PFC Acecat v01p02

Planta de produccin de acetaldehdo
2.-Equipos
2.2.1. Hojas de especificaciones de bombas y compresores
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COMPRESOR
tem : CO-201ACO201B Proyecto n: 1
rea: 200 Fecha: 08/06/10
Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal Denominacin: Compresor de pistn CO-201A/B CONDICIONES DE OPERACIN Gas Oxigeno y etileno Caudal (m3/h) 12000 5,28 Temperatura aspiracin (C) 99,9 Temperatura de trabajo (C) CARACTERSTICAS COMPRESOR Marca Norwalk Compressor Modelo TR-S3T Pistn sin aceite Tipo Norma ----Capacidad depsito m3) ----Dimensiones ----MATERIAL CONSTRUCCIN (largo/ancho/alto)(mm) Cabezal Eje rotor Vlvulas Mecanismos DATOS DEL MOTOR Motor elctrico (KW) ----Potencia (CV) 50 DIBUJO
Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/2 Cantidad: 2 Volumen Presin aspiracin esp.(m3/Kg) Presin impulsin (Pa) Relacin (Pa) compresin Max. Mn. rev. rev.Compresin Peso vaco (kg) compresin
Conexin estndar Caudal (mm) mximo
3 Presin (m /h) mxima
0,778 1105 3,5105 3 125 80 ------------3,5
(bar) ----------------Voltaje (V) Ciclos de corriente (HZ) 400
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BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal Denominacin:
tem n: P-201A/P201B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1 Cantidad: 2
rea: 200 Fecha: 08/06/010
Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial, para materiales corrosivos.
CONDICIONES DE OPERACIN Solucin cataltica Fluido Viscosidad (cP) 0,13 3 Caudal (m /h) 6 Carga total (m) 72 120 Presin aspiracin (Pa) 3105 Temperatura trabajo ( C) 140 Presin impulsin (Pa) 9105 Temperatura de diseo (C) Densidad (kg/m3) 930 NPSH disponible 11,19 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo NM-32/250B Altura de suministro (m) 0,94 Eficiencia (%) 72,6 Material del impulsor/Material eje Acero CrNiMo 1.4571/ Acero CrNiMo 1.4571 Material carcasa Fundicin esferoltica JS1025 Norma ISO 2858 (EN 22858) Dimetro aspiracin DN 50 Dimetro impulsin DN 32 Dimetro del rodete mx.(mm) 266 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1450 Potencia (KW) 3 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 77 DIBUJO
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BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal
tem n: P-202A/P-202B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1 Cantidad: 2
rea: 200 Fecha: 08/06/01 0
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial.
CONDICIONES DE OPERACIN Agua residual de proceso Fluido Viscosidad (cP) 0,34 3 Caudal (m /h) 22,2 Carga total (m) 13,69 67 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 85 Presin impulsin (Pa) 3,1105 Temperatura de diseo (C) Densidad (kg/m3) 973,6 NPSH disponible 13,43 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo CPKN C1 050-200 Altura de suministro (m) 10 Eficiencia (%) 59,6 Acero CrNiMo 1.4408/Acero bonificado Material del impulsor/Material eje Material Carcasa Acero CrNiMo 1.4408 C45+N Dimetro aspiracin DN 80 Dimetro impulsin DN 50 Dimetro del rodete mx.(mm) 183 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1440 Potencia (KW) 1,5 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 110 DIBUJO
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rea: 200 Fecha: 08/06/01 0
CONDICIONES DE OPERACIN Agua residual de proceso Fluido Viscosidad (cP) 0,47 3 Caudal (m /h) 10,61 Carga total (m) 7,66 50 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 85 Presin impulsin (Pa) 1,8105 Temperatura de diseo (C) Densidad (kg/m3) 981,3 NPSH disponible 8,53 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo Etachrom NC 032-160 C11 Altura de suministro (m) 5,65 Eficiencia (%) 63 Fundicin esferoltica JS1030/ Acero Material del impulsor/Material eje Material carcasa Acero CrNiMo 1.4571 bonificado C45+N Dimetro aspiracin DN 50 Dimetro impulsin DN 32 Dimetro del rodete mx.(mm) 141 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1395 Potencia (KW) 0,55 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 68 DIBUJO
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rea: 200 Fecha: 08/06/01 0
CONDICIONES DE OPERACIN Agua residual de proceso Fluido Viscosidad (cP) 0,67 3 Caudal (m /h) 111,3 Carga total (m) 11,42 29,7 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 91,6 Presin impulsin (Pa) 2,1105 Temperatura de diseo (C) Densidad (kg/m3) 987,17 NPSH disponible 13,91 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo CPKN S1 125-250 Altura de suministro (m) 5,6 Eficiencia (%) 74,2 Fundicin esferoltica JS1030/ Acero Material del impulsor/Material eje Caractersticas de succin Fundicin esferoltica JS1025 bonificado C45+N Dimetro aspiracin DN 150 Dimetro impulsin DN 125 Dimetro del rodete mx.(mm) 221 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 949 Potencia (KW) 3 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 258 DIBUJO
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tem n: P-205A/P-205B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1
rea: 200 Fecha: 08/06/01 0 2 Cantidad:
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial para aumentar presin.
CONDICIONES DE OPERACIN Solucin cataltica Fluido Viscosidad (cP) 0,28 3 Caudal (m /h) 43 Carga total (m) 41 25 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 55 Presin impulsin (Pa) 3105 Temperatura de diseo (C) Densidad (kg/m3) 880,4 NPSH disponible 14 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo CPKN-S1 065-200 Altura de suministro (m) 10 Eficiencia (%) 66,2 Material del impulsor/Material eje Acero CrNiMo 1.4571/ Acero CrNiMo 1.4571 Material carcasa Acero CrNiMo 1.4571 Dimetro aspiracin DN 100 Dimetro impulsin DN 65 Dimetro del rodete mx.(mm) 189 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1435 Potencia (KW) 3 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 158 DIBUJO
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BOMBA Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal
tem n: P-301A/301B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/2
rea: 300 Fecha: 08/06/1 0
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. Cantidad: 2 CONDICIONES DE OPERACIN Agua residual de proceso Fluido Viscosidad (cP) 0,65 3 Caudal (m /h) 121,91 Carga total (m) 9,73 31,48 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 85 Presin impulsin (Pa) 1,95105 Temperatura de diseo (C) 3 Densidad (kg/m ) 986,54 NPSH disponible 14,32 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo Etanorm G 100-160 G11 Altura de suministro (m) 5 Eficiencia (%) 74,6 Material del impulsor/Material eje Fundicin gris JL 1040/Acero bonificado E335 Material carcasa Fundicin esferoltica JS1025 Dimetro aspiracin DN 125 Dimetro impulsin DN 100 Dimetro del rodete (mm) 166 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1435 Potencia (KW) 3 Voltaje (V) 400 DIBUJO
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rea: 300 Fecha: 08/06/01 0
CONDICIONES DE OPERACIN Agua residual de proceso Fluido Viscosidad (cP) 0,76 3 Caudal (m /h) 121,03 Carga total (m) 8,59 32 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 46 Presin impulsin (Pa) 1,8105 Temperatura de diseo (C) Densidad (kg/m3) 1002,1 NPSH disponible 14,07 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo Etanorm G100-160 G11 Altura de suministro (m) 4,7 Eficiencia (%) 69,9 Material del impulsor/Material eje Fundicin gris JL 1040/ Acero bonificado E335 Material carcasa Fundicin esferoltica JS1025 Dimetro aspiracin DN 125 Dimetro impulsin DN 100 Dimetro del rodete mx.(mm) 166 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1435 Potencia (KW) 3 Voltaje (V) 400 DIBUJO
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rea: 400 Fecha: 08/06/01 0
CONDICIONES DE OPERACIN Disolucin acuosa de Fluido Viscosidad (cP) 9,2210-1 3 acetaldehido Caudal (m /h) 120,4 Carga total (m) 17,12 15 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 18 Presin impulsin (Pa) 2,7105 Temperatura de diseo (C) Densidad (kg/m3) 998,38 NPSH disponible 9,85 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo NL-80/250.B Altura de suministro (m) 10 Eficiencia (%) 74,6 Acero inoxidable dplex 1.4462/ Acero Material del impulsor/Material eje Material carcasa Fundicin esferoltica JS1025 inoxidable dplex 1.4462 Dimetro aspiracin DN 125 Dimetro impulsin DN 80 Dimetro del rodete mx.(mm) 188 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1450 Potencia (KW) 5,5 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 107 DIBUJO
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rea: 400 Fecha:
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. CONDICIONES DE OPERACIN Agua residual de Fluido Viscosidad (cP) 1,5 3 Caudal (m /h) 155 Carga total (m) 22 proceso 5 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 6 Presin impulsin (Pa) 3,21105 Temperatura de diseo (C) 3 Densidad (kg/m ) 1022,2 NPSH disponible 22,56 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo CPKN-S1 125-250 Altura de suministro (m) 18 Eficiencia (%) 77,2 Fundicin esferoltica JS 1030/Acero Material del impulsor/Material eje Caractersticas carcasa Fundicin esferoltica JS1025 bonificado C45+N Dimetro aspiracin DN 125 Dimetro impulsin DN 80 Dimetro del rodete mx.(mm) 241 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1450 Potencia (KW) 9,8 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 125 DIBUJO
08/06/01 Cantidad: 20
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rea: 400 Fecha:
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. CONDICIONES DE OPERACIN Fluido Agua residual de proceso Viscosidad (cP) 1,5 3 Caudal (m /h) 97,3 Carga total (m) 29 5 Presin aspiracin (Pa) 1105 Temperatura trabajo ( C) 6 Presin impulsin (Pa) 3,9105 Temperatura de diseo(C) 3 Densidad (kg/m ) 1022,2 NPSH disponible 19,21 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo CPKN S1 080-160 Altura de suministro (m) 18 Eficiencia (%) 65,5 Acero bonificado C45+N/Fundicin gris JL Material del impulsor/Material eje Material Carcasa Fundicin esferoltica JS1025 1040 Norma ISO-2858 (DIN-24256) Dimetro aspiracin DN 125 Dimetro impulsin DN 80 Dimetro del rodete mx.(mm) 131 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 2900 Potencia (KW) 7,5 Voltaje (V) 400 Peso (Kg) 85 DIBUJO
08/06/01 Cantidad: 2 0
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BOMBA Planta: Produccin acetaldehido Ubicacin: Castellbisbal taldehdo
rea: 400 Fecha:
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. CONDICIONES DE OPERACIN Fluido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo ( C) Temperatura de diseo(C) Densidad (kg/m3) Marca Modelo Altura de suministro (m) Eficiencia (%) Material del impulsor/Material eje Material carcasa Dimetro aspiracin Dimetro impulsin Dimetro del rodete mx.(mm) Frecuencia (Hz) Velocidad mxima de giro rodete (rpm) Potencia (KW) Voltaje (V) DIBUJO Acetaldehido 210,44 77,28 92,74 950,33 CARACTERSTICAS BOMBA
08/06/01 Cantidad: 2 0 0,25 17,11 1105 2,6105 16,86
Viscosidad (cP) Carga total (m) Presin aspiracin (Pa) Presin impulsin (Pa) NPSH disponible ITUR CPKN-S1 125-250 17,11 79,5
Fundicin esferoltica JS1030/Acero Fundicin esferoltica JS1025 bonificadoC45+N DN 125 DN 65 248 50 1460 15 400
98
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BOMBA Planta: Produccin acetaldehido Ubicacin: taldehdo Castellbisbal
rea: 400 Fecha: 08/06/01 0 0,22 5,84 1105 1,56105 10,60
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. CONDICIONES DE OPERACIN Fluido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo ( C) Temperatura de diseo(C) Densidad (kg/m3)
Solucin de crotonaldehido
Viscosidad (cP) Carga total (m) Presin aspiracin (Pa) Presin impulsin (Pa) NPSH disponible
5,22 90,35 108,45 957,28
CARACTERSTICAS BOMBA Marca Modelo Altura de suministro (m) Eficiencia (%) Material del impulsor/Material eje Caractersticas carcasa Dimetro aspiracin Dimetro impulsin Dimetro del rodete mx.(mm) Frecuencia (Hz) Velocidad mxima de giro rodete (rpm) Potencia (KW) Voltaje (V) DIBUJO ITUR CPKN-C1 032-125 0 23,8 Acero inoxidable dplex 1.4462/ Acero inoxidable dplex 1.4462 Fundicin esferoltica JS1025 DN 50 DN 32 114 50 2900 1,5 400
99
2.-Equipos
BOMBA Planta: Produccin acetaldehido Ubicacin: taldehdo Castellbisbal
rea: 400 Fecha: 400 8/06/010
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. CONDICIONES DE OPERACIN Fluido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo ( C) Temperatura de diseo(C) Densidad (kg/m3)
Acetaldehido al 99%
Viscosidad (cP) 0,22 10,86 Carga total (m) 36,51 19 Presin aspiracin (Pa) 1105 15 Presin impulsin (Pa) 3,78105 773,57 NPSH disponible 7,94 CARACTERSTICAS BOMBA Marca ITUR Modelo Etanorm C 032-125C11 Altura de suministro (m) 4 Eficiencia (%) 60,4 Acero inoxidable dplex 1.4462/ Acero Material del impulsor/Material eje Material carcasa Fundicin esferoltica JS1025 inoxidable dplex 1.4462 Norma ISO-2858 (DIN-24256) ATEX Dimetro aspiracin DN 50 Dimetro impulsin DN 32 Dimetro del rodete mx.(mm) 126 Frecuencia (Hz) 50 Velocidad mxima de giro rodete (rpm) 1395 Potencia (KW) 0,55 Voltaje (V) 400 DIBUJO
100
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BOMBA Planta: Produccin Ubicacin: Castellbisbal acetaldehido taldehdo
tem n: P-407A/P-407B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1 Cantidad: 2 Viscosidad (cP) Carga total (m) Presin aspiracin Presin impulsin (Pa) NPSH disponible (Pa) Plastomec THC 110/30 2 78,6 --------DN 25,4 DN 25,4 125 50 1450 1,1 400
rea: 400 Fecha: 08/06/010
Denominacin: Bomba magntica. CONDICIONES DE OPERACIN Fluido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo ( C) Temperatura de diseo(C) Densidad (kg/m3) Marca Modelo Altura de suministro (m) Eficiencia (%) Material del impulsor/Material eje Norma Dimetro aspiracin Dimetro impulsin Dimetro del rodete mx.(mm) Frecuencia (Hz) Velocidad mxima de giro rodete (rpm) Potencia (KW) Voltaje (V) DIBUJO
Solucin de cloroactaldehido y
0,41 crotonacetaldehido 58,42 70,1 958,08 CARACTERSTICAS BOMBA
0,29 220,41 1105 1105 1,94
101
2.-Equipos
rea: 400 Fecha:
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. CONDICIONES DE OPERACIN Fluido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo ( C) Temperatura de diseo(C) Densidad (kg/m3) Marca Modelo Altura de suministro (m) Eficiencia (%) Material casquillo Material del impulsor/Material eje Norma Dimetro aspiracin Dimetro impulsin Dimetro del rodete mx.(mm) Frecuencia (Hz) Velocidad mxima de giro rodete (rpm) Potencia (KW) Voltaje (V) DIBUJO
Agua residual proceso
08/06/01 Cantidad: 2 0 0,65 18,84 1105 2,85105 13,83
70,2 35 42 995,97 CARACTERSTICAS BOMBA
Viscosidad (cP) Carga total (m) Presin aspiracin (Pa) Presin impulsin (Pa) NPSH disponible ITUR Etanorm G 080-160SP 4,5 71,1 Fundicin gris JL 1040
Fundicin gris JL 1040/Acero bonificado ISO-2858 (DIN-24256) C45 DN 100 DN 80 138 50 1440 1,5 400
102
2.-Equipos
rea: 400 Fecha:
Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial. CONDICIONES DE OPERACIN Fluido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo ( C) Temperatura de diseo(C) Densidad (kg/m3) Marca Modelo Altura de suministro (m) Eficiencia (%) Material del impulsor/Material eje Material carcasa Norma Dimetro aspiracin Dimetro impulsin Dimetro del rodete mx.(mm) Frecuencia (Hz) Velocidad mxima de giro rodete (rpm) Potencia (KW) Voltaje (V) DIBUJO
Agua refrigeracin
08/06/01 Cantidad: 2 0 0,59 18,25 1105 4,82105 35,01
108,25 45 54 992,18 CARACTERSTICAS BOMBA
Viscosidad (cP) Carga total (m) Presin aspiracin (Pa) Presin impulsin (Pa) NPSH disponible
ITUR Etaline GN 100-170/224 G11 4,5 70

Fundicin gris JL 1040/ Acero bonificado
Fundicin gris JL 1040 C45+N ISO-2858 (DIN-24256) DN 100 DN 100 155 50 1435 2,2 400
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2.-Equipos
tem n: P-410A/P-410B rea: Proyecto n: 1 400 Planta: Produccin acetaldehido Preparado por: Acecat S.A Fecha: Ubicacin: Castellbisbal Hoja: 1/1 taldehdo 08/06/01 Denominacin: Bomba centrfuga individual, horizontal, aspiracin Cantidad: 2 0 axial. CONDICIONES DE OPERACIN BOMBA Fluido Caudal (m3/h) Temperatura trabajo ( C) Temperatura de diseo(C) Densidad (kg/m3) Marca Modelo Altura de suministro (m) Eficiencia (%) Material carcasa Material del impulsor/Material eje Norma Dimetro aspiracin Dimetro impulsin Dimetro del rodete mx.(mm) Frecuencia (Hz) Velocidad mxima de giro rodete (rpm) Potencia (KW) Voltaje (V) DIBUJO
Agua residual de proceso
127,95 99,997 99,997 947,9 CARACTERSTICAS BOMBA
Viscosidad (cP) Carga total (m) Presin aspiracin (Pa) Presin impulsin (Pa) NPSH disponible ITUR Etanorm 100-200 SP 4,5 73,4 Fundicin gris JL 1040
0,28 11,58 1105 2,1105 8,72
Fundicin gris JL 1040/Acero bonificado C45 ISO-3069 (DIN-24960) DN 125 DN 100 189 50 1450 5,5 400
104
3.-Control y instrumentacin
3.-CONTROL Y INSTRUMENTACIN 3.1 Caractersticas del sistema de control..1

3.1.1.Introduccin..........................1 3.1.2.-Objetivos del sistema de control..1 3.1.3.-Caractersticas de la implantacin del sistema de control..3 3.1.4.- Tipos de control..4 3.1.5.Control de calidad....5
3.2 Implantacin del sistema de control..6

3.2.1.- Estructura general de un sistema industrial...6 3.2.2.- Arquitectura del sistema de control.7 3.2.3.-Sistema de control distribuido (DCS) con software SCADA ....7 3.2.3.1.-Interfase al proceso....8 3.2.3.2.-Interfase al operador..9 3.2.3.3.-Redes de comunicacin..11
3.3.-Nomenclatura....12
3.3.1.- Nomenclatura de los lazos de control....12 3.3.2.-Nomenclatura de la instrumentacin.13
3.4.- Descripcin y diagramas de los lazos de control...14

3.4.1.- Planteamiento de los lazos14 3.4.2.-Nomenclatura de los elementos de cada lazo..14
3.5.-Instrumentacin99 3.6.-Elementos primarios99

3.6.1.-Clasificacin de los elementos primarios segn su funcin 100 3.6.2.-Descripcin de los elementos primarios segn su variable de proceso.101 3.6.2.1.-Sensor de presin.103 3.6.2.2- Sensor de caudal105 3.6.2.3- Sensor de temperatura.108 3.6.2.4- Sensor de nivel111 3.6.2.5- Sensor de composicin. COVs115 3.6.2.5- Sensor de composicin. HCl..117 3.6.3.- Listado de instrumentacin..119
3.7- Elementos finales de control.143

3.7.1.- Listado de elementos finales de control..143 3.7.2.- Dimensionamiento de las vlvulas de control.155 3.7.3.-Fichas de especificacin de elementos finales de control163
3.8.-Recuento de seales.167
3.8.1.- Seleccin de las tarjetas de adquisicin de datos.178
3.Control y instrumentacin
3.1 Caractersticas del sistema de control

3.1.1.Introduccin
La operacin del proceso en las condiciones deseadas solo puede conseguirse a travs de un buen sistema de control. Tener el proceso correctamente diseado y con los equipos adecuados son aspectos tambin importantes, pero sin una buena implantacin del sistema de control no se puede conseguir optimizar el proceso. El objeto de este apartado es introducir el control necesario en la planta. Este sistema de control no es sino que un software informtico que recibe la informacin de sistemas de medidas, la procesa y genera seales de mando a actuadores, de manera que el proceso se desarrolle segn las directrices de optimizacin elegidas. As mismo, almacena informacin recibida desde la planta y la presenta en un formato fcilmente comprensible. El empleo de un sistema informtico (digital), en vez de controladores de electrnica analgica, posee la ventaja de poder implementar algoritmos de control ms complejos y eficaces. En las siguientes pginas se presenta el sistema de control de la planta abordando los temas que se consideran de mayor importancia, como por ejemplo el tipo de sistema de control considerado, los elementos que permiten realizar este control, o las variables que se deben controlar.
3.1.2.-Objetivos del sistema de control

El sistema de control tiene los siguientes objetivos: 1.-Proporcionar en tiempo real informacin de las variables ms importantes del proceso. Estos datos nos indican el buen funcionamiento de la planta as como si la produccin tiene lugar en la velocidad de diseo de la planta. 2.-Controlar las variables de inters para garantizar una operacin segura de la planta. Esta supervisin se puede llevar a cabo en procesos continuos en los que regulas una variable (por ejemplo en el control de temperatura de un condensador, donde regulas el caudal de agua refrigerante de entrada para controlar la temperatura del corriente de proceso de salida) o tambin en procesos discontinuos (por ejemplo en el control de nivel de tanques donde mediante enclavamientos se pueden secuenciar las operaciones de carga y descarga). -1-
La seguridad de la planta se pretende garantizar estableciendo unos valores de consigna de las distintas variables del proceso y instalando alarmas y mecanismos que alerten de cualquier situacin peligrosa. 3.- Garantizar la calidad del producto Gracias a la supervisin de las etapas del proceso podemos optimizar el proceso para obtener la mxima pureza del acetaldehdo. 4.- Reducir las emisiones de contaminantes El control del proceso nos permite determinar los contaminantes producidos y aplicar medidas para evitar su emisin al medio o para hacerlo cumpliendo la normativa de medio ambiente. 5.-Disminuir costes Una vez se optimiza el proceso para cumplir los puntos anteriores se pueden variar las condiciones de operacin para reducir los costes del proceso.
3.1.3.- Caractersticas de la implantacin del sistema de control

