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Gestion des oprations et de la production

Sance 9
4-530-03

Planification globale Planification dtaille

2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Plan de la prsentation

La planification globale : Objectifs et principes de base; Stratgies possibles; tapes de la prparation du plan global. La planification dtaille : Objectifs et principes de base; Dmarche dlaboration du PDP.

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O en sommes-nous?

Niveau stratgique: Conception du systme de GOP Niveau tactique: Systme de pilotage Niveau oprationnel: Systme oprationnel
Systmes dinformation Aspects humains
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Systme de pilotage et stratgie des oprations : les types de fabrication


Conception sur commande
Conception Achat Fabrication Assemblage Expdition

Fabrication sur commande


Inventaire Fabrication Assemblage Expdition

Dlai pour le client

Assemblage sur commande


Fabrication Inventaire Assemblage Expdition

Fabrication pour stocks


Fabrication Assemblage Inventaire Expdition

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Introduction la planification des ressources de production

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Objectif gnral de la planification des ressources de production


Rencontrer au mieux les objectifs de lentreprise en matire de : Satisfaction de la demande prvue; Rpartition et utilisation optimales des ressources de lentreprise; Maximisation des profits; Respect des contraintes existantes.

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La planification des ressources de production

Quatre niveaux de planification relis entre eux; Vont du plus long terme au plus court terme; Vont du plus gnral au plus spcifique.

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La planification des oprations


Plan Global de Production (PGP) Planification des Ressources Long terme Global

Plan Directeur de Production (PDP)

Planification Sommaire de la capacit Planification des Besoins de capacit

Plan des Besoins Matires (PBM)

Ordonnancement
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Contrle des Intrants / Extrants

Court terme Spcifique

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Squence menant dun plan lautre


(adapt de Nollet, Klada et Diorio, dition 1986) I.

Le plan de production (ou plan intgr de production)


Mois Avril Mai Juin Juillet

Quantit
Units quivalentes

(U.E.)

1 022

834

660

728

II.

Le plan directeur de production


Semaine du 15 avril 22 avril 100 29 avril 84 20 (36) 6 mai 48 13 mai 50 120 (1) 20 mai 69 70 27 mai 48 3 juin 50 10 juin 50

produit Fauteuil no. 124 ( 1 U.E.) Divan no. 112 (2 U.E.) Divan no. 223 (2 U. E) Sofa modulaire no.441 (3 U.E.) III.

48 120

Le plan des besoins -matires


Semaine du 15 avril 22 avril 29 avril 4 320

6 mai 120 -

13 mai -

20 mai -

27 mai -

3 juin -

10 juin -

composants
Panneau no. 2441 (90X90)

Ressort no. 1322 IV.

Le calendrier de fabrication / datelier


jour 6 mai matin 400 no. 1 120 600 no. 1116 aprs -midi matin 120 200 no. 2441 no. 1493 7 mai aprs -midi matin 350 no.1122 8 mai aprs -midi Entretien

opration Coupe

Ponage

400 120 200 de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral. 2009, Service denseignement no. 1120 no.2441 no.1493 Entretien

La planification globale

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La planification globale de production

Aussi appele planification intgre ou planification agrge, ou mme seulement planification de la production

Objectifs : Dterminer le niveau global de production chaque priode, de manire rencontrer au mieux la demande prvue Choisir parmi les diffrentes stratgies possibles pour la production celles auxquelles on aura recours Intrants : Demande satisfaire (prvisions) Ressources disponibles Temps et cots de production Cots de stockage et niveaux des stocks Politiques de lentreprise concernant les variations de la mainduvre, les heures supplmentaires, la sous-traitance et le stockage (ou les pnuries)
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Exemple de planification globale : Lentreprise ABC

Tableau 1 - livraisons prvues, en units quivalentes


mars avril mai juin juillet aot

8 000

10 000

16 000

18 000

12 000

8 000

L'entreprise dispose prsentement d'un stock de 600 units et d'une main-d'uvre de 96 employs capables de produire chacun 100 units par mois.

