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1 INTRODUO
1.1 A Manuteno
A manuteno deixou de ser nas ltimas dcadas uma simples atividade de
reparo para tornar-se um meio essencial ao alcance dos objetivos e metas
da organizao. Coloca-se, estrategicamente, como parte fundamental do
processo produtivo em um ambiente onde cada vez mais se utilizam
equipamentos de ltima gerao, com os mais modernos sistemas
mecnicos e eletro-eletrnicos , de maior grau de complexidade, alto custo
e exigncias elevadas quanto ao nvel da manuteno.
A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos fsicos fez
da manuteno uma funo igualmente complexa, levando ao
desenvolvimento de novas tcnicas, ferramentas de gesto modernas e
abordagens inovadoras quanto organizao e estratgia de manuteno.
Gerenciar corretamente esses modernos meios de produo exige
conhecimentos de mtodos e sistemas de planejamento e execuo, que
sejam ao mesmo tempo eficazes e economicamente viveis.
Equipamentos parados em momentos inoportunos comprometem a
produo e podem significar perdas irrecuperveis num ambiente altamente
competitivo. Diante desse cenrio, a estrutura de planejamento,
programao e controle de manuteno tem um papel importantssimo:
fazer com que a manuteno trabalhe de forma planejada, para que os
recursos sejam aplicados de forma correta, no momento adequado,
garantindo assim a disponibilidade dos equipamentos e conseqentemente
uma maior produtividade.
Neste trabalho comentarei no s sobre planejamento de manuteno
preventiva e corretiva, mas tambm sobre os tipos de manuteno, etapas
de implantao do planejamento de manuteno, a funo planejador e
suas atribuies, a filosofia da manuteno planejada, tcnicas preditivas
utilizadas no acompanhamento de equipamentos as quais desencadeiam
em futuras manutenes corretivas planejadas, alguns tipos de software de
manuteno disponveis no mercado, noes sobre ndices de manuteno,
exemplo de plano de manuteno com planejamento corretivo e preventivo
por serem assuntos correlacionados
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com a atividade de planejamento de manuteno; acrescentando tambm
figuras como ilustrativos no desenvolvimento do trabalho.
2
MANUTENO PLANEJADA
A Manuteno Planejada tem como filosofia a conscientizao das perdas
decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de mentalidade das
divises de produo e manuteno, minimizando as falhas e defeitos com
o mnimo custo. Atravs de um planejamento adequado de manuteno se
consegue obter melhores nveis de disponibilidade do equipamento e
conseqentemente do processo produtivo, sendo a disponibilidade
operacional o grande indicador da excelncia da manuteno e da garantia
da produtividade.
O processo de manuteno cada vez mais tem importncia no alcance dos
objetivos globais da organizao, principalmente, queles relacionados com
a estratgia de produo. O processo de manuteno deve servir de apoio
para que a produo consiga atingir seus objetivos, ou seja, ele deve estar
adequado s suas necessidades.
Este alinhamento desejado entre o processo de manuteno e os objetivos
de produo alcanado com um bom planejamento de manuteno. O
planejamento de manuteno resultante do processo de manuteno, que
deve ser desenvolvido com base nas estratgias de produo e estar
conseqentemente orientado pelo planejamento estratgico da empresa.
Assim, tanto o planejamento de manuteno quanto seu processo de
gesto, precisa ser constantemente revisto e readequado para o
atendimento das necessidades cada vez mais flexveis da produo.
Se tivermos atividades de manuteno realizadas sem planejamento,
corremos o risco de trazer prejuzos e comprometer at mesmo a imagem
da empresa junto a seus clientes. Podemos evitar vrios problemas se
existir um planejamento bem feito para as atividades, onde os materiais e a
mo-de-obra sejam alocados de maneira correta, o almoxarifado entregue
os materiais em tempo hbil, as ferramentas sejam programadas com
antecedncia e estejam no local de trabalho para a execuo dos servios.
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3
TIPOS DE MANUTENO
A maneira pela qual feita a interveno nos equipamentos, sistemas ou
instalaes caracterizam os vrios tipos de manuteno existentes. Existe
uma variedade muito grande de denominaes para classificar a atuao da
manuteno, o que pode ser visto com detalhes no Dicionrio de Termos de
Manuteno, Confiabilidade e Qualidade.
Prticas Bsicas Definem Os Tipos Principais de Manuteno:
3.1 Manuteno Corretiva 3.1.1 Manuteno Corretiva No Planejada 3.1.2
Manuteno Corretiva Planejada 3.2 Manuteno Preventiva 3.3
Manuteno Preditiva 3.4 Manuteno Detectiva 3.5 Engenharia de
Manuteno
3.1. Manuteno Corretiva
Manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane destinada a colocar
um item em condies de executar uma funo requerida. a atuao para
correo da falha ou do desempenho menor que o esperado, importante
lembrar que a manuteno corretiva ocorre em duas situaes especficas:
quando o equipamento apresenta um desempenho abaixo do esperado,
apontado pelo monitoramento do equipamento; ou quando ocorre a falha do
equipamento. Dessa forma, podemos verificar que a principal funo da
manuteno corretiva restaurar ou corrigir as condies de funcionamento
de um determinado equipamento ou sistema. Baseado nisto, a manuteno
corretiva se divide em: No Planejada ou Planejada.
3.1.1 Manuteno Corretiva No Planejada
a correo da falha de maneira aleatria. Caracteriza-se pela atuao da
manuteno em fato j ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho
menor que o esperado. No h tempo para preparao do servio.
Infelizmente, mais praticado do que deveria ser. Normalmente a
manuteno corretiva no planejada implica altos custos, pois a quebra
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inesperada pode acarretar perdas de produo, perda de qualidade do
produto e elevados custos indiretos de manuteno, alm disso, quebras
aleatrias podem ter conseqncias bastante graves para o equipamento
onde a extenso dos danos pode ser bem maior, por exemplo, em plantas
industriais de processo contnuo como fertilizantes, cimento, extrao de
leo, refinarias de petrleo, petroqumicas, celulose, no deixando de ter
prejuzos tambm em terminais de carga e descarga de lquidos, slidos e
fludos bifsicos como ainda em terminais de continer e outros, trazendo
prejuzos enormes para as empresas ao realizarem esta manuteno
inesperada. Um dos grandes desafios da manuteno conseguir evitar
esse tipo de manuteno, que apesar de todos os transtornos ainda muito
praticada nos dias de hoje. Quando uma empresa tem a maior parte de sua
manuteno corretiva na classe no planejada, seu departamento de
manuteno comandado pelos equipamentos e o desempenho
empresarial da organizao, certamente, no est adequado s
necessidades de competitividade atuais.
performance esperada
t0 t1- tempo de funcionamento 1 t1 t2 tempo de manuteno t2 t3
tempo de funcionamento 2
t 0
t 1
Tempo t 2 t 3
Fig. 01 Manuteno corretiva no-planejada - desempenho.
11
3.1.2 Manuteno Corretiva Planejada
a correo do desempenho menor que o esperado ou da falha por deciso
gerencial, isto , pela atuao em funo de acompanhamento preditivo ou
pela deciso de operar at a quebra. Um trabalho planejado sempre mais
barato, mais rpido e mais seguro e ser sempre de melhor qualidade. A
caracterstica principal da manuteno corretiva planejada funo da
qualidade da informao fornecida pelo acompanhamento do equipamento.
Mesmo que a deciso gerencial seja de deixar o equipamento funcionar at
a quebra, essa uma deciso conhecida e algum planejamento pode ser
feito quando a falha ocorrer. Quanto maiores forem as implicaes da falha
na segurana pessoal e operacional, nos custos intrnsecos dela, nos
compromissos de entrega da produo, maiores sero as condies de
adoo da poltica de manuteno corretiva planejada. A adoo de uma
poltica de manuteno corretiva planejada pode advir de vrios fatores:

