INTRODUCCIN A LOS SISTEMA DE GESTIN 2011

INSTITUTO TECNOLGICO DE CHILE FACULTAD DE PREVENCIN DE RIESGOS TCNICO EN PREVENCIN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

TRABAJO DE LAS 5 S
INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE GESTIN

NOMBRE: LILIAN ROS PILCANTE PROFESOR: ALVARO ABASOLO SNCHEZ

Santiago Chile

AGOSTO 2011

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INDICE

1) INTRODUCCIN 2) OBJETIVO GENERAL 3) ESTADO DEL ARTE 4) DESARROLLO 5) CONCLUSIN 6) RECOMENDACIONES 7) BIBLIOGRAFA

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1. INTRODUCCIN

Las 5S de origen Japons es un movimiento ligado a la orientacin hacia la calidad y al mejoramiento continuo. Cabe destacar sobre las 5S datos importantes tales como: Crear conciencia, reconocer el esfuerzo de la gente, compartir logros e indicadores y lo fundamental compartir valores. A continuacin observaremos con cada imagen los cambios que implican las 5 S justificando cada paso a seguir y viendo en cada S el resultado obtenido y el cambio que produce en la conducta de las personas a ser participes de una nueva costumbre, donde se destaca la mejora continua, la calidad y seguridad de los trabajadores, como el buen manejo de las herramientas y materiales de produccin de cada empresa.

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2. OBJETIVO GENERAL

Los objetivos principales que a continuacin veremos paso a paso de las 5S sern: Eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que tambin va aparejado de una mejor sustantiva de la higiene y seguridad de las personas durante los procesos productivos. Crear un hbito y una autodisciplina en cada una de los empleados. Mejor la seguridad de las personas Inculcar el mejoramiento continuo.

2.1 OBJETIVO ESPECIFICO

Mantener el sector de trabajo limpio y ordenado. Controlar el ritmo de la destruccin de los materiales por el no mantenimiento a ellos. Lograr el funcionamiento adecuado y ms eficiente en los trabajadores.

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3. ESTADO DEL ARTE

Metodologa nacida en Japn, Toyota en los aos 60, el resultado de esta conocida metodologa japonesa fue una de las grandes revoluciones en las reas de la produccin. Hoy en la actualidad los pensamientos del toyotismo son de un gran xito a nivel mundial por la sencillez y efectividad que se puede aplicar sin importar tipo o rubro que la empresa desempee. Su aplicacin mejora la calidad, reduccin de costos y eliminacin de tiempos muertos. Empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran los siguientes resultados: Crecimiento de la fiabilidad de los equipos Reduccin en costos de mantenimiento Reduccin en el nmero de accidentes Cambio de comportamiento de sus trabajadores. La metodologa de las 5 S es el primer paso a la mejora continua.

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4. DESARROLLO

1 SEIRI: SEPARAR INNECESARIOS

En esta imagen podemos apreciar una oficina en la cual no se encuentra organizada como debera ser a continuacin la organizaremos con la 1 S. Partiremos con separar lo innecesario que es el desorden de los papeles que se encuentran votados y repartido por varios lugares de la oficina, los ordenaremos los documentos en archivadores y sern dejado en un lugar apropiado.

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1. SEIRI: SEPARAR INNECESARIOS

En esta siguiente imagen apreciamos un taller el cual se encuentra peligroso por la mala organizacin de herramientas y materiales que se encuentran en este taller, las herramientas se encuentran en el lugar que corresponde y eso dificulta la visualizacin en el lugar de trabajo. A continuacin comenzaremos a separar innecesarios guindonos con la 1 S: Seleccionaremos las herramientas y materiales que solo utilicemos y las pondremos en un lugar adecuado y ordenadas segn corresponda para reducir el tiempo de estar buscndolas y con esto lograremos obtener ms espacio til en el taller.

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2 S SEITON: SITUAR ELEMENTOS NECESARIOS

Organizamos la oficina de manera que lo innecesario fue separado de lo necesario para una mayor eficacia en la bsqueda de archivos teniendo un sector apropiado sealando en cada archivador su contenido teniendo como ganancia: La disminucin de tiempo en la bsqueda Aumento de la eficiencia del puesto de trabajo Optimizacin de la utilizacin del espacio.