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Allure de la demande prvue

20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 mars avril mai juin juillet aot

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Types de stratgies

Nivellement Synchrone Hybride ou modre

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Stratgie de nivellement
Les stocks augmentent
80

Le demande augmente

60

Quantits

40

20

La production demeure0 stable

La demande est basse

Temps

La production demeure stable

Les stocks diminuent

Demande Production Stocks

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Stratgie de nivellement

Cette stratgie consiste tablir un taux constant de production pour tout lhorizon de planification. Le taux correspond la demande moyenne par priode, corrige pour tenir compte de la diffrence entre le stock initial et le stock final dsir. Les irrgularits de la demande sont aplanies par laccumulation de stocks durant les priodes creuses et par lutilisation des stocks pendant les priodes de fortes demandes. Ne ncessite pas de modification dans lemploi des ressources. Plus coteuse, car moins flexible face la demande :
Cot de stockage; Cot de pnurie.

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Stratgie de nivellement
Le plan nivel : Un exemple
278,000 + 2,000 1,300 = 278,700 / 12 = 23,225 / 160 = 145,156 emp.

Initial

10

11

12

Final

Demande Production Stocks Employs Embauches Mises pied Supplments (quiv. emp.) Supplments (quiv. hrs.)

10000

8000

13000

26000

32000

34000

17000

24000

38000

40000

20000

16000

23225

23225

23225

23225

23225

23225

23225

23225

23225

23225

23225

23225

1300

14525

29750

39975

37200

28425

17650

23875

23100

8325

-8450

-5225

2000

2000

125

145

145

145

145

145

145

145

145

145

145

145

145

20

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

0,156

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

Production mensuelle = 160 u. / employ


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Stratgie synchrone
La demande 60 et la production se superposent parfaitement
40

La demande est forte

On augmente la production

Quantits

20

Les stocks sont toujours nuls


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Temps

Demande Production Stocks

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Stratgie synchrone

Cette stratgie consiste tablir un taux de production qui suit parfaitement la demande. Elle limine les stocks. Elle implique de fortes variations de leffectif (embauche et licenciement), des heures supplmentaires et/ou le recours la soustraitance. Coteuse cause des problmes dimplantation. Cot de variation du niveau de production : embauche, mise pied, formation etc.

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Stratgie synchrone
Le plan synchrone : Un exemple
34,000 / 160 = 212.5 emp.
Initial 1 10000 8700 1300 125 0 107 0 18 0 2 8000 8000 0 107 0 0 0 3 13000 13000 0 107 0 0 0 4 26000 26000 0 139 32 0 23,5 5 32000 32000 0 178 39 0 22 6 34000 34000 0 178 0 0 34,5 7 17000 17000 0 178 0 0 0 8 24000 24000 0 178 0 0 0 9 38000 38000 0 209 31 0 28,5 10 40000 40000 0 209 0 0 41 11 20000 20000 0 147 0 62 0 12 16000 18000 2000 147 0 0 0 2000 Final

Demande Production Stocks Employs Embauches Mises pied Supplments

Production mensuelle = 160 u. / employ


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178 + 34.5 = 212.5 emp.

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Stratgie hybride ou modre


60

On value la demande par priode

Quantits

40

20

Les changements de main duvre se font en bloc


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Temps

Demande Production Stocks

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Stratgie hybride ou modre

Cette stratgie se situe entre les deux premires : Le taux de production est moins variable que dans le plan synchrone; La quantit moyenne en stock est moins grande que dans le plan nivel. Elle est gnralement la moins coteuse; Elle est la stratgie optimale si elle est obtenue rigoureusement.

