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PARA QUEM QUER MANTER TUDO SOB CONTROLE & MEDIDA

DESCRITIVO TCNICO DO:

APARELHO PARA CONTROLE DE DESTILARIA DE ALCOOL

MODELO: DSTRL-RT-1000

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APARELHO PARA CONTROLE DE DESTILARIA(S) (doravante denominado APARELHO) O descritivo abaixo descreve o Aparelho para a automao de uma Destilaria de Alcool porem em determinados casos poderemos ter mais que uma o que poder a ser implementado em um nico Aparelho e/ou outros. O Aparelho um conjunto de equipamentos montados em uma Caixa (Painel) de Ao contendo os seguintes componentes: - Controlador Lgico Programvel Digital Microporocessado programvel via software especfico (Diagrama de Rels, Blocos ou Lista de Instrues), passvel de comunicao digital distncia atravs de protocolo de comunicao aberto de mercado (Modbus RTU ou Ethernet). - Fontes de Alimentao para: Controladores, Sensores e Transmissores de Sinais a serem instalados no campo e Elementos Finais de Controle. - Borneiras (bornes) de Entradas e Sadas de Sinais Analgicos e Discretos (Digitais). - Mdulo de Comunicao - Disjuntores - Protetores de Surto e de Transientes - Sistema de Terra de Carcaa - Sistema de Terra Analgico - Canaletas para fiao - Fiao e Terminaes - Sistema de Ventilao e Exausto - Iluminao O Aparelho para Controle de Destilaria de Alcool modelo DSTLR-RT-1000 fabricado pela Run Time por se tratar de um equipamento Modular e Programvel pelo usurio devido a essa flexibilidade permite que suas estratgias de controle sejam simplesmente aplicadas ao processo com a lgica fornecida como default com o mesmo, bem como que alteradas de acordo com as necessidades de cada caso e do usurio final. Tais alteraes podero ser feitas muitas vezes sem que se altere em nada o equipamento fornecido pois este dispes de pontos adicionais fornecidos como reserva. O Aparelho para Controle de Destilaria de Alcool modelo DSTLR-RT-1000 fabricado pela Run Time j fornecido com as seguintes estratgias de controle:

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1. Produo de lcool Hidratado

Principio da destilao

Fundamentalmente o equipamento para a produo de lcool hidratado e anidro composto por diversas colunas. A coluna A conhecida como coluna de esgotamento do vinho, a A1, de epurao do vinho e a D , concentrao de lcool de segunda. Quando esto formando um s conjunto denominam-se coluna de destilao ou tronco de destilao. A coluna B , denominada coluna de retificao e a B1 , de esgotamento, formam o segundo conjunto coluna de retificao ou tronco de retificao -, onde se retira o lcool hidratado. A coluna C, denomina-se coluna de desidratao. Por sua base flui o lcool anidro, desidratado com auxlio de algum agente emulsor ( produto qumico, geralmente o CICLOHEXANO) , quando se adota o processo azeotrpico ( que ser melhor visto no processo de desidratao). Em marcha normal de produo, o vinho circula atravs do aquecedor de vinho E , onde pr-aquecido com os vapores desprendidos da coluna de retificao. O vinho pr-aquecido a 70-75C, antes de entrar na coluna de destilao, circula pelo trocador de calor de vinhaa, K . caminhando em contracorrente a vinhaa que sai da coluna A e alimenta a coluna A1 temperatura de 90 a 94 C . A vinhaa, Antes de sair da coluna A, circula atravs do K1 (aquecedor indireto), vaporizando-se atravs da troca de calor com o vapor, para manter a coluna aquecida e reduzir o volume de vinhaa. O vinho entra na coluna A1 para sofrer uma epurao. A coluna D , assentada sobre a coluna A1 , separada por uma bandeja cega, aquecida pelos vapores da coluna A1, que recirculam na coluna, acrescentando os produtos de cabea. Aqui so extrados (mximo de 10%), uma parte de lcool de segunda, com graduao de 93 a 95 GL e outra, enviada para a coluna B . Os vapores alcolicos so condensados e retrogradados atravs dos condensadores R e R1. Os vapores da bandeja 16 ou 18 ou 24 dependendo do aparelho deixam a coluna A e se dirigem base da coluna B, onde so concentrados a 96 96,3 GL. A corrente de lquido descendente da coluna B vai se desalcoolizando at atingir a base da coluna B1, temperatura de 105C, recebendo a denominao de flegmaa (praticamente isenta de lcool). Como a coluna B geralmente aquecida pelo vapores provenientes da coluna A ( em alguns aparelho h a injeo de vapor complementar), esta quantidade de calor quase suficiente para atender a quantidade de lcool na base de cada coluna, havendo a necessidade de uma suplementao mnima de vapor. Os vapores da coluna B tornam-se ricos medida que sobem e as impurezas (principalmente lcoois homlogos superiores), so concentradas em zonas apropriadas e devem ser drenadas para no afetar a qualidade do lcool. Essas impurezas so conduzidas para o decantador de leo fsel. Os vapores provenientes da coluna B so enviados aos condensadores E ,E1 e E2 , sendo os dois ltimos, resfriados com auxlio de gua, extraindo-se parte dos vapores condensados na forma de lcool de segunda (rico em impurezas de cabea). O lcool hidratado de 92,6 a 93,80 INPM que obtido no topo desta coluna -, possui melhor qualidade do que o obtido nos condensadores, pois o mesmo sofreu um processo de pasteurizao.