La planta del proceso opera de forma continua en su totalidad por lo que requiere un elevado grado de automatizacin. Se precisa disear lazos de control en la mayor parte de los equipos y en distintos puntos clave de la planta para construir un sistema de control efectivo. Cada etapa del proceso requiere un esquema de control distinto y se ha determinado aplicando una serie de consideraciones tanto tericas como prcticas: -El primer paso consiste en identificar los objetivos de control. Esto implica definir los objetivos operacionales que el sistema de control debe alcanzar. La clave es mantener las variables de salida del proceso tan cerca como sea posible del valor de consigna deseado. -En segundo lugar se identifican las variables que caracterizan la unidad de proceso. Este paso consiste en asignar las variables que se deben medir en el sistema, que llamaremos variables controladas; y en escoger las variables que queremos manipular para alcanzar los objetivos del control. En la planta se ha intentado escoger las distintas variables de control evitando la interferencia entre los distintos lazos de
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control para no sobrecontrolar; de la misma manera tambin se ha intentado no controlar aspectos que sean difcilmente controlables. -Cuando se conocen las variables de control se decide qu tipo de control se debe llevar a cabo. Se intenta aplicar el control ms sencillo siempre que sea posible. - Una vez definido el lazo de control se buscan los dispositivos necesarios para que el control se pueda realizar. Estos elementos son tales como sensores analgicos, interruptores de nivel, alarmas, transmisores, pulsadores, controladores, variadores de frecuencia, vlvulas con servomotor, etc. -El siguiente paso sera la sintonizacin del controlador, en el que se debe determinar cmo se usa la informacin extraida en las medidas para ajustar los valores de las variables manipuladas. No obstante esta operacin no se contempla en el presente proyecto al no ser uno de sus propsitos especficos, adems requerira informacin de la operacin real en planta que no se dispone. -Al mismo tiempo se busca un modelo de planta con una monitorizacin general de todas las variables ms importantes. As se miden en continuo las temperaturas de las torres, as como los caudales de entrada al reactor.
3.1.4.- Tipos de control
En el diseo de los distintos lazos de control del proceso se han utilizado distintas estrategias con el fin de conseguir el objetivo deseado. A continuacin se enumeran las distintos procedimientos de control utilizados:
Control feedback: es la estrategia ms usada en el proceso sobre todo en controles de temperatura y nivel. Este control se basa en medir una variable controlada, compararla con un valor de consigna o set-point y actuar sobre una variable manipulada para corregir posibles desviaciones. En funcin del tipo de accin que tiene el controlador al comparar el valor de la variable controlada con el set point, existen los siguientes tipos de control: -Accin Proporcional (P): es el control ms sencillo pero tiene un error (offset) que solo es tolerable para ciertos sistemas en estado estacionario (por ejemplo en control del nivel de lquido en tanques de almacenamiento o en el control de presin del reactor). -Accin Integral (PI): ofrece una respuesta bastante rpida pese al alentimiento que supone el trmino integral, y es oscilatoria. Su error no es tolerable en rgimen -3-
estacionario. Se puede utilizar en control de presin o de nivel de lquido, aunque su aplicacin principal es el control de caudal. -Accin derivativa (PID): es el control ms complejo. Consigue mantener la robustez del sistema pese a un aumento de la velocidad de respuesta del lazo cerrado. Se recomienda para sistemas donde la velocidad del cambio del error sea lenta, como en el control de temperatura o de composicin.
Control On-off: es un tipo de control feedback usado bsicamente en procesos discontinuos, solo contempla dos estados de actuacin para mantener el valor de consigna, abriendo o cerrando totalmente la vlvula de control. Un ejemplo tpico son los termostatos de cualquier hogar, aunque en la industria su aplicacin principal es el control de nivel de tanques. En la planta se usa este control en el control de nivel de los tanques de almacenaje de materias primas y productos, asociado a unas alarmas de seguridad de nivel mximo y mnimo.
Control feed - forward: Es un tipo de control anticipativo. Se basa en medir el valor de la perturbacin, para poder tomar una accin correctiva antes que se desestabilize al sistema. Es el modelo opuesto al feedback, donde el controlador no actua hasta que la perturbacin no ha desestabilizado el sistema. Este tipo de control requiere sintonizacin muy acurada para conseguir mantener la variable controlada en su punto de consigna.
Control Ratio: es una variante del control feed-forward que se utiliza para controlar la proporcin de los caudales de dos o ms corrientes de proceso. En el caso del control de dos corrientes, se miden los dos caudales pero tan solo se acta en uno. La consigna de esta estrategia no es un valor fijado sino una proporcin entre caudales. Esta estrategia de control se emplea en el control de los caudales de entrada al reactor, as como en las distintas purgas del proceso.
Monitorizacin: no es propiamente un sistema de control, pero monitorizar las distintas variables ms importantes del proceso es clave para implementar los anteriores esquemas de control. Los elementos de supervisin facilitan el conocimiento del estado exacto en que se encuentra la planta y permiten activar alarmas de seguridad en caso de no encontrarse las variables controladas en sus consignas.
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3.1.5.Control de calidad
El control de calidad es otro concepto de control. Su aplicacin engloba supervisar todas las materias primas que llegan a la planta (etileno y oxgeno) as como los productos de salida (acetaldehdo puro), los productos intermedios de etapas del proceso o los productos de las etapas de tratamiento de gases.
Los resultados de este tipo de anlisis sirven para hacer una evaluacin sobre el correcto funcionamiento de la planta, y por tanto pueden influir en el reajuste del sistema de control, set-points, etc. Sin embargo este control que se realiza sobretodo a nivel de laboratorio, no entra dentro del sistema de control que se est planteando.
En la planta el control de calidad se realiza en el laboratorio situado en el edificio de oficinas.
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3.2 Implantacin del sistema de control

3.2.1.- Estructura general de un sistema industrial
La figura XX muestra de forma esquemtica la estructura de control implantada normalmente en la industria.
Figura 3.2.1.1.- Diferencias entre la parte operativa y de control en una planta de proceso.
En la misma pueden verse dos reas bien definidas: una la parte operativa y otra la parte de control.
En la parte operativa tenemos los dispositivos de hardware y software que ofrecen la informacin necesaria para llevar a cabo las operaciones de planta necesarias, con una interfase senzilla y entendible por el operador.
En la parte de control encontramos a los dispositivos de control (PLCs y PCs industriales) que permiten llevar a cabo las acciones de control en conjunto con los actuadores. Entre todos estos dispositivos hay comunicacin vertical (desde la parte de control hacia la operativa y viceversa) y comunicaciones horizontales (entre distintos dispositivos de control).
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3.2.2.- Arquitectura del sistema de control

El sistema de control del proceso debe garantir una buena comunicacin entre el proceso y el operador, de modo que se pueda combinar la supervisin global de la planta con controles locales en las diferentes reas.
Las principales estructuras de control por ordenador son la centralizada y la distribuida, con sus diferentes combinaciones hbridas.
Una estructura de control centralizada facilita el flujo de informacin y la optimizacin global del proceso pero tiene la gran desventaja de que depende de la fiabilidad del ordenador principal, la cual se ve muy afectada ante incidencias en la red de comunicaciones.
En cambio un sistema de control distribuido ha sido desarrollado para resolver la adquisicin de grandes volmenes de informacin, su tratamiento en centros de supervisin y mando, y la actuacin en tiempo real sobre el proceso a controlar.
Por estos motivos en nuestra planta se opta por implantar un sistema de control distribuido (DCS) con software SCADA.
3.2.3.-Sistema de control distribuido (DCS) con software SCADA

SCADA es el acrnimo de Supervisory Control and Data Adquisition. Se trata de un sistema abierto, que permite la integracin con equipos de otros fabricantes que realicen funciones especficas, y hace la funcin de canalizador de todos los datos recogidos para, a travs de lneas de comunicacin de alta velocidad, ponerlos a disposicin de los operadores de la planta.
El sistema es especialmente adecuado para plantas de proceso como la de estudio, donde simultneamente se realizan diferentes procesos; permitiendo a los operadores disponer de forma remota de una informacin procedente de distintos puntos del proceso.
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El DCS est basado en los siguientes componentes principales: 3.2.3.1.- Interfase al proceso (nivel 1 figura 3.2.3.1) 3.2.3.2.-Interfase al operador (nivel 2 y 3 figura 3.2.3.1) 3.2.3.3.-Red de comunicaciones (comunicaciones entres los tres niveles de la figura 3.2.3.1)
Figura 3.2.3.1.- Esquema de un control distribuido
3.2.3.1.-Interfase al proceso
Cada rea de proceso de la planta tiene una unidad de control local. Esta unidad es una cabina donde se alojan los mdulos controladores del proceso (PLCs) y los mdulos entrada/salida; con sus respectivas fuentes de alimentacin y regletas de conexin.
Funcionalmente en estas unidades es donde se realiza el control lgico; el cual consiste en procesar los lazos de control con entrada procedente de los elementos de medida y con salida hacia los elementos finales. Por otro lado tambin es donde se realiza la adquisicin de datos y el procesamiento de seales que no requieren acciones de control.
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Figura 3.2.3.1.1.- Mdulos de control presentes en una estacin local. A la derecha se ven tres PLCs dentro de un cuadro de control y a la izquierda un Switching Hub, el cual recibe los datos de los PLCs para procesarlos y enviarlos a las estaciones de control.
3.2.3.2.-Interfase al operador
Para evitar la excesiva dependencia del control en pocas unidades de decisin se instalan estaciones de control en cada rea de la planta, pudiendose hacer cambios de programacin en algunas de ellas.
Estaciones de operador Son equipos autnomos con pantallas y teclados, que permiten el acceso del operador al proceso, para modificar los puntos de consigna, seales de salida, arrancar secuencias y poner en marcha o parar bombas y compresores. La pantalla informa al operador de las alarmas existentes, le muestra las tendencias de las variables y le presenta automticamente informes que le ayudan a tomar la decisiones ms adecuadas en cada caso.
Estaciones de ingeniera Son estaciones de control desde los cuales se permite la configuracin y carga de la programacin de control. Slo personal con la formacin adecuada puede acceder a esta estacin.
Estacin central de control En el edificio de oficinas de la planta se encuentra una sala con varios servidores que contienen las aplicaciones de programario distribuido SCADA, asi como ordenadores de recuperacin de datos en caso de desastre. 9
Figura 3.2.3.2.1.-Posible estacin de central de control, la cual estara ubicada en el edificio principal de oficinas de la planta.
Los mdulos que conforman el software SCADA para realizar las actividades de adquisicin, supervisin y control en la planta son los siguientes: -Configuracin: permite definir el entorno de trabajo adaptandolo al sistema de la planta. -Interfaz grfico del operador: proporciona al operador las funciones de control y supervisin de la planta. El proceso se presenta mediante grficos almacenados en los ordenadores de la estacin central y de las distintas estaciones . -Mdulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores de entrada recibidos en las estaciones locales. -Gestin y archivo de datos: se encargan del almacenamiento y procesado ordenado de los datos, de forma que las distintas aplicaciones puedan tener acceso a ellos. -Comunicaciones: transferencia de informacin entre las unidades de control local (PLCs) y los servidores, y entre estos y los distintos elementos de gestin.
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3.2.3.-Redes de comunicacin
Estn formadas por dos buses que permiten transmitir datos a alta velocidad entre unidades de control local, estaciones de control e interfases. Son redes instaladas en toda la planta, orientadas al control distribuido, que integran un conjunto de protocolos enlazados entre s.
Estas redes deben tener las siguientes caractersticas: -Robustez: el entorno de funcionamiento de estas redes es bastante hostil. Deben ser capaces de soportar golpes, atmsfera agresiva, radiaciones electromagnticas, ruido elctrico y otras perturbaciones tpicas de la operacin en planta. -Rapidez: las comunicaciones deben tener un tiempo mximo de entrega, una vez se ha definido un esquema de prioridades de las distintas seales. -Arquitectura abierta: tiene que ser posible interconectar elementos de distintos proveedores sin problemas, como por ejemplo una red Profibus.
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3.3.-Nomenclatura
3.3.1.- Nomenclatura de los lazos de control

Cada lazo viene definido por tres trminos separados por un guin, dnde: -Primer trmino: hace referencia a la variable controlada.
Tabla 3.3.1.1.- Nomenclatura de las variables controladas
Variable Controlada Caudal Temperatura Pressin Nivel Composicin
Nomenclatura F T P L A
-Segundo trmino: identifica al equipo al que se le aplica el control. -Tercer trmino: es el nmero de lazo del equipo, ya que este puede tener ms de uno.
Un ejemplo prctico sera el lazo de control de presin del reactor (Lazo P-R-201-1), dnde la P hace referencia al control de presin, R-201 al reactor y 1 al primer lazo de este equipo, de los cuatro que se le aplican.
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3.3.2.-Nomenclatura de la instrumentacin
La nomenclatura de instrumentacin se crea a partir de la nomenclatura utilizada para definir cada lazo. Cada elemento de la instrumentacin se nombra a partir del nmero de lazo donde se encuentra, aadiendo en el primer trmino unas letras que designan al tipo de instrumento.
Tabla 3.3.2.1.- Nomenclatura instrumentacin
Tipo instrumento Elemento medidor Indicador Transmisor Indicador/Transmisor Vlvula control Vlvula todo/nada Vlvula tres vas Interruptor Alarma baja Alarma alta Interruptor nivel alto Interruptor nivel bajo
Nomenclatura E I T IT CV HV TV S LA HA LSH LSL
En el caso de la sonda de presin del reactor (PE-R-201-1), se ve como solo hace falta aadir una E para designar al medidor sobre el nmero de lazo para nombrarla.
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3.4.- Descripcin y diagramas de los lazos de control

En este apartado se describen los lazos de control aplicados en el proceso. Para cada lazo de control descrito se aade su respectivo diagrama.
Los lazos de control estn agrupados por cada rea de la planta. En primer lugar se analizan los lazos de las reas de almacenaje de reactivos y productos (A-100 de etileno, A-500 de acetaldehdo y A-600 de crotonaldehdo); en segundo lugar las zonas de reaccin (A-200), de tanques (A-300) y de purificacin (A-400); y en ltimo lugar las zonas de tratamiento de aguas residuales y gases (A-700 y A-800 respectivamente).
3.4.1.- Planteamiento de los lazos

Se pretende realizar un control de la planta de forma general, sin centrar-se en un control detallado de cada equipo y buscando el control ms sencillo que se adapte al sistema. El objetivo principal es detectar todas las variables que se deben controlar para una operacin ptima de la planta, planteando los lazos de control correspondientes.
3.4.2.-Nomenclatura de los elementos de cada lazo

