TRABAJO COLABORATIVO 1

TRABAJO COLABORATIVO 1 PROCESOS DE MANOFACTURA Cdigo del Curso: 332571 Grupo: 46

Presentado por: DIXON BENAVIDES TRASLAVIA JOSE GREGORIO APONTE JOSE NORBERTO RAMIREZ QUIROZ

Presentado a: ALBERTO MARIO PERNETT TUTOR

Universidad Abierta y a Distancia UNAD Facultad de Ciencias Naturales y Tecnolgicas Valledupar - Cesar 2011 INTRODUCCION

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Un proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado. En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesin. En el presente documento se realiza la aplicacin de los conocimientos adquiridos durante la revisin de los conceptos vistos en la Unidad 1. (INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURAS) A su vez, se hace la interpretacin de los mismos aplicados a procesos reales. Tambin se realiza simblicamente por medio de mapas conceptuales la integracin de las caractersticas de las herramientas de corte, y a la vez, se pone en prctica el trabajo en equipo y la importancia y relevancia de cada uno de los aportes de nosotros como compaeros

OBJETIVO GENERAL

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Realizar la aplicacin de los conceptos adquiridos durante el desarrollo de la primera unidad del Mdulo y como resultado elaborar un trabajo que rena los conceptos vistos, aplicndolo a ejemplos reales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Unificar los conceptos de cada uno de los integrantes de grupo colaborativo. Aplicar los conceptos vistos en la Unidad 1. (Introduccion al proceso de manufacturas) Desarrollar las actividades requeridas por el tutor.

ACTIVIDADES

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PARTE I 1. Identifiquen por medio de un ejemplo, las entradas de un proceso de manufactura; describan brevemente el proceso como tal y expliquen como interactan en este la maquinaria, herramientas, energa y mano de obra para obtener un producto (identifique el producto final). Extensin mxima de 2 pginas. Proceso escogido o propuesto: Extraccin de carbn mineral a cielo abierto.

Lo primero que se hace se llama exploracin que consiste en utilizar un taladro que tienen la capacidad de introducir tubos de dimetros pequeos en la tierra a distancia grandes y que por medio de ese estudio se determina las cantidades de carbn en esa rea. Por medio de esas muestras que los ya mencionados tubos extraen, se le realizan pruebas de calidades del carbn y por medio de ellas se determina si es rentable extraer el carbn o no. Luego se procede al proceso de planeacin que son el grupo de trabajo que determina los lineamientos de cmo se atacara la mina para extraer el carbn, son los que disean el avance de la mina. Como por ejemplo disean las vas, como quedara el centro de explotacin (conocido en el lenguaje minero como PIT), disean los botaderos, entre otras Luego empieza el proceso de la explotacin que consiste en utilizar cierta maquinaria para empezar a retirar la capa vegetal y tierra encima de los mantos de carbn para poder acceder a ellos. Primero con Buldozer en nuestro caso Buldozer D11 R (tambin conocido como tractor sobre orugas), se empieza a realizar el proceso de descapote que es retirar la capa vegetal, luego se colocan equipos para sacar la tierra (conocida en la minera como estril), y poder cargarla. Estos equipos son retro excavadoras que en su balde tienen la capacidad de cargar en nuestro caso 9 metros cbicos de estril. Cuando por dureza del material estas maquinas no pueden trabajar se hace necesario utilizar voladura. Para este proceso se utiliza otro perforador que hace huecos en la tierra (el dimetro de los huecos y la profundidad de los mismos depende del grande del perforador), y por ellos se adiciona el explosivo que es nuestro caso se llama emulsin revuelta con anfo. Estos productos su suministrados por una empresa que se dedica a su fabricacin dentro del complejo minero que est ampliamente especializada en el tema. Esta labor de planificacin y realizacin de la voladura la realiza una persona

