DT301MS

MANUAL DE INSTRUCCIONES, OPERACIN Y MANTENIMIENTO
TRANSMISOR INTELIGENTE DE DENSIDAD
MAY / 12
DT301
VERSIN 2
D T 3 0 1 M S
smar
www.smar.com Especificaciones e informaciones sujetas a cambios sin previo aviso. Actualizacin de direcciones est disponible en nuestro sitio en internet.
web: www.smar.com/espanol/faleconosco.asp
Introduccin
INTRODUCCIN
EL DT301 Transmisor Inteligente de Concentracin/Densidad es un dispositivo diseado para la medicin continua en lnea de concentracin/densidad de lquido, directamente en procesos industriales. El DT301 consiste en un transmisor de presin diferencial de tipo capacitivo acoplado a un par de repetidores de presin inmersos en el proceso. Los repetidores estn conectados a un sensor capacitivo externo a travs de tubos capilares. Un sensor de temperatura localizado entre los dos repetidores de presin automticamente compensa las variaciones de temperatura en el proceso. Tcnicas especiales en la produccin y montaje de repetidores y sensores de presin garantizan que pequeas variaciones de temperatura en el proceso son rpidamente recibidas por el transmisor, el cual calcula la densidad del fluido con precisin en el proceso a travs de un software dedicado. Dependiendo del proceso industrial, la densidad puede ser expresada en Densidad, Densidad Relativa, Grados Brix, Grados Baum, Grados Plato, % de Slidos, Concentracin, etc. Diseado para aplicaciones de control de proceso, este transmisor de 2-hilos genera una seal de 4-20 mA proporcional a la concentracin/densidad. La comunicacin digital (HART Protocol) tambin es proporcionada para la calibracin y monitoreo remoto. La Tecnologa digital usada en el DT301 permite elegir de una gran variedad de tipos de funciones de transferencia, una interface amigable entre el campo y el cuarto de control y algunas caractersticas que reducen considerablemente los costos de instalacin, operacin y mantenimiento. ATENCIN
Para obtener mejores resultados con el DT301, leer cuidadosamente este manual. Este producto est protegido por patentes en Estados Unidos nmero: 6,234,019, D439,855 y 5,827,963.
III
DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento
NOTA Este manual es compatible con la versin 2.XX, donde el 2 indica la versin de software y XX la edicin de este. Por lo tanto, este manual es compatible con cualquier edicin de la versin 2.
Renuncia de responsabilidad
El contenido de este manual est de acuerdo con el hardware y el software utilizados en la versin actual de este equipo. Es posible que ocurran divergencias entre el manual y el equipo. Las informaciones de este documento son revisadas peridicamente y las correcciones necesarias o identificadas se incluirn en las ediciones siguientes. Le agradecemos por sus sugestiones de mejora.
Advertencia
Para ms objetividad y clareza, este manual no contiene todas las informaciones detalladas sobre el producto y, adems, no abarca todos los casos posibles de montaje, funcionamiento o mantenimiento. Antes de instalar y utilizar el equipo, es necesario verificar si el modelo adquirido en realidad cumple con todos los requisitos tcnicos y de seguridad de la aplicacin. Esta verificacin es responsabilidad del usuario. Si necesarias ms informaciones, o en caso de problemas especficos no detallados o no incluidos en este manual, el usuario debe dirigirse a Smar. Adems, el usuario est enterado de que el contenido del manual no altera de ninguna manera el acuerdo, la confirmacin o relacin judicial del pasado o del presente, ni es parte integrante del mismo. Todas las obligaciones de Smar resultan del respectivo contrato de compra firmado entre las partes y contiene el plazo de garanta completo y de validad nica. Las clusulas contractuales relativas a la garanta no se limitan ni se amplan en consecuencia de las informaciones tcnicas presentadas en el manual. Solamente se permite la participacin de personal calificado en las actividades de montaje, conexin elctrica, puesta en marcha y mantenimiento del equipo. Se entiende como personal calificado los profesionales competentes para el montaje, la conexin elctrica, puesta en marcha y el mantenimiento del equipo u otro instrumento parecido y dotados de conocimiento necesario a sus actividades. Adems, debe cumplirse con los procedimientos de seguridad adecuados para montaje y operacin de instalaciones elctricas segn los estndares de cada pas en particular, como tambin las leyes y reglamentos sobre reas clasificadas, tales como seguridad intrnseca, a prueba de explosin, seguridad aumentada, sistemas incrementados de seguridad, etc. El usuario es responsable por el manejo incorrecto o inadecuado de equipos accionados por presin neumtica o hidrulica, o, aun, sometidos a productos corrosivos, agresivos o combustibles, ya que su utilizacin puede causar heridas corporales graves y/o daos materiales. El equipo de campo a que se refiere este manual, an cuando adquirido con certificado para reas clasificadas o peligrosas, pierde su certificacin si sus piezas se cambian o se reemplazan sin someterse a pruebas funcionales y a la aprobacin de Smar o de sus oficinas autorizadas de asistencia tcnica, que son las personas jurdicas competentes para atestar que el equipo cumple con los estndares y reglamentaciones aplicables. Lo mismo ocurre al convertirse el equipo de un protocolo de comunicacin en otro. En este caso, se necesita enviar el equipo para Smar o su representante autorizado. Adems, los certificados son distintos y el usuario es responsable por su correcta utilizacin. Siempre acate las instrucciones contenidas en este Manual. Smar no se responsabiliza por cualesquiera prdidas o daos resultantes de la utilizacin inadecuada de sus equipos. El usuario es responsable por conocer las normas aplicables y prcticas seguras en vigor en su pas.
IV
ndice
NDICE
SECCIN 1 - INSTALACIN....................................................................................................................... 1.1
GENERAL .................................................................................................................................................................. 1.1 RECOMENDACIONES PARA EL USO DEL DT301.................................................................................................. 1.1 MODELOS DE TRANSMISORES DE CONCENTRACIN/DENSIDAD DT301 ....................................................... 1.1 MONTAJE................................................................................................................................................................... 1.2 A MODELO INDUSTRIAL TIPO CURVO ................................................................................................................ 1.3 B MODELO SANITARIO TIPO RECTO .................................................................................................................. 1.4 C MODELO SANITARIO TIPO CURVO.................................................................................................................. 1.5 D MODELO INDUSTRIAL TIPO RECTO ................................................................................................................ 1.6 A INSTALACIN TIPICA PARA TANQUES DE BAJO FLUJO (MODELO INDUSTRIAL) ..................................... 1.7 B INSTALACIN TIPICA PARA TANQUES DE BAJO FLUJO (MODELO SANITARIO) ....................................... 1.8 C INSTALACIN TIPICA PARA TANQUES DE ALTO FLUJO (MODELO INDUSTRIAL) ..................................... 1.9 D INSTALACIN TIPICA EN TANQUES DE SOBREFLUJO ............................................................................... 1.10 E INSTALACIN TIPICA EN TANQUE (MODELO INDUSTRIAL) ....................................................................... 1.11 F INSTALACIN TIPICA EN TANQUE (MODELO SANITARIO) ......................................................................... 1.12 G - INSTALACIN TIPICA EN TANQUES CON PROTECCIN DE DIAFRAGMA (MODELO INDUSTRIAL)....... 1.13 H - INSTALACIN TIPICA EN TANQUES DE BAJO FLUJO (MODELO INDUSTRIAL) ........................................ 1.14 I - INSTALACIN TIPICA EN TANQUE PARA NIVEL DE INTERFASE (MODELO INDUSTRIAL) ........................ 1.15 J - INSTALACIN TIPICA EN TANQUE NIVEL DE INTERFASE MONTADO EN TUBO VERTICAL (MODELO INDUSTRIAL) ........................................................................................................................................................... 1.16 ROTACIN DE LA CARCASA ................................................................................................................................. 1.17 CONEXIN ELECTRICA ......................................................................................................................................... 1.17 OPERACIN MULTIDROP ...................................................................................................................................... 1.19 INSTALACIN EN AREAS PELIGROSAS .............................................................................................................. 1.21 A PRUEBA DE EXPLOSIONES ............................................................................................................................... 1.21 SEGURIDAD INTRNSECA ..................................................................................................................................... 1.21
SECCIN 2 - OPERACIN ......................................................................................................................... 2.1

SENSOR - DESCRIPCIN FUNCIONAL .................................................................................................................. 2.1 HARDWARE - DESCRIPCIN FUNCIONAL............................................................................................................ 2.2 SONDA ....................................................................................................................................................................... 2.2 TARJETA DEL SENSOR ........................................................................................................................................... 2.2 TARJETA PRINCIPAL ................................................................................................................................................ 2.2 SOFTWARE - DESCRIPCIN FUNCIONAL ............................................................................................................ 2.3 DISPLAY .................................................................................................................................................................... 2.4
SECCIN 3 - CONFIGURACIN ................................................................................................................ 3.1

CONFIGURACIN DE RECURSOS.......................................................................................................................... 3.2 IDENTIFICACIN Y FABRICACIN DE DATOS ...................................................................................................... 3.3 DENSIDAD TRIM DE LA VARIABLE PRIMARIA .................................................................................................... 3.4 TRIM DE CONCENTRACIN .................................................................................................................................... 3.4 TRIM DE AUTO CALIBRACIN ................................................................................................................................ 3.4 AUTO CALIBRACIN DT301 ................................................................................................................................. 3.5 TRIM DE TEMPERATURA ......................................................................................................................................... 3.5 TRIM DE LA VARIABLE PRIMARIA DE CORRIENTE .............................................................................................. 3.5 AJUSTE DEL RANGO DE TRABAJO DEL TRANSMISOR ....................................................................................... 3.6 SELECCIN DE UNIDAD DE INGENIERA .............................................................................................................. 3.7 CONFIGURACIN DE EQUIPO ................................................................................................................................ 3.8 MANTENIMIENTO DE EQUIPO ................................................................................................................................ 3.9
SECCIN 4 - PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 4.1

GENERAL .................................................................................................................................................................. 4.1 DIAGNOSTICO CON CONFIGURADOR ................................................................................................................... 4.1 MENSAJES DE ERROR ............................................................................................................................................ 4.1 DIAGNOSTICO SIN CONFIGURADOR ..................................................................................................................... 4.2
V
PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR LA TARJETA PRINCIPAL DEL DT301........................................................... 4.3 PROCEDIMIENTO DE DESARMADO ....................................................................................................................... 4.3 SONDAS (16A, 16B, 19A O 19B) ............................................................................................................................... 4.4 CIRCUITO ELECTRNICO ....................................................................................................................................... 4.4 PROCEDIMIENTO DE ARMADO .............................................................................................................................. 4.4 SONDAS (16A, 16B, 19A O 19B) ............................................................................................................................... 4.5 DISPLAY .................................................................................................................................................................... 4.5 INTERCAMBILIDAD ................................................................................................................................................... 4.5 DEVOLUCIN DE MATERIALES .............................................................................................................................. 4.6
SECCIN 5 CARACTERISTICAS TCNICAS ......................................................................................... 5.1

FLUIDOS DE LLENADO ............................................................................................................................................ 5.1 ESPECIFICACIONES FUNCIONALES ...................................................................................................................... 5.1 ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO ................................................................................................................ 5.2 ESPECIFICACIONES FSICAS ................................................................................................................................. 5.2
APNDICE A INFORMACIN DE CERTIFICACIONES ......................................................................... A.1

EUROPEAN DIRECTIVE INFORMATION .................................................................................................................A.1 OTHER APPROVALS ................................................................................................................................................A.1
SANITARY APPROVAL .......................................................................................................................................................... A.1
HAZARDOUS LOCATIONS CERTIFICATIONS ........................................................................................................A.1

NORTH AMERICAN CERTIFICATIONS ................................................................................................................................. A.1 EUROPEAN CERTIFICATIONS ............................................................................................................................................. A.1 SOUTH AMERICAN CERTIFICATIONS ................................................................................................................................. A.2
PLACA DE IDENTIFICACIN Y DIBUJO DE CONTROL..........................................................................................A.2

PLACA DE IDENTIFICACIN ................................................................................................................................................. A.2 DIBUJO DE CONTROL........................................................................................................................................................... A.5
APNDICE B FORMULARIO DE SOLICITUD DE SERVICIO - FSS ...................................................... B.1 APNDICE C CERTIFICADO DE GARANTA SMAR............................................................................. C.1
VI
Diagrama de Flujo de la Instalacin
Diagrama de Flujo de la Instalacin

ATENCIN Obtenga mejores resultados del DT301 leyendo cuidadosamente el manual completo
INICIO
La unidad de ingeniera est de acuerdo con el proceso?
SI
El rango de medicin est correcto?