1. Las vlvulas de control de actuacin neumtica constan de una electrovlvula que transforma la seal elctrica recibida en una seal neumtico. Este dispositivo viene integrado en la misma vlvula de regulacin, pero se separa en los diagramas y se presenta como I/P. 2. Los medidores / transductores que vienen integrados en un solo aparato, se separan en los diagramas de control en las dos partes funcionales, el elemento medidor E y el transductor de la seal fsico medido en seal estndar.
La instrumentacin utilizada en cada lazo de control aparece en su correspondiente diagrama. La descripcin de elementos primarios se encuentra en el apartado 3.6 y la de las vlvulas en el apartado 3.7.
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Lazos de control rea 100. Almacenamiento de etileno
Equipo T-101 T-102 T-103 T-104 T-101 T-102 T-103 T-104 T-101 T-102 T-103 T-104
Variable controlada Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido
Variable Manipulada Presin etileno gas Presin etileno gas Presin etileno gas Presin etileno gas Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal salida Caudal salida Caudal salida Caudal salida
Tipo de lazo Feedforward Feedforward Feedforward Feedforward On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off
Nmero de lazo L-T-101-1 L-T-102-1 L-T-103-1 L-T-104-1 L-T-101-2 L-T-102-2 L-T-103-2 L-T-104-2 L-T-101-3 L-T-102-3 L-T-103-3 L-T-104-3
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Lazo L-T-101. Control de seguridad nivel de lquido El sistema de control de seguridad de los tanques criognicos de etileno nos viene determinado por el fabricante de los depsitos (Abell Linde). El sistema de llenado permite un llenado superior reduciendo la presin dentro del tanque y un llenado inferior aumentndola. La presin de trabajo en la tubera principal de consumo de gas se mantiene constante a la presin requerida de suministro, y es siempre inferior a la presin mxima de trabajo. Ello se logra por medio de la accin de un mecanismo regulador formado por dos vlvulas automticas de regulacin, una de adicin de presin (PC1) y la otra de reduccin de presin (PC2). Si por cualquier causa la presin del depsito tiende a descender, la vlvula automtica de regulacin de adicin de presin (PC1) se abre, permitiendo el paso del gas licuado a travs del gasificador incorporado al mismo depsito en su parte inferior, de manera que el gas as formado se introduce en el interior del depsito restableciendo la presin del mismo hasta su equilibrio con la de trabajo. Si por lo contrario la presin tiende a bajar, la vlvula automtica de regulacin de reduccin de presin (PC2) acta cerrando la salida de gas licuado del depsito, y permite en su lugar la salida del gas acumulado en la cmara de gasificacin del depsito, hasta que se equilibre con la presin de trabajo. Consta tambin de vlvula de venteo de tipo manual para des gasificacin del depsito exterior en caso de necesidad, con salida libre al exterior y vlvula de vaco para conectar la bomba de vaco y poder efectuar el vaco en caso de disminucin o prdida del mismo. Tambin contiene una clula de medicin de vaco prevista para poder tomar lectura del grado de vaco, mediante un detector electrnico. El depsito criognico consta de los siguientes dispositivos de seguridad; Vlvulas de seguridad: de elevacin total con sistema de resorte, resistentes al fro, con una seccin de paso mnimo del 80% de la seccin neta de paso en el asiento. Vlvulas de seguridad del depsito interior: se usan en caso de aumento de la presin en el depsito interior, tipo resorte. Vlvula de seguridad de tubera de llenado: se usa en caso de aumento de presin en el depsito interior. 16
Seguro de sobrepresin: instalado en el depsito exterior, se mantiene cerrado por el mismo vaco existente en la cmara de aislamiento, e impide la formacin de presin en dicha cmara en caso de fuga de gas licuado del depsito interior, al permitir la evacuacin del mismo.
Y la siguiente instrumentacin de control; Manmetro: conectado mediante vlvula con la fase gaseosa del depsito interior para indicar la presin existente en el depsito. Indicador de nivel del gas licuado en el interior del depsito: de presin diferencial, es accionado por la presin de la columna del lquido existente. Regulador de doble funcin: para la adicin y reduccin de presin.
En la planta se utilizan cuatro tanques de etileno dispuestos de forma horizontal. A continuacin se muestra un esquema de la implantacin del sistema de control en el tanque. El tanque no est dispuesto de forma horizontal pero el control ser bsicamente el mismo.
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. Figura XX: Dispositivos de seguridad, instrumentacin y equipo auxiliar comn en un depsito criognico
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Lazo L-T-101-2 (carga) y lazo L-T-101-3 (descarga). Control de nivel
El etileno, as como el oxigeno, es uno de los reactivos imprescindibles para llevar a cabo el proceso de produccin de acetaldehdo.
Este reactivo se almacena en la planta en cuatro tanques criognicos dispuestos de forma horizontal, uno al lado del otro. La carga se pretende hacer de forma secuencial; para ello una conduccin que proviene del muelle de carga y descarga de camiones cisterna se divide en cuatro tuberas, una hacia cada tanque.
Se coloca una vlvula todo-nada en la conduccin principal, la cual se abre o se cierra mediante un pulsador en el momento de efectuar la carga. En el llenado el etileno se dirige hacia el primer tanque que se encuentre vacio. La carga se interrumpe en el momento de alcanzar el nivel del enclavamiento superior; en este momento el controlador ordena cerrar la vlvula todo nada de entrada y el etileno se dirige hacia el siguiente tanque.
Al mismo tiempo se dispone de una alarma de nivel alto y otra de nivel bajo que indican cuando el nivel de lquido alcanza la altura del enclavamiento superior y inferior respectivamente.
La descarga de producto se realiza en funcin de los requerimientos del proceso. Se pretende llevar a cabo esta operacin con el primer tanque que se encuentre lleno. De forma automtica, una vez el controlador ha cerrado la vlvula de entrada de producto procedente del camin cisterna, se abre la vlvula de salida para permitir la descarga al proceso. El nivel de lquido en el tanque ir descendiendo hasta llegar al enclavamiento inferior. En este momento este sensor interrumpir la descarga enviando una seal al controlador para cerrar la vlvula todo-nada situada a la salida del tanque; y abriendo la vlvula de salida del siguiente tanque que se encuentre lleno , si es el caso.
Se debe remarcar que las operaciones de carga y descarga en un tanque se realizan de forma secuencial y no simultneamente. La carga se efectuar mientras el nivel del tanque sea inferior al valor del enclavamiento superior, y no se descargar hasta llenarse completamente.
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Planta de produccin de acetaldehdo Caracterizacin del lazo de carga: - Nmero de lazo: L-T-101-2 -Variable controlada: Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudal de entrada al tanque. -Set-Point: altura del enclavamiento superior. -Estrategia de control: On-Off.
Lazos anlogos: -Equipo: T-101/T-104 -Lazo: L-T-101-2/L-T-104-2 -Set-Point: altura del enclavamiento superior.
Caracterizacin del lazo de descarga: - Nmero de lazo: L-T-101-2 -Variable controlada: Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudal de salida del tanque. -Set-Point: altura del enclavamiento inferior. -Estrategia de control: On-Off.
Lazos anlogos: -Equipo: T-101/T-104 -Lazo: L-T-101-2/L-T-104-2 -Set-Point: altura del enclavamiento inferior.
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Lazos de control rea 500. Almacenamiento de acetaldehdo
Variable controlada Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido
Variable Manipulada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada Caudal entrada
Tipo de lazo On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off
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Equipo T-501 T-502 T-503 T-504 T-505 T-506 T-507 T-508 T-509 T-510 T-511 T-512 T-501
Variable controlada Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Temperatura
Variable Manipulada Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal de salida Caudal refrigerante entrada
Tipo de lazo On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off On-Off Feedback
Nmero de lazo L-T-501-2 L-T-502-2 L-T-503-2 L-T-504-2 L-T-505-2 L-T-506-2 L-T-507-2 L-T-508-2 L-T-509-2 L-T-510-2 L-T-511-2 L-T-512-2 T-T-501-3
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Equipo T-502 T-503 T-504 T-505 T-506 T-507 T-508 T-509 T-510 T-511 T-512
Variable controlada Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
Variable Manipulada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada Caudal refrigerante entrada
Tipo de lazo Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback
Nmero de lazo T-T-502-3 T-T-503-3 T-T-504-3 T-T-505-3 T-T-506-3 T-T-507-3 T-T-508-3 T-T-509-3 T-T-510-3 T-T-511-3 T-T-512-3
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Lazo L-T-501-1 (carga) y lazo L-T-501-2 (descarga). Control de nivel
El acetaldehdo puro que proviene del rea de purificacin se almacena en los 12 tanques que la planta dispone para este fin. El control de nivel en esta zona de la planta tiene como objetivo mantener el nivel de lquido dentro de los tanques de almacenamiento dentro de un rango de nivel mximo y mnimo; y al mismo tiempo controlar que la carga se haga de forma secuencial.
Los 12 tanques estn dispuestos en la planta agrupados en dos hileras paralelas de 6 tanques. La corriente de acetaldehdo de proceso se divide en dos ramas mediante una vlvula de tres vas hacia los dos grupos de tanques.
La corriente de acetaldehdo de cada rama se va distribuyendo hacia cada uno de los seis tanques tambin gracias a vlvulas de tres vas.
Cada uno de los 12 tanques tiene el mismo sistema de control para realizar la carga. El llenado del primer tanque se realiza mientras la altura del tanque se encuentre por debajo del nivel mximo. Una vez se completa la carga al alcanzar el valor superior de altura, el sensor de nivel alto enva una seal al controlador. Este acta sobre la vlvula de tres vas cerrando el paso al caudal de entrada, permitiendo el paso de este hacia el segundo tanque.
Una vez todos los tanques de la primera hilera estn llenos, el controlador del ltimo enva una seal a la vlvula de tres vas del inicio de la rama para permitir el paso de caudal hacia el otro grupo de tanques.
La descarga de producto se activar manualmente mediante un pulsador una vez el camin cisterna est preparado en el muelle de carga y descarga. El nivel de lquido en el tanque ir descendiendo hasta llegar al enclavamiento inferior. En este momento este sensor
interrumpir la descarga enviando una seal al controlador para cerrar la vlvula todo-nada situada a la salida del tanque.
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La orden de volver a cargar los tanques abriendo las vlvulas de tres vas de entrada volver a ser manual mediante un pulsador. El objetivo es cargar los tanques de una rama mientras la otra se descarga.
Caracterizacin del lazo de carga: - Nmero de lazo: L-T-501-1 -Variable controlada: Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudal de entrada al tanque. -Set-Point: altura del enclavamiento superior. -Estrategia de control: ON-OFF
Lazos anlogos: -Equipo: T-501/T6-512 -Lazo: L-T-501-1/L-T-512-1 -Set-Point: altura del enclavamiento superior.
Caracterizacin del lazo de descarga: - Nmero de lazo: L-T-501-2 -Variable controlada: Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudal de salida del tanque. -Set-Point: altura del enclavamiento inferior. -Estrategia de control: ON-OFF
Lazos anlogos: -Equipo: T-501/T6-512 -Lazo: L-T-501-2/L-T-512-2 -Set-Point: altura del enclavamiento inferior.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo T-T-501-3. Control de temperatura
El almacenamiento del acetaldehdo es refrigerado ya que se requiere el producto en forma lquida y este tiene una baja temperatura de ebullicin (20C).
Cada tanque dispone de un serpentn externo tipo media caa en su parte inferior con el fin de enfriar y mantener el producto a 10C. El control consiste en medir la temperatura del tanque, y en funcin de esta segn el valor de consigna el controlador acta en la vlvula de entrada de refrigerante regulando el caudal.
Caracterizacin del lazo: - Nmero de lazo: T-T-501-1 -Variable controlada: Temperatura del producto en el tanque. -Variable manipulada: Caudal de entrada refrigerante al tanque. -Set-Point: 10C. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos: -Equipo: T-501/T-512 -Lazo: T-T-501-2/T-T-512-2 -Set point: 10C.
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Lazos de control rea 600. Almacenamiento de crotonaldehdo
Equipo T-601 T-601 T-602 T-602
Variable controlada Nivel Nivel Nivel Nivel
Variable Manipulada Caudal entrada Caudal salida Caudal entrada Caudal salida
Tipo de lazo On-Off On-Off On-Off On-Off
Nmero de lazo L-T-601-1 L-T-601-2 L-T-602-1 L-T-602-2
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Lazo L-T-601-1 (carga) y lazo L-T-601-2 (descarga) . Control de nivel
La corriente de crotonaldehdo que proviene del proceso se almacena en cada uno de los dos tanques que la planta dispone para este fin, gracias a una vlvula de tres vas. El control de nivel en esta zona de la planta tiene como objetivo mantener el nivel de lquido dentro de un rango de nivel mximo y mnimo; y al mismo tiempo controlar que la carga se haga de forma secuencial.
Cada uno de los dos tanques que conforman la zona 600 tiene el mismo sistema de carga. El control de llenado consiste en controlar el nivel de lquido mediante unos sensores de nivel alto y bajo. La carga del primer tanque se realiza mientras la altura del tanque se encuentre por debajo del nivel mximo. Una vez se completa la carga al alcanzar la altura del enclavamiento superior, el controlador acta sobre la vlvula de tres vas cerrando el paso al caudal de entrada, permitiendo el paso de este hacia el segundo tanque, en caso de encontrarse vaco.
La descarga de producto se activar manualmente una vez el camin cisterna est preparado en el muelle de carga y descarga. El nivel de lquido en el tanque ir descendiendo hasta llegar al enclavamiento inferior. En este momento este sensor enviar una seal al controlador para que cierre la vlvula todo-nada de la salida del tanque.
La orden de volver a cargar un tanque volver a ser manual mediante un pulsador.
Caracterizacin del lazo de carga: - Nmero de lazo: L-T-601-1 -Variable controlada: Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudal de entrada al tanque. -Set-Point: Valor mximo del enclavamiento. -Estrategia de control: ON-OFF
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazos anlogos: -Equipo: T-601/T-602 -Lazo: L-T-601-1/L-T-602-1 -Set point: Valor mximo del enclavamiento.
Caracterizacin del lazo de descarga: - Nmero de lazo: L-T-601-2 -Variable controlada: Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudal de salida del tanque. -Set-Point: Valor mnimo del enclavamiento. -Estrategia de control: ON-OFF
Lazos anlogos: -Equipo: T-601/T-602 -Lazo: L-T-601-1/L-T-602-2 -Set point: Valor mnimo del enclavamiento.
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Lazos de control rea 200. Zona de reaccin
Equipo R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 S-201 RG-201 RG-201 CN-201 S-202 CN-202
Variable controlada Caudal de recirculacin, caudales de oxigeno y etileno entrada proceso Caudal de salida de gases reactor Nivel de lquido Temperatura Nivel de lquido Temperatura Caudal entrada regenerador y caudal recirculado al reactor Temperatura Nivel de lquido Temperatura
Variable Manipulada Caudales de etileno y oxigeno entrada proceso Caudal de salida de gases reactor Caudal de entrada recirculacin S-202 Caudales de etileno y oxigeno entrada proceso Caudal entrada lateral Caudal entrada vapor Caudal entrada regenerador Caudal entrada agua refrigerante Caudal lquido de salida Caudal entrada agua refrigerante
Tipo de lazo Ratio On-Off Feedback Monitorizacin T On-Off Feedback Feedback Ratio Feedback Feedback Feedback
Nmero de lazo F-R-201-1 P-R-201-2 L-R-201-3 T-R-201-4 T-R-201-5 L-S-201-1 T-RG-201-1 F-RG-201-2 T-CN-201-1 L-S-202-1 T-CN-202-1
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Equipo S-203 M-201 AB-201 AB-201 AB-201
Variable controlada Nivel de lquido Nivel de lquido Caudal de gas recirculado al reactor y caudal de purga de gas a tratar Nivel de lquido
Variable Manipulada Caudal lquido de salida Caudal entrada agua residual proceso Caudal salida de gases Caudal lquido de salida
Tipo de lazo Feedback Feedback Ratio Monitorizacin T Feedback
Nmero de lazo L-S-203-1 L-M-201-1 F-AB-201-1 T-AB-201-2 L-AB-201-3
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo F-R-201-1. Control de caudal de los reactivos de entrada
La produccin de acetaldehdo viene determinada por la cantidad de reactivos introducidos en el reactor en cada instante y sobre todo por la proporcin en que se introducen. Esta proporcin debe mantenerse para mantener las condiciones de operacin del reactor. En la reaccin de estudio se requiere medio mol de oxigeno para cada mol de etileno.
Los reactivos para llevar a cabo la reaccin son el etileno y el oxgeno. En el reactor estos reactivos entran a travs de dos conducciones. La primera corresponde al oxigeno nuevo procedente de la planta de destilacin prxima. La segunda es el resultado de la unin del caudal de etileno nuevo procedente de la zona de tanques junto con el caudal de recirculacin de ambos reactivos procedente de la torre de absorcin.
Se aplica un control de tipo ratio para mantener el caudal de las dos corrientes de reactivo nuevo de entrada en una relacin definida en proporcin al caudal de recirculacin. En el proceso diseado el caudal de recirculacin es equivalente a 15 veces el caudal de oxigeno nuevo y a 10 veces el caudal de etileno nuevo.
El sistema de control consiste en un controlador tipo ratio que aplica una proporcin del caudal de recirculacin para cada uno de los dos corrientes de reactivo, actuando sobre dos vlvulas de regulacin. Para este fin mide el caudal de gas recirculado de proceso, el caudal de oxgeno nuevo y el caudal de etileno nuevo.
Con esta arquitectura de control se puede garantizar que los reactivos entran al reactor en la proporcin deseada, aunque se produzca una variacin en la corriente de recirculacin.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: F-R-201-1 -Variables controladas: Caudal de recirculacin, caudales proceso. -Variables manipuladas: Caudales de oxigeno y etileno de entrada al reactor. -Set-Point: una relacin de relacin de del caudal de recirculacin para el caudal de oxigeno; una de oxigeno y etileno entrada
del caudal de recirculacin para el caudal de etileno.
-Estrategia de control: Feed-forward (ratio). 39
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo P-R-201-2. Control de presin del reactor
La presin de operacin del reactor est fijada en 3 atmosferas para las condiciones del proceso. El diseo mecnico de este equipo se ha realizado considerando una presin de diseo de 4,82 atmosferas, por lo que un pequeo aumento de la presin no sera un problema por lo que respecta a la resistencia mecnica del equipo.
No obstante es importante mantener las condiciones de operacin fijadas para que el proceso tenga lugar. Para ello se considera un control de presin en el reactor, mediante una sonda de presin situada en la parte superior del equipo. El controlador tiene fijado un valor mximo de presin como set-point, si la presin en el reactor supera este valor una vlvula todo-nada se abre hasta restablecer la presin de 3 atmosferas.
Como medida de seguridad una alarma se activa al superar el valor de set-point, apagndose cuando la presin vuelve al valor de operacin.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: P-R-201-2 -Variable controlada: Caudal de salida de gases reactor. -Variable manipulada: Caudal de salida de gases reactor. -Set-Point: 3,5 atm. -Estrategia de control: On -Off.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-R-201-3. Control de nivel del reactor
El nivel de lquido viene determinado por el caudal de etileno y oxigeno que se introduce constantemente en el reactor, por el agua que se evapora debido a las condiciones exotrmicas de la reaccin y por la cantidad de lquido recirculado que vuelve del separador S201 y de la purga efectuada en el regenerador RG-201.
La cantidad de reactivos mxima que se puede introducir al reactor viene fijada en dos etapas. En la primera por el ajuste de las vlvulas de expansin, tanto la de la corriente de etileno que proviene de la zona de tanques como la de la conduccin de oxgeno que tiene como origen la planta de fraccionamiento del aire situada en las proximidades de la planta. En la segunda etapa, la ms crtica, por el control de proporcin de caudales de los corrientes de reactivo nuevo de entrada a partir del caudal de recirculacin. Este control permite mediante el ajuste de vlvulas de regulacin, obtener la cantidad de reactivos estequiometrica para realizar la reaccin en las condiciones de operacin planteadas.
Teniendo en cuenta estos factores relativos a los caudales de entrada, se considera que estos corrientes ya estn controlados y que por tanto no sera ptimo realizar un segundo control de nivel del reactor a partir de estos.
El otro parmetro clave es la temperatura de operacin del reactor, la cual depende directamente de la cantidad y proporcin en que se introducen los reactivos al reactor. Debido a la importancia de esta variable se plantea un lazo a parte, el L-R-201-5, que se describe a continuacin.
Finalmente tan solo queda una variable que se pueda controlar para mantener el nivel del reactor dentro de un rango fijado de alturas, que no es otra que el caudal de lquido recirculado al reactor. Esta corriente se compone del caudal de solucin de catalizador recirculada de los equipos S-201 y RG-201 y de una posible carga de solucin de catalizador procedente del tanque de catalizador, esta ultima efectuada en casos puntuales durante el proceso o en la puesta en marcha de la planta.
Para garantizar que la reaccin tenga lugar en las condiciones de trabajo requeridas es muy importante como se ha dicho que el nivel de lquido se mantenga constante, dentro de un rango definido de alturas. 43
El sistema de control consiste en un sensor analgico de nivel. El controlador regula el caudal del lquido recirculado que vuelve al reactor con el fin de mantener el nivel dentro de este rango de alturas de seguridad.
Debido a la criticidad de este control para el proceso tambin se dispone de dos alarmas de nivel alto y bajo respectivamente.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: L-R-201-3 -Variable controlada: Nivel del reactor R-201. -Variable manipulada: Caudal de entrada recirculacin. -Set-Point: altura de nivel alto y bajo. -Estrategia de control: Feedback.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-R-201-5. Control de temperatura del reactor
La modelizacin del reactor considera que la reaccin tiene lugar a 130C y que para mantenerse isoterma se requiere la evaporacin de un determinado caudal de agua de refrigeracin. En un caso ideal de operacin el nivel se debera mantener constante dentro de un rango de alturas siempre y cuando la temperatura se mantenga constante.
La temperatura se mantendr estable si: - No se desestabiliza de la reaccin (aumento repentino de la temperatura con la consecuente evaporacin de gran cantidad de agua, produciendo una disminucin del nivel) -Se mantienen las cantidades estequiometricas de reactivos de entrada ( en caso de tener menor reactivo limitante implicar que haya una menor produccin de acetaldehdo y as de calor, la temperatura bajar habiendo menos evaporacin y aumentando el nivel de lquido),
Como se ha dicho los reactivos de entrada se fijan en una etapa anterior y en el control de nivel L-R-201-4 se controla el nivel a partir del liquido recirculado al reactor. Por lo tanto se considera que indirectamente con estas estrategias se controla la temperatura; pero debido a su criticidad para el proceso se considera un lazo de control de seguridad.
Este control de temperatura se activa en caso de un aumento importante de la temperatura del sistema, el cual implica una desestabilizacin del sistema. Para prevenirlo se mide la temperatura del equipo, si esta supera el valor de la consigna, el controlador actua sobre las vlvulas de entrada de reactivos cerrando la entrada. Esta actuacin pretende parar el proceso antes de una desestabilizacin de la reaccin mayor con las fatales consecuencias que esta podra generar.
El cierre de las vlvulas de entrada es una accin de emergencia que supondr tener que restablecer las condiciones de operacin en el reactor antes de volver a iniciar la produccin. En el mejor de los casos solo habr que aadir agua o reajustar los caudales de entrada, pero tambin puede ser que haya que cambiar la solucin de catalizador.
Se dispone de una alarma de temperatura alta.
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Planta de produccin de acetaldehdo Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-R-201-5 -Variable controlada: Temperatura -Variable manipulada: Caudal de entrada reactivos entrada. -Set-Point: 150C. -Estrategia de control: On-Off.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-S-201-1. Control de nivel del separador S-201
El separador de fases S-201 tiene como objetivo separar la fase gaseosa de la fase lquida de la corriente que sale por la parte superior del reactor.
El parmetro a controlar en este equipo es el nivel de lquido. Este nivel se debe mantener a una altura determinada, evitando que supere este lmite ya que el lquido no puede alcanzar la entrada que proviene del reactor. Si alcanzase esta entrada obstaculizara el paso de flujo de entrada disminuyendo la eficacia de la separacin gas-lquido. Es importante que los gases de entrada puedan entrar libremente al separador para poder ascender hacia la salida superior, mientras la fase lquida desciende por gravedad.
La solucin de catalizador del reactor se recircula continuamente a travs del separador S-201, de forma que para controlar el nivel no es conveniente actuar sobre la corriente que proviene del reactor ni tampoco sobre la salida inferior del separador.
As que se opta por actuar sobre el caudal de entrada lateral de corriente acuosa que proviene del tanque M-201.Se fija como set-Point un valor de altura inferior a la entrada que proviene del reactor, actuando sobre este caudal para garantizar el nivel de lquido deseado.
El equipo est equipado con una alarma de nivel alto y bajo.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: L-S-201-1 -Variable controlada: Nivel del separador de fases S-201. -Variable manipulada: Caudal de entrada que proviene del tanque M-201. -Set-Point: 3,1m. -Estrategia de control: Feedback.
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Lazo F-RG-201-1. Control del caudal de purga de la recirculacin al reactor R-201
Se debe purgar un 20% de la corriente lquida que se recircula al reactor R-201 para poder tratarla en el regenerador RG-201. El objetivo es descomponer una serie de subproductos no deseados que se van acumulando en el sistema.
Se aplica un control de proporcin de caudales que consiste en medir el caudal que se recircula al reactor as como el que se introduce al regenerador. Un controlador de tipo ratio recibe las dos medidas y aplica una accin de control sobre el caudal de entrada al regenerador para mantener el porcentaje de purga deseado.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: F-RG-201-1 -Variable controlada: Caudal de recirculacin al reactor R-201 y caudal de purga al regenerador RG-201. -Variable manipulada: Caudal de entrada al equipo RG-201. -Set-Point: 20% del caudal de salida del separador S-201. -Estrategia de control: Feed-forward (ratio).
Lazos anlogos -Equipo: AB-201 -Nmero de lazo: F-AB-201-1 -Variable controlada: Caudal de gases recirculado al reactor R-201 y caudal de gases de purga a tratar. -Variable manipulada: Caudal de gases de purga a tratar. -Set-Point: 5% del caudal de salida de gases de la torre AB-201.
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Lazo T-RG-201-2. Control de temperatura corriente salida del regenerador
Una purga de la corriente recirculada al reactor R-201 debe ser sometida a una temperatura de 180C para garantizar una completa descomposicin del cido oxlico. Para este fin se dispone de un intercambiador de carcasa y tubos, llamado RG-201. El objetivo del control es asegurar que la corriente que proviene del separador S-201 alcanza la temperatura deseada. Se coloca una sonda de temperatura en la corriente de salida del equipo RG-201, y se acta segn el set point en el caudal de entrada de vapor, permitiendo el paso de un caudal menor o mayor.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-RG-201-2 -Variable controlada: Temperatura del corriente de salida (tubos). -Variable manipulada: Caudal de vapor de entrada (carcasa). -Set-Point: 180C. -Estrategia de control: Feedback.
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Lazo T-CN-201-1. Control de temperatura corriente entrada separador S-202
La corriente gaseosa que proviene del separador S-201 contiene gran parte de agua que se debe condensar. El condensador CN-201 tiene como objetivo enfriar la corriente de proceso hasta 110C para garantizar una correcta separacin.
El control aplicado consiste en medir la temperatura de salida del fluido de proceso, para segn el set point fijado actuar en el caudal de agua refrigerante de entrada. Esta accin final se aplica mediante una vlvula de regulacin; se aumentar el caudal en caso de tener una temperatura inferior al set point y se disminuir en caso de alcanzarlo o superarlo.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-CN-201-1 -Variable controlada: Temperatura del corriente de salida (carcasa). -Variable manipulada: Caudal de agua refrigerante de entrada (tubos). -Set-Point: 110C. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos -Equipo: CN-202 -Nmero de lazo: T-CN-202-1. -Set-Point: 50C.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-S-202-1. Control de nivel del separador S-202
El separador de fases S-202 tiene como objetivo separar la fase gaseosa de la fase lquida de la corriente que proviene del intercambiador CN-201.
El parmetro a controlar en este equipo es el nivel de lquido. Este nivel se debe mantener a una altura determinada, evitando que supere este lmite ya que el lquido no puede alcanzar la entrada que proviene del intercambiador. Si alcanzase esta entrada obstaculizara el paso de flujo de entrada disminuyendo la eficacia de la separacin gas-lquido. Es importante que los gases de entrada puedan entrar libremente al separador para poder ascender hacia la salida superior, mientras la fase lquida desciende por gravedad.
El control consiste en medir el nivel de lquido del separador mediante un sensor, y actuar sobre el caudal de la corriente inferior de salida para mantener el valor de set-point deseado.
El equipo est equipado con una alarma de nivel alta y bajo.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: L-S-202-1 -Variable controlada: Nivel del separador de fases S-202. -Variable manipulada: Caudal de la salida lquida inferior del separador. -Set-Point: 2,8 m. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos -Equipo: S-203 -Nmero de lazo: L-S-203-1 -Set-Point: 2,9m.
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Planta de produccin de acetaldehdo L-M-201-1. Control de nivel del tanque de mezcla M-201
Para minimizar el consumo de agua en el proceso, se recircula al separador S-201 el corriente lquido que proviene del separador S-202 as como el corriente lquido que proviene por colas de la columna de destilacin CD-401. Estas dos corrientes se mezclan en el tanque M-201 antes de recircularse al separador S-201.
El control de nivel del tanque M-201 pretende mantener la altura de lquido en el equipo dentro de un rango de seguridad, ante posibles variaciones de los caudales de entrada.
El controlador recibe la seal del sensor de nivel y acta en funcin del valor de set-point sobre el caudal de agua que proviene de la zona de purificacin.
El tanque est equipado con una alarma de nivel alto y bajo
Caracterizacin del lazo -Nmero de lazo: L-M-201-1 -Variable controlada: Nivel de lquido. -Variable manipulada: Caudal entrada agua residual proceso -Set-Point: Altura del lquido para un llenado del 90%. -Estrategia de control: Feedback.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-AB-201-1. Control de nivel de la torre AB-201
La torre de absorcin AB-201 tiene como objetivo separar todo el acetaldehdo de la corriente gaseosa de proceso que entra por colas mediante un lavado con agua de proceso recirculada.
Es importante que el nivel de lquido de la parte inferior de la columna no sobrepase la entrada de gas de entrada. Para evitarlo se dispone de un sensor de nivel que mide la altura de lquido en cada momento. El controlador regula el caudal lquido de salida de la torre de modo que el nivel de lquido se mantenga dentro de un rango de alturas, fijadas como set-point.
El controlador est conectado a una alarma de nivel alto y de nivel bajo.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: L-AB-201-1. -Variable controlada: Nivel de lquido. -Variable manipulada: Caudal lquido de salida por colas. -Set-Point: valores de altura mnima y mxima. -Estrategia de control: Feedback.
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Lazos de control rea 300. Zona de tanques
Equipo I-301 T-301 T-302 TM-301 TM-302
Variable controlada Temperatura Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido Nivel de lquido
Variable Manipulada Caudal entrada agua refrigerante Caudal de entrada y de salida Caudal de entrada y de salida Caudal de entrada y de salida Caudal de entrada y de salida
Tipo de lazo Feedback On-Off On-Off On-Off On-Off
Nmero de lazo T-I-301-1 L-T-301-1 L-T-302-1 L-TM-301-1 L-TM-302-1
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo T-I-301-1. Control de temperatura
La corriente de de agua residual de proceso que se requiere recircular a diferentes puntos del proceso debe enfriarse mediante un intercambiador de carcasa y tubos. Una vez enfriada, esta corriente de agua residual se utilizar en la torre de absorcin y en la desabsorcin, as como en el reactor.
Caracterizacin del lazo -Nmero de lazo: T-I-301-1 -Variable controlada: Temperatura del corriente de proceso de salida (carcasa). -Variable manipulada: Caudal de agua refrigerante de entrada (tubos). -Set-Point: 32C. -Estrategia de control: Feedback.
No se adjunta diagrama de control porque es igual que en lazo T-CN-202-1 del rea 200.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-T-301-1. Control de nivel tanque pulmn
La planta dispone de dos tanques pulmn para almacenar agua residual de proceso que proviene de la torre de destilacin. Estos tanques permiten almacenar una cantidad de agua de reserva en caso de parada parcial de la planta.
Los dos tanques pulmn tienen el mismo sistema de control. El control de nivel de lquido se hace mediante unos enclavamientos de nivel mximo y mnimo.
La carga del primer tanque se realiza mientras la altura se encuentre entre por debajo del nivel mximo. Una vez se completa la carga al alcanzar el valor superior de altura, el controlador acta sobre la vlvula de tres vas cerrando el paso al caudal de entrada, permitiendo el paso de este hacia el segundo tanque.
A continuacin el mismo controlador ordena la descarga del tanque lleno con la apertura de la vlvula todo-nada de la salida del tanque. El nivel de lquido ir descendiendo hasta alcanzar el enclavamineto inferior, en este momento se volver a cerrar la vlvula de salida y se volver a abrir la vlvula de tres vas de entrada para proseguir con la carga.
El controlador dispone de una alarma alta y baja en caso de llenarse el tanque o de vaciarse hasta el valor mnimo. La orden de cargar un tanque cuando este est vacio o de descargar otro cuando est lleno se debe realizar de forma casi inmediata para no interrumpir nunca el caudal de salida. No obstante si por algn motivo la orden no se realizase se activara una alarma sonora tipo sirena para alertar a los operarios.
Caracterizacin del lazo: - Nmero de lazo: L-T-301-1 -Variable controlada : Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudal de entrada al tanque y salida del tanque. -Set-Point: Valores de nivel mximo y mnimo del tanque. -Estrategia de control: On-Off. Lazos anlogos: -Equipo: T-302 -Lazo: L-T-302-1 -Set point: Valor mximo y mnimo tanque. 67
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-TM-301-2. Control de nivel tanque de mezcla
La planta dispone de dos tanques de mezcla para homogeneizar la corriente de proceso que proviene de la torre de absorcin AB-201 y del separador de fases S-203. Cada una de las dos corrientes se divide mediante una vlvula de tres vas para distribuirse en los tanques de mezcla.
Es muy importante que el caudal se distribuya de forma continua hacia la zona de purificacin para satisfacer la demanda del proceso. Para ello se aplica el mismo sistema de control en los dos tanques, el cual consiste en aplicar dos enclavamiento de nivel alto y bajo. La carga del primer tanque se realiza mientras la altura del tanque se encuentre por debajo del nivel mximo. Una vez se completa la carga al alcanzar el valor superior de altura, el controlador acta sobre las vlvulas de tres vas cerrando el paso a los caudales de entrada, permitiendo el paso de estos hacia el segundo tanque.
A continuacin el mismo controlador ordena la descarga del tanque lleno con la apertura de la vlvula todo-nada de la salida del tanque. El nivel de lquido ir descendiendo hasta alcanzar el enclavamiento inferior, en este momento se volver a cerrar la vlvula de salida y se volvern a abrir las vlvulas de tres vas de entrada para proseguir con la carga.
El controlador dispone de una alarma alta y baja en caso de llenarse el tanque o de vaciarse hasta el valor mnimo. La orden de cargar un tanque cuando este est vaco o de descargar otro cuando est lleno se debe realizar de forma casi inmediata para no interrumpir nunca el caudal de salida. No obstante si por algn motivo la orden no se realizase se activara una alarma sonora tipo sirena para alertar a los operarios.
Caracterizacin del lazo: - Nmero de lazo: L-TM-301-1 -Variable controlada: Nivel de lquido al tanque. -Variable manipulada: Caudales de entrada y salida al tanque. -Set-Point: Valores de nivel mximo y mnimo del tanque. -Estrategia de control: On-Off.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazos anlogos: -Equipo: TM-302 -Lazo: L-TM-302-1 -Set-Point: valor mximo y mnimo tanque.
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Lazos de control rea 400. Zona de purificacin
Equipo I-401 I-402 TM-401 TM-401 DA-401 DA-401 DA-401 CD-401 CD-401 CA-401 CN-401
Variable controlada Temperatura Temperatura Nivel de lquido Caudales de agua recirculada a torres AB-201 y CD-401 Temperatura Nivel de lquido Nivel de lquido Caudal gas salida Temperatura
Variable Manipulada Caudal entrada agua refrigerante Caudal entrada agua refrigerante Caudales de agua de entrada Caudal de agua recirculada a la torre CD-401 Caudal vapor directo entrada Caudal lquido de salida Caudal lquido de salida Caudal vapor directo entrada Caudal agua refrigerante
Tipo de lazo Feedback Feedback Feedback Ratio Monitorizacin T Feedback Feedback Monitorizacin T Feedback Feedback Feedback
Nmero de lazo T-I-401-1 T-I-402-1 L-TM-401-1 F-TM-401-2 T-DA-401-1 T-DA-401-2 L-DA-401-3 T-DA-401-1 L-CD-401-2 F-CA-401-1 T-CN-401-1
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Equipo CD-402 CD-402 CA-402 CN-402 I-403
Variable controlada Nivel de lquido Caudal gas salida Temperatura Temperatura
Variable Manipulada Caudal lquido de salida Caudal vapor directo entrada Caudal agua refrigerante Caudal entrada agua refrigerante
Tipo de lazo Monitorizacin T Feedback Feedback Feedback Feedback
Nmero de lazo T-CD-402-1 L-CD-402-2 F-CA-402-1 T-CN-402-1 T-I-403-1
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Lazo de control T-I-401-1. Control de temperatura intercambiador I-401
La corriente lquida de proceso que proviene del rea 300 debe enfriarse hasta 15C antes de entrar a la columna de desabsorcin. El lquido de proceso entra al intercambiador de carcasa y tubos por carcasa, mientras que una corriente de agua refrigerante entra por tubos.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-I-401-1 -Variable controlada: Temperatura del corriente de salida (carcasa). -Variable manipulada: Caudal de agua refrigerante de entrada (tubos). -Set-Point: 15C. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos -Equipo: I-402 / I-403 -Nmero de lazo: T-I-402-1 / T-I-403-1 -Set-Point: 5C / 40C.
No se adjunta diagrama de control al ser idntico que el del lazo T-CN-201-1 de la zona 200.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-TM-401-1. Control de nivel del tanque de mezcla TM-401
Para compensar las prdidas de agua en el proceso se introduce una corriente de agua nueva de red. Esta corriente junto con el agua residual de proceso se mezclan en el tanque TM-401, el cual acta homogenizando las temperaturas de los corrientes.
El sistema de control del tanque tiene como objetivo mantener el tanque siempre lleno, para poder suministrar el agua necesaria a la torre de absorcin AB-201 y a la columna de destilacin CD-401. El tanque tiene un sensor que mide el nivel de lquido en cada instante y el controlador compara este valor con el set-Point fijado, con el fin de actuar sobre el caudal de agua nueva de red de entrada. Se acta sobre el agua de red para intentar minimizar el consumo de esta.
El equipo dispone de dos alarmas de nivel alta y baja.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: L-TM-401-1. -Variable controlada: Nivel de lquido. -Variable manipulada: Caudal de agua de red. -Set-Point: altura de lquido correspondiente al llenado del tanque en un 90%. -Estrategia de control: Feedback.
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Lazo F-TM-401-2. Control distribucin de caudales de agua recirculada a AB-201 y CA-401
El corriente de agua recirculada que sale del tanque de mezcla TM-401 se divide en dos conducciones para suministrar el agua necesaria a las torres AB-201 y CA-401.
Se aplica un control de proporcin de caudales que consiste en medir los dos caudales de agua de entrada a cada una de las torres. Un controlador de tipo ratio recibe las dos medidas y aplica una accin de control sobre el caudal de entrada a la columna de destilacin CA-401 para poder cubrir las necesidades de agua del proceso.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: F-TM-401-2 -Variable controlada: Caudales de agua recirculada a la torre de absorcin AB-201 y a la torre de destilacin CD-401. -Variable manipulada: Caudal de agua recirculada a la torre de destilacin CD-401. -Set-Point: 65% del caudal de salida del tanque TM-401 (produccin 100%). -Estrategia de control: Feed-forward (ratio).
No se adjunta diagrama de control al ser igual que el del lazo F-RG-201-1 del rea 200.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo T-DA-401-2. Control de temperatura de la torre DA-401
La torre de absorcin DA-401 tiene como objetivo desabsorber ciertos compuestos clorados de la corriente lquida de proceso mediante un caudal de vapor a alta temperatura.
La temperatura es un parmetro determinante para conseguir una buena operacin de desabsorcin. Se plantea controlar la corriente lquida de salida por colas de la columna. Un sensor de caudal enva el valor de este en cada instante al controlador y este acta regulando el caudal de vapor directo de entrada por colas en la columna. Si la temperatura del corriente de salida es ms baja que el set point se aumenta el caudal de vapor, y si por el contrario es ms alta se disminuye este caudal.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-DA-401-2. -Variable controlada: Temperatura corriente lquida de salida por colas. -Variable manipulada: Caudal de vapor directo de entrada por colas. -Set-Point: temperatura de la corriente lquida de salida en las condiciones deseadas de operacin. -Estrategia de control: Feedback.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo L-DA-401-3. Control de nivel de la torre DA-401
Es importante que el nivel de lquido de la parte inferior de la columna no sobrepase la entrada de gas de entrada. Para evitarlo se dispone de un sensor de nivel que mide la altura de lquido en cada momento. El controlador regula el caudal lquido de salida de la torre de modo que el nivel de lquido se mantenga dentro de un rango de alturas, fijadas como set-point.
El equipo dispone de una alarma alta y baja.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: L-DA-401-3. -Variable controlada: Nivel de lquido. -Variable manipulada: Caudal lquido de salida por colas. -Set-Point: valores de altura mnima y mxima. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos -Equipo: CD-401/CD-402. -Nmero de lazo: L-CD-401-2/ T-CD-402-2. -Set-Point: valores de altura mnima y mxima
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Lazo de control T-CN-401-1. Control de temperatura condensador CN-401
La corriente gaseosa de acetaldehdo que sale por cabezas de la columna CD-401 debe condensarse para conseguir un reflujo total. Una parte de la corriente de acetaldehdo liquido puro se recircula a la columna mientras que otra va directamente a la zona de tanques.
El objetivo del control
es asegurar que la corriente gaseosa de proceso se condensa
totalmente. Para ello se fija como set point que la temperatura de salida de proceso sea de 19C, puesto que la temperatura de ebullicin del acetaldehdo es de 20C. El controlador acta para mantener esta consigna en el caudal de agua glicolada.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-CN-401-1 -Variable controlada: Temperatura del corriente de salida (carcasa). -Variable manipulada: Caudal de agua refrigerante de entrada (tubos). -Set-Point: 19C. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos -Equipo: CN-402 -Nmero de lazo: T-CN-402-1 -Set-Point: 58C.
No se adjunta diagrama de control al ser idntico que el del lazo T-CN-201-1 de la zona 200.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo de control F-CA-401-1. Control caldera CA-401
La corriente lquida de salida por colas de la columna de destilacin CD-401 se introduce por carcasa en la caldera CA-401. Un corriente de vapor directo a alta temperatura se introduce por tubos con el fin de producir por una parte una corriente gaseosa rica en los componentes ms voltiles (acetaldehdo, cloroacetaldehdo, crotonaldehido,) que se reintroduce en la columna, y por otra una corriente lquida que contiene bsicamente agua y cido actico.
El objetivo del sistema de control es recircular a la columna un caudal fijo de corriente gaseosa. Para este fin se mide el valor de este caudal gas, y a partir del valor de caudal fijado como set point, el controlador aumenta o disminuye el caudal de entrada de vapor directo a la caldera. Si el valor de caudal es menor al de consigna se aumentar el caudal de vapor directo para evaporar mayor cantidad de fluido de proceso; mientras que si el caudal es mayor al de consigna se disminuir el caudal de vapor directo de entrada para disminuir el caudal de gas recirculado a la columna.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: F-CA-401-1 -Variable controlada: Caudal corriente gas de salida (carcasa). -Variable manipulada: Caudal de vapor directo (tubos). -Set-Point: valor fijado de caudal para la correcta operacin de la columna. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos -Equipo: CA-402 -Nmero de lazo: F-CA-402-1 -Set-Point: fijado de caudal para la correcta operacin de la columna.
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Lazos de control rea 800. Zona de tratamiento de gases
Equipo RC-801 RC-801 RC-801 AD-801 I-803 I-804
Variable controlada Caudales de entrada de aire y gas a tratar Temperatura del corriente de salida Concentracin COV's caudal salida proceso Concentracin HCl caudal salida torres Temperatura Temperatura
Variable Manipulada Caudal de aire de entrada Caudal de purga a la antorcha Caudal de purga al reactor RO-801 Caudal purga torres Caudal agua de red Caudal agua de red
Tipo de lazo Ratio Feedback On-Off On-Off Feedback Feedback
Nmero de lazo F-RC-801-1 T-RC-801-2 A-RC-801-3 A-AD-801-1 T-I-803-1 T-I-804-1
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Lazo F-RC-801-1. Control de los caudales de entrada al reactor RC-801
En el reactor de oxidacin cataltica RC-801 se pretende realizar la combustin de la corriente de gas residual del proceso, para oxidar la mayor parte de los compuestos orgnicos voltiles (COVs)
La corriente gas de entrada al reactor a tratar se introduce junto con un corriente de aire. Los dos corrientes han sido precalentados previamente a travs de un sistema de intercambiadores.
Es importante que estos dos corrientes de entrada mantengan una proporcin fijada para optimizar el proceso de combustin. Para conseguir esta relacin de caudales se aplica un control ratio que mide las dos corrientes antes de entrar al reactor. El controlador acta en la conduccin que suministra el aire al rea 800 mediante una vlvula de regulacin.
La relacin de caudales se fija a partir del oxigeno estequiomtrico necesario para llevar a cabo la reaccin de combustin. En el diseo de la operacin se introduce un exceso de oxgeno del 20%, que ser el valor que se deber mantener gracias al control de proporcin.
Esta accin de control garantiza que ante una variacin del caudal de entrada de gas residual a tratar, el caudal de aire se ver modificado en la misma proporcin. De esta forma tambin nos aseguramos que siempre entre la cantidad mnima de aire en el equipo para realizar una combustin adecuada.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: F-RC-801-1 -Variable controlada: Caudal de aire y de gas residual de entrada al reactor. -Variable manipulada: Caudal de aire. -Set-Point: relacin 1:10 (caudal de gas residual respecto al de aire) -Estrategia de control: Feed-forward (ratio).
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo T-RC-801-2. Control de temperatura del reactor
El objetivo del reactor de oxidacin cataltica es, como se ha dicho, la descomposicin de la mayor parte de los COVs. Al mismo tiempo el reactor contiene un lecho de CuO, Cr2O3 y Al2O3, el cual se considera idneo para la oxidacin de compuestos clorados, ya que retiene ms del 50% del cido clorhdrico.
El principal inconveniente del lecho cataltico es que se degrada a partir de una temperatura superior a los 750C. La combustin se realiza entrando los corrientes de entrada a 250C, y a la salida del reactor se alcanzan temperaturas del orden de los 700C.
El control de temperatura tiene como objetivo evitar que la temperatura se dispare ante una variacin de las condiciones de operacin planteadas en el diseo. Para ello un sensor de temperatura mide la corriente gas de salida del reactor y enva la seal al controlador.
La accin de control se realiza en la corriente de purga del gas residual de entrada al rea 800. Esta purga se realiza para mantener encendida la antorcha A-801, la cual debe garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental en caso de fallar el reactor de oxidacin cataltica. Es una purga muy pequea, tan solo para mantener la antorcha siempre encendida.
En caso de aumentar mucho la temperatura, el controlador aumentar el caudal de purga entrando menos gas residual hasta que se restablezca la temperatura dentro del reactor. En el momento que la temperatura vuelva a su valor normal este caudal de purga se volver a disminuir.
Este control es una medida extra de seguridad, ya que el control ratio de la entrada ya debe garantizar que se mantenga constante la temperatura . Solo se aplicar en caso de fallo del control ratio o de la vlvula que regula la entrada de gas natural , activndose una alarma de temperatura alta. Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-RC-801-1 -Variable controlada: Temperatura corriente salida. -Variable manipulada: Caudal de purga a la antorcha. -Set-Point: rango de temperaturas de los 675C a los 725C. -Estrategia de control: Feedback 91
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Lazo A-RC-801-3.- Control de composicin de COVs
El rea 800 pretende tratar los gases residuales de la planta y eliminar o reducir hasta el cumplimiento de la normativa los COVs y los compuestos clorados. El control de los COVs consiste en medir la concentracin de estos a la salida del reactor, para comprobar que este equipo ha realizado correctamente su funcin. En caso de superar el nivel mximo fijado por las autoridades, como medida de seguridad se cambia la posicin de una vlvula de tres vas que permite recircular esta corriente de gases otra vez al reactor. En el momento de abrirse la vlvula para realizar la recirculacin al reactor, se activa una alarma de emisin de COVs alta. Esta recirculacin es una medida provisional, la cual puede no ser suficiente. Como ltimo recurso se puede cerrar la entrada de gases al reactor y purgarlos todos hacia la antorcha. La medida de composicin y la purga se realizan despus que la corriente de salida del reactor pase por el intercambiador I-803; y antes de que esta entre a las columnas de adsorcin. En los intercambiadores I-802, I-801 y I-803 se hace un aprovechamiento energtico de la temperatura de salida del reactor. Este calor permite precalentar la corriente de aire de entrada al reactor as como la misma corriente de proceso, y calentar una corriente de agua para su uso como vapor a 145C en la columna de desabsorcin . Se escoge este punto ya que la temperatura de la corriente es de unos 50C, una temperatura ms baja que las de 560 y 532 C de salida de los intercambiadores I-802 y I-801 respectivamente. Como se ha dicho es importante no alterar las condiciones de entrada del reactor con una temperatura demasiado alta.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: A-RC-801-3 -Variable controlada: Concentracin COVs corriente salida I-803. -Variable manipulada: Caudal de purga al reactor. -Set-Point: 20mg /m3 (lmite permitido por la legislacin) -Estrategia de control: On-Off.
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Planta de produccin de acetaldehdo Lazo A-AD-801-1.- Control de composicin de HCl
La emisin de HCl es un parmetro que debe controlarse para poder cumplir la legislacin y no daar el medio ambiente en la medida que sea posible.
El control de las emisiones gaseosas de HCl se realiza en las torres de adsorcin. Un sensor de HCl monitoriza la concentracin de este compuesto en la corriente de salida de las torres de adsorcin. En caso de superarse el mximo permitido se cambia la posicin de una vlvula de tres vas, que permite la recirculacin de la corriente de salida otra vez a la entrada de las columnas.
En este momento se activa una alarma de nivel alto de emisin de HCl.
Recircular
continuamente la corriente de salida no es una solucin a largo plazo. Es probable que sea necesario poner en funcionamiento la otra columna, o en el peor de los casos parar el reactor de oxidacin cataltica y quemar todo el gas a la antorcha.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: A-AD-801-1 -Variable controlada: Concentracin HCl corriente salida torres adsorcin. -Variable manipulada: Caudal de purga a la entrada de las columnas. -Set-Point: 50g /m3 (lmite permitido por la legislacin) -Estrategia de control: On-Off.
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Lazo de control T-I-803-1. Control de temperatura intercambiador I-803
En el intercambiador I-803 se realiza un aprovechamiento energtico de la corriente de gas residual que proviene del reactor de oxidacin cataltica. Se consigue calentar una corriente de agua de 20C para generar un vapor a 145C que se usar en la columna de desabsorcin.
El control aplicado consiste en medir la temperatura de salida del fluido de proceso, para segn el set point fijado actuar en el caudal de agua de entrada. Esta accin final se aplica mediante una vlvula de regulacin; se aumentar el caudal en caso de tener una temperatura inferior al set point y se disminuir en caso de alcanzarlo o superarlo.
El controlador activa una alarma de temperatura alta en caso de superar el valor de consigna.
Caracterizacin del lazo - Nmero de lazo: T-I-803-1 -Variable controlada: Temperatura del corriente de salida (carcasa). -Variable manipulada: Caudal de agua refrigerante de entrada (tubos). -Set-Point: 50C. -Estrategia de control: Feedback.
Lazos anlogos -Equipo: I-804 -Nmero de lazo: I-804-1. -Set-Point: 50C. -Estrategia de control: Feedback.
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3.5.-Instrumentacin
En el siguiente punto se pretende describir en ms detalle la instrumentacin utilizada en la descripcin de los lazos de control del proceso. En primer lugar se enumerarn los diferentes tipos de instrumentacin, a continuacin se explicarn en detalle los diferentes elementos que constituyen cada uno de ellos, y finalmente se presentarn unas tablas con todos los elementos utilizados.
La instrumentacin se compone de los siguientes elementos: -Elementos primarios de los lazos de control, as como de las variables monitorizadas. -Elementos finales de control. -Tarjetas de adquisicin de datos.
Para llevar a cabo la eleccin de las tarjetas de adquisicin de datos (TAD) que se requieren en la planta, tanto desde el punto de vista de caracterizacin de las mismas como el nmero de tarjetas que hacen falta, es necesario llevar a cabo un recuento de los seales de entrada y salida las unidades de control de cada zona. Este recuento y especificacin de las TAD se lleva a cabo en el punto XXX del captulo.
3.6.-Elementos primarios
Los elementos primarios son los elementos encargados de medir la variable controlada, convertir si es preciso la seal medida y transmitirla al sistema de control.
La seal se puede medir de forma: -Continua. La seal se transmite en cualquier instante. La seal es de tipo analgico. -Discontinua: la seal es del tipo si/no, o digital.
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3.6.1.-Clasificacin de los elementos primarios segn su funcin

