Preparacin de Hilado Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

Progreso en calidad y exibilidad

Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

CLEANtube para la deposicin limpia de la cinta

Ajuste cmodo de la velocidad de entrega

Optimizacin fcil de la distancia entre cintas a

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RIETER

CALIDAD

The Comfort of Competence

Progreso en calidad y exibilidad

Rieter es el suministrador lder de instalaciones para la produccin de hilados de bras cortas. Como socio competente Rieter facilita la vida de sus clientes, los acompaa y apoya desde los primeros conversaciones sobre inversiones hasta la operacin exitosa de una hilandera. Los conocimientos fundamentadas desde la bra hasta el hilado, y ms all hasta el producto textil nal es la base para mquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados.
SISTEMAS VALIOSOS

El accionamiento principal controlado por convertidor, el dispositivo nico CLEANtube para la deposicin limpia de la cinta an con algodn sucio o el cambio rpido de la distancia entre las cintas en el bote al cambiar la materia prima caractersticas nuevas para el ajuste del manuar y una alta calidad de la cinta:
LA MEJOR REGULARIDAD USTER CV% EN EL HILADO

Como nico fabricante de mquinas textiles Rieter puede ofrecer todos los procesos de hilatura y as asesorar al cliente de manera competente e independiente, considerando sus requerimientos individuales. La excelente relacin precio/rendimiento, el alto aprovechamiento de la materia prima y la larga vida til de los productos hace n de las mquinas Rieter una inversin sumamente atractiva. Desde la constitucin de la empresa en el ao 1795 en Suiza Rieter ha desarrollado altos estndares de calidad. Todos los lugares de produccin estn certicados ISO-9001.
TECNOLOGA CONVINCENTE

Precisin de palpado y dinmica de regulacin perfeccionada Regulacin que se reajusta automticamente AUTOset Conduccin precisa de las bras en el tren de estiraje Recoleccin cuidadosa del velo con boquilla del velo nueva

EL MEJOR MANTENIMIENTO DEL TTULO A% A LARGO PLAZO

Regulacin precisa an con calidad variable de la alimentacin Funcionamiento exacto de la regulacin del arranque al paro Deposicin sin estiraje falso por geometra de tubo patentada
MAYOR LIMPIEZA DEL HILADO

Con extensos conocimientos tecnolgicos de los cuatro procesos de hilatura y hasta el artculo textil nal Rieter asesora a los clientes y les ayuda a seleccionar el proceso de hilatura correcto. Para pruebas de hilatura y nes de instruccin los clientes tienen a su disposicin en el mundo entero cinco centro de hilatura, cinco laboratorios textiles y un centro de instruccin moderno.
ASOCIACIN DE APOYO

Aspiracin novedosa con labios limpiadores que se levantan sobre los cilindros superiores Eciencia de limpieza uniforme debido a la limpieza automtica del ltro Deposicin precisa de cintas de bras qumicas y sus mezclas gracias al plato giratorio CLEANcoil Deposicin CLEANtube para procesar algodn sin acumulacin de impurezas y bras cortas (ratn)
CALIDAD CONSTANTE

Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entro. Para dcadas los clientes tienen la ventaja de un rgano de contacto para todos los procesos de la hilatura. Confe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociacin!

Sensores estables, independientes del clima Cortas distancias de palpado con todas las velocidades Sistema de regulacin independiente gracias al principio de una cabeza Descarga rpida de los cilindros superiores en caso de formacin de enrollamientos Descarga de los cilindros superiores al pararse la mquina Vigilancia de calidad online Rieter Quality Monitor (RQM) Estas ventajas estn basadas en una extensa experiencia con ms que 25 000 manuares Rieter en 100 pases.

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RENTABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Alta eciencia de hilatura con bajos costes de capital

RSB-D 45 y SB-D 45 aumentan notablemente el estndar de calidad en la hilandera con costes de capital mnimos. Mediante la alta calidad y el comportamiento de marcha considerablemente mejorado en los procesos posteriores se logra una recuperacin rpida del capital invertido.
ALTA PRODUCTIVIDAD

Velocidad de entrega hasta 1 100 m/min en la prctica Altas eciencias debidas a la marcha sin perturbaciones, botes grandes y tiempos de paro cortos Hasta 10 toneladas de cinta por da y manuar (peso de la cinta 7 ktex) Deposicin CLEANtube sin ratn para altos grados de eciencia en los procesos posteriores
BAJOS COSTES DE OPERACIN

La mejor accesibilidad gracias a cubiertas grandes Caractersticas de marcha perfectas del tren 4 sobre 3 Rieter Eliminacin rpida de enrollamientos con descarga rpida de los cilindros superiores Enhebrado de las cintas con ayuda neumtica Operacin fcil con display con ilustraciones grcas Cambiabotes automtico con alimentacin de botes vacos para un mximo de 8 botes Nmero de transportes de botes reducido debido al gran tamao de los mismos de hasta 1 000 mm de dimetro en la SB-D 45 La deposicin CLEANtube sin ratn ahorra hasta 300h de trabajo al ao, as como hasta 0,6% de desperdicios
COSTES DE LIMPIEZA REDUCIDOS

Novedosos labios limpiadores mantienen limpios a los cilindros superiores Marcha de las cintas con aspiracin Limpieza automtica del ltro Intervalos de limpieza largos al procesar bras qumicas gracias a la estructura alveolar del plato giratorio CLEANcoil La deposicin CLEANtube evita hasta 200 000 puntos de fallas al ao por manuar.

