Joo Leonardo Pinto Nobre

PROGRAMA DE ESTGIO 2011 Encarregado de Produo

Natal, 12 de dezembro de 2011 Joo Leonardo Pinto Nobre

PROGRAMA DE ESTGIO 2011 Encarregado de Produo

Relatrio referente ao Programa de Estgio 2011, encarregado de produo no grupo Guararapes, pela Universidade Federal do Rio Grande do Norte, curso de Engenharia Txtil.

Natal, 12 de dezembro de 2011

INTRODUO

O presente relatrio tem o intuito de trazer informaes colhidas atravs de visitas realizadas em diversos setores na fabrica Guararapes, localizada no distrito industrial de Extremoz (RN), hoje com rea construda de 150.000 m.

A Guararapes adota a misso de proporcionar a cada vez mais pessoas as condies de se expressar atravs da moda. Tem a viso de liderar o mercado nacional de moda, em um cenrio predominantemente formal. A fim de torna essa misso e viso em constante evoluo adotam-se os seguintes valores: tica e Respeito Solidez Financeira Austeridade Administrativa Meritocracia Aperfeioamento Constante Responsabilidade Social Servir ao Cliente Governana Corporativa Atitude Vendedora

Nas visitas os seguintes setores foram analisados: Ncleo de RH, rea comercial, estilo, engenharia de produto, engenharia de processos, PPCP,

suprimentos/almoxarifado, malharia, tinturaria, corte automatizado, customizao,

confeco 21, confeco 4, confeco 5, CD/expedio, segurana patrimonial, refeitrio e manuteno.

Nessas visitas percebeu-se o compromisso dos colaboradores, a gratificao pelo bom desempenho de cada colaborador e a inteno de melhoria a cada dia mostra que a empresa realmente pe em pratica os seus valores.

O fluxo de estgio auxiliou na programao do tempo passado em cada setor e no trajeto a ser seguido, proporcionando uma orientao para o melhor aproveitamento da experincia. Desta forma, observaram-se as funes desempenhadas pelos colaboradores bem como os processos realizados, buscando compreender o fluxograma adotado pela empresa e vista a importncia de eficincia de cada setor para o sucesso geral da Fabrica.

Ncleo de RH

O ncleo dos Recursos Humanos composto por vrios departamentos, onde cada um tem sua funo e procuram a melhor interao possvel junto aos colaboradores para que de forma integral se tenha o sucesso profissional de cada um e a constante evoluo da fabrica. Vejamos os seguintes departamentos: Recrutamento e seleo Treinamento e desenvolvimento

1. Programas traineer 2. Programas de estgios 3. Caf com RH (tomar caf nas unidades, tendo feito um estudo para ento poder agir em cima dos problemas encontrados) 4. Material pedaggico para formar lideranas 5. Treinar as lideranas para preencher os geps(lacunas) 6. Programa tutorial indicado pelo gestor Remuneraes e benefcios Departamento mdico SESMT

Vamos ver de forma mais detalhada o objetivo de cada departamento atuante do RH:

Recrutamento e Seleo

Para cargos operacionais (cho de fabrica):

Recrutamento: Costureiras: Atravs de Curriculum e associao de costureiras Outras funes: Curriculum

Seleo:

Cadastro > teste prtico > testes psicolgicos > exame medico > documentao

Os candidatos para o banco de dados da Guararapes fazem apenas o cadastro, teste pratico e psicolgico, devido aos exames mdicos s valerem por trs meses.

Para cargos estratgicos: Recrutamento: Aprendiz e PCD (cotas de 5%) > atravs da casa do menor, SENAI e CTGAS. E o PCD atravs da ACD e outras instituies similares

Estagirios > solicitado pelos gestores Administrativos > Estratgicos Lideranas > Estratgicos

Seleo: Estagirios > Avaliao psicolgica > entrevista > apresentaes de painis para os gestores Cargos administrativos > Avaliao psicolgica > entrevista

Aprendizes > dependem das instituies, mas o procedimento basicamente o exame mdico. O contrato de um ano e o candidato s poder ter ate 23 anos de idade. PCD > Entrevista apenas para conhecer e depois exames mdicos para identificar que funo poder desempenhar e tambm realizao de teste pratico

Treinamento e desenvolvimento

O treinamento e desenvolvimento partem do mesmo principio: Processos + pessoas = resultados No momento esto sendo executados pelo RH trs projetos de treinamento e desenvolvimento, so eles: 1. Escola de lideranas > Com encontros quinzenais tem o objetivo de formar lideres baseado em treinamentos e desenvolvimentos, com o surgimento de novas habilidades.

2. PDI> Programa de desenvolvimento individualizado, que segue com o intuito de auxiliar aos indivduos se adequarem da melhor forma possvel nas suas respectivas funes, melhorando a proximidade entre os setores, analises comportamentais, psicolgicas e dinmicas em grupo.

3. Acompanhamento de indicadores das unidades> realizado diariamente em locais diferentes, tem o objetivo de averiguar o que precisa ser modificado em conjunto com os gestores e viabilizar sua implantao. Recentemente foi notada a evoluo na gesto de pessoas e consequentemente a melhora na produo.

Tambm faz parte do desenvolvimento a questo da comunicao interna da empresa, que segue alguns grupos de organizao: controle, motivao, expresso emocional e informao. Baseado em processos de divulgaes de projetos atravs de cartazes, painis e vdeos. Um exemplo a citar foi o cartaz do bazar do dia das crianas que foi divulgado como forma de meritocracia, outro cartaz divulgado foi o do lder coach EU PARTICIPEI que foi voltado para as lideranas.

A Capacitao e treinamento > Retrata mudanas de politicas, agindo de forma estratgica, esta a adotar uma nova metodologia, tais como: o lder coach, o RH atuando dentro da produo, o RH ajudando na otimizao do processo fast fashion e treinamentos mais customizados. Diagnostico de desempenho O diagnostico de desempenho tem o objetivo de detalhar, especificar e quantificar as informaes da produo e de seus colaboradores, e para essas demonstraes so utilizados planilhas e grficos, executados com base em dados colhidos junto s unidades, ao departamento pessoal e com a engenharia de processos. Informando estatsticas sobre:

 Absentesmo (%) Acidente de trabalho (unidade) Causas trabalhistas (unidade) Produtividade (%) Segunda qualidade (%) Afastamento INSS (%)

Remunerao e benefcios 1. Salario 2. Premio de produo 3. Plano de sade 4. Cesta bsica 5. Transporte 6. Bazares 7. Retalhos de tecidos 8. Festas de fim de ano

Plano de cargos

AVD (avaliao de desempenho) > Meritocracia pela competncia Aumentos na folha (Diss, aumento do salario mnimo) O PRI (programa de recrutamento interno) tambm uma alternativa de evoluo.

Oramento anual Encargos salariais e folhas de pagamento, analise de distribuio de cargos por setor.

Variaes da AVD Liderana > comeam na empresa com 80% do valor de mercado, podendo aumentar para 90%, 100%, 110%, 120% ...

Operadores>comeam com 90% do valor de mercado e depois de 3 meses aumenta para 95% e aps 2 anos chega aos 100%. Para a avaliao de desempenho para aumentos de salrios e evolues de cargos organizado um comit para analisar e dar o aval ou no. Tambm ocorrem as campanhas com intuito filantrpico, atravs de aes odontolgicas, oftalmolgicas, sorteios de brindes, etc. Esta em pauta a implantao de uma previdncia privada.

