HLC-EF-340101-100-MD-04-001 - Rev C

PROCESO MEMORIA DESCRIPTIVA
Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Fecha: Mar--2010 Pag. 1 de 35
Rev. C
LA ARENA S.A.
PROYECTO LA ARENA
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PROCESO METALRGICO PARA 24,000 TMPD
PREPARADO PARA:
LA ARENA S.A.
Calle Esquilache N 371 San Isidro Lima Telef. 625-9900
PREPARADO POR:
HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Calle Salvador Dal 193 San Borja Lima Telef. 717-8620 E-mail: hlcsac@terra.com.pe
Lima, Marzo del 2010
Calle Salvador Dali 193. San Borja. Lima Per

Telfono: (511) 717-8620; E-mail: hlcsac@terra.com.pe
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CONTROL DE REVISIN
Fecha de aprobacin 06/08/09 28/08/09 25/03/10
Rev. A B C
Emitido para Revisin interna Rev. y comentarios del cliente Rev. y comentarios del cliente
Revisado por Ing. L. Amaya Ing. L. Amaya Ing. L. Amaya
Aprobado por Ing. O. Palacios Ing. O. Palacios Ing. O. Palacios

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NDICE
1.0 2.0 3.0 INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 7 RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................................................. 9 PROCESO METALURGICO .......................................................................................................................15 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 RESUMEN DE REVISIN DE PRUEBAS METALRGICAS ..................................................................................... 15 CRITERIOS DE DISEO .............................................................................................................................. 23 DIAGRAMAS DE FLUJO ............................................................................................................................. 25 BALANCE DE MASA .................................................................................................................................. 27 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (P&ID)................................................................................. 27 PLAN DE PRODUCCIN ............................................................................................................................. 28 DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO ................................................................................................. 29 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.7.8 3.7.9 Carguo del mineral al pad de lixiviacin .............................................................................. 29 Instalacin del sistema de riego ........................................................................................... 30 Lixiviacin del mineral y manejo de soluciones .................................................................... 31 Bombeo de la solucin lixiviante .......................................................................................... 32 Coleccin de solucin pregnant ............................................................................................ 33 Bombeo de solucin pregnant .............................................................................................. 34 Adsorcin en columnas de carbn activado. ........................................................................ 34 Desorcin y electrodeposicin.............................................................................................. 36 Lavado qumico del carbn ................................................................................................... 37
3.7.10 Regeneracin trmica del carbn ......................................................................................... 38 3.7.11 Manejo de carbn activado .................................................................................................. 39 3.7.12 Fundicin y tratamiento de gases ......................................................................................... 40 3.7.13 Sistema de recuperacin de mercurio .................................................................................. 41 3.7.14 Fundicin en horno basculante ............................................................................................ 42 3.7.15 Sistema de extraccin y lavado de gases .............................................................................. 43 3.7.16 Preparacin, dosificacin y consumo de reactivos ............................................................... 44
3.7.16.1 Dosificacin de cal al mineral .............................................................................................. 45

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3.7.16.2 3.7.16.3 3.7.16.4 3.7.16.5
Preparacin y dosificacin de Hidrxido de sodio .............................................................. 45 Preparacin y dosificacin de solucin de cianuro de sodio ............................................... 46 Dosificacin y uso de anti-incrustante ................................................................................ 48 Consumo de reactivos lixiviacin y planta ADR. .................................................................. 48
3.8
TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................................... 49 3.8.1 Consumo de reactivos para el tratamiento de efluentes ..................................................... 54
3.9
REQUERIMIENTO DE AGUA PARA LA PLANTA ................................................................................................. 55
3.10 FACILIDADES DE PLANTA ........................................................................................................................... 57 3.10.1 Suministro y distribucin de aire .......................................................................................... 57 3.10.2 Suministro y distribucin de petrleo D-2 ............................................................................ 57 4.0 ARQUITETURA Y CONCRETO ..................................................................................................................59 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 ADSORCIN Y LIXIVIACIN ........................................................................................................................ 60 DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN ............................................................................................................ 60 REGENERACIN TRMICA ......................................................................................................................... 60 FUNDICIN ............................................................................................................................................ 61 LAVADO CIDO ...................................................................................................................................... 61 MANEJO DE REACTIVOS - PLANTA ............................................................................................................... 62 MANEJO DE CARBN ............................................................................................................................... 62 PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................... 62 FACILIDADES .......................................................................................................................................... 63 4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5 4.9.6 5.0 Centro de control de motores .............................................................................................. 63 rea de Seguridad ................................................................................................................. 63 Oficinas de planta ................................................................................................................. 63 Casa Fuerza ........................................................................................................................... 63 Almacn de Reactivos ........................................................................................................... 63 Tanque de Distribucin de Combustible ............................................................................... 64
MECNICA Y TUBERAS ..........................................................................................................................65 5.1 GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 65 5.1.1 Equipos de bombeo .............................................................................................................. 65 Calle Salvador Dali 193. San Borja. Lima Per
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5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2
Tanques................................................................................................................................. 66 Tuberas y accesorios ............................................................................................................ 66 Vlvulas ................................................................................................................................. 66 Equipos mecnicos diversos ................................................................................................. 67
DESCRIPCIN Y RELACIN DE EQUIPOS POR REAS ......................................................................................... 67 5.2.1 Lixiviacin .............................................................................................................................. 67

5.2.1.1 Poza pregnant ........................................................................................................................... 68 5.2.1.2 Poza de mayores eventos ......................................................................................................... 68 5.2.1.3 Tanque barren Pad de lixiviacin ........................................................................................... 68
5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7
Adsorcin .............................................................................................................................. 70 rea de desorcin y electrodeposicin ................................................................................ 71 Lavado acido y regeneracin trmica de carbn .................................................................. 72 Manejo de carbn ................................................................................................................. 73 Fundicin .............................................................................................................................. 74 Manejo de reactivos ............................................................................................................. 75
5.2.7.1 Manejo de reactivos - Planta de procesos ................................................................................ 75 5.2.7.2 Manejo de reactivos - Tratamiento de efluentes ..................................................................... 76
5.2.8 5.2.9
Tratamiento de efluentes ..................................................................................................... 76 Suministro y distribucin de agua ........................................................................................ 77
5.2.10 Facilidades de planta ............................................................................................................ 78 6.0 ELECTRICIDAD ........................................................................................................................................79 6.1 SUMINISTRO Y DISTRIBUCIN DE ENERGA ELCTRICA .................................................................................... 79 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.2 6.3 Planta de Procesos ................................................................................................................ 79 Taller de Laboratorio y Mantenimiento ................................................................................ 80 Vestidores ............................................................................................................................. 80
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE ENERGA ELCTRICA ........................................................................................ 81 ELEMENTOS DE TRANSFORMACIN, GENERACIN, CONTROL Y PROTECCIN ..................................................... 82 Calle Salvador Dali 193. San Borja. Lima Per
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6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.4
Transformadores de distribucin ......................................................................................... 82 Arrancadores de media tensin ............................................................................................ 83 Tablero General (TG) ............................................................................................................ 83 Tableros de distribucin ....................................................................................................... 83 Proteccin contra descargas atmosfricas ........................................................................... 84
COMPONENTES ELCTRICOS ...................................................................................................................... 84 6.4.1 6.4.2 Conductores de baja tensin ................................................................................................ 84 Tuberas Conduit ................................................................................................................... 85
6.5 6.6 7.0
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................................... 86 RESUMEN DE LA DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA ........................................................................................ 87
INSTRUMENTACIN Y CONTROL ............................................................................................................88 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 LIXIVIACIN ........................................................................................................................................... 88 ADSORCIN ........................................................................................................................................... 89 DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN ............................................................................................................ 90 LAVADO ACIDO Y REGENERACIN TRMICA .................................................................................................. 92 MANEJO DE CARBN ............................................................................................................................... 93 FUNDICIN ............................................................................................................................................ 93 MANEJO DE REACTIVOS ........................................................................................................................... 93 TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................................................................... 95 FACILIDADES DE PLANTA ........................................................................................................................... 96
8.0
ESTIMADO DEL NIVEL DE INVERSIN Y COSTOS OPERATIVOS ................................................................97 8.1 8.2 8.3 ESTIMADO DE NIVEL DE INVERSIN. ............................................................................................................ 97 ESTIMADO DE COSTO OPERATIVO ............................................................................................................... 98 ESTIMADO DE COSTO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES .................................................................. 100
9.0
CRONOGRAMA ....................................................................................................................................103

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1.0 INTRODUCCIN El Estudio de Factibilidad de la planta de procesamiento metalrgico para el proyecto La Arena ha sido preparado por la empresa Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de La Arena S.A.
Como parte de este trabajo se describe en el presente documento, el proceso metalrgico para este proyecto, considerando un nivel de procesamiento inicial para el primer ao de 21,000 TMPD y posteriormente a partir del segundo ao a 24,000 TMPD de mineral procedente de los Tajos Calaorco y Ethel con ley
promedio del orden de 0.573 g Au/TM y recuperaciones en 90 das de lixiviacin de 62.8% para el primer ao y posteriormente a partir del segundo ao,
recuperaciones en 120 das de lixiviacin de 68.5%. De acuerdo con ello, se espera superar producir el primer ao las 50,000 onzas de oro como barras bullin.
Las actividades desarrolladas han involucrado bsicamente la participacin de las disciplinas de Procesos, Arquitectura/Concreto, Mecnica/Tuberas, Elctrica e Instrumentacin, permitiendo concluir el trabajo hasta obtener los estimados del nivel de inversin as como de los costos operativos para un nivel de procesamiento metalrgico para las 24,000 TMPD de mineral de los tajos Calaorco y Ethel.
Para el desarrollo del trabajo se ha tenido cuidado en el uso de estndares, polticas, manuales y procedimientos de seguridad para la proteccin y conservacin de las personas involucradas en el proceso as como del medio ambiente y los equipos.
Este proyecto contempla el desarrollo de las siguientes instalaciones: sistema de lixiviacin, adsorcin, desorcin y electrodeposicin, fundicin, lavado cido del carbn, manejo de carbn, regeneracin trmica del carbn, preparacin y
dosificacin de reactivos, sistema de bombeo de solucin barren, tratamiento de efluentes as como el suministro y distribucin de energa elctrica y suministro y
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distribucin de agua industrial. Incluye las oficinas para la planta, vestuarios, comedor, casa fuerza, almacenes, etc.
HLC ha completado el Estudio de Factibilidad de las instalaciones antes indicadas, as como la descripcin del proceso metalrgico, obras civiles, obras mecnicas, obras elctricas, obras de instrumentacin y control de operaciones,
determinndose un estimado de cantidades de sistemas, equipos, materiales, tuberas, accesorios, etc. y estimado del nivel de inversin y costos operativos.
Como parte de este trabajo se describe en el presente documento, el proceso metalrgico considerado para este proyecto, considerando un nivel de tratamiento de 24,000 TMPD del mineral procedente de los Tajos Calaorco y Ethel con leyes promedio del orden de 1.0 gr. Au/TM y recuperacin de 68.5%.
La descripcin est basada en los diagramas de flujo, balance de masa, diagramas de tuberas e instrumentacin, informacin de los planos de arreglos generales y clculos de diseo, trabajados para este proyecto sobre la base de la definicin de los criterios de diseos.
La descripcin considera adems: Carguo de mineral al pad de lixiviacin, la planta ADR, fundicin, manejo de reactivos (preparacin y dosificacin de reactivos), la planta de tratamiento de efluentes conteniendo cianuro de sodio, suministros y distribucin de agua industrial en planta, suministro y distribucin de energa y sus facilidades tales como aire y combustible.

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2.0 RESUMEN EJECUTIVO El Proyecto La Arena se encuentra ubicado en el Casero La Arena, distrito de Huamachuco, provincia de Snchez Carrin, Regin La Libertad, ubicado a 163 km de la ciudad de Trujillo a travs de la carretera de penetracin Trujillo Quiruvilca Huamachuco.
El acceso desde Lima al rea del proyecto se realiza por la siguiente ruta: Lima a Trujillo, mediante la autopista Panamericana Norte, que cubre una distancia de 550 km, luego se hace el recorrido de Trujillo al casero La Arena a travs de la carretera de penetracin Trujillo-Quiruvilca-Huamachuco de 178 km. El proyecto La Arena se sita en el km. 163 de la carretera de penetracin Trujillo Quiruvilca Huamachuco y el viaje dura aproximadamente 5 horas.
El recurso mineralizado que ser procesado en la planta provendr de los tajos Calaorco y Ethel.
La Arena S.A. cuenta a la fecha entre sus dos tajos una reserva probada de 38543,958 TM de mineral con leyes promedios de 0.573 g. Au/t.
Las instalaciones de la planta de Procesos, estarn ubicadas a una altitud de 3,273 msnm en las siguientes coordenadas: E: 815607.75 y N: 99218049.58.
El ritmo de procesamiento metalrgico del mineral tal como sale de la mina (ROM) ser progresivo durante el primer ao, inicindose con 4000 TMPD para luego llegar a 21,000 TMPD en el doceavo mes. Posteriormente, el ritmo de procesamiento llegar a 24,000 TMPD (720,000 TM/mes) a partir del segundo ao de operacin, empleando para ello el sistema de lixiviacin en pilas y recuperacin de los valores lixiviados por el proceso de carbn activado hasta llegar a producir barras bullin de oro y plata.

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La recuperacin metalrgica que se espera lograr durante el primer ao de operacin a 90 das de lixiviacin est en el orden de 62.8% para el oro, y para el segundo ao, con los 120 das de lixiviacin una recuperacin del orden 68.5%, con el cual se espera obtener durante el primer ao 50,000 onzas de oro. continuacin se muestra un cuadro de balance metalrgico del primer ao.
Peso TM/ao Cabeza Dor Residuo 5,400,000 5,399,986.964 Au 0.61 0.21 Leyes (g/TM) Ag Cu + otros 36,453.30 219.913 Au 66.00 34.00 Recuperacin (%) Ag 19.00 81.00 Cu + otros Au 220 100.00 100.00 Contenido (g/ao) Ag Cu + otros 475,200 Au 70,059.01 Contenido (oz/ao) Ag 333,775.14 Cu + otros 38,195,058.43 15,278.02 17 38,179,780.41 80 4 Ley de oro en el Dor (%) Au Ag Cu + otros
Producto
10.12
8.196
100.00 3,301,637 54,639,869 1,188,000,000 106,150.02 1,756,711.27 2.00 2,179,081 10,381,575 98.00 1,122,557 44,258,294 1,187,524,800 36,091.01 1,422,936.13
13.036 167,160.53 796,386.16
En base al diseo final de 24,000 TMPD y 120 das de lixiviacin, la planta ADR procesar soluciones pregnant a un caudal de diseo de 2,357.1 m 3/h y caudal nominal de 2,142.9 m3/h.
Para el tratamiento de efluentes cianurados que necesitan ser evacuados al medio ambiente se ha diseado una planta de tratamiento con perxido de hidrogeno y sulfato de cobre, de una capacidad de diseo de 265 m3/h, que ser usado solo cuando excedan las soluciones del proceso por efecto de las lluvias. Esto permitir cuidar el medio ambiente.
El Suministro de energa elctrica para la planta de procesos se realizar desde la Subestacin La Arena, desde 02 celdas de media tensin, una destinada para equipos en 4.16 kV para el CCM-1 y la otra celda en 10kV para energizar al transformador reductor 110-TDX-001 para reducir la tensin a 460V y energizar el tablero general TG y dems tableros del CCM-2
El CCM-2(0.46 kV) distribuir la energa a la tensin de 460 V a todos los tableros de las reas de la planta, al tablero de facilidades de planta 110-TD-001 y al transformador 110-TX-002 de 0.46/0.23 kV que energizar al tablero de servicios auxiliares 110-TD-002.

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El proyecto considera la implementacin de un sistema de proteccin y control que permita la selectividad de las operaciones, la seguridad de los equipos y del personal.
Para situaciones de emergencia se usar dos grupos electrgenos que entreguen 1,450 Kw de potencia prime a 3,300 msnm considerado para cubrir la demanda de la planta.
El requerimiento de energa como potencia instalada asciende a 5,276 Kw, de los cuales 2,839Kw corresponde a las crticas. La energa para emergencia (cargas crticas) que suministrar el grupo electrgeno ser solamente para la planta de procesos. El consumo mximo estimado estar en el orden de Kw-h/mes. 2083,549
Para el caso de la planta de tratamiento de efluentes, la potencia instalada ser de 77.4 Kw y el consumo mximo estar por el orden de 34,652 Kw-h/mes. El suministro de energa a esta planta, no forma parte de las cargas crticas de proyecto. De acuerdo con el Reporte de Hidrogeologa - Rev. B, de Febrero 2010, de VECTOR PERU SAC, el requerimiento de agua fresca para la operacin de las pilas de lixiviacin, en el primer periodo comprendido entre septiembre del 2011 y septiembre de 2013, se presenta con tendencia creciente debido al incremento de produccin y rea de pad. A partir del ao 2014 hasta el 2017, las demandas mximas se mantienen constantes (May - Sep) en 110 m3/h. El diseo ha
considerado el suministro de agua desde pozos que permitir cubrir este requerimiento as como el de toda la operacin del proyecto considerando la mina, campamentos, oficinas, comedores, etc. Un mayor alcance del desarrollo de esta

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parte del proyecto se encuentra en el estudio de ingeniera para el suministro de agua industrial y potable del Proyecto La Arena.
Para el inicio de la operacin, ser necesario contar en la poza de mayores eventos una cantidad de agua fresca no menor de 132,500 m3. Para lograr esto la operacin deber iniciarse en temporada hmeda y aprovechar la coleccin del agua de lluvia a travs del pad de lixiviacin, lo que indica que las pozas y el pad debern estar listas antes del inicio de las lluvias.
Como parte del expediente en las especialidades Procesos, Arquitectura / Concreto, Mecnica / Tuberas, Elctrica e Instrumentacin, se ha desarrollado los respectivos planos a nivel de Estudio de Factibilidad, los cuales se muestran en el Anexo VI.
Producto de la definicin de los equipos a este nivel de estudio, han permitido cotizar en el mercado nacional e internacional. Para el caso de los materiales accesorios tambin han sido cotizados en el mercado nacional con el metrado estimado.
La seleccin y adquisicin de los principales equipos mecnicos sern determinantes para afinar las disciplinas de Arquitectura/Concreto, Mecnica, Tuberas, Estructuras, Elctrica e Instrumentacin durante el desarrollo de la Ingeniera de Detalle.
Adicionalmente se ha estimado los costos indirectos tales como movilizacin y desmovilizacin del contratista, Trabajos preliminares y replanteo, gastos generales del contratista, capital de trabajo para arrancar la operacin de la planta, costos por el servicio de EPC&M (Ingeniera, Procura y Gerenciamiento de la
Estudio de Factibilidad Reporte Hidrogeologa. Proyecto La Arena. VECTOR PERU SAC Calle Salvador Dali 193. San Borja. Lima Per
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Construccin) y un estimado del costo por administracin del cliente que incluye sus gastos propios as como consultoras, asesoramientos y permisos entre otros. El estimado del los costos directos del nivel de inversin asciende a US$ 13406,647.94 y el de los costos indirectos asciende a la suma de US$ 5347,290.89, que hacen un total de US$ 18753,938.83 (Dieciocho millones setecientos cincuenta y tres mil novecientos treinta y ocho con 83/100 dlares americanos) mas el IGV, cuyo resumen se muestra en el siguiente cuadro:
Descripcin COSTOS DIRECTOS DE CONSTRUCCIN ( no includes IGV) 135 Lixiviacin 140 Adsorcin 150 Desorcin , Electrodeposicin 160 Lavado cido y Regeneracin Trmica 165 Manejo de Carbn 170 Fundicin 130 Manejo de Reactivos 180 Tratamiento de Efluentes 120 Suministro y Distribucin de Agua 110 Facilidades de Planta 250 Suministro y Distribucin de Energa Elctrica (Campamento) SUBTOTAL COSTO DIRECTO COSTOS INDIRECTOS (no incluye IGV) Flete Seguro de transporte Costo indirecto de montaje Capital de trabajo EPC&M (Incluye control de calidad) Costo del cliente SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS TOTAL COSTO DE CAPITAL SIN IGV, US$ Costo de Capital, US$ $2,408,669.99 $1,915,677.61 $1,077,257.03 $1,004,496.22 $285,303.89 $536,464.80 $563,190.02 $763,000.17 $2,031,763.18 $2,582,349.48 $238,475.53 $13,406,647.94 $564,093.83 $79,272.11 $1,203,924.95 $1,800,000.00 $1,200,000.00 $500,000.00 $5,347,290.89 $18,753,938.83
El estimado de los costos operativos para la planta de procesos asciende a 1.212 US$/TMS de mineral que equivale a 87.84 US$/onza de oro equivalente producido, para los clculos se ha considerado el precio del oro en 850 US$/onza y el dlar al cambio en 2.80 nuevos soles, a continuacin se muestra un cuadro resumen:

