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ciclos combinados
El anlisis de procesos asistido por ordenador constituye una herramienta para la cuantificacin de costes, beneficios y riesgos en la generacin de potencia. El objetivo fundamental del trabajo realizado y recogido en el presente artculo ha sido desarrollar el modelo de un ciclo de Rankine usando el simulador de procesos HYSYS, aunque no sea un software especfico para la simulacin de ciclos de potencia, y aplicarlo, como caso de estudio, a una planta de ciclo combinado.
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Y. Lpez Hervis, L. Montes de Oca, Y. Daz Reyes, A. Tpanez y F. J. Domnguez Facultad de Ingenieras Qumica y Mecnica. Universidad de Matanzas (Cuba)
Todas las configuraciones de los sistemas de cogeneracin estn basadas en la primera y segunda ley de la termodinmica.
1.1
El simulador de procesos qumicos HYSYS puede ser usado para simular algunos sistemas de generacin de potencia con bastante exactitud
Materiales y mtodos
Para la simulacin con HYSYS, el proceso se puede representar como una coleccin de mdulos en los que las ecuaciones (y otra informacin) que representan cada subsistema o equipo se renen y codifican de modo que el mdulo pueda usarse aislado del resto del diagrama de flujo y, por tanto, pueda pasarse de un diagrama de flujo a otro o usarse ms de una vez en un mismo diagrama.
2.1
1.2
Ingeniera Qumica 93
ciclos combinados
A: rea de transferencia de calor, m2. LMTD: Diferencia media logartmica de temperaturas, C. Modelo de diseo "weighted" Este modelo de diseo es excelente para modelar problemas con curvas de flujo de calor no linear, tales como el cambio de fase de componentes puros por uno o ambos lados del intercambiador de calor. Con el modelo weighted, las curvas de flujo de calor son divididas en intervalos y se desarrollan balances de energa para cada uno, sumando el producto UA de cada intervalo para determinar el global del intercambiador [41]. Este modelo est disponible solo para intercambiadores con flujo en contracorriente. Mdulo PUMP (Mdulos 6, 10, 11 y 12) El mdulo PUMP es usado para incrementar la presin de una corriente lquida. En funcin de la informacin recibida, el mdulo calcular la presin desconocida, la temperatura o la eficiencia de la bomba [3]. Cuando se selecciona la opcin On Pump Switch, se debe especificar la elevacin de la presin o especificar la presin de entrada y salida de las corrientes. Si se conoce el delta P, este valor es ignorado por el simulador de procesos. Los clculos se basan en la ecuacin de potencia de una bomba estndar usando la elevacin de la presin, el flujo de lquido y la densidad de la sustancia:
donde:
Mdulo HEAT EXCHANGER (Mdulo 5) El mdulo HEAT EXCHANGER representa los clculos de balance de materia y energa de ambos lados del condensador. Este mdulo es muy flexible y puede ser resuelto por temperaturas, presiones, flujos de calor (incluyendo el calor perdido y las fugas), los flujos de materiales del equipo o el producto UA. Al escoger el modelo HEAT EXCHANGER para el anlisis, se puede seleccionar para el diseo el modelo End Point, un modelo ideal en contracorriente, Weighted, un mtodo de evaluacin en estado estacionario (EE) y un mtodo de evaluacin en estado dinmico (ED) para la simulacin [3]. Los clculos estn basados en los balances de energa de los fluidos caliente y fro:
donde: F: flujo de lquido, kg/s : densidad del lquido, kg/m3 donde: F Flujo msico, kg/s. H Entalpa, kJ/kg. Qleak Calor de escape, kW. Qloss Calor perdido, kW. Los subndices cold y hot designan a los fluidos fros y calientes, as como in y out se refieren a las condiciones en la entrada y en la salida, respectivamente. El calor involucrado en el proceso se define a partir de la ecuacin de diseo de estos equipos en funcin del coeficiente global (U) y la diferencia media logartmica de temperaturas (LMTD): Ntese que la ecuacin define la potencia ideal necesaria para elevar la presin de entrada del lquido. La potencia real requerida se define a partir de la eficiencia de la bomba:
donde: : eficacia de la bomba, % Combinando las dos ecuaciones, el clculo de la potencia real requerida para PUMP quedar:
donde: Q: Calor transferido, kW. UD: Coeficiente global de transferencia de calor, kW/m2C.