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1.1 Controles na Coluna A Diversos so os problemas que podem ocorrer na coluna A dentre eles podemos destacar a chamada Perdas de lcool na vinhaa causados por: Excesso de Vinho Falta de vapor na coluna A Contrapresso da coluna B Incrustaes nas bandejas Trocador K furado Como pode ser visto acima as trs primeiras causas esto diretamente relacionas entre si e devem ser controladas, as demais a soluo passa por executar procedimentos operacionais de limpeza de inspeo e de reparos. Diversos so os mtodos existentes para controlarmos a coluna A com o intuito de sanarmos os problemas. controle mais simples consiste em medirmos a temperatura em uma determinada bandeja da coluna A ( geralmente a A16 ou A18 dependendo do tamanho do aparelho pode ser a A24) onde conseguimos indiretamente ter uma medio da carga de vinho no mesmo onde a temperatura deve situar-se entre 98 e 100C. Utilizamos um sensor de temperatura tipo Pt100 cujo sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado enviado a uma sada analgica que manipula uma vlvula de controle que regula o fluxo de vinho que entra no topo da coluna , ou seja, se a temperatura na bandeja aumenta significa que a carga de vinho abaixou e necessitamos repo-la e viceversa ( pode ser que a alterao se deu devido ao fato de a presso do vapor no p da coluna Ter alterado e isso como visto a frente deve ser levado em considerao pelo controle). Outra forma de controlarmos consiste em medirmos a temperatura em uma determinada bandeja da coluna A ( geralmente a A16 ou A18 dependendo do tamanho do aparelho pode ser a A24) que deve situar-se entre 98 e 100C. Utilizamos um sensor de temperatura tipo Pt100 cujo sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado deste enviado para ser Set Point remoto ( controle do tipo cascata) a um segundo PID que estar controlando a vazo de vinho conforme descrito a seguir. A medio da vazo de vinho geralmente feita atravs de um medidor do tipo eletromagntico e enviado ao APARELHO onde executamos o PID tendo como set point remoto a MV do PID da temperatura da bandeja A16 o resultado deste controle atuar na vlvula de controle de vazo de vinho na entrada da coluna A. Para o controle simples da Presso da coluna A utilizamos um transmissor de presso cujo o sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado enviado a uma sada analgica que manipula uma vlvula de controle que regula o fluxo de vapor que entra no p da coluna, ou seja, se a presso interna da coluna alterou significa que a presso do vapor tambm alterou necessitando uma correo na posio da vlvula de controle ou ouve uma alterao na carga da coluna ( volume de vinho ) e isto deve ser corrigido pelo controle ou ainda pode estar ocorrendo uma contrapresso da coluna B que por sua vez tambm deve estar sob. Outra forma de controlarmos consiste em medirmos a Presso da coluna A utilizamos um transmissor de presso cujo sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado deste enviado para ser Set Point remoto ( controle do tipo cascata) a um segundo PID que estar controlando a vazo de vapor conforme descrito a seguir.
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A medio da vazo de vapor geralmente feita atravs de um medidor do tipo Placa de Orifcio mais transmissor de presso diferencial cujo sinal enviado ao APARELHO onde extramos a raiz quadrada e a seguir executamos o PID tendo como set point remoto a MV do PID da Presso de coluna A o resultado deste controle atuar na vlvula de controle de vazo de vapor na entrada da coluna A. O vapor da coluna A este deve ser mantido a uma presso constante entre 3,0 e 4,0 M.C.A. afim de que possamos fazer a troca trmica desejada para iniciarmos a destilao do vinho. O valor desta presso ( Set Point ) dever ser obtido em funo do teor alcolico do vinho, estado de limpeza das colunas e a prpria qualidade do vapor disponvel. Uma forma de sabermos se o nosso valor de Presso est dentro do desejado medirmos a temperatura da bandeja A1 que deve estar entre 103 e 106C o que nos garante um esgotamento timo do lcool contido na vinhaa. O aumento de temperatura e presso na coluna acima pode ser ocasionado pela falta de gua no nos condensadores R ou pela contrapresso provocada pela coluna B onde pode estar ocorrendo um excesso de vapor. Como visto acima os controles trabalham independentes no que diz respeito ao controle porem existe uma sinergia entre eles no processo. Podemos melhorar o nosso controle fazendo outras medies e amarrando elas com as variveis j medidas (temperatura da AXX e presso da coluna A). Faz-se as medies da vazo de vinho e do vapor estes sinais so enviados ao APARELHO onde executa-se um algoritmo de controle que leva em considerao todas estas variveis. Outro controle importante na coluna A o que faz a retirada da Vinhaa contida dentro da coluna e consiste em medirmos o nvel contido de Vinhaa atravs de um transmissor de presso diferencial que envia o sinal ao APARELHO que por sua vez encaminhado a um bloco PID que o compara ao Set Point o resultado enviado a uma sada analgica que atua em uma vlvula de controle instalada na tubulao de sada de Vinhaa da coluna A.

