Manual de servicio para barrena sacanúcleos

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1. Introduccin.............................................................................. 1 1.1 Acerca del proveedor........................................................... 3 1.1.1 El Grupo Sandvik........................................................ 3 1.1.2 Sede de Sandvik Mining and Construction:................ 3 1.1.3 Fabricante....................................................................3 1.2 Acerca de esta entrega........................................................4 1.3 Acerca del manual............................................................... 5 1.4 Servicio y mantenimiento..................................................... 7 1.4.1 Aspectos generales..................................................... 7 1.4.2 Seguridad.................................................................... 7 1.4.3 Limpieza...................................................................... 7 1.4.4 Desmontaje/montaje....................................................7 1.4.5 Herramientas de elevacin......................................... 8 1.4.6 Rodamientos de bolas y rodamientos de agujas.........8 1.4.7 Cierre de proteccin de los tubos............................... 8 1.4.8 Obturacin de roscas.................................................. 8 1.4.9 Aceites hidrulicos...................................................... 8 1.4.10 Prueba del sistema hidrulico................................... 9 2. Seguridad................................................................................ 11 2.1 Informacin general de seguridad......................................13 2.2 Medio ambiente..................................................................14 2.3 Parada de emergencia.......................................................15 2.4 Equipo de proteccin personal.......................................... 16 2.5 Seales de advertencia......................................................17 2.6 Equipo de seguridad.......................................................... 20 2.6.1 La barrena sacancleos............................................ 20 2.6.2 El juego Wireline....................................................... 20 2.6.3 La unidad de potencia...............................................20 2.6.4 El panel de control.................................................... 21 2.6.5 La bomba de agua.................................................... 21
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2.7 Trabajo seguro................................................................... 22 2.7.1 Aspectos generales................................................... 22 2.8 Advertencias....................................................................... 23 2.8.1 Aspectos generales................................................... 23 2.8.2 La barrena sacancleos............................................ 25 2.8.3 La unidad de potencia...............................................27 2.8.4 El panel de control.................................................... 27 2.8.5 La bomba de agua.................................................... 27 2.8.6 El sistema hidrulico................................................. 28 3. Descripcin tcnica................................................................31 3.1 Diseo y funcin.................................................................33 3.2 La barrena sacancleos.....................................................34 3.2.1 La barra de alimentacin.......................................... 34 3.2.2 La unidad de rotacin............................................... 35 3.2.3 La abrazadera de tubo..............................................35 3.2.4 La viga de fijacin..................................................... 36 3.2.5 El bastidor de montaje.............................................. 36 3.2.6 Las patas de anclaje traseras................................... 37 3.3 Mesa giratoria.....................................................................38 3.4 El equipo Wireline.............................................................. 39 3.5 La unidad de potencia....................................................... 40 3.5.1 Armario de arranque y visualizador.......................... 42 3.6 El panel de control............................................................. 44 3.6.1 Reglage och mtare..................................................45 3.7 La bomba de agua.............................................................51 3.8 El sistema hidrulico.......................................................... 52 3.8.1 Componentes hidrulicos.......................................... 54 3.8.2 La vlvula direccional................................................54 3.8.3 Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin..........................................................................56 3.8.4 Vlvula selectora para alta velocidad/baja velocidad.............................................................................57 3.8.5 Vlvulas de bola para los conductos del mandril y la abrazadera de tubo............................................................ 57 3.8.6 La bomba hidrulica..................................................58 3.8.7 El motor de rotacin..................................................58 3.8.8 Modos de funcionamiento del sistema hidrulico, descripcin..........................................................................59 4. Mantenimiento.........................................................................67 4.1 Aspectos generales............................................................69 4.1.1 Lubricacin, control y limpieza.................................. 69
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4.2 Programa de mantenimiento, mantenimiento programado.............................................................................. 72 4.3 Programa de mantenimiento, mantenimiento diario...........74 4.4 Control y limpieza del tapn de purga de aire .................. 76 4.5 Control de filtros, control de nivel y llenado de aceite hidrulico.................................................................................. 77 4.6 Carriles gua - Lubricacin ................................................79 4.7 La unidad de rotacin - Mandril y rodamientos - Lubricacin ..................................................................................................81 4.8 La barra de alimentacin - Cadenas - Lubricacin ........... 84 4.9 La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin Control de la tensin................................................................86 4.10 La unidad de rotacin - Motor hidrulico - Llenado y cambio de aceite .....................................................................87 4.11 La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin Control del alargamiento.......................................................... 90 4.12 La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin Control del desgaste................................................................ 92 4.13 La barra de alimentacin - Ruedas dentadas - Lubricacin ..................................................................................................93 4.14 La bomba de agua - Control del nivel de aceite ............. 95 4.15 La bomba de agua - Cambio de aceite .......................... 97 4.16 La unidad de potencia - Control de conexin estrelladelta.......................................................................................... 99 4.17 La unidad de potencia - Aceite hidrulico - Cambio.......101 5. Pruebas control ajuste.........................................................105 5.1 Informacin general sobre las pruebas y los ajustes....... 107 5.1.1 Equipo......................................................................107 5.1.2 Preparativos.............................................................107
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5.2 Motor hidrulico 511 - Ajuste de la presin de regulacin............................................................................... 109 5.3 Presin del sistema 550 - Control....................................113 5.4 Presin del sistema y presin auxiliar 550 - Ajuste..........117 5.5 Caudal hidrulico 550 - Control....................................... 119 5.6 Vlvula direccional 554 - Control del caudal en las secciones................................................................................123 5.7 Vlvula secuencial 556 - Control y ajuste........................ 125 5.8 Acumulador 563 - Ajuste de presin................................128 5.9 Vlvula de retencin y estrangulacin 572 - Ajuste......... 133 5.10 La unidad de rotacin - Control y ajuste........................ 134 5.11 Vlvula de cierre 564 - Purga de aire............................ 136 6. Localizacin de fallos.......................................................... 139 6.1 Localizacin de fallos - aspectos generales.....................141 6.2 Gua para la localizacin de fallos................................... 142 6.2.1 Alimentacin rpida................................................. 142 6.2.2 Unidad de rotacin.................................................. 143 6.2.3 Acumulador..............................................................146 6.2.4 Unidad de potencia................................................. 147 6.2.5 Panel de control...................................................... 148 6.2.6 Abrazadera de tubo.................................................148 6.2.7 Enroscado/desenroscado........................................ 150 7. Reparacin............................................................................ 153 7.1 Barra de alimentacin...................................................... 155 7.1.1 Mstil - Cambio ...................................................... 156 7.1.2 Cadenas - Tensin.................................................. 157 7.1.3 Cadenas - Acortamiento..........................................159 7.1.4 Cadenas - Cambio.................................................. 161 7.1.5 Carriles de deslizamiento - Cambio........................ 166 7.1.6 Cilindro de alimentacin 512 juntas - Cambio ........168 7.1.7 Cilindro de alimentacin 512 - Cambio................... 172 7.1.8 Vlvula de retencin y estrangulacin 572 Cambio............................................................................. 177 7.2 Unidad de rotacin........................................................... 180 7.2.1 Mordazas - Cambio.................................................181 7.2.2 Muelles - Cambio.................................................... 183 7.2.3 Gua de tubo - Cambio........................................... 186 7.2.4 Motor hidrulico 511 rueda dentada - Cambio ....... 188 7.2.5 Motor hidrulico 511 - Cambio................................ 191 7.2.6 Rodamientos y juntas de la unidad de rotacin Cambio............................................................................. 194 7.2.7 Ruedas dentadas de la unidad de rotacin Cambio............................................................................. 205
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7.2.8 Unidad de rotacin completa - Cambio...................208 7.3 Abrazadera de tubo..........................................................210 7.3.1 Abrazadera de tubo - Cambio de la gua de tubo....211 7.3.2 Mordazas de abrazadera de tubo - Cambio............212 7.3.3 Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje............215 7.3.4 Cojinete liso de la abrazadera de tubo - Cambio ... 219 7.3.5 Vlvula de retencin 561 - Cambio......................... 221 7.3.6 Cilindro hidrulico 562 - Cambio............................. 224 7.3.7 Cilindro hidrulico 562 juntas - Cambio ................. 227 7.3.8 Acumulador 563 - Control/llenado...........................231 7.3.9 Acumulador 563 - Cambio ..................................... 234 7.3.10 Acumulador 563 juntas - Cambio..........................237 7.3.11 Vlvula de cierre 564 - Cambio.............................241 7.3.12 Vlvula reductora de presin 565 - Cambio.......... 243 7.3.13 Vlvula de alivio de presin 569 - Cambio ........... 246 7.4 Unidad de potencia.......................................................... 249 7.4.1 Depsito de aceite - Limpieza.................................250 7.4.2 Depsito de aceite - Cambio...................................253 7.4.3 Conexin estrella-delta - Reposicin.......................256 7.4.4 Filtro de presin 503 - Cambio................................257 7.4.5 Indicador de nivel 529 - Cambio............................. 260 7.4.6 Bomba hidrulica 550 - Purgar el aire del circuito de sealizacin...................................................................... 263 7.4.7 Bomba hidrulica 550 - Cambio..............................266 7.4.8 Filtro de retorno 551 - Cambio del cartucho de filtro................................................................................... 270 7.5 Panel de control............................................................... 273 7.5.1 Vlvulas de descarga y llenado en la vlvula direccional - Limpieza y cambio.......................................274 7.5.2 Vlvula secuencial 556 - Cambio............................278 7.5.3 Vlvula de retencin 558 limpieza - Cambio........... 281 7.5.4 Vlvula de retencin 559 - Limpieza y cambio........284 7.5.5 Vlvula de retencin 561 control de activacin Cambio............................................................................. 287 7.5.6 Vlvula de cierre 566 - Cambio...............................290 7.5.7 Vlvula de alta/baja 567 - Cambio.......................... 293 7.5.8 Vlvula reductora de presin 570 - Cambio de juntas y ajustes en el bloque herramienta.....................................296 7.5.9 Estrangulacin 571 - Control y limpieza..................301 7.5.10 Vlvula de cierre 525 - Cambio.............................305 7.5.11 Vlvula de control de carga 557 - Cambio............ 308 7.6 Bastidor de montaje......................................................... 311 7.6.1 Vlvula de control de carga 577 - Cambio.............. 312
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8. Artculos de consumo..........................................................315 8.1 Artculos de consumo.......................................................317 8.1.1 Fijador de roscas ................................................... 317 8.1.2 Aceite y grasa lubricante.........................................317 9. Especificacin tcnica......................................................... 319 9.1 Especificacin tcnica...................................................... 321 9.1.1 rea de trabajo........................................................321 9.1.2 Dimensiones............................................................ 321 9.1.3 Pesos.......................................................................322 9.1.4 La unidad de potencia.............................................322 9.1.5 El panel de control.................................................. 323 9.1.6 Barra de alimentacin............................................. 323 9.1.7 Unidad de rotacin.................................................. 324 9.1.8 Abrazadera de tubo.................................................324 9.1.9 El equipo Wireline................................................... 325 9.1.10 El sistema hidrulico............................................. 325 10. Planos, esquemas y diagramas........................................ 327 11. Protocolo de las pruebas.................................................. 329 12. Certificados......................................................................... 331 13. Boletines de servicio......................................................... 333 14. Listas de repuestos............................................................335 15. Apndice..............................................................................337
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Introduccin
1 Introduccin
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Introduccin
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Introduccin
1.1 Acerca del proveedor

1.1.1 El Grupo Sandvik
Sandvik es un grupo de ingeniera de alta tecnologa con productos avanzados y lder internacional en reas seleccionadas. Sandvik Mining and Construction es una de las tres reas comerciales de Sandvik. Sandvik Mining and Construction desarrolla, fabrica y comercializa maquinaria especializada, herramientas de metal duro y servicios para la extraccin de rocas y minerales en las industrias de minera y construccin. Sandvik Mining and Construction ofrece maquinaria, herramientas, servicios y soluciones tcnicas para la prospeccin minera, la extraccin y el procesamiento de rocas y minerales en las industrias de minera y construccin. Amplia gama de productos para la perforacin, extraccin mecanizada, carga y transporte de minerales, trituracin y clasificacin, as como la demolicin, el reciclaje y el manejo de materiales a granel.
1.1.2 Sede de Sandvik Mining and Construction:

Sandvik Mining and Construction SE-811 81 Sandviken Suecia Telfono: +46 (0)26-26 20 00 Fax: +46 (0)26-26 02 22 E-mail: info.smc @ sandvik.com
1.1.3 Fabricante
Nora Sandvik AB Box 4 SE-713 91 Nora Suecia Telfono: +46(0)587-845 00 Fax: +46 (0)587-845 80 E-mail: info.nora@sandvik.com
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1.2 Acerca de esta entrega

El campo de aplicaciones de la barrena sacancleos es, ante todo, la prospeccin minera y la perforacin para el refuerzo de edificios y construcciones.. La barrena sacancleos puede utilizarse a cielo abierto o de forma subterrnea. Sandvik ofrece tambin una amplia gama de sistemas de perforacin en una variedad de dimensiones. Nota El proveedor no asume ningn tipo de responsabilidad por posibles lesiones y daos materiales que se pueden inferir de una aplicacin distinta a la descrita en el prrafo anterior. La clsica DE130 (antes conocida como Onram 1000/3) ha sido elegida por contratistas de perforacin en todo el mundo por ser reconocidamente fiable y econmica. La DE 130 es una barrena sacancleos de control totalmente hidrulico. Se ha conservado el diseo compacto de los modelos anteriores, incrementndose sustancialmente la fuerza de elevacin y alimentacin. Por eso, la DE130 es muy fuerte en relacin a su tamao y es una barrena sacancleos ideal para la perforacin profunda/pesada en entornos con espacio limitado, tanto a cielo abierto como de forma subterrnea. Esta entrega de la barrena sacancleos de Sandvik incluye: Barra de alimentacin DE130 con longitud de alimentacin de 1.700 mm Unidad de rotacin con paso de husillo de 103 mm, rotacin H Versin Wireline con mstil (1.000 mm) Juego Wireline de 800 m sin dispersin Abrazadera de tubo con dimensiones adaptadas, acumulador de gas Panel de control estndar Bomba de agua Bean 0918 Unidad de potencia elctrica 55 kW
La entrega incluye la documentacin pertinente en la forma de un manual de operacin y un manual de servicio. Adems, se incluye documentacin pertinente para algunos equipos por los que Sandvik no se responsabiliza, como el motor de accionamiento de la unidad hidrulica. Esta documentacin se encuentra bajo la pestaa "Anexo" en el manual de servicio. Para obtener informacin ms detallada, pngase en contacto con el proveedor.
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1.3 Acerca del manual

Se ha redactado un manual de operacin y un manual de mantenimiento para reunir informacin pertinente e importante que facilite a los operadores y al personal de mantenimiento el manejo de la barrena sacancleos de Sandvik, y para informar sobre los riesgos implicados. Nota Lea ntegramente el captulo sobre seguridad del manual de operacin. Siga todas las instrucciones y advertencias que se incluyen en el manual y en la barrena sacancleos y sus equipos relacionados. Analice todos los riesgos y planifique el trabajo. Nota El proveedor no asume ningn tipo de responsabilidad por posibles lesiones y daos materiales que se pueden inferir del incumplimiento de las instrucciones de este manual por parte del usuario. En el manual se utiliza la siguiente nomenclatura para dar al personal una documentacin coherente y fcilmente comprensible para el trabajo: Denominacin Quitar Aclaracin Desmontar el objeto totalmente de su sujecin. Por ejemplo: un interruptor que se quita para cambiarlo por uno nuevo. Desmontar el objeto parcialmente de su sujecin. Los cables del interruptor se desconectan en el extremo del interruptor, pero permanecen conectados en su otro extremo. Montar un objeto que se ha quitado por completo de su sujecin. Montar un objeto que se ha desconectado de su sujecin (vase tambin "Apretar"). Colocar un objeto con un procedimiento que requiere procedimientos subordinados. Por ejemplo: 1) Monte el cilindro (16) en su posicin. a) Coloque el eje (13) a travs de la barra b) Coloque el soporte trasero del cilindro (13) con las ruedas dentadas traseras (23) con anillos distanciadores y juntas.
Desconectar/Aflojar
Colocar Conectar
Montar
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Denominacin Apretar
Aclaracin Apretar una manguera que slo se ha aflojado ligeramente, por ejemplo, para purgar el aire.
Las referencias en el texto a una posicin en una figura se escriben siempre entre parntesis, por ejemplo: Quite el tornillo (8). En ese caso, el objeto indicado aparece siempre en la figura inmediata anterior. Si el objeto indicado se incluye en otra figura que no es la anterior, se escribe tambin el nmero de figura despus del nmero de posicin despus del nmero de posicin, por ejemplo: Quite el tornillo (8/24). Esto significa que el objeto en cuestin est en la posicin 8 de la figura 24. Las instrucciones relativas a los mandos y posiciones del panel de control se aclaran de la siguiente manera: Por ejemplo: 1. Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin (10) en la posicin salida de tubo. El manual trata de llamar la atencin del lector sobre circunstancias especiales y riesgos de seguridad. Esto se hace destacando informacin importante bajo los ttulos Peligro, Advertencia, Atencin y Nota: PELIGRO Se utiliza cuando se produce directamente la muerte si no se sigue la advertencia.
ADVERTENCIA Se utiliza cuando existe un riesgo de muerte o lesiones si no se sigue la advertencia.
PRECAUCIN Se utiliza cuando existe un riesgo de daos materiales si no se sigue la advertencia. Nota Se utiliza como gua y aclaracin para que el lector pueda realizar la tarea ms fcilmente. Si existe un riesgo de lesiones y daos materiales, se utiliza Advertencia!" con la adicin "Riesgo de lesiones y/o daos materiales" como aclaracin.
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1.4 Servicio y mantenimiento

1.4.1 Aspectos generales
Se presume que hay disponible un kit de herramientas normal con llaves fijas, destornilladores, etc. Si se requieren herramientas especiales para realizar las reparaciones, las mismas se encuentran en el kit de herramientas que se incluye, a menos que se indique lo contrario. Utilice siempre los selladores y fijadores de roscas prescritos. Siga siempre las instrucciones del fabricante y las normas de seguridad aplicables. Asegure una ventilacin adecuada. Al montar juntas tricas, lubricarlas preferentemente con el medio que deben obturar (por ejemplo, aceite hidrulico).
1.4.2 Seguridad
Siempre lea las instrucciones de seguridad antes de iniciar el trabajo, vase Seccin 2.1, Informacin general de seguridad, en la pgina 13.
1.4.3 Limpieza
Siempre limpie a fondo en torno a conexiones y componentes que van a abrirse o sustituirse para que no puedan entrar residuos en el sistema hidrulico. Antes de quitar componentes, limpiar el exterior de las unidades completas. Tras el desmontaje limpiar las piezas interiores con un lquido de limpieza, a menos que se indique lo contrario. Al desmontar las mangueras se deben taponar todos los acoplamientos hidrulicos, incluso la manguera. Siempre guarde los tapones ensamblados. Siempre limpie en torno del acoplamiento hidrulico antes del desmontaje. Es conveniente que utilice una tela plstica debajo del lugar de montaje para evitar que las piezas cadas se extraven o se ensucien. Despus del lavado, los canales de aceite, los tubos y otros elementos similares deben soplarse minuciosamente con aire comprimido.
1.4.4 Desmontaje/montaje
Asegrese de que todo est claramente marcado antes de desconectar las mangueras o desmontar los componentes hidrulicos para no cometer errores al remontar las piezas.
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1.4.5 Herramientas de elevacin

Slo deben utilizarse herramientas de elevacin provistas de bloqueo de seguridad.
1.4.6 Rodamientos de bolas y rodamientos de agujas

Todos los rodamientos requieren una atencin especial durante la limpieza y lubricacin. Despus de eliminar la suciedad, el aceite y la grasa, se deben lubricar los rodamientos con aceite caliente, a unos 65 C, para disolver los cogulos de aceite y grasa. Nunca utilizar aire comprimido para la limpieza o el secado de los rodamientos de bolas o agujas. Los rodamientos nunca deben hacerse girar con aire comprimido porque esto provoca daos.
1.4.7 Cierre de proteccin de los tubos

Al desconectar acoplamientos de tubos y mangueras, stos deben protegerse contra la entrada de suciedad y objetos extraos. Utilice protecciones y tapones bien limpios.
1.4.8 Obturacin de roscas

Si utiliza un sellador de roscas para el montaje de componentes hidrulicos, evite utilizar una cantidad excesiva. Incluso una pequea cantidad de sellador de roscas que entra accidentalmente en una vlvula puede provocar un cierre o bloqueo. Utilice Loctite o un sellador similar, vase Seccin 8.1.1, Fijador de roscas , en la pgina 317 .
1.4.9 Aceites hidrulicos

El sistema hidrulico es un sistema cerrado y para que funcione sin interrupciones debe estar libre de impurezas. Durante el funcionamiento del sistema hidrulico se genera partculas que pueden causar desgaste y fallos. Para separar estas partculas, existen filtros que estn diseados para captar las partculas generadas por el sistema cerrado. Es importante que las reparaciones e intervenciones en el sistema hidrulico sigan las instrucciones que se pueden encontrar en la seccin de reparacin para reducir el riesgo de la entrada de suciedad e impurezas. Las partculas de suciedad pueden entrar de diversas maneras: cuando se llena aceite hidrulico como polvo de la sala de reparacin selladores de juntas y roscas durante el montaje fibras de los trapos, filtros, etc. suciedad del lugar de la intervencin debido a una limpieza inadecuada antes de la intervencin o al uso de herramientas sucias
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suciedad y polvo de tapones de proteccin contaminados.
Por lo tanto, es importante tener en cuenta lo siguiente: Limpiar minuciosamente en torno al lugar de la intervencin utilizar tapones de proteccin o elementos similares limpios para sellar las conexiones y mangueras/tubos al realizar trabajos en el sistema utilizar herramientas limpias llenar aceite hidrulico del tipo prescrito. Vase Seccin 8.1.2, Aceite y grasa lubricante, en la pgina 317.
Los derrames de aceite son nocivos para la naturaleza. Recuerde que debe recoger todos los derrames en recipientes. Si, a pesar de todo, se producen derrames de aceite hidrulico, stos deben eliminarse de inmediato.
1.4.10 Prueba del sistema hidrulico

Gracias al diseo del sistema hidrulico, todas las mediciones de caudal pueden efectuarse en el mismo punto de medicin, por ejemplo en la entrada del panel de control.
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2.1 Informacin general de seguridad

La operacin y el mantenimiento de la mquina slo podrn ser realizados por personal especialmente formado. Antes de iniciar cualquier tipo de trabajo con la barrena sacancleos y sus equipos relacionados se debe leer atentamente este manual y comprender su contenido. Siga siempre las instrucciones de seguridad de este manual y las precauciones de seguridad que figuran en la barrena sacancleos y sus equipos relacionados. Es responsabilidad del empleador que los operadores y el personal de servicio reciban la informacin y formacin necesarias para que la operacin de la barrena sacancleos sea lo ms segura y respetuosa del medio ambiente posible.
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2.2 Medio ambiente

El impacto ambiental que puede provocar el ncleo de la perforacin y sus equipos relacionados depende totalmente de cmo el operador y el personal de servicio manejan los artculos de consumo, desechos y productos residuales. El objetivo es que la perforacin con una barrena sacancleos de Sandvik cause el menor dao posible a la naturaleza y a la vida silvestre. A continuacin se presentan algunas directrices: Todos los artculos de consumo, desechos de perforacin y productos residuales, como aceites y lubricantes, se deben manipular y sanear de acuerdo con los reglamentos locales. Utilice siempre las alternativas de aceite ecolgicas que se comercializan en el mercado. Siga en primera instancia las recomendaciones del fabricante con respecto al manejo y saneamiento de aceites y lubricantes. Asegrese de que se dispone de equipos para recoger y sanear los derrames de aceite a fin de evitar daos a la vegetacin y la fauna. Incluso los pequeos derrames daan el medio ambiente. Est siempre preparado para ocuparse del aceite hidrulico que emana cuando se desconectan las mangueras hidrulicas. Cuando se utiliza anticongelante, es importante evitar derrames y fugas para causar el mnimo impacto ambiental posible. El anticongelante puede reutilizarse.
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2.3 Parada de emergencia

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1.
Dispositivo de parada de emergencia
Figura 1. La fuente de alimentacin con el dispositivo de parada de emergencia
La barrena sacancleos est provista de un dispositivo de parada de emergencia situado en un mando a distancia de la fuente de alimentacin. El mando de control est conectado al armario de arranque de la fuente de alimentacin. El interruptor principal del armario de arranque tambin est clasificado como dispositivo de parada de emergencia. El dispositivo de parada de emergencia detiene el motor y esto hace que la mquina se detenga inmediatamente. Nota El mando a distancia se debe colocar al alcance del operador. Nota Verifique siempre el funcionamiento del dispositivo de parada de emergencia antes de utilizar la mquina.
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2.4 Equipo de proteccin personal

En todo tipo de manejo de la barrena sacancleos y sus equipos relacionados deber utilizarse siempre un equipo de proteccin personal homologado. El equipo de proteccin personal incluye: Casco de proteccin homologado Proteccin auditiva homologado Gafas de seguridad o visera homologadas Guantes de proteccin/para aceite Ropa de proteccin Calzado de seguridad/botas con puntera de acero dedo y suela resistente al deslizamiento Primeros auxilios Extintor de incendios (extintores ABC de al menos 6 kg)
La ropa debe ser ceida sin restringir la libertad de movimiento del operador. La ropa suelta aumenta el riesgo de engancharse en piezas giratorias. Nota El equipo de proteccin no elimina el riesgo de lesiones, pero reduce el riesgo de accidentes y sus efectos. nicamente los conocimientos del operador sobre los riesgos de seguridad y su propio juicio pueden reducir el riesgo de accidentes.
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2.5 Seales de advertencia

La mquina est equipada con seales de advertencia cuando existe un gran riesgo de daos. Las seales consisten en texto y smbolos de color negro sobre fondo amarillo. Asimismo, el panel de control y la fuente de alimentacin estn marcados con seales de acciones obligatorias de color blanco sobre fondo azul.
A.
B. C. B. B.
B.
B. B.
C.
D.
B. B. C. B. A. D.
B. C.
B.
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Figura 2. Ubicacin de las seales de advertencia
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Figura 3. Advertencia, el sistema de abrazadera de tubo
Esta seal est situada en el acumulador de gas de la abrazadera de tubo para recordar que se debe eliminar la presin del sistema hidrulico y del circuito hidrulico de la abrazadera de tubo antes de realizar cualquier trabajo en el sistema hidrulico.
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Figura 4. Advertencia, riesgo de aplastamiento
Esta seal est situada all donde existe el riesgo de que las piezas mviles puedan causar lesiones graves. Estas reas debern evitarse durante el funcionamiento de la mquina.
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Figura 5. Advertencia, piezas giratorias
Esta seal est situada all donde existe el riesgo de que las piezas giratorias puedan causar lesiones graves. Estas reas debern evitarse durante el funcionamiento de la mquina.
0074-001-01
Figura 6. Advertencia, corriente elctrica alta
Esta seal est situada en el armario de arranque de la unidad de potencia. Las intervenciones errneas suponen el riesgo de muerte. Por lo tanto, todos los trabajos en el sistema elctrico deben ser realizados por un electricista cualificado exclusivamente.
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Seguridad
Figura 7. Lea el manual
Esta seal est situada bien visible junto a los mandos del panel de control para recordarle al operador de la mquina que debe leer el manual de operacin y comprenderlo antes de poner en funcionamiento la mquina.
Figura 8. Use proteccin auditiva
Esta seal est situada en la unidad de potencia para recordarle al operador y a las personas que estn dentro y cerca del rea de trabajo de la barrena sacancleos, que deben usar proteccin auditiva durante el funcionamiento de la mquina.
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2.6 Equipo de seguridad

2.6.1 La barrena sacancleos
Todas las partes mviles de la barrena sacancleos son zonas de alto riesgo cuando la mquina est funcionando. El mandril y la abrazadera de tubo de la unidad de rotacin tienen mordazas de agarre que pueden causar daos en las manos y los brazos si se realizan trabajos en las mismas cuando la unidad de potencia esta funcionando. La barrena sacancleos incluye los siguientes equipos de seguridad: Las patas de anclaje del cilindro de inclinacin en el bastidor de montaje. La pata de anclaje es bloqueable y bloquea la cuna del bastidor de montaje y, con ello, la barra de alimentacin durante la inclinacin. La pata de anclaje sirve para descargar el peso del cilindro de inclinacin. Dos patas de anclaje que se colocan entre la barra de alimentacin y el bastidor de montaje para estabilizar la mquina en posicin inclinada. Cuatro patas de apoyo en el bastidor de montaje para estabilizacin. Las patas de apoyo consisten en vigas ajustables en sentido lateral y bases con tornillos de ajuste. Viga de fijacin junto a la abrazadera de tubo para adaptar y fijar a la base. Placa de proteccin alrededor de la unidad de rotacin. La placa de proteccin siempre deber estar montada durante el funcionamiento de la mquina.
2.6.2 El juego Wireline
Durante el montaje existe el riesgo de aprisionar las manos y los dedos cuando es necesario desplegar el mstil Wireline de la posicin horizontal en la barra de alimentacin a la posicin recta. El riesgo de lesiones es mayor entre el juego Wireline y la parte superior del mstil cuando el tambor est girando, el distribuidor de cable est avanzando/ retrocediendo y el cable se est deslizando dentro/fuera del tambor y sobre la polea.
2.6.3 La unidad de potencia

El armario de arranque de la unidad de potencia es alimentado con corriente de alta tensin, 380 V (CA), y por lo tanto es una zona de alto riesgo. Adems, la unidad de potencia tiene varios componentes hidrulicos. La unidad de potencia funciona con alta presin y las fugas del sistema pueden generar un chorro de alta presin que tiene efecto cortante. La unidad de potencia tiene los siguientes equipos de seguridad: Mando a distancia para el armario de arranque con botones para arrancar y detener la unidad de potencia. El mando a distancia tambin est equipado con un dispositivo de parada de emergencia.
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Seguridad
2.6.4 El panel de control
Armario de arranque bloqueable con interruptor en la puerta. Cncamos de elevacin para un manejo ms seguro durante el transporte.
En el panel de control hay una serie de componentes hidrulicos. La unidad de potencia funciona con alta presin y las fugas del sistema pueden generar un chorro de alta presin que tiene efecto cortante. El panel de control tiene los siguientes equipos de seguridad: Placa de proteccin al frente, debajo de las palancas del panel de control. Arco de proteccin delante de las palancas de control. Placa de proteccin que cubre los componentes hidrulicos en el lado trasero del panel de control. Cncamos de elevacin para un manejo ms seguro durante el transporte.
2.6.5 La bomba de agua
La bomba de agua genera una alta presin de agua y alta presin hidrulica que pueden causar lesiones si se producen fugas. La bomba de agua tiene los siguientes equipos de proteccin: Vlvula de alivio de presin (vlvula de descarga) que limita la presin mxima de la bomba de agua. Un bastidor para facilitar el anclaje a la base y el transporte.
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2.7 Trabajo seguro

La siguiente seccin proporciona al operador buenos consejos para crear un entorno de trabajo ms fiable y seguro. A continuacin se presentan algunas directrices generales: Asegrese de que haya una iluminacin adecuada en el lugar de trabajo para una mayor seguridad en el rea de trabajo de la mquina y sus alrededores. Mantenga el orden en el lugar de trabajo. Trabaje con calma y lentitud con las palancas del panel de control para evitar movimientos bruscos que pueden afectar el equilibrio de la mquina. Utilice un equipo de proteccin homologado. Cree oportunidades para llegar rpidamente al entorno, o mantenga un contacto regular con el entorno por si se producen lesiones. Nota El equipo de proteccin no elimina el riesgo de lesiones, pero reduce el riesgo de accidentes y sus efectos. nicamente los conocimientos del operador sobre los riesgos de seguridad y su propio juicio pueden reducir el riesgo de accidentes. Nota Para lubricar el rodamiento de agujas en la unidad de rotacin, sta debe rotar a baja velocidad. sta es la nica situacin en que est permitido activar la unidad de potencia durante el mantenimiento de la mquina.
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Seguridad
2.8 Advertencias

ADVERTENCIA Si se requieren instalaciones elctricas pngase en contacto con un electricista cualificado. El sistema funciona con alta corriente, que es mortal en el contacto y puede causar daos al armario de arranque y al motor elctrico si la instalacin es incorrecta. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Evite tener en funcionamiento la unidad de potencia si existe el riesgo de tormentas y relmpagos. La mquina puede ser conductora de corriente y la unidad de potencia puede daarse en caso de perturbaciones en el suministro de electricidad. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si va a efectuar el mantenimiento de la mquina. Las funciones de la mquina pueden ser activadas accidentalmente o debido a fallos inesperados. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Asegrese de que las eslingas de elevacin y las cadenas estn en condiciones aprobadas y que sean del tipo aprobado. Con un equipo de elevacin insuficiente, la carga se puede caer y causar daos por aplastamiento y daos materiales. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Evite colocar las eslingas de elevacin alrededor de la barra de alimentacin. La barra de alimentacin tiene bordes muy filosos y, por eso, puede cortar las eslingas de elevacin durante la elevacin. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
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ADVERTENCIA Antes del desmontaje, instale un dispositivo de elevacin adecuado y un buen apoyo. Los componentes son a menudo demasiado pesados para levantar con la mano. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Controle las mangueras y los acoplamientos antes y despus del transporte. Es posible que hayan sido daados o sometidos al desgaste, que a su vez puede provocar fugas imprevistas durante el funcionamiento.
ADVERTENCIA Coloque las mangueras y los acoplamientos de tal manera que se reduzca al mnimo el riesgo de daos. Durante el funcionamiento pueden producirse fugas inesperadas en las mangueras y los acoplamientos de manguera debido al desgaste. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Evite manejar las mangueras sobre un terreno con piedras afiladas o elementos similares. Durante el funcionamiento pueden producirse fugas inesperadas en las mangueras y los acoplamientos de manguera debido al desgaste. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Examine minuciosamente el cable del juego Wireline antes y despus de su uso y tenga cuidado al manejar el cable con la mano. El cable puede estar gastado y desgarrado, y esto puede provocar lesiones.
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2.8.2 La barrena sacancleos

ADVERTENCIA Asegrese de que no haya ninguna persona en el rea de trabajo de la barrena sacancleos. Las funciones de la mquina pueden ser activadas accidentalmente o debido a fallos inesperados.
ADVERTENCIA Antes de activar la unidad de potencia, asegrese de que las palancas del panel de control estn en posicin neutra y que el rea de trabajo de la barrena sacancleos est libre. Los comandos de operacin de tubos involuntarios pueden provocar movimientos inesperados de la mquina.
ADVERTENCIA Evite colocar las manos y los dedos debajo del tubo de perforacin durante la perforacin hacia arriba. Los tubos de perforacin pueden salir resbalando del pozo a alta velocidad.
ADVERTENCIA Asegure minuciosamente la mquina antes de desmontarla del pozo. La mquina puede empezar a moverse cuando se libera el amarre. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si es necesario utilizar llaves para tubos al manejar los tubos de perforacin. El uso de llaves para tubos en tubos de perforacin giratorios puede conducir a lesiones graves.
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ADVERTENCIA Evite introducir las manos y los brazos en el mandril o la abrazadera de tubo cuando los mismos estn en posicin abierta. En el mandril y la abrazadera de tubo de la unidad de rotacin hay partes que puedan empezar a moverse si la presin hidrulica se modifica por algn motivo.
ADVERTENCIA Nunca trabaje debajo de la barra de alimentacin en posicin inclinada sin haber bloqueado previamente las patas de anclaje traseras y patas de anclaje del cilindro de inclinacin. La presin de aceite del cilindro de inclinacin puede reducirse debido a que la barra de alimentacin cae por su propio peso sobre el bastidor de montaje.
ADVERTENCIA Mantenga una distancia segura y evite manejar la consola de arrastre al mismo tiempo que se utilizan las palancas del panel de control. Al colocar la barra con ayuda de la consola de arrastre existe un riesgo de aprisionamiento entre la consola y el carro.
PRECAUCIN Durante el montaje y la perforacin en posicin vertical se debe asegurar la barrena sacancleos con especial cuidado. Cuanto mayor sea el ngulo de perforacin, mayor ser el nivel de carga y vibracin sobre los tubos de perforacin, lo que puede conllevar a que los tubos de perforacin se quiebren.
PRECAUCIN Al montar el carro en la barra de alimentacin, preste especial atencin al apriete de los tornillos de ajuste. Un ajuste mal realizado puede conllevar a que los tornillos se quiebren bajo la carga.
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PRECAUCIN Vid pfyllning av olja i rotationsenhetens vxellda, se till att fylla rtt mngd olja; 0,5L. Rotationsenhetens lager kan annars ta skada och orsaka verhettning som fljd.

