Eficiencia Energetica Aire Comprimido

EFICIENCIA ENERGTICA EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
Fecha 10/Noviembre/2011
Preparado por:
Julen Konde Luis Rifn Pedro Urteaga
Eficiencia Energtica en Instalaciones de Aire Comprimido
GUIN
1. Introduccin 2. Conceptos de neumtica
a) b) c) a) b) c) Elementos bsicos de la sala de compresores Elementos bsicos de una aplicacin neumtica Aplicaciones industriales de la neumtica. Costes del aire comprimido Estrategias para el ahorro de energa en neumtica Pasos a seguir para la optimizacin energtica de una instalacin de aire comprimido
3. Ahorro energtico en instalaciones de aire comprimido
4. Pausa 5. Descripcin de la maqueta 6. Practicas

a) b) c) d) Presin Fugas Sectorizacin Monitorizacin
7. Conclusiones y cierre
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
Por qu usar aire comprimido?

Las ventajas propias del aire comprimido son: Es abundante (disponible de manera ilimitada). No implica riesgos graves ni peligro de accidentes. Fcilmente transportable aun en distancias largas. El escape de aire no es txico ni explosivo. Tiene gran capacidad de regulacin y control. No presenta riesgos de chispas ni cargas electrostticas. Para transmisin de pequeas energas tiene un costo no muy superior a los de otros sistemas de energa. Las desventajas del aire comprimido frente a otras fuente de energa, son: Necesita de preparacin antes de su utilizacin. No permite velocidades de los elementos de trabajo regulares y constantes. Los esfuerzos de trabajo son limitados (de 20 a 30000 N). Es ruidoso, debido a los escapes de aire despus de su utilizacin. Es costoso. Es una energa cara, que en cierto punto es compensada por el buen rendimiento y la facilidad de implantacin.
1. INTRODUCCIN
Uso del aire comprimido en la industria

El aire comprimido tiene mltiples aplicaciones en la industria: Aire como energa, donde el aire comprimido se utiliza como medio de transferencia de energa. Las aplicaciones tpicas en esta tipo son: accionar herramientas neumticas, cilindros, vlvulas neumticas, instrumentacin en general. Aire como medio de refrigerar o limpiar, donde el aire se expansiona y proyecta sobre piezas en proceso. Se usa cuando las piezas estn en movimiento en procesos automticos y no se pueden usar otros mtodos mas eficientes. Aire como elemento activo, donde el aire comprimido tiene un papel activo en el proceso y entra en contacto con el medio en proceso. Algunas Aplicaciones de este tipo son los procesos de aireacin como en el tratamiento de aguas residuales, procesos de fermentacin, procesos qumicos y un sin fin de aplicaciones en general.
1. INTRODUCCIN
Propiedades de los gases

El estado de un gas se define por los siguientes parmetros: 1. Presin 2. Temperatura 3. Volumen Estos tres parmetros se relacionan por las leyes de: a) Gay- Lussac: Presin constante b) Charles: Volumen constante c) Boyle-Mariotte: Temperatura constante El volumen de un gas (aire) varia con la presin y la temperatura, por este motivo si medimos el caudal del aire que circula por una tubera varia segn varan algunos de estos dos parmetros. Para expresar el caudal en unas condiciones que sean un estndar para todos, la norma ISO (ISO 1217, Anexo C) ha fijado el Concepto (Aire Libre Efectivo) o F.A.D. (ingles) que representa el volumen que ocupa el aire comprimido si se expansiona a la Condiciones de Referencia Estndar: que son
Presin = 1,013 bar Temperatura = 20C Humedad relativa = 0%
1. INTRODUCCIN
Calidad de Aire Comprimido
1. INTRODUCCIN
Consumo energtico global

CONSUMO DE ENERGIA EN EL MUNDO
CONSUMO DE ENERGIA EN LA INDUSTRIA
40% INDUSTRIA
70% ACCIONAMIENTOS ELECTRICOS
POTENCIAL DE AHORRO DE ENERGIA CONSUMIDA EN LA INDUSTRIA
POTENCIAL DE AHORRO 30 - 50%
1. INTRODUCCIN
Algunos datos: Consumo total de energa elctrica en la UE 3.064 TWh. De los cuales se consumen en la industria 950 TWh. De los cuales se consumen en motores elctricos 610 TWh.
Potencial de ahorro energtico: 180 TWh.
6 % del total de la energa Consumida en la UE
80 millones de toneladas de CO2 60 centrales trmicas
1. INTRODUCCIN
Consumo energtico en la produccin de Aire Comprimido

