PFC ISKingenieros 01

PROYECTO FINAL DE CARRERA Ingeniera Qumica Junio-2007
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO
Martio Gonzlez Basadre Virginia Gonzlez Ortiz Joel Jord Murria Antonio Rigueiro Mesejo Ana Tauste Bausili
Tutora del proyecto: Gloria Gonzlez Anadon
VOLUMEN I
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, en nombre del grupo, damos las gracias por la ayuda que nos ha ofrecido cada semana, a Gloria Gonzlez y a Ricard Gene, y dems profesorado de la Universidad. Joel En primer lloc he de donar les grcies als meus pares per facilitar-me en la mesura del possible la realitzaci d aquesta carrera, tant pel fet econmic com pel fet de recolzament en tot moment en els moments mes difcils. Grcies a la meva novia Vanesa per suportar-me en tots aquells moments en els quals he estat disgustat i baix de moral i que ella carregada de pacincia m ha ofert tot el recolzament i pacincia que te i tindr en futures vides. Grcies als amics que he fet al llarg de tots aquests anys en especial al Abuelito Gruon el Martio el qual sempre ha estat quant he tingut algun problema i espero que sigui una amistat que duri tota la vida ja que es una persona com en hi ha molt poques. L hi estar sempre agrat. Grcies a la pacincia de tots els components del grup. Grcies al dit grs de la ma per facilitar qui es el valor a triar.
Ana Principalmente, he de agradecer el apoyo incondicional que he tenido de mi hermano, casi a diario. La gran frase: HOUSTON, HOUSTON, tenemos un problema!, hay que ver, la cantidad de veces, que he pronunciado estas dichosas palabras!, pero reconozco, que siempre he podido contar con l, aunque no me extraa, que muchas veces arrugara el ceo, no era para menos!, que pesada que me volva!, pero mi mejor amigo ha sido l; no slo acerca del trabajo, sino ha sido tambin mi fuente de motivacin junto con mis padres. Creo, que a un paso de acabar la carrera, considero, que hoy puedo dar gracias, de estar escribiendo estas palabras, ya que, aunque sea un tpico, ellos han confiado en mi y eso ha hecho que creciera un poco ms mi autoestima, a creerme a mi misma, que poda lograr todo aquello que me quisiera proponer. Y para acabar, aparte de agradecer a las empresas Linde y Carburos, decir que sin el resto de mi equipo, an hubiera tardado ms en presentarlo!.
Antonio Deseo expresar mi agradecimiento hacia: La directora del proyecto, Glria Gonzlez, por sus siempre valiosos consejos, la ayuda ofrecida en todo momento y la paciencia mostrada durante la realizacin del proyecto. Mis compaeros de grupo: Ana, Joel, Martio y Virginia, por el enorme esfuerzo realizado en la elaboracin de este trabajo y el no menos enorme placer que ha supuesto trabajar con ellos. Todos los profesores que he tenido en mi formacin como ingeniero, tanto en la Facultade de Ciencias de Lugo como en la Escola Tcnica Superior d Enginyeria de Barcelona. Se puede decir que este proyecto es, en parte, suyo. Los compaeros de la Escola en general, por la ayuda brindada en todo momento y el excelente ambiente creado. La comunidad universitaria de la Universitat Autnoma de Barcelona en general, por las facilidades mostradas en todo momento para la consulta de documentos o la realizacin de trabajos pertenecientes al proyecto.
Virginia Sin enrollarme mucho agradezco a todas las personas de mi entorno que
han sabido entender mi situacin y sobretodo me han ayudado ha DESCONECTAR. Aunque, en especial se lo agradezco a mi principal apoyo: mi MADRE. Y tambin a mi novio, mis sobrinos
Martio En primer lugar quiero agradecer y dedicar este proyecto a mi familia, por haberme concedido una segunda oportunidad en esta vida para poder demostrar que si se quiere se puede llegar tan lejos como uno desee.
No puedo obviar tampoco la ayuda que me han proporcionado mis amigos, aunque los cabroncetes podan haber venido ms a menudo a verme; ni tampoco puedo olvidarme de mi mayor dolor de cabeza, ese peazo de cacho de trozo de tiarrn que ha sido la causa de mis xitos, este es mi compaero Joel con el cual estoy acabando este recorrido y con el cual espero mantener una buena amistad el resto de mi vida. Tambin quiero darle las gracias a todos mis compaeros de la universidad y a todos los profesores con los que me he topado por soportarme y por contestar todas mis preguntas, que ya se que podan ser pesadas muchas veces. Los prejuicios las limitaciones y barreras que nos imponemos, as como la falta de confianza, pueden hacernos dudar a lo largo de este maratn que es la vida, para superarlos, cuento con uno de los mayores apoyos de los que dispongo, mi pareja Laura, a ella solo puedo dedicarle mi vida y esperar que ella me corresponda y avanzar juntos por esta senda, sin ella no se si sera capaz de haber superado esta pruba. Simplemente quiero expresar mi gratitud y a partir de ahora crecer como profesional y como persona y ver mis anhelos realizados y que los que me acompaen en la vida puedan disfrutar de ellos. Gracias Martio Gonzlez Basadre
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MEMORIA DEL PROYECTO
VOLUMEN I
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO 1.1. DEFINICIN DEL PROYECTO
1.1.1. BASES DEL PROYECTO 1.1.2. ALCANCE DEL PROYECTO 1.1.3. LOCALIZACIN DE LA PLANTA 1.1.4. ABREVIATURAS
1.2.
MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO
1.2.1. MTODOS DE OBTENCIN
1.3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
1.3.1. INTRODUCCIN 1.3.2. SELECCIN DEL PROCESO 1.3.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.3.4. ENTRADA DE REACTIVOS 1.3.5. REACCIN QUMICA 1.3.6. SEPARACIN Y PURIFICACIN 1.3.7. INFLUENCIA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN EN LA VELOCIDAD DE REACCIN 1.3.8. SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN 1.3.9. CINTICAS DE REACCIN
1.4.
UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO
1.4.1. DATOS DE PRODUCCIN DEL CIDO ACTICO
1.5.
CONSTITUCIN DE LA PLANTA
1.5.1. CLASIFICACIN DE ZONAS 1.5.2. PLANTILLA DE TRABAJADORES
1.6.
BALANCES DE MATERIA
1.7.
ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE DE LA PLANTA
1.7.1. SERVICIOS DISPONIBLES 1.7.2. AGUA 1.7.3. VAPOR DE AGUA 1.7.4. ENERGA ELCTRICA 1.7.5. RED DE NITRGENO 1.7.6. AIRE COMPRIMIDO 1.7.7. GAS NATURAL
1.8.
ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
2. EQUIPOS 2.1. 2.2. LISTADO DE EQUIPOS HOJAS DE ESPECIFICACIONES
3. INSTRUMENTACIN Y CONTROL 3.1. SISTEMA DE CONTROL DISEADO
3.1.1. INTRODUCCIN 3.1.2. OBJETIVO DEL SISTEMA DE CONTROL 3.1.3. CONTROL DE CALIDAD
3.2.
IMPLEMENTACIN FSICA
3.3.
NOMENCLATURA GENERAL
3.4.
DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL
3.4.1. CONSIDERACIONES GENERALES 3.4.2. NOMENCLATURA 3.4.3. LISTADOS Y DESCRIPCIN
3.5.
SENSORES Y TRANSMISIONES
3.5.1. CONSIDERACIONES GENERALES 3.5.2. LISTADO DE INSTRUMENTACIN 3.5.3. HOJAS DE ESPECIFICACIN
3.6.
VLVULAS DE CONTROL
3.6.1. CONSIDERACIONES GENERALES 3.6.2. DIMENSIONADO 3.6.3. LISTADO DE VLVULAS DE CONTROL 3.6.4. HOJAS DE ESPECIFICACIN
3.7.
TRANSMISIN DE DATOS
3.7.1. INTRODUCCIN 3.7.2. RECUENTO DE SEALES 3.7.3. HOJAS DE ESPECIFICACIN
VOLUMEN II
4. TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS 4.1. TUBERAS
4.1.1. INTRODUCCIN 4.1.2. AISLAMIENTO DE TUBERAS 4.1.3. HOJAS DE ESPECIFICACIONES
4.2.
VLVULAS
4.2.1. SELECCIN DE VLVULAS 4.2.2. NOMENCLATURA 4.2.3. LISTADO DE VLVULAS
4.3.
BOMBAS
4.3.1. INTRODUCCIN 4.3.2. ASPECTOS GENERALES DE LAS BOMBAS 4.3.3. BOMBAS CENTRFUGAS 4.3.4. LISTADO DE BOMBAS
5. SEGURIDAD E HIGIENE 5.1. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
5.1.1. INTRODUCCIN 5.1.2. LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
5.2.
ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
5.2.1. MEDIDAS DE PROTECCIN A IMPLANTAR
5.3.
IDENTIFICACIN DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS
5.3.1. ETIQUETAS 5.3.2. FICHAS DE SEGURIDAD
5.4.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
5.4.1. INTRODUCCIN 5.4.2. MEDIDAS DE PREVENCIN Y EXTINCIN 5.4.3. CARACTERIZACIN DE LA INSTALACIN INDUSTRIAL 5.4.4. SECTORES DE INCENDIO 5.4.5. EVALUACIN DEL NIVEL DE RIESGO INTRNSECO 5.4.6. EVACUACIN DEL ESTABLECIMIENTO 5.4.7. CLASIFICACIN DE LAS REAS 5.4.8. ESPECIFICACIN DE LA INSTALACIN CONTRA INCENDIOS NECESARIA
5.5.
PROTECCIN DE LOS RIESGOS LABORALES
5.5.1. TCNICAS GENERALES DE PREVENCIN 5.5.2. TCNICAS ESPECFICAS DE PREVENCIN
5.6.
SEGURIDAD ELCTRICA
5.7.
SEGURIDAD EN EL PARQUE DE TANQUES
5.7.1. SISTEMA DE VENTEO Y ALIBIO DE PRESIN 5.7.2. CUBETOS DE RETENCIN
5.8.
NORMAS DE ACTUACIN PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS
5.8.1. CARACTERSTICAS Y REQUISITOS TCNICOS A CUMPLIR EN LA REALIZACIN DE CIERTOS TRABAJOS 5.8.2. CARACTERSTICAS Y REQUISITOS TCNICOS A CUMPLIR POR LA MAQUINARIA DE OBRA Y MEDIOS AUXILIARES 5.8.3. INSTALACIONES MDICAS 5.8.4. INSTALACIN DE HIGIENE Y BIENESTAR
5.9.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
6. MEDIO AMBIENTE 6.1. INTRODUCCIN
6.2.
SISTEMA DE GESTIN MEDIO AMBIENTAL (SGMA)
6.2.1. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y RESPONSABILIDADES 6.2.2. INTRODUCCIN DE LA NORMA ISO 14001 Y EL REGLAMENTO EMAS
6.3.
LEGISLACIN REFERENTE A LA CONTAMINACIN MEDIO AMBIENTAL
6.4.
CONTAMINACIN MEDIO AMBIENTAL Y NORMATIVAS
6.4.1. CONTAMINACIN ATMOSFRICA 6.4.2. CONTAMINACIN DE LAS AGUAS 6.4.3. CONTAMINACIN LUMNICA 6.4.4. CONTAMINACIN ACSTICA
6.5.
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA 6.5.1. ANLISIS MEDIO AMBIENTALES DE LOS RESIDUOS GENERADOS EN LA PLANTA
7. EVALUACIN ECONMICA 7.1. VALORACIN ECONMICA D ELA PLANTA: ESTIMACIN DE LA INVERSIN INICIAL 7.2. 7.3. 7.4. ESTIMACIN DEL COSTE DE PRODUCCIN VENTAS Y RENTABILIDAD DEL NEGOCIO VIABILIDAD DEL PROYECTO
8. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA 8.1. 8.2. COMPROBACIONES PREVIAS ARRANQUE DE LA INSTALACIN
8.2.1. SI ES LA PRIMERA VEZ QUE SE ARRANCA EL PROCESO 8.2.2. ARRANQUE TRAS LA PLANTA 8.2.3. PARADA DEL PROCESO
9. OPERACIN DE LA PLANTA
VOLUMEN III
10. DIAGRAMAS Y PLANOS 10.1. DIAGRAMA DE PROCESO
10.2.
DIAGRAMAS DE INGENIERA (P&I)
10.3.
DIAGRAMAS DE IMPLANTACIN
VOLUMEN IV
11. MANUAL DE CLCULOS 11.1. CLCULO DE TANQUES DE ALMACENAJE Y CUBETOS 11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5 TANQUES METANOL TANQUES NITRGENO TANQUES MONXIDO DE CARBONO TANQUES CIDO ACTICO GLACIAL Y DILUIDO AL 70% CUBETOS DE RETENCIN
11.2.
DISEO DEL REACTOR
11.3.
DISEO DE LAS COLUMNAS
11.3.1. COLUMNA DE DESTILACIN 11.3.2. COLUMNA DE ABSORCIN
11.4.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
11.4.1. INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE 11.4.2. CONDENSADORES 11.4.3. KETTLE REBOILER 11.4.4. CLCULO DEL EVAPORADOR ATMOSFRICO 11.5. EQUIPOS DE SERVICIOS
11.6.
DISEO DE SEPARADORES
11.7.
CLCULO DE BOMBAS Y SOPLADORES 11.7.1 CLCULO DE BOMBAS 11.7.2 CLCULO DE SOPLADORES
11.8.
MANUAL DE SEGURIDAD
11.9.
DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN
12. BIBLIOGRAFIA
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
CAPTULO 1: ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1. DEFINICIN DEL PROYECTO.......................................................................1-1
1.1.1. Bases del proyecto...........................................................................................1-1 1.1.2. Alcance del proyecto........................................................................................1-1 1.1.3. Localizacin de la planta..................................................................................1-2 1.1.3.1. Parmetros edificacin del polgono industrial Sistema Solar..........1-3 1.1.3.2. Ubicacin, climatologa y geologa de la zona....................................1-4 1.1.4. Abreviaturas.....................................................................................................1-6 ........................................................................................................................................
1.2.
MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO.....................................1-7
1.2.1. Mtodos de obtencin......................................................................................1-7 ........................................................................................................................................ 1.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO...................................................................1-12
1.3.1. Introduccin....................................................................................................1-12 1.3.2. Seleccin del proceso....................................................................................1-13 1.3.3. Descripcin del proceso.................................................................................1-14 1.3.4. Entrada de reactivos.......................................................................................1-14 1.3.5. Reaccin qumica...........................................................................................1-15 1.3.6. Separacin y purificacin...............................................................................1-17 1.3.7. Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin.......1-20 1.3.7.1. Efecto de la concentracin de yoduro de metilo................................1-21 1.3.7.2. Efecto de la concentracin de acetato de metilo...............................1-21 1.3.7.3. Efecto de la concentracin del catalizador (iridio).............................1-22 1.3.7.4. Efecto de la concentracin del promotor...........................................1-22 1.3.7.5. Efecto de la concentracin de agua..................................................1-23 1.3.7.6. Efecto de la concentracin de metanol.............................................1-24 1.3.7.7. Efecto de la presin de monxido de carbono..................................1-24 1.3.8. Seleccin de las condiciones de operacin....................................................1-24 1.3.9. Cinticas de reaccin.....................................................................................1-25 ........................................................................................................................................ 1.4. UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO...........................................................1-26
1.4.1. Datos de produccin del cido actico...........................................................1-26
1.5.
CONSTITUCIN DE LA PLANTA.................................................................1-27
1.5.1. Clasificacin de zonas....................................................................................1-27 1.5.2. Plantilla de trabajadores.................................................................................1-28 ........................................................................................................................................ 1.6. BALANCES DE MATERIA............................................................................1-30
........................................................................................................................................ 1.7. ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS...........................1-32
1.7.1. Servicios disponibles......................................................................................1-32 1.7.2. Agua...............................................................................................................1-32 1.7.2.1. Agua potable para el uso del personal..............................................1-33 1.7.2.2. Agua para la lucha contra incendios.................................................1-34 1.7.2.3. Agua residual de la lucha contra incendios y agua pluvial................1-34 1.7.2.3.1. Introduccin......................................................................1-34 1.7.2.3.2. Caractersticas de la red..................................................1-34 1.7.2.3.3. Caractersticas del tanque de recogida............................1-35 1.5.2.4. Agua refrigeracin.............................................................................1-35 1.7.3. Vapor de agua................................................................................................1-38 1.7.4. Energa elctrica.............................................................................................1-39 1.7.4.1. Introduccin.......................................................................................1-39 1.7.4.2. Instalacin elctrica...........................................................................1-39 1.7.4.3. Caractersticas de las lneas.............................................................1-40 1.7.3.4.1. Grupos electrgenos.........................................................1-40 1.7.4.4. Dimensionado de las lneas elctricas..............................................1-42 1.7.4.5. Requerimientos de las lneas por zonas...........................................1-42 1.7.5. Red de nitrgeno............................................................................................1-43 1.7.5.1. Introduccin.......................................................................................1-43 1.7.5.2. Necesidades de nitrgeno.................................................................1-44 1.7.6. Aire comprimido..............................................................................................1-45 1.7.7. Gas natural.....................................................................................................1-46 1.7.7.1. Consumo de gas natural en la caldera de vapor...............................1-46 ........................................................................................................................................... 1.8. ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA......................................................................1-47
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO 1. 1.1.
1. Especificaciones del proyecto
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
DEFINICIN DEL PROYECTO El objetivo de este proyecto es el estudio de la viabilidad de la construccin y
operacin de una planta de fabricacin de cido actico a partir de la carbonilacin del metanol.
CH 3 OH + CO CH 3 COOH
Se pretende evaluar la viabilidad econmica teniendo en cuenta diferentes aspectos como son: la normativa urbanstica y sectorial; entre las que estn la normativa contra incendios, de seguridad y de medio ambiente; el diseo, el montaje, la puesta en marcha y la operacin de la planta.
1.1.1. Bases del proyecto CAPACIDAD : 75.000 Tn de cido actico. 60% Glacial 40% Restante al 70% en agua FUNCIONAMENTO: 330 das
ao
ao
de produccin (en el cual se han propuesto los periodos
de parada de planta /mantenimiento). PRESENTACIN: A granel en cisternas de 23 toneladas con una pureza del 90% en peso.
1.1.2. Alcance del proyecto El proyecto debe tener en cuenta y contemplar las siguientes reas:
Unidades de proceso y reaccin para la produccin y purificacin del cido actico. Unidades de almacenamiento de materias primas y estaciones de carga y descarga. Almacenamiento y expedicin de producto acabado. reas de servicios. Oficinas, laboratorios y vestuarios. reas auxiliares: aparcamientos, control de accesos, contra incendios, depuracin de aguas y gases.
A continuacin mostramos las diferentes zonas, que tendr nuestra planta: Zona 100: Almacenamiento de metanol, monxido de carbono y nitrgeno. Zona 200: Reaccin. Zona 300: Purificacin. Zona 400: Almacenamiento del producto acabado: cido actico. Zona 500: Tratamiento gas/lquido. Zona 600: Servicios. Zona 700: Zona de carga y descarga. Zona 800: Oficinas (incluye tambin aparcamiento).
El proyecto tambin tiene que incluir los siguientes aspectos: Diseo y especificacin de todos los equipos involucrados en el proceso. Diseo y especificacin de todo el sistema de control necesario para que la planta funcione correctamente. Diseo del sistema de seguridad e higiene necesario. Estudio medioambiental y cumplimiento de la legislacin vigente. Anlisis econmico para analizar la viabilidad de la planta diseada. Estudio de puesta en marcha, parada y operacin de la planta. Cumplimiento de todas las normativas pertinentes y disposiciones legales vigentes.
1.1.3. Localizacin de la planta La instalacin de planta estar situada dentro de un terreno ficticio en el Polgono Industrial Sistema Solar en el termino municipal de Barcelona (Zona Franca). Esta situacin permitir compartir una serie de servicios con otras plantas situadas en el polgono y a la vez, estar cerca de posibles compradores del producto acabado. Por otro lado, existen ventajas a nivel social y de permisos, ya que la planta no producir un impacto ambiental, ni paisajstico destacable.
La parcela disponible para construir la planta tiene una superficie de 53235 m2.
Avenida de la LLUNA
Avenida de SOL
PARCELA DE PROYECTO 53235 m2
C/ de VENUS
1.1.3.1. Parmetros edificacin del polgono industrial Sistema Solar EDIFICABILIDAD: 1,5m2 techo/m2 suelo. OCUPACIN MXIMA DE PARECLA: 75%. OCUPACIN MNIMA DE PARCELA: 20% de la superficie de ocupacin mxima. RETRANQUEOS: 5m a viales y vecinos. ALTURA MXIMA: 16m y 3 plantas excepto en produccin justificando la necesidad por el proceso. ALTURA MNIMA: 4m y 1 planta. APRACAMIENTOS: 1 plaza/150m2 construidos. DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS: 1/3 del edificio ms alto con un mnimo de 5m.
1.1.3.2. Ubicacin, climatologa y geologa de la zona Localizacin geogrfica de la planta:
La comunicacin y la accesibilidad de la planta son muy importantes principalmente para la llegada de las materias primas necesarias, as como para la salida del producto acabado de la planta. En los mapas anteriores, puede comprobarse la accesibilidad de la planta por carretera. La comunicacin de la Zona Franca mediante tren est en construccin y se podr observar la red ferroviaria a finales del ao 2008.
Climatologa: El clima de la Zona Franca, es mediterrneo. Los inviernos son leves, con mnimas bastante altas, mientras que los veranos son largos y calurosos, con temperaturas que llegan fcilmente a los 30C. Datos obtenidos de la estacin meteorolgica de Barcelona (Aeropuerto Prat de Llobregat), del ao 2005 (meteocat): Valores climatolgicos normales. Barcelona (Aeropuerto Prat de Llobregat) Temperatura media anual = 25C Media anual de las temperaturas mximas diarias = 20C Media anual de las temperaturas mnimas diarias = 11,1 C Precipitacin anual media = 640 mm Humedad relativa media = 72% Nmero medio anual de das de precipitacin superior o igual a 1 mm = 55 Nmero medio anual de das de nieve = 1 Nmero medio anual de das de tormenta = 22 Nmero medio anual de das de niebla = 10 Nmero medio anual de das de helada = 4 Nmero medio anual de das despejados = 73 Nmero medio anual de horas de sol = 2524
Geologa de la zona: Se ha considerado que la resistencia del terreno es de 2 kg/cm2 a 1,5 m de profundidad sobre grava. A continuacin se muestra un mapa donde se observan las caractersticas del suelo donde se quiere instalar la planta:
1.1.4. Abreviaturas Las abreviaciones utilizadas en la memoria del proyecto, referidas a substancias y a equipos de proceso aparecen resumidas en las siguientes tablas. Equipos de proceso
Abreviacin T IC B EV R Co S V VEN COL KR M CH CA TR DES C Equipo Tanques de almacenamiento Intercambiadores Bombas Evaporador atmosfrico Reactor Condensador Separador gas/lquido Vlvula Ventilador Columna de absorcin Kettle reboiler Mezclador esttico Chiller Caldera/incineracin de gases Torre de refrigeracin Descalcificador de agua de proceso Compresor de aire de instrumentacin
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO Compuestos de proceso

Abreviacin CO MeOH N2 Hac MeAc MeI W
Compuesto Monxido de carbono Metanol Nitrgeno cido actico Metil acetato Ioduro de metilo Agua
1.2.
MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO 1.2.1. Mtodos de obtencin
A continuacin, explicaremos los siguientes mtodos para su obtencin1: cido actico por oxidacin de acetaldehdo
La oxidacin del acetaldehdo con aire o con O2 a actico transcurre como reaccin de radicales a travs del cido paractico como producto intermedio.
C H3C CH3CHO + H-O-O-CCH3 HO C O O H O C CH3 2 CH3COOH
Como catalizadores se utilizan principalmente disoluciones de acetatos de Co o de Mn.
La oxidacin actualmente se realiza sobre todo con oxgeno, por ejemplo, segn el proceso de la Hoechst continuo, a 50-70C en torres de oxidacin de acero inoxidable (columnas de soplado) y con actico como disolvente. Por lo cual es necesario realizar la transformacin por lo menos a 50C para alcanzar una abundante descomposicin del perxido y con ello una suficiente velocidad de oxidacin. El calor de la reaccin se elimina por circulacin de la mezcla de oxidacin a travs de un sistema de refrigeracin. Como variante de la oxidacin de acetaldehdo con oxgeno, la Rhone-Poulenc/Melle Bezons, ha desarrollado un proceso que emplea aire como oxidante. Con l se pueden conseguir selectividades semejantes a las que da el oxgeno puro. Sin embargo, la desventaja es la gran cantidad de gas inerte en la oxidacin con aire, que contiene las correspondientes presiones parciales de acetaldehdo y actico, que se tienen que eliminar por lavado. Ambos procesos de oxidacin se semejan adems en los subproductos, a los que adems del CO2 y frmico hay que agregar tambin acetato de metilo, metanol, formiato de metilo y formaldehdo. Se separan por destilacin, con lo que resulta actico anhidro directamente, puesto que los subproductos se comportan, en la eliminacin de agua, como medios de arrastre.
cido actico por oxidacin de alcanos y alquenos
Para la obtencin de actico por degradacin oxidante se prefiere emplear como productos de partida los hidrocarburos C4-C8. Se pueden reunir, segn los diferentes procesos desarrollados, en los siguientes grupos: n-butano (Celanese, Hls, UCC). n-butenos (Bayer a travs de acetato de sec-butilo como producto intermedio, Hls directamente). Bencina ligera (BP, Distillers).
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO Caso 1:
En 1973, la capacidad de produccin de actico en los EE.UU. se basaba en un 40% en la oxidacin en fase lquida de n-butano, como hacen la Celanese y la UCC. El proceso LPO (oxidacin en fase lquida) de la Celanese trabaja a 175C y 54 bars con acetato de cobalto como catalizador. Una parte de los numerosos subproductos, una vez separado el actico, se vuelven a emplear en el proceso y bien se transforman en actico o bien se oxidan totalmente. De esta forma se simplifica el proceso. Tambin la Hls ha mantenido en funcionamiento varios aos una oxidacin de nbutano, en este caso sin catalizador, en una planta industrial con capacidad de unas 20 000 toneladas al ao. La oxidacin se realiza a 60-80 bars y a 170-200C con aire o con enriqueciendo en O2 (cera del 30% de O2) en fase lquida, formada por actico bruto. La conversin de n-butano, para evitar reacciones subsiguientes, se limitaba al 2%. Como producto principal se obtena, en efecto, actico con una selectividad del 60%, adems de numerosos subproductos, como acetona, metiletilcetona, acetatos de metilo y etilo, y pequeas cantidades de cidos frmico y propinico.
Caso 2: Hls desarroll an otro proceso para obtencin de actico por oxidacin de nbutenos, (actualmente no se ha montado ninguna instalacin a escala industrial). En esta forma, el n-buteno se oxida con ligera sobrepresin y a 200C, en la fase lquida, formada principalmente por el actico bruto resultante. Como catalizadores se usan vanadatos de titanio o de estao. Por diversas causas, por ejemplo, por los estrechos lmites de las mezclas explosivas, la oxidacin tiene lugar en presencia de gran cantidad de vapor de agua. Por esto, el actico resultante es muy diluido y es necesario un gasto grande de energa para concentrarlo, hasta un 95% de actico. Con una conversin del 75% de buteno se obtiene una selectividad en cido bruto del 73%. Bayer se dirige, con su proceso en fase lquida, a la obtencin de actico a partir de n-butenos en dos etapas por otro camino. De la fraccin de craqueo C4, despus de separar el butadieno y el i-buteno, resulta una mezcla de 1-butenos y cis y trans-2-buteno. Esta se transforma en la forma indicada en la ecuacin siguiente, en 2-acetoxibutano, es decir, en acetato de sec-butilo:
CH3CH2CH=CH2 CH3CH=CHCH3 (cis y trans)
+ AcOH H
CH3CH2CHCH3 OAc
La adicin de actico tiene lugar a 100-120C y 15 a 25 bars, con cambiadores cidos de iones que contienen grupos sulfnicos y produce con simultnea isomerizacin de los nbutenos, exclusivamente 2-acetoxibutano. ste, en una segunda etapa a 200C y 60 bars, se oxida con aire a cido actico en una reaccin en fase lquida no catalizada:
CH3CH2-CHCH3 OCCH3 + 2 O2 O 3 CH3COOH
Despus de la elaboracin de la mezcla de reaccin en una destilacin azeotrpica y otra normal, se recicla una parte del actico para la obtencin del acetato de sec-butilo. La selectividad en actico alcanza el 60% y como subproductos ms importantes se obtienen cido frmico y CO2. Caso 3: La British Distillers ha desarrollado en Inglaterra un proceso para la oxidacin de destilados brutos con un intervalo de temperatura de ebullicin de 15-95C, que corresponde a una bencina ligera, en el campo C4-C8. La oxidacin por aire tiene lugar en fase lquida a 160-200C y presin de 40-50 bars en un reactor de acero inoxidable, sin catalizador, por un mecanismo radicalario. Segn las condiciones del mismo, se pueden obtener unas 0,35 a 0,75 toneladas de subproductos por cada tonelada de actico. La BP ha perfeccionado el proceso de la Distillers y especialmente en Inglaterra ha instalado varias fbricas muy bien conseguidas. En 1978 la capacidad llegaba a unas 180 000 toneladas de actico y unas 18 000 de propinico. A partir de 1979 la capacidad de las instalaciones de la BP se ampli en 150 000 toneladas, aunque segn el proceso Monsanto a base de metanol.
Actico por carbonilacin de metanol
La BASF se ocup en investigaciones para la transformacin cataltica de CO y H2 que fueron tambin preparadoras del camino a un nuevo proceso de obtencin de actico. Otras empresas, como por ejemplo, la British Celanese se ocuparon a partir de 1925, intensamente en la carbonilacin, que transcurre segn la ecuacin siguiente:
CH3OH + CO
cat.
CH3COOH
Los problemas de corrosin que desde el principio se plantearon, slo se pudieron resolver a finales de los aos cincuenta con el empleo de nuevas aleaciones resistentes de
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molibdeno-nquel (Hastelloy). En 1960 se puso a funcionar una pequea instalacin por la BASF. En el proceso industrial (BASF) el metanol solo o mezclado con dimetilter y poca agua a 250C y 680 bars se hace reaccionar con CO en presencia de CoI2 en fase lquida. En esta forma, catin y anin actan con funciones diferentes en el mecanismo de reaccin; se supone que primeramente el ioduro de cobalto se transforma en hidruro de cobalto tetracarbonilo y ioduro de hidrgeno, que con el metanol da ioduro de metilo:
2 CoI2 + 3 H2O + 11 CO
2 HCo (CO)4 + 4 HI + 3 CO2
HI + CH3OH
CH3I + H2O
El hidruro de cobalto tetracarbonilo y el ioduro de metilo reaccionan para dar el importante intermedio CH3Co(CO)4 que por inclusin de CO y posterior hidrlisis se convierte en actico y se recupera el hidruro de cobalto tetracarbonilo:
CH3I + HCo(CO) 4
CH3Co(CO) 4 + CO CH3COCo(CO) 4
CH3Co(CO) 4 + HI
+ H 2O CH3COOH + HCo(CO) 4
Con lo cual, ambos componentes del catalizador estn de nuevo a disposicin para repartir la reaccin. En el proceso industrial, tanto el cobalto, como el iodo se pueden recuperar casi completamente. La selectividad en actico alcanza el 90% (CH3OH) y el 70% (CO). Por cada 100 kg. de actico se obtienen 4 kg. de subproductos, que estn constituidos por mltiples especies qumicas. El CO2 debe ser considerado como coproducto (segn la ecuacin vista anteriormente). A mitad de los aos sesenta, encontr la Monsanto que el rodio combinado con iodo proporcionaba un catalizador mucho ms activo para la carbonilacin del metanol que el ioduro de cobalto. Igual que con ste, se supone que el complejo de rodiocarbonilo que se forma desempea con el metil ligando en forma de [CH3-Rh(CO)2I3]- la especie activa. Por interposicin de CO en el enlace CH3-Rh se forma un complejo de acetil-rodio, que, por ejemplo, por metanlisis, puede volver a reaccionar para dar actico y el complejo de partida:
CH3-Rh(CO)2I3 + CO
CH3C-Rh(CO) 2I3 - + CH3OH O
CH3COH + O
CH3Rh(CO)2I3-
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PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO 1.3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN Diagrama de bloques
1.3.1. Introduccin En la actualidad el proceso ms utilizado para la produccin industrial de cido actico es la carbonilacin de metanol, responsable del 60% del total producido a nivel mundial. La reaccin que tiene lugar es la siguiente: MeOH + CO HAc El primer proceso utilizado para la carbonilacin de metanol, se empez a comercializar en 1960 de la mano de BASF, y utilizaba un catalizador de cobalto en presencia de iones yoduro que actan como cocatalizadores. Las condiciones de proceso utilizadas en el proceso BASF son severas: 250C y 680 bar de presin, y se alcanza una selectividad del 90% respecto al metanol. En 1996 los investigadores de Monsanto Inc. descubrieron que el rodio en presencia de iones yoduro era un catalizador mucho ms selectivo que el cobalto (rendimiento del 99% respecto al metanol y de un 85-90% respecto al CO) en unas condiciones de reaccin son mucho ms suaves que en el proceso BASF (30-60 bar, 150200C). Estas dos ventajas han hecho que desde su comercializacin en 1970 el proceso Monsanto haya sido el proceso escogido para la mayora de nuevas plantas de cido actico hasta la actualidad.
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En 1996 BP Chemicals Inc., que ya haba comprado en 1986 las patentes del proceso Monsanto, anunci un nuevo tipo de proceso de carbonilacin del metanol, llamado Cativa, basado en un catalizador de iridio activado mediante iones yoduro y rutenio. El proceso Cativa se lleva a cabo en las mismas condiciones que el proceso Monsanto con un rendimiento de esencialmente el 100% respecto al metanol y superior al 90% (con la posibilidad de alcanzar un 98% regulando adecuadamente el exceso de reactivo) respecto al CO. Este nuevo proceso se utiliz por primera vez para aumentar la capacidad de la planta de cido actico de Sterilng Chemicals en Texas en 1995, que previamente trabajaba en base al proceso Monsanto; en 2000 se utilizaba ya en 4 plantas alrededor del mundo y las previsiones indican que el porcentaje de cido actico producido mediante este proceso se incrementar en el futuro debido a mayor rendimiento y a sus ventajas operativas sobre el proceso Monsanto.
1.3.2. Seleccin del proceso En la instalacin diseada la produccin de cido actico se llevar a cabo mediante el proceso Cativa, debido a las ventajas que presenta sobre el proceso Monsanto: Rango de operacin satisfactorio mucho mayor: el proceso Monsanto est sujeto a limitaciones importantes en las condiciones de operacin,
especialmente la composicin del medio y la presin parcial de CO, porque el catalizador (rodio) puede precipitar perdindose en el downstream Mayor conversin global de los reactivos La formacin de subproductos es mucho menor, por lo que los costes asociados a la purificacin disminuyen. En concreto, la formacin de subproductos en lquidos (cido propinico, fundamentalmente) resulta prcticamente suprimida
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PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO 1.3.3. Descripcin del proceso
Las instalaciones proyectadas, tienen una capacidad de produccin de 70000 toneladas/ao de cido actico, de las cuales se producen en forma de disolucin al 70% en masa, mediante el proceso Cativa patentado por BP. El proceso productivo consta de las siguientes partes: Preparacin de reactivos, donde los reactivos se acondicionan para obtener la presin y temperatura de diseo de entrada al reactor. Reaccin qumica. Separacin y purificacin. Preparacin del producto final. Recuperacin de reactivos y tratamiento de emisiones.
1.3.4. Entrada de reactivos Los reactivos del proceso son el metanol y el monxido de carbono. El metanol empleado en el proceso se encuentra almacenado en tanques atmosfricos a 25C. En las condiciones normales de operacin se consumen 5075 kg/h del mismo. El monxido de carbono empleado se almacena licuado en tanques criognicos a unas condiciones de -158C y 15 bar. En condiciones normales de operacin se consumen 4846 kg/h de CO. Tanto el monxido de carbono como el metanol empleados estn esencialmente libres de cualquier impureza y se entregan en camiones cisterna. El metanol de entrada al proceso, sale de los tanques T-101 a T-108 y se enfra hasta 5C en el intercambiador IC-100, tras lo cual se bombea hacia la columna de absorcin C-501. En sta se utiliza para lavar los gases de salida del proceso, separando las sustancias orgnicas voltiles solubles, como el acetato de metilo de la fraccin incondensable, formada por monxido de carbono no reaccionado y subproductos gaseosos.
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Tras la recuperacin de estos componentes, la corriente de entrada de metanol se almacena temporalmente en el tanque pulmn T-201, en donde se mezcla con otra corriente de condensables recuperados procedente del separador S-301. Desde este tanque se bombea hasta alcanzar los 29 bara de presin y se mezcla con la corriente de recirculacin del reactor, procedente del separador S-202. El resultado de la mezcla entra en la zona de reaccin a 96C y a 29 bara de presin. El monxido de carbono se encuentra licuado en los tanques de almacenamiento T121 a T-128. Desde all se bombea alcanzando los 35 bara, mediante una bomba criognica y se vaporiza en el gasificador EV-101. El CO vaporizado entra en la zona de reaccin a 29 bara y a una temperatura dependiente de la ambiente, entre 0 y 20C.
1.3.5. Reaccin qumica La reaccin principal del proceso es la carbonizacin del metanol:
CH 3 OH + CO CH 3 COOH
(1)
Esta reaccin se lleva a cabo en exceso del 10% molar de CO, y es catalizada por la presencia de metales del grupo del platino en presencia de iones yoduro. Como se ha explicado anteriormente, el catalizador escogido para la produccin, es una sal de iridio con una proporcin 2:1 msica de rutenio como promotor y el medio de reaccin ptimo, tiene la composicin que se muestra en la Tabla 1. Componente Acetato de metilo Yoduro de metilo cido actico Agua Iridio (catalizador) Rutenio (promotor) % Msico 20 8 66 5 0,2 0,4
Tabla 1: Composicin ptima del medio de reaccin La corriente del metanol de entrada ms las fracciones voltiles recuperadas de las corrientes de gases de salida se unen a la entrada de los reactores con una corriente de lquido a 124C procedente del separador S-202 represurizada a 29 bara que es la
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recirculacin del medio de reaccin; la corriente producto de la mezcla entra al reactor a 96C. La corriente de monxido de carbono entra al reactor a entre 0 y 20C y 29 bara. El medio de reaccin empleado, contiene un producto (el cido actico) y una serie de componentes, de los cuales algunos se pueden sintetizar in situ en la planta y otros se deben adquirir. Para que el rendimiento del proceso sea mximo, es imprescindible que la composicin del medio se mantenga en condiciones ptimas en todo el momento, por lo que se debe evitar, la reaccin entre sus componentes (minimizada por el equilibrio qumico) y su prdida en el producto final o en las emisiones gaseosas, que se minimiza en el diseo propuesto. La reaccin se lleva a cabo en los reactores de tanque agitado refrigerados R-201 y R-202, que estn dimensionados para trabajar al 50% de su capacidad en condiciones normales, de modo que cada uno de ellos, podra completar la produccin requerida en caso de fallo del otro por corrosin u otras causas. La reaccin de carbonilacin es una reaccin muy rpida: r = 19 mol/m3s en las condiciones de proceso, por lo que la conversin es completa. La reaccin es fuertemente exotrmica, (H = -1,23 105 J/mol). Una vez en estado estacionario, la temperatura ptima recomendada (190C), se automantiene fundamentalmente gracias a la baja temperatura de entrada de las corrientes de alimentacin, existiendo adems una media caa donde circula agua a 40-50C que elimina el calor de reaccin sobrante y controla la temperatura. A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene una selectividad cercana al 100% en la reaccin se forma tambin una pequea cantidad de subproductos lquidos y gaseosos segn las reacciones 2-7, que se enumeran a continuacin:
CO + H 2 O CO2 + H 2
CO + 3 H 2 CH 4 + H 2 O CH 3 OH + CO CH 3 CHO; CH 3 CHO + H 2 O CH 3 CH 2 OH CH 3 CH 2 OH + CH 3 I CH 3 CH 2 I + CH 3 OH CH 3 CH 2 OH + CO CH 3 CH 2 COOH
(2) (3) (4) (5) (6)
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El destino final de cada una de las impurezas se indica a continuacin: CO2, H2: proceden de la reaccin de shift (2), que tiene lugar entre el monxido de carbono y el agua a altas temperaturas; la conversin es de un 1% del CO de entrada. Tras abandonar el reactor por la salida de gases atraviesan la secciones de purificacin y tratamiento de gases y pasan por la caldera emitindose como CO2 y H2O. CH4: procede de la reaccin (3), cuya conversin es del 1% del CO de entrada. Tras abandonar el reactor por la salida de gases atraviesa la secciones de purificacin y tratamiento de gases y se emite a la atmsfera como CO2 Etanol, yoduro de etilo: proceden respectivamente de las reacciones (4) y (5). Se recirculan completamente tanto en el separador S-301 como en la columna C501, transformndose finalmente en cido propinico segn la reaccin (6). cido propinico: procede de las reacciones (4), (5) y (6), siendo su conversin global un 0,3% del metanol de entrada. Se concentra en el lquido que se recircula entre los reactores y el separador S-201 pero sin sobrepasar nunca los 500 ppm. Sale del proceso como impureza en el cido actico.
De cada reactor se obtiene una corriente lquida que contiene el cido actico producido y el medio de reaccin, con la misma composicin de la Tabla 1, que se dirige hacia el separador S-202. El CO aadido en exceso sale del reactor en forma gas, arrastrando vapores de las sustancias voltiles presentes, fundamentalmente agua y acetato de metilo, y se dirige hacia el condensador Co-201.
1.3.6. Separacin y purificacin Los procesos de separacin se pueden separar en dos partes: la lnea principal de proceso, correspondiente a la separacin y purificacin del cido actico obtenido, y la purificacin de gases, que tiene como objetivo separar y recuperar los vapores de los componentes del medio para evitar la prdida de intermedios y catalizadores del proceso y evitar su emisin a la atmsfera. Lnea de purificacin de producto Las corrientes de salida de lquido de los reactores R-201 y R-202, se unen en una sola corriente de producto. Esta corriente se expande, mediante un conjunto de vlvulas reduciendo su presin de 29 a 2,2 bar; en estas condiciones un 26% del caudal msico,
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forma una fase vapor rica en los componentes ms voltiles de la mezcla (acetato de metilo, cido actico, yoduro de metilo y agua). A esta mezcla bifsica, se le aade la mezcla gas-lquido procedente del separador S-201, que corresponde al condensado recogido al enfriar la salida de gases de los reactores. Las dos fases de la corriente resultante, se separan en el separador S-202, diseado especficamente para que no exista arrastre de lquido por el vapor, evitando prdidas irrecuperables de catalizador. La fase lquida se bombea de nuevo al reactor a 125C y 29 bara. La fase gas que sale del separador S-202, es la lnea de la que se extrae el producto final, y se introduce a 124C y 1 bar en la columna de destilacin COL-301. La corriente de colas de esta columna, es el producto final cido actico glacial, con una composicin del 99,8% msico y cuyas mayores impurezas son agua (0,2% msico) y cido propinico (260 ppm); a partir de ella se prepara por dilucin el otro producto, cido actico al 70%. La corriente de cabezas se extrae de la columna en fase gaseosa y se trata en la lnea de purificacin de gases. Componente Salida reactores Salida separador V-401 Acetato de metilo Yoduro de metilo cido actico Agua cido propinico 19,1 7,6 66,9 5,4 0,03 38,1 8,7 43,8 7,7 0,01 Salida columna C-400 (producto final) 0,0 0,0 99,8 0,2 0,03
Tabla 2: Composicin de la corriente de producto tras las principales etapas del proceso de purificacin (% molar)
Procesos de purificacin de gases Los procesos de purificacin de gases se dividen en tres partes: Recuperacin de vapores de las salidas de gases de los reactores R-201 y R-202. Recuperacin de vapores de la corriente de cabezas de la columna COL301. Recuperacin de trazas en la corriente de gas de salida del proceso.
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Las corrientes de salida de gases de los reactores contienen un 42% en volumen de vapores de cido actico, acetato de metilo, agua y, en menor medida, yoduro de metilo. Las dos corrientes, se unen en una que se enfra hasta 25C en el intercambiador Co-201, condensando los vapores arrastrados. Gas y condensado, se separan en el recipiente S201; el condensado se expande integrndose en la corriente principal de producto mientras el gas se encamina hacia el ventilador C-501. La corriente de cabezas de la columna de destilacin COL-301, se obtiene como gas a 84C y 1 bar. Esta corriente procede de la lnea principal de la seccin de purificacin y est compuesta por los componentes ligeros del medio separados del cido actico purificado: acetato de metilo, agua, yoduro de metilo y una parte de cido actico, junto con un 4% de incondensables. Tras la columna de destilacin su temperatura se reduce hasta 25C en el condensador Co-302; el condensado producido se separa en el separador S301 y se recircula al tanque T-201, donde se une a la corriente de metanol de alimento a los reactores. Los incondensables junto con una pequea fraccin de vapores no condensados se dirigen hacia el ventilador C-501. La corriente de gases provenientes de los separadores S-201 y S-301, contiene an un 20% volumtrico de vapor de acetato de metilo, as como cantidades menores de yoduro de metilo. Para evitar la emisin de estos compuestos txicos y el coste econmico de su reposicin, se absorben de forma prcticamente completa en el metanol de entrada en la columna C-501. Para favorecer el proceso el gas se comprime a 1,5 bar en el compresor C-501 y se enfra a 15C en el intercambiador IC-501. Los gases de salida, formados por un 80% de CO junto con CO2, metano y una fraccin de metanol arrastrado en la columna, se queman en la caldera y se emiten a la atmsfera en forma de CO2.
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1.3.7. Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin El mecanismo de la catlisis por iridio y rutenio de la reaccin de carbonilacin se indica en la Figura 1:
Figura 1: Mecanismo de la carbonilacin de metanol catalizada mediante iridio. El rutenio acta transportando los iones yoduro En el ciclo cataltico participan el CO, el MeI (yoduro de metilo), el acetato de metilo, el iridio y el rutenio. El rutenio no aparece representado, acta disminuyendo la concentracin de iones yoduro en el medio y la formacin de yoduro de metilo, favoreciendo la reaccin 4-5 frente a la 2-14-6, ms lenta, y disminuyendo la formacin de los complejos inactivos 8 y 9, aumentando as la velocidad de reaccin. El paso limitante es la insercin del grupo metilo en el complejo de iridio 1 para dar lugar al intermedio 3. En la bibliografa2,3,4,5,6 se han realizado estudios respecto a la influencia de las concentraciones presentes de cada uno de estos componentes. A continuacin se indican los resultados para las condiciones tpicas de proceso (29 barg, 190C):
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PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO 1.3.7.1.
Efecto de la concentracin de yoduro de metilo
El efecto de la concentracin de yoduro de metilo se muestra en la Figura 2:
Figura 2: efecto de la concentracin de MeI sobre la velocidad de reaccin La velocidad de reaccin aumenta con la concentracin de yoduro de metilo hasta el 8% msico, valor a partir del cual no se aprecian cambios. Por tanto, la concentracin ptima de este componente en el medio es del 8%.
1.3.7.2.
Efecto de la concentracin de acetato de metilo
El acetato de metilo se forma in situ en el medio de reaccin en las condiciones de produccin a partir del metanol de entrada y del cido actico producido.El efecto de su concentracin sobre la velocidad de reaccin se muestra en la Figura 3:
Figura 3: efecto de la concentracin de acetato de metilo sobre la velocidad de reaccin
21
La velocidad de reaccin aumenta linealmente con la concentracin de acetato de metilo, mantenindose la linealidad hasta un valor cercano al 20% en masa. La concentracin de acetato de metilo, entonces, debe ser lo ms alta posible para maximizar la velocidad de reaccin:
r [MeAc] donde r: velocidad de reaccin
1.3.7.3.
Efecto de la concentracin del catalizador (iridio)
El iridio es el catalizador del proceso, y la velocidad de reaccin obtenida es aproximadamente proporcional a su concentracin hasta un valor del 0,2% en masa, a partir del cual la mejora obtenida por aumento de concentracin va disminuyendo. Este efecto se puede apreciar en la Figura 4:
r [Ir ]
Figura 4: efecto de la concentracin de iridio sobre la velocidad de reaccin
1.3.7.4. Efecto de la concentracin del promotor (rutenio) Como ya se ha indicado, el rutenio funciona como promotor activando el catalizador (iridio) eliminando parte de los iones yoduro del medio que tienden a formar complejos inactivos con l. Cuanto mayor sea la concentracin de rutenio menor concentracin de ion yoduro habr presente y mayor ser la velocidad de reaccin, como se ha visto en la Figura 4, hasta un lmite; este efecto se puede ver en los resultados experimentales de la Figura 5:
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Figura 5: efecto de la relacin promotor/catalizador (rutenio e indio)
Se observa que la mejora obtenida slo es importante hasta una relacin molar de aproximadamente 2-3:1 (moles de rutenio por mol de iridio) y que a partir de una relacin molar 5:1 la mejora obtenida es nula. Es posible utilizar otros promotores, como en este caso el indio, pero el material que ofrece un mayor rendimiento es, con mucho, el rutenio.
1.3.7.5. Efecto de la concentracin de agua El mecanismo de reaccin de la figura 1 requiere la presencia de una cantidad mnima de agua para funcionar correctamente. El efecto de la concentracin de agua sobre la velocidad de reaccin se indica en la Figura 6:
Figura 6: efecto de la concentracin de agua del medio Se observa que existe una concentracin de agua ptima para la reaccin de alrededor del 5% en masa, independientemente del esquema catalizador/promotor utilizado.
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1.3.7.6. Efecto de la concentracin de metanol El metanol y el acetato de metilo se encuentran en equilibrio qumico, por lo que el efecto de la concentracin del primero viene recogido por el efecto de la concentracin de acetato de metilo en equilibrio.
1.3.7.7. Efecto de la presin de monxido de carbono La velocidad de carbonilacin no depende apenas de la presin de monxido de carbono por encima de un rango de 10-20 bar dependiendo de las condiciones de operacin; sin embargo, la selectividad es mayor al aumentar la presin, siendo el rendimiento de la conversin metanol-actico de un 99% y el de la conversin CO-actico de un 90% como mnimo (dependiendo del exceso, se puede llegar hasta un 98%) a 29 bara.
1.3.8. Seleccin de las condiciones de operacin Las condiciones de operacin del proceso se han seleccionado a partir de los datos del apartado 3 segn se explica a continuacin. Los valores de concentracin se expresan en fraccin msica: Yoduro de metilo: 8%, porque concentraciones mayores no causan un incremento de la velocidad de reaccin. Agua: 5%, la concentracin a la que la velocidad de reaccin es mxima segn la Figura 6. Iridio: 2000 ppm (0,2% msico); a mayores concentraciones de catalizador disminuye la selectividad del proceso y tendremos ms subproductos. Rutenio: 4000 ppm (0,2% msico, relacin Ru/Ir aproximadamente 1:1): se ha seleccionado como compromiso entre velocidad de reaccin y coste adicional de catalizador; tanto el rutenio como el iridio son compuestos extraordinariamente costosos. Acetato de metilo: 20%, dado que a mayores concentraciones se pierde la linealidad de la relacin velocidad/concentracin, lo que puede indicar un aumento de formacin de subproductos.
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Las concentraciones seleccionadas suman una concentracin del 34% msica. El componente restante ser cido actico, que contribuye adems a que la mezcla final tenga la polaridad ptima (constante dielctrica relativa 23). Los valores de la composicin ptima del medio se resumen en la Tabla 1, vista anteriormente.
La reaccin se llevar a cabo a 29 bara para maximizar la selectividad del catalizador y a 190C como compromiso entre una velocidad de reaccin elevada y una temperatura mxima no demasiado alta. En estas condiciones se obtienen como subproductos CO2 procedente de la reaccin de shift, metano procedente de la reaccin del hidrgeno liberado en la reaccin de shift con el monxido de carbono presente y cido propanoico formado a partir de la reaccin de metanol y CO dando acetaldehdo.
1.3.9. Cinticas de reaccin De lo expuesto en el apartado 1.3.7., se puede concluir que en las condiciones de operacin escogidas la velocidad de reaccin se puede expresar como:
r = k [Ir ][MeAc]
La constante cintica depende de la temperatura segn los parmetros publicados por Haynes et.al, que para las condiciones de trabajo escogidas son: H = 96 kJ mol-1 S = -40 J mol-1 K-1
Estos parmetros se sustituyen en la siguiente ecuacin (ecuacin de Eyring):
k T S H k = B e R e RT h
Donde: kB: constante de Boltzmann h: constante de Planck T: temperatura (K) R: constante de los gases ideales
Obteniendo, como resultado final la ecuacin cintica:

