PROPIEDADES DE LOS MATERIALES, ENSAYOS Y MATERIALES AVANZADOS

DIEGO MAURICIO URIBE MORA COD: 20121015231 WILMAR CAMILO FONSECA GONZALEZ COD: 20121015137

DOCENTE ANGEL ERNESTO CORTES PALENCIA

INVESTIGACIN PROPIEDADES, ENSAYOS Y OTROS MATERIALES

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS INGENIERA INDUSTRIAL, MATERIALES INDUSTRIALES BOGOT DC, DICIEMBRE DE 2012

INTRODUCCION Teniendo en cuenta la necesidad del hombre para crear herramientas, es primordial mencionar la importancia de la bsqueda del material idneo para dicha tarea; a travs de la historia el desarrollo de los materiales depende en su mayor parte de estas propiedades determinadas, las cuales son en cierta parte base del desarrollo de la sociedad. Para esto se han determinado distintas propiedades en los materiales, y a su vez distintas maneras de hallar cada una de estas (ensayos); siendo estos la base de nuestra investigacin, con el fin de profundizar los conocimientos adquiridos en clase y que detallaremos en el siguiente trabajo. Si bien es para la sociedad las propiedades de los materiales ya conocidos son realmente influyentes en la actualidad, pero a medida que nos consolidamos en todos los aspectos como sociedad, determinamos nuevos avances, que determinaran un progreso, hacia nuevos horizontes en esta ciencia; la ciencia de los materiales.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Podemos definir como propiedad a la caracterstica de un material para diferenciarse de los dems, estas propiedades pueden ser: Mecnicas Elctricas Superficiales Magnticas pticas

Teniendo en cuenta esta clasificacin podemos definirlas de la siguiente manera: PROPIEDADES MECNICAS Las propiedades mecnicas de los materiales describen la forma en que un material soporta las fuerzas aplicadas. Fuerzas como la tensin, la comprensin, el impacto, las cclicas o de fatiga, a altas temperaturas, entre otras. Las propiedades mecnicas ms importantes son: Rigidez, tenacidad, resistencia mecnica, dureza, resistencia a la fatiga, fatiga trmica y resistencia a la fluencia; las cuales se describirn en los prrafos siguientes. La Rigidez es una propiedad mecnica definida como la capacidad de un elemento u objeto solido para soportar esfuerzos sin adquirir considerables deformaciones o desplazamientos.

Figura 1 Lamitex, material de alta rigidez.

La tenacidad es la resistencia que opone un objeto o elemento solido a ser roto, doblado, molido, entre otros, es decir, la capacidad que tienen ciertos materiales de soportar los esfuerzos bruscos que se le apliquen sin deformarse o romperse. Algunas clases de tenacidad son la fragilidad, la elasticidad y la plasticidad, de esta ltima se generan variaciones como la ductilidad y la maleabilidad.

Figura 2 Material de alta tenacidad.

La fragilidad es una medida de la facilidad con que se rompe un material, un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de una fuerza. La elasticidad en cambio es la capacidad de algunos materiales a recobrar su forma y dimensiones iniciales cuando cesa un esfuerzo realizado previamente causado de su deformacin. Por otra parte la plasticidad es la capacidad de algunos materiales de mantener una deformacin permanente, bajo la accin de una fuerza exterior o presin sin que se rompan. La ductilidad es una variante de la plasticidad est definida como una medida de la facilidad con la que un material se puede extender en hilos finos, hacindolos pasar por un orificio. La maleabilidad tambin variante de la plasticidad es una medida de la facilidad con la que a un material se le puede dar forma, generalmente dar forma a los metales en forma de laminas delgadas.

Figura 4. Plasticidad

Figura 5. Ductilidad

Figura 6. Maleabilidad.

Figura 3. Elasticidad

Figura 7. Fragilidad

La dureza est definida como la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la abrasin, el rayado, la penetracin, la cortadura, etc. Tambin puede ser la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de deformarse o romperse.

La Resistencia a la fatiga se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas. Ahora, la Resistencia a la fluencia es la resistencia al lmite de fluencia. El lmite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plsticamente. Hasta esa tensin el material se comporta elsticamente, siguiendo la ley de Hooke.

Figura 10. Curvas de fatiga, resultados de ensayos de fatiga.

Figura 8. Escala de dureza en los minerales

La colabilidad es la capacidad de los materiales especficamente de los metales fundidos para rellenar completamente un molde y as producir piezas fundidas completas y con un mnimo de defectos. Algunos ejemplos son la fundicin de hierro, la fundicin de bronce, las aleaciones ligeras, entre otras.

Por ltimo, La fatiga trmica es el resultado de variaciones de temperatura y es lo contrario de fatiga a temperaturas elevadas que es causada por ciclos de deformaciones. Dos condiciones son necesarias para que ocurra fatiga trmica: la existencia de una forma de contraccin mecnica y los cambios de temperatura.

