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Documentation produit SAP Business ByDesign FP3.

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Gestion de la configuration de la chane logistique

Table des matires

1 2
2.1

Gestion de la configuration de la chane logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Donnes principales de conception de la chane logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sites et modles de site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cration d'un modle de site simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cration d'un modle de site complexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 8
8 8 14 18 37 43 47 47 49 69 69 70 72 73 73 76 79 79 81 81 86 86 89 89 92 92

2.2

Vue Sites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Sites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3

Vue Profils de pilotage du stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Profils de pilotage du stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4

Vue Ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Ressources (Donnes de base de conception de la chane logistique) Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Vue Modles de dure du travail des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Modles de dure du travail des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Programme d'affectation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Programmes d'affectation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Zones de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Zones de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Relations de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Relations de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Groupes de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Groupes de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3.1 3.2

Donnes principales de planification et de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modles de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Nomenclatures de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Nomenclatures de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

95
95 95 102 102 104 108 108

3.3

Vue Modles de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Modles de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Vue Dossiers de tches logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Dossiers de tches logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 3.6 3.7 3.8 Vue Ordres de modification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Ordres de modification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Spcifications de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Spcifications de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Dtermination de la source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Dtermination de la source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Groupes de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Groupes de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

116 133 133 137 145 145 147 147 150 150 152 152

4
4.1 4.2

Donnes principales de stockage et de logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154


Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gestion du stock identifi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vue Units logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Units logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 154 157 157 159 162 162 164 169 169 173 181 181 184 191 191

4.3

Vue Modles logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Modles logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4

Vue Dossiers de tches logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Dossiers de tches logistiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5

Vue Stock identifi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Stock identifi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6

Vue Groupes de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Groupes de produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
5.1

Planification de la qualit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193


Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Processus de contrle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gestion des chantillons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Intgration de l'assurance qualit et de la production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Intgration de l'assurance qualit et de la logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 193 196 200 202 205 205 207 211 213 213 216 218

5.2

Vue Plans de contrle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Plans de contrle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3

Vue Catalogues de codes qualit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guide de consultation rapide Catalogues de codes qualit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4

Guide de consultation rapide Documents qualit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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5.5

Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Documents qualit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 Gestion de la configuration de la chane logistique

Synthse
Le domaine de gestion Gestion de la configuration de la chane logistique vous donne la possibilit de modliser votre chane logistique loisir et sert de fondation pour la cration des donnes principales requises. La solution propose aux clients une vue du rseau de distribution, ainsi qu'une vue interne d'un site comme la structure d'un magasin ou d'un site de production. Vous pouvez galement grer le flux des produits au sein de votre magasin, et entre votre magasin et la fabrication sous forme de processus intgr. Vous pouvez modliser vos oprations de production et de magasin. Pour avoir une parfaite visibilit des processus de gestion entre la planification et l'excution, il suffit d'utiliser des modles de production volutifs tenant la fois compte de la nomenclature et de la gamme de fabrication.

Pertinence
Le domaine de gestion Gestion de la configuration de la chane logistique vous concerne si vous travaillez dans le secteur de la distribution ou de la production. Ce domaine de gestion couvre toutes les donnes principales requises pour votre chane logistique. Les packages de gestion suivants sont associs au domaine Gestion de la configuration de la chane logistique, et sont tous obligatoires :

Conception de la chane logistique Conception de l'excution Modles de production

Avantages
Configuration flexible des processus de rpartition et des emplacements

Modlisez les diffrents emplacements de votre socit comme les sites, les magasins, les lieux d'expdition et les lieux de livraison. Vous pouvez galement modliser les processus de rpartition en tenant compte de vos partenaires, en regroupant par exemple les clients qui partagent des conditions de transport communes comme les lieux et les dures d'expdition.

Intgration du flux des articles l'aide d'un modle logistique commun

Facilitez l'intgration du flux des articles pour le stockage et la production en adoptant un modle logistique commun adapt votre faon de grer les produits. Vous pouvez galement dfinir des rgles pour prciser la faon de prlever, de fabriquer et de ranger en stock vos produits. Vous excutez ainsi les tches logistiques selon un mode parfaitement adapt votre socit.

Fiabilit des processus logistiques

Utilisez les modles logistiques pour dfinir les tapes lies aux processus de rception, d'expdition et de logistique interne. Les modles logistiques peuvent dfinir des processus comptant une ou plusieurs tapes.

Intgration de la planification et de la production

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SAP Business ByDesign FP3.5 Gestion de la configuration de la chane logistique

Facilitez l'intgration de la planification de la chane logistique et de l'excution de la production en adoptant un modle de production commun. Vous pouvez dfinir un modle de production diffrents niveaux de granularit pour la planification et l'excution. Un modle de production repose sur des nomenclatures et des gammes de fabrication et sert de base commune aux propositions de planification et aux ordres de production.

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2 Donnes principales de conception de la chane logistique

2.1 Contexte de gestion 2.1.1 Sites et modles de site


Synthse
Le concept de site et de modle de site vous permet de concevoir un modle dtaill de la chane logistique de votre socit. Le site reprsente une vue externe de votre socit, qui facilite la communication avec vos partenaires. Le modle de site, lui, reprsente une vue interne de la structure de votre socit. Il permet de grer un flux d'articles intgr pour le stockage et la production au moyen d'un modle commun. Ce modle est reprsent par une structure hirarchique des zones logistiques. Vous pouvez ainsi centraliser la gestion des modles des diffrents sites de votre entreprise. Utilis avec le modle logistique, il vous permet de piloter et d'optimiser le stockage et les mouvements de produits au sein de votre entreprise. Lorsque vous activez une domiciliation dans le poste de travail Gestion de l'organisation, le systme cre un site. Vous pouvez crer plusieurs sites pour un site d'activit afin de stocker des produits, et au moins l'un de ces sites doit tre un magasin. Il ne peut y avoir qu'un seul modle de processus actif un moment donn dans le systme pour chacun de vos processus de gestion. Ces modles sont grs au niveau du site, dans la vue Modles logistiques du poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique. Pour crer un modle de site, accdez au poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique, vue Localisations.

Sites
Les sites vous permettent de concevoir des modles pour les adresses dont vous avez besoin dans le cadre de vos processus de gestion afin de communiquer avec vos partenaires tels que clients et fournisseurs. Grce au rle de site, vous pouvez dfinir la faon dont le site est utilis dans vos processus de gestion. Un site peut remplir plusieurs rles en mme temps. Les rles de site suivants sont disponibles dans le systme :

Site Il dsigne le site physique sur lequel est implante votre entreprise ou une partie de votre entreprise. Lieu d'expdition Un site remplissant ce rle fixe le point le dpart du transport physique de marchandises devant tre livres un client. Lieu de livraison Un site remplissant ce rle fixe le point d'arrive du transport physique de marchandises en provenance d'un fournisseur. Magasin Un site remplissant ce rle dtermine un emplacement de stockage des articles, par exemple un magasin ou un autre rfrentiel. Pertinent pour la logistique

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Cette option est disponible uniquement au niveau site. Elle vous permet d'activer un site pour les processus de fabrication et les processus magasin. Lorsque vous cochez la case Pertinent pour la logistique, le systme cre un domaine de planification des approvisionnements et active la case cocher Magasin.

Point de service Un site avec ce rle dtermine un lieu dans lequel le client peut obtenir des services, par exemple un point de service dans un magasin de vente au dtail.

Le site reprsente le niveau suprieur de la chane logistique de votre entreprise. Lorsque vous activez une domiciliation dans le poste de travail Gestion de l'organisation, le systme cre un site. Vous pouvez crer plusieurs sites d'activits dans un mme site. Par exemple, le site correspond l'adresse de votre sige social. Or, comme votre magasin est situ dans une rue voisine, vous avez besoin d'une autre adresse pour les rceptions. Pour obtenir une deuxime adresse, vous pouvez crer un magasin sur votre site, indiquant l'adresse de livraison. Vous pouvez crer un modle de site pour chaque magasin situ sur le site de votre socit. Vous pouvez galement dfinir des options spcifiques pour le stock ngatif susceptible d'apparatre lors des enregistrements stock. En cochant la case Stock ngatif autoris au niveau d'un magasin, vous dterminez si la case cocher Stock ngatif autoris est active pour toutes les zones logistiques de niveau infrieur associes ce magasin.

Zones logistiques
Dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique, vue Sites, vous pouvez structurer un magasin en dfinissant une hirarchie des zones logistiques. De cette manire, vous pouvez crer une conception volutive du magasin et de l'atelier de votre entreprise. Les zones logistiques s'utilisent uniquement pour les processus logistiques au sein d'un site. La communication externe avec d'autres sites n'est possible qu'au niveau du site. Le systme vous fournit des types de zone logistique prdfinis que vous pouvez utiliser pour crer des zones logistiques en fonction de leur utilisation, par exemple, atelier, zone de rception, zone d'expdition et zone de stockage. Vous pouvez ainsi dfinir la structure de votre magasin en crant une zone logistique pour chaque alle, rayonnage ou emplacement. Diffrents paramtres de pilotage du stockage vous aident configurer des rgles qui dterminent la faon dont les produits sont stocks dans une zone logistique. En dfinissant ces rgles, vous pouvez optimiser le stockage et le dplacement des produits dans les magasins et les ateliers. Le systme met votre disposition les paramtres de pilotage du stockage suivants :

Gr en stock Si vous souhaitez stocker des articles dans une zone logistique, vous devez dfinir celle-ci comme une zone gre en stock. Il s'agit en rgle gnrale d'une zone logistique au niveau le plus bas de la hirarchie, par exemple un emplacement dans un magasin. Stock ngatif autoris Si vous souhaitez autoriser les enregistrements stock gnrant un stock ngatif, vous pouvez cocher la case Stock ngatif autoris. Vous ne pouvez autoriser le stock ngatif que si la case Stock ngatif autoris a galement t coche pour le magasin de niveau suprieur. Un stock ngatif affecte directement la dtermination des prix moyens pondrs pour la valorisation des stocks. Si les stocks ngatifs sont autoriss, l'exactitude de la comptabilit ne peut plus tre garantie par le systme. Le systme documente quand et par qui la case cocher Stock ngatif autoris du magasin de niveau suprieur a t modifie pour la dernire fois dans l'onglet Modifications de ce site. Toutefois, afin de garantir la transparence, vous devez obligatoirement documenter de votre ct les valeurs valides pour ce paramtre selon la priode, pour chaque zone logistique. Pour plus d'informations sur la relation entre le stock ngatif et la valorisation en comptabilit financire, voir Stocks ngatifs.

Statut de blocage

SAP Business ByDesign FP3.5 Donnes principales de conception de la chane logistique

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Ce statut vous permet d'empcher qu'une zone logistique soit utilise dans le cadre de processus d'entres en stock. Supposons, par exemple, que vous souhaitiez empcher le stockage dans une zone logistique afin de pouvoir la nettoyer. Pour ce faire, vous affectez la zone logistique le statut entre en stock bloque . La zone logistique est alors automatiquement vide par les processus de prlvement actifs.

Type d'affectation l'aide du type d'affectation, vous pouvez dfinir si vous voulez allouer le stock magasin ou le stock attendu. Si cette zone n'est pas renseigne, il n'existe aucune rservation pour la zone logistique. Les options de type d'affectation sont valables pour tous les produits de la zone logistique. Le contingentement immdiat permet uniquement d'affecter le stock magasin rel. Si vous utilisez le contingentement immdiat, il est conseill de ne pas autoriser le stock ngatif dans la configuration de la zone logistique. Vous savez ainsi que le stock affect est physiquement prsent dans la zone logistique. Le concept d'affectation est indpendant des options de stock ngatif.

Le contingentement attendu vous permet d'affecter galement le stock destin tre transfr la zone logistique concerne.

L'affectation intervient lors du traitement du processus logistique en magasin. Dans un processus d'expdition dbutant par une livraison, par exemple, l'affectation intervient seulement lorsque le systme tente de trouver une zone logistique pour le prlvement. Dans un scnario avec tches, les marchandises sont affectes ds que la zone logistique est propose dans la tche. La proposition de la zone logistique dans la tche est dpendante des options du modle logistique. La proposition intervient au cours de l'une des oprations suivantes : cration de tche,

confirmation de tche, sur demande, de manire manuelle.

Utilisation logistique Elle prcise l'utilisation d'une zone logistique dans le cadre d'un processus logistique tel que dfini par le modle logistique. Une utilisation logistique peut notamment dsigner l'emballage, le stockage ou la sortie de production. Via l'utilisation logistique, vous pouvez crer un lien vers un modle logistique. L'utilisation de la zone logistique doit tre identique celle spcifie dans le modle logistique correspondant. Restrictions Vous pouvez restreindre les articles pouvant tre stocks dans une zone logistique. Ainsi, vous pouvez paramtrer le systme de manire autoriser uniquement le stockage de produits prsentant certaines caractristiques. Vous pouvez en outre limiter le stockage certains produits, certaines units logistiques ou certains groupes de stockage. Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation Pour chacune des zones logistiques gres en stock, vous pouvez dfinir des rgles de rapprovisionnement et d'vacuation pour dterminer le moment o une zone logistique fait l'objet d'un rapprovisionnement ou d'une sortie. Vous pouvez galement dterminer les quantits rapprovisionnes ou vacues. Pour plus d'informations, voir Rapprovisionnement et vacuation.

Si vous souhaitez utiliser une zone logistique dans vos processus logistiques, vous devez l'activer. Si vous souhaitez empcher l'utilisation d'une zone logistique active dans les processus logistiques, pour des raisons de maintenance par exemple, vous devez affecter cette zone le statut Blocage. Une fois bloque, la zone logistique n'est plus disponible pour aucun processus logistique lanc. Cependant, vous pouvez toujours annuler les confirmations partielles d'entres de marchandises et les reconfirmer. Les sorties de magasin, mises au rebut et comptages non planifis restent galement possibles.

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SAP Business ByDesign FP3.5 Donnes principales de conception de la chane logistique

Profils de pilotage du stockage


Vous pouvez dfinir un modle contenant des paramtres de pilotage du stockage prdfinis, qui sont fournis par le profil de pilotage du stockage. Dans ce cas, le systme copie simplement dans la zone logistique toutes les informations relatives au pilotage du stockage qui sont gres dans le profil de pilotage du stockage. Le profil de pilotage du stockage vous permet de mettre jour toutes les zones logistiques d'un modle avec les mmes paramtres de pilotage du stockage. Lorsque vous modifiez le profil de pilotage du stockage, vous devez mettre jour les informations des zones logistiques correspondantes.

Interaction avec les modles logistiques


Les modles de site sont troitement intgrs aux modles logistiques. L'interaction entre le modle de site et le modle logistique vous permet d'optimiser l'automatisation de vos processus logistiques. Le modle logistique dcrit le processus logistique complet devant tre excut pour rpondre aux demandes de stockage, aux demandes d'expdition et aux demandes internes. La combinaison du modle de site et du modle logistique vous permet de crer des tches logistiques en fournissant au magasinier des informations dtailles sur les zones logistiques. Un site peut disposer de deux modles logistiques actifs pour chaque processus logistique, par exemple un modle logistique actif pour la rception de marchandises avec ou sans tches, un modle pour l'expdition avec ou sans tches, un modle pour les retours client avec ou sans tches, etc. Si le modle logistique actif est accompagn de tches, il peut s'agir d'un modle en une tape ou d'un modle en deux tapes, mais les deux ne peuvent pas tre actifs pour le mme processus. Pour chacun de ces modles logistiques, vous pouvez dfinir des rgles de flux d'articles pour dterminer le chemin de recherche dans le modle de site. Pour les processus de rception et de livraison, vous devez grer des rgles gnriques de flux des articles au niveau du site. Toutefois, si vous utilisez un lieu d'expdition ou de livraison distinct, vous pouvez galement grer des rgles de flux des articles dtailles ce niveau. Le systme utilise toujours la rgle du lieu indiqu dans la commande client ou la commande d'achat correspondante. Pour les processus de rapprovisionnement interne et d'vacuation, vous pouvez galement grer des rgles de flux des articles un niveau infrieur de la hirarchie. Par exemple, pour une aire de stockage de production, vous pouvez grer une rgle de rapprovisionnement et une rgle de dtermination de la source. La rgle de dtermination de la source vous permet d'indiquer d'o proviennent les composants utiliss pour rapprovisionner l'aire de stockage de production. Le mme principe s'applique au processus d'vacuation. Vous pouvez grer une rgle d'vacuation et une rgle de dtermination de la destination pour chacune des aires de sortie de production. Avec la rgle de dtermination de la destination, vous dfinissez l'endroit vers lequel les produits sortis sont transports aprs avoir t vacus de l'aire de sortie.

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L'utilisation logistique cible et source fait intervenir un modle de processus de rception en une ou deux tapes. L'utilisation logistique source de la premire opration est toujours vide car le processus de rception commence toujours en dehors du site.

Dans le flux des articles, vous pouvez dfinir des rgles de base et avances, la fois pour la dtermination de la source et de la destination. Les rgles de base vous permettent de spcifier une zone logistique source ainsi qu'une zone logistique de destination servant de point de dpart la dtermination de la source et de la destination. En dfinissant une rgle avance, vous avez la possibilit de dfinir des squences de recherche simples ou complexes pouvant prendre en considration plusieurs zones logistiques dans diffrents sites. Vous pouvez par ailleurs dfinir des stratgies d'entre en stock et de prlvement spcifiques pour les zones logistiques source et de destination. Par exemple, la dtermination de la source utilisant la stratgie de prlvement Emplacement fixe signifie que seule une certaine zone logistique peut tre utilise pour le processus logistique dfini. Si vous souhaitez utiliser une zone logistique en tant qu'atelier, vous avez galement la possibilit de grer une aire de stockage et de sortie pour les composants et les produits fabriqus, en plus des autres dtails concernant les ressources. L'lment cl de l'interaction avec un modle logistique est l'utilisation logistique. De cette manire, vous pouvez tablir un lien entre un modle logistique et un modle de site. Pour ce faire, vous devez dfinir la mme utilisation logistique dans le modle logistique, le flux des articles et la zone logistique correspondante. Dans le modle logistique, vous grez l'utilisation logistique des oprations. Ici, vous pouvez dfinir une utilisation logistique source et cible, en fonction du processus logistique. Lorsque vous traitez une demande de stockage, une demande d'expdition ou une demande interne, le systme dtermine le modle de site ayant la mme utilisation logistique que celle dfinie dans le modle logistique. Puis le systme accde la zone logistique spcifie dans les rgles de flux des articles et recherche toutes les zones logistiques gres en stock subordonnes correspondant l'utilisation logistique approprie. La premire zone logistique rpondant aux spcifications des rgles d'entre en stock et de prlvement est propose dans la tche logistique.

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Le graphique ci-dessous illustre un exemple de la dtermination des emplacements pour un processus de rception en une tape. L'utilisation logistique cible dans le modle logistique est Stockage. Les rgles de flux des articles dans le site reprsentent les instructions de recherche pour le systme. Le systme lit le flux des articles comme suit : Si l'utilisation logistique dans le modle logistique est Stockage, il recherche dans la zone Stockage la prochaine zone logistique vide qui est gre en stock et comporte l'utilisation logistique Stockage. Comme l'Emplacement 1 est vide, la proposition dans la tche logistique gnre serait Emplacement 1.

Exemple de chemin de recherche pour la dtermination des emplacements avec un modle logistique de rception en une tape dans le modle de site.

Pour plus d'informations sur les rgles de flux des articles, voir Services de la source et de la destination logistiques.

Zones logistiques et ressources


Si vous souhaitez utiliser une ressource dans votre processus de production, vous devez toujours indiquer une zone logistique o est situe la ressource. Vous devez galement dfinir l'endroit o vous voulez stocker les composants et les produits fabriqus. Le modle de site vous permet de dfinir une aire de stockage et de sortie pour une zone logistique. Une aire de stockage et de sortie doit toujours tre une zone logistique gre en stock. Il peut s'agir de la zone logistique dans laquelle se trouve la ressource ou d'une autre zone logistique.

Voir aussi
Modles logistiques [Page 164] Gestion des units logistiques [Page 159]

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Ressources [Page 43] Cration d'un modle de site simple [Page 14] Cration d'un modle de site complexe [Page 18]

2.1.2 Cration d'un modle de site simple


Synthse
Le concept de site et de modle de site vous permet de concevoir un modle dtaill de la chane logistique de votre socit. Le site reprsente une vue externe de votre socit, qui facilite la communication avec vos partenaires. Le modle de site, lui, reprsente une vue interne de la structure de votre socit. Il permet de grer un flux d'articles intgr pour le stockage et la production au moyen d'un modle commun. Ce modle est reprsent par une structure hirarchique des zones logistiques. Vous pouvez ainsi centraliser la gestion des modles des diffrents sites de votre entreprise. Utilis avec le modle logistique, il vous permet de piloter et d'optimiser le stockage et les mouvements de produits au sein de votre entreprise. Le modle de site le plus simple consiste en un site avec une zone logistique laquelle l'utilisation logistique cible Stockage est affecte. Cependant, ce modle de site simple n'est pas recommand, car il ne peut pas tre facilement amlior pour inclure ultrieurement plusieurs sites en dessous du site. Cela vient du fait que le systme ne vous permet de dplacer une zone logistique qu'au sein d'un magasin et non d'un magasin vers un autre au sein de votre site. Si vous devez ultrieurement modifier ce modle de site simple en un modle de site plus complexe, le modle de site simple doit tre dfini comme tant obsolte et vous devez crer un nouveau modle de site. Si un modle de site simple est requis, bien que le site puisse avoir le rle Magasin, SAP vous recommande de crer un modle minimum incluant un site comportant, au niveau infrieur, au moins un site (gr en stock), ce site comportant (au moins) une zone logistique laquelle l'utilisation logistique Stockage est affecte. Chaque ID zone logistique doit tre unique au sein de chaque site. Ainsi, le dveloppement de la hirarchie sera ultrieurement plus facile, si ncessaire.

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Conditions pralables
Avant de crer un modle de site, les conditions pralables suivantes doivent tre satisfaites :

Site Lorsque vous activez une domiciliation dans le poste de travail Gestion de l'organisation, le systme cre un site. Vous pouvez crer plusieurs sites pour un site d'activit afin de stocker des produits, et au moins l'un de ces sites doit tre un magasin. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Structures organisationnelles Modles de processus pour le site Il ne peut y avoir qu'un seul modle de processus actif un moment donn dans le systme pour chacun de vos processus de gestion. Ces modles sont grs au niveau du site, dans la vue Modles logistiques du poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique. Les processus de gestion pour lesquels vous pouvez dfinir des modles sont par exemple les processus de logistique de rception, d'expdition, de rapprovisionnement et d'vacuation. Parmi les autres processus logistiques, citons les retours client ou les

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retours du fournisseur. Les modles de processus permettent de dcrire le fonctionnement des processus de logistique. Le modle que vous slectionnez dtermine si le processus comporte une ou deux tapes et s'il comporte ou non des tches. Il dtermine galement le type du processus (rception, expdition, etc.). Dans les oprations lies au modle de processus, vous pouvez par exemple spcifier le type de zone logistique, le type d'opration et les activits utiliser dans le processus. Par exemple, vous pouvez indiquer que vous souhaitez utiliser les tches pour confirmation d'un transfert de logistique et que le systme doit rechercher une zone logistique laquelle l'utilisation logistique cible Stockage est affecte pour les tches de rangement en stock. Si vous cochez la case Sans tche, vous pouvez galement activer un modle de processus supplmentaire simplifi pour chacun de ces mmes processus.

Un modle de processus doit tre cohrent et valid. Pour le processus de rception, l'utilisation logistique cible Stockage est obligatoire. Pour le processus interne, l'utilisation logistique cible Stockage est obligatoire. Pour un modle de site simple, le rapprovisionnement ou l'vacuation ne sont pas requis.

Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Modles logistiques [Page 162].

Flux de processus
Au cours du processus de cration d'un modle de site, vous accdez aux postes de travail Donnes principales de conception de la chane logistique et Donnes principales de stockage et de logistique. Le flux de processus pour la cration d'un modle de site simple comporte les tapes suivantes : 1. 2. 3. crer ou modifier un site ; grer le modle de site ; grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour les processus de rception et d'expdition au niveau du site (utilisez les onglets Source et Destination de l'onglet Flux des articles ).

1. Crer ou modifier un site


Le site fournit une vue externe de l'entreprise. Vous pouvez crer un nouveau site au niveau d'un site d'activit, ou modifier un site existant. Pour plus d'informations, consultez la rubrique Crer et traiter un site dans le guide de consultation rapide Sites [Page 47].

2. Grer le modle de site


Aprs avoir cr un site, dont le rle devrait tre Gr en stock, vous pouvez grer le modle de site. Ce modle constitue une vue interne de votre entreprise. Il vous permet de structurer votre zone de stockage. Pour plus d'informations, voir Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Pour un modle de site simple, vous n'avez gnralement pas grer les onglets suivants :

Restrictions Ressources : Grez cet onglet si vous avez un site de production. Si la case Gr en stock a t coche pour une zone logistique, le systme affecte une aire de stockage fixe et une aire de sortie fixe par dfaut pour la production. Ces valeurs sont affiches dans la section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production et peuvent tre modifies. Rgles de flux des articles Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation - Sont gres au niveau de la zone logistique.

Voici un exemple de modle de site simple :

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Modle de site simple

Les dtails gnraux relatifs au modle de site simple de cet exemple sont prsents ci-dessous :
Modle de site simple

Onglet Gnral

Zone/case cocher Gr en stock

Saisie/slection Oui, au moins une zone logistique.

Entre en stock bloque Non bloqu Type d'affectation Utilisation logistique Stock ngatif autoris Onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation Non ncessaire Affectation immdiate du produit Stockage Dtermin par la politique financire de la socit Non ncessaire

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3. Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour un modle de site simple
Aprs avoir gr le modle de site, vous pouvez grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour les processus de rception et d'expdition au niveau du site (lieu de livraison et d'expdition). Facultatif dans un modle simple. Les rgles de dtermination de la source et de la destination sont gres au niveau de la zone logistique. Cependant, pour un modle de site simple, le rapprovisionnement ou l'vacuation ne sont pas requis. Dans le modle de site simple, l'aire de stockage est propose par le systme. Le systme propose l'ID d'une zone logistique avec l'utilisation logistique cible, Stockage. Si aucune rgle spcifique n'est dfinie, le systme cre aussi une rgle de dtermination de la source et de la destination au niveau de la zone logistique. Pour plus d'informations, voir Dfinir des rgles de flux des articles pour la zone logistique dans Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63].

Voir aussi
Cration d'un modle de site complexe [Page 18]

2.1.3 Cration d'un modle de site complexe


Synthse
Le concept de site et de modle de site vous permet de concevoir un modle dtaill de la chane logistique de votre socit. Le site reprsente une vue externe de votre socit, qui facilite la communication avec vos partenaires. Le modle de site, lui, reprsente une vue interne de la structure de votre socit. Il permet de grer un flux d'articles intgr pour le stockage et la production au moyen d'un modle commun. Ce modle est reprsent par une structure hirarchique des zones logistiques. Vous pouvez ainsi centraliser la gestion des modles des diffrents sites de votre entreprise. Utilis avec le modle logistique, il vous permet de piloter et d'optimiser le stockage et les mouvements de produits au sein de votre entreprise. Un site peut remplir plusieurs rles en mme temps. Vous pouvez crer un modle de site pour chacun des magasins sur le site de votre entreprise. Les modles de site les plus complexes sont des structures hirarchiques composes d'un site qui chapeaute un ou plusieurs autres sites. Sous chacun de ces sites, un ou plusieurs niveaux de zones logistiques peuvent tre dfinis. Le modle de site peut tre tendu si ncessaire. Bien que le site puisse avoir le rle Magasin, SAP recommande de dfinir au moins un site au niveau infrieur du site avec le rle Magasin et au moins une zone logistique gre en stock pour pouvoir stocker des produits. Ainsi, le dveloppement de la hirarchie sera ultrieurement plus facile. Reportez-vous l'exemple ci-dessous :

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Modle de site complexe

Conditions pralables
Site Lorsque vous activez une domiciliation dans le poste de travail Gestion de l'organisation, le systme cre un site. Vous pouvez crer plusieurs sites pour un site d'activit afin de stocker des produits, et au moins l'un de ces sites doit tre un magasin. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Structure organisationnelle Modles de processus pour le site Il ne peut y avoir qu'un seul modle de processus actif un moment donn dans le systme pour chacun de vos processus de gestion. Ces modles sont grs au niveau du site, dans la vue Modles logistiques du poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique. Les processus de gestion pour lesquels vous pouvez dfinir des modles sont par exemple les processus de logistique de rception, d'expdition, de rapprovisionnement et d'vacuation. Parmi les autres processus logistiques, citons les retours client ou les retours du fournisseur. Les modles de processus permettent de dcrire le fonctionnement des processus de logistique. Le modle que vous slectionnez dtermine si le processus comporte une ou deux tapes et s'il comporte ou non des tches. Il dtermine galement le type du processus (rception, expdition, etc.). Dans les oprations lies au modle de processus, vous pouvez par exemple spcifier le type de zone logistique, le type d'opration et les activits utiliser dans le processus. Vous pouvez par exemple indiquer si vous souhaitez utiliser des tches pour la confirmation d'un transfert logistique et prciser que le systme doit rechercher une zone logistique laquelle l'utilisation logistique cible Stockage est affecte pour les tches de rangement en stock et l'utilisation logistique source Stockage est affecte pour les tches de prlvement. Si vous cochez la case Sans tche, vous pouvez galement activer un modle de processus supplmentaire simplifi pour chacun de ces mmes processus.

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Un modle de processus doit tre cohrent et valid. Pour le processus de rception, l'utilisation logistique cible Stockage est obligatoire. Pour le processus interne, l'utilisation logistique cible Stockage est obligatoire.

Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Modles logistiques [Page 162].

Flux de processus
Au cours du processus de cration d'un modle de site, vous accdez aux postes de travail Donnes principales de conception de la chane logistique et Donnes principales de stockage et de logistique. Le flux de processus pour la cration d'un modle de site complexe comporte les tapes suivantes : 1. 2. 3. Crer ou modifier un site Grer un modle de site complexe Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination : a. b. c. 4. Pour les processus d'expdition au niveau du site et de la zone logistique (flux des articles) Pour les processus de rception au niveau du site et de la zone logistique (flux des articles) Grer les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation au niveau de la zone logistique (mouvements de marchandises automatiques), le cas chant Crer une excution du rapprovisionnement ou des vacuations Planifier une excution du rapprovisionnement ou des vacuations

Automatiser les processus de rapprovisionnement et d'vacuation : a. b.

1. Crer ou modifier un site


Le site fournit une vue externe de l'entreprise. Vous pouvez crer un nouveau site au niveau d'un site d'activit, ou modifier un site existant. Pour plus d'informations, voir Crer et modifier un site dans le Guide de consultation rapide Sites [Page 47].

2. Grer un modle de site complexe


Une fois que vous avez cr un site, qui doit avoir le rle Gr en stock, vous pouvez traiter le modle de site. Un modle de site complexe se compose de plusieurs niveaux. Ce modle constitue une vue interne de votre entreprise. Il vous permet de structurer votre zone de stockage. Pour plus d'informations, voir Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Voici un exemple de modle de site multiniveau complexe :

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Modle de site multiniveau complexe

Modle de site de stockage Dans l'exemple utilis ici, trois processus logistiques sont dfinis : un processus d'expdition en deux tapes (standard), un processus d'expdition en deux tapes (avec unit logistique) et un processus de rception en deux tapes. Comme il s'agit d'un site de production, des processus de rapprovisionnement et d'vacuation de la production sont galement dfinis. Les ressources ncessaires ont t affectes aux zones logistiques de production. Les donnes gnrales et les restrictions relatives au modle de site complexe de cet exemple sont prsentes ci-dessous. Chemin : Site Traiter modle Zone logistique d'expdition Gnral

La zone logistique d'expdition est utilise l'tape 2 du processus d'expdition, dfinie comme le chargement du camion. Au cours de la premire tape, vous prlevez les produits en magasin et vous les placez dans la zone d'expdition (en confirmant l'aide d'une tche magasin). Au cours de la deuxime tape, vous chargez le camion avec les produits qui se trouvent dans la zone d'expdition (l aussi, avec une tche magasin et une confirmation de tche). Les donnes gnrales et les restrictions relatives au modle de site complexe de cet exemple sont prsentes ci-dessous :

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Processus d'expdition en deux tapes (standard) Zone logistique d'expdition

Onglet Gnral

Zone/case cocher Gr en stock Entre en stock bloque Type d'affectation Utilisation logistique Stock ngatif autoris

Saisie/slection Oui Non bloqu Affectation immdiate du produit Mise disposition d'expditions Dtermin par la politique financire de la socit

Chemin :

Site

Modifier modle

Zone logistique de rception

Gnral ou Restrictions

La zone logistique de rception est utilise au cours de la premire tape du processus de rception, dfinie comme le dchargement dans cette zone des produits contenus dans le camion. Au cours de la premire tape, vous dchargez le camion dans la zone de rception du magasin (en confirmant l'aide d'une tche magasin). Au cours de la deuxime tape, vous rangez dans les zones de stockage du magasin les produits qui se trouvent dans la zone de rception (l aussi, avec une tche magasin et une confirmation de tche).

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Processus de rception en deux tapes Zone logistique de rception

Onglet Gnral

Zone/case cocher Gr en stock Entre en stock bloque Type d'affectation Utilisation logistique Stock ngatif autoris

Saisie/slection Oui Non bloqu Affectation immdiate du produit Mise disposition de rceptions Dtermin par la politique financire de la socit

Onglet Restrictions Onglet Autoriser units logistiques et groupes de stockage Gestion des units logistiques Stocker les produits avec ou sans units logistiques

Chemin :
Bin_01

Site

Modifier modle

Bin_01

Gnral ou Restrictions

Onglet Gnral

Zone/case cocher Gr en stock Entre en stock bloque Type d'affectation Utilisation logistique

Saisie/slection Oui Non bloqu Affectation immdiate du produit Stockage

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Stock ngatif autoris Onglet Restrictions Onglet Autoriser units logistiques et groupes de stockage

Dtermin par la politique financire de la socit

Gestion des units logistiques Stocker uniquement les produits avec units logistiques

Modle de site de production Les donnes gnrales, les restrictions et les ressources relatives au modle de site complexe de cet exemple sont prsentes ci-dessous. Chemin : Site Modifier modle Production ou Large_Parts Gnral

Zone logistique de production ou zone logistique Large_Parts

Onglet Gnral

Zone/case cocher Gr en stock Entre en stock bloque Type d'affectation Utilisation logistique Stock ngatif autoris

Saisie/slection Non Non applicable Non applicable Non applicable Dtermin par la politique financire de la socit

Dans cet exemple, les zones logistiques Production et Large_Parts ont les mmes entres, comme illustr ci-dessus. Chemin : Site Modifier modle Large_Parts Restrictions ou Ressources

Zone logistique Large_Parts

Onglet Restrictions Onglet Autoriser units logistiques et groupes de stockage Onglet Ressources

Zone/case cocher Gestion des units logistiques

Saisie/slection Non applicable

ID ressource Description ressource Type de ressource

Prod_Large_Parts Machine Ressource d'quipement

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Les ressources doivent tre affectes pour la production sur l'onglet Ressources de la zone logistique concerne. Avant de pouvoir tre ajoute l'onglet Ressources , une ressource doit avoir t cre pour le site, puis active. Si une zone logistique est gre en stock, le systme lui affecte un ID aire de stockage fixe par dfaut et un ID aire de sortie fixe par dfaut pour la production. Si vous avez affect une ressource la zone logistique, vous pouvez modifier les zones logistiques proposes. Pour ajouter une ressource, cliquez sur Ajouter ligne . Une ligne est ajoute la table Ressources affectes. La section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production vous permet galement de modifier les dtails relatifs l'ID aire de stockage fixe et l'ID aire de sortie fixe proposs pour la production.

Pour plus d'informations, voir Crer une ressource [Page 76].

3a. Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus d'expdition au niveau du site et des zones logistiques
Aprs avoir gr le modle de site, vous pouvez grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus d'expdition (flux des articles) au niveau du site (lieu d'expdition), puis les finaliser en grant le flux des articles sortants requis dans chaque zone logistique. Ces options vous permettent d'indiquer dans quelles zones et dans quel ordre le systme doit rechercher une zone logistique qui pourra ensuite tre propose dans la confirmation de tche du processus d'expdition. En outre, vous pouvez dterminer d'autres zones de recherche pour les produits, les groupes de stockage, le stock non libre et les units logistiques. Dans cet exemple de modle de site complexe, les processus sont dfinis comme suit : Expdition en deux tapes

tape 1 : Du magasin la zone d'expdition : Prlever les produits en magasin et les placer dans la zone d'expdition (avec tches et confirmations de tche) tape 2 : Charger le camion : Charger le camion avec les produits provenant de la zone d'expdition (avec tches et confirmations de tche)

Pour plus d'informations, voir Dfinir les rgles de flux des articles pour la zone logistique dans Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Vous pouvez galement utiliser les instructions fournies pour les entres de l'onglet Rgles de flux des articles au niveau de la zone logistique pour affecter les rgles de flux des articles au niveau du site. Rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus d'expdition Les dtails du flux des articles pour le site, l'tape 2 du processus d'expdition (chargement du camion), sont prsents ci-dessous. Au cours de la premire tape, vous prlevez les produits en magasin et vous les placez dans la zone d'expdition (en confirmant l'aide d'une tche magasin). Au cours de la deuxime tape, vous chargez le camion avec les produits qui se trouvent dans la zone d'expdition (l aussi, avec une tche magasin et une confirmation de tche). Chemin : Site Traiter Flux des articles Rgle avance onglet Source pour le processus d'expdition

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Processus d'expdition en deux tapes (standard) Site

Onglet Flux des articles > Rgle avance > onglet Source Rgles de dtermination de la source ID squence Utilisation de la zone logistique Site affect/magasins et zones logistiques Numro de ligne Zone logistique Site Stratgie de prlvement

Saisie/slection

OUTBOUND_Standard Stockage

Par exemple, 10, 20 Right_Side, Left_Side Non applicable Mouvements minimum

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Processus d'expdition en deux tapes (avec unit logistique)

Si une restriction s'applique une zone logistique, vous pouvez saisir une dtermination de squence pour la rgle de dtermination de la source. Chemin :
Site

Site

Traiter

Flux des articles

Rgle avance

onglet Source pour le processus d'expdition

Onglet Flux des articles > Rgle avance > onglet Source Rgles de dtermination de la source ID squence Utilisation de la zone logistique Site affect/magasins et zones logistiques Numro de ligne Zone logistique Site Stratgie de prlvement

Saisie/slection

OUTBOUND_LU Stockage

Par exemple, 10 Left_Side Non applicable Mouvements minimum

Pour modifier l'ordre de plusieurs squences de recherche avec la mme utilisation de zone logistique, cliquez sur Dtermination squence . Si vous entrez une dtermination de squence de recherche, le systme utilise le premier ID squence de recherche de la table (de haut en bas) pour contrler la squence d'une zone logistique source. Dans l'exemple ci-dessous, le systme utilise le premier ID squence de recherche (Outbound_LU) car il y a une restriction (unit logistique). S'il n'y avait aucune restriction, le systme utiliserait le deuxime ID squence de recherche (Outbound_Standard).

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S'il n'existe qu'une seule utilisation de zone logistique d'un type donn (par exemple, une ligne avec Utilisation de zone logistique : stockage), la dtermination de squence n'est pas ncessaire. Utilisez seulement la dtermination de squence lorsque la table comprend plusieurs squences avec la mme utilisation de zone logistique.

Dtermination de la squence de recherche

ID squence de recherche Outbound_LU Outbound_Standard

ID unit logistique Std_Pallet

Finaliser les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus d'expdition et les zones logistiques de magasin Les dtails de flux des articles relatifs au modle de site complexe de cet exemple sont prsents ci-dessous. Il s'agit ici de l'tape 1 du processus d'expdition (du magasin la zone logistique d'expdition). Au cours de la premire tape, vous prlevez les produits en magasin et vous les placez dans la zone d'expdition (en confirmant l'aide d'une tche magasin). Au cours de la deuxime tape, vous chargez le camion avec les produits qui se trouvent dans la zone d'expdition (l aussi, avec une tche magasin et une confirmation de tche). Chemin : base Site Modifier modle Magasin Rgles de flux des articles Crer Rgle avance ou Rgle de

Processus d'expdition en deux tapes (standard) Zone logistique de magasin

Onglet Rgles de flux des articles


Crer > Rgle avance

Zone/case cocher

Saisie/slection

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Onglet Source

ID squence Utilisation logistique ID zone logistique Stratgie de prlvement

Saisissez un ID explicite (par exemple, Expdition). Mise disposition d'expditions Saisissez un ID explicite (par exemple, Expdition). FIFO

3b. Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus de rception au niveau du site et de la zone logistique
Aprs avoir gr le modle de site, vous pouvez grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus de rception (flux des articles) au niveau du site (lieu de livraison), puis les finaliser en grant le flux des articles entrants requis dans chaque zone logistique. Ces options vous permettent d'indiquer dans quelles zones et dans quel ordre le systme doit rechercher une zone logistique qui pourra ensuite tre propose dans la confirmation de tche du processus de rception. En outre, vous pouvez dterminer d'autres zones de recherche pour les produits, les groupes de stockage, le stock non libre et les units logistiques. Dans cet exemple de modle de site complexe, les processus sont dfinis comme suit :

Rception en deux tapes tape 1 : Dcharger le camion dans la zone de rception Dcharger dans la zone de rception les produits contenus dans le camion (avec tches et confirmations de tche)

tape 2 : De la zone de rception au magasin Ranger dans le magasin les produits contenus dans la zone de rception (avec tches et confirmations de tche)

Pour plus d'informations, voir Dfinir les rgles de flux des articles pour la zone logistique dans Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Vous pouvez galement utiliser les instructions fournies pour les entres de l'onglet Rgles de flux des articles au niveau de la zone logistique pour affecter les rgles de flux des articles au niveau du site. Rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus de rception Les dtails du flux des articles pour le site, l'tape 1 du processus de rception (dchargement du camion dans la zone de rception), sont prsents ci-dessous. Au cours de la premire tape, vous dchargez le camion dans la zone de rception du magasin (en confirmant l'aide d'une tche magasin). Au cours de la deuxime tape, vous rangez dans les zones de stockage du magasin les produits qui se trouvent dans la zone de rception (l aussi, avec une tche magasin et une confirmation de tche). Chemin : Site Traiter Flux des articles Rgle avance onglet Destination pour le processus de rception

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Processus de rception en deux tapes Zone logistique de rception

Onglet Flux des articles > Rgle avance > onglet Destination Rgles de dtermination de la destination ID squence Utilisation de la zone logistique Site affect/magasins et zones logistiques Numro de ligne Zone logistique Site Stratgie des entres en stock

Saisie/slection

RCEPTION Mise disposition de rceptions

Par exemple, 10, 20 Rception Non applicable Premier trouv

Finaliser les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus de rception et les zones logistiques de magasin Les dtails de flux des articles relatifs au modle de site complexe de cet exemple sont prsents ci-dessous. Il s'agit ici de l'tape 2 du processus de rception (de la zone de rception au magasin). Au cours de la premire tape, vous dchargez le camion dans la zone de rception du magasin (en confirmant l'aide d'une tche magasin). Au cours de la deuxime tape, vous rangez dans les zones de stockage du magasin les produits qui se trouvent dans la zone de rception (l aussi, avec une tche magasin et une confirmation de tche). Chemin : Site Modifier modle Rception Rgles de flux des articles Crer Rgle avance

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Processus de rception en deux tapes Zone logistique de rception

Onglet Rgles de flux des articles > Crer > Rgle avance Onglet Source Onglet Destination

Zone/case cocher Zone logistique source ID squence Utilisation logistique ID zone logistique

Saisie/slection Non applicable Saisissez un ID explicite (par exemple, Magasin). Stockage Magasin

Stratgie des entres en stock Premier trouv

Chemin :

Site

Modifier modle

Bin_01

Ressources

La table suivante (Bin_01) s'applique aux zones logistiques de production ou de stockage qui ont des ressources leur tant exclusivement affectes.
Bin_01

Onglet Ressources Section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production

Zone/case cocher ID aire de stockage fixe ID aire de sortie fixe

Saisie/slection Bin_01 Bin_01

Rgles de dtermination de la source et de la destination pour les zones logistiques de production et de pices volumineuses (Large_Parts) Chemin : articles Site Crer Modifier modle Rgle de base Production et Large_Parts Resources ou Rgles de flux des

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Zone logistique de production et zone logistique Large_Parts

Onglet Ressources Section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production

Zone/case cocher ID aire de stockage fixe ID aire de sortie fixe

Saisie/slection Prod_Supply_Area Prod_Output_Area

Onglet Rgles de flux des articles > Crer > Rgle de base Onglet Dtails du flux des articles Zone logistique source Zone logistique de destination Bin_02 Bin_02

3c. Grer les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation au niveau de la zone logistique


Aprs avoir gr les rgles de dtermination de la source et de la destination pour les processus de rception et d'expdition au niveau du site et de la zone logistique, vous pouvez, le cas chant, grer les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation au niveau de la zone logistique (mouvements de marchandises automatiques). Dans cet exemple de modle de site complexe, les processus de rapprovisionnement et d'vacuation sont dfinis comme suit :

Rapprovisionnement de la production : de l'emplacement 02b vers la zone logistique des petits articles pour la production de petites pices ;

de l'emplacement 02 vers l'aire de stockage de production de pices volumineuses.

vacuation de la production : de la zone logistique des petites pices vers l'emplacement 02 ;

de l'aire de sortie de production vers l'emplacement 02.

Pour plus d'informations, voir Dfinir les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation pour la zone logistique dans Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Zones logistiques de rapprovisionnement de la production

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Rapprovisionnement de la production

Zone logistique Prod_Supply_Area ou Small_Parts (mouvements de marchandises automatiques) Chemin : Site Modifier modle Prod_Supply_Area ou Small_Parts Rgles de rapprovisionnement et

d'vacuation Une zone logistique source est requise pour le rapprovisionnement de la production (emplacement 02 ou 02b dans cet exemple, selon le processus concern). Elle doit tre indique comme une rgle de base dans l'onglet Dtails du flux des articles de l'onglet Rgles de flux des articles .

Zone logistique Prod_Supply_Area ou Small_Parts

Onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation Onglet Rapprovisionnement Rgle par dfaut

Zone/case cocher

Saisie/slection

Type de rapprovisionnement Mthode base sur les besoins Seuil Horizon temporel

Bas sur les besoins Le plus tard possible Saisissez la quantit et les units (par exemple, 100 units). Saisissez l'intervalle de prvision de la demande. Par exemple, 7 jours. Cela veut dire que si au cours des 7 prochains jours, une demande fait passer la quantit stocke dans l'emplacement sous le seuil des 100 units, le systme dclenche le rapprovisionnement.

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Code de quantit rapprovisionner Quantit rapprovisionner constante

Indiquez une quantit constante rapprovisionner ou un niveau de stock cible conserver. Si vous avez slectionn un code de quantit constante ci-dessus (par exemple, 130 units), saisissez une quantit. Selon les besoins Selon les besoins

Rgles bases sur un groupe de stockage Rgles bases sur un produit

Chemin : articles

Site Crer

Modifier modle Rgle de base

Prod_Supply_Area ou Small_Parts

Ressources ou Rgles de flux des

Zone logistique Prod_Supply_Area ou Small_Parts

Onglet Ressources Section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production ID aire de stockage fixe ID aire de sortie fixe Onglet Rgles de flux des articles > Crer > Rgle de base Onglet Dtails du flux des articles Zone logistique source Pour la zone logistique Prod_Supply_Area : emplacement 02 Pour la zone logistique Small_Parts : emplacement 02b Prod_Supply_Area Prod_Output_Area

Zones logistiques d'vacuation de la production

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vacuation de la production

Zone logistique Prod_Output_Area ou Small_Parts (mouvements de marchandises automatiques) Chemin : d'vacuation Pour l'vacuation de la sortie de production, une zone logistique de destination (l'emplacement 02 dans cet exemple) est requise. Elle doit tre indique comme une rgle avance dans l'onglet Destination de l'onglet Rgles de flux des articles . Site Modifier modle Prod_Output_Area ou Small_Parts Rgles de rapprovisionnement et

Zone logistique Prod_Output_Area ou Small_Parts

Onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation Onglet vacuation (Rgle par dfaut)

Zone/case cocher Seuil Quantit en stock cible Rgles bases sur un groupe de stockage Rgles bases sur un produit

Saisie/slection 100 units 0 unit Non applicable Non applicable

Chemin : articles

Site Crer

Modifier modle Rgle avance

Prod_Output_Area ou Small_Parts

Ressources tab ou Rgles de flux des

Zone logistique Prod_Output_Area ou Small_Parts

Onglet Ressources Section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production ID aire de stockage fixe ID aire de sortie fixe Prod_Supply_Area Prod_Output_Area

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Onglet Rgles de flux des articles > Crer > Rgle avance Onglet Destination ID squence Utilisation logistique Numro de ligne Zone logistique Stratgie des entres en stock Saisissez un ID explicite (REMOVE_LGE). Stockage 10 Emplacement 02 Premier trouv

4a. Automatiser les processus de rapprovisionnement et d'vacuation : crer une excution du rapprovisionnement ou des vacuations
Aprs avoir configur les donnes principales et les rgles de flux des articles, vous pouvez automatiser les processus de rapprovisionnement ou d'vacuation. Pour cela, utilisez le poste de travail Logistique interne. Pour plus d'informations, voir Crer une excution du rapprovisionnement ou des vacuations dans le Guide de consultation rapide Actions automatiques (Logistique interne).

4b. Automatiser les processus de rapprovisionnement et d'vacuation : planifier une excution du rapprovisionnement ou des vacuations
Une fois que vous avez cr une excution de rapprovisionnement ou d'vacuation, vous pouvez planifier l'excution une date/heure spcifique dans le futur, de manire rcurrente ou aprs un job donn. Pour que le systme excute un cycle, vous devez l'avoir activ. Vous pouvez utiliser la mme procdure pour planifier une excution de rapprovisionnement ou une excution des vacuations. Pour plus d'informations, voir Planifier une excution du rapprovisionnement ou des vacuations dans le Guide de consultation rapide pour la vue Actions automatiques (dans Logistique interne). Vous pouvez galement dclencher manuellement l'une et l'autre de ces excutions.

L'excution du rapprovisionnement ou des vacuations est dclenche par les options de la zone logistique gre en stock (par exemple, vacuer les produits de la zone logistique spcifie ds que celle-ci contient plus de 100 pices). Lors du dclenchement de l'excution du rapprovisionnement ou des vacuations, le systme vrifie le modle de processus pour l'utilisation logistique, puis les rgles de dtermination de la source et de la destination, jusqu' ce qu'il trouve l'utilisation correcte du modle de site, laquelle est gre dans la zone logistique. Dans les rgles de dtermination de la source et de la destination, la zone source ou la zone de destination sont utilises respectivement pour le rapprovisionnement ou l'vacuation. En fonction de la stratgie de recherche, le systme propose une zone logistique dans la tche de rapprovisionnement (si le stock disponible est suffisant) ou la tche d'vacuation. Pour plus d'informations, voir Dfinir les rgles de flux des articles pour la zone logistique dans Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63].

Voir aussi
Cration d'un modle de site simple [Page 14]

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2.1.4 Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client
Synthse
En tant que planificateur des approvisionnements, vous pouvez utiliser la dtermination de l'expditeur et l'ordonnancement des expditions pour les demandes client afin de dterminer :

le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr au client ; la date laquelle le produit doit tre disponible pour l'expdition (date de dbut d'excution) ; la date laquelle le produit est expdi au client (date d'expdition) ; la date laquelle le produit arrive sur le site client (date de livraison).

Ces informations permettent la planification, la fabrication et la logistique de garantir le traitement de la commande client dans les dlais. La dtermination de l'expditeur est dclenche ds la saisie d'une demande client telle qu'une commande, un ordre de service ou une offre client dans le systme. Elle dtermine le fournisseur ou le site d'expdition pertinent pour les produits demands et reprsente une condition pralable, par exemple, pour les cycles de planification et les contrles de disponibilit. La dtermination de l'expditeur utilise plusieurs sources d'information (relations de transport, contrats d'achat et lments de liste de prix) pour dterminer le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr. Dans le cas des ordres de transfert que vous utilisez pour expdier des marchandises d'un site de votre socit vers un autre, le systme utilise les informations que vous saisissez sur les sites d'expdition et de rception afin de dterminer la relation de transport pertinente pour l'ordonnancement. Pour cela, vous devez au pralable avoir cr une relation de transport pointant d'un site d'expdition vers un site de livraison de la socit.

Donnes principales pertinentes pour la dtermination de l'expditeur


Les donnes principales qui interviennent sont diffrentes selon que vous livrez le produit demand par le client depuis votre propre site d'expdition ou que vous le faites livrer au client par un fournisseur externe (livraison directe).

Expdition depuis votre propre site


Pour trouver un site d'expdition susceptible de livrer le produit au client, le systme utilise les donnes suivantes, cres dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique :

Zone de transport Les zones de transport correspondent des rgions gographiques. Elles vous permettent de regrouper des clients d'aprs leurs adresses de livraison. Vous pouvez dfinir des zones de transport pour : un pays dfini,

plusieurs pays, une ou plusieurs rgions d'un pays, des plages de codes postaux au sein d'un pays, des combinaisons des lments prcits.

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Lorsque vous dfinissez un pays, une rgion et une plage de codes postaux dans une zone de transport, cette zone-l est valable pour toutes les adresses de livraison qui correspondent au pays, au pays et la rgion ou au pays et la plage de codes postaux. Pour plus d'informations sur cette tche, voir le Guide de consultation rapide Zones de transport [Page 86].

Relation de transport Les relations de transport vous permettent de dfinir les connexions suivantes : Entre des sites d'expdition et des zones de transport

Entre des sites d'expdition et des sites de livraison d'une mme socit (uniquement dans le cadre des scnarios de transfert de stock intra-socit)

Vous pouvez dfinir des relations de transport pour tous les produits ou spcifier un ensemble de produits ou des catgories de produits pouvant utiliser des relations. Les relations de transport contiennent galement des informations sur la dure d'expdition, qui sont utilises dans l'ordonnancement des expditions. Notez que la configuration de gestion vous permet de dfinir une dure d'expdition par dfaut, qui est ensuite utilise comme valeur par dfaut lorsque vous crez une relation de transport. Vous effectuez cette opration via le groupe d'activits Gestion de la configuration de la chane logistique, dans la vue Liste des activits du poste de travail Configuration de gestion. Vous pouvez galement affecter des priorits aux relations de transport, notamment si plusieurs sites d'expdition sont disponibles pour livrer des produits dans une mme zone de transport. Les priorits de relations de transport sont toujours gres pour la combinaison de relation et de produit. Une relation de transport peut donc avoir une priorit diffrente selon le produit expdi par son intermdiaire. Pour plus d'informations sur la cration et le traitement des relations de transport, voir Guide de consultation rapide Relations de transport [Page 89].

Expdition par un fournisseur externe


Pour rechercher un fournisseur externe pour livrer le produit au client, un contrat d'achat ou un lment de liste de prix doit avoir t cr pour le produit respectivement dans le poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion de contrats ou dans le poste de travail Portefeuille de produits. Lorsque le contrat d'achat ou l'lment de liste de prix est identifi lors de la dtermination de l'expditeur, le systme cre une commande d'achat que vous pouvez envoyer au fournisseur. Si le produit peut galement tre expdi depuis votre propre site mais que vous ne voulez pas dfinir ce dernier en tant que site d'expdition par dfaut, vous pouvez exclure ce site de la dtermination automatique de l'expditeur pour le produit concern. Pour cela, cochez la case Dsactiver dtermination automatique de l'expditeur dans l'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail Dveloppement produit. Pour plus d'informations sur l'expdition directe de produits par un fournisseur externe, voir Livraison directe.

Dtermination de l'expditeur pour les commandes et les offres client


Lors de la dtermination des sources d'approvisionnement susceptibles de livrer les produits contenus dans des commandes et des offres client, le systme recherche tout d'abord les zones de transport de votre socit dont le pays, le pays et la rgion, ou le pays et la plage de codes postaux correspondent l'adresse de livraison (pays, rgion et code postal) indique dans la commande ou l'offre client. S'il ne trouve aucun rsultat dans les zones de transport que vous avez cres, le systme utilise la zone de transport globale prdfinie dans la solution. Notez que le systme ne vrifie pas si un code postal indiqu dans l'adresse de livraison correspond une rgion dans une zone de transport, ni si une rgion indique dans une adresse de livraison correspond une plage de codes postaux dans une zone de transport.

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Une fois que des zones de transport concordantes ont t identifies, le systme recherche les sources d'approvisionnement susceptibles de livrer le produit demand par le client. tant donn que les sources internes (sites d'expdition de la socit) sont toujours prioritaires sur les sources externes (fournisseurs), le systme dtermine les types de sources ci-dessous dans l'ordre suivant : 1. Relations de transport Le systme recherche les relations de transport possibles pour le produit en fonction de la zone de transport. S'il trouve plusieurs zones de transport concordantes, il les utilise toutes pour identifier les relations de transport, puis slectionne la relation qui prsente la priorit la plus leve. S'il trouve plusieurs zones de transport mais qu'aucune priorit n'a t gre pour les relations de transport, il utilise la plus spcifique. En d'autres termes, une relation permettant de transporter le produit demand dans la commande sera prfre une relation pertinente pour tous les produits. Si aucune priorit n'est gre et qu'aucune des relations de transport n'est plus spcifique que les autres, l'une des relations identifies est slectionne de manire alatoire. Les informations de la zone et de la relation de transport slectionnes dterminent le site d'expdition. Notez que le systme vrifie toujours si le site d'expdition appartient la socit vendeuse avant de l'utiliser comme source pour livrer un produit en rfrence une commande ou une offre client. Les relations de transport contiennent galement des informations sur la dure d'expdition, qui sont utilises dans l'ordonnancement de la commande. Contrats d'achat Si le systme ne trouve aucun site d'expdition, il recherche des sources d'approvisionnement externes pour couvrir la demande. Il vrifie tous les contrats d'achat valables pour le produit vendre. S'il existe plusieurs contrats, le systme slectionne celui qui est dfini comme source d'approvisionnement fixe dans la vue Dtermination de la source du poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion de contrats dans les achats, puis il dtermine un fournisseur. Cela donne lieu un scnario de livraison directe, dans lequel votre socit effectue une vente directe des produits d'un fournisseur un client. lments de liste de prix S'il ne trouve aucun contrat d'achat valable, le systme recherche un lment de liste de prix. S'il existe plusieurs lments de liste de prix, il slectionne celui qui est dfini comme source d'approvisionnement fixe dans la vue Dtermination de la source du poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion de contrats dans les achats, puis il dtermine un fournisseur. Cela donne galement lieu un scnario de livraison directe.

2.

3.

Dtermination de l'expditeur pour les ordres de service


Dans les scnarios d'enlvement au cours desquels un ingnieur services prlve directement les pices de rechange du vendeur, les informations relatives l'ingnieur services contiennent l'adresse qu'utilise le systme pour trouver une zone de transport et les relations de transport disponibles. Si aucune adresse n'est gre pour l'ingnieur services, le systme utilise l'adresse du rceptionnaire saisie dans l'ordre de service. Puis, il slectionne la relation de transport qui prsente la priorit la plus leve et dtermine un site d'expdition, qui correspond au site d'enlvement. Notez que le systme vrifie toujours s'il existe une zone logistique du type Magasin avec l'utilisation logistique Stockage mobile pour le site d'enlvement avant de l'utiliser pour un ordre de service. Dans les scnarios de livraison anticipe au cours desquels les pices de rechange sont livres au demandeur du service, le systme utilise l'adresse du rceptionnaire indique dans l'ordre de service pour dterminer la zone de transport pertinente. Il s'appuie ensuite sur les donnes relatives la zone et la relation de transport pour trouver un site d'expdition, de la mme manire que pour les commandes et les offres client.

Dtermination de l'expditeur pour les ordres de transfert


Dans les scnarios de transfert de stock intra-socit au cours desquels vous transportez des marchandises entre les stocks de deux sites d'une mme socit, vous devez saisir les informations relatives au site expditeur et au site
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rcepteur dans l'ordre de transfert. Le systme n'a donc pas rechercher de site d'expdition. Il utilise les informations que vous avez saisies pour trouver la relation de transport et dterminer la dure d'expdition requise pour l'ordonnancement des expditions. La table suivante offre une vue d'ensemble des rsultats possibles de la dtermination de l'expditeur en rfrence une demande client :
Ordres de transfert Relations de transport requises en vue de l'ordonnancement (via les informations relatives aux sites d'expdition et de rception)

Commandes client Rsultats de la dtermination de l'expditeur 1. Relations de transport permettant de dterminer les sites d'expdition (via la zone de transport et le lieu de livraison) Contrats d'achat lments de liste de prix

Offres client 1. Relations de transport permettant de dterminer les sites d'expdition (via la zone de transport et le lieu de livraison) Contrats d'achat lments de liste de prix

Ordres de service

2. 3.

2. 3.

Scnario d'enlvement : Relations de transport permettant de dterminer les sites d'enlvement (via la zone de transport de l'ingnieur services) Scnario de livraison anticipe : Relations de transport permettant de dterminer les sites d'expdition (via la zone de transport et le lieu de livraison)

Dtermination de l'expditeur pour les ordres de livraison complte et de service


Si la case Livraison complte est coche pour une commande client ou un ordre de service, la source d'approvisionnement doit tre identique pour tous les postes de commande/d'ordre d'un mme groupe de livraisons. Toutes les sources d'approvisionnement alternatives sont donc dtermines automatiquement pour chaque poste d'un groupe de livraisons afin d'identifier la source valide pour tous. Si un des postes ne peut tre fourni par la mme source que les autres, un message d'avertissement est affich dans l'cran Commande client ou Ordre de service et le contrle de disponibilit ne peut tre effectu. Si la source est modifie manuellement pour un poste dans l'cran Commande client ou Ordre de service, la dtermination de l'expditeur est renouvele pour tous les postes afin de vrifier que la source slectionne peut les approvisionner tous. Si ce n'est pas le cas, un message d'avertissement est affich et les confirmations sont annules.