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1.2 Controles na Coluna B O vapor da coluna B este deve ser mantido a uma presso constante entre 2,8 e 3,6 M.C.A. afim de que possamos fazer a troca trmica desejada para a destilao do FLEGMA. O valor desta presso ( Set Point ) dever ser obtido em funo da presso do Flegma da coluna A, estado de limpeza da coluna B e a prpria qualidade do vapor disponvel. Para o controle simples da Presso da coluna B utilizamos um transmissor de presso cujo o sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado enviado a uma sada analgica que manipula uma vlvula de controle que regula o fluxo de vapor que entra no p da coluna, ou seja, se a presso interna da coluna alterou significa que a presso do vapor tambm alterou necessitando uma correo na posio da vlvula de controle ou ouve uma alterao na carga da coluna ( volume de Flegma vindo da coluna A ) e isto deve ser corrigido pelo. Outra forma de controlarmos consiste em medirmos a Presso da coluna B utilizamos um transmissor de presso cujo sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado deste enviado para ser Set Point remoto ( controle do tipo cascata) a um segundo PID que estar controlando a vazo de vapor conforme descrito a seguir. A medio da vazo de vapor geralmente feita atravs de um medidor do tipo Placa de Orifcio mais transmissor de presso diferencial cujo sinal enviado ao APARELHO onde extramos a raiz quadrada e a seguir executamos o PID tendo como set point remoto a MV do PID da Presso de coluna B o resultado deste controle atuar na vlvula de controle de vazo de vapor na entrada da coluna B. Uma forma de sabermos se o nosso valor de Presso est dentro do desejado medirmos a temperatura da bandeja B1 que deve estar entre 103 e 105C o que nos garante um esgotamento timo do lcool contido no FLEGMAA se a temperatura cair abaixo de 103C significa que ou temos falta de vapor ou excesso de Flegma vindo da coluna A ou falta de retirada de lcool da coluna e vice-versa no caso de a temperatura subir alm de 105C. A temperatura abaixo de 103C causa a perda de lcool no Flegmaa. A medio da temperatura da bandeja B4 ( que deve se situar entre 88 e 92C ) nos indica a carga de lcool na Coluna B. Valores inferior a 88C nos indica diversos fatores: Excesso de carga devido a no retirada de lcool ou Falta de presso na coluna B Valores superior a 92C nos indica diversos fatores: Falta de carga devido ao excesso de retirada de lcool ( quando diz se que o Aparelho descarregou ) ou Excesso de presso na coluna B Outro fator que podem levar o aquecimento da coluna B falta de gua de refrigerao dos condensadores E1 e E2. Outro controle importante na coluna B o que faz a retirada do Flegmaa contida dentro da coluna e consiste em medirmos o nvel contido de Flegmaa atravs de um transmissor de presso diferencial que envia o sinal ao APARELHO que por sua vez encaminhado a um bloco PID que o compara ao Set Point o resultado enviado a uma sada analgica que atua em uma vlvula de controle instalada na tubulao de sada de Flegmaa da coluna B.