El Aire Comprimido consume del orden de 15 % del total de la energa elctrica consumida por los accionamientos en la industria, sobre 80 TWh por ao en Europa Esto significa sobre 55 millones de toneladas de CO2 por ao y unos 7200 M.
Resto
Compresores
CONCEPTOS BASICOS DE NEUMTICA
2. CONCEPTOS BSICOS DE NEUMTICA
Dnde debemos actuar? Qu factores hay que considerar?
Produccin de Aire Comprimido
COMPRESOR DEPOSITO SECADOR COMPRESOR POST FILTRO PRE FILTRO
Alimentacin de aire comprimido en mquina.
Elementos en maquinaria industrial.
Racordaje y Tuberas.
Factores a considerar en la optimizacin de la eficiencia de una red de aire comprimido

Demandas improductivas de aire comprimido Presin de trabajo de la red de aire comprimido. Consumo de aire comprimido. Sistema de regulacin de los compresores. Calidad del aire comprimido. Requerimientos de energa.
AHORRO ENERGTICO EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
3. AHORRO ENERGTICO EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
Costes de aire comprimido
Cunto gasto en aire comprimido? Cunto aire comprimido es aprovechado de manera eficiente?
Para generar UN TRABAJO de 1 kW con aire comprimido necesitamos entre 7-8 kW de electricidad. Si traducimos esto a lenguaje econmico, obtenemos que la generacin de 1 Nm3 de aire comprimido supone 1 cntimo de gasto energtico, y entre 2-3 cntimos contando el mantenimiento de los compresores. Por ejemplo, un compresor de 88 kW es capaz de proporcionarnos un caudal de unos 850m3/h. Funcionando de forma continua durante un ao consumira cerca de 70.000 en energa elctrica (dependiendo del coste del kWh).

COMPONENTES ESTIMADOS DE LA DEMANDA DE AIRE COMPRIMIDO EN PLANTA
Fugas 25%
Usos inapropiados 5%
Demanda artificial 10% Produccin 65%

Dnde y Cundo puedo ahorrar en esta tecnologa? a) Ahorrar HOY: Disminuyendo los gastos energticos en el consumo de aire comprimido mediante el desarrollo de acciones que modifiquen la generacin y la utilizacin. Acciones de mejora en la maquinaria existente. b) Ahorrar en el FUTURO: Demandando instalaciones y mquinas eficientes energticamente. Adquisicin de maquinaria nueva
Se pueden alcanzar ahorros del 7% y ahorros del 20% instalacin.
al 20% en generacin,
al 40% en utilizacin, dependiendo de la
Generacin de Aire Comprimido
El consumo elctrico representa ms del 70% del costo del ciclo de vida de un compresor
COSTO DEL CICLO DE VIDA DE UN COMPRESOR
Inversin Mantenimiento
Consumo de energa

Perdidas en la Transmisin
COMPRESOR
MOTOR
Potencia en el EJE
Potencia consumida por el MOTOR
R S T
Potencia Total consumida por el COMPRESOR
P = 3 V I cos
P = Potencia, en W V = Tensin , en V I = Intensidad , en A n = Rendimiento
P total = P eje + Ptrans + motor + Preactiva
El aire comprimido es una energa muy cara

El aire comprimido es una energa muy poco eficiente. Solo una pequea parte de la energa que absorbe el motor de un compresor se transforma en energa potencial (presin) que utilizamos en los mecanismos que funcionan con esta energa
BALANCE ENERGTICO EN UN COMPRESOR Perdidas Rendimiento del motor elctrico Perdidas mecnicas Perdidas internas Calor Tratamiento Energa utilizable 7% 3% 3% 78% 4%
BALANCE ENERGETICO DE UN COMPRESOR INDUSTRIAL
RENDIMIENTO DEL MOTOR Elctrico PERDIDAS MECANICAS PERDIDAS INTERNAS CALOR TRATAMIERNTO DEL AIRE ENERGIA POTENCIAL
Energa potencial (Presin)
5%
Se puede por tanto decir que los compresores son estufas que generan una energa residual en forma de presin.