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FLEXIBILIDAD

Reaccin rpida a las exigencias del mercado

BAJOS COSTES DE MANTENIMIENTO

Regleta de lubricacin central fcilmente accesible Tcnica de accionamiento AC, libre de mantenimiento Bajos costes de laboratorio gracias a vigilancia de calidad online Rieter Quality Monitor (RQM) Diagnstico integrado con espectrograma AUTOhelp para arreglo de fallas rpido Sistema experto SLIVERprofessional en CD para recomendaciones de ajustes y anlisis de fallas Instruccin de servicio y catlogo de repuestos en CD con videos para mejor claridad
CAMBIO RPIDO DE PARTIDAS

La exibilidad en la seleccin de las materias primas y el empleo de la mquina son condiciones importantes para una hilandera exitosa. Con los RSB-D 45 y SB-D 45 Ud. puede reaccionar rpidamente a los deseos de sus clientes.
GRAN FLEXIBILIDAD

Regulacin con ajuste automtico AUTOset Administracin de datos de partidas con MEMOset Ajustes centrales del tren de estiraje, sin calibres (opcin) Accionamiento principal controlado por convertidor de frecuencia Cambio rpido de la distancia de cinta en el bote
BAJO CONSUMO DE ENERGA

70% de todas las aplicaciones con un solo par de rodillos de palpado CLEANcoil el plato giratorio para todas las materias primas Funcin de separacin de cinta integrada, sin mecnica, para procesar bras qumicas Tambin algodones de bras cortas pueden ser procesados sin problemas Administracin de datos de partidas con MEMOset Filosofa de operacin uniforme en todos los paneles de las mquinas Rieter para el empleo exible del personal Planos de ubicacin exibles de los manuares para el aprovechamiento ptimo del espacio en la hilandera Ajuste rpido y confortable de la velocidad de entrega en el display de la mquina

Accionamientos por correas en lugar de soluciones complejos con engranajes Reducido nmero de motores y convertidores de frecuencia en comparacin con otros conceptos de accionamiento
AHORROS DE COSTES EN LOS PROCESOS POSTERIORES

Menos roturas de mechas resp. hilos en la mechera y la mquina de hilar nal debido a la excelente regularidad de la cinta Nmero reducido de cortes del purgador en la bobinadora o la mquina de hilar a rotores debido a menos fallas en el hilado Buenas caractersticas de marcha en la tejedura gracias a variacin mnima de la resistencia del hilado No hay fallas excesivas e inesperadas en la calidad

CLEANcoil para intervalos de limpieza largos

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REGULACIN

El concepto RSB hasta ms preciso, rpido y exible

EL PRINCIPIO DE REGULACIN RSB

Mediante la regulacin digital RSB de alta precisin se pueden nivelar variaciones de peso de las cintas de hasta 25%. El registro de las variaciones de masa de las cintas de alimentacin se hace mediante discos de palpado lengua y ranura. La recoleccin de las seales tiene lugar en intervalos cortos, constantes y as est garantizada la ms alta precisin an con la velocidad mxima. Usando las seales medidas el procesador de la regulacin calcula un valor terico del nmero de revoluciones para el accionamiento AC altamente dinmico. El valor es transferido al accionamiento exactamente en el momento cuando el pedazo de cinta medido se encuentra en el punto de estiraje del campo de estiraje principal. As resulta una cinta con una excelente regularidad de plazo corto, mediano y largo.
LA REGULACIN PERFECTA COMIENZA CON LA EXACTITUD DEL PALPADO

La regulacin perfecta empieza con la exactitud del palpado de las cintas de alimentacin. Errores cometidos en este campo no pueden ser corregidos ni por el algoritmo de regulacin, ni por la mayor dinmica del accionamiento. En comparacin con otros sistemas de palpado lengua y ranura, el palpado RSB se distingue por su mxima precisin. La estructura de la unidad de palpado amortiguando vibraciones, el uso de un accionamiento por correa en lugar de engranajes cnicos y el empleo de sensores absolutamente inafectados por la temperatura son solamente unas pocas caracterstica sobre las cuales la legendaria precisin RSB est basada. El par de discos de palpado rotativos lengua y ranura RSB mide las cintas de alimentacin sin friccin. Por esto no hay deposiciones contrario a una palanca de medicin estacionaria y el sistema de sensores procura mediciones exactas durante largo tiempo, sin necesidad de mantenimiento.

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Principio de regulacin del RSB-D 45 1. Discos de palpado 2. Procesador de las seales digital 3. Servoaccionamiento AC 4. Tren de estiraje 5. Motor principal con convertidor de frecuencia 6. Rieter Quality Monitor (RQM)

La tecnologa de sensores RSB opera con alta potencia de palpado y, por lo tanto, puede tambin escudriar con exactitud cintas de bras con volumen diferente. Esto es especialmente til cuando botes de alimentacin han estado almacenados durante tiempo diferente ya que el volumen de la cinta de bras entonces vara de bote a bote. nicamente el palpado RSB garantiza mediciones correctas y as la mxima constancia posible del ttulo de la cinta, independiente de la inuencia del personal de operacin o del ujo del material.
CALIDAD GRACIAS A ADICIONALES MEJORAS EN EL PALPADO

