ACEROS PARA HERRAMIENTAS Y SU UTILIZACION EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Acero microaleado

Acero microaleado (o en ingls, High-strength low-alloy (HSLA) steel) es un tipo de aleacin metlica que provee mejores propiedades mecnicas o mejor resistencia a la corrosin que los acero. Los aceros microaleados difieren de otros aceros en que no son fabricados para cumplir una composicin qumica especfica sino para cumplir con propiedades mecnicas especficas. Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y 0,25% en peso para mantener la conformabilidad y la soldabilidad. Otros elementos de aleacin incluyen hasta un 2,0% de manganeso y pequeas cantidades de cobre, nquel, niobio, nitrgeno, vanadio, cromo, molibdeno, titanio, calcio, tierras raras, o zirconio.1 2 El cobre, titanio, vanadio y niobio son agregados para incrementar la resistencia.2 Estos elementos tienen por objeto alterar la microestructura de los aceros al carbono, la cual es generalmente una mezcla de ferrita-perlita, para producir una dispersin muy fina de aleaciones de carburos en una matriz casi pura de ferrita. Esto elimina el efecto de reduccin de la tenacidad provocado por la fraccin en volumen de perlita, aunque manteniendo e incrementando la resistencia del material mediante el refinamiento del tamao de grano, el cual en el caso de la ferrita incrementa la tensin de fluencia en un 50% para cada reduccin a la mitad del tamao de grano promedio. El endurecimiento por preprecipitado juega un rol menor tambin. La tensin de fluencia para estos aceros puede estar entre 250 MPa y 590 MPa. Debido a su mayor resistencia y tenacidad, los aceros microaleados suelen requerir entre un 25% y un 30% ms de energa para conformarse, en comparacin con aceros al carbono.2 El cobre, silicio, nquel, cromo y fsforo son agregados para incrementar la resistencia a la corrosin. El zirconio, calcio y las tierras raras son agregadas para controlar la forma de las inclusiones de sulfuros, que incrementa la conformabilidad. Son necesarios porque la mayora de los aceros microaleados tienen propiedades altamente dependientes de la direccin considerada. La conformabilidad y la resistencia al impacto pueden variar significativamente cuando son ensayados longitudinal o transversalmente al grano. Las flexiones paralelas al grano longitudinal son ms propensas a fisurarse cerca del borde externo debido a las tensiones de traccin provocadas. Esta caracterstica direccional se ve significativamente reducida en los aceros microaleados que han sido tratados para el control de las formas de sulfuros.2 Son utilizados en autos, camiones, gras, puentes, montaas rusas y otras estructuras que son diseadas para manejar grandes tensiones o que necesitan una relacin tensin-peso alta.2 Los aceros microaleados son utilizados en general con secciones que resultan entre un 20% y 30% ms livianas que las que corresponderan a aceros al carbono para la misma resistencia.3

Los aceros microaleados tambin son ms resistentes a la corrosin que la mayora de los aceros debido a su falta de perlita las finas capas de ferrita (casi hierro puro) y cementita.[cita requerida] El ngel del Norte es un ejemplo conocido de una estructura de acero microaleado sin pintar (la aleacin especfica utilizada se llama COR-TEN e incluye una pequea cantidad de cobre). Los aceros microaleados tienen densidades de alrededor de 7800 kg/m.4

Clasificaciones

Aceros para intemperie: Aceros que tienen mejor resistencia a la corrosin. Un ejemplo comn es el COR-TEN. Aceros de laminado controlado: Aceros laminados en caliente que tienen una estructura de austenita fuertemente deformada que se van a transformar en una estructura de ferrita muy fina equiaxiada al enfriarse. Aceros de perlita reducida: Aceros de bajo contenido de Carbono que resultan con poco o nada de perlita, pero principalmente un grano muy fino de matriz ferrtica. Son endurecidos por preprecipitado. Aceros microaleados (propiamente dichos): Aceros que tienen agregados de muy pocas cantidades de Niobio, Vanadio y/o Titanio para obtener un tamao de grano refinado y/o endurecimiento por preprecipitado.