Figura 9. Colabilidad Figura 11. Resistencia a la fluencia

PROPIEDADES ELCTRICAS Las propiedades elctricas de los materiales describen el comportamiento elctrico de un material, existe adems el comportamiento dielctrico, caracterstico de los materiales que impiden el flujo de corriente elctrica, que no es solamente proporcionar aislamiento, su estructura interna y caractersticas permiten que no se trasporte energa elctrica en este tipo de materiales. Un trmino importante dentro de las propiedades elctricas es polarizacin, esta es causada cuando se aplica un campo magntico generando la formacin y el movimiento en dipolos contenidos en el material. Estos dipolos son tomos o grupos de tomos que tienen carga desequilibrada, cuando dentro de un campo elctrico los dipolos se alinean causan lo que llamamos polarizacin, existen tres tipos de polarizacin: electrnica, inica y molecular. La polarizacin electrnica consiste en la concentracin de los electrones en el lado del ncleo ms cercano al extremo positivo del campo, el que acta como dipolo en este caso es el tomo temporalmente, este efecto es caracterstico de todos los materiales tiene la caracterstica adems de ser pequeo y temporal. Cuando los enlaces inicos tienden a deformarse elsticamente cuando se colocan en un campo elctrico se le llama polarizacin inica. La carga elctrica despus de este fenmeno en consecuencia se redistribuye dentro del material. Los cationes y aniones se acercan o se alejan dependiendo de la direccin de campo. Estos dipolos temporalmente inducidos causan polarizacin y adems tienen la capacidad de modificar las dimensiones iniciales del material. Para la polarizacin molecular es necesario que los materiales contengan dipolos naturales para que cuando se les aplique un campo elctrico giren, hasta a linearse con el dipolo.

Figura 12. Comportamiento elctrico

PROPIEDADES SUPERFICIALES Las propiedades superficiales de los materiales adquieren importancia porque pueden afectar de manera significativa el desempeo trmico del material, por lo anterior no se pueden dejar de lado a la hora de la eleccin de un material adecuado, cualquiera que sea la necesidad, estas propiedades son especialmente importantes para los materiales que se encuentran en contacto permanente con la naturaleza o el medio externo, es decir en condiciones de exposicin directa con el ambiente. Algunas propiedades superficiales importantes de nombrar son: la corrosin, la oxidacin, la friccin, el desgaste, la absortividad, la emisividad y la reflectividad. La Corrosin se define como el deterioro que sufren los materiales, especialmente los metales, cuando interactan con el medio que lo rodea, se produce un deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La Friccin se conoce como la cantidad de fuerza de friccin que realiza una oposicin al desplazamiento de una superficie sobre otra o a aquella opuesta al comienzo de un movimiento. Esta supone un Desgaste definido como la erosin de un material sufrida por una superficie slida por accin de otra superficie.

Figura 13. La corrosin

La Oxidacin es una reaccin qumica en la que una sustancia se combina con oxgeno. Qumicamente se corresponde con un aumento de cargas positivas del tomo debido a una prdida de electrones.

Figura 15. Friccin entre 2 piezas

La absortividad es la propiedad de un material que determina la cantidad de radiacin incidente que puede absorber. La absortancia puede ser establecida con radiaciones de diferentes longitudes de onda, debido a lo anterior es comn encontrar tres formas distintas de absortancia, absortancia solar, absortancia visible y absortancia trmica.

Figura 14. Oxidacin.

Figura 15. Absortividad

La reflectividad representa la fraccin de la radiacin incidente que es reflejada por una superficie. La reflectividad se considera una propiedad direccional, ya que adems de la longitud de onda, depende de la direccin de la radiacin incidente y de la direccin de la radiacin reflejada.

La emisividad de un material representa la medida de la capacidad para absorber y radiar energa de dicho material, la emisividad depende de la temperatura pero adems depende de factores como las condiciones de las superficies y el Angulo de emisin.

Figura 16. Ventanas inteligentes, la oxidacin del polmero genera un aumento en la reflectividad.

PROPIEDADES MAGNTICAS El magnetismo es el fenmeno por el cual los materiales muestran una fuerza atractiva o repulsiva o que adems influye en otros materiales. El magnetismo es un fenmeno fsico por el cual, los materiales, en mayor o menor medida, ejercen fuerzas de atraccin o repulsin sobre otros materiales. Algunos materiales conocidos presentan propiedades magnticas detectables fcilmente como el nquel, hierro, cobalto y sus aleaciones que comnmente se llaman imanes. Sin embargo todos los materiales son influenciados, de mayor o menor forma, por la presencia de un campo magntico. Un campo magntico es la regin del espacio donde se manifiestan los fenmenos magnticos. Existen: campos magnticos (induccin magntica, permeabilidad magntica, susceptibilidad magntica), tipos de magnetismo (diamagnetismo, paramagnetismo, ferromagnetismo, ferrimagnetismo). El diamagnetismo es una propiedad de los materiales que consiste en ser repelidos por los imanes, la mayora de las sustancias son diamagnticas puesto que los pares de electrones con espn opuesto contribuyen dbilmente al diamagnetismo. Algunos ejemplos de materiales diamagnticos son: el hidrogeno, el helio y los dems gases nobles, el cobre, el oro, el silicio, el bronce, el azufre, entre otros.

