Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN DE CONSERVACIN PARA LABORATORIO

Luis Efrn Buenao Snchez Marcel Ruperto Esparza Montero

TESIS DE GRADO
PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO
Riobamba Ecuador 2010

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

CONSEJO DIRECTIVO
Mayo, 25 del 2010

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

LUIS EFRN BUENAO SNCHEZ

Titulada:

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN DE CONSERVACIN PARA LABORATORIO

Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:

INGENIERO MECNICO
Ing. Geovanny Novillo A. DECANO DE LA FAC. DE MECNICA

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Ramiro Valenzuela S. DIRECTOR DE TESIS

Ing. Jorge Lema M. ASESOR DE TESIS

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: LUIS EFRN BUENAO SNCHEZ TTULO DE LA TESIS: DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE

REFRIGERACIN DE CONSERVACIN PARA LABORATORIO Fecha de Examinacin: Mayo 25 del 2010.

RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN ING. GEOVANNY NOVILLO A. ING. RAMIRO VALENZUELA S. ING. JORGE LEMA M. * Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total. APRUEBA NO APRUEBA FIRMA

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

CONSEJO DIRECTIVO
Mayo, 25 del 2010

Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

MARCEL RUPERTO ESPARZA MONTERO

Titulada:

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN DE CONSERVACIN PARA LABORATORIO

Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:

INGENIERO MECNICO
Ing. Geovanny Novillo A. DECANO DE LA FAC. DE MECNICA

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Ramiro Valenzuela S. DIRECTOR DE TESIS

Ing. Jorge Lema M. ASESOR DE TESIS

Espoch
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: MARCEL RUPERTO ESPARZA MONTERO TTULO DE LA TESIS: DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE

REFRIGERACIN DE CONSERVACIN PARA LABORATORIO Fecha de Examinacin: Mayo 25 del 2010.

RESULTADO DE LA EXAMINACIN: COMIT DE EXAMINACIN ING. GEOVANNY NOVILLO A. ING. RAMIRO VALENZUELA S. ING. JORGE LEMA M. * Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total. APRUEBA NO APRUEBA FIRMA

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la defensa se han cumplido.

f) Presidente del Tribunal

DERECHOS DE AUTORA

El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigacin y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos cientficos y los resultados son de exclusiva responsabilidad de los autores. patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. El

Luis Efrn Buenao Snchez.

Marcel Ruperto Esparza Montero.

AGRADECIMIENTO

El ms sincero agradecimiento a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, en especial a la Escuela de Ingeniera Mecnica, al Ing. Ramiro Valenzuela S. y al Ing. Jorge Lema quienes nos ayudaron en el desarrollo de la presente tesis.

A los seores: Ruperto Esparza, Ing. Lenin Aguirre los mismos que aportaron con sus ideas y la experiencia en la construccin de la cmara de conservacin.

A todos los docentes de la Escuela de Ingeniera Mecnica por habernos impartido sus valiosos conocimientos durante nuestra formacin profesional.

L.E.B.S. M.R.E.M.

DEDICATORIA Este trabajo lo dedico a Dios por darme las fuerzas para seguir adelante sin desmayar, a mis queridos padres : Luz y Ernesto que me supieron apoyar, aconsejar y dar la mejor herencia el estudios a mi hija Dayana.

A mis amigos con quienes compart mi vida estudiantil y una verdadera amistad.

L.E.B.S.

Dedico este trabajo a Dios quien con su grandeza ha guiado mi vida por el camino correcto, a mis padres Ruperto e Ins que supieron apoyarme siempre en todo momento , en especial a mi padre que con su sabidura y experiencia a sido aporte fundamental durante mi carrera estudiantil, a mis hermanos que han sido ejemplo para cada da seguir adelante , a mis sobrinos que son la razn de superacin y de inspiracin.

M.R.E.M.

RESUMEN

Se ha diseado y construido un Banco de Conservacin para el Laboratorio del rea de Energa de la Ctedra de Refrigeracin, en la Escuela de Ingeniera Mecnica con el objetivo principal de aportar a los estudiantes un equipo real de un sistema de refrigeracin, se ha acoplado el banco de refrigeracin para conservacin a un sistema ya construido una cmara de congelacin.

Con el propsito de graficar el ciclo real de refrigeracin del banco de conservacin, se compone de los siguientes elementos, dos vlvulas solenoides, vlvula reguladora de presin de evaporacin, vlvula de expansin termosttica de ecualizador interno, manmetros, vlvulas de paso, acumulador de succin, evaporador aletado y para la parte del control del sistema de refrigeracin se utiliz un controlador lgico programable denominado PLC. A ms de los elementos mencionados se tienen cuatro sensores de temperatura instalados en diferentes puntos estratgicos que permitir tomar datos de temperatura para poder graficar el ciclo.

Este banco de conservacin permiten realizar prcticas reales del funcionamiento de un sistema de refrigeracin a su vez se puede utilizar como un aporte extra para laboratorios de control automtico, transferencia de calor adems, se ha elaborado las guas de laboratorio con el propsito de facilitar al estudiante la manipulacin del banco de conservacin y poder relacionar la parte terica con lo prctico.

TABLA DE CONTENIDOS CAPTULO 1. 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 2. 2.1 2.2 2.3. 2.4. 2.5. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. INTRODUCCIN.. Antecedentes........................................................................................................................... Justificacin. Objetivos. Objetivo General Objetivos Especficos MARCO TERICO Conceptos fundamentales sobre refrigeracin Elementos del sistema de refrigeracin por compresin mecnica....................................... Refrigerante R- 404 A.. Aislamiento trmico. Sistema de control. DISEO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN.... Generalidades Clculo de las cargas trmicas.. Dimensionamiento de las tuberas de alta y baja presin. Clculo del ciclo de refrigeracin. Seleccin de equipos y accesorios. PGINA 1 1 1 2 2 2 3 3 10 30 32 35 42 42 42 50 51 59

4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10 4.11 5. 5.1.

INSTALACIN Y PRUEBAS DEL SISTEMA.. Introduccin.. Planificacin del ensamble de los componentes del sistema Instalacin de equipos y accesorios... Pruebas de fuga.. Proceso de vaco Carga de refrigerante en el sistema Ajuste y comprobacin del equipo de seguridad.. Calibracin del controlador programable de temperatura Pruebas de funcionamiento Anlisis de resultados Elaboracin de las guas de laboratorio..... COSTOS Y MANTENIMIENTO. Generalidades...

70 70 70 70 86 86 88 89 90 91 122 123 139 139

5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 6. 6.1. 6.2.

Costos directos. Costos Indirectos.. Costos total de fabricacin.. Mantenimiento del equipo CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones.. Recomendaciones.

139 145 146 146 19 149 150

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. BIBLIOGRAFA. LINKOGRAFA. ANEXOS. PLANOS.

LISTA DE TABLAS TABLA

2.1. 2.2 . 2.3. 2.4. 3.1 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.

PGINA
30 32 33 34 44 45 48 48 52 66 80 80 84 84 90 94

Propiedades de refrigerante R-404 A.. Propiedades del aislamiento trmico poliuretano expandido Tiempo de reactividad del aislamiento.. Comparacin del coeficiente de conductividad trmica entre los diferentes materiales Datos de la cmara de refrigeracin... Producto a conservar agua.. Equivalente calorfico de motores elctricos . Resumen de las cargas trmicas. Diferencia de temperatura entre el evaporador y el espacio refrigerado.

Datos de placa de la unidad condensadora. Lista de asignaciones para las entradas. Lista de asignaciones para las salidas. Lista de asignaciones de entradas programacin cmara de conservacin .. Lista de asignaciones para las salidas programacin cmara de conservacin Parmetros de configuracin protegidos por el cdigo de acceso. Datos obtenidos en las pruebas del ciclo de operacin de la cmara de conservacin sin carga..

4.7.

Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin

sin

98

carga. 4.8. Datos obtenidos en las pruebas de ciclo real de operacin de la cmara de conservacin con carga. 4.9. Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin con carga 4.10. Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de conservacin sin carga funcionando los dos sistemas simultneamente... 4.11. Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin sin carga funcionando los dos procesos simultneamente 4.12. Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.. 4.13. Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin con carga funcionando los dos procesos simultneamente. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. Costo del bastidor. Costo de la cmara de conservacin. Costos de los accesorios de la cmara de conservacin.. Costos de los accesorios del circuito elctrico 139 140 140 142 120 116 112 108 105 101

5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 5.10 5.11. 5.12. 5.13. 5.14. 5.15.

Costos de elementos electrnicos para toma de datos de temperatura Costo de materiales. Costo de mano de obra Costo herramientas Costo por transporte.. Total de costos directos.. Criterio de ingeniera Costos por imprevistos Total de costos indirectos Costo total del equipo.. Plan de mantenimiento

143 144 144 144 145 145 145 145 146 146 147

LISTA DE FIGURAS FIGURA

2.1 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. 2.13. 2.14. 2.15. 2.16. 2.17. 2.18. 2.19. 2.20. 2.21. 2.22. 2.23. 2.24. 2.25. 2.26. 2.27. 2.28. 2.29. 3.1. 3.2. 3.3.

PGINA
Ciclo invertido de Carnot Temperatura vs Entropa. Sistema de refrigeracin por compresin mecnica . Diagrama presin entalpia del ciclo terico de refrigeracin. Diagrama presin entalpia del ciclo real de refrigeracin.. Elementos de un sistema de refrigeracin simple Compresor hermtico.. Vista superior de un compresor hermtico Tapas de cmara silenciadora. Unidad condensadora.. Condensador de tubo con aletas de circulacin forzada Evaporador de tubo liso. Evaporador aletado. Evaporador de aire forzado.. Presiones que actan en la vlvula de expansin termosttica.. Vlvula solenoide normalmente cerrada. Vlvula reguladora de presin de evaporacin. Presstato de baja y alta combinado.. Termostato.. Vlvula de paso tipo globo Filtro deshidratador.. Recipiente de lquido vertical Separador de aceite.. Acumulador de succin Indicador de lquido y humedad Manmetro de alta presin Manmetro de baja presin Tubera de cobre.. Poliuretano expandido Esquema general de un sistema de control. Resumen en % de la carga trmica.. Unidad condensadora marca TECUMSEH. Evaporador aletado de aire forzado

4 5 6 8 11 12 13 13 14 15 16 17 17 19 20 20 22 22 23 23 24 25 25 26 27 27 28 35 35 49 59 60

3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. 3.13. 3.14. 3.15. 3.16. 3.17. 4.1 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. 4.11. 4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.16. 4.17. 4.18. 4.19. 4.20. 4.21. 4.22.

Vlvula de expansin DANFFOS, modelo TS2-0.11 Vlvula solenoide DANFFOS, modelo EVR-2.. Vlvula de paso DANFFOS, modelo BML-10. Manmetros de alta y baja marca REFCO Vlvula reguladora de presin de evaporacin marca, SPORLAN. Conexiones de bronce.. Control programable de temperatura marca Full Gauge Sifn o trampa.. Tubera de cobre flexible, tipo L.. Acumulador vertical de succin marca arcol Contactor GMC-12 Guardamotor GV2-M10 Rel MK3P-I.. PLC marca Array. Unidad condensadora Ubicacin del evaporador de aire forzado Instalacin del evaporador de aire forzado.. Instalacin de la vlvula de expansin. Ubicacin del bulbo.. Instalacin de la vlvula solenoide.. Instalacin de la vlvula opr6.. Tubera a instalar.. Instalacin del acumulador de succin Instalacin de la vlvula de paso. Prensa de expansin. Acampanamiento.. Soldadura oxiacetilnica.. Interfaz de usuario Funcionamiento de la cmara de congelacin Funcionamiento de la cmara de conservacin Funcionamiento cmara de congelacin y conservacin. Prueba de fuga.. Proceso de vaco profundo... Proceso de vaco.. Carga del refrigerante en el sistema. Banco de refrigeracin de conservacin..

61 61 62 62 63 63 64 65 65 66 67 68 68 69 71 71 72 73 73 74 75 76 77 77 78 78 79 81 82 83 85 86 87 88 89 91

4.23. 4.24. 4.25. 4.26. 4.27. 4.28. 4.29. 4.30. 4.31. 4.32. 4.33. 4.34. 4.35. 4.36. 4.37. 4.38. 4.39. 4.40. 4.41. 4.42. 4.43.

Equipos utilizados para realizar las pruebas de funcionamiento. Grfica de la cmara de conservacin sin carga. Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de conservacin sin carga.. Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de conservacin sin carga... Temperatura a la entrada de val. expansin cuando funciona la cmara de conservacin sin carga Temperatura a la salida del Evaporador cuando funciona la cmara de conservacin sin carga Grfica de la cmara de conservacin con carga... Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga. Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga... Temperatura a la entrada de val. expansin cuando funciona la cmara de conservacin con carga. Temperatura a la salida del Evaporador cuando funciona la cmara de conservacin con carga. Grfica de la cmara de conservacin cuando estn funcionando los sistemas simultneamente sin carga Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga. Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga. Temperatura a la entrada de val. Expansin cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga Temperatura a la salida del evaporador cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga. Grfica de la cmara de conservacin cuando estn funcionando los dos sistemas simultneamente con carga.. Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga

92 93 94 95 95 96 100 101 102 102 103 108 109 109 110 110 115 116 117 117 118

funcionando los dos sistemas simultneamente.. Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.. Temperatura a la entrada de val. expansin cuando funciona la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente Temperatura a la salida del evaporador cuando funciona la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente..

LISTA DE ABREVIACIONES

ODP POE ASHRAE PLC

Poder de reduccin de la capa de ozono Poliol Ester American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers Programmable logic controller

LISTA DE ANEXOS
Designacin estndar de los refrigerantes. Aplicacin de los refrigerantes ms comunes. Propiedades Termo-fisicas del refrigerante R-404 A Ciclo terico del sistema de refrigeracin de conservacin. Ciclo real del sistema de refrigeracin de conservacin. Serpentines Evaporadores Catlogo Danffos vlvulas de expansin termostticas tipos T2 y TE2. Catlogo Danffos vlvulas solenoides. Catlogo Antartic vlvulas de paso Danffos. Catlogo Antartic manmetros Refco. Vlvula reguladora de presin de evaporacin Alco controls Catlogo Antartic conexiones de bronce y cobre. Manual de uso del controlador de temperatura MT-512i. Catlogo Antartic sifn. Catlogo Antartic tuberas de cobre. Catlogo Antartic acumulador de succin vertical. Catlogo de contactores. Catlogo del PLC. Tabla de resultados Ciclo real de operacin de la cmara de conservacin

ANEXO 1: ANEXO 2: ANEXO 3: ANEXO 4: ANEXO 5: ANEXO 6: ANEXO 7: ANEXO 8: ANEXO 9: ANEXO 10: ANEXO 11: ANEXO 12: ANEXO 13: ANEXO 14: ANEXO 15: ANEXO 16: ANEXO 17: ANEXO 18: ANEXO 19: ANEXO 20:

LISTA DE SMBOLOS
SMBOLO.

COPRC
Tevap
[ [ ] ]

Coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot.

Temperatura de evaporacin. Temperatura de condensacin. Trabajo de compresin. Calor de condensacin. Efecto refrigerante. Flujo msico de refrigerante. Capacidad frigorfica requerida. Coeficiente de funcionamiento.

Tcond

[KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [Kg/s] Q [KW]

[KW]

Potencia terica requerida por el compresor. Eficiencia del ciclo de refrigeracin.

[m/s] [Kg/ [ ] ]

Velocidad del lquido refrigerante. Densidad del lquido refrigerante. rea de la tubera. Velocidad del vapor refrigerante. ] Densidad del vapor refrigerante. Carga trmica por transmisin. ] Coeficiente global de transferencia de calor. Superficie de transferencia de calor. Diferencia entre la temperatura del aire exterior y la temperatura del aire del espacio refrigerado.

[m/s] [Kg/ [Btu/h] U A [Btu/h [ [ ] ]

[ft] [Btu/h [Btu/h [ft] [Btu/h [Btu/h [ft] [Btu/h [Btu/h] ] ] ] ] ]

Espesor de la pared 1. Coeficiente de conductividad trmica del material 1. Coeficiente de transferencia por conveccin exterior. Espesor de la pared 2. Coeficiente de conductividad trmica del material 2. Coeficiente de transferencia por conveccin interior. Espesor de la pared 3. Coeficiente de conductividad trmica del material 3. Carga trmica del producto.

m C

[Kg] [Btu/lb* [ ] ]

Masa del producto. Calor especifico del producto (antes de congelacin). Diferencia de temperatura entre la temperatura de introduccin y la de conservacin.

[ [ t [h]

] ]

Temperatura de introduccin. Temperatura de conservacin. Es el tiempo en el cual debe ser enfriado el producto. Carga trmica del agua. Carga trmica de la botella. Carga trmica por infiltracin de aire. Carga trmica interna. Carga trmica de equipo. Equivalente calorfico. Potencia del motor elctrico.

[Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] [Btu/h] EC [Kcal/h*Hp] Hp [Btu/h] [in] [ DT [ [ [ ] ] ] ] [MPa] [MPa]

Carga trmica total. Dimetro de la tubera. Temperatura del espacio refrigerado. Diferencia de temp. entre el evaporador y espacio refrigerado. Temperatura del medio ambiente. Incremento de temperatura. Presin de evaporacin. Presin de condensacin. Presin de succin. Presin de descarga. Cada de presin en la lnea de descarga.

p succ [MPa] p desc [MPa]

[MPa]

p1 p1' p2 p2'
p3 p3'

p4

[MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] [MPa]

Presin del vapor saturado en el punto, de estado 1. Presin del vapor sobrecalentado en el punto, de estado 1. Presin del vapor sobrecalentado en el punto, de estado 2. Presin del vapor sobrecalentado en el punto, de estado 2. Presin del lquido saturado, en el punto de estado 3. Presin del lquido subenfriado, en el punto de estado 3. Presin de la mezcla lquido-vapor, en el punto de estado 4.

p4' [MPa]
pa pb pc pc '

Presin de la mezcla lquido-vapor, en el punto de estado 4. Presin del vapor sobrecalentado, en el punto de estado a. Presin del vapor sobrecalentado, en el punto de estado b. Presin del vapor sobrecalentado, en el punto de estado c. Presin del vapor sobrecalentado, en el punto de estado c.
Relacin de compresin

[MPa] [MPa] [MPa] [MPa]

[KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg] [KJ/Kg]

Entalpa del vapor saturado, en el punto de estado 1. Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. Entalpa del lquido saturado, en el punto de estado 3. Entalpa del lquido saturado, en el punto de estado 4 .

h1' [KJ / Kg ] h2' [KJ / Kg ]

h3' [KJ / Kg ]

Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 1. Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. Entalpa del lquido sub.enfriado, en el punto de estado 3. Entalpa de la mezcla lquido-vapor, en el punto de estado 4. Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado a. Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado b. Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado c Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado c

h4' [KJ / Kg ]
ha [KJ / Kg ] hb [KJ / Kg ] hc [KJ / Kg ] hc ' [KJ / Kg ]

CAPTULO I 1. INTRODUCCIN

1.1

Antecedentes: Desde sus inicios la humanidad ha sostenido una lucha continua de ampliar la vida de

almacenamiento de los alimentos para su consumo posterior es por esta razn que se vio obligado a desarrollar un sistema que le permita disminuir la temperatura de los productos a conservar.

A travs de la Tesis de grado realizada anteriormente en la simulacin de la cmara de congelacin se obtuvo un rango de temperatura de -15C, y est previsto completar el Banco de Laboratorio con una instalacin de un Sistema de Refrigeracin para Conservacin.

El diseo de sistemas de refrigeracin se encuentra inmerso en muchas aplicaciones del sector industrial, por lo que es fundamental el desempeo profesional del futuro Ingeniero Mecnico, aplicando todos los conocimientos tericos y prcticos de Refrigeracin adquiridos durante su formacin.

1.2

Justificacin:

En la actualidad se ha podido observar que existen diversos sistemas de refrigeracin acoplados en un solo equipo es decir, refrigeracin para conservacin y congelacin, nuestro sistema va a ser diferente y didctico va poseer un solo equipo que va ser utilizado solo para conservacin.

A su vez el sistema se va a disear con un material transparente el mismo que facilitar al estudiante, identificar, manipular todas las instalaciones necesarias del sistema.

A este sistema se va acoplar un control especfico para almacenar datos que permita graficar el ciclo de refrigeracin.

1.3

Objetivos:

1.3.1 Objetivo general: Disear y construir un sistema de refrigeracin para conservacin para el laboratorio del rea de energa.

1.3.2 Objetivos especficos: Definir los conceptos fundamentales del Sistema de Refrigeracin. Disear el Sistema de Refrigeracin por compresin mecnica. Construir e instalar el Sistema de Refrigeracin. Realizar pruebas en el equipo instalado. Elaborar las guas de Laboratorio.

