Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,cobre,cromo,nquel, magnesio, zinc, plomo y otros elementos metlicos.

Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.

Metal no ferroso
Materiales no ferrosos Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7:cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.
ndice
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1 Materiales no ferrosos pesados 2 Materiales no ferrosos ligeros 3 Materiales no ferrosos ultraligeros 4 Referencias

[editar]Materiales

no ferrosos pesados

Estao (Sn):

Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231C, tiene una resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo, por debajo de -20000C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Este proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito de estao Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre y estao) y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%) Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger el acero contra la oxidacin.

Cobre:

Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y trmica. Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y cinc. Apls acros inoxidables, en aparatos de la industria qumica, en recu

Cobalto (Co)

Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490 C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Aleaciones y aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros rpidos) y como elemento para fabricacin de metales duros empleados para herramientas de corte.
[editar]Materiales

no ferrosos ligeros

- Titanio

Aluminio (Al):

Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto de fusin es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.
[editar]Materiales

no ferrosos ultraligeros

Magnesio (Mg):

Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su densidad es de 1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. en estado liquido y en polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable, y es mas resistente al aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas utilidades, exepto en la fabricacin de productos pirotcnicosy como desoxidante en los talleres de fundicin de acero

Metales no ferrosos

Aluminio:
Es el metal ms abundante en la naturaleza.

Sus principales caractersticas son: Color blanco azulado Muy buena ductilidad y maleabilidad Muy buena conductividad elctrica y trmica Muy buena resistencia a la corrosin Buena maquinabilidad Peso especifico bajo Temperatura de fusin de 657C. Baja resistencia a la traccin

Aleaciones de aluminio:
Aleaciones trabajables: - No tratadas trmicamente: (aluminio, manganeso, aluminio magnesio, aluminio silicio) - Tratadas trmicamente: (aluminio cobre, aluminio magnesio, aluminio zinc) Aleaciones fundidas: Aluminio Silicio Aluminio Cobre Aluminio magnesio Aluminio Zinc Usos y aplicaciones: Se utilizan en la construccin, perfiles para cerramientos, chapas acanaladas, bastidores, revestimientos, puertas, etc. Forma de suministro comercial: Barras redondas, cuadradas y hexagonales Varillas Chapas Laminas Caos y tubos Perfiles Alambre

Cobre:
Las caractersticas son: Color rojizo Muy buena ductilidad y maneabilidad Excelente conductividad elctrica y trmica Buena resistencia a la corrosin Alto punto de fusin Alto peso especifico Baja resistencia a la corrosin Aplicaciones: Conductores elctricos Serpentinas de refrigeracin Tuberas y recipientes para la industria qumica Recubrimientos electrolticos Radiadores y calentadores de agua

 Equipos de acondicionamiento de aire Forma de suministro comercial: Planchas Tubos Barras Perfiles Lingotes Aleaciones de Cobre: Los metales mas empleados para formar sus aleaciones con el cobre son: Estao: bronces Cinc: Latones Aluminio: bronces al aluminio o cupro-aluminio.

Bronces:
Los bronces son aleaciones de cobre y estao. Su empleo ms general se hace en estado fundido, pero tambin puede utilizarse en forma de piezas forjadas, en barras y perfiles laminados o extruidos. Los bronces se dividen en: -Los bronces con menos de 9% de estao se conoces como maleables. -Los bronces de 9% a 25% de estao, son denominados bronces mecnicos, y son los ms empleados. -Para mejorar las caractersticas de los bronces en determinados aplicaciones, se les aade elementos como plomo, nquel, cinc, aluminio, silicio y manganeso, obtenindose los bronces especiales.

Latones:
Los latones son aleaciones de cobre y cinc: los latones de aplicacin industrial mantienen el porcentaje de cinc inferior a 50%. Presentan algunas propiedas similares a las del cobre, pero son ms baratos y son ms fciles de trabajar. Los latones se dividen en dos grupos: Latones ordinarios (cobre y cinc exclusivamente) Latones especiales (cobre, cinc y otros elementos)

Latones ordinarios: Los latones ordinarios se clasifican en: Latones para fundir Latones para forja : Latones rojos Latones Amarillos. Los latones rojos se dividen segn el porcentaje de cinc: 5% de cinc: metal para dorar 10% de cinc: bronce comercial 15% de cinc: latn semirojo. 20% de cinc: Latn bajo.

Los latones amarillos tienen entre un 25% y 35% de cinc: 25% de cinc: latn de muelles. 35% de cinc: latn de estampado.

Latones especiales: Latones al aluminio, aumenta la corrosin y favorece la colabilidad. Latones al hierro, mejoran la dureza. Latones al plomo, reduce la resistencia mecnica pero mejora su maquinabilidad. Latones al manganeso, aumenta a resistencia a la traccin pero disminuye su ductilidad. Latones al estao, aumentan la resitencia a la traccin y a la corrosin. Latones al silicio, ms fcil de fundir, aumenta la resistencia a la corrosin y a la traccin.