Las sustancias paramagnticas estn constituidas por tomos, iones o molculas que tienen momento magntico total no nulo. Al aplicar el campo externo, magnetizante, se produce adems del correspondiente efecto diamagntico, que es universal y lo sufren todas las sustancias. Un efecto paramagntico consistente en que los momentos magnticos se orientan en la direccin del campo externo, con lo que el campo magntico total en su interior aumenta. El ferrimagnetismo es un fenmeno fsico en el que se produce ordenamiento magntico de todos los momentos magnticos de modo que no todos los momentos magnticos de una muestra estn alineados en la misma direccin y sentido. Los materiales ferromagnticos proceden normalmente de la ferrita. Las ferritas, siendo materiales cermicos, son buenos aisladores elctricos. En algunas aplicaciones magnticas, tales como transformadores de alta frecuencia, se requiere una baja conductividad elctrica. Sustancias ferromagnticas como el Fe, Co, Ni son fuertemente atradas al ser sometidas a la accin de un campo magntico. Estas sustancias son capaces de producir imanes permanentes, ya que su estado de magnetizacin perdura cuando el campo externo ha desaparecido. El ferromagnetismo es consecuencia de las caractersticas de la estructura cortical de los tomos y de su organizacin dentro del cristal metlico. Ampliaremos un poco el apartado de propiedades magnticas nombrando una de sus aplicaciones ms importantes. Una de las aplicaciones de los campos magnticos son las bandas magnticas de las tarjetas de crdito, de telfono, de transmilenio, entre otras. Estas guardan informacin a travs de diminutos dominios magnticos. El lector tiene en cuenta esa pequea bobina en la que se introduce una corriente elctrica, por la anterior razn es que algunas veces las tarjetas de este tipo se estropean cuando se acercan a fuertes campos magnticos.
Figura 17. Propiedad magntica de la materia

PROPIEDADES PTICAS Las propiedades pticas de los materiales se relacionan con la interrelacin entre un material y las radiaciones electromagnticas en forma de ondas o partculas de energa ms conocidas como fotones. Estas radiaciones pueden tener caractersticas que generan la visibilidad o invisibilidad del espectro de luz para el ojo humano. Lo anteriormente escrito produce una diversidad de efectos tales como la absorcin, la transmisin, la reflexin, la refraccin y un comportamiento electrnico.

Respecto a la refraccin sucede cuando un fotn es transmitido provocando la polarizacin de electrones en el material y al interactuar con el material polarizado pierde parte de su energa. Ahora bien, la reflexin ocurre cuando un haz de fotones golpea un material, estos interactan con los electrones de valencia y ceden su energa. Cuando fotones de longitud casi idntica vuelven a ser emitidos, mientras que los electrones previamente excitados vuelven a sus niveles inferiores de energa, ocurre la reflexin. Los materiales con esta ultima propiedad tienen un color blanco o plateado (mas que todo en los metales). Los materiales con alto ndice de refraccin tienen mayor reflectividad que aquellos cuyo ndice es bajo, esto quieren decir que la reflectividad y el ndice de refraccin varan con la longitud de inda de los fotones. La transmisin se genera cuando la fraccin del haz no ha sido reflejada ni absorbida, generando que dicha fraccin de haz se transmita a travs del material. La transmisin de luz entonces se define como la propiedad de algunos materiales de dejar pasar la luz a travs de ellos. Dentro de las propiedades pticas de los materiales existen fenmenos de emisin, algunos tipos de estos fenmenos son: los rayos gamma (fotones de energa muy elevada, emitidos durante la descomposicin radiactiva de ncleos inestables de ciertos tomos). Los rayos x (cuya energa es ligeramente menos que la de los rayos gamma son producidos al estimular los electrones de las capas internas del tomo). La luminiscencia (conversin de radiaciones y otras formas de energa en luz visible). La electroluminiscencia (los diodos emisores de luz se basan en la aplicacin de un voltaje externo que causa transiciones electrnicas y la electroluminiscencia). Y la emisin trmica (cuando se calienta un material, los electrones se excitan trmicamente hasta llegar a niveles energticos superiores).
Figura 18. Fotografa a base de rayos gamma

ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Como lo mencionamos anteriormente, los materiales constan de muchas propiedades las cuales para determinarse, requieren de ensayos o test que sirven para determinar un juicio sobre el material, y as mismo clasificarlo dependiendo de estas caractersticas o propiedades. Estos ensayos simulan las condiciones a las que se llega a someter un material en una aplicacin especfica.

As mismo estos ensayos se pueden clasificar de la como: Ensayos destructivos. Ensayos no destructivos.

