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INTRODUCCION Para la mayora de los agregados gruesos una de las propiedades fsicas de gran importancia es la resistencia a la abrasin o desgaste

de los agregados y con este obtenemos una referencia para el diseo de mezclas. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. En el siguiente ensayo obtendremos el porcentaje de desgaste que el agregado sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero, todo esto utilizando la mquina de los ngeles. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto. OBJETIVO GENERAL Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, menores de 37.5 mm, utilizando la mquina de los ngeles guiados de la NTC 98 y I.N.V.E -218-07. Objetivos especficos Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles. MARCO TEORICO Definicin agregados Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable, Los agregados generalmente se dividen en finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en el tamiz No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm Clasificacin: Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son: POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global). El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. Por el origen, forma y textura superficial:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser: Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada: Bordes casi eliminados. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes Definicin resistencia abrasin o desgaste La resistencia a la abrasin o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. En otras palabras el desgaste es la resistencia a la abrasin de los agregados. Porcentaje de desgaste % de Desgaste= (Masa Inicial-Masa Final )/(Masa Inicial)*100 Donde la masa inicial y masa Final est dada en gramos PROCEDIMIENTO Equipo y materiales Para la realizacin del presente informe de laboratorio fueron necesarios los siguientes equipos y materiales.

Figura 1. Maquina de los ngeles y balanza con material granular previamente escogido.

Figura 2. Tamices de (1),(3/4),(1/2),(3/8), Balanza con presicion de 0.1% de carga y 12 esferas con un peso de 420 g cada una. Maquina de los ngeles: se utilizara para determinar el desgaste del material, este es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva Tamices: Se utilizarn los tamices de: 25 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 12.5 mm (1/2) y 9.5 mm (3/8), con estos tamices se utilizar el material retenido. Balanza: Una balanza de 6000 g de capacidad con precisin de 0.1 g.

Carga abrasiva: son las esferas de acero, de un dimetro aproximado de 46.8 mm, y la masa en este caso es de 420 g, segn la norma nos cumple. Descripcin Lavar con el tamiz numero 12 el cual tiene 1.7 mm, secar la muestra a 105C y 115C o hasta obtener una muestra constante. Realizar granulometra de acuerdo al mtodo que se utilice. Para este caso existen cuatro mtodos descrito en el siguiente cuadro: Metodo Cant Mater. Carg. A # vuel. # RPM tiempo A 5000g +/- 10 12 500 30/33 17min B 5000g +/- 11 11 500 30/34 17min C 5000g +/- 12 8 500 30/35 17min D 5000g +/- 13 6 500 30/36 17min Tabla N 1 Se utilizara el mtodo A. De acuerdo al mtodo tomamos 1250 g de material retenido en cada uno de los tamices, 25 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 12.5 mm (1/2) y 9.5 mm (3/8). Completar 5000 g +/- 10g de material seleccionado. Rectificar el peso de las esferas que debe estar entre 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, observar que la mquina de los ngeles cumpla con las especificaciones. Pesar el material para rectificar la masa inicial que debe estar entre 5000g +/-10g. Introducir el material en la mquina de los ngeles y al mismo tiempo rectificar que las 12 esferas se encuentren en el tambor. Programar 500 vueltas en la mquina de los ngeles, sacar el material y pesarlo para determinar la masa final. RESULTADOS Y ANALISIS Al pesar el material obtuvimos los siguientes resultados: MASA INICIAL 5000,8 MASA FINAL 4595,1 Tabla N2. Pesos obtenidos Al someter nuestra muestra en la mquina de los ngeles para determinar la resistencia de abrasin o desgaste obtuvimos el peso final, detallado en la tabla 2, y analizando la frmula para calcular el porcentaje de desgaste obtenemos: % de Desgaste= (5000.8-4595.1 )/(5000.8)*100 % de Desgaste= 8.11% Como podemos observar el porcentaje de desgaste obtenido en este laboratorio es de 8.11%, lo cual nos indica que al material tiene alta resistencia al desgaste.

CONCLUSIONES Da acuerdo al laboratorio realizado podemos concluir que el agregado es de alta resistencia al desgate, por esta razn tendramos un buen agregado con eficientes resultados y tambin pudimos observar que el agregado escogido se puede utilizar para el diseo de mezclas de concreto. Obtuvimos un resultado al desgaste igual a 8.11 %, el cual es apto para estructuras donde se emplee el concreto, Determinamos y conocimos el manejo de la mquina de los ngeles, sus requisitos y parmetros para as emplearla de manera eficaz. BIBLIOGRAFIA Norma tcnica Colombiana N -98 Norma I.N.V.E- 21

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