UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE MECNICA LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

Revisado por: Prof. Rmulo Nottaro Seccin: 02

Realizado por: Br. Alfonzo, Inmabel Br. Farias, Jess Br. Damico Verildo Br. Simn Moreno Br. Abniel caballero Br. Ysaida Prieto Br. Andrea Toro Br. Osmar Villanueva Br. Jos Medina Puerto la cruz, Enero de 2013

C.I: 19.939.392 20.763.335 20.632.656 19.775.109 20.359.437 20.064.643 20.447.133 20.361.371

RESUMEN La esencia primordial de este informe fue dar a conocer el porcentaje de humedad ptimo para la arena verde usada en las fundiciones, a travs del ensayo de resistencia al corte y a la compresin. Para ello se hicieron seis (6) probetas a diferentes porcentajes de humedad entre 2 % y 10 %. Primeramente se tom 10 lb de arena (seca), las cuales se mezclaron con el volumen de agua ya calculado con anterioridad para cada uno de los porcentajes de humedad. Luego se procedi amasar la arena para eliminar los grumos existentes y seguidamente se introdujeron en el probetero, donde se sometern a tres (3) golpes en la maquina compactadora, para asegurar que la arena est en un rango de tolerancia adecuada. Posteriormente se introduce la probeta obtenida en la mquina de ensayo para resistencias (de comprensin y de corte). Estos resultados se procede a tabularlas y graficarlas con las cuales se puede definir la calidad de la arena segn el porcentaje de humedad que utilizamos para realizar estos ensayos.

NDICE Pg. I.- INTRODUCCIN II.- OBJETIVOS 2.1 Objetivos generales 2.2 Objetivos especficos III.- MARCO TERICO IV.- EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS 4.1 Equipos 4.2 Materiales 4.3 Sustancias V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL VI.- RESULTADOS VII.- ANLISIS DE RESULTADOS VIII.- CONCLUSIONES IX.- REFERENCIAS X.- APNDICE A XI.- APNDICE B 8 8 8 9 10 12 22 30 31 32 5 5 6 4

INTRODUCCIN La fundicin es uno de los procesos ms importantes y de mayor estudio en la rama del diseo de piezas, y el material ms utilizado para realizar los moldes son las arenas. Hay una gran variedad de arenas, y cada una posee propiedades diferentes, por esta razn cada una trabaja bajo parmetros distintos. La humedad en esta arena debe ser muy bien controlada, ya que para porcentajes muy altos de humedad conllevara a la formacin de porosidades y de superficies oxidadas. Normalmente lo que se desea de un molde, es que sea capaz de mantener su forma establecida hasta que el metal fundido se solidifique, la arena usada por excelencia actualmente para este tipo de prcticas es la arena slice, por sus propiedades refractarias, las cuales ayudan a soportar las altas temperaturas que trae el metal fundido. El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica solucin tcnica a la que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas. Para nuestro caso en particular, estudiaremos como la humedad puede variar el comportamiento de la arena en relacin a las resistencias de compresin y corte que esta puede soportar. Estas propiedades se determinan principalmente por la finura del grano, forma del grano, contenido de arcilla y contenido de humedad en la arena. Otras propiedades de menos influencia son la resistencia en caliente, el punto de sinterizado, la deformacin y la facilidad de colapso.

OBJETIVOS General: Estudiar la resistencia a la comprensin y al corte en arenas de moldeo con diferentes porcentajes de humedad. Especficos: 1. Determinar el % de humedad ptimo de la arena sometindolo a fuerzas

axiales comprensivas y cortantes 2. Analizar mediante graficas el comportamiento de las resistencias de

comprensin y corte en arenas de moldeo a medida que se aumenta el porcentaje de humedad. 3. Aprender a utilizar la maquina universal de ensayo para la evaluacin de

fuerzas axiales comprensivas y cortantes.

