PONTIFCIA UNIVERSID ADE C ATLIC A DO RIO GRANDE DO SUL FACULDADE DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENH ARIA CIVIL

ESTUDO E DIMENSIONAMENTO DE LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS

JULIANO SARTORI CENTENARO

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

Porto Alegre, julho de 2008.

DEDICATRIA

ILMO.SR. Prof. Eng. Civil Felipe Brasil Viegas

Deixo a cargo de seu conhecimento o relatrio final do meu trabalho de concluso do curso com o trabalho Estudo e Dimensionamento de Ligaes de Estruturas Metlicas, desenvolvido sob a sua orientao.

Aproveito para agradecer a considerao, apoio, pacincia e incentivo que ele sempre me dispensou.

Atenciosamente,

Juliano Sartori Centenaro

AGRADECIMENTOS

Aos que me apoiaram na elaborao deste trabalho, em especial aos meus pais LUIZ e SIMONE, que sempre me deram foras, mesmo de longe e meu irmo LUIZ FERNANDO que acompanhou no dia-adia o meu esforo, meus amigos LUCAS e VITOR, que foram meus colegas de trabalho da JPPA e sempre tiveram dispostos a ajudar. A meu amigo THIAGO por ter incentivado e muito colaborado com esta extenso de seu trabalho. Ao meu orientador FELIPE pela colaborao e sugestes que foram essenciais para o desenvolvimento deste trabalho e para o engrandecimento de meus conhecimentos na rea da engenharia civil.

Por tudo o que fizeram, deixo aqui registrados meus sinceros agradecimentos.

A eles dedico, por jamais terem duvidado do meu potencial.

ESTUDO E DIMENSIONAMENTO DE LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS

CENTENARO, J. S. Aluno da PUCRS, Dept Eng. Civil , Porto Alegre/RS VIEGAS, F. B. Prof. da PUCRS, Dept Eng. Civil, P orto Alegre/RS

RESUMO Este relatrio apresenta o trabalho de concluso de curso, desenvolvido sob a orientao acadmica, pelo aluno, durante o 1 semestre de 2008, no curso de engenharia civil da Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul, PUCRS. Apresenta estudo, dimensionamento e detalhamento de ligaes em estruturas metlicas. Para estudo de caso foi utilizado o trabalho do eng. THIAGO ZOZULA. Dimensionamento de um edifcio industrial em estruturas metlicas.

SUMRIO

INTRODUO ...........................................................................................................8 1 ETAPAS E PROCESSO PARA DIMENSIONAMENTO E

DETALHAMENTO DE LIGAES METLICAS PARAFUSADAS................9 2 LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS ...........................................11 2.1 Meios de ligao .......................................................................................11 Ligaes parafusadas.......................................................................11 Ligaes Soldadas ............................................................................12 Ligaes flexveis ..............................................................................13 Ligaes rgidas.................................................................................14 Ligaes tracionadas ........................................................................16 Ligaes cisalhadas..........................................................................16 Presso de contato em furos...........................................................17 Ligaes tracionadas e cisalhadas.................................................18 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4

Tipologia das ligaes..............................................................................13

Critrios para dimensionamento das ligaes parafusadas..............15

Critrios para dimensionamento entre barras metlicas e base de Verificao dos chumbadores .........................................................19 Verificao das chapas de base .....................................................24 DE CASO DIMENSIONAMENTO DE LIGAES

concreto.................................................................................................................19 2.4.1 2.4.2 3

ESTUDO 3.1 3.2

METLICAS.............................................................................................................31 Apresentao do projeto..........................................................................31 Dimensionamento das ligaes selecionadas para clculo...............33 Ligao rgida prtico........................................................................33 Ligao de base do pilar..................................................................37

3.2.1 3.2.2

3.2.1 4 5 6 4.1

Ligao rgida emenda de pilares...................................................42

ANEXO A: PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ......................................49 Propriedades dos materiais.....................................................................49 ANEXO B: DETALHAMENTO......................................................................51 CONCLUSO ..................................................................................................52

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................53

INTRODUO

Este trabalho apresenta o dimensionamento e o detalhamento de ligaes para perfis metlicos. Tendo um maior enfoque na parte de ligaes parafusadas. A estrutura em questo um edifcio industrial em estruturas metlicas constitudo por perfis de ao soldados e laminados. As funo. apresentado neste trabalho um resumo terico que poder facilmente servir de roteiro para dimensionamento das ligaes em estudo e de outras semelhantes. O detalhamento tem a finalidade em mostrar como ser executada em campo ou em fabrica a ligao, utilizando recursos que facilitam o entendimento da estrutura. Todo estudo de caso foi desenvolvido atravs do trabalho DIMENSION AMENTO DE UM EDIFCIO INDUSTRIAL EM ESTRUTURAS METLIC AS, considerando este uma etapa de projeto anterior ao de detalhamento. O clculo estrutural foi executado seguindo a norma brasileira NBR 8800 e bibliografia especificada. ligaes tm por finalidade unir perfis metlicos, proporcionando a estabilidade da estrutura para que ela desenvolva sua

ETAPAS E PROCESSO PARA DIMENSIONAMENTO E DETALHAMENTO DE LIGAES METLICAS PARAFUSADAS

As ligaes metlicas partem do conceito de juntar perfis e chapas, para assim montar a estrutura. A etapa do dimensionamento de ligaes est na parte de detalhamento de fabricao, aps j ter sido feito e consolidado o projeto unifilar ou tambm chamado bsico. Ela tenta juntar a economia com funcionalidade da estrutura, seguindo o modelo estrutural adotado pelo projetista. A parte do lay out e cargas na estrutura partem do projeto bsico, que depois de estudo sobre a estrutura, lana as cargas e cria os modelos estruturais que sero adotados em cada caso. Tendo feito isto passamos para a etapa seguinte que o dimensionamento da estrutura e execuo do projeto unifilar. O projeto unifilar traa os eixos das peas e os perfis que devero ser utilizados, bem como define os nveis da estrutura. Esta etapa no apresenta maiores detalhes de projeto. Os detalhes de projeto viro na etapa seguinte, a de detalhamento de fabricao, onde sero estudadas todas as peas, ligaes, emendas, pisos, enfim todo o projeto ser criteriosamente detalhado para a fabricao das peas. na etapa de detalhamento de fabricao que dimensionamos as ligaes. A funcionalidade da ligao no esta apenas em garantir que a estrutura funcione, mas tambm em facilitar o processo de montagem da