Slection manuelle de l'expditeur


Si vous voulez utiliser un site d'expdition ou un fournisseur diffrent de celui qui a t dtermin par le systme pour une demande client, vous pouvez slectionner l'une des sources alternatives affiches dans l'cran Donnes logistiques de commande client avant de valider la demande client. Cet cran est accessible partir de la vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou Planification des approvisionnements.

Exemples de dtermination de l'expditeur


Les exemples suivants illustrent la procdure de cration de zones de transport et de relations de transport rpondant aux besoins de votre socit et la manire dont le systme identifie le site qui va expdier les marchandises vos clients dans le cadre d'un scnario de vente sur stock.

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Exemple A
Votre socit a un grand nombre de clients dans tous les tats-Unis et un plus petit nombre au Canada. Elle possde deux magasins depuis lesquels elle expdie les marchandises aux tats-Unis (Texas et Massachusetts) et un site d'expdition au Canada (Colombie Britannique). Vous avez donc cr les zones de transport suivantes pour votre socit :
Rgions Zone de transport A B Pays tats-Unis Canada Rgion Codes postaux Pays Code postal

Pour pouvoir expdier des marchandises aux clients des diffrentes zones de transport depuis vos sites d'expdition, vous avez cr les relations de transport suivantes entre vos sites d'expdition et zones de transport :
Relation de transport 001 002 003 Site d'expdition Texas, tats-Unis Massachusetts, tats-Unis Colombie Britannique, Canada Zone de transport A (tats-Unis, toutes les rgions) A (tats-Unis, toutes les rgions) B (Canada)

Si votre socit reoit une commande client avec l'adresse de livraison "New York NY 10001, tats-Unis", le systme slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de livraison aux tats-Unis. La zone de transport A aboutit quant elle aux relations de transport 001 et 002, c'est--dire vos sites d'expdition du Texas et du Massachusetts. Comme vous n'avez affect aucune priorit aux deux relations et qu'aucune n'est plus spcifique que l'autre, le systme en slectionne une de manire alatoire. Si vous voulez intervenir dans la slection du site d'expdition, vous devez alors affecter une priorit l'une des deux relations de transport.

Exemple B
Votre socit a de plus en plus de clients New York et vous voulez tre sr qu'ils reoivent les produits commands le plus rapidement possible. Vous crez donc la zone de transport C pour la rgion de New York et la relation de transport 004 entre votre site d'expdition du Massachusetts et la zone de transport C. Afin que cette relation de transport soit systmatiquement utilise pour expdier des marchandises vos clients de New York, vous lui affectez la priorit numro un pour toutes les rgions des tats-Unis Les zones de transport se prsentent dsormais comme suit dans votre systme :
Rgions Zone de transport A B C Pays tats-Unis Canada tats-Unis New York Rgion Codes postaux Pays Code postal

Supposons maintenant que votre socit reoive une autre commande client avec l'adresse de livraison "New York NY 10001, tats-Unis". Le systme slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de livraison aux tats-Unis, et la zone de transport C car l'adresse de livraison correspond la rgion dfinie pour cette zone. La zone de transport A aboutit ici encore aux relations de transport 001 et 002, tandis que la zone de transport C aboutit la relation de transport 004. Le systme slectionne la relation de transport 004, laquelle vous avez donn la priorit. La table suivante illustre cette procdure :

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Relation de transport 001 002 004

Site d'expdition Texas, tats-Unis Massachusetts, tats-Unis Massachusetts, tats-Unis

Zone de transport A (tats-Unis, toutes les rgions) A (tats-Unis, toutes les rgions) C (tats-Unis, New York)

Priorit

Exemple C
Plusieurs des nouveaux clients de votre socit rsident en Alaska. L'Alaska tant gographiquement proche du Canada, vous voulez utiliser votre site d'expdition canadien pour expdier les marchandises ces clients. Vous ajoutez donc la plage de codes postaux US de l'Alaska votre zone de transport B existante du Canada et affectez la priorit numro un la relation 003 pour toutes les rgions des tats-Unis. Les zones de transport se prsentent dsormais comme suit dans votre systme :
Rgions Zone de transport A B C Pays tats-Unis Canada tats-Unis New York tats-Unis 99500-99950 Rgion Codes postaux Pays Code postal

Supposons maintenant que votre socit reoive une commande client avec l'adresse de livraison "Anchorage, AK 99518, tats-Unis". Le systme slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de livraison aux tats-Unis, et la zone de transport B car le code postal de l'adresse de livraison correspond la plage de codes postaux US dfinie pour cette zone. La zone de transport A aboutit aux relations de transport 001 et 002, et la zone de transport B aboutit la relation de transport 003, votre site d'expdition du Canada. Le systme slectionne la relation de transport 003 car vous lui avez donn la priorit. La table suivante illustre cette procdure :
Relation de transport 001 002 003 Site d'expdition Texas, tats-Unis Massachusetts, tats-Unis Colombie Britannique, Canada Zone de transport A (tats-Unis, toutes les rgions) A (tats-Unis, toutes les rgions) B (Canada) 1 Priorit

Ordonnancement des expditions


Une fois la dtermination de l'expditeur effectue, la demande client doit tre ordonnance. En partant de la date de livraison demande dans la commande client, l'offre client, l'ordre de service ou l'ordre de transfert, l'ordonnancement amont dtermine les dates suivantes :

Date d'expdition demande, en fonction de la dure d'expdition gre dans la relation de transport Il s'agit de la date laquelle le produit doit tre expdi pour assurer une livraison dans les dlais. Date de dbut d'excution demande, en fonction du temps de traitement de sortie de marchandises gr dans les donnes principales du produit Il s'agit de la date laquelle les produits provenant de la production ou de l'approvisionnement doivent tre disponibles pour que le processus de logistique puisse commencer.

Si vous ordonnancez l'ordre ou la commande sans comparer la demande l'offre (approvisionnement), le systme dfinit la date de livraison demande en tant que date de livraison confirme (date laquelle les produits seront livrs au client). Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement.

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Si vous voulez comparer la demande l'offre, un contrle de disponibilit est excut la suite de l'ordonnancement amont. Ce contrle vise confirmer la date de dbut d'excution demande par l'ordonnancement amont. Il est bas sur l'tendue du contrle de disponibilit dfinie dans les donnes principales du produit. Pour plus d'informations, voir Contrles de disponibilit. Notez que si la dtermination de l'expditeur a identifi un fournisseur qui doit expdier le produit livrer (scnario de livraison directe), le dlai fournisseur (indiqu dans le contrat d'achat ou dans la fiche produit en l'absence d'un contrat d'achat) est pris en compte dans la dtermination de la date de l'ordre. tant donn que le systme ne connat pas le temps de traitement de la sortie de marchandises, la date de dbut d'excution demande est identique la date de commande. D'aprs la date de dbut d'excution confirme, qui est identique la date de dbut d'excution demande, le systme dtermine la date de livraison confirme. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit dans les scnarios de livraison directe.

Exemple d'ordonnancement des expditions


Votre socit reoit une commande client portant sur 100 units de chaudires livrer le 10 octobre 2009. Une fois la commande saisie dans le systme, le processus de dtermination de l'expditeur dtermine les sites de votre socit partir desquels la livraison sera effectue. En partant de la date de livraison demande (le 10 octobre 2009), le systme excute l'ordonnancement amont pour trouver la date de dbut d'excution demande, date laquelle les produits fournis par votre service production ou achats doivent tre disponibles pour assurer une livraison ponctuelle. L'ordonnancement amont dtermine la date de dbut d'excution demande au 1er octobre 2009. Votre socit a dcid d'utiliser le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue du contrle ; un contrle de disponibilit est donc excut pour les chaudires. Le contrle de disponibilit ne confirme pas la date de dbut d'excution demande (1er octobre 2009) car les approvisionnements sont insuffisants et cre donc une confirmation tardive pour le 5 octobre 2009 (date de dbut d'excution confirme). Puis, le systme excute l'ordonnancement aval en prenant comme point de dpart la date de dbut d'excution confirme (le 5 octobre 2009). L'ordonnancement aval fournit alors votre service de planification la date de livraison confirme (le 14 octobre 2009), laquelle les chaudires doivent tre livres sur le site du client. Vos services de planification, de fabrication et de logistique utilisent ensuite les indicateurs fournis par la dtermination de l'expditeur et l'ordonnancement pour planifier et excuter leurs tches. La planification des articles utilise les dates demandes et la logistique d'expdition les dates confirmes.

2.1.5 Ressources
Synthse
Une ressource est un objet de donnes principales central que vous utilisez pour dfinir toutes les donnes relatives une machine, un outil, un vhicule ou un salari, afin de permettre la planification et l'excution d'un processus de fabrication ainsi que de l'valuation des cots affrents. Le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique vous permet de grer tous les paramtres ncessaires l'intgration des ressources dans la planification des approvisionnements, l'excution de la production et la comptabilit financire.

Types de ressources
La vue Ressources du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique met votre disposition plusieurs types de ressources que vous pouvez utiliser pour configurer les ressources en fonction de leur nature et de leur utilisation dans le cadre de la planification, de l'excution et de la comptabilit financire. Vous pouvez dfinir les types de ressources suivants :

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Ressource d'quipement Dfinissez une ressource d'quipement pour configurer, par exemple, une machine ou un outil en tant que ressource dans le systme. Ressource vhicule Dfinissez une ressource vhicule pour configurer, par exemple, un chariot lvateur en tant que ressource dans le systme. Ressource de main-d'uvre Dfinissez une ressource de main-d'uvre pour configurer, par exemple, un salari qui excute une activit de production en tant que ressource dans le systme.

Vous pouvez en outre combiner des ressources multiples en un groupe de ressources, des fins de planification. Selon le type de ressource, le systme dtermine les donnes grer. Par exemple, pour chaque ressource de maind'uvre, vous pouvez grer des donnes de fonction spcifiques.

Utilisation de la ressource
L'utilisation de la ressource vous permet de dfinir les modalits de prise en compte de la ressource dans les diffrents processus de gestion et domaines fonctionnels du systme. Tous les attributs pertinents sont automatiquement activs et dsactivs selon l'utilisation de ressource slectionne. L'accs l'diteur Nouvelle ressource est possible via les chemins suivants :

Dans la vue Ressources, cliquez sur Crer et slectionnez le type de nouvelle ressource que vous voulez crer. Dans la barre de tches, cliquez sur Tches courantes et slectionnez le type de nouvelle ressource que vous voulez crer.

L'onglet Gnral vous permet de slectionner les utilisations de la ressource suivantes :

Ressource pertinente pour la comptabilit financire Si vous voulez incorporer la ressource dans la valorisation des transactions commerciales en comptabilit financire, vous devez la dfinir comme pertinente pour la comptabilit financire. Si vous cochez la case Ressource pertinente pour la comptabilit financire, l'onglet Valorisation est visible. Vous pouvez saisir ici les attributs spcifiques prendre en compte dans le calcul des cots. Ressource pertinente pour la planification des capacits Dans la planification des approvisionnements, vous pouvez planifier les propositions de production en fonction de la charge des ressources. Pour ce faire, vous devez dfinir les ressources concernes comme pertinentes pour la planification, afin de les inclure dans la vue Planification de la gamme de fabrication. C'est l que le systme dtermine les besoins en capacit requis pour pouvoir excuter le processus de fabrication. Lors de la validation du modle de production, le systme cre le modle de planification valid (RPM) l'aide des informations de planification provenant de la vue Planification de la gamme de fabrication. Le modle de planification valid sert de base aux propositions de production dans la planification des approvisionnements. Il vous permet de dterminer la charge des ressources d'aprs la capacit disponible, les temps d'utilisation et les besoins en capacit des ressources concernes. Si vous voulez affecter une ressource individuelle un groupe de ressources, la ressource individuelle ne doit pas tre pertinente pour la planification.

Ressource principale Si vous voulez utiliser une ressource dans le processus de fabrication, vous devez l'affecter une opration ou une activit de la gamme de fabrication. En revanche, si vous voulez affecter une ressource une opration, vous devez la dfinir en tant que ressource principale. Lorsque vous planifiez les oprations dans l'excution

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de la production, les ressources principales sont un lment essentiel. Lorsque vous crez un ordre de production dans l'excution de la production, les oprations sont planifies en fonction de la disponibilit des ressources principales. Une zone logistique doit tre associe chaque ressource principale en vue de la dtermination de l'aire de stockage et de sortie de production correspondante pour les composants et produits fabriqus.

Ressources multiples Vous pouvez dfinir une ressource individuelle comme reprsentative de plusieurs ressources similaires. Si vous cochez la case Ressources multiples, la zone Nombre de ressources sur l'onglet Temps d'utilisation est active. La ressource gagne ainsi en rapidit. Si vous disposez, par exemple, de trois perceuses identiques, vous pouvez les modliser dans le systme sous forme de ressources multiples. Vous pouvez galement obtenir le mme rsultat en utilisant un groupe de ressources. Dans ce cas, vous pouvez configurer chaque ressource comme une ressource distincte dans le systme, puis crer un groupe de ressources des fins de planification.

Temps d'utilisation
Pour chaque ressource de production principale, vous devez dfinir des temps d'utilisation. Les temps d'utilisation dterminent la disponibilit d'une ressource sur la base du calendrier de la dure de travail du site correspondant. Sur l'onglet Temps d'utilisation , vous pouvez dfinir des temps d'utilisation standard ou dpendants de la priode par le biais d'un programme d'affectation ou d'un modle de priodicit d'heures de service. Par opposition aux heures de service standard, les heures de service dpendantes de la priode ne sont valides que pour une priode de validit donne. Vous pouvez en outre grer des temps d'arrt uniques (activits de rparation court terme, par exemple) ou des temps supplmentaires (dure de travail ncessaire pour un ordre non planifi, par exemple). Le nombre de ressources et l'utilisation des ressources possdent une validit temporelle. Vous pouvez les dfinir sparment en fonction des diffrents temps d'utilisation. L'utilisation des ressources vous permet de dfinir la capacit totale d'une ressource disponible dans le cadre des temps d'utilisation dfinis. Par exemple, la capacit d'une ressource est gnralement gale 100 %. Toutefois, si une ressource est utilisable dans deux oprations la fois, vous pouvez porter ce chiffre 200 %. Vous pouvez galement le ramener 50 % dans le cas o la ressource ne peut pas fonctionner pleine capacit pour des raisons de maintenance. Enfin, vous pouvez dfinir un modle contenant des temps d'utilisation prdfinis, lesquels sont fournis par le modle de dure du travail des ressources. Dans ce cas, le systme copie simplement vers la ressource toutes les informations relatives aux temps d'utilisation qui sont grs dans le modle de dure du travail. Lorsque vous modifiez les temps d'utilisation copis dans la ressource, le lien vers le modle de dure du travail est rompu.

Capacit et ordonnancement
L'onglet Capacit et ordonnancement de l'diteur Nouvelle ressource vous permet de dfinir des attributs spcifiques pour l'ordonnancement et la planification des capacits. L'accs l'diteur Nouvelle ressource est possible via les chemins suivants :

Dans la vue Ressources, cliquez sur Crer et slectionnez le type de nouvelle ressource que vous voulez crer. Dans la barre de tches, cliquez sur Tches courantes et slectionnez le type de nouvelle ressource que vous voulez crer.

Vous pouvez grer les donnes suivantes :

Marge d'ordonnancement

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La marge d'ordonnancement est une dure fixe ajoute au dlai de l'opration de planification. Elle permet de se prmunir contre les fluctuations de dlai dues des problmes imprvus (composants manquants, temps d'attente des ressources, etc.). Si de tels problmes surviennent, la marge d'ordonnancement permet d'tendre le dlai de l'ordre de production dans la fabrication. Elle cre un intervalle temporel dlimit par des dates de dbut au plus tt et au plus tard, dans lequel le traitement de l'ordre de production doit dmarrer.

Type de priode Le type de priode vous permet de spcifier la priode dans laquelle vous voulez planifier la ressource : jour ou semaine, par exemple. Utilisation par priode L'utilisation par priode vous permet de spcifier le pourcentage de la capacit totale de la ressource prendre en considration dans la planification. Vous pouvez ainsi dfinir la charge relle d'une ressource en production, pour une scurit accrue de la planification. Par exemple, une machine fonctionne 8 heures par jour et l'utilisation des ressources pour cette machine est de 100 %. Il faut donc prendre en considration une dure de 8 heures pour la production. Toutefois, vous savez par exprience que cette machine est souvent source de retards lors de l'excution de certaines oprations. Vous pouvez alors dfinir une utilisation par priode de 80 %. Pour une priode d'une semaine de 5 jours, la ressource sera planifie avec une capacit de 32 heures. L'utilisation par priode ne peut tre gre sur l'onglet Capacit et ordonnancement que si vous avez dfini la ressource comme pertinente pour la planification des capacits sur l'onglet Gnral .

Valorisation
Chaque ressource assure un service sur lequel vous pouvez vous baser pour valoriser la consommation des services dans le cadre d'un processus de fabrication donn. Pour ce faire, vous devez dfinir la ressource comme pertinente pour la comptabilit financire. Vous pouvez alors grer les donnes de valorisation relatives la ressource. Pour chaque ressource pertinente pour la comptabilit financire, vous devez spcifier un centre de cots et un tarif unitaire correspondant au service assur par la ressource. Si la ressource fournit un seul service, vous pouvez grer le tarif unitaire sur l'onglet Valorisation de l'diteur Nouvelle ressource. En revanche, si la ressource fournit plusieurs services diffrents tarifs unitaires, vous pouvez ajouter ces diffrents services la ressource sur l'onglet Services . Si vous voulez, par exemple, dfinir des tarifs unitaires diffrents pour les activits de mise en route et de production d'une machine, vous pouvez dfinir deux services distincts pour ces activits. La consommation d'un service peut tre calcule sur la base de l'utilisation des ressources ou de la quantit de l'opration. En slectionnant la mthode de calcul, vous pouvez dfinir le mode de calcul de la consommation du produit service. Si la consommation de service est exprime en dure, sa valeur peut tre gale la dure d'utilisation de la ressource. Si la consommation du produit service est exprime en une unit de quantit arbitraire, sa valeur peut tre proportionnelle la quantit de l'opration. La gestion des tarifs unitaires d'un service s'effectue dans le poste de travail Donnes produits. Si une ressource comporte la fois des services sur l'onglet Service et un tarif unitaire gr sur l'onglet Valorisation , le systme utilise toujours le tarif unitaire de l'onglet Valorisation . L'accs l'diteur Nouvelle ressource est possible via les chemins suivants :

Dans la vue Ressources, cliquez sur Crer et slectionnez le type de nouvelle ressource que vous voulez crer. Dans la barre de tches, cliquez sur Tches courantes et slectionnez le type de nouvelle ressource que vous voulez crer.

Une fois que vous avez gr le tarif unitaire sur l'onglet Valorisation , ce tarif est utilis. Vous pouvez dfinir la limite de la priode pour laquelle le tarif est valide l'aide de la fonction de dlimitation. Vous pouvez ainsi entrer une date jusqu' laquelle le tarif est valide.

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Pour une ressource de main-d'uvre, vous pouvez spcifier le job dcrivant le rle de l'employ affect cette ressource. Si une ressource correspond une immobilisation en comptabilit financire, vous pouvez lui affecter l'article individuel correspondant des fins de documentation.

Voir aussi
Gammes [Page 116] Planification des approvisionnements Gestion des tches logistiques [Page 137]Gestion des tches logistiques [Page 173]

2.2 Vue Sites 2.2.1 Guide de consultation rapide Sites


La vue Sites permet de visualiser et crer une structure hirarchique qui dtermine l'agencement physique des zones logistiques et des ressources dans votre socit. Vous pouvez utiliser cette vue pour crer des lieux associs vos sites et des modles de site associs ces lieux. Vous pouvez crer des zones logistiques dans un modle de site et affecter des ressources comme des machines ou de la main d'uvre chaque zone logistique. Dans la vue Sites, les hirarchies de zones logistiques sont affiches l'aide de structures et d'arborescences. Vous pouvez utiliser ces mthodes de navigation pour accder un niveau dtaill et pour vrifier, crer ou modifier des zones logistiques. Vous pouvez accder la vue Sites partir du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique.

Contexte de gestion
Le concept de site et de modle de site vous permet de concevoir un modle dtaill de la chane logistique de votre socit. Le site reprsente une vue externe de votre socit, qui facilite la communication avec vos partenaires. Le modle de site, lui, reprsente une vue interne de la structure de votre socit. Il permet de grer un flux d'articles intgr pour le stockage et la production au moyen d'un modle commun. Ce modle est reprsent par une structure hirarchique des zones logistiques. Vous pouvez ainsi centraliser la gestion des modles des diffrents sites de votre entreprise. Utilis avec le modle logistique, il vous permet de piloter et d'optimiser le stockage et les mouvements de produits au sein de votre entreprise. Pour plus d'informations, voir :

Sites et modles de site [Page 8] Cration d'un modle de site simple [Page 14] Cration d'un modle de site complexe [Page 18]

Tches
Crer et modifier un site
Un lieu est un point gographique, concernant la logistique, l'intrieur d'un site. Vous pouvez dterminer l'adresse, les rles et les rgles de flux des articles pour chacun de vos lieux. Un ou plusieurs modles de site peuvent tre associs chaque lieu.

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Pour une description du processus complet, de la cration d'un site la cration des rgles de flux des articles, de rapprovisionnement et d'vacuation relatives ce site, voir Crer et modifier un site [Page 49].

Modifier le statut d'un site


1. 2. 3. Slectionnez l'identifiant du site traiter et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur. Cliquez sur Modifier statut et choisissez l'action voulue. Cliquez sur Sauvegarder et fermer . Le nouveau statut est activ.

Vous pouvez galement dfinir le statut via l'activit rapide Nouveau site. Vous ne pouvez le statut d'un site que dans le poste de travail Gestion de l'organisation.

Supprimer un site
1. 2. Slectionnez l'ID du site supprimer. Cliquez sur Supprimer . Le site est supprim.

Un site ne peut pas tre supprim. Dans la hirarchie du site, seuls les lieux dots du statut En cours de prparation peuvent tre supprims.

Crer une zone logistique dans un modle de site


Pour plus d'informations sur cette tche, cliquez ici [Page 63].

Modifier le statut d'une zone logistique dans un modle de site


1. 2. 3. 4. Slectionnez l'identifiant du site traiter et cliquez sur Traiter modle pour ouvrir l'diteur. Slectionnez la zone logistique ou la hirarchie dont vous souhaitez dfinir le statut et cliquez sur Modifier statut . Slectionnez l'action voulue. Cliquez sur Sauvegarder et fermer . Le nouveau statut est activ.

Supprimer une zone logistique dans un modle de site


1. 2. Slectionnez l'identifiant du site traiter et cliquez sur Traiter modle pour ouvrir l'diteur. Slectionnez la zone logistique que vous souhaitez supprimer et cliquez sur Supprimer zone logistique . La zone logistique est supprime. Vous ne pouvez supprimer que les zones logistiques dont le statut est En cours de prparation.

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2.2.2 Tches 2.2.2.1 Crer et traiter un site


Synthse
Le concept de site et de modle de site vous permet de concevoir un modle dtaill de la chane logistique de votre socit. Le site reprsente une vue externe de votre socit, qui facilite la communication avec vos partenaires. Le modle de site, lui, reprsente une vue interne de la structure de votre socit. Il permet de grer un flux d'articles intgr pour le stockage et la production au moyen d'un modle commun. Ce modle est reprsent par une structure hirarchique des zones logistiques. Vous pouvez ainsi centraliser la gestion des modles des diffrents sites de votre entreprise. Utilis avec le modle logistique, il vous permet de piloter et d'optimiser le stockage et les mouvements de produits au sein de votre entreprise. Un site peut remplir plusieurs rles en mme temps. Vous pouvez crer un modle de site pour chacun des magasins sur le site de votre entreprise. Les modles de site les plus complexes sont des structures hirarchiques composes d'un site qui chapeaute un ou plusieurs autres sites. Sous chacun de ces sites, un ou plusieurs niveaux de zones logistiques peuvent tre dfinis. Le modle de site peut tre tendu si ncessaire. Pour pouvoir stocker des produits, vous devez disposer d'au moins un site sous le site dot du rle Magasin et d'au moins une zone logistique gre en stock. Les produits peuvent tre stocks sparment ou dans une unit logistique. Vous pouvez accder la vue Sites partir du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. Pour plus d'informations, voir l'exemple ci-dessous :

Modle de site complexe

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Conditions pralables
Crer un site 1. Crer une domiciliation : dans la vue Structures organisationnelles du poste de travail Gestion de l'organisation, marquez au moins une entit organisationnelle de votre structure en tant que domiciliation. L'indicateur de domiciliation tablit une relation gographique entre la structure organisationnelle et les sites physiques. Activer la domiciliation : lorsque vous activez la domiciliation, un site est cr automatiquement, puis affect la domiciliation. Celle-ci reprsente les aspects juridiques du lieu et le site associ correspond son emplacement physique. Permettre l'utilisation d'un site dans la gestion de la chane logistique : cochez la case Pertinent pour la logistique. Cette option est disponible uniquement au niveau site. Elle vous permet d'activer un site pour les processus de fabrication et les processus magasin. Puis, le systme cre un domaine de planification des approvisionnements et active la case cocher Magasin. Vous pouvez dfinir d'autres lieux en rapport avec le site, et utiliser le site dans le cadre des donnes principales de logistique, de la production et du stockage. Les modifications qui ont un impact financier sont enregistres dans le centre de profit valu via la domiciliation. Au niveau des achats, le site associ peut tre utilis initialement en tant que lieu de livraison pour un fournisseur. Dans les donnes produits, le groupe de production et le groupe de logistique sont dpendants du site. Structure multisocit Vous pouvez crer une structure multisocit dans le poste de travail Gestion de l'organisation. Chaque socit peut avoir plusieurs sites. Une fois que vous avez entr les donnes de gestion principale de l'organisation comme indiqu ci-dessus et activ la domiciliation, les sites sont crs automatiquement. Activez les sites pour la gestion de la chane logistique, puis poursuivez le traitement des tapes de ce document Crer et traiter un site pour terminer le modle de site multisocit. Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Structure organisationnelle, accessible via le chemin : Crer et traiter la structure organisationnelle onglet Dfinitions Dfinitions Domiciliation Site associ .

2.

3.

Flux de processus
Modifier les dtails du site
Si vous n'avez pas saisi tous les dtails du site dans le poste de travail Gestion de l'organisation, vous pouvez terminer la saisie dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. 1. 2. 3. Slectionnez le site et cliquez sur Traiter . Sur l'onglet Gnral , saisissez les informations gnrales sur le site, comme son adresse. Slectionnez les rles du site.

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Slectionnez le rle Pertinence logistique au niveau du site pour activer la case cocher Magasin. Pour pouvoir stocker des produits dans un site, vous devez slectionner le rle Magasin. Si un site a le rle Magasin, vous devez dcider d'autoriser ou non le stock ngatif. En prsence d'un site avec le rle Magasin, vous pouvez crer des rgles de flux des articles pour les processus d'expdition et de rception au niveau du site. Cette opration peut tre effectue immdiatement ou aprs la cration du modle de site. Pour plus d'informations, voir Crer des rgles de flux des articles pour les processus d'expdition et de rception au niveau du site. Slectionnez le rle Lieu d'expdition si vous voulez que ce site/lieu soit utilis dans les processus d'expdition. Les marchandises contenues dans la commande client seront expdies partir de cette adresse du site. Slectionnez le rle Lieu de livraison si vous voulez que ce site/lieu soit utilis dans les processus de rception. Il apparatra alors sur la commande d'achat comme l'adresse du site auquel les marchandises doivent tre expdies. Slectionnez le rle Point de service si vous voulez que ce site/lieux soit utilis pour l'enlvement des articles par l'ingnieur services dans un scnario de service sur site et rparation. Slectionnez le rle Site gr en externe si vous voulez que ce site/lieu soit utilis comme magasin gr en externe. Pour ce type de magasin, des restrictions s'appliquent : aucun modle de site ni site ne peut figurer au niveau infrieur d'un site, par exemple.

Si vous cochez la case Site gr en externe, vous activez la zone ID prestataire logistique. Entrez l'ID du prestataire logistique qui gre le magasin externe. Si vous cochez la case Site gr en externe, SAP vous recommande de cocher galement la case Stock ngatif autoris.

4.

Activez le site et sauvegardez.

Ajouter un ou plusieurs sites au site dfini


Vous pouvez ajouter un ou plusieurs sites au site dfini en crant une structure hirarchique appele "modle de site". Dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique : 1. 2. Slectionnez un site et cliquez sur Nouveau site pour ouvrir l'activit rapide Nouveau site. Entrez les informations gnrales et l'adresse du nouveau site. Le systme n'autorise qu'un seul domaine de planification des approvisionnements par site. L'ID par dfaut propos par le systme est identique l'ID site. 3. Dans la section Rles, cochez les cases permettant de dterminer les rles du nouveau site.

Vous ne pouvez pas crer un site avec le rle Site dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. Vous pouvez uniquement crer ce type de site dans le poste de travail Gestion de l'organisation. Si vous voulez utiliser ce site dans SCM, cochez la case Pertinence logistique. Effectuez cette opration au niveau Site. Une fois dfini, ce paramtre ne peut pas tre annul. Si vous voulez utiliser ce site des fins de stockage, cochez la case Magasin.

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4. 5.

Cliquez sur Modifier statut , puis slectionnez Activer pour activer le nouveau site et pouvoir l'utiliser. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau site. Les modifications sont sauvegardes dans le systme. Un domaine de planification des approvisionnements est gnr en arrire-plan. Le systme n'autorise qu'un seul domaine de planification des approvisionnements par site. L'ID de ce domaine de planification est identique celui du site. Cliquez sur Fermer pour fermer l'diteur et revenir la vue Sites. Le nouveau site est affich dans la rserve de travail sous le site que vous aviez slectionn au dbut. Si vous ne voyez pas le site que vous venez de crer, rafrachissez l'cran.

6.

Modifier les dtails du site


Si vous n'avez pas saisi toutes les informations lors de l'ajout d'un site au site dfini, vous pouvez maintenant les complter pour chaque nouveau site, puis les sauvegarder. Dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique : 1. 2. Slectionnez un site et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur. Sur l'onglet Gnral , modifiez les dtails gnraux et l'adresse du site si besoin. Le systme n'autorise qu'un seul domaine de planification des approvisionnements par site. L'ID par dfaut propos par le systme est identique l'ID site. L'onglet Gnral du site prsente les sites affects et les modles logistiques pertinents pour chaque site dans les tables correspondantes. 3. Dans la section Rles, cochez les cases permettant de dterminer les rles du site. Vous ne pouvez pas crer un site avec le rle Site dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. Vous pouvez uniquement crer ce type de site dans le poste de travail Gestion de l'organisation.

Si vous voulez utiliser ce site dans SCM, cochez la case Pertinence logistique. Effectuez cette opration au niveau Site. Une fois dfini, ce paramtre ne peut pas tre annul. Si vous voulez utiliser ce site des fins de stockage, cochez la case Magasin.

4.

Dans la section Dtails de stock ngatif, cochez la case Stock ngatif autoris si vous souhaitez autoriser la comptabilisation de stock ngatif. Cet enregistrement peut tre effectu au niveau du site ou des niveaux infrieurs de la hirarchie, selon la politique de votre socit. Cocher la case Stock ngatif autoris a une incidence sur la comptabilit financire. La section Dtails de stock ngatif n'est visible que si vous avez coch la case Magasin dans la section Rles. Si vous avez coch la case Site gr en externe, SAP vous recommande de cocher galement la case Stock ngatif autoris.

5. 6.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder les nouveaux dtails relatifs au site existant. Les modifications sont sauvegardes dans le systme. Cliquez sur Fermer pour fermer l'diteur et revenir la vue Sites.

Ajouter des zones logistiques un site et modifier les dtails des zones logistiques
Vous pouvez ajouter une ou plusieurs zones logistiques un site en crant une structure hirarchique appele "modle de site". Pour cela, le site doit avoir le rle Gr en stock. Le modle peut tre simple ou complexe selon le nombre de niveaux que vous introduisez dans l'arborescence. Un modle de site simple comporte un seul niveau alors qu'un modle de site complexe en compte plusieurs. Le modle de site reprsente la vue interne de votre socit ; il vous permet de structurer l'espace du magasin. Voici un exemple de modle de site multiniveau complexe :
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Modle de site multiniveau complexe

Dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique : 1. 2. Slectionnez un site et cliquez sur Modifier modle . Cliquez sur Ajouter zone logistique infrieure ou Ajouter zones logistiques multiples . Pour chaque zone logistique, procdez comme suit : 1. 2. Sur l'onglet Gnral , saisissez les dtails, notamment un ID zone logistique qui doit tre unique dans un site. Cochez la case Gr en stock. Les lments suivants sont activs : la case cocher Stock ngatif autoris ;

les options Type d'affectation ; le statut Entre en stock bloque ; les options Utilisation logistique ; l'onglet Restrictions ; l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation . Dfinir une zone logistique comme gre en stock Si vous voulez stocker des articles dans une zone logistique, vous devez la dfinir comme gre en stock. Il s'agit en rgle gnrale d'une zone logistique au niveau le plus bas de la hirarchie, par exemple un emplacement dans un magasin.

Si un site est gr en stock, vous pouvez crer un modle de site, lui affecter des modles de processus et crer des rgles de flux des articles pour les processus d'expdition et de rception au niveau du site, ou encore crer des rgles de flux des articles pour les processus de rapprovisionnement et d'vacuation tous les niveaux pertinents. Pour plus d'informations sur les sites grs en stock, reportez-vous aux sections suivantes.

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3.

Sur l'onglet Gnral , dfinissez le mode de fonctionnement et d'utilisation prvu pour une zone logistique dfinie. Dfinissez les lments suivants : Stock ngatif autoris

Type d'affectation Primtre d'affectation Entre en stock bloque Utilisation logistique

4. 5.

Sur l'onglet Restrictions , dlimitez les produits pouvant tre stocks dans une zone logistique et dfinissez les units logistiques, groupes de stockage ou produits pouvant tre stocks dans la zone. Sur l'onglet Ressources , affectez les ressources utiliser dans la production et modifiez les dtails de l'aire de stockage et de sortie fixe pour la production. Si la case Gr en stock a t coche pour une zone logistique, le systme affecte une aire de stockage fixe et une aire de sortie fixe par dfaut modifiables pour la production. Pour ajouter une ressource, procdez comme suit : 1. 2. Cliquez sur Ajouter ligne . Une ligne est ajoute la table Ressources affectes. Slectionnez la ressource.

Les ressources doivent tre affectes pour la production sur l'onglet Ressources de la zone logistique concerne. Avant de pouvoir tre ajoute l'onglet Ressources , une ressource doit avoir t cre pour le site, puis active.

Pour plus d'informations, voir Crer une ressource [Page 76]. 3. Activez chaque zone logistique ou activez la hirarchie et sauvegardez. Si vous crez un modle de site un niveau, vous n'avez pas besoin de grer les onglets suivants :

Restrictions Ressources Rgles de flux des articles Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation

SAP vous recommande de crer au minimum un modle de site compos d'un site avec au moins un site (gr en stock) infrieur, comprenant lui-mme (au moins) une zone logistique dote de l'utilisation logistique Stockage. Pour plus d'informations, voir :

Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Section Grer un modle de site complexe dans le document Cration d'un modle de site complexe [Page 18], qui propose un exemple de magasin avec un modle de site complexe et les options correspondantes.

Crer des modles de processus


Il ne peut y avoir qu'un seul modle de processus actif un moment donn dans le systme pour chacun de vos processus de gestion. Ces modles sont grs au niveau du site, dans la vue Modles logistiques du poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique. Les modles de processus permettent de dcrire le fonctionnement des processus de logistique.

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Un modle de processus doit tre cohrent et valid. Pour le processus de rception, l'utilisation logistique cible Stockage est obligatoire. Pour le processus interne, l'utilisation logistique cible Stockage est obligatoire.

Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Modles logistiques [Page 162].

Crer des rgles de flux des articles pour les processus d'expdition et de rception au niveau du site
Aprs avoir gr le modle de site, vous pouvez grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour les processus de rception et d'expdition (flux des articles) au niveau du site (lieu de livraison et d'expdition). Ces options vous permettent d'indiquer dans quelles zones et dans quel ordre le systme doit rechercher une zone logistique qui pourra ensuite tre propose dans la confirmation de tche des processus de rception et d'expdition respectifs. En outre, vous pouvez dterminer d'autres zones de recherche pour les produits, les groupes de stockage, le stock non libre et les units logistiques. Vous pouvez par exemple indiquer que, pour un processus de rception donn, les produits retourns (qui font l'objet de restrictions) doivent tre rangs dans une zone de "stock non libre" spcial et tous les autres produits doivent tre rangs dans le magasin. Vous pouvez utiliser des rgles de base ou des rgles avances. Les rgles avances sont dcrites dans l'exemple ci-dessous. Les rgles de base masquent pour l'utilisateur la complexit des rgles avances. Si vous entrez une rgle de base, vous dterminez une seule zone logistique pour la recherche de la source et une zone logistique pour la recherche de la destination. Les autres donnes sont dtermines par dfaut par le systme. Si vous passez ensuite la vue de rgle avance, vous pouvez voir toutes les valeurs proposes par le systme pour les rgles de recherche de source et de destination. Par exemple, vous pouvez voir l'utilisation de zone logistique et la stratgie de prlvement ou des entres en stock Vous pouvez, par exemple, dfinir les processus comme suit :

Expdition en deux tapes : tape 1 : Du magasin la zone d'expdition : prlever les produits en magasin et les placer dans la zone d'expdition (avec tches et confirmations de tches)

tape 2 : Charger le camion : charger le camion avec les produits provenant de la zone d'expdition (avec tches et confirmations de tches)

Rception en deux tapes tape 1 : Dcharger le camion dans la zone de rception : dcharger dans la zone de rception les produits contenus dans le camion (avec tches et confirmations de tches)

tape 2 : De la zone de rception au magasin ranger dans le magasin les produits contenus dans la zone de rception (avec tches et confirmations de tches)

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Processus d'expdition en deux tapes (standard)

Processus de rception en deux tapes

Dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique : 1. 2. Slectionnez le site et cliquez sur Traiter . Slectionnez l'onglet Flux des articles puis Rgle avance.

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L'onglet Flux des articles est uniquement affich si l'un des rles suivants est dfini pour le site : Lieu d'expdition, Lieu de livraison ou Magasin. 3. tape 2 d'un processus d'expdition en deux tapes : sur l'onglet Source de la section Rgles de dtermination de la source, renseignez les zones suivantes : ID squence

Utilisation de la zone logistique

4.

Sur l'onglet Source , dans la section Dtails : Sites/magasins et zones logistiques affects, entrez les valeurs suivantes : Numro de ligne

Zone logistique Site Stratgie de prlvement

5. 6.

Vous pouvez galement saisir une squence de recherche. Pour cela, cliquez sur Dtermination squence et saisissez les dtails ncessaires. tape 1 d'un processus de rception en deux tapes : sur l'onglet Destination de la section Rgles de dtermination de la destination, renseignez les zones suivantes : ID squence

Utilisation de la zone logistique

7.

Sur l'onglet Destination , dans la section Dtails : Sites/magasins et zones logistiques affects, entrez les valeurs suivantes : Numro de ligne

Zone logistique Site Stratgie des entres en stock

8.

Vous pouvez galement saisir une squence de recherche. Pour cela, cliquez sur Dtermination squence et saisissez les dtails ncessaires.

Pour plus d'informations, voir :

Section Dfinir les rgles de flux des articles pour la zone logistique dans le document Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Sections Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus d'expdition au niveau du site et des zones logistiques et Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus de rception au niveau du site et de la zone logistique dans le document Cration d'un modle de site complexe [Page 18], qui propose un exemple de magasin avec un modle de site complexe et les options correspondantes.

Finaliser des rgles de flux des articles pour les processus d'expdition et de rception au niveau de la zone logistique
Vous pouvez, par exemple, dfinir les processus comme suit :

Expdition en deux tapes : tape 1 : Du magasin la zone d'expdition : prlever les produits en magasin et les placer dans la zone d'expdition (avec tches et confirmations de tches)

tape 2 : Charger le camion : charger le camion avec les produits provenant de la zone d'expdition (avec tches et confirmations de tches)

Rception en deux tapes

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tape 1 : Dcharger le camion dans la zone de rception : dcharger dans la zone de rception les produits contenus dans le camion (avec tches et confirmations de tches) tape 2 : De la zone de rception au magasin ranger dans le magasin les produits contenus dans la zone de rception (avec tches et confirmations de tches)

Pour finaliser les rgles de dtermination de la source et de la dtermination relatives vos processus d'expdition et de rception, vous devez ensuite traiter le flux des articles entrants et sortants au niveau de la zone logistique. Pour cela, vous devez grer le flux des articles entrants et sortants en fonction des besoins au niveau de chaque zone logistique.

Processus d'expdition en deux tapes (standard)

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Processus de rception en deux tapes

Dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique : 1. 2. Slectionnez le site et cliquez sur Modifier modle . Slectionnez la zone logistique pertinente. L'onglet Rgles de flux des articles est uniquement affich si au moins l'un des rles suivants est dfini pour le site : Lieu d'expdition, Lieu de livraison ou Magasin, et que vous avez activ la zone logistique, qui doit tre gre en stock. 3. 4. Slectionnez l'onglet Rgles de flux des articles . tape 1 d'un processus d'expdition en deux tapes Dans la zone logistique de votre magasin : saisissez les dtails correspondant l'tape 1 d'un processus d'expdition (l'tape 2 a dj t effectue prcdemment) en procdant comme suit : Cliquez sur les boutons Crer et Supprimer pour ajouter ou supprimer une rgle de flux des articles. La cration active l'onglet Dtails du flux des articles pour les dtails de rgle de base ; elle active aussi les onglets Source et Destination pour les dtails de rgle avance.

La suppression permet de supprimer les rgles existantes et de masquer l'onglet Dtails du flux des articles pour les dtails de rgle de base, ainsi que les onglets Source et Destination pour les dtails de rgle avance. Slectionnez Rgle avance et renseignez les zones de l'onglet Destination . Slectionnez Rgle de base et saisissez les dtails de la zone logistique source sur l'onglet Dtails du flux des articles .

5.

tape 2 d'un processus de rception en deux tapes Dans la zone logistique de rception : saisissez les dtails correspondant l'tape 2 d'un processus de rception (l'tape 1 a dj t effectue prcdemment) en procdant comme suit : Slectionnez Rgle avance et renseignez les zones de l'onglet Destination . S'il existe des zones logistiques de production, procdez comme suit :

6.

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Dans la zone logistique qui approvisionne la production : sur l'onglet Ressources , dans la section Dtails de sortie et approvisionnement de la production, traitez les dtails de l'aire de stockage fixe et de l'aire de sortie fixe. Dans la zone logistique de production : sur l'onglet Ressources , dans la section Dtails de sortie et approvisionnement de la production, entrez les dtails de l'aire de stockage fixe et de l'aire de sortie fixe. Dans la zone logistique de production : sur l'onglet Flux des articles , slectionnez Rgle de base et renseignez les zones Zone logistique source et Zone logistique de destination.

Pour plus d'informations, voir :

Section Dfinir les rgles de flux des articles pour la zone logistique dans le document Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63] Sections Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus d'expdition au niveau du site et des zones logistiques et Grer les rgles de dtermination de la source et de la destination pour le processus de rception au niveau du site et de la zone logistique dans le document Cration d'un modle de site complexe [Page 18], qui propose un exemple de magasin avec un modle de site complexe et les options correspondantes.

Crer des rgles de flux des articles pour les processus de rapprovisionnement et d'vacuation
Vous pouvez crer des rgles de flux des articles aux niveaux suivants pour les processus de rapprovisionnement et d'vacuation, en fonction du modle de site utilis. La procdure est identique pour tous les niveaux suivants :

Site Niveau site gr en stock Niveau modle de site

Zones logistiques de rapprovisionnement de la production Dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique : 1. 2. 3. Slectionnez le site et cliquez sur Modifier modle . Slectionnez votre zone logistique d'approvisionnement de la production. Slectionnez l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation . Pour le rapprovisionnement d'une zone logistique d'approvisionnement de la production, une zone logistique source est requise. Elle doit tre indique comme une rgle de base sur l'onglet Dtails du flux des articles de l'onglet Rgles de flux des articles . 4. Sur l'onglet Rapprovisionnement , section Rgle par dfaut, cliquez sur Crer . Saisissez les informations suivantes : Type de rapprovisionnement. Si vous slectionnez le type de rapprovisionnement bas sur les besoins, vous devez galement slectionner une mthode base sur les besoins.

Seuil : saisissez la quantit et les units. Horizon temporel Code de quantit rapprovisionner : si vous slectionnez Quantit constante, dfinissez une quantit rapprovisionner constante. Si vous slectionnez Niveau de stock cible, dfinissez une quantit en stock cible grer.

5.

Dans la section Rgles bases sur le groupe de stockage, saisissez les informations suivantes : Groupe de stockage.

Type de rapprovisionnement.

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Mthode base sur les besoins. Seuil. Horizon temporel : saisissez l'intervalle de prvision de la demande. Par exemple, 7 jours. Dans ce cas, si, au cours des 7 prochains jours, une demande fait passer la quantit stocke dans l'emplacement sous le seuil des 100 units, le rapprovisionnement est dclench. Code de quantit rapprovisionner. Quantit rapprovisionner

6.

Dans la section Rgles bases sur le produit, renseignez les zones suivantes : Produit

Type de rapprovisionnement. Mthode base sur les besoins. Seuil. Horizon temporel : saisissez l'intervalle de prvision de la demande. Par exemple, 7 jours. Dans ce cas, si, au cours des 7 prochains jours, une demande fait passer la quantit stocke dans l'emplacement sous le seuil des 100 units, le rapprovisionnement est dclench. Code de quantit rapprovisionner. Quantit rapprovisionner.

7. 8.

Sur l'onglet Ressources , dans la section Dtails de sortie et approvisionnement de la production, entrez les dtails de l'aire de stockage fixe et de l'aire de sortie fixe. Sur l'onglet Rgles de flux des articles , slectionnez Rgle de base et renseignez les zones Zone logistique source et Zone logistique de destination.

Zones logistiques d'vacuation de la sortie de production Dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique : 1. 2. Slectionnez le site et cliquez sur Modifier modle . Slectionnez la zone logistique de sortie de production, puis slectionnez l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation . Pour l'vacuation des zones logistiques de sortie de production, une zone logistique de destination est requise. Elle doit tre indique comme une rgle avance sur l'onglet Destination de l'onglet Rgles de flux des articles . 3. Sur l'onglet vacuation , section Rgle par dfaut, cliquez sur Crer . Saisissez les informations suivantes : Seuil : saisissez la quantit et les units.

Quantit en stock cible.

4. 5.

Sur l'onglet Ressources , dans la section Dtails de sortie et approvisionnement de la production, modifiez les zones Aire de stockage fixe et Aire de sortie fixe, si ncessaire. La section Ressources affectes vous permet d'affecter les ressources utilises dans la zone logistique pour la production seulement.

Renseignez les dtails de l'onglet Ressources seulement s'il existe une zone logistique de production sur votre site. Avant de pouvoir tre ajoute l'onglet Ressources , une ressource doit avoir t cre pour le site, puis active. Les ressources doivent tre affectes pour la production sur l'onglet Ressources de la zone logistique concerne.

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6.

Sur l'onglet Rgles de flux des articles , slectionnez Rgle avance. Puis, saisissez les informations suivantes sur l'onglet Destination : ID squence

Utilisation logistique Numro de ligne Zone logistique Stratgie des entres en stock Pour afficher l'onglet Rgles de flux des articles , vous devez activer la zone logistique, qui doit ellemme tre gre en stock.

Pour plus d'informations, voir :

Section Dfinir les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation pour la zone logistique dans le document Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63]. Section Grer les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation au niveau de la zone logistique dans le document Cration d'un modle de site complexe [Page 18], qui propose un exemple de magasin avec un modle de site complexe et les options correspondantes.

Rapprovisionnement et vacuation automatiques


Aprs avoir configur les donnes principales et les rgles de flux des articles, vous pouvez automatiser les processus de rapprovisionnement ou d'vacuation. Pour cela, utilisez le poste de travail Logistique interne. Pour plus d'informations, voir Crer une excution du rapprovisionnement ou des vacuations dans le Guide de consultation rapide pour la vue Actions automatiques (dans Logistique interne). Cette opration est facultative pour les sites qui utilisent des processus de rapprovisionnement et d'vacuation.

Planifier une excution du rapprovisionnement ou des vacuations


Une fois que vous avez cr une excution de rapprovisionnement ou des vacuations, vous pouvez planifier l'excution une date/heure spcifique dans le futur, de manire rcurrente ou aprs un job donn. Pour que le systme excute un cycle, vous devez l'avoir activ. Vous pouvez utiliser la mme procdure pour planifier une excution de rapprovisionnement ou une excution des vacuations. Pour cela, utilisez le poste de travail Logistique interne. Pour plus d'informations, voir Planifier une excution du rapprovisionnement ou des vacuations dans le Guide de consultation rapide pour la vue Actions automatiques (dans Logistique interne). Cette opration est facultative pour les sites qui utilisent des processus de rapprovisionnement et d'vacuation. Vous pouvez galement dclencher manuellement l'une et l'autre de ces excutions. L'excution du rapprovisionnement ou des vacuations est dclenche par les options de la zone logistique gre en stock (par exemple, vacuer les produits de la zone logistique spcifie ds que celle-ci contient plus de 100 pices). Lors du dclenchement de l'excution du rapprovisionnement ou des vacuations, le systme vrifie le modle de processus pour l'utilisation logistique, puis les rgles de dtermination de la source et de la destination, jusqu' ce qu'il trouve l'utilisation correcte du modle de site, laquelle est gre dans la zone logistique. Dans les rgles de dtermination de la source et de la destination, la zone source ou la zone de destination sont utilises respectivement pour le rapprovisionnement ou l'vacuation. En fonction de la stratgie de recherche, le systme propose une zone logistique dans la tche de rapprovisionnement (si le stock disponible est suffisant) ou la tche d'vacuation. Pour plus d'informations, voir Dfinir les rgles de flux des articles pour la zone logistique dans Crer une zone logistique dans un modle de site [Page 63].

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Voir aussi
Cration d'un modle de site simple [Page 14] Cration d'un modle de site complexe [Page 18]

2.2.2.2 Crer une zone logistique dans un modle de localisation


Synthse
Un lieu est un point gographique, concernant la logistique, l'intrieur d'un site. Un ou plusieurs modles de site peuvent tre associs chaque lieu. Un modle de site est compos d'une ou plusieurs structures de stockage lies pour les magasins et ateliers. Ces structures sont appeles zones logistiques. Vous pouvez utiliser un modle pour personnaliser la faon dont vous stockez les articles en fonction de vos besoins. Vous pouvez galement dfinir des rgles dterminant les mthodes de prlvement et de rangement en stock des articles, de faon adapter la ralisation des tches d'excution logistique aux critres propres votre entreprise. Vous pouvez crer des zones logistiques au sein d'un modle de site. Les zones logistiques d'un environnement logistique se composent d'emplacements, de rayonnages et d'alles dans un magasin, ainsi que de zones de perage, de montage et de peinture dans un modle de production. Vous pouvez affecter des ressources telles que des machines ou de la main-d'uvre chaque zone logistique. Vous pouvez accder la vue Localisations partir du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique.

Procdure
1. 2. Dans la rserve de travail de la vue Localisations, slectionnez un magasin actif et cliquez sur Modifier modle pour ouvrir l'diteur Modle de localisation. Slectionnez la zone logistique modifier et cliquez sur l'un des boutons suivants :

Ajouter zone logistique infrieure pour ajouter une zone logistique un niveau hirarchique au-dessous de la zone logistique slectionne. La nouvelle zone logistique apparat dans la hirarchie. Ajouter plusieurs zones logistiques pour ajouter plusieurs zones logistiques un niveau hirarchique au-

dessous de la zone logistique slectionne. Les nouvelles zones logistiques apparaissent dans la hirarchie.

Supprimer zone logistique pour supprimer la zone slectionne.

Si vous voulez mettre jour le modle de localisation, cliquez sur Mettre jour modle et slectionnez : a.
Mettre jour zones logistiques infrieures pour mettre jour toutes les zones logistiques infrieures celle slectionne avec les donnes du profil de pilotage du stockage mis jour ou le statut de blocage. Dplacer hirarchie pour transfrer la hirarchie slectionne vers une autre zone logistique ou une autre localisation.

b.

Vous pouvez effectuer les mmes oprations dans la vue graphique du modle de localisation, aprs avoir cliqu sur Graphique pour ouvrir cette vue. Cliquez sur Table pour revenir la vue de table du modle de site. 3. Traiter les informations gnrales d'une zone logistique

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Dans l'diteur, vous pouvez dfinir comme suit les informations gnrales de la nouvelle zone logistique : a. Sur l'onglet Gnral , entrez l'ID, la description et le type de la zone logistique. Vous pouvez slectionner un ID profil de pilotage du stockage qui renseignera automatiquement les zones des onglets Gnral , Restrictions et Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation .

Si la zone ID profil de pilotage du stockage est renseigne, le bouton Rafrachir les donnes du profil de pilotage du stockage est activ. Cliquez sur ce bouton pour appliquer la zone logistique slectionne les ventuelles modifications apportes aux donnes du profil de pilotage du stockage. L'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation ne s'affiche que si la case Gr en stock est coche pour la zone logistique.

b.

Dfinir la zone logistique comme gre en stock Sur l'onglet Gnral , cochez la case Gr en stock si vous souhaitez utiliser cette zone pour stocker des produits. Les lments suivants sont activs : la case cocher Stock ngatif autoris ;

les options Type d'affectation ; le statut Entre en stock bloque ; les options Utilisation logistique ; l'onglet Restrictions ; l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation .

c.

Dfinir la zone logistique comme autorisant le stock ngatif Cochez la case Stock ngatif autoris si vous voulez autoriser les enregistrements stock gnrant un stock ngatif. La case cocher Stock ngatif autoris ne s'affiche que si la case Gr en stock est coche pour la zone logistique. Un stock ngatif affecte directement la dtermination des prix moyens pondrs pour la valorisation des stocks. En cochant la case Stock ngatif autoris au niveau d'un magasin, il est possible de dterminer si la case Stock ngatif autoris est coche pour toutes les zones logistiques de niveau infrieur associes ce magasin. Le systme documente quand et par qui la case cocher Stock ngatif autoris au niveau du magasin a t modifie pour la dernire fois sur l'onglet Modifications de ce magasin. Pour plus d'informations sur la relation entre le stock ngatif et la valorisation en comptabilit financire, voir Stocks ngatifs.

d.

Dfinir le type d'affectation de stock de la zone logistique Dfinissez si le stock magasin ou le stock prvu doit tre affect, en slectionnant le type d'affectation correspondant dans la liste Type d'affectation. Si cette zone n'est pas renseigne, il n'existe aucune rservation pour la zone logistique. Les options de type d'affectation sont valables pour tous les produits de la zone logistique. Le contingentement attendu vous permet d'affecter galement le stock destin tre transfr la zone logistique concerne.

Le contingentement immdiat permet uniquement d'affecter le stock magasin rel. Si vous utilisez le contingentement immdiat, il est conseill de ne pas autoriser le stock ngatif dans la configuration de la zone logistique. Vous savez ainsi que le stock affect est physiquement prsent dans la zone logistique.

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Les options de type d'affectation ne s'affichent que si la case Gr en stock est coche pour la zone logistique. Le concept d'affectation est indpendant des options de stock ngatif. L'affectation intervient lors du traitement du processus logistique en magasin. Dans un processus d'expdition dbutant par une livraison, par exemple, l'affectation intervient seulement lorsque le systme tente de trouver une zone logistique pour le prlvement. Dans un scnario avec tches, les marchandises sont affectes ds que la zone logistique est propose dans la tche. La proposition de la zone logistique dans la tche est dpendante des options du modle logistique. La proposition intervient au cours de l'une des oprations suivantes : cration de tche,

confirmation de tche, sur demande, de manire manuelle.

e.

Dfinir le statut de blocage de la zone logistique Slectionnez le statut Entre en stock bloque requis. Si vous voulez empcher l'utilisation de cette zone logistique dans les tches d'entre en stock, slectionnez Bloqu. Les options de statut Entre en stock bloque ne s'affichent que si la case Gr en stock est coche pour la zone logistique.

f.

Dfinir l'utilisation logistique de la zone logistique Dans la section Utilisation logistique, cliquez sur Ajouter ligne , puis cliquez sur la flche dans la nouvelle ligne afin de slectionner une utilisation logistique pour la nouvelle zone. Cela permet de dfinir la faon dont la zone logistique est utilise dans le processus logistique. L'utilisation logistique doit tre identique celle spcifie dans le modle logistique correspondant. La section Utilisation logistique ne s'affiche que si la case Gr en stock est coche pour la zone logistique.

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Modle de localisation complexe Un modle de localisation complexe est une structure hirarchique compose d'un site qui chapeaute un ou plusieurs localisations. Sous chacun de ces localisations, un ou plusieurs niveaux de zones logistiques peuvent tre dfinis. Les notes ci-aprs concernent essentiellement les modles de localisation complexes :

Pour chaque niveau de la hirarchie, saisissez l'ID zone logistique et les autres dtails requis dans l'diteur. Le site et le magasin sont renseigns automatiquement et ne peuvent pas tre modifis ici. Il ne doit y avoir aucun espace entre les caractres alphanumriques de l'ID zone logistique. Sur l'onglet Gnral , vous ne devez renseigner les dtails que si la zone logistique est gre en stock. Si vous avez coch la case Gr en stock, l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation apparat. La case Gr en stock doit toujours tre coche au plus bas niveau possible de votre hirarchie de magasins dsigns. Vous ne pouvez stocker des produits que dans les zones logistiques dfinies comme gres en stock. Un chemin hirarchique direct donn ne peut comporter qu'une seule zone logistique gre en stock. Un stock ngatif affecte directement la dtermination des prix moyens pondrs pour la valorisation des stocks. Si une zone logistique est gre en stock, le systme lui affecte un ID aire de stockage fixe par dfaut et un ID aire de sortie fixe par dfaut pour la production. Ces valeurs sont affiches sur l'onglet Ressources , section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production et peuvent tre modifies. L'aire de stockage fixe et l'aire de sortie fixe pour la production doivent toutes deux tre gres en stock afin de permettre le stockage des produits. Au cours du processus de fabrication, les composants sont prlevs partir de l'aire de stockage fixe et les produits finis sont entrs en stock dans l'aire de sortie fixe.

4.

Dfinir les restrictions de stockage et affecter des ressources la zone logistique Pour dfinir les restrictions applicables au stockage et affecter des ressources la zone logistique, procdez comme suit : a. Dans la section Stocker uniquement similaire de l'onglet Restrictions , cochez les cases correspondant aux restrictions de stockage applicables dans cette zone logistique. Seuls les produits ayant ces critres en commun pourront tre stocks dans cette zone. Par exemple, si vous cochez la case Produit, seuls des produits similaires pourront tre cochs dans cette zone. Sur les onglets Units logistiques et groupes de stockage autoriss et Produits autoriss , vous pouvez entrer des restrictions supplmentaires concernant les possibilits de stockage dans la zone logistique. Si vous n'entrez aucune donne, tous les produits peuvent tre stocks dans cette zone logistique. Sur l'onglet Ressources , cliquez sur Ajouter ligne . Dans la zone ID ressource, cliquez sur l'icne d'ouverture de la slection de valeurs pour slectionner une ressource ajouter cette zone logistique.

b.

c.

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Sur l'onglet Ressources , les dtails ne doivent tre renseigns que si votre site comporte une zone logistique de production. Les ressources doivent tre affectes pour la production sur l'onglet Ressources de la zone logistique concerne. Avant de pouvoir tre ajoute l'onglet Ressources , une ressource doit avoir t cre pour le site, puis active. Si une zone logistique est gre en stock, le systme lui affecte un ID aire de stockage fixe par dfaut et un ID aire de sortie fixe par dfaut pour la production. Ces valeurs sont affiches sur l'onglet Ressources , section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production et peuvent tre modifies. Si vous avez affect une ressource la nouvelle zone logistique, vous pouvez modifier l'ID aire de stockage fixe et l'ID aire de sortie fixe proposs par le systme.

5.

Dfinir les rgles de flux des articles de la zone logistique Dfinissez comme suit les rgles de flux des articles et les critres utiliss par le systme pour les processus de logistique interne : a. L'onglet Rgles de flux des articles vous permet de dfinir des rgles de flux des articles pour les processus magasin et les processus logistiques. Vous ne pouvez grer des rgles de flux des articles que si au moins un des rles suivants est dfini : Lieu d'expdition, Lieu de livraison ou Magasin. Vous devez galement activer la zone logistique de telle sorte que le type de dfinition de rgle soit visible. b. Cliquez sur les boutons Crer et Supprimer pour ajouter ou supprimer une rgle de flux des articles. La cration active l'onglet Dtails du flux des articles pour les dtails de rgle de base ; elle active aussi les onglets Source et Destination pour les dtails de rgle avance.

La suppression permet de supprimer les rgles existantes et de masquer l'onglet Dtails du flux des articles pour les dtails de rgle de base, ainsi que les onglets Source et Destination pour les dtails de rgle avance.

c.

Choisissez Rgle de base ou Rgle avance afin de slectionner les rgles utilises par le systme pour les mouvements de marchandises lis cette zone. Slectionnez chaque onglet et saisissez les donnes requises. La saisie d'informations sur les onglets Dtails du flux des articles , Source et Destination n'est pas obligatoire pour toutes les zones logistiques. En principe, ces informations sont gres uniquement au niveau du site, sauf si vous avez besoin de rgles spcifiques pour la logistique interne.

Les instructions de saisie des rgles de flux des articles peuvent tre utilises aussi bien au niveau du site que de la zone logistique. Si vous ne spcifiez aucune rgle de flux des articles, une rgle par dfaut applicable l'ensemble du site est cre au niveau le plus lev (niveau site), pour la source (avec la stratgie Mouvements minimum) et pour la destination (avec la premire stratgie trouve). Pour dfinir des stratgies de recherche diffrentes, grez la source et la destination sur l'onglet Rgles de flux des articles .

6.

