JUAN FRANCISCO MONCIVAIS NACIANCENO

ING. ANGEL MARIO GARCIA

PROYECTO

MAIO5-A

A 29 DE FEBRERO DEL 2013

DEFINICIONES TORNEADO: Operacin de mecanizado que tiene por finalidad la obtencin de superficies
cilndricas, cnicas o, en cualquier caso, en forma de slido de revolucin. La mquina herramienta empleada para esta operacin es el torno y consta de una armazn muy rgida donde se fija la pieza y de una herramienta que, arrancando material en forma de viruta, le da la forma deseada. La herramienta se aproxima radialmente a la pieza, la cual, al girar, se encuentra dotada del movimiento de corte. El movimiento de avance, con el que el arranque de material se extiende a toda la superficie deseada, lo efecta la herramienta. El torneado se aplica prcticamente a todos los materiales de construccin y conduce a la realizacin de un gran nmero de piezas presentes en cualquier mecanismo. Sin embargo, no permite la obtencin de un acabado superficial demasiado bueno. Por este motivo, el torneado suele ir seguido de un rectificado.

TALADRADO: MTODO PARA PRODUCIR AGUJEROS CILNDRICOS EN

UNA PIEZA CON HERRAMIENTAS DE ARRANQUE DE VIRUTA.

ROSCADO: Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en
torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1 El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.

RIMADO: el rimado o escariado es el mtodo para hacer orificios de gran precisin y buen
acabado superficial.

OPERACIN DE MAQUINADO DE FRESADORA Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina. En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:1

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.9

Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de chaveteras.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteras. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras

cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tericas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrilado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteras en los agujeros, para lo cual se utilizan brochaduras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

TIPOS DE MAQUINAS DE CNC

Torno CNC

Caractersticas de la mquina -Guas rectificadas con Turcite. -Programacin conversacional y en Cdigo G y M. -6MB de memoria. -Verificacin grfica de programas. -Servos AC Digitales. -Husillo de 15 HP. -Husillo de precisin 4000 RPM. -Seteador de herramientas, banda transportadora, recolector de piezas y alimentador de barras Opcional -Software para Programacin Off-line. -Velocidad de corte constante y ciclos de roscado. -Traccin del husillo con caja de cambios de dos velocidades. -Torreta opcional de 8 velocidades. -Chuck hidrulico Kitagawa estndar de 3 garras dCaractersticas de la mquina -Operacin Manual o CNC. -Mantiene el control manual del husillo. -Programacin y operacin CNC en 3 ejes. -Motor de alto torque con reduccin de 8 a 1. -Servo Motores Digital AC. -Velocidad del Husillo 4000 RPM. -Guas cuadradas. -Carnero deslizante permite maquinado al centro

de piezas largas. -Eje electrnico inteligente. -Control Centurin: Programacin Conversacional y en Cdigo G y M. Centro de mecanizado CNC

Caractersticas de la mquina -Lubricacin automtica centralizada. -Mesa extra-larga completamente rectificada. -5 roles (60mm) para sostener el husillo, y conductos de aire para obstruir la entrada de refrigerante. -Guas slidas rectificadas. -Carousel tipo brazo para 24 herramientas. -Diseo invertido en lo rieles del eje X para que el soporte de la mesa siempre este centrado bajo el husillo. -Servo Motores Digital AC. -Velocidad rpida 1000 IPM con avance en operacin de 400 IPM. -Husillo de alto torque con orientacin electrnica. -Sistema de gavetas para fcil limpieza de viruta.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA EN MAQUINAS CNC

Primero se dibuja en la computadora la pieza en un programa que se llama CAD (Diseo Asistido por Computadora ) El dibujo es transformado en forma automtica en un programa CNC por un software denominado CAM (Mecanizado Asistido por Computadora). Este programa sera similar al conseguido en forma manual por el mtodo anterior, y posteriormente se transmite a la mquina CNC propiamente dicha.

La historia de las mquinas con control numrico es reciente, pero sin embargo el impulso que las mismas provocaron en la industria, es tan importante que actualmente no se concibe un futuro tecnolgico sin ellas.

La calidad de las piezas elaboradas por estas mquinas, as como la velocidad de sus componentes, es tan relevante, que a primera vista asombra a quienes no tienen conocimiento de mecnica como a quienes lo poseen.

Bsicamente podemos definirlas como mquinas herramientas manejadas por computadoras, pero le quitaramos mrito, ya que la completitud de las mismas nos muestran un mecanismo dotado de partes mecnicas, electrnicas, neumticas y hidrulicas que conforman un todo automatizado de ltima ge neracin.

Estos tornos y fresas, en lugar de desmerecer la funcin del hombre en el proceso productivo, genera una necesidad de especializacin que lo perfecciona y enaltece. Con esta visin de futuro, es que el tcnico se debe preparar en este terreno para encarar decididamente el maana. Las mquinas herramientas comandadas por control numrico computarizado, constan de un cerebro, llamado Unidad de Gobierno, que es el ordenador. La funcin del mismo es servir de nexo entre el operador y la mquina en s, comunicando a los dispositivos necesarios, los impulsos elctricos que se transformarn en un desplazamiento o en un giro de un eje.