PELIGRO Corte el suministro elctrico al efectuar trabajos en el armario de arranque y el motor elctrico. La unidad de potencia funciona con alta corriente que en el contacto puede causar la muerte.

PRECAUCIN Antes de transportar el panel de control, colquelo con el lado posterior contra la base. El panel de control tiene un centro de gravedad alto y puede volcar fcilmente.
2.8.5 La bomba de agua

ADVERTENCIA Asegrese de que exista un suministro de agua suficiente en el lugar de instalacin y que la bomba de agua suministre suficiente agua al equipo durante la perforacin. De lo contrario, se liberan partculas peligrosas que, al ser inhaladas, pueden causar lesiones pulmonares graves.
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ADVERTENCIA Asegrese de que el cabezal de inyeccin, que se conecta al suministro de agua, est en buenas condiciones y bien lubricado. Si el cabezal de inyeccin se agarrota, la manguera de agua se enrollar alrededor del tubo de perforacin durante la rotacin. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
PRECAUCIN Con temperaturas del aire en torno a 0 C o inferiores, asegrese de purgar el sistema de agua de lavado y utilice un anticongelante adecuado cuando la bomba de agua no est funcionando. De lo contrario, el agua en el sistema puede congelarse y el hielo puede causar daos materiales.
PRECAUCIN Siga el principio de conexin de la imagen para conectar el suministro de agua, vase "Conexiones" en el manual de operacin. El enfriador de aceite hidrulico no puede resistir la alta presin que produce la bomba de agua.
2.8.6 El sistema hidrulico

ADVERTENCIA Si descubre una fuga de aceite hidrulico, desconecte inmediatamente la unidad de potencia, elimine la presin del sistema de aceite hidrulico y repare la fuga. Una fuga de aceite puede generar un chorro a alta presin que tiene un efecto cortante y puede ocasionar lesiones graves.
ADVERTENCIA Evite desconectar totalmente el circuito de sealizacin de la bomba hidrulica al purgar el aire. El aceite hidrulico bajo presin puede generar un chorro de alta presin que tiene un efecto cortante y puede provocar lesiones graves.
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ADVERTENCIA Elimine la presin del sistema hidrulico antes de realizar trabajos. El sistema hidrulico funciona con una presin muy alta y grandes caudales de aceite hidrulico. El aceite hidrulico a alta presin puede causar lesiones muy graves si no se maneja con cuidado.
ADVERTENCIA Antes de eliminar la presin del sistema hidrulico, asegrese de que la unidad de rotacin est en la posicin final de la barra de alimentacin, bien cerca del suelo. La unidad de rotacin puede deslizarse a su posicin final por su propio peso cuando disminuye la presin hidrulica.
ADVERTENCIA Utilice una visera protectora al trabajar con componentes hidrulicos bajo presin. La mayora de los aceites hidrulicos son txicos en distintos grados y pueden ser mortales si se inhalan, as como causar reacciones alrgicas y/o irritacin de la piel si entran en contacto directo con la piel.
ADVERTENCIA Utilice un equipo de proteccin al manejar aceites y lubricantes. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en distintos grados y pueden ser mortales si se inhalan, as como causar reacciones alrgicas y/o irritacin de la piel si entran en contacto directo con la piel.
ADVERTENCIA Preste especial atencin al manejar aceite muy caliente. La mayora de los aceites son txicos en distintos grados y pueden causar reacciones alrgicas y/o irritacin si entran en directo contacto con la piel. Estas reacciones pueden empeorar considerablemente si adems se producen quemaduras.
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ADVERTENCIA Utilice un equipo de proteccin adecuado al manejar el acumulador de gas. El nitrgeno en el acumulador de gas puede contener gotas de aceite hidrulico cuando sale. La mayora de los aceites hidrulicos son txicos en distintos grados y pueden causar reacciones alrgicas y/o irritacin de la piel y ser fatales si se ingieren.
ADVERTENCIA El acumulador de gas slo debe llenarse con nitrgeno. El uso de otros gases puede causar peligro de explosin y daos materiales. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin.
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas.
PRECAUCIN Evite utilizar una cantidad excesiva de sellador de roscas al montar los componentes hidrulicos. Los selladores de roscas que entran en una vlvula pueden provocar el cierre o bloqueo.
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Descripcin tcnica
3 Descripcin tcnica
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Descripcin tcnica
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Descripcin tcnica
3.1 Diseo y funcin

Esta seccin proporciona una visin general de la barrena sacancleos, los perifricos y las funciones de stos. El equipo se compone principalmente de los siguientes elementos:
1 4 2
0001-001-02
1. 2. 3. 4.
Barrena sacancleos Unidad de potencia Panel de control Bomba de agua
Figura 9. La barrena sacancleos y los equipos relacionados
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Descripcin tcnica
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3.2 La barrena sacancleos

6
2 1
5 4
0002-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Barra de alimentacin Unidad de rotacin Abrazadera de tubo Bastidor de montaje Juego Wireline Mstil Wireline
Figura 10. La barrena sacancleos
3.2.1 La barra de alimentacin
0003-001-01
Figura 11. La barra de alimentacin
La barra de alimentacin est provista de un cilindro de alimentacin y cadenas para accionar la unidad de rotacin hacia delante y hacia atrs a lo largo de la
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Descripcin tcnica
barra de alimentacin. Asimismo, la barra de alimentacin soporta la unidad de rotacin, la abrazadera de tubo y el mstil Wireline.
3.2.2 La unidad de rotacin
0004-001-01
Figura 12. La unidad de rotacin
La funcin de la unidad de rotacin es rotar el tubo de perforacin y, junto con la abrazadera de tubo, manejar la entrada y la salida del tubo de perforacin. El mandril de la unidad de rotacin sujeta el tubo y puede girarse en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario (rotacin a la derecha o a la izquierda) para perforacin o para roscar tubos de perforacin.
3.2.3 La abrazadera de tubo
0005-001-01
Figura 13. La abrazadera de tubo
La funcin de la abrazadera de tubo es, junto con el mandril de la unidad de rotacin, manejar la entrada y salida del tubo de perforacin. Durante estas
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Descripcin tcnica
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operaciones, el sistema hidrulico controla la abrazadera de tubo para que interacte con la unidad de rotacin. Un acumulador de gas que cierra la abrazadera de tubo se incluye en el circuito hidrulico de la abrazadera de tubo.
3.2.4 La viga de fijacin
0011-001-01
1.
Viga de fijacin
Figura 14. La viga de fijacin
En la entrega hay montada una viga de fijacin (1) en la abrazadera de tubo. La viga de fijacin se utiliza para fijar la abrazadera a la base estabilizando as la barrena sacancleos durante la perforacin.
3.2.5 El bastidor de montaje
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Figura 15. El bastidor de montaje
La funcin del bastidor de montaje es soportar y estabilizar la barra de alimentacin. El bastidor de montaje est provisto de cuatro patas que consisten en barras que son ajustables en sentido lateral y las patas con tornillos de ajuste. En el interior del bastidor de montaje hay un cilindro de inclinacin hidrulico y una pata de anclaje para bloquear la mquina en posicin inclinada. El cilindro
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Descripcin tcnica
de inclinacin del bastidor de montaje puede inclinar la barra de alimentacin 180 y se controla desde el panel de control. La colocacin en la base se simplifica mediante un ajuste mecnico de la posicin de la barra de alimentacin y permite una variacin de 1-2 m segn la longitud de la barra de alimentacin.
3.2.6 Las patas de anclaje traseras
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1.
Pata de anclaje
Figura 16. Las patas de anclaje
Las patas de anclaje (2 unidades) se utilizan para apuntalar la barra de alimentacin cuando est fuertemente inclinada para la perforacin hacia arriba o hacia abajo. La pata va montada entre el bastidor de montaje y la barra de alimentacin.
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
3.3 Mesa giratoria

4 3 5 6
1
0009-003-01
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Mesa giratoria Carro Placa de sujecin Engrasador Tornillo con arandela Cncamos de elevacin
Figura 17. Mesa giratoria DE130/140
La barrena sacancleos se monta en la mesa giratoria (1) con cuatro tornillos con arandela (5). Despus, la mesa giratoria se usa para girar la barrena sacancleos en sentido horizontal. La mesa giratoria consta bsicamente de dos placas: una soldada en el carro (2) y una que forma la mesa giratoria en s (1). Aplicar grasa lubricante entre las placas con los engrasadores (4). La mesa giratoria se bloquea con cuatro placas de sujecin (3) y se fija a la base con pernos en los orificios especficos del carro (2). La mesa giratoria tambin tiene cncamos de elevacin (6) para un manejo ms fcil durante el transporte.
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Manual de servicio
Descripcin tcnica
3.4 El equipo Wireline
0144-001-01
Figura 18. El equipo Wireline
El equipo Wireline se utiliza para recoger ncleos y consiste en un juego Wireline y un mstil Wireline con polea. El juego Wireline est situado en el bastidor de montaje y es activado por un motor hidrulico. El cable se desplaza hacia atrs, hasta la polea del mstil Wireline y contina ingresando en el tubo de perforacin hasta el sistema de recogida de ncleos que se utiliza (siga las instrucciones para el sistema que se utiliza).
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
3.5 La unidad de potencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 22
10 11 12
18
17
19
21
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
20
16
15
14
13
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Mando a distancia con interruptor de encendido/apagado y dispositivo de parada de emergencia Armario de arranque Interruptor de encendido/apagado Motor elctrico Filtro de presin Bomba de mano Filtro de retorno Interruptor de nivel Tapa del depsito Depsito de aceite Indicador de nivel con termmetro Bomba hidrulica Barra de traccin Pata de apoyo Conexin para circuito de sealizacin Conexin para drenaje Enfriador de aceite Conexin para aceite de retorno Conexin para aceite hidrulico al depsito Entrada de agua de refrigeracin Salida de agua de refrigeracin Grifo de vaciado
Figura 19. La unidad de potencia El 55 kW
La unidad de potencia suministra presin de aceite hidrulico y caudal a la barrena sacancleos y sus equipos relacionados, y es una unidad mvil compuesta por un bastidor sobre ruedas de caucho. El bastidor soporta el motor elctrico (4), la bomba hidrulica (12), el armario de arranque (2), el depsito de aceite (10) y el enfriador de aceite (17). El mando a distancia (1) est conectado al armario de arranque (2) y tiene botones para arrancar y detener la unidad de potencia. El mando a distancia
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Manual de servicio
Descripcin tcnica
tambin est equipado con un dispositivo de parada de emergencia. El armario de arranque (2) tiene una conexin para la tensin de alimentacin y botones para activar y desactivar la unidad de potencia (3). La unidad de potencia tiene un filtro de presin (5) y un filtro de retorno (7); ambos filtros tienen un indicador que muestra la condicin de filtro. El depsito de aceite hidrulico tiene un interruptor de nivel (8) que asegura que el motor elctrico de la unidad de potencia se desactive cuando el nivel de aceite hidrulico es demasiado bajo. En el lado de control de la unidad hay un medidor combinado de nivel/temperatura del aceite (11) y en la parte superior del depsito de aceite est situada la tapa del depsito (9). Para el llenado de aceite hidrulico existe una bomba de mano (6) con conexin de manguera para el recipiente de aceite hidrulico. Para drenar el aceite hidrulico existe un grifo de vaciado (22). A la derecha en el lado de control de la unidad, debajo del depsito de aceite, hay un enfriador de aceite refrigerado por agua (17). Este enfriador de aceite tiene conexiones para la entrada de agua de refrigeracin (20), la salida de agua de refrigeracin (21), el aceite de retorno (18) y el aceite hidrulico hacia el depsito (19), debajo del depsito de aceite (17) hay conexiones para el conducto de drenaje (16) y el circuito de sealizacin (15). Para transportar el carro hay dos ruedas de caucho y una barra de traccin retrctil (13). Un apoyo delantero (14) equilibra el carro durante el montaje. El apoyo y las ruedas se pueden quitar para obtener un lado inferior totalmente plano. Nota La presin del sistema de la unidad de potencia debe ser de 250 bar con los equipos relacionados conectados. Nota El motor elctrico de la unidad de potencia se desactiva automticamente cuando el nivel de aceite hidrulico es demasiado bajo.
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
3.5.1 Armario de arranque y visualizador

1 2 3
ON
OFF
0192-002-01
1. 2. 3. 4.
Armario de arranque Interruptor principal/parada de emergencia Visualizador Botn de Encendido/Apagado
Figura 20. Armario de arranque con visualizador, unidad de potencia elctrica de 55 kW
El armario de arranque de la unidad e potencia (1) tiene un visualizador (3) y un controlador lgico programable (PLC). En el interior del armario de arranque hay equipos para medir la corriente, la tensin y las horas de funcionamiento. Tambin hay un rel de sobrecarga y un rel termistor para manejar la sobretensin y la alta temperatura del motor. Tabla 2: Visualizador Texto del visualizador RESET EMERGENCY STOP Aclaracin El dispositivo de parada de emergencia est presionado. Restablecer el dispositivo de parada de emergencia. Se ha activado el rel de descarga. Se restablece automticamente cuando se ha enfriado el rel de sobrecarga. Ser ha activado el rel termistor. Se restablece automticamente cuando se ha enfriado el motor. El interruptor de nivel ha indicado que el nivel de aceite hidrulico en el depsito es inferior al nivel permitido. Llenar aceite.
RESET OVERLOAD RELAY
RESET THERMISTOR RELAY
FILL UP OIL LEVEL
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Manual de servicio
Descripcin tcnica
Texto del visualizador
Aclaracin El indicador de temperatura en el interruptor de nivel ha indicado que la temperatura del aceite hidrulico es superior a la temperatura permitida. Se restablece automticamente cuando se ha enfriado el aceite hidrulico. Total de horas de funcionamiento y tensin principal en voltios. El PLC cuenta las horas de funcionamiento cuando est activado el interruptor principal. Error de fase. Se restablece cuando se ha corregido el error de fase y/o la secuencia de fase. Aparece si la tensin cae por debajo del 80% de la tensin principal registrada.
OIL TEMPERATURE IS TO HIGH
OPERATING HOURS TOT####H, MAIN VOLTAGE ###V PHASE IMBALANCE - PLEASE CHECK - PHASE SEQUENCE PHASE FAILURE TOO LOW VOLTAGE
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
3.6 El panel de control
0014-001-01
Figura 21. El panel de control
La funcin del panel de control es controlar y vigilar todas las funciones del sistema. Las operaciones se controlan mediante palancas y perillas que estn conectadas a las diferentes vlvulas en el panel de control. En el panel de control tambin hay medidores para la presin del sistema, la fuerza de alimentacin y la presin/el caudal de agua. Con los mandos del panel de control el operador puede realizar las siguientes maniobras: regulacin progresiva y ajuste exacto de la velocidad de rotacin y el sentido de rotacin del tubo de perforacin (rotacin a la derecha/ izquierda) manejar diferentes tipos de funciones de operacin de tubos con una palanca para una entrada y salida sencilla de los tubos regulacin continua y ajuste exacto de la alimentacin de la broca inclinar la barra de alimentacin al ngulo de de perforacin requerido y moverlo hacia adelante y hacia atrs para un ajuste sencillo a la base manejo del juego Wireline para la recogida de ncleos regulacin continua y ajuste exacto del caudal de agua de lavado ajustar la unidad de rotacin a alta velocidad o baja velocidad para un manejo de tubos flexible y un par de torsin mximo bloquear el mandril y la abrazadera de tubo en posicin cerrada o abierta de forma independiente uno de otro.
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Descripcin tcnica
En esta seccin se incluye una presentacin de los mandos y aclaraciones de las funciones del sistema.
3.6.1 Reglage och mtare

12 13 16 14 15 11 17
10 5 4 3
6
0077-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.
Palanca para rotacin a la derecha/izquierda Palanca para avance/retroceso rpido Palanca para avance/retroceso de la broca Palanca para entrada/salida de Wireline o inclinacin arriba/abajo Palanca para regular el caudal de la bomba de agua Selector de rotacin Selector de alimentacin de la broca Selector de flujo de la bomba de agua Vlvula selectora de Wireline/cilindro de inclinacin Vlvula selectora de entrada/salida de tubo/perforacin Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad Vlvula de bola para el conducto de abrazadera de tubo Vlvula de bola para el conducto del mandril Medidor de presin del sistema (aceite hidrulico) Medidores de presin de alimentacin (aceite hidrulico) Medidor de presin de agua Medidor de caudal de agua
Figura 22. Descripcin general de los mandos y medidores del panel de control
Nota En todo el manual, las figuras de los mandos del panel de control se basan en esta presentacin general. Por lo tanto, las posiciones indicadas en las figuras conservan su nmero en todas las figuras del panel de control.
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Descripcin tcnica
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Tabla 3: Smbolos y funciones Smbolo Mando (1) Palanca para rotacin a la derecha/izquierda Rotacin a la derecha Rotacin a la izquierda Aclaracin de la funcin Esta palanca se utiliza para controlar la velocidad de la unidad de rotacin y el sentido de la rotacin.
(2) Palanca para avance/retroceso rpido Avance Retroceso
Esta palanca se utiliza para la entrada y salida del tubo de perforacin. Ver (10) vlvula selectora de entrada/salida de tubo/perforacin.
(3) Palanca para avance/retroceso de la broca Avance Retroceso
Esta palanca se utiliza para hacer avanzar o retroceder la unidad rotacin en la barra de alimentacin durante la perforacin. Ver (10) vlvula selectora de entrada/salida de tubo/perforacin.
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Descripcin tcnica
Smbolo
Mando (4) Palanca para entrada/salida de Wireline o inclinacin arriba/abajo entrada/arriba salida/abajo
Aclaracin de la funcin Esta palanca se utiliza para la salida/entrada de Wireline o para inclinar la barra de alimentacin hacia arriba/abajo. Con la vlvula selectora de Wireline/cilindro de inclinacin (9) en la posicin Wireline se rota el tambor de cable para enrollar o desenrollar el cable del juego Wireline. Con la vlvula selectora para Wireline/cilindro de inclinacin (9) en la posicin cilindro de inclinacin se controla la elevacin o el descenso del cilindro de inclinacin para ajustar el ngulo de perforacin. Esta palanca se utiliza para regular el caudal de la bomba de agua.
(5) Palanca para regular el caudal de la bomba de agua
(6) Selector de rotacin Ningn smbolo
Este selector puede ajustarse en la palanca para rotacin a la derecha/izquierda (1) para ajustar exactamente y bloquear la unidad de rotacin con la velocidad y el sentido de rotacin requeridos.
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Descripcin tcnica
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Smbolo
Mando (7) Selector de alimentacin de la broca
Aclaracin de la funcin Este selector puede ajustarse en la palanca para avance/retroceso de la broca (3) para ajustar exactamente y bloquear la alimentacin de la broca con la velocidad de alimentacin requerida. Este selector puede ajustarse en la palanca para regular el caudal de la bomba de agua (5) para ajustar exactamente y bloquear la bomba con el caudal de agua requerido. Esta vlvula selectora se utiliza para alternar entre el control del juego Wireline o el control del cilindro de inclinacin. Ver palanca para entrada/salida de Wireline o inclinacin hacia arriba/abajo (4).
Ningn smbolo
(8) Selector de caudal de la bomba de agua Ningn smbolo
(9) Vlvula selectora de Wireline/cilindro de inclinacin Wireline Cilindro de inclinacin
48
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Descripcin tcnica
Smbolo
Mando (10) Vlvula selectora de entrada/salida de tubo/perforacin Salida de tubo Perforacin Entrada de tubo
Aclaracin de la funcin Esta vlvula selectora se utiliza para diferentes tipos de operacin de tubos. Con la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin en la posicin salida de tubo o entrada de tubo se accionan alternadamente el mandril y la abrazadera de tubo de la unidad de rotacin, antes de que empiece a funcionar el cilindro de alimentacin. Con la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin en la posicin perforacin se acciona nicamente el cilindro de alimentacin al maniobrar la palanca. Esta vlvula selectora se utiliza para regular el campo de velocidades de la unidad de rotacin.
(11) Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad Alta velocidad Baja velocidad (12) Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera del tubo
Esta vlvula de bola se utiliza para bloquear la abrazadera de tubo en la posicin cerrada o abierta. Esta vlvula de bola se utiliza para bloquear el mandril de la unidad de rotacin en la posicin cerrada o abierta.
(13) Vlvula de bola para el conducto del mandril
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Descripcin tcnica
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Smbolo
Mando (14) Medidor de presin del sistema
Aclaracin de la funcin Manmetro que muestra la presin de servicio del sistema hidrulico.
(15) Medidor de la presin de alimentacin
Manmetro que muestra la presin de alimentacin del cilindro hidrulico. Este medidor muestra la presin de servicio del sistema de agua de lavado. Este medidor muestra el caudal de agua del sistema de agua de lavado
Ningn smbolo
(16) Medidor de presin de agua
Ningn smbolo
(17) Medidor de caudal de agua
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Descripcin tcnica
3.7 La bomba de agua
0021-002-01
Figura 23. La bomba de agua
La bomba de agua se utiliza para proporcionar agua de lavado al sistema de tubos de perforacin. Para ms informacin, vea el anexo del manual de servicio.
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
3.8 El sistema hidrulico

A.
8. 9.
567 510
B.
11. 12.
10.
13.
14. 7.
533
6. 5. 4. 3. 2. 1. 16. 15.
C.
17. 18.
19. 21. 22.

0016-001-01
20.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
Vlvula para rotacin - Seccin 1 Vlvula para alimentacin rpida (Operacin de tubo) - Seccin 2 Vlvula para perforacin - Seccin 3 Vlvula para juego Wireline/Inclinacin - Seccin 4 Vlvula para bomba de agua - Seccin 5 Seccin de entrada Vlvula selectora de Wireline/cilindro de inclinacin Vlvula selectora de entrada/salida de tubo/perforacin Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad Motor hidrulico de la bomba de agua Cilindro de alimentacin Motor hidrulico de la unidad de rotacin Mandril de la unidad de rotacin Abrazadera de tubo Cilindro de inclinacin Motor hidrulico del juego Wireline Enfriador de aceite Bomba de mano Filtro de retorno Depsito de aceite hidrulico Bomba hidrulica Filtro de presin
Figura 24. El sistema hidrulico, principio de funcionamiento
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Descripcin tcnica
Nota La imagen de arriba muestra A. - El panel de control, B. - La barrena sacancleos y C. - La unidad de potencia. La funcin del sistema hidrulico es suministrar presin de aceite hidrulico y caudal a la barrena sacancleos para que pueda: perforar manejar tubos controlar el juego Wireline garantizar el suministro de agua
Los componentes principales del sistema hidrulico son: la vlvula direccional la bomba hidrulica el motor de rotacin el cilindro de alimentacin
El sistema hidrulico detecta la carga (LS = Load Sensing), lo que significa que cada funcin de la vlvula entrega un caudal de aceite que es directamente proporcional al movimiento de la palanca de control. Adems, el caudal de aceite es independiente de la carga, sin importar cuntas funciones operen simultneamente. Todas las funciones del sistema hidrulico son abastecidas con aceite de una bomba de pistn axial de accionamiento elctrico con desplazamiento variable. Esta bomba tiene un regulador con regulacin LS y lmite mximo de presin. La vlvula principal del sistema, la denominada vlvula direccional, consiste en una vlvula de caudal constante de 6 secciones y presin compensada, tambin llamada vlvula proporcional. Todas las funciones de la vlvula principal son dinmicamente controlables en velocidad/capacidad hasta la capacidad mxima de la bomba. El sistema hidrulico puede sincronizar automticamente la abrazadera de tubo con la unidad de rotacin y permite que estas unidades alternen la sujecin del tubo de perforacin durante el empalme del tubo de perforacin y otras operaciones. Todas las maniobras de tubo que requieren alternar la sujecin de manera sincronizada se controlan con una sola palanca. Durante el desenroscado/ enroscado del tubo de perforacin, la velocidad de rotacin y la alimentacin se adaptan automticamente. Adems, hay dos funciones de seguridad incorporadas en el sistema: Durante el roscado a derechas, el enroscado del tubo, el cilindro hidrulico de la barra de alimentacin es ajustada en posicin flotante para que siga la entrada en la rosca del tubo sin cargar la rosca.
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Descripcin tcnica
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3.8.1 Componentes hidrulicos

1 2
Durante el roscado a izquierdas, el desenroscado del tubo, se hace retroceder la unidad de rotacin para no cargar la rosca.
En el panel de control existen los siguientes componentes hidrulicos:

3 4 5 6 7
0015-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Vlvula direccional (554) Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad (567) Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) Bloque de vlvulas (bloque pequeo) Vlvula selectora Wireline/inclinacin (533) Bloque de vlvulas (bloque grande) Bloque de conexin
Figura 25. Los componentes hidrulicos en el panel de control
3.8.2 La vlvula direccional
0017-001-01
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Manual de servicio
Descripcin tcnica
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Rotacin - Seccin 1 Alimentacin rpida (Operacin de tubo) - Seccin 2 Alimentacin de la broca - Seccin 3 Juego Wireline/inclinacin - Seccin 4 Bomba de agua - Seccin 5 Seccin de entrada
Figura 26. La vlvula direccional
La vlvula direccional es la vlvula principal del sistema hidrulico y es una vlvula proporcional de 6 secciones con funcin de caudal constante. Todas las funciones son abastecidas con aceite hidrulico de una bomba de pistn axial variable conjunta. Todas las funciones de la vlvula direccional pueden ser controladas simultneamente y funcionan de forma independiente una de otra, siempre que el caudal total a travs de la vlvula sea menor que la capacidad total de la bomba. De ese modo, la bomba de pistn puede abastecer simultneamente varias funciones que trabajan con diferentes presiones. Cada seccin tiene una corredera que es maniobrada con un mando con retorno de muelle (palanca). Los mandos de las secciones 1, 3 y 5 estn equipados con un dispositivo de bloqueo ajustable para mantener la vlvula en posicin abierta y al mismo tiempo ser capaces de afinar el ajuste. Todas las secciones, excepto la seccin de alimentacin rpida, tienen un regulador de presin. La funcin de regulador de presin es mantener constante el caudal ajustado con la corredera principal, independientemente de las variaciones de presin en el sistema. La seccin de alimentacin rpida tiene, en cambio, una vlvula de retencin. Cuando se maniobra una corredera, se abre una unin desde la puerta de la vlvula presurizada hasta el canal de sealizacin donde la presin mxima actual es asociada al regulador de la bomba por medio de vlvulas de inversin. Todas las secciones cuentan con asientos para vlvulas de descarga o reposicin junto a las puertas de trabajo. En las secciones 4 y 5 tambin hay adems vlvulas de alivio de presin separadas para el circuito de sealizacin. Estas vlvulas permiten limitar la presin de trabajo para una seccin donde se alcanza el nivel de presin mxima ajustado. La presin de la seal hace que el regulador de presin cierre el caudal a dicha seccin, evitando as grandes caudales de bomba a travs de las vlvulas de alivio de presin, lo que a su vez conduce a una gran eficiencia del sistema hidrulico.
La seccin de entrada
La seccin de entrada contiene un limitador de presin principal. El aceite es alimentado desde la bomba hidrulica a travs del filtro de presin hasta la seccin de entrada. Si la presin es demasiado alta, el conducto de retorno
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Descripcin tcnica
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al depsito de aceite es abierto por una vlvula de alivio de presin. De esa manera, se protege al sistema hidrulico de los cambios abruptos de presin.
Rotacin - Seccin 1
La seccin 1 se utiliza para ajustar la velocidad de rotacin y la direccin de rotacin (a la derecha o a la izquierda).
Alimentacin rpida (Operacin de tubo) - Seccin 2

La seccin 2 acciona el cilindro de alimentacin, el mandril en la unidad de rotacin y la abrazadera de tubo.
Alimentacin de la broca - Seccin 3

La seccin 3 regula la velocidad de alimentacin durante la perforacin. Esta seccin trabaja directamente contra el cilindro hidrulico en la barra de alimentacin. La funcin se controla con una perilla de ajuste para regular minuciosamente la velocidad de alimentacin. Puede reponerse rpidamente en la posicin neutra moviendo la perilla en sentido lateral. La presin de alimentacin se visualiza en un manmetro calibrado en bar y daN.
Juego Wireline/cilindro de inclinacin - Seccin 4

La seccin 4 acciona, a travs de una vlvula selectora, el juego Wireline o el cilindro de inclinacin para ajustar el ngulo de perforacin. La vlvula selectora controla el movimiento del cilindro de inclinacin a travs de una vlvula de control de carga en el cilindro de inclinacin. Esta vlvula impide los movimientos imprevistos del cilindro a menos que est activada la palanca del cilindro de inclinacin en el panel de control.
Bomba de agua - Seccin 5

