ASTM International

Designacin: A 123/A 123M 02

ESPECIFICACIONES DE NORMA PARA REVESTIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR INMERSIN EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE FIERRO Y ACERO1
Esta norma es emitida bajo la designacin fija A 123/A 123M; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de ltima re-aprobacin. Una psilon () en superndice indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin. Esta especificacin ha sido aprobada para su uso por los organismos del Departamento de Defensa.

1. 1.1

1.2

Alcance Esta especificacin cubre los requisitos para revestimientos de zinc (galvanizacin) mediante el proceso de inmersin en caliente en productos de fierro y acero hechos de secciones laminadas y forjadas, piezas fundidas, placas, barras y flejes. Esta especificacin cubre tanto productos fabricados como no fabricados, por ejemplo, productos de acero ensamblados, fabricaciones estructurales de acero, tubos grandes ya doblados o soldados antes del galvanizado, y trabajos en alambre fabricados con alambre de acero no recubierto. Esta especificacin tambin cubre piezas forjadas en acero y piezas fundidas en fierro incorporadas a piezas fabricadas antes del galvanizado o que son demasiado grandes para ser centrifugadas (o de cualquier modo manipuladas para eliminar el exceso de metal del bao de galvanizado).

Nota 1. Esta especificacin cubre aquellos productos previamente mencionados en las Especificaciones A 123-78 y A 386-78. 1.3 Esta especificacin no se aplica al alambre, caeras, tubos ni lminas de acero galvanizados en lneas especializadas o continuas ni al acero de menos de calibre 22 (0,0299 pulgadas) [0,76 mm] de espesor. La galvanizacin de artculos de ferretera que deban ser centrifugados o de cualquier manera manipulados para eliminar el

1.4

Esta especificacin se hace bajo la jurisdiccin del Comit A.S.T.M A05 sobre Productos de Acero y Fierro Recubiertos Metlicos y es responsabilidad directa del Subcomit A05.13 sobre Especificaciones de Perfiles Estructurales y de Ferretera. Edicin actual aprobada el 10 de octubre de 2002. Publicada en diciembre de 2002. Originalmente publicada como A 123 28T. ltima edicin anterior A 123 01a.

1.5

1.6

exceso de zinc (tales como pernos y sujetadores similares con hilo, piezas fundidas y artculos laminados, prensados y forjados) ser de acuerdo con la Especificacin A 153/A 153M. Los ensambles fabricados de barras de acero de refuerzo estn cubiertos por la presente especificacin. El galvanizado de barras separadas de acero de refuerzo ser de acuerdo con la Especificacin A 767/A 767M. Esta especificacin es aplicable a los pedidos ya sea en unidades de pulgada-libra (como A 123) o unidades SI (como A 123M). Las unidades pulgada-libra y las unidades SI no son necesariamente equivalentes exactas. Dentro del texto de esta especificacin y donde corresponda, las unidades SI se muestran en parntesis. Cada sistema se usar independientemente del otro sin combinar valores de ninguna forma. En el caso de pedidos en unidades SI, todas las pruebas e inspecciones se harn usando el equivalente mtrico del mtodo de prueba o inspeccin segn corresponda. En el caso de pedidos en unidades SI, ellas sern determinadas al galvanizador al momento de colocar el pedido. Documentos de Referencia Normas ASTM: - Especificacin A 47/A 47M para Piezas Fundidas en Fierro Maleable2 - Mtodo de Control A 90/A 90M para el Peso [Masa] de Revestimientos en Artculos de Fierro y Acero con Revestimientos de Zinc o Aleaciones de Zinc3. - Prctica A 143 para Resguardar contra Fragilidad de Productos Estructurales de Acero Galvanizados por Inmersin en Caliente y Procedimiento para detectar Fragilidad3. - Especificacin A 153/A 153M para Revestimientos de Zinc (por inmersin en caliente) en artculos de ferretera de Fierro y Acero3. - Prctica A 384 para Resguardar contra Deformacin y Distorsin durante la Galvanizacin por Inmersin en caliente de Ensambles de Acero3. - Prctica A 385 para Proporcionar Revestimientos (por inmersin en caliente) de Zinc de Alta Calidad3. - Especificacin A 767/A 767M para Barras de Acero Galvanizado Revestidas de Zinc para Refuerzos de Concreto4

2. 2.1

2 3

Anuario de Normas ASTM, Vol. 01.02. Anuario de Normas ASTM, Vol. 01.06. 4 Anuario de Normas ASTM, Vol. 01.04.