Dependientes de la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo; la principal caracterstica de estos ensayos se da partir de las propiedades a evaluar, en los primeros se evalan principalmente las propiedades mecnicas o su aptitud para un determinado proceso industrial, mientras en los segundos se evalan principalmente la integridad de un material, es decir su estructura, sin afectar de ninguna manera las dimensiones de la pieza. Estos ensayos estn regidos porla ASTM (American Society for Testing and Materials) que es el ente que regula la normatividad en cuanto a la realizacin de estos ensayos. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Como lo mencione anteriormente estos ensayos ponen aprueba las resistencias mecnicas de los materiales, por lo tanto se pueden realizar de distintas maneras, destacando claramente los siguientes ensayos por su importancia hacia la aplicacin de distintos materiales, la principal ventaja sobre los ensayos no destructivos, debe destacarse su carcter cuantitativo que permite obtener resultados muy precisos en la caracterizacin y determinacin de las propiedades de los materiales. En el caso de ensayos destructivos que impliquen la destruccin total de la pieza (rplica o muestra), debe tenerse en cuenta que la informacin obtenida no tiene porqu ser de completa aplicacin en la pieza en uso. Los principales ensayos destructivos sern descritos a continuacin en detalle, con el fin de hacernos una idea ms clara de las propiedades a definir en un material, teniendo en cuenta la manera correcta de hacerlos. ENSAYO DE DUREZA Como se menciono anteriormente la dureza esta definida como la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la abrasin, el rayado, la penetracin, la cortadura, entre otros. De igual manera tambin puede ser la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de deformarse o romperse. Teniendo en cuenta esta definicin se puede dar muchos tipos de ensayos, cada uno diferenciado segn la resistencia a la que quiera someterse el material.

A partir de estas propiedades (dureza, rayado, abrasin, etc.) podemos dar distintos tipos de ensayos y su forma de aplicacin. Dureza al rayado La dureza al rayado esta dada por muchos tipos de ensayo segn los distintos tipos de implementacin, estos son los principales ensayos de dureza al rayado. a) Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs: 1. 2. 3. 4. 5. Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita 6. Feldespato (Ortosa) 7. Cuarzo 8. Topacio 9. Corindn 10. Diamante

Esta escala esta principalmente dada por la minerales, destacando de menor a mayor la capacidad de cada material en comparacin a cada uno de los mencionados en la escala y as hacerse de una clara idea de la dureza del material. b) Dureza MARTENS: Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza Martens viene dada por:

c) Dureza TURNER: Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformacin tal que a = 10 micras. El valor de las carga ser el valor de la dureza Turner. Dureza a la Penetracin Dureza HERZIANA: Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con bolas de 1,5 a 4 mm. de acero extraduro) para que deje huella.

Dureza MONOTRON: Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la carga que hay que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El penetrador es una semiesfera de diamante de 0.75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la penetracin es de 0,0018. Dureza ROCKWELL (HRx): El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados. Da directamente la dureza en el durmetro: - Escala de bolas de 130 divisiones (rojo) -Escala de conos de 100 divisiones (negro) Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores: Bolas de 1/8 y 1/16 Conos de 120 ngulo en el vrtice. Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los tipos de dureza Rockwell y sus respectivas cargas y penetradores son las siguientes:
Cono Carga 10+50 Tipo HRA HRB 10+140 10+90 HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK 1/8 1/16 1/16 1/8 1/8 10+90 10+50 10+140 10+50 10+140 1/16 10+90 Bolas Dimetro Carga

Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3 Kp); y posteriormente se mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga adicional se mide la dureza. Dureza elstica Dureza SHORE (HS): Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se realiza en un ESCLEROMETRO, aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 gr. La altura de la cada es de 254 mm y la escala esta dividida en 140 divisiones. * Mtodo Dinmico para ensayo de la dureza al rebote ( L ): Este mtodo se basa en las medidas de las velocidades de impulsin y rebote de un cuerpo mvil impulsado por un resorte contra la superficie del material metlico a ensayar. La dureza viene definida por:

Existen curvas de relacin de L con HB y HRC. El tiempo de ensayo es de 2 seg. y el durmetro puede estar en cualquier posicin (horizontal, vertical, inclinado...), vasta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes valores(18...26) si estaba invertido. Dureza por rebote DUROSCOPIO: Se basa en la reaccin elstica que se produce al dejar caer un penetrador con forma de casquete esfrico sobre el material a ensayar. Segn la dureza del material se produce una reaccin elstica en forma de ngulo q que se traduce luego en unas tablas. A mayor dureza mayor ngulo y viceversa. El ngulo incial ser de 70, se deja caer y luego se mide al ngulo de rebote.