La seccin 5 controla el motor hidrulico de la bomba de agua. El caudal de bomba se regula mediante una palanca con la perilla de ajuste en el panel de control. Al costado del panel de control hay dos medidores, uno para la presin del agua y otro para el caudal de agua.
3.8.3 Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin

La vlvula selectora est situada en el panel de control. Tiene tres posiciones: salida de tubo perforacin entrada de tubo.
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Descripcin tcnica
En la posicin "perforacin" esta funcin acciona solamente el cilindro de alimentacin. En las otros dos posiciones se accionan el mandril y la abrazadera de tubo antes de que el cilindro de alimentacin empiece a trabajar. Esto se realiza mediante vlvulas secuenciales, que se ajustan en la presin que es necesaria para abrir el mandril y la abrazadera de tubo. El drenaje del mandril y la abrazadera de tubo se realiza con vlvulas de retencin accionadas por piloto. Con la palanca para rotacin (seccin 1) en la posicin rotacin hacia la izquierda se hace retroceder simultneamente la unidad de rotacin para evitar daos en las roscas del tubo de perforacin cuando se desenrosca un tubo. Con la palanca para rotacin (seccin 1) en la posicin rotacin hacia la derecha el cilindro de alimentacin est en posicin flotante para seguir las roscas durante el enroscado de un nuevo tubo de perforacin.
3.8.4 Vlvula selectora para alta velocidad/baja velocidad

La vlvula selectora est situada en el panel de control y se utiliza para regular el par de torsin del motor hidrulico, que transmite la rotacin a un manguito de traccin en la unidad de rotacin. Colocando la vlvula selectora en baja velocidad, se obtiene un par de torsin elevado que aumenta la fuerza en la unidad de rotacin.
3.8.5 Vlvulas de bola para los conductos del mandril y la abrazadera de tubo
El mandril y la abrazadera de tubo pueden bloquearse en posicin cerrada o abierta mediante vlvulas de bola en el conducto hidrulico correspondiente. Los mandos para estas vlvulas de bola estn situados en la parte superior del panel de control.
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
3.8.6 La bomba hidrulica
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Figura 27. La bomba hidrulica
La bomba hidrulica funciona con desplazamiento variable y es accionada por el motor elctrico de la unidad de potencia. Gracias al regulador de presin integrado, la bomba entrega solamente la fuerza hidrulica necesaria en cada oportunidad. Esto proporciona una eficiencia muy alta y, con ello, una pequea generacin de calor en el sistema. Hay conectado un circuito de sealizacin entre las secciones de la vlvula direccional y la bomba hidrulica. A travs del circuito de sealizacin, la bomba hidrulica recibe informacin continua sobre la capacidad necesaria del sistema hidrulico.
3.8.7 El motor de rotacin
0019-002-01
Figura 28. El motor de rotacin
Un motor de rotacin es un motor de pistn controlado por presin, situado en la unidad de rotacin. La funcin de motor de rotacin es rotar el tubo de perforacin. Cuando la presin de trabajo alcanza un determinado nivel, el
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Descripcin tcnica
motor aumenta su desplazamiento para producir un mayor par de torsin. Al mismo tiempo, reduce la velocidad debido al mayor desplazamiento del motor. La regulacin automtica de la velocidad y capacidad se puede controlar de manera manual para obtener el par de torsin mximo, por ejemplo al desenroscar el tubo.
3.8.8 Modos de funcionamiento del sistema hidrulico, descripcin

Aspectos generales
Esta seccin describe cada modo de trabajo que puede adoptar el sistema hidrulico, dependiendo de cmo el operador maniobra los mandos del panel de control.
Operacin de tubo: Entrada de tubo

El esquema hidrulico se indica en Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327. Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) colocada en la posicin de entrada de tubo. Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) colocada en la posicin abierta. Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) colocada en la posicin abierta. La palanca en la seccin 2, operacin de tubo, se desplaza en la direccin de avance rpido.
La vlvula de alta velocidad/baja velocidad (567) entrega presin del sistema a la vlvula de alivio de presin (560) hasta el actuador del motor de rotacin (511). Entonces se obtiene una presin piloto reducida de ~ 30 bar, que mantiene todo el tiempo el motor de rotacin en el desplazamiento mximo. La corredera en la seccin 2, operacin de tubo, se abre para un caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta B. El caudal de aceite de la puerta B de la vlvula direccional pasa a travs de la puerta A1 y llega a la vlvula secuencial (556). La vlvula secuencial (556) permanece cerrada hasta que la presin de aceite en el sistema alcanza su presin de apertura predeterminada. Al mismo tiempo se presuriza la salida A2 del bloque de vlvulas que, a travs de la vlvula selectora (510), presuriza el lado del vstago de la abrazadera de tubo (562). La abrazadera de tubo se abre. Al mismo tiempo, se abren las vlvulas de retencin accionadas por piloto (559) para el mandril y la abrazadera de tubo. Con ello se purga el cilindro del
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
mandril (513) de manera que las garras del mandril pueden sujetar el tubo de perforacin. Una vez realizados los movimientos de apertura y cierre del mandril y de la abrazadera de tubo, se ha alcanzado el nivel de presin que abre la vlvula secuencial (556). Entonces, el caudal de aceite puede continuar a travs de la vlvula secuencial, a travs de la vlvula de control de carga (557) y la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559), hasta el lado del vstago del cilindro de alimentacin (512). Comienza el movimiento de entrada de tubo. El caudal de aceite de retorno del lado del pistn del cilindro de alimentacin pasa libremente a travs de la funcin de la vlvula de retencin de la vlvula de estrangulacin (572), llegando hasta la vlvula de control de carga (557) que se abre con ayuda de la presin de seal del lado presurizado en el circuito. El caudal de aceite de retorno no puede pasar a travs de la vlvula secuencial (556), pero tiene paso libre a travs de la vlvula de retencin (558) y contina a travs de la puerta A de la vlvula direccional hasta el canal del depsito.
Entrada de tubo - repeticin

El esquema hidrulico se indica en Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327. Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) colocada en la posicin de entrada de tubo. Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad (567) colocada en la posicin baja. Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) colocada en la posicin abierta. Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) colocada en la posicin abierta. Palanca para avance/retroceso rpido colocada en la direccin de retroceso rpido.
La vlvula de alta velocidad/baja velocidad (567) entrega presin del sistema a la vlvula de alivio de presin (560) hasta el actuador del motor de rotacin (511). Entonces se obtiene una presin piloto reducida de ~ 30 bar, que mantiene todo el tiempo el motor de rotacin en el desplazamiento mximo. La abrazadera en la seccin 2 se abre para un caudal de aceite del canal P que sale a travs de la puerta A de la vlvula direccional. El caudal de aceite de la puerta A pasa a travs de la puerta B1 hasta la vlvula secuencial (556). La vlvula secuencial permanece cerrada hasta que la presin de aceite en el sistema alcanza su presin de apertura predeterminada. Al mismo tiempo se presuriza la salida B2 del bloque de vlvulas, que a travs de la vlvula selectora (510) presuriza el cilindro del mandril (513) y abre ste.
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Descripcin tcnica
Adems, se abren las vlvulas de retencin accionadas por piloto (559) para el mandril y la abrazadera de tubo. Con ello se purga el lado del vstago del cilindro de la abrazadera de tubo (562) de manera que las mordazas de la abrazadera puedan sujetar el tubo de perforacin. Una vez realizados los movimientos de apertura y cierre del mandril y de la abrazadera de tubo, se ha alcanzado el nivel de presin que abre la vlvula secuencial (556). Despus, el caudal de aceite puede continuar a travs de la vlvula secuencial (556), la vlvula de control de carga (557) y la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559) hasta la vlvula de estrangulacin (572) y llegando hasta el lado del pistn del cilindro de alimentacin (512). El movimiento de entrada de tubo - comienza la repeticin. El caudal de retorno del lado del vstago del cilindro de alimentacin (512) pasa libremente hasta la vlvula de control de carga (557), que se abre con la presin de la seal del circuito presurizado. El caudal de aceite de retorno no puede pasar a travs de la vlvula secuencial (556), pero tiene paso libre a travs de la vlvula de retencin (558) y contina a travs de la puerta A de la vlvula direccional hasta el canal del depsito.
Entrada de tubo - Enroscado de tubo

El esquema hidrulico se indica en Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327. Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) colocada en la posicin de entrada de tubo. Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad (567) colocada en la posicin baja. Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) colocada en la posicin abierta. Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) colocada en la posicin abierta. Mover la palanca de rotacin a la derecha/izquierda en el sentido de rotacin a la derecha.
La vlvula de alta velocidad/baja velocidad (567) entrega presin del sistema a la vlvula de alivio de presin (560) hasta el actuador del motor de rotacin (511). Entonces se obtiene una presin piloto reducida de ~ 30 bar, que mantiene todo el tiempo el motor de rotacin en el desplazamiento mximo. Cuando la palanca en la seccin 1, rotacin, es desplazada hacia el panel de control, se abre la corredera para un caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta B. Con ello, el manguito de traccin de la unidad de rotacin presuriza el motor de rotacin (511) para rotacin hacia la derecha. Movimiento de entrada de tubo - comienza el enroscado de tubo.
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Al mismo tiempo se presuriza la puerta C1 y abre la la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559) para proporcionar una posicin flotante al cilindro de alimentacin (512). A travs de la puerta C1 y la vlvula de inversin (555), se presurizan tambin las puertas X con presin de seal. Con ello, se abren las vlvulas de retencin accionadas por piloto (559) para el mandril y la abrazadera de tubo. Despus se purga el cilindro del mandril (513) y el cilindro de la abrazadera de tubo (562) para que el mandril y la abrazadera puedan sujetar el tubo de perforacin. Cuando comienza la rotacin y se empalma la rosca, la unidad de rotacin, a travs de la posicin flotante del cilindro de alimentacin (512), puede seguir el movimiento axial de la rosca. Esto se produce cuando el aceite del lado del pistn del cilindro de alimentacin (512) es purgado a travs de la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559) y sale a travs de la puerta B2, a travs de la vlvula selectora (510) y hasta el depsito a travs de las vlvulas de retencin accionadas por piloto (559) para el mandril y la abrazadera de tubo. Al mismo tiempo, debe rellenarse el volumen de aceite hidrulico en el lado del vstago del cilindro de alimentacin (512). Esto se hace mediante la operacin de la vlvula de aspiracin (funcin de relleno) en la puerta B de la seccin 3, alimentacin de la broca.
Perforacin
El esquema hidrulico se indica en Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327. Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad (567) en posicin alta. Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) en la posicin abierta. Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) colocada en la posicin de entrada de tubo. La palanca en la seccin 2, avance/retroceso rpido, se mueve cuidadosamente en direccin de avance rpido para que se abra la abrazadera de tubo, pero sin que se mueva la unidad de rotacin. Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) colocada en la posicin cerrada. La palanca en la seccin 2, operacin de tubo, colocada nuevamente en la posicin neutra.
Ahora, el cilindro de la abrazadera de tubo (562) est presurizado en el lado del vstago y la presin de aceite est bloqueada con el grifo de la abrazadera de tubo (566). Seguidamente, la abrazadera de tubo permanecer abierta mientras el grifo (566) est en la posicin cerrada. Coloque la vlvula selectora de entrada/salida de tubo/perforacin (510) en la posicin de perforacin.
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Manual de servicio
Descripcin tcnica
Mueva la palanca en la seccin 5, regulacin de la bomba de agua, hacia el panel de control. Entonces se abre la corredera para caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta B y sigue hasta el motor hidrulico (516). El caudal de aceite de retorno del motor hidrulico va directamente al depsito. La puerta A de la seccin de vlvula est taponada, por lo que el motor hidrulico slo puede rotar en una direccin. Esto es para que no se dae la bomba de agua. Mueva la palanca en la Seccin 1, rotacin, a la posicin de rotacin a la derecha. Entonces se abre la corredera para un caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta B. Con ello se presuriza el motor de rotacin (511) para rotacin a la derecha del husillo. A travs de la puerta C1 y la vlvula de inversin (555), se presurizan tambin las puertas X con presin de seal. Con ello, se abren las vlvulas de retencin accionadas por piloto (559) para el mandril y la abrazadera de tubo. Entonces se purga el cilindro del mandril (513) para que ste pueda sujetar el tubo de perforacin. La abrazadera de tubo permanece abierta porque el grifo (566) todava est cerrado y bloquea la presin en el cilindro de la abrazadera de tubo. Mueva la palanca en la seccin 3, alimentacin de la broca, en la direccin de avance de la broca. Entonces se abre la corredera para un caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta B. El caudal de aceite de la puerta B de la vlvula direccional contina a travs de la puerta A3 hasta el lado del vstago del cilindro de alimentacin (512). Comienza el movimiento de avance de la broca. El caudal de aceite de retorno del lado del pistn del cilindro de alimentacin pasa libremente a travs de la funcin de vlvula de retencin de la vlvula de estrangulacin (572), sale a travs de la puerta B3 y contina a travs de la puerta A de la vlvula direccional hasta el canal del depsito. La presin de alimentacin/fuerza de alimentacin se puede observar en el manmetro de la presin de alimentacin (507). La presin del sistema se puede observar en el manmetro de la presin del sistema (506).
Operacin de tubo: Salida de tubo

El esquema hidrulico se indica en Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327. Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) colocada en la posicin de salida de tubo. Vlvula selectora de alta velocidad /baja velocidad (567) en posicin baja. Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) colocada en la posicin abierta.
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Descripcin tcnica
Manual de servicio
Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) en la posicin abierta. Vlvula en la seccin 2, avance/retroceso rpido, colocada en la posicin de retroceso rpido.
La corredera en la seccin 2, operacin de tubo, se abre para un caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta A de la vlvula direccional y contina a travs de la puerta B hasta la vlvula secuencial (556). La vlvula secuencial permanecer cerrada hasta que la presin de aceite en el sistema haya alcanzado la presin ajustada de la vlvula. Al mismo tiempo, se presuriza la salida B2 del bloque de vlvulas que, a travs de la vlvula selectora (510), presuriza el lado del vstago del cilindro de la abrazadera del tubo (562) y la abrazadera de tubo se abre. Al mismo tiempo, se abre la vlvula de retencin accionada por piloto (559) para el mandril. Entonces se purga el cilindro del mandril (513) para que ste pueda sujetar el tubo de perforacin. Una vez realizados los movimientos de apertura y cierre del mandril y la abrazadera de tubo, se ha alcanzado el nivel de presin que abre la vlvula secuencial (566). Entonces, el caudal de aceite puede continuar a travs de la vlvula secuencial, la vlvula de control de carga (557) y la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559) hasta la vlvula de estrangulacin (572) llegando hasta el lado del pistn del cilindro (512). Comienza el movimiento de salida de tubo. El caudal del aceite de retorno del lado del vstago del cilindro de alimentacin (512) pasa libremente hasta la vlvula de control de carga (557), que se abre con la presin de la seal del circuito presurizado. El caudal de aceite de retorno no puede pasar a travs de la vlvula secuencial (556), pero tiene paso libre a travs de la vlvula de retencin (558) y contina a travs de la puerta B de la vlvula direccional hasta el canal del depsito.
Salida de tubo - repeticin

El esquema hidrulico se indica en Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327. Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) colocada en la posicin de salida de tubo. Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad (567) colocada en la posicin baja. Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) colocada en la posicin abierta. Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) en la posicin abierta. Vlvula en la seccin 2, avance/retroceso rpido, colocada en la posicin de avance rpido.
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Descripcin tcnica
La vlvula de alta velocidad/baja velocidad (567) entrega presin del sistema a la vlvula de alivio de presin (560) hasta el actuador del motor de rotacin (511). Entonces se obtiene una presin piloto reducida de ~ 30 bar, que mantiene todo el tiempo el motor de rotacin en el desplazamiento mximo. La corredera en la seccin 2, operacin de tubo, se abre para un caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta B. El caudal de aceite de la puerta B de la vlvula direccional pasa a travs de la puerta A1 y llega a la vlvula secuencial (556). La vlvula secuencial permanecer cerrada hasta que la presin de aceite en el sistema haya alcanzado la presin ajustada de la vlvula secuencial. Al mismo tiempo se presuriza la puerta A2, que a travs de la vlvula selectora (510) presuriza el cilindro del mandril (513) y abre ste. Al mismo tiempo, se abre la vlvula de retencin accionada por piloto (559) para la abrazadera de tubo. De esa manera se purga el lado del vstago del cilindro de la abrazadera de tubo (562). Una vez realizados los movimientos de apertura y cierre del mandril y de la abrazadera de tubo, se ha alcanzado el nivel de presin que abre la vlvula secuencial (556). Entonces, el caudal de aceite puede continuar a travs de la vlvula secuencial, a travs de la vlvula de control de carga (557) y la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559), hasta el lado del vstago del cilindro de alimentacin (512). Movimiento de salida de tubo - comienza la repeticin. El caudal de aceite de retorno del lado del pistn del cilindro de alimentacin pasa libremente a travs de la funcin de la vlvula de retencin de la vlvula de estrangulacin (572), hasta la vlvula de control de carga (557), que se abre con ayuda de la presin de seal del lado presurizado en el circuito. El caudal de aceite de retorno no puede pasar a travs de la vlvula secuencial (556), pero tiene paso libre a travs de la vlvula de retencin (558) y contina a travs de la puerta A de la vlvula direccional hasta el canal del depsito.
Salida de tubo - desenroscado de tubo

El esquema hidrulico se indica en Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327. Vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin (510) colocada en la posicin de salida de tubo. Vlvula selectora de alta velocidad /baja velocidad (567) en posicin baja. Vlvula de bola para el conducto del mandril (525) colocada en la posicin abierta. Vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo (566) en la posicin abierta. Palanca para rotacin a la derecha/izquierda, seccin 1, colocada en la posicin de rotacin a la izquierda.
N doc.: 2-0200-001 00855-R1
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Descripcin tcnica
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La vlvula de alta velocidad/baja velocidad (567) entrega presin del sistema a la vlvula de alivio de presin (560) hasta el actuador del motor de rotacin (511). Entonces se obtiene una presin piloto reducida de ~ 30 bar, que mantiene todo el tiempo el motor de rotacin en el desplazamiento mximo. La corredera en la seccin 1, rotacin, se abre para un caudal de aceite del canal P, que sale a travs de la puerta A. Entonces se presuriza el motor de rotacin (511) para rotar hacia la izquierda el manguito de traccin de la unidad de rotacin. Comienza el movimiento "desenroscado de tubo" Al mismo tiempo, se presuriza la puerta C2 y abre la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559) que purga el lado del pistn del cilindro de alimentacin (512). A travs de la puerta C2 y la vlvula de inversin (555), se presurizan tambin las puertas X con presin de seal. Con ello, se abren las vlvulas de retencin accionadas por piloto (559) para el mandril y la abrazadera de tubo. Despus se purga el cilindro del mandril (513) y el cilindro de la abrazadera de tubo (562) para que el mandril y la abrazadera puedan sujetar el tubo de perforacin. La presin en la puerta C2 presuriza tambin una vlvula de alivio de presin (570) que emite una presin reducida a travs de la vlvula de retencin (561) hasta el lado del pistn del cilindro de alimentacin (512). Cuando el motor de rotacin arranca y la rosca se abre, el cilindro de alimentacin puede seguir el movimiento axial de la rosca con ayuda de la presin de elevacin reducida. Esto se produce cuando el aceite del lado del pistn del cilindro de alimentacin es purgado a travs de la vlvula de retencin accionada por piloto del cilindro de alimentacin (559), sale a travs de la puerta A2, a travs de la vlvula selectora (510) hasta el depsito a travs de las vlvulas de retencin accionadas por piloto (559) para el mandril y la abrazadera de tubo.
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N doc.: 2-0200-001 00855-R1
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Mantenimiento
4 Mantenimiento
N doc.: 00855-R1
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Mantenimiento
Manual de servicio
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N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.1 Aspectos generales

La seccin siguiente trata de la supervisin diaria y el mantenimiento preventivo de la barrena sacancleos de Sandvik. El mantenimiento preventivo es una forma eficaz de evitar costosas reparaciones y paradas no programadas. El mantenimiento preventivo ayuda a incrementar el tiempo de funcionamiento y la disponibilidad de la barrena sacancleos. Adems, la mquina obtiene una vida ms larga y por lo tanto ser una inversin bien aprovechada cuando se deje de utilizar la barrena sacancleos. En los controles minuciosos y la supervisin peridica pueden detectarse fugas y daos en los equipos que pueden ser corregidos antes de que causen lesiones y/o daos materiales. La seccin Mantenimiento de este manual se basa en dos programas de mantenimiento con una serie de puntos de mantenimiento y las instrucciones correspondientes en caso necesario. Bajo el ttulo Seccin 4.1.1, Lubricacin, control y limpieza, en la pgina 69 se incluyen tambin las instrucciones para otro mantenimiento diario que debe efectuarse, como los controles de rutina y las instrucciones de limpieza. Si se utiliza correctamente, sta puede ser una buena base para analizar el uso de artculos de consumo y la necesidad de piezas de repuesto. Siga tambin las instrucciones generales para el servicio y mantenimiento, "Servicio y mantenimiento" en el manual de servicio. Para obtener ms informacin sobre el mantenimiento, pngase en contacto con la oficina regional ms cercana de Sandvik.
4.1.1 Lubricacin, control y limpieza

La seccin siguiente trata de los procedimientos peridicos de control y limpieza. Estos deben efectuarse en las paradas tcnicas y las interrupciones para mantenimiento, cuando la mquina no est en funcionamiento. Cada procedimiento se divide en las diferentes partes de la barrena sacancleos para que el operador pueda efectuar el mantenimiento de una manera estructurada. ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si va a efectuar el mantenimiento de la mquina. Las funciones de la mquina pueden ser activadas accidentalmente o debido a fallos inesperados. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
N doc.: 2-0300-001 00855-R1
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Mantenimiento
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La barra de alimentacin La unidad de rotacin

Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos hidrulicos. Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos hidrulicos. Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos hidrulicos. Inspeccione la viga de fijacin y la fijacin a la base. Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos hidrulicos. Lubricacin de la pata de apoyo y del cilindro de inclinacin cuando es necesario.
La abrazadera de tubo
El bastidor de montaje
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N doc.: 2-0300-001 00855-R1
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Mantenimiento
El juego Wireline y el mstil Wireline

Inspeccione la fijacin a la base de modo que la mquina est firme y no pueda empezar a moverse. Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos. Inspeccione el cable del sistema Wireline. Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos. Inspeccione todas las conexiones de agua. Limpie los mandos y manmetros con un pao. Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos. Inspeccione las conexiones de agua del caudalmetro. Inspeccione todas las conexiones hidrulicas. Limpie y apriete todos los acoplamientos. Inspeccione todas las conexiones de agua.
La unidad de potencia
El panel de control
La bomba de agua
Las mangueras hidrulicas y las mangueras de agua

Limpie e inspeccione cuidadosamente todas las mangueras hidrulicas para que no se produzcan roturas en las mismas. Limpie e inspeccione cuidadosamente todas las mangueras de agua para que no se produzcan roturas en las mismas.
N doc.: 2-0300-001 00855-R1
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Mantenimiento
Manual de servicio
4.2 Programa de mantenimiento, mantenimiento programado

Tabla 4: Programa de mantenimiento - Mantenimiento programado Punto de mantenimiento Barra de alimentacin Cadenas de transmisin - Control de la tensin Intervalo Instrucciones Seccin 4.9, La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin Control de la tensin, en la pgina 86 Seccin 4.10, La unidad de rotacin - Motor hidrulico - Llenado y cambio de aceite , en la pgina 87 Seccin 4.11, La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin Control del alargamiento, en la pgina 90 Seccin 4.12, La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin Control del desgaste, en la pgina 92 Seccin 4.13, La barra de alimentacin - Ruedas dentadas - Lubricacin , en la pgina 93 Seccin 4.14, La bomba de agua - Control del nivel de aceite , en la pgina 95
1 vez/semana
Unidad de rotacin Motor hidrulico - Llenado y cambio de aceite
1 vez/semana
Barra de alimentacin - Cadenas de transmisin - Control del alargamiento
1 vez/mes
Barra de alimentacin Cadenas de transmisin - Control del desgaste
1 vez/mes
Barra de alimentacin Ruedas dentadas - Lubricacin
1 vez/mes
Bomba de agua - Control del nivel de aceite
1 vez/mes
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N doc.: 2-0300-002 00855-R1
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Mantenimiento
Punto de mantenimiento Bomba de agua - Cambio de aceite
Intervalo La primera vez despus de 100 horas, despus cada 2.500 horas
Instrucciones Seccin 4.15, La bomba de agua - Cambio de aceite , en la pgina 97 Seccin 4.16, La unidad de potencia - Control de conexin estrella-delta, en la pgina 99 Seccin 4.17, La unidad de potencia - Aceite hidrulico - Cambio, en la pgina 101
Unidad de potencia Control de conexin estrella-delta
La primera vez despus de 1 mes, despus cada 3 meses
Unidad de potencia Cambio de aceite hidrulico
1 vez/ao
N doc.: 2-0300-002 00855-R1
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Mantenimiento
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4.3 Programa de mantenimiento, mantenimiento diario

Tabla 5: Programa de mantenimiento - Mantenimiento diario Punto de mantenimiento Barra de alimentacin Control, limpieza Intervalo Cada vez que active la mquina Instrucciones Seccin 4.1.1.1, La barra de alimentacin, en la pgina 70 Seccin 4.1.1.2, La unidad de rotacin, en la pgina 70 Seccin 4.1.1.3, La abrazadera de tubo, en la pgina 70 Seccin 4.1.1.4, El bastidor de montaje, en la pgina 70 Seccin 4.1.1.5, El juego Wireline y el mstil Wireline, en la pgina 71 Seccin 4.1.1.6, La unidad de potencia, en la pgina 71 Seccin 4.1.1.7, El panel de control, en la pgina 71 Seccin 4.1.1.8, La bomba de agua, en la pgina 71
Unidad de rotacin Control, limpieza
Cada vez que active la mquina
Abrazadera de tubo Control, limpieza
Bastidor de montaje Lubricacin, control
Juego Wireline - Lubri- Cada vez que active la cacin, control, limpieza mquina
Unidad de potencia Control, limpieza
Panel de control - Control, limpieza
Bomba de agua - Lubri- Cada vez que active la cacin, control, limpieza mquina
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N doc.: 2-0300-003 00855-R1
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Mantenimiento
Punto de mantenimiento Manguera hidrulica y manguera de agua Control, limpieza
Intervalo Cada vez que active la mquina as como antes y despus del transporte
Instrucciones Seccin 4.1.1.9, Las mangueras hidrulicas y las mangueras de agua, en la pgina 71 Seccin 4.4, Control y limpieza del tapn de purga de aire , en la pgina 76 Seccin 4.5, Control de filtros, control de nivel y llenado de aceite hidrulico, en la pgina 77 Seccin 4.6, Carriles gua - Lubricacin , en la pgina 79 Seccin 4.7, La unidad de rotacin - Mandril y rodamientos - Lubricacin , en la pgina 81 Seccin 4.8, La barra de alimentacin - Cadenas - Lubricacin , en la pgina 84
Unidad de rotacin Caja de cambios - Control, limpieza
Unidad de potencia Sistema hidrulico Cada vez que active la Control, filtro y nivel de mquina aceite hidrulico Unidad de rotacin Carriles de deslizamiento del carro - Lubricacin
Todos los das - pero 12 horas como mximo
Unidad de rotacin Cada dos turnos - pero Mandril y rodamientos 24 horas como mximo Lubricacin
Barra de alimentacin Cadenas de transmisin - Lubricacin
1 vez/semana. En condiciones extremas, cada dos turnos, pero 24 horas como mximo.
N doc.: 2-0300-003 00855-R1
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Mantenimiento
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4.4 Control y limpieza del tapn de purga de aire

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas Sistema de aire comprimido con pistola de soplado
Referencia
Cantidad
0149-002-01
1.
Tapn de purga de aire
Figura 29. Tapn de purga de aire de la caja de cambios
Intervalo: Cada vez que active la mquina

1. 2. 3. 4. Desactive la unidad de potencia. Desenrosque el tapn de purga de aire (1). Compruebe que el tapn de purga de aire est libre de suciedad y limpie el tapn de purga de aire con una pistola de aire comprimido o algo similar. Vuelva a colocar el tubo de purga de aire.
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N doc.: 2-0300-004 00855-R1
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Mantenimiento
4.5 Control de filtros, control de nivel y llenado de aceite hidrulico

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Aceite mineral ISOVG 32 46 Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
3
3 2
bar
80 70 60 180 160 140 120 100 80 60 40 20
1.
50 40 30 20 10 0 10
2 2.
0093-001-02
1. 2. 3.
Indicadores de filtro Indicador de nivel con termmetro Bomba de mano
Figura 30. La unidad de potencia, control de filtros y control de nivel
N doc.: 2-0300-005 00855-R1
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Mantenimiento
Manual de servicio
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Intervalo: Cada vez que active la mquina 1. 2. Active la unidad de potencia. Controle el estado de los filtros de aceite hidrulico y la calidad del aceite leyendo los indicadores (1) del filtro de presin y del filtro de retorno.
Con el sistema en funcionamiento, los indicadores de los filtros de el estado en que se encuentran. Si la aguja del indicador se encuentra dentro de la zona verde, los filtros estn en buenas condiciones. Si la aguja est en la zona amarilla o roja, se debe limpiar o cambiar los filtros. 3. 4. 5. En el indicador de nivel (2) controle el nivel de aceite en el depsito de aceite hidrulico de la unidad de potencia. Desactive la unidad de potencia. Si es necesario llenar el depsito hidrulico, haga lo siguiente: Utilice la bomba de mano (3) de la unidad de potencia para rellenar el aceite. En el lado de aspiracin de la bomba de mano hay conectada una manguera que se coloca en un recipiente de aceite hidrulico con aceite nuevo. El aceite es bombeado a travs del filtro de retorno y garantiza que se carga aceite limpio en el depsito de la unidad de potencia. Aada aceite hasta que el indicador de nivel (2) muestre que el depsito hidrulico de la unidad de potencia est lleno.
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N doc.: 2-0300-005 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.6 Carriles gua - Lubricacin

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Grasa de montaje, NLGI nro. 2 / GC-LB Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
0150-001-01
1.
Engrasadores
Figura 31. Lubricacin de los carriles gua de la unidad de rotacin
N doc.: 2-0300-007 00855-R1
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Mantenimiento
Manual de servicio
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Intervalo: Todos los das, pero 12 horas como mximo 1. 2. Lubrique los carriles gua a ambos lados del carro de la unidad de rotacin mediante cuatro engrasadores (1). Repita la lubricacin en el lado opuesto del carro de la unidad de rotacin.
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N doc.: 2-0300-007 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.7 La unidad de rotacin - Mandril y rodamientos - Lubricacin

Herramientas -
Referencia
Cantidad
2 1
0152-002-01
1. 2.
Engrasador de mandril Engrasador de rodamiento de rotacin
Figura 32. Lubricacin, mandril y rodamiento de la unidad de rotacin
0156-001-01
Figura 33. Panel de control
N doc.: 2-0300-008 00855-R1
81
Mantenimiento
Manual de servicio
ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si es necesario utilizar llaves para tubos para manipular los tubos de perforacin. El uso de llaves para tubos en tubos de perforacin giratorios puede conducir a lesiones graves.
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Intervalo: Cada dos turnos, pero 24 horas como mximo
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N doc.: 2-0300-008 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
Gire el mandril a la posicin correcta: a) Active la unidad de potencia. b) Utilice la palanca de alimentacin rpida (2/33) para abrir el mandril. c) Coloque un tubo en el mandril y utilice la palanca para alimentacin rpida para cerrar el mandril y, con ello, fijar el tubo en el mandril. d) Desactive la unidad de potencia. e) Utilice la llave para tubos en el tubo para girar el mandril de modo que los engrasadores sean son visibles a travs de orificios en la placa de proteccin sobre la unidad de rotacin. Lubrique el mandril (1/32), 1 engrasador. Lubrique el rodamiento de rotacin (2/32), 1 engrasador. Gire el mandril media vuelta y repita la lubricacin del mandril y el rodamiento de rotacin en el lado opuesto.
2. 3. 4.
N doc.: 2-0300-008 00855-R1
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Mantenimiento
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4.8 La barra de alimentacin - Cadenas Lubricacin

