UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADSTCO DE LA CALIDAD

I S D R A E DS V I A N N U

ORIB T O I T
Escuela: Ingeniera Industrial Docente: Ing. Martha Tesn Arroyo

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA INDUAMERICA SL S.A.C

M DE

OGROVE J O

Integrantes: Guerrero Challe, Csar Eduardo Huamn Reyes, Yober Ostin Sandoval Maldonado, Luis Santiago Swayne Lpez, Jack Kevin

Ciclo: VI

Chiclayo - 2012

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INTRODUCCIN

Hoy en da el concepto de calidad en la industria muestra mayor nfasis que en dcadas pasadas, que slo aspiraban a obtener la calidad en el producto final y no como ahora donde: consumidores, proveedores, inversionistas, clientes internos y externos, etc., hacen a una organizacin ms exigente, lo que conlleva a que se controle la calidad en todas las etapas del proceso de produccin de un producto o servicio; esto permite a la empresa una disminucin en costos y tiempo, lo que permite que sea ms competitiva.

La finalidad por la cual una organizacin aplique el control estadstico de calidad en un determinado proceso no slo permite separar los productos defectuosos de los no defectuosos, esto no significa corregir o reducir defectos, sino prevenir que estos sucedan nuevamente.

Para evaluar el control de calidad en un determinado proceso, es necesario aprender el uso adecuado de un conjunto de herramientas, lo que permite determinar las variaciones que se dan en un proceso a travs de sus diferentes etapas.

En el presente trabajo se estudiar la calidad en la empresa Induamerica S.A.C., en la cual se describir el proceso de produccin y se identificar cmo desarrollan el control de calidad en dicha empresa, mediante la aplicacin de las herramientas mencionadas anteriormente. Esto permitir corroborar si la organizacin lleva un control adecuado de la calidad y si ofrece al mercado un producto de calidad.

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I. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Nombre de la empresa: INDUAMERICA SL SAC. Tipo de empresa: Sociedad Annima Cerrada Ruc: 20479729141 Direccin legal: Panamericana Norte Km 775 Distrito/Ciudad: Lambayeque Resea Histrica
La historia de Induamerica se remonta al ao 1997 cuando sus fundadores: los hermanos Nelly, Orfa, Celso y Sixto Perales Huancaruna juntos con Luis Mundaca Cardozo incursionan en el acopio y comercializacin de arroz formando una sociedad Familiar. En el ao 2000 implementaron un molino de mediana capacidad para poder realizar el procesamiento del arroz con la finalidad de garantizar la calidad y estandarizacin del producto final. El desarrollo y crecimiento de Induamerica se fundamenta en el espritu emprendedor de sus fundadores, visin empresarial y en la aplicacin de una nueva filosofa de trabajo en equipo basada en la maximizacin de valor de la cadena productiva del arroz desde el acopio hasta su comercializacin; xito que se capitaliza gestionando un nuevo concepto de industria en el sector agrario. INDUAMERICA, implementa en el ao 2003 una industria del arroz con tecnologa de punta ubicada en el departamento de Lambayeque, la cual permiti administrar grandes volmenes, perfeccionar los procesos de aseguramiento de calidad, incursionar en nuevos mercados, afianzar la relacin con los agricultores y convocar a profesionales para lograr el liderazgo del sector.

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En los aos 2005 al 2008 fueron para INDUAMERICA aos de logros y profesionalizacin de las reas funcionales de la empresa, con una clara orientacin al mercado y a los clientes; es por ello que las marcas de arroz Gourmet y Miarroz son reconocidas en los centros de comercializacin y supermercados a nivel nacional. A mediados del 2008 se cristaliza el reto de exportar arroz. A finalizar el 2008, Induamerica inicia la construccin e implementacin de la segunda Planta Industrial del Arroz, convirtindose en la ms grande y moderna del Per ubicada en la Regin San Martn (zona Arrocera del Per). La misma que inicia sus operaciones a mediados del 2009, de esta manera pretende satisfacer las expectativas de calidad, rendimiento y precio de los agricultores de la zona oriental del pas al generar un polo de desarrollo econmico con orientacin al mercado interno y externo. INDUAMERICA, en la actualidad es reconocida como una empresa importante y slida de la regin Lambayeque, contribuye con el desarrollo y crecimiento del pas, con la responsabilidad social y desarrollo del medio ambiente.

