EFICIENCIA TRMICA DE CALDERA OBJETIVOS Determinar mediante el anlisis de los humos el porcentaje en peso de hidrgeno y carbono en el combustible.

Realizar el balance de masa en la caldera tomando como base de clculo 100 kg de combustible quemado en la caldera. Sobre la base de clculo anterior, realizar el balance de energa alrededor de la seccin de combustin (hogar) y determinar el rendimiento trmico de la caldera, despreciando las prdidas por radiacin. Determinar la calidad del vapor a la entrada de la turbina. Efectuar el balance de energa en el condensador de la planta trmica y determinar las prdidas de calor y el coeficiente de transferencia de calor UD. Determinar la potencia entregada por la turbina. Determinar el rendimiento trmico del ciclo termodinmico. Determinar el costo de 1 kWh de energa elctrica generada. DESCRIPCIN DEL EQUIPO Caldera piro tubular de dos pasos y 5 pies/BHP modelo D240. Potencia: 40 BHP. Presin de diseo:150 psi. Produccin de vapor saturado a 212 F, 1 atm y agua de alimentacin a 212 F: 1380 lb/h. Mxima presin de trabajo recomendada de acuerdo a la graduacin de las vlvulas de seguridad y a la presin de diseo: 142 psig.Combustible ACPM. Medidor de humedad: contador para la medicin del volumen de agua en galones, con una exactitud de 0.5 galones. Planta Westinghouse para generacin de electricidad cuyo conjunto turbina generador, consta de un generador de 3750 rpm, 110 voltios, DC, manejado por una turbina de vapor de una etapa simple del tipo impulso de dos hileras. Condensador: posee tubos de 5/8 de pulgada 18 BWG con un rea efectiva de transferencia de calor de 1.45 pie.

MARCO TERICO COMBUSTION: Oxidacin rpida de una sustancia (combustible) acompaada por el calor GENERADORES DE VAPOR: Todo equipo que en virtud de la energa qumica de un combustible o una reaccin nuclear cambiar el estado de agregacin de una sustancia de trabajo a un estado final de vapor saturado. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS: Segn su Uso: Estacionarias (calefaccin) Mviles (Locomotoras) Segn La Situacin del Hogar: Interna, Externa Segn los Materiales: Fuertes: acero especiales. Calefaccin: Hierro colado. Segn el Contenido de los Tubos: Pirotubulares Acuotubular Segn el Combustible: Lquido, Slido, Gaseoso Segn la Combustin: Fuego, Nuclear Elctrica: Segn La Potencia: Baja (<10 Tn/h) Media (1050 Tn/h) Alta (50150 Tn/h) Muy Alta (>150 Tn/h) Segn Forma y Posicin de los Tubos: Rectos, Curvos, Horizontales, Verticales, Inclinados Segn la Circulacin: Natural, Forzada CONSTITUYENTES DE LAS CALDERAS: Unidad de Presin: Caldera (Cambio de estado de agregacin de la sustancia de trabajo.) Recalentadores Precalentadores o Economizadores Unidad de Combustin Boquillas Transformador Elevador (110V a 10000 V) MANTENIMIENTO DE CALDERAS: Pretratamiento de agua pH 10.511 Mantenimiento Elctrico Se presentan daos por Picadura (DBO) Espuma (Slidos disueltos a alta velocidad) Incrustaciones (Sales Insolubles ca++, Mg++) Las Calderas Industriales se emplea principalmente para proporcionar energa en forma de vapor, sin embargo, existe un amplio nmero de aplicaciones en las que la formacin de vapor es incidental para un proceso qumico; por ejemplo la unidad de recuperacin qumica en la industria papelera, un calentador de monxido de carbono en una refinera de petrleo o una caldera de calor residual para gas de enfriamiento en un horno de hogar abierto. En una planta industrial no es extrao que las calderas industriales sirvan para muchas aplicaciones; por ejemplo, en un molino de pulpa de papel, el calentador de recuperacin qumica se emplea para convertir el licor negro en sustancias qumicas