Prctica A 780 para Reparacin de reas Daadas y no Recubiertas de Revestimientos Galvanizados por Inmersin en Caliente3. Terminologa A 902 Relacionada con Productos de Aceros con Revestimientos Metlicos3. Especificacin B6 para Zinc5. Mtodo de Control B 487 para Medicin del Espesor del Revestimiento de Metal y xido mediante Examen Microscpico de una Seccin Transversal6. Mtodo de Prueba B 602 para Muestreo de Atributos Revestimientos Metlicos e Inorgnicos5. Prctica E 376 para Medir el Espesor del Revestimiento mediante Mtodos de Control de Campo Magntico o Corriente Parsita (Electromagntica)7

3. Terminologa (Vase la Figura 1) 3.1 Definiciones: 3.1.1 Los siguientes trminos y definiciones son especficos para esta especificacin. La terminologa A 902 contiene otros trminos y definiciones relacionadas con productos de acero con revestimiento metlico. 3.2 Definiciones de Trminos Especficos para esta Norma: 3.2.1 espesor de revestimiento promedio, sustantivo el promedio de tres espesores de revestimiento de la muestra. 3.2.2 Negro, adj. denota la condicin de no galvanizado o revestido de otra forma. Para propsitos de esta especificacin, la palabra negro no se refiere al color o condicin de la superficie ni al depsito o contaminacin de la superficie. 3.2.3 Clase [clasificacin] de espesor de revestimiento, sustantivo valor numrico de la Tabla 1 en la interseccin de una categora de material y un rango de espesor. 3.2.4 Inclusiones de mate grueso, sustantivo intermetlicos de fierro y zinc presentes en un revestimiento galvanizado en forma distinta a los granos finamente dispersos. 3.2.4.1 Discusin Estas inclusiones crearan una mancha de acero expuesto si se eliminara del revestimiento. Estas inclusiones son superficies levantadas y son fcilmente eliminadas mediante el contacto con correas o cadenas elevadoras, herramientas, aparatos fijos u otras piezas galvanizadas.
5 6

Anuario de Normas ASTM, Vol. 02.04 Anuario de Normas ASTM, Vol.02.05 7 Anuario de Normas ASTM, Vol. 03.03

3.2.5 Categora de material, sustantivo clase o tipo general de material o proceso de fabricacin, o ambos, que nominalmente describe una unidad de producto, o del cual se hace una unidad de producto. Por ejemplo, parrilla de barra pertenece a la categora flejes (tiras), baranda pertenece a la categora caera, etc. 3.2.6 Artculo multiespcimen, sustantivo unidad de producto cuya rea superficial es mayor que 160 pulgadas2 (100 000 mm2). Para los propsitos de control de espesor, los artculos cuya rea de superficie es mayor que 160 pulgadas2 se subdividen en tres secciones locales continuas, nominalmente iguales en rea de superficie, cada una de las cuales constituye una muestra. En el caso de cualquier seccin local que contenga ms de una categora de material o margen de espesor del acero como se detalla en la Tabla 1, esa seccin tendr ms de una muestra (vase la Figura 1). 3.2.7 Muestra, sustantivo conjunto de unidades individuales de producto de un solo lote seleccionadas de conformidad con la Seccin 7 con el propsito de representar el lote para su aceptacin. Si se toma una muestra como representante del lote para su aceptacin, la muestra ser tomada del lote al azar sin considerar la calidad percibida o el aspecto de cualquier unidad individual en el lote que se va a muestrear. La muestra consta de uno o ms artculos de control. 3.2.8 Artculo de un solo espcimen, sustantivo unidad de producto cuya rea de superficie es igual o menor que 160 pulgadas2 [100 000 mm2] o que se centrifuga o de un modo similar es manipulado en el proceso de galvanizacin para eliminar el exceso de metal del bao de galvanizado (zinc libre). Para propsitos de control de espesor, toda el rea superficial de cada unidad de producto constituye una muestra. En el caso de cualquier artculo que contenga ms de una categora de material o margen de espesor de acero segn se detalla en la Tabla 1, ese artculo contendr ms de una sola muestra (vase la Figura 1). 3.2.9 Espcimen, sustantivo superficie de un artculo de control individual o parte de un artculo de control, sobre la cual se van a realizar mediciones de espesor, que es miembro de un lote o miembro de una muestra que representa a ese lote. Para mediciones magnticas de espesor, el espcimen excluye cualquier rea de la superficie que sea sometida a procesos (tales como cortadura con llama de gas, labrado, enrosque, etc.) que se pueda esperar que den como resultado condiciones de superficie no representativas de la condicin general de la superficie del artculo de control, o que es descalificado por el mtodo de medicin. La clase de espesor de revestimiento promedio mnimo para cualquier espcimen ser una clase de revestimiento menor que la requerida para la categora de
4

material y espesor apropiados de la Tabla 1. Para una unidad de producto cuya rea de superficie es igual o menor de 160 pulgadas2 [100 000 mm 2], toda el rea de superficie de cada artculo de control constituye un espcimen. En el caso de un artculo que contiene ms de una categora de material o margen de espesor de acero segn se detalla en la Tabla 1, ese artculo contendr ms de un espcimen, segn corresponda (vase la Figura 1). 3.2.10 Espesor de revestimiento del espcimen, sustantivo espesor promedio de no menos de cinco mediciones de prueba sobre un espcimen, cuando se elige cada ubicacin de medicin para que entregue la dispersin ms amplia (en todas las direcciones aplicables) de ubicaciones para la categora acero del artculo de control dentro de los confines del volumen del espcimen. 3.2.11 Artculo de control, sustantivo unidad individual de producto que es miembro de la muestra y que es examinado para su confmidad con parte de esta especificacin.