Dfinir les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation de la zone logistique Vous pouvez dfinir les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation utilises par le systme pour les mouvements de marchandises automatiques. Si vous avez coch la case Gr en stock sur l'onglet Gnral , l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation est visible. Sur cet onglet, vous pouvez dfinir des rgles par dfaut, des rgles bases sur un groupe de stockage et des rgles bases sur un produit pour les processus de rapprovisionnement et d'vacuation. Procdez comme suit :

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a.

Sur l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation , accdez l'onglet Rapprovisionnement afin de dfinir les rgles que le systme doit utiliser pour le rapprovisionnement automatique dans cette zone logistique. Pour crer une rgle par dfaut, cliquez sur Crer afin d'activer les zones de la section Rgle par dfaut. Vous pouvez slectionner un rapprovisionnement bas sur la consommation ou sur les besoins. La signification des zones de l'onglet Rapprovisionnement varie selon le type de rapprovisionnement. Sur l'onglet vacuation , dfinissez les rgles que le systme doit utiliser pour les vacuations automatiques dans cette zone logistique. Pour crer une rgle par dfaut, cliquez sur Crer afin d'activer les zones de la section Rgle par dfaut. Sur l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation , vous ne devez renseigner les dtails que si la zone logistique est gre en stock. Bien que les mouvements de marchandises automatiques pour le rapprovisionnement et l'vacuation concernent gnralement la production, ils peuvent galement tre dfinis en vue d'une utilisation dans les processus logistiques.

b.

Il n'est pas obligatoire de dfinir les rgles de rapprovisionnement et d'vacuation dans la zone logistique spcifique. En effet, ces rgles peuvent tre gres au niveau de la zone logistique suprieure pour l'ensemble des zones logistiques situes sous celle-ci et comprises dans un mme chemin hirarchique direct. Si vous ne grez pas de rgles de dtermination de la source et de la destination pour une zone logistique spcifique, le systme effectue ses recherches de bas en haut dans la hirarchie jusqu' ce qu'il trouve une rgle correspondant l'utilisation logistique dans le modle de processus li. Ds que vous renseignez l'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation , le systme dclenche le processus de rapprovisionnement et d'vacuation. Vous pouvez galement dclencher ce processus manuellement, ou excuter un job d'arrire-plan priodique charg de crer automatiquement les tches de rapprovisionnement et d'vacuation.

Production

Si une zone logistique est gre en stock, le systme lui affecte un ID aire de stockage fixe par dfaut et un ID aire de sortie fixe par dfaut pour la production. Ces valeurs sont affiches sur l'onglet Ressources , section Dtails d'approvisionnement et de sortie de production et peuvent tre modifies. Si vous avez affect une ressource la nouvelle zone logistique, vous pouvez modifier l'ID aire de stockage fixe et l'ID aire de sortie fixe proposs par le systme. Ces zones logistiques sont utilises dans le processus de fabrication, en relation avec une ressource spcifique de l'ordre de production. Cela permet de dterminer o les composants doivent tre prlevs (aire de stockage fixe) et o les produits finis doivent tre rangs en stock (aire de sortie fixe). Les zones logistiques utilises dans le processus de fabrication sont fixes. Aucune fonction de recherche n'est disponible comme dans les processus logistiques. L'approvisionnement de la production ncessite la saisie d'une rgle de rapprovisionnement et la sortie de production ncessite la saisie d'une rgle d'vacuation. Cela n'est vrai que si les composants destins la production n'ont pas encore t vacus vers l'atelier, ou si vous devez sortir des produits vers un magasin autre que l'atelier.

7.

Activer la zone logistique

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Cliquez sur Modifier le statut et slectionnez Activer pour activer la nouvelle zone logistique. Dans la partie suprieure de l'diteur de Modle de localisation, cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la nouvelle zone logistique. La nouvelle zone logistique est sauvegarde et ajoute au modle de localisation pour la localisation slectionne. Pour ouvrir le modle de localisation, cliquez sur le lien de la localisation correspondante. Modle de localisation complexe Les notes ci-aprs concernent essentiellement les modles de localisation complexes :

Vous pouvez commencer par crer la hirarchie complte, puis renseigner les dtails ultrieurement. Vous devez activer les niveaux infrieurs de la hirarchie avant d'activer les niveaux suprieurs. Vous avez galement la possibilit d'activer la hirarchie tout entire en une seule fois lorsque vous avez termin.

2.3 Vue Profils de pilotage du stockage 2.3.1 Guide de consultation rapide Profils de pilotage du stockage
Chaque jour, de grandes quantits de produits sont dplaces depuis et vers les emplacements de stockage au sein des magasins et des ateliers. Le stockage optimal de ces produits est essentiel pour les services logistiques. La vue Profils de pilotage du stockage vous facilite la tche en vous aidant configurer des rgles selon lesquelles les produits sont stocks dans les zones logistiques. La vue Profils de pilotage du stockage vous fournit une synthse des profils prsents dans votre zone logistique. Dans cette vue, vous pouvez crer de nouveaux profils de pilotage du stockage et modifier des profils existants. Vous pouvez dfinir des contraintes et des conditions pour le rapprovisionnement et l'vacuation de produits, ainsi que le type de zone logistique et l'utilisation logistique. Vous pouvez accder la vue Profils de pilotage du stockage partir du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique.

Contexte de gestion
Sites et modles de site
Le concept de site et de modle de site vous permet de concevoir un modle dtaill de la chane logistique de votre socit. Le site reprsente une vue externe de votre socit, qui facilite la communication avec vos partenaires. Le modle de site, lui, reprsente une vue interne de la structure de votre socit. Il permet de grer un flux d'articles intgr pour le stockage et la production au moyen d'un modle commun. Ce modle est reprsent par une structure hirarchique des zones logistiques. Vous pouvez ainsi centraliser la gestion des modles des diffrents sites de votre entreprise. Utilis avec le modle logistique, il vous permet de piloter et d'optimiser le stockage et les mouvements de produits au sein de votre entreprise. Pour plus d'informations, voir : Sites et modles de site [Page 8].

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Tches
Crer un profil de pilotage du stockage
Pour plus d'informations sur cette tche, cliquez ici [Page 72].

Traiter un profil de pilotage du stockage


1. 2. Slectionnez l'ID du profil de pilotage du stockage traiter et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Profil de pilotage du stockage. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Pour plus d'informations, voir Crer un profil de pilotage du stockage [Page 72].

Modifier le statut d'un profil de pilotage du stockage


1. 2. Slectionnez l'ID du profil de pilotage du stockage modifier et cliquez sur Modifier le statut . Slectionnez l'action voulue. Le nouveau statut est activ. Vous pouvez galement modifier le statut dans l'diteur Profil de pilotage du stockage.

Supprimer un profil de pilotage du stockage


1. 2. Slectionnez l'ID du profil de pilotage du stockage supprimer. Cliquez sur Supprimer . Le profil de pilotage du stockage est supprim. Vous ne pouvez supprimer que les profils de pilotage du stockage dont le statut est En cours de prparation.

2.3.2 Contexte de gestion 2.3.2.1 Affectation de stock identifi non spcifi


Synthse
L'affectation de stock identifi non spcifi, parfois appele affectation gnrique de stock identifi, peut tre utilise dans le processus d'expdition pour affecter un stock identifi lorsque la slection d'un stock identifi spcifique n'est pas importante. L'affectation et les calculs de disponibilit prennent en compte les niveaux de stock physique actuels ainsi que les modifications attendues pour une priode donne. Dans la gestion des emplacements de magasin, les calculs de disponibilit s'appuient sur le stock physique existant et tiennent compte de toutes les affectations en cours. Le mode de calcul utilis pour les affectations garantit la disponibilit du stock pour le prlvement. Deux types d'affectations existent :

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affectation du stock immdiat : type d'affectation le plus courant qui consiste rserver le stock disponible physiquement dans le magasin ; affectation du stock attendu : rservation du stock entrant attendu pour le prlvement, base sur l'hypothse que la tche d'expdition de magasin peut tre cre avant la rception du stock. Dans un scnario type, un magasin compte 20 pices d'un produit et 20 autres pices sont attendues. 10 pices du mme stock quittent le magasin. Le stock immdiatement disponible ou stock magasin est constitu des 10 pices restantes du stock initial de 20 pices. La disponibilit prvue dans cette situation se porte 30 pices, les 10 pices restantes et la rception attendue de 20 autres pices. Cependant, l'utilisation d'un stock identifi pour une affectation concrte peut entraner des erreurs de disponibilit suite des affectations croises. 20 pices d'un article sont stockes un emplacement donn, 10 pices du stock identifi 1 et 10 pices du stock identifi 2. Deux tches distinctes ont t cres, une pour le stock identifi 1 et une pour le stock identifi 2. Au niveau du magasin, le magasinier ne peut pas accder physiquement au stock identifi 1 mais il accde au stock identifi 2. Lorsque cette premire tche est confirme dans le systme pour le stock identifi 2, une erreur de disponibilit du stock est dite. Le stock doit tre raffect au cours de l'excution pour corriger cette erreur. Deux primtres d'affectation existent : le stock identifi spcifi et le stock identifi non spcifi. Si vous utilisez l'affectation de stock identifi non spcifi, la disponibilit du stock est calcule au niveau de la zone et non au niveau du stock identifi concret. Dans le cas mentionn ci-dessus, le systme ne propose pas le stock identifi concret ce niveau, ce qui facilite la localisation du stock pour le magasinier. Le stock identifi doit alors tre entr dans le systme au cours de la confirmation de la tche. L'aide la saisie propose tous les stocks identifis et les quantits disponibles de chacun. L'utilisation d'une affectation de stock identifi non spcifi peut entrer en conflit avec la stratgie de prlvement FIFO (first in first out). Si les stocks identifis sont rpartis sur plusieurs emplacements diffrents, avec une affectation concrte, le systme tente de proposer le stock identifi le plus ancien en premier. Cependant, si plusieurs stocks identifis sont stocks au mme emplacement, avec l'affectation de stock identifi non spcifi, le systme ne distingue pas les diffrents stocks identifis et peut donc slectionner le plus rcent en premier.

Avantages

Vous pouvez gagner du temps en n'accordant aucune importance un stock identifi spcifique dans le magasin. Le stock identifi n'est pas propos au cours de la cration de la tche, mais il est dtermin par le magasinier lors de l'excution de la tche. Cette mthode vite les affectations croises et rduit la ncessit de modifier les affectations ou le stock identifi avant ou pendant l'excution des tches. Les restrictions dues une impossibilit d'accder physiquement au stock identifi correct peuvent tre vites, par exemple en plaant un stock identifi spcifique tout au bas d'un emplacement.

Conditions pralables

Le primtre d'affectation Stock identifi non spcifi est activ dans les donnes principales de la zone logistique requise. Vous pouvez slectionner l'option Stock identifi non spcifi dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. Passez la vue Profils de pilotage du stockage et crez un nouveau profil de pilotage du stockage. Sous l'option Primtre d'affectation, cochez la case Stock identifi non spcifi. Le document source qui demande l'affectation ne prcise aucun stock identifi particulier.

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2.3.3 Tches 2.3.3.1 Crer un profil de pilotage du stockage


Synthse
Vous pouvez crer un profil de pilotage du stockage pour dfinir les rgles selon lesquelles les produits sont stocks dans les zones logistiques. En dfinissant ces rgles, un service logistique peut optimiser le stockage et le transfert des produits dans les magasins et les ateliers.

Procdure
1. 2. Donnes principales de conception de la chane logistique Profils de pilotage du stockage Passez cliquez sur Crer pour ouvrir l'diteur Profil de pilotage du stockage. et

Dans la page onglet Gnral , sous Affectation et stratgie, saisissez les informations d'affectation et de stratgie en procdant de la manire suivante : a. b. c. Dans la zone ID profil de pilotage du stockage saisissez un ID pour le profil. Dans la zone Description du profil de pilotage du stockage saisissez une description du profil. Cochez la case Stock ngatif autoris si vous voulez autoriser les enregistrements stock gnrant un stock ngatif. Un stock ngatif affecte directement la dtermination des prix moyens pondrs pour la valorisation des stocks. d. Saisissez tout autre dtail requis. Cochez la case Gr en stock. Dans la zone Type d'affectation, indiquez si vous voulez affecter le stock magasin ou le stock prvu. Sous Utilisation logistique, cliquez sur Ajouter ligne . Dans la liste Utilisation logistique, slectionnez l'utilisation logistique du profil de pilotage du stockage. Rptez les tapes dcrites ci-dessus pour ajouter d'autres utilisations logistiques. Slectionnez la page onglet Restrictions . Sous Stocker uniquement similaire, cochez la ou les cases appropries pour dfinir les critres de stockage. Entrez les autres informations requises si vous voulez stocker uniquement des units logistiques, des groupes de stockage ou des produits spcifiques. Dans la vue Profils de pilotage du stockage, slectionnez la page onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation .

3.

Ajoutez l'utilisation logistique en procdant ainsi : a. b. c. d.

4.

Dfinissez les critres de stockage en procdant ainsi : a. b. c.

5.

Prcisez les conditions de rapprovisionnement et d'vacuation en procdant de la manire suivante : a.

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L'onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation ne s'affiche pas automatiquement. Vous devez cocher la case Gr en stock sur la page onglet Gnral pour que la page onglet Rgles de rapprovisionnement et d'vacuation s'affiche. b. c. d. e. 6. Sur l'onglet Rapprovisionnement , cliquez sur Ajouter pour dfinir les dtails de la rgle de rapprovisionnement par dfaut. Dans la liste Catgorie de rapprovisionnement, indiquez si vous souhaitez un rapprovisionnement bas sur la consommation ou sur la demande. Entrez toute autre information requise. Slectionnez l'onglet vacuation et cliquez sur Ajouter pour dfinir les dtails de la rgle d'vacuation par dfaut. Entrez la quantit en stock seuil et cible que vous voulez atteindre lorsque vous sortez des produits.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le profil de pilotage du stockage, puis sur Fermer pour revenir la vue Profils de pilotage du stockage. Le nouveau profil de pilotage du stockage est sauvegard et ajout la liste dans la vue Profils de pilotage du stockage. Pour ouvrir le profil de pilotage du stockage, slectionnez l'ID profil de pilotage du stockage appropri et cliquez sur Traiter . Vous devez activer un profil de pilotage du stockage avant de pouvoir l'utiliser dans votre service logistique. Pour activer un profil de pilotage du stockage, cliquez sur Statut de modification , puis slectionnez Activer.

2.4 Vue Ressources 2.4.1 Guide de consultation rapide Ressources (Donnes de base de conception de la chane logistique)
La vue Ressources vous permet de configurer et d'utiliser l'ensemble des informations d'arrire-plan concernant les ressources que vous utilisez pour fabriquer des produits. Les types de ressource proposs dans le systme sont des ressources vhicule, d'quipement et de main-d'uvre. Vous pouvez accder la vue Ressources partir du poste de travail Donnes de base de conception de la chane logistique.

Contexte de gestion
Ressources
Une ressource est un objet de donnes principales central que vous utilisez pour dfinir toutes les donnes relatives une machine, un outil, un vhicule ou un salari, afin de permettre la planification et l'excution d'un processus de fabrication ainsi que de l'valuation des cots affrents. Le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique vous permet de grer tous les paramtres ncessaires l'intgration des ressources dans la planification des approvisionnements, l'excution de la production et la comptabilit financire. Pour plus d'informations, voir Ressources [Page 43].

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Tches
Crer une ressource
Pour plus d'informations sur cette tche, cliquez ici [Page 76].

Traiter une ressource


1. 2. Slectionnez l'ID de la ressource traiter et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Ressource. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Pour plus d'informations, voir Crer une ressource.

Modifier le statut d'une ressource


1. 2. Slectionnez l'ID de la ressource modifier et cliquez sur Modifier le statut . Slectionnez l'action voulue. Le nouveau statut est activ. Vous pouvez galement modifier le statut dans l'diteur Ressource.

Supprimer une ressource


1. 2. Slectionnez l'ID de la ressource supprimer. Cliquez sur Supprimer . La ressource est supprime. Vous ne pouvez supprimer que les ressources dont le statut est En cours de prparation.

Crer un groupe de ressources


1. Cliquez sur Crer et slectionnez Groupe de ressources ou, dans la barre de tches, cliquez sur Tches courantes et slectionnez Nouveau groupe de ressources pour ouvrir l'diteur Nouveau groupe de ressources. Sur l'onglet Gnral , sous Dtails du groupe de ressources, entrez un ID et une description de groupe de ressources. Si vous souhaitez utiliser le groupe de ressources dans le contrle de la production, cochez la case Pertinent pour le contrle de la production.

2.

Saisissez les donnes relatives au site de la ressource. La case Ressource pertinente pour planification des capacits est coche par dfaut afin de permettre l'utilisation du groupe de ressources pour le calcul de planification des capacits et des charges.

3.

Sur l'onglet Regroupement , vous pouvez affecter les ressources au groupe de ressources en procdant comme suit : Sous Ressources affectes, cliquez sur Ajouter ligne .

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Slectionnez ou entrez un ID ressource dans la nouvelle ligne. Les donnes de ressource lies sont automatiquement affiches. Toutes les ressources d'un groupe de ressources doivent tre affectes au mme site que le groupe.

Cochez la case Pertinent pour calcul du cot de revient pour articles si les tarifs unitaires de la ressource doivent tre utiliss par la comptabilit financire pour calculer le cot du produit.

Une seule ressource pertinente pour la comptabilit financire par groupe de ressources peut tre slectionne comme pertinente pour le calcul du cot de revient pour articles. Les tarifs unitaires de cette ressource sont ensuite utiliss par la comptabilit financire pour calculer le cot du produit. Lorsqu'une ressource d'un groupe de ressources a t marque comme pertinente pour le calcul du cot de revient pour articles et sauvegarde, vous ne pouvez pas dslectionner la pertinence pour la comptabilit financire de cette ressource. Vous pouvez galement supprimer une ressource de la liste des ressources affectes en cliquant sur Supprimer .

Cliquez sur Sauvegarder.

4.

Sur l'onglet Planification , vous pouvez ajouter des dtails de planification, tels qu'un type de priode et une utilisation par priode. Vous pouvez aussi consulter la capacit de planification et les temps d'arrt inclus et temps supplmentaires pour rfrence. Sur l'onglet Services , vous pouvez ajouter les services fournis par le groupe de ressources pour le calcul des cots et le reporting.

5.

Les services concernent uniquement les groupes de ressources pertinents pour le contrle de la production. Un groupe de ressources ne peut comporter qu'un seul service pour chaque type d'activit.

Sous Services fournis, cliquez sur Ajouter ligne . Entrez un ID service dans la nouvelle ligne. Les donnes de service lies sont automatiquement affiches. Vous pouvez galement supprimer un service du groupe de ressources en cliquant sur Supprimer .

6. 7.

Entrez toute autre information requise. Pour activer le nouveau groupe de ressources, cliquez sur Modifier statut , puis slectionnez Activer. Vous pouvez activer le groupe de ressources partir d'ici ou ultrieurement partir de la vue Ressources.

8.

Pour sauvegarder le nouveau groupe de ressources, cliquez sur Sauvegarder , puis sur Fermer pour revenir la vue Ressources. Le nouveau groupe de ressources est sauvegard dans le systme.

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Traiter un groupe de ressources


1. 2. Slectionnez l'ID du groupe de ressources traiter et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Groupe de ressources. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Pour plus d'informations, voir Crer un groupe de ressources.

Modifier le statut d'un groupe de ressources


1. 2. Slectionnez l'ID du groupe de ressources modifier et cliquez sur Modifier le statut . Slectionnez l'action voulue. Le nouveau statut est activ. Vous pouvez galement modifier le statut dans l'diteur Groupe de ressources.

Supprimer un groupe de ressources


1. 2. Slectionnez l'ID du groupe de ressources supprimer. Cliquez sur Supprimer . Le groupe de ressources est supprim. Vous ne pouvez supprimer que les groupes de ressources dont le statut est En cours de prparation.

2.4.2 Tches 2.4.2.1 Crer une ressource


Synthse
Vous pouvez crer une ressource d'quipement, une ressource de main d'uvre ou une ressource vhicule dans la vue Ressources du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique.

Procdure
1. Cliquez sur Crer , puis slectionnez le type de ressource crer. Vous pouvez slectionner Ressource d'quipement, Ressource de main-d'uvre ou Ressource vhicule. Vous pouvez aussi ouvrir l'diteur de ressource voulu partir de la barre de tches. Cliquez sur Tches courantes et slectionnez Nouvelle ressource d'quipement, Nouvelle ressource de maind'uvre ou Nouvelle ressource vhicule. 2. Sur l'onglet Gnral , saisissez comme suit les donnes gnrales pour la nouvelle ressource : a. b. Sous Dtails de la ressource, saisissez un ID et une description pour la nouvelle ressource. Vous devez slectionner une unit de quantit de capacit des ressources.

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c.

Sous Utilisation de la ressource, dfinissez les modalits d'utilisation de la ressource dans les diffrents processus de gestion et espaces de travail : Si vous souhaitez incorporer la ressource dans la valorisation des transactions commerciales en comptabilit financire, cochez la case Ressource pertinente pour la comptabilit financire.

Si vous souhaitez planifier des propositions de production en fonction de la charge des ressources, cochez la case Ressource pertinente pour la planification des capacits. Si vous souhaitez dfinir cette ressource comme la ressource principale utilise dans le modle de production, cochez la case Ressource principale. Pour dfinir cette ressource comme reprsentative de plusieurs ressources similaires, cochez la case Ressources multiples. Vous dfinissez le nombre de ressources lors d'une tape ultrieure, sur l'onglet Temps d'utilisation .

d.

Sous Donnes de site des ressources, entrez les dtails pertinents. L'onglet Valorisation ne s'affiche que si la case Ressource pertinente pour la comptabilit financire est coche.

3.

Sur l'onglet Valorisation , affectez comme suit la nouvelle ressource des centres de cots en fonction de la date : 1. Sous Affectation actuelle des centres de cots, vous pouvez afficher le centre de cots, la socit et les dates de validit pour l'affectation actuelle des centres de cots. Pour les ressources de main-d'uvre : Vous devez affecter un centre de cots une ressource de main d'uvre, pour une priode de validit spcifique.

Si vous avez plusieurs ressources de main d'uvre pour le mme centre de cots et la mme priode de validit, l'affectation de fonction doit tre unique pour chaque ressource.

2.

Sous Toutes les affectations des centres de cots, cliquez sur Ajouter ligne pour affecter la ressource un nouveau centre de cots pour une certaine priode. Vous pouvez mettre jour la date et les dtails du centre de cots pour de futures affectations. Si vous crez une ressource de main-d'uvre, vous pouvez affecter un job dcrivant le rle de l'employ affect cette ressource. Pour cela, sous Affectation de job, cliquez sur Ajouter ligne , puis saisissez les donnes relatives au job. Sous Tarifs unitaires, slectionnez une ligne et cliquez sur Grer tarif unitaire pour grer la date de dbut de validit, le tarif unitaire et l'unit de cot. Toute valeur partir de zro inclus constitue un tarif unitaire valide et peut tre utilise pour dfinir la limite de la priode de validit de ce tarif. Vous pouvez grer, pour une ressource, le tarif unitaire, qui est pertinent pour la comptabilit financire. Pour ce faire, la ressource doit tre active. Le systme utilise le tarif unitaire pour calculer le cot de la ressource employe dans le processus. Vous pouvez dfinir la limite de la priode pour laquelle le tarif est valide l'aide de la fonction de dlimitation. Vous pouvez ainsi entrer une date jusqu' laquelle le tarif est valide.

3.

4.

5. 6.

Pour dlimiter le tarif unitaire d'une ressource, slectionnez la ligne du tarif concern et cliquez sur Dlimiter . La bote de dialogue Dlimiter tarifs unitaires apparat. Slectionnez la date de fin de validit et cliquez sur OK. Le tarif unitaire que vous avez gr est prsent valide jusqu' la date de fin de validit indique. La date de fin de validit doit tre comprise dans la mme priode que la ligne slectionne.

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4.

Sur l'onglet Temps d'utilisation , affectez un modle de dure du travail des ressources ou saisissez les dtails des temps d'utilisation pour la nouvelle ressource. Procdez comme suit : a. Sous Rfrence du modle de dure du travail des ressources, saisissez un ID modle de dure du travail. Dans la liste ID calendrier des jours ouvrs, slectionnez un calendrier. Vous pouvez utiliser le bouton Raffecter un modle de dure du travail pour mettre jour la dfinition du temps de la ressource avec les dernires donnes du modle de dure du travail des ressources saisi. Cette fonction peut tre utilise lorsqu'un utilisateur a modifi certaines donnes de la ressource ou lorsque les donnes du modle de dure du travail des ressources ont t modifies. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Modles de dure du travail des ressources [Page 79]. b. Dfinissez comme suit les temps d'utilisation pour la ressource : 1. L'onglet Temps d'utilisation standard vous permet de dfinir des dures du travail rgulires, l'aide d'une rfrence aux temps d'utilisation locaux. Si vous slectionnez Programme d'affectation, vous pouvez slectionner un programme d'affectation prdfini. Le programme d'affectation dfinit les horaires de dbut et de fin de l'quipe, ainsi que le moment d'une pause et sa dure.

Si vous slectionnez Heures de service, vous pouvez dfinir un modle de priodicit hebdomadaire d'heures de travail pour la ressource. Ce modle inclut alors les jours de travail par semaine, y compris les heures relles, et indique si les jours fris doivent tre inclus ou non.

2.

L'onglet Temps d'utilisation dpendants de la priode vous permet de dfinir des dures du travail en remplaant les temps d'utilisation standard pour une priode donne en cliquant sur Ajouter ligne . L'onglet Temps d'arrt et temps supplmentaires vous permet d'ajouter des temps d'arrt et des temps supplmentaires selon vos besoins. Ces temps remplacent les temps d'utilisation standard.

3.

5.

Sur l'onglet Capacit et ordonnancement , saisissez comme suit les dtails de capacit et d'ordonnancement : a. La zone Marge d'ordonnancement vous permet d'indiquer une marge ajouter au dlai de l'ordre de production dans la fabrication. Vous pouvez ainsi protger le dlai contre d'ventuelles fluctuations dues des problmes imprvus. Dans la liste Type de priode, slectionnez le type de priode en fonction duquel vous souhaitez planifier la ressource. Dans la zone Utilisation de la ressource, slectionnez le pourcentage de la capacit disponible utiliser pour la planification. Cette zone n'est disponible que si vous avez dfini la ressource comme pertinente pour la planification des capacits sur l'onglet Gnral . Dans la vue Services : Cliquez sur Ajouter ligne et entrez un ID service.

b. c.

6.

Affectez comme suit des services et des articles individuels la ressource : a.

Slectionnez le type d'activit pour lequel vous souhaitez utiliser la ressource dans la gamme de fabrication. Slectionnez une mthode de calcul pour dfinir la faon dont la consommation des services doit tre calcule.

b.

Si vous crez une ressource d'quipement ou une ressource vhicule qui reprsente une immobilisation en comptabilit financire, accdez l'onglet Articles individuels . Cliquez sur Ajouter ligne et saisissez l'ID de l'article individuel correspondant. La description de l'article individuel est saisie automatiquement.

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7.

Activez et sauvegardez la nouvelle ressource. Pour cela, procdez comme suit : a. b. Pour activer la nouvelle ressource, cliquez sur Modifier le statut et slectionnez Activer. Pour sauvegarder la nouvelle ressource, cliquez sur Sauvegarder , puis sur Fermer pour revenir la vue Ressources.

La nouvelle ressource est sauvegarde dans le systme. Vous pouvez activer la ressource partir de l'diteur ou ultrieurement partir de la vue Ressources.

2.5 Vue Modles de dure du travail des ressources 2.5.1 Guide de consultation rapide Modles de dure du travail des ressources
La vue Modles de dure du travail des ressources vous permet de configurer et d'utiliser des modles de dure du travail des ressources. Un modle de dure du travail des ressources est une dfinition centrale de la dure du travail qui contient toutes les informations ncessaires pour grer les temps d'utilisation de ressources multiples. Il centralise la gestion de la dure du travail. Vous pouvez accder la vue Modles de dure du travail des ressources partir du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique.

Contexte de gestion
Ressources
Une ressource est un objet de donnes principales central que vous utilisez pour dfinir toutes les donnes relatives une machine, un outil, un vhicule ou un salari, afin de permettre la planification et l'excution d'un processus de fabrication ainsi que de l'valuation des cots affrents. Le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique vous permet de grer tous les paramtres ncessaires l'intgration des ressources dans la planification des approvisionnements, l'excution de la production et la comptabilit financire. Pour plus d'informations, voir Ressources [Page 43].

Tches
Crer un modle de dure du travail des ressources
1. Cliquez sur Crer ou, dans la barre de tches, sur Tches courantes et slectionnez Nouveau modle de dure du travail des ressources pour ouvrir l'diteur Modles de dure du travail des ressources. Sous Dtails des modles de dure du travail des ressources, saisissez l'ID et la description du modle. Sous Dtails du calendrier des ressources, dans la zone ID calendrier des jours ouvrs, slectionnez un calendrier des jours ouvrs adquat. Sous Slection des temps d'utilisation, dans la zone Type de temps d'utilisation, indiquez un type d'heure pour le modle de dure du travail.

2. 3. 4.

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Si vous slectionnez le type de temps d'utilisation Programme d'affectation : entrez un ID de programme d'affectation sur l'onglet Dtails du programme d'affectation . Si vous slectionnez le type de temps d'utilisation Heures de service : cliquez sur Crer heures de service et Ajouter ligne sur l'onglet Heures de service . Saisissez ensuite les heures de service et les dtails de priodicit.

5.

Pour grer les dtails des modles de dure du travail des ressources, cliquez sur Afficher tout . Pour activer le bouton Afficher tout , vous devez d'abord sauvegarder les dtails du nouveau modle de dure du travail des ressources que vous venez de saisir.

6. 7.

L'onglet Temps d'utilisation standard vous permet de dfinir des dures du travail rgulires, l'aide d'une rfrence aux temps d'utilisation locaux. L'onglet Temps d'utilisation dpendants de la priode vous permet de dfinir des dures du travail en remplaant les temps d'utilisation standard pour une priode donne en cliquant sur Ajouter ligne . L'onglet Temps d'arrt et temps supplmentaires vous permet d'ajouter des dtails sur les temps d'arrt et les temps supplmentaires pour le nouveau modle de dure du travail en cliquant sur Ajouter ligne . L'onglet Ressources affectes vous permet de consulter les ressources affectes ce modle de dure du travail. Cliquez sur Mettre jour ressources pour mettre jour les donnes des ressources affectes, si vous avez modifi le modle de dure du travail des ressources.

8.

9.

10. L'onglet Sites affects vous permet d'affecter les sites pour lesquels le modle de dure du travail des ressources est valide. Cliquez sur Ajouter ligne et entrez un ID pour le site. La description du site est saisie automatiquement. 11. Pour activer le nouveau modle de dure du travail des ressources, cliquez sur Modifier statut et slectionnez Activer. Vous pouvez activer le modle de dure du travail des ressources ds maintenant ou ultrieurement partir de la vue Modle de dure du travail des ressources. 12. Pour sauvegarder le nouveau modle de dure du travail des ressources, cliquez sur Sauvegarder puis sur Fermer pour revenir la vue Modles de dure du travail des ressources. Le nouveau modle est sauvegard dans le systme. Pour plus d'informations sur les ressources, voir Guide de consultation rapide Ressources (Donnes principales de conception de la chane logistique) [Page 73].

Traiter un modle de dure du travail des ressources


1. 2. Slectionnez l'ID du modle de dure du travail traiter et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Modles de dure du travail des ressources. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Pour plus d'informations, voir Crer un modle de dure du travail des ressources.

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Modifier le statut d'un modle de dure du travail des ressources


1. 2. Slectionnez l'ID du modle de dure du travail modifier et cliquez sur Modifier le statut . Slectionnez l'action voulue. Le nouveau statut est activ. Vous pouvez galement modifier le statut dans l'diteur Modles de dure du travail des ressources.

Supprimer un modle de dure du travail des ressources


1. 2. Slectionnez l'ID du modle de dure du travail supprimer. Cliquez sur Supprimer . Le modle de dure du travail est supprim. Seuls les modles de dure du travail prsentant le statut En cours de traitement peuvent tre supprims.

2.6 Vue Programme d'affectation 2.6.1 Guide de consultation rapide Programmes d'affectation
Dans tout environnement de fabrication avec de nombreux salaris travaillant dans diverses quipes, il est important de pouvoir optimiser la productivit, en utilisant au mieux les ressources et le personnel dont vous disposez. Vous pouvez utiliser la vue Programmes d'affectation pour travailler avec des programmes d'affectation. Un programme d'affectation est un modle qui dcrit les dures de travail pour les ressources, par exemple, et qui peut tre utilis pour la planification des capacits. Il contient des informations telles que les heures de dbut et de fin des quipes et les temps de pause. Vous pouvez utiliser le programme d'affectation combin un calendrier des jours ouvrs, par exemple, pour dfinir les horaires de travail dfinitifs dans la vue Ressources du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. La vue Programmes d'affectation du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique comporte quatre sous-vues : Programmes d'affectation, Modles d'quipe, Modles de pause d'quipe et Modles de pause fixe. Vous pouvez dfinir :

des quipes avec des heures de dbut et de fin spcifies ; des pauses fixes ayant lieu la mme heure chaque jour ; des pauses d'quipe commenant un moment spcifi en fonction de l'heure de dbut de l'quipe ; des programmes quotidiens priodiques qui dfinissent les quipes et les pauses constituant le jour ouvr. Vous pouvez dfinir plusieurs programmes quotidiens priodiques dans un mme programme d'affectation.

Un programme d'affectation est une combinaison de tous ces lments. Il peut tre dfini de faon se rpter sur une base quotidienne, hebdomadaire, mensuelle ou annuelle.

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Contexte de gestion
Ressources
Une ressource est un objet de donnes principales central que vous utilisez pour dfinir toutes les donnes relatives une machine, un outil, un vhicule ou un salari, afin de permettre la planification et l'excution d'un processus de fabrication ainsi que de l'valuation des cots affrents. Le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique vous permet de grer tous les paramtres ncessaires l'intgration des ressources dans la planification des approvisionnements, l'excution de la production et la comptabilit financire. Pour plus d'informations, voir Ressources [Page 43].

Tches
Crer un programme d'affectation
1. 2. Slectionnez la sous-vue Programmes d'affectation. Cliquez sur Crer ou, dans la barre de tches, sur Tches courantes et slectionnez Nouveau programme d'affectation pour ouvrir l'diteur Nouveau programme d'affectation. Entrez l'ID programme d'affectation et la Description programme d'affectation. Sous Programmes quotidiens priodiques : a. b. Cliquez sur Ajouter ligne et entrez une description de priodicit. Pause fixe Effectuez l'une des oprations suivantes : Slectionnez un ID pause fixe dans la slection de valeurs de la table.

3. 4.

Crez un nouveau modle de pause fixe. Pour cela, cliquez sur Modle de pause fixe et slectionnez Crer pour ouvrir l'diteur Nouveau modle de pause fixe. Pour plus d'informations, voir Crer un modle de pause fixe.

c.

Dfinissez les options des jours fris.

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Les jours fris sont dfinis dans le calendrier des jours ouvrs. AUCUNE capacit disponible n'est cre pour les jours fri. Dans le programme d'affectation, le paramtre Au jour fri vous permet de spcifier ce qui doit se passer dans le cas o la dure de travail de l'quipe est planifie un jour fri. Vous pouvez spcifier plusieurs priodicits dans le programme d'affectation et, en fonction de vos options, une quipe peut tre planifie un jour fri. Exemple : Vous avez configur un programme d'affectation avec une priodicit hebdomadaire le jeudi (dure du travail 8h - 18h). Habituellement, chaque semaine, la dure du travail est planifie pour le jeudi de 8h 18h, et les ressources qui utilisent le programme d'affectation sont calcules l'aide de la capacit disponible. Mais en Allemagne, il y a un jour fri le jeudi 11 janvier 2011, de sorte que le programme d'affectation pour cette journe sera dtermin en fonction du paramtre Au jour fri. Si vous avez slectionnIgnorer : La dure du travail est ignore et il n'y a aucune capacit disponible pour les ressources qui utilisent ce programme d'affectation.

Si vous avez slectionnAvancer : La dure du travail est avance d'une journe, c'est--dire au 10 janvier 2011. Notez que si une dure du travail est dj planifie pour ce jour-l, la capacit ne sera pas double. Si vous avez slectionnReculer : La dure du travail est recule d'une journe, c'est--dire au 12 janvier 2011. Notez que si une dure du travail est dj planifie pour ce jour-l, la capacit ne sera pas double.

Le paramtre Dbut/fin sur un jour fri n'est pertinent que si l'heure de la rcurrence dbute le jour prcdent ou se termine le jour suivant. Par exemple, si l'quipe de nuit commence 18h et se termine 2h le lendemain matin, et si vous avez dfini une rcurrence hebdomadaire du lundi au vendredi, il n'y a aucun problme entre le lundi et le vendredi. L'quipe de nuit est planifie comme prvu. En revanche, le vendredi (si le calendrier des jours ouvrs indique que le samedi est un jour fri), la planification de l'quipe varie selon l'option slectionne pour le paramtre Dbut/fin sur un jour fri. Si vous avez slectionnIgnorer inact. : L'quipe de nuit du vendredi n'est pas planifie.

Si vous avez slectionnTerminer par inact. : L'quipe de nuit du vendredi est planifie mme si le lendemain est un jour fri. Si vous avez slectionnCommencer par inact. : Une quipe du matin dbutant, par exemple, le dimanche soir est planifie mme si le dimanche est un jour fri. Si vous avez slectionnCommencer et terminer par inact. : Les quipes sont toujours planifies. Elles peuvent commencer et se terminer un jour fri.

5.

Sur l'onglet Priodicit , slectionnez un modle de priodicit.

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6.

Sur l'onglet quipes , indiquez un modle d'quipe en effectuant l'une des oprations suivantes : Slectionnez un ID modle d'quipe dans la slection de valeurs de la table.

Crez un nouveau modle d'quipe. Pour cela, cliquez sur Modle d'quipe et slectionnez Crer pour ouvrir l'diteur Nouveau modle d'quipe. Pour plus d'informations, voir Crer un modle d'quipe.

7.

Spcifiez un modle de pause d'quipe pour le modle d'quipe indiqu en effectuant l'une des oprations suivantes : Slectionnez un ID modle de pause d'quipe dans la slection de valeurs de la table.

Crez un nouveau modle de pause d'quipe. Pour cela, cliquez sur Modle de pause d'quipe et slectionnez Crer pour ouvrir l'diteur Nouveau modle de pause d'quipe. Pour plus d'informations, voir Crer un modle de pause d'quipe.

8.

Cliquez sur Sauvegarder . Le nouveau programme d'affectation est cr. Vous pouvez l'utiliser dans la sous-vue Programmes d'affectation.

Modifier un programme d'affectation


1. 2. 3. Slectionnez la sous-vue Programmes d'affectation. Slectionnez l'ID du programme d'affectation modifier et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Programme d'affectation. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder et fermer . Le programme d'affectation est mis jour. Pour plus d'informations, voir Crer un programme d'affectation.

Supprimer un programme d'affectation


1. 2. Slectionnez la sous-vue Programmes d'affectation. Slectionnez l'ID du programme d'affectation supprimer et cliquez sur Supprimer . Le programme d'affectation est supprim. Vous ne pouvez supprimer un programme d'affectation que s'il n'est pas utilis dans le systme.

Crer un modle d'quipe


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Slectionnez la sous-vue Modles d'quipe. Cliquez sur Crer pour ouvrir l'diteur Nouveau modle d'quipe. Entrez l'ID modle d'quipe et la Description modle d'quipe. Cliquez sur la flche Heure de dbut et slectionnez l'heure de dbut de l'quipe. Cliquez sur la flche Heure de fin et slectionnez l'heure laquelle l'quipe termine. Slectionnez l'ID modle de pause d'quipe et ajoutez-le. Cliquez sur Sauvegarder . Le nouveau modle d'quipe est cr.

Modifier un modle d'quipe


1. Slectionnez la sous-vue Modles d'quipe.

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2. 3.

Slectionnez l'ID du programme d'affectation modifier et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Modle d'quipe. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Le modle d'quipe est mis jour. Pour plus d'informations, voir Crer un modle d'quipe.

Supprimer un modle d'quipe


1. 2. Slectionnez la sous-vue Modles d'quipe. Slectionnez l'ID du modle d'quipe supprimer et cliquez sur Supprimer . Le modle d'quipe est supprim. Vous ne pouvez supprimer un modle d'quipe que s'il n'est pas utilis dans le systme.

Crer un modle de pause d'quipe


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Slectionnez la sous-vue Modles de pause d'quipe. Cliquez sur Crer pour ouvrir l'diteur Nouveau modle de pause d'quipe. Entrez l'ID modle de pause d'quipe et la Description modle de pause d'quipe. Dans la section Programme de pause d'quipe, cliquez sur Ajouter ligne . Cliquez sur la flche Pause d'quipe commence aprs et slectionnez l'intervalle de temps aprs lequel la pause commence. Cliquez sur la flche Dure et slectionnez la dure de la pause. Cliquez sur Sauvegarder . Le nouveau modle de pause d'quipe est cr et vous pouvez l'utiliser quand vous travaillez avec des modles d'quipe.

Modifier un modle de pause d'quipe


1. 2. 3. Slectionnez la sous-vue Modles de pause d'quipe. Slectionnez l'ID du modle de pause d'quipe modifier et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Modle de pause d'quipe. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Le modle de pause d'quipe est mis jour. Pour plus d'informations, voir Crer un modle de pause d'quipe.

Supprimer un modle de pause d'quipe


1. 2. Slectionnez la sous-vue Modles de pause d'quipe. Slectionnez l'ID du modle de pause d'quipe supprimer et cliquez sur Supprimer . Le modle de pause d'quipe est supprim. Vous ne pouvez supprimer un modle de pause d'quipe que s'il n'est pas utilis dans le systme.

Crer un modle de pause fixe


1. 2. Slectionnez la sous-vue Modles de pause fixe. Cliquez sur Crer pour ouvrir l'diteur Nouveau modle de pause fixe.

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3. 4. 5. 6. 7. 8.

Entrez l'ID modle de pause fixe et la Description modle de pause fixe. Sous Programme de pause fixe, cliquez sur Ajouter ligne . Cliquez sur la flche Heure de dbut et slectionnez l'heure laquelle la pause commence. Cliquez sur la flche Heure de fin et slectionnez l'heure laquelle la pause se termine. Cliquez sur la flche Dbut pause fixe et slectionnez la date laquelle la pause commence. Cliquez sur Sauvegarder . Le nouveau modle de pause fixe est cr et vous pouvez l'utiliser quand vous travaillez avec les programmes d'affectation.

Modifier un modle de pause fixe


1. 2. 3. Slectionnez la sous-vue Modles de pause fixe. Slectionnez l'ID du modle de pause fixe modifier et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Modle de pause fixe. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Le modle de pause fixe est mis jour. Pour plus d'informations, voir Crer un modle de pause fixe.

Supprimer un modle de pause fixe


1. 2. Slectionnez la sous-vue Modles de pause fixe. Slectionnez l'ID du modle de pause fixe supprimer et cliquez sur Supprimer . Le modle de pause fixe est supprim. Vous ne pouvez supprimer un modle de pause fixe que s'il n'est pas utilis dans le systme.

2.7 Vue Zones de transport 2.7.1 Guide de consultation rapide Zones de transport
La vue Zones de transport vous permet d'afficher, de crer et de modifier des zones de transport. Une zone de transport est une division logique de zones gographiques pour lesquelles vous pouvez excuter des tches logistiques. Vous pouvez ajouter un nombre illimit de zones gographiques une zone de transport. Lors du processus de vente, le systme combine les donnes des zones de transport et des relations de transport pour dterminer les dures d'expdition et les sites d'expdition disponibles. Ces informations constituent la base du contrle de disponibilit. Vous pouvez accder la vue Zones de transport partir du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique.

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Contexte de gestion
Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client
En tant que planificateur des approvisionnements, vous pouvez utiliser la dtermination de l'expditeur et l'ordonnancement des expditions pour les demandes client afin de dterminer :

le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr au client ; la date laquelle le produit doit tre disponible pour l'expdition (date de dbut d'excution) ; la date laquelle le produit est expdi au client (date d'expdition) ; la date laquelle le produit arrive sur le site client (date de livraison).

Ces informations permettent la planification, la fabrication et la logistique de garantir le traitement de la commande client dans les dlais. La dtermination de l'expditeur est dclenche ds la saisie d'une demande client telle qu'une commande, un ordre de service ou une offre client dans le systme. Elle dtermine le fournisseur ou le site d'expdition pertinent pour les produits demands et reprsente une condition pralable, par exemple, pour les cycles de planification et les contrles de disponibilit. La dtermination de l'expditeur utilise plusieurs sources d'information (relations de transport, contrats d'achat et lments de liste de prix) pour dterminer le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr. Pour plus d'informations, voir Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client [Page 37].

Tches
Crer une zone de transport
1. Dans la vue Zones de transport, cliquez sur Crer ou, dans la barre de tches, cliquez sur Tches courantes et slectionnez Nouvelle zone de transport pour ouvrir l'activit rapide Nouvelle zone de transport. Entrez l'ID zone de transport et, si ncessaire, la description zone de transport. Sur l'onglet Rgions , cliquez sur Ajouter ligne et slectionnez dans la liste Pays le pays que vous souhaitez ajouter la zone de transport ou entrez directement l'ID ou le nom du pays. Slectionnez une rgion dans la liste Rgion si vous souhaitez que votre zone de transport soit galement valide dans une rgion spcifique de ce pays. Si vous n'indiquez aucune rgion, la zone de transport est valide dans toutes les rgions du pays ajout. Il peut tre utile de dfinir plusieurs rgions d'un pays si vous souhaitez utiliser diffrents sites d'expdition pour expdier des produits dans diverses rgions. Recommencez ces tapes pour chaque pays et rgion que vous voulez ajouter la zone de transport. Sur l'onglet Codes postaux , vous pouvez indiquer si la zone de transport est valide pour un code postal ou une plage de codes postaux spcifiques d'un pays donn, ou encore exclure de la zone de transport un code postal ou une plage de codes postaux spcifiques. Pour cela, cliquez sur Ajouter ligne et utilisez les listes Inclusion ou exclusion et Chane de recherche pour indiquer et dfinir chaque code postal ou plage de codes postaux que vous souhaitez inclure dans la zone de transport ou en exclure.

2. 3.

4.

5. 6.

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Lorsque vous avez spcifiquement inclus une rgion dans la zone de transport sur l'onglet Rgions , vous ne pouvez pas exclure de la zone de transport certains codes postaux ou plages de codes postaux de cette rgion. Pour exclure de la zone de transport un code postal ou une plage de codes postaux d'un pays spcifique, commencez par inclure la totalit de la plage de codes postaux de ce pays.

7.

Slectionnez dans la liste Pays le pays concern par l'ajout ou l'exclusion de la zone de transport d'un code postal ou d'une plage de codes postaux, ou entrez directement l'ID ou le nom de ce pays. En fonction de votre slection dans la liste Chane de recherche, entrez les informations sur le code postal suivantes : Si vous avez slectionn Entre dans la liste Chane de recherche, entrez le premier code postal inclure ou exclure de la zone de transport dans la colonne Code postal (de). Dans la colonne Code postal (), entrez le dernier code postal inclure ou exclure de la zone de transport.

8.

Si vous avez slectionn gal , Suprieur ou gal ou suprieur , entrez le code postal inclure ou exclure de la zone de transport dans la colonne Code postal (de). Si vous avez slectionn Infrieur ou gal ou infrieur , entrez le code postal inclure ou exclure de la zone de transport dans la colonne Code postal ().

9.

Rptez ces tapes pour chaque ensemble de codes postaux que vous souhaitez ajouter la zone de transport ou exclure de celle-ci.

10. Cliquez sur Modifier statut , puis slectionnez Activer pour activer la zone de transport et pouvoir l'utiliser. Vous pouvez aussi activer la zone de transport ultrieurement dans la vue Zones de transport. 11. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la nouvelle zone de transport. La nouvelle zone de transport est sauvegarde dans le systme et ajoute la liste de la vue Zones de transport. Si vous crez plusieurs zones de transport contenant les mmes informations sur la rgion et le code postal, le systme met un message d'avertissement indiquant que la rgion ou de code postal en question est dj couvert(e) par une autre zone de transport.

Traiter une zone de transport


1. 2. Slectionnez l'ID de la zone de transport traiter et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Zone de transport. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Pour plus d'informations, voir Crer une zone de transport. Vous pouvez modifier des zones de transport existantes de faon ajouter ou supprimer des pays, des rgions ou des codes postaux, condition que la zone modifie ne soit pas en cours d'utilisation dans une relation de transport.

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Modifier le statut d'une zone de transport


1. 2. Slectionnez l'ID de la zone de transport modifier et cliquez sur Modifier le statut . Slectionnez l'action voulue. Le nouveau statut est activ.

Une fois que vous avez activ une zone de transport, vous pouvez encore la modifier tant qu'elle n'est pas utilise dans une relation de transport. Vous pouvez dfinir une zone de transport active comme obsolte si vous ne souhaitez plus l'utiliser. Vous pouvez galement bloquer une zone de transport active, indiquant ainsi au systme de ne plus expdier d'articles dans cette zone. Ces deux actions peuvent tre annules. Vous pouvez galement modifier le statut dans l'diteur Zone de transport.

Supprimer une zone de transport


1. 2. Slectionnez l'ID de la zone de transport supprimer. Cliquez sur Supprimer . La zone de transport est supprime. Seules les zones de transport prsentant le statut En cours de traitement peuvent tre supprimes.

2.8 Vue Relations de transport 2.8.1 Guide de consultation rapide Relations de transport
La vue Relations de transport vous permet d'afficher, de crer et de modifier des relations de transport. Une relation de transport est un ensemble de recommandations permettant de contrler le dplacement des produits entre un site d'expdition et une zone de transport ou entre deux sites d'une mme socit. La relation contient des informations sur la dure d'expdition et les produits transporter par son intermdiaire. Vous pouvez galement utiliser cette vue pour dfinir la priorit d'une relation de transport par rapport aux relations d'autres sites d'expdition. La priorit d'une relation de transport dtermine si le systme va slectionner ou non cette relation de transport lors de la dtermination de l'expditeur pour une commande client. Vous pouvez accder la vue Relations de transport partir du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique.

Contexte de gestion
Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client
En tant que planificateur des approvisionnements, vous pouvez utiliser la dtermination de l'expditeur et l'ordonnancement des expditions pour les demandes client afin de dterminer :
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le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr au client ; la date laquelle le produit doit tre disponible pour l'expdition (date de dbut d'excution) ; la date laquelle le produit est expdi au client (date d'expdition) ; la date laquelle le produit arrive sur le site client (date de livraison).

Ces informations permettent la planification, la fabrication et la logistique de garantir le traitement de la commande client dans les dlais. La dtermination de l'expditeur est dclenche ds la saisie d'une demande client telle qu'une commande, un ordre de service ou une offre client dans le systme. Elle dtermine le fournisseur ou le site d'expdition pertinent pour les produits demands et reprsente une condition pralable, par exemple, pour les cycles de planification et les contrles de disponibilit. La dtermination de l'expditeur utilise plusieurs sources d'information (relations de transport, contrats d'achat et lments de liste de prix) pour dterminer le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr. Pour plus d'informations, voir Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client [Page 37].

Tches
Crer une relation de transport
1. Cliquez sur Crer ou, dans la barre de tches, sur Tches courantes et slectionnez Nouvelle relation de transport pour ouvrir l'activit rapide Nouvelle relation de transport. Si ncessaire, entrez une description de la relation de transport. Dans la zone Dure d'expdition, entrez le nombre de jours et slectionnez un nombre d'heures dans la liste si ncessaire. Entrez l'ID site d'expdition. Si vous souhaitez expdier des marchandises entre deux sites de votre socit, entrez l'ID site de livraison et l'ID zone de transport. Dans la section Produits autoriss, cliquez sur Ajouter ligne pour slectionner les produits pouvant tre transports selon la relation de transport. Dans la liste droulante de la colonne Valide pour, slectionnez Tous les produits, Produit ou Catgorie de produits. Entrez les informations produit suivantes en fonction de votre slection dans la colonne Valide pour : Si vous avez slectionn Produit, entrez l'ID produit. Cliquez si ncessaire sur l'icne de valeur slectionne pour rechercher l'ID produit.

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Si vous avez slectionn Catgorie de produits, entrez l'ID catgorie de produits. Cliquez si ncessaire sur l'icne de valeur slectionne pour rechercher l'ID catgorie de produit.

9.

Rptez ces tapes pour ajouter d'autres produits ou catgories de produit la relation de transport.

10. Cliquez sur Modifier statut et slectionnez Activer tout pour activer la relation de transport et tous les produits autoriss.

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Vous pouvez dfinir deux types de statut diffrents : l'un pour la relation de transport proprement dite, indiquant si cette relation peut tre utilise, et l'autre pour les diffrents produits ou les catgories de produits expdier par le biais de la relation. Pour pouvoir utiliser une relation de transport afin d'expdier vos produits, vous devez l'activer. Vous pouvez activer une relation de transport individuelle ou activer tout, auquel cas vous activez galement tous les produits expdier via cette relation. Vous pouvez aussi activer la relation de transport ultrieurement dans la vue Relations de transport.

11.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la nouvelle relation de transport. La nouvelle relation de transport est sauvegarde dans le systme et ajoute la liste de la vue Relations de transport.

Traiter une relation de transport


1. 2. Slectionnez l'ID de la relation de transport traiter et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Relation de transport. Saisissez les dtails mis jour, puis cliquez sur Sauvegarder . Pour plus d'informations, voir Crer une relation de transport. Vous pouvez traiter les relations de transport existantes pour modifier la dure d'expdition, et ajouter ou supprimer des produits ou des catgories de produits.

Traiter la priorit d'une relation de transport


1. Slectionnez une relation de transport active dans la rserve de travail des relations de transport et cliquez sur Traiter priorit pour ouvrir l'cran Modifier priorit de la relation de transport. Une liste de toutes les combinaisons produit - relation de transport actives pour une zone de transport spcifique est affiche. Dans la colonne Priorit, entrez la priorit de la relation de transport que vous souhaitez utiliser pour la combinaison relation de transport - produit concerne. Rptez cette tape pour affecter des priorits d'autres combinaisons relation de transport - produit. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la priorit de relation de transport traite, puis sur Fermer pour revenir la vue Relations de transport. Les modifications apportes aux priorits de relation de transport sont sauvegardes dans le systme.

2. 3. 4.

Modifier le statut d'une relation de transport


1. 2. Slectionnez l'ID de la relation de transport modifier et cliquez sur Modifier le statut . Slectionnez l'action voulue. Le nouveau statut est activ.

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Vous pouvez dfinir deux types de statut diffrents : l'un pour la relation de transport proprement dite, indiquant si cette relation peut tre utilise, et l'autre pour les diffrents produits ou les catgories de produits expdier par le biais de la relation. Pour pouvoir utiliser une relation de transport afin d'expdier vos produits, vous devez l'activer. Vous pouvez activer une relation de transport individuelle ou activer tout, auquel cas vous activez galement tous les produits expdier via cette relation. Vous pouvez dfinir une relation de transport active comme obsolte si vous ne souhaitez plus l'utiliser. Vous pouvez galement bloquer une relation de transport active, indiquant ainsi au systme de ne plus l'utiliser pour expdier des produits. Ces deux actions peuvent tre annules. Vous pouvez activer les produits individuels ou les catgories de produits que vous avez dfinis, bloquer des produits ou catgories de produits actifs, dfinir des produits et des catgories de produits comme obsoltes, et annuler ces deux dernires actions. Vous pouvez galement modifier le statut dans l'diteur Relation de transport.

Supprimer une relation de transport


1. 2. Slectionnez l'ID de la relation de transport supprimer. Cliquez sur Supprimer . La relation de transport est supprime. Seules les relations de transport prsentant le statut En cours de traitement peuvent tre supprimes.

2.9 Vue Groupes de produits 2.9.1 Guide de consultation rapide Groupes de produits
La vue Groupes de produits vous permet de crer une hirarchie de groupes que vous pouvez utiliser afin de structurer les produits pour les prvisions, la planification, la production et le stockage. Vous pouvez ainsi affecter un utilisateur la responsabilit de l'excution de tches pour un groupe de produits. Les utilisateurs peuvent aisment slectionner les produits dont ils sont responsables au quotidien. Les utilisateurs bnficient ainsi de procdures simplifies, et le processus s'en trouve optimis. Vous ne pouvez crer qu'une seule hirarchie de catgorie de produit inter-processus par systme. La cration d'une hirarchie de catgorie de produit base sur la socit ou l'activit n'est pas possible. Cependant, vous pouvez crer une hirarchie pour le stockage, une pour la planification, une pour les prvisions et une pour la production. Les groupes de stockage et de production sont affects un site, alors que le groupe de planification est affect un domaine de planification. L'affectation du site est effectue lorsque les produits sont affects leurs catgories. Vous pouvez accder la vue Groupes de produits partir des postes de travail suivants :

Donnes principales de planification et de production

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Donnes principales de conception de la chane logistique Donnes principales de stockage et de logistique

Cette vue comporte les sous-vues suivantes :

Sous-vue Groupes de prvisions


La vue Groupes de prvisions vous permet de crer une hirarchie de produits et de l'utiliser pour crer des prvisions de la demande. Vous pouvez affecter des produits au primtre d'un plan de demande et faire la distinction entre les diffrents produits rpondant aux critres de slection pour le tableau de planification interactif. Vous pouvez galement effectuer une prvision statistique au niveau d'agrgation d'un groupe de prvisions, plutt qu'au niveau dtaill d'un produit. Pour plus d'informations, voir Prvisions.

Sous-vue Groupes de planification


La vue Groupes de planification vous permet de crer une hirarchie de groupes de produits que vous pouvez utiliser afin de structurer les produits pour la planification des approvisionnements. Vous pouvez vrifier les produits tous les niveaux de la hirarchie. Quand vous slectionnez un niveau suprieur, vous contrlez aussi tous les produits des niveaux infrieurs correspondants. Vous pouvez supprimer et renommer des sous-groupes. Vous pouvez galement afficher et autoriser les affectations d'articles. Dans la planification des approvisionnements, vous pouvez utiliser les groupes de planification comme critres de slection afin de slectionner des propositions de production et des propositions d'achat pour vos tches quotidiennes. Vous pouvez simplifier l'excution des tches de planification en affectant un groupe produits un planificateur des approvisionnements.

Sous-vue Groupes de production


La vue Groupes de production vous permet de crer une hirarchie de groupes produits qui servent structurer les produits pour la production. Vous pouvez slectionner des produits tous les niveaux de la hirarchie. Quand vous slectionnez un niveau suprieur, vous slectionnez aussi tous les produits des niveaux infrieurs correspondants. Vous pouvez supprimer et renommer des sous-groupes. Vous pouvez galement afficher et autoriser les affectations d'articles.

Sous-vue Groupes de stockage


La vue Groupes de stockage vous permet de crer une hirarchie de groupes produits que vous pouvez utiliser pour structurer les produits que vous stockez dans votre magasin.

Tches
Crer une hirarchie de groupes de produits
1. Slectionnez la sous-vue Groupes de production. Cette procdure vaut galement pour la cration d'une hirarchie de groupes de produits dans les vues Groupes de planification, Groupes de stockage et Groupes de prvisions. Vous pouvez crer une hirarchie de groupes de produits dans les postes de travail Donnes principales de planification et de production, Donnes principales de conception de la chane logistique et Donnes principales de stockage et de logistique. Pour crer le groupe de production suprieur, cliquez sur Nouvelle hirarchie afin d'ouvrir l'activit rapide.

2.

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Vous ne pouvez crer qu'une seule hirarchie de catgorie de produit interprocessus par systme. Lorsque cette opration est termine, le bouton Nouvelle hirarchie est gris. 3. Dans la table Groupes de production, entrez l'ID et la description du groupe de production suprieur. Cochez la case Autoriser affectations de produits si vous souhaitez affecter ce groupe un produit dans l'diteur Donnes produits > Article. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau groupe de production suprieur. Pour ajouter un sous-groupe au groupe suprieur que vous venez de crer, slectionnez le groupe suprieur dans la table Groupe de production et cliquez sur Ajouter sous-groupe . Une nouvelle ligne est ajoute la table Groupe de production. Cette ligne est subordonne au groupe suprieur. Entrez l'ID et la description du sous-groupe de production. Cochez la case Autoriser affectations de produits si vous devez affecter ce sous-groupe un produit dans l'diteur Donnes produits > Article. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau sous-groupe de production. Rptez les tapes ci-dessus pour ajouter d'autres sous-groupes, le cas chant. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder les nouveaux sous-groupes de production et revenir la vue principale Groupes de production.

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3 Donnes principales de planification et de production

3.1 Contexte de gestion 3.1.1 Modles de production


Synthse
Les modles de production centralisent toutes les informations cls dont vous avez besoin pour fabriquer un produit. Ils combinent les informations sur le produit (nomenclature) et sur le processus (gamme de fabrication) utilises comme proposition de solution pour la fabrication. Les entres cls des modles de production sont les suivantes :

variantes de nomenclature de production contenant des composants et des dates de dbut de validit ; gammes contenant une description dtaille de la fabrication d'un produit et auxquelles vous pouvez affecter des composants issus de variantes ;

Les produits cls d'un modle de production sont les suivants :

modles de planification valids utiliss pour dterminer la source d'approvisionnement et crer des propositions de production dans la planification ; modles de production valids (REM) utiliss pour crer des demandes de production et des ordres de fabrication dans la fabrication.

Dtails des modles de production


Deux principes de base rgissent la manire dont le systme gre les modles de production. Ce sont le dcouplage et la rutilisation.

Dcouplage
Il existe une nette distinction entre donnes principales et informations de processus. Cela permet de garantir que les donnes principales transmises la planification et la fabrication ne contiennent pas d'erreur.