CAPTULO II 2. 2.1 2.1.1 MARCO TERICO Conceptos fundamentales sobre refrigeracin Introduccin La refrigeracin se puede definir como la extraccin de calor de una sustancia o espacio produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores. El enfriamiento se efecta por la evaporacin del evaporador. La sustancia de trabajo usada en sistemas de refrigeracin por compresin se denomina refrigerante. Las propiedades del refrigerante influyen mucho en el diseo de un sistema de refrigeracin. [1] lquido refrigerante en un intercambiador de calor denominado

2.1.2

Aplicaciones de la refrigeracin La industria de la refrigeracin se encuentra inmersa en varias aplicaciones, se han

agrupado en 6 categoras generales: [1] Refrigeracin domestica. Refrigeracin comercial. Refrigeracin industrial. Refrigeracin marina y de transportacin. Acondicionamiento de aire para el confort humano Acondicionamiento de aire industrial.

2.1.3

Compresin de vapor La refrigeracin Mecnica se realiza mediante la circulacin continua de refrigerante a

travs del Evaporador, Compresor, Condensador cerrado. [1]

y Vlvula de Expansin en un sistema

2.1.4

Ciclo invertido de Carnot El Ciclo de Carnot invertido es el modelo perfecto del ciclo de refrigeracin por

compresin de vapor ms eficiente que opera entre dos temperaturas y que constituye un estndar de comparacin con los ciclos reales de refrigeracin: [2] El ciclo invertido de Carnot consta de dos procesos isotrmicos (DA-CB), y dos procesos isoentropicos (DC-AB).

Fig. 2.1

Ciclo invertido de Carnot temperatura vs entropa

Funcionamiento del ciclo invertido de Carnot: Un compresor accionado por un motor aumentara la presin del fluido desde segn la transformacin (AB), alcanzando la temperatura una condensacin isotrmica (BC) en la que el calor a ,

; esta compresin seria seguida de

es evacuado.

El fluido una vez licuado se expansiona isotrmicamente (CD), disminuyendo su presin y temperatura, con lo que se vaporiza parcialmente, llegando en estas condiciones al evaporador, estado D, inicindose la vaporizacin isotrmica (DA).

El coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot viene dado por la siguiente expresin: (2.1)

Donde: : Coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot. : Temperatura de evaporacin [ : Temperatura de condensacin [ 2.1.5 ]. ].

Ciclo de refrigeracin terico por compresin mecnica

En la siguiente figura se muestra los elementos de un sistema de refrigeracin por compresin mecnica de una etapa.

Fig. 2.2 Refrigeracin por compresin mecnica

El ciclo de refrigeracin ideal mecnica consta de cuatro procesos: 1-2 Compresin 2-3 Condensacin 3-4 Expansin 4-1 Evaporacin

Fig. 2.3 Diagrama presin-entalpia del ciclo terico de refrigeracin

El proceso de compresin. El proceso de 1-2 la realiza el compresor cumple con dos funciones principales: primero, succiona el refrigerante vaporizado (lnea de succin), reduciendo la presin en el evaporador hasta un punto en el que puede mantenerse la

temperatura de evaporacin deseada. Segundo el compresor comprime ese refrigerante vaporizado, descargndole a una presin lo suficientemente alta (lnea de descarga) para que la temperatura de saturacin sea mayor que la temperatura del ambiente a refrigerar, de modo que se produzca la condensacin fcilmente.

El proceso de condensacin. El proceso de 2-3 la efecta el condensador que es bsicamente un intercambiador de calor, en donde el calor absorbido por el refrigerante en el proceso de compresin es cedido al medio condensacin (al aire en este caso).A medida que el calor es cedido por el vapor de alta temperatura y presin desciende su temperatura hasta el punto de saturacin, condensndose el vapor y convirtindose en lquido.

El proceso de expansin.

El proceso de 3-4 lo realiza la vlvula de expansin su

misin es disminuir inmediatamente la presin y dosificar la cantidad de fluido refrigerante que debe ingresar al evaporador a entalpia constante hasta el punto 4.

El proceso de evaporacin. El proceso de 4 -1 la funcin que realiza el evaporador es extraer el calor del medio refrigerado por medio de la evaporacin del refrigerante .El evaporador recibe refrigerante a baja presin y baja temperatura y lo entrega a baja presin y alta temperatura.

2.1.6

Ciclo de refrigeracin real por compresin mecnica

En un ciclo de refrigeracin real por compresin mecnica de vapor, la variacin principal ocurre en el compresor. Las variaciones y temperaturas debido a posibles recalentamientos y subenfriamiento del refrigerante y cadas de presin en los diferentes elementos componentes de la instalacin. Se observa que el punto uno se ha reemplazado en funcin de la temperatura y presin, se localiza en la zona de vapor recalentado; esto es, debido al recalentamiento del refrigerante (1-1) sea en el evaporador y/o en la tubera de aspiracin y el aumento de temperatura del cuando entra en contacto con la superficie de la cmara de compresin, en la vlvula de aspiracin o lnea de succin. Esta

refrigerante (a-b)

adems de la cada de presin

variacin produce un aumento refrigerante acompaado con la disminucin del peso del refrigerante aspirado, una temperatura final de compresin muy elevada puede incidir en comprometer cambios notables en las propiedades del aceite lubricante (peligro de rotura de film lubricante entre pistn y cilindro por una excesiva disminucin de la viscosidad del aceite), punto negativo que obliga a evitar valores exagerados de recalentamiento con la debida utilizacin de aislamiento trmico en la tubera de aspiracin. [1] El vapor es comprimido hasta una presin considerablemente mayor que la presin de condensacin, para forzar la salida de vapor a travs de la vlvula de descarga. La cada de presin en la lnea de descarga de descarga. De otro lado observamos al punto 3 en la zona de sub. Enfriamiento, estado en cual permite obtener en el punto cuatro una menor temperatura refrigerante lquido, aumentando el valor del efecto refrigerante. y mayor concentracin de (c-2) es necesaria para forzar la apertura de la vlvula

Fig. 2.4 Diagrama presin-entalpia del ciclo real de refrigeracin

2.1.7

Principales parmetros del ciclo de refrigeracin

a)

Trabajo de compresin El trabajo de compresin est definido por la siguiente expresin:

Wc = h2 h1
Donde: : Trabajo de compresin. [KJ/Kg]

(2.2)

: Entalpia del vapor saturado, en el punto de estado 1. [KJ/Kg] : Entalpia del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. [KJ/Kg]

b)

El calor cedido del refrigerante al medio condensante El calor cedido del refrigerante al medio condensante puede expresarse:

q cond = h2 h3
Donde:

(2.3)

: : :

Calor de condensacin. [KJ/Kg] Entalpia del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. [KJ/Kg] Entalpia del lquido saturado, en el punto de estado 3. [KJ/Kg]

c)

Efecto refrigerante

La cantidad de calor absorbida por el refrigerante en el evaporador se define como efecto refrigerante y viene definido por la siguiente expresin: (2.4) Donde: : : : Efecto refrigerante. [KJ/Kg] Entalpia del vapor saturado, en el punto de estado 1. [KJ/Kg] Entalpia del lquido saturado, en el punto de estado 3. [KJ/Kg]

d)

Flujo msico

La masa de refrigerante circulado para producir la capacidad de refrigeracin requerida, est dada por: (2.5) Donde: : : Flujo msico de refrigerante. [Kg/s] Capacidad frigorfica requerida. [KW]

e)

Coeficiente de funcionamiento La relacin entre el efecto refrigerante y el trabajo de compresin viene definido como

efecto frigorfico o coeficiente de funcionamiento (

). Expresa la efectividad de la

energa que se gasta en el proceso de compresin, con relacin a la energa que es absorbida en el proceso de evaporacin esta determinado mediante la siguiente expresin: >1 (2.6)

Donde: : : Efecto refrigerante. [KJ/Kg] Trabajo de compresin. [KJ/Kg]

f)

Potencia terica

La potencia del sistema est dada bsicamente por la potencia del compresor est dada por la siguiente expresin: P= Donde: * (2.7)

P:

Potencia terica requerida por el compresor.[KW] La potencia real por lo general 30% a 50% mayor que la potencia terica calculada

segn la eficiencia del compresor. [3]

g)

Eficiencia del ciclo de refrigeracin

La eficiencia del ciclo de refrigeracin se determina mediante la comparacin con el ciclo invertido de Carnot definida por la siguiente expresin: (2.8) Donde:

Eficiencia del ciclo de refrigeracin

2.2

Elementos del sistema de refrigeracin por compresin mecnica Los sistemas de refrigeracin por compresin mecnica constan, bsicamente, de cuatro

elementos que consideramos fundamentales. Estos elementos son:

a. Compresor b. Condensador

c. Vlvula de expansin d. Evaporador

Fig. 2.5 Elementos de un sistema de refrigeracin simple

2.2.1

Compresor

El compresor constituye la verdadera mquina de toda instalacin frigorfica. Su funcin dentro del sistema de refrigeracin, consiste en aspirar el fluido refrigerante a baja presin y temperatura, comprimirlo y descargarlo a una presin y temperatura tales que se pueda condensar.

2.2.1.1 Compresores hermticos Su mbito de aplicacin comprende los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. El motor elctrico va acoplado directamente al compresor, y ambos dentro de una misma envolvente de acero formando una unidad. Al ser hermtico (cerrados) no podemos acceder a ellos, como por ejemplo para realizar operaciones de mantenimiento. Tambin pueden ser de tipo rotativo o de tornillo. En su configuracin exterior (fig.2-6), llevan tres tubos soldados a la carcasa. Dos son del mismo dimetro y el tercero de menor. El de menor dimetro se conectara a la descarga y la

aspiracin a cualquiera de los otros dos. Por lo general se hace al tubo que est al lado contrario de la placa de conexionado elctrico, para evitar que las condensaciones que se puedan producir en el exterior del mismo lleguen a introducirse en la placa. De esta manera el otro tubo, que no se conecta al circuito, se puede utilizar para que despus de conectar una conexin obs o una vlvula de intervencin, se aproveche para realizar operaciones tales como: Meter carga refrigerante Comprobar la presin de aspiracin Meter aceite

Fig. 2.6 Compresor hermtico

Caractersticas del funcionamiento

La fig. 2.7 corresponde a un compresor hermtico alternativo de un cilindro en el que hay que destacar: El conjunto motor compresor, va montado en la carcasa mediante tres resortes que amortiguan las cargas con independencia de los cuatro amortiguadores de caucho que lleva el compresor en su base exterior.

El fluido refrigerante al entrar en el interior de la carcasa, va llenando el espacio, por lo que est en contacto con el motor elctrico y con el compresor, que de esta manera los refrigera.

Fig. 2.7 Vista superior de un compresor hermtico

La aspiracin del fluido refrigerante se realiza a travs de las cmaras silenciadoras (las dos circulares de la izquierda).

El fluido refrigerante, en la descarga, atraviesa dos cmaras silenciadoras (una de ellas no tiene la tapa para distinguirlas). Cuando la presin de descarga es demasiada alta es

transmitida al compresor y a su vez absorbida por los tres resortes, lo que evita ruidos por vibraciones.

Las vlvulas de aspiracin y descarga van montadas en el plato de las vlvulas.

Fig. 2.8 A. Tapa de cmara silenciadora. B. Culata. C. Placa de las vlvulas

En la figura 2-8 se representa la culata, una tapa de cmara silenciadora y la placa de vlvulas, en la que destaca la vlvula de descarga. [4]

2.2.1.2 Unidad condensadora Cuando el compresor, condensador y recipiente del lquido vas montados en una misma bancada formando todos ellos un conjunto, constituyen las llamadas unidades condensadoras. Ref. [4] Pg. 59. Tal como se puede apreciar en la (fig.2.9) esta unidad condensadora est formada por: a) b) c) d) Un compresor hermtico, alternativo. Las vlvulas de servicio de aspiracin y descarga. Un condensador de aire forzado (un ventilador) Un recipiente vertical lquido

Todos ellos estn montados sobre una bancada

Fig. 2.9 Unidad condensadora

2.2.2 Condensadores El condensador es un intercambiador de calor, su funcin es eliminar el recalentamiento del gas refrigerante proveniente del compresor y a continuacin licuarlo. [1] 2.2.2.1 Condensadores de aire Funciones: Enfran el vapor recalentado robando el calor sensible. Condensan el fluido al robar el calor latente. Y tambin pueden producir el subenfriamiento, por ejemplo, si se sobredimensionan. En estos condensadores, el fluido refrigerante cede su calor al aire.

Los condensadores de aire pueden ser:

De tubo liso Se emplean en instalaciones pequeas, como en las neveras domesticas. El material es de cobre y funcionan por circulacin natural. Es decir, el aire que lo rodea, a medida que se va calentando, va ascendiendo y es sustituido por aire nuevo; o sea, una renovacin por gravedad. Por este motivo, los fabricantes de las neveras domesticas recomiendan dejar un espacio determinado entre la parte posterior de la nevera y la pared. Ya que si no hay buena circulacin de aire la temperatura de condensacin es muy alta y en consecuencia tambin la presin de condensacin. [4]

De tubo con aletas Estos evaporadores estn formados por un serpentn de cobre y aletas de aluminio separadas entre s. La transmisin de calor se produce a travs del tubo y las aletas, con lo cual la superficie de transmisin es mayor. Si, adems, la circulacin del aire es forzada mediante ventiladores, la capacidad del condensador aumenta. Es de gran aplicacin en instalaciones industriales porque un condensador de estas caractersticas tendra unas dimensiones muchos menores que otro de tipo liso de igualdad de capacidades. Dicho de otro modo, a igualdad de tamao tendra mucho ms capacidad de condensacin.

Fig. 2.10 Condensador de tubo con aletas de circulacin forzada La entrada de aire se realiza por la parte posterior del condensador, y la salida por la parte del lado de los ventiladores, siendo esta de menor seccin. La chapa que rodea a un ventilador obliga al aire a estar en contacto con todo el serpentn del condensador, lo que favorece la transmisin de calor entre el fluido refrigerante y el aire. [4]

2.2.3

Evaporador Es el elemento de la instalacin donde se produce el efecto refrigerante. Es un

intercambiador de calor, en el cual el calor de la cmara o local pasa al interior del evaporador por efecto de la ebullicin del fluido refrigerante en su interior. [4] El fluido refrigerante, ya expansionado entra en el evaporador a la presin y temperatura necesaria para que efecte el enfriamiento del medio que lo rodea.

2.2.3.1 Enfriadores de aire

De tubo liso Son los ms empleados desde el principio de refrigeracin. Consisten en un tubo de cobre recocido que puede presentar distintas formas, entre las que destacan, por su aplicacin, el de zigzag y en espiral (fig.2-19). [4]

Fig. 2.11 Evaporador de tubo liso

De tubo con aletas Para una misma capacidad, con las aletas se consigue un menor tamao porque la superficie de transmisin es la de los tubos mas la de las aletas. Las aletas pueden ser de varias formas, principalmente rectangulares o circulares, y no es necesariamente lisas con objeto de facilitar la turbulencia del aire. Las aletas se fijan al tubo mediante un proceso mecnico, que consiste en el ensanchamiento del tubo haciendo pasar por su interior una bola de acero. [4] La circulacin del aire, a travs de estos evaporadores puede ser:

Natural En los que el aire circula por su diferencia de densidad en los distintos puntos, estableciendo corrientes de conveccin. Se instalan en el techo o a lo largo de las paredes del local a enfriar. El aire frio procedente del evaporador, al entrar en contacto con el producto se calienta por la transmisin de calor y asciende hacia el evaporador, que lo enfra, cayendo nuevamente sobre el producto a enfriar.

Fig. 2.12 Evaporador aletado.

Forzada La entrada y salida del aire se produce por la accin de los ventiladores, por lo que la separacin entre las aletas es menor que en los de circulacin natural.

Fig. 2.13 Evaporador de aire forzado

2.2.4

Elementos de regulacin y control

2.2.4.1 Vlvulas para el control del flujo refrigerante Independientemente del tipo de vlvula, la funcin de cualquier control de flujo refrigerante es doble: dosificar el refrigerante lquido que va al evaporador con una rapidez proporcional a la cual ocurre la vaporizacin en dicha unidad y mantener un diferencial de presin entre los lados de baja y alta presin. Existen varias clases de dispositivos de expansin tales como: tubos capilares, vlvulas de expansin automticas, vlvulas con flotadores de alta y baja presin, y vlvulas de expansin termostticas. (Para nuestro sistema seleccionaremos este tipo de vlvulas). [6]

2.2.4.2 Vlvulas de expansin termostticas Las vlvulas de expansin termostticas regulan la cantidad de fluido refrigerante, que debe entrar en el evaporador, son dispositivos de expansin isoentlpicamente al pasar el fluido de alta a la baja presin necesaria en el evaporador. [4] En funcionamiento de la vlvula de expansin termosttica es el siguiente: A la entrada de la vlvula, el fluido debe estar en estado de lquido 100% a la temperatura de condensacin o mejor aun subenfriado, con lo que al sufrir la expansin, a la salida estar en estado de mezcla de lquido y vapor; pero en esta, la proporcin deber ser mucho mayor en lquido que en vapor para que tenga un buen rendimiento. Su funcionamiento queda determinado por tres presiones fundamentales que actan sobre la membrana interior (fig.2-22) Pb =Presin del bulbo, acta sobre la parte superior y tiende a abrir la vlvula. El bulbo esta unido a la parte superior de la vlvula, mediante un tubo capilar soldado entre ambos. Pe= Presin de evaporacin, acta sobre la parte inferior de la membrana y tiende a cerrarla. La presin del evaporador se comunica con la parte inferior de la membrana, por medio de un orificio realizado a tal fin que en el interior del cuerpo de la vlvula. Por ello, estas vlvulas se llaman vlvula de expansin termostticas con igualador interno.

Pr= Presin del resorte, tambin acta sobre la parte inferior de la membrana y tiende a cerrarla. Es la fuerza que acta directamente sobre el vstago de la vlvula. Por lo que, en su funcionamiento, la presin del bulbo es equilibrada por la suma de la presin del resorte ms la presin de evaporacin. Pb=Pr+Pe Cuando Pb>Pr+Pe, la vlvula se abre Cuando Pb<Pr+Pe, la vlvula se cierra

Fig. 2.14 Presiones que actan en la vlvula de expansin termosttica

2.2.4.3 Vlvulas solenoides (o electrovlvula) Es una vlvula electromagntica que controla el paso del fluido por medio de un impulso elctrico. Esta vlvula solenoide consta de dos partes distintas: un solenoide (bobina elctrica) y el cuerpo de la vlvula. [1] Hay dos tipos de vlvulas solenoides: -de accin directa -operadas con piloto

La vlvula de accin directa se usa para tuberas de dimetro inferior a 50mm, y su funcionamiento se basa en la energa elctrica que reciba el sistema, la cual hace que se cree un campo magntico en la bobina y atrae al ncleo hacia arriba para dar paso al refrigerante en estado lquido y esta vlvula cierra cuando se encuentra sin corriente elctrica, es decir que este elemento acta en 2 posiciones: abierta y cerrada.

. Fig. 2.15 Vlvula solenoide normalmente cerrada Esta vlvula se utiliza en la lnea de refrigerante lquido para una eficiente interceptacin del refrigerante y evitar una sobrecarga en el evaporador durante los perodos de parada del compresor

2.2.4.4 Vlvula reguladora de presin de evaporacin La vlvula reguladora de presin se utiliza para: [7] 1. Mantener una presin de evaporacin constante y por tanto una temperatura constante

en la superficie del evaporador. 2. Proteger contra una presin de evaporacin demasiado baja (por ejemplo, como

proteccin contra la congelacin en un enfriador de agua).El regulador cierra cuando la presin de evaporacin disminuye por debajo del valor ajustado. 3. Diferencia la presin de evaporacin en una instalacin frigorfica con un solo

compresor y varios evaporadores con diferentes temperaturas de evaporacin.

Fig. 2.16 Vlvula reguladora de presin de evaporacin

2.2.4.5 Presstatos Son unos aparatos que activados por presin, tienen la funcin de abrir o cerrar un circuito mediante uno o varios contactos normalmente ya sea abierto o cerrado. De manera prctica se puede decir que son unos interruptores elctricos que funcionan con presin. [4] Pueden ser: a) Presstatos de alta presin Se conecta a la descarga del compresor, y su funcin es impedir que en la zona de alta presin, se alcancen valores que afecten al rendimiento de la instalacin o a la propia seguridad de las personas. Se regulan a una determinada presin, y cuando la instalacin alcanza ese valor entonces el presstato para al compresor.

b) Presstato de baja presin Se conecta a la aspiracin del compresor, y su funcin es evitar que la presin, en la zona de baja, pueda caer por debajo de la presin atmosfrica y evitar que la presin descienda por debajo de lo normal de funcionamiento, ya que afectara al rendimiento. De hecho su regulacin debe estar siempre por encima de la presin atmosfrica. Cuando la presin hasta la correspondiente al valor de regulacin, el Presstato parara al compresor.