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INDICE TECNICO
MANO DE OBRA 1 Empleados 2 Tcnicos 3 Obreros Total 1 + 2 + 3 Otros (5% de 1+2 + 3) Total Mano de Obra MATERIALES/INSUMOS Sub total Otros (5% de Sub Total) Total Materiales e insumos SERVICIOS Energa elctrica Sub total 1 Contratistas Sub total 2 Sub total 1+2 Otros (5% de Sub Total) Total Servicios TOTAL COSTOS OPERATIVOS
TOTAL MES US$
US$/TM
US$/Oz
25760.0 7728.0 12880.0 46368.0 2318.4 48686.4 376810.1 18840.5 395650.6
0.05724 0.01717 0.02862 0.10304 0.00515 0.10819 0.83736 0.04187 0.87922
4.1492 1.2448 2.0746 7.4685 0.3734 7.8420 60.693 3.035 63.728
51229.9 45000.0 96229.9 4811.5 101041.4 545378.4
0.11384 0.10000 0.21384 0.01069 0.22454 1.2120
8.2516 7.2482 15.4998 0.7750 16.2748 87.84
Adicionalmente se ha determinado el costo que demandar la operacin de la planta de tratamiento de efluentes, el cual asciende a 0.98 US$/m3 de solucin tratada. Se ha considerado que esta planta trabajar a partir del tercer ao de operacin, durante la temporada de lluvias. En el siguiente cuadro se muestra un resumen de los costos.
MANO DE OBRA 1 Tcnicos 2 Obreros Total 1 + 2 Otros (5% de 1+2 ) Total Mano de Obra MATERIALES/INSUMOS Sub total Otros (5% de Sub Total) Total Materiales e insumos SERVICIOS Energa elctrica Sub total 1 Contratistas Sub total 2 Sub total 1+2 Otros (5% de Sub Total) Total Servicios TOTAL COSTOS OPERATIVOS
TOTAL MES US$
INDICE TECNICO US$/m3
3864.0 1932.0 5796.0 289.8 6085.8 56607.1 2830.4 59437.5
0.05367 0.02683 0.08050 0.00403 0.08453 0.78621 0.03931 0.82552
4320.0 360.0 4680.0 234.0 4914.0 70437.3
0.06000 0.00500 0.06500 0.00325 0.06825 0.98

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Para la elaboracin del cronograma de obra se ha considerado que La Arena S.A. tomar como punto de partida el presente estudio, seguido de la culminacin de la Ingeniera de Detalle que est desarrollando HLC, para luego continuar con la construccin y montaje del los equipos y materiales de la planta de Procesos. Se ha considerado que La Arena S.A. realizar la gestin de procura de los principales equipos definidos en el presente estudio.
El cronograma de trabajo para el desarrollo de las actividades del proyecto corresponde a 52 semanas.
3.0 PROCESO METALURGICO 3.1 Resumen de revisin de pruebas metalrgicas A lo largo de los trabajos de exploraciones, se han realizado una serie de pruebas metalrgicas orientadas a la recuperacin del oro por el sistema de lixiviacin en pilas.
Desde los inicios de los trabajos de exploracin en el actual Proyecto La Arena, se han realizado una serie de pruebas metalrgicas de cianuracin por agitacin en botellas y cianuracin por percolacin en columnas cortas generalmente de carcter exploratorio o preliminares entre los aos 1996 a 1999 con el objetivo de determinar la docilidad del mineral al proceso de lixiviacin en pilas. Estas pruebas han sido realizadas bajo las rdenes de Cambior en diferentes laboratorios, en distintas fechas y con diferentes muestras de taladros de perforacin del proyecto La Arena. Posteriormente se han realizado pruebas metalrgicas entre los aos 2006 y 2007 en el laboratorio de SGS Lakefield Chile con muestras de superficie en columnas de 1.1 m de dimetro por 3.0 m de altura y 0.35 m de dimetro por 3.0 m de altura, con granulometras de mayor tamao que las pruebas anteriores.
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Para el caso de las pruebas con muestras de taladro de perforacin, existen bsicamente dos zonas que han sido estudiadas, una es el Pit Principal (ahora denominado Calaorco) donde se han realizado la mayor cantidad de pruebas metalrgicas y la otra el Pit Norte (ahora denominado Ethel). En ambas zonas con muestras de mineral oxidado de diferentes litologas tales como: brecha, dacita, cuarcita y arenisca. Todas estas pruebas han sido desarrolladas a escala de laboratorio como pruebas exploratorias.
Para el caso del Pit principal (Calaorco) se ha dividido en 3 reas Norte, Central y Sur, habindose realizado en cada caso, compsitos de acuerdo a su litologa.
En el Pit Principal (Calaorco), la mayor ley de oro se encuentra en el rea central que tiene en promedio 1.86 g Au/TM de acuerdo a las pruebas de agitacin en botellas y 1.53 g Au/TM de acuerdo a las pruebas en columnas, mientras que en el rea norte y sur la ley es menor y se encuentra alrededor de 1.0 g Au/TM para ambos casos, tal como se puede apreciar en los siguientes cuadros resumen:
Cuadro N 3.1: Resumen de Pruebas por Litologa Pit principal (Calaorco)
Botellas (pit principal)
lo g a
Area Norte
Ley Calc. Prom.
Area Central
%
Ley Calc. Prom.
Area Sur
%
Ley Calc. Prom.
Prom. Globales
%
Ley Calc.
% Extraccin
Li to
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Breccia Dacite Quartzite Sandstone Promedio
0.79 1.15 0.86 1.20 1.00
84.38 84.16 77.78 83.86 82.54
1.60 1.86 2.12 1.86
81.96 86.07 87.97 85.33
0.93 1.18 1.06
87.08 83.73 85.41
0.79 1.38 1.22 1.50 1.22
84.38 83.06 83.64 85.19 84.07
Columnas (pit principal)

lo g a
Area Norte
Ley Calc. Prom.
Area Central
%
Ley Calc. Prom.
Area Sur
%
Ley Calc. Prom.
Prom. Globales
%
Ley Calc.
Li to
% Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Extraccin
Au (g./TM)
Dacite Quartzite Sandstone Promedio
1.14 0.79 1.10 1.01
71.48 74.01 88.12 77.87
1.18 1.86 1.56 1.53
58.09 87.35 84.65 76.70
0.81 1.14 0.98
87.00 82.20 84.60
1.16 1.325 1.33 1.27
64.79 80.68 86.39 77.29

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En dichos cuadros resumen podemos apreciar que la extraccin de oro en las pruebas en botellas est en promedio 84.07% y en columnas 77.29% a
excepcin de la prueba en columna con la dacita que reporta 58.09% que corresponde al Pit principal - rea central.
En el Pit norte (Ethel), la ley de oro en promedio en las pruebas en botella estn en 0.93 g/TM con extracciones promedio de 85.98% para el oro. Se realiz una prueba en columna con resultados de ley de 0.63 g/TM con una extraccin de 85.40%.
Tambin se ha realizado pruebas metalrgicas de agitacin en botellas con muestra de taladros de perforacin fuera de los pits las cuales presentan en su composicin minerales sulfurados obtenindose bajas extracciones del orden del 56.43 % con ley promedio de 0.4 g/TM de oro.
Asimismo, se ha realizado pruebas con muestras de mineral denominadas de alto grado, bajo grado, dacita, cuarcita y areniscas, las cuales no tienen una procedencia definida como las anteriores (realizados por C.H. PLENGE &CIA. S.A.). Se han realizado 8 pruebas en columnas con granulometras de 100%< 2 1/2 y <1/4. Obtenindose una extraccin promedio de oro de 84.83%,
consumo promedio 0.34 kg/TM de cianuro de sodio y consumo promedio de cal de 2.14 kg/TM.
Finalmente se ha revisado los resultados de pruebas metalrgicas en columnas a mayor escala con muestras de mineral de superficie de la zona denominada Pit 2 cuya muestra corresponde a una mezcla de mineral con denominacin arenisca del Pit principal (Calaorco), zona sur que correspondera a la ubicacin del taladro de perforacin diamantina nmero 72 y mineral con denominacin prfido de la zona noroeste correspondiente al rea del depsito de sulfuros que correspondera a la ubicacin del taladro de
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perforacin nmero 1, en una relacin de 80/20. Estas pruebas han sido desarrolladas para cuatro diferentes granulometras (P100 8, P100 4, P100 2 y P100 ), en columnas de 1.10 m de dimetro para las dos primeras y de 0.35 m para las dos siguientes con una altura de aproximadamente 3m.
Cuadro N 3.2: Resumen - Pruebas de cianuracin por percolacin en columnas.
Tamao de partcula 8" Sandstone y 4" porfidos 2" 3/4" Promedio Muestra Cab. Calculada (g/TM) Au Ag 0.82 0.84 0.72 0.76 0.785 Relacin Ag/Au Extraccin (%) Au Ag 77.60 78.60 78.80 80.30 78.83 Reactivos (Kg/TM) NaCN Cal 1.45 0.92 1.49 1.05 1.51 0.76 1.57 0.76 1.51 0.87 Tipo de Prueba columna columna columna columna
Hasta el momento estas pruebas serian las que se han realizado con mayor peso y granulometra del mineral de superficie. La cintica de lixiviacin para las muestras de granulometras de y 2 son similares. Igual ocurre con las granulometras de 4 y 8, siendo su cintica en estas ltimas ms lentas que las dos primeras, llegando en todos los casos a extracciones entre 76.20% a 80.10%, requirindose para ello un ratio de solucin/mineral alrededor de 2.68. Con un ratio de solucin/mineral de 2.14 se logra una extraccin de 68.50% de oro con un periodo de lixiviacin de 120 das.

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Grfico N 3.1: Extraccin de oro versus relacin de solucin a mineral Pit 2.
Gold Extraction Cambior Columns (Basis Head calculated)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 Volume, m3/Tonne
% Extraction
COL 1 P100 8" COL 2 P100 4" COL 3 P100 2" COL 4 P100 3/4"
De acuerdo a estos resultados, para lograr una extraccin de oro del 76.20% ser necesario tener un ratio de solucin/mineral del orden de 2.68 para la muestra 100%<8 y de 78% de extraccin de oro para la muestra 100%<4. Para granulometras ms finas se puede lograr extracciones del orden de 78.70% a 80.10% con un menor ratio de solucin/mineral del orden de 2.14. El resumen en el siguiente cuadro.
La cintica de lixiviacin es relativamente lenta, requirindose largos tiempos de lixiviacin de alrededor de 150 das para lograr las mximas extracciones con muestras de mineral ROM.
CONSUMO DE REACTIVOS: Se ha realizado un resumen con valores promedios de todas las pruebas en columnas con muestras procedentes de taladros y de superficie tal como se muestra en el siguiente cuadro:

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Cuadro N 3.3: Resumen del consumo de reactivos obtenidos en las pruebas en columnas.
Empresa Explotadora
Cambior Chile S.A Cambior Chile S.A Cambior Chile S.A Cambior Chile S.A Cambior Chile S.A Cambior Chile S.A Cambior Chile S.A Cambior Chile S.A
Laboratorio Metalrgico
Lakefield Research Chile * Lakefield Research Chile * Lakefield Research Chile * Lakefield Research Chile * Lakefield Research Chile * Lakefield Research Chile * Lakefield Research Chile * Lakefield Research Chile *
Muestra Quartzite 1 Quartzite 2 Sandstone 1 Sandstone 2 Quartzite 1 Quartzite 2 Sandstone 1 Sandstone 2

Composito 1 (Quartzite) Composito 2 (Dacite) Composito 3 (Sandstone) Composito 5 (Quartzite) Composito 6 (Quartzite) Composito 7 (Sandstone) Composito 8 (Dacite) Composito 9 (Quartzite) Composito 10 (Sandstone) Composito 11(Quartzite) Composito 12 (Sandstone)
Tamao de Partcula 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" 1/4" < 1/2" 1/4" < 1/2" 1/4" 1/4" 1/4" 100% -21/2" 100% -21/2" 100% - 1/4" 100% - 1" 100% - 1/4" 100% - 1" 100% - 1/4" 100% - 1" P100 3/4" P100 2" P100 4" P100 8"
Procedencia
Area Central Area Central Area Central Area Central Area Central Area Central Area Central Area Central Area Norte Area Norte Area Norte Area Norte Area Central Area Central Area Central Area Central Area Central Area Sur Area Sur No ubicado No ubicado No ubicado No ubicado No ubicado No ubicado No ubicado No ubicado
Area sur/Pit Norte Area sur/Pit Norte Area sur/Pit Norte Area sur/Pit Norte
Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior Cambior
SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. ** SGS del Per S.A. **
Plenge *** Plenge *** Plenge *** Plenge *** Plenge *** Plenge *** Plenge ***
Plenge ***
Lakefield Research Chile Lakefield Research Chile Lakefield Research Chile Lakefield Research Chile
5162 (High grade) 5163 (Low grade) 5263-2 (Dacite) 5263-3 (Dacite) 5264-2 (Quartzite) 5264-3 (Quartzite)
5265-2 (Sandstone/Siltstone) 5265-3 (Sandstone/Siltstone)
Superficie Superficie Superficie Superficie
Reactivos (Kg/TM) NaCN CaO 0.33 0.27 0.32 0.27 0.28 0.51 0.31 0.27 0.46 0.34 0.49 0.34 0.37 0.54 0.40 0.27 0.37 0.35 0.97 2.76 1.20 3.90 0.94 2.35 1.36 2.30 1.18 1.50 0.47 2.05 0.82 4.56 0.49 2.02 1.16 2.17 1.27 1.48 1.12 1.73 1.00 2.44 0.39 2.20 0.44 0.71 0.40 3.90 0.36 4.10 0.46 1.30 0.23 1.30 0.27 1.80 0.20 1.80 0.34 2.14 1.57 0.76 1.51 0.76 1.49 1.05 1.45 0.92 1.51 0.87
Promedio total
(*) Utiliz una cal con 69% CaO (**) Utiliz una cal con 55% CaO (***) Utiliz una cal con 74% CaO
0.804
1.45
La cal utilizada en las pruebas en columnas ha sido de diferente pureza desde 55% de CaO hasta 74% de CaO, sin embargo en las pruebas realizadas con muestras de la zona denominada Pit 2 no indica la pureza de cal usada. El promedio total de todas las pruebas en columnas ejecutadas hasta la fecha reporta un valor de 1.45 kg/TM.
El consumo de cianuro de sodio en las pruebas en columna reportan valores que se encuentran entre 0.34 kg/TM a 1.51 kg/TM, esta variacin puede ser por

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factores de: acondicionamiento de muestra, influencia del lcali protector, condiciones de control, pureza de cal, etc. El promedio total de todas las pruebas en columnas ejecutadas hasta la fecha reporta un valor de 0.804 kg/TM, sin embargo, de acuerdo a recomendaciones de Coffey Mining (20-Dic-2009) se espera a nivel industrial un consumo de 0.40 kg/TM.
CONCLUSIONES
De toda la informacin recibida y procesada por HLC, se ha podido llegar a las siguientes conclusiones: El mineral del proyecto La Arena tiene las condiciones adecuadas para ser procesado metalrgicamente por el proceso de Lixiviacin en Pilas y recuperacin de valores con el uso de la tecnologa del carbn activado. La extraccin del oro como promedio general en las pruebas con muestras de taladro de perforacin de la zona de xidos, tanto para las pruebas de cianuracin por agitacin en botellas as como para las pruebas por percolacin en columnas, supera levemente el 80%, mientras que en las pruebas de superficie denominadas Pit 2 con granulometras que van desde hasta 8 reportan un promedio de 79% de extraccin de oro, cercano al obtenido en las pruebas con las muestras de taladros de perforacin. Para estimar la extraccin de oro del mineral del proyecto La Arena, hasta el momento las pruebas que mas representaran son las ejecutadas en los laboratorios de SGS-Lakefield Chile con muestras de mineral de superficie a 100%< 8, 100%< 4, 100%< 2 y 100%< 3/4. De acuerdo a estos resultados, para lograr una extraccin de oro del 76.20% ser necesario tener un ratio de solucin/mineral del orden de 2.68 para la muestra
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100%<8 y de 78% de extraccin de oro para la muestra 100%<4. Para granulometras ms finas se puede lograr extracciones del orden de 78.70% a 80.10% con un menor ratio de solucin/mineral del orden de 2.14.
El tiempo de lixiviacin est directamente relacionado al ratio de solucin mineral, en tal sentido para una operacin industrial considerando una altura de capa de mineral de 8m, densidad del mineral de 1.68 TM/m3 y flujo de riego de 10 l/h/m2, el tiempo de lixiviacin para las diferentes pruebas ejecutadas en los laboratorios de SGS-Lakefield Chile es como sigue:
Ratio S/M Tiempo, das Columna 8" Recuperacin Columna 4" (%) Columna 2" Columna 3/4" 0.54 30 47.80 48.40 53.40 57.00 1.07 60 57.80 60.40 74.00 75.60 1.61 90 62.80 66.80 76.50 79.00 2.14 120 68.50 70.20 78.70 80.10 2.68 150 76.20 78.00 78.70 80.10
Estando la relacin de solucin/mineral directamente relacionada al tiempo de lixiviacin y la extraccin de oro, para un mineral tal como sale de la mina (ROM), se podra inferir que la extraccin del oro estara en el orden de 62.80% para 90 das de lixiviacin y de 68.50% para 120 das de lixiviacin, sin embargo la extraccin podra llegar a niveles de 76.20% con tiempos de lixiviacin de 150 das.
La cintica de lixiviacin para este mineral es relativamente lenta lo que impacta directamente en el ratio de solucin/mineral y por ende en el tiempo de lixiviacin. Para una granulometra ms fina la cintica de lixiviacin es mayor que para una granulometra gruesa, sin embargo para ambos casos se puede lograr extracciones similares con tiempos largos de lixivacin, sin embargo esto se ver reflejado en un mayor costo operativo as como un mayor nivel de inversin.
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Generalmente el mineral con litologa Dacita muestra mayor consumo de cal y reporta menores extracciones en las pruebas en columnas, mientras que en las pruebas en botellas las extracciones generalmente son muy buenas. La densidad aparente del mineral para todas las pruebas en columnas tambin muestran resultados muy variados reportando en promedio general 1.55 TM/m3. La densidad promedio de las pruebas realizadas a mayor escala en los laboratorios de SGS-Lakefield Chile es de 1.68 TM/m3. Los minerales con presencia de sulfuros reportan extracciones bajas de oro. Estas muestras estudiadas corresponden a minerales de zonas
sulfuradas que se encuentran fuera de los Pits de xidos. 3.2 Criterios de diseo La ingeniera del procesamiento metalrgico requiere de la definicin de los criterios de diseo para el clculo de capacidades, cantidades y determinacin de las condiciones operativas, por lo que HLC en coordinacin con el personal tcnico de La Arena S.A. ha preparado los criterios de diseo cuyo resumen de los principales se muestra en el cuadro siguiente y el detallado en el Anexo I. La informacin que se presenta en dicha tabla incluye datos obtenidos durante los trabajos de campo, los resultados de las pruebas metalrgicas, reporte de ingeniera del pad y pozas elaborado por Vector Per S.A., datos que se han asumido para el diseo a falta de informacin disponible en base a experiencia de otros proyectos similares e informacin que resulta de clculos matemticos.