Possibilidade de compatibilizar a necessidade da interveno com os
interesses da produo. Aspectos relacionados com a segurana, a falha
no provoca nenhuma situao de risco para o pessoal ou para instalao.
Melhor planejamento dos servios. Garantia da existncia de
sobressalentes, equipamentos e ferramental. Existncia de recursos
humanos com a tecnologia necessria para a execuo dos servios e em
quantidade suficiente, que podem inclusive ser buscados externamente
organizao.
3.2 Manuteno Preventiva
a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou quebra no
desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado baseado em
intervalos definidos de tempo. Esse tipo de manuteno procura
obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas, ou seja, procura prevenir.
Como nem sempre os fabricantes fornecem dados precisos para a adio
nos planos de manuteno preventiva, alm das condies operacionais e
ambientais influrem de modo significativo na expectativa de degradao
dos equipamentos, a definio de
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periodicidade e substituio deve ser estipulada para cada instalao. Os
seguintes fatores devem ser levados em considerao para adoo de uma
poltica de manuteno preventiva:
Quando no possvel a manuteno preditiva. Aspectos relacionados com
a segurana pessoal ou da instalao que tornam mandatria a interveno,
normalmente para substituio de componentes. Por oportunidade em
equipamentos crticos de difcil liberao operacional. Riscos de agresso ao
meio ambiente. Em sistemas complexos e ou de operao contnua.
A manuteno preventiva ser tanto mais conveniente quanto maior for a
simplicidade na reposio, quanto mais altos forem os custos de falhas,
quanto mais as falhas prejudicarem a produo e quanto maiores forem as
implicaes das falhas na segurana pessoal e operacional. Ela proporciona
um conhecimento prvio das aes, permitindo uma boa condio de
gerenciamento das atividades e nivelamento de recursos, alm de
previsibilidade de consumo de materiais e sobressalentes, por outro lado,
promove via de regra, a retirada do equipamento ou sistema de operao
para execuo dos servios programados. Assim, possveis
questionamentos poltica de manuteno preventiva sempre sero
levantados em equipamentos, sistemas ou plantas onde o conjunto de
fatores no seja suficientemente forte ou claro em prol dessa poltica. Outro
ponto negativo com relao manuteno preventiva a introduo de
defeitos no existentes no equipamento devido a:
Falha humana. Falha de sobressalentes. Contaminaes introduzidas no
sistema de leo. Danos durante partidas e paradas. Falhas dos
procedimentos de manuteno.
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Fig. 02 - Manuteno preventiva
3.3 Manuteno Preditiva
a atuao realizada com base em modificao de parmetro de condio
ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. a
primeira grande quebra de paradigma na manuteno e tanto mais se
intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve
equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas
operacionais em funcionamento. Seu objetivo prevenir as falhas nos
equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros
diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo
possvel, na realidade significa predizer as condies dos equipamentos. A
manuteno preditiva privilegia a disponibilidade medida que no
promove a interveno nos equipamentos ou sistemas, pois as medies e
verificaes so efetuadas com o equipamento produzindo.
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Quando o grau de degradao se aproxima ou atinge o limite previamente
estabelecido tomada a deciso de interveno. Normalmente esse tipo de
acompanhamento permite a preparao prvia do servio alm de outras
decises e alternativas relacionadas com a produo. De forma mais direta,
podemos dizer que a manuteno preditiva prediz as condies dos
equipamentos, e quando a interveno decidida o que se faz na realidade,
uma manuteno corretiva planejada. Condies para se adotar a
manuteno preditiva: O equipamento, sistema ou instalao deve
permitir algum tipo de monitoramento, ou seja, medio. O equipamento,
sistema ou instalao deve merecer esse tipo de ao, em funo dos
custos envolvidos. As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser
monitoradas e ter sua progresso acompanhada. Seja estabelecido um
programa de acompanhamento, anlise e diagnstico sistematizado.
Aspectos relacionados com a segurana pessoal e operacional.
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Reduo de custos pelo acompanhamento constante das condies dos
equipamentos, evitando intervenes desnecessrias. Manter os
equipamentos operando, de modo seguro por mais tempo.
fundamental que a mo-de-obra seja bem treinada, pois no basta
medir, preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.
3.4 Manuteno Detectiva
a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar falhas
ocultas ou noperceptveis ao pessoal de operao e manuteno. A
identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade.
Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por
pessoal da rea de manuteno com treinamento e habilitao para tal,
assessorado pelo pessoal de operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao
e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais. So
sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis,
sistemas digitais de controle distribudos SDCD , multi-loops com
computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle
somente possveis com o advento de computadores de processo. A principal
diferena o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se
necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros, na
manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do
processamento das informaes colhidas junto a planta.
H apenas que se considerar a possibilidade de falha nos prprios sistemas
de deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma
forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por
manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.
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Fig. 04 - Monitorao de vibrao de um compressor centrfugo.
3.5 Engenharia de Manuteno
A Engenharia de Manuteno na verdade uma evoluo da manuteno
industrial, significa perseguir benchmarks, aplicar tcnicas modernas, estar
nivelado com a manuteno de Primeiro Mundo. Quando a rea de
manuteno de uma empresa passa a praticar a engenharia de
manuteno, ela comea a mudar sua cultura, passa a investigar as causas
das quebras e interrupes, modificar situaes crnicas, melhorar
sistemticas, enfim, almeja garantir maior disponibilidade planta,
utilizando tcnicas consagradas a custos aceitveis.
Neste mesmo sentido, a engenharia de manuteno encarrega-se da gesto
do processo de manuteno, procurando melhorar continuamente a
eficincia do mesmo.
Dentre as atividades, que geralmente so atribudas engenharia de
manuteno podemos citar:
Analisar problemas crnicos.
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Melhorar padres e sistemticos. Desenvolver a manutenibilidade. Dar
feedback ao projeto. Interferir tecnicamente nas compras. Desenvolver e
criar relatrios tcnicos. Analisar e tomar providncias nos problemas
oriundos da preditiva e lubrificao.
Resultados
1- Corretiva no planejada 2- Preventiva 3- Preditiva e detectiva 4-
Engenharia de manuteno
1
2
3
4
= Quebra de paradigma
Tipos de manuteno
Fig. 05 - Tipos de manuteno
4 PLANEJAMENTO DE MANUTENO
Tem como objetivo estabelecer as diretrizes para a solicitao,
planejamento, programao e controle dos servios de manuteno,
apropriao de recursos e emisso de relatrios
tcnicos e gerenciais.
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4.1 O Planejador
A funo Planejador, na manuteno, tem uma importncia sem igual j que
suas atribuies renem trs cargos que existiam h bem pouco tempo,
Planejador, Programador e Coordenador de Materiais e que agora
convergiram neste novo protagonista. Atualmente, as tarefas encaminhadas
por estas antigas funes so da alada do Neoplanejador havendo
tambm o acrscimo de outras tarefas, logo, um profissional do
planejamento deve possuir um perfil bem ecltico, pois caso contrrio, o
sucesso da manuteno no ser exeqvel. O planejador dever possuir
todos os requisitos elencados para o Tcnico Mantenedor, com um
ingrediente a mais: uma boa experincia nos trabalhos de manuteno em
mquinas. Recomenda-se que um profissional do planejamento seja
proveniente da rea de execuo de manuteno, pois esta vivncia trar
um importante Know-how de conhecimento dos processos e equipamentos
envolvidos no mesmo. As atribuies bsicas do planejador so as
seguintes:
Gerenciamento dos Planos de Manuteno
Ser necessrio um planejador para cada conjunto de equipamentos, de
forma a ser ele o responsvel direto pela gerao das OMs (ordens de
manutenes) e/ou OS`s (ordens de servios) provenientes dos planos de
manuteno j cadastrados no sistema (software), e pelo cadastro,
simulao e gerao dos novos planos.
19
20
SINTOMA: TAG: INTERVENO: CAUSA: Centro de custo: Equipe
responsvel:
Pg. 2
HISTRICO DA ORDEM Tarefa 10 Matrcula ____________ ____________
____________ ____________ ____________ ____________ ____________ ____________
____________ ____________ ____________ ____________ ____________ Data
_____/__/____ _____/__/____ _____/__/____ _____/__/____ _____/__/____ _____/__/____
_____/__/____ _____/__/____ _____/__/____ _____/__/____ _____/__/____ _____/__/____
_____/__/____ Hora incio __________ __________ __________ __________ __________
__________ __________ __________ __________ __________ __________ __________
__________ Hora final __________ __________ __________ __________ __________
__________ __________ __________ __________ __________ __________ __________
__________
DESCRIO DO SERVIO:
21
SS Solicitao de servio
Empresa - xxx
AS Prioridade C.liberao Solicitante rea Tag Oficina
Descrio:
Observaes:
Descrio do Servio solicitado
Nome do solicitante
Identificao do equipamento
Prioridade A
DEFINIO
EMERGNCIA - Envolve risco iminente de acidentes ou danos para
pessoas/instalaes/meio ambiente. - Provoca parada de produo total ou
parcial, com grandes implicaes no plano de produo URGNCIA - Envolve
risco de parada de produo quando afeta a qualidade do produto. -
Provoca grande reduo da confiabilidade operacional. NORMAL C/ DATA
MARCADA - Servios que devem ser realizados em uma data
preestabelecida por convenincia operacional ou do prprio rgo de
manuteno. NORMAL - Servio sem influncia iminente no plano de
produo
B
C D
22
Solicitao de servios
TAG: Requisitante: Descrio do servio e/ou Efeito constatado: Data:
Preenchimento do planejamento ou supervisor de Produo Recebido:
Planejador: Status: N da OM:
Status: D- Em andamento
E Eliminada
A Aberta
C - Encerrada
Fig. 06 Passos da organizao da manuteno
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Coordenao e tratamento das Inspees
O planejador organizar toda a malha de inspees de sua rea de
responsabilidade, dando tratamento a possveis anomalias detectadas nas
mesmas, alm de realizar ele prprio algumas inspees, de maneira a
cobrir todas as rotas.
Coordenao de Materiais
Todo e qualquer material necessrio para uma manuteno programada
ser encaminhado pelo planejador, sua especificao, requisio, follow-up
de compras e recebimento sero tratados por este profissional.
Gerenciamento dos Cadastros de Manuteno
Ser o planejador a pessoa responsvel por toda incluso, modificao e
excluso de qualquer cadastro gerenciado pelo PCM, como TAG, cdigos de
equipamentos, etc.
Programao de Servios
Dispor os servios no tempo e no espao de forma a otimizar ao mximo a
mo-de-obra disponvel, e reduzir ao mximo o tempo de equipamento
parado para manuteno, garantindo o cumprimento da estratgia
estabelecida, alm de acompanhar a execuo
desta programao.
Programao de Paradas
A proposta inicial de detalhamento de uma parada, bem como o
gerenciamento do consolidado aprovado pelos responsveis da mesma,
devem ser encaminhadas pelo planejador, e para tanto, o mesmo deve
utilizar o diagrama de Gantt e aplicar as tcnicas do caminho crtico,
fornecendo hora de incio, OMs a serem realizadas, indicar as especialidades
para execuo e a hora do trmino da parada. O planejador tambm deve
fazer o follow-up da parada, identificando desvios e no conformidades, que
geraro aes de bloqueio, visando eliminar possveis atrasos na
programao.
24
Controle dos ndices da Manuteno
O fechamento dos ndices mensais da manuteno dever ser realizado
pelo PCM, passando desta forma um retrato fiel do desempenho do
planejamento e equipes de execuo. Podemos ver que a funo planejador
se investe de grandes responsabilidades, da a importncia em se ter uma
excelente equipe de PCM, em qualidade e em nmero suficiente para
atender as demandas das reas de execuo.
OPERAO Detecta Necessidade
INSPEO Detecta Necessidade
PLANEJAMENTO Detecta Necessidade
MANUTENO Detecta Necessidade
ENGENHARIA Detecta Necessidade
Emite solicitao
Emite solicitao
Emite solicitao
Emite solicitao
Emite solicitao
Esclarece escopo do Servio com o solicitante
N
Confirma Necessidade de Servio ?
S Devolve ao solicitante
Define prioridade e Condio para a Execuo do Servio com a operao
Define prioridade e Condio para a Execuo do Servio com a operao
Planejamento do escopo
Fig. 07 Fluxograma Processo de SS
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OPERAO
INSPEO
PLANEJAMENTO
Solicitao de Servio
MANUTENO
ALMOXARIFADO
Apoio
Cadastra e Detalha o servio
Necessita contratar ?
Apoio
N
S
Contratao
Verifica Material Emite RMA ou SC
Levanta Necessidade de material
Analisa comenta
Programao provisria Programao definitiva
Analisa comenta
Prepara liberao
Executa sevio
Fig. 08 Fluxograma Processo de Planejamento de servio
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OPERAO
INSPEO
PLANEJAMENTO
Programao semanal
MANUTENO ALMOXARIFADO
Solicitao de Servio prioridade
Distribui servios Emite CPA Solicitao Liberao N
Servio liberado ?
S Impede OS Executa e apropia
Requer material extra ?
N
S N Emite RMA ou SC
Existe Material estoque ?
Aprovisiona material S
Conclui Execuo Histrico banco
Fig. 09 Fluxograma Execuo de servio
5 PLANOS DE MANUTENO
Os planos de manuteno so os conjuntos de informaes necessrias para
a orientao perfeita da atividade de manuteno preventiva. Os mesmos
representam, na prtica, o detalhamento da estratgia de manuteno
assumida por uma empresa. A sua disponibilidade no tempo e no espao, e
a qualidade de suas instrues, determinam o tratamento dado pelo
organismo mantenedor para sua ao preventiva. Precisamos ver em que
categoria podemos dividir nossos planos, de maneira a dar uma maior
eficincia as aes de deteco de falhas e defeitos, antecipaes de
intervenes mantenedoras antes da quebra e, por conseguinte, garantir a
alocao de todos os recursos necessrios para execuo dos servios, de
forma a aumentar a produtividade da manuteno.
27
Fig. 10 - Plano de manuteno preventiva
Tipos de Planos Utilizados
5.1 Inspees visuais 5.2 Roteiros de lubrificao 5.3 Manuteno de troca
de itens de desgaste 5.4 Plano de interveno preventiva 5.5 Plano
preditivo 5.5.1 Monitorao Subjetiva 5.5.2 Monitorao Objetiva 5.5.3
Monitorao Contnua 5.5.4 Tcnicas Preditivas Utilizadas
28
5.1 Inspees visuais
Por meio deste tipo de exame simples, podemos detectar atravs dos cinco
sentidos do mantenedor, falhas em equipamentos de fcil resoluo no
estgio de gravidade em que se encontram. Na prtica, a inspeo consiste
na observao de certas caractersticas dos equipamentos, tais como: rudo,
temperatura, condies de conservao, vibrao e etc. Esta observao
deve ser peridica e sua eficcia consiste nesta constante observao,
qualquer mudana o mantenedor perceber. Para uma melhor eficincia
deste acompanhamento, necessitamos de uma ferramenta bastante
simples, que a rota de inspeo. A rota de inspeo consiste em um
mapeamento dos equipamentos de uma seo, dividindo-os respeitando sua
natureza mecnica, eltrica ou instrumentao e distribuindo-os de forma a
garantir a sua inspeo pela rea sem ultrapassar o tempo determinado. O
tratamento das informaes levantadas pela rota de inspeo gerar a
solicitao do servio.
5.2 Roteiros de Lubrificao
A lubrificao em uma planta industrial assume um papel de suma
importncia devido a sua necessidade para a conservao de elementos
mecnicos, e, por conseguinte, mquinas e equipamentos. O objetivo em se
lubrificar reduzir o atrito entre superfcies ajustadas entre si, fazendo com
que haja o mnimo possvel de atrito interno, com isso evitando desgastes e
temperaturas indesejveis de trabalho, atravs da incluso de uma
substncia lubrificante entre tais superfcies. Os elementos mecnicos
passveis de lubrificao so engrenagens, mancais, cilindros, superfcies
planas deslizantes e outros. Nas indstrias usamos em larga escala os
lquidos (leos) e semi-slidos (graxas). As graxas so utilizadas em pontos
onde h um alto risco de contaminao, isto devido exposio ao
ambiente, e de constante vazamento, ensejando a aplicao de uma das
caractersticas da mesma, a de ser vedante. Alm destes casos, tambm
utilizaremos graxa em ocasies em que o elemento mecnico a se lubrificar
no for acessvel.
5.3 Manuteno de Troca de Itens de Desgaste
Em se falando de indstria, podemos afirmar que a totalidade dos
equipamentos e elementos se deprecia com o tempo, tanto que o termo
vida til usado corriqueiramente no mundo fabril para designar quanto
tempo podemos contar com um componente. Em quase todas as
29
mquinas, existem itens de sacrifcio, que so componentes feitos para
desgastarem-se em prol do bom funcionamento do conjunto. No
compensatria a sua recuperao, ou seja, aps eles cumprirem seu
objetivo, so descartados sem mais delongas, como, por exemplo, gaxetas,
escovas em um motor, correias de transmisso e etc. O planejamento deve
se ater a este tipo de manuteno, dando encaminhamento de forma mais
simples possvel. Primeiro, deve-se ter cincia de quais so e onde esto os
itens de desgaste, e aps isso, determinar a periodicidade de troca, que
coincidir com a vida til de cada um, desta forma teremos planos de
manuteno que geraro OMs. O levantamento de itens de desgaste deve
ser feito durante o trabalho de estudo das caractersticas tcnicas de cada
grupo de mquina. Pode haver a coincidncia de perodos entre a troca de
itens de desgaste e uma preventiva mais elaborada, com ajustes e
calibraes, neste caso, no ser necessria a criao de dois planos de
manuteno, bastando assimilar na pauta preventiva as aes de
substituies de componentes, com isso, o equipamento ter apenas uma
ordem de manuteno, gerando uma economia processual importante em
tempo e dinheiro.
5.4 Plano de Interveno Preventiva
Um plano de manuteno preventivo consiste em um conjunto de atividades
(tarefas) regularmente executadas com o objetivo de manter o
equipamento em seu melhor estado operacional. Podemos dividir
tratamento de um plano preventivo em contedo e forma a serem
aplicados. A idia de se ter um plano preventivo conseguirmos gerar OMs
peridicas de forma automtica, desta feita evitando que passe
despercebida a execuo de tarefas importantes na conservao da
maquinaria. Primeiramente devemos nos ater ao contedo do plano, o qual
ser a descriminao das tarefas, ou seja, o que fazer e como fazer a
manuteno, para tanto precisamos estudar o equipamento, objetivando
conhec-lo e conseqentemente identificar possveis pontos de falhas
futuras que devero ser bloqueadas com uma ao preventiva. Este estudo
nos dar a noo exata das aes mantenedoras, contendo informaes
como, por exemplo, procedimento de desmontagem e montagem, ajustes a
serem feitos com seus respectivos valores aceitveis. De posse destas
informaes, que podero estar contidas na OM gerada, pelo plano, o
mantenedor ter a noo correta de como proceder na sua interveno,
evitando assim, uma srie de perdas de tempo e melhorando a qualidade
da manuteno dada. Vale ressaltar que plano de manuteno bom
aquele que se encontra sempre em reviso, pois os mantenedores podem e
devem propor
30
alteraes nas pautas medida que as executam, melhorando-as
constantemente, de forma a se ter o melhor contedo possvel.
No que tange forma de um plano, devemos informar uma srie de
balizadores, a fim de conseguirmos o melhor gerenciamento possvel das
ordens de manuteno geradas.
Ttulo do Plano de Manuteno
Necessitamos para vincul-lo posteriormente a equipamentos ou tags.
Grupo de Mquina
Informa a famlia a que se aplica o plano.
Periodicidade
O plano deve conter o perodo em que gerar uma OM, podemos realizar
esta contagem de trs formas:
1 Faixa de tempo : Onde a periodicidade ser fixada em dias ou meses. 2
Faixa de utilizao: Fixa em tempo de utilizao (hormetro), ou
kilometragem (hodmetro). 3 Ambos: Faixa de tempo e Faixa de utilizao.
O marco para incio da contagem dever ser sempre a data do
encerramento da ltima OM gerada pelo plano. Desta forma evitaremos o
acmulo desnecessrio e prejudicial de ordens preventivas na carteira de
servios.
Tipo de Dia
Informar se a contagem leva em conta dias teis ou corridos.
Data da Ativao
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Consiste no marco inicial do plano, a partir do qual haver as contagens
para a gerao de ordens.
Equipe de Manuteno
Responsvel pela execuo dos servios
Planejador
Qual o responsvel.
Material de Consumo
So os itens de estoque necessrios para realizao das tarefas contidas no
plano.
Especialidades
Informar os mantenedores que iro realizar as tarefas. Ex: instrumentista,
eletricista, mecnico, etc.
EPIs e EPCs
Os equipamentos de proteo individual e coletiva que os mantenedores
devero fazer uso nas tarefas.
Ferramentas
Listar os instrumentos necessrios para as tarefas, tipo um extrator,
gerador de sinais, torqumetro de 70NM, macaco hidrulico de 100t, etc.
Equipamentos de apoio
Consistem nas mquinas auxiliares aos servios de manuteno. Ex:
caminho Munck, mquina de solda, guindaste, etc.
32
Aps organizar o plano de manuteno preventivo no seu contedo e forma,
devemos vincular o mesmo a um equipamento ou a um tag. A diferena
entre uma maneira e a outra vinculado a um equipamento, este ltimo
ser foco de uma ordem gerada pelo plano onde quer que ele esteja lotado,
j vinculado a um tag, o equipamento que estiver naquele endereo
receber a manuteno, independente da sua ltima manuteno, ou seja,
a OM ser gerada para aquele tag, seja qual for o equipamento que esteja
no mesmo.
5.5 Plano Preditivo
Os planos preditivos no devem diferir quanto forma dos planos
preventivos, pois os mesmos requisitos estabelecidos nestes sero levados
a cabo naqueles. A diferena ser no contedo, j que, enquanto um plano
preventivo estabelece aes de interveno real nos equipamentos, o plano
preditivo tem a proposta de monitorar a maquinaria, de forma a
acompanhar os seus sintomas, avaliando-os na busca de possveis
anormalidades.
O contedo das tarefas do plano ser basicamente o procedimento adotado
para cada tcnica preditiva no acompanhamento de um equipamento, com
uma ou outra nuana entre as vrias mquinas presentes na planta. A
manuteno preditiva prediz as condies dos equipamentos, e quando a
interveno decidida, o que se faz, na realidade, uma manuteno
corretiva planejada. A avaliao do estado do equipamento se d atravs da
medio, acompanhamento ou monitorao de parmetros. Esse
acompanhamento pode ser feito de trs maneiras: Acompanhamento
ou monitorao subjetiva. Acompanhamento ou monitorao objetiva.
Monitorao contnua.
5.5.1 Monitorao Subjetiva
Variveis como temperatura, vibrao, rudo e folgas j so acompanhadas
h muitos anos pelo pessoal da manuteno, independente da existncia de
instrumentos. Quem ainda no viu um mantenedor, supervisor ou
engenheiro ascultar um equipamento via capacete, caneta esferogrfica
ou atravs de estetoscpio? Ou algum colocar a palma da mo sobre uma
caixa de mancal e diagnosticar em seguida: Estado bom ou a temperatura
est muito alta, a folga entre duas peas estar boa ou excessiva pelo tato.
33
Tambm pelo tato os lubrificadores reconhecem se o leo est grosso ou
fino. Na realidade o seu viscosmetro de dedos est comparando aquele
leo com o leo novo. O rudo e o tato podem nos indicar a existncia de
peas frouxas. Esses procedimentos fazem parte da monitorao da
condio do equipamento, e sero tanto mais confiveis quanto mais
experientes sejam os profissionais de manuteno.
Mesmo que a experincia propicie para identificao razovel nesse tipo de
verificao, ela no deve ser adotada como base para deciso por ser
extremamente subjetiva. Cada pessoa ter uma opinio, a temperatura de
uma caixa de mancal pode estar boa para um e estar muito alta para outro.
Apesar disso, o uso dos sentidos pelo pessoal da manuteno deve ser
incentivado. Viso, audio, tato, olfato, devemos fazer uso, porm com
cautela, esses instrumentos no so substituveis. Devemos nos certificar
das condies de segurana antes de usar os sentidos.
5.5.2 Monitorao Objetiva
A monitorao ou o acompanhamento objetivo feito com base em
medies utilizando equipamentos ou instrumentos especiais. objetivo
por: Fornecer um valor do parmetro que esta sendo acompanhado. Ser
o valor medido independente do operador do instrumento, desde que
utilizado o mesmo procedimento.
Para utilizao de qualquer meio de acompanhamento do estado de
equipamentos por meio de instrumentos monitorao objetiva-
fundamental que: O pessoal que opere os instrumentos seja treinado e
habilitado para tal. Os instrumentos estejam aferidos e calibrados. Haja
pessoal capaz de interpretar os dados coletados e emitir diagnstico.
5.5.3 Monitorao Contnua
A monitorao contnua, que tambm um acompanhamento objetivo, foi
inicialmente adotada em situaes onde o tempo de desenvolvimento do
defeito era muito curto e em equipamentos de alta responsabilidade. Isso
significa uma excelente proteo desde que,
34
usualmente, a monitorao contnua venha associada a dispositivos que,
em um primeiro momento, alarmam e em seguida promovem a parada ou
desligamento do equipamento uma vez atingido o valor-limite estipulado.
Como os sistemas de monitorao contnua tinham um preo muito
elevado, somente na situao descrita sua aquisio era justificada. Com o
desenvolvimento da eletrnica e de sistemas digitais, a oferta de sistemas
de monitorao teve seu leque de aplicaes ampliado e o preo final tem
cado consideravelmente.
Isso vem permitindo, tambm, a utilizao de sistemas de monitorao
distncia. possvel monitorar variveis tpicas de processo como
densidade, vazo, presso e variveis relacionadas mais diretamente com
os equipamentos, como vibrao, temperatura de mancais, temperatura de
enrolamentos de motores eltricos e etc.
Outros aspectos importantes da monitorao contnua: Independente
de pessoal. Efetua monitorao realmente contnua, o que no razovel
de ser conseguido com pessoas operando instrumentos. Pode enviar os
dados em tempo real para unidades lgicas de processamento ou
computadores com programas especialistas. Pode ser configurada de
acordo com as necessidades do cliente, fornecendo redundncia onde se
exija alta confiabilidade e sadas para acoplamento de instrumentos e
processadores visando anlises mais aprofundadas. Alguns fenmenos,
particularmente na rea de equipamentos rotativos, somente podem ser
detectados atravs do acompanhamento permanente de determinadas
variveis. Alguns dados s podem ser levantados em situao de parada ou
partida das mquinas, por serem muito rpidos ou por ocorrerem em
horrios e condies que inviabilizam o levantamento manual de dados.
Sistemas de monitorao contnua so adequados para verificao de
transientes, o que no ocorre com coletores manuais. A existncia de
sistemas de monitorao fator de economia em relao a prmios de
seguros e tempo de campanha.
35
5.5.4 Tcnicas Preditivas Utilizadas
Tabela 1 - MECNICA EQUIPAMENTOS ROTATIVOS
Bombas Centrfugas e Rotativas, Motores Eltricos, Geradores,
Compressores, Ventiladores, Redutores e Multiplicadores, Turbinas a Vapor,
Turbinas a Gs. Condio Lubrificao Anlise Anlise espectogrfica
Ferrografia Qualidade do leo Viscosidade Cromatografia gasosa Foras
Anlise de vibrao Verificao do balanceamento Vibrao Deformao
Tenso Rudo Verificao do alinhamento dos eixos Verificao de rudo
Tenso de linhas Instrumento Espectgrafo Espectmetro de absoro
atmica Cromatgrafo gasoso Ferrografo de leitura direta Viscosmetro
Medidor coletor e analisador de vibrao Analisador de tempo real Lmpada
estroboscpica Alinhador mecnico Alinhador a lazer Shock pulse meter
Estetoscpio Dinammetro Calor Temperatura de mancais Temperatura de
carcaa Clula de carga Termmetro de contato Fitas indicadoras de
temperatura Lpis ou giz indicador de temperatura Temperatura
Termmetros infravermelhos Termgrafos
36
Tabela 2 MECNICA EQUIPAMENTOS ESTACIONRIOS
Vasos, Torres, Permutadores, Vlvulas, Caldeiras, Tubulao, Isolamento,
Estruturas. Condio Espessura, Integridade Anlise Medio de espessura
Deteco de trincas Deteco de dupla Corroso Eroso Abraso Pitting
Trincas Desgaste laminao Defeitos em soldas Medio de espessura em
pelculas de tinta Instrumento/Equipamento Medidor de espessura
ultrasnico Ultra-som Lquido penetrante Emisso acstica Raios x e Raio y
Magna Flux Zyglo (lquido penetrante fluorescente) Medidor de espessura
de tinta Gama Scan Cupons de perda de peso Foras Anlise de vibrao
Clulas de carga Fadiga Deformao Impacto Rudo Vibraes Calor Teste
de presso Teste hidrosttico Teste de vcuo Deteco de trincas Conduo
de calor Perda de calor Temperatura Integridade do isolamento Vazamentos
em purgadores Analisador de vibrao Strain-gages Bancada de teste
Conjunto de teste Hidrosttico de campo Estetoscpio Termmetro de
contato Fitas indicadoras de temperatura Lpis ou giz indicador de
temperatura Termmetros infravermelhos Pirmetros Termgrafos Tinta
termossensvel
37
Tabela 3 EQUIPAMENTOS ELTRICOS DE POTNCIA
Motores Eltricos, Geradores, Capacitores, transformadores, alimentadores,
Barramentos. Condio leo Anlise Rigidez dieltrica Viscosidade
Qualidade do leo Cromatografia gasosa Instrumento Espectgrafo
Espectmetro de absoro atmica Cromatgrafo gasoso Viscosmetro
Aparelho de teste de rigidez Foras Anlise de vibrao Analisador de
vibrao Shock pulse meter Vibrao Eletromagntica Energia de choque
em rolamentos Calor Temperatura contatos Temperatura barramentos
Temperatura Temperatura carcaa Termmetro de contato Termmetros
infravermelhos Termgrafos (medidor de pulso de choque)
Energia
Medio de corrente Medio de tenso
Mega Medidor de resistncia de passo Registrador de tenso/corrente Teste
sobre tenso DC Teste duplo
Tenso Corrente Resistncia Capacitncia
Medio de resistncia Medio de capacitncia
38
Tabela 4 EQUIPAMENTOS ELTRICOS DE PROTEO E CONTROLE
Disjuntores, Rels, Starters Condio Anlise Instrumento
Calor
Temperatura contatos Temperatura barramentos
Termmetros infravermelhos Termgrafos
Temperatura Energia Medio de corrente Medio de tenso Tenso
Corrente Resistncia Capacitncia Medio de resistncia Medio de
capacitncia Calibrao de rels Mega Medidor de resistncia ohm/micro-
ohm Teste de carga com alta corrente MultiAmp Teste duplo
6 FILOSOFIA DA MANUTENO PLANEJADA
A manuteno planejada tem como filosofia a conscientizao das perdas
decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de mentalidade das
divises de produo e manuteno, minimizando as falhas e defeitos com
o mnimo custo.
Funes da Produo
1. Observao das condies bsicas dos equipamentos (limpeza e
lubrificao). 2. Manuteno das condies operacionais. 3. Restaurao das
deterioraes atravs da inspeo e descobertas precoces. 4.
Aprimoramento dos conhecimentos de operao dos equipamentos.
39
Funes da Manuteno
Apoio tcnico das atividades de manuteno autnoma desenvolvidas pela
operao. Garantir a restaurao de deterioraes, atravs de
procedimentos de inspeo, verificao e desmontagem. Descobrimento de
falhas de projeto e esclarecimento das condies operacionais. Aprimorar os
conhecimentos de manuteno
Para se manter sob controle s ocorrncias de falhas se devem seguir as
seguintes etapas:
Etapa 1: Aumentar o MTBF (tempo mdio entre falhas). Etapa 2: Prolongar a
vida til. Etapa 3: Restaurao cronolgica das deterioraes s condies
originais. Etapa 4: Previso das falhas.
Etapas da Manuteno Planejada:
Etapa 1: Avaliao do equipamento e levantamento da situao atual. Etapa
2: Restaurao das deterioraes e melhorias dos pontos deficientes. Etapa
3: Estruturao do controle de informaes e de dados. Etapa 4:
Estruturao da manuteno preventiva. Etapa 5: Estruturao da
manuteno preditiva. Etapa 6: Avaliao da manuteno planejada.
Etapa 1: Avaliao do Equipamento
Se deve avaliar um equipamento atravs de um inventrio e registrar os
resultados desta avaliao em um cadastro. Inventrio: identificao dos
elementos que compem um sistema, suas localizaes e funes. O
cadastro um registro com o maior nmero de dados dos equipamentos
(construo, origem, transporte e armazenagem, operao e manuteno).
40
Etapa 2: Reparo das Deterioraes e Melhorias
Os reparos de deterioraes e melhorias so atividades de apoio
manuteno autnoma.
Reparo das deterioraes:
Aes rpidas de reparos e reformas. Elaborao de lies ponto a ponto.
Criao de rea de treinamento visando manuteno e orientar melhorias.
Cumprimento das condies bsicas:
Confeco e orientao de controle visual. Padronizar treinamento de
lubrificao e tipos de lubrificantes. Treinar sobre mecanismos e funes
dos equipamentos. Melhorias em relao limpeza, inspeo, lubrificao e
locais de difcil acesso.
Eliminar ambientes que provocam a deteriorao forada:
Executar melhorias individuais em pontos de relevncia.
Etapa 3: Controle de Informaes e de Dados
O cadastro de equipamentos talvez o item mais importante quando se
trabalha com manuteno planejada. Este cadastro iniciado com as
informaes obtidas atravs das impresses de avaliao, com base no
inventrio. A partir da, toda e qualquer atividade de inspeo, lubrificao,
manuteno, entre outros executados na mquina devem ser registrados.
De posse destas informaes sero estabelecidas as paradas para
manuteno planejada. O nmero de fixas de controle deve ser
racionalizado, ou seja, deve-se ter o cuidado com a escassez ou com
excessos destes documentos. O cadastro propriamente dito deve ser
informatizado.
41
Ordens de Servio:
Documentos atravs dos quais so requisitados os trabalhos de
manuteno.
Constam das Ordens de Servios:
Informaes: Prioridade da tarefa. Setor responsvel pela execuo do
servio. Relato apropriado da tarefa. Onde executar o servio. Planejamento
e tempo necessrio ao servio. Medidas de segurana necessrias.
Avaliao do prestador de servio.
Registro de Equipamentos:
Trabalhos j realizados no equipamento. Modificaes j realizadas no
equipamento.
Formulrios de Procedimentos:
Verificaes que devem ser realizadas. Programao das intervenes.
Planejamento das intervenes.
Etapa 4: Estruturao da Manuteno Preventiva
Tipo de manuteno conhecido como parada para manuteno ou
overhaul. Sabemos que as peas que se movimentam, num dispositivo
qualquer, no apresentam o mesmo desgaste em fuso do tempo de
funcionamento. Com isso as mquinas exigem que sejam substitudos
alguns componentes, enquanto outros permanecem intactos.
42

sabido, que um componente defeituoso, da origem ao fenmeno de
avalanche. Por este motivo faz-se um tipo de manuteno, que calcado
em dados estatsticos, procura antecipar as avarias dos componentes,
recebendo o nome de manuteno preventiva. Os passos para implantao
podem ser apreendidos analisando-se os fracassos neste campo de
atividade.
Os Programas Falham Por:
Falta de apoio e interesse do gerente de produo. Por no convencer os
departamentos de manuteno e de produo dos benefcios
proporcionados pelo sistema. Criar comisso para implantao
(planejadores de produo, engenheiros industriais e engenheiros de
fbrica). A manuteno preventiva uma inspeo sistemtica e
programada: Limpeza, lubrificao e servios necessrios para manter
equipamentos em condio de funcionamento.