Bronces al aluminio:
Se llaman as a las aleaciones de cobre y aluminio, donde el aluminio no sobrepasa el 12%, sino seria muy frgil. Los bronces al aluminio son ms duros y resistentes que los bronces ordinarios, su resistencia aumenta con la forja. Son muy resistentes a la corrosin, especialmente por el agua de mar, y bastante resistentes al desgaste y la fatiga, por eso se los emplea en la construccin naval.

Bronces al nquel:
Las propiedades de estas aleaciones varan de forma continua segn los porcentajes empleados, tienen una extensa aplicacin: Niquelina, contiene 32 % de nquel. Constantn, contiene 45% de nquel. Metal Monel, contiene 66% de nquel.

Magnesio:
Es el ms ligero de los minerales. Sus principales caractersticas son: Color blanco Maleabilidad y poca ductilidad Fcil mecanizacin Bajo peso especifico Baja resistencia a la traccin. Relativamente frgil A altas temperaturas se inflama con el contacto con el aire.

Aleaciones de magnesio: El magnesio se emplea aleado principalmente con el aluminio, el cinc, y el manganeso. Sus principales caractersticas son: Su peso especifico es muy bajo.

 No son deformables en frio Baja resistencia a la corrosin Se emplean solamente para algunas piezas de aleacin.

Plomo:
Sus principales caractersticas son: Color gris azulado. Blandura, buena maleabilidad y poca ductilidad. Buena conductividad elctrica y trmica Inalterable en el aire seco, y autoproteccin en el hmedo. Coeficiente de rozamiento bajo. Peso especifico alto No se endurece al deformarlo Es muy toxico. Se emplea para: Planchas Tuberas e agua Proteccin contra los rayos x

Estao:
Sus principales caractersticas son: Color blanco brillante. Blandura, muy buena maleabilidad y poca ductilidad. Buena conductividad elctrica y trmica. Inoxidable por acidos organicos, aire hmedo, etc Alto peso especifico Baja temperatura de fusin. Se emplea para: Proteger a los metales contra la corrosin (hojalata) Tubos para serpentinas Papel de estao.

Cinc:
Sus principales caractersticas son: Color azulado brillante. Maleabilidad en caliente Inalterable en el aire seco, y autopreteccion en el hmedo. Peso especifico alto. Se emplea para: Chapas para techados Cubiertas de edificios Tubos Depsitos de agua.

Nquel:
Sus principales caractersticas son: Color blanco brillante. Muy buena ductilidad y maleabilidad Inalterable al agua de mar y compuestos qumicos Alto peso especifico Se emplea para: Instrumental quirrgico y de laboratorio Acumuladores Recubrimientos portectores Para fabribar aceros inoxidables, bronces al niquel y alpacas.

Cromo:
Cromo: Sus principales caractersticas son: Color blanco. No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad Alto peso especifico Inoxidable Muy duro y frgil. Se emplea para: Fabricar aceros inoxidables y metales duros Para proteger el hierro Recubrir superficies de cromo con cromo duro

Antimonio:
Sus principales caractersticas son: Color blanco azulado. No tiene muy buena ductilidad y maleabilidad Alto peso especifico Mal conductor de electricidad, y calor Inoxidalbe a temperatura ambiente. Se emplea para: Fabricar aleaciones antifriccin Metal de imprenta Plomo duro Placas acumuladores

Manganeso:

Sus principales caractersticas son: Color gris. Es muy duro y quebradizo Alto peso especifico Se oxida con el aire Se emplea para: Con el hierro forma ferromanganesos Obtencin de bronces y aleaciones ligeras.

Cobalto:
Sus principales caractersticas son: Color Blanco. Es muy duro y tenaz Alto peso especifico Inalterable en el aire y el agua Se emplea para: Reemplaza al niquel en elementos de ciruga Aleaciones de acero para imanes, aceros rapidos y aleaciones magneticas. Carburos metalicos de coblato. Herramientas de corte de gran velocidad.

Molibdeno:
Sus principales caractersticas son: Color Blanco brillante. Dctil y maleable. Alto peso especifico Inalterable a temperatura ambiente. Muy frgil cuando tiene impurezas

Se emplea para: Soportes de filamentos de lmparas Electrodos de tubos de rayos x

Tugsteno:
Sus principales caractersticas son: Color girs acerado. Dctil y maleable. Muy alto peso especifico Es el metal mas resistente. Casi el metal mas duro. Se emplea para: Filamentos de lmparas Contactos elctricos Fabricacin de aceros rapidos y metales duros.

