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UNIOESTE UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN

CECE CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS


CURSO DE ENGENHARIA QUMICA












TRANSPORTE DE SLIDOS
DISPOSITIVOS ARRASTADORES E ELEVADORES


















TOLEDO - 2012
2
UNIOESTE UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN
CECE CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS
CURSO DE ENGENHARIA QUMICA












TRANSPORTE DE SLIDOS
DISPOSITIVOS ARRASTADORES E ELEVADORES





Acadmicos: Bruno Cavalli
Isabela Marra



Trabalho apresentado
disciplina de Operaes
Unitrias A, aplicada pelo
Professor Marcos Moreira.



TOLEDO- 2012
3
Sumrio

1. Introduo ...................................................................................................... 7
2. Dispositivos arrastadores ............................................................................. 10
2.1 Transportador de calha ........................................................................... 10
2.1.1 Dimensionamento .......................................................................... 122
2.1.2 Potncia consumida: ...................................................................... 144
2.2 Transportador helicoidal ....................................................................... 144
2.2.1 Dimensionamento ........................................................................ 1919
2.2.2 Clculo da potncia ........................................................................ 233
3. Dispositivos elevadores ................................................................................ 25
3.1 Elevador helicoidal .................................................................................. 25
3.2 Elevador de canecas .............................................................................. 25
3.2.1 Tipos de elevadores de caneca ....................................................... 28
3.2.1.1. Elevadores de caambas contnuas ......................................... 28
3.2.1.2 Elevadores de caambas contnuas com supercapacidade ...... 29
3.2.1.3 Elevadores com caneca espacejada e descarga centrfuga ...... 30
3.2.1.4. Caambas espacejadas e descarga positiva ............................ 31
3.2.2. Componentes do elevador de canecas ........................................... 33
3.2.3 Dimensionamento ............................................................................ 35
3.2.3.1 Velocidade ................................................................................. 35
3.2.3.2 Dimenses ................................................................................. 36
3.3 Elevador espiral ...................................................................................... 40
4. Concluso .................................................................................................... 44
5. Referncias bibliogrficas ............................................................................ 45
ANEXO I ........................................................................................................... 46

4
Lista de figuras

Figura 1. Transportadores de calha ............................................................... 111
Figura 2. Transportador de esqueleto ............................................................ 122
Figura 3. Partes do transportador helicoidal ................................................... 155
Figura 4. Carcaa com jaqueteamento .......................................................... 166
Figura 5. Helicides com entradas diferentes .................................................. 17
Figura 6. Hlice com dentes ........................................................................... 177
Figura 7. Hlice com ps ................................................................................ 177
Figura 8. Hlice em fitas mltiplas .................................................................. 188
Figura 9. Hlice em fitas simples .................................................................... 188
Figura 10. Carta para dimensionar transportadores helicoidais ..................... 211
Figura 11. Carta para dimensionar transportadores helicoidais ..................... 211
Figura 12. Carta para dimensionar transportadores helicoidais ..................... 222
Figura 13. Carta para dimensionar transportadores helicoidais ..................... 222
Figura 14. Fator de reduo devido inclinao ............................................ 233
Figura 17. Elevador de canecas ...................................................................... 26
Figura 18. Caambas contnuas: a carga feita quando as cubas passam pelo
carregador, cujo bocal fica acima da polia ....................................................... 29
Figura 19. Contnuo: as cubas correm numa calha sem fundo, com janela de
limpeza ............................................................................................................. 29
Figura 20. Cubas de ao para os elevadores com as caambas contnuas .... 30
Figura 21. Elevador de descarga centrifuga, com caambas espacejadas ...... 31
Figura 22. Cubas de ferro para descarga centrfuga ........................................ 31
Figura 23. Caambas espacejadas que recebem parte da carga diretamente e
arrastam o restante da calha do fundo ............................................................. 31
Figura 24. Descarga positiva, com as caambas espacejadas ........................ 32
Figura 25. Componentes de um elevador de canecas ..................................... 33
Figura 26. Dimenses das canecas ................................................................. 36
Figura 27. Carta para dimensionar elevadores de escoamento contnuo ........ 38
Figura 28. : Potncia consumida pelos elevadores de canecas ....................... 39
Figura 29. Elevador espiral de fluxo mssico ................................................... 41
Figura 30. Elevador espiral de mltiplas entradas ............................................ 42
Figura 31. Elevador espiral de duas faixas ...................................................... 42
5
Figura 32. Elevador de Alta Capacidade .......................................................... 43

6
Lista de tabelas

Tabela 1. Para materiais de densidade 0,8 t/m ............................................... 13
Tabela 2. ngulo de inclinao com a horizontal e frao da capacidade
mxima ............................................................................................................. 13
Tabela 3. Valores das velocidades econmicas para diversos materiais em
metros por minuto .......................................................................................... 133
Tabela 4. Rotao econmica ............................. Error! Bookmark not defined.
Tabela 5. Comprimentos padres dos transportadores helicoidais, capacidades
e rotao mxima para trs tipos de diferentes materiais . Error! Bookmark not
defined.
Tabela 6. Relao entre dimetro e fato que depende do dimetro da helicide
............................................................................ Error! Bookmark not defined.
Tabela 7. Materiais e suas velocidades .......................................................... 35
Tabela 8. Relaes dos tipos de elevadores e velocidades de recomendao 36
Tabela 9. Valor do fator que leva em conta o tipo de material ........................ 39
Tabela 10. Descrio do equipamento e seu respectivo valor ......................... 46
7
1. Introduo