MARCO TERICO Los buenos colados no pueden producirse sin buenos moldes. Dada la importancia del molde, los procesos de colado con frecuencia se describen por el material y el mtodo empleado para el molde. Un molde es un recipiente que tiene la cavidad (o cavidades) de la forma que va a colarse. Las caractersticas que debe tener un molde son las siguientes: El molde debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal. El molde debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante el colado. El molde debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde. El molde debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal. El molde debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento. El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de la solidificacin. La arena de moldeo es una mezcla de arena slica, un material ligante adecuado y algunos otros aditivos. La arena debe cumplir los siguientes requerimientos: Debe ser altamente refractaria para soportar la alta temperatura del metal fundido. Debe ser lo suficiente mente cohesiva de modo de retener la forma dada al aglomerarse en el molde. Debe ser permeable para permitir escapar a los gases incluidos. Debe aplastarse para permitir la contraccin del metal despus de la solidificacin.

Y sus caractersticas son: Permeabilidad en verde: es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que permite la evacuacin de stos del molde en el momento de la colada. La finura de grano: El tamao de grano influye en la resistencia, permeabilidad y en el acabado de la pieza. La arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie que se trate de producir, y los granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin. Resistencia a la comprensin en verde: Es la resistencia de una arena lista para el moldeo y, si el metal se vierte de inmediato, representa la capacidad de la arena para sostener la forma del molde. Es ms alta con granos ms finos. La resistencia en verde aumenta en proporcin a la cantidad de aglutinante en un moldeo en arena pero a expensas de la permeabilidad. Resistencia a la compresin en seco: Es la resistencia de la arena que se ha secado o sometido ha horneado previo. En general, vara en la misma forma que la resistencia a la compresin en verde con la finura de grano y contenido de humedad. Sin embrago, los aglutinantes diferentes pueden afectar en forma distinta la resistencia en seco y la resistencia en verde. Resistencia al corte en verde: Es la resistencia que ofrece una arena lista para el moldeo, a la accin de una fuerza cortante. Su comportamiento frente al efecto de la humedad es el mismo que el de la resistencia a la compresin en verde. Refractabilidad. Tener cohesin y resistencia. Las arenas para moldes tienen alto contenido de arcilla, hasta 50% y se endurece al secar. El porcentaje de humedad requerido va de 4 % a 8 %.

MATERIALES Y EQUIPOS Mquina Universal de Ensayo Marca: Harry W. Dietert Capacidad: 18.7 psi Apreciacin: 0.1 psi Compactador Marca: Harry W. Dietert Serial N 28313 1 Tamizador 1 Cilindro Graduado Capacidad: 1000 ml Apreciacin: 10 ml Arena verde para fundiciones Cantidad: 10lbs (4.536Kg) Probetero Agua

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. Tomar la arena a un 0% de humedad. 2. Tomamos la arena verde y la tamizamos para evitar que se introduzcan fragmentos de roca. Y pesamos 10lbs. 3. Con el cilindro graduado medimos los mililitros que son necesarios aadir para el clculo con el primer porcentaje de agua (2%). 4. Le aadimos el agua a la arena y homogeneizamos bien, evitando la formacin de grumos por el agua. 5. Volvemos a tamizar para evitar que posibles grumos vayan a la probeta. 6. Llenamos el cilindro con la arena tamizada para llevarla al compactador. 7. Una vez en el compactador, se dan tres (3) golpes con ste. 8. Extraemos la probeta de arena del cilindro y la llevamos a la maquina universal de ensayo y procedemos a determinar la resistencia a la comprensin y al corte. 9. La aplicacin de presin debe ser con un movimiento constante. 10. Una vez que la probeta fracture leemos la presin indicada por la mquina de ensayo universal en la escala de GREEN SHEAR. 11. Anotar los valores de resistencia a la comprensin y al corte de cada probeta. 12. Sacar el promedio de las tres probetas con el mismo porcentaje de humedad. 13. Tabular todos los valores. 14. Graficar las curvas de resistencia (a la comprensin y al corte) en funcin del porcentaje de humedad. 15. Se deben repetir los pasos desde el 3 hasta el 13. Hasta que se haya realizado con el porcentaje de humedad de 10%, utilizando los porcentajes pares (4%,6%, 8%).