11500 T
r = 1,7 10 8 e
[Ir ][MeAc]
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En las condiciones de composicin, presin y temperatura de trabajo la formacin de subproductos, se puede estimar a partir de relaciones de velocidad o a partir de relaciones estequiomtricas mediante las siguientes ecuaciones: - Formacin de metano
rCO 2 = 0 ,0089 rcarbonilacin

- Formacin de CO2
rCO 2 = 0 ,0068 rcarbonilacin donde r: velocidad de reaccin

- Formacin de cido propinico: 0,3 mol de cido propinico por cada 100 moles de cido actico producido.
1.4.
UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO El cido actico se usa en el sector qumico, principalmente como producto qumico
intermediario y solvente en las reacciones qumicas. El 40% de la produccin total sirve para producir acetato de vinilo, que se utiliza, por ejemplo, en la fabricacin de adhesivos, plsticos y revestimientos de proteccin. El 14% se utiliza para la produccin de cido teraftlico purificado, el 13% para la de steres solventes y el 12% para la de anhdrido actico, que se usa fundamentalmente para la fabricacin de filtros de cigarrillos.
1.4.1. Datos de produccin del cido actico La produccin mundial de cido actico virgen est estimado a 5 millones de toneladas por ao, aproximadamente la mitad del cul es producido en Estados Unidos. La produccin en Europa, queda aproximadamente en 1 milln de toneladas por ao y est disminuyendo, y 0,7 millones de toneladas por ao es producido en Japn. Otro 1,5 millones de toneladas son reciclados cada ao, llevando al mercado un total de 6,5 millones de toneladas por ao. Los dos grandes productores de cido actico virgen, son Celanese y BP Chemicals. Otros productores mayores incluyen Millennium Chemicals, Sterling Chemicals, Samsung, Eastman, and Svensk Etanolkemi. Ms del 50% del conjunto de la produccin de cido actico procede de Celanese (Hoechst) y de BP Amoco. En Europa, se prev un aumento de la demanda del 1% en 1999.
26
La capacidad europea de produccin de cido actico es la siguiente:

Empresa Capacidad (miles de toneladas) Acetex (Pardies) 400 BP (Hull) 750 Celanese (Francfort) 180 Celanese (Knapsack) 70 Wacker (Burghausen) 80 Ercros 60
1.5.
CONSTITUCIN DE LA PLANTA
1.5.1. Clasificacin de zonas La planta de produccin de cido actico est dividida en las siguientes zonas: Zona 100: Tanques de almacenamiento de materias primas. En esta zona hay 8 tanques de almacenamiento de metanol, 8 de monxido de carbono y 1 de nitrgeno. Zona 200: Zona de reaccin. En esta zona dispondremos principalmente de un reactor, evaporador, condensador y un separador gas-lquido.
Zona 300: Zona de purificacin. En esta dispondremos principalmente de una columna de destilacin, un kettle-reboiler, condensador, un separador gas-lquido, un tanque pulmn de reflujo a la columna y un mezclador de agua para producir actico al 70%.
Zona 400: Tanques de almacenamiento del producto acabado. Disponemos de 8 tanques de almacenamiento del cido actico glacial y 12 para el diluido.
Zona 500: Tratamiento gas/lquido. Zona 600: Zona de servicios. Disponemos principalmente tres chillers, una torre de refrigeracin, un descalcificador, una caldera y un compresor de aire de instrumentacin.
Zona 700: Zona de carga y descarga.
27
Zona 800: Zona administrativa (oficinas, aparcamientos), Zona social (comedor, vestuarios...) y laboratorios. Por otro lado, tambin hay taller de mantenimiento y sala de control.
1.5.2. Plantilla de trabajadores La planta de produccin de cido actico trabaja 330 das al ao, que equivalen a 7920 horas. La planta trabaja en continuo durante las 24 horas del da los 330 das. Teniendo en cuenta que un trabajador tiene una jornada laboral de 8 horas al da, 5 das a la semana, anualmente trabajar un total de 1760 horas de trabajo. Si se divide el nmero de horas totales de funcionamiento de la planta entre las horas de trabajo de un operario y se redondea, se obtienen un total de 5 turnos de trabajo. De este modo, la plantilla de trabajadores est dividida en tres turnos de trabajo diarios y otros dos turnos que trabajan festivos y fines de semana, para los operarios de produccin. La planta permanecer parada por mantenimiento el mes de agosto del 1 al 31. Estos trabajadores estn divididos en dos grupos: Trabajadores directos: son aquellos trabajadores directamente
contratados por la empresa, que forman parte de la produccin de la planta, como son los puestos directivos, personal de oficinas, ingenieros y operarios de planta.
-
Trabajadores
indirectos:
son
aquellos
trabajadores
que
sern
subcontratados a otras empresas, como personal de limpieza general de la planta, personal de limpieza de vestuarios, laboratorios y oficinas o encargados de seguridad. Por tanto la plantilla de trabajadores estar dispuesta de la siguiente manera: Trabajadores directos: 4 ingenieros de planta: 1 jefe de ingeniera, encargado de supervisar todo el trabajo y que deber estar de guardia los das festivos por posibles problemas que puedan surgir. 2 ingenieros qumicos. 1 ingeniero electrnico.
28
2 personas encargadas de la seguridad de la planta: 1 trabajar en turno de maana y 1 en turno de tarde. Sern los encargados de que la produccin se d de forma segura y dentro de los lmites permitidos por las diferentes normativas.
4 personas de control de calidad: 1 persona en cada turno (maana, tarde, noche y fines de semana). Se encargan de analizar muestras de reactivos y tambin del producto acabado para asegurar la calidad exigida.
4 personas en oficinas: 1 personas en turno de maana y 1 en turno de tarde. Son los encargados de logstica (entrada y salida de camiones), de atender a los clientes y los encargados de marketing, ventas y trabajo de administracin. Durante los fines de semana y das festivos trabajaran 2 personas.
1 operarios de planta y encargados de mantenimiento por turno: al haber 5 turnos, sale un total de 5 personas dedicadas a reparaciones, carda y descarga de
equipos y de camiones, preparacin Trabajadores indirectos:
Seguridad y recepcin: un trabajador divididos en maana, tarde, noche y fines de semana. Limpieza general de la planta: 1 trabajador en turno de maana. Limpieza de oficinas, vestuarios y laboratorios: 1 persona en turno de noche.
En total, en la planta de produccin habr 27 trabajadores: 21 empleados contratados directamente y 6 empleados subcontratados.
29
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO 1.6. BALANCES DE MATERIA (7)

1 0,0 30,0 100 781 5075 3,619 5075 0 0 0 0 0 0 10' 0,0 190,0 2900 842 52928 2,017 0 177 10099 4040 35393 2856 363 2 0,0 5,0 100 807 5075 3,553 5075 0 0 0 0 0 0 11 1,0 190,0 2900 30 8 1,321 0 3 2 0 2 0 0 3 0,0 8,1 150 797 5396 3,444 5057 2 289 36 1 10 1
Nombre F. Vapor T (C) P (kPa) (kg/m ) F (kg/h) Cp (kJ/kgC) MeOH (kg/h) CO (kg/h) MeAc (kg/h) MeI (kg/h) Hac (kg/h) H2O (kg/h) Cat. Y otros (kg/h) 9' 1,0 20,0 3076 35 2423 1,037 0 2423 0 0 0 0 0 10 0,0 190,0 2900 842 52928 2,017 0 177 10099 4040 35393 2856 363
3
4 0,0 18,7 105 940 22078 2,273 5057 3 10262 2349 2327 2071 7 11' 1,0 190,0 2900 30 8 1,321 0 3 2 0 2 0 0
5 0,0 96,0 2900 971 101027 1,908 5057 0 20202 8081 61312 5734 641 12 0,0 190,0 2900 842 105856 2,017 0 354 20198 8080 70785 5713 726 13 0,3 124,6 225
6 0,0 -160,0 1500 629 4846 2,541 0 4846 0 0 0 0 0 14 0,3 124,5 224 15 105866 1,651 0 354 20202 8081 70789 5714 726
7 1,0 20,0 3096 36 4846 1,037 0 4846 0 0 0 0 0 15 1,0 124,4 224 4 26941 1,314 0 354 10262 2349 11803 2086 86
8 0,0 96,0 2900 971 50513 1,908 2528 0 10101 4040 30656 2867 321 16 1,0 124,3 110 2 26941 1,310 0 354 10262 2349 11803 2086 86
8' 0,0 96,0 2900 971 50513 1,908 2528 0 10101 4040 30656 2867 321 17 1,0 83,8 100 2 17448 1,206 0 354 10262 2349 2327 2071 84
9 1,0 20,0 3076 35 2423 1,037 0 2423 0 0 0 0 0
15 105856 1,651 0 354 20198 8080 70785 5713 726
30

Nombre F. Vapor T (C) P (kPa) (kg/m ) F (kg/h) Cp (kJ/kgC) MeOH (kg/h) CO (kg/h) MeAc (kg/h) MeI (kg/h) Hac (kg/h) H2O (kg/h) Cat. Y otros (kg/h) 28 0,0 24,8 225 432 9 1,847 0 0 4 1 4 1 0 29 1,0 25,0 100 1 7 1,044 0 6 0 0 0 0 0
3

21 0,0 35,0 137 1048 5696 1,540 0 0 0 0 5686 9 1 32 1,0 25,0 100 2 773 1,032 0 359 289 36 1 10 78 33 1,0 61,7 155 2 773 1,076 0 359 289 36 1 10 78 22 0,0 25,0 100 1007 1624 4,202 0 0 0 0 0 1624 0 34 0,9 15,0 155 3 773 1,200 0 359 289 36 1 10 78 23 0,0 27,5 99 1025 5421 2,332 0 0 0 0 3790 1630 1 35 1,0 5,1 150 2 452 1,044 18 357 0 0 0 0 77 24 1,0 190,0 2900 30 16 1,321 0 6 4 1 4 1 0 36 0,0 25,0 100 1047 16682 1,899 0 1 9974 2314 2326 2061 6 25 0,6 25,0 2900 76 16 1,515 0 6 4 1 4 1 0 37 0,0 124,4 224 955 78925 1,766 0 1 9940 5731 58986 3628 640 26 1,0 25,0 2900 33 7 1,044 0 6 0 0 0 0 0 27 0,0 25,0 2900 1034 9 1,855 0 0 4 1 4 1 0
18 0,0 117,0 100 945 9494 1,722 0 0 0 0 9476 15 2 30 0,1 25,0 100 35 17448 1,861 0 354 10262 2349 2327 2071 84
19 0,0 35,0 150 1048 9494 1,540 0 0 0 0 9476 15 2 31 1,0 25,0 100 2 766 1,032 0 352 289 36 1 10 78
20 0,0 35,0 137 1048 3797 1,540 0 0 0 0 3790 6 1
31
1.7.
ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE DE LA PLANTA 1.7.1. Servicios disponibles (8)
ENERGIA ELECTRICA: Conexin desde la lnea de 20 kV a pie de parcela, se prev una estacin transformadora (espacio ya delimitado en el plano).
GAS NATURAL: Conexin a pie de parcela a media presin (1,5 kg/cm2). ALCANTARILLADO: Red unitaria en el centro de la calle a una profundidad de 3,5 m (dimetro del colector de 800 mm).
AGUA DE INCENDIOS: La mxima presin es de 4 kg/cm2, disear una estacin de bombeo y reserva de agua.
AGUA DE RED: Acometida a pie de parcela a 4 kg/cm2 con un dimetro de 200 mm.
TERRENO: Resistencia del terreno de 2 kg/cm2 a 1,5 m de profundidad sobre gravas.
1.7.2. Agua A continuacin se especifica las caractersticas y uso del agua en la planta como servicio. Los usos del agua en la planta de produccin de cido actico son: Agua potable para uso personal Lucha contra incendios Agua descalcificada
Las caractersticas del agua de Barcelona (Zona Franca), segn la analtica realizada en el ao 2005 fue:
Parmetro T (C) pH Conductividad a 20C ( S / cm)
Cloruros (mg/l) Sulfatos (mg/l)
Media 15,3 7,51

841 137 112,5
Mnimo 2,5 6,87

360 35 51,2
Mximo 30 8,06
1993 396 266
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Calcio (mg/l) Magnesio (mg/l) Sodio (mg/l) Potasio (mg/l) Dureza total (mg CaCO3/l) Nitratos (mg/l) Fluoruros (mg/l) Bicarbonatos (mg/l) Alcalinidad (mg/l)
79 20 79,3 12,3 280 9,3 0,12 198 163
45,6 6,6 17,7 5 147 5,75 0,1 130 107
137,3 43,3 145,6 36,4 522 15,4 0,2 333 273
Cada elemento tiene tres valores ,el primero la media, segundo el mnimo y el mximo pero, dependiendo de la zona, hora ,estado de los embalses,... nos pueden dar otros resultados, especialmente los situados en Barcelona centro, ya que aqu es donde mas puede estar mezclada el agua. Podemos, ver, que el agua de Barcelona, en general, se caracteriza por su elevada concentracin en iones Ca2+ y Mg2+, es decir por su elevada dureza. Por esta razn se debe descalcificar el agua para utilizarla en los servicios, ya que, esos iones tienden a precipitar en forma de hidrxidos. Provocando embozos en los tubos de los equipos, debido a las incrustaciones. Estos embozos impiden el paso del fluido, por lo tanto disminuyen la eficacia del equipo, aumentan la presin del tubo y pueden provocar problemas en la seguridad de la planta. Para evitar problemas por incrustaciones en serpentines, camisas,
intercambiadores y condensadores, haremos uso de un descalcificador (adquirido en una empresa especializada, como por ejemplo Aquatecnia).
1.7.2.1. Agua potable para uso del personal El agua potable se suministrar en aquellas zonas de la planta donde el personal haga un uso directo de esta agua. Se debe garantizar la presencia de agua potable en: Oficinas Laboratorios Vestuarios Lavabos
En este caso el agua de red cumple con las siguientes condiciones. Es suministrada a pie de parcela a 4 Kg/cm2 con un dimetro de 200 mm. Se considera que el agua es suministrada a una temperatura de 15 C.
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1.7.2.2. Agua para la lucha contra incendios En cualquier instalacin qumica, tiene que haber un sistema de lucha contra incendios. Este sistema est equipado con una balsa de almacenaje de agua para incendios, una red de distribucin, una estacin de bombeo y un tanque de recogida de agua residual para la lucha contra incendios. La mxima presin es de 4 kg/cm2. La balsa tiene una capacidad de 500 m3, capacidad suficiente para asegurar la distribucin de agua a la planta durante varias horas segn las condiciones normales de operacin. Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrnseco alto, el sistema de bombeo constar de dos bombas: una bomba elctrica y una bomba diesel. De ese modo, evitamos que un corte de electricidad debido al propio incendio deje inutilizables los equipos contra incendios.
1.7.2.3. Agua residual de la lucha contra incendios y agua pluvial 1.7.2.3.1. Introduccin Tanto las aguas pluviales que han estado en contacto con los posibles residuos de la planta como las aguas que se han utilizado para apagar un incendio no pueden ser tiradas directamente al ro o a la red de alcantarillado pblico del polgono industrial. Estas aguas pueden contener productos txicos o contaminantes que han sido arrastrados de la propia planta y que podran ser muy peligrosos para los animales y para el medio ambiente. Por esta razn se ha instalado una red de recogida de esta agua a lo largo de la planta, que acaba en un tanque especial de hormign que est enterrado en la entrada de la planta.
1.7.2.3.2. Caractersticas de la red Se han colocado suficientes puntos de recogida por toda la planta, que van a recoger el agua que va a parar a los canales de los edificios y a las alcantarillas. El pendiente mnimo entre puntos de recogida es de 2%, para asegurar que el agua va a llegar al tanque de almacenamiento sin necesidad de bombas. Todos los puntos de recogida van a estar tapados con una reja para asegurar que no entran slidos en la red que pudieran taponarla.
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1.7.2.3.3. Caractersticas del tanque de recogida Este tanque ser igual que el tanque de almacenamiento de agua para incendios y agua para las torres de refrigeracin, que es un tanque horizontal de hormign subterrneo. Slo durante les primeros minutos de lluvia, el agua va a arrastrar productos qumicos, por lo que estimamos que con un tanque de 25 m3 tendramos suficiente, ya que no es posible que llueva y al mismo tiempo que haya un incendio que pueda durar las tres horas de suministro de agua previsto como mximo.
1.7.2.4. Agua de refrigeracin Para poner en funcionamiento los fluidos de servicio se necesitan: 3 Chillers, 1 torre de refrigeracin, 1 caldera y 1 columna de intercambio ionico para descalcificar el agua de red. Para enfriar o calentar los fluidos de proceso disponemos de mltiples circuitos cerrados a diferentes temperaturas y con diferentes fluidos trmicos. Los circuitos de refrigeracin cerrados constan de dos lneas formando un anillo, por donde circula el mismo fluido de servicio pero a diferentes temperaturas. Ambas estn conectadas a travs de un equipo, chiller, que enfra el fluido de servicio. El fluido trmico entra en el chiller, donde se enfra hasta la temperatura de trabajo, a continuacin se introduce en la lnea, desde donde a travs de los picajes entra a los intercambiadores. A la salida de los intercambiadores entra en la lnea de recogida y va a parar a un tanque pulmn. Finalmente entra al chiller de nuevo. Los diferentes fluidos trmicos refrigerantes son: agua descalcificada y agua descalcificada con un 10% en peso de etilenglicol. El fluido trmico calefactor es el vapor de agua. Los fluidos trmicos forman parte de los servicios. Los circuitos de refrigeracin y calefaccin son cerrados y por lo tanto no hay una entrada, ni salida continuas, y se rentabiliza ms rpido la inversin.
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Por ejemplo, el ciclo esquematizado para el circuito de agua glicolada, sera:

TANQUE HAc
INTERCAMBIADORES
TANQUE PULMN
CHILLER
En este esquema, aparece un tanque de homogeneizacin desde donde se succiona el agua (con un caudal constante) para entrar en el chiller. ste la enfra hasta 0C. La lnea de salida del chiller (tem CH-601), esta aislada porque contiene agua a 0C. Esta lnea circula por la planta y a travs de picages, se introduce en los diferentes equipos que lo necesiten. En este caso, el agua entra en el IC-101, luego en Co-501 y finalmente entra en los tanques de almacenamiento de HAc. El agua restante, ms el agua de salida de los equipos, retorna hacia el tanque inicial (T-601). Este sera el ciclo completo del agua glicolada. En el caso de los tanques de actico, la refrigeracin es necesaria para evitar que aumente la temperatura interior del tanque por encima de 39C, porque esta es la temperatura de inflamacin. Durante el invierno, se calientan porque tampoco es conveniente que la temperatura baje de 17C, ya que el producto solidifica. Los circuitos de agua descalcificada, que contienen un chiller, son 2. El primero, por donde circula el agua desde 20 hasta 25C. El segundo, por donde circula el agua desde 30 hasta 35C. Esta distincin se debe a que la potencia utilizada, por el equipo de refrigeracin, es menor para enfriar hasta 30C, que hasta 20C (aunque el salto trmico sea el mismo) lo que supone un ahorro energtico, que a la larga amortizar la inversin inicial de este otro circuito.
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El ciclo esquematizado para el circuito de agua descalcificada desde 20C hasta 25C es:
INTERCAMBIADORES TANQUE PULMN CHILLER
En esta ocasin la lnea de agua fra, de salida del CH-602 a 20C, pasa cerca de dos intercambiadores. El primero es el Co-201 y el segundo es el Co-302. Finalmente vuelve hacia el tanque pulmn, T-602. El ciclo esquematizado para el circuito de agua descalcificada desde 30C hasta 35C es:
INTERCAM BIADOR TANQUE PULM N
CHILLER
Este chiller, tem CH-603, funciona enfriando agua hasta 30C que enva hacia el intercambiador de doble tubo, IC-301. Por ltimo, nuestra planta tambin dispone de un circuito de agua de refrigeracin enfriada con aire, es decir con una torre.
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El ciclo esquematizado para el circuito de agua de refrigeracin de torres es:
REACTORES
INTERCAMBIADOR TORRE DE REFRIGERACIN CON BALSA ENTERRADA
El agua de torre (TR-601) es utilizada para enfriar el Co-301 y los reactores.
1.7.3. Vapor de agua A parte de los circuitos de agua fra, tenemos un circuito de calor, por donde circula vapor como calefactor. Este vapor se produce en la caldera, CA-601, mediante la combustin de metano y los gases de salida del proceso, antes de liberarlos a la atmsfera. Al introducir el gas de salida de la torre de absorcin en la cmara de combustin de la caldera se evita que se desprenda monxido de carbono a la atmsfera. El vapor de servicio sigue el recorrido:
TANQUE HAc
REACTOR
KETTLE REBOILER
CALDERA TANQUE PULMN
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En este circuito, se observa los equipos que requieren el uso de vapor como calefactor. El circuito pasa cerca del Kettle reboiler, KR-301, de la columna de destilacin. Los reactores no necesitan el aporte de vapor continuo, ya que la reaccin es exotrmica y como se observa en el circuito de agua de torres, los reactores tambin se refrigeran. Tan solo se introduce vapor por la camisa del reactor para calentarlo una vez al ao, durante el arranque de este. Para los tanques de actico tampoco se requiere un aporte de vapor continuo, ya que tan solo esta pensado para calentar el producto durante la temporada invernal, porque este solidifica a partir de 16C.
1.7.4. Energa elctrica 1.7.4.1. Introduccin Todas las empresas, sea para los equipos o para el alumbrado, requieren una acometida elctrica por donde hacer llegar la energa elctrica hasta donde se requiere. En nuestro caso diversos equipos y elementos de control requieren energa elctrica, por lo que las necesidades de sta son elevadas. Esto significa que la empresa a la cual compraremos la electricidad nos la va a proporcionar de alta tensin, y har falta una estacin transformadora que la transforme a electricidad de baja tensin y 380 V, que es la electricidad con la que funcionan la mayora de equipos industriales. Esta estacin transformadora permite aumentar o disminuir el voltaje y la intensidad de una corriente alterna de forma tal que el producto permanece constante.
1.7.4.2. Instalacin elctrica La planta dispondr de una estacin transformadora, esta estacin
transformar la electricidad de alta tensin a baja tensin y de ella se distribuyen las diferentes lneas elctricas trifsicas de baja tensin haca todas las zonas de la empresa. En este apartado se realizar el dimensionado de los cables elctricos de estas lneas, a partir de la potencia requerida en las distintas zonas de la empresa. Esta estimacin de la potencian se realizar teniendo en cuenta lo equipos que en ella trabajan.
39
1.7.4.3. Caractersticas de las lneas Las lneas elctricas sern trifsicas (3 fases, el neutro y la toma de tierra). El cableado de cobre estar recubierto de material aislante y se proteger especialmente en zonas que presenten una mayor peligrosidad. Una vez que la energa haya sido transformada a baja tensin, se dispondr de cajas generales de proteccin, una en cada lnea de distribucin en los distintos edificios, para la proteccin de cada lnea repartidora mediante fusibles en su interior.
Se ha de prever la instalacin de grupos electrgenos que aseguren el sostenimiento de los equipos informticos, el control de la planta y el funcionamiento elctrico de los equipos y servicios ms importantes de la planta en caso de corte en el subministro elctrico.
1.7.4.3.1. Grupos electrgenos En la actualidad, un grupo electrgeno, ms que un lujo para pocos, pas a ser una necesidad imperiosa dentro de su comercio o en este caso, de la industria. Los cortes de energa elctrica, son un fenmeno que sucede en todo el mundo, y por los ms diversos motivos. Ni siquiera los pases ms avanzados del mundo, estn exentos de sufrirlos. En nuestro pas, esto sucede con mayor frecuencia debido a deficiencias generalizadas en el sistema de la red pblica. Las prdidas econmicas, o accidentes pueden llevar a generar gastos muy difciles de afrontar. Por eso, un grupo electrgeno, es lo ms econmico que las prdidas que pueden ocasionar cualquier corte de energa repentino. Una noche de fracaso, puede convertirse en un instante, en un xito total. Es necesaria por lo tanto una instalacin de cuatro grupos electrgenos que aseguren una potencia mnima a la planta. Se han escogido estos grupos electrgenos de la casa comercial Electra Molins S.A, que pertenecen a la serie CUMBRE tipo EMO/2200, que suministran hasta 1760 KW (2000 KVA).
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Caractersticas tcnicas: MOTOR DIESEL Velocidad 1.500 r.p.m. para los grupos a 50 Hz y 1.800 r.p.m. para los grupos a 60 Hz. Regulacin automtica de velocidad. Lubricacin con circulacin forzada de aceite con filtro desmontable y cartucho. Refrigeracin por agua con radiador. Arranque elctrico. Incluye bateras con cables, terminales, soportes y desconectador. ALTERNADOR Trifsico en conexin estrella y neutro accesible. Tensiones normalizadas 400/230 V 230/133 V a 50 Hz; y 440/254 V o 240/120V a 60 Hz. Opcionalmente se pueden suministrar otras tensiones. Sin escobillas. Devanados con aislamiento clase H. Proteccin tipo IP-21. Regulador de tensin electrnico. Mantiene la tensin del +/- 1.5% con cualquier carga normal (factor de potencia de 0.8 inductivo a 1). Generador de carga de las bateras. Depsito de combustible y filtro de gasleo.
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Los grupos electrgenos, cumplen con las normas ISO 9001, que garantizan la calidad, la mejora continua en el diseo, fabricacin y servicio postventa de nuestros electrgenos. A este se le acompaa por el marcado CE, donde el grupo incluye protecciones de los elementos mviles (correas, ventiladores...) y elementos muy calientes (colector de escape, turbo...), cumpliendo con las directivas de la Unin Europea de Seguridad en mquinas, 89/392/CEE, baja tensin 73/23/CEE, y compatibilidad electro magntica (bajo nivel de armnicas) 89/336/CEE. Este certificado de conformidad se facilita con dicho equipo.
1.7.4.4. Dimensionado de las lneas elctricas El dimensionado de las lneas, se ha hecho teniendo en cuenta las necesidades de la zona a la que distribuyen la energa. Los clculos, los podemos apreciar en el manual de clculo.
1.7.4.5. Requerimientos de las lneas por zonas A continuacin, se presenta la potencia elctrica requerida (en KW) de los principales equipos que consumen electricidad de la planta.
NOMBRE TIPO Consumo (KW)
0,462 16,4 0,473 0,484 0,642 0,642 2,9 5,5 17 35 0,75 5,5 74,6 74,6
B - 101 Centrifuga B - 121 Desplazamiento positivo B - 421 Centrifuga B - 401 Centrifuga B - 741 Centrifuga B - 731 Centrifuga B - 701 Centrifuga B - 711 Centrifuga B - 201 Centrifuga B - 202 Centrifuga B - 501 Centrifuga B - 721 Centrifuga B - 601 Centrifuga/electrica B - 602 Centrifuga/diesel Total (KW) 235
Tipo Potencia (KW) Dos agitadores para cada reactor 22,5 Nombre C Tipo Compresor
Total (KW)
45
Potencia (KW) 28
42
Tipo Potencia (KW) Chiller 400 Chiller 3000 Chiller 400 Torre de refrigeracin 11 Total (KW) 3811
Sabiendo que 50 100 W diferentes sectores:
m2
, calculamos aproximadamente, la energa requerida para
Potencia estimada (KW)