Um programa completo comporta a programao e planejamento da
substituio de equipamentos problemticos que oneram a produo. Inclui
tambm inspees que resultaro em vistorias e recondicionamento do
equipamento de produo e auxiliares.
O Programa de Manuteno Preventiva Tem Duas Partes Distintas Que
Devem Receber Ateno:
Os formulrios de procedimentos. Os manuais de trabalho.
Os Formulrios de Procedimentos so:
Listas de verificao, folhas de rotina, formulrios de programao e
planejamento, registros de equipamentos e relatrios de controle. Estes so
utilizados nas operaes dirias e servem para estabelecer e organizar o
trabalho.
43
Os Manuais de Trabalho
Aliados e integrados aos formulrios de procedimentos esto os manuais de
trabalho que compreendem: limpeza, ajustes, pequenos consertos,
lubrificao e inspeo.
Listas de verificao:
So listas ou fichas que determinam os dias de inspeo, o trabalho a ser
executado e as rotinas de lubrificao.
Exemplos de listas de verificao:
Mecnica Lubrificao Instrumentao Eltrica Tubulaes
Lubrificao:
As operaes de lubrificaes ocorrem regularmente, so pr-programadas
e possuem tempo padro para execuo. Raramente so feitas com
inspeo e consistem na colocao de leo e graxa nos pontos crticos dos
equipamentos mecnicos. O local de lubrificao sendo colorido, indica o
tipo e qualidade do lubrificante a ser utilizado, devendo os locais de estoque
ter cdigo semelhante. Fazendo-se um estudo de leos e graxas disponveis
no mercado e padronizando-os, podese obter uma economia da ordem de
15% neste setor.
44
Ordens de Servios:
As listas de verificao so um tipo de ordem de servios. Existem outros
tipos que so necessrios para o sucesso das operaes. Devem ser escritas
e conter todas as informaes necessrias de modo que possam ser
analisadas, avaliadas, medidas e controladas.
Registro de Equipamentos:
necessrio para detectar e prevenir emergncias, sendo parte essencial
do programa de manuteno preventiva, para que informaes importantes
no sejam perdidas. Esses registros no devem conter todo o equipamento
da fbrica e sim os mais importantes para no onerar o sistema. O objetivo
receber informaes rpidas e precisas que sirvam de base para tomada
de decises. Pode ser utilizado para ajustes no plano de manuteno
preventiva, recomendar substituio de equipamento problemtico,
estabelecer trabalhos e reparos, modificaes e inspees.
Implantao do programa:
O mantenedor far melhor o seu trabalho se:
Souber o que fazer. Onde fazer. Quando fazer O tempo disponvel para ser
feito. A melhor maneira implant-lo por sesses, de incio ter o auxlio de
um inspetor bem treinado, executando-se assim a primeira implantao. A
passagem da manuteno preventiva para o resto da fbrica deve ocorrer
de maneira gradual, aps o primeiro setor estar funcionando
satisfatoriamente. importante que todas as ordens sejam dadas por
escrito, devendo haver a verificao do cumprimento dessas ordens.
45
1 Passo Intensificao da Limpeza: Dever haver treinamento e
superviso do pessoal, tendo em vista as medidas mais simples de
conservao (limpeza e lubrificao diria).
2 Passo Superviso contnua sem plano de fbrica: Superviso da
manuteno do manuseio e da segurana.
3 Passo Introduo dos servios de lubrificao: Introduo de
identificao dos pontos a serem lubrificados bem como dos dispositivos de
lubrificao. Este trabalho deve ser executado por pessoal especializado.
4 Passo Conservao planejada das ferramentas: Organizao da
ferramentaria, conservando as ferramentas prontas para o trabalho.
5 Passo Organizao de uma seo de consertos: Iniciar com alguns
mantenedores e ampliar at que nenhum conserto seja executado na rea
de fabricao.
6 Passo Incluso dos trabalhos de manuteno nos trabalhos de
consertos: Registrar os trabalhos executados e supervisionar as partes mais
vulnerveis da mquina.
7 Passo Manuteno preventiva das mquinas: Elaborao de um plano
(atravs de arquivo de dados), com estabelecimento de prazos para as
revises.
8 Passo Refinamento da superviso e analise crtica dos reparos: Analisar
ocorrncias e reparos e se necessrio orientar a aquisio de mquinas
novas.
Etapa 5: Estruturao da Manuteno Preditiva
Consiste numa tcnica diferente, pela qual a manuteno executada no
momento adequado e antes que se processe o rompimento ou falha
qualquer. Esta tcnica a manuteno preditiva conhecida
internacionalmente como Condition Monitoring
Parmetros da manuteno preditiva: Exame visual. Ensaios no
destrutivos.
46

Controle de presso. Controle de temperatura. Anlises de lubrificantes.
Medidas e anlises de vibraes.
Exame Visual:
o mtodo mais antigo usado nas inspees, de fcil aplicao e rpida
execuo, no exige equipamentos. O primeiro passo de qualquer
verificao: Verifica-se a existncia de lascas, dobras, costuras, distores
fsicas e geomtricas, dimensionamento incorreto, aparncia inadequada,
soldagem e etc.
Ensaios no Destrutivos:
Processos eletromagnticos. Ensaios com energia snica. Ensaios de
vazamento. Ensaios com lquido penetrante. Ensaios termogrficos, etc.
Medidas de Temperatura e de Presso:
A alterao de temperatura de qualquer equipamento a indicativo de
modificao no comportamento da mquina. As pulsaes de presso
podem dar origem a vibraes
mecnicas elevadas e, com isso, a manuteno de uma presso esttica
constante, geralmente mostra um equipamento operando em boas
condies.
Anlises de leos Lubrificantes:
O leo lubrificante pode ter suas caractersticas originais alteradas por
contaminantes externos e internos mquina. Estes contaminantes podem
ser de natureza qumica (oxidao) ou oriundos do prprio funcionamento
da mquina (combustveis elementos metlicos,etc.). Vibrao e Nvel de
Rudo:
47
A medida de vibrao como tcnica de manuteno preditiva
relativamente recente, final da dcada de cinqenta. O rudo sempre foi
usado como indicador de irregularidade ou mal funcionamento.
Etapa 6: Avaliao da Manuteno Planejada
Se deve avaliar todas as etapas anteriores. Avaliao do aumento da
confiabilidade: casos de quebras e pequenas paradas, MTBF(tempo mdio
entre falhas), ndice de freqncia, etc. Avaliao de reduo de custos de
manuteno.
Os Pilares da Implantao da Manuteno Planejada
Apoio e orientao s atividades (manuteno autnoma) Atividades para
alcance de quebra zero. Criao de estrutura para manuteno planejada
(sistema, padro, planejamento, controle e informaes de manuteno).
Controle de lubrificao. Controle de peas sobressalentes. Controle de
custos de manuteno. Pesquisas sobre a manuteno preventiva.
Aprimoramento das tcnicas de manuteno. Manuteno preditiva e
tcnicas de diagnstico.
Custos da Manuteno
Para manter o controle sobre as despesas com manuteno e obteno de
informaes eficazes, pode-se classificar os custos referentes a:
Manuteno diria (limpeza, ajustes e etc.). Inspeo de equipamentos
(irregularidades ou adequaes do equipamento). Reparos e correes,
manuteno preventiva e manuteno corretiva.
48
Para Se Obter Reduo dos Custos de Manuteno Observa-se Os Seguintes
Pontos:
1. Estabelecer novo ciclo de inspees/verificaes, reduzindo as atividades
da manuteno. Ampliao do ciclo devido a maior durao das peas.
Mtodo de manuteno cronolgica, baseado nas condies do
equipamento.
2. Gastos com lubrificantes. 3. Se os equipamentos esto em condies
normais, as deterioraes e o consumo de lubrificantes diminuem. 4.
Eliminao de tempo ocioso e perdas por transporte causadas por controles
inadequados de reparos e de peas. 5. Aprimoramento da restaurao de
irregularidades: uniformizao das peas. 6. Reviso dos sobressalentes,
reduo e adequao das peas em estoque. 7. Algumas peas podem ser
desnecessrias ou substitudas por mais baratas mantendo a qualidade. 8.
Reciclagem de equipamentos e peas no utilizados, intercmbio interno de
informaes. 9. Reduzir desperdcio de energia: preveno de vazamentos e
transbordamentos de materiais, prevenir ociosidade. 10. Eliminao de
perdas em equipamentos: reparos espordicos, recuperar perdas de
rendimento. 11. Deve-se levar em conta o custo inicial para escolha do
melhor sistema de manuteno (custo de equipamento de reserva).
7 SISTEMAS INFORMATIZADOS PARA MANUTENO
Os primeiros sistemas informatizados para planejamento e controle da
manuteno foram desenvolvidos pelas prprias empresas. Na poca,
somente grandes empresas podiam se dar ao luxo de pensar em um
sistema informatizado, somente elas possuam grandes computadores e
pessoal especializado em processamento de dados. Hoje, certamente, o
desenvolvimento de software prprio, dentro da empresa, custa muito mais
caro e leva muito mais tempo do que a aquisio de software no mercado.
possvel encontrar no mercado uma ampla gama de softwares que
atendam desde a manuteno de uma pequena fbrica, at sistemas
bastante sofisticados para atender a grandes
49
empresas. A variao de preo proporcional ao software. Aplicativos para
gerenciamento da manuteno, que foram desenvolvidos em plataforma de
DOS, j esto convertidos para ambiente do Windows.
Alm disso, os aplicativos apresentam a caracterstica de programao
amigvel, de fcil uso, tm recursos de multimdia que permite a utilizao
simultnea de imagem, sons, dados e grficos, hipertextos, sistemas que
permitem ajuda a partir de palavras chave, ou acesso a desenhos, tabelas e
especificaes a partir do clique do mouse sobre a palavra destacada no
texto.
Esses recursos vm permitindo uma integrao tal que o executante pode
consultar desenhos do equipamento a partir de um terminal na oficina,
enquanto executa a manuteno do equipamento. Do mesmo modo, as
entradas de dados podem ser feitas durante a manuteno, digamos em
tempo real, pelo prprio executante. Assim deve ser a oficina do presente.
O futuro nos reserva, em curto prazo, modificaes bem maiores.
A tendncia moderna que toda empresa esteja interligada e os dados de
uma rea sejam facilmente acessados por qualquer das outras reas. A
grande maioria dos dados da organizao de domnio pblico dentro da
empresa e est disponvel para consulta atravs da rede de computadores.
Em ltima anlise busca-se desenvolver uma base de dados comum para
toda a empresa. por isso que, ao se pesquisar no mercado um software
para manuteno, deve-se levar em conta que atualmente:
O sistema deve ter uma interface para windows (verso atual). O sistema
deve estar apto para rodar com qualquer tipo de rede em uso. O fornecedor
deve garantir a integrao com outros sistemas em uso. O acesso s
informaes dos softwares de manuteno deve ser o mais abrangente
possvel, permitindo que o usurio o faa atravs de rede local, Intranet ou
Internet.
50
Tabela 5 ALGUNS SOFTWARES Nome Comercial do Software AMOS-D
ARTEMIS AVANTIS-PRO CHAMPS CMC COMAC DELTA COMPASS COSWIN
ENGEMAN GERCOM LS MAESTRO MAC ACTIVE MAIN SERVER MANTEC
MXIMO MMS MP2 ENTERPRISE MS2000 OOPS PLACOM PROTEUS SIAM SIEM
SIGMA SIM SMI TEROMAN TMA-CMMS ULTIMAINT Fabricante
Spectec/Moerbeck D&ISI MARCAM SOLUTIONS Thornix Informtica PTC
SetUp Boone and Moore Siveco (Protam) Chips Informtica Compuscience
Logical Soft Informtica Ltda. SAM-Sist. de Automao da Manuteno
Engequal Semapi Sistemas PSDI Inter-Unde Engenharia Qumica Data
Stream Systems Inc. Micro Mains corp. Falcon Systems Micro Consult Eagle
Technology Inc. MR Bachelany Adm. e Informtica M&F Consultoria e
Projetos Petrobras Astrein Informtica SPES Engenharia de Sistemas Promon
Engenharia/SD Sicon TMA Systems Pearl Computer Systems Inc.
51
8 NDICES DA MANUTENO
Na manuteno, definida sua real situao, se prope desafios para a
melhoria, se escolhe os meios, e se comea a acompanhar a evoluo da
ao humana mantenedora, atravs dos ndices de manuteno. Cabe
afirmar que os indicadores no so s utilizados no acompanhamento dos
desafios da manuteno, mas tambm no que tange a sua rotina diria.
Os ndices de manuteno devem retratar aspectos importantes no
processo da planta. Para algumas empresas um determinado indicador se
aplica satisfatoriamente, para outra no, e isto uma questo de anlise.
O planejamento e controle da manuteno devem avaliar a melhor forma de
monitoramento do seu processo. A regra simples, acompanhar aquilo que
agrega valor, nada de desprender recursos para levantar e consolidar dados
sem utilidade alguma, a no ser enfeitar quadros de gesto a vista.
Existem seis indicadores chamados de ndices de Classes Mundial, tal
denominao encontra justificativa no fato de que a maioria dos paises do
ocidente os utiliza. So eles:
MTBF Tempo mdio entre falhas. MTTR Tempo mdio de reparo. TMPF
Tempo mdio para falha. Disponibilidade fsica da maquinaria. Custo de
manuteno por faturamento. Custo de manuteno por valor de reposio.
MTBF O tempo mdio entre falhas definido como a diviso da soma das
horas disponveis do equipamento para a operao (HD) pelo nmero de
intervenes corretivas neste equipamento no perodo (NC).
MTBF= HD NC [01]
52
A serventia deste ndice a de observar o comportamento da maquinaria,
diante das aes mantenedoras. Se o valor de MTBF com o passar do tempo
for aumentando, ser um sinal positivo para manuteno, pois indica que o
nmero de intervenes corretivas vem diminuindo, e conseqentemente, o
total de horas disponveis para a operao est aumentando.
MTTR O tempo mdio de reparo dado como sendo a diviso entre a
soma das horas de indisponibilidade para a operao devido manuteno
(HIM) pelo nmero de intervenes corretivas no perodo (NC).
MTTR=HIM NC [02]
simples deduzir que quanto menor o MTTR no passar do tempo, melhor o
andamento da manuteno, pois os reparos corretivos demonstraram ser
cada vez menos impactantes na produo.
TMPF Existem determinados componentes que no sofrem reparos, ou
seja, aps falharem so descartados e substitudos por novos, tendo ento
um MTTR igual a zero. O tempo mdio para falha tem como enfoque este
tipo de componente, consistindo na relao entre o total de horas
disponveis do equipamento para a operao (HD) dividido pelo nmero de
falhas detectadas em componentes no reparveis.
TMPF =
_HD__ N de Falhas [03]
Vale ressaltar que o TMPF e o MTBF so distintos devido ao fato de este
levar em considerao falhas em componentes reparveis e aquele nos no
reparveis.
Disponibilidade Fsica (DF) De acordo com ABNT, disponibilidade a
capacidade de um item de estar em condies de executar uma certa
funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo
determinado. A frmula do clculo da disponibilidade varia de um setor
produtivo para outro e at mesmo de uma empresa concorrente para outra.
53
De maneira geral a disponibilidade fsica (DF) representa o percentual de
dedicao para operao de um equipamento, ou de uma planta, em
relao s horas totais do perodo, observando a figura a seguir podemos
visualizar melhor o conceito.
Horas totais no perodo (HG) (calendrio) Horas planejadas (HPI) Horas
trabalhadas (HT) Perdas por paradas Horas produtivas (HP) Perdas de
velocidade Paradas planejadas
Pequenas paradas (no apontadas) Perda de velocidade
Quebras e Setup
PCP Preventiva
Fig. 11 Disponibilidade Fsica
A partir da figura, podemos dizer que a disponibilidade a relao entre as
horas trabalhadas (HT) e as horas totais do perodo (HG).
DF=HT x 100% HG [04]
Pode ser definida tambm como sendo a relao entre o total de horas
acumulado de operao e o total de horas transcorrido, ou seja:
DF=____HO____ X 100% HO + HM [05]
Onde o HO tempo total de operao, e HM corresponde ao tempo de
paralisaes, preventivas e corretivas. As perdas por sub-velocidade no
afetam a disponibilidade fsica, recaindo na produtividade. Este ndice se
reveste de fundamental importncia para manuteno, pois o nosso
principal produto DF, ou seja, disponibilizar o maior nmero de horas
possvel do equipamento para operao, o mesmo tambm deve ser
utilizado para
54
verificar o comportamento operacional da maquinaria, desta forma
identificado equipamentos problema, aqueles que retiram mais DF da
planta. muito improvvel que uma empresa no acompanhe tais ndices, o
setor PCP na maioria dos casos o responsvel por sua consolidao. Neste
caso o PCM apenas o importar, claro que informando qualquer desvio no
seu processo de fechamento. Logo, neste caso o pessoal da manuteno
entrar apenas na fase de avaliao, procurando indcios que justifiquem a
aplicao de um FMEA, ou at um processo de desmobilizao do
equipamento.
Custo de Manuteno por Faturamento At 1993 a composio dos custos
de manuteno era formada de gastos com o pessoal, material e
contratao de servios externos. Com o advento do conceito de
manuteno classe mundial, foram includas a depreciao e a perda de
faturamento.
Pessoal despesas com salrios e prmios (diretos), encargos sociais e
benefcios concedidos pela empresa (indiretos), e gastos com o
aperfeioamento do efetivo. Materiais Custos de reposio dos itens
(diretos), energia eltrica, consumo d`gua e capital imobilizado (indiretos),
custos ligados administrao do almoxarifado e setor de compras.

