DIBUJO DE INGENIERIA

INTEGRANTES:

Jefferson Bustos Dorado Felipe Lobn Diego Ramrez

INGENIERIA MECANICA

INGENIERO: LUIS CASTAO

TEMAS A TRATAR:

COTAS Y TOLERANCIAS SUJETADORES DE ROSCAS ELEMENTOS DE FIJACIN NO DESMONTABLES

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE CALI-VALLE DEL CAUCA 12 DE ABRIL DEL 2013

COTAS Y TOLERANCIAS 1. usos generales para el acotamiento Aunque cada empresa tiene sus normas propias de dibujo que pueden o no ser exactamente las mismas en otras compaas siguen una misma lnea que coinciden con las normas ANSI, para representar los dibujos segn esta norma se hace de la siguiente manera. Como primer paso se colocan las dimensiones segn uno de los dos mtodos establecidos el alineado en el cual se ponen los numerales de la dimensin, de modo que puedan leerse desde abajo a la derecha del dibujo y el unidireccional en el cual se ponen los numerales de los valores de la dimensin para que puedan leerse desde el fondo del dibujo.

El siguiente paso es colocar las cotas fuera de la vista, a menos que sea ms fcil y rpidas entenderlas si estn sobre la vista, luego se colocan las cotas entre las vistas, a menos de que ciertas reglas como la regla del contorno , la regla contra el entrecruzamiento y dems, de ah se trazan lneas de cota de modo que no se crucen lneas de extensin, de ser posible se debe evitar cruzar dos lneas de cota, una lnea de centro puede prolongarse para servir como lnea de extensin. Se deben conservar las cotas paralelas espaciadas igualmente[por lo general separadas 10mm], es de vital importancia referirse siempre a las cotas de localizacin a los centro de los crculos que representen agujeros, proyecciones cilndricas o protuberancias y de ser posible pngase las cotas de localizacin de agujeros en las vista en que aparecen como circulo, luego se deben agrupar las dimensiones relacionadas entre s , en la vista que muestra el contorno de un accesorio, teniendo una serie de dimensiones en una lnea continua; el acotamiento debe hacerse a partir de una superficie acabada, una lnea de centro o una lnea de base que pueda identificarse con facilidad; lo siguiente es separar las cifras en una serie de lneas de cotas paralelas para dar suficiente espacio para las cifras y evitar confusiones, se colocan las cotas ms largas fuera de las ms cortas de modo que las lneas de extensin no crucen las lneas de cota, luego se dan tres dimensiones total ubicndolas por fuera de cualquier otra dimensin (a menos que la pieza tenga extremos cilndricos ). Cuando se da una dimensin total se debe omitir una distancia intermedia, salvo que se use contorno de referencia (estas dimensiones se identifican ponindolas entre parntesis), no se deben repetir dimensiones pues una de las dimensiones duplicadas puede no tener sentido si se hace algn cambio, por ende deben colocarse solo aquellas dimensiones necesarias para producir o inspeccionar la parte, adems deben hacerse los puntos decimales de tamao suficiente que no puedan pasar inadvertidos . Tambin es fundamental tener en cuenta que cuando las cifras de dimensin aparezcan en una vista seccional se pone en una pequea porcin no achurada, de modo que se pueda leer con facilidad , esto puede llevarse a cabo trazando el achurado de la seccin despus de completar el dimensionado, cuando se usen arcos como lnea de una medida angular debe usarse como centro el vrtice del Angulo, en general no es recomendable terminar la lnea de cota de una ngulo en lneas que representan superficies, lo mejor es emplear una lnea de extensin. El siguiente paso es colocar las cifras de dimensin angular , de manera que se lean desde la base del dibujo, excepto de los ngulos grandes, se dimensionan los arcos dando su radio precedido por la abreviatura R y se localiza su centro mediante una pequea cruz [se debe indicar el centro