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Aceites para motosierras ISO-VG 46, 68 Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 2
0165-001-01
1. 2.
La unidad de rotacin Cadenas
Figura 34. Lubricacin de cadenas
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N doc.: 2-0300-010 00855-R1
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Mantenimiento
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Nota Las cadenas deben lubricarse por lo menos una vez por semana a lo largo de toda su longitud, ms a menudo si el entorno de trabajo tienen mucho polvo o lodo. Intervalo: En condiciones normales, 1 vez/semana. En condiciones difciles, cada dos turnos, pero como mximo 24 horas. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Active la unidad de potencia y haga funcionar la unidad de rotacin (1) a su posicin final delantera junto a la abrazadera de tubo. Desactive la unidad de potencia. Lubrique las piezas de las cadenas (2) que son visibles en el lado inferior y el lado superior de la barra de alimentacin. Active la unidad de potencia y haga funcionar la unidad de la unidad de rotacin (1) a su posicin final trasera. Desactive la unidad de potencia. Repita la lubricacin hasta que las cadenas estn lubricadas a lo largo de toda su longitud.
N doc.: 2-0300-010 00855-R1
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Mantenimiento
Manual de servicio
4.9 La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin - Control de la tensin

Herramientas -
Referencia
Cantidad
0126-001-01
Figura 35. Control de la tensin
ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si va a efectuar el mantenimiento de la mquina. Las funciones de la mquina pueden ser activadas accidentalmente o debido a fallos inesperados. Riesgo de lesiones y/o daos materiales. Intervalo: 1 vez/semana 1. 2. Desactive la unidad de potencia. Compruebe la tensin de las cadenas presionndolas contra la barra de alimentacin. Lo ms conveniente es hacerlo en la abertura debajo de la barra de alimentacin.
Si no es posible presionar la cadena para que entre en contacto con la barra de alimentacin, la cadena est suficientemente estirada. Si la cadena entra en contacto con la barra de alimentacin, primero se debe controlar su alargamiento como se indica en Seccin 4.11, La barra de alimentacin Cadenas de transmisin - Control del alargamiento, en la pgina 90 Para tensar la cadena, siga las instrucciones en Seccin 7.1.2, Cadenas Tensin, en la pgina 157
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N doc.: 2-0300-011 00855-R1
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4.10 La unidad de rotacin - Motor hidrulico Llenado y cambio de aceite

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Aceite para transmisiones: SAE 80W/90 API GL-1, ISO VG 68-220. Aceite para transmisiones: SAE 80W/90 API GL-1, ISO VG 68-220. 0,5L Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
0127-002-01
1. 2. 3. 4.
Horquilla de bloqueo Vlvula de aire Tapn de drenaje Tapn de drenaje
Figura 36. Llenado y cambio de aceite en la unidad de rotacin
N doc.: 2-0300-012 00855-R1
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Mantenimiento
Manual de servicio
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Intervalo: 1 vez/semana 1. 2 Desactive la unidad de potencia. Despliegue la unidad de rotacin (si es necesario): a) Afloje las dos horquillas de bloqueo (1). b) Eleve con cuidado la unidad de rotacin y acompae su movimiento hasta que est completamente desplegada. Abra el tapn o la vlvula de aire adecuada para drenar el aceite. Cierre el tapn o la vlvula que se ha abierto.
3. 4.
88
N doc.: 2-0300-012 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
PRECAUCIN Al rellenar aceite en la caja de cambios de la unidad de rotacin, asegrese de llenar la cantidad de aceite correcta: 0,5L. De lo contrario el rodamiento de la unidad de rotacin puede daarse y provocar sobrecalentamiento. 5. 6. 7. Abra el tapn o la vlvula de aire adecuada y cargue aceite nuevo. Cierre el tapn o la vlvula que se ha abierto. Vuelva a plegar la unidad de rotacin y bloquela firmemente con las horquillas de bloqueo (1).
N doc.: 2-0300-012 00855-R1
89
Mantenimiento
Manual de servicio
4.11 La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin - Control del alargamiento

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Regla (se incluye en el kit de herramientas) Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1.
2.
3...
20.
1 Strck kedjan 2 Hll pilen

1
1 Tension the chain vid centrum av en kedjebult 2 Set the arrow

1
at the centerpoint of a chain pin
2%
3 Rkna 20 delningar och kontrollera var centrum p den 20:e bulten hamnar Passerar bultens centrum pilen fr 2% frlngning br kedjan bytas
3 Count 20 links and check where the centerpoint of the 20:th pin is located. If the centerpoint of the pin passes the 2% elongation mark the chain should be replaced
0107-001-01
Figura 37. Control de alargamiento
ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si va a efectuar el mantenimiento de la mquina. Las funciones de la mquina pueden ser activadas accidentalmente o debido a fallos inesperados. Riesgo de lesiones y/o daos materiales. Nota El alargamiento puede variar entre las cadenas de adelante y de atrs. Por lo tanto, mida siempre todas las cadenas. Intervalo: 1 vez/mes 1. Desactive la unidad de potencia.
90
N doc.: 2-0300-013 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
Utilice la regla en el kit de herramientas para controlar la cadena: a) Tense la cadena. b) Utilice la regla en el kit de herramientas y coloque la flecha marcada con (1) en el centro de un perno de cadena como se indica en la figura 37. c) Cuente 20 eslabones de cadena como se indica en 37 y controle dnde cae el centro del perno nro. 20.
Si el centro del perno est ms all de la flecha para alargamiento del 2%, se debe cambiar la cadena como se indica en Seccin 7.1.4, Cadenas - Cambio, en la pgina 161. Si la medicin muestra menos de 2% de alargamiento y la cadena sigue estando floja, es necesario tensarla como se indica en Seccin 7.1.2, Cadenas Tensin, en la pgina 157
N doc.: 2-0300-013 00855-R1
91
Mantenimiento
Manual de servicio
4.12 La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin - Control del desgaste

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Instrumento de medicin tipo calibrador Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
A
0024-001-01
Figura 38. Medida A, desgaste de cadena
Intervalo: 1 vez/mes 1. 2. Controle el desgaste de los eslabones segn 38 utilizando un calibrador o un instrumento similar. Si la dimensin A es inferior a 11,5 mm, se debe cambiar la cadena como se indica en Seccin 7.1.4, Cadenas - Cambio, en la pgina 161.
92
N doc.: 2-0300-014 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.13 La barra de alimentacin - Ruedas dentadas - Lubricacin

Herramientas -
Referencia
Cantidad
2
0125-001-01
1. 2. 3. 4.
La posicin delantera final de la unidad de rotacin Rueda dentada delantera Rueda dentada del vstago Rueda dentada trasera
Figura 39. Lubricacin de las ruedas dentadas de la barra de alimentacin
0156-001-01
N doc.: 2-0300-015 00855-R1
93
Mantenimiento
Manual de servicio
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Intervalo: 1 vez/mes 1. 2. Active la unidad de potencia. Haga funcionar la unidad de rotacin en su posicin final delantera junto a la abrazadera de tubo (1, 39) utilizando la palanca para alimentacin rpida (2/40) en el panel de control. De esa manera se puede acceder a la rueda dentada del vstago y sus engrasadores a travs de los dos orificios en la barra de alimentacin. Desactive la unidad de potencia. Lubrique las ruedas dentadas delanteras (2, 39), un engrasador. Lubrique las ruedas dentadas junto al vstago (3, 39), dos engrasadores. Lubrique las ruedas dentadas traseras (4, 39), un engrasador.
3. 4. 5. 6.
94
N doc.: 2-0300-015 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.14 La bomba de agua - Control del nivel de aceite

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Aceite para transmisiones, SAE 80W/90 API GL-1, ISO VG 68-220 Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
0154-002-01
1. 2.
Grifo de latn Tapn de llenado
Figura 41. La bomba de agua, control del nivel de aceite
N doc.: 2-0300-016 00855-R1
95
Mantenimiento
Manual de servicio
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Intervalo: 1 vez/mes 1. 2. Desactive la unidad de potencia. Controle el nivel de aceite en la bomba de agua girando el grifo de latn. Recoja el aceite que pueda salir con un trapo. Si gotea aceite del gripo, el nivel de aceite es correcto. Si es necesario, desenrosque el tapn de llenado (2) y aada aceite. Vuelva a controlar el nivel de aceite para asegurarse de que el nivel sea correcto.
3. 4.
96
N doc.: 2-0300-016 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.15 La bomba de agua - Cambio de aceite

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Aceite para transmisiones, SAE 80W/90 API GL-1, ISO VG 68-220 Referencia 300 011 305 Cantidad 2,1 liter
Herramientas -
Referencia
Cantidad
4
0120-002-01
1. 2. 3. 4.
Grifo de latn Tapa de llenado Recipiente de recogida Tapn de drenaje
Figura 42. La bomba de agua, cambio de aceite
N doc.: 2-0300-017 00855-R1
97
Mantenimiento
Manual de servicio
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Intervalo: La primera vez despus de 100 h, luego cada 2.500 h/12 meses. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Desactive la unidad de potencia. Quite la tapa de llenado (2). Coloque un recipiente de recogida (3) adecuado debajo de la bomba de agua. Abra los tapones de drenaje (4) y espere a que el aceite fluya en el recipiente de recogida (3). Coloque los tapones de drenaje (4) y aada aceite (2,1 litros). Controle el nivel de aceite en la bomba de agua abriendo el el grifo de latn (1). Si fluye aceite del grifo, el nivel de aceite es correcto. Coloque la tapa de llenado (2).
98
N doc.: 2-0300-017 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.16 La unidad de potencia - Control de conexin estrella-delta

Herramientas -
Referencia
Cantidad
3 4
0124-001-02
1. 2. 3. 4.
Armario de arranque Conexin de cable Conexin de cable Conexin de cable
Figura 43. Control del apriete de la conexin estrella-delta
PELIGRO Corte el suministro elctrico al efectuar trabajos en el armario de arranque y el motor elctrico. La unidad de potencia funciona con alta corriente que en el contacto puede causar la muerte. Nota Este trabajo debe ser efectuado por un electricista cualificado.
N doc.: 2-0300-018 00855-R1
99
Mantenimiento
Manual de servicio
Nota Debido a las vibraciones inevitables de la unidad de potencia durante la perforacin y al hecho de que el alambre de cobre es blando, las conexiones en la conexin estrella-delta pueden aflojarse gradualmente con el tiempo. Intervalo: Despus del primer mes y luego una vez cada 3 meses 1. 2. Desactive la unidad de potencia y corte el suministro elctrico. Compruebe el apriete en las conexiones de los cables (2, 3 y 4).
Si los tornillos estn flojos, deben apretarse.
100
N doc.: 2-0300-018 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
4.17 La unidad de potencia - Aceite hidrulico Cambio

Piezas Referencia Cantidad Consumibles Aceite mineral ISOVG 32 46 Referencia Cantidad >80 liter
Herramientas -
Referencia
Cantidad
3 2
1.
5.
0025-001-01
1. 2. 3. 4. 5.
Manguera de llenado Bomba de mano Depsito de aceite Grifo de vaciado Manguera de drenaje
Figura 44. Cambio de aceite hidrulico
N doc.: 2-0300-019 00855-R1
101
Mantenimiento
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. Nota El sistema hidrulico contiene aproximadamente 100 litros de aceite hidrulico, el depsito tiene una capacidad de 80 litros y las mangueras tienen una capacidad aproximada de 20 litros. Intervalo: 1 vez/ao
102
N doc.: 2-0300-019 00855-R1
Manual de servicio
Mantenimiento
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Desactive la unidad de potencia. Purgue el aceite usado en un contenedor apropiado abriendo el grifo de vaciado (4). Cierre el grifo de vaciado (4). Coloque la manguera de llenado (1) en el recipiente de aceite hidrulico con aceite nuevo. Bombee, utilizando la bomba manual, 80 litros de aceite hidrulico en el depsito (2). Retire la manguera de llenado (1) del recipiente de aceite hidrulico. Asegrese de que el nivel de aceite es correcto segn Seccin 4.5, Control de filtros, control de nivel y llenado de aceite hidrulico, en la pgina 77.
N doc.: 2-0300-019 00855-R1
103
Mantenimiento
Manual de servicio
104
N doc.: 2-0300-019 00855-R1
Manual de servicio
Pruebas control ajuste
5 Pruebas control ajuste
N doc.: 00855-R1
105
Manual de servicio
106
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
5.1 Informacin general sobre las pruebas y los ajustes

La seccin siguiente trata de las pruebas y los ajustes de la barrena sacancleos de Sandvik. Las pruebas y los ajustes de la barrena sacancleos de Sandvik son una parte importante del mantenimiento preventivo. Las pruebas y los ajustes regulares garantizan que la mquina se utilice con el caudal de aceite hidrulico y la presin correctos para evitar el uso errneo de la barrena sacancleos. Por lo tanto, es una manera eficaz de evitar costosas reparaciones y paradas no programadas. Siga tambin las instrucciones generales de servicio y mantenimiento Seccin 1.4, Servicio y mantenimiento, en la pgina 7 .
5.1.1 Equipo
La mayora de los valores de presin del sistema se pueden medir utilizando los medidores de presin del sistema en el panel de control. Para controlar el caudal en diferentes puntos del sistema, se debe utilizar un instrumento de medicin de caudal. El caudalmetro recomendado tiene una capacidad de 175 litros de caudal (47 galones estadounidenses) y 280 bar de presin (4.060 psi). Cada medidor tiene dos acoplamientos para las mangueras hidrulicas con las marcas "in" (entrada) y "ut" (salida) para indicar la direccin del caudal. Compruebe siempre que las mangueras estn conectadas correctamente antes de liberar el caudal o la presin. Como vlvula de estrangulacin se debe utilizar una vlvula que pueda estrangular desde el caudal mximo. La vlvula de estrangulacin debe ser una vlvula de aguja de 3/4".
5.1.2 Preparativos
Durante las pruebas y los ajustes, el fluido hidrulico debe haber alcanzado una temperatura de trabajo normal. Si por algn motivo no se puede alcanzar la temperatura de trabajo normal, se realiza un ajuste provisorio. Despus, se realiza un ajuste final tan pronto como la temperatura de trabajo est en el nivel adecuado. Las mediciones de caudal pueden efectuarse en un mismo punto, por ejemplo en la entrada del panel de control. Coloque el instrumento de medicin en la direccin del caudal. Compruebe que el instrumento de medicin haya recibido la direccin de caudal correcta.
N doc.: 2-0400-001 00855-R1
107
Manual de servicio
En condiciones normales de operacin, la presin mxima del sistema se obtiene cuando se carga una determinada funcin con la carga mxima. Durante la prueba de presin se puede simular una carga bloqueando el caudal a travs de una seccin determinada. El caudal de la bomba hidrulica depende de la velocidad del motor de accionamiento. El caudal mximo de la bomba slo puede alcanzarse haciendo funcionar dos secciones a la vez, por ejemplo alimentacin rpida y rotacin. La carrera del cilindro de alimentacin es demasiado corta para obtener un caudal correcto durante la operacin del tubo. Una vlvula de estrangulacin montada debe estar siempre totalmente abierta antes de iniciar las pruebas. Al realizar pruebas se recomienda anotar todos los valores de medicin obtenidos para que estn accesibles en caso de investigaciones ulteriores. Procedimiento de trabajo recomendado: 1. 2. Comience la medicin sin ninguna estrangulacin del caudal. Aumente la presin (la estrangulacin) gradualmente. Tome nota del caudal en intervalos de 50 bar, por ejemplo. Aumente la presin hasta obtener la presin mxima. Nota Es conveniente que utilice una tela plstica debajo del lugar de montaje para evitar que las piezas cadas se extraven o se ensucien.
108
N doc.: 2-0400-001 00855-R1
Manual de servicio
5.2 Motor hidrulico 511 - Ajuste de la presin de regulacin

Herramientas Vlvula de estrangulacin Manmetro 0 - 600 bar, M14x1, 5 Boquilla de medicin
Referencia
Cantidad 1 1 1
1 2 4 5
0095-002-01
1. 2. 3. 4. 5.
Motor hidrulico Conducto de retorno Puerta X1 Tornillo de ajuste para la presin de regulacin Cubierta
Figura 45. Motor hidrulico 511
N doc.: 2-0400-002 00855-R1
109
Manual de servicio
110
N doc.: 2-0400-002 00855-R1
Manual de servicio
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de haber eliminado la presin del sistema. Nota La cubierta del tornillo de ajuste est sellada y no puede volver a colocarse. En caso de dudas, contactar primero con el servicio de Sandvik. 1 Elimine la presin del sistema: a) Desactive la unidad de potencia. b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales. Controle que la vlvula selectora para alta velocidad/baja velocidad en el panel de control est en la posicin alta velocidad. Coloque una vlvula de estrangulacin en el conducto de retorno (2) del motor hidrulico (1). Quite el tapn en el puerto X1 (3) del motor hidrulico. Conecte un manmetro con boquilla de medicin a X1. El manmetro debe mostrar 0. Abra totalmente la vlvula de estrangulacin. Active la unidad de potencia. Coloque la palanca de rotacin del panel de control en la posicin rotacin hacia la derecha. Fjela con la perilla de ajuste para rotacin. Ajuste la presin del sistema utilizando la vlvula de estrangulacin hasta que el manmetro del panel de control indique 220 bar.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. Controle que la aguja del manmetro en X1 se mueva cuando la presin del sistema sea de 220 bar. 11 Si el cambio de velocidad se produce en un nivel de presin diferente (superior o inferior a aproximadamente 220 bar): a) Quite la cubierta (5) del tornillo de ajuste para la presin de regulacin (4). b) Abra el tornillo de ajuste para la presin de regulacin (4). c) Gire el tornillo de ajuste de la presin de regulacin hasta que el manmetro en X1 indique la lectura correcta a 220 bar. d) Bloquee el tornillo de ajuste para la presin de regulacin.
12. Abra totalmente la vlvula de estrangulacin para reducir la carga del sistema. 13. Vuelva a controlar el manmetro en X1. Ahora el valor debe ser de 0 bar.
N doc.: 2-0400-002 00855-R1
111
Manual de servicio
14. Abra totalmente la vlvula de estrangulacin y active la unidad de potencia. 15. Coloque la palanca de rotacin del panel de control en la posicin rotacin hacia la derecha. Fjela con la perilla de ajuste para rotacin de modo que la unidad de rotacin contine girando. 16. Controle que la aguja del manmetro en X1 se mueva cuando la presin del sistema sea de 220 bar. 17. Afloje la perilla de ajuste para rotacin y suelte la palanca para rotacin a la posicin neutra. 18. Desactive la unidad de potencia. 19. Quite el manmetro. 20. Coloque el tapn en X1. 21. Quite la vlvula de estrangulacin. 22. Vuelva a colocar el conducto de retorno (2).
112
N doc.: 2-0400-002 00855-R1
Manual de servicio
5.3 Presin del sistema 550 - Control

Herramientas Vlvula de estrangulacin
Referencia
Cantidad 1
14
2 5 4 3
0155-001-01
Figura 46. Panel de control, control de la presin del sistema
N doc.: 2-0400-003 00855-R1
113
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. Nota Durante las operaciones de perforacin normales, la presin mxima visualizada en el medidor de presin del sistema es aproximadamente 10 bar ms baja que la indicada en la tabla y esto se debe a fugas internas. Nota Si la presin del sistema es errnea debe ser ajustada de acuerdo con Seccin 5.4, Presin del sistema y presin auxiliar 550 - Ajuste, en la pgina 117 .
Seccin 1
1. 2. 3. 4. 5.
Coloque una vlvula de estrangulacin en el conducto de retorno del motor hidrulico. Cierre totalmente la vlvula de estrangulacin. Active la unidad de potencia. Utilice la palanca para rotacin (1) en el panel de control para iniciar la rotacin. Lea la presin del sistema en el medidor para presin del sistema (14).
114
N doc.: 2-0400-003 00855-R1
Manual de servicio
Secciones 2 y 3
1. 2. 3
Active la unidad de potencia. Utilice la palanca para alimentacin rpida (2) en el panel de control para mover la unidad de rotacin a uno de los topes finales. Contine haciendo funcionar la unidad de la rotacin hacia el tope final para cargar el sistema: a) Utilice la palanca para la alimentacin rpida y lea al mismo tiempo la presin del sistema, para probar la seccin 2. b) A continuacin, utilice la palanca para la alimentacin de la broca, de acuerdo con (3), y lea al mismo tiempo la presin del sistema, para probar la seccin 3.
Seccin 4
Nota Durante esta prueba, la barra de alimentacin debe estar en posicin horizontal, atornillada firmemente en todos los puntos de fijacin del bastidor de montaje. 1. 2. 3. 4. Active la unidad de potencia. Coloque la vlvula selectora de Wireline/inclinacin (9) en el panel de control en la posicin inclinacin. Utilice la palanca de inclinacin hacia arriba/abajo (4) en el panel de control para mover el cilindro de inclinacin para cargar el sistema. Contine haciendo funcionar el cilindro de inclinacin y lea al mismo tiempo la presin del sistema, en el medidor de presin del sistema del panel de control.
Seccin 5
1. 2. 3. 4.
Coloque una vlvula de estrangulacin en el conducto de retorno del motor hidrulico. Cierre totalmente la vlvula de estrangulacin. Active la unidad de potencia. Utilice la palanca para regular el caudal de la bomba de agua (5) en el panel de control.
N doc.: 2-0400-003 00855-R1
115
Manual de servicio
5.
Lea al mismo tiempo la presin del sistema, en el medidor de la presin del sistema en el panel de control, verifique los valores segn la tabla de abajo.
Tabla 6: Presin del sistema y presin de servicio Presin mxima del sistema Presin mxima de servicio Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3 Seccin 4 Seccin 5 Rotacin Alimentacin rpida Alimentacin de la broca Wireline/inclinacin Bomba de agua 280 bar 250 bar 260 bar 260 bar 260 bar 185 bar 185 bar 4.061 psi 3.626 psi 3.770 psi 3.770 psi 3.770 psi 2.683 psi 2.683 psi
116
N doc.: 2-0400-003 00855-R1
Manual de servicio
5.4 Presin del sistema y presin auxiliar 550 Ajuste

Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 2
0116-001-01
1. 2.
Regulador de presin (A) Regulador LS (B) (presin auxiliar)
Figura 47. Ajuste de la presin del sistema
N doc.: 2-0400-004 00855-R1
117
Manual de servicio
PRECAUCIN Asegrese de que estn disponibles un recipiente colector y un equipo de saneamiento, y que los mismos se utilicen para los derrames y vertidos de residuos txicos. La mayora de los aceites y lubricantes son txicos en diversos grados y pueden ser peligrosos para el medio ambiente y perturbar a los animales y a la vegetacin. Nota Para lograr que la bomba hidrulica sea activada a travs de las palancas de control, de marcha en vaco a trabajo (producir caudal y presin), debe existir una presin constante de 30 bar en el conducto de presin.
Ajuste
1. 2. 3. 4.
Coloque todas las palancas del panel de control en la posicin neutra. Active la unidad de potencia y espere brevemente hasta que el motor alcance la velocidad de trabajo normal. Afloje la tuerca de seguridad en el regulador LS (2). Enrosque el tornillo de ajuste en el regulador LS (2) lo ms que pueda. Ahora, la bomba funciona con presin mxima hacia las correderas cerradas en la vlvula direccional. Afloje la tuerca de seguridad en el regulador de presin (1). Ajuste tornillo de ajuste del regulador de presin (1) hasta que el manmetro de presin del sistema en el panel de control indique 260 bar. Apriete la tuerca de seguridad en el regulador de presin (1). Despus, gire el tornillo de ajuste en el regulador LS (2) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que el manmetro de presin del sistema en el panel de control indique 30 bar. Apriete la tuerca de seguridad en el regulador LS (2).
5. 6. 7. 8.
9.
118
N doc.: 2-0400-004 00855-R1
Manual de servicio
5.5 Caudal hidrulico 550 - Control

Herramientas Vlvula de estrangulacin Instrumento de medicin del caudal
Referencia
Cantidad 1 1
1 2
0022-002-01
Figura 48. Conexin para medir el caudal de la bomba
N doc.: 2-0400-006 00855-R1
119
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de haber eliminado la presin del sistema.
120
N doc.: 2-0400-006 00855-R1
Manual de servicio
Nota Para medir el caudal mximo de la bomba, es necesario hacer funcionar la alimentacin rpida y la unidad de la rotacin de forma simultnea. Nota Utilice el esquema hidrulico como referencia en los pasos 2 y 4. 1 Elimine la presin del sistema: a) Desactive la unidad de potencia. b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales. Quite la manguera D2 (2) del panel de control. Tapone la manguera. Quite la manguera D1 (1) de la barra de alimentacin y coloque el extremo libre de D1 en el panel de control all donde acaba de quitarse a D2. Coloque el instrumento de medicin como se indica en Seccin 5.1.1, Equipo, en la pgina 107. Active la unidad de potencia. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control a la posicin mxima hacia delante. Ahora, el caudalmetro debe mostrar 135 l/min. Mueva tambin la palanca de rotacin en el panel de control a la posicin mxima hacia delante.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. Ahora, el caudalmetro muestra el caudal mximo de la bomba. Si el caudal no alcanza los valores que se indican en la tabla Tabla 7, Capacidad mxima de la bomba hidrulica (Vg = 100 cc), en la pgina 121 se debe comprobar lo siguiente: 1. 2. 3. Que la velocidad del motor sea correcta. Que las diferentes secciones entreguen la presin correcta de acuerdo con Tabla 6, Presin del sistema y presin de servicio, en la pgina 116. Que las diferentes secciones entreguen el caudal correcto de acuerdo con Tabla 8, Caudal de bomba mx. para cada funcin en n [50 Hz] = 1.470 r.p.m., en la pgina 124.
Tabla 7: Capacidad mxima de la bomba hidrulica (Vg = 100 cc) n [50 Hz] =1.470 r.p.m. n [60 Hz] =1.754 r.p.m.
N doc.: 2-0400-006 00855-R1
121
Manual de servicio
147 l/min.
175 l/min.
122
N doc.: 2-0400-006 00855-R1
Manual de servicio
5.6 Vlvula direccional 554 - Control del caudal en las secciones

Herramientas -
Referencia
Cantidad
P A
P B
Q max P - A Q max P - B
0023-001-01
Figura 49. Ajuste de caudal
N doc.: 2-0400-007 00855-R1
123
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. 1. 2. 3. 4 Monte un caudalmetro como se indica en Seccin 5.5, Caudal hidrulico 550 - Control, en la pgina 119. Mueva hacia delante la palanca para una seccin en el panel de control, hasta la posicin final. Lea el caudal de aceite en el caudalmetro. Ajuste la seccin de acuerdo con Tabla 8, Caudal de bomba mx. para cada funcin en n [50 Hz] = 1.470 r.p.m., en la pgina 124. a) Para ajustar el caudal para el movimiento de palanca hacia delante, se ajusta el tornillo de ajuste inferior (Q mx PB). b) Para ajustar el caudal para el movimiento de palanca hacia atrs, se ajusta el tornillo de ajuste superior (Q mx P-A). Mueva la palanca a la posicin inicial cuando est ajustado el caudal de aceite correcto, contine con la seccin siguiente hasta que todos los caudales de aceite estn correctamente ajustados.
5.
Tabla 8: Caudal de bomba mx. para cada funcin en n [50 Hz] = 1.470 r.p.m. Seccin 1 Seccin 2 Seccin 3 Seccin 4 Seccin 5 Rotacin Alimentacin rpida Alimentacin de la broca Wireline/Inclinacin Bomba de agua 80 l/min. 135 l/min. 5 l/min. 65 l/min. 40 l/min.
124
N doc.: 2-0400-007 00855-R1
Manual de servicio
5.7 Vlvula secuencial 556 - Control y ajuste

Herramientas -
Referencia
Cantidad
4 3 5
0062-001-01
1. 2. 3. 4. 5.
Bloque de vlvulas Vlvula secuencial 556 (2 piezas) Zcalo de llave Tornillo de ajuste con tuerca de seguridad Junta trica con anillo de apoyo
Figura 50. Ubicacin de la vlvula secuencial
N doc.: 2-0400-008 00855-R1
125
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. Nota Cuando las vlvula secuenciales 556 funcionan correctamente, es normal que al accionar la palanca de alimentacin rpida en el panel de control se vea una "marca" en el manmetro alrededor de 110 bar. Inmediatamente despus de esto, la unidad de rotacin comenzar a moverse a lo largo de la barra de alimentacin.
Control de entrada de tubo:

1. 2. 3. 4.
Active la unidad de potencia. Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin del panel de control en la posicinentrada de tubo. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control cuidadosamente hacia delante. Controle que la abrazadera de tubo se abra totalmente antes de que la unidad de rotacin empiece a moverse.
Control de salida de tubo:

1. 2.
Active la unidad de potencia. Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin del panel de control en la posicinsalida de tubo.
126
N doc.: 2-0400-008 00855-R1
Manual de servicio
3. 4.
Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control cuidadosamente hacia atrs. Controle que la abrazadera de tubo se abra totalmente antes de que la unidad de rotacin empiece a moverse.
Si la abrazadera de tubo no se abre totalmente durante los controles, se deben ajustar las vlvulas secuenciales 556.
Ajuste
Nota Durante las operaciones descritas aqu, la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin debe estar en la posicin de entrada o salida del tubo. Nota Use el zcalo de llave (3) para desmontar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 1. 2. 3. 4. 5. Active la unidad de potencia. Afloje la tuerca de seguridad (4) de la vlvula. Utilice la palanca para alimentacin rpida en el panel de control y haga avanzar la unidad de rotacin a lo largo de la barra de alimentacin. Lea la presin en el medidor de presin del sistema del panel de control. La presin debe ser de 110 bar. Si es necesario, ajuste la presin con el tornillo de ajuste (4). Grelo con cuidado hasta que la presin sea de 110 bar y la unidad de rotacin empiece a moverse a lo largo de la barra de alimentacin. Utilice la palanca para alimentacin rpida en el panel de control y haga retroceder la unidad de rotacin a lo largo de la barra de alimentacin. Lea la presin en el medidor de presin del sistema del panel de control. La presin debe ser de 110 bar. Si es necesario, ajuste la presin con el tornillo de ajuste (4). Grelo con cuidado hasta que la presin sea de 110 bar y la unidad de rotacin empiece a moverse a lo largo de la barra de alimentacin. Apriete la tuerca de seguridad en el tornillo de ajuste (4).
6.
7. 8.
9.
10. Si el error persiste, se debe cambiar la vlvula secuencial como se indica en Seccin 7.5.2, Vlvula secuencial 556 - Cambio, en la pgina 278.
N doc.: 2-0400-008 00855-R1
127
Manual de servicio
5.8 Acumulador 563 - Ajuste de presin

