UNIVERSIDADE DO MINHO ESCOLA DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE PRODUO E SISTEMAS

Caracterizao dos obstculos implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo

MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA E GESTO INDUSTRIAL

Trabalho realizado no mbito da unidade curricular de: Metodologias de Investigao

Trabalho realizado por: Eurico Fertuzinhos N50262 Orientador: Professor Rui Lima

Guimares, 5 de Setembro de 2010

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP

Agradecimentos
Queria agradecer a todos que tornaram possvel este trabalho que, directamente ou indirectamente, me proporcionaram a alegria para poder desenvolver este trabalho. Assim comeo pelo Professor Rui Lima por toda a sua disponibilidade, pelo seu incentivo, pelo seu ensinamento/transmisso de conhecimentos e pela sua superviso, ao longo da elaborao deste trabalho. minha famlia e amigos que ao longo deste ano me tm apoiado e, em especial, Alexandra no seu apoio incondicional. A todos o meu sincero obrigado. Eurico Fertuzinhos

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Resumo
Um passo bastante importante no percurso acadmico o de desenvolver um projecto de investigao. Estes projectos englobam diversas etapas, iniciando na definio do tema a investigar e terminando, como bvio, com a sua concluso. A etapa mais relevante a reviso da literatura que permite ao investigador o que existe escrito sobre o tema e assim descobrir a sua oportunidade. Esta fase o alicerce para o avano do conhecimento. Neste relatrio, a reviso de literatura tem como tema a Caracterizao de obstculos implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo. Foram, tambm abordadas, as definies de Planeamento e Controlo da Produo, os seus sistemas (SPCP) e a filosofia Lean. Uma maior percepo destas definies e de vrios pontos de vista permitem um melhor entendimento dos obstculos identificados e da sua resoluo. A identificao dos obstculos e das medidas de desempenho a utilizar num determinado meio industrial, permite um melhor funcionamento do SPCP. Caso contrrio, a empresa despender grandes quantidades de recursos a resolver os conflitos e erros, provocados por uma implementao deficiente do sistema. O presente relatrio termina com a elaborao de uma proposta de dissertao.

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Abstract
A significant step on academic career is to develop an academic research project. This Kind of projects includes several stages, like the initial phase of theme definition until its conclusion. The most important step is the review of the literature that allows the researcher, to found his opportunity to research. This phase is the foundation for the knowledge improvement. In this survey, the literature reviews theme is the characterization of stumbling blocks on Systems Planning and Production Control implementation. The deepening of the definitions of Production Planning and Control, as well the systems (SPCP) and the Lean philosophy. Greater awareness of these various definitions and views, allows to the author a better understanding of the stumbling blocks identified and their resolution. The stumbling blocks identification and performance measure, to be used in a particular industrial environment, allows a better SPCP performance. Otherwise the company will spend large amounts of resources to resolve conflicts and errors caused by a deficient implementation of the system. This report ends with a elaboration of a dissertation proposal

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ndice
Resumo......................................................................................................................................... iii Abstract .........................................................................................................................................iv ndice de figuras ............................................................................................................................vi Lista de abreviaturas ....................................................................................................................vii 1 Introduo ............................................................................................................................. 1 1.1 1.2 2 3 Objectivos...................................................................................................................... 1 Enquadramento do tema de investigao .................................................................... 1

Metodologia Aplicada ........................................................................................................... 2 Reviso Bibliogrfica ............................................................................................................. 3 3.1 3.2 Planeamento e Controlo da Produo .......................................................................... 4 Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo ...................................................... 7

3.2.1 Seleco e implementao de um Sistema de Planeamento e Controlo da Produo 8 3.2.2 3.3 3.4 3.5 Aspectos de configurao de SPCP ....................................................................... 9

Lean Manufacturing .................................................................................................... 10 Identificao de obstculos......................................................................................... 11 Obstculos tpicos ....................................................................................................... 11 Objectivos conflituosos por parte da gesto ...................................................... 11 Objectivos conflituosos dos intervenientes ........................................................ 12 Atribuio de responsabilidades inconsistentes nos inventrios ....................... 12 Atribuio de responsabilidade por funes inconsistentes .............................. 12 Falta de qualidade na informao de monitorizao.......................................... 13 Erros nos Parmetros do Sistema ....................................................................... 14 Falta de Compreenso da Dinmica de Gesto .................................................. 15

3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 4

Proposta de dissertao ...................................................................................................... 16 4.1 4.2 4.3 4.4 Enquadramento........................................................................................................... 16 Questes e Objectivos do Projecto ............................................................................. 16 Descrio Sucinta ........................................................................................................ 16 Plano de Actividades do Projecto................................................................................ 17

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Concluso ............................................................................................................................ 18 Bibliografia .......................................................................................................................... 19

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ndice de figuras
Figura 1 Processo de reviso da literatura (Fonte: Saunders et al, 2000) ................................. 3 Figura 2 Planeamento e controlo da Produo (Fonte: Silva, 2007) .......................................... 5 Figura 3 Enquadramento do Planeamento e Controlo da Produo. (Fonte: Carvalho, 2000) . 6 Figura 4 - Definio de um SPCP. (Adaptado de Wiendahl et al) .................................................. 8 Figura 5 Aspectos de configurao de SPCP............................................................................... 9 Figura 6 Objectivos conflituosos (Lima, 2009b) ....................................................................... 11 Figura 7 - Ciclo PCP Ciclo como modelo de gesto e execuo das actividades (Fonte: Wiendahl et al, 2005) .................................................................................................................................. 14 Figura 8 Ciclo vicioso de gesto (Fonte: Lima, 2009) ............................................................... 15 Figura 9 - Cronograma das actividades do projecto de investigao ......................................... 17

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Lista de abreviaturas
SPCP Sistema de Planeamento e Controlo da Produo PCP Planeamento e Controlo da Produo PDP Plano Director de Produo MRP Material Requirements Planning WIP Work-In-Progress

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1 Introduo
Este captulo apresenta os objectivos do presente trabalho, assim como o enquadramento do tema Caracterizao de obstculos implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo.