Departamento pessoal

Os participantes do setor so: 14 colaboradores e 8 aprendizes. O setor composto da sala de reunio, sala de maquinas ( contracheque e xerox ), sala de materiais de expediente, sala de arquivos de processos trabalhistas, sala de arquivos dos ativos(mostra todos os dados dos funcionrios e seu trajeto na empresa, organizados em ordem crescente de matricula), sala de processos de atendimento de processos(afastamento, cesta bsica, vale transporte, crachs e rescises). A recepo responsvel pelo atendimento inicial e o direcionamento. Existe ainda a sala dos coordenadores, onde trabalham dois coordenadores executando conferencias e retornos para correes nos respectivos setores.

SESMT O SESMT (servio especializado em engenharia de segurana e medicina do trabalho) tem o objetivo de multidisciplinar e cuidar da preveno dos riscos profissionais, sua equipe composta por: Trs mdicos de segurana do trabalho Quatro engenheiros de segurana do trabalho Nove tcnicos de segurana do trabalho Um enfermeiro de segurana do trabalho Quatro tcnicos de enfermagem de segurana do trabalho 830 brigadistas (colaboradores treinados para agirem em situaes de incndio e outras emergncias) A gerencia do SESMT fica por parte de Suzane e o comando do setor mdico com Lilian.

No SESMT encontramos a presena de um PPRA(programa de preveno de riscos ambientais) que utilizado como fonte de informaes no SESMT, trazendo os riscos fsicos(calor, radiao, etc.), qumicos(ac.acetico, naoh, etc.) e biolgicos(setor medico e estao de tratamento). Vejamos algumas aes do SESMT: So realizadas medies de nveis de calor, rudos, poeira de algodo, produtos qumicos. Dependendo de suas concentraes aplica-se os adicionais ao salario referente a insalubridade variando de 10% a 40% . Acontecem listagens encaminhadas aos gestores sobre nmeros e tipos de acidentes nas unidades.

 Determinar aos operadores ordens de servio, que trazem indicaes de operaes de maquinas, prevenes e tambm as NIS(normas internas de segurana). Oferecer os equipamentos de segurana, o EPC (equipamento de proteo coletiva) e se necessrio o EPI (equipamento de proteo individual).

Setor comercial

O setor integrado por 50 colaboradores e suas funes so direcionadas para as lojas de todo o brasil. O setor comercial esta envolvido na criao, desenvolvimento, transporte e na venda. Composto pelas gerencias de planejamento, produto, de cotas e a de assistncia de alocao. Cada linha possui um gerente de produto, um de planejamento e um assistente de alocao, mas pode variar de acordo com a dimenso da linha. Veremos as atividades de cada gerencia: Gerencia de planejamento Planejamento macro de vendas e planejamento dos nveis hierrquicos Planejamento das variveis: venda, recebimento, margem, giro e demarcao Analise de desempenho de vendas e de estoques de produtos Acompanhamento das previses de vendas e analise de tendncias Acompanhamento das atividades dos analistas de planejamento e assistentes de alocao Analisa e direciona o capital a ser empregado em cada linha, e as necessidades de nmeros de pecas em cada linha.

Existe uma parceria entre o estilo e o planejamento, mas deciso final cabe ao planejamento. Acontecem planejamentos de ate 2 anos frente. Gerencia de produto Viso global do processo de compra e suas atividades Planejamento e gerao de necessidade de compra Programao de compra ( briefing ); e aprovao do painel Compra de matria-prima ( feira de aviamentos ) Acompanhamento do desenvolvimento de produto ( prottipo, montagem de linha ) Acompanhamento da produo / Recebimento de carteira Acompanhamento da atividade de alocao Analise de desempenho de vendas do produto e desempenho de lojas Contato com loja para identificao de novas oportunidades e correo de possveis problemas Compra de terceiros Rascunho, sala de custos e target, recebimento e aprovao de amostra, aprovao de pedido e portal do fornecedor As maiores dificuldades deste setor esta na impreciso das informaes, geradas pelo mercado informal. Gerencia de cotas O gerente de cotas tem a funo de cruzar informaes entre o que as lojas precisam e o que a fabrica pode produzir. Conhecimento das famlias de produtos e as fabricas que as produzem Distribuio de cotas de produo da Guararapes entre os departamentos da Riachuelo e contato com o PCP Guararapes e com os gerentes do grupo Riachuelo para alinhamento de estratgias de distribuio de cotas Contato com analistas de planejamento, quando houver necessidade Assistente de alocao Criao de pedido e solicitao de pedido manual Guararapes

 Acompanhamento de recebimento de carteira e alocao de grade e de sku Analise do desempenho de venda do modelo/cor a ser alocado Adequao da alocao aos padres de variedade x profundidade de cada loja Compreenso da importncia na analise de alocacao: Venda planejada, venda projetada, cobertura loja, cobertura loja + CD, margem de venda, estoque em transito, estoque parado no CD Monitoramento das faltas e contato com loja sempre que houver necessidade Atendimento a pedidos especiais (uniformes) e cadastro de produto em promoo

Estilo Em natal a equipe formada por 13 estilistas e 11 assistentes. Os produtos que trabalham so feitos de malha e tecido plano e para auxilia-los em suas criaes usam os softwares Corel Draw e o Photo shop. Em fortaleza os estilistas seguem com o jeans, sarja e os bottons (pecas da parte de baixo). Em so Paulo basicamente cama, mesa, banho, calcados e importados.

No estilo cada estilista focado em uma linha e cada linha segue seu estilo, seu DNA, por exemplo: o pool trend (romntica), anne kanner urban (cores escuras, antenada na moda). O objetivo dessas formaes de diferentes linhas poder atingir todos os pblicos, fato de qualquer cliente entrar na loja Riachuelo e no sair de l sem encontrar uma peca do seu gosto.

O estilo pesquisa feiras, desfiles, assinam sites e realizam viagens a outras cidades como: Barcelona, Londres e nova York. As pesquisas tem o objetivo de comprovar toda a pesquisa feita por aqui, nessas cidades os estilistas e gerentes tiram fotos dos produtos, compram pecas, analisam como so expostas, quando voltam realizam apresentaes onde mostram o que encontraram nas cidades visitadas ( tendncias, cores etc). O estilo segue o trajeto: briefing > painel > board > montagem de linha > prova de roupas > ficha tcnica > fluxo de produo > loja. Explicado passo a passo asssim: Com todas as pesquisas e montado o briefing o estilo produz o painel que traz varias fotos das pecas e com suas coordenaes, ento vem o board que revela o tipo de malha a ser usado, tipo de aviamento, significa uma pr-ficha tcnica trazendo informaes para se produzir uma peca piloto, chegando montagem de linha onde a peca sair j pronta para ser provada pelo modelo e se necessrio pode ser feito alguns ajustes, assim aprovada a peca definida sua ficha tcnica e agora podendo comear o fluxo de produo e posteriormente chegando s lojas. Tambm realizado pelo estilo as indicaes para o VM (visual merchandising) de quais pecas e onde coloca-las, ideias sobre catlogos , paredes e vitrines. J no fast fashion seu sucesso depende da capacidade do estilista de antecipar sua tendncia que vir, mas infelizmente em relao a produo a fabrica no consegue responder to rpido como se deseja, para acelera-la seria necessrio otimizar mais os processos, ter tecidos e aviamentos em estoque e diminuir a burocracia na passagem dos setores.