Aleaciones antifriccin:
Las aleaciones antifriccin son ciertas aleaciones empleadas para recubrir cojinetes y rganos de maquinas dotadas de movimientos de deslizamiento, cuando se requiere disminuir el coeficiente de rozamiento a fin de evitar el desgaste de uno de los elementos acoplados. En general se componen de dos clases de elementos, uno duro y otro blando. Sus principales caractersticas son: Elevado grado de plasticidad .bajo coeficiente de rozamiento Resistencia a la compresin y a la fatiga Elevada dureza superficial Resistente a la corrosin Bajo punto de fusin Adherencia con el metal bsico Lento desgaste de frotamiento Los metales mas empleados son: Plomo Estao Cadmio Cobre aluminio antimonio plata nquel

Latones Bronces Conformado de las aleaciones de cobre El cobre es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo rojizo. El cobre es uno de los elementos de transicin de la tabla peridica, y su nmero atmico es 29. Ya era conocido en pocas prehistricas, y las primeras herramientas y enseres fabricados probablemente fueran de cobre. Se han encontrado objetos de este metal en las ruinas de muchas civilizaciones antiguas, como en Egipto, Asia

Menor, China, sureste de Europa, Chipre (de donde proviene la palabra cobre), Creta y Amrica del Sur. El cobre puede encontrarse en estado puro. Aplicaciones y propiedades Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546. Propiedades: elevada conductividad del calor y electricidad, gran resistencia a la corrosin, gran maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones. A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se puede galvanizar fcilmente como tal o como base para otros metales. Con este fin se emplean grandes cantidades en la produccin de electrotipos (reproduccin de caracteres de impresin). El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente por deformacin en fr+io. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones elctricas, no obstante, su resistencia a la corrosin es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. ambos se emplean en grandes cantidades; tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca. El cobre forma dos series de compuestos qumicos: de cobre (I), en la que el cobre tiene una valencia de 1, y de cobre (II), en la que su valencia es 2. Los compuestos de cobre (I) apenas tienen importancia en la industria y se convierten fcilmente en compuestos de cobre (II) al oxidarse por la simple exposicin al aire. Los compuestos de cobre (II) son estables, algunas disoluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo cual se usan grandes cantidades de cobre en la fabricacin de rayn. Tambin se emplea el cobre en muchos

pigmentos, en insecticidas como el verde de Schweinfurt, o en fungicidas como la mezcla de Burdeos, aunque para estos fines est siendo sustituido ampliamente por productos orgnicos sintticos. Para tener buena conductividad trmica o elctrica se debe usar cobre comercialmente puro; si se requiere mayor resistencia mecnica combinada con alta conductividad, se utilizan aleaciones que contienen zirconio u otros elementos. La aleacin de cobre ms barata es el latn con alto contenido de zinc y por lo comn es el que se utiliza salvo cuando se requiere alta resistencia a la corrosin sometido a esfuerzo o a las propiedades mecnicas especiales de otras aleaciones. Cuando se desean buenas propiedades para trabajo en fro, tal como en operaciones de estirado profundo, o formado, se utiliza cuando debe realizarse mucho maquinado, en particular en el trabajo con mquinas automticas para hacer tornillos. Los bronces al estao se utilizan para obtener una alta resistencia con buena ductilidad. Las aleaciones de cobre con aluminio silicio o nquel son buenas por su resistencia a la corrosin.
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LATONES Las aleaciones tiles de cobre y zinc contienen hasta un 40 % de zinc, las que contienen del 30 al 35 % son las de mayor aplicacin por ser baratas, muy dctiles y fciles de trabajar. Al disminuir el contenido de zinc, las aleaciones se aproximan cada vez ms al cobre en sus propiedades y mejoran su resistencia a la corrosin. Se pueden presentar agrietamientos por esfuerzos producidos en la elaboracin con latones de alto contenido de zinc pero raras veces en los de 15% de zinc, este es un agrietamiento espontneo, que se produce por la exposicin a la corrosin atmosfrica en objetos de latn con grandes tensiones superficiales residuales. Puede evitarse por medio del recocido de alivio de tensiones de 246 a 276 grados centgrados, sin que se ablande la pieza. Debe observarse que las aleaciones susceptibles al agrietamiento espontneo por esfuerzos producidos en la elaboracin, an cuando estn exentas de deformaciones internas, se agrietarn al ser expuestas a condiciones de corrosin bajo grandes esfuerzos de servicio. Las aleaciones de zinc del 5 al 20% son de aplicacin en operaciones de soldado con soldadura fuerte, a causa de no ser susceptibles al agrietamiento por esfuerzos producidos en la elaboracin, debido a su color rojo y porque su alto punto de fusin es conveniente. El trabajo en fro aumenta la dureza y la resistencia a la traccin y disminuye la