O transporte de materiais na indstria assunto de trs operaes
unitrias bem diferentes: o transporte de slidos, o bombeamento de lquidos e
a movimentao de gases.
Muito embora haja preferncia na indstria de processo qumico pelo
transporte de slidos fluidizados, restam ainda muitos casos em que isto
impraticvel por causa da granulometria grosseira do slido ou da abraso
exagerada dos dutos. Nesta ocasio, recorre-se aos dispositivos mecnicos.
O grande desenvolvimento dos conhecimentos prticos sobre o transporte
de slidos decorre de uma srie de fatores:
1
o
) A grande influncia do transporte de slidos na economia global de muitos
processos. Em alguns, o seu custo chega a atingir 80% do custo total de
operao.
2
o
) O encarecimento contnuo da mo-de-obra, forando cada vez mais a
substituio do homem pela mquina, ou de um tipo de mquina por outro mais
moderno que requeira menos ateno humana
3
o
) A necessidade do transporte de slidos, em maior ou menor escala, em
praticamente qualquer tipo de indstria.
4
0
) A grande variedade de slidos a transportar.
5
o
) A variabilidade das condies de transporte, da capacidade, espao
disponvel e economia do processo.
A escolha do transportador correto para um determinado material a
granel, num estado especfico, complicada pelo grande nmero de fatores
inter-relacionados que devem ser levados em considerao. Inicialmente
necessrio ponderar os diversos tipos bsicos; depois, manejabilidade; mas
no se deve deixar de assinalar o grau de perfeio de desempenho que se
pode obter.
O desempenho do equipamento transportador de materiais com
caractersticas conhecidas pode ser precisamente previsto, pois se dispe de
dados de engenharia completos para muitos tipos comuns de transportadores,
e os projetos so padronizados. Entretanto, possvel que o desempenho de
um transportador seja decepcionante, quando as caractersticas do material
so desfavorveis. certo que, em muitos casos, a engenharia do transporte
8
de material mais uma arte do que uma cincia; os problemas que envolvem
substncias poucos comuns, ou equipamento no convencional, devem ser
analisados com cautela.
As exigncias de capacidade constituem o fator primordial da escolha do
transportador. Alguns, que podem ser fabricados em dimenses relativamente
grandes, para operar a velocidades altas, transportam grandes massas com
boa economia. Por outro lado, o transportador-parafuso (hlice-transportadora)
fica extremamente incomodo medida que aumenta de tamanho e no pode
ser operado em velocidades elevadas, sem provocar srios problemas de
abraso.
A distncia de transferncia nitidamente limitada para certos tipos de
transportador.
O transporte vertical realizado em geral, com maior economia por meio
de elevadores verticais ou inclinados, de caambas ou de canecos. Outros
tipos devem ser considerados quando h deslocamento vertical e tambm
horizontal. O equipamento que realiza deslocamento em vrias direes numa
s unidade , em geral, mais caro; este aspecto as vezes contrabalanado,
quanto ao custo de investimento, pela necessidade de um s motor.
Caractersticas do material. As propriedades fsicas e qumicas devem
ser consideradas, muito especialmente a fluidez, tambm so importantes a
dureza (que determina a capacidade de abraso), a friabilidade e o tamanho
dos fragmentos ou pedaos. Os efeitos qumicos (por exemplo, o do leo sobre
a borracha, ou o dos cidos sobre os metais) podem determinar a natureza do
material a ser utilizado na fabricao do equipamento transportador. A umidade
e a oxidao atmosfrica podem ser nocivas ao material transportado, que
exigir ento a vedao completa dos equipamentos e at mesmo uma
atmosfera artificial. Alguns tipos de transportadores, como natural, so mais
adaptados que outros para atender a essas condies.
As exigncias do processo podem ser satisfeitas por algum tipo de
transportador, sem qualquer modificao no projeto, ou com pequeninas
adaptaes. Por exemplo, um transportador a fluxo contnuo pode proporcionar
o arrefecimento dos slidos, simplesmente ao coloc-los em contato com
materiais bons condutores de calor. Aos transportadores vibratrios podem ser
adaptadas peneiras ou crivos, para realizar separao grossa ou fina. Nos
9
transportadores helicoidais podem ser adaptados dispositivos para vrias
operaes mistura, desidratao, aquecimento, resfriamento, etc.
O custo inicial de um sistema transportador est usualmente relacionado
com a esperana de vida e com a taxa de fluxo que se deseja ter. Sempre h
uma grande tentao a superdimensionar o projeto, o que deve ser combatido.
O primeiro transportador de correia de grande porte foi projetado e fabricado
com padres muito elevados de qualidade. Depois de 35 anos, ainda est em
operao com a maior parte dos componentes originais. Tivesse sido planejado
para uma vida de 19 anos, e o sistema representaria um caso muito ruim de
superdimensionamento. Apesar de haver mercado para equipamento
transportador usado, um mercado muito restrito. Por isso, importante
acoplar a qualidade do equipamento ao tempo de uso esperado.
Os custos comparativos dos sistemas transportadores s podem ser
baseados no estudo de problemas especficos. Por exemplo, possvel
conseguir transportadores de correia numa faixa de qualidade que faz o melhor
deles, trs vezes mais caro que o pior. O custo influenciado pela qualidade
dos rolamentos, pela espessura das chapas, pelo dimetro dos roletes e pela
facilidade de manuteno e de reparo. Por isso, necessrio fazer
comparaes de custo, na base de uma investigao particular de cada
aplicao especfica do equipamento.
As diversas variedades de transportadores em uso enquadram-se em
tipos padres que podem ser caracterizados pelo tipo de ao que
desenvolvem, distinguindo-se cinco tipos gerais de dispositivos:
- Carregadores
- Arrastadores
- Elevadores
- Alimentadores
- Pneumtico
Dentre eles, o foco deste trabalho sero os dispositivos arrastadores e
elevadores.
10
2. Dispositivos arrastadores

Nos transportadores deste tipo, o slido arrastado em calhas ou dutos.
De um modo geral, os dispositivos arrastadores so de menor custo inicial
relativamente aos carregadores. Alm disso, aplicam-se muito bem ao
transporte inclinado, podendo chegar a 45. Em contraposio, o custo de
manuteno mais elevado, em virtude do maior desgaste sofrido pelo
equipamento. No obstante, em muitas situaes, o emprego de dispositivos
arrastadores recomendvel na indstria de processo por atender melhor s
condies particulares da aplicao envolvida ou s propriedades dos materiais
transportados. Dispositivos deste tipo resolvem alguns dos problemas de
transporte mais difceis da indstria qumica. Os dois transportadores mais
importantes desta classe so o de calha e o helicoidal.

2.1 Transportador de calha

o mais simples e o mais barato dos transportadores de slidos,
aplicando-se a uma variedade de materiais e situaes. Em virtude do custo de
manuteno elevado e da grande potncia consumida, este transportador
aplica-se, de preferncia, ao transporte curto. Adapta-se melhor ao transporte
inclinado que o de correias.
Consta de uma calha de madeira ou ao, no interior da qual algumas
raspadeiras se movimentam e arrastam consigo o slido a transportar. Nas
instalaes mais simples, tanto a calha como as raspadeiras so de madeira.
As raspadeiras so presas correntes com orelhas verticais, Figura 1-a. Em
instalaes melhores, as calhas e as raspadeiras so de ao. Os tipos mais
caros de transportadores deste gnero so feitos com raspadeiras presas a
eixos que se apoiam em rolamentos, Figura 1-b.

11

Figura 1. Transportadores de calha
Fonte: Gomide, 1983

Podem variar conforme o tipo de dispositivo de arraste montado sobre a
corrente: ps, ganchos, forquilhas. A calha pode ser fechada ou aberta,
podendo ter diversos pontos de cargas e descargas (conforme o tipo de
transportador). Podem ser montados em circuitos fechados, como elevadores,
transporte horizontal, etc. O retorno da corrente feito atravs de trilhos,
colocados na parte superior da caixa. Podem comportar dois fluxos de material
e, ainda, serem mveis ou fixos.
Quando fechados, evitam a contaminao do ambiente ou do material.
Por sua facilidade de fazer curvas e elevaes, do flexibilidade ao layout. So
alimentadores, tm grande capacidade de fluxo, resistncia a abraso e a altas
temperaturas.
Algumas instalaes so feitas com a calha transportadora por cima,
sendo o retorno por baixo, porm, neste caso, a corrente trabalhar dentro do
material transportado. Isto pode ser feito no caso de materiais como serragem
ou cavaco de madeira, que no danifiquem ou afetem o funcionamento da
corrente. Em outras situaes, prefere-se fazer o inverso, ou seja, colocar a
calha transportadora embaixo e fazer o retorno por cima. Um tipo especial de
transportador de calha o transportador com raspadeiras de esqueleto, Figura
3, que so vazadas, com a forma de L ou U. O material move-se em massa no
interior da calha. Os transportadores de esqueleto aplicam-se quando as
partculas do material se travam mutuamente durante o transporte. So
vantajosos quanto economia de instalao e energia, em virtude da
eliminao de uma boa parte do peso morto das raspadeiras.