ENSAYOS DE TRACCIN Es uno de los ensayos ms empleados. Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y crecientes de traccin en la direccin de su eje hasta que llegue a la deformacin y a la rotura correspondiente. Este mtodo general mente usa una probeta que generalmente: - Son barras de seccin regular y cte., casi siempre circulares. - Sus extremidades son de mayor seccin, para facilitar la fijacin de la probeta a la maquina de traccin. - En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados). - Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geomtricamente semejantes, as bajo mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales. Estos ensayos tanto los de compresin y flexin pueden realizarse con una mquina de ensayos universal, cuyo mbolo produce tracciones, compresiones y flexiones a voluntad, aplicando las cargas deseadas a la probeta colocada y sujetada en la mquina por medio de mordazas adecuadas. Este ensayo es el mas necesario ya que determinan tanto los limites de elasticidad, como los de cedencia, as mismo el modulo de Young y el punto de rotura. Con los cuales podemos determinar una grafica como la siguiente

A partir de esta grafica podemos determinar entre cada intervalo lo que sucede en el material al ser sometido a un ensayo de traccin Siendo en el intervalo (0,A) la fase proporcional donde el alargamiento es igual al esfuerzo. Es decir la parte elstica ya que en teora al cesar el esfuerzo al

material en cualquier punto dentro de este intervalo, el material o probeta recuperara su forma original. Ya en el segundo intervalo, pero ms especficamente en el intervalo (A, B 1) se encuentran el limite de cedencia y el limite elstico, generalmente estos limites suelen ser el mismo, pero en este caso particular el intervalo (A, C) an es recuperable o elstico, pero no completamente, mientras que a partir de el punto C se pierde la elasticidad de el material, lo que genera de este punto en adelante la zona plstica. Ya para finalizar encontramos en el intervalo (D, F) encontramos el punto de resistencia a la traccin, siendo este el mayor esfuerzo al que es sometido el material antes de su punto de rotura (F) ENSAYOS DE COMPRESION Estos ensayos son bastante parecidos al los ensayos de traccin o tensin, puesto que pueden presentar la misma grafica, ya que se presentan sobre el mismo eje en el que esta direccionada la probeta, pero este ltimo demuestra que la resistencia a la compresin es mayor a la resistencia a la traccin a travs de la expresin:

Esta clase de ensayos es poco utilizada, pero es muy til para determinar propiedades como la ductilidad, y la maleabilidad. Ya que en muchos casos como en aceros de bajo % de carbono, y bronces con bajos niveles de cobre se presenta aplastamiento en lugar de rotura. ENSAYOS DE FLEXION Este es un ensayo complementario al ensayo de traccin, en el que se ejerce una fuerza en el eje transversal a la probeta, este ensayo se realiza de igual manera a probetas cilndricas como rectangulares en el que la tensin mxima de un material esta dada por:

Siendo esta una formula general para cada una de las probetas, es necesario determinar que su clculo es muy distinto puesto que para una probeta cilndrica estara dado de la siguiente manera:

Donde Ix es el momento de inercia, y P es la carga del limite de proporcionalidad. Mientras para una probeta rectangular esta dada por:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Aunque, de forma general, no suelen proporcionar resultados tan exactos como los ensayos destructivos, su menor coste y facilidad de aplicacin (debido, en parte, al uso de instrumentos asequibles) hacen que sean ampliamente utilizados como tcnicas de anlisis de defectos, metrologa y, en menor medida, caracterizacin Los principales ensayos no destructivos utilizados son la Inspeccin visual, termografa, radiografa, ultrasonido, los lquidos penetrantes, y las partculas magnticas.

INSPECCIN VISUAL La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo, y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la recepcin de los materiales en el almacn, contina durante todo el proceso de soldadura y finaliza cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el "informe de inspeccin". Es una tcnica que se caracteriza por: Identificar materiales que incumplen su especificacin. Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el proceso de fabricacin, evitando de este modo su posterior rechazo. Debe realizarse siempre, incluso cuando est prevista la ejecucin de otro tipo de ensayos. Para facilitar la inspeccin visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como herramientas de trabajo: Dispositivos de iluminacin: la Norma EN 970: 1997 "Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual" establece que la iluminacin mnima de la superficie para la realizacin de la inspeccin visual debe ser 350 lx, si bien recomienda que sea al menos de 500 lx. Para cumplir este requisito se pueden emplear dispositivos de iluminacin como son linternas, lmparas porttiles, etc. Medios pticos auxiliares: son instrumentos que remedian las limitaciones de agudeza visual del inspector. Pueden ser: a) Proyectores de perfiles: permiten mejorar las condiciones de observacin de piezas pequeas. b) Endoscopios: permiten la inspeccin visual directa del interior de cavidades y superficies internas en general. c) Sistemas fotoelctricos: en ocasiones permiten reemplazar la inspeccin visual directa evitando errores debidos a la fatiga del inspector. d) Lupas: permiten una visin amplificada de la superficie entre 1,5 y 10 aumentos. e) Comparador de superficie: es una lupa que permite comparar el acabado de una superficie con otra que se utiliza como referencia.