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Stratgie hybride ou modre


Stratgies modres : Un exemple
Augmentation de la demande
7 17000 27040 9104 169 0 0 0 8 24000 27040 12144 169 0 0 0 9 38000 32448 6592 200 31 0 33,8 10 40000 32448 -960 200 0 0 33,8 11 20000 20960 0 162 0 38 0 12 16000 18000 2000 162 0 0 0 2000 Final

Initial

1 10000 8700

2 8000 15776 7776 100 0 0 0

3 13000 16000 10776 100 0 0 0

4 26000 20800 5576 130 30 0 0

5 32000 27040 616 169 39 0 0

6 34000 32448 -936 169 0 0 33,8

Demande Production Stocks Employs Embauches Mises pied Supplments

1300 125

0 100 0 25 0

Augmentation de leffectif Production mensuelle = 160 u. / employ


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tapes de prparation dun plan global optimal


1. La collecte des informations requises 2. Lanalyse des cots unitaires des lments de stratgie 3. Lanalyse des arbitrages entre les diffrents lments de stratgie 4. Llaboration de plans correspondant diverses stratgies et lvaluation conomique de ces plans 5. Lintgration des variables et contraintes non quantifies 6. Le choix du plan optimal

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La dtermination dun plan de production optimal : Dcisions darbitrage

Comparaison entre les lments de stratgie Cots de stockage et de pnurie; Cots de stockage et prime de temps supplmentaire (TS); Prime de TS et cots dembauche/mise pied; Etc. But : Dtermination du SEUIL DE PRFRENCE.

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La dtermination dun plan de production optimal : Dcisions darbitrage


Exemple : nonc La compagnie ABC vend des produits dont les cots mensuels unitaires de stockage slvent 4$. Par ailleurs, il en cote 10 $ de plus pour fabriquer une units en temps supplmentaire. Dterminer le seuil de prfrence entre les heures supplmentaires et le stockage.

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La planification dtaille (plan directeur de production, ou PDP)

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Principales diffrences entre le plan global de production et le PDP


Plan global de production Objectif principal
Choix doptions dans lutilisation des installations et des ressources

Plan directeur de production


Dtermination des quantits et des dates relatives aux produits fabriquer

Intrant principal Unit de produit Horizon chelonnement des activits

Prvisions de la demande Unit quivalente De 12 15 mois Intervalles de 1 mois

Commandes fermes ou anticipes Unit relle Environ 3 mois Intervalles de 1 semaine

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Demande dpendante et indpendante


P.D.P. Demande indpendante: doit A tre prvue Produits finis Pices de service Elle nest pas relie la P.B.M. B C demande dautres articles un niveau plus lev de la nomenclature Demande dpendante: doit tre calcule Composants Matires premires Elle est drive de la demande dautres articles un niveau plus lev de la nomenclature
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Description de la planification dtaille

L'horizon de la planification dtaille est de 3 6 mois. La planification dtaille procde la dsagrgation des priodes de base de la planification globale (ex. on passe du mois la semaine). Au lieu de parler d'units quivalentes (planification globale), on parle de produits finis en units relles et de pices de rechange. La planification dtaille traite d'units (produits finis ou pices de rechange) dont la demande est indpendante.
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Objectifs de la planification dtaille

tablir et respecter les dates de livraisons Dterminer les dates de commandes Utiliser efficacement les capacits Atteindre les objectifs du plan de production Effectuer les arbitrages entre la production et le marketing

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Plan directeur de production : Intrants


Les intrants au PDP sont : Les stocks de dbut ou initiaux (Si); Les prvisions pour chaque priode couvertes par le PDP; Les commandes clients (commandes dj acceptes des clients); La capacit globale disponible selon le plan global de production.
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Dmarche pour llaboration dun PDP

Identification des produits; laboration du tableau PDP pour chaque produit en units relles en fonction des donnes disponibles (prvision de la demande; commandes acceptes, stocks initial et final; choix de lotissement; dlais de fabrication) et des contraintes spcifies; Sommaire des capacits en units quivalentes (pour lensemble des produits); Vrification du respect des contraintes (limites de capacit de production; niveau des stocks, etc.)