Herramientas Manmetro Std 250 bar Prueba de manguera
Referencia
Cantidad 1
300 013 461
0121-001-01
Figura 51. Acumulador 563
2 3
6
1. 2. 3. 4. 5. 6.
4
0117-001-01
Bloque de vlvulas Vlvula reductora de presin 565 Vlvula de alivio de presin 569 Manguera hidrulica para la abrazadera de tubo Vlvula de cierre 564 Manguera de prueba para el manmetro
Figura 52. Bloque de vlvulas del acumulador
128
N doc.: 2-0400-009 00855-R1
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. 1. 2. Conecte un manmetro comn a la boquilla de medicin utilizando la manguera de prueba (6) de kit de herramientas. Active la unidad de potencia.
N doc.: 2-0400-009 00855-R1
129
Manual de servicio
Purgue todo el aire: a) Cierre la vlvula de cierre (5) por completo. b) Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin del panel de control en una de estas posiciones: entrada de tubo o salida de tubo. c) Coloque la vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo del panel de control en la posicin abierta. d) Accione varias veces la palanca de avance/retroceso rpido en el panel de control hasta que el sistema est presurizado. e) Abra la vlvula de cierre (5) f) Cierre la vlvula de cierre (5). g) Repita un par de veces ms las posiciones de c) a f). Afloje la tuerca de seguridad en la vlvula reductora de presin (2). Enrosque totalmente el tornillo de ajuste de la vlvula reductora de presin. Afloje la tuerca de seguridad en la vlvula de alivio de presin (3). Enrosque totalmente el tornillo de ajuste de la vlvula de alivio de presin. Aumente la presin a 120-140 bar en el manmetro de la siguiente manera: a) Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin del panel de control en una de estas posiciones: entrada de tubo o salida de tubo. b) Accione algunas veces la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control hasta que el sistema est presurizado. Bloquee la abrazadera en la posicin abierta: a) Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin del panel de control en la posicinsalida de tubo. b) Mueva la palanca de alimentacin rpida del panel de control cuidadosamente hacia delante para abrir la abrazadera de tubo sin que se desplace la unidad de rotacin. c) Coloque la vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo en el panel de control en la posicin cerrada mientras la abrazadera de tubo est abierta.
4. 5. 6. 7. 8
10. Desenrosque cuidadosamente el tornillo de ajuste en la vlvula de alivio de presin (3) hasta que el manmetro indique una presin estable de 100 bar. 11. Apriete la tuerca de seguridad en la vlvula de alivio de presin (3).
130
N doc.: 2-0400-009 00855-R1
Manual de servicio
12
Alivie la presin de la siguiente manera: a) Coloque la vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo del panel de control en la posicin abierta. b) Abra totalmente la vlvula de cierre (5). c) Desenrosque totalmente el tornillo de ajuste de la vlvula reductora de presin (2).
13. Cierre la vlvula de cierre (5). 14. Enrosque la vlvula reductora de presin (2) una a dos vueltas. 15. Accione algunas veces la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control hasta que el sistema est presurizado. 16. Asegrese de que la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control retroceda a la posicin neutra. 17. Controle durante 1-2 minutos que la presin sea estable en 70 bar. Si la presin disminuye gradualmente, se debe cambiar la vlvula de reduccin y estrangulacin 561 como se indica en Seccin 7.3.5, Vlvula de retencin 561 - Cambio, en la pgina 221. Contine desde el punto en la pgina 132 si la presin es estable: 70 bar. Contine desde el punto 18 en la pgina 131 si la presin es demasiado baja y desde el punto19 en la pgina 131 si la presin es demasiado alta. 18 Si la presin es inferior a 70 bar: a) Enrosque ms la vlvula reductora de presin (2). b) Accione algunas veces la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control hasta que el sistema est presurizado. c) Asegrese de que la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control retorne a la posicin muerta. d) Controle la presin en el manmetro. Debe ser de 70 bar. Si la presin es superior a 70 bar: a) Abra la vlvula de cierre (5). b) Desenrosque el tornillo de ajuste un cuarto de vuelta aproximadamente. c) Cierre la vlvula de cierre (5). d) Accione algunas veces la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control hasta que el sistema est presurizado. e) Asegrese de que la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control retroceda a la posicin neutra. f) Controle la presin en el manmetro. Debe ser de 70 bar. Si la presin no es estable, cambie la vlvula de retencin 561 como se indica en Seccin 7.3.5, Vlvula de retencin 561 Cambio, en la pgina 221.
19
N doc.: 2-0400-009 00855-R1
131
Manual de servicio
20. Apriete la tuerca de seguridad en la vlvula reductora de presin (2). 21. Lea la presin en el manmetro. La presin debe ser de 90 bar, cuando est activada la palanca para avance/retroceso rpido en el panel de control, y de 70 bar, cuando la palanca est en posicin neutra. 22. Quite el manmetro y la manguera de prueba.
132
N doc.: 2-0400-009 00855-R1
Manual de servicio
5.9 Vlvula de retencin y estrangulacin 572 Ajuste

Herramientas -
Referencia
Cantidad
0097-001-01
1.
Vlvula de retencin y estrangulacin
Figura 53. Ajuste de la vlvula de retencin y estrangulacin
Al maniobrar la palanca de alimentacin rpida o la palanca de alimentacin de la broca en el panel de control, el cilindro de alimentacin acta de tal manera que la unidad de rotacin avanza o retrocede en la barra de alimentacin. Si el movimiento es irregular, da saltos o es lento, se debe ajustar la vlvula de retencin y estrangulacin 572 para configurar la presin de trabajo correcta. 1. 2 Active la unidad de potencia. Ajuste la vlvula de retencin y estrangulacin: a) Gire el anillo exterior de la vlvula en el sentido de las agujas del reloj para aumentar el caudal. b) Gire el anillo exterior de la vlvula en el sentido contrario a las agujas del reloj para obtener un menor caudal. Controle la funcin de alimentacin utilizando la palanca de alimentacin rpida o la palanca de alimentacin de la broca en el panel de control. Contine ajustando la vlvula de retencin y estrangulacin hasta que la funcin de alimentacin tenga una marcha regular y la unidad de rotacin funcione con velocidad uniforme a lo largo de la barra de alimentacin.
3. 4.
N doc.: 2-0400-010 00855-R1
133
Manual de servicio
5.10 La unidad de rotacin - Control y ajuste

Herramientas -
Referencia
Cantidad
1
0098-002-01
1.
Tornillos de ajuste
Figura 54. Tornillos de ajuste
Preparativos
1. 2.
Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin del panel de control en la posicinentrada de tubo. Coloque las vlvulas de bola para el conducto de la abrazadera de tubo y el conducto del mandril del panel de control en la posicin abierta. Mueva la palanca de alimentacin rpida del panel de control hacia delante hasta que la unidad de rotacin est en su posicin final junto a la abrazadera de tubo.
3.
134
N doc.: 2-0400-011 00855-R1
Manual de servicio
Bloquee el mandril en la posicin abierta: a) Mueva la palanca de alimentacin rpida del panel de control cuidadosamente hacia delante para abrir el mandril sin que se desplace la unidad de rotacin. b) Coloque la vlvula de bola para el conducto del mandril en el panel de control en la posicin cerrada mientras el mandril est abierto. Bloquee la abrazadera en la posicin abierta: a) Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin del panel de control en la posicinsalida de tubo. b) Mueva la palanca de alimentacin rpida del panel de control cuidadosamente hacia delante para abrir la abrazadera de tubo sin que se desplace la unidad de rotacin. c) Coloque la vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo en el panel de control en la posicin cerrada mientras la abrazadera de tubo est abierta.
Ahora, la barrena sacancleos est lista para alimentar otro tubo de perforacin en la unidad de rotacin. Contine con el control y el ajuste como se describe a continuacin.
Control y ajuste
1. 2.
Inserte un tubo de perforacin en la unidad de rotacin. Coloque la vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo y el mandril del panel de control en la posicin abierta y utilice la palanca de alimentacin rpida para cerrar el mandril y la abrazadera de tubo. Compruebe que el tubo sea paralelo a la barra de alimentacin y que pueda introducirse libremente en la abrazadera de tubo.
3.
Nota Nota: Puede ser necesario modificar el nmero de separadores (suplementos) para lograr que el centro del tubo de la unidad de rotacin coincida con el de la abrazadera de tubo. Vase Seccin 7.1.5, Carriles de deslizamiento Cambio, en la pgina 166. 4. 5. Si es necesario, ajuste la posicin con los ocho tornillos de ajuste (1), cuatro a cada lado. Repita el control.
N doc.: 2-0400-011 00855-R1
135
Manual de servicio
5.11 Vlvula de cierre 564 - Purga de aire

Herramientas -
Referencia
Cantidad
1
1. Vlvula de cierre 564
0040-001-01
Figura 55. Purga de aire de la vlvula de cierre
136
N doc.: 2-0400-012 00855-R1
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Desactive la unidad de potencia. Alivie la presin girando la vlvula de cierre (1) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que finalice el silbido. Gire la vlvula de cierre (1) en el sentido de las agujas del reloj para cerrarla. Active la unidad de potencia. Presurice el sistema de la abrazadera de tubo utilizando la palanca de alimentacin rpida en el panel de control. Controle el funcionamiento y si hay fugas.
N doc.: 2-0400-012 00855-R1
137
Manual de servicio
138
N doc.: 2-0400-012 00855-R1
Manual de servicio
Localizacin de fallos
6 Localizacin de fallos
N doc.: 00855-R1
139
Manual de servicio
140
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
6.1 Localizacin de fallos - aspectos generales

Esta seccin puede ser muy til para localizar fallos en la barrena sacancleos y sus equipos relacionados. Para localizar fallos en el sistema hidrulico se debe utilizar el esquema hidrulico y el diagrama de localizacin de fallos junto con la lista de repuestos. El nmero de referencia en el esquema hidrulico pertinente se puede traducir con ayuda de la lista de repuestos correspondiente. Nota Lo que parece ser un fallo hidrulico puede ser causado por un aumento de temperatura debido a fugas internas, un enfriamiento insuficiente o que el agua de refrigeracin tiene una temperatura demasiado alta. Controle primero esto. Nota Controle la direccin del caudal, de modo que el conducto de presin est siempre conectado a la puerta de entrada del equipo de prueba. Por la misma razn, controle que el mando de la vlvula se gire en la direccin correcta, por ejemplo: asegrese de no realizar la rotacin hacia la izquierda si est conectada la manguera de rotacin hacia la derecha en la puerta de entrada del equipo de prueba. Para ms informacin sobre la localizacin de fallos, pngase en contacto con Sandvik.
N doc.: 2-0500-001 00855-R1
141
Manual de servicio
6.2 Gua para la localizacin de fallos

Mtodo para la localizacin de fallos
1. 2. 3. 4. 5. 6. Determine el fallo en la instalacin. Localice la tabla correcta. Localice el fallo bajo Sntoma. Comience en la tabla donde se describe el sntoma. Un Sntoma puede tener muchas causas. Controle, ajuste y repare la Causa como se indica en Accin. Despus de cada Accin controle si el fallo ha sido eliminado. Si todava existe, avance por la tabla hasta reparar el fallo.
Si el fallo persiste despus de todas las acciones en las tablas de localizacin de fallos, pngase en contacto con Sandvik.
6.2.1 Alimentacin rpida

Tabla 9: Alimentacin rpida Sntoma Velocidad de alimentacin lenta Causa Estrangulamiento suelto en el asiento 571 del bloque de la vlvulas 682 Accin Seccin 7.5.9, Estrangulacin 571 - Control y limpieza, en la pgina 301
Seccin 7.5.3, Vlvula Vlvula de retencin sude retencin 558 limpiecia o defectuosa 558 za - Cambio, en la pgina 281 Baja fuerza de alimentaControl de presin del cin, alimentacin rpisistema 550 da Seccin 5.3, Presin del sistema 550 - Control, en la pgina 113 Seccin 5.4, Presin del sistema y presin auxiliar 550 - Ajuste, en la pgina 117
Presin del sistema demasiado baja 550
142
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
Manual de servicio
Sntoma
Causa
Accin Seccin 7.5.1, Vlvulas de descarga y llenado en la vlvula direccional - Limpieza y cambio, en la pgina 274 Seccin 7.1.8, Vlvula de retencin y estrangulacin 572 - Cambio, en la pgina 177
Vlvula de descarga defectuosa o bloqueada 554
Vlvula de retencin y estrangulacin daada 572
Vlvula de retencin y Seccin 5.9, Vlvula estrangulacin mal ajus- de retencin y estrangutada 572 lacin 572 - Ajuste, en la pgina 133 Fallo del cilindro de alimentacin 512 Seccin 7.1.6, Cilindro de alimentacin 512 juntas - Cambio , en la pgina 168
6.2.2 Unidad de rotacin

Tabla 10: Velocidad de rotacin Sntoma Baja velocidad de rotacin Causa Control de presin del sistema 550 Accin Seccin 5.3, Presin del sistema 550 - Control, en la pgina 113 Seccin 5.4, Presin del sistema y presin auxiliar 550 - Ajuste, en la pgina 117 Seccin 5.2, Motor hidrulico 511 - Ajuste de la presin de regulacin, en la pgina 109
Presin del sistema demasiado baja 550
Motor hidrulico mal ajustado 511
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
143
Manual de servicio
Sntoma La velocidad alta/baja no funciona
Causa Vlvula selectora de alta velocidad/baja velocidad en posicin errnea Vlvula alta/baja defectuosa 567
Accin Seccin 3.6.1, Reglage och mtare, en la pgina 45 Seccin 7.5.7, Vlvula de alta/baja 567 Cambio, en la pgina 293 Seccin 7.2.5, Motor hidrulico 511 Cambio, en la pgina 191
Motor hidrulico defectuoso 511
Tabla 11: La unidad de rotacin se desliza Sntoma La unidad de rotacin se desliza hacia delante con la palanca en la posicin neutra Causa Accin Seccin 7.5.5, Vlvula de retencin 561 control de activacin Cambio, en la pgina 287 Seccin 7.5.1, Vlvulas de descarga y llenado en la vlvula direccional - Limpieza y cambio, en la pgina 274 Seccin 7.1.6, Cilindro de alimentacin 512 juntas - Cambio , en la pgina 168
Vlvula de retencin floja o defectuosa 561
Vlvula de descarga defectuosa o bloqueada 554
Fallo del cilindro de alimentacin 512
Tabla 12: Agarre de la unidad de rotacin Sntoma El dispositivo de rotacin no agarra Causa La vlvula de bola para el conducto del mandril est cerrada Accin Seccin 3.6.1, Reglage och mtare, en la pgina 45
144
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
Manual de servicio
Sntoma
Causa Muelles sucios o rotos
Accin Seccin 7.2.2, Muelles - Cambio, en la pgina 183
Tabla 13: Unidad de rotacin cerrada Sntoma La unidad de rotacin no se abre Causa La vlvula de bola para el conducto del mandril est cerrada Accin Seccin 3.6.1, Reglage och mtare, en la pgina 45 Seccin 5.7, Vlvula secuencial 556 - Control y ajuste, en la pgina 125 Seccin 7.5.3, Vlvula de retencin 558 limpieza - Cambio, en la pgina 281 Seccin 7.5.9, Estrangulacin 571 - Control y limpieza, en la pgina 301 Seccin 7.5.4, Vlvula de retencin 559 - Limpieza y cambio, en la pgina 284
La presin secuencial es errnea 556
Fallo en la vlvula de retencin de la vlvula secuencial 558 Estrangulamiento suelto en el asiento 571 del bloque de la vlvulas 682 La vlvula de retencin accionada por piloto est sucia o es defectuosa 559
Tabla 14: La unidad de rotacin se mueve de forma discontinua Sntoma La alimentacin de la unidad de rotacin es discontinua Causa La presin secuencial es errnea 556 Accin Seccin 5.7, Vlvula secuencial 556 - Control y ajuste, en la pgina 125
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
145
Manual de servicio
Sntoma
Causa
Accin
Vlvula de retencin y Seccin 5.9, Vlvula estrangulacin mal ajus- de retencin y estrangutada 572 lacin 572 - Ajuste, en la pgina 133 Seccin 7.5.5, Vlvula de retencin 561 control de activacin Cambio, en la pgina 287 Seccin 7.5.11, Vlvula de control de carga 557 - Cambio, en la pgina 308
Vlvula de retencin floja o defectuosa 561
Vlvula de control de carga 557 mal ajustada
6.2.3 Acumulador
Tabla 15: Acumulador Sntoma El ajuste de presin del acumulador no funciona Causa Aire en el sistema 564 Accin Seccin 5.11, Vlvula de cierre 564 - Purga de aire, en la pgina 136 Seccin 7.3.8, Acumulador 563 - Control/llenado, en la pgina 231 Seccin 5.4, Presin del sistema y presin auxiliar 550 - Ajuste, en la pgina 117 Seccin 5.8, Acumulador 563 - Ajuste de presin, en la pgina 128
Presin de gas demasiado baja 563
Presin incorrecta del sistema 550
Vlvula de alivio de presin 569 o 565 mal ajustada
146
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
Manual de servicio
Sntoma
Causa Vlvula de alivio de presin 569 defectuosa
Accin Seccin 7.3.13, Vlvula de alivio de presin 569 - Cambio , en la pgina 246 Seccin 7.3.12, Vlvula reductora de presin 565 - Cambio, en la pgina 243 Seccin 7.3.5, Vlvula de retencin 561 Cambio, en la pgina 221 Seccin 7.3.10, Acumulador 563 juntas Cambio, en la pgina 237
Vlvula de alivio de presin 565 defectuosa
Vlvula de retencin 561 defectuosa
Juntas de pistn en el acumulador defectuosas 563
6.2.4 Unidad de potencia

Tabla 16: Unidad de potencia Sntoma Causa Accin Seccin 4.5, Control de filtros, control de nivel y llenado de aceite hidrulico, en la pgina 77 Seccin 7.4.5, Indicador de nivel 529 Cambio, en la pgina 260
La unidad de potencia no se activa
Bajo nivel de aceite hidrulico
Interruptor de nivel defectuoso 529
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
147
Manual de servicio
6.2.5 Panel de control

Tabla 17: Panel de control Sntoma Ninguna reaccin, reaccin lenta o retardada del movimiento de la palanca Causa Accin
Seccin 7.4.6, Bomba Aire en el circuito de se- hidrulica 550 - Purgar alizacin 550 el aire del circuito de sealizacin, en la pgina 263 Presin auxiliar demasiado baja 550 Seccin 5.4, Presin del sistema y presin auxiliar 550 - Ajuste, en la pgina 117
6.2.6 Abrazadera de tubo

Tabla 18: Agarre de abrazadera de tubo Sntoma La abrazadera de tubo no agarra Causa La vlvula de bola para el conducto del mandril est cerrada Aire en el circuito de acumuladores 564 Presin de aceite errnea en el circuito del acumulador 564/569 Presin de gas demasiado baja en el acumulador 563 Accin Seccin 3.6.1, Reglage och mtare, en la pgina 45 Seccin 5.11, Vlvula de cierre 564 - Purga de aire, en la pgina 136 Seccin 5.8, Acumulador 563 - Ajuste de presin, en la pgina 128 Seccin 7.3.8, Acumulador 563 - Control/llenado, en la pgina 231 Seccin 7.3.12, Vlvula reductora de presin 565 - Cambio, en la pgina 243
Juntas de vlvula defectuosas 565
148
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
Manual de servicio
Sntoma
Causa Juntas de vlvula defectuosas 569
Accin Seccin 7.3.13, Vlvula de alivio de presin 569 - Cambio , en la pgina 246
Tabla 19: Abrazadera de tubo cerrada Sntoma La abrazadera de tubo no se abre Causa La vlvula de bola para el conducto del mandril est cerrada Presin de aceite errnea en el circuito del acumulador 564/569 Presin de gas demasiado baja en el acumulador 563 Accin Seccin 3.6.1, Reglage och mtare, en la pgina 45 Seccin 5.8, Acumulador 563 - Ajuste de presin, en la pgina 128 Seccin 7.3.8, Acumulador 563 - Control/llenado, en la pgina 231 Seccin 7.3.12, Vlvula reductora de presin 565 - Cambio, en la pgina 243 Seccin 7.3.13, Vlvula de alivio de presin 569 - Cambio , en la pgina 246 Seccin 7.5.4, Vlvula de retencin 559 - Limpieza y cambio, en la pgina 284 Seccin 5.7, Vlvula secuencial 556 - Control y ajuste, en la pgina 125
Vlvula de retencin 559 defectuosa
La presin secuencial es errnea 556
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
149
Manual de servicio
Sntoma
Causa Fallo en la vlvula de retencin de la vlvula secuencial 558 Estrangulamiento suelto en el asiento 571 del bloque de la vlvulas 682
Accin Seccin 7.5.3, Vlvula de retencin 558 limpieza - Cambio, en la pgina 281 Seccin 7.5.9, Estrangulacin 571 - Control y limpieza, en la pgina 301
Tabla 20: Abrazadera de tubo lenta Sntoma La abrazadera de tubo funciona lentamente Causa La vlvula de bola para el conducto del mandril est cerrada Accin Seccin 3.6.1, Reglage och mtare, en la pgina 45 Seccin 7.3.12, Vlvula reductora de presin 565 - Cambio, en la pgina 243 Seccin 7.3.13, Vlvula de alivio de presin 569 - Cambio , en la pgina 246
6.2.7 Enroscado/desenroscado
Tabla 21: Enroscado Sntoma El enroscado no funciona (modo flotante) Causa La vlvula de retencin accionada por piloto est sucia o es defectuosa 559 Accin Seccin 7.5.4, Vlvula de retencin 559 - Limpieza y cambio, en la pgina 284
150
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
Manual de servicio
Sntoma
Causa La estrangulacin 571 est obstruida en el bloque de la vlvula 681
Accin Seccin 7.5.9, Estrangulacin 571 - Control y limpieza, en la pgina 301
Tabla 22: Desenroscado Sntoma Causa Accin Seccin 7.5.8, Vlvula reductora de presin 570 - Cambio de juntas y ajustes en el bloque herramienta, en la pgina 296 Seccin 7.5.4, Vlvula de retencin 559 - Limpieza y cambio, en la pgina 284
El desenroscado no funciona (modo de elevacin)
El reductor de presin 570 est ajustado demasiado bajo
La vlvula de retencin accionada por piloto est sucia o es defectuosa 559
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
151
Manual de servicio
152
N doc.: 2-1100-001 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7 Reparacin
N doc.: 00855-R1
153
Reparacin
Manual de servicio
154
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.1 Barra de alimentacin
N doc.: 00855-R1
155
Reparacin
Manual de servicio
7.1.1 Mstil - Cambio

Piezas Mstil Wireline (1 m) Referencia 404 800 836 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 2
3
0099-001-01
1. 2. 3.
Mstil Tornillo con arandela Tuerca con arandela
Figura 56. Cambio del mstil
ADVERTENCIA Antes del desmontaje, instale un dispositivo de elevacin adecuado y un buen apoyo. Los componentes son a menudo demasiado pesados para levantar con la mano. Riesgo de lesiones y/o daos materiales. 1. 2. Quite el mstil (1), cuatro tornillos (2) con arandela y dos tuercas (3) con arandela. Coloque el mstil (1), cuatro tornillos (2) con arandela y dos tuercas (3) con arandela.
156
N doc.: 2-0601-001 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.1.2 Cadenas - Tensin

Herramientas -
Referencia
Cantidad
0100-001-01
1. 2. 3. 4.
Carro Tuerca de ajuste interna Tuerca de ajuste externa Esprrago
Figura 57. Tensin de las cadenas
ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si va a efectuar el mantenimiento de la mquina. Las funciones de la mquina pueden ser activadas accidentalmente o debido a fallos inesperados. Riesgo de lesiones y/o daos materiales. Nota Asegrese de tensar la misma cantidad a cada lado. Nota La vida til de la cadena se puede reducir si se tensa excesivamente la cadena. 1. Afloje las tuercas de ajuste interiores (2) a ambos lados.
N doc.: 2-0601-002 00855-R1
157
Reparacin
Manual de servicio
2. 3. 4. 5. 6. 7.
Tense las cadenas con las tuercas de ajuste exteriores (3). Desde el lado inferior de la barra de alimentacin compruebe que la cadena no se suelte de la barra de alimentacin. Ajstela si es necesario. Apriete las tuercas de ajuste interiores. Con un calibrador controle que la medida X, (imagen 57) sea idntica a ambos lados. Repita el ajuste si es necesario. Haga funcionar varias veces el dispositivo de rotacin de ida y vuelta a lo largo de la barrera de la alimentacin. Controle el alargamiento como se indica en Seccin 4.11, La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin - Control del alargamiento, en la pgina 90y vuelva a ajustarlo si es necesario. Si la cadena no se puede tensar lo suficiente, se la debe acortar como se indica en Seccin 7.1.3, Cadenas - Acortamiento, en la pgina 159.
8.
158
N doc.: 2-0601-002 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.1.3 Cadenas - Acortamiento

Piezas Chaveta partida Referencia 300 025 041 Cantidad Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
3 4 5
0101-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Chaveta partida Fijacin de cadena Chaveta de cadena Remache Cadena Parte reducida de la cadena
Nota Quite nicamente un par de eslabones en cada acortamiento porque de lo contrario puede ser imposible tensar las cadenas lo suficiente para volver a montarlas en el tensor de cadena. Nota Las cadenas no pueden acortarse ms de dos pares de eslabones como mximo antes de que sea necesario cambiar la cadena. 1. 2. Suelte la cadena que se debe acortar como se indica en Seccin 7.1.4, Cadenas - Cambio, en la pgina 161. Pula el remache hasta separarlo (4).
N doc.: 2-0601-003 00855-R1
159
Reparacin
Manual de servicio
3. 4. 5. 6.
Retire el remache golpendolo ligeramente con un mandril adecuado. Conecte la cadena como se indica en Seccin 7.1.4, Cadenas - Cambio, en la pgina 161. Tense la cadena como se indica en Seccin 7.1.2, Cadenas - Tensin, en la pgina 157. Controle la tensin de la cadena como se indica en Seccin 4.9, La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin - Control de la tensin, en la pgina 86. Si la cadena todava es demasiado larga, es necesario cambiarla como se indica en Seccin 7.1.4, Cadenas - Cambio, en la pgina 161.
160
N doc.: 2-0601-003 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.1.4 Cadenas - Cambio

Piezas Chaveta partida Cadena Cadena Referencia 300 025 041 300 020 086 300 014 379 Cantidad 12 2 2 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1
A
2 3 13 14 15 12 6 7 11
B
4 5
16 1 17 18
C
10 9 19 5
A
8
B C
21
24
7 20
20 23 22 1 5
24
17
23 22
8
0102-001-01
N doc.: 2-0601-004 00855-R1
161
Reparacin
Manual de servicio
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.
Cadena Carro Tornillo de ajuste Tornillo Cadena Tornillo Fijacin de cadena Rueda dentada Tornillo Respaldo, posterior Conexin de manguera Conexin de manguera Eje Arandela de seguridad Tornillo con arandela Soporte del cilindro, trasero Cilindro Soporte del cilindro, delantero Soporte del vstago Chaveta de cadena Chaveta partida Rueda dentada Rueda dentada Rueda dentada
Figura 59. Cambio de cadenas
162
N doc.: 2-0601-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
PRECAUCIN Al montar el carro en la barra de alimentacin, preste especial atencin al apriete de los tornillos de ajuste. Un ajuste mal realizado puede conllevar a que los tornillos se quiebren bajo la carga. Nota Marque las mangueras y conexiones antes de desmontaje para facilitar el montaje. Nota Asegrese de que todos los casquillos a travs de la barra de alimentacin hasta el cilindro estn libres antes de que el cilindro sea empujado hacia atrs.
Desmontaje
1. 2. 3
Active la unidad de potencia. Mueva la unidad de rotacin a su posicin final trasera en la barra de alimentacin. Elimine la presin del sistema hidrulico: a) Desactive la unidad de potencia. b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales. Quite el mstil como se indica en Seccin 7.1.1, Mstil - Cambio , en la pgina 156. Quite el respaldo trasero (10), 16 tornillos (9). Afloje las cadenas delanteras (5) del carro (en el punto (B): a) Quite las chavetas partidas (21). b) Retire las chavetas de cadena (20). c) Fije el alambre de acero en el extremo libre de la cadena. Para facilitar el trabajo, el alambre debera tener el doble de largo de la barra. Fjelos para que no se deslicen accidentalmente fuera de la barra. Separe las cadenas traseras (1) del carro en A: a) Quite las chavetas partidas (21). b) Retire las chavetas de cadena (20). Quite la arandela de seguridad (14), cuatro tornillos con arandelas (15).
4. 5. 6
8.
N doc.: 2-0601-004 00855-R1
163
Reparacin
Manual de servicio
9.
Quite del eje (13) y la rueda dentada trasera (24) golpeando ligeramente el eje con un mandril adecuado.
10. Separe el soporte delantero del cilindro (18), seis tornillos (4) en la parte superior de la barra de alimentacin. 11 Quite las cadenas delanteras (5): a) Afloje las fijaciones de cadena (7), ocho tornillos (6). b) Fije alambre de acero en los extremos libres de las cadenas. Para facilitar el trabajo, los alambres deberan tener el doble de largo de la barra. Fjelos para que no se deslicen accidentalmente fuera de la barra.
12. Separe las conexiones de manguera con los adaptadores (11), (12) aflojando las boquillas del cilindro. 13. Tire del cilindro (17) hacia atrs hasta que se separe totalmente de la barra. 14 Quite las cadenas traseras (1) del soporte delantero del cilindro (18) en C: a) Quite las chavetas partidas (21). b) Retire las chavetas de cadena (20).
Montaje
1
Coloque las nuevas cadenas traseras (1) del soporte delantero del cilindro (18): a) Conecte las cadenas al soporte del cilindro (18) en C. b) Golpee ligeramente las chavetas de cadena. c) Coloque las chavetas partidas. d) Calce las cadenas alrededor de la rueda trasera (23) en el vstago del cilindro. Quite las fijaciones de cadena (7) de las cadenas delanteras desmontadas: a) Quite las chavetas partidas. b) Retire las chavetas de cadena (20). Transfiera los alambres de acero de las cadenas viejas a los extremos libres de las cadenas nuevas en la pos. (7). Calce las cadenas delanteras (5) alrededor de la rueda delantera (22) en la fijacin del vstago (18). Coloque las fijaciones de cadena (7) hasta las nuevas cadenas delanteras: a) Introduzca con golpecitos las chavetas de cadena (20). b) Coloque las chavetas partidas (21). Introduzca el cilindro (7) en la barra. Al mismo tiempo, deslice las fijaciones de cadena (7) a su lugar utilizando el alambre de acero. Coloque las fijaciones de cadena (7) para para la barra, ocho tornillos (6). Quite los alambres de acero de las cadenas delanteras.
3. 4. 5
6. 7. 8.
164
N doc.: 2-0601-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
9.
Coloque el eje (13) con la rueda dentada trasera (24) y sus aros distanciadores y juntas a travs de la barra y el soporte trasero del cilindro (16).
10. Coloque la arandela de seguridad (14), cuatro tornillos con arandelas (15). 11. Coloque el soporte delantero del cilindro (18) para la barra, seis tornillos (4). 12. Extraiga los extremos libres de las cadenas con los cables de acero y hgalos pasar por encima de las ruedas dentadas (8). 13. Quite los alambres de acero de las cadenas delanteras. 14 Coloque los extremos de cadena para las fijaciones de cadena en B: a) Introduzca con golpecitos las chavetas de cadena (20). b) Coloque las chavetas partidas (21).
15. Si es necesario, afloje el tornillo de ajuste (3). 16. Coloque las cadenas traseras (1) sobre las ruedas dentadas (24) en el extremo trasero de la barra de alimentacin. 17 Coloque los extremos de cadena para las fijaciones de cadena en A. a) Introduzca con golpecitos las chavetas de cadena (20). b) Coloque las chavetas partidas (21).
18. Quite los cables de acero. 19. Conecte las conexiones de cadena con los adaptadores (11), (12) al cilindro. 20. Coloque el respaldo trasero (10), 16 tornillos (9). 21. Coloque el mstil como se indica en Seccin 7.1.1, Mstil - Cambio , en la pgina 156. 22. Active la unidad de potencia. 23. Desplace la unidad de rotacin a su posicin final delantera junto a la abrazadera de tubo. 24. Ajuste la tensin de las cadenas como se indica en Seccin 7.1.2, Cadenas - Tensin, en la pgina 157. 25. Controle todos los tornillos despus de una hora de funcionamiento. Apritelos si es necesario.
N doc.: 2-0601-004 00855-R1
165
Reparacin
Manual de servicio
7.1.5 Carriles de deslizamiento - Cambio

Piezas Referencia Cantidad 1 1 Consumibles Grasa de montaje Referencia 300 011 316 Cantidad 1
Carril de deslizamien- 404 800 031 to derecho Carril de deslizamien- 404 800 032 to izquierdo
Herramientas -
Referencia
Cantidad
2 3 4 5
0103-001-01
1. 2. 3. 4. 5.
Tuerca con arandela Carril de deslizamiento Tornillo prisionero Carril de apoyo Tornillo con arandela
Figura 60. Cambio del carril de deslizamiento
166
N doc.: 2-0601-005 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1. 2. 3. 4. 5.
Quite la unidad de rotacin como se indica en Seccin 7.2.8, Unidad de rotacin completa - Cambio, en la pgina 208. Afloje los tornillos prisioneros (3) a ambos lados, cuatro tornillos. Quite los tornillos (5) con tuercas y arandelas (1), ocho tornillos. Quite los carriles de apoyo (4). Quite los carriles de deslizamiento (2).
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Coloque los carriles de deslizamiento (2). Coloque los carriles de apoyo (4). Coloque los tornillos (5) con tuercas y arandelas (1), ocho tornillos. Coloque la unidad de rotacin como se indica en Seccin 7.2.8, Unidad de rotacin completa - Cambio, en la pgina 208. Ajuste los tornillos prisioneros (3) como se indica en Seccin 5.10, La unidad de rotacin - Control y ajuste, en la pgina 134. Controle la tensin en las cadenas como se indica en Seccin 4.9, La barra de alimentacin - Cadenas de transmisin - Control de la tensin, en la pgina 86. Lubrique las cadenas.
7.
N doc.: 2-0601-005 00855-R1
167
Reparacin
Manual de servicio
7.1.6 Cilindro de alimentacin 512 juntas - Cambio