Cintas mtricas y reglas: son instrumentos que se emplean para comprobar que los equipos inspeccionados son dimensionalmente correctos. Galgas: son instrumentos que permiten verificar el correcto montaje y dimensiones finales de los cordones de soldadura. Falsas escuadras: son instrumentos que permiten verificar tanto la dimensin como la alineacin de boquillas e injertos. Equipos para medir temperaturas: son instrumentos que permiten medir la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas. LIQUIDOS PENETRANTES Se emplea para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no porosos. El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es la capacidad de que un lquido pueda penetrar por capilaridad y ser retenido en las discontinuidades abiertas a la superficie como pueden ser fisuras y poros. La penetracin por capilaridad es la propiedad que tiene algunos fluidos y que modifica los efectos de algunos principios fundamentales de la fsica, como pueden ser la ley de la gravedad y los vasos comunicantes. Ello se debe a la propiedad denominada tensin superficial, la cual origina una cohesin entre las molculas superficiales de los lquidos, capaz de resistir una determinada tensin. Este ensayo se puede reducir a una serie de pasos sencillos, que dan a conocer la forma correcta de hacer este ensayo 1. Limpieza inicial: Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como la posterior eliminacin del que queda sobre la superficie. 2. Aplicacin del lquido penetrante y tiempo de penetracin: Consiste en cubrir la superficie a inspeccionar con el lquido penetrante y dejar transcurrir el tiempo necesario para que dicho lquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades. 3. Eliminacin del exceso de penetrante: Con esta etapa se evita la posterior formacin de indicaciones falsas. 4. Aplicacin del revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante se aplica un revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica de rpida evaporacin. Al final queda una fina capa de polvo cubriendo la zona a ensayar. 5. Inspeccin para interpretar y evaluar las indicaciones: La fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades, llevndolo a la superficie donde puede registrarse y evaluar.

6. Limpieza final: Se trata de eliminar los restos de todos los agentes qumicos empleados, para prevenir posibles daos o malfuncionamientos de la pieza cuando vuelva a ser utilizada. ULTRASONIDO Se basa en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un palpador. Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica que se propaga a travs de la pieza. Al incidir con una superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando una seal elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al tiempo de retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la superficie lmite. Los ultrasonidos son ondas acsticas de elevada frecuencia, de naturaleza mecnica (elstica) que se propagan a la misma velocidad en un mismo medio y se caracterizan por: Frecuencia (f): nmero de oscilaciones por segundo. Longitud de onda (): distancia entre dos planos de igual estado. Amplitud (A): desplazamiento mximo de la partcula vibrante. Velocidad acstica (C): velocidad de propagacin de la onda. Se considera constante para cada material. Presin acstica (P): indica la densidad de las partculas. Impedancia acstica (Z): resistencia que el material opone a la vibracin. Intensidad acstica (I): cantidad de energa por unidad de superficie y de tiempo. Velocidad mxima de vibracin (V): mxima velocidad de las partculas vibrantes. Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden ser de los siguientes tipos: 1. Ondas longitudinales: son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases.

2. Ondas transversales: son aquellas ondas cuyas partculas vibran en direccin perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas solamente en slidos. 3. Ondas de superficie o de Raleigh: son ondas transversales que se propagan solamente en la superficie de cuerpos elsticos. El equipo necesario para llevar a cabo una inspeccin por ultrasonidos est compuesto por: Equipo generador y receptor de impulsos: existe una gran variedad de equipos dada la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos electrnicos especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico una serie de pulsos elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades. Palpadores: los palpadores estn constituidos por un cristal piezoelctrico insertado en una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de caucho o una resina especial. En la actualidad existe una gran variedad de palpadores, debido a la gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que podemos encontrar: Palpadores de incidencia normal: el palpador emite un impulso ultrasnico que atraviesa el material reflejndose en las superficies lmite y generando los ecos. Este tipo de palpadores se emplean en la inspeccin de piezas con superficies paralelas o para la deteccin de discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pieza . Palpadores de incidencia angular: consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de refraccin o de penetracin que se desee para un determinado material. Se emplean para la inspeccin de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientacin perpendicular a la superficie de la pieza. Palpadores de doble cristal: son palpadores constituidos por dos cristales aislados acstica y elctricamente de forma que uno de ellos acta como emisor y el otro como receptor, resolviendo el problema de la zona muerta que presentan los palpadores de un solo cristal. De esta forma es posible la deteccin de discontinuidades prximas a la superficie de inspeccin. Palpadores "Phased Array": se trata de una tecnologa especial en la que en un mismo palpador operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos ligado a un circuito propio capaz de controlar el

tiempo de excitacin de forma independiente. El resultado es la modificacin del comportamiento del conjunto de ondas snicas emitidas por el palpador. Palpadores TOFD: se trata de una tecnologa en desarrollo que emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la difraccin de los indicadores o defectos, por ejemplo en una soldadura. Acoplantes: el acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pieza a inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la onda generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de energa posible. TERMOGRAFIA Se realiza por medio de la radiacin emitida por el material al encontrarse su temperatura por encima del 0 absoluto (-273C) en el que por medio de una cmara infrarroja detecta esta radiacin y la transforma en una imagen radiomtrica que permite visualizar e interpretar los datos de las temperaturas superficiales y las clasifica en una escala policromatica, o monocromtica , en la que a travs de esta se permite reconocer a simple vista la identificacin de fallos a tiempo real. PARTICULAS MAGNETICAS Consiste en someter a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la misma finas partculas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados antagnicamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta. Caractersticas del ensayo: Direccin de la magnetizacin