Induamerica reconoce el trabajo profesional de cada uno de sus colaboradores, promoviendo la armona laboral, el trabajo en equipo, el respeto por las personas e ideas.

1.1.

Misin:
Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y asegurando productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y colaboradores.

1.2.

Visin: Ser la primera empresa arrocera del Per

1.3.

Valores
Honestidad.- actuamos y promovemos su prctica en todos nuestros actos. Lealtad.- priorizamos la fidelizacion con nuestros colaboradores y clientes.

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Responsabilidad.- asumimos todos nuestros compromisos. Calidad.- promovemos eficiencia y eficacia en todo lo que hacemos para beneficio de nuestros clientes y colaboradores. Trabajo en equipo.- capitalizamos las ideas y esfuerzos de todos los miembros de nuestra organizacin para el logro de nuestros objetivos. Flexibilidad.- nos adaptamos a los cambios en el entorno asumiendo riesgos y aprovechando oportunidades.

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1.4.

Organigrama DIRECTORIO INDUAMERICA

AUDITOR INTERNO G. GENERAL JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

G. PRODUCCION

G. COMERCIALIZACION

G. OPERACIONES

G. ADMINISTRADOR

PLANTA IA-CHICLAYO

PLANTA TRADE-RIOJA

J. VENTAS J. COMERCIALIZACION

OPERARIOS AUTOSERVISIOS

CONTABILIDAD

JEFE DE PERSONAL

JEFE DE PERSONAL J.AUTOSERVICIOS

J. TESORERIA

J. RR.HH

SUPERVISORES

SUPERVISORES J. ACOPIO

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1.5.

Poltica de calidad

HACCP.
El sistema de HACCP, que tiene fundamentos cientficos y carcter sistemtico, permite identificar peligros especficos y medidas para su control con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos. Es un instrumento para evaluar los peligros y establecer sistemas de control que se centran en la prevencin en lugar de basarse principalmente en el ensayo del producto final. Todo sistema de HACCP es susceptible de cambios que pueden derivar de los avances en el diseo del equipo, los procedimientos de elaboracin o el sector tecnolgico. El sistema de HACCP puede aplicarse a lo largo de toda la cadena alimentaria, desde el productor primario hasta el consumidor final, y su aplicacin deber basarse en pruebas cientficas de peligros para la salud humana, adems de mejorar la inocuidad de los alimentos, la aplicacin del sistema de HACCP puede ofrecer otras ventajas significativas, facilitar asimismo la inspeccin por parte de las autoridades de reglamentacin, y promover el comercio internacional al aumentar la confianza en la inocuidad de los alimentos.

1.5 . Productos comercializados

Induamerica cuenta con una amplia gama de productos, para disfrutar con la mejor calidad y sabor. a) GOURMET (Nir Aejo)

Fig. 1. Presentacin arroz Nir Aejo.

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ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Denominacin del producto Variedad Presentacin Registro sanitario Fecha emisin Reg. Sanitario Humedad Granos Rojos Materia extraa Quebrado Blancura Granos tizosos Granos Manchados INDUAMERICA GOURMET NIR 50, 25, 5, 1 Kg E16012N MCIDAR 22 de marzo del 2005

12% 0.5% 0.30% 0% 5% 41% 1 Kett 4% Max 0.1 0.1% Condiciones de Guardado

Conservar en lugar fresco y seco Tiempo de vida til del producto: 8 meses Informacin Nutricional por 100 g Protenas Carbohidratos Grasas fibras alimentarias Calcio Fierro Sodio
Tabla. 1. Especificaciones tcnicas Nir-Aejo

7% 10% 0% 1% 0% 2% 1%

b) INDUAMERICA GOURMET (Capirona)