Vestuarios, aseos, comedor, despachos, sala de actos, de reuniones, empleados, almacn y taller Sala de control y ordenadores Laboratorio Control de acceso y recepcin Almacenamiento de reactivos Almacenamiento de l producto acabado Zona de reaccin Zona de purificacin Aparcamiento TOTAL 140 30 20 10 100 100 20 20 60 500
La potencia total requerida en la planta ser de 4600 KW. Para realizar el clculo de potencia para el diseo, de la estacin y transformadora, se aplicar un factor de crecimiento de un 50% ms quedando la potencia total de diseo de la misma de 7000KW/h
1.7.5. Red de nitrgeno 1.7.5.1. Introduccin Las ventajas debido a las propiedades del nitrgeno en que se basan sus aplicaciones en la industria qumica son: Es un gas incoloro, inodoro, inspido y no txico. No es combustible ni sostiene la combustin. Est formado por molculas biatmicas, con una elevada energa de enlace, lo que provoca una gran estabilidad y justifica su uso como inerte. De densidad inferior pero muy similar al aire, permite desplazarlo sin dificultad.
43
Su solubilidad en la mayora de los lquidos es muy pequea e inferior a la de otros gases. Al ser obtenido en una elevada pureza, posibilita su uso cuando las exigencias en contenidos de oxgeno y/o humedad son muy estrictas. En su paso del estado lquido al gaseoso absorbe gran cantidad de calor, permitiendo su uso como elemento refrigerante. Puede eliminarse a la atmsfera sin ningn problema de contaminacin.
La necesidad del uso de atmsferas inertes, fundamentalmente de nitrgeno, viene motivada por tres aspectos principales: Seguridad: en este campo se pretende eliminar el riesgo de inflamaciones y explosiones durante el almacenamiento y manipulacin de ciertos productos qumicos. Calidad: son muchos los productos qumicos que precisan de una atmsfera inerte por motivos de calidad. La presencia de oxgeno y/o humedad pueden causar, segn el producto, diversos problemas. El nitrgeno es un gas extraordinariamente puro y seco, que garantiza una total eliminacin de los problemas derivados de la presencia de oxgeno y humedad. Este hecho, redunda en una mayor duracin de los equipos en contacto con el producto protegido (tuberas, tanques, reactores, vlvulas), con el consiguiente aumento del tiempo de vida de las instalaciones y ahorro en los costes de mantenimiento.
1.7.5.2. Necesidades de nitrgeno Para poder cubrir las diferentes necesidades de nitrgeno que tendr la empresa, se ha decidido disponer de tanques de nitrgeno en la planta. Para calcular la cantidad de nitrgeno que nos har falta, lo hacemos considerando los tanques de almacenamiento de reactivos y del producto acabado, adems de las columnas, reactores y tuberas de que dispone el proceso, considerando que en ningn momento los tanques de almacenamiento, columnas y reactores podrn estar ms vacos que un 70% del volumen total de cada equipo, ya que el llenado de dichos tanques se realizar de forma regular.
44
Tal y como se puede ver, en el manual de clculos para tanques (tanque de nitrgeno), las necesidades de nitrgeno han sido suministradas por Abell Linde y se paga un alquiler.
A continuacin, mostramos, el volumen requerido para cada reactivo y producto: Necesidades de nitrgeno para el metanol Necesidades de nitrgeno para el monxido de carbono Necesidades de nitrgeno para el cido actico 70% Necesidades de nitrgeno para el cido actico glacial 6,4 m3 6,4 m3 11,7 m3 3,160 m3
La suma de todas las necesidades ser de 28 m3 de nitrgeno lquido. No hemos tenido en cuenta el reactor, ni las columnas ni las tuberas, debido a que el volumen es muy pequeo, y por tanto sobredimensionando un poco el volumen obtenido, pondremos 30 m3 de nitrgeno lquido.
Tal y como se ha indicado, las dimensiones del tanque para inertizar el proceso sera: D (m) 2,5 R (m) 1,25 H(m) 11,53
Para poder garantizar un buen rgimen de circulacin en dicha red, el dimetro que va a tener la tubera ser de 32 mm. Por otro lado, el nivel tanque tendr que estar por encima del 30 % para evitar la evaporacin masiva.
45
1.7.6. Aire comprimido La planta de aire comprimido tiene la funcin de proporcionar aire a distintos puntos de la planta: Se utiliza con la finalidad de controlar el proceso accionando vlvulas neumticas. Se suministrar aire a una presin de 6 bar. Para el funcionamiento de sistema de control de la planta y para las vlvulas de proceso, neumticas, es necesario aire comprimido, por lo que se instalara un compresor en el rea de servicios.
1.7.7. Gas natural El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en yacimientos fsiles, slo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn. Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento del que se extrae, est compuesto principalmente por metano en cantidades que comnmente pueden superar el 90 o 95%, y suele contener otros gases como nitrgeno, etano, CO2, H2S, butano, propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos ms pesados. El gas natural requerido en nuestra planta se utiliza ntegramente para las calderas de vapor.
1.7.7.1. Consumo de gas natural en la caldera de vapor
C=
Donde:
Q PCI
m 3 gas natural h
Q, es la potencia nominal, 2600KW=2239235 (Kcal/h). PCI, es el poder calorfico inferior (10500 Kcal/ m3 gas natural). , es el rendimiento trmico en funcin de la temperatura de salida de los humos y el combustible. Es de un 90%. Si hacemos la suposicin que el gas natural es 100 % metano entonces la reaccin de combustin es:
CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2 O
46
Caudal de aire necesario:
237
m 3 de gas natural 2 m 3 oxgeno 1 m 3 aire = 2257 m 3 aire 3 3 h 1 m gas natural 0,21 m oxgeno
Considerando un 10% de exceso de aire para una correcta combustin
necesitamos 2483 m3 de aire.
1.8.
ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
Para determinar el tiempo necesario que nos llevar a cabo el proyecto, hemos seguido el mtodo grfico de Gantt. Primeramente hemos determinado un listado de actividades a realizar con la duracin aproximada correspondiente (9). Actividad
Inicio de Obra Solicitud de Presupuesto de Equipos y Construccin Licencia de Obras Licencia de Actividad S0- Urbanizacin General S0-1 Desbroce y derribos S0-2 Movimiento de tierras S0-3 Instalaciones de suministros S0-4 Viales y aceras S0-5 Arbolado S1- Edificacin S1-1 Edificio Oficinas S1-1.1 Cimentacin S1-1.2 Estructura S1-1.3 Cubierta S1-1.4 Cerramientos exteriores S1-1.5 Cerramientos y acabados interiores S1-1.6 Instalaciones S1-2 Edificio Servicios Personal S1-2.1 Cimentacin S1-2.2 Estructura S1-2.3 Cubierta S1-2.4 Cerramientos exteriores S1-2.5 Cerramientos y acabados interiores S1-2.6 Instalaciones S2- Aparcamiento S2-1 Urbanizacin S2-2 Sealizar
Duracin
1 da 180 das 270 das 540 das 571 das 15 das 30 das 150 das 90 das 30 das 300 das 300 das 45 das 60 das 30 das 30 das 90 das 120 das 300 das 45 das 60 das 30 das 30 das 90 das 120 das 60 das 45 das 10 das
47
S3- Edificacin rea Proceso S3-1 Balsa Incendios S3-2 Edificio Proceso S3-2.1 Cimentacin S3-2.2 Estructura y Cubierta S3-2.3 Cerramientos exteriores S3-2.4 Instalaciones S3-3 Edificio Servicios S3-3.1 Cimentacin S3-3.2 Estructura y Cubierta S3-3.3 Cerramientos exteriores S3-3.4 Instalaciones S3-4 Carga y Descarga S4- Equipos de Proceso S4-1 Columna Destilacin&Equipos S4-2 rea de Reaccin S4-3 rea de Recuperacin de Gases y Lquidos S4-4 Parque Tanques 1 S4-5 Parque Tanques 2 S4-6 rea de Servicios S4-7 Tuberas, Vlvulas y Accesorios S4-9 Equipos de Impulsin S4-10 Instrumentacin y Control Final de Obra
120 das 30 das 90 das 30 das 30 das 15 das 15 das 90 das 30 das 30 das 15 das 15 das 90 das 361 das 30 das 15 das 30 das 60 das 45 das 15 das 180 das 30 das 150 das 1 da
Las actividades estn diferenciadas por sectores (S). A continuacin, hemos determinado el orden de estas actividades y la simultaneidad. Aplicando el mtodo de Gantt hemos obtenido que el tiempo, para poner en marcha la planta, es de unos 2 aos y 4 meses. Por ejemplo, si solicitsemos la licencia de obras durante este mes, junio del 2007, toda la obra (edificacin, sealizacin, instalacin de los equipos) acabara, segn el mtodo de Gantt, en octubre del ao 2009.
48
Diagrama de Gantt
49
2. EQUIPOS
CAPTULO 2: EQUIPOS
2.1. LISTADO DE EQUIPOS.......................................................................................2-1 ...........................................................................................................................................
2.2. HOJAS DE ESPECIFICACIN............................................................................2-9 rea 100........2-9 rea 200......2-21 rea 300......2-43 rea 400......2-63 rea 500......2-69 rea 600......2-77 rea 700......2-85
Planta de Produccin de cido actico
2.Equipos
2.1 Listado de equipos

Los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta estn numerados y clasificados por reas en las tablas siguientes:
AREA 100
tem Denominacin Caractersticas principales Potencia (kW) Material Referencia/ Precio unidad ()
T-101/T-108
T-121/T-128
L= 11 m (vertical) Tanque de almacenamiento de MeOH D= 3 m 8 unidades L= 9 m D= 3 m Tanque de almacenamiento de CO 8 unidades Tanque de almacenamiento de N2 lquido L= 4,11 m D= 1,6 m A=19,7 m
2
AISI-316L Acero al carbono recubierto de AISI316L Acero al carbono recubierto de AISI316L Linde 230 /mes Linde 230 /mes
T-140
IC-101
Intercambiador de carcasa y tubos
Ds= 0,354 m Dt=0,01 m / Nt= 243 L=3 m A = 19 m

2
AISI-316
EV-101
Evaporador de nitrogeno
Htotal= 1,8 m Anchura= 1,5 m

3
Aluminio Met-Pro Corporation Met-Pro Corporation
B-101a/ B-101b
Bomba centrifuga del metanol de entrada Bomba criognica de desplazamiento positivo del CO de entrada
Q=6,38 m /h 2 unidades Q =6,06 m /h 2 unidades

3
0,46
Acero al carbono
B-121a/ B-121b
16,4
Acero al carbono
2.Equipos
AREA 200
tem Denominacin Caractersticas principales L= 3,7 m R-201/R-202 Reactor con media caa y agitador D= 1,8 m Aintercambio,media caa= 5 m 2 unidades A= 127 m EV-201 Evaporador de CO
2 2
Potencia (kW) Pagitador= 22,5 kW
Material
Referencia/ Precio unidad ()
Hastelloy
S-201
Separador gas-lquido de corriente de proceso
S-202
Separador gas-lquido para eliminar condensado de la lnea de gas
Htotal= 4,8 m Anchura= 5,4 m L= 1 m D= 27 mm Rejilla metlica de 393 3 2 m /m L= 3,21 m D= 1,08 m Vliquido= 0,60 m 2 A= 13E-03 m
3
SS 304
AISI-304 Lecho: fibra de vidrio Rejilla del separador: AISI-316 AISI-316
Co-201
Condensador, de doble tubo, de vapores de venteo del reactor Tanque pulmn de alimentacin del reactor Tanque de almacenamiento de la mezcla de reaccin, con serpentin
L= 0,31 m Da= 21 mm / Dt= 14mm L= 3,31 m D= 1,6 m L= 5,4 m
T-201 T-202 B-201a / B-201b B-202a / B-202b
AISI-316 AISI-316 17 35,3 Acero inoxidable Acero inoxidable Met-Pro Corporation Met-Pro Corporation
D= 1,8 m 3 Bomba centrfuga de presurizacin del Q= 23 m /h reactor 2 unidades Bomba centrfuga de recirculacin Q= 80 m /h 2 unidades
3
2.Equipos
AREA 300
tem Denominacin Caractersticas principales Dt= 0,06 m IC-301 Intercambiador de doble tubo del acido actico Da= 0,114 m L= 19,6 m Ds= 0,582 m Co-301 Condensador gases salida de la columna Dt= 0,01 m Nt= 1087 L= 3,5 m Ds= 0,735 m Dt= 0,014 m AISI-316 AISI-316 Potencia (kW) Material Referencia/ Precio unidad ()
Co-302
Condensador productos ligeros a la salida del Co-301
AISI-316
KR-301
COL-301
S-301
T-301
Nt= 1042 L= 3,5 m Ds= 1,76 m Kettle reboiler a la salida del lquido de Dt= 0,021 m la columna Nt= 702 L= 2 m L= 9,1 m Columna de platos de destilacin del D= 2,15 m producto final Nplatos= 11 L= 2,3 m Separador de los vapores D= 0,46 m condensados de la corriente de cabezas 3 Vliquido= 0,088 m L= 2,2 m Tanque pulmn del reflujo de la columna D= 1 m
AISI-316
AISI-316
AISI-304
AISI-316
2.Equipos
B-301a/ B-301b M-301
Bomba de producto final desde KR301 hacia IC-301 Mezclador de agua para producir actico al 70%
Q= 10 m /h 2 unidades L= 0,23 m D= 1,5''
1,5
Acero al carbono AISI-316
Met-Pro Corporation
2.Equipos
AREA 400
tem Denominacin Caractersticas principales L= 9 m D= 3 m 2 serpentines Ls= 15 m 8 unidades L= 11 m D= 3 m 12 unidades
3
Potencia (kW)
Material
T-401 / T-408
Tanque de almacenamiento de actico glacial
AISI-316
T-421 / T-432
Tanque de almacenamiento de actico al 70%
AISI-316 Met-Pro Corporation Met-Pro Corporation
B-401a / B-401b
Q= 5,3 m /h Bomba centrfuga de producto final concentrado hacia entrada de tanques 2 unidades Bomba centrfuga de producto final diluido hacia entrada de tanques Q= 5,5 m /h 2 unidades
3
0,49
Acero al carbono
B-421a/ B-421b
0,48
Acero al carbono
2.Equipos
AREA 500
tem Denominacin Caractersticas principales Dt= 0,089 m Da= 0,1 m L= 3 m L= 4,6 m D= 0,305 m Relleno: miniring L= 3 m D= 3,3 m Q= 6,7 m /h 2 unidades 3 Q= 488 m /h 2 unidades
3
Potencia (kW)
Material
Co-501
Condensador gases ligeros a la entrada de la columna de extraccin Columna de extraccin, de lavado de los gases de escape con metanol Tanque de recogida de aguas pluviales, de contraincendios y vertidos Bomba centrfuga de metanol de salida de la COL-501 hasta T-201 Soplador de vapores de entrada a COL-501
AISI 316
COL-501
Columna: AISI-316 / Relleno: Ceramica Acero inoxidable Met-Pro Corporation Huston Service industries, Inc.
T-501
B-501a / B-501b C-501a / C-501b
0,52 29,4
Acero inoxidable Acero al carbono
2.Equipos
AREA 600
Item B-601a / B-601b Denominacin Bomba centrfuga jockey para impulsar agua para la red contra incendios Caractersticas principales Q= 260 m /h 2 unidades 74,6 Acero al carbono Met-Pro Corporation Carrier: modelo 30XA AQUAFORCE o similar Carrier: modelo 23XRV Evergreen duplicado o similar Carrier: modelo 16LJ o similar Relleno polipropileno Sulzer: Modelo EWK 900/09 o similar Cerney 2600 Acero inoxidable Aquatecnia: 1500 l/ 17881
3
Potencia (kW) 74,6
Material Acero al carbono
Referencia/ Precio unidad () Met-Pro Corporation
B-602
Bomba centrfuga diesel para impulsar Q= 260 m3/h agua contra incendios en caso de fallo de las Jockey 1 unidad Chiller para enfriar circuito de agua glicolada (de 7C hasta 0C) Chiller para enfriar circuito de agua descalcificada (de 25C hasta 20C) Chiller para enfriar circuito de agua descalcificada (de 35C hasta 30C) Torre de refrigeracin AT=10C Vcamara= 20,3 m
3
CH-601a/ CH-601b
Qv= 0,015m /s 383 2 unidades
CH-602 CH-603 TR-601a / TR-601b
Qv= 0,16m /s Qv= 0,0195m /s Qv= 0,11m /s

3 3
3000 357 Pventilador= 11
CA-601
Caldera de vapor Descalcificador agua de proceso y de servicio
Qv= 1,02m /s Aquatubular
DES-601
Qv= 4,48E-04m /s
2.Equipos
AREA 700
tem B-701a / B-701b B-711a / B-711b B-721a / B-721b B-731a / B-731b B-741a / B-741b Denominacin Bomba centrfuga en zona de descarga hacia tanques de metanol Bomba centrfuga en zona de descarga hacia tanques de CO Bomba centrfuga en zona de descarga hacia tanque de N2 Bomba centrfuga en zona de carga del actico concentrado Bomba centrfuga en zona de carga del actico diluido Caractersticas principales Q= 30 m /h 2 unidades 3 Q= 30 m /h 1 unidad 3 Qv= 30 m /s 2 unidades 3 Qv= 30 m /s 2 unidades 3 Qv= 30 m /s 2 unidades
3
Potencia (kW) 2,9 5,5 5,5 0,65 0,65
Material Acero al carbono Acero inoxidable Acero inoxidable Acero al carbono Acero al carbono
Planta de Produccin de cido actico 2.2 Hojas de especificacin
2.Equipos
Item n: T-101/T-108 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto
Aprobado rea Pgina 100
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin Tanque de almacenamiento de metanol puro DATOS GENERALES Peso vaco (Kg) Peso operacin (Kg) Capacidad (m )
3
7610,241 66704,969 75
Posicin Longitud (m) Dimetro (m)
Vertical 11 3
Densidad (Kg/m ) Producto
791,2 CH3OH
DATOS DE DISEO Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Grosor fondo inferior (mm) Grosor fondo superior (mm) Grosor de corrosin (mm) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C D E Tamao 3" 2" 20" 1,25" Denominacin Entrada Salida Sensor de nivel Boca de hombre Entrada nitrgeno AISI-316L 20 40 1,0132 3,0132 ASME 8 Plano, 8 Cnico, 8 1 DETALLES DE DISEO Norma de diseo Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura Recubrimiento Aislamiento Juntas Volumen total REVISIONES Rev. Fecha Denominacin D V Volumen fondo inferior (m ) Volumen fondo superior (m ) OBSERVACIONES
3 3
ASME No 0,85 Parcial Aluminio Panel PI-256 75,9 3,87
2.Equipos
Item n: T-101/T-108 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin Tanque de almacenamiento de metanol puro
10

Item n: T-121 a T-128 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin
2.Equipos
Aprobado rea Fecha: Pgina 100
Tanque de almacenamiento de monxido de carbono DATOS GENERALES
Peso vaco (Kg) Peso operacin (Kg) Capacidad (m )

3
34200 86056,14 79,4
Vertical 9 3
653,1 CO
DATOS DE DISEO proporcionados por la casa LINDE Presin de almacenamiento (bar) Temperatura de almacenamiento (C) 18 -164,2
Los datos utilizados de diseo son los mismos que para el nitrgeno
11
2.Equipos
Item n: T-121 a T-128 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin
Tanque de almacenamiento de monxido de carbono
12

Item n: T-140 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca Denominacin Hoja:
2.Equipos
Tanque de almacenamiento de nitrgeno DATOS GENERALES

3
2200 4630 3,160
Vertical 4,11 1,6
810 N2
DATOS DE ALMACENAMIENTO proporcionados por la casa LINDE Presin de almacenamiento (bar) Temperatura de almacenamiento (C) 18 -195
13
2.Equipos
Denominacin
Item n T-140 Aprobado Proyecto rea Planta: Produccin cido actico Diseo Fecha: Localizacin: Zona Franca Hoja: Pgina Tanque de almacenamiento de nitrgeno TANQUE DE ALMANAJE
100
14

INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS tem n: IC-101 Proyecto n:
2.Equipos
APROBADO: rea: 100
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: De: Pg n: (Barcelona) Denominacin Intercambiador de carcasa y tubos Enfriar el metanol antes de entrar en la columna de absorcin para favorecer la Finalidad del intercambio absorcin. Productos manipulados: Metanol, agua descalcificada con 10% de etilenglicol. DATOS DE OPERACIN TUBOS CARCASA Entrada Salida Entrada Salida Metanol Metanol Agua glicolada Agua glicolada Fluido Lquido Lquido Lquido Lquido Fase Caudal total: kg/s 1,41 1,41 2,73 2,73 20 5 0 7 Temperatura: C Presin trabajo: Pa 1,01E+05 8,36E+04 1,01E+05 6,15E+04 3 Densidad: kg/m 780,81 806,55 1038,8 1033,6 Viscosidad: kg /(ms) 5,08E-04 7,36E-04 1,95E-03 1,65E-03 Calor especfico J/ (kgC) 3,62E+03 3,55E+03 4,01E+03 3,96E+03 Cond. trmica: W/(mC) 0,1776 0,1881 0,5614 0,5726 0,421 Velocidad: m/s 0,797 4 2 Nm. de pasos Prdida de carga: Kpa 17,72 39,82 2 Coef. Intercambio: W/m C 1945 3492,78 2 Factores incrustaciones: W/m C 5000 3000 2 76541,85 19,6604 Calor intercambiado: W rea intercambio: m 2 500 7,79 Coef. Global (U): W/m C Tml DATOS DE CONSTRUCCIN TUBOS CARCASA 100 100 Temperatura de diseo: C 2,02E+05 2,02E+05 Presin diseo: Pa AISI-316 AISI-316 Material Peso del equipo vaco kg 219 275 Peso del equipo en operacin kg 236 507 10/2 354/3 Dimetro ext/grosor: mm 2,5 3 Longitud: m PANTALLAS DEFLECTORAS 243 Npantallas 14 cuadrada N tubos Disposicin segmentadas Pitch mm 13 Material AISI-316 Tipo Espacio entre pantallas Corte pantalla: mm 106 177 Calidad y norma: ASME mm RELACIN DE CONEXIONES 0 Marca Tamao Temperatura ( C) A 1 20 Entrada a tubos del metanol B 1 5 Salida de tubos del metanol C 2 0 Entrada a carcasa del agua glicolada D 2 7 Salida de carcasa del agua glicolada
15
2.Equipos
INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS
tem n: IC-101 Proyecto n:
APROBADO: rea: 100
Denominacin Finalidad del intercambio Productos manipulados:
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: De: Pg n: (Barcelona) Intercambiador de carcasa y tubos Enfriar el metanol antes de entrar en la columna de absorcin para favorecer la absorcin. Metanol, agua descalcificada con 10% de etilenglicol.
16

EVAPORADOR ATMOSFRICO tem n: EV-101 Proyecto n:
2.Equipos
APROBADO: rea: 100
Planta: Produccin cido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: 15/6/07 actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 de 2 Pg n: Denominacin Evaporador atmosfrico Vaporizar y calentar el nitrgeno de purgado Finalidad del intercambio Nitrgeno Productos manipulados: DATOS DE OPERACIN TUBOS Entrada Salida Monxido de carbono Monxido de carbono Fluido Lquido Gas Fase Caudal esperado: kg/h 10 10 Caudal mximo tratable: kg/h 650 650 -258 0-20 Temperatura: C Presin trabajo bar 15 15 3 Densidad: kg/m 810 18 -3 Viscosidad: kg /(ms) 0,17 1,8 10 Calor especfico J/ (kgC) 2500 1013 Cond. trmica: W/(mC) 0,33 0,025 Velocidad: m/s 1,5-30 m/s Prdida de carga: kPa 8,3 2 Factor de incrustaciones: W/m C --2 1482 rea intercambio: m Calor intercambiado: W 19 2 42 Coef. Global (U): W/m C 125 Tpromedio (C) DATOS DE CONSTRUCCIN -250 C Temperatura mnima diseo: C Cdigo de diseo Presin diseo: Pa Material Peso del equipo vaco kg Peso del equipo en operacin kg Tubos en paralelo Tubos en serie Tipo de conducciones Longitud de conducciones: m Anchura: m Longitud: m Modelo
ANSI B31.5-1983
24 bar Aluminio 246 250 6 2 1 schedule SS40 1,2 1,5 1,8 Universal Industrial Gases Inc. modelo 1 RELACIN DE CONEXIONES 0 Marca Tamao Temperatura ( C) A 1 -250 B 1 5-20
Entrada de nitrgeno Salida de nitrgeno
17

EVAPORADOR ATMOSFRICO tem n: EV-101 Proyecto n:
2.Equipos
APROBADO: rea: 100 Fecha: 15/6/2007 Pg n:
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 de 2 Evaporador atmosfrico Vaporizar y calentar el nitrgeno de purgado Nitrgeno
18
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA Planta: Produccin Acido Acetico Localizacin: Zona Franca
Item: B-101a/B-101b Proyecto: disenyo: ISK Ingenieros Area: 100
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de metanol CANTIDAD: 2 SERVICIO: Impulsar el metanol de la zona de almacenage hacia COL - 501
CARACTERSTICAS DE DISEO Fluido Caudal de Operacin (m /h) Caudal Mnimo (m /h) Viscosidad (cP) Densidad (Kg/m ) Carga Total (m) NPSHr (m) Temperatura de Operacin (C)
3 3 3
metanol 6,38 1.91 0,73 806 9,2 1,25 25
DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 3,75 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo DL 75-1.5 Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 2900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1,5x1,5 Potencia (Kw) 0,462 Eficiencia (%) 35 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) ATEX 0,75 OBSERVACIONES
19
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-121a / B-121b Proyecto:
Planta: Produccin Acido Acetico diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca Area: 100
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de CO CANTIDAD: 2 SERVICIO: Impulsar el monoxido de carbono de la zona de almacenage al EV - 201
3 3 3
Co 6.06 --6.6e-2 629 154 ---160
DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 3,14 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Desplazamiento Positivo Modelo LDPD Fabricante CRYOSTAR Velocidad de giro (rpm) --Posicin Horizontal Dimensiones (m) --Potencia (Kw) 16,4 Eficiencia (%) 0,3 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) OBSERVACIONES
20

tem n: R-201 / R-202 Proyecto n: Planta: Produccin actico Diseo: I.S.K. s.l Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 / 3 Tanque de reaccin REACTOR
2.Equipos
Aprobado rea Fecha: Pgina
200 23/04/07
Denominacin Peso vaco (Kg) Peso operacin (Kg) Capacidad (m )

3
DATOS GENERALES
1510 11070 9,10 Posicin Longitud (m) Dimetro (m) Vertical 3,7 1,8 Densidad (Kg/m ) Producto Subproductos
3
970 CH3COOH CO2,CH4,propanoico
DATOS DE DISEO
Material de construccin Posicin Temperatura de trabajo (C) / diseo (C) Presin de diseo interna (bar_a) / externa (bar_a) Grosor del cilindro (mm) Grosor de los fondos (mm) Dimetro entrada alimento (mm) / salida producto (mm) Norma de diseo Hastelloy Vertical 200/220 11 / 3,6 6 10 150 ASTM Milton Roy Gama Robin 22,5
230/400 Trifsico/50 Hz/IP55
AGITADOR
Marca/ Modelo Motor (Kw) Caractersticas elctricas Tipo de agitador Material de construccin Velocidad de agitacin (rpm) Peso (Kg) Dimetro de las palas (m) / Dimetro de la turbina (m) Longitud del eje (m)
SR y MIG (2) Hastelloy 60 400 1,26 / 0,59 3 AISI 316 5,52 / 2,78E-03 20 3,6 40 mm Spintex 322-G-70
MEDIA CAA
Material de construccin 2 2 Aintercambio (m ) /Apaso fluido servicio (m ) Caudal de refrigeracin (m /h) Presin de diseo interna (bar) Material del aislante empleado para el recubrimiento
3
RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS

Marca A B C D E F G H I J K Tamao 1/8" 1/8" 2" 20" 1/2" ---2" 2" 6" 2,5" 6 Denominacin Tubuladura vlvula seguridad Tubuladura salida de gases Tubuladura disco de ruptura Agujero de Hombre Orificio para medida Motor de agitacin Entrada de fluido de servicio Entrada de Co Salida de producto Vlvula de tres vias, salida de fluido de servicio Entrada de mezcla de reaccin
OBSERVACIONES
21
2.Equipos
Denominacin
item n: R-201 / R-202 Proyecto n: Planta: Produccin actico Diseo: I.S.K. s.l Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 / 3 Tanque de reaccin REACTOR
600 1800
200 23/04/07
Tapa:
K
150
3700
3001
594
50
630
301
180
Fondo:
50 50 150
500
1500
22
2.Equipos
Denominacin
item n: R-201 / R-202 Proyecto n: Planta: Produccin actico Diseo: I.S.K. s.l Localizacin: Zona Franca Hoja: 3 / 3 Tanque de reaccin REACTOR
200 23/04/07
Tapa:
A D F B C E
Fondo:
I G H
23
2.Equipos
24
2.Equipos
EVAPORADOR ATMOSFRICO
tem n: EV-201 Proyecto n:
APROBADO: rea: 200
Planta: Produccin cido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: 15/6/07 actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 de 2 Pg n: Denominacin Evaporador atmosfrico Vaporizar y calentar el monxido de carbono licuado para reaccin de carbonilacin gas-lquido Finalidad del intercambio Productos manipulados: Monxido de carbono DATOS DE OPERACIN TUBOS Entrada Salida Monxido de carbono Monxido de carbono Fluido Lquido Gas Fase Caudal total: kg/h 4846 4846 -160 5 a 20 Temperatura: C Presin trabajo bar 32 32 3 Densidad: kg/m 700 34 -5 -1 Viscosidad: kg /(ms) 8,8 10 1,85 10 Calor especfico J/ (kgC) 2254 1037 Cond. trmica: W/(mC) 0,16 0,026 Velocidad: m/s 1,5-30 m/s Prdida de carga: Kpa despreciable 2 Factor de incrustaciones: W/m C despreciable 2 465000 - 490000 rea intercambio: m Calor intercambiado: W 127 35-50 (sin hielo) 2 Coef. Global (U): W/m C 90-100 Tpromedio (C) 0,4-15 (con hielo) DATOS DE CONSTRUCCIN 25 Temp de diseo: C Cdigo de diseo Presin diseo: Pa Material Peso del equipo vaco kg Peso del equipo en operacin kg Tubos en paralelo Tubos en serie Tipo de conducciones Longitud de conducciones: m Anchura: m Altura del soporte: m Longitud: m Modelo
ANSI B31.5-1983
130 bar SS 304 400 405 10 2 1 schedule SS40 4,8 2,5 0,7 5,4 Universal Industrial Gases Inc. modelo 9 RELACIN DE CONEXIONES 0 Marca Tamao Temperatura ( C) A 1 -160 B 1 5-20
Entrada de monxido de carbono Salida de monxido de carbono
25
2.Equipos
EVAPORADOR ATMOSFRICO
tem n: EV-201 Proyecto n:
APROBADO: rea: 200
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: 15/6/2007 actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 de 2 Pg n: Evaporador atmosfrico Vaporizar y calentar el monxido de carbono licuado para reaccin de carbonilacin gas-lquido Monxido de carbono
26
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SEPARADOR GAS-LQUIDO Planta: Produccin c. actico Localizacin:Zona franca Denominacion
Item n S-201 Proyecto Diseo: ISK Ingenieros
Aprobado rea Fecha:
200 15/6/2007
Hoja: 1 de 3 Pgina Separador lquido-gas
Datos de operacin Nmero requerido 1 3 Densidad del contenido (lquido) 1017 kg/m Dimetro Longitud Cdigo de diseo Presin mxima admisible Presin de trabajo Temperatura mxima admisible Temperatura de trabajo Presin de prueba (hidrosttica) Diferencia de presin en el lquido Tiempo de residencia del lquido Volumen de lquido en operacin Volumen mximo de lquido Capacidad Densidad del contenido (gas) 1 40S (27 mm) 1m ASME 225 bara 29 bara 350 C 25 C 44 bara +1 kPa <1s despreciable 3 170 cm 609 cm 3 32 kg/m
3
Datos de construccin Pared lateral Tipo Eficacia de junta Sobreespesor de corrosin Grosor Material Radiografiado Aislamiento Peso Lleno de lquido Conducciones A B C D Observaciones 1 0,5 mm schedule 40S AISI 304 Parcial 5 cm Fondo superior Brida ciega Brida 0,5 mm Fondo inferior Codo de 45 1 0,5 mm schedule 40S AISI 304 No 2,5 kg 2,5 kg Dimetro nominal 1" 1" 1" 1
schedule 40S AISI 304 Pintura Material aislante Vaco 3,1 kg Operacin Relacin de conexiones Nmero Denominacin 1 Entrada de mezcla 1 Salida de lquido 1 Salida de gas 1 Brida ciega
27
2.Equipos
DEMISTER Planta: Produccin c. actico Localizacin:Zona franca Denominacion
Aprobado rea Fecha:
200 15/6/2007
Hoja: 2 de 3 Pgina Demister del separador gas-lquido S-201
Datos de operacin Origen de las gotas Temperatura de operacin Presin de operacin Datos de la fase gas Caudal volumtrico Velocidad Densidad Masa molecular media Composicin molar Datos de la fase lquida Densidad Viscosidad Tensin superficial Composicin molar Contenido de slidos Cada de presin mxima admisible Cada de presin Rango de caudales de operacin Mecnico 25 C 29 barg 0,21 m /h 1,52 m/s 3 32 kg/m 28,4 g/mol 95% CO, 3% CO2, 2% CH4 1017 kg/m -4 7,4 10 kg/ms 0,044 N/m 35% cido actico, 30% agua, 32% acetato de metilo No contiene slidos 27 bar 750 Pa 3 0,2 a 0,7 m /h Datos de construccin e instalacin Modelo de separador Dimetro del recipiente rea especfica de la rejilla Grosor del demister Material de construccin Rejilla del separador Elementos de soporte Sobreespesor de corrosin de rejilla y soporte Mtodo de instalacin Observaciones Rejilla metlica 27 mm 3 2 393 m /m 6 Acero inoxidable AISI 304 Acero inoxidable AISI 304 1 mm Apertura brida ciega
3 3
28
2.Equipos
SEPARADOR GAS-LQUIDO Planta: Produccin c. actico Localizacin:Zona franca Denominacin
Item n S-201 Proyecto Diseo: ISK Ingenieros Hoja: 3 de 3
200 15/6/2007
Separador lquido-gas
54
80 27 27 300 150 200 27
29
2.Equipos
30
2.Equipos
Item n S-202 Proyecto Planta: Produccin c. actico Diseo: ISK Ingenieros SEPARADOR GAS-LQUIDO Localizacin: Zona franca Denominacin
Aprobado rea Fecha:
200 15/6/2007
Datos de operacin Nmero requerido 1 Capacidad 2,485 m 3 3 Densidad del contenido (lquido) 955 kg/m Densidad del contenido (gas) 3,9 kg/m Dimetro 42 (1,08 m) Longitud 3,21 m Cdigo de diseo ASME Presin mxima de operacin 2,5 bara Presin de operacin 2,2 bara Temperatura mxima admisible 150C Temperatura de operacin 123C Presin de prueba (hidrosttica) 3,75 bara Cada de presin del lquido 0,3 kPa Tiempo de residencia del lquido 25 s 3 Volumen de lquido en operacin 0,60 m 3 Volumen mximo de lquido 0,90 m Datos de construccin Pared lateral Cabeza Fondo Tipo Toriesfrica decimal Toriesfrico decimal Eficacia de junta 0,85 Brida 0,85 Sobreespesor de 1 mm 1 mm 1 mm corrosin Grosor 4 mm 5 mm 5 mm Material AISI 316 AISI 316 AISI 316 Radiografiado Parcial Pintura No Aislamiento 7 cm Material aislante Lana de vidrio Revestimiento exterior Aluminio brillante Peso Vaco 400 kg Lleno de lquido 2770 kg Operacin 980 kg Conducciones Nmero Denominacin Dimetro nominal A 1 Entrada de mezcla 14" B 1 Salida de lquido 6" C 1 Salida de gas 1" D 1 Boca de hombre 12" E 1 Tubuladura sensor T F 2 Tubuladura sensor nivel Tubuladura sensor P G 2 Observaciones Es necesaria una plataforma a 2 m de altura para permitir la apertura de las bridas del cabezal del separador en la operacin de cambio del demister. La cabeza debe ir unida al resto del recipiente mediante bridas.
3
31
2.Equipos
Item n S-202 Proyecto Planta: Produccin c. actico Diseo: ISK Ingenieros DEMISTER Localizacin: Zona franca Denominacin
Aprobado rea Fecha:
200 15/6/2007
Datos de operacin Origen de las gotas Temperatura de operacin Presin de operacin Datos de la fase gas Caudal volumtrico Velocidad Densidad Masa molecular media Composicin molar Datos de la fase lquida Densidad Viscosidad Tensin superficial Composicin molar Contenido de slidos Cada de presin mxima admisible Cada de presin Caudal mximo de operacin Mecnico 123 C 2,2 barg 32 m /h 1,52 m/s 3 3,92 kg/m 55,8 g/mol 41% c. actico, 28% acetato de metilo, 24% agua 995 kg/m -4 5,1 10 kg/ms 0,028 N/m 70% cido actico, 15% agua, 11% acetato de metilo No contiene slidos 1,1 bar 0,03 bar 3 38 m /h Datos de construccin e instalacin Modelo de separador Dimetro del separador Drenaje de lquido Material de construccin Lecho de fibras Rejilla del separador Elementos de soporte Sobreespesor de corrosin de rejilla y soporte Mtodo de instalacin Mtodo de sujeccin Observaciones Koch Otto-York IC 1,07 m Hacia la parte inferior del separador Fibra de vidrio AISI 316 AISI 316 1 mm Apertura del cabezal del separador Atornillado
3 3
32
2.Equipos
SEPARADOR GAS-LQUIDO Planta: Produccin c. actico Localizacin:Zona franca
200 15/6/2007
210
C G
1660
D
120
A F
1080
1210
160
240
33
2.Equipos
34
2.Equipos
CONDENSADOR
tem n: CO-201 Proyecto n:
APROBADO: rea: 200
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca (Barcelona) Hoja: 1 De: 2 Pg n: Denominacin Condensador parcial de doble tubo Enfriar los gases de salida del reactor y conseguir una mayor separacin de los Finalidad del intercambio componentes en el flash que va a continuacin. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora CO, MeAc y Productos manipulados: HAc), y agua descalcificada. DATOS DE OPERACIN TUBOS ANULO Entrada Salida Entrada Salida Fluido Mezcla vapores y Mezcla de vapores y Agua descalcificada lquidos orgnicos lquidos orgnicos V L V L L L Fase 8,00E-02 Caudal total: kg/s 4,53E-03 4,53E-03 8,00E-02 0,06 0,58 1 1 Fraccin msica del lquido Temperatura: C 185,2 25 20 25 Presin trabajo: Pa 2,90E+06 2,90E+06 1,01E+05 1,01E+05 3 29,29 843,8 33,25 1034 Densidad: kg/m 1011,1 1007,3 2,03E-05 3,46E-04 1,85E-05 7,43E-04 Viscosidad: kg /(ms) 1,00E-03 8,90E-04 Calor especfico J/ (kgC) 1,31E+03 2,14E+03 1,04E+03 1,855E+03 4,20E+03 4,20E+03 3,22E-02 0,165 2,66E-02 0,258 Cond. trmica: W/(mK) 0,6034 0,6110 1,26 1,64 Velocidad: m/s 2,57E-07 2,89E-05 Prdida de carga: Kpa 2 1270 1,25E+04 Coef. Intercambio: W/m C 2 5000 3000 Factores incrustaciones: W/m C 2 13E-03 Calor intercambiado: W rea intercambio: m 2 44,76 Coef. Global (U): W/m C Tml DATOS DE CONSTRUCCIN TUBOS ANULO 200 200 Temperatura de diseo: C 3,5E+06 3,5E+06 Presin diseo: Pa AISI-316L AISI-316L Material 3,91E-01 Peso del equipo vaco kg 1,93E-01 4,06E-01 Peso del equipo en operacin kg 1,94E-01 14/5 21/6 Dimetro ext./grosor: mm 0,31 0,31 Longitud: m
RELACIN DE CONEXIONES
Marca Entrada a tubos de la mezcla orgnica Salida de tubos de la mezcla orgnica Entrada al anulo de agua descalcificada Salida del anulo de agua descalcificada A B C D
Tamao
Temperatura ( C) 185,2 25 20 25
35
2.Equipos
CONDENSADOR
APROBADO: rea: 200
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca (Barcelona) Hoja: 2 De: 2 Pg n: Condensador parcial de doble tubo Enfriar los gases de salida del reactor y conseguir una mayor separacin de los componentes en el flash que va a continuacin. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora CO, MeAc y HAc), y agua descalcificada.
C B A
36
2.Equipos
Item n: T-201 TANQUE PULMN Proyecto
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica, de la salida lquida de la columna de absorcin, composicin en peso: 95% de MeOH, 4% MeAc, trazas de MeI) DATOS GENERALES Peso vaco (Kg) Peso operacin (Kg) Capacidad (m ) DATOS DE DISEO TANQUE Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Presin de trabajo externa (bar) Presin de diseo externa (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Tipo fondo inferior/ Grosor (mm) Tipo fondo superior/ Grosor (mm) DATOS DE DISEO CADA SERPENTN L (m) Di (mm) x (mm) rgiro (mm) Nmero de vueltas Pvaco (kg) / Poperacin (kg) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C D E Rev. Fecha Tamao 1,25" 2,5" 20" 3" 1,25 REVISIONES Denominacin D V x (mm) OBSERVACIONES Denominacin Entrada de metanol y nitrgeno Entrada de mezcla de reactivos del S-301 Boca de hombre (entrada y salida de lquido refrigerante) Salida mezcla Salida de nitrgeno AISI-316L 7 100 1,0132 3,0132 1,0132 4,0132 ASME 6 Toriesfrico, 10 Toriesfrico, 10 14,4 35 4 225 12 194 / 208 DETALLES DE DISEO Norma de diseo Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura Recubrimiento Aislamiento ASME No 0,85 Parcial Aluminio Panel PI-256 90
3
5750 8960 5
Vertical 3,31
Densidad (Kg/m ) Productos
1,600
805 MeOH, MeAc, MeI y agua glicolada (serpentn)
37
2.Equipos
Item n: T-201 TANQUE PULMN Proyecto
Aprobado rea 200
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Pgina Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica, de la salida lquida de la columna de absorcin, composicin en peso: 95% de MeOH, 4% MeAc, trazas de MeI)
Denominacin
A B E
38
2.Equipos
Item n: T-202 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica de recirculacin (75% en peso de HAc, 12% MeAc, 7% MeI y 5 % H2O) DATOS GENERALES Peso tanque vaco (Kg) Peso tanque en operacin (Kg) 3 Capacidad (m ) 6500 19000 15 Posicin Longitud (m) Dimetro (m) Vertical 5,4 1,8 Densidad (Kg/m ) Productos
3
960 HAc, MeAc, MeI, H 2O y H2O glicolada
DATOS DE DISEO TANQUE Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Presin de trabajo externa (bar) Presin de diseo externa (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Tipo fondo inferior/ Grosor (mm) Tipo fondo superior/ Grosor (mm) DATOS DE DISEO SERPENTN L (m) Di (mm) x (mm) rgiro (mm) Nmero de vueltas Pvaco (kg) / Poperacin (kg) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C D Tamao 6" 6" 20" 1,25" Denominacin Entrada mezcla orgnica y nitrgeno para inertizar Salida mezcla orgnica Boca de hombre (entrada y salida de lquido refrigerante) Salida nitrgeno AISI-316L 30 200 1,0132 3,0132 1,0132 4,0132 ASME 6 Toriesfrico, 10 Toriesfrico, 10 23,3 41 4 225 16 375 / 407 DETALLES DE DISEO Norma de diseo Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura Recubrimiento Aislamiento REVISIONES Rev. Fecha Denominacin D V x (mm) OBSERVACIONES ASME No 0,85 Parcial Aluminio Panel PI-256 80
39