1.1 Objectivos
O trabalho aqui apresentado diz respeito unidade curricular de Metodologias de Investigao, leccionada no 1 semestre do 5 ano do Mestrado Integrado de Engenharia e Gesto Industrial. Esta unidade curricular tem como principal objectivo a preparao dos alunos, para a dissertao do semestre seguinte. Este trabalho ter como foco a Caracterizao de obstculos implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo, tema este que ir ser abordado na Dissertao de Mestrado. O objectivo deste trabalho consiste na identificao, descrio e anlise dos principais obstculos do PCP, centrados nas medidas de desempenho utilizadas e na forma de comunicao interna. O aprofundamento do conhecimento terico acerca do tema em questo fundamental para que as solues apresentadas no futuro sejam as mais correctas. Para isso, a reviso bibliogrfica e anlise de casos semelhantes torna-se indispensvel. O conceito de Planeamento e Controlo da Produo ir ser revisto neste trabalho, visto ser a base do projecto de dissertao em questo.

1.2 Enquadramento do tema de investigao

O tema em anlise neste trabalho surgiu de um grupo de propostas elaboradas por docentes de diversas reas de estudo, sendo este Caracterizao de obstculos implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo, apresentado pelo orientador do presente trabalho, o professor Rui M. Lima. O tema consiste em identificar e descrever os principais obstculos implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo de Produo (SPCP), assim como as medidas de desempenho mais relevantes no mbito do de Planeamento e Controlo de Produo (PCP) numa empresa industrial. No mundo globalizado em que as empresas se encontram na actualidade, a melhoria contnua torna-se fundamental. Esta pode ser aplicada nos produtos, processos, relao com clientes e fornecedores, bem como em condies de trabalho dos colaboradores. Os SPCP tm um papel determinante nesta filosofia de melhoria contnua. A sua correcta implementao um enorme desafio, sendo necessrio um constante acompanhamento e aperfeioamento, de acordo com as necessidades da empresa.

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2 Metodologia Aplicada
A investigao hoje requer a utilizao e compreenso dos mtodos, tanto electrnicos como em papel, com base no conhecimento da rea em estudo. Os motores de busca utilizados na pesquisa so os seguintes: www.b-on.pt www.sdum.uminho.pt www.google.pt

Para a recolha de bibliografia tambm foram utilizadas as seguintes fontes: Institute of Industrial Engineers; International Journal of Clothing Science and Technology; International Journal of Production Research; Istanbul Technical University: Faculty of Textile Technologies and Design; Journal of Materials Processing Technology; Journal of Intelligent Manufacturing; Manufacturing Management & Technology Institute; Universidade do Minho: Departamento de Produo e Sistemas;

As fontes literrias devem reflectir os objectivos do projecto de investigao, que podem ser classificadas como Primrias, Secundrias e Tercirias (Arajo, 2010): Primrias - Conhecidas como literatura cinzenta, onde se encontram os relatrios, as teses e as publicaes de organismos governamentais, embora as cartas sejam tambm consideradas. Secundrias - Aqui encontram-se os livros e revistas cientficas, sendo estas de mais fcil acesso em relao s primrias. A leitura destas muito mais vasta nestas fontes. Tercirias - Neste tipo de fontes enquadram-se as chamadas ferramentas de pesquisa, que so utilizadas para colaborar na procura de fontes primrias e secundrias.

Para a realizao da investigao existem inmeros obstculos, como por exemplo a quantidade de informao, o tempo, etc. Como soluo para estes obstculos deve-se proceder a um planeamento da pesquisa bibliogrfica, onde as palavras-chave, o debate de ideias e a escolha acertada de parmetros se tornam fundamentais para o sucesso de uma investigao. Neste trabalho, as palavras-chave adoptadas para a obteno de literatura considerada deveras relevante foram: Production Planning and Control Systems; Implementation of PPC Systems; Lean Manufacturing;

Aps a recolha de literatura bibliogrfica procedeu-se sua leitura com o intuito de assimilar os contedos relevantes para o tema em questo, seguindo-se a reviso da literatura.

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3 Reviso Bibliogrfica
A reviso crtica da literatura a base em que se fundamenta a investigao a desenvolver. A recolha bibliogrfica deve ser realizada tendo em conta entre outros factores: a escala temporal, os recursos, a quantidade e relevncia das referncias utilizadas no projecto. Para se obter o sucesso do projecto, o autor deve ser capaz de utilizar os conhecimentos estudados e as competncias adquiridas. O processo de reviso crtica da literatura apresentado como uma espiral ascendente. (Figura 1) (Arajo, 2010).