Contratao de servios externos Contratos com empresas externas para
servios permanentes ou circunstanciais. Perda de faturamento So os
custos da perda de produo, e custos com desperdcio de matria-prima.
No Brasil, ainda no temos uma cultura de acrescentar os componentes
Depreciao e Perda de Faturamento na composio do custo de
manuteno. O custo de manuteno por faturamento consiste na relao
entre os gastos totais com manuteno e o faturamento da companhia.
Custo de Manuteno por valor de reposio Este ndice consiste na
relao entre o custo total de manuteno de um determinado equipamento
com o seu valor de compra. Devemos calcular o custo de manuteno por
valor de reposio, para equipamentos de criticidade alta, equipamentos X
da planta, visto a gama de equipamentos em uma instalao industrial,
tornando dispendioso e pouco preciso o controle de todos eles.
55
CPMV=Custo total de manuteno x 100% Valor de compra do equip. [06]
Um valor aceitvel deste indicador seria um CPMV < 6% no perodo de um
ano, dependendo claro do retorno financeiro e estratgico dado pelo
equipamento analisado, que pode vir a justificar um custo da manuteno
considerado alto.
Backlog o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para
concluir todos os servios pendentes, com toda a sua fora de trabalho, e se
no forem adicionadas novas pendncias durante a execuo dos servios
at ento registrados e pendentes em posse da equipe de Planejamento e
Controle de Manuteno. Este ndice consiste na relao entre a demanda
de servios e capacidade de atend-los, ou seja, a soma de todas as horas
previstas de HH em carteira dividida pela capacidade instalada da equipe de
executantes. Esse HH instalado deve levar em considerao uma certa
perda, pois nenhum profissional estar todo o seu tempo dedicado ao
servio de manuteno, sendo necessrio estimar um percentual de sua
carga horria em que estar dedicado a outras tarefas, como reunies,
treinamentos, arrumao da oficina, etc.
Normalmente consideramos como sendo 20% este valor. Logo, caso
tenhamos uma capacidade instalada de 100% de HH em um dia, devemos
levar em considerao para o clculo do indicador apenas 80 HH. Se
quisermos um Backlog dado em meses, a capacidade instalada em questo
da equipe ser a mensal, caso a unidade desejada seja dias, a diviso ser
pelo HH instalado dirio da equipe.
Backlog= HH em carteira HH em instalado [07]
O backlog pode ser estratificado por especialidade, de forma a termos
valores do ndice em nvel de mecnicos, eletricistas, instrumentistas, etc.
Isto facilitar a anlise, e conseqentemente, a deciso em relao s
carncias na equipe, pois denunciar os gargalos negativos; falta de HH em
uma determinada especialidade, sobra em outra. Desta forma teremos um
excelente balizador, para definio da composio das equipes de
manuteno. Existem basicamente seis curvas de backlog.
56
ndice de Re-trabalho Representa o percentual de horas trabalhadas em
ordens de manuteno encerradas, reabertas por qualquer motivo, em
relao no total geral trabalhado no perodo.
ndice de re-trabalho= HH em OM reabertas x 100% HH total no perodo
[08]
A observao deste indicador tem como objetivo verificar a qualidade dos
servios de manuteno, se as intervenes vem sendo definitivas, ou
paleativas gerando um constante retorno no equipamento. O ideal que o
valor do ndice seja zero, ou seja, aps a interveno mantenedora no haja
ocorrncia de falha com a mesma origem da primeira OM.
ndice de Corretiva (IC) Objetiva nos fornecer a real situao, da ao,
planejamento e programao, indicando o percentual das horas de
manuteno que foram dedicadas em corretiva. O tipo de manuteno
classificar a ordem e manuteno quanto ao seu tipo: corretiva, preventiva
ou preditiva.
ndice de corretiva= _____ HMC_____ x 100% HMC + HMP [09]
Onde HMC igual s horas de manuteno corretiva e HMP horas de
manuteno em preventiva. Um patamar aceitvel de corretivas deve estar
abaixo de 25% do total de horas de manuteno na planta, ser improvvel
que seja zero, visto a existncia de componentes cuja opo de
manuteno ser de simples corretiva, ou seja, troca apenas depois da
falha. Normalmente um ndice de corretiva acima de 50% indica o caos da
manuteno, pois o PCM (planejamento) e as reas executantes s
gerenciam reclamaes, visto que sua programao ser freqentemente
comprometida, devido aos desvios decorrentes de corretivas ocasionais.
Logo, o passivo de manuteno tender a aumentar, fazendo com que se
entre no efeito bola de neve, onde tudo fugir do controle do PCM. O
ndice de corretiva alto necessariamente ensejar um backlog alto, um
custo de manuteno idem, e uma disponibilidade fsica baixa, enfim tudo
ir mal nos principais produtos de manuteno.
57
ndice de preventiva (IP) O ndice de preventiva o oposto do ndice de
corretiva, logicamente se temos um IC igual a 30%, corresponde a um IP de
70%. Quanto maior o valor deste indicador melhor para manuteno, claro,
no chegar a 100%, pelas mesmas razes do IC no chegar a zero, mas se
trabalharmos com valores acima de 75%, estaremos com uma tranqilidade
no processo, nos proporcionando uma rotina bem definida e
conseqentemente, uma liberao de recursos para busca da melhoria
contnua.
ndice de preditiva=__ HMP_____ x 100% HMC + HMP [10]
Se o aumento do IC enseja uma srie de impactos negativos em quase
todos os ndices de manuteno, o aumento do IP provoca o contrrio,
sendo desnecessrio explicar as razes, visto estarem bem ntidas.
Alocao de HH em OM O indicador de homem hora alocado em ordem de
manuteno nos informar o percentual de horas da manuteno
oficializada na burocracia do PCM, e suas necessidades reside nos seguintes
fatores:
Verificao do nvel de utilizao adotado pela empresa; Indicao do
percentual de dedicao a servios indiretos da manuteno, como tambm
do nvel de ociosidade ou sobre-carregamentos das equipes.
% HH alocado em OM=__ HH indicado em OM____x 100% HH instalado
em um ms [11]
Normalmente os softwares de manuteno realizam esse clculo, fazendo a
relao entre horas instaladas de uma equipe, ou seja, a soma do HH
disponvel de uma equipe no perodo de um ms, com o total de horas desta
equipe totalizadas nas ordens de manuteno daquele ms.
Treinamento na Manuteno O ndice de treinamento na manuteno
corresponde ao percentual de HH dedicado a aperfeioamento, com relao
ao HH instalado em um determinado perodo.
58
Treinamento na manuteno=_ HH dedicado a treinamentos x 100% HH
instalado no perodo [12]
Este indicador, aliado aos ndices de preventiva, re-trabalho, corretiva, entre
outros, nos mostrar o quanto repercutem os treinamentos na melhoria dos
ndices de manuteno.
Taxa de Freqncia de Acidentes Representa o nmero de acidentes por
milho de HH trabalhando, como podemos ver a seguir.
Taxa de freqncia=__Nmeros de Acidentes__ x 10 E6 Homens Hora
Trabalhando [13]
Taxa de Gravidade de Acidentes Consiste no total de homens horas
perdido decorrente de acidente de trabalho, por milho de HH trabalhando.
Taxa de gravidade= __Total de HH perdido___x 10 E6 Homens Hora
trabalhando [14]
9 EXEMPLO PRTICO DE PLANEJAMENTO DE MANUTENO PREVENTIVA E
CORRETIVA
PRIMEIRO EXEMPLO: Plano de Manuteno Para Equipamentos Rotativos e
de Refrigerao SUMRIO
1 OBJETIVO
2 APLICAO
3 REFERNCIAS
59
4 DEFINIES
5 DIRETRIZES
6 DESCRIO DAS ATIVIDADES 6.1 Manuteno Preditiva. 6.1.1
Determinao da criticidade e periodicidade dos equipamentos 6.1.1.1
Descrio da metodologia 6.1.1.1.1 Segurana e meio ambiente 6.1.1.1.2
Qualidade 6.1.1.1.3 Regime de trabalho 6.1.1.1.4 Atendimento 6.1.1.1.5
Freqncia 6.1.1.1.6 Custo 6.1.1.2 Fatores e nveis de avaliao 6.1.1.3
Sistemtica de avaliao 6.1.1.4 Resultado da aplicao da sistemtica
6.1.1.5 Avaliao da periodicidade e criticidade 6.1.2 Determinao das
bandas de alarme e nvel global 6.1.3 Anlise e monitoramento de condio
do equipamento 6.1.3.1 Anlise de vibraes 6.1.3.2 Acompanhamento de
anlise da var. trmica nos mancais 6.1.3.3 Programao das datas de
execuo das coletas de dados preditivos para cada equipamentos 6.1.3.4
Plano de lubrificao (tribologia) 6.1.3.4.1 Procedimento de utilizao do
medidor TMEH-1 6.1.3.4.1.1 Limpeza do sensor 6.1.3.4.1.2 Medio
6.1.3.4.1.3 Interpretao da leitura 6.1.3.4.1.4 Efeitos de contaminao
6.1.3.4.1.4.1 Por gua 6.1.3.4.1.4.2 Por partculas metlicas 6.1.3.4.1.4.3
Por combustveis 6.1.3.4.1.4.4 Viscosidade
60
6.1.3.4.1.4.5 Acidez 6.1.3.4.2 Informaes importantes 6.1.3.4.3
Manuteno 6.1.3.4.4 Coleta para anlise 6.1.3.4.5 Lubrificao com graxa
6.1.3.4.6 Lubrificao de motores eltricos 6.1.3.5 Anlise do desempenho
6.1.3.5.1 Balano energtico em bombas acionadas por Motor eltrico
6.1.3.5.2 Balano energtico em bombas acionadas por turbina 6.1.3.5.3
Balano energ. em compressores acionados por Motor Eltrico 6.1.3.5.4
Balano energ. em compressores acionados por turbina 6.2 Manuteno
Preventiva. 6.2.1 Vide tem 6.1.1 6.2.2 Motores diesel 6.2.2.1 Descrio
6.2.2.2 Programao dos testes e check-list 6.2.3 Motores eltricos 6.2.4
Equipamentos de refrigerao 6.2.4.1 Definies tcnicas (glossrio) 6.2.4.2
Procedimentos de operao da recolhedora de gs refrigerante 6.2.4.3
Instrues de ajuste 6.2.4.4 Procedimento de recuperao 6.2.4.5
Procedimento de auto-limpeza 6.2.4.6 Transferncia tanque a tanque
6.2.4.7 Tanque cheio ou presso alta 6.2.5 Teste de turbinas 6.3
Manuteno Corretiva Planejada 6.3.1 Verificao dimensional em bombas
6.3.2 Alinhamento 6.3.3 Verificao da rigidez dieltrica do bobinado de
motores eltricos 6.3.4 Verificao do alinhamento dos flanges de suco e
descarga de bombas e compressores
7 REGISTROS
61
8 ANEXOS 8.1 Lista dos equipamentos cadastrados no teste de motores
diesel 8.2 Lista dos equipamentos cadastrados no Plano de manuteno
Preventiva dos equipamentos de Refrigerao. 8.3 Lista dos equipamentos
cadastrados no Plano de Manuteno Preventiva em motores eltricos. 8.4
Lista dos equipamentos cadastrados no Plano de Lubrificao. 8.5 Lista dos
equipamentos cadastrados no Plano de Manuteno Preditiva
(anlise de vibraes)
1 OBJETIVO: Definir um plano de manuteno e acompanhamento da vida
til dos equipamentos rotativos e de refrigerao da REFINARIA DE
PETRLEO IPIRANGA S/A, com o intuito de minimizar as paradas de
emergncia, maximizando a disponibilidade e o melhor aproveitamento
possvel dos recursos energticos disponveis, diminuindo os riscos de
acidentes aos operadores, bem como, os impactos ambientais decorrentes
da utilizao destes equipamentos.
2 APLICAO: Este procedimento destina-se as reas de Manuteno,
Produo, Operaes, Segurana Industrial, Utilidades e Tratamento de
efluentes.
3 REFERNCIAS: Administrao da manuteno industrial, Kelly Harris IBP, I
congresso brasileiro de manuteno ABRAMAN, bombas centrifugas passo a
passo, TURBOTECH engenharia LTDA. 13 E 14 CONGRESSO DE
MANUTENO, Produtividade e qualidade na manuteno , ABRAMAN, curso
de ANALYSIS I E II da IRD , curso de analise em motores eltricos da FUPAI,
curso de analise I e II da FUPAI, MANUTENO FUNO ESTRATGICA,
BOMBAS CENTRFUGAS PASSO A PASSO, FUNDAMENTOS DA
TERMODINMICA CLASSICA, COMPRESSORES INDUSTRIAIS (PETROBRAS),
MQUINAS DE FLUXO, PUMPING MANUAL 8TH EDITION, MANUTENO
PREDITIVA (Victor Mirshawka, ABB), SIQ/I- 011 (AVALIAO DO TEOR DE
FULIGEM COM A ESCALA RINGELMANN REDUZIDA).
62
4
DEFINIES:
Anlise de Vibraes Cincia que acompanha a variao do
comportamento fsico de um equipamento ou parte do mesmo.
Anlise Trmica Mtodo que trata do acompanhamento da perda de
energia nos mancais dos equipamentos.
Plano de Lubrificao Mtodo que visa garantir a perfeita lubrificao dos
equipamentos e a racionalizao do uso dos lubrificantes.
Anlise de Desempenho Mtodo que determina a razo entre potncia
consumida e a potncia fornecida, para o perfeito funcionamento de um
equipamento.
5 DIRETRIZES: Devero fazer parte do plano de Manuteno Preditiva e
Corretiva Planejada todos equipamentos rotativos cadastrados no plano,
que obedecem pelo menos um dos seguintes critrios: Que possuam grau
de criticidade A ou potncia de acionamento superior a 5 HP. Todos os
equipamentos de refrigerao independente da potncia de
acionamento esto includos no plano de Manuteno Preventiva e Corretiva
Planejada. Todos os equipamentos acionados por motor diesel pertencentes
a Manuteno Mecnica, Segurana Industrial e todas as bombas do
sistema de combate a incndio, tambm acionadas por motor diesel, fazem
parte do plano de Manuteno Preventiva e Corretiva Planejada. Em anexo,
lista de todos os equipamentos cadastrados no plano. (Anexo I, II, III, IV e V).
6 DESCRIO DAS ATIVIDADES:
6.1 Manuteno Preditiva: Trata-se de um tipo de manuteno que permite
garantir uma qualidade de servio desejada, com base na aplicao
sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso
centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mnimo a Manuteno
Preventiva e diminuir (eliminar) a Manuteno Corretiva no planejada,
tornando-a planejada. (ABNT- NBR 5462-1994). A responsabilidade do
gerenciamento e da
63
execuo do plano de MANUTENO PREDITIVA, atribuda ao inspetor de
equipamentos/ Tcnico em Manuteno Preditiva destinado para esta
funo.
GERNCIAMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
ANALISE DE CRITICIDADE E PERIODICIDADE
MANUTENO PREDITIVA
MANUTENO PREVENTIVA
DETERMINAO DOS ALARMES
ANALISE E MON. COND. EQP.
ANALISE DE VIB.
ANALISE TRMICA
PLANO DE LUB.
ANALISE DESEMP.
TESTE DE TURBINA S
MOTORES ELTIC.
EQP REFRI
MOTORES DIESEL
MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA
INSP. DIMEN.
ALINHAMENTO
RIGID. DIELTRICA
ALINHAMENTO DE FLANGES
Fig. 12: Organograma funcional da Manuteno Preditiva.
6.1.1 Determinao da Criticidade e Periodicidade de Equipamentos:
6.1.1.1 Descrio da Metodologia: A presente metodologia tem por
finalidade fornecer um instrumento para a avaliao da criticidade e da
periodicidade dos equipamentos rotativos da Refinaria Ipiranga S.A. Assim,
est fundamentada na priorizao de alternativas disponveis, e realizada
atravs de uma anlise individual de cada equipamento considerando os
seguintes critrios:
64
6.1.1.1.1 Segurana e Meio Ambiente: Critrio que avalia o
comprometimento da segurana envolvida na operao do equipamento, ou
seja, o perigo eminente que envolve a falha do equipamento e os impactos
ambientais potenciais decorrentes desta falha.
6.1.1.1.2 Qualidade: Avaliao do efeito da falha do equipamento sobre a
qualidade dos produtos e o rendimento da unidade. 6.1.1.1.3 Regime de
Trabalho: Avaliao do regime operacional de trabalho do equipamento.
6.1.1.1.4 Atendimento: Avaliao do efeito da falha do equipamento sobre o
processo produtivo, o nvel de essencialidade do equipamento para a
produo.
6.1.1.1.5 Freqncia: Avaliao da quantidade de falhas por perodo de
utilizao, ou seja, avalia a regularidade do equipamento, tempo entre duas
intervenes consecutivas.
6.1.1.1.6 Custo: Anlise do nvel de investimento envolvido na manuteno
do equipamento, ou seja, a valorizao monetria na correo de uma falha,
levando principalmente em considerao a indisponibilidade do
equipamento para a operao.
6.1.1.2 Fatores e Nveis de Avaliao: Os fatores de avaliao anteriormente
descritos so graduados em trs nveis dispostos em ordem decrescente de
envolvimento. O nvel (1) corresponde a um grande envolvimento do fator, o
nvel (2) envolvimento mdio e o nvel (3) a um pequeno envolvimento. O
confronto dos fatores de avaliao com os seus respectivos nveis gera uma
matriz, mostrada abaixo:
Tabela 6 - MATRIZ DE AVALIAO DA CRITICIDADE.
Fator de Avaliao
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
SEGURANA MEIO AMBIENTE Riscos potenciais para pessoas e meio
ambiente. A falha do equipamento provoca graves efeitos sobre o homem e
o meio ambiente A falha do equipamento acarreta riscos para o homem e
afeta o meio ambiente No h conseqncias
65
QUALIDADE Efeito da falha dos A falha do equipamento A falha do
equipamento Sem efeitos sobre o
equipamentos sobre a afeta qualidade dos Produtos e o rendimento da
Unidade muito a qualidade gerando produtos fora das especificaes ou
afetando fortemente o faturamento REGIME DE TRABALHO
faz variar a qualidade do produto ou produto e afeta o faturamento da
empresa o faturamento
Regime de trabalho do O equipamento exigido O equipamento utilizado
Uso ocasional equipamento 24 horas por dia durante mais da metade do dia
ATENDIMENTO Efeitos da falha dos A falha do equipamento A falha do
equipamento Existe equipamento reserva ou mais econmico reparar o
equipamento aps a falha FREQUNCIA Quantidades de falhas Muitas
paradas devidas Paradas ocasionais (uma a Pouco freqente (menos de
por perodo de utilizao ( taxa de falha) CUSTO Valores envolvidos na Mais
de U$ 5.000 ou correo da falha superior a uma semana Entre U$ 1.000 e
5.000 ou Menos de U$ 1.000 ou de um a cinco dias inferior a um dia de
trabalho. falhas (mais de uma a cada 6 meses) cada 6 ou 12 meses) uma
falha por ano)
equipamentos sobre o provoca interrupo total do provoca interrupo de
processo produtivo processo produtivo uma unidade
6.1.1.3 Sistemtica de Avaliao: A sistemtica fundamenta-se em aplicar
os fatores de avaliao, de acordo com os seus nveis, levantados em um
fluxograma de priorizao de alternativas. O questionrio conduz a
avaliao de maneira simples e objetiva, impedindo o direcionamento do
resultado final por quaisquer das partes interessadas, pois a lgica de
66
avaliao realizada por planilha eletrnica o que assegura a
rastreabilidade e a repetitibilidade da aplicao. Ver figura 1. Obs.: A lgica
da avaliao depende da aplicao da planilha eletrnica CRITICIDADE E
PERIODICIDADE.XLS, que encontra-se no computador da Manuteno
Preditiva (notebook). O resultado final da sistemtica registrado no
questionrio de avaliao e fica arquivado na pasta referente a cada
equipamento (prateleira A), na sala da Manuteno Preditiva. Ver figura 2.
6.1.1.4 Resultado da Aplicao da Sistemtica:
Equipamento Classe "A": Caracterstica da classe - equipamentos que
afetam diretamente o processo produtivo e precisam operar a plena
capacidade sempre que solicitado. Poltica de Manuteno: "Disponibilidade
Mxima".
Equipamento Classe "B": Caracterstica da classe - equipamentos que
precisam operar a plena capacidade sempre que solicitados. Poltica de
Manuteno: "Falha Mnima".
Equipamento Classe "C": Caracterstica da classe - equipamentos cuja falha
no traz maiores conseqncias para o processo produtivo, sendo a
manuteno guiada pelo custo mnimo. Poltica de Manuteno: Custo
Mnimo.
6.1.1.5 Avaliao da Periodicidade e Criticidade: Determina o intervalo de
tempo a ser deixado entre coletas de dados para cada equipamento
cadastrado visando deteco de um problema antes da ocorrncia de uma
falha prematura. A periodicidade das coletas de dados dos equipamentos
ser determinada conforme a sua avaliao de criticidade e de acordo com
a disponibilidade dos recursos da preditiva. As classes dos equipamentos e
suas respectivas periodicidades esto listadas abaixo:
Equipamento Classe "A": Periodicidade de coleta de dados de 14 dias.
Equipamento Classe "B": Periodicidade de coleta de dados de 84 dias.
Equipamento Classe "C": Periodicidade de coleta de dados de 168 dias.
67
MANUTENO PREDITIVA
QUESTIONRIO DE AVALIAO DA CRITICIDADE E PERIODICIDADE DOS
EQUIPAMENTOS
EXECUTANTE: TAG:
MATRCULA:
Por favor, pedimos a sua colaborao para o levantamento e estudo da
criticidade de equipamentos. Responda o questionrio abaixo marcando
apenas a alternativa que mais se enquadra na sua avaliao.
SEGURANA E MEIO AMBIENTE Com relao a "segurana do
equipamento",uma falha poder provocar? 1 2 3 Graves efeitos sobre o
homem e o meio ambiente. Riscos para o homem e afeta o meio ambiente.
No h conseqmcias. QUALIDADE Com relao a "qualidade dos produtos
e rendimento da unidade", uma falha no equipamento poder provocar? 1 2
3 Queda da qualidade dos produtos ou grande diminuio do faturamento.
Variao na qualidade do produto e diminuio do faturamento. Nenhum
efeito sobre a qualidade dos produtos ou faturamento. REGIME DE
TRABALHO Qual o "regime de trabalho"do equipamento? 1 2 3 O
equipamento exigido 24h por dia. O equipamento exigido mais da
metade do dia. Uso ocasional. ATENDIMENTO Com relao ao "processo
produtivo" a falha do equipamento provoca. 1 2 3 Interrupo total do
processo produtivo. Interrupo de um sistema ou unidade importante. Sem
comprometimento, existe equipamento reserva ou mais econmico
reparar o equipamento aps a falha. FREQNCIA Com relao a
"regularidade do equipamento", quantidade de falhas por perodo de
utilizao, ocorre? 1 2 3 Muitas paradas devidas a falhas (mais de uma a
cada 6 meses). Paradas ocasionais (uma a cada 6 ou 12 meses). Pouca
freqncia de falha (menos de uma falha por ano) CUSTO Com relao a
"indisponibilidade"do equipamento. 1 2 3 O tempo de reparo maior do que
uma semana ou maior do que US$ 5,000.00. O tempo de reparo de um (1)
a cinco (5) dias ou entre US$ 1,000.00 e US$ 5,000.00. O tempo de reparo
menor do que um (1) dia ou inferior a US$ 1,000.00.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
AVALIAO
P
Fig. 13 Questionrio de avaliao da criticidade e periodicidade dos
equipamentos
68
AVALIAO DA CRITICIDADE E PERIODICIDADE DE EQUIPAMENTOS
PERIODICIDADE DO EQUIPAMENTO
ETAPA 1 ETAPA 2 SOMA 1 0 1
14 DIAS
PARMETRO
SEGURANA E MEIO AMBIENTE QUALIDADE REGIME DE TRABALHO
ATENDIMENTO FREQNCIA CUSTO
Nvel 2 1 2 2 2 2
CRITICIDADE DO EQUIPAMENTO
CLASSE A
Fig. 14 Planilha que calcula a periodicidade e a criticidade 6.1.2
Determinao das Bandas de Alarme Nvel Global: Os relatrios de nvel
global e bandas espectrais so gerados pela planilha ALARMES.XLS, (A
referida planilha encontrase no notebook da Manuteno Preditiva e o
relatrio arquivado na pasta referente ao equipamento, prateleira A) e est
atendendo as cartas de severidade das normas VDI-2056, ISO-2372 e BS-
4675, sendo ainda possvel a aplicao das recomendaes para alarmes da
carta de diagnsticos da TECHNICAL ASSOCIATES OF CHARLOTTE, INC. R-
0294-1. O modelo do relatrio encontra-se a seguir:
69
ALARM E1 0 2,8 2,8
ALARM 2 E 0 7,1 7,1 CR ITR PA NVEIS GLOBA E BA DA ESPECTRA IO RA IS
N S IS M NUTEN OPREDITIVA A
BOM PRINC L DE LEO BA IPA
TA G
P-201A
s
P T MAX. 400 CV/ Fundao especial O P T MAX. 400 CV/ Fundao pesada O
Classificao ISO -2372,VDI-2056 e B S-4675
CLASSE G RUPO
II M
M QU ADO TIPO " IN "A
Grandes m aquinas comfundaes flexiveis CH ARLO TE
POTNCIADOA CION DOR A
175
CV
2,8
B ND 2 A A
71,61 131,27
Classificao da Technical A ssociates of Charlote
S ALARME 2
VDI/ISO S /B
M UINA Q G RUPO
B bas centrfugas om
ALARME1
A R ES NIVEL GLOBA LA M L
28 7
7,1
BA NDA3
131,28 190,93 2 2,84 1 0,84 2 2,13 1 0,70
ITEN
MENO FHZ B DA R AN MAIO FHZ B DA R AN
BN 1 A DA
23,87 71,60 1 2,52 2 6,39
BA DA4 N
190,94 727,93 2 1,78
B ND 5 A A
727,94 1193,33 1 0,56 2 1,42
BA DA6 N
1193,34 2386,67 1 0,42 2 1,07
A R ES LA M %DABA NDA
1 1,12
90 %
SUBSNCRO NA
40 %
1,0XRPM
30 %
2,0xRPM
25 %
Freq. Fundamental de defeitos em rolamentos
20 %
Harmnicos baixos das FHz de defr.
15 %
Harmnicos altos das FHz de defr.
D ESC. DABA DA N
AT
59,67
89,50
119,33
149,17
179,00
R DOEQP PM
3580
59,67
Hz. Hz.
R ESOLU O N DE LINHA S
0,66 3600
Hz
Paulo Cesar Curte M icelle 893-01
FREQNCIAM X. A
143200
2386,67
N
TECNICORESP NSVEL O RO MENTOC LA NICOO DERO S A LAD S U LO BAU
O
0
MATRCU LA
De acordo com a carta da T ECHN ICAL ASSO CIATES O CHAR TE, INC, VDI-
2056, ISO F LO -2372 e BS-4675.
Fig. 15 Relatrio para nvel global e bandas espectrais
70
6.1.3 Anlise e Monitoramento da Condio do Equipamento
GERENCIMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
RELATRIO DE ROTAS DIRIAS
ARQUIVO ManPred
O K
ANL. DE VIBRAES
AVAL DO EQP (1)
A L
ANLISE DE TEMP. REL. SIT. EQP RENDIMENTO REL. SIT. EQP REL. MAN
DADOS OPERACIONAIS PLANEJAMENO DE MANUTENO REL. MAN
OS MAN.
OS MAN.
REL. SIT. EQP
REL. MAN ENCARREGADO DE MANUTENO
O K A L
MECNICO DE MANUTENO
OS MAN. REC.TEC
AVAL DO EQP (2)
Fig. 16 Gerenciamento da manuteno preditiva
71
As tcnicas mais utilizadas para a aplicao eficaz do plano de manuteno
preditiva so as seguintes:
Anlise de Vibraes: um mtodo preditivo tradicional utilizado para a
monitorao de equipamentos rotativos, permitindo a deteco de uma
grande variedade de problemas mecnicos, atravs da identificao das
freqncias naturais e da interao das mesmas com possveis defeitos.
Anlise Trmica: Mtodo que trata do acompanhamento da variao de
temperatura dos mancais, ficando registrado em curva de tendncia com
duas categorias de alarmes.
Plano de Lubrificao (Tribologia): Visa garantir a perfeita lubrificao dos
equipamentos e a racionalizao do uso dos lubrificantes, efetuando-se a
substituio dos mesmos apenas quando houver alterao significativa da
rigidez dieltrica ou quando a anlise laboratorial mostrar alguma outra
irregularidade.
Anlise de Desempenho: Este mtodo determina o momento propcio da
interveno no equipamento (acionador e acionado), levando em
considerao o rendimento real em relao ao de projeto. Aplica-se
somente a equipamentos cuja potncia de acionamento supera os 500HP e