estrutura garantindo que ela possa ser executada de acordo com a necessidade da obra. Para projetar uma ligao iniciamos com um anteprojeto, estudando o edifcio e levando em consideraes definies j adotadas no projeto bsico, tais como carregamento e rigidez. Na etapa de anteprojeto fazemos um clculo que no segue exigncias de normas, apenas para pr dimensionar a ligao e ter uma noo de sua geometria, tambm definimos os materiais que sero usados (ao, parafusos e solda). Tendo j definido os materiais e a geometria das ligaes partimos para o clculo rigoroso levando em considerao os critrios definidos em norma. Dificilmente a ligao pr projetada no ser ajustada para se adequar as necessidades de segurana da estrutura, algumas ve zes, quando no temos possibilidades de ajustar o projeto ao clculo, voltamos a etapa de ante projeto e reiniciamos nosso estudo. Depois de verificado a segurana e ajustado o projeto podemos dar seqncia a fabricao e posterior montagem da estrutura. Na etapa de montagem desenvolvemos mais um projeto. Este projeto executado considerando a necessidade e logstica da obra, deve ser elaborado com a participao de todos os envolvidos na execuo da edificao, iniciando pelos projetistas passando pelos engenheiros de obra e utilizando a experincia dos encarregados de montar a estrutura. importante sempre levar em conta, ao se projetar as ligaes de uma estrutura, a logstica de montagem da estrutura. No apenas o encaixar uma pea na outra, mas tambm a seqncia de montagem, pois muitas vezes as melhores solues de projeto no so as melhores solues para a obra.

LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS

2.1

Meios de ligao

Para realizar a unio dos perfis de ao so utilizados dois tipos de ligao: ligaes soldadas e ligaes parafusadas. 2.1.1 Ligaes parafusadas As ligaes parafusadas sero o foco deste trabalho. Elas so usadas em larga escala e transmitem os esforos de uma pea a outra atravs de parafusos e chapas, estruturalmente respondem melhor as tenses de fadiga. Podem ser empregadas junto com a solda, dependendo da necessidade. As principais vantagens desta ligao esto vinculadas a agilidade no campo. Possui a rapidez de montagem, rapidez nas fabricaes das peas, no utilizam grande quantidade de energia eltrica, a mo de obra no precisa ser to especializada quanto a dos soldadores, pois no lida com equipamento complexo e de risco. Apresenta grande desvantagem quando as peas necessitam correes no campo, pois os perfis j vm furados, o que impossibilita a relocao.

 muito importante um projeto bem detalhado e calculado, pois os furos comprometem a rea lquida dos perfis. Quando se trata de posicionamento de pilares necessrio fazer uma locao no campo, pois a execuo do concreto no possui a mesma preciso da estrutura metlica. Os parafusos so classificados quanto a resistncia em duas categorias, parafusos comuns e parafusos de alta resistncia. Os parafusos comuns so chamados de ASTM A307, feito de ao carbono so os de mais baixo custo no mercado, empregados principalmente em estruturas mais leves (plataformas, passadios etc), cuja as cargas so mais leves e de natureza esttica,ou em estruturas temporrias. Mais utilizados em estruturas de grande porte so os parafusos de alta resistncia. Os dois parafusos desta classe so os ASTM A-325 e ASTM A-490. A utilizao de ligao parafusada tambm se aplica a fixao de barras metlicas em bases de concreto. Esta ligao feita atravs de uma barra rosqueada chamada de chumbador. O chumbador geralmente de ao ASTM A-36 ou ao SAE 1020, ele fixado no concreto por aderncia e a chapa de ao por porcas. A situao mais critica desta ligao quando ela esta submetida a trao, pois neste caso devemos verificar o escoamento do chumbador e a aderncia no concreto. 2.1.2 Ligaes Soldadas A ligao soldada consiste em unir duas peas mantendo sua continuidade e propriedades mecnicas e qumicas. Este meio de ligao apresenta grande desvantagem quando nos referimos a montagem da estrutura. A solda exige mo de obra qualificada para ser executada, o equipamento utilizado na obra necessita de grande quantidade de energia eltrica, o que dependendo da localizao da obra nem sempre esta disponvel. Por envolver equipamentos que podem gerar incndios a execuo de solda tem um risco maior de acidentes alm de ser um processo mais demorado.

A vantagem da solda est na rigidez da estrutura e economia do material que pode ser integralmente, dispensando furos a utilizao de chapas. Outra grande vantagem da solta a adequao do projeto no campo, o que a ligao parafusada no permite. 2.2 Tipologia das ligaes elemento estrutural esta submetido a um

Quando um

carregamento externo desenvolve tenses internas para manter o equilbrio da estrutura, estas tenses so momento fletor, cortante e normal. Os perfis de ao de uma estrutura metlica tambm possuem as mesmas solicitaes. Estas solicitaes devem ser passadas de um perfil ao outro atravs das ligaes. opo do projetista seguir um modelo estrutural onde permite ou restringe deslocamentos nos ns, e cabe a ligao na edificao passar estas tenses para o restante da estrutura. 2.2.1 Ligaes flexveis So ligaes que permitem o deslocamento da pea, ou seja, permitem que a pea gire. Em perfis I e H estas ligaes geralmente fixam alma do perfil a estrutura e liberam a mesa para que se desloque. Nas figuras 1 e 2, os parafusos esto submetidos a solicitao de corte pela carga vertical e as vigas seguem o modelo simplesmente apoiado.

Figura 1 Ligao flexvel

Figura 2 Ligao flexvel

Em pilares metlicos apoiados em base de concreto podemos tambm seguir o conceito de ligao flexvel. Chamamos esta ligao de base rotulada. Ela pode ser com dispositivos de transio que articula com a base ou com a disposio de parafusos nos eixos do perfil, permitindo assim que ele gire.