MEJORA ADICIONAL DE LA CALIDAD DE REGULACIN EN EL RSB-D 22

Discos de palpado con geometra de palpado lengua-y-ranura an optimizada se usan en el RSB-D 45. La resolucin de los valores medidos y as la exactitud de la lectura de masa por lo tanto ha sido notablemente mejorado. La presin sobre el disco de palpado con un resorte de alta precisin, un desarrollo reciente, en lugar de aire comprimido asegura una regulacin extremadamente robusta. La fuerza de palpado es constante, o sea no se necesitan ajustes a las especicaciones de la materia prima. Unos 70% de todas las aplicaciones pueden cubrirse con un solo par de discos de palpado.
SISTEMA DE REGULACIN DIGITAL CON ACCIONAMIENTO DE ALTA DINMICA

El nuevo concepto de accionamiento asegura que valores de palpado an ms exactos sean transferidos al tren de estiraje, mejorndose as los valores de la cinta. La masa de elementos de accionamiento movidos dinmicamente menor que en el modelo anterior contribuye a esto. La reduccin de la cantidad de correas y el uso de correas trapezoidales con ranuras, de poco desgaste, mejoran la exactitud de la transmisin de fuerza. Apoyado por la alta dinmica este concepto asegura que hasta los ms cortos defectos en la cinta, tales como empalmes de cinta o juntas en cintas peinadas sean reguladas con seguridad, an con las velocidades mximas.
TODO DE UNA SOLA MANO

La coordinacin exacta de sistemas mecnicos, accionamiento, electrnica y software es un factor crucial para la calidad de la cinta. En Rieter esta tarea importante es realizada por un equipo de desarrollo con mucha experiencia y bien coordinado. Manuares con componentes de diferentes fabricantes no logran nada comparable con los resultados de regulacin de la RSB.

Procesamiento e implementacin de las seales exactas del palpado directamente hasta el tren de estiraje requiere conocimientos especiales. El procesador de regulacin est procesando las seales sobre la base de un algoritmo de computacin elaborado y los transmite al servomotor de alta dinmica, libre de mantenimiento. Un engranaje planetario sobrepone la velocidad variable del servoaccionamiento a la velocidad bsica constante del motor principal. El servomotor, por lo tanto, solamente tiene que producir la potencia para la regulacin y as puede ser considerablemente ms pequeo y por esta razn ms dinmico que en conceptos usando motores de accionamiento individuales.

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AUTOset regulacin de ajuste automtico

AJUSTE AUTOMTICO DEL PUNTO DE ACTIVACIN DE LA REGULACIN

El punto de activacin de la regulacin es el valor de ajuste ms importante en la autorregulacin. Especica el punto donde un defecto detectado entre los discos de palpado es corregido en la zona del estiraje principal del tren de estiraje. Determinar el punto de activacin de la regulacin es un proceso complicado y requiere know-how del personal de operacin. Un punto de activacin de la regulacin ajustado incorrectamente hasta empeora la calidad de la cinta an ms que un proceso sin regulacin. Hasta ahora era necesario producir varias pruebas de cinta con ajustes diferentes, llevarlas al laboratorio para comprobarlas en el aparato de control de la uniformidad hasta encontrar el punto de activacin de la regulacin ptimo. Gracias a AUTOset este proceso complicado es cosa del pasado. Apretando un botn, AUTOset automticamente revisa todos los puntos de activacin de la regulacin en menos que 1 minuto. Simultneamente el control de calidad Rieter Quality Monitor registra los correspondientes valores de calidad de la cinta producida. Un algoritmo (patente pendiente) automticamente calcula el punto de activacin ptimo de la regulacin. El valor

propuesto es adoptado apretando un botn - y listo! Se ahorra tiempo valioso y quedan asegurados ajustes correctos, o sea calidad superior de la cinta, hasta con personal sin experiencia.
MEMOSET ADMINISTRACIN DE ARTCULOS

Otro paso hacia la simplicacin de la operacin del RSB-D 45 es la administracin de artculos MEMOset que permite al personal de operacin de usar parmetros preajustados basados sobre varios miles de ajustes hechos por clientes. Como ejemplo, la intensidad de regulacin anteriormente deba determinarse mediante pruebas de cintas. Esto signicaba determinar el peso de la cinta de entrega con diferentes nmeros de cintas de alimentacin, p.e. doblajes de 5, 6 7 veces, ajustando la intensidad de regulacin sobre la base de los resultados. Ahora la mquina propone un valor dependiente del tipo de bra, un valor que se puede adoptar apretando un botn. Sigue la posibilidad de la optimacin manual del valor. Fuera de esto, la administracin de artculos MEMOset permite registrar diferentes ajustes de la mquina. El sistema de control de la mquina puede almacenar un total de hasta 20 artculos diferentes. Esto acelera cambios de materiales y aumenta la disponibilidad de la mquina.

AJUSTE AUTOMTICO DEL PUNTO DE ACTIVACIN DE LA REGULACIN MEDIANTE AUTOSET EN APROX. 1 MINUTO

CV% de la cinta del RQM

Gama de puntos de activacin de la regulacin [mm] revisada automticamente

Valor mejor

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ASPIRACIN

Limpieza en la cinta y el hilado hasta ahora no lograda

EL MANUAR COMO MQUINA LIMPIADORA

Durante el proceso de estirado la friccin entre las bras libera bras muy cortas, polvo y otras materias acompaantes de las bras. Aspirar estas materias con seguridad directamente despus de haber sido liberadas es muy importante. La nueva generacin de manuares se distingue por una limpieza hasta ahora no alcanzada en las cintas y los hilados. Esto adems tiene una inuencia positiva sobre los esfuerzos de limpieza y las caractersticas de marcha en el manuar, as como en los procesos posteriores.

