Guia Empresarial de

Colheitadeiras

Universidade de Braslia

Guia Empresarial de

Colheitadeiras

Luiz Vicente

Gentil

Universidade de Braslia

Edio Case Corporation Curitiba/2002

ndice
01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Apresentao Colheitadeiras e Tecnologia Sistema de Trilha Axial Logstica da Colheita Deciso de Compra O Produto Colhido e a Lavoura A Colheita do Feijo Clima, Terreno e poca Perdas, Lucros e Retornos Anlise Econmica da Colheita Manuais Planejamento da Colheita Peas e Servios Terceirizao Pagamento via Participao nos Lucros Segurana e Ergonomia Capacitao da Mo-de-obra Regulagens ndice K Agricultura de Preciso Financiamento e Crdito 7 9 15 21 25 31 37 43 49 57 63 67 73 79 83 87 91 95 99 105 109

Apresentao
Atendendo demanda de mercado, est sendo lanado este Guia Empresarial de Colheitadeiras Automotrizes de Gros, onde se leva ao usurio, alternativas, informaes, exerccios, check list de como triunfar com estas caras e complexas mquinas agrcolas. material prtico, de consulta empresarial para administradores, proprietrios, usurios e queles que decidem assuntos da colheita, colheitadeira, lavoura, financiamento, tanto macro empresariais quanto no dia-a-dia no campo. Trata do clima, cultura, solo, cobertura, servios, operao e fatores que fazem o sucesso ou o fracasso da colheita. um guia empresarial para o planejamento financeiro ou agronmico. Sabemos que o ambiente empresarial das colheitadeiras so lavouras extensivas, com margens mdio-baixas, de risco mdio-altos de maiores investimentos num ambiente de economia instvel. O termo adotado foi colheitadeira, usando-se a filosofia vox populi vox dei, onde prevalece a terminologia mais comum entre usurios, tcnicos, distribuidores e empresas de servios. Foram selecionados 21 assuntos, reunidos em famlias como lavoura onde a mquina trabalha toda vida; aos aspectos econmicofinanceiro-administrativos, legais, segurana, ergonomia, assim como trabalhistas, seja operador, lubrificador, mecnico ou pessoal do escritrio. A parte econmica bem desenvolvida, com avaliaes de custos em situaes diversas, desde terceirizao ou no, economia de escala no sistema e normas para reduo dos custos de colheita. estudado o perfil de custo da mquina, rendimentos de campo ou participao, tanto da mecanizao como do custo final da saca colhida.

Junto com o manual do operador, que uma pea ligada ao equipamento, este guia mostra caminhos para a maior lucratividade da empresa, seja no aumento dos lucros, reduo dos custos ou agregao de valor ao sistema. um guia que veio completar um vazio existente no mercado, auxiliando o usurio, para que ele possa tirar da mquina e do campo, tudo que eles podem oferecer, aliviando riscos e aborrecimentos prprios da atividade agrcola. Mquinas que custam US$ 120 mil no podem ser tratadas como um arado. Ao contrrio, as colheitadeiras so mquinas sensveis, de alto preo e tecnologia, operando em condies difceis e de risco, pois o prazo de colheita curto em relao aos dias disponveis do ano. O texto rico em exerccios, check list, testemunhos, fotos, croquis e sugestes no sentido de orientar ou sugerir ao usurio, resolvendo e prevenindo problemas, desde deciso do financiamento at regulagem do rotor ou cilindro. Os nomes das propriedades rurais so fictcios e o dlar de converso de R$ 2,20 por US$1.00. Este guia um diferencial de mercado da Case IH para o cliente, casando teoria com prtica no interesse maior do produtor, principalmente combatendo perdas da colheita. Deve-se usar todos meios otimizando os objetivos da empresa: produzir gros gerando lucro para novos investimentos. De outro lado, no se tomam decises sem saber probabilidades de lucro, via planejamento administrativo. Comprar e usar uma mquina na dvida no o caminho mais sensato.

Colheitadeiras e tecnologias.
O que vale o baixo custo da saca colhida e no o preo mais alto da mquina.

Grandes avanos tecnolgicos aconteceram nos ltimos 100 anos, gerando colheitadeiras automotrizes de cereais de baixo custo, alto rendimento, colhendo vrios tipos de culturas extensivas de baixo preo especfico em excelentes condies de qualidade e preo. O mesmo aconteceu com a gentica ao desenvolver melhor arquitetura das plantas ou a capacidade empresarial da propriedade rural. Uma colheitadeira automotriz de cereais ideal aquela que preenche estes requisitos bsicos: Colher muitos sacos por ano com despesa mnima em consertos, Perda mnima de gros, Fcil manuteno, Baixo custo da saca colhida, Transmisso hydro, motor turbo e de baixo consumo, Disponibilidade de peas boas, baratas e na hora, Regulagem perfeita no oitavo ano de vida, Motores com reserva de torque para sobrecargas do trabalho, Velocidade mais alta e perda mnima de tempo durante o trabalho, Colher bem desde semente de milheto at girassol, Trilhar bem material mais mido, como feijo, No penalizar o operador, Trabalhar 24 horas, dias seguidos se for possvel ou necessrio, Boa visibilidade, Colocar no graneleiro gro limpo e inteiro, mesmo de lavoura suja. Quando o produtor encontrar uma colheitadeira com este padro, pode comprar, mesmo 40% mais cara, pois s trar vantagens econmicas e administrativas para a empresa ou fazenda. Estas mquinas tm hoje melhor nvel de tecnologia embarcada que veculos, igualando-se apenas alguns tipos de caminhes ou avies. Todo este acervo est disposio dos produtores, atendendo seis bilhes de pessoas que precisam de alimento todo dia. Assim, os grandes grupos econmicos se organizam para oferecer ao mercado colheitadeiras cada vez mais perfeitas, atendendo as necessidades do setor primrio. Em breve

teremos colheitadeiras inteligentes, totalmente automatizadas, como o corpo humano, cujos rgos vitais (corao, pulmo, sistema digestivo) funcionam automaticamente. As naves espaciais j operam com esta tecnologia. Um exemplo disso o sistema de automao de trajeto orbital, onde o computador de bordo executa quase todas tarefas. Para isto, relacionamos os mecanismos, sistemas e as tecnologias de ltima gerao envolvidas, que o produtor precisa conhecer, usar e explorar, aumentando sua faixa de lucro lquido, que fica entre o piso do custo e o teto do preo pago ao gro vendido.

Versatilidade em Culturas e Ambientes

As culturas brasileiras mais colhidas com automotrizes so soja, milho, arroz, trigo, feijo, sorgo, cevada, aveia, girassol, milheto e centeio. De outro lado, as condies de campo so heterogneas e constituem desafio para as mquinas trabalharem bem em situaes distintas como planta de gro alto ou baixo, seco ou mido, terreno limpo ou sujo, clima mido ou seco, maturao no-uniforme do gro, plantas cadas, excesso de erva daninha principalmente corda de viola (Ipomoea sp), cultura de baixo rendimento, excesso de folha ou palha em relao ao gro, gro pequeno ou grande, gro escondido como milho ou girassol, gro leve como milheto ou alpiste, terreno empedrado ou cultura rasteira, como feijo.