Figura 3 Ligao flexv el

Figura 4 Ligao flexvel

2.2.2 Ligaes rgidas As ligaes rgidas no permitem que o perfil gire, criando assim solicitaes de momento no n. Estas ligaes so bem mais complicadas, pois alm de termos que restringir o deslocamento da pea temos tambm que dimensionar os parafusos ao cortante devido a carga vertical. Para impedir o giro da pea temos que garantir a rigidez da estrutura, para isto fixamos as mesas do perfil com chapas. recomendado que a espessura destas chapas sejam no mnimo da mesma espessura da mesa do perfil, mas independente desta recomendao ela deve ser dimensionada a trao devido aos furos e conseqente diminuio da rea liquida.

Figura 5 Ligao rgida

Figura 6 Ligao rgida

Para enrijecer ligaes de pilares em base de concretos utilizamos linhas de parafusos paralelos aos eixos das solicitaes e chapas de apoio. Estas chapas devem tambm ser calculadas tanto a trao quanto a flexo e se for necessrio devem ser enrijecidas com outras chapas.

Figura 7 Ligao rgida

2.3

Critrios

para

dimensionamento

das

ligaes

parafusadas Para verificar a segurana e dimensionar o dimetro e quantidade de parafusos seguiremos principalmente os critrios adotados na norma NBR 8800 de 1986, auxiliado por bibliografias complementares. Nosso estudo levar sempre a comparar valores: a resistncia nominal do parafuso Rn, que para cada solicitao ser calculada de uma maneira, e o

valor das solicitaes sobre a pea. A resistncia nominal do parafuso ser minorada pelo coeficiente , que dependendo da situao ter valores diferentes, enquanto os esforos sero majorados pelo coeficiente . Nas frmulas sero usadas as seguintes notaes: f u = Resistncia nominal do parafuso, especificado no anexo A da norma NBR 8800, pagina 74, tabela 23 Ap = rea bruta baseada no dimetro nominal do parafuso Ar = rea efeti va na seo rosqueada 2.3.1 Ligaes tracionadas A resistncia nominal a trao Rnt vai depender do dimetro do parafuso. Para dimetro nominal de 12mm a 25mm calcula-se pela frmula R nt = 0,75 Ap f u Para dimetro nominal de 25mm ou superior R nt = 0,95Ar f u Para parafusos ASTM A-325 ou ASTM A-490 o coeficiente de minorao da resistncia nominal t ser 0,75. Para todos os demais parafusos ser 0,65. 2.3.2 Ligaes cisalhadas Para dimensionamento de parafusos submetido ao corte termos que estudar dois fatores: resistncia nominal de corte do parafuso e a resistncia da presso de contato em furos. A presso de contatos em furos ser estuda mais adiante e dever sempre ser verificada quando calcularmos uma estrutura ao corte. A resistncia nominal de corte Rnv ser definida por duas frmulas, dependendo do material e do plano de corte. Para parafusos ASTM A-325 ou ASTM A-490 quando o plano de corte no passa pela rosca:

R nv = 0,60 Ap f u Para todos os demais parafusos em qualquer posio do plano de corte ser: R nv = 0,42 A p f u 2.3.3 Presso de contato em furos Verificar a presso de contatos em furos verificar a resistncia da chapa ao rasgamento, ou seja, se a chapa possui rea suficiente no furo para suportar a solicitao atuante sem comprometer a ligao. Esta verificao esta diretamente ligada ao dimetro do parafuso e as dimenses do furo. importante verificar tanto o rasgamento da chapa entre furos quanto o rasgamento do furo a borda da chapa. Na norma a resistncia da chapa dada por: Onde: Rnv = Ab f u Ab=rea efeti va para presso de contato fu=Resistncia a trao do material da chapa A resistncia da chapa Rnv minorada por um coeficiente de segurana = 0,75. A varivel depende da direo da fora e do caso que esta sendo estudado. A norma define como: = 3,0. Quando temos esmagamento sem rasgamento = (s/d)-1 3,0. Quando o rasgamento for entre dois furos consecutivos, cujo os centros sejam separados de s, quando no houver ortogonalidade entre a fora no parafuso analisado e a reta que liga estes centros. Quando houver tal ortogonalidade considerar = 3,0. = (e/d)-2 3,0. Para rasgamento entre um furo e uma borda situada a distncia e do centro do furo, quando no houver paralelismo entre esta borda e a fora do furo. Quando a borda e a fora forem paralelas utilizamos = 3,0.

Para escolher os valores de 1 e 2 utilizamos a tabela da figura 8 extrada da NBR 8800.

Figura 8 Tabela para o calculo da tenso de contato nos furos

2.3.4 Ligaes tracionadas e cisalhadas Para dimensionar as ligaes sujeitas as duas solicitaes combinadas, devemos primeiro calcular cada uma delas separadamente depois verificar os critrios descritos na tabela da figura 9, retirada da NBR 8800.

Figura 9 - Tabela utilizada para v erificar trao e corte simultneos

2.4

Critrios

para

dimensionamento

entre

barras

metlicas e base de concreto Como dito anteriormente o responsvel por fixar a chapa da base do pilar a fundao o chumbador. Eles so dimensionados a trao, cisalhamento e as duas solicitaes juntas. No h necessidades de verificar a resistncia a compresso, uma vez que esta solicitao passa do pilar para a base pela chapa metlica. Quando verificamos a segurana de ligao em bases de concretos devemos verificar tambm as tenses no prprio concreto. A trao e a compresso devem ser conferidas bem como a aderncia do chumbador na base. A chapa metlica tem a funo de servir de base para o perfil, para que assim ele possa ser fixado no concreto. Ela uma pea muito importante da ligao e ser dimensionada dependendo do tipo de perfil que esta fixada e tambm das solicitaes que esta submetida. Se uma ligao rgida ou flexvel tambm interfere com o dimensionamento da chapa. 2.4.1 Verificao dos chumbadores A verificao dos chumbadores leva em conta a tenso ltima do ao e sua rea efetiva. Utilizamos coeficiente de minorao para diminuir a resistncia nominal da estrutura. 2.4.1.1 Verificao ao cisalhamento Para dimensionar o chumbador ao cisalhamento utilizamos dois mtodos: O primeiro citado por Ildony Hlio Bellei. Onde: H Anec = 0, 2 f u Anec=rea efetiva necessria dos chumbadores H=Carga horizontal normal ao chumbador fu=tenso ltima do ao. O segundo mtodo o da norma brasileira, que verifica o cisalhamento para parafusos e barras rosqueadas j explicado no item 2.3.2. Caso a solicitao de corte esteja nas calculamos a resultante para o dimensionamento. duas direes