LIMPIEZA DEL HJILADO AUMENTADA CON ASPIRACIN Y LABIOS LIMPIADORES EN LOS CILINDROS SUPERIORES

Labios limpiadores apoyndose en los cilindros superiores conducen el ujo de aspiracin exactamente a las zonas de estiraje donde se necesita la succin. Los labios limpiadores recogen las materias acompaantes de las bras de los cilindros superiores y las acumulaciones de impurezas en los labios llegan mediante levantamientos intermitentes de los mismos directamente a la aspiracin. En pruebas en la prctica se comprobaban menos obstrucciones en el embudo de la cinta debidas a acumulaciones de polvo en la barra de presin. La mayor limpieza del hilado resulta en fallas IPI y classimat, as como cortes del purgador del hilo reducidos. En comparacin, la eciencia de los sistemas de aspiracin convencionales con barras limpiadoras es notablemente limitada.

ASPIRACIN NOVEDOSA CON LABIOS LIMPIADORES QUE SE LEVANTAN, EN LOS CILINDROS SUPERIORES

Cilindros Jockey

Palpado

Tren de estiraje con discos de extraccin

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SB-D 45 con apertura de succin adicionales

MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD Y OPERACIN

Los labios limpiadores, patentes solicitados, y su conguracin reducen la formacin de deposiciones en los cilindros superiores del tren de estiraje y as el trabajo de limpieza requerido. Tambin al procesar algodn conteniendo miel (honeydew) los labios limpiadores tienen un efecto positivo. Menos paros para trabajos de limpieza y menos enrollamientos en el tren de estiraje aumentan la productividad de la mquina.
LIMPIEZA YA EN LA ENTRADA DE LAS CINTAS

EFICIENCIA DE ASPIRACIN CONSTANTE DEBIDO A LIMPIEZA AUTOMTICA DEL FILTRO

Los puntos de aspiracin en la entrada de las cintas, o sea debajo de los cilindros Jockey, as como delante del palpado de la regulacin (ver ilustracin pgina 10) aseguran la limpieza ptima de la cinta y un trabajo de limpieza mnimo. Un lugar de aspiracin adicional en la SB-D 45, delante del tren de estiraje, permite mejorar el desempolvado tambin en la mquina sin regulacin (ver ilustracin arriba).

La limpieza automtica del ltro con un limpiador mantiene la depresin y as la eciencia de limpieza de la aspiracin en un nivel alto, casi constante. El resultado es la constancia de la calidad de la cinta y del hilado, as como de las caractersticas de marcha en el proceso que sigue. En otras mquinas, con limpieza manual del ltro, la eciencia de aspiracin baja sucesivamente debido a la formacin de la napa de impurezas en el tamiz del ltro, con las inevitables consecuencias para la calidad y la productividad de los procesos posteriores.

DEPRESIN / EFICIENCIA DE LIMPIEZA

100%

50%

0% Intervalos de limpieza

Limpieza manual

Limpieza automtica

Limpieza automtica del ltro (equipamiento estndar)

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TREN DE ESTIRAJE

Tcnica de tren de estiraje moderna

Todos los ajustes mecnicos con una sola llave

Ajuste central del tren de estiraje sin calibre

CALIDAD Y RENTABILIDAD GRACIAS A CONDUCCIN EXACTA DE LAS FIBRAS

LA OPERACIN SUMAMENTE SENCILLA DEL TREN DE ESTIRAJE

El tren de estiraje Rieter 4 sobre 3es el parte clave del manuar. Los cilindros inferiores con un acanalado de alta precisin, as como la barra de presin con perl especial en el campo del estiraje principal aseguran la conduccin exacta de las bras. El tren de estiraje estndar para velocidades de entrega hasta 1 100 m/min permite ajustes ms angostos que en otros manuares. Esto asegura un procesamiento bueno de algodones de bras cortas o de borras de peinado, abriendo as potencial de ahorros en la materia prima. El cuarto cilindro superior sirve para el desvo suave de las bras y garantiza caractersticas de marcha perfectas. La nueva boquilla de conduccin del velo rene el velo al salir del tren de estiraje de modo especialmente cuidadoso e impide enredos de bras indeseables.
PRESIN VARIABLE CON GRANDES CILIDNROS SUPERIORES

El ajuste central de las distancias de los cilindros permite un cambio rpido de los surtidos. Por primera vez las distancias del preestiraje y del estiraje principal pueden ser ajustadas independientes entre s. Las distancias de los cilindros se ven en una escala lo que elimina la necesidad de usar calibres. Para los ajustes, las correas pueden quedarse bajo tensin. Todos los ajustes mecnicos pueden hacerse con la misma llave. Para el acceso ptimo, los cilindros superiores son pivotables en el brazo de presin. El enhebrado de la cinta se hace con ayuda de aire comprimido. La placa de sujecin de la boquilla guiadora del velo es pivotable lo que facilita considerablemente el acceso a los rodillos de extraccin. Todas las partes tecnolgicas estn construidas de tal modo que solamente pueden ser colocadas en la posicin correcta. As se impiden daos debidos a manipulaciones incorrectas.
TREN DE ESTIRAJE PARA FIBRAS CORTAS PARA ELESTIRAJE UNIFORME DE CINTAS CON FIBRAS MUY CORTAS

La carga de los cilindros superiores es ajustable, mediante elementos de resortes o opcionalmente neumtica. La descarga automtica de los cilindros superiores al pararse la mquina evita una deformacin de los recubrimientos y protege as la calidad de la cinta producida. Los dimetros von 38 mm de los cilindros superiores, grandes en comparacin con la competencia, procuran las mejores caractersticas de marcha con una baja temperatura de los cilindros y una larga vida til de los recubrimientos.
DESCARGA RPIDA DE LOS CILINDROS SUPERIORES EN CASO DE FORMACIN DE ENROLLAMIENTOS

Como variante est disponible un tren de estiraje para procesar bras cortas con una longitud de menos que 1 pulgada (< 25mm). Las distancias de estiraje an ms cortas que en el tren de estiraje estndar mejoran la conduccin de las bras y reducen la cantidad de bras otantes. Esto tiene una inuencia positiva sobre la calidad de la cinta y del hilo. Debido al empleo de cilindros superiores ms pequeos de 36mm de dimetro se alcanza una velocidad de entrega mxima de 550 m/min.