Los instrumentos por tipo de funcin pueden subdividirse en los siguientes tipos.
Elementos primarios o sensores Son aquellos instrumentos que estn en contacto con el fluido o variable controlada, utilizando o absorbiendo energa del medio controlado para dar al sistema de medicin una indicacin en respuesta a la variacin de la variable controlada. La seal emitida es de tipo electnico, ya se analgica o digital. En nuestra planta disponemos de sensores de nivel, de presin, de temperatura y de caudal.
Transmisores Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, generalmente puede ser a travs de un elemento primario, y la transmiten a distancia en forma de seal neumtica (3-15 psi), electrnica (4-20 mA), pulsos,etc. Estos instrumentos dan una seal continua de la variable de proceso, generalmente se encuentran integrados en los elementos primarios de proceso. Hay transmisores con y sin indicador local.
Indicadores locales Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso y la muestran en una escala determinada en el mismo punto de la medida. Encontramos indicadores locales de presin (manmetros),de temperatura (termmetros), de caudal (rotmetros), etc. En el proceso se procura no utlilizarlos, haciendo la lectura de los distintos valores en la central de control.
Interruptores Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para un valor establecido actan sobre un interruptor. Es un instrumento todo-nada en el que se pasa de un estado de reposo a activado cuando el proceso llega a un valor predeterminado. En el proceso se usan interruptores de nivel de lquido.
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Planta de produccin de acetaldehdo Convertidores
Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de seal de un instrumento y la modifican a otro tipo de seal. Pueden ser convertidores de seal neumtica a electrnica, de mV a mA, de seal continua a tipo contacto, etc.
3.6.2.-Descripcin de los elementos primarios segn su variable de proceso
La variable de proceso que interesa controlar puede ser de: -Presin -Temperatura. -Nivel de lquido. -Caudal. -Composicin.
A continuacin se hace una descripcin ms detallada de cada uno de los elementos de medida utilizados en la planta.
La seleccin de estos sensores se ha hecho a partir de los lazos de control descritos previamente, y se escogen a partir de los datos disponibles.
El presente trabajo intenta explicar un proceso industrial pero sin profundizar demasiado en los detalles ms tcnicos de operacin. Para poder aplicar la instrumentacin adecuada con rigor se debera disponer de ms informacin de operacin, incluso de un estudio de una ingeniera externa.
Pese a estas limitaciones la seleccin de la instrumentacin se ha realizado teniendo en cuenta los siguientes aspectos: -Precisin requerida. Nos indica el grado en que el instrumento proporciona una medida que se aproxima a un valor patrn de medida. Ser necesaria una precisin ms alta en el control del caudal de los reactivos de entrada al reactor, que no en el caso de un control de nivel en una torre de absorcin. 101
- Sensibilidad del sensor. Hace referencia a la relacin que existe entre el incremento en la seal de salida del instrumento y el incremento correspondiente de la variable medida. Un medidor de nivel que proporciona una variacin de 10 mV por metro de altura, tiene una sensibilidad de 10 mV/m.
-Rango del sensor. El rango del instrumento es el conjunto de valores de la variable que puede ser medido. Se especifica mediante un lmite inferior y un lmite superior; por ejemplo el rango de una termoresistencia para medir una temperatura es 50-150C. -Alcance del sensor. Se define el alcance de un dispositivo de medida como la diferencia entre los valores superior e inferior del rango. Por ejemplo, un instrumento de medida con un rango 60-200C tiene un alcance de 140C. -Fiabilidad del dispositivo. La probabilidad de que el instrumento funcione bajo condiciones fijadas y durante un perodo determinado. -Coste. El precio siempre acaba siendo uno de los factores determinantes. -Resistencia a la corrosin. Los instrumentos de medida en el reactor R-201 y en el separador S-201 deben tener una proteccin especial. Por otra parte se ha intentado escoger la instrumentacin ms sencilla y robusta que cumpliera con los requisitos de medida y actuacin de cada sistema. Tambin es importante usar los mismos instrumentos para los distintos lazos de control para poder reducir el stock de instrumentos de recambio en la planta y para poder configurar ms fcilmente el sistema de control.
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3.6.2.1.-Sensor de presin
La medicin de presin, junto a la de temperatura y nivel, son las variables de proceso ms utilizadas en los procesos industriales. Las medidas de presin comnmente utilizadas en la industria son: Presin relativa o manomtrica. Presin absoluta. Presin diferencial.
En cuanto a las unidades utilizadas para las presiones, las ms utilizadas son bar o kg/cmpara la mayora de los proyectos. En proyectos americanos la unidad de presin por excelencia es el psi.
En la planta se requiere una medida continua de presin en el reactor para mantener las condiciones del proceso.
La presin se determina midiendo la deformacin experimentada por una superficie u otro elemento mecnico cuando est sometido a presin. Esta deformacin se traduce a una seal elctrica que es llevada al dispositivo de control para su tratamiento. En el sensor escogido para la planta, el SEN 8700 de Kobold, es el elemento que sufre la deformacin es un elemento cermico.
Este sensor con diafragma interno proporciona un nivel de exactitud en las medidas elevado, es insensible a los medio qumicamente agresivos y a la carga mecnica. Por estas caractersticas se considera un sensor adecuado para el sistema del reactor que contiene una solucin de cido clorhdrico y una presin de 3 atmosferas.
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3.Control y instrumentacin tem n: Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat rea: 200 Fecha: 08/06/10
Sensor de presin Planta: Produccin acetaldehdo
Ubicacin: Castellbisbal Hoja: 1/1 IDENTIFICACIN Lazo de control: P-R-201-1 Denominacin: PE-R-201-1 Seal enviada a: PC-R-201-1 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla vapor-lquido de etileno, oxgeno, acetaldehdo, agua, cido actico, cloroUnidades Mximo Normal Mnimo acetaldehido, acetaldehdo, cloruro de metilo. Presin Atm 3 Temperatura C 180 130 100 Densidad Kg/m3 978 DATOS DE OPERACIN Elemento de medida: cermica (Al2O3), tecnologa DMS Actuacin: elctrica Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4-20 mA Variable medida: presin Tiempo de respuesta: <1ms Precisin: 0,15% Indicador en campo: no Span:Calibrado: no DATOS DE CONSTRUCCIN Conexin a proceso: G macho. Acero inoxidable 1.4301 / conector elctrico DIN 43 650A Material cuerpo: acero inoxidable 1.4305 Material unidad sensible: cermica Material juntas: NBR Condiciones de operacin: (-25-180) C, (0-60) bar Dimensiones: ver esquema (mm) Longitud:Dimetro:Dimetro conexin proceso: 1/2 Tipo y norma:Peso total (kg): 0,62 DATOS DE INSTALACIN ESQUEMA Mxima: 40 Temperatura ambiente: Mnima: 10 Soporte: no Distancia al controlador: <20m Posicin: MODELO Suministrador: Kobold Serie: SEN-8700 Modelo: A135 Vertical: X Hotizontal:
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3.6.2.2- Sensor de caudal