ductilidad, medida por el alargamiento o reduccin del rea. El recocido por debajo de cierta temperatura no tiene prcticamente efecto alguno, por el intervalo(rango), de cristalizacin se produce un descenso rpido de la resistencia y un aumento de la ductilidad. En este punto, el efecto del trabajo en fro es eliminado casi en su totalidad. El latn para resortes debe laminarse con una dureza que sea compatible con las operaciones subsiguientes de formado. Para artculos que requieren dobleces pronunciados, o para las operaciones de embutido profundo, debe usarse latn recocido. La adicin de plomo al latn lo hace de corte fcil y notablemente maquinable. Las adiciones del 0.75 al 1.25% de Estao mejoran su resistencia a la corrosin. El Aluminio se agrega al latn para mejorar su resistencia a la corrosin, particularmente en las aplicaciones de tubos para condensadores. El bronce de manganeso es un latn complejo para el trabajo en caliente, de alta resistencia mecnica y de resistencia al desgaste por abrasivos. El latn naval se usa para rboles (flechas) en los barcos. Se fabrican perfiles por extrusin de muchas aleaciones de cobre en una amplia variedad de formas. La extrusin es importante ya que muchos objetos, como piones, articulaciones, brazos o mnsulas y caones de cerraduras, pueden hacerse directamente a partir de varillas extruidas.
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BRONCES Los tres bronces al estao ms comunes contienen aproximadamente 5, 8 y 10% de estao y se conocen como aleaciones A, C y D, respectivamente. Contienen por lo general, fsforo desde trazas hasta 0.40%, lo cual mejora sus cualidades para fundicin o vaciado, los endurece un poco y ha dado origen al nombre conducente a Bronce Fosforoso; los bronces se caracterizan por sus propiedades elsticas. Los Bronces al Aluminio, con 5 y 8% de Aluminio, son aplicables por su alta resistencia mecnica y su buena resistencia a la corrosin, y algunas veces a causa de su color dorado. Los que contienen 10% de aluminio y otras aleaciones con cantidades an mayores son muy plasticas en caliente y tienen resistencia mecnica excepcionalmente alta, en particular despus del tratamiento trmico. Bronces al silicio, se fabrican cierto numero de aleaciones en las cuales el Silicio es el elemento principal de aleacin, pero tambin contienen cantidades apreciables de Zinc, hierro, estao o manganeso. Estas aleaciones son tan resistentes a la corrosin como el cobre y poseen excelentes propiedades para el trabajo en caliente combinadas con alta resistencia mecnica. Su caracterstica

sobresaliente es la soldabilidad por todos los mtodos. Se usan mucho aleaciones parar soldadura al arco u oxiacetilnica en depsitos de agua caliente y para procesos qumicos. Los cupronqueles y los metales llamados plata de nquel o plata alemana son de color blanco y no pierden su brillo en ambientes atmosfricos. Son extraordinariamente maleables y pueden trabajarse mucho sin recocerlos. Las aleaciones con nquel tienen las mejores propiedades a temperaturas elevadas de todas las aleaciones de cobre. volver CONFORMADO DE LAS ALEACIONES DE COBRE Fabricacin. Se obtienen en el estado de recocido y pueden soportar gran cantidad de trabajo en fro y se les puede dar la forma deseada por embutido profundo, rebordeado, rechazado, doblado y operaciones similares. El latn endurecido por trabajo en fro se ablanda a aproximadamente 593C. Soldadura, generalmente por el mtodo oxiacetilnico, con un suministro suficiente de calor para vencer su alta conductividad trmica. Puede soldarse por arco elctrico, con la aplicacin de la soldadura por arco metlico protegido y por arco metlico o de tungsteno con proteccin gaseosa. Todas las aleaciones de cobre, excepto las que tienen aluminio, pueden soldarse con soldadura blanda o de plata. Maquinado, se realiza con facilidad con los mtodos usuales y las herramientas estndar destinadas para el acero, pero con velocidades ms altas. Para fines de maquinado, las aleaciones de cobre pueden dividirse en tres grupos: -Grupo A: de estructura homognea que son tenaces y dctiles y forman una viruta larga y continua. -Grupo B: exentas de plomo de estructura duplex, forman una viruta larga pero frgil. -Grupo C: con adicin de 0.5 a 3.0% de plomo. Las aleaciones de cobre son altamente resistentes al ataque atmosfrico y al agrietamiento. volver Resistencia a la corrosin.