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Dentro de estos criterios de diseo se resalta que el mineral ser procesado tal como sale de la mina (ROM) a un ritmo de produccin de 24,000 TMPD con una ley promedio de 1.0 gr. Au/TM, con recuperaciones del orden de 68.5%.
Tambin se ha considerado en los criterios de diseo, no slo lo que corresponde al proceso metalrgico, sino tambin a criterios generales de la operacin de minado, condiciones de lugar, condiciones para el suministro elctrico y comunicaciones entre otros.
Resumen de los criterios de diseo
Descripcin PILA DE LIXIVIACIN Tonelaje de mineral a procesar en planta Ley de oro Recuperacin de oro Tiempo de lixiviacin hasta el final LIXIVIACIN Mineral puesto en el Pad Tamao mximo de mineral Densidad aparente Altura Tpica del mdulo Altura maxima de la pila Tasa de Aplicacin Mtodo de aplicacin de solucin Concentracin de cianuro en la solucin pH de solucin lixiviante Dosificacin de anticrustante rea de riego Flujo de Solucin de riego Agua fresca para pilas de lixiviacin PAD Tipo Talud global de la pila ADSORCIN Ley de Au en la solucin Nro de Columnas del circuito Numero de circuitos Ley estimado de Au del carbn cargado
Unidad
Criterio Usado
TM g/TM % Das t/d pulg. m m lt/hr/m2 Goteo/aspersin ppm ppm m2 m3/h m3/h
38543,958 0.573 68.5 120 24,000 10 1,68 8 192 10 Ambos 150 10.5 11 4 12 214,286 2357.1 110.0 Un solo usoMultiples capas 2:1 0.17 a 0.18 6 5 2.50 0.72
Indicar H:V ppm Nro. Nro. Kg/TM
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3.3 Diagramas de Flujo En base a la informacin de los criterios de diseo establecidos, los trabajos de campo, el arreglo general del pad de lixiviacin y las pozas proporcionado por Vector S.A.C. y La Arena S.A., el arreglo del sistema de distribucin de agua as como el suministro y distribucin de energa elctrica, se han desarrollado 16 planos de diagrama de flujo que corresponde a: Lixiviacin, Planta ADR, fundicin, manejo de reactivos, planta tratamiento de efluentes, suministro y distribucin de agua, y facilidades de planta, para un proceso de recuperacin de oro por lixiviacin el pilas y recuperacin de valores lixiviados aplicando la tecnologa del carbn activado en columnas, hasta producir precipitados electrolticos de oro, y consecuentemente las barras bullin como producto final despus de la fundicin.
En la seccin de planos rea procesos se muestran los respectivos diagramas de flujo del proceso metalrgico. En la siguiente pgina se podr apreciar el diagrama general resumido del proceso metalrgico.

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Fecha: Mar - 10 Pag. 27 de 35
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3.4 Balance de masa Sobre la base de los criterios de diseo establecidos y el diagrama de flujo respectivo se han desarrollado un plano de balance msico el cual involucra las siguientes reas: Lixiviacin, adsorcin, lavado cido, desorcin y
electrodeposicin, regeneracin trmica de carbn, manejo de carbn, fundicin, preparacin y dosificacin de reactivos, tratamiento de efluentes, distribucin de agua industrial y potable en planta y facilidades de planta. Esta informacin ha sido usada para determinar el dimensionamiento de los diferentes equipos y lneas de flujo del proceso metalrgico.
En el Anexo VI se muestra el respectivo balance de masa general del proceso metalrgico y en la siguiente pgina se muestra un resumen del Balance Metalrgico Mensual esquemtico
3.5 Diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID) En coordinacin con las disciplinas de procesos, mecnica y tubera e instrumentacin, se ha desarrollado los respectivos diagramas de tuberas e instrumentacin que incluyen equipos mecnicos, equipos de instrumentacin, vlvulas y tuberas considerando la filosofa de control operativo del proceso metalrgico, tratamiento de efluentes, suministro y distribucin de agua industrial y facilidades de planta. Se han elaborado 29 planos, de los cuales 03 corresponden a simbologa y nomenclatura, los restantes corresponden a Lixiviacin, planta ADR, fundicin, manejo de reactivos, tratamiento de efluentes, suministro y distribucin de agua y facilidades de planta.
En la seccin planos de procesos se muestran los respectivos diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID) del proceso metalrgico por reas.
Calle Salvador Dal N 193. San Borja. Lima Per

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3.6 Plan de produccin De acuerdo a la informacin del programa de produccin de minado proporcionado por MICSAC, se ha desarrollado un estimado del programa de produccin trimestral que se obtendra hasta agotar las reservas de mineral y el tiempo adicional de lixiviacin hasta alcanzar la recuperacin total de 68.5% con respecto al oro. Dicho programa estimado se muestra en el siguiente cuadro:

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3.7 Descripcin del Proceso Metalrgico El Estudio de Factibilidad del procesamiento metalrgico de todas las instalaciones que comprenden el proyecto, se describe lneas abajo, los cuales contemplan: La lixiviacin, adsorcin, desorcin y electrodeposicin, fundicin, el lavado qumico del carbn, la regeneracin trmica, el tratamiento de efluentes cianurados, sistema de preparacin y dosificacin de reactivos, manejo del carbn activado y sistema de extraccin y lavado de gases. A continuacin se resume cada una de estas etapas que han sido dimensionados para el nivel de produccin proyectado. 3.7.1 Carguo del mineral al pad de lixiviacin El mineral procedente de los tajos Calaorco y Ethel con un tamao mximo de partcula de 10 (ROM) ser transportado hacia las reas del pad de lixiviacin. El pad antes del inicio del apilamiento de mineral ser impermeabilizado y dotado de tuberas corrugadas y perforadas en lneas principales y secundarias para la coleccin de soluciones enriquecidas de oro y estarn cubiertos por material de sobre revestimiento constituido por mineral seleccionado que debern tener alta permeabilidad y cumplir con ciertas especificaciones, para evitar que la geomembrana sufra algn deterioro al momento de descargar el mineral ROM en el pad.
El mineral ser apilado en el pad de manera ordenada. Se iniciar con la preparacin de una rampa de acceso (si no hubiera) y se apilar el mineral hasta que el nivel de ste alcance una altura de capa tpica de 8 m, a cada nivel y en el talud que se va formando por la descarga de los volquetes se agregar cal en forma slida (en polvo) con la ayuda de un cargador frontal, con una dosis promedio de 1.45 kg/TM de mineral. Al descargar el volquete deja montculos altos con mineral que ser empujado al borde de la pila en construccin mediante el uso de un cargador frontal un tractor de orugas dejando nivelado el mineral a la
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cota de diseo y controlado topogrficamente, terminado el nivel de carga se realizar la remocin de toda el rea superior de la pila usando el riper de un tractor de orugas con la finalidad de eliminar el mineral compactado producto del trnsito de volquetes y equipos sobre la plataforma superior de la celda durante su apilamiento, quedando de esta manera lista una celda con una altura de capa tpica de lixiviacin de 8 m.
De similar forma se construirn las otras celdas o mdulos de lixiviacin en las diferentes reas del pad as como en diferentes niveles segn su crecimiento.
No ser necesario el apilado de todo el pad para iniciar la lixiviacin, el plan de extraccin metalrgica determinar un volumen de apilado, el mismo que ocupar un rea al que se le denomina celda o mdulo de lixiviacin, para este proyecto cada celda deber tener un rea de aproximadamente 6,000 m2. De acuerdo al plan de carguo, se tiene programado iniciar a un ritmo de 4000 TMPD y aumentar progresivamente hasta 21,000 TMPD en el 12 vo mes. El segundo ao, el ritmo de produccin ser de 24,000 TMPD, valor con el cual, se
continuar hasta final del proyecto. .
La construccin de los mdulos para riego ser responsabilidad del rea de Mina hasta dejar el mineral nivelado y ripiado, excepto la dosificacin de cal que ser responsabilidad del rea de Planta as como tambin del tendido del sistema de riego y todas las operaciones metalrgicas.
3.7.2 Instalacin del sistema de riego De acuerdo al diseo, se conformarn celdas de aproximadamente 40 x 150m (6,000 m2) con sus respectivas lneas de flujo y sistemas de riego
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por goteo, tomando como inicio la distribucin de los manifolds fabricados con tuberas de acero al carbono SCH 40 de 8D como matriz y con 4 salidas de tuberas de 4. A cada una de estas salidas se conectarn los respectivos sistemas de riego.
Para el sistema de riego por goteo, se usarn mangueras del tipo Lay Flat de 4 donde irn instaladas las mangueras de 16 mm de dimetro con goteros Max Emitter o similar de 4 lph espaciados cada 63 cm, es decir habr una malla de riego de 63 x 63 cm.
Para el procesamiento de 24,000TMPD de mineral se instalarn 36 mdulos de riego los cuales estarn conectados a 9 manifold.
3.7.3 Lixiviacin del mineral y manejo de soluciones La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico de extraccin slido liquido por disolucin. Consiste en hacer pasar una solucin diluida de cianuro de sodio (NaCN) a travs de la pila de mineral, para que el cianuro pueda disolver las partculas de oro contenidas en las especies mineralgicas, a fin de obtener una solucin enriquecida de lixiviacin que ser almacenada en una poza llamada de solucin enriquecida o pregnant.
Para el procesamiento metalrgico de 24,000 TMPD de mineral, se ha calculado el caudal de flujo de solucin lixiviante de acuerdo al nivel de riego del mineral y el tiempo de lixiviacin, un resumen se puede apreciar en el siguiente cuadro:
Periodo Lixiv. (das) 120
Caudal (m /h) Nominal 2142.9 Diseo 2357.1
rea riego m2 214,286

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
El caudal nominal est referido a un ratio de flujo de 10 l/h/m 2 y el caudal de diseo est referido a un ratio de flujo de 11 l/h/m2.
La percolacin de la solucin lixiviante se producir a travs del lecho del mineral por efecto de la gravedad, el comportamiento de este descenso estar afectado por las caractersticas de la solucin tales como la viscosidad, densidad y las del mineral tales como porcentaje de espacio vaco, distribucin por tamaos, porcentaje de finos, afinidad por la solucin y aire atrapado. En el momento de la mxima saturacin del mineral por efecto del riego, ste permitir el drenaje de la pila con afloramiento de soluciones cargadas en oro que sern conducidas a la poza pregnant.
Las variables de operacin del proceso son: Flujo nominal de lixiviacin 2142.9 m3/h, concentracin de NaCN en la solucin de riego 150 ppm, pH de la solucin 10.5 a 11, tasa de riego 10 l/h/m2 y ciclo de lixiviacin 120 das tal como se muestra en el cuadro anterior. 3.7.4 Bombeo de la solucin lixiviante Los cinco (05) circuitos de adsorcin contarn con un tanque barren el cual estar dividido en tres recamaras cuya capacidad total es de 324 m3 de diseo, la solucin de lixiviacin preparada a un pH de 10.5 a 11, fuerza de cianuro controlada en 150 ppm y 4 ppm de anti-incrustante, ser bombeada del tanque usando 5 bombas de turbina vertical mas una bomba de stand by, cuya distribucin ser de dos bombas por recamara. Los motores de estas bombas trabajarn con variadores de velocidad, a fin de dar flexibilidad a la operacin. Del tanque barren salen lneas independientes de 14 dimetro, en acero al carbono SCH40. Estas cinco lneas se juntan a travs de un manifold
Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
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de 22 dimetro, en acero al carbono SCH40. sta lnea matriz conducir la solucin hacia las pilas de lixiviacin tal como se muestra en los planos P&ID. La tubera matriz que llega al pad ser de 22 de dimetro, bifurcndose luego en dos ramales, siendo cada uno de 20 de dimetro. Cada ramal ser ubicado en el permetro del pad, conectndose a ellos las tuberas de ingreso al pad de 16 de dimetro, a los mismos que se le instalarn los manifolds de 8D para instalar los sistemas de riego.
La solucin que ingresar al tanque barren ser la que sale de cada circuito de adsorcin, esta ser compensada con cianuro de sodio a la concentracin de operacin deseada de 150 ppm de NaCN.
Para mantener el flujo de la solucin de proceso en equilibrio, ser necesario compensar con agua industrial y/o de la poza de mayores eventos segn el requerimiento del proceso. Para la poza de mayores eventos se ha considerado la instalacin de una bomba sumergible en barcaza, con su sistema de izaje para mantenimiento de la bomba. La capacidad de dicha bomba ser de 275 m3/h ms una bomba de stand by,. 3.7.5 Coleccin de solucin pregnant La solucin pregnant que drena de la pila, ser colectada en la respectiva poza pregnant (PLS) donde irn instaladas cinco bombas sumergibles ms una bomba de stand by en sus respectivas barcazas tal como se muestra en el plano HLC-1-EF-340101-04-043.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
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3.7.6 Bombeo de solucin pregnant La solucin pregnant, ser bombeada hacia los cinco circuitos de
adsorcin usando cinco bombas sumergibles que trabajarn en paralelo, cada bomba contar con lneas independiente de 14 de dimetro de acero al carbono SCH40 las cuales se conectarn a cada circuito de adsorcin en columnas. El caudal de diseo de cada una de estas bombas es de 471.4 m3/h, y nominal de 428.6 m3/h que trabajarn con variadores de velocidad para ajustar el flujo al requerimiento de la operacin.
Las bombas sumergibles de solucin pregnant estarn instaladas sobre barcazas y en el lado de la succin de cada bomba se agregar el anti-incrustante por medio de una bomba dosificadora. 3.7.7 Adsorcin en columnas de carbn activado. La solucin enriquecida producto de la lixiviacin en pilas (solucin pregnant) ser bombeada desde la poza pregnant a cinco circuitos de adsorcin, diseado cada uno con una capacidad de tratamiento de 471.4 m3/h, considerando una configuracin horizontal de seis columnas por circuito, con una capacidad de 4 TM de carbn activado cada una, con la finalidad de que los valores de oro sean adsorbidos. De acuerdo a los criterios de diseo, se ha considerado que el carbn ser cargado hasta alcanzar valores alrededor de 2.5 kg de oro por tonelada de carbn antes de pasar al siguiente proceso.
Se ha calculado que la solucin pregnant en condiciones de equilibrio tendr leyes de oro alrededor de 0.17 a 0.18 g/m3. Es necesario sealar

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
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que al inicio de la operacin se tendrn mayores valores as como cuando se lixivia nuevas celdas.
En la lnea de ingreso de cada circuito de adsorcin estar instalado un flujmetro electromagntico para el registro del caudal as como sus respectivos accesorios de control y seguridad.
La solucin pobre que saldr de cada circuito de adsorcin (solucin barren) ser conducida a dos zarandas estacionarias tipo DSM de malla 20 y 100, instaladas en serie, para la separacin de partculas de carbn que podran ser arrastrados de las columnas de adsorcin, luego de las cuales caern al tanque barren. En el tanque se adicionar el
anti-incrustante y cianuro de sodio en solucin al 25% para reajustar la fuerza en la solucin, y luego ser bombeada a las pilas de lixiviacin, producindose de esta manera el circuito cerrado en forma permanente.
Una vez que el carbn activado cargue alrededor de 2.5 kg de oro por tonelada en la primera columna, esta se descargar y ser enviado a desorcin.
El procedimiento de operacin para la descarga del carbn ser aislando la columna que se va a descargar por medio de vlvulas tipo mariposa que cortarn el ingreso de solucin pregnant a la columna, derivando la solucin a la columna siguiente con la cual se continuar el proceso y el carbn de la columna aislada ser descargado mediante el uso de un eductor hacia la tolva de almacenamiento de carbn.
Cuando la columna haya sido descargada (4 toneladas de carbn) sta cantidad ser repuesta con carbn desorbido, regenerado o nuevo procedente del rea de manejo de carbn.
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3.7.8 Desorcin y electrodeposicin El carbn cargado con contenido de metales valiosos ser transportado desde la tolva de almacenamiento por medio de un eductor hacia el reactor de desorcin de 4 TM de carbn de capacidad.
La solucin para desorcin ser preparada en el tanque de almacenamiento de solucin strip y consistir en una solucin alcalina con 1 a 2 % de soda custica (NaOH), de donde mediante una bomba centrfuga ser impulsada hacia el segundo intercambiador para aprovechar la temperatura de solucin de salida del reactor de desorcin, luego esta solucin strip ingresa al primer intercambiador que transfiere el calor que se logra mediante el paso de aceite caliente generado por el caldero.
La solucin strip al salir del primer intercambiador alcanzar una temperatura de 130 C, presurizada en 50 psi para luego ingresar al reactor de desorcin que contiene al carbn cargado, removiendo el oro y otros metales presentes.
Esta solucin enriquecida al salir del reactor ingresar al segundo intercambiador luego ingresar al tercer intercambiador donde ser enfriada hasta 70C y luego ingresar al tanque de distribucin donde ser despresurizada. De este tanque ser distribuido a dos circuitos de electrodeposicin, cada uno contar con un flujmetro y estar conformado por dos celdas electrolticas que trabajarn en serie, con su respectivo rectificador. Por aplicacin de corriente continua, se depositar el oro y otros metales presentes en los ctodos de lana de acero inoxidable. Al salir de las celdas, la solucin pobre caer por gravedad al tanque de almacenamiento de solucin strip, cerrando de esta manera el circuito. El flujo de la solucin de desorcin ser de 16.0 m3/h.
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El proceso de desorcin se realizar en circuito cerrado y durar aproximadamente 16 horas luego del cual el carbn desorbido ser descargado y enviado al rea de lavado cido.
Despus de varios usos la solucin de desorcin se satura con elementos contaminantes por tal motivo ser descargada del tanque de solucin strip y enviada al sumidero de desorcin y por rebose ser conducida a las canaletas del sumidero principal.
Los ctodos de malla de acero inoxidable son lavados en sus respectivas celdas, para recuperar el cemento electroltico con oro que se encuentran adheridos, el cemento ser drenado al tanque de coleccin para luego ser bombeada a un filtro prensa. El precipitado electroltico filtrado ser enviado al horno retorta y luego a la fundicin.
En esta rea se ha considerado la instalacin de dos reactores de desorcin de 4 TM de carbn y trabajaran segn la programacin de desorciones al mes a realizarse.
3.7.9 Lavado qumico del carbn Una vez terminada la desorcin, el carbn ser descargado y enviado por medio de un eductor hacia el reactor de lavado cido, el cual tendr una capacidad de 4 TM de carbn y ser fabricado de acero inoxidable calidad 316L.
El lavado qumico se realizar con el objetivo de limpiar los carbonatos adsorbidos por el carbn activado. Este proceso se realizar en circuito cerrado, con una solucin de cido clorhdrico (HCl) preparado al 3%,
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esta solucin pasar a travs del carbn hasta que el pH se estabilice por debajo de 2.
El lavado cido de carbn se realizar despus de cada desorcin o despus de un tratamiento de regeneracin trmica.
Despus de cada proceso, la solucin cida remanente contaminada y saturada de carbonatos, se neutralizar con soda custica y se enva a la poza de mayores eventos, evitando de esta manera el descarte al medio ambiente.
El carbn despus del lavado cido se enjuagar mediante recirculacin con solucin de hidrxido de sodio hasta obtener que la solucin de lavado alcance un pH alrededor de 7, luego del cual ser enviado mediante un eductor a la tolva de almacenamiento de carbn para luego pasar a la regeneracin trmica.
3.7.10 Regeneracin trmica del carbn El carbn activado aparte de adsorber los valores de oro, tambin atrapa ciertas cantidades de materias orgnicas y carbonatos que se van adhiriendo a las superficies del carbn hasta saturarlos. Una de las maneras de eliminar estos contaminantes es por el proceso de lavado qumico ya descrito, sin embargo, no es suficiente para remover los carbonatos que se quedan atrapados en los microporos del carbn, por lo que existe la tcnica de regeneracin trmica.
Una vez realizado el proceso de lavado cido y de ser requerido, el carbn ser trasladado a la etapa de regeneracin trmica previa
clasificacin con una malla circular Nro. 20, lo que indica que el carbn de
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malla +20 ser regenerado trmicamente y el carbn de malla -20 pasar a recuperarse en un filtro prensa.
Para el presente proyecto se ha considerado dos hornos de regeneracin trmica vertical elctrico, en el cual a una temperatura aproximada de 700 grados centgrados se logra eliminar los carbonatos atrapados en los microporos macroporos y mesoporos. El carbn regenerado
trmicamente caer en un recipiente con agua fra cuyo choque trmico dilatar los poros para quedar activo y poder retornar al proceso de adsorcin. La capacidad del horno de regeneracin trmica considerado para este proyecto es de 125 kg/h.
Los gases producto de esta operacin sern conducidas por ductos con apoyo de un extractor de gases los cuales sern enviados a una torre de lavado de gases (scrubber) con el objetivo de cuidar el medio ambiente.
3.7.11 Manejo de carbn activado Para el manejo de carbn activado se ha considerado tres tolvas de almacenamiento, lneas de tuberas de fierro de 3D, lneas de tuberas HDPE de 4D, accesorios y una bomba centrifuga horizontal.
El carbn cargado con contenido de metales valiosos ser transportado desde los circuitos de columnas de adsorcin por medio de un eductor hacia la tolva de almacenamiento para ser enviado al reactor de desorcin.
El carbn desorbido ser transportado desde el reactor de desorcin al reactor de lavado acido por medio de un eductor y posteriormente a la segunda tolva de almacenamiento de carbn desde donde ser
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distribuido a las columnas del circuito de adsorcin o al horno de regeneracin trmica; el carbn regenerado ser enviado a la tercera tolva de manejo de carbn. El carbn nuevo que ingrese al proceso ser almacenado en la segunda tolva para ser enviado a las columnas de adsorcin.
Por la naturaleza de este proyecto, siempre va existir atricin del carbn durante su manejo, generando carbn fino que deben ser separado del sistema, para el cual se ha dispuesto zarandas circulares con malla Nro. 20 antes del ingreso del carbn a cada tolva de almacenamiento, de donde los finos del carbn pasarn a un tanque de paso para ser bombeadas a un filtro prensa en el que se recuperar este carbn fino. Para la recuperacin del carbn fino a la salida de cada circuito de adsorcin se ha considerado instalar dos mallas estacionarias (DSM) con malla Nro. 20 y 100 respectivamente, antes de ingresar al tanque barren, en las cuales se podr atrapar todo carbn mayor a estas granulometra.
3.7.12 Fundicin y tratamiento de gases El rea de fundicin ha sido diseada para producir barras bullin a partir del precipitado electroltico que ser obtenido de las celdas electrolticas, en esta rea se considera los siguientes sistemas y equipos, cuyo funcionamiento estar orientado a cuidar el medio ambiente y la seguridad del trabajador:
Sistema de recuperacin de mercurio. Horno de fundicin basculante con sistema de colada en cascada. Sistema de lavado de gases del horno de fundicin. Tratamiento de escorias.