2.Equipos
Aprobado rea 200
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Pgina Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica de recirculacin (75% en peso de HAc, 12% MeAc, 7% MeI y 5 % H2O)
Denominacin
D A
40

2.Equipos
Item: B-201a / B-201b Proyecto: diseo: ISK Ingenieros Area: 200
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de mezcla CANTIDAD: 2 SERVICIO: Impulsar la mezcla del T - 201 hacia los reactores R - 201/202
CARACTERSTICAS DE DISEO Fluido Caudal de Operacin (m /h) Caudal Mnimo (m /h) Viscosidad (cP)
3 3 3
metanol + impurezas 23 -5,50E-04
Densidad (Kg/m ) 981 Carga Total (m) 266 NPSHr (m) 1,37 Temperatura de Operacin (C) 20 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 10,62 Material de construccin Acero Inoxidable Tipo Centrifuga Modelo 3700 Fabricante ITT Industries Velocidad de giro (rpm) 3550 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1x2-11A-SA Potencia (Kw) 17 Eficiencia (%) 8 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) OBSERVACIONES -----------
41

ESPECIFICACIN BOMBA Planta: Produccin Acido Acetico Localizacin: Zona Franca Item: B-202a/B-202b Proyecto:
2.Equipos
diseo: I.S.K. Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de metanol CANTIDAD:2 SERVICIO: Impulsar la mezcla del S - 202 hacia los reactores R - 201/202
3 3 3
80 ---5,00E-04
Densidad (Kg/m ) 955 Carga Total (m) 278 NPSHr (m) 1,44 Temperatura de Operacin (C) 125 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 6,12 Material de construccin Acero Inoxidable Tipo Centrifuga Modelo 3355 Fabricante ITT Industries Velocidad de giro (rpm) 3550 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1,5x2,5-7 A/RS Potencia (Kw) 35,3 Eficiencia (%) 40,5 MOTOR OBSERVACIONES Tipo --Marca --Potencia (Kw) --Voltaje (V) --Velocidad del eje (rpm) ---
42
2.Equipos
INTERCAMBIADOR
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 De: 2 Pg n: (Barcelona) Denominacin Intercambiador doble tubo Enfriar el acido actico glacial, antes de almacenarse para favorecer unas Finalidad del intercambio condiciones ms seguras de almacenamiento. Productos manipulados: Acido actico glacial, agua descalcificada. DATOS DE OPERACIN TUBO ANULO Entrada Salida Entrada Salida Acido actico Agua Agua Acido actico glacial Fluido glacial descalcificada descalcificada Liquido Lquido Lquido Lquido Fase 2,64 Caudal total kg/s 2,64 1,70E+01 1,70E+01 Temperatura: C 117 35 30 35 1,50E+05 Presin trabajo: Pa 1,50E+05 1,01E+05 1,01E+05 3 Densidad: kg/m 945,34 1048 1003,6 999,77 Viscosidad: kg /(ms) 2,74E-04 8,71E-04 7,97E-04 7,18E-04 Calor especfico J/ (kgC) 1,72E+03 1,54E+03 4,22E+03 4,23E+03 Cond. trmica: W/(mC) 1,45E-01 1,72E-01 0,6182 0,6251 3,17 Velocidad: m/s 1,22 1,09E-05 1,65E-04 Prdida de carga: Kpa Coef. Individual intercambio: 2,00E+03 1,12E+04 2 W/m C 2 5000 3000 Factores incrustaciones: W/m C 2 3,53E+05 3,72 Calor intercambiado: W rea intercambio: m 2 1,51E+03 27,53 Coef. Global (U): W/m C Tml DATOS DE CONSTRUCCIN TUBO ANULO 125 125 Temperatura de diseo: C 3E+05 3E+05 Presin diseo: Pa AISI-316 AISI-316 Material 1,07E+02 3,15E+02 Peso del equipo vaco kg 1,49E+02 4,20E+02 Peso del equipo en operacin kg Dimetro ext/grosor: 60/7 114/12 mm 19,6 19,6 Longitud: m 6 6 N horquillas (de 3,66m)
Entrada a tubo del acido actico Salida de tubo del acido actico Entrada al anulo de agua descal. Salida del anulo de agua descal.
Marca A B C D
Tamao 2 2 4 4
Temperatura ( C) 117 35 30 35
43
2.Equipos
INTERCAMBIADOR
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 De: 2 Pg n: (Barcelona) Intercambiador doble tubo Enfriar el acido actico glacial, antes de almacenarse para favorecer unas condiciones ms seguras de almacenamiento. Acido actico glacial, agua descalcificada.
44
2.Equipos
CONDENSADOR
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 De: 2 Pg n: (Barcelona) Denominacin Condensador parcial de carcasa y tubos Enfriar los gases de salida de la columna para recircular el lquido Finalidad del intercambio condensado y no recircular los compuestos ms voltiles. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora metil Productos manipulados: acetato, acido actico, ioduro de metilo y agua), y agua descalcificada. DATOS DE OPERACIN TUBOS CARCASA Entrada Salida Entrada Salida Mezcla Mezcla Fluido Agua descalcificada Mezcla orgnica orgnica (rica orgnica (rica en MeAc) en HAc) L L V V L Fase 4,84 5,03 Caudal total: kg/s 83,7 83,7 9,87 Temperatura: C 40 50 95 84 Presin trabajo: Pa 1,01E+05 9,99E+04 1,01E+05 761E+04 3 Densidad: kg/m 996 996 1,654 1,816 1022,5 Viscosidad: kg /(ms) 1,00E-03 1,00E-03 9,32E-06 9,56E-06 6,88E-4 Calor especfico J/ (kgC) 4,18E+03 4,18E+03 1,25E+03 1,21E+03 1,98E+03 Cond. trmica: W/(mK) 0,0110 0,0115 1,76E-02 1,686 0,3032 2,1 1,08 Velocidad: m/s Prdida de carga: Kpa 1,38 25,23 2 Coef. Intercambio: W/m C 2756 10808 2 Factores incrustaciones: W/m C 5000 5000 2 3,5E+06 Calor intercambiado: W rea intercambio: m 105,4 2 750 Coef. Global (U): W/m C Tml 44,3 DATOS DE CONSTRUCCIN TUBOS CARCASA 200 200 Temperatura de diseo: C 2,02E+05 2,02E+05 Presin diseo: Pa AISI-316 AISI-316 Material Peso del equipo vaco kg 1174 548 Peso del equipo en operacin kg 1294 1225 10/2 582/3 Dimetro/grosor: mm 3 3,5 Longitud: m PANTALLAS DEFLECTORAS N tubos 1087 Npantallas 17 Disposicin cuadrada Segmentadas, Material AISI-316 Tipo Pitch mm 13 con drenaje Espacio entre Corte pantalla: % 35% DS 175 Calidad y norma: ASME pantallas mm
Entrada a tubos del agua descal. Salida de tubos del agua descal. Entrada a carcasa de mezcla org. Salida de carcasa de vapores org. Salida de carcasa de lquidos org.
Marca A B C D E
Tamao 10 10 24 16 1/2 1
Temperatura (C) 40 50 95 84 84
45
2.Equipos
CONDENSADOR
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 De: 2 Pg n: (Barcelona) Condensador parcial de carcasa y tubos Enfriar los gases de salida de la columna para recircular el lquido condensado y no recircular los compuestos ms voltiles. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora metil acetato, acido actico, ioduro de metilo y agua), y agua descalcificada.
46
2.Equipos
CONDENSADOR
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 De: 2 Pg n: (Barcelona) Denominacin Condensador parcial de carcasa y tubos Enfriar los gases de salida de la columna para aumentar la separacin en el Finalidad del intercambio flash. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (metil acetato, tambin con Productos manipulados: ioduro de metilo, agua y acido actico), y agua descalcificada. DATOS DE OPERACIN TUBOS CARCASA Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fase Caudal total: kg/s Fraccin msica del lquido Temperatura: C Presin trabajo: Pa 3 Densidad: kg/m Viscosidad: kg /(ms) Calor especfico J/ (kgC) Cond. trmica: W/(mK) Velocidad: m/s Prdida de carga: Kpa 2 Coef. Indiv. Intercambio: W/m C 2 Factores incrustaciones: W/m C Calor intercambiado: W 2 Coef. Global (U): W/m C DATOS DE CONSTRUCCIN Temperatura de diseo: C Presin diseo: Pa Material Peso del equipo vaco kg Peso del equipo en operacin kg Dimetro/grosor: mm Longitud: m PANTALLAS DEFLECTORAS N tubos 1042 Material Corte pantalla: % AISI-316 25% DS Agua descalcificada L 140 1 20 1,00E+05 1011,1 1,00E-03 4,20E+03 0,6110 L 140 1 25 9,58E+04 1007,3 8,90E-04 4,20E+03 0,6110 Mezcla compuestos orgnicos V 4,85 0 84 1,01E+05 1,8153 9,56E-06 1,21E+03 1,69E-02 V L 4,85 0,96 25 7,61E+04 1,59 1047,3 1,44E-05 5,48E-04 1,03E+03 1,9E+03 2,05E-02 0,2831 2,4 4,18 4284 5000 2 134,9 m 21,8 CARCASA 200 2,0E+05 AISI-316 700 1770 735/3 3,5 cuadrada mm 17 ASME
2 25,22 9287 5000 2,94E+06 rea intercambio: 1000 Tml TUBOS 200 2,0E+05 AISI-316 1969 2178 14/5 3 Npantallas Tipo Espacio entre pantallas mm Marca A B C D Tamao 12 12 16 8 4 Disposicin Segmentadas, Pitch con drenaje 735
0
Calidad y norma:
Entrada a tubos del agua des. Salida de tubos del agua des. Entrada a carcasa de mezcla org. Salida de carcasa de mezcla org. lquida, que arrastra vapor
Temperatura ( C) 20 25 84 25
47
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CONDENSADOR
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 De: 2 Pg n: (Barcelona) Condensador parcial de carcasa y tubos Enfriar los gases de salida de la columna para aumentar la separacin en el flash. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (metil acetato, tambien con ioduro de metilo, agua y acido actico), y agua descalcificada.
48
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KETTLE REBOILER
tem n: KR-301 Proyecto n:
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 De: 2 Pg n: (Barcelona) Denominacin Kettle reboiler Finalidad del intercambio Evaporar parte del lquido que sale por colas de la columna de destilacin. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora HAc, agua y Productos manipulados: trazas de acido propanoico), y agua de servicio (en estado gas y lquido). DATOS DE OPERACIN TUBOS CARCASA Entrada Salida Entrada Salida Mezcla multicomponente Fluido Agua descalcificada de servicio (mayoritariamente W, HAc y propanoico) V L L V L Fase 1,016 Caudal total: kg/s 8,14 5,50 2,64 0 1 1 0 1 Fraccin msica del lquido Temperatura: C 140 140 116,5 117 117 3,60E+05 1,01E5 Presin trabajo: Pa 3 1,42 913 945,5 183 945,2 Densidad: kg/m 1,36E-05 0,0002 3,33E-04 7,82E-06 2,74E-04 Viscosidad: kg /(ms) 2290 4280 1726 1345 1722 Calor especfico J/ (kgC) 2,84E-02 0,688 0,147 1,73E-02 0,145 Cond. trmica: W/(mK) 2160 369 369 Calor latente: kJ/kg 5,71 Velocidad: m/s 28,7 Prdida de carga: Kpa 2 24738 1219 Coef. Intercambio: W/m C 2 2500 2500 Factores incrustaciones: W/m C 2 7,88E+06 171,14 Calor intercambiado: W rea intercambio: m 2 550 23,3 Coef. Global (U): W/m C Tml DATOS DE CONSTRUCCIN TUBOS CARCASA 300 300 Temperatura de diseo: C 7E+06 3,5E+06 Presin diseo: Pa AISI-316 AISI-316 Material 640 Nt Peso del equipo vaco kg 2,54 4292 Peso del equipo en operacin kg 2,74 6599 21/3 1760/10 Dimetro/grosor: mm Longitud: m 2 2,25
Entrada a tubos del vapor de agua Salida de tubos del agua lquida Entrada a la carcasa de liquido de colas de la columna Salida del vapor orgnico que entra de nuevo en la columna Salida del lquido orgnico (enriquezido en actico)
Marca A B C D E
Tamao Temperatura ( C) 8 140 1 140 3 18 1 116,5 117 117
49
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KETTLE REBOILER
tem n: KR-301 Proyecto n:
APROBADO: rea: 300
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 De: 2 Pg n: (Barcelona) Kettle reboiler Evaporar parte del lquido que sale por colas de la columna de destilacin. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora HAc, agua y trazas de acido propanoico), y agua de servicio (en estado gas y lquido).
50
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COLUMNA DESTILACIN Planta Localizacin Columna de destilacin
item n COL-301 Proyecto Diseo: ISK Ingenieros Hoja:1/2
Aprobado Area Fecha Pgina
Denominacion
DATOS GENERALES Peso vacio (Kg) Peso operacin (Kg) 3 Volumen (m ) 1770 Posicin 17600 Longitud (m) 32,2 Dimetro (m) Vertical N de Platos 9,1 Peso de un Plato (Kg) 2,15 Tipo 11 151 Agujeros
DATOS DE DISEO Material de construccin Temperatura de trabajo Cabeza / Colas (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo (bar_a) Presin de diseo (bar_a) Presin de prueba (bar_a) Factor de junta Tipo de fondos Espesor de chapa Cilindro/Fondos (mm) Tipo de Aislamiento / Espesor (mm) Revestimiento exterior Norma diseo SA-240 AISI 316 95 / 117 130 1,1 3 2 0,85 Toriesferico 5/8 Spintex 322-G-70 / 40 Aluminio ASTM-ASME
PLATOS Material de construccin Espesor de chapa (mm) Distancia entre Platos (m) Longitud de Rebosadero (m) Altura del Rebosadero (mm) Distancia entre Plato y Downcomer (m) Longitud del Downcomer (m) 2 rea Activa (m ) Dimetro de agujeros (mm) Pitch (mm) rea Perforada (m ) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca Tamao (in) Denominacin A 24 Tubuladura Vapor Salida Tubuladura Liquido B 2 1/2 Entrada C 14 Tubuladura Alimento D 16 Tubuladura Vapor Entrada E 3 Tubuladura Liquido Salida F
2
SA-240 AISI 316 4 0,55 1,24 55 35 0,515 3,25 4 12 0,33 OBSERVACIONES
51
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COLUMNA DESTILACIN Planta Localizacin Columna de destilacin
item n COL-301 Proyecto Diseo: ISK Ingenieros Hoja:2/2
Aprobado Area Fecha Pgina
Denominacion
A B
1
D E C
1
D C
52
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SEPARADOR GAS-LQUIDO Planta: Produccin c. actico Localizacin: Zona franca Denominacin
Aprobado rea Fecha:
300 15/6/2007
Datos de operacin Nmero requerido 1 3 Densidad del contenido (lquido) 1047 kg/m Dimetro Longitud Cdigo de diseo Presin mxima admisible Presin de trabajo Temperatura mxima admisible Temperatura de trabajo Presin de prueba (hidrosttica) Cada de presin en el lquido Tiempo de residencia del lquido Volumen de lquido en operacin Volumen mximo de lquido Capacidad Densidad del contenido (gas) 18 (0,46 m) 2,3 m ASME 2 bara 1 bara 200 C 25 C 3 bar 0,007 bar 20 s 3 0,088 m 3 0,133 m 0,34 m 3 1,6 kg/m
3
Datos de construccin Pared lateral 0,85 0,1 mm 4 mm AISI 304 Parcial No Peso Lleno de lquido Conducciones A B C D Observaciones Es necesario prever una plataforma de acceso al agujero de hombre, que se encontrar a 2,4 m de altura 411 kg Nmero 1 1 1 2 Cabeza Torisfrica decimal Brida 0,1 mm 4 mm AISI 304 Pintura Material aislante Vaco Operacin Denominacin Entrada de mezcla Salida de lquido Salida de gas Tubuladura de sensor de nivel Fondo Torisfrico decimal 0,85 0,1 mm 4 mm AISI 304 No 54 kg 194 kg Dimetro nominal 6" 3" 4" -
Tipo Eficacia de junta Sobre espesor de corrosin Grosor Material Radiografiado Aislamiento
53
2.Equipos
DEMISTER Planta: Produccin c. actico Localizacin: Zona franca Denominacin
Aprobado rea Fecha:
300 15/6/2007
Datos de operacin Origen de las gotas Temperatura de operacin Presin de operacin Datos de la fase gas Caudal volumtrico Velocidad Densidad Masa molecular media Composicin molar Datos de la fase lquida Densidad Viscosidad Tensin superficial Composicin molar Contenido de slidos Cada de presin mxima admisible Cada de presin Rango de caudales de operacin Mecnico 25 C 1 bara 480 m /h 0,812 m/s 3 1,6 kg/m 39,4 g/mol 65% CO, 20% acetato de metilo, 8% CO2 1047 kg/m -4 5,5 10 kg/ms 0,048 N/m 44% acetato de metilo, 37% agua, 13% cido actico No contiene slidos 0,2 bar 25 Pa 3 360 a 1200 m /h Datos de construccin e instalacin Modelo de separador Dimetro del recipiente Densidad de la rejilla rea especfica de la rejilla Grosor del demister Material de construccin Rejilla del separador Elementos de soporte Sobre espesor de corrosin de rejilla y soporte Mtodo de instalacin Observaciones Rejilla metlica 0,46 m 3 224 kg/m 3 2 393 m /m 6 Acero inoxidable AISI 304 Acero inoxidable AISI 304 0,2 mm Apertura cabeza bridada
3 3
54
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SEPARADOR GAS-LQUIDO Planta: Produccin c. actico Localizacin: Zona franca Denominacin
300 15/6/2007
Separador lquido-gas
450
150
290
300
460 810
55
2.Equipos
56
2.Equipos
Item n: T-301 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1/2 Denominacin
Tanque de almacenamiento, de la mezcla orgnica, del reflujo de la columna (53% en peso de HAc, 18% MeAc, 16% H2O y 13% MeI) DATOS GENERALES
Peso tanque vaco (Kg) Peso tanque en operacin (Kg) 3 Capacidad (m )
1120 2650 1,5
Vertical 2,2 1
Densidad (Kg/m ) Productos
1022,5 HAc, MeAc, H2O y MeI
DATOS DE DISEO TANQUE Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Presin de trabajo externa (bar) Presin de diseo externa (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Tipo fondo inferior/ Grosor (mm) Tipo fondo superior/ Grosor (mm) DETALLES DE DISEO Norma de diseo Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura Recubrimiento Aislamiento x (mm) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C Rev. Fecha Tamao Denominacin 2 Mezcla salida del condensador 2 Mezcla de entrada a la columna 20" Boca de hombre REVISIONES OBSERVACIONES Denominacin D V ASME No 0,85 Parcial Aluminio Panel PI-256 10 AISI-316 85 200 1,0132 3,0132 1,0132 4,0132 ASME 4 Toriesfrico, 10 Toriesfrico, 10
57
2.Equipos
Aprobado rea 300
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 2/2 Pgina Tanque de almacenamiento, de la mezcla orgnica, del reflujo de la columna (53% en peso de HAc, 18% MeAc, 16% H2O y 13% MeI)
Denominacin
58
2.Equipos
Item: B-301a/B-301b Proyecto: diseo: I.S.K. Ingenieros Area: 300
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de metanol CANTIDAD: SERVICIO: Impulsar el acido del Kettel 301 hacia el Intercambiador 301
Fluido
3
CARACTERSTICAS DE DISEO Acido acetico

3
Caudal de Operacin (m /h) Caudal Mnimo (m /h) Viscosidad (cP)

3
10 2,09 0,87
Densidad (Kg/m ) 1025 Carga Total (m) 18 NPSHr (m) 0,7 Temperatura de Operacin (C) 115 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 5,12 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo PHAa-1070 Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 2900 Psicin Horizontal Dimensiones (m) 1x1,5x6 Potencia (Kw) 1,5 Eficiencia (%) 48 MOTOR OBSERVACIONES Tipo ATEX Marca Potencia (Kw) 2 Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) -
59
2.Equipos
60
2.Equipos
MEZCLADOR ESTTICO
Planta: Produccin Acido Acetico Localizacin: Zona Franca
item n M-301 Proyecto Diseo: ISK Ingenieros Hoja:1/2
Aprobado Area: 300 Fecha Pgina
Denominacin
Mezclador esttico DATOS DE DISEO
Material de construccin Numero de elementos Peso (Kg) Dimetro del tubo (in) Longitud (m) Presin de trabajo (bar_a) Presin de diseo (bar_a) Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Referencia Fabricante
SA-240 AISI 316 4 4,5 1,5" 0,23 3 17 30 95 M-S-1,5-4 KOMAX SYSTEMS INC.
RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca Tamao (in) Denominacin
OBSERVACIONES
61
2.Equipos
MEZCLADOR ESTTICO
Planta: Produccin Acido Acetico Localizacin: Zona Franca
item n M-301 Proyecto Diseo: ISK Ingenieros Hoja:2/2
Aprobado Area: 300 Fecha Pgina
Denominacion
Mezclador esttico
62
2.Equipos
Item n: T-401 a T-408 Aprobado TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto rea 400 Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1 de 2 Pgina Denominacin Tanque de almacenamiento de cido actico (glacial) DATOS GENERALES Peso vaco (Kg) Peso operacin (Kg) Capacidad (m )
3
2707,512 69381,952 63,56
Vertical 9 3
1049
CH3COOH
DATOS DE DISEO Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Grosor fondo inferior (mm) Grosor fondo superior (mm) Grosor de corrosin (mm) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C D E F Tamao 2" 3" 3" 20" Denominacin Entrada Salida Sensor de nivel Sensor de temperatura Venteo Boca de hombre AISI-316 20 35 1,0132 3,0132 ASME 4 Plano, 4 Cnico, 4 1 DETALLES DE DISEO Norma de diseo Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura Serpentn acero, L=15 m Recubrimiento Aislamiento Juntas Volumen total REVISIONES Rev. Fecha Denominacin D V Volumen fondo inferior (m ) Volumen fondo superior (m ) OBSERVACIONES
3 3
ASME Si 0,85 Parcial 1 Si Panel PI-256 64,768 1,8
63
2.Equipos
Item n: T-401 a T-408 Aprobado TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto rea 400 Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 2 de 2 Pgina Denominacin Tanque de almacenamiento de cido actico (glacial)
64
2.Equipos
Item n: T-421 a T-432 Aprobado TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto rea 400 Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1 de 2 Pgina Denominacin Tanque de almacenamiento de cido actico (70%) DATOS GENERALES Peso vaco (Kg) Peso operacin (Kg) Capacidad (m )
3
3224,611 77086,411 71,85
Vertical 11 3
1028
CH3COOH
DATOS DE DISEO Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Grosor fondo inferior (mm) Grosor fondo superior (mm) Grosor de corrosin (mm) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C D E Tamao 2" 3" 3" 20" Denominacin Entrada Salida Sensor de nivel Venteo Boca de hombre AISI-316 20 35 1,0132 3,0132 ASME 4 Plano, 4 Cnico, 4 1 DETALLES DE DISEO Norma de diseo Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura Recubrimiento Aislamiento Juntas Volumen total REVISIONES Rev. Fecha Denominacin D V Volumen fondo inferior (m ) Volumen fondo superior (m ) OBSERVACIONES
3 3
ASME Si 0,85 Parcial Si Panel PI-256 73,058 1,208
65
2.Equipos
Item n: T-421 a T-432 Aprobado
TANQUE DE ALMACENAJE
Proyecto
rea
400
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 2 de 2 Pgina Denominacin Tanque de almacenamiento de cido actico (70%)
66
2.Equipos
Item: B- 401a/B-401b Proyecto: diseo: I.S.K. Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de cetico glacial CANTIDAD:2 SERVICIO: Impulsar el cido actico glacial de la zona del rea 400 hacia zona de almacenaje
3 3 3
actico glacial 5,3 0,87 1025 11,2 0,68 30
DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 4,125 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo PHAA-1060 Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 2900 Psicin Horizontal Dimensiones (m) 1x1,5x6 Potencia (Kw) 0,49 Eficiencia (%) 37 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) OBSERVACIONES ATEX -0,75 ---
67
2.Equipos
Item: B- 421a/B-421b Proyecto: diseo: I.S.K. Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de cetico diluido CANTIDAD: 2 SERVICIO: Impulsar el cido actico diluido de la zona del rea 400 hacia zona de almacenaje
3 3 3
cetico diluido 5,5 2,01 0,87 1048 9 10,8 30
DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 3,88 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centriguga Modelo DL 75-1.5 Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 2900 Psicin Horizontal Dimensiones (m) ------Potencia (Kw) 0,48 Eficiencia (%) 33 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) OBSERVACIONES ATEX -0,75 ---
68
2.Equipos
CONDENSADOR
tem n: Co-501 Proyecto n:
APROBADO: rea: 500
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 De: 2 Pg n: (Barcelona) Denominacin Condensador de doble tubo Enfriar los gases de entrada a la columna de absorcin y conseguir una mayor Finalidad del intercambio desabsorcin en la columna, de los componentes que hay que recircular. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora CO, MeAc y Productos manipulados: CO2), y agua descalcificada con 10% en peso de etilenglicol. DATOS DE OPERACIN TUBOS ANULO Entrada Salida Entrada Salida Mezcla vapores Mezcla de vapores y Agua descalcificada con 10% en Fluido orgnicos lquidos orgnicos peso de etilenglicol V V L L L Fase Caudal total: kg/s 2,15E-01 2,15E-01 1,00 1,00 0 0,24 1 1 Fraccin msica del lquido Temperatura: C 61,1 15 0 7 Presin trabajo: Pa 1,55E+05 1,55E+05 1,01E+05 1,01E+05 3 2,191 Densidad: kg/m 2,246 984,5 1038,8 1033,6 Viscosidad: kg /(ms) 1,64E-05 1,57E-05 4,22E-04 1,95E-03 1,65E-03 Calor especfico J/ (kgC) 1,08E+03 1,02E+03 1,79E+03 4,01E+03 3,96E+03 Cond. trmica: W/(mK) 2,30E-02 2,17E-02 0,2063 0,5614 0,5726 Velocidad: m/s 1,76E+01 5,63E+00 Prdida de carga: Kpa 1,07E-09 6,21E-03 2 Coef. Intercambio: W/m C 1538,6 2,46E+04 2 Factores incrustaciones: W/m C 5000 3000 2 2,79E+04 Calor intercambiado: W rea intercambio: m 0,845 2 8,17E+02 Coef. Global (U): W/m C Tml 30,47 DATOS DE CONSTRUCCIN TUBOS ANULO 100 100 Temperatura de diseo: C 3,5E+06 3,5E+06 Presin diseo: Pa AISI-316 AISI-316 Material Peso del equipo vaco kg 3,41E+01 4,10E+01 Peso del equipo en operacin kg 3,42E+01 4,15E+01 89/11 100/11 Dimetro/grosor: mm 3,02 3,02 Longitud: m
Marca Entrada a tubos de la mezcla orgnica Salida de tubos de la mezcla orgnica Entrada al anulo del agua con 10% etilenglicol Salida del anulo del agua con 10% etilenglicol A B C D
Tamao 3 3 1 1
Temperatura ( C) 61,1 15 0 7
69
2.Equipos
CONDENSADOR
tem n: Co-501 Proyecto n:
APROBADO: rea: 500
Planta: Produccin Acido Diseo: ISK Ingenieros Fecha: actico Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 De: 2 Pg n: (Barcelona) Condensador de doble tubo Enfriar los gases de entrada a la columna de absorcin y conseguir una mayor desabsorcin en la columna, de los componentes que hay que recircular. Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora CO, MeAc y CO2), y agua descalcificada con 10% en peso de etilenglicol.
C B A
70
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COLUMNA ABSORCIN
item n COL-501
Aprobado rea: 500 Fecha: Pg n:
Denominacion
Proyecto n: Planta: Produccin Acido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca Hoja: 1 De: 2 (Barcelona) Columna de absorcin de los gases de escape de la planta DATOS GENERALES
Peso vacio (Kg) Peso operacin (Kg) Volumen (m )

3
110 Posicion 340 Longitud (m) Diametro (m)
Vertical Tipo de Relleno 4,6 Peso del Relleno (Kg) 0,305
Miniring 114
DATOS DE DISEO Material de construccion Temperatura de trabajo Cabeza/Colas (C) Temperatura de diseo (C) Presion de trabajo (bar_a) Presion de diseo (bar_a) Presion de prueba (bar_a) Factor de junta Tipo de fondos Espesor de chapa Cilindro/Fondos (mm) Norma de diseo RELLENO Material Diametro (mm) Altura de Etapa (m) N de Tramos Altura de Tramo (m) Fraccion de Vacio Area Especifica (m /m ) Densidad (Kg/m ) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C D Tamao (in) 2 1/2 1 1/4 2 1/2 1 1/4 Denominacion Tubuladura Gas Salida Tubuladura Liquido Entrada Tubuladura Gas Entrada Tubuladura Liquido Salida
3 2 3
SA-240 AISI 316 5 / 15 50 1,1 3 2 0,85 Toriesferico 3/3 ASTM-ASME
Ceramico 32 0,305 2 1,2 0,725 200 650 OBSERVACIONES
71
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COLUMNA ABSORCIN
item n COL-501
Aprobado rea: 500 Fecha: Pg n:
Denominacion
Proyecto n: Planta: Produccin Acido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca Hoja: 2 De: 2 (Barcelona) Columna de absorcin de los gases de escape de la planta
A B 2
C D 1 C 2 B C
72
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Item n: T-501 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto Planta: Produccin cido actico Diseo Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin
Tanque de almacenamiento de agua contra incendios DATOS GENERALES

3
145 500145 500
Enterrado 3 3,3
1000 H2O
DATOS DE DISEO Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Grosor fondo inferior (mm) Grosor fondo superior (mm) Grosor de corrosin (mm) RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS Marca A B C Tamao 24" 3" 3 Denominacin Boca de Entrada Salida Venteo AISI-316L 25 45 1,0132 3,0132 ASME 3 Plano, 3 Plano, 3 1 DETALLES DE DISEO Norma de diseo Tratamiento trmico Radiografiado Eficacia de soldadura Juntas Volumen total REVISIONES Rev. Fecha Denominacin D V Volumen fondo inferior (m ) Volumen fondo superior (m ) OBSERVACIONES
3 3
ASME No 0,85 Parcial 500 -
73
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Item n: T-501 TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto Planta: Produccin cido actico Diseo Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: Denominacin
Tanque de almacenamiento de agua contra incendios
C A B
74
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Item: B-501a/B-501b Proyecto: diseo: I.S.K. Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de mezcla CANTIDAD: 2 SERVICIO: Impulsar el metanol de a la Columna 501 hacia el tanque T -201
3 3 3
metanol + impurezas 6,7 1,43 0,27
Densidad (Kg/m ) 945 Carga Total (m) 11,19 NPSHr (m) 0,7 Temperatura de Operacin (C) 8 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 4,2 Material de construccin Acero inoxidable Tipo Centrifuga Modelo PHAA-1060 Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 2900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1X1,5X6 Potencia (Kw) 0,52 Eficiencia (%) 41 MOTOR OBSERVACIONES Tipo ATEX Marca Potencia (Kw) 0,75 Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) -
75
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ESPECIFICACIN SOPLADOR Planta: Produccin Acido Acetico Localizacin: Zona Franca
Item: C-501a / C-501b Proyecto: diseo: ISK Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Soplador CANTIDAD: 2 SERVICIO: comprimir el caudal de mezcla hasta la presin deseada
Fluido
CARACTERSTICAS DE DISEO mezcla

3
Caudal de Operacin (m /h) Viscosidad sali. (cP) Viscosidad entr. (cP) Densidad entr. (Kg/m )
3 3
488 1,64E-02 1,44E-02 1,58
Densidad sali. (Kg/m ) 2,18 Temperatura de Operacin (C) 25 Presion entr. (bar) 0,9 Presion sal.. (bar) 1,5 DATOS DE CONSTRUCCIN Fabricante Huston Service industries, Inc. Modelo serie 141 Numero de Etapas 1 Velocidad de giro max. (rpm) 3550 Dimetro del rodete (m) 0,66 Material de construccin Acero al carbono Presin max. (psig) 2,7 Potencia (Kw) 29,4 OBSERVACIONES
76
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Item: B-601a/B-601b Proyecto: diseo: I.S.K. Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba jockey de H2O CANTIDAD: 2 SERVICIO: Impulsar un caudal de agua en caso de incendio
3 3 3
H2O 260 ---1
Densidad (Kg/m ) 1000 Carga Total (m) 150 NPSHr (m) ---Temperatura de Operacin (C) 25 DATOS DE CONSTRUCCIN Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo In-Line 1580 Series Fabricante ITT Corporation Velocidad de giro (rpm) 1775 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 2,4x2,4x5,5 Potencia (Kw) 74,6 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm)
77
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Item: B-602 Proyecto: diseo: I.S.K. Ingenieros
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba diesel de H2O CANTIDAD: 1 SERVICIO: Impulsar el monoxido de carbono de la zona de almacenage al EV - 201
Fluido
CARACTERSTICAS DE DISEO H2O

3
Caudal de Operacin (m /h) Caudal Mnimo (m /h) Viscosidad (cP) Densidad (Kg/m )
3 3
260 ---1 1000
Carga Total (m) 150 NPSHr (m) ---Temperatura de Operacin (C) 25 DATOS DE CONSTRUCCIN Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo JU4H-UF40 Fabricante AURORA FIRE PUMPS Velocidad de giro (rpm) 2100 Posicin Horizontal Dimensiones (m) ---Potencia (Kw) 74,6 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm)
78
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CHILLER
Item n: CH-601a / CH-601b Proyecto
Aprobado rea 600
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca Hoja: 1/1 Pgina (BCN) Denominacin Chiller para enfriar el agua glicolada desde 7C hasta 0C DATOS GENERALES Caudal volumtrico (m /h) Refrigerante P (kW)
3
1,510
-2
R-134a 400
Productos
H2O descalcificada con 10% en peso de etilenglicol y refrigerante R-134a
REVISIONES Rev. Fecha Denominacin
OBSERVACIONES
Referencia: Carrier
79
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Item n: CH-602 CHILLER Proyecto
Aprobado rea 600
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca Hoja: 1/1 Pgina (BCN) Denominacin Chiller para enfriar el agua descalcificada desde 25C hasta 20C DATOS GENERALES Caudal volumtrico (m /h) Refrigerante P (kW)
3
1,610
-1
HFC-134a 3000
Productos
H2O descalcificada y refrigerante HFC-134a
OBSERVACIONES
Referencia: Carrier
80
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Item n: CH-603 CHILLER Proyecto
Aprobado rea 600
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca Hoja: 1/1 Pgina (BCN) Denominacin Chiller para enfriar el agua descalcificada desde 35C hasta 30C DATOS GENERALES Caudal volumtrico (m /h) Refrigerante P (kW)
3
1,9510
-2
HFC-134a 400
Productos
H2O descalcificada y refrigerante HFC-134a
OBSERVACIONES
Referencia: Carrier
81
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Item n: TR-601a / TR-601b TORRES DE REFRIGERACIN Proyecto
Aprobado rea 600
Denominacin
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca Hoja: 1/1 Pgina (BCN) Torres de refrigeracin para enfriar el agua descalcificada desde 50C hasta 40C DATOS GENERALES
Caudal volumtrico (m /h) T (C) Material relleno
1,110 10
-1
Productos Pventilador (kW)
H2O descalcificada 11
Polipropileno
OBSERVACIONES
Referencia: Sulzer
82
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Item n: CA-601 CALDERA Proyecto
Aprobado rea 600
Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca Hoja: 1/1 Pgina (BCN) Denominacin Caldera de generacin de vapor y combustin de los vapores de salida (79% en peso CO, 15% CO2, 4% MeOH y 2% CH4) DATOS GENERALES Capacidad cmara (m ) Posicin
3
20,3 Horizontal
Productos
CO, CO2, MeOH, CH4 y H2O descalcificada
DATOS DE DISEO TANQUE Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) Presin de trabajo interna (bar) Presin de diseo interna (bar) Presin de trabajo externa (bar) Presin de diseo externa (bar) Norma de diseo Grosor cuerpo cilndrico (mm) Tipo fondo inferior/ Grosor (mm) Tipo fondo superior/ Grosor (mm) REVISIONES Rev. Fecha Denominacin OBSERVACIONES AISI-316 850 1000 1,0132 3,0132 3,6 5 ASME 10 Plano, 10 Plano, 10
83
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Item n: DES-601 DESCALCIFICADOR
Aprobado
Denominacin
Proyecto rea 600 Planta: Produccin cido actico Diseo: ISK Ingenieros Fecha: Localizacin: Zona Franca Hoja: 1/1 Pgina (BCN) Descalcificador del agua de la red para diluir el cido actico al 70% en peso y para reponer agua en los circuitos de vapor y de agua de torres (ya que se evapora el agua hacia la atmsfera continuamente). DATOS GENERALES
Caudal volumtrico (m /h) Posicin
1,9510
-2
Vertical
Producto
H2O descalcificada
REVISIONES Rev. Fecha Denominacin OBSERVACIONES
84
2.Equipos
Item: B-701a/B-701b Proyecto: Diseo: I.S.K. Ingenieros Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de metanol CANTIDAD: SERVICIO: Impulsar el metanol de la zona de carga a la area 100
3 3 3
metanol 30 4,6 0,73
Densidad (Kg/m ) 806 Carga Total (m) 22 NPSHr (m) 1,65 Temperatura de Operacin (C) 25 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 5,75 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo PHAB-1460 Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 2900 Psicin Horizontal Dimensiones (m) 1,5x3x6 Potencia (Kw) 2,9 Eficiencia (%) 64 MOTOR OBSERVACIONES Tipo ATEX Marca Potencia (Kw) 4 Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) -
85

Item: B-711a/711b Proyecto: Planta: Produccin Acido Acetico Localizacin: Zona Franca
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Diseo: I.S.K. Ingenieros Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de CO CANTIDAD: 2 SERVICIO: Impulsar el monoxido de carbono de la zona de almacenage area 100
CARACTERSTICAS DE DISEO Fluido Caudal de Operacin (m /h) Caudal Mnimo (m /h) Viscosidad (cP) Densidad (Kg/m ) Carga Total (m) Temperatura de Operacin (C) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) Material de construccin Tipo Modelo Fabricante Velocidad de giro (rpm) Posicin Dimensiones (m) Potencia (Kw) Eficiencia (%) MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) -----3 3 3
Co 30 ----6.6e-2 629 60 -160
7,8 Acero Inoxidable Cen trifuga GBSD CRYOSTAR 8000 Horizontal ---5,5 30 OBSERVACIONES
86
2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-721 Proyecto:
Planta: Produccin Acido Acetico Diseo: I.S.K. Ingenieros Localizacin: Zona Franca Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de N2 CANTIDAD:1 SERVICIO: Impulsar el nitrogeno de la zona de carga a la area 100
3 3 3
nitrogeno 30 ---9,10E-02
Densidad (Kg/m ) 706 Carga Total (m) 60 Temperatura de Operacin (C) -195 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 7,8 Material de construccin Acero Inoxidable Tipo Cen trifuga Modelo GBSD Fabricante CRYOSTAR Velocidad de giro max (rpm) 8000 Posicin Horizontal Dimensiones (m) ---Potencia (Kw) 5,5 Eficiencia (%) 30 MOTOR OBSERVACIONES Tipo -Marca -Potencia (Kw) -Voltaje (V) -Velocidad del eje (rpm) --
87