Las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla de la "mano derecha" de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material. Profundidad de la deteccin La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua. Valor de la corriente de magnetizacin La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las partculas. Partculas magnticas Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea

teniendo en cuenta que las ms pequeas y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas indicaciones. Desmagnetizacin Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente. MATERIALES AVANZADOS NANOMATERIALES Los Nanomateriales son materiales a nanoescala, su nombre y caracterstica principal es que su estructura est definida en una dimensin entre 1 y 100 nanmetros. La nanoestructura de los Nanomateriales, se caracteriza en que ya que una fraccin de material comnmente posee en su interior molculas organizadas en granos de dimensiones por lo general de micrmetros y milmetros de dimetro, estos granos estn constituidos generalmente con cantidades de miles de millones de tomos. Una mismas fraccin de material nanoestructurado, posee poblaciones granulares inferiores a un par de miles de tomos y en donde los granos moleculares alcanzaran un tamao mximo de 100 nanmetros de dimetro. Entonces, los materiales nanoestructurados poseen el 0.001 % de tomos en comparacin con un material comn de igual volumen, Adems los granos nanoestructurados son entre mil y cien veces ms pequeos que los del material original. Todo esto conlleva a una mayor ligereza de peso y ahorro de materia, adems de las nuevas caractersticas que adquieren y que potencian enormemente el material.

Ya podemos encontrar aplicaciones de los materiales nanoestructurados como por ejemplo: cermicas nanoestructuradas, imanes permanentes de alta temperatura para motores de aviones, materiales ferromagnticos, almacenamiento de informacin, refrigeracin, catalizadores basados en hidrogeno, materiales para almacenamiento de hidrogeno, sensores y actuadores. Sin embargo, respecto a las aplicaciones, a futuro la nanotecnologa vinculada a los materiales, es decir, los Nanomateriales pueden tener aplicaciones ms increbles y avanzadas, por ejemplo, los Nanomateriales podran reforzar el acero y el hormign, evitar que la tierra se pegue a las ventanas, en los hospitales las paredes nanoestructuradas puede que tengan la capacidad de matar bacterias, tratar materiales ms antiguos, recientes al fuego, jugar y descubrir nuevas propiedades o reforzar las existentes, mejorar drsticamente la eficiencia de los paneles solares y de la iluminacin interior, mejorar la calidad de los puentes respecto a deterioros cono grietas, corrosin y el estrs que con el tiempo conducen a fallos estructurales. Los Nanomateriales tambin presentan complicaciones como todos los dems, los Nanomateriales que no han sido procesados podran generar efectos secundarios de la propiedad antibacteriana del Nanomateriales. Las partculas de dixido de titanio expuestas a la luz ultravioleta pueden generar molculas llamadas especies oxigeno-reactivas que previenen la formacin de pelculas bacterianas en las ventanas o paneles solares. Pero esta misma propiedad puede poner en peligro a las bateras beneficiosas en el medio ambiente. BIOMATERIALES Los biomateriales son materiales biolgicos como por ejemplo las pieles (extradas de los animales) o la madera (extrada de los arboles), o tambin cualquier elemento que reemplace la funcin de los tejidos o de los rganos vivos. Actualmente un biomaterial se puede definir adems como una sustancia farmacolgicamente inerte diseada para ser incorporada o implantada dentro de un sistema vivo. Los biomateriales utilizados farmacuticamente son implantados con el objetivo de reemplazar, restaurar y/o completar tejidos vivientes y sus funciones lo que quiere decir que estn expuestos de modo temporal o permanente a fluidos del cuerpo, pero cabe la aclaracin de que tambin puedes estar en el exterior del cuerpo, como por ejemplo la mayora de los materiales dentales que tradicionalmente han sido tratados por separado Las caractersticas exigidas por el cuerpo humano para una articulacin artificial hacen que las propiedades requeridas en los materiales utilizados en prtesis sean muy restrictivas. Por esta razn, se requieren materiales