Fig. 2.17 Presstato de alta y baja combinado

2.2.4.6 Termostatos Es el elemento que controla la temperatura de la cmara. Abre o cierra un contacto a un circuito elctrico cuando alcanza la temperatura de regulacin. Se puede decir que es un conmutador elctrico que funciona por temperatura. [4]

Fig. 2.18 Termostato

2.2.4.7 Vlvulas de paso Su funcin principal es controlar el flujo de lquido o vapor, de modo que puedan aislarse partes del sistema de refrigeracin para reparaciones o mantenimiento. Las vlvulas que comnmente se utilizan en refrigeracin son de tipo globo.

Fig. 2.19 Vlvula de paso tipo globo

2.2.4.8 Filtro secador o deshidratador Generalmente, la humedad contenida en el aire puede penetrar en una instalacin frigorfica. Su objetivo principal es eliminar la humedad presente en el refrigerante para evitar la formacin de cidos que atacan al material, sales oxidas que se acumulan en la superficie de los tubos disminuyendo la capacidad de intercambio trmico y provocan obstruccin en vlvulas, filtros, etc. Los filtros de humedad adems de su funcin deshidratadora, retienen impurezas (partculas solidas). [4]

Fig. 2.20 Filtro deshidratador

2.2.4.9 Recipiente de lquido Conocido tambin como acumulador de lquido. Puede ser vertical u horizontal. Se coloca a la salida del condensador, aunque los hay del tipo condensador recipiente que forma un solo elemento. [4] El lquido que sale del condensador no va directamente al evaporador, sino que se almacena en el recipiente. Mantiene una reserva de lquido para restituirlo segn su demanda. Tambin sirven para recoger el fluido refrigerante de la instalacin en caso de avera o que se quiera desmontar algn elemento.

Fig. 2.21 Recipiente de lquido vertical

2.2.4.10 Separador de aceite Se instala en la tubera de descarga, despus del compresor. El fluido refrigerante sale del compresor mezclado con el aceite lubricacin y este debe retornar al crter principalmente por dos razones: [4]

1) Porque el nivel de aceite del crter ira disminuyendo 2) Porque el aceite, cuando llegue al circuito de baja presin, podra tener problemas de retorno (deja de ser miscible y crea problemas en los evaporadores, por ejemplo de transmisin o taponamientos).

Fig. 2.22 Separador de aceite

2.2.4.11 Acumulador de succin Es un elemento que se instala en el lado de baja presin, antes del compresor. Su funcin consiste en evitar que llegue fluido en estado lquido al compresor. Es un recipiente metlico, que por lo general suele llevar un tubo de entrada y otro de salida Evidentemente el tubo de de entrada se conecta a la tubera que viene del evaporador, y el de salida a la que va al compresor. Si nos fijamos en el grfico, el tubo de salida tiene en la parte inferior un orificio calibrado, que sirve para el retorno del aceite. La misma depresin originada por la aspiracin del compresor facilita la evaporacin del fluido. [4]

Fig. 2.23 Acumulador de succin

2.2.4.12 Visor o mirilla

De manera prctica diremos que es una ventana que tenemos en el circuito instalado en la lnea de lquido a continuacin del filtro. A travs del visor solo deberamos ver el fluido 100% (saturado). Si, por ejemplo vemos burbujas, podra indicarnos que hace falta fluido refrigerante (poca carga, bien sea porque de origen no tiene la adecuada o por fugas posteriores) o bien, si hay burbujas y esta frio, puede ser porque un estrangulamiento origina una expansin antes de llegar al visor. Tambin nos indica si hay humedad en el circuito, ya que contiene una sal qumica higroscpica que reacciona con la humedad y cambia de color. Por ejemplo, algunos fabricantes usan el color verde para indicar que el refrigerante no arrastra humedad (dry-seco) y el color amarillo para alertarnos que hay presencia de humedad (wet-humedo). [4]

Fig. 2.24 Indicador de lquido y humedad

2.2.4.13 Manmetros Los manmetros, constituyen una herramienta principal del mecnico de servicio para comprobar el funcionamiento del sistema. En todos los sistemas de refrigeracin realmente existen 2 tipos de manmetros: A continuacin en las figuras se muestran los tipos de manmetros

Fig. 2.25 Manmetro de alta presin

Fig. 2.26 Manmetros de baja presin

Los manmetros de baja y alta presin permiten verificar que la maquina frigorfica se encuentre en un rango de presiones aceptable para el correcto funcionamiento.

2.2.4.14 Tubera Las tuberas de refrigerantes apropiadas para la refrigeracin es muy importante para el funcionamiento exitoso de nuestro sistema sobre todo en la tubera de descarga hay que tener un cuidado intenso ya que trabajamos a presin y temperatura elevada.

La tubera de cobre tiene gran ventaja de ser de peso ligero, resistente a la corrosin y de fcil instalacin que el acero. La tubera de cobre vienen disponible en dos tipos: rgido o flexible. Ambos tipos de tuberas de cobre existen en el mercado en dos espesores distintos de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de espesor mediano; siendo este ultimo el ms utilizado en los sistemas de refrigeracin.

Fig. 2.27 Tubera de cobre

Las funciones de la tubera frigorfica son bsicamente dos: -Proveer un medio de circulacin del fluido refrigerante en el sistema. -Proveer un medio de retorno al aceite que circula mezclado con el refrigerante, el cual debe regresar al compresor para cumplir sus objetivos como lubricante.

La distribucin de la tubera en una instalacin de expansin directa se dividen en: -Tubera de gas caliente ubicada entre el compresor y el condensador. -Tubera de lquido ubicada entre la salida del condensador y la vlvula de expansin. -Tubera de succin o aspiracin ubicada entre el evaporador y el compresor.

Las velocidades del refrigerante recomendadas para el dimensionamiento de estas tuberas son: -tubera de gas caliente: 15 a 25 m/s -tubera de lquido: -tubera de succin: 0.5 a 1.25 m/s 8 a 15 m/s

Cuando se dimensionan las tuberas de refrigerante siguientes puntos:

es esencial tener presente los

Limitar la cada de presin del refrigerante en la tubera ya que esta cada de presin reduce la produccin frigorfica y aumenta la potencia absorbida por cada frig./h suministrada; dimensionar de tal forma que se obligue al aceite que en pequeas cantidades pero de manera continua abandona el compresor mezclado con gas comprimido, a volver de nuevo al mismo . El dimetro de la vlvula de servicio del compresor o el dimetro de conexin del condensador no determina el dimetro de la tubera que debe usarse. [8]

Mediante la siguiente expresin se puede disear:

Tuberas de lquido: (2.9)

Donde: : Velocidad del lquido refrigerante, [m/s]. : Flujo msico del refrigerante, [Kg/s]. : Densidad del lquido refrigerante, [Kg/ : rea de la tubera, [ ]. ].

Tuberas de succin: (2.10)

Donde: : : : : Velocidad del vapor refrigerante, [m/s]. Flujo msico del refrigerante, [Kg/s]. Densidad del vapor refrigerante, [Kg/ rea de la tubera, [ ] ].

2.3 2.3.1

Refrigerante R-404 A Introduccin El R-404A es un refrigerante de tipo HFC formado por 3 componentes (R-125, R-143a

y R-134a). Al ser un producto libre de cloro su ODP es cero, lo cual lo hace no daino para la capa de ozono y lo convierte en un producto definitivo. [9] Los refrigerantes tienen un cdigo de colores para los cilindros de gases refrigerantes. VER ANEXO 1. Es una mezcla pseudoazeotrpica, con un deslizamiento mnimo, pero an as es recomendable cargar los equipos en fase lquida y prestar especial atencin a las fugas de refrigerante, ya que en casos de fuga grande o varias repetidas ser aconsejable la sustitucin completa de la carga. Refrigerante de alta seguridad reconocido por todos los fabricantes de equipos y componentes. 2.3.2 Propiedades fsicas En la siguiente tabla se puede observar las propiedades de refrigerante R-404 A Tabla 2.1 Propiedades de Refrigerante R-404 A Componentes HFC-125 HFC-143a HFC-134a

Pentafluoroetano 44% 1,1,1 trifluoroetano 52% 1, 1,1,2 tetrafluoroetano 4%

Propiedades

Unidades - CHF2CF3/CH3CF3/CH2FCF3 -46,2 1034,7 5,41 72,2 37,2 483,7 0,9 200,1 1,64 0,88 Ninguno A1/A1 0

Frmula molecular Punto de ebullicin C Densidad del lquido kg/m3 Densidad del vapor saturado kg/m3 Temperatura crtica C Presin crtica Bar Densidad crtica kg/m3 Deslizamiento de temperatura K Calro latente de vaporizacin kJ/kg Calor especfico Lquido kJ/kg.K Vapor kJ/kg.K Lmite de inflamabilidad % vol Clasificacin ASHRAE ODP (Destruccin de ozono) Todas las medidas son a 25C y a 1,013 bar

2.3.3

Aplicaciones Es posible su utilizacin en varios segmentos. Transporte refrigerado. Especialmente en equipos de congelacin. Refrigeracin. Se utiliza en numerosas aplicaciones de refrigeracin tanto comercial

como industrial. En media, baja y muy baja temperatura. Alta temperatura. Es posible su uso en enfriadoras de agua y de agua glicolada. Posible reconversin de equipos con R-22 y R-502 existentes. Requiere cambios en la instalacin, consultar con el fabricante del sistema El producto es compatible con la mayora de materiales utilizados en la actualidad, pero de todos modos se debe consultar con el fabricante de los sistemas por si hubiera algn producto a considerar.

2.3.4

Lubricantes El R-404A requiere la utilizacin de lubricantes sintticos del tipo POLIOL-ESTER

(POE), no siendo miscible con los aceites minerales utilizados con CFCs y HCFCs. [10] Se debe consultar con el fabricante del sistema cual es el lubricante adecuado para su equipo. Una caracterstica importante a tener en cuenta es la alta higroscopicidad de estos aceites. Los aceites sintticos se obtienen a partir de reacciones qumicas

2.3.5

Seguridad Toxicidad. Producto de baja toxicidad, por lo que se puede utilizar de forma segura en

las aplicaciones a las que est destinado. Clasificado A1. Inflamabilidad. Producto no inflamable segn la norma ASHRAE 34, a 1 atmsfera y a 18 C. Hay que prestar atencin a las mezclas refrigerante aceite que s podran resultar inflamables. Altas temperaturas pueden ocasionar la descomposicin del producto.

Fugas. En caso de producirse una fuga importante de R-404A es recomendable evacuar el recinto y ventilarlo bien. Los vapores son ms pesados que el aire y producen un desplazamiento de oxgeno. Deteccin de fugas Se deben utilizar detectores adecuados para estos productos sin cloro, como son los detectores por diodo de platino o los que utilizan marcadores fluorescentes

2.4 2.4.1

Aislamiento trmico Introduccin

Un aislante trmico es un material usado en la construccin y caracterizado por su alta resistencia trmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a igualarse en temperatura. [11] La espuma de poliuretano es conocida por ser un material aislante de muy buen rendimiento. Su aplicacin se puede realizar desde la parte inferior o bien desde la parte superior. 2.4.2 Propiedades Tabla 2.2 Propiedades del aislamiento trmico poliuretano expandido

Densidad: 30-80 kg/m Resistencia a compresin: 200 N/mm Conductividad trmica: 0,020 W/mK Retardo de llama: B1* Coeficiente de friccin: =0,0135 T de trabajo: -50 a 80 C Humedad: 0 % a 100% Presin dentro del conducto: -2000 a +2000 Ensayo con norma DIN4102: difcilmente inflamable

2.4.3

Qumica del poliuretano El poliuretano es por lo general la mezcla de dos componentes o sistema bicomponente,

el A y el B, en una proporcin estequiomtricamente definida por el qumico que disea la frmula. Componente A Consiste en el Poliol: una mezcla cuidadosamente formulada y balanceada de glicoles (alcoholes de elevado peso molecular). Se encuentran en mezcla con agentes espumantes y otros aditivos tales como aminas, siliconas, agua, propelentes y catalizadores organometlicos; condicionan la reaccin y dan las caractersticas a la espuma final. La apariencia es como miel viscosa y puede tener un fuerte olor amoniacal. Componente B El componente B es una mezcla de isocianatos, a veces prepolimerizados (pre-iniciado), con un contenido de grupos NCO que puede variar desde el 18 al 35% en funcionalidad. Algunos son de color caf, muy viscosos (3000-5000 cps-Viscosmetro), y otros son casi transparentes y fluidos. En ocasiones son mantenidos en atmsfera seca de nitrgeno. Tienen adems propiedades adhesivas muy apreciadas, por lo que tambin sirven de aglomerantes para fabricar bloques poli-material.

2.4.4

Reactividad La reactividad se puede observar en una simple inspeccin visual y, en el caso de las

espumas, est dividida en los siguientes tiempos, medidos en segundos: Tabla 2.3 Tiempo de reactividad del aislamiento

Tiempo de crema: 5-15 s. Formacin de monmeros y polmeros. Tiempo de hilo: 30-70 s. Estructuracin, formacin de redes cristalinas. Tiempo de subida: Finalizacin de la expansin. Tacto libre: 10-50 s. Formacin de piel, finalizacin de la reaccin. La superficie del material deja de ser adhesiva.

Al terminar la reaccin qumica, la espuma de poliuretano contiene millones de celdas irregulares, que -segn sea la formulacin usada- son las que al final le dan las caractersticas de aislamiento trmico, resilencia, acsticas, etc.

El principal mercado para el poliuretano rgido es la industria del aislamiento trmico (refrigeradores, etc.); en segundo lugar, las industrias de los poliuretanos flexibles (colchones, asientos, etc.).

Tabla 2.4 Comparacin del coeficiente de conductividad trmica entre diferentes materiales: MATERIAL Chapa de Aluminio Hormign Vidrio plano Ladrillo macizo Tejas (plana) Yeso placas Hormign liviano Nieve compactada Madera (pino) Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Lana de vidrio Poliuretano rgido DENSIDAD (kg/m) 2.700 2.400 2.500 1.600 1.800 1.000 1.000 300 700 11 15 35 50 70 100 30 CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/mK) 2,04 1,63 0,81 0,81 0,76 0,44 0,36 0,23 0,17 0,041 0,038 0,038 0,032 0,031 0,032 0,020

Poliuretano proyectado

30

0,024

Fuente: Norma IRAM 11601. (Argentina) [12] Los materiales aislantes deben tener un bajo coeficiente de conductividad trmica, es decir, mientras ms bajo sea este valor, mejor aislante ser. Para nuestro sistema se ha seleccionado aislar las paredes, techo, piso de la cmara de conservacin con el POLIURETANO EXPANDIDO (rgido), con esta seleccin se va a obtener una eficiente barrera al paso de calor.

Fig. 2.28 Poliuretano expandido

2.5

Sistema de control Un sistema de control puede definirse como un ente que recibe unas acciones externas o

variables de entrada, y cuya respuesta a estas acciones externas son las denominadas variables de salida. [13] Las acciones externas al sistema se dividen en dos grupos, variables de control, que se pueden manipular, y perturbaciones sobre las que no es posible ningn tipo de control.

Fig. 2.29 Esquema general de un sistema

Dentro de los sistemas se encuentra el concepto de sistema de control. Un sistema de control es un tipo de sistema que se caracteriza por la presencia de una serie de elementos que permiten influir en el funcionamiento del sistema. La finalidad de un sistema de control es conseguir, mediante la manipulacin de las variables de control, un dominio sobre las variables de salida, de modo que estas alcancen unos valores prefijados (consigna). Un sistema de control ideal debe ser capaz de conseguir su objetivo cumpliendo los siguientes requisitos:

1. Garantizar la estabilidad y, particularmente, ser robusto frente a perturbaciones y errores en los modelos.

2. Ser tan eficiente como sea posible, segn un criterio preestablecido. Normalmente este criterio consiste en que la accin de control sobre las variables de entrada sea realizable, evitando comportamientos bruscos e irreales.

3. Ser fcilmente implementable y cmodo de operar en tiempo real con ayuda de un ordenador.

Los elementos bsicos que forman parte de un sistema de control y permiten su manipulacin son los siguientes:

- Sensores. Permiten conocer los valores de las variables medidas del sistema.

- Controlador. Utilizando los valores determinados por los sensores y la consigna impuesta, calcula la accin que debe aplicarse para modificar las variables de control en base a cierta estrategia.

- Actuador. Es el mecanismo que ejecuta la accin calculada por el controlador y que modifica las variables de control.

Los sistemas de control se pueden clasificar en: Sistema de control de lazo abierto En un sistema en el cual la variable controlada y manipulada no interactan entre s, es decir, no se mide la salida ni se realimenta para compararlo con la entrada. Sistema de control lazo cerrado Son aquellos sistemas de control realimentados. En un sistema de control lazo cerrado, se alimenta al controlador la seal de error de actuacin, que es la diferencia entre la seal de entrada y la seal de realimentacin, con el fin de reducir el error y llevar a la salida del sistema a un valor deseado. 2.5.1 Control automtico El objetivo primordial de la tecnologa de control automtico es mantener constante una variable en particular, tomando tambin en cuenta posibles perturbaciones, con el uso de servocontroles. Elementos usados en control automtico y automatizacin: Microcontroladores. Ejemplos: PIC, PLC. Sin que intervenga el hombre. Sensores: Elemento de medicin.

2.5.2

Controladores lgicos programables (plc).

Fig.2.30 Controladores lgicos programables

Un controlador programable es un sistema de control de estado slido que monitorea el estado de dispositivos como son los inputs. Controla el estado de los dispositivos conectados como outputs. Concepto de PLC Es un equipo electrnico, programable, diseado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial procesos secuenciales. Para qu sirve un PLC? Existen tres lgicas para realizar circuitos de control automtico: Lgica cableada (Elctrica, cables, contactores, relees). Lgica Integrada (Electrnica, circuitos integrados). Lgica con software (PLC). Caractersticas de los PLCs Es compacto Resistente a condiciones industriales Son de fcil maniobrabilidad Se puede cambiar fcilmente de control sin necesidad de cambiar conexiones Son rpidos Pueden ser monitoreados Mdulo de entrada Todo PLC tiene un modulo de entradas. Por el recibe las seales de las condiciones fsicas que controla. A l se conectan los sensores, finales de carrera, presostatos, etc.

Dispositivos de entrada Botones Switches de seleccin. Switches de nivel Sensores de nivel Sensores de Temperatura. Pulsadores ON, OFF.

Fig.2.31 Dispositivos de entrada Mdulo de salida Todo PLC tiene un modulo de salida. Por el enva seales a los actuadores del proceso que controla.

A l se conectan, seales luminosas, motores, relees, vlvulas, etc.

Dispositivos de salidas Vlvulas Motores Motores de Paso Solenoides Control Relees Alarmas Luces Ventilador Hornos Fig.2.32 Dispositivos de salida Dispositivos de E/S El PLC recibe seales de entrada tales como, pulsadores, teclados, selector de procesos, seales de temperatura.

El PLC activa mediante su salida, vlvulas, solenoides, contactores, indicadores luminosos.

Fig.2.33 Dispositivos de E/S Cableado de las entradas En el grfico siguiente se puede observar cmo deben cablearse los diferentes dispositivos de entrada.

Fig.2.34 Cableado de las entradas

Cableado de salidas El cableado de las salidas se deben realizar de la siguiente manera como se indica en el grafico.

Fig.2.35 Cableado de salidas

CPU Es el modulo principal, es el cerebro del PLC. En l se encuentra los diferentes tipos de memoria. En l se encuentra el programa de control.

Mdulo de Programacin Sirve para ingresar el programa de control Puede ser integrado al PLC o externo Puede utilizarse en muchos PLC a una computadora como modulo de programacin.

Perifricos Display.- Sirve para observar el programa o monitorear el mismo. No todos los PLC disponen de display Modulo de comunicaciones.- Sirve para comunicarse entre PLC o entre PLC y computadora.

Tipos de seales Un PLC trabaja por lo general con dos tipos de seales tanto en las entradas como en las salidas: Seales digitales Seales analgicas

Seales Analgicas Son seales que pueden tomar un infinito nmero de valores en el tiempo comprendido entre dos lmites un mximo y un minino. La seal es continua.

Seales Digitales Son seales que pueden tomar solo un determinado nmero de valores en el tiempo entre dos lmites mximo y mnimo. La seal por tanto es por saltos y entre estos saltos no pueden tomar valores intermedios. Resolucin de una seal En realidad todo PLC trabaja con seales digitales. A las seales analgicas de entrada convierte internamente en una seal digital de diferentes resoluciones segn la capacidad y tamao del PLC. Lenguajes de Programacin As un PLC puede programarse en los siguientes lenguajes:

FUP o diagrama de bloques. KOP o diagrama de contactos. AWL o lista de instrucciones. [5].

CAPTULO III 3. DISEO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

3.1

Generalidades

El proyecto a ejecutar es un Sistema de Refrigeracin, por compresin mecnica, para Laboratorio, el cual dispone de una cmara de conservacin a una temperatura de 2 . Dentro de los parmetros de diseo se debe tener en cuenta los siguientes factores: ubicacin, carga trmica de conservacin, temperaturas de conservacin y volumen de la cmara frigorfica.