possuam criticidade A. Em casos onde haja a necessidade do estudo de
alguma falha, aplica-se a mesma analise em qualquer equipamento rotativo,
independente da potncia de acionamento ou da classe que o mesmo
venha a pertencer.
Descrio das Atividades:
6.1.3.1 Anlise de Vibraes: Baseia-se principalmente na aquisio de
dados de vibraes, onde utiliza-se o coletor DATApac - 1250 da ENTEK IRD
e na anlise dos mesmos atravs do software EMONITOR ODYSSEY CLASSIC
da ENTEK IRD.
6.1.3.2 Anlise Trmica: o acompanhamento sistemtico da perda de
energia atravs da variao de temperatura dos mancais dos
equipamentos. Utiliza-se para coleta o mesmo equipamento de Anlise de
Vibraes, DATApac - 1250, ligado a um pirmetro tico infravermelho, e a
analise com curva de tendncia, executada no software ODYSSEY
EMONITOR ENTEk IRD.
72
6.1.3.3 Programao das Datas de Execuo das Coletas de Dados
Preditivos Para Cada Equipamento:
O planejamento da Manuteno Preditiva realizado com base na avaliao
da criticidade e periodicidade dos equipamentos. A programao das datas
para coletas de dados da situao do equipamento realizada atualmente
pela planilha GERMAN.XLS (O referido arquivo est localizada no notebook
da Manuteno Preditiva), que gera diariamente o relatrio ROTAS PARA
ANLISE DE VIBRAES - pg. 16/81, (O documento encontra-se na
prateleira F pasta 32) o resultado das respectivas coletas de dados podem
contemplar cinco (5) tipos de condies, segundo os nveis globais de
vibrao determinados pelas normas VDI-2056 e ISO-2372: (Estas
encontram-se na prateleira B pasta 16 ).
Equipamento OK: Esta condio indica que o equipamento est em
condies operacionais encontrando-se dentro dos nveis globais de
aceitao conforme as normas citadas.
Alarme (1) - Esta condio indica que de acordo com os nveis globais de
aceitao das normas citadas anteriormente, o equipamento no se
encontra em condies operacionais e para no comprometer a sua
integridade fsica e uma possvel agresso ao meio ambiente, recomenda-se
que a manuteno seja executada no mximo em duas semanas.
Alarme (2) - Esta condio indica que o equipamento no se encontra em
condies operacionais, segundo as mesmas normas e para no
comprometer a sua integridade fsica e uma possvel agresso ao meio
ambiente, recomenda-se que a manuteno seja executada no mximo em
uma semana.
Alarme (3) - Esta condio indica que o equipamento encontra-se em
condies operacionais, conforme as normas citadas, mas devido a
problemas de selagem, a manuteno deve ser realizada imediatamente.
Alarme (4) J esta condio indica que de acordo com os nveis globais de
aceitao das normas, o equipamento encontra-se em condies
operacionais; mas, de acordo com a anlise espectral, apresenta um
problema em evoluo.
73
Alarme (5) Esta condio utilizada quando existe um problema que
compromete a integridade do equipamento (semelhante ao alarme 2) sendo
imediata a necessidade da interveno.
Alarme (N) - Esta condio indica que por motivos operacionais, por
impossibilidade do sistema de manuteno preditiva, etc. No foi possvel
realizar a coleta dos dados de situao do equipamento.
Relatrio das Rotas para Anlise de Vibrao:
Fig. 17 - Rotas para anlise de vibrao.
74
*Observaes Quanto aos Alarmes:
Os ALARMES desenvolvidos para o controle das condies de risco dos
equipamentos foram criados conforme as normas VDI-2056, ISO-2372, BS-
4675, a carta tcnica de Anlise de Vibraes da TECHNICAL ASSOCIATES
OF CHARLOTE (O documento encontra-se na prateleira B pasta 15) e
baseados no estgio de um defeito diagnosticado no equipamento, com o
intuito de maximizar a disponibilidade operao mantendo-se dentro de
uma margem de segurana quanto ao risco de uma quebra, que poder
ocasionar um acidente ao operador e uma possvel agresso ao meio
ambiente.
Quando um problema em evoluo constatado, o intervalo de coleta de
dados diminudo, aumentando-se o nmero de anlises sobre o mesmo,
com o objetivo de realizar-se um maior acompanhamento do equipamento.
Ainda pode-se executar o envio de recomendaes tcnicas (O documento
encontra-se na prateleira F pasta 43) para cada tipo de alarme e defeito
detectado, visando alertar aos coordenadores de manuteno do problema
encontrado, tempo mximo para efetuar o reparo e quaisquer outras
informaes adicionais que o elaborador do plano julgar necessrias para a
melhor e mais eficaz Manuteno Corretiva Planejada dos equipamentos
monitorados.
6.1.3.4 Plano de Lubrificao: O gerenciamento da atividade de lubrificao
executado pela Manuteno Preditiva e de responsabilidade do inspetor
de equipamentos destinado para esta funo, que se utiliza da planilha
eletrnica LUBRIFICAO.XLS (Planilha encontra-se no notebook da
Manuteno Preditiva), gerando relatrio de lubrificao (O referido
documento encontra-se na prateleira F pasta 33) onde descrimina quais
equipamentos devem ser lubrificados, tipo de lubrificante utilizado e local
exato em que cada um deve ser aplicado. Com a utilizao do TMEH-1 da
SKF, verifica-se a rigidez dieltrica do leo, nos equipamentos apontados no
PLANO DE LUBRIFICAO, efetivando-se a substituio do leo apenas nos
equipamentos que realmente estejam com alteraes significativas da
rigidez dieltrica do lubrificante. A parte de execuo do plano de
responsabilidade do Mecnico de Manuteno I qualificado para esta
funo.
75
Relatrio Gerado Diariamente Apontando Quais Equipamentos Devem Ser
Analisados.
Fig. 18 - Relatrio de lubrificao dirio.
76
Fluxograma do Plano de Lubrificao:
GERENCIMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
PLANO DE LUBRIFICAO
ARQ. MAN. PRED
RELATRIO DE LUBRIF.
PLANEJAMENO DE MANUTENO
REL LUB
OS LUB
ENC. OFICINA MECNICA
REL LUB
OS LUB
LUBRIFICADOR
Fig. 19 Fluxograma do plano de lubrificao.
77
6.1.3.4.1 Procedimento de Utilizao do TMEH-1:
A escala verde/vermelho utilizada para testar os leos, propiciando uma
inspeo visual da condio do mesmo.
Passo 1 Encha at o meio da clula censora com leo virgem (certifique-
se de que toda a superfcie censora est coberta com o leo). Neste passo
imprescindvel o uso de um leo de igual especificao e marca do que
aquele usado no equipamento em anlise.
Passo 2 Posicionar o boto rotativo do equipamento da posio OFF para a
posio AL(HI), o visor efetuar uma deflexo completa e voltar para a
posio ZERO. O visor mostrar o smbolo CAL a piscar, indicando que a
calibrao foi efetuada. Se durante o teste este smbolo piscar, indica que o
equipamento necessita de recalibrao.
Passo 3 Pressione o boto de teste. O smbolo CAL desaparecer e
continuar a ser mostrado um segmento. O instrumento calibrou-se em
relao a amostra limpa (virgem) e est pronto para testar o leo do
equipamento. Obs.: Certifique-se de que o boto CAL no seja pressionado,
pois se o for, colocar o instrumento novamente no modo de calibrao e
ser perdida a calibrao anterior.
6.1.3.4.1.1 Limpar o Sensor:
Remova da clula censora a amostra que no foi utilizada, vertendo-a em
um recipiente para tal fim e posteriormente limpando com um pano limpo e
seco.
6.1.3.4.1.2 Medio:
Para timos resultados, assegure-se de que utilizar amostras de leo em
quantidade representativa e de que sua temperatura no seja superior a
40C (100F). Coloque leo suficiente no sensor de modo a cobrir por
completo a superfcie do mesmo, pressione e segure o boto de teste por
10s ou at que os segmentos de indicao tenham parado de se mover em
volta do visor (para mostrar que o teste est sendo efetuado, o visor
comear a piscar). O resultado permanecer no visor quando o boto for
liberado e at o prximo teste a ser executado.
78
Para executar o teste, ainda com o mesmo tipo de leo, limpe bem o sensor
com um pano limpo e seco, volte a encher bem o sensor e pressione o
boto de teste, neste caso no necessria nova calibrao. Aps
pressionar, aparecer no visor uma nova leitura. Em caso de ser verificado
um leo de outra especificao, obrigatrio a nova calibrao.
6.1.3.4.1.3 Interpretao de Leitura:
Os usurios devero utilizar este instrumento para verificar as alteraes
nas propriedades dos leos e fazer um esquema de degradao do leo
baseando-se na sua prpria experincia e nos seus critrios de operao. As
reas vermelha e verde so designadas como indicador de condio de um
leo de motor. Dentro da rea verde o leo considerado aceitvel e dentro
da rea vermelha o mesmo dever ser mudado devendo-se verificar
novamente o leo reposto aps um curto perodo de tempo do motor em
operao, para assegurar que no h problemas mecnicos.
6.1.3.4.1.4 Efeitos de Contaminao:
A contaminao mais comum encontrada nos leos provocada pela
oxidao e formao de cidos. Isto ocorre durante o funcionamento normal
de um motor e dever aparecer como um aumento gradual nas leituras
dentro de um perodo de tempo ou distncia. Aparecem outros
contaminantes devido ao excessivo desgaste ou falha mecnica, os
principais elementos so: sujeira, fuligem, combustvel, gua, anti-
congelantes e partculas de metal. Estes elementos do um aumento
acentuado na leitura do verificador de leo (TMEH 1) e daro um aviso
imediato de uma possvel falha no verdica.
6.1.3.4.1.4.1 gua:
A contaminao por gua ou anti-congelantes acarretar uma drstica
alterao na leitura do aparelho, movendo os segmentos do visor direto
para a rea vermelha, condenando a amostra.
79
6.1.3.4.1.4.2 Partculas de Metal:
Neste caso, a leitura tambm ser extremamente dentro da rea vermelha,
porm, os segmentos do visor movem-se aos saltos, enquanto as partculas
se fixam na superfcie do sensor.
6.1.3.4.1.4.3 Combustvel:
difcil detectar a presena de combustvel, pois sua presena s vezes
disfara a presena de outros contaminantes. Se o leo estiver apenas
contaminado pelo combustvel, o visor mostrar isso com uma forte leitura
para o vermelho. Enquanto que a presena de gua ou metal, por vezes,
agir ao contrrio do combustvel, dando uma leitura para o verde. Se um
leo de motor no continuar a mostrar um aumento na sua leitura durante
um perodo de tempo, dever ser investigada a possibilidade de
contaminao com combustvel.
6.1.3.4.1.4.4 Viscosidade:
As alteraes na viscosidade do leo provocaro uma lenta reduo da
constante dieltrica que ser difcil de detectar com este equipamento.
6.1.3.4.1.4.5 Acidez:
J as alteraes na acidez iro provocar uma reduo tpica na rigidez
dieltrica sendo passvel de deteco.
6.1.3.4.2 Informaes Importantes:
Para melhores resultados, assegure-se de que os pontos abaixo
mencionados sero seguidos: O verificador de leo bastante sensvel
umidade, logo, certifique-se de que o seu sensor esteja seco e limpo e que o
instrumento no esteja sendo utilizado sob condies de umidade elevada,
neve, chuva ou nevoeiro. Temperaturas extremas tambm afetaro os
resultados. Certifique-se de que o instrumento est calibrado para a
temperatura ambiente na qual ser utilizado. A
80
temperatura normal de operao est entre 5 e -25 C, podendo ser
utilizado com boa confiabilidade at 40C. No utilizar acima deste valor de
temperatura ambiente. Certifique-se que a amostra tirada a partir do
motor no fica contaminada com partculas existentes no ar ou umidade.
Pode-se optar por amostradores de vcuo, se houver disponibilidade deste
tipo de equipamento. Trate a superfcie do sensor com cuidado, visto
que riscos excessivos e abraso nas linhas radiais podero danificar o
produto. O instrumento no pode ser utilizado para fludos resistentes ao
fogo (gua em emulso com leo);
6.1.3.4.3 Manuteno:
Mantenha o instrumento limpo e no permita que o mesmo seja molhado.
Caso haja quedas ou pancadas, deve-se calibrar e efetuar um teste
conhecido para avaliar sua performance. Para substituir a bateria, remova
os dois parafusos que seguram a tampa do depsito das baterias e efetue a
troca por uma bateria equivalente.
6.1.3.4.4 Coleta para Anlise Quantitativa do leo:
Este tipo de anlise realizado de forma sistemtica atravs do relatrio de
lubrificao (ver tem 6.1.3.4) e apenas nos equipamentos que possuem
sistema fechado de lubrificao, salvo quando solicitado pelas reas da
Refinaria de Petrleo Ipiranga S/A.
A amostra ser retirada pelo mecnico de manuteno destinado para esta
funo, que dever equipar-se com os EPIs necessrios e um frasco plstico
de 1150ml. Purgar para o sistema de leo o lubrificante a ser coletado.
Colocar aproximadamente 1000ml e lacrar o frasco. Fechar o dreno.
Preencher o formulrio padro, que encontra-se na prateleira F pasta 44.
Preencher a etiqueta, que se encontra na prateleira F pasta 44, e etiquetar
os frascos. Enviar o formulrio juntamente com a amostra etiquetada para o
laboratrio ISATEC, onde ser analisado e a seguir encaminhado um laudo
tcnico, para a Manuteno Preditiva, onde ficar arquivado na prateleira F
pasta 42.
81
6.1.3.4.5 Lubrificao com Graxa:
A lubrificao com graxa realizada sistematicamente atravs do relatrio
de lubrificao emitido pela Manuteno preditiva. Aplica-se apenas aos
equipamentos que possuem acoplamentos rgidos de engrenagens ou de
grade elstica, bem como, em motores eltricos dotados de pinos graxeiros.
A Lubrificao de Acoplamentos Rgidos de Engrenagens Divide-se Em Duas
Etapas:
1 etapa: Consiste na verificao do travamento do passeio axial, que
realizado forandose manualmente a capa do acoplamento na direo axial.
Caso no se verifique nenhum passeio axial, o acoplamento desmontado,
limpo e inspecionado e dependendo das suas condies fsicas, ser
substitudo (ou no).
2 etapa: Trata-se da lubrificao propriamente dita, que consiste no
preenchimento total do engrenamento com graxa Litholaine EP- I I .
A Lubrificao de Acoplamentos Rgidos de Grade Elstica Divide-se Em
Duas Etapas:
1 etapa: Consiste na inspeo visual do estado fsico do retentor da capa.
Caso seja observado o rompimento do mesmo ou a presena de trincas de
ressecamento, o retentor deve ser substitudo. Para a substituio do
retentor necessria a desmontagem do acoplamento, inspecionando-se
tambm a grade elstica e o engrenamento da grade. Caso no estejam
visualmente em condies, efetua-se a substituio de todo o conjunto.
2 etapa: Trata-se da lubrificao propriamente dita e pode ser executada
de duas maneiras:
a) Atravs do uso de engraxadeiras nos pontos de lubrificao do
acoplamento. Esta forma de lubrificao orientada periodicamente pelo
relatrio de lubrificao emitido pela Manuteno Preditiva;
b) Atravs da desmontagem completa do acoplamento que deve ser
executada no mnimo uma vez por ano.
82
6.1.3.4.6 Lubrificao em Motores Eltricos:
A lubrificao feita atravs de pinos graxeiros situados nos pontos 1 e 2,
posio vertical (ver croqui).
Ponto 1
Ponto 2
Fig. 20 - Croqui do motor.
A tarefa executada retirando o parafuso dreno situado na parte inferior do
mancal, em seguida acoplando-se a engraxadeira no pino graxeiro e
acionando-se a mesma (cada acionamento corresponde a aprox. 0,25g) um
nmero de vezes compatvel com a quantidade de graxa especificada pelo
fabricante. No caso de motores eltricos equipados com rolamentos
blindados, a relubrificao fica impossibilitada, pois este tipo de rolamento
possui lubrificao para toda sua vida til.
6.1.3.5 Anlise de Desempenho
A anlise de desempenho uma atribuio da Manuteno Preditiva sendo
de responsabilidade do inspetor de equipamentos destinado para esta
funo, aplica-se a equipamentos com potncia de acionamento igual ou
superior a 500HP ou quando uma medida investigativa, referente a alguma
falha, se fizer necessria. Trata-se da determinao das condies
operacionais, mediante a variao de rendimento do conjunto
acionador/acionado. A anlise de desempenho uma ferramenta utilizada
para garantir o perfeito aproveitamento dos recursos energticos
disponveis. Tem como principal finalidade determinar o momento de
interveno em um equipamento, mesmo que no acuse nenhuma
modificao do parmetro de comportamento fsico.
83
Quando um determinado equipamento possui o seu rendimento
comprometido, ou seja, passa a consumir muito mais energia do que o
necessrio para cumprir as mesmas funes, fica de responsabilidade da
Manuteno Preditiva o envio de uma Recomendao Tcnica
coordenadoria de manuteno, para que se tomem as devidas providncias.
Tambm enviada cpia do relatrio s gerncias das reas de interesse,
ficando uma cpia com o visto de todos os interessados arquivada na
Manuteno Preditiva prateleira F pasta 41/43.
6.1.3.5.1 Balano Energtico de Bombas Acionadas Por Motor Eltrico:
O objetivo deste balano verificar o ponto de operao da bomba,
tentando mant-lo sempre no de maior rendimento, aumentando seu
desempenho e evitando desgastes excessivos nos anis, consumo
exagerado de energia e aumentando a vida til dos mancais de rolamento.
Para tanto, deve-se calcular a potncia fornecida pelo motor eltrico, dada
pela equao abaixo:
Pfornecida = 3 *V * I * cos *
Onde: V - tenso [V] I - corrente [A]
[kw]
- rendimento
[15] O prximo passo determinar o ponto de funcionamento do
equipamento. Deve-se ento entrar com o dimetro do rotor, vazo e o
Head na curva referente a rotao da bomba, caracteriza-se assim o
rendimento e o ponto de funcionamento da bomba. Agora, traa-se uma
reta do BEP at a curva de BHP (break horse power), determinando a
potncia requerida pela bomba. Note-se que este valor verificado na
prtica em funo do consumo de energia do acionador.
84
6.1.3.5.2 Balano Energtico de Bombas Acionadas Por Turbina:
Para o clculo da potncia fornecida ao eixo pela turbina leva-se em conta o
conceito do salto entlpico, usando a equao abaixo:
& & W = mvapor * (h2 h1 )
Onde: h1- entalpia na entrada h2- entalpia na sada
[kw]
[16] 6.1.3.5.3 Balano Energtico de Compressores Acionadas Por Motor
Eltrico:
O objetivo deste balano verificar o ponto de operao do compressor,
tentando mant-lo sempre no de maior rendimento, aumentando seu
desempenho e evitando desgastes excessivos nos anis, consumo
exagerado de energia e aumentando a vida til dos mancais. Para tanto,
deve-se calcular a potncia fornecida pelo motor eltrico, dada pela
equao abaixo:
Pfornecida = 3 *V * I * cos *
Onde: V - tenso [V] - rendimento
[kw]
I - corrente [A]
Wc
W
Motor eltrico
compressor
gs
85
Rendimento mecnico do compressor:
mec =
W Wc
Potncia consumida na compresso:
P =
& m*Hk k * mec
Onde:
& m
vazo mssica comprimida Hk head adiabtico k rendimento
adiabtico
mec rendimento mecnico
k 1 k k p 2 1 Hk = * R * T1 p 1 k 1 1 _ 1 1 , 1 ]
Head adiabtico
Onde: k coeficiente adiabtico; R constante universal dos gases; T1-
temperatura na suco; P2 presso de descarga; P1 presso de suco.
[17]
86
6.1.3.5.4 Balano Energtico de Compressores Acionadas Por Turbina:
O objetivo deste balano verificar o ponto de operao do compressor,
tentando mant-lo sempre no de maior rendimento, aumentando seu
desempenho e evitando desgastes excessivos nos anis, consumo
exagerado de energia e aumentando a vida til dos mancais. Para tanto,
deve-se calcular a potncia fornecida pela turbina, dada pela equao
abaixo, representativa da queda entlpica:
& & Wc = mvapor * (h1 h2 )
Onde:
[KW]
& m vapor vazo mssica de vapor
h1 entalpia na entrada h2 entalpia na sada
Wc turbina compressor
W gs
Rendimento mecnico do compressor: Potncia consumida na compresso:
mec =
W Wc
P =
& m*Hk k * mec
Potncia mecnica na ponta do eixo.
87
Onde: m vazo mssica comprimida Hk head adiabtico k
rendimento adiabtico mec rendimento mecnico
k 1 k p k Hk = * R * T1 2 1 p1 k 1 1 _ 1 1 , 1 ]
Head adiabtico
Onde: k coeficiente adiabtico; R constante universal dos gases; T1-
temperatura na suco; P2 presso de descarga; P1 presso de suco.
[18] 6.2 Manuteno Preventiva:
6.2.1 Ver tem 6.1.2
6.2.2 Motores Diesel: (Equipamentos acionados)
O gerenciamento da Manuteno Preventiva de responsabilidade do
inspetor de equipamentos destinado para esta funo, que ir gerar check
list dirio e relatrio semestral, onde ficaro registrados os dados de
monitoramento do acionador, parte eltrica e mecnica. (O check-list
semestral encontram-se na prateleira F pasta 37 e check-list dirio na pasta
36) As emisses veiculares sero executadas de acordo com o
procedimento SIQ / P
88
003, em conformidade com a planilha MOTORES DIESEL . XLS, que
encontra-se no notebook da Manuteno Preditiva.
Fig. 21 Programao semestral dos testes de motores diesel.
89
Fig. 22 - CHECK-LIST dirio motores diesel.
90
Fig. 23 Ficha de controle da parte eltrica dos motores diesel.
91
Fig. 24 Ficha de controle parte mecnica dos motores diesel.
92
GERNCIAMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
PREVENTIVA EM MOTORES DIESEL
GERNCIA DA SEGURANA INDUSTRIAL
ARQUIVO MAN. PRED.
CHECK-LIST
DIRIO
Relatrio SEMESTRA L
GERNCIA DE OPERAES E VENDAS
CHECK-LIST DIRIO
GERNCIA DE PRODUO
PLANEJAMENTO DE MANUTENO
Relatrio SEMESTRAL
DIESEL
Relatrio SEMESTRAL
Relatrio SEMESTRAL
DIESEL
ELTRICA
NOTA FISCAL
Relatrio SEMESTRAL
ELTRICA
MECNICO/ELETRICIST A CONTRATADO
MECNICO II
Fig. 25 Fluxograma dos testes de motores diesel.
93
A execuo divide-se em duas etapas:
Primeira - de responsabilidade do mecnico de manuteno I I destinado
para esta funo, o acompanhamento dirio de parmetros pr-definidos e
arranjados em check list padronizado, adotado pela Manuteno Preditiva.
Segunda - A Segunda etapa possui periodicidade semestral e a execuo
de responsabilidade de duas firmas terceirizadas, sendo que uma est
encarregada da parte mecnica dos motores diesel (O referido documento
encontra-se na prateleira F pasta 37) e a outra da parte eltrica. Estas
intervenes tambm ficam registradas em check list padro, adotado pela
Manuteno Preditiva. A aplicao da avaliao do teor de fuligem est de
acordo com a instruo SIQ/I 011.
OBS.: O resultado da aplicao da escala RINGELMANN REDUZIDA ira
apontar com preciso o exato momento de uma interveno no sistema de
injeo dos motores diesel, garantindo assim o mnimo de emisses para a
atmosfera e um perfeito aproveitamento dos recursos energticos.
6.2.3 Motores Eltricos:
O gerenciamento da Manuteno Preventiva em motores eltricos de
responsabilidade do inspetor de equipamentos destinado para esta funo,
que ir gerar relatrio dirio, que aponta quais equipamentos devem ser
testados, e um check-list (prateleira F pasta 35), onde ficaro registrados
os dados de monitoramento da rigidez dieltrica dos pacotes de
enrolamento dos motores eltricos. Como auxlio perfeita execuo das
medies, deve ser utilizada a planilha GERMAN.XLS.(A referida planilha
encontra-se no notebook da Manuteno Preditiva), que gera relatrio
especfico da real condio e da tomada de deciso, contemplando tambm
o tempo mximo para a execuo dos trabalhos que se fizerem necessrios.
94
Fig. 26 - O. S. do plano de manuteno preventiva em motores eltricos.
95
Fig.27 - CHECK-LIST para motores eltricos.
96
Fig. 28 Relatrio de situao para o coordenador da rea.
97
GERNCIAMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
PREVENTIVA EM MOTORES ELTRICOS
ARQUIVO MAN. PRED.
Relatrio SEMESTRAL
PLANEJAMENTO DE MANUTENO
Relatrio SEMESTRAL
Relatrio SEMESTRAL
OS MOT.ELT.
OS MOT.ELT.
ENC. MAN. ELET.
Relatrio de SEMESTRAL
OS MOT.ELT.
ELETRICISTA I / II
Fig. 29 Fluxograma dos testes de motores eltricos.
98
6.2.4 Equipamentos de Refrigerao:
A gerncia das atividades dirias de Manuteno Preventiva dos
equipamentos de refrigerao, de responsabilidade do inspetor de
equipamentos destinado para esta funo, que utiliza-se para a gerao dos
relatrios dirios, (O referido relatrio encontra-se na prateleira F pasta 31)
a planilha REFRIGERAO.XLS, que encontra-se no notebook da
Manuteno Preditiva, contendo todos equipamentos a serem
inspecionados. O check-list padro auxilia na execuo das tarefas,
direcionando a inspeo nos pontos pr-detemiados. O referido check-list A
execuo das tarefas de Manuteno Preventiva e a Corretiva Planejada dos
equipamentos de refrigerao responsabilidade do instrumentista I I,
destinado para esta funo. Todas as intervenes ficam registradas nas
fichas de controle.
A emisso de OS para o responsvel pela manuteno corretiva de
responsabilidade da coordenaria de manuteno, porm, este s ser
emitido aps receber o relatrio da Manuteno Preditiva, sendo que o
mesmo deve retornar para arquivamento. OBS.: No caso de uma queima de
compressor, o gs refrigerante ser completamente retirado do sistema
com o auxilio da recolhedora, e condicionado em cilindros.
Fig. 30 - Relatrio dirio dos equipamentos de refrigerao.
99
GERNCIAMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
PLANO DE REFRIGERAO
ARQUIVO
MAN. PRED.
Relatrio de REFRIGERAO
Check List Dirio REFRIGERAO
PLANEJAMENTO DE MANUTENO
Relatrio de REFRIGERAO
OS REFR.
OS REFR.
Relatrio de REFRI.
ENC. OFIC. MEC.
Relatrio de REFRIGERAO OS REFR.
Check List Dirio REFRIGERAO
INSTRUMENTISTA
Fig. 31 Fluxograma do plano de refrigerao.
100
Recolhedora de Gs Robinair
6.2.4.1 Definies Tcnicas (glossrio):
A/C-R Sistema A/C-R Unidade Tanque
Ar condicionado ou refrigerao; O sistema de ar condicionado ou
refrigerao sendo reparado; A unidade de recuperao de gs refrigerante;
O tanque de gs refrigerante recarregvel.
6.2.4.2 Procedimentos de Operao da Recolhedora de Gs Refrigerante