Fig.2. Presentacin de arroz Capirona

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Especificaciones del producto Denominacin del producto Variedad Presentacin Registro sanitario Fecha emisin Reg. Sanitario INDUAMERICA GOURMET CAPIRONA 50, 25, 5, 1 Kg E16012N MCIDAR 22 de marzo del 2005

Humedad 12% 0.5% Granos Rojos 0.30% Materia extraa 7% Quebrado 5% Blancura 41% 1 Kett Granos tizosos 4% Max Granos Manchados 0.1 0.1% Condiciones de Guardado Conservar en lugar fresco y seco Tiempo de vida til del producto: 8 meses Informacin Nutricional por 100 g Protenas Carbohidratos Grasas fibras alimentarias Calcio Fierro Sodio

7% 10% 0% 1% 0% 2% 1%

Tabla. 3. Especificaciones tcnicas INDUAMERICA GOURMET (Capirona)

a) MI ARROZ (Nir)

Fig. 3. Presentacin de Miarroz (nir) HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Pgina 7

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Especificaciones del producto Denominacin del producto Variedad Presentacin Registro sanitario Fecha emisin Reg. Sanitario MIARROZ NIR 50, 25, 5, 1 Kg E1511207 MCIDAR 10 de julio del 2005

Humedad 12% 0.5% Granos Rojos 0.30% Materia extraa 0% Quebrado 15% Blancura 41% 1 Kett Granos tizosos 8% Max Granos Manchados 0.3 0.1% Condiciones de Guardado Conservar en lugar fresco y seco Tiempo de vida til del producto: 8 meses Informacin Nutricional por 100 g Protenas Carbohidratos Grasas fibras alimentarias Calcio Fierro Sodio

7% 10% 0% 1% 0% 2% 1%

Tabla. 4. Especificaciones tcnicas Miarroz (Nir)

a) MI ARROZ (Capirona)

Fig. 4. Presentacin de Miarroz (Capirona)

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Especificaciones del producto Denominacin del producto Variedad Presentacin Registro sanitario Fecha emisin Reg. Sanitario MI ARROZ CAPIRONA 50, 25, 5, 1 Kg E1511207 MCIDAR 10 de julio 2005

Humedad 12% 0.5% Granos Rojos 0.30% Materia extraa 5% Quebrado 5% Blancura 41% 1 Kett Granos tizosos 4% Max Granos Manchados 0.3 0.1% Condiciones de Guardado Conservar en lugar fresco y seco Tiempo de vida til del producto: 8 meses Informacin Nutricional por 100 g Protenas Carbohidratos Grasas fibras alimentarias Calcio Fierro Sodio 7% 10% 0% 1% 0% 2% 1%

Tabla. 4. Especificaciones tcnicas Miarroz (Capirona)

II.

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO(s) , MATERIA PRIMA E INSUMOS 2.1. Descripcin del producto.
Para describir el producto, y mencionar sus caractersticas se mostrar la siguiente ficha tcnica.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

Nombre del Proveedor Direccin de la Planta Denominacin del Producto Variedad Presentacin (es) : Industria Arrocera de Amrica SAC : Panamericana Norte Km. 775 - Lambayeque : INDUAMERICA GOURMET ROJO NIR AEJO : NIR : 0.75 Kg, 1 Kg , 5 Kg, 50 kg

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Registro Sanitario Fecha emisin Reg. Sanitario 1. Descripcin del producto