2.4.1.2 Verificao trao Para verificarmos trao utilizamos a mesma seqncia citada por Ildony Hlio Bellei.

Onde: Anec T = 0,38 f u Anec=rea efetiva necessria dos chumbadores T=Carga axial normal de trao fu=tenso ltima do ao. Com a rea necessria de parafusos projetamos a ligao. Tambm levamos como alternativa o mtodo da norma brasileira descritas no item 2.3.1. 2.4.1.3 Verificao a duas solicitaes simultneas Para as duas solicitaes combinadas seguimos exemplos dos parafusos onde calculamos primeiro a resistncia as duas solicitaes separadamente e depois as duas combinadas. Segundo Ildony Hlio Bellei a solicitao combinada verificada atravs do conjunto de frmulas:

Onde: f t 2 + 3 f v 2 f u 0,38 ft = fv = T Ach H Ach

Ach= rea total dos chumbadores

2.4.1.1 Verificao da ancoragem Para verificao da ancoragem vamos utilizar dois mtodos, o primeiro o da norma brasileira NBR 6118 2003 e o segundo da bibliografia complementar.

Segundo a norma brasileira, o comprimento necessrio para ancorar uma barra chamado de lb,nes. Para chegarmos a este valor temos que seguir um roteiro de clculo: Clculo da resistncia do concreto trao Para dimensionamento utilizaremos a resistncia trao mdia do concreto. Onde: f ctd = 0,3 f ck
2 3

fck= Resistncia caracterstica do concreto

Clculo da resistncia de aderncia Vamos considerar a barra lisa, e a condio de aderncia boa. Onde: f bd = 1 2 3 f ctd 1 = Depende do tipo de superfcie da barra 2 = Depende da situao de aderncia da barra 3 = Depende do dimetro da barra fctd = Resistncia trao do concreto Comprimento de ancoragem bsico Vamos considerar a barra lisa, e a condio de aderncia boa. Onde: f l b = yd 4 f bd

= Dimetro da barra fyd = Teno de escoamento do ao fbd = Resistncia da aderncia

Comprimento de ancoragem necessrio Chamamos de Achu a rea da barra do chumbador

Onde: l b ,nec = l b Fd Fyd F yd = Achu f yd Fd = Fora de trao no chumbador

Calculado o comprimento de ancoragem devemos verificar se ele maior que o comprimento de ancoragem mnimo. Quando o chumbador possui gancho diminumos o comprimento da ancoragem em 0,7 de lb. l b ,min = Maior(0,3lb ;10 ;10cm )

Segundo Ildony Hlio Bellei comprimento de ancoragem definido atravs do dimetro do chumbador e do cone de ancoragem do concreto. Para fins de clculo dividiremos os chumbadores em duas categorias: formados por barras com dobras inferiores a 90 e chumbadores formados por barras tendo na suas bases porcas ou chapas, como mostra a figura 10, extrada do livro Interface Ao Concreto.

Figura 10 - Tipos de chumbadores

Para o primeiro caso utilizaremos o mtodo de AISC-ASD que calcula o comprimento da dobra, e depois o comprimento de ancoragem pela tabela na figura 12 de comprimentos mnimos, como orientao utilizamos a figura 11. Ambas as figuras extradas do livro Interface Ao Concreto.

Figura 11 Comprimentos mnimos de ancoragem

Onde: Lh = 1, 21 Ta f ck d c Ta = Achu Ft Ft = 0,38 Fu fck=Resistncia caracterstica do concreto dc=Dimetro do chumbador Lh=Comprimento da dobra Fu=Tenso ltima do concreto

Figura 12 Tabelas para valores mnimos de ancoragem

Para o segundo caso, o chumbador tendo chapa ou porca teremos que estudar o rompimento do ao trao e o rompimento do cone de concreto. A figura 13 mostra que o cone radial e assume um ngulo de 45, e a tenso de trao normal superfcie do cone

Figura 13 Ruptura do cone de concreto a trao

Resumidamente usamos para calcular o comprimento de ancoragem a frmula: Onde:

Lc = Acone 3,14 Acone = T 0,36 f ck

fck=Resistncia caracterstica do concreto T=Fora de trao no chumbador

2.4.2 Verificao das chapas de base Como havamos dito anteriormente o direcionamento da chapa depende do tipo de perfil, das solicitaes e da rigidez dos ns. Para nosso caso estudaremos 3 situaes de carregamento de maior importncia e como reforar as chapas de base. 2.4.2.1 Placas de base a compresso axial Desenvolvemos este estudo segundo Ildony Hlio Bellei Nesta situao a placa de base dimensionada em funo de um percentual do fck do concreto da base.