RESULTADOS Tabla 1. Datos de la resistencia a la compresin. Volumen de agua %H calculado (ml) 2 4 6 8 10 92,7 189 290 395 504 Volumen de agua Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia agregado Promedio 1 2 3 (ml) (Psi) 92,7 96,3 101 105 109 3.5 4.2 5.4 4.4 3.8 3.3 4.5 5.8 4.1 3.7 3.6 4.3 5.6 3.9 3.5 3.5 4.3 5.6 4.1 3.7

Tabla 2. Datos de la resistencia al corte. Volumen de agua calculado (ml) 92,7 189 290 395 504 Volumen de agua Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia agregado Promedio 1 2 3 (ml) (Psi) 92,7 96,3 101 105 109 1.4 1.5 2.1 1.5 1.3 1.1 1.3 1.8 1.7 1.4 1.2 1.7 2.2 1.5 1.4 1.23 1.5 2.03 1.57 1.36

% H

2 4 6 8 10

Grfica 1.- Resistencia a la comprensin vs % de Humedad

Resistencia a la comprensin (Psi) 6

5
4 3 2 1 0 0 2 4 6 Humedad (%) 8 10 12

Grfica 2.- Resistencia al corte vs % de humedad

2.5 Resistencia al corte (Psi) 2 1.5 1 0.5 0 0 2 4 6 Humedad (%) 8 10 12

ANLISIS DE RESULTADOS En la grfica N1 se muestra la curva de resistencia a la comprensin en funcin del porcentaje de humedad que presenta la arena verde. Al comienzo, la curva presenta una pendiente positiva, esto se debe a que los granos van cohesionando a medida que aumenta el porcentaje de humedad. Estas fuerzas de cohesin producen un aumento en la resistencia a la comprensin que tiene la arena. La curva contina en aumento hasta 6% de humedad, punto donde se ofrece mayor resistencia a la comprensin, se puede decir que es la humedad ptima para soportar cargas axiales de comprensin. Desde un 6% de humedad, la curva comienza a tener un comportamiento de pendiente negativa, sealando con esto que a porcentajes mayores al mismo, la resistencia a la comprensin disminuye. La gran cantidad de agua contenida en la arena, ocasiona que los granos dejen de aglomerarse, producindose as un fcil deslizamiento entre ellos y consecuentemente la prdida gradual de resistencia en la muestra. En los moldes para las fundiciones la resistencia a la compresin adecuada nos garantiza un molde que no se deforma con el metal fundido. En la grfica N 2 se presenta la curva de resistencia al corte en funcin al porcentaje de humedad. Como se puede observar, al comienzo la grfica presenta una pendiente parcialmente positiva; a medida que aumenta el porcentaje de humedad aumenta la resistencia al corte, hasta un valor de 6% de humedad, consecutivamente sufre una cada en la resistencia en 8% y 10% de humedad. Para las prcticas de moldeo, nos damos cuenta lo importante de la propiedad de resistencia al corte a la hora de realizar un molde para una posterior fundicin, esta propiedad permite a la arena mantener la forma del molde y una buena manipulacin del molde, pero se puede notar que para moldes de formar muy pequeas e irregulares

la arena presenta ciertas limitaciones de uso debido a lo complicado de las formas que se obtienen. Comparando los resultados obtenidos con la teora, los resultados fueron satisfactorios ya que, en los datos tericos, la resistencia al corte aumenta proporcionalmente al igual que el porcentaje de humedad, hasta un pico mximo de 6%. Como en el caso anterior (resistencia a la comprensin); tambin conocido como valor de humedad ptimo para soportar fuerzas de corte.

Br. Alfonzo Inmabel C.I: 19.939.392

El porcentaje terico de humedad para la arena verde tiene el mismo comportamiento para corte y para compresin y se encuentra entre el 4% y el 8%, esta grfica tericamente debera tener su punto ms alto en el 6% ya que se comporta casi como una funcin parablica. En la grfica 1, vemos que la arena tuvo un comportamiento bastante adecuado, ya que su punto ptimo, estuvo entre el 6% y 8% de humedad, lo que hace que tenga concordancia con la teora. Para obtener estos resultados contamos con las siguientes condiciones: El volumen de agua agregado fueron los correctos para las 10 lbs. de arena con que se trabaj para los ensayos de corte y compresin. Se obtuvo una buena homogenizacin entre la arena y el agua, evitando la acumulacin de grumos. Una excelente velocidad constante en la maquina universal de ensayo. Al colocar la arena en el molde, la misma no debe pisonearse tan duro o bruscamente, para evitar que los poros de la arena se redujeran y as mantener una buena permeabilidad, para la fundicin que no fue este el caso. Al final este molde presento una buena resistencia de lo cual queda comprobado que con una arena en aproximadamente 0% de humedad, con los materiales de trabajo en buenas condiciones y trabajando limpiamente, se logr el objetivo de determinar el % de humedad ptimo de la arena, sometida a fuerzas axiales compresivas y cortantes.