Un tipo comn de aceros microaledos son los de conformabilidad mejorada. Tienen una tensin de fluencia de hasta 550 MPa, pero slo cuestan un 24% ms que los aceros A36 (36.000 psi (250 MPa)). Una de las desventajas de este acero es que es entre un 30% y un 40% menos ductilidad. En los Estados Unidos de Norteamrica estos aceros estn normalizados por los estndares ASTM A1008/A1008M y A1011/A1011M para lminas de metal y A656/A656M para placas. Estos aceros fueron desarrollados para la industria automotriz, para reducir peso sin perder resistencia. Ejemplos de su uso incluye vigas en puertas anti-robo, elementos de chasis, refuerzos y soportes de montaje, partes de suspensin y direccin, parachoques y ruedas.2 5

Grados SAE
La Society of Automotive Engineers (SAE) mantiene estndares para grados de acero HSLA debido a que son usualmente utilizados en aplicaciones automotrices. Composiciones de grado de acero SAE HSLA6 % % % % Manganeso Fsforo Azufre Silicio (mx) (mx) (mx) (max) 1.35 0.04 0.05 0.90

Grado

% Carbono (mx)

Notas Tratado con niobio o vanadio

942X 0.21

945A 0.15 945C 0.23 945X 0.22 950A 0.15 950B 0.22 950C 0.25 950D 0.15 950X 0.23 955X 0.25

1.00 1.40 1.35 1.30 1.30 1.60 1.00 1.35 1.35

0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.15 0.04 0.04

0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 Tratado con niobio o vanadio Tratado con niobio, vanadio o nitrgeno Tratado con niobio, vanadio o nitrgeno Tratado con niobio, vanadio o nitrgeno Tratado con niobio, vanadio o nitrgeno Tratado con niobio, vanadio o nitrgeno Tratado con niobio o vanadio

960X 0.26

1.45

0.04

0.05

0.90

965X 0.26

1.45

0.04

0.05

0.90

970X 0.26

1.65

0.04

0.05

0.90

980X 0.26

1.65

0.04

0.05

0.90

Grado 942X

Propiedades mecnicas de aceros SAE HSLA7 Tensin de Resistencia a la Presentacin fluencia (mn) [psi traccin (mn) [psi (MPa)] (MPa)] Planchas, formas y barras 42.000 (290) 60.000 (414) hasta 4 plg. Chapas y flejes Planchas, formas y barras: 45.000 (310) 00,5 plg. 45.000 (310) 0,51,5 plg. 42.000 (290) 1,53 plg. 40.000 (276) Chapas, flejes, planchas, 45.000 (310) formas y barras hasta 1,5 plg. 50.000 (345) 60.000 (414) 65.000 (448) 62.000 (427) 62.000 (427) 60.000 (414) 70.000 (483)

945A, C

945X

950A, B, C, D Chapas y flejes

Planchas, formas y barras: 00,5 plg. 50.000 (345) 0,51,5 plg. 45.000 (310) 1,53 plg. 42.000 (290) 950X 955X 960X 965X Chapas, flejes, planchas, 50.000 (345) formas y barras hasta 1,5 plg. Chapas, flejes, planchas, 55.000 (379) formas y barras hasta 1,5 plg. Chapas, flejes, planchas, 60.000 (414) formas y barras hasta 1,5 plg. Chapas, flejes, planchas, formas y barras hasta 0,75 plg. Chapas, flejes, planchas, formas y barras hasta 0,75 plg. Chapas, flejes y planchas hasta 0,375 plg. 65.000 (448) 70.000 (483) 67.000 (462) 63.000 (434) 65.000 (448) 70.000 (483) 75.000 (517) 80.000 (552)

970X 980X

70.000 (483) 80.000 (552)

85.000 (586) 95.000 (655)

Clasificacin de varias propiedades para los aceros SAE HSLA8 Clasificacin Soldabilidad Conformabilidad Tenacidad Peor 980X 970X 965X 960X 945C 950B, 950X 945X 950D 950A Mejor 945A 980X 970X 965X 960X 950C 950D 945C, 945X 950A 945A 980X 970X 965X 960X 955X 945C, 950C, 942X 945X, 950X 950B 950A 945A

955X, 950C, 942X 955X

950B, 950X, 942X 950D