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3.7.13 Sistema de recuperacin de mercurio El precipitado obtenido de las celdas electrolticas, contendr mercurio que ha sido lixiviado del mineral y recuperado en la planta ADR, para el cual se ha considerado la instalacin del sistema de recuperacin de mercurio que estar conformado bsicamente por un horno retorta elctrico con capacidad de 300 kg. de precipitado hmedo dejando un rea para una futura ampliacin. El precipitado ser llenado en 5 bandejas de 60 kg de capacidad cada una y colocados dentro del horno retorta.
El horno trabajar siguiendo las etapas de calentamiento y enfriamiento de acuerdo al siguiente cuadro:
DESCRIPCION Calentamiento gradual La temperatura se deber mantener en: Calentamiento gradual La temperatura se deber mantener en: Enfriamiento Tiempo total de proceso
TEMPERATURA C 0 a 300 300 300 a 540 540 100
TIEMPO hr. 1.5 2 3 4 5.5 16
Durante esta operacin, existir un flujo de aire que ingresa al horno para arrastrar los gases que se van produciendo. Estos gases pasarn a un primer condensador por enfriamiento con agua en contra corriente en el cual el mercurio ser precipitado pasando al estado metlico para ser depositado en el tanque de recuperacin de mercurio. El gas continuar su paso por este tanque hacia un segundo condensador de similares caractersticas que el primero como medida de seguridad adicional y asegurar la precipitacin total del mercurio. Adicionalmente el gas pasar por una columna conteniendo carbn activado sulfurado 6 x 12 como otra medida adicional de seguridad para atrapar posibles vapores de
Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
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mercurio. El diseo de todo este sistema garantizar que los gases que se emitirn al medio ambiente se encuentren exentos de mercurio. El flujo de gas antes indicado, se realizar con el apoyo de un extractor de gases.
Todo el sistema desde el inicio de calentamiento hasta el enfriamiento trabajar de manera automtica.
La cantidad de mercurio que se producir ha sido calculada sobre la base de los resultados de los ensayes qumicos y pruebas metalrgicas realizadas en los laboratorios de C.H. PLENGE & CIA. S.A. con muestras de mineral del proyecto La Arena. De este modo se estima producir mensualmente alrededor de 450 kg de precipitado electroltico con un contenido de 3.8 kg de mercurio. De este modo se espera que cada 15 das trabaje el sistema antes descrito cuyo tanque de almacenamiento de mercurio tiene un volumen total de 300 litros, holgadamente cubierto para esta produccin.
3.7.14 Fundicin en horno basculante Para la fundicin del precipitado se utilizar un horno del tipo basculante, de una capacidad de 300 kg bronce, implementado con su respectivo sistema de colada en cascada y con basculamiento hidrulico, para trabajar con un quemador de petrleo con ventilador incorporado de una capacidad de salida de aprox. 1.6 MBTU/h.
El cemento electroltico seco y libre de mercurio, ser mezclado con fundentes tales como brax, nitrato de potasio, slice y carbonato de sodio en proporciones indicadas en el cuadro de fundentes. Esta mezcla ser cargada al crisol para ser fundida durante un tiempo de aproximadamente 4 horas por cada colada.
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De esta manera se producir las barras bulln como producto terminado del proceso de recuperacin de oro para el Proyecto La Arena.
El peso del fundente est en funcin del peso del cemento electroltico seco que para este caso corresponde el 25%.
Fundente Borax Nitrato de potasio Silice Carbonato de sodio Peso fundente
(%) 15.0 5.0 3.5 1.5 25
(kg) 26 9 6 3 43
Como medida de seguridad para las barras que se irn produciendo, se contar con una bveda para guardarlos hasta su transporte segn procedimiento que ser establecido por los propietarios del proyecto.
Las escorias que se producirn en la fundicin arrastran pequeas cantidades de oro. Estas sern liberadas en un molino de bolas de 2 x 2 para pasar luego a un concentrador centrifugo. El concentrado de esta se funde y el relave se transporta a las pilas para su recuperacin total del oro por lixiviacin.
Durante la fundicin, existirn gases que pasarn a su respectivo sistema de tratamiento segn se describe en la siguiente seccin.
3.7.15 Sistema de extraccin y lavado de gases El sistema de extraccin y lavado de gases estar conformado por: Una campana extractora, un extractor, torre de lavado de gases, una bomba de recirculacin de agua y sus respectivas lneas de flujo.
Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
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Los gases del horno de fundicin, sern colectadas a travs de una campana por accin del extractor y sern conducidos por sus respectivas lnea de flujo pasando por la torre de lavado de gases. El extractor de gases diseado para esta operacin tendr una capacidad de succin de 7600 cfm a 3273 msnm.
La torre de lavado est diseada para tratar gases procedentes del horno de fundicin y gases generados en electrodeposicin.
La torre de lavado de gases contendr en su parte interior, un relleno de tri-packs con el objeto de crear reas y mejorar el contacto entre los gases y las gotas de agua de lavado que ingresarn por la parte superior distribuido por un sistema de aspersin generado por la presin del sistema de bombeo; la bomba de recirculacin de agua tendr una capacidad de diseo de 30 m3/h. En la parte superior de la torre de lavado llevar un demixter con la finalidad de hacer una buena separacin de los gases con algunas partculas que sern arrastrados durante la fundicin o electrodeposicin. Los gases evacuados al medio ambiente cumplirn con las disposiciones vigentes de conservacin del medio ambiente.
Cada cierto periodo de tiempo, se deber realizar una limpieza de la torre de lavado de gases, esta se realizar abriendo una vlvula instalada en la parte inferior por donde se evacuar los lodos generados, los cuales pasarn a fundicin para recuperar valores metlicos.
3.7.16 Preparacin, dosificacin y consumo de reactivos En el procesamiento de minerales oxidados por lixiviacin en pilas y en la planta de procesos es necesario el manejo adecuado de los reactivos que
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sern empleados, siendo estos los siguientes: Cianuro de sodio, cal, hidrxido de sodio, anti-incrustante, acido clorhdrico industrial, reactivos para el tratamiento de efluentes y otros reactivos.
Para el almacenamiento de estos reactivos se construirn ambientes separados, uno para la cal que estar ubicado muy cerca al pad de lixiviacin con capacidad de almacenamiento para un mes de consumo, y el otro para el cianuro de sodio e hidrxido de sodio con capacidad tambin para almacenamiento de 1.0 mes y estar ubicado muy cerca a la planta de procesos. y un tercero para el resto de reactivos de igual manera con capacidad de 1.0 meses de consumo. 3.7.16.1 Dosificacin de cal al mineral
El estudio ha considerado contar con un almacn para la cal, con un rea de 360 m2. En esta infraestructura se almacenar la cal adquirida en big bag de 1 TM, desde donde se trasladar con la ayuda de un camin gra hasta la zona de descarga del mineral en el pad muy cerca de la conformacin de un determinado mdulo de riego. La dosificacin se realizar en estado slido, con el apoyo de un cargador frontal. 3.7.16.2 Preparacin y dosificacin de Hidrxido de sodio
La preparacin de la solucin de hidrxido de sodio ser por batch a una concentracin de 30% NaOH para lo cual se utilizar dos tanques de acero estructural, cada uno tendr un agitador y una tolva en la parte superior. El primer tanque (130-TK-003) de preparacin de hidrxido de sodio se encuentra en el rea de desorcin, la solucin preparada al 30%NaOH ser enviada mediante una bomba centrfuga horizontal al tanque de solucin strip (150-TK-001), donde ser mezclada con agua o solucin barren para obtener una solucin al 2% de NaOH y ser empleada en el
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proceso de desorcin. Tambin de este tanque (130-TK-003) con una bomba dosificadora se enviar solucin de hidrxido de sodio al tanque de recirculacin de cido (160-TK-001) para neutralizar la acidez que contiene el carbn tratado qumicamente hasta obtener un valor de pH 6 a 7. Al tanque de neutralizacin (160-TK-003) se drenar la solucin del tanque reactor (160-TK-002) para ser neutralizado con solucin de NaOH al 30%. Desde el segundo tanque (130-TK-004) de preparacin de hidrxido de sodio que se encuentra ubicado en el rea de manejo de reactivos de planta, se dosificar solucin de hidrxido de sodio al 30% al tanque de preparacin de cianuro de sodio. 3.7.16.3 Preparacin y dosificacin de solucin de cianuro de sodio Para la preparacin y dosificacin de solucin de cianuro de sodio se contar con dos tanques fabricados con planchas de acero estructural A36. El tanque de preparacin tendr una cabina de proteccin con cerramiento hermtico, tecle monorriel y el sistema de agitacin. La cabina tendr en su parte inferior, una cuchilla para romper los sacos que contienen el cianuro de sodio.
El cianuro de sodio en briquetas contenido en big bag de 1 TM de capacidad, sern manipuladas con el apoyo de un camin gra de tal modo que permita el acercamiento desde el almacn hasta la zona de preparacin de cianuro de sodio. Cada big bag ser levantado con un tecle monorriel al tanque de preparacin de cianuro de sodio para conducirlo al interior de su cabina y romper cada saco con la cuchilla, cayendo de esta manera al interior del tanque. La agitacin se realizar hasta completar su disolucin.

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Para la preparacin se adicionar solucin barren o agua hasta la mitad de su volumen, luego del cual se adicionar la solucin de hidrxido al 30%. A este volumen de solucin alcalina se agregar 5 toneladas de cianuro de sodio en forma controlada, luego con agua o solucin barren se completar hasta obtener 20 m3 de solucin de cianuro de sodio al 25%.
Cada vez que se desea preparar esta solucin, se tomar en cuenta los procedimientos de trabajo que sern establecidos as como las medidas de seguridad sobre la base de estos lineamientos.
La solucin de cianuro de sodio al 25%, ser trasegada al tanque de dosificacin de cianuro de sodio por intermedio de una bomba centrfuga horizontal con un caudal de diseo de 20 m3/h durante 1 h.
De este tanque se dosificar la solucin de cianuro de sodio permanentemente a cada uno de los tanques barren con su respectiva bomba dosificadora hasta llegar a una concentracin de 150 ppm de cianuro de sodio en la solucin de lixiviacin.
De este mismo tanque se dosificar la solucin de cianuro de sodio al tanque de preparacin de solucin strip usando una bomba dosificadora.
Las bombas dosificadoras sern suministradas con su respectivo variador de velocidad que permitir flexibilidad durante la operacin tanto para aumentar o reducir la dosificacin.
El almacn para el cianuro de sodio estar ubicado adyacente a la Planta ADR tal como se muestra en los planos de arreglo general y de arquitectura.
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3.7.16.4
Dosificacin y uso de anti-incrustante
Para evitar la incrustacin (precipitacin) de carbonatos en las paredes internas de los accesorios, tuberas y mangueras de riego, tuberas de bombeo, equipos de bombeo, en el mismo carbn y en general en toda la planta de recuperacin, ser necesario el uso de anti-incrustante en las soluciones, para lo cual se instalarn bombas dosificadoras de este reactivo en:
Tanques de solucin barren Poza pregnant Poza de mayores eventos En el sistema de desorcin En el sistema de regeneracin trmica.
Para
el
presente
proyecto
se
recomienda
la
dosificacin
de
anti-incrustante de 4 ppm en todas las soluciones del proceso de lixiviacin, de 8 ppm en la bomba de solucin rica y de 12 ppm en el proceso de desorcin. De esta manera evita la adsorcin de carbonatos en el carbn activado lo cual permitir adsorber ms metales valiosos y tener menores frecuencias de lavado qumico del carbn. 3.7.16.5 Consumo de reactivos lixiviacin y planta ADR.
Sobre la base de las pruebas metalrgicas, clculos estequiomtricos, matemticos y experiencia de operaciones similares se ha determinado el consumo de reactivos tal como se detalla en el siguiente cuadro correspondiente a los reactivos directamente relacionados con el proceso productivo (Lixiviacin, Planta ADR y Fundicin). El consumo real de cada reactivo se determinar cuando la Planta de Procesos se encuentre en operacin y posiblemente muchos de estos sern menores.
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Planta de procesos
UNIDAD
CONSUMO MENSUAL
Cianuro de Sodio Cal Anti-Incrustante (Lixiviacin) Anti-Incrustante (Adsorcin) Anti-Incrustante (Desorcin) Anti-Incrustante (Regeneracin Trmica) Hidroxido de Sodio (Preparacin de NaCN) Hidroxido de Sodio (Desorcin) Hidroxido de Sodio (Neutralizacin de soluciones cidas) Diesel N2 - combustible (Desorcin) Diesel N2 - combustible (Fundicin) Fundentes (Fundicin) Carbn Activado (Reposicin de finos) cido Clorhdrico, al 33% (Lavado Acido)
kg kg kg kg kg kg kg kg kg Gln Gln kg kg kg
173520 1,044,000 6,789 14,369 4.80 0.56 453 12,257 297 5,907 579 111 4,480 7,840
3.8 Tratamiento de efluentes Como consecuencia de las precipitaciones pluviales, se captar en el pad y pozas volmenes adicionales de agua de lluvia que van a incrementar el inventario de solucin en el proceso, acumulndose en las pozas diseadas (operaciones, barren y de mayores eventos). A fin de evitar rebalse de soluciones de estas pozas, el proyecto considerar el diseo de una planta para el tratamiento de efluentes con una capacidad de diseo de 275 m3/h para controlar la cantidad de cianuro de sodio, metales pesados que contendrn las soluciones barren y obtener una solucin tratada con valores por debajo de los lmites permisibles. El diseo contempla dos circuitos en paralelo de 137.5 m3/h cada uno.
La solucin barren a tratar se tomar a la salida del circuito de adsorcin. El tiempo de reaccin de oxidacin de los compuestos de cianuro y la reaccin con los metales pesados es de aproximadamente 30 minutos, para luego ser precipitados en la poza de clarificacin mediante la adicin de floculante.

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Para el tratamiento de efluentes se usar el mtodo de oxidacin con perxido de hidrogeno y con sulfato de cobre como catalizador. Para ello, se contar con una planta de detoxificacin, con una distribucin de dos circuitos en paralelo, formada por cuatro tanques de degradacin y uno de acondicionamiento cada uno, y con una capacidad de 62.3 m3 y 8.2 m3 respectivamente. Cada sistema tendr su respectivo sistema de agitacin y dosificacin de reactivos.
En la planta de tratamiento de efluentes se contar con un tanque para el almacenamiento de perxido de hidrogeno al 50% el cual tendr una capacidad operativa de 21 m3, y un tanque de 5.0 m3 de capacidad operativa para la solucin de sulfato de cobre 5%.
Para la preparacin se usar: Un tanque de 17.4 m3 de volumen de operacin para la preparacin del sulfhidrato de sodio al 10.0%. Un tanque IBC de 1.0 m3 de volumen de operacin para el cloruro frrico al 42%. Un tanque de 3.2 m3 de volumen de operacin para la preparacin de floculante catinico al 0.1%.
Estos reactivos se alimentar con bombas dosificadoras al ingreso de la solucin a cada tanque (rebose de cada tanque anterior). La solucin barren a ser tratada en esta planta, ser tomada de la lnea de flujo entre los DSM y el tanque barren, pasando la solucin cianurada al primer tanque del tratamiento de efluentes 180-TK-001/006 para mezclarse con solucin dosificada de sulfato de cobre al 5% en peso con un tiempo de acondicionamiento de 3 min.
A su rebose del tanque anterior, se dosificar el perxido de hidrgeno al 50% en volumen, para reaccionar con los complejos de cianuro por un espacio de 28 min en el segundo tanque 180-TK-002/007.
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Al rebose del tanque anterior, ser adicionado nuevamente la solucin de sulfato de cobre al 5% en peso, para precipitar el fierro y continuar la reaccin con los complejos de cianuro por un tiempo adicional de 28 min. en el tanque 180-TK-003/008.
Al rebose del tanque anterior, se continuar con la dosificacin de una solucin de cloruro frrico al 40% con el objetivo de precipitar el arsnico y continuar las reacciones con los complejos de cianuro por un tiempo adicional de 28 min. en el tanque 180-TK-004/009.
Finalmente, del rebose del tanque anterior, se continuar dosificando una solucin de sulfhidrato de sodio al 10% con el objetivo de precipitar mercurio, fierro, cobre y zinc en el quinto tanque, por un espacio de 28 min, adicionales.
La solucin pasar luego a la poza de sedimentacin, previa a la cual se le dosificar el floculante, con un tiempo de sedimentacin de 12 horas. La solucin clarificada ser bombeada hacia las columnas conteniendo carbn activado con un flujo de 137.5 m3/h, por cada circuito, luego del cual y de acuerdo a los controles qumicos podr ser vertido al medio ambiente. Existir la opcin de retornar a la planta de tratamiento de efluentes o ser direccionado a la poza mayores eventos.
El material sedimentado en la poza de clarificacin, ser trasladado por intermedio de una bomba de lodos hacia la pila de lixiviacin del mineral que ya habra sido procesado.
El tratamiento de los efluentes seguir las siguientes etapas:

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Etapa 1: Catalizacin Se adicionar al ingreso del primer tanque solucin de Sulfato de cobre (CuSO4.5H2O) al 5 %, como catalizador. Al igual que los metales preciosos, el cobre forma complejos estables con el cianuro. Si bien se considera que el cobre tiene 02 estados de oxidacin en solucin, el in cprico es inestable en presencia de cianuro por lo que parte de este se reducir, para luego precipitar como cianuro cuproso.
2 Cu+2 + 3 CN- + 2 OH- 2 CuCN + CNO- + H2O
(1.1)
Si existe suficiente cianuro en la solucin, el in cuproso no precipitar estabilizndose en la solucin como el complejo triciano cprico
(predominantemente en concentraciones bajas).