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Les variables du PDP


Fi : Prvision de la demande la priode i; Ci : Commandes acceptes la priode i; Si : Stock projet la priode i; DVi : Stock disponible la vente la priode i; Pi : Production planifie la priode i; Li : Lancement planifi la priode i.

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laboration du plan prliminaire


Dfinition : Le plan prliminaire sassure que les stocks projets sont suprieurs ou gal zro. Il ne tient pas compte des contraintes de lentreprise. Mthodologie : 1. Dterminer la valeur maximum entre Fi et Ci : Max (Fi ; Ci); 2. Calculer Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) : Si 0 Pi = 0 Si = Si-1 Max (Fi ; Ci); Si < 0 Pi = lot(s) de production planifie Si = Si-1 Max (Fi ; Ci) + Pi. 3. Dterminer les Li en fonction des dlais et des Pi.
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laboration du plan prliminaire


Stock projet : Pi reprsente le nombre dunits produites (table en fonction des lots de production) pour satisfaire Si 0. Cest--dire, il nest pas ncessaire de fabriquer plus de lots que ncessaire.

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Dmarche pour llaboration dun PDP


1) Fi : Prvisions de la demande pour les produits demande indpendante 2) Ci : Commandes fermes reues de la part des clients pour la priode i. 2a) Identifier le Max entre les prvisions et les commandes acceptes 5) Pi : Production planifie (PDP) pour la priode i : Si pnuries non admises : >= + Max {prvisions (i) , cmdes acceptes (i)} - stock projet (i - 1) Dans les faits, la production sera en fonction de la capacit et des autres produits dans la gamme.
Nom du produit X12DE Taille du lot 200 Dlai 1 Stock (dbut) 310

Priode Prvisions Commandes clients Stock projet PDP (Rception planifie) Lancement planifi

1 250 230 60

2 250 240 10 200

3 250 280 130 400 200

4 250 150 80 200

200

400

5)

4) Si : Stock projet (i) = + stock projet (i - 1) + production planifie (i) - Max (prvisions (i) , commandes acceptes (i) ) 40

Li : Lancements planifis dcals du dlai

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Plan prliminaire : Compltez la grille de PDP suivante


Article A
Priodes

Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 100 PDP (rceptions planifies) Lancements planifis

1 50 25

2 45 60

3 45 15

4 50 55

5 50 25

6 50 35

7 40

8 40

Article A Stock de dbut = 100 Lot de 100 units Dlai de 1 semaine 1 unit quivalente
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Plan prliminaire : Compltez la grille de PDP suivante


Article B
Priodes

Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 300 PDP (rceptions planifies) Lancements planifis

1 60 35

2 120 150

3 80 60

4 40 30

5 30 25

6 50 35

7 20

8 20

Article B Stock de dbut = 300 Lot de 100 units Dlai de 1 semaine 2 units quivalentes
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laboration du plan final


Dfinition : Le plan final tient compte de lensemble des contraintes de lentreprise. Entre autre de la capacit de production en unit quivalente; Mthodologie : 1. quilibrer la fabrication des produits pour tenir compte de toutes les contraintes Dplacer les Pi; 2. Recalculer les Si; 3. Calculer DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 -

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laboration du plan final


Mthodologie (suite) : 4. Calculer DVi pour toutes les priodes o Pi > 0, cest--dire o il y a une production planifie : DVi = Pi Ci Ci+1 Ci+2 - DVi = Pi Ci des prochaines priodes jusquau Ci de la prochaine priode de production, mais ne lincluant pas. 5. Procder lquilibrage des DVi.

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laboration du plan final


Utilisation des DVi : Le stock disponible la vente peut-tre utilis pour dterminer si lon peut accepter des commandes supplmentaires. Il est important de comprendre que les stocks disponibles la vente des priodes prcdentes sont utilisables durant la priode courante.