Figura 14 Planta da chapa

Figura 15 Corte da chapa

As dimenses C e B so calculadas levando em considerao a carga normal na base do pilar e resistncia de projeto do concreto, as figuras 14 e 15 ajudam a compreender a geometria da ligao. Onde: fcd=Resistncia de projeto do concreto
f cd N = BC

N=Carga normal na base do pilar B=Dimenso do pilar, indicada na figura 14 C=Dimenso do pilar, indicada na figura 14

As dimenses de m e n so determinadas pela extremidade da chapa que trabalham como console e devem ser dimensionadas como tal. Onde:
n= B 0 ,8 b f 2 C 0,95 d 2

bf=Largura da alma do pilar, indicado na figura 14 d=largura total do pilar, indicado na figura 14 B=Dimenso do pilar, indicada na figura 14 C=Dimenso do pilar, indicada na figura 14

m=

A espessura da chapa calculada da seguinte maneira: Onde:

t = 2,13 l f cd fy

l=maior valor em m e n fcd=Resistncia de projeto do concreto fy=tenso limite de escoamento do ao t=espessura da chapa em cm

2.4.2.2 Placas de base a trao Quando a chapa de base fixada a um pilar que tracionada ela tende a estar submetida a flexo. Um estudo do dimensionamento nos leva a definir 2 casos
Se 1, 42 b f D

Onde: fy=Limite de escoamento do ao

Nt g t = 0,84 bf f y

Nt=Carga normal de trao g=Distancia entre parafusos bf=Largura da alma do pilar

Se 1, 42 b f > D

Onde: fy=Limite de escoamento do ao

t = 1,42 Nt g d 2 fy ( d 2 + 2 b f )

Nt=Carga normal de trao g=Distancia entre parafusos bf=Largura da alma do pilar d=Comprimento do perfil

2.4.2.3 Placas de base com compresso e momento Este o caso tpico de bases engastadas. Enquanto um lado da chapa comprime o concreto o outro tende a tracionar a superfcie da mesma. O comprimento L da placa determinado de forma que a tenso mxima no concreto junto a extremidade (fc) seja menor que a tenso de projeto a compresso (fcd). Para isso inicialmente determina-se as tenses mximas e mnimas, conforme mostra a figura extrada do livro Interface Ao Concreto.

Figura 16 Estudo de esforos na chapa sujeitas a compresso e momento

Onde:
f c max ima = f c min ima N 6M + B L B L2

M=Momento na base do pilar N=Carga normal na base do pilar B=Dimenso da chapa, indicada na figura 16 L=Dimenso da chapa, indicada na figura 16

N 6M = B L B L2

Caso a pea j esteja dimensionada por questes construtivas, basta fazer a verificao.

N N 6 M L= + + 2 B fc B fc 2 B fc

Onde: M=Momento na base do pilar N=Carga normal na base do pilar B=Dimenso da chapa, indicada na figura 16 L=Dimenso da chapa, indicada na figura 16 fc=Tenso mxima de compresso no bordo da chapa Depois de verificada as dimenses na pea, o prximo passo calcular a espessura da chapa. importante para este clculo lembrar que o

bordo da chapa sofre flexo, e que necessitamos de um espessura que suporte esta solicitao. Para calcular o momento do bordo da chapa, vamos fazer um estudo das tenses utilizando as especificaes da figura acima. Partindo da relao geomtrica temos que:
T= M Na y L C 2 3 C e 3 f c max imo L f c max imo + f c min imo

a=

, sendo

C=

y= L

Com estas relaes podemos calcular atravs das equaes de equilbrio o momento no bordo da chapa que chamaremos de Mp. Tendo este valor calculamos a espessura da chapa. Onde:
t = 0 ,3 Mp fy

t=Espessura da chapa Mp=Momento no bordo da chapa fy=Teno limite de escoamento do ao

2.4.2.4 Placas de base com reforo Reforar as placas com outras chapas uma maneira de reduzir a espessura da placas de base, quando estas forem excessivas. Estes reforos atuam juntamente com a chapa resistindo aos esforos de flexo. Com colocao da chapa de reforo ocorre um enrijecimento na chapa, e ns passamos a dimensionar como se fosse uma placa apoiada, engastada ou com bordo livre. Cada uma destas situaes refletir na espessura da chapa. As figuras 17 a 22 mostram o valor do coeficiente em funo das vinculaes. Estas figuras foram extradas do livro Interface Ao Concreto

Onde:
f t =b c 0,66 f y

t=Espessura da chapa fc=Maior teno de compresso no bordo da chapa fy=Tenso de escoamento do ao =Coeficiente de depende da vinculao e dimenses das chapas

Figura 17

Figura 18

Figura 19

Figura 20

Figura 21

Figura 22

As chapas de reforos devem ser dimensionadas de maneira a possuir um Wx que resista a parcela de momento que so submetidas, mesmo assim alguns autores sugerem que a altura da chapa seja aproximadamente duas vezes a sua largura, e ter uma relao largura espessura de acordo com a norma.

ESTUDO DE CASO DIMENSIONAMENTO DE LIGAES METLICAS

3.1

Apresentao do projeto

Para estudo de caso utilizamos o projeto DIMENSION AMENTO DE UM EDIFICIO INDUSTRIAL EM ESTRUTURAS METLIC AS, j dimensionado e em etapa de detalhamento bsico. Este projeto foi executado em trabalho de concluso de graduao anterior pelo ento aluno Thiago Zozula. A estrutura um edifico industrial. Para iniciar seu projeto o aluno partiu de um layout bsico, e para manter o estudo fiel as estruturas da industria petroqumica foram pesquisados diversos fatores, como cargas permanentes de equipamentos, suportes, tubulaes, consideraes sobre cargas acidentais, enfim um estudo integrando dados das engenharias eltricas, bsicas, mecnica e de automao. Para que este estudo sobre ligaes fosse possvel importante tambm observar a qualidade do material no trabalho do Thiago que alem de planta, apresentava memria de calculo, descries das cargas e da alise da estrutura muito bem detalhada. Como caractersticas importantes do edifcio tem se cargas permanentes elevadas, grandes dimenses para um edifcio em estrutura metlica, isso acaba gerando grandes deslocamentos devido as cargas de vento. As figuras 23 e 24 mostram a estrutura, quando estava sendo desenvolvida. Esto apenas traados os eixos dos perfis para dimensionamento, mas pode-se ter uma noo da geometria e dimenses do edifcio. Utilizando os dados deste projeto selecionamos para este estudo ligaes que possam exemplificar os dados tericos descritos nos captulos anteriores. Dentre esta ligaes selecionadas, optamos sempre

para as que sejam mais crticas, podendo assim padronizar as ligaes para a pior situao.