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2 S SEITON: SITUAR ELEMENTOS NECESARIOS

Las herramientas y materiales fueron ubicados en un sector nico, teniendo solo lo necesario con una cantidad justa teniendo como beneficio de esto: Un lugar de trabajo ms seguro Una mejora de la presentacin del ambiente de trabajo Disminucin en los tiempos de bsqueda Mayor eficiencia en el puesto de trabajo

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3 S SEISO: SUPRIMIR SUCIEDAD

En esta imagen apreciamos la oficina organizada libre de basura, polvo o algn tipo de contaminacin en el lugar de trabajo Se debe ordenar todo fsicamente y hacer una limpieza visual, siempre se debe eliminar las causas de suciedad si no es posible tratar de contenerlas o aislarlas, como fue en este caso que la basura que se encontraba en el piso fue trasladada a un sector especifico que fue el basurero. Con esto logramos que la oficina luzca con una mejor imagen del puesto de trabajo, una disminucin de riesgos de accidentes y establecer un lugar de trabajo ms seguro.

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3 S SEISO: SUPRIMIR SUCIEDAD

Aqu apreciamos en el taller que se realizo una limpieza general en la cual fue eliminada la basura que se encontraba tirada en el piso y las manchas de aceites como tambin reparamos las murallas que se encontraban deterioradas en algunas partes, se suprimi toda la suciedad que se encontraba en el taller y con esto obtuvimos resultados tales como: Indudable mejora de la imagen del puesto de trabajo Disminucin de averas en mquinas e instrumentos de trabajo Disminucin de riesgos de accidentes Un lugar de trabajo ms seguro Una mejora de la calidad.

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4 S SEALAR ANOMALAS:

En este punto se generan mecanismos para mantener las condiciones de trabajo logradas anteriormente identificando rpidamente aquellas situaciones anormales que se puedan generar y definiendo acciones en caso de irregularidades. El mecanismo que generamos fue un Almacenamiento, donde determinamos una facilidad llevar y devolver las cosas en su sector determinado, el cual sea fcil de encontrar las herramientas y materiales de trabajo, fijamos un lugar de almacenamiento aclarando todo con nombre y el uso que tiene y con una cantidad requerida. Despus de un almacenamiento pasamos al mecanismo de operaciones en la cual implementamos un calendario de mantenimiento para los equipos, una meta de produccin, comprobamos el progreso y el proceso con la gente y aseguramos una respuesta rpida a las irregularidades. La tercera parte de nuestro mecanismo son los equipos que con esto garantizamos que las funciones bsicas sean siempre las correctas y poder controlar siempre el funcionamiento. El cuarto punto es uno de los ms importantes que se refiere a la calidad que en este punto debemos identificar fcilmente puntos de anormalidades como tambin evitar ocasionar defectos por el error humano, debemos aspirar a 0 reclamos y 0 quejas con procedimientos de comprobacin. Y nuestro ltimo punto de nuestro mecanismo que es el ms importante la seguridad en este punto logramos aumentar la conciencia y as proteger la debilidad humana pudiendo lograr la atencin de la gente, con una manipulacin correcta de materiales peligrosos como tambin poner botones de emergencia que sea grande visible y accesible. Siguiendo este procedimiento lograremos como beneficios: Un establecimiento de reglas y procedimientos estndares de operacin Se mejora las operaciones en el flujo de trabajo as como la seguridad y calidad.

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5 S SHITSUKE SEGUIR MEJORANDO:

Aqu generamos que se desarrolle la autodisciplina y el habito para respetar las normas establecidas por el grupo y reaccionar antes desviaciones es importante es este punto crear conciencia de la importancia de la 5S atreves del reentrenamiento, utilizando una buena carteleria, reconocer el esfuerzo de la gente y compartir los logros e indicadores del desempeo, como tambin es fundamental para el xito de nuestro programas el compartir los valores. Con estos pasos lograremos como beneficios: El cumplimiento de las reglas en el lugar de trabajo El espritu de equipo y disciplina son desarrollados Se adoptan las mejores prcticas La mentalidad de la mejora continua es inculcada en los empleados Se logra la mejora de la efectividad de las operaciones y un mejor ambiente de trabajo.

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5. CONCLUSIN

El procedimiento que realizamos en nuestro trabajo de las 5 S fue utilizado para romper los viejos procedimientos existentes para implementar una nueva cultura donde incluimos el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro de nuestro proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de nuestra organizacin. Es por esto que es importante la aplicacin de la estrategia de las 5 S, no por moda, si no de un nuevo modelo de direccin de nuestro proceso de una implementacin que mejore nuestra organizacin.

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6. RECOMENDACIONES

Se sugiere el seguimiento a lo que ya se desarrollo y avanzo dando una capacitacin necesaria para el personal. Hacer parte al personal de nuestros logros que se van obteniendo en nuestro proceso.

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7. BIBLIOGRAFIA

Material de apoyo entregado este semestre Wikipeda Implementacin de las 5S.

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