Trilha Axial
A trilha axial tem as seguintes virtudes: Trilha bem produto mido com mnima perda ou dano ao gro, capaz de absorver grande volume de massa vegetal em pouco tempo, produzindo maior rendimento que o sistema saca palha, Oferece trilha mltipla, de maneira que a vagem, cacho, pancula ou infrutescncia, trilhada vrias vezes dentro do rotor ou gaiola, permitindo mais intensa debulha com menor dano ao gro, Menor nmero de peas, menos manuteno, menor preo e menos regulagem uma tecnologia que veio para ficar porque tem menor custo.

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Ergonomia e Segurana
Hoje, mais do que nunca, o operador da colheitadeira, ao tratar com mquina complexa e de alto preo, precisa de melhores condies de trabalho no sentido de colher bem muitos sacos por dia e estar feliz no seu trabalho, trazendo vantagem para a mquina, para ele e para a empresa. Acabou a poltica de pagar US$ 100,00/ms para um peo analfabeto que opera uma mquina de US$ 120 mil, com comandos em ingls, computador a bordo e sensvel sistema eltrico. Considera-se que um produtor que assim procede, est desatualizado e provavelmente perdendo mercado. No faz mais sentido colocar um operador trabalhando sob poeira, palhio fino da cultura, sol no rosto, sob umidade, frio ou vento cortante e noite sob condies ingratas. Quando as relaes entre capital e trabalho so civilizadas e boas para ambas partes, o operador scio da empresa, cuida da mquina como sua, trabalha at 18 horas seguidas em caso de emergncia, no perde tempo ou gro na lavoura mais que o aceito. Colheitadeira cabinada, com todos os recursos de conforto e segurana, no luxo. investimento, que gera maior rendimento do operador. As modernas cabines tm os seguintes recursos: Ar condicionado; ampla viso nos cinco sentidos; rudo mximo de 90 decibis; computador de bordo; so prova de poeira, odores e produtos qumicos; tm rdio e CD player; extintor de incndio; assento regulvel e ajustvel; volante escamotevel; espelhos parablicos; GPS; luz interna localizada; banco para operador auxiliar em mquinas de 30 ps; galo de gua; rdio comunicador; console de comando informatizado e de fcil visualizao; fechadura na porta; escada antiderrapante; painel de controle de silcio lquido e computador de bordo na regulagem da mquina, cabine e dele mesmo. Estes recursos tm a finalidade de reduzir o custo da colheita. Torque a capacidade de giro de um eixo, no caso o virabrequim do motor, repassado s rodas da colheitadeira, medido em Nm, ou seja, o produto da fora de um Newton (N, equivalente fora exercida por um kg), por metro. um momento circular (fora x espao) que mede a capacidade da mquina continuar trabalhando uma mesma velocidade de deslocamento, apesar da reduo da rotao do motor. Nos motores de m qualidade (curva azul do grfico), o torque cresce rpido medida que aumenta a rotao do motor e a partir de um certo ponto, cai rpido. Estes motores de baixa qualidade tem s uma rotao de torque mximo. J nos motores modernos com reserva, ampla a faixa do mesmo torque, permitido a manuteno da capacidade de trilha da colheitadeira independente das condies da palhada que nela entra, assim como carga do graneleiro, topografia acidentada ou iminncia de embuchamento. Como se diz na prtica, a mquina valente porque no morre facilmente diante da necessidade de mais fora, no caso, mais torque.

Motor de Torque Constante

Os grandes grupos econmicos fabricantes de motores lanaram h uma dcada, os motores de torque constante, chamados de ltima gerao, graas moderna tecnologia termodinmica, metalrgica e materiais automotivos entre eles plstico e alumnio. Assim, foram conseguidas curvas de torque mais horizontais, ou seja, pequena variao do torque em funo da rotao do motor.

Curva de Torque
Nm Torque bom

Torque ruim

RPM do motor

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Transmisso Hydro
As transmisses mecnicas no fazem isto bem e de forma rpida. Com o apoio de novas tecnologias eficientes e de baixo preo, surgiu a transmisso hydro, que supera estes problemas com comando eletro-hidrulico-mecnico, operando com presses extremas de at seis mil libras (PSI). A transmisso hidrosttica tem as seguintes vantagens sobre as comuns: Colhe mais sacas por dia e por ano, Tem menor custo da saca colhida, Trabalha mais horas e hectares por ano, Vai frente e r na mesma hora, Acelera e reduz a velocidade instantaneamente, Tem menos peas, pesa menos, d menos manuteno e passa menos tempo parada para consertos, Colhe melhor porque se adapta s condies locais de topografia, manejo, descarga, deslocamento e operao direta sobre a cultura, mais confortvel para o operador.

Otimizar toda tecnologia mecnica, (ajuste fino) como: comandar eletronicamente a altura de corte das navalhas, rotao do molinete, fluxo de ar do ventilador, alm das alavancas situadas na cabine. A colheitadeira mecnica tem at 35 pontos que o operador precisa dominar. J com a eletrnica embarcada, esta situao muda e a mquina faz sozinha o servio, como regular a altura da plataforma para colher feijo a trs centmetros automaticamente do cho, por exemplo.

Processos e Materiais Construtivos

Esta uma rea desconhecida do pblico em geral, onde as indstrias conseguiram introduzir novos processos industriais automatizados, sistemas organizacionais, materiais de grande durabilidade e capazes de atender s exigncias de campo. Eles so a fibra tica, os sistemas integrados do hidrulico, eltrico, mecnico ou ergonmico. As chapas so cortadas a laser com tanta perfeio e acabamento, que permitem furos ou rasgos perfeitos para regulagens da mquina, ajustes de peas pesadas e longas de encaixe perfeito. Os gabaritos industriais so exatos, com milsimos de folga. As peas compradas encaixam com perfeio, mesmo passados oito anos de uso. As mquinas operatrizes fazem milagres, graas informtica e automao industrial. Se as lavouras fossem to desenvolvidas como os materiais dos processos industriais, as mquinas colheriam no mnimo quatro mil sacas por dia ao ano, em mdia. Mas como o trabalho no campo depende das condies do tempo, isto no possvel. As colheitadeiras de hoje so quase perfeitas, fabricadas com tinta que no desbota, pneus de garra que no derrapam ou compactam o solo, motores de ltima gerao, transmisso movida leo, ventiladores de grande vazo e volume ou trilha axial que debulha o gro vrias vezes, fazendo uma trilha perfeita. Estes processos e materiais industriais, se sofisticam a cada dia onde talisca ou dedo do molinete so feitos de plstico leve, macio, prova de ferrugem, ao tomar fatia do cereal entrando para as navalhas de corte.