Todas las aleaciones de cobre son altamente resistentes al ataque atmosfrico, pero para la exposicin a la intemperie son preferibles las que contienen mas de

80% de cobre (o el cobre mismo) a causa de su resistencia al agrietamiento por esfuerzos introducidos en la elaboracin. Aluminio, de smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la tabla peridica. Propiedades El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26,9815; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por esta razn, los materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal reduce muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar termita (una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae rpidamente el oxgeno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para fundir el hierro. Este fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro. Aplicaciones Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms. El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. La resistencia a la corrosin al agua del mar tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones

forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin a las temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares. Aleaciones en aluminio para fundicin en arena: La mayor parte de las aleaciones estn basadas en sistemas de aluminio-cobre o aluminio-silicio, con adiciones para mejorar las caractersticas de fundicin o de servicio. Entre las aleaciones aluminio-cobre, la que contiene 8% de cobre ha sido usada por mucho tiempo como la aleacin para fines generales, aunque las adiciones de silicio y hierro, mejoran las caractersticas de la fundicin por que la hacen menos quebradiza en caliente; la adicin de zinc, mejora su maquinabilidad. Las aleaciones con 12% de cobre son ligeramente ms resistentes que las de 8%, pero considerablemente menos tenaces. Las aleaciones de aluminio- silicio son de gran aplicacin por sus excelentes cualidades para la fundicin y su resistencia a la corrosin; no son quebradizas en caliente y es fcil obtener con ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o delgadas, la ms comnmente utilizada es la que contiene 5% de silicio, se solidifica normalmente con una gruesa estructura hipereutctica que se modifica antes de fundirse por la adicin de una pequea cantidad de sodio para darle una estructura fina eutctica de mayor resistencia mecnica y tenacidad, el contenido de hierro debe ser bajo para evitar la fragilidad. Las aleaciones de aluminio-magnesio son superiores a casi todas las otras aleaciones de fundicin de aluminio en cuanto a resistencia, corrosin y maquinabilidad; adems de excelentes condiciones de resistencia mecnica y ductilidad. Aleaciones para fundicin en moldes permanentes. El empleo mayor se encuentra en los mbolos para motores de combustin; es conveniente que sean ligeros, de baja dilatacin trmica y de buenas propiedades a temperaturas elevadas. Aleaciones para fundicin a presin. Deben poseer una fluidez considerable y no deben ser quebradizas en caliente, debe conservarse baja la absorcin de hierro. Designaciones de las aleaciones de aluminio. Se designan con un numero de 4 dgitos de acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminium Association. El primer digito indica el tipo de aleacin, de acuerdo con el elemento principal. El segundo indica las aleaciones especificas en la

aleacin, los dos ltimos indican la aleacin especifica de aluminio o la pureza de ste. La designacin del temple indica el tratamiento que ha recibido la aleacin para llegar a su condicin y propiedades actuales. El temple se indica con las letras: O(recocidas), F(tal como fue fabricada), H(trabajada en fro) o T. Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos clases: endurecidas y reforzadas solo con trabajo en fro y las que deben sus propiedades mejoradas al tratamiento trmico. Las aleaciones ms importantes endurecibles al trabajarlas son el aluminio comercialmente puro(1100) o la aleacin con 1.25% de manganeso(3003); las cuales pueden endurecerse con trabajo en fro, pero no se someten a tratamiento trmico. Las aleaciones del tipo duraluminio son de alta resistencia mecnica, se trabajan con facilidad en caliente. Se debe someter a trabajo en fro prolongado despus de transcurridas unas cuantas horas del temple por inmersin, donde la resistencia a la corrosin es mxima. La mayora de las aleaciones tratables trmicamente son menos resistentes a la corrosin. Muchas de las aleaciones susceptibles de tratamiento trmico se encuentran en forma de lmina o con un recubrimiento de aluminio de gran pureza o de aleacin resistente a la corrosin en cada lado; estos productos se conocen como aleaciones alclad con excelente resistencia a la corrosin. Un nuevo tipo de producto de aluminio forjado, denominado APM, tienen resistencia mecnica a temperaturas elevadas, estabilidad y resistencia al escurrimiento plstico, superiores a las de cualquier aleacin conocida de aluminio. Es un cuerpo compacto de polvo fino de aluminio de alta pureza con xido de aluminio. Tratamiento trmico. El recocido intermedio para aliviar los esfuerzos producidos por el trabajo en fro, se hace a una temperatura de 343C a 400 c. Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en fro cuando se encuentran en el estado de templadas por inmersin despus del tratamiento trmico (400 a 427C calentamiento- 260C enfriamiento). Las aleaciones tratables trmicamente deben sufrir un tratamiento trmico: uno a temperatura elevada y otro a temperatura baja, la cual puede darse espontneamente a la temperatura ambiente en algunas aleaciones y se conoce