: E1522209N MCIDAR : 05 de junio del 2009

Arroz pilado (Oriza Sativa L) - Grano largo - Bien Pulido- PE -1 2. Especificaciones Tcnicas : 12% 0,5% Max : 0% Max : 0.15% Max : 2.5% Max : 7% : 0.5% : 4.5% : 0% Max : 35 1 Kett 10e4 - 10e5 ufc/g : Agradable :Caracterstico :Blanco cremoso Traslucido : Bien Pulido : Longitud 7mm, Ancho 2,3 mm, Grosor 1,5 mm promedio 2.1 Caractersticas Fsico - Qumicas (*) Humedad Granos rojos Materia Extraa Mezcla varietal Quebrado Granos tizosos Totales Granos tizosos parciales Granos daados Blancura Mohos Sabor Olor Color Textura Tamao 3. Envase 3.1 Empaque 5 Kg Bolsa bilaminada PEBD-PEBD, de 4 mmpulg de espesor; 1 Kg Bolsa bilaminada PEBD-BOPP, de 65 g/m2 de gramaje Nombre del producto; Declaracin de Informacin nutricional, Nombre y direccin del fabricante; Nmero de Registro Sanitario, Nmero del Lote (palabra LOTE; seguido de un nmero de tres dgitos; correlativo asignado segn produccin del producto); Condiciones de conservacin; Fecha de Fabricacin (embolsado); Fecha de Vencimiento 3.2 Sobre empaque Saco de polipropileno 4. Condiciones de transporte y almacenamiento Conservar en un lugar fresco y seco 5. Tiempo de vida til del producto 8 meses 6. Informacin Nutricional (100g porcion) Protenas 8,59 %; Carbohidratos 77,10%; Grasas 0,40% y Fibra Alimentaria 0,2 % ,Sodio 4.0 mg; Calcio 12 mg; Fsforo 74.94 mg; Hierro 0.9 mg 7. Forma de Preparacin 1 Taza de agua por 1 taza de Arroz

2.2 Caractersticas Microbiolgicas (**) 2.3 Caractersticas Organolpticas

Notas:
(*) Segn NTP 205.011 (**) Segn NTS 071-MINSA/DIGESA - V 01

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2.2.

Descripcin de materia prima

El arroz es la semilla de la planta Oryza sativa. Se trata de un cereal considerado como alimento bsico en muchas culturas culinarias. El arroz en cascara tiene un contenido de humedad que oscila entre el 16 y el 18% aproximadamente. Cuanto mayor sea la humedad del arroz, le causan muchas fisuras originando as el grano partido.

2.3. Presentacin del producto:

Arroz GOURMET ROJO NIR AEJO cuenta con presentaciones de 0.75 Kg, 1 Kg, 5 Kg, 50 kg, embazados con un estricto control de calidad para evitar tener un producto con impurezas y granos quebrados en lo ms mnimo, estos productos estn disponibles en sus presentaciones mencionadas a disposicin del cliente satisfaciendo sus expectativas, porque se trata de un producto de optima calidad.

III.

DESCRIPCION DEL PROCESO, DAP. 3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO 3.1.1. Recepcin y pesado de materia prima
La recepcin del grano se hace a granel, en este momento el grano se denomina arroz paddy verde. El modo de recepcin de arroz cscara se efecta en sacos entre 70 - 90 Kg. y a granel con humedades oscilantes entre 12 y 26%, dependiendo de la procedencia de la materia prima. Ingresa al molino y es pesado en la balanza por toneladas.

3.1.2.

Pre limpieza

Remocin del material extrao como animales, paja, polvo, piedras, metal, vidrio y otros granos diferentes al arroz. Este proceso se realiza utilizando la diferencia de forma existente entre el grano de arroz y el material extrao, mediante un movimiento de zarandeo. Se requieren hasta tres procesos de limpieza para eliminar las impurezas.

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3.1.3.
Artificial.

Secado

En este proceso se combinan dos tipos de secamiento: el Natural y el

3.1.4.

Secado Natural

Se da al sol en la cual el arroz cscara hmedo es colocado en mantas de color negro en forma de una delgada capa de hasta 7 a 10 centmetros de altura, para ser removido cada cierto periodo y al final lograr controlar este secado de cada hora. Tcnicamente este tipo de secado es del tipo natural y por conduccin y radiacin solar es tambin conocido como secado natural solar. Al trmino de este el grano es llenado en sacos de color negro y dispuesto en rumas para su beneficio.

3.1.5.

Secado Artificial.

Este tipo de secado se da por contacto con aire caliente procedente de un horno que funciona a base de combustin de pajilla, desecho que es obtenido de la molienda en la etapa del descascarado.

Inicialmente el grano es cargado en una tolva en un tonelaje no menor a 30 toneladas y no mayor de 34, pasando por una etapa de pre limpia o limpieza de impurezas que son grandes como trozos de tierra o piedras, medianos como paja grande y pequeas como semillas objetables, polvo y otros.