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1.3 Retirada de lcool Hidratado da Coluna B Em algumas Destilarias produz-se somente o lcool Hidratado e este deve estar a um limite mnimo nunca inferior a 92,7 de grau INPM. Valores inferiores no aceitos pelos compradores e superiores significam perdas dos ganhos por parte dos produtores. Portanto deve-se controlar esta varivel o mais prximo de 92,7INPM. Para executarmos tal controle devemos dispor instrumentos que meam tal varivel ( INPM ) diretamente ou indiretamente, os instrumentos mais modernos que se conhece hoje para tal so os medidores mssico de efeito Coriollis. No caso de medio direta o sinal enviado ao APARELHO. No casos de medio indireta devemos medir a densidade e a temperatura de uma amostra refrigerada do lcool que sai da coluna B e enviar tal sinal ao APARELHO onde executamos um algoritmo que de posse destas duas variveis calcula o INPM do produto. Dentro do APARELHO o valor do INPM enviado a um PID que o compara a um set point, ao erro aplicado as aes corretivas gerando assim o sinal de controle porem este sinal ainda no enviado vlvula de controle instalada na sada de lcool da coluna B sem antes passar por um atenuador de sinal que segue um comando da temperatura da bandeja B4 da seguinte forma: Caso a temperatura da B4 esteja abaixo ou entre 88 e 90C significa que a coluna B opera normalmente quando que no necessitamos atenuar o sinal da vlvula de lcool, acima de 90C significa que a coluna comea a descarregar ( provavelmente devido ao fato de estarmos retirando muito lcool ) e necessitamos atenuar o sinal da vlvula de lcool a fim de recompormos a carga da coluna quando que o aparelho volta a operar normalmente. Basicamente a produo de lcool Hidratado se encerra na coluna B sendo que para produo de lcool Anidro devemos Ter outras colunas para executar a Desidratao do lcool Hidratado.

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2. Produo de lcool Anidro

Principio da desidratao

possvel separar gua e lcool por destilao simples at a proporo em peso de 95,57% de lcool e de 4,43% de gua, sendo que a partir desse ponto, ocorre a formao de uma mistura azeotrpica . Na mistura azeotrpica o lcool tem ponto de ebulio mais baixo que o da mistura hidroalcolica. Desta forma os vapores gerados tero uma composio igual ao do lquido gerador, impossibilitando a separao, pois a mistura se comporta como se fosse uma substncia pura. Para se obter lcool puro, h a necessidade de se utilizar recursos fsicos ( por exemplo Peneira molecular) ou qumicos para separar os ltimos 4,43% de gua do lcool. Os mtodos qumicos empregam substncias capazes de absorver gua, tratando os vapores ou os lquidos com esta substncia. Nos mtodos fsicos empregam-se processos para deslocar o ponto de azeotropismo. Existem vrios processos para se obter lcool anidro, entretanto o mais comum o que emprega o benzol, sendo atualmente substitudo pelo CICLOHEXANO. Sabe-se que pela introduo de uma terceira substncia denominada corpo trator ou arrastador possvel alterar o ponto de azeotropismo da mistura, tornando possvel separ-los. Quando se introduz o CICLOHEXANO na mistura binria lcool + gua, que possu ponto de ebulio de 81,0 C, h a formao de uma mistura ternria composta por ciclohexano+lcool+gua, com ponto de ebulio de 63C, portanto inferior a de qualquer uma das substncias puras que compe a mistura ( respectivamente 81C 78,4C 100C ). Desta forma, h a formao de uma nova mistura azeotrpica binria, constituda de lcool-CICLOHEXANO, com ponto de ebulio de 67C. Na coluna de desidratao ocorre a formao de trs zonas: 1 do ternrio, 2 do binrio e 3 do lcool anidro, respectivamente do topo para a base. Desta maneira, possvel retirar pela base da coluna o lcool desidratado. O CICLOHEXANO um produto qumico lquido temperatura ambiente, com ponto de ebulio 80C, peso especfico de 0,779 20C, com solubilidade em gua de 0,010 grama por 100 grama ( baixa solubilidade). solvel em lcool com boa decantabilidade na faixa de 36 a 42C. Frmula qumica: C6H12. Ponto de fulgor 17C = produto muito voltil.