3.2 Clculo de cargas trmicas

El clculo de la carga frigorfica de una cmara de refrigeracin tienen por objeto la determinacin de la cantidad de calor que es necesario extraer en un tiempo determinado, para crear y mantener en su interior la temperatura y humedad requerida. Las cargas frigorficas segn ASHRAE son: [15] 1. 2. 3. 4. 5. Carga de transmisin. Carga del producto. Cargas por infiltraciones de aire. Carga interna. Carga de equipo

Las cuatro primeras cargas constituyen la carga neta de calor, que sumadas a la carga del equipo representa la carga frigorfica total, a la misma que se aplica un factor de seguridad del 10% para tener en cuenta posibles discrepancias funcionamiento real. En refrigeracin, la carga frigorfica se calcula para 24 horas y se toma de 16 a 18 horas diarias de operacin del equipo para vencer dicha carga, dejando el resto de las horas del da para procesos de descarchado y como factor de reserva para cargas picos poco frecuentes. [1] entre los criterios de diseo y el

3.2.1 Carga de transmisin La carga de transmisin de calor es la cantidad de calor ganado a travs de las paredes, piso y techo por conduccin. La ganancia de calor depende del tipo de construccin; diferencia de temperatura entre la temperatura interior y exterior de la cmara; el rea de la superficie exterior y efectos de la radiacin solar. [1] La carga de transmisin se obtiene mediante la siguiente ecuacin bsica: = (3.1) (3.2)

Donde:

: U: A: :

Carga trmica por transmisin en, [Btu/h]. Coeficiente global de transferencia de calor en, [Btu/h Superficie de transferencia de calor en, [ ]. ].

Diferencias de temperatura de diseo entre el ambiente externo y la temperatura interna

que se desea mantener en . El coeficiente global de transferencia de calor depende de los materiales utilizados y se analiza mediante la siguiente ecuacin:

(3.3) Donde:

: :

Espesor de la pared 1 en, [ft] Coeficiente de conductividad trmica del material 1 en, [Btu/h ] ]

: Coeficiente de transferencia por conveccin exterior en, [Btu/h : Espesor de la pared 2 en, [ft]

: Coeficiente de conductividad trmica del material 2 en, [Btu/h : Coeficiente de transferencia por conveccin interior en, [Btu/h : Espesor de la pared 3 en, [ft] : Coeficiente de conductividad trmica del material 3 en, [Btu/h

] ]

Para determinar la carga trmica por transmisin es necesario obtener los siguientes datos segn los requerimientos del sistema, es decir en donde va a ser instalado, nuestro sistema va ser instalado en la ESPOCH, en la FACULTAD DE MECNICA. A continuacin presentamos los siguientes datos:

Tabla 3.1 Datos de la cmara de conservacin Temperatura externa Temperatura interna Dimensiones externas de la cmara (ft) rea externa Volumen interno Coeficiente global de tranf. de calor U BTU/(h.ft^2.F) Aislamiento poliuretano expandid espesor del material (ft) Espesor de las paredes 1 y 2 material acero galvanizado (ft) 71.6 35.6 Ancho 3.28 Altura 2.62 42.56 5.70 0.04

Largo 1.97

0.38 0,002953

Mediante la ecuacin (3.1) se ha determinado el calor total a retirar de las paredes, piso y techo por conduccin.

= 61 BTU/h 3.2.2 Carga del producto Es la cantidad de calor sensible que debe ser retirado, del producto y del embalaje, las causas primarias que determinan la carga trmica del producto son: el calor necesario a extraer para reducir la temperatura del producto desde la inicial hasta la de almacenamiento. [6]

Mediante la siguiente expresin se determina la carga trmica del producto, esta ecuacin tambin es vlida para calcular el calor que debe ser retirado del embalaje: (3.4)

Donde:

: Carga trmica del producto en, [Btu/h]. : Masa del producto en, [Kg]. C: Calor especifico del producto (antes de congelacin) en, [Btu/lb* ]. : Diferencia de temperatura entre la temperatura de introduccin conservacin : en [ ] y la temperatura de

Es el tiempo en el cual debe ser enfriado el producto en, [h].

El producto a conservar es agua, el mismo que tiene las siguientes propiedades:

Tabla 3.2 Producto a conservar agua

Volumen por cada botella Nmero de botellas Densidad Volumen total de agua C1 del agua C2 del vidrio Caudal msico ( )

0,0005 30 unidades 998.6 kg/ 0,015 1 BTU/lbF 0,16 BTU/lbF 17 lb/h

Clculo de carga trmica del agua

Mediante la ec. (3.4) se obtiene el calor sensible a retirar desde la temperatura inicial hasta la temperatura del punto de conservacin.

= m*C1 (Tex-Tin) = 595 BTU/h Clculo de carga trmica de la botella

= m*C2 (Tex-Tin) = 95 BTU/h

Finalmente se ha obtenido la carga total del producto a enfriar que es la ms representativa dentro del sistema de conservacin dando como resultado:

= 690 BTU/h

3.2.3

Carga por infiltracin de aire La infiltracin de aire por puertas o aberturas en condiciones del ambiente exterior

constituye una carga ms para retirar a travs del equipo de refrigeracin. La cantidad de aire infiltrado se establece por estudios basados en la experiencia y se suelen expresar en cambios o renovaciones de aire por da. [1] El clculo se realiza mediante la siguiente expresin: (3.5)

Donde: : Volumen de la cmara. : Factor de uso. Depende de las actividades que se desarrollen en la cmara, para cmaras de poca actividad su valor est entre 1 y 1.5, para cmaras de frecuente actividad 2, cmaras de trabajo como embarcaciones, muelles etc. 2 a 4. : Factor de cambios de aire en funcin del volumen de la cmara y la temperatura de conservacin.

: Factor de renovacin de calor necesario para enfriar el aire externo a la temperatura de la cmara, en [Kcal. / ]

Considerando que el sistema que estamos diseando, para el Laboratorio se va a utilizar pocas veces, adems es un sistema de refrigeracin de pequeas dimensiones por lo tanto asumimos que la carga trmica por infiltracin de aire sea igual a cero. = 0 BTU/h

3.2.4

Carga interna Toda energa elctrica disipada en el espacio refrigerado como la iluminacin y la

permanencia de personas se convierten en calor y deben incluirse en la carga trmica. [1] La carga promedio debida a la ocupacin de una persona en un espacio refrigerado est determinada por:

q p = 272 6t

(3.6)

Donde: Calor especfico por persona, [W ] temperatura de la cmara,

qp :
t:

[ C]
O

Debido a que no existe iluminacin ni la presencia de personas la carga interna es cero. = 0 BTU/h 3.2.5 Carga de equipo Es necesario compensar los aportes calorficos proporcionados por el motor del

ventilador del evaporador. Para nuestro caso utilizaremos un motor de 12W (0.01 HP) de potencia, considerando que requiere una suficiente ventilacin (caudal de aire) y una velocidad de enfriamiento adecuada (presin de aire). [8] La carga de equipo se calcula mediante la siguiente expresin: =EC*Hp Donde: EC: Es el equivalente calorfico en, [Kcal/h*Hp] segn tabla 4. (3.7)

Hp:

Es la potencia del motor elctrico Tabla 3.3 Equivalente calorfico de motores elctricos KCAL/Hp*hr . [14]

Para nuestro caso realmente la potencia del motor del ventilador es muy pequea por lo tanto no es considerable el aporte calorfico por equipos por lo tanto es cero. = 0 BTU/h

Clculo de la carga trmica total A continuacin en la siguiente tabla presentamos el resumen total de la carga trmica. Tabla 3.4 Resumen de la carga trmica total CARGA Por transmisin Por producto Por infiltracin aire Interna Equipo TOTAL BTU/h 61 690 TIEMPO FUNCIONAMIENTO 24 24 TOTAL BTU/da 85 16560 16645

Para poder identificar la carga trmica ms representativa de nuestro sistema ponemos a consideracin el siguiente grfico en 3D.

Fig. 3.1 Resumen en % de la carga trmica

En el grfico de puede observar cmo est distribuido la carga trmica de nuestro sistema: Con un 92% la CARGA TRMICA por producto, esto quiere decir que es la ms representativa dentro de los sistemas de refrigeracin. Adems tenemos un 8% la CARGA TRMICA por transmisin.

Realmente los sistemas de refrigeracin no trabajan las 24 horas, siempre necesitan un tiempo para realizar actividades tales como, en el caso de congelacin un tiempo de descarchado o a su vez para realizar cualquier tipo de mantenimiento. A continuacin presentamos la carga trmica total de diseo con la que se va a trabajar.

Carga Total de funcionamiento trmica total 16h 18h 20h 22h 24h BTU/da 16645 925

Factor de Total seguridad final BTU/h 1.1 1018

KW

0.30

La carga trmica total es de: = 0.30 KW

3.3

Dimensionamiento de tuberas de alta y baja presin Cuando se dimensionan las tuberas de refrigerante es esencial tener presente los

siguientes puntos Limitar la cada de presin del refrigerante en la tubera ya que esta cada de presin reduce la produccin frigorfica y aumenta la potencia absorbida por cada Frig./h suministrada; dimensionar de tal forma que se obligue al aceite que en pequeas cantidades pero de manera continua abandona el compresor mezclado con gas comprimido, a volver de nuevo al mismo.

3.3.1

Dimensionamiento de la tubera de alta presin

El diseo de estas tuberas debe ser cuidadosamente estudiado de tal manera que se elimine la posibilidad de que llegue refrigerante lquido al compresor y asegure el retorno del aceite desde el evaporador al compresor. A= / v (3.8) (3.9)

A= Donde: A: rea de transferencia, ft 2 : Flujo msico : Densidad : Velocidad

[ ]
[Kg/s]. [Kg/ [m/s] ].

Para determinar el dimetro de la tubera se requiere los siguientes datos: = 0.0025729 [Kg/s]. = 26.73 [Kg/ = (8 15) m/s Mediante la ecuacin (3.9) y (3.10) se determina el dimetro de la tubera a utilizar el mismo que es de: = 3/8 in ].

3.3.2

Dimensionamiento de la tubera de baja presin

La principal preocupacin es limitar la cada de presin de manera que no se produzca una evaporacin parcial del refrigerante antes de llegar a la vlvula de expansin .Para un funcionamiento adecuado del sistema es necesario que el lquido a la salida del condensador se encuentre ligeramente sub enfriado entre 1
O

C y 3 OC y es dicho sub enfriamiento el que

condiciona en la practica la cada de presin aceptable en las tuberas de lquido. Igual que la anterior es necesario los siguientes datos para el dimensionamiento: = 0.00274443 [Kg/s]. = 1009.13 [Kg/ = (0.5 1.25) m/s ].

Mediante la ecuacin (3.9) y (3.10) se determina el dimetro de la tubera a utilizar el mismo que es de: = in

3.4

Clculo del ciclo de refrigeracin

3.4.1

Refrigerante R-404 A El refrigerante que se va a utilizar es el refrigerante R-404 A, que utilizo la tesis

realizada anteriormente en la cmara de congelacin. En nuestro caso es un sistema de refrigeracin para conservacin, recomendado este refrigerante. VER ANEXO 2. por lo tanto es

3.4.2

Determinacin de la temperatura de evaporacin Para determinar la temperatura de evaporacin del refrigerante se debe tener en cuenta

los siguientes parmetros: Temperatura de la cmara, la humedad relativa deseada en el espacio refrigerado, la diferencia de temperatura entre el evaporador y el espacio refrigerado (DT) como

se indica en la tabla y el tipo de evaporador que se va a utilizar en nuestro caso vamos a utilizar un evaporador enfriados de aire a circulacin forzada. (3.11)

Donde: : Temperatura de evaporacin. : Temperatura del espacio refrigerado. : Diferencia de temperatura entre el evaporador y espacio refrigerado.

La humedad relativa deseada en el espacio refrigerado es del 90%, entonces DT segn la tabla es de 10 . [3] Tabla 3.5 Diferencia de temperatura entre el evaporador y el espacio refrigerado

DT Humedad Relativa % 95 - 91 90 - 86 85 - 81 80 - 76 75 - 70 Conveccin Natural F 12 - 14 14 - 16 16 - 18 18 - 20 20 - 22 Conveccin Forzada F 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18

Por lo tanto: = 35.6 -10 = 25.6 = (-4 .

3.4.3

Determinacin de la temperatura de condensacin Para determinar la temperatura de condensacin se debe tener en cuenta el tipo de

condensador que se va utilizar en nuestro caso se va a utilizar la unidad condensadora de la tesis anterior, el cual el condensador es enfriado por aire forzado por un ventilador impulsado por un motor elctrico. En la prctica, se adopta una diferencia de temperatura de 10 a 15 , entre la

temperatura promedio del aire y la temperatura de condensacin del refrigerante cuando se trata de condensadores enfriados por aire.

(3.12)

Donde:

: Temperatura de condensacin del refrigerante. : Temperatura del medio ambiente. : Incremento de temperatura.

Por lo tanto:

= 22 = 32 =

+10 (89.6 )

3.4.4

Trazado del ciclo terico de refrigeracin Determinado las temperaturas de evaporacin y de condensacin del sistema; en la

tabla de propiedades de la lnea de saturacin, para el refrigerante ecolgico R-404A, se determina las presiones de saturacin, de evaporacin y condensacin. ANEXO 3.

= 0.50MPa (72.5 psia) = 1.50MPa (217.5 psia)

Por lo tanto: La relacin de compresin para nuestro sistema de refrigeracin tiene el siguiente valor:

= presin a la temperatura de condensacin = presin a la temperatura de evaporacin = relacin de compresin. (3.13)

=3 Para trazar el ciclo de refrigeracin del sistema, hay que sealar los siguientes puntos: -Utilizaremos el diagrama Presin Entalpia del refrigerante seleccionado R-404 A, cuya presin est en unidades MPa, y la entalpia est en unidades KJ/Kg. ANEXO 4. -Se utilizara un compresor, es decir, se realizara una sola compresin para conseguir un rendimiento de energa (electricidad) ptimo, y una instalacin sencilla. -El compresor estar conectado a los dos evaporadores en un mismo sistema. -La temperatura de condensacin es de 32 , y la temperatura de evaporacin es de-4 .

En el diagrama presin-entalpia, para el refrigerante ecolgico R-404A, el ciclo empieza en el punto de estado1, considerando que en la entrada del compresor el vapor se encuentra como vapor saturado cuyas propiedades son las siguientes:

= 363.7 KJ/Kg En el punto de estado 1 inicia del ciclo, el refrigerante se comprime, considerando que es un proceso isentrpico e ideal, siguiendo la lnea correspondiente a la entropa intersecamos con la temperatura de condensacin y determinamos el punto de estado 2 en este caso el vapor se encuentra como vapor recalentado cuyas propiedades son las siguientes:

= 35

(95

= 384 KJ/Kg

Luego de ser comprimido el refrigerante, el mismo pasa por el condensador a presin constante, perdiendo su calor latente de evaporacin y cambia su fase de estado gaseoso a estado lquido sale como lquido saturado, siguiendo la lnea de presin del condensador y la temperatura de condensacin propiedades son las siguientes: intersecamos y determinamos el punto de estado 3 cuyas

= 245 KJ/Kg

Al salir del punto de estado 3, el refrigerante sale como lquido saturado se realiza un proceso de expansin, la presin desciende a entalpa constante, hasta alcanzar la condicin de mezcla entre lquido-vapor a la entrada del evaporador en el punto de estado 4, cuyas propiedades son las siguientes:

3.4.5.

Clculo de los parmetros del ciclo terico de refrigeracin Coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot , de la Ec.(2.1) C.O.P = 7.5 Trabajo de compresin, de la Ec.(2.2) = 20.3 KJ/Kg

Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante, de la Ec.(2.3)

= 139 KJ/Kg Efecto refrigerante, de la Ec.(2.4) = 118.7 KJ/Kg Flujo msico, de la Ec.(2.5) = 0.15 Kg/minuto Coeficiente de funcionamiento, de la Ec.(2.6)

= 5.85 Potencia terica, de la Ec.(2.7) P = 51.3 W Eficiencia terica del ciclo de refrigeracin, de la Ec.(2.8) n = 78.21%

3.4.6

Trazado del ciclo real de refrigeracin Considerando un incremento de temperatura de 10 debido al recalentamiento del

fluido refrigerante al pasar por el evaporador y la tubera de succin las propiedades del punto de estado 1` son: =2 = = 370 KJ/kg La cada de presin debido a la friccin entre el flujo del vapor y la tubera, accesorios se considera 0.028MPa (4psia), entonces las propiedades del punto de estado a son: =1 (34

= 0.47 KJ/kg

El refrigerante tiene un aumento de temperatura de 12

, debido al contacto con las

paredes del cilindro, por lo tanto las propiedades del punto de estado b son:

=8

= 376 KJ/kg Para determinar la presin de descarga se considera una cada de presin en la lnea de descarga de 0.028 MPa (4psia) por lo tanto:

Donde: : : : Presin de condensacin. Presin de descarga. cada de presin en la lnea de descarga.

= 1.53 MPa. En el diagrama presin-entalpia partiendo del punto b, considerando un proceso isentrpico intersecamos con la presin de descarga, se encuentran las propiedades del punto de estado c que son: = 1.53 MPa = 50 = 400 KJ/kg En el ciclo real de refrigeracin, el proceso de compresin es isoentlpico no es isentrpico por lo que se considera una desviacin del 30%, desplazndose hacia la derecha, entonces las propiedades del punto de estado c son: = 55 = = 405 KJ/kg Desde el punto de estado c cae la presin hasta la de condensacin a entalpia

constante, debido a la apertura de de la vlvula de descarga, punto de estado 2 : = 56

Luego de este proceso el punto de estado 3 se desplaza hacia la zona de lquido sub enfriado, considerando que el lquido esta temporalmente almacenado en el condensador o en el recipiente por que producira una disminucin de temperatura de al menos punto de estado 3 es el siguiente: = 25 = 236 KJ/kg entonces el

3.4.7.

Clculo de los parmetros del ciclo real de refrigeracin

Coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot , de la Ec.(2.1) C.O.P = 8.2

Trabajo de compresin, de la Ec.(2.2)

= 29 KJ/Kg Efecto refrigerante, de la Ec.(2.4) = 140 KJ/Kg Coeficiente de funcionamiento, de la Ec.(2.6) = 4.8 Eficiencia real del ciclo de refrigeracin, de la Ec.(2.8) n = 58% ANEXO 5, diagrama del ciclo real de refrigeracin.

3.5

Seleccin de equipos y accesorios

3.5.1

Capacidad de la unidad condensadora Para nuestro sistema se va utilizar la unidad condensadora de la tesis anterior cuya

capacidad es de 1.2 KW, en la cmara de congelacin se utilizo 0.51 KW, quedando 0.7 KW para completar el banco de refrigeracin en nuestro sistema se va a necesitar 0.30 KW. La capacidad total del sistema de ambas cmaras tanto de congelacin como de conservacin es de 0.81 KW. La unidad condensadora se elige en funcin de los siguientes parmetros: Refrigerante a utilizar: Capacidad frigorfica requerida: Temperatura de evaporacin: Temperatura ambiente: R 404 A. 0.30 KW. -4 .

22 .

Fig. 3.2 Unidad condensadora marca TECUMSEH, modelo UAKL26ZS

3.5.2

Seleccin del evaporador Para la seleccin del evaporador son necesarios los siguientes parmetros: Capacidad del sistema: Temperatura de evaporacin: Tipo de descarche: 0.30 KW -4 sin descarche

En funcin de los parmetros antes mencionados se ha seleccionado un evaporador Modelo EM-SRD-1 marca Thermo-Coil. ANEXO 6.

Fig. 3.3 Evaporador aletado de aire forzado

3.5.3

Seleccin de la vlvula de expansin La seleccin de la vlvula de expansin se realiza en funcin de los siguientes

parmetros determinados:

Refrigerante a utilizar : Capacidad del sistema : Presin de evaporacin : Presin de condensacin :

R 404 A 0.30 KW 0.50 MPa 1.50 MPa

Cada de presin a travs de la vlvula : 1 MPa Igualacin de presin : interna

En funcin de los parmetros anteriores se ha seleccionado la siguiente vlvula: MARCA DANFOSS, modelo TS 2-0.11. Gama N ANEXO 7.

Fig. 3.4 Vlvula de expansin DANFOSS, modelo TS2-0.11 Nomenclatura: Gama N TS2 = vlvula de expansin termosttica ecualizador interno. 0.11= orificio de la vlvula de expansin.

3.5.4

Seleccin de la vlvula solenoide La seleccin de la vlvula solenoide est en funcin del dimetro de la tubera para

nuestro sistema se ha empleado la vlvula marca DANFOSS, modelo EVR-3 y una bobina marca DANFOSS modelo IP -67. ANEXO 8.