Eletrnica Embarcada
Recebendo cada vez mais tecnologia como comandos sonoros, eltricos ou sistema eletrohidrulico-mecnico. Este conjunto de sistemas eletrnicos chamado de eletrnica embarcada. tecnologia crescente trabalhando em favor da fazenda e da indstria, revertendo-se em econmia, tecnolga e conforto. Assim, os benefcios desta eletrnica embarcada so: Tirar do operador a preocupao de controlar muitos sistemas, entre eles, funcionamento da mquina, regulagens, manejo, adaptaes e avisos, passando ao conceito de automao, Incrementar a segurana, ergonomia e capacidade do operador, que passa a trabalhar mais e melhor, Otimizar o tempo de colheita, aumentando o rendimento e a quantidade de ha ou sacas colhidas por dia, safra ou ano, Reduzir o custo/colheita da saca pelos fatores acima descritos, Ampliar o leque de culturas, assim como as diversas condies de campo e clima onde o processo da colheita ocorre,

GPS
Otimiza o desempenho e a qualidade da colheita, utilizando informaes processadas via satlite, on line e em tempo real. Este sistema tratado mais detalhadamente no captulo Agricultura de Preciso.

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Graneleiro
A capacidade do depsito medida em litros, pois a densidade de cada gro diferente, ou seja a quantidade de sacos de 60 kg varia de gro para gro. O volume de uma saca de arroz em casca maior que a soja ou milho. De qualquer forma, o graneleiro da mquina atual tem algumas boas caractersticas: Capacidade de at 12 mil litros, 150 sacas de 60 kg para a soja de peso especfico de 750 kg por metro cbico ou 750 gramas por litro e 120 sacasa de 60 kg para arroz em casca Descarga rpida, seja pelo tempo do hidrulico levar e trazer o tubo para perto da carroaria do caminho, por ter hlice de maior dimetro ou de maior rotao, Visor para controle constante do operador que pode verificar se h muita palha ou resduo, No danificam o gro, tima para empresas sementeiras, Sensor sonoro e luminoso intermitente que avisa quando o vvel do graneleiro est alto, convidando o operador ao melhor manejo ou descarga da mquina j pesada no talho.

Motor Turbo
O motor fica posicionado ao alto da colheitadeira, dando lugar ao sistema industrial e ao graneleiro, gerando prejuzo ao centro de gravidade, menor estabilidade em terrenos em declive e exigindo bitola mais larga. O motor turbinado tem as seguintes vantagens: Menor consumo de leo diesel, portanto menor custo operacional do sistema, Menor investimento, ou seja, mais cavalos pelo mesmo preo do motor e com um aumento mdio de 10% na potncia,podendo chegar a 20%, Maior eficincia termo-mecnica, Menor peso relativo do motor, Trabalha com rotaes mais altas, gerando potncia e torque nominais mais altos, da ordem de 2.200 RPM, quando os motores comuns operam na faixa de 1.600 a 1.800 RPM. As turbinas so acionadas pelo escapamento, valem cerca de US$ 2 mil, giram a 15 mil RPM e so de ltima gerao nos motores. Alguns motores apresentam um sistema ainda mais sofisticado que a entrada de ar frio dentro da cmara de combusto. A combusto e feita com mais oxignio, aumentando a potncia. Sabe-se que a potncia vem da combusto do hidrocarboneto (leo diesel) com o oxignio do ar, resultando em vapor dgua e CO2. Ou seja, quanto mais oxignio entrar na cmara, maior ser a potncia. Os operadores sentem a colheitadeira mais potente em dia frio ou noite, pois a baixa temperatura comprime o ar, aumentando a potncia do motor. Esta tecnologia chama-se intercooler ou alimentao ps-resfriada.

Colheitadeira automotriz de cereais de fluxo axial da Case.

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Sistema de Trilha Axial

Vencido o desafio, o sistema de fluxo axial de trilha superior ao sistema de cilindros transversais

At a dcada de 80, colheitadeiras usando o sistema de trilha foram dominadas pelo tipo de cilindros transversais, que apresenta inconvenientes como a baixa capacidade de operar grandes volumes em pouco tempo e ter um momento apenas separando o gro da palha. Porm, a tecnologia destas duas ltimas dcadas desenvolveu e aperfeioou o antigo sistema de fluxo axial, de forma que temos hoje uma nova fronteira para as colheitadeiras de cereais. Estas mquinas atendem os requisitos da globalizao, ou seja, menor custo de colheita, com capacidade para trabalhar com lavouras midas, diversidade de tipos e imprimindo com maior velocidade de deslocamento. Algumas empresas aproveitaram este momento da alta competitividade internacional da produo de gros sempre de baixos preos no mercado internacional, desenvolveram essas mquinas com a superao dos desafios aproveitando as mais recentes tecnologias em informtica, metalurgia ou processo industrial. Como consequncia desse fato, as colheitadeiras de fluxo axial se tornaro, em breve, indispensveis nas grandes propriedades e culturas que exigem grande produtividade, pois so mais competitivas tcnica e economicamente que as convencionais de saca palhas e cilindros transversais. J existem modelos de dois fluxos axiais, dois cilindros ou at a combinao simultnea de cilindro com o axial. Desde 1979, a partir da introduo das colheitadeiras Case de fluxo axial na mida Europa, muitos acreditavam que o sistema com cilindro e saca palhas era o melhor mtodo de trilha e separao. Vinte anos de constante evoluo mostram que o conceito axial de trilha mais adequado em muitas culturas, alcanando maior capacidade com perda mnima. Em condies de campo estas colheitadeiras tm revelado: Processar elevada quantidade de material com perda mnima,

Colher culturas midas de maneira simples e competente, Ser confivel em condies operacionais difceis. Trabalhos cientficos entre colheitadeiras de fluxo axial e convencional de capacidade semelhante mostram que para condies de maior quantidade de material processado perde-se pouco gro pelo sistema axial. No sistema convencional esta perda maior em qualidade ou quantidade.

Vantagens do Sistema de Fluxo Axial

Simplicidade do rotor sobre os muitos componentes mveis do sistema convencional, A debulha centrfuga de passadas mltiplas eficiente e menos agressiva ao gro que o cilindro convencional, sendo esta uma caracterstica importante para produtores de sementes, As passagens mltiplas do material de forma centrfuga pelo rotor oferecem trilha completa e separao do gro e palha. O saca palha substitudo pela poro final do rotor, capaz de separar gros remanescentes no material processado, assim como evitar perdas do sistema convencional, A trilha e separao so feitas por um s rotor ou mecanismo de acionamento, reduzindo tempo de manuteno, A folga entre a barra de raspagem e o cncavo pode ser maior devido trilha de passagem mltipla, resultando melhor qualidade de gros, As palhetas do cone de transio ou rotor aceleram a velocidade da lavoura para a trilha, reduzindo o impacto das barras de raspagem, melhorando a qualidade do gro, O conceito axial prev uma ampla faixa de ajustes para a trilha e separao, adaptando-se s condies de colheita.