tiles y de esta manera generar vapor para el proceso. En la misma planta una unidad de combustin de corteza recupera calor del material de desperdicio y genera tambin energa. Las calderas industriales queman petrleo, gas, carbn y una amplia variedad de productos y/ subproductos. Las estadsticas actuales muestran que la combustin del carbn pulverizado es la seleccin ms apropiada para calderas grandes, cuya capacidad es superior a 113398 kg/h. Para calderas de capacidad media, es decir, de 45359 a 113398 kg/h la seleccin dominante es respecto a las alimentadas mecnicamente, aunque se esta incrementando el empleo de calderas que queman carbn pulverizado, ya que su mayor eficiencia trmica las hace atractivas en el lmite superior del intervalo de capacidad media. El factor ms importante que debe considerarse cuando se comparan las calderas alimentadas mecnicamente por fogonero y las que queman carbn pulverizado es la reduccin de la eficiencia debido a la perdida de carbono. Una caldera de carbn pulverizado bien diseada puede mantener una prdida de eficiencia debido aqu el carbono no quemado es menor a 0.4%. En una unidad de combustin alimentada mecnicamente por un alimentador distribuidor donde existe una continua descarga de cenizas, la perdida de carbono usual ser de 4 a 8%, dependiendo de la cantidad de reinyeccin que se logra. Diagrama de flujo del ciclo PROCEDIMIENTO La caldera es encendida y estabilizada hasta su presin de suministro de vapor en un intervalo de operacin de la misma de 95 psi a 105 psi. La prctica puede ser iniciada tan pronto como la unidad est en condiciones estables de suministro de vapor. El tiempo requerido para alcanzar la estabilizacin o equilibrio con respecto a la presin y temperaturas, es de media hora como mnimo en esta planta, ya que es de un tamao pequeo. Las variables del proceso (presiones y temperaturas) en la planta trmica deben mantenerse estables durante toda la prctica. La temperatura de los gases de chimenea se mide a partir del momento en que enciende el quemador y durante cada 5 segundos hasta que el quemador se apague. Las cantidades acumulativas medidas (combustible y agua de alimentacin), deben ser tomadas durante el tiempo que dure la prctica (aproximadamente 4 ciclos), para tratar de minimizar los posibles errores remedicin ya que la caldera es del tipo on/off y por lo tanto no alimenta agua ni combustible en todo momento. Para obtener el flujo de combustible en lb/h durante el tiempo que dure la prctica, debe medirse el volumen de combustible consumido

en el tanque volumtrico y dividir por el tiempo en horas (tiempo de duracin de la prctica). El dimetro del tanque es de 19.3 cm. La medida del flujo de agua el lb/h, se hace tomando la lectura en el contador que se encuentra en la lnea de suministro de agua, en el momento de iniciar la prctica y al momento de finalizar sta. Este valor se corrige con el cambio de nivel tanto en el tanque de alimentacin de agua a la caldera, como en la caldera misma, que se observe, durante el periodo de tiempo que dure la prctica. Las condiciones de prueba de esta prctica estn determinadas por la demanda de vapor. La unidad generadora de electricidad debe estar trabajando a carga mxima, con presin de vapor vivo en la lnea de 75psi y trabajando con vapor saturado. El tiempo total de la prctica se mide desde el momento en que se enciende el quemador hasta el momento en que se enciende nuevamente el quemador en el quinto ciclo. DIAGRAMA DE FLUJOMUESTRA DE CLCULOS A partir de anlisis ORSAT se tiene: BALANCE DE MATERIA Para el Carbono: BALANCE DE MATERIA Para el Carbono: Para el oxgeno: Para el hidrgeno: Porcentajes: Ahora tomando como base de clculo 100 kg de combustible se tiene: Para el carbono

Ahora tomando como base de clculo 100 kg de combustible se tiene: Para el carbono Para el hidrgeno: Para el oxgeno: Para el aire: GASES DE SALIDA BALANCE DE ENERGA

Para cada compuesto (CO, CO2, H2O, N2) se tiene: H = (moles reales del compuesto)x(Cp compuesto)x(TgasesT-ref.)Cp = a +b(TTref)+c(T2Tref2)+d(T3Tref3), en donde a, b, c, d son constantes tabuladas. Tenemos que el balance de energa queda: El calor aprovechado se puede calcular como: HHV+ Hi HO(PC)prdidas. El rendimiento trmico ser: CALCULOS QUE SE DESARROLLARAN PARA LA PLANTA TERMICA Los datos que se definirn en el desarrollo de la practica para llevar a cabo los clculos correspondientes a la planta trmica son: Presiones a la entrada de la turbina, en el condensador; Temperatura del vapor a la salida de la turbina(entrada al condensador), temperatura del agua a la salida del condensador de la planta, temperatura del agua en el calormetro, temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeracin en el condensador. Calidad del vapor alimentado a la turbina Se basa en la operacin del calormetro de estrangulamiento ISOENTALPICA, y se calcula as:hv = Entalpa del vapor a la presin absoluta de entrada a la turbina hf = Entalpa de lquido saturado a la temperatura del calormetro hg = Entalpa del vapor saturado a la temperatura del calormetro hv entrada = hv salida Potencia entregada por la turbina La potencia entregada por la turbina puede calcularse como mv = Flujo de vapor a travs de la turbina h = Cambio de entalpa en la turbina El flujo de vapor a travs de la turbina es el correspondiente flujo que pasa a ser tratado por el condensador, as puede ser calculado a partir de los datos de volumen de condensado y tiempo tomados en el laboratorio. La entalpa de entrada a la turbina es igual a la entalpa de salida del calormetro HV La entalpa de salida de la turbina se puede determinar a partir de la calidad del vapor de salida de la siguiente manera sv = Entropa del vapor a la presin absoluta de entrada a la turbina sv entrada = sv salida La turbina opera ISOENTROPICAMENTE sf = Entropa de lquido saturado a la temperatura del calormetros g = Entropa del vapor saturado a la temperatura del calormetro As a partir de la definicin de calidad en funcin de las entalpas vista anteriormente se tiene Balance de energa en el condensador Qv = mv (hehs) Flujo de calor cedido por el vapor he = Entalpa del vapor hmedo que sale de la turbina ya calculada hs = Entalpa lquido saturado a la presin del condensador Qa = ma Cp(TeTs) Flujo de calor tomado por el agua de refrigeracin del condensador Qp = Flujo de calor perdido en el condensador 8