Piezas Kit de juntas Anillo amortiguador delantero Anillo amortiguador trasero Referencia 300 020 100 300 025 260 300 025 261 Cantidad 1 1 1 1 1 Consumibles Loctite 270 Limpiador Referencia Cantidad
Soporte amortiguador 300 025 486 Soporte amortiguador 300 025 487
Herramientas Herramientas de ajuste a presin Herramienta de desmontaje para el soporte amortiguador
Referencia
Cantidad
10
11
12
13
14
15
14
0104-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
Soporte del vstago Punto de soldadura Rascador Junta de vstago Extremo delantero Anillo amortiguador delantero Soporte amortiguador Vstago Carcasa del cilindro Pistn Junta del pistn Soporte amortiguador Anillo amortiguador trasero Anillo de apoyo Junta trica
Figura 61. Cilindro de alimentacin
168
N doc.: 2-0601-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
N doc.: 2-0601-006 00855-R1
169
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1.
Quite el cilindro de alimentacin de la barra de la alimentacin como se indica en Seccin 7.1.7, Cilindro de alimentacin 512 - Cambio, en la pgina 172. Purgue todo el aceite del cilindro. Con cuidado, elimine puliendo el punto de soldadura (2) de la biela (8). Quite el soporte del vstago (1)de este ltimo. Quite el vstago (8) junto con el pistn (10) y el extremo delantero (5). Quite la junta del pistn (11). Desmonte el extremo de la biela y quite la junta de la biela (4), el rascador (3), dos juntas tricas (15) y dos anillos de apoyo (14). Deseche las juntas tricas. Controle los anillos amortiguadores (6) y (13). Cmbielos si es necesario.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. Si es necesario un cambio, caliente las fijaciones de los soportes amortiguadores (7) y (12) a 250 C para ablandar la pasta selladora de roscas y quitar los soportes y anillos amortiguadores. 11. Limpie todas las piezas y controle el desgaste.
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Coloque los anillos amortiguadores (6) y (13). Limpie minuciosamente los soportes amortiguadores. Aplique Loctite 270 en los soportes amortiguadores. Coloque los soportes amortiguadores (7) y (12) si los ha cambiado. Lubrique todas las juntas con aceite hidrulico limpio antes del montaje. Coloque dos anillos de apoyo (14), dos juntas tricas (15) y la junta de la biela (4). Coloque la junta del pistn (11).
170
N doc.: 2-0601-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
8. 9.
Coloque el extremo delantero (5), el pistn (10) y el vstago (8) en el tubo del cilindro. Coloque el soporte del vstago (1) en el cilindro.
10. Cubra el vstago para evitar chispas de soldadura en la superficie cromada. 11. Fije el soporte del vstago en este ltimo con un punto de soldadura. 12. Coloque el cilindro de alimentacin en la barra de alimentacin como se indica en Seccin 7.1.7, Cilindro de alimentacin 512 - Cambio, en la pgina 172.
N doc.: 2-0601-006 00855-R1
171
Reparacin
Manual de servicio
7.1.7 Cilindro de alimentacin 512 - Cambio

Piezas Cilindro de alimentacin Chaveta partida Referencia 300 020 060 300 025 041 Cantidad 1 12 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 4 3 5
A
18
17
16
7
B
8 9 15 14 10 11
20
19
13 12
0105-001-01
172
N doc.: 2-0601-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.
Cilindro de alimentacin Soporte del cilindro, delantero Soporte del cilindro, trasero Rueda dentada Cadena Carro Tornillo de ajuste Tornillo Cadena Tornillo Fijacin de cadena Tornillo Respaldo, posterior Conexin de manguera Conexin de manguera Eje Arandela de seguridad Tornillo con arandela Chaveta de cadena Chaveta partida
Figura 62. Cambio del cilindro de alimentacin
N doc.: 2-0601-007 00855-R1
173
Reparacin
Manual de servicio
PRECAUCIN Al montar el carro en la barra de alimentacin, preste especial atencin al apriete de los tornillos de ajuste. Un ajuste mal realizado puede conllevar a que los tornillos se quiebren bajo la carga.
174
N doc.: 2-0601-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Nota Marque las mangueras y conexiones antes de desmontaje para facilitar el montaje.
Desmontaje
1. 2. 3
Active la unidad de potencia. Utilice la palanca de alimentacin rpida en el panel de control y haga funcionar la unidad de rotacin hasta la posicin final delantera. Elimine la presin del sistema: a) Desactive la unidad de potencia. b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales.
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 4. 5. 6. 7 Quite la unidad de rotacin como se indica en Seccin 7.2.8, Unidad de rotacin completa - Cambio, en la pgina 208 Quite el mstil como se indica en Seccin 7.1.1, Mstil - Cambio , en la pgina 156. Quite el respaldo posterior (13), 12/16/18 tornillos (12). Afloje las cadenas delanteras (9) del carro (6) en el punto (B): a) Quite las chavetas partidas (20). b) Retire las chavetas de cadena (19). c) Fije el alambre de acero en el extremo libre de la cadena. Para facilitar el trabajo, el alambre debera tener el doble de largo de la barra. Fjelos para que no se deslicen accidentalmente fuera de la barra. Afloje las cadenas traseras (5) del carro en el punto (A): a) Quite las chavetas partidas (20). b) Retire las chavetas de cadena (19). Quite la arandela de seguridad (17), cuatro tornillos con arandelas (18).
9.
10. Quite del eje (16) con la rueda dentada trasera (4) dndole pequeos golpes con un mandril adecuado. 11. Afloje el soporte delantero del cilindro (2), seis tornillos (8). 12. Afloje las conexiones de manguera (14, 15). Luego, afloje las boquillas del cilindro.
N doc.: 2-0601-007 00855-R1
175
Reparacin
Manual de servicio
13. Tire del cilindro (1) hacia atrs hasta que se separe totalmente de la barra.
Montaje
1. 2
Introduzca el cilindro en la barra. Coloque el cilindro (1) en su posicin. a) Coloque el eje (16) con la rueda dentada trasera (4) y sus anillos distanciadores a travs de la barra y del soporte posterior del cilindro (3). b) Coloque la arandela de seguridad (17), cuatro tornillos con arandelas (18). c) Coloque el soporte delantero del cilindro (2) para la barra, seis tornillos (8). Tire de los extremos libres de las cadenas con los alambres y hgalos pasar sobre las ruedas dentadas. Coloque los extremos de cadena para las fijaciones de cadena en B: a) Introduzca con golpecitos las chavetas de cadena (19). b) Coloque las chavetas partidas (20). Si es necesario, afloje el tornillo de ajuste (7). Coloque las cadenas traseras (5) sobre las ruedas dentadas (4) en el extremo trasero de la barra de alimentacin. Coloque los extremos de cadena para las fijaciones de cadena en B: a) Introduzca con golpecitos las chavetas de cadena (19). b) Coloque las chavetas partidas (20). Quite los cables de acero. Controle las chavetas y los tornillos
3. 4
5. 6. 7
8. 9.
10. Apritelos bien antes de aplicar una carga. 11. Ajuste la tensin de las cadenas como se indica en Seccin 7.1.2, Cadenas - Tensin, en la pgina 157. 12. Coloque el mstil como se indica en Seccin 7.1.1, Mstil - Cambio , en la pgina 156. 13. Compruebe de nuevo antes de la operacin que todos los tornillos estn bien apretados y que todos los ejes estn bloqueados. 14. Active la unidad de potencia 15. Utilice la palanca de alimentacin rpida en el panel de control y haga funcionar cuidadosamente la unidad de rotacin hasta su posicin final delantera y trasera para comprobar que todo funcione como se espera. 16. Repita el control, desde el punto 13 anterior, despus de una hora de operacin y apriete los tornillos si es necesario.
176
N doc.: 2-0601-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.1.8 Vlvula de retencin y estrangulacin 572 - Cambio

Piezas Vlvula de retencin y estrangulacin Referencia 300 025 782 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 2 3 4 5
1. 2. 3. 4. 5. Adaptador Vlvula de retencin y estrangulacin Adaptador Adaptador Manguera
0163-001-01
Figura 63. Cambio de la vlvula de retencin y estrangulacin
N doc.: 2-0601-008 00855-R1
177
Reparacin
Manual de servicio
178
N doc.: 2-0601-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 1 Elimine la presin del sistema: a) Desactive la unidad de potencia. b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales. Desconecte la manguera (5) del adaptador (4). Desconecte el adaptador (3) de la vlvula de retencin y estrangulacin (2). Desconecte la vlvula de retencin y estrangulacin (2) del adaptador (1).
2. 3. 4.
Montaje
1. 2. 3.
Coloque la nueva vlvula de retencin y estrangulacin (2) en el adaptador (1). Coloque el adaptador (3) en la vlvula de retencin y estrangulacin (2). Introduzca la manguera (5) en el adaptador (4).
N doc.: 2-0601-008 00855-R1
179
Reparacin
Manual de servicio
7.2 Unidad de rotacin
180
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.2.1 Mordazas - Cambio

Piezas Mordaza Muelle Referencia 404 800 981-X (1-8) 404 800 965 Cantidad 12 12 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas Pinzas en el kit de herramientas
Referencia
Cantidad
2 1
4
1. 2. 3. 4.
3
0034-002-01
Arandela de apoyo Muelle Mordaza Tornillo con arandela
Figura 64. Cambio de mordazas
N doc.: 2-0602-001 00855-R1
181
Reparacin
Manual de servicio
Nota Las mordazas se cambian ms fcilmente con la barra de alimentacin en posicin horizontal o casi horizontal y el mandril cerrado.
Desmontaje
1. 2. 3. 4. 5.
Quite la arandela de apoyo (1), seis tornillos con arandelas (4). Retire el muelle superior (2) y deje que la mordaza (3) se salga de su ranura. Gire el mandril con la mano hasta que la mordaza siguiente quede bien arriba. Quite el muelle (2) y contine as hasta que se hayan desmontado todas las mordazas. Controle los muelles. Cmbiela si es necesario.
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Comience el montaje en la ranura que est ms abajo. Deje caer la mordaza (3) en la ranura. Coloque el muelle (2). Controle que las puntas del muelle entren en las ranuras de la mordaza. Gire el mandril con la mano para posicionar la prxima ranura. Coloque el resto de las mordazas hasta que todas estn en su lugar. Coloque la arandela de apoyo (1), seis tornillos con arandelas (4).
182
N doc.: 2-0602-001 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.2.2 Muelles - Cambio

Piezas Muelle Referencia 300 014 170 Cantidad 12 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas Tornillo herramienta M8x55
Referencia
Cantidad 2
2 1
0166-002-01
1. 2.
Brida Tornillo
Figura 65. Brida de la unidad de rotacin.

4 3 2 1
5
0032-002-01
N doc.: 2-0602-002 00855-R1
183
Reparacin
Manual de servicio
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Gua de muelle Muelle Manguito Tornillo con arandela Placa de apoyo Tornillo
Figura 66. Cambio de muelles
Desmontaje
1. 2. 3. 4.
Retire la arandela de apoyo, los muelles y las mordazas como se indica en Seccin 7.2.1, Mordazas - Cambio, en la pgina 181. Quite la brida como se indica en (1/65), cuatro tornillos (2). Quite los dos tornillos (6) que sostienen la placa de apoyo (5). Reemplace los dos tornillos por dos tornillos ms largos M8x55 para evitar que la placa de apoyo sea presionada hacia fuera cuando se retiran los tornillos restantes. Quite los tornillos restantes (6). Retire con cuidado la placa de apoyo (5) quitando dos tornillos largos. Quite los muelles (2) con sus componentes. Desmonte los muelles. Quite los componentes: a) Quite la gua de muelle (1). b) Quite el manguito (3). c) Quite el tornillo (4) con la arandela.
5. 6. 7. 8
Montaje
1
Monte las unidades de muelle: a) Coloque la gua de muelle (1). b) Coloque el manguito (3). c) Coloque el tornillo (4) con la arandela. Coloque las nuevas unidades de muelle. Coloque la placa de apoyo.
2. 3.
184
N doc.: 2-0602-002 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
4. 5. 6. 7. 8.
Coloque los dos tornillos largos M8x55 y empuje hacia dentro la placa de apoyo para que los tornillos cortos enganchen en la rosca. Coloque los tornillos. Quite los dos tornillos largos y coloque tornillos de longitud adecuada. Coloque la brida como se indica en (1/65), cuatro tornillos (2). Monte las mordazas, los muelles y la arandela de apoyo como se indica en Seccin 7.2.1, Mordazas - Cambio, en la pgina 181.
N doc.: 2-0602-002 00855-R1
185
Reparacin
Manual de servicio
7.2.3 Gua de tubo - Cambio

Piezas Gua de tubo Referencia 404 800 966 -X (1-9) Cantidad 1 Consumibles Grasa de montaje, NLGI nro. 2 / GC-LB Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
0033-002-01
1. 2. 3.
Gua de tubo Arandela Tornillo
Figura 67. Cambio de la gua de tubo en la unidad de la rotacin
Desmontaje
1.
Quite la arandela (2), cuatro tornillos (3).
186
N doc.: 2-0602-003 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Nota Si la gua de tubo no se afloja, vuelva a colocar dos tornillos, enrsquelos un par de vueltas y golpelos ligeramente. Entonces, el manguito en el interior de la gua de tubo es empujado hacia delante y se separa de la gua de tubo. 2. Quite la gua de tubo (1).
Montaje
1. 2. 3.
Coloque la nueva gua de tubo (1). Coloque la arandela (2), cuatro tornillos (3). Llene la gua de tubo (1) con grasa de montaje.
N doc.: 2-0602-003 00855-R1
187
Reparacin
Manual de servicio
7.2.4 Motor hidrulico 511 rueda dentada - Cambio

Piezas Tornillo de bloqueo Arandela Junta trica Referencia 300 020 500 404 801 086 300 012 705 Cantidad 1 1 1 Consumibles Loctite 648 Loctite 706 Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
2
0036-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Motor hidrulico 511 Mun del eje Rueda dentada Arandela Tornillo de bloqueo Junta trica
Figura 68. Desmontaje de la rueda dentada
188
N doc.: 2-0602-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
Nota Si es necesario sustituir la rueda dentada, se debe sustituir simultneamente la rueda dentada opuesta en la unidad de rotacin. 1. 2. 3. 4. Quite el motor hidrulico como se indica en Seccin 7.2.5, Motor hidrulico 511 - Cambio, en la pgina 191. Quite el tornillo de bloqueo (5) y la arandela (4). Deseche el tornillo de bloqueo. Se debe montar siempre un tornillo nuevo. Controle la junta trica (6). Cmbiela si es necesario. Nota La rueda dentada se puede calentar como mximo a 100 C para no estropear el temple. 5. 6. Caliente la rueda dentada (3) con cuidado para aflojar el fijador de roscas. Quite la rueda dentada.
Montaje
Nota Antes de colocar una nueva rueda dentada limpie el eje del motor con Loctite 706 o un producto similar. 1. 2. 3. Limpie la rueda dentada nueva para eliminar el aceite y posibles impurezas. Aplique fijador de roscas en el mun del eje (2). Coloque la rueda dentada.
N doc.: 2-0602-004 00855-R1
189
Reparacin
Manual de servicio
4.
Aplique fijador de roscas en el nuevo tornillo (5). Nota El nuevo tornillo se debe montar siempre que est cubierto de laca de fijacin que desaparece durante el montaje.
5. 6. 7.
Coloque el tornillo. Coloque la junta trica (6). Monte el motor hidrulico como se indica en Seccin 7.2.5, Motor hidrulico 511 - Cambio, en la pgina 191.
190
N doc.: 2-0602-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.2.5 Motor hidrulico 511 - Cambio

Piezas Motor hidrulico Referencia 404 800 995-X (1-6) Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
3
1. 2. 3. 4. Motor hidrulico 511 Boquilla de drenaje Tornillo con arandela Junta trica
0037-001-01
Figura 69. Motor hidrulico, montaje/desmontaje
N doc.: 2-0602-005 00855-R1
191
Reparacin
Manual de servicio
192
N doc.: 2-0602-005 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1
Elimine la presin del sistema. a) Desactive la unidad de potencia b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales.
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. Desconecte las mangueras hidrulicas del motor hidrulico. Tapone las mangueras. Quite el motor hidrulico (1), cuatro tornillos con arandelas (3). Compruebe la junta trica en la tapa (4) y sustityala si es necesario. Nota Si es necesario sustituir la rueda dentada, se debe sustituir simultneamente la rueda dentada opuesta en la unidad de rotacin. 6. Compruebe el desgaste de la rueda dentada. Si es necesario, sustityala como se indica en Seccin 7.2.7, Ruedas dentadas de la unidad de rotacin - Cambio, en la pgina 205.
Montaje
1. 2. 3.
Coloque la junta trica (4). Coloque el motor hidrulico (1), cuatro tornillos con arandelas (3). Conecte las mangueras hidrulicas.
Nota Si se instala un motor hidrulico nuevo, ste debe ser llenado con aceite hidrulico nuevo antes de ponerlo en marcha. 4. 5. 6. 7. Retire la boquilla de drenaje (2). Cargue aceite hidrulico hidrulico en el motor hidrulico. Coloque la boquilla de drenaje (2). Controle, y si es necesario ajuste, la presin de regulacin y el ajuste de velocidad como se indica en Seccin 5.2, Motor hidrulico 511 - Ajuste de la presin de regulacin, en la pgina 109.
N doc.: 2-0602-005 00855-R1
193
Reparacin
Manual de servicio
7.2.6 Rodamientos y juntas de la unidad de rotacin Cambio

Piezas Anillo de desgaste Anillo de desgaste Buje Junta radial Junta radial Junta radial Junta radial Junta trica Junta trica Junta trica Junta trica Junta trica Junta trica Referencia 404 802 244 404 802 245 404 800 957 300 027 109 300 050 341 300 027 110 300 051 029 300 012 744 300 025 314 300 012 705 300 012 706 300 025 313 300 012 747 Cantidad 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 3 12 12 12 12 Consumibles Grasa de montaje, NLGI nro. 2 / GC-LB Loctite 706 o un producto similar Referencia Cantidad
Rodamiento de bolas 300 025 317 Rodamiento de bolas 300 011 162 Rodamiento de agujas Anillo interior Junta trica Junta trica Anillo de apoyo Rascador Gua de pistn 300 025 318 300 025 319 300 012 709 300 015 915 300 012 576 300 027 112 300 014 181
Herramientas Extractor Tornillo herramienta M6S 10x120
Referencia 404 801 085 300 050 208
Cantidad 1 4 1 1 1 1 1
Herramienta de mon- 680 000 030 taje 030 Herramienta de mon- 680 000 033 taje 033 Herramienta de mon- 680 000 034 taje 034 Herramienta de mon- 680 000 035 taje 035 Herramienta de mon- 680 000 036 taje 036
194
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
6 5 4 3 2 1
8 16
17
10 9 15 14 13 12 11
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Tornillo Anillo de extensin Tornillo prisionero Junta trica Junta cnica Junta trica Tornillo Anillo de fijacin Tornillo prisionero Placa de rodamiento Tornillo herramienta montado Buje Rodamiento de bolas Arandela de presin Buje Crter de transmisin Tornillo con arandela
0029-002-02
Figura 70. Cambio de rodamientos y juntas, 1
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
195
Reparacin
Manual de servicio
Nota Las herramientas de montaje indicadas no se entregan con el kit de herramientas. No obstante, los planos que muestran cmo pueden fabricarse las herramientas se incluyen bajo la pestaa Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327.
Desmontaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Desmonte la unidad de rotacin como se indica en Seccin 7.2.8, Unidad de rotacin completa - Cambio, en la pgina 208. Desmonte la unidad de muelle como se indica en Seccin 7.2.2, Muelles Cambio, en la pgina 183. Quite los tornillos (1), dos unidades. Quite el anillo de extensin (2) con la junta cnica (5). Afloje los tornillos prisioneros (3), dos unidades. Quite la junta cnica (5) del anillo de extensin (2). Quite la junta trica (4) y la junta trica (6) de la junta cnica (5). Quite los tornillos (7), dos unidades, y quite el anillo de fijacin (8).
Nota Enrosque dos tornillos herramienta (11), M6S 10x120 que se incluyen en el kit de herramientas, en los dos orificios de la placa de rodamiento (10). Estos pueden utilizarse como asa para poder manejar ms fcilmente la placa de rodamiento. 9. Quite la placa de rodamiento (10). Nota La placa de rodamiento, el rodamiento de bolas y la arandela de presin suelen estar unidos pero se pueden separar fcilmente. 10. Quite el rodamiento de bolas (13) y la arandela de presin (14) de la placa de rodamiento (10). 11. Afloje los tornillos prisioneros (9), dos unidades. 12. Quite el buje (12).
196
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
13. Si es necesario, quite el motor hidrulico, cuatro tornillos con arandelas (17) del crter (15).
17 16 14 13 3 4 5 9 10 15 12 11 27 26 32 29 25 24 22 7 11 23 21
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. Pistn Rascador Gua de pistn Anillo de apoyo Junta trica Anillos de retencin Junta radial Rodamiento de agujas Carcasa de rodamiento Junta trica Muelle Manguito de traccin Cua Anillo de desgaste Junta trica Anillo interior Distanciador Rodamiento de bolas Junta trica Jaula de rodamiento Tornillo Anillo de desgaste Junta trica Junta radial Rueda dentada Extractor Tornillo herramienta Tuerca de seguridad Tornillo de bloqueo Crter de transmisin Tornillo Junta radial Soporte de gua de tubo Tornillo Gua de tubo
0030-002-02
18
35 34 33
8 6
20 19 28
30
31
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
197
Reparacin
Manual de servicio
14. Quite el soporte de la gua de tubo (33), cuatro tornillos (34). 15. Quite la gua de tubo (35). 16. Quite el crter (30), once tornillos con arandelas (31). 17. Quite las juntas radiales (32), dos unidades, del crter (30). 18. Quite la tuerca de seguridad (28), aflojando los tornillos de bloqueo (29), tres unidades. 19. Monte el extractor (26) en la rueda dentada (25), cuatro tornillos herramienta (27). 20. Quite la rueda dentada (25) del manguito de traccin (12). 21. Quite las cuas (13), dos unidades, del manguito de traccin (12). Nota En la jaula y la carcasa de rodamiento hay 24 (2X12) muelles (11) . Asegrese de que los muelles no se caigan fuera de sus posiciones. 22. Quite la jaula de rodamiento (20), doce tornillos (21). 23. Quite la junta trica (19) de la jaula de rodamiento (20). 24. Quite la junta radial (24). 25. Quite el anillo de desgaste (22). 26. Quite las juntas tricas (23), dos unidades, del anillo de desgaste (22). 27. Quite el manguito de traccin (12) de la carcasa del rodamiento (9). Nota Los rodamientos de bolas pueden estar montados muy firmemente en el manguito de traccin. Seprelos golpendolos ligeramente con una maza de goma. 28. Quite los rodamientos de bolas (18), dos unidades. 29. Quite el distanciador (17). 30. Quite el anillo interior (16). 31. Quite el anillo de desgaste (14). 32. Quite las juntas tricas (15), dos unidades, del anillo de desgaste (14). 33. Quite la junta trica (10) de la carcasa de rodamiento (9).
198
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
34
Desmonte el conjunto de pistn (1-5) de la carcasa del rodamiento (9), doce unidades: a) Extraiga cuidadosamente el pistn (1) con un mandril adecuado. b) Quite el rascador (2). c) Quite la gua del pistn (3). d) Quite el anillo de apoyo (4). e) Quite la junta trica (5).
35. Quite el anillo de retencin exterior (6). 36. Quite la junta radial (7). 37. Quite el anillo de retencin interior (6). 38. Quite el rodamiento de agujas (8).
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
199
Reparacin
Manual de servicio
39. Controle todos los componentes y sustityalos si es necesario.

17 16 14 13 3 4 5 9 10 15 12 11 27 26 32 29 25 24 22 7 11 23 21
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. Pistn Rascador Gua de pistn Anillo de apoyo Junta trica Anillos de retencin Junta radial Rodamiento de agujas Carcasa de rodamiento Junta trica Muelle Manguito de traccin Cua Anillo de desgaste Junta trica Anillo interior Distanciador Rodamiento de bolas Junta trica Jaula de rodamiento Tornillo Anillo de desgaste Junta trica Junta radial Rueda dentada Extractor Tornillo herramienta Tuerca de seguridad Tornillo de bloqueo Crter de transmisin Tornillo Junta radial Soporte de gua de tubo Tornillo Gua de tubo
0030-002-02
18
35 34 33
8 6
20 19 28
30
31
200
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Montaje
Nota Los componentes se deben calentar a un mximo de 100 C para no estropear el temple. 1. 2. 3. 4. Engrase todos los rodamientos y asientos de rodamientos antes del montaje. Coloque el rodamiento de agujas (8). Coloque el anillo de retencin interior (6). Presione la junta radial (7) en la carcasa del rodamiento (9) utilizando la herramienta de montaje 033 (vea la pestaa Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327). Coloque el anillo de retencin exterior (6). Monte los conjuntos de pistn (1-5) en la carcasa del rodamiento (9), doce unidades: a) Coloque la junta trica (5). b) Coloque el anillo de apoyo (4). c) Coloque la gua del pistn (3). d) Coloque el rascador (2). e) Coloque el pistn (1). Coloque la junta trica (10) en la carcasa del rodamiento (9). Coloque las juntas tricas (15), dos unidades, en el anillo de desgaste. Coloque el anillo de desgaste (14).
5. 6
7. 8. 9.
10. Coloque el anillo interior (16). 11. Coloque el distanciador (17). Nota Caliente los rodamientos de bolas a 100 C como mximo para facilitar el montaje. 12. Coloque los rodamientos de bolas (18), dos unidades. 13. Coloque el manguito de traccin (12) en la carcasa de rodamiento (9). 14. Coloque las juntas tricas (23), dos unidades, en el anillo de desgaste (22).
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
201
Reparacin
Manual de servicio
15
Coloque la junta radial (24) en la jaula del rodamiento (20): a) Coloque la junta trica (24) en la herramienta de montaje 030 (vea la pestaa Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327). b) Presione el anillo de desgaste (22) en la junta radial (24) cuando la misma est colocada en la herramienta de montaje 030. c) Presione la herramienta de montaje 030 con el anillo de desgaste y la junta radial en la jaula del rodamiento (20). d) Presione el anillo de desgaste en la jaula del rodamiento (20) con la herramienta de montaje 034 (vea la pestaa Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327). Nota Asegrese de que todos los muelles (11) en la carcasa del rodamiento (9), 12 unidades, y en la jaula del rodamiento (20), 12 unidades, no se salgan de sus soportes.
16. Coloque la junta trica (19) en la jaula de rodamiento (20).
17. Coloque la jaula de rodamiento (20), doce tornillos (21). 18. Coloque las cuas (13), dos unidades, en el manguito de traccin (12). Nota Caliente la rueda dentada a 100 C como mximo para facilitar el montaje. 19. Coloque la rueda dentada (25) en el manguito de traccin (12). 20. Coloque las tuercas de seguridad (28) y enrosque los tornillos de bloqueo (29), tres unidades. 21. Coloque las juntas radiales (32), dos unidades, en el crter (30). 22. Coloque el crter (30), once tornillos con arandelas (31). 23. Coloque la gua de tubo (35).
202
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
24. Coloque la fijacin de la gua de tubo (33), cuatro tornillos (34).

6 5 4 3 2 1 7 8 16 17
10 9 15 14 13 12 11
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Tornillo Anillo de extensin Tornillo prisionero Junta trica Junta cnica Junta trica Tornillo Anillo de fijacin Tornillo prisionero Placa de rodamiento Tornillo herramienta montado Buje Rodamiento de bolas Arandela de presin Buje Crter de transmisin Tornillo con arandela
0029-002-02
25. Si se ha desmontado el motor hidrulico del crter de transmisin, se puede volver a montar el motor, cuatro tornillos con arandelas (17) en el crter (16). 26. Coloque el buje (12). 27. Atornille firmemente los tornillos prisioneros (9), dos unidades.
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
203
Reparacin
Manual de servicio
Nota Use Loctite 706 o un producto similar para montar el buje en la arandela de presin. 28 Coloque el buje (15) en la arandela de presin(14): a) Presione el buje en el fondo de la ranura de la herramienta de montaje 035 (vea la pestaa Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327). b) Gire la herramienta de montaje 035 y presione hacia fuera el buje (15) en el interior de la arandela de presin (14) con la herramienta de montaje 036 (vea la pestaa Seccin 10, Planos, esquemas y diagramas, en la pgina 327) .
29. Coloque la arandela de presin (14) con el buje (15) y el rodamiento de bolas (13) en la placa de rodamiento (10). Nota No se olvide de quitar el tornillo herramienta (11) si ste se utiliz para desmontar la placa de rodamiento. 30. Coloque la placa del rodamiento (10). 31. Coloque el anillo de fijacin (8), dos tornillos (7). 32. Coloque la junta trica (6) y la junta trica (4) sobre la junta cnica (5). 33. Coloque los tornillos prisioneros (3), dos unidades. 34. Coloque la junta cnica (5) en el anillo de extensin (2). 35. Coloque el anillo de extensin (2). 36. Coloque los tornillos (1), dos unidades. 37. Monte el conjunto de muelle como se indica en Seccin 7.2.2, Muelles Cambio, en la pgina 183. 38. Monte la unidad de rotacin como se indica en Seccin 7.2.8, Unidad de rotacin completa - Cambio, en la pgina 208.
204
N doc.: 2-0602-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.2.7 Ruedas dentadas de la unidad de rotacin - Cambio

Piezas Rueda dentada Z = 100 Referencia 404 800 948 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas Extractor Tornillo herramienta M6S 10x120
Referencia 404 801 085 300 050 208
Cantidad 1 4
3 1 2
0026-002-02
1. 2. 3.
Anillo de extensin Junta cnica Anillo de fijacin
Figura 74. Desmontaje de la unidad de rotacin
N doc.: 2-0602-007 00855-R1
205
Reparacin
Manual de servicio
1 2 3 4 5
10 9 8 7
0028-002-01
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Unidad de rotacin Cua Manguito de traccin Extractor Tornillo Crter de transmisin Tornillo con arandela Juntas radiales Tuerca de seguridad Rueda dentada
Figura 75. Cambio de rueda dentada
Desmontaje
1. 2. 3.
Retire la arandela de apoyo, los muelles y las mordazas como se indica en Seccin 7.2.1, Mordazas - Cambio, en la pgina 181. Desmontar la placa de apoyo y los muelles como se indica en Seccin 7.2.2, Muelles - Cambio, en la pgina 183. Retire el anillo de extensin (1/74) junto con la junta cnica (2/74). El anillo de fijacin (3/74) debe permanecer colocado en el manguito de tracci.
206
N doc.: 2-0602-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
4. 5. 6.
Quite el motor hidrulico (2/75) como se indica en Seccin 7.2.5, Motor hidrulico 511 - Cambio, en la pgina 191. Quite el crter de transmisin (6/75), once tornillos (7/75) con arandelas. Quite la tuerca de seguridad (9/75) despus de aflojar los tornillos prisioneros en la tuerca. Si las espigas de bloqueo se atascan se pueden aflojar golpendolas ligeramente en la tuerca de seguridad con un mazo. Nota Utilice el extractor (4/75) con tornillos (5/75) desmontar la rueda dentada.
7. 8.
Quite la rueda dentada (10/75) del manguito de traccin (3/75), con el extractor (4/75). Controle que las cuas (2/75) estn colocadas y en buenas condiciones. Cmbielas si es necesario (utilice un tornillo M5 para retirarlas de la ranura!). Lmpielas a fondo. Limpie y controle todas las juntas y cmbielas si es necesario.
9.
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Coloque la rueda dentada (10/75) en el manguito de traccin (3/75). Coloque la tuerca de seguridad (9/75). Apriete los tornillos de tope de la tuerca de seguridad. Controle que las juntas radiales (8/75) est colocadas correctamente. Coloque el crter de transmisin (6/75), once tornillos (7/75) con arandelas. Coloque el motor hidrulico (2/75) como se indica en Seccin 7.2.5, Motor hidrulico 511 - Cambio, en la pgina 191. Coloque el anillo de extensin (1/74) junto con la junta cnica (2/74). Desmonte la placa de apoyo y los muelles como se indica en Seccin 7.2.2, Muelles - Cambio, en la pgina 183. Monte la arandela de apoyo, los muelles y las mordazas como se indica en Seccin 7.2.1, Mordazas - Cambio, en la pgina 181.
N doc.: 2-0602-007 00855-R1
207
Reparacin
Manual de servicio
7.2.8 Unidad de rotacin completa - Cambio