12

Figura 2. Transportador de esqueleto
Fonte: Gomide, 1983

Utilizados para transporte de granis (cereais, cimento, areia, acar)
onde haja necessidade de elevao (no obrigatoriamente), ou auto-
alimentao, movimentando materiais por no mais de poucas dezenas de
metros. Assim, alguns so utilizados em armazns ou entrepostos, onde haja
necessidade de fluxo, e outros onde seja necessrio evitar poeira ou emisso
de gases do material transportado. Outros ainda onde haja diversos pontos de
embalagem. Podem movimentar materiais em seu ramo superior e inferior, pois
um mesmo transportador pode trabalhar simultaneamente dois tipos diferentes
de materiais, em sentidos opostos, desde que sejam evitados problemas de
contaminao. Os domnios de aplicao deste transportador so bastante
variados, desde as lavanderias industriais, indstria metalrgica, madeira,
linhas de montagem e embalagem, linhas de pintura e lacagem e instalaes
de vitrificao.

2.1.1 Dimensionamento

Os problemas do dimensionamento consistem na escolha das dimenses
do transportador, capazes de propiciar a capacidade desejada e o clculo da
potncia consumida.
Para materiais de densidade 0,8 t/m, transportados na horizontal, a
Tabela 1 pode ser utilizada para dimensionamento. A distncia entre as
raspadeiras ter que ser adotada. Para transportadores que devero
transportar materiais com densidade diferente de 0,8 t/m, a capacidade ser
proporcional densidade. A velocidade do transportador geralmente 30
13
m/min. Valores recomendados encontram-se na Tabela 2. Se o transportador
for inclinado, sua capacidade cair na proporo indicada na Tabela 2.

Tabela 1. Para materiais de densidade 0,8 t/m
Dimenses das raspadeiras
altura x largura (cm)
P = peso nominal por
compartimento (kg)
10 x 25 7
10 x 30 9
12 x 30 11
12 x 40 14
15 x 45 19
20 x 45 27
20 x 50 32
20 x 60 41
25 x 60 52
Fonte: GOMIDE, 1983

Tabela 2. ngulo de inclinao com a horizontal e frao da capacidade mxima
= ngulo de inclinao com a horizontal p = frao da capacidade mxima
20 0,77
30 0,55
40 0,33
Fonte: GOMIDE, 1983


As velocidades econmicas para diversos materiais so as seguintes
(Tabela 3) (GOMIDE, 1983):

Tabela 3. Valores das velocidades econmicas para diversos materiais em metros por
minuto
Material V (m/min)
Pedra partida 38
Coque 30
Carvo 38
Cinzas 45
14
Cal e cimento 45
Minrios 53
Pedra, areia e pedregulho 53
Carvo fino 60
Fonte: Gomide, 1983

Equacionamentos so dispostos na literatura para o dimensionamento.

2.1.2 Potncia consumida:

Liddel recomenda a seguinte expresso para calcular o consumo de
energia de transportadores de calhas:
300
H C L C K
P
+
=
K = constante entre 0,780, para raspadeiras montadas em roldanas e
0,933 para raspadeiras montadas em sapatas.
L = o comprimento do transportador (m)
C = a capacidade em (t/h)
H = a elevao (m).
A potncia instalada dever ser 20% maior.

2.2 Transportador helicoidal

um tipo verstil de transportador para pequenas distncias, servindo
para realizar simultaneamente outros tipos de operao como mistura,
lavagem, cristalizao, resfriamento, extrao ou secagem. Consta de uma
canaleta de seco semi-circular no interior da qual gira um eixo com uma
helicoide.
A inclinao geralmente limitada a 10 ou 15, porm se a calha for
fechada, pode funcionar at como dispositivo elevador. O consumo de energia
relativamente elevado, mas para pequenas distncias este fator irrelevante.
No caso mais simples a calha de chapa metlica pregada diretamente
em peas de madeira com recortes de seco semicircular. Nos equipamentos
melhores a calha de chapa de ao soldada em estrutura metlica. A calha
15
tambm pode ser feita de plstico (PVC, fiberglass) ou madeira. O eixo gira em
mancais suspensos em perfis metlicos que se apoiam nas bordas da calha.
Os mancais podem ser simples (com bronzinas) ou com rolamentos. A
helicoide ou rosca sem fim do transportador feita com fita de ao enrolada no
eixo, tendo geralmente um pao igual ao dimetro. O acionamento feito na
extremidade superior, se o transportador for inclinado, por meio de transmisso
com coroa e pinho, engrenagem, redutor ou correias em V. Um variador de
velocidade pode ser utilizado para permitir a variao da rotao do
transportador e, consequentemente, a sua capacidade.
A movimentao das partculas no feita por arraste diretamente sobre
a calha, mas a uma altura onde a fora exercida por atrito pela helicoide
contrabalana o peso das partculas. O atrito intergranular evita que as
partculas retornem ao nvel mais baixo no interior da calha. O comprimento
mximo de uma seco limitado pelo torque mximo disponvel no eixo e
unies. O torque pode ser calculado em funo da potncia e da rotao:
N
P
T

=
725

Em uma configurao bsica, podemos determinar os seguintes
componentes de um Transportador helicoidal, alm do conjunto de
acionamento:


Figura 3. Partes do transportador helicoidal
Fonte: SACRAMENTO
A = Hlice ou helicide;
16
B = Componentes de travamento e segurana;
C = Mancais intermedirios;
D = Tampas de fechamento;
E = Calha limitadora de carga (carcaa) e boca de entrada;
F = Flange de fixao;
G = Boca de descarga;
H = Suporte de fixao;

Carcaa: Pode ser classificada como sendo aberta ou fechada e dentre estes
as seguintes caractersticas:
- Carcaa com jaquetamento: utilizada nos transportadores onde seja
necessrio o resfriamento ou aquecimento do material transportado, atravs da
passagem de fluidos em uma cmara intermediria na carcaa;


Figura 4. Carcaa com jaqueteamento
Fonte: SACRAMENTO

- Carcaa com chuveiro: utilizada onde seja necessrio agregar lquido ao
material.