Cada Espcimen (5 o ms mediciones ampliamente dispersas) debe tener un Espesor de Revestimiento Promedio Mnimo de 1 clase (Tabla 1) Cada Artculo de Control de la Muestra (3 Especmenes cada uno) debe tener un Espesor de Revestimiento Promedio Mnimo de (Tabla 1)

Artculos de un solo Espcimen Artculos cuya rea de Superficie es igual o menos que 160 pulgadas cuadradas (100.000 mm cuadrados).

Cada Espcimen (5 o ms mediciones ampliamente dispersas) debe tener un Espesor de Revestimiento Promedio Mnimo de 1 clase (Tabla 1) Todos los Artculos de Control (Especmenes) Juntos deben tener un Espesor de Revestimiento Promedio Mnimo de (Tabla 1)

Figura 1. Artculos de un solo Espcimen y Multi-Espcimen

TABLA 1 Clase de Espesor de Revestimiento Promedio Mnimo por Categora de Material
Categora Material de Todos las Muestras Controladas Margen de Espesor del Acero (Medido) pulgadas (mm) < 1/16 (<1,6) 1/16 a < 1/8 1/8 a 3/16 (3,2 > 3/16 a <1/4 >1/4 (> 6,4) (1,6 a < 3,2) a 4,8) (>4,8 a <6,4) 45 65 75 85 100

Perfiles y Placas Estructurales Flejes (tiras) y Barras Caera y Tubera Alambre

45 45 45

65 45 50

75 75 60

85 75 65

100 75 80

4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7

Informacin del Pedido Las rdenes de revestimiento entregadas bajo esta especificacin deben incluir lo siguiente: Cantidad (nmero de piezas a galvanizar) y peso total. Descripcin (tipo y tamao de los productos) y peso. Designacin de la especificacin ASTM y ao de emisin. Identificacin del material (vase 5.1) y condiciones de la superficie o contaminacin. Plan de muestreo, si es distinto de 7.3. Requisitos de controles especiales (vase 8.1). Requisitos especiales (apilamiento especial, peso mayor del revestimiento, etc.).
6

4.1.8 Etiquetado o mtodo de identificacin de la pieza. 5. Materiales y Manufactura 5.1 Acero o Fierro La especificacin, clase o designacin y tipo y grado de contaminacin de la superficie del fierro o acero en artculos a galvanizar sern suministrados por el comprador al galvanizador por inmersin en caliente antes de la galvanizacin. Nota 2 La presencia en aceros y el metal de soldar, en algn porcentaje, de algunos elementos como silicio, carbono y fsforo tiende a acelerar el crecimiento de la capa de aleacin zinc-fierro de modo que el revestimiento puede tener un acabado mate con poca o ninguna capa exterior de zinc. El galvanizador tiene solamente un control limitado sobre esta condicin. La masa, forma y cantidad de trabajo en fro del producto a galvanizar tambin puede afectar esta condicin. La Prctica A 385 entrega una gua sobre la seleccin de acero y discute los efectos de diversos elementos en la composicin del acero (por ejemplo, silicio) que influyen en el peso y el aspecto del revestimiento. 5.2 Fabricacin El diseo y fabricacin del producto a galvanizar son responsabilidad del diseador y del fabricante. Las Prcticas A 143, A 384 y A 385 entregan una gua para la fabricacin de acero para el ptimo galvanizado por inmersin en caliente y deben ser cumplidas tanto en el diseo como en la fabricacin. La consulta entre el diseador, el fabricante y el galvanizador en etapas apropiadas del diseo y proceso de fabricacin disminuir los futuros problemas. Piezas fundidas La composicin y tratamiento de calor de las piezas fundidas de fierro y acero estarn conformes con las especificaciones designadas por el comprador. Se sabe que algunos tipos de revestimientos presentan problemas potenciales con predisposicin al quebramiento durante el ciclo trmico normal de la galvanizacin por inmersin en caliente. Es responsabilidad del comprador el tratamiento trmico o de lo contrario debe permitir la posibilidad de dicho fenmeno de quebramiento. Los requisitos para las piezas fundidas de fierro maleable a galvanizar sern aqullos establecidos en la Especificacin A 47. Zinc El zinc usado en el bao de galvanizado estar conforme con la Especificacin B 6. Si se usa una aleacin de zinc como alimentacin primaria para el bao de galvanizado, entonces el material base usado para hacer esa aleacin estar conforme con la Especificacin B 6. Composicin del Bao El metal fundido en el volumen de trabajo del bao de galvanizado contendr no menos de un valor promedio de 98.0% de zinc por peso.
7

