ESTATSTICA

Anlise da capabilidade de processos (Parte I)

Muitas organizaes esto adotando novos critrios de avaliao do desempenho de seus fornecedores e de suas linhas de produo, em que introduzido o ppm (partes por milho) em vez de percentuais (%). A partir desta edio, BANAS QUALIDADE vai publicar, em trs partes, uma pequena introduo sobre o estudo da cincia denominada Estatstica, que a base de todas estas metodologias
Carlos Bayeux
40 ppm ou menos, o que difcil de ser trabalhado com o emprego dos planos de amostragem da Mil. Std. 105, cujo menor NQA 0,04%, o que corresponde a 400 ppm. Alm disso, segundo estudos para determinar a capacidade seletiva humana, a deteco de defeitos por inspetores comea a apresentar srias dificuldades em lotes com frao defeituosa em torno de 100 ppm. Isto tudo leva a uma concluso inevitvel: o caminho da melhoria da qualidade deve se dar mediante o controle do processo, no sobre o produto, e para isso necessrio o conhecimento da capacidade do processo. Um bom exemplo da aplicao prtica do enfoque do controle estatstico do processo representado pelo Programa Seis Sigmas (6s), que tem como meta o alcance de um nvel de rejeio na ordem de 3,4 ppm, ou ainda, o que preconiza a norma QS 9000, com relao ao intenso emprego das tcnicas estatsticas no controle e avaliao dos processos dos fornecedores das montadoras automobilsticas. A anlise da capabilidade (capacidade) do processo produtivo um procedimento para avaliar a condio de um processo em atender as especificaes de determinada caracterstica da qualidade do produto. Em outras palavras, isso implica na anlise da estabilidade e variabilidade do processo, bem como o exame de sua posio relativa aos limites e centro do campo de tolerncia da caracterstica de interesse. Assim, o estudo da capacidade do processo visa a determinar o comportamento (existente ou desejvel) do processo , de modo que as tolerncias de projeto do produto possam ser satisfeitas com os recursos disponveis, ou de outra forma, na especificao de caractersticas de novos equipamentos produtivos ou na comparao de processos com diferentes equipamentos. Matematicamente falando, a anlise do processo desenvolvida mediante a aplicao de tcnicas estatsticas que permitem determinar o tipo e a forma da distribuio (modelo probabilstico) da sada do processo (valores medidos da caracterstica da qualidade do produto), sua disperso e localizao, tendo como referncia o campo de tolerncia especificado em projeto. Portanto, a anlise da capacidade de processos um estudo de engenharia, em geral conduzido na etapa do projeto do processo (e do produto), com a utilizao de instrumental estatstico, capaz de propiciar inferncias que descrevam adequadamente o comportamento do processo em considerao, a partir de um modelo de probabilidade. Em geral, o modelo mais adotado na prtica o da curva Normal (ou de Gauss). Como apresentado na Figura 2, essa curva, em forma de sino, quando limitada por uma faixa de seis desvios-

om a publicao do livro Economic Control of Quality Manufactured Product, de autoria do engenheiro norte-americano Walter Shewhart, em 1931, a idia da aplicao da Estatstica, como meio para determinao do comportamento dos processos de produo, introduziu uma mudana revolucionria no enfoque gerencial da qualidade, uma vez que se passou da inspeo do produto, com o simples intuito de detectar falhas no mesmo, para o controle do processo produtivo, de modo a prevenir falhas no produto. Apesar da ampla divulgao das tcnicas do Controle Estatstico do Processo (CEP), muitas empresas ainda trabalham com o conceito de inspeo. comum na inspeo de recebimento, o uso de planos de amostragem, preconizados pelas normas americanas Military Standard 105, com a adoo de Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA) igual a 1%. E vejamos o absurdo de tal prtica, de acordo com a norma citada, o consumidor concorda em aceitar 19 lotes, em 20 fornecidos, com 1% de defeitos. O mais surpreendente que o consumidor se arrisca em aceitar um em dez lotes com at 42% de frao defeituosa, como ilustra a Figura1. bvio que uma organizao que pretenda ser competitiva no pode conviver com esse sistema de inspeo (por amostragem) para aceitao de itens supridos por fornecedores externos. Por outro lado, ainda h uma outra questo de suma importncia quanto performance dos fornecedores, como o caso de um fornecedor com ndice de desempenho para a qualidade igual a 99%. Certamente seria considerado como um fornecedor excelente. Agora, vamos supor que esse fornecedor coloque no mercado cem mil itens, o que significa que mil desses itens iro apresentar alguma no-conformidade e de cem consumidores um ser agraciado com um produto defeituoso. Face ao quadro descrito, muitas organizaes esto adotando novos critrios de avaliao do desempenho de seus fornecedores e de suas linhas de produo, em que introduzido o ppm (partes por milho) em vez de percentuais (%). H casos em que fornecedores classificados como 100% na inspeo de recebimento de seus lotes, na avaliao de ppm da produo (do cliente) classificaramse como um dos piores, devido a problemas gerados pelos itens fornecidos quando aplicados nas linhas de montagem. Na atualidade, h empresas que adotam taxas de desempenho na ordem de