Figura 1 Processo de reviso da literatura (Fonte: Saunders et al, 2000)

Este captulo tem como objectivo fazer uma anlise crtica da caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo.

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3.1 Planeamento e Controlo da Produo

Hoje em dia para que uma empresa seja bem sucedida na actividade que desempenha e ser competitiva a nvel mundial, fundamental ter um bom sistema de planeamento e controlo da produo. Na produo existe uma lei que se designa por Todos os benefcios resultantes da produo sero directamente proporcionais rapidez do fluxo de informao e materiais. (Plossl, 1995). Esta citao ajusta-se a qualquer tipo de indstria pois, ao conseguir-se o aumento do fluxo de informao e materiais os problemas no controlo da produo e no planeamento diminuiro. O recurso mais valioso para qualquer processo produtivo sem dvida o tempo. (Plossl, 1995) Segundo Burbidge et al. (1979) o planeamento da produo uma funo de gesto que se preocupa com o planear, o direccionar e o controlar as provises e o arranjo da produo, bem como a construo de mtodos de produo utilizados para produzir os bens ou servios. Segundo este mesmo autor, o controlo da produo a funo de gesto que planeia, direcciona e controla o fornecimento de materiais e as actividades de processamento existentes numa empresa. Em suma, pode-se referir que o planeamento o controlo a longo prazo e o controlo a garantia do cumprimento dos planos e programas definidos no planeamento. Segundo Burbridge et al (1979), o planeamento da produo divide-se entre trs fases: Planeamento estratgico da produo: este tipo de planeamento preocupa-se com a manuteno da capacidade competitiva atravs de uma utilizao eficaz dos recursos de produo, sendo o seu resultado o plano estratgico da produo. Planeamento agregado da produo: est integrado no planeamento estratgico. O planeamento agregado tem em conta a procura baseada em previses, as quantidades agregadas de cada famlia de produtos a fabricar em cada fbrica ou unidade de produo. O seu horizonte de planeamento pode alargar-se at 2 anos com uma base mensal. Planeamento Director da Produo ou planeamento mestre da produo (PDP): as necessidades de produo em relao aos produtos finais so definidas para cada perodo de produo com horizonte e perodos de planeamento inferiores ao planeamento agregado.

Aps a elaborao dos planos e programas de produo procede-se ao controlo da actividade de produo. Este estar direccionado para a execuo dos trabalhos e para o cumprimento dos objectivos programados anteriormente. Silva (2007), apresenta uma viso de Planeamento e Controlo da Produo baseado no agrupamento de vrias vises de outros autores, organizando e classificando as funes da Gesto da Produo, principalmente as de Planeamento e Controlo (Figura 2). O planeamento estratgico engloba normalmente o planeamento agregado, traduzindo-se assim no plano de produo agregada, respeitando os objectivos da produo e o planeamento de recursos.

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Figura 2 Planeamento e controlo da Produo (Fonte: Silva, 2007)

O Planeamento estratgico tem como principal objectivo a preservao da competncia competitiva, recorrendo a uma utilizao eficaz de todos recursos de produo. No desenrolar deste planeamento: Define-se a filosofia da empresa; Identifica-se e avalia-se o ambiente externo; Define-se a estratgia de gesto; Faz-se o planeamento de novos produtos; Define-se o planeamento de lucros e a afectao de todos os recursos financeiros; Efectua-se os planos de investimentos em instalaes e equipamentos; Elabora-se a programao da produo a longo prazo (para atingir os objectivos de produo); Avalia-se, globalmente, o desempenho de negcio e da produo.

A Programao Directora de Produo e o Planeamento Director de Capacidades do origem ao Planeamento Director de Produo. Assim, a Programao Detalhada da Produo dever incluir e articular a Programao das Necessidades de Materiais e o Planeamento das Capacidades Detalhado. Com estes passos, as condies esto criadas para que se possa executar a produo, terminando com o seu controlo. (Silva, 2007). Segundo Carvalho (2000), as linhas mestres do PCP so transmitidas pela gesto de topo, coordenando e unindo os vrios departamentos (contabilidade, desenvolvimento, marketing, etc.). Segundo Vollman et al (1992) citado por Carvalho (2000) apresenta o PCP em quatro nveis, como se pode observar na seguinte figura:

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Figura 3 Enquadramento do Planeamento e Controlo da Produo. (Fonte: Carvalho, 2000)

O nvel 1 apresenta a funo de Planeamento de Produo, que responsvel pela elaborao do Plano de Produo. Este reflecte a estratgia da empresa, assim como as necessidades de produo previstas para um determinado espao de tempo (normalmente 1 ano). Designa-se este planeamento por planeamento agregado de produo. Nesta altura, s conhecido as previses de encomendas agregadas, ou seja, os produtos a que estas previses se referem especificamente no so ainda conhecidos. Este planeamento coincide com o planeamento de Recursos, para que sejam definidas todas as capacidades necessrias para suportar o Plano de Produo. O planeamento de recursos tem em ateno o espao necessrio, assim como as mquinas e mo-de-obra. No nvel 2 encontra-se o Planeamento Director de Produo. Nesta fase j conhecida a procura de cada produto e, com isso, elabora-se um plano director de produo para cada produto. Neste nvel j podero ser transformadas algumas encomendas em ordens de produo. Estas transformaes tem ateno alguns factores tais como: Politicas de produo; Capacidades; Existncias; Datas de entrega.