Fig. 3.5 Vlvula solenoide DANFOSS EVR-3

3.5.5

Seleccin de vlvula de paso

La vlvula de paso se selecciona en funcin del dimetro de tubera de alta y de baja y a su vez si desea roscada o soldada.

Para nuestro sistema se ha seleccionado las siguientes vlvulas, marca DANFOSS, modelo BML- 6 y BML-10. ANEXO 9.

Fig. 3.6 Vlvula de paso DANFOSS, modelo BML-10

3.5.6 Seleccin de manmetros La seleccin de los manmetros de alta y de baja estn en funcin de la presin de funcionamiento del sistema de refrigeracin los manmetros que se va a utilizar tienen la siguiente caracterstica, marca REFCO escala en psi y en bar. ANEXO 10.

Fig. 3.7 Manmetros de Baja y Alta, marca REFCO

3.5.7

Seleccin de la vlvula reguladora de presin de evaporacin La vlvula reguladora de presin de evaporacin se selecciona en funcin del dimetro

de la tubera y a su vez a las necesidades de cada caso respecto a las regulaciones de presin.

Para nuestro sistema se ha seleccionado la siguiente vlvula, marca SPORLAN, modelo ORIT -6 posee un rango de graduacin que va desde 0 a 3.5 bar (0 a 50 psig) que es lo adecuado para nuestro caso, a su vez se puede decir que son las ms pequeas que existen en el mercado. ANEXO 11.

Fig. 3.8 Vlvula reguladora de presin de evaporacin, marca SPORLAN, modelo ORIT6

3.5.8

Conexiones de bronce y cobre Las conexiones de bronce y cobre han sido desarrolladas para su utilizacin en los

sistemas de refrigeracin, especialmente para las conexiones con las tuberas de cobre. Para garantizar el sellado ente la conexin macho y la tuerca, se requiere una correcta expansin de la tubera de cobre. La seleccin est en funcin del dimetro de la tubera. ANEXO 12.

Fig. 3.9 Conexiones de bronce. 3.5.9 Seleccin del control programable de temperatura

El control programable de temperatura se seleccionarse de acuerdo a los rangos de temperatura a utilizarse en el sistema. Este tipo de control nos permite controlar temperaturas de conservacin, es decir es un controlador de temperatura especficamente para conservacin. Para la seleccin del controlador programable de temperatura se requiere de los siguientes parmetros: Temperatura mnima de la cmara de conservacin: 2 C. Temperatura mxima de la cmara de conservacin: 5 C. Voltaje del sistema: 220V.

En el banco de conservacin se utiliza un control programable de temperatura marca Full Gauge modelo MT-512Ri. ANEXO 13.

Fig. 3.10 Control programable de temperatura, marca Full Gauge mode MT-512Ri

3.5.10

Seleccin del sifn

El sifn se selecciona en funcin del dimetro de la tubera y a su vez es necesaria su instalacin ya que de esta manera se evita que si hay aceite circulando en el sistema se quede en este tramo ya que esa es la funcin que realiza dicho elemento. ANEXO 14.

Fig. 3.11 Sifn o trampa

3.5.11 Seleccin de la tubera Para la seleccin de la tubera hay que tener en cuenta los siguientes parmetros: Dimetro de la tubera: 3/8 in para la lnea de lquido Dimetro de la tubera: 3/8 in para la lnea de succin

En funcin de los parmetros anteriores se ha seleccionado la tubera de cobre tipo L, que me permita realizar acoples mecnicos de 3/8 in tanto para la lnea de liquido, como para la de succin. ANEXO 15.

Fig. 3.12 Tubera de cobre tipo L

3.5.12 Seleccin del acumulador de succin Para la seleccin del acumulador de succin son necesarios los siguientes parmetros: Tipo de refrigerante a utilizar: R-404 A. Dimetro de la tubera de conexin tanto a la entrada (int), como a la salida (out).

Tipo de acumulador: vertical u horizontal. Capacidad del sistema: 0.30 KW.

En funcin de los parmetros antes mencionados se ha optado por seleccionar un acumulador de succin vertical, de in modelo S-7048. ANEXO 16.

Fig. 3.13 Acumulador de succin vertical

3.5.13 Seleccin de elementos del sistema elctrico

3.5.14 Seleccin de los contactores Para la seleccin de los contactores es necesario saber los siguientes datos de la unidad condensadora de nuestro sistema. A continuacin ponemos a consideracin los datos de placa de la unidad condensadora: ANEXO 17. Datos de la placa de la unidad condensadora Tabla 3.6 Datos de placa de la unidad condensadora Intensidad nominal Frecuencia Voltage Potencia 5.2 A 60 Hz 220 V 1.5 HP

Para la seleccin de los contactores debemos saber que un contactor es un elemento conductor que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se energice la bobina. En los esquemas elctricos, su simbologa se establece con las letras KM seguidas de un numero de orden. En base a los datos expuestos anteriormente se ha seleccionado: 3 contactores 3 CONTACTORES GMC-12

Fig. 3.14 Contactor GMC-12.

3.5.15

Protecciones trmicas

3.5.15.1 Guardamotores y disyuntores

Los tipos ms habituales

de protecciones trmicas que usamos en los sistemas

elctricos de maquinas son los guardamotores y los disyuntores.

Un guardamotor es un disyuntor magneto-trmico, especialmente diseado para la proteccin de motores elctricos. Las caractersticas principales de los guardamotores, al igual que de otros interruptores automticos magneto-trmicos, son la capacidad de ruptura, la intensidad de corriente. Proporciona proteccin frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos.

Fig. 3.15 Guardamotor GV2-M10

3.5.16 Rels El rel es un dispositivo electromecnico, que funciona como un interruptor controlado por un circuito elctrico en el que por medio de una bobina y un electroimn, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos elctricos independientes. En este caso se ha elegido el modelo MK3P-I con base de de 12 pines porque cumple con los requerimientos de accionamientos (actuador que controla), 220V.

Fig. 3.16 Rel MK3P-I

3.5.17 Seleccin del plc La seleccin del plc adecuado para el sistema de refrigeracin se ha hecho en funcin de los siguientes parmetros: -Nmero de entradas -Nmero de salidas -Costos -Voltage En base a los parmetro expuestos anteriormente se ha decidido trabaja con el controlador lgico ARRAY 100..240V AC logrando as una capacidad de 12 entradas y 8 salidas, facilidad de programacin mediante diagrama de bloques en un programa especifico denominado QUICK II. ANEXO 18.

Fig. 3.17 PLC marca ARRAY

CAPTULO IV 4. 4.1 INSTALACIN Y PRUEBAS DEL SISTEMA Introduccin

Los pasos a seguir para el montaje de los equipos son:

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Planificacin del Ensamble de los componentes de nuestro Sistema. Instalacin de los equipos y accesorios. Pruebas de Fuga. Proceso de Vaco. Carga de Refrigerante en el Sistema. Ajuste y Comprobacin del Equipo de Seguridad.. Calibracin del Controlador Programable de Temperatura Pruebas de funcionamiento del Sistema. Anlisis de Resultados. Elaboracin de las guas de Laboratorio.

4.2

Planificacin del ensamble de los componentes de nuestro sistema.

Debemos tener en cuenta la facilidad de ubicacin y manipulacin de los elementos del sistema y a la vez el orden de ensamble de los accesorios de acuerdo a los planos de instalacin. (Ver lamina N. 5). 4.3 Instalacin de los equipos y accesorios.

Todos los equipos y accesorios deben permanecer hermticamente cerrados hasta el momento de su instalacin en el sistema para evitar humedad, ya que la humedad es enemiga nmero uno de la refrigeracin.

4.3.1

Unidad condensadora

La unidad deber colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea re circulado para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad esta deber colocarse a una distancia mnima de la pared u obstruccin se prefiere que esta distancia sea incrementada cuando sea posible. Tener cuidado de que haya espacio suficiente para trabajos de mantenimiento. [16]

Fig. 4.1 Unidad condensadora 4.3.2 Instalacin del evaporador

Para la colocacin del evaporador debern seguirse las siguientes reglas generales: a) b) c) d) e) La dispersin del aire deber cubrir la cmara completamente Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta La ubicacin de accesorios deber conocerse La ubicacin relativa al compresor debe ser para mnimos recorridos de tubera Ubicar la lnea de drenado de los condensadores para mnimos recorridos de tubera. [16].

Espacios mnimos libres en los evaporadores

Fig. 4.2 Ubicacin del evaporador de aire forzado

Fig. 4.3 Instalacin del evaporador de aire forzado

4.3.3

Instalacin de la vlvula de expansin

Antes de instalar la vlvula de expansin en el distribuidor del evaporador deber colocarse el orificio el cual es seleccionado para el refrigerante que ser usado. Para un mximo rendimiento es importante seleccionar una vlvula de expansin de la capacidad correcta y carga seleccionada. Las vlvulas de expansin termostticas pueden ser montadas en cualquier posicin pero estas deben instalarse tan cerca al evaporador como sea posible.

Para obtener el mejor rendimiento la salida de la vlvula de expansin, deber ser instalada directamente al cuerpo del distribuidor si esto no es posible la distancia entre la salida de la vlvula y el distribuidor no deber exceder 24" (61 cm), No colocar "eles" o ngulos a lo largo de esta distancia de lo contrario se tendrn problemas de distribucin de refrigerante. El tubo que conecta la salida de la vlvula y el distribuidor puede ser ms pequeo para conservar la velocidad del refrigerante y mejorar la distribucin. Los codos colocados entre la vlvula de expansin y el distributor dificultaran la adecuada distribucin por lo tanto no son recomendables Sin embargo algunos accesorios pueden requerir el uso de codos. [17].

Fig. 4.4 Instalacin de la vlvula de expansin

Ubicacin del bulbo Colocar el bulbo de la vlvula de expansin sobre un tramo horizontal de la lnea de succin tan cerca al cabezal de succin como sea posible. El bulbo deber ser sujeto perfectamente con abrazadera metlica en la lnea de succin y cubierto con un aislante de tipo impermeable. El bulbo nunca debe colocarse sobre uniones acoplamientos u otras obstrucciones que no permitan hacer 100% contacto con la lnea de succin. El bulbo nunca deber ser colocado en trampas o la seccin baja de una trampa de la lnea de succin. No se recomienda colocar el bulbo en la parte inferior de la lnea de succin .El bulbo deber ser instalado a las 8,9 o 3, 4 en punto sobre la lnea de succin. [16] y [17]

Fig. 4.5 Ubicacin del bulbo

4.3.4

Instalacin de la vlvula solenoide

Todas las vlvulas de solenoide, tipos EVR/EVRA, solamente funcionan cuando se instalan correctamente en la direccin de flujo, esto es, la direccin indicada por la flecha. Normalmente, cuando se monta una vlvula de solenoide delante de una vlvula de expansin termosttica, se debe colocar cerca de sta. Con esto se evitan golpes de ariete cuando la vlvula de solenoide se abre. Utilice siempre fuerzas contrarias en el apriete final de la vlvula de solenoide a las tuberas, es decir, dos llaves en el mismo lado de la vlvula. Cuando se monta la bobina, se presiona la misma con la mano sobre el tubo de la armadura hasta que se escuche un clic. Esto significa que la bobina ha sido colocada correctamente

Fig. 4.6 Instalacin de la vlvula solenoide

Se debe comprobar que los datos de la bobina (tensin y frecuencia) correspondan a la tensin de suministro. En caso contrario, se puede quemar la bobina. Siempre se debe comprobar que la vlvula y la bobina corresponden la una a la otra.[17]

4.3.5

Instalacin de la vlvula reguladora de presin de evaporacin El regulador de presin de evaporacin se instala en la lnea de aspiracin detrs del

evaporador para regular la presin de evaporacin en instalaciones de refrigeracin con uno o ms evaporadores y un compresor.

En dichas instalaciones, que trabajan con diferentes presiones de evaporacin, se monta el OPR6 siguiendo el sentido de flechas marcada en dicha vlvula. El regulador de presin de evaporacin OPR6 tiene una toma para acoplar un manmetro que se usa para regular la presin de evaporacin. El OPR6 mantiene una presin constante en el evaporador. [17]

Fig. 4.7 Instalacin de la vlvula Opr -6

4.3.6

Instalacin de la tubera Siempre que sea posible, el trazado de la tubera tiene que ser horizontal vertical. Las

excepciones son: Las lneas de aspiracin, a las que se les puede dar una ligera inclinacin descendente hacia el compresor.

Las lneas de descarga, que pueden tener una ligera inclinacin descendente alejndose del compresor.

Las abrazaderas, clips, etc. deben colocarse a intervalos convenientes, dependiendo del dimetro del tubo y del peso que ejercen los componentes montados en el trazado de la tubera. Las trampas de aceite deben montarse en las tuberas de aspiracin. Por lo dems, las lneas de aspiracin deben instalarse teniendo en cuenta el retorno de aceite al compresor.

Fig. 4.8 Tubera a instalar

Las tuberas deben ser cortadas con un corta-tubos o serradas. Nunca usar medios lubricantes o refrigerantes. Evitar la viruta de cobre en el interior de la tubera. Hacer uso de herramientas de calibrado para conseguir el dimetro y redondez adecuados. Soplar con una potente corriente de aire comprimido seco de nitrgeno seco a travs de la tubera.

Nunca usar aire comprimido corriente, a causa de su gran contenido de humedad. Nunca soplar con la boca a travs del tubo. [16] y [18]

4.3.7

Instalacin del acumulador de succin

Su apropiada instalacin, lo ms cerca posible del compresor, en la lnea de succin, es un salvavidas para su equipo, pues asegura un retorno adecuado de aceite y de refrigerante evaporado por medio del dispositivo de retorno. Para ser efectivo, el acumulador debe tener una capacidad de al menos el 50% del refrigerante cargado en el sistema. [19]

Fig. 4.9 Instalacin del acumulador de succin

4.3.8

Instalacin de la vlvula de paso

Para garantizar una buena instalacin de estas vlvulas se deben instalar respetando el sentido de flujo de fluido, que viene marcado en dichas vlvulas. [17]

Fig. 4.10 Instalacin de la vlvula de paso

4.3.9

Acoples mecnicos y soldadura de plata Para tener un buen acople mecnico se debe emplear solamente tubos de cobre

aprobados para refrigeracin. Para realizar un buen acampanado primero se debe cortar los tubos en ngulo recto, eliminar todas las rebabas interiores y exteriores y por ultimo hacer el ensanche abocardado a la medida adecuada, ni demasiado grande ni demasiado pequeo. No apretar demasiado el ensanche abocardado para que no endurezca, el apriete final se efecta al acabar el montaje de la instalacin. Todo este acampanado se realiza con una prensa de expansin la cual expande el extremo del tubo de cobre en forma cnica.

. Fig. 4.11 Prensa de expansin Fig. 4.12 Acampanamiento

La soldadura apropiada para este tipo de tubera es de plata que se compone de un 30% de plata, cobre, zinc y estao. La temperatura de fusin va desde unos 655 C hasta cerca de 755C. Solamente se consigue una buena unin en superficies metlicas limpias y no oxidadas. Se debe limpiar los extremos de las tuberas con un cepillo especial y aplicar al momento la materia fundente inmediatamente antes de soldar. La materia fundente para soldadura con plata se disuelve con alcohol, nunca con agua. Untar una capa fina de materia fundente alrededor del punto de soldadura despus de haber unido las partes a soldar. La soldadura de plata o de aleaciones de plata es ampliamente utilizada en la industria de la refrigeracin, ya que tienen alta resistencia a la corrosin, a pruebas de vibracin y a prueba de fugas. [16] y [17]

Fig. 4.13 Soldadura oxiacetilnica

4.3.10 Instalacin del sistema elctrico

En un sistema de refrigeracin por compresin mecnica las instalaciones elctricas constan de dos circuitos que gobiernan el sistema de refrigeracin ( LAMINA N. 4). Circuito de control o de mando En el siguiente plano, se representan todos los elementos tales como, PLC, rels contactores que forman parte del sistema de control. Circuito de potencia En el circuito de potencia es la parte que mas consumo de corriente elctrica necesita, esta parte es la que se encarga de excitar los rels, contactores para activar un dispositivo de salida, ya sea la unidad condensadora, ventiladores del presente proyecto.

Programacin del plc Para la programacin del PLC se utilizo el programa especfico denominado QUICK II, el lenguaje de programacin que se utilizo es el FUP o diagrama de bloques a continuacin se detallara las etapas de programacin.

Etapas de programacin del sistema de refrigeracin

Tabla 4.1 Lista de asignaciones para las entradas Lista de asignaciones Entrada I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 Asignacin boton off paro cmara de conservacin selector cmara de congelacin giro izquierda botn off paro cmara de congelacin seal de temperatura cmara de conservacin botn on encendido cmara de conservacin botn on encendido cmara de congelacin selector de cmara de conservacin giro derecha seal de temperatura cmara de congelacin seal presstato

Tabla 4.2 Lista de asignaciones para las salidas.

Lista de asignaciones Salidas Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q8 Asignacin unidad condensadora ventilador cmara de congelacin vlvula solenoide cmara de congelacin vlvula solenoide cmara de conservacin vlvula solenoide cmara de conservacin ventilador cmara de conservacin display de temperatura cmara de conservacin

Programacin del circuito de control Interfaz de usuario Ahora se puede ver la interfaz de usuario completa del ARRAY 12 inputs 8 outputs. La mayor parte de la pantalla la ocupa entonces el rea dedicada a la creacin de esquemas elctricos, llamada interfaz de programacin. En esta plataforma de programacin se disponen los smbolos y enlaces del programa.

Fig. 4.14 Interfaz de usuario Programacin de la cmara de congelacin En esta figura se detalla cmo est conectado el funcionamiento de la cmara de congelacin. Para el funcionamiento del mismo, el circuito consta de un botn de encendido, el

botn stop, el selector de procesos, la seal de temperatura, la seal del presstato, que son los requisitos para el funcionamiento.

Fig. 4.15 Funcionamiento de la cmara de congelacin

Programacin de la cmara de conservacin En esta figura se detalla cmo est conectado el funcionamiento de la cmara de conservacin. Para el funcionamiento del mismo, el circuito consta de un botn de encendido, el botn stop, el selector de procesos, la seal de temperatura, la seal del presstato, que son los requisitos para el funcionamiento de la cmara de conservacin. Hay que indicar que esta programacin solo sirve para el funcionamiento real del sistema de refrigeracin.

Fig. 4.16 Funcionamiento de la cmara de conservacin

En la figura 4-16, se indica el funcionamiento

del sistema de refrigeracin para

conservacin. Para entender el funcionamiento primeramente hay que designar las entradas y salidas correspondientes.

Tabla 4.3 Lista de asignaciones de entradas programacin cmara de conservacin Lista de asignaciones Entrada I1 I4 I5 I7 I9 I12 Asignacin boton off paro cmara de conservacin seal de temperatura de la cmara de conservacin boton on encendido cmara de conservacin selector cmara de conservacin giro derecha seal presstato seal encendido control de temperatura

Tabla 4.4 Lista de asignaciones para las salidas programacin cmara de conservacin Lista de asignaciones Salidas Q1 Q4 Q5 Q6 Q8 Asigancion Unidad condensadora Vlvula solenoide cmara de conservacin Vlvula solenoide cmara de conservacin Ventilador cmara de conservacin Display de temperatura cmara de conservacin

Una vez energizado el sistema primeramente seleccionar la cmara de conservacin (I7), inmediatamente debemos tener seal de entrada del presostato (I9), luego pulsamos el botn de encendido ON (I5), a su vez debemos tener seales de temperatura (I4), con todos

estos parmetros el sistema comienza el ciclo. Inmediatamente se encienden las salidas Q1 me indica que la unidad condensadora va a estar funcionado, se van abrir las vlvulas (Q4,Q5) se va a encender el ventilador del evaporador (Q6), el display de temperatura (Q8). , si deseamos parar el proceso pulsamos OFF (I1).

Al momento de obtener la temperatura deseada en nuestro sistema es decir 2 grados centgrados la entrada I4, enviara una seal para que detengan inmediatamente las vlvulas y el ventilador correspondiente. Luego del cual el sistema ya no va a necesitar fluido entonces la unidad condensadora se apagara, cuando se produzca una elevacin de temperatura con respecto a la cmara que est fijada inicia nuevamente el ciclo.

Programacin de la cmara de congelacin y conservacin Finalmente se ha unificado la programacin de la cmara de congelacin como la cmara de conservacin para que puedan funcionar en forma simultnea es decir los dos sistemas iguales. A continuacin se muestra la figura final de programacin del sistema de conservacin y congelacin.

Fig. 4.17 Funcionamiento cmara de congelacin y conservacin.