3.1.6.

Descascarado

El arroz con cscara es descascarado y se obtiene arroz integral y cascarilla o pajilla que va como insumo para el secado industrial.

3.1.7.

Separacin gravimtrica.

Aqu el flujo de grano descascarado es separado en grano sin descascarar, que pasa de nuevo a las descascaradoras, y el integral pasa al pulido.

3.1.8.

Pulido.

El arroz se somete a procesos de friccin, aire o agua en el que se elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o pulido.
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3.1.9. Clasificacin:
Se utilizan equipos como zarandas tipo mesa, zarandas rotativas, y cilindros clasificadores de trieurs. Con el objetivo de separar las fracciones de grano ya sea arrocillo de , , llamado elen.

3.1.10. Seleccin por color:

El flujo de masa blanca es cargada a la selectora por color para retirarle los defectos como grano tizoso y manchado. Dejando al grano clasificado seleccionado segn el grado de calidad que se le debe dar.

3.1.11. Empaquetado
El producto final es empaquetado bajo condiciones adecuadas, limpias y seguras para su posterior distribucin y comercializacin.

3.2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

MP. ARROZ CASCARA NIR

RECEPCION MP MP.

DESCASCARADO GRANO CON CASCARA PAJILLA

PESADO

SEPARACION GRAVIMETRICA PRELIMPIEZA

CONTROL DE HUMEDAD POLVILLO CLASIFICADO

PULIDO

SECADO NATURAL AIRE CALIENTE

SECADO ARTIFICIAL Y CONTROL HUMEDAD CON PLC

SELECCIN POR COLOR

Sacos
EMPAQUETADO

ALAMACENAMIENTO DE MP. TRASLADO AL ALMACEN ALAMCENAMIENTO PT.

TRANSLADO A LA MOLIENDA

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Resumen Actividad
Operacin Inspeccin Transporte Almacenamiento Total de actividades

Cantidad
11 2 2 2 17

IV. APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS 4.1. CAPACIDAD DE PROCESO

La capacidad de proceso se utiliza para conocer la amplitud de la variacin natural del proceso con respecto a las caractersticas de calidad y qu medida debe ser satisfactoria para alcanzar la homogeneidad de sus productos. Las especificaciones del peso del producto son 50Kg 0.01 kg, de los datos obtenidos se evaluar las medidas de tendencia central, y dispersin utilizando el programa SPSS. Y se obtendrn los siguientes resultados.

Estadsticos PESO N Vlidos Perdidos Media Error tp. de la media Mediana Moda Desv. tp. Varianza Asimetra Error tp. de asimetra Rango Mnimo Mximo Suma 75 0 50,00245 ,000309 50,00300 50,003 ,002673 ,000 -,870 ,277 ,015 49,994 50,009 3750,184

Tabla 4.1: resultados de las tendencias central y dispersin. HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD Pgina 14

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Luego se graficar el histograma para observar el comportamiento de los datos recopilados. Para esto observaremos la frecuencia con la que se repiten cada uno de los datos adicionando el nmero de intervalos calculados en la primera parte. Para un mejor anlisis se determinara el nmero de intervalos ya que el programa SPSS, nos dar el resultado de la grafica pero no con los intervalos que en realidad deberan ser, y para hace se realizar los siguientes clculos: Rango: Valor Min 49.994 kg Valor Max 50.009 kg R=50.06-49.94=0.015

Determinamos el nmero intervalos de clase K= 1+3.322*log (75)=7.228=7.23 Ahora con ayuda del SPSS. Graficaremos el histograma y veremos el comportamiento de los datos.

Fig.3. Histograma en el proceso de pesado (----- especificaciones, los limites reales coinciden)

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Frecuencia Vlidos 49,994 49,995 49,997 50,000 50,002 50,003 50,004 50,005 50,006 50,009 Total 2 1 1 15 10 28 5 1 11 1 75

Porcentaje 2,7 1,3 1,3 20,0 13,3 37,3 6,7 1,3 14,7 1,3 100,0

Tabla4.2. Frecuencias y porcentajes de los datos analizados

Una vez analizado las medidas de tendencia central, dispersin y la grafica de capacidad, procederemos a realizar el anlisis de capacidad del proceso.