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2.1 COLUNA C A presso da coluna C deve trabalhar na faixa de 2,6 a 2,8 metros. Se a presso manomtrica abaixar de 2,6 metros, o fato pode ser provocado pela falta de presso de vapor no vaporizador L, ou pela falta de lcool, provocada pelo dbito de alimentao de lcool nessa coluna. A falta de vapor do vaporizador L poder ser provocada por uma reteno de gua condensada, devido ao mau funcionamento do purgador. Se houver aumento da presso acima de 2,8 metros, pode ser por excesso de presso originada pelo excesso de vapor ou falta de gua nos condensadores H e H1 . A temperatura da bandeja C8 dever estar normalmente na faixa de 76 78C. Se a temperatura em C8, estiver inferior a 76C, porque est ocorrendo falta de presso de vapor ou excesso de CICLOHEXANO na coluna e vice-versa se tender a subir acima de 78C. A bandeja C14 deve operar na faixa de temperatura de 67 a 69C se essa temperatura abaixar de 67C, o fato devido excessiva carga de CICLOHEXANO, ou seja, a mistura binria desce na coluna provocando a queda do grau do lcool ocasionado pela presena de CICLOHEXANO no mesmo. O abaixamento dessa temperatura poder tambm ser provocado por falta de presso do vapor. Se a temperatura da bandeja C14 subir para alem de 69C, haver tendncia de queda do grau do lcool. A elevao dessa temperatura ocorre por diversos motivos: Retirada excessiva da camada inferior do decantador de CICLOHEXANO, para a coluna P, ocasionando falta de CICLOHEXANO para a coluna C, nesse caso , a temperatura da bandeja P20 tender a abaixar. Se a coluna B estiver descarregada, o fluxo de lcool hidratado que alimenta a coluna C dever ser reduzido, ocasionando falta de alimentao de lcool na coluna C , o que, por sua vez, provocar o aumento da temperatura em C14. Poder tambm estar ocorrendo falta de CICLOHEXANO no processo. Para verificar esse fato, deve-se observar a temperatura da bandeja P20, que dever se manter na faixa de 67 a 78C. Se a temperatura de C14 estiver superior a 69C, e a temperatura de P20 superior a 78C, estar confirmada a falta de CICLOHEXANO no processo. A temperatura poder ser elevada devido ao excesso de presso de vapor no vaporizador L. Outro ponto de temperatura importante da coluna C a da bandeja C33, que trabalha na faixa de 64 a 66C, indicando o local da mistura ternria. Se essa temperatura tende a abaixar de 64C, ocorre o risco de cair o grau do lcool, provocado pelo excesso de gua no ternrio, devido baixa passagem da camada inferior do decantador de CICLOHEXANO para a coluna P ou falta de presso. Se a temperatura de C33 tende a subir de 68C significa que est ocorrendo uma destruio da mistura ternria, ocasionada pela falta de gua, inibindo o processo de separao de CICLOHEXANO no decantador. No visor do decantador o lquido ficaria transparente. Para normalizar a decantao, deve-se aumentar a passagem de condensado do condensador I para o topo da coluna C. O excesso de presso de vapor poder tambm provocar o aumento da temperatura na bandeja C33. Todos os pontos de temperatura e presso manomtrica sofrem alteraes ocasionadas por falta de gua nos condensadores, ocasionando um consumo aparentemente excessivo de CICLOHEXANO.
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2.2 COLUNA P A garrafa manomtrica da base dessa coluna trabalha normalmente na faixa de 0,80 a 1,00 metro. Se essa presso manomtrica for menor que 0,80 metro porque est ocorrendo falta de presso de vapor ( vice-versa, se tender a subir de 1,00 metro). Nessa coluna existem dois bulbos simples que esto instalados na bandeja P, n 3 e n 20. A temperatura normal de trabalho do ponto P3 de 80 a 90C e indica a existncia de lcool na base da coluna P que enviado para a coluna B1. Se a temperatura P3 estiver inferior a 80C, devido passagem excessiva da camada inferior do decantador de CICLOHEXANO para a coluna P ( ou falta de presso de vapor). Se a temperatura de P3 estiver acima de 90C, haver passagem de gua do condensador I para a coluna C. J a temperatura normal do ponto P20 de 68 a 78C. Se essa temperatura de P20 baixar de 68C, poder ocorrer perda de CICLOHEXANO pela base, fato este provocado por uma passagem deficiente de condensado do condensador I para a coluna C, ou tambm, por falta de presso de vapor. Se a temperatura de P20 ultrapassar 78C, porque est ocorrendo passagem excessiva de condensado do condensador I para a coluna C, ou excesso de presso de vapor.