NO
SI
Realice la instalacin en rea (verifique ejemplos de instalacin en la Seccin 1) Verifique la clasificacin del rea y sus respectivas prticas Verificar la posicin ms apropiada del indicador local (Seccin 4) Verifique tambin si la tapa est correctamente cerrada (Seccin 1) Enchufe el equipo
NO
Configure la unidad de ingeniera deseada (Seccin 3)
Configure el rango de medicin para 0% y para 100%
EN LNEA
Cual es el tipo de medicin?
EN TANQUE
NO
La medicin est oscilando?
SI
La medicin est oscilando?
SI
Regular el flujo Instalar la proteccin del diafragma
NO
SI
La PV est correcta?
NO
Realice el trim de concentracin inferior (Seccin 3)
Verifique los procedimientos de manutencin (Seccin 4)
FIN
* Mayores informaciones encuentran-se en la Seccon 3 del manual de instalacin, configuracin y manutencin del DT301. ** Informacin : El grado brix del agua es cero (0) / o densidad H2O = 998,2@20 C
VII
VIII
Seccin 1 INSTALACIN
General
La precisin en la medicin de concentracin/densidad depende de muchas variables. A pesar de que el transmisor tiene un excelente rendimiento, una instalacin adecuada es esencial para obtener los mximos beneficios que ofrece. Hay muchos factores que pueden afectar la precisin de los transmisores y entre ellos, las condiciones ambientales son las ms difciles de controlar. Sin embargo, hay maneras de reducir los efectos de temperatura, humedad y vibraciones. El sensor capacitivo del DT301, que se encuentra ajeno al proceso, est protegido de fuentes externas de calor por una carcasa de metal y un recubrimiento de poliuretano expandido que funciona como aislamiento trmico. Sin embargo, el transmisor debe instalarse en forma de evitar al mximo la exposicin directa a los rayos solares. La humedad es fatal para los circuitos electrnicos. En zonas con altos ndices de humedad relativa, se debe verificar la correcta instalacin de los O-rings en las tapas de la carcasa. Las tapas deben cerrarse por completo de forma manual (Ver como cerrar adecuadamente en conexiones elctricas). No use herramientas para cerrar las tapas. La extraccin de la tapas de la carcasa en campo debe reducirse a lo mnimo necesario, ya que cada vez que la tapas se extraen los circuitos estn expuestos a la humedad. El circuito electrnico es protegido por un recubrimiento a prueba de humedad, pero las exposiciones frecuentes pueden afectar tal proteccin. Tambin es importante mantener las tapas de la carcasa cerradas porque cada vez que se retiran, las rocas son expuestas a la corrosin, debido a que la pintura no puede proteger esa zona. Use un sellador a base de silicn que no endurezca o algn sello similar en las conexiones elctricas para evitar la penetracin de humedad. Aunque el transmisor sea prcticamente insensible a las vibraciones, debe evitarse la instalacin cerca de bombas, turbinas u otros equipos que generen una excesiva vibracin. En caso de ser inevitable, instale el transmisor en una base slida y utilice tubos flexibles que no transmitan vibraciones.
Recomendaciones para el uso del DT301

El fluido del proceso siempre debe cubrir los dos diafragmas repetidores. La velocidad mxima del fluido de proceso en los diafragmas repetidores deber ser de 0,4 m/s, que en una tubera con dimetro de 6 corresponde a un flujo de 26 m/h. Esos datos se aplican en fluidos con viscosidad cerca de la agua. Fluidos que tienen viscosidad mucho diferente debern ser analizados. Esta limitacin es debido a pierda de carga entre los diafragmas. El rango de temperatura del fluido del proceso debe estar entre -20 C y 150 C. Los materiales que componen el transmisor deben ser compatibles con el fluido del proceso. Los materiales de las partes que no estn en contacto directo con el proceso, pero estn expuestas en una atmsfera corrosiva o residuos del proceso, tambin deben considerarse. Una posible fuga del fluido de llenado (menor a 5 ml), debido a un orificio en el diafragma puede contaminar el proceso. En caso que esto no est permitido, se debe elegir un fluido de llenado compatible con el proceso.
Modelos de Transmisores de Concentracin/Densidad DT301

DT301I Modelo industrial, para uso general. DT301S Modelo sanitario para industrias alimenticias, farmacuticas y otras aplicaciones donde las conexiones sanitarias son necesarias. El modelo industrial usa conexin bridada conforme a la norma ANSI B16.5 o DIN 2526. El modelo sanitario usa conexin Tri-Clamp, que permite una conexin y desconexin fcil y rpida del proceso. El acabado de la superficie hmeda se efectuar conforme a la norma de rugosidad Ra 32. Estos modelos cumplen con las recomendaciones de la norma 3A, que es la norma ampliamente aceptada en la mayora de las industrias de productos alimenticios, farmacuticos y bebidas 1.1
Montaje
Tanto para el DT301I como el DT301S son posibles dos tipos de montaje: Montaje superior (DT301 tipo recto) Montaje lateral (DT301 tipo curvo)
Las figuras 1.1 muestras las dimensiones del DT301 tipo recto y DT301 tipo curvo para los modelos industrial y sanitario. Las dimensiones estan en milimetros (pulgadas). La instalacin puede realizarse en tanques abiertos o presurizados o a travs de un dispositivo de muestreo externo al proceso. Las figuras 1.2 muestras algunos ejemplos de montaje. Las dimensiones estan en milimetros. Se debe elegir un lugar adecuado para la instalacin que facilite el acceso al punto de medicin y evite golpes mecnicos. Use una vlvula de conexin al proceso antes del DT301, esto simplifica la calibracin y manutencin del equipo.
1.2
Instalacin
A Modelo Industrial Tipo Curvo

245 (9,65) 365 (14,4) 146 (5,73)
6 (0,24)
83 (3,23) 89 (3,50)
113 (4,45)
CONEXIN ELCTRICA CONEXIN CON FLANGE DE 4
650 (25,6)
2B
Figura 1.1 Dimensional del DT301 (A) 1.3
500 (19,7)
703 (27,7)
B Modelo Sanitario Tipo Recto - Entre los centros de los sensores 500 mm
83 (3,23)
CONEXIN ELCTRICA
245 (9,65)
83 (3,23)
89 (3,50)
146 (5,73)
CONEXIN CON FLANGE DE 4
1075 (42,32)
995 (39,17)
6 (0,24)
Figura 1.1 Dimensional del DT301 (B) 1.4
500 (19,7)
750 (29,53)
Instalacin
C Modelo Sanitario Tipo Curvo

293 (11,53) 230 (9,05) 89 (3,50) 63 (2,48)
CONEXIN ELCTRICA
113 (4,45)
CONEXIN TRI-CLAMP 4
Figura 1.1 Dimensional del DT301 (C) 1.5
76 (3,0)
650 (25,59)
811 (31,92)
D Modelo Industrial Tipo Recto

83 (3,27) CONEXIN ELCTRICA
245 (9,65)
146 (5,75)
89 (3,50) CONEXIN TRI-CLAMP 4
8 (0,32)
120 (4,72)
1071 (42,16)
Figura 1.1 Dimensional del DT301 (D) 1.6
76 (3,0)
500 (19,68)
Instalacin
E Modelo Sanitario Tipo Recto - Entre los centros de los sensores 800 mm
83 Conexin Elctrica 111
245
89 Conexin con Flange 4" RF ANSI B16,5 150#
146
95
1370
1295
95
800
1050
15,8
25
Figura 1.1 Dimensional del DT301 (E)
83
1.7
A Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Industrial)

1 SALIDA
Flange 1 RF ANSI B16,5 150#
A DT
482 Flange 4 RF ANSI B16,5 150#
220
430 Reduccin. 2 x 1 Sch. 5 S
160
100
110
Curva 1 90 RL Sch. 5 S
600
Tubo 1/2 Sch. 5S ( ext. 21,3) Tubo 1 Sch. 5S ( ext. 33,4) Tubo 2 Sch. 5S ( ext. 60,3)
475,5
586 884
ENTRADA
1221
Tubo 4 Sch. 5S ( ext. 114,3) Flange 1 RF ANSI B16,5 150#
Reduccin 4 x 2 Sch 5 S
Tubo 2 Sch. 5S ( ext. 60,3)
Curva 2 90 RL Sch. 5S
Vlvula para Drenaje Esfera 1
Reduccin 2 x 1 Sch. 5S
Curva 1 90 RL Sch. 5 S
196
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (A) 1.8
951
Curva 1 90 RL Sch. 5S
1466
Tubo 1 Sch. 5S ( ext. 33,4)
Instalacin
B Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Sanitario)

220 Niple TC 1 1/2 1 A DT 480
SALIDA Tri-Clamp 1 Clase 150#
Tri-Clamp 4 Clase 150#
13
400 A Adaptador p/ DT
Reduccin 2 1/2 x 1 1/2
150
56
153
Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1)
600
Tubo 1/2 Sch. 40 S ( ext. 21,3)
Tubo 1 1/2 Sch. 5S ( ext. 38,1)
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)
Tubo 1 1/2 Sch. 5S ( ext. 38,1) Niple TC 1 1/2 Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1) ENTRADA Tubo 4 Sch. 5 S ( ext. 144,3)
952
927 1306
13
Tri-Clamp 1 Clase 150#
Reduccin 4 x 2 Sch. 5 S
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)
Curva 2 90 RL Sch. 5 S Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1) Reduccin 2 1/2 x 1 1/2
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (B) 1.9
476
629
C Instalacin Tpica para Tanques de Alto Flujo (Modelo Industrial)

1 A
DT Flange 4 RF ANSI B16,5 150# 220 248
100 160
482
SALIDA Flange 2 RF ANSI B16,5 150#
400 102 A Reduccin 4 x 2 Sch. 5 S
Tubo 1/2 Sch. 40 S ext. 21,3)
600
475,5
586 820
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)
Tubo 4 Sch. 5 S ( ext. 114,3)
110
110
Curva 2 90 RC Sch. 5 S
Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3) ENTRADA

1250
Curva 2 90 RC Sch 5 S Tubo 6 Sch. 5 S ( ext. 168,3)

951
Flange 2 RF ANSI B16,5 150# Reduccin 6 x 4 Sch 5 S Tubo 4 Sch. 5 S ( ext. 114,3)
Curva 4 90 RC Sch 5 S
Vlvula para Drenaje Esfera 1
Reduccin 4 x 2 Sch. 5 S
Curva 2 90 RC Sch. 5 S
175
Figure 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (C) 1.10
1495
Instalacin
D Instalacin Tpica en Tanques de Sobreflujo

83
Conexin Elctrica
83 245
89
Conexin con Flange 4" ANSI B16,5 150# RF
146 6
1075
995
95
15,8
25
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (D) 1.11
500
750
E Instalacin Tpica en Tanque (Modelo Industrial)

120
80 Flange 4 ANSI B16,5
DT
NIVEL MNIMO
150
A
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (E)
1.12
100
Instalacin
F Instalacin Tpica en Tanque (Modelo Sanitario)
57 TRI-CLAMP 4
DT NIVEL MNIMO
150 100
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (F)
1.13
G - Instalacin Tpica en Tanques con Proteccin de Diafragma (Modelo Industrial)

120
80 Flange DT 4 ANSI B16,5
NIVEL MNIMO
150
PROTECCIN DEL DIAFRAGMA
PROTECCIN DEL DIAFRAGMA
DIMETRO MNIMO = 20
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (G)
1.14
100
Instalacin
H Instalacin Tpica en Tanques de Bajo Flujo (Modelo Industrial)

TAPA CON RESPIRADERO
A
OPERACIN
LADRN L TUBO LADRN
SALIDA
L TUBO SALIDA
AGUA CALIENTE PARA LIMPIEZA
Suministrado por el Smar Suministrado por el Cliente
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (H) 1.15
I Instalacin Tpica en Tanque para Nivel de Interfase (Modelo Industrial)

DT Flange 4 ANSI B16,5 TANQUE 120 80
SENSOR
150 A
ACEITE
A NIVEL DE INTERFASE
500 250
AGUA
SENSOR
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (I)
1.16
Instalacin
J Instalacin Tpica en Tanque Nivel de Interfase montado en Tubo Vertical (Modelo Industrial)
A 1
DT
Flange 4 ANSI B16,5 A TANQUE SANGRA
100
ACEITE
400 250
NIVEL DE INTERFASE
500
800
AGUA
Flange 4
TUBO DRENAJE
Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (J)
1.17
Rotacin de La Carcasa
La carcasa puede ser rotada para ofrecer una mejor posicin del indicador digital. Para rotarla use el tornillo de seguridad de la carcasa. Ver figura 1.3.
TORNILLO DE BLOQUEO DE LA TAPA
TORNILLO DE AJUSTE DE ROTACIN DEL CARCASA

Figura 1.3 Tornillo de ajuste de Carcasa y Seguridad de la Tapa El indicador digital tambin puede ser rotado. Ver seccin 4, figura 4.2.
Conexin Elctrica
El acceso al bloque de conexin es posible retirando la tapa, que esta bloqueada por el tornillo de seguridad (Ver la figura 1.4). Para liberar la tapa, gire el tornillo de seguridad en sentido horario. El Bloque de conexin tiene tornillos que puede recibir terminales tipo horquilla u ojillo. Ver figura 1.5.
TORNILLO DE BLOQUEO DE LA TAPA

Figura 1.4 Tornillo de Seguridad de la Tapa
1.18
Instalacin
TERMINALES DE TIERRA TERMINALES DE COMUNICACIN

Figura 1.5 Bloque de Conexin Las terminales de prueba y de comunicacin permiten, respectivamente, medir la corriente en la maya de 4-20 mA, sin abrirla y comunicar con el transmisor. Para medir, conecte en terminales - y + un multmetro en escala mA y para comunicar el configurador HART en las terminales - y +. Ver la figura 1.5. Es recomendable el uso de cables tipo par trenzado del calibre 22 AWG o mayor. Evite el paso de cables cerca de cables de alimentacin o conmutadores elctricos. Los sellos y ductos elctricos se deben realizar conforme a las normas requeridas por el rea. Al paso de cable no utilizado debe ser aislado de forma apropiada. El DT301 se protege con el cambio de polaridad. La conexin del DT301 se debe realizar como se muestra en la figura 1.7.
TERMINALES DE TESTE
AREA DE OPERACIN
CARGA (Ohm)
COMUNICACIN DIGITAL Y 4 - 20 mA
SOLAMENTE 4 - 20 mA
ALIMENTACIN (Volt)
Figura 1.6 Curva de Carga
1.19
250
CONFIGURADOR
LA SEAL PUEDE SER ATERRADA EN QUALQUIER PUNTO O DEJADA SIN TIERRA
Figura 1.7 Diagrama de Conexin del DT301
Operacin Multidrop
La conexin Multidrop est formada por varios transmisores conectados en paralelo en la misma lnea de comunicacin. La comunicacin entre el host y los transmisores se realiza digitalmente con las salidas analgicas de los transmisores desactivadas. La comunicacin con el transmisor y el host (Configurador, SCD, sistema de adquisicin de Datos o PC) se pueden hacer con la interfaz Smar HI311 con un modem Bell 202 utilizando el protocolo HART. Cada transmisor est identificado por una direccin nica a partir del 1 al 15. El DT301 trae asignada la direccin 0 de fabrica, lo que implica que no est modo de operacin multidrop, permitiendo al transmisor comunicarse con el configurador, superponiendo la comunicacin a la seal de 4-20 mA. Para operar en modo Multidrop, la direccin del transmisor debe ser cambiada a un nmero del 1 al 15. Este cambio desactiva la salida analgica de 4-20 mA enviando 4 mA. NOTA
La salida de corriente se fija en 4 mA una vez que la direccin del transmisor se cambia de cero (0) a otro en el rango de Multidrop (1 a 15).
Para operar en modo multidrop es necesario verificar que los transmisores estn conectados en la misma lnea. La conexin del DT301 de una red multidrop se debe realizar de acuerdo a la figura 1.8 ATENCIN
Para una operacin adecuada, el configurador requiere un mnimo de 250 Ohms de carga entre este y la fuente de alimentacin. Ver la figura 1.8.
1.20
Instalacin
FUENTE DE ALIMENTACIN
250
1
CONFIGURADOR
* NUMERO MAXIMO SIN CONSIDERAR LA SEGURIDAD INTRSECA
13
14
15*
Figura 1.8 Diagrama de Conexin Multidrop del DT301
1.21
Instalacin en reas Peligrosas