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Si la alimentacin est completamente definida, se necesitarn slo dos variables para calcular todos los parmetros desconocidos:
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ciclos combinados
- Presin de salida o cada de presin - Eficiencia - Potencia de la bomba Los parmetros aplicables al mdulo PUMP son la eficacia adiabtica, la elevacin de la presin y la potencia de la bomba. Si se especifican las presiones de las corrientes de entrada y salida, el simulador de procesos calcular la elevacin de la presin y, si se le introduce sta, calcular la presin de salida. Mdulo SEPARATOR (Mdulo 8) El mdulo SEPARATOR / TANK es bsicamente un tanque flash. La presin a la cual se realiza el flash es la menor presin de la alimentacin menos la cada de presin a travs del equipo [3]. El SEPARATOR puede usar una corriente conocida para calcular las propiedades de las corrientes de salida. Los parmetros a especificar son: - La composicin de un producto - La temperatura o la presin de una corriente de salida Mdulo COOLER/HEATER (Mdulos 13, 14, 15, 16, 17 y 18) Los mdulos COOLER/HEATER son intercambiadores de calor de un solo lado. La corriente de entrada es enfriada (o calentada) hasta las condiciones de salida requeridas y la corriente de energa proporciona la diferencia de entalpa entre las dos corrientes. Estos mdulos son muy tiles cuando slo interesa conocer cunta energa se necesita para enfriar o calentar una corriente de proceso con una utilidad, desconociendo las condiciones de dicha utilidad [3]. Los mdulos COOLER y HEATER usan las mismas ecuaciones bsicas; la diferencia fundamental es el signo convencional para el flujo de energa. Si se especifica el flujo de energa absoluto de la utilidad, el simulador de procesos los aplicar a cada mdulo como sigue: - Para un COOLER, la entalpa o el flujo de calor de la corriente de energa ser sustrado de la corriente de entrada. - Para un HEATER, el flujo de calor de la corriente de energa ser aadido. Mdulo MIXER (Mdulo 19) Este mdulo realiza un balance completo de materia y energa en el punto mezcla. Si se conocen las propiedades de las corrientes de entrada (temperatura, presin, flujo y composicin), las propiedades de la corriente de salida sern calculadas automticamente de forma rigurosa. Mdulo TEE (Mdulos 2 y 9) Esta operacin de divisin separa una corriente de alimentacin en mltiples corrientes de producto con las mismas condiciones y composicin que la corriente de entrada, y es usada para simular T en tuberas y tubos mltiples. El nico parmetro requerido para su simulacin es la fraccin de separacin o los flujos de cada corriente de salida.
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Mdulo VALVE (Mdulos 4, 7 y 20) Esta operacin realiza un balance de materiales y energa entre las corrientes de entrada y salida del Mdulo VALVE. Para el clculo se asume que la operacin es isentlpica. Las siguientes variables pueden ser especificadas por el usuario para esta operacin. Para el clculo del mdulo se requieren solo tres de ellas: - Temperatura de entrada - Presin de entrada - Temperatura de salida - Presin de salida - Cada de presin Mdulo RECYCLE Como la salida del cabezal de vapor (mdulo 19) es la entrada de la turbina (mdulo 1), ser necesario utilizar el mdulo RECYCLE, el cual es una operacin lgica que realiza las iteraciones hasta alcanzar la convergencia del sistema. El mdulo instala un bloque terico en la corriente del proceso. Las condiciones de la corriente pueden ser transferidas hacia delante o hacia atrs; en trminos de solucin, hay valores asumidos (S1) y valores calculados (S29) para cada variable en la corriente de entrada y salida de este mdulo. El simulador de procesos emplea un mtodo de aproximaciones sucesivas para alcanzar la convergencia del sistema con la tolerancia especificada.
los parmetros aplicables al mdulo pump son la eficacia adiabtica, la elevacin de la presin y la potencia de la bomba
2.2
Figura 1
Diagrama de flujo del ciclo de vapor del caso de estudio
En la Figura 1 se muestra el diagrama de flujo del ciclo de vapor presentado como caso de estudio.
2.3
Figura 2
Diagrama de flujo de informacin del ciclo de vapor en HYSYS.