ESTADSTICO

ANLISIS Y COMENTARIOS
Las medidas de tendencia central

CONCLUSIONES

Medidas de Tendencia Central Media: 50,00245 Kg Mediana: 50,003 Kg. Moda: 50,003 Kg.

son relativamente similares y muy cercanas a 50 Kg, por lo que la tendencia central del proceso es adecuada. El 37% de las 75 mediciones fue mayor o igual a 50,003 Kg. El peso ms frecuente fue de 50,003 Kg. Proceso centrado con un promedio de 50,00245 Kg.

Desviacin Estndar S: 0,002673 LRS: 50.01 LRI: 49.99

En forma aproximada se espera que La

variacin

real

del

el peso del empaquetado de 50Kg, proceso de embolsado de vari entre 49.99 Kg y 50.01 Kg. arroz es mnima.

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La distribucin se ajusta de forma

Graficas de capacidad Histograma razonable a la normal.

La tendencia central se ubica

alrededor de 50Kg y el cuerpo del histograma est descentrado a la derecha con respecto a las

Hay poca variacin en el proceso.

especificaciones.

CONCLUSIONES FINALES

Se est obteniendo un producto de calidad cumpliendo con las especificaciones dadas, por el mercado. Al hacer el anlisis es preciso ver si hay diferencias importantes de un estrato a otro. De ser as, se deben tomar las medidas necesarias para hacer ms homogneos los estratos.

Tabla 4.3. Anlisis de proceso.

4.2. DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto, se usa para identificar cules son las causas que se deben eliminar para que el proceso industrial trabaje correctamente. En la produccin de arroz pilado, se muestra un alto porcentaje de merma, esto se debe a una serie de problemas generados. Debido a que no se conto con la frecuencia en que se da cada problema se mencionara en forma directa cuales son las causas principales que hacen que tengamos un producto de mala calidad, a continuacin se mencionaran en orden jerrquico los principales problemas: a) Porcentaje de arroz quebrado. b) Humedad del grano.

c) Temperatura del grano. d) Fallas mecnicos del molino.

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4.3.

DIAGRAMA DE DISPERSIN

El diagrama de dispersin, es una representacin grafica del grado de relacin entre dos variables cuantitativas. En Induamerica, se va a determinar si existe o no una relacin entre el porcentaje de granos quebrados y la humedad que este presenta. Para esto se ha tomado una muestra de 150, mostrados en el anexo 02. Realizados con la hoja de control anexo 3.

4.3.1. % de granos quebrados vs humedad del grano

Se obtuvieron los siguientes resultados:
Estadsticas de la regresin Coeficiente de correlacin mltiple Coeficiente de determinacin R^2 R^2 ajustado Error tpico Observaciones 0.772793302 0.597209488 0.594487931 4.732781778 150

Coeficientes Intercepcin Variable X 1 -59.43493675 6.774915956

Error tpico 4.89429614 0.45735067

Estadstico t -12.14371487 14.81339458

Probabilidad Inferior 95% 5.0344E-31 5.87113502

Superior 95% 7.67869689

Inferior 95.0% 5.87113502

Superior 95.0% 7.67869689

5.5657E-24 -69.1066653 -49.7632082 -69.1066653 -49.7632082

Tabla 4.4. Resultados estadsticos del anlisis de regresin.

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Fig. 4. Diagrama de dispersin %quebrados vs humedad

Segn los datos obtenidos con el programa SPSS el coeficiente de correlacin es: R= 0.77

De acuerdo a la figura N4 y el CR, se observa que no existe una correlacin entre los porcentajes de quebrado y la humedad del grano, debido a que el coeficiente de relacin (R) es menor que el parmetro establecido (0.77 < 0.85).Estadsticamente podramos afirmar que s existe correlacin, pero el nivel de seguridad para nosotros como Ing. Industriales seria un poco inseguro, Por lo tanto se recomendara realizar un mejor estudio y observar detalladamente que otros factores influyen en el quebrado del arroz. La ecuacin
resultante seria Y=6.775X-59.44, cabe resaltar que el resultado que nos de la ecuacin no sera el indicado ya que el nivel de confianza es bajo, adems que el resultado es influenciado por otros factores.