Hlice (helicide): Pode ser encontrado em diferentes formatos a depender da
utilizao do transportador e da necessidade de atuar sobre o material
transportado. Deve se analisar o sentido de giro do transportador se anti-
horrio ou horrio e determinar uma folga entre 3 e 8 mm entre a carcaa e o
helicide.
17

Figura 5. Helicoides com entradas diferentes
Fonte: SACRAMENTO

Deste modo, encontramos os seguintes tipos principais:
- Hlice simples: pode ser encontrado em passos diferentes a depender do
fluxo de material desejado;

- Hlice com dentes: utilizado para transporte onde seja necessrio
principalmente desagregar os componentes do material transportado, como a
remoo de detritos e partculas que so movidos junto a gros de cereais;

Figura 6. Hlice com dentes
Fonte: SACRAMENTO

- Hlice com ps: utilizado para transporte onde seja necessrio misturar os
materiais transportados, podendo-se regular o trabalho das ps, para obter
vrios graus diferentes de mistura;

Figura 7. Hlice com ps
Fonte: SACRAMENTO
18

- Hlice em fita simples ou mltiplas: utilizado para transporte de materiais que
apresentem caractersticas viscosas ou pegajosas, com a tendncia de aderir
s paredes do transportador;

Figura 8. Hlice em fitas mltiplas
Fonte: SACRAMENTO


Figura 91. Hlice em fitas simples
Fonte: SACRAMENTO

Alm da capacidade de transporte, os transportadores helicoidais podem
ser adaptados a uma grande variedade de operaes de processamento.
Pode-se conseguir quase que qualquer grau de mistura mediante cortes, ou
cortes e dobras, no helicoide, ou pela substituio de algumas sees por uma
srie de ps e aletas. Com as sees na forma de fitas possvel manipular
material pegajoso. Com as sees de passo varivel, quer em diminuendo,
quer em crescendo, consegue-se excelente controle da alimentao, ou da
velocidade de transporte, nos sistemas em que h exigncia de taxas bem
definidas. Para transportes na vertical, ou inclinado, usam-se parafusos de
pequeno passo; os parafusos duplos de passo curto impedem eficazmente a
ao de retorno. Alm de grande variedade de projetos e de desenhos dos
componentes, os transportadores helicoidais podem ser fabricados numa larga
variedade de materiais, indo desde o ferro fundido at o ao inoxidvel.
Com a hlice oca e tubos para circulao de fluidos quentes ou frios, o
transportador pode ser usado para aquecimento, resfriamento ou secagem.
Tambm se podem usar camisas apropriadas com os mesmos objetivos. Como
relativamente fcil selar o transportador helicoidal e isol-lo da atmosfera
19
ambiente, possvel oper-lo ao relento, sem proteo especial. Na verdade,
ele pode ser vedado de modo a operar na sua prpria atmosfera, sob presso
positiva ou negativa: o revestimento pode ser isolado para manter a
temperatura interna constante em regies de temperatura ambiente alta ou
baixa. Uma outra vantagem est no fundo removvel que pode ser adaptado ao
revestimento, o que facilita sobremaneira a limpeza para evitar contaminaes,
quando diferentes substncias passam pelo mesmo sistema. (Perry, 1980)
O transportador helicoidal tambm possui algumas outras vantagens,
tais como:
- Transporte de um grande gama de produtos granulados.
- Manuteno simples, reposio no dispendiosa.
- Instalao verstil e econmica.
- Baixo custo operacional.
- Podem ser carregados e descarregados em diversos pontos.
- Podem transportar em direes opostas a partir de um ponto de carga
central.

2.2.1 Dimensionamento

Os problemas mais importantes de projeto so determinao do
tamanho e nmero de rotaes da helicoide e o clculo do consumo de
energia.
Um mtodo importante de dimensionamento consiste em classificar
inicialmente o material numa das cinco classes descrita a seguir. A cada uma
corresponde a um fator F que servir para calcular a potncia consumida
Classe a. Inclui materiais finos, leves, no abrasivos e de escoamento
fcil. A densidade est entre 0,5 e 0,6 toneladas por metro cbico para estes
materiais, F=0,4. Exemplos: carvo modo, caroo de algodo, milho, trigo,
cevada, arroz, malte, cal em p, farinha e linhaa.
Classe b. Materiais no abrasivos de densidade mdia, at 0,8 toneladas
por metro cbico, em gros pequenos misturados com finos. F=0,6. Exemplos:
alumen fino, p de carvo, grafite em flocos, cal hidratada, caf, cacau, soja,
milho em gros, farelo e gelatina em gros.
20
Classe c. Materiais semi-abrasivos em gros pequenos misturados com
finos, densidade entre 0,6 e 1,12 toneladas por metro cbico. F=1,0. Exemplos:
almem em pedras, brax, carvo grosso, linhito, cinzas, sal grosso, barrilha,
lama sanitria, sabo em p, cevada mida, amido, acar refinado, cortia
moda, leite em p e polpa de celulose.
Classe d. Materiais semi-abrasivos ou abrasivos, finos, granulares, ou em
pedaos misturados com finos, densidade entre 0,8 e 1,6 toneladas por metro
cbico. F=1 a 2, conforme indicado a seguir. Exemplos: bauxita (1,8), negro
fumo (1,6), cimento (1,4), giz (1,4), gesso (1,6), argila (2,0), fluorita (2,0), xido
de chumbo (1,0), cal em pedra (1,3), calcrio (1,6), fosfato cido com 7% de
umidade (1,4), areia seca (2,0), xisto britado (1,8) e acar mascavo (1,8).
Classe e. Materiais abrasivos de escoamento difcil. Para fins de
dimensionamentos utiliza-se 50% da capacidade dada na Figura 15 limita-se a
velocidade a 40 rpm. Em outras palavras, entra-se na figura para materiais de
classe d com o dobro da capacidade do projeto. F conforme indicado: cinzas
(4), fuligem (3,5) quartzo em p (2,5), areia e slica (2,0). (GOMIDE, 1983).
Classificado o material, utiliza-se o grfico correspondente das Figuras
12, 13, 14 e 15 e determina-se o dimetro do helicoide em funo da
capacidade volumtrica em metros cbicos por hora e da rotao apropriada,
contudo sem ultrapassar o valor mximo recomendado em casa caso.
A capacidade do transportador diminui com a inclinao, conforme
indicado na Figura 16. Uma vez obtido dessa figura o fator de reduo devido
inclinao (p), deve-se entrar nas Figuras 12, 13, 14 e 15 com a capacidade
nominal.
p
Q
Q
N
=
A potncia consumida calculada pelas seguintes expresses:
|
.
|

\
|
+

=
152 273
H F L
Q P


Ou
|
.
|

\
|
+

=
152 273
H F L
C P
21

Figura 10. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983



Figura 11. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983


22

Figura 12. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983


Figura 132. Carta para dimensionar transportadores helicoidais
Fonte: GOMIDE, 1983

23

Figura 34. Fator de reduo devido inclinao
Fonte: GOMIDE, 1983

Onde:
Q= capacidade volumtrica (m/h)
C= capacidade (t/h)
= densidade aparente do slido (t/m)
L= comprimento do transportador (m). Se for maior que 30 m, deve-se
acrescentar 10 a 15% ao resultado
H= elevao (m)
P= potncia consumida (HP). Se o resultado for menor que 2 HP, deve-se
multiplicar por 2 e, se for inferior a 4HP, multiplica-se por 1,5.
Quando o carregamento for feito por gravidade, a partir de um silo,
acrescenta-se a 1 HP ao valor obtido com as expresses acima.