5.3

5.4

5.5

Nota 3 El galvanizador puede elegir agregar cantidades en trazas de algunos elementos (por ejemplo, aluminio, nquel y estao) al bao de zinc para ayudar en el procesamiento de algunos aceros reactivos o para aumentar el aspecto esttico del producto acabado. El uso de estos elementos en trazas est permitido siempre y cuando la qumica en volumen del bao de galvanizacin sea por lo menos 98% de zinc por peso. Los elementos pueden ser agregados al bao de galvanizado como parte de una alimentacin de zinc de prealeacin o pueden ser agregados al bao por el galvanizador usando una aleacin de alimentacin maestra. 6. 6.1 Propiedades del Revestimiento Espesor del Revestimiento El espesor promedio del revestimiento para todos los especmenes controlados estar de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 1 para las categoras y espesores del material a galvanizar. El espesor promedio mnimo de revestimiento para cualquier espcimen individual es una clase de revestimiento menor que la requerida en la Tabla 1. Cuando se galvanicen productos consistentes en varios espesores o categoras de material, las clases de espesor de revestimiento para cada rango de espesor y categora de material sern las indicadas en la Tabla 1. En el caso de pedidos en unidades SI, los valores de la Tabla 1 sern aplicables como unidades mtricas en micrmetros. En el caso de pedidos en unidades pulgada-libra, el valor medido ser convertido a unidades de clase de revestimiento mediante la Tabla 2. La especificacin de espesores de revestimiento ms pesados que aqullos requeridos por la Tabla 1 estar sujeta al acuerdo mutuo entre el galvanizador y el comprador. (La Figura 2 es una representacin grfica del muestreo y los pasos de delineacin del espcimen y la Figura 3 es una representacin grfica de los pasos en la inspeccin del espesor del revestimiento). TABLA 2 Clase de Espesor de Revestimiento*
Clase de Revestimiento 35 45 50 55 60 65 75 80 85 100 milipulgadas 1.4 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 3.0 3.1 3.3 3.9 Onza/pie2 0.8 1.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 1.9 2.0 2.3 m 35 45 50 55 60 65 75 80 85 100 g/m2 245 320 355 390 425 460 530 565 600 705

*Los valores en micrmetros (m) estn basados en la Clase de Revestimiento. Los otros valores estn basados en conversiones usando las siguientes frmulas: milipulgadas= m x 0.03937; onza/pie2=m x 0.02316; g/m2= m x 7.067

Nota Cada espcimen comprende nominalmente un tercio del rea total de superficie del artculo. Se debe hacer un mnimo de cinco mediciones dentro del volumen de cada espcimen, lo ms ampliamente disperso que se pueda dentro de ese volumen, de manera de representar lo ms posible el espesor general del revestimiento dentro del volumen del espcimen. Figura 2. Artculos Hechos de muchos Componentes
Seleccione los Artculos de Control de acuerdo con el Plan de Muestreo (La Muestra) Los Artculos de Control se ajustan a la Categora de Material Individual S rea de Superficie del Artculo de Control > 160 pulgadas2 100.000 mm2 No Un Espcimen por Artculo de Control No Artculos Presentados para Inspeccin (El Lote) Inspeccione cada Categora de Material Separadamente

S Subdivida Cada Artculo de Control en Tres Especmenes

Controle que cada Espcimen cumpla con la Seccin 6.1

El Promedio de Todos los Especmenes Cumple con la Seccin 6.1 S

Cada Promedio de Espcimen Cumple con la Seccin 6.1

No

El Lote falla en Espesor

No

El Lote aprueba el Espesor

Figura 3. Etapas en la Inspeccin del Espesor del Revestimiento

6.1.1 Para artculos cuya rea de superficie es mayor de 160 pulgadas cuadradas [100 000 mm2] (artculos multi-espcimen), cada artculo de control en la muestra debe cumplir los requisitos adecuados de clase de espesor de revestimiento promedio mnimo de la Tabla 1 y cada clase de espesor de revestimiento del espcimen que incluya ese promedio general para cada artculo de prueba, debe promediar no menos de una clase de revestimiento inferior a la requerida en la Tabla 1. 6.1.2 Para artculos cuya rea de superficie es igual o menor de 160 pulgadas cuadradas [100 000 mm2] (artculos de un solo espcimen), el promedio de todos los artculos de control en la muestra debe cumplir los requisitos de clase de espesor de revestimiento promedio mnimo adecuado de la Tabla 1 y para cada artculo de control, su espesor de revestimiento de espcimen no ser menos de una clase de revestimiento inferior a aqulla requerida en la Tabla 1. 6.1.3 Ninguna medicin individual o conjunto de mediciones en la misma ubicacin general en un espcimen de prueba ser causa de rechazo bajo los requerimientos de espesor de revestimiento de esta especificacin siempre que cuando esas mediciones sean promediadas con las otras mediciones dispersas para determinar la clase de espesor de revestimiento del espcimen para ese espcimen, se cumplan los requisitos de 6.1.1 6.1.2 segn corresponda. Nota 4 Las clases de espesor de revestimiento de la Tabla 1 representan el valor mnimo obtenible con un alto nivel de seguridad para los rangos encontrados tpicamente en cada categora de material. Si bien la mayora de los espesores de revestimiento sern en exceso de aquellos valores, algunos materiales de cada categora pueden ser menos reactivos (por ejemplo, debido a la qumica o condiciones de superficie) que otros materiales del espectro de categora del acero. Por lo tanto, algunos artculos pueden tener una clase de revestimiento en el requisito mnimo indicado en la Tabla 1 o cerca de l. En tales casos, la precisin y exactitud de la tcnica de medicin de espesor de revestimiento debe tomarse en consideracin al rechazar tales artculos para el espesor de revestimiento inferior al requerido por esta especificacin. Los compradores que deseen una garanta de revestimientos ms pesados que los espesores mnimos indicados en ella deben usar los requisitos especiales (vea 4.1.6) para especificar las clases de espesor de revestimientos superiores a aqullas indicadas en la Tabla 1. Adems, el comprador debe anticipar la necesidad de cargas de control o etapas extras de preparacin, o ambas, tales como explosiones antes de la galvanizacin u otros mtodos para intentar alcanzar los
10