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4.4.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MEDIO AMBIENTE

MAQUINARIA Falta de Mantenimiento

Estacin

Poca ventilacin Paradas

% Humedad

Mala calibracin

PORCENTAJE DE ARROZ QUEBRADO Personal inexperto Descuido Mal manejo de tablero central Grano inmaduro Partculas extraas % Humedad Nuevo proveedor Tipo de Arroz

MATERIA PRIMA MANO DE OBRA

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4.5.

DIAGRAMA DE CONTROL Los grficos de control se definen como una comparacin grfica tecnolgica de las caractersticas de calidad reales del producto para determinar si un proceso est o no en un estado de control Estadstico. Para empresa INDUAMERICA, se ha decido construir una grfico de control para % de granos quebrados, para eso se ha tomado una muestra de 30 unidades, sabiendo que el porcentaje mximo de quebrado en el producto analizado es de 7%, se obtuvieron los siguientes resultados mostrados en la tabla 4.5.

Muestra
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

% Quebrados
4,20 4,70 4,50 3,80 5,20 4,20 5,45 6,90 6,40 4,70 8,91 3,80 5,00 4,40 4,90 5,97 4,11 5,80 4,71 5,55 4,50 4,20 4,40 4,60 5,55 4,95 6,70 4,40 5,55 4,50

Tabla 4.5. % de granos quebrados en una muestra de 30 unidades.

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Para poder analizar el proceso primero se debe calcular los lmites de la siguiente manera:

Ahora con ayuda del programa SPSS, simularemos la grafica de control y obtendremos el siguiente resultado:

Fig. 5. Diagrama de control: porcentaje de granos quebrados

Observando los resultados, de la grafica podemos afirmar que el proceso se encuentra bajo el control, ya que los subgrupos tienden a no salirse de los lmites de control, es decir los granos quebrados estn siendo controlados en el embasado y cumplindole con las

especificaciones del producto terminado.

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V. CONCLUSIONES

Gracias a la ayuda de las herramientas de control estadstico de la calidad se logro, hacer un estudio previo en la empresa Induamerica S.A.C, y afirmar lo siguiente: o

Segn el anlisis de la capacidad de proceso del arroz si

est

cumpliendo con las especificaciones dadas, por el mercado. De tal manera que no le genera perdida a la empresa, como tampoco al comprador. o El estudio del diagrama de dispersin que se porcentaje de granos quebrado realizo entre el

vs la humedad, el coeficiente de

correlacin nos muestra un nivel de seguridad no confiable visto como Ing. Industriales, ya que no est dentro del parmetro establecido. o Con la ayuda del diagrama de Ishikawa pudimos ver que las principales causas que intervienen en el porcentaje del arroz quebrado son la materia prima, maquinaria, medio ambiente y la mano de obra. o Finalmente con el anlisis de la grfica de control del porcentaje de granos quebrados de arroz podemos afirmar que el proceso se encuentra inestable pero bajo control. ya que a la hora del embasado tienen que cumplir con las especificaciones del producto terminado.

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VI. BIBLIOGRAFA
[1] Gutierrez Pulido, Humberto: Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc Graw Hill. Mxico 2007. [2] Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992. [3] Montgomery, D. Mxico 1995. "Control Estadstico de la Calidad" ED. Iberoamrica.