2.2.2 Clculo da potncia

O clculo da potncia necessria aos transportadores helicoidais est
bastante padronizado. Cada fabricante, no entanto, agrupou de uma forma
especial as constantes numricas e atribuiu valores ligeiramente diferentes a
cada uma, na base de modificaes particulares do projeto. recomendvel,
por isso, que, ao comparar as exigncias de potncia de um transportador
deste tipo, seja utilizada a frmula especfica de cada equipamento especial.
24
A exigncia em potncia se desdobra em duas parcelas: a necessria
para impulsionar o transportador vazio e a necessria para movimentar a
carga. A primeira uma funo do comprimento do transportador, da
velocidade de rotao e do atrito nos suportes. A segunda depende do peso
total do material transportado por unidade de tempo, da distncia de
transferncia e da profundidade de enchimento da calha. Esta ultima parcela,
por sua vez, tambm funo do atrito interno do material movimentado e do
atrito entre este e o metal do transportador.
25
3. Dispositivos elevadores

Alguns transportadores das classes anteriores, entre os quais o de
correia, o helicoidal e o de calha, podem ser utilizados como dispositivos de
elevao desde que o desnvel seja pequeno comparado com a distncia
horizontal de transporte para grandes inclinaes ou transporte na vertical, um
dispositivo elevador dever ser empregado. So mais importantes os seguintes
elevadores: Helicoidais, de canecas, pneumticos (GOMIDE, 1983).

3.1 Elevador helicoidal

So idnticos aos transportadores helicoidais j descritos, porm um
tubo cilndrico vertical dever ser utilizado em substituio calha semi-circular
e, alm disso, a folga entre a helicide e o tubo dever ser bastante limitada. A
helicide precisa ser bem polida para diminuir o atrito. A elevao mxima com
elevadores helicoidais de 12 metros (GOMIDE, 1983).
A capacidade pode ser calculada pelas correlaes j apresentadas para
os transportadores helicoidais comuns. A potncia pode ser calculada com boa
aproximao pela seguinte expresso (GOMIDE, 1983).
152
CH
P =
P = potncia (HP), C = capacidade (t/h), H = elevao (m).
Se o transportador for inclinado, usa-se a expresso geral j apresentada:
|
.
|

\
|
+ =
152 273
H LF
C P
(GOMIDE, 1983).

3.2 Elevador de canecas

Elevadores de caneca so as unidades mais simples e seguras para
efetuar deslocamentos verticais. Eles esto disponveis em uma ampla gama
de capacidades e podem funcionar totalmente em aberto, ou ser totalmente
fechado. H a tendncia a uma elevada padronizao das unidades;
26
razovel, no entanto, utilizar equipamento especialmente projetado quando se
manipula material especial em grandes quantidades. As principais variaes de
projeto esto na espessura das chapas dos canecos e revestimentos, na
qualidade do correame ou das correntes, e na unidade motriz. (PERRY, 1980)
Com os estudos efetuados sobre movimentao de granis slidos,
pode-se notar que, para transporte em elevao, tanto os transportadores de
correia quanto os transportadores helicoidais possuem limitaes. Para os
transportadores de correia em transportes verticais imprescindvel a utilizao
de correias aletadas e que os transportadores helicoidais no so adequados
para transportes pesados. Para vencer essas dificuldades utilizamos os
elevadores de canecas, de uma ou duas colunas, que conseguem efetuar
transportes verticais com eficincia e economia de custos e espao fsico. Os
elevadores de canecas constituem um meio econmico de transporte vertical
de material a granel, podendo ser inclinados de at 70, havendo casos
especiais de equipamentos horizontais. (SACRAMENTO)
So fabricados em vrios tipos, em funo das caractersticas do
material a ser transportado. Podem ser do tipo centrfugo ou contnuo e com as
canecas fixas em correia ou em correntes. (SACRAMENTO)
Movimentam-se geralmente no interior de caixas de madeira ou de ao.
So utilizadas para a elevao de cereais, carvo, minrios e reagentes
qumicos (Figura 17). A altura de elevao pode chegar a 100 m (GOMIDE,
1983).



Figura 4. Elevador de canecas
27
Este tipo de elevador tem a vantagem de economia de espao e de
despesas operacionais na elevao de granis, so flexveis quanto ao layout
(mveis) e combinam movimento vertical e horizontal com bom rendimento.
Porm, h um alto custo de implantao, possui comprimento limitado, para
material corrosivo ou abrasivo, exigem revestimento especial das canecas e
deve-se ter cuidado com relao a sobrecargas nas canecas. (PROMAC
CORRENTES, 2010)
O emprego de correias para fixao de canecas acha-se limitado s
aplicaes que requerem limpeza de operao, como no caso do transporte de
cereais. Em geral, todavia, as correntes apresentam vantagens pela maior
resistncia, menor manuteno e custo inferior. Quando a corrente central
(nica), elos padres com orelhas verticais so utilizados para a fixao das
canecas. Para servio mais pesado, duas correntes com orelhas laterais
devem ser usadas, sendo o acionamento realizado por rodas dentadas que
podem ter dimetros diferentes. Em qualquer caso, as canecas so repetidas
ou parafusadas com elos. A carga pode ser feita pela simples passagem de
canecas atravs do material no depsito inferior, ou atravs de um alimentador
colocado na base do elevador (GOMIDE, 1983).
A alimentao do material nas canecas pode ser por gravidade ou
alimentao direta e por captao ou dragagem.
Alimentao direta: A entrada de materiais no elevador de canecas efetuada
diretamente sobre a caneca, provocando o seu enchimento;
Dragagem: As canecas do elevador de canecas precisam passar pelo fundo do
transportador para carregar o material que nele est depositado. Na
alimentao por captao ou dragagem, quanto menor for o espaamento
entre as canecas, mais suavemente feita a carga com menor esforo para a
correia. O fundo do poo do elevador deve ter uma curva de concordncia com
o movimento das canecas, pois isso auxilia na alimentao, bem como na sua
prpria limpeza. O p do elevador, tambm chamado de poo do elevador,
deve ser mantido permanentemente limpo. O acmulo de material no poo do
elevador, principalmente se o material for de natureza agregvel, provocar
impactos contra as canecas e por conseguinte seu arrancamento ou ruptura da
correia. (SACRAMENTO)
28
Para evitar danos a correia e ao tambor, por materiais que possam vim a
cair entre esses no momento da alimentao; utilizado pouco acima do
tambor de retorno um protetor em V invertido. (SACRAMENTO)
Para a descarga devemos levar em conta a relao entre a fora peso
do conjunto caneca material-tambor e a fora centrfuga, velocidade do
elevador de canecas e tipo de descarga:
Centrfugos: Elevador que utiliza a fora centrfuga para efetuar a descarga do
material do interior de suas canecas. Precisa, portanto, operar com maiores
velocidades para que o material consiga ser lanado para as calhas de
descarga;
Gravidade: Elevador que utiliza o peso do material para realizao da
descarga, este tipo de descarga possuem velocidade baixa;
Misto: O elevador utiliza a fora centrifuga mas tambm suas canecas esto
montadas em seqncia, como nos de gravidade. (SACRAMENTO)