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Dcouplage dans les modles de production

Rutilisation
Vous devez spcifier les lments cls de donnes principales une fois seulement. Vous pouvez ensuite utiliser nouveau cet lment de donnes principales unique l'infini quand vous spcifiez vos exigences pour les donnes principales. Cela simplifie le processus de dfinition des donnes principales et permet de rduire la main d'uvre et les frais gnraux. Les lments pouvant tre rutiliss incluent :

Les composants des variantes de nomenclatures de production Vous pouvez affecter le mme composant plusieurs variantes de nomenclatures de production. Cela signifie que vous n'entrez le composant qu'une seule fois dans le systme. Les variantes de nomenclatures de production Vous pouvez utiliser la mme variante de nomenclature de production dans plusieurs segments. Les gammes de fabrication Vous pouvez utiliser la mme gamme de fabrication dans plusieurs segments. Les segments de production Vous pouvez utiliser le mme segment de production dans plusieurs modles de production.

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Exemple de rutilisation de composants partir de variantes de nomenclature de production

Prparation : Spcification d'lments fondamentaux


Vous trouverez ci-dessous des descriptions succinctes des principaux lments de donnes principales.

Variantes de nomenclature de production


La nomenclature de production fonctionne comme un dossier qui permet de regrouper des variantes de nomenclature de production associes dans une entit commune. Une variante de nomenclature de production est une liste structure et exhaustive de tous les composants ncessaires pour fabriquer un produit, organise selon vos besoins. Lorsque vous spcifiez des composants dans une variante de nomenclature de production, vous devez aussi spcifier un ordre de modification pour ces composants. Vous pouvez ainsi contrler la date laquelle chaque composant est valid pour utilisation dans la planification ou la fabrication. Cela signifie qu'il existe des dlais pour les modifications des composants. Vous pouvez affecter des composants d'une variante de nomenclature de production une activit d'une gamme de fabrication. Pour ce faire, vous devez toutefois affecter le groupe de postes auquel appartient le composant.

Ordres de modification
Un ordre de modification est un identifiant qui permet de regrouper les modifications apportes au contenu des composants d'une variante. Les ordres de modification permettent aussi de spcifier une date laquelle les modifications entrent en vigueur. Vous pouvez utiliser un ordre de modification dans une ou plusieurs variantes de nomenclature de production, condition que tous les composants associs cet ordre aient la mme date de dbut de validit. Cependant, lorsque vous excutez un ordre de modification, vous rendez impossible toute autre modification apporte aux variantes associes cet ordre. Vous disposez, par exemple, de deux variantes avec des composants qui entrent en vigueur la mme date. Vous devez toutefois modifier les composants dans la premire variante et lancer la production dans la seconde. Dans ce

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cas, vous devez utiliser deux ordres de modification diffrents, mme si ces deux ordres auront la mme date de validit.

Gammes de fabrication
Une gamme de fabrication est une description dtaille de la mthode de fabrication d'un produit. Vous pouvez spcifier des processus de fabrication simples ou complexes. Les processus complexes peuvent inclure des branches et des connexions (lignes d'approvisionnement). Vous pouvez spcifier des squences la fois dans les branches et dans les connexions. Vous pouvez aussi spcifier deux branches ou plus. Cependant, vous pouvez utiliser uniquement une branche dans votre processus de fabrication, pour qu'un produit suive une seule voie au cours de la fabrication. Les oprations et les activits constituent les units de base d'une gamme de fabrication. Vous pouvez spcifier les ressources qui excutent une activit au sein d'une opration. Vous pouvez galement spcifier des ressources supplmentaires pour une activit. Vous pouvez dfinir, au sein d'une activit, les actions effectuer et la dure, fixe ou variable, ncessaire leur accomplissement. Une dure fixe reste constante, quel que soit le nombre d'articles que vous voulez fabriquer. Une dure variable dpend toujours de la quantit de la gamme de fabrication, comme indiqu dans l'onglet Dtails de la gamme de fabrication de l'diteur Modle de production. Si la dure est une fonction linaire de la quantit d'opration, vous pouvez dfinir la fois la dure fixe et la dure variable. Par exemple, pour une activit de 10 minutes, vous pouvez spcifier une quantit de gamme de fabrication gale 100 avec une dure variable. La dure totale ncessaire pour excuter cette activit pour une quantit d'ordre de production gale 200 est ainsi 20 minutes. Pour une activit de 10 minutes, vous pouvez spcifier une quantit de gamme de fabrication gale 100 avec une dure fixe. La dure totale ncessaire pour excuter cette activit est 10 minutes, mme si vous devez fabriquer une quantit gale 1000. Vous pouvez aussi spcifier une quantit de gamme de fabrication gale 100 avec une dure fixe dans une activit de 1 minute et une dure variable de 20 secondes. Pour une quantit de gamme de fabrication gale 100, vous obtenez alors une dure d'une minute et 20 secondes ; pour une quantit gale 200, la dure est d'une minute et 40 secondes ; pour une quantit gale 300, la dure est de deux minutes. Si vous n'indiquez pas de quantit d'opration pour une activit, le systme utilise la quantit de gamme de fabrication. La quantit d'opration n'est obligatoire que si la quantit ou l'unit de quantit change d'une opration l'autre. Par exemple, si une opration donne utilise des granuls plastiques mesurs en kilogrammes alors que l'opration suivante utilise des pices plastiques mesures en pices, vous devez dfinir la quantit d'opration pour spcifier le changement d'unit de quantit. Lorsque les options Type d'activit dfinies dans l'onglet Services de l'diteur Ressources correspondent celles dfinies dans l'onglet Dtails de l'activit de la gamme de fabrication, le systme affiche automatiquement les services provenant de l'onglet Services dans l'diteur de donnes principales Ressources. Par ailleurs, il slectionne automatiquement ces services en tant que services par dfaut et actifs. Vous avez la possibilit d'exclure ou de modifier manuellement ces services, ainsi que d'ajouter des services supplmentaires. Toutefois, vous ne pouvez spcifier qu'un seul service pour chaque ressource. Vous pouvez prciser les tapes concomitantes une activit. L'tape est le niveau le plus bas de la gamme de fabrication. Elle vous offre la possibilit d'ajouter des informations supplmentaires sur une activit l'intention d'un salari. Vous pouvez aussi dfinir des marques de planification. Ces marques permettent de regrouper des lments de la gamme de fabrication des fins de planification. Vous pouvez vrifier les lments de la gamme de fabrication pertinents pour la planification dans l'cran Vue de planification de la gamme de fabrication de l'diteur Modle de production. Vous spcifiez les gammes de fabrication indpendamment des composants et des produits fabriqus. Une mme gamme de fabrication peut servir fabriquer plusieurs produits intermdiaires ou finis. La seule contrainte est la disponibilit des ressources (comme l'quipement, la main-d'uvre et les vhicules) et des groupes de ressources.

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Vous pouvez spcifier l'lment de la gamme de fabrication au niveau duquel le systme cre des tches de production : activit, opration ou point de comptage. Vous pouvez prciser quel moment le systme doit imprimer les tches : par exemple, lors de la cration d'un ordre de production ou du lancement d'une tche. Vous pouvez galement laisser l'utilisateur la libert d'imprimer manuellement les tches au moment qui convient. Vous pouvez demander l'impression automatique des ordres de production au moment de leur validation ou laisser l'utilisateur choisir le moment appropri pour les imprimer manuellement.

Modles de production
Un modle de production contient les informations combines de variante et de gamme de fabrication. Vous pouvez crer trois modles de production, un pour chaque produit intermdiaire et un pour le produit fabriqu final. Vous pouvez utiliser la MRP pour inscrire ces besoins dans la planification. Les ordres de production sont valids sparment pour la fabrication. Vous affectez aussi le domaine de planification des approvisionnements qui gre la planification des besoins en composants dans le modle de production.

Modles de planification valids et modles de production valids


Le modle de planification valid contient toutes les donnes principales dont vous avez besoin pour planifier vos exigences de fabrication. Il constitue la base de la cration de propositions de production et c'est une condition pralable pour crer un modle de production valid. Le modle de production valid contient toutes les informations issues d'un modle de production dont vous avez besoin pour fabriquer des produits. Il constitue la base de la cration de demandes de production et d'ordres de production.

Gestion des modifications


Si vous modifiez un lment, par exemple une variante ou une gamme de fabrication, cela peut avoir une incidence sur toutes les entits qui utilisent l'lment modifi. Par exemple, si vous modifiez un composant dans une variante, cela peut avoir des rpercussions sur les modles de production associs.

Sauvegarde et validation du modle de production : Limite de dcouplage


Le dcouplage garantit une nette distinction entre donnes principales et informations de processus. Lorsque vous sauvegardez et validez le modle de production, vous transmettez la planification ou la fabrication des donnes principales de modle de production sans erreur. Pour sauvegarder et valider un modle de production, vous devez d'abord activer la planification pour ce modle, ou activer la planification et l'excution. Activer la planification pour ce modle de production, puis le sauvegarder et le valider vous permet de crer une demande de planification pour un produit sans le fabriquer. Vous pouvez ainsi excuter des simulations pour vrifier que vous disposez de ressources suffisantes pour fabriquer un produit une date donne. Si vous jugez la simulation de la demande de planification inutile et que vous tes sr de vouloir fabriquer le produit, activez la planification et l'excution pour le modle de production. L'activation de la planification pour le modle de production est irrversible. Si vous activez la planification et l'excution pour le modle de production, vous ne pouvez pas non plus revenir en arrire en dsactivant la planification et l'excution pour ce modle. Vous pouvez contrler manuellement la cohrence de chaque variante ou modle de production. Vous pouvez vrifier que ces lments ne contiennent pas d'erreur avant de poursuivre. Un contrle de cohrence est cependant effectu automatiquement une fois que vous avez sauvegard et valid. Ce contrle garantit que toutes les modifications apportes aux lments constitutifs du modle de production ne contiennent pas d'erreur avant de transmettre le modle la planification et la fabrication. Si vous sauvegardez et validez un modle de production sans excuter de contrle de cohrence, le systme affiche :

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Un message de confirmation si toutes les informations spcifies sont correctes La version valide est cre. Un avertissement si des affectations par dfaut sont excutes dans la version valide du modle de production Ces avertissements vous informent des affectations par dfaut excutes. Si vous devez modifier ces affectations par dfaut, apportez vos modifications au modle de production en fonction des messages d'avertissement, puis sauvegardez et validez nouveau le modle de production. Un message d'erreur si des informations sont inexactes ou incompltes Quand un message d'erreur est affich, la version valide du modle de production n'est pas cre.

Vous trouverez ci-aprs quelques-unes des principales affectations par dfaut :

Si aucun ordre de modification n'a le statut Termin, le modle de planification valid et le modle de production valid ne sont pas crs. Si plusieurs ordres de modification existent et qu'un ou plusieurs d'entre eux n'ont pas le statut Termin, la version valide est cre mais les composants associs aux ordres de modification qui n'ont pas le statut Termin ne sont pas inclus.

Pour toutes les suivantes, une fois l'affectation par dfaut excute, les zones pertinentes ne sont pas mises jour dans le modle de production. Ces affectations par dfaut sont simplement ajoutes la version valide.

Si vous n'affectez pas tous les groupes de postes pour une variante une activit extrieure une branche de production, le systme affecte les composants des groupes de postes non affects la premire activit Produire de la gamme de fabrication dans la version valide nouvellement cre. Si vous affectez un groupe de postes plusieurs activits extrieures des branches de production, le systme affecte les composants contenus dans le groupe de postes la premire activit Produire de la gamme de fabrication dans la version valide nouvellement cre. Si vous n'affectez pas des groupes de postes toutes les activits comprises dans des branches de production, le systme affecte les composants contenus dans les groupes de postes la premire activit de chaque squence des branches de production. Si vous n'affectez pas un groupe de postes plusieurs activits extrieures des branches de production, le systme ignore ces affectations et affecte les composants contenus dans le groupe de postes la premire activit Produire de la gamme de fabrication dans la version valide nouvellement cre. Si vous n'affectez pas un groupe de postes toutes les activits comprises dans des branches de production, le systme affecte les composants contenus dans le groupe de postes la premire activit de chaque squence des branches de production.

Une version valide constitue un instantan du modle de production qui est maintenant disponible pour utilisation dans la planification et la fabrication. Vous pouvez crer un modle de planification valid sans crer de modle de production valid en activant le modle de production pour la planification, puis en le sauvegardant et en le validant. En revanche, quand vous crez un modle de production valid, un modle de planification valid est automatiquement cr. Vous devez en effet activer un modle de production la fois pour la planification et l'excution avant de pouvoir crer un modle de production valid. Cela garantit que vous autorisez l'excution des activits de planification appropries avant la fabrication. Quand vous crez un modle de planification valid, une source d'approvisionnement est aussi automatiquement cre. Si le modle de production valid ne peut pas tre cr et que le modle de production est activ la fois pour la planification et l'excution, le modle de planification valid ou la source d'approvisionnement ne sont pas crs. Vous pouvez poursuivre et modifier les lments d'un modle de production sans affecter la version valide. Vous pouvez donc poursuivre et modifier vos donnes principales sans affecter les ordres de planification et de fabrication.

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La version valide contient toutes les informations sur l'ordre de modification pour tous les composants affects au modle de production la date de validation. Cela inclut les informations sur la validit pour les composants suivant un chancier futur et concerne uniquement les ordres de modification qui ont le statut Termin. Par exemple, un composant devient valide une semaine aprs la date de cration de la version valide. Si vous planifiez le produit fini la date du jour, le composant n'est pas inclus ; si vous planifiez pour 10 jours compter de la date du jour, le nouveau composant est inclus. Une nouvelle version valide bloque l'utilisation de toutes les versions valides prcdentes dans les nouveaux ordres de planification et de fabrication. Les cycles et ordres existants en planification et fabrication peuvent toujours utiliser les versions valides prcdentes ; toutefois, si vous crez une nouvelle excution de la planification ou un nouvel ordre de production, c'est toujours la version valide la plus rcente qui est utilise. Vous ne pouvez pas supprimer les versions de modle de planification valid et modle de production valid.

Propositions de production
Lors de la cration d'un modle de planification valid, une source d'approvisionnement est toujours cre. Il existe donc toujours, pour chaque modle de planification valid, une source d'approvisionnement correspondante. Vous pouvez cependant crer manuellement une source d'approvisionnement indpendamment du modle de planification valid. Cela vous permet d'avoir une source d'approvisionnement pour des produits qui ne sont pas fabriqus en interne. La source d'approvisionnement spcifie les diffrentes options d'approvisionnement disponibles pour satisfaire les demandes de produits. Vous pouvez spcifier l'approvisionnement interne et externe. En interne, vous pouvez utiliser votre propre processus de fabrication ; en externe, vous pouvez faire appel vos fournisseurs. Vous pouvez dfinir des priorits pour les sources d'approvisionnement. Ces priorits sont utilises quand plusieurs sources d'approvisionnement sont valides pour rpondre une demande. Quand la demande est satisfaite par votre propre processus de fabrication, la source d'approvisionnement se rfre au modle de planification valid.
Exemple d'options de source d'approvisionnement

Source d'approvisionnement Source d'app. 1 (interne) Source d'app. 2 (externe)

Taille de lot minimale 1 1001

Taille de lot maximale 1000 2000

Priorit 2 1

Validit 12/31/9999 12/31/9999

Pour le produit couvert par ces options, si la demande concerne une quantit de 500 produits, la fabrication est automatiquement informe. Le critre de taille de lot prvaut en effet sur la priorit dans le choix de la source d'approvisionnement, pourvu que les dates de validit pour les deux sources d'approvisionnement ne soient pas atteintes. Si la demande concerne 1 700 produits, le service Achats est inform. Quand vous validez une proposition de production, la source d'approvisionnement est d'abord considre. Si les critres pour l'approvisionnement interne sont remplis, une demande de production est cre. Vous pouvez modifier la source d'approvisionnement manuellement aprs avoir cr et avant de valider une demande de production. En revanche, vous ne pouvez pas modifier la source d'approvisionnement une fois la demande valide.

Production
Quand vous mettez en service votre systme pour la premire fois, vous pouvez slectionner un mode de cration d'ordres de production. Vous pouvez crer tous vos ordres de production manuellement, vous pouvez excuter le processus de cration d'ordres conformment un chancier avec option de cration manuelle pour certains

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ordres, ou vous pouvez crer immdiatement des ordres de production ds que vous recevez une demande de production. Vous pouvez crer plusieurs ordres de production partir d'une mme demande de production. La demande de production indique quelle version de modle de production valid doit tre utilise lors de la cration de l'ordre de production. La version doit toujours tre celle utilise lors de la planification pour crer la proposition de production.

Voir aussi
Gammes de fabrication [Page 116] Vue Planification de la gamme de fabrication [Page 122] Ordres de production Calculs du cot de revient des articles

3.2 Vue Nomenclatures de production 3.2.1 Guide de consultation rapide Nomenclatures de production
Une nomenclature de production est une liste complte et structure de tous les composants disponibles pour l'laboration d'un produit fabriqu. Une variante de nomenclature de production est un sous-ensemble de composants spcifiques utiliss pour la ralisation d'un produit fabriqu particulier. Lorsque vous crez une nomenclature de production, vous devez crer au moins une variante. Seules les variantes de nomenclature de production peuvent tre utilises dans les modles de production, et non les nomenclatures de production. Vous pouvez dfinir des variantes pour diffrents produits fabriqus, bien que ceux-ci soient gnralement similaires. Par exemple, vous pouvez dfinir une nomenclature de production pour tous les moteurs d'un type de voiture particulier. Vous pouvez ensuite dfinir des variantes pour les diffrents types de moteur (une variante pour les moteurs 1,6 litres et une autre pour les moteurs 2 litres, par exemple). Cette utilisation des variantes vous permet de ne saisir qu'une seule fois le composant dans le systme. Il en rsulte une simplification du processus de dfinition de la nomenclature, car il n'est pas ncessaire de grer des composants pour des produits fabriqus similaires. Vous pouvez accder cette vue partir du poste de travail Donnes principales de planification et de production, sous Nomenclatures de production.

Contexte de gestion
Modles de production
Les modles de production centralisent toutes les informations cls dont vous avez besoin pour fabriquer un produit. Ils combinent les informations sur le produit (nomenclature) et sur le processus (gamme de fabrication) utilises comme proposition de solution pour la fabrication. Les entres cls des modles de production sont les suivantes :

variantes de nomenclature de production contenant des composants et des dates de dbut de validit ; gammes contenant une description dtaille de la fabrication d'un produit et auxquelles vous pouvez affecter des composants issus de variantes ;

Les produits cls d'un modle de production sont les suivants :

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modles de planification valids utiliss pour dterminer la source d'approvisionnement et crer des propositions de production dans la planification ; modles de production valids (REM) utiliss pour crer des demandes de production et des ordres de fabrication dans la fabrication.

Pour plus d'informations, voir Modles de production [Page 95].

Tches
Crer une nomenclature de production et des variantes
1. Ouvrez l'activit rapide Nouvelle nomenclature de production, cliquez sur Nouveau et slectionnez Nomenclature. Vous pouvez galement ouvrir l'activit rapide Nouvelle nomenclature de production en cliquant sur Nouvelle nomenclature de production sous Tches courantes. Entrez l'ID produit. Le systme ajoute automatiquement la description produit, la quantit et l'unit de quantit. Entrez toute autre information requise. Le systme propose un ID nomenclature en fonction de l'ID produit entr, ainsi qu'un ID squentiel pour une nouvelle variante de nomenclature. L'ID nomenclature, l'ID variante de nomenclature et les descriptions correspondantes peuvent tre remplacs manuellement. Pour plus d'informations sur les spcifications de produits, voir Guide de consultation rapide Spcifications de produits [Page 147]. 3. Entrez un ID ordre de modification pour crer un ordre de modification avec la date du jour ou cliquez sur Nouveau pour ouvrir la bote de dialogue Nouvel ordre de modification afin de crer un ordre avec une date future. Entrez l'ID ordre de modification et la date de dbut de validit. L'ID ordre de modification est sauvegard automatiquement aprs la sauvegarde de la nomenclature. Cliquez sur OK pour revenir l'activit rapide Nouvelle nomenclature de production. Vous pouvez galement slectionner un ordre de modification existant ayant le statut En cours de traitement. Nanmoins, vous crez gnralement un nouvel ordre de modification lorsque vous crez une variante de nomenclature. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder la nouvelle nomenclature de production et la nouvelle variante, et revenir la vue Nomenclatures de production. Pour pouvoir crer et modifier une variante, vous devez disposer d'un ordre de modification. Cet ordre vous donne l'autorisation de modifier les composants de vos variantes de nomenclatures de production.

2.

4.

Crer une copie de nomenclature de production


1. Slectionnez la nomenclature copier et cliquez sur Copier . La copie de la nomenclature sera cre pour la date du jour.

2.

Entrez l'ID produit. Le systme ajoute automatiquement la description produit, la quantit et l'unit de quantit. Entrez toute autre information requise.

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Pour ouvrir la bote de dialogue Ordre de modification et crer un ordre de modification avec une date future, cliquez sur Crer . Entrez l'ID ordre de modification et la date de dbut de validit. L'ID ordre de modification est sauvegard automatiquement aprs la sauvegarde de la nomenclature. Cliquez sur OK pour revenir l'activit rapide Nouvelle nomenclature de production. 3. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder la copie de la nomenclature de production et revenir la vue Nomenclatures de production.

Ajouter une variante une nomenclature de production existante


1. Slectionnez la nomenclature de production laquelle vous devez ajouter la variante, depuis la liste disponible dans la vue Nomenclatures de production. Cliquez sur Nouveau , puis slectionnez Variante pour ouvrir l'activit rapide Nouvelle variante de nomenclature. Entrez l'ID produit. Le systme ajoute automatiquement la description produit, la quantit et l'unit de quantit. Entrez toute autre information requise. Pour plus d'informations sur la spcification de produit, voir Guide de consultation rapide Spcifications de produits [Page 147]. Entrez un ID variante de nomenclature unique. Si ncessaire, vous pouvez entrer la description correspondante. Entrez un ID ordre de modification pour crer un ordre de modification avec la date du jour ou cliquez sur Nouveau pour ouvrir la bote de dialogue Nouvel ordre de modification afin de crer un ordre avec une date future. Entrez l'ID ordre de modification et la date de dbut de validit. L'ID ordre de modification est sauvegard automatiquement aprs la sauvegarde de la nomenclature. Cliquez sur OK pour revenir l'activit rapide Nouvelle nomenclature de production. Vous pouvez galement slectionner un ordre de modification existant ayant le statut En cours de traitement. Nanmoins, vous crez gnralement un nouvel ordre de modification lorsque vous crez une variante de nomenclature. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder la variante supplmentaire et revenir la vue Nomenclatures de production.

2.

3. 4.

5.

Utiliser les variantes de nomenclature de production


Pour plus d'informations sur cette tche, cliquez ici [Page 104].

3.2.2 Tches 3.2.2.1 Variantes de nomenclature de production

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Utiliser les variantes de nomenclature de production


Pour effectuer les tches suivantes, vous devez disposer d'une variante de nomenclature de production traiter. Lorsque vous tes prt dmarrer une tche, slectionnez la nomenclature de production approprie et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Nomenclature de production.

Crer un poste
1. Dans l'onglet Composants , entrez l'ID d'ordre de modification. Vous crez gnralement un nouvel ordre de modification quand vous crez un poste. Vous pouvez aussi slectionner l'ID du dernier ordre de modification que vous avez cr pour une variante. Cet ordre de modification est dfini par dfaut. Vous pouvez galement slectionner un ordre de modification existant ayant le statut En cours de traitement. Pour crer un nouvel ordre de modification, cliquez sur Crer pour ouvrir la bote de dialogue Nouvel ordre de modification. Entrez l'ID ordre de modification et la date de dbut de validit. Cliquez sur OK pour revenir l'diteur Nomenclature de production. Cliquez sur Ajouter ligne pour commencer la cration du nouveau poste. Le systme ajoute une nouvelle ligne la table des composants. Si vous souhaitez insrer un poste dans un groupe de postes existant, slectionnez un poste contenant l'ID de ce groupe, cliquez sur Insrer , puis slectionnez Poste. Seules l'unit de planification du produit et les conversions de quantits de mesure standard peuvent tre utilises pour les composants de la nomenclature.

2.

Modifier un poste
En modifiant un poste, vous pouvez apporter une modification future au contenu des composants d'une variante. La modification prend effet lorsque l'ordre de modification est termin et lorsque la date de dbut de validit est atteinte. Assurez-vous que vous tes dans l'onglet Composants et que le poste modifier est termin. 1. Entrez l'ID ordre de modification. Vous crez gnralement un nouvel ordre de modification quand vous crez une modification de poste. Cliquez sur Crer pour ouvrir la bote de dialogue de nouvel ordre de modification. Entrez l'ID ordre de modification et la date de dbut de validit. Cliquez sur OK pour revenir l'diteur Nomenclature de production. Slectionnez le poste auquel vous devez ajouter la modification. Cliquez sur Insrer et slectionnez Modification de poste. Les dtails du poste d'origine sont copis et utiliss pour crer un nouveau poste. Le nouvel ID ordre de modification, la date de dbut de validit et le statut sont en outre ajouts au nouveau poste. Entrez l'ID produit, la quantit et l'unit de quantit dans le nouveau poste. Seules l'unit de planification du produit et les conversions de quantits de mesure standard peuvent tre utilises pour les composants de la nomenclature. 4. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la nouvelle modification de poste.

2.

3.

Supprimer un poste
Vous pouvez supprimer des postes de la nomenclature de production. Assurez-vous que vous tes dans l'onglet Composants et que le poste supprimer est dj termin. 1. Entrez l'ID ordre de modification. Vous crez gnralement un nouvel ordre de modification quand vous supprimez un poste. Vous pouvez galement slectionner un ordre de modification existant ayant le statut En cours de traitement. Pour crer

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un nouvel ordre de modification, cliquez sur Crer pour ouvrir la bote de dialogue Nouvel ordre de modification. Entrez l'ID ordre de modification et la date de dbut de validit. Cliquez sur OK pour revenir l'diteur Nomenclature de production. 2. Slectionnez le poste supprimer, cliquez sur Insrer et slectionnez Modification de poste. Le systme copie les dtails du poste d'origine et les utilise pour crer un nouveau poste. Il ajoute galement au nouveau poste le nouvel ID ordre de modification que vous avez saisi, la date de dbut de validit et le statut. Dans le poste nouvellement cr, cochez la case Supprim, cliquez sur Ordre de modification et slectionnez Terminer. Si vous souhaitez supprimer un poste en cours de traitement, slectionnez-le et cliquez sur Supprimer . 4. Pour sauvegarder vos modifications, cliquez sur Sauvegarder . La suppression n'est effective que lorsque la date de dbut de validit est atteinte.

3.

Dplacer un poste entre diffrents groupes de postes


Les groupes de postes source et cible existent. Le groupe de postes source contient le poste que vous souhaitez dplacer. Assurez-vous que vous tes dans l'onglet Composants . 1. 2. 3. Dans la table des composants, slectionnez le poste dplacer dans le groupe de postes source. Cliquez sur Restructurer et slectionnez Raffecter poste. Dans la bote de dialogue, entrez l'ID du groupe de postes cible. Assurez-vous que l'ID du poste dplacer ne figure pas dj dans le groupe de postes cible. Pour renommer un ID poste, cliquez sur Renommer , slectionnez Poste, entrez un nouvel ID poste dans la bote de dialogue, puis cliquez sur OK . Cliquez sur OK . Le systme dplace le poste du groupe source vers le groupe cible. Le poste conserve tous ses paramtres une fois transfr, y compris les affectations de variante. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le transfert.

4.

5.

Fusionner des groupes de postes


Le groupe de postes source et le groupe de postes cible que vous devez fusionner existent. Assurez-vous que vous tes dans l'onglet Composants . 1. 2. 3. Dans la table des composants, slectionnez un poste dans le groupe de postes source. Cliquez sur Restructurer et slectionnez Fusionner les groupes de postes. Dans la bote de dialogue, entrez l'ID du groupe de postes cible. Assurez-vous que les ID des postes du groupe source sont diffrents de ceux du groupe cible. Pour renommer un ID poste, cliquez sur Renommer , slectionnez Poste, entrez un nouvel ID poste dans la bote de dialogue, puis cliquez sur OK . Cliquez sur OK . Le systme dplace le contenu du groupe de postes source vers le groupe de postes cible et supprime le groupe de postes source. Une fois fusionns, les postes du groupe source conservent tous leurs paramtres, y compris les affectations de variante. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la fusion.

4.

5.

Affecter un poste une variante


1. Cochez la case dans laquelle la ligne contenant le poste appropri et la colonne avec la variante choisie sont runies.

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Rptez cette tape pour affecter le mme poste d'autres variantes. Un composant est affect un poste. Vous pouvez modifier le composant et conserver les options du poste, y compris les affectations de variante. 2. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la nouvelle affectation.

Afficher des variantes pour comparaison


Il existe une nomenclature de production contenant plusieurs variantes. Comparer des variantes vous permet de crer rapidement des variantes avec des contenus de postes similaires. 1. 2. 3. Slectionnez l'onglet Gnral et variantes . Slectionnez une variante en cliquant sur la ligne qui contient la variante approprie. Slectionnez une ou plusieurs autres variantes en maintenant la touche CTRL (Contrle) enfonce et en cliquant sur la ou les lignes correspondantes. Vous pouvez slectionner jusqu' cinq variantes pour la comparaison. Cliquez sur Comparer . Slectionnez l'onglet Composants . Le systme affiche les variantes de nomenclature que vous avez slectionnes. Vous pouvez galement cliquer sur Modifier les comparaisons de variante ; entrez alors les variantes que vous voulez comparer puis cliquez sur OK . Le systme affiche vos variantes pour comparaison dans l'onglet Composants .

4.

Terminer un ordre de modification et contrler la cohrence


Pour pouvoir utiliser un poste dans un modle de production, vous devez terminer l'ordre de modification et excuter un contrle de cohrence. Quand vous terminez un ordre de modification, vous le terminez pour tous les postes qui l'utilisent. Le contrle de cohrence vous permet de vrifier l'absence d'erreurs dans une variante de nomenclature nouvelle ou modifie. Vous pouvez excuter un contrle de cohrence uniquement au niveau de la variante individuelle. Le systme affiche les variantes avec le statut :

Contrle en attente si vous n'avez pas encore effectu de contrle de cohrence ; Cohrente si vous avez effectu un contrle de cohrence et que la variante ne contient pas d'erreur ; Incohrente si vous avez effectu un contrle de cohrence et que la variante prsente des erreurs. Pour terminer un ordre de modification, slectionnez le poste qui contient l'ordre de modification que vous souhaitez terminer dans l'onglet Composants . Cliquez sur Ordre de modification et slectionnez Terminer. Le statut de l'ordre de modification passe de En cours de traitement Termin dans la table Composants. Quand la date de dbut de validit est atteinte, les composants nouveaux ou modifis de tous les postes qui utilisent l'ordre de modification sont utiliss. Pour contrler la cohrence, cliquez sur Contrler cohrence dans l'onglet Gnral et variantes . Si le rsultat est positif, le systme remplace le statut de cohrence Contrle en attente par Cohrente. Si le rsultat est ngatif, le systme remplace le statut Contrle en attente par Incohrent et affiche les messages d'erreur appropris. Une fois que vous avez rsolu les erreurs, vous pouvez relancer le contrle de cohrence.

1.

2.

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3.3 Vue Modles de production 3.3.1 Guide de consultation rapide Modles de production
La vue Modles de production vous permet de crer et de modifier toutes les informations d'arrire-plan dont vous avez besoin pour planifier et fabriquer des produits. Un modle de production comporte un segment de production contenant une gamme de fabrication. Cette gamme fournit une description dtaille du mode de fabrication d'un produit fabriqu. Vous pouvez affecter des composants d'une variante de nomenclature une activit d'une gamme de fabrication. Un modle de production regroupe ainsi les lments cls ncessaires la planification et la fabrication d'un produit. Vous pouvez rutiliser la mme gamme de fabrication dans plusieurs modles de production et affecter les mmes composants de nomenclature plusieurs gammes de fabrication. Un segment de production, qui comporte une affectation de gamme de fabrication et de nomenclature, peut tre rutilis par plusieurs modles de production. Ce principe d'utilisations multiples vous permet de ne spcifier les principaux lments qu'une seule fois. Cela permet de rduire l'effort et les frais gnraux. Une fois les donnes du modle de production ajoutes, vous pouvez contrler la cohrence du modle de production. Vous transmettez ainsi les donnes principales sans erreur aux services de planification et de fabrication. Vous pouvez accder cette vue partir du poste de travail Donnes principales de planification et de production, Modles de production.

Contexte de gestion
Modles de production
Les modles de production centralisent toutes les informations cls dont vous avez besoin pour fabriquer un produit. Ils combinent les informations sur le produit (nomenclature) et sur le processus (gamme de fabrication) utilises comme proposition de solution pour la fabrication. Les entres cls des modles de production sont les suivantes :

variantes de nomenclature de production contenant des composants et des dates de dbut de validit ; gammes contenant une description dtaille de la fabrication d'un produit et auxquelles vous pouvez affecter des composants issus de variantes ;

Les produits cls d'un modle de production sont les suivants :

modles de planification valids utiliss pour dterminer la source d'approvisionnement et crer des propositions de production dans la planification ; modles de production valids (REM) utiliss pour crer des demandes de production et des ordres de fabrication dans la fabrication.

Pour plus d'informations, voir Modles de production [Page 95].

Rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production


Le rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production vous permet de transfrer des composants de votre zone de magasin vers votre zone de production sur la base des quantits de composant requises pour chaque ordre de production. En gnral, les ateliers sont rapprovisionns selon les options dfinies dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. Le rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production vous permet d'associer le rapprovisionnement de vos ateliers la demande de composants issue d'un ordre de production.

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Pour plus d'informations, voir Rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production [Page 130].

Gammes de fabrication
La gamme de fabrication vous offre un concept multifonction et rutilisable pour dfinir et planifier vos processus de fabrication. Elle permet de dfinir la manire de fabriquer un produit intermdiaire ou un produit fini. Intgre au modle de production, elle renferme toutes les oprations, actions, tapes et ressources ncessaires pour dfinir le processus de fabrication. Elle vous fournit galement une vue de planification contenant exclusivement les donnes pertinentes pour la planification. Pour plus d'informations, voir Gammes [Page 116].

Vue Planification de la gamme de fabrication


La vue Planification de la gamme de fabrication affiche toutes les donnes pertinentes pour la planification dont vous avez besoin pour traiter une proposition de production. Elle affiche les oprations de planification avec des alternatives reprsentant les dures agrges et les besoins en capacit. Pour plus d'informations, voir Vue Planification de la gamme de fabrication [Page 122].

Tches
Crer un modle de production
1. Cliquez sur Crer pour ouvrir l'activit guide Nouveau modle de production. Vous pouvez galement cliquer sur Nouveau modle de production sous Tches courantes pour ouvrir l'activit guide Nouveau modle de production. 2. 3. Entrez l'ID de produit. Saisissez l'ID du modle de production. Le systme propose automatiquement un ID de modle de production et une description ds la saisie de l'ID de produit. Vous pouvez remplacer manuellement l'ID et la description proposs. Assurez-vous de n'inclure aucun espace dans l'ID.

4.

Saisissez l'ID du domaine de planification. Si le produit se situe dans un domaine de planification unique, l'ID et la description du domaine de planification sont proposs automatiquement lors de la saisie de l'ID produit.

5.

Entrez l'unit de quantit pour la taille de lot minimale et maximale. Le systme propose automatiquement l'unit de quantit sur la base de l'ID du produit que vous avez saisi. Vous pouvez remplacer manuellement l'unit de quantit propose. Saisissez les autres dtails d'en-tte selon vos besoins et cliquez sur Suivant pour passer l'tape 3, Nomenclature et gamme de fabrication. Pour slectionner une variante, cliquez sur l'aide la saisie dans la zone ID variante de nomenclature. Slectionnez la ligne qui contient la variante approprie. Le systme affiche de nouveau l'cran Nomenclature et gamme de fabrication et renseigne automatiquement l'ID variante de nomenclature et l'ID nomenclature associ.

6.

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7.

Vous pouvez slectionner une gamme de fabrication existante ou en crer une nouvelle contenant une opration propose par le systme. Vous pouvez aussi crer une nouvelle gamme en copiant une gamme existante. Pour slectionner une gamme existante, cliquez sur l'aide la saisie dans la zone ID gamme de fabrication. Slectionnez la ligne qui contient la gamme de fabrication approprie. Le systme affiche de nouveau l'cran Nomenclature et gamme de fabrication et renseigne automatiquement l'ID de la gamme. Cliquez sur Suivant pour continuer. Toutes les gammes de fabrication figurant dans le systme sont affiches. En effet, aucun produit n'est affect une gamme de fabrication, contrairement aux variantes de nomenclature. Si vous utilisez une gamme de fabrication existante et envisagez de modifier a posteriori les dtails de cette gamme, les modifications s'appliquent galement aux autres modles de production qui utilisent cette gamme.

Pour crer une nouvelle gamme de fabrication, cliquez sur Actions et slectionnez Crer une nouvelle gamme de fabrication. Dans la bote de dialogue qui s'affiche, entrez l'ID de la gamme et cliquez sur OK pour revenir l'cran Nomenclature et gamme de fabrication de l'activit guide. Vous pouvez galement saisir l'ID ressource principale et la dure variable de la premire opration de fabrication. Si la quantit produite de la nomenclature est suprieure la quantit utilise de la nomenclature, par exemple 190 kg de production ncessite 1 pice utiliser, alors la quantit produite de la gamme de fabrication doit tre plus proche en valeur.

Pour crer une nouvelle gamme de fabrication en copiant une gamme existante, cliquez sur Actions et slectionnez Copier depuis la gamme de fabrication. Dans la bote de dialogue Nouvelle gamme partir du modle, entrez l'ID de la nouvelle gamme et slectionnez la gamme que vous souhaitez copier dans la zone ID gamme de fabrication source. Cliquez sur OK pour revenir l'cran Nomenclature et gamme de fabrication de l'activit guide. La nouvelle gamme de fabrication contient tous les paramtres de la structure de celle que vous avez copie.

8.

Pour contrler le modle de production avant de le valider : Cliquez sur Contrler la cohrence pour vrifier la prsence d'erreurs potentielles. Les erreurs et avertissements ventuels sont affichs. Pour corriger les erreurs, cliquez sur Terminer , cliquez sur le lien du modle de production que vous venez de crer dans l'tape 5 puis sur Confirmation pour ouvrir l'diteur Modle de production. Corrigez les erreurs l'aide des fonctionnalits de l'diteur.

Si le nouveau modle de production est cohrent, cliquez sur Terminer pour planification pour mettre le nouveau modle la disposition immdiate de la planification ou cliquez sur Terminer pour planification et excution pour mettre le nouveau modle la disposition immdiate de la planification et de l'excution.

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Quand vous cliquez sur Terminer , Terminer pour planification , ou Terminer pour planification et excution en prsence d'un modle de production cohrent, vous accdez automatiquement l'tape 5, Confirmation. 9. Pour confirmer le modle de production, procdez comme suit : Cliquez sur le lien appropri pour accder directement l'diteur Modle de production, au modle de planification valid ou au modle de production valid du modle de production que vous venez de crer.

Cliquez sur le lien Crer nouveau modle de production pour crer un autre modle de production. Cliquez sur Fermer pour revenir la vue Modles de production.

Ajouter une opration la gamme de fabrication


1. Dans la vue Modle de production, slectionnez le modle de production appropri et cliquez sur Traiter . Si vous travaillez sur un nouveau modle de production, le systme a dj cr une marque de dbut et de fin ainsi que la premire opration. Cette opration contient une activit ainsi que la ressource et la dure de variable si vous les avez saisies lors de la cration du modle de production. 2. Dans la table de l'onglet Structure de la gamme de fabrication dans l'onglet Gamme de fabrication , slectionnez l'lment sous lequel vous voulez insrer la nouvelle opration, cliquez sur Insrer et slectionnez Insrer opration. Le systme affiche une bote une dialogue et propose automatiquement l'ID d'opration, le type d'opration, l'ID d'activit, et le type d'activit. Dans cette bote de dialogue, vous pouvez galement dfinir la ressource et les dures fixe et variable. Si vous n'entrez pas ces informations ici, vous pouvez galement les saisir ultrieurement dans l'onglet Dtails de l'opration dans la section figurant en bas de l'cran. S'il existe une opration d'approvisionnement, elle est toujours positionne directement aprs la marque de dbut. Dans ce cas, vous ne pouvez donc pas ajouter une nouvelle opration directement aprs la marque de dbut. Ici, vous positionnez le curseur sur l'opration d'approvisionnement pour ajouter une nouvelle opration directement dessous. 3. Cliquez sur OK pour revenir la table des lments dans l'onglet Structure de la gamme de fabrication . La nouvelle opration s'affiche dans la table des lments. Cette table comprend galement des informations sur la ressource et les dures. D'autres informations sur la ressource et les dures sont par ailleurs disponibles dans la section Dtails de l'cran o vous pouvez les modifier, si besoin est. Vous pouvez consulter et modifier la ressource dans l'onglet Dtails de l'opration visible quand vous slectionnez une opration dans la table des lments et vous pouvez consulter et modifier les dures dans l'onglet Dtails de l'activit visible quand vous slectionnez une activit dans la table des lments.

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Ajouter un chemin alternatif (branche) et d'autres chemins alternatifs la gamme de fabrication


1. 2. Dans la vue Modle de production, slectionnez le modle de production appropri et cliquez sur Traiter . Dans la table de l'onglet Structure de la gamme de fabrication dans l'onglet Gamme de fabrication , slectionnez l'lment sous lequel vous voulez insrer la branche, puis slectionnez Insrer branche dans la liste Insrer. Le systme affiche une bote de dialogue et propose automatiquement les dtails de paramtre. Cliquez sur OK pour accepter les propositions du systme et revenir l'onglet Structure de la gamme de fabrication . Notez que vous pouvez galement remplacer les propositions du systme, si ncessaire. La nouvelle branche s'affiche dans la table des lments avec deux squences alternatives. Par dfaut, chaque alternative comporte une opration et une activit. Le niveau de retrait des lments correspond leur position dans la hirarchie de la gamme de fabrication. Vous pouvez ajouter des oprations et des activits, si besoin est. Dans la table des lments, slectionnez la premire squence. Dans l'onglet Dtails de la squence figurant dans la partie infrieure de l'cran, la case Par dfaut est coche automatiquement, ce qui indique que cette squence sera utilise par dfaut pour crer des ordres de production. La case Pertinent pour la planification est elle aussi coche automatiquement pour que cette squence soit incluse dans les oprations de planification du modle de planification valid. Pour ajouter une autre squence alternative, slectionnez la branche approprie puis Insrer squence dans la liste Insrer. Une bote de dialogue s'affiche et propose automatiquement la squence, l'opration, le type d'opration, l'activit et les dtails du type d'activit. Cliquez sur OK pour revenir la table des lments. La squence est affiche au mme niveau de retrait que les squences existantes, dans la branche pertinente.

3.

4.

Ajouter une connexion la gamme de fabrication


1. 2. Dans la table des lments, slectionnez l'lment sous lequel vous voulez insrer une connexion. Dans la liste Insrer, slectionnez Insrer connexion. Le systme affiche une bote de dialogue et propose automatiquement les dtails de paramtre. Cliquez sur OK pour accepter les propositions du systme et revenir l'onglet Structure de la gamme de fabrication . La nouvelle connexion s'affiche dans la table des lments. Le niveau de retrait des lments correspond leur position dans la hirarchie de la gamme de fabrication.

3.

Ajouter une activit une opration dans la gamme de fabrication


1. Dans la table des lments de l'onglet Structure de la gamme de fabrication , slectionnez l'opration au niveau de laquelle vous voulez insrer l'activit. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Dvelopper nud en regard de l'ID opration. Slectionnez l'activit au-dessous de laquelle vous voulez insrer la nouvelle activit.

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2.

Dans la liste Insrer, slectionnez Insrer activit. La bote de dialogue propose automatiquement l'ID d'activit. Saisissez le type d'activit et les dures, si ncessaire, et cliquez sur OK pour revenir la table des lments. La nouvelle activit est affiche dans la table des lments. Le niveau de retrait de l'activit correspond sa position dans la hirarchie de la gamme de fabrication. Pour saisir une instruction de production, slectionnez l'onglet Description activit . Cliquez sur Ajouter ligne et slectionnez la langue approprie dans la liste. Puis, saisissez l'instruction dans la zone Instruction de production. Votre instruction de production est ensuite affiche dans la tche de production associe. Pour saisir une pice jointe destine la production, slectionnez l'onglet Pices jointes activit . Cliquez sur Ajouter et slectionnez Fichier ou Lien selon le cas. Entrez les dtails de la slection et cliquez sur Ajouter pour ajouter la pice jointe. Votre pice jointe est ensuite affiche dans la tche de production associe. Pour ajouter des tapes de production, slectionnez l'onglet tapes . Cliquez sur Ajouter ligne et saisissez l'ID et la description de l'tape. Les tapes sont des sous-lments facultatifs d'une activit ; elles vous permettent de proposer le niveau de dtail le plus lev d'une activit un employ de la production.

3.

4.

5.

6.

Pour ajouter d'autres ressources, slectionnez l'onglet Ressources supplmentaires . Cliquez sur Ajouter ligne et saisissez l'ID et la description de la ressource supplmentaire. Outre la ressource principale, vous pouvez affecter des ressources secondaires une activit, notamment : outils, machines ou main-d'uvre. Pour exclure un service, dslectionnez la case Actif. Pour la mthode de calcul, si vous slectionnez : gal utilisation des ressources, le systme utilise la consommation de capacit des ressources comme quantit consomme du service ;

7.

Proportionnel quantit de l'opration, le systme calcule la consommation du service proportionnellement au point de comptage. Pour raliser le calcul, le systme utilise les quantits fixes et variables indiques dans l'onglet Services . Le contenu des zones de quantit est directement li aux units de quantit associes. Les options des units de quantit sont proposes partir des valeurs indiques dans le poste de travail Donnes produits pour le produit service associ. Ainsi, un service de type machine peut tre mesur en heures, le gaz en volume et l'lectricit en terme d'nergie utilise. Les services dfinis dans l'onglet Services sont saisis automatiquement dans l'diteur de donnes principales Ressources et slectionns automatiquement en tant que services par dfaut et actifs. La case cocher par dfaut est utilise pour afficher les services ajouts automatiquement via l'diteur Ressources. Vous ne pouvez pas dsactiver cette case cocher ni supprimer une ligne contenant ce type de service.

Ajouter une marque la gamme de fabrication


1. Dans la table des lments, slectionnez l'lment sous lequel vous voulez crer la marque. Cliquez sur Insrer et slectionnez Insrer marque.

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Une bote de dialogue s'affiche et propose automatiquement l'ID marque, dont vous pouvez remplacer le nom, si ncessaire. 2. Si vous voulez que cette marque soit visible dans la planification, cochez la case Marque de planification dans la bote de dialogue. La marque permet au systme de dfinir la fin de l'opration de planification prcdente et le dbut de l'opration de planification suivante. Les marques de planification permettent au service de planification de visualiser des informations de synthse provenant de la gamme de fabrication. 3. Dans la bote de dialogue, cochez la case Point de comptage, si ncessaire. Dans ce cas, vous indiquez un jalon en production en fonction duquel le systme confirme et, s'il y a lieu, prlve rtroactivement, la consommation des composants. Vous ne pouvez effectuer une confirmation de rebut qu' un point de comptage. 4. Cliquez sur OK pour revenir la table des lments. La marque est ajoute la structure de la gamme de fabrication. Dans l'onglet Dtails de la marque figurant dans la section infrieure de l'cran, vous pouvez voir quelles cases ont t coches. Vous pouvez modifier ces slections dans cet onglet, si ncessaire. Le systme agrge toutes les informations qui sont pertinentes pour la planification entre les marques de planification dans les oprations de planification. Les planificateurs peuvent alors utiliser ces oprations pour planifier les propositions de production. Vous pouvez consulter les oprations de planification pour une gamme de fabrication donne dans l'onglet Vue de planification de la gamme de fabrication . Les oprations de planification sont rendues disponibles via le modle de planification valid dans le poste de travail Planification des approvisionnements.

Affecter un produit ou un sous-produit une activit


1. Dans l'onglet Gamme de fabrication , slectionnez l'onglet Affectation de produit . Dans la table des lments, slectionnez l'activit de production laquelle vous voulez affecter un produit. Dans l'onglet Nomenclature figurant dans la partie infrieure de l'cran, slectionnez le produit que vous voulez affecter. Lorsque vous slectionnez une activit de production dans la table des lments, les groupes de postes sont affichs dans l'onglet Nomenclature . Quand vous affectez un produit figurant dans un groupe de postes la gamme de fabrication, le systme affecte automatiquement tous les produits du groupe de postes. Si, une date ultrieure, un autre produit est ajout au groupe de postes, il est alors automatiquement inclus dans la gamme de fabrication. 3. Cliquez sur Affecter le groupe de postes l'activit et indiquez la mthode de confirmation approprie dans la bote de dialogue : Si vous slectionnez Prlever rtroactivement, le niveau de stock des composants est automatiquement rduit aprs l'achvement d'une activit pour l'article parent des composants. Le systme dtermine la quantit prlever de manire

2.

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rtroactive grce la quantit de composant dfinie dans la variante de nomenclature de production.

Si vous slectionnez Explicite, l'utilisateur doit saisir le nombre de composants utiliss au niveau du point d'utilisation. Dans le processus de fabrication, la consommation des composants intervient au niveau des points de comptage.

4.

Cliquez sur OK . Dans la table des lments, une nouvelle ligne en retrait est ajoute pour chaque produit dans le groupe de postes au-dessous de l'activit de production. Cliquez sur l'icne Dvelopper nud pour afficher les dtails des composants. Si vous voulez afficher des informations plus dtailles sur la nomenclature, cliquez sur Ouvrir la nomenclature . Pour affecter un sous-produit une activit, slectionnez l'onglet Sous-produits . Dans la table des lments, slectionnez l'activit de production laquelle vous voulez affecter le sous-produit. Cliquez sur Affecter sous-produit l'activit . Une bote de dialogue apparat. Saisissez l'ID de produit fabriqu et la quantit correspondante. Vous devez entrer le type de produit fabriqu Sous-produit. Cliquez sur OK pour revenir l'cran Affectation de produits. Dans la table des lments, une nouvelle ligne en retrait est ajoute pour le groupe de postes au-dessous de l'activit de production. Les dtails du sous-produit sont galement affichs dans l'onglet Sous-produits . Le sous-produit est report dans le magasin pertinent lors de la confirmation. Lors de l'affectation d'un groupe de postes, une liste des produits disponibles vous est automatiquement propose. Vous devez nanmoins indiquer le sous-produit pertinent lors de l'affectation d'un sous-produit une activit.

5. 6.

7.

Contrler la cohrence et valider la gamme de fabrication


1. Pour contrler la cohrence, cliquez sur Contrler la cohrence dans la section d'entte. Si le rsultat est positif, le systme remplace le statut Contrle en attente par le statut Cohrent et un message de confirmation est affich. Si le rsultat est ngatif, le systme remplace le statut Contrle en attente par Incohrent et affiche les messages d'erreur appropris. Une fois que vous avez corrig les erreurs, vous pouvez relancer le contrle de cohrence. Le systme affiche les modles de production l'aide des statuts suivants dans la section d'en-tte de l'diteur Modle de production : Contrle en attente : aucun contrle de cohrence n'a encore t excut.

Cohrent : un contrle de cohrence a t excut et n'a dtect aucune erreur. Incohrent : un contrle de cohrence a t excut et a rvl des erreurs.

2.

Pour valider le modle de production, cliquez sur Valider modle de production . Vous avez deux options :

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Slectionnez Pour planification si vous voulez valider le modle pour l'utiliser dans la planification seulement. Ceci permet aux planificateurs des approvisionnements de modliser la planification du produit sans incidence sur l'excution. Si vous voulez planifier le produit et le fabriquer, slectionnez Pour planification et excution.

En l'absence d'incohrences ou d'avertissements, vous obtenez un message de confirmation. Si vous avez valid le modle de production pour la planification, le systme cre uniquement une version de modle de planification valid. Pour afficher la version de modle de planification valid, cliquez sur Ouvrir le modle de planification valid . Si vous avez valid le modle pour planification et excution, le systme cre la fois une version de modle de planification valid et une version de modle de production valid. Pour afficher la version de modle de production valid, cliquez sur Ouvrir le modle de production valid et slectionnez l'option pertinente. Si vous validez le modle de production sans en vrifier la cohrence, il est soumis un contrle de cohrence automatique.

3.3.2 Contexte de gestion 3.3.2.1 Gammes de fabrication


Synthse
La gamme de fabrication vous offre un concept multifonction et rutilisable pour dfinir et planifier vos processus de fabrication. Elle permet de dfinir la manire de fabriquer un produit intermdiaire ou un produit fini. Intgre au modle de production, elle renferme toutes les oprations, actions, tapes et ressources ncessaires pour dfinir le processus de fabrication. Elle vous fournit galement une vue de planification contenant exclusivement les donnes pertinentes pour la planification.

Dtails des gammes de fabrication


Vous utilisez la gamme de fabrication pour dfinir les tapes de processus ncessaires la fabrication d'un produit intermdiaire ou fini et pour dterminer les ressources ncessaires. lment essentiel du modle de production, la gamme est intgre l'diteur de modle de production dans le poste de travail Donnes principales de planification et de production. La gamme de fabrication est indispensable la cration d'un modle de production cohrent. Vous pouvez spcifier la gamme de fabrication indpendamment des composants. En d'autres termes, la mme gamme de fabrication peut servir fabriquer plusieurs produits intermdiaires ou finis. La seule contrainte est la disponibilit des ressources telles que machines et outils. La gamme de fabrication se divise en deux parties : la structure et la vue de planification. La structure de la gamme de fabrication spcifie le chemin de processus utiliser dans l'excution de la production, tandis que la vue de planification offre un modle rduit de la gamme de fabrication contenant uniquement les donnes pertinentes pour la planification. Pour plus d'informations sur la vue de planification, voir Vue Planification de la gamme de fabrication [Page 122].

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La gamme de fabrication propose les types d'lments suivants, que vous pouvez utiliser pour dfinir des processus de fabrication simples ou complexes :

Opration Activit Marque Squence Ramification Connexion

Un chemin de processus simple comportant des oprations, des activits avec des tapes et des marques

Les sections ci-dessous dcrivent en dtail les diffrents types d'lments et les attributs correspondants que vous pouvez utiliser pour dfinir une gamme de fabrication.

Opration
L'opration est le type d'lment de base. Elle rassemble toutes les activits effectuer successivement sur la mme ressource principale, sans interruption par une autre opration. Les oprations sont classifies l'aide de catgories et de types. Les catgories d'oprations suivantes sont disponibles dans le systme :

Approvisionnement Cette catgorie d'opration permet de transfrer des composants des magasins aux ateliers pour satisfaire les besoins en composants d'un ordre de production. Pour pouvoir insrer une opration d'approvisionnement, vous devez activer la gamme de fabrication pour l'approvisionnement de production dans le modle de production ou dans les dtails de la gamme. Une opration d'approvisionnement est systmatiquement intgre au dbut du chemin principal et au dbut de toutes les connexions. Lorsque vous affectez un composant la gamme de fabrication, vous pouvez indiquer si le composant doit tre approvisionn lors de l'opration d'approvisionnement prcdente. Fabrication Cette catgorie d'opration permet de modifier la forme ou la structure d'un composant. Vous pouvez dfinir un temps de transition pour chaque opration de fabrication. Ce temps de transition vous permet d'indiquer une marge temporelle entre deux oprations. Vous pouvez dfinir la dure d'attente avant le dmarrage de l'opration suivante. Un tuyau en mtal est chauff au cours de l'opration 1. Une dure de 30 minutes est ncessaire au refroidissement de l'article avant de l'envoyer vers l'opration suivante (opration 2). Pour que votre planification tienne compte de cet aspect, vous devez dfinir une marge temporelle d'une dure de 30 minutes. Contrle qualit

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Cette catgorie d'opration permet de raliser un contrle final de la qualit d'un produit fabriqu. Une opration de contrle peut uniquement intervenir la fin d'une gamme de fabrication, aprs la dernire opration de fabrication. Chaque catgorie d'opration possde un type d'opration du mme nom. Selon la catgorie d'opration, vous pouvez crer des types d'opration supplmentaires dans la vue Liste des activits du poste de travail Configuration de gestion. Dans la phase Configuration personnalise, slectionnez le groupe d'activits Gestion de la configuration de la chane logistique > Types d'opration.

Activit
Vous utilisez l'activit pour dfinir les actions effectuer et la dure, fixe ou variable, ncessaire leur accomplissement. Une dure fixe reste constante, quel que soit le nombre d'articles que vous voulez fabriquer. Une dure variable dpend toujours de la quantit dfinie dans la gamme de fabrication. Les activits sont classes dans des catgories prdfinies qui dterminent les fonctions disponibles pour une activit prcise. Pour chaque catgorie d'opration, vous disposez au minimum d'une catgorie d'activit et d'un type d'activit prdfinis.
Catgories d'oprations et types d'oprations prdfinis avec leurs catgories d'activits et types d'activits prdfinis

Catgorie d'opration Approvisionnement

Type d'opration

Catgorie d'activit

Type d'activit

Remarques

Approvisionnement Transfrer tout

Approvisionnement Cette catgorie d'activit vous permet de transfrer tous les composants affects aux activits de production suivantes du magasin l'atelier concern. Une opration d'approvisionnement doit toujours comporter une activit de la catgorie Transfrer tout. Mise en route Cette catgorie d'activit vous permet de prparer une ressource en vue du processus de fabrication. Cette catgorie d'activit vous permet de traiter un article. Une opration de fabrication doit comporter au minimum une activit de la catgorie Produire. Cette catgorie d'activit vous permet de rtablir l'tat normal d'une ressource aprs utilisation. Cette catgorie d'activit vous permet de contrler la forme ou la structure d'un produit. Une opration de contrle doit toujours comporter une activit de la catgorie Contrle final.

Fabrication

Fabrication

Mise en route Produire

Produire

Dmonter

Dmonter

Contrler

Contrler

Contrle qualit

Contrle final

Vous pouvez dfinir des types d'activits supplmentaires sur la base des catgories d'activits dans la configuration de gestion. Ceci vous permet, par exemple, de dfinir des types d'activits pour les diffrents services que vous utilisez. Vous dfinissez les types d'activits dans la vue Liste des activits du poste de travail Configuration de gestion. Dans la phase Configuration personnalise, slectionnez le groupe d'activits Gestion de la configuration de la chane logistique > Types d'activits pour les gammes de fabrication. Pour chaque activit d'une opration de fabrication ou de contrle, vous pouvez dterminer la mthode utiliser pour confirmer la dure relle de l'activit dans le lot de production : explicite (le salari saisit la dure relle de l'activit) ou rtroactive (la dure est dduite de la dure indique pour l'activit).

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Dans une opration de fabrication, vous pouvez galement dfinir les tapes qui accompagnent une activit. L'tape est le niveau de dtail le plus bas d'une gamme de fabrication. Elle vous offre la possibilit d'ajouter des informations supplmentaires sur une activit l'intention d'un salari.

Marque
La marque est un lment de structure prenant en charge les fonctions suivantes :

Marque de dbut et de fin Dfinit le point initial et final du processus de fabrication. Si vous crez une nouvelle gamme de fabrication, les marques de dbut et de fin sont cres. La marque de fin sert toujours de marque de planification et de point de comptage. Point de comptage Dfinit un point d'enregistrement de l'avancement de la production. Le rendement et les quantits rebutes peuvent ainsi tre calculs. Vous pouvez galement utiliser les points de comptage pour dfinir la granularit selon laquelle les tches de production doivent tre cres. Marque de planification Permet de regrouper les lments d'une gamme de fabrication des fins de planification. Chaque marque indique comme marque de planification dfinit une section de planification. Toutes les oprations de cette section sont regroupes en une opration de planification. Vous pouvez vrifier les lments de la gamme de fabrication pertinents pour la planification dans la vue de planification de la gamme de fabrication, au niveau de l'diteur de modles de production.

Squence
Les squences servent dfinir des processus de fabrication complexes afin de spcifier des chemins de processus parallles ou comportant des branches. Vous pouvez seulement utiliser ce type d'lment avec un lment de branchement ou de connexion.

Ramification
Vous pouvez utiliser ce type d'lment pour crer plusieurs chemins alternatifs pour un processus de fabrication. Les branches sont dfinies par des squences qui contiennent elles-mmes les oprations effectuer. Chaque squence d'une branche peut tre dfinie comme pertinente pour la planification. Vous n'avez toutefois pas le droit de dfinir des marqueurs de planification l'intrieur d'une branche. Les squences pertinentes pour la planification sont prises en compte pour le calcul des dures dans la vue de planification de la gamme de fabrication.

Une branche avec deux squences

Connexion
Vous pouvez utiliser une connexion pour relier un ou plusieurs chemins de processus parallles un chemin existant. Les chemins relier entre eux sont dfinis par des squences contenant les oprations effectuer. Tous les chemins

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dfinis dans une connexion possdent un point final commun. Ils doivent tous se terminer par un point de comptage. Les points de dpart de chaque chemin sont toujours indpendants les uns des autres. Chaque squence d'une connexion est dfinie comme pertinente pour la planification et est donc prise en compte dans la vue de planification de la gamme de fabrication.

Une connexion avec deux squences

Ressources et services
Ressources principales
Vous devez grer une ressource principale pour chaque opration de fabrication et de contrle. Lorsque vous planifiez les oprations dans l'excution de la production, les ressources principales sont un lment essentiel. Lorsque vous crez un ordre de production dans l'excution de la production, le systme planifie les oprations en fonction de la disponibilit des ressources principales. Vous pouvez galement rpartir les tches de production dans la gestion des tches logistiques en fonction des ressources principales affectes aux oprations. Vous pouvez utiliser les types de ressources suivants comme ressource principale :

Ressource d'quipement Ressource de main-d'uvre Ressource vhicule Groupe de ressources (uniquement autoris pour les oprations de fabrication)

Une ressource principale doit toujours comporter une zone logistique indiquant o sont stocks les composants et les produits fabriqus. Si vous slectionnez une ressource d'quipement comme ressource principale, la zone logistique des donnes principales de la ressource est copie vers la gamme de fabrication. En revanche, pour les ressources vhicules et de main-d'uvre, vous devez indiquer la zone logistique dans l'opration correspondante car ces types de ressources ne sont pas toujours lis une zone logistique. Si vous slectionnez une ressource multiple comme ressource principale, vous pouvez dfinir dans les dtails de l'opration le nombre de ressources utilises en parallle par l'opration correspondante. Vous indiquez ensuite le nombre rel de ressources lors de la confirmation des tches.