como envejecimiento natural, pero en otras aleaciones tiene que efectuarse a una temperatura un tanto elevada; envejecimiento artificial. Maquinado. El aluminio puro y las aleaciones de aluminio-manganeso son duros para maquinar, a no ser que se empleen herramientas especiales con mayor ngulo de salida que el acostumbrado para el acero. Las herramientas duras de carburo cementado son esenciales para el aluminio-silicio. Las aleaciones que contienen cobre y las forjadas tratadas trmicamente tienen buena maquinabilidad. Remachado. Se usan remaches de composicin semejante a la del metal base, los remaches grandes pueden colocarse a veces en caliente a la temperatura de su tratamiento de solucin, dependiendo el que se produzca un temple efectivo del contacto con las herramientas y con el metal circundante. Soldadura. Se utilizan los mtodos de fusin o resistencia; la mayor parte de las aleaciones de colada pueden soldarse, pero se necesita experiencia para vencer el peligro de ocasionar las deformaciones y grietas que resultan de la contraccin trmica. La soldadura debe preceder el tratamiento trmico; la varilla o electrodo usado para soldar, por lo general, debe ser de la misma composicin que la aleacin. Resistencia a la corrosin. El aluminio y su mayora de aleaciones resisten perfectamente a la corrosin atmosfrica ordinaria y pueden usarse sin recubrimiento protector. El metal puro es ms resistente al ataque; un recubrimiento podra ser el tratamiento de anodizacin. NIQUEL Es un metal blanco, brillante, duro ,tenaz, muy maleable y dctil. Su densidad es de 8.9 kg/cm3, funde a 1450C, es muy resistente al desgaste, e inalterable en aire hmedo, agua de mar y compuestos qumicos. Puro se emplea para fabricar instrumentos quirrgicos y de laboratorio, para bateras, recubrimientos protectores y de excelente acabado. Se usa especialmente como elemento de aleacin de los aceros inoxidables y bronce de nquel (alpacas) y en

aleaciones para resistencias elctricas. Como elemento principal forma aleaciones importantes como los metales Monel de gran resistencia ala corrocin Permalloi de gran permeabilidad magntica e imbar de bajo coeficiente de dilatacin. TITANIO Aleaciones de titanio Aleaciones alfa Aleaciones beta Aleaciones alfa-beta El titanio tiene una densidad de aproximadamente 4.4g/cc; las estructuras de aleacin al titanio tienen una alta relacin resitencia-peso y son particularmente tiles para piezas de avin. El titanio tiene excelente resistencia a la corrosin hasta 540C. Aunque el titanio es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, es relativamente costoso obtenerlo de sus minerales. El titanio tiene gran afinidad con los gases hidrogeno, nitrgeno y oxgeno, los cuales forman soluciones slidas intersticiales de gran resistencia. Cuando la cantidad de estos gases absorbidos excede los limites especificados, ocurre la fragilidad del titanio, reduciendo la resistencia al impacto. El titanio tiene una estructura cristalina hexagonal compacta, llamada alfa, a temperatura ambiente, estructura que se transforma a beta, cubica centrada en el cuerpo a 882 C. El titanio comercialmente puro tiene poca resistencia a la traccin, buena resistencia a la corrosin y es menos costoso que sus aleaciones. Se aplica en tubera para procesos qumicos, vlvulas y tanques, paredes cortafuegos para avin, tubos de escape y cubiertas para compresor. volver ALEACIONES DE TITANIO El agregar elementos de aleacin al titanio, cambia la temperatura de transformacin de alfa a beta. Es prctica comn referirse a los elementos de aleacin como estabilizadores de alfa o beta. Un estabilizador alfa significa que al agregarse el soluto o elemento aleante,

la temperatura de transformacin alfa a beta es elevada; asimismo, un estabilizador beta disminuye la temperatura de transformacin. El aluminio es un estabilizador alfa. El cromo, el molibdeno, el vanadio, el magnesio y el hierro son importantes estabilizadores beta. Los sistemas de aleacin Ti-Mo y Ti-V muestran completa solubilidad slida, formando la solucin slida beta sobre todo el intervalo. El campo de fase alfa es severamente restringido, con su mxima extensin de 1.8 % de Mo y 3.5 % de V. Las relativas cantidades de estabilizadores alfa y beta en una aleacin, adems del tratamiento trmico, determinan si su microestructura es predominantemente alfa unifsica, una mezcla de alfa y beta, o la fase nica beta sobre el intervalo til de la temperatura. Las propiedades estn relacionadas directamente con la microestructura. Las aleaciones de fase nica son soldables con buena ductilidad, algunas de dos fases son soldables tambin, pero sus partes soldadas resultan menos dctiles. Las aleaciones bifsicas alfa-beta son ms fuertes que las unifsicas alfa, principalmente por que la beta BCC es ms fuerte que la alfa HCP. Lo ms importante es que las aleaciones bifsicas pueden fortalecerse mediante tratamiento trmico, porque la microestructura puede manipularse si se controla el calentamiento, el templado y los ciclos de envejecimiento. Volver ALEACIONES ALFA: La mayora de las aleaciones alfa contienen algunos elementos de aleacin y de estabilizacin beta. Las composiciones de estas aleaciones estn caracterizadas por el alto contenido de aluminio, de manera que las aleaciones son esencialmente alfa unifsicas. Las aleaciones alfa tienen dos atributos principales: la capacidad de soldado y la retencin de resistencia a altas temperaturas. La primera resulta de la microestructura unifsica, en tanto que la segunda es causada por la presencia del aluminio. Los elementos de aleacin en solucin fortalecen las aleaciones de fase alfa y el aluminio es el fortalecedor ms efectivo de las aleaciones alfa. Muy importante es que su efecto perdura a altas temperaturas. El trabajo en caliente de las aleaciones alfa con del 6 % de aluminio es difcil. La capacidad de trabajo en caliente de la fase alfa con alto contenido de aluminio mejora cuando se agregan elementos de aleacin y estabilizadores beta, en cantidades suficientemente pequeas, de manera que la fase beta est presente en pequeas cantidades en la