Para conseguir esto, el ordenador comunicar a los servomotores paso a paso, de corriente continua o hidrulica, las instrucciones para conseguir que un carro o mesa se mueva, o que un husillo rote.

El operario provoca esto introduciendo mediante un teclado, una serie de letras y nmeros que conforman un cdigo de CNC, que hilvanados formarn un programa de pieza.

Una vez conseguido esto, unos elementos denominados transductores, se encargarn de chequear o medir los correctos valores de maquinado, es decir los desplazamientos y las rotaciones efectuadas en el maquinado.

CODIGOS G Y M CNC

G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar) G01: Interpolacin lineal (maquinando) G02: Interpolacin circular (horaria) G03: Interpolacin circular (antihoraria) G04: Comps de espera G10: Ajuste del valor de offset del programa G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas) G21: Comienzo de uso de unidades mtricas G28: Volver al home de la mquina G32: Maquinar una rosca en una pasada G36: Compensacin automtica de herramienta en X G37: Compensacin automtica de herramienta en Z G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda G42: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la derecha G70: Ciclo de acabado G71: Ciclo de maquinado en torneado G72: Ciclo de maquinado en frenteado G73: Repeticin de patrn G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas G76: Maquinar una rosca en mltiples pasadas G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante

G98: Velocidad de alimentacin (unidades/min) G99: Velocidad de alimentacin (unidades/revolucin)

Cdigos Miscelneos M00: Parada opcional M01: Parada opcional M02: Reset del programa M03: Hacer girar el husillo en sentido horario M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario M05: Frenar el husillo M06: Cambiar de herramienta M07: Abrir el paso del refrigerante B M08: Abrir el paso del refrigerante A M09: Cerrar el paso de los refrigerantes M10: Abrir mordazas M11: Cerrar mordazas M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio M31: Incrementar el contador de partes M37: Frenar el husillo y abrir la guarda M38: Abrir la guarda M39: Cerrar la guarda M40: Extender el alimentador de piezas M41: Retraer el alimentador de piezas M43: Avisar a la cinta transportadora que avance M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda M45: Avisar a la cinta transportadora que frene M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las velocidades programadas) M49: Cancelar M48 M62: Activar salida auxiliar 1 M63: Activar salida auxiliar 2 M64: Desactivar salida auxiliar 1 M65: Desactivar salida auxiliar 2 M66: Esperar hasta que la entrada 1 est en ON M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON M70: Activar espejo en X M76: Esperar hasta que la entrada 1 est en OFF M77: Esperar hasta que la entrada 2 est en OFF M80: Desactivar el espejo en X M98: Llamada a subprograma M99: Retorno de subprograma

TORNO

O 00010; G22 G90;

G01 X50; G00 X55 Z5; G28;

G80 G40 G49 G95; T01; M0 M09;

G00 G54 X0 Y0; M30 S2 200 M03; G00 X55 Z5; G00 X16 Z1; G01 Z0 F20; G01 Z6;

G02 X24 - Z -10 R4; G01 Z 18; G02 X30 Z - 21 R3; G03 X40 Z 26 R5; G01 Z -31
FRESADORA

PRGRAMA
O00002 ; N5 G20 G90 G17 G80 ; N10 G40 G49 G95 ; N15 T01 M06 : N20 S2000 M03 ; N25 G00 G54 X0. Y0. ; N30 G43 H01 Z0.25 ; N35 G00 X0.5 Y0.25 ; N40 M08 ; N45 G00 Z0.100 ; N50 F3. ; N55 G01 Z0.625 ; N60 G00 Z0.100 ; N65 G00 X0.50 Y2.75 ; N70 G01 Z-0.625 ; N75 G00 Z-0.100 ; N80 G00 X5.5 Y2.75 ; N85 G01 Z-0.100 ; N90 G00 Z-0.100 ; N95 G00 X5.5 Y0.25 ; N100 G01 Z-0.625 ; N105 G00 Z-0.100 ; N110 G00 X0.5 Y1.5 ; N115 G01 Z-0.250 ; N120 G01 X5.5 ; N125 G00 Z-0.100 ;

N130 G00 X3 Y0.250 ; N135 G01 Z-0.250 ; N140 G01 Y2.750 ; N145 G01 Z-0.100 ; N150 G00 Z-0.500 ; N155 G28 ; N160 M05 M09 ; N165 M30 ;

Conclusin En este proyecto le presentamos las diferentes mquinas de CNC i sus operaciones tambin les mostramos las diferentes operaciones como tambin les demostramos algunos ejemplos de torno y fresadora con sus respectivos programas.

Bibliografas www.tornocnc.com www.wuikipedia.com www.rincondelbajo.com