Factores a tener en cuenta para el ahorro energtico en la parte de generacin de aire comprimido: a) Sistema de regulacin de los compresores. b) Calor generado en la compresin del aire. c) Gestin electrnica del comportamiento de la demanda. d) Mejora en la monitorizacin de la presin, caudal y calidad del aire. e) Temperatura del aire de entrada al compresor. f) Presin mxima ajustada en el depsito. g) Mantenimiento del compresor. h) Calidad de aire comprimido.
Generacin de Aire Comprimido. Sistema de regulacin de compresores

Los controles en los sistemas de aire comprimido hacen que el caudal generado sea lo ms cercano posible a la demanda de aire de la red. Es la herramienta ms importante para obtener reducciones en el consumo energtico, ya que un control adecuado nos dar una operacin eficiente y un alto desempeo del sistema, pero se debe ser muy cauteloso al momento de seleccionar tanto el compresor como su sistema de control. Estos sistemas pueden ser:
Arranque-parada Todo-nada Modulante Variacin de velocidad del motor elctrico.
Generacin de Aire Comprimido. Sistema de regulacin de compresores : Sistemas de Regulacin.

Arranque-parada: arranca o para el motor del compresor en funcin de la presin en el depsito. Se utilizan en compresores de pequea potencia, <7 kW Todo-nada : Estos esquemas alimentan el sistema en el modo de carga y cuando la presin se alcanza, pasan al modo sin-carga, donde el compresor sigue trabajando, pero sin entregar aire al sistema. Modulante : Permite ajustar el caudal generado a la demanda, restringiendo la entrada del aire al compresor a travs de una vlvula de admisin de estrangulamiento. Funciona con alta eficiencia desde el 100% hasta un rgimen del 60% de la capacidad total. Variacin de velocidad del motor elctrico : Mediante el uso de un variador de frecuencia de la lnea del motor elctrico, permite variar las revoluciones del rotor y adaptar el caudal generado por el compresor a la demanda de la red. El consumo es prcticamente lineal desde el 100% hasta el 20-25% de plana carga.

Para sacar todo el potencial a los compresores con variacin de frecuencia, se deben instalar en paralelo con uno o varios compresores estndar, de manera que estos ltimos, solo funcionen a plena carga para suministrar la demanda estable en el tiempo y un solo compresor con variacin de frecuencia se encargue de ajustar el caudal generado por el conjunto de la sala a las variaciones de la red.
Generacin de Aire Comprimido: Aprovechamiento del calor generado en la compresin de aire INVIERNO
45C
20C
Aproximadamente un 80 % de la energa consumida por el compresor se transforma en calor, por lo tanto esta es la capacidad de ahorro. En invierno se puede utilizar como calefaccin o para calentar agua sanitaria.
Generacin de Aire Comprimido: Temperatura del aire de entrada al compresor
Generacin de Aire Comprimido: Presin de trabajo del compresor.
Reducir la demanda artificial: La demanda artificial es el consumo de aire comprimido adicional que creamos al presurizar la planta a valores mayores a la presin mnima optima.
Generacin de Aire Comprimido: Calidad del Aire Comprimido

La calidad del aire comprimido viene definida por la cantidad de impurezas y humedad que este contiene, as como la estabilidad de la presin en toda la red. Un aire comprimido de alta calidad, aumentar la fiabilidad de la produccin, y reducir la necesidad de mantenimiento, al mismo tiempo, que reduce el desgaste de la maquinaria que utiliza el aire comprimido. Conseguir esta calidad requiere invertir en equipos, que adems aumentan la potencia requerida. Por este motivo, la calidad del aire comprimido debe ser la adecuada a cada proceso productivo. Una calidad de aire excesivamente buena es un despilfarro, ya que es caro conseguir esa calidad.
Distribucin de Aire Comprimido: Prdida de Presin

En una red de distribucin de aire comprimido bien diseado la cada de presin entre el compresor y el punto de consumo ms lejano debera de ser inferior al 10 % de la presin de salida del compresor. Para intentar mantener la cada de presin en valores aceptables es importante tener en consideracin los siguientes aspectos: a) Reducir el nmero de codos, bifurcaciones y vlvulas al mnimo. b) Asegurar que las uniones entre tuberas permitan un flujo suave, con el objeto de reducir las turbulencias. c) Dimensionar las tuberas basndose en el caudal
punta.
d) Reducir la distancia entre la sala de produccin de aire comprimido y los puntos de consumo de aire al mnimo.
Distribucin de Aire Comprimido: Sectorizacin
Consumo de Aire Comprimido: Estrategias para el ahorro de energa en neumtica