mediante cotas de localizacin], la frase RADIO REAL debe preceder al valor del radio , cuando el radio se acote en una vista que no muestre la forma real del arco . Es importante aclarar que se da el dimetro del crculo nunca el radio. Si no fuera claro que la dimensin es un dimetro, entonces las cifras deben estar precedidas por el smbolo de dimetro que a menudo permite la eliminacin de una vista, cuando se dimensione una porcin de una esfera con su radio debe agrandarse el termino R ESFERA 0 SR. Todos los letreros deben ser horizontales adems se debe realizar en acotamiento completo, de modo que un operario de taller no necesite hacer adiciones o sustracciones para obtener una dimensin deseada o aplicar una escala al dibujo; se debe proporcionar el dimetro de un agujero circular, nunca el radio, de tal manera que se proporcione el dimetro de un agujero circular, nunca el radio, pues todas las herramientas para hacer agujeros se especifican por su dimetro. Si el agujero no atraviesa la pieza, se debe dar la profundidad como nota; no se deben aglomerar dimensiones en espacios pequeos cuando se tenga un espacio limitado y la dimensin del radio no pueda colocarse entre la punta de la flecha y el centro se puede prolongar la lnea del radio y el valor de la dimensin se pondr fuera del arco con un sealador. Se debe evitar colocar dimensiones inclinadas en las reas sombreadas por el contrario se colocan de manera que puedan leerse con comodidad desde el lado derecho del dibujo ; no es apropiado que las cifras se lean desde el lado izquierdo en la direccin de la lnea de cota, se omiten las acotaciones superfluas pues no se da informacin dimensional para el mismo accesorio en dos formas diferentes, se dan las dimensionas hasta de 72 plg en pulgadas, excepto en dibujos estructurales y de arquitectura . Se omiten marcar las pulgadas cuando todas las dimensiones se den en pulgadas, se dan las dimensiones en pies y pulgadas, es importante tener en cuenta que el uso del guion elimina cualquier posibilidad de incertidumbre y mala interpretacin, de ser factible, se disea una pieza y sus partes elementales en dimensiones tales como o.10, 0.40, y 0.50 o bien 4,10,15 y20 mm, excepto para dimensiones crticas y tamaos de agujeros, los valores en milmetros deben darse en nmeros enteros de milmetros, de preferencia en un numero par de modo que al dividirlo entre dos siga siendo un numero entero. Los biseles o chaflanes pueden acotarse ya sea por un ngulo y una dimensin lineal o bien por dos dimensiones lineales , cuando se dan un ngulo y una dimensin lineal , la dimensin especifica la distancia desde la superficie indicada hasta en inicio del chafln, puede usarse una nota en chaflanes de 45.

Lo agujeros en una brida circular deben acotarse dando el dimetro del circulo de los pernos, a travs de la lnea del centro de los crculo, el tamao y numero de agujeros, si los agujeros no estn igualmente espaciados sobre una lnea de centro circular se deben darse los ngulos mediante coordenadas polares; los agujeros localizados con exactitud deben tener su localizacin definida mediante el mtodo de coordenadas, el mtodo con todas las dimensiones dadas respecto a lneas de referencia en ocasiones se llama acotacin en lneas base . Para las lneas curvas se acota por tramos o dando radios y se da una lnea recta para un arco que tenga su centro inaccesible, se localiza con dimensiones reales el punto que colocado en un lugar conveniente representando el centro real: se acotan las piezas que tengan extremos cilndricos segn lo requiera el mtodo de produccin y se dan dimetros y distancias entre los centros; no se requiere dimensin total. El mtodo utilizado para acotar una pieza en sus extremos redondeados se determina segn el grado de precisin requerido y segn el mtodo de produccin; cuando se hacen moleteados estructurales y estos son para dar una superficie spera y no importa el control solo se necesita especificar el paso y la clase de moleteado, cuando se especifica un moleteado prensado es mejor dar el dimetro antes del moleteado con una tolerancia incluir el dimetro mnimo, despus del moleteado, en la nota que da el paso y el tipo de moleteado. Para representar conicidades de puede hacer de la siguiente maneras (a) conicidad bsica y dimetro bsico, (b) un dimetro con su tolerancia en cada extremo y una longitud con su tolerancia, Este mtodo se usa principalmente para conicidades sencillas como un cono de transicin entre diferentes dimetros de una flecha; las chavetas inclinadas planas se pueden especificar mediante una pendiente con su tolerancia y una altura , con su tolerancia en una de sus extremos Una semiseccion se puede acotar mediante lneas ocultas en la porcin extrema de la vista, el hecho de que una dimensin este fuere de escala se puede indicar con una lnea recta colocada bajo el valor de la dimensin. En trabajos de palera, para dimensionar se usa la lnea de los moldes en vez de los centros de los arcos. Una lnea de molde (lnea de construccion9 es la recta en la interseccin de las superficies planas que dan a una curvatura; caractersticas como los agujeros y las ranuras se pueden repetir en serie o en forma de un patrn que se pueden especificar por el nmero de la caracterstica semejante seguida por un signo X y la dimensin del tamao de la caracterstica, se deja un espacio entre la X y la dimensin de tamao de la caracterstica. 2 acotacin limites en el sistema mtrico SI Los lmites en el sistema mtrico se acotan en el siguiente orden:

Primero el smbolo del dimetro si se necesita, luego el tamao bsico, por ltimo el smbolo de tolerancia. Se usan letras maysculas para tolerancia en lo agujeros y minsculas para tolerancia en las flechas. 3Qu es la tolerancia? La tolerancia es la variacin permisible de un tamao prescrito para alguna parte. Es la diferencia entre los lmites especificados.

4. simbologa ANSI E14.5M E ISO para tolerancias de posicin y forma: ASI Y 14.5M E ISO SIMBOLO DE: Rectitud
CARA CTERI STICA S UNIC AS

ANSI

ISO

Planicie Perfil de una lnea Alrededor de todo el perfil Circularidad, redondez

TOL ERA NCI AS EN LA FOR MA

CARA CTERI STICA SREL ACIO NAD AS

Cilindricidad Perpendicularidad, curvatura Paralelismo Angularidad Recorrido circular Recorrido total Posicin(real) Concentricidad, coaxialidad simetra

SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS MMC LMC RFS En condicin de material mximo En condicin de material mnimo

Sin tomar en cuenta el tamao del accesorio Zona de tolerancia proyectada

Dimensin bsica Caractersticas de referencia Objetivo Punto del objetivo Marco de control de caracterstica

PARTE N2 SUJETADORES DE ROSCA 1. clases de sujetadores Hay dos clases bsicas de sujetadores los permanentes que son los remaches y las soldaduras, y los desmontables que son el perno, tornillo, esparrago, tuercas, pasadores, anillos y chavetas. 2. representacin de la nomenclatura de un tornillo

5. definicin de rosca: Es un elemento funcional que se emplea en pernos tuercas tornillos de cabeza, tira de fondos y elementos semejante, y en eje o piezas similares usadas para transmitir energa o para ajuste; una rosca de un tornillo es un filete de seccin

uniforme que se extiende en forma de elipse sobre la superficie exterior o interior de un cilindro o cono. Representacin:

6. la figura 10.11 representa la dimensin del taladrado para el macho de los agujeros para distintos sujetadores. En la parte a se representa la dimensin del taladrado de juego, el cual permite el paso libre del tornillo, el dimetro generado por la perforacin del taladro es de un dimetro ligeramente mayor que el dimetro del tronillo. En la parte b se muestra la dimensin de un agujero graneteado que es aquel que tiene una cavidad de fondo plano permitiendo a la cabeza del tornillo en este caso al perno alojarse en la superficie de la pieza. En la parte c se representa un agujero avellanado que es aquel que tiene una cavidad cnica y permitiendo acomodar la forma del tornillo de maquinaria de cabeza plana o ovalada. En la parte d se muestra la perforacin de refrentado que es la operacin de maquinado que proporciona una superficie plana y lisa para soportar la cabeza del tornillo o turca.