Cu ((CN)3)-2
2 CuCN + 2 CN
(1.2)
En presencia de un catalizador de cobre, el perxido oxida al cianuro y los complejos de metal cianuro. La reaccin de este complejo perxido es:
2 Cu ((CN)3)-2 + 7 H2O2 2 Cu 2+ + 6 CNO- + 6 H2O + 2 OHCu 2+ + 2 OH2 Cu ((CN)3)
-2
Cu ((CN) 3)-2 con
(1.3) (1.4)
Cu (OH)2
-
+ 7 H2O2 + 2 OH 6 CNO + 2 Cu (OH)2 (SLIDO) + 6 H2O
(1.5)
Etapa 2: Oxidacin Corresponde a la destruccin de cianuros libres y disociables en cido dbil por accin oxidante del perxido de hidrgeno (H2O2) utilizando como catalizador CuSO4.5H2O. La adicin del perxido de hidrgeno al 50% esta en una relacin de

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2.25 Kg H2O2 / Kg de CN wad a un pH de 11.0 a 11.4; Si no se est en ese rango de pH se debe adicionar hidrxido de sodio o cal. CN- + H2O2 CNO- + H2O Etapa 3: Precipitacin de Fe Precipitacin de los Ferrocianuros como ferrocianuros de cobre usando sulfato de cobre. La precipitacin de los ferrocianuros se efecta mediante las reacciones.
FeS + 2 O2 FeSO4 FeSO4 + 6 NaCN Na4Fe(CN)6 + Na2SO4 4 Na
+2
(2.1)
(3.1) (3.2) (3.3)
+ Fe
(CN)6-4
+ 2 CuSO4. 5H2O Cu2Fe(CN)6 + 2 Na2SO4 + 5 H2O
Etapa 4: Precipitacin de As La precipitacin de compuestos de arsnico se realizar con ayuda de una solucin de cloruro frrico preparada al 42% en peso. El compuesto de arsnico reaccionar con el cloruro frrico para dar un precipitado estable, de acuerdo a la siguiente reaccin: AsO4 -3 + Fe3+ FeAsO4 Etapa 5: Precipitacin de Hg Para la precipitacin del mercurio (Hg) se ha considerado conveniente el uso del sulfhidrato de sodio (NaSH), que se alimentar con una bomba dosificadora al ingreso del quinto tanque, de esta manera se podr reducir los niveles de contaminacin a valores por debajo del los lmites permisibles. Este compuesto no slo reaccionar con el mercurio, sino que tambin con iones de cobre, fierro, zinc,
(4.3)

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para formar sulfuros de metal insolubles, las cantidades de cada elemento se obtienen del anlisis de las soluciones pregnant y barren por ICP y multielementos realizado por laboratorios Plenge y del balance de determinacin de produccin de precipitados. Hg ++ + HS Cu ++ + HS Fe ++ + HS Zn++ + HS HgS + H+ CuS + H+ FeS + H+ ZnS + H+
(5.1) (5.2) (5.3) (5.4)
Etapa 6: Adicionalmente en el rebose del quinto tanque reactor se dosificar floculante para sedimentar y aglomerar las partculas slidas en la poza de sedimentacin con un tiempo de residencia de 12 horas, tiempo en el que se sedimentarn los lodos y el agua clarificada ser enviada a columnas con carbn activado.
3.8.1 Consumo de reactivos para el tratamiento de efluentes En el caso del tratamiento de los efluentes para la destruccin del cianuro de sodio y la precipitacin de complejos metlicos tal como se ha descrito, el consumo estimado de reactivos ser como se muestra en el siguiente cuadro:
Planta de tratamiento de efluentes
UNIDAD
CONSUMO MENSUAL
Peroxido de hidrogeno Sulfato de cobre 98% Cloruro frrico 42% Sulfhidrato de sodio Hidroxido de Sodio Floculante
kg kg kg kg kg kg
77,677 2,762 9,868 104,689 36,367 198

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3.9 Requerimiento de agua para la planta La demanda de agua en la Planta de Procesos viene a estar dada por sumatoria de la cantidad de agua necesaria para cubrir los requerimientos de consumo de los trabajadores (agua potable) y la cantidad agua requerida en los procesos industriales que se desarrollarn.
Se ha tomando como poblacin de dise 1 000 trabajadores, que es la cantidad mxima de personas que albergar el Proyecto Minero en toda su vida til, y una dotacin percapita de 150 litros por trabajador y por da, obtenemos que la cantidad de agua potable requerida es de 150 m3/da, que equivale a 1,74 Lt/seg. Por otro lado, los procesos industriales tambin requieren de agua, que segn el calculo realizado se requiere la cantidad total de 806,23 m3/da, que equivale a 9,31 Lt/seg. Se abarca con ello a los sectores de Planta ADR, Talleres y Riego de vias. Sumando ambos valores, la demanda de agua total ascendera a 956,23 m3/da, que equivale a 11,07 Lt/seg En el cuadro 1, se muestra los clculos de la demanda de agua de uso industrial.

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Cuadro 1: Dotacin diaria de agua uso industrial

NSTALACIN PLANTA DE PROCESO Planta ADR 1 279,072 Lt/da 279,072 lt/da 279,072 lt/da VAS Riego de vas 1 488,160 Lt/da 488,160 lt/da 488,160 lt/da TALLAR DE MANTENIMIENTO DE MINA Lavado Autmtico Estacin de Combustible 3 2 12,800 300 Lt/da x Und. lavado Lt/da x surtidor 38,400 lt/da 600 lt/da 39,000 lt/da TOTAL TOTAL 806,232 lt/da 9.331 lt/seg CANT. CONSUMO SUB TOTAL TOTAL
Agua de Reposicin en la Pila de Lixiviacin: El requerimiento de agua para la operacin de las pilas de lixiviacin, ser del orden de 30.6 l/s (110 m3/h), de acuerdo con el Reporte de Hidrogeologa Rev. B, de Febrero 2010, de VECTOR PERU SAC.
El requerimiento de agua para la operacin de las pilas de lixiviacin, en el primer periodo comprendido entre septiembre del 2011 y septiembre de 2013, se presenta con tendencia creciente debido al incremento de produccin y rea de pad. A partir del ao 2014 hasta el 2017, las demandas mximas se mantienen constantes (May - Sep) en 110 m3/h.
El diseo considera que el suministro de agua para este requerimiento ser a partir del agua de reuso de efluentes tratados, almacenados en la poza de grandes eventos.

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Inicio de Operacin Para el inicio de la operacin, ser necesario contar en la poza de mayores eventos una cantidad no menor de 32,500 m3 de agua fresca. Para lograr esto la operacin deber iniciarse en temporada hmeda y aprovechar la coleccin del agua de lluvia a travs del pad de lixiviacin, lo que indica que las pozas y el pad debern estar listas antes del inicio de las lluvias. 3.10 Facilidades de planta
3.10.1 Suministro y distribucin de aire Se utilizar una compresora de aire tipo tornillo con sus respectivos filtros, con caudal de diseo de 101 cfm a nivel del mar, 82 cfm requerido a 3273 msnm (81%), mxima presin de 90 psig. La compresora deber tener un filtro para retener partculas o contenido de aceite presentes en el aire. Adicionalmente se instalar un tanque pulmn de aire comprimido de 0.79 m3 de capacidad. El aire comprimido ser suministrado a los filtros prensa y al filtro tambor de la planta ADR, bomba neumtica y a algunos equipos de instrumentacin neumtica. 3.10.2 Suministro y distribucin de petrleo D-2
Para el almacenamiento de petrleo D-2, se contar con un tanque principal (110-TK-001) de 85.4 m3 de capacidad de operacin (22567 galones), que ser construido con planchas de acero estructural con una tapa y sistema de venteo, estar provisto de un visor de nivel. Este tanque ser abastecido de combustible desde los camiones cisterna de los proveedores. Desde el tanque principal, se alimentar el combustible al tanque diario de los grupos electrgenos cuya capacidad operativa es de 6.93 m3. (06 hr de trabajo), sin embargo el suministro de combustible al tanque diario
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tendr una autonoma en casos de emergencia por 24 horas continuas. A manera de reserva para casos extremos, se ha dado un volumen adicional equivalente a 24 horas de operacin continua del grupo electrgeno, con lo cual se garantiza la continuidad de la operacin.
En cada punto de suministro de combustible a los equipos, se instalarn filtros en sus lneas de flujo. El grupo electrgeno solo ser usado como emergencia en el caso en que se corte la energa de la red interconectada, en tal caso el consumo de petrleo estar en el orden de 156.7 gal/h.
Desde el mismo tanque principal, se alimentar por medio de una bomba de petrleo, combustible a un tanque diario 110-TK-004, el cual abastecer al caldero de aceite trmico de la planta de desorcin y al horno de fundicin. El consumo de petrleo en planta ser de 28.48 m3 por mes, distribuidos en 2.19 m3 para el horno de fundicin y 26.3 m3 para el caldero de desorcin.

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4.0 ARQUITETURA Y CONCRETO El presente estudio describe los criterios de diseo, especificaciones tcnicas de arquitectura, especificaciones tcnicas de concreto, metrados e informacin que se encuentra en los planos de arquitectura y de cimentacin de las reas involucradas, as como clculos sobre la base de la definicin de los criterios de diseo.
El objetivo es la descripcin de los trabajos de las obras civiles
indicando
dimensiones en planta, espesores de cimentacin, calidad del concreto, el acero de refuerzo y las estructuras metlicas de los diversos elementos que lo conforman.
Los trabajos de obras civiles lo constituyen: la construccin de losas, zapatas, platea de cimentacin y pedestales de concreto armado, y la cobertura de techos y cerramientos perimetrales de estructuras de acero.
En todo el concreto se utilizar aditivo impermeabilizante para evitar las filtraciones de soluciones.
Las obras de concreto y arquitectura sobre plataformas de terreno nivelado, bsicamente comprender la excavacin para las cimentaciones de los equipos y estructuras, como las zapatas, cimientos corridos; y tambin las canaletas y pozas de drenaje.
Se tendr una nave industrial principal de estructuras metlicas, con cobertura y cerramientos de planchas de acero, que albergar la mayor parte de ambientes de la planta ADR. Adems se tendr dos naves industriales colindantes con la principal, una de albailera confinada con cobertura de planchas de acero, para las reas de Electrodeposicin y Fundicin, y otra con cerramientos y cobertura de planchas de acero para el rea de Almacn.

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4.1 Adsorcin y Lixiviacin Tendr un rea de 1458.6 m2, la cual estar conformada por una losa de 0.15 m de espesor de concreto armado, canaletas y un sumidero principal de drenaje. Tambin contar con cimentaciones para los equipos; siendo el material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2 .
El rea del circuito de adsorcin se encontrar dentro de la nave principal. 4.2 Desorcin y Electrodeposicin El rea de Desorcin ser de 165.55 m2 y el de Electrodeposicin de 161.25 m2. Ambos ambientes contarn con una losa de piso de concreto armado de 0.15 m de espesor, de fc=210 kg/cm2, canaleta y sumidero de de drenaje; y cimentacin para los equipos; siendo el material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2.
El rea de Electrodeposicin ser de muros de albailera confinada; las unidades de albailera sern Ladrillo King Kong de arcilla 18 huecos, las columnas y vigas sern de concreto armado de un fc=210 kg/cm2; y techadas con cobertura de planchas de acero, soportada por tijerales.
El rea de Desorcin se encontrar dentro de la nave principal, y el rea de Fundicin dentro de la nave de albailera confinada. 4.3 Regeneracin trmica Tendr un rea de 189.56 m2. Estar conformado por una losa de piso de concreto armado de 0.15 m de espesor, de fc=210 kg/cm2; cimentaciones para los equipos, canaleta y pozo de drenaje; siendo el material de construccin concreto de fc=210 kg/cm2. Adems esta rea te ndr un cerco de malla metlica.
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Dentro de esta rea se tendr una Sala de Control, donde se ubicarn los tableros elctricos, la cual ocupar un rea de 8.74 m2 y ser de muros de albailera confinada con cobertura liviana.
Toda el rea de Regeneracin Trmica se encontrar dentro de la nave principal. 4.4 Fundicin El rea destinada ser de 281.44 m2. Estar conformado por una losa de piso de concreto armado de 0.15 m de espesor, siendo el material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2; cimentacin para los equipos, canaletas y sumidero de drenaje; siendo el material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2. Los muros sern de albailera confinada; las unidades de albailera sern Ladrillo King Kong de arcilla de 18 huecos, las columnas y vigas sern de concreto armado de un fc=210 kg/cm2. El techo ser de cobertura con planchas de acero, las cuales descansarn sobre viguetas y tijerales de acero. Estos tijerales a su vez estarn apoyados sobre las columnas de concreto armado. La bveda ser un ambiente cerrado con muros y techo de concreto armado, siendo el material de construccin un concreto de fc = 210 Kg/cm2, cuyo espesor del muro 0.15m. y losa de techo 0.15m. En el ingreso de la bveda se tendr una puerta blindada. 4.5 Lavado cido Tendr un rea de 79.59 m2. Estar conformado por una losa de piso de concreto armado de 0.15 m de espesor, de fc=210 kg/cm2; cimentaciones para los equipos, canaleta y sumidero de drenaje; siendo el material de construccin concreto de fc=210 kg/cm2. Esta rea tambin se ubicar dentro de la nave principal.

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4.6 Manejo de reactivos - planta El rea de Manejo de Reactivos de la planta, constar de 125.89 m2, estar conformada por una losa de piso de concreto armado de 0.15 m de espesor, siendo el material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2; cimentacin para los equipos, canaleta y poza de drenaje; cuyo material de construccin ser de concreto fc=210 kg/cm2.
Esta rea tambin se ubicar dentro de la nave principal. 4.7 Manejo de Carbn Tendr un rea de 212.08 m2, conformada por una losa de 0.15 m de espesor de concreto armado, canaleta y poza de drenaje. Tambin contar con
cimentaciones para los equipos; siendo el material de construccin un concreto de un fc=210 kg/cm2 y reforzada con acero de corrugado de un fy=4200 kg/cm2.
Esta rea tambin estar ubicada dentro de la nave principal. 4.8 Planta de Tratamiento de Efluentes Tendr un rea de 494.00 m2 sin techar. Consiste en una losa de piso de concreto armado, y estar delimitado por un sardinel. En este ambiente se encontrarn los tanques de degradacin y algunos tanques de reactivos qumicos los cuales estarn apoyados sobre bases de concreto armado. Contar con canaletas y un sumidero de drenaje. El tanque de cloruro frrico tendr adems una poza de contencin. Esta rea se encontrar en un plataformado distinto al de la planta ADR.

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4.9 Facilidades 4.9.1 Centro de control de motores Tendr un rea de 127.19 m2. La losa de piso ser de concreto armado. Los muros sern de albailera confinada, y la cobertura ser de planchas de acero. 4.9.2 rea de Seguridad Tendr un area de de 107.21 m2, conformada por una losa de 0.15 m de espesor de concreto armado. El cerramiento y cobertura ser de
planchas de acero. La puerta del mismo modo ser de planchas metlicas. Mediante esta rea se tendr acceso a la nave principal y al rea de Fundicin. 4.9.3 Oficinas de planta Tendr un rea de 115.20 m2. Se ubicar en un segundo piso construido con estructuras metlicas elevndose sobre el rea de manejo de carbn. La cobertura y el cerramiento sern de planchas de acero. Este segundo nivel tendr visin hacia la mayor parte de la planta. 4.9.4 Casa Fuerza Tendr un rea de 264.32 m2. Consistir en una nave industrial de estructura de acero con cobertura y cerramientos de planchas metlicas. Esta rea albergar la Sala de Generadores. Estas instalaciones se encontrarn en el mismo plataformado de las instalaciones de la planta ADR. 4.9.5 Almacn de Reactivos

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Comprende el rea del Almacn de Carbn y Reactivos Qumicos de 119.03 m2, y el del Almacn de Reactivos de Planta, la cual tendr un rea de 296.66 m2. La losa de piso ser de concreto armado de 0.15 m de espesor de fc=210 kg/cm2, canaleta y sumidero de drenaje; siendo el material de construccin un concreto de fc=210 kg/cm2.
Ambas reas se ubicarn dentro de otra nave industrial de estructura metlica, con cerramientos de planchas de acero, y divididas tambin por este material, y con cobertura metlica, que se encontrar contigua a la nave principal. 4.9.6 Tanque de Distribucin de Combustible Consiste en una cimentacin para apoyo del tanque, una losa de piso de concreto armado de 151.29 m2, delimitada por un muro de concreto armado de 1.00 metro de altura, que servir como contencin en caso de derrame.

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5.0 MECNICA Y TUBERAS El Estudio de Factibilidad del procesamiento metalrgico de todas las instalaciones que comprenden el proyecto, se describe lneas abajo, los cuales contemplan: La lixiviacin, adsorcin, desorcin y electrodeposicin, fundicin, el lavado qumico del carbn, la regeneracin trmica, tratamiento de efluentes cianurados, sistema de preparacin y dosificacin de reactivos, manejo del carbn activado y sistema de extraccin y lavado de gases. A continuacin se resume cada una de estas etapas que han sido dimensionados para el nivel de produccin proyectado.
Los materiales de los equipos han sido seleccionados en funcin de las caractersticas operativas del sistema y del tipo de fluido mediante tablas de resistencia qumica y datos tcnicos de resistencia mecnica de materiales. 5.1 Generalidades 5.1.1 Equipos de bombeo En el caso de los equipos de bombeo los tipos de bomba apropiados se han propuesto en funcin de:
Ubicacin: Sumergible, inmersible, a la intemperie o bajo techo. Eficiencia de los equipos: De alta eficiencia o estndar. Variables de operacin: Ciclo continuo o intermitente, caudales y ADT variables o fijos, lneas de impulsin o dosificacin. Tipo de fluidos a bombear: Corrosivos, abrasivos, viscosos, con o sin slidos suspendidos, etc.
El listado de los equipos de bombeo se encuentra en el Anexo II.