ATENCIN Las explosiones podran causar la muerte o lesiones graves, adems de daos financieros. La instalacin de este transmisor en reas explosivas debe llevarse a cabo de acuerdo a las normas locales y el tipo de proteccin adoptadas. Antes de continuar la instalacin asegrese de que los parmetros certificados se clasifican de acuerdo a la zona donde el equipo se van a instalar. La modificacin del instrumento o reemplazo de partes proporcionadas por representantes no autorizados de Smar est prohibido y anula la certificacin. Los transmisores estn marcados con opciones del tipo de proteccin. La certificacin es vlida solo cuando el tipo de proteccin es indicada por el usuario. Una vez que un tipo de proteccin es seleccionada, cualquier otro tipo de proteccin no puede ser usada. Para instalar la carcasa o el sensor en reas peligrosas es necesario al menos roscar 6 vueltas completas. La carcasa debe ser asegurada usando el tornillo de bloqueo (figura 1.3). La tapa debe ser ajustada con al menos 8 vueltas para evitar la penetracin de humedad o gases corrosivos, la tapa debe ser ajustada hasta que esta toque la carcasa. Entonces, ajustar 1/3 de vuelta (120) ms para garantizar el sellado. Asegurar las tapas usando el tornillo de bloqueo (figura 1.3). Consultar el apndice A para informacin adicional acerca de la certificacin.
A Prueba de Explosiones
ATENCIN Las entradas de conexin elctrica deben ser conectadas o cerradas utilizando un conector glndula apropiado de metal Ex-d con certificado IP66. Como el transmisor es no inflamable bajo condiciones normales, la identificacin Sello no requerido se podra aplicar en la versin aprueba de explosiones (Certificacin CSA). La conexin elctrica con rosca NPT debe usar un sellador impermeabilizante. Se recomienda usar un sellador a base de silicn que no endurezca. No retirar la tapa del transmisor cuando est en operacin.
Seguridad Intrnseca
ATENCIN En zonas clasificadas con seguridad intrnseca, los parmetros de los componentes del circuito y los procedimientos de instalacin deben ser observados. Para proteger la aplicacin, el transmisor debe ser conectado a una barrera de seguridad intrnseca. Los parmetros entre la barrera y el equipo deben coincidir (Considere los parmetros del cable). Los parmetros asociados al bus de tierra deben ser separados de los paneles y divisiones de montaje. El blindaje es opcional. Si se utilizan asegrese de aislar la punta no aterrizada. La capacitancia y la inductancia del cable mas Ci y Li deben ser menores que el de Co y Lo de los instrumentos asociados. Para el libre acceso al bus HART en un ambiente explosivo, asegrese de que los instrumentos del circuito estn instalados de acuerdo a las normas de seguridad intrnseca y no inflamable. Use solo comunicadores Ex HART aprobados de acuerdo con el tipo de proteccin Ex-i (IS) o Ex-n (NI). No es recomendado retirar la tapa del transmisor cuando est en operacin.
1.22
Seccin 2 OPERACIN
El sensor de presin usado por el transmisor inteligente de densidad/concentracin DT301 es una celda capacitiva, el mismo tipo utilizado por el Transmisor inteligente de presin LD301. Este sensor esta conectado como una sonda para lograr la medicin por medio de la lectura de presin diferencial. La figura 2.1 esquematiza el sensor utilizado por el DT301.
CH CL
DIAFRAGMA SENSOR, POSICION CUANDO P1=P2 DIAFRAGMA SENSOR P1 H P2 L PLACAS FIJAS DEL CAP ACITOR CH Y CL
Figura 2.1 Celda Capacitiva
Sensor Descripcin Funcional

Donde, P 1 y P 2 son presiones aplicadas en las cmaras H y L. CH = CL = d= d = capacitancia entre la placa fija en el lado P1 y el diafragma de deteccin. capacitancia entre la placa fija en el lado P2 y el diafragma de deteccin. distancia entre CH y la placa fija CL. deformacin sensada por el diafragma debido a la diferencia de presin P = P1 - P2.
La capacitancia de un capacitor con placas planas paralelas puede ser expresada como una funcin del rea de la placa (A) y la distancia (d) entre las placas:
C=
A d
Donde,
= Constante dielctrica del medio existente entre las Placas del Capacitor.
Si es considerado para CH y CL la capacidad de placas paralelas y planas con reas iguales, entonces: Sin embargo, si la presin diferencial (P) aplicada a la celda capacitiva no desva el diafragma de deteccin mas all de d/4, es posible suponer P como proporcional a d, es decir: P d Atravs del desarrollo de la expresin (CL - CH)/ (CL + CH), cabe mencionar que: Como la distancia (d) entre las placas fijas CH y CL es constante, es posible concluir que la expresin: (CL - CH) / (CL + CH) es proporcional a d y, por lo tanto, a la diferencia de presin que debe medirse. Por ello, es posible concluir que la celda capacitiva es un sensor de presin formado por dos capacitores cuyas capacitancias varan acuerdo a la presin diferencial aplicada. 2.1
DT301 Manual de instruccin, Operacin y Mantenimiento
Hardware - Descripcin Funcional

El diagrama de bloques del transmisor, como se muestra en la figura 2.2, describe el circuito utilizado funcionalmente por el DT301.
Sonda
La sonda es la parte del transmisor que esta directamente en contacto con el proceso. Repetidores de Presin Transmite al sensor capacitivo la presin diferencial detectada en el proceso. Sensor de Temperatura Captura la temperatura del fluido utilizado en el proceso.
Tarjeta del Sensor

Implementa el transductor que convierte la seal del sensor para que pueda ser tratada por el CPU. Oscilador Genera una frecuencia proporcional a la capacitiva generada por el sensor. Aislador de seal Logra el aislamiento de seales entre el sensor y el CPU. Las seales de control del CPU son transferidas por medio de optoacopladores, y la seal del oscilador es transferida por medio de transformadores. Memoria EEPROM Es una memoria no voltil y contiene la informacin especfica del sensor, como, materiales de construccin, calibracin del sensor, produccin y datos del cliente.
Figura 2.2 Diagrama a Bloques del Hardware del DT301
Tarjeta Principal
(CPU) Unidad Central de Procesamiento y PROM La (CPU) Unidad Central de Procesamiento es la parte inteligente del transmisor responsable de la gestin y operacin de los circuitos, aprobar el procedimiento y lograr la comunicacin digital con otros dispositivos. Para almacenar datos temporales, el CPU utiliza la memoria de su perspectiva interna RAM. Los datos almacenados en esta RAM son los que pueden ser destruidos en caso de falta de energa. Los datos que requieran de permanencia, el CPU almacena estos en una memoria interna no voltil (EEPROM). Esta memoria EEPROM administra 10.000 grabaciones en la misma posicin de memoria. El programa esta almacenado en una memoria externa PROM. 2.2
Operation Convertidor D/A Convierte una seal digital del CPU a una seal analgica con resolucin de 14 bits. Salida Realiza el control de corriente en la lnea de alimentacin del transmisor. Este control de corriente se hace a forma de generar una corriente proporcional al valor de la variable leda. El rango de trabajo del transmisor define los valores para las Corrientes 4 y 20 mA. El control de corriente del transmisor DT301 esta apegado a las especificaciones de NAMUR NE-43 norm. Modem La funcin de este circuito es la de llegar a ser posible el intercambio de informacin entre el configurador Smar y el transmisor DT301, por protocolo HART. La seal de comunicacin es simtrica y esto no afecta el nivel de CD en la salida de 4-20mA. Fuente de Alimentacin El transmisor obtiene la energa de la lnea de comunicacin para su propio funcionamiento (transmisor de dos cables). La tensin minima para la operacin del transmisor es de 12 Vcd, Medida en el bloque. Controlador de Display Controla el encendido de los segmentos de la pantalla de cristal liquido de acuerdo con el dato correspondiente del CPU. El usuario tiene la opcin de seleccionar la variable mostrada en la pantalla, por medio de comunicacin digital.
Software - Descripcin Funcional

La figura 2.3 muestra el diagrama del software funcional del transmisor DT301. Filtro Digital El filtro digital es un filtro pasabajas con una constante de tiempo ajustable para el amortiguamiento. Se utiliza para suavizar seales ruidosas. El valor del amortiguamiento es el tiempo requerido para que la salida alcance un 63.2% Para una entrada de 100%. Caracterizacin del usuario Se calcula la presin real a travs de la capa capacitiva y lecturas del sensor de temperatura, teniendo en cuenta los datos de fbrica almacenados en la EEPROM del sensor. Este modulo tiene como salida el valor de la presin diferencial y temperatura. Calculo del peso especfico Calcula el peso especfico de la solucin, tomando en consideracin sus propiedades fsico-qumicas.
SENSOR
FILTRO DIGITAL
CARACTERIZACIN DE FABRICA TEMP
CALCULO DEL PESO ESPECIFICO
CALCULO DE DENSIDAD /CONCENTRACIN PV% PV
CALCULO DE CORRIENTE mA
4-20 mA
INDICADOR LCD
Figura 2.3 Diagrama de Bloque del Software DT301 2.3
DT301 Manual de instruccin, Operacin y Mantenimiento Calculo de Densidad o Concentracin Una vez obtenido el valor del peso especifico, puede ser determinada la densidad o concentracin fcilmente. En este punto, se obtiene el valor de la variable principal PV, tanto en porcentaje como en unidades de ingeniera. Calculo de corriente Se calcula la correlacin de PV con el valor de corriente.
Display
El indicador, constituido por el display de cristal liquido, puede mostrar una o dos variables de acuerdo con la seleccin del usuario. Cuando se muestran dos variables, El indicador ser alternado entre ambos con un intervalo de aproximadamente 3 segundos. Adems de los campos numricos y alfanumricos, el Display muestra algunos iconos alfanumricos que indican el estado del transmisor. La figura 2.4 muestra el segmento de configuracin utilizado por el transmisor DT301. Monitoreando El transmisor DT301 permanece continuamente en el modo de monitoreo. En este modo, la indicacin en la pantalla alterna entre la variable primaria y secundaria, de acuerdo con la configuracin del usuario. El indicador tiene la capacidad de mostrar el valor, la unidad de ingeniera y el tipo de variable, simultneamente con la mayora de las indicaciones de estados. Vase en la figura 2.4 un ejemplo de una indicacin estndar de un DT301. El display tambin es capaz de mostrar mensajes y errores (vase la tabla 2.1).
Figura 2.4 Modo tpico del Display mostrando la PV, en este caso 25.0 BRIX
DISPLAY
INIT FAIL SAT
DESCRIPCION
El DT301 esta inicializando despus de encender. Fallas en el transmisor. Vease seccin 4 Mantenimiento. Variable primaria o secundaria fuera del rango de operacin. Vease seccin 4 Mantenimiento.
Tabla 2.1 Display de Errores Y Mensajes
2.4
Seccin 3 CONFIGURACIN
El Transmisor inteligente de densidad DT301 es un instrumento digital con las caractersticas ms actualizadas que un dispositivo de medicin pueda ofrecer. Su protocolo de comunicacin digital (HART) habilita los instrumentos para ser conectados a una computadora con el fin de ser configurado de una forma muy sencilla y completa. Tales computadoras conectadas a los transmisores son llamadas computadoras HOST. Estos pueden ser llamados Maestros primarios o secundarios. Por lo tanto, incluso el HART siendo un tipo de protocolo maestro-esclavo, es posible trabajar con un mximo de dos maestros por bus de datos. El HOST primario tiene La responsabilidad de supervisar y el HOST secundario tiene la responsabilidad de configurar. Los transmisores pueden ser conectados a un tipo de red punto a punto o a una multidrop. En una conexin punto a punto, el equipo debe estar en la direccin 0 de manera que la corriente de salida pueda ser modulada de 4 a 20 mA, segn la medicin. En una Red multidrop, si los dispositivos son reconocidos por sus direcciones, Los transmisores se configuran con una direccin de Red entre la direccin 1 y 15. En este caso, la corriente de salida del transmisor se mantiene constante con un consumo de 4 mA cada uno. Si el mecanismo de reconocimiento a travs de tag, los transmisores pueden estar con sus direcciones en 0 mientras; sus corrientes de salida aun son controladas, incluso en una configuracin multidrop. En el caso del DT301, que se puede configurar para transmisor; la direccin del HART es utilizado de la siguiente forma: Modo de transmisin La direccin 0 causa al DT301 el control de las corrientes de salida y las direcciones 1 a 15 Ponen al DT301 en modo multidrop con control de corriente de salida. NOTA Para clasificacin de reas en una red multidrop, la entidad de los parmetros permitidos para el rea tienen que ser observados estrictamente. Por lo tanto, se tiene que comprobar lo siguiente:
Ca Cij + Cc Voc min [Vmaxj]