Engenharia do produto O setor composto por 76 colaboradores, e nele tudo tem que ter prazo, para modelar, para desenvolver e para apresentar o projeto. A equipe formada por 1 supervisor, 1 coordenador, 14 modelistas, 13 auxiliares de modelistas, 3 controladores de produo e trs grupos compostos de 8 a 12 costureiras cada.

Vejamos o papel de cada um: Superviso > ver a viabilidade da produo da peca, um comentrio interessante dito pela supervisora foi de que a ipor peca da produo tem que ser pelo menos igual a peca piloto. Coordenador > realiza a distribuio dos projetos para cada modelista. Controladores > controlar e acompanhar a peca da sua linha,pois cada um tem a sua. Auxiliar de modelista > responsvel pelos cortes. Controladores de produo > sua funo similar de um encarregado, que de liderar o grupo para que possa executar seus compromissos com a melhor eficincia possvel. O caminho no setor comea quando recebida a publicao do estilo pelos os controladores da engenharia do produto eles imprimem todos os projetos direcionando-os para o coordenador que logo distribui para cada modelista o seu referido projeto, o modelista monta a peca no sistema, o assistente segue com os cortes, caso haja necessidade de customizao(silk, bordado, strass e lavagem) ser feita depois do corte e assim poder seguir para os grupos de produo, aps isso acontece a prova das roupas e se tudo correr como o planejado segue para o setor de engenharia de processos.

Engenharia de processos O setor possui 49 colaboradores e responsvel por tempos, mtodos e ficha tcnica. A engenharia de processos abrange todos os procedimentos citados logo abaixo: Sequencia operacional

 Estudo de tempos Dimensionamento de maquinas e mo-de-obra Balanceamento Determinao de metas Clculo de eficincias Ficha tcnica Gerber

A sequencia operacional orientada da melhor forma e ordem que a engenharia de processos encontra para confeccionar a peca sem retrabalhos e ociosidades. Estudo de tempos so todas as medies e analises que o setor pode cronometrar para que de forma segura possa determinar tempos de realizaes de alguma atividade. O dimensionamento de maquina e mo-de-obra significa que o setor vai verificar a quantidade de maquinas e mo-de-obra necessria para que se possa realizar tal produo em tal tempo. Segue em anexo tabela utilizada para facilitar esse dimensionamento. Balanceamento seria a ao de equilibrar uma sequencia de produo alterando nmeros de colaboradores ou de maquinas para que no haja gargalos, com o auxilio de tabelas (segue em anexo) que podem indicar a melhor alterao a ser feita. Determinao de metas feita de acordo com vrios estudos, a comear pela medio de tempo para que se possa produzir a peca, assim multiplicamos o numero de colaboradores do PUP pela quantidade de tempo que eles trabalham (jornada) e pela eficincia estipulada em 80%,depois divide-se pelo tempo de padro da peca, que foi o passo inicial do processo. Vejamos na formula abaixo:

Meta = Nmero de colaboradores X Jornada X eficincia(0,80) _______________________________________________ Tempo padro da pea

O clculo de eficincia essencial para que se possa calcular as metas de uma produo, para calcular essa eficincia multiplicamos o tempo padro por pecas produzidas e dividindo pelo tempo trabalhado, vejamos abaixo: %Eficincia= Tempo padro X Peas produzidas ______________________________ Tempo trabalhado

A ficha tcnica elaborada pela engenharia de processos contm todas as informaes inerentes ao produto, que so muitas: Coleo Referencia Matria prima Insumos e aviamentos Consumos Grade Pontos por cm Imagem e/ou croqui da pea Posio de etiquetas Instrues de lavagem e conservao Tipos de agulha Aparelhos sugeridos e/ou indicados

 Operao chave Cores e/ou estampas Largura de bainhas, peitilhos e vis Tipos de customizao Posio de bordados e apliques Tamanhos de botes Ttulos de linhas Todas as observaes adicionais julgadas necessrias

Todos esses quesitos seguem em forma de documento para que os responsveis pela produo da pea tenha ali toda a receita e agora basta executa-la. Para melhor compreenso segue em anexo uma exemplo de ficha real e com seus detalhes.

O software utilizado chamado de gerber similar ao CAD, fazendo a graduao das peas, encaixes, riscos, enfesto e o corte.

Assim, vendo todos esses seguimentos serem de responsabilidade da engenharia de processos d para se ter uma boa noo de quanto esse setor fundamental para o fluxo do produto.

PPCP

A principal funo no PPCP realizar o cruzamento de das informaes de pedidos vindos da Riachuelo com a capacidade da fabrica, contornando algumas situaes que no podem ser concludas. Veremos mais algumas das funes deste setor: Analises de capacidade de cada confeco Emisso de ordens de produo Encerramento das ordens do corte Monitoramento e verificao da matria-prima Indicao quanto a prioridade de alguns processos Reduo do tempo de espera (filas)

Suprimentos / almoxarifado O setor de suprimentos composto por 11 integrantes, diretor, compradores e assistentes. Possui comprador para tecido / malha, para aviamentos(botes, agulhas, etc), para alimentos e materiais de limpeza, para maquinas, manuteno, corantes e pecas, e para compras de matria prima na china. Para cada comprador tem um auxiliar, os compradores devem estabelecer pelos menos trs fornecedores, e com prioridade nessa ordem, preo, qualidade e prazo. O foco do setor de suprimentos nas importaes, onde enviado amostras de tecidos que interessam para o comprador da china, cabendo a ele pesquisar e comprar. Acontecem duas grandes compras no ano uma no vero e outra no inverno, mas podendo haver compras auxiliares de acordo com as necessidades.

Na china a compra da malha feita no peso, j o tecido plano em metros. E quando se compra a mercadoria dado um sinal(20% do total) e depois que tudo correr como o planejado complementado os 80% que faltava, antes da mercadoria ser embarcada eles enviam amostras para a fabrica, onde vo ser analisados e se tudo for aprovado do o OK e ento a mercadoria embarcada e com 30 dias chega no porto em so Paulo, e l a fiscalizao sinaliza da seguinte forma: Canal verde > A mercadoria liberada sem nenhuma burocracia.

Canal amarelo > Verifica documentos,registros e fazem copias de tudo. Canal vermelho > Abre o contene, solicitam mais documentos e executam testes na mercadoria. Canal azul > Toda a mercadoria confiscada.

Depois da mercadoria ser analisada e se correr tudo bem ela vai para a transportadora em so paulo mesmo e de la segue o seu destino para cada cd, quando a mercadoria chega amostras seguem para o laboratorio onde so feitos varios testes de: largura, gramatura, composicao e solidez, a inspersao da quantidade feita pelo almoxarifado e caso seja notado algum defeito ou diferenca de quantidade, imformado ao fornecedor e ele efetua o rescacimento.