Ressources supplmentaires
Outre la ressource principale au niveau de l'opration, vous pouvez dfinir des ressources vhicules, d'quipement et de main-d'uvre supplmentaires pour les activits de mise en route, de production et de dmontage. Ceci vous permet de dterminer les besoins en capacit pour chaque activit. Si vous affectez une activit une ressource pertinente pour la planification, cette ressource sera intgre au calcul des besoins en capacit dans la vue de planification de la gamme de fabrication.
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Services
Pour les activits d'une opration de fabrication, vous pouvez galement grer des services en vue du calcul des cots et du reporting. Vous pouvez dcider de lier le service affect la ressource principale ou une ressource supplmentaire. Si vous affectez la gamme de fabrication une ressource pour laquelle un service est gr, le service est automatiquement copi dans la gamme si le type d'activit du service est le mme que le type d'activit de la gamme. Par ailleurs, ces services sont automatiquement slectionns en tant que services par dfaut et actifs. Si le type d'activit n'est pas le mme, le systme vrifie si la ressource comporte un autre service sans type d'activit, puis il copie ce service en tant que service par dfaut. Vous avez toutefois la possibilit d'exclure ou de modifier manuellement ces services, ainsi que d'ajouter des services supplmentaires. La consommation d'un service peut tre calcule sur la base de l'utilisation des ressources ou de la quantit de l'opration. En dfinissant la mthode de calcul dans la page onglet Service de l'diteur de gamme de fabrication, vous pouvez dfinir le mode de calcul de la consommation du produit service. Si la consommation de service est exprime en dure, sa valeur peut tre gale la dure d'utilisation de la ressource. Si la consommation du produit service est exprime en une unit de quantit arbitraire, sa valeur peut tre proportionnelle la quantit de l'opration.

Mthode de cration de tches


Le systme s'appuie sur la structure de la gamme de fabrication pour crer des tches de production dans la gestion des tches logistiques. La gamme de fabrication offre plusieurs mthodes pour crer vos tches de production. En fonction de la granularit ncessaire pour rpartir les tches de production entre vos salaris, vous pouvez indiquer au systme de crer des tches au niveau du point de comptage, de l'opration ou de l'activit. Vous pouvez prciser la mthode de cration de tches dans l'onglet Dtails de la gamme de fabrication de l'diteur de modle de production.

Types de quantits dans la gamme de fabrication


Vous pouvez spcifier plusieurs types de quantits dans la gamme de fabrication. Toutes ces quantits sont incluses dans le calcul des dures pour la vue de planification de la gamme de fabrication.

Quantit de base La quantit principale est la quantit de base que vous spcifiez dans l'onglet Dtails de la gamme de fabrication de l'diteur de modle de production. La quantit dfinit le nombre de produits ou de produits intermdiaires concerns par la gamme de fabrication. Quantit de l'opration Pour chaque opration de fabrication, vous pouvez galement dfinir une quantit d'opration indiquant le nombre d'articles produire dans une opration. Si vous dfinissez une quantit d'opration, la quantit principale dfinie dans l'onglet Dtails de la gamme de fabrication ne s'applique pas cette opration spcifique. Nanmoins, vous ne pouvez dfinir aucune quantit d'opration pour la dernire opration de fabrication d'un chemin de processus. Seule la quantit principale de la gamme de fabrication est valide pour cette dernire opration de fabrication. Quantit de chevauchement du lot Vous pouvez dfinir un autre type de quantit, la quantit de chevauchement du lot, pour chaque opration. Cette quantit vous permet de spcifier le nombre d'articles qui doivent tre produits au cours d'une opration avant le dbut de l'opration suivante. Ceci contribue optimiser votre processus de fabrication du fait que le salari n'a pas besoin d'attendre la fin complte d'une opration.

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Rgles d'impression
Dans l'en-tte de la gamme de fabrication, vous pouvez dfinir l'impression automatique d'une tche lors de sa cration ou de son lancement. Par ailleurs, vous pouvez configurer l'impression automatique de l'ordre de production lors de sa validation.

Site et entit organisationnelle dans la gamme de fabrication


Lorsque vous crez une gamme de fabrication, vous devez dterminer le site sur lequel elle sera utilise. Vous tes ainsi assur que les ressources que vous pouvez affecter la gamme de fabrication sont disponibles sur le site correspondant. Par ailleurs, vous pouvez spcifier une entit organisationnelle pour limiter le nombre d'utilisateurs autoriss traiter cette gamme de fabrication. Vous pouvez galement choisir de ne pas utiliser d'entit organisationnelle en ne renseignant pas la zone correspondante dans les dtails de la gamme de fabrication. Dans ce cas, lorsque vous accdez la gamme de fabrication, le systme se contente de vrifier que vous avez les autorisations ncessaires pour traiter les donnes principales de planification et de production.

Voir aussi
Modles de production [Page 95] Ressources [Page 43] Ordres de production Gestion des tches logistiques [Page 137]Gestion des tches logistiques [Page 173]

3.3.2.2 Vue Planification de la gamme de fabrication


Synthse
La vue Planification de la gamme de fabrication affiche toutes les donnes pertinentes pour la planification dont vous avez besoin pour traiter une proposition de production. Elle affiche les oprations de planification avec des alternatives reprsentant les dures agrges et les besoins en capacit.

Gnrer la vue Planification


La vue Planification est gnre automatiquement lorsque vous crez une gamme de fabrication et mise jour automatiquement lorsque vous modifiez une gamme. Le systme agrge les donnes gres dans la structure de la gamme de fabrication et gnre des oprations de planification. Dans la planification des approvisionnements, une opration de planification joue le rle d'unit de planification. Les marques de planification de la gamme de fabrication vous permettent de dfinir les oprations regrouper en une opration de planification au niveau de la vue Planification. La marque de fin est toujours prdfinie en tant que marque de planification.

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Structure de la gamme de fabrication et de la vue Planification

Une opration de planification possde un ID et une ou plusieurs alternatives contenant les dures agrges et les besoins en capacit. L'ID de l'opration est automatiquement extrait de la marque de planification associe. Si ncessaire, vous pouvez modifier l'ID de l'opration de planification. Lorsque le systme gnre la vue de la planification, il calcule les dures fixes et variables pour les alternatives de planification et dtermine les besoins en capacit pour toutes les ressources pertinentes pour la planification.

Rgles et restrictions relatives aux branches


Pour qu'une squence comprenant une branche soit prise en compte dans la vue Planification, vous devez la dfinir comme pertinente pour la planification. En rgle gnrale, une alternative est cre pour chaque squence pertinente pour la planification. Nanmoins, si vous avez cr une branche avec plusieurs squences contenant les mmes ressources pertinentes pour la planification, le systme cre une seule alternative avec un besoin en capacit pour chaque ressource. Vous devez crer une marque de planification entre deux branches successives faute de quoi le systme cre une marque de planification virtuelle pour que la vue Planification soit gnre correctement. Si vous crez une branche, vous devez dfinir une squence en tant que squence par dfaut pour l'excution de la production. Dans la vue Planification, toutes les alternatives ont la mme longueur que celle qui est drive de cette squence par dfaut.

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Structure de la vue Planification d'une gamme de fabrication avec branche

Rgles et restrictions relatives aux connexions


Le systme ne cre aucune opration de planification distincte pour les connexions. En revanche, en prsence d'une marque de planification dans une squence de la connexion ou dans le chemin principal qui prcde la connexion, il cre une opration de planification pour chaque squence et pour le chemin principal l'aide de marques de planification virtuelles.

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Structure de la vue Planification d'une gamme de fabrication avec une connexion. Si une marque de planification est prsente dans le chemin principal qui prcde la connexion, la structure de la vue Planification compte une opration de planification pour chaque squence et pour le chemin principal.

Besoins en capacit
Dans la vue Planification, le besoin en capacit reprsente la capacit ncessaire une ressource pertinente pour la planification en vue du traitement d'une opration de planification donne. Un besoin en capacit comporte galement une partie fixe et variable en fonction des dures d'activits fixes et variables.

Besoins en capacit pour une gamme de fabrication simplifie

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Lors de la gnration de la vue Planification, le systme s'appuie sur les rgles suivantes pour dterminer les besoins en capacit de chaque ressource pertinente pour la planification de la gamme de fabrication :

Pour calculer les besoins en capacit, le systme additionne les dures d'activits fixes et variables associes une ressource pertinente pour la planification. Si une ressource intervient plusieurs fois dans une mme opration, le systme cre pour cette ressource un seul besoin en capacit cumul. La marge temporelle de la ressource n'est pas prise en compte. Si vous avez cr une branche avec plusieurs squences contenant le mme ensemble de ressources pertinentes pour la planification, le systme cre une seule alternative et utilise le besoin en capacit moyen pour ces ressources. En prsence de ressources multiples, le systme multiplie la dure d'activit fixe par le nombre de ressources que vous avez gr pour l'opration correspondante. Si une ressource pertinente pour la planification est affecte un groupe de ressources, le systme affiche uniquement le besoin en capacit relatif au groupe de ressources correspondant dans la vue Planification.

Besoins en capacit pour une gamme de fabrication avec branche

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Besoins en capacit pour une gamme de fabrication simplifie avec connexion

Calculer les dures


Pour calculer les dures, le systme additionne les dures d'activits, les temps de transition et les marges temporelles des ressources pertinentes pour la planification, en tenant compte de la quantit de chevauchement du lot et du nombre de ressources de l'opration (ressources multiples). Le calcul des dures relatives une opration de planification repose uniquement sur les activits incluses dans le flux des articles et sur la premire activit de mise en route et la dernire activit de dmontage. Aucune autre activit de mise en route et de dmontage n'est prise en compte car ces activits-l peuvent tre excutes paralllement aux activits du flux d'articles. En prsence de ressources multiples, le systme divise la dure variable par le nombre de ressources que vous avez gr pour l'opration correspondante. Le nombre de ressources n'est pas dterminant pour la dure fixe.

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Agrgation des dures fixes et variables

Le temps de transition est ajout la dure fixe de l'opration de planification.

Agrgation des dures fixes et variables et impact du temps de transition et de la marge temporelle

La dure variable d'une activit est lie la quantit de la gamme de fabrication. Celle-ci comprend galement la quantit de chevauchement du lot. Si vous avez gr une quantit de chevauchement du lot, le systme ajoute seulement la dure variable maximum la dure variable et toutes les autres dures la dure fixe de l'opration
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de planification. En effet, seule la dure variable maximum influe sur la dure totale lorsque vous modifiez la quantit planifie de la proposition de production (voir le graphique ci-dessous).

Agrgation des dures fixes et variables et impact de la quantit de chevauchement du lot

Le graphique ci-dessus illustre l'impact de la quantit de chevauchement du lot sur la dure fixe et variable d'une opration de planification. L'opration 3 prsente la dure variable la plus longue. Si l'on augmente la quantit planifie de la proposition de production associe, seule la dure variable de l'opration 3 influe sur la dure totale. Par consquent, seule la dure variable la plus longue est intgre la dure variable de l'opration de planification. Notez que le graphique reprsente seulement des dures variables dans l'opration 1 5. Les dures fixes de l'opration 1 5 sont galement ajoutes la dure fixe de cette mme opration de planification.

Relations entre oprations de planification


La relation des oprations de planification dcrit la dure fixe et variable minimum entre deux oprations de planification conscutives et l'ordre dans lequel les oprations de planification sont dfinies. Ces informations sont utiles dans le cadre de la planification. Durant l'ordonnancement, les relations permettent de dfinir l'heure de dbut au plus tt d'une opration de planification par rapport l'opration prcdente. Si deux oprations de planification se chevauchent en raison d'une quantit de chevauchement de lot, la dure de relation variable minimum est ngative.

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Exemple de calcul automatique de la dure de relation variable minimum. Si une quantit de chevauchement du lot est gre pour la gamme de fabrication, la dure minimum variable est ngative.

Le type de relation permet de dcrire la dpendance entre le dbut et la fin de deux oprations de planification successives. Le type de relation fin-dbut indique, par exemple, que le dbut de l'opration de planification suivante dpend de la fin de son prdcesseur.

Voir aussi
Gammes de fabrication [Page 116] Modles de production [Page 95] Ressources [Page 43] Planification des approvisionnements

3.3.2.3 Rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production


Synthse
Le rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production vous permet de transfrer des composants de votre zone de magasin vers votre zone de production sur la base des quantits de composant requises pour chaque ordre de production. En gnral, les ateliers sont rapprovisionns selon les options dfinies dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. Le rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production vous permet d'associer le rapprovisionnement de vos ateliers la demande de composants issue d'un ordre de production. Le systme fournit deux options de rapprovisionnement en fonction de l'ordre de production.

Une opration dans laquelle l'approvisionnement est intgr l'ordre de production. Dans ce cas, le systme prend en compte l'opration d'approvisionnement dans les lments suivants : Ordonnancement Le systme rordonnance automatiquement une opration d'approvisionnement lorsque vous replanifiez un ordre de production.

Modifications de quantit Le systme modifie automatiquement la quantit de l'opration d'approvisionnement quand vous changez la quantit de l'ordre de production.

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Validation Le systme cre une tche d'approvisionnement quand vous validez un ordre de production. Squencement de tche et contrle de faisabilit L'indicateur Faisabilit du lancement dans la vue Pilotage des tches du poste de travail Contrle de la production indique quand il est possible de lancer une tche. Tout dpend du statut des tches prcdentes. Comme une tche d'approvisionnement est une tche de production, le systme tient compte du statut des tches de production suivantes.

Lorsque vous validez l'ordre de production, le systme affecte les composants rapprovisionner l'ordre de production si un stock magasin est disponible. Il cre un lot de production et une tche d'approvisionnement. Quand vous confirmez la tche d'approvisionnement, le systme rduit le stock disponible dans le site source et augmente le stock disponible dans le site cible. Il est recommand d'utiliser cette option si vous avez besoin d'une intgration troite entre vos tches d'approvisionnement et vos ordres de production. Pour plus d'informations sur les oprations d'approvisionnement intgr, voir Gammes de fabrication [Page 116].

Rapprovisionnement avec rfrence Le systme utilise les composants d'un ordre de production comme proposition pour crer une demande de logistique de site pour un rapprovisionnement. Il n'y a aucune intgration pousse entre l'ordre de production et le rapprovisionnement. Par exemple, si vous replanifiez ou modifiez la quantit d'un ordre de production, le systme ne met pas automatiquement jour la demande de logistique de site pour un rapprovisionnement. Vous pouvez crer plus d'un rapprovisionnement avec rfrence aussi longtemps que l'ordre de production reste ouvert. Vous pouvez galement modifier un rapprovisionnement avec rfrence avant de le valider. Pour valider un rapprovisionnement avec rfrence, cliquez sur Rapprovisionner. Le systme cre une tche logistique de site quand vous validez un rapprovisionnement avec rfrence. Quand vous effectuez un rapprovisionnement avec rfrence, le systme affecte les composants quand il cre la tche logistique de site. Aucune autre demande de site logistique ne peut utiliser ces composants. Quand vous confirmez la tche logistique de site, vous confirmez le mouvement des composants du magasin la production et l'affectation est ferme. Pour plus d'informations sur la faon dont le systme affecte les composants, voir Approvisionnement de production intgr. Il est recommand d'utiliser cette option si vous avez besoin de rapprovisionnements non planifis qui ne soient pas troitement intgrs un ordre de production.

Flux de processus
Pour une opration d'approvisionnement intgr, procdez comme suit : 1. 2. Passez Donnes principales de planification et de production Modles de production .

Sur l'onglet Dtails de l'onglet Gnral dans l'diteur Modle de production, vous pouvez activer la gamme de fabrication pour l'approvisionnement de production. Une opration d'approvisionnement est automatiquement insre dans la gamme de fabrication. Si la gamme de fabrication contient des lignes d'alimentation (squences), le systme cre une opration d'approvisionnement pour chaque ligne. Si vous supprimez une opration d'approvisionnement, vous pouvez l'insrer de nouveau sur l'onglet Structure de la gamme de fabrication de l'onglet Gamme de fabrication . Indiquez les composants rapprovisionner sur l'onglet Nomenclature de l'onglet Affectation de produits qui se situe sur l'onglet Gamme de fabrication de la vue Modle de production du poste de travail Donnes principales de planification et de production. Pour plus d'informations, voir Affecter un produit ou un sous-produit une activit dansModles de production [Page 95]. Crez un modle de production valid (MPV) en sauvegardant et validant le modle de production. Le systme rfrence le MPV la cration d'un ordre de production et inclut l'opration d'approvisionnement dans l'ordre de production. Pour plus d'informations sur les modles de production, voir Modles de

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production [Page 95]. Pour plus d'informations sur l'excution des ordres de production, voir Excution d'ordre de production. 5. Affichez les composants qui seront rapprovisionns pour la production sur l'onglet Approvisionnement de production dans la vue Structure de l'ordre de l'diteur Ordre de production dans le poste de travail Contrle de la production. Vous pouvez galement voir les zones logistiques source et cible. Le systme dtermine la zone logistique source quand l'ordre de production est valid, sur la base des options Flux des articles de la zone logistique rapprovisionner. Ces options sont spcifies dans la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique. Le systme associe chaque composant indiqu dans une opration d'approvisionnement aux composants requis pour une opration de fabrication dans une gamme de fabrication. Chaque opration de fabrication a une ressource principale. Chaque ressource principale comporte une zone logistique d'entre et une zone logistique de sortie. Quand il dtermine la zone logistique cible pour une opration d'approvisionnement, le systme : Dtermine l'opration de fabrication qui utilise les composants dfinis dans l'opration d'approvisionnement.

Spcifie la zone logistique d'entre de la ressource principale de l'opration de fabrication comme zone logistique cible.

Vous pouvez manuellement modifier la zone logistique cible quand vous confirmez la tche d'approvisionnement. 6. 7. Validez l'ordre de production. Le systme cre une tche d'approvisionnement. Confirmez la quantit relle rapprovisionne quand vous confirmez la tche dans l'activit rapide Confirmation du poste de travail Excution. Quand vous confirmez la tche d'approvisionnement, le systme met jour le lot de production et le stock.

Pour le rapprovisionnement avec rfrence, procdez comme suit : 1. Lancez l'activit rapide Nouveau rapprovisionnement avec rfrence manuellement depuis l'diteur Ordre de production dans le poste de travail Contrle de la production ou partir des tches courantes dans les postes de travail Contrle de la production ou Logistique interne. Indiquez l'ID de l'ordre de production. Le systme propose le composant et la quantit rapprovisionner en fonction de l'ordre de production. Le systme ne propose pas un composant s'il est dj spcifi pour l'utilisation dans une opration d'approvisionnement de l'ordre de production. Pour le rapprovisionnement avec rfrence, le systme affiche le numro de l'ordre de production sur l'onglet Dtails de planification de la vue Demandes internes du poste de travail Logistique interne. En outre, le systme affiche un lien au rapprovisionnement dans la vue Flux de documents de l'diteur Ordre de production dans le poste de travail Contrle de la production. 3. Slectionnez la ligne approprie et cliquez sur Rapprovisionner pour crer une demande de logistique de site. Vous pouvez crer les demandes de logistique de site pour tous les rapprovisionnements en cliquant sur Rapprovisionner tout. Selon les options, le systme cre une tche de logistique de site pour le rapprovisionnement. Confirmez le rapprovisionnement quand la tche est termine dans l'activit rapide Confirmation dans les postes de travail Excution ou Logistique interne. Quand vous confirmez la tche, le systme met jour le lot magasin. Quand vous confirmez la quantit totale, le systme modifie le statut de la tche sur Termin.

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3.4 Vue Dossiers de tches logistiques 3.4.1 Guide de consultation rapide Dossiers de tches logistiques
Vous pouvez utiliser la vue Dossiers de tches logistiques pour crer, modifier et supprimer un dossier de tches logistiques. Vous pouvez spcifier un seul site et un seul type de tche pour un dossier de tches. Il existe trois types de tche : les tches de production, les tches magasin et les tches d'inventaire physique. Les tches de production, par exemple, peuvent ainsi tre places uniquement dans un dossier de tches logistiques de type Tche de production. Vous utilisez les dossiers de tches logistiques pour fournir aux salaris des ateliers ou magasins une bote de rception spcifique pour les tches d'excution. Au fur et mesure de la gnration des tches (validation d'un ordre de production, cration de tches dans le processus de logistique ou cration d'un comptage, par exemple), le systme les regroupe dans les dossiers de tches logistiques en fonction des critres d'affectation que vous dfinissez lors de la cration du dossier. Autrement dit, le systme dfinit les charges de travail individuelles en fonction de la liste des tches affecte un dossier de tches logistiques. Les utilisateurs enregistrs pour un dossier de tches peuvent afficher et excuter toutes les tches de ce dossier. Ils peuvent consulter les informations dtailles se rapportant chaque tche, raffecter les tches dans diffrents dossiers et confirmer les tches lorsqu'elles sont ralises. Les tches peuvent intgrer d'autres informations comme des instructions de travail, des consignes de scurit et des dessins de produits pour guider les utilisateurs dans leurs activits quotidiennes. Vous pouvez accder la vue Dossiers de tches logistiques partir des postes de travail suivants :

Donnes principales de planification et de production Donnes principales de stockage et de logistique

Contexte de gestion
Gestion des tches logistiques
La gestion des tches logistiques fournit les outils ncessaires pour planifier et traiter de manire judicieuse et efficace tous les types de tches logistiques. Elle offre un point d'entre unique pour l'organisation et l'excution des tches de production, d'inventaire physique et d'assurance qualit, ainsi que des tches magasin. Elle repose sur un concept volutif orient tche qui vous permet d'intgrer troitement vos processus de fabrication (fabrication, approvisionnement de production, contrle) et de stockage (transfert et comptage). Avec son interface utilisateur standard, la gestion des tches logistiques facilite l'organisation de votre travail au quotidien. Vous pouvez dfinir des packages de travail adapts sous forme de dossiers de tches logistiques et structurer le traitement de toutes les tches logistiques selon vos besoins. Vous pouvez crer des tches diffrents niveaux de dtail. Par exemple, vous pouvez crer une tche couvrant une seule activit ou une tche couvrant une commande de logistique dans son intgralit. Ces tches sont transmises aux oprateurs responsables ; elles les guident dans l'organisation de leur travail au quotidien, aussi bien en production et en magasin que dans le domaine de l'assurance qualit. Pour plus d'informations, voir Gestion des tches logistiques [Page 137]Gestion des tches logistiques [Page 173].

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Tches
Crer un dossier de tches logistiques
1. 2. Dans la vue Dossiers de tches logistiques, cliquez sur Crer pour ouvrir l'activit rapide Nouveau dossier de tches logistiques. Entrez l'ID et la description du dossier de tches logistiques et spcifiez le type de tche. Vous devez indiquer si le dossier de tches que vous crez est destin des tches de production, des tches magasin ou des tches de comptage. Les tches incluses dans un dossier donn doivent tre du mme type. Entrez l'ID et la description du site. Le site limite les utilisateurs autoriss afficher et traiter les tches rparties dans le dossier concern. 4. 5. Entrez toute autre information requise. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau dossier de tches logistiques, puis cliquez sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques. Le nouveau dossier de tches logistiques est sauvegard et ajout la liste de la vue Dossiers de tches logistiques. Pour ouvrir le dossier de tches logistiques depuis cette liste, cliquez sur le lien correspondant son ID.

3.

Enregistrer un appareil utilisateur final ou salari dans un dossier de tches logistiques


1. 2. 3. 4. 5. Slectionnez la vue Dossier de tches logistiques, puis le dossier de tches logistiques appropri. Cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Dossier de tches logistiques. Sur l'onglet Enregistrement , cliquez sur Ajouter ligne . Une nouvelle ligne, dans laquelle vous pouvez entrer vos donnes d'enregistrement, est affiche. Dans la zone Type d'enregistrement, slectionnez Utilisateur ou Appareil utilisateur final, selon le cas. Dans la zone ID appareil, saisissez l'ID appareil si vous devez enregistrer un appareil utilisateur. Dans la zone Matricule, saisissez le matricule si vous devez enregistrer un salari. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Slection de valeurs pour rechercher le matricule. Dans la colonne Rle, slectionnez un rle pour le salari ou l'appareil utilisateur. Slectionnez Responsable si votre salari ou votre appareil utilisateur doit excuter des tches ou Intress si votre salari ou votre appareil utilisateur doit surveiller le statut d'excution des tches. Ces informations sont dfinies titre indicatif uniquement. Les salaris et appareils utilisateurs ont les mmes autorisations, qu'ils soient responsables ou intresss. La case cocher Actif est automatiquement slectionne pour permettre au salari ou l'appareil utilisateur d'excuter les tches de ce dossier de tches logistiques. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder l'enregistrement, puis sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques.

6.

7. 8.

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Pour afficher les zones Rle, Type d'enregistrement et ID appareil sur l'onglet Enregistrement , vous devez d'abord personnaliser l'cran. Cliquez sur Personnaliser, slectionnez Cet cran et cochez les zones que vous voulez rendre visibles. Si un salari ou un appareil utilisateur ne travaille pas avec des tches pendant une certaine priode, inutile de supprimer l'enregistrement. Dcochez simplement la case Actif. Cochez-la nouveau quand le salari ou l'appareil utilisateur recommence travailler avec ces tches.

Crer un dossier de tches pour regrouper toutes les tches d'un type dfini
1. 2. 3. Slectionnez la vue Dossiers de tches logistiques. Slectionnez la ligne du dossier de tches appropri et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Dossier de tches logistiques. Sur l'onglet Gnral , vrifiez que vous avez slectionn le type de tche appropri : Tche de production si ce dossier est destin rassembler toutes les tches de production ;

Tche magasin si ce dossier est destin rassembler toutes les tches magasin ; Tche de comptage si ce dossier est destin rassembler toutes les tches de comptage.

4.

Slectionnez l'onglet Critres d'affectation des tches . Un message vous signale que vous n'avez encore spcifi aucun critre d'affectation. Aucune tche n'est alors affecte ce dossier. Cliquez sur Crer des critres d'affectation . En fonction du type de tche que vous avez dfini pour le dossier de tches logistiques, l'un des crans suivants est alors affich : Critres d'affectation de tches de production

5.

Critres d'affectation de tches magasin Critres d'affectation de tches de comptage

6.

Si vous avez dj cr des critres d'affectation pour ce dossier de tches logistiques, vous pouvez les supprimer en cliquant sur Supprimer toutes les affectations . Les critres d'affectation de Tous sont automatiquement dfinis par dfaut, et vous revenez l'cran Critres d'affectation des tches initial. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder les critres d'affectation de tches, puis sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques. Les nouveaux critres d'affectation des tches sont sauvegards. Toutes les tches du type de tche appropri seront dsormais rassembles dans votre dossier de tches logistiques.

7.

Crer des critres d'affectation de tches pour un dossier de tches


1. Choisissez la vue Dossiers de tches logistiques, slectionnez la ligne du dossier de tches appropri, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Dossiers de tches logistiques. Sur l'onglet Gnral , vrifiez que vous avez slectionn le type de tche appropri : Tche de production si ce dossier est destin rassembler certaines tches de production, Tche magasin s'il est destin rassembler certaines tches magasin, ou Tche de comptage s'il est destin rassembler certaines tches de comptage.

2.

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3.

Slectionnez l'onglet Critres d'affectation des tches . Un message vous signale que vous n'avez encore spcifi aucun critre d'affectation. Aucune tche n'est alors affecte ce dossier. Cliquez sur Crer des critres d'affectation et procdez comme suit, en fonction du type de tche : Pour les tches de production : 1. Sur l'onglet Ressource , cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes inclus de l'cran pour inclure une ressource dans vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher la ressource. Rptez cette tape pour chaque ressource ajouter aux critres d'affectation. Cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes exclus de l'cran pour exclure une ressource de vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher la ressource. Rptez cette tape pour chaque ressource exclure des critres d'affectation. L'onglet Type d'activit vous permet de dfinir, si ncessaire, la cration de tches au niveau de l'activit. Tous est activ par dfaut. Sur l'onglet Magasin , cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes inclus de l'cran pour inclure un magasin dans vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin ajouter aux critres d'affectation. Cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes exclus de l'cran pour exclure un magasin de vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin exclure de vos critres d'affectation. L'onglet Type d'opration vous permet de dfinir, si ncessaire, la cration de tches pour un type d'opration spcifique. Tous est activ par dfaut. Sur l'onglet Magasin , cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes inclus de l'cran pour inclure un magasin dans vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin ajouter aux critres d'affectation. Cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes exclus de l'cran pour exclure un magasin de vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin exclure de vos critres d'affectation. Slectionnez l'onglet Zone logistique et rptez les tapes dcrites ci-dessus pour spcifier les zones logistiques inclure dans les critres d'affectation.

4.

2.

3.

Pour les tches magasin : 1.

2.

3.

Pour les tches de comptage : 1.

2.

3.

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5.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder les critres d'affectation de tches, puis sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques.

3.4.2 Contexte de gestion 3.4.2.1 Gestion des tches logistiques


Synthse
La gestion des tches logistiques fournit les outils ncessaires pour planifier et traiter de manire judicieuse et efficace tous les types de tches logistiques. Elle offre un point d'entre unique pour l'organisation et l'excution des tches de production, d'inventaire physique et d'assurance qualit, ainsi que des tches magasin. Elle repose sur un concept volutif orient tche qui vous permet d'intgrer troitement vos processus de fabrication (fabrication, approvisionnement de production, contrle) et de stockage (transfert et comptage). Avec son interface utilisateur standard, la gestion des tches logistiques facilite l'organisation de votre travail au quotidien. Vous pouvez dfinir des packages de travail adapts sous forme de dossiers de tches logistiques et structurer le traitement de toutes les tches logistiques selon vos besoins. Vous pouvez crer des tches diffrents niveaux de dtail. Par exemple, vous pouvez crer une tche couvrant une seule activit ou une tche couvrant une commande de logistique dans son intgralit. Ces tches sont transmises aux oprateurs responsables ; elles les guident dans l'organisation de leur travail au quotidien, aussi bien en production et en magasin que dans le domaine de l'assurance qualit.

Avantages
La gestion des tches logistiques offre un concept commun et symtrique pour tous les processus d'approvisionnement, de fabrication, de contrle, de transfert et de comptage. L'intgration de tous les processus dans un modle d'oprations transparent permet d'augmenter considrablement la productivit. La flexibilit de la conception et de la structure des processus, des amnagements d'usine ou des magasins vous permet d'amliorer rapidement les processus et d'adapter facilement vos sites de production et vos magasins aux modifications et volutions de votre activit. Les principaux avantages sont les suivants :

Unification du traitement et du pilotage des tches dans tous les processus d'excution. Une interface utilisateur commune pour les aires d'excution. Acheminement automatique des tches vers les services appropris. Formation rduite, les magasiniers accdant aux tches par l'intermdiaire d'une seule et mme interface. Mise jour des stocks, de la comptabilit financire et de la planification l'aide des donnes collectes lors de la confirmation des oprations en atelier.

Dtails de la gestion des tches logistiques


Vous pouvez utiliser la gestion des tches logistiques pour planifier, piloter et excuter les activits de votre atelier. Le concept de gestion des tches logistiques repose sur les tapes principales suivantes : 1. Crer des dossiers de tches logistiques : les dossiers de tches logistiques que vous crez stockent les tches et reprsentent les rserves de travail.

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2. 3.

Crer des tches logistiques : la seconde tape, les tches logistiques sont cres et rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Excuter et piloter des tches logistiques : la troisime tape, vous pouvez excuter et confirmer les tches, et effectuer le suivi de ce processus.

1) Crer des dossiers de tches logistiques


Vous pouvez utiliser les dossiers de tches logistiques pour structurer l'organisation du travail des salaris responsables de l'excution des processus de fabrication, des processus magasin, des comptages ou de l'assurance qualit. Le dossier des tches reprsente une rserve de travail contenant toutes les tches logistiques devant tre excutes par un ou plusieurs salaris dans l'atelier. Vous dfinissez les dossiers de manire reflter le mieux possible votre socit. Il existe deux types de dossiers de tches logistiques : les dossiers standard et les dossiers par dfaut.

DOSSIERS STANDARD
Vous devez crer des dossiers standard distincts pour les tches de production, les tches magasin et les tches de comptage. Un dossier contient toujours des tches de mme type, ce qui signifie que vos salaris en production ou en stockage ont chacun leurs propres ensembles de dossiers de tches spcifiques. Lors de la cration des dossiers de tches, vous devez renseigner les informations de trois sections principales. Vous trouverez ci-dessous une brve description de chacune de ces trois sections et de l'implication de vos saisies.

Donnes gnrales
Ici, vous indiquez si le dossier s'applique aux tches de production, aux tches magasin ou aux tches de comptage. Vous devez aussi dterminer le site duquel le dossier est responsable. Un dossier collecte les tches d'un site donn uniquement ; il ne peut pas collecter les tches de plusieurs sites. Vous pouvez entrer un Site. Cela signifie que les utilisateurs affects ce Site sont galement autoriss grer les donnes principales du dossier de tches logistiques. Ces informations sont utilises pour vrifier les droits d'accs des utilisateurs concernant le traitement de la tche. L'affectation de site peut vous donner accs diffrents dossiers de tches logistiques. Cependant, lorsque vous accdez la liste des tches partir de la vue Mes dossiers de tches, vous pouvez uniquement traiter les tches contenues dans les dossiers pour lesquels vous tes enregistr. Si, en revanche, vous utilisez les vues de tches spcifiques pour rechercher des tches, vous pouvez aussi traiter les tches contenues dans des dossiers pour lesquels vous n'tes pas enregistr mais pour lesquels vous avez des droits d'accs. Le graphique suivant illustre la diffrence entre le fait d'tre enregistr dans un dossier et de bnficier de droits d'accs (autorisation) sur un dossier :

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Notez le comportement suivant lors de la dfinition du site : cet attribut dtermine les personnes autorises accder aux tches contenues dans un dossier et les traiter. Il convient toutefois de ne pas perdre de vue quelques points importants lors de la saisie du site, afin de s'assurer que le systme se comportera comme prvu.

Si vous dfinissez un site pour un dossier de tches logistiques, le systme copie cette information dans les tches concernes lors de leur cration. Cela signifie que seuls les salaris bnficiant des droits d'accs pour le poste de travail Excution et pour ce site sont autoriss consulter et traiter les tches contenues dans ce dossier.

Enfin, dans la section des donnes gnrales, vous pouvez dfinir comment vous voulez que le systme trie les tches logistiques dans les dossiers. Le statut de la tche est toujours le premier ordre de tri (les tches ayant dj commenc sont toujours rpertories en premier), mais vous pouvez ensuite choisir entre la dernire date de dbut, la dernire heure de dbut, la priorit, la date de rception ou l'heure de rception. Donnes d'enregistrement Vous pouvez dfinir ici les salaris autoriss traiter les tches dans le dossier des tches. Vous pouvez galement dfinir le type d'implication d'un salari donn dans ce dossier, dans la colonne intitule Rle. Par exemple, un salari
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peut n'tre qu'une partie "intresse" ou peut tre dfini comme "responsable". Notez, cependant, que ces donnes sont fournies pour information uniquement. Les utilisateurs "intresss" et "responsables" ont les mmes droits d'accs. Critres d'affectation de tches Si vous ne maintenez aucun critre d'affectation de tches, aucune tche ne sera affecte au dossier des tches. Pour activer l'affectation de tches au dossier, vous devez cliquer sur le bouton Crer des critres d'affectation puis sauvegarder. Le paramtre systme standard Tout est alors sauvegard, ce qui signifie que toutes les tches associes au site dfini seront automatiquement affectes ce dossier. Si vous voulez restreindre l'affectation de tches, vous devez paramtrer les options appropries. Par exemple, si vous voulez que toutes les tches rfrenant un emplacement de stockage donn soient collectes dans un dossier, vous devez slectionner cet emplacement de stockage ici. Les critres d'affectation de tches dpendent du type de tche que vous dfinissez pour le dossier de tches logistiques :

Dossier de tches pour les tches de production Vous dfinissez les critres d'affectation de tches l'aide des ressources et des types d'activit. Dossier de tches pour les tches magasin Vous dfinissez les critres d'affectation de tches l'aide des emplacements de stockage et des types d'opration. Dossier de tches pour les tches d'inventaire physique Vous dfinissez les critres d'affectation de tches l'aide des emplacements de stockage et des zones logistiques. Notez les informations suivantes lorsque vous dfinissez les critres d'affectation de tches pour les tches de production :

Si vous souhaitez affecter des tches de production au niveau de l'activit, vous devez slectionner les activits appropries dans cet cran de slection (par exemple, vous voudrez peut-tre affecter un dossier particulier toutes les tches de production relatives aux activits de mise en route et de dmontage). Sachez toutefois qu'aucune tche de production cre au niveau de l'opration ou du point de comptage ne pourra alors tre affecte ce dossier. Si vous souhaitez affecter des tches de production un dossier donn au niveau du point de comptage ou de l'opration, ne modifiez pas la valeur par dfaut du type d'activit (Tout). Un autre point important noter ici est que la granularit que vous choisissez pour affecter les tches de production aux dossiers doit aussi correspondre la mthode de gnration de tches que vous dfinissez pour la cration des tches dans le modle de production. Si vous avez dfini l'affectation au niveau de l'activit dans votre dossier, par exemple, il est inutile de dfinir une mthode de gnration de tche au niveau de l'opration ou du point de comptage.

DOSSIERS PAR DFAUT Lors de l'affectation de tches de production, de tches magasin et de tches de comptage un dossier, le systme commence toujours par rechercher un dossier standard appropri. Le systme se comporte comme suit :

S'il trouve un dossier standard dont tous les critres d'affectation de tches correspondent, la tche est affecte ce dossier. Si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche peut tre rpartie dans plusieurs dossiers.

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Voici un exemple de tches de production cres au niveau du type d'activit. Une tche de production est cre pour une activit de mise en route qui identifie trois dossiers de tches logistiques possibles lors du processus de rpartition. Dans les critres d'affectation de tches dfinis pour le type d'activit de deux de ces dossiers, la valeur par dfaut Tout a t conserve. Cela signifie que les tches de production dotes de n'importe quel type d'activit - y compris l'activit de mise en route - peuvent tre affectes ces deux dossiers. Pour le troisime dossier, en revanche, le type d'activit a t limit la mise en route. La tche de production en question ne sera donc affecte qu' un seul dossier, le troisime. La rgle veut donc que les tches de production cres au niveau de l'activit soient toujours affectes au dossier le plus spcifique et uniquement ce dossier.

Si le systme ne trouve aucun dossier standard appropri pour certaines tches lors de la rpartition, cellesci sont automatiquement affectes un dossier par dfaut dtermin selon la tche et le site.

S'il n'existe aucun dossier par dfaut au moment de la rpartition, le systme en cre un automatiquement. Si ncessaire, vous pouvez par la suite affiner vos critres d'affectation et rpartir nouveau ces tches manuellement de faon leur trouver un dossier standard appropri. Vous pouvez aussi choisir de traiter ces tches dans les dossiers par dfaut. Les options disponibles ici pour le traitement des tches sont les mmes que celles disponibles dans les dossiers standard. Si vous souhaitez traiter les tches selon une squence prdfinie, le dossier par dfaut ne convient pas car les tches n'y sont pas tries selon telle ou telle squence.

2) Crer des tches logistiques


CRER DES TCHES DE PRODUCTION La production est pilote par les demandes de production, gnralement mises par le service de planification. Pour traiter une demande de production, vous devez crer un ou plusieurs ordres de production. Les ordres de production autorisent la fabrication des produits requis et prsentent des donnes telles que les quantits de produit et les dates demandes. Lorsque vous validez un ordre de production, le systme cre automatiquement le lot de production et toutes les tches de production requises pour excuter cet ordre (l'excution automatique ou non de ces tapes dpend de la configuration du systme ; vous pouvez aussi choisir de valider le lot de production manuellement avant que les tches de production ne soient cres, par exemple). La cration du lot de production en production dclenche la cration des tches de production. Le systme cre un lot de production par ordre de production et une ou plusieurs tches de production par ordre de production suivant la mthode de gnration de tche dfinie pour la gamme de fabrication du modle de production. Comme mentionn dans la section relative aux critres d'affectation de tches dans le dossier des tches logistiques, vous pouvez paramtrer le systme afin de crer les tches de production au niveau du point de comptage, au niveau de l'opration ou au niveau de l'activit. nouveau, il est important que vous vous assuriez que la granularit dfinie ici corresponde aux critres d'affectation de tches que vous avez dfinis dans le dossier des tches. La structure d'ordre de production simplifie prsente dans le diagramme suivant illustre le concept sur lequel repose la mthode de gnration de tche.

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Si, dans la gamme de fabrication, vous dfinissez la mthode de gnration de tche au niveau du point de comptage, le systme ne cre des tches de fabrication que pour les points de comptage et collecte l'ensemble des oprations et des activits comprises entre deux points de comptage dans une tche. Ainsi, dans cet exemple, le systme cre deux tches pour cet ordre de production : la premire tche comporte une opration et deux activits et la seconde comporte deux oprations et cinq activits. Si, dans la gamme de fabrication, vous dfinissez la mthode de gnration de tche au niveau de l'opration, le systme ne cre des tches que pour les oprations. Ainsi, dans cet exemple, le systme cre trois tches : la premire comportant deux activits, la deuxime comportant trois activits et la troisime comportant deux activits. Dans cet exemple, notez que les tches correspondant aux deux oprations immdiatement antrieures un point de comptage contiennent automatiquement ce point de comptage. Cela est ncessaire des fins de prlvement rtroactif. Si, dans la gamme de fabrication, vous dfinissez la mthode de gnration de tche au niveau de l'activit, le systme ne cre des tches que pour les activits. Ainsi, dans cet exemple, le systme cre un total de sept tches, chacune d'entre elles comportant exactement une activit. Dans cet exemple, notez que les tches correspondant aux deux activits immdiatement antrieures un point de comptage contiennent automatiquement ce point de comptage. Cela est ncessaire des fins de prlvement rtroactif. Les tches de production gnres par le systme sont automatiquement rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans la tche (ressource, opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches logistiques. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche peut tre rpartie dans tous les dossiers pertinents. CRER DES TCHES D'INVENTAIRE PHYSIQUE Pour organiser le comptage du stock en magasin, l'inventaire physique utilise des tches de comptage. La cration de ces tches est dclenche automatiquement lorsque vous crez un document de comptage. Selon la configuration du systme, une ou plusieurs tches de comptage peuvent tre cres automatiquement pour chaque document de comptage. Les tches de comptage gnres par le systme sont automatiquement rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, zone logistique, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents.

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Pour plus d'informations sur le traitement des tches d'inventaire physique, voir Utiliser les tches de comptage. CRER DES TCHES MAGASIN Crer des tches d'expdition La logistique d'expdition est pilote par la demande magasin, qui contient des informations sur le processus excuter et les oprations effectuer dans le cadre du traitement logistique. Si vous avez dfini l'option de gestion Expdition en deux tapes lors de la slection du primtre et slectionn le bouton de gnration automatique des tches dans le modle logistique, le systme cre automatiquement la demande magasin (pour une commande client, par exemple) et la valide pour la phase d'excution en crant la premire des deux tches, c'est--dire la tche de prlvement. Si vous n'avez pas slectionn l'option de cration automatique de la premire tche du processus d'expdition en deux tapes lors de la slection du primtre, vous devez crer manuellement la tche de prlvement dans la vue Demandes magasin du poste de travail Logistique d'expdition. Ces tches de prlvement sont ensuite rparties automatiquement dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, type d'opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents. Vous passez ensuite soit la vue Mes dossiers de tches soit la vue Tches d'expdition dans le poste de travail Excution pour traiter les tches de prlvement. Une fois que vous avez confirm les quantits partielles pour la premire tche du processus en deux tapes, le systme cre automatiquement la seconde tche, c'est--dire la tche de chargement. Cette tche, qui est toujours cre automatiquement, contient comme quantit livrer la quantit partiellement confirme de la tche de prlvement. Le systme cre une tche de chargement chaque fois que vous confirmez une quantit partielle pour la tche de prlvement. Il peut donc crer plusieurs tches de chargement pour une seule tche de prlvement. Pour plus d'informations sur le traitement des tches d'expdition, voir Utiliser les tches magasin. Crer des tches de rception La logistique de rception est elle aussi pilote par la demande magasin, qui contient des informations sur le processus excuter et les oprations effectuer dans le cadre du traitement logistique. Si vous avez dfini l'option de gestion Rception en deux tapes lors de la slection du primtre et slectionn le bouton de gnration automatique des tches dans le modle logistique, le systme cre automatiquement la demande magasin (pour une commande d'achat, par exemple) et la valide pour la phase d'excution en crant la premire des deux tches, c'est--dire la tche de dchargement. Si vous n'avez pas slectionn l'option de cration automatique de la premire tche du processus de rception en deux tapes lors de la slection du primtre, vous devez crer manuellement la tche de dchargement dans la vue Demandes magasin du poste de travail Logistique de rception. Ces tches de dchargement sont ensuite rparties automatiquement dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, type d'opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents. Vous passez ensuite soit la vue Mes dossiers de tches soit la vue Tches de rception dans le poste de travail Excution pour traiter les tches de dchargement. Une fois que vous avez confirm les quantits partielles pour la premire tche du processus en deux tapes, le systme cre automatiquement la seconde tche, c'est--dire la tche d'entre en stock. Cette tche, qui est toujours cre automatiquement, contient comme quantit livrer la quantit partiellement confirme de la tche de dchargement. Le systme cre une tche d'entre en stock chaque fois que vous confirmez une quantit partielle pour la tche de dchargement. Il peut donc crer plusieurs tches d'entre en stock pour une seule tche de dchargement. Pour plus d'informations sur le traitement des tches de rception, voir Utiliser les tches magasin.

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La procdure de cration des tches permettant de grer les retours client ou les retours de pices est identique celle dcrite ci-dessus. Crer des tches internes de magasin La demande magasin pilote galement le processus de logistique interne. Elle contient des informations sur le processus excuter et les oprations effectuer. Lorsque vous validez la demande magasin, le systme cre automatiquement les tches ncessaires si vous avez slectionn le bouton de gnration automatique des tches dans le modle logistique. La procdure de cration des tches internes de magasin comporte gnralement une seule tape, et le systme cre des tches d'vacuation ou de rapprovisionnement selon l'opration dfinie dans le modle logistique. Si vous n'avez pas indiqu au systme de crer les tches automatiquement, vous pouvez les crer manuellement dans la vue Demandes magasin du poste de travail Logistique interne. Les tches gnres par le systme sont automatiquement rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, type d'opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents. Pour plus d'informations sur le traitement des tches internes de magasin, voir Utiliser les tches magasin.

3) Excuter et piloter des tches logistiques


Excuter des tches Une fois les tches rparties dans les dossiers de tches logistiques appropris, vous pouvez slectionner un dossier et afficher la liste des tches dont vous tes responsable. Toutes les tches avec lesquelles vous travaillez sont accessibles via le poste de travail Excution, qu'il s'agisse de tches logistiques, de tches magasin ou de tches de comptage. Vous avez deux possibilits pour accder vos tches :

Via la vue Mes dossiers de tches : vous utilisez cette liste base sur le dossier des tches lorsque vous souhaitez traiter des tches en fonction des dossiers auxquels elles sont affectes. Via la vue de tches spcifiques : vous utilisez cette option lorsque vous voulez rechercher une tche donne. Dans ce cas, vous ne traitez pas les tches dans un ordre prdfini.

Vous pouvez accder et imprimer les informations dtailles sur vos tches et commencer le traitement. Si vous voulez modifier la responsabilit pour une tche ayant dj commenc, vous pouvez supprimer l'affectation du responsable actuel et affecter un nouvel utilisateur. Au cours du traitement, vous pouvez confirmer des quantits partielles pour les tches de production et les tches magasin. Toutes les donnes entres ici sont retransmises aux vues de pilotage des tches, y compris les informations telles que la quantit produite, les composants consomms, les produits prlevs ou dchargs, la personne responsable, la date et l'heure. Lorsque vous terminez le traitement, vous pouvez mettre fin la tche. Piloter des tches Le pilotage des tches s'appuie sur un concept selon lequel vous pouvez effectuer le suivi de diverses tches dont les priorits, les ressources et les dates d'chance diffrent. Le poste de travail Pilotage des tches propose des vues distinctes pour les tches internes de magasin, les tches de rception, d'expdition, de comptage et de production. Toutes les tches cres par le systme sont listes dans ces vues, o vous pouvez suivre leur avancement. Les options de traitement disponibles ici sont les mmes que dans les vues du poste de travail Excution. En revanche, vos tches principales dans le poste de travail Pilotage des tches sont gnralement les suivantes :

l'affectation des responsables une tche, la cration de confirmations, le suivi de la progression de la tche,

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la nouvelle rpartition et le transfert des tches (automatiquement ou manuellement).

Pour plus d'informations sur le pilotage des tches, voir Tches de production.

Voir aussi
Comptage Ordres de production Gammes [Page 116]

3.5 Vue Ordres de modification 3.5.1 Guide de consultation rapide Ordres de modification
Dans la vue Ordres de modification, vous pouvez contrler les modifications apports aux composants inclus dans des variantes de nomenclature de production. Vous pouvez crer des ordres date unique et des ordres de modification de validit date unique. Vous pouvez galement modifier le statut d'un ordre de modification. Un ordre de modification vous autorise modifier les composants de vos variantes de nomenclature de production. Vous disposez ainsi d'une approche qualit matrise et d'une traabilit complte des modifications effectues. Vous pouvez accder cette vue partir du poste de travail Donnes principales de planification et de production, sous Ordres de modification.

Contexte de gestion
Modles de production
Les modles de production centralisent toutes les informations cls dont vous avez besoin pour fabriquer un produit. Ils combinent les informations sur le produit (nomenclature) et sur le processus (gamme de fabrication) utilises comme proposition de solution pour la fabrication. Les entres cls des modles de production sont les suivantes :

variantes de nomenclature de production contenant des composants et des dates de dbut de validit ; gammes contenant une description dtaille de la fabrication d'un produit et auxquelles vous pouvez affecter des composants issus de variantes ;

Les produits cls d'un modle de production sont les suivants :

modles de planification valids utiliss pour dterminer la source d'approvisionnement et crer des propositions de production dans la planification ; modles de production valids (REM) utiliss pour crer des demandes de production et des ordres de fabrication dans la fabrication.

Pour plus d'informations, voir Modles de production [Page 95].

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Tches
Crer un ordre date unique
1. 2. 3. 4. Cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'activit rapide Nouvel ordre de modification. Dans la liste Type d'ordre de modification, slectionnez Ordre date unique. Renseignez les zones ID ordre de modification, Description et Dbut de validit. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder le nouvel ordre date unique et revenir la vue Ordres de modification.

Crer un ordre de modification de validit date unique


1. 2. 3. 4. Cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'activit rapide Nouvel ordre de modification. Dans la liste Type d'ordre de modification, slectionnez Ordre de modification de validit date unique. Renseignez les zones ID ordre de modification et Description. Dans la zone ID ordre de modification prcdente, entrez l'identifiant de l'ordre de modification dont vous devez repousser la date de validit. L'ordre de modification prcdent doit avoir le statut Termin. Le systme insre automatiquement la date de validit de l'ordre de modification prcdent dans la zone Dbut de validit. Dans la zone Dbut de validit, remplacez la date de validit de l'ordre de modification prcdent par la nouvelle date de validit. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder le nouvel ordre de modification de validit date unique et revenir la vue Ordres de modification.

5. 6.

Modifier le statut d'un ordre date unique


1. Slectionnez l'ordre date unique que vous voulez modifier et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Ordre de modification. Vous ne pouvez crer ou traiter une nomenclature de production que si l'ordre date unique prsente le statut En cours de traitement. Si vous utilisez la fonction Nouvel ordre de modification dans l'activit rapide Nouvelle nomenclature de production ou Nouvelle variante de nomenclature de production, ou encore dans l'diteur Nomenclature de production, le systme affecte automatiquement le statut En cours de traitement au nouvel ordre de modification. Pour les ordres de modification de validit date unique, vous pouvez uniquement slectionner le statut Termin. Quel que soit le type d'ordre, lorsque sauvegardez la modification aprs avoir slectionn Termin, vous ne pouvez plus modifier l'ordre ni les postes concerns dans les variantes de nomenclature de production associes. 2. Cliquez sur Modifier le statut et slectionnez un des statuts suivants : Lancer traitement

Bloquer Reprendre le traitement Terminer les modifications Terminer

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3.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder les modifications et sur Fermer pour revenir la vue Ordres de modification.

3.6 Vue Spcifications de produits 3.6.1 Guide de consultation rapide Spcifications de produits
La vue Spcifications de produits du poste de travail Dveloppement produit vous permet de crer de nouvelles spcifications de produits qui enregistrent les besoins clients pour vos produits. Pour une activit de fabrication ou de vente de produits base sur les besoins clients, il est essentiel d'avoir des enregistrements jour sur chaque variante de produit configure, produite ou vendue sur la base des besoins clients. Les spcifications de produits vous permettent de dfinir et d'archiver les informations de configuration qui caractrisent une variante de produit. Une spcification de produit peut comprendre des notes, des pices jointes et/ou une slection de valeurs de proprits du produit qui reprsentent les besoins clients. Vous pouvez dfinir des spcifications de produits de diffrentes manires :

Avant de crer une spcification de produit pour votre produit, crez un modle de produit puis crez votre spcification de produit sur la base de ce modle. Le modle de produit comprend dj les proprits et valeurs qui reprsentent une gamme possible de variantes de produit. Crez une spcification de produit ad hoc sans utiliser de modle de produit.

La vue Spcifications de produits est disponible dans les postes de travail suivants :

Dveloppement produit ; Portefeuille de produits et services ; Donnes principales de planification et de production.

Les spcifications de produits permettent votre quipe commerciale d'enregistrer les besoins clients rapidement et avec prcision. Elles fournissent galement des rgles de configuration possible des produits. Votre quipe de conception peut utiliser cette vue pour dfinir des fonctionnalits et des combinaisons de fonctionnalits possibles pour chaque produit. Vous pouvez dfinir vos variantes de produits le plus souvent demandes et crer des notes pour la production. Les spcifications de produits peuvent tre utilises lors de la planification et de l'excution, pour la production et les achats. Il est galement possible d'ouvrir un formulaire d'impression d'une spcification de produit pour imprimer, envoyer par e-mail ou sauvegarder la spcification de produit au format PDF.

Contexte de gestion
Dfinition du produit
Le scnario de gestion Dfinition de produits vous permet de spcifier le produit que vous avez vendu votre client et de vous assurer que vous laborez le produit exactement comme spcifi. Ce scnario est particulirement pertinent lorsque votre socit propose des produits dans diffrentes variantes ou des produits personnaliss dcrits par des besoins client dtaills. Vous pouvez dfinir les variantes possibles d'un produit par proprits de produit, modles de produit et spcifications de produit et les rutiliser.

Les proprits de produit dcrivent les fonctions d'un produit. Les modles de produit dcrivent les possibles variations d'un produit.

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Les spcifications de produit dcrivent les besoins individuels client ou les variantes d'un produit. Vous pouvez crer les spcifications de produit dans SAP Business ByDesign ou les importer depuis un systme externe.

Le scnario Dfinition de produits permet de rationaliser le portefeuille et la production de produits, de rpondre aux besoins client en termes de produits livrs et de faciliter la gestion des fiches produit. Pour plus d'informations, voir Dfinition du produit.

Dveloppement produit
Le scnario de gestion Dveloppement produit vous offre l'intgralit des fonctionnalits permettant de dvelopper de nouveaux produits ou d'amliorer de manire significative la qualit des produits et processus. S'inspirant de la structure Planification avance de la qualit des produits, il couvre toutes les tapes essentielles, de la dfinition d'un projet de dveloppement produit l'approbation de la production en masse (et la clture des projets). Il couvre la planification d'un projet de dveloppement produit, l'ingnierie et la construction de prototypes d'un produit, la dfinition du processus de fabrication et des donnes principales chantillons, ainsi que la production d'chantillons et la validation du processus de fabrication travers l'amlioration continue. Il s'agit d'un scnario structur par projet qui comprend les outils et techniques de la gestion de la qualit totale pour atteindre des rsultats de gestion stratgiques, tels que la rduction des risques d'checs sur le terrain, des retours de produits et des cots de garantie, ainsi que l'assurance d'une satisfaction client accrue. Pour plus d'informations, voir Dfinition de produits.

Tches
Crer une spcification de produit
Il est possible de crer et modifier les spcifications de produits des variantes de produit. Vous pouvez crer une spcification de produit pour un article dj cr dans la vue Articles. Vous pouvez galement crer une spcification de produit sans article. Pour utiliser des proprits et des modles de produit avec votre spcification, vous devez les dfinir dans leurs vues respectives et associer un modle au produit. 1. Accdez au poste de travail Dveloppement produit et slectionnez la vue Spcifications de produits. Vous pouvez galement crer des spcifications de produits dans la vue Spcifications de produits du poste de travail Portefeuille de produits et services et du poste de travail Donnes principales de planification et de production. Vous pouvez aussi accder l'activit rapide Nouvelle spcification de produit partir de l'diteur Commande client du poste de travail Commandes clients. 2. 3. Cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'activit rapide Nouvelle spcification de produit. Saisissez les informations gnrales : Dans la zone ID spcification de produit, saisissez l'ID de la spcification. Si vous ne saisissez aucun ID spcification de produit, le systme en affecte un automatiquement.

Dans la zone Description spcification de produit, saisissez la description de la spcification. Dans la zone ID produit, saisissez un ID produit ou slectionnez-en un en cliquant sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour afficher une liste. Si le produit

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slectionn a un modle de produit associ ses proprits, des notes et pices jointes peuvent tre affiches. 4. 5. Saisissez les valeurs requises dans les zones appropries. Les zones obligatoires sont indiques. Dans la zone Notes, saisissez tout commentaire requis. Pour ajouter une pice jointe cette spcification de produit, cliquez sur Ajouter dans la section Pices jointes et choisissez d'ajouter un fichier ou un lien. Pour sauvegarder et valider votre travail, procdez comme suit : Si vous avez termin la spcification de produit et voulez la protger de toute modification non souhaite, vous devez la valider. Cliquez sur Modifier statut et slectionnez Valid.

6.

Cliquez sur Sauvegarder .

La nouvelle spcification est prsent sauvegarde et valide. Elle est maintenant protge contre toute modification non souhaite.

Rechercher une spcification de produit


Vous pouvez rechercher des spcifications de produits suivant leurs attributs, par exemple, les descriptions, les ID et les proprits utiliss dans les spcifications de produits. Cela peut tre trs utile si vous voulez rutiliser des spcifications de produits existantes pour des variantes de produits communes ou si vous voulez savoir si une variante de produit donne a dj t spcifie par le pass. 1. Pour rechercher une spcification de produit, entrez l'un des attributs suivants, ou une combinaison de ces attributs, dans la zone et rechercher : ID de la spcification de produit

Description de la spcification de produit Statut Nom du responsable ID produit Description du produit Description de la proprit ID de la proprit Valeur de la proprit

2.

Cliquez sur Lancer . Cette recherche de spcifications de produits l'aide des attributs mentionns cidessus est possible dans toutes les applications dans lesquelles les spcifications de produits sont utilises.

Exemple Erin Eycken aide un collgue de l'quipe commerciale savoir si une chaudire fuel noire de 50 gallons a dj t demande par un client. Pour rechercher la spcification de produit, elle entre les valeurs suivantes dans la zone et Rechercher : Noir fuel 50. Elle clique ensuite sur Lancer . Toutes les spcifications de produits appropries sont alors affiches en tant que rsultats de la recherche et peuvent tre utilises.

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Gnrer un PDF d'une spcification de produit


Il est galement possible d'ouvrir un formulaire d'impression d'une spcification de produit pour imprimer, envoyer par e-mail ou sauvegarder la spcification de produit au format PDF. Ce formulaire d'impression inclut les notes et les noms des pices jointes d'une spcification de produit, mais n'inclut pas la liste de cas d'emploi. 1. 2. Pour gnrer un PDF partir d'une spcification de produit, slectionnez la spcification de produit voulue et cliquez sur Aperu . Pour afficher le PDF, slectionnez le PDF dans la liste et cliquez sur Ouvrir . Vous pouvez prsent imprimer, sauvegarder ou envoyer le fichier PDF par e-mail.

Utiliser les tches, notifications, alertes et demandes de clarification


Pour plus d'informations sur l'utilisation des tches, des notifications et des alertes, cliquez ici. Pour plus d'informations sur l'utilisation des demandes de clarification, cliquez ici.

Exporter des donnes de gestion avec Microsoft Excel


Vous pouvez exporter diffrents types de donnes partir du systme SAP Business ByDesign vers Microsoft Excel. Pour plus d'informations sur cette tche, voir Exporter des donnes de gestion avec Microsoft Excel.

Voir aussi
Guide de consultation rapide Modles de produits Crer un modle de produit Guide de consultation rapide Proprits de produits Synchronisation des notes et des pices jointes entre les modles de produits et les spcifications de produits

3.7 Vue Dtermination de la source 3.7.1 Guide de consultation rapide Dtermination de la source
Toutes les sources d'approvisionnement disponibles sont affiches dans la vue Dtermination de la source. La source d'approvisionnement spcifie les diffrentes sources d'approvisionnement possibles disponibles pour satisfaire la demande d'un produit. La demande peut tre satisfaite par la production interne ou par des sources d'approvisionnement externes. Pour la production interne, vous pouvez utiliser un modle de planification valid pour vous approvisionner partir de votre propre processus de fabrication. Pour l'approvisionnement externe, vous pouvez utiliser un contrat d'achat ou un lment de liste de prix pour vous approvisionner auprs de vos fournisseurs. Un modle de planification valid consiste en une version valide d'un modle de production destine la planification. Il contient toutes les informations de planification ncessaires un planificateur des approvisionnements pour crer une proposition de production. Le systme cre une proposition de production uniquement s'il trouve une source d'approvisionnement valide. Vous pouvez crer un modle de planification valid dans la vue Modles de production. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Modles de production [Page 108].
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Un contrat d'achat consiste en un accord par lequel un fournisseur s'engage fournir des composants certaines conditions. Un lment de liste de prix est un prix unique pour un produit particulier, fourni par un fournisseur spcifique et valide pendant une priode donne. Si un contrat d'achat ou un lment de liste de prix est dfini, le systme cre une proposition d'achat avec ce contrat d'achat ou cet lment de liste en prix en tant que source d'approvisionnement. En l'absence de contrat ou d'lment de liste de prix, le systme cre une proposition d'achat sans source d'approvisionnement. Vous ne pouvez crer et modifier des contrats d'achat que dans la vue Contrats. Vous ne pouvez crer et modifier des lments de liste de prix que dans la vue Dtermination du prix. Les questions relatives aux donnes principales de planification et de production, d'une part, et aux achats, d'autre part, sont ainsi clairement spares. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Dtermination du prix et Guide de consultation rapide Contrats.