Donde: Ca, La Cij, Lij Cc, Lc Voc Isc Vmaxj Imaxj -
La Lij + Lc Isc min [Imaxj]
inductancia y capacitancia permitidas barrera Capacitancia/inductancia interna del transmisor j sin proteccin (j = arriba de 15) capacitancia e inductancia del cable voltaje de circuito abierto de la barrera de seguridad corriente de corto circuito de la barrera de seguridad Voltaje mximo permisible para aplicarse en el instrumento j Corriente mxima permisible para aplicarse en el instrumento j
El transmisor de densidad inteligente DT301 incluye un conjunto completo de comandos HART que hacen posible acceder a cualquier funcionalidad que haya sido implementada. Tales comandos se ajustan alas especificaciones del protocolo HART, y se agrupan como comandos generales, comandos de prcticas comunes y comandos especficos. Smar desarrollo dos tipos de configuradotes para dispositivos HART: El configurador CONF401 y HPC301. El primero trabaja en plataforma Windows (95, 98, 2000, XP y NT) y UNIX. Provee una fcil configuracin, instrumentos de monitoreo de campo, y capacidad de anlisis de datos y para modificar el rendimiento de instrumentos de campo. El segundo, HPC301, es la nueva tecnologa en computadoras porttiles PalmZIRE71 Handheld. Para caractersticas de operacin y funcin de los configuradotes mencionados, hacer referencia a sus respectivos manuales. Figuras 3.1 y 3.2 muestra la parte frontal de la Palm y la pantalla del CONF401, con la configuracin activada.
3.1
DT301 Manual de Instruccin, Operacin Y Mantenimiento

BOTN DE ENERGIA
CONTRASTE
BOTONES DE APLICACIONES REA DE ESCRITA DE GRAFITE HOME ABRE MENU CHAVE ALFA NUMRICA
BARRA DE VISUALIZACIN
CALCULADOR BSQUEDA TECLADO NUMRICO
AGENDA
EDITOR TEXTO
AL TRANSMISOR
LISTA DE LISTA DE DIRECCIONES TAREAS
Figure 3.1 Configurador
Figure 3.2 Pantalla del CONF401
Configuracin de Recursos
Por medio del configurador HART, El firmware del DT301 permite el acceso de las siguientes caractersticas de configuracin:

3.2
Identificacin de fabricacin del transmisor Trim de variable primaria densidad
Configuracin
Trim de variable primaria corriente Trim del transmisor para el rango de trabajo Seleccin de unidad de ingeniera Tabla de linealidad configuracin de dispositivo Mantenimiento de equipo
Las operaciones, que tiene lugar entre el configurador y el transmisor sin interrumpir la medicin de densidad, y sin provocar disturbios en la seal de salida. El configurador puede ser conectado en el mismo par de cables como el de seal de 4-20 mA, hasta 2 Km. de distancia desde el transmisor.
Identificacin y Fabricacin de Datos

La siguiente informacin acerca de la fabricacin e identificacin de datos del DT301 esta disponible: TAG - campo con 8-caracteres alfanumricos para identificacin del transmisor. DESCRICIN campo con 16- caracteres alfanumricos para identificacin adicional del transmisor. Puede ser utilizado para identificar un servicio o la ubicacin. FECHA La fecha puede ser utilizada para identificar un momento relevante, como la ltima calibracin, la prxima calibracin o la instalacin. La fecha se presenta en forma de Bytes donde DD = [1,..31], MM = [1,..12], AA = [0,..255], donde el ao efectivo es calculado por [Year = 1900 + AA]. MENSAJE Campo con 32- caracteres alfanumricos para cualquier otra informacin, tales como el nombre de la persona que hizo la ltima calibracin, algunos cuidados especiales que deben ser tomados, o una escalera si es necesario para acceder. TIPO DE BRIDA - 4 x 150 #ANSI B16.5 RF, 4 x 300 #ANSI B16.5 RF, 4 x 600 #ANSI B16.5 RF, DN 100 PN25/40, DIN2526-Forma D, 03 " Tri Clamp, especial. MATERIAL DE BRIDA - 316L SST, Hastelloy C276, especial. MATERIAL DE O-RING - Buna-N, Viton, Teflon y especial. INDICADOR LOCAL - Instalado o No instalado. TIPO DE SELLO REMOTO - Tipo recto, tipo lateral. FLUIDO DE SELLO REMOTO - DC200/20 aceite de Silicona, DC704 aceite de silicona, Glicerina / agua, Sylthern 800, Propylene Glycol (NEOBEE M20). DIAFRAGMA DE SELLO REMOTO - 316L SST, Hastelloy C276, especial. FLUIDO DE SENSOR *- DC200/20 Silicone Oil, DC704 Silicone Oil, Glycerin / Agua, Sylthern 800, Propylene Glycol (NEOBEE M20). DIAFRAGMA DE AISLACIN DEL SENSOR *- 316 SST, Hastelloy C, Monel, Tantalum y especial. TIPO DE SENSOR*- Muestra el tipo de sensor. RANGO DEL SENSOR*- muestra el rango del sensor en unidades de ingeniera seleccionadas por el usuario. Observar la configuracin de unidades. NOTA Artculos marcados con asterisco no pueden ser cambiados. Vienen directamente en la memoria del sensor.
3.3
Densidad Trim de la Variable Primaria

Densidad, definida como una variable primaria, se determina a partir de la lectura de sensores por medio de un mtodo de conversin. Este mtodo utiliza los parmetros obtenidos durante el proceso de fabricacin. Estos dependen de las caractersticas elctricas y mecnicas del sensor, y de los cambios de temperatura a los cuales est sometido. Esos parmetros estn grabados en la memoria EEPROM del sensor. Donde el sensor esta conectado al transmisor, esta informacin fue habilitada para el procesador del transmisor, el cual conjunta una relacin entre la seal del sensor y la medicin de densidad. Algunas veces, la medicin mostrada en la pantalla del transmisor es diferente del estndar del usuario. Esto puede ser debido a varias razones, entre los cuales se puede mencionar: La posicin de montaje del transmisor. El estndar del usuario difiere del estndar de la fbrica. caractersticas originales del sensor desplazas por sobrepresion, sobretemperatura u otra condicin especial en uso.
El trim de concentracin es el mtodo usado con el fin de ajustar la medicin en relacin con la densidad/concentracin del proceso, de acuerdo con del usuario estndar. La discrepancia ms comn encontrada en el transmisor es usualmente debido al cero desplazamiento. Esto puede ser corregido por medio del trim de concentracin inferior.
Trim de Concentracin
Este trim es hecho con el DT301 instalado en el proceso de fluidos. Se Toma una muestra del liquido de proceso y se determina la densidad o concentracin en el laboratorio. Informar al men de trim para dar ajuste a la concentracin baja, informando el valor ledo en el laboratorio u otro estndar.
Trim de Auto Calibracin

Trim de auto calibracin hace la calibracin del transmisor considerando como referencia la densidad del aire y del agua.
Auto Calibracin DT301

Primer paso Auto calibracin en la atmosfera Colocar el DT301 en posicin de trabajo (vertical) y los sensores al aire, espere aproximadamente 5 minutos para estabilizacin, seleccione Kg/m para unidad de medicin. Entre al men TRIM, seleccione la opcin AIR auto-calibracin trim y haga click en SEND, cuando el error indicado esta entre 0.4 Kg/m, presione OK. Segundo paso Auto calibracin en agua Despus de la calibracin en aire, colocar el DT301 en posicin de trabajo (vertical) y en agua, sumergiendo ambos diafragmas, espere aproximadamente 5 minutos para estabilizacin y cambie la unidad de medicin por Brix. Entre al men TRIM, seleccione la opcin H2O Auto calibracin trim y haga click en SEND, cuando el indicado esta entre 0.1 Brix, presione OK.
3.4
Configuracin
Figura 3.3 Auto calibracin en la atmosfera
Figura 3.4 Auto calibracin en agua
Siguiendo estos pasos, el DT301 Serra calibrado. En caso de que haya una diferencia entre el DT301 y el estndar usado como referencia, ajustar la concentracin en el proceso.
Trim de Temperatura
Podr haber diferencias entre las normas actuales de Smar y el estndar actual de su fbrica. En este caso, se usar el Trim de Temperatura para corregir esa diferencia en el menu Trim de Temperatura.
Trim de la Variable Primaria de Corriente

Cuando el microprocesador genera una seal 0%, el conversor Digital-Analgico y la electrnica asociada deben proveer una salida de 4 mA. Si la seal es 100%, la salida deber ser 20 mA. Podr haber diferencias entre las normas actuales de Smar y el estndar actual de su fbrica. En este caso, se usar el ajuste Current Trim (Trim de corriente), con un ampermetro de precisin como referencia de medicin. Hay dos tipos de Trim de Corriente disponibles: 4 mA TRIM: se usa para ajustar el valor de la corriente de salida que corresponde a 0% de la medicin. 20 mA TRIM: se usa para ajustar el valor de la corriente de salida que corresponde a 100% de la medicin.
El ajuste de Trim de Corriente ser efectuado segn el procedimiento siguiente: Conecte el transmisor al ampermetro de precisin Seleccione uno de los tipos de Trim Espere un momento que la corriente se estabilice e informe al transmisor el valor de la corriente del ampermetro de precisin. NOTA El transmisor presenta una resolucin que hace posible controlar corrientes hasta el lmite de microamperes. Por lo tanto, al informar la lectura de corriente del transmisor, se recomienda que la entrada de datos considere valores hasta dcimos de microamperes. 3.5
Ajuste del Rango de Trabajo del Transmisor

Esta funcin tiene efecto, directamente, en la salida de 4-20 mA del transmisor. Esto se utiliza para definir el rango de trabajo del transmisor y, en este documento; este proceso esta definido como calibracin del transmisor. El transmisor DT301 implementa dos recursos de calibracin: CALIBRACIN DE CORRIENTE DE SALIDA: la corriente de salida tiene que ser calibrada de modo que la baja concentracin presente un valor de 4 mA y la alta concentracin presente un valor de 20 mA. CALIBRACIN DE MEDIDA: DT301 es fabricado y graduado en consecuencia a la solicitud del cliente. Al instalar el transmisor en el proceso podra necesitar un ajuste de medida, en funcin a algunos desvos de corriente de instalacin. Si el ajuste requerido es solo para la medicin de unidades de ingeniera, buscar en el tema de medicin descrito mas adelante. Si el ajuste requiere cambios en los valores de medicin, hacer la calibracin con referencia. AMORTIGUAMIENTO: La opcin de amortiguamiento en el men de calibracin habilita el ajuste del factor de amortiguamiento de la lectura de unidad del ingeniera (PV) del filtro, realizado por software. El amortiguamiento es un filtro digital donde el tiempo es constante, puede ser ajustado entre 0 y 32 segundos. El transmisor tiene un amortiguamiento mecnico intrnseco de 0.2 segundos. MEDICIN Esta funcin del men de configuracin del programador Smar hace posible la seleccin del tipo de funcin de transferencia que se espera que el transmisor lleve a cabo. Estas son varias funciones relacionadas con la medicin de densidad y concentracin, y esta es una funcin especial la cual hace posible la revisin de la corriente de 4 a 20 mA generada por el transmisor. Las siguientes funciones de transferencia han sido implementadas Densidad Las funciones de transferencia relacionadas a la medicin de densidad corresponden a la medicin de densidad absoluta, las cuales consideran las propiedades de propiedades qumicas de la solucin y las propiedades fsicas del medio, y de la medicin de gravedad especifica, el cual esta basado en la densidad del agua. Por lo tanto, es posible realizar mediciones en las siguientes unidades: kg/m3, g/cm3, SGU@ 20C, SGU@ 4C. Concentracin Esas mediciones informan la composicin de la solucin con varias unidades aceptadas en todo el mundo, como lo son: Grado Baum, Grado Plato, Grado Brix y Grado INPM. Salida constante Estas mediciones permiten al usuario revisar la consistencia de la generacin de corriente de entrada con un valor de entre 3.9 y 21 mA. Esta tambin es una caracterstica extremadamente importante mientras se realizan las pruebas de lazo durante el arranque de una planta industrial. DISPLAY Esta opcin hace posible configurar por encima de dos variables que se muestran en el display del transmisor. En el caso de que el usuario solo utilice una variable, la misma variable tiene que ser introducida como la segunda variable o, alternativamente, no tiene que ser seleccionada como la opcin de segunda variable.
Seleccin de Unidades de Ingeniera