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VII. ANEXOS

ANEXO 01. LOTE A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x PESO 50.005 50 50.006 50.003 50.002 50.002 50 50.002 49.997 49.995 50 50.003 50.009 50 50 50.003 50.002 50.004 50.003 50.003 50.006 50.002 50.006 50.002 50.003 50.3 LOTE A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x PESO 50.003 50 50 50.002 50.002 50.006 50.003 50 50.003 49.997 50.002 50.007 50.003 50.003 50 50 50 50 50 50.002 50.003 50.002 50.01 50.002 50.006 50.3 LOTE A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x A 0357 x PESO 50.003 49.994 50.003 50.006 50 50.002 50.003 50.006 50.003 50.004 50 50 50.003 50.002 50.006 50.003 50.003 50.004 50.003 50.006 50.003 50.003 50.003 50 50

Datos obtenidos en el pesado del producto terminado arroz

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ANEXO 02. Datos Molino Producto final % % Muestra Quebrados Humedad Muestra Quebrados Humedad 10,30 101 4,95 9,70 51 8,01 11,97 10,80 102 10,00 52 7,00 13,20 11,00 103 11,00 53 12,50 11,70 104 11,40 54 17,6 17,50 11,80 105 17,90 11,50 55 18,3 9,00 106 9,60 56 3,8 4,86 5,23 9,80 107 10,00 57 5,80 6,40 11,30 108 10,40 58 10,13 10,80 109 11,80 59 10,37 19 11,00 110 24,90 10,00 60 14,6 9,70 111 9,50 61 5 4,51 10,50 112 10,40 62 11,1 9,80 11,20 10,60 113 12,10 10,80 63 11,00 114 10,40 64 12,10 19,4 11,40 115 11,00 65 18,8 24,84 11,00 116 9,00 66 7 4,20 10,70 117 9,50 67 10,50 4,7 14,43 11,70 118 11,00 68 12,75 11,10 119 12,00 69 16,00 20 11,80 120 25,83 10,00 70 18,5 9,60 121 9,50 71 4,7 4,00 9,80 122 9,90 72 11,27 4,71 13,78 11,40 123 10,90 73 12,44 11,00 124 11,00 74 17,20 17,60 11,40 125 12,00 75 17,4 20,5 76 9,80 126 9,00 5 3,80 77 7,41 10,00 127 9,50 4,46 78 10,40 128 10,30 10,15 7,97 79 11,70 129 12,00 18,90 20 80 12,00 130 11,20 19,5 28,60 81 10,20 131 9,60 7,00 4,70 82 10,40 132 10,00 8,40 4,72 83 10,26 10,50 133 10,50 12,00 84 11,00 134 11,00 12,8 12,6 85 11,90 135 11,30 19,4 17,21 86 4,11 9,00 136 9,00 4,23 87 9,70 137 9,00 4,9 4,55 88 10,00 138 10,60 7,80 11,8 89 10,00 139 11,00 12,70 15,83 90 12,00 140 17,65 11,80 19,20
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Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

% Quebrados Humedad 11,20 4,2 8,42 10,40 11,92 10,50 10,00 13,2 12,00 20,15 9,00 4,2 11,64 10,60 24,60 12,00 11,50 26,00 12,20 36,7 8,91 10,60 12,52 11,00 11,00 17,0 11,30 29,82 12,00 35 9,40 5,2 8,83 10,40 11,55 9,90 11,50 18,0 12,00 28,75 9,50 4,5 10,16 10,50 12,00 20,50 29,88 12,00 11,40 34 10,00 6,80 12,18 10,80 13,44 11,00 11,20 18 12,10 41 5,45 9,70 6,90 10,40 11,00 16,9 11,50 17,90 11,40 18 4,40 9,00 9,50 4,7 8,43 10,40 10,50 14,80 10,50 15,50

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41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

10,08 10,94 12,2 12,40 15,90 4,5 4,90 7,30 11,9 13,20

10,00 10,50 10,80 10,80 10,90 10,60 9,70 11,00 10,70 11,00

91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

5,97 8,00 8,46 18 18,20 4,40 7,60 9,46 17 19,00

10,00 10,50 10,50 11,70 11,70 9,60 11,00 10,40 11,50 12,00

141 142 143 144 145 146 147 148 149 150

4,4 4,6 11,3 12,40 17,50 5,55 10,64 12,00 12,20 17,90

9,00 9,50 10,60 10,90 11,40 9,90 10,50 10,80 11,50 11,40

Muestra de datos % de granos quebrados y humedad del grano

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ANEXO 03.

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