3.2.1 Tipos de elevadores de caneca

3.2.1.1. Elevadores de caambas contnuas

Estes elevadores so usados, em geral, com materiais fragmentados ou
materiais difceis de manipular nas unidades de descarga centrfuga. As cubas
esto muito prximas umas das outras, e o fundo de uma serve como calha de
descarga da que lhe sucede, quando circulam em torno da polia motriz. A
proximidade das caambas reduz a velocidade com que o elevador pode ser
operado para manter um nvel de capacidade comparvel com o elevador a
caambas espacejadas. A descarga relativamente suave impede perdas
excessivas e faz este tipo de elevador se tornar eficaz para lidar com materiais
finamente pulverizados ou farinhosos. (Figuras 18 e 19) (PERRY,1980).

29

Figura 5. Caambas contnuas: a carga feita quando as cubas passam pelo carregador,
cujo bocal fica acima da polia
Fonte: Perry, 1980


Figura 6. Contnuo: as cubas correm numa calha sem fundo, com janela de limpeza
Fonte: Perry, 1980

3.2.1.2 Elevadores de caambas contnuas com supercapacidade

Elevadores deste tipo so projetados para grandes elevaes e
materiais em fragmentos tambm grandes. Podem movimentar grandes
massas e operam, em geral, inclinados para melhorar as condies de carga e
descarga. A velocidade de operao baixa e as correntes que suportam as
cubas, devido a elevada carga, so guiadas no s na ida, mas tambm na
volta. (PERRY, 1980)
Os canecos do tipo contnuo so geralmente montadas de costas na
corrente ou correia, bem juntos. Em regra, fabricam-se de ao. O tipo 5 (vide
Figura 20) padro para os materiais usuais, j o tipo 6 tem um tipo de frente
baixa, permitindo uma melhor descarga de materiais difceis. No tipo 7, as
canecas so utilizadas para aumentar a capacidade ou pedaos grandes,
enquanto o tipo 8 utilizado nos elevadores inclinados, associados a moinhos.
30
As cubas (tipo 9) so projetados para capacidades extremamente altas e
geralmente so montadas lateralmente e articuladas. (PERRY, 1980)

Figura 7. Cubas de ao para os elevadores com as caambas contnuas
Fonte: Perry, 1980

3.2.1.3 Elevadores com caneca espacejada e descarga centrfuga

Este tipo de elevador tem as canecas espaadas, operam na vertical e
em velocidade maior que os contnuos. A descarga do material elevado feita
pela ao da fora centrifuga desenvolvida quando as canecas passam ao
redor do tambor de acionamento. indicado para elevao de materiais de
livre vazo. (SACRAMENTO)
Estes elevadores so os mais comuns e constam na Figura 21. Eles
geralmente so equipados com canecos ou cubas do tipo (1) ou (2), como
mostrado na Figura 22. As cubas so montadas numa correia ou numa
corrente, espaadamente, para que no haja impedimentos na carga e na
descarga. Este tipo de elevador pode operar com quase todo tipo de material
solto, em finos ou pequenos fragmentos ou partculas, como gros, carvo,
areia, substncias qumicas secas. As caambas so carregadas, em parte,
pelo material que corre diretamente para o seu interior, e em parte, pelo arraste
do material que fica no fundo do seu alimentador, conforme mostra a Figura 23.
(PERRY, 1980)
Quando o material denso, possvel operar em velocidades elevadas;
material pulvurento ou farinhoso exigir velocidade mais baixa, para que no
haja proteo dos pequeninos fragmentos. (PERRY, 1980)
31

Figura 8. Elevador de descarga centrifuga, com caambas espacejadas
Fonte: Perry, 1980



Figura 9. Cubas de ferro para descarga centrfuga
Fonte: Perry, 1980



Figura 10. Caambas espacejadas que recebem parte da carga diretamente e arrastam o
restante da calha do fundo
Fonte: Perry, 1980


3.2.1.4. Caambas espacejadas e descarga positiva

Podem ser vistos na Figura 24. Eles tm essencialmente a mesma
estrutura das unidades com descarga centrfuga. A diferena est na
montagem das cubas, em duas correntes, e na engrenagem inversora, que
fora os canecos a inverter a posio e descarregar o material. Este tipo
32
projetado especialmente para as substncias que so muito pegajosas ou que
tendem a aglomerar-se. O impacto da corrente acoplando-se engrenagem,
combinado a completa inverso das caambas , em geral, suficiente para
esvazi-las. Em casos extremos, adaptam-se marteletes que atingem as
cubas durante a descarga e ajudam a liberar o material. Nestas unidades, a
velocidade relativamente pequena. Os canecos devem ser maiores, ou
menos espaados, para que sejam atingidos os nveis de capacidade do tipo
com descarga centrifuga. (PERRY, 1980)


Figura 11. Descarga positiva, com as caambas espacejadas
Fonte: Perry, 1980

33
3.2.2. Componentes do elevador de canecas

Figura 12. Componentes de um elevador de canecas
Fonte: SACRAMENTO

1- Correia
2- Canecas
3- Tambor de acionamento
4- Tambor de retorno
5- Cabea do elevador
6- Estrutura central
7- P do elevador
8- Janelas de inspeo
9- Unidade de acionamento
10- Esticador
11- Contra-recuo (freio)
12- Calha de descarga
13- Calha de alimentao
34
14- Porta de inspeo e limpeza