Br. Farias, Jess C.I: 20.763.335.

El ensayo realizado fue con la finalidad de conocer el punto ptimo de resistencia de la arena verde de moldeo sometida a corte y compresin pasando por distintos porcentajes de humedad que van del 2% al 10%, obteniendo como resultado los datos reflejados en las tablas 1 y tabla 2 de resistencia y corte respectivamente. La interpretacin de los resultados arroja que la resistencia de la arena fue aumentando con el porcentaje de humedad hasta alcanzar su punto ptimo de resistencia al 6%, comportamiento similar tanto para corte y para compresin y de all en adelante comenz a disminuir, tal como sugiere la teora que el porcentaje terico de humedad para la arena verde tiene el mismo comportamiento para corte y para compresin y se encuentra entre el 4% y el 8%, esta grfica tericamente debera tener su punto ms alto en el 6% ya que se comporta casi como una funcin parablica. Algunas desviaciones pequeas de los valores ideales sugeridos por la teora puedes deberse a: La arena ya ha sido utilizada muchas veces. El tamao de grano hace la arena ms porosa y por tanto ms permeable. El error humano que implica todo clculo y ensayo. La arena no estaba completamente seca. Equipos defectuosos o mal calibrados.

Br. Simn Moreno CI: 19.775.109

De acuerdo a los datos arrojados en la tabla, la arena posee una mayor resistencia en el ensayo de compresin con respecto al ensayo de corte; ya que para los distintos porcentajes de humedad siempre result mayor la resistencia promedio de compresin y menor la del corte. Para las primeras tres pruebas puede notarse que a medida que se incrementa el porcentaje de humedad, la arena se vuelve ms resistente; sin embargo a partir de 8% de humedad las resistencias disminuyen. Esto quiere decir que la resistencia ptima, entendindose sta como aquel valor donde la resistencia de la arena es mxima tanto a la compresin como al corte (5.6psi y 2.03psi respectivamente), result para un porcentaje de humedad de 6%. Para porcentajes mayores de 6% de humedad la arena se torna ms blanda y menos resistente, esto debido a la cantidad de volumen de agua agregado. Lo anteriormente dicho puede verse con mayor claridad ilustrado en las grficas de compresin y corte.

Br. Osmar Villanueva C.I: 20.361.371

En los grficos 1 y 2, se relacion el porcentaje de humedad

de una muestra de

arena en verde, con las resistencia que presento dicha muestra ante ensayos de compresin y corte respectivamente. Los resultados obtenidos mediante la grfica fueron aceptables, ya que la misma describi el comportamiento esperado, parecido al de una funcin parablica. Esta grafica corroboro la teora debido a que el porcentaje terico de humedad para la arena verde tiene el mismo comportamiento para corte y para compresin y se encuentra entre el 4% y el 8%. Y su punto ms alto debe estar en 6%, lo que se observa en las mismas. Igual se reflej que el porcentaje de humedad vario proporcionalmente con la resistencia de la muestra. Disminuyendo respectivamente despus del punto ms alto.

Br. Ysaida Prieto C.I:20.064.643

Con los resultados obtenidos podemos llegar a la conclusin que el punto ptimo de resistencia de la arena es un 6% de humedad, y que un uso de una humedad diferente hubiese resultado en una arena menos resistente. Tambin el buen resultado de la prctica se debe al tamizado de la arena que permite que trabajemos con una arena sin grumos, as como fue importante hacer los experimentos de corte y compresin para verificar la humedad de la arena.

Damico Verildo C.I: 20.632.656

En la tabla numero 1 y 2 se observa el volumen de agua calculado y el volumen de agua agregado y tambin los resultados de la resistencia de compresin y corte con los distintos porcentajes de humedad, identificando que la mayor resistencia de las probetas usadas, ambas, fueron con un 6% de humedad total. En la grfica nmero 1 vemos como la curva porcentaje de humedad vs resistencia de compresin es una especie de campana, esto se explica que la arena aumenta su resistencia a media que se le aumenta el porcentaje de humedad hasta llegar hasta su punto optimo para luego descender nuevamente. La grfica nmero 2 posee el mismo comportamiento que la grfica nmero 1, a diferencia se noto que la arena tiene mayor resistencia de corte con baja humedad, esta posee su mayor eficiencia con el 6% de humedad siendo su punto optimo, al igual que la resistencia por compresin. Ambas curvas cumplen satisfactoriamente lo que deseamos alcanzar, ya que al ser compara con las curvas tericas poseen semejanzas con estas.