Contexte de gestion
Modles de production
Les modles de production centralisent toutes les informations cls dont vous avez besoin pour fabriquer un produit. Ils combinent les informations sur le produit (nomenclature) et sur le processus (gamme de fabrication) utilises comme proposition de solution pour la fabrication. Les entres cls des modles de production sont les suivantes :

variantes de nomenclature de production contenant des composants et des dates de dbut de validit ; gammes contenant une description dtaille de la fabrication d'un produit et auxquelles vous pouvez affecter des composants issus de variantes ;

Les produits cls d'un modle de production sont les suivants :

modles de planification valids utiliss pour dterminer la source d'approvisionnement et crer des propositions de production dans la planification ; modles de production valids (REM) utiliss pour crer des demandes de production et des ordres de fabrication dans la fabrication.

Pour plus d'informations, voir Modles de production [Page 95].

Tches
Modifier la priorit d'une source d'approvisionnement
1. Slectionnez une combinaison de produit et de domaine de planification dans la rserve de travail. Cliquez sur Modifier la priorit pour ouvrir l'activit rapide Modifier priorit de source d'approvisionnement. Pour la ligne qui contient la source d'approvisionnement traiter dans la table Grer priorit de source, slectionnez la zone Priorit de source d'approvisionnement. Saisissez la priorit de la source d'approvisionnement et appuyez sur Entre. Cliquez sur Sauvegarder et fermer . Un message de confirmation apparat. Cliquez sur OK pour revenir la vue Dtermination de la source. Au niveau de la rserve de travail, la priorit est affiche dans la colonne Priorit pour la combinaison de produit et de domaine de planification.

2.

3.

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3.8 Vue Groupes de produits 3.8.1 Guide de consultation rapide Groupes de produits
La vue Groupes de produits vous permet de crer une hirarchie de groupes que vous pouvez utiliser afin de structurer les produits pour les prvisions, la planification, la production et le stockage. Vous pouvez ainsi affecter un utilisateur la responsabilit de l'excution de tches pour un groupe de produits. Les utilisateurs peuvent aisment slectionner les produits dont ils sont responsables au quotidien. Les utilisateurs bnficient ainsi de procdures simplifies, et le processus s'en trouve optimis. Vous ne pouvez crer qu'une seule hirarchie de catgorie de produit inter-processus par systme. La cration d'une hirarchie de catgorie de produit base sur la socit ou l'activit n'est pas possible. Cependant, vous pouvez crer une hirarchie pour le stockage, une pour la planification, une pour les prvisions et une pour la production. Les groupes de stockage et de production sont affects un site, alors que le groupe de planification est affect un domaine de planification. L'affectation du site est effectue lorsque les produits sont affects leurs catgories. Vous pouvez accder la vue Groupes de produits partir des postes de travail suivants :

Donnes principales de planification et de production Donnes principales de conception de la chane logistique Donnes principales de stockage et de logistique

Cette vue comporte les sous-vues suivantes :

Sous-vue Groupes de prvisions


La vue Groupes de prvisions vous permet de crer une hirarchie de produits et de l'utiliser pour crer des prvisions de la demande. Vous pouvez affecter des produits au primtre d'un plan de demande et faire la distinction entre les diffrents produits rpondant aux critres de slection pour le tableau de planification interactif. Vous pouvez galement effectuer une prvision statistique au niveau d'agrgation d'un groupe de prvisions, plutt qu'au niveau dtaill d'un produit. Pour plus d'informations, voir Prvisions.

Sous-vue Groupes de planification


La vue Groupes de planification vous permet de crer une hirarchie de groupes de produits que vous pouvez utiliser afin de structurer les produits pour la planification des approvisionnements. Vous pouvez vrifier les produits tous les niveaux de la hirarchie. Quand vous slectionnez un niveau suprieur, vous contrlez aussi tous les produits des niveaux infrieurs correspondants. Vous pouvez supprimer et renommer des sous-groupes. Vous pouvez galement afficher et autoriser les affectations d'articles. Dans la planification des approvisionnements, vous pouvez utiliser les groupes de planification comme critres de slection afin de slectionner des propositions de production et des propositions d'achat pour vos tches quotidiennes. Vous pouvez simplifier l'excution des tches de planification en affectant un groupe produits un planificateur des approvisionnements.

Sous-vue Groupes de production


La vue Groupes de production vous permet de crer une hirarchie de groupes produits qui servent structurer les produits pour la production. Vous pouvez slectionner des produits tous les niveaux de la hirarchie. Quand vous slectionnez un niveau suprieur, vous slectionnez aussi tous les produits des niveaux infrieurs correspondants. Vous pouvez supprimer et renommer des sous-groupes. Vous pouvez galement afficher et autoriser les affectations d'articles.

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Sous-vue Groupes de stockage


La vue Groupes de stockage vous permet de crer une hirarchie de groupes produits que vous pouvez utiliser pour structurer les produits que vous stockez dans votre magasin.

Tches
Crer une hirarchie de groupes de produits
1. Slectionnez la sous-vue Groupes de production. Cette procdure vaut galement pour la cration d'une hirarchie de groupes de produits dans les vues Groupes de planification, Groupes de stockage et Groupes de prvisions. Vous pouvez crer une hirarchie de groupes de produits dans les postes de travail Donnes principales de planification et de production, Donnes principales de conception de la chane logistique et Donnes principales de stockage et de logistique. Pour crer le groupe de production suprieur, cliquez sur Nouvelle hirarchie afin d'ouvrir l'activit rapide. Vous ne pouvez crer qu'une seule hirarchie de catgorie de produit interprocessus par systme. Lorsque cette opration est termine, le bouton Nouvelle hirarchie est gris. 3. Dans la table Groupes de production, entrez l'ID et la description du groupe de production suprieur. Cochez la case Autoriser affectations de produits si vous souhaitez affecter ce groupe un produit dans l'diteur Donnes produits > Article. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau groupe de production suprieur. Pour ajouter un sous-groupe au groupe suprieur que vous venez de crer, slectionnez le groupe suprieur dans la table Groupe de production et cliquez sur Ajouter sous-groupe . Une nouvelle ligne est ajoute la table Groupe de production. Cette ligne est subordonne au groupe suprieur. Entrez l'ID et la description du sous-groupe de production. Cochez la case Autoriser affectations de produits si vous devez affecter ce sous-groupe un produit dans l'diteur Donnes produits > Article. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau sous-groupe de production. Rptez les tapes ci-dessus pour ajouter d'autres sous-groupes, le cas chant. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder les nouveaux sous-groupes de production et revenir la vue principale Groupes de production.

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4 Donnes principales de stockage et de logistique

4.1 Contexte de gestion 4.1.1 Gestion du stock identifi


Synthse
Le stock identifi fait rfrence aux marchandises reprsentant une sous-quantit d'exactement un produit et tant identifies de manire unique dans le contexte d'un produit. Batches et lots constituent des exemples de stock identifi. Le stock identifi contient des donnes d'identification, telles qu'une description, l'ID stock identifi externe, la date d'expiration, la date de production, ainsi que le produit et la spcification de produit concerns. Le stock identifi peut en outre contenir une pice jointe, par exemple un fichier PDF ou un fichier JPG illustrant le produit. Il peut galement comprendre des notes. La gestion du stock identifi vous permet de crer de nouvelles entres de stock identifi, de grer les attributs des entres de stock identifi existantes, de confirmer des tches logistiques avec des ID stock identifi et de supprimer des entres de donnes principales de stock identifi (possible uniquement tant que le stock identifi supprimer a le statut En cours de traitement). Le stock identifi vous permet de suivre l'excution d'un stock identifi spcifique au cours d'un processus entrant, d'un processus sortant, d'un processus interne, d'un processus de fabrication ou d'un comptage. Vous pouvez en outre bloquer des marchandises faisant partie d'un stock identifi spcifique et excuter des rapports pour afficher les dtails du stock identifi (quantits et sites).

Cration du stock identifi


Vous pouvez crer un stock identifi dans les situations suivantes :

Au cours d'un processus de migration, ce qui entrane le chargement initial des donnes existantes du stock identifi dans le systme (le statut d'activation est driv du statut des donnes migres). Lors de la cration manuelle des donnes principales, via le poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique ou Donnes principales de planification et de production. De cette manire, le stock identifi peut tre entirement cr l'avance, en prvision de son utilisation dans le systme. Au cours d'un processus de confirmation d'entre de marchandises (via le bouton de commande Crer stock identifi) ; par exemple, lors de la rception de marchandises provenant de la production ou dans un processus de logistique de site). Lorsque vous crez un stock identifi de cette manire, vous ne pouvez pas y ajouter de pices jointes ou de notes, et le stock identifi est automatiquement activ la fin du processus de cration. Vous devez activer le stock identifi avant de pouvoir l'utiliser dans le systme. Le stock identifi s'utilise uniquement dans le contexte d'un produit. Pour pouvoir tre utilis, le stock identifi doit donc tre affect un produit existant, et la fiche de ce produit doit indiquer une affectation au stock identifi.

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Types de stock identifi


Les types de stock identifi dterminent le mode de traitement du stock identifi dans le systme du point de vue de la gestion des stocks et du traitement des spcifications de produit. La table suivante illustre l'utilisation de chaque type de stock identifi :
Types de stock identifi et utilisation

Type de stock identifi Batch Lot Stock spcifi facultatif Stock spcifi obligatoire

Enregistrement sur compte de stock Obligatoire Obligatoire Facultatif Obligatoire

Affectation une spcification de produit Non autoris Non autoris Facultatif Facultatif

En d'autres termes, les ID stock identifi des batchs et lots doivent tre enregistrs en stock (les produits sont grs au niveau du stock identifi) et ces types de stock identifi ne peuvent pas tre utiliss dans le traitement d'une spcification de produit. Pour le traitement des spcifications de produit, vous devez utiliser l'un des autres types de stock identifi Stock spcifi facultatif ou Stock spcifi obligatoire. Vous pouvez utiliser l'un ou l'autre de ces types selon que vous voulez ou non que votre stock identifi soit gr dans l'inventaire. Dans le cas du stock identifi facultatif, vous devez seulement enregistrer le produit avec un stock identifi si une spcification de produit est traite. Si le mme produit est trait sans spcification de produit, l'utilisation du stock identifi est facultative. Pour le stock identifi obligatoire, vous devez grer le stock identifi lors de l'enregistrement d'un produit avec ou sans spcification. Pour plus d'informations, voir Modifier les types de stock identifi [Page 184].

ID stock identifi
Vous pouvez associer plusieurs ID stock identifi un mme produit mais chaque ID doit tre spcifique de ce produit. Il se peut que deux stocks identifis aient le mme ID, condition qu'ils ne soient pas affects au mme produit. Le format de l'ID stock identifi est dfini par le biais de la configuration de gestion pour chaque type de stock identifi. Ce format peut contenir une valeur fixe ainsi qu'une tranche de numros. Pour chacun des produits, la squence de la tranche de numros est relance. Les rgles relatives aux tranches de numros sont dfinies dans l'cran Tranches de numros pour stock identifi, selon les slections effectues lors de la slection du primtre.

Statut du cycle de vie


Le statut du stock identifi se rpercute sur l'utilisation de ce dernier dans divers processus, dtaills ci-dessous :

Statut En cours de traitement : le stock identifi n'est utilisable dans aucun processus, y compris les mouvements de marchandises. Statut Actif : le stock identifi est utilisable sans restrictions. Statut Bloqu ou Obsolte : le stock identifi est utilisable, mais avec des restrictions (Bloqu : quantit insuffisante et Obsolte : ne plus utiliser). L'enregistrement d'une entre de marchandises pour la production et l'enregistrement de marchandises dans le cadre du traitement logistique (par exemple, lors d'un processus de rception ou lors du traitement d'un retour client) ne sont pas autoriss pour un stock identifi existant bloqu.

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Un stock identifi ayant expir est trait de la mme manire qu'un stock identifi dont le statut est Bloqu. Cependant, le statut Bloqu n'est pas activ. Vous pouvez inventorier le stock identifi dans le cadre d'un comptage dans la mesure o il ne prsente pas le statut En cours de traitement (en effet, il est impossible d'enregistrer du stock lors du comptage). Les stocks identifis ayant les statuts Bloqu, Obsolte et Expir sont utilisables au cours des oprations suivantes :

chargement initial (migration de donnes) ; mouvements de marchandises, comme les mouvements internes ; mise au rebut ; modification de stock.

Un stock identifi n'est pas utilisable pour une sortie de marchandises destination d'un centre de cots ou d'un projet si son statut est Bloqu, Obsolte ou s'il a expir.

Stock identifi dans l'inventaire


Le stock identifi est un sparateur de stock dans l'inventaire. Il permet d'tablir une distinction entre des marchandises relevant d'un mme produit mais faisant partie de diffrents stocks identifis. Vous pouvez enregistrer un stock identifi durant n'importe quel enregistrement stock dans le cadre de la confirmation des variations de stocks, y compris la confirmation d'une tche logistique, d'une tche de production et d'une tche d'inventaire physique, ou d'un mouvement de marchandises. Dans un processus de fabrication sur commande, lorsque vous confirmez un ID stock identifi associ une spcification de produit, cette spcification doit tre la mme que celle qui est associe au processus dans lequel intervient la confirmation. Les donnes du stock identifi apparaissent dans l'tat des stocks et dans le journal de confirmation. Pour plus d'informations, voir tat des stocks et Synthse des rapports dans la gestion de la chane logistique.

Suivi et traage avec le stock identifi


L'utilisation du stock identifi pour la gestion de votre inventaire optimise le suivi de l'utilisation du stock identifi dans plusieurs processus de logistique, et permet de retrouver les composants de produits finis dans le ou les stocks identifis dont ils font partie. L'cran Synthse du stock identifi vous fournit des informations dtailles sur l'ID stock identifi que vous avez slectionn, notamment les quantits, les sites et les rceptions ou livraisons contenant du stock identifi. Cet cran contient un lien qui vous permet d'accder la vue dtaille d'un stock identifi pour voir tous les postes de confirmation dans lesquels intervient ce stock identifi et retracer ainsi une partie de son historique. Vous pouvez par exemple remonter jusqu'aux informations sur le comptage ou le lot de production dans lequel le stock identifi a t utilis. En remontant au lot de production dans lequel le stock identifi a t utilis, vous pouvez retrouver les composants qui ont servi la cration du stock identifi en question. Enfin, vous pouvez utiliser le bouton de commande Ouvrir tat des stocks pour rechercher des informations dtailles sur l'inventaire de votre stock identifi de ce mme produit, ou le bouton de commande Journal de confirmation pour afficher toutes les confirmations, y compris un autre inventaire du stock identifi existant pour le produit. Notez que l'tat des stocks porte uniquement sur les articles qui prsentent le statut En cours de traitement (articles inclus dans un processus de rception ou d'expdition). Le journal de confirmation permet une recherche plus dtaille.

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Niveau de valorisation du stock identifi


Les niveaux de valorisation dfinissent la granularit utilise pour le calcul de valorisation des stocks. La valorisation des articles est dfinie dans les donnes principales article. Si le stock identifi n'a pas de spcification de produit, son niveau de valorisation est Domiciliation par dfaut. Vous pouvez modifier le niveau de valorisation dans les donnes principales de vos articles, via la zone Niveau de valorisation. En cas de modification du niveau de valorisation, le stock identifi ne sera affect que si les deux conditions suivantes sont remplies :

Le stock identifi est activ aprs la modification du niveau de valorisation. Aucun autre stock identifi actif n'est associ avec des options diffrentes au mme produit et la mme spcification de produit.

Tous les stocks identifis associs un produit et une spcification de produit donns ont toujours les mmes options ; celles-ci sont dtermines lorsque le premier de ces stocks identifis est activ. Les stocks identifis qui existaient avant la modification continuent tre valoriss au niveau dfini auparavant. Pour plus d'informations, voir Niveaux de valorisation.

Voir aussi
Enregistrements stock Inventaire physique

4.2 Vue Units logistiques 4.2.1 Guide de consultation rapide Units logistiques
Chaque jour, de grandes quantits de produits sont transfres entre les diffrents emplacements de stockage des magasins. La gestion optimale du traitement de ces articles s'avre donc essentielle pour les services logistiques. La vue Units logistiques vous aide crer des units logistiques des fins de stockage et de transport au sein de votre chane logistique. Les units logistiques vous aident simplifier et acclrer les processus magasin, comme la dfinition de critres de recherche pour le flux des articles. La vue Units logistiques vous fournit une synthse des units logistiques prsentes dans vos processus logistiques. Dans cette vue, vous pouvez : crer des units logistiques avec la possibilit d'affecter des produits, modifier ou supprimer des units logistiques et dfinir leurs statuts (activer, bloquer, librer). En crant des units logistiques dans la vue Units logistiques, vous garantissez la stabilit et la fiabilit de vos processus de logistique interne, externe et de production.

Contexte de gestion
Gestion des units logistiques
Une unit logistique est un article dfini pour les oprations logistiques, telles que le stockage, les mouvements et l'emballage. Elle reprsente toutes les units physiques gres de la mme manire aux cours des oprations
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logistiques, qu'il s'agisse de marchandises emballes ou non emballes. Les units logistiques sont gnralement utilises pour excuter des tches d'entre en stock, de prlvement, de chargement et de dchargement. Notez qu'une unit logistique ne requiert aucun identifiant et peut mme se rapporter une pice unique de produit non emball. Une unit logistique contient :

des informations sur les limites physiques et l'emballage ; des informations sur les produits qui peuvent tre emballs dans l'unit logistique et leurs units de quantit, pour l'emballage standard.

Pour plus d'informations, voir Gestion des units logistiques [Page 159].

Tches
Crer une unit logistique
1. 2. 3. Accdez au poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique, puis slectionnez la vue Units logistiques. Cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'activit guide Nouvelle unit logistique. Slectionnez l'onglet Gnral et entrez les informations gnrales relatives la nouvelle unit logistique. Dans la zone ID unit logistique, entrez l'ID de la nouvelle unit logistique.

Dans la zone ID de produit, sous Emballage d'expdition par dfaut, entrez l'ID de produit de l'emballage d'expdition par dfaut. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir le dialogue de slection pour rechercher l'ID de produit. Le systme affiche automatiquement la description produit correspondante. Entrez toute autre information requise.

4.

Slectionnez l'onglet Produit standard et cliquez sur Ajouter ligne . Dans la zone ID de produit, entrez l'ID du produit. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir le dialogue de slection pour rechercher l'ID du produit. Le systme affiche automatiquement la description de produit correspondante.

Dans la liste Unit de quantit, slectionnez l'unit de quantit du produit. Le systme affiche automatiquement les informations de quantit de produit correspondantes. Ajoutez d'autres produits, le cas chant.

5.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la nouvelle unit logistique, puis sur Fermer pour revenir la vue Units logistiques. La nouvelle unit logistique est sauvegarde dans le systme et ajoute la liste de la vue Units logistiques. Pour ouvrir l'unit logistique depuis cette liste, cliquez sur le lien correspondant son ID.

Modifier le statut d'une unit logistique


1. 2. 3. Accdez au poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique, puis slectionnez la vue Units logistiques. Slectionnez une ligne de la liste, puis cliquez sur Modifier le statut . Slectionnez le nouveau statut de l'unit logistique. Lors de sa cration, une unit logistique porte le statut En prparation.

Une fois qu'elle a t active, vous ne pouvez plus la supprimer. Vous pouvez lui affecter le statut Bloqu ou Obsolte.

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4.2.2 Contexte de gestion 4.2.2.1 Gestion des units logistiques


Synthse
Une unit logistique est un article dfini pour les oprations logistiques, telles que le stockage, les mouvements et l'emballage. Elle reprsente toutes les units physiques gres de la mme manire aux cours des oprations logistiques, qu'il s'agisse de marchandises emballes ou non emballes. Les units logistiques sont gnralement utilises pour excuter des tches d'entre en stock, de prlvement, de chargement et de dchargement. Notez qu'une unit logistique ne requiert aucun identifiant et peut mme se rapporter une pice unique de produit non emball. Une unit logistique contient :

des informations sur les limites physiques et l'emballage ; des informations sur les produits qui peuvent tre emballs dans l'unit logistique et leurs units de quantit, pour l'emballage standard.

Une unit logistique peut comporter diffrents niveaux de dtail :

Unit logistique uniquement compose de mesures physiques et d'attributs gnraux, sans relation avec une unit de quantit produit. Unit logistique associe diffrentes units de quantit produit, toutes gres de la mme manire (une seule unit de quantit par produit peut tre associe une unit logistique).

Ceci aboutit trois combinaisons de produit et de quantit :

Unit logistique avec un seul produit et une quantit fixe de ce produit (une palette entire ou des cartons de lait, par exemple). Unit logistique avec un seul produit et une quantit variable de ce produit (une palette partielle contenant un nombre de cartons de lait infrieur celui que peut contenir une palette complte, par exemple). Unit logistique avec plusieurs produits et une quantit variable de chacun (une palette mixte contenant des cartons de lait et des cartons de boissons rafrachissantes, par exemple).

En rgle gnrale, l'unit logistique se compose de mesures physiques et de certains attributs gnraux ; ainsi, une petite caisse et une grande caisse sont toutes deux des units logistiques. Ceci ne limite pas les produits de l'activit d'emballage et vise gnralement permettre "l'emballage libre", qui consiste emballer des produits mixtes ou non dans une mme unit logistique. Une unit logistique est alors frquemment associe diffrentes units de quantit produit, toutes gres de la mme manire. Des variantes de cartons de lait (1 %, 3 %, 5 %, etc.) dcrivent, par exemple, la mme unit logistique Carton de lait. De la mme manire, une unit logistique Caisse de boissons rafrachissantes peut tre utilise pour toutes les caisses contenant des boissons rafrachissantes similaires (bouteilles de soda "standard" et "light" d'1,5 l). Il existe une restriction dans ce cas : une unit logistique ne peut contenir qu'une seule unit de quantit par produit. En revanche, aucune restriction n'est applique l'unit de quantit de produits divers. Par exemple, deux units de quantit diffrentes CAISSE_A pour le Produit 1 et CAISSE_B pour le Produit 2 peuvent tre associes la mme unit logistique.

Utiliser les units logistiques


L'utilisation d'units logistique peut faciliter plusieurs aspects des processus logistiques. Par exemple :

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Vous pouvez confirmer 4 units logistiques plutt que de confirmer 4 096 pices d'un produit. Dans la dtermination de la source, vous pouvez utiliser des rgles diffrentes pour le stockage des petites botes et des grandes palettes. Vous pouvez crer des tiquettes en rfrence une unit logistique de sorte que les quantits soient ensuite proposes par dfaut partir de cette unit logistique. Lorsque vous utilisez des units logistiques, le poids d'une unit sert calculer le poids de la livraison ou de la liste de colisage correspondante, ce qui vous vite de devoir grer le poids par produit/unit de quantit.

Le poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique vous permet de crer et de traiter des units logistiques des fins de stockage, de transport et de suivi tout au long de votre chane logistique. En dfinissant ces units logistiques, un service logistique peut optimiser le stockage et le transfert des produits dans les magasins et les ateliers. Lors de la cration d'units logistiques, l'diteur Unit logistique vous permet de dfinir :

l'emballage d'expdition par dfaut (les types de colis disponibles pour slection sont prdfinis dans le systme) ; l'ID groupe de stockage ; si une unit logistique peut seulement contenir un produit (une unit logistique ne peut pas contenir de produits diffrents si le code Produit individuel est activ) ; si l'unit logistique est utilise dans le cadre de la gestion des stocks (si le code Non gr en stock est activ, l'unit logistique est dite "de documentation", ce qui signifie qu'elle n'est pas gre en stock car les produits qu'elle contient n'ont aucune quantit fixe connue. Ce type d'unit logistique peut seulement exister dans des documents tels que les livraisons).

Luther, responsable magasin, cre une unit logistique. Il dcide de n'autoriser qu'un seul produit dans l'unit et indique donc le produit concern. Puis, il dfinit l'unit de quantit utiliser et active l'unit logistique pour permettre son utilisation dans le magasin et les ateliers.

Une unit logistique est cre avec le statut En cours de traitement. Une fois qu'elle a t active, vous ne pouvez plus la supprimer. Vous pouvez lui affecter le statut Bloqu ou Obsolte.

Types d'unit logistique


Il existe plusieurs types d'unit logistique. Le type d'une unit logistique est dtermin par la valeur des codes Non gr en stock et Produit individuel uniquement, comme expliqu ci-aprs :
Types d'unit logistique

Non gr en stock Non Oui Oui

Produit individuel uniquement Oui Oui Non

Type d'unit logistique correspondant La quantit de produit (individuel) contenue est fixe. La quantit de produit (individuel) contenue est variable. Le nombre de produits contenus dans l'unit logistique et leurs quantits sont non spcifis (mixtes).

Une unit logistique fixe contient toujours un produit individuel avec une quantit standard. Il s'agit du paramtrage par dfaut lors de la cration d'une unit logistique. Les units logistiques fixes peuvent tre utilises dans les processus de logistique d'expdition, de rception et interne. Lorsque vous utilisez une unit logistique fixe dans le cadre de ces processus, vous pouvez uniquement indiquer la quantit de l'unit

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logistique. La quantit de produit exacte peut tre drive de l'unit logistique et des donnes principales produit. Les units logistiques fixes peuvent tre gres en stock.

Une unit logistique variable contient toujours un seul produit mais la quantit de produit n'est pas ncessairement standard. Les units logistiques variables ne sont pas gres en stock. Elles sont principalement utilises dans les processus d'expdition, au cours desquels les informations relatives aux units de quantit sont ncessaires pour la livraison ou la liste de colisage. Dans le cas d'une unit logistique variable, la quantit de produit et la quantit de l'unit logistique doivent tre saisies manuellement (la quantit de produit ne peut pas tre drive des donnes principales produit du fait que l'affectation du produit l'unit logistique n'est pas obligatoire. Mme si l'affectation existe, la quantit relle contenue peut diffrer de la quantit dfinie dans les donnes principales). Une unit logistique "non spcifie" peut contenir physiquement plusieurs produits (contenu mixte), mais le systme considre le contenu comme non dfini. Les units logistiques non spcifies ne sont pas gres en stock et ne font pas partie des processus logistiques. Vous pouvez utiliser des units logistiques non spcifies dans des tiquettes, puis affecter ces tiquettes une livraison. Vous ne pouvez pas crer une combinaison dans laquelle les deux codes auraient la valeur Non car les units logistiques non spcifies ne sont pas gres en stock.

Les restrictions suivantes s'appliquent aux types d'unit logistique ci-dessus :

Une combinaison spcifique de produit et d'unit de quantit ne peut tre affecte qu' une seule unit logistique fixe et active dans le systme. Un produit standard ne peut pas tre affect une unit logistique non spcifie. Un produit ne peut pas tre affect une mme unit logistique avec plusieurs units de quantit.

Utiliser les units logistiques dans les processus logistiques


Les units logistiques permettent de confirmer des tches magasin de rception, d'expdition ou internes. L'utilisation d'units logistiques aura une incidence sur le comportement du systme dans certains processus logistiques, comme dcrit ci-dessous. Utiliser les units logistiques dans le stock Vous pouvez afficher la vue tat des stocks pour obtenir une vision statique des units logistiques prsentes en stock. Les units logistiques fixes sont utilises en tant que sparateurs de stock. Vous pouvez galement utiliser des units logistiques non gres en stock (dites "de documentation" car uniquement utilises dans les documents, par exemple pour l'emballage). Pour plus d'informations sur la gestion des stocks, voir : Enregistrements stock. Utiliser les units logistiques dans un processus de variation des stocks Si vous appliquez une variation des stocks un stock emball un emplacement qui ne peut comporter que du stock non emball, les informations relatives aux units logistiques sont conserves et la variation des stocks est applique sans ces informations. Utiliser les units logistiques dans l'inventaire physique L'inventaire physique peut tre excut l'aide d'units logistiques. Pour plus d'informations sur le comptage, voir : Inventaire physique. La gestion d'units logistiques dfinies dans les donnes principales d'une zone logistique (dans la vue Modle de site, accessible depuis la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique) a une incidence sur l'utilisation d'une unit logistique dans le comptage, comme dcrit ci-dessous :

Si vous tentez de compter le stock emball un emplacement qui ne peut comporter que du stock non emball, le stock est sauvegard sans l'unit logistique comme sparateur de stock.

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Vous pouvez compter le stock non emball trouv un emplacement rserv au stock emball.

Utiliser les units logistiques dans un processus de rapprovisionnement La gestion d'units logistiques dfinies dans les donnes principales d'une zone logistique (dans la vue Modle de site, accessible depuis la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique) a une incidence sur l'utilisation d'une unit logistique dans le processus de rapprovisionnement, comme dcrit cidessous :

Si vous rapprovisionnez en stock emball un emplacement qui ne peut comporter que du stock non emball, le stock est sauvegard sans l'unit logistique comme sparateur de stock. Vous ne pouvez pas rapprovisionner en stock non emball un emplacement qui est rserv au stock emball.

Utiliser les units logistiques dans un processus de rception La gestion d'units logistiques dfinies dans les donnes principales d'une zone logistique (dans la vue Modle de site, accessible depuis la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique) a une incidence sur l'utilisation d'une unit logistique dans le processus de rception, comme dcrit ci-dessous :

Si vous recevez ou rangez le stock emball un emplacement qui ne peut comporter que du stock non emball, le stock est sauvegard sans l'unit logistique comme sparateur de stock. Vous ne pouvez pas ranger ou recevoir un stock non emball un emplacement qui est rserv au stock emball.

Utiliser les units logistiques dans un processus d'expdition La gestion d'units logistiques dfinies dans les donnes principales d'une zone logistique (dans la vue Modle de site, accessible depuis la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique) a une incidence sur l'utilisation d'une unit logistique dans le processus d'expdition. Dans ce contexte, il est important de noter que la dfinition de la gestion d'units logistiques n'empche pas la consommation du stock (emball ou non emball) un emplacement dans les cas suivants :

L'utilisation d'un stock ngatif est autorise pour cet emplacement. Le stock consommer existe l'emplacement mme s'il n'y est pas autoris (en raison des rsultats d'un comptage, par exemple).

En outre, si l'emplacement comporte du stock emball et non emball et si vous recherchez une zone logistique source l'aide de la stratgie de mouvements minimum, la proposition de flux des articles sera d'abord de complter la quantit livrer avec des units logistiques puis avec le stock non emball. Utiliser les units logistiques dans un mouvement de marchandises La gestion d'units logistiques dfinies dans les donnes principales d'une zone logistique (dans la vue Modle de site, accessible depuis la vue Sites du poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique) a une incidence sur l'utilisation d'une unit logistique dans un mouvement de marchandises, comme dcrit ci-dessous : Si vous transfrez un stock emball un emplacement qui ne peut comporter que du stock non emball, le stock est sauvegard sans l'unit logistique comme sparateur de stock.

4.3 Vue Modles logistiques 4.3.1 Guide de consultation rapide Modles logistiques
Les modles logistiques servent dcrire le processus de logistique complet excuter pour le traitement des demandes entrantes, sortantes et internes. La vue Modles logistiques vous permet de crer des modles logistiques qui facilitent l'automatisation cohrente, fiable et stable de l'excution de ces processus. Les modles logistiques prsentent une vue unique dans laquelle vous avez le contrle total sur l'excution des processus de logistique.
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Vous pouvez accder cette vue partir du poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique, sous Modles logistiques.

Contexte de gestion
Modles logistiques
Les modles logistiques servent dcrire le processus de logistique complet excuter pour le traitement des demandes entrantes, sortantes et internes. Vous pouvez crer des modles logistiques qui facilitent l'automatisation cohrente, fiable et stable de l'excution de ces processus. Les modles logistiques prsentent une vue unique dans laquelle vous avez le contrle total sur l'excution des processus de logistique. Des modles prconfigurs sont galement votre disposition. Ils constituent une base utile pour la cration d'une gamme complte de nouveaux modles pour l'excution de tous les processus de logistique dans votre magasin. Les modles logistiques distinguent nettement la gestion des donnes principales du modle logistique et l'utilisation de ces donnes pour excution dans les processus de logistique via le dcouplage. Pour plus d'informations, voir Modles logistiques [Page 164].

Sites et modles de site


Le concept de site et de modle de site vous permet de concevoir un modle dtaill de la chane logistique de votre socit. Le site reprsente une vue externe de votre socit, qui facilite la communication avec vos partenaires. Le modle de site, lui, reprsente une vue interne de la structure de votre socit. Il permet de grer un flux d'articles intgr pour le stockage et la production au moyen d'un modle commun. Ce modle est reprsent par une structure hirarchique des zones logistiques. Vous pouvez ainsi centraliser la gestion des modles des diffrents sites de votre entreprise. Utilis avec le modle logistique, il vous permet de piloter et d'optimiser le stockage et les mouvements de produits au sein de votre entreprise. Pour plus d'informations, voir Sites et modles de site [Page 8].

Utiliser les modles logistiques


Dans la vue Modles logistiques, vous pouvez utiliser l'diteur Grer le modle logistique pour dfinir et modifier les oprations ainsi que les conditions d'utilisation d'un modle logistique. Au niveau du modle logistique, vous pouvez indiquer que le systme gnre les tches automatiquement pour la premire tape (ou opration) du modle Vous pouvez spcifier le site, ainsi que votre propre estimation du temps ncessaire l'excution des tches associes au modle. Le systme utilise galement la case cocher Sans tches pour signaler s'il va ou non crer des tches lors de l'excution logistique. Pour plus d'informations, voir Utiliser les modles logistiques [Page 168].

Tches
Crer et traiter un modle logistique
1. 2. 3. 4. Cliquez sur Nouveau pour ouvrir la bote de dialogue Nouveau modle logistique partir d'un exemple. Dans la zone ID schma de modle logistique, slectionnez l'exemple sur lequel vous voulez baser le modle logistique. Dans la zone ID modle logistique, entrez un ID pour le modle logistique. Pour fermer la bote de dialogue Nouveau modle logistique partir d'un exemple et revenir la vue Modles logistiques, cliquez sur OK .

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5.

Pour traiter le nouveau modle logistique ou un modle existant, slectionnez la ligne o il figure et cliquez sur Traiter . Traitez le modle logistique en fonction de vos besoins dans l'diteur Grer le modle logistique. Vous pouvez ajouter des lments au modle logistique, tels que des oprations, ou en supprimer pour reprsenter le processus logistique que vous voulez utiliser. Vous pouvez aussi indiquer quel type d'activit est concern dans chaque lment, notamment s'il s'agit d'une activit de transfert par source, par destination, par source et destination ou par demande. Une fois le traitement termin, sauvegardez vos entres.

6.

Valider un modle logistique


1. 2. Slectionnez le modle logistique valider et cliquez sur Traiter . Vrifiez que le modle logistique prsente le statut Cohrent. Pour afficher le statut du nouveau modle logistique, cliquez sur Contrler . Une fois le contrle de cohrence excut, le statut passe Cohrent ou Incohrent. S'il est incohrent, le systme affiche les messages d'erreur qui dcrivent les actions effectuer pour que le modle devienne cohrent. Lorsque vous modifiez ultrieurement le modle logistique, son statut redevient Contrle en attente. 3. 4. Cliquez sur Sauvegarder et valider pour valider le modle logistique. Cliquez sur Fermer pour revenir la vue Modles logistiques. Le modle logistique est maintenant disponible dans votre processus logistique. Pour qu'un modle logistique puisse tre utilis dans le processus logistique, vous devez le valider. Un modle logistique doit tre cohrent pour que vous puissiez le valider.

4.3.2 Contexte de gestion 4.3.2.1 Modles logistiques


Synthse
Les modles logistiques servent dcrire le processus de logistique complet excuter pour le traitement des demandes entrantes, sortantes et internes. Vous pouvez crer des modles logistiques qui facilitent l'automatisation cohrente, fiable et stable de l'excution de ces processus. Les modles logistiques prsentent une vue unique dans laquelle vous avez le contrle total sur l'excution des processus de logistique. Des modles prconfigurs sont galement votre disposition. Ils constituent une base utile pour la cration d'une gamme complte de nouveaux modles pour l'excution de tous les processus de logistique dans votre magasin. Les modles logistiques distinguent nettement la gestion des donnes principales du modle logistique et l'utilisation de ces donnes pour excution dans les processus de logistique via le dcouplage.

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Dtails des modles logistiques


Les sections suivantes dcrivent les modles logistiques et vous expliquent comment les utiliser dans votre systme. La vue Modles logistiques vous permet de crer et de valider des modles logistiques pour utilisation par le systme. Les modles sont grs dans le poste de travail Donnes de base de stockage et de logistique. La vue Modles logistiques vous permet de crer, de mettre jour et de valider un modle logistique pour excution. Vous pouvez galement vrifier que le modle est cohrent, c'est--dire que les informations sont correctes et compltes et qu'il n'existe aucun conflit avec d'autres modles logistiques car le systme n'autorise qu'un seul modle logistique pour chaque type dans un site. Un modle logistique se distingue par son type (rception standard ou expdition standard, par exemple) et par la case cocher Sans tche.

Modles logistiques
Les modles logistiques sont obligatoires et servent organiser les mouvements des articles dans un magasin. Un modle logistique fournit une description dtaille du processus, y compris les tapes suivre pour un type de processus spcifique. Les modles logistiques permettent de veiller ce que le magasin fonctionne de manire organise et efficace. Les articles sont dplacs vers le magasin, hors du magasin, et au sein du magasin. La solution permet d'laborer ces trois types de mouvements comme des processus magasin internes, d'expdition et de rception. Chaque processus magasin est constitu d'oprations qui sont excutes par un magasinier sous forme de tches. Par exemple, un processus de rception (entre de marchandises) peut tre configur comme un processus en deux tapes, compos de deux oprations : dchargement du vhicule et rangement des marchandises dans des emplacements en stock. Les oprations sont gres dans les modles logistiques, avec les tches qui permettent de les excuter.

Crer des modles logistiques


La vue Modles logistiques regroupe en un lieu unique toutes les informations cls dont vous avez besoin pour excuter un processus magasin. Les informations d'un modle incluent l'ID modle, le site, le code Sans tche, le type de flux de processus suivre, les oprations et l'ordre dans lequel les raliser. Le modle vous permet galement d'indiquer si les tches excuter dans le magasin doivent tre cres automatiquement. Chaque type de modle logistique peut tre gnrique (utilisable sur tous les sites) ou spcifique d'un site. Cependant, le systme ne supporte qu'un seul type de modle logistique par site et code Sans tche (par exemple, Expdition enlvement, Rception des retours marchandises et vacuation). partir de chaque type de modle logistique, vous pouvez crer plusieurs modles logistiques avec des paramtres diffrents, et les valider. Toutefois, chaque modle logistique valid doit tre unique. Par ailleurs, un mme site peut comporter deux modles logistiques actifs pour chaque processus magasin, l'un avec tches et l'autre sans tche, par exemple un modle logistique actif pour la rception des marchandises avec tches et un modle logistique pour la rception des marchandises sans tche. Un seul modle logistique avec tche est prvu pour l'vacuation interne. Dans la vue Modles logistiques du poste de travail Donnes de base de stockage et de logistique, des schmas de modles logistiques prconfigurs vous sont proposs pour simplifier le processus de cration de nouveaux modles. Ces schmas prennent en charge le droulement standard des processus magasin internes, de rception et d'expdition, et ils sont paramtrs au cours de la phase de configuration personnalise de la slection du primtre. Il est galement possible de crer des modles pour des processus magasin ne ncessitant aucune tche, ce qui rduit le nombre d'actions effectuer pour terminer le processus. Vous pouvez, par exemple, crer une livraison en

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une tape sans faire intervenir de tche magasin. Vous pouvez galement communiquer les variations des stocks la facturation et la comptabilit sans avoir crer aucune tche ni confirmer manuellement une tche. Une fois vos nouveaux modles logistiques crs, vous pouvez modifier le droulement des flux de processus et des tches magasin en ajoutant, modifiant ou supprimant des oprations et d'autres attributs des modles. Avant de valider un modle, vous pouvez vrifier manuellement la cohrence d'un modle logistique spcifique ou d'une variante afin de vous assurer qu'il n'existe aucune erreur. Pour plus d'informations, voir : Guide de consultation rapide Modles logistiques [Page 162].

Modles logistiques prconfigurs


Les modles logistiques prconfigurs suivants sont disponibles dans le systme : Processus de rception de marchandises :

Modle pour rception en une tape Modle pour rception en deux tapes

Processus de mouvement de marchandises interne :


Modle pour vacuation Modle pour rapprovisionnement

Processus d'expdition de marchandises :


Modle pour expdition en une tape avec listes de prlvement Modle pour expdition en une tape de retour fournisseur Modle pour expdition en deux tapes avec prlvement et chargement Modle pour expdition en deux tapes de retour fournisseur Modle pour expdition sans tche Modle pour expdition de retours fournisseurs sans tche

Processus d'enlvement direct par les ingnieurs services dans le cadre du processus de gestion des services :

Modle pour enlvement par les ingnieurs services Modle pour enlvement par les ingnieurs services sans tche

Processus de retours clients :


Modle pour retours clients en une tape Modle pour retours clients en deux tapes Modle pour retours clients sans tche

Interaction avec les modles de site


Les modles logistiques sont troitement intgrs aux modles de site. L'interaction entre le modle logistique et le modle de site vous permet d'optimiser l'automatisation de vos processus magasin. Le modle logistique dcrit le processus magasin complet excuter pour rpondre aux demandes de rception, d'expdition et internes magasin. La combinaison du modle de site et du modle logistique vous permet de crer des tches magasin en fournissant au magasinier des informations dtailles sur les zones logistiques. Pour chaque modle logistique actif, vous pouvez dfinir des rgles de flux d'articles pour dterminer le chemin de recherche dans le modle de site. Pour les processus d'expdition et de rception, vous devez grer des rgles gnriques de flux des articles au niveau du site. Toutefois, si vous utilisez un lieu d'expdition ou de livraison distinct, vous pouvez galement grer des rgles de flux des articles dtailles ce niveau. Le systme utilise toujours la rgle du lieu indiqu dans la commande client ou la commande d'achat correspondante. Pour les processus de

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rapprovisionnement et d'vacuation internes, vous pouvez galement grer des rgles de flux des articles un niveau infrieur de la hirarchie. L'lment cl de l'interaction avec un modle logistique est l'utilisation logistique. L'utilisation logistique permet d'tablir une distinction entre les utilisations d'un site du point de vue logistique lors de la recherche d'un site. Vous devez dfinir la mme utilisation logistique dans le modle logistique, le flux des articles et la zone logistique correspondante. Dans le modle logistique, vous grez l'utilisation logistique dans les oprations. Ici, vous pouvez dfinir une utilisation logistique source et cible, en fonction du processus magasin. Lorsque vous traitez une demande interne, d'expdition ou de rception magasin, le systme dtermine le modle de site ayant la mme utilisation logistique, telle que dfinie dans le modle logistique. Puis le systme accde la zone logistique spcifie dans les rgles de flux des articles et recherche toutes les zones logistiques gres en stock subordonnes correspondant l'utilisation logistique approprie. La premire zone logistique rpondant aux spcifications des rgles de prlvement et d'entre en stock est propose dans la tche magasin. Le graphique ci-dessous illustre un exemple de la dtermination des emplacements pour un processus de rception en une tape. L'utilisation logistique cible dans le modle logistique est le stockage. Les rgles de flux des articles dans le site reprsentent les instructions de recherche pour le systme. Le systme lit les rgles de flux des articles comme suit : si l'utilisation logistique dans le modle logistique est le stockage, il recherche dans le magasin la prochaine zone logistique vide qui est gre en stock et comporte l'utilisation logistique Stockage. Comme l'emplacement 1 est vide, la proposition dans la tche magasin gnre serait Emplacement 1. Les utilisations logistiques suivantes sont disponibles dans le systme :

Contrle zone de contrle par exemple Stockage intermdiaire emplacements provisoires dans une opration de mouvement logistique Stockage mobile parc de vhicules par exemple Emballage poste d'emballage par exemple Sortie de production Approvisionnement de la ligne de production Mise disposition de rceptions Stock non-libre stock retourner un fournisseur par exemple Mise disposition d'expditions Stockage emplacement, alle par exemple

Pour plus d'informations, voir : Sites et modles de site [Page 8].

Valider des modles logistiques


Avant de pouvoir utiliser un modle logistique dans SAP Business ByDesign, vous devez le valider. Ceci permet de maintenir une sparation claire entre les donnes de base et les informations de processus, et garantit le bon droulement du transfert des donnes de base au traitement logistique. En rponse l'action Sauvegarder et valider du modle logistique, le systme ralise un contrle pour vrifier l'absence d'erreurs dans toutes les modifications apportes aux lments constitutifs du modle et l'univocit de celui-ci avant son transfert au traitement logistique. Si des erreurs existent, la version valide du modle logistique n'est pas cre mais les erreurs sont affiches votre intention. Ainsi, aucun modle redondant n'est sauvegard dans le systme et les mmes processus sont utiliss pour le mme type de modle logistique. Si vous voulez modifier une version valide de votre modle logistique, vous devez retourner au modle logistique initial. Vous effectuez les modifications ncessaires, puis vous sauvegardez et validez nouveau.

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Contrles de cohrence
Vous pouvez contrler manuellement la cohrence d'un modle logistique individuel. En ralisant un contrle, vous pouvez vous assurer que le modle logistique ne contient pas d'erreur, avant de le valider pour excution. Dans la vue Modles logistiques principale, la zone Statut de cohrence indique si le modle est correct et utilisable dans les postes de travail Logistique de rception, Logistique d'expdition et Logistique interne. Le systme ralise galement un contrle de cohrence aprs la sauvegarde et la validation du modle. Ce contrle vise vrifier que toutes les modifications apportes au modle logistique sont correctes. Le systme peut afficher des avertissements aprs avoir ralis un contrle de cohrence. Si des erreurs sont identifies, le systme ne dfinit pas le modle comme cohrent et ne cre aucun modle valid, puis il affiche les erreurs. L'absence d'erreurs indique que vous avez correctement gr les donnes du modle logistique et cr une version valide du modle.

Modles logistiques valids


Le modle logistique valid est utilis dans les postes de travail Logistique de rception, Logistique d'expdition ou Logistique interne pour la cration de demandes magasin. Il fournit des informations sur le processus excuter pour la demande, et les oprations effectuer dans le traitement logistique. Les tches logistiques sont galement gnres automatiquement pour chaque opration l'attention du magasinier, si vous avez slectionn l'option de cration automatique des tches.

4.3.2.2 Utiliser les modles logistiques


Synthse
Dans la vue Modles logistiques, vous pouvez utiliser l'diteur Grer le modle logistique pour dfinir et modifier les oprations ainsi que les conditions d'utilisation d'un modle logistique. Au niveau du modle logistique, vous pouvez indiquer que le systme gnre les tches automatiquement pour la premire tape (ou opration) du modle Vous pouvez spcifier le site, ainsi que votre propre estimation du temps ncessaire l'excution des tches associes au modle. Le systme utilise galement la case cocher Sans tches pour signaler s'il va ou non crer des tches lors de l'excution logistique.

Oprations
Dans le modle logistique, vous pouvez ajouter et supprimer une opration. Toutefois, un modle ne peut comporter qu'une ou deux oprations. Notez que si vous crez un modle de rception en une tape partir d'un modle, il comporte automatiquement une opration, mais vous pouvez en ajouter une deuxime. Dans ce cas, il peut tre judicieux de renommer le modle ("modle de rception en deux tapes") afin d'viter toute confusion. Vous pouvez modifier le type d'opration et le type d'activit. Il existe une relation un pour un entre opration et type d'activit : un seul type d'activit peut tre associ chaque opration.

Types d'activit
Les types d'activit vous permettent de regrouper des tches de la faon la mieux adapte votre processus. Vous pouvez crer des tches en fonction d'une caractristique cl d'un produit. Par exemple, pour le type d'activit

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Transfrer par poste, le systme cre une tche pour chaque poste ; pour le type d'activit Transfrer par source, il cre une tche pour chaque source distincte. Vous pouvez galement fractionner les tches par groupe de stockage pour une opration. Si la tche inclut des produits associs diffrents groupes de stockage, vous pouvez crer les tches associes au produit pour chaque groupe de stockage. Autrement dit, vous pouvez regrouper les tches par caractristiques de zone logistique, comme indiqu dans le type d'activit, ou par caractristiques de produit, comme indiqu dans les groupes de stockage.

Utilisation logistique
Les zones d'utilisation logistique source et cible vous permettent de spcifier la source d'approvisionnement du produit et la destination de son transfert. Si la source ou la destination est externe votre socit, vous pouvez ne pas renseigner ces zones. Par exemple, pour l'opration de dchargement comprise dans le processus de rception en deux tapes, la zone Utilisation logistique source peut tre non renseigne, ce qui indique que le produit provient d'un fournisseur externe votre processus. Si vous utilisez l'utilisation logistique Contrle pour la sparation des stocks dans un processus entrant avec l'assurance qualit, vous ne pouvez pas utiliser la mme utilisation logistique comme source pour les produits dans le processus sortant. Pour plus d'informations, voir Intgration de l'assurance qualit et de la logistique [Page 202].

Imprimer des tches


Vous pouvez choisir l'tape laquelle le systme cre et imprime les tches. Vous pouvez galement spcifier que le systme doit automatiquement proposer la quantit confirme lorsque vous ouvrez les crans de confirmation. Pour un modle logistique d'expdition, vous pouvez prciser quel moment vous souhaitez que le systme imprime automatiquement le bon de livraison

4.4 Vue Dossiers de tches logistiques 4.4.1 Guide de consultation rapide Dossiers de tches logistiques
Vous pouvez utiliser la vue Dossiers de tches logistiques pour crer, modifier et supprimer un dossier de tches logistiques. Vous pouvez spcifier un seul site et un seul type de tche pour un dossier de tches. Il existe trois types de tche : les tches de production, les tches magasin et les tches d'inventaire physique. Les tches de production, par exemple, peuvent ainsi tre places uniquement dans un dossier de tches logistiques de type Tche de production. Vous utilisez les dossiers de tches logistiques pour fournir aux salaris des ateliers ou magasins une bote de rception spcifique pour les tches d'excution. Au fur et mesure de la gnration des tches (validation d'un ordre de production, cration de tches dans le processus de logistique ou cration d'un comptage, par exemple), le systme les regroupe dans les dossiers de tches logistiques en fonction des critres d'affectation que vous dfinissez lors de la cration du dossier. Autrement dit, le systme dfinit les charges de travail individuelles en fonction de la liste des tches affecte un dossier de tches logistiques. Les utilisateurs enregistrs pour un dossier de tches peuvent afficher et excuter toutes les tches de ce dossier. Ils peuvent consulter les informations dtailles se rapportant chaque tche, raffecter les tches dans diffrents dossiers et confirmer les tches

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lorsqu'elles sont ralises. Les tches peuvent intgrer d'autres informations comme des instructions de travail, des consignes de scurit et des dessins de produits pour guider les utilisateurs dans leurs activits quotidiennes. Vous pouvez accder la vue Dossiers de tches logistiques partir des postes de travail suivants :

Donnes principales de planification et de production Donnes principales de stockage et de logistique

Contexte de gestion
Gestion des tches logistiques
La gestion des tches logistiques fournit les outils ncessaires pour planifier et traiter de manire judicieuse et efficace tous les types de tches logistiques. Elle offre un point d'entre unique pour l'organisation et l'excution des tches de production, d'inventaire physique et d'assurance qualit, ainsi que des tches magasin. Elle repose sur un concept volutif orient tche qui vous permet d'intgrer troitement vos processus de fabrication (fabrication, approvisionnement de production, contrle) et de stockage (transfert et comptage). Avec son interface utilisateur standard, la gestion des tches logistiques facilite l'organisation de votre travail au quotidien. Vous pouvez dfinir des packages de travail adapts sous forme de dossiers de tches logistiques et structurer le traitement de toutes les tches logistiques selon vos besoins. Vous pouvez crer des tches diffrents niveaux de dtail. Par exemple, vous pouvez crer une tche couvrant une seule activit ou une tche couvrant une commande de logistique dans son intgralit. Ces tches sont transmises aux oprateurs responsables ; elles les guident dans l'organisation de leur travail au quotidien, aussi bien en production et en magasin que dans le domaine de l'assurance qualit. Pour plus d'informations, voir Gestion des tches logistiques [Page 137]Gestion des tches logistiques [Page 173].

Tches
Crer un dossier de tches logistiques
1. 2. Dans la vue Dossiers de tches logistiques, cliquez sur Crer pour ouvrir l'activit rapide Nouveau dossier de tches logistiques. Entrez l'ID et la description du dossier de tches logistiques et spcifiez le type de tche. Vous devez indiquer si le dossier de tches que vous crez est destin des tches de production, des tches magasin ou des tches de comptage. Les tches incluses dans un dossier donn doivent tre du mme type. Entrez l'ID et la description du site. Le site limite les utilisateurs autoriss afficher et traiter les tches rparties dans le dossier concern. 4. 5. Entrez toute autre information requise. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau dossier de tches logistiques, puis cliquez sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques. Le nouveau dossier de tches logistiques est sauvegard et ajout la liste de la vue Dossiers de tches logistiques. Pour ouvrir le dossier de tches logistiques depuis cette liste, cliquez sur le lien correspondant son ID.

3.

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Enregistrer un appareil utilisateur final ou salari dans un dossier de tches logistiques


1. 2. 3. 4. 5. Slectionnez la vue Dossier de tches logistiques, puis le dossier de tches logistiques appropri. Cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Dossier de tches logistiques. Sur l'onglet Enregistrement , cliquez sur Ajouter ligne . Une nouvelle ligne, dans laquelle vous pouvez entrer vos donnes d'enregistrement, est affiche. Dans la zone Type d'enregistrement, slectionnez Utilisateur ou Appareil utilisateur final, selon le cas. Dans la zone ID appareil, saisissez l'ID appareil si vous devez enregistrer un appareil utilisateur. Dans la zone Matricule, saisissez le matricule si vous devez enregistrer un salari. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Slection de valeurs pour rechercher le matricule. Dans la colonne Rle, slectionnez un rle pour le salari ou l'appareil utilisateur. Slectionnez Responsable si votre salari ou votre appareil utilisateur doit excuter des tches ou Intress si votre salari ou votre appareil utilisateur doit surveiller le statut d'excution des tches. Ces informations sont dfinies titre indicatif uniquement. Les salaris et appareils utilisateurs ont les mmes autorisations, qu'ils soient responsables ou intresss. La case cocher Actif est automatiquement slectionne pour permettre au salari ou l'appareil utilisateur d'excuter les tches de ce dossier de tches logistiques. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder l'enregistrement, puis sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques.

6.

7. 8.

Pour afficher les zones Rle, Type d'enregistrement et ID appareil sur l'onglet Enregistrement , vous devez d'abord personnaliser l'cran. Cliquez sur Personnaliser, slectionnez Cet cran et cochez les zones que vous voulez rendre visibles. Si un salari ou un appareil utilisateur ne travaille pas avec des tches pendant une certaine priode, inutile de supprimer l'enregistrement. Dcochez simplement la case Actif. Cochez-la nouveau quand le salari ou l'appareil utilisateur recommence travailler avec ces tches.

Crer un dossier de tches pour regrouper toutes les tches d'un type dfini
1. 2. 3. Slectionnez la vue Dossiers de tches logistiques. Slectionnez la ligne du dossier de tches appropri et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Dossier de tches logistiques. Sur l'onglet Gnral , vrifiez que vous avez slectionn le type de tche appropri : Tche de production si ce dossier est destin rassembler toutes les tches de production ;

Tche magasin si ce dossier est destin rassembler toutes les tches magasin ; Tche de comptage si ce dossier est destin rassembler toutes les tches de comptage.

4.

Slectionnez l'onglet Critres d'affectation des tches .

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Un message vous signale que vous n'avez encore spcifi aucun critre d'affectation. Aucune tche n'est alors affecte ce dossier. 5. Cliquez sur Crer des critres d'affectation . En fonction du type de tche que vous avez dfini pour le dossier de tches logistiques, l'un des crans suivants est alors affich : Critres d'affectation de tches de production

Critres d'affectation de tches magasin Critres d'affectation de tches de comptage

6.

Si vous avez dj cr des critres d'affectation pour ce dossier de tches logistiques, vous pouvez les supprimer en cliquant sur Supprimer toutes les affectations . Les critres d'affectation de Tous sont automatiquement dfinis par dfaut, et vous revenez l'cran Critres d'affectation des tches initial. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder les critres d'affectation de tches, puis sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques. Les nouveaux critres d'affectation des tches sont sauvegards. Toutes les tches du type de tche appropri seront dsormais rassembles dans votre dossier de tches logistiques.

7.

Crer des critres d'affectation de tches pour un dossier de tches


1. Choisissez la vue Dossiers de tches logistiques, slectionnez la ligne du dossier de tches appropri, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'diteur Dossiers de tches logistiques. Sur l'onglet Gnral , vrifiez que vous avez slectionn le type de tche appropri : Tche de production si ce dossier est destin rassembler certaines tches de production, Tche magasin s'il est destin rassembler certaines tches magasin, ou Tche de comptage s'il est destin rassembler certaines tches de comptage. Slectionnez l'onglet Critres d'affectation des tches . Un message vous signale que vous n'avez encore spcifi aucun critre d'affectation. Aucune tche n'est alors affecte ce dossier. Cliquez sur Crer des critres d'affectation et procdez comme suit, en fonction du type de tche : Pour les tches de production : 1. Sur l'onglet Ressource , cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes inclus de l'cran pour inclure une ressource dans vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher la ressource. Rptez cette tape pour chaque ressource ajouter aux critres d'affectation. Cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes exclus de l'cran pour exclure une ressource de vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher la ressource. Rptez cette tape pour chaque ressource exclure des critres d'affectation. L'onglet Type d'activit vous permet de dfinir, si ncessaire, la cration de tches au niveau de l'activit. Tous est activ par dfaut. Sur l'onglet Magasin , cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes inclus de l'cran pour inclure un magasin dans vos critres d'affectation. Si

2.

3.

4.

2.

3.

Pour les tches magasin : 1.

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ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin ajouter aux critres d'affectation. 2. Cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes exclus de l'cran pour exclure un magasin de vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin exclure de vos critres d'affectation. L'onglet Type d'opration vous permet de dfinir, si ncessaire, la cration de tches pour un type d'opration spcifique. Tous est activ par dfaut. Sur l'onglet Magasin , cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes inclus de l'cran pour inclure un magasin dans vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin ajouter aux critres d'affectation. Cliquez sur Ajouter poste dans la partie Postes exclus de l'cran pour exclure un magasin de vos critres d'affectation. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir dialogue de slection pour rechercher le magasin. Rptez cette tape pour chaque magasin exclure de vos critres d'affectation. Slectionnez l'onglet Zone logistique et rptez les tapes dcrites ci-dessus pour spcifier les zones logistiques inclure dans les critres d'affectation.

3.

Pour les tches de comptage : 1.

2.

3. 5.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder les critres d'affectation de tches, puis sur Fermer pour revenir la vue Dossiers de tches logistiques.

4.4.2 Contexte de gestion 4.4.2.1 Gestion des tches logistiques


Synthse
La gestion des tches logistiques fournit les outils ncessaires pour planifier et traiter de manire judicieuse et efficace tous les types de tches logistiques. Elle offre un point d'entre unique pour l'organisation et l'excution des tches de production, d'inventaire physique et d'assurance qualit, ainsi que des tches magasin. Elle repose sur un concept volutif orient tche qui vous permet d'intgrer troitement vos processus de fabrication (fabrication, approvisionnement de production, contrle) et de stockage (transfert et comptage). Avec son interface utilisateur standard, la gestion des tches logistiques facilite l'organisation de votre travail au quotidien. Vous pouvez dfinir des packages de travail adapts sous forme de dossiers de tches logistiques et structurer le traitement de toutes les tches logistiques selon vos besoins. Vous pouvez crer des tches diffrents niveaux de dtail. Par exemple, vous pouvez crer une tche couvrant une seule activit ou une tche couvrant une commande de logistique dans son intgralit. Ces tches sont transmises aux oprateurs responsables ; elles les guident dans l'organisation de leur travail au quotidien, aussi bien en production et en magasin que dans le domaine de l'assurance qualit.

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Avantages
La gestion des tches logistiques offre un concept commun et symtrique pour tous les processus d'approvisionnement, de fabrication, de contrle, de transfert et de comptage. L'intgration de tous les processus dans un modle d'oprations transparent permet d'augmenter considrablement la productivit. La flexibilit de la conception et de la structure des processus, des amnagements d'usine ou des magasins vous permet d'amliorer rapidement les processus et d'adapter facilement vos sites de production et vos magasins aux modifications et volutions de votre activit. Les principaux avantages sont les suivants :

Unification du traitement et du pilotage des tches dans tous les processus d'excution. Une interface utilisateur commune pour les aires d'excution. Acheminement automatique des tches vers les services appropris. Formation rduite, les magasiniers accdant aux tches par l'intermdiaire d'une seule et mme interface. Mise jour des stocks, de la comptabilit financire et de la planification l'aide des donnes collectes lors de la confirmation des oprations en atelier.

Dtails de la gestion des tches logistiques


Vous pouvez utiliser la gestion des tches logistiques pour planifier, piloter et excuter les activits de votre atelier. Le concept de gestion des tches logistiques repose sur les tapes principales suivantes : 1. 2. 3. Crer des dossiers de tches logistiques : les dossiers de tches logistiques que vous crez stockent les tches et reprsentent les rserves de travail. Crer des tches logistiques : la seconde tape, les tches logistiques sont cres et rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Excuter et piloter des tches logistiques : la troisime tape, vous pouvez excuter et confirmer les tches, et effectuer le suivi de ce processus.