microestructura recocida. Entre algunas de las aplicaciones de la aleacin Ti-5 Al-2,5 Sn se incluyen ensambles de tubos de escape para avin y otros componentes formados de lmina que operan hasta temperaturas de 900 F y tanques para combustible de proyectiles y partes estructurales que operan por pocos perodos a temperaturas hasta de 1100 F. Volver ALEACIONES BETA: Las aleaciones beta pueden reforzarse mediante tratamiento trmico, el envejecimiento a elevada temperatura despus del tratamiento de solucion precipita finas particulas de alfa y compuesto TiCr2. La microestructura despus del envejecimiento 48 horas a 900 F muestra oscuras partculas de alfa precipitada en granos beta. La resistencia hasta de 215000 psi con 5% de elongacin son posibles despus del tratamiento trmico. Las aleaciones beta se han utilizado para sujetadores de alta resistencia y para componentes aeroespaciales que requieren altas resistencias a temperaturas moderadas. Volver ALEACIONES ALFA-BETA: Estas aleaciones contienen suficientes elementos de estabilizacin beta para provocar que la fase beta persista hasta la temperatura ambiente, y son ms fuertes que las aleaciones alfa. La fase beta, fortalecida por las adiciones de aleacin beta en solucin, es ms fuerte que la alfa. Si esta ltima en las aleaciones alfa-beta es fortalecida por aluminio, la aleacin alfa-beta sera todavia ms fuerte, especialmente a altas temperaturas. Las aleaciones alfa-beta pueden fortalecerse posteriormente por medio de tratamiento trmico. Esencialmente, esto se lleva a cabo templando desde una temperatura en el campo alfa-beta, seguida por un envejecimiento a temperatura moderadamente elevada. En contraste con el procedimiento usual de endurecimiento por envejecido, en la primera etapa no se forma una solucin solida homognea beta. Si se formara una estructura de solo beta el tamao del grano beta sera demasiado grande, y la formacin subsecuente de alfa sera principalmente en los lmites del grano beta. Estos factores reducen la ductilidad de la aleacin envejecida. El temple detiene la transformacin de la fase beta existente a alta temperatura, lo que ocurriria con un enfriamiento lento. El envejecido a elevada temperatura da lugar a la precipitacion de finas

partculas de alfa en los volmenes que fueron granos beta antes de templar. Esta estructura fina es ms fuerte que la gruesa estructura reconocida alfa-beta. En algunos casos las estructuras templadas de aleacion al titanio pueden ser de una forma inestable de alfa, designadas alfa prima y llamadas MARTENSITA DE TITANIO. Esta designacin se tom originalmente de la metalrgia del acero, en la que la martensita es una estructura metaestable formada por una transformacin de fase sin difusin cuando el acero se templa desde una alta temperatura; sin embargo, en la terminologa moderna, la martensita es una palabra para designar cualquier estructura metlica en forma de agujas formada por un cambio sin difusin, generalmente de enfriamiento rpido. La resistencia de las aleaciones alfa-beta pueden incrementarse un 35% por tratamiento trmico, comparada con las propiedades del metal recocido. Entre las aplicaciones tpicas de la aleacin Ti-6Al-4V se incluyen discos y aletas de hlice de compresor de turbina de gas para avin; accesorios forjados para estructuras de avin, y piezas de lminas metlicas para estructuras de avin. La aleacion Ti-8Mn se ha utilizado para forros y piezas estructurales primarias de avin sujetas a temperaturas en el intervalo de 200 a 600 F.