BANAS QUALIDADE MAIO/2001

57

ESTATSTICA

padro (6s variao natural do processo), apresenta uma rea de cerca de 99,73% em relao rea total da curva, que se estende de menos infinito (- ) at mais infinito (+ ). Um processo que se configure nessa condio tem taxa esperada de rejeio igual a 0,27% ou 2700 ppm, desde que o processo esteja centrado (nominal da caracterstica da qualidade coincidente com a mdia do processo N = ) e tenha campo de variao natural de mesma magnitude do campo de tolerncia (bilateral) do produto (LSE LIE = 6 s). Para a realizao da anlise da capabilidade, o processo precisa estar na condio de controle estatstico. Nessa condio, diz-se que o processo estvel e sua variao deve-se, to somente, as causa comuns, inerentes ao processo. A capabilidade do processo pode ento ser mensurada. Essa mensurao se relaciona com a taxa de rejeio de produtos que no atendem as especificaes de projeto. Para que o processo seja considerado capaz, isto , que produza com a qualidade desejada, os limites da variao natural do processo devem estar inseridos, ou pelo menos coincidir com os limites de especificao. Cumpre salientar que a capacidade do processo, no que tange ao atendimento das especificaes do produto, deve ser uma condio contnua ao longo do tempo de operao produtiva do processo. Nesse sentido, fundamental que antes de se tirar concluses sobre o processo produtivo, verifique-se at que ponto o mesmo tem seu comportamento bem modelado pela curva Normal. No caso, em que esse modelo for assumido e, no entanto, no bem representar a realidade do comportamento do processo, decises errneas sobre a taxa de rejeio e capacidade do processo sero inevitveis.

terminados sem nenhuma evidncia a respeito da estabilidade (ausncia de causas especiais) do processo produtivo ou conhecimento se a distribuio subjacente se configura segundo a curva normal (ou outra funo) e, ainda se os dados coletados no processo so independentes. Conseqentemente, os ndices, assim determinados, no bem representam a capacidade do processo em exame, levando a concluses incongruentes com o comportamento real do processo. Tambm importante notar que esses ndices tm carter probabilstico, o que implica em riscos de deciso, com base nesses nmeros, isto , pode-se aceitar um processo como capaz, quando na realidade o mesmo no assim caracterizado, e vice-versa. Os principais elementos considerados na determinao dos ndices de capacidade so a nominal e respectivos limites de tolerncia da caracterstica da qualidade do produto e os parmetros estatsticos do processo. No caso da nominal e seus limites, esses so definidos com base em requisitos dos clientes, determinaes tcnicas ou exigncias regulatrias, devendo-se ter em mente que essas definies podem ser alteradas face a aspectos tecnolgicos, econmicos ou mercadolgicos. Os parmetros estatsticos, mais comuns, so as medidas de tendncia central (ou de localizao como a mdia ) e de disperso (desvio-padro s) da distribuio dos dados coletados, em um intervalo de 3s. Os ndices de capabilidade empregados na prtica so: o ndice de Capacidade Potencial (Cp)1: uma medida de capacidade que no considera a localizao do processo no campo de tolerncia do produto, nem to pouco a nominal desse campo, necessariamente bilateral. O Cp determinado pelo quociente entre a dimenso da faixa de tolerncia especificada para o produto e a variao natural do processo, definida pela amplitude de (6s) seis desvios-padro do processo, estatisticamente estvel.