7. tipos de convenciones para la representacin de tornillos (diferencias) pictrica - las crestas y las races completas de las roscas se muestran agudas ya que se emplean lneas rectas para su construccin en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura -se usa para detalles Esquemtica -la lnea de raz solo se prolonga hasta la mitad de la pieza que se est representando -Se usa cuando sea necesario dar mayor aspecto a la rosca de una pieza simplificada -Las crestas de la rosca se representan con una lnea de contorno gruesa y las races con lneas continuas delgadas. -Se usa siempre y cuando proporcione la informacin deseada

amplios

8. Definicin de las series de rosca y sus aplicaciones: La serie de rosca es el nmero de hilos por pulgada (paso) fijado para cada uno de los diferentes dimetros; se han normalizado varias series de combinaciones de dimetro-paso que tiene aproximadamente la misma relacin, estas series son: Rosca gruesa (UNC) roscas finas utilizada en trabajos corrientes y en aplicaciones comerciales son de uso general y son ms resistentes los esfuerzos de traccin y torsin utilizada en equipos e instrumentos aeronutico, para el roscado de paredes delgadas , tuberas, etc., siempre que se requieran un mximo de hilos en una longitud determinada Utilizada en pernos para bridas de tuberas sometidas a alta presin, pernos prisioneros, culatas de cilindros y sujeciones similares sometidas a presin. En tamaos grandes se usa como sustitucin de series de roscas gruesas. Utilizada en calderas, cuando los agujeros gastados deben ser aterrajados por segunda vez con un dimetro de rosca mayor, adems se usa como una extensin de las series de roscas finas. Empleadas para roscas de collares de ajuste y tuercas de retencin para cojines, adems se usan para como extensin de la serie de roscas extrafinas.

roscas extrafinas

rosca de 8 hilos por pulgada

Rosca de 12 hilos por pulgada

Serie de rosca de 16 hilos por pulgada

9. especificacin de una rosca: La informacin que se da para las roscas, bien sea internas o externas se expresa en el siguiente orden: A) dimetro (mayor o nominal) B) nmero de hilos por pulgada

C) forma y serie de la rosca D) clase de ajuste Para las roscas exteriores la longitud de esta se indica en el dibujo en forma acotada, la longitud dada debe ser la longitud mnima de la rosca completa. Para agujeros pasantes roscados a veces se aade la abreviatura PAS a la nota de especificacin, cuando no se especifica la profundidad del agujero se supone que es pasante. Para los juegos roscados ciegos, la profundidad se especifica en la nota. En la siguiente figura se representa la especificacin de una rosca:

10. cules son las clases de roscas que existen? Las roscas pueden ser internas o externas, ambas se clasifican en tres clases, las externas en (1A, 2A y 3A) y las internas en (2B,2B,2C) ; generalmente se ensamblan elementos roscas internas y externas de clases correspondientes . los usos y caractersticas generales de las distintas clases son los siguientes: Clases 1A y 1 B Estas clases producen un ajuste ms flojo, es decir la mayor cantidad de juego en el montaje. Se utilizan para trabajos donde sea esencial la facilidad del montaje y desmontaje. Se emplean para productos comerciales de buena calidad, tales como tornillo de maquinaria, sujetadores y para la mayora de las partes intercambiables. Se usan para productos de calidad excepcionalmente alta, donde es esencial un ajuste sin holgura o particularmente apretado.

Clases 2A y 2B

Clases 3B y 3B

11. las roscas de tubera se representan con los mismos smbolos convencionales de los tornillos pasantes, la conicidad es tan liguera que no aparece en una representacin.

12. al especificar roscas de tubera, la ANSI recomienda que la nota sea formulada usando letras simblicas que representan las especificaciones de las rocas de un tubo; de ah se tiene las siguientes interpretaciones: NPT: N (American National Standard), p (Tubo), T (cnica) = rosca cnica para tubo. ANSI: instituto nacional americano de estndares. NPS: N (American National Standard), p (Tubo), S (recta)= rosca recta para tubo. NPTR: N (American National Standard), p (Tubo), T (cnica), R (barandilla) = rosca cnica de tubo para accesorios para baranda. NPSC: N (American National Standard), p (Tubo), S (acoplamiento)=rosca recta para tubo, en coples o acoplamientos. (recta), C

NPSH: N (American National Standard), p (Tubo), S (recta), H (manguera)= rosca recta tubo para coples y niples de madera. NPSL: N (American National Standard), p (Tubo), S (recta), L (contratuerca)= rosca recta tubo para tuercas fiadoras y rosca de tubo para dichas tuercas.