En caso de formarse enrollamientos la descarga inmediata de los cilindros superiores, todava durante el frenado de la mquina, impide enrollamientos grandes y comprimidos. Esto permite la eliminacin fcil y rpida del enrollamiento, sin cuchillo, lo que cuida al recubrimiento del cilindro. La calidad y produccin de la mquina quedan aseguradas.

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DEPOSICIN DE CINTA

CLEANcoil Innovacin en la deposicin

CLEANCOIL PARA LA DEPOSICIN DE LA CINTA SIN ACUMULACIN DE AVIVADO

Al procesar bras qumicas y mezclas ocurren a veces deposiciones de avivado en el lado inferior del plato giratorio. Las consecuencias son valores de calidad inferiores, capas de cintas desplazadas o frecuentes trabajos de limpieza. El plato giratorio CLEANcoil soluciona este problema con una estructura alveolar, patente solicitado, en el lado inferior, la cual por primera vez se emplea en la industria textil. Al trabajar con polister el ciclo de limpieza puede ser alargado de a horas a 1 hasta 7 das, segn tipo y cantidad de avivado. CLEANcoil garantiza tambin con tipos crticos de bras qumicas altas cantidades de llenado, una deposicin limpia y ordenada de las cintas y, por lo tanto, una marcha sin perturbaciones de las cintas en el proceso siguiente. CLEANcoil es el nuevo plato giratorio estndar para todas las materias primas, o sea tambin para algodn cardado y peinado, ofreciendo as una exibilidad mxima.
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SEPARACIN DE CINTA DE FUNCIONAMIENTO SEGURO, SIN MECNICA ADICIONAL

Levantar cilindros superiores

Producir parte delgada

Cuando se trabaja con bras con alta friccin entre las mismas, se necesita para un cambio de botes sin problemas una separacin activa de la cinta. En este punto la nueva generacin de manuares ofrece una solucin inteligente. Una parte delgada producida entre el tren de estiraje y la calandria de extraccin es transportada hasta debajo del plato giratorio donde se rompe al ser cambiados los botes. La solucin, patente solicitado, no usa mecnica adicional ni accionamientos extras, tal como los separadores de cinta convencionales. Es equipamiento estndar de la mquina.
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Cargar cilindros superiores

Transportar parte delgada

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DEPOSICIN DE LA CINTA

CLEANtube

LA DEPOSICIN DE LA CINTA SIN ACUMULACIONES DE IMPUREZAS Y FIBRAS CORTAS

Al procesar algodn o sus mezclas con bras qumicas, puede ocurrir en el manuar el efecto siguiente: Durante el llenado del bote se acumulan partculas de impurezas, as como bras cortas en el canal de cinta del plato giratorio. Al alcanzarse la cantidad de llenado predeterminado del bote, el manuar se para y esta acumulacin, llamada ratn por los tcnicos, es depositada sobre la capa superior de cinta. Cuanto ms grande el contenido de impurezas o bras cortas del algodn tanto ms grande es el ratn. Normalmente los operadores tienen instrucciones de eliminar el ratn manualmente del bote. Al hacerlo es posible que el personal desplace las capas superiores de la cinta lo que merma la calidad de la misma. No es nada raro que adems se saque la mitad o el total de una capa de cinta, lo que puede causar desperdicio de cinta adicional de hasta 20 m de cinta por bote, o sea aprox. 0.6% del desperdico de cinta. En caso de paros de la mquina durante el llenado del bote, p.e. al romperse una cinta en la alimentacin a rodillos, tambin se forma este ratn y entonces hasta no es posible eliminarlo a mano.

Sin embargo, si el ratn queda en el bote, perturbaciones son inevitables en el proceso siguiente. Con una produccin del manuar esto representa al ao por mquina unos 200 000 botes con el correspondiente potencial de fallas. Eciencia de produccin ms baja en el proceso posterior, debido a ms roturas de hilos y cortes del purgador, as como una calidad inferior del hilado pueden ser la consecuencia. El nuevo dispositivo CLEANtube, opcional, es la solucin total de este problema. CLEANtube es un mando inteligente del plato giratorio que impide la acumulacin de partculas de impurezas y bras cortas en el canal de cinta. Al ao por manuar CLEANtube ahorra hasta 300 horas de trabajo para la eliminacin de los ratones, as como aprox. 0.6% de desperdicio de cinta. CLEANtube evita hasta 200 000 fallas al ao por manuar, manteniendo as la eciencia de produccin y la calidad del hilado en el procesamiento posterior. Una opcin sumamente ventajosa.
RESUMENDE LAS VENTAJAS DE CLEANTUBE

Deposicin de cinta limpia sin ratn en resp. sobre el bote Hasta 200 000 menos lugares con fallas al ao por manuar Mayor eciencia en el procesamiento posterior No se necesita la eliminacin manual del ratn Ahorra hasta 300h de trabajo al ao por manuar Hasta 0.6% menos desperdicios de cinta