A voltagem na unidade deve ser 10% da tenso que foi determinada na

unidade;
Tipos de gases compatveis: R-12, R-22, R134a, R500, R502;
Os fios de extenso devem ter em seu dimetro mnimo 14 AWG e tambm
ser o mais curto possvel (no mximo 5 metros);

O procedimento de auto-limpeza deve ser feito aps cada operao de

recuperao, para no haver uma mistura de gases;

O manmetro de baixa da unidade permite monitorar a presso do sistema

e parar a recuperao quando um vcuo profundo for alcanado. O
manmetro de alta da unidade permite a monitorao da presso no
tanque;

Quando mudar de lquido para vapor, a unidade poder ir para frente e para
trs at permanecer no vapor. Poder ser notado que as luzes de lquido e
vapor mudam, e tambm, deve-se ouvir as solenides abrir e fechar. Isto
normal e no afeta a unidade ou a sua operao.
101
6.2.4.3 Instrues de Ajuste
A seguir sero apresentadas as instrues adequadas para a colocao da
unidade em operao, e para um melhor entendimento sero indicadas
algumas figuras:
Fig. 32 Viso superior da unidade
A unidade vem com quatro mangueiras Enviro - Guard de 60com vlvulas
de esfera. A mangueira azul deve ser usada aonde as conexes so azuis e
a mangueira vermelha deve ser usada nas conexes vermelha.
IMPORTANTE: necessrio certificar-se de que as vlvulas de esfera nas
mangueiras esto fechadas antes de conect-las.
1. Conectar as mangueiras como segue:
Mangueira Primeira mangueira azul Primeira mangueira vermelha Segunda
mangueira azul Segunda mangueira vermelha
Ponta padro Ponta vlv. de esfera encaixe TANK LIQUID na unidade
entrada LIQUID no tanque encaixe TANK VAPOR na unidade entrada VAPOR
no tanque encaixe SYSTEM VAPOR na unid. entrada SYSTEM VAPOR encaixe
SYSTEM LIQUID na unid. entrada SYSTEM LIQUID
102
2. Conecte o cabo amarelo de transborde ao encaixe correspondente no
tanque. (caso o modelo adquirido seja equipado com esta pea).
3. Ligue a unidade numa sada eltrica apropriada. O ventilador ligar
imediatamente. A unidade est pronta para operao.
Fig. 33 Viso dianteira da unidade
Fig. 34 Conexes das mangueiras.
103
6.2.4.4 - Procedimentos de Recuperao:
IMPORTANTE: necessria a utilizao de culos de segurana quando
trabalhar com gs refrigerante. Usar somente tanques autorizados, com
dispositivos de bia. Desconectar as mangueiras sempre com o maior
cuidado.
Conectar as mangueiras como descrito nas instrues de ajuste; Abrir as
vlvulas LIQUID e VAPOR no tanque; Abrir as vlvulas de esfera nas 4
mangueiras; Observar o manmetro de presso do sistema na unidade para
certificar-se que h presso de gs no sistema. Caso no haja presso, no
h gs refrigerante para recuperar;
Observao: Sabendo a temperatura ambiente e usando uma tabela de
presso/temperatura, pode-se usar a presso para determinar o tipo de gs
refrigerante no sistema.
importante ter certeza que a chave da vlvula 2 no painel de controle
esteja apontando pra a posio RECOVER (recuperar). Tambm, deve-se
mudar o interruptor da vlvula 2 para que a luz do RECOVER ligue;

Virar a vlvula 1 para EQUALIZE (equaliza) de 2 5 segundos. Isto equaliza

a presso nos manmetros do compressor para partidas mais fceis, e
depois vira-se a vlvula para normal;

Virar o interruptor do compressor para ON assim a luz do compressor ir

ligar e poder ouvir-se o compressor ligar.
Um sensor tico fica monitorando o gs sendo recuperado e ajusta
automaticamente a unidade para manusear o gs refrigerante lquido ou
gasoso. Isto fornece uma recuperao mais eficiente. As luzes no painel de
controle indicam o estado (lquido ou gasoso) no gs refrigerante que est
entrando na unidade;
O manmetro azul (SYSTEM PRESSURE) mostra a presso atual do sistema
no processo de recuperao. Quando a presso do sistema chega a um
nvel adequado de vcuo, necessrio desligar o compressor.
104
O processo de recuperao est completo, mas a unidade precisa ser limpa
antes de desconectar todas as mangueiras (ver procedimentos de auto-
limpeza).
6.2.4.5 Procedimento de Auto-Limpeza
IMPORTANTE: No misturar gases diferentes. Fazer o procedimento de auto-
limpeza aps cada recuperao. Iniciar um trabalho com uma unidade
limpa ajudar a eliminar o perigo de misturar gases.
Fechar as vlvulas de esfera nas mangueiras azuis e vermelhas conectadas
ao sistema de A/C-R. Desconectar estas mangueiras dos postos de acesso
ao sistema; Fechar a vlvula azul de LIQUID no tanque e a vlvula de esfera
na mangueira azul de lquido. Desconectar a mangueira de lquido do
tanque; Verificar se a mangueira vermelha de VAPOR NO TANQUE ainda
est conectada ao encaixe vermelho de VAPOR do tanque. Ambas as
vlvulas de vapor vermelhas e vlvulas de esfera na mangueira vermelha
de VAPOR NO TANQUE devem ser abertas;