requerimientos superiores con consistencia. Algunos espesores superiores a la norma puede que sean poco prcticos o inalcanzables. 6.2 Acabado El revestimiento ser continuo (excepto segn se estipula ms adelante) y razonablemente parejo y uniforme en espesor segn lo permitan el peso, tamao, forma del artculo y manipulacin del artculo durante las operaciones de inmersin y drenaje en la caldera de galvanizacin. Excepto para el espesor de revestimiento con exceso local que interferiran con el uso del producto o lo hicieran peligroso para manejar (bordes quebrados o clavos), el rechazo del revestimiento no uniforme se har slo para el revestimiento en exceso visible a simple vista no relacionado con los factores de diseo como hoyos, uniones o problemas de drenaje especial (vea la Nota 6). Debido a que la suavidad de la superficie es un trmino relativo, una aspereza menor que no interfiera con el uso deseado del producto o una aspereza que est relacionada con la condicin de superficie como se recibi (no galvanizada), la qumica del acero, o la reactividad del acero al zinc no sern motivo de rechazo (vea la Nota 7). Las condiciones de la superficie relacionadas con deficiencias asociadas al diseo, detallamiento o fabricacin segn se menciona en la Prctica A 385 no sern motivo de rechazo. El revestimiento de zinc en componentes con hilo (rosca) de artculos galvanizados bajo esta especificacin estar de acuerdo con lo requerido en la Especificacin A 153/A 153M. Las superficies que sigan sin revestimiento despus de la galvanizacin se renovarn de acuerdo con los mtodos de la Prctica A 780 a menos que el comprador d instrucciones de dejar las reas no revestidas sin tratamiento para una posterior renovacin por parte del comprador. 6.2.1 Cada rea sujeta a renovacin ser de 1 pulgada [25 mm] o menos en su dimensin ms angosta. 6.2.2 El rea total sujeta a renovacin de cada artculo no ser de ms de la mitad del 1% del rea de superficie accesible a recubrir en ese artculo 36 pulgadas cuadradas por tonelada neta [256 cm 2 por tonelada mtrica] de peso de las piezas, el que sea menor. Nota 5 - Las reas de superficie inaccesibles son aqullas que no se pueden alcanzar para la preparacin adecuada de la superficie ni para la aplicacin de materiales de reparacin segn se describe en la Prctica A780. Dichas reas inaccesibles, por ejemplo, seran las superficies internas de algunos tanques, postes, caeras, tubos, etc. 6.2.3 El espesor de renovacin ser el requerido por la clase de espesor para la categora de material adecuada y el rango de espesor de la Tabla 1 de acuerdo con los requisitos de 6.1, excepto que para la renovacin que use pinturas de zinc, el espesor de renovacin ser

11

50% superior al requerido por la Tabla 1, pero no mayor de 4.0 milipulgadas. 6.2.4 Cuando las reas que requieran renovacin excedan los criterios previamente establecidos o sean inaccesibles para la reparacin, el revestimiento ser rechazado. Nota 6 Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado se aplican a un tipo de inspeccin visual. No se aplican al asunto de variaciones medidas de espesor de revestimiento que pueden encontrarse debido a distintos aceros o diferentes espesores de un determinado acero que se use en un ensamble. Nota 7 Los artculos que se preparen para el galvanizado mediante una limpieza abrasiva por lo general desarrollan un revestimiento ms grueso con una superficie moderadamente ms spera. 6.3 Componentes con hilo (rosca) en los Ensambles El revestimiento de zinc en los hilos externos no ser sometido a cortes, laminado ni operaciones de acabado con herramientas a menos que se autorice especficamente por el comprador. No est prohibido que los hilos [las roscas] internos sean hilados o re-hilados despus del galvanizado. Los revestimientos estarn de acuerdo con los requisitos de la Especificacin A 153/A 153M. Aspecto Al despacho desde las instalaciones de galvanizado, los artculos galvanizados estarn libres de reas sin revestir, burbujas, depsitos de flujo e inclusiones de escoria bruta. No se permitirn terrones, proyecciones, glbulos o depsitos pesados de zinc que interfieran con el uso final del material. Los agujeros simples de pulgada [12.5 mm] de dimetro o ms estarn limpios y razonablemente libres de exceso de zinc. Las marcas en el revestimiento de zinc causadas por alicates u otros artculos usados para manipular el artculo durante la operacin de galvanizado no sern causa de rechazo a menos que dichas marcas dejen expuesto el metal de base y las reas de metal descubierto excedan los mximos permitidos de 6.2.1 y 6.2.2. Las piezas sern manipuladas de modo que despus del galvanizado no se adhieran una a la otra durante el enfriamiento. Nota 8 Dependiendo del diseo del producto o del espesor del material, o ambos, puede que ocurra la formacin de pelcula o el exceso de zinc en los agujeros simples de menos de pulgada [12.5 mm] de dimetro que requieran un trabajo adicional para hacer que los agujeros se usen como se pretenda.