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5.1.2 Tanques Las dimensiones, forma y materiales de los tanques han sido desarrollados en funcin de los tiempos de retencin de los fluidos y de sus concentraciones, as como de las resistencias mecnicas y qumicas apropiadas de acuerdo al tipo de fluido.
El listado de tanques se encuentran se encuentra en el Anexo II 5.1.3 Tuberas y accesorios Las tuberas y accesorios han sido diseados en funcin del tipo de fluido as como del caudal y presin del mismo. En el caso de fluidos con contenido de slidos se ha preferido utilizar mayores velocidades a fin de evitar sedimentacin en las lneas. En el caso de fluidos corrosivos se ha optado por materiales de alta resistencia qumica tales como el HDPE, PVC y acero inoxidable. En las lneas de alta presin y dentro de la planta de proceso se ha utilizado tuberas de acero al carbono y en casos especficos tuberas de HDPE de clases adecuadas. 5.1.4 Vlvulas Las vlvulas son seleccionadas de acuerdo a las aplicaciones requeridas en este proyecto (Modulante, on/off, manual, automtica de
accionamiento mecnico, automtica de accionamiento mecnico o automtica con actuador neumtico, para lquidos o gases de alta temperatura, etc.). Los materiales componentes de las vlvulas han sido seleccionados rigurosamente en funcin a las caractersticas de los fluidos.

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5.1.5 Equipos mecnicos diversos El estudio de la planta de procesos involucra diversos equipos tales como agitadores, filtros, hornos, extractores, entre otros equipos.
El listado de estos equipos diverso se encuentra en el Anexo II
5.2 Descripcin y relacin de equipos por reas 5.2.1 Lixiviacin En esta rea se ha considerado los equipos y materiales utilizados para el riego del Pad de Lixiviacin desde el Tanque de solucin barren construido de acero estructural A-36 hasta el manejo de soluciones de las pozas: pregnant y de mayores eventos.
Resumen de los equipos principales que conforman el rea:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 REA 135 -- LIXIVIACIN HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-300101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-004 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-003 HLC-1-EF-340101-04-004 135-MD-001@009 135-FE-001/002 135-PU-001A 135-PU-001B 135-PU-001C 135-PU-001D 135-PU-001E 135-PU-001F 135-BC-001A@F 135-PU-002A/B 135-PU-003A 135-PU-003B 135-BC-002A/B 135-PU-004A/B 135-TK-001 135-PU-005A 135-PU-005B 135-PU-005C 135-PU-005D 135-PU-005E 135-PU-005F 135-WS-001 130-PU-001A@F 130-PU-002A/B 130-PU-003 Modulos de riego Manifold Flujometro Bomba de transferencia de solucin pregnant circuito 01 Bomba de transferencia de solucin pregnant circuito 02 Bomba de transferencia de solucin pregnant circuito 03 Bomba de transferencia de solucin pregnant circuito 04 Bomba de transferencia de solucin pregnant circuito 05 Bomba de transferencia de solucin pregnant (Stand by) Barcaza de bomba de solucin pregnant Bomba de deteccion de fuga Bomba de transferencia de solucin de poza de mayores eventos Bomba de transferencia de solucin de poza de mayores eventos (stand by) Barcaza bomba de poza mayores eventos Bomba de deteccion de fuga Tanque de solucin barren Bomba de transferencia de solucin tanque barren Bomba de transferencia de solucin tanque barren Bomba de transferencia de solucin tanque barren Bomba de transferencia de solucin tanque barren Bomba de transferencia de solucin tanque barren Bomba de transferencia de solucin tanque barren Muestreador de solucin Bomba dosificadora de anti-incrustante (Poza pregnant) Bomba dosificadora de anti-incrustante (Poza mayores eventos) Bomba dosificadora de anti-incrustante (Tanque barren)

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Los detalles tcnicos de estos equipos que conformarn esta rea se encuentra en el Anexo II. Plano de referencia: HLC-1-EF-340101-03-047 5.2.1.1 Poza pregnant
La solucin pregnant que drena de la pila, ser colectada en la poza pregnant mediante tuberas de HDPE que han sido instaladas durante la construccin del pad. No es parte del alcance del presente estudio el diseo de estas tuberas y tampoco es parte de las obras mecnicas la instalacin de estas.
En la Poza Pregnant se instalarn seis bombas sumergibles, 5 en operacin y una en stand by. Estas bombas irn montadas sobre balsas y las tuberas de descarga debern estar soportadas sobre flotadores hasta llegar a tierra firme. 5.2.1.2 Poza de mayores eventos
En la poza de mayores eventos se instalarn dos bombas sumergibles, una (01) en operacin y una en stand by. Estas bombas irn montadas sobre balsas y las tuberas de descarga debern estar soportadas sobre flotadores hasta llegar a tierra firme. 5.2.1.3 Tanque barren Pad de lixiviacin
Se construir un tanque barren en acero estructural A-36 de de espesor, de forma rectangular y en su interior existen 3 divisiones. Las medidas del tanque seran de 6.0m x 6.0m x 4.5m de altura (324 m3).

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
A la altura de cada divisin del tanque barren, se instalarn dos bombas de turbina vertical, haciendo un total de seis (06) bombas, de las cuales una estar en stand by.
El sistema de tuberas de lixiviacin est formado por una lnea principal de 22 de acero al carbono ubicada en la descarga de las bombas de transferencia de solucin barren; esta lnea se divide en 2 ramales secundarios de 18, una hacia el Este y la otra hacia el Oeste. Estas lneas secundarias son inicialmente de acero al carbono y debido al decremento de la presin se hace el cambio de material a HDPE. A partir de las lneas secundarias de 18 se instalan mechas
ramificaciones de 14 en HDPE que suben hacia el pad. Cuando la tubera de 14 llega a la superficie del pad, se hace una bifurcacin en 2 lneas de 10 de HDPE. Cada una de estas lneas termina en un manifold de 8 de acero al carbono que tiene 4 salidas de 4 en la que se instala un mdulo de riego de 150mx40m, capacidad de riego de 6,000 m2 y una tasa de riego de 10 l/h-m2. La percolacin de la solucin lixiviante a travs del lecho del mineral se producir por efecto de la gravedad. En total se tiene proyectado instalar un total de 9 manifold de 8 y 36 mdulos de riego (4 mdulos por cada manifold).
La operacin se iniciar con la instalacin de un manifold y cuatro mdulos de riego debido al rea inicial del pad. El nmero de manifold y mdulos de riego se irn incrementando y cambiando de posicin de acuerdo al crecimiento del pad.
Los mdulos de riego deben ser de 150m x40m, capacidad para 6,000 m2 con una tasa de riego de 10lph/m2.

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Rev. B
El flujo de diseo de cada bomba es de 471 m3/h. Las lneas de impulsin contarn con juntas de expansin, purgas, muestreador, manmetros, vlvulas de control de bomba, vlvulas de alivio de presin, vlvulas ventosas combinadas y vlvulas manuales (vlvulas mariposa y de bola).
El listado de estos equipos que conforman esta rea se encuentra en el Anexo II.
5.2.2 Adsorcin Las bombas ubicadas en la Poza Pregnant impulsan la solucin rica en valores, hacia los circuitos de adsorcin cuyos caudales de diseo sern de 471 m3/h cada una. El flujo recorrer las seis columnas de carbn llegando as al tanque barren ubicado al final de los circuitos.
Cada una de los circuitos de adsorcin, compuesto de 06 columnas dispuestos de manera horizontal y en serie, fabricados en acero estructural A36 de 5/16" esp. para el cuerpo y 1/2'' esp. para la base, adems se contar con un tubo concntrico de 14D ASTM A53 GRADO B SCH 40 cada tanque, de igual forma portarn un plato distribuidor de solucin pregnant fabricado con acero estructural A36.
El rebose del ltimo tanque de adsorcin de cada circuito llegar a una malla estacionaria DSM N20 fabricados en acero estructural de 1/4 espesor con dimensiones de 2.8 x 1.5 x 2.3 m, incluyendo internamente un bastidor con ngulo de acero estructural A36 de 2" x 2" x 1/4".
El control del flujo de la solucin pregnant en los circuitos de adsorcin se realzarn con diferentes tipos de vlvulas como: de dardo, mariposa,

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
bola, etc.
La carga y descarga de carbn se realizar mediante un
eductor que utiliza solucin barren como fluido motriz.

1 2 3 4 5 6 CIRCUITO N 01@05 HLC-1-EF-340101-04-005 HLC-1-EF-340101-04-005 HLC-1-EF-340101-04-005 HLC-1-EF-340101-04-005 HLC-1-EF-340101-04-005 HLC-1-EF-340101-04-005 140-SC-001A@001E 140-SC-002A@002E 140-FE-001@005 140-TK-001@030 140-ED-001 140-WS-001@010 Malla estacionaria DSM Malla estacionaria DSM Flujometro Columna de adsorcin de carbn Eductor para transferencia de carbn Muestreador de solucin
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en el Anexo II.
5.2.3 rea de desorcin y electrodeposicin La planta de desorcin ser construida con equipos, materiales y accesorios para soportar una temperatura de 140C y presin de 60 psi para procesar 4.0 TM de carbn cargado.
Los materiales y accesorios de electrodeposicin sern construidos para soportar 70C de temperatura y presin de ambiente.

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
REA 150 -- DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN HLC-1-EF-340101-04-008 150-TK-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-001A HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-001B HLC-1-EF-340101-04-008 150-HX-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-HX-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-HX-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-HE-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-BU-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-002A HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-002B HLC-1-EF-340101-04-008 150-TK-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FE-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FE-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FE-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-VS-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-VS-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FL-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-TK-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EW-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EW-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EW-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EW-004 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EB-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EB-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EB-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-EB-004 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PS-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PS-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PS-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-TK-004 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-005 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FL-002 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FL-003 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FA-001 HLC-1-EF-340101-04-008 130-PU-004 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-004 HLC-1-EF-340101-04-008 150-PU-006 HLC-1-EF-340101-04-008 120-SY-001 HLC-1-EF-340101-04-008 150-FL-004
Tanque de solucin strip Bomba de transferencia de solucin strip Bomba de transferencia de solucin strip (stand by) Intercambiador de calor N1 Intercambiador de calor N2 Intercambiador de calor N3 Caldera de aceite trmico Quemador modulante (Incluido en la caldera) Bomba de circulacin de aceite trmico (Incluido en la caldera) Bomba de circulacin de aceite trmico (Almacen) Tanque de expansin de aceite trmico Bomba de llenado de aceite Flujometro electromagntico bridado Flujometro electromagntico bridado Flujometro electromagntico bridado Reactor de desorcin Nro.1 Reactor de desorcin Nro.2 (Para futura ampliacin) Filtro duplex Tanque de distribucin Celda electroltica Nro. 1 Celda electroltica Nro. 2 Celda electroltica Nro. 3 Celda electroltica Nro. 4 Campana de extraccin de gases (Paquete del vendedor de la celda electrolitica) Campana de extraccin de gases (Paquete del vendedor de la celda electrolitica) Campana de extraccin de gases (Paquete del vendedor de la celda electrolitica) Campana de extraccin de gases (Paquete del vendedor de la celda electroltica) Rectificador de corriente elctrica Nro. 1 Rectificador de corriente elctrica Nro. 2 Rectificador de corriente elctrica Nro. 3 (Almacen) Tanque de lodos Bomba de transferencia de lodos electrolticos Filtro prensa de placas Filtro de tambor Extractor de gases de las celdas Bomba dosificadora de anti-incrustante Bomba de sumidero (Desorcin) Bomba de sumidero (Celdas electrolticas) Ducha y lavaojos Filtro de aceite trmico
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en el Anexo II. Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-003/005 5.2.4 Lavado acido y regeneracin trmica de carbn Para el rea de lavado acido los equipos sern construidos materiales que soporten un pH menor a dos. con
En el rea de regeneracin trmica los tanques de almacenaje de carbn sern construidos de acero estructural mientras que los dems equipos que conforman esta rea debern soportar temperaturas de 700C.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B

AREA 160 -- LAVADO CIDO Y REGENERACIN TRMICA HLC-1-EF-340101-04-009 160-TK-001 Tanque de circulacin de solucin de lavado cido HLC-1-EF-340101-04-009 160-PU-001 Bomba de circulacin de solucin de lavado cido HLC-1-EF-340101-04-009 160-PU-002 Bomba dosificadora de cido clorhdrico HLC-1-EF-340101-04-009 160-TK-002 Reactor de lavado cido HLC-1-EF-340101-04-009 160-SC-001 Malla estacionaria DSM HLC-1-EF-340101-04-009 120-SY-002 Ducha y lavaojos HLC-1-EF-340101-04-010 160-ST-001 Chute de alimentacin HLC-1-EF-340101-04-010 160-ZV-001 Zaranda vibratoria circular HLC-1-EF-340101-04-010 160-TK-003 Tanque de alimentacin de carbn HLC-1-EF-340101-04-010 160-ZV-002 Zaranda vibratoria de presecado y alimentacin carbn HLC-1-EF-340101-04-010 160-HE-001 Banco de resistencias HLC-1-EF-340101-04-010 160-FA-002 Soplador de aire HLC-1-EF-340101-04-010 160-BN-001 Depsito de carbn fino HLC-1-EF-340101-04-010 160-EB-001 Campana extractora de gases HLC-1-EF-340101-04-010 160-FU-001 Horno de regeneracin trmica HLC-1-EF-340101-04-010 160-MF-001 Alimentador electromagntico HLC-1-EF-340101-04-010 160-TK-004 Tanque de enfriamiento de carbn HLC-1-EF-340101-04-010 160-ST-002 Chute de alimentacin HLC-1-EF-340101-04-010 160-ZV-003 Zaranda vibratoria circular HLC-1-EF-340101-04-010 160-TK-005 Tanque de alimentacin de carbn HLC-1-EF-340101-04-010 160-ZV-004 Zaranda vibratoria de presecado y alimentacin carbn HLC-1-EF-340101-04-010 160-HE-002 Banco de resistencias HLC-1-EF-340101-04-010 160-FA-003 Soplador de aire HLC-1-EF-340101-04-010 160-BN-002 Depsito de carbn fino HLC-1-EF-340101-04-010 160-EB-002 Campana extractora de gases HLC-1-EF-340101-04-010 160-FU-002 Horno de regeneracin trmica HLC-1-EF-340101-04-010 160-MF-002 Alimentador electromagntico de descarga HLC-1-EF-340101-04-010 160-TK-006 Tanque de enfriamiento de carbn HLC-1-EF-340101-04-010 160-WT-001 Torre de lavado de gases HLC-1-EF-340101-04-010 160-PU-003 Bomba de recirculacin de agua HLC-1-EF-340101-04-010 160-FA-001 Extractor de gases HLC-1-EF-340101-04-010 130-PU-005 Bomba de dosificacin de anti-incrustante
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en el Anexo II. Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-003/004
5.2.5 Manejo de carbn En esta rea los chutes de alimentacin y tanques sern construidos de acero estructural y las zarandas circulares de acero inoxidable as mismo se considerarn eductores para el transporte de carbn.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
AREA 165 -- MANEJO DE CARBN HLC-1-EF-340101-04-011 165-ST-001 HLC-1-EF-340101-04-011 165-ST-002 HLC-1-EF-340101-04-011 165-ZV-001 HLC-1-EF-340101-04-011 165-ZV-002 HLC-1-EF-340101-04-011 165-TK-001 HLC-1-EF-340101-04-011 165-TK-002 HLC-1-EF-340101-04-011 165-TK-003 HLC-1-EF-340101-04-011 165-ED-001 HLC-1-EF-340101-04-011 165-TK-004 HLC-1-EF-340101-04-011 165-PU-001 HLC-1-EF-340101-04-011 165-FL-001
Chute de alimentacin de carbn Chute de alimentacin de carbn Zaranda vibratoria circular Zaranda vibratoria circular Tolva de almacenamiento de carbn Tolva de almacenamiento de carbn Tolva de almacenamiento de carbn Sistema de educcin para transferencia de carbn Tanque de carbn fino Bomba de transferencia de carbn fino Filtro prensa de placas
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en el Anexo II. Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-003 5.2.6 Fundicin Los equipos que conforman el rea de fundicin sern construidos para soportar temperaturas de 700C para el caso de la retorta y 1200C para el horno de fundicin es decir se usaran materiales de acuerdo a estas exigencias de operacin.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 AREA 170 -- FUNDICIN HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 HLC-1-EF-340101-04-012 170-CE-001 170-RF-001 170-FU-001 170-VT-001 17-LT-001 170-BU-001 170-ST-001 170-BM-001 170-GC-001 170-EB-001 170-WT-001 170-PU-001 170-FA-001 120-SY-003 120-HY-001 Carretilla elevadora Horno de retorta elctrico Horno de fundicin basculante Puerta de boveda Lingotera de cascada Quemador de petrleo Depsito de escorias Molino de bolas Concentrador centrfugo Campana de extraccin de gases Torre de lavado de gases Bomba de recirculacin de agua Extractor de gases Ducha y lavaojos Hidrante
Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-007

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
5.2.7 Manejo de reactivos El rea de Manejo de reactivos del presente proyecto se subdivide en dos reas: 5.2.7.1 Manejo de reactivos - Planta de procesos
En esta rea los tanques de preparacin de reactivos sern construidos de acero estructural para el caso de cianuro de sodio e hidrxido de sodio, mientras que para el acido clorhdrico el tanque ser ser fabricado de fibra de vidrio.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
REA 130 -- MANEJO DE REACTIVOS - PLANTA HLC-1-EF-340101-04-013 130-TK-001 HLC-1-EF-340101-04-013 130-AG-001 HLC-1-EF-340101-04-013 130-PC-001 HLC-1-EF-340101-04-013 130-HT-001 HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-006A HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-006B HLC-1-EF-340101-04-013 130-TK-002 HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-007A HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-007B HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-007C HLC-1-EF-340101-04-013 130-HCN-001 HLC-1-EF-340101-04-013 130-TK-003 HLC-1-EF-340101-04-013 130-AG-002 HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-008A HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-008B HLC-1-EF-340101-04-013 130-TK-004 HLC-1-EF-340101-04-013 130-AG-003 HLC-1-EF-340101-04-013 130-PU-009 HLC-1-EF-340101-04-013 120-SY-004
Tanque de preparacin de NaCN Agitador de tanque de NaCN Cabina de proteccion de NaCN Tecle monorriel Bomba de trasiego de solucin de NaCN Bomba de trasiego de solucin de NaCN Tanque de dosificacin de NaCN Bomba dosificadora al tanque strip Bomba dosificadora de NaCN al tanque barren Bomba dosificadora de NaCN al tanque barren Detector de gas HCN Tanque de preparacin de NaOH Agitador de tanque de NaOH Bomba dosificadora de NaOH Bomba de solucin de NaOH Tanque de preparacin de hidrxido de sodio Agitador de tanque de NaOH Bomba de trasvase de solucin de NaOH Ducha y lavaojos
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en el Anexo II. Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-002/004

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
5.2.7.2
Manejo de reactivos - Tratamiento de efluentes
En esta rea los tanques de preparacin de reactivos sern construidos de acero estructural con revestimiento interno de polipropileno y/o fibra de vidrio, para el perxido de hidrogeno y acido sulfrico los tanques de almacenamiento sern de acero inoxidable.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 REA 130 -- MANEJO DE REACTIVOS - TRATAMIENTO DE EFLUENTES Bomba de transferencia de H2O2 HLC-1-EF-340101-04-014 130-PU-010 Tanque de almacenamiento de H2O2 HLC-1-EF-340101-04-014 130-TK-005 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 HLC-1-EF-340101-04-014 130-PU-011A/011B 130-TK-006 130-PU-012A/012B 130-TK-007 130-AG-004 130-PU-013A/013B 130-PU-013C/013D 130-TK-008 130-AG-005 130-PU-014A/014B 130-TK-009 130-AG-006 130-PU-015A/015B 130-TK-010 130-AG-007 130-PU-016A/016B 120-SY-005 Bomba dosificadora de H2O2 Tanque IBC de FeCl3 Bomba dosificadora de FeCl3 Tanque de preparacin de sulfato de cobre Agitador de tanque de sulfato de cobre Bomba de sulfato de cobre Bomba dosificadora de sulfato de cobre Tanque de preparacin de floculante Agitador de tanque de preparacin de floculante Bomba dosificadora de floculante Tanque de preparacin de NaHS Agitador de tanque de preparacin de NaHS Bomba dosificadora de NaHS Tanque de preparacin de NaOH Agitador de tanque de NaOH Bomba dosificadora de solucin de NaOH Ducha y lavaojos
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en el Anexo II. Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-006
5.2.8 Tratamiento de efluentes En esta rea los tanques y dems equipos sern construidos de acero estructural.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
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REA 180 -- TRATAMIENTO DE EFLUENTES HLC-1-EF-340101-04-015 180-FE-001/002 HLC-1-EF-340101-04-015 180-WS-001@003 HLC-1-EF-340101-04-015 180-TK-001 HLC-1-EF-340101-04-015 180-TK-002@005 HLC-1-EF-340101-04-015 180-TK-006 HLC-1-EF-340101-04-015 180-TK-007@010 HLC-1-EF-340101-04-015 180-AG-001 HLC-1-EF-340101-04-015 180-AG-002@005 HLC-1-EF-340101-04-015 180-AG-006 HLC-1-EF-340101-04-015 180-AG-007@010 HLC-1-EF-340101-04-015 180-ME-001/002 HLC-1-EF-340101-04-015 180-PU-001 HLC-1-EF-340101-04-015 180-CG-001 HLC-1-EF-340101-04-015 180-FT-001 HLC-1-EF-340101-04-015 180-PU-002 HLC-1-EF-340101-04-015 180-PU-003A/003B HLC-1-EF-340101-04-015 180-TK-011 HLC-1-EF-340101-04-015 180-TK-012 HLC-1-EF-340101-04-015 180-SC-001
Flujometro Muestreador de solucin Tanque de degradacin N 01 Tanque de degradacin N 02/05 Tanque de degradacin N 06 Tanque de degradacin N 07/10 Agitador del tanque de degradacin N 01 Agitador del tanque de degradacin N 02/05 Agitador del tanque de degradacin N06 Agitador del tanque de degradacin N07/10 Mezclador esttico Bomba de recirculacin y descarga Casing bomba de recirculacin y descarga Flotador poza de clarificacin Bomba de transferencia de lodos Bomba deteccin de fugas Columna con carbn activado N 1 Columna con carbn activado N 2 Malla estacionaria DSM
Los detalles tcnicos de estos equipos que conformaran esta rea se encuentra en el Anexo II. Planos de referencia: HLC-1-EF-300101-03-006
5.2.9 Suministro y distribucin de agua En esta rea el alcance del expediente de Factibilidad considera la distribucin de las lneas de agua de procesos. Slo se considerarn las duchas y lavaojos que se encuentran distribuidas en las reas de trabajo.
El dimensionamiento de los equipos y lneas desde la captacin es materia de la Ingeniera de Factibilidad del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial y Agua Potable, Redes y Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
5.2.10
Facilidades de planta
El rea de facilidades de planta comprende los equipos y materiales destinados al abastecimiento de Diesel y aire de la planta. Los cuales sern construidos de acero estructural y accesorios adecuados para cada uso.