El usuario tambin puede elegir el tipo de medicin: Densidad (g/cm) Densidad (Kg/m) Densidad Relativa @ 20C Densidad Relativa @ 4C Densidad (lb/ft3) Densidad (t/m) Baume Brix Plato INPM GL Porcentaje de slidos API. 3.6
Configuracin Porcentaje de Slidos (% sol) El transmisor de concentracin/Densidad DT301 ofrece recursos con el objetivo de relacionar grados Baume con porcentaje de slidos. La ecuacin general para determinar el porcentaje de slidos es: %sol = a0 + a1bme1 + a2bme2 + a3bme3 + a4bme4 + a5bme5 La tabla y la grafica de abajo indican la aplicacin polinomial del DT301 que relaciona Grados Baume con Porcentaje de Slidos, generando el polinomial: y = 0.004768x4 - 0.760813x3 + 45.407284x2 - 1200.648795x + 11919.089787. X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Bme 35 36 37 37,7 38 38,3 38,4 38,5 38,6 39 39,4 39,7 41 42 43 %SOL. 56 56,7 57 57,5 57,9 58,2 58,3 59 59,2 59,3 59,6 60 60,5 61,2 61,8 REGRESIN POLINOMIAL
y = 0.004768x40.760813x - 345.407284x + 2 + 1200.648795x 11919.089787
63 62 61 60 59 58 57 56 55 34
% solidos
36
38 Baum e
40
42
44
Porcentaje de Concentracin (% conc) Para aplicaciones que demande otra relacin entre las medias, el polinomio utilizado es: f(a,d,t) = a0 + a1 d + a2 d2 + a3 d3 + a d4 + a5 d5 + a6 d t + a7 d2 t + a8 d3 t + a9 d t2 + a10 d t3 + a11 d2 t2 + 3 3 2 3 4 5 a12 d t + a13 t + a14 t + a15 t + a16 t + a17 t Esta funcin es aplicada en un gran nmero de aplicaciones. Relaciona tres mediciones: densidad, temperatura y concentracin. Como el display digital utilizado en el DT301 es de 4 dgitos, el mximo valor indicado seria 19999.
Configuracin de Equipo
Adems de los servicios operativos el DT301 permite que el mismo sea configurado. Este grupo incluye servicios relacionados con: filtro de entrada, burnout, direccionamiento, indicacin de display y contrasea. FILTRO DE ENTRADA el filtro de entrada, tambin es referido como un amortiguamiento, es un filtro digital de primera clase implementado por el firmware, donde la constante de tiempo puede ajustarse entre 0 y 32 segundos. El amortiguamiento mecnico del transmisor es de 0.2 segundos. BURNOUT Esta opcin de configuracin incluye la posibilidad de seleccionar la accin de corriente de salida, debe producirse una falla. La corriente de salida permanecer fijada dentro de los lmites del burnout inferior o burnout superior, dependiendo del modo de falla seleccionado. El usuario no selecciona los lmites de corriente burnout inferior y superior. Estos limites estn previamente determinados de acuerdo con la versin del transmisor. El limite de corriente inferior es de 3.9 mA y la ultima versin cumple con las especificaciones del estndar NAMUR NE-43, que es, 3.6 mA. En el que respeta el limite superior, todas las versiones utilizan el mismo limite: 21 mA. La seleccin del burnout inferior y burnout superior esta hecho por medio de un dispositivo en modo de comunicacin. 3.7
DT301 Manual de Instruccin, Operacin Y Mantenimiento MONITORING Esta funcin permite el monitoreo remoto de una de las variables transmitidas en el configurador del display. Se activa, seleccionando monit en el men principal. DIRECCIONAMIENTO - El DT301 incluye una variable que define la direccin del equipo en una Red HART. Las direcciones pueden ir desde el valor "0" al "15"; las direcciones del "1" al "15" son direcciones especficas para conexiones multidrop. Esto significa que, en una configuracin multidrop, el DT301 desplegara el mensaje MDROP para direcciones del "1" al "15"; NOTA
La corriente de salida Serra aumentada a 4mA como la direccin del DT301, se altera a otro valor como 0.
El DT301 esta configurado de fabrica con la direccin 0. INDICACIN DE DISPLAY El Display digital del DT301 esta compuesto por tres distintos campos: un campo de informacin con iconos indicadores al activar el estatus de configuracin, 4 dgitos numricos de campo para indicacin de valores y 5 dgitos alfanumricos de campo para informacin de unidades y estatus. El DT301 puede trabajar con ms de 2 configuraciones de displays para ser desplegadas alternadamente en intervalos de 2 segundos. Los Parmetros que pueden ser seleccionados para visualizacin estn enlistados debajo, en la tabla 3.1
PV (%) PV OUT (%) OUT (mA) TEMP S/INDIC
Proceso de variables en porcentaje Proceso de Variables en unidades de ingeniera Salida en Porcentaje Salida en miliamperes Temperatura de proceso Utilizado para cancelar la segunda indicacin
Tabla 3.1 - Variables para indicacin en Display CONTRASEAS Este servicio habilita al usuario para modificar la contrasea de operacin usada en el DT301. cada contrasea define el acceso de un nivel de prioridad (1 al 3); tal configuracin esta almacenada en la EEPROM del DT301. La contrasea de nivel 3 es jerrquicamente superior a la contrasea de nivel 2, la cual es superior a la de nivel 1.
Mantenimiento de Equipo
Aqu se agrupan los servicios de mantenimiento relacionados con la coleccin de informacin requerida para el mantenimiento del equipo. Los siguientes servicios estn disponibles Cdigo de orden, Numero serial, contador de operacin y respaldo/restaurador. CODIGO DE ORDEN El cdigo de orden es el nico usado para la compra de equipo, de acuerdo con las especificaciones del usuario. Estos son 22 caracteres disponibles para definir este cdigo en el DT301. Ejemplo:
1 D 2 T 3 3 4 0 5 1 6 1 7 I 8 S 9 0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 0 1 J B 0 2
Transmisor de densidad DT301 (D): Rango: 0.5 to 1.8 g/cm (1); Diafragma de 316L SS (I); Llenado de aceite de Silicon liquido DC 200/20 (S); Sin indicador local (0); Conexin elctrica 1/2 - 14NPT (0); Tipo de ensamble - Straight (1); Conexin al proceso Tri-Camp 4 300 # (J); Anillo hmedo de Material de Buna N (B); 3.8
Configuracin Sin tanque adaptador (0) y Acero inoxidable Tri-Camp 304 (2). NUMERO DE SERIE son almacenados 3 nmeros de series: Numero de Circuito este numero es nico para varias tarjetas de circuitos principales y no puede ser cambiado. Numero del sensor El nmero de serie del sensor conectado al DT302 no puede ser cambiado. Este numero es ledo desde el sensor todo el tiempo un nuevo sensor es insertado en la tarjeta principal. Numero del transmisor El numero que es escrito en la placa de identificacin en cada transmisor. NOTA
El nmero del transmisor tiene que ser cambiado cada vez que es el principal cambio de placas para evitar problemas de comunicacin.
CONTADOR DE OPERACIN todo el tiempo se hace un cambio, hay un incremento para cada variable monitoreada en el respectivo cambio del contador, de acuerdo con la siguiente lista. El contador es cclico, de 0 a 255. los temas monitoreados son: LRV/URV: Cuando algn tipo de calibracin es realizada; Funcin: Cuando algn cambio en la funcin de transferencia es hecha, e.g., lineal, raz cuadrada, o tabla; Trim_4mA: Cuando el trim de corriente se realiza a 4mA; Trim_20mA: Cuando el trim de corriente se realiza a 20mA; Trim_Cero/Bajo: cuando el trim de presin se realiza a cero o baja densidad; Trim de Alta densidad: Cuando el trim se realiza a alta densidad; Caracterizacin: Cuando algn cambio se hizo en algn punto de la tabla de caracterizacin de densidad en modo trim; Multidrop: Cuando algn cambio se hizo en modo de comunicacin, por ejemplo, transmisor multidrop o individual. RESPALDO Cuando el sensor o circuito principal a cambiado, es necesario, que inmediatamente despus de la asamblea, los datos sean transferidos del nuevo sensor a la tarjeta principal o los datos del viejo sensor a la nueva tarjeta principal. La mayora de los parmetros son trasferidos automticamente. Los parmetros de calibracin, sin embargo, permanecen seguros en la tarjeta principal, as que el rango de trabajo no puede ser modificado accidentalmente. Cuando la parte sustituida es el sensor, se hace necesaria la transferencia de datos de calibracin de la tarjeta principal al sensor y viceversa si la parte sustituida es la tarjeta principal. La operacin del respaldo salva el contenido de la tarjeta principal en la memoria del sensor y la operacin inversa restaura la funcin a realizar.
3.9
3.10
Seccin 4 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

General
Los transmisores de Concentracin/Densidad de la serie DT301 son probados e inspeccionados intensamente antes de ser enviados al usuario final. A pesar de esto, durante su diseo y desarrollo, la posibilidad de reparaciones por el usuario final son consideradas en caso de ser necesario. Como caracterstica principal en cuanto a facilidades de mantenimiento se puede destacar la modularidad y su nmero reducido de placas electrnicas. En general se recomienda que el usuario final no intente reparar el circuito impreso. En lugar de ello se recomienda mantener el conjunto de piezas y adquirirlos en Smar cuando sea necesario. El transmisor de concentracin/Densidad DT301 esta diseado para operar por muchos aos de servicio, sin causar fallas. En caso de que la aplicacin del proceso requiera una limpieza peridica de los diafragmas repetidores o bridas se puedan extraer para la limpieza y reinstalar fcilmente Si el transmisor necesita una eventual manutencin, est no debe ser realizada en el campo. El transmisor con posibles daos debe ser enviado a Smar para su evaluacin o reparacin. Ver Devoluciones de material al final de esta seccin.
Diagnostico con Configurador

Si se observo algn problema a la salida del transmisor, la verificacin se puede realizar con el configurador, siempre y cuando la fuente de alimentacin, la comunicacin y la unidad de procesamiento estn funcionando normalmente (Ver tabla 4.1) El configurador debe se conectado al es transmisor de acuerdo al diagrama elctrico mostrado en la Seccin 1, figuras 1.7 y 1.8.
Mensajes de Error
Cuando se comunica usando el configurador el usuario ser informado acerca de cualquier problema encontrado por el auto-diagnostico de el transmisor. Los mensajes de error siempre se alterna con la informacin mostrada en la primera lnea de el display del programador Smar. MESAJES DE ERROR
PARITY ERROR OVERRUN ERROR CHECK SUM ERROR FRAMING ERROR Ruido o rizos excesivos. Nivel de seal baja. Interfase daada. Fuente de Alimentacin o Configurador sin batera. Resistencia de la linea del transmisor no esta de acuerdo con las especificaciones. Transmisor sin alimentacin. NO RESPONSE Interfase no conectada o daada. Transmisor configurado en modo multidrop sinendo accesado por la funcin ON LINE SINGLE UNIT. Transmisor con polaridad invertida. Fuente de Alimentacin o Configurador sin bateria. LINE BUSY La linea es usada por otro dispositivo. Versin de Software no compatible entre el configurador y el transmisor. CMD NOT IMPLEMENTED El configurador esta intentando ejecutar una funcin especifica del DT301 en un transmisor de otro fabricante. Sensor desconectado. Falla del sensor. Error en la alimentacin o start-up.
CAUSA POTENCIAL DEL PROBLEMA

La Resistencia de la lnea no est de acuerdo con la especificacin.
XMTR MALFUNCTION COLD START
4.1
DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento MESAJES DE ERROR

OUTPUT FIXED OUTPUT SATURATED SV OUT OF LIMITS
CAUSA POTENCIAL DEL PROBLEMA

Salida en modo constante. Transmisor en modo multidrop. Presin fuera del span calibrado o en a prueba de fallas (corriente de salida en 3.90 o 21.00 mA). Temperatura fuera de los limites de operacin. Sensor de Temperatura daado. Presin Fuera de los lmites de operacin. Sensor daado o modulo de sensores no conectado. Transmisor con configuracin errnea. Valor del punto 4 mA> (Lmite superior del rango span mnimo). Valor del punto 4 mA menor que (Lmite superior del rango). Valor del punto 20 mA mayor que 1.24 x (Lmite superior del rango). Valor del punto 20 mA menor que (Lmite superior del rango + span mnimo). Los puntos de 4 a 20 mA estn fuera de los limites de falla del sensor La diferencia en los puntos de 4 y 20 mA es un valor menor a 0.75 x (Span mnimo). Presin aplicada mayor a 1.24 x (lmite superior del rango). Presin aplicada menor a 1.24 x (lmite superior del rango). Durante ajuste digital, el valor del ajuste incorporado excedi el valor fbrica-caracterizado por lmite del rango superior ms del 10%. Parmetro arriba del lmite operacin. Parmetro abajo del lmite operacin. Este mensaje aparece siempre que exista la posibilidad de que la operacin afecte a la seal de salida de 4-20 mA. Despus de que se termine la operacin, se le recuerda volver el lazo de control automtico.
PV OUT OF LIMITS LOWER RANGE VALUE TOO HIGH LOWER RANGE VALUE TOO LOW UPPER RANGE VALUE TOO HIGH UPPER RANGE VALUE TOO LOW UPPER & LOWER RANGE VALUES OUT OF LIMITS SPAN TOO SMALL APPLIED PROCESS TOO HIGH APPLIED PROCESS TOO LOW EXCESS CORRECTION PASSED PARAMETER TOO LARGE PASSED PARAMETER TOO SMALL CONTROL LOOP SHOULD BE IN MANUAL CONTROL LOOP MAY BE RETURNED TO AUTO
Tabla 4.1 Mensajes de Error y Causas Potenciales
Diagnostico sin Configurador

Sintoma: SIN CORRIENTE EN LA LINEA Causa probable del problema: Conexin del Transmisor Verificar la polaridad del cableado y continuidad. Verificar cortos circuitos o lazos da tierra. Verificar si la fuente de alimentacin esta conectada a la tarjeta principal. Fuente de Alimentacin Verificar la salida de la fuente de alimentacin. El voltaje en las terminales debe estar entre 12 y 45 Vcc. Falla del Circuito Electronico Verificar la tarjeta principal por defecto remplazadola por una de repuesto. Sintoma: SIN COMUNICACIN Causa probable del problema: Conexin de Terminales Verificar la interfase de terminales de conexin. Verificar que la interfase esta conectada a los cables o a las terminales [COMM] y [-]. Verificar si el modelo de la interfase es IF3 (para Protocolo HART). Conexin del Transmisor Verificar si las conexiones estn de acuerdo al diagrama elctrico. Verificar la linea de resistencia; est debe ser 250 Ohms entre el transmisor y la fuente de alimentacin.
4.2
Procediemiento de Mantenimiento Fuente de Alimentacin Verificar la salida de la fuente de alimentacin. El voltaje en las terminales del DT301 debe estar entre 12 y 45 V, y los rizos menores a 500 mV. Falla del Circuito Electronico Localizar la falla reemplazando el circuito del transmisor y la interfase con partes de repuesto. Direccin del Transmisor En la opcin de Multidrop en linea, verificar que la direccin del dispositivo sea 0. Sintoma: Corriente de 21.0 mA o 3.9 mA Causa probable del problema: Toma de presin (Tuberia) Verificar la conexin de presin. Verificar si las vlvulas de bypass estn cerradas. Verificar si la presin aplicada no sobrepasa el lmite del rango del transmisor. Conexin del Sensor al Circuito Principal Verificar conexiones (conectores machos y hembras). Sintoma: Salida Inconrrecta Causa probable del sistema: Conexiones del Transmisor Verificar la fuente de alimentacin de voltaje. Verificar probables cortos circuitos, circuitos abiertos y problemas de aterrizamiento. Oscilacin de Fluidos del Proceso Adjustar el amortiguamiento. Toma de presin Verificar la integridad del circuito reemplazando con el de reserva. Calibracin Verificar la calibracin del transmisor. NOTA
Una corriente de 3.9 o 21 mA indica que el transmisor es modo de falla segura. Use el configurador para descubrir la fuente del problema.
Procedimiento para cambiar la Tarjeta Principal del DT301

Sustituir la tarjeta principal GLL852 versin 1.0X para 2.0X. Realizar la lectura del sensor (Men de respaldo). Ajustar la temperatura con dos temperaturas con diferencia mnima de 30C entre ellas. Este procedimiento debe ser hecho, cuando la temperatura es constante, se debe tomar una temperatura estndar como referencia para ajustar la temperatura del equipo. Despus de ajustar la temperatura, realizar la auto-calibracin.
Procedimiento de Desarmado
ATENCIN
No desarmar cuando est en operacin.
Las figuras 4.3 y 4.4 muestran al transmisor en una vista por piezas y te ayudara a entender el texto de abajo. Los nmeros entre parntesis hacen relacin a la numeracin de los objetos relacionados con el dibujo. 4.3
Sondas (16A, 16B, 19A o 19B)