2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de acetico glacial CANTIDAD:2 SERVICIO: Impulsar el acetico glacial de la zona de los tanques hacia la zona de carga
3 3 3
acetico glacial 30 2,29 0,87 1025 4,88 2,25 25
DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 6,38 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo DL2085-A Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 1450 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 2x3x8,5 Potencia (Kw) 0,65 Eficiencia (%) 65 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) ATEX -0,75 --OBSERVACIONES
88

2.Equipos
ESPECIFICACIN BOMBA
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de cetico diluido CANTIDAD:2 SERVICIO: Impulsar el acetico diluido de los tanques hacia la zona de carga
Fluido
CARACTERSTICAS DE DISEO actico diluido

3
Caudal de Operacin (m /h) Caudal Mnimo (m /h) Viscosidad (cP) Densidad (Kg/m ) Carga Total (m) NPSHr (m) Temperatura de Operacin (C)
3 3
30 2,29 0,87 1048 4,99 2,25 25
DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro del rodete (in) 6,38 Material de construccin Acero al Carbono Tipo Centrifuga Modelo DL2085-A Fabricante Met-Pro Corporation Velocidad de giro (rpm) 1450 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 2x3x8,5 Potencia (Kw) 0,65 Eficiencia (%) 65 MOTOR Tipo Marca Potencia (Kw) Voltaje (V) Velocidad del eje (rpm) ATEX -0,75 --OBSERVACIONES
89
3. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
CAPTULO 3: CONTROL E INSTRUMENTACIN
3.1 CARACTERSTICAS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL... 3-1 3.1.1. Introduccin...................................................................................................3-1 3.1.2. Objetivos del sistema de control............. ..................................................... 3-1 3.1.3. Control de calidad ........................... ............................................................ 3-3 ........................................................................................................................................ 3.2. IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL...........................................3-4 3.2.1. Tipo de controlador .....................................................................................3-4 3.2.2. Tipo de seales ................................................................ ...........................3-9 ........................................................................................................................................... 3.3. NOMENCLATURA ................................................................................ .............3-9 ........................................................................................................................................... 3.4. DESCRIPCICIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL ................3-11 3.4.1. Consideraciones generales ........................................................................3-11 3.4.2. Nomenclatura de los elementos del lazo ....................................................3-12 3.4.3. Listados y descripcin .................................................................................3-14 ........................................................................................................................................... 3.5. SENSORES Y TRANSMISORES ......................................................................3-74 3.5.1. Seleccin....................................... .............................................................3-74 3.5.2. Listados de elementos de medida ... ...........................................................3-77 3.5.3. Hojas de especificacin de los elementos de medida .. .............................3-92 ...........................................................................................................................................
3.6. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL .... ......................................................3-102 3.6.1. Criterios de seleccin ................. ..............................................................3-102 3.6.2. Dimensionado de vlvulas de control ........................................................3-105 3.6.3. Listados de elementos finales de control....................................................3-109 3.6.4. Hojas de especificacin de los elementos finales de control .....................3-128 ...........................................................................................................................................
3.7. SISTEMAS DE ADQUISICIN DE DATOS......................................................3-134 3.7.1. Consideraciones generales y criterios de seleccin ..................................3-134 3.7.2. Recuento de seales........................ ........................................................3-135 3.7.3. Listado de tarjetas de adquisicin de datos ..............................................3-151 3.7.4. Hojas de especificacin de las tarjetas de adquisicin de datos ..............3-152 ...........................................................................................................................................
Captulo 3: Control e instrumentacin
3.1 CARACTERSTICAS DE OPERACIN DEL SISTEMA DE CONTROL 3.1.1 Introduccin
Para lograr una operacin correcta, los equipos que integran una planta qumica deben operarse correctamente desde que la planta se arranca hasta despus de que, tras un intervalo de tiempo ms o menos largo, se pare para hacer una revisin general, reparar algn equipo o por cualquier otro motivo. Durante su funcionamiento, la planta estar sujeta a perturbaciones o influencias externas inevitables; la funcin de todo sistema de control es prevenir y actuar sobre estas perturbaciones para alcanzar una operacin segura y estable de la planta.
3.1.2 Objetivos del sistema de control
Los objetivos bsicos que se buscan con el sistema de control son los siguientes:
- seguridad de la operacin, manteniendo variables como temperaturas, niveles o presiones por debajo de determinados valores lmite
- operacin estable, sin grandes oscilaciones que puedan llevar al sistema a situaciones peligrosas o a un producto fuera de especificaciones
- evitar que se violen las restricciones de operacin de los equipos para evitar su deterioro o la cada del rendimiento
- ajustar la produccin de la planta a la demandada a todo momento
- hacer cumplirse la normativa de proteccin medioambiental
- hacer que la instalacin funcione en condiciones econmicamente ptimas
Todos los objetivos son deseables, pero resulta evidente que objetivos como la seguridad priman frente a otros como el ajuste de la produccin a la demanda o el
3-1
ptimo econmico. En la instalacin proyectada el control se ha diseado con dos objetivos prioritarios:
- operacin segura: para ello se ha realizado un diseo altamente redundante en la monitorizacin de las partes crticas tales como la reaccin qumica o los tanques de almacenamiento de reactivos altamente peligrosos como el monxido de carbono, de modo que el fallo de un sensor pueda ser compensado por la lectura de otros sin que se pierda de vista en ningn momento la evolucin de las variables de proceso. La columna vertebral del sistema de control se ha basado en un anlisis HAZOP simplificado de los principales puntos del proceso.
- condiciones econmicamente ptimas: se ha buscado en todo momento que la operacin usual sea la que supone una mayor integracin energtica, una mnima prdida de intermedios del proceso y un aprovechamiento mximo de los reactivos.
La condicin de diseo de aprovechamiento mximo tiene como efecto colateral que las emisiones son muy reducidas debido a la integracin de todas las corrientes. En este sentido se proveen adems mecanismos de control que permitirn reducir la emisin de CO y CO2 en caso de que sea necesario en el futuro por modificaciones de la legislacin emanada del protocolo de Kyoto.
El sistema de control propuesto no hace especial nfasis en la operacin estable (salvo en la alimentacin de reactivos al reactor) ni en el ajuste de la capacidad de produccin. La estabilidad de la operacin est garantizada en parte por el propio diseo del proceso:
- el reactor est diseado de modo que un runaway es imposible debido a que la alimentacin entra fra y tiene un margen de seguridad de 60C entre la temperatura de operacin y la de apagado
- existen varios tanques pulmn que estabilizan la operacin
La instalacin proyectada produce en continuo, por lo que los elementos de control asociados a la produccin funcionarn en continuo excepto los asociados a controles on/off tales como el mantenimiento de la temperatura de los tanques de almacenamiento o los asociados a los procedimientos de arranque y parada.
3-2
Las directrices generales que se han seguido a la hora de elaborar el diseo del sistema de control se exponen a continuacin:
- interferencia mnima entre los lazos
- nmero mnimo de lazos
- monitorizacin exhaustiva de partes del proceso donde se puedan producir acumulaciones de energa: temperatura, presin, nivel se monitorizarn en todo momento o podrn ser inferidos a partir de otras mediciones, en muchas ocasiones incluso en caso de fallo de algn sensor
- monitorizacin de las operaciones en estado transitorio, tales como arranque, parada o cambio de marcha, en aqullos equipos cuyas condiciones de operacin cambien apreciablemente (como el caso del tanque pulmn T-201)
3.1.3 Control de calidad El control de calidad de los reactivos y del producto final no se encuentra recogido dentro del control; ser necesario tener personal cualificado en plantilla y laboratorios preparados para el anlisis (especialmente del producto final).
El control de calidad no es imprescindible para la operacin de la planta debido a las siguientes razones:
- el sistema de control compensa automticamente pequeas variaciones de la pureza del metanol de entrada
- se trabaja con un exceso de monxido de carbono en todo momento, por lo que la presencia de cantidades de impurezas por debajo del 5% no ocasiona cambios en la operacin en las condiciones de estado estacionario propuestas
- la composicin del producto final se controla infirindola mediante la temperatura de ebullicin, por lo que las desviaciones esperables no son grandes y se
3-3
pueden evitar fijando un setpoint ms restrictivo (a costa de un mayor coste de produccin de vapor)
La opcin de anlisis online que mejor se adapta a la instalacin presentada es la cromatografa de gases, pero se ha desechado por los problemas de operacin que presenta. En los ltimos aos se han venido desarrollando mtodos de anlisis online del proceso de produccin de cido actico mediante el estudio de los espectros completos de absorcin infrarroja, pero a pesar de existir numerosas patentes y algn estudio publicado se trata de una alternativa interesante pero poco madura, por lo que no se ha tenido en cuenta, aunque se propone que se siga su evolucin y se adopte si se demuestra que se obtienen resultados satisfactorios. As, como ya se ha indicado, la opcin de control de calidad elegida ser el anlisis de lotes de produccin (tanques de almacenamiento de producto) mediante procedimientos estandarizados en un laboratorio adecuadamente equipado para tratar con sustancias txicas.
3.2 IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE CONTROL 3.2.1 Tipo de controlador En la actualidad, el tipo de control presente en una abrumadora mayora de procesos es el sistema de control distribuido controlado por un array de computadores. Este sistema es una evolucin del control digital directo (DDC), y su estructura es un sistema de control jerrquico con un gran nmero de microprocesadores con tareas especficas asignadas a cada uno de ellos. La instalacin diseada en este proyecto estar controlada por uno de estos sistemas, tal como el DeltaV de Emerson; no se disear ms all de la especificacin de las unidades de entrada/salida por necesitarse ms tiempo del disponible para la realizacin del proyecto.
De forma simplificada, un Sistema de Control Distribuido (SCD) consta de tres elementos fundamentales:
3-4
Figura 1: esquema general de un SCD
Interfaz de proceso
La interfaz de proceso se realiza mediante dos tipos de equipos. uno de ellos, el controlador, procesa los lazos de control con entrada procedente de equipos de medida y salida hacia elementos finales, mientras que otros mdulos se dedican a procesar entradas que no necesitan realizar funciones de control sino que son indicadores. Habitualmente dentro de estos ltimos existen equipos especializados en diversos tipos de entradas, especialmente temperatura. Una caracterstica bastante comn es la posibilidad de programar en lenguajes de alto nivel directamente sobre las variables medidas, lo que da a este tipo de equipos una potencia y versatilidad inalcanzables para los sistemas de control ms clsico
Interfaz del operador
La interfaz del operador es un medio de supervisar y manipular las variables de proceso desde la sala de control a travs de una consola de operacin unida con los armarios de control:
3-5
Figura 2: interfaz del operador
Va de datos
La va de datos es un cable coaxial o de fibra ptica de gran ancho de banda con instrumentacin electrnica asociada por donde transcurre el flujo de datos.
Debido a que el sistema de control es un elemento absolutamente crtico para el funcionamiento de la instalacin se encontrar doblado, con un equipo en funcionamiento y otro simultneamente en reserva.
Los sistemas de control distribuido son altamente modulares e incluyen computadores de control, autmatas programables y reguladores PID, as como otras funciones especficas. Los armarios de control se guardan en habitaciones del edificio de oficinas especialmente acondicionadas y tienen el aspecto que se puede ver en la figura:
3-6
Figura 3: armario de control
Las ventajas del SCD frente a los sistemas clsicos de control basados en lazos independientes o PLCs se indican a continuacin:
- mayor eficiencia en el control
- mayor flexibilidad del software frente al hardware
- invariabilidad de los clculos: el envejecimiento de los materiales no tiene efecto alguno sobre los resultados
- mayor precisin de los clculos que la que se puede conseguir con PLCs
- centralizacin de la informacin y facilidad de la elaboracin de bases de datos mediante SCADA
3-7
- posibilidad de utilizar lenguajes de alto nivel para la programacin de algoritmos complejos
El SCD lleva a cabo una serie de funciones que se estructuran en la siguiente figura:
Figura 4: pirmide de control
1. A nivel de entrada/salida: Tareas de regulacin y control de los lazos elementales de un proceso
2. A nivel de campo/proceso realiza la supervisin de las unidades productivas (relaciones entre lazos de un mismo sector).
3. A nivel de control se coordina las relaciones entre los diversos sectores.
4. A nivel de gestin se monitorizan los puntos clave que reflejan el modo de operacin de la planta y se dan las instrucciones de produccin oportunas.
3-8
3.2.2 Tipo de seales La utilizacin de un controlador de tipo digital obliga a que las seales empleadas sean elctricas, por lo que no hay opcin a utilizar seales neumticas.
Dentro de la instrumentacin elctrica existen dos tipos de instrumentos: los que utilizan la seal clsica analgica de 4-20 mA y sistemas smart o inteligentes que utilizan vas de datos de campo de tipo fieldbus; se prev los instrumentos inteligentes vayan sustituyendo paulatinamente a los clsicos. Las redes Fieldbus son redes de rea local donde la informacin se transmite de forma digital y el control se puede distribuir a travs de la red, con unas limitaciones de seal de entre 400 y 1900 m de cableado dependiendo de la calidad y caractersticas del mismo (mayor, en todo caso, que la distancia mxima de la instrumentacin analgica). Los fabricantes de redes Fieldbus indican que estas redes son ms baratas en instalacin y mantenimiento y gestionan mejor la instalacin; sin embargo existe una importante falta de estandarizacin que hace que se alberguen dudas sobre si se convertir en un estndar en algn momento.
En esta instalacin se ha optado por utilizar seal analgica de 4-20 mA debido a la reducida extensin de la planta y a la incertidumbre que existe ante el futuro de los sistemas fieldbus. Las seales elctricas viajarn a travs de bandejas de cables y se comunicarn con el SCD mediante tarjetas de adquisicin de datos y convertidores A/D y D/A.
Las lneas de seal debern ser adecuadamente protegidas contra interferencias y debe garantizarse el cumplimiento de las normativas de seguridad aplicables acerca de instrumentacin y cableado elctrico en zonas con presencia de fluidos inflamables.
3.3 NOMENCLATURA
La nomenclatura empleada tanto en el control como en la instrumentacin ser del tipo A-B-C, donde el significado de cada trmino se indica a continuacin:
3-9
- A: designa la variable controlada en el lazo o medida por el sistema de monitorizacin segn lo indicado en la siguiente tabla:
A F L N O
anlisis caudal msico o volumtrico Nivel circulacin

[1]
P Pd S T Z
presin Presin diferencial velocidad temperatura posicin
agitacin[2]
- B: designa el equipo o la zona a la cual va asociado el control o la medicin
-C: designa el nmero del lazo en caso de que haya ms de un lazo de medida o control para la variable A en el instrumento B
Por ejemplo:
A-R200-1
Lazo que controla/monitoriza la composicin de CO en el rea de la recirculacin que alimenta a R-201 y R-202
L-S202-1
Lazo que controla/monitoriza el nivel del separador S-202
T-R202-2
Lazo que controla/monitoriza la temperatura del reactor R-202; el nmero 2 indica que existen dos lazos de este tipo
3-10
3.4. DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL
3.4.1 Consideraciones generales Los lazos de control presentes en la planta diseada se pueden dividir esencialmente entres clases:
1. Lazo de control feedback continuo
Este tipo de lazo se encuentra en un porcentaje cercano al 90% de los controladores de la industria de procesos. Se caracteriza por la monitorizacin continua de la variable controlada y la actuacin analgica sobre una variable manipulada por la cual se corrigen las desviaciones de la primera. Un ejemplo es el control de la temperatura del reactor R-201 mediante el control del caudal de agua de refrigeracin que circula por la media caa que lo envuelve.
Dependiendo de la velocidad de cambio de la variable controlada el control ser de tipo P (nivel, presin), PI (caudal) o PID (temperatura, composicin).
Se dice que un lazo feedback se encuentra en cascada cuando su actuacin consiste en fijar el setpoint de un segundo lazo feedback llamado esclavo. un ejemplo es el control de la temperatura de los reactores R-201 y R-202 fijando el setpoint del lazo de control del enfriamiento del metanol de entrada a proceso en IC-101.
2. Lazo de control ratio
El control ratio es un tipo especial de control feedforward que mantiene constante la relacin entre dos variables monitorizando una de ellas y actuando sobre la otra. Un ejemplo es el control del porcentaje de dilucin del cido actico en M-301 monitorizando el caudal de cido actico glacial y actuando sobre el caudal de agua de dilucin
3. Lazo de control feedback on/off
3-11
El control feedback on/off es anlogo al continuo excepto en que slo acta cuando la variable controlada alcanza un valor determinado y en que la actuacin es de tipo on/off. Un ejemplo es el control de la temperatura del cido actico glacial en los tanque de almacenamiento para evitar su congelacin (a 17C): cuando la temperatura medida desciende hasta 20C se activa la actuacin del lazo y se hace circular vapor por dos serpentines internos hasta que la temperatura es de 25C. Se usan en los lazos de seguridad, no en los de control de proceso en continuo.
Adems de las modalidades de control utilizadas en el proceso existen otras de gran utilidad ante problemas especficos como los controladores feedforward, los controladores de compensacin de tiempo muerto o los controladores especficos para respuesta inversa. No se han utilizado en el diseo general por no ser imprescindibles en ningn caso y ser ms complejos que los controladores normales, de acuerdo con los criterios de mnimo de interacciones entre lazos y de mnimo nmero de lazos.
Adems de los lazos de control existen otros dos tipos
de instrumentos
utilizados en la planta que se introducirn en esta seccin por estar asociados al SCD: los instrumentos de supervisin y los automatismos. Los instrumentos de supervisin comprenden todos los transmisores que no estn asociados a un lazo de control feedback: su funcin es monitorizar variables importantes del proceso y, en algunos casos, activar alarmas en la sala de control si alguna variable se sale del rango permitido. Los automatismos son todos aqullos interruptores que se pueden accionar desde la sala de control y provocan efectos en planta: comprenden la actuacin de vlvulas todo-nada y la marcha o parada de bombas y agitadores.
4.2 Nomenclatura de los elementos del lazo La nomenclatura empleada para los distintos lazos de control y grupos de monitorizacin ya se ha indicado en el apartado 3. El componente del lazo se indicar como:
XX-A-B-C
donde A, B y C significan lo dispuesto en el apartado 3. De las letras que componen la identificacin del elemento la primera hace referencia a la variable medida o la variable
3-12
sobre la que se acta segn la tabla del apartado 3 y las siguientes indican el tipo de instrumento segn la siguiente tabla:
E T C IC FC P/I I/P CV HV S AHH ALL
Elemento medidor Transmisor Controlador Controlador indicador Controlador de ratio Transductor presin/intensidad Transductor intensidad/presin Vlvula de regulacin Vlvula todo-nada (incluye vlvulas de tres vas) Interruptor Alarma de alta Alarma de baja
Para mayor claridad se indican algunos ejemplos a continuacin:
TT-T-COL301-9 Transmisor de temperatura perteneciente al sistema de supervisin T-COL301-9
FE-F-R200-1 Medidor de caudal perteneciente al sistema de supervisin F-R200-1
FHV-F-F400-1 Vlvula todo-nada perteneciente al automatismo F-F400-1
TCV-T-IC101-1 Vlvula de regulacin de temperatura en el lazo feedback T-IC101-1
PAHH-P-T125-1 Alarma de presin alta proveniente del sistema de supervisin P-T125-1
3-13
4.3 Listados y descripcin En las siguientes pginas se listan por seccin los lazos de control, los automatismos y los instrumentos de supervisin presentes en la planta (nicamente a nivel de lazo sencillo, sin incluir interlocks ni otras caractersticas del control multivariable). Los ms importantes se desarrollarn y explicarn; el listado de lazos explicados es el que se indica a continuacin:
T-IC101-1 P-T101-1 T-R201-1 T-R201-2 A-R200-1 P-S202-1 L-S202-1 F-COL301-1 T-COL301-1 L-T301-1 F-M301-1 T-IC301-1 T-T401-1
3-14
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 100: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS
DESCRIPCIN
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
CONTROL CONTINUO
Control de la temperatura de entrada del metanol a la columna COL-501
Temperatura de entrada del metanol a COL-501
Caudal de agua de refrigeracin en IC-101
Control feedback
T-IC101-1
Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-121 Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-122 Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-123 Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-124 Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-125 Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-126 Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-127 Circulacin de nitrgeno de purgado por el tanque T-128 Entrada de metanol en el tanque T-101 Entrada de metanol en el tanque T-102
Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-121 Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-122 Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-123 Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-124 Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-125 Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-126 Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-127 Circulacin/No circulacin de nitrgeno por el tanque T-128 Entrada/No entrada a T-101 Entrada/No entrada a T-101
Entrada/No entrada de nitrgeno a T-121
Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo
F-T121-3 F-T122-3 F-T123-3 F-T124-3 F-T125-3 F-T126-3 F-T127-3 F-T128-3 F-T101-1 F-T102-1
Entrada/No entrada de nitrgeno a T-122 Entrada/No entrada de nitrgeno a T-123 Entrada/No entrada de nitrgeno a T-124 Entrada/No entrada de nitrgeno a T-125 Entrada/No entrada de nitrgeno a T-126 Entrada/No entrada de nitrgeno a T-127 Entrada/No entrada de nitrgeno a T-128 Entrada/no entrada a T-101 Entrada/no entrada a T-101
AUTOMATISMOS
3-15
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 100: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS (continuacin)
DESCRIPCIN Entrada de metanol en el tanque T-103 Entrada de metanol en el tanque T-104 Entrada de metanol en el tanque T-105 Entrada de metanol en el tanque T-106 Entrada de metanol en el tanque T-107 Entrada de metanol en el tanque T-108 Salida de metanol del tanque T-101 Salida de metanol del tanque T-102 Salida de metanol del tanque T-103 Salida de metanol del tanque T-104 Salida de metanol del tanque T-105 Salida de metanol del tanque T-106 Salida de metanol del tanque T-107 Salida de metanol del tanque T-108 Entrada global de metanol en zona 100 Salida global de metanol de zona 100 Funcionamiento de la bomba de carga de metanol B-102 Entrada de CO en el tanque T-121 Entrada de CO en el tanque T-122
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo
TEM F-T103-1 F-T104-1 F-T105-1 F-T106-1 F-T107-1 F-T108-1 F-T101-2 F-T102-2 F-T103-2 F-T104-2 F-T105-2 F-T106-2 F-T107-2 F-T108-2 F-100-1 F-100-2 F-B102-1 F-T121-1 F-T122-1
Entrada/No entrada a T-101 Entrada/no entrada a T-101 Entrada/No entrada a T-101 Entrada/no entrada a T-101 Entrada/No entrada a T-101 Entrada/no entrada a T-101 Entrada/No entrada a T-101 Entrada/no entrada a T-101 Entrada/No entrada a T-101 Entrada/no entrada a T-101 Entrada/No entrada a T-101 Entrada/no entrada a T-101 Salida/No salida de T-101 Salida/No salida de T-101 Salida/No salida de T-102 Salida/No salida de T-102 Salida/No salida de T-103 Salida/No salida de T-103 Salida/No salida de T-104 Salida/No salida de T-104 Salida/No salida de T-105 Salida/No salida de T-105 Salida/No salida de T-106 Salida/No salida de T-106 Salida/No salida de T-107 Salida/No salida de T-107 Salida/No salida de T-108 Salida/No salida de T-108 Entrada/No entrada de la zona 100 Entrada/No entrada de la zona 100 Salida/No salida de la zona 100 Salida/No salida de la zona 100 Funcionamiento/No funcionamiento de Funcionamiento/No funcionamiento de B-102 B-102 Entrada/No entrada a T-121 Entrada/no entrada a T-121 Entrada/No entrada a T-121 Entrada/no entrada a T-121
AUTOMATISMOS
3-16
DESCRIPCIN Entrada de CO en el tanque T-123 Entrada de CO en el tanque T-124 Entrada de CO en el tanque T-125 Entrada de CO en el tanque T-126 Entrada de CO en el tanque T-127 Entrada de CO en el tanque T-128 Salida de CO del tanque T-121 Salida de CO del tanque T-122 Salida de CO del tanque T-123 Salida de CO del tanque T-124 Salida de CO del tanque T-125 Salida de CO del tanque T-126 Salida de CO del tanque T-127
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Entrada/No entrada a T-121 Entrada/No entrada a T-121 Entrada/No entrada a T-121 Entrada/No entrada a T-121 Entrada/No entrada a T-121 Entrada/No entrada a T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121
VARIABLE MANIPULADA Entrada/no entrada a T-121 Entrada/no entrada a T-121 Entrada/no entrada a T-121 Entrada/no entrada a T-121 Entrada/no entrada a T-121 Entrada/no entrada a T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121 Salida/No salida de T-121
FUNCIN Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo
TEM F-T123-1 F-T124-1 F-T125-1 F-T126-1 F-T127-1 F-T128-1 F-T121-2 F-T122-2 F-T123-2 F-T124-2 F-T125-2 F-T126-2 F-T127-2
AUTOMATISMOS
3-17
DESCRIPCIN Salida de CO del tanque T-128 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-101 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-102 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-103 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-104 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-105 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-106 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-107 Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-108
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Salida/No salida de T-128 Presin interna en T-101 Presin interna en T-102 Presin interna en T-103 Presin interna en T-104 Presin interna en T-105 Presin interna en T-106 Presin interna en T-107 Presin interna en T-108
VARIABLE MANIPULADA Salida/No salida de T-128 Caudal de nitrgeno gaseoso Caudal de nitrgeno gaseoso Caudal de nitrgeno gaseoso Caudal de nitrgeno gaseoso Caudal de nitrgeno gaseoso Caudal de nitrgeno gaseoso Caudal de nitrgeno gaseoso Caudal de nitrgeno gaseoso
FUNCIN Automatismo Control feedback on-off Control feedback on-off Control feedback on-off Control feedback on-off Control feedback on-off Control feedback on-off Control feedback on-off Control feedback on-off
TEM F-T128-2 P-T101-1 P-T102-1 P-T103-1 P-T104-1 P-T105-1 P-T106-1 P-T107-1 P-T108-1
AUTOMATISMOS
3-18
DESCRIPCIN Entrada global de CO en tanques Funcionamiento de la bomba criognica de carga de CO B-122 Entrada de N2 en el tanque T-140 Salida de N2 del tanque T-140 Funcionamiento de la bomba criognica de carga de N2 B-142 Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T101 Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T102
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Entrada/No entrada de la zona 100 Funcionamiento/No funcionamiento de B-122 Entrada/No entrada a T-140 Salida/No salida de T-140 Funcionamiento/No funcionamiento de B-142 Nivel
VARIABLE MANIPULADA Entrada/No entrada de la zona 100 Funcionamiento/No funcionamiento de B-122 Entrada/no entrada a T-140 Salida/No salida de T-140 Funcionamiento/No funcionamiento de B-142 -----
FUNCIN Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo
TEM F-120-1 F-B122-1 F-T140-1 F-T140-2 F-B141-1
AUTOMATISMOS
L-T101-1
Nivel
-----
L-T102-1
3-19
DESCRIPCIN Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T103 Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T104 Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T105 Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T106 Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T107 Monitorizacin de nivel del tanque de almacenamiento de metanol T108 Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-121
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima
TEM
Nivel
-----
L-T103-1
Nivel
-----
L-T104-1
SUPERVISIN , MONITORIZACIN Y SEGURIDAD
Nivel
-----
L-T105-1
Nivel
-----
L-T106-1
Nivel
-----
L-T107-1
Nivel
-----
L-T108-1
Presin
-----
P-T121-1
3-20
DESCRIPCIN Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-122 Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-123 Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-124 Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-125 Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-126 Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-127 Monitorizacin de la presin interna del tanque criognico de almacenamiento de CO T-128
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima Supervisin y alarmas de presin mnima y mxima
TEM
Presin
-----
P-T122-1
Presin
-----
P-T123-1
Presin
-----
P-T124-1
Presin
-----
P-T125-1
Presin
-----
P-T126-1
Presin
-----
P-T127-1
Presin
-----
P-T128-1
3-21
DESCRIPCIN Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-121 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-122 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-123 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-124 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-125 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-126 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-127 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de CO T-128
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Nivel
-----
Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo
L-T121-1
Nivel
-----
L-T122-1
Nivel
-----
L-T123-1
Nivel
-----
L-T124-1
Nivel
-----
L-T125-1
Nivel
-----
L-T126-1
Nivel
-----
L-T127-1
Nivel
-----
L-T128-1
3-22
DESCRIPCIN Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-121 Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-122 Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-123 Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-124 Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-125 Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-126
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarma de temperatura mxima Supervisin y alarma de temperatura mxima Supervisin y alarma de temperatura mxima Supervisin y alarma de temperatura mxima Supervisin y alarma de temperatura mxima Supervisin y alarma de temperatura mxima
TEM
Temperatura
-----
T-T121-1
Temperatura
-----
T-T122-1
Temperatura
-----
T-T123-1
Temperatura
-----
T-T124-1
Temperatura
-----
T-T125-1
Temperatura
-----
T-T126-1
3-23
DESCRIPCIN Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-127 Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de CO T-128 Monitorizacin de la temperatura del tanque criognico de almacenamiento de nitrgeno lquido T-140 Monitorizacin de la presin del tanque criognico de almacenamiento de nitrgeno lquido T-140 Monitorizacin del nivel del tanque criognico de almacenamiento de nitrgeno lquido T-140
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarma de temperatura mxima Supervisin y alarma de temperatura mxima Supervisin y alarma de temperatura mxima
TEM
Temperatura
-----
T-T127-1
Temperatura
-----
T-T128-1
Temperatura
-----
T-T140-1
Presin
-----
Supervisin y alarma de presin mxima Supervisin y alarma de nivel mnimo y mximo
P-T140-1
Nivel
-----
L-T140-1
3-24
LAZO T-IC101-1: Control de temperatura de entrada de la corriente de metanol en COL-501
Objetivo El lazo T-IC101-1 controla la temperatura de salida de la corriente de metanol que entra al proceso desde los tanques de almacenamiento manipulando el caudal de agua glicolada enfriada mediante chillers que circula por el intercambiador IC-101. Este lazo funciona en cascada como lazo secundario de los lazos de control de temperatura de los reactores T-R201-1 y T-R202-2,y su finalidad es doble:
garantizar que la temperatura de la corriente de metanol es lo
suficientemente baja como para absorber los vapores presentes en los gases de escape de modo que se garantice el correcto funcionamiento de la columna de absorcin COL-501
controlar la temperatura de los reactores ante desviaciones importantes
de la temperatura de consigna introduciendo una alimentacin ms fra o ms caliente segn sea necesario
Caracterizacin del lazo tem T-IC101-1 Variable controladaTemperatura de la corriente de entrada de lquido a C-501 Variable manipulada..Caudal de agua glicolada que circula por IC-101 Setpoint.. 5C Modo de control Feedback
3-25
Especificacin de lazo de control

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS
Lazo
T-IC101-1 100 15 / 6 / 07 1
rea Produccin HAc Fecha Hoja Zona Franca
COMPONENTES DEL LAZO TE-T-IC101-1 TT-T-IC101-1 TIC-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador/indicador de temperatura Vlvula de control de temperatura
Agua glicolada
PROCESO
Desde T-10x
Hacia COL-501
TE
Agua glicolada
T-IC101-1
CAMPO
TCV
T-IC101-1
UNIDAD DE CONTROL
20 psig TT
T-IC101-1
24V
CONEXIONES CAMPO-PANEL
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
TIC
T-IC101-1
De TIC-R201-2 SP
AVG
De TIC-R202-2
3-26
LAZO P-T101-1: Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T-101
Objetivo
Debido a su carcter altamente inflamable el metanol se almacena en tanques con atmsfera inerte. Se desea mantener estos tanques a presin atmosfrica por razones constructivas, por lo que es necesario un sistema de control que compense las variaciones de presin producidas por la entrada y salida de lquido. El objetivo del lazo de control on-off P-T101-1 es mantener la presin del tanque dentro de un rango determinado permitiendo la entrada de nitrgeno gaseoso cuando la presin disminuye al disminuir el nivel del tanque, evitando as que entre aire del exterior dando lugar a una atmsfera potencialmente explosiva.
Caracterizacin del lazo tem P-T101-1 Variable controladaPresin interna del tanque Variable manipulada..Entrada/no entrada y salida/no salida de nitrgeno gaseoso en T-101 Setpoint.. 1 atm Modo de control On-off
Lazos anlogos
Equipo T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108
Lazo P-T102-1 P-T103-1 P-T104-1 P-T105-1 P-T106-1 P-T107-1 P-T108-1
Setpoint 1 atm 1 atm 1 atm 1 atm 1 atm 1 atm 1 atm
3-27

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS P-T102-1 P-T104-1 P-T106-1 P-T108-1 P-T103-1 P-T105-1 P-T107-1
Lazo
P-T101-1 100 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO PT-P-T101-1 PIC-P-T101-1 PHV-P-T101-1 Transmisor de presin Controlador/indicador de presin Vlvula de control de presin
Atmsfera
PROCESO
PT
P-T101-1
Nitrgeno
PHV
CAMPO
P-T101-1
UNIDAD DE CONTROL
35 psig 24V
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
PIC
P-T101-1
3-28
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Concentracin de metanol Caudal
DESCRIPCIN
VARIABLE MANIPULADA Velocidad de giro del motor de la bomba B-101 Velocidad de giro del motor de la bomba B-121 Setpoint del lazo de control FC-R201-1 Setpoint del lazo de control TC-IC101-1 Caudal de salida de gases de los reactores R-201 y R-202
FUNCIN Control feedback Control ratio Control feedback Control feedback Control feedback
TEM
CONTROL DEL PROCESO CONTINUO
Control del caudal de entrada de metanol al proceso Control de temperatura del reactor R-201 Control de temperatura del reactor R-202 Control de composicin de los gases de salida de los reactores R-201 y R-202
F-COL501-1
Temperatura Temperatura
T-R201-2 T-R202-2
Concentracin de CO
A-R20-1
3-29
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN (continuacin) DESCRIPCIN Control de temperatura del reactor R-202 Control de temperatura del reactor R-202 Control del nivel de lquido en el separador lquido-gas S-202 Control de la presin de entrada al separador lquido-gas S-202 Entrada de metanol en el rea 200 Entrada de nitrgeno de purgado en el rea 200 (tanques T-10x) Entrada de CO en el rea 200 VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Temperatura Temperatura Nivel Presin Caudal Caudal Caudal VARIABLE MANIPULADA Caudal de agua circulante por la media caa Caudal de agua circulante por la media caa Caudal de salida de lquido del separador S-202 Presin de la entrada al separador S-202 Entrada/No entrada de metanol en el rea 200 Entrada/No entrada de nitrgeno de purgado en el rea 200 Entrada/No entrada de CO en el rea 200 FUNCIN Control feedback Control feedback Control feedback Control feedback Automatismo Automatismo Automatismo TEM T-R201-1 T-R202-1 L-S202-1 P-S202-1 F-200-1 F-200-2 F-200-3
AUT.
CONTROL DEL PROCESO CONTINUO
3-30
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN (continuacin)
DESCRIPCIN Entrada de nitrgeno de purgado en el rea 200 (antes de B-121) Entrada de nitrgeno de purgado en R-201 Entrada de nitrgeno de purgado en R-202 Entrada de nitrgeno de purgado en T-202 Salida de nitrgeno de purgado de T-202 Desviacin de la entrada de lquido a los reactores hacia T203 Funcionamiento del agitador del reactor R-201 Funcionamiento del agitador del reactor R-202
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal
VARIABLE MANIPULADA Entrada/No entrada de nitrgeno de purgado en el rea 200 Entrada/No entrada de nitrgeno de purgado en R-201 Entrada/No entrada de nitrgeno de purgado en R-202 Entrada/No entrada de nitrgeno de purgado en R-202 Salida/No salida de nitrgeno de purgado en R-202 Salida/No salida de mezcla de entrada a reactores hacia T-203 Funcionamiento/No funcionamiento del agitador del reactor R-201 Funcionamiento/No funcionamiento del agitador del reactor R-202
FUNCIN Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo
TEM F-200-4 F-R201-2 F-R202-2 F-T202-4 F-T202-5
AUTOMATISMOS
Caudal Funcionamiento/No funcionamiento del agitador del reactor R-201 Funcionamiento/No funcionamiento del agitador del reactor R-202
Automatismo
F-200-5
Automatismo
O-R201-1
Automatismo
O-R202-1
3-31
DESCRIPCIN Entrada de lquido al tanque pulmn T-201 Entrada de metanol a R-201 Entrada de metanol a R-202 AUTOMATISMOS
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Caudal Caudal Caudal
VARIABLE MANIPULADA Entrada/No entrada de lquido al T-201 Entrada/No entrada de metanol a R-201 Entrada/No entrada de metanol a R-202 Entrada/No entrada de vapor a la media caa de R-201 Salida/No salida de vapor de la media caa de R-202 Entrada/No entrada de vapor a la media caa de R-201 Salida/No salida de vapor de la media caa de R-202 Recirculacin de la mezcla de reaccin / Desviacin hacia T202 para almacenamiento
FUNCIN Automatismo Automatismo Automatismo
TEM F-T201-3 F-R201-4 F-R202-4
Circulacin de vapor en la media caa de R-201
Caudal
Automatismo
F-R201-5
Circulacin de vapor en la media caa de R-202
Caudal
Automatismo
F-R202-5
Recirculacin de mezcla de reaccin
Caudal
Automatismo
F-R200-1
3-32
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN (continuacin) VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Caudal
DESCRIPCIN Salida de lquido de T-202
VARIABLE MANIPULADA Salida/No salida de mezcla hacia reactores Entrada/No entrada de agua en la camisa superior de R201 No salida/Salida de agua de la media caa desde la media caa inferior de R-201 Entrada/No entrada de agua en la camisa superior de R202 No salida/Salida de agua de la media caa desde la media caa inferior de R-202 Salida/No salida de lquido de T-203 Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-204
FUNCIN Automatismo
TEM F-T202-1
Circulacin de agua de refrigeracin por la media caa superior de R-201 AUTOMATISMOS
Caudal
Automatismo
F-R201-3
Circulacin de agua de refrigeracin por la media caa superior de R-202
Caudal
Automatismo
F-R202-3
Salida de lquido de T-203 hacia carga en camin Funcionamiento de la bomba B204 de carga en camin de las aguas residuales del tanque T203
Caudal Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-204
Automatismo
F-T203-1
Automatismo
F-B204-1
3-33
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN (continuacin) VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-201A Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-201B Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-202A Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-202B Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-203A Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-203B
DESCRIPCIN Funcionamiento de la bomba B-201A SUPERVISIN , MONITORIZACIN Y SEGURIDAD Funcionamiento de la bomba B-201B Funcionamiento de la bomba B-202A Funcionamiento de la bomba B-202B Funcionamiento de la bomba B-203A Funcionamiento de la bomba B-203B
VARIABLE MANIPULADA Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-201A Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-201B Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-202A Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-202B Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-203A Funcionamiento/No funcionamiento de la bomba B-203B
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-B201A-1
Automatismo
F-B201B-1
Automatismo
F-B202A-1
Automatismo
F-B202B-1
Automatismo
F-B203A-1
Automatismo
F-B203B-1
3-34
DESCRIPCIN Monitorizacin del nivel del reactor R-201 SUPERVISIN , MONITORIZACIN Y SEGURIDAD Monitorizacin del nivel del reactor R-202 Monitorizacin del caudal conjunto de salida de lquido de R-201 y R-202 Monitorizacin de la presin de descarga de la vlvula PCV-205 Monitorizacin de la presin de descarga de PCV-203 Monitorizacin de la presin de descarga de PCV-204
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Nivel
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarmas de nivel mximo y mnimo Supervisin y alarmas de nivel mximo y mnimo Supervisin Supervisin y alarma de presin mxima Supervisin y alarma de presin mxima Supervisin y alarma de presin mxima
TEM
-----
L-R201-1
Nivel
-----
L-R202-1
Caudal
-----
F-R200-2
Presin
-----
P-S202-2
Presin
-----
P-S202-3
Presin
-----
P-S202-4
3-35
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN (continuacin) VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Nivel
DESCRIPCIN Monitorizacin del nivel del tanque de recogida de aguas residuales T-203 Indicador de flujo en la conduccin protegida por discos de ruptura en R-201 y R-202 Monitorizacin de la temperatura interna del separador S-202 Indicador de nivel mximo en el tanque de almacenamiento de mezcla de reaccin T-202 Monitorizacin del nivel del tanque de recogida de aguas residuales T-203 Monitorizacin del nivel del tanque pulmn T-201
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin; alarma si existe caudal Supervisin Alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo y mnimo Supervisin y alarma de nivel mximo
TEM
-----
L-T203-1
Existencia de caudal
-----
N-R200-1
Temperatura
-----
T-T202-1
Nivel
-----
L-T202-1
Nivel
-----
L-T203-1
Nivel
-----
L-T201-1
3-36
DESCRIPCIN Control de la temperatura mxima del tanque pulmn T-201 Control de la temperatura mxima del tanque de almacenamiento de mezcla de reaccin T-202 Control de presin mxima del tanque de recogida de residuos lquidos
VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Temperatura
VARIABLE MANIPULADA Circulacin de agua de refrigeracin por serpentn interno Circulacin de agua de refrigeracin por serpentn interno Vlvula de salida a la atmsfera
FUNCIN
TEM
Control on-off
T-T201-1
Temperatura
Control on-off
T-T202-1
Presin
Control on-off
P-T203-1
3-37
LAZO T-R201-1: Control de la temperatura de reaccin en el reactor R-201
Objetivo
La reaccin de carbonilacin de metanol con CO mediante el proceso CATIVA se lleva a cabo entre 150 y 200C, con un intervalo ptimo de temperaturas de entre 190 y 200C. La reaccin es altamente exotrmica, por lo que la temperatura a la que transcurre se controla de dos maneras:
- mediante el caudal de agua de refrigeracin que circula por la media caa - mediante la temperatura de entrada de la corriente de metanol
El lazo T-R201-1 mide la temperatura del reactor y si se desva del setpoint acta sobre el caudal de agua que circula por las medias caas, disminuyendo o aumentando el calor transferido y modificando as la temperatura.
Caracterizacin del lazo tem T-R201-1 Variable controladaTemperatura del reactor Variable manipulada..Caudal de agua de refrigeracin Setpoint.. 190C Modo de control Control feedback
Lazos anlogos
Equipo R-202
Lazo T-R201-2
Setpoint 190C
3-38