4.4

Prueba de fugas

Existen 2 mtodos para verificar la existencia de puntos de fuga en una instalacin: un detector electrnico, o bien el ms comn una solucin de agua y jabn. En este mtodo existe la necesidad de presencia de refrigerante dentro del sistema para que el detector electrnico emita una seal. En el mtodo ms comn es necesario mantener presurizado el sistema de refrigeracin con nitrgeno o bien sea refrigerante, y posteriormente aplicar la solucin jabonosa en las conexiones de tubera, dobleces o bien donde se sospeche que existe fuga. En donde exista la formacin de burbujas se habr detectado una fuga. Los sistemas de refrigeracin deben ser hermticos ya que si existe alguna fuga habr prdida de la carga de refrigerante y como consecuencia habr humedad. En el banco de refrigeracin instalado se realizo la prueba de fugas con refrigerante 404 elevando la presin y en seguida se aplico la solucin de agua y jabn. Se realiz este procedimiento debido a la facilidad y a que disponemos del refrigerante.[18]

Fig. 4.18 Prueba de fugas 4.5 Proceso de vaco

Existen dos mtodos para efectuar el proceso de vaco: Evacuacin con vaco profundo.- Es el medio ms seguro de proporcionar un sistema libre de aire y agua, toma ligeramente ms tiempo que el otro mtodo. El propsito

de la evacuacin es reducir la presin o vaco lo suficiente para hervir o vaporizar el agua y luego bombearla fuera del sistema

Los vacos a los que se debe llegar son: 500 micrones si se trabaja con aceite mineral o aceite alkilbenceno y 250 micrones si se trabaja con aceite poliolster [40]. El vaco correcto se alcanza midiendo por medio de un vacumetro y no por el tiempo que se deje la bomba trabajando en el sistema.

Fig. 4.19 Proceso de vaco profundo

Evacuacin triple.- No requiere de un equipo de alto vaco, sin embargo este mtodo no debe utilizarse si se sospecha la existencia de agua lquida en el sistema. Se requiere de una bomba de evacuacin con capacidad para producir 20 plg. de Hg de vaco.

Este mtodo de evacuacin se basa en el principio de diluir los gases no-condensables y la humedad, con vapor refrigerante limpio y seco; este vapor es luego retirado del sistema, llevndose con l una porcin de contaminantes. Cuando el procedimiento se repite, los contaminantes restantes son proporcionalmente reducidos hasta que el sistema est libre de humedad.

Para poner en funcionamiento el sistema de refrigeracin y garantizar un buen vaciado se realizo el proceso vaco profundo.

Fig. 4.20 Proceso de vaco

4.6

Carga de refrigerante en el sistema

Despus de haber evacuado el sistema adecuadamente se cierra la vlvula del manifold y las conexiones a la bomba de vaco, y el vacumetro. Conecte el cilindro del refrigerante. Purgue la manguera de servicio del manifold que conecta al circuito. Abra la vlvula de servicio que da acceso al cilindro del refrigerante y despus abra el registro de alta presin del manifold que conecta al lado de alta del compresor.

Con el sistema parado cargue refrigerante en forma lquida por el lado de alta del compresor. Espere por lo menos 10 minutos antes de conectar el equipo, cierre el registro de alta presin del manifold, abra el registro de baja presin que conecta con la succin y con el sistema en funcionamiento complete la carga con refrigerante en forma gaseosa. Verifique a

travs del visor de lquido que la carga del refrigerante este completa, revisando que el refrigerante no produzca burbujas al pasar por el visor de lquido. [18]

Fig. 4.21 Carga del refrigerante en el sistema

La carga de refrigerante se realiz en forma de vapor por el mtodo de la mirilla, que se baso en el funcionamiento de los dos sistemas de refrigeracin, tanto en el de congelacin como el de conservacin, ya que se cargo el refrigerante hasta el momento que llegue a la temperatura ms critica que es de -15 C en ese momento se detiene la carga del refrigerante cuando no exista la presencia de burbujas y la mirilla este completamente llena de refrigerante.

4.7

Ajuste y comprobacin del equipo de seguridad

Una vez puesto en marcha el sistema de refrigeracin se verifica las presiones tanto de succin como de descarga, ya que al funcionar los dos sistemas simultneamente debemos tener presiones en la descarga dentro de los parmetros de diseo.

La vlvula reguladora de presin OPR6 se regula de la siguiente forma: Serie OPR6 Tamao del puerto in. Rango ajustable en psig 0-60

Para comprobar el correcto funcionamiento de la OPR6 en la lnea de descarga se debe poner en funcionamiento los dos sistemas de refrigeracin para que mediante los manmetros de baja podamos apreciar las presiones iguales en el momento del retorno del refrigerante a la unidad condensadora. 4.8 Calibracin del controlador programable de temperatura.

Los parmetros de ajuste de la temperatura de control son: Tabla 4.5 Parmetros de configuracin protegidos por el cdigo de acceso Fun F01 F02 F03 F04 F05 F06 Cdigo de acceso: 123 Corrimiento de indicacin (offset) Mnimo setpoint permitido al usuario final Mximo setpoint permitido al usuario final Diferencial de control (histresis) Retardo para volver a conectar la salida de refrigeracin Descripcin Unid C C C C Seg. Padrn 0 2 5 3 20

F07 F08 F09 F10

Tiempo de refrigeracin Tiempo de deshielo(*) Estado inicial al energizar el instrumento Indicacin de temperatura tratada durante el deshielo(**)

Min. Min. -

240 30 0-refrig. 0-no

F11 F12 F13 F14

Retardo en la anergizacin del instrumento Tiempo adicional al final del primer ciclo Situacin del compresor con el sensor daado Intensidad del filtro digital (***)

Min. Min. -

0 0 0-descon 0

Fig. 4.22 Banco de refrigeracin de conservacin.

4.9

Pruebas de funcionamiento del equipo

Una vez instalado el sistema de refrigeracin y comprobado que todos elementos de control que funcionen correctamente, se procede a realizar las pruebas de funcionamiento del banco de conservacin. Las pruebas a realizar consisten en comprobar el tiempo que la cmara frigorfica alcanza una temperatura de 2C, con carga y sin carga a su vez determinar las temperaturas y presiones para graficar el ciclo termodinmico de operacin del sistema de refrigeracin para poder determinar todos los parmetros del ciclo real de refrigeracin. Para realizar las pruebas de funcionamiento del banco de refrigeracin, se utiliz los siguientes instrumentos: termmetro digital, higrmetro, y multmetro.

Termmetro digital

Multmetro

Fig.4.23 Equipos utilizados para realizar las pruebas de funcionamiento

4.9.1

Funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin sin carga. (sin producto).

Los objetivos de la prueba son los siguientes: Determinar en qu tiempo la cmara de conservacin alcanza la temperatura de 2C, para ello nos vamos a valer de una grfica Temperatura vs Tiempo. Trazado del ciclo real de funcionamiento y determinar los parmetros de la cmara de conservacin sin producto.

Lugar donde se realiz la prueba: Fecha de la prueba: Hora de inicio de la prueba: Temperatura del ambiente:

Riobamba-Ecuador 20 de abril 2010 9h20 20.40

Temperatura inicial de la cmara de conservacin: 20

Humedad del ambiente:

50

Hora final de la prueba:

11h30

En el ANEXO 19, se indica la tabla de resultados de temperatura en funcin del tiempo; necesitando de un tiempo de 6 minutos con 29 segundos, para obtener una temperatura de 2C en la cmara de conservacin.

En este proceso consume 4,3 Amperios durante el funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin sin carga.

Fig. 4.24 Grfica de la cmara de conservacin sin carga

Trazado del ciclo real de la cmara de conservacin sin carga Para dibujar el ciclo de operacin del sistema de refrigeracin en el diagrama presin entalpa, del Refrigerante R-404 A se tomaron los siguientes datos de temperatura y presin, en los siguientes puntos.

Tabla 4.6 Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de conservacin sin carga

Sensor temp. 1 2 3 4

Punto estado 1 c 3 e

Ubicacin

Temp. (C)

Presin (psig)

Entrada del compresor Salida del compresor Entrada de la vlv. expans. term. Salida del evaporador

-15 62 23 -30 20 180

Los datos de temperatura de los sensores 1, 2, 3 y 4 se obtuvieron mediante las curvas respectivas de cada sensor a continuacin se detalla el comportamiento de cada curva.

Fig. 4.25 Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de conservacin sin carga La fig.4.25 indica la temperatura a la entrada del compresor que parte de una temperatura inicial 13 C, que a medida que el tiempo de funcionamiento de la cmara de conservacin va en aumento, esta temperatura desciende desde un tiempo inicial en segundos hasta llegar a la temperatura deseada. Podemos observar que la temperatura en este punto alcanza a -15 C cuando la temperatura de la cmara de conservacin llega a 2 C que es la temperatura deseada.

Fig.4-26 Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de conservacin sin carga. En la fig.4.26 se puede observar la temperatura a la salida del compresor que parte desde una temperatura inicial de 25 C y desde un tiempo inicial en segundos, que a medida que va incrementando el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin la temperatura se va a ir estabilizando. Podemos observar que la temperatura en este punto se va estabilizando cuando llega a 62C y esto ocurre cuando en la cmara de conservacin llega a la temperatura deseada de 2C.

Fig. 4.27 Temperatura a la entrada de vl. Expansin cuando funciona la cmara de conservacin sin carga En la fig.4.27 se puede observar que la temperatura a la entrada de la vlvula de expansin parte de una temperatura inicial de 18 C en un tiempo inicial en segundos, la que tiende a incrementarse hasta estabilizarse.

Como podemos observar en este punto la temperatura se estabiliza a 23 C una vez que la cmara de conservacin alcanza la temperatura deseada de 2 C.

Fig. 4.28 Temperatura a la salida del evaporador cuando funciona la cmara de conservacin sin carga

La fig.4.28 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte de una temperatura inicial de 23 C en un tiempo inicial en segundos, la misma que desciende a medida que transcurre el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin. Podemos observar que cuando la cmara de conservacin llega a su temperatura deseada de 2 C, la temperatura a la salida del evaporador es de -30 C, temperatura en la que tiende a estabilizarse. Las presiones se obtuvieron mediante los manmetros instalados en el sistema es decir el manmetro de alta presin y el de baja presin cabe indicar que las presiones aqu tomadas son manomtricas. Al haber determinado las presiones manomtricas, inmediatamente determinamos las presiones de evaporacin y condensacin absolutas mediante la siguiente expresin. = Donde: Presin atmosfrica en la Espoch: 525mmHg-10.2 psi Por lo tanto: = 20 + 10.2= 30.2psia (0.20 MPa). +

= 180 + 10.2 = 190.2psia (1.3MPa).

Al haber determinado las presiones de evaporacin y condensacin, en la tabla de propiedades del Refrigerante R-404A evaporacin y condensacin. Presin de evaporacin ( pevap ) = 0.20 Mpa (30.2 psia ) Presin de condensacin ( p cond ) = 1.30 Mpa (190.2 psia ) Temperatura de evaporacin Tevap = -30C Temperatura de condensacin (Tcond ) = 27C La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia). Para determinar la presin de descarga se considera una cada de presin en la lnea de descarga de 0.04MPa (6psia) razn por la cual: = Donde: : : : Presin de condensacin. Presin de descarga. cada de presin en la lnea de descarga. ANEXO 3 determinamos las temperaturas de

= 1.30 + 0.04 = 1.34MP En funcin de los datos antes mencionados con la ayuda de la Grfica del refrigerante R-404 A procedemos a graficar el ciclo real de la cmara de conservacin. ANEXO 20

Tabla 4.7 Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin sin carga.

Punto de estado b 2 3 c

Entalpa (KJ/Kg) 363 416 231 412

De la ec.2.1 se obtiene el coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot: =

= = Mediante la e la ec.2.2 se determina el trabajo de compresin:

Wc = h2 h1 Wc = 416 363
Wc=53 (KJ/Kg) De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:

qcond = h2 h3 q cond = 416 231

qcon= 185(KJ/Kg) Con ayuda de la ec. 2.4 obtenemos el valor del efecto refrigerante: = -

= 363-231 qo=132 (KJ/Kg) Mediante la ec. 2.5 se calcula el flujo msico:

= = =0.002424kg/s A travs de la ec. 2.6 se tiene el coeficiente de funcionamiento: = >1 = =2,49 Con la ec.2.8 determinamos el rendimiento del ciclo de refrigeracin: =

= = 58,38 % Eficiencia isoentropica del ciclo de refrigeracin de conservacin =

= = 92, 5 %

4.9.2

Funcionamiento de la cmara de conservacin con carga Los objetivos de la prueba son los siguientes:

Determinar en qu tiempo la cmara de conservacin alcanza la temperatura de 2C, para ello nos vamos a valer de una grfica Temperatura vs Tiempo.

Trazado del ciclo real de funcionamiento y determinar los parmetros de la cmara de conservacin con producto.

Lugar donde se realiz la prueba: Fecha de la prueba: Hora de inicio de la prueba: Temperatura del ambiente: Temperatura inicial de la cmara de conservacin: Humedad del ambiente: Hora final de la prueba:

Riobamba-Ecuador 20 de abril 2010 14h45 24 21,8 42 17h00

En el ANEXO 19, se indica la tabla de resultados de temperatura en funcin del tiempo; necesitando de un tiempo de 9 minutos con 50 segundos, para obtener una temperatura de 2C en la cmara de conservacin. En este proceso consume 4,3 Amperios durante el funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin con carga.

Fig. 4.29 Grfica de la cmara de conservacin con carga. Trazado del ciclo real de operacin del sistema de refrigeracin de conservacin con carga.

Para dibujar el ciclo de operacin del sistema de refrigeracin en el diagrama presin entalpa, se tomaron los siguientes datos de temperatura y presin, en los siguientes puntos.

Tabla 4.8 Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de conservacin con carga.

Sensor temp. 1 2 3 4

Punto estado 1 c 3 e

Ubicacin

Temp. (C)

Presin (psig)

Entrada del compresor Salida del compresor Entrada de la vlv. expans. term. Salida del evaporador

-26 57 29 -29 20 215

Los datos de temperatura de los sensores 1, 2, 3 y 4 se obtuvieron mediante las curvas respectivas de cada sensor a continuacin se detalla el comportamiento de cada curva.

Fig. 4.30 Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga. La fig.4.30 indica la temperatura a la entrada del compresor que parte en un instante de tiempo a una temperatura inicial de 18 C, que a medida que el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin va en aumento, esta temperatura desciende desde su tiempo inicial en segundos hasta llegar a la temperatura deseada. Podemos observar que la temperatura en este punto alcanza a -26 C cuando la temperatura de la cmara de conservacin llega a 2 C que es la temperatura deseada.

Fig. 4.31 Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga.

En la fig.4.31 se puede observar la temperatura a la salida del compresor que parte desde una temperatura inicial de 26 C desde un instante de tiempo inicial en segundos, que como podemos observar se va estabilizando a medida que va incrementando el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin. La temperatura en este punto se estabiliza cuando llega a 57 C y esto ocurre cuando en la cmara de conservacin llega a la temperatura deseada de 2 C.

Fig. 4.32 Temperatura a la entrada de vl. Expansin cuando funciona la cmara de conservacin con carga. En la fig.4.32 se puede observar que la temperatura a la entrada de la vlvula de expansin parte de una temperatura inicial de 22 C en un tiempo inicial de funcionamiento en segundos, la que tiende a incrementarse hasta estabilizarse. Como podemos observar en este punto la temperatura se estabiliza a 29 C una vez que la cmara de conservacin alcanza la temperatura deseada de 2 C.

Fig. 4.33 Temperatura a la salida del evaporador cuando funciona la cmara de conservacin con carga.

La fig.4.33 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte de una temperatura inicial de 17 C en un tiempo inicial en segundos, la misma que desciende a medida que transcurre el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin. Podemos observar que cuando la cmara de conservacin llega a su temperatura deseada de 2 C, la temperatura a la salida del evaporador es de -29 C, temperatura en la que tiende a estabilizarse. Las presiones se obtuvieron mediante los manmetros instalados en el sistema es decir el manmetro de alta presin y el de baja presin cabe indicar que las presiones aqu tomadas son manomtricas. Al haber determinado las presiones manomtricas, inmediatamente determinamos las presiones de evaporacin y condensacin absolutas mediante la siguiente expresin. = Donde: Presin atmosfrica en la Espoch: 525mmHg-10.2 psi Por lo tanto: = 20 + 10.2= 30.2psia (0.20 MPa). = 215 + 10.2 = 225.2psia (1.56MPa). +

Al haber determinado las presiones de evaporacin y condensacin, en la tabla de propiedades del Refrigerante R-404A ANEXO 3. Determinamos las temperaturas de evaporacin y condensacin. Presin de evaporacin ( pevap ) = 0.20 Mpa (30.2 psia ) Presin de condensacin ( pcond ) = 1.56 Mpa (225.2 psia ) Temperatura de evaporacin Tevap = -31C Temperatura de condensacin (Tcond ) = 32C La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia). Para determinar la presin de descarga se considera una cada de presin en la lnea de descarga de 0.04MPa (6psia) razn por la cual:

= Donde: : : :

Presin de condensacin. Presin de descarga. cada de presin en la lnea de descarga.

= 1.56 + 0.04 = 1.60MPa En funcin de los datos antes mencionados con la ayuda de la Grafica del refrigerante R-404 A procedemos a graficar el ciclo real de la cmara de conservacin con carga. ANEXO20. Tabla 4.9 Propiedades de los estados del ciclo de operacin del sistema de refrigeracin de conservacin con carga.

Punto

Entalpa

estado b 2 3 c

(KJ/Kg) 360 405 240 400

De la ec.2.1 se obtiene el coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot: =

= = Mediante la e la ec.2.2 se determina el trabajo de compresin:

Wc = h2 h1 Wc = 405 360
Wc=45 (KJ/Kg) De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:

qcond = h2 h3 q cond = 405 240

qcon= 165 (KJ/Kg) Con ayuda de la ec. 2.4 obtenemos el valor del efecto refrigerante:

= 360-240 qo=120 (KJ/Kg) Mediante la ec. 2.5 se calcula el flujo msico: =

= =0.002667 kg/s

A travs de la ec. 2.6 se tiene el coeficiente de funcionamiento: = >1 = =2,67 Con la ec.2.8 determinamos el rendimiento del ciclo de refrigeracin: =

= = 69,38 % Eficiencia isoentrpica del ciclo de refrigeracin de conservacin =

= = 88, 9 %

4.9.3

Funcionamiento simultaneo de la cmara de conservacin y congelacin sin carga.

Los objetivos de la prueba son los siguientes: Determinar en qu tiempo la cmara de conservacin alcanza la temperatura de 2C, para ello nos vamos a valer de una grfica Temperatura vs Tiempo.

Trazado del ciclo real de funcionamiento de la cmara de conservacin y determinar los parmetros sin producto.

Lugar donde se realiz la prueba: Fecha de la prueba: Hora de inicio de la prueba: Temperatura del ambiente: Temperatura inicial de la cmara de conservacin: Temperatura inicial de la cmara de congelacin: Humedad del ambiente: Hora final de la prueba:

Riobamba-Ecuador 22 de abril 2010 11h25 22 21 21 43 13h30

En el ANEXO 19. , indica la tabla de resultados de temperatura en funcin del tiempo; necesitando de un tiempo de 20 minutos con 30 segundos, para obtener una temperatura de 2C en la cmara de conservacin y una temperatura de 3 C en la cmara de congelacin, siendo la temperatura deseada en dicha cmara -15 C.. En este proceso consume 5,2 Amperios durante el funcionamiento simultneo de los dos sistemas de refrigeracin de conservacin y congelacin sin carga.

Fig. 4.34 Grfica de la cmara de conservacin cuando estn funcionando simultneamente los sistemas sin carga.

Trazado del ciclo real de la cmara de conservacin sin carga funcionando los dos sistemas simultneamente. Para dibujar el ciclo de operacin del sistema de refrigeracin en el diagrama presin entalpa, se tomaron los siguientes datos de temperatura y presin, en los siguientes puntos.

Tabla 4.10 Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de conservacin sin carga funcionando los dos sistemas simultneamente.

Sensor temp. 1 2 3 4

Punto estado 1 c 3 e

Ubicacin

Temp. (C)

Presin (psig)

Entrada del compresor Salida del compresor Entrada de la vlv. expans. term. Salida del evaporador

-12 62 29 -15 29 220

Los datos de temperatura de los sensores 1, 2, 3 y 4 se obtuvieron mediante las curvas respectivas de cada sensor a continuacin se detalla el comportamiento de cada curva.

Fig. 4.35 Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga

La fig.4.35 indica la temperatura a la entrada del compresor que parte de una temperatura inicial de -25 C, que a medida que el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin va estabilizndose, esta temperatura se estabiliza desde un tiempo inicial en segundos hasta llegar a la temperatura deseada. Podemos observar que la temperatura en este punto alcanza a -12 C cuando la temperatura de la cmara de conservacin llega a 2 C que es la temperatura deseada.

Fig. 4.36 Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga

En la fig.4.36 se puede observar la temperatura a la salida del compresor que parte desde una temperatura inicial 26 C y desde un tiempo inicial de funcionamiento en segundos, que a medida que va incrementando el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin la temperatura se va a ir estabilizando. Podemos observar que la temperatura en este punto se va estabilizando cuando llega a los 62 C y esto ocurre cuando en la cmara de conservacin llega a la temperatura deseada de 2 C.