Funcionamento do Sistema Axial de Trilha

O molinete, em seu movimento circular, recolhe e deita as plantas de maneira alinhada sobre a barra de corte, onde um conjunto de facas em vai e vem, corta os caules das plantas, O material cortado levado pelo sem-fim da plataforma at o canal alimentador, que atravs de uma esteira transportadora, conduz o material at o cone de transio,

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 No cone de transio o material acelerado para dentro da gaiola do rotor, com auxlio das lminas impulsoras (palhetas) e aletas de transporte direcionais do cone de transio, O rotor, graas fora centrfuga criada pela rotao em alta velocidade, realiza a debulha por mltiplas passadas, atravs do contato promovido por suas gengivas e barras raspadoras com o material que pressionado contra os cncavos e grades, Os gros e palhio passam pelas aberturas da grade separadora sendo transportados pelos sem-fins da plataforma de gros at o conjunto de peneiras, onde ocorre a limpeza dos gros por corrente de ar gerada pelo ventilador de limpeza tipo fluxo cruzado, Os gros limpos caem na peneira inferior e so transportados pelo elevador de gros at o tanque graneleiro, de onde sero descarregados atravs do tubo de descarga, O material restante no final das peneiras, com posto principalmente por palhio e gros parcialmente trilhados ou parcialmente limpos, retorna ao rotor atravs dos sem-fins e elevador de retrilha para nova debulha e separao, A palha picada pelo picador localizado aps o fim do rotor e distribuda pelos espalhadores.

gros. Como resultado, ocorre um maior aproveitamento de gros inteiros, gerando menor perda atravs de bandinha no sistema de limpeza, O rotor trilha em passadas mltiplas. Isto permite ajustar os cncavos com maior abertura manipulando mais suavemente o gro e melhorando sua qualidade, Os cncavos podem ser de arame pequeno e grande, adaptando-se a uma variedade de culturas e pode ser trocado em meia hora por uma s pessoa. O ajuste do cncavo realizado no cho, usando-se uma alavanca tipo catraca. Um indicador mostra o ajuste do cncavo.

Trilha feita por fluxo axial

Gaiola do Rotor
A mquina axial possui aletas ajustveis na gaiola do rotor e na rea de separao, As aletas podem ser avanadas para expulsar os detritos da mquina, impedindo que entrem no sistema de limpeza, e maximizando o desempenho da mquina, Uma expulso mais rpida do excesso de material do rotor contribui para reduzir as solicitaes de potncia permitindo colheitadeira operar com maior produtividade.

Rotor
O rotor axial mantm o controle contnuo do cultivo medida que este transportado em espiral em volta da gaiola do rotor, No h nenhuma perturbao do fluxo do material, permitindo uma separao centrfuga eficaz e completa, O rotor, que no caso das colheitadeiras de fluxo axial, responsvel pela trilha e separao de material, dispensa a presena do saca palhas, que considerado um dos responsveis pelas perdas geradas no interior das colheitadeiras, principalmente quando trabalha-se em lavouras de maior produtividade ou deseja-se aumentar a velocidade de deslocamento para melhorar o rendimento de colheita, O fluxo axial permite uma trilha mais suave, comparado ao sistema convencional de cilindro ou batedor, que faz a debulha por atrito, alterando a direo de entrada de material, ocasionando um alto ndice de quebra de

Benefcios do Sistema Axial

Rotor nico - Apenas uma nica parte removvel - Garante confiabilidade, reduz manuteno Rotor de mltipla funo - Trilha e separao so feitas pelo mesmo rotor, dispensando saca palhas - Eleva o rendimento Debulha de mltiplas passadas - Trilha suave e completa que garante melhor qualidade dos gros.

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- Elevado processamento, qualidade garante fcil comercializao Cncavo com ajustes eletricamente realizados da cabine - Facilidade de ajustes da cabine e adaptao s condies da cultura - Convenincia ao operador, facilidade de ajuste da mquina Cncavos de arame pequeno e grande - Adaptao aos tipos de culturas e condies de colheita - Mximo desempenho e qualidade de gros Cncavos de fcil remoo - Permite acesso total aos componentes de trilha - Reduz o tempo de troca de componentes para colheita de diferentes culturas Trs marchas na caixa de mudana do rotor - Ampla gama de velocidades proporciona faixas ideais para diferentes condies - Elevao do tempo operacional, no precisa trocar correias

Peneiras
A peneira superior dividida em sees para aumentar a versatilidade do sistema, permitindo a acomodao de diferentes culturas em vrias situaes. O ventilador reduz a quantidade de palhio e a sensibilidade na peneira inferior em relao as variaes de condies da lavoura, facilitando o seu ajuste e proporcionando um material mais limpo e aproveiando mais gros. Os ajustes e remoo das peneiras so fceis. O ajuste das alavancas permite regulagens separadas na frente, no meio e parte posterior da rea de limpeza. Isso permite regular a corrente de ar para o mximo desempenho no campo e maior capacidade de limpeza. O sem-fim possui uma alimentao constante e uniforme permitindo maior eficincia das peneiras e ventilador. O posicionamento estratgico dos sensores permite monitoramento da performance da mquina.

Benefcios do Ventilador
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Colhedoras Convencionais
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Axial-Flow

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Material processado (t/ha)

A melhor trilha feita pelo fluxo axial

Ventilador
Ventilador tipo turbina de aletas de fluxo cruzado, resulta num maior fluxo de ar distribudo em toda peneira. O sistema mais silencioso. Velocidade de rotao do ventilador ajustada eletronicamente da cabine com visor indicador de rotao, O padro diagonal das lminas do ventilador de fluxo cruzado requer menos potncia.

Ventilador de fluxo cruzado Distribui o ar uniformemente atravs de toda rea das peneiras - Garante desempenho e eleva a qualidade dos gros Sem-fim transportador - Mantm uniforme o carregamento das peneiras, especialmente em locais inclinados - Reduz perda de gros por sobrecarga das peneiras Disponibilidade de tipos de peneiras - Adaptabilidade a todas as culturas e condies - Versatilidade operacional Lminas do ventilador - Proporcionam operao mais silenciosa - Reduz fadiga do operador Alavancas de regulagem das peneiras - Permitem ajustes a diversas culturas e condies de modo fcil e prtico - Reduzem perda e elevam a qualidade dos gros Padro diagonal das lminas do ventilador - Proporciona fluxo cruzado e reduo no requerimento de potncia - Reduz consumo de combustvel

Perda de gros (%)

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Descarga de Gros
A operao de descarga do gro realizada do interior da cabine, pelo acionamento de botes que eletrohidraulicamente comandam o tubo de descarga, permitindo controle preciso por parte do operador e com menor quantidade de esforo, O operador tem viso contnua do tubo de descarga e do material no tanque graneleiro, O sem-fim de descarga garante que os gros sejam descarregados rpida e eficientemente, mesmo os mais pesados A rpida operao de descarga garante a capacidade produtiva da colheitadeira elevando o tempo real de uso.