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS T-R202-1
Lazo
T-R201-1 200 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO TE-R201-1 TT-R201-1 TIC-R201-1 TCV-R201-1 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador/indicador de temperatura Vlvula de control de temperatura
R-201
PROCESO
TEA
T-R201-1
Agua refrigeracin
Agua refrigeracin
TEB TCV
T-R201-1 T-R201-1
CAMPO
UNIDAD DE CONTROL
20 psig TTB
T-R201-1
TTA
T-R201-1
24V
24V
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
TIC
T-R201-1
3-39
LAZO T-R201-2: Control de la temperatura de reaccin en el reactor R-201
Objetivo La reaccin de carbonilacin de metanol con CO mediante el proceso CATIVA se lleva a cabo entre 150 y 200C, con un intervalo ptimo de temperaturas de entre 190 y 200C. La reaccin es altamente exotrmica, por lo que la temperatura a la que transcurre se controla de dos maneras:
- mediante el caudal de agua de refrigeracin que circula por la media caa - mediante la temperatura de entrada de la corriente de metanol
El lazo T-R201-2 mide la temperatura del reactor y si se desva en gran medida del setpoint acta sobre el controlador T-IC201-1 que regula la temperatura de entrada de metanol a COL-501, regulando de forma ltima la temperatura de entrada de metanol al reactor. El lazo T-R201-2 permite una actuacin de mayor magnitud que el T-R201-1 pero introduce una variacin en el upstream del reactor, por lo que se utilizar nicamente en el caso de que la variacin de temperatura sea importante (+/10C) en los que T-R201-1 tardara mucho en eliminar el error o bien sera incapaz debido a la limitacin impuesta por el rea de la media caa. El resto de los casos se controlar mediante el lazo T-R201-1.
Caracterizacin del lazo tem T-R202-1 Variable controladaTemperatura del reactor Variable manipulada..Setpoint de T-IC201-1 Setpoint.. 190C Activacin...Error de +/- 10C Modo de control Control feedback
Lazos anlogos
Equipo R-202
Lazo T-R201-2
Setpoint 190C
3-40

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS T-R202-2
Lazo
T-R201-2 200 15 / 6 / 07 1
rea Fecha Produccin HAc Hoja Zona Franca
COMPONENTES DEL LAZO TE-R201-1 TT-R201-1 TIC-R201-2 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador/indicador de temperatura
PROCESO
TEA
T-R201-1
TEB
R-201
T-R201-1
CAMPO
UNIDAD DE CONTROL
TTB
T-R201-1
TTA
T-R201-1
24V
24V
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
SP T-IC101-1
TIC
T-R201-1
3-41
LAZO A-R200-1: Control de la concentracin de CO de los gases de salida de los reactores R-201 y R-202
Objetivo El objetivo del lazo de control A-R200-1 es controlar la concentracin de monxido de carbono de los gases de salida de los reactores R-201 y R-202 mediante la regulacin del caudal de la conduccin de salida de gases hacia COL-501. La reaccin de carbonilacin se desarrolla en exceso de CO de alrededor del 10%; el objetivo del lazo A-R200 es aumentar el tiempo de residencia de los gases en el reactor lo suficiente como para reducir el exceso necesario variando en consecuencia el valor de ratio del lazo F-COL501-1, sin llegar a permitir la acumulacin de subproductos como metano y dixido de carbono. La disminucin del CO necesario tiene ventajas econmicas y medioambientales al disminuir la cantidad de dixido de carbono emitido, con vistas al cumplimiento de la legislacin elaborada sobre la base del protocolo de Kyoto.
Caracterizacin del lazo tem A-R200-1 Variable controladaConcentracin de monxido de carbono Variable manipulada..Caudal de salida de gases de los reactores R-201 y R-202 Setpoint.. 55% molar Modo de control Control feedback
3-42

Lazo
A-R200-1 200 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO AT-R200-1 AIC-R201-1 FCV-R201-1 Analizador de proceso Controlador/indicador de concentracin de CO Vlvula de control de caudal
Salida de gases hacia Co-201
PROCESO
FCV
A-R200-1
Toma de muestra Lquido desde B-201
R-201
R-202
Salida de lquido hacia S-202
CAMPO
Entrada de CO
UNIDAD DE CONTROL
AT
A-R200-1
20 psig
100V
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
AIC
A-R200-1
3-43
LAZO P-S202-1:Control de presin de entrada de mezcla a S-202
Objetivo El objetivo del lazo de control P-S202-1 es controlar la presin de entrada de mezcla en el separador S-202. La vlvula de control originar una prdida de presin que provocar la vaporizacin de los componentes ms voltiles en una destilacin flash; el control adecuado de la presin es crucial para que la particin de los componentes en las dos fases sea la deseada.
Caracterizacin del lazo tem P-S202-1 Variable controladaPresin de entrada a S-202 Variable manipulada..Presin de entrada a S-202 Setpoint.. 2,25 bara Modo de control Lazo feedback
3-44

Lazo
P-S202-1 200 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO PE-P-T101-1 PT-P-T101-1 PIC-F-COL501-1 PCV-F-COL501-1 Sensor de presin Transmisor de presin Controlador/indicador de presin Vlvula de control de presin
PROCESO
PE PCV
Lquido desde B-201
P-S202-1
P-S202-1
R-201 R-202
Producto de reaccin desde R-201 y R-202
CAMPO
Entrada de CO
UNIDAD DE CONTROL
PT
P-S202-1
24V 20 psig
4-20 mA
INTERIOR
4-20 mA
24V
PANEL FRONTAL
PIC
P-S202-1
3-45
LAZO L-S202-1: Control del nivel del separador lquido-gas
S-202
Objetivo
El objetivo del lazo de control L-S202-1 es controlar el nivel del separador lquido-gas S-202 mediante la manipulacin del caudal de lquido de salida.
Caracterizacin del lazo tem L-S202-1 Variable controladaNivel del separador Variable manipulada..Caudal de lquido de salida de S-202 Setpoint.. 0,6 m Modo de control Control feedback
Lazos anlogos
Equipo KR301-1 S301-1
Lazo L-KR301-1 L-S301-1
Setpoint 0,3 m 1m
3-46

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS L-KR301-1 L-S301-1
Lazo
L-S202-1 200 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO LE-S202-1 LT-S202-1 LIC-S202-2 FCV-S202-1 Sensor de nivel Transmisor de nivel Controlador/indicador de nivel Vlvula de control de caudal
PROCESO
Desde R-201 y R-202
LE
L-S202-1
S-202
FCV
L-S202-1
CAMPO
Hacia B-202
UNIDAD DE CONTROL
20 psig LT
L-S202-1
24V
INTERIOR
24V
PANEL
FRONTAL
LIC
L-S202-1
4-20 mA
4-20 mA
LAHH
L-S202-1
LALL
L-S202-1
3-47
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 300: REA DE PURIFICACIN DESCRIPCIN Control del caudal de salida de S-202 (mezcla a purificar) Control del nivel del reboiler KR-301 CONTROL DEL PROCESO CONTINUO Control de la pureza de producto de la temperatura del fondo de la columna de destilacin COL-301 Control de nivel del tanque pulmn T-301 Control de la temperatura de los gases, vapores y condensados en el condensador Co-302 Control de nivel del separador lquido-gas S-301 Control de la temperatura del producto final enviado hacia zona de tanques en IC-301 Temperatura Nivel Temperatura Nivel Temperatura VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Caudal VARIABLE MANIPULADA FUNCIN Control feedback Control feedback Control feedback Control feedback Control feedback Control feedback Control feedback TEM
Caudal de salida de S-202
F-COL301-1
Nivel
Caudal de salida de KR-301
L-KR301-1
Caudal de vapor de entrada al reboiler KR-301 Caudal de salida de lquido de T-301 Caudal de agua de refrigeracin en Co-302 Caudal de salida de lquido del separador S-301 Caudal de agua de refrigeracin en IC-301
T-COL301-1
L-T301-1
T-Co302-1
L-S301-1
T-IC-301-1
3-48
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 300: REA DE PURIFICACIN (continuacin)
DESCRIPCIN
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Control
TEM
CONT
C P.
Control de caudal de la corriente de cido actico a diluir haciaM-301 Salida de gases del separador S-301 Entrada de nitrgeno de purgado en
Caudal
Caudal de agua hacia M-301 Salida/No salida de gases del separador S-301 Entrada/No entrada de nitrgeno en el rea 300 Salida/No salida de nitrgeno del rea 300 Salida/No salida de nitrgeno del rea 300 Salida/No salida de gases de Co-301
feedforward ratio
F-M301-1
Caudal Caudal
Automatismo Automatismo
F-S301-2 F-300-1
AUTOMATISMOS
el rea 300 Salida de nitrgeno de purgado en la conduccin de producto actico glacial Salida de nitrgeno de purgado en la conduccin de producto actico al 70% Salida de gases del condensador de la columna de destilacin Co-301
Caudal
Automatismo
F-300-2
Caudal
Automatismo
F-300-3
Caudal
Automatismo
F-Co301-1
3-49
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 300: REA DE PURIFICACIN (continuacin)
DESCRIPCIN Monitorizacin del perfil de temperatura de la columna de MONITORIZACIN SUPERVISIN , Y SEGURIDAD destilacin COL-301 Monitorizacin de la prdida de carga del lquido a travs de la columna de destilacin COL-301 Monitorizacin del nivel de lquido en el fondo de la columna de destilacin COL-301
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Temperatura
-----
Supervisin
T-COL301-2 a T-COL301- 10
Supervisin y Diferencia de presin ----alarma de presin Pd-COL301-1 diferencial mxima Alarma de nivel mximo
Nivel
-----
L-COL301-1
3-50
Lazo F-COL301-1: Control de caudal de entrada a COL-301
Objetivo El objetivo del lazo F-COL301-1 es controlar y mantener constante el caudal de entrada de gas a la columna de destilacin COL-301-1. El setpoint de F-COL301-1 est directamente relacionado con el de F-COL501-1, por lo que si se cambia uno de ellos se debe cambiar el otro de manera adecuada para mantener el balance de materia del rea 200 de modo que no haya acumulacin.
Caracterizacin del lazo tem F-COL301-1 Variable controladaCaudal de entrada a F-COL301-1 Variable manipulada..Caudal de entrada a F-COL301-1 Setpoint.. 26941 kg/h Modo de control Control feedback
3-51

Lazo
F-COL301-1 300 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO FE-F-COL301-1 FT-F-COL301-1 FIC-F-COL301-1 FCV-F-COL301-1 Sensor de caudal Transmisor de caudal Controlador/indicador de caudal Vlvula de control de caudal
PROCESO
FE FCV
F-COL301-1
Gas desde S-202
F-COL301-1
CAMPO
Gas hacia COL-301
UNIDAD DE CONTROL
FT
F-COL301-1
24V 20 psig
4-20 mA
INTERIOR
4-20 mA
24V
PANEL FRONTAL
FIC
F-COL301-1
3-52
Lazo T-COL301-1: Control de la temperatura del fondo de la columna de destilacin
Objetivo
La columna de destilacin COL-301 tiene como objetivo separar el cido actico de la mezcla de gases obtenida de S-202, obtenindolo colas. Para ello es necesario controlar la pureza del producto obtenido; debido a que los analizadores de proceso adecuados tienen un coste elevado y requieren un mantenimiento importante se ha optado por inferir la composicin de la corriente de colas por la temperatura de ebullicin. El lazo de control T-COL301-1 controla la temperatura del fondo de la columna, y con ello la composicin del producto de salida, regulando el caudal de vapor que entra en el reboiler KR-301.
Caracterizacin del lazo
tem T-COL301-1 Variable controladaTemperatura de fondos de la COL-301 Variable manipulada..Caudal de vapor en KR-301 Setpoint..117,6 C Modo de control Control feedback
3-53
Especificacin de lazos de control

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS Produccin HAc Zona Franca
Lazo rea Fecha Hoja
T-COL301-1 300 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO TE A/B-T-COL301-1 TT A/B-T-COL301-1 TIC-T-COL301-1 TCV-T-COL301-1 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador/indicador de temperatura Vlvula de control de temperatura
Gas de S-202 PROCESO
TEA
T-COL301-1 COL-301
TCV
T-COL301-1
CAMPO
TEB
T-COL301-1 KR-301
Vapor
Producto final hacia B-302
UNIDAD DE CONTROL
TTB
T-COL301-1
TTA
T-COL301-1
24V
24V
20 psig
4-20 mA
INTERIOR
4-20 mA
4-20 mA
24V
PANEL
FRONTAL
TIC
T-COL301-1
3-54
Lazo L-T301-1: Control de nivel del tanque L-T301-1
Objetivo
El objetivo del lazo de control L-T301-1 es controlar el nivel del separador tanque pulmn T-301 mediante la manipulacin del caudal de lquido de salida.
Caracterizacin del lazo tem L-T302-1 Variable controladaNivel de lquido Variable manipulada..Caudal de lquido de salida de T-301 Setpoint.. 1,3 m Modo de control Control feedback
3-55

Lazo
L-T301-1 300 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO LE-L-T301-1 LT-L-T301-1 LIC-L-T301-1 FCV-L-T301-1 Sensor de nivel Transmisor de nivel Controlador/indicador de nivel Vlvula de control de caudal
PROCESO
Desde Co-301
LE
L-T301-1
T-301
FCV
L-T301-1
CAMPO
Hacia COL-301
UNIDAD DE CONTROL
20 psig LT
L-T301-1
24V
INTERIOR
24V
PANEL
FRONTAL
LIC
L-T301-1
4-20 mA
LAHH
L-T301-1
4-20 mA
3-56
Lazo F-M301-1: Control de dilucin de cido actico al 70% hacia tanques de almacenamiento
Objetivo
El objetivo del lazo de control F-M301-1 es controlar mediante un controlador de ratio el caudal de agua aadido para la mezcla de corrientes que se lleva a cabo en el mezclador esttico M-301.
Caracterizacin del lazo tem F-M301-1 Variable controladaCaudal de cido actico glacial hacia M-301 Variable manipulada.. Caudal de agua de dilucin hacia M-301 Setpoint.. 3,6 m3/h Modo de control Control ratio
3-57

Lazo
F-M301-1 300 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO FE-F-M301-1 Sensor de caudal FT-F-M301-1 Transmisor de caudal FIC-F-M301-1 Controlador/indicador de caudal FFC-F-M301-1 Controlador de ratio FCVA-F-M301-1 Vlvula de control de caudal
PROCESO
Agua para dilucin
FE
FCV
F-M301-1 F-M301-1
CAMPO
Actico desde IC-301
M-301 (mezclador esttico)
Actico diluido hacia T-42x
UNIDAD DE CONTROL
FT
F-M301-1
20 psig
24V
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
ZSH FHV-F420-1
FIC
F-M301-1
FFC
F-M301-1
3-58
LAZO T-IC301-1: Control de la temperatura de salida de cido actico de IC301
Objetivo El lazo T-IC301-1 controla la temperatura de salida de la corriente de cido actico proveniente de B-301 manipulando el caudal de agua de refrigeracin que circula por el intercambiador IC-301
Caracterizacin del lazo tem T-IC301-1 Variable controladaTemperatura de la corriente de actico de salida de IC-301 Variable manipulada..Caudal de agua de refrigeracin que circula por IC-301 Setpoint.. 35C Modo de control Control feedback
Lazos anlogos
Equipo IC-501
Lazo T-IC501-1
Variable manipulada Caudal de agua glicolada
Setpoint 15C
3-59

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS T-IC501-1
Lazo
T-IC301-1 300 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO TE-T-IC301-1 TT-T-IC301-1 TIC-T-IC301-1 TCV-T-IC301-1 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador/indicador de temperatura Vlvula de control de temperatura
Agua refrigeracin
PROCESO
Desde B-301
Hacia T-40x y T-42x
TE
Agua refrigeracin
T-IC301-1
CAMPO
TCV
T-IC301-1
UNIDAD DE CONTROL
35 psig TT
T-IC301-1
24V
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
TIC
T-IC301-1
3-60
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Entrada/No entrada a T-401 Entrada/No entrada a T-402 Entrada/No entrada a T-403 Entrada/No entrada a T-404 Entrada/No entrada a T-405 Entrada/No entrada a T-406 Entrada/No entrada a T-407 Entrada/No entrada a T-408 Entrada/No entrada a T-421 Entrada/No entrada a T-422 Entrada/No entrada a T-423 Entrada/No entrada a T-424
DESCRIPCIN Entrada de actico glacial en el tanque T-401 Entrada de actico glacial en el tanque T-402 Entrada de actico glacial en el tanque T-403 Entrada de actico glacial en el tanque T-404 Entrada de actico glacial en el tanque T-405 Entrada de actico glacial en el tanque T-406 Entrada de actico glacial en el tanque T-407 Entrada de actico glacial en el tanque T-408 Entrada de actico diluido en el tanque T-421 Entrada de actico diluido en el tanque T-422 Entrada de actico diluido en el tanque T-423 Entrada de actico diluido en el tanque T-424
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Entrada/No entrada a T-401 Entrada/No entrada a T-402 Entrada/No entrada a T-403 Entrada/No entrada a T-404 Entrada/No entrada a T-405 Entrada/No entrada a T-406 Entrada/No entrada a T-407 Entrada/No entrada a T-408 Entrada/No entrada a T-421 Entrada/No entrada a T-422 Entrada/No entrada a T-423 Entrada/No entrada a T-424
Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo
F-T401-1 F-T402-1 F-T403-1 F-T404-1 F-T405-1 F-T406-1 F-T407-1 F-T408-1 F-T421-1 F-T422-1 F-T423-1 F-T424-1
AUTOMATISMOS
3-61
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (continuacin) DESCRIPCIN Entrada de actico diluido en el tanque T-425 Entrada de actico diluido en el tanque T-426 Entrada de actico diluido en el tanque T-427 Entrada de actico diluido en el tanque T-428 Entrada de actico diluido en el tanque T-429 Entrada de actico diluido en el tanque T-430 Entrada de actico diluido en el tanque T-431 Entrada de actico diluido en el tanque T-432 Salida de cido actico glacial del tanque T-401 Salida de cido actico glacial del tanque T-402 Salida de cido actico glacial del tanque T-403 Salida de cido actico glacial del tanque T-404 Salida de cido actico glacial del tanque T-405 VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Entrada/No entrada a T-425 Entrada/No entrada a T-426 Entrada/No entrada a T-427 Entrada/No entrada a T-428 Entrada/No entrada a T-429 Entrada/No entrada a T-430 Entrada/No entrada a T-431 Entrada/No entrada a T-432 Salida/No salida de T-401 Salida/No salida de T-402 Salida/No salida de T-403 Salida/No salida de T-404 Salida/No salida de T-405 VARIABLE MANIPULADA Entrada/No entrada a T-425 Entrada/No entrada a T-426 Entrada/No entrada a T-427 Entrada/No entrada a T-428 Entrada/No entrada a T-429 Entrada/No entrada a T-430 Entrada/No entrada a T-431 Entrada/No entrada a T-432 Salida/No salida de T-401 Salida/No salida de T-402 Salida/No salida de T-403 Salida/No salida de T-404 Salida/No salida de T-405 FUNCIN Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo TEM F-T425-1 F-T426-1 F-T427-1 F-T428-1 F-T429-1 F-T430-1 F-T431-1 F-T432-1 F-T401-2 F-T402-2 F-T403-2 F-T404-2 F-T405-2
AUTOMATISMOS
3-62
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (cont.) DESCRIPCIN Salida de cido actico glacial del tanque T-406 Salida de cido actico glacial del tanque T-407 Salida de cido actico glacial del tanque T-408 Salida de cido actico diluido del tanque T-421 Salida de cido actico diluido del tanque T-422 Salida de cido actico diluido del tanque T-423 Salida de cido actico diluido del tanque T-424 Salida de cido actico diluido del tanque T-425 Salida de cido actico diluido del tanque T-426 Salida de cido actico diluido del tanque T-427 Salida de cido actico diluido del tanque T-428 Salida de cido actico diluido del tanque T-429 Salida de cido actico diluido del tanque T-430 VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Salida/No salida de T-406 Salida/No salida de T-407 Salida/No salida de T-408 Salida/No salida de T-421 Salida/No salida de T-422 Salida/No salida de T-423 Salida/No salida de T-424 Salida/No salida de T-425 Salida/No salida de T-426 Salida/No salida de T-427 Salida/No salida de T-428 Salida/No salida de T-429 Salida/No salida de T-430 VARIABLE MANIPULADA Salida/No salida de T-406 Salida/No salida de T-407 Salida/No salida de T-408 Salida/No salida de T-421 Salida/No salida de T-422 Salida/No salida de T-423 Salida/No salida de T-424 Salida/No salida de T-425 Salida/No salida de T-426 Salida/No salida de T-427 Salida/No salida de T-428 Salida/No salida de T-429 Salida/No salida de T-430 FUNCIN Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo TEM F-T406-2 F-T407-2 F-T408-2 F-T421-2 F-T422-2 F-T423-2 F-T424-2 F-T425-2 F-T426-2 F-T427-2 F-T428-2 F-T429-2 F-T430-2
AUTOMATISMOS
3-63
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (continuacin) VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Salida/No salida de T-431 Salida/No salida de T-432
DESCRIPCIN Salida de cido actico diluido del tanque T-431 Salida de cido actico diluido del tanque T-432 Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-401 Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-402 Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-403 Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-404
VARIABLE MANIPULADA Salida/No salida de T-431 Salida/No salida de T-432 Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno
FUNCIN Automatismo Automatismo
TEM F-T431-2 F-T432-2
AUT.
Temperatura
Control on-off
T-T401-1
Temperatura
Control on-off
T-T402-1
Temperatura
Control on-off
T-T403-1
Temperatura
Control on-off
T-T404-1
3-64
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (continuacin) VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA
DESCRIPCIN Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-405 Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-406 Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-407 Control de la temperatura mnima y mxima del tanque de almacenamiento T-408
VARIABLE MANIPULADA Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno Circulacin de vapor o agua de refrigeracin por serpentn interno
FUNCIN
TEM
Temperatura
Control on-off
T-T405-1
Temperatura
Control on-off
T-T406-1
Temperatura
Control on-off
T-T407-1
Temperatura
Control on-off
T-T408-1
3-65
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (continuacin) VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Nivel
DESCRIPCIN Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-401 SUPERVISIN , MONITORIZACIN Y SEGURIDAD Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-402 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-403 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-404 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-405 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-406
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo
TEM
-----
L-T401-1
Nivel
-----
L-T402-1
Nivel
-----
L-T403-1
Nivel
-----
L-T404-1
Nivel
-----
L-T405-1
Nivel
-----
L-T406-1
3-66
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (continuacin) VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Nivel
DESCRIPCIN Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-407 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-408 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-421 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-422 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-423 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-424
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo
TEM
-----
L-T407-1
Nivel
-----
L-T408-1
Nivel
-----
L-T421-1
Nivel
-----
L-T422-1
Nivel
-----
L-T423-1
Nivel
-----
L-T424-1
3-67
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO (continuacin) DESCRIPCIN Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-425 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-426 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-427 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-428 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-429 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-430 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-431 Monitorizacin del nivel de lquido en el tanque de almacenamiento T-432 VARIABLE MONITORIZADA O CONTROLADA Nivel VARIABLE MANIPULADA FUNCIN Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo Supervisin y alarma de nivel mximo TEM
-----
L-T425-1
Nivel
-----
L-T426-1
Nivel
-----
L-T427-1
Nivel
-----
L-T428-1
Nivel
-----
L-T429-1
Nivel
-----
L-T430-1
Nivel
-----
L-T431-1
Nivel
-----
L-T432-1
3-68
LAZO T-T401-1: Control de temperatura del tanque de almacenamiento de cido actico glacial
Objetivo El objetivo del lazo T-401-1 es mantener la temperatura del cido actico glacial por encima de su temperatura de congelacin, de unos 17C, y por debajo de la temperatura mxima de almacenamiento, unos 36C. Para ello, en caso de que la temperatura disminuya lo suficiente el lazo har circular vapor por el serpentn del tanque hasta alcanzar una temperatura sin riesgo de congelacin, y si la temperatura aumenta demasiado se har circular agua de refrigeracin hasta llegar de nuevo a una temperatura adecuada.
Caracterizacin del lazo tem T-421-1 Variable controladaTemperatura Variable manipulada..Circulacin de vapor por el serpentn de T-421 Setpoint. .a) Activacin de circulacin de vapor:20 b) Activacin de circulacin de lquido:30 c) Cese de circulacin: 25C Modo de control On-off
Lazos anlogos
Equipo T-422 T-423 T-424 T-425 T-426 T-427 T-428
Lazo T-T422-1 T-T423-1 T-T424-1 T-T425-1 T-T426-1 T-T427-1 T-T428-1
Setpoint a) 20 b) 30 c)25C a) 20 b) 30 c)25C a) 20 b) 30 c)25C a) 20 b) 30 c)25C a) 20 b) 30 c)25C a) 20 b) 30 c)25C a) 20 b) 30 c)25C
3-69

Planta Localizacin LAZOS ANLOGOS T-T401-1 A T-T408-1
Lazo
T-T401-1 400 15 / 6 / 07 1
COMPONENTES DEL LAZO TE-T-T401-1 TT-T-T401-1 TIC-T-T401-1 THV A/B/C/D-T-T401-1 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador/indicador de temperatura Vlvula de control de temperatura
Condensado
THVD
T-T40 1-1
PROCESO
Agua refrigeracin Agua refrigeracin

THVB
T-T40 1-1
Vapor
TE
T-T401-1
Condensado
THVC
T-T40 1-1
Agua refrigeracin Agua refrigeracin

THVA
T-T40 1-1
CAMPO
Vapor
UNIDAD DE CONTROL
35 psig 24V
TT
T-T401-1
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL FRONTAL
TIC
T-T401-1
3-70
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 500: REA DE TRATAMIENTO DE GASES
DESCRIPCIN CONT. PROC. CONT Control de la temperatura de salida de la corriente gaseosa a tratar del condensador Co-501 Salida de gas de la columna de absorcin COL-501
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Temperatura
Caudal de agua de refrigeracin Salida/No salida de gases por la parte superior de COL501
Control feedback
T-Co501-1
AUTOM ATISMOS
Caudal
Automatismo
F-COL501-2
Monitorizacin de la prdida de carga a travs de la columna de absorcin COL-501
Presin diferencial
-----
Supervisin y alarma de presin diferencial mxima
Pd-COL5011
Monitorizacin de la temperatura interna de la columna de absorcin COL-501
Temperatura
-----
Supervisin
T-COL501-1
Monitorizacin de la presin de succin de C-501
Presin
-----
Supervisin
PT-P501
3-71
LAZO F-COL501-1: Control de caudal de los reactivos del proceso
Objetivo El objetivo del lazo de control F_COL501-1 es el control del caudal de los reactivos de proceso. Se monitoriza el caudal de entrada de metanol ya que es el que mayores problemas presenta: el metanol de entrada se utiliza para absorber los gases de salida para recuperar componentes valiosos del medio de reaccin. Debido a ello la corriente de salida de COL-501 estar compuesta por una cantidad significativa (alrededor de un 7% en masa) de otros componentes tales como acetato de metilo o yoduro de metilo, por lo que la medicin del caudal no basta para conocer la cantidad total de metanol de entrada y es necesario colocar adems un analizador. La variable controlada ser por lo tanto el caudal de entrada de metanol, definido como el producto del caudal volumtrico por la concentracin de metanol en la corriente. Este caudal se mantiene constante mediante la actuacin en la frecuencia del motor de la bomba B-101.
La reaccin de carbonilacin tiene una estequiometra 1:1 metanol:CO. El caudal de entrada de CO se relaciona por tanto con el caudal de entrada de metanol mediante un control de ratio que acta segn la seal emitida por el controlador del lazo FCOL501-1 sobre la bomba B-102.
Caracterizacin del lazo tem F-COL501-1 Variable controladaCaudal de metanol de entrada a COL-501 Variable manipulada.. Frecuencia de la bomba B-101 Frecuencia de la bomba B-102 Setpoint.. 5057 kg/h de metanol (ratio) 4845 kg/h de monxido de carbono Modo de control Control feedback (B-101) Control ratio (B-102)
3-72

Lazo
F-COL501-1 500 15 / 6 / 07 1
rea Fecha Produccin HAc Hoja Zona Franca
COMPONENTES DEL LAZO FE-P-T101-1 FT-P-T101-1 AT-F-COL501-1 FIC-F-COL501-1 SC-F-COL501-1/2 Sensor de caudal Transmisor de caudal Analizador de proceso Controlador/indicador de caudal Control de velocidad de motor de bomba
Metanol desde IC-101
COL-501
PROCESO
CO desde T-12x COL-501
CO hacia EV-201
SC
F-COL501-1
FE
F-COL501-1
COL-501
SC CAMPO
F-COL501-2
Toma de muestra
Metanol hacia B-203
UNIDAD DE CONTROL
FT
F-COL501-1
AT
F-COL501-1
24V
100V
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
INTERIOR
24V
PANEL
FFC
F-COL501-1
FRONTAL
FIC
F-COL501-1
3-73
3.5
SENSORES Y TRANSMISORES
3.5.1
Seleccin
Los criterios generales seguidos a la hora de elegir los sensores y transmisores para la monitorizacin del proceso han sido, por orden de importancia, los siguientes:
1.
Resistencia al medio de trabajo
2.
Coste
3.
Precisin
4.
Deriva
Se ha optado en todos los casos que ha sido posible por adquirir modelos idnticos de sensor y transmisor para reducir el nmero de repuestos a almacenar. Se han elegido sensores correspondientes a presin, nivel, temperatura, circulacin de fluido, composicin y caudal; a continuacin se justificarn las elecciones realizadas en cada caso.
Se han seleccionado tambin aparatos de monitorizacin como indicadores de presin y temperatura. En este caso la precisin y la deriva no se han tenido en cuenta, escogindose el medidor ms simple encontrado en casas comerciales que se adapta a las condiciones de operacin.
1. Seleccin de sensores de temperatura
De los sensores de temperatura habituales se ha descartado el pirmetro de radiacin por su elevado coste y su baja sensibilidad y el termistor por su baja precisin y su no linealidad caracterstica; la eleccin queda entre termopares y termorresistencias.
Las termorresistencias tienen la ventaja sobre los termopares de ser ms estables y dar una lectura ms exacta, y eliminan la necesidad de leer la temperatura de la unin fra y el error debido a los cables de compensacin, mientras los
3-74
temopares tienen un mayor rango de lectura en el extremo de temperaturas elevadas (>850C) y no estn sujetos a errores de autocalentamiento. Dado que en el proceso de produccin la temperatura mxima a la que se trabaja en estado estacionario es de 190C el primer factor es irrelevante, y los errores ed autocalentamiento sern reducidos ya que los sensores de temperatura no se utilizan en zonas estancadas. Por lo tanto se usarn sensores de temperatura de termorresistencia de tipo Pt100 para todas las mediciones de temperatura, incluyendo zonas criognicas.
El modelo elegido es ABB TSP331 por trabajar adecuadamente en las condiciones del proceso y ofrecer una precisin elevada.
Como el fluido de proceso es altamente corrosivo en la mayora de las zonas es necesario proteger los sensores con una vaina metlica. El material de esta vaina ser acero al carbono (para condiciones reductoras) SS 316 o Hastelloy dependiendo de las condiciones de proceso y se indica en el listado. El uso de vainas protectoras eleva el tiempo de respuesta hasta unos 16 s.
2 Seleccin de sensores de presin
La medicin de presin se basa en la determinacin de la deformacin de un elemento mecnico (tubo de Bourdon, fuelle, cpsula) mediante alguna construccin en la que una seal elctrica vare con la posicin de este elemento (galga extensiomtrico, potencimetro). Las diferencias entre los distintos tipos de medidor son mucho ms pequeas que en otros tipos de sensores, por lo que en la seleccin no se han tenido en cuenta y se ha buscado nicamente la posibilidad de medir todo el rango de presiones existente en la instalacin (0-29 bara).
El modelo elegido ha sido Rosemount SL Classic.
3 Seleccin de sensores de nivel
Existen multitud de tipos de sensores de nivel, tanto para medicin como para aplicaciones de tipo todo/nada:
3-75
Los medidores de nivel en continuo ms utilizados son los de presin diferencial, capacitancia y ultrasnicos. Se han elegido medidores de presin diferencial porque son los habitualmente recomendados para servicio criognico o servicio a presin, y proporcionan una respuesta con una precisin del 2% o mejor con un coste reducido comparado con los medidores ultrasnicos. Adems poseen la ventaja sobre los medidores de capacitancia de ser intrnsecamente seguros debido a que el fluido a medir no se encuentra en contacto con instalacin elctrica. El modelo escogido es, al igual que para la medida de la presin, el Rosemount SL Classic. Los medidores puntuales de nivel escogidos sern de tipo vibrnico en vez de medidores de contacto elctrico para evitar la presencia de chispas en presencia de productos altamente inflamables como los de proceso. Estos medidores se utilizarn tambin como indicadores de circulacin de algn tipo de fluido por una conduccin, dado que segn la documentacin del fabricante son aplicables a condiciones de flujo. El modelo elegido es Rosemount 2110 Compact Level Switch.
4 Seleccin de analizadores A pesar del elevado coste existen dos corrientes en el proceso cuyo anlisis es rentable porque permite reducir al mnimo la prdida de reactivos de proceso: la corriente de salida de metanol de COL-501 y la corriente de salida de gases de CO. Tanto el metanol como el CO se pueden medir mediante espctrofotometra infrarroja, por lo que ste ser el mtodo empleado; tiene las ventajas de ser rpido (tiempo de medida inferior a 1s), fcilmente adaptable a las caractersticas de un proceso qumico, sencillo y razonablemente preciso. Las sondas de fibra ptica utilizadas no son atacadas ni por el metanol ni por el monxido de carbono, por lo que nicamente es necesario reducir la temperatura de la muestra desde los 190C iniciales en el caso del CO. El analizador seleccionado es el modelo PIR-3052 de ABB por ser adecuado para las condiciones de proceso. 5 Seleccin de medidores de caudal La seleccin de medidores de caudal se lleva a cabo normalmente evaluando la posibilidad de usar diferentes tipos de medidores y seleccionando entre aqullos que son adecuados para el proceso.
3-76
El proceso de produccin de cido actico exige la medicin de caudales en corrientes altamente corrosivas a temperaturas elevadas; la seleccin queda restringida a medidores de caudal de efecto Coriolis, de turbina, de hilo caliente para gases, de vrtice y de ultrasonidos, tanto de efecto Doppler como de tiempo de tnsito. Los caudalmetros de efecto Coriolis y de ultrasonidos son significativamente ms caros que los dems para una precisin anloga, por lo que su uso se ha desestimado. La eleccin ms adecuada para medir el flujo de gases es un caudalmetro msico porque se evita la necesidad de monitorizar conjuntamente la temperatura y la presin como sucede al medir un caudal volumtrico. Se ha elegido por tanto un modelo de caudalmetro de hilo caliente; ser de insercin por la mayor representatividad del valor medido frente a aqullos que funcionan midiendo el caudal de una desviacin de la corriente principal. Es necesario un dimensionado consistente en elegir el tamao del elemento sensor dependiendo del dimetro nominal de la conduccin y del grosor del aislamiento, que se ha realizado segn las instrucciones del fabricante. En el caso del caudal de lquidos la eleccin est entre un caudalmetro de vrtice y uno de turbina. El medidor de turbina tiene la ventaja de tener un menor coste inicial y una precisin ligeramente mayor, sin embargo el hecho de que tenga partes mviles hacen que su coste de mantenimiento sea superior. El medidor de vrtice tiene un mantenimiento ms reducido, una menor prdida de carga y un rango de medida mayor, pero posee la desventaja de que necesita un nmero de Reynolds superior a 10000 para medir el caudal, que se puede reducir hasta 5000 en los transmisores modernos va tratamiento de datos integrado, y que no proporciona seal en rgimen laminar. La mayor resistencia a largo plazo del caudalmetro de vrtice, la virtual ausencia de mantenimiento, el hecho de que se encuentre disponible para tamaos de conduccin reducidos y el hecho de que en todos los puntos de medida el rgimen de flujo sea altamente turbulento hacen que la eleccin final sea el caudalmetro de vrtice. El dimensionado del caudalmetro de vrtice se ha realizado segn un programa disponible en la web del fabricante, www.foxboro.com.
5.2 Listados de instrumentos de medida
3-77
LISTADO DE INSTRUMENTACIN: ELEMENTOS DE MEDIDA
Planta: Produccin de cido actico Localizacin: Zona Franca (Barcelona) SITUACIN

T-141 T-141 T-141 T-101 T-101 T-102 T-102 T-103
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 100 REFERENCIA PT-P-R201-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono
TEM
PT-T-T141-1 TT-T-T141-1 LT-T-T141-1 PT-P-T101-1 LT-L-T101-1 PT-P-T102-1 LT-L-T102-1 PT-P-T103-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin - Membrana resistiva Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Presin Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva
LAZO DE CONTROL Supervisin Supervisin Supervisin P-P-T101-1 Supervisin PT-P-T102-1 Supervisin PT-P-T103-1
3-78

T-103 T-104 T-104 T-105 T-105 T-106 T-106
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 100 REFERENCIA LT-L-S202-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono
TEM
LT-L-T103-1 PT-P-T104-1 LT-L-T104-1 PT-P-T105-1 LT-L-T105-1 PT-P-T106-1 LT-L-T106-1
TIPO DE MEDIDOR
Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin
LAZO DE CONTROL Supervisin PT-P-T104-1 Supervisin PT-P-T105-1 Supervisin PT-P-T106-1 Supervisin
3-79

T-107 T-107 T-108 T-108 T-121 T-121 T-121
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 100 REFERENCIA PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico
TEM
PT-P-T107-1 LT-L-T107-1 PT-P-T108-1 LT-L-T108-1 PT-T-T121-1 LT-T-T121-1 TT-T-T121-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100
LAZO DE CONTROL PT-P-T107-1 Supervisin PT-P-T108-1 Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
3-80
Planta: Produccin de cido actico Localizacin: Zona Franca (Barcelona)
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 100 REFERENCIA PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 PT-P-R201-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico
TEM
PT-T-T122-1 LT-T-T122-1 TT-T-T122-1 PT-T-T123-1 LT-T-T123-1 TT-T-T123-1 PT-T-T124-1 LT-T-T124-1 TT-T-T124-1 PT-T-T125-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva
SITUACIN
T-122 T-122 T-122 T-123 T-123 T-123 T-124 T-124 T-124 T-125
LAZO DE CONTROL Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
3-81