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2.3 Controles na Coluna C O vapor da coluna C este deve ser mantido a uma presso constante entre 2,6 e 2,8 M.C.A. afim de que possamos fazer a troca trmica desejada para a desidratao do lcool Hidratado. O valor desta presso ( Set Point ) dever ser obtido em funo da presso do lcool Hidratado da coluna B, estado de limpeza da coluna C e a prpria qualidade do vapor disponvel. Para o controle simples da Presso da coluna C utilizamos um transmissor de presso cujo o sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado enviado a uma sada analgica que manipula uma vlvula de controle que regula o fluxo de vapor que entra no p da coluna, ou seja, se a presso interna da coluna alterou significa que a presso do vapor tambm alterou necessitando uma correo na posio da vlvula de controle ou ouve uma alterao na carga da coluna ( volume de lcool Hidratado vindo da coluna B ou do depsito ) e isto deve ser corrigido pelo. Outra forma de controlarmos consiste em medirmos a Presso da coluna C utilizamos um transmissor de presso cujo sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado deste enviado para ser Set Point remoto ( controle do tipo cascata) a um segundo PID que estar controlando a vazo de vapor conforme descrito a seguir. A medio da vazo de vapor geralmente feita atravs de um medidor do tipo Placa de Orifcio mais transmissor de presso diferencial cujo sinal enviado ao APARELHO onde extramos a raiz quadrada e a seguir executamos o PID tendo como set point remoto a MV do PID da Presso de coluna C o resultado deste controle atuar na vlvula de controle de vazo de vapor na entrada da coluna C. Se mantivermos o valor da Presso dentro do desejado e ao observarmos a temperatura da bandeja C8 ( que deve estar entre 76 e 78C o que nos garante uma Desidratao tima do lcool Hidratado)e a temperatura estiver abaixo de 76C significa que temos excesso de CICLOHEXANO vice-versa. Outro quisito importante para mantermos o nosso processo dentro do desejado, desde que minha presso esteja controlada controlarmos a temperatura da bandeja C14 ( que deve estar entre 67 e 69C o que nos garante uma Desidratao tima do lcool Hidratado), se a temperatura cair abaixo de 67C significa que ou temos excesso de CICLOHEXANO quando que a mistura Binria desce pela coluna causando um decremento no teor Alcolico. O aumento da temperatura na C14 alem de 69C tambm derruba o teor Alcolico devido aos fatores explicados no item 2.1. Para controlarmos a temperatura da C14 mede-se esta temperatura atravs de um Pt100, cujo sinal enviado ao APARELHO em um bloco PID onde comparado com o Set point, ao erro aplicamos as aes corretivas e o resultado enviado a uma vlvula de controle instalada na sada do Decantador de Ciclohexano que segue para a coluna C. A medio da temperatura da bandeja C33 (que deve se situar entre 64 e 66C) nos indica a carga de gua no ternrio: Abaixo de 64C na C33 derruba o teor Alcolico causado pelo excesso de gua no Ternrio. Acima de 66C na C33 h a destruio do ternrio causado pela falta de gua no mesmo. Outro controle importante na coluna C o que faz a retirada do lcool Anidro contida dentro da coluna e consiste em medirmos o nvel contido de lcool Anidro atravs de um transmissor de presso diferencial que envia o sinal ao APARELHO que por sua vez
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encaminhado a um bloco PID que o compara ao Set Point, o resultado enviado a um segundo Bloco PID que controla a vazo de lcool Anidro conforme visto a seguir: A medio da vazo de lcool Anidro geralmente feita atravs de um medidor do tipo Mssico (efeito Coriollis) cujo sinal enviado ao APARELHO e conectado a um bloco PID tendo como set point remoto a MV do PID do controle de nvel de lcool Anidro dentro da coluna C o resultado deste controle atuar na vlvula de controle de vazo de lcool Anidro na Sada da coluna C. NOTA: a maioria dos medidores mssicos por efeito Coriollis alem da vazo nos do a densidade e a temperatura do produto medido tais sinais podem ser enviados ao APARELHO par clculo do teor Alcolico ( isto se o prprio transmissor j no fornecer tal varivel ) .