Las medidas de caudal tienen una gran importancia dentro de los procesos ya que se utilizan habitualmente para control del proceso y al mismo tiempo para medidas de contabilidad (facturacin, importacin/exportacin de productos, etc.), por lo que la seleccin de la mejor tecnologa tiene una gran repercusin.
En cuanto al control de procesos la medicin de caudal es imprescindible para poder realizar control automtico, as como para optimizar rendimientos en cada etapa de produccin aplicando balances de materia
En el proceso se requiere una medicin del caudal en el control del caudal de entrada al reactor, en la purga del regenerador y en la purga de gases de la torre de absorcin.
Se escoge un nico medidor tipo vortex para toda la planta, ya que sirve tanto para lquidos como gases y casi no requiere mantenimiento y es muy preciso . A continuacin se describe este sensor:
Sensor de caudal tipo vortex
El principio vortex se basa en el principio de Von Karman. Este principio enuncia que si en una caera ponemos una obstruccin y medimos la frecuencia a la que se desprenden los remolinos o vrtices podemos determinar la velocidad y en consecuencia el caudal. Los caudalmetros vortex constan bsicamente de un obstculo que se opone al avance de un fluido, un sensor que determina la frecuencia de desprendimiento de los vrtices, y una electrnica que da una seal en pulsos o convierte esta frecuencia en una seal normalizada.
Figura 3.6.2.2.1.- Ubicacin del sensor tipo vortex en la caera. 105
El medidor de caudal escogido es un sensor compacto tipo PWL de Kobold, el cual trabaja bajo el mismo principio. Un vrtice es creado aguas abajo del cuerpo del sensor, es decir, el fluido produce vrtices que se crean a ambos lados, y estos son alineados por el caudal. Este alineamiento de los vrtices es proporcional a la velocidad del fluido.`
Figura 3.6.2.2.2.- Esquema del principio vortex.
Cada vrtice crea una pequea presin negativa a la cual es detectada mediante un sensor capacitivo de presin y convertido en un pulso elctrico. Un transmisor posterior convierte la seal de pulso en una seal de salida estndar. El diseo especial del sensor elimina vibraciones en la tubera por medio de una compensacin primaria. Esto significa que no es necesario ajustar el dispositivo ni el punto cero, reduciendo el mantenimiento necesario.
Este sensor se puede aplicar en caudales de lquido, gas, vapor sobrecalentado y vapor saturado, por lo que es especialmente adecuado en una planta qumica como la del proceso.
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Sensor de nivel tipo switch Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Lazo de control: F-R-201-1 Denominacin: FE-R-201-1 Seal enviada a: FRC-R-201-1
tem n: Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat Hoja: 1/1
rea: Fecha: 08/06/10
CONDICIONES DE SERVICIO Estado: gas Unidades Mximo Normal Mnimo Presin Atm 3,5 3 2,5 Temperatura C 15 20 30 3 Densidad Kg/m 4 DATOS DE OPERACIN Elemento de medida: Sensor capacitivo de presin Actuacin: Elctrica Alimentacin: 36 DC (con HART) Seal de salida: 4-20 mA (2 hilos) Variable medida: presin Tiempo de respuesta: < 5ms Repetibilidad: 0,25% valor medido Indicador en campo: si Span:Calibrado: no DATOS DE CONSTRUCCIN Conexin a proceso: brida ANSI B 16.5 Material cuerpo: acero inoxidable 1.4435 Material unidad sensible: acero inoxidable 1.4404 Material juntas: acero inoxidable 1.4404 con sello de grafito Condiciones de operacin: -200/400C Dimensiones: ver esquema (mm) Longitud:Dimetro:Dimetro conexin proceso: 15 Tipo y norma:Peso total (kg): 5 DATOS DE INSTALACIN ESQUEMA Mxima: 10 Temperatura ambiente: Mnima: 40 Fluido: etileno Soporte: no Distancia al controlador: <20m Posicin: MODELO Suministrador: Kobold Serie: PWL Modelo: F compacto Vertical: X Hotizontal:
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3.6.2.3- Sensor de temperatura

Al igual que las medidas de presin y nivel, la medida de temperatura en una de las variables de proceso ms utilizadas en los procesos industriales.
Los sensores de temperatura ms usados en la industria qumica son las termoresistencias y los termopares. A partir de la tabla XX se discute brevemente cual de los dos es la mejor opcin para la planta.
El precio del equipo de medida viene determinado por la eleccin del sensor. El termopar es ms barato como equipo pero requiere un mayor coste de instalacin. La velocidad de respuesta es similar en ambos casos.
Las termoresistencias son ms precisas y exactas que los termopares. Los termopares requieren de una medida adicional de la junta fra as como cables de extensin que pueden ser causas de amplificacin del error; adems son propensos a tener deriva, la cual es debida al propio tipo de construccin del sensor y consiste en una desviacin permanente de la seal.
Finalmente se escogen las termoresistencias principalmente debido a su mayor precisin y exactitud. Los termopares tienen un mayor rango de trabajo, pero no es necesario para las condiciones de operacin del proceso.
Principio de funcionamiento de una termoresistencia Si se construye una bobina de un hilo metlico y se mide su resistencia a una temperatura conocida, se puede utilizar la medida de la resistencia a otra temperatura para conocer esta temperatura. Es una medida de tipo indirecto. 108
Eleccin del sensor Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el platino y el nquel. En la siguiente tabla se observan las principales propiedades de cada material.
Se escoge el sensor de platino ya que es el elemento mas adecuado desde el punto de vista de precisin y estabilidad.
Los otros materiales solo son una mejor opcin si se considera el precio. El nquel es ms barato que el platino y posee una resistencia ms elevada con una mayor variacin por grado, sin embargo tiene la desventaja de la falta de linealidad en su relacin resistencia-temperatura Por otra parte el cobre es barato y estable pero tiene el inconveniente de su baja resistividad.
El sensor comercial escogido es el Rosemount TSP321.Es un sensor de nquel tipo
Pt-100
(resistencia de 100 ohmios a 0 C). Su rango de medida va de -50 a 600C, soporta una presin mxima de 100 bares.
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Sensor de temperatura Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Lazo de control: T-AB-201-1 Denominacin: TE-AB-201-1 Seal enviada a: TC-AB-201-1
rea: 200 Fecha: 08/06/10
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla vapor-lquido de etileno, oxgeno, acetaldehdo, agua, cido actico, cloroUnidades Mximo Normal Mnimo acetaldehido, acetaldehdo, cloruro de metilo. Presin Atm 1 Temperatura C 100 77 50 3 Densidad Kg/m 950,33 DATOS DE OPERACIN Elemento de medida: termoresistencia Pt100 (IEC751) Actuacin: elctrica Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4-20 mA (Hart) Variable medida: temperatura Tiempo de respuesta: <1ms Precisin: 0,7% Indicador en campo: no Span:Calibrado: no DATOS DE CONSTRUCCIN Conexin a proceso: tubo protector de brida DIN 43772-2G Material cuerpo: acero inox 1.4404 Material unidad sensible: acero inox 1.4571 Material juntas: acero inox 1.4404 Condiciones de operacin: (-200-1000)C, (0-700) bar Dimensiones: ver esquema (mm) Longitud:Dimetro:Dimetro conexin proceso: 1 Tipo y norma:Peso total (kg): 1,3 DATOS DE INSTALACIN ESQUEMA Mxima: 40 Temperatura ambiente: Mnima: 10 Soporte: no Distancia al controlador: <20m Posicin: MODELO Suministrador: ABB Serie: TSP Modelo: 321 Vertical: X Hotizontal:
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3.6.2.4- Sensor de nivel