Ratn sobre el bote

Deposicin limpia de la cinta con CLEANtube

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VIGILANCIA DE LA CALIDAD

Seguridad con el Rieter Quality Monitor

Vigilancia de calidad cuidadosa con poca friccin

VIGILANCIA PERMANENTE DE LA CALIDAD

VENTAJAS DE LA DETECCIN DE PARTES GRUESAS

El Rieter Quality Monitor (RQM) impide con seguridad la produccin de cintas decientes. Trabaja independientemente de la unidad de regulacin. El RQM vigila permanentemente el grosor de la cinta que sale a travs del rodillo de calandria movible y para el manuar automticamente al ser sobrepasado valores lmites predeterminados. Los rodillos de calandria son de acero especial con un recubrimiento resistente al desgaste de la supercie. Mediante la precisin aumentada del sensor se puede reducir an ms el nmero de pruebas de cinta en el laboratorio. El RQM indica en el display de la mquina ocho valores CV%, el valor A%, el espectrograma, as como partes gruesas. Para un anlisis ms completo existe la opcin de la conexin al sistema de registro de datos SPIDERweb de Rieter.
DATOS DE CALIDAD REGISTRADOS POR EL RQM

Vigilancia de los servicios de limpieza y mantenimiento en la carda, la peinadora y el manuar Vigilancia de los empalmes de cintas Ayuda para optimaciones tecnolgicas Mejora de la calidad de la cinta y del hilado Seguro para alta productividad en la mechera, la mquina de hilar nal y la bobinadora
DIAGNSTICO RPIDO DE FALLAS CON AUTOHELP

El diagnstico de fallas AUTOhelp permite el arreglo rpido de las mismas y asegura una alta disponibilidad de la mquina. En caso de ocurrir una chimenea de espectrograma el RQM para el manuar. Apretando un botn se indican en el display de la mquina posibles causas de la falla en el plan de engranajes.
INDICACIN DE LA CALIDAD DE LAS CINTAS DE ALIMENTACIN

Ttulo de cinta A% Regularidad de cinta CV% y valores de variacin de longitud para 5cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3m, m Espectrograma actual Representacin de diagramas de calidad hasta 11 das Registro de partes gruesas > 2cm

En el RSB-D 45 ahora es posible indicar los valores A%- y CV%Wert de las cintas de alimentacin. Estos valores son determinados por los rodillos de palpado de la unidad de regulacin. Esto ayuda al personal reconocer y analizar fallas en los procesos anteriores.

Diagrama de calidad, p.e. A%

Diagrama de calidad, p.e. espectrograma

AUTOhelp Diagnstico integrado del espectrograma

Diario para documentacin de los ajustes de la mquina

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OPERACIN

Panel de servicio

INFORMACIN Y AJUSTES RPIDOS

Las teclas de la unidad de servicio estn marcadas con signos sencillos que se explican por s mismo. El display muestra todos los estados de la mquina tambin en forma de cuadros. Esto facilita enormemente el trabajo del operador.
RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE LA INDICACIN DE OPERACIN

Operacin orientada hacia el usuario: 1. Modo bsico con volumen reducido de cuadros de menu y datos 2. Modo experto con todas las posibilidades de ajuste Cambio de la velocidad de entrega apretando un botn en el display Teclas de seleccin directa para acceso rpido a funciones usadas a menudo Administracin de artculos MEMOset: 1. Cambio rpido de partidas mediante parmetros preajustados 2. Hasta 20 artculos pueden ser registrados Indicacin detallada de paros de la mquina, su causa y duracin Diario para documentacin completa de los ajustes de la mquina (historio de cambios) Lenguas: Alemn, Chino, Espaol, Francs, Griego, Indonesio, Ingls, Italiano, Portugus, Ruso, Tailands, Turco, Urdu

Panel de servicio con display grco

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OPERACIN

Accionamiento principal con mando por convertidor de frecuencia

FLEXIBILIDAD GRACIAS A ACCIONAMIENTO PRINCIPAL CON MANDO POR CONVERTIDOR DE FRECUENCIA

Accionamiento principal con poco desgaste

Convertidor de frecuencia estndar de funcionamiento seguro

Las hilanderas deben poder reaccionar a los deseos de sus clientes con plazos cada vez ms cortos. Al cambiar el material en el manuar se necesitaba hasta ahora en caso de una modicacin de la velocidad de entrega un cambio de poleas de accionamiento. En la RSB-D 45 y la SB-D 45 el cambio de la velocidad de entrega se hace de modo cmodo a travs del accionamiento con mando por convertidor de frecuencia, apretando un botn en el panel de servicio de la mquina. La transmisin de la potencia de accionamiento ahora es mediante correas trapezoidales con acanaladuras, libres de mantenimiento y con poco desgaste. El nuevo sistema de accionamiento ahorra tiempo al ajustar la velocidad de entrega, as como los costes de almacenamiento de poleas de accionamiento. Adems se puede adaptar la

productividad del manuar exactamente a la prxima etapa de proceso. El concepto premeditado del enfriamiento del convertidor asegura tambin con altas temperaturas en la sala el funcionamiento seguro del accionamiento.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El convertidor de frecuencia empleado tambin se usa en otras mquinas Rieter lo que ahorra costes de repuestos y almacenamiento. Ofrece funciones de mantenimiento que permiten un cambio rpido y reducen los tiempos de paro. El convertidos de frecuencia est concebido para una larga vida til de hasta 10 aos.