Benefcios do Sistema Picador de Palha

Duas velocidades de rotao - Facilidade para modificar o tamanho de corte do material de fino para grosso - Aplicaes apropriadas para todas as culturas

Conjunto de lminas estacionrias do cncavo - Cncavo removvel permite fcil acesso para manuteno regular - Eleva eficincia de corte e reduz requerimento de potncia Facas rotativas de duplo corte - Podem ser invertidas aps desgaste de uma face, mantendo a qualidade do corte - Prolongada vida til e reduo de custos Posio ajustvel do conjunto de lminas estacionrias do cncavo - Permite fcil modificao do tamanho de corte do material - Tamanho ideal de palha a ser incorporada em operao subsequente Dispersores de palha ajustveis - Permitem ajuste para vrias larguras de distribuio e direo do vento - Versatilidade operacional Dispersores de palha removveis - Prtica e fcil remoo permite ajuste a campo - Elevam tempo operacional, reduzem esforo do operador

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Logstica da Colheita
Cabe ao produtor rural, a poltica de perda zero de tempo na logstica da colheita

Ao organizar a movimentao de mquinas e equipamentos durante a colheita entre eles caminho, colheitadeira, carreta, gro e a lavoura o produtor rural dispe de um sistema onde os tempos perdidos devem caminhar para o zero. Consegue-se com isto, mximo rendimento da colheita, risco baixo por no ultrapassar o perodo de maturao do gro colhido, assim como reduo da quantidade de mquinas. O produtor rural ou a empresa contratada precisa conhecer elementos de O&M, PERT CPM, assim como fluxos de tempos em sistemas operacionais, j que grande a flutuao das variveis do campo na hora de colher.

As variveis mais importantes que afetam a logstica so: Relao caminho-colheitadeira, Comprimento do talho, Rendimento de trabalho e da cultura, Sistema de comunicao, Tempo de descarga, Vago graneleiro intermedirio. Ou seja, o graneleiro enche com soja a cada 974,7 metros, ida e volta, onde o clculo logstico usado para a colheitadeira no perder tempo. Parte-se do princpio que a mquina no pode parar, enquanto os caminhes podem esperar, assim como devem descarregar quando o graneleiro estiver cheio.

Clculo do comprimento do talho, incluindo ida e volta da mquina, para encher um tanque graneleiro.
ML = (10.000 m : LP ) x ST RL x 2
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Relao Caminho-Colheitadeira
Caminho prprio da fazenda deve rodar no mnimo de 80 mil km/ano; caso contrrio, antieconmico. Assim, a terceirizao do frete ser feita antes, para no faltar caminho, evitando da mquina parar. A relao caminho ou carreta por colheitadeira se faz em funo da distncia da sede, cerealista ou cooperativa, do rendimento e graneleiro da mquina. s vezes dois caminhes por colheitadeira suficiente, outras, sete por um no atende a demanda. Apenas clculos e ajuste fino no incio da safra permitem ter um investimento mnimo em mquinas com perda zero na logstica.

ML = metros lineares da rua para encher um tanque graneleiro, em metros LP = largura da plataforma, em metros ST = capacidade em sacos do tanque graneleiro RL = rendimento da lavoura em sacas de 60 kg/ha Clculo bsico: 12LP (largura da plataforma) 19 ps = 5,7 m; ST (sacas por tanque) = clculo direto ou: ST = r x litros do tanque graneleiro 60 (Onde r vale o peso especfico do gro, em t/m3) tanque graneleiro da colheitadeira com 4.286 litros x 0,7 (r=no caso da soja) = 3.000 kg ou 50 sacas de 60 kg, ML (metros lineares) por ha = 10.000 m2 5,7 m = 1.754,4 metros lineares/ha para colher RL (rendimento da lavoura) = 45 sacas/ha
(10.000 m : 5,7 ) x 50 = 974.7 metros 45 x 2
2

Comprimento do Talho
Quanto maior o comprimento do talho e a capacidade de graneleiro, melhor ser a logstica do sistema. No bom rea pequena de rua curta ou topografia acidentada. Com o plantio direto onde terraos so eliminados em declives menores de 4%, as ruas sero maiores, permitindo boa logstica, as curvas de nvel relocadas, pois a eroso mnima. De outro lado, o caso real calcula o comprimento da rua que faz encher um graneleiro.

3-

Rendimento de Trabalho e da Cultura

A logstica associa tempo com rendimento pois base comum. Numa lavoura de trigo irrigado com rendimento 5.100 kg/ha e outra com 1.900 kg/ha de baixa tecnologia, colheitadeira de 19 ps operando a velocidade de 7,5 km/h, teremos 2.767 ou 1.032 metros para encher o mesmo graneleiro de 50 sacas.

4-

ML =

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Ou 8,2 min contra 22,1 min. A concluso da logstica acoplada ao rendimento simples: no compensa colocar mquina boa em lavoura de baixo rendimento. O rendimento da mquina, associada ao tempo, diz que quanto mais rpida e larga a plataforma, mais colhe no mesmo tempo.

por volume. Assim, graneleiro de 8.850 litros recebe 88,5 sacas de arroz com casca e 118 sacas de trigo, 33% mais peso e preo.

Vago Graneleiro Intermedirio

Quando o caminho no pode ou no deve entrar no terreno colhido, usa-se uma carreta intermediria chamado vago graneleiro, recebendo o gro da colheitadeira e o levando para o caminho estacionado na estrada ou carreador do talho. As causas so um terreno pantanoso e alagado, como arroz irrigado, solo argiloso ou mido onde a compactao severa ou quando se deseja zerar o tempo de descarga da colheitadeira. Nesse caso, trs minutos antes de encher o tanque, a mquina buzina para o vago graneleiro, aproxima-se dele e descarrega, enquanto a colheitadeira continua colhendo, sem parar. Assim, se consegue mais sacas colhidas por dia com menor custo, apesar de maior investimento com trator e carreta. importante frisar que se o produtor tiver logsitca com vages graneleiros, aproveita a vantagem da colheitadeira descarregar em movimento; portanto a mquina no pra em nenhum momento. Relacionamos os sete sistemas mais comuns de logstica no Brasil para colheita com automotrizes de cereais: Colheitadeira mais caminho dentro da lavoura Colheitadeira mais caminho nas cabeceiras Colheitadeira mais carreta estacionria na cabeceira Colheitadeira mais caamba guincho estacionria na cabeceira Colheitadeira, mais vago graneleiro, mais caminho na cabeceira Capacidade do descarga Segundos de

Sistema de Comunicao
O encarregado da colheita ter rdio ou celular para contatar a sede e evitar tempo perdido na colheita, defasagem caminho-colheitadeira, talhes longos, obrigando a colheitadeira esperar o caminho, fila para descarga no silo, ou abertura de frente de colheita com pouco caminho. Ou caminhes de maior capacidade para colheitadeiras de 30 a 40 sacas. Principalmente noite, em grandes distncias campo-sede ou quando a colheita est difcil. No se pode deixar uma mquina que custa US$ 120 mil, ficar parada esperando transporte, enquanto o gro fica debulhando no campo.