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laboration du plan final


Prcision par rapport au Stock disponible la vente :
Il ne sagit pas du stock projet (i.e., le stock prvu si la demande se ralise), mais bien du stock rel en main ( la premire semaine du plan) et recevoir, et qui na pas encore t mis en rserve pour remplir une commande ferme; Il sert dinterface avec le service des ventes, de manire ce que ce dernier sache sil est possible ou non daccepter de nouvelles commandes livrer des priodes prcises; Il est rajust chaque jour pour tenir compte des nouvelles commandes reues.

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Vrification des contraintes de capacit du plan global : Unit quivalente


Articles A et B
Priodes

Article A - Lancement planifi Article B - Lancement planifi Total

1 100 0 100

2 0 0 0

3 100 200 300

4 0 0 0

5 100 200 300

6 0 0 0

7 0 0 0

8 100 0 100

9 0 0 0

10 0 0 0

La capacit de production est de 200 units par priode. laborer un plan final pour chacun des articles. Puisque le total des lancements planifis des articles A et B est
suprieur 200 units aux priodes 3 et 5, alors on doit dplacer le lancement de lun des deux articles en priode 2 et en priode 4.

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On choisit par exemple de dplacer le lancement de larticle A en priode 2 et en priode 4. Il faut ensuite faire le plan final de chacun des deux 2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et dearticles. la Logistique, HEC Montral.

Compltez la grille de PDP suivante Plan final : Unit relle


Article A : Calcul des Si
Priodes

Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 100 Stock disp. la vente PDP (rceptions planifies) Lancements planifis

1 2 50 45 25 60 50 90

3 4 5 45 50 50 40 55 25 145 90 140

6 50 35 90 0 0

7 40
50

8 40
10

9 40
70

10 50
20

100 0 100 0 100 100 0 100 0 100

0 0

0 100 100 0

0 0

Le lacement planifi est dplac de la priode 3 la priode 2 et de la priode 5 la priode 4. Donc, le PDP est dplac de la priode 4 la priode 3. Les stocks projets doivent tre recalculs en fonction de ce changement.

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Compltez la grille de PDP suivante Plan final : Unit relle


Article A : Calcul des DVi
Priodes

Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 100 Stock disp. la vente PDP (rceptions planifies) Lancements planifis

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50 25 60 40 55 25 35 50 90 145 90 140 90 50 10 70 20 75 40 5 40 100 0 100 100 0 100 0 0 0 100 0 100 100 0 100 0 0 0 100 0 0


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DV1 = S0 + P1 C1 (puisquil y a une production planifie en priode 2, on ninclut pas le C2 dans le calcul). DV1 = 100 + 0 25 = 75. DV2 = P2 C2 = 100 60 = 40. DV3 = P3 C3 C4 = 100 40 55 = 5. DV5 = P5 C5 C6 C7 C8 = 100 -25 35 0 0 = 40. 2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.

Compltez la grille de PDP suivante Plan final : Unit relle


Article B : Calcul des Si et des DVi
Priodes

Prvisions de la demande Commandes acceptes Stock projet 300 Stock disp. la vente PDP (rceptions planifies) Lancements planifis

1 2 3 4 5 6 60 120 80 40 30 50 35 150 60 30 25 35 240 90 10 70 40 90 55 45 65 0 0 0 100 0 100 0 0 100 0 100 0

7 20 70 0 0

8 20 50 0 0

9 20 30 0 0

10 30 0 0 0


50

Puisquon apporte aucun changement aux lancements planifis de larticle B, la plan prliminaire et le plan final sont identiques. DV1 = S0 + P1 C1 C2 C3 = 300 + 0 35 150 60 = 55. DV4 = P4 C4 C5 = 100 30 25 = 45. DV6 = P6 C6 - C7 C8 C9 C10 = 100 35 0 0 0 - 0= 65.
2009, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.