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2.3 Controles na Coluna P O vapor da coluna P este deve ser mantido a uma presso constante entre 0,8 e 1,0 M.C.A. afim de que possamos fazer a troca trmica desejada para a desidratao do lcool. Este controle pode ser executado das seguintes formas: Para o controle simples da Presso da coluna P utilizamos um transmissor de presso cujo o sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado enviado a uma sada analgica que manipula uma vlvula de controle que regula o fluxo de vapor que entra no p da coluna, ou seja, se a presso interna da coluna alterou significa que a presso do vapor tambm alterou necessitando uma correo na posio da vlvula de controle ou ouve uma alterao na carga da coluna e isto deve ser corrigido pelo. Outra forma de controlarmos consiste em medirmos a Presso da coluna P utilizamos um transmissor de presso cujo sinal enviado ao APARELHO onde executamos o PID e o resultado deste enviado para ser Set Point remoto ( controle do tipo cascata) a um segundo PID que estar controlando a vazo de vapor conforme descrito a seguir. A medio da vazo de vapor geralmente feita atravs de um medidor do tipo Placa de Orifcio mais transmissor de presso diferencial cujo sinal enviado ao APARELHO onde extramos a raiz quadrada e a seguir executamos o PID tendo como set point remoto a MV do PID da Presso de coluna P o resultado deste controle atuar na vlvula de controle de vazo de vapor na entrada da coluna P. Se mantivermos o valor da Presso dentro do desejado e ao observarmos a temperatura da bandeja P3 ( que deve estar entre 80 e 90C o que nos garante uma Desidratao tima do lcool ) e a temperatura estiver abaixo de 80C significa que temos excesso de produto existente na camada inferior do Decantador de CICLOHEXANO e caso esteja acima de 90C significa que est havendo a passagem de gua do condensador I para a coluna C. Outra forma de sabermos se o nosso processo est dentro do desejado, desde que minha presso esteja controlada medirmos a temperatura da bandeja P20 ( que deve estar entre 68 e 78C o que nos garante uma Desidratao tima do lcool ) se a temperatura estiver abaixo de 68C significa que est havendo uma passagem insuficiente de condensado do condensador I para a coluna C causando a perda de CICLOHEXANO pela base da coluna P e caso esta temperatura exceda 78C sinal de passagem excessiva de condensado e deve ser controlado da seguinte forma: Mede-se a temperatura da bandeja P20 atravs de um Pt100, cujo sinal enviado ao APARELHO em um bloco PID onde comparado com o Set point, ao erro aplicamos as aes corretivas e o resultado enviado a uma vlvula que controla o retorno de condensado do Condensador I para a coluna C. Outro controle importante na coluna P o que faz a retirada de gua contida dentro da coluna e consiste em medirmos o nvel contido desta gua atravs de um transmissor de presso diferencial que envia o sinal ao APARELHO que por sua vez encaminhado a um bloco PID que o compara ao Set Point o resultado enviado a uma sada analgica que atua em uma vlvula de controle instalada na tubulao de sada de gua da coluna P.