Piezas Unidad de rotacin Referencia 404 801 956-2 Cantidad 1 Consumibles Loctite 648 Referencia Cantidad 1
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 2 3 4 5 6
0131-002-01
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Unidad de rotacin Tuerca con arandela Tuerca con arandela Buje Eje Tuerca Loc-King
Figura 76. Cambio de la unidad de la rotacin
208
N doc.: 2-0602-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1. 2.
Quite el motor hidrulico como se indica en Seccin 7.2.5, Motor hidrulico 511 - Cambio, en la pgina 191. Afloje las tuercas (2) con arandelas, dos piezas.
Nota En un extremo del eje (5) hay una tuerca Loc-King (6) que no debe desmontarse. 3. 4. 5. 6. 7. Afloje la tuerca (3) con la arandela. Extraiga el eje (5) con un mandril adecuado. Quite la unidad de rotacin vieja (1). Quite los cojinetes lisos (4), dos unidades. Controle y limpie los cojinetes lisos (4), cmbielos si es necesario.
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Coloque los cojinetes lisos (4), dos unidades. Coloque la nueva unidad de rotacin (1). Introduzca con golpecitos el eje (5). Aplique Loctite en la rosca del eje y coloque la tuerca (3) con la arandela. Coloque las tuercas (2) con arandelas, dos unidades. Coloque el motor hidrulico como se indica en Seccin 7.2.5, Motor hidrulico 511 - Cambio, en la pgina 191.
N doc.: 2-0602-008 00855-R1
209
Reparacin
Manual de servicio
7.3 Abrazadera de tubo
210
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.1 Abrazadera de tubo - Cambio de la gua de tubo

Piezas Gua de tubo Referencia 404 800 966-X Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
3 2
0038-001-02
1. 2.
Gua de tubo Tornillo
Figura 77. Gua de tubo
1. 2.
Quite la gua de tubo (1), cuatro tornillos (2). Coloque la nueva gua de tubo (1) de la tapa, cuatro tornillos (2).
N doc.: 2-0603-001 00855-R1
211
Reparacin
Manual de servicio
7.3.2 Mordazas de abrazadera de tubo - Cambio

Piezas Mordaza Referencia 404 800 872 - X (1-6) Cantidad 2 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
4 3 2 1
0039-001-02
1. 2. 3. 4.
Tornillo Gua de tubo, completa Arandela de apoyo trasera Mordazas
Figura 78. Cambio de mordazas

12 13
2 10
0079-001-01
212
N doc.: 2-0603-002 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Preparativos
1. 2.
Active la unidad de potencia. Asegrese de que tanto la vlvula de bola para el conducto de abrazadera de tubo (12)como la vlvula de bola para el conducto de mordaza (13) en el lado superior del panel de control estn en la posicin abierta. Coloque la abrazadera de tubo en posicin abierta: a) Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/ perforacin del panel de control en la posicinsalida de tubo. b) Mueva la palanca para alimentacin rpida del panel de control cuidadosamente hacia atrs para abrir la abrazadera de tubo sin que se desplace la unidad de rotacin. c) Coloque la vlvula de bola para el conducto de la abrazadera de tubo en el lado superior del panel de control en la posicin cerrada mientras la abrazadera de tubo est abierta. Desactive la unidad de potencia.
4.
Desmontaje
Nota Las mordazas se pueden quitar golpendolas cuidadosamente con un mandril. 1. 2. 3. Quite la gua de tubo (2), cuatro tornillos (1). Quite la arandela de apoyo trasera (3). Quite las mordazas (4) de los apoyos de mordaza.
Montaje
1.
Presione las nuevas mordazas en (4) los apoyos de mordaza.
N doc.: 2-0603-002 00855-R1
213
Reparacin
Manual de servicio
2. 3.
Coloque la arandela de apoyo trasera (3). Coloque la gua de tubo (2), cuatro tornillos (1).
214
N doc.: 2-0603-002 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.3 Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje

Herramientas Mango en T
Referencia 404 800 779
Cantidad 1
1
0040-001-01
Figura 80. Vlvula de cierre de la abrazadera de tubo
2 1
4 5
6
0041-001-02
N doc.: 2-0603-003 00855-R1
215
Reparacin
Manual de servicio
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Suplemento de abrazadera de tubo Mango en T Carcasa de la abrazadera de tubo Tornillo Manguera hidrulica Manguera hidrulica
Figura 81. Desmontaje de la abrazadera de tubo
216
N doc.: 2-0603-003 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. Nota Cuando se desconectan las mangueras hidrulicas se pueden producir derrames de aceite. Est preparado para hacerse cargo de las fugas de aceite.
Desmontaje
1. 2.
Desactive la unidad hidrulica. Alivie la presin en el acumulador de gas girando la vlvula de cierre (1) en la imagen 1 en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que finalice el silbido.
N doc.: 2-0603-003 00855-R1
217
Reparacin
Manual de servicio
Nota Deje abierta la vlvula hasta que finalice el trabajo. 3. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control hacia atrs y hacia delante para controlar que el sistema de abrazadera de tubo no tenga presin. Desconecte las mangueras hidrulicas (5), (6) con las boquillas. Quite dos tornillos (4). Coloque el mango en T (2) del kit de herramientas en el agujero roscado del el apoyo de mordaza exterior. Retire el suplemento de la abrazadera de tubo (1) de la carcasa (3).
4. 5. 6. 7.
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Coloque el suplemento de la abrazadera de tubo (1) en la carcasa de la abrazadera de tubo (3). Coloque dos tornillos (4). Quite el mango en T (2). Conecte las mangueras hidrulicas (5), (6) con las boquillas. Cierre la vlvula de cierre (1) en la figura 1. Ponga en marcha la unidad hidrulica. Mueva la vlvula de alimentacin rpida en el panel de control hacia delante para presurizar el sistema de abrazadera de tubo. Controle el funcionamiento y que no se producen las fugas.
218
N doc.: 2-0603-003 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.4 Cojinete liso de la abrazadera de tubo - Cambio

Piezas Cojinete liso Referencia 300 020 294 Cantidad 10 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
5 2 3 4 3 2 6
6
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
8
Eslabn gua Cojinete liso Espiga Apoyo de mordaza exterior Eslabn gua Eje de eslabn gua Eslabn gua Eslabn gua
0042-001-01
Figura 82. Cambio de cojinetes lisos
N doc.: 2-0603-004 00855-R1
219
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
Nota Preste atencin a la posicin de los eslabones gua antes del remontaje. 1. 2. 3. 4. Desmonte la abrazadera de tubo como se indica en Seccin 7.3.3, Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje, en la pgina 215. Separe con golpecitos los eslabones gua (1, 5, 7 y 8). Controle las ocho espigas (3). Cmbielas si es necesario. Separe con golpecitos los cojinetes lisos gastados (2), diez unidades, con un mandril de 17 17,5 mm.
Montaje
1. 2. 3. 4.
Coloque el nuevo cojinete liso (2), diez unidades. Coloque las espigas (3), ocho unidades. Coloque los eslabones gua (1, 5, 7 y 8). Monte la abrazadera de tubo como se indica en Seccin 7.3.3, Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje, en la pgina 215.
220
N doc.: 2-0603-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.5 Vlvula de retencin 561 - Cambio

Piezas Vlvula de retencin Referencia 300 020 338 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
2 1 3
4
0043-001-01
1. 2. 3. 4.
Bloque de vlvulas del acumulador Tapn Vlvula de retencin 561 Vlvula de cierre 564
Figura 83. Cambio de la vlvula de retencin 561
N doc.: 2-0603-005 00855-R1
221
Reparacin
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. 1. 2. Desactive la unidad de potencia. Alivie la presin de la abrazadera del tubo girando la vlvula de cierre (4) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que finalice el silbido. Nota Deje abierta la vlvula hasta que finalice el trabajo. 3. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control hacia atrs y hacia delante para controlar que el sistema de abrazadera de tubo no tenga presin.
Desmontaje
1. 2.
Quite el tapn (2). Quite la vlvula de retencin (3).
222
N doc.: 2-0603-005 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Coloque la nueva vlvula de retencin (3). Coloque el tapn (2). Cierre la vlvula de cierre (4). Active la unidad de potencia. Mueva la vlvula de alimentacin rpida en el panel de control hacia delante para presurizar el sistema de abrazadera de tubo. Controle el funcionamiento y que no se producen las fugas.
N doc.: 2-0603-005 00855-R1
223
Reparacin
Manual de servicio
7.3.6 Cilindro hidrulico 562 - Cambio

Piezas Referencia Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Cilindro, vstago ros- 300 025 034 cado
Herramientas -
Referencia
Cantidad
2 1 2 3 4 5 6 7
0044-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Apoyo de mordaza exterior Eslabn gua Apoyo de mordaza interior Tornillo prisionero Cilindro hidrulico Arandela Tornillo
Figura 84. Cambio del cilindro hidrulico
224
N doc.: 2-0603-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1. 2. 3.
Desmonte la abrazadera de tubo como se indica en Seccin 7.3.3, Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje, en la pgina 215. Quite los eslabones gua (2). Quite el apoyo de mordaza exterior (1), cuatro tornillos (7) con arandelas (6).
N doc.: 2-0603-006 00855-R1
225
Reparacin
Manual de servicio
4. 5. 6.
Afloje el tornillo prisionero (4). Quite el apoyo de mordaza interior (3) del cilindro. Quite el cilindro del cilindro (5).
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Coloque el cilindro hidrulico nuevo (5). Coloque el apoyo de mordaza interior (3) y Apriete el tornillo prisionero (4). Coloque el apoyo de mordaza exterior (1), cuatro tornillos (7) y arandelas (6). Coloque los eslabones gua (2). Monte la abrazadera de tubo como se indica en Seccin 7.3.3, Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje, en la pgina 215.
226
N doc.: 2-0603-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.7 Cilindro hidrulico 562 juntas - Cambio

Piezas Kit de juntas Referencia 300 020 623 Cantidad 1 Consumibles Loctite 270 Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
10 11
12
16 15 14 13
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Rascador Bloqueo de direccin Junta trica Anillo de retencin Anillo de apoyo Junta trica Direccin Vstago Junta trica Junta del pistn Pistn Carcasa del cilindro Anillo de retencin Junta de vstago Anillo de apoyo Banda gua
0045-001-01
Figura 85. Cilindro hidrulico 562
N doc.: 2-0603-007 00855-R1
227
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1. 2. 3. 4.
Desmonte la abrazadera de tubo como se indica en Seccin 7.3.3, Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje, en la pgina 215. Quite el bloqueo de la direccin (2) con un destornillador o una herramienta similar. Introduzca la direccin (7) en el cilindro para liberar el anillo de bloqueo (4). Quite la junta trica (3).
Nota Tenga cuidado al quitar el del anillo de bloqueo para que no dae la direccin. 5. 6. 7. 8. 9. Quite el anillo de retencin (4). Retire el vstago (8) con la direccin (7) y el pistn (11) de la carcasa del cilindro (12). Quite la direccin (7) del vstago (8). Quite el anillo de apoyo (5) de la direccin (7). Quite la junta trica (6) de la direccin (7).
10. Quite la banda gua (16) de la direccin (7).
228
N doc.: 2-0603-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
11
Si es necesario, quite el pistn (11) del vstago (8): a) Caliente el pistn a 150-200 C. b) Retire con cuidado el pistn del vstago.
12. Quite la junta vieja (10) del pistn (11). 13. Quite la junta trica (9) del pistn (11).
Montaje
Nota Limpie minuciosamente todas las piezas desmontadas, incluyendo la carcasa del cilindro. Controle todas las piezas y cmbielas si es necesario. 1. Coloque la junta trica (9) en el pistn (11). Nota Lubrique la nueva junta de pistn con aceite hidrulico nuevo y limpio antes de montarla. 2. 3 Coloque la junta (10) en el pistn (11). Coloque el pistn (11) en el vstago (8): a) Limpie las roscas del pistn y el vstago. b) Controle que las roscas estn totalmente limpias, sin sellador de roscas viejo. c) Aplique nuevo sellador de roscas. d) Monte el vstago en el pistn. Coloque la banda gua (16) en la direccin (7). Coloque la junta trica (6) en la direccin (7). Coloque el anillo de apoyo (5) en la direccin (7). Coloque la direccin (7) en el vstago (8): Con cuidado, introduzca el vstago (8) con la direccin (7) y el pistn (11) en la carcasa del cilindro (12). Introduzca la direccin (7) en la carcasa del cilindro (12).
4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. Coloque el anillo de retencin (4). 11. Retire el vstago y el pistn para que la direccin (7) sea desplazada por el pistn a la posicin bloqueada. 12. Coloque la junta trica (3). 13. Coloque el bloqueo de la direccin (2).
N doc.: 2-0603-007 00855-R1
229
Reparacin
Manual de servicio
14. Monte la abrazadera de tubo como se indica en Seccin 7.3.3, Abrazadera de tubo - Desmontaje, montaje, en la pgina 215.
230
N doc.: 2-0603-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.8 Acumulador 563 - Control/llenado

Herramientas Dispositivo de llenado de gas
Referencia
Cantidad 1
1
0040-001-01
Figura 86. Vlvula de cierre del acumulador de gas
8
0046-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Manguera de llenado Vlvula de cierre Botella de nitrgeno Grifo de llenado Horquilla Boquilla de llenado Acumulador Vlvula de drenaje
Figura 87. Llenado del acumulador de gas 563
N doc.: 2-0603-008 00855-R1
231
Reparacin
Manual de servicio
ADVERTENCIA El acumulador de gas slo debe llenarse con nitrgeno. El uso de otros gases puede causar peligro de explosin y daos materiales. Riesgo de lesiones y/o daos materiales.
232
N doc.: 2-0603-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. 1. 2. Desactive la unidad de potencia. Alivie la presin girando la vlvula de cierre (1/86) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que deje de salir aire. Nota Deje abierta la vlvula hasta que finalice el trabajo. 3. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control hacia atrs y hacia delante para controlar que el sistema de abrazadera de tubo no tenga presin. Quite la horquilla (5) de la boquilla de llenado del acumulador (6). Conecte el grifo de llenado (4) a la boquilla de llenado (6). Gire la tuerca superior del grifo de llenado (4) en el sentido contrario a las agujas del reloj, hasta el tope. Abra la boquilla de llenado del acumulador (6) girando la tuerca superior en el sentido contrario a las agujas del reloj (llave de 19 mm). Abra con cuidado la vlvula de cierre de la botella de nitrgeno (2) y lea la presin en el manmetro. Deje abierta la vlvula de cierre hasta que la presin visualizada sea de alrededor de 60 bar (850 psi).
4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. Luego cierre la vlvula de cierre de la botella de nitrgeno (2). 11. Espere unos cinco minutos hasta que la presin se estabilice. 12. Si la presin del gas es demasiado alta, abra la vlvula de drenaje (8) hasta obtener la presin correcta (aproximadamente 50 bar, 700 psi). 13. Cierre la vlvula de drenaje (8). 14. Cierre la boquilla de llenado del acumulador (6) girando la tuerca superior en el sentido de las agujas del reloj hasta el tope (llave de 19 mm). 15. Deje salir, si existe, el resto de gas que est encerrado en la manguera abriendo la vlvula de drenaje (8).
N doc.: 2-0603-008 00855-R1
233
Reparacin
Manual de servicio
7.3.9 Acumulador 563 - Cambio

Piezas Acumulador Referencia 300 020 496 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
5
1. 2. 3. 4. 5. Acumulador Bloque de vlvulas Manguera hidrulica Vlvula de cierre 564 Soporte con tornillo
3
0047-001-01
234
N doc.: 2-0603-009 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1. 2.
Desactive la unidad de potencia. Alivie la presin girando la vlvula de cierre (4) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que deje de salir aire.
N doc.: 2-0603-009 00855-R1
235
Reparacin
Manual de servicio
Nota Deje abierta la vlvula hasta que finalice el trabajo. 3. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control hacia atrs y hacia delante para controlar que el sistema de abrazadera de tubo no tenga presin. Desconecte la manguera hidrulica (3) del bloque de la vlvulas (2) en el acumulador (1). Quite el acumulador (1) con el bloque de vlvulas (2) de la barra de alimentacin, dos soportes (5) con tornillos. Quite el bloque de vlvulas como se indica en Seccin 7.3.10, Acumulador 563 juntas - Cambio, en la pgina 237
4. 5. 6.
Montaje
1. 2. 3. 4.
Coloque el bloque de vlvulas como se indica en Seccin 7.3.10, Acumulador 563 juntas - Cambio, en la pgina 237. Coloque el acumulador (1) con el bloque de vlvulas (2) en la barra de alimentacin, dos soportes (5) con tornillos. Conecte la manguera hidrulica (3) al bloque de la vlvulas (2) en el acumulador (1). Cierre la vlvula de cierre (4).
Nota Las siguientes medidas deben adoptarse si el acumulador no est cargado previamente con nitrgeno. 5. 6 Llene el sistema de acumulador/abrazadera de tubo como se indica en Seccin 7.3.8, Acumulador 563 - Control/llenado, en la pgina 231. Purgue el aire del sistema de abrazadera de tubo: a) Active la unidad de potencia. b) Abra la vlvula de cierre (4) hasta que deje de salir aire. c) Cierre la vlvula de cierre (4). d) Repita todo el proceso de purga de aire una o ms veces si es necesario.
236
N doc.: 2-0603-009 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.10 Acumulador 563 juntas - Cambio

Piezas Kit de reacondicionamiento Referencia 300 025 093 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 2 3 4
0048-001-01
1. 2. 3. 4.
Acumulador Reduccin Junta Bloque de vlvulas
Figura 89. Desmontaje del acumulador

1 2 3 1 4 5 6 4 7 1 3 2 1 8 9
10 11 12 13 13 12
0049-001-01
N doc.: 2-0603-010 00855-R1
237
Reparacin
Manual de servicio
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
Junta trica Alambre de bloqueo Anillo de apoyo Banda gua Junta del pistn Pistn Tubo de revestimiento Tuerca ciega Horquilla Tuerca superior Tornillo Arandela de seguridad Extremo
Desmontaje
1. 2.
Quite el acumulador como se indica en Seccin 7.3.9, Acumulador 563 Cambio , en la pgina 234 Quite el bloque de la vlvulas (4) con la reduccin (2) y la junta (3) del acumulador (1), vase la figura 1.
238
N doc.: 2-0603-010 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Quite la horquilla (9). Quite la tuerca ciega (8) de la boquilla de llenado. Gire la tuerca superior de la boquilla de llenado (10) en el sentido contrario a las agujas del reloj para eliminar posibles restos de gas. Quite la arandela de seguridad de los extremos (12), 4 tornillos (11). Quite la junta trica (1) y el alambre de bloqueo (2) pulsando los extremos (13) en el acumulador. Quite los extremos (13) y el pistn (6). Quite las juntas tricas (1), y los anillos de apoyo (3) de los extremos (13).
10. Quitar las dos juntas del pistn (5) y dos bandas gua (4) del pistn (6). 11. Controle el interior del tubo de revestimiento (7) para ver que no est daado. 12. Limpie minuciosamente el tubo de revestimiento y protjalo de la suciedad mientras est abierto.
Montaje
Nota Lubrique las juntas con aceite hidrulico nuevo y limpio para facilitar el montaje. 1. 2. 3. 4. Coloque las dos juntas del pistn (5) y dos bandas gua (4) en el pistn (6). Coloque los anillos de apoyo (3) y las juntas tricas interiores (1) en ambos extremos (13). Coloque el pistn (6) en el tubo de revestimiento (7) con la curvatura del pistn hacia el lado del aceite. Coloque los extremos (13) en el tubo de revestimiento (7). Nota Introduzca los extremos lo suficiente para poder colocar los alambres de bloqueo en sus ranuras. 5. 6. 7. 8. Coloque los alambres de bloqueo (2). Retire los extremos con una herramienta adecuada de modo que queden apoyados contra los alambres de bloqueo. Coloque las juntas tricas (1) en la ranura entre el tubo de revestimiento y los extremos. Coloque las arandelas de seguridad de los extremos (12), 4 tornillos (11).
N doc.: 2-0603-010 00855-R1
239
Reparacin
Manual de servicio
9.
Apriete la tuerca superior de la boquilla de llenado (10).
10. Coloque la tuerca ciega (8) sobre la boquilla de llenado. 11. Coloque el bloque de vlvulas (4) y la junta (3) en el acumulador (1), vase la figura 1. 12. Coloque el acumulador como se indica en Seccin 7.3.9, Acumulador 563 - Cambio , en la pgina 234. 13. Llene el acumulador de gas como se indica en Seccin 7.3.8, Acumulador 563 - Control/llenado, en la pgina 231.
240
N doc.: 2-0603-010 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.11 Vlvula de cierre 564 - Cambio

Piezas Vlvula de cierre Referencia 300 020 339 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1
1. Vlvula de cierre
0040-001-01
Figura 91. Vlvula de cierre 564 (1)
N doc.: 2-0603-011 00855-R1
241
Reparacin
Manual de servicio
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. 1. 2. 3. Desactive la unidad de potencia. Alivie la presin girando la vlvula de cierre (1) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que finalice el silbido. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control hacia atrs y hacia delante para controlar que el sistema de abrazadera de tubo no tenga presin. Quite la vlvula (1). Coloque la nueva vlvula (1) y cirrela por completo. Mueva la vlvula de alimentacin rpida en el panel de control hacia delante para presurizar el sistema de abrazadera de tubo. Controle el funcionamiento y que no se producen las fugas.
4. 5. 6. 7.
242
N doc.: 2-0603-011 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.3.12 Vlvula reductora de presin 565 - Cambio

Piezas Vlvula reductora de presin 565 Kit de juntas Referencia 300 020 344 300 020 570 Cantidad 1 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
1 2
4
1. 2. 3. 4. Bloque de vlvulas del acumulador Juntas tricas Vlvula reductora de presin 565 Vlvula de cierre 564
0050-001-01
Figura 92. Cambio de la vlvula reductora de presin 565
N doc.: 2-0603-012 00855-R1
243
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1. 2.
Desactive la unidad de potencia. Alivie la presin girando la vlvula de cierre (4) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que finalice el silbido.
Nota Deje abierta la vlvula hasta que finalice el trabajo. 3. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control hacia atrs y hacia delante para controlar que el sistema de abrazadera de tubo no tenga presin. Quite la vlvula reductora de presin (3). Quite las juntas tricas (2).
4. 5.
244
N doc.: 2-0603-012 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Coloque nuevas juntas tricas (2). Coloque la nueva vlvula reductora de presin (3). Cierre la vlvula de cierre (4). Active la unidad de potencia. Mueva la vlvula de alimentacin rpida en el panel de control hacia delante para presurizar el sistema de abrazadera de tubo. Controle el funcionamiento y que no se producen las fugas.
N doc.: 2-0603-012 00855-R1
245
Reparacin
Manual de servicio
7.3.13 Vlvula de alivio de presin 569 - Cambio

Piezas Vlvula de alivio de presin 569 Kit de juntas Referencia 300 020 346 300 020 569 Cantidad 1 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
4
1. 2. 3. 4. Bloque de vlvulas del acumulador Juntas tricas Vlvula de alivio de presin 569 Vlvula de cierre
0051-001-01
Figura 93. Cambio de la vlvula de alivio de presin 569
246
N doc.: 2-0603-013 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1. 2.
Desactive la unidad de potencia. Alivie la presin girando la vlvula de cierre (4) en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que finalice el silbido.
Nota Deje abierta la vlvula hasta que finalice el trabajo. 3. Mueva la palanca de alimentacin rpida en el panel de control hacia atrs y hacia delante para controlar que el sistema de abrazadera de tubo no tenga presin. Quite la vlvula reductora de presin (3). Quite las juntas tricas (2).
4. 5.
N doc.: 2-0603-013 00855-R1
247
Reparacin
Manual de servicio
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Coloque nuevas juntas tricas (2). Coloque la nueva vlvula reductora de presin (3). Cierre la vlvula de cierre (4). Active la unidad de potencia. Mueva la vlvula de alimentacin rpida en el panel de control hacia delante para presurizar el sistema de abrazadera de tubo. Controle el funcionamiento y que no se producen las fugas.
248
N doc.: 2-0603-013 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.4 Unidad de potencia
N doc.: 00855-R1
249
Reparacin
Manual de servicio
7.4.1 Depsito de aceite - Limpieza

Herramientas -
Referencia
Cantidad
1. 2. 3.
Grifo de vaciado Mangueras hidrulicas Tapa
Figura 94. Depsito de aceite
250
N doc.: 2-0604-001 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1
Elimine la presin del sistema: a) Desactive la unidad de potencia. b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales.
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. Limpie el exterior del depsito de aceite para que no entre suciedad en el depsito cuando se abre la tapa. Abra el grifo de vaciado (1) para vaciar el depsito de aceite. Si es necesario, desconecte las mangueras hidrulicas (2). Quite la tapa del depsito de aceite (3), 12 tornillos.
N doc.: 2-0604-001 00855-R1
251
Reparacin
Manual de servicio
6.
Inspeccione el interior del depsito de aceite. Si hay indicios de impurezas, se debe desmontar el depsito como se indica en Seccin 7.4.2, Depsito de aceite - Cambio, en la pgina 253, y limpiarlo minuciosamente.
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Coloque la tapa del depsito de aceite (3), 12 tornillos. Cierre el grifo de vaciado (1). Coloque las mangueras hidrulicas (2). Llene el depsito como se indica en Seccin 4.5, Control de filtros, control de nivel y llenado de aceite hidrulico, en la pgina 77 Active la unidad de potencia. Compruebe que no haya fugas.
252
N doc.: 2-0604-001 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.4.2 Depsito de aceite - Cambio

Piezas Depsito de aceite Referencia 404 800 702 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
5
1. 2. 3. 4. 5. Grifo de vaciado Manguera hidrulica Depsito de aceite Bomba hidrulica Tornillo con arandela
0053-001-02
Figura 95. Depsito de aceite
N doc.: 2-0604-002 00855-R1
253
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. Abra el grifo de vaciado (1) para vaciar el depsito de aceite. Desconecte todas las mangueras (2) del depsito.
254
N doc.: 2-0604-002 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Nota La conexin de aspiracin debajo del depsito de aceite est adherida por presin, por eso se requiere una cierta fuerza para retirar el depsito de aceite. Entre el depsito y el conector de aspiracin hay una junta trica, contrlela y cmbiela si es necesario. 4. Quite el depsito (3), seis tornillos (5) con las arandelas.
Montaje
Nota El ajuste muy apretado requiere fuerza para montar el conducto de aspiracin en el depsito, no se olvide de la junta trica. 1. 2. 3. 4. Coloque el depsito de aceite (3), seis tornillos (5) con arandelas. Conecte las mangueras (2) al depsito. Cierre el grifo de vaciado (1). Llene el depsito con aceite como se indica en Seccin 4.5, Control de filtros, control de nivel y llenado de aceite hidrulico, en la pgina 77
N doc.: 2-0604-002 00855-R1
255
Reparacin
Manual de servicio
7.4.3 Conexin estrella-delta - Reposicin

Herramientas -
Referencia
Cantidad
0054-001-02
1. 2. 3.
Proteccin de reposicin de la conexin estrella-delta Armario de arranque Puerta
Figura 96. Conexin estrella-delta
ADVERTENCIA Desactive la unidad de potencia si va a efectuar el mantenimiento de la mquina. Las funciones de la mquina pueden ser activadas accidentalmente o debido a fallos inesperados. Riesgo de lesiones y/o daos materiales. 1. 2. 3. Desbloquear y abrir la puerta (3) del armario de arranque (2). Pulse la proteccin de reposicin (1). Cierre la puerta con llave.
256
N doc.: 2-0604-003 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.4.4 Filtro de presin 503 - Cambio

Piezas Filtro Junta trica Referencia 300 014 242 300 015 590 Cantidad 1 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
2 3 4
5
0055-001-02
1. 2. 3. 4. 5.
Filtro de presin Junta trica Cartucho de filtro Recipiente del filtro Tapn de fondo
Figura 97. Filtro de presin
N doc.: 2-0604-004 00855-R1
257
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1
258
N doc.: 2-0604-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. Abra el tapn de fondo (5) y purgue el aceite en un recipiente adecuado para reducir el peso sobre el filtro. Nota Maneje el recipiente del filtro con cuidado. Es pesado y puede contener restos de aceite. 3. 4. 5. Quite el recipiente del filtro (4). Controle la junta trica (2). Cmbiela si es necesario. Quite el cartucho del filtro (3) del recipiente del filtro (4).
Montaje
1. 2. 3. 4. 5.
Coloque un nuevo cartucho de filtro (3) en el recipiente del filtro (4). Calce una junta trica (2) alrededor del cuello del cartucho de filtro. Coloque el recipiente del filtro. Enrosque firmemente el tapn de fondo (5). Active la unidad de potencia.
N doc.: 2-0604-004 00855-R1
259
Reparacin
Manual de servicio
7.4.5 Indicador de nivel 529 - Cambio

Piezas Indicador de nivel Referencia 300 025 366-1 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
0056-001-02
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Indicador de nivel Tornillo con arandela Tapa Tornillo de bloqueo Cable Empaquetadura
Figura 98. Indicador de nivel
260
N doc.: 2-0604-005 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1. 2. 3.
Desactive la unidad de potencia. Desconecte el suministro elctrico de la unidad de potencia. Limpie minuciosamente el lado superior del depsito de aceite para evitar que entre suciedad en el depsito cuando se retira el indicador de nivel.
Nota El indicador de nivel funciona con 24 V CA. 4. 5. 6. 7. Quite el tornillo de bloqueo (4) en el indicador de nivel (1). Quite la tapa (3). Desconecte el cable (5), tenga en cuenta la ubicacin de los cables. Quite el indicador de nivel (1) con la empaquetadura (6), cuatro tornillos con arandelas (2).
N doc.: 2-0604-005 00855-R1
261
Reparacin
Manual de servicio
Montaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Coloque un indicador de nivel nuevo (1) con empaquetadura (6), cuatro tornillos con arandelas (2). Quite el tornillo de bloqueo (4) del indicador de nivel nuevo (1). Quite la tapa (3) y conecte el cable (5). Vuelva a colocar la tapa (3). Coloque el tornillo de bloqueo (4). Desconecte el suministro elctrico de la unidad de potencia. Active la unidad de potencia.
262
N doc.: 2-0604-005 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.4.6 Bomba hidrulica 550 - Purgar el aire del circuito de sealizacin

Herramientas -
Referencia
Cantidad
0057-001-02
1.
Conexin del circuito de sealizacin
Figura 99. Purga de aire del circuito de sealizacin
ADVERTENCIA Utilice una visera protectora al trabajar con componentes hidrulicos bajo presin. La mayora de los aceites hidrulicos son txicos en distintos grados y pueden ser mortales si se inhalan, as como causar reacciones alrgicas y/o irritacin de la piel si entran en contacto directo con la piel.
N doc.: 2-0604-006 00855-R1
263
Reparacin
Manual de servicio
ADVERTENCIA Evite desconectar totalmente el circuito de sealizacin de la bomba hidrulica al purgar el aire. El aceite hidrulico bajo presin puede generar un chorro de alta presin que tiene un efecto cortante y puede provocar lesiones graves.
PRECAUCIN Evite la entrada de suciedad y partculas en el sistema hidrulico. Utilice siempre herramientas limpias. Limpie siempre el rea de trabajo y las piezas antes de comenzar a trabajar. La suciedad y las partculas en el sistema hidrulico pueden provocar el cierre o bloqueo de vlvulas. 1. 2. 3. Coloque todas las palancas del panel de control en la posicin neutra. Active la unidad de potencia. Ponga en marcha la funcin de rotacin. Nota Afloje el circuito de sealizacin slo lo suficiente para dejar salir el aire que pueda haber en el circuito. 4. Suelte con cuidado la conexin del circuito de sealizacin hacia el regulador "X" (1).
264
N doc.: 2-0604-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
5. 6.
Purgue el aceite hasta que salga aceite sin burbujas de aire. Apriete el circuito de sealizacin.
N doc.: 2-0604-006 00855-R1
265
Reparacin
Manual de servicio
7.4.7 Bomba hidrulica 550 - Cambio