Jos Medina C.I:20.251.453

CONCLUSIONES La resistencia de la arena natural aumenta con las primeras adiciones de humedad para alcanza una resistencia mxima lograda por un valor de humedad ptimo y luego empieza a disminuir. Mientras ms finos sean los granos de arena, mayor ser el rea de la superficie de una masa dada, y mayor ser la cantidad de aglutinante necesario para cubrir el rea. A mayor porcentaje de humedad menor resistencia al corte. El porcentaje de humedad ideal para arenas de moldeo es de 6%. Cuando la arena supera el 6% de humedad, la resistencia disminuye. La homogeneidad de la arena afecta la resistencia. Es necesario conocer todas las propiedades y caractersticas de la arena verde para analizar perfectamente su comportamiento. Los resultados obtenidos en el ensayo de corte y comprensin concuerdan con los valores tericos dadas. Br. Alfonzo Inmabel C.I: 19.939.392 Entre el 4% y el 8% de humedad es lo aceptable para la arena verde. El punto ptimo de resistencia de la arena verde de moldeo es al 6% de humedad ideal para realizar moldes d fundicin. El mnimo error en el ensayo puede ocasionar grandes desviaciones en los resultados obtenidos. Br. Simn Moreno CI: 19.775.109 La resistencia de la arena es mayor a compresin y menor a corte. La arena es ms resistente para un porcentaje de humedad de 6%, tanto a compresin como a corte.

 Los menores valores de resistencia resultaron para los porcentajes de 2% y 10% de humedad. Br. Osmar Villanueva C.I: 20.361.371
La resistencia de un molde de arena en verde aumenta respectivamente a

medida que se le va agregando humedad y al llegar al punto ptimo disminuye progresivamente describiendo una funcin parablica. A mayor porcentaje de humedad menor resistencia al corte. El aumento de dureza en las probetas ensayadas, est en funcin del nmero de golpes que se den al momento de apisonar la arena. En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se requieren materiales que desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y Resistencia. Br. Ysaida Prieto C.I:20.064.643

En esta prctica vemos como la arena verde cuando esta acta para trabajar produce mejores resultados como los que nos arroja la grfica 1 y 2, donde su porcentaje de humedad optimo, despus de hacerle el ensayo (compresin y corte), esta entre 6% y el 8%. Esta arena presento una debida resistencia para moldeo. Esta resistencia en verde aumenta en proporcin a la cantidad de aglutinante en un moldeo en arena pero a expensas de la permeabilidad. Se demostr que a mayor sea el porcentaje de humedad, menor es la resistencia al corte. As como mientras ms porosa sea la arena mejor es su permeabilidad.

Los granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin y la arena debe tener un tamao de grano dependiente de la superficie que se trate de producir. Br. Farias, Jess C.I: 20.763.335. En esta prctica conocimos los tipos de arenas que se necesitan para crear una pieza comprendimos tambin que el mtodo de fundicin por arena es muy empleado ya que no tiene casi restricciones por tipos de metales es decir se pueden fundir casi todas las aleaciones de esta manera. Tambin nos dimos cuenta de los moldes y sus tipos y como se utilizan adems de las herramientas que son de gran ayuda en el proceso de fabricacin del molde de arena. Damico Verildo C.I: 20.632.656 Se realizo un estudio previo de la arena para saber que tanta resistencia ofrece al corte y a la compresin. Aumentando gradualmente el porcentaje de humedad, la arena aumentada su resistencia hasta llegar a su mximo punto, para as nuevamente descender con respecto a esta propiedad. El punto donde se obtuvo la mayor resistencia de la arena fue cuando el porcentaje de humedad era de un 6%. Al momento de compactar la arena en el molde realizarlo de forma suave para no causar desperfecciones en el modelo y obtener la pieza que desea llevar al horno para ser fundida. Jos Medina C.I:20.251.453