Malharia Este setor desenvolve e cria novos artigos, caracterizando-se quanto ao tipo de fibra a ser usada, sua estrutura, se vai ser tinta ou no e o nvel de acabamento que deseja no produto final. Cabe ao setor tambm analisar os fios que chegam dos fornecedores. O fluxo comea quando o gerenciamento de produto envia ao DEMA(desenvolvimento e estudos de malhas) uma pea piloto, cabendo a ele confeccionar um prottipo para melhor analise das cores e das possveis listras, assim o gerente de produto

aprovando o DEMA cria uma ficha tcnica com varias especificaes como dimenses finais, peso, tipo da fibra e a estrutura da malha. As estruturas de malha mais utilizadas so: Meia malha em poliamida e micro fibra de polister com e sem elastano Rib ou Ribana em algodo e polister/com e sem elastano Piquet em algodo e polister/piquet listrado e meia malha Meia malha em algodo e polister /algodo com e sem elastano Depois da criao da ficha tcnica, segue para o PCP onde ira ter o planejamento, controle de produo e entrega das malhas para as confeces. Na malharia circular, a malha produzida em forma tubular, existindo dois tipos de maquinas: a listradora e a no-listradora, a primeira confecciona malhas listradas e a outra malhas cruas. No fim formado um grande cilindro de malha que segue para a revisadora, a qual detecta possveis defeitos, da poder seguir para a tinturaria ou almoxarifado. Na malharia retilnea, a malha produzida de forma aberta, produo de pecas de Tricot(esta pausado) e complementos como: punhos, mangas e golas. O setor de elstico fabrica todos os tipos de elsticos nas confeces de roupas(blusas, cuecas, etc). Os elsticos podem ser de 5mm, 8mm, 15mm, 20mm, 25mm e 40mm.Com a capacidade de personalizar nomes nos prprios elsticos das cuecas, como o nome pool por exemplo. O bordado Saurer solicitado pelos estilistas o desenho que desejam e quando no existe no banco de bordados ento os estilistas enviam fotos ou peas pilotos para a sala de desenvolvimento onde os desenhistas vo desenvolver tudo e posteriormente levado aos estilistas para ser avaliado e aprovado pela gerencia de produto, assim se aprovado poder ser criada uma ficha tcnica determinando o tipo de bordado para dar inicio a produo.

Os bordados saurer feito em tecido aberto e podem ser:

De bico: produzido por faixa em cima e embaixo. Laser: produzido na folha inteira.

Fluxograma da malharia:

Incio DEMA

PCP

Almoxarifado de fios

Fio tinto?

Sim

Tinturaria

N o

Malharia Reviso Beneficiamento

Tinturaria O setor emprega cerca de 300 colaboradores e sua atividade inicia-se a partir da reviso das malhas vindas exclusivamente da prpria malharia da Guararapes , nessa reviso busca- se encontrar defeitos, os mais comuns so: barramentos, buracos e falhas de agulhas, a regio do defeito retirada e logo em seguida costurada, quando o material revisado ento ele pesado e etiquetado. Com as solicitaes vindas do PCP ento dar-se inicio ao processo de tingimento,o PCP informa a quantidade, a cor e o tipo de malha a ser tingida, a prioridade do tingimento indicada pela necessidade das lojas e segue indicadas num sistema kanban situado na prpria tinturaria. O sistema chamado sistxtil informa os mnimos detalhes da receita a ser seguida para aquele peso certo de malha a ser tingido, com especificaes de todos os produtos qumicos que devero ser utilizados e suas quantidades, mas lembrando que realizado vrios testes pelo laboratrio e que so passados para o PCP e assim chegam a essa OT(ordem de tingimento). Com exceo das malhas listradas que apenas so revisadas e passam pelo acabamento, o processo continua para as malhas no listradas com o transporte da malha sendo feito atravs de carrinhos que levam ate 200 kg de malha cada, se a malha no precisar

ser mercerizada ela j pode seguir para o overflow ,mas caso queira merceriza-la, ento ela levada ate a mercelizadeira onde so impregnadas com tenso a base de Naoh, umectante, sequestrante, acido actico e CO2, todos esses produtos tem seu objetivo final de fornecer brilho, resistncia e maior afinidade de banho para a malha. Aps ser mercerizada a malha segue para o overflow(maquina responsvel pelo tingimento e lavagens), a capacidade do overflow de ate 1200 kg e todo feito de inox, a principio feito um banho para a retirada de possveis impurezas e leo, depois no caso de ser uma malha 100% algodo ela recebe um pre-alvejamento, e assim seguindo para o tingimento, o tingimento da malha composta de polister feita na temperatura de 135 graus durante 20 minutos com o corante disperso, mas se a malha conter elastano ento ter que se reduzir a temperatura para 120 graus, mas para no comprometer o tingimento adicionado o carrier(produto que abre espaos nas fibras do polister), aps ser tingida a malha lavada varias vezes para a remoo do hidrolisado que adicionado para melhorar a absoro do corante pela fibra, aps essas lavagens so executados testes de solidez com algumas amostras no laboratrio para comprovar ou no a presena do hidrolisado, caso esteja adequada vai para o hidroextractor onde a malha novamente lavada e retirado a umidade e resduos, depois segue para o secador que tem a tarefa de secar todo o substrato que entra, as golas e punhos amaciadas vindas do foulard(maquina que impregna) tambm seguem para o secador. Depois da secagem segue para o abridor de malha, j que ate agora todo os processos foram executados com a malha tubular(fechada), o abridor de malha vai abrir a malha literalmente, aps isso vai para a rama de acabamento onde ira fornecer uma estabilidade dimensional, amaciante, ajustes de gramatura, largura e termofixao. Ao final dessa rama de acabamento realizado testes de gramatura, encolhimento, largura, etc. Apos isso a malha segue para o setor de suprimentos. O tingimento do fio iniciado primeiramente pela mudana dos cones que sero passados dos cones de papelo para os de polipropleno que assim podero aguentar a temperatura do tingimento que vir, o tingimento feito no mesmo setor s que em maquinas diferentes e so tingidos compartimentos que suportam ate 750 kg. Todos os produtos qumicos utilizados neste setor so armazenados e distribudos pelo mezanino, que tem a tarefa de fornecer esses produtos de acordo com cada receita informada.

No laboratrio so desenvolvidos novos processos, analise de produtos qumicos, desenvolvimento de cartela de cores, e todos os testes de solidez, composio das fibras e a frico do fio.

Corte Automatico O setor de corte possui 450 colaboradores, com 10 maquinas de corte automatizado, onde cada uma tem seus cortes destinados a uma fabrica especifica, e todas juntas possuem uma estimativa de ate 200 mil pecas cortadas por dia, o setor tem o prazo de 2 dias para desempenhar sua funo e dar seguimento ao fluxo da matria prima. Veremos a seguir todo o fluxo executado por este setor: Tudo se inicia no CAD com o auxilio do programa sistextil, O CAD faz a conferencia da matria prima que chega, fazendo testes de encolhimento, enviesamento, composio e de vrios dados da peca que deseja cortar, analisando sua ficha tcnica juntamente com a peca piloto e fazendo todas as observaes a respeito de como devera ser o corte, para o melhor encaixe, para o menor desperdcio do tecido, para os alinhamentos dos tecidos listrados, depois de feito toda a analise e indicaes pro corte gerada uma ordem de corte, onde vai ter a prioridade da peca, caso seja uma peca de book ou fast fashion segue em alta prioridade, essas observaes so informadas num sistema de kanban presente no setor, o tecido j se encontra no almoxarifado, e ter que ser visto se ser necessrio o seu descanso ou no, para depois poder ser enfraldado(organizao paralela), e podendo seguir para o enfesto juntamente com uma folha de papel que foi plotada tambm pelo CAD,, que a ao que a maquina faz de organizar e cortar em forma de folha todo o tecido enfraldado, deixando-o rigorosamente simtrico, da as folhas seguem para a maquina de corte, que possui um laser como um guia e os desenhos de corte presentes no seu sistema, estabiliza o tecido atravs de uma suco dando maior eficincia ao corte, quando as pecas so cortadas elas vo para uma mesa onde sero atadas juntamente com a plota de papel que cortada juntamente com as pecas, so atadas com retalhos do prprio corte, separadas devidamente quanto a tipo e tamanho, depois passam por uma inspeo de qualidade e da sim sero distribudas para as prateleiras esperando customizao ou sendo transportadas diretamente para suas fabricas.