NPSM:N (American National Standard), p (Tubo), S (recta), M (uniones mecnicas)=rosca recta tubo para juntas mecnicas. NPTF:N (American National Standard), p (Tubo), T (cnica), F (combustible y aceite)=rosca cnica para tubo (de sellado o cierre en seco). SAE: sociedad de ingenieros automotrices. NPSF: N (American National Standard), p (Tubo), S (recta)=rosca recta interna para tubo (de sellado o cierre en seco). NPSI: N (American National Standard), p (Tubo), S (recta), I(intermedio)= rosca recta interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco). 13.ESPECIFICACIONES DE TUBOS DE HERROS DULCE Y ACCESORIOS PARA TUBERIAS . especificaciones de tubos de hierro dulce y acero

Los pesos normalizados que por lo comn se utilizan son el estndar, el extrafuerte y doble extra fuerte; todos se especifican por su dimetro nominal interno, el dimetro del tubo estndar es menor que el dimetro real; se agrega material en el interior para incrementar el espesor de la pared en las piezas extra fuertes y doble extra fuertes. Como resultado de lo anterior, los tres pesos del tubo en cualquier dimetro nominal dado tienen el mismo dimetro exterior y se pueden usar con los mismos accesorios. Los tubos de hierro dulce y acero con dimetro mayor a 12 plg se especifican dando el dimetro exterior y el espesor de la pared. Especificacin accesorios para tuberas

Un accesorio de tubera se especifica dando el dimetro interior nominal del tubo con el que se va a unir, el tipo de accesorio y materia. Si el acceso conecta tubos de ms de un tamao, se llama accesorio reductor o reduccin y se indica primero la mayor de sus tuberas, seguida por el extremo opuesto y el orificio de salida; si todas las tuberas corresponden al mismo tamao de tubo, el accesorio se conoce como recta t, cruz y as sucesivamente, un accesorio recto se especifica mediante el tamao de sus aberturas, anteponindole el nombre de accesorio. 14. La simbologa para representar la tubera segn la ANSI es la siguiente: La ANSI utiliza notas formuladas usando letras simblicas de la siguiente manera NPS

Donde cada una de las siglas que lo componen tienen un significado basado en una lista de smbolos adoptados que tienen el siguiente significado: N-American National Standard T-Cnica C-AcoplamientoH- manguera L- contratuercaM- unions mecnicas R- barandillaF- combustible y aceite I intermedio SPL- especial P - tubo S- recta

Por lo tanto NPS significa American National Standard tubera reta o bien traducida rosca recta para tubo. 15. los estilos para los sujetadores de cabeza son los siguientes: DE BOLA DE SUJESION DE BOTN CILNDRICA RANURADA PLANA A 82 GRADOS PLANA A 100 GRADOS PLANA DESBASTADA PLANA CON DESBASTE INFERIOR SIN CABEZA HEXAGONAL HEXAGONAL CON ARANDELA OVALADA OVALADA DESBASTADA OVALADA CON DESBASTE INFERIOR ACHATADA REDONDA AVELLANADA REDONDA REDONDA CON ARANDELA CUADRADA(PERNO) AVELLANADA CUADRADA CUADRADA(PRISIONEROS) CABEZA T SEGMENTAL DOCE PUNTOS

LOS ANTERIORES ESTILOS SE REPRESENTAN GRAFICAMENTE EN LA TABLA N. 1 DEL TABLAS. 16. Perno: Tornillo pasante o perno, cuya cabeza forma parte del mismo en un extremo y que lleva una rosca en el otro. Atraviesa los agujeros lisos taladrados en las dos piezas a las cuales mantiene oprimidas por medio de una tuerca enroscada en el extremo roscado. Un perno se identificaporque este es diseado para ser montado con una tuerca; debido al diseo de su cabeza, no puede girarse durante el montaje y solo puede aflojarse o apretarse aplicando un momento de torsin a la tuerca 17. Tornillos de cabeza: Son sujetadores de rosca que unen dos o ms piezas pasando a travs de un agujero liso en una de la partes y enroscando dentro de otro aterrajado en la otra pieza. La cabeza, que es una parte integral del tornillo presiona de las piezas contra la otra, a medida que se va introduciendo el tornillo en el agujero roscado con macho.