Preferencialmente, a determinao do desvio-padro do processo deve ser conduzida a partir de valores individuais tomados no processo para construo dos grficos de controle (faz-se s= S), depois que se verificou que a normalidade esta presente e as causas especiais (assinalveis) foram eliminadas. Outra forma de clculo do desvio-padro do processo pode ser realizada mediante a expresso: onde: Sm= desvio-padro das mdias dos subgrupos racionais. n= tamanho do subgrupo racional empregado na construo da carta . Em vez de s, tambm comum o uso da estimativa estatstica do desvio-padro do processo (s^) a partir de:

ndices de capabilidade
A capabilidade pode ser especificada por meio de ndices que quantificam o nvel de desempenho do processo em atender as especificaes do produto. Por meio desses ndices possvel se comparar processos distintos e, a partir da, classific-los quanto as suas capabilidades. Diversos so esses ndices, sendo os mais comuns o Cp, Cpk e o Cpm, tendo cada um caractersticas que fazem com que expressem informaes diferentes sobre a capabilidade do processo considerado. Os ndices de capacidade e de performance do processo (mais adiante examinados) vm ganhando grande aceitao por representarem o comportamento complexo de um processo em um nico e simples nmero. O emprego desses ndices tem se tornado atraente como soluo prtica na demonstrao da capabilidade dos processos aos clientes, como por exemplo, preconiza a norma QS 9000, aplicada na cadeia de fornecedores da indstria automobilstica. O crescente emprego desses ndices no tem sido acompanhado de certos cuidados quanto a aspectos de ordem estatstica. comum que sejam calculados sem nenhuma considerao quanto ao tamanho da amostra de dados obtidos junto ao processo e nem to pouco por consideraes quanto as condies em que ocorre a tomada da amostra, comprometendo a representatividade e aleatoriedade do processo de amostragem. Alm disso, no raro, so de-

58

BANAS QUALIDADE MAIO/2001

Em teoria, para um processo absolutamente ideal, qualquer um dos mtodos anteriores apresentaria o mesmo valor para o desviopadro do processo, contudo a realidade outra. Os processos no so perfeitos. A estabilidade no absoluta, mesmo que uma carta de controle a demonstre. As cartas tm um limite de deteco que impede ou limita em certa magnitude, a percepo das variaes de subgrupo a subgrupo, o que contribui para a manifestao das diferenas entre os valores obtidos por cada um dos mtodos. Por outro lado, o procedimento de determinao da estimativa s^ reflete a variao mdia interna ao subgrupo, fazendo com que as inevitveis variaes subgrupo a subgrupo (do processo) no sejam capturadas. Assim os dois primeiros procedimentos tendem a dar resultados mais prximos entre si e mais realsticos com relao disperso do processo do que o mtodo das estimativas s^. o ndice de Capacidade Relativo Localizao (Cpk): esse ndice considera a localizao do processo (), sendo determinado pelo quociente da menor distncia entre a mdia do processo e um dos limites de tolerncia (o mais prximo) e a metade da faixa de variao natural do processo (3s).

o ndice de Capacidade Ponderado (Cpw)3 : esse ndice tem carter generalizante em relao aos demais (Cp, Cpk e Cpm), permitindo comparao mais acurada entre os diferentes ndices de capacidade. determinado pelo quociente entre a faixa de tolerncia do produto e a faixa de variao do processo definida por seis desvios-padro ponderados (6sw).

o ndice de Capacidade Relativo ao Alvo (Nominal) (Cpt): esse ndice considera o valor da nominal do campo de tolerncia do produto (N), sendo determinado pelo quociente da menor distncia entre a nominal e um dos limites de tolerncia (o mais prximo) e a metade da faixa natural do processo (3s).

Verifica-se que, por exemplo, quando w = zero, Cpw = Cp ou quando w=1, Cpw = Cpm. ndices de Performance Os ndices de performance (Pp, Ppk, Ppt e Ppkt) so determinados pelas mesmas frmulas dos respectivos ndices de capabilidade, observando-se que nesse caso o valor de s (ou s^) substitudo pelo valor de S (valor do desvio-padro dos dados considerados individualmente). Os ndices de performance so uma resposta crtica referente ao procedimento de clculo dos ndices de capabilidade, que elimina os pontos em cartas de controle considerados fora de controle (causas especiais). A diferena dos ndices de performance que so calculados sem levar em considerao se o processo est ou no estvel, ou normal, bem como no partir de subgrupos racionais. Eles so determinados empregando-se todos os dados coletados, sem nenhuma preocupao sobre o estado estatstico desses pontos, incorporando portanto idia, de que foram obtidos em condio do processo, caraterizada pela atuao das causas comuns e especiais. Uma exigncia essencial na coleta dos dados que esta seja realizada durante um perodo de tempo representativo, de modo a capturar as diferentes variaes do processo, permitindo com isso que os ndices de performance sejam mais realsticos na quantificao da capacidade qualitativa do processo. Cabe, por fim, chamar a ateno para a impossibilidade de se determinar a incerteza presente nesses ndices, uma vez que no possvel se determinar intervalos de confiana.