Coeficiente UD para el condensador Q = Flujo de calor retirado en la condensacin del vapor A = rea efectiva de transferencia de calor T = LMTD Rendimiento Trmico del ciclo termodinmico El calor proporcionado por la caldera se determina as. QCALDERA = magua * (h vapor de agua h liquido) DIAGNSTICO ACERCA DEL EQUIPO Se debe buscar un mecanismo ms efectivo para la determinacin del combustible consumido durante el desarrollo de la prctica. Con esto se busca que se pueda realizar de forma ms correcta y simple el balance

energtico alrededor de la caldera y de la planta trmica. Los datos que se obtiene actualmente son fuente de errores graves para los clculos. Se debe tratar de implantar equipos de medicin de los flujos de agua y combustible que eviten que se cometan errores en la toma de los datos y posteriormente en la aplicacin de estos a clculos que arrojarn resultados errneos en la prctica. El proceso llevado en la caldera requiere del establecimiento de un mecanismo efectivo para el tratamiento de los gases liberados por la combustin que permitan el uso de su contenido energtico y tambin que disminuyan su alto grado de contaminacin, para as disminuir el impacto ambiental que este trae en la liberacin de energa y contaminacin. ANLISIS DE RESULTADOS Al analizar los resultados obtenidos del anlisis ORSAT se observa que l %CO2 no es muy elevado, mientras que el %CO es alto, respecto a los valores que se esperaban. Se espera que en la caldera se produzca combustin completa y por lo tanto, que el anlisis ORSAT no mostrara CO. A parir de estos resultados se obtuvo un porcentaje de combustin completa de tan solo el 89.23 %, el cual resulta ser relativamente bajo. A partir el anlisis ORSAT se obtuvo los porcentajes en peso del combustible, el cual fue de 90.45% de C y de 9.55% de H. Como el porcentaje del C es bastante alto, se puede afirmar que el combustible proporciona gran cantidad de calor en el proceso de combustin. Esto se puede verificar si se observan tablas de calores de combustin (Perry, tabla 3207), en donde si aumenta el %C del hidrocarburo, se aumenta su calor de combustin. Despus de realizar el balance de energa sobre el hogar de la caldera se puede calcular el rendimiento trmico de la misma, cuyo valor obtenido fue del 85.70%. Considerando que la mayora de los procesos de 9

Transferencia de calor presentan una eficiencia relativamente baja, se cree que el rendimiento trmico de la caldera es bastante elevado. En la plante trmica se obtiene una eficiencia de tan solo el 26.90%, la cual es muy baja. Sin embargo hay que considerar que la mayora de los ciclo trmicos que se llevan a cabo en la vida real tienen eficiencias muy bajas, las cuales oscilan entre el 20 y 40%.La calidad del vapor obtenido a la entrada de la turbina es superior a 1, los cual es algo ilgico. Se debe tener en cuenta revisar la toma de los datos para este clculo o revisar los equipos de medida de dichos datos, para localizar en donde se encuentra

la inconsistencia termodinmica. El coeficiente global de transferencia de calor del condensador fue de 41.99 BTU/h pie2 F, el cual no resulta ser muy elevado, comparado con los valores que se encuentran en la literatura (entre 100 y 150 BTU/h pie2F). La potencia entregada result ser de 253.8422 BTU/min, la cual tampoco resulta ser muy elevada. Por ltimo, se observa en la grfica de temperatura de los gases de chimenea en funcin del tiempo, que la caldera tiene un comportamiento constante, a excepcin del tercer ciclo, en donde se presentan unas pequeas variaciones. En los otros 4 ciclos, el tiempo de duracin y las temperaturas son aproximadamente iguales. CONCLUSIONES El rendimiento trmico de la caldera resulto ser bastante elevado. A pesar de lo anterior, el anlisis ORSAT mostr que la combustin que se dio en la caldera no fue completa y que se obtuvo una gran cantidad de CO. El rendimiento de la planta trmica no es muy elevado, lo que indica que el ciclo es poco eficiente. Se debe instalar un equipo ms efectivo para la determinacin del combustible en la caldera. El valor del UD obtenido para el condensador es muy bajo comparado con los datos que se leen en la literatura. La potencia que entrega la turbina no es muy elevada.