Figura 23 Vista indicando eixos do edifcio

Figura 24 Vista indicando os eixos do edifico

Os arquivos eletrnicos cedidos pelo aluno foram de grande importncia para o desenvolvimento deste trabalho, pois possibilitaram uma

verificao apurada e precisa das solicitaes nos pontos desejados, bem como facilitaram o estudo das vinculaes. 3.2 Dimensionamento das ligaes selecionadas para clculo Neste captulo apresentaremos as ligaes selecionadas para clculo e seu dimensionamento. 3.2.1 Ligao rgida prtico Dentre todas as ligaes deste tipo na estrutura foi selecionada a mais crtica que por sua vez serve de apoio a equipamento de grande porte. Com a estrutura lanada verificamos seu diagrama de esforos solicitantes e sua reao, levando em considerao os vrios tipos de cargas, permanentes e acidentais. Depois de estudadas as tenses no n partimos para o dimensionamento. Utilizamos como materiais para esta ligao chapas em ao ASTM A-36 e parafusos em ao ASTM A-325. As propriedades utilizadas neste dimensionamento podem ser visto no anexo A.

Cortante = 306,00 kN Momento = 50.383kN x cm

Figura 25 Diagrama de esforos no portico

Figura 26 Croqui ligao engastada

a)

Solicitaes: Cortante: 306 kN Momento: 50383 kN x cm Para calcular o binrio que forma o momento adotamos uma distncia entre eixos de parafusos de 75cm, segundo desenho, e chegamos uma fora de trao nos parafusos de: 671,8 kN

b)

Dimensionamento dos parafusos a trao da mesa superior: Utilizando parafusos de 7/8 Rnt = 0,75 x Ap x F u Rnt = 0,75 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2 Rnt = 240,00 kN x T x Rnt 1,4 x 671,00 kN 0,75 x 240,00 kN 934,00 kN 180,00 kN por parafusos Concluso: utilizar 6 parafusos de dimetro 7/8

c)

Dimensionamento dos parafusos ao corte: Utilizando parafusos de 7/8 Rnv = 0,65 x Ap x F u Rnv = 0,65 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2 Rnv = 208,00 kN x V x R nv

1,4 x 306,00 kN 0,60 x 208,00 kN 428,40 kN 124,80 kN Concluso: utilizar 4 parafusos de dimetro 7/8 d) Verificao da presso de contato nos furos :

Figura 27 Croqui indicando as chapas para apoio

Rn = x Ab x Fu = (s/d) N1 3,0 N1 = 0,50 = (70/22,22mm) 0,50 3,0 = 2,65 x V Rn x 0,75 1,4 x 306 kN (2,65 x Ab x 40 kN/cm 2) x 0,75 428,40 kN Ab x 79,5 kN/cm 2 5,38 cm 2 Ab

Figura 28 Croqui indicando rea efetiva de resistncia

Clculo da espessura da chapa t: Ab = ( x D/2) x t

5,38 cm 2 = ( x 2,22 cm /2) x t t = 5,38/( x 1,11cm) t = 1,54 cm Concluso: Adotar chapas de 16 mm e) Verificao da resistncia das chapas a flexo e clculo de enrijecedores: Clculo do momento:

Figura 29 Croqui indicando momento resultante da trao nos parafusos

M= T x d M = 671,80 kN x 14 cm M = 9.409,60 kN x cm Clculo da inrcia da chapa de ligao (espessura 10 cm) Wc = (b x h2)/6 Wc = (35cm x 1cm 2)/6 Wc = 5,83 cm 3 Clculo da inrcia dos enrijecedores (espessura 12,5 cm)

Figura 30 Croqui para pr-dimensionamento dos enrij ecedores

We = (b x h2)/6 We = (1,25cm x 30cm )/6 We = 187,5 cm

3 2

Verificao da resistncia ao momento: (1,4 x M)/Wtotal 0,9 X F y (1,4 x 9.409,6 kN x cm )/(4 x 187,5 cm + 5,83 cm ) 0,9 X 25 kN/cm 17,51 kN 22,22 Concluso: utilizar 4 enrijecedores de 12,5 cm.
3 3 2

3.2.2 Ligao de base do pilar Para dimensionar esta ligao levamos em considerao as cargas que chegam na fundao, sempre usando o modelo escolhido pelo projetista da estrutura, que neste caso rotulado, ou seja, permite o giro. Usaremos no projeto desta rtula o caso dos parafusos prximos ao eixo do pilar o que permite que sua mesa gire, evitando assim a reao de momento. Foram retiradas do trabalho DIMENSION AMENTO DE UM EDIFCIO INDUSTRIAL EM ESTRUTURAS METLIC AS tabelas com os valores das reaes nas bases dos pilares para clculo das fundaes. Para esta situao utilizamos como materiais chapas e chumbadores em ao ASTM A-36 e o concreto da base como tendo um Fck de 30 MPa.
COMBINAO 40 SEMVENTO 40 V0DOM 40 V0SECUND 40 V90DOM 40 V90SECUN 2 SEMVENTO 2 V0DOM 2 V0SECUND 2 V90DOM 2 V90SECUN FX -0,3537 -37,3411 -22,5964 6,3384 3,6114 2,2446 - 57,2935 -33,0818 29,8288 19,1916 FY 4,2177 FZ 172,6122 MX 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 MY 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 MZ 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

14,5571 -103,6691 11,1410 26,5078 18,3115 6,4044 6,2068 7,3087 208,9494 128,9543 27,0586 266,1401 248,9441 724,0079 277,2509 557,9024 557,3612 725,9686

Figura 31 Croqui mostrando a ligao da chapa de base

a)

Reaes: Cortante: Hx = 29,86 kN Hy = 208, 96 kN Para dimensionar a ligao utilizamos a resultante das duas foras que de: Hr = 211,07 kN Trao: T = 103,67 kN Compresso: N = 1283,24 kN

b)

Dimensionamento dos chumbadores a trao: Anec = T/(0,38 x f u) Anec = 103,67/(0,38 x 40 kN/cm 2) Anec = 6,62 cm 2

c)

Dimensionamento dos chumbadores ao corte: Anec = Hr/(0,20 x f u) Anec = 211,07/(0,20 x 40 kN/cm 2) Anec = 26,38 cm 2 Concluso: utilizar 6 parafusos de dimetro 1

d)