Las mejoras destinadas a incrementar la eficiencia energtica de las instalaciones de aire comprimido se basan en los siguientes pilares: a) Presin: es recomendable trabajar siempre a la mnima presin requerida para desarrollar la funcin asignada en cada caso. b) Sectorizacin: La sectorizacin se puede realizar por presin o por periodos de tiempo NO productivos. c) Monitorizacin: La monitorizacin permite obtener datos sobre los diferentes parmetros relevantes que despus de analizarlos permitirn obtener informacin para tomar decisiones necesarias dirigidas a mejorar la eficiencia energtica. d) Calidad de aire comprimido: Un aire comprimido en malas condiciones es fuente de despilfarro, pero tambin, un aire de una calidad superior a la requerida por la instalacin referida supone un consumo energtico innecesario.
Consumo de Aire Comprimido: Presin

Debemos asegurar que la presin a la que trabajan las mquinas sea la MENOR posible. Reduciendo la presin de funcionamiento de la mquina de 7 a 5,5 bar, ahorraremos casi un 20% en el consumo de energa. a) Presin de trabajo por debajo de la presin del compresor: Usaremos un regulador de presin a la entrada de la mquina. b) Presin de trabajo por encima de la presin del compresor: Usaremos multiplicadores de presin a la entrada de esa mquina .
Consumo de Aire Comprimido: Presin de alimentacin en ventosas
Consumo de Aire Comprimido: p en Boquillas
Consumo de Aire Comprimido: Sectorizacin

En neumtica se pueden distinguir 2 formas de sectorizacin: 1) POR ZONAS: Se consigue eliminar FUGAS en periodos de no operacin. Para ello es necesario el uso de electrovlvulas de corte 2/2. De esta forma conseguimos aislar nuestra instalacin. 2) POR NIVELES DE PRESIN: Se consigue reducir el consumo de las mquinas y de las fugas. Para ello es necesario el uso de reguladores de presin instalados bien a la entrada de la mquina, bien a nivel de actuador, o bien a nivel de sentido del movimiento.
Consumo de Aire Coprimido: Monitorizacin

Medicin de la demanda mediante un medidor de caudal de aire Con un sistema de monitorizacin mediante caudalmetros podemos acotar la ubicacin de las fugas siguiendo un sencillo proceso de medida de consumo por zonas en momentos de inactividad. Asimismo tambin podemos hacer un seguimiento para mantener el consumo dentro de niveles ptimos. Se mide el caudal real. Medicin mediante el anlisis del consumo energtico de los compresores Este sistema mide y almacena el consumo de energa de cada compresor y la presin del sistema, durante el tiempo deseado. Posteriormente mediante un completo software de anlisis, podemos determinar : consumo de aire de la instalacin a lo largo del tiempo, consumo y eficiencia energtica de cada compresor, posibles ahorros con sistemas ms eficientes.
Consumo de Aire Comprimido: Fugas

Se distinguen 2 tipos de fugas: Fugas dinmicas: Se encuentran a nivel de actuador y no tienen efecto cuando este est en su posicin de reposo. Solo consumir en los perodos de actividad de la mquina y solo en la parte del ciclo en la que el actuador abandona su posicin de origen. Fugas estticas: Son las que ms consumen ya que se encuentran bien en las lneas principales o bien a nivel de mquina en su posicin de reposo. En el primer caso consumen siempre, y en el segundo en perodos de inactividad y cuando el actuador est en su posicin de origen. Como muestra, una fuga esttica de 2 mm de dimetro a nivel de lnea consume ms que una mquina con 10 cilindros (dimetro 50 mm, carrera 300 mm) con una cadencia de 5 ciclos/minuto trabajando 250 das al ao en 2 turnos al da. La fuga trabaja siempre.
Consumo de Aire Comprimido: Fugas
Es habitual que el nivel de fugas en un sistema suponga un alto porcentaje (superior al 25%) del consumo energtico total de una instalacin.
Consumo de Aire Comprimido: Fugas.
Reduccin de Costo 75%
Costo de Reparacin 15% Costo de Deteccin 10%
Un buen programa preventivo de fugas debe incluir: identificacin, ajuste, reparacin, verificacin e involucrar a todos los empleados, para que estas no se vuelvan a reproducir
Consumo de Aire Comprimido: Fugas en cilindros
Consumo de Aire Comprimido: Fugas en Ventosas
Consumo de Aire Comprimido: Fugas en Vlvulas
Consumo de Aire Comprimido: Fugas en racores y tuberas
RECOMENDACIONES PARA LA ADQUISICIN DE MAQUINARA
3. RECOMENDACIONES PARA LA ADQUISICIN DE MAQUINARA
REQUISITOS GENERALES DE INSTALACIN