RECOMENDACIONES Asegurarse que la arena a utilizar no posea humedad. Observar cuidadosamente cuando se produzca la primera ruptura en la probeta. Retirar con cuidado la probeta del probetero para evitar rupturas. Tamizar muy bien la arena. Homogeneizar muy bien la arena con el agua Que el rea de trabajo y equipos se encuentren en ptimas condiciones para que el ensayo sea ms exacto. Br. Alfonzo Inmabel C.I: 19.939.392 Lo recomendable en esta clase de prcticas es asegurarse de que la arena se encuentra en buenas condiciones, que no posea cierto porcentaje de humedad antes de empezar la prctica, que sea bien homogeneizada la arena con el agua, no olvidar el tamizado de la arena antes de empezar a trabajar con ella. Y que el equipo a utilizar este en las mejores condiciones posibles. Br. Simn Moreno CI: 19.775.109 Agregar el volumen de agua exacto calculado para cada porcentaje de humedad ya que una mala medida puede incidir en la resistencia de la arena. Antes de agregar el agua a la masa de arena, realizar los clculos de resistencia para conocer el porcentaje de humedad que la arena posee. Br. Osmar Villanueva C.I: 20.361.371

 Que el rea de trabajo y equipos se encuentren en ptimas condiciones para que el ensayo sea ms exacto. Un espacio amplio que permita el buen manejo y amasado de la arena.
Mezclar la arena con el agua hasta lograr una buena homogeneidad entre ambas.

Br. Ysaida Prieto C.I:20.064.643 Para llevar a cabo una prctica de arena verde, debemos tomar en cuenta ciertos parmetros, as poder lograr un mejor resultado: Tener el rea de trabajo limpia, para la seguridad de los trabajadores. Que los materiales de trabajo no tengas defectos y estn en buen estado para lograr un mejor resultado. Que la arena este nueva bien seca (0% de humedad), as podremos agregar la humedad con confiabilidad, de lo contrario, se recomienda hacerle una prueba, para ver el porcentaje de humedad de la arena en ese momento. Que la arena quede bien homogeneizada con el agua, para lograr mejores resultados con las pruebas. Se recomienda darle 3 golpes a la arena en el compactador. En la maquina universal de ensayo, es recomendable ir a una velocidad constante as lograr el mejor resultado. Br. Farias, Jess C.I: 20.763.335. Utilizar pintura refractaria en la elaboracin de todos los procesos de construccin de moldes, Utilizar la cantidad de agua recomendada para llegar al punto mximo de resistencia de la arena

 Realizar varias pruebas de cortes y compresin para asegurarse de los resultados Tamizar la arena lo suficiente para garantizar la calidad Compactar bien la arena al momento de hacer el molde Damico Verildo C.I: 20.632.656 La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde. La cantidad de agua que se le agrega a la arena se debe hacerse con precisin, y tomar en cuenta la humedad del ambiente para as obtener la una mezcla optima. Mientras menos granos posea la arena esta ser ms resistente, por lo que el proceso de tamizado debemos realizarlo con mucho cuidado. Hacer un estudio previo de la arena para obtener datos en cuanto a la resistencia de compresin y corte. El taller de procesos de manufactura debe poseer suficiente reserva de gas, para as cumplir completamente la prctica de fundicin y as visualizar como es el proceso de fundicin. Jos Medina C.I:20.251.453

REFERENCIAS Lawrence E. Doyle, Carl A. Keyser, James L. Leach, George F. Schrader y Morse B. Singer (1988). Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. Editorial Prentice Hall, Tercera Edicin, p.p. 133-162 www.moderncasting.com/Spanish/arena_verde

APNDICE A Muestra de clculos: agua =0,001 Kg/ml Marena = 10 lb = 4,54 Kg

(Ec. A.1)

(Ec. A.2) Para 2% de humedad:

Datos extrados de la tabla 1 y 2.

Nota: Este procedimiento se repite para un 4%, 6%, 8% y 10%.

APNDICE B

Figura B.1.- Mquina Universal de Ensayo

Figura B.2.- Compactador

Figura B.3.- Ensayo donde se determin la Resistencia al corte

Figura B.4.- Preparacin del molde

Figura B.5.- Molde para agregar la fundicin