6.4

12

6.5

Adherencia El revestimiento de zinc soportar la manipulacin consistente con la naturaleza y espesor del revestimiento y el uso normal del artculo sin pelarse ni descascararse. Nota 9 Aunque puede que se deforme algn material despus del galvanizado, en general el revestimiento de zinc en los artculos cubiertos por esta especificacin es demasiado pesado para permitir dobleces severos sin daar el revestimiento.

7. 7.1 7.2

7.3

Muestreo El muestreo de cada lote ser llevado a cabo de conformidad con los requisitos de esta especificacin. Un lote es una unidad de produccin o embarque de la cual se puede tomar una muestra para control. A menos que se acuerde lo contrario entre el galvanizador y el comprador o se establezca dentro de esta especificacin, el lote ser de la siguiente manera: Para controlar en una instalacin del galvanizador, un lote es uno o ms artculos del mismo tipo y tamao que comprenden un solo pedido o una sola carga de despacho, el que sea ms pequeo o cualquier nmero de artculos identificados como lote por el galvanizador cuando stos han sido galvanizados dentro de un solo turno de produccin y en el mismo bao. Para el control por el comprador despus de la entrega, el lote consiste en un solo pedido o una sola carga de despacho, el que sea ms pequeo, a menos que la identidad del lote, establecida de conformidad con lo anterior, se mantenga y se indique claramente en el embarque por el galvanizador. El mtodo de seleccin y nmero de especmenes de control sern acordados entre el galvanizador y el comprador. De lo contrario, los especmenes de control sern seleccionados al azar de cada lote. En este caso, el nmero mnimo de especmenes de cada lote ser como sigue: Nmero de Piezas en 3 menos 4 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10.000 10.001 y ms Nmero de Especmenes todos 3 5 8 13 20

Nota 10 Cuando se deba galvanizar un nmero idntico de temes, puede que sea deseable un plan de muestreo estadstico. Dicho plan se encuentra en Mtodo de Control B 602 que se refiere a
13

procedimientos de muestreo para la inspeccin de revestimientos metlicos electrodepositados y acabados relacionados. Si se usa el Mtodo de Control B 602, el nivel de muestreo puede ser acordado entre el galvanizador y el comprador al momento de hacer la orden de revestimiento. 7.4 Un espcimen de control que no cumpla los requisitos de esta especificacin no se usar para determinar la conformidad con otros requisitos.

8. 8.1

Mtodos de Control Requisitos de Control Se realizarn los siguientes controles para asegurar que el revestimiento de zinc se entregue de conformidad con esta especificacin. La determinacin de los controles para la adhesin y quebramiento estar sometida al acuerdo mutuo entre el galvanizador y el comprador. La inspeccin visual del revestimiento se har de conformidad con los requisitos. 8.2 Control del Espesor del Revestimiento El espesor del revestimiento se determina por uno o ms de los tres mtodos descritos a continuacin: 8.2.1 Mediciones Magnticas de Espesor El espesor del revestimiento ser determinado por mediciones magnticas de calibre de espesor de acuerdo con la Prctica E 376 a menos que se usen los mtodos descritos en 8.2.2, 8.2.3 u 8.2.4. Para cada espcimen (segn se describe en 3.2.9) se harn cinco o ms mediciones en puntos ampliamente dispersos a travs del volumen ocupado por el espcimen de modo que representen de la manera ms prctica posible toda el rea de superficie del espcimen de control. El promedio de las cinco o ms mediciones as hechas para cada espcimen es el espesor de revestimiento del espcimen. 8.2.1.1 Para artculos cuya rea de superficie es mayor de 160 pulgadas cuadradas [100.000 mm2] (artculos multiespcimen segn se describe en 3.2.6), el promedio de las tres clases de espesor de revestimiento del espcimen que comprende cada artculo de control es el espesor promedio de revestimiento para este artculo de control. Se debe evaluar un espcimen para cada categora de acero y espesor de material dentro de los requisitos para cada espcimen del artculo de control. 8.2.1.2 Para artculos cuya rea de superficie sea igual o menor que 160 pulgadas cuadradas [100.000 mm2] (artculos de un solo espcimen, segn se describe en 3.2.8), el promedio de todas las clases de espesor de revestimiento del espcimen es el espesor promedio de revestimiento para la muestra.
14