biocompatibles; es decir, materiales que produzcan un grado mnimo de rechazo en el cuerpo humano. Los fluidos corporales son altamente corrosivos, y las aleaciones metlicas deben ser resistentes a la corrosin. Otro aspecto que se debe considerar son las propiedades mecnicas, las cuales son de suma importancia en la seleccin de materiales para prtesis, debido a que el sistema msculo-esqueltico, junto con el movimiento, promueve fuerzas considerables para las prtesis. Debido a que las superficies de la articulacin estn en contacto, y tienen un movimiento relativo entre ellas, las prtesis estn sujetas a desgaste. Una de las consecuencias del desgaste en las superficies de los implantes es la generacin de partculas de desecho. La acumulacin de estas partculas en los tejidos circundantes de la articulacin puede causar inflamacin y dolor. Adems de lidiar con las condiciones mencionadas anteriormente, otro aspecto que se debe considerar en la seleccin de materiales para implantes quirrgicos es que sus componentes sean ligeros, de bajo costo, y sus propiedades, estables a travs del tiempo. Idealmente, una prtesis implantada debe funcionar satisfactoriamente durante toda la vida del paciente, de manera que no sea necesario su reemplazo. Sin embargo, en los diseos actuales, la vida de las prtesis vara entre 10 y 15 aos para el caso de la prtesis total de cadera, por lo que existe un gran inters en la comunidad cientfica por desarrollar prtesis de mayor durabilidad para la creciente longevidad de que actualmente goza la poblacin.
Tabla 2, materiales implantacin para

Haciendo una recapitulacin y un resumen de los requisitos que debe tener un biomaterial para ser utilizado como implante u otra aplicacin en contacto con el cuerpo humano, nombraremos los siguientes requisitos: ser biocompatibles, no ser toxico, no ser cancergeno, ser qumicamente estable, tener una resistencia mecnica adecuada, tener un tiempo de fatiga adecuado, tener densidad y pesos adecuados, el diseo en ingeniera debe ser acorde con el tamao y forma necesaria y adecuada, un biomaterial eficiente debe ser adems relativamente barato, que se pueda producir en masa y con facilidades en su fabricacin, para facilitar su produccin a gran escala. Existen cuatro grupos de materiales sintticos usados para implantacin: metlicos, cermicos, polimricos y compuestos de ellos. (Ver figura 23, la imagen describe algunas de las ventajas, desventajas y aplicaciones para los cuatro grupos de materiales sintticos para implantacin). En los siguientes prrafos se enunciaran algunas aplicaciones que se les ha dado a los biomateriales en relacin con el cuerpo humano, encontramos a lo largo de la historia: las prtesis de cadera, el implante de rodilla, las vlvulas del corazn, los implantes dentales y los tratamientos en la espina dorsal. Respecto a la prtesis total de cadera puede ser la solucin para algunos tipos de fracturas, y enfermedades como la artritis, entre otras. Esta articulacin est formada por una copa acetabular (UHMWPE, Co-Cr, Al2O3, ZrO2), la cual se fija en la pelvis y sirve como asiento para una esfera cuyo vstago (Co-Cr, 316LQ, Ti6Al4V) es empotrado en el fmur. Los dos elementos artificiales restauran el sistema articular tipo rtula, con el cual el paciente puede volver a caminar. El Implante de rodilla es el reemplazo de rodilla es uno de los avances ms importantes en la ciruga ortopdica, y fue realizado por primera vez en el ao 1968. Las Vlvulas del corazn permiten que ste bombee sangre eficientemente. Estas vlvulas son propensas a fallar por enfermedades; sin embargo, pueden ser sustituidas por las vlvulas prostticas artificiales. Las vlvulas mecnicas son excelentes en trminos de durabilidad, pero son obstaculizadas por su tendencia a coagular la sangre. Las vlvulas biolgicas son de menor durabilidad y se deben sustituir peridicamente. Respecto a los implantes dentales su surgimiento ha influenciado grandes cambios en la odontologa clnica en la segunda mitad del siglo XX. Mediante tcnicas quirrgicas especficas, es posible reemplazar piezas dentales perdidas, por otras sintticas, con las mismas funciones y gran duracin.

CONCLUSIONES

Como pudimos ver en el desarrollo de la investigacin, las propiedades de los materiales, es necesaria 1. Para el uso en la industria, as como en otros aspectos sociales en los que intervienen estos, ya que el conocimiento de estas propiedades facilita la aplicacin de los mismos. 2. El concepto estructural por el cual los materiales estn firmemente regidos es decir su nanoestructura define de manera significativa sus propiedades. 3. Los ensayos estn dados principalmente para el conocimiento de estas propiedades, por lo cual ambos tipos (destructivos y no destructivos) estn firmemente ligados, pues cualquier fallo que pueda presentarse al realizar los primeros, bien puede ser determinado por los segundos; as mismo cualquier fallo estructural que se presente en los segundos puede determinar un fallo al realizar los primeros. 4. Las nuevas tecnologas para los materiales, as como la nuevas ciencias de los materiales, estn ligadas al cuidado del medio ambiente; bien sea nanomateriales y biomateriales los que se desarrollen a futuro tienen esta tendencia. La cual implica el desarrollo de nuevas ciencias o de la ciencia de materiales para afrontar nuevos retos.