Verificao dos chumbadores as duas reaes combinadas: Verificando com 6 chumbadores de 1 temos rea total: Ach = 6 x 5,06 cm 2 Ach = 30,36 cm 2 Verificando da ligao: ft = T/ Ac h

ft = 103,67/30,36 cm 2 ft = 3,41 kN fh = Hr/ Ac h fh = 211,07/30,36 cm 2 fh = 6,95 kN fu x 0,38 (f t + (3 x f h ))

2 2 2 2 1/2 2 2 1/2

40 kN/cm x 0,38 (3,41 kN + (3 x 6,95 kN)) 15,2 kN/cm 12,2 kN/cm e)

2

Concluso: Continuar utilizando 6 parafusos de dimetro 1 Verificao da ancoragem dos chumbadores: Lc = 12 x dimetro nominal do parafuso Lc = 12 x 2,54 cm Lc = 30,54 cm adotar 30 cm Ft = 0,38 x Fu Ft = 0,38 x 40 kN/cm 2 Ft = 15,20 kN/cm 2 Ta = A1ch x F t Ta = 5,06 cm 2 x 15,20 kN/cm 2 Ta = 76,91 kN Lh = (1,21 x T a)/(fc k x dc) Lh = (1,21 x 76,91 kN)/(2 kN/cm x 2,54 cm) Lh = 12,1 cm adotar 15 cm f) Dimensionamento da chapa a compresso: Verificao das dimenses mnimas da chapa (B e C) fcd = fc k/1,4 fcd = 3,0 kN/cm 2 / 1,4 fcd = 2,15 kN/cm 2 fcd N/(B x C) 2,15 kN/cm 2 1283,24kN/(B x C) B x C 596,8 cm 2 Concluso: A rea mnima para que no haja esmagamento do concreto 596,8 cm 2. Por razes construtiva utilizamos as dimenses
2

800mm x 800mm, o que nos da uma rea de 640 cm 2 que maior que a rea mnima para no haver esmagamento do concreto. Calculo da espessura mnima para resistir a flexo no bordo da chapa: N = (B 0,8 x bf)/2 N = (80 cm 0,8 60 cm)/2 N = 16 cm M = (B 0,95 x d)/2 M = (80 cm 0,95 x 60 cm)/2 M = 11,5 cm t = 2,13 x l x (fcd/f y)1/2 t = 2,13 x 16 cm x (2,15 kN/cm 2 / 25 kN/cm 2)1/2 t = 9,99 cm Concluso: A espessura mnima na chapa para que a resistncia no seu bordo a flexo seja satisfatria ser 10 mm. g) Verificao da presso de contato nos furos :

Figura 32 Croqui indicando presso de contatos nos furos

Rn = x Ab x Fu = (s/d) N1 3,0 N1 = 2,0 = (180mm/25,40 mm) 2,0 3,0 = 3,11 adotamos 3,0 x V Rn x 0,75 1,4 x 207,11 kN (3,0 x Ab x 40 kN/cm 2) x 0,75 295,50 kN Ab x 90 kN/cm 2 Ab 3,28 cm 2

Calculo da espessura da chapa t: Ab = ( x dc/2) x t 3,28 cm = ( x 2,54 cm /2) x t t = 3,28/( x 1,27cm) t = 0,85 cm Concluso: Adotar chapas de no mnimo 8,5 mm h) Dimensionamento da chapa a flexo resultante da fora de trao:
2

Figura 33 Croqui indicando momento devido a trao nos chumbadores

Calculo do momento fletor na chapa: M = (Ft x d) M = (103,67 kN x 18 cm) M = 1866 kN x cm Calculo da inrcia da chapa, adotamos chapas de 20 mm: W = (b x h2)/6 W = (25 cm x 2 cm 2)/6 W = 16,66 cm 3 Concluso: enrijecedores. A inrcia muito baixa para isso adotaremos

Figura 34 Indicando o pr-dimensionamento dos enrij ecedores

Calculo da inrcia dos enrijecedores utilizando: We = (t x b 2)/6 We = (1,25 x 252)/6 We = 130,20 cm 3 Verificao da resistncia ao momento: (1,4 x T)/W total 0,9 X F y (1,4 x 1866 kN x cm)/(130,20 + 130,20 + 16,66) 0,9 X 25 kN/cm 9,42 kN/cm 2 22,5 kN/cm 2 Concluso: Utilizar 2 enrijecedores de 12,5 mm para a chapa resistir satisfatoriamente a flexo.
2

3.2.1 Ligao rgida emenda de pilares Esta ligao se apresenta na estrutura quando a troca de seo de pilares. Isso ocorre na elevao 42,400 m onde o projetista achou conveniente reduzir a dimenso do perfil. uma ligao de extrema importncia para estrutura uma vez que dela seguiro os pilares at o topo. Devemos neste caso asseguras que os pilares trabalhem com um s, restringindo os deslocamentos para que no haja problemas na estrutura. Diferente do caso anterior onde utilizamos base rotulada agora vamos utilizar um pilar engastado, modificando a geometria da ligao.

Momento = 46.400 kN x cm Cortante = 101,35 kN

Figura 35 Momentos nos pilares

Compresso = 1227,00 kN

Figura 36 Compresso nos pilares

a)

Solicitaes: Cortante: 101,50 kN Normal: 1227,00 kN (compresso) Momento: 40 600 kN x cm Para calcular o binrio que forma o momento adotamos uma distancia entre eixos de parafusos de 30 cm, segundo desenho, e chegamos uma fora de trao nos parafusos de: 1546,00 kN 1227,00 kN = 319kN.