Ao mesmo tempo, elaborado o Planeamento Director de Capacidades (PDC) que tem como objectivo avaliar se a capacidade requerida pelo Plano Director de Produo ou no exequvel, comparando com a capacidade estipulada. Desta forma, o Plano Director de Produo ter que ser elaborado em consonncia com o Plano Director de Capacidades. No nvel 3 elaborado o Planeamento das Necessidades de Materiais. Que apresenta um planeamento detalhado de materiais e de capacidades. Hoje em dia, as empresas na sua maioria utilizam o MRP para o planeamento detalhado de materiais. O MRP permite o clculo de necessidades de milhares de componentes, sendo capaz de determinar planos para cada um deles, definindo assim as suas necessidades a nvel de componentes, e de matrias-primas 6

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP necessrios para produzir os produtos especificados no Plano Director de Produo. Pode ainda ser utilizado o planeamento detalhado de capacidades para o clculo da mo-de-obra e capacidade necessria para a produo de todos os artigos. O nvel 4 representa o controlo dos planos elaborados no nvel 3, principalmente ao nvel de compras e produo. Sendo tambm realizada a programao e o controlo da produo ao nvel mais baixo. Esta configurao varia, dependendo das necessidades do processo. Com este subcaptulo pretende-se aprofundar os conhecimentos sobre Planeamento e Controlo da Produo apresentando alguns pontos de vista sobre este tema. O Planeamento e Controlo da Produo muito abrangente e bastante complexo, como se pode observar.

3.2 Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo

Neste subcaptulo abordar-se- os Sistemas de Planeamento e Controlo da Produo, e a sua importncia para as empresas. Sero ainda alguns aspectos de configurao dos sistemas. As empresas produtivas, para no perderem o comboio da globalizao, necessitam de ser mais competitivas. Para isso, a compreenso da estratgia, tctica e operacional dos constrangimentos da relao entre os mercados, produtos e produo torna-se preponderante. (Olhager & Wikner, 2000) O PCP segundo Olhager & Wikner (2000), torna-se fundamental para que as empresas satisfaam as prioridades dos mercados, como a qualidade, o prazo de entrega e a sua segurana Segundo Vollmann et al. (2005) um SPCP relaciona o planeamento e controlo de todos os aspectos de produo onde se inclui: Coordenao de actividades internas de produo com clientes e fornecedores; Utilizao de recursos; Gesto de materiais.

O Planeamento e Controlo da Produo (PCP) produz informao para que se adoptem decises eficientes com vista optimizao de pessoas, equipamentos, fluxo de materiais, e coordenao com os fornecedores e clientes. S com esta informao as decises podem ser inteligentes e fundamentadas. De salientar que os SPCP no tomam decises ou gerem operaes, para isso existem os responsveis. Os SPCP suportam essas decises (Volmann et al., 2005). Wiendahl et al. (2005) caracterizam o SPCP como o conjunto de todas as funes, actividades, responsabilidades, objectivos e ferramentas necessrias para o planeamento e controlo da produo. Os SPCP esto intimamente ligados interaco de processo produto, entidade cliente, como se tornam ferramentas essenciais para as decises a tomar pelos gestores da produo (Olhager & Wikner, 2000). Muitas empresas, que implementaram SPCP, no esto satisfeitas porque no conseguem fazer face s necessidades dos seus clientes, reconhecendo assim as deficincias do seu SPCP.

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP A identificao dos obstculos melhor performance dos SPCP importante para se poderem corrigir e adaptar os mesmos s necessidades das empresas (Wiendahl et al., 2005) Um SPCP inclui os trs processos de valor acrescentado (Figura 4), Source, Make e Deliver, resumindo o mais importante dos SPCP so os inputs e outputs. (Wiendahl et al, 2005)

Figura 4 - Definio de um SPCP. (Adaptado de Wiendahl et al)

3.2.1

Seleco e implementao de um Sistema de Planeamento e Controlo da Produo Segundo Starbek & Grum (2000), a anlise a vrios SPCP demonstra que eles so muito similares, embora existam alguns pontos que os diferenciam, como por exemplo: A adaptao ao tipo de produo, seja ela em srie, produo em massa ou individual; As necessidades de hardware, a linguagem de programao utilizada e base de dados utilizada; O intervalo de custo do software e hardware, ou seja, o mximo e o mnimo custo destes; Mtodos disponveis para o Planeamento e Controlo da Produo; A integrao de Just-In-Time, Kanban, e outros sistemas de engenharia concorrentes; Disponibilidade de ligao com outros softwares; Qualidade do controlo e monitorizao da produo.

As empresas, quando decidem a necessidade de um SPCP, devem elaborar um projecto para a seleco do sistema ideal. Analisando o tempo, os recursos e os custos ao longo do processo de seleco e implementao, a escolha dever ser acertada. (Starbek & Grum 2000) O projecto de seleco e implementao de um SPCP consiste em trs fases (Starbek & Grum 2000): Trabalho preliminar Nesta fase a empresa define a preparao do trabalho, os objectivos do SPCP, equipa que ir levar a cabo este projecto. Esta, ter como primeira tarefa a de elaborar um diagrama de seleco e implementao do SPCP, devendo ainda elaborar um esquema da organizao da empresa na altura, assim como o fluxo de informao existente. Para, a partir dai definir os pontos fracos existentes. De seguida, o esquema da organizao que se pretende e as funes necessrios para atingir este objectivo devem ser elaborados. Seleco do SPCP Requer uma anlise do que existe no mercado, em termos de SPCP. Com esse ponto de partida, procede-se comparao de cada um com os prrequisitos definidos at atingir uma lista final dos que os cumprem. Finalmente passase fase de teste, e escolha final do SPCP a implementar; 8

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP Implementao do SPCP Esta fase requer um acompanhamento da instalao tanto de hardware como de software. importante que o projecto definido para a implementao esteja a ser cumprido.