1) Crer des dossiers de tches logistiques


Vous pouvez utiliser les dossiers de tches logistiques pour structurer l'organisation du travail des salaris responsables de l'excution des processus de fabrication, des processus magasin, des comptages ou de l'assurance qualit. Le dossier des tches reprsente une rserve de travail contenant toutes les tches logistiques devant tre excutes par un ou plusieurs salaris dans l'atelier. Vous dfinissez les dossiers de manire reflter le mieux possible votre socit. Il existe deux types de dossiers de tches logistiques : les dossiers standard et les dossiers par dfaut.

DOSSIERS STANDARD
Vous devez crer des dossiers standard distincts pour les tches de production, les tches magasin et les tches de comptage. Un dossier contient toujours des tches de mme type, ce qui signifie que vos salaris en production ou en stockage ont chacun leurs propres ensembles de dossiers de tches spcifiques. Lors de la cration des dossiers de tches, vous devez renseigner les informations de trois sections principales. Vous trouverez ci-dessous une brve description de chacune de ces trois sections et de l'implication de vos saisies.

Donnes gnrales
Ici, vous indiquez si le dossier s'applique aux tches de production, aux tches magasin ou aux tches de comptage. Vous devez aussi dterminer le site duquel le dossier est responsable. Un dossier collecte les tches d'un site donn uniquement ; il ne peut pas collecter les tches de plusieurs sites.

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Vous pouvez entrer un Site. Cela signifie que les utilisateurs affects ce Site sont galement autoriss grer les donnes principales du dossier de tches logistiques. Ces informations sont utilises pour vrifier les droits d'accs des utilisateurs concernant le traitement de la tche. L'affectation de site peut vous donner accs diffrents dossiers de tches logistiques. Cependant, lorsque vous accdez la liste des tches partir de la vue Mes dossiers de tches, vous pouvez uniquement traiter les tches contenues dans les dossiers pour lesquels vous tes enregistr. Si, en revanche, vous utilisez les vues de tches spcifiques pour rechercher des tches, vous pouvez aussi traiter les tches contenues dans des dossiers pour lesquels vous n'tes pas enregistr mais pour lesquels vous avez des droits d'accs. Le graphique suivant illustre la diffrence entre le fait d'tre enregistr dans un dossier et de bnficier de droits d'accs (autorisation) sur un dossier :

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Notez le comportement suivant lors de la dfinition du site : cet attribut dtermine les personnes autorises accder aux tches contenues dans un dossier et les traiter. Il convient toutefois de ne pas perdre de vue quelques points importants lors de la saisie du site, afin de s'assurer que le systme se comportera comme prvu.

Si vous dfinissez un site pour un dossier de tches logistiques, le systme copie cette information dans les tches concernes lors de leur cration. Cela signifie que seuls les salaris bnficiant des droits d'accs pour le poste de travail Excution et pour ce site sont autoriss consulter et traiter les tches contenues dans ce dossier.

Enfin, dans la section des donnes gnrales, vous pouvez dfinir comment vous voulez que le systme trie les tches logistiques dans les dossiers. Le statut de la tche est toujours le premier ordre de tri (les tches ayant dj commenc sont toujours rpertories en premier), mais vous pouvez ensuite choisir entre la dernire date de dbut, la dernire heure de dbut, la priorit, la date de rception ou l'heure de rception. Donnes d'enregistrement Vous pouvez dfinir ici les salaris autoriss traiter les tches dans le dossier des tches. Vous pouvez galement dfinir le type d'implication d'un salari donn dans ce dossier, dans la colonne intitule Rle. Par exemple, un salari peut n'tre qu'une partie "intresse" ou peut tre dfini comme "responsable". Notez, cependant, que ces donnes sont fournies pour information uniquement. Les utilisateurs "intresss" et "responsables" ont les mmes droits d'accs. Critres d'affectation de tches Si vous ne maintenez aucun critre d'affectation de tches, aucune tche ne sera affecte au dossier des tches. Pour activer l'affectation de tches au dossier, vous devez cliquer sur le bouton Crer des critres d'affectation puis sauvegarder. Le paramtre systme standard Tout est alors sauvegard, ce qui signifie que toutes les tches associes au site dfini seront automatiquement affectes ce dossier. Si vous voulez restreindre l'affectation de tches, vous devez paramtrer les options appropries. Par exemple, si vous voulez que toutes les tches rfrenant un emplacement de stockage donn soient collectes dans un dossier, vous devez slectionner cet emplacement de stockage ici. Les critres d'affectation de tches dpendent du type de tche que vous dfinissez pour le dossier de tches logistiques :

Dossier de tches pour les tches de production Vous dfinissez les critres d'affectation de tches l'aide des ressources et des types d'activit. Dossier de tches pour les tches magasin Vous dfinissez les critres d'affectation de tches l'aide des emplacements de stockage et des types d'opration. Dossier de tches pour les tches d'inventaire physique Vous dfinissez les critres d'affectation de tches l'aide des emplacements de stockage et des zones logistiques.

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Notez les informations suivantes lorsque vous dfinissez les critres d'affectation de tches pour les tches de production :

Si vous souhaitez affecter des tches de production au niveau de l'activit, vous devez slectionner les activits appropries dans cet cran de slection (par exemple, vous voudrez peut-tre affecter un dossier particulier toutes les tches de production relatives aux activits de mise en route et de dmontage). Sachez toutefois qu'aucune tche de production cre au niveau de l'opration ou du point de comptage ne pourra alors tre affecte ce dossier. Si vous souhaitez affecter des tches de production un dossier donn au niveau du point de comptage ou de l'opration, ne modifiez pas la valeur par dfaut du type d'activit (Tout). Un autre point important noter ici est que la granularit que vous choisissez pour affecter les tches de production aux dossiers doit aussi correspondre la mthode de gnration de tches que vous dfinissez pour la cration des tches dans le modle de production. Si vous avez dfini l'affectation au niveau de l'activit dans votre dossier, par exemple, il est inutile de dfinir une mthode de gnration de tche au niveau de l'opration ou du point de comptage.

DOSSIERS PAR DFAUT Lors de l'affectation de tches de production, de tches magasin et de tches de comptage un dossier, le systme commence toujours par rechercher un dossier standard appropri. Le systme se comporte comme suit :

S'il trouve un dossier standard dont tous les critres d'affectation de tches correspondent, la tche est affecte ce dossier. Si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche peut tre rpartie dans plusieurs dossiers. Voici un exemple de tches de production cres au niveau du type d'activit. Une tche de production est cre pour une activit de mise en route qui identifie trois dossiers de tches logistiques possibles lors du processus de rpartition. Dans les critres d'affectation de tches dfinis pour le type d'activit de deux de ces dossiers, la valeur par dfaut Tout a t conserve. Cela signifie que les tches de production dotes de n'importe quel type d'activit - y compris l'activit de mise en route - peuvent tre affectes ces deux dossiers. Pour le troisime dossier, en revanche, le type d'activit a t limit la mise en route. La tche de production en question ne sera donc affecte qu' un seul dossier, le troisime. La rgle veut donc que les tches de production cres au niveau de l'activit soient toujours affectes au dossier le plus spcifique et uniquement ce dossier.

Si le systme ne trouve aucun dossier standard appropri pour certaines tches lors de la rpartition, cellesci sont automatiquement affectes un dossier par dfaut dtermin selon la tche et le site.

S'il n'existe aucun dossier par dfaut au moment de la rpartition, le systme en cre un automatiquement. Si ncessaire, vous pouvez par la suite affiner vos critres d'affectation et rpartir nouveau ces tches manuellement de faon leur trouver un dossier standard appropri. Vous pouvez aussi choisir de traiter ces tches dans les dossiers par dfaut. Les options disponibles ici pour le traitement des tches sont les mmes que celles disponibles dans les dossiers standard. Si vous souhaitez traiter les tches selon une squence prdfinie, le dossier par dfaut ne convient pas car les tches n'y sont pas tries selon telle ou telle squence.

2) Crer des tches logistiques


CRER DES TCHES DE PRODUCTION La production est pilote par les demandes de production, gnralement mises par le service de planification. Pour traiter une demande de production, vous devez crer un ou plusieurs ordres de production. Les ordres de production autorisent la fabrication des produits requis et prsentent des donnes telles que les quantits de produit et les dates demandes. Lorsque vous validez un ordre de production, le systme cre automatiquement le lot de production et toutes les tches de production requises pour excuter cet ordre (l'excution automatique ou non de
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ces tapes dpend de la configuration du systme ; vous pouvez aussi choisir de valider le lot de production manuellement avant que les tches de production ne soient cres, par exemple). La cration du lot de production en production dclenche la cration des tches de production. Le systme cre un lot de production par ordre de production et une ou plusieurs tches de production par ordre de production suivant la mthode de gnration de tche dfinie pour la gamme de fabrication du modle de production. Comme mentionn dans la section relative aux critres d'affectation de tches dans le dossier des tches logistiques, vous pouvez paramtrer le systme afin de crer les tches de production au niveau du point de comptage, au niveau de l'opration ou au niveau de l'activit. nouveau, il est important que vous vous assuriez que la granularit dfinie ici corresponde aux critres d'affectation de tches que vous avez dfinis dans le dossier des tches. La structure d'ordre de production simplifie prsente dans le diagramme suivant illustre le concept sur lequel repose la mthode de gnration de tche.

Si, dans la gamme de fabrication, vous dfinissez la mthode de gnration de tche au niveau du point de comptage, le systme ne cre des tches de fabrication que pour les points de comptage et collecte l'ensemble des oprations et des activits comprises entre deux points de comptage dans une tche. Ainsi, dans cet exemple, le systme cre deux tches pour cet ordre de production : la premire tche comporte une opration et deux activits et la seconde comporte deux oprations et cinq activits. Si, dans la gamme de fabrication, vous dfinissez la mthode de gnration de tche au niveau de l'opration, le systme ne cre des tches que pour les oprations. Ainsi, dans cet exemple, le systme cre trois tches : la premire comportant deux activits, la deuxime comportant trois activits et la troisime comportant deux activits. Dans cet exemple, notez que les tches correspondant aux deux oprations immdiatement antrieures un point de comptage contiennent automatiquement ce point de comptage. Cela est ncessaire des fins de prlvement rtroactif. Si, dans la gamme de fabrication, vous dfinissez la mthode de gnration de tche au niveau de l'activit, le systme ne cre des tches que pour les activits. Ainsi, dans cet exemple, le systme cre un total de sept tches, chacune d'entre elles comportant exactement une activit. Dans cet exemple, notez que les tches correspondant aux deux activits immdiatement antrieures un point de comptage contiennent automatiquement ce point de comptage. Cela est ncessaire des fins de prlvement rtroactif. Les tches de production gnres par le systme sont automatiquement rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans la tche (ressource, opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches logistiques. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche peut tre rpartie dans tous les dossiers pertinents.

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CRER DES TCHES D'INVENTAIRE PHYSIQUE Pour organiser le comptage du stock en magasin, l'inventaire physique utilise des tches de comptage. La cration de ces tches est dclenche automatiquement lorsque vous crez un document de comptage. Selon la configuration du systme, une ou plusieurs tches de comptage peuvent tre cres automatiquement pour chaque document de comptage. Les tches de comptage gnres par le systme sont automatiquement rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, zone logistique, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents. Pour plus d'informations sur le traitement des tches d'inventaire physique, voir Utiliser les tches de comptage. CRER DES TCHES MAGASIN Crer des tches d'expdition La logistique d'expdition est pilote par la demande magasin, qui contient des informations sur le processus excuter et les oprations effectuer dans le cadre du traitement logistique. Si vous avez dfini l'option de gestion Expdition en deux tapes lors de la slection du primtre et slectionn le bouton de gnration automatique des tches dans le modle logistique, le systme cre automatiquement la demande magasin (pour une commande client, par exemple) et la valide pour la phase d'excution en crant la premire des deux tches, c'est--dire la tche de prlvement. Si vous n'avez pas slectionn l'option de cration automatique de la premire tche du processus d'expdition en deux tapes lors de la slection du primtre, vous devez crer manuellement la tche de prlvement dans la vue Demandes magasin du poste de travail Logistique d'expdition. Ces tches de prlvement sont ensuite rparties automatiquement dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, type d'opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents. Vous passez ensuite soit la vue Mes dossiers de tches soit la vue Tches d'expdition dans le poste de travail Excution pour traiter les tches de prlvement. Une fois que vous avez confirm les quantits partielles pour la premire tche du processus en deux tapes, le systme cre automatiquement la seconde tche, c'est--dire la tche de chargement. Cette tche, qui est toujours cre automatiquement, contient comme quantit livrer la quantit partiellement confirme de la tche de prlvement. Le systme cre une tche de chargement chaque fois que vous confirmez une quantit partielle pour la tche de prlvement. Il peut donc crer plusieurs tches de chargement pour une seule tche de prlvement. Pour plus d'informations sur le traitement des tches d'expdition, voir Utiliser les tches magasin. Crer des tches de rception La logistique de rception est elle aussi pilote par la demande magasin, qui contient des informations sur le processus excuter et les oprations effectuer dans le cadre du traitement logistique. Si vous avez dfini l'option de gestion Rception en deux tapes lors de la slection du primtre et slectionn le bouton de gnration automatique des tches dans le modle logistique, le systme cre automatiquement la demande magasin (pour une commande d'achat, par exemple) et la valide pour la phase d'excution en crant la premire des deux tches, c'est--dire la tche de dchargement. Si vous n'avez pas slectionn l'option de cration automatique de la premire tche du processus de rception en deux tapes lors de la slection du primtre, vous devez crer manuellement la tche de dchargement dans la vue Demandes magasin du poste de travail Logistique de rception. Ces tches de dchargement sont ensuite rparties automatiquement dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, type d'opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit
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correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents. Vous passez ensuite soit la vue Mes dossiers de tches soit la vue Tches de rception dans le poste de travail Excution pour traiter les tches de dchargement. Une fois que vous avez confirm les quantits partielles pour la premire tche du processus en deux tapes, le systme cre automatiquement la seconde tche, c'est--dire la tche d'entre en stock. Cette tche, qui est toujours cre automatiquement, contient comme quantit livrer la quantit partiellement confirme de la tche de dchargement. Le systme cre une tche d'entre en stock chaque fois que vous confirmez une quantit partielle pour la tche de dchargement. Il peut donc crer plusieurs tches d'entre en stock pour une seule tche de dchargement. Pour plus d'informations sur le traitement des tches de rception, voir Utiliser les tches magasin. La procdure de cration des tches permettant de grer les retours client ou les retours de pices est identique celle dcrite ci-dessus. Crer des tches internes de magasin La demande magasin pilote galement le processus de logistique interne. Elle contient des informations sur le processus excuter et les oprations effectuer. Lorsque vous validez la demande magasin, le systme cre automatiquement les tches ncessaires si vous avez slectionn le bouton de gnration automatique des tches dans le modle logistique. La procdure de cration des tches internes de magasin comporte gnralement une seule tape, et le systme cre des tches d'vacuation ou de rapprovisionnement selon l'opration dfinie dans le modle logistique. Si vous n'avez pas indiqu au systme de crer les tches automatiquement, vous pouvez les crer manuellement dans la vue Demandes magasin du poste de travail Logistique interne. Les tches gnres par le systme sont automatiquement rparties dans vos dossiers de tches logistiques. Les informations contenues dans une tche (magasin, type d'opration, etc.) sont compares aux critres d'affectation des tches que vous avez dfinis dans les dossiers des tches. Pour tre affecte un dossier, une tche doit correspondre tous les critres d'affectation dfinis pour ce dossier. Notez que si les informations contenues dans la tche correspondent aux critres d'affectation de tches de plusieurs dossiers, la tche est rpartie dans tous les dossiers pertinents. Pour plus d'informations sur le traitement des tches internes de magasin, voir Utiliser les tches magasin.

3) Excuter et piloter des tches logistiques


Excuter des tches Une fois les tches rparties dans les dossiers de tches logistiques appropris, vous pouvez slectionner un dossier et afficher la liste des tches dont vous tes responsable. Toutes les tches avec lesquelles vous travaillez sont accessibles via le poste de travail Excution, qu'il s'agisse de tches logistiques, de tches magasin ou de tches de comptage. Vous avez deux possibilits pour accder vos tches :

Via la vue Mes dossiers de tches : vous utilisez cette liste base sur le dossier des tches lorsque vous souhaitez traiter des tches en fonction des dossiers auxquels elles sont affectes. Via la vue de tches spcifiques : vous utilisez cette option lorsque vous voulez rechercher une tche donne. Dans ce cas, vous ne traitez pas les tches dans un ordre prdfini.

Vous pouvez accder et imprimer les informations dtailles sur vos tches et commencer le traitement. Si vous voulez modifier la responsabilit pour une tche ayant dj commenc, vous pouvez supprimer l'affectation du responsable actuel et affecter un nouvel utilisateur. Au cours du traitement, vous pouvez confirmer des quantits partielles pour les tches de production et les tches magasin. Toutes les donnes entres ici sont retransmises aux vues de pilotage des tches, y compris les informations telles que la quantit produite, les composants consomms, les produits prlevs ou dchargs, la personne responsable, la date et l'heure. Lorsque vous terminez le traitement, vous pouvez mettre fin la tche. Piloter des tches
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Le pilotage des tches s'appuie sur un concept selon lequel vous pouvez effectuer le suivi de diverses tches dont les priorits, les ressources et les dates d'chance diffrent. Le poste de travail Pilotage des tches propose des vues distinctes pour les tches internes de magasin, les tches de rception, d'expdition, de comptage et de production. Toutes les tches cres par le systme sont listes dans ces vues, o vous pouvez suivre leur avancement. Les options de traitement disponibles ici sont les mmes que dans les vues du poste de travail Excution. En revanche, vos tches principales dans le poste de travail Pilotage des tches sont gnralement les suivantes :

l'affectation des responsables une tche, la cration de confirmations, le suivi de la progression de la tche, la nouvelle rpartition et le transfert des tches (automatiquement ou manuellement).

Pour plus d'informations sur le pilotage des tches, voir Tches de production.

Voir aussi
Comptage Ordres de production Gammes [Page 116]

4.5 Vue Stock identifi 4.5.1 Guide de consultation rapide Stock identifi
Le stock identifi sert faire la distinction entre les diverses quantits du mme produit dans vos processus de fabrication et de logistique, par exemple batches et lots. Le stock identifi fait intervenir un identifiant unique pour distinguer des quantits de produit fabriques au mme moment prsentant les mmes paramtres de production et caractristiques. Vous pouvez ainsi regrouper des ensembles du mme produit pour les stocker et les transfrer sparment dans vos processus de logistique. Vous pouvez aussi retrouver l'heure et la date de production d'un stock identifi en retraant son historique travers vos processus de logistique. Quand vous crez un ID stock identifi, vous devez saisir un ID produit. Vous pouvez aussi spcifier un ID stock identifi externe, une date de production et une date d'expiration. Vous pouvez ajouter des notes et des pices jointes accessibles aux utilisateurs qui travaillent avec le stock identifi dans les processus de fabrication et de logistique. On distingue quatre types de stock identifi : batch, lot, stock spcifi facultatif et stock spcifi obligatoire. Les batches et les lots sont traits exactement de la mme faon. Utilisez le terme qui convient le mieux votre activit. Cependant, quand vous travaillez avec des spcifications de produit dans un processus de fabrication sur commande, vous devez utiliser soit le stock spcifi facultatif, soit le stock spcifi obligatoire. Le stock spcifi facultatif est recommand si vous souhaitez pouvoir utiliser un produit avec et sans spcification de produit dans votre processus. Supposons que vous ayez une fentre standard, fentre_1. Vous pouvez utiliser le stock spcifi facultatif si vous souhaitez fabriquer la fois des fentres standard (fentre standard_1) et des fentres sur commande (fentre_1 avec une spcification de produit). En revanche, vous pouvez utiliser le type Stock spcifi obligatoire pour un produit que vous souhaitez fabriquer exclusivement sur commande, avec une spcification de produit. Par exemple, vous ne fabriquez jamais de fentres standard mais uniquement des fentres sur commande.

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Contexte de gestion
Gestion du stock identifi
Le stock identifi fait rfrence aux marchandises reprsentant une sous-quantit d'exactement un produit et tant identifies de manire unique dans le contexte d'un produit. Batches et lots constituent des exemples de stock identifi. Le stock identifi contient des donnes d'identification, telles qu'une description, l'ID stock identifi externe, la date d'expiration, la date de production, ainsi que le produit et la spcification de produit concerns. Le stock identifi peut en outre contenir une pice jointe, par exemple un fichier PDF ou un fichier JPG illustrant le produit. Il peut galement comprendre des notes. La gestion du stock identifi vous permet de crer de nouvelles entres de stock identifi, de grer les attributs des entres de stock identifi existantes, de confirmer des tches logistiques avec des ID stock identifi et de supprimer des entres de donnes principales de stock identifi (possible uniquement tant que le stock identifi supprimer a le statut En cours de traitement). Le stock identifi vous permet de suivre l'excution d'un stock identifi spcifique au cours d'un processus entrant, d'un processus sortant, d'un processus interne, d'un processus de fabrication ou d'un comptage. Vous pouvez en outre bloquer des marchandises faisant partie d'un stock identifi spcifique et excuter des rapports pour afficher les dtails du stock identifi (quantits et sites). Pour plus d'informations, voir Gestion du stock identifi [Page 154].

Modifier le stock identifi


Vous pouvez modifier le type de stock identifi d'un produit quel que soit le processus dans lequel vous utilisez ce produit. Vous pouvez spcifier un nouveau type de stock identifi o il tait manquant, supprimer compltement le type de stock identifi, ou passer d'un type un autre. Vous pouvez modifier le type de stock identifi d'un produit qui a dj t activ pour la logistique. Cette souplesse vous permet de modifier le type de stock identifi d'un produit que vous avez dj commenc utiliser dans votre processus. La modification du type de stock identifi peut toutefois avoir des consquences et entraner des actions conscutives, selon le statut du processus dans lequel vous utilisez le produit affect. Tenez compte de ces consquences ventuelles quand vous dcidez de modifier le type de stock identifi. SAP vous recommande d'achever la dfinition de votre produit, y compris du type de stock identifi appropri, avant de lancer un processus pour ce produit. Vous pouvez modifier le type de stock identifi dans l'onglet Gnral de l'diteur Article, dans le poste de travail Donnes produits. Pour accder l'onglet Gnral, cliquez sur Afficher tout. Vous pouvez galement vrifier que le produit est activ dans l'onglet Logistique. Pour plus d'informations, voir Modifier le stock identifi [Page 184].

Tches
Crer un stock identifi
1. Passez au poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique ou Donnes principales de planification et de production, vue Stock identifi, puis cliquez sur Crer pour ouvrir l'activit rapide Nouveau stock identifi. Dans la zone Produit, entrez l'ID et la description produit. Le type de stock identifi est saisi automatiquement quand vous entrez les dtails du produit.

2.

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Le type de stock identifi est affect au produit l'aide de l'diteur Articles dans le poste de travail Donnes produit. 3. Entrez l'ID stock identifi dans la zone ID stock identifi. En fonction des options dfinies au cours de la configuration du systme, un ID stock identifi peut tre gnr automatiquement. Si aucun ID n'est propos, vous devez en saisir un manuellement avant de sauvegarder. Vous devrez peut-tre entrer l'ID dans un format dfini lors de la configuration du systme. Dans le cas contraire, vous pouvez entrer l'ID en texte libre. Saisissez l'ID stock identifi externe, la date de production et la date d'expiration appropris. Cliquez sur Modifier statut , puis slectionnez Activer afin de rendre le nouveau stock identifi disponible pour utilisation dans les processus de fabrication et de logistique. Le statut En cours de traitement est automatiquement affect un nouveau stock identifi. Les dtails du produit et du stock identifi peuvent uniquement tre modifis au statut En cours de traitement. Une fois le statut Activer dfini, vous ne pouvez plus revenir au statut En cours de traitement. Une fois que le statut Actif a t affect au stock identifi, vous pouvez cliquer sur Modifier statut, puis slectionner Bloquer, Dbloquer, Dfinir comme obsolte ou Annuler statut obsolte, selon le cas, afin de rendre le stock identifi disponible ou non disponible pour l'utilisation. Le systme affiche le niveau de valorisation du stock identifi lorsque le statut de celui-ci est activ sur Actif. Si vous modifiez le niveau de valorisation dans les donnes principales du produit, le changement affecte uniquement les stocks identifis qui ont t activs aprs ce changement. Les stocks identifis qui existaient avant la modification continuent tre valoriss au niveau dfini auparavant. Le niveau de valorisation dfinit le mode de valorisation du stock : par produit (standard) ou par spcification de produit. Il est dfini soit dans la fiche produit soit en fonction de stocks identifis existants avec le mme produit et la mme spcification de produit. Si le stock identifi ne comporte aucune spcification de produit, son niveau de valorisation est Domiciliation.

4. 5.

6.

Si le stock identifi comporte une spcification de produit, le niveau de valorisation est bas sur la spcification de produit dans la mesure o les conditions suivantes sont vraies : Le niveau de valorisation a t dfini dans la fiche produit comme Spcification de produit avant l'activation du stock identifi.

Aucun autre stock identifi actif associ au mme produit et la mme spcification de produit n'existe. Tous les stocks identifis associs un produit et une spcification de produit donns ont toujours les mmes options ; celles-ci sont dtermines lorsque le premier de ces stocks identifis est activ.

7.

Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau stock identifi, puis sur Fermer pour revenir la vue Stock identifi.

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Mettre jour un stock identifi


1. Passez au poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique ou Donnes principales de planification et de production, vue Stock identifi, slectionnez le stock identifi que vous voulez mettre jour et cliquez sur Traiter . Dans la zone ID externe de stock identifi, entrez l'ID externe correct du stock identifi. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir le dialogue de slection pour rechercher l'ID du stock. Dans la zone Date de production, entrez la date de production approprie. Dans la zone Date d'expiration, entrez la date d'expiration approprie. Si ncessaire, cliquez sur l'icne Ouvrir le dialogue de slection pour rechercher les dates. Saisissez des dtails supplmentaires, s'il y a lieu. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour revenir la vue Stock identifi. Dans l'diteur Stock identifi, vous pouvez galement bloquer le stock identifi ou l'activer sur Obsolte en cliquant sur Modifier le statut et en slectionnant le statut appropri dans la liste.

2.

3.

4. 5.

4.5.2 Contexte de gestion 4.5.2.1 Modifier les types de stock identifi


Vous pouvez modifier le type de stock identifi d'un produit quel que soit le processus dans lequel vous utilisez ce produit. Vous pouvez spcifier un nouveau type de stock identifi o il tait manquant, supprimer compltement le type de stock identifi, ou passer d'un type un autre. Vous pouvez modifier le type de stock identifi d'un produit qui a dj t activ pour la logistique. Cette souplesse vous permet de modifier le type de stock identifi d'un produit que vous avez dj commenc utiliser dans votre processus. La modification du type de stock identifi peut toutefois avoir des consquences et entraner des actions conscutives, selon le statut du processus dans lequel vous utilisez le produit affect. Tenez compte de ces consquences ventuelles quand vous dcidez de modifier le type de stock identifi. SAP vous recommande d'achever la dfinition de votre produit, y compris du type de stock identifi appropri, avant de lancer un processus pour ce produit. Vous pouvez modifier le type de stock identifi dans l'onglet Gnral de l'diteur Article, dans le poste de travail Donnes produits. Pour accder l'onglet Gnral, cliquez sur Afficher tout. Vous pouvez galement vrifier que le produit est activ dans l'onglet Logistique.

Points prendre en compte lors de la modification du type de stock identifi


Si vous avez un nouveau produit que vous n'utilisez dans aucun processus et qui n'a fait l'objet d'aucun enregistrement en stock, la modification du type de stock identifi n'a aucune consquence. Lorsque vous modifiez le type de stock identifi, vous disposez d'une souplesse optimale pour terminer tous les processus dans lesquels le produit concern est impliqu. En rgle gnrale, le stock du produit doit tre corrig l'aide du nouveau type de stock identifi. Les sections suivantes proposent une explication des dtails et exceptions. Utiliser des ID stock identifi existants dans les donnes principales Vous pouvez modifier un type de stock identifi mme s'il existe des ID stock identifi pour un produit particulier.
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Vous pouvez utiliser les nouveaux ID stock identifi contenant le nouveau type de stock identifi du produit. Vous avez toujours la possibilit d'utiliser les ID de l'ancien type, mme s'ils contiennent l'ancien type de stock identifi. Vous ne pouvez pas modifier le type de stock identifi des anciens ID. Pour empcher l'utilisation des anciens ID, vous devez effectuer un enregistrement stock de l'ancien ID stock identifi vers le nouvel ID l'aide de la tche courante Modification de stock dans le poste de travail Logistique interne. Vous pouvez galement modifier le statut des anciens ID en Bloqu ou Obsolte. Prenons l'exemple d'un produit PRO_1 que vous avez dfini avec un type de stock identifi de batch. Vous crez l'ID stock identifi B001 pour le produit dans la vue Stock identifi du poste de travail Donnes principales de planification et de production ou Donnes principales de stockage et de logistique. Puis, vous modifiez le type de stock identifi en lot. L'ID stock identifi suivant cr pour le produit correspond L001. Cependant, vous pouvez toujours utiliser l'ID B001 dans le systme bien que le produit soit dsormais un lot. L'ID B001 continue indiquer le type de stock identifi d'origine. Dans ce cas, le systme vrifie simplement que le produit est spcifi en tant que stock identifi. Dans l'affirmative, vous devez saisir un ID stock identifi lors de l'enregistrement des variations de stocks. Stock existant non utilis dans un processus Si vous modifiez le type de stock identifi d'un produit pour lequel vous avez enregistr du stock dans une zone logistique, vous ne pouvez utiliser le stock qu'aprs l'avoir enregistr l'aide du nouveau type. Vous disposez pour cela de la tche courante Modification de stock dans le poste de travail Logistique interne. Lors de la modification du type de stock identifi, les conditions suivantes s'appliquent :

Si vous supprimez compltement le type de stock identifi d'un produit dans l'diteur Article, vous devez enregistrer une modification de stock tout en ne renseignant pas la zone Modifier ID stock identifi. Si vous spcifiez un type de stock identifi pour un produit qui n'en avait jusqu'alors aucun, vous devez en premier lieu crer l'ID stock identifi appropri dans la vueStock identifi du poste de travail Donnes principales de planification et de production ou Donnes principales de stockage et de logistique. Vous modifiez ensuite les dtails du stock via la tche courante Modification de stock dans le poste de travail Logistique interne. Vous devez saisir l'ID stock identifi du nouveau type dans la zone Modifier ID stock identifi. Cette opration est facultative si le nouveau type de stock identifi est un stock spcifi facultatif et obligatoire pour tous les autres types de stock identifi. Si vous avez dj spcifi un type de stock identifi mais que vous voulez maintenant le remplacer, il vous suffit d'enregistrer une modification de stock si vous ne souhaitez pas utiliser les anciens ID stock identifi avec le produit.

Modifier le type de stock identifi dans un processus de fabrication sur commande


Introduction Vous pouvez utiliser un ID spcification de produit pour enregistrer les besoins spcifiques de votre client lorsqu'il commande un produit dans un processus de fabrication sur commande. Le systme utilise ces proprits et descriptions en plus de l'ID produit standard pour fournir votre client la spcification exacte dont il a besoin. Prenons l'exemple d'une fentre, correspondant un produit standard dans votre systme. Votre client a besoin d'une fentre en bois d'une dimension de 100 cm par 50 cm, constitue d'un verre spcial. Lors de la saisie dans le systme, vous pouvez entrer le produit standard dans la commande client (fentre) et crer une spcification de produit indiquant les proprits dtailles de la fentre dont votre client a besoin. Les proprits et l'ID spcification de produit suivent le produit tout au long du processus d'approvisionnement externe ou de fabrication interne. Ceci vous permet de commander, de fabriquer, de prlever et d'expdier au client des produits possdant des critres spcifiques. Par exemple, lorsque vous enregistrez des entres de marchandises en provenance de la production ou d'un fournisseur (processus entrant), le systme utilise un ID spcification de produit conjointement avec un ID stock

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identifi pour distinguer les produits selon les besoins spcifiques du client. Vous devez utiliser cette approche afin d'tablir une distinction entre les produits. Stock spcifi facultatif et obligatoire Vous devez utiliser le stock spcifi facultatif ou le type de stock spcifi obligatoire lorsque vous utilisez des spcifications de produit. Le stock spcifi facultatif est recommand si vous souhaitez pouvoir utiliser un produit avec et sans spcification dans votre processus. Supposons que vous ayez une fentre standard, fentre_1. Vous pouvez utiliser le stock spcifi facultatif si vous souhaitez fabriquer la fois des fentres standard (fentre standard_1) et des fentres sur commande (fentre_1 avec une spcification de produit). En revanche, vous pouvez utiliser le type de stock spcifi obligatoire pour un produit que vous souhaitez toujours fabriquer sur commande. Par exemple, vous ne fabriquez jamais de fentres standard mais uniquement des fentres sur commande. La modification du type de stock identifi de stock spcifi facultatif ou obligatoire en batch ou lot, ou la suppression complte du type de stock spcifi facultatif ou obligatoire a des consquences si un processus de fabrication sur commande est en cours d'excution. Vous devez appliquer des procdures diffrentes selon le stade auquel se trouve le produit dans votre processus. Les procdures en question sont dcrites ici. Apporter la modification avant le lancement de la production et la passation de commandes aux fournisseurs Si vous modifiez le type de stock identifi de stock spcifi facultatif ou obligatoire en batch ou lot, ou que vous supprimez compltement le type de stock spcifi facultatif ou obligatoire aprs avoir affect un ID spcification un produit dans la commande client mais avant de lancer la production ou de passer des commandes aux fournisseurs :

Vous ne pouvez pas excuter le processus de fabrication sur commande du produit car celui-ci doit avoir un ID type de stock spcifi facultatif ou obligatoire pour pouvoir tre utilis avec une spcification de produit. Vous ne pouvez pas lancer la production ni passer une commande vos fournisseurs en prsence d'une spcification de produit. Vous devez annuler le poste qui comprend le produit dans la commande client.

Apporter la modification avant la fin de la production Vous avez le choix entre deux procdures si vous modifiez le type de stock identifi aprs le lancement mais avant la fin de la production : 1. S'il existe un ID stock identifi pour le stock spcifi facultatif ou obligatoire avec la spcification de produit correcte : a. b. Vous pouvez enregistrer l'entre de marchandises en provenance de la production avec un ID stock identifi existant, contenant la spcification de produit pertinente. Vous pouvez prlever et expdier le produit avec un ID stock identifi existant, contenant la spcification de produit pertinente.

Si vous dcidez de ne pas terminer la fabrication, vous devez traiter les quantits livrer. Pour cela, vous devez confirmer le lot de production et la demande de production. Vous devez confirmer l'opration de prlvement avec une quantit nulle de sorte forcer la clture du prlvement. Vous annulez ensuite le poste de commande client qui comprend le produit fabriqu sur commande. 2. S'il n'existe aucun ID stock identifi existant avec la spcification de produit pertinente : a. b. c. Vous ne pouvez pas excuter d'entre de marchandises avec une spcification de produit la fin de la production. Si vous poursuivez et fabriquez le produit, vous devez enregistrer l'entre de marchandises sans spcification de produit, sous forme de poste non planifi. Vous ne pouvez pas prlever et expdier les marchandises l'aide d'une spcification de produit car vous ne disposez pas du stock appropri. Vous devez rejeter la demande d'expdition si elle n'est pas lance. Vous devez confirmer l'opration de prlvement avec une quantit nulle de sorte forcer la

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clture du prlvement. Vous annulez ensuite le poste de commande client qui comprend le produit fabriqu sur commande. Apporter la modification aprs la clture de la production Si vous modifiez le type de stock identifi une fois que la production est termine et aprs avoir lanc le traitement des documents sortants, vous avez toujours la possibilit d'excuter des mouvements de marchandises dans votre processus sortant. Si vous utilisez un ID spcification de produit, le systme permet d'excuter les transactions bien que le type de stock identifi du produit fabriqu sur commande ait chang. Apporter la modification avant le retour fournisseur Si vous modifiez le type de stock identifi d'un produit qui a t command l'aide d'un ID spcification de produit, vous ne pouvez pas retourner le produit au fournisseur. Pour contourner ce problme, procdez comme suit :

Rtablissez provisoirement l'ancienne valeur du type de stock identifi pour le produit pertinent. Crez une demande de retour fournisseur via la tche courante Nouvelle demande de retour fournisseur dans le poste de travail Logistique d'expdition. Rtablissez la nouvelle valeur du type de stock identifi pour le produit pertinent.

Apporter la modification avant le retour client Si vous modifiez le type de stock identifi d'un produit qui a t fabriqu et expdi l'aide d'un ID spcification de produit, vous ne pouvez crer aucun avis de retours client en rfrence aux postes de livraison. Vous devez utiliser la tche courante Nouvel avis de retours client dans le poste de travail Logistique de rception pour crer un avis de retours client et saisir manuellement les postes de livraison.

Processus d'excution pour rception, traitement interne, expdition et production standard


Apporter la modification avant de confirmer les tches dans la production et dans les processus d'excution de rception, de traitement interne et d'expdition en une tape Si vous modifiez le type de stock identifi avant de confirmer une tche de production relative des composants ou une tche de prlvement ou de rapprovisionnement, le stock du produit concern doit tre corrig l'aide du nouveau type de stock identifi. Pour plus d'informations, reportez-vous la section intitule Stock existant non utilis dans un processus ci-dessus. En ce qui concerne les tches de production de produits fabriqus et les tches d'entre en stock, vous n'avez aucune opration effectuer car les marchandises reues ne sont pas encore enregistres en stock. Lorsque vous terminez la production ou recevez les marchandises, vous pouvez effectuer l'enregistrement l'aide du nouveau type. Apporter la modification entre la premire et la seconde tape des processus de rception, de traitement interne et d'expdition en deux tapes Si vous modifiez le type de stock identifi avant de confirmer la tche d'excution de la premire tape (le prlvement, par exemple), le stock du produit concern doit tre corrig l'aide du nouveau type de stock identifi. Pour plus d'informations, reportez-vous la section intitule Stock existant non utilis dans un processus ci-dessus. Les tches de dchargement ne ncessitent aucune opration particulire car les marchandises reues ne sont pas encore enregistres en stock. Lors de leur rception, les marchandises peuvent tre enregistres l'aide du nouveau type. Si vous modifiez le type de stock identifi aprs avoir confirm la tche d'excution de la premire tape (prlvement ou dchargement, par exemple) et avant de confirmer la tche d'excution de la seconde tape (dchargement ou entre en stock, par exemple), vous pouvez confirmer la seconde tape via l'ancien type de stock identifi. La premire tape consiste, par exemple, prlever les marchandises et les transfrer dans une zone de mise disposition. Lors de la seconde tape, les marchandises sont transfres de la zone de mise disposition un camion. Le systme vous permet de charger les produits dans le camion mme si vous modifiez le type de stock identifi avant le dbut de la seconde tape.
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Apporter la modification aprs le dbut de la confirmation mais avant la fin d'une tche dans les processus d'excution de rception, de traitement interne, d'expdition et de production
Si vous modifiez le type de stock identifi d'un produit aprs le dbut d'une confirmation mais avant la fin d'une tche, deux possibilits s'offrent vous :

Vous pouvez terminer une tche pour la quantit restante l'aide de l'ancien type de stock identifi. Vous devez disposer d'un stock suffisant du produit avec l'ancien type de stock identifi en vue de la confirmation, ce qui est possible si vous n'avez pas encore mis jour le stock avec le nouveau type de stock identifi via la tche courante Modification de stock dans le poste de travail Logistique interne. Pour dbuter la confirmation l'aide du nouveau type de stock identifi, vous pouvez utiliser la fonction Fractionner quantits.

Supprimer le type de stock identifi aprs avoir valid un ordre de production tout en utilisant le rapprovisionnement
Vous devez tenir compte de certains principes si un ordre de production demande un ID stock identifi particulier et que vous utilisez le rapprovisionnement manuel ou intgr. Si, aprs avoir valid un ordre de production pour un produit, vous supprimez compltement le type de stock identifi du produit, le systme tente de satisfaire la demande de rapprovisionnement l'aide d'un ID stock identifi. Il cre une tche de rapprovisionnement qui requiert un ID stock identifi. Dans ce cas, vous devez :

Confirmer la tche de rapprovisionnement sans l'ID stock identifi. Par consquent, vous avez prsent un stock du produit sans ID stock identifi. La demande de production reste ouverte tant que vous n'avez pas confirm la tche de production car la demande du produit n'est pas satisfaite par un stock avec ID stock identifi. Par exemple, votre ordre de production porte sur 10 pices du produit PRO_1 avec le stock identifi IS99. Votre stock comprend bien 10 pices du produit PRO_1 mais sans IS99. Rejeter toute nouvelle tche de rapprovisionnement manuel ou intgr avec un ID stock identifi. Cette opration n'est ncessaire que si une autre tche de rapprovisionnement est cre entre la confirmation de la tche de rapprovisionnement et la confirmation de la tche de production. La cration de la tche de rapprovisionnement peut s'expliquer par le fait que le premier rapprovisionnement n'a pas satisfait la demande de production. Confirmer la tche de production du produit pertinent sans l'ID stock identifi.

Transfert de stock
Le scnario de transfert de stock associe un processus logistique d'expdition du ct metteur et un processus logistique de rception du ct rcepteur. Pour plus d'informations sur les tapes effectuer pour les processus d'expdition et de rception, reportez-vous aux sections prcdentes. Pour les transferts de stock au sein de votre entreprise (transferts de stock intra-socit), vous devez galement tenir compte d'un changement du type de stock identifi aprs l'enregistrement de sortie de marchandises du ct metteur et avant l'enregistrement d'entre de marchandises du ct rcepteur. Aprs l'enregistrement d'entre de marchandises, vous devez ajuster le stock en transit via la tche courante Corriger stock en transit dans le poste de travail Inventaire physique. Vous expdiez, par exemple, 3 pices du produit PRO_1 sans ID stock identifi du site 1 vers le site 2. Vous avez prsent un stock en transit de 3 pices du produit PRO_1 sans ID stock identifi. Vous spcifiez ensuite un type de stock identifi de batch alors qu'aucun type n'tait spcifi jusqu'ici pour PRO_1. Vous devez enregistrer une entre

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de marchandises pour 3 pices de PRO_1 avec un ID stock identifi (IS99, par exemple). Vous obtenez alors le stock en transit suivant :
Produit PRO_1 PRO_1 ID stock identifi Aucun IS99 Stock 3 pices -3 pices

Le systme enregistre la valeur zro dans les deux lignes de stock via la transaction de correction du stock en transit.

Excuter la livraison anticipe de pices de rechange dans les confirmations d'ordre de service
La livraison anticipe de pices de rechange est un processus de livraison particulier, qui vous permet de livrer le stock au client tandis qu'il apparat toujours dans le systme (stock pr-livr). Si vous modifiez le type de stock identifi aprs l'expdition mais avant d'avoir soumis une confirmation de service, vous devez corriger le stock pr-livr l'aide de la tche courante Modification du stock pr-livr dans le poste de travail Inventaire physique. Vous expdiez, par exemple, au client 3 pices de la pice de rechange PRO_1 sans aucun ID stock identifi. Vous avez prsent un stock pr-livr de 3 pices du produit PRO_1 sans ID stock identifi. Vous spcifiez ensuite un type de stock identifi de batch alors qu'aucun type n'tait spcifi auparavant pour PRO_1. Vous devez prsent corriger le stock pr-livr de 3 pices de PRO_1 avec un ID stock identifi (IS99, par exemple). Vous obtenez alors le stock en transit suivant :
Produit PRO_1 PRO_1 Stock identifi Aucun IS99 Stock avant criture de correction 3 pices Zro Stock aprs criture de correction Zro 3 pices

Inventaire physique
Si votre stock ne correspond pas au nouveau type de stock identifi, vous pouvez oprer le comptage comme suit :

Le stock dclar dans le systme (stock prvu) peut tre compt comme dclar dans le systme l'aide de l'ancien type de stock identifi. Si, par exemple, vous supprimez compltement le type de stock identifi et que vous avez du stock pour l'ID stock identifi IS99, vous pouvez compter la quantit relle de l'ID stock identifi IS99. Le stock non dclar dans le systme peut uniquement tre compt l'aide du nouveau type de stock identifi. Si, par exemple, vous supprimez compltement le type de stock identifi et que vous avez du stock pour l'ID stock identifi IS99, vous ne pouvez pas compter la quantit relle de l'ID stock identifi IS99. Vous pouvez seulement compter la quantit relle du produit. Pour faire en sorte de raliser l'inventaire l'aide du nouveau type de stock identifi ou du type modifi, vous devez corriger le stock du produit pertinent l'aide du nouveau type de stock identifi avant votre inventaire physique. Pour plus d'informations, reportez-vous la section intitule Stock existant non utilis dans un processus ci-dessus.

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Apporter la modification avant annulations dans les processus de production et de stockage


Si vous annulez une confirmation dans les processus de production ou de stockage, vous rtablissez intgralement l'enregistrement initial. En d'autres termes, l'enregistrement est effectu avec les informations relatives au stock identifi de la confirmation initiale, quel que soit le type de stock identifi. Vous confirmez, par exemple, une tche de prlvement d'un produit avec l'ID stock identifi IS99 (batch), de la zone logistique Bin_1 pour 2 pices. Lorsque vous annulez cette confirmation, le systme augmente le stock de Bin_1 de 2 pices d'IS99 (batch) mme si le type de stock identifi a t modifi ou compltement supprim. Aprs l'annulation, vous devez corriger le stock en enregistrant une modification de stock l'aide du nouveau type de stock identifi. Pour plus d'informations, voir la section intitule Stock existant non utilis dans un processus ci-dessus.

Apporter la modification avant critures de correction dans les processus de production et de stockage
Vous pouvez utiliser une criture de correction pour corriger une erreur dans un enregistrement initial via les postes de travail Contrle de la production, Logistique de rception, Logistique interne et Logistique d'expdition. Le poste d'origine de l'cran de correction permet uniquement de saisir une quantit corrige. En d'autres termes, vous enregistrez la correction avec les informations relatives au stock identifi du poste initial, quel que soit le type de stock identifi. Si vous devez modifier la zone logistique ou l'ID stock identifi, utilisez la fonction de fractionnement de la quantit et ajoutez une nouvelle ligne. Le systme excute un contrle par rapport au type de stock identifi rel. Vous confirmez, par exemple, une tche d'entre en stock (entre en une tape) pour un produit sans aucun ID stock identifi, dans la zone logistique Bin_1 pour 2 pices. Vous spcifiez ensuite un type de stock identifi de batch, sachant qu'aucun type n'tait auparavant spcifi pour le produit. Vous devez prsent corriger la quantit entrer en stock en 3 pices. Les possibilits suivantes s'offrent vous :

Vous pouvez modifier le poste d'origine en saisissant une pice dans la quantit corrige. Dans ce cas, vous avez plac en stock 3 pices sans ID stock identifi (deux lors de l'entre en stock initiale et une lors de la correction). Pour corriger le stock l'aide du nouveau type de stock identifi, vous devez enregistrer une modification de stock. Pour plus d'informations, voir la section intitule Stock existant non utilis dans un processus ci-dessus. Vous pouvez modifier le poste d'origine en saisissant -2 pices dans la quantit corrige. Le systme indique maintenant que vous n'avez plac en stock aucun produit. Vous pouvez ajouter un nouveau poste (via la fonction Fractionner quantits) pour trois pices. Pour cela, vous devez saisir un ID stock identifi, tel que IS99, l'aide du nouveau type de stock identifi. Le systme indique prsent que vous avez plac en stock trois pices du produit pertinent avec l'ID stock identifi IS99.

Voir aussi
Gestion du stock identifi [Page 154]

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4.6 Vue Groupes de produits 4.6.1 Guide de consultation rapide Groupes de produits
La vue Groupes de produits vous permet de crer une hirarchie de groupes que vous pouvez utiliser afin de structurer les produits pour les prvisions, la planification, la production et le stockage. Vous pouvez ainsi affecter un utilisateur la responsabilit de l'excution de tches pour un groupe de produits. Les utilisateurs peuvent aisment slectionner les produits dont ils sont responsables au quotidien. Les utilisateurs bnficient ainsi de procdures simplifies, et le processus s'en trouve optimis. Vous ne pouvez crer qu'une seule hirarchie de catgorie de produit inter-processus par systme. La cration d'une hirarchie de catgorie de produit base sur la socit ou l'activit n'est pas possible. Cependant, vous pouvez crer une hirarchie pour le stockage, une pour la planification, une pour les prvisions et une pour la production. Les groupes de stockage et de production sont affects un site, alors que le groupe de planification est affect un domaine de planification. L'affectation du site est effectue lorsque les produits sont affects leurs catgories. Vous pouvez accder la vue Groupes de produits partir des postes de travail suivants :

Donnes principales de planification et de production Donnes principales de conception de la chane logistique Donnes principales de stockage et de logistique

Cette vue comporte les sous-vues suivantes :

Sous-vue Groupes de prvisions


La vue Groupes de prvisions vous permet de crer une hirarchie de produits et de l'utiliser pour crer des prvisions de la demande. Vous pouvez affecter des produits au primtre d'un plan de demande et faire la distinction entre les diffrents produits rpondant aux critres de slection pour le tableau de planification interactif. Vous pouvez galement effectuer une prvision statistique au niveau d'agrgation d'un groupe de prvisions, plutt qu'au niveau dtaill d'un produit. Pour plus d'informations, voir Prvisions.

Sous-vue Groupes de planification


La vue Groupes de planification vous permet de crer une hirarchie de groupes de produits que vous pouvez utiliser afin de structurer les produits pour la planification des approvisionnements. Vous pouvez vrifier les produits tous les niveaux de la hirarchie. Quand vous slectionnez un niveau suprieur, vous contrlez aussi tous les produits des niveaux infrieurs correspondants. Vous pouvez supprimer et renommer des sous-groupes. Vous pouvez galement afficher et autoriser les affectations d'articles. Dans la planification des approvisionnements, vous pouvez utiliser les groupes de planification comme critres de slection afin de slectionner des propositions de production et des propositions d'achat pour vos tches quotidiennes. Vous pouvez simplifier l'excution des tches de planification en affectant un groupe produits un planificateur des approvisionnements.

Sous-vue Groupes de production


La vue Groupes de production vous permet de crer une hirarchie de groupes produits qui servent structurer les produits pour la production. Vous pouvez slectionner des produits tous les niveaux de la hirarchie. Quand vous slectionnez un niveau suprieur, vous slectionnez aussi tous les produits des niveaux infrieurs correspondants. Vous pouvez supprimer et renommer des sous-groupes. Vous pouvez galement afficher et autoriser les affectations d'articles.

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Sous-vue Groupes de stockage


La vue Groupes de stockage vous permet de crer une hirarchie de groupes produits que vous pouvez utiliser pour structurer les produits que vous stockez dans votre magasin.

Tches
Crer une hirarchie de groupes de produits
1. Slectionnez la sous-vue Groupes de production. Cette procdure vaut galement pour la cration d'une hirarchie de groupes de produits dans les vues Groupes de planification, Groupes de stockage et Groupes de prvisions. Vous pouvez crer une hirarchie de groupes de produits dans les postes de travail Donnes principales de planification et de production, Donnes principales de conception de la chane logistique et Donnes principales de stockage et de logistique. Pour crer le groupe de production suprieur, cliquez sur Nouvelle hirarchie afin d'ouvrir l'activit rapide. Vous ne pouvez crer qu'une seule hirarchie de catgorie de produit interprocessus par systme. Lorsque cette opration est termine, le bouton Nouvelle hirarchie est gris. 3. Dans la table Groupes de production, entrez l'ID et la description du groupe de production suprieur. Cochez la case Autoriser affectations de produits si vous souhaitez affecter ce groupe un produit dans l'diteur Donnes produits > Article. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau groupe de production suprieur. Pour ajouter un sous-groupe au groupe suprieur que vous venez de crer, slectionnez le groupe suprieur dans la table Groupe de production et cliquez sur Ajouter sous-groupe . Une nouvelle ligne est ajoute la table Groupe de production. Cette ligne est subordonne au groupe suprieur. Entrez l'ID et la description du sous-groupe de production. Cochez la case Autoriser affectations de produits si vous devez affecter ce sous-groupe un produit dans l'diteur Donnes produits > Article. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau sous-groupe de production. Rptez les tapes ci-dessus pour ajouter d'autres sous-groupes, le cas chant. Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder les nouveaux sous-groupes de production et revenir la vue principale Groupes de production.

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5 Planification de la qualit

5.1 Contexte de gestion 5.1.1 Processus de contrle


Synthse
Les contrles qualit permettent de vrifier si un article est conforme aux exigences de qualit prdfinies. Avec les contrles qualit, votre entreprise peut :

Accrotre son avantage concurrentiel l'aide d'une approche complte et intgre pour l'enregistrement des rsultats de contrle et l'analyse des dfauts, une entreprise peut amliorer en permanence la qualit des services et produits qu'elle propose. Garantir la conformit Une entreprise doit rpondre aux demandes de ses clients (par exemple, elle doit produire et livrer les produits en fonction des spcifications convenues) et se conformer aux obligations rglementaires telles que la BPF (bonne pratique de fabrication) et les standards de l'industrie comme les normes ISO. Rduire les cots Un programme d'assurance qualit intgr aide une entreprise viter les cots associs la transparence, la reprise, au rebut, la garantie et la responsabilit produit. Les outils tels que l'acceptation ou l'chantillonnage adaptatif permettent de rduire les cots des contrles et des prlvements d'chantillons. Optimiser l'efficacit L'intgration d'autres processus, tels que la production, facilite la visualisation et l'acclration des processus et permet une entreprise de ragir rapidement aux problmes internes, exigences lgales et demandes du march.

Vous pouvez accder toutes les fonctions lies aux contrles dans les postes de travail Planification de la qualit et Matrise de la qualit et leurs vues. Processus de contrle

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Conditions pralables
Le package de gestion Assurance qualit a t inclus dans la slection du primtre. Lors de la slection du primtre, vous avez dfini les types de contrle pertinents pour vos processus. Pour cela, l'tape Questions accdez Fabrication, stockage et logistique dans l'espace de navigation et slectionnez le package de gestion Assurance qualit, puis la rubrique de gestion Matrise de la qualit. Vous pouvez slectionner l'un des types de contrle suivants :

contrles l'entre des marchandises ; contrles d'entre pour livraisons fournisseur, premiers articles, retours client et transferts de stock ; contrles en production ; contrle en cours de fabrication et contrles finaux en production ; contrles lors de l'expdition ; contrles finaux pour les livraisons client.

Processus de contrle :

1. Lancement du contrle
Les contrles peuvent tre dclenchs manuellement ou automatiquement. Dans un scnario intgr, les contrles peuvent tre lancs par le processus de gestion sus-jacent (lors de la cration des ordres de production, par exemple), mais ils peuvent aussi tre crs manuellement pour divers vnements qui se produisent tout au long du processus de chane logistique, comme les mouvements de marchandises. Pour permettre la cration automatique d'un contrle planifi, vous devez prparer un plan de contrle valide. Ce plan fait partie des donnes principales gres dans le poste de travail Planification de la qualit. Dans le cadre du plan de contrle, vous dfinissez des paramtres cls et des procdures d'chantillonnage. Vous pouvez galement affecter au plan de contrle des codes qualit et des instructions de contrle, sous forme de notes ou de pices jointes. Pour crer manuellement un contrle non planifi, vous pouvez utiliser la tche courante Nouveau contrle dans les postes de travail Matrise de la qualit, Logistique de rception, Logistique d'expdition, Logistique interne ou Contrle de la production. Dans ce cas, seules les donnes principales du produit contrler sont requises. Pour plus d'informations, voir Plans de contrle [Page 207] et Catalogues de codes qualit [Page 216]. Pour les contrles crs dans le cadre du processus de fabrication, des donnes principales supplmentaires, telles que ou le modle de produit ou de production, sont requises. Pour plus d'informations, voir Intgration de l'assurance qualit et de la production [Page 200].

2. Prlvement d'chantillons et prparation


Une fois le contrle dclench, le systme tente de slectionner un plan de contrle appropri. Ensuite, l'excution du contrle peut commencer. Le nombre d'chantillons (autrement dit, la taille de l'chantillon) prlever pour un contrle est dtermin par le plan de contrle en fonction de la procdure d'chantillonnage qui a t dfinie. Pour un plan de contrle non planifi et en l'absence de plan de contrle, le systme dtermine la taille de l'chantillon en fonction de la taille du lot. Des instructions de prlvement d'chantillons et, si ncessaire, des tiquettes de codes barres peuvent tre imprimes ce stade, pour faciliter la tche du contrleur qualit.
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Une fois les chantillons prlevs et affects aux zones concernes, vous pouvez activer le statut Contrle prpar dans le poste de travail Matrise de la qualit afin d'indiquer que la saisie des rsultats peut tre effectue. Pour plus d'informations, voir Gestion des chantillons [Page 196].

3. Excution du contrle
ce stade, le contrleur qualit contrle les chantillons de produit qui ont t prlevs. Pour lui faciliter la tche, il est possible d'afficher les instructions de contrle sous forme de graphiques ou de les imprimer dans des formulaires.

4. Saisie des rsultats


l'issue de l'excution du contrle (c'est--dire, lorsque les chantillons ont t contrls), vous pouvez accder une rserve de travail personnalise dans le poste de travail Matrise de la qualit et slectionner le contrle pour lequel vous souhaitez saisir des rsultats en fonction de critres tels que l'article, la date ou le type de contrle. Pour saisir les rsultats du contrle, vous pouvez utiliser :

des notes (pour rdiger une description des carts) ; des documents (pour joindre des images reprsentant les pices dfectueuses, par exemple) ; des caractristiques de contrle quantitatives (pour enregistrer des valeurs de mesure, par exemple) ; des caractristiques de contrle qualitatives (pour dcrire les dfauts l'aide de codes qualit, par exemple) ; des rsultats de contrle collectifs (nombre d'units non conformes et/ou de dfauts, par exemple).

En l'absence d'intgration avec la production, vous devez saisir les rsultats dans le poste de travail Matrise de la qualit. En cas d'intgration avec la production, vous pouvez utiliser des tches de contrle pour saisir les rsultats et confirmer les quantits. Pour cela, utilisez le poste de travail Excution. Pour plus d'informations sur les tches de contrle, voir Utiliser les tches de contrle dans la production.

5. Dcision qualit
Aprs avoir saisir tous les rsultats du contrle, vous pouvez terminer le contrle dans le poste de travail Matrise de la qualit en prenant une dcision relative la qualit du produit contrl. La dcision qualit constitue l'valuation finale du produit contrl, du point de vue de la qualit, et dtermine si ce produit est accept ou refus pour une utilisation future. Elle permet en outre de mettre jour le niveau de qualit dans l'historique qualit, ce qui peut avoir des rpercussions sur l'chantillonnage lors du prochain contrle du mme type. Pour plus d'informations sur l'chantillonnage adaptatif, voir Gestion des chantillons [Page 196].

6. Actions conscutives
Les actions conscutives peuvent tre effectues manuellement ou automatiquement en fonction de la dcision qualit. Par exemple, vous pouvez imprimer les rsultats du contrle ou demander aux parties impliques de bloquer le stock.

Voir aussi
Guide de consultation rapide Plans de contrle [Page 205] Guide de consultation rapide Catalogues de codes qualit [Page 213] Guide de consultation rapide Suivi (Matrise de la qualit)

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5.1.2 Gestion des chantillons


Synthse
La gestion des chantillons dcrit le processus consistant prlever un ou plusieurs articles (l'chantillon) dans un groupe ou un lot plus vaste pour collecter des informations sur la qualit de l'ensemble. La gestion des chantillons vous permet de trouver un juste quilibre entre une prise de dcisions qualit avises pour les articles contrls et l'allgement de l'effort de contrle. Certaines branches doivent respecter des spcifications lgales et des normes industrielles pour matriser le risque de prendre de mauvaises dcisions qualit. Cela concerne en premier lieu les branches orientes conformit, telles que les industries agro-alimentaire, chimique, pharmaceutique et automobile. La gestion des chantillons offre des avantages tels que les diffrentes procdures d'chantillonnage que vous pouvez utiliser pour calculer la taille de l'chantillon et assurer la conformit aux normes ISO. Pour rduire les cots du contrle, vous pouvez aussi modifier la taille de l'chantillon et la frquence du contrle en fonction du niveau de qualit, qui tient compte des rsultats des contrles prcdents.

Fondamentaux de l'chantillonnage
Gardez l'esprit les fondamentaux suivants quand vous planifiez un contrle par chantillonnage : Les exemples suivants se fondent sur une taille de lot de 1000 barils.

Quantit du lot : Quantit dans une unit continue ou discrte d'un produit considr comme uniforme pour chantillonnage Exemple : 200 000 litres Taille de lot : Nombre d'units d'un lot exprim dans une unit de quantit discrte Exemple : 1000 barils Taille de l'chantillon : Nombre d'units prleves dans le lot contrl, dans l'unit de quantit discrte Exemple : 100 barils Quantit chantillonne : Quantit d'un chantillon prlev dans la taille de l'chantillon et exprim dans une unit de quantit continue ou discrte Exemple : 1 litre (un litre est prlev dans chacun des 100 barils et contrl). Critre d'acceptation : Nombre maximal d'units non conformes ou de dfauts trouvs dans l'chantillon qui entrane l'acceptation du lot. Exemple : 2 barils Critre de refus : Nombre minimal d'units non conformes ou de dfauts qui entrane le refus du lot. Il correspond au critre d'acceptation plus 1. Il est dfini uniquement quand vous travaillez avec des instructions d'chantillonnage, qui contiennent des informations sur les tailles des chantillons et les critres d'valuation du contrle. Exemple : 3 barils Plan d'chantillonnage : Ensemble d'instructions d'chantillonnage L'instruction d'chantillonnage dfinit la taille de l'chantillon et les critres numriques d'acceptation et de refus. Entrent en considration dans l'instruction d'chantillonnage la quantit totale contrler, la svrit du contrle, le niveau de contrle et le niveau de qualit acceptable.