Cambio fcil y rpido de la velocidad de entrega apretando un botn en el panel de servicio de la mquina

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OPERACIN

Ventajas gracias a botes grandes

MENOS TRANSPORTES Y EMPLAMES DE CINTAS DEBIDO A BOTES GRANDES

CAMBIABOTES AUTOMTICO

El uso de botes grandes con 1 000 m en un bastidor de alimentacin corto de dos hileras, con miras a la buena accesibilidad de las cintas y as de una manera de trabajo productiva, solamente hace sentido en un manuar de una entrega. El SB-D 45 (sin regulacin) permite en la salida el llenado de botes de 1 000 mm. Manuares de dos entregas, de construccin de Asia, solamente pueden trabajar en la salida con botes con un mximo de 400, 500 600 mm. Esto signica al ao y manuar Rieter hasta 200 000 transportes de botes y empalmes de cintas menos con las ventajas correspondientes en trabajo del operador y calidad. Como ejemplo, gracias al uso de botes ms grandes se reducen los cortes de calidad en la bobinadora.

Todos los SB-D 45 y RSB-D 45 estn equipados con un cambiabotes rotativo automtico. La paleta completa de botes de 201 mm hasta 1 000 mm de dimetro puede emplearse. La alimentacin de botes vacos se hace de modo seguro a travs de una pista con rodillos. No se necesita un motor adicional. El depsito de botes vacos comprende segn dimetro de los botes hasta 8 botes lo que permite tiempos de operacin largos sin intervencin del personal. En caso de espacio limitado respecto a longitud de la mquina tambin estn disponibles depsitos para botes vacis ms cortos. La expulsin de los botes llenos se hace sobre el piso o sobre un carro para botes (opcin).

VENTAJAS LOGSTICOS Y DE CALIDAD DEBIDO A BOTES GRANDES

Transportes de botes y empalmes de cinta al ao por manuar

250 000

-200 000
200 000 150 000 100 000 50 000 0
10 kg 19 kg 30 kg 75 kg

400900

5001 100

6001 200

1 0001 500

Tamao del bote [mm]

Nmero de transportes de botes

Cantidad de llenado del bote

Cambiabotes automtico para botes de 1 000 mm

Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

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CONCEPTO DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Bajos costes de mantenimiento

DISEO ERGONOMICO Y SEGURO DE LA MQUINA

La conguracin del manuar es asimtrica, o sea los elementos importantes tales como palpado, tren de estiraje y deposicin no estn en el medio de la mquina si no desplazados hacia el operador. Esto facilita el trabajo de operacin para personas de estatura ms bien baja. Tres cubiertas grandes permiten el acceso ptimo a los componentes esenciales de la mquina, tanto desde el lado como desde arriba. La plataforma de trabajo ancha con barandas asegura un trabajo confortable y protegido.
MANTENIMIENTO RPIDO, FCIL Y SEGURO

Para asegurar la mxima abilidad el manuar est equipado como estndar con una regleta central de lubricacin a travs de la cual se alimenta a todos los puntos importantes con lubricante. El acceso a la regleta de lubricacin es ptimo y reduce el peligro de olvidar puntos de lubricacin importantes. Como opcin est disponible un sistema de lubricacin accesible desde afuera, con un solo niple de lubricacin. En este caso la mquina indica al personal de mantenimiento el requerimiento de lubricacin y muestra la cantidad de lubricante necesaria en el display. La lubricacin puede hacerse tambin con la mquina en marcha. Otra opcin el la lubricacin completamente automtica mediante una bomba incorporada con un recipiente grande para el lubricante que funciona absolutamente sin intervencin de personal de servicio. Todos los sistemas de lubricacin centrales reducen el esfuerzo de mantenimiento y aumenta la seguridad de marcha.

Accesibilidad ptima

Regleta de lubricacin central (estndar)

Niple de lubricacin central (opcin)

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Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

CONCEPTO DE SERVICIO Y MANTENIMIENTO

Optimizacin rpida de la distancia entre cintas en el bote

Bajos costes de mantenimiento

LARGA VIDA TIL DE PARTES CONSTRUCTIVAS

AHORRO DE ENERGA

Los movimientos del aire resultantes de la sobrepresin en el espacio interior conduce el calor de la mquina hacia fuera. La menor temperatura interior, as como el bastidor de la mquina optimizado respecto a vibraciones resultan en una larga vida til de partes constructivas electrnicas y mecnicas. Todas las partes importantes que conducen bras tienen un recubrimiento Rieter especialmente resistente y asegurar as una larga duracin de uso.
FLEXIBILIDAD DEBIDO A LA RPIDA OPTIMIZACIN DE LA DISTANCIA ENTRE CINTAS EN EL BOTE

Pruebas en la prctica demuestran, segn calidad de la alimentacin de cintas, un ahorro de energa de hasta 10% en comparacin con el modelo anterior. Los accionamientos con correas en lugar de soluciones complejas con engranajes y el menor nmero de motores y convertidores mantienen bajo el consumo de energa. Fuera de esto, las masas movidas reducidas, as como los caminos de accionamiento ms cortos contribuyen a la baja del consumo de energa.
DOCUMENTACIN ELECTRNICA