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nuestra especialista en voladuras que determina las cantidades de huecos a hacer, cantidad del explosivo a utilizar, alcance de la voladura, entre otras. Cuando ya la retro excavadora puede trabajar ampliamente se procede a cargar el material en camiones mineros Caterpillar triple 7 que tienen la capacidad de transportar 100 toneladas, esta material estril es transportado a los botaderos que con los sitio para acopiar esta material que no sirve. Luego de hacer ese proceso varias veces se llega a los mantos de carbn y este se empieza a cargar con retros ms pequeas Caterpillar 330 para evitar al mximo el desperdicio y sacarlo lo ms limpio posible y es transportado en los camiones a un centro de acopio de carbn. En el proceso de transporte de estril y carbn las vas sufren deterioro y por eso se coloca para arreglar esa situacin moto niveladora en nuestro caso 14H y estas se encargan de mantener las vas a punto para que el camin junto con su operador sufra lo menos posible. En ese mismo proceso de acarreo se levanta mucho polvo (material particulado) y por eso se tienen a la disposicin carro tanques que constantemente esta regando las vas para mantener controlada la polucin. Luego de estar el carbn acopiado se transporta por medio de una equipo llamado cargador a la trituradora que como su nombre lo indica se encarga de triturar el carbn a una granulometra especial establecida por el cliente; despus se toman unas muestras para hacerles pruebas de laboratorio y determinar las calidades del carbn, estas calidades son las que determinaran en definitiva al precio del mismo (pruebas de laboratorio como porcentaje de ceniza, humedad, B.T.U entre otras). Luego de que el carbn esta triturado y haberle realizado las pruebas de laboratorio se tienen listo para su venta. En las minas de la regin del Cesar y la Guajira el carbn es vendido bajo una modalidad de BOCA MINA que consiste en que es el comprador el que coloca las tracto mulas para su transporte, pues el carbn es vendido en la mina directamente. Cabe aclarar que para todos los equipos utilizados en la operacin, se hace necesario mano de obra calificada que opere los mismos por su complejidad, riesgo, costo, entre otras; incluso la trituradora tienen personal a cargo para que la opere.

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2. Expresen, mediante una ecuacin matemtica, que parmetros respecto al trabajo de desbaste se necesitan conocer para poder estimar la potencia necesaria en el motor de un torno. Expliquen cada parmetro.

Tiempos de operacin En el torno existen cuatro tiempos de operacin:

Tiempo principal. Este es el que utiliza la mquina para desprender la viruta y con ello se adquiera la forma requerida. Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer que la mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc. Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o preparar la herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la mquina. Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningn beneficio para la produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que se rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin, descanso o necesidades.

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El tiempo total de operacin es la suma de los cuatro tiempos. De manera emprica se ha definido lo siguiente: Tp = Tpr = Ta = T inp = 60% 20% 10% 10%

El tiempo principal se calcula con la siguiente frmula: Tp = L / (S x N)

En donde: L es la longitud total incluyendo la longitud anterior y ulterior, en mm S es el avance de la herramienta en mm/rev N es el nmero de revoluciones Muestra de un plan de trabajo

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VELOCIDAD DE CORTE

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la pieza VELOCIDAD DE ROTACION DE LA PIEZA

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

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3. Qu material se podra utilizar para fabricar una pieza que trabajar con esfuerzo a la tensin mxima de 300 N/mm2. Este debe ser fcilmente maquinable, con resistencia a la corrosin y debe ser buen conductor elctrico. Argumenten su eleccin con base en los datos del mdulo.
Haciendo una disertacin muchas ms profundo y siguiendo la recomendacin de la gua nos adentramos al estudio del modulo y en la tabla de propiedades fsicas de los metales encontramos que el aluminio es un material que posee una resistencia a la tensin MPa (N/mm2) de 83 -310 y si empezamos a investigar un poco ms sobre el aluminio encontramos en su definicin que es un metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera mecnica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero. Dadas las anteriores argumentaciones concluimos que el material que se debe utilizar para la fabricacin de la pieza es el Aluminio.

