ESCALA DE MOHS

La escala de Mohs es una relacin de diez materiales ordenados en funcin de su dureza, de menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el gelogo Friedrich Mohs y se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo contrario. Mohs eligi diez minerales a los que atribuy un determinado grado de dureza en su escala empezando con el talco, que recibi el nmero 1, y terminando con el diamante, al que asign el nmero 10. Cada mineral raya a los que tienen un nmero inferior a l, y es rayado por los que tienen un nmero igual o mayor al suyo

Por no guardar la misma proporcin en los intervalos se han establecido otras escalas de dureza, basadas en otros mtodos, aunque la escala de Mohs an se aplica en geologa debido a su sencillez y facilidad para estimar la dureza de los minerales con medios simples.

DESCRIPCIN DE LA TABLA

El Talco y el yeso: son Minerales muy blandos y suaves que se rayan con la ua y se deshace en los dedos. La Calcita: No se raya con la ua. Se raya fcilmente con una navaja o un clavo o con una placa de cobre. La Fluorita: No se raya con una placa de cobre, pero si se raya fcilmente con una navaja o clavo. El Apatito y el cuarzo: Se raya con cierta dificultad con la punta de un clavo o con una navaja. Se raya fcilmente con el vidrio. La Ortosa: No se raya con la punta de un clavo de acero. Tampoco se raya fcilmente con el vidrio ordinario. El Topacio y el corindn: Mineral muy duro y poco frecuente. Y por ultimo el Diamante: El mineral ms duro y uno de los ms codiciados. DUREZA Es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc... Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes: Dureza Brinell Se denomina as, a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Ejemplo: Est ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de

tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

1. ilustracin (La bola penetra dejando una marca)

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

Donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)]. : Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es vlido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la frmula siguiente: espesor de la pieza > = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es vlido, en caso contrario, no lo ser; y por tanto pasaramos al ensayo Vickers. Dureza Vickers

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales d la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy blando, se usa el mtodo de Brinell). Dureza Knoop Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. Dureza Rockwell: La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico dediamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza

directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000.

REDES DE BRAVAIS O ESTRUCTURAS CRISTALINAS Las Redes de Bravais o celdas unitarias, son paraleleppedos que constituyen la menor subdivisin de una red cristalina que conserva las caractersticas generales de toda la retcula, de modo que por simple traslacin del mismo, puede reconstruirse el slido cristalino completo. La funcin de los parmetros de la celda unitaria, longitudes de sus lados y ngulos que forman, se distingue 7 sistemas cristalinos. Combinando los 7 sistemas cristalinos con las disposiciones de los puntos de red de bravais, se obtendran 28 redes cristalinas posibles. En realidad, como puede demostrar en la tabla, slo existen 14 configuraciones bsicas, pudindose el resto obtener a partir de ellas y as estas estructuras se denominan redes de Bravais.

Red de Bravais
Red Triclnica primitiva, P Red monoclnica primitiva, P Red monoclnica centrada en las caras, C Red rmbica primitiva, P Red rmbica centrada en las bases, C Red rmbica centrada en el interior, I Red rmbica centrada en las caras, F Red tetragonal primitiva, P

Sistema
Triclnico Monoclnico

Rmbico

Tetragonal

Red tetragonal centrada en el interior, C Red hexagonal primitiva, P Red rombodrica primitiva, P Red cbica primitiva, P Red cbica centrada en el interior, I Red cbica centrada en las caras, F La totalidad de la estructura cristalina elemental de un slido, adems de definir la forma geomtrica de la red, es necesario establecer las posiciones en la celda de los tomos o molculas que forman el slido cristalino; lo que se denomina puntos reticulares. Las alternativas son las siguientes:

Hexagonal Rombodrico o Trigonal Cbico o Isomtrico

P: Celda primitiva o simple en la que los puntos reticulares son slo los vrtices del paraleleppedo. F: Celda centrada en las cara, que tiene puntos reticulares en las caras, adems de en los vrtices. Si slo tienen puntos reticulares en las bases, se designan con las letras A, B o C segn sean las caras que tienen los dos puntos reticulares. I: Celda centrada en el cuerpo que tiene un punto reticular en el centro de la celda, adems de los vrtices. C: Primitiva con ejes iguales y ngulos iguales hexagonal doblemente centrada en el cuerpo, adems de los vrtices.

La estructura hexagonal compacta es un caso especial de estructura hexagonal, en la que se sitan tres puntos reticulares en el interior del hexgono, resultando la celda unitaria mostrada en la ilustracin. CARACTERSTICAS DE LA CELDA UNITARIA En el caso ms sencillo, a cada punto de red le corresponder un tomo, pero en estructuras ms complicadas, como materiales cermicos y compuestos, cientos de tomos pueden estar asociados a cada punto de red formando celdas unitarias extremadamente complejas. En el primer caso, pueden obtenerse sencillamente diversas caractersticas de la red cristalina. Parmetro de red. Es posible determinar el valor del parmetro de red (longitud de los lados de la celda unitaria) sin ms que localizar en la celda la direccin a lo largo de la cual los tomos entran en contacto. A estas direcciones se las denomina direcciones compactas.' Nmero de coordinacin. Es el nmero de tomos que se encuentran en contacto con un tomo en particular, o el nmero de tomos ms cercanos. El mximo es 12. Factor de empaquetamiento. Fraccin del espacio de la celda unitaria ocupada por los tomos, suponiendo que stos son esferas slidas. Factor de empaquetamiento = (tomos por celda)x(volumen tomo)/(volumen celda) Densidad. A partir de las caractersticas de la red, puede obtenerse la densidad terica mediante la siguiente expresin: Densidad = (tomos por celda)x(masa atmica)/(Nmero de Avogadro)x(volumen celda)

CONCLUSIN Por medio de este trabajo de consulta llagamos a perfeccionar los diferentes conceptos que estn relacionados con la dureza de los materiales y clasificacin de las escalas aplicandoo

BIBLIOGRAFA

http://es.scribd.com/doc/37171029/Escala-de-Mohs http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza http://enciclopedia.us.es/index.php/Redes_de_Bravais http://www.uned.es/cristamine/cristal/crist_simetsist.htm