Neste mesmo setor feita a preparao das etiquetas, a de informaes dos reais cortados para melhor orientar costura e tambm cabendo ao setor confeccionar as prprias etiquetas da peca atravs de 3 maquinas onde realizam o trabalho de transcrever informaes como tamanhos, modos de lavagem e outros detalhes. O maior problema encontrado nesse setor sem duvida as variaes de larguras encontradas nos rolos, podendo estar presentes ate no mesmo rolo. Isso traz um enorme retrabalho j que ter que parar o fluxo das folhas do tecido e ter que estudar seu corte novamente.

Customizao O setor de customizao conta com o total de 800 colaboradores, distribudos em trs setores: bordados, strass, silk e lavanderia. O setor de bordado recebe o board do estilo e tm o prazo de 10 15 dias para desenvolver, utilizam um programa que auxilia nesse desenvolvimento chamado TAGIMA. Existem 4 tipos de executar o bordado, so elas: Bordado convencional: o mais simples, formado apenas pela linha. Bordado ponte laser: A maquina ponte laser corta e aplica materiais como courino, malha, feltro, etc. Bordado bailarina: borda rendas, vis, canotilhos, lampejolas, etc. Bordado pait: o bordado apenas de paits. A capacidade deste setor de 54 milhes de pontos dia e quando essa capacidade no suficiente solicitado uma faco(terceirizao). O fluxo mais comum a matria prima vir do corte, mas pode ocorrer das peas virem da costura faltando s bordar.

A maior dificuldade do setor o fato do estilo ter indecises e mudanas repentinas. O strass possui todos os seus aviamentos autocolantes que so fixados atravs de trs tcnicas: - Gabarito: mtodo bastante rpido onde se aplica varias pedras e metais de uma s vez atravs do preenchimento de uma tela com perfuraes e depois anexando diretamente no tecido. - Manual: Tcnica onde o colaborador posiciona a caneta pneumtica e ao pressionar o pedal ela desce orientada por um laser e fixa o strass. -Automtico: mtodo de produo fixa e trabalha com ate oito cores de materiais, mas limitado pelo tamanho dos strass, que s podem ser de at 4mm. Ainda na mesma rea do strass encontramos a sala de laser, que causa desgastes e cortes bastante precisos, tambm pode ser pruduzido um efeito de galvanizao onde o tecido superficialmente queimado em forma do desenho escolhido. Nessa sala encontra-se um painel com o desenvolvimento de um sistema kanban que mostra as ordens de prioridade pra cada maquina do setor.

Silk, nesse setor cada designer responsvel por um departamento(masculino, feminino, etc) e utilizam os programas corel draw e photo shop que auxiliam bastante a partir do recebimento do board vindo do estilo, desenvolvendo-se uma bandeira que traz a estampa real e logo levado ao estilo para sua aprovao, caso seja aprovada j segue para a produo da peca prottipo e essa peca para a produo, mas se a bandeira no for aprovada ento vo sendo feitos ajustes ate ficar de forma ideal para a produo. O processo de desenvolvimento da tela comea a partir de uma maquina que faz a impresso da arte em cima da tela, como se fixasse um tinta de proteo na forma do desenho, e seguindo para uma sala onde ser bombardeada com raios ultravioletas que iro dar solidez a tela toda, mas lembrando que quando for feita a lavagem para tirar a tinta de proteo ficando a arte pronta para ser utilizada.

A tela pronta recebe a pasta de cor devidamente ajustada pelo setor de colorimtria de modo manual ou automtico, onde a pasta vai preencher justamente o espao que a tinta preta protegia, da podendo seguir para a polimerizao para dar maior fixao, e posteriormente seguindo para a alfandega e depois para as fbricas. visto tambm nesse setor outras tcnicas como a sublimao (passagem direta da arte do papel para o tecido com ar quente), fixaes com prensa(gabaritos, adesivos, etc.) e produo de transfers (indicadores de tamanhos p, m e g). Outro setor da customizao a lavanderia, o detalhe que l as pecas chegam j confeccionadas das fabricas, na lavanderia as peas passaro por processos de beneficiamento (melhorias e aquisio de caractersticas): Processos de beneficiamento convencionais Tingimento Estonagem Amaciamento Biopolimento

Tingimento- processo que modifica a cor das fibras atravs de corante que dever ser escolhido especificamente para cada tipo de fibra. Estonagem- Processo de lavagem em tambores com pedras de argila, na lavagem as pedras entram em atrito com as peas deixando-as com aspecto de batido, usado e pouco desbotado. Amaciamento- Torna a pea mais macia e flexvel, a fim de oferecer um melhor toque e qualidade a pea. Biopolimento- Fornece ao tecido de algodo uma aparncia de mais limpo, suave e um toque mais agradvel. Processos de beneficiamento diferenciados

 Used (spray colorido) Aerografia Effects Marmorizado Tie dye Used (spray colorido)- proporciona colorao em toda a pea ou localizada, numa cabine com exaustor com pistolas de ar comprimido. Aerografia- utiliza-se um aergrafo que produz jatos de tinta numa mesa de silk screen e mascaras que definem o desenho a ser projetado. Effects- proporciona vrios tipos de efeitos de tingimentos superficiais, como por exemplo efeitos de tingimento horizontal e vertical. Marmorizado- desbotamento da cor oferecendo um maior contraste nas costuras e outras partes altas das peas confeccionadas, utilizando maquinas industriais vedadas, produtos qumicos, e veculos como tampinhas de PET, rolhas, tubos de PVC cortados e outros.

Aps as peas passarem por algum desses procedimentos elas seguem para o setor de sada onde sero embaladas e seguiro para o centro de distribuio.

Fabrica 21 A fbrica 21 gerenciada por Emanuel Guttemberg dividida basicamente em seis setores: Controle de qualidade, embalagem, corte manual, alfndega, banco de aviamentos e as PUPS.

O diferencial da fabrica 21 perante as outras est no foco de sua produo que de larga escala de polos. Tambm so produzidas cuecas e modinha, mas em menor escala, a media de produo da fabrica 21 de 120.000 peas/dia. A matria prima vinda do corte ou da customizao segue para a alfandega que recebe e confere, juntando com os aviamentos e encaminhando para as PUPs e quando as peas estiverem prontas j podem seguir para a embalagem e posteriormente para o centro de distribuio onde seguiro para as lojas. O controle de qualidade tem varias responsabilidades, vejamos algumas delas: Diferenciao de defeitos operacionais e defeitos de maquinas. Ter a viso do cliente perante a qualidade. Controle estatstico de remontes e irregularidades. Verificao da ficha tcnica. Verificao do prottipo. Conhecer as operaes de costura e a composio da pea.

A embalagem fica situada estrategicamente prxima a engomagem, que tambm de sua responsabilidade, onde as peas passaram por ferros comuns ou a vapor para depois poderem ser devidamente encaixotados. de sua responsabilidade tambm a conferencia das peas, formao dos packs, montagem e conferencia dos palets e controle da produo final.

O corte manual recebe a malha vinda do almoxarifado faz a sua marcao e corta, aps isso faz o enfesto e amarrao, seguindo a liberao das remessas. Na alfndega ocorre o balanceamento no setor: gola, punho, peitilho, etc. Cabem ao setor conhecer as famlias, os departamentos e dimensionar as referncias para as PUPS abastecendo-as e mantendo contato direto com o banco de aviamentos para viabilizar esse abastecimento. Nesse setor tambm visto um sistema de kanban que tem o objetivo de indicar a ordem da produo e a prioridade perante as cores, onde cada cor indica um ms que a remessa dever ser concluda.