O processo de seleco e implementao de SPCP fundamental para que no se cometa erros de resoluo bastante complexa. A identificao de obstculos abordado no capitulo 3.4, tem de considerado neste processo para evitar dissabores. 3.2.2 Aspectos de configurao de SPCP Segundo Wiendahl e tal (2005) h seis aspectos que so a base de a configurao de um SPCP. So eles (Figura 5):

Figura 5 Aspectos de configurao de SPCP

Os objectivos logsticos que se apresentam no corao do SPCP. Pode haver a necessidade de ser diferenciado por departamentos da empresa; Os processos de Planeamento e Controlo da Produo que definem a lgica e a cronologia das actividades de planeamento e controlo. Os objectos de Planeamento e Controlo da Produo que so os que esto sujeitos a planeamento, ou seja, os artigos (produto acabado, componentes, matria-prima), os recursos (maquinaria e pessoas) e as encomendas (encomendas dos clientes, encomendas de amostras). As funes do Planeamento e Controlo da Produo estas definem as actividades necessrias para planeamento e controlo dos processos logsticos e produtivos. Responsabilidades do Planeamento e Controlo da Produo que identificam e determinam as pessoas responsveis e a sua equipa, que tm a cargo determinada actividade do Planeamento e Controlo da Produo.

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP Os cinco aspectos anteriores descrevem o ncleo de SPCP. As ferramentas para planeamento e controlo so para executarem as actividades automticas ou semi-automticas do PCP.

3.3 Lean Manufacturing

Hoje em dia no podemos dissociar os SPCP da filosofia Lean. Como j foi abordado no captulo 3.2.1, em que uns dos factores de diferenciao dos SPCP so o Just-In-Time e o Kanban. Lean foca-se na eliminao de desperdcio, ou seja, na eliminao de tudo o que no acrescenta valor ao produto. A filosofia Lean baseada no Toyota Production System onde a figura principal foi Taiichi Ohno. O Lean Manufacturing viria a ser reconhecido atravs do Livro A mquina que mudou o mundo de James Womack e Dan Jones (ITC, 2004). Segundo Jones & Womack (1996) para a implementao da filosofia Lean deve-se seguir algumas etapas, tais como: Definir o que realmente acrescenta valor, ou no. Nesta etapa o que conta o ponto de vista do cliente, e no da perspectiva das empresas, ou de algum departamento, ou de uma funo; Identificar todos os passos necessrios para produzir o que encomendado, fazendo com que sejam s utilizadas etapas com valor acrescentado; Realizar todas as etapas de uma forma serena sem atrasos e sem provocar sucata. Ou seja, de uma forma bem planeada e sem interferncias que impeam de acrescentar valor; Produzir s o que encomendado pelo cliente, designado por Pull System; Recomear o processo para que os desperdcios que estavam encobertos por outros sejam agora detectados e eliminados.

No fundo, estas etapas representam uma ferramenta de melhoria contnua, visto que obriga a uma constante apreciao do processo, deteco e remoo de desperdcios. At que de uma forma sistemtica se adaptar s necessidades dos clientes. (Jones e Womack, 1996) A filosofia Lean baseia-se na eliminao do desperdcio, tendo sido identificados 7 tipos de desperdcio ou Mudas, que so (Hines & Taylor, 2000; Shingo S., 1981): Excesso de Produo; Transporte: Espera; Desperdcio no Processamento; Stock; Defeitos; Deslocamento Desnecessrio.

Para se conseguir melhores resultados, cada vez mais importante que esta filosofia se reflicta nos SPCP. O conceito de eliminao de desperdcio, introduzido por esta filosofia, permite o reconhecimento do desperdcio, o que j meio caminho andado para a sua eliminao.

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3.4 Identificao de obstculos

O obstculos nos SPCP aparecem normalmente atravs de alguns sintomas, tais como (Wiwndahl e tal , 2005): O incumprimento dos objectivos logsticos; A pouca transparncia no processamento da encomenda; Um esforo por parte da equipa para o processamento das actividades do PCP.

Dos obstculos implementao dos SPCP, apenas so considerados aqueles provenientes de erros internos provocados na implementao dos seis aspectos considerados no capitulo 3.2.2. Os factores provenientes de clientes totalmente desorganizados, que provoquem distrbios ao SPCP, no so aqui considerados, visto que o SPCP no tem qualquer controlo sobre os mesmos. Assim Wiendahl et al (2005), defende que os factores externos nunca devem ser considerados na definio de um SPCP. Na determinao de um obstculo deve-se proceder anlise da relao de causa efeito, provocando assim a sua remoo eficaz.