Tambor de acionamento: Tambm conhecido como tambor de cabea, esta
localizado na parte superior do elevador. Este tambor deve ser ranhurado para
garantir um mais alto coeficiente de atrito com a correia, evitando assim o
deslizamento e o desgaste. Para evitar o deslizamento pode-se usar ainda
tambores com revestimento de borracha, quanto do transporte de materiais
muito fino (p), que pelo confinamento dentro da estrutura do elevador de
canecas poderiam se acumular entre a correia e o tambor.
Tambor de retorno: O tambor de retorno ou do p se localiza na parte inferior
do elevador de correia. Este tambor deve ser aletado a fim de evitar danos a
correia.
Cabea do elevador: a parte superior da estrutura do elevador, na qual
posicionado o tambor de acionamento. Fazem parte tambm da cabea do
elevador a unidade completa de acionamento, o contra recuo e calha de
descarga. A cabea do elevador tambm chamada de cabea de
motorizao.
Estrutura central: a parte que interliga a cabea e o p do elevador.
construda em chapa soldada ou madeira com reforo de cantoneiras, tipo
modular, e em lances de comprimento padronizados. A fixao entre os
mdulos feita por parafusos.
P do elevador: a parte inferior do elevador na qual est posicionado o
tambor de retorno. Fazem parte tambm do p do elevador a calha de
alimentao e o dispositivo esticador. Nesta parte do elevador existem portas
de inspeo e limpeza do poo.
Janelas de inspeo: Localizados em diversos pontos da estrutura do elevador,
tem por objetivo permitir o acesso local para inspeo e manuteno de certas
partes do equipamento.
Unidade de acionamento (Drive): Localizada na cabea do elevador,
sustentada por uma plataforma; constituda de motor com base e redutor de
velocidade. O redutor de velocidade pode ser ligado direto ao tambor de
acionamento ou atravs de luvas elsticas.
Esticador: Possui a funo de manter as tenses ideais para a movimentao
dos materiais. Fica instalado geralmente no conjunto do p e pode ser de duas
35
formas: por parafuso ou por gravidade. Seu funcionamento ocorre do mesmo
modo que nos transportadores de correia, sendo que no elevador de canecas
ele sempre vai atuar sobre o eixo do tambor tensor, deslocando sobre apoios
mveis instalados nas laterais da carcaa do transportador.
Contra recuo: Dispositivo de segurana ligado diretamente ao eixo do tambor
de acionamento, o contra recuo tem livre movimentao no sentido de
elevao. No caso de uma parada do elevador com as canecas carregadas, o
contra recuo trava-se evitando o retorno da correia e conseqentemente
descarga do material no fundo do elevador.
Canecas: As canecas (caambas) so fabricadas em chapas soldadas ou em
plstico reforado e so projetadas de acordo com a operao do elevador de
canecas. Para os contnuos o dorso das canecas deve ser a prpria calha de
descarga do transporte, o que no ocorre nos centrfugos.

3.2.3 Dimensionamento

Os problemas de projeto so: a fixao da velocidade de transporte, o
clculo das medidas das canecas e a previso da potncia necessria:

3.2.3.1 Velocidade
A velocidade do transporte deve ser escolhida de acordo com as Tabelas
7 e 8.
Tabela 4. Materiais e suas velocidades
Material Velocidade (m/min)
Coque 30
Pedra partida 38
Carvo bruto 38
Cinzas 45
Cal e cimento 45
Minrios (mdia) 53
Pedra britada 53
Areia e
pedregulho
53
Carvo fino 60
36

Tabela 5. Relaes dos tipos de elevadores e velocidades de recomendao
Tipo de elevador Velocidade recomendada (m/min)
Centrfugo 65 a 90
Contnuo 38 a 45

3.2.3.2 Dimenses

a) A capacidade pode ser relacionada com as demais variveis pela seguinte
expresso emprica:


ou


C = Capacidade (t/h)
Q = Capacidade volumtrica (m/h)
= Comprimento das canecas (cm) (Figura 14)
w = Largura das canecas (cm)
V = Velocidade (m/min)
= densidade aparente (t/m)
d = distncia entre canecas (geralmente 30, 40, ou 45 cm) (GOMIDE,
1983).

Figura 13. Dimenses das canecas
Fonte: GOMIDE, 1983

37
Especificando C, e V, as trs medidas , w e d podero ser calculadas a
partir desta expresso e mais duas relaes geomtricas entre elas. Por
exemplo, fazendo =d tira-se:
V
Q
V
C
w =

= 9 , 16 9 , 16



Para obter e d pode-se adotar uma outra relao geomtrica
conveniente, como =2w.

b) Um mtodo simples para fixar as medidas de um elevador de escoamento
contnuo consiste em utilizar a Figura 27, que corresponde a aproximadamente
80% da carga total. Com a capacidade C (t/h), a densidade (t/m) localizada
na parte inferior direita da Figura 27 e a velocidade V (m/min), determina-se
diretamente a seco transversal do duto de elevao do material. Pode-se
interpolar linearmente em qualquer das escalas. Por exemplo: 50 t/h com
densidade 1,12t/m transportado com uma velocidade de 15m/min. O duto
recomendado dever ter seco transversal de 620 cm. (GOMIDE, 1983).
Para facilitar a determinao da seco transversal S do duto pode-se
usar tambm a seguinte expresso aproximada, vlida para 80% de carga:

=
V
C
S
190
(cm)
38

Figura 14. Carta para dimensionar elevadores de escoamento contnuo
Fonte: GOMIDE, 1983


3.2.4 Potncia consumida
Uma vez que o elevador est em equilibro quando se encontra
descarregado, a potncia consumida para acionar o dispositivo a necessria
para elevar a carga e vencer o atrito entre as peas da mquina e a resistncia
imposta pelo material no depsito da alimentao. A frmula recomendada por
Perry adaptada para unidades mtricas fornece diretamente a potncia do
motor necessrio (GOMIDE, 1983).
152
CH
P =
C = Capacidade (t/h)
H = Elevao medida na vertical (m)
P = Potncia em (HP)
Uma correlao mais completa, aplicvel tambm para transportadores
horizontais e inclinados, apresentada na Figura 28. Fornece a potncia do
motor necessrio para transportadores de escoamento contnuo. (GOMIDE,
1983)
39

Figura 15. : Potncia consumida pelos elevadores de canecas
Fonte: GOMIDE, 1983


O significado dos smbolos o seguinte:
P= Potncia do motor (HP)
C= Capacidade (t/h).
L= Distncia horizontal de transporte (m).
K= Fator que leva em conta o tipo de material e que varia entre 1 e 2,5.
fornecido pela Tabela (09).

Tabela 6. Valor do fator que leva em conta o tipo de material
K=1,0 Caf modo, cacau em gros, grafite, nozes, sabo em flocos, soja,
cco ralado.
K=1,2 Feijo, caf em gros, carvo em pedaos pequenos (at 10 mm),
farinha (at 1,5), soja (at 1,5), trigo, cavacos secos.
K=1,5 Talco, amido em p, sal, cavacos midos.
40
K=2,0 Argila (at 2,5), cinzas, amido em gros, acar cristal, barrilha,
acar pulverizado (at 2,5), xido de zinco.
K=2,2 a
2,5
Alumen, brax, cortia em retalhos, cal, barrilha pesada, fumo,
calcrio pulverizado.
Fonte: Gomide, 1983