REA 110 -- FACILIDADES DE PLANTA HLC-1-EF-340101-04-017 110-PU-001 HLC-1-EF-340101-04-017 110-TK-002 HLC-1-EF-340101-04-017 110-TK-003 HLC-1-EF-340101-04-017 110-TK-004 HLC-1-EF-340101-04-017 110-GE-001A HLC-1-EF-340101-04-017 110-AC-001 HLC-1-EF-340101-04-017 110-TK-001
1 2 3 4 5 6 7
Bomba de trasiego de petrleo Tanque de almacenamiento de petrleo (Diesel N 2) Tanque diario de petroleo para grupos electrogenos Tanque diario de petroleo para horno basculante Grupo electrgeno Compresora de aire Tanque de almacenamiento de aire comprimido

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
6.0 ELECTRICIDAD La planta de procesos metalrgicos contar con 02 centro de control de motores uno para los equipos de media tensin y otro para los equipos de baja tensin, estos centros de control de motores sern el CCM-1 y el CCM-2 respectivamente. La subestacin entregara a la planta energa elctrica a las tensiones de 10 y 4.16 kV, la tensin de 4.16 kV energizar al CCM-1 y la tensin de 10 kV se utilizar para energizar al transformador 110-TX-001 de 10/0.46 kV, 2 MVA. Del secundario de este transformador se energizar al tablero general del CCM-2 (TG).
El CCM-1(4.16 kV) estar equipado con 06 arrancadores directos de media tensin, los cuales controlaran a las bombas de transferencia de solucin tanque barren. El CCM-2(0.46 kV) distribuir la energa a la tensin de 460 V a todos los tableros de las reas de la planta, al tablero de facilidades de planta 110-TD-001 y al transformador 110-TX-002 de 0.46/0.23 kV que energizar al tablero de servicios auxiliares 110-TD-002.
6.1 Suministro y distribucin de Energa Elctrica 6.1.1 Planta de Procesos El Suministro de energa elctrica para la planta de procesos se realizar desde la Subestacin La Arena desde 02 celdas de media tensin una destinada para equipos en 4.16 kV de la CCM-1 y la otra celda en 10kV para energizar al transformador reductor 110-TDX-001 para reducir la tensin a 460V y energizar el tablero general TG y dems tableros del CCM-2. A continuacin se listan las reas y los tablero que las controlan:
TG 135-TD-001A : 135-TD-001B :
TABLERO GENERAL DE CCM-2.
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005A ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005B

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
135-TD-001C : 135-TD-001D : 135-TD-001E : 135-TD-001F : 135-TD-002 150-TD-002 : :
ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005C ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005D. ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005E. ARRANCADOR PARA BOMBA 165-PU-005F. TABLERO AREA DE LIXIVIACIN. TABLERO AREA DE DESORCIN Y ELECTRODEPOSICIN.
160-TD-001
TABLERO AREA LAVADO ACIDO Y REGENERACIN TERMICA.
165-TD-001 170-TD-001 130-TD-001 110-TD-001 110-TD-002
: : : : :
TABLERO AREA MANEJO DE CARBON. TABLERO AREA FUNDICIN. TABLERO AREA MANEJO DE REACTIVOS PLANTA. TABLERO AREA FACILIDADES DE PLANTA. TABLERO DE SERVICIOS AUXILIARES.
6.1.2 Taller de Laboratorio y Mantenimiento
6.1.3 Vestidores

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
6.2 Sistema de distribucin de Energa Elctrica Los equipos elctricos y las instalaciones estn diseados para operar con las siguientes caractersticas:
Sistema de Distribucin de Energa Elctrica Lnea Primaria:
Tensin de Alimentacin Fases Nmero de hilos Frecuencia
: : : :
10/4.16 kV 3 3 60 Hz.
Sistema de Distribucin de Energa Elctrica industrial: Tensin de Alimentacin Fases Nmero de hilos Frecuencia Sistema de control : : : : : 460/230 V 3 3 60 Hz. 120V monofsico, 2 hilos, 60 Hertz
Sistema Iluminacin Exterior Planta y Pozas: Tensin de alimentacin Nmero de Fases Nmero de hilos Frecuencia : : : : 230 V. 3 3 60 Hz
Sistema de Iluminacin Interior (Sala de Tableros, Casa de Fuerza): Tensin de alimentacin Nmero de Fases Nmero de hilos Frecuencia : : : : 230 V. 1 2 60 Hz

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
Para los clculos del sistema de iluminacin se asume un factor de potencia de 0.80
6.3 Elementos de Transformacin, Generacin, Control y Proteccin El proyecto considera la implementacin de un sistema de proteccin y control que permita la selectividad de las operaciones, la seguridad de los equipos y del personal.
De igual manera se considera el suministro de energa elctrica por 02 grupos electrgenos para situaciones de falla en el suministro interconectado.
6.3.1 Transformadores de distribucin Se utilizar del tipo sumergido en aceite dielctrico. Estarn equipados con taps de regulacin en vaco en el lado primario de +/-2x2,5%, dos taps por encima y dos taps por debajo de la tensin nominal. Para acceder a estos equipos se deber pasar necesariamente por un cerco metlico aterrado.
Las caractersticas del transformador elevador de 2.0MVA:
Transformador 110-TX-001 Potencia Relacin de transformacin Tipo de ventilacin Refrigeracin Grupo de conexin : : : : : 2.0 MVA 10/0.46kV forzada ONAF Aceite dielctrico. Dyn5.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
Las caractersticas del transformador de 100 kVA que sirve para energizar al tablero de servicios auxiliares son:
Transformador 110-TX-002 Potencia Relacin de transformacin Tipo Refrigeracin Grupo de conexin : : : : : 100 kVA 0.46/0.23 kV Seco. Aire. Dyn5.
6.3.2 Arrancadores de media tensin El CCM-1 estar conformado por 06 arrancadores directos de media tensin, cada arrancador estar integrado por un seccionador de lnea, un contactor en vacio, fusibles de lnea, rel de proteccin y elementos de medicin. 6.3.3 Tablero General (TG) El tablero TG es el que entrega energa elctrica a los tableros de distribucin destinados a energizar los equipos ubicados en todas las reas de la Planta de Proceso Metalrgico a la tensin de 460V, estar conformado por interruptores termomagnticos de caja moldeada instalador en cubculos compartimentados fijos. 6.3.4 Tableros de distribucin Los tableros de distribucin y suministro de energa a los equipos, alimentadores, alumbrado y tomacorrientes de la planta de procesos son:

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
135-TD-002,
150-TD-001,
160-TD-001,
165-TD-001,
170-TD-001,
130-TD-001, 110-TD-001, 110-TD-002 y todos los tableros indicados en los diagramas unifilares: HLC-EF-340101-100-08-001@3.
Estos tableros estarn constituidos por gabinetes metlicos, auto soportado o de montaje adosado en muro para uso interior, con sistema de barra principal y circuitos de derivacin de cobre electroltico de alta pureza. Tendrn un grado de proteccin IP55. 6.3.5 Proteccin contra descargas atmosfricas Para evitar los daos a personas e instalaciones por impactos de rayos, se dise un sistema de captacin de energa esttica conformado por Pararrayos Ionizantes No Radiactivos. Instalados uno cercano a la Planta y el otro en la casa de fuerza colocados sobre estructuras de 18 metros, los cuales sern conectados a pozos a tierra, que tendrn una resistencia de 5 ohmios como valor mximo.
6.4 Componentes elctricos 6.4.1 Conductores de baja tensin Los cables estn seleccionados para operar satisfactoriamente en ambientes hmedos o secos y para ser instalados en ambientes con altas concentraciones de partculas finas de polvo, tendrn aislamiento clase 1000 V. El cable a utilizar ser de tipo NYY tripolar enchaquetado hasta 120mm2 en formacin triple para calibres mayores. Instalndose en bandejas metlicas en ductos de concreto, segn sea el caso. Los cables sern apropiados para ser expuestos a la luz solar.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
Para el sistema de alumbrado perimetral los cables sern del tipo CAAI-S autosoportado tipo NYY directamente enterrado protegido con tuberas segn sea el caso.
Para la seleccin de los conductores se tomarn en cuenta dos criterios fundamentales:
Seleccin por capacidad trmica. Seleccin por cada de tensin.
Para garantizar un diseo satisfactorio y seguro de las instalaciones, se seleccionar el conductor resultante de mayor calibre, al considerar los criterios enunciados con anterioridad.
Desde el punto de vista de capacidad, los cables de alimentacin se dimensionarn agregando un 25% con respecto a su capacidad calculada:
Por consideraciones de cada de tensin, los cables se de acuerdo con los valores que siguen:
Acometida Circuitos derivados de uso 6.4.2 Tuberas Conduit
: :
2.0%. 2.0%.
Las tuberas Conduit deben estar diseadas para proteger los cables elctricos en instalaciones industriales y en ambientes corrosivos. Sern del tipo IMC (Intermediate Metal Conduit).

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
Para el caso de las tuberas conduit flexibles estas sern de acero galvanizado y para el caso de ser necesario sern con forro de pvc y especificacin liquit tight.
6.5 Sistema de Puesta a Tierra Para el diseo del sistema de puesta a tierra, se seguirn recomendaciones de las las
Normas IEEE STD 80-2000 Guide for Safety in
Substation Grouding, IEEE STD-42-1982 Recomended Pratice for Grounding y en la Seccin 250 del NFPA 70 National Electric Code. 2005 Edition.
Todos los cables de puesta a tierra sern de cobre desnudo electroltico temple blando, fabricado bajo normas ASTM B8. Tendrn alta resistencia a la corrosin, especialmente para instalaciones en zonas con alta humedad.
Todas las varillas de puesta a tierra sern de cobre 99.9% de pureza, con conector de bronce en su extremo. Las varillas sern de modelo cilndrico con terminacin en punta. Las dimensiones de la varilla sern: de 19 mm 3/4 y de 2,400 mm de longitud.
El sistema a disear consistir fundamentalmente de un conductor de cobre desnudo con calibre de 120 mm2 para la malla principal y de 70 mm2 para la conexin de equipos, enterrados a una profundidad de 1.0 m del nivel de piso de la edificacin o equipos a proteger. Debern conectarse al sistema de puesta a tierra todos los equipos elctricos, y estructuras metlicas. Las conexiones cable-cable y cable varilla se harn por el mtodo de soldadura exotrmica.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
Se conectarn al sistema de puesta a tierra, las estructuras de los equipos y las conexiones cable-equipo se harn por medio de terminales apernados a la carcasa del equipo.
Los conductores de tierra que emerjan de pisos o placas de concreto sern alojados en tubera de PVC. Los pernos de anclaje de los equipos no sern usados para la puesta a tierra.
6.6 Resumen de la demanda de energa elctrica En las Tablas N1 y N2 se muestra la mxima demanda de la planta para una operacin normal de 24,000 TMPD.
Tabla n6.1 resumen de Mxima demanda
tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Cdigo 135 150 160 165 170 130 110 -
Descripcin Lixiviacin(Incluye bombas Pregnant, Barren y Mayores Eventos) Desorcin y Electrodeposicin Lavado Acido y regeneracin Termica Manejo de Carbon Fundicin Manejo de Reactivos Planta Facilidades de Planta Reserva Servicios Auxiliares TOTAL PLANTA
Potencia Instalada (kW) 4181.84 141.38 453.42 7.09 106.76 13.79 14.92 245.96 106.70 5,271.86
Maxima Demanda (kW) 2689.26 104.15 362.74 5.67 85.40 11.03 11.94 122.98 95.07 3,488.24
Consumo de Energa (kWh/mes) 1,935,049.66 59,092.21 131,443.20 340.42 8,540.48 7,943.04 8,593.92 3,689.40 32,108.14 2,186,800.46

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
7.0 INSTRUMENTACIN Y CONTROL 7.1 Lixiviacin El rea de lixiviacin comprendida en este estudio abarca desde la Poza Pregnant donde se instalar un sensor transmisor de nivel tipo hidrosttico el cual contar con un indicador de nivel y que estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de solucin pregnant. A la descarga de las bombas se instalar medidores de presin local (manmetros sin sellos). En el rea de deteccin de fugas de la poza pregnant se instalarn interruptores de nivel alto y bajo. Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de
arranque, control e indicacin de flujo.
En la poza de mayores eventos se instalar un sensor transmisor de nivel tipo hidrosttico el cual contar con un indicador de nivel y que estar enlazado con el sistema de parada de las bombas. En la descarga de las bombas se
instalar un medidor de presin local (manmetros sin sellos). En el rea de deteccin de fugas de la poza se instalarn interruptores de nivel alto y bajo. La bomba dosificadora tendr incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de solucin barren se tendr un sensor transmisor de nivel tipo radar y que estar enlazado al sistema de parada de las bombas de solucin barren. En la descarga de las bombas se instalar un medidor de presin local (manmetros sin sellos). En la entrada de solucin barren proveniente de la poza de mayores eventos se instalar una vlvula de control de nivel. En cada ramal del PAD de lixiviacin se instalar un flujmetro del tipo electromagntico. A la entrada de cada manifold se instalar un medidor de presin local (manmetro sin sello).

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
7.2 Adsorcin El circuito de adsorcin N1 cuenta con seis columnas de adsorcin con carbn activado; cada columna contar con un medidor de presin local (manmetro con sello). En la tubera de ingreso a las columnas se instalar un flujmetro del tipo electromagntico, un medidor de presin (manmetro sin sello) y un sensor transmisor de presin.
El circuito de adsorcin N2 cuenta con seis columnas de adsorcin con carbn activado; cada columna contar con un medidor de presin local (manmetro con sello). En la tubera de ingreso a las columnas se instalar un flujmetro del tipo electromagntico, un medidor de presin (manmetro sin sello) y un sensor transmisor de presin. La bomba dosificadora tendr incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
El circuito de adsorcin N3 cuenta con seis columnas de adsorcin con carbn activado; cada columna contar con un medidor de presin local (manmetro con sello). En la tubera de ingreso a las columnas se instalar un flujmetro del tipo electromagntico, un medidor de presin (manmetro sin sello) y un sensor transmisor de presin.
El circuito de adsorcin N4 cuenta con seis columnas de adsorcin con carbn activado; cada columna contar con un medidor de presin local (manmetro con sello). En la tubera de ingreso a las columnas se instalar un flujmetro del tipo electromagntico, un medidor de presin (manmetro sin sello) y un sensor transmisor de presin.
El circuito de adsorcin N5 cuenta con seis columnas de adsorcin con carbn activado; cada columna contar con un medidor de presin local (manmetro con sello). En la tubera de ingreso a las columnas se instalar un flujmetro del

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
tipo electromagntico, un medidor de presin (manmetro sin sello) y un sensor transmisor de presin. 7.3 Desorcin y Electrodeposicin En el reactor de desorcin N1, se instalar un sensor transmisor de temperatura, un sensor de transmisor de presin, un interruptor de bajo nivel de carbn, un interruptor de alto nivel de carbn, un medidor de presin (manmetro con sello) y un indicador de temperatura (termmetro bimetlico).
En el reactor de desorcin N2, se instalar un sensor transmisor de temperatura, un sensor de transmisor de presin, un interruptor de bajo nivel de carbn, un interruptor de alto nivel de carbn, un medidor de presin
(manmetro con sello) y un indicador de temperatura (termmetro bimetlico). En la entrada del filtro prensa se instalar un indicador de presin tipo manmetro sin sello.
En el sumidero de desorcin se instalar un interruptor de nivel alto/bajo que estar enlazado con el sistema de arranque y parada de la bomba de sumidero y en la lnea de descarga de la bomba se instalar un indicador de presin tipo manmetro sin sello.
En el intercambiador de calor 150-HX-002 lnea de ingreso de solucin que viene del filtro dplex se instalar un indicador de presin tipo manmetro con sello y un indicador de temperatura tipo termmetro; en la lnea de entrada de solucin strip que viene de la lnea de descarga de la bomba se instalar un indicador de presin tipo manmetro sin sello y un indicador de temperatura tipo termmetro. En la lnea de entrada de solucin strip se instalar un flujmetro y una vlvula reguladora de Flujo.