3.5 Obstculos tpicos

Neste subcaptulo, proceder-se- enumerao de obstculos que normalmente se encontram nos SPCP. Segundo Wiendahl e tal (2005), estes so baseados em exemplos reais de empresas. 3.5.1 Objectivos conflituosos por parte da gesto A definio de alguns objectivos que entram em conflito algumas vezes definida pelos gestores. No Planeamento e Controlo da Produo, pode-se facilmente encontrar conflitos entre as medidas de desempenho, como por exemplo, o tempo de percurso e a utilizao de recursos e ou o stock em curso de fabrico (WIP) e a fiabilidade da programao. (Lima, 2009b; Wiendahl et al., 2005) O tempo de percurso est intimamente ligado com o WIP, ou seja, a diminuio do tempo de percurso diminuir por certo o WIP. Pelo contrrio, a maximizao dos recursos envolvidos no processo ser melhor com o aumento do WIP. Quanto fiabilidade dos programas de produo, a sua relao com o WIP no to evidente embora se o WIP for muito baixo poder provocar atrasos nas entregas. Por outro lado, o excesso de WIP tambm poder provocar atraso nas entregas, uma vez que aumentar demasiadamente o tempo de percurso. Pode-se observar na Figura 6 a relao entre as trs medidas de desempenho com o WIP.

Figura 6 Objectivos conflituosos (Lima, 2009b)

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Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP Para se evitar estas situaes, os responsveis devero oferecer formao sobre os aspectos do PCP aos colaboradores. Devem tambm comunicar novas prioridades do mesmo e observar se os objectivos coincidem com os dos colaboradores. (Wiendahl et al, 2005) 3.5.2 Objectivos conflituosos dos intervenientes Para alm da gesto originar objectivos conflituosos, tambm interpretao errada dos objectivos ou a sua criao por parte dos intervenientes do sistema, por motivaes divergentes, podem originar conflitos entre objectivos. Como por exemplo, o colaborador pode maximizar a sua utilizao e com isso provocar um aumento do WIP. Outro caso pode ser a remoo de um kanban, representando falta de sensibilidade para o funcionamento do sistema de produo. (Lima, 2009b) (Wiendahl, 2005) 3.5.3 Atribuio de responsabilidades inconsistentes nos inventrios O terceiro obstculo aqui apresentado, representa a falta de coordenao entre as responsabilidades dos processos do PCP e os objectos, provocando um incumprimento dos objectivos previamente assumidos. (Wiendahl et al, 2005) A distribuio de responsabilidades, por diferentes departamentos ou unidades organizacionais, pode trazer dificuldades no desempenho do sistema. Um destes casos mais comuns apresenta-se na gesto de inventrios, sendo esta normalmente repartida pelas vendas, produo e compras. Os trs departamentos s aceitam receber os produtos para executarem a sua funo, nos limites das suas necessidades de forma a cumprir os seus prazos. Por exemplo, a produo s quer a matria-prima e os componentes na linha de produo na altura em que os vai utilizar. Todas as organizaes querem ter os seus stocks nos mnimos possveis, nem que isso signifique o empurrar para outros a responsabilidade desse stock. Algumas vezes, acontece que os clientes adiam os prazos de entrega e essa informao, no chegando produo, provoca um excesso de stock devido produo antecipada em relao ao novo prazo de entrega. Este problema tambm pode resultar no incumprimento de outros prazos de entrega, uma vez que no se libertaram os recursos que produziram antecipadamente, alm de se consumirem as matrias-primas e componentes mais cedo do que se deveria. A soluo passar por uma gesto integrada de stocks, fazendo com que o fluxo de informao relativamente a alteraes de ordens e encomendas, como as medidas de desempenho globais estejam disponveis para toda a empresa. (Wiendahl et al, 2005) 3.5.4 Atribuio de responsabilidade por funes inconsistentes Uma das principais tarefas da gesto definir claramente as responsabilidades e as respectivas funes dentro da empresa e definir os objectivos. Mas estas responsabilidades e funes so muitas vezes a reflexo da organizao informal. (Wiendahl et al, 2005) O planeamento das ordens de produo muitas vezes discutido calorosamente aquando da definio de responsabilidades e respectivas funes. Por exemplo, os departamentos de expedio, produo e logstica (Wiendahl et al, 2005): A expedio responsvel por lanar a ordem produo; A produo gere as capacidades, assim como a sequncia dos sistemas de trabalho; 12

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP A logstica responsvel pela data de entrega.

Isto representa o planeamento das ordens de produo que repartido por trs departamentos. A principal meta da expedio o menor tempo de percurso possvel, a produo maximizao dos seus recursos e a logstica a fiabilidade da programao da produo. Todos estes objectivos so quantificados nos objectivos com metas a atingir, provocando muitas vezes conflitos de interesse, como por exemplo: A expedio liberta as ordens de produo o mais tarde possvel, mesmo quando existem poucas ordens de produo, mas a produo necessita delas mais cedo para manter a maximizao dos seus recursos. A existncia destes conflitos obriga muitas vezes a interveno da gesto para os solucionar. (Wiendahl et al, 2005) A soluo pode passar pela criao de centro de gesto de ordens de produo para ultrapassar este tipo de conflitos. 3.5.5 Falta de qualidade na informao de monitorizao A insuficiente qualidade de informao de monitorizao um sintoma da falta de integrao de todas as funes do PCP nas ferramentas de planeamento e controlo. Um Planeamento e Controlo da Produo depende essencialmente na informao de todo o planeamento, controlo, execuo e avaliao das medidas de desempenho. Para isso, sugerido a utilizao de ciclo PDCA para uma constante actualizao e correco da informao (Figura 7)(Wiendahl et al, 2005). O planeamento da produo exige informao actualizada sobre prazos de entrega, listas de materiais, stocks, para que de uma forma adequada se possa definir as datas e quantidades para a produo. A execuo necessita de informao correcta dos atrasos da recepo dos artigos, alterao dos prazos de entrega ou a disponibilidade de recursos, para que se adoptem decises com vista melhoria de desempenho do SPCP. A avaliao das medidas do sistema que dependam do processo de monitorizao essencial para um controlo mais eficaz. A alterao de uma simples ordem de produo, um aumento de desperdcios ou entregas em excesso, so alguns dos exemplos de processos de planeamento e execuo que necessitam da recolha de informao para a avaliao e aces controlo (Lima, 2009b).