8.2.1.3

En el caso de componentes con hilo, el espesor de revestimiento se har en una porcin del artculo que no incluya ningn hilo. 8.2.1.4 El uso de mtodos magnticos de medicin es adecuado para artculos ms grandes y es apropiado para artculos ms pequeos cuando hay suficiente rea de superficie plana para que la punta de la probeta se coloque plana en la superficie usando la Prctica E 376. 8.2.2 Mtodo de Descortezamiento [Peladura] El peso promedio del revestimiento se determinar descortezando un artculo de control, un espcimen sacado de un artculo de control o grupo de artculos de control en el caso de temes muy pequeos como clavos, etc. de conformidad con el Mtodo de Control A 90/A 90M a menos que se usen los mtodos descritos en 8.2.1, 8.2.3 u 8.2.4. El peso del revestimiento por rea de unidad as determinado es convertido a valores de espesor de revestimiento equivalentes de acuerdo con la Tabla 2 (redondeados hacia arriba o hacia abajo segn corresponda). El espesor de revestimiento as obtenido es el espesor de revestimiento del artculo de control o en el caso de un espcimen sacado de un artculo de control, es el espesor de revestimiento promedio del espcimen. 8.2.2.1 El mtodo de descortezamiento es un control destructivo y es adecuado para artculos de un solo espcimen pero puede que no sea prctico para artculos multi-espcimen. 8.2.3 Pesaje antes y despus del galvanizado El peso promedio del revestimiento se determinar pesando los artculos antes y despus del galvanizado, restando el primer peso del segundo y dividiendo el resultado por el rea de la superficie a menos que se usen los mtodos descritos en 8.2.1, 8.2.2 u 8.2.4. El primer peso se determinar despus del bao qumico y del secado y el segundo despus del enfriamiento a temperatura ambiente. El peso del revestimiento por rea de unidad as determinado es convertido a valores de espesor de revestimiento equivalentes de acuerdo a la Tabla 2 (redondeado hacia arriba o hacia abajo segn corresponda). El espesor del revestimiento as obtenido es el espesor del revestimiento del artculo de control. 8.2.3.1 El pesaje antes y despus del mtodo puede ser adecuado para artculos de un solo espcimen, pero es poco prctico para artculos multi-espcimen. Nota 11 Tanto el mtodo descortezamiento como el pesaje antes y despus del mtodo no toman en cuenta el peso del fierro que reaccion del artculo que es incorporado en el revestimiento. As los mtodos pueden subestimar el peso del revestimiento (y, por lo
15

tanto, el espesor calculado) en hasta el 10%. La exactitud de ambos mtodos estar influida por la exactitud a la cual se puede determinar el rea de superficie de los artculos controlados. 8.2.4. Microscopio El espesor del revestimiento puede determinarse mediante mediciones de corte longitudinal y pticas de acuerdo con el Mtodo de Control B 487 a menos que se usen los mtodos descritos en 8.2.1, 8.2.2 u 8.2.3. El espesor as determinado es un valor punta. Se deben hacer no menos de cinco de dichas mediciones en las ubicaciones de los artculos de control que sean tanto ampliamente dispersos como prcticas, de modo de ser representativos de toda la superficie del artculo de control. El promedio de no menos de cinco de dichas mediciones es el espesor de revestimiento del espcimen. 8.2.4.1 El mtodo de microscopio es un control destructivo y es adecuado para artculos de un solo espcimen, pero es poco prctico para artculos de multi-espcimen. 8.2.5 Mtodo de rbitro En el caso de disputa por el espesor de las mediciones del revestimiento, la disputa se resolver de la siguiente manera: 8.2.5.1 Para los artculos multi-espcimen, se tomar al azar una nueva muestra del lote de material, que tenga el doble de artculos de control que la muestra que no cumpli con esta especificacin. Si el tamao del lote es tal que el tamao de la muestra no pueda duplicarse, entonces el tamao de la muestra ser como el anterior, pero el nmero de los sitios ampliamente dispersos en el cual se hicieron las mediciones se duplicar y estos sitios constituirn la nueva muestra. Esta nueva muestra se medir usando calibres de espesor magntico cuya exactitud haya sido calibrada contra normas de espesor de material de referencia. Si se encuentra que el lote no cumple en la nueva muestra, el galvanizador tiene derecho de elegir el lote para los artculos que cumplan mediante control individual, re-galvanizar los artculos que no cumplen o renovar los artculos que no cumplen de acuerdo con 6.2. 8.2.5.2 Para artculos de un solo espcimen, se tomar al azar una nueva muestra del lote de material, que tenga el doble de artculos de control que la muestra que no cumpli con esta especificacin. El mtodo de control para la nueva muestra se seleccionar de mutuo acuerdo entre el comprador y el galvanizador. Si se encuentra que el lote no cumple en la nueva muestra, el galvanizador tiene derecho a elegir el lote para los artculos que cumplan mediante control individual, re-galvanizar los artculos
16