3.3 Elevador espiral

Os elevadores espirais so baseados em uma tecnologia inovadora, que
oferece muitas caractersticas e benefcios. Eles necessitam de menos espao
do que transportadores convencionais e so mais rpidos e confiveis
comparados com outros elevadores. (RYSON; 2010)
Estes transportadores esto sendo utilizados cada vez mais em
pequenas e grandes empresas e em um amplo espectro de indstrias. As
espirais suportam eficazmente quaisquer cargas, incluindo sacos, latas,
garrafas e diferentes itens em qualquer recipiente.
So freqentemente usados em linhas de embalagem, muitos dos quais
funcionam 24 horas por dia, sete dias por semana. Eles so ideais para
frigorficos e congeladores e aplicaes onde o espao limitado. Se destacam
tambm como elevadores contnuos entre os andares em sistemas de mltiplas
entradas. (RYSON; 2010)
Nestes equipamentos apenas uma unidade motora necessria,
resultando em economia substancial de energia, controles e integrao de
sistemas. Possuem fcil instalao, pois a maioria das espirais so enviadas
em uma nica pea, pr-montados e pr-testados, reduzindo drasticamente o
tempo e o custo da instalao.
Os elevadores deste modelo so equipados com uma cadeia de
dispositivo automtico de tensionamento e proteo interna contra sobrecarga.
possvel ainda personalizar com facilidade e alterar o campo para acomodar
as necessidades emergentes. Todas as espirais esto disponveis em quatro
configuraes bsicas e acomoda exigncias relativas localizao da entrada
e sada. Todas as configuraes podem operar para cima ou para baixo em
uma rotao no sentido horrio ou anti-horrio.
41
Existem vrios tipos de elevadores espirais, um deles o elevador
espiral de fluxo de massa, que foi projetado para lidar com garrafas cheias e
vazias, latas, frascos e outros recipientes semelhantes. Os produtos podem ser
transportados para cima ou para baixo em um fluxo contnuo de massa. Eles
possuem um espao limitado o que proporciona economia de espao
considervel em comparao com mtodos convencionais. (RYSON; 2010)

Figura 16. Elevador espiral de fluxo mssico
Fonte: RYSON, 2010

Outro espiral que se destaca o de mltiplas entradas que permitem
que as cargas entrem na espiral de vrias elevaes diferentes, funcionam
melhor quando as cargas so bastante uniformes em tamanho e peso. As
correias transportadoras so individualmente ajustveis para coincidir com a
altura do espiral. O controle de trfego necessrio para evitar a entrada de
cargas de diferentes nveis para evitar colises. (RYSON; 2010)
42

Figura 17. Elevador espiral de mltiplas entradas
Fonte: RYSON, 2010

H tambm o elevador espiral de duas faixas, no qual as faixas operam
de forma independente dentro de uma estrutura em espiral. Ambas as faixas
podem ir para cima ou para baixo, e opcionalmente pode ser reversvel.
Apenas um motor de acionamento necessrio para cada faixa, resultando em
economias substanciais de energia, controles e integrao de sistemas.

Figura 18. Elevador espiral de duas faixas
Fonte: Ryson, 2010
43
Quando h necessidade de transporte de materiais mais pesados
recomendado utilizar o espiral de alta capacidade, que capaz de elevar o
dobro da capacidade dos espirais regulares apresentados. A capacidade de
carga de 75 lb/m para velocidades at 200 ft/mim. z

Figura 19. Elevador de Alta Capacidade
Fonte: Ryson, 2010
44
4. Concluso

O transporte de slidos de enorme importncia na indstria. Deve-se
haver conhecimento no processo para que seja feita a escolha do transportador
mais adequado. Esse transporte pode ser feito por dispositivos arrastadores e
elevadores. Sendo os mais importantes, entre os dispositivos arrastadores, os
transportadores de calha e os helicoidais, e dentre os elevadores, os de caneca
e os helicoidais.
Os transportadores de calha so os dispositivos mais baratos utilizados
no transporte de slidos, porm s podem ser usados para pequenas
distncias. Os transportadores helicoidais alm de sua funo de transporte
podem ser usados para mistura e lavagem e sua alimentao e velocidade de
transporte so facilmente controladas.
Os elevadores helicoidais possuem elevao mxima de 12 metros. Os
elevadores de caneca tem eficincia muito alta e ocupam pouco espao fsico,
sendo muito utilizados.
Para a escolha de um equipamento de ser avaliado o custo-benefcio.
Em alguns casos, a escolha fica limitada por causa do tipo de material, espao
disponvel ou o prprio custo. No basta ter o equipamento certo, preciso
utiliz-lo de forma racional e otimizada.
45
5. Referncias bibliogrficas

Fimel Indstria de metalurgia e eletricidade. Disponvel em:
http://www.fimel.pt/node/347. Acesso em: 19 de maro de 2010

PROMAC Correntes e Equipamentos Ltda. Disponvel em:
http://www.promaccorrentes.com.br/catalogo/Catalogo%20Promac%20.pdf.
Acesso em: 19 de maro de 2010

PROMAC Correntes e Equipamentos Ltda. Disponvel em:
http://www.promaccorrentes.com.br/eng/transp_elevador_caneca.asp. Acesso
em: 19 de Maro de 2010.

SACRAMENTO, R. C. F. Transportadores Contnuos para Granis Slidos.
Disponvel em: http://www.transportedegraneis.ufba.br/Apostila/CAP9_TH.pdf.
Acesso em: 15 de maro de 2010.

GOMIDE, R, Operaes Unitrias. Operaes com Sistemas Slidos
Granulares.Vol. 1 So Paulo, Edio do Autor, 1983.

PERRY, R. H. Manual da Engenharia Qumica. Editora Guanabara Dois. 5
Edio1980.

Engegran Indstria e montagem LTDA. Disponvel em:
http://www.engegran.com.br/arquivos/PROGRAMA%20MAIS%20ALIMENTO.p
df. Acesso em 5 de abril de 2010.

Ryson Internation, Inc. Disponvel em: http://www.ryson.com/. Acesso em 10 de
Maro de 2010.

Carlos Becker Metalrgica Industrial Ltda. Disponvel em:
http://www.carlosbecker.com.br/transportador_helicoidal.html. Acesso em 6 de
abril de 2010
46
ANEXO I

Tabela 7. Descrio do equipamento e seu respectivo valor
Descrio do equipamento Valor (R$)
TRANSPORTADOR HELICOIDAL TUBULAR 05T/H, Comprimento: 8,0m. 3.150,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL TUBULAR 10T/H, Comprimento: 4,0m 1.935,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL TUBULAR 10T/H, Comprimento: 8,0m. 3.520,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 20T/H, Comprimento: 4,0m. 2.157,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 20T/H, Comprimento: 8,0m. 3.790,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 30T/H, Comprimento: 4,0m. 2.229,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 30T/H, Comprimento: 8,0m. 4.245,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 40T/H, Comprimento: 4,0m. 3.320,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 40T/H, Comprimento: 8,0m. 4.872,00
TRANSPORTADOR HELICOIDAL 40T/H, Comprimento: 12,0m. 6.873,00
Fonte: Engegran Indstria e montagens LTDA

Esto includos nos valores discriminados para os equipamentos abaixo
os seguintes itens:
1- Servios tcnicos de Projeto, Locao e Dimensionamento Arquitetnico dos
Equipamentos;
2 - Equipamentos que possuem acionamentos por Motor Eltrico esto
projetados para Motores Trifsicos, Bifsicos e Monofsicos sem alteraes
nos valores;
3 - Equipamentos: So fabricados em chapa galvanizada com espessuras
dimensionadas conforme projeto tcnico de Engenharia entre 0,80mm (22) a
2,70mm (12);

No esto includos nos valores discriminados para os equipamentos
abaixo os seguintes itens:
1- A Montagem dos Equipamentos (Valor estimado 10% sobre o valor do
produtos;)
2 - A Base Civil dos Equipamentos;
3 - Instalao Eltrica dos Equipamentos;