Para dar limpiar y tener acceso a la sonda, es necesario removerlo del proceso. Retire el transmisor desprendindolo de la contra-brida. La limpieza debe ser hecha cuidadosamente con el fin de evitar daos a los diafragmas repetidores. Usar un trapo suave y una solucin no-acida para la limpieza del sensor. Para remover el sensor de la carcasa, las conexiones elctricas (en el lado de las terminales) y el conector de la tarjeta principal deben ser desconectados. Afloje los tornillos tipo Allen (6) y soltar cuidadosamente la carcasa del sensor, sin torcer el Cable plano. ATENCIN
Para evitar daos, no rotar la carcasa mas de 270 sin desconectar el circuito electrnico del sensor y la fuente de alimentacin. Ver la Figura 4.1.
Figura 4.1 Rotacin Segura de la Carcasa
Circuito Electrnico
Para remover la tarjeta de circuito (5), retirar los dos tornillos (3) que sostienen la tarjeta. ATENCIN
La tarjeta tiene componentes CMOS, los cuales se pueden daar por descargas electrostticas. Observe los procedimientos correctos para el manejo de los componentes CMOS. Se recomienda almacenar las tarjetas en bolsas anti-electrostticas.
Retire la tarjeta principal de la carcasa y desconecte los conectores de alimentacin y del sensor.
Procedimiento de Armado
ATENCIN
No armar cuando est en operacin.
4.4
Procediemiento de Mantenimiento
Sondas (16A, 16B, 19A o 19B)

Los tornillos, tuercas, bridas y otras partes debern someterse a una inspeccin para certificar que no han sufrido daos o corrosin. Las piezas defectuosas deben ser sustituidas. La colocacin de la sonda se debe realizar con la tarjeta principal fuera de la carcasa. Monte la sonda a la carcasa girando en sentido horario hasta que se detenga. En seguida, gire en sentido horario hasta que la tapa (1) sea paralela a la brida del proceso y apretar el tornillo (6) para asegurar la carcasa del sensor. Instale la placa principal despus de realizar este procedimiento.
Display
Conecte el conector del sensor y el conector de alimentacin de la placa principal. En caso de usar pantalla, se conecta a la placa del display. La tarjeta del indicador permite 4 de posiciones de montaje (ver Figura 4.2). La marca Smar, que se encuentra en la parte superior del display, indica la posicin de la lectura.
Figura 4.2 Cuatro posibles posiciones del Display Fijar la tarjeta principal y el indicador a la carcasa a travs de los tornillos (3). Despus de colocar la tapa (1) en su lugar, el procedimiento de montaje se ha completado. El transmisor est listo para ser energizado y probado.
Intercambilidad
Para obtener una respuesta precisa y con la compensacin de temperatura, los datos del sensor deben ser transferidos a la EEPROM de la placa principal. Esto se hace automticamente cuando el transmisor esta encendido. En esta operacin el circuito principal lee el nmero de serie del sensor. Si difieren en el nmero almacenado en la placa principal, el circuito interpreta que hubo un intercambio de sensor y buscara nuevos sensores en la memoria con sus caractersticas:

Coeficientes de compensacin de temperatura. Datos de ajuste del sensor, incluyendo curva de caracterizacin. Caractersticas intrnsecas del sensor: tipo, falla, material del diafragma y fluido de llenado.
El otro tipo de informacin que se almacena en la placa principal y sigue siendo la misma cuando hay un cambio de sensor. La transferencia de datos del sensor a la placa principal puede ser llevada a cabo por la funcin MAINT/BACKUP/READ FROM SENSOR.
4.5
DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento En el caso de un cambio de la placa principal, la informacin del sensor, como se ha descrito anteriormente, se actualiza. Sin embargo, los detalles del transmisor como valor superior, valor inferior, amortiguacin y unidad de salida deben ser la reconfigurados.
Devolucin de Materiales
En caso de ser necesario regresar el transmisor y/o el configurador a Smar, basta con ponerse en contacto con nuestra oficina, informando el nmero de serie del equipo con el defecto. Para facilitar el anlisis y la solucin del problema, el material enviado debe incluir en un anexo lo Formulario de Solicitud de Servicio (FSS Apndice B), documento que describe detalles sobre la falla observada en el campo y las circunstancias del mismo. Otros datos, como lugar de instalacin, tipo de medicin realizada y las condiciones del proceso, son importantes para un diagnstico ms rpido. ACCESORIOS CODIGO DE PEDIDO PalmZIRE71* HPC301* HPI311-M5P* DESCRIPCIN PalmZIRE71 Handheld de 16 Mbytes, incluyendo el software de instalacin e inicializacin del HPC301. Interface HART HPI311-M5P para la PalmZIRE71, incluyendo el paquete de configuracin para los transmisores Smar y transmisores genricos. Solo la interfase HART.
* Para actulizaciones de equipos y de software HPC301, visite el sitio: http://www.smarresearch.com/id37.htm.
4.6
28 10 09 22
11
08 27 07 06 05 04 03 02 01 15 24 20 13 25
26
23
19A
15 20 19B
21
22
Figura 4.3 Vista por piezas del DT301 (Modelo Sanitario)
4.7

12 11 28 10 09
08
07 06 05 04 03 02 01 13
14
18
15
15 16A 17 16B
SUMINISTRADO POR EL SMAR
SUMINISTRADO POR EL CLIENTE
Figura 4.4 Vista por piezas del DT301 (Modelo Industrial) 4.8
RELACIN DE PIEZAS DE REPUESTO DESCRIPCIN DE PIEZAS POSICIN CODIGO 400-0246 400-0247 400-0248 400-0249 400-0250 400-0251 204-0102 204-0105 204-0103 204-0106 204-0120
400-1121
CATEGORIA (NOTA 1)
CARCASA, Aluminio (NOTA 2) - 14 NPT 8 M20 x 1.5 8 PG 13.5 DIN 8 CARCASA, 316 SS (NOTE 2) - 14 NPT 8 M20 x 1.5 8 PG 13.5 DIN 8 TAPA (INCLUYE O-RING) Aluminio 1 y 12 316 SS 1 y 12 TAPA CON VENTANA PARA INDICACIN (INCLUYE O-RING) Aluminio 1 316 SS 1 TORNILLO DE SEGURIDAD PARA TAPA 7 TORNILLO DE SEGURIDAD PARA SENSOR Tornillo M6 sin cabeza 6 TORNILLO PARA TIERRA EXTERNA 13 TORNILLO DE FIJACIN PARA LA PLACA DE IDENTIFICACIN 9 INDICADOR DIGITAL 4 TERMINAL DE AISLAMIENTO 10 CIRCUITO ELELCTRNICO PRINCIPAL (GLL 892) (NOTA 3) 5 O-RINGS (NOTA 4) Tapa, Buna-N 2 Cuello, Buna-N 15 Conexin al Proceso, Buna-N (Modelo Sanitario) 20 Conexin al Proceso, Viton (Modelo Sanitario) 20 Conexin al Proceso, Teflon (Modelo Sanitario) 20 TORNILLO DE FIJACIN DE TERMINAL Carcasa en Aluminio 11 Carcasa en Acero Inoxidable 316 11 TORNILLO PARA TARJETA PRINCIPAL PARA LA CARCASA EN ALUMINIO Unidades con Indicador 3 Unidades sin Indicador 3 TORNILLO PARA TARJETA PRINCIPAL PARA LA CARCASA EN ACERO INOXIDABLE 316 Unidades con Indicador 3 Unidades sin Indicador 3 CONEXIN AL PROCESO MODELO INDUSTRIAL Brida 4 150# ANSI B-16.5, 316 SST 14 Brida 4 300# ANSI B-16.5, 316 SST 14 Brida 4 600# ANSI B-16.5, 316 SST 14 Brida DN 100, PN 25 / 40, DIN 2526 Forma D, 316 SST 14 Junta de Sello de Tefln 17 Junta de aislamiento en Tefln 18 CONEXIN AL PROCESO MODELO SANITARIO Adaptador de Tanque (Modelo Recto) 316 SST 21 Tri-Clamp de 4, AISI304 SST 22 Adaptador de Tanque (Modelo Curvo) 316 SST 23 Silicon Closing Ring 24 Brida de Proteccin 25 Brida de Ajuste 26 Tornillo de Brida de Ajuste 27 Socket Interno de 1/2 NPT de Juego de Ensamble en Acero al carbn Cromado BR-EX D 28 Socket Interno de 1/2 NPT de Juego de Ensamble en 304 SST BR-EX D 28 Socket Externo M20 X 1.5 de Juego de Ensamble en 316 SST BR-EX D 28 Socket Externo PG13.5 de Juego de Ensamble en 316 SST BR-EX D 28 Adaptador 3/4 NPT en 316 SST BR-EX D 28 SONDA Sonda Industrial 16A or 16B Sonda Sanitaria 19A or 19B
204-0124 204-0116 214-0108 400-0058 400-0235 204-0122 204-0113 400-0236 400-0813 400-0814 304-0119 204-0119 304-0118 304-0117 204-0118 204-0117 400-0237 400-0238 400-0239 400-0240 400-0720 400-0863 400-0241 400-0242 400-0721 400-0722 400-0723 400-0724 400-0725 400-0808 400-0809 400-0810 400-0811 400-0812 (NOTA 5) (NOTA 5)
A B B B B B
B B
Tabla 4.2 Lista de partes de repuesto

NOTA 1: Para categora A, se recomienda en mantener en almacen 25 piezas para cada equipo instalado, para la categora B, 50. NOTA 2: Incluye bloque de terminales, tornillos y placa de identificacin sin certificacin. NOTA 3: La tarjeta principal del DT301 y la sonda son artculos. NOTA 4: Los O-rings estan disponibles en paquetes de 12 unidades. NOTA 5: Para especificar sensores, usar la siguiente tabla.
4.9

400-0244 Sonda Modelo Sanitaria COD. RANGO 1 2 3 0.5 1.0 2.0 a a a 1.8 g/cm3 2.5 g/cm 5.0 g/cm
3 3
Span mnimo 0,025 g/cm 0,025 g/cm 0,025 g/cm

3 3 3
COD. Material del Diafragma H I T Z Hastelloy C276 316L SST Tantalum Otros Especificar COD. Fluido de Llenado S D G N T Z DC 200/20 Aceite de Silicon DC 704 Aceite de Silicon Glicerina y agua Grado Alimenticin Propilene Glicol Neobee M2O Grado Alimenticio Syltherm 800 Otros Especificar COD. Tipo de Montaje 1 2 Superior Lateral
400-0244
400-0243
Sonda Modelo Industrial COD. RANGO 1 2 3 0.5 1.0 2.0 a a a 1.8 g/cm3 2.5 g/cm 5.0 g/cm
3 3
Span mnimo 0,025 g/cm3 0,025 g/cm 0,025 g/cm

3 3
COD. Material del Diafragma / Sonda H I U X Z Hastelloy C276 / Hastelloy C276 316L SST / 316L SST Hastelloy C276 / 316L SST 316L SST / 316L SST con revestimiento en TEFZEL (ETFE) Outros Especificar COD. Fluido de Llenado S D G N T Z DC 200/20 Aceite de Silicon DC 704 Aceite de Silicon Glicerina y agua Food Grade Propileno Glicol Neobee M2O Food Grade Syltherm 800 Otros Especificar COD. Tipo de Montaje 1 2 Superior Lateral
400-0243
4.10
Seccin 5 CARACTERISTICAS TECNICAS