En la planta se necesitan medidas de nivel discontinuas en los tanques de almacenaje mientras que son necesarias medidas de nivel continuas en otros equipos como en las columnas de absorcin y destilacin.
Medidas discontinuas El control de nivel de la todos los tanques de almacenaje de la planta se realiza a travs de interruptores de nivel, de nivel alto y bajo. El sensor seleccionado para esta aplicacin es el modelo 2120 de Rosemount basado en una horquilla de lminas vibrantes. Este sensor puede soportar hasta 150C y 100 bar.
Principio de funcionamiento de la horquilla de lminas vibrantes Es una medicin de nivel sencilla y es utilizada cuando se requiere detectar un lmite de nivel. La seal de salida es un contacto que cambia de estado cuando el lquido llega al punto donde se ha calibrado. El mtodo consiste en una horquilla oscilante preparada para que oscile en el aire a una resonancia determinada. Si la horquilla se recubre del lquido a detectar, la frecuencia de resonancia se reduce o amortigua completamente, transmitindose como una seal de salida. El tipo de horquilla y la frecuencia de resonancia sern seleccionadas en funcin del lquido a detectar.
Es un sistema de aplicacin universal, no requiere ajustes, montaje sencillo y relativamente barato. Puede operar sin verse su funcin afectada con burbujas, espumas, vibraciones etc. Estas caractersticas lo hacen adecuado hasta para su uso en el reactor gas-lquido. El cual est sometido a un elevado flujo de gases, as como a la formacin de burbujas.
111
Planta de produccin de acetaldehdo Medidas continuas
En los lazos de control de los separadores de fase y en las torres es necesario una medida del caudal en continuo para poder regular el caudal de proceso en cada instante, a travs de las respectivas acciones de control.
Es crtico poder controlar con exactitud estas corrientes de proceso. Un control con interruptores producira corrientes pulsantes que no nos permitiran optimizar el proceso.
El sensor escogido hace las mediciones a partir de la presin diferencial del tanque. Se trata del modelo 3051s de Rosemount, uno de los modelos ms aplicados en la industria de proceso por su gran fiabilidad.
Principio de funcionamiento presin diferencial En el caso de un equipo a presin atmosfrica la presin hidrosttica de la columna de lquido se mide directamente con un transmisor de presin. El transmisor se monta en la parte ms baja del depsito.
En el caso del primer separador que se encuentra presurizado, es necesaria la instalacin de un transmisor de presin diferencial, de modo que a un lado de la cmara se mida la presin ejercida por la columna del lquido, mas la sobrepresin del proceso, y en el otro slo la sobrepresin. De esta manera la diferencia de presin es el peso de la columna del lquido.
Este sensor es de aplicacin sencilla, con buena precisin. Su nico inconveniente es que depende de la densidad, pero se supone que esta no tendr unas variaciones significativas al tratarse de un proceso en continuo. 112
Planta de produccin de acetaldehdo Sensor de nivel analgico Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Lazo de control: L-S-203-1 Denominacin: LE-S-203-1 Seal enviada a: LC-S-203-1
3.Control y instrumentacin tem n: Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat Hoja: 1/1 rea: 200 Fecha: 08/06/10
CastellbisbalIDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla en estado lquido de etileno, oxgeno, acetaldehdo, agua, cido actico, crotonaldehdo, cloro acetaldehdo, cloruro de metilo. Unidades Mximo Normal Mnimo Atm 1 C 80 50 30 Kg/m3 1,657 DATOS DE OPERACIN Elemento de medida: Diafragma Actuacin: Elctrica Alimentacin: 24V vibrantes Seal de salida: 4-20 mA (seal digital protocolo HART) Variable medida: nivel de Tiempo de respuesta : 200ms Exactitud: 0,025% Indicador en campo: si lquido Span: Calibrado: si DATOS DE CONSTRUCCIN Conexin a proceso: brida al ras, superficie de junta Ra 125-250 Material cuerpo: acero inox 316L Material unidad sensible: acero inox 316L Material juntas: acero al carbono Condiciones de operacin: -30C 120C / 50 bar max Dimensiones: ver esquema (in) Longitud: 40mm Dimetro:Dimetro conexin proceso: 3/4 Tipo y norma: Peso total (kg): 12,3 DATOS DE INSTALACIN ESQUEMA Temperatura Mxima: 40 Presin Temperatura Densidad ambiente: Soporte: no Distancia al max 20 m Mnima: 10
controlador: Vertical: Posicin: Horizontal: X MODELO Suministrador: Rosemount Serie: 3051S Modelo: 3051S_L Nivel lquido 113
Sensor de nivel tipo switch Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Lazo de control: L-T-301-1 Denominacin: LE-T-301-1 Seal enviada a: LC-T-301-1
rea: 300 Fecha: 08/06/10
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: agua, cloroacetaldehido, cido actico Estado: Lquido Presin Temperatura Densidad Unidades Mximo Atm C 60 Kg/m3 DATOS DE OPERACIN Normal 1 32 1002,1 Mnimo 20
Elemento de medida: Horquilla de lminas vibrantes Actuacin: Elctrica Alimentacin: 24V Seal de salida: 0-5 V digital Variable medida: nivel de lquido Tiempo de respuesta: menos de 1 s Sensibilidad: 1mm (nominal) Indicador en campo: no Span: o/I Calibrado: no DATOS DE CONSTRUCCIN Conexin a proceso: junta higinica tri-clamp Material cuerpo: acero inox 316L Material unidad sensible: acero inox Material juntas: poliuretano Condiciones de operacin: -40C 150C / 60 bar max Dimensiones: ver esquema (in) Longitud: 40mm Dimetro:Dimetro conexin proceso: 3/4 Tipo y norma: Peso total (kg): DATOS DE INSTALACIN ESQUEMA Mxima: 40 Temperatura ambiente: Soporte: no Distancia al controlador: 20 m mximo Vertical: Posicin: Horizontal: X MODELO Suministrador: Rosemount Serie: 2120 Modelo: Vibrating Fork Level Switch 114 Mnima: 10
3.6.2.5- Sensor de composicin. COVs
En el rea 800 de tratamiento de gases residuales es necesario disponer de un sensor de compuestos orgnicos voltiles (COVs) para poder monitorizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental.
Se escoge un detector de fotoionizacin (PID), en concreto el RAEGuard PID de la empresa catalana Sensotran. El PID permite medir niveles bajos de compuestos orgnicos que son voltiles. Puede medir las concentraciones a niveles en ppb.
Principio de funcionamiento El PID usa la energa de la luz ultravioleta para separar electrones de los ncleos del tomo creando iones positivos y negativos. Se pueden contar los iones con el detector. La ionizacin ocurre cuando la molcula absorbe la energa alta de la luz ultravioleta. ste causa la excitacin de la molcula y resulta en la prdida temporal de un electrn con carga negativa y la formacin de un in con carga positiva. El gas se convierte en un gas elctricamente cargado.
Dentro del PID estas partculas cargadas producen una corriente que es amplificada y desplegada en la pantalla del medidor como ppm o ppb. Despus de pasar los electrodos, los iones recombinan para reformar de nuevo la molcula original. De esta manera, los PID dan una evaluacin del contenido sin quemar o destruir el gas.
Este sensor es capaz de detectar compuestos aromticos, cetonas y aldehdos.
115
3.Control y instrumentacin tem n: Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat Hoja: 1/1 rea: 200 Fecha: 08/06/10
Sensor de composicin. COVs Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Lazo de control: A-I-802-1 Denominacin: AE-I-802-1 A-I-802-1 Seal enviada a: AC-I-802-1
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla vapor-lquido de etileno, oxgeno, acetaldehdo, agua, cido actico, cloroUnidades Mximo Normal Mnimo A-I-802-1 acetaldehido, acetaldehdo, cloruro de metilo. Presin Atm 1 Temperatura C 325 300 250 3 Densidad Kg/m 1,61 DATOS DE OPERACIN Elemento de medida: Detector de fotoionizacin con lmpara de 10,6eV Actuacin: elctrica Alimentacin: 9-36 VDC mx 125 mA a 24 V Seal de salida: 4-20 mA Variable medida: flujo de iones Tiempo de respuesta: 40s Precisin: Indicador en campo: no Span:Calibrado: no DATOS DE CONSTRUCCIN Conexin a proceso: Material cuerpo: Material unidad sensible: Material juntas: acero inox 1.4404 Condiciones de operacin: (-20-55)C Dimensiones: ver esquema (mm) Longitud:5 Dimetro:Dimetro conexin proceso: 1 Tipo y norma:Peso total (kg): 2,5 DATOS DE INSTALACIN ESQUEMA Mxima: 40 Temperatura ambiente: Mnima: 10 Soporte: no Distancia al controlador: <20m Posicin: MODELO Suministrador: Sensotran Serie: detectores fijos voltiles Modelo: RAEGuard PID Vertical: X Hotizontal:
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3.6.2.5- Sensor de composicin. HCl
En las columnas de adsorcin del rea 800 se necesita medir la concentracin de cido clorhdrico en el caudal de salida antes de emitirlo a la atmosfera, para recircular la corriente si la concentracin superase el mximo permitido.
Para desempear esta funcin se ha escogido un detector electroqumico de HCl, en concreto el RS485 de Duran Electrnica.
Funcionamiento del sensor El sensor est equipado con clulas electroqumicas tipo Echem de MSA AUER . El gas a medir llega al sensor mediante difusin y la clula electroqumica genera una seal proporcional a la concentracin observada. La corriente es amplificada electrnicamente y normalizada en una seal de salida a 4-20 mA. Los sensores se alimentan a 24 Vc.c. a travs de los mismos cables.
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Sensor de composicin. HCl Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Lazo de control: A-AD-801-1 Denominacin: AE-AD-801-1 Seal enviada a: AC-AD-801-1
rea: 200 Fecha: 08/06/10
CONDICIONES DE SERVICIO A-I-802-1 Fluido: mezcla vapor-lquido de etileno, oxgeno, acetaldehdo, agua, cido actico, cloroUnidades Mximo Normal Mnimo acetaldehido, acetaldehdo, cloruro de metilo. Presin Atm 1 Temperatura C 40 35 20 Densidad Kg/m3 1,48 DATOS DE OPERACIN Elemento de medida: Microprocesador y sensor electroqumico Actuacin: elctrica Alimentacin: 9V a 15V Seal de salida: 4-20 mA Variable medida: Tiempo de respuesta: 120s Resolucin: 1ppm Indicador en campo: no Span: 0 a 100 ppm Calibrado: no DATOS DE CONSTRUCCIN Conexin a proceso: mediante prensaestopas PG9 autoblocante IP67 Material cuerpo: Makrolon & ABS Material unidad sensible: Material juntas: Condiciones de operacin: (-20 a 50)C Dimensiones: ver esquema (mm) Medidas (mm): 120 x 150 x 63 Dimetro conexin proceso: 1/2 Tipo y norma:Peso total (kg): 0,325 Dimetro:DATOS DE INSTALACIN ESQUEMA Temperatura ambiente: Mxima: 40 Mnima: 10 Soporte: no Distancia al controlador: <20m Posicin: MODELO Suministrador: Duran Serie: Eurodetector Modelo: RS485 HCl Vertical: X Hotizontal:
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3.6.3.- Listado de instrumentacin
A continuacin se enumeran todos los instrumentos primarios que se necesitan segn los lazos de control previamente explicados.
119
Instrumentacin rea 100. Almacenamiento de etileno
Nmero de lazo L-T-101-1 L-T-101-1 L-T-102-1 L-T-102-1 L-T-103-1 L-T-103-1 L-T-104-1 L-T-104-1 L-T-101-2 L-T-101-2 L-T-101-2
tem LE-T-101-1 LT-101-1 LE-T-102-1 LT-102-1 LE-T-103-1 LT-103-1 LE-T-104-1 LT-104-1 LSH-T-101-2 LHT-T-101-2 LHA-T-101-2
Descripcin Sensor nivel Transmisor de nivel Sensor nivel Transmisor de nivel Sensor nivel Transmisor de nivel Sensor nivel Transmisor de nivel Enclavamiento superior Transmisor nivel alto Alarma nivel mximo
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal
Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
120
Equipo T-101 T-101 T-101 T-102 T-102 T-102 T-102 T-102 T-102 T-103 T-103 T-103 T-103
Nmero de lazo L-T-101-3 L-T-101-3 L-T-101-3 L-T-102-2 L-T-102-2 L-T-102-2 L-T-102-3 L-T-102-3 L-T-102-3 L-T-103-2 L-T-103-2 L-T-103-2 L-T-103-3
tem LSL-T-101-3 LLT-T-101-3 LLA-T-101-3 LSH-T-102-2 LHT-T-102-2 LHA-T-102-2 LSL-T-103-3 LLT-T-103-3 LLA-T-103-3 LSH-T-103-2 LHT-T-103-2 LHA-T-103-2 LSL-T-103-3
Descripcin Enclavamiento inferior Transmisor nivel bajo Alarma nivel mnimo Enclavamiento superior Transmisor nivel alto Alarma nivel mximo Enclavamiento inferior Transmisor nivel bajo Alarma nivel mnimo Enclavamiento superior Transmisor nivel alto Alarma nivel mximo Enclavamiento inferior
Situacin Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal Campo
Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
121
Equipo T-103 T-103 T-104 T-104 T-104 T-104 T-104 T-104
Nmero de lazo L-T-103-3 L-T-103-3 L-T-104-2 L-T-104-2 L-T-104-2 L-T-104-3 L-T-104-3 L-T-104-3
tem LLT-T-103-3 LLA-T-103-3 LSH-T-104-2 LHT-T-104-2 LHA-T-104-2 LSL-T-104-3 LLT-T-104-3 LLA-T-104-3
Descripcin Transmisor nivel bajo Alarma nivel mnimo Enclavamiento superior Transmisor nivel alto Alarma nivel mximo Enclavamiento inferior Transmisor nivel bajo Alarma nivel mnimo
Situacin Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal
Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
122
Instrumentacin rea 500. Almacenamiento de acetaldehdo
tem LTV-T-501-1 LHV-T-501-2 LTV-T-502-1 LHV-T-502-2 LTV-T-503-1 LHV-T-502-2 LTV-T-504-1 LHV-T-504-2 LTV-T-505-1 LHV-T-505-2 LHV-T-506-2
Descripcin Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada
Final de carrera Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T)
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
123
Equipo T-507 T-507 T-508 T-508 T-509 T-509 T-510 T-510 T-511 T-506/T-512 T-512 T-501 T-502
Nmero de lazo L-T-507-1 L-T-507-2 L-T-508-1 L-T-508-2 L-T-509-1 L-T-509-2 L-T-510-1 L-T-510-2 L-T-511-1 L-T-501/T-512-1 L-T-512-2 T-T-501-3 T-T-502-3
tem LTV-T-507-1 LHV-T-507-2 LTV-T-508-1 LHV-T-508-2 LTV-T-509-1 LHV-T-509-2 LTV-T-510-1 LHV-T-510-2 LTV-T-511-1 LTV-T-506/T-512-1 LHV-T-512-2 TCV-T-5013 TCV-T-502-3
Descripcin Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula regulacin Vlvula regulacin
Final de carrera Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) No No
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
124
Equipo T-503 T-504 T-505 T-506 T-507 T-508 T-509 T-510 T-511 T-512
Nmero de lazo T-T-503-3 T-T-504-3 T-T-505-3 T-T-506-3 T-T-507-3 T-T-508-3 T-T-509-3 T-T-510-3 T-T-511-3 T-T-512-3
tem TCV-T-503-3 TCV-T-504-3 TCV-T-505-3 TCV-T-506-3 TCV-T-507-3 TCV-T-508-3 TCV-T-509-3 TCV-T-510-3 TCV-T-511-3 TCV-T-512-2
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin
Final de carrera No No No No No No No No No No
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
125
Instrumentacin rea 600. Almacenamiento de crotonaldehdo
tem LSH-T-601-1 LHT-T-601-1 LHA-T-601-1 LSL-T-601-2 LLT-T-601-2 LLA-T-601-2 LSH-T-602-1 LHT-T-602-1 LHA-T-602-1 LSL-T-602-2 LLT-T-602-2 LLA-T-602-2
Descripcin Enclavamiento superior Transmisor nivel alto Alarma nivel mximo Enclavamiento inferior Transmisor nivel bajo Alarma nivel mnimo Enclavamiento superior Transmisor nivel alto Alarma nivel mximo Enclavamiento inferior Transmisor nivel bajo Alarma nivel mnimo
Situacin Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal
Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
126
Instrumentacin rea 200. Zona de reaccin
Equipo R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201
Nmero de lazo F-R-201-1 F-R-201-1 F-R-201-1 F-R-201-1 F-R-201-1 F-R-201-1 P-R-201-2 P-R-201-2 P-R-201-2 L-R-201-3 L-R-201-3 L-R-201-3
tem FTa-R-201-1 FEa-R-201-1 FTb-R-201-1 FEb-R-201-1 FTc-R-201-1 FEc-R-201-1 PE-R-201-2 PT-R-201-2 PHA-R-201-2 LE-R-201-3 LT-R-201-3 LHA-R-201-3
Descripcin Transmisor de caudal 1 Sensor de caudal 1 Transmisor de caudal 2 Sensor de caudal 2 Transmisor de caudal 3 Sensor de caudal 3 Sensor de presin Transmisor de presin Alarma de presin alta Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma de nivel alto
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal Campo Campo Panel frontal
127
Equipo R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 S-201 S-201 S-201
Nmero de lazo L-R-201-3 T-R-201-4 T-R-201-4 T-R-201-4 T-R-201-4 T-R-201-4 T-R-201-4 T-R-201-5 T-R-201-5 T-R-201-5 L-S-201-1 L-S-201-1 L-S-201-1
tem LLA-R-201-3 TEa-R-201-4 TTa-R-201-4 TEb-R-201-4 TTb-R-201-4 TEc-R-201-4 TTc-R-201-4 TE-R-201-5 TT-R-201-5 THA-R-201-5 LE-S-201-1 LT-S-201-1 LLA-S-201-1
Descripcin Alarma de nivel bajo Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Alarma temperatura alta Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo
Situacin Panel frontal Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel Frontal Campo Campo Panel frontal
128
Equipo S-201 RG-201 RG-201 RG-201 RG-201 RG-201 RG-201 CN-201 CN-201 S-202 S-202 S-202 S-202
Nmero de lazo L-S-201-1 F-RG-201-1 F-RG-201-1 F-RG-201-1 F-RG-201-1 T-RG-201-2 T-RG-201-2 T-CN-201-1 T-CN-201-1 L-S-202-1 L-S-202-1 L-S-202-1 L-S-202-1
tem LHA-S-201-1 FEa-RG-201-1 FEb-RG-201-1 FTa-RG-201-1 FTb-RG-201-1 TE-RG-201-2 TT-RG-201-2 TE-CN-201-1 TT-CN-201-1 LE-S-202-1 LT-S-202-1 LLA-S-202-1 LHA-S-202-1
Descripcin Alarma nivel mximo Medidor de caudal 1 Medidor de caudal 2 Transmisor de caudal 1 Transmisor de caudal 2 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo
Situacin Panel frontal Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal
129
Equipo CN-202 CN-202 S-203 S-203 S-203 S-203 M-201 M-201 M-201 M-201 AB-201 AB-201 AB-201
Nmero de lazo T-CN-202-1 T-CN-202-1 L-S-203-1 L-S-203-1 L-S-203-1 L-S-203-1 L-M-201-1 L-M-201-1 L-M-201-1 L-M-201-1 F-AB-201-1 F-AB-201-1 F-AB-201-1
tem TE-CN-202-1 TT-CN-202-1 LE-S-203-1 LT-S-203-1 LLA-S-203-1 LHA-S-203-1 LE-M-201-1 LT-M-201-1 LHA-M-201-1 LLA-M-201-1 FEa-AB-201-1 FEb-AB-201-1 FTa-AB-201-1
Descripcin Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mximo Alarma nivel mnimo Medidor de caudal 1 Medidor de caudal 2 Transmisor de caudal 1
Situacin Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal Campo Campo Panel frontal Panel frontal Campo Campo Campo
130
Equipo AB-201 AB-201 AB-201 AB-201 AB-201 AB-201 AB-201 AB-201 AB-201 AB-201 AB-201
Nmero de lazo F-AB-201-1 T-AB-201-2 T-AB-201-2 T-AB-201-2 T-AB-201-2 T-AB-201-2 T-AB-201-2 L-AB-201-3 L-AB-201-3 L-AB-201-3 L-AB-201-3
tem FTb-AB-201-1 TEa-AB-201-2 TTa-AB-201-2 TEb-AB-201-2 TTb-AB-201-2 TEc-AB-201-2 TTc-AB-201-2 LE-AB-201-3 LT-AB-201-3 LHA-AB-201-3 LLA-AB-201-3
Descripcin Transmisor de caudal 2 Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mximo Alarma nivel mnimo
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal
131
Instrumentacin rea 300. Zona de tanques
Equipo I-301 I-301 T-301 T-301 T-301 T-301 T-301 T-301 T-302 T-302 T-302
Nmero de lazo T-I-301-1 T-I-301-1 L-T-301-1 L-T-301-1 L-T-301-1 L-T-301-1 L-T-301-1 L-T-301-1 L-T-302-1 L-T-302-1 L-T-302-1
tem TE-I-202-1 TT-I-202-1 LSL-T-301-1 LSH-T-301-1 LLT-T-301-1 LHT-T-301-1 LLA-T-301-1 LHA-T-301-1 LLE-T-302-1 LHE-T-302-1 LLT-T-302-1
Descripcin Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Medidor nivel bajo Medidor nivel alto Transmisor nivel bajo Transmisor nivel alto Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo Medidor nivel bajo Medidor nivel alto Transmisor nivel bajo
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal Campo Campo Campo
132
Equipo T-302 T-302 T-302 TM-301 TM-301 TM-301 TM-301 TM-301 TM-301 TM-302 TM-302 TM-302 TM-302
Nmero de lazo L-T-302-1 L-T-302-1 L-T-302-1 L-TM-301-1 L-TM-301-1 L-TM-301-1 L-TM-301-1 L-TM-301-1 L-TM-301-1 L-TM-302-1 L-TM-302-1 L-TM-302-1 L-TM-302-1
tem LHT-T-302-1 LLA-T-302-1 LHA-T-302-1 LSL-TM-301-1 LSH-TM-301-1 LLT-TM-301-1 LHT-TM-301-1 LLA-TM-301-1 LHA-TM-301-1 LLE-TM-302-1 LHE-TM-302-1 LLT-TM-302-1 LHT-TM-302-1
Descripcin Transmisor nivel alto Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo Medidor nivel bajo Medidor nivel alto Transmisor nivel bajo Transmisor nivel alto Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo Medidor nivel bajo Medidor nivel alto Transmisor nivel bajo Transmisor nivel alto
Situacin Campo Panel frontal Panel frontal Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal Campo Campo Campo Campo
133
Equipo TM-302 TM-302
Nmero de lazo L-TM-302-1 L-TM-302-1
tem LLA-TM-302-1 LHA-TM-302-1
Descripcin Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo
Situacin Panel frontal Panel frontal
Actuacin Elctrica Elctrica
134
Instrumentacin rea 400. Zona de purificacin
Equipo I-401 I-401 I-402 I-402 TM-401 TM-401 TM-401 TM-401 TM-401 TM-401 TM-401 TM-401
Nmero de lazo T-I-401-1 T-I-401-1 T-I-402-1 T-I-402-1 L-TM-401-1 L-TM-401-1 L-TM-401-1 L-TM-401-1 F-TM-401-2 F-TM-401-2 F-TM-401-2 F-TM-401-2
tem TE-T-I-401-1 TT-I-401-1 TE-T-I-402-1 TT-I-402-1 LSL-TM-401-1 LLT-TM-401-1 LLA-TM-401-1 LHA-TM-401-1 LEa-TM-401-2 LTa-TM-401-2 LEb-TM-401-2 LTb-TM-401-2
Descripcin Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo Sensor de caudal 1 Transmisor de caudal 1 Sensor de caudal 2 Transmisor de caudal 2
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal Campo Campo Campo Campo
135
Equipo DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401 DA-401
Nmero de lazo T-DA-401-1 T-DA-401-1 T-DA-401-1 T-DA-401-1 T-DA-401-1 T-DA-401-1 T-DA-401-1 T-DA-401-1 T-DA-401-2 T-DA-401-2 L-DA-401-3 L-DA-401-3 L-DA-401-3
tem TEa-DA-401-1 TTa-DA-401-1 TEb-DA-401-1 TTb-DA-401-1 TEc-DA-401-1 TTc-DA-401-1 TEd-DA-401-1 TTd-DA-401-1 TE-DA-401-2 TT-DA-401-2 LE-DA-401-3 LT-DA-401-3 LLA-DA-401-3
Descripcin Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal
136
Equipo DA-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401
Nmero de lazo L-DA-401-3 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1
tem LHA-DA-401-3 TEa-CD-401-1 TTa-CD-401-1 TEb-CD-401-1 TTb-CD-401-1 TEc-CD-401-1 TTc-CD-401-1 TEd-CD-401-1 TTd-CD-401-1 TEe-CD-401-2 TTe-CD-401-2 TEf-CD-401-1 TTf-CD-401-1
Descripcin Alarma nivel mximo Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura
Situacin Panel frontal Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo
137
Equipo CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CD-401 CA-401 CA-401 CN-401
Nmero de lazo T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 T-CD-401-1 L-CD-401-2 L-CD-401-2 L-CD-401-2 L-CD-401-2 F-CA-401-1 F-CA-401-1 T-CN-401-1
tem TEg-CD-401-1 TTg-CD-401-1 TEi-CD-401-1 TTi-CD-401-1 TEj-CD-401-2 TTj-CD-401-2 LE-CD-401-2 LT-CD-401-2 LLA-CD-401-2 LHA-CD-401-2 FE-CA-401-1 FT-CA-401-1 TE-CN-401-1
Descripcin Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mnimo Sensor de caudal Transmisor de caudal Sensor de caudal
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal Campo Campo Campo
138
Equipo CN-401 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402 CD-402
Nmero de lazo T-CN-401-1 T-CD-402-1 T-CD-402-1 T-CD-402-1 T-CD-402-1 T-CD-402-1 T-CD-402-1 T-CD-402-1 T-CD-402-1 L-CD-402-2 L-CD-402-2 L-CD-402-2 L-CD-402-2
tem TT-CN-401-1 TEa-CD-402-1 TTa-CD-402-1 TEb-CD-402-1 TTb-CD-402-1 Te-CD-402-1 TTc-CD-402-1 TEd-CD-402-1 TTd-CD-402-1 LSL-CD-402-2 LLT-CD-402-2 LLA-CD-402-2 LHA-CD-402-2
Descripcin Transmisor de caudal Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Sensor de nivel Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel frontal Panel frontal
139
Equipo CA-402 CA-402 CN-402 CN-402 I-403 I-403
Nmero de lazo F-CA-402-1 F-CA-402-1 T-CN-402-1 T-CN-402-1 T-I-403-1 T-I-403-1
tem FE-CA-402-1 FT-CA-402-1 TE-CN-402-1 TT-CN-402-1 TE-T-I-403-1 TT-I-403-1
Descripcin Sensor de caudal Transmisor de caudal Sensor de caudal Transmisor de caudal Sensor de temperatura Transmisor de temperatura
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo
Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
140
Instrumentacin rea 800. Zona de tratamiento de gases
Equipo RO-801 RO-801 RO-801 RO-801 RO-801 RO-801 RO-801 I-802 I-802 I-802
Nmero de lazo F-RO-801-1 F-RO-801-1 F-RO-801-1 F-RO-801-1 T-RO-801-2 T-RO-801-2 T-RO-801-2 A-I-802-1 A-I-802-1 A-I-802-1
tem FEa-RO-801-1 FTb-RO-801-1 FEa-RO-801-1 FTb-RO-801-1 TE-RO-801-2 TT-RO-801-2 TAH-RO-801-2 AE-I-802-1 AT-I-802-1 AAH-I-802-1
Descripcin Sensor de caudal 1 Transmisor de caudal 1 Sensor de caudal 2 Transmisor de caudal 2 Sensor de Temperatura Transmisor de temperatura Alarma de temperatura alta Sensor de COV's Transmisor composicin COV's Alarma emisin alta COV's
Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
141
Equipo AD-801 AD-801 AD-801 I-803 I-803 I-803 I-804 I-804 I-804
Nmero de lazo A-AD-801-1 A-AD-801-1 A-AD-801-1 T-I-803-1 T-I-803-1 T-I-803-1 T-I-804-1 T-I-804-1 T-I-804-1
tem AE-AD-801-1 TE-AD-801-1 AAH-AD-801-1 TE-I-803-1 TT-I-803-1 TAH-I-803-1 TE-I-804-1 TT-I-804-1 TAH-I-804-1
Descripcin Sensor de HCl Transmisor de composicin HCl Alarma emisin alta HCl Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Alarma temperatura alta Sensor de temperatura Transmisor de temperatura Alarma temperatura alta
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo
Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
142
3.7- Elementos finales de control

Los elementos finales de control son los elementos que responden a la accin del controlador actuando sobre la variable o variables manipuladas. Hay de numerosos tipos, segn el tamao y las caractersticas de la regulacin que llevan a cabo. En nuestra planta se plantea la utilizacin de tres tipos principales de vlvulas: - De regulacin: vlvulas de asiento o bola para lquido, gas y vapor. - Vlvulas automticas de todo /nada: para lquido y gas. - Vlvulas automticas de tres vas: para lquidos, utilizadas bsicamente en zonas de tanques de almacenamiento.
3.7.1.- Listado de elementos finales de control