Tempo de Descarga
As vazes de descarga variam de 50 a 100 litros/seg nesta tabela de mquinas brasileiras. Uma colheitadeira com tanque para 60 sacas num dia colhendo 2.500 sacos, sero 51 seg x 41,7 descargas = 35,4 min/dia e outra de 94 seg x 41,7 descargas = 65,3 min/dia. E para o mesmo graneleiro de 5.000 litros. Este ltimo tem descarga 84,4% mais rpida, auxiliando a logstica do sistema. O tempo de descarga varia em funo do tipo ou umidade do gro, assim como se comercial ou semente. O peso especfico do gro representa dinheiro pois o comrcio feito por peso e a mquina opera mais Mquina (litros/seg) Vazo tanque (litros)

A B C D E F G H I J

64.0 53.0 50.0 53.0 65.0 77.6 77.7 100.0 100.0 100.0

7,400 4.400 e 5.000 3,900 4,800 6,000 8,850 10,570 5,100 6,300 7,400

116 83 a 94 78 90 92 114 136 51 63 74

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 Colheitadeira mais carreta chupim de um ou dois eixos dentro e fora da lavoura Colheitadeira mais carreta carga seca de dois eixos dentro e fora da lavoura Visando criar um paradigma, relacionamos itens do que seria uma logstica ideal para o sistema de colheita envolvendo transporte: A colheitadeira no pode parar: perda zero de tempo, A colheitadeira, com o tanque cheio, deve ter trnsito zero sobre o terreno; o caminho que espera, Incentive descarga simultnea de duas colheitadeiras sobre um mesmo caminho, Colheitadeira ter grande tanque graneleiro e rosca de alta vazo, Estime a relao de quantidade colheitadeiracaminho para cada distancia da lavoura-sede, Nunca abastea a colheitadeira no meio da rua, voltando a rodar sobre o terreno, Contrate o transporte um ms antes da colheita, Trabalhe 24 horas colhendo, se puder, Calcule o custo da saca colhida via logstica, Colheitadeiras trabalhando em comboio, somente se forem mquinas boas e bem conservadas sobre terreno limpo), Calcule o comprimento do talho para encher um tanque graneleiro, programando a logstica. Custo do sistema de colheita em funo da logstica: Custo/dia de 12 horas de colheitadeira = US$ 31,83/hora x 12 hs = US$ 381,91 Custo/dia de 8 horas de caminho

= US$ 100,02/dia de 12 horas = US$ 150,03 Custo/dia 12 horas do sistema colheita= US$ 531,94 Logstica ruim colhe 2.000 sacas de milho/dia de 12 horas Logstica boa colhe 6.000 sacas de milho/dia de 12 horas Custo/saca colhida com logstica ruim = US$ 725,30 2.000 sacas = US$ 0,3627/saca Custo/saca colhida com logstica boa = US$ 725,30 6.000 sacas = US$ 0,1208/saca Diferena de US$ 0,2419/saca, 66% menor, ou seja, uma boa logstica d um lucro a cada mil ha de milho e neste caso, de US$ 16.933,00 a cada 4 meses (1.000 ha x 70 sacas/ha x 0,2419/saca) Caminhes terceirizados cobram por dia de trabalho, de forma que quanto mais viagens/dia, mais em conta ficar a saca transportada. Considere tambm o fato de que a quantidade de viagens/dia depende no s da distncia campo-sede, como da logstica. Como a colheitadeira tem prioridade, a logstica do caminho ser aprimorada, transportando um mximo de sacas/dia, barateando o custo com transporte, como neste caso: Uma colheitadeira recebe 50 sacas, um caminho de 16t, 266,7 sacas, mantendo-se proporo de 5,3 tanques por caminho trucado. Numa lavoura de soja de 170 ha a 46 sacas/ha, devero ser colhidas 7.820 sacas, ou 156,4 graneleiros, ou 29,3 viagens de caminho. Se o caminho fizer quatro viagens/dia, sero necessrios 7,3 dias de frete; caso 6 viagens/dia, este tempo cair para 4,9 dias e o preo pago, pois o frete por dia e no por saca colhida.

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Deciso de Compra
O barato pode ficar mais caro

Pela prpria natureza do ciclo vegetativo, a colheitadeira mquina de alto preo, trabalhando poucas horas por ano, mesmo em trs safras anuais. Em funo disto, mquina de maior tecnologia, desempenho e preo, aquela que oferece menor custo da saca colhida pelas seguintes razes: Colhe mais sacas no mesmo tempo, Tem maior velocidade de deslocamento, Quebra menos, Menores perdas de gros, Oferece maior conforto e segurana ao operador e mquina, reduzindo o estresse e a fadiga, resultando em maior rendimento e menos falhas operacionais, Economiza tempo em regulagem, manuteno, manejo, conserto, teste de perdas de campo, abastecimento, descarga e translado no campo, Reduz infra-estrutura da fazenda e prpria mquina de menor qualidade, em transporte, estoque e compra de pea, tempo parada sem colher, oficina com sua mo-de-obra, peas e insumos, aborrecimentos e despesas administrativas. No entanto, a vida til econmica o grande fator da mquina boa se distanciar da ruim. No caso de regulagens e perdas, a boa s perde 1% na soja at o oitavo ano de vida, quando a ruim no permite regulagem menor de 3% no incio, chegando at 8% no oitavo ano. Este prejuzo representa duas a trs vezes o valor da mquina de maior tecnologia, preo e desempenho. Em relao depreciao, os valores so mais fortes. Se uma mquina ruim tem preo de US$ 140 mil e valor residual de 5% aos 6 anos, uma mquina boa com custo de US$ 180 mil, tem valor residual de 30% aos 6 anos. Ento, o clculo da depreciao anual da boa (US$ 180.000 - US$ 54.000) 6 = US$ 21.000 por ano. No caso da ruim (US$ 140.000 - US$ 7.000) 6 = US$ 22.160 por ano, portanto 5,5% mais caro na mquina ruim, neste exemplo real. Apresentamos uma metodologia de compra de colheitadeiras, em modelo adiante onde se mostram quatro mquinas. O administrador d

nota de um a trs conforme as virtudes ou defeitos de cada mquina e para cada um dos itens. A nota trs ser para maior virtude, enquanto a um para maior defeito. Ao final, a tabela estrutura a deciso das quatro mquinas em estudo incluindo: Soma dos pontos, Fatores limitantes, Preo. A deciso ser de bom senso, inclusive fatores polticos e usando estes parmetros estudados. Tabela - Metodologia para a compra de colheitadeiras de cereais, adotando-se fatores de padro, preo e condies limitantes. O processo de compra da colheitadeira lento, fruto do sucateamento das velhas, de novas reas arrendadas ou compradas ou eleio de culturas diferentes. Existe um sistema de consulta antes da compra e que inclui: Revendedores, Vizinhos produtores, Tcnicos de cooperativas, sindicato, Feiras, exposies, dias de campo e palestras, Literatura e folders, Estudos econmicos e consultores.

Como fruto destes contatos, vai-se desenhando a deciso da compra, onde o capital disponvel, o valor do juro, a capacidade da mquina de resolver problemas vai dirigindo para a deciso A ou B. Este procedimento embora necessrio, no suficiente, pois a deciso muitas vezes cai na de menor valor, sem saber que a mquina que vai trazer prejuzo. Apenas com a anlise dos nmeros e dos fatos capaz decidir-se certo. A cada 3% de perda de feijo alm do permitido, por exemplo, numa rea de 2 pivots de 220 ha com um rendimento de 40 sacas/ha e a preo de US$ 27,00/saca, o prejuzo que o produtor desavisado tem, de US$ 7.128 ao ano ou US$ 71 mil pela vida til de 10 anos. suficiente para pagar 60% de uma nova colheitadeira de alta tecnologia.