Fig. 4.37 Temperatura a la entrada de vl. Expansin cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga

En la fig.4.37 se puede observar que la temperatura a la entrada de la vlvula de expansin parte de una temperatura inicial de 20 C en un tiempo inicial en segundos, la que en este caso decremento su temperatura hasta estabilizarse. Como podemos observar en este punto la temperatura se estabiliza a 29 C una vez que la cmara de conservacin alcanza la temperatura deseada de 2 C.

Fig. 4.38 Temperatura a la salida del evaporador cuando funciona la cmara de congelacin y conservacin simultneamente sin carga. La fig.4.38 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte en ese instante de tiempo de una temperatura inicial de -19 C en un intervalo inicial de tiempo en segundos, la misma que desciende a medida que transcurre el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de conservacin.

Podemos observar que cuando la cmara de conservacin llega a su temperatura deseada de 2 C, la temperatura a la salida del evaporador es de -29 C, temperatura en la que tiende a estabilizarse. Las presiones se obtuvieron mediante los manmetros instalados en el sistema es decir el manmetro de alta presin y el de baja presin cabe indicar que las presiones aqu tomadas son manomtricas. Al haber determinado las presiones manomtricas, inmediatamente determinamos las presiones de evaporacin y condensacin absolutas mediante la siguiente expresin. = Donde: Presin atmosfrica en la Espoch: 525mmHg-10.2 psi Por lo tanto: = 29 + 10.2= 39.2psia (0.27 MPa). = 220 + 10.2 = 230.2psia (1.58MPa). Al haber determinado la presiones de evaporacin y condensacin, en la tabla de propiedades del Refrigerante R-404A ANEXO 3., determinamos las temperaturas de evaporacin y condensacin. +

Presin de evaporacin ( pevap ) = 0.27 Mpa (39.2 psia ) Presin de condensacin ( pcond ) = 1.58 Mpa (230.2 psia ) Temperatura de evaporacin Tevap = -23C Temperatura de condensacin (Tcond ) = 34C La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia). Para determinar la presin de descarga se considera una cada de presin en la lnea de descarga de 0.04MPa (6psia) razn por la cual:

= Donde: : : :

Presin de condensacin. Presin de descarga. cada de presin en la lnea de descarga.

= 1.58 + 0.04 = 1.62MPa

En funcin de los datos antes mencionados con la ayuda de la Grfica del refrigerante R-404 A procedemos a graficar el ciclo real de la cmara de conservacin sin carga ANEXO 20. funcionando los dos sistemas simultneamente.

Tabla 4.11 Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin sin carga funcionando los dos sistemas simultneamente.

Punto de estado b 2 3 c

Entalpa (KJ/Kg) 361 410 235 401

De la ec.2.1 se obtiene el coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot: =

= Mediante la e la ec.2.2 se determina el trabajo de compresin:

Wc = h2 h1 Wc = 410 361
Wc= 49 (KJ/Kg) De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:

qcond = h2 h3 q cond = 410 235

qcon= 175 (KJ/Kg) Con ayuda de la ec. 2.4 obtenemos el valor del efecto refrigerante: = -

= 361-235 qo=126 (KJ/Kg) Mediante la ec. 2.5 se calcula el flujo msico: = = =0.002539 kg/s A travs de la ec. 2.6 se tiene el coeficiente de funcionamiento: = >1 = =2,57 Con la ec.2.8 determinamos el rendimiento del ciclo de refrigeracin: =

= = 58,59 % Eficiencia isoentrpica del ciclo de refrigeracin de conservacin. =

= = 81,6 %

4.9.4 Funcionamiento simultaneo de la cmara de conservacin y congelacin con carga.

Los objetivos de la prueba son los siguientes: Determinar en qu tiempo la cmara de conservacin alcanza la temperatura de 2C, para ello nos vamos a valer de una grfica Temperatura vs Tiempo. Trazado del ciclo real de funcionamiento de la cmara de conservacin y determinar los parmetros de refrigeracin sin producto.

Lugar donde se realiz la prueba: Fecha de la prueba: Hora de inicio de la prueba: Temperatura del ambiente: Temperatura inicial de la cmara de conservacin: Temperatura inicial de la cmara de congelacin: Humedad del ambiente: Hora final de la prueba:

Riobamba-Ecuador 23 de abril 2010 8h40 19 19 19 44 11h00

En el ANEXO 19., se indica la tabla de resultados de temperatura en funcin del tiempo; necesitando de un tiempo de 18 minutos con 53 segundos, para obtener una temperatura de 2C en la cmara de conservacin y una temperatura de -3 C en la cmara de congelacin, siendo su temperatura deseada -15 C.

En este proceso consume 5,2 Amperios durante el funcionamiento simultneo de los dos sistemas de refrigeracin de conservacin y congelacin con carga.

Fig. 4. 39 Grfica de la cmara de conservacin cuando estn funcionando los dos sistemas simultneamente con carga.

Trazado del ciclo real de la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente. Para dibujar el ciclo de operacin del sistema de refrigeracin en el diagrama presin entalpa, se tomaron los siguientes datos de temperatura y presin, en los siguientes puntos.

Tabla 4.12 Datos obtenidos en las pruebas del ciclo real de operacin de la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.

Sensor temp. 1 2 3 4

Punto estado 1 c 3 e

Ubicacin

Temp. (C)

Presin (psig)

Entrada del compresor Salida del compresor Entrada de la vlv. expans. term. Salida del evaporador

-13 58 24 -15 30 225

Los datos de temperatura de los sensores 1, 2, 3 y 4 se obtuvieron mediante las curvas respectivas de cada sensor a continuacin se detalla el comportamiento de cada curva.

Fig.4.40 Temperatura de entrada del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente

La fig.4.40 indica la temperatura a la entrada del compresor que parte en ese instante de tiempo de una temperatura inicial de-28 C, que en este caso con el tiempo de funcionamiento su temperatura va ascendiendo hasta que en un tiempo determinado llega a la temperatura deseada en la cmara de conservacin de 2 C. Observamos que el sistema se estabiliza a los 13 C.

Fig. 4.41 Temperatura a la salida del compresor cuando funciona la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.

En la fig.4.41 se puede observar la temperatura a la salida del compresor que parte desde una temperatura inicial de 25 C y desde un tiempo inicial de funcionamiento en segundos, que a medida que va incrementando el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin de los dos procesos se va estabilizando. Podemos observar que la temperatura en este punto se ha estabilizado en un intervalo de tiempo de funcionamiento a 58 C y esto ocurre cuando en la cmara de conservacin llega a la temperatura deseada de 2 C.

Fig.4.42 Temperatura a la entrada de vl. expansin cuando funciona la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.

En la fig.4.42 se puede observar que la temperatura a la entrada de la vlvula de expansin parte de una temperatura inicial de 28 C en un tiempo inicial de funcionamiento en segundos, la que se observa para estabilizarse tiene que bajar la temperatura.

Como podemos observar en este punto la temperatura se estabiliza a 24 C una vez que la cmara de conservacin alcanza la temperatura deseada de 2 C.

Fig. 4.43 Temperatura a la salida del evaporador cuando funciona la cmara de conservacin con carga funcionando los dos sistemas simultneamente.

La fig.4.43 indica la temperatura a la salida del evaporador la misma que parte en ese instante de tiempo de una temperatura inicial de -11 C en un tiempo inicial de funcionamiento en segundos, la misma que desciende a medida que transcurre el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeracin. Podemos observar que cuando la cmara de conservacin llega a su temperatura deseada de 2 C, la temperatura a la salida del evaporador es de -15 C, temperatura en la que tiende a estabilizarse. Las presiones se obtuvieron mediante los manmetros instalados en el sistema es decir el manmetro de alta presin y el de baja presin cabe indicar que las presiones aqu tomadas son manomtricas. Al haber determinado las presiones manomtricas, inmediatamente determinamos las presiones de evaporacin y condensacin absolutas mediante la siguiente expresin. = +

Donde: Presin atmosfrica en la Espoch: 525mmHg-10.2 psi Por lo tanto: = 30 + 10.2= 39.2psia (0.27 MPa). = 225 + 10.2 = 235.2psia (1.58MPa).

Al haber determinado la presiones de evaporacin y condensacin, en la tabla de propiedades del Refrigerante R-404A ANEXO 3. , determinamos las temperaturas de evaporacin y condensacin. Presin de evaporacin ( pevap ) = 0.27 Mpa (39.2 psia ) Presin de condensacin ( pcond ) = 1.58 Mpa (230.2 psia ) Temperatura de evaporacin Tevap = -23C Temperatura de condensacin (Tcond ) = 34C La cada de presin por el efecto de friccin sobre el flujo del vapor en la tubera de succin y accesorios se considera 0.028MPa (4psia). Para determinar la presin de descarga se considera una cada de presin en la lnea de descarga de 0.04MPa (6psia) razn por la cual:

= Donde: : : :

Presin de condensacin. Presin de descarga. cada de presin en la lnea de descarga.

= 1.58 + 0.04 = 1.62MPa

En funcin de los datos antes mencionados con la ayuda de la Grafica del refrigerante R-404 A procedemos a graficar el ciclo real de la cmara de conservacin con carga ANEXO 20., funcionando los dos sistemas simultneamente.

Tabla 4.13 Propiedades de los estados del ciclo de operacin de la cmara de conservacin de conservacin con carga funcionando los dos procesos simultneamente.

Punto de estado b 2 3 c

Entalpa (KJ/Kg) 370 411 240 402

De la ec.2.1 se obtiene el coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot: =

= = Mediante la e la ec.2.2 se determina el trabajo de compresin:

Wc = h2 h1 Wc = 411 370
Wc=41 (KJ/Kg) De la ec. 2.3 se obtiene el Calor total cedido por el refrigerante al medio condensante:

qcond = h2 h3 q cond = 411 240

qcon= 171 (KJ/Kg)

Con ayuda de la ec. 2.4 obtenemos el valor del efecto refrigerante: = -

= 370-240 qo=130 (KJ/Kg) Mediante la ec. 2.5 se calcula el flujo msico: = = =0.002462kg/s A travs de la ec. 2.6 se tiene el coeficiente de funcionamiento: = >1 = =3,1 Con la ec.2.8 determinamos el rendimiento del ciclo de refrigeracin: =

= = 72,25 % Eficiencia isoentrpica del ciclo de refrigeracin de conservacin =

= = 78 %

4.10 Anlisis de resultados El banco de refrigeracin de conservacin en un principio su funcionamiento no permanece estable en su encendido y apagado debido a que al encender el equipo desde una temperatura ambiente debe enfriar no solo la cmara frigorfica sino tambin toda su estructura y por lo tanto eso significa que mientras el sistema no est totalmente fro en su totalidad no se va a estabilizar. Las pruebas fueron realizadas en el banco de conservacin de forma individual y tambin de forma simultnea con el banco de congelacin, en lo que se pudo observar que si el sistema est con carga se demora ms tiempo en estabilizarse que cuando funciona sin carga, y cuando funcionan los dos bancos simultneamente ocurre lo mismo. El tiempo mnimo que se demora en estabilizarse tanto cuando funciona de forma individual de cuando funciona simultneamente es de una hora. El rendimiento del ciclo de refrigeracin cuando el sistema funciona con carga ya sea en un proceso individual o dos procesos simultneamente es mayor como se puede apreciar en los clculos correspondientes, que cuando funciona sin carga. La eficiencia isoentrpica segn los clculos realizados mediante los diagramas respectivos se puede observar que las eficiencias estn dentro de los parmetros de funcionamiento real del compresor. En el sistema de refrigeracin cuando funciona solo la cmara de congelacin consume 5.2 Amperios, y cuando funciona solo la cmara de conservacin consume 4.3 Amperios, y cuando funcionan los dos sistemas de conservacin y de congelacin simultneamente consume 6 Amperios. La vlvula reguladora de presin de evaporacin nos asegura que el funcionamiento simultneo de las dos cmaras, tanto la de congelacin como la de conservacin, sea correcto. Debido a que en la cmara de conservacin tenemos una presin de diseo de baja de 0.5 Mpa que es mayor a la presin de diseo de baja de congelacin que es de 0.3 Mpa. Siendo aqu donde acta la vlvula reguladora de presin igualando las presiones de baja de las dos cmaras. El control tanto para la cmara de conservacin como la de congelacin se puede observar como el controlador lgico PLC, esta monitoreando los dispositivos de entrada tales como, seales de temperatura, seales del presstato, etc. y controlando las salidas respectivas como son: vlvulas, ventiladores, unidad condensadora, a travs de este controlador fcilmente se puede observar el funcionamiento adecuado de todos los dispositivos que forman parte del control del sistema de refrigeracin.

4.11 ELABORACIN DE LAS GUAS DE LABORATORIO.

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL CHIMBORAZO FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE REFRIGERACIN Prctica N: 01 TEMA: CICLO DE REFRIGERACIN SIMPLE DE UNA ETAPA CON PRODUCTO

Objetivos: Determinar los puntos de estado del ciclo real de refrigeracin. Determinar los parmetros del ciclo de refrigeracin real simple. Obtener grficas de Temperatura vs Tiempo.

Equipo y materiales: Banco de refrigeracin. Tablero de control. Computadora. Manmetros de alta y baja presin. Grfico del refrigerante R-404 A. Cable de comunicacin de la toma de datos de temperatura.

Marco terico: Ciclo invertido de Carnot El Ciclo de Carnot invertido es el modelo perfecto del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor ms eficiente que opera entre dos temperaturas y que constituye un estndar de comparacin con los ciclos reales de refrigeracin: [2] El ciclo invertido de Carnot consta de dos procesos isotrmicos (DA-CB), y dos procesos isoentropicos (DC-AB).

Fig. 2.1

Ciclo invertido de Carnot Temperatura vs Entropa Funcionamiento del ciclo invertido de Carnot:

Un compresor accionado por un motor aumentara la presin del fluido desde segn la transformacin (AB), alcanzando la temperatura una condensacin isotrmica (BC) en la que el calor

; esta compresin seria seguida de

es evacuado.

El fluido una vez licuado se expansiona isotrmicamente (CD), disminuyendo su presin y temperatura, con lo que se vaporiza parcialmente, llegando en estas condiciones al evaporador, estado D, inicindose la vaporizacin isotrmica (DA).

El coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot viene dado por la siguiente expresin: = (2.1)

Donde: : Coeficiente de funcionamiento del Refrigerador de Carnot. : Temperatura de evaporacin [ : Temperatura de condensacin [ ]. ].

Ciclo de refrigeracin real por compresin mecnica

En un ciclo de refrigeracin real por compresin mecnica de vapor, la variacin principal ocurre en el compresor. Las variaciones y temperaturas debido a posibles recalentamientos y subenfriamiento del refrigerante y cadas de presin en los diferentes elementos componentes de la instalacin. Se observa que el punto uno se ha reemplazado en funcin de la temperatura y presin, se localiza en la zona de vapor recalentado; esto es, debido al recalentamiento del refrigerante (11) sea en el evaporador y/o en la tubera de aspiracin y el aumento de temperatura del refrigerante (a-b) cuando entra en contacto con la superficie de la cmara de compresin, en la vlvula de aspiracin o lnea de succin. Esta adems de la cada de presin

variacin produce un aumento refrigerante acompaado con la disminucin del peso del refrigerante aspirado, una temperatura final de compresin muy elevada puede incidir en comprometer cambios notables en las propiedades del aceite lubricante (peligro de rotura de film lubricante entre pistn y cilindro por una excesiva disminucin de la viscosidad del aceite), punto negativo que obliga a evitar valores exagerados de recalentamiento con la debida utilizacin de aislamiento trmico en la tubera de aspiracin. [1] El vapor es comprimido hasta una presin considerablemente mayor que la presin de condensacin, para forzar la salida de vapor a travs de la vlvula de descarga. La cada de presin en la lnea de descarga (c-2) es necesaria para forzar la apertura de la valvula de descarga.

De otro lado observamos al punto 3 en la zona de sub. Enfriamiento, estado en cual permite obtener en el punto cuatro una menor temperatura y mayor concentracin de refrigerante lquido, aumentando el valor del efecto refrigerante. (Ver figura 2-4).

Principales parmetros del ciclo de refrigeracin

a)

Trabajo de compresin El trabajo de compresin est definido por la siguiente expresin:

Wc = h2 h1
Donde: : Trabajo de compresin. [KJ/Kg] : :

(2.2)

Entalpia del vapor saturado, en el punto de estado 1. [KJ/Kg] Entalpia del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. [KJ/Kg]

b)

El calor cedido del refrigerante al medio condensante El calor cedido del refrigerante al medio condensante puede expresarse:

q cond = h2 h3

(2.3)

Donde: : : : Calor de condensacin. [KJ/Kg] Entalpa del vapor sobrecalentado, en el punto de estado 2. [KJ/Kg] Entalpa del lquido saturado, en el punto de estado 3. [KJ/Kg]

c)

Efecto refrigerante

La cantidad de calor absorbida por el refrigerante en el evaporador se define como efecto refrigerante y viene definido por la siguiente expresin:

= Donde: : : : d) Efecto refrigerante. [KJ/Kg]

(2.4)

Entalpa del vapor saturado, en el punto de estado 1. [KJ/Kg] Entalpa del lquido saturado, en el punto de estado 3. [KJ/Kg] Flujo msico

La masa de refrigerante circulado para producir la capacidad de refrigeracin requerida, est dada por: = Donde: : : Flujo msico de refrigerante. [Kg/s] Capacidad frigorfica requerida. [KW] (2.5)

e)

Coeficiente de funcionamiento

La relacin entre el efecto refrigerante y el trabajo de compresin viene definido como efecto frigorfico o coeficiente de funcionamiento ( ). Expresa la efectividad de la energa que se gasta en el proceso de compresin, con relacin a la energa que es absorbida en el proceso de evaporacin esta determinado mediante la siguiente expresin: = Donde: : : Efecto refrigerante. [KJ/Kg] Trabajo de compresin. [KJ/Kg] >1 (2.6)

f)

Potencia terica

La potencia del sistema est dada bsicamente por la potencia del compresor est dada por la siguiente expresin: P= Donde: P: Potencia terica requerida por el compresor.[KW] * (2.7)

La potencia real por lo general 30% a 50% mayor que la potencia terica calculada segn la eficiencia del compresor. [3] g) Eficiencia del ciclo de refrigeracin

La eficiencia del ciclo de refrigeracin se determina mediante la comparacin con el ciclo invertido de Carnot definida por la siguiente expresin: = Donde: : Eficiencia del ciclo de refrigeracin / (2.8)

Procedimiento: 1. Conectar el enchufe en el suministro de energa elctrica que abastecer a nuestro sistema.

2. Colocar el interruptor Breaker en posicin ON de la cmara de congelacin.

3. Colocar el interruptor Breaker en posicin ON de la cmara de conservacin.

4. Colocar el guardamotor en la posicin ON de la cmara de conservacin.

5. Seleccionar mediante el selector de procesos el proceso 2 conservacin (girar hacia la derecha). 6. Pulsar ON en el proceso 2.

que corresponde a

7. Verificar por el visor de lquido si en el sistema est pasando refrigerante. 8. Esperar que la temperatura del sistema de refrigeracin llegue a 2 grados centgrados. 9. El computador debe tener instalado el software Labview para dar inicio a la ejecucin del programa Fab inmediatamente se desplazara 4 graficas Temperatura vs Tiempo que servir para tomar datos de temperatura en los diferentes punto. 10. Llenamos los datos en la siguiente tabla.

Punto

Ubicacin

Temp. (C)

Presin (psig)

T1 T2 T3 T4

Entrada del compresor Salida del compresor Entrada de la vlv. expans. term. Salida del evaporador

11. Finalmente apagar el sistema de refrigeracin pulsar el botn STOP del proceso 2. 12. Poner en la posicin OFF el guardamotor, el breaker del proceso 1 del proceso 2, desconectar el display de temperaturas, el CPU y la fuente de alimentacin. Resultados Graficar el ciclo real de refrigeracin mediante el diagrama respectivo. Comparar los parmetros reales y tericos del ciclo de refrigeracin.

Cul es la amplitud mayor de las grficas Temperatura vs Tiempo.

Conclusiones Existe una variacin significativa entre los parmetros reales y tericos del sistema de refrigeracin y debido a que se produce esta variacin. Qu hara usted para mejor el sistema de refrigeracin para conservacin. Cul es la eficiencia isoentrpica del compresor existe alguna relacin con los datos que nos facilita el fabricante. RECOMENDACIONES: BIBLIOGRAFA

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL CHIMBORAZO FACULTAD DE MECNICA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA LABORATORIO DE REFRIGERACIN Prctica N: 02 TEMA: Sistema de Automatizacin de la cmara de conservacin Objetivos: Identificar los componentes del sistema de refrigeracin Identificar las entradas en el PLC. Identificar las salidas respectivas en el PLC En que lenguaje se ha programado el PLC

Equipo y materiales: Banco de refrigeracin. Tablero de control. Computadora. Cable de comunicacin RS232 SCADA.