Al cambiar las bras no se da siempre la atencin debida a la optimizacin de la deposicin de cinta. Fuera del ajuste de la velocidad del plato giratorio y la excentricidad del bote respecto al plato giratorio, la distancia entre las cintas en el bote es un parmetro importante. Por ejemplo al cambiar de una cinta compacta de algodn peinado a una cinta voluminosa de polister es necesario, por razones de calidad, la adaptacin de la distancia entre las cintas. En la SB- y RSB-D 45 la correspondiente rueda de cambio est colocada de modo ergonmico en el campo del accionamiento del plato giratorio. Esto facilita la modicacin sencilla y rpida del nmero de revoluciones del bote y as de la distancia entre las cintas en el bote. De este modo queda asegurada la cantidad de llenado ptima del bote y la extraccin impecable de la cinta en el procesamiento posterior. Con la ubicacin modicada del engranaje baja el nmero de correas una ventaja clara en comparacin con manuares de otros fabricantes.
ACCIONAMIENTOS SENCILLOS Y ROBUSTOS

La instruccin de servicio, documentacin elctrica y catlogo de repuestos se entregan tanto sobre papel como en CD. En los documentos electrnicos la navegacin confortable, as como las representaciones 3D facilitan la ubicacin del tema deseado. Videos de todos los trabos de ajuste importantes apoyan el entendimiento y pueden usarse para la instruccin de los colaboradores. Una gran competencia de los operarios asegura la calidad y productividad del manuar
SISTEMA EXPERTO SLIVERPROFESSIONAL

El comprobado sistema experto SLIVERprofessional en CD, independiente de la mquina, es una opcin que ofrece un apoyo tecnolgico valioso. Las funciones principales son: Recomendaciones de ajustes en dependencia de la materia prima, para la mquina entera Anlisis de fallas en el espectrograma: periodos y ondas de estiraje Administracin de datos de partidas Software de anlisis en 11 idiomas: Alemn, Checo, Chino, Espaol, Francs, Ingls, Italiano, Portugus, Ruso, Turco, Urdu Campo de aplicacin: RSB-D 30/35/40/45 y SB-D 10/15/40/45

Con la aspiracin integrada el RSB-D 45 necesita solamente cuatro motores, o sea tres robustos motores asincrnicos, as como un servomotor AC. El SB-D 45 nicamente usa tres motores asincrnicos. Por esto los manuares Rieter requieren en comparacin con otros conceptos de mquina menos motores y convertidores de frecuencia y ofrecen as una mayor seguridad de funcionamiento. Como opcin est disponible un dispositivo para mantener constante la tensin, para asegurar el pleno funcionamiento de los manuares an con cortas variaciones de la red.

Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

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RECOMENDACIONES DE PROCESO

El manuar en el proceso de hilatura

C 70 SB/RSB LA BASE PARA ACORTAR EL PROCESO

SB-D 45 Y RSB-D 45 LA LNEA PARA MXIMA FLEXIBILIDAD

La carda C 70 con modulo SB o RSB integrado permite acortar el proceso, especialmente para la hilatura a rotores. Rieter, por lo tanto siempre est ofreciendo el proceso ms econmico para los diferentes requerimientos de calidad.
SB-D 11 Y RSB-D 22 LA LNEA PARA OCUPUACIN DE ESPACIO LIMITADO

El SB-D 45 sin regulacin junto con el RSB-D45, aseguran lneas altamente exibles con eciencia mxima. El hecho de que ambos modelos son en gran parte idnticos en su estructura es una ventaja para la operacin y el mantenimiento.
RSB-D 45C/22C LAS ALTERNATIVAS EN LA LNEA DE PEINADO RIETER

El SB-D 11 y el RSB-D 22 son socios perfectos donde se necesita el mximo de produccin con el mnimo de espacio ocupado y baja inversin de capital sin comprometer la calidad.

Los manuares autorreguladores RSB-D 45/22c estn diseados especialmente para uso despus del proceso de peinado. La velocidad de entrega mxima es 550 m/min.

Hilatura a rotores

C 70 RSB

R 60

C 70 SB

RSB-D 45/22

R 60

C 70 Hilatura a anillos

SB-D 45/11

RSB-D 45/22

R 60

C 70

SB-D 45/11

RSB-D 45/22

F 15 / F 35

G 35 / K 45

C 70 Hilatura Airjet

SB-D 45/11 SB 20

E 32 / E 35

E 66 / E 76

RSB-D 45c/22c

F 15 / F 35

G 35 / K 45

C 70

SB-D 45/11

RSB-D 45/22

RSB-D 45/22

J 20

C 70

SB-D 45/11 SB 20

E 32 / E 35

E 66 / E 76

RSB-D 45c/22c

J 20

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Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

Transporte activo de las cintas en la entrada

Rieter . Manuares RSB-D 45 y SB-D 45

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UBICACIN DE MQUINAS

Alimentacin de cintas

VARIANTES DE LA ALIMENTACIN DE CINTAS

La entrada del manuar puede ser una mesa con rodillos accionadas activamente o un bastidor estable. La altura de los soportes es ajustable de acuerdo a la altura de los botes. Para la adaptacin al espacio disponible se dispone de las siguientes variantes de la conduccin de las cintas: Colocacin de los botes en 1 2 hileras para doblaje de 4 a 8 veces (alimentacin accionada) Colocacin de los botes en 2 hileras en forma T para doblaje de 8 veces para espacio ocupado especialmente reducido en la longitud (alimentacin accionada); no usar para algodn peinado Colocacin en 2 hileras para doblaje de 6 a 8 veces (bastidor)

Ubicacin estndar 2 hileras 8 veces

Longitud de la mquina reducida mediante alimentacin de botes vacos acortada (ejemplo con un bote K2)

Ancho de la mquina reducido mediante plataforma comn para manuares vecinos

Rodillo de carga para el paro automtico en caso de rotura de cinta

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