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Para a boa compra de colheitadeira: Concentre sua ateno no no preo da mquina, mas sim no custo da saca colhida, Decida pela que colha bem muitas culturas em diferentes condies de solo-clima-planta, Verifique a que pode colher um mximo de sacas/safra, Ao financiar, verifique o juro, prazo de entrega e o comprometimento do seu patrimnio, No acredite em promessas, apenas em nmeros e fatos, Verifique se opera em condies crticas de umidade, lavoura suja, terrao de base estreita, noite, declividade de 5%, insero baixa das vagens, velocidade teste de 11 km/h, palha totalmente picada, Competncia da assistncia tcnica do revendedor. Como a sua deciso hoje ficar pelos prximos 10 anos, pois colheitadeiras so grandes investimentos de longo prazo, responda as seguintes questes:

A tecnologia de hoje ser competente daqui a 10 anos? As regulagens de hoje sero competentes daqui a 10 anos? Qual o saldo devedor da ltima parcela? Haver pea de reposio no futuro? Quanto cair a capacidade de sacas colhidas por safra? Qual o valor residual no fim do 5 ano? As perdas de hoje sero iguais no fim da vida til? O futuro da empresa ter o mesmo propsito de hoje? Dois fatores decidem a compra, como motivacional onde grande parte dos fatores so avaliados, e a decisria onde o diferenciais sobre os outros levam ao fechamento do negcio. Este padro geral da grande maioria ser exorcizado, porque no lhe favorece. Apenas a avaliao de todos fatores agrcolas, administrativos, econmicos e sociais, base segura para a compra.

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Nonon nonono nononon nononon nononon

Ordem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Agricultura de preciso Fluxo axial de grande vazo Nvel de quebra de gros Nvel da limpeza do gro Peneira autonivelante Controle de rotao do cilindro na cabine Rapidez de descarga dos gros Boa iluminao noturna de operao Boa iluminao noturna para manuteno/abastecimento Banco para operador auxiliar Trabalha bem em terrao de base larga Barra flexvel Baixo nvel de quebra de navalha ou dente Transmisso hidrosttica Conforto na cabine Extintor de incndio e equipamento anti-fogo Preo das peas de reposio Confiabilidade do revendedor Confiabilidade do fabricante Nvel de garantia do equipamento Nvel de engenharia do equipamento Facilidade de operao Resistncia a quebra Capacidade de trabalhar em muitas operaes Estabilidade em terrenos difceis Altura do centro de gravidade Segurana e conforto de cabine ergonomtrica Existncia de joystick e mini-joystick Visibilidade para o operador Suficincia de potncia do motor Fcil acesso para manuteno Autonomia de abastecimento Qualidade do computador de bordo Mangueiras resistentes e anti-roedores Existncia de kit de primeiros socorros Motor com reserva de torque Existncia de rdio comunicador ou celular Manual de instrues em portugus Rpido transporte e movimentao em estradas Rpido e fcil abastecimento Valor de revenda no 5 ano Soma Critrio - (1 - Ruim) (2 - Normal) (3 - Bom) Fator Baixo nvel de perda de gros 1 Maq 2 Mq 3 Mq 4 Mq

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Nonon nonono nononon nononon nononon

Mq 1 Fatores limitantes Preo (US$ mil)

Observaes: O tcnico responsvel dever atribuir notas para cada mquina em estudo e em cada um dos 42 itens do check list Neste exemplo, esto sendo comparadas quatro mquinas distintas, das quais uma ser eleita. O tcnico responsvel dever relacionar os fatores limitantes para cada uma das mquinas em estudo.

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O Produto Colhido e a Lavoura.

Planejar, preparar e conhecer a colheita mais sbio que amargar prejuzos ou enfrentar problemas.

O produto ideal para colher em condio tima aquele que tem o seguinte perfil a ser perseguido pelo produtor desde o plantio: Umidade prxima dos 14%, Alto rendimento do gro, Mnimo de palha ou folha, Gro sadio, inteiro e de grande valor comercial, Porte ereto, Livre de ervas, Insero alta dos ramos produtivos, Perda zero em pr colheita.

O produto tem fatores a serem decididos, regulados, conhecidos pelo produtor rural como: Peso especfico mdio em g/l ou t/m3 Cultura Soja Milho Milho espiga Arroz sem casca Arroz com casca Feijo Trigo Sorgo Aveia Cevada Centeio Girassol Milheto Peso especfico mdio 0.80 0.72 0.36 0.77 0.60 0.77 0.77 0.71 0.41 0.61 0.62 0.41 0.62

As culturas mais comuns no Brasil para estas colheitadeiras so: soja, milho, arroz, feijo, trigo, sorgo, alpiste, aveia, cevada, centeio, girassol, milheto e pastagem. Cada uma delas tem padro prprio de colheita em umidade, relao palha ou gro, peso especfico, massa/ha, gro/ha, formato e tamanho, dificuldade de trilha ou separao. O produtor tem que conhecer bem o seu caso especfico para colher corretamente. O milho gro pesado e o alpiste leve, a soja trilha fcil e o girassol no. Isto significa que a regulagem da mquina feita para cada produto naquela condio da fazenda, como umidade, uniformidade de maturao ou volume de palha. Os livros agronmicos apresentam condies de como trabalhar bem cada lavoura em termos de variedades, clima, solo, fertilidade, poca, rendimento, praga ou molstia. No objetivo deste guia de colheitadeiras tratar deste assunto, apenas sua interface com as colheitadeiras. O manual de instruo do fabricante e para cada mquina, tem sugestes dos produtos agrcolas em itens de rotao ou folga do cilindro ou rotor, abertura das peneiras e outros. So dados bsicos porque a cultura naquele momento nica. Apenas a experincia anterior pode fazer o ajuste fino das regulagens para que o sistema industrial trabalhe bem e com perda ou dano zero.

Proteo da Mquina
No caso de empresa sementeira, as colheitadeiras so emborrachadas por dentro, evitando impacto e dano semente, conferindo maiores nveis de vigor, germinao e stress no teste de tetrazlio. As modernas colheitadeiras de fluxo axial minimizam estes problemas, pois a superfcie e sistema de trilha tem menos impacto e dano sobre o gro ou semente. As partes protegidas so: tubo de descarga, elevador do depsito e da retrilha, menor rotao do cilindro, menor velocidade da mquina, molinete de material plstico, batedor de menor impacto, algumas vezes cilindros de dentes, esteira transportadora de maior folga.