Virar a vlvula 2 no painel de controle para SELF-CLEAR (auto-limpeza).
Colocar na posio SELF-CLEAR (ver figura 1); Virar a vlvula 1 no painel de
controle para EQUALIZE (equaliza) de 2 5 segundos; Isto equaliza a
presso nos lados altos e baixos do compressor para partidas mais fceis;
Virar a vlvula 1 de volta posio NORMAL; Apertar o interruptor do
compressor para ON (ligado). Deve-se escutar o compressor funcionando e
a luz do compressor ligar; Deixar o compressor funcionar por um ou dois
minutos, e ento deslig-lo. Desconectar a unidade da fonte de eletricidade;
Fechar a vlvula vermelha de VAPOR no tanque e a vlvula de esfera na
mangueira vermelha de VAPOR NO TANQUE. Desconecte a mangueira de
VAPOR NO TANQUE e o cabo de flutuao do tanque;
Observao: Desconectar as mangueiras com extremo cuidado, as
mangueiras podem conter gs refrigerante sob presso.
105

Enquanto as mangueiras ainda esto conectadas ao sistema, deve-se abrir

vagarosamente a vlvula de esfera em cada mangueira para aliviar
qualquer presso. Fechar a vlvula de esfera, e ento desconectar as
mangueiras da unidade;