O banco de aviamentos tem a funo de balancear linhas, botes, agulhas e outros aviamentos distribuindo para cada PUPS, fazendo o inventario de todo o estoque, o controle das sobras e desperdcios. As PUPS(pequenas unidades de produo), so lideradas por encarregados que tem a funo de fazer tudo funcionar como o planejado, organizando, gerenciando e remanejando operaes e maquinas, na formao desse grupo existem as costureiras, que cada uma ter sua atividade indicada pelo encarregado, nessa fabrica o numero de costureiras gira em torno de 23 por PUP. Na PUP acontecem todas as operaes da costura, onde passam de matria prima para um produto terminado, onde encontrado todo o maquinrio, aparelhos, guias, dispositivos e moveis. Quando chega a matria prima(aviamentos e tecido) efetuado uma checagem para saber se tudo que vai ser preciso se encontra ali, logo produzida a primeira pea que devera ser encaminhada para o controle de qualidade para uma conferencia e assim que dado o aval comea a produo j em larga escala, no fim dessa remessa feita uma inspeo pela controlista onde sero identificadas as peas defeituosas e as que podem seguir para a embalagem. Fabrica 4 A fbrica 4 gerenciada por Sebastio Teixeira tem o seu diferencial perante as outras no foco de sua produo que de Top, botton e modinha. A mdia de produo da fabrica 4 de 22.000 peas/dia. O PPCP faz a solicitao da matria prima para o almoxarifado que a transporta para o corte seja manual ou automatizado, se for o caso poder passar pela customizao, da segue para a alfandega que recebe e confere, juntando com os aviamentos (quando possvel), pois um problema encontrado nessa fabrica foi a no disponibilidade de aviamentos para a produo de algumas peas, devido a no cumprimento dos prazos dos fornecedores, a espera pela aprovao de um aviamento similar, esses so fatores que tornam a alfandega ou banco de aviamentos um gargalo da fabrica. Quando necessrio a matria prima pode passar pelo setor do fusionado, onde poder ser efetuados alguns efeitos como: a formao da entre tela de uma gola atravs de alta temperatura e um tipo de adesivo adequado, o pliss que traz um efeito de frisado ao tecido. Quando devidamente composta a matria prima encaminhada para as PUPs e quando as peas estiverem prontas passaram por uma reviso inicial ainda na PUP e caso seja necessrio poder contar com o auxilio da lavanderia que tem uma unidade

de apoio na fabrica chamada GAL, que vai auxiliar em alguma atividade comum lavanderia ou ainda operaes como anexar botes, fazer bainha, etc. Da as peas j podem seguir para a embalagem onde ser revisada novamente num setor chamado AUDIT, responsvel pela reviso final da pea e sua definio como primeira, segunda linha ou defeituosa(bazar). Assim, seguir para o centro de distribuio onde ser distribuida para as lojas. O controle de qualidade tem varias responsabilidades como: a diferenciao de defeitos operacionais e defeitos de maquinas, Ter a viso do cliente perante a qualidade, o controle estatstico de remontes e irregularidades, a verificao da ficha tcnica e do prottipo.

A embalagem responsvel tambm pela engomagem, onde as peas passaram por ferros comuns ou a vapor para depois poderem ser devidamente encaixotados. de sua responsabilidade tambm a conferencia das peas, formao dos packs, montagem e conferencia dos palets e controle da produo final.

O corte manual recebe a malha vinda do almoxarifado faz a sua marcao e corta, aps isso faz o enfesto e amarrao, seguindo a liberao das remessas. Na alfndega ocorre o balanceamento no setor: gola, punho, peitilho, etc. Cabem ao setor conhecer as famlias, os departamentos e dimensionar as referncias para as PUPS abastecendo-as e mantendo contato direto com o banco de aviamentos para viabilizar esse abastecimento. Nesse setor tambm visto um sistema de kanban que tem o objetivo de indicar a ordem da produo e a prioridade perante as cores, onde cada cor indica um ms que a remessa dever ser concluda. O banco de aviamentos tem a funo de balancear linhas, botes, agulhas e outros aviamentos distribuindo para cada PUPS, fazendo o inventario de todo o estoque, o controle das sobras e desperdcios. As PUPS(pequenas unidades de produo), so lideradas por encarregados que tem a funo de fazer tudo funcionar como o planejado, organizando, gerenciando e

remanejando operaes e maquinas, na formao desse grupo existem as costureiras, que cada uma ter sua atividade indicada pelo encarregado, nessa fabrica o numero de costureiras gira em torno de 18 por PUP. Na PUP acontecem todas as operaes da costura, onde passam de matria prima para um produto terminado, onde encontrado todo o maquinrio, aparelhos, guias, dispositivos e moveis. Quando chega a matria prima(aviamentos e tecido) efetuado uma checagem para saber se tudo que vai ser preciso se encontra ali, logo produzida a primeira pea que devera ser encaminhada para o controle de qualidade para uma conferencia e assim que dado o aval comea a produo j em larga escala, no fim dessa remessa feita uma inspeo pela controlista onde sero identificadas as peas defeituosas e as que podem seguir para a embalagem. Fabrica 5 A fabrica 5 gerenciada por Roberto Torreo, nela encontramos a produo de calcinhas infantis e modinha, sua produo diria em torno de 27.000 peas, possui 54 PUPS e estes uma media de 26 colaboradores, 53 PUPS so de modinha e apenas um de calcinha infantil, cada supervisor responsvel por 9 PUPS, totalizando 6 supervisores de produo, mas existem os de qualidade, embalagem e manuteno. A fabrica 5 constituda de cinco setores: corte manual, alfandega, costura, controle de qualidade e a embalagem. O corte manual composto por vrios seguimentos so eles: Planejamento Enfesto Corte Amarrado Vis Fusionado

Assim que o tecido chega recomendado que seja enfraldado e passe pelo menos 72h em descanso, que para se ter uma noo melhor de suas propriedades, de acordo com sua ficha tcnica ser informado a quantidade de peas e tamanhos a serem cortados, so

feitos os enfestos em forma de folhas uma sobre a outra, organizadas de 30 em 30, assim estando prontas para serem cortadas, amarradas e levadas para a produo. Nesse setor tambm encontrado a produo de vis, macarro (tira fina), fusionado, refilado (corte delicado) e a trana. A alfandega tem o dever de receber e conferir as ordens de produo, indicados tambm por um sistema de kanban virtual e fsico, tem que realizar os agrupamentos dos atados e distribuir para as PUPS. O banco de aviamentos responsvel por levar os aviamentos para os PUPS, com exceo da linha que cabe ao encarregado se dirigir ao setor para poder adquirir. Prximo ao banco de aviamentos existe o setor de fechamento de zipers, que conta com uma produo manual e automatizada. A costura realizada por cada PUP, que tem suas ordens de produo definidas por famlias, so elas: 71 - Calcinhas infantis 72 - Produes de mais de 500 peas 73 Produes com menos de 500 peas A responsabilidade do setor de qualidade comea a partir da primeira inspeo feita pelo controlista na prpria PUP, os defeitos encontrados so especificados numa ficha tcnica situada na prpria PUP, antigamente o ndice de defeitos girava em torno de 4%, mas hoje caiu para 0,9%. A segunda reviso feita quando as peas defeituosas passaram despercebidas pelo controlista chegando a embalagem e sendo encaminhadas para o setor especifico de reviso, onde ir analisar se pode ser reparado pela PUP ou ter que ir para o bazar. O numero de peas que iam para o bazar tambm reduziram de 1000 para 200 por dia. A terceira e ultima reviso feita pelo AUDIT que ir fazer uma reviso geral das remessas e definir o que poder ir ou no para as lojas. Com todos esses dados colhidos elaborada uma estatstica de defeitos de cada PUP. O setor da embalagem tem a funo de receber, engomar e embalar. No recebimento um responsvel passa pelas PUPS arrecadando todas as remessas e