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4. Pulir una superficie metlica se logra mediante la remocin de material, habiendo que escoger entre el corte y la abrasin, con lo cual se lograrn mejores resultados. Cul de los dos procesos elegiran?. Justifiquen su eleccin.
La respuesta seria escoger la abrasin, pues este proceso si me permitira realizar un desgaste de tal manera que se pueda ver reflejado un trabajo de pulido. El corte como su nombre lo indica, solo me permite cortar, separar piezas unas de otras pero no me da la facilidad de que esta aparte quede pulida, necesitando de ser sometida a otro proceso para conseguir este objetivo y esta opcin la podemos manejar de la mejor forma con la abrasin para llegar a obtener la superficie de la pieza completamente pulida.

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PARTE II Tres mapas conceptuales; uno para cada tema: 1) Remocin de material y teora de corte.

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2) Herramientas de corte.

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3) Fundamentos de mquinas herramientas. Extensin mxima de cada mapa dos pginas.

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PARTE III Consultando nuevas y variadas bibliografas, propongan una CLASIFICACIN de las herramientas para corte de materiales. Extensin mxima de 2 pginas. Las herramientas de corte se clasifican en dos categoras: 1. Herramientas Manuales 2. Herramientas Mecnicas 1. Herramientas Manuales En las herramientas manuales se aplica la fuerza conjunta del brazo y la mano, es decir, se requiere de la fuerza del hombre para que funcionen. Ejemplo: herramientas de mano. Herramientas de corte: 1. Lima 2. Sierras 3. Segueta 4. Cepillo de madera 5. Cinceles y formones 6. Brocas y sacabocados 7. Taladro 8. Tijeras 2. Herramientas Mecnicas En las herramientas mecnicas se aplica la fuerza de un motor o mquina. Estas herramientas tambin se conocen como de poder; ya que hacen su trabajo con mayor potencia o alcance. Su diversidad se nota en lo complejo de su mecanismo. Ejemplo: Herramientas porttiles, mquinas herramienta, mquinas controladas por computadora y equipo electrnico (lser). sta clasificacin de las mquinas se refiere a la estructura y funcionamiento de ellas. Es en estas partes donde se encuentran las innovaciones que tienen como objetivo aplicar los avances de la ciencia y tecnologa con el fin de hacer mucho ms fcil el trabajo. En las siguientes diapositivas se muestra la informacin de cada grupo de herramientas, con el propsito de reconocer para qu fueron diseadas y las formas ms comunes que se utilizan en el entorno.

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Clasificacin de las herramientas de corte Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes responden al nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo de movimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificacin. a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos. b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros. c. De filos mltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril)

DE ACUERSO AL NMERO DE FILOS

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les DE ACUERDO AL conoce como aceros rpidos. TIPO DE MATERIAL HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, CON QUE ESTN tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se FABRICADAS unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados. 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta est relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno. 1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida. 1. Torno 2. Taladro 3. Fresa 4. Cepillo 5. Broca

POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE

POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA POR EL TIPO DE MQUINA EN LA QUE SE UTILIZA

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CONCLUSIONES Con la realizacin de este trabajo, se pudo afianzar nuestros conocimientos bsicos, con respecto a la introduccin en los procesos de manufactura, y as mismo poner a prueba nuestra capacidad de llevar a cabo el trabajo en equipo. Se identifico la importancia de la maquinaria, herramientas, energa y mano de obra para obtener un producto. Aprendimos cual de los diferentes procesos planteados es el mejor, dependiendo el caso. Se dio a conocer la clasificacin de las diferentes herramientas necesarias para el proceso de manufacturas

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Mg. Mnera, R. (2009). Modulo de Termodinmica. Palmira : [ s.n ] Informacin extraidad, base de datos, empresa Norcarbon S.A.S. R. 2011

Enlaces: http://www.youtube.com/watch?v=Vd3hoH_JpdY http://aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1075889982.pdf http://www.slideshare.net/avargaso/erramientas http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.html