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Los Asientos, no se encontraban a la medida para encajar en el chasis del carro.

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OBJETIVOS

1. Analizar el estilo de liderazgo. 2. Identificar el tipo de organizacin de Toyota Motor Manufacturing U.S.A., Inc. 3. Identificar sus procesos de innovacin que tuvo. 4. Dar solucin al problema de los asientos con los ganchos.

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SOLUCION DE LAS PREGUNTAS:

1. Con sus palabras describan el Sistema de Produccin Toyota (SPT).

Era la bsqueda de una solucin rpida pero efectiva para la situacin que la industria estaba pasando por la segunda guerra mundial, buscaban una mejor produccin con cmodos costos y precios bajos para que los consumidores tenga la posibilidad de adquirir esos productos junto con ello se buscaba que los productos satisficieran a los consumidores. La SPT era una estrategia para conseguir dicha propuesta inicindose con eliminar los desperdicios y as evitar gastos como el contrato de personal, maquinaria, espacio, etc. Otro era la bsqueda y el rpido actuar ante un problema en la produccin as evitando en gran manera lo indicado arriba.

2. Cmo hace Toyota para mejorar un proceso?

Debido que para ese tiempo se dependan muchos de la mano de obra se busc la mejora de estos con una estrategia de superacin y bsqueda de la perfeccin, insertando un pensamiento positivo; todo esto se llev a cabo durante un tiempo as llegando obtener buenos resultados en la produccin como tambin en la calidad. Esta estrategia consista tambin en una reaccin rpida pero efectiva para la solucin de problemas tomando un inters y una concentracin nica para cada una e invocando cinco preguntas para su la solucin y as coger dicho problema desde la raz para su rpida mejora o cambio si lo amerita.

3. Si fuesen Doug Friesen, qu haran para enfrentar el problema de los asientos? Dnde enfocaran los esfuerzos de atencin para enfrentar el problema?

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Nos enfocaramos al problema y aplicaramos el mtodo SPT para ver cules fueron las causas que originaron este problema y encontrar la solucin inmediata; cada uno de los miembros de este grupo se especializara en cada punto del problema y buscaramos el punto en comn para contrarrestar y resarcir los daos provocados en los demandantes. Desarrollaramos un plan de subsanacin y de seguimiento hasta dejar pulido dicho problema. Nos enfocaramos en el punto en comn encontrado e iramos corrigiendo cada uno de los problemas de aquejaron principalmente a los demandantes.

4. Qu opciones existen? Qu recomendaran? Por qu?

La comunicacin y la capacitacin. Una comunicacin fluida de los operarios hacia los jefes de grupo y asimismo la continua capacitacin de los operarios como a los jefes de grupo de la planta de ensamble. Se recomendara a los proveedores de asientos que cumplan con la cantidad, el modelo y el color solicitado para cada modelo de vehculo a fin de evitar la demora de estos. Y por ultimo la adaptacin y adecuacin del proceso y su documentacin en forma clara. Se evitara la paralizacin de la lnea de ensamble, a fin de evitar perdida de tiempo y perdida en mano de obra.

5. En qu se desva la rutina actual para gestionar asientos defectuosos de los principios del sistema Toyota?, si es que se desva.
Se desva fundamentalmente en dos principios: el primero era el principio de produccin Just in Time (JIT), producir lo necesario, en la cantidad necesaria para no acumular mayor cantidad de desperdicio y cuando sea necesario (para cada modelo, color y tipo de vehculo). El segundo es el principio de Jidoka, cualquier problema en el proceso de produccin se informara de inmediato al jefe de grupo, y de esta manera solucionarlo para que se realice un producto de calidad.

6. Cul es el problema real que enfrenta Doug Friesen?

Cuando realizo una visita por la empresa TMM recibe varias informaciones por los operarios, los jefes de grupo de lnea y el asistente

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de control de calidad que existan algunos problemas de los asientos. Posteriormente se entero que las piezas del asiento trasero eran atornilladas en el siguiente segmento de lnea, llamado lnea 2, por lo tanto el problema era que al tratar de resolverlo, poda salir afectada la utilizacin de la lnea.

7. Teniendo en cuenta este curso de Mejora continua, coloquen 5 lecciones aprendidas que el desarrollo de este caso les ha dejado.

CONCLUSIONES
1. El liderazgo en una empresa es fundamental, ya que la forma de trabajar en grupo nos ayuda a innovar, esos son los pilares para poder tener una buena organizacin y llegar a cumplir las metas trazadas.

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2.

La organizacin de Toya Motor, que tiene como un equipo de 769 miembros, usualmente un equipo consta de 4 miembros y un lder de equipo, realmente tiene una buena organizacin.

3. El Sistema de Produccin De Toyota, proporcionaba dos principios para facilitar este proceso crtico. El primero era el principio de produccin Just in time, producir nicamente lo que era necesario, nicamente la cantidad que se necesitaba y solamente cuando se necesitaba. El segundo era el principio de Jidoka, hacer que cualquier problema de produccin se hiciera evidente por si mismo de forma inmediata, y detener la produccin. 4. La solucin que le daramos a este caso, primeramente la comunicacin es fundamental, muy fluida de los operarios hacia los jefes de grupo y asimismo la continua capacitacin de los operarios como a los jefes de grupo de la planta de ensamble, A los proveedores que cumplan con la orden dada y las caractersticas solicitadas de es amanera podramos evitar la demora, y la paralizacin de los carros en el, rea de clnica.

RECOMENDACIONES:
En Toyota Motor, se tuvo un problema de los asientos, sin embargo en toda empresa se presenta problemas, la solucin ante estas dificultades, es la comunicacin y una organizacin que es sinnimo de xito la cual TOYOTA MOTOR COMPANY, ha sabido combinar y manejar de forma estratgica como

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liderazgo, es lo que ayuda a los empleados a entender mejor la misin, visin y valores de la empresa, es decir esta filosofa muestra cmo desarrollar el trabajo y el comportamiento que debe tener del personal. Esta empresa ha pasado a ser el nmero uno en ventas de automviles en el mundo, superando a GENERAL MOTORS, Por lo todo lo anteriormente expuesto, no nos cabe duda que TOYOTA MOTOR COMPANY es una de las organizaciones ms importantes a nivel mundial, un ejemplo de xito y modelo a seguir para futuras generaciones de empresarios.