Piezas Bomba hidrulica Junta trica Junta trica Referencia 300 025 789 300 020 318 300 020 413 Cantidad 1 1 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
3 4
15 6
14
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Bomba hidrulica Tornillo Soporte de la bomba Manguera de drenaje Adaptador de 90 Junta trica Manguera de aspiracin Tornillo Mitades de brida Junta trica Circuito de sealizacin Junta trica Mitades de brida Tornillo Manguera de presin
13
12
11
10
8
0058-001-02
Figura 100. Bomba hidrulica
266
N doc.: 2-0604-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
N doc.: 2-0604-007 00855-R1
267
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
Nota Coloque un recipiente de recogida debajo de la unidad de potencia. Pueden quedar restos de aceite hidrulico en el sistema. 1. 2. 3 Quite el depsito de aceite como se indica en Seccin 7.4.2, Depsito de aceite - Cambio, en la pgina 253. Quite el circuito de sealizacin (11). Desconecte la manguera de presin (15): a) Quite las dos mitades de brida (13), cuatro tornillos (14). b) Quite la junta trica (12). Desconecte la manguera de drenaje (4). Desconecte la manguera de aspiracin (7): a) Quite las dos mitades de brida (9), cuatro tornillos (8). b) Quite la junta trica (10). c) Quite la manguera de aspiracin (7) con la junta trica (6). Controle todas las juntas tricas y cmbielas si es necesario. Nota Puede ser adecuado disponer una "cuna" para la bomba pesada utilizando una cuerda o un elemento similar amarrada a los tubos horizontales superiores en el bastidor de la unidad de potencia. Nota En el desmontaje, se debe extraer la bomba de forma recta hacia arriba para separarla del acoplamiento del eje de modo que no se dae el acoplamiento. 7. 8. Quite la bomba hidrulica (1) del soporte de bomba (3), dos tornillos (2). Quite el adaptador (5).
4. 5
6.
Montaje
1.
Coloque el adaptador (5) en la bomba hidrulica nueva.
268
N doc.: 2-0604-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Conecte la manguera de presin (15): a) Coloque la junta trica (12) en la conexin. b) Coloque las dos mitades de brida (13), cuatro tornillos (14). Conecte el circuito de sealizacin (11). Coloque el depsito de aceite como se indica en Seccin 7.4.2, Depsito de aceite - Cambio, en la pgina 253. Conecte la manguera de drenaje (4) a la bomba. Nota Para evitar el agarrotamiento de la bomba hidrulica, sta debe llenarse con aceite hidrulico antes del arranque.
3. 4. 5.
6. 7. 8
Llene la carcasa de la bomba con aceite hidrulico a travs de la manguera de desage (4). Coloque la nueva bomba hidrulica (1) en el soporte de bomba (3), dos tornillos (2). Conecte la manguera de aspiracin (7): a) Coloque la junta trica (6) en la bomba de aspiracin (7). b) Presione y fije la manguera (7) debajo del tanque. c) Coloque la junta trica (10). d) Coloque las dos mitades de brida (9), cuatro tornillos (8) Conecte el otro extremo de la manguera de drenaje (4) al filtro de retorno del depsito.
9.
N doc.: 2-0604-007 00855-R1
269
Reparacin
Manual de servicio
7.4.8 Filtro de retorno 551 - Cambio del cartucho de filtro

Piezas Cartucho de filtro Referencia 300 020 319 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
0059-001-02
1. 2. 3. 4.
Filtro de retorno Tapa Tornillo Cartucho de filtro
Figura 101. Filtro de retorno
270
N doc.: 2-0604-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1
N doc.: 2-0604-008 00855-R1
271
Reparacin
Manual de servicio
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. Quite la tapa (2) con junta trica, cuatro tornillos (3). Controle la junta trica, cmbiela si es necesario. Retire con cuidado el cartucho de filtro (4). Quite el recipiente del filtro y lmpielo bien.
Montaje
1. 2. 3. 4.
Vuelva a colocar el recipiente del filtro. Coloque el nuevo cartucho de filtro (4) en el recipiente del filtro. Coloque la tapa (2) con la junta trica, cuatro tornillos (3). Active la unidad de potencia.
272
N doc.: 2-0604-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.5 Panel de control
N doc.: 00855-R1
273
Reparacin
Manual de servicio
7.5.1 Vlvulas de descarga y llenado en la vlvula direccional - Limpieza y cambio

Piezas Kit de juntas Referencia 300 025 193 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas Llave dinamomtrica
Referencia
Cantidad 1
1 3 3 2 1
0060-001-01
1. 2. 3.
Vlvula de llenado tipo A Vlvula de estrangulacin y llenado tipo B Vlvula de estrangulacin y llenado tipo C
Figura 102. Ubicacin de la vlvula de descarga en la vlvula direccional
A 1 2 3 4 1 2 5 6
B,C
0061-001-01
274
N doc.: 2-0605-001 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Tapn hexagonal Junta trica Muelle Bola Muelle Cartucho
Figura 103. Diseo de la vlvula
N doc.: 2-0605-001 00855-R1
275
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. Nota Est preparado para coger el muelle y el cartucho que pueden salirse cuando se quita el tapn. 2. 3. Quite el tapn hexagonal (1). Quite la junta trica (2). Nota Preste atencin a cmo estn colocados en la vlvula el muelle y el cartucho para volver a montarlos en la posicin correcta. 4. Quite el muelle A (3), o B, C (5).
276
N doc.: 2-0605-001 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
5. 6. 7. 8.
Quite la bola (4) o el cartucho (6). Limpie el muelle y el cartucho. Controle que el muelle y el cartucho no estn daados. Cmbielos si es necesario. Controle la junta trica. Cmbiela si es necesario.
Montaje
Nota Para el remontaje se debe colocar el patrn y el muelle como se indica en 103. 1. 2. 3. 4. Coloque la bola (4) o el cartucho (6). Coloque el muelle A (3), o B, C (5). Coloque la junta trica (2). Coloque el tapn hexagonal (1). Apriete con un par de 40 Nm.
N doc.: 2-0605-001 00855-R1
277
Reparacin
Manual de servicio
7.5.2 Vlvula secuencial 556 - Cambio

Piezas Vlvula secuencial Kit de juntas Referencia 300 020 340 300 020 568 Cantidad 2 4 Consumibles Referencia Cantidad
Referencia
Cantidad 1
4 3 5
0062-001-01
1. 2. 3. 4. 5.
Bloque de vlvulas Vlvula secuencial 556 (2 piezas) Zcalo de llave Tornillo de ajuste con tuerca de seguridad Junta trica con anillo de apoyo
Figura 104. Ubicacin de la vlvula secuencial
278
N doc.: 2-0605-002 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
N doc.: 2-0605-002 00855-R1
279
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
Nota Durante las operaciones descritas aqu la vlvula selectora, ref. 510, debe estar en la posicin "entrada de tubo" o "salida de tubo." Nota Use el zcalo de llave (3) para desmontar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 1. 2. 3. 4. Quite la vlvula de llenado (2). Controle si la vlvula est sucia o daada. Cambie la vlvula secuencial 556, si es necesario. Controle todas las juntas tricas (5) y anillos de apoyo de la vlvula, cambie las juntas daadas. Controle que el orificio en el bloque de vlvulas (1) est libre de suciedad y daos.
Montaje
1. Nota
Coloque la vlvula secuencial (2).
Use el zcalo de llave (3) para montar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 2. 3. Apriete la vlvula con el par de torsin de 60-65 Nm. Ajuste la vlvula como se indica en Seccin 5.7, Vlvula secuencial 556 Control y ajuste, en la pgina 125.
280
N doc.: 2-0605-002 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.5.3 Vlvula de retencin 558 limpieza - Cambio

Piezas Vlvula de retencin Kit de juntas Referencia 300 020 342 300 020 571 Cantidad 2 2 Consumibles Referencia Cantidad
Referencia
Cantidad 1
3
0063-001-01
1. 2. 3.
Ubicacin del bloque de vlvulas en el panel de control Vlvula de retencin 558, 2 unidades Juntas tricas
Figura 105. Vlvula de retencin 558
N doc.: 2-0605-003 00855-R1
281
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1
282
N doc.: 2-0605-003 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. Quite los dos vlvulas de retencin 558 (2). Quite dos juntas tricas (3) con los anillos de apoyo de cada vlvula de retencin. Controle la vlvula de retencin para ver que no est sucia o daada. Limpie o cambie las vlvulas de retencin 558 (2) si es necesario. Introduzca la corredera de vlvula en el extremo delantero del cartucho. Controle que la corredera de vlvula se mueve suavemente y retorne cuando se suelta. Si la corredera no funciona, limpie o cambie la vlvula de retencin Controle que el asiento de vlvula en el bloque de vlvulas est libre de suciedad y de daos.
6. 7.
Montaje
1. 2.
Coloque las juntas tricas (3) con los anillos de apoyo en cada vlvula de retencin. Coloque las vlvulas de retencin (2). Apritelas con un par de 200-215 Nm.
N doc.: 2-0605-003 00855-R1
283
Reparacin
Manual de servicio
7.5.4 Vlvula de retencin 559 - Limpieza y cambio

Herramientas Unidad de presin de aire con pistola de soplado Llave dinamomtrica
Referencia
Cantidad 1
3
0129-001-01
1. 2. 3.
El bloque de vlvulas Orificio para cmara piloto Vlvula de retencin 559
Figura 106. Ubicacin de las vlvulas de retencin
284
N doc.: 2-0605-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
N doc.: 2-0605-004 00855-R1
285
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. Quite los dos vlvulas de retencin 559 (3) del bloque de vlvulas (1). Controle que el cartucho y el orificio orificio de ste no presenten daos ni suciedad. Cambie la vlvula de retencin 559 (3) si es necesario. Quite todas las juntas tricas del cartucho. Use la pistola de soplado y sople aire en la cmara piloto a travs del orificio en el foso (2) justo debajo de la cabeza hexagonal. Cuando la cmara piloto est bajo presin, el pistn de la vlvula debe avanzar y abrirse. Cuando la presin se reduce, el pistn de vlvula debe retroceder.
Montaje
1. 2.
Coloque las juntas tricas en las vlvulas de retencin. Coloque las vlvulas de retencin (3). Apritelas con un par de 60-65 Nm.
286
N doc.: 2-0605-004 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.5.5 Vlvula de retencin 561 control de activacin Cambio

Referencia
Cantidad
1 3 2
0065-001-01
1. 2. 3.
Bloque de vlvulas Vlvula reductora de presin 570 Vlvula de retencin 561
Figura 107. Ubicacin de las vlvulas de retencin
N doc.: 2-0605-005 00855-R1
287
Reparacin
Manual de servicio
288
N doc.: 2-0605-005 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Voltee cuidadosamente el panel de control para acceder a la vlvula reductora de presin en el lado inferior del bloque de vlvulas (1). Quite la vlvula reductora de presin 570 (2). Quite la vlvula de retencin 561 (3). Controle que la bola de la vlvulas de retencin sea elstica contra el asiento. Quite las juntas tricas y controle los asientos de las juntas tricas. Si el asiento de la junta trica est daado se debe cambiar la vlvula de retencin 561 (3). Compruebe que el asiento de la vlvula en el bloque (1) est limpio y libre de impurezas. Lmpielo si es necesario. Reemplace las juntas tricas de la vlvula de retencin (3).
Montaje
1. 2.
Vuelva a enroscar la vlvula de retencin, apriete con un par de 15 Nm. Coloque la vlvula reductora de presin, apriete con un par de 45-50 Nm.
N doc.: 2-0605-005 00855-R1
289
Reparacin
Manual de servicio

Piezas Vlvula de bola 566 Referencia 300 020 402 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
3 2 1 4 5 6 7 4 1
8
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Vlvula de bola Mango Tornillo con arandela Arandela de retencin Tornillo Cubierta Tornillo con arandela Tuerca con arandela Racor de manguera
9
0066-001-01
Figura 108. Vlvula de cierre 566
290
N doc.: 2-0605-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
N doc.: 2-0605-006 00855-R1
291
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Quite la cubierta (6), cuatro tornillos (5). Quite el mango (2) con el tornillo y la arandela (3). Preste atencin a la posicin de la arandela de retencin (4). Quite la arandela de retencin. Desconecte todas las mangueras de la vlvula de bola (1). Quite la vlvula de bola (1), cuatro tornillos con arandelas (7), cuatro tuercas con arandelas (8). Quite todos los racores de manguera (9).
Montaje
1. 2. 3.
Coloque todos los racores de manguera (9) para la nueva vlvula de bola. Coloque la vlvula de bola (1), cuatro tornillos con arandelas (7), cuatro tuercas con arandelas (8). Conecte todas las mangueras a la vlvula de bola.
Nota Coloque la arandela de retencin en la misma posicin que se observ en el desmontaje. 4. 5. 6. Coloque la arandela de retencin (4). Coloque el mango (2) con el tornillo y la arandela (3). Coloque la cubierta (6), cuatro tornillos (5).
292
N doc.: 2-0605-006 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.5.7 Vlvula de alta/baja 567 - Cambio

Piezas Vlvula de alta/baja Referencia 300 020 336 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
4 1 2 3 5
0067-001-01
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Palanca para alta/baja velocidad Tornillo con arandela Cubierta Bloque de vlvulas Tornillo con arandela Adaptador Manguera
Figura 109. Vlvula de alta/baja 567
N doc.: 2-0605-007 00855-R1
293
Reparacin
Manual de servicio
294
N doc.: 2-0605-007 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1
Elimine la presin del sistema. a) Desactive la unidad de potencia b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales.
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. 4. 5. 6. Quite la palanca (1). Quite la cubierta (3) del panel de control, cuatro tornillos con arandelas (2). Quite las mangueras (7) de los adaptadores (6). Quite la vlvula (4), dos tornillos con arandelas (5). Quite los adaptadores (6).
Montaje
1. 2. 3. 4. 5.
Coloque una nueva vlvula (4), dos tornillos con arandelas (5). Coloque los adaptadores (6) en la vlvula. Coloque las mangueras (7) en los adaptadores. Coloque la cubierta (3), cuatro tornillos con arandelas (2). Coloque la palanca (1).
N doc.: 2-0605-007 00855-R1
295
Reparacin
Manual de servicio
7.5.8 Vlvula reductora de presin 570 - Cambio de juntas y ajustes en el bloque herramienta
Piezas Vlvula reductora de presin Kit de juntas Referencia 300 020 345 300 020 570 Cantidad 1 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas Bloque herramienta Manmetro para la conexin al bloque herramienta Llave dinamomtrica
Referencia 300 025 521
Cantidad 1 1
1 2 3 4
0068-001-01
1. 2. 3. 4.
Bloque de vlvulas Tornillo de ajuste Tuerca de seguridad Zcalo de llave
Figura 110. Vlvula reductora de presin 570
0069-001-01
296
N doc.: 2-0605-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
1. 2. 3.
Bloque herramienta Vlvula reductora de presin 570 montada Manmetro
Figura 111. Bloque herramienta
N doc.: 2-0605-008 00855-R1
297
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento 2. Voltee el panel de control sobre su lado izquierdo para acceder a la parte inferior del bloque de vlvulas. Nota Use el zcalo de llave (4/111) para desmontar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 3. 4. 5. Quite la vlvula reductora de presin. Compruebe que la vlvula reductora de presin est en buen estado y libre de suciedad. Cambie la vlvula reductora de presin 570 (4/111 Cambie las juntas tricas.
298
N doc.: 2-0605-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Ajuste en el bloque herramienta

Nota Use el zcalo de llave (4/111) para montar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 1. 2. 3. 4 Monte la vlvula reductora de presin en un bloque herramienta (1/110). Apriete con un par de 45-50 Nm. Conecte un manmetro (2/110) a la toma de medicin del bloque. Conecte la presin hidrulica P, por lo menos 30 bar, al lado de presin del bloque herramienta. Fuerza de elevacin demasiado baja: a) Afloje la tuerca de seguridad (3/111) en el tornillo de ajuste (2/ 111) y enrsquela 1/4 de vuelta. b) La presin del manmetro debe indicar 20 bar. Fuerza de elevacin demasiado alta: a) Afloje la tuerca de seguridad (3/111) en el tornillo de ajuste (2/ 111) y desenrsquela 1/4 de vuelta. b) La presin del manmetro debe indicar 20 bar. Si la vlvula no reacciona al cambio de ajuste: a) Quite la vlvula. b) Limpie la vlvula. c) Cambie las juntas y los anillos de soporte. d) Limpie el agujero en el bloque. e) Coloque la vlvula. Apriete con un par de 45-50 Nm. Quite la vlvula del bloque herramienta.
7.
Montaje
Nota Use el zcalo de llave (4/111) para montar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 1. 2. Coloque la vlvula en el bloque en el panel de control. Apriete con un par de 45-50 Nm. Levante el panel de control.
N doc.: 2-0605-008 00855-R1
299
Reparacin
Manual de servicio
3.
Active la unidad de potencia y verifique que la elevacin automtica funcione al desenroscar el tubo.
300
N doc.: 2-0605-008 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.5.9 Estrangulacin 571 - Control y limpieza

Piezas Estrangulacin Kit de juntas Referencia 404 800 772 300 020 568 Cantidad 5 2 Consumibles Referencia Cantidad
Referencia
Cantidad 1
3 2 1
3 3 4
1. 2. 3. 4. Bloque de vlvulas 681 Vlvula de control de carga 557, 2 unidades Estrangulacin 571, 3 unidades Tapn
0070-001-01
Figura 112. Bloque de vlvulas 681

1 2 3
2
0130-001-01
N doc.: 2-0605-009 00855-R1
301
Reparacin
Manual de servicio
1. 2. 3.
Bloque de vlvulas 682 Estrangulacin 571, 2 unidades Tapn, 2 unidades
Figura 113. Bloque de vlvulas 682
302
N doc.: 2-0605-009 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 1 Elimine la presin del sistema: a) Desactive la unidad de potencia. b) Mueva todos los mandos de vlvulas del panel de control hacia delante y hacia atrs hasta sus posiciones finales. Bloque de vlvulas 681 Quite el tapn (4), consulte 112. Quite la estrangulacin (3). Quite las vlvulas de control de carga (2) como se indica en Seccin 7.5.11, Vlvula de control de carga 557 - Cambio, en la pgina 308. Quite las estrangulaciones (3) para las vlvulas de control de carga. Controle que los orificios de las estrangulaciones no estn obstruidos. Reemplace el estrangulamiento 571 (3) si es necesario. Bloque de vlvulas 682 Quite los tapones (3), consulte 113. Quite las estrangulaciones (2).
1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3.
N doc.: 2-0605-009 00855-R1
303
Reparacin
Manual de servicio
4.
Controle que los orificios de las estrangulaciones no estn obstruidos. Reemplace el estrangulamiento 571 (2) si es necesario.
Montaje
Bloque de vlvulas 681 1. 2. 3. 4. 1. 2. Coloque las estrangulaciones para las vlvulas de control de carga (3). Coloque las vlvulas de control de carga (2) como se indica en Seccin 7.5.11, Vlvula de control de carga 557 - Cambio, en la pgina 308. Coloque la estrangulacin (3). Coloque el tapn (4). Coloque las estrangulaciones (2). Coloque los tapones (3).
Bloque de vlvulas 682
304
N doc.: 2-0605-009 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin

Piezas Vlvula de bola 525 Referencia 300 013 263 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
4 3 1 2 10 6 8 9
0164-001-01
5 6
7 5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Tornillo con arandela Cubierta Mango Tornillo con arandela Arandela de retencin Vlvula de bola Tornillo con arandela Soporte de la vlvula Tuerca con arandela Adaptador
Figura 114. Vlvula de bola 525
N doc.: 2-0605-011 00855-R1
305
Reparacin
Manual de servicio
306
N doc.: 2-0605-011 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
1
Nota Puede existir una cierta presin hidrulica incluso despus de este procedimiento. 2. 3. Retire la cubierta (2), cuatro tornillos con arandelas (1). Quite el mango (3) con el tornillo y la arandela (4). Nota Preste atencin a la posicin de la arandela de retencin. 4. 5. 6. 7. Quite la arandela de retencin (5). Desconecte todas las mangueras de los adaptadores (10). Quite la vlvula de bola (6), dos tornillos con arandelas (7) a travs del soporte de la vlvula (8), dos tuercas con arandelas (9). Quite los dos adaptadores (10).
Montaje
1. 2. 3.
Coloque los dos adaptadores (10) en la nueva vlvula de bola. Coloque la vlvula de bola (6), dos tornillos con arandelas (7) a travs del soporte de la vlvula (8), dos tuercas con arandelas (9). Conecte todas las mangueras a los adaptadores (10).
Nota Coloque la arandela de retencin en la misma posicin que se observ en el desmontaje. 4. 5. 6. Coloque la arandela de retencin (5). Coloque el mango (3) con el tornillo y la arandela (4). Coloque la cubierta (2), cuatro tornillos con arandelas (1).
N doc.: 2-0605-011 00855-R1
307
Reparacin
Manual de servicio
7.5.11 Vlvula de control de carga 557 - Cambio

Piezas Vlvula de control de carga Kit de juntas Referencia 300 020 341 300 020 572 Cantidad 2 2 Consumibles Referencia Cantidad
Referencia
Cantidad 1
5 4
0170-001-01
1. 2. 3. 4. 5.
Bloque de vlvulas Vlvula de control de carga (2 unidades) Zcalo de llave Tornillo de ajuste con tuerca de seguridad Junta trica con anillo de apoyo
Figura 115. Vlvula de control de carga 557
308
N doc.: 2-0605-012 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
N doc.: 2-0605-012 00855-R1
309
Reparacin
Manual de servicio
Desmontaje
1.
Coloque la vlvula selectora para entrada/salida de tubo/perforacin del panel de control en la posicin "entrada de tubo" o "salida de tubo".
Nota Use el zcalo de llave (3) para desmontar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 2. 3. 4. 5. Quite la vlvula de control de carga (2), 2 unidades. Controle si la vlvula est sucia o daada. Cambie la vlvula de control de carga, si es necesario. Controle todas las juntas tricas (5) y anillos de apoyo de la vlvula, cambie las juntas daadas. Controle que el orificio en el bloque de vlvulas (1) est libre de suciedad y daos.
Montaje
1. Nota
Coloque la vlvula de control de carga (2) en el bloque de vlvulas (1).
Use el zcalo de llave (3) para montar la vlvula. La tuerca de seguridad no se debe utilizar para el montaje o desmontaje. 2. 3. Apriete la vlvula con un par de torsin de 200-215 Nm y luego desenrsquela 1 y de vuelta. Si es necesario, ajuste la presin aflojando la tuerca de seguridad en el tornillo de ajuste (4) y apriete con cuidado hasta que la presin sea de 100 bar, bloquee con la tuerca de seguridad.
310
N doc.: 2-0605-012 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
7.6 Bastidor de montaje
N doc.: 00855-R1
311
Reparacin
Manual de servicio
7.6.1 Vlvula de control de carga 577 - Cambio

Piezas Vlvula de control de carga Referencia 300 027 166 Cantidad 1 Consumibles Referencia Cantidad
Herramientas -
Referencia
Cantidad
0169-001-01
1. 2. 3.
Vlvula de control de carga Adaptador Adaptador
Figura 116. Vlvula de control de carga 577
312
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
Reparacin
Desmontaje
Nota La vlvula de control de carga slo est fija a los tubos del cilindro de inclinacin. 1. 2. 3. Desconecte las mangueras hidrulicas de la vlvula de control de carga (1). Quite el adaptador (2). Quite el adaptador (3).
Montaje
1. 2. 3.
Coloque la una nueva vlvula de control de carga (1) en el adaptador (3). Coloque el adaptador (2). Conecte las mangueras hidrulicas a la vlvula de control de carga (1).
N doc.: 00855-R1
313
Reparacin
Manual de servicio
314
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
Artculos de consumo
8 Artculos de consumo
N doc.: 00855-R1
315
Artculos de consumo
Manual de servicio
316
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
Artculos de consumo
8.1 Artculos de consumo

8.1.1 Fijador de roscas
Nombre Loctite 243 Loctite 542 Loctite 648 Loctite 270 Loctite 577 Loctite 706 Tabla 23: Fijador de roscas Aplicaciones Fijador de roscas, resistente al aceite, de resistencia media para uso general Sellado y fijacin de conexiones/adaptadores hidrulicos, de resistencia media Fijacin de unidades de eje/cubo, alta resistencia Bloqueo de roscas y sellado, alta resistencia Fijador de roscas rpido, muy resistente "Superclean" que confiere superficies secas y sin grasa Se utiliza antes de la adhesin/bloqueo
8.1.2 Aceite y grasa lubricante

Tabla 24: Aceite y grasa lubricante Nombre Designacin Sandvik nro. 300 011 316 0,4 kg/cartucho 300 050 210 Cubo de 17 kg Aplicaciones Grasa universal para superficies deslizantes y rodamientos de rueda. Carro, barra de alimentacin y mandril Volumen
Grasa de montaje
NLGI nro. 2 / GC-LB
Como sea necesario
SAE 80W/90 Aceite para trans- API GL-1, misiones ISO VG 68-220.
La caja de cam300 011 305 bios de la uniBidn de 4 dad de la rotaL cin
0,5 litros Aproximadamente 100 litros
Aceite mineral
Aceite mineral Aceite hidruliISO-VG 32 300 025 980 co 46 ecolgico
N doc.: 2-0701-001 00855-R1
317
Artculos de consumo
Manual de servicio
Nombre Aceite para cadenas
Designacin Aceites para motosierras ISO-VG 46, 68
Sandvik nro.
Aplicaciones Cadenas de la barra de alimentacin
Volumen Como sea necesario
318
N doc.: 2-0701-001 00855-R1
Manual de servicio
Especificacin tcnica
9 Especificacin tcnica
N doc.: 00855-R1
319
Manual de servicio
320
N doc.: 00855-R1
Manual de servicio
9.1 Especificacin tcnica

9.1.1 rea de trabajo
A B
C D
0118-001-01
Figura 117. El rea de trabajo de la barrena sacancleos
Nota La imagen de arriba muestra el rea de trabajo de la barrena sacancleos sin mstil Wireline montado. Con el mstil montado y la polea, se deben ajustar las medidas indicadas para A y B. Tabla 25: rea de trabajo para DE130 con barra de alimentacin de 1.700 mm Campo de medicin A B C D mm 4100 3100 630 2550
9.1.2 Dimensiones
Tabla 26: Dimensiones de la barrena sacancleos con barra de alimentacin de 1.700 mm (incluido el bastidor de montaje) Dimensiones (mm) Longitud sin mstil Wireline 3065
N doc.: 2-0800-001 00855-R1
321
Manual de servicio
Dimensiones (mm) Anchura (incluida la viga de fijacin) 650 Altura Altura al centro de perforacin, montaje horizontal 1333 1020
Tabla 27: Dimensiones de la unidad de potencia (El 55 kW) Dimensiones (mm) Longitud Anchura Altura 1510 840 1040
Tabla 28: Dimensiones del panel de control, estndar Dimensiones (mm) Altura Anchura Profundidad 1165 525 480
9.1.3 Pesos
Tabla 29: Pesos Barrena sacancleos y equipos relacionadosDE130 Unidad Unidad de perforacin incluyendo barra de alimentacin, unidad de rotacin (rotacin H, 103 mm), abrazadera de tubo y viga de fijacin Peso (kg) 630
Bastidor de montaje incluyendo cilin200 dro de inclinacin y patas de apoyo Unidad de potencia (El 55 kW) Mangueras hidrulicas Panel de control estndar Mstil Wireline de 1 m 640 80 110 40

Versin subterrnea: Motor elctrico de 55 kW, 50 Hz, 1470 r.p.m., 380 V Capacidad del depsito: 80 litros, sistema hidrulico refrigerado por agua
322
N doc.: 2-0800-001 00855-R1
Manual de servicio
Tabla 30: Presin del aceite hidrulico, unidad de potencia Presin mxima del sistema Presin mxima de servicio Presin diferencial Presin auxiliar Caudal de la bomba 270 bar 250 bar 20 bar 30 bar 145 l/min. 3930 PSI 3625 PSI 290 PSI 435 PSI
La presin diferencial se mide en la manguera hidrulica proveniente de la bomba.

El control central de todas las operaciones de perforacin, incluyendo la bomba de agua, el juego Wireline y la inclinacin de la barra. Tabla 31: La presin de servicio de la vlvula direccional, ajustes bsicos y caudal de la bomba Seccin Seccin 1, Rotacin Seccin 2, Alimentacin rpida Seccin 3, Alimentacin de la broca Seccin 4, Wireline/Inclinacin Seccin 5, Caudal de la bomba de agua Vlvula secuencial, Presin de apertura Presin de servi- Presin de servi- Caudal de la cio cio bomba 250 bar 250 bar 250 bar 175 bar 175 bar 3625 PSI 3625 PSI 3625 PSI 2540 PSI 2540 PSI 80 l/min. 135 l/min. 5 l/min. 65 l/min. 40 l/min.
130 bar
1895 PSI
9.1.6 Barra de alimentacin

La barra de alimentacin est provista de un cilindro de alimentacin y cadenas para accionar la unidad de rotacin hacia delante y hacia atrs a lo largo de la barra de alimentacin.
N doc.: 2-0800-001 00855-R1
323
Manual de servicio
Tabla 32: La barra de alimentacin, especificaciones Longitud de alimentacin (versin subterrnea) Longitud total (versin subterrnea) Fuerza de alimentacin Fuerza de traccin Velocidad de alimentacin, alimentacin mx. Velocidad de alimentacin, operacin de tubo mx. Velocidad prctica de operacin de tubo 1.700 mm 3.065 mm 46,1 kN 60,8 kN 0,04 m/s 1,1 m/s 20 m/min.
9.1.7 Unidad de rotacin

La funcin de la unidad de rotacin es rotar el tubo de perforacin y, junto con la abrazadera de tubo, manejar la entrada y la salida del tubo de perforacin. La velocidad es regulable de forma continua de 0 a 1.250 r.p.m., 103 mm. Tabla 33: La unidad de rotacin, par de torsin/velocidad, dimetro interior 103 mm 60 cc 1.100 r.p.m. 460 r.p.m. 80 cc 1.100 r.p.m. 345 r.p.m. Par de torsin 312 Nm 937 Nm 343 Nm 1.249 Nm
Tabla 34: El mandril de la unidad de rotacin, especificaciones Nmero de mordazas Superficie de agarre Superficie de agarre por juego de mordazas 12 38 - 102 mm 15 mm
9.1.8 Abrazadera de tubo

El mandril es cerrado por el acumulador de gas y se abre de forma hidrulica. Guas de tubo y mordazas intercambiables para dimensiones estndar de tubos de perforacin y tubos de entubado.
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Tabla 35: La abrazadera de tubo, especificaciones Nmero de mordazas Superficie de agarre Superficie de agarre por juego de mordazas Abertura mxima sin mordazas 2 30 - 106 mm 20 mm 136 mm
9.1.9 El equipo Wireline

Juego Wireline de accionamiento hidrulico, controlado desde el panel de control. Tabla 36: Datos tcnicos, equipo Wireline de 800 m sin dispersin Capacidad del tambor Dispersin de cable Fuerza de traccin Velocidad tambor lleno Tabla 37: Mstil Wireline Longitud Polea abatible Apoyo de tubo 1m S S 800 m No Tambor vaco: 1.260 kp 2,7 m/s
9.1.10 El sistema hidrulico

Tabla 38: Aceite hidrulico y capacidad del filtro Viscosidad del aceite hidrulico Temperatura Filtro de presin Filtro de retorno 10 - 8.000 cSt -30oC - +75oC / -22oF - +167oF 10 (mu) absoluta 20 (mu) absoluta
El caudal de la bomba hidrulica depende de la velocidad del motor de accionamiento.
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Planos, esquemas y diagramas
10 Planos, esquemas y diagramas
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Planos, esquemas y diagramas
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Protocolo de las pruebas
11 Protocolo de las pruebas
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Protocolo de las pruebas
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Certificados
12 Certificados
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Certificados
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Boletines de servicio
13 Boletines de servicio
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Boletines de servicio
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Listas de repuestos
14 Listas de repuestos
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Listas de repuestos
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Apndice
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Apndice
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1.1 Acerca del proveedor

1.1.2 Sede de Sandvik Mining and Construction:

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1.2 Acerca de esta entrega

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1.3 Acerca del manual

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ADVERTENCIA Se utiliza cuando existe un riesgo de muerte o lesiones si no se sigue la advertencia.

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1.4 Servicio y mantenimiento

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1.4.5 Herramientas de elevacin

1.4.6 Rodamientos de bolas y rodamientos de agujas

1.4.7 Cierre de proteccin de los tubos

1.4.8 Obturacin de roscas

1.4.9 Aceites hidrulicos

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suciedad y polvo de tapones de proteccin contaminados.

1.4.10 Prueba del sistema hidrulico

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N doc.: 2-0100-001 00855-R1

2.1 Informacin general de seguridad

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2.2 Medio ambiente

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2.3 Parada de emergencia

Dispositivo de parada de emergencia

Figura 1. La fuente de alimentacin con el dispositivo de parada de emergencia

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2.4 Equipo de proteccin personal

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2.5 Seales de advertencia

Figura 2. Ubicacin de las seales de advertencia

Figura 3. Advertencia, el sistema de abrazadera de tubo

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Figura 4. Advertencia, riesgo de aplastamiento

Figura 5. Advertencia, piezas giratorias

Figura 6. Advertencia, corriente elctrica alta

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Figura 7. Lea el manual

Figura 8. Use proteccin auditiva

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2.6 Equipo de seguridad

2.6.2 El juego Wireline

2.6.3 La unidad de potencia

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2.6.4 El panel de control

2.6.5 La bomba de agua

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2.7 Trabajo seguro

2.7.1 Aspectos generales

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2.8.1 Aspectos generales

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2.8.2 La barrena sacancleos

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N doc.: 1-0200-002 00855-R1

2.8.3 La unidad de potencia

2.8.4 El panel de control

2.8.5 La bomba de agua

N doc.: 1-0200-002 00855-R1