T-125 T-125 T-126 T-126 T-126 T-127 T-127 T-127 T-128 T-128
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 100 REFERENCIA LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico
TEM
LT-T-T125-1 TT-T-T125-1 PT-T-T126-1 LT-T-T126-1 TT-T-T126-1 PT-T-T127-1 LT-T-T127-1 TT-T-T127-1 PT-T-T128-1 LT-T-T128-1
TIPO DE MEDIDOR
Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin
3-82
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 200 REFERENCIA TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 NT-R200-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 NT-R200-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 PT-P-R201-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Vaina de Hastelloy Duplicado Interior de Hastelloy Interior de Hastelloy Vaina de Hastelloy Duplicado Interior de Hastelloy Interior de Hastelloy Interior de Hastelloy
TEM TT-T-EV201-1 TT-T-R201-1/2 NT-N-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-R201-1 TT-T-R202-1/2 NT-N-R202-1 PT-P-R202-1 LT-L-R202-1 PT-P-S202-1
TIPO DE MEDIDOR Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Circulacin - Horquilla vibratoria Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Circulacin - Horquilla vibratoria Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva
SITUACIN 2"-T-64-CO-205 R-201 R-201 R-201 R-201 R-202 R-202 R-202 R-202 5"-H-63-MEZ215
LAZO DE CONTROL Supervisin T-R201-1 Supervisin Supervisin Supervisin T-R202-1 Supervisin Supervisin Supervisin P-S202-1
3-83
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: ELEMENTOS DE MEDIDA Planta: Produccin de cido actico Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM PT-S-202-2 PT-P-S-203-1 PT-S-204-1 PdI-P-S-202-1 TT-T-S202-1 LT-L-S202-1 PdI-P-S202-1 AIT-A-R200-1 NT-F-R200-2 FT-R200-2 TT-T-T201-1 LT-L-T201-1 TT-T-T202-1 LT-T-202-1 TIPO DE MEDIDOR Presin - Membrana resistiva Presin - Membrana resistiva Presin - Membrana resistiva Diferencia de presin Membrana resistiva Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Diferencia de presin Analizador infrarrojo de CO Circulacin - Horquilla vibratoria Caudalmetro de vrtice Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin SITUACIN 5"-H-63-MEZ-215 5"-H-63-MEZ-215 5"-H-63-MEZ-215 S-202 S-202 S-202 S-202 1/2"-H-64-MEZ216 6"-T-24-MEZ-202 6"-T-24-MEZ-228 T-201 T-201 T-202 T-202 Diseo: ISK Ingenieros rea: 200 REFERENCIA PT-P-R201-1 PT-P-R201-1 PT-P-R201-1 PT-P-R201-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 PdI-P-S202-1 AT-A-R200-1 NT-R200-1 FT-R200-2 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Interior de Hastelloy Interior de Hastelloy Interior de Hastelloy
LAZO DE CONTROL Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin L-S202-1 Indicador campo A-R200-1 Supervisin Supervisin T-T201-1 Supervisin T-T202-1 Supervisin
3-84
Planta: Produccin de cido actico
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros
Aprobado: Fecha: 15/6/07
Localizacin: Zona Franca (Barcelona)
rea: 300 REFERENCIA FT-F-COL3011 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1 TT-T-R201-1
Pgina: OBSERVACIONES
TEM FT-F-COL301-1 TT-T-COL301-10 TT-T-COL301-1 TT-T-COL301-2 TT-T-COL301-3 TT-T-COL301-4 TT-T-COL301-5 TT-T-COL301-6 TT-T-COL301-7 TT-T-COL301-8
TIPO DE MEDIDOR Caudalmetro de hilo caliente Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100
SITUACIN 14"-T-23-MEZ225 COL-301 COL-301 COL-301 COL-301 COL-301 COL-301 COL-301 COL-301 COL-301
LAZO DE CONTROL F-COL301-1 Supervisin T-COL301-1 Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
Duplicado
3-85
rea: 300 REFERENCIA TT-T-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-S202-1 LT-L-S202-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1
TEM TT-T-COL301-9 PdT-P-COL301-1 LT-L-COL301-1 LT-L-KR301-1 LT-L-T301-1 TT-T-Co302-1
TIPO DE MEDIDOR Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100
SITUACIN COL-301 COL-301 COL-301 KR-301 T-301 8"-T-24-MEZ301 2"-T-HAC-24312 1"-T-24-HAC313 COL-301
LAZO DE CONTROL Supervisin Supervisin Supervisin L-KR301-1 L-T301-1 T-Co302-1
TT-T-IC301-1
Temperatura-Pt100
T-IC301-1
TT-T-R201-1
FT-F-M301-1 TT-T-COL301-9
Caudalmetro de vrtice Temperatura-Pt100
F-M301-1 Supervisin
FT-R200-2 TT-T-R201-1
3-86
rea: 400 REFERENCIA LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1
TEM LT-L-401 TT-T-401 LT-L-402 TT-T-402 LT-L-403 TT-T-403 LT-L-404 TT-T-404 LT-L-405 TT-T-405
TIPO DE MEDIDOR Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100
SITUACIN T-401 T-401 T-402 T-402 T-403 T-403 T-404 T-404 T-405 T-405
LAZO DE CONTROL Supervisin T-T-401 Supervisin T-T-402 Supervisin T-T-403 Supervisin T-T-404 Supervisin T-T-405
3-87
rea: 400 REFERENCIA LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1
TEM LT-L-406 TT-T-406 LT-L-407 TT-T-407 LT-L-408 TT-T-408 LT-T-421 TI-T-421 LT-T-422 TI-T-422
TIPO DE MEDIDOR Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin
LAZO DE CONTROL Supervisin T-T-406 Supervisin T-T-407 Supervisin T-T-408 Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
3-88
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES
TEM LT-T-423 TI-T-423 LT-T-424 TI-T-424 LT-T-425 TI-T-425 LT-T-426 TI-T-426 LT-T-427 TI-T-427
TIPO DE MEDIDOR Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin
3-89
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1 LT-L-S202-1 TI-421-1
TEM LT-T-428 TI-T-428 LT-T-429 TI-T-429 LT-T-430 TI-T-430 LT-T-431 TI-T-431 LT-T-432 TI-T-432
TIPO DE MEDIDOR Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Termmetro de dilatacin
3-90
rea: 500 LAZO DE CONTROL
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR Presin - Membrana resistiva Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Diferencia de presin Membrana resistiva Analizador infrarrojo de metanol Caudalmetro de vrtice
SITUACIN
REFERENCIA
OBSERVACIONES
PT-P-500-1 TT-T-Co501-1 LT-L-T501-1
4"-T-24-MEZ-226 3"-T-24-MEZ-501 T-501
Supervisin T-Co501-1 Supervisin
PT-P-R201-1 TT-T-R201-1 LT-L-S202-1
PdT-P-COL501-1
COL-501
Supervisin
PT-P-R201-1
AT-F-COL501-1 FT-F-COL501-1
1,25"-T-24-MEZ-201 1,25"-T-24-MEZ-201
F-COL501-1 FT-R200-2
AT-A-COL501-1 FT-F-COL501-1
3-91
3.5.3 Hojas de especificacin de la instrumentacin de medida A continuacin se sitan las hojas de especificaciones de los sensores y transmisores de proceso. Se ha realizado una hoja de especificaciones para cada tipo de medidor y/o indicador presente en la instalacin; los dems instrumentos se refieren a sta con las modificaciones indicadas en el material y las condiciones de servicio y de operacin correspondientes.
Las hojas de especificaciones mostradas son las siguientes:
1. Sensor-transmisor de presin
2. Sensor-transmisor de nivel (todo/nada)
3. Sensor-transmisor de nivel (continuo)
4. Sensor-transmisor de temperatura
5. Indicador de temperatura
6. Analizador infrarrojo de proceso (metanol)
7. Analizador infrarrojo de proceso (monxido de carbono)
8. Caudalmetro msico de hilo caliente
9. Medidor de caudal de torbellino
3-92
Medidor de presin
Planta: Produccin HAc
Localizacin: Zona Franca Pgina: 1 IDENTIFICACIN Supervisin Lazo de control Transmisor de presin del reactor R-201 Denominacin Sistema de control distribuido Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO Mezcla 69% HAc, 20% MeAc, 8% MeI Estado: Lquido Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 32 29 25 Presin bar 215 190 130 Temperatura C 842 Densidad kg/m3 DATOS DE OPERACIN 24V DC Alimentacin 2x4-20 mA analgica (lineal y cuadrtica) Seal de salida Presin 255 ms Variable medida Tiempo de respuesta Variacin de resistencia por desplazamiento Mtodo de medida 0-2 bar mx:-1 a 50 bar Calibrado S Span 0,2% span en 10 aos S Deriva Ajuste del cero 0,055 x span S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Material en Membrana Neobee M-20 Elemento sensor contacto con resistiva proceso ASME B-16.5 D.N. conexin a proceso Tipo y norma Material de Rosca SS 316 Conexin a proceso juntas Presin 225C 52 bar Temperatura mxima mxima 4x9x10 in (ver esquema) Dimensiones DIN43650 Norma conexin elctrica Alimentacin Seal de DIN43650 salida 12,3 Peso total (kg) ATEX Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura ambiente(C) mnima: -40 mxima: 80 Distancia mxima unidad 10 m sensible caja de transmisin Posicin horizontal vertical X No Soporte No Filtro reductor MODELO Rosemount Suministrador 3051S Serie S_LClassic Modelo
tem: PT-PR201-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
APROBADO: rea:200 Fecha: 15/6/07
3-93
Medidor de nivel (puntual)
Localizacin: Zona Franca Pgina: 2 IDENTIFICACIN Supervisin Lazo de control Indicador de circulacin de lquido por 6"-T-24-MEZ-202 Denominacin Sistema de control distribuido Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO 75% HAc, 13%MeAc, 7% MeI Estado: Lquido Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 2,25 Presin bar 124 Temperatura C 955 Densidad kg/m3 DATOS DE OPERACIN 24V DC Alimentacin 1x4-20 mA Seal de salida Frecuencia de < 1s Variable medida Tiempo de respuesta 90% vibracin Monitorizacin de frecuencia de vibracin Mtodo de medida NP No Span Calibrado NP No Deriva Ajuste del cero NP S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Material en Horquilla SS 316 Elemento sensor contacto con vibratoria proceso --D.N. conexin a proceso Tipo y norma Material de Rosca SS 316 Conexin a proceso juntas Presin 150C 80 bar Temperatura mxima mxima 19X4 cm Dimensiones DIN43650 Norma conexin elctrica Alimentacin Seal de DIN43650 salida < 1 kg Peso total (kg) --Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura ambiente(C) mnima: -40 mxima: 150 Distancia mxima unidad NP sensible caja de transmisin Posicin horizontal vertical X No Soporte No Filtro reductor MODELO Rosemount Suministrador 2110 Modelo Compact Level Switch
tem: NTR200-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
APROBADO: rea: 200 Fecha: 15/6/07
3-94
Medidor de nivel (continuo)
Localizacin: Zona Franca Pgina: 3 IDENTIFICACIN L-S202-1 Lazo de control Medidor del nivel del separador lquido-gas S-201 Denominacin LIC-L-S202-1 Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO Fluido 75% HAc, 13%MeAc, 7% MeI Estado: Lquido Unidades Mximo Normal Mnimo 2,25 Presin bar 124 Temperatura C 955 Densidad kg/m3 DATOS DE OPERACIN 24V DC Alimentacin 2x4-20 mA analgica (lineal y cuadrtica) Seal de salida Presin 255 ms Variable medida Tiempo de respuesta 90% Variacin de resistencia por desplazamiento Mtodo de medida 0-2 bar mx:-1 a 50 bar Calibrado S Span 0,2% span en 10 aos S Deriva Ajuste del cero 0,055 x span S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Material en Membrana Neobee Elemento sensor contacto con resistiva proceso ASME B-16.5 D.N. conexin a proceso Tipo y norma Material de Rosca SS 316 Conexin a proceso juntas Presin 225C 52 bar Temperatura mxima mxima 4x9x10 in (ver esquema) Dimensiones DIN43650 Norma conexin elctrica Alimentacin Seal de DIN43650 salida 12,3 Peso total (kg) ATEX Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura ambiente(C) mnima: -40 mxima: 80 Distancia mxima unidad 10 m sensible caja de transmisin Posicin horizontal vertical X No Soporte No Filtro reductor MODELO Rosemount Suministrador 3051S Serie S_LClassic Modelo
tem: LT-LS202-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
3-95
Sensor de temperatura
Planta: Produccin Hac
Localizacin: Zona Franca Pgina: 4 IDENTIFICACIN T-R201-1 Lazo de control Sensor de temperatura del reactor R-201 Denominacin TIC-T-R201-1 Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO Mezcla 69% HAc, 20% MeAc, 8% MeI Estado: Lquido Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 32 29 25 Presin bar 215 190 130 Temperatura C 842 Densidad kg/m3 Concentracin kg/m3 DATOS DE OPERACIN 24V DC Alimentacin 4-20 mA Seal de salida Temperatura 18 s Variable medida Tiempo de respuesta 90% Variacin de resistencia en circuito Mtodo de medida 30-70C mx: -200 a 600C Calibrado S Span mximo S Deriva Ajuste del cero 0,3 C S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Pt-100 SS 316 Elemento sensor Vaina Rosca DIN43772-2 Conexin a proceso Tipo y norma 600 C 38 bar Temperatura mxima Presin mxima Dimetro 12 mm, longitud 10 cm Dimensiones 1,5 kg Peso total (kg) ATEX Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura mnima: -20 ambiente(C) mxima: 80 Distancia mxima unidad NP sensible caja de transmisin Posicin horizontal vertical X No Soporte No Filtro reductor MODELO ABB Suministrador TSP331 Modelo +TTF300
tem: TT-TR201-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
3-96
Indicador de temperatura Planta: Produccin Hac
Localizacin: Zona Franca Pgina: 5 IDENTIFICACIN Indicador en campo Lazo de control Termmetro del tanque de almacenamiento T-421 Denominacin NP Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO HAc70%, 30% agua Estado: Lquido Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 1 bar Presin bar 50 25C -5 Temperatura C 1004 Densidad kg/m3 DATOS DE OPERACIN Temperatura 30 s Variable medida Tiempo de respuesta 90% Dilatacin de gas Mtodo de medida -10-50 C mx: -20-60C No Span Calibrado No Deriva Ajuste del cero 1 C S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Material bulbo de Presin de gas SS 316 Elemento sensor inmersin Rosca DIN 43772 Conexin a proceso Tipo y norma 700C 24 bar Temperatura mxima Presin mxima dimetro nominal: 100 mm Dimensiones ----Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura mnima: -20 ambiente(C) mxima: 70 Distancia mxima unidad NP sensible caja de transmisin horizontal X Posicin vertical No Soporte No Filtro reductor MODELO WIKA Suministrador Instruments H 7308 Modelo
tem: TI-421-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
3-97
Analizador infrarrojo
Localizacin: Zona Franca Pgina: 6 IDENTIFICACIN F-COL501-1 Lazo de control Analizador de metanol de la salida de COL-501 Denominacin FIC-F-COL501-1 Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO 93% MeOH, 6% MeAc Estado: lquido Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 2,5 2 1 Presin bar 25 10 5 Temperatura C 939 Densidad kg/m3 100 93 80 Concentracin % en masa 5 50 120 Caudal de muestra m3/h S S Toma de muestra Acondicionamiento de muestra DATOS DE OPERACIN 100 V DC Alimentacin 4-20 mA Seal de salida Concentracin 250 ms o inferior Variable medida Tiempo de respuesta 90% de metanol Absorcin de infrarrojos Mtodo de medida 80-100% mx: 0-100% S Span Calibrado 0,5% /da S Deriva Ajuste del cero 1% S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Sonda de fibra Fibra ptica SS 316 Elemento sensor Material ptica SS-316 SS 40 Conexin a proceso Tipo 150C 34 bar Temperatura mxima Presin mxima Aire de instrumentacin (3-6 bar) Otras conexiones 6800x267x254 Dimensiones 36 kg Peso total (kg) ATEX Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura mnima: 0 ambiente(C) mxima: 45 Distancia mxima toma 100 m de muestra unidad de medida Posicin horizontal vertical X Protegido del Instalacin ambiente No Filtro reductor MODELO ABB Suministrador PIR-3052 Modelo
tem: AT-FCOL501-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
3-98
Analizador infrarrojo
Localizacin: Zona Franca Pgina: 7 IDENTIFICACIN A-R200-1 Lazo de control Analizador de CO a la salida de reactores Denominacin AIC-A-R200-1 Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO 40% CO, 26% MeAc, 25%HAc Estado: gas Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 29 Presin bar 190 Temperatura C 30 Densidad kg/m3 40 Concentracin % en masa 5 50 120 Caudal de muestra m3/h S S Toma de muestra Acondicionamiento de muestra DATOS DE OPERACIN 100 V Alimentacin 4-20 mA Seal de salida Concentracin 250 ms o inferior Variable medida Tiempo de respuesta 90% de CO Absorcin de infrarrojos Mtodo de medida 30-50% mx: 0-100% S Span Calibrado 0,5% /da S Deriva Ajuste del cero 1% S Sensibilidad Indicador en campo Indicador de temperatura y de presin Otros medidores DATOS DE CONSTRUCCIN Sonda de fibra Fibra ptica Elemento sensor Material ptica SS-316 SS 40 Conexin a proceso Tipo 150C 34 bar Temperatura mxima Presin mxima Aire de instrumentacin (3-6 bar) Otras conexiones 6800x267x254 mm Dimensiones 36 kg Peso total (kg) ATEX Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura mnima: 0 ambiente(C) mxima: 45 Distancia mxima toma 100 m de muestra unidad de medida Posicin horizontal vertical X Protegido del Instalacin ambiente No Filtro reductor MODELO ABB Suministrador PIR-3052 Modelo
tem: AT-AR200-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
3-99
Caudalmetro msico
Localizacin: Zona Franca Pgina: 8 IDENTIFICACIN F-COL301-1 Lazo de control Caudalmetro msico de entrada a columna Denominacin FIC-F-COL301-1 Seal enviada a CONDICIONES DE SERVICIO 40% HAc, 28%MeAc, 22% agua Estado: gas Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 2,25 Presin bar 124 Temperatura C 3,8 Densidad kg/m3 7120 Caudal Nm3/h DATOS DE OPERACIN 24V DC Alimentacin 4-20 mA Seal de salida Caudal msico 3s Variable medida Tiempo de respuesta Velocidad de transferencia de calor (hilo caliente) Mtodo de medida 6000-9000 Nm3/h mx:0-10870 S Span Calibrado S Deriva Ajuste del cero 90 Nm3/h S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Material en Termorresistencia contacto con SS316 Elemento sensor proceso Rosca Conexin a proceso Norma Presin 204C 21 bar Temperatura mxima mxima 110x76x380 Dimensiones 24 VDC, 10%, 0.75 amp max Conexin elctrica Alimentacin 2x18 AWG Seal de salida Peso total (kg) FM / CSA Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura ambiente(C) mnima: -40 mxima: 80 Distancia mxima unidad 500 m sensible caja de transmisin Posicin horizontal vertical X No Soporte No Filtro reductor MODELO FOX Termal Suministrador Instruments 10 A 15 Serie
tem: FT-FCOL301-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
3-100
tem: Medidor de caudal
FT-
R200-2
Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1
APROBADO: rea: 500 Fecha: 15/6/07 Pgina: 9
Planta: Produccin HAc Localizacin: Zona Franca IDENTIFICACIN Lazo de control Denominacin Seal enviada a
Supervisin
Medidor de caudal de recirculacin de R-200 Sistema de control distribuido CONDICIONES DE SERVICIO Estado: lquido Fluido Unidades Mximo Normal Mnimo 29 Presin bar 126 Temperatura C 955 Densidad kg/m3 82 Caudal m3/h DATOS DE OPERACIN 24V DC Alimentacin 4-20 mA Seal de salida Caudal 0,5 s Variable medida Tiempo de respuesta Frecuencia de vrtices 5000 Mtodo de medida Reynolds mnimo 70 90 m3/h mx:3-200 S Span Calibrado S Deriva Ajuste del cero 0,6 m3/h S Sensibilidad Indicador en campo DATOS DE CONSTRUCCIN Material en Contador de Hastelloy CW2M Elemento sensor contacto con pulsos proceso Brida ANSI clase 150 Conexin a proceso Tipo y norma Material de 4 Silicona D.N. medidor juntas Presin 200C 103 bar Temperatura mxima mxima 241x100x273 (mm) Dimensiones No Redundancia Conexin elctrica Alimentacin Seal de salida 20 Peso total (kg) ATEX Certificaciones DATOS DE INSTALACIN IMAGEN Temperatura ambiente(C) mnima: -20 mxima: 80 Distancia mxima unidad 15 m sensible caja de transmisin Posicin horizontal vertical X No Soporte No Filtro reductor MODELO Foxboro Suministrador 84F Modelo
3-101
3.6. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL 3.6.1 Criterios de seleccin Los elementos finales de control son los encargados de actuar sobre las variables del proceso para compensar las perturbaciones que aparecen y mantener la operacin segn lo indicado al sistema de control distribuido. En la instalacin diseada hay cuatro tipos de elementos finales de control:
- Vlvulas de regulacin, que actan variando el caudal de una corriente
- Vlvulas todo-nada, que actan abriendo o cerrando el paso a una corriente
- Variadores de frecuencia, que actan sobre la velocidad de giro del motor de una bomba permitiendo variar el caudal impulsado sin variar la carga obtenida
- Contactores digitales, que permiten abrir o cerrar un circuito arrancando o parando un equipo (bombas o agitadores)
Los contactores digitales son parte de la instalacin elctrica de la planta de produccin y sus caractersticas no se indicarn en este apartado.
1 Vlvulas de regulacin
Las vlvulas de regulacin utilizadas sern de asiento o globo.
Una vlvula de control completa cuenta fundamentalmente de dos partes: el cuerpo de la vlvula y el servo-motor, llamado comnmente actuador segn se indica en la figura:
3-102
El cuerpo de una vlvula de control tiene en su interior el obturador y los asientos y est unido a las conducciones mediante bridas. Se utilizarn vlvulas de asiento simple por ofrecer un mejor cierre mecnico.
El actuador ser neumtico por ser la tecnologa ms extendida en control de procesos, y llevar el transductor integrado. Dado que las conducciones del proceso son de dimetro nominal reducido y no se prev el uso de vlvulas de gran tamao todos los actuadores sern de diafragma.
2 Vlvulas todo-nada
Las vlvulas todo-nada son principalmente de tres tipos: de bola, de mariposa y de compuerta. En la instalacin proyectada se utilizarn nicamente vlvulas de bola y de mariposa por su menor peso, que reducir el nmero de soportes necesarios, y por su capacidad para actuar como vlvulas de regulacin de forma grosera. Las vlvulas de mariposa tendrn los cierres y juntas apropiados para evitar en la medida de lo posible la existencia de fugas.
Las vlvulas de bola se instalarn en tuberas de dimetro nominal de 3 o inferior, mientras las de mariposa se instalarn en las tuberas de dimetro nominal
3-103
mayor de 3. Esta prctica es usual en la industria debido a que hace mnimo el coste de compra.
3 Accesorios de los actuadores
En algunas vlvulas se emplearn accesorios estndar para mejorar la respuesta. Los accesorios utilizados son los siguientes:
- posicionador: lazo de control interno que controla la posicin del vstago aumentando la velocidad de respuesta y compensando fuerzas de friccin. Se ha utilizado en todos los lazos de regulacin donde la dinmica del proceso es ms lenta que la de la vlvula; fundamentalmente lazos de control de composicin, temperatura y presin
- vlvulas solenoide: vlvulas de tres vas que conectan el actuador con la atmsfera en caso de fallo de aire, poniendo la vlvula en la posicin de seguridad de forma mucho ms rpida. Se han usado en todas las vlvulas no redundantes para aumentar la seguridad del proceso, de acuerdo con los criterios generales de diseo del sistema de control
- interruptores de fin de carrera: interruptores que indican que la posicin de una vlvula est en el extremo de operacin. Se han usado en todas las vlvulas todonada para conocer su estado en todo momento, ya que su operacin es menos comn que la de las vlvulas de control
4 Variadores de frecuencia
Los variadores de frecuencia son motores de velocidad de giro variable que permiten modificar el caudal manteniendo la presin de salida constante, con ventajas en cuanto a consumo de energa elctrica como en cuanto a comportamiento dinmico. Se han usado en sustitucin de vlvulas de control de caudal a la salida de bombas all donde las necesidades de control las requieren y en las bombas de impulsin de reactivos y corriente de recirculacin hacia los reactores R-201 y R-202
3-104
para poder operar la instalacin a diversas capacidades de produccin de acuerdo con la demanda existente de cido actico.
3.6.2 Dimensionado de vlvulas de regulacin El dimensionado de una vlvula de regulacin tiene como objetivo que la vlvula de control funcione de forma estable y tenga un buen comportamiento, que se concreta en tres puntos:
- estabilidad a lo largo de todo el recorrido
- no operar cerca de los extremos
- tener suficiente recorrido y velocidad como para poder compensar las perturbaciones que aparezcan
El dimensionamiento de una vlvula de regulacin se realizar especificando su coeficiente de caudal. Los coeficientes de caudal se definen en unidades inglesas y en unidades SI, dando lugar a los parmetros Kvs y Cv respectivamente: - Kvs es el caudal de agua a 15C en m3/h que atraviesa la vlvula completamente abierta con una prdida de carga de 1 bar
- Cv es el caudal de agua a (peso especfico 1) en gal/min que atraviesa la vlvula completamente abierta con una prdida de carga de 1 psi
Los parmetros Kv y Cv estn relacionados: Kvs = 0,86 Cv
El coeficiente de caudal Kvs se calcula segn las ecuaciones 3.1 (para lquidos) y 3.2 (para gases):
3-105
K vs =
W 0 ,53 PV
[3.1]
W: caudal msico de lquido (kg/min) : densidad (kg/m3) PV: prdida de carga a travs de la vlvula (bar)
K vs =
W 0 ,53Y xP1 1
[3.2]
W: caudal msico de gas (kg/min) 1: densidad antes de la vlvula (kg/m3) P1: presin antes de la vlvula (bar) Y: factor de expansin
donde
x=
P1 PV
x Cp xT 1,4
Y = 1 0 ,333
Cp: capacidad calorfica a presin constante del gas xT: parmetro que depende del tipo de vlvula: 0,75 para asiento, 0,25 para bola, 0,2 para mariposa
En el caso de mezclas lquido-vapor se puede utilizar la ecuacin 3.1 utilizando el valor de la densidad promedio de la mezcla bifsica.
3-106
La prdida de carga tpica a travs de la vlvula se ha estimado mediante un factor K que multiplica la carga de velocidad:
PV = K
v2 2
: densidad (kg/m3) PV: prdida de carga a travs de la vlvula (bar) v: velocidad de circulacin (m/s)
El factor K depende del tipo de vlvula; para vlvulas de asiento que operan al 50% vale 36.
El dimetro nominal seleccionado se encontrar siempre entre el de la conduccin y la mitad del de la conduccin para favorecer la operacin de las vlvulas de regulacin entre un 10% y un 80% del total en operacin. Todas las vlvulas de regulacin de la instalacin pertenecen al modelo especificado en la primera hoja de la seccin 6.4: Samson .
No se han dimensionado las vlvulas todo-nada debido a que no se ha realizado un modelo lo suficientemente detallado de la circulacin de fluidos a travs de la instalacin como para determinar sus condiciones ptimas de prdida de carga.
Los resultados obtenidos y los datos utilizados en los clculos se muestran en las siguientes tablas, cuya nomenclatura es:
G/L: estado de agregacin del fluido (lquido, gas o flujo bifsico) DN: dimetro nominal de la conduccin c: velocidad de circulacin P: presin de entrada P: prdida de carga en la vlvula T: temperatura de entrada Kvs calc: coeficiente de caudal Kvs calculado Cvcalc, Cv: coeficiente de caudal Cv calculado y escogido en catlogo DNv: dimetro nominal de la vlvula
3-107
LISTADO DE CONDICIONES DE OPERACIN Y DIMENSIONES DE VLVULAS DE REGULACIN TEM

TCV-T-IC101-1 TCV-T-R201-2 FCV-A200-1 TCV-T-R202-2 FCV-L-S202-1 PCV-P-S202-1 FCV-F-COL301-1 FCV-L-KR301-1 TCV-T-COL301-1 FCV-L-T301-1 TCV-T-Co302-1 FCV-L-S301-1 TCV-T-IC301-1 FCV-F-M301-1
Planta: Produccin de cido actico Localizacin: Zona Franca (Barcelona) P (bar)

3 3 29 3 2 29 2 2 4 1 2 2 2 2
Proyecto Diseo: ISK Ingenieros rea: NP Kvs calc

9,7 477,1 0,0 477,1 99,1 4,3 627,3 17,3 129,8 27,0 613,9 27,0 69,2 2,1
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: Cv