Febrero 2009
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ciclos combinados
modificacin al sistema (sea flujos, temperaturas, presiones, composiciones, etc.) quedar calculada la nueva variante. El mdulo SPREADSHEET es utilizado en este caso de estudio para calcular la eficiencia trmica del ciclo segn la ecuacin:
Tabla 2
kg/s bar C kW bar C kg/s C C bar kg/s bar kg/s C kPa C
Real
67,8 76 508 66.800 0,11 47,5 4.500 38 45,7 0,94 2,5 0,4 135,7 635,9 103,3 159,53
donde: hCICLO Eficiencia trmica del ciclo de vapor, % W Potencia generada por el ciclo, kW FVAPOR Flujo de vapor sobrecalentado, kg/s HVAPOR Entalpa del vapor sobrecalentado, kJ/kg HAA Entalpa del agua de alimentacin, kJ/kg
Presin del vapor de escape Temperatura del vapor de escape Flujo agua de enfriamiento Temperatura entrada agua enfriamiento Temperatura salida agua enfriamiento Presin de la extraccin Flujo de la extraccin
Presin del desaireador Flujo de gas a HRSG Temperatura gas a HRSG despus de quemadores. Presin gas a HRSG despus de quemadores. Temperatura gas salida de HRSG.
Resultados y discusin
3.1
Los parmetros de operacin reales obtenidos en la planta se muestran a continuacin en la Tabla 2. La Tabla 3 muestra la comparacin entre los resultados obtenidos por el modelo y los parmetros de operacin reales. Como se observa, el comportamiento del modelo ante la operacin con parmetros reales, de igual manera que los resultados obtenidos en la evaluacin del modelo para los parmetros de diseo, no muestra errores significativos; siendo, en este caso, el mayor error obtenido el clculo de la potencia entregada por el ciclo, aunque ste no sobrepasa el 3%. Lo demostrado hasta aqu confirma que el modelo puede ser utilizado para la toma de decisiones y el control operacional del ciclo de vapor caso de estudio.
Tabla 1
Tabla 3
anlisis comparativo entre los parmetros de operacin estndar y los parmetros obtenidos por el modelo
Variables
Temperatura del vapor vivo (C) Potencia nominal (kW) Temperatura del vapor de escape (C) Temperatura del vapor en la extraccin (C) Temperatura de salida del agua de enfriamiento (C)
anlisis comparativo entre los parmetros de operacin reales y los parmetros obtenidos por el modelo
Variables
Temperatura del vapor vivo (C) Potencia nominal (kW) Temperatura del vapor escape (C) Temperatura del vapor en la extraccin (C) Temperatura de salida del agua de enfriamiento (C)
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Tabla 4
4
1
34,89
Eficiencia trmica del ciclo de vapor para los parmetros de diseo y operacin
CICLO (%)
Conclusiones
1. El modelo obtenido por el simulador de procesos reproduce la operacin, para las condiciones estndar, con errores menores al 1%. 2. Con la validacin del modelo obtenido para los parmetros reales de operacin del ciclo de vapor, se determin que el modelo es capaz de garantizar el control operacional del ciclo de vapor caso de estudio y es posible utilizarlo para la toma de decisiones sobre cambios en los parmetros del mismo, pues se obtuvo en la totalidad de las variables estudiadas errores menores al 3%. 3. El clculo de la eficiencia trmica del ciclo de vapor para las condiciones reales de operacin dio como resultado un 32,5%, que se encuentra dos puntos porcentuales por debajo de la eficiencia trmica para las condiciones de operacin estndar, donde el resultado fue del 34,9 %.
Bibliografa [1] Benz, S.J.; Francesconi, J., "Introduccin al Uso del Simulador HYSYS", Rosario (Argentina) (2001). [2] Boehm, R.F., "Developments in the design of thermal systems", Cambridge University Press, Cambridge (1997). [3] Brenner, S.-J. et al., "Hysys Documentation", Aspen Technology Inc.(USA) (2003). [4] Himmelblau, D.M., "Principios bsicos y clculos en Ingeniera Qumica (6ta Ed.)", Prentice-Hall Hispanoamericana, Mxico (1997,). [5] Howell, J.R.; Buckius, R.O., "Principios de Termodinmica para Ingeniera", McGrawHill Interamericana, Mxico (1990). [6] Moran, M.J.; Shapiro, H.N., "Fundamentos de Termodinmica Tcnica", Editorial Reverte SA. (2000).
marque 36
Real
32,50
3.2