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Le niveau de contrle et le niveau de qualit acceptable sont pris en considration uniquement si le code Norme ISO est activ lors de la dfinition de vos plans d'chantillonnage dans l'activit Plans d'chantillonnage dans la phase Configuration personnalise de la configuration de gestion. Ils entrent en considration dans les contrles par chantillonnage avec plans d'chantillonnage conformment aux normes ISO 2859 et ISO 3951, ou d'autres normes internationales quivalentes. Vous pouvez aussi dfinir des plans d'chantillonnage internes dans la vue Plans d'chantillonnage de la configuration de gestion. Pour plus d'informations, voir Configuration : chantillonnage pour acceptation.

tendue du contrle : Dfinition de rgles de calcul de la taille de l'chantillon pour un contrle. Les tailles d'chantillon possibles sont les suivantes : - Taille d'chantillon fixe : Vous contrlez un sous-groupe fixe du lot. Exemple : 10 barils - Taille d'chantillon 100 % : Vous contrlez l'intgralit du lot. Exemple : 1000 barils - Taille d'chantillon par pourcentage : Vous contrlez un pourcentage du lot, par exemple 10 %. Exemple, 100 barils - Taille d'chantillon par plan d'chantillonnage : Vous contrlez un sous-groupe conformment une norme ISO ou un plan d'chantillonnage interne. tendue du contrle et diffrentes procdures d'chantillonnage

Mode d'valuation : Mthode selon laquelle les chantillons ou lots sont accepts ou refuss. Le plan de contrle vous permet de dfinir l'valuation automatique des contrles en fonction du nombre de dfauts ou d'units non conformes, ou l'valuation manuelle. L'valuation du contrle permet de mettre jour le niveau de qualit, pertinent pour l'chantillonnage adaptatif. - Le lot est accept si le nombre d'units non conformes ou de dfauts est infrieur ou gal au critre d'acceptation. Exemple : infrieur ou gal 2 barils - Le lot est refus si le nombre d'units non conformes ou de dfauts est suprieur ou gal au critre de refus. Exemple : suprieur 2 barils Catgorie d'chantillons : Description indiquant s'il s'agit d'un chantillon lmentaire, composite ou de rserve. Un chantillon lmentaire est prlev directement sur le composant ou le produit contrler. Un chantillon composite est un ensemble d'chantillons lmentaires. Un chantillon de rserve est prlev directement sur le composant ou le produit, sert des fins de documentation dans le cadre de l'assurance qualit et est conserv pendant une priode donne.

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chantillonnage pour l'acceptation


L'chantillonnage pour l'acceptation consiste contrler un chantillon prlev dans un lot et prendre la dcision d'accepter ou non ce lot en fonction des informations sur l'chantillon. Il utilise des instructions d'chantillonnage pour calculer les tailles des chantillons en fonction des tailles des lots et dcider d'accepter ou de refuser ces lots. L'acceptation ou le refus d'un lot est dtermine automatiquement par comparaison du rsultat du contrle la procdure d'chantillonnage, qui se compose de l'tendue du contrle et du mode d'valuation affects dans le plan de contrle. Le rsultat du contrle est compar aux critres d'acceptation et de refus prdfinis pour le lot considr. Le lot est accept si le nombre de dfauts ou d'units non conformes ne dpasse pas le critre d'acceptation. Le lot est refus si le critre de refus est atteint ou dpass. Vous pouvez aussi accepter ou refuser manuellement un lot avant la fin de la saisie des rsultats. Si l'acceptation ou le refus automatique est requis, vous devez le dfinir dans le plan de contrle avant le dbut du contrle. Si vous utilisez une instruction d'chantillonnage, vous pouvez spcifier un critre d'acceptation et un critre de refus, le critre de refus pouvant tre tout nombre suprieur au critre d'acceptation. En l'absence d'une instruction d'chantillonnage, vous pouvez uniquement spcifier un critre d'acceptation, et un critre de refus par dfaut gal au critre d'acceptation plus un sera automatiquement dfini. Pour plus d'informations, voir Plans de contrle [Page 207]. Pour activer l'chantillonnage avec des plans d'chantillonnage, vous devez d'abord slectionner le package de gestion Assurance qualit et la rubrique de gestion Gestion des chantillons lors de la Slection du primtre, dans le poste de travail Configuration de gestion, vue Projets d'implmentation. l'tape Questions, accdez Fabrication, stockage et logistique dans l'espace de navigation et slectionnez le package de gestion Assurance qualit. Slectionnez ensuite la rubrique de gestion Gestion des chantillons, puis rpondez Oui la question sur les plans d'chantillonnage.

chantillonnage adaptatif
L'chantillonnage adaptatif permet de rduire systmatiquement les cots de contrle. Si les rsultats du contrle sont par exemple invariablement positifs pour un fournisseur, vous pourrez excuter un nombre rduit de contrles ou des contrles moins exhaustifs pour ce fournisseur. En fonction des rsultats des contrles prcdents (niveau de qualit bas sur l'historique qualit), vous pouvez rduire la taille de l'chantillon et la frquence du contrle, voire ne pas contrler certains lots. Vous pouvez en outre faire varier la frquence du contrle indpendamment du niveau de qualit l'aide des probabilits de contrle. Le niveau de qualit sert calculer la svrit de contrle requise pour le contrle en cours. Vous pouvez mettre jour le niveau de qualit lors de la cration du contrle ou de sa clture. Si vous activez la mise jour lors de la cration du contrle, un contrle sera considr comme accept immdiatement aprs sa cration, et le niveau de qualit sera mis jour en consquence. Si ce contrle se solde ultrieurement par une valuation diffrente, le niveau de qualit sera nouveau mis jour. Si vous activez la mise jour lors de la clture du contrle, le niveau de qualit sera mis jour une seule fois pour chaque contrle, selon l'valuation actuelle. L'chantillonnage adaptatif peut notamment s'avrer utile dans les situations suivantes :

Le fournisseur A livre depuis longtemps un produit dont la qualit est toujours satisfaisante. Par consquent, la taille de l'chantillon des futurs contrles des entres de marchandises doit tre rduite. Le fournisseur B est un nouveau fournisseur d'un produit. Les contrles des entres de marchandises doivent tre plus rigoureux que ceux des fournisseurs habituels.

L'chantillonnage adaptatif vous permet de dfinir des tapes appeles chelons de contrle, qui dterminent si un contrle doit tre excut ou non en fonction de la svrit et de la probabilit du contrle. Il vous permet aussi de dfinir les conditions de modification des chelons de contrle, telles que le nombre de contrles accepts, le nombre de contrles refuss ou quel moment le niveau de qualit est mis jour - lors de la cration ou de la clture du contrle.

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Les modifications des chelons de contrle dpendent de l'historique qualit. La modification d'un chelon peut entraner une rduction ou une augmentation (renforcement) de la svrit du contrle. Comme le montre le graphique, quand un contrle est refus, le contrle suivant est plus svre. Aprs plusieurs contrles accepts, au contraire, la svrit du contrle est rduite. Si les contrles suivants sont toujours accepts, certains lots ou livraisons peuvent, terme, tre carts du contrle. Les conditions de modification d'un chelon sont dfinies pour chaque chelon de contrle dans la rgle d'chantillonnage adaptatif, qui est dfinie dans la configuration de gestion dans l'activit chantillonnage adaptatif de la phase Configuration personnalise. Les chelons de contrle vous permettent de faire varier la taille de l'chantillon parmi les svrits du contrle prdfinies, par exemple de 100 % l'impasse. La svrit du contrle peut varier entre contrle normal, rduit ou renforc. La taille de l'chantillon est dtermine en fonction de l'chelon de contrle actuel dans l'historique qualit. L'chantillonnage adaptatif met aussi votre disposition des probabilits de contrle, exprimes en pourcentage, qui permettent de dcider de l'excution d'un contrle. L'excution ou non d'un contrle est dtermine de manire alatoire en fonction de la probabilit que vous avez dfinie. Un nombre compris entre un et cent est choisi de manire alatoire et compar cette probabilit. Si ce nombre est infrieur ou gal la probabilit, le contrle est excut. S'il est suprieur la probabilit, le contrle n'a pas lieu. Les probabilits de contrle ne dpendent pas de l'historique qualit. Elles peuvent s'avrer utiles si, par exemple, votre fournisseur est une filiale et que vous souhaitez que seules 5 % des entres de marchandises soient contrles de manire alatoire. Pour chaque livraison, la probabilit qu'un contrle soit dclench est de 5 %. chantillonnage adaptatif bas sur l'historique qualit ou les probabilits de contrle

Pour activer l'chantillonnage adaptatif, vous devez d'abord slectionner le package de gestion Assurance qualit et la rubrique de gestion Gestion des chantillons lors de la Slection du primtre, dans le poste de travail Configuration de gestion, vue Projets d'implmentation. l'tape Questions, accdez Fabrication, stockage et logistique dans l'espace de navigation et slectionnez le package de gestion Assurance qualit. Slectionnez ensuite la rubrique de gestion Gestion des chantillons, puis rpondez Oui la question sur l'chantillonnage adaptatif. Pour plus d'informations, voir Configuration : chantillonnage adaptatif.
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Prlvement physique d'chantillons


Si le prlvement physique d'chantillons est activ, vous pouvez choisir d'avoir des chantillons reprsents par des enregistrements de donnes uniques dans votre systme. Pour ce faire, vous slectionnez l'indicateur Fiches chantillons dans le plan de contrle ou, si votre contrle est imprvu, vous pouvez slectionner l'indicateur dans le contrle. Dans le systme, les fiches chantillons permettent :

l'identification et l'tiquetage des chantillons, la recherche et la description d'chantillons, la saisie des rsultats pour les diffrents chantillons, la gestion des catgories d'chantillons, c'est--dire les chantillons lmentaires, composites et de rserve.

Pour activer le prlvement physique d'chantillons, vous devez d'abord slectionner le package de gestion Assurance qualit et la rubrique de gestion Gestion des chantillons lors de la Slection du primtre, dans le poste de travail Configuration de gestion, vue Projets d'implmentation. l'tape Questions, accdez Fabrication, stockage et logistique dans l'espace de navigation et slectionnez le package de gestion Assurance qualit. Slectionnez ensuite la rubrique de gestion Gestion des chantillons, puis rpondez Oui la question sur le prlvement physique d'chantillons.

5.1.3 Intgration de l'assurance qualit et de la production


Synthse
Le processus de contrle qualit est intgr au processus de fabrication pour les contrles finaux en production. Ces contrles sont dclenchs automatiquement la cration des ordres de production. C'est un moyen rapide, facile et efficace d'excuter les contrles en production et de garantir des produits de grande qualit. Ces contrles sont planifis. Exemple : Quand un ordre de production pour 1 000 radiateurs est valid, le systme cre automatiquement un contrle. En outre, une tche de production de type Contrle pour les produits finis est cre par le systme et transfre automatiquement vers le dossier des tches du contrleur qualit. Avec cette tche, le contrleur qualit reoit toutes les informations pertinentes telles que le produit, la taille du lot, la taille de l'chantillon, les instructions de contrle et les instructions de prlvement d'chantillons. Le contrleur qualit excute la tche de contrle et saisit les nombres et les types des dfauts dans l'enregistrement des rsultats. Le systme value les rsultats du contrleur qualit sur la base du plan de contrle et propose ce lot de contrle pour acceptation s'il ne contient que quelques dfauts mineurs. La quantit de rendement des radiateurs de 1 000 est automatiquement propose pour la confirmation. Le contrleur qualit peut manuellement mettre jour cette quantit, si ncessaire.

Conditions pralables
Le type de contrle Contrle final Production est choisi lors de la slection du primtre. Dans l'tape Questions, accdez au domaine de gestion Assurance qualit et slectionnez Matrise de la qualit -> Questions sur la matrise de la qualit. Ici, rpondez Oui la question Voulez-vous contrler les produits finis la fin de la production ?.

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Vous pouvez galement dfinir des codes de dcision pour le type de contrle Contrle final Production dans la phase de configuration personnalise, mais c'est facultatif. Un plan de contrle appropri pour ce type de contrle existe dans le systme. Le type de ce plan de contrle doit tre Contrle final Production et le plan de contrle doit avoir le statut Actif. Si ces conditions ne sont pas satisfaites, l'ordre de production ne peut pas tre valid et aucun contrle ne sera cr. Pour plus d'informations sur les plans de contrle et les paramtres cls utiliss par le systme pour y accder, voir Plans de contrle [Page 207]. Un modle de production est dfini dans le poste de travail Donnes principales de planification et de production. Ce modle de production contient une opration de la catgorie Contrle de qualit et une activit de la catgorie Contrle final. Cette opration de contrle est l'opration finale dans le modle de production. Pour plus d'informations sur les modles de production, voir Modles de production [Page 95].

Flux de processus
1. L'utilisateur cre un ordre de production dans le poste de travail Contrle de la production sur la base du modle de production. L'opration de contrle garantit que le systme cre un contrle pour cet ordre de production. Un nouveau contrle est cr pour chaque opration de contrle. Le contrle a toujours la mme priorit que celle sur laquelle repose l'ordre de production. Pour plus d'informations sur les ordres de production, voir Excution d'ordre de production et Ordres de production. Lors de la cration de l'ordre de production, le systme transfre des paramtres tels que le type de contrle, le produit, le site, la ressource et la taille du lot l'assurance qualit o il slectionne le plan de contrle le mieux adapt au contrle. Le contrle ne peut tre excut que si un plan de contrle pertinent est disponible. Quand l'ordre de production est valid, le systme cre un lot de production et valide le contrle correspondant. Le systme cre galement une tche de production de type Contrle et l'associe au contrle. Pour plus d'informations sur les tches de contrle, voir Utiliser les tches de contrle dans la production. L'utilisateur travaille sur la tche de contrle et la confirme dans le poste de travail Excution. Pour ce faire, il procde comme suit : Il effectue l'enregistrement des rsultats (facultatif) pour la tche dans l'onglet Contrle et slectionne Terminer saisie des rsultats . Les quantits proposes reposant sur les rsultats sont alors transfres au lot de production.

2.

3.

4.

Il confirme les quantits de production dans l'onglet Confirmation. Selon les rsultats enregistrs pour la tche et l'valuation du contrle, le systme met automatiquement jour les quantits de production dans la production. Les quantits de production, c'est--dire les quantits de rendement et de rebut, peuvent aussi tre corriges manuellement aprs coup. L'utilisateur peut galement enregistrer les rsultats et/ou confirmer la tche dans le poste de travail Matrise de la qualit. Pour accder au contrle pertinent, il slectionne Contrles dans la vue Suivi. Pour enregistrer les rsultats, il choisit Traiter et/ou pour confirmer la tche, il slectionne Confirmer tche . Ce bouton n'est activ que pour les contrles planifis. Les rsultats enregistrs sont synchroniss entre le contrle et la tche de contrle.

5. 6.

L'utilisateur peut terminer le lot de production ce stade, si ncessaire. Le responsable qualit prend la dcision pour le contrle dans le poste Matrise de la qualit, puis termine le contrle. Le contrle est termin indpendamment du lot de production, c'est--dire, qu'il peut tre termin avant ou aprs l'achvement du lot. Il n'y a pas d'interaction entre les deux aprs l'enregistrement des rsultats.

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Si l'ordre qui a dclench le contrle est supprim ou mis jour, le systme envoie ces informations de la production l'assurance qualit, o le contrle et ses objets connexes sont annuls ou mis jour en consquence. Le contrle ne peut pas avoir le statut Annul si l'ordre de production connexe n'a pas t supprim.

Autres informations
Pour faciliter le traitement des tches de contrle, il est possible de dfinir un dossier de tches logistiques du type Tche de production dans le poste de travail Donnes principales de planification et de production sur la base des critres de slection Type d'activit (contrle final) et Ressource. Ce dossier des tches, qui peut alors tre appel par l'utilisateur concern dans le poste de travail Excution, contient toutes les tches de contrle lies au contrle final dans la production et la ressource spcifies. Pour plus d'informations sur les dossiers de tches logistiques, voir Gestion des tches logistiques [Page 137]Gestion des tches logistiques [Page 173]. Une fonctionnalit importante de l'intgration entre l'assurance qualit et la production est qu'il est possible de voir la totalit du flux des documents sous forme graphique, en commenant par la proposition de production et en finissant par le contrle. Vous pouvez, par exemple, voir la proposition de production qui a dclench la cration de l'ordre de production l'origine de la cration du contrle. Vous pouvez afficher ce flux de documents dans tous les objets concerns (proposition de production, demande de production, ordre de production, lot de production, tche de production et contrle). Pour le visualiser partir d'un contrle, accdez la vue Suivi du poste de travail Matrise de la qualit et choisissez de traiter ce contrle.

5.1.4 Intgration de l'assurance qualit et de la logistique


Synthse
Le processus d'assurance qualit est intgr aux processus de logistique pour que les contrles puissent tre dclenchs automatiquement depuis les processus de logistique de rception et d'expdition. L'intgration de l'assurance qualit et de la logistique peut tre utilise pour les types de contrles suivants :

Contrle d'entre Livraison fournisseur


Transfert de stock Retour client

Contrle final Livraison client

Les contrles intgrs aux processus de logistique sont planifis et automatiquement crs si les prrequis rpertoris ci-dessous sont satisfaits. Une fois un contrle cr, les deux processus d'assurance qualit et de logistique sont indpendants l'un de l'autre, mais la logistique peut mettre jour les quantits et les statuts dans le contrle. Pour plus d'informations sur les contrles, voir Processus de contrle [Page 193].

Conditions pralables

Slection du primtre : vous devez slectionner un ou tous les type(s) de contrle(s) lists dans la synthse lors de la slection du primtre dans la configuration de gestion. l'tape Questions, accdez au domaine

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de gestion Assurance qualit et slectionnez Matrise de la qualit -> Questions sur la matrise de la qualit. Rpondez Oui aux questions pertinentes : Voulez-vous contrler les articles ou produits livrs par les fournisseurs, ou envoyer des documents d'assurance qualit vos fournisseurs dans le processus d'achat ?

Voulez-vous contrler les retours clients ? Voulez-vous contrler les produits livrs par les filiales ? Voulez-vous contrler les produits finis lors de la livraison au client ?

Modle logistique : vous devez slectionner Contrle autonome dans la zone Processus de contrle du modle logistique dans le poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique. Le modle logistique est valid et cohrent. Pour plus d'informations, voir Modles logistiques [Page 164]. Plan de contrle : Un plan de contrle valide existe. Pour plus d'informations sur les plans de contrle, voir Plans de contrle [Page 207]. Stock en contrle qualit est une zone dans le plan de contrle. Elle vous permet d'indiquer si vous voulez sparer le stock pour contrle dans les processus de logistique de rception pour les produits concerns par ce plan d'inspection. La sparation de stock est seulement possible pour les contrles planifis. Si vous voulez qu'une zone de contrle, c'est--dire un magasin o les produits doivent tre contrls, soit automatiquement propose, une zone logistique avec l'utilisation logistique Contrle doit tre disponible. Vous pouvez dfinir l'utilisation logistique dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique, dans Modle de site. Un stock situ dans une zone logistique avec l'utilisation Contrle n'est pas disponible pour le prlvement. Pour plus d'informations sur les zones logistiques et les modles de site, voir Sites et modles de site [Page 8].

Flux de processus
1. 2. 3. Un utilisateur cre une commande d'achat (ce qui reprsente le processus de logistique de rception) ou une commande client (ce qui reprsente le processus de logistique d'expdition). Une fois la commande cre et valide, le traitement se poursuit dans le poste de travail Logistique de rception ou dans le poste de travail Logistique d'expdition. Pendant le traitement de la commande d'achat ou de la commande client dans le poste de travail correspondant, l'utilisateur dclenche la cration du contrle de l'une des manires suivantes : a. Lorsqu'il enregistre une entre ou une sortie de marchandises. Pour cela, il slectionne Enregistrer entre de marchandises dans la vue Commandes d'achat ou dans la vue Avis de rception du poste de travail Logistique de rception, ou il slectionne Enregistrer sortie de marchandises dans la sous-vue Propositions de livraison de la vue Pilotage des livraisons du poste de travail Logistique d'expdition. Ces deux actions dclenchent immdiatement le contrle li. Lorsqu'il cre une tche magasin. Pour cela, il slectionne Crer tche magasin dans la vue Demandes magasin du poste de travail Logistique de rception ou Logistique d'expdition, ou la tche est cre automatiquement si cette option a t slectionne dans le modle logistique. Ces actions ne dclenchent pas de contrle. Lorsque l'utilisateur confirme la tche magasin, le stock identifi et la quantit du lot du contrle li sont automatiquement mis jour en fonction de la quantit confirme dans la tche magasin. Par exemple, dans le processus de rception deux tapes, le contrle n'est pas dclench aprs la fin du dchargement, mais lorsque l'intgralit de la quantit d'un article ou produit pertinent pour le contrle est dplac en stock. Dans le processus de rception, le contrle est dclench lorsque la dernire tche pour un article ou produit contrler est confirme.

b.

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Dans le processus d'expdition, le contrle est dclench lorsque la ou les tche(s) de prlvement est/ sont confirm(s). Il peut y avoir plusieurs tches de prlvement si la quantit de l'article ou du produit est fractionne en plusieurs stocks identifis ou zones logistiques. Un contrle spar est cr pour chaque combinaison de produit/article et stock identifi. Si votre produit ou article a trois stocks identifis, il y aura trois contrles. 4. Si la sparation des stocks pour contrle est spcifie dans le plan de contrle, une zone logistique avec l'utilisation Contrle est automatiquement propose pour l'article contrler dans le processus de rception. Si le processus deux tapes est utilis, la zone logistique avec l'utilisation Contrle est propose pour la deuxime tape. Si plusieurs zones logistiques de type Contrle sont disponibles, un utilisateur peut slectionner manuellement l'une d'entre elles et remplacer la proposition du systme. Les zones logistiques de type Contrle ne doivent pas tre utilises dans le processus d'expdition si elles sont dj utilises pour la sparation des stocks dans le processus de rception. Dans les modles logistiques d'expdition standard, les zones logistiques d'utilisation Stockage sont utilises pour le prlvement. Si un utilisateur veut remplacer manuellement la zone logistique source propose pour le prlvement par une zone logistique d'utilisation Contrle, un message d'erreur est affich. Si un utilisateur modifie l'utilisation logistique source dans le modle logistique correspondant en Contrle, cette zone logistique sera propose et l'utilisateur pourra la slectionner manuellement. Cependant, cette configuration doit tre vite dans le modle logistique d'expdition si les contrles avec sparation des stocks sont utiliss dans le processus de rception. 5. 6. 7. Le contrle est dsormais trait indpendamment des processus logistiques et les rsultats sont enregistrs pour le contrle. Pour plus d'informations sur le traitement des contrles, voir Traiter un contrle. Le responsable qualit prend la dcision pour le contrle dans le poste Matrise de la qualit, puis termine le contrle. Si la qualit est acceptable, aucune action supplmentaire n'est requise dans les processus logistiques. Si la qualit n'est pas acceptable, des actions lies peuvent tre effectues. Un utilisateur peut, par exemple : crer une demande de retour fournisseur en utilisant la tche courante correspondante dans le poste de travail Logistique de rception ;

bloquer un stock identifi dans la vue Stock identifi du poste de travail Donnes principales de stockage et de logistique ; crer une modification de stock en utilisant la tche courante correspondante dans le poste de travail Logistique interne ; mettre au rebut un article ou un produit en utilisant la tche courante correspondante dans le poste de travail Logistique interne ; appliquer le statut Non libre l'article ou au produit via la tche courante Modification de stock dans le poste de travail Logistique interne.

Voir aussi
Utiliser les tches magasin

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5.2 Vue Plans de contrle 5.2.1 Guide de consultation rapide Plans de contrle
La vue Plans de contrle du poste de travail Planification de la qualit fournit un emplacement central partir duquel utiliser les plans de contrle dans le systme. Les plans de contrle servent de base aux contrles de qualit. Ils contiennent les instructions de contrle, les procdures d'chantillonnage, les codes qualit affects ainsi que d'autres donnes importantes propos des contrles. Vous crez un plan de contrle pour un type de contrle spcifique (contrles de rception des livraisons fournisseurs, par exemple). Vous pouvez galement crer un plan de contrle pour des produits, des catgories de produits, des sites ou des partenaires spcifiques (ou toute combinaison de ces lments). En prsence de plusieurs plans de contrle, le systme slectionnera le plan le plus spcifique, c'est--dire, le plan qui correspond le mieux aux critres dfinis, lors du contrle. Vous bnficiez d'une grande souplesse puisque vous pouvez crer un plan trs spcifique ou un plan plus gnrique et avez la possibilit de modifier les plans tout moment. Ces fonctionnalits contribuent une nette amlioration de vos processus de qualit. Cette vue vous permet d'excuter les oprations suivantes :

Rechercher et afficher tous les plans de contrle dans votre systme. Crer de nouveaux plans de contrle partir de zro ou d'un plan existant. Modifier des plans de contrle. Affecter des codes qualit, procdures d'chantillonnage et documents pertinents aux plans de contrle. Modifier le statut des plans de contrle. Suivre l'historique des modifications.

Contexte de gestion
Plans de contrle
Les plans de contrle constituent la base des contrles qualit. Un plan de contrle contient les donnes de base relatives aux contrles, notamment :

les instructions de contrle ; les procdures d'chantillonnage ; le mode d'valuation : les codes qualit affects ; les documents qualit affects.

Pour plus d'informations, voir Plans de contrle [Page 207].

Excution des contrles


Les contrles qualit permettent de vrifier si un article est conforme aux exigences de qualit prdfinies. Avec les contrles qualit, votre entreprise peut :

Accrotre son avantage concurrentiel l'aide d'une approche complte et intgre pour l'enregistrement des rsultats de contrle et l'analyse des dfauts, une entreprise peut amliorer en permanence la qualit des services et produits qu'elle propose.

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Garantir la conformit Une entreprise doit rpondre aux demandes de ses clients (par exemple, elle doit produire et livrer les produits en fonction des spcifications convenues) et se conformer aux obligations rglementaires telles que la BPF (bonne pratique de fabrication) et les standards de l'industrie comme les normes ISO. Rduire les cots Un programme d'assurance qualit intgr aide une entreprise viter les cots associs la transparence, la reprise, au rebut, la garantie et la responsabilit produit. Les outils tels que l'acceptation ou l'chantillonnage adaptatif permettent de rduire les cots des contrles et des prlvements d'chantillons. Optimiser l'efficacit L'intgration d'autres processus, tels que la production, facilite la visualisation et l'acclration des processus et permet une entreprise de ragir rapidement aux problmes internes, exigences lgales et demandes du march.

Vous pouvez accder toutes les fonctions lies aux contrles dans les postes de travail Planification de la qualit et Matrise de la qualit et leurs vues. Pour plus d'informations, voir Excution des contrles [Page 193].

Gestion des chantillons


La gestion des chantillons dcrit le processus consistant prlever un ou plusieurs articles (l'chantillon) dans un groupe ou un lot plus vaste pour collecter des informations sur la qualit de l'ensemble. La gestion des chantillons vous permet de trouver un juste quilibre entre une prise de dcisions qualit avises pour les articles contrls et l'allgement de l'effort de contrle. Certaines branches doivent respecter des spcifications lgales et des normes industrielles pour matriser le risque de prendre de mauvaises dcisions qualit. Cela concerne en premier lieu les branches orientes conformit, telles que les industries agro-alimentaire, chimique, pharmaceutique et automobile. Pour plus d'informations, voir Gestion des chantillons [Page 196].

Intgration de l'assurance qualit et de la production


Le processus de contrle qualit est intgr au processus de fabrication pour les contrles finaux en production. Ces contrles sont dclenchs automatiquement la cration des ordres de production. C'est un moyen rapide, facile et efficace d'excuter les contrles en production et de garantir des produits de grande qualit. Ces contrles sont planifis. Pour plus d'informations, voir Intgration de l'assurance qualit et de la production [Page 200].

Intgration de l'assurance qualit et de la logistique


Le processus d'assurance qualit est intgr aux processus de logistique pour que les contrles puissent tre dclenchs automatiquement depuis les processus de logistique de rception et d'expdition. Pour plus d'informations, voir Intgration de l'assurance qualit et de la logistique [Page 202].

Assurance qualit (contrles non planifis)


Le scnario de gestion Assurance qualit (contrles non planifis) vous permet de vrifier la qualit des produits la vole. Vous pouvez crer des contrles manuellement pour vrifier, par exemple, les entres de marchandises, les activits de production ou les sorties de marchandises. Grce ce scnario, vous pouvez crer, surveiller et analyser ces contrles, enregistrer les rsultats, prendre des dcisions qualit et prendre des mesures correctives ou prventives si vous le jugez ncessaire. Pour plus d'informations, voir Assurance qualit (contrles non planifis).

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Tches
Crer un plan de contrle
Pour plus d'informations propos de cette tche, voir ici [Page 211].

Modifier un plan de contrle


Pour plus d'informations sur cette tche, cliquez ici [Page 212].

Exporter des donnes de gestion avec Microsoft Excel


Pour plus d'informations propos de cette tche, voir ici.

Utiliser les tches, les notifications, les alertes et les demandes de clarification
Pour plus d'informations sur l'utilisation des tches, notifications et alertes, cliquez ici. Pour plus d'informations sur l'utilisation des demandes de clarification, cliquez ici.

5.2.2 Contexte de gestion 5.2.2.1 Plans de contrle


Synthse
Les plans de contrle constituent la base des contrles qualit. Un plan de contrle contient les donnes de base relatives aux contrles, notamment :

les instructions de contrle ; les procdures d'chantillonnage ; le mode d'valuation : les codes qualit affects ; les documents qualit affects.

Vous dfinissez les plans de contrle dans la vue Plans de contrle du poste de travail Planification de la qualit.

Paramtres cls
Vous crez un plan de contrle pour un type de contrle spcifique. Les types de contrle suivants sont disponibles dans le systme :

Contrle de rception - livraison fournisseur Contrler des produits reus l'occasion de livraisons fournisseur Contrle de rception - retours clients Contrler des produits renvoys par les clients Contrle de rception - premier article Contrler et valider les premiers articles reus des fournisseurs Contrle de rception - transfert de stock

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Contrler des produits livrs par des filiales de la socit

Contrle en cours de fabrication - Production Excuter des contrles tandis que la fabrication est en cours Contrle final Production Contrler le produit fini avant de le transfrer de la production au magasin Contrle final - Livraison client Excuter des contrles de sortie de division avant la livraison des produits aux clients

Vous pouvez galement crer un plan de contrle d'aprs les critres suivants :

Produit Plan de contrle spcifique un produit donn Catgorie de produit Plan de contrle spcifique tous les produits d'une catgorie particulire Site Plan de contrle spcifique un site donn Fournisseur, Client ou Ressource Plan de contrle spcifique toutes les marchandises reues d'un fournisseur dfini, toutes les marchandises envoyes un client spcifique, ou toutes les pices fabriques affectes un quipement ou une ressource de main-d'uvre

Vous pouvez crer des plans de contrle pour n'importe quelle combinaison de ces critres. Vous pouvez, par exemple, crer un plan visant contrler un produit qui vous a t livr par un fournisseur dfini. Si plusieurs plans de contrle sont disponibles pour les critres, le systme slectionne le plan le plus spcifique en fonction du contrle.

Squence de dtermination des plans de contrle


Si plusieurs plans de contrle sont disponibles pour les paramtres cls, le systme slectionne le plan le plus spcifique en fonction du contrle. Par exemple, si le type de contrle est "Retour client" et si seul ce paramtre cl a t gr, tous les retours clients peuvent tre traits l'aide de ce plan de contrle (plan de contrle A). En revanche, s'il existe un plan de contrle plus spcifique (plan de contrle B) avec le type de contrle "Retour client" et le produit "Chauffage", le systme slectionne automatiquement le plan de contrle B lors de tout retour client concernant un chauffage et le plan de contrle A lors des retours clients ne portant pas sur un chauffage. Il slectionne toujours le plan de contrle qui contient le plus grand nombre de paramtres pertinents pour le contrle. En outre, les paramtres cls ont des priorits qui permettent la slection automatique du plan de contrle le mieux adapt. Les types de contrle ont tous la mme priorit mais les autres paramtres cls ont des priorits diffrentes :

Produit priorit 1 Groupe produits priorit 2 Site priorit 3 Fournisseur, client ou ressource priorit 4

En d'autres termes, si vous disposez de deux plans de contrle de rception :


Plan de contrle 1 : Produit = PA Plan de contrle 2 : Site = SA

et si vous recevez le produit PA sur le site SA, votre systme slectionnera le plan de contrle 1 car le produit est prioritaire sur le site. Le tableau suivant illustre la squence d'accs aux plans de contrle avec les priorits 1 16. Les paramtres cls qui ont t slectionns sont marqus d'une croix :

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Procdure de dtermination automatique du plan de contrle pertinent

Priorit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Produit X X X X X X X X

Catgorie de produit X X X X

Site X X

Fournisseur/Client/ Ressource X

X X

X X X X

X X

X X

tendue du contrle
Un plan de contrle indique une tendue de contrle. Vous pouvez slectionner l'une des tendues de contrle suivantes :

Aucun contrle Taille d'chantillon fixe Taille d'chantillon 100 % Taille d'chantillon en pourcentage Taille d'chantillon par plan d'chantillonnage

Ajustement des spcifications


Vous pouvez modifier le statut d'un plan de contrle. Les diffrents statuts disponibles sont En cours de prparation, Actif, Bloqu et Obsolte. Vous pouvez apporter les modifications suivantes aux donnes d'chantillonnage de votre plan de contrle.

Taille de l'chantillon Quantit ou pourcentage d'units prleves sur un lot Quantit chantillonne Quantit et unit de quantit d'une unit d'chantillonnage contrler (cinq grammes, par exemple). Mode d'valuation Mthode selon laquelle les lots correspondants sont accepts ou refuss. Critre d'acceptation

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Nombre maximum d'units dfectueuses ou non conformes autorises dans un chantillon. Si ce nombre est dpass, le lot est refus. Le critre d'acceptation prsente la mme unit de quantit que la taille de l'chantillon.

Fiches chantillons Si vous avez activ le prlvement physique d'chantillons lors de la configuration de gestion, vous pouvez indiquer que vous voulez crer des fiches chantillons. Vous pouvez ultrieurement saisir les rsultats des diffrents chantillons. chantillonnage adaptatif Si vous avez activ l'chantillonnage adaptatif lors de la configuration de gestion, vous pouvez spcifier des critres et rgles d'chantillonnage adaptatif.

Pour plus d'informations sur l'chantillonnage, voir Gestion des chantillons [Page 196]. Vous pouvez ajouter des codes qualit, tels que des types de dfaut, un plan de contrle. Une fois ajout, un code qualit est disponible pour la saisie des dfauts de tous les contrles raliss l'aide de ce plan de contrle. Pour plus d'informations, voir Catalogues de codes qualit [Page 216].

Notes et pices jointes


Vous pouvez ajouter des notes et des pices jointes un plan de contrle. Elles seront transfres aux contrles, tches de contrle, commandes d'achat ou contrats d'achat pertinents lors de la slection du plan. Lorsque vous ajoutez une note, vous pouvez indiquer un type de note utiliser dans les formulaires imprims concerns. Les notes de type Instruction de prlvement d'chantillons sont imprimes sur le formulaire d'instructions de prlvement d'chantillons. Les notes de type Instruction de contrle et Commentaire interne sont imprimes sur le formulaire d'instructions de contrle. Les notes de type Commentaire externe supplmentaire sont imprimes sur le formulaire de rsultats du contrle. Lorsque vous ajoutez une pice jointe, vous pouvez indiquer un type de document qui dtermine l'affichage des informations sur des crans spcifiques. Les pices jointes dotes du type de document Image, Instructions graphiques et Spcification et rsultats sont visibles dans la tche de contrle ou le contrle. Les documents Conditions techniques de livraison et Accord assurance qualit peuvent tre joints automatiquement des commandes d'achat ou des contrats d'achat.

Impression automatique
Vous pouvez slectionner les options d'impression automatique pour les instructions d'chantillonnage et les instructions de contrle. Si ces options sont slectionnes, les instructions de prlvement d'chantillon et de contrle sont imprimes automatiquement lors de la cration d'un contrle l'aide du plan correspondant.

Concept des autorisations


Les autorisations d'accs aux plans de contrle peuvent faire l'objet de restrictions par sites. Les utilisateurs peuvent avoir un accs illimit tous les sites ou un accs restreint aux seuls sites qui leur ont t spcifiquement affects. Les utilisateurs soumis des restrictions d'accs ne sont autoriss rechercher, consulter, crer et modifier des plans de contrle que pour les sites qui leur sont affects. Si aucun plan de contrle n'est li un site, ce site ne fait l'objet d'aucun contrle d'autorisation. La gestion des utilisateurs et de leurs droits d'accs s'effectue dans le poste de travail Gestion de l'application et des utilisateurs, dans Gestion des utilisateurs et des accs.

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5.2.3 Tches 5.2.3.1 Crer un plan de contrle


Synthse
Ce document explique comment crer des rgles ou des directives pour les contrles qualit. Ces rgles ou directives sont gres sous forme de plans de contrle. Les plans de contrle permettent de prciser tous les dtails des contrles, notamment la dure et l'tendue du contrle, les procdures d'chantillonnage et l'affectation des codes qualit.

Procdure
1. 2. Slectionnez la vue Plans de contrle du poste de travail Planification de la qualit. Cliquez sur Nouveau Plan de contrle pour ouvrir l'activit guide Nouveau plan de contrle.

Vous pouvez galement ouvrir l'activit guide Nouveau plan de contrle en cliquant sur Nouveau plan de contrle sous Tches courantes. En outre, vous pouvez slectionner un plan de contrle, puis cliquer sur Copier pour crer un autre plan de contrle similaire au plan slectionn. 3. Saisissez les paramtres cls et les donnes gnrales. a. b. Slectionnez un Type de contrle pour ce plan sous Paramtres cls. Entrez le site, le produit et la catgorie de produit dans les zones correspondantes. Selon le type de contrle slectionn, vous pouvez galement prciser des informations sur le fournisseur, le client ou la ressource. Choisissez l'tendue du contrle et dcidez si vous voulez ou non dclencher la sparation des stocks des fins de contrle sous Procdure d'chantillonnage. Pour faire imprimer automatiquement les instructions, slectionnez Imprimer les instructions de prlvement d'chantillon automatiquement ou Imprimer les instructions de contrle automatiquement. Cliquez sur Suivant . Les zones de saisie de cet cran varient en fonction de l'tendue et du type de contrle slectionns. Vous pouvez, par exemple, entrer la taille et la quantit d'chantillon, le plan d'chantillonnage, la svrit du contrle, les critres et les rgles appliquer avec l'chantillonnage adaptatif et le mode d'valuation, selon ce que vous avez slectionn dans l'cran prcdent. Reportez-vous aux info-bulles sur les zones pour plus d'informations. Cliquez sur Suivant . Dans l'onglet Codes qualit , cliquez sur Ajouter ligne pour entrer un code qualit. Slectionnez un ID de code valide dans la colonne correspondante de la table. Le systme entre automatiquement les dtails relatifs la catgorie de code.

c. d.

e. 4. a.

Entrez les donnes d'chantillon et fournissez les spcifications de contrle.

b. 5. a. b.

Facultatif : Affectez des codes qualit au nouveau plan de contrle.

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Lorsque vous enregistrerez les rsultats d'un contrle excut selon ce plan de contrle, tous les codes mentionns ici seront proposs. 6. Facultatif : Ajoutes des documents et des notes aux contrles de qualit. a. b. Dans l'onglet Pices jointes , cliquez sur Ajouter , puis slectionnez Fichier ou Lien. Dans la fentre contextuelle, entrez les dtails concernant la pice jointe, puis cliquez sur Ajouter . Diffrents types de documents peuvent tre slectionns. Le systme copie automatiquement les documents Accords assurance qualit et Conditions techniques de livraison dans une commande d'achat ou un contrat. Le systme met les documents Spcification et rsultats la disposition des contrles qui utilisent ce plan, en les intgrant la vue. Le systme intgre galement les Instructions graphiques dans la vue Contrles des fins de rvision uniquement. Dans l'onglet Notes , cliquez sur Ajouter ligne et slectionnez un Type de note dans la colonne correspondante. Le systme rend toutes les notes accessibles au contrle qui utilise ce plan.

c. 7.

Facultatif : Pour activer le plan de contrle immdiatement, slectionnez Actif dans la liste droulante Modifier statut . Vous pouvez galement activer le nouveau plan de contrle ultrieurement dans la vue Plans de contrle.

8. 9.

Cliquez sur Terminer . Le nouveau plan de contrle est sauvegard dans le systme et peut tre utilis dans le cadre des contrles.

5.2.3.2 Traiter un plan de contrle


Synthse
Ce document vous explique comment traiter les plans de contrle si vous voulez modifier les rgles ou les directives de vos contrles qualit. Les plans de contrle permettent de prciser tous les dtails des contrles, notamment la dure et l'tendue du contrle, les procdures d'chantillonnage et les codes qualit affects.

Procdure
1. 2. Slectionnez la vue Plans de contrle du poste de travail Planification de la qualit. Slectionnez le plan de contrle traiter, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'cran Plan de contrle. Vous pouvez galement ouvrir l'cran Plan de contrle en cliquant sur le lien du plan de contrle traiter dans la colonne ID plan de contrle de l'cran initial de la vue Plans de contrle. Cliquez ensuite sur Traiter dans l'cran qui apparat. 3. Contrlez les Paramtres cls du plan de contrle. Ces paramtres ne peuvent pas tre modifis. S'ils ne correspondent pas vos besoins, vous devez crer un nouveau plan de contrle et indiquer des paramtres diffrents. Contrlez les Paramtres de pilotage. Vous pouvez modifier l'tendue du contrle et le type de Stock en contrle qualit. Pour que les instructions soient imprimes automatiquement, slectionnez Imprimer les instructions d'chantillonnage automatiquement ou Imprimer les instructions de contrle automatiquement, selon vos besoins.

4.

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5.

Contrlez les donnes dans l'onglet Donnes chantillons . Les donnes chantillons qu'il est possible de modifier dpendent de l'tendue du contrle slectionne pour ce plan. Vous pouvez galement slectionner une nouvelle tendue de contrle sous Paramtres de pilotage. Vous pouvez modifier les donnes chantillons, si ncessaire. Pour afficher des informations supplmentaires dans les zones qui apparaissent, activez les infobulles en slectionnant : Personnaliser Mes options Aide primaire Afficher des explications supplmentaires l'cran . Si vous cochez Fiches chantillons, des fiches sont cres dans le systme pour les chantillons prlevs. Vous pouvez ensuite enregistrer les rsultats de chacun de ces chantillons. La table Procdure de prlvement d'chantillons qui s'affiche vous permet d'indiquer la Catgorie d'chantillon, savoir si vous voulez crer des chantillons composites, des chantillons lmentaires ou des chantillons de rserve, le Nombre d'chantillons, le Facteur d'chantillons et la Quantit chantillonne. La zone Fiches chantillons est disponible uniquement si le Prlvement physique d'chantillons a t activ dans la configuration de gestion. Pour activer le prlvement physique d'chantillons, le package de gestion Assurance qualit et la rubrique de gestion Gestion des chantillons doivent tre inclus dans la Slection du primtre. l'tape Questions, accdez Fabrication, stockage et logistique dans la zone de navigation, puis slectionnez le package de gestion Assurance qualit. Slectionnez ensuite la rubrique de gestion Gestion des chantillons, puis rpondez par Oui la question relative aux chantillons physiques.

6. 7. 8. 9.

L'onglet Codes qualit permet d'ajouter ou de supprimer des codes qualit. Pour plus d'informations, voir Catalogues de codes qualit [Page 216]. Pour afficher l'historique des modifications apportes ce plan de contrle, cliquez sur l'onglet Modifications et indiquez l'utilisateur et/ou les dates dans les zones prvues cet effet. Les onglets Notes et Pices jointes permettent d'ajouter ou de supprimer des pices jointes et d'ajouter, de supprimer ou de modifier des notes, si ncessaire. Pour activer le plan de contrle immdiatement, slectionnez Modifier statut , puis Activer. Vous pouvez galement activer le nouveau plan de contrle ultrieurement dans la vue Plans de contrle.

10. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder et mettre jour le plan de contrle. 11. Cliquez sur Fermer pour revenir la vue Plans de contrle.

5.3 Vue Catalogues de codes qualit 5.3.1 Guide de consultation rapide Catalogues de codes qualit
Vous pouvez accder la vue Catalogues de codes qualit dans le poste de travail Planification de la qualit. Un code qualit est un moyen unique, indpendant des langues, d'identifier un problme de qualit particulier. Un catalogue de codes classe les codes qualit de faon hirarchique selon des critres comme les types des dfauts, les emplacements des dfauts et les origines des dfauts, et en fonction des mesures correctives et prventives prendre. Les codes qualit peuvent tre affects des plans de contrle qui servent de base aux contrles qualit.

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La vue Catalogues des codes qualit fournit un emplacement central partir duquel vous pouvez utiliser les codes qualit dans le systme. L'organisation des codes qualit en catalogues permet de dfinir et de grer de manire homogne tous les problmes lis la qualit. Cette vue vous permet d'excuter les oprations suivantes :

Rechercher et afficher tous les catalogues de codes qualit dans le systme. Consulter et classer hirarchiquement les codes qualit dans les catalogues. Crer, modifier, traduire et supprimer des catalogues de codes qualit. Modifier le statut des catalogues de codes qualit. Crer une nouvelle version d'un catalogue de codes qualit et l'assortir d'une priode de validit.

Vous pouvez modifier un catalogue de codes qualit tout moment et, ce faisant, garder le contrle de tous les catalogues du systme pour assurer la mise jour perptuelle des processus de contrle.

Contexte de gestion
Catalogues de codes qualit
Un catalogue de codes qualit est une hirarchie structure de codes qualit. Les codes qualit figurant dans les catalogues servent dcrire, de manire univoque, des problmes de qualit et les regrouper, ainsi qu' reprsenter, par exemple, les divers dfauts que peut prsenter un produit. Ces codes interviennent lors de la saisie des rsultats d'un contrle. Ils facilitent la gestion et la standardisation de la saisie des rsultats. Les analyses et valuations effectues l'aide de codes qualit vous permettent d'identifier et de rsoudre les principaux dfauts de qualit d'un produit, et de raliser des amliorations. Pour plus d'informations, voir Catalogues de codes qualit [Page 216].

Excution des contrles


Les contrles qualit permettent de vrifier si un article est conforme aux exigences de qualit prdfinies. Avec les contrles qualit, votre entreprise peut :

Accrotre son avantage concurrentiel l'aide d'une approche complte et intgre pour l'enregistrement des rsultats de contrle et l'analyse des dfauts, une entreprise peut amliorer en permanence la qualit des services et produits qu'elle propose. Garantir la conformit Une entreprise doit rpondre aux demandes de ses clients (par exemple, elle doit produire et livrer les produits en fonction des spcifications convenues) et se conformer aux obligations rglementaires telles que la BPF (bonne pratique de fabrication) et les standards de l'industrie comme les normes ISO. Rduire les cots Un programme d'assurance qualit intgr aide une entreprise viter les cots associs la transparence, la reprise, au rebut, la garantie et la responsabilit produit. Les outils tels que l'acceptation ou l'chantillonnage adaptatif permettent de rduire les cots des contrles et des prlvements d'chantillons. Optimiser l'efficacit L'intgration d'autres processus, tels que la production, facilite la visualisation et l'acclration des processus et permet une entreprise de ragir rapidement aux problmes internes, exigences lgales et demandes du march.

Vous pouvez accder toutes les fonctions lies aux contrles dans les postes de travail Planification de la qualit et Matrise de la qualit et leurs vues. Pour plus d'informations, voir Excution des contrles [Page 193].

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Assurance qualit (contrles non planifis)


Le scnario de gestion Assurance qualit (contrles non planifis) vous permet de vrifier la qualit des produits la vole. Vous pouvez crer des contrles manuellement pour vrifier, par exemple, les entres de marchandises, les activits de production ou les sorties de marchandises. Grce ce scnario, vous pouvez crer, surveiller et analyser ces contrles, enregistrer les rsultats, prendre des dcisions qualit et prendre des mesures correctives ou prventives si vous le jugez ncessaire. Pour plus d'informations, voir Assurance qualit (contrles non planifis).

Tches
Crer un catalogue de codes qualit
1. 2. Slectionnez la vue Catalogues de codes qualit. Cliquez sur Nouveau , puis slectionnez Catalogue pour ouvrir l'cran Nouveau catalogue de codes qualit. Vous pouvez galement accder l'cran Nouveau catalogue de codes qualit en cliquant sur Nouveau catalogue de codes qualit sous Tches courantes. Pour crer une version d'un catalogue existant, cliquez sur Nouveau , puis sur Version de catalogue. Vous pouvez ainsi crer un catalogue partir d'un catalogue existant en laissant ce dernier intact. 3. 4. 5. Saisissez les donnes gnrales du catalogue sous Donnes gnrales. Il s'agit de l'ID, du nom et de la description du catalogue. Prcisez les dates de validit du catalogue dans les zones Dbut de validit et Fin de validit. Affectez les codes qualit et structurez le nouveau catalogue. Pour ajouter un code, cliquez sur Ajouter ligne sous Structure de catalogue. Pour ajouter une ligne subordonne pour structurer le catalogue, slectionnez le code parent et cliquez sur Ajouter ligne enfant . Vous pouvez ajouter autant de lignes enfants que vous le souhaitez chaque niveau de la hirarchie. Il n'y a pas davantage de limite quant au nombre de niveaux que compte votre hirarchie.

Slectionnez chaque code de la liste et entrez un ID, un nom et une catgorie dans la section Dtails de l'cran. Si vous le souhaitez, vous pouvez galement entrer une description.

6. 7.

Facultatif : Une fois que vous avez termin, cliquez sur Traduire pour traduire le nouveau catalogue dans d'autres langues. Pour activer le catalogue que vous avez cr, cliquez sur Modifier statut et slectionnez Actif. Une fois que le catalogue porte le statut Actif, il est impossible de lui redonner le statut En prparation. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le nouveau catalogue dans le systme.

8.

Modifier un catalogue de codes qualit


1. 2. Slectionnez la vue Catalogues de codes qualit. Slectionnez la ligne reprsentant le catalogue de codes qualit modifier dans l'cran initial de la vue, puis cliquez sur Traiter .

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3. 4.

Si ncessaire, modifiez les donnes gnrales (nom et description du catalogue), sous Donnes gnrales. Dans les zones Dbut de validit et Fin de validit, vous pouvez modifier les dates de validit du catalogue. Ceci n'est possible que si le catalogue est dot du statut En prparation. Il est impossible de modifier les informations de validit d'un catalogue dj activ.

5.

Affectez les codes qualit et structurez le nouveau catalogue en fonction de vos besoins. Pour ajouter un code, cliquez sur Ajouter ligne sous Structure de catalogue. Pour ajouter une ligne subordonne pour structurer le catalogue, slectionnez le code parent et cliquez sur Ajouter ligne enfant . Vous pouvez ajouter autant de lignes enfants que vous le souhaitez chaque niveau de la hirarchie. Il n'y a pas davantage de limite quant au nombre de niveaux que compte votre hirarchie.

Pour chaque nouveau code de la liste, saisissez un ID, un nom et une catgorie dans la section Dtails de l'cran. Si vous le souhaitez, vous pouvez galement entrer une description.

6.

Cliquez sur Modifier statut , puis slectionnez Actif ou En prparation selon les besoins. Une fois que le catalogue porte le statut Actif, il est impossible de lui redonner le statut En prparation. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le catalogue mis jour dans le systme.

7.

Exporter des donnes de gestion avec Microsoft Excel


Pour plus d'informations propos de cette tche, voir ici.

Utiliser les tches, les notifications, les alertes et les demandes de clarification
Pour plus d'informations sur l'utilisation des tches, notifications et alertes, cliquez ici. Pour plus d'informations sur l'utilisation des demandes de clarification, cliquez ici.

5.3.2 Contexte de gestion 5.3.2.1 Catalogues de codes qualit


Synthse
Un catalogue de codes qualit est une hirarchie structure de codes qualit. Les codes qualit figurant dans les catalogues servent dcrire, de manire univoque, des problmes de qualit et les regrouper, ainsi qu' reprsenter, par exemple, les divers dfauts que peut prsenter un produit. Ces codes interviennent lors de la saisie des rsultats d'un contrle. Ils facilitent la gestion et la standardisation de la saisie des rsultats. Les analyses et valuations effectues l'aide de codes qualit vous permettent d'identifier et de rsoudre les principaux dfauts de qualit d'un produit, et de raliser des amliorations. Les principaux avantages des catalogues de code qualit sont :

la flexibilit (plusieurs niveaux de hirarchie et catgories de code possibles), la fonctionnalit multilingue (plusieurs traductions possibles),

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le versionnement (peut avoir plusieurs versions et priodes de validit), l'autorisation (l'accs peut tre restreint aux utilisateurs autoriss), la rutilisabilit (les codes qualit peuvent tre affects un ou plusieurs plans de contrle).

Les catalogues de codes qualit sont crs au stade de la planification de la qualit. Vous pouvez affecter des codes qualit un ou plusieurs plans de contrle, comme ncessaire, et les utiliser ultrieurement dans le processus de contrle lors de la saisie des rsultats et de l'analyse des dfauts. Cette affectation aux plans de contrle n'est pas obligatoire. Vous dfinissez les catalogues de codes qualit dans la vue Catalogues de codes qualit du poste de travail Planification de la qualit. Les utilisateurs ne peuvent crer ou traiter un catalogue de codes qualit que si cette vue leur est affecte.

Structure et utilisation du catalogue


Les catalogues de codes qualit peuvent tre structurs de manire hirarchique. Selon le niveau de dtail ncessaire pour dcrire un problme de qualit, il est possible de dfinir des codes plus spcifiques au-dessous des codes principaux. Il n'y a aucune limite au nombre de niveaux de code dans la structure. Autrement dit, vous pouvez adapter la hirarchie du catalogue aux besoins individuels de votre entreprise. Dans le cas le plus simple, un catalogue de codes qualit peut contenir une liste de codes. La hirarchie prsente ci-dessous est lgrement plus complexe ; elle commence par la catgorie de code 'Localisation du dfaut' et se termine par des codes de troisime niveau de la catgorie 'Types de dfaut' : Structure du catalogue

Les catalogues de codes qualit peuvent avoir les statuts En cours de traitement ou Actif. Ils peuvent avoir plusieurs versions et priodes de validit. Seuls les catalogues actifs dont la version courante s'inscrit dans la priode de validit peuvent tre utiliss. Les catalogues valides peuvent servir affecter les codes de qualit un plan de contrle. Les codes de qualit d'un catalogue ne sont pas ncessairement spcifiques un plan de contrle. Un

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catalogue peut tre valide pour plusieurs plans de contrle ou vous pouvez choisir de n'utiliser qu'un seul catalogue pour l'ensemble de l'entreprise. Dans le plan de contrle, vous pouvez spcifier quels codes du catalogue doivent tre proposs pour la saisie des rsultats ; dans la saisie des rsultats, vous pouvez utiliser les codes proposs ou appeler d'autres codes, si ncessaire. Il n'est pas obligatoire d'affecter les codes un plan de contrle : dans ce cas, tous les codes sont disponibles mais aucun ne sera propos. Deux plans de contrle utilisant des codes du mme catalogue

5.4 Guide de consultation rapide Documents qualit


La vue Documents qualit du poste de travail Planification de la qualit vous permet de stocker et de traiter des documents. Vous pouvez tlcharger des documents qualit spcifiques tels que des accords assurance qualit, des conditions techniques de livraison, des instructions de contrle ou encore des dessins ou photos archivs dans diffrents types de fichiers, afin de les partager avec les parties intresses. La gestion des versions et une politique de rechargement/dchargement garantissent que les fichiers sont toujours jour. De plus, les fonctions de recherche et de lien vous permettent de trouver facilement des collgues et de collaborer avec eux. L'utilisation type de la vue Documents qualit est dcrite dans les tapes ci-dessous : 1. Un nouveau document est tlcharg dans la vue Documents qualit. Pour permettre la collaboration avec des collgues et pour suivre l'historique de version du document, la personne qui tlcharge le document doit slectionner Versionnement activ dans les proprits du document. Le document est partag avec les collgues grce un lien.

2.

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3. 4.

Pour traiter le document, un collgue commence par le dcharger en cliquant sur Dcharger . Aprs avoir trait et sauvegard le document, le collgue recharge la nouvelle version du document en cliquant sur Recharger puis en tlchargeant la nouvelle version du document.

Contexte de gestion
Documents qualit
Vous utilisez les documents qualit pour tlcharger, stocker et traiter des documents, des photos ou d'autres types de fichiers directement dans votre poste de travail. Les fichiers tlchargs peuvent tre affichs, traits et supprimer par n'importe quelle personne ayant accs au poste de travail. Pour plus d'informations, voir Documents qualit [Page 220].

Tches
Tlcharger un document
1. 2. 3. 4. 5. Cliquez sur Crer . Cliquez sur Parcourir et localisez le document que vous voulez tlcharger. Saisissez le nom du document. Pour activer le versionnement du fichier, cochez la case Versionnement activ. Saisissez une description dtaille ou toute autre information requise, par exemple l'auteur, la langue du document ou des mots-cls. Cliquez sur Sauvegarder et fermer .

Traiter un document
1. Si le versionnement est activ pour le document que vous voulez traiter, slectionnez ce document et cliquez sur Dcharger . Si le versionnement est dsactiv, slectionnez le document et cliquez sur Tldcharger . Pour traiter uniquement les proprits du document, par exemple la description dtaille, l'auteur, la langue du document ou les mots-cls, cliquez sur Traiter proprits . 2. Le systme vous demande de tldcharger le document en vue d'un traitement sur votre ordinateur local. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le document sur votre ordinateur pour le traiter. Pour traiter le document, les logiciels de traitement requis doivent tre installs sur votre ordinateur local. 3. 4. Lorsque vous avez termin le traitement du document, sauvegardez vos modifications, slectionnez le document que vous avez dcharg et cliquez sur Recharger . Cliquez sur Parcourir et localisez le document sur votre ordinateur local. Si le versionnement est activ pour ce document, slectionnez le type de version en fonction de l'tendue de vos rvisions. S'il s'agit de modifications importantes, slectionnez Rvision majeure. Cette rvision sera alors reprsente par l'augmentation du premier chiffre figurant dans le numro de version, par exemple version 2.0. Pour des modifications minimes, slectionnez Rvision mineure. Les

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modifications minimes sont reprsentes par le deuxime chiffre du numro de version, par exemple version 2.1. 5. Cliquez sur OK pour sauvegarder vos modifications et tlcharger la nouvelle version du document.

Rechercher un document
1. Saisissez un critre de recherche dans la zone Rechercher et cliquez sur Lancer . Vous pouvez galement rechercher des documents l'aide du critre Regrouper par. Cette option vous permet d'afficher rapidement une liste de documents tris selon divers critres de base, comme le type de fichier, ou d'aprs des mots-cls que vous dfinissez. Pour crer des mots-cls pour un document, traitez les proprits de ce document. Lorsque vous entrez un critre de recherche, le terme saisi est recherch la fois dans les titres et dans le contenu des documents. Les rsultats sont affichs dans la liste. 2. Pour utiliser l'option de recherche tendue, slectionnez tendue. Vous pouvez saisir des critres de recherche, par exemple l'auteur, la date de modification, la langue du document ou des mots-cls spcifiques.

5.5 Contexte de gestion 5.5.1 Documents qualit


Synthse
Vous utilisez les documents qualit pour tlcharger, stocker et traiter des documents, des photos ou d'autres types de fichiers directement dans votre poste de travail. Les fichiers tlchargs peuvent tre affichs, traits et supprimer par n'importe quelle personne ayant accs au poste de travail. Si vous voulez collaborer avec vos collgues sur un document ou si vous voulez stocker l'historique des modifications dans un fichier, slectionnez Versionnement activ dans les proprits du document. Lorsque le versionnement est activ, toute rvision importante est reprsente par l'augmentation du premier chiffre figurant dans le numro de version du document. La version principale d'un document peut comporter plusieurs versions secondaires, qui sont reprsentes par le deuxime chiffre du numro de version. Par exemple, la premire version d'une spcification de produit est la version 1.0. Si des collgues apportent des modifications minimes ce document alors que le produit est toujours en cours de planification, les versions correspondantes sont 1.1, 1.2 et ainsi de suite. Des modifications importantes, telles que des corrections apportes aprs le lancement de la production, justifient un nouveau numro de version, par exemple 2.0.

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www.sap.com/contactsap

2012 SAP AG. Tous droits rservs. SAP, R/3, SAP NetWeaver, Duet, PartnerEdge, ByDesign, SAP BusinessObjects Explorer, StreamWork, SAP HANA et les autres produits et services SAP mentionns dans ce document, ainsi que leurs logos respectifs, sont des marques commerciales ou des marques dposes de SAP AG en Allemagne ainsi que dans d'autres pays. Business Objects et le logo Business Objects, BusinessObjects, Crystal Reports, Crystal Decisions, Web Intelligence, Xcelsius et les autres produits et services Business Objects mentionns dans ce document, ainsi que leurs logos respectifs, sont des marques commerciales ou des marques dposes de Business Objects Software Ltd. Business Objects est une socit du Groupe SAP. Sybase et Adaptive Server, iAnywhere, Sybase 365, SQL Anywhere et les autres produits et services Sybase mentionns dans ce document, ainsi que leurs logos respectifs, sont des marques commerciales ou des marques dposes de Sybase Inc. Sybase est une socit du Groupe SAP. Crossgate, m@gic EDDY, B2B 360, B2B 360 Services sont des marques dposes de Crossgate AG en Allemagne ainsi que dans d'autres pays. Crossgate est une socit du Groupe SAP. Tous les autres noms de produits et de services mentionns sont des marques commerciales ou des marques dposes de leurs entreprises respectives. Les donnes contenues dans ce document sont uniquement mentionnes titre informatif. Les spcifications des produits peuvent varier dun pays lautre. Les informations du prsent document sont susceptibles dtre modifies sans pravis. Elles sont fournies par SAP AG et ses filiales ( Groupe SAP ) uniquement titre informatif, sans engagement ni garantie d'aucune sorte. Le Groupe SAP ne pourra en aucun cas tre tenu pour responsable des erreurs ou omissions relatives ces informations. Les seules garanties fournies pour les produits et les services du Groupe SAP sont celles nonces expressment titre de garantie accompagnant, le cas chant, lesdits produits et services. Aucune des informations contenues dans ce document ne saurait constituer une garantie supplmentaire.

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