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Figura 7 - Ciclo PCP Ciclo como modelo de gesto e execuo das actividades (Fonte: Wiendahl et al, 2005)

Os sistemas de tratamento e recolha de informao precisam de ser bem projectados, caso contrrio conduzem a uma recolha de dados desajustada que afecta a actualizao de dados, consequentemente a avaliao de desempenho e a alterao de planos. Um caso frequente de sistemas desajustados a no integrao dos sistemas com SPCP. importante que os intervenientes percebam o objectivo da recolha dos dados (Lima, 2009b) (Wiendahl et al, 2005).

3.5.6 Erros nos Parmetros do Sistema Uma das principais funes do SPCP suportar as actividades de expedio de uma forma consistente. Os parmetros associados s actividades da expedio originam decises automticas ou semi-automticas. Neste sentido fundamental que os responsveis pela parametrizao tenham conhecimentos dos processos de PCP, para poderem tomar decises correctas quando tm de decidir que parmetro utilizar (Wiendahl et al, 2005). O planeamento de necessidade de materiais baseado no prazo mdio de entrega de cada artigo existente na estrutura de artigo. Prazo este que se relaciona com reabastecimento de materiais. O facto de poder existir vrias ordens de produo para a mesma altura, competindo assim pelos mesmos recursos, obriga a utilizao de tempos mdios (Lima, 2009b). Para o planeamento de capacidade calcula-se o tempo mdio de percurso das ordens de produo para cada artigo. Este tempo utiliza os tempos das operaes de cada artigo, que engloba o tempo de processamento e o tempo entre operaes, resultando no tempo de produo da ordem (Lima, 2009b). Este tipo de parmetro pode ser incoerente no caso de, por exemplo, a soma dos tempos de operao para uma ordem ser superior ao prazo de entrega. A falta de actualizao pode ser uma causa para a incoerncia. Outro exemplo a no actualizao dos tempos mdios, acaba por os tornar irreais (Lima, 2009b) (Wiendahl et al, 2005). 14

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP Para que este obstculo deixe de o ser, obriga a uma disciplina muito rigorosa na definio dos parmetros, assim como na definio de processos de actualizao. Os sistemas de monitorizao das ordens de produo podero ajudar a resolver este obstculo, principalmente na actualizao dos parmetros (Lima, 2009b). 3.5.7 Falta de Compreenso da Dinmica de Gesto A reaco da gesto a problemas de forma imprpria contribui de uma forma sria para o aumento do problema. Um exemplo disso a existncia de atrasos nas entregas onde os responsveis ordenam normalmente um acrscimo dos tempos de percurso (ficticiamente). Desta forma podero lanar as ordens antecipadamente, aumentando a carga nos recursos de produo e aumentando as filas de espera. Isto provoca um aumento do WIP e, consequentemente, uma variao no tempo de percurso, prejudicando os prazos de entrega. Esta aco, por parte da gesto, reflecte-se negativamente no agravamento do problema, criando assim um ciclo vicioso (Figura 8) (Lima, 2009b) ) (Wiendahl et al, 2005).

Figura 8 Ciclo vicioso de gesto (Fonte: Lima, 2009)

Este ciclo vicioso s poder ser resolvido pela criao de capacidade adicional real, recorrendo, por exemplo, subcontratao ou a horas extraordinrias. Equiparando assim a capacidade de entrada e sada para um aumento da fiabilidade dos prazos de entrega. A identificao destes obstculos, por Wiendahl et al (2005), com exemplos concretos, demonstram como fcil provocar conflitos entre departamentos, ou entre a empresa e os colaboradores, uma vez que a configurao do SPCP no tem em ateno estes aspectos.

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4 Proposta de dissertao
4.1 Enquadramento
Este projecto de dissertao, elaborado no 2 semestre de 2009/10, do 5ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gesto Industrial, com o intuito de identificar e descrever os principais obstculos implementao de Sistemas de Planeamento e Controlo de Produo (SPCP), e ainda identificar as medidas de desempenho mais relevantes no mbito do Planeamento e Controlo de Produo (PCP) em empresas industriais do ramo txtil.