Fluidos de llenado
La seleccin de fluidos de llenado tendr en cuenta sus propiedades fsicas en lo que se refiere a presiones limites de temperatura y compatibilidad qumica con el fluido del proceso. Esta ltima es una consideracin importante puesto que en caso de que el llenado de fluidos entre en contacto con el fluido del proceso, deber ocurrir una fuga. La tabla 5.1 Presenta el llenado de fluidos, el cual esta disponible para el DT301, junto a unas propiedades fsicas y aplicaciones.
FLUIDO DE LLENADO Silicon DC 200 / 20 Silicon DC 704 Syltherm 800 Propylene Glycol Neobee M20 (gadro alimenticio) Glicerina y agua (grado alimenticio) VISCOSIDAD (cSt) at 25C 20 39 10 DENSIDAD (g/cm) at 25C 0.95 1.07 0.934 COEFICIENTE DE EXPANSIN TERMICA (1/C) 0.00107 0.000799 0.0009
APLICACIONES De uso general Standard De uso general (Alta temperatura y vaco) De uso general (Temperaturas extremas, positiva y negativa ) Comida y bebidas, y reas farmacuticas
9.8
0.90
0.001
12.5
1.13
0.00034
Industria de comida
Tabla 5.1 Propiedades de fluidos de llenado
Especificaciones Funcionales
Seal de salida Dos cables, 4-20 mA con comunicacin digital sobrepuesto. (Protocolo Hart ) Fuente de alimentacin 12 a 45 Vcd Indicador Indicador LCD Opcional 4 - numrico digital y 5 - Carcter alfanumrico. Certificaciones en reas Peligrosas Explosin, Clima y Prueba de seguridad intrnseca. Certificado por CEPEL, FM, Dekra/EXAM y NEMKO. Otras Certificaciones Norma 3A. Cero y Ajustes No interactivo, a travs de la comunicacin digital. Limites de Temperatura Ambiente: -40 a 85 C Proceso: -20 a 150 C Almacenamiento: -40 a 100 C Pantalla digital: -10 a 60 C
(-40 a 185 F) (-04 a 302 F) (-40 a 212 F) (14 a 140 F)
Alarma de Falla En caso de falla en el sensor o circuito, Los controladores de autodiagnstico la salida de 3.9 o 21.0 mA, de acuerdo con la eleccin del usuario. 5.1
DT301 Manual de instruccin, Operacin y Mantenimiento Tiempo de Encendido Aproximadamente 5 segundos. Desplazamiento volumtrico 3 3 Menor que 0.15 cm (0.01 in ) Limite de presin esttica 2 70 kgf/cm (7 MPa) (1015 PSI) Limites de humedad 0 a 100% RH Ajustes de Amortiguamiento 0 a 32 segundos agregando el tiempo de respuesta del sensor intrnseco (0.2 s) (Atravs de la comunicacin digital). Configuracin Por medio de comunicacin digital usando el Protocolo Hart .
Especificaciones de Rendimiento
Condiciones de referencia: temperatura 25C (77F), Presin atmosfrica, fuente de alimentacin de 24 Vcd, aceite de silicona relleno de fluido, aislamiento de los diafragmas en 316 L SS y ajuste digital igual al valor del rango mayor y menor.
ESTABILIDAD (por 3 Meses) 0.021 kg/m3 0.083 kg/m3 0.521 kg/m3 CERO (2)PRESION ESTATICA (por 1 kgf/cm2) 0.001 kg/m3 0.004 kg/m3 0.007 kg/m3
RANGO 1 2 3
PRESICION (1) 0.0004 g/cm3 (0.1 0Bx) 0.0007 g/cm3 0.0016 g/cm3
AMBIENTE 0.003 kg/m3 0.013 kg/m3 0.041 kg/m3
(1) Linealidad, Histresis y repetibilidad efectos que son incluidos. (2) Este error sistemtico por calibracin a la presin de funcionamiento.
Efecto en la fuente de alimentacin 0.005% de span calibrado por volt. Efecto de interferencia Electro-Magntica Diseado para cumplir con la IEC 61326-1:2006, IEC 61326-2-3:2006, IEC 61000-6-4:2006 y IEC 61000-6-2:2005.
Especificaciones Fsicas
Conexin Elctrica -14 NPT, Pg 13.5 o M20 x 1.5. Proceso de conexin Modelo industrial: 316 SST Brida ANSI B16.5, Flange DIN 2526 Forma D, DN100 PN 25/40. Modelo Sanitario: 304 SST Tri-clamp. Partes Hmedas Aislar los diafragmas: 316L SST o Hastelloy C276. Material de prueba: 316L SST, Hastelloy C276 o 316L SST revestimiento con TEFZEL (ETFE) TM TM Modelo sanitario para O-ring: Buna-N, Viton o Teflon Partes no Hmedas Conjunto electrnico: Inyectado con poco cobre y aluminio con pintura de polister o 316 SST conjunto, con Buna-N o-rings on cover (NEMA 4X, IP67). Llenar el liquido: Silicon (DC200/20, DC704), Syltherm 800, Glicerina y agua o Neobee M20 Propylene Glycol. Identificacin de placa: 316 SST. 5.2
Caracteristicas Tecnicas Montaje Lateral o la parte superior del montaje. Peso Modelo sanitario: 9 kg (20 Ib) Modelo industrial: 14 kg (31 Ib).
MODELO
CONCENTRACIN SANITARIA/TRANSMISOR DE DENSIDAD COD Rango Span mnimo 3 3 1 0.5 a 1.8 g/cm 0,025 g/cm 3 2 1.0 a 2.5 g/cm 0,025 g/cm3 Note: Para las unidades de concentracin: Brix, Plato, INPM, GL y Baum, specify code1. 3 3 3 2.0 a 5.0 g/cm 0,025 g/cm COD Material de partes Hmedas H Hastelloy C276 I 316L SST U Prueba en 316 SST y diafragmas en Hastelloy C276 Z Otros Especificar COD Fluidos de llenado N Neobee - M20 Propylene Glycol Grado alimenticio (8) D DC 704 Aceite de silicona S DC 200/20 Aceite de silicona G Glicerina y agua Grado alimenticio T Syltherm 800 Z Otros Especificar COD Indicador local 0 Sin indicador 1 Con indicador digital COD Conexin elctrica 0 - 14 NPT (4) - 14 NPT x NPT (AI 316) Con Adaptador (5) 1 - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) 2 - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) 3 4 - NPTF (AI 316) - Con Adaptador 5 NPTF (AI 316) - Con Adaptador M20 X1.5 (4) A PG 13.5 DIN (7) B Z Otros Especificar COD Montaje 1 Superior 2 Lateral COD Proceso de conexin J Tri-clamp 4 300# (8) Z Otros Especificar COD Material Hmedo de O-Rings B Buna-N (8) V Viton (8) Teflon (8) T Z Otros Especificar COD Adaptador de Tanque 0 Sin Adaptador de tanque (Suministrado por el cliente) 1 Con tanque adaptador 316 SST COD Tri-Clamp 0 Sin Tri-clamp 1 Con Tri-clamp in 304 SST COD Contina en la pgina siguiente
DT301S
NUMERO DEL TIPICO MODELO
* Dejar en Blanco para temas no opcionales.
5.3

MODELO CONCENTRACIN SANITARIA/TRANSMISOR DE DENSIDAD (CONTINUACIN) COD. Plaqueta de Identificacin I1 FM: XP, IS, NI, DI I4 EXAM ( DMT): EX-IA; NEMKO: EX-D I5 CEPEL: EX-D, EX-IA I6 Sin Certificacin I7 EXAM (DMT) GRUPO I, M1 EX-IA COD. Material da Carcasa (1) (2) H0 Aluminio (IP/Type) H1 316 SST (IP/Type) Aluminio para Atmsfera Salina (3) (IPW/TypeX) H2 316 SST para Atmsfera Salina (3) (IPW/TypeX) H3 H4 Aluminio Copper Free (3) (IPW/TypeX) COD. Plaqueta de Tag J0 Con Tag J1 En blanco J2 Especificacin del usuario COD. Unidad de Display Y0 Porcentaje Y1 1: Corriente I (mA) Y2 1: Densidad/Concentracin (Unid. Eng.) Y3 1: Temperatura (Temperatura) Y4 2: Corriente I (mA) Y5 2: Densidad/Concentracin (Unid. Eng.) Y6 2: Temperatura (Temperatura) YU 2: Especificacin del usuario COD. Pintura P0 Gris Munsell N 6,5 P3 Polister Negro P4 Epxi Blanco P5 Polister Amarelo P8 Sin Pintura P9 Epxi Azul Seguridad - Pintura Electrosttica PC Poliste Azul Seguridad - Pintura Electrosttica COD. Artculo Opcional (*) ZZ Opciones Especiales
DT301S / I6 H0 J0 Y0 P0 * Dejar en Blanco para temas no opcionales.
Notas
(1) IPX8 testado en 10 metros de columna dagua por 24 horas. (2) Grado de Proteccin: Producto DT30X (3) (4) (5) (6) (7) (8) CEPEL IP66/68/W NEMKO / EXAM IP66/68/W FM Type 4X/6 CSA Type 4X NEPSI IP67
IPW / TypeX testado por 200 horas de acuerdo con la norma NBR 8094 / ASTM B 117. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, FM, NEMKO, CSA y EXAM). Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL y CSA). Opciones no certificadas para Atmsfera Explosiva. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, NEMKO y EXAM). Atiende la norma 3A-7403 para la industria alimentcia y otras aplicaciones que necesitan de conexiones sanitrias. - Fluido de llenado: Neobee M20 - Acabado de Lado Hmedo: 0,8 m Ra (32 AA) - ORing hmedo: Viton, Teflon, Buna-N
5.4
Caracteristicas Tecnicas
MODELO CONCENTRACIN INDUSTRIAL/TRANSMISOR DE DENSIDAD COD Rango Span mnimo 3 3 1 0.5 a 1.8 g/cm 0,025 g/cm Note: Para las unidades de concentracin: Brix, Plato, INPM, GL y Baum, specify 3 2 1.0 a 2.5 g/cm 0,025 g/cm3 code1. 3 3 3 2.0 a 5.0 g/cm 0,025 g/cm COD. Material del Diafragma / Sonda H Hastelloy C276 / Hastelloy C276 I 316L SST / 316L SST U Hastelloy C276 / 316L SST X 316L SST con revestimiento en TEFZEL (ETFE) / 316L SST con revestimiento en TEFZEL (ETFE) Z Outros Especificar COD Fluidos de Llenado N Neobee - M20 Propylene Glycol Grado alimenticio D DC 704 Aceite de Silicon S DC 200/20 Aceite de Silicon G Glicerina y Agua Grado alimenticio T Syltherm 800 Z Otros Especificar COD Indicador Local 0 Sin indicador 1 con indicador digital COD Conexin Elctrica 0 - 14 NPT (4) 1 - 14 NPT x NPT (AI 316) Con Adaptador (5) - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) 2 - 14 NPT x BSP (AI 316) Con Adaptador (6) 3 4 - NPTF (AI 316) - Com Adaptador 5 NPTF (AI 316) - Com Adaptador M20 X1.5 (4) A PG 13.5 DIN (7) B Z Otros Especificar COD Montaje 1 Superior Entre los centros de los sensores 500 mm 2 Lateral - Entre los centros de los sensores 500 mm 3 Superior Entre los centros de los sensores 800 mm 4 Lateral - Entre los centros de los sensores 800 mm 5 Superior Entre los centros de los sensores 250 mm 6 Lateral - Entre los centros de los sensores 250 mm COD Tamao de proceso de conexin, Valoracin y Estndar 5 4 ANSI B 16.5 9 DN 80 DIN 2526 FORMA D A DN 100 DIN 2526 FORMA D Z Otros Especificar COD. Clase del Presin 1 150# 2 300# 3 600# C PN 25/40 Z Otros - Especificar 1 I S 1 0 1 5 *
DT301I
5.5

MODELO CONCENTRACIN INDUSTRIAL/TRANSMISOR DE DENSIDAD (CONTINUACIN) COD. Plaqueta de Identificacin I1 FM: XP, IS, NI, DI I4 EXAM ( DMT): EX-IA; NEMKO: EX-D I5 CEPEL: EX-D, EX-IA I6 Sin Certificacin I7 EXAM (DMT) GRUPO I, M1 EX-IA COD. Material da Carcasa (1) (2) H0 Aluminio (IP/Type) H1 316 SST (IP/Type) Aluminio para Atmsfera Salina (IPW/TypeX) (3) H2 316 SST para Atmsfera Salina (IPW/TypeX) (3) H3 H4 Aluminio Copper Free (IPW/TypeX) (3) COD. Plaqueta de Tag J0 Con Tag J1 En blanco J2 Especificacin del usuario COD. Unidad de Display Y0 Porcentaje Y1 1: Corriente I (mA) Y2 1: Densidad/Concentracin (Unid. Eng.) Y3 1: Temperatura (Temperatura) Y4 2: Corriente I (mA) Y5 2: Densidad/Concentracin (Unid. Eng.) Y6 2: Temperatura (Temperatura) YU 2: Especificacin del usuario COD. Pintura P0 Gris Munsell N 6,5 P3 Polister Negro P4 Epxi Blanco P5 Polister Amarelo P8 Sin Pintura P9 Epxi Azul Seguridad - Pintura Electrosttica PC Poliste Azul Seguridad - Pintura Electrosttica COD. Artculo Opcional (*) ZZ Opciones Especiales
DT301I
I6
H0
J0
Y0
P0
Temas Opcionales
Espesor de Diafragma Refuerzo de la Sonda Posicin de Montaje
Notas
(1) IPX8 testado en 10 metros de columna dagua por 24 horas. (2) Grado de Proteccin: Producto DT30X (3) (4) (5) (6) (7) CEPEL IP66/68/W NEMKO / EXAM IP66/68/W FM Type 4X/6 CSA Type 4X NEPSI IP67
N0 - Default N1 0,1 mm R1 Con refuerzo de la sonda E1 posicin reversa
IPW / TypeX testado por 200 horas de acuerdo con la norma NBR 8094 / ASTM B 117. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, FM, NEMKO, CSA y EXAM). Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL y CSA). Opciones no certificadas para Atmsfera Explosiva. Certificado para uso en Atmsfera Explosiva (CEPEL, NEMKO y EXAM).
5.6
Apndice A INFORMACIN DE CERTIFICACIONES

European Directive Information
This product complies with following European Directive: ATEX Directive (94/9/EC) Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres This product is certified according to the European Standards at NEMKO and EXAM (former DMT). The certified body for manufacturing quality assessment is Nemko (CE0470). LVD Directive 2006/95/EC Electrical Equipment designed for use within certain voltage limits According the LVD directive Annex II the equipment under ATEX Electrical equipment for use in an explosive atmosphere directive are excluded from scope from this directive. Consult www.smar.com for the EC declarations of conformity for all applicable European directives and certificates.
Other Approvals
Sanitary Approval:
Certifier Body: 3A Sanitary Standards Model Designations: Density Transmitters DT301-S, DT302-S, DT303-S top or side mounted. Sensors and Sensor Fittings and Connections, Number: 74-03. (Authorization No. 1399).
Hazardous Locations Certifications

North American Certifications
FM Approvals (Factory Mutual) Certificate N: FM 3009664 and 3011728 Dust-ignition proof for Class II, Division 1, Groups E, F and G; Class III, Division 1. Non-incendive for Class I, Division 2, Groups A, B, C and D. Intrinsically Safe for use in Class I, Division 1, Groups A, B, C and D; Class II, Division 1, Groups E, F and G; Class III, Division 1. Entity parameters: V max = 30 Vdc Imax = 110 mA Ci = 5 nF Li = 12 H Certificate N: FM 3011728 Explosion proof for Class I, Division 1, Groups A, B, C and D. Ambient Temperature: -40 T amb 60 C Overpressure Limits: 1015 psi Enclosure type 4X/6 or Type 4/6. *Consult the FM Control Drawing in the page A5.
European Certifications
Certificate No: Nemko 03 ATEX 1375X ATEX Explosion Proof from Group II 2GD, EEx d IIC T6 Ambient Temperature: 40 C Enclosure Type: IP66/68 W or IP66/68. Special conditions for safe use: 1. The transmitters are marked with three options for the indication of the protection code. The certification is valid only when the protection code is indicated, by the user, in one of the boxes following the code. A.1
DT301 Manual de instrucciones, Operacin y Mantenimiento The following options apply: EEx d IIC T6 ( ) with X ticked in the parenthesis: The EEx d IIC T6 protection according to certificate Nemko 03ATEX1375X applies for the specific transmitter. Certified EEx d IIC cables entries shall be used. EEx ia IIC T4 ( ) with X ticked in the parenthesis: The EEx ia IIC T4/T5/T6 protection according to certificate DMT 01ATEX E 151 applies for the specific transmitter. Certified diode safety barriers shall be used. 2. For enclosures of the transmitters made of aluminum impact and friction hazards shall be considered when the transmitter is used in category II 1 G according to EN 50284 clause 4.3.1. 3. The diode safety barrier shall have a linear resistive output characteristic. 4. The pressure of the potentially explosive atmosphere surrounding the transmitter shall be within the range 0.8 mbar to 1.1 mbar. Certificate No: DMT 01 ATEX E 151 ATEX Intrinsically Safe Group I M1, Ex ia I Group II 1/2G, Ex ia, IIC, T4/T5/T6 Entity parameters: Ui = 28 Vdc Ii = 93 mA Ci 5 nF Li = neg Temperature Class: T4 (-40C Tamb +75C @ Pi=760mW) T5 (-40C Tamb +44C @ Pi=760mW ) T6 (-40C Tamb +40C @ Pi=575mW ) Ambient Temperature : -40 C Ta +85 C
South American Certifications