Identificacin: Junto a la unidad de tratamiento de aire, la mquina debe disponer de una placa de identificacin en la que indique los siguientes datos: a) Presin de alimentacin (bar o Mpa) b) Consumo ciclo (m3/min) c) Caudal punta (l/min) Presin: Funcionamiento correcto con una presin de red de 5,5 bar. Caudal punta: No puede existir una cada de presin superior a 0,3 bar en el instante de arranque y funcionamiento en automtico de la mquina con todos los elementos en funcionamiento y en la secuencia ms desfavorable de simultaneidad de los sistemas neumticos instalados. Conexiones: Todas las conexiones neumticas debern cumplir normativa de durabilidad/fuga JIS B8381 o similar ISO. El dimensionamiento de las conexiones neumticas de alimentacin debe permitir un 50% ms de caudal punta.
REQUISITOS GENERALES DE INSTALACIN

Calidad del aire: Se debe garantizar una perdida de carga no superior a 0,2 bar de inicio a fin en el sistema de filtracin de aire instalado. Los filtros de gran caudal o alta eficacia (>0,3micras) deben disponer de manmetro diferencial o indicador de saturacin. Tomas auxiliares: Las tomas de aire auxiliares (pistolas, etc...) se entienden como parte de la mquina. Deben de disponer de regulacin de presin y llave de bola para apertura y cierre. Su conexin debe estar antes de la unidad tratamiento general de la mquina y despus de la vlvula de descarga manual general.
REQUISITOS DE DISEO CONSTRUCTIVO

Volmenes muertos: Se debe garantizar en todo lo posible la mnima distancia entre actuador y vlvula direccional. En los sistemas de vaco de accin repetida, la distancia entre vlvula/eyector/ventosa debe ser mnima, lo mismo que en soplados de accin repetida entre la vlvula y boquilla. Dobles presiones: En los cilindros o actuadores de dimetro superior de 63mm, carreras por encima de 200mm y actuaciones mayores de 5 ciclos/min., se instalarn sistema de dobles presiones. Sistemas de soplado: Todos los soplados debern estar diseados teniendo en cuenta la fuerza de impacto o el rea efectiva. Para ello todo soplado dispondr de boquillas de alta eficiencia o amplificadores de aire . Sistemas de vaco: Los sistemas de vaco con venturi deberan estar calculados para una presin mxima de entrada de 4,5 bar. En la utilizacin de venturi para la manipulacin de material no poroso se instalarn sistemas de. eyectores de vaco con vlvulas economizadoras. Maniobras en tiempo sostenidas: Cuando la actuacin de una vlvula sea constante, se deber introducir vlvulas con bobinas de baja potencia. Sectorizacin de presiones: Separar los consumos dirigidos a soplados, vacos y maniobra por mediacin de reguladores de presin o lneas independientes..
REQUISITOS DE MEDIDAS PREVENTIVAS

Monitorizacin de caudal: En caudales de funcionamiento superiores a 1000 l/min. la mquina deber disponer de un caudalmetro por termoresistencia, con indicacin de caudal punta y caudal acumulado. Monitorizacin de presin: Todos los manmetros analgicos debern ser con esfera bicolor. Los presostatos digitales debern estar programados para que a un rango superior o inferior de la presin deseada cambie de color. (verde: OK; rojo: incorrecto.) Presiones de Stand-By: En caudales superiores a 2500 Nl/min. se deber instalar un sistema de doble presin de maquina, teniendo como presin de trabajo 5,5 bar y 2,5 bar con presin de stand-by, interpretando como stand-by aquellos momentos no productivos (paradas programadas, selector 2.5. Recomendaciones para cuadernos de especificaciones manual, etc.). Sectorizacin de consumos en momentos no productivos: Todas las maquinas deben de disponer de un sistema automtico de corte de suministro general de aire para momentos no productivos. Este sistema recomendamos que no sea el mismo que se utiliza para descarga de seguridad y no debe evacuar el aire comprimido en el interior de la mquina.
DESCRIPCIN DE LA MAQUETA

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6 % del total de la energa Consumida en la UE

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Se pueden alcanzar ahorros del 7% y ahorros del 20% instalacin.

al 40% en utilizacin, dependiendo de la

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