12 735 0,3 735 120 7,5 735 30 190 40 735 40 95 3
G/L
L L G L L L/G G L G L L L L L
DN (in)
1,5 8,0 0,5 6,0 6,0 5,0 14,0 2,0 8,0 2,5 12,0 2,5 4,0 0,75
v (m/s)
2,3 4,2 1,2 6,1 1,3 2,8 19,9 1,4 22,3 1,6 1,9 1,4 2,1 1,7
T (C)
0 40 190 40 125 190 125 117 140 85 20 25 40 18
P (bar)
0,67 0,70 0,67 0,70 0,67 13,00 0,67 0,33 0,67 0,00 0,67 0,00 0,00 0,67
Cv calc
11 558 0 558 116 5 734 20 152 32 718 32 81 2
DNv (in)
1 8 0,5 4 4 2 10 2 6 2 10 2 3 0,75
3-108
3.6.3 Listado de elementos finales de control En las siguientes tablas se indican las caractersticas de instalacin, operacin y accesorios de las vlvulas de control empleadas en la instalacin proyectada. Las abreviaturas empleadas son las siguientes:
L/G: estado del fluido que atraviesa la vlvula (L:lquido, G:gas, L/G:mezcla bifsica)
Lazo de control: lazo de control cuyo elemento final de control es la vlvula indicada (si existe)
Referencia: hoja de especificaciones de la vlvula anloga especificada (slo se ha elaborado una de cada tipo)
P: posicionador (s/no)
S: vlvula solenoide (s/no)
F: Actuacin en caso de fallo (A:abre, C: cierra)
Observaciones: condiciones remarcables de servicio, fundamentalmente material necesario para evitar la corrosin
3-109
LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS DE REGULACIN (DISEO) Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TIPO DE VLVULA
Asiento Asiento Asiento Asiento Asiento Asiento Asiento Asiento
Proyecto Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: NP P X X X X S X X X X X X X X X F A A A A A C A A
TEM
TCV-T-IC101-1 TCV-T-R201-2 FCV-A-R200-1 TCV-T-R202-2 FCV-L-S202-1 PCV-P-S202-1 FCV-F-COL301-1 FCV-L-KR301-1
SITUACIN
1,5"-F-24-AG-168 4"-F-24-AR-240 1/2"-H-64-MEZ-216 4"-F-24-AR-244 6"-T-24-MEZ-202 5"-H-63-MEZ-215 14"-T-23-MEZ-225 2"-T-23-HAC-310
L/G
L L G L L L/G G L
LAZO DE CONTROL
T-IC101-1 T-R201-2 A-R200-1 T-R202-1 L-S202-1 P-S202-1 F-COL301-1 L-KR301-1
REFERENCIA
TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 PCV-P-S202-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1
Hastelloy
SS 316 Hastelloy SS 316 SS 316
3-110
LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS DE REGULACIN Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TIPO DE VLVULA
Asiento Asiento Asiento Asiento Asiento Asiento Asiento
Proyecto Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: NP P X S X X X X X X X X X X F C A A A A C A
TEM
TCV-T-COL301-1 FCV-L-T301-1 TCV-T-Co302-1 FCV-L-S301-1 TCV-T-IC301-1 FCV-F-M301-1 TCV-T-Co501-1
SITUACIN
8"-F-24-V-321 2,5"-T-24-MEZ-304 12"-F-24-AF-323 2,5"-T-24-MEZ-203 4"-F-24-AR-319 0,75"-T-23-HAC-316 1"-F-24-AF-508
L/G
G L L L L L L
LAZO DE CONTROL
T-COL301-1 L-T301-1 T-Co302-1 L-S301-1 T-IC301-1 F-M301-1 T-Co501-1
REFERENCIA
TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1 TCV-T-IC101-1
SS 316
SS 316
SS 316
3-111
LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA
Proyecto Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca (Barcelona) rea: 100 FC X X X X X X X X X X X X S X X X X X X X X X X X X F C C C C C A A A A A A A
TEM
FHV-F-100-1 FHV-F-100-2 FHV-F-100-3 FHV-F-100-4 FHV-F-141-1 FHV-P-T101-1 FHV-P-T102-1 FHV-P-T103-1 FHV-P-T104-1 FHV-P-T105-1 FHV-P-T106-1 FHV-P-T107-1
SITUACIN
2"-F-24-ME-112 1,25"-F-24-N-156 2"-F-44-CO-126 1,25"-F-24-N-155 1,25"-F-24-N-153 1,25"-F-24-N-160 1,25"-F-24-N-161 1,25"-F-24-N-162 1,25"-F-24-N-163 1,25"-F-24-N-164 1,25"-F-24-N-165 1,25"-F-24-N-166
L/G
L G L G L G G G G G G G
TIPO DE VLVULA
Bola Bola Mariposa Bola Mariposa Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola
LAZO DE CONTROL
----------P-T101-1 P-T102-1 P-T103-1 P-T104-1 P-T105-1 P-T106-1 P-T107-1
REFERENCIA
FHV-F-100-1 FHV-F-100-1
FHV-F-R201-3
FHV-F-100-1
Servicio criognico
FHV-F-R201-3
FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1
Servicio criognico
3-112
Proyecto Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca (Barcelona) rea: 100 FC X X X X X X X X X X X X S X F A C C C C C C C C C C C
TEM
FHV-P-T108-1 FHV-F-T101-1 FHV-F-T102-1 FHV-F-T103-1 FHV-F-T104-1 FHV-F-T105-1 FHV-F-T106-1 FHV-F-T107-1 FHV-F-T108-1 FHV-F-T101-2 FHV-F-T102-2 FHV-F-T103-2
SITUACIN
1,25"-F-24-N-167 3"-F-24-ME-132 3"-F-24-ME-133 3"-F-24-ME-134 3"-F-24-ME-135 3"-F-24-ME-119 3"-F-24-ME-120 3"-F-24-ME-121 3"-F-24-ME-122 2"-F-24-ME-101 2"-F-24-ME-102 2"-F-24-ME-103
L/G
G L L L L L L L L L L L
TIPO DE VLVULA
Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola
LAZO DE CONTROL
P-T108-1 -----------------------
REFERENCIA
FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1
3-113
Proyecto Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca (Barcelona) rea: 100 FC X X X X X X X X X X X X S F C C C C C C C C C C C C
TEM
FHV-F-T104-2 FHV-F-T105-2 FHV-F-T106-2 FHV-F-T107-2 FHV-F-T108-2 FHV-F-T121-1 FHV-F-T122-1 FHV-F-T123-1 FHV-F-T124-1 FHV-F-T125-1 FHV-F-T126-1 FHV-F-T127-1
SITUACIN
2"-F-24-ME-104 2"-F-24-ME-105 2"-F-24-ME-106 2"-F-24-ME-107 2"-F-24-ME-108 3"-T-44-CO-144 3"-T-44-CO-145 3"-T-44-CO-146 3"-T-44-CO-147 3"-T-44-CO-151 3"-T-44-CO-152 3"-T-44-CO-153
L/G L L L L L L L L L L L L
TIPO DE VLVULA
Bola Bola Bola Bola Bola Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa
LAZO DE CONTROL
-------------------------
REFERENCIA
FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1
FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3
Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico
3-114
Proyecto Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros Localizacin: Zona Franca (Barcelona) rea: 100 FC X X X X X X X X X S F C C C C C C C C C
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico Servicio criognico
TEM FHV-F-T128-1 FHV-F-T121-2 FHV-F-T122-2 FHV-F-T123-2 FHV-F-T124-2 FHV-F-T125-2 FHV-F-T126-2 FHV-F-T127-2 FHV-F-T128-2
SITUACIN 3"-T-44-CO-154 2"-F-44-CO-115 2"-F-44-CO-116 2"-F-44-CO-117 2"-F-44-CO-118 2"-F-44-CO-119 2"-F-44-CO-120 2"-F-44-CO-121 2"-F-44-CO-122
L/G L L L L L L L L L
TIPO DE VLVULA
Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa
LAZO DE CONTROL -------------------
REFERENCIA FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3
3-115
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM FHV-F-R201-1 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-4 FHV-F-R201-5 FHV-F-R201-6 FHV-F-R202-1 FHV-F-R202-2 FHV-F-R202-3 FHV-F-R202-4 FHV-F-R202-5 FHV-F-R202-6 SITUACIN 1,25"-T-24-N-236 2,5"-F-24-AR-241 4"-H-64-MEZ-210 10"-F-24-V-232 1,5"-T-64-CO-206 4"-H-64-MEZ-211 1,25"-T-24-N-237 2,5"-F-24-AR-245 4"-H-64-MEZ-208 10"-F-24-V-235 1,5"-T-64-CO-209 4"-H-64-MEZ-212 L/G G L L G G L G L L G G L TIPO DE VLVULA Bola Tres vas Mariposa Asiento Bola Mariposa Bola Tres vas Mariposa Asiento Bola Mariposa LAZO DE CONTROL ------------------------Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 200
Pgina:
REFERENCIA FHV-F-100-1 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-4 FHV-F-100-1 FHV-F-R201-3 FHV-F-100-1 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-4 FHV-F-100-1 FHV-F-R201-3
FC X X X X X X X X X X X X
S X X X X X X X X X X X X
F C Agua A C C A C Agua A C C A
OBSERVACIONES SS 316
Hastelloy
SS 316 Hastelloy SS 316
Hastelloy
SS 316 Hastelloy
3-116
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM FHV-T-T201-1 FHV-F-T201-2 FHV-F-T201-3 FHV-F-T201-4 FHV-F-T201-5 FHV-T-T202-1 FHV-F-T202-1 FHV-F-T202-2 FHV-F-T202-3 FHV-F-T202-4 SITUACIN 1,25"-F-24-AG-250 1,25"-T-24-MEZ-201 1,25"-T-24-N-256 1,25"-T-24-N-233 3"-H-24-MEZ-204 1,5"-F-24-AG-252 6"-T-24-MEZ-230 6"-T-24-MEZ-229 1,25"-T-24-N-254 1,25"-T-24-N-255 L/G L L G G L L L L G G TIPO DE VLVULA Bola Bola Bola Bola Bola Bola Mariposa Mariposa Bola Bola LAZO DE CONTROL --------------------Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 200
Pgina:
REFERENCIA FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1
FC x x x x x x x x x x
F A
OBSERVACIONES
x x x x
C C C C A C C
SS316 SS 316 SS 316 Hastelloy
SS316 SS316 SS316 SS316
x x
C C
3-117
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM FHV-F-300-1 FHV-F-Co301-1 FHV-F-S301-1 SITUACIN 1,25"-F-24-N-325 16"-T-24-MEZ-302 4"-T-24-MEZ-224 L/G G G G TIPO DE VLVULA Bola Mariposa Mariposa LAZO DE CONTROL ------Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 300
Pgina:
REFERENCIA FHV-F-100-1 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-3
FC X X X
S X X X
F C A A
OBSERVACIONES
SS316 SS316
3-118
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM FHV-F-400-1 FHV-F-400-2 FHV-F-420-1 FHV-F-420-2 FHV-F-T401-1 FHV-F-T402-1 FHV-F-T403-1 FHV-F-T404-1 FHV-F-T405-1 FHV-F-T406-1 FHV-F-T407-1 FHV-F-T408-1 SITUACIN 4"-T-23-HAC-314 3"-T-23-HAC-440 4"-T-23-HACD-313 3"-T-23-HACD-456 2"-T-24-HAC-401 2"-T-24-HAC-402 2"-T-24-HAC-403 2"-T-24-HAC-404 2"-T-24-HAC-405 2"-T-24-HAC-406 2"-T-24-HAC-407 2"-T-24-HAC-408 L/G L L L L L L L L L L L L TIPO DE VLVULA Mariposa Bola Mariposa Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola LAZO DE CONTROL ------------------------Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 400
Pgina:
REFERENCIA FHV-F-R201-3 FHV-F-100-1 FHV-F-R201-3 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1
FC X X X X X X X X X X X X
S X X X X
F C C C C C C C C C C C C
OBSERVACIONES SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316
3-119
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FC X X X X X X X X S X X X X X X X X F A C Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas T-T401-1 T-T401-1 T-T401-1 T-T402-1 T-T402-1 T-T402-1 T-T402-1 A C A C A C A C A C A C A C
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM THVA-T-T401-1 THVB-T-T401-1 THVC-T-T401-1 THVD-T-T401-1 THVA-T-T402-1 THVB-T-T402-1 THVC-T-T402-1 THVD-T-T402-1 SITUACIN 1"-F-24-V-4135 1"-F-24-V-468 1"-F-24-V-4121 1"-F-24-V-483 1"-F-24-V-4136 1"-F-24-V-484 1"-F-24-V-4139 1"-F-24-V-465 1"-F-24-V-4139 1"-F-24-V-465 1"-F-24-V-4118 1"-F-24-V-487 1"-F-24-V-4140 1"-F-24-V-466 1"-F-24-V-4117 1"-F-24-V-489 L/G L G L L L L L G L G L L L G L L TIPO DE VLVULA Tres vas LAZO DE CONTROL T-T401-1
3-120
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FC X X X X X X X X S X X X X X X X X F A C Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas T-T403-1 T-T403-1 T-T403-1 T-T404-1 T-T404-1 T-T404-1 T-T404-1 C A C A C A C A C A C A C A
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM THVA-T-T403-1 THVB-T-T403-1 THVC-T-T403-1 THVD-T-T403-1 THVA-T-T404-1 THVB-T-T404-1 THVC-T-T404-1 THVD-T-T404-1 SITUACIN 1"-F-24-V-4142 1"-F-24-V-462 1"-F-24-V-493 1"-F-24-V-4112 1"-F-24-V-463 1"-F-24-V-4143 1"-F-24-V-491 1"-F-24-V-4114 1"-F-24-V-459 1"-F-24-V-4145 1"-F-24-V-493 1"-F-24-V-4112 1"-F-24-V-494 1"-F-24-V-4146 1"-F-24-V-495 1"-F-24-V-4111 L/G L G L L G L L L G L L L G L L L TIPO DE VLVULA Tres vas LAZO DE CONTROL T-T403-1
3-121
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FC X X X X X X X X S X X X X X X X X F C A Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas T-T405-1 T-T405-1 T-T405-1 T-T406-1 T-T406-1 T-T406-1 T-T406-1 C A C A C A C A C A C A C A
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM THVA-T-T405-1 THVB-T-T405-1 THVC-T-T405-1 THVD-T-T405-1 THVA-T-T406-1 THVB-T-T406-1 THVC-T-T406-1 THVD-T-T406-1 SITUACIN 1"-F-24-V-472 1"-F-24-V-4158 1"-F-24-V-4106 1"-F-24-V-4125 1"-F-24-V-473 1"-F-24-V-4159 1"-F-24-V-4107 1"-F-24-V-4124 1"-F-24-V-475 1"-F-24-V-4155 1"-F-24-V-4103 1"-F-24-V-4128 1"-F-24-V-476 1"-F-24-V-4156 1"-F-24-V-4104 1"-F-24-V-4127 L/G G L L L G L L L G L L L G L L L TIPO DE VLVULA Tres vas LAZO DE CONTROL T-T405-1
3-122
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-2 FC X X X X X X X X S X X X X X X X X F C A Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas Tres vas T-T407-1 T-T407-1 T-T407-1 T-T408-1 T-T408-1 T-T408-1 T-T408-1 C A C A C A C A C A C A A C
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM THVA-T-T407-1 THVB-T-T407-1 THVC-T-T407-1 THVD-T-T407-1 THVA-T-T408-1 THVB-T-T408-1 THVC-T-T408-1 THVD-T-T408-1 SITUACIN 1"-F-24-V-478 1"-F-24-V-4152 1"-F-24-V-4100 1"-F-24-V-4131 1"-F-24-V-479 1"-F-24-V-4153 1"-F-24-V-4101 1"-F-24-V-4130 1"-F-24-V-481 1"-F-24-V-4148 1"-F-24-V-496 1"-F-24-V-4134 1"-F-24-V-482 1"-F-24-V-4149 1"-F-24-V-4133 1"-F-24-V-497 L/G G L L L G L L L G L L L G L L L TIPO DE VLVULA Tres vas LAZO DE CONTROL T-T407-1
3-123
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FC X X X X X X X X X X X X X X X X S F C C C C C C C C C C C C C C C C
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM FHV-F-T401-2 FHV-F-T402-2 FHV-F-T403-2 FHV-F-T404-2 FHV-F-T405-2 FHV-F-T406-2 FHV-F-T407-2 FHV-F-T408-2 FHV-F-T421-1 FHV-F-T422-1 FHV-F-T423-1 FHV-F-T424-1 FHV-F-T425-1 FHV-F-T426-1 FHV-F-T427-1 FHV-F-T428-1 SITUACIN 3"-T-24-HAC-429 3"-T-24-HAC-430 3"-T-24-HAC-431 3"-T-24-HAC-432 3"-T-24-HAC-433 3"-T-24-HAC-434 3"-T-24-HAC-435 3"-T-24-HAC-436 2"-T-24-HACD-413 2"-T-24-HACD-414 2"-T-24-HACD-415 2"-T-24-HACD-416 2"-T-24-HACD-417 2"-T-24-HACD-418 2"-T-24-HACD-419 2"-T-24-HACD-420 L/G L L L L L L L L L L L L L L L L TIPO DE VLVULA Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola LAZO DE CONTROL ---------------------------------
3-124
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 400 REFERENCIA FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FC X X X X X X X X X X X X X X X X S F C C C C C C C C C C C C C C C C
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316 SS316
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM FHV-F-T429-1 FHV-F-T430-1 FHV-F-T431-1 FHV-F-T432-1 FHV-F-T421-2 FHV-F-T422-2 FHV-F-T423-2 FHV-F-T424-2 FHV-F-T425-2 FHV-F-T426-2 FHV-F-T427-2 FHV-F-T428-2 FHV-F-T429-2 FHV-F-T430-2 FHV-F-T431-2 FHV-F-T432-2 SITUACIN 2"-T-24-HACD-421 2"-T-24-HACD-422 2"-T-24-HACD-423 2"-T-24-HACD-424 3"-T-24-HACD-441 3"-T-24-HACD-442 3"-T-24-HACD-443 3"-T-24-HACD-444 3"-T-24-HACD-445 3"-T-24-HACD-446 3"-T-24-HACD-447 3"-T-24-HACD-448 3"-T-24-HACD-449 3"-T-24-HACD-450 3"-T-24-HACD-451 3"-T-24-HACD-452 L/G L L L L L L L L L L L L L L L L TIPO DE VLVULA Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola LAZO DE CONTROL ---------------------------------
3-125
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: VLVULAS TODO-NADA Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: 500 REFERENCIA FHV-F-100-1 FHV-F-100-1 FC X X S X X F C C
Aprobado: Fecha: 15/6/07 Pgina: OBSERVACIONES SS316 SS316
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM FHV-F-T501-1 FHV-F-COL501-1 SITUACIN 3"-T-24-MEZ-506 3"-T-24-MEZ-502 L/G L L TIPO DE VLVULA Bola Bola LAZO DE CONTROL -----
3-126
Proyecto LISTADO DE INSTRUMENTACIN: OTROS ACTUADORES Planta: Produccin de cido actico Diseo: ISK Ingenieros rea: NP LAZO DE CONTROL F-COL501-1 F-COL501-1 F-COL501-1 F-COL501-1 -------------------------
Localizacin: Zona Franca (Barcelona) TEM SC-F-COL501-1A SC-F-COL501-1B SC-F-COL501-2A SC-F-COL501-2B SC-F-B201A SC-F-B201B SC-F-B202A SC-F-B202B OS-O-R201 OS-O-R202 FS-F-B301A FS-F-B301B FS-F-B401A FS-F-B401 FS-F-B421A FS-F-B421B SITUACIN B-101 A B-101 B B-101 A B-101 B B-201 A B-201 B B-202 A B-202 B Agitador de R-201 Agitador de R-202 B-301A B-301B B-401A B-401B B-421A B-421B TIPO DE ACTUADOR Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor
3-127
3.6.4 Hojas de especificacin de los elementos finales de control A continuacin se sitan las hojas de especificaciones de las vlvulas de control. Se ha realizado una hoja de especificaciones para cada tipo de vlvula presente en la instalacin; los dems instrumentos se refieren a sta con las modificaciones indicadas en el material y las condiciones de servicio y de operacin correspondientes.
Las hojas de especificaciones mostradas son las siguientes:
1. Vlvula de regulacin de globo
2. Vlvula todo-nada de tres vas
3. Vlvula todo-nada de asiento
4. Vlvula todo-nada de bola
5. Vlvula todo-nada de mariposa
3-128
tem: FCV-F-M301-1 Vlvula de APROBADO: regulacin Proyecto n: 1 rea: Planta: Produccin Diseo: ISK Ingenieros Fecha: 15/6/07 HAc S.L. Localizacin: Zona Hoja: 1 de 1 Pgina: Franca IDENTIFICACIN F-M301-1 Lazo de control Vlvula de control de agua de dilucin de cido actico Denominacin FIC-F-M301-1 Seal recibida de 3/4 "-T-23-HAC-316 Conduccin CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Agua Estado: Lquido Unidades Mximo Normal Mnimo 1624 Caudal msico kg/h 3 Presin de entrada bar 1,2 Presin de salida bar 25 Temperatura C 1000 Densidad kg/m3 Cv calculada 3 Kv calculada 2 3 2 Cv Kv DATOS DE OPERACIN Lineal X Caracterstica de caudal Todo-nada Tres vas Isoporcentual X El fluido tiende a Abrir obturador Cerrar obturador Neumtico X Directo X Actuador Elctrico Inverso 24 V Alimentacin 5,5 bar X Tiempo de actuacin Opcin Cierra X No Posicin en fallo de seal Abre manual Interruptor final de No No Posicionador (s/n) carrera (s/n) S Transductor (s/n) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro nominal: Presin nominal: PN 40 Forma cuerpo: Asiento Material cuerpo: SS 316 Tipo de cierre: metlico Forma obturador: estndar Material obturador: SS 316 Grado hermtico: IV Tipo de vstago: estndar Material asiento: SS 316 Juntas: metal-grafito Material del vstago: SS 316 Tipo de conexiones: Bridas Norma de conexiones: DIN Diversor de flujo: No Cierre: PTFE Tipo de cierre: anillos en V 20 P mxima (bar) Simple efecto Tipo de actuador Simple efecto Tipo de posicionador S Transductor integrado en el actuador Vlvula solenoide Otros accesorios DATOS DE INSTALACIN No Proteccin del actuador Actuador respecto la vlvula horizontal vertical X 3/4 DN conduccin (in) SS 40 N catlogo conduccin No Conduccin calorifugada No Vlvula calorifugada MODELO SAMSON Suministrador 240 Serie 3240 Modelo
3-129
tem: FHV-F-R201-2 Vlvula de APROBADO: tres vas Proyecto n: 1 rea: 200 Planta: Produccin Diseo: ISK Ingenieros Fecha: 15/6/07 HAc S.L. Localizacin: Zona Hoja: 1 de 1 Pgina: Franca IDENTIFICACIN ---Lazo de control Vlvula de tres vas de entrada de vapor o agua a media caa de R-201 Denominacin Sistema de control distribuido Seal recibida de CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Agua de refrigeracin / Vapor Estado: Lquido / Gas Unidades AR Vapor 20 500 Caudal m3/h 3 3,4 Presin de entrada bar 3 3,4 Presin de salida bar 40 140 Temperatura C 990 0,79 Densidad kg/m3 Cv calculada Kv calculada Cv Kv DATOS DE OPERACIN Tres vas X Lineal X Caracterstica de caudal Todo-nada Isoporcentual X El fluido tiende a Abrir obturador Cerrar obturador Neumtico X Directo X Actuador Elctrico Inverso Alimentacin 5,5 bar X 24 V Tiempo de actuacin Paso de Opcin Paso de agua X No Posicin en fallo de seal vapor manual Interruptor final de No S Posicionador (s/n) carrera (s/n) S Transductor (s/n) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro nominal: 6 Presin nominal: 10 Forma cuerpo: Asiento Material cuerpo: Acero al C Tipo de cierre: metlico Forma obturador: estndar Material obturador: Acero al C Grado hermtico: VI Tipo de vstago: estndar Material asiento: Acero al C Juntas: metal-grafito Material del vstago: Acero C Tipo de conexiones: Bridas Norma de conexiones: DIN Diversor de flujo: No Cierre: PTFE Tipo de cierre: anillos en V 7 P mxima (bar) Simple efecto Tipo de actuador Simple efecto Tipo de posicionador S Transductor integrado en el actuador Vlvula solenoide Otros accesorios DATOS DE INSTALACIN No Proteccin del actuador Actuador respecto la vlvula horizontal vertical X 2,5/10 DN conduccin 40 N catlogo conduccin No/S Conduccin calorifugada S Vlvula calorifugada MODELO SAMSON Suministrador 240 Serie 3244 Modelo
3-130
Vlvula todo/nada
Planta: Produccin Fecha: 15/6/07 HAc Localizacin: Zona Hoja: 1 de 1 Pgina: Franca IDENTIFICACIN ---Lazo de control Vlvula automtica todo-nada Denominacin Sistema de control distribuido Seal recibida de CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Vapor Estado: Gas Unidades Mximo Normal Mnimo 395 Caudal msico kg/h 3,4 Presin de entrada bar 3,4 Presin de salida bar 140 Temperatura C 0,79 Densidad kg/m3 Cv calculada Kv calculada Cv Kv DATOS DE OPERACIN Lineal X Caracterstica de caudal Todo-nada Tres vas Isoporcentual X El fluido tiende a Abrir obturador Cerrar obturador Neumtico X Directo X Actuador Elctrico Inverso Alimentacin 5,5 bar X 24 V Tiempo de actuacin Opcin Cierra X No Posicin en fallo de seal Abre manual Interruptor final de No S Posicionador (s/n) carrera (s/n) S Transductor (s/n) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro nominal: 8 Presin nominal: 10 Forma cuerpo: Asiento Material cuerpo: Acero al C Tipo de cierre: metlico Forma obturador: estndar Material obturador: Acero al C Grado hermtico: VI Tipo de vstago: estndar Material asiento: Acero al C Juntas: metal-grafito Material del vstago: Acero C Tipo de conexiones: Bridas Norma de conexiones: DIN Diversor de flujo: No Cierre: PTFE Tipo de cierre: anillos en V P mxima (bar) Simple efecto Tipo de actuador Simple efecto Tipo de posicionador S Transductor integrado en el actuador Vlvula solenoide Otros accesorios DATOS DE INSTALACIN No Proteccin del actuador Actuador respecto la vlvula horizontal vertical X 10 DN conduccin 40 N catlogo conduccin S Conduccin calorifugada S Vlvula calorifugada MODELO SAMSON Suministrador 240 Serie 3351 Modelo
tem: FHV-F-R201-4 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L.
APROBADO: rea: 200
3-131
Vlvula todo/nada
Planta: Produccin Fecha: 15/6/07 HAc Localizacin: Zona Hoja: 1 de 1 Pgina: Franca IDENTIFICACIN ---Lazo de control Vlvula automtica todo-nada Denominacin Sistema de control distribuido Seal recibida de CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol Estado: Lquido Unidades Mximo Normal Mnimo 15620 Caudal msico kg/h 2 Presin de entrada bar 2 Presin de salida bar 25 Temperatura C 781 Densidad kg/m3 Cv calculada Kv calculada Cv Kv DATOS DE OPERACIN Todo-nada X Lineal X Caracterstica de caudal Tres vas Isoporcentual Neumtico X Directo X Actuador Elctrico Inverso Alimentacin 5,5 bar X 24 V Tiempo de actuacin Opcin No Posicin en fallo de seal Abre Cierra manual Interruptor final de No S Posicionador (s/n) carrera (s/n) S Transductor (s/n) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro nominal: Presin nominal: 50 Forma obturador: bola Material obturador: Ac al C Grado hermtico: VI Tipo de vstago: estndar Tapa inferior: Ac al C Juntas: junta blanda Material del vstago: Ac al C Tipo de conexiones: Bridas Norma de conexiones: DIN Diversor de flujo: No Material de junta: PTFE Tipo de cierre: anillos en V 10 P mxima (bar) Doble efecto Tipo de actuador S Transductor integrado en el actuador Vlvula solenoide Otros accesorios DATOS DE INSTALACIN No Proteccin del actuador Actuador respecto la vlvula horizontal vertical X 2 DN conduccin 40 N catlogo conduccin No Conduccin calorifugada No Vlvula calorifugada MODELO SAMSON Suministrador ----Serie 3310 Modelo
tem: FHV-F-100-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L.
APROBADO: rea: 200
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Vlvula todo/nada
Planta: Produccin Fecha: 15/6/07 HAc Localizacin: Zona Hoja: 1 de 1 Pgina: Franca IDENTIFICACIN ----Lazo de control Vlvula automtica todo-nada Denominacin Sistema de control distribuido Seal recibida de CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol, cido actico, MeAc, MeI Estado: Lquido Unidades Mximo Normal Mnimo 50513 Caudal msico kg/h 29 Presin de entrada bar 29 Presin de salida bar 190 Temperatura C 971 Densidad kg/m3 Cv calculada Kv calculada Cv Kv DATOS DE OPERACIN Todo-nada X Lineal X Caracterstica de caudal Tres vas Isoporcentual Neumtico X Directo X Actuador Elctrico Inverso Alimentacin 5,5 bar X 24 V Tiempo de actuacin Opcin No Posicin en fallo de seal Abre Cierra manual Interruptor final de No S Posicionador (s/n) carrera (s/n) S Transductor (s/n) DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro nominal: Presin nominal: 40 Forma obturador: mariposa Material obturador: Hast. Grado hermtico: VI Tipo de vstago: estndar Tapa inferior: Hast. Juntas: junta blanda Material del vstago: Hast. Tipo de conexiones: Bridas Norma de conexiones: DIN Diversor de flujo: No Material de junta: PTFE Tipo de cierre: anillos en V 16 P mxima (bar) Simple efecto Tipo de actuador S Transductor integrado en el actuador Vlvula solenoide Otros accesorios DATOS DE INSTALACIN No Proteccin del actuador Actuador respecto la vlvula horizontal vertical X 4 DN conduccin 40 N catlogo conduccin S Conduccin calorifugada S Vlvula calorifugada MODELO SAMSON Suministrador ----Serie Pfeiffer Type BR Modelo 14b/31a
tem: FHV-F-R201-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L.
APROBADO: rea: 200
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3.7 SISTEMAS DE ADQUISICIN DE DATOS
3.7.1 Consideraciones generales y criterio de seleccin
Antes de la extensin del uso de los microprocesadores digitales en el control de procesos tanto las seales emitidas por los sensores como la accin de cl controlador se basaban en seales analgicas. Hoy en da muchas de estas seales siguen siendo analgicas tanto por la amplitud de su uso como por ser en algunos casos inherentemente analgicas (como las vlvulas de control de actuacin neumtica).
Los ordenadores de control slo pueden operar con seales digitales. Por ello, en los sistemas de control modernos son imprescindibles los conversores analgico/digitales (A/D) y los conversores digital/analgicos (D/A) para las entradas y salidas al sistema de control distribuido respectivamente.
La comunicacin entre la instrumentacin de planta y el sistema de control distribuido y la conversin A/D y D/A se realiza tpicamente mediante tarjetas de adquisicin de datos. Cada una de estas tarjetas tiene un nmero limitado de entradas y salidas analgicas y digitales; por lo tanto es necesario el recuento del nmero total de seales a manejar para saber el tipo y nmero de tarjetas necesarios. En esta seccin se calcular el nmero total de seales del proceso y se indicar una solucin factible para su procesado.
La distribucin de las tarjetas de adquisicin de datos se har por zonas de proceso, con el fin de evitar la necesidad de utilizar cables de longitud elevada y de proporcionar flexibilidad para decidir qu zonas atraviesan. El criterio de seleccin de las tarjetas de adquisicin ser la capacidad de cubrir las necesidades de adquisicin de datos utilizando un nmero mnimo de tarjetas y con un mnimo de conexiones analgicas no utilizadas (las ms caras).
3-134
3.7.2 Recuento de seales
En la instalacin diseada hay cuatro tipos de seales:
- Entradas analgicas estndar de 4-20 mA. Proceden de los sensores de proceso (de presin, temperatura, nivel, caudal y composicin)
- Salidas analgicas estndar de 4-20 mA, dirigidas hacia las vlvulas de regulacin y los variadores de frecuencia de las bombas
- Entradas digitales procedentes de transmisores todo/nada de circulacin (indicados como N en este manual) y de interruptores de final de carrera de vlvulas todo/nada
-Salidas digitales, que se dirigen hacia elementos finales de control todo/nada tales como vlvulas o interruptores
La cantidad total de seales por elemento de instrumentacin se indica en las tablas que se presentan a continuacin:
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LISTADO DE SEALES Planta: Produccin HAc Localizacin: Zona Franca
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Supervisin Supervisin Supervisin P-P-T101-1 Supervisin PT-P-T102-1 Supervisin PT-P-T103-1 Supervisin PT-P-T104-1 Supervisin PT-P-T105-1 Supervisin PT-P-T106-1 Supervisin PT-P-T107-1 Supervisin PT-P-T108-1 Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin rea:100 Fecha: 15/6/07 Pgina:
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA Instrumento PT-T-T141-1 TT-T-T141-1 LT-T-T141-1 PT-P-T101-1 LT-L-T101-1 PT-P-T102-1 LT-L-T102-1 PT-P-T103-1 LT-L-T103-1 PT-P-T104-1 LT-L-T104-1 PT-P-T105-1 LT-L-T105-1 PT-P-T106-1 LT-L-T106-1 PT-P-T107-1 LT-L-T107-1 PT-P-T108-1 LT-L-T108-1 PT-T-T121-1 LT-T-T121-1 TT-T-T121-1 PT-T-T122-1 LT-T-T122-1 TT-T-T122-1 PT-T-T123-1 LT-T-T123-1 TT-T-T123-1 PT-T-T124-1 Descripcin Presin - Membrana resistiva Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Presin Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva EA 1 1 ED SA SD
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin rea:100 Fecha: 15/6/07 Pgina:
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA Instrumento LT-T-T124-1 TT-T-T124-1 PT-T-T125-1 LT-T-T125-1 TT-T-T125-1 PT-T-T126-1 LT-T-T126-1 TT-T-T126-1 PT-T-T127-1 LT-T-T127-1 TT-T-T127-1 PT-T-T128-1 LT-T-T128-1 TCV-T-IC101-1 FHV-F-100-1 SC-F-COL5011A SC-F-COL5011B SC-F-COL5012A SC-F-COL5012A FHV-F-100-2 FHV-F-100-3 FHV-F-100-4 FHV-F-141-1 FHV-P-T101-1 FHV-P-T102-1 FHV-P-T103-1 FHV-P-T104-1 FHV-P-T105-1 FHV-P-T106-1 FHV-P-T107-1 FHV-P-T108-1 FHV-F-100-1 FHV-F-100-2 Descripcin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Vlvula de regulacin Vlvula todo-nada Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada EA ED SA SD
Supervisin ELEMENTOS FINALES DE CONTROL T-IC101-1 Automatismo F-COL501-1 F-COL501-1 F-COL501-1 F-COL501-1 Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo P-T101-1 P-T102-1 P-T103-1 P-T104-1 P-T105-1 P-T106-1 P-T1071 P-T108-1 Automatismo Automatismo
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
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APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo rea:100 Fecha: 15/6/07 Pgina:
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento FHV-F-100-3 FHV-F-100-4 FHV-F-141-1 FHV-P-T101-1 FHV-P-T102-1 FHV-P-T103-1 FHV-P-T104-1 FHV-P-T105-1 FHV-P-T106-1 FHV-P-T107-1 FHV-P-T108-1 FHV-F-T101-1 FHV-F-T102-1 FHV-F-T103-1 FHV-F-T104-1 FHV-F-T105-1 FHV-F-T106-1 FHV-F-T107-1 FHV-F-T108-1 FHV-F-T101-2 FHV-F-T102-2 FHV-F-T103-2 FHV-F-T104-2 FHV-F-T105-2 FHV-F-T106-2 FHV-F-T107-2 FHV-F-T108-2 FHV-F-T121-1 FHV-F-T122-1 Descripcin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada EA ED 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SA SD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3-138
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo TOTAL 41 rea:100 Fecha: 15/6/07 Pgina:
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento FHV-F-T123-1 FHV-F-T124-1 FHV-F-T125-1 FHV-F-T126-1 FHV-F-T127-1 FHV-F-T128-1 FHV-F-T121-2 FHV-F-T122-2 FHV-F-T123-2 FHV-F-T124-2 FHV-F-T125-2 FHV-F-T126-2 FHV-F-T127-2 FHV-F-T128-2 Descripcin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada EA ED 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 58 5 SA SD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 58
3-139
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Supervisin T-R201-1 Supervisin Supervisin Supervisin T-R202-1 Supervisin Supervisin Supervisin P-S202-1 Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin L-S202-1 A-R200-1 Supervisin Supervisin T-T201-1 Supervisin T-T202-1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 rea:200 Fecha: 15/6/07 Pgina:
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA Instrumento TT-T-EV201-1 TT-T-R201-1/2 NT-N-R201-1 PT-P-R201-1 LT-L-R201-1 TT-T-R202-1/2 NT-N-R202-1 PT-P-R202-1 LT-L-R202-1 PT-P-S202-1 PT-S-202-2 PT-P-S-203-1 PT-S-204-1 TT-T-S202-1 LT-L-S202-1 AIT-A-R200-1 NT-F-R200-2 FT-R200-2 TT-T-T201-1 LT-L-T201-1 TT-T-T202-1 LT-T-202-1 TCV-T-R201-2 FCV-A-R200-1 Descripcin Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Circulacin - Horquilla vibratoria Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Circulacin - Horquilla vibratoria Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Presin - Membrana resistiva Presin - Membrana resistiva Presin - Membrana resistiva Presin - Membrana resistiva Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Analizador infrarrojo de CO Circulacin - Horquilla vibratoria Caudalmetro de vrtice Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 EA 1 2 1 ED SA SD
Nivel - Diferencia de presin Supervisin ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin T-R201-2 A-R200-1
3-140
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control T-R202-2 L-S202-2 P-S202-2 Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 rea:200 Fecha: 15/6/07 Pgina:
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento TCV-T-R202-2 FCV-L-S202-1 PCV-P-S202-1

SC-F-B201A SC-F-B201B SC-F-B202A SC-F-B202B
Descripcin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada
EA
ED
SA 1 1 1 1 1 1 1
SD
FHV-F-R201-1 FHV-F-R201-2 FHV-F-R201-3 FHV-F-R201-4 FHV-F-R201-5 FHV-F-R201-6 FHV-F-R202-1 FHV-F-R202-2 FHV-F-R202-3 FHV-F-R202-4 FHV-F-R202-5 FHV-F-R202-6 FHV-T-T201-1 FHV-F-T201-2 FHV-F-T201-3 FHV-F-T201-4 FHV-F-T201-5
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3-141
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo 21 25 9 rea:200 Fecha: 15/6/07 Pgina:
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento FHV-T-T202-1 FHV-F-T202-1 FHV-F-T202-2 FHV-F-T202-3 FHV-F-T202-4 OS-O-R201 OS-O-R202 Descripcin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Interruptor agitador R-201 Interruptor agitador R-201 TOTAL EA ED 1 1 1 1 1 SA SD 1 1 1 1 1 1 1 24
3-142
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control F-COL301-1 Supervisin rea:300 Fecha: 15/6/07 Pgina:
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA Instrumento FT-F-COL301-1 TT-T-COL30110 TT-T-COL301-1 A/B TT-T-COL301-2 TT-T-COL301-3 TT-T-COL301-4 TT-T-COL301-5 TT-T-COL301-6 TT-T-COL301-7 TT-T-COL301-8 TT-T-COL301-9 PdT-PCOL301-1 LT-L-COL301-1 LT-L-KR301-1 LT-L-T301-1 TT-T-Co302-1 TT-T-IC301-1 FT-F-M301-1 FCV-FCOL301-1 FCV-L-KR301-1 Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin F-COL301-1 L-KR301-1 1 1 Descripcin Caudalmetro de hilo caliente Temperatura-Pt100 EA 1 1 ED SA SD
Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Presin - Membrana resistiva Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Temperatura-Pt100 Caudalmetro de vrtice
T-COL301-1 Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin L-KR301-1 L-T301-1 T-Co302-1 T-IC301-1 F-M301-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL
3-143
tem: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control T-COL301-1 L-T301-1 T-Co302-1 T-IC301-1 F-M301-1 Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo 18
APROBADO: rea:300 Fecha: 15/6/07 Pgina:
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento TCV-TCOL301-1 FCV-L-T301-1 TCV-T-Co302-1 TCV-T-IC301-1 FCV-F-M301-1 FHV-F-300-1 FHV-F-Co301-1 FHV-F-S301-1
FS-F-B301A FS-F-B301B
Descripcin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada
Interruptor Interruptor
EA
ED
SA 1 1 1 1 1
SD
1 1 1
1 1 1 1 1
TOTAL
3-144
tem: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Supervisin T-T-401 Supervisin T-T-402 Supervisin T-T-403 Supervisin T-T-404 Supervisin T-T-405 Supervisin T-T-406 Supervisin T-T-407 Supervisin T-T-408 Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA Instrumento LT-L-401 TT-T-401 LT-L-402 TT-T-402 LT-L-403 TT-T-403 LT-L-404 TT-T-404 LT-L-405 TT-T-405 LT-L-406 TT-T-406 LT-L-407 TT-T-407 LT-L-408 TT-T-408 LT-T-421 LT-T-422 LT-T-423 LT-T-424 Descripcin Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin EA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ED SA SD
3-145
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin rea:400 Fecha: 15/6/07 Pgina:
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA Instrumento LT-T-425 LT-T-426 LT-T-427 LT-T-428 LT-T-429 LT-T-430 LT-T-431 LT-T-432 Descripcin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Nivel - Diferencia de presin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada EA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ED SA SD
Supervisin ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo T-T401-1 T-T401-1 T-T401-1 T-T401-1 T-T402-1 T-T402-1 T-T402-1 T-T402-1 T-T403-1 T-T403-1 T-T403-1
FHV-F-400-1 FHV-F-400-2 FHV-F-420-1 FHV-F-420-2 THVA-T-T401-1 THVB-T-T401-1 THVC-T-T401-1 THVD-T-T401-1 THVA-T-T402-1 THVB-T-T402-1 THVC-T-T402-1 THVD-T-T402-1 THVA-T-T403-1 THVB-T-T403-1 THVC-T-T403-1
3-146
APROBADO: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control T-T403-1 T-T404-1 T-T404-1 T-T404-1 T-T404-1 T-T405-1 T-T405-1 T-T405-1 T-T405-1 T-T406-1 T-T406-1 T-T406-1 T-T406-1 T-T407-1 T-T407-1 T-T407-1 T-T407-1 T-T408-1 T-T407-1 T-T407-1 T-T407-1 Automatismo Automatismo Automatismo rea:400 Fecha: 15/6/07 Pgina:
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento THVD-T-T403-1 THVA-T-T404-1 THVB-T-T404-1 THVC-T-T404-1 THVD-T-T404-1 THVA-T-T405-1 THVB-T-T405-1 THVC-T-T405-1 THVD-T-T405-1 THVA-T-T406-1 THVB-T-T406-1 THVC-T-T406-1 THVD-T-T406-1 THVA-T-T407-1 THVB-T-T407-1 THVC-T-T407-1 THVD-T-T407-1 THVA-T-T408-1 THVB-T-T408-1 THVC-T-T408-1 THVD-T-T408-1 FHV-F-T401-2 FHV-F-T402-2 FHV-F-T403-2 Descripcin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada EA ED 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SA SD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3-147
tem: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento FHV-F-T404-2 FHV-F-T405-2 FHV-F-T406-2 FHV-F-T407-2 FHV-F-T408-2 FHV-F-T421-1 FHV-F-T422-1 FHV-F-T423-1 FHV-F-T424-1 FHV-F-T425-1 FHV-F-T426-1 FHV-F-T427-1 FHV-F-T428-1 FHV-F-T429-1 FHV-F-T430-1 FHV-F-T431-1 FHV-F-T432-1 FHV-F-T421-2 FHV-F-T422-2 FHV-F-T423-2 FHV-F-T424-2 FHV-F-T425-2 FHV-F-T426-2 FHV-F-T427-2 Descripcin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada EA ED 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SA SD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3-148
tem: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo TOTAL 28
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL Instrumento FHV-F-T428-2 FHV-F-T429-2 FHV-F-T430-2 FHV-F-T431-2 FHV-F-T432-2 Descripcin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada EA ED 1 1 1 1 1 67 0 SA SD 1 1 1 1 1 67
3-149
tem: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: Lazo de control Supervisin T-Co501-1 Supervisin Supervisin
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA Instrumento PT-P-500-1 TT-T-Co501-1 LT-L-T501-1 PdT-PCOL501-1 AT-F-COL501-1 FT-F-COL501-1 TCV-T-Co501-1 FHV-F-T501-1 FHV-FCOL501-1
FS-F-B521-1 FS-F-B501A-1 FS-F-B501B-1 FS-F-C501A-1 FS-F-C501B-1
Descripcin Presin - Membrana resistiva Temperatura-Pt100 Nivel - Diferencia de presin Diferencia de presin Membrana resistiva Analizador infrarrojo de metanol Caudalmetro de vrtice Vlvula de regulacin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor
EA 1 1 1 1
ED
SA
SD
F-COL501-1 F-COL501-1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 2 1 8
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL T-Co501-1 Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo Automatismo TOTAL
3-150
RECUENTO GLOBAL DE SEALES Planta: Produccin HAc Localizacin: Zona Franca rea 100 200 300 400 500 TOTAL EA 41 21 18 28 6 114
tem: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1 ED 58 25 3 67 2 155 SA 5 9 7 0 1 22
APROBADO: rea:NP Fecha: 15/6/07 Pgina: SD 58 24 5 67 8 162
3.7.3 Listado de tarjetas de adquisicin de datos
Las tarjetas de adquisicin de datos seleccionadas se muestran en la siguiente tabla:
TARJETAS DE ADQUISICIN DE DATOS Planta: Produccin HAc Localizacin: Zona Franca

rea 100 200 300 400 500 tem
TAD-100-1 a 2 TAD-100-3 TAD-200-1 TAD-200-2 TAD-300-1 a 2 TAD-400-1 TAD-400-2 a 3 TAD-500-1
tem: Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja: 1 de 1

Modelo EA 32 32 32 32 32
APROBADO: rea:NP Fecha: 15/6/07 Pgina:

SA 4 4 8 4 E/S D 48 48 48 8 48 48 48 4 48 N 2 1 1 1 2 1 2 1
Recuento de seales EA 41 21 18 28 6 ED 58 25 3 67 2 SA 5 9 7 0 1 SD 58 24 5 67 8
Tarjeta de adquisicin de datos NI PXI-6229 NI PXI-6528 NI PXI-6229 NI PXI-6722 NI PXI-6229 NI-PXI-6224 NI PXI-6528 NI PXI-6229
3-151
3.7.4 Hojas de especificacin de las tarjetas de adquisicin de datos
Las hojas de especificacin cada uno de los modelos de tarjeta de adquisicin de datos seleccionados se muestran a continuacin: TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS Planta: Produccin HAc Localizacin: Zona Franca
CARACTERSTICAS Entradas analgicas DATOS TCNICOS Velocidad (MS/s) Resolucin (bits) Resolucin temporal Rangos de entrada Rango de salidas Bus MODELO Suministrador Modelo National Instruments Inc NI PXI-6229 250 16 20 ns 32 Salidas analgicas 48 FIGURA 4 Entradas/salidas digitales
tem: TAD-100-1 Proyecto n: 1 Diseo: ISK Ingenieros S.L. Hoja:1 de 1
10V , 5V, 1V, 0,2V 10V

PXI
TARJETA DE ADQUISICIN DE DATOS Planta: Produccin HAc Localizacin: Zona Franca

CARACTERSTICAS Entradas analgicas DATOS TCNICOS Velocidad (MS/s) Resolucin (bits) Resolucin temporal Rangos de entrada Rango de salidas Bus MODELO Suministrador Modelo National Instruments Inc NI PXI-6528 -------

---
Salidas analgicas 48 FIGURA
Entradas/salidas digitales
10V , 5V, 1V, 0,2V 10V

PXI
3-152

CARACTERSTICAS Entradas analgicas DATOS TCNICOS Velocidad (MS/s) Resolucin (bits) Resolucin temporal Rangos de entrada Rango de salidas Bus MODELO Suministrador Modelo National Instruments Inc NI PXI-6722 ----

8
250 16
20 ns
10V , 5V, 1V, 0,2V 10V

PXI

CARACTERSTICAS Entradas analgicas DATOS TCNICOS Velocidad (MS/s) Resolucin (bits) Resolucin temporal Rangos de entrada Rango de salidas Bus MODELO Suministrador Modelo National Instruments Inc NI PXI-6224 32

---
250 16 20 ns 10V , 5V, 1V, 0,2V 10V

PXI
3-153

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PROYECTO FINAL DE CARRERA Ingeniera Qumica Junio-2007

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

Tutora del proyecto: Gloria Gonzlez Anadon

MEMORIA DEL PROYECTO

MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO

1.2.1. MTODOS DE OBTENCIN

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

UTILIZACIN DEL CIDO ACTICO

1.4.1. DATOS DE PRODUCCIN DEL CIDO ACTICO

1.5.1. CLASIFICACIN DE ZONAS 1.5.2. PLANTILLA DE TRABAJADORES

ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE DE LA PLANTA

ORGANIZACIN TEMPORAL DE LAS ACTIVIDADES PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA

2. EQUIPOS 2.1. 2.2. LISTADO DE EQUIPOS HOJAS DE ESPECIFICACIONES

3. INSTRUMENTACIN Y CONTROL 3.1. SISTEMA DE CONTROL DISEADO

DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL

3.4.1. CONSIDERACIONES GENERALES 3.4.2. NOMENCLATURA 3.4.3. LISTADOS Y DESCRIPCIN

3.5.1. CONSIDERACIONES GENERALES 3.5.2. LISTADO DE INSTRUMENTACIN 3.5.3. HOJAS DE ESPECIFICACIN

3.7.1. INTRODUCCIN 3.7.2. RECUENTO DE SEALES 3.7.3. HOJAS DE ESPECIFICACIN

4.1.1. INTRODUCCIN 4.1.2. AISLAMIENTO DE TUBERAS 4.1.3. HOJAS DE ESPECIFICACIONES

4.2.1. SELECCIN DE VLVULAS 4.2.2. NOMENCLATURA 4.2.3. LISTADO DE VLVULAS

5. SEGURIDAD E HIGIENE 5.1. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

5.1.1. INTRODUCCIN 5.1.2. LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD Y SALUD

ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

5.2.1. MEDIDAS DE PROTECCIN A IMPLANTAR

IDENTIFICACIN DE LAS SUSTANCIAS PELIGROSAS

5.3.1. ETIQUETAS 5.3.2. FICHAS DE SEGURIDAD

PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

PROTECCIN DE LOS RIESGOS LABORALES

5.5.1. TCNICAS GENERALES DE PREVENCIN 5.5.2. TCNICAS ESPECFICAS DE PREVENCIN

SEGURIDAD EN EL PARQUE DE TANQUES

5.7.1. SISTEMA DE VENTEO Y ALIBIO DE PRESIN 5.7.2. CUBETOS DE RETENCIN

NORMAS DE ACTUACIN PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD

6. MEDIO AMBIENTE 6.1. INTRODUCCIN

SISTEMA DE GESTIN MEDIO AMBIENTAL (SGMA)

LEGISLACIN REFERENTE A LA CONTAMINACIN MEDIO AMBIENTAL

CONTAMINACIN MEDIO AMBIENTAL Y NORMATIVAS

8. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA 8.1. 8.2. COMPROBACIONES PREVIAS ARRANQUE DE LA INSTALACIN

DIAGRAMAS DE INGENIERA (P&I)

DISEO DEL REACTOR

DISEO DE LAS COLUMNAS

11.3.1. COLUMNA DE DESTILACIN 11.3.2. COLUMNA DE ABSORCIN

CLCULO DE BOMBAS Y SOPLADORES 11.7.1 CLCULO DE BOMBAS 11.7.2 CLCULO DE SOPLADORES

DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

CAPTULO 1: ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

MTODOS DE OBTENCIN DEL CIDO ACTICO.....................................1-7

1.4.1. Datos de produccin del cido actico...........................................................1-26

........................................................................................................................................ 1.7. ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS...........................1-32

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO 1. 1.1.

1. Especificaciones del proyecto

ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

DEFINICIN DEL PROYECTO El objetivo de este proyecto es el estudio de la viabilidad de la construccin y

de produccin (en el cual se han propuesto los periodos

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

1. Especificaciones del proyecto

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

1. Especificaciones del proyecto

PARCELA DE PROYECTO 53235 m2

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

1. Especificaciones del proyecto

1.1.3.2. Ubicacin, climatologa y geologa de la zona Localizacin geogrfica de la planta:

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

1. Especificaciones del proyecto