contabilizando-as, depois seguem para uma mesa onde sero pistoladas e podero ser agora engomadas, na engomagem se for visto ainda alguma pea defeituosa essa ser encaminhada novamente para o seu PUP para reparo, mas as sem defeitos seguem para as mesas da embalagem onde sero dobradas e locadas em outras mesas, da j podem ser formados os packs (organizao de quantidade e tamanho previamente definido ), depois seguem para serem selados e armazenados em caixas para poderem ir para o centro de distribuio. Expedio O setor de expedio possui 45 colaboradores e tem a funo de receber os produtos acabados, armazena-los e fatura-los. Para organizar e executar essas funes contamos com: Gerencia, supervisores, assistentes administrativos, conferentes e auxiliares de expedio, vejamos abaixo a funo de cada um: Gerencia: Responder por todo o setor, delegar, determinar e gerenciar para que tudo funcione adequadamente. Superviso: Liderana, acompanhamento da equipe, coordenao e supervisionar todas as reas. Assistentes administrativos: Suporte administrativo. Conferentes: lidera, acompanha e influencia a equipe. Auxiliares de expedio: recebem a mercadoria, separam, armazenam, coletam, conferem, etiquetam e expedem. Tudo comea pelo recebimento da mercadoria das fabricas, cada embalagem tem um ponto de expedio, onde um funcionrio, coleta todos os cdigos das caixas (mercadoria embalada) com o coletor (pocket). Aps a coleta automaticamente o estoque da expedio alimentado e o sistema atualizado. Na armazenagem as mercadorias vao sendo alocadas de acordo com seu tipo de pedido e seus depsitos seguindo a codificao abaixo:

Depsitos 013 014 015 490 -

Pedidos

Produtos de 2 qualidade (mesanino das lojas) Programados (produtos solicitados pela Riachuelo) Pack Resto(produtos que no fecham a grade e vo por tamanho) Pronta entrega ( Sobra do legado, ou transferncias de pedidos)

No faturamento so geradas solicitaes por conta da seleo de pedidos a faturar, o sistema disponibiliza automaticamente nos pockets para a mercadoria ser coletada e assim ficando disponvel na tela de Solicitao de Faturamento a Calcular, onde gerada a nota fiscal e em seguida impresso o espelho da nota fiscal na tela de emisso de Danfe. Com isso, a mercadoria j pode ser embarcada, as notas seguem para o salo da expedio ( local onde se encontra a mercadoria coletada ) e so separadas por CD ( Natal, Guarulhos e Manaus ). Em seguida sero impressas as etiquetas de faturamento, coladas em seus respectivos volumes, conferidos e direcionadas para seus devidos CDs. O CD Natal tem seu meio de transportes prprio. O CD Guarulhos o transporte feito por rodovias atravs da transportadora casa verde. O CD Manaus feito exclusivamente via area.

Centro de Distribuio Natal O centro de distribuio Natal possui uma media de 700 colaboradores, atende a 37 lojas e so responsveis pela sada media de 200.000 peas/dia, chegando a 300.000 peas/dia no ms de dezembro, esse centro composto por outros setores tais como: escritrio, RH, transporte, sala de relgios e bijuterias, almoxarifado e cabideiro.

O trajeto do seu funcionamento comea a partir do recebimento das mercadorias vindas dos seus fornecedores ( Guararapes e terceiros ), nesse recebimento dada entrada das notas fiscais e impresso dos slips ( identidade da mercadoria recebida ), ento feito o loteamento da mercadoria e podendo comear a ser processada, que a etiquetagem com preo, grade e tambm colocadas em cabides ou caixas. Depois desse processamento vai para a esttica, que a armazenagem em si, da sendo feito o picking ( retirada de mercadoria aps alocao para as filiais ), agora chegando na pr-expedio que se trata de uma armazenagem temporria espera do carregamento. Esse carregamento fsico e faturamento das mercadorias chamado de expedio, aps isso seguem os caminhes prprios para a distribuio nas 37 lojas. Segurana Patrimonial A segurana patrimonial tem a funo de prevenir, reduzir ou impedir os furtos de bens da empresa Guararapes, a fim de tornar isso possvel contam com um sistema de CFTV ( circuito fechado de televiso ), composto por 38 cmeras estrategicamente posicionadas, onde 20 so fixas e 18 moveis, possui 8 guaritas com vigilncia 24h e 2 centros de apoio, para auxiliar nesse processo tambm so utilizadas cancelas, catracas e o uso de crachs, com isso ter uma melhor identificao de quem entra e quem sai da empresa, tambm sendo efetuadas rondas internas e externas nas dimenses da empresa. Os integrantes da segurana so devidamente treinados, alguns utilizam armas de calibre 38 e todos passam por um curso de reciclagem a cada 2 anos. A fim de melhorar a segurana pessoal dos colaboradores so disponibilizados vestirios e armrios onde os usurios devero preencher um cadastro para um melhor controle, mas ressaltando que no se responsabilizam por perdas pessoais. A equipe da segurana patrimonial segue um organograma do seguinte modelo:

Gerencia Aux.Administrativo Superviso Encarregado Vigilante

A vigilncia preparada para agir em situaes de risco, procedimentos de incndio e auxilio na comunicao. Devemos lembrar que a segurana deve partir de todos.

Refeitrio O refeitrio responsvel por produzir e disponibilizar refeies aos colaboradores de toda a Guararapes. So produzidos 9.000 almoos por dia e distribudos para trs restaurantes diferentes, onde os colaboradores ocupam de acordo com o cargo, o refeitrio conduzido em media por 180 funcionrios e funciona todos os dias, ate mesmo nos feriados.

Existe uma lavanderia situada no prprio setor, que responsvel por lavar e secar toda a roupa dos integrantes do refeitrio, a fim de evitar quaisquer contaminaes atravs desse meio. O fluxo desse setor comea a partir do recebimento dos alimentos, que so trazidos para uma doca pelos prprios fornecedores, que devero ser previamente cadastrados e aprovados, os alimentos quando chegam verifica-se a temperatura, validade, condies, etc. Quando vistoriados os produtos seguem para suas devidas alocaes, no caso das carnes e poupas de fruta so rapidamente levadas para a sua cmara de resfriamento, as verduras, vegetais e frutas so higienizadas para depois seguirem para uma cmara de resfriamento, os demais produtos so conduzidos para dois tipos de almoxarifados, um de consumo dirio e outro de consumo corrente no ms. Tambm se encontra nesse setor um aougue, que mantido sobre constante higienizao, onde 90% dos objetos so de inox, as facas so esterilizadas numa espcie de estufa, as portas so deixadas fechadas sempre que possvel, todos esses cuidados so tomados para evitar contaminaes, so realizadas inspees peridicas por um rgo chamado COVISA, essas inspees tem o intuito de verificar as instalaes de todo o refeitrio, tambm so colhidas amostras de refeies para analise, tudo isso sob pena de multa ou ate mesmo fechamento do refeitrio. Existem outros setores como: sala de preparao dos vegetais, sala de seleo do feijo e a sala de separao das sobremesas.