Guardar o cabo de flutuao, fio de energia e mangueira dentro da bolsa de

armazenamento;
O compressor dever ser revisado aps 2500 horas de uso. 6.2.4.6
Transferncia de Tanque Tanque:
Para a recuperao do gs refrigerante de um tanque a outro, a cor das
mangueiras usadas para o lquido e do vapor do sistema podem no
combinar com a cor das vlvulas correspondentes no tanque no qual se est
retirando o gs refrigerante. fundamental ter certeza que a mangueira de
lquido est conectada vlvula de lquido do tanque, e se a mangueira de
vapor est conectada a vlvula de vapor do tanque. 1. Conectar a
mangueira como segue:
Mangueira Primeira mangueira azul
Ponta padro encaixe TANK LIQUID na unidade
Ponta vlv. de esfera entrada LIQUID no tanque
Sendo transferido para Primeira mangueira vermelha encaixe TANK VAPOR
na unidade Segunda mangueira azul encaixe SYSTEM VAPOR na unid.
entrada VAPOR no tanque
Sendo transferido para
entrada VAPOR
Sendo transferido de Segunda mangueira vermelha encaixe SYSTEM LIQUID
na unid. entrada LIQUID
Sendo transferido de
Seguir os passos 1 a 7 do procedimento de recuperao.
6.2.4.7 Tanque Cheio ou Presso Alta
Se durante a recuperao ou na auto-limpeza, a luz de TANK FULL (tanque
cheio) ou HIGH PRESSURE (presso alta) acender, dever ser verificada se
todas as vlvulas apropriadas esto abertas e que o cabo de flutuao est
conectado. Se estiverem e as luzes continuam ligadas, deve-se seguir estes
passos: 1. Desligar o compressor;
106
2. Fechar ambas as vlvulas no tanque e as vlvulas das mangueiras
vermelhas e azuis conectadas ao tanque; 3. Desconectar a mangueira
vermelha, a mangueira azul e o cabo de flutuao do tanque; 4. Trocar o
tanque por outro vazio; 5. Re-conectar as mangueiras e o cabo de flutuao
como descrito nas instrues de ajuste. Ento, seguir os passos ou no
procedimento de recuperao ou de auto limpeza.
6.2.5 Teste de Turbinas:
A responsabilidade do Gerenciamento do Teste de Turbinas do inspetor de
equipamentos destinado para esta funo. (o relatrio TESTE DE TURBINAS,
encontra-se na Manuteno Preditiva, prateleira F pasta 34). O principal
objetivo deste teste deixar as turbinas em funcionamento, durante uma
hora a cada 28 dias, possibilitando assim a lubrificao e o teste de isolao
dos acionadores eltricos das bombas titulares, assim como a analise de
comportamento do conjunto acionado pela turbina (quando se fizer
necessrio). emitido diariamente um relatrio para a sala de controle
indicando quais equipamentos sero colocados em teste no dia seguinte
(TESTE DE TURBINA.XLS encontra-se no notebook da Manuteno Preditiva).
OBS.: As turbinas devem ser colocadas em funcionamento as 09:00h, para
que o Planejamento de manuteno possa gerar as OS(ordens de servio)
em tempo hbil.
107
GERNCIAMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
TESTE DE TURBINAS
ARQUIVO MAN. PRED.
RELATRIO EQP TESTE
RELATRIO EQP TESTE RECOMENDAO TCNICA
SALA DE CONTROLE DA PRODUO
GERENCIAMENTO DA MANUTENO PREDITIVA
OK
CONF
RECOMENDAO TCNICA (3 CPIAS)
GERENTE DA PRODUO
COORDENADOR DE MANUTENO
Fig. 35 Fluxograma do teste de turbina
108
Fig. 36 Planilha gerenciadora dos testes de turbina.
6.3 Manuteno Corretiva Planejada
6.3.1 Verificao Dimensional em Bombas:
A verificao dimensional executada sempre que uma bomba centrfuga
entregue para a manuteno. Todos os pontos de verificao ficam
perfeitamente entendidos no relatrio padro que atende as
recomendaes dos fabricantes sendo o mesmo fruto do estudo das
melhores recomendaes existentes hoje no pas. O relatrio padro e as
planilhas de apoio metrolgico so de uso exclusivo da Manuteno
Preditiva e esto disponveis no arquivo GERMAN .XLS, que encontra-se no
notebook da Manuteno Preditiva.
109
AJUSTE DIAMETRAL P/ ANIS DE DESGASTE P/ BOMBAS CENTRFUGAS
ENTRE COM O DIMETRO DO ANEL DE DESGASTE ENTRE COM O DIMETRO
120,00
F1
DO ANEL DE DESGASTE
75,00
F1
DA CARCAA
DO ROTOR
FOLGA DE FABRICAO FOLGA LIMITE
TEMPERATURA DE OPERAO
25 C
Mnima
Mxima
0,41
0,46
0,82 45,00 119,59 NADA
FOLGA MEDIDA
DIMETRO RECOMENDADO
RETIRAR
VERIFICAO FOLGA EXCESSIVA
RECOMENDAO
SUBSTITUIR OS ANIS
Fig. 37 Verificao de ajuste para anis de desgaste.
6.3.2 Alinhamento:
Trata-se da aplicao de dois mtodos conhecidos (direto e reverso) de
alinhamento atravs da utilizao da planilha eletrnica ALINHAMENTO XLS,
que encontra-se disponvel no notebook da Manuteno Preditiva. A
determinao do mtodo a ser utilizado depende da relao entre o
dimetro e a distncia dos cubos que determinada pela prpria planilha,
que indica com preciso a correo a ser executada em cada ponto,
tambm orienta quanto ao grau de alinhamento alcanado em
conformidade com o procedimento adotado.
Aps a execuo do alinhamento emitido um relatrio contendo todos os
dados referentes ao trabalho, e posteriormente arquivado na manuteno
preditiva. (pasta do equipamento prateleira A)
110
MANUTENO PREDITIVA
DETERMINAR O MTODO
DISTNCIA ENTRE AS FACES DOS CUBOS
100
UTILIZA O MTODO DIRETO
DIMETRO DO CUBO DO ACOPLAMENTO
80
UTILIZAR O MTODO DIRETO
UTILIZAR O MTODO DIRETO
Fig. 38 Primeiro passo para a determinao do mtodo
VALOR DE "X" VALOR DE "Y" VALOR DE "D" VALOR DE "DEF"
30 60 25 0,28
Fig. 39 Orientao para o executor da montagem a ser utilizada
111
PLA RA L NO DIA
0
0,200
D DO D EN N D EQ A S IM SIO AIS O P
X Y DF D
0,000
PLA A L NO XIA
3.580 0,100 30
30 60 0,28 25
R PM D M X. ES. A D TOR E IST. QU
3,33
1,04
0,025
0,000
270
90
0,025
DRH DRV DA H DA V
-0,0125 -0,0875 -0,025 -0,025
0,37
270
180
0,2
LEITUR INCO ETA A RR
LEITURAA0 LEITURAA90 LEITURAA180 LEITURAA270
REA HA AM Q LIN R UINA
H O R V E R
P1 P2
0
LEITUR C R A O RETA
LEITURAA0
0,018 DESLOCARPARAESQUERDA 0,048 DESLOCARPARAESQUERDA
LEITURAA90
0,200 0,000 0,025 0,025
P1 P2
0,183 0,213
D ESLO A PA AC A C R R IM D ESLO A PA AC A C R R IM
1,400 1,000
LEITURAA180 LEITURAA270
1,400 1,000 0,600 0,200 0 0,200 0,600 1,000 1,400
0,018 0,048
1 2 3
0,600 0,200 0 0,200 0,600 1,000 1,400
0,183 0,213
1
2
Fig. 40 Tela do programa de alinhamento
112
6.3.3 Verificao da Rigidez Dieltrica do Bobinado de Motores Eltricos:
Este mtodo determina com relativa preciso o momento em que o
equipamento eltrico deve ser retirado de operao, reduzindo a
possibilidade de uma ocorrncia devido a perda de isolao do bobinado.
Utiliza-se para esta finalidade a planilha GERMAN.XLS, que encontrase no
notebook da Manuteno Preditiva .
Os dados necessrios para a primeira verificao consistem em coletar a
temperatura do bobinado e o valor do megmetro durante um minuto,
sendo estes valores anotados no CHEK-LIST padro (prateleira F pasta 35).
Aps entrar com os dados na planilha GERMAN.XLS, o valor calculado pela
referida planilha deve ser maior ou igual a 30 M para a isolao ser
considerada razovel. Quando o valor for inferior a este o programa indicar
o uso do ndice de polarizao.
VERIFICA ODE ISO ODO BO LA S BINA O D UMM TO ELETR DS E O R
ICO TA P-201A G
0,1
UNIDA DE: 10 200 20
U -200
C M AO EG HM M AO EG HM
1
TEM PERA TURADOBO BINA DO VA RDOM UER EM1 M LO EG IN.
CORR DOVA E O LORM EDID P/ 40 O C
TIPODE M ETROUTILIZA EG M DO
FALSO
BO O T M NIVELA A
s
FALSO
VERIFICA OINDICEDE PO RIZA R LA O
Fig. 41 - Verificao da rigidez dieltrica do bobinado dos motores eltricos.
113
ndice de Polarizao:
Para a determinao deste ndice, necessria a verificao da isolao
durante um perodo de 1 minuto e de 10 minutos, aps passa-se os dados
para a planilha. A tomada de deciso quanto ao estado de isolao ser
fornecido automaticamente, e registrada em relatrio padro (Prateleira F -
Pasta 35).
Fig. 42 Determinao do ndice de polarizao e tomada de deciso
automtica.
114
6.3.4
Verificao do alinhamento dos flanges de suco e descarga de bombas e
compressores:
A
utilizao
desta
metodologia
garante
um
melhor
alinhamento
do
conjunto
acionado/acionador, reduzindo tambm as tenses nas tubulaes e
flanges, minimizando a possibilidade de rupturas e vazamentos nas
conexes de suco e descarga dos equipamentos. Esta verificao s
possvel com a utilizao da planilha GERMAN.XLS, (que encontra-se no
notebook da Manuteno Preditiva), bastando apenas preencher o check-list
padro com os dados de dimetro da tubulao em polegadas e a
classificao em libras de acordo com a ANSI-B16.5, o programa calcula
automaticamente o desvio e o paralelismo mximo permitido. Todos os
dados coletados e o parecer tcnico so preenchidos automaticamente no
relatrio padro e arquivados na pasta de cada equipamento (Prateleira A).
Fig. 43 - GERMAN.XLS (Verificao do paralelismo dos flanges).
115
MANUTENO PREDITIVA
CERTIFICADO DE ALINHAMENTO EM FLANGES
TAG. DATA TEC. RESP. MATRCULA 13/07/02 Paulo Cesar Curte Micelle 0893-
01
CHECK-LIST
DATA CAL.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
CALIBRADOR DE LMINAS. RGUA GRADUADA DE INOX. PAQUMETRO
DIMETRO DO FLANGE DIMETRO TUBULAO ANSI B 16.5
mm pol LBS
OBSERVAO:
Fig. 44 - CHECK-LIST padro para alinhamento.
116
MANUTENO PREDITIVA
RELATRIO DE ALINHAMENTO EM FLANGES
TAG. DATA TEC. RESP. MATRCULA 13/07/02 Paulo Cesar Curte Micelle 0893-
01
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
CALIBRADOR DE LMINAS. RGUA GRADUADA DE INOX. PAQUMETRO
DATA CAL.
DIMETRO DO FLANGE DIMETRO TUBULAO DESVIO MAXIMO ANSI B 16.5
279 6 0,6 150
mm pol mm LBS
3
mm
0,6
mm
279 0,8
mm. 4
0,5
0,4
3
3
0,5 1 1 2
3
REALINHAR FLANGES
REALINHAR FLANGES
OBSERVAO:
Fig. 45 Relatrio padro alinhamento.
117
7 REGISTROS
8 ANEXOS
8.1 Anexo I:
Lista dos Equipamentos Cadastrados no Teste de Motores Diesel
YC-1503 P-503 P-503 A P-503 B GDG 1 GDG 2 P-13013 P-13022 P-630 F-
1000 EMPILHADEIRA 01 EMPILHADEIRA 02 AUSTIN (GUINDASTE)
RETOESCAVDEIRA TRATOR AGRALE 4100 TRATOR AGRALE 4200
CAMINHONETE TOYOTA (SEGURANA INDUSTRIAL) CAMINHO DE COMBATE
A INCNDIO BOMBA AGRALE COMPRESSOR HOOS HIDROJATO DE ALTA
PRESSO MQUINA DE SOLDA 1 MQUINA DE SOLDA 2 MQUINA DE SOLDA
3 ANDAIME MVEL
118
8.2 Anexo II:
Tabela 7 LISTA DOS EQUIPAMENTOS INCLUIDOS NO PLANO DE
MANUTENO PREVENTIVA DOS EQUIPAMENTOS DE REFRIGERAO
BEBEDOUROS Refrigerante R-12 R-12 R-12 R-12 R-12 R-12 R-12 R-12 R-12
R-12 R-12 R-12 R-12 R-134 R-134 R-134 R-134 R-134 R-134 R-134 R-12 R-12
R-12
Quantidade 100g 200g 100g 100g 100g 100g 100g 100g 100g 100g 100g
100g 100g 45g 45g 45g 45g 45g 45g 45g 100g 100g 100g
Potncia 1/5-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP
1/6-HP 1/6-HP 1/8-HP 1/8-HP 1/6-HP 1/10-HP 1/10-HP 1/10-HP 1/10-HP 1/10-
HP 1/10-HP 1/10-HP 1/10-HP 1/10-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/6-HP 1/12-HP
1900g 360g Potncia 18000 BTU 18000 BTU 12000 BTU 18000 BTU 10500
BTU 18000 BTU
R-12 100g R-12 100g R-134 45g TOTAL R-12 TOTAL R-134
CONDICIONADORES DE AR Refrigerante Quantidade R-22 815g R-22 815g R-
22 740g R-22 415g R-22 615 R-22 815
TAG Local BEB-01 ELTRICA BEB-03 MANUTENO BEB-04 GARAGEM DAS
MQ. BEB-05 BEB-06 CARPINTARIA BEB-07 ENV. DE PROD. BRANC. BEB-08
SALA DE ESPERA D.B. BEB-09 SEGURANA BEB-10 SERVIOS GERAIS BEB-
12 TERMINAL EXP. E VENDAS BEB-13 TERM. SALA DOS CAM. BEB-14 LAB.
TURNO BEB-15 U-400 BEB-16 MEIO AMBIENTE (BORRA) BEB-17 CATRE BEB-
20 SALA DE OPERAES BEB-21 DPTO. PESSOAL BEB-23 DPTO. DE
COMPRAS BEB-24 CONTABILIDADE BEB-25 SALA AZUL BEB-26 SALA DE
LAZER BEB-27 DPTO. DE ENGENHARIA BEB-28 REF. EMP. BEB-29 OFICINA DE
EXTINTORES BEB-30 SERV. GERAIS MANUTENO BEB-32 U-400 TURBO
GERRADOR BEB-33 U-5000 SALA DE CONTROLE BEB-34 LABORATRIO
CENTRAL
TAG AC-01 AC-02 AC-03 AC-04 AC-05 AC-06
Local CONTABILIDADE CONTABILIDADE CONTABILIDADE CONTABILIDADE
CONTABILIDADE CONTABILIDADE
119
R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-
22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22
R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22
815 1445 815 815 815 815 815 815 815 980 921 1150 1150 1350 921 1300
1446 815 1285 1285 815 600 600 815 600 906 815 950 950 815 740 815
1740 324 1150 600 1445 921 980 615
18000 BTU 21000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000
BTU 18000 BTU 21000 BTU 12000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 1 HP 18000
BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 21000 BTU 18000 BTU
18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 12300 BTU 12300 BTU 18000 BTU 10500
BTU 12300 BTU 18000 BTU 20500 BTU 20500 BTU 18000 BTU 12000 BTU
18000 BTU 24000 BTU 7500 BTU 18000 BTU 10500 BTU 21000 BTU 18000
BTU 18000 BTU 10500 BTU
AC-07 AC-08 AC-09 AC-10 AC-11 AC-12 AC-13 AC-14 AC-15 AC-16 AC-17 AC-
18 AC-19 AC-20 AC-21 AC-22 AC-23 AC-24 AC-25 AC-26 AC-27 AC-28 AC-29
AC-30 AC-31 AC-32 AC-33 AC-34 AC-35 AC-36 AC-37 AC-38 AC-39 AC-40 AC-
41 AC-42 AC-43 AC-44 AC-45 AC-46 AC-47 AC-48
SALA REUNIES RH SERV. GERAIS ESCRIT. GER. PLAN. ESCRIT. GERNCIA
RH PLAN. ESC. SECRETARIA RH ACESSORIA DE AUDIT. ACESSORIA JURDICA
SAGUO DIRETORIA SALA ESPERA SUPER. SUPERINTENDENTE IND.
SECRETARIA DIRETORIA SALA DE REUNIES SALA DE REUNIES DIRETO
SALA ANEXA ELIZABETH ENG. ELIZABETH SALA DIRETORIA SALA ANEXA
DIR. ENTRADA DIRETORIA INFORMTICA D.M.A INFORMTICA S.T.O INF.
NCLEO REDE COMUNICAO SOCIAL FINANCEIRO OPERAES FINANCEIRO
ADM. FINANCEIRO ADM. FINANCEIRO GERENTE FINANCEIRO SALA
RECEPO DPTO. DE COMPRAS DPTO. DE COMPRAS CEDOC/ISSO GERNCIA
MANTERIAIS SALA DE REUNIES COMPRA SAGUO ENTRADA ESCRITRIO
SALA CENTRAL TELEFNICA SAGUO ESPERA RH CONTROLE QUALIDADE E
MA SALA MFR LABORATRIO SALA RECEBIMENTO AMOSTRA SALA
CROMATOGRAFIA SALA BALANAS LAB.
120
R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-
22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22
R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22
921 1445 1446 1350 1134 1300 1300 1400 906 906 1134 1446 921 906
921 921 1300 921 1360 1446 1446 1300 1400 1446 1446 1446 1446 1446
980 1300 906 921 921 1300 1300 600 1205
18000 BTU 21000 BTU 21000 BTU 18000 BTU 21000 BTU 18000 BTU 18000
BTU 21000 BTU 12000 BTU 12000 BTU 21000 BTU 21000 BTU 18000 BTU
12500 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 21000
BTU 21000 BTU 18000 BTU 21000 BTU 21000 BTU 18000 BTU 21000 BTU
18000 BTU 21000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000
BTU 18000 BTU 18000 BTU 12000 BTU 21000 BTU
AC-49 AC-50 AC-51 AC-52 AC-53 AC-54 AC-55 AC-56 AC-57 AC-58 AC-59 AC-
60 AC-61 AC-62 AC-63 AC-64 AC-65 AC-66 AC-67 AC-68 AC-69 AC-70 AC-71
AC-72 AC-73 AC-74 AC-75 AC-76 AC-77 AC-78 AC-79 AC-80 AC-81 AC-82 AC-
83 AC-84 AC-85 AC-86
LABORATRIO ANLISES CALDEIRARIA --DPTO. DE PESSOAL DPTO. DE
PESSOAL DPTO. DE PESSOAL DPTO. DE PESSOAL DPTO. DE PESSOAL DPTO.
OPERAES DPTO. OPERAES DPTO. OPERAES SALA DE BOMBAS U-
2000 DPTO. DE SEGURANA DPTO. DE SEGURANA DPTO. DE SEGURANA
DPTO. DE SEGURANA PORTARIA SALA ESPERA POSTO B. BRASIL SALA
LAZER SALA LAZER SALA LAZER DPTO. DE OBRAS DPTO. DE OBRAS
MANUTENO ELTRICA MANUTENO ELTRICA MANUTENO
INSTRUMENTOS MANUTENO INSTRUMENTOS MANUTENO
INSTRUMENTOS INSPEO DE EQUIPAMENTOS INSPEO DE
EQUIPAMENTOS INSPEO DE EQUIPAMENTOS ENCARREADO MANUTENO
GERNCIA MANUTENO PLANEJAMENTO MANUTENO PLANEJAMENTO
MANUTENO PLANEJAMENTO MANUTENO REFEITRIO
121
R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-
22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22
R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-22 R-12 R-
12 R-12
1445 1445 980 906 921 921 1205 921 906 980 1205 1205 1446 980 1300
800 921 815 945 815 1300 815 921 815 800 815 1446 1446 921 324 906
3400 3400 6000 8000 324 2300 2300 2300 1446 1445 1205 4000 6000
6000
21000 BTU 21000 BTU 18000 BTU 12000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 21000
BTU 18000 BTU 12000 BTU 18000 BTU 21000 BTU 21000 BTU 21000 BTU
18000 BTU 21000 BTU 10500 B 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000
BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 10500 B 18000 BTU
21000 BTU 18000 BTU 18000 BTU 7500 BTU 12000 BTU 60000 B 18000 BTU
10 TR 10 TR 7500 BTU 24000 BTU 24000 BTU 24000 BTU 21000 BTU 18000
BTU 21000 BTU 2CV
AC-87 AC-88 AC-89 AC-90 AC-91 AC-92 AC-93 AC-94 AC-95 AC-96 AC-97 AC-
98 AC-99 AC-100 AC-101 AC-102 AC-103 AC-104 AC-105 AC-106 AC-107 AC-
108 AC-109 AC-110 AC-111 AC-112 AC-113 AC-114 AC-115 AC-116 AC-117
AC-118 AC-119 AC-120 AC-121 AC-122 AC-123 AC-124 AC-125 AC-126 AC-
127 AC-128 CF-01 EC-2001 EC-2002
REFEITRIO REFEITRIO REFEITRIO REFEITRIO NUTRICIONISTA
AMBULATRIO MDICO AMBULATRIO MDICO COORDENAO DE OBRAS
MAPOTECA PRODUO - ENG. TEIXEIRA PRODUO - ENG. RAMIS
ENGENHARIA - PROJETOS ENGENHARIA - PROJETOS ENGENHARIA -
PROJETOS ENG. JESUS PROJETOS ALMOXARIFADO ALMOXARIFADO TERM. DE
EXP. E VENDAS ENG. BULLA SALA REUNIO - EXP. E VENDAS TER. DE EXP. E
VENDAS DPTO. DE VENDAS DPTO. DE VENDAS DPTO. DE VENDAS
LABORATRIO TURNO LABORATRIO TURNO LABORATRIO TURNO
LABORATRIO TURNO LABORATRIO TURNO MANUTENO PREDITIVA
ESCRITRIO SALA ISSO LABORATRIO CENTRAL LABORATRIO CENTRAL
SALA DE CONTROLE SALA TURBOGERADOR SALA DE ANLISES SALA AZUL
SALA AZUL SALA AZUL DPTO. DE OP. E VENDAS SERVIOS GERAIS OFICINA
DE EXTINTORES REFEITRIO UNIDADE DE TER UNIDADE DE TER
122
TOTAL DE R-12 TOTAL DE R-22 TOTAL DE R-134
21.480 kg 149.863 kg 1.045 kg
TOTAL GERAL
172.388 kg
8.3 Anexo III:
Tabela 8 LISTA DOS EQUIPAMENTOS CADASTRADOS NO PLANO DE
MANUTENO PREVENTIVA EM MOTORES ELTRICOS. EQUIPAMENTOS /
UNIDADES Equip. P-101A P-102A P-103A P-104A P-105A P-106A P-201B P-
202A P-203A P-204A P-205A P-206A P-219A P-219 P-305B YP-4001A YP-
4001B P-403C P-403D P-407 P-409A P-409B C-402 YC-1502 YC-1504 YF-
7004A YF-7007 YF-7008 YF-7009 YF-7010 YF-7011A Unid. 100 100 100 100
100 100 200 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 400 400 400 400
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 Equip. YF-7012A YP-7001A YP-
7001B YP-7002A YP-7003B YP-7003C YP-7004A YP-7005A YP-7006A YP-
7011A YP-7011B YP-7011C YG-7001 YG-7002 YP-2013A YP-2013B P-501 YP-
1001 P-615 P-615A P-615B P-620 P-621 P-619 P-622 P-625A P-626 P-627 P-
650 P-650A P-651 Unid. 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
400 400 400 400 500 500 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
600 600 Equip. P-652 P-653 P-653A P-654B P-654A P-624 P-655B P-655 P-
2017 P-625 EP-2016 P-637 P-623 P-601A P-601 P-630 P-646 P-638A P-713A
P-713B P-714A P-714B P-731A P-731B P-732A P-732B P-734A P-734B
EBC732A EBC-732B Unid. 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 2000
600 600 600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
700 700
123
P-752A P-752B P-753A P-753B P-802 P-803A P-803B P-805A P-805B P-811 P-
812 P-906 VP-4A VP-5 VP-6A VP-7A VP-7C FP-2A FP-3A FP-4A FP-5A FP-6A FP-
7A FP-8A FP-9A FP-11A FP-12A FP-13A
700 700 700 700 800 800 800 800 800 800 800 900 4000 4000 4000 4000
4000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
GP-1A GP-2A GP-3A GP-4A GP-5A GP-6A GP-7A MEP201A MEC-102 A MEC-
102 B FRP-1A FRP-2A FRP-3A MEP402A MEP403A MEP404A MEP406A
MEP406B MEP-407 P-13001
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 8000 8000 8000 10000 10000
10000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 13000
P-13002 P-13003 P-13004 P-13005 P-13006 P-13007 P-13008 P-13009 P-
13010 P-13015 P-13016 P-13017 P-13018A P-13018B P-13019 P-13020 P-
13021 P-13022 P-628 P-635 P-640 P-641 MEP-401 P-13014 MEP-301 MEP-
103
13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000
13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 600 600 600 600 600
13000 12000 12000
8.4 Anexo IV:
Tabela 9 LISTA DOS EQUIPAMENTOS CADASTRADOS NO PLANO DE
LUBRIFICAO
Equip. P-101A P-102A P-103A P-104A P-105A P-106A P-201B P-202A P-203A
Unid. 100 100 100 100 100 100 200 200 200
Equip. P-204A P-205A P-206A P-219A P-219 P-305B YP-4001A YP-4001B P-
403C
Unid. 200 200 200 200 200 200 600 600 400
Equip. P-403D P-407 P-409A P-409B C-402 YC-1502 YC-1504 YF-7004A YF-
7007
Unid. 400 400 400 400 400 400 400 400 400
124
YF-7008 YF-7009 YF-7010 YF-7011A YF-7012A YP-7001A YP-7001B YP-7002A
YP-7003B YP-7003C YP-7004A YP-7005A YP-7006A YP-7011A YP-7011B YP-
7011C YG-7001 YG-7002 YP-2013A YP-2013B P-501 YP-1001 P-615 P-615A
P-615B P-620 P-621 P-619 P-622 P-625A P-626 P-627 P-650 P-650A P-651 P-
652 P-653 P-653A P-654B P-654A P-624 P-655B P-655 P-2017 P-625 EP-2016
P-637 P-623
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
400 400 400 500 500 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 2000 600 600
P-601A P-601 P-630 P-646 P-638A P-713A P-713B P-714A P-714B P-731A P-
731B P-732A P-732B P-734A P-734B EBC-732A EBC-732B P-752A P-752B P-
753A P-753B P-802 P-803A P-803B P-805A P-805B P-811 P-812 P-906 VP-4A
VP-5 VP-6A VP-7A VP-7C FP-2A FP-3A FP-4A FP-5A FP-6A FP-7A FP-8A FP-9A
FP-11A FP-12A FP-13A GP-1A GP-2A GP-3A
600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
700 700 700 700 800 800 800 800 800 800 800 900 4000 4000 4000 4000
4000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 6000
6000 6000
GP-4A GP-5A GP-6A GP-7A MEP-201A MEC-102 A MEC-102 B FRP-1A FRP-2A
FRP-3A MEP-402A MEP-403A MEP-404A MEP-406A MEP-406B MEP-407 P-
13001 P-13002 P-13003 P-13004 P-13005 P-13006 P-13007 P-13008 P-
13009 P-13010 P-13015 P-13016 P-13017 P-13018A P-13018B P-13019 P-
13020 P-13021 P-13022 P-628 P-635 P-640 P-641 MEP-401 P-13014 MEP-
301 MEP-103
6000 6000 6000 6000 8000 8000 8000 10000 10000 10000 12000 12000
12000 12000 12000 12000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000
13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000
13000 600 600 600 600 600 13000 12000 12000
125
8.5 Anexo V:
Tabela 10 LISTA DOS EQUIPAMENTOS CADASTRADOS NO PLANO DE
MANUTENO PREDITIVA (ANLISE DE VIBRAES)
Equip. P-101A P-101B P-102A P-102B P-103A P-103B P-104A P-104B P-105A
P-106A P-106B P-201 P-201A P-201B P-202A P-202B P-203A P-203B P-204A
P-204B P-205A P-205B P-206A P-206B P-219A P-219 P-305B P-403 P-403A P-
403C P-403D P-407 P-409A
Unid. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 200 200 200
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 400 400 400 400 400 400
Equip. P-409B C-402 YC-1501 YC-1502 YC-1503 YC-1504 YF-7001 YF-7002
YF-7004A YF-7004B YF-7005 YF-7006 YF-7007 YF-7008 YF-7009 YF-7010 YF-
7011A YF-7011B YF-7012A YF-7012B YP-2501A YP-2501B YP-2501C YP-
7001A YP-7001B YP-7002A YP-7002B YP-7003A YP-7003B YP-7003C YP-
7004A YP-7004B YP-7005A
Unid. 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400
126
YP-7005B YP-7006A YP-7006B YP-7006C YP-7011B YP-7011C YP-7011A YG-
7001 YG-7002 P-501A P-501B P-3001 P-615 P-615A P-615B P-620A P-620B
P-619 P-622 P-625 P-626 P-627 P-628 P-635A P-638B P-640 P-641 P-645 P-
646 P-650 P-650A P-651 P-652 P-653 P-653A P-654 YP-4001A YP-4001B P-
654A P-713A
400 400 400 400 401 402 403 400 400 500 500 500 600 600 600 600 600
600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
600 600 600 600 600 700
P-713B P-714A P-714B P-731A P-731B P-732A P-732B P-734A P-734B C-732A
C-732B P-752A P-752B P-753A P-753B P-771A P-771B P-802 P-803A P-803B
P-805A P-805B P-811 P-812 P-906 P-917 P-921 EP-2016 EP-2017 VP-2B VP-3
VP-4A VP-4B VP-5 VP-6A VP-6B VP-7A VP-7B VP-7C FC-1
700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
800 800 800 800 800 800 800 900 900 900 2000 2000 4000 4000 4000
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 5000
127
FP-2A FP-2B FP-4A FP-4B FP-5A FP-5B FP-6A FP-6B FP-7A FP-7B FP-8A FP-8B
FP-9A FP-9B FP-11A FP-11B FP-12A FP-12B FP-13A FP-13B FP-3 GP-1A GP-1B
GP-2A GP-2B GP-3A GP-3B GP-4A GP-4B GP-5A GP-5B GP-6A GP-6B GP-7A
GP-7B
5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 6000 6000 6000 6000 6000
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
MEP-201A MEP-201B MEC-102A MEC-102B FRP-1A FRP-1B FRP-2A FRP-2B
FRP-3A FRP-3B MEP-403A MEP-403B MEP-404A MEP-404B MEP-407 P-13001
P-13002 P-13003 P-13004 P-13005 P-13006 P-13007 P-13008 P-13009 P-
13010 P-13011 P-13019 P-13020 P-623 P-13014 MEP-401 MEP-301 MEP-103
8000 8000 8000 8000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 12000
12000 12000 12000 12000 13000 13000 13000 13000 13000 13000 13000
13000 13000 13000 13000 13000 13000 U-600 13000 12000 12000 12000
128
SEGUNDO EXEMPLO: Plano de Manuteno Preventiva Para Equipamentos
de Refrigerao
SUMRIO
1 OBJETIVO
2 APLICAO
3 REFERNCIAS
4 DEFINIES
5 DIRETRIZES
6 DESCRIO DAS ATIVIDADES 6.1 Equipamentos de refrigerao
7 REGISTROS 7.1 Relatrio Dirio 7.2 Controle dos Gases Recolhidos
1 OBJETIVO: Definir um plano de manuteno preventiva dos equipamentos
de refrigerao da REFINARIA DE PETRLEO IPIRANGA S/A, com o intuito de
proporcionar maior conforto trmico, aumentar o rendimento das unidades ,
maximizando a disponibilidade, evitando emisses que comprometam o
meio ambiente.
2 APLICAO: Este procedimento destina-se a todas as reas da empresa.
3 REFERNCIAS: NBR 13971 Sistemas de refrigerao, condicionamento de
ar e ventilao Manuteno Programada (Preventiva); Resoluo do
CONAMA 267, de 14 de
129
setembro de 2000; Portaria do MS 323, de 28 de agosto de 1998; Lei 6437
de 20 de agosto de 1977; Manual Prtico do Mecnico e do tcnico de
refrigerao (Giovanni Anelli).
4 DEFINIES: OS Ordem de servio. Documento utilizado para a
execuo dos servios planejados.
5 DIRETRIZES: Devero fazer parte do plano todos equipamentos de
refrigerao da empresa.
6 DESCRIO DAS ATIVIDADES:
6.1 Equipamentos de Refrigerao: A gerao dos relatrios dirios dos
equipamentos de refrigerao de responsabilidade da Manuteno
Preditiva. (O referido relatrio encontra-se na prateleira F pasta 31, da sala
da MP). A execuo das tarefas de Manuteno Preventiva e a Corretiva
Planejada dos equipamentos de refrigerao responsabilidade do
instrumentista I I, destinado para esta funo.
Atividades do tipo 01:
Verificar e eliminar frestas nos filtros; Limpar ou substituir o elemento
filtrante; Verificar a operao de drenagem das bandejas; Verificar a
vedao dos painis de vedao do gabinete; Verificar rudos dos mancais
do ventilador; Verificar operao dos controles de vazo.
Atividades tipo 02: Verificar o termostato quanto a operao e corroso
dos contatos; Verificar a capacitancia, corroso dos contatos e a limpeza
dos capacitores do compressor e do motor do ventilador;
130
Verificar a corrente do compressor, do motor do ventilador e da solenide
da vlvula cicloreverso; Verificar a isolao dos pacotes de bobinas dos
motores do compressor e ventilador, conforme a NBR-5383-01 2002;
Inspecionar a chave seletora quanto a corroso dos contatos, continuidade
e limpeza. Atividades do tipo 03: (refere-se desmontagem geral)
Verificar e eliminar sujeiras, danos e corroso no gabinete, molduras das
serpentinas e nas bandejas; Verificar o estado de conservao do
isolamento termo-acstico (quanto presena de bolor); Lavar as
bandejas e serpentinas com remoo do biofilme (lodo) sem o uso de
produtos desengraxantes e corrosivos; Limpar o gabinete do
condicionador; Verificar a fixao do ventilador e eliminar danos, sujeira e
corroso; Lubrificar os mancais; Verificar os amortecedores de vibrao
quanto ressecamento, perda da flexibilidade e danos; Limpar interna e
externamente a carcaa e o rotor. Obs.: Sero utilizados na limpeza dos
componentes do sistema de climatizao, apenas produtos biodegradveis
devidamente registrados no Ministrio da Sade, recomendados para este
fim.
7 REGISTRO: Todas as intervenes ficam registradas nas fichas de
controle, que encontram-se na sala da manuteno de refrigerao. A
emisso de OS para o responsvel pela manuteno corretiva de
responsabilidade da coordenaria de manuteno, porm, este s ser
emitido aps receber o relatrio da Manuteno Preditiva, sendo que o
mesmo deve retornar para arquivamento.
131
7.1 Relatrio Dirio: Modelo de relatrio emitido diariamente, que aponta
quais equipamentos sero submetidos ao Preventiva, detalhando o tag,
local, periodicidade, marca do eqp, linha, potncia e os.
7.2 Controle dos Gases Recolhidos: Neste documento fica registrado a
quantidade de CFC recolhidos dos sistemas e devidamente acondicionados
em recipientes apropriados de acordo com o artigo 7 da RESOLUO
CONAMA 267 14092000.
10 CONCLUSO
Quando utilizamos planejamento de manuteno preventiva e corretiva,
criamos um plano de manuteno com o objetivo de minimizar as paradas
de emergncia, maximizando a disponibilidade e o melhor aproveitamento
possvel dos recursos disponveis, organizando as tarefas, diminuindo os
riscos de acidentes, os impactos ambientais, evitando falta de material para
o desenvolvimento das intervenes, diminuindo os custos de manuteno
e construindo gradativamente o controle da maquinaria, evitando ao
mximo situaes no controladas que afetam diretamente a produtividade
da empresa. S podemos alcanar os objetivos e metas, utilizando
planejamento nas atividades de manuteno, todo planejamento de
manuteno constantemente renovado no sentido de aumentarmos a
confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos para produo.
Para conseguirmos nos tornar competitivos no mercado globalizado,
precisamos manter a maquinaria e produzir nas datas previstas,
conhecendo os nossos problemas com acompanhamentos organizados e
bem definidos, assim, estaremos construindo degrau a degrau o controle
dos nossos equipamentos e satisfazendo o nosso primeiro cliente
operao e os clientes externos que consomem o produto final. Criando de
forma organizada
atitudes de desenvolvimento, alcanando lucratividade e produtividade para
a empresa, concluindo que a prtica do planejamento de manuteno
preventiva e corretiva trs lucratividade, diminui custos e aumenta a
disponibilidade dos equipamentos evitando paradas indesejadas nas plantas
industriais.
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11 ANEXOS
MOTORES DIESEL
Motor Diesel -1
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Motor Diesel -2
134
Motor Diesel -3
135
Motor Diesel -4
136
Motor Diesel -5
137
Motor Diesel -6
138
Motor Diesel -7
139
Motor Diesel -8
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
VIANA, Herbert Ricardo Garcia. Planejamento e controle da manuteno. 1
ed , Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002.
KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno funo estratgica. 2 ed, Rio de
Janeiro: Qualitymark, 2002. Pessoas Consultadas Para Pesquisa:
Chefe de Manuteno da Bunge Fertilizantes. Eng.Mec.Paulo Renato. Chefe
de Manuteno da Termasa. Eng. Mec. Fbio Alonso. Inspetor de
equipamentos da Refinaria de Petrleo Ipiranga. Tcnico Paulo Miceli.
Inspetor de equipamentos da Termasa. Tcnico Nilton Cesar. Inspetor de
equipamentos do Dique Seco. Tcnico Paulo Lemos. Inspetor de
equipamentos da Preditiva Sul. Tcnico Vanderlei. Tcnico de Eletrotcnica
cursando Eng. Eltrica. Tcnico Alexandre S. Tcnico de Informtica e
Eletrotcnica. Tcnico Andr Santorum. Supervisor de Manuteno Eltrica e
Instrumentao da Bunge Fertilizantes. Tcnico Jos Carlos de Oliveira.
Supervisor de Manuteno Mecnica da Bunge Fertilizantes. Sandro Franco.
Engenharia de manuteno da quipe (P53). Eng. Mecnico Rudimar.