8.3

8.4

que no cumplen o renovar los artculos que no cumplen de acuerdo con 6.2. Adhesin Determine la adhesin del revestimiento de zinc a la superficie del metal base cortando o haciendo palanca con la punta de un cuchillo firme, aplicado con considerable presin de modo que tienda a sacar una parte del revestimiento. La adhesin se considerar inadecuada si el revestimiento se descascara en forma de capa de revestimiento de modo de exponer el metal base al paso de la punta del cuchillo. No haga controles que se realicen en los bordes o esquinas (puntos de adhesin ms baja de revestimiento) para determinar la adhesin del revestimiento. Del mismo modo, no extraiga partculas pequeas del revestimiento raspndolo o cortndolo para determinar la falla. Quebramiento El control para el quebramiento se har de acuerdo con la Prctica A 143. Estos controles no se requerirn a menos que exista evidencia contundente de quebramiento. Inspeccin, Rechazo y Re-Control Inspeccin realizada por el Galvanizador Es responsabilidad del galvanizador asegurar el cumplimiento con esta especificacin. Esto se conseguir mediante un programa de inspeccin en planta diseado para mantener el espesor de revestimiento, el acabado y el aspecto dentro de los requisitos de esta especificacin. Inspeccin realizada por el Comprador El comprador aceptar o rechazar el material mediante la inspeccin ya sea del inspector del galvanizador, del inspector del comprador o de un inspector independiente. El inspector que represente al comprador tendr siempre acceso a aquellas reas de las instalaciones del galvanizador que conciernan a la aplicacin del revestimiento de zinc al material ordenado mientras se realice el trabajo del contrato del comprador. El galvanizador le entregar al inspector todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el revestimiento de zinc se est llevando a cabo de acuerdo con esta especificacin. Ubicacin El material ser revisado en la planta del galvanizador antes del embarque. Sin embargo, por contrato al comprador no se le prohbe hacer las pruebas que regulen la aceptacin o rechazo de los materiales en su propio laboratorio o en cualquier otra parte. Reinspeccin Cuando la inspeccin de los materiales para determinar la conformidad con los requisitos visuales de 6.2 certifique el rechazo de un lote, al galvanizador no se le prohbe separar el lote y entregarlo de nuevo para aceptacin despus de haber eliminado cualquier artculo que no cumple y haberlo reemplazado con artculos que cumplen.
17

9. 9.1

9.2

9.3

9.4

9.5

9.6

El plan de muestreo que se us cuando el lote fue revisado por primera vez se usar para remuestrear un lote separado. De mutuo acuerdo, al galvanizador no se le prohbe entregar el lote que queda despus de la separacin y de haber eliminado los artculos que no cumplen sin el reemplazo de los artculos que no cumplen. En ese caso el lote que ahora es ms pequeo ser tratado como un nuevo lote para los propsitos de inspeccin y aceptacin. No est prohibido que los materiales que hayan sido rechazados por razones distintas al quebramiento sean descortezados y regalvanizados y de nuevo entregados para inspeccin y control, momento en el cual cumplirn con los requisitos de esta especificacin.

10. Certificacin 10.1 Cuando se especifique en la orden o en el contrato de compra, al comprador se le entregar la certificacin de que las muestras que representan a cada lote han sido controladas o revisadas segn esta especificacin y se han cumplido los requisitos. Cuando se especifique en el pedido o contrato de compra, se entregar un informe de los resultados del control. 11. Palabras Claves 11.1 revestimientos zinc; revestimientos galvanizados; productos de acero revestido metlico; revestimientos de zinc productos de acero
La Sociedad Norteamrica de Ensayos y Materiales no toma ninguna posicin respecto de la validez de cualquier derecho de patente ejercido en relacin con cualquier tem mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma quedan avisados expresamente que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de patente y el riesgo de infraccin de dichos derechos son enteramente de su propia responsabilidad. Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe revisarse cada cinco aos y si no es corregida, ya sea re-aprobada o retirada. Queda usted invitado a enviar sus comentarios para la revisin de esta norma o de normas adicionales, los que deben dirigirse a ASTM Internacional Headquarters. Sus comentarios recibirn una cuidadosa consideracin en una reunin del comit tcnico responsable, a la que usted puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe hacer saber su posicin a ASTM Committee on Standards, en la direccin indicada ms adelante. El derecho de autor de esta norma es ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O.Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United Status. Las reimpresiones individuales (de una sola o de mltiples copias) de esta norma se pueden obtener contactndose con ASTM en la direccin arriba sealada o al telfono 610-832-9585, al fax 610-832-9555 o al mail service@astm.org o a travs del sitio web (www.astm.org).

18