ALEACIONES ANTIFRICCION Son aleaciones ternarias de plomo, antimonio y estao en las que se aprovecha el bajo coeficiente de friccin del plomo,si es con base plomo es: 75%Pb, 10%Sb, 10%Sn. De acuerdo a su composicin se pueden clasificar de la siguiente manera: Aleaciones antifriccin amarillas o rojas para cojinetes. Contienen casi siempre 80% y hasta 90% de cobre y adems hasta 1020% de estao y a menudo zinc hasta un 5%. Estos materiales deben clasificarse entre los bronces como se desprende de su composicin, su textura est formada por cristales duros y uniformes. Estas aleaciones poseen gran capacidad para soportar altos esfuerzos a compresin. Aleaciones antifriccin blancas.

Se distinguen esencialmente de las anteriores en que su textura est formada por una masa fundamental blanda, en el cual se encuentran incrustado cristales duros. Los ejes no necesitan estar ajustados con tanta exactitud como los cojinetes de aleacin amarilla, pues la masa fundamental blanda se desgasta con la marcha de modo que los cristales duros dispuestos por grupos son los que al fin y al cabo sostienen al eje. Si la presin del cojinete es mayor, los cristales duros se aplastan y la superficie de apoyo se aumenta, con lo que la presin unitaria se hace menor. Adems de su bajo punto de fusin tiene la ventaja de que en caso de calentarse el cojinete no hay desgaste sino que el metal se funde. Aleaciones antifriccin a base de Plomo y Estao. Metal BABBIT es un trmino genrico para designar aleaciones suaves con base de estao y plomo, que se funden como superficies de cojinete o apoyo en tapas o respaldos de acero, bronce o hierro fundido. Los Babbit tienen excelente capacidad embebedora (o sea de encerrar o enclavar dentro de s las partculas extraas) y conformabilidad (capacidad para deformacin plstica y compensar las irregularidades en el cojinete). Aleaciones antifriccin a base de aluminio. Se utilizan para soportar cargas muy pesadas, pero no han sustituido al Babbit en equipo que trabaja con carga constante unidireccional. Los dos primeros tipos de aleacin (Estao, Nquel) pueden usarse como cojinetes fundidos integrales (chumaceras) o con respaldo de acero, el tercer tipo (Cobre) se usa con respaldo de acero como soporte. Aleaciones antifriccin a base de zinc. Han sido muy empleadas como aleaciones para cojinetes, en particular como metales substitutivos durante la guerra; en general son aleaciones duras, es decir, ms bien parecidas a las amarillas, pero en calidad son inferiores a estas. Aleaciones antifriccin a base de cadmio. Son de Cadmio - Nquel (con contenido de alrededor de 1.5% de nquel y de 0.4 a 0.75% de cobre) y de cadmio - plata (con contenido de 0.5 a 2% de plata). Estas aleaciones no tienen tanta conformabilidad como las

aleaciones de metal blanco y son ms duras que el Babbit. Aunque poseen mayor resistencia a la fatiga (en particular a temperaturas elevadas), que el Babbit, son ms susceptibles a la corrosin en lubricante cidos. Aleaciones antifriccin a base de plata. Los cojinetes con plata han tenido mucho xito en aplicaciones de trabajo pesado en motores grandes de avin y diesel. Para motores de pistones, los cojinetes con plata normalmente consisten en lata electrodepositiva sobre un respaldo de acero y con un recubrimiento de plomo de 0.001 a 0.005%. Se utiliza una capa muy delgada de indio encima del recubrimiento del plomo, para aumentar la resistencia a la corrosin del material. Aleaciones antifriccin a base de cobre. Tienen una amplia gama de propiedades y se presentan para muchas aplicaciones. Si se utilizan por s solas o en combinacin con el acero, Babbit o grafito, los bronces y los cobre - plomos se funden sobre tiras de acero para respaldo en capas muy delgadas (0.02 plg.) para constituir la superficie del cojinete. Cojinetes de metales porosos. Se emplean en aquellos casos en que los cojines corrientes no se usan debido a la inaccesibilidad para la lubricacin. Se obtienen a partir de polvos de metales que se prensan en matrices y que despus de ser sometidos a compresin se sinterizaron a elevadas temperaturas en atmsferas reductoras. Una vez sinterizados los cojinetes se sumergen en aceite y despus de impregnados se acaban de trabajar en un troquel con tolerancias precisas. Los cojinetes porosos son fuertes y encierran espacios huecos en los que se introduce el lubricante. Para los cojinetes porosos lubricados con aceite se recomiendan temperaturas mximas de trabajo de 65C. Fundicin de hierro.

Se emplean como materiales antifriccin cuando las exigencias de trabajo son reducidas. Se ha recomendado que el juego existente entre el cojinete de fundicin de Fe y el eje sea mayor de lo normal, con el objeto de que las partculas duras que puedan desprenderse de la fundicin no llenen el espacio del juego. El buen rendimiento de la fundicin de hierro puede atribuirse a gran parte a las inclusiones de grafito que estn presentes en estos materiales ya que aportan buena dureza a la fundicin aumentando su campo de accin.
CROMO