20. Pieza delgada, circular y con un orificio en el centro, sirve para adicionar los sistemas atornillados para mantener el apretamiento, asegurar el cierre hermtico de una junta o evitar el roce entre dos piezas.Las arandelas ms comunes son las de acero dulce. Las arandelas se clasifican en: Arandelas planas Utilizadas principalmente para proporcionar una superficie de apoyo a la tuerca o a la cabeza del tornillo, para cubrir agujeros de juego muy grandes y para distribuir la carga de los sujetadores sobre un rea mayor; particularmente en materiales blandos. Se utilizan con tornillos para absorber elsticamente el alargamiento del tornillo , no tienen ningn dispositivo auxiliar de inmovilizacin diferente al rozamiento y en posicin aplanada son equivalentes a las arandelas planas de Son hechas de alambre de seccin trapezoidal en forma de hlice de una solo vuelta , de tal forma que la altura libre es aproximadamente igual a dos veces el espesor de la arandela ; es la mas usada ,la reactancia elstica de esta arandela entra en accin cuando la tensin en el perno se reduce a un valor igual a la fuerza requerida para aplanar la arandela. de Tienen dientes torcidos o curvados con respecto al plano de

Arandelas cnicas

Arandelas resorte helicoidal

Arandelas

seguridad dentadas

la arandela de tal modo que representan bordes agudos que penetran la pieza de trabajo y en la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo o de la tuerca, cuando la arandela se comprime en su posicin la mayora de la presin es soportada por el borde Arandelas de se utilizan para reducir la presin predeterminada en los resorte elementos adyacentes , cuando se desea una accin deslizante o para absorber elsticamente los alargamientos cuando el juego lateral resulta inconveniente Arandelas para Se utilizan para sellar y como deslizadores de vibracin en usos especiales industrias de alta produccin, se utiliza con tornillos de cabeza ovalada y elimina la necesidad de agujeros avellanados. 22. tipos de tronillos de maquina Los tornillos de maquina se encuentran disponible hasta 3/8, en roscas gruesa, finas y tipos de cabeza. Los diferentes tipos de tornillos de maquina son los siguientes: CABEZA REDONDA CABEZA PLANA CABEZA OVALADA CABEZA OVALADA CON DESBASTE INFERIOR CABEZA CILINDRICA RANURADA CABEZA SEGMENTAL CABEZA ACHATADA CABEZA HEXAGONAL CABEZA EXAGONAL CON ARANDELA

26. Cua o Chaveta: son piezas de acero que reposan parcialmente sobre una acanaladura llamada caja de cua y penetran en el resto de su longitud dentro de un alojamiento del cubo llamado cuero. Se emplean para fijar al eje partes de maquinaria tales como engranes, poleas, manubrios, o brazos de cigeal, agarraderas etc. Buscando as asegurarlas contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio. 27. las chavetas se especifican por medio de una nota o un nmero dependiendo del tipo al que pertenezcan. Las chavetas cuadradas y planas o rectangulares se especifican por una nota ,dando el ancho, la altura y la longitud. CHAV.CUAD.1/2,2 LONG. Las chavetas comerciales, simples de forma de cuada se especifican dando la altura en el extremo. La conicidad o inclinado del lado que forma la grande se mide a la distancia w (ancho) de dicho extremo. La conicidad o inclinacin del lado que forma la cua es de 1 a 99. Por ejemplo