INMETRO Approvals Certificate No: CEPEL-EX-049/01 Intrinsically Safe Ex ia IIC T5 Entity Parameters: Pi = 0.7 W Ui = 30 V Ii = 93 mA Ci = 5.0 nF Li = Neg Ambient Temperature: -20 T amb 50 C Certificate No: CEPEL-EX-55/01 Explosion Proof Ex d IIC T6 Ambient Temperature: 40 C Enclosure Type: IP 66/68 W or IP 66/68
Placa de Identificacin y Dibujo de Control

Placa de Identificacin
FM Identificacin de Intrnsicamente seguro y aprueba de Explosin/Flama por gases y vapores:
smar
Temp.Class:T4
A.2
Informacion de Certificaciones
smar
Temp.Class:T4
EXAM y NEMKO
CEPEL
A.3
DT301 Manual de instrucciones, Operacin y Mantenimiento
Identificacin de intrnsicamente seguro para minera:
EXAM
smar
< <+ <
0470
smar
< <+ <
0470
3A Identificacin para Estndar Sanitario:
A.4
NON HAZARDOUS OR DIVISION 2 AREA

REQUIREMENTS:
SAFE AREA APPARATUS
HAZARDOUS AREA
1 - INSTALLATION TO BE IN ACCORDANCE WITH ANSI/ISA RP12-6. 2 - TRANSMITTER SPECIFICATION MUST BE IN ACCORDANCE TO APPROVAL LISTING. 3 - ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS TO BE INSULATED FROM PANELS AND MOUNTING ENCLOSURES. 4 - ASSOCIATED APPARATUS GROUND BUS RESISTANCE TO EARTH MUST BE SMALLER THAN 1(ONE) OHM. 5 - OBSERVE TRANSMITTER POWER SUPPLY LOAD CURVE. 6 - WIRES: TWISTED PAIR, 22AWG OR LARGER.
FM
UNSPECIFIED, EXCEPT THAT IT MUST NOT BE SUPPLIED FROM, NOR CONTAIN UNDER NORMAL OR ABNORMAL CONDITIONS, A SOURCE OF POTENTIAL IN RELATION TO EARTH IN EXCESS OF 250VAC OR 250VDC.
Factory Mutual (FM)
Dibujo de Control
ASSOCIATED APPARATUS
7 - SHIELD IS OPTIONAL IF USED, BE SURE TO INSULATE THE END NOT GROUNDED. 8 - CABLE CAPACITANCE AND INDUTANCE PLUS Ci AND Li MUST BE SMALLER THAN Ca AND La OF THE ASSOCIATED APPARATUS.
INTRINSICALLY SAFE APPARATUS
POWER SUPPLY
SIGNAL 250 BARRIER
Rmin
OPTIONAL SHIELDING
ENTITY VALUES: Ci = 5nF
Li = 12uH Vmax = 30VDC Imax = 110mA
COMPONENTS CAN NOT BE SUBSTITUTED WITHOUT PREVIOUS MANUFACTURER

+
APPROVAL.
GROUND BUS
CLASS I,II,III DIV.1, GROUPS A,B,C,D,E,F & G MODEL DT301 - SERIE CONCENTRATION/DENSITY TRANSMITTER.
ENTITY PARAMETERS FOR ASSOCIATED APPARATUS CLASS I,II,III DIV.1, GROUPS A,B,C,D,E,F & G Ca >5nF La>12uN V <=30V I <=110mA
Informacion de Certificaciones
A.5
A.6
Apndice B
FSS Formulario de Solicitud de Servicio de Transmisores de Densidad
Compaa: CONTACTO COMERCIAL Nombre Completo: Funcin: Telfono: Fax: Correo electrnico: Modelo: Tecnologa: ( ) HART ( Extensin: Nombre Completo: Funcin: Telfono: Fax: Correo Electrnico: DATOS DEL EQUIPO Numero de Serie: ) FOUNDATION fieldbusTM ( ) PROFIBUS PA Numero del Sensor: Versin de Firmware: Extensin: Unidad:
Propuesta No.:
Factura: CONTACTO TECNICO
DATOS DEL PROCESO Fluido de Proceso: Rango de Calibracin Min.: Max.: Presin Min.: Max.: Min.: Temperatura del Ambiente ( F ) Min.: Max.: Vaco Max.: Min.: Fecha de Falla: DESCRIPCION DE FALLA (Por favor, describa el comportamiento observado, si es repetitivo, como se produce, etc.) Temperatura del Proceso ( F ) Min.: Max.: Densidad Max.: Min.: Min.: Presin del Proceso Max.: Concentracin Max.:
Tiempo Normal de Operacin:
OBSERVACIONES
INFORMACION DEL USUARIO Compaa: Contacto: Telfono: Fecha: Extensin: Titulo: Correo Electrnico: Firma: Seccin:
B.1
B.2
Apndice C CERTIFICADO DE GARANTA SMAR

1. SMAR garantiza sus productos por el perodo de 24 (veinte y cuatro) meses, a empezar en el da de emisin de la factura. La garanta es vlida independientemente del da de instalacin del producto. Los productos SMAR estn garantizados contra cualquier defecto originado de fabricacin, montaje, tanto de naturaleza material como de mano de obra, siempre que el anlisis tcnico muestre la existencia de un fallo de calidad pasible de se clasificar bajo el significado de esta palabra, debidamente confirmada por el equipo tcnico segn los trminos de garanta. Estn exceptuados los casos comprobados de uso indebido, manejo inadecuado o falta de mantenimiento bsico segn lo indicado en los manuales de instruccin de los equipos. SMAR no garantiza cualquier defecto o dao provocado por situacin sin control, incluyendo, pero no limitado, a los siguientes artculos: negligencia, imprudencia o impericia del usuario, acciones de la naturaleza, guerras o conturbaciones civiles, accidentes, transporte y embalaje inadecuados efectuado por el cliente, defectos causados por incendio, robo o extravo, ligacin impropia a la red de voltaje elctrico o de alimentacin, surtos elctricos, violaciones, modificaciones no descritas en el manual de instrucciones, si el nmero de serie estuviere alterado o removido, substituciones de piezas, ajustes o reparos efectuados por personas no autorizadas; instalaciones y/o mantenimiento impropios realizados por el cliente o por terceros, utilizacin y/o aplicacin incorrecta del producto ocasionando corrosin, riesgos o deformacin del producto, daos en partes o piezas desgastadas con el uso regular, utilizacin del equipo ms all de los lmites de trabajo (temperatura, humedad, entre otros) segn consta en el manual de instrucciones. Adems, este certificado de garanta excluye gastos con transporte, frete, seguro, constituyendo tales artculos, onus y responsabilidad del cliente. Para reparos bajo garanta o fuera de garanta, srvase contactar con nuestro representante. Para ms informaciones sobre contactos y direcciones busque http://www.smar.com/espanol/faleconosco.asp En los casos en que hubiere necesidad de asistencia tcnica en las instalaciones del cliente durante el perodo de garanta, no se cobrarn las horas efectivamente trabajadas; aunque SMAR ser resarcida de los gastos de transporte, alimentacin y estada del tcnico responsable, como tambin de los costos con el desmontaje y montaje, cuando existentes. El reparo y/o sustitucin de piezas defectuosas no extiende, bajo ninguna hiptesis, el plazo de la garanta original, a menos que esa extensin sea concedida y comunicada por escrito por SMAR. Ningn Colaborador, Representante o cualquier otra persona tiene el derecho de conceder en nombre de SMAR garanta o asumir alguna responsabilidad sin el consentimiento por escrito de SMAR. Si fuere concedida o asumida alguna garanta sin el consentimiento de SMAR, esta ser declarada nula. Casos de adquisicin de Garanta Extendida debern negociarse con SMAR y ser documentados por ella. Si necesario devolver el equipo o producto para reparo o anlisis, contacte con nosotros. Vea el artculo 4.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10. En casos de reparos o anlisis dbese llenar el formulario Formulario para Solicitud de Revisiones, o FSR, incluida en el manual de instrucciones, donde debern constar detalles de la falla observada y las circunstancias de la ocurrencia, adems de informaciones sobre el lugar de instalacin y condiciones del proceso. Equipos y productos no cubiertos por las clusulas de garanta sern sometidos a presupuesto sometido a la aprobacin previa del cliente para ejecucin del servicio.
C.1
DT301 Manual de instrucciones, Operacin y Mantenimiento 11. En casos de reparos, el cliente se responsabilizar por el debido empaque del producto y SMAR no cubrir ningn dao ocurrido en la remesa. 12. En los casos de reparos bajo garanta, recall o fuera de garanta, el cliente es responsable por el correcto acondicionamiento y embalaje y SMAR no cubrir cualquier dao causado durante el transporte. Gastos de servicios o cualesquiera costos relativos a la desinstalacin e instalacin del producto son de responsabilidad del cliente y SMAR no asume ninguna responsabilidad frente al consumidor. 13. Es responsabilidad del cliente la limpieza y la descontaminacin del producto y partes antes de enviar para reparo, y SMAR y su autorizada se reserva el derecho de no ejecutar el reparo cuando as no se proceder. Es responsabilidad del cliente comunicar a SMAR y su autorizada cuando el producto sea utilizado en aplicaciones que contaminen el equipo con productos que puedan causar daos durante su manoseo y reparo. Cualquier dao, consecuencias, reivindicaciones de indemnizaciones, gastos y otros costos causados por la falta de descontaminacin sern atribuidos al cliente. Tengan la bondad de llenar la Declaracin de Descontaminacin antes de enviar productos a SMAR o autorizadas y que se puede acceder en http://www.smar.com/espanol/suporte.asp y incluir en la embalaje 14. Este certificado de garanta es vlido solamente cuando acompaado de la Nota Fiscal de adquisicin.
C.2

DT301MS

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MANUAL DE INSTRUCCIONES, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

TRANSMISOR INTELIGENTE DE DENSIDAD

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

SECCIN 2 - OPERACIN ......................................................................................................................... 2.1

SECCIN 3 - CONFIGURACIN ................................................................................................................ 3.1

SECCIN 4 - PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ......................................................................... 4.1

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

SECCIN 5 CARACTERISTICAS TCNICAS ......................................................................................... 5.1

APNDICE A INFORMACIN DE CERTIFICACIONES ......................................................................... A.1

HAZARDOUS LOCATIONS CERTIFICATIONS ........................................................................................................A.1

PLACA DE IDENTIFICACIN Y DIBUJO DE CONTROL..........................................................................................A.2

Diagrama de Flujo de la Instalacin

Diagrama de Flujo de la Instalacin

La unidad de ingeniera est de acuerdo con el proceso?

El rango de medicin est correcto?

Configure la unidad de ingeniera deseada (Seccin 3)

Configure el rango de medicin para 0% y para 100%

Cual es el tipo de medicin?

La medicin est oscilando?

La medicin est oscilando?

Regular el flujo Instalar la proteccin del diafragma

Realice el trim de concentracin inferior (Seccin 3)

Verifique los procedimientos de manutencin (Seccin 4)

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

Recomendaciones para el uso del DT301

Modelos de Transmisores de Concentracin/Densidad DT301

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

A Modelo Industrial Tipo Curvo

Figura 1.1 Dimensional del DT301 (A) 1.3

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

CONEXIN CON FLANGE DE 4

Figura 1.1 Dimensional del DT301 (B) 1.4

C Modelo Sanitario Tipo Curvo

Figura 1.1 Dimensional del DT301 (C) 1.5

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

D Modelo Industrial Tipo Recto

89 (3,50) CONEXIN TRI-CLAMP 4

Figura 1.1 Dimensional del DT301 (D) 1.6

89 Conexin con Flange 4" RF ANSI B16,5 150#

Figura 1.1 Dimensional del DT301 (E)

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

A Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Industrial)

482 Flange 4 RF ANSI B16,5 150#

430 Reduccin. 2 x 1 Sch. 5 S

Tubo 4 Sch. 5S ( ext. 114,3) Flange 1 RF ANSI B16,5 150#

Tubo 2 Sch. 5S ( ext. 60,3)

Vlvula para Drenaje Esfera 1

Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (A) 1.8

Tubo 1 Sch. 5S ( ext. 33,4)

B Instalacin Tpica para Tanques de Bajo Flujo (Modelo Sanitario)

SALIDA Tri-Clamp 1 Clase 150#

Tri-Clamp 4 Clase 150#

Reduccin 2 1/2 x 1 1/2

Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1)

Tubo 1/2 Sch. 40 S ( ext. 21,3)

Tubo 1 1/2 Sch. 5S ( ext. 38,1)

Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)

Tri-Clamp 1 Clase 150#

Tubo 2 Sch. 5 S ( ext. 60,3)

Curva 2 90 RL Sch. 5 S Curva 1 1/2 90 ( ext. 38,1) Reduccin 2 1/2 x 1 1/2

Figura 1.2 Tipos de Instalacin para el DT301 (B) 1.9

DT301 Manual de Instrucciones, Operacin y Mantenimiento

C Instalacin Tpica para Tanques de Alto Flujo (Modelo Industrial)

SALIDA Flange 2 RF ANSI B16,5 150#