Histograma
o ndice de Capacidade Relativo Localizao e ao Alvo (Cpkt): esse ndice considera, simultaneamente, a distncia entre um limite de especificao e a nominal, e a distncia entre a mdia do processo e a nominal da tolerncia do produto. O histograma uma representao grfica da distribuio de freqncias dos valores medidos (de uma caracterstica da qualidade de um produto) na sada de um processo, constituindo-se em uma tcnica simples e valiosa na anlise da capacidade dos processos. Para tal, necessrio dispor-se de pelo menos 50 observaes, de modo que o histograma construdo configure-se com adequada representatividade do comportamento do processo. Com base no histograma, possvel se examinar a capabilidade do processo, bem como se ter uma estimativa da taxa de rejeio presente no mesmo. O Quadro 2 apresenta alguns valores tpicos para Cp, Z e respectivas taxas de rejeio. Cabe observar que os valores das taxas de rejeio apresentados foram determinados a partir da considerao de que a distribuio modelada pela curva normal e que o processo est centralizado em um campo de tolerncia bilateral. Algumas organizaes produtivas especificam a capacidade por meio de um ndice (ICP), que expressa percentualmente o quanto a faixa do processo ocupa do campo de tolerncia, sendo determinado por:

o ndice de Capacidade Relativo Localizao e Disperso (Cpm)2: esse ndice considera simultaneamente a localizao do processo e a disperso em relao ao alvo. definido como o quociente entre a faixa de tolerncia especificada para o produto e a faixa de variabilidade do processo, definida pela amplitude de (6d) seis desvios-padro em relao ao alvo (N).

A construo do histograma pode ser realizada tomando-se os valores individualmente ou agrupando-os por classes. Nesse caso o nmero de classes (i) pode ser determinado por n (n nmero de observaes) ou por consulta ao Quadro 3.

BANAS QUALIDADE MAIO/2001

59

ESTATSTICA

Quando a3 = zero a distribuio simtrica, a3< zero alongada esquerda e a3> zero alongada direita, como ilustra a Figura 5. Cabe ainda observar que em distribuies simtricas tem-se que:

A construo do histograma se d segundo as seguintes etapas: o Identificar o maior e o menor valor obtido, determinando a amplitude; o Determinar se o histograma ser do tipo agrupado ou individual; o Se agrupado, determinar o nmero de classes observando que as classes devem ser iguais em tamanho (mesmo intervalo), os limites dessas classes so de uma casa decimal a mais do que os dados observados, o limite superior de uma classe tambm o limite inferior da classe seguinte e o intervalo da classe (A R/i); o Elaborar uma tabela onde sero registradas as classes e suas respectivas freqncias; o Com base na freqncia simples determinada, construir o histograma. A partir do histograma possvel se verificar se o processo est centralizado em relao a faixa de tolerncia, bem como se ter idia da disperso do processo e a forma aproximada da distribuio. O ideal que o processo seja representado por um histograma simtrico, cujo centro coincida com o centro do campo de tolerncia e que esteja totalmente contido nesse campo com folga. Muitas empresas exigem de seus fornecedores que esta folga seja de pelo menos 10% em cada lado do histograma, o que determina que o processo ocupe 80% do campo de tolerncia (ICP), a varivel Z igual a 3,75 e Cp = Cpk igual a 1,25 com taxa de rejeio de 180 ppm, como apresentado na Figura 4.

Tambm possvel a mensurao do achatamento da distribuio de freqncias mediante o coeficiente de curtose, definido por:

Quando a4< zero a distribuio delgada (leptocrtica), a4> zero achatada (platicrtica) e a4= zero de configurao normal (mesocrtica), como apresentado na Figura 6.

A assimetria (em relao linha vertical) da distribuio de freqncias, representada pelo histograma, pode ser mensurada por um coeficiente definido por:

REFERNCIAS 1 Kane, V.E. (1986) Process Capabilty Indices, Journal of Quality Technology, 18, pp. 41-52. 2 Chan, L.K., Cheng, S.W. e Spiring, F.A (1988) A New Measure of Process Capability: Cpm, Journal of Quality Technology, 20, pp. 162-175. 3 Spiring, F.A.(1997) A Unifing Approach to Process Capability Indices, Journal of Quality Technology, 29, pp.49-59.

Carlos Bayeux M.Sc.,CQE/ASQ, e professor do Centro Federal de Educao Tecnolgica - RJ

60

BANAS QUALIDADE MAIO/2001