Marco terico: Controladores lgicos programables (plc) Es un controlador lgico programable

Un controlador programable es un sistema de control de estado slido que monitorea el estado de dispositivos como son los inputs. Controla el estado de los dispositivos conectados como outputs.

Concepto de PLC Es un equipo electrnico, programable, diseado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial procesos secuenciales. Para qu sirve un PLC? Existen tres lgicas para realizar circuitos de control automtico: Lgica cableada (Elctrica, cables, contactores, relees). Lgica Integrada (Electrnica, circuitos integrados). Lgica con software (PLC). Caractersticas de los PLCs Es compacto Resistente a condiciones industriales Son de fcil maniobrabilidad Se puede cambiar fcilmente de control sin necesidad de cambiar conexiones Son rpidos Pueden ser monitoreados Modulo de entrada Todo PLC tiene un modulo de entradas. Por el recibe las seales de las condiciones fsicas que controla. A el se conectan los sensores, finales de carrera, presostatos, etc.

Dispositivos de entrada Botones Switches de seleccin. Switches de nivel Sensores de nivel Sensores de Temperatura. Pulsadores ON, OFF.

Modulo de salidas Todo PLC tiene un modulo de salida. Por el enva seales a los actuadores del proceso que controla. A el se conectan, seales luminosas, motores, relees, vlvulas, etc.

Dispositivos de salidas Vlvulas Motores Motores de Paso Solenoides Control Relees Alarmas Luces Ventilador Hornos

Dispositivos de E/S El PLC recibe seales de entrada tales como, pulsadores, teclados, selector de procesos, seales de temperatura.

El PLC activa mediante su salida, vlvulas, solenoides, contactores, indicadores luminosos.

Cableado de las entradas En el grafico siguiente se puede observar cmo deben cablearse los diferentes dispositivos de entrada.

Cableado de salidas El cableado de las salidas se deben realizar de la siguiente manera como se indica en el grafico.

CPU Es el modulo principal, es el cerebro del PLC. En el se encuentra los diferentes tipos de memoria. En el se encuentra el programa de control.

Modulo de programacin Sirve para ingresar el programa de control Puede ser integrado al PLC o externo

 Perifricos

Puede utilizarse en muchos PLC a una computadora como modulo de programacin.

Display.- Sirve para observar el programa o monitorear el mismo. No todos los PLC disponen de display Modulo de comunicaciones.- Sirve para comunicarse entre PLC o entre PLC y computadora.

Tipos de seales Un PLC trabaja por lo general con dos tipos de seales tanto en las entradas como en las salidas: Seales digitales Seales analgicas

Seales Analgicas Son seales que pueden tomar un infinito nmero de valores en el tiempo comprendido entre dos lmites un mximo y un minino. La seal es continua.

Seales Digitales Son seales que pueden tomar solo un determinado nmero de valores en el tiempo entre dos lmites mximo y mnimo. La seal por tanto es por saltos y entre estos saltos no pueden tomar valores intermedios. Resolucin de una seal En realidad todo PLC trabaja con seales digitales. A las seales analgicas de entrada convierte internamente en una seal digital de diferentes resoluciones segn la capacidad y tamao del PLC. Lenguajes de Programacin As un PLC puede programarse en los siguientes lenguajes: FUP o diagrama de bloques. KOP o diagrama de contactos. AWL o lista de instrucciones

Procedimiento:

1. Conectar el enchufe en el suministro de energa elctrica que abastecer a nuestro sistema.

2. Colocar el interruptor Breaker en posicin ON de la cmara de congelacin.

3. Colocar el interruptor Breaker en posicin ON de la cmara de conservacin.

4. Colocar el guardamotor en la posicin ON de la cmara de conservacin.

5. Seleccionar mediante el selector de procesos el proceso 2 conservacin (girar hacia la derecha). 6. Pulsar ON en el proceso 2.

que corresponde a

7. Conectar el cable de comunicacin Scada al PLC y al CPU en sus respectivos puertos.

8. Abrir el programa especfico del PLC denominado QUICK II que est instalado en el CPU. Haga clic en COM en la barra de men principal aparecer el siguiente cuadro seleccione configuracin haga clic aparecer la siguiente ventana.

Verificar que todos los datos estn idnticos al cuadro de dialogo luego dar clic en OK. Si los datos no estn idnticos quiere decir que hay que cambiar de puerto el cable de comunicacin en el CPU.

Haga clic en READ aparecer el siguiente cuadro de dialogo dar clic en OK.

 Despus se mostrar una ventana en el cual se indica que ingrese la contrasea, una vez ingresada la contrasea se selecciona ok. La contrasea predefinida es 0000 cuatro veces el cero.

Ya que se seleccion el botn ok, aparecer una ventana en el cual se observa que est cargando el programa en el controlador.

Inmediatamente aparecer el programa de funcionamiento del sistema de clic en maximizar y tenemos listo para el monitoreo respectivo.

 Para poder observar las salidas y las entradas que se activan se debe seleccionar el icono Monitor de la barra superior.

Entonces en el diagrama del programa se activan las entradas y/o las salidas, en color rojo al manipularse directamente en el controlador.

9. 10.

Finalmente apagar el sistema de refrigeracin pulsar el botn STOP del proceso 2. Poner en la posicin OFF el guardamotor, el breaker del proceso 1 del proceso 2 el

CPU y la fuente de alimentacin. Resultados Cules son las entradas de la cmara de conservacin. Identifique las salidas que controla el PLC. Mediante que lenguaje de programacin se ha programado el PLC.

Conclusiones Cul es la variable principal del sistema de control. Como est funcionando el sistema de control en el software especifico del PLC.

RECOMENDACIONES: BIBLIOGRAFA:

CAPTULO V 5. COSTOS Y MANTENIMIENTO

5.1

Generalidades En todo proyecto de diseo y construccin se debe hacer un estudio de costos desde la

adquisicin de la materia prima hasta el momento de obtener el producto final para de esta forma saber la factibilidad del proyecto

5.2

Costos directos Se debe considerar costos de materiales, mano de obra, herramientas y transporte:

Costos de materiales Tabla 5.1 Costo del bastidor Denominacin Perfil estructural L Perfil estructural L Electrodos Pintura Llantas Madera Varios Descripcin ASTM A36-(11/2x1/4) ASTM A36 - (3/4x1/8) Aga 6011 Anticorrosivo Color negro d=12 cm. Triplex - e = 12cm Cantidad V. unitario V. total 2 1 0,5 lb. 1 5 0,5 28 7 2,0 8 8 20 48 7 1 8 40 10 15

TOTAL TOTAL (+IVA)

129 144,48

Tabla 5.2 Costo de la cmara de conservacin Denominacin Planchas de Tool Remaches Lija para agua Lija para agua Masilla Fondo Pintura Tier Pernos Electrodos Poliuretano Poliuretano Cemento de contacto Juego bisagras Caucho para puerta TOTAL TOTAL (+IVA) Descripcin ASTM A653 espesor = 0,9mm 3/16 x 1/2 in # 320 # 600 Plast Multiprimer Poliuretano - color blanco Poliuretano acero inoxidable 5/16 x2 in Aga - 6011 Quimipac - componente A Quimipac - componente B Cantidad V. unitario V. total 3 30 5 5 2 0,5 1 0,5 30 0,5 1 gal. 1gal. 1 1 3m 32 0,02 0,50 0,50 5,00 12 12 3,5 0,20 2 40 40 0,80 19,0 2,50 96 0,60 2,50 2,50 10,00 6,00 12 1,75 6 1 40 40 0,80 19,0 7,50 243,15 $272,33

Tabla 5.3 Costos de los accesorios de la cmara de conservacin Costo de la cmara de conservacin descripcin Aire Forzado HP 220V Danfoss R404A Eq-int TS-2 Danfoss # 00

Denominacin Evaporador Vlvula de expansin Orificio vlv.expansin

Cantidad V. unitario 1 1 1 49,28 40 14

V. total 49,28 40 14

Vlvula solenoide Bobina vlv. Solenoide Vlvula de cierre Manmetro de alta Manmetro de baja Dial manmetro de Alta y Baja Tubera de cobre 3/8 Tubera de cobre 1/2 Tuerca reforzada 1/4 Tuerca reforzada 3/8 Tuerca reforzada 1/2 Unin rosca 3/8 T de cobre 1/2

Danfoss 3/8 rosca EVR-3 Danfoss 220V EVR Danfoss 3/8 rosca BML-10 Quality Quality

2 2 2 1 1

38 26 25 15 15

76 52 50 15 15

Quality Quality Quality

2 20 6 15 25 4 4

10 1 1,6 0,70 1 1,20 1 2,19

20 20 9,60 10,50 25 4,80 4 4,38

saldable

Vlvula reguladora de presin 1/2 ALCO OPR6 1/2 Acumulador de succin 1/2 Reduccin 1/2 a 3/8 Trampa sifn 1/2 Soldadura de plata 15% Fundente de plata 4 oz. Caos aislantes Cinta aislante TOTAL TOTAL (+IVA) Harris QSIL-15-1 Harris QFX-4 K-Flex 1/2x1/2x6 6 pies Rubatex soldadle saldable

1 1 15 1 8 1 3 1

111,70 77 0,90 5 4,80 3 2,40 6,5

111,70 77 13,50 5 38,40 3 7,20 6,5 671.86 $752,48

Tabla 5.4 Costos de los accesorios del circuito elctrico V. unitario 30

Denominacin Gabinete metlica Control temp. programable Contactor Relay Base Relay Breaker Luz Piloto Pulsador verde Pulsador rojo Contactor Riel Cable flexible Cable flexible Bornera Canaleta Ranurada Prensa Estopa PLC

Descripcin (40x30x20)cm.Beaucoup Elect Deshielo Full Gauge 512RI GMC 12 3HP 3.5KW/220V 220V 11Pines redondos assin 11 Pines 2x10 LS Riel Din 220V Camsco 22mm FPB/EA2/G Camsco 22mm FPB/EA1/R Camsco GMC 18 5Hp 4.5KW/220V Din 1m Aluminio TFF 16 Cableo AWG 18 P/Riel Din#6 JxB10/35 25x25 Gris Dexon 5-10mm PG11 12Input 8Output Array MT-

Cantidad 1

V. total 30

1 1 5 5 1 3 1 1 1 1 40 10 25 1 6 1

56 11,09 4,85 1,80 8,70 1,30 1,70 1,70 16,10 2,80 0,20 0,80 0,90 3,10 0,30 150

56 11,09 24,25 9 8,70 3,90 1,70 1,70 16,10 2,80 8 8 22,50 3,10 1,80 150

TOTAL TOTAL (+IVA)

358,64 $401,68

Tabla 5.5 Costo de elementos electrnicos para toma de datos de temperatura Denominacin Micro controlador Sensor de temperatura Descripcin 10-P1Q16F877 10-LM35DZ Cantidad 1 4 4 11 4 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 4 1 1 2 1 1 10 1 4 2 1 V. unitario 6,90 3 0,45 0,10 0,40 0,65 2,40 0,75 0,35 0,35 8,90 9,90 2,60 1,70 0,40 0,12 0,14 19 1,20 1,40 0,40 0,03 0,55 0,50 0,40 1,20 V. total 6,90 12 1,80 1,10 1,60 0,65 2,40 0,75 0,70 0,70 8,90 9,90 2,60 1,70 0,40 0,48 0,14 19 2,40 1,40 0,40 0,30 0,55 2 0,80 1,20 80,77 $90,46

Simplificador operacional 10-LM358N Condensador Potencimetro Trimer Cristal AMHZ R6232 Driver Reserver Conector DBS Macho Conector DBS Hembra Tapa DB9 Baquelita SIN Baquelita SIN Lamina transferible Marcador Indeleble Zcalo CI 2x20-40PIN Zcalo CI 2x4-8PIN Zcalo CI 2x8-16PIN LCD 4x20 Luz Verde Conector GP16 BEIGE Cable MT RIBBON 16 Potencimetro Trimer Resistencia 1/4W 1K Regulador 5V Positivo Conector GP3 Beige x3 Conector GP2 Beige x2 Conector GP16 Beige TOTAL TOTAL (+IVA) DOC22-50V POT038 VARS14 10-max232N DN150 DN015 VAR168 VAR335 VAR347 VAR 115 VAR232 VAR505 VAR362 VAR361 VAR216 CN170 CAB033 POT037 R1/4W 10-L7805 DN155 DN165 DN170

Tabla 5.6 Costo de materiales Costo Bastidor Cmara de Conservacin Accesorios Sistema de Refrigeracin Accesorios del sistema elctrico Elementos Electrnicos para Control de Temperatura Valor 144,48 272,33 752,48 401,68 90,46

Costos de materiales

$ 1661,43

Tabla 5.7 Costo de mano de obra Operario Maestro Soldador Maestro Pintor Maestro Doblador Programador Tcnico electricista Tcnico frigorista Otros Tiempo(hora/hombre) 2 1 1 Sal. Real /Hora 10 15 10 V. total 20 15 10 150 150 45 25 $ 415

Costos de mano de obra

Tabla 5.8 Costo herramientas Denominacin Cortadora para tubera de cobre Equipo de expansin de tubera de cobre Piedra Pulidora TOTAL TOTAL (+IVA) Cantidad V. unitario 1 7 V. total 7

1 1

18 2,50

18 2,50 27,50 $ 30,80

Tabla 5.9 Costo por transporte Denominacin Envi de elementos del sistema de refrigeracin Envi de elementos del sistema de control Movilizacin del banco de refrigeracin Costos por transporte V. transporte 20 3,80 12 $ 35,80

Tabla 5.10 Total de costos directos Denominacin Costos por materiales Costos por mano de obra Costos por herramientas Costos por transporte Total de costos directos USD [$] 1661,43 415 30,80 35,80 $ 2143,03

5.3

COSTOS INDIRECTOS

5.3.1

Criterio de ingeniera El valor de criterio de ingeniera se considera entre el 10%y15% del costo del equipo.

Tabla 5.11 Criterio de ingeniera Costo Criterio de ingeniera Valor $ 214,30

Tabla 5.12 Costos por imprevistos Costo por imprevistos $50

5.3.2

Costos por utilidades

Se considera el 0% del costo del equipo, debido a que es un proyecto de Tesis de Grado. En caso de ser un trabajo particular debe tomarse en cuenta la asignacin del valor correspondiente. Tabla 5.13 Total de costos indirectos Denominacin Costos por ingeniera Costos por imprevistos Costos por utilidades Total de costos Indirectos USD [$] 214,30 50 0 $ 264,30

5.4

Costo total de fabricacin

Tabla 5.14 Costo total del equipo Denominacin Costos directos Costos indirectos Costo total del equipo USD [$] 2143,03 264,30 $ 2407,33

El costo total del equipo es de $2407,33 (dos mil cuatro cientos siete dlares americanos con 33/100).

5.5

Mantenimiento del equipo

Es el conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o restituir un elemento, equipo o instalacin en las condiciones que permitan desarrollar su funcin. 5.5.1 Objetivos del mantenimiento

Los principales objetivos del mantenimiento son:

1. Reducir los costos que causan las paradas producidas por averas. 2. Reducir el deterioro de los elementos, equipos o instalaciones en general.

5.5.2

Tipos de mantenimiento.

En el siguiente cuadro estn comprendidos y relacionados entre s los distintos tipos de mantenimiento.

M.Planificado M.Planificado M.Preventivo M.Preventivo

Segn edad pieza Segn edad mquina

M. No Planificado M.Correctivo

M.Predictivo
Inspecciones peridicas Controles continuos

Se realiza un mantenimiento preventivo, se aplica antes de que ocurra una avera y comienza desde el momento que se va a hacer la instalacin del equipo. Es la nica forma de asegurar al mximo la continuidad del trabajo del equipo. En la siguiente tabla se indica las tareas a realizar con sus respectivas frecuencias:

Tabla 5.15 Plan de Mantenimiento Operacin Compresor Realizar la inspeccin general del equipo Verificar las vlvulas de servicio Limpieza exterior Comprobacin conexiones placa de bornes Comprobacin presstato, manmetros y termmetros X X X X X Semanal Mensual Semestral Anual

Comprobacin de fugas Comprobacin estado de bancada y amortiguadores e instalacin elctrica

X X

Condensador Limpieza exterior Limpieza interior Comprobacin de fugas Filtro deshidratador Sustitucin X X X X

6.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1

Conclusiones

Se ha cumplido con el objetivo planteado es decir se ha diseado y construido el sistema de refrigeracin para conservacin para el Laboratorio. Se ha mejorado la automatizacin de los dos bancos tanto el de congelacin como el de conservacin.

Este sistema de refrigeracin ser til para el estudiante que opte por tomar la ctedra de Refrigeracin, que facilitar al estudiante, a identificar manipular todas las instalaciones del sistema. Cualquier falla de control que se produzca tanto en la cmara de conservacin como en la de congelacin, podr identificar fcilmente ya que estn monitoreados los dos procesos mediante el programa especfico del PLC. Se ha elaborado las guas de Laboratorio de Refrigeracin que va a permitir al estudiante determinar todos los parmetros de un sistema de refrigeracin simple de una etapa. Se logr el funcionamiento simultneo de los dos procesos tanto el de congelacin como el de conservacin. Todos los conocimientos adquiridos durante la formacin profesional se ha aplicado en el diseo y construccin del sistema. El accesorio fundamental para el funcionamiento simultneo de los dos sistemas es la vlvula reguladora de presin de evaporacin con la finalidad que las presiones sean las mismas en la lnea de baja presin. El control del sistema de conservacin se ha realizado en funcin de la temperatura es decir mediante sta se controla el encendido y apagado del compresor. En el sistema de congelacin el control, para el funcionamiento del compresor se ha realizado en funcin de la cada de presin es decir aqu va a trabajar el presstato en lado de baja presin.

6.2

Recomendaciones Se debe tener cuidado al momento de realizar las conexiones respectivas para el funcionamiento adecuado de los dos procesos. Cualquier falla producida en el sistema de refrigeracin o congelacin se debe analizar adecuadamente segn los planos ya sea en el circuito de control o de mando para el caso que sea elctrico.

Observar por medio de la mirilla si el sistema tiene la carga correctamente de refrigerante.

Para seleccionar un diferente proceso del que se encuentre funcionando debe apagarse el proceso con el botn off y de ah iniciar el otro proceso con el botn on del tablero de control.

En la construccin del sistema de refrigeracin debe asegurase de realizar un buen acampanamiento de la tubera para evitar que existan fugas.

Se debe evitar vibracin del sistema ya que puede provocar fallas en la suelda en uniones de la tubera.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [1] VALENZUELA, Ramiro R. Apuntes de Refrigeracin. 2da.ed. Ecuador: Riobamba, 2002.

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[2] FERNANDEZ, P. Termodinmica Tcnica. 2da.ed. Espaa: Irwin, 2003. pp. 222. [3] DOSSAT, R. Principios de Refrigeracin. 2da.ed. Mxico: Continental, 2001. pp. 137. [4] FRANCO, M. Manual de Refrigeracin. 2da.ed. Espaa: Madrid, 2003. pp. 12, 46-47, 84-85, 103, 107, 129-130-131, 12, 15, 89, 74, 76, 58, 79. [5] MONTALVO, P. Seminario de PLC. Nivel 1. Ecuador: Riobamba, 2010. [6] TESIS UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE. Diseo de una Cmara de Refrigeracin para Zanahoria. Chile, 1998. pp. 6, 31. [7] DANFOSS. Reguladores de presin de evaporacin KVP. 2da.ed. Dinamarca, 2008. pp. 3. [8] TESIS ESPOL. Diseo de Dos Cmara de Conservacin y Congelacin. Ecuador: Guayaquil, 2000. pp. 3, 157. [9] Refrigerante R-404 A. www.goole.com. (2010-01-07) [10] TESIS ESPOCH. Diseo y construccin de un Banco de Congelacin. Ecuador: Riobamba, 2006. pp 53. [11] Quimipac Poliuretano Expandido. www.quimipac.com . (2009-07-28). [12] IRAM, Norma11601. 2da.ed. Argentina: Buenos Aires, 1996. pp. 157. [13] GOMEZ, M. Sistema de Control. www.google.com. (2010-01-25).

[14] ASRE. Data Book. Volumen de Diseo. 3ra.ed. Espaa: Madrid, 1994. [15] ASHRAE, Hand Book. Refrigerating and Air Conditioning Engineers. 5ta.ed. Atlanta: Millstar Electronic, 2005. pp. 258. [16] Instalacin del sistema de refrigeracin. www.Bohn.Instalacin.com. (2010-02-09). [17] DANFOSS. Notas del Instalador. 2da.ed. Dinamarca, 1998. [18] DANFOSS. Operacin y Mantenimiento. www.Danfoss Instalacin. Operacin y Mantenimiento.com. (2010-01-29). [19] ARTICA. Catlogos Tcnicos. www.google.com. (2009-10-15).

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