CS 550 x 257

CS 600 x 391

Figura 27 Croqui indicando a ligao entre pilares

b)

Dimensionamento dos parafusos a trao: Utilizando parafusos de dimetro 7/8 Rnt = 0,75 x Ap x F u Rnt = 0,75 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2 Rnt = 240,00 kN x T x Rnt 1,4 x 319 kN 0,75 x 240,00 kN 446,7 kN 180,00 kN por parafusos Concluso: utilizar 4 parafusos de dimetro 7/8

c)

Dimensionamento dos parafusos ao corte: Utilizando parafusos de 7/8 Rnv = 0,65 x Ap x F u Rnv = 0,65 x 3,88 cm 2 x 82,5 kN/cm 2 Rnv = 208,00 kN x V x R nv 1,4 x 101,5 kN 0,60 x 208,00 kN 142,1 kN 124,80 kN Concluso: utilizar 2 parafusos de dimetro 7/8

d)

Verificao da presso de contato nos furos : Rn = x Ab x Fu = (s/d) N1 3,0 N1 = 0,50 = (70/22,22mm) 0,50 3,0 = 2,65 x V Rn x 0,75 1,4 x 101 kN (2,65 x Ab x 40 kN/cm2) x 0,75 141,4 kN Ab x 79,5 kN/cm2 1,78 cm2 Ab

Figura 38 Croqui indicando a presso de contato em furos

Calculo da espessura da chapa t: Ab = ( x D/2) x t 1,78 cm 2 = ( x 2,22 cm /2) x t t = 1,78/( x 1,11 cm) t = 0,51 cm Concluso: Adotar chapas de no mnimo 6,3 mm

e)

Verificao da resistncia a flexo do bordo da chapa :

CS 550 x 257 Chapas

CS 600 x 391

Figura 39 Croqui indicando momento no bordo da chapa

Calculo da tenso no bordo da chapa Fc maxima = (N/B x L) + (6 x M)/(B x L2) Fc maxima = (1227 kN/60 cm x 60 cm) + (6 x 46400 kN x cm)/(60 cm x 602 cm) Fc maxima = 0,34 kN/cm 2 + 1,29 kN/cm 2 Fc maxima = 1,63 kN/cm 2 Calculo do momento fletor na chapa: q = 1,63 kN/cm 2 x 60 cm q = 97,80 kN/cm M = (q x d )/2 M = (97,80 kN x 2,52 cm)/2 M = 305,62 kN x cm Calculo da inrcia da chapa, adotamos chapas de 12,5 mm: W = (b x h2)/6 W = (60 cm x 1,25 cm 2)/6 W = 15,62 cm 3 Verificao da resistncia do ao: 0,9 x fu (M x 1,4)/W 0,9 x 25 kN/cm 2 (1,4 x 305,62 kN x cm)/15,62 cm 3 22,5 kN/cm 2 27,40 kN/cm 2 no satisfaz utilizar chapa de 16 mm
2

Concluso: A inrcia muito baixa para isso adotaremos a chapa com espessura imediatamente superior que 16mm. f) Dimensionamento da chapa a flexo resultante da fora de trao:

Figura 40 Croqui indicando o pr-dimensionamento dos enrij ecedores

Clculo do momento fletor na chapa: Fora de trao: 319 kN Distancia do parafuso at a alma do perfil: 10 cm M = (319 kN x 10 cm) M = 3190 kN x cm Calculo da inrcia da chapa, adotamos chapas de 20 mm: W = (b x h2)/6 W = (21 cm x 1,6 cm 2)/6 W = 8,96 cm 3 Verificao do enrijecedor Considerando ele absorve metade do momento sozinho e adotando o comprimento de 280 cm que o comprimento total at o bordo da chapa e uma espessura inicial de 12,5 cm M = (3190 kN x cm)/2 M = 1595 kN Calculo da inrcia do enrijecedor W = (b x h2)/6 W = (1,25 cm x 282 cm 2)/6 W = 163,3 cm
3

Verificao da resistncia ao momento: (1,4 x M)/Wtotal 0,9 X F y (1,4 x 1595 kNcm )/(163,3 cm ) 0,9 X 25 kN/cm 13,67 kN/cm 2 22,22 kN/cm 2 Concluso: Enrijecemos a ligao com chapas de 12,5 mm.
3 2

ANEXO A: PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

4.1

Propriedades dos materiais

As figuras 41, 42 e 43 mostram as tabelas com propriedades aplicadas ao dimensionamento dos materiais utilizados no projeto. As tabelas foram retiradas da NBR 8800.

Figura 41 Tabela com bitola e relaes geometrias dos parafusos

Figura 42 Tabela resistncia nominal dos parafusos

Figura 43 Tabela resistncia nominal dos perfis e chapas

ANEXO B: DETALHAMENTO

CONCLUSO

O presente trabalho teve como meta, estudar uma estrutura como todo e a partir da calcular e detalhar as ligaes de um edifcio em estruturas metlicas. Teve como enfoque as ligaes parafusadas que requerem mximo cuidado no dimensionamento, tanto dos parafusos quanto das chapas. Foi possvel desenvolver solues para as ligaes mais solicitadas e caractersticas da estrutura, juntando conhecimento de estruturas metlicas, resistncia dos materiais e estudo de concreto. A reviso terica deste trabalho ajudou a relembrar os conhecimentos adquiridos ao longo do curso, nas mais diferentes matrias e estimulou a busca por outras fontes que ajudassem o estudo. O trabalho de graduao foi de grande importncia para o aluno, pois integrou os mais variados contedos, estimulou a pesquisa e despertou ainda mais o interesse pela rea de projeto. Este trabalho tambm mostrou a responsabilidade do engenheiro quanto aos critrios utilizados e o clculo estrutural. Acredito que qualquer trabalho, tendo como base o projeto bsico do edifico, desenvolvido pelo aluno Thiago Zozula, uma grande oportunidade de estudo. A continuao do meu trabalho apenas uma das muitas possibilidades de continuar o projeto. Acrescentar conhecimentos nas reas de fundaes, detalhamentos para execuo e mtodos construtivos podem ter como resultado final um projeto completo, que conta com todas as vantagens das pesquisas cadncias. Este resultado seria uma vitria tanto para os alunos que participaram de seu desenvolvimento quanto para a universidade, que teria como passar a futuros alunos um trabalho prtico envolvendo questes tcnicas, em uma estrutura complexa.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABNT, 1986. Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios (Mtodo dos Estados Limites), NBR-8800.

ABNT, 2003. Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento, NBR6118. BELLEI, Ildony H. 1994. Edifcios Industriais em Ao. So Paulo: 1ed. BELLEI, Ildony H. 2006. Interface Ao Concreto. Rio de janeiro: 1ed.