4.2 Questes e Objectivos do Projecto

O objectivo deste trabalho consiste na identificao, descrio e anlise dos principais obstculos do PCP, centrados nas medidas de desempenho utilizadas e na forma de comunicao interna. Pretende-se ainda centrar este trabalho num caso de estudo numa rea industrial especfica com o intuito de analisar a situao actual em relao ao PCP, identificando os principais obstculos e medidas de desempenho adequadas ao seu funcionamento. Para a elaborao deste trabalho levantam-se as seguintes questes de investigao: Que medidas de desempenho se devem utilizar para avaliar a implementao do Sistema de Planeamento e Controlo da Produo no ramo txtil? Que obstculos se encontram na utilizao de sistemas de Planeamento de Controlo da Produo? Que processos de comunicao devem estar associados aos Sistemas de Planeamento e Controlo de Produo?

4.3 Descrio Sucinta

A implementao dos SPCP tem um significado cada vez mais vital para que as empresas possam enfrentar os desafios do mercado. Nos dias de hoje as empresas no podem ser geridas de papel e caneta, como num passado recente. A gesto eficaz da informao torna se fundamental atravs da recolha, armazenamento e disponibilizao de informao relevante no momento adequado. Assim, embora a informao possa existir poder no estar disponvel na hora e no local certo. O segredo de uma empresa organizada no est na quantidade de informao produzida, mas sim, na qualidade, disponibilidade, quantidade exacta e exactido da informao. Pode-se concluir que sem um processo de comunicao eficaz, a informao no produz os resultados pretendidos. (Lima, 2009a,b). Um processo de comunicao eficaz deve envolver todos os intervenientes da empresa, ou seja, clientes, fornecedores, colaboradores (todos sem excepo), instituies bancrias, etc. A Implementao dos SPCP obriga a uma anlise da empresa, definindo assim necessidades da mesma. As necessidades encontradas so o ponto de partida para a definio do SPCP a implementar, qual a sua complexidade, as medidas de desempenho a utilizar, definir a informao til da dispensvel (aquela em que o retorno da mesma no compensa o esforo dispendido). Aquando da implementao, as empresas tm de ter a conscincia do esforo 16

Caracterizao de obstculos na implementao de Sistemas de PCP que vo requerer, envolvendo todos os intervenientes no dia-a-dia da empresa e que estes sistemas por si s no dissolvem as dificuldades da empresa. Muitas empresas que implementaram SPCP, no esto satisfeitas porque no conseguem fazer face s necessidades dos seus clientes, e assim reconhecem as deficincias do seu SPCP. A identificao dos obstculos melhor performance dos SPCP importante para se poderem corrigir e adaptar os mesmos s necessidades das empresas (Wiendahl et al, 2005).

4.4 Plano de Actividades do Projecto

Para este projecto elabora-se um cronograma com todas as actividades necessrias para a realizao do mesmo. Com a criao deste, ser possvel organizar as actividades por data de realizao. Na Figura 9, pode observar-se o cronograma relativo a este projecto de investigao.

Figura 9 - Cronograma das actividades do projecto de investigao

Descreve-se agora o plano de actividades ilustrado na Figura 9: De 15 de Maro a 31 de Julho Escrever a dissertao; De 15 de Maro a 15 de Maio Reviso da literatura; De 01 de Abril a 30 de Maio Anlise das empresas envolvidas neste estudo, verificando o seu estado em relao aos Planeamento e Controlo da Produo e suas medidas de desempenho, bem como a identificao de obstculos sua implementao; De 01 de Junho a 30 de Junho Analisar os dados recolhidos na actividade anterior, detectando os pontos onde a empresa est mais debilitada no mbito do Planeamento e Controlo da Produo. E relacionar os resultados obtidos em cada uma das unidade industrial. De 01 de Julho a 31 de Julho Identificar o SPPC, bem como as medidas de desempenho ideais e identificar possveis obstculos implementao do SPCP.

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5 Concluso
Neste relatrio elaborou-se um enquadramento do tema, onde foi abordado o que o Planeamento e Controlo da Produo, os sistemas de Planeamento e Controlo da Produo, Lean e a identificao de obstculos a implementao dos SPCP. A primeira parte serviu para uma melhor compreenso do Planeamento e Controlo da Produo, visto este ser demasiado abrangente e complexo. Os SPCP tambm foram abordados, assim como, a sua importncia para as empresas e o seu processo de seleco e implementao, de modo prevenir o correcto funcionamento destes. A filosofia Lean no pode, nos dias de hoje, ser dissociada dos SPCP, uma vez que fundamental para as empresas as ferramentas nela utilizadas e o respectivo conceito de eliminao de desperdcio. Na identificao de obstculos pode-se observar como que facilmente a m configurao dos SPCP, a m actualizao dos seus parmetros e o no envolvimento das pessoas nos objectivos dos sistemas, pode levar ao mau funcionamento destes. Com isto, uma empresa perde facilmente a sua eficincia e, como tal, os obstculos devem estar presentes no momento de seleco e implementao de SPCP. Foi notria a dificuldade em obter bibliografia sobre o tema, dado que a identificao de obstculos nos SPCP ainda no um tema suficientemente explorado. A unidade de Metodologias de Investigao contribuiu de uma forma decisiva para a elaborao deste relatrio. O contedo terico abordado nas aulas, assim como os vrios casos prticos estudados, permitiram uma melhor compreenso do que necessrio para a elaborao de um trabalho cientifico. A escrita cientfica e as regras fundamentais que a regem foram tambm utilizadas nesta unidade curricular. Este relatrio levou todos estes conhecimentos em conta.

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