En las hojas que siguen se enumeran todas las vlvulas utilizadas en los lazos de control, agrupadas por rea.
143
Elementos finales de control rea 100. Almacenamiento etileno
tem LCVa-T-101-1 LCVb-T-101-1 LCVa-T-102-1 LCVb-T-102-1 LCVa-T-103-1 LCVb-T-103-1 LCVa-T-104-1 LCVb-T-104-1 LHVa-T-101-2 LHVb-T-101-2 LHV-T-102-2
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada
Final de carrera No No No No No No No No Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T)
144
Equipo T-103 T-104 T-101 T-102 T-103 T-104
Nmero de lazo L-T-103-2 L-T-104-2 L-T-101-3 L-T-102-3 L-T-103-3 L-T-104-3
tem LHV-T-103-2 LHV-T-104-2 LHV-T-101-3 LHV-T-102-3 LHV-T-103-3 LHV-T-104-3
Descripcin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada
Final de carrera Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T)
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
145
Elementos finales de control rea 500. Almacenamiento acetaldehdo
tem LTV-T-501-1 LHV-T-501-2 LTV-T-502-1 LHV-T-502-2 LTV-T-503-1 LHV-T-502-2 LTV-T-504-1 LHV-T-504-2 LTV-T-505-1 LHV-T-505-2 LHV-T-506-2
Descripcin Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada
Final de carrera Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T)
146
Equipo T-507 T-507 T-508 T-508 T-509 T-509 T-510 T-510 T-511 T-506/T-512 T-512 T-501 T-502
Nmero de lazo L-T-507-1 L-T-507-2 L-T-508-1 L-T-508-2 L-T-509-1 L-T-509-2 L-T-510-1 L-T-510-2 L-T-511-1 L-T-501/T-512-1 L-T-512-2 T-T-501-2 T-T-502-2
tem LTV-T-507-1 LHV-T-507-2 LTV-T-508-1 LHV-T-508-2 LTV-T-509-1 LHV-T-509-2 LTV-T-510-1 LHV-T-510-2 LTV-T-511-1
Descripcin Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula de tres vas
Final de carrera Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) Si ( O/T) No No
LTV-T-506/T-512-1 Vlvula de tres vas LHV-T-512-2 TCV-T-501-2 TCV-T-502-2 Vlvula todo-nada Vlvula regulacin Vlvula regulacin
147
Equipo T-503 T-504 T-505 T-506 T-507 T-508 T-509 T-510 T-511 T-512
Nmero de lazo T-T-503-2 T-T-504-2 T-T-505-2 T-T-506-2 T-T-507-2 T-T-508-2 T-T-509-2 T-T-510-2 T-T-511-2 T-T-512-2
tem TCV-T-503-2 TCV-T-504-2 TCV-T-505-2 TCV-T-506-2 TCV-T-507-2 TCV-T-508-2 TCV-T-509-2 TCV-T-510-2 TCV-T-511-2 TCV-T-512-2
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin
Final de carrera No No No No No No No No No No
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
148
Elementos finales de control rea 600. Almacenamiento crotonaldehdo
Equipo T-601/T-602 T-601 T-602
Nmero de lazo
tem
Descripcin Vlvula de tres vas Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada
Final de carrera Si (O/T) Si (O/T) Si (O/T)
Situacin Campo Campo Campo
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica
L-T-601/T-602LTV-T-601/T-602-1 1 L-T-601-2 L-T-602-2 LHV-T-601-2 LHV-T-602-2
149
Elementos finales de control rea 200. Reaccin
Equipo R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 R-201 S-201 RG-201 RG-201 CN-201 S-202
Nmero de lazo F-R-201-1 F-R-201-1 P-R-201-2 L-R-201-3 T-R-201-5 T-R-201-5 L-S-201-1 F-RG-201-1 T-RG-201-2 T-CN-201-1 L-S-202-1
tem FCVa-R-201-1 FCVb-R-201-1 PHV-R-201-2 LHV-R-201-3 LHV-R-201-5 LHV-R-201-5 LHV-S-201-1 TCV-RG-201-1 FCV-RG-201-2 TCV-CN-201-1 LCV-S-202-1
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula todo-nada Vlvula regulacin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin
Final de carrera No No Si (O/T) No Si (O/T) Si (O/T) No No No No No
150
Equipo CN-202 S-203 M-201 AB-201 AB-201
Nmero de lazo T-CN-202-1 L-S-203-1 L-M-201-1 F-AB-201-1 L-AB-201-3
tem TCV-CN-202-1 LCV-S-203-1 LCV-M-201-1 FCV-AB-201-1 LCV-AB-201-3
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin
Final de carrera No No No No No
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
151
Elementos finales de control rea 300. Tanques
Equipo I-301 T-301 T-302 T-301/T-302 TM-301 TM-302 TM-301/TM-302 TM-301/TM-302
Nmero de lazo T-I-301-1 L-T-301-1 L-T-302-1 L-T-301/T-302-1 L-TM-301-1 L-TM-302-1 L-TM-301/TM-302-1 L-TM-301/TM-302-1
tem TCV-I-301-1 LHV-T-301-1 LHV-T-302-1 LTV-T-301/T-302-1 LHV-TM-301-1 LHV-TM-302-1 LTVa-TM-301/TM-302-1 LTVb-TM-301/TM-302-1
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula tres vas Vlvula todo-nada Vlvula todo-nada Vlvula tres vas Vlvula tres vas
Final de carrera No Si (O/T) Si (O/T) Si (O/T) Si (O/T) Si (O/T) Si (O/T) Si (O/T)
Situacin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
152
Elementos finales de control rea 400. Purificacin
Equipo I-401 I-402 TM-401 TM-401 DA-401 DA-401 CD-401 CA-401 CN-401 CD-402 CA-402 CN-402 I-403
Nmero de lazo T-I-401-1 T-I-402-1 L-TM-401-1 F-TM-401-2 T-DA-401-2 L-DA-401-3 L-CD-401-2 F-CA-401-1 T-CN-401-1 L-CD-402-2 F-CA-402-1 T-CN-402-1 T-I-403-1
tem TCV-I-401-1 TCV-I-402-1 LCV-TM-401-1 FCV-TM-401-1 TCV-DA-401-2 LCV-DA-401-3 LCV-CD-401-2 FCV-CA-401-1 TCV-CN-401-1 LCV-CD-402-2 FCV-CA-402-1 TCV-CN-402-1 TCV-I-403-1
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula regulacin
Final de carrera No No No No No No No No No No No No No
153
Elementos finales de control rea 800. Tratamiento de gases residuales
Equipo RO-801 RO-801 I-802 AD-801 I-803 I-804
Nmero de lazo F-RO-801-1 T-RO-801-2 A-I-802-1 A-AD-801-1 T-I-803-1 T-I-804-1
tem FCV-RO-801-1 FCV-RO-801-2 ATV-I-802-1 ATV-AD-801-1 TCV-I-803-1 TCV-I-804-1
Descripcin Vlvula regulacin Vlvula regulacin Vlvula tres vas Vlvula tres vas Vlvula regulacin Vlvula regulacin
Final de carrera No No Si (O/T) Si (O/T) No No
Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
154
3.7.2.- Dimensionamiento de las vlvulas de control

Una vlvula de control constituye el elemento final de un lazo de control. Por este motivo, se dedicar especial atencin en su eleccin dentro del mercado. Por dimensionamiento de una vlvula de control se entiende la determinacin del tamao de la vlvula, que viene dado por su dimetro. La importancia de determinar el tamao de una vlvula radica en obtener un beneficio tcnico-econmico, ya que un subdimensionamiento trae por consecuencia una mala operacin en el lazo de control y prdidas en la produccin, aunque sea el costo de la vlvula menor. Por otro lado, vlvulas sobredimensionadas pueden llegar a tener un mal desempeo en un lazo de control. Por tanto, una vlvula de control mal dimensionada provocar control defectuoso, costos operativos enormes, mantenimiento frecuente, paros de planta por falla en el equipo relacionado, riesgos, etc. Hay diversos tipos de vlvulas de control, segn el tamao y las caractersticas de regulacin que llevan a cabo. En la planta de produccin de acetaldehido se utilizarn los siguientes tipos: De regulacin: vlvulas de asiento o bola para lquido, gas o vapor Automticas de todo/nada para lquido y gas Automticas de tres vas para lquido
Para dimensionar de manera eficaz una vlvula de control y adquirir una dentro del mercado, hay que conocer fundamentalmente dos coeficientes de caudal: kvs y Cv. Definiciones Kv es el caudal de agua en m3/h a una temperatura de entre 5C y 30C que con una prdida de presin de 1 bar fluye a travs de una vlvula con cualquier apertura. Kvs es el valor de Kv para una apertura terica del 100%. Cv es el caudal de agua en galones por minuto que con una prdida de presin de 1 psi fluye a travs de la vlvula totalmente abierta. La nica diferencia entre Kvs y Cv son las unidades, y se relacionan con la siguiente ecuacin: Kvs=0,86Cv
155
Planta de produccin de acetaldehdo Los datos que se necesitan para dimensionar una vlvula son: Caudal Temperatura y propiedades fsicas del fluido
Cada de presin en la vlvula, que est relacionada con las propiedades del fluido
El clculo se realiza utilizando el caudal de operacin, sin embargo los coeficientes que aparecen en los catlogos corresponden al caudal mximo que puede pasar. Esta diferencia entre el caudal para realizar los clculos y el caudal de especificacin de la vlvula, se soluciona escogiendo el tamao de vlvula que presenta el coeficiente de caudal ms prximo por exceso de los que aparecen los catlogos. Mtodo de clculo a) Clculo de la velocidad del fluido:
Donde: v: velocidad del fluido Q: caudal volumtrico (m3/s) D: dimetro de paso (m) b) Clculo de la prdida de carga en la vlvula:
Donde: ev: prdida de carga (m) K: constante de la vlvula, depende del tipo de vlvula y su posicin. Para vlvulas de asiento 3/4 abierta, tiene un valor de 13 y para las tipo todo-nada de 10. g: gravedad, 9,81m/s2. c) Cambio de unidades de la prdida de carga:
156
Donde: P: prdida de carga (bar) : densidad del fluido (kg/m3) d) Determinacin de kvs:
Para lquidos:
Para gases:
Donde: Kvs: (m3/h) W: caudal msico (kg/h) : densidad del fluido (kg/m3) agua: densidad del agua (kg/m3) P: prdida de carga (bar) P1: presin a la entrada de la vlvula (bar) m: factor que es funcin de p1 / p2 . Se utiliza m = 0,2 aproximando la relacin p1 / p2 1 en todas las vlvulas
157
Recopilacin de vlvulas de regulacin

Calculada Kvs 343 529 343 2378 67 1359 46 20 4445 211 20 Cv 399 616 399 2765 78 1581 53 23 5169 246 23 Catlogo Suministrador/Modelo Kvs 344 738,2 344 2952,7 72 1688,4 72 25 4613,6 214,2 25 Cv 400 858,4 400 3433,4 84 1963,2 84 5364,7 249,1 Grupo comps/S150 Grupo comps/S300 Grupo comps/S150 Grupo comps/S300 Samson/S 240 3351-1 Grupo comps/S 300 Samson/S 240 3351-1 Samson/S 240 3351-1 Grupo comps/S600 Grupo comps/S1500 Samson/S240 3351-1
Vlvula
Tubera
G/L
Caudal v DN (in) (kg/m3) (m3/h) (m/s) 3,9909 4,81 3,9909 3,234 973,6 984,27 8,53 9,36 1,19 1022,1 9,8129 849,93 1195,16 849,93 6548,4 22,7 591 77,51 10,66 22169,3 99,6 10,61 8 12 8 14 3 1 1/4 1 1/4 1 1/2 24 6 1 1/2
ev (m)
P (bar)
FCV-F-R-201-1 FCV-F-R-201-1 LCV-L-R-201-2 LCV-L-R-201-2 LCV-L-S-201-1 FCV-F-R-201-1
8"-RL1-O-201 12"-RL1-E-203 8"-RL1-O-201 14"-RL1-E-203 3"-RL1-PL-229 1 1/4"-LL1-CAT-210
G G G G L L G L G L L
16,62 183,023 0,072 23,34 360,949 0,171 16,62 183,023 0,072 18,35 223,109 0,071 1,32 1,7 1,154 1,915 0,111 0,186
TCV-T-RG-201-2 1 1/4"-RC2-WV-240 LCV-L-S-202-1 TCV-T-AB-201-2 TCV-T-AB-201-1 LCV-L-S-203-1 1 1/2"-RL1-PL-231 24"-RL1-PG-223 6"-RP1-RW-227 1 1/2"-RL1-PL-222
25,95 343,222 0,289 2,1 2,922 0,003
22,48 257,569 0,030 2,1 2,1 2,248 2,922 0,227 0,003
158
Vlvula
Tubera
Caudal v G/L DN (in) 3 3 (kg/m ) (m /h) (m/s) L G L L L L L L L G L G 987,17 1,29 1007 1007 1108,7 1002,1 947 1108,7 950,33 0,525 947,9 8,53 111,29 3790,46 225,29 335,41 555,56 127,95 108,9 288,54 210,44 38015 241,44 71801,8 6 10 8 10 12 8 5 10 8 48 8 48 1,66
ev (m)
P (bar) 0,178
Calculada Kvs 262 869 780 776 1097 300 237 680 416 5563 494 Cv 305 1011 906 902 1276 348 275 790 483 6468 575
Catlogo Suministrador/Modelo Kvs 339,3 963,7 963,7 776,8 1127,0 360,0 283,8 684,4 429,3 5605,6 504,5 44612 Cv 394,5 1120,6 1120,6 903,2 1310,5 418,6 330 795,8 499,2 6518,1 586,6 51874,4 Grupo comps/S600 Grupo comps/S300 Grupo comps/S300 Grupo comps/S150 Grupo comps/S150 Samson/S240 3241 Grupo comps/S300 Grupo comps/S600 Grupo comps/S150 Grupo comps/S1500 Grupo comps/S600 Grupo comps/S600
LCV-L-AB-201-3 FCV-F-M-201-1 TCV-T-CN-202-1 TCV-T-CN-201-1 TCV-I-401-1 LCV-TM-401-1 LCV-TM-401-1 TCV-I-402-1 LCV-DA.401-3 TCV-DA-401-2 LCV-CD-401-2 FCV-CA-401-1
6"-RL1-PL-226 10"-RL1-PG-225 8"RP1-WS-234 10"RP1-WS-235 12"-RP1-GW-432 8"-RL1-RW-423 5"-RL1-RW-400 10"RP1-GW-431 8"-RL1-A-409 48"-RP1-WG-442 8"-RL1-RW-419 48"-RL1-RW-420
1,826
20,69 218,184 0,028 1,13 1,69 1,98 1,67 1,8 1,66 1,98 9,33 1,91 0,846 1,892 2,598 1,848 2,147 1,826 2,598 44,367 2,417 0,084 0,188 0,284 0,183 0,201 0,200 0,244 0,002 0,226
17,63 158,418 0,133 42352 49246
159
Vlvula
Tubera
Caudal v G/L DN (in) 3 3 (kg/m ) (m /h) (m/s) L L G L L L 1108,7 947,9 8,53 947,9 1014,8 1014,8 2821 7,14 284,65 68,89 36,94 271 30 1 1/2 3 5 3 10 1,81 1,38
ev (m)
P (bar) 0,238 0,118
Calculada Kvs 6094 20 168 141 76 785 Cv 7086 24 195 164 88 913
Catlogo Suministrador/Modelo Kvs 6230,2 25 176,21 4 141,9 90 838,93 Cv 7244,4 204,9 165 105 975,5 Grupo comps/S600 Samson/S 240 3351-1 Grupo comps/S600 Grupo comps/S300 Samson/S240 3351-1 Grupo comps/S1500
TCV-CN-401-1 LCV-CD-402-2 FCV-CA-402-1 TCV-I-403-1 TCV-CN-402-1 TCV-I-301-1
30"-RP1-GW-434 1 1/2"-RL1-RW-424 3"-RC2-WV-445 5"-RP1-WS-439 3"-RP1-WS-437 10"-RP1-WS-316
2,171 1,262
14,68 142,790 0,120 1,63 1,91 1,35 2,417 2,417 1,208 0,226 0,242 0,121
160
Recopilacin de vlvulas automticas todo-nada

Calculada Kvs Cv Catlogo Suministrador/Modelo Kvs Cv Grupo Comps/S300 Samson/S240 3241 Samson/S240 3241 Samson/S240 3241 Samson/S240 3241 Samson/S240 3241 Samson/240 3351-1 Samson/S240 3351-1 Samson/S240 3241
Vlvula
Tubera
G/L
Densidad (kg/m3) 3,234 3,9909 1002,1 1002,1 986,64 986,64 773,57 773,57 957,36
Caudales (m3/h) 6548,4 849,93 121 121 121,9 121,9 10,86 10,86 0,41
DN (in) 14 8 8 8 8 8 1 1/2 2 1/2 1/4
v (m/s)
ev (m)
P (bar)
TCV-T-R201-3 TCV-T-R201-3 LHV-L-T-301-1 LHV-L-T-302-1 LHV-L-TM-301-1 LHV-L-TM-302-1 LHV-T-501-2 a LHV-T-510-2 LHV-T-512-2
14"-RL1-E-204 8"-RL1-O-201 8"-RP1-RW-311 8"-RP1-RW-312 8"-RL1-PL-305 8"-RL1-PL-306 1 1/2" -RL1-A-501 a 1 1/2"-RL1-A-510 1 1/2-RL1-A-500
G G L L L L L L L
18,35 171,622 0,055 2378 2765 2952,7 3433,4 16,62 140,787 0,055 0,96 0,96 0,96 0,96 1,9 2,9 1,34 0,470 0,470 0,470 0,470 1,84 4,29 0,92 0,046 0,046 0,046 0,046 0,14 0,33 0,09 343 562 562 566 566 25,48 16,69 1,36 399 653 653 658 658 30 19 1,59 400 750 750 750 750 31 25 1,6 467 872,1 872,1 872,1 872,1 36 1,9
LHV-T601-2/LHV- 1/4"-RL1-CR-601/ T-602-2 1/4"-RL1-CR-602-2
161
Recopilacin de vlvulas automticas de tres vas
Tubera
Fluido
Densidad (kg/m3) 9,8129 9,8717 1002,1 1108,7 1108,7 1108,7 957,36
Caudales (m3/h) 10,61 111,29 121,03 0,56 0,56 0,56 0,41
DN (in) 1 1/2 6 8 3/8 3/8 3/8 1/4
v (m/s) 2 1,66 0,97 1,26 1,26 1,26 1,34
ev (m) 2,039 1,404 0,480 0,809 0,809 0,809 0,915
P (bar) 0,002 0,001 0,047 0,089 0,089 0,089
Calculada Kvs 24 299 556 2 2 2 Cv 28
Catlogo Suministrador/Modelo Kvs 40 Cv 46,5 SAUTER/BUS 040 F205 Siemens/BPZ:VXF4192
1 1/2"-RL1-PL-222 6"-RP1-PL-226 8"-RP1-RW-308 3/8"-RP1-GW-514/ 518/522/528/530 3/8"-RP1-GW-515/ 519/523/527/531 3/8"-RP1-GW-532/ 3/8"-RP1-GW-533 1/4"-RL1-CR-601/ 1/4"-RL1-CR-602-1
L L L L L L L
348 300 348,8
647 559 650,0 Sonder regulacin/NVCB/F 2,30 2,5 2,30 2,5 2,30 2,5 2,9 2,9 2,9 1,9 Sauter/BUS 015 F215 Sauter/BUS 015 F215 Sauter/BUS 015 F215 Sauter/BUS 015 F225
0,086 1,364 1,59 1,6
162
3.7.3.-Fichas de especificacin de elementos finales de control
A continuacin se presentan las fichas de especificaciones de los elementos finales de control. Se ha realizado una hoja de especificaciones como referencia para cada tipo de elemento final de control que se encuentre en la planta.
Las hojas de especificaciones que se muestran a continuacin son de las siguientes vlvulas:
-Vlvula de regulacin. -Vlvula todo-nada. -Vlvula de tres vas.
163
tem n: LCV-TM-401-1 Projecte n: 1 Preparat per: Acecat S.A Full: 1/1 rea: 400 Data: 8-6-10
Vlvula regulacin
Planta: Produccin de
acetaldehido
Ubicacin: Castellbisbal Lazo de control: L-TM-401-1 Denominacin: LCV-TM-401-1 Seal recibida: LIT-TM-401-1 Fluido: Caudal (Kg/h) Presin entrada (bar) Presin de carga (bar) Cv calculado 3 (unidades USA) Kvs calculado (m /h) Agua residual 127950 1,01 0,183 349 300
IDENTIFICACIN
Tubera: 8-RL1-RW-423
CONDICIONES DE SERVICIO
Lquido: X 3 Densidad (Kg/m ) Presin de salida (bar) Temperatura (C) Cv vlvula (unidades USA) 3 Kvs vlvula (m /h) Lineal: X Isoporcentual: Gas: 1002,1 0,827 20 418,6 360 Tres vas:
CARACTERISTICAS DE LA VLVULA
Caracterstica de TodoApertura caudal nada: rpida: El fluido tiende a Abrir el obturador: X Actuacin Neumtica: X Alimentacin Actuador Aumento de la seal de entrada Posicin en caso de fallo de seal Posicionador (s/no): Accin: Opcin manual (s/no): no Forma cuerpo: Forma obturador: asiento N asientos: 1 Dimetro de paso (mm): 60 Dimetro de asiento (mm): 150 Tipo de actuador: Tipo de posicionador: Conexiones: Peso (kg):
Cerrar el obturador: Elctrica: Seal de salida: 4-20 mA Directo: X Abre: X Abierta: Directa: X Final de carrera (s/no): no
Inverso: Cierra: Cerrada: X Inversa:
DATOS DE CONSTRUCCIN
Material cuerpo: hierro fundido Material obt.: acero inox. Tipo de cierre: Metal-grfito Grado hermtico: 3,6 Material asiento: Acero Tipo conexiones: inox. Material juntas: acero Norma de conexiones: DIN inox. Material estopada: Acero Tapn de purga (s/no): inox. Simple efecto: X Doble efecto: Simple efecto: X Doble efecto: Alimentacin: Boca n: Seal de entrada: Boca n:
DATOS DE INSTALACIN
Mnima: -10 Temperatura ambiente (C) Mxima: 50 Proteccin del posicionador y/o actuador (s/no): Actuador respecto la vlvula: vertical Distancia al controlador (m): Calorifugado vlvula (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no
ESQUEMA
MODELO
Suministrador: Serie: 240 Samson Modelo: 3241
164
tem n: Projecte n: 1 Preparat per: Acecat S.A Full: 1/1 rea: 200 Data: 8-6-10
Vlvula todonada
Planta: Produccin
de acetaldehido
Ubicacin:
Castellbisbal
IDENTIFICACIN
Lazo de control: T-R-201-2 Denominacin:TCV-T--R-201-2 Seal recibida: TIT-R-201-2 Fluido: Caudal (Kg/h) Presin entrada (bar) Presin de carga (bar) Cv calculado 3 (unidades USA) Kv calculado (m /h) Caracterstica de caudal El fluido tiende a Vapor de servicios 77,51 9,12 0,289 39 46 Todo- Apertura nada: rpida: Abrir el obturador: Neumtica:X X Tubera: 1 -RC2-WV-240
Lquido: 3 Densidad (Kg/m ) Presin de salida (bar) Temperatura (C) Cv vlvula (unidades USA) 3 Kv vlvula (m /h) Lineal: Isoporcentual: X Cerrar el obturador: Elctrica: Seal de salida: 4-20 mA Directo: X Abre: X Abierta: Directa: Final de carrera (s/no): no Gas: X 8,53 8,83 120 84 72 Tres vas:
Actuacin Alimentacin V Actuador Aumento de la seal de entrada Posicin en caso de fallo de seal Posicionador (s/no): Accin: Opcin manual (s/no): s Forma cuerpo: Forma obturador: asiento N asientos: 1 Dimetro de paso (mm): Dimetro de asiento (mm): Tipo de actuador: Tipo de posicionador: Conexiones:
Material cuerpo: Tipo de cierre: acero inox. fundido Material obt.: DIN Accionamiento neumtico: 1 4571 Material asiento: Tipo conexiones: Acero inox. 316Ti Material juntas: Norma de conexiones: Material Paso nominal: estopada: Acero inox. Simple efecto: X Doble efecto: Simple efecto: X Doble efecto: Alimentacin: Boca n: Seal de entrada: Boca n: Metal-grafito 12,5 mm
DIN DN a 2
DATOS DE INSTALACIN
Mnima: -10 Temperatura ambiente (C) Mxima: 50 Proteccin del posicionador y/o actuador (s/no): no Actuador respecto la vertical vlvula: Distancia al controlador Calorifugado vlvula (m): reductor (s/no): no (s/no): s (s/no): Filtro Manmetro
ESQUEMA
MODELO
Suministrador: Serie: 240 Samson Modelo: 3351-1
165
Vlvula de tres tem n: Projecte n: 1 vas