Na cozinha encontramos vrios paneles, estufas quente e fria, um tipo de forno bastante sofisticado, que atua como um microondas, programando o tempo e desligando quando esta pronto, o que chama ateno dessa maquina sua alta capacidade e a qualidade do seu cozimento. Aps a refeio dos colaboradores seus pratos ou bandejas passam por uma lavagem previa, onde so removidos os restos alimentares e passam por um jato forte de gua, aps isso, os pratos e bandejas vo para uma maquina de lavagem, l sero expostos a uma alta temperatura, detergente e um sistema de alto secagem, os talheres passam por essa mesma maquina.

Todo o lixo orgnico armazenado numa sala refrigerada e seguir para como alimento para uma criao de sunos. Os copos descartveis no so reaproveitados, os papeles so reunidos para serem coletados. Esta disponvel para o refeitrio tambm um gerador, mas que raramente acionado, quando preciso ele fornece energia apenas suficiente para lmpadas e cmaras de resfriamento. Manuteno A manuteno responsvel pelos princpios bsicos de funcionamento de toda a fbrica. sub dividida em setores de: Estao de tratamento de efluentes, tratamento de gua, caldeiras, central de ar condicionado, oficina eltrica, oficina mecnica, hidrulica e refrigerao. O fornecimento da gua feito atravs de 10 poos, para poder extrair gua dos lenis freticos necessrio uma licena que a Guararapes j possui, a gua retirada desses poos vai passar por um tratamento especifico ( coagulao, correo de PH, filtrao e clorao ) depois ser encaminhada para os reservatrios e da distribuda por toda a fbrica. Na estao de tratamento de efluentes encontramos dois seguimentos, os efluentes industriais e os efluentes sanitrios. Os efluentes sanitrios no passam por nenhum tratamento, apenas so quantificados e seguem para a rede coletora da caern. Os efluentes industriais tem seu maior fornecedor a tinturaria, mas tambm recebe efluentes da lavanderia e das descargas das caldeiras. No seu tratamento so feitos relatrios exigido pelo IDEMA, seguindo padres quanto a cor, nveis de cloreto, metais pesados, etc. O tratamento dos efluentes industriais iniciado quando so direcionados por intermdio da gravidade para uma caixa de areia, que inicialmente passa por um gradeamento para a retirada de matrias como restos de tecidos, copos descartveis e outros do tipo, ainda nessa caixa de areia o efluente passa por uma camada horizontal de areia, onde as partculas mais solidas sero sedimenta, depois seguir para a torre de resfriamento, que tem a funo de fazer com que a temperatura baixe de 55 graus para 40 graus, para isso conta com o auxilio de

um exaustor que ir proporcionar a troca de calor com o prprio ambiente, aps isso ir para o tanque de equalizao onde vai ficar por 8 horas para sua homogeneizao, devido a vazo para o prximo reservatrio ter que ser bem coordenada, ento vai contar com a ajudar de duas bombas, que vai fornecer uma vazo de 100m /h, nesse outro reservatrio ter a adio de acido para correo do ph, que antes era de 12,5 e agora ficar em torno de 9, essa correo de ph executada a partir da bomba que de acordo com a frequncia selecionada vai bombear mais ou menos acido para o reservatrio, a prxima ser a passagem pelo fsico qumico, que ter sua carga qumica removida, atravs de processos como: a coagulao, floculao e decantao. Com a adio do coagulante, verificado os cogulos que vo formando flocos atravs da adio dos polmeros, aps isso segue para o decantador, que ira fazer uma separao do lodo( flocos misturados agua ) e da gua j transparente, esse liquido j pode seguir para a rede coletora da caern, j o lodo seguir para o adensador, que tem o objetivo retirar ainda mais a umidade desse lodo, nesse adensador o que for mais denso ficara mais na parte de baixo e uma p raspante ir colher esse material e fornecer a centrifuga, que ir desidratar esse lodo mais denso, esse resduo solido formado indicado como resduo industrial e vai ser encaminhado para um aterro sanitrio. Nesse mesmo setor encontramos um laboratrio, que tem o papel de analisar amostras do resultado de cada processo, ajudando a localizar onde dever ser alterado, dando uma ideia da quantidade de produto que dever ser usado, alm de testes de eficincia de novos produtos. As oficinas so responsveis pela manuteno e instalao de novos equipamentos. A oficina mecnica conduzida por 16 mecnicos e 8 estagirios, tem a funo de apoiar toda a fabrica, mas cada fabrica tem seu grupo de mecnicos definidos e fixo na prpria fabrica, na oficina realizado o reparo de elevadores, bombas, servios de solda e adaptaes em diversos tipos de maquinas. A oficina eltrica possui um total de 42 colaboradores, eles trabalham com maquinas, computadores, adaptaes, pesquisa para reduo de preos dos componentes,

desenvolvimento de projetos de eletrotcnica e softwares, tambm realizam o retrofit, que a atualizao das maquinas para minimizar defeitos e aumentar a produtividade. A central de ar condicionado tem a tarefa de climatizao maximizada da fabrica, efetuando a manuteno corretiva e preventiva, o sistema utilizado na central de ar condicionado baseado na troca de calor da gua gelada com o ambiente. A refrigerao atua na manuteno de ar condicionado individual e bebedouros. As caldeiras so tambm chamadas de geradores de vapor, as maiores caldeiras so responsveis pela tinturaria, que necessita bastante dessa alta temperatura e em larga escala, j as caldeiras menores so direcionadas para a lavanderia e as confeces que no precisa ser to alto o fornecimento.

CONCLUSO Atravs da experincia vivenciada nos setores da fabrica Guararapes, constatou-se a necessidade de algumas melhorias nas confeces 4, 5 e 21. Na unidade 4, foi notado que por vezes faltam aviamentos, o que ir prejudicar a produo em si, sendo vivel um aumento na cartela de fornecedores de aviamentos, para poder se ter um fornecimento mais rpido e se possvel de melhor preo. Na unidade 5, tambm foi vista a insuficincia de aviamentos alm de uma possvel melhoria na questo do fornecimento das linhas, que poderia ser feito pelos responsveis do banco de aviamentos, assim os encarregados no precisariam mais ser ausentarem de seus PUPS para buscar linha. J na unidade 21 notou-se o fornecimento das remessas insuficientes, por algumas vezes faltam complementos dos cortes, e a demora em se receber essas remessas e tambm foi visto que a interao dos cronometristas com os encarregados no ocorre de forma to eficaz

como nas outras unidades, mas como houve uma mudana de gerencia recente, ento necessrio um prazo para que se tenha a evoluo e melhoria que se deseja.

Diante desta experincia ficou clara a importncia de conhecer os setores que fazem parte da fabrica, conhecer os espaos fsicos, entender cada procedimento, cada funo e a comunicao entre eles. Quando se deseja crescer dentro de uma empresa necessrio conhece-la de maneira global, entendendo como tudo funciona e interligado, para o sucesso da fabrica vital a eficincia de cada setor, pois cada setor depende do outro. O fato de ter a oportunidade de conhecer toda a cadeia de valor: desde a origem dos recursos materiais, humanos, financeiros e tecnolgicos que se utiliza, at a sada para as lojas Riachuelo, ajudou a localizar onde esto as chances de reduo de custos e de aumento de competitividade, representando de uma forma geral a melhoria da fabrica.