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2.4 Controle da Interface dentro do Decantador de CICLOHEXANO Sabemos que a retirada excessiva da camada inferior do Decantador de CICLOHEXANO para a coluna P ocasiona a falta de CICLOHEXANO para a coluna C dificultando a Desidratao do lcool nesta coluna derrubando o grau do lcool. J o excesso de CICLOHEXANO na coluna C tambm derruba o grau do lcool devido ao fato de a mistura binria ( Alcool+agua) descer no p da coluna e tambm pela contaminao com CICLOHEXANO do lcool Anidro extrado da mesma. Como pode ser visto de fundamental importncia este controle e isto feito da seguinte forma: Mede-se o nvel da interface dentro do Decantador ( o transmissor deve ser escolhido com bastante critrio) o sinal enviado ao APARELHO e conectado a um PID onde faz-se a comparao com o Set Point ao desvio aplica-se as aes corretivas e o resultado enviado a uma vlvula de controle instalada na sada do Decantador de Ciclohexano que segue para a coluna P.

2.5 Partida, parada e intertravamento dos motores da fabricao de acar Esta aplicao normalmente pode ser feita de trs formas: - via painel de controle da Destilao (PCD) - via APARELHO atravs do software supervisrio. - Atravs dos dois sistemas acima trabalhando um em redundncia do outro. A aplicao via APARELHO nos d a vantagem de podermos gerar, visualizar e registrar as manobras de partida e parada de motores de uma forma muito mais segura . No primeiro caso necessrio centralizar todos os comandos em um painel central a onde se agrupam todos os comandos dos motores . J no segundo todos os sinais que saem e que chegam do campo se encontram conectados a um APARELHO que por sua vez est em comunicao com um Sistema Supervisrio (SCADA) que denominamos estao de operao. Para nossa proposio vamos nos ater ao 2 caso onde todo o sequenciamento de partida de um motor feito pelo APARELHO cabendo a este gerar os sinais de partida, parada e proteo deste motor. Cabe tambm ao APARELHO executar todo sequenciamento de partida dos motores (se o cliente assim o desejar) ,bem como que todos os intertravamento entre eles. Vale ressaltar que somente teremos no CCM os Contatores e Reles Trmicos de fora , Fusveis , Soft Start e Inversores de Freqncia (quando existirem). O 3 caso como dito anteriormente a soma do que j existe na Usina ( PCF ) com o dito na 2 proposio, vale a pena o pessoal gerencial da Usina estudar o que mais vivel a ser implantado levando-se em conta o nvel tcnico do pessoal de Superviso e operao.

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RUN TIME Automao Industrial & Metrologia

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Abaixo mostramos um exemplo de aplicao com o APARELHO Para todos comandos eltricos no painel de controle, temos duas sadas digitais e uma entrada digital no APARELHO . A sada digital 01 (pulsante ) para ligar o motor correspondente ao comando. A sada digital 02 (pulsante) para desligar o motor correspondente ao comando. A entrada digital 01 para fornecer a condio do STATUS do motor correspondente ao comando. Caso optemos pela mesclagem PCD / APARELHO, no painel de controle ter uma chave para selecionar o modo de operao, ou seja pelo painel eltrico (PCD) ou pelo APARELHO. Pelo painel eltrico sero usados botes para acionar os comandos dos motores. Pelo sistema (APARELHO) os comandos sero acionados por cones na tela do sistema onde que atravs do mouse acionamos os Botes de Ligar e de Desligar o motor vis APARELHO. Todos motores eltricos tero indicao do STATUS (LIGADO/DESLIGADO), localizados no sinptico do painel e tambm na tela do sistema supervisrio. Teremos uma seqncia lgica para ligar e desligar os comandos eltricos que faro parte do intertravamento dos motores, conforme opo desejada do cliente.

SISTEMA DE SUSPERVISO (SCADA) (Comprado opcionalmente pelo Cliente) Como estamos tratando de APARELHO onde os instrumentos de controle so Microprocessados e dotados de portas de comunicao com o meio externo, existe a possibilidade (a critrio do Cliente) de termos conectado a esta porta um Micro computador dotado um Software de superviso. O Software de superviso nos permite os seguintes recursos: Interface grfica amigvel com o operador Sinpticos de visualizao do processo Telas grficas Telas de Histrico das variveis Frontal dos controladores Estaes automtico/manual Resumo de alarme Sintonia dos PIDs Disponibiliza ao pessoal do CPD do Cliente dados do processo via Drive DDE para gerao de relatrios e ou clculo.

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APARELHO PARA CONTROLE DE DESTILARIA DE LCOOL MODELO: DSTLR-RT-1000