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Rev. B
En la lnea de ingreso de solucin del intercambiador de calor 150-HX-001 proveniente del intercambiador 150-HX-002, se instalar un indicador de presin tipo manmetro con sello y un indicador de temperatura tipo
termmetro, en la lnea de salida de esta solucin se instalar un manmetro con sello y un indicador de temperatura tipo termmetro, en la lnea de entrada de aceite trmico proveniente del caldero se instalar un manmetro con sello y un indicador de temperatura tipo termmetro y en la lnea de salida de aceite trmico que va hacia el caldero se instalar un manmetro con sello y un indicador de temperatura tipo termmetro.
En la lnea de ingreso de solucin del intercambiador de calor 150-HX-003 proveniente del intercambiador 150-HX-002, se instalar un indicador de presin tipo manmetro con sello y un indicador de temperatura tipo termmetro; en la lnea de salida de solucin se instalar un indicador de presin tipo manmetro con sello, un indicador de temperatura tipo termmetro, un sensor transmisor de temperatura y una vlvula controladora de presin; en la lnea de entrada de agua o solucin barren se instalar una vlvula controladora de temperatura.
En el tanque de solucin strip 150-TK-001 se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar que contar con un indicador de nivel y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de solucin strip. Como medida de proteccin por temperatura alta en el intercambiador 150-HX-001 y el caldero, se instalar una alarma sonora por ausencia de flujo de solucin en los intercambiadores. En el tanque de aceite se instalar un interruptor de nivel bajo. La bomba dosificadora tendr incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de distribucin 150-TK-003 de solucin que va a las celdas electrolticas se instalar un interruptor de nivel alto con alarma sonora y visual
Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
en campo, en las 02 lneas de salida hacia las celdas electrolticas se instalar un flujmetro.
Los rectificadores tendrn comunicacin con el sistema de control para supervisin de la corriente y voltaje.
En el sumidero de electrodeposicin
se instalar un interruptor de nivel
alto/bajo que estar enlazado con el sistema de arranque y parada de la bomba 150-PU-06 y en la lnea de descarga de la bomba se instalar un indicador de presin tipo manmetro sin sello.
7.4 Lavado acido y Regeneracin Trmica En el reactor de lavado acido 160-TK-002 se instalar un interruptor de nivel bajo, en la lnea de ingreso de solucin de lavado cido se instalara un indicador de presin tipo manmetro sin sello.
En el tanque de circulacin de solucin de lavado cido(160-TK-001) se instalar un interruptor de nivel tipo radar que se enlazara con el control de la bomba 160-PU-001, en la entrada de la solucin recirculante se instalar un sensor transmisor e indicador de pH.
En el tanque de alimentacin de carbn 160-TK-003 se instalar un interruptor de nivel alto y un interruptor de nivel bajo tipo horquilla vibratoria.
En el tanque de enfriamiento de carbn 160-TK-004 se instalar un interruptor de nivel alto tipo horquilla vibratoria. La bomba dosificadora tendr incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.

Docum: HLC-EF-340101-100-MD-04-001
Rev. B
En el tanque de alimentacin de carbn 160-TK-006 se instalar un interruptor de nivel alto y un interruptor de nivel bajo tipo horquilla vibratoria.
En el tanque de enfriamiento de carbn 160-TK-006 se instalar un interruptor de nivel alto tipo horquilla vibratoria.
El tablero de control de los hornos de regeneracin trmica tendr comunicacin compatible con el sistema de control de la planta.
En la torre de lavado de gases se instalara un interruptor de nivel bajo enlazado con la bomba de recirculacin de agua 160-PU-002. En la descarga de la bomba se instalar un indicador de presin del tipo manmetro sin sello. 7.5 Manejo de carbn En el tanque de carbn fino 165-TK-004 se instalar un interruptor de nivel para slidos que estar enlazado con la bomba 165-PU-001, en la lnea de descarga de esta bomba se instalar un indicador de presin tipo manmetro con sello. 7.6 Fundicin En la torre de lavado de gases se instalara un interruptor de nivel bajo que detendr a la bomba de recirculacin 170-PU-001 y en la lnea de descarga se instalar un manmetro sin sello. El tablero de control del horno retorta, horno basculante y molino de bolas tendrn comunicacin compatible con el sistema de control de la planta. 7.7 Manejo de Reactivos En el tanque de Preparacin de NaCN 130-TK-001 se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de
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las bombas de trasiego de NaCN, en las lneas de descarga de estas bombas se instalar indicadores de presin tipo manmetros sin sello. En la lnea de entrada de solucin barren se instalar una vlvula de control on/off.
En esta rea se instalar un sistema de deteccin de gas cianhdrico;
este
sistema contar con un transmisor indicador de gas, un interruptor por alta concentracin, un indicador visual y una alarma sonora.
En el tanque de dosificacin de NaCN 130-TK-002, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de NaCN, Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de preparacin de NaOH 130-TK-003, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de NaOH, Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de preparacin de NaOH 130-TK-004, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de NaOH, En la descarga de la bomba
dosificadora se instalar un indicador de presin tipo manmetro sin sello.
En el tanque de almacenamiento de cido sulfrico H2 S O4 130-TK-005, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de H2O2, Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.

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En el tanque de almacenamiento de cloruro frrico (FeCl3) 130-TK-006, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de FeCl3, Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de almacenamiento de perxido H2O2 130-TK-010, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de H2O2, Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo. En el tanque de almacenamiento de sulfato de cobre 130-TK-007, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de sulfato de cobre, Las bombas
dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo.
En el tanque de almacenamiento de floculante 130-TK-008, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de floculante, Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo. En el tanque de almacenamiento de sulfhidrato de sodio (NaSH) 130-TK-009, se instalar un sensor transmisor de nivel tipo radar y estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de dosificacin de NaSH, Las bombas dosificadoras tendrn incorporado un sistema de arranque, control e indicacin de flujo. 7.8 Tratamiento de efluentes En la lnea de ingreso al tanque de neutralizacin de cianuro de sodio 180-TK-001 se instalar un flujmetro de tipo electromagntico.

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En la lnea de ingreso al tanque de neutralizacin de cianuro de sodio 180-TK-006 se instalar un flujmetro de tipo electromagntico.
En la poza de clarificacin se instalar un sensor transmisor de nivel tipo hidrosttico el cual contar con un indicador de nivel y que estar enlazado con el sistema de parada de las bombas de solucin pregnant. A la descarga de las bombas se instalar medidores de presin local (manmetros sin sellos). En el rea de deteccin de fugas de la poza se instalarn interruptores de nivel alto y bajo. 7.9 Facilidades de planta En el tanque de almacenamiento de petrleo 180-TK-003 se instalar un visor de nivel, en la lnea de ingreso de petrleo al tanque se instalara un indicador de presin local tipo manmetro sin sello.

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8.0 ESTIMADO DEL NIVEL DE INVERSIN Y COSTOS OPERATIVOS 8.1 Estimado de nivel de Inversin. El estimado de los Costos del nivel de Inversin para el Proyecto La Arena para operar 24,000 TMD de mineral considerando todos los procesos como son: Lixiviacin, Adsorcin en carbn activado con 05 circuitos de seis (06) columnas cada una, desorcin y electro deposicin, fundicin, lavado qumico, regeneracin trmica, tratamiento de efluente, sistemas de almacenamiento y dosificacin de reactivos, distribucin de energa elctrica, suministro y distribucin de agua, y facilidades para planta.
El estimado del los costos directos del nivel de inversin asciende a US$ 13774,321.26 y el de los costos indirectos asciende a la suma de US$ 5351,266.30, que hacen un total de US$ 19125,587.66 (diecinueve millones ciento veinticinco mil quinientos ochenta y siete con 66/100 dlares americanos) ms el IGV, cuyo detalle se muestra en el Anexo IV y el resumen, en el siguiente cuadro:
Descripcin COSTOS DIRECTOS DE CONSTRUCCIN ( no includes IGV) 135 Lixiviacin 140 Adsorcin 150 Desorcin , Electrodeposicin 160 Regeneracin Trmica y Lavado cido 165 Manejo de Carbn 170 Fundicin 130 Manejo de Reactivos 180 Tratamiento de Efluentes 120 Suministro y Distribucin de Agua 110 Facilidades de Planta 250 Suministro y Distribucin de Energa Elctrica (Campamento) SUBTOTAL COSTO DIRECTO COSTOS INDIRECTOS (no incluye IGV) Flete Seguro de transporte Costo indirecto de montaje Capital de trabajo EPC&M (Incluye control de calidad) Costo del cliente SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS TOTAL COSTO DE CAPITAL SIN IGV, US$ Costo de Capital, US$ $2,004,804.31 $1,997,929.91 $1,186,997.57 $974,114.80 $341,899.77 $627,388.89 $819,558.89 $828,874.94 $2,291,386.10 $2,419,665.49 $281,700.69 $13,774,321.36 $550,943.39 $82,179.71 $1,218,143.19 $1,800,000.00 $1,200,000.00 $500,000.00 $5,351,266.30 $19,125,587.66

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Para desarrollar este estimado, se ha cotizado en el mercado local y extranjero todos los equipos mecnicos, elctricos y de instrumentacin, as como diversos materiales tales como tuberas, vlvulas, accesorios en general
Se ha trabajado este estimado de inversin por reas o WBS definidos para el proceso metalrgico, el cual nos ha permitido presentar cuadros resmenes por reas as como tambin por categoras, es decir, concreto, arquitectura, mecnica, elctrica, tuberas & accesorios, vlvulas, instrumentacin y facilidades de planta.
Adicionalmente se ha estimado los costos indirectos tales como movilizacin y desmovilizacin del contratista, Trabajos preliminares y replanteo, capital de trabajo para arrancar la operacin de la planta, costos por el servicio de EPC&M (Ingeniera, Procura y Gerenciamiento de la Construccin) y un estimado del costo por administracin del cliente que incluye sus gastos propios as como consultoras, asesoramientos y permisos entre otros.
El presente presupuesto de inversin, no considera el movimiento masivo de tierras para la conformacin de plataformas, pero si incluye los trabajos de acondicionamiento y nivelacin de las infraestructuras consideradas en este estudio.
Los detalles del nivel de inversin se muestran en los cuadros adjuntos en el Anexo IV.
8.2 Estimado de costo operativo Se ha determinado un estimado de los costos operativos de la planta de procesos, laboratorio qumico y mantenimiento de planta y laboratorio qumico

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los cuales han sido divididos en: Mano de Obra, Materiales / Insumos y Servicios.
Para el caso de la mano de obra se ha dividido el costo en: Personal staff, personal tcnico calificado y personal obrero no calificado, que hacen un total de 33 personas. Para el personal staff y tcnicos, se ha considerado un ritmo de trabajo de 11 horas diarias durante 20 das, por 10 das de descanso y para el personal obrero que normalmente corresponder al personal de la zona, de 11 horas de trabajo diario durante 10 das por 5 das de descanso. Los costos considerados incluyen las leyes sociales. El tipo de cambio usado para estos costos es de 1 US$ = 2.9 S/.
En cuanto al consumo de los insumos qumicos han sido tomados de las pruebas metalrgicas (cianuro de sodio y cal) y calculados de acuerdo al requerimiento de la operacin mediante el balance metalrgico. Estos insumos han sido cotizados en el mercado local, cuyos precios unitarios han servido para el clculo de los costos operativos, al cual se le ha incluido el costo del flete hasta la mina a razn de 0.11 US$/Kg.
Para el caso de los servicios, se han estimado considerando: Energa Elctrica y Contratistas. La energa elctrica considera como fuente de alimentacin la lnea interconectada. La energa requerida ser para: Planta ADR, lixiviacin, fundicin, manejo de reactivos, facilidades de planta y servicios auxiliares. En cuanto a los contratistas se ha considerado el alquiler horario de los equipos tales como: Cargador frontal 950 o similar, camin gra de 12 TM y dos camioneta con precios de mercado.
En cada una de estas tres divisiones, se ha considerado un porcentaje adicional como imprevistos del orden del 5%.

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Para el clculo de los costos unitarios de US$/oz Au equivalente, el presente estudio ha considerado como precio del oro en US$ 880 por onza y para el caso de la plata en US$ 12 por onza; teniendo en consideracin adicionalmente que la recuperacin metalrgica ser de 66% para el oro y de 19% para la plata.
En el Anexo V se muestra los detalles del costo operativo y en el siguiente cuadro se muestra un resumen de dichos costos que asciende a 1.472 US$/TM que equivale a 67.59 US$/oz. de oro equivalente recuperado.
DICIEMBRE 2008 DESCRIPCION
$ US/mes PLANTA Mano de Obra Materiales y suministros Servicios

TOTAL DE PLANTA
$ US/TM 0.110 0.851 0.274 1.235 0.048 0.070 0.017 0.135 0.036 0.054 0.012 0.101
$ US/Oz 5.045 39.109 12.589 56.743 2.204 3.215 0.793 6.213 1.633 2.465 0.540 4.638
49,433 383,174 123,347 555,953 21,598 31,500 7,772 60,869 16,001 24,150 5,292 45,443
LABORATORIO QUIMICO Mano de Obra Materiales y suministros Servicios

TOTAL LABORATORIO QUIMICO
MANTENIMIENTO PLANTA Y LABORATORIOS Mano de Obra Materiales y suministros Servicios

TOTAL MANTENIMIENTO PLANTA Y LABORATORIOS
COSTO TOTAL
662,266
1.472
67.594
8.3 Estimado de costo de planta de tratamiento de efluentes Se ha determinado un estimado de los costos operativos de la planta de tratamiento de efluentes, los cuales han sido divididos en: Mano de Obra, Materiales / Insumos y Servicios.

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Esta planta trabajar solo en ciertas pocas del ao y en el cierre de la mina, en tal sentido se ha calculado sobre la base de 1 mes de operacin el costo operativo en US$/m3 de solucin tratada.
Para el caso de la mano de obra se ha dividido el costo en: Personal Tcnico Calificado (3 personas) y Personal obrero no calificado (3 personas del lugar), que hacen un total de 6 personas. Para el personal tcnico se ha considerado un ritmo de trabajo de 11 horas diarias durante 20 das, por 10 das de descanso y para el personal obrero que normalmente corresponder al personal de la zona, de 11 horas de trabajo diario durante 10 das por 5 das de descanso. Los costos considerados incluyen las leyes sociales. El tipo de cambio usado para estos costos es de 1 US$ = 2.9 nuevo soles. No se ha considerado en estos costos lo que corresponde al personal staff ya que sern los mismos que operaran la planta ADR.
En cuanto al consumo de los insumos qumicos han sido tomados de los anlisis qumicos de las soluciones de las diferentes pruebas metalrgicas realizadas y calculados de acuerdo al requerimiento de la operacin mediante el balance metalrgico. Estos insumos han sido cotizados en el mercado local, cuyos precios unitarios han servido para el clculo de los costos operativos, al cual se le ha incluido el costo del flete hasta la mina a razn de 0.11 US$/Kg.
Para el caso de los servicios, se han estimado considerando: Energa Elctrica y Contratistas. La energa elctrica considera como fuente de alimentacin la lnea interconectada. La energa requerida ser para la planta de tratamiento de efluentes. En cuanto a los contratistas se ha considerado el alquiler por
algunas horas del camin gra de 12 TM.
En cada una de estas tres divisiones, se ha considerado un porcentaje adicional como imprevistos del orden del 5%.
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En el Anexo V se muestra los detalles del costo operativo y en el siguiente cuadro se muestra un resumen de dichos costos que asciende a 0.97 US$/m3 de solucin tratada.
TOTAL MES
INDICE TECNICO US$/m3
MANO DE OBRA 1 Tcnicos 2 Obreros Total 1 + 2 Otros (5% de 1+2 ) Total Mano de Obra MATERIALES/INSUMOS Sub total Otros (5% de Sub Total) Total Materiales e insumos SERVICIOS Energa elctrica Sub total 1 Contratistas Sub total 2 Sub total 1+2 Otros (5% de Sub Total) Total Servicios TOTAL COSTOS OPERATIVOS
US$
3997.2 1998.6 5995.9 299.8 6295.7 55872.6 2793.6 58666.2
0.05552 0.02776 0.08328 0.00416 0.08744 0.77601 0.03880 0.81481
4272.0 360.0 4632.0 231.6 4863.6 69825.4
0.05933 0.00500 0.06433 0.00322 0.06755 0.97

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9.0 CRONOGRAMA Para la elaboracin del cronograma de obra se ha considerado que Minera La Zanja S.R.L. tomar como punto de partida el presente Estudio de Factibilidad as como el desarrollo de la ingeniera bsica, encargando al contratista de construccin y montaje, el desarrollo de la Ingeniera de Detalle.
Bajo este esquema, Minera La Zanja S.R.L podr ir adquiriendo los equipos principales que sern definidos en la ingeniera bsica, que les permitir usar prontamente los planos certificados de los fabricantes que seleccione, para el avance de la Ingeniera de Detalle.
En consecuencia el cronograma se ha dividido en dos grupos principales los cuales corresponden a generales e ingeniera y construccin.
Las actividades consideradas dentro generales, son las siguientes: Desarrollo de la Ingeniera Bsica. Preparacin del expediente de licitacin. Invitacin al concurso sobre la base del expediente de licitacin. Consultas de los concursantes y absolucin de consultas. Presentacin de propuestas de los concursantes. Revisin y evaluacin de las propuestas. Seleccin del contratista, firma del contrato y presentacin de documentos.
Las actividades consideradas dentro de ingeniera y construccin son las siguientes:
Desarrollo de la ingeniera de detalle.

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Procura de equipos principales definidos con informacin en la Ingeniera Bsica. Procura de equipos y materiales segn definicin del desarrollo de la Ingeniera de Detalle. Logstica del contratista para brindar las facilidades a su personal tanto en su movilizacin/desmovilizacin, alojamiento, alimentacin, adecuacin de almacenes, oficinas SSHH y campamentos entre otras.
Movilizacin de equipos, materiales y herramientas del contratista. Trabajos en obra relacionados a las disciplinas de Arquitectura/Concreto, Estructuras, Mecnica y Tuberas, Elctrica e Instrumentacin. Pruebas de equipos a cargo de la contratista. Pruebas de pre-operacin conjuntamente con el equipo de comisionado y el personal tcnico del cliente. Pruebas de operacin conjuntamente con el equipo de comisionado y el personal tcnico del cliente. Entrega de obra. Desmovilizacin del contratista.
Es tiempo estimado para la ejecucin de la obra ser de 52 semanas tal como se muestra en el cronograma adjunto.
El contratista que ser seleccionado para esta obra, desarrollar su propio cronograma de actividades al detalle sobre estos parmetros antes del inicio de las obras.


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Fecha: Mar--2010 Pag. 1 de 35

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PROCESO METALRGICO PARA 24,000 TMPD

HEAP LEACHING CONSULTING S.A.C.

Lima, Marzo del 2010

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Revisado por Ing. L. Amaya Ing. L. Amaya Ing. L. Amaya

Aprobado por Ing. O. Palacios Ing. O. Palacios Ing. O. Palacios

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Fecha: Mar--2010 Pag. 4 de 35

3.7.16.2 3.7.16.3 3.7.16.4 3.7.16.5

REQUERIMIENTO DE AGUA PARA LA PLANTA ................................................................................................. 55

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Fecha: Mar--2010 Pag. 5 de 35

5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2

DESCRIPCIN Y RELACIN DE EQUIPOS POR REAS ......................................................................................... 67 5.2.1 Lixiviacin .............................................................................................................................. 67

5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7

Tratamiento de efluentes ..................................................................................................... 76 Suministro y distribucin de agua ........................................................................................ 77

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Fecha: Mar--2010 Pag. 6 de 35

6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.4

6.5 6.6 7.0

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................................... 86 RESUMEN DE LA DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA ........................................................................................ 87

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Fecha: Mar--2010 Pag. 7 de 35

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Calle Salvador Dali 193. San Borja. Lima Per

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Fecha: Mar--2010 Pag. 10 de 35

13.036 167,160.53 796,386.16

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Fecha: Mar--2010 Pag. 13 de 35

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Fecha: Mar--2010 Pag. 14 de 35

TOTAL MES US$

25760.0 7728.0 12880.0 46368.0 2318.4 48686.4 376810.1 18840.5 395650.6

0.05724 0.01717 0.02862 0.10304 0.00515 0.10819 0.83736 0.04187 0.87922

4.1492 1.2448 2.0746 7.4685 0.3734 7.8420 60.693 3.035 63.728

51229.9 45000.0 96229.9 4811.5 101041.4 545378.4

0.11384 0.10000 0.21384 0.01069 0.22454 1.2120

8.2516 7.2482 15.4998 0.7750 16.2748 87.84

TOTAL MES US$

INDICE TECNICO US$/m3

3864.0 1932.0 5796.0 289.8 6085.8 56607.1 2830.4 59437.5