Planta: Produccin
de acetaldehido
rea: 200 Data: 8-6-10
Preparat per: Acecat S.A Full: 1/1
Ubicacin:
Castellbisbal
IDENTIFICACIN
Lazo de control: L-TM-301-1 Denominacin:LCV-TM-301-1 Seal recibida: TT-TM-301-1 Fluido: 3 Caudal (m /h) Presin entrada (bar) Presin de carga (bar) Cv calculado 3 (unidades USA) Kv calculado (m /h) Caracterstica de caudal El fluido tiende a Tubera: 1 1/2"-RL1-PL-222
Crudo acetaldehdo 10,61 1 0,189 24 28 Todo- Apertura nada: rpida: Abrir el obturador: X Neumtica: X Lineal: Lquido: X 3 Densidad (Kg/m ) Presin de salida (bar) Temperatura (C) Cv vlvula (unidades USA) 3 Kv vlvula (m /h) Isoporcentual: Gas: 981,53 0,811 50 40 46,5 Tres vas: X
Cerrar el obturador: Elctrica: Seal de salida: 4-20 mA Directo: X Abre: X Abierta: Directa: Final de carrera (s/no): no Tipo de cierre: Norma de conexiones: Doble efecto: Doble efecto: Boca n: Boca n:
Actuacin Alimentacin V Actuador Aumento de la seal de entrada Posicin en caso de fallo de seal Posicionador (s/no): si Accin: Opcin manual (s/no): s Forma cuerpo: Dimetro de paso (mm): Tipo de actuador: Tipo de posicionador:
Material cuerpo: acero inox. Metal-grafito DIN 40 Material juntas: acero inox Simple efecto: X Simple efecto: X Alimentacin: Conexiones: EN 1092-2 Form B Seal de entrada: digital Peso (kg): 15,5
DATOS DE INSTALACIN
Mnima: -10 Mxima: 50 Proteccin posicionador y/o actuador (s/no): no Actuador respecto la vertical vlvula: Distancia al controlador Calorifugado vlvula (m):<20m (s/no): no Temperatura ambiente (C) Filtro reductor (s/no): no Suministrador: Serie: BUS 040 Manmetro (s/no):
ESQUEMA
MODELO
Sauter Modelo: F205
166
3.8.-Recuento de seales
Cada estacin local de control realiza la adquisicin de datos en cada rea mediante los controladores lgicos programables (PLCs).En el presente apartado se hace un recuento de las seales que reciben los PLC procedentes de elementos de instrumentacin y equipos, as como las salidas de estos hacia los elementos finales de control. El PLC dispone de varias ranuras para insertar las tarjetas de asquisicin de datos, las cuales se encargan del recuento de seales.
Las entradas y salidas a estos dispositivos pueden ser analgicas y digitales. -Las seales analgicas deben pasar por los convertidores A/D (si es entrada) o D/A (si es salida) cuando tienen que ser procesadas por la unidad de control en forma de seal digital. -Las seales digitales se computan directamente como entradas digitales. En el caso de vlvulas todo nada a la entrada se contabilizan dos seales (abierta/cerrada) mientras que a la salida tan solo una ya que ordenar al elemento final de control que se abra o que se cierre.
Las seales que procesan son de tipo estndar: - Seales analgicas: rango estndar 4 20 mA - Seales digitales: rango estndar utilizado 0 5 V
A continuacin se muestran las seales elctricas contabilizadas de entrada y salida al programador para los distintos elementos de instrumentacin y equipos de activacin el electrnica (como bombas y compresores) de la planta:
Vlvula todo-nada Seal de entrada Seal de salida
Vlvula tres vas
Vlvula regulacin Analgica/
Sensor/ Transmisor
Bomba/Compresor
Digital
Digital
Digital (con final carrera)
Analgica/Digital
Digital
Digital
Digital
Analgica
Digital
167
Planta de produccin de acetaldehdo Seales elctricas de las vlvulas
Las vlvulas son elementos de actuacin neumtica que regulan su grado de obertura segn la seal que reciben de la unidad de control. Esta seal es de tipo elctrico, y la transforman en seal neumtica mediante una electrovlvula y un posicionador de obertura, integrados en la misma vlvula.
A su vez, las vlvulas de control pueden llevar incorporado un elemento que indica que la vlvula se encuentra en una posicin de obertura total o bien cerrada completamente. Se trata de los finales de carrera, que generan una seal digital que se enva hacia la unidad de control. Estos elementos son opcionales, y se suelen utilizar cuando el conocimiento de la posicin de la vlvula es crtico. En la planta se han tenido en cuenta estos elementos para las vlvulas todo-nada.
168
Recuento de seales rea 100. Almacenamiento Etileno
Nmero de lazo
tem LT-101-1 a LT-104-1
Descripcin Transmisor de nivel bajo Vlvula regulacin adicin de presin Vlvula regulacin reduccin de presin Transmisor de nivel alto Alarma nivel alto Vlvula entrada tanque Transmisor de nivel bajo Alarma nivel bajo Vlvula salida tanque
Entradas analgicas
Entradas digitales 4
Salidas analgicas
Salidas digitales
L-T-101-2 a L-T-1042
LCVa-T-101-1 a LCVa-T-104-1 LCVb-T-101-1 a LCVb-T-104-1 LHT-101-2 a LHT-104-2
4 4 8 4 4 8 0 36 8 4 8 4
L-T-101-2 a L-T-104-2
LHA-101-2 a LHA-104-2 LHV-101-2 a LHV-104-2 LLT-101-3 a LLT-104-3 LLA-101-3 a LLA-104-3 LHV-101-3 a LHV-104-3 Total
L-T-101-3 a L-T-1043
169
Recuento de seales rea 500. Almacenamiento acetaldehdo
Nmero de lazo
tem LHT-501-1 a LHT-512-1
Descripcin Transmisor de nivel alto Alarma nivel alto Vlvula tres vas entrada tanque Vlvula tres vas distribucin ramales Transmisor de nivel bajo Alarma nivel bajo Vlvula salida tanque Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin
Entradas analgicas
Entradas digitales 12 12 22 2 12 12 24
Salidas analgicas
Salidas digitales
L-T-501-1 a LT-512-1
LHA-501-1 a LHA-512-1 LTV-501-1 a LTV-511-1 LTV-T-506/ T-512-1 LLT-T-501-1 a LLT-T-512-1 LLA-501 A LLT-512-1 LHV-T-501-1 LHV-T-512-1 TT-501-3 a TT-512-3 TCV-501-3 a TCV-512-3 Total
11 1
L-T-501-2 a LT-512-2
12
T-T-501-3 a T-T-5123
12 12 12 96 12 24
170
Recuento de seales rea 600. Almacenamiento crotonaldehdo
Nmero de lazo
tem LHT-T-601-1 a LHT-T-602-1
Descripcin Transmisor de nivel alto
Entradas analgicas
Entradas digitales 2 2 2 2 2 4
Salidas analgicas
Salidas digitales
L-T-601-1 LHA-T-601-1 a Alarma nivel a L-T-602LHA-T-602-1 alto 1 LTV-T-601/T- Vlvula tres 602-1 vas entrada LLT-T-601-2 a LLT-T-602-2 Transmisor de nivel bajo
L-T-601-2 LLA-T-601-2 a Alarma nivel a L-T-602LLA-T-602-2 bajo 2 LHV-T-602-1 a Vlvula salida LHV-T-602-2 tanque Total
2 0 3
14
171
Recuento de seales rea 200. Zona de reaccin
Nmero de lazo
tem FTa-R-201-1 a FTc-R-201-1 FCVa-R-201-1 y FCVb-R-201-1 PT-R-201-2
Descripcin Transmisor de caudal Vlvula regulacin Transmisor de presin Alarma de presin alta Vlvula todo-nada Transmisor de nivel Alarma de nivel alto Alarma de nivel bajo Vlvula regulacin Transmisor de temperatura Transmisor de temperatura Alarma temperatura alta Vlvula todo-nada entrada etileno Vlvula todo-nada entrada oxgeno Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo Vlvula regulacin Transmisores de caudal Vlvula regulacin Transmisor de temperatura Vlvula regulacin
Entradas analgicas 3
Entradas digitales
Salidas analgicas
Salidas digitales
F-R-201-1
2 1 2 2 1 1 1 1 3 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
P-R-201-2
PHA-R-201-2 PHV-R-201-2 LE-R-201-3
L-R-201-3
LHA-R-201-3 LLA-R-201-3 LHV-R-201-3 TTa-R-201-4 a TTc-R-201-4 TT-R-201-5 THA-R-201-5
T-R-201-4
T-R-201-5 LHV-R-201-5 LHV-R-201-5 LT-S-201-1 L-S-201-1 LLA-S-201-1 LHA-S-201-1 LHV-S-201-1 FTa-RG-201-1 y F-RG-201-1 FTb-RG-201-1 TCV-RG-201-1 T-RG-201-2 TT-RG-201-2 FCV-RG-201-2
172
Planta de produccin de acetaldehdo Nmero de lazo T-CN-201-1 tem TE-CN-201-1 TCV-CN-201-1 LT-S-202-1 L-S-202-1 LLA-S-202-1 LHA-S-202-1 LCV-S-202-1 T-CN-202-1 TT-CN-201-1 TCV-CN-202-1 L-S-203-1 LT-S-203-1 LCV-S-203-1 LT-M-201-1 L-M-201-1 LHA-M-201-1 LLA-M-201-1 LCV-M-201-1 FEa-AB-201-1 y F-AB-201-1 FTb-AB-201-1 FCV-AB-201-1 TTa-AB-201-2 a T-AB-201-2 TTc-AB-201-2 LT-AB-201-3 L-AB-201-3 LHA-AB-201-3 LLA-AB-201-3 Descripcin Sensor de temperatura Vlvula regulacin Transmisor de nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mximo Vlvula regulacin Transmisor de temperatura Vlvula regulacin Transmisor de nivel Vlvula regulacin Transmisor nivel Alarma nivel mximo Alarma nivel mnimo Vlvula regulacin Medidores caudal Vlvula regulacin Transmisores de temperatura Transmisor nivel Alarma nivel mximo Entradas analgicas 1
3.Control y instrumentacin Entradas digitales Salidas analgicas Salidas digitales
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 3 1 1
Alarma nivel mnimo LCV-AB-201-3 Vlvula regulacin 2 compresores 10 bombas centrfugas Total
1 2 10 30 2 10 15
22
13
173
Recuento de seales rea 300. Zona de tanques
Nmero de lazo
tem TT-I-202-1
Descripcin Transmisor de temperatura Vlvula regulacin Transmisores nivel bajo Transmisores nivel alto Alarmas nivel mnimo Alarmas nivel mximo Vlvulas todo-nada Vlvula tres vas Transmisores nivel bajo Transmisores nivel alto Alarma nivel mnimo
Entradas digitales
Salidas analgicas
Salidas digitales
T-I-301-1 TCV-I-301-1 LLT-T-301-1 y LLT-T-302-1 LHT-T-301-1 y LLT-T-302-1 L-T-301-1 y L-T-3021 LLA-T-301-1 y LLA-T-302-1 LHA-T-301-1 y LHA-T-302-1 LHV-T-301-1 y LHV-T-302-1 LTV-T-301/T302-1 LLT-TM-301-1 y LLT-TM-302-1 LHT-TM-301-1 y LLT-TM-302-1 LLA-TM-301-1 y LLA-TM-302-1
1 2 2 2 2 4 2 2 2 2 2 4 2 2 1
L-TM-301- LHA-TM-301-1 y Alarma nivel 1 y L-TM- LHA-TM-302-1 mximo 302-1 LHV-TM-301-1 y Vlvulas todoLHV-TM-302-1 nada LTVa-TM301/TM-302-1 Vlvulas tres y LTVbvas TM-301/TM302-1 4 bombas centrfugas Total
4 26
4 11
174
Recuento de seales rea 400. Zona de purificacin
Nmero de lazo
tem TT-I-401-1
Descripcin
Entradas digitales
Salidas analgicas
Salidas digitales
Transmisor temperatura T-I-401-1 Vlvula TCV-I-401-1 regulacin Transmisor TT-I-402-1 temperatura T-I-402-1 Vlvula TCV-I-402-1 regulacin LLT-TM-401-1 Transmisor nivel Alarma nivel LLA-TM-401-1 mnimo L-TM-401-1 Alarma nivel LHA-TM-401-1 mximo Vlvula LCV-TM-401-1 regulacin LTa-TM-401-2 y Transmisores LTb-TM-401-2 caudal F-TM-401-2 Vlvula FCV-TM-401-1 regulacin TTa-DA-401-1 a Sensores T-DA-401-1 TTd-DA-401-1 temperatura Transmisor temperatura T-DA-401-2 Vlvula TCV-DA-401-2 regulacin LT-DA-401-3 Transmisor nivel Alarma nivel LLA-DA-401-3 mnimo L-DA-401-3 Alarma nivel LHA-DA-401-3 mximo Vlvula LCV-DA-401-3 regulacin TTa-CD-401-1 a Transmisores L-CD-401-1 TTh-CD-401-2 temperatura TT-DA-401-2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 8
175
Planta de produccin de acetaldehdo Nmero de lazo tem LT-CD-401-2 LLA-CD-401-2 L-CD-401-2 LHA-CD-401-2 LCV-CD-401-2 FT-CA-401-1 F-CA-401-1 FCV-CA-401-1 TT-CN-401-1 T-CN-401-1 TCV-CN-401-1 TTa-CD-402-1 T-CD-402-1 a TTd-CD-4021 LLT-CD-402-2 Descripcin Transmisor nivel Alarma nivel mnimo Alarma nivel mnimo Vlvula regulacin Transmisor caudal Vlvula regulacin Transmisor caudal Vlvula regulacin Sensores temperatura Entradas analgicas 1
3.Control y instrumentacin Entradas digitales 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 29 20 8 13 20 0 Salidas analgicas Salidas digitales
L-CD-402-2
F-CA-402-1
T-CN-402-1
T-I-403-1
Transmisor nivel Alarma nivel LLA-CD-402-2 mnimo Alarma nivel LHA-CD-402-2 mximo Vlvula LCV-CD-402-2 regulacin Transmisor FT-CA-402-1 caudal Vlvula FCV-CA-402-1 regulacin Transmisor TT-CN-402-1 caudal Vlvula TCV-CN-402-1 regulacin Sensor TE-T-I-403-1 temperatura Vlvula TCV-I-403-1 regulacin 20 bombas centrifugas Total
176
Recuento de seales rea 800. Zona de tratamiento de gases
Nmero de lazo
tem
Descripcin
FTb-RO-801-1 Transmisor caudal 1 F-RO-801-1 FTb-RO-801-1 Transmisor caudal 2 FCV-RO-801-1 Vlvula regulacin TT-RO-801-2 Transmisor temperatura Alarma temperatura T-RO-801-2 TAH-RO-801-2 alta FCV-RO-801-2 Vlvula regulacin Transmisor composicin AT-I-802-1 COV's A-I-802-1 AHV-I-802-1 Vlvula todo-nada Alarma de emisin AAH-I-802-1 COV's elevada Transmisor composicin TE-AD-801-1 HCl A-AD-801-1 AHV-AD-801-1 Vlvula todo-nada Alarma emisin HCl AAH-AD-801-1 elevada Transmisor de TT-I-803-1 temperatura Alarma temperatura T-I-803-1 TAH-I-803-1 alta TCV-I-803-1 Vlvula regulacin Transmisor de TT-I-804-1 temperatura Alarma temperatura T-I-804-1 TAH-I-804-1 alta TCV-I-804-1 Vlvula regulacin Total
Entradas Entradas Salidas Salidas analgicas digitales analgicas digitales 1 1 1 1 1 1 2 1
1 2 1 1 1 1 1 1 7 8 1 3 2 1
177
Recuento de seales total
rea 100 500 600 200 300 400 800
EA 0 12 0 22 9 29 7
ED 36 96 14 30 26 8 8
SA 8 12 0 13 1 13 3
SD 8 24 3 15 11 0 2
Targeta de adquisicin de datos NI PXI-7833R NI PXI-7833R NI-PXI-6280 NI PXI-7833R NI-PXI-6289 NI PXI-7833R NI-PXI-6280
N 3 2 1 3 1 4 1
EA 8 8 16 8 32 8 16
SA 8 8 8 4 8 -
E/S D 96 96 24 96 48 96 24
tem TAD-101/103 TAD-501/502 TAD-601 TAD-201/203 TAD-301 TAD-401/402 TAD-801
3.8.1.- Seleccin de las tarjetas de adquisicin de datos

A continuacin se realiza la recopilacin de tarjetas de adquisicin de datos que se utilizarn en la planta. El criterio a seguir a la hora de elegir unas u otras es la utilizacin del mnimo nmero posible de tarjetas y que el precio global fuera lo ms econmico posible. Tambin se presentan las hojas de especificacin de las diferentes tarjetas seleccionadas.
178
Tarjeta adquisicin de datos Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Identificacin: TAD-(rea de implantacin) reas de implantacin : 100,500,200,400 CARACTERSTICAS Entradas analgicas: Salidas analgicas: Entradas/Salidas Digitales ESPECIFICACIONES Sistema operativo: Windows XP/2000 Software recomendado: LabView Configurable: si Bus: PCI, PXI Velocidad mxima muestreo (kS/s): 200 Velocidad de carga por canal (MS/s): 1 Resolucin entrada/salida analgica (bits): 16/16 Rango alimentacin: 364-586 mA Calibracin: anual Dimensiones (cm): 17 x 11 Peso (g): 112 MODELO Suministrador: National Inst. Inc. Modelo: PXI-7833R OBSERVACIONES
rea: varias Fecha: 08/06/10
8 8 96
FOTOGRAFIA
179
Tarjeta adquisicin de datos Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Identificacin: TAD-(rea de implantacin) reas de implantacin : 600, 800 CARACTERSTICAS Entradas analgicas: Salidas analgicas: Entradas/Salidas Digitales ESPECIFICACIONES Sistema operativo: Windows XP/2000 Software recomendado: LabView Configurable: si Bus: PXI Velocidad mxima muestreo (kS/s): 200 Velocidad de carga por canal (MS/s): 2,8 Resolucin entrada/salida analgica (bits): 18/16 Rango alimentacin: 364-448 mA Calibracin: anual Dimensiones (cm): 16 x 10 Peso (g): 109 MODELO Suministrador: National Inst. Inc. Modelo: NI-PXI-6280 OBSERVACIONES
rea: varias Fecha: 08/06/10
16 24
FOTOGRAFIA
180
Tarjeta adquisicin de datos Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal IDENTIFICACIN Identificacin: TAD-(rea de implantacin) reas de implantacin : 300 CARACTERSTICAS Entradas analgicas: Salidas analgicas: Entradas/Salidas Digitales: ESPECIFICACIONES Sistema operativo: Windows XP/2000 Software recomendado: LabView Configurable: si Bus: PXI Velocidad mxima muestreo (kS/s): 200 Velocidad de carga por canal (MS/s): 1 Resolucin entrada/salida analgica (bits): 18/16 Rango alimentacin: 364-432 mA Calibracin: anual Dimensiones (cm): 17 x 11 Peso (g): 109 MODELO Suministrador: National Inst. Inc. Modelo: NI-PXI-6289 OBSERVACIONES
rea: 300 Fecha: 08/06/10
32 4 48
FOTOGRAFIA
181

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Planta de produccin de acetaldehdo

2.2.1. Hojas de especificaciones de bombas y compresores

Planta de produccin de acetaldehdo

tem : CO-201ACO201B Proyecto n: 1

rea: 200 Fecha: 08/06/10

0,778 1105 3,5105 3 125 80 ------------3,5

(bar) ----------------Voltaje (V) Ciclos de corriente (HZ) 400

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal Denominacin:

rea: 200 Fecha: 08/06/010

Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial, para materiales corrosivos.

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

rea: 200 Fecha: 08/06/01 0

Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial.

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

rea: 200 Fecha: 08/06/01 0

Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial.

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

rea: 200 Fecha: 08/06/01 0

Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial.

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

tem n: P-205A/P-205B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1

rea: 200 Fecha: 08/06/01 0 2 Cantidad:

Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial para aumentar presin.

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehdo Ubicacin: Castellbisbal

tem n: P-301A/301B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/2

rea: 300 Fecha: 08/06/1 0

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

rea: 300 Fecha: 08/06/01 0

Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial.

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

rea: 400 Fecha: 08/06/01 0

Denominacin: Bomba centrfuga, horizontal, aspiracin axial.

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

tem n: P-402A/P-402B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1

rea: 400 Fecha:

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido taldehdo Ubicacin: Castellbisbal

tem n: P-403A/P-403B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1

rea: 400 Fecha:

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido Ubicacin: Castellbisbal taldehdo

tem n: P-404A/P-404B Proyecto n: 1 Preparado por: Acecat S.A Hoja: 1/1

rea: 400 Fecha:

08/06/01 Cantidad: 2 0 0,25 17,11 1105 2,6105 16,86

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido Ubicacin: taldehdo Castellbisbal

rea: 400 Fecha: 08/06/01 0 0,22 5,84 1105 1,56105 10,60

5,22 90,35 108,45 957,28

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin acetaldehido Ubicacin: taldehdo Castellbisbal

rea: 400 Fecha: 400 8/06/010

Planta de produccin de acetaldehdo

BOMBA Planta: Produccin Ubicacin: Castellbisbal acetaldehido taldehdo

rea: 400 Fecha: 08/06/010