Chaveta acuada simple de seccin cuadrada3/8 x 3/8x 1

Las chavetas acuadas con cabeza con cabeza o de taln comerciales se especifican dando la misma informacin, aparte del nombre, que para las chavetas acuadas cuadrados o planas ; por ejemplo Chaveta acuada cuadrada con cabeza, de 7/8 x 5/8x2

Las chavetas pratt y whitney se especifica por nmero o letra por ejemplo Chaveta pratt y whitney N6 Las chavetas woodruff se especifican por nmero

ELEMENTOS DE FIJACIN DESMONTABLES 1. un remache es un pasador de metal dctil que se inserta en huecos perforados En dos o ms piezas y cuyos extremos son configurados de tal manera que las partes queden firmemente aseguradas entre s; los remaches se clasifican dentro de los elementos de fijacin permanentes de fijacin. Los remaches se clasifican de acuerdo a su tipo, con el material con el cual han sido elaborados y con el propsito de su implementacin. 3. los procesos de soldadura son procesos mediante los cuales se unen varias piezas de tal formas que estas piezas acten como una sola estructura; estos se clasifican en: soldadura de arco Se emplea un arco elctrico en la produccin de calor, este calor se concentra en los bordes de las dos piezas metlicas que se van a unir, y mientras los bordes de los metales de tales piezas estn fundidos se agrega material que construye un electrodo. el metal se calienta con una llama producida por la combustin de gas , la mezcla ms comnmente usada est constituida por acetileno y oxigeno . El metal se calienta externamente en un hornillo y las partes metlicas se unen mediante presin, bien sea por rodillos o impactos. En este tipo de soldadura se hace

soldadura de gas

Soldadura de forja

soldadura de resistencias

soldadura aluminotermias

Soldadura de induccin

pasar una corriente elctrica de alta densidad a travs de los metales y en el punto de soldadura; la resistencia de los materiales a las corrientes es para fundir el metal en el punto de unin produciendo as la soldadura en las partes. El calor necesario se obtiene de la relacin qumica que sucede entre el aluminio pulverizado y un oxido metlico pulverizado que generalmente es el xido del hierro, este sistema se usa en la reparacin y fabricacin de mquinas pesadas. Las partes que se van a soldar se colocan sobre o muy cerca de una bombilla de induccin, en las partes se induce una corriente elctrica elevando la temperatura a un puto tal que permita la fusin

4 cuales son los tipos de soldadura: cuadrada Soldadura Soldadura soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura de en v en u de filete o de bisel en J de tapn de ranura reborde relleno

5 como se clasifican las uniones soldadas? Las uniones soldadas se clasifican segn el mtodo de ensamble de partes que se unen; por ende su clasificacin est dada por: las

unin traspalada filete)

unin a (un (una v)

tope unin en cuadrada

t unin de Unin de borde esquina abierta en escuadra

9. Son aquellos fijadores que basan en el uso de un rea de contacto mayor que la de las uniones de otro tipo; idealmente, el esfuerzo se distribuye de manera uniforme sobre toda la unin por lo cual el rea de superficie debe ser suficiente para producir la resistencia deseada. 10. existen seis tipos de uniones para adherir dos superficies estas son: Uniones traslapadas Uniones en ngulos Uniones a tope Unin de refuerzo o nervadura Uniones de esquina Uniones cilndricas empotradas

. 30. Anillos retenedores

Los anillos retenedores se emplean con el fin de prever un apoyo removible para localizar que sirva para localizar con exactitud, retener o fijar componentes a un eje o a las perforaciones del sistema de alojamiento, son de fcil instalacin y retiro , adems sirven como elementos de fijacin y posicionamiento; en general se pueden ubicar en tres categoras de acuerdo al tipo y mtodo de fabricacin estas son anillos estampados, anillos de alambre doblado y anillos de espiral

11. definicin de cojines, retenes y acoples - Un cojinete es la pieza o conjunto de ellas sobre las que se soporta y gira el rbol transmisor de momento giratorio de una mquina. De acuerdo con el tipo de contacto que exista entre las piezas (deslizamiento o rodadura), el cojinete puede ser un cojinete de deslizamiento o un rodamiento respectivamente.