Dessecao da Cultura
Dependendo da relao custo benefcio, esta prtica pode ou deve ser usada quando as condies favorecem. No caso particular do feijo, obrigatria a dessecao para colheita com automotriz axial ou saca palha. Os benefcios da dessecao do gro para melhor colheita so: Colheita antecipada com aumento do valor do produto, Colheita no terreno limpo, oferecendo maior rendimento de mquina,

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 Produto colhido mais limpo, favorecendo o processo no caso de sementeiras, Uniformidade de umidade em toda massa ensilada, evitando apodrecimento do produto, Produto de melhor qualidade e preo, Ausncia de massa ou gro mido, otimizando todo sistema de colheita, desde o industrial da mquina, rancificao do produto, desempenho da frota, perdas no campo, reduo de embuchamento e outros, Pode ser feito com avies, de forma rpida e econmica. Um caso muito comum na colheita de soja e feijo, especialmente em locais de clima mido (Campos Gerais-MG) o produtor dessecar a lavoura e colher antes do tempo correto (normalmente 7 dias aps a dessecao). Isso faz a mquina colher a cultura com o gro e vagem seco mas os talos e ramos verdes, causando problemas srios de sujeira. No feijo (causa umedecimento dos gros e a poeira cola no gro), alm do aumento nas perdas ou reduo do rendimento de colheita devido ao esforo adicional no sistema de trilha, tanto de mquinas axiais quanto convencionais. Atualmente existe no mercado uma 2a gerao de colheitadeiras axiais (Axial Flow Extreme Case IH) que minimiza os efeitos descritos acima.

resistncia pragas. Alm disto, ela modificada nos cereais para a boa colheita mecanizada. Cabe ao produtor a eleio da variedade que mais favorea a colheita. Alta insero dos ramos produtivos, de forma que a barra de corte fique mais livre ou alta em relao ao solo, como o feijo. Caules ou colmos mais resistentes ao vento, principalmente aquelas com alto centro de gravidade e de grande produo, como o milho ou girassol. Menor quantidade de palha ou massa verde, pois exige mais adubao nitrogenada, prejudicando a trilha como o arroz irrigado. Baixa posio do gro em culturas altas para a plataforma no trabalhar to elevada, prejudicando a sua estabilidade ou velocidade, como milho e girassol. A duplicao do genoma favorece o nanismo, sem prejudicar o rendimento, como no sorgo. conveniente a uniformidade do gro, evitando quebra ou sobrecarga da trilha. Quando um p de milho tem trs espigas de 400 gramas cada, o processo fica lento, com aumento dos custos.

Autodebulha ou Perda Potencial Gentico

O milho pode atingir 17 t/ha, feijo 70 sacas/ha, soja 95 sacas/ha e trigo 12 t/ha. As lavouras no chegam a estes valores, por falta de uso de toda tecnologia disponvel e preos de produtos. O produtor precisa saber disto, porque em diferentes talhes ou variedades, os rendimentos sendo outros, exigiro regulagens especficas, uso e velocidade de deslocamento. fcil ter alto rendimento da lavoura. O que difcil acertar o lucro mximo, em funo das despesas com insumos, bens e servios. Milho gro d facilmente 12 t/ha sob pivot central e adubao de 700 kg/ha, mas o preo da saca no possvel prever. O objetivo da empresa fazer lucro, mais que produzir gros. Isto acontece na pr-colheita, sendo combatido nos seguintes itens: Trnsito de animais silvestres, domsticos ou pessoas na lavoura, Deiscncia acentuada pela passagem da maturao, variedades ou clima seco, Vento, Praga ou doena, Culturas ou variedades de maturao desigual num mesmo p ou vagem, cacho ou espiga, entre elas as leguminosas.

Ponto de Maturao
Ao chegar ao fim do ciclo, a umidade do produto cai a 14% em mdia, sendo o ponto ideal de colheita. Outras vezes preciso colher o milho com 30% de umidade. Ou ainda em lugares muito secos, o gro colhido com 12%. O ponto ideal aquele em que se consegue mais peso, sem risco de

Arquitetura da Planta
Os agrnomos geneticistas constroem arquiteturas das plantas adequadas aos interesses econmicos, entre eles: produtividade e

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apodrecimento pela umidade. Muitos determinam o ponto pela aparncia, sendo indicado o uso de aparelhos digitais para determinar cada local da lavoura, talho e variedade, de forma a se programar bem a colheita com um mnimo de perda e mxima qualidade e preo do gro. recomendvel que o plantio privilegie datas anteriores e datas posteriores de variedades precoces e tardias de forma que a colheitadeira passe sobre o terreno no ponto timo de maturao, ampliando os prazos da colheita, reduzindo a quantidade de mquinas e os custos operacionais.

variedade e destino do produto, adotou a norma de stand, onde a pesquisa de campo em muitos experimentos determina a quantidade de plantas adultas e produtivas por hectare. Assim, podemos ter um stand de milho gro duro de 55 mil plantas/ha. Caso o espaamento seja de 0,85 metros, a quantidade de plantas/m linear ser de 4,67 plantas/m (55 mil 11.764,7 m/ha). Descontando o vigor estimado em 95%, sero 4,92 sementes/metro.

Sustentao
A engenharia da colheitadeira feita atendendo padres mnimos da planta. Assim, a regulagem e capacitao da plataforma ou sistema industrial so feitos para diversidades. No entanto, a mquina no capaz de enfrentar lavouras fora de especificao como: P de milho cado por vento, excesso de produo ou espigas, colmo fino de variedades, Acamamento devido a vento, ao plantio raso da semente, razes fasciculadas de gramneas em lugar das pivotantes das leguminosas, Ventos fortes em culturas pesadas, midas ou produtivas, como arroz ou girassol, Terrenos arenosos oferecem menor sustentao do p, principalmente aqueles com alto centro de gravidade, como girassol ou milho, Pragas e molstias que minam a ereo do p, seja furando, apodrecendo, secando ou carbonizando o colmo, haste ou talo.

Massa e Produo
O desejvel em qualquer cultura em colheita ter-se mxima relao gro-palha, pois este o objetivo da empresa. Quando alm de muita palha, ela estiver mida, o processo fica difcil pelo seguinte: Maior quebra de mquina e dificuldade de regulagem, Menor rendimento de colheita, Maior perda de gro, Gro quebrado e de menor qualidade, Maior facilidade de embuchamento, Aumento dos custos e reduo dos lucros, Vagens, espigas ou cachos no debulhados, A massa fica elstica, no quebradia, prejudicando os sistemas de corte, alimentao e trilha.

Ciclo
O produtor rural, ao planejar, faz os mapas de tempo de plantio e colheita observando as duas variveis do sistema, como ciclo de cada cultura ou variedade, assim como dias de plantio. O feijo de 90 dias em mdia, e o milho ou soja quatro meses. Combinando variedades e dias de plantio, se consegue ampla faixa de dias de colheita, principalmente nas empresas sementeiras, com menor rendimento de trabalho. O que no se pode tolerar a colheitadeira trabalhar 1 ms e parar os outros 11 meses do ano.

Plantio Direto
Este sistema de cultivo mnimo pode favorecer a colheita nos seguintes fatores: Lavoura mais limpa pela reduo de ervas daninhas, Ruas mais longas pela ausncia de curvas de nvel e terraos, Palha sobre o terreno, produzindo menos poeira, Maior rendimento de colheita, Produto colhido mais limpo e de maior valor, Produto de melhor qualidade.

Stand
O mtodo anterior de plantio era o clculo da quantidade de sementes por metro linear e espaamento entre ruas. A moderna agronomia baseada em fatores como radiao, gua, fertilidade,

Cobertura
Entende-se por cobertura, a vegetao sobre o solo, ou seja, tudo menos o solo, a cultura ou corpos estranhos sobre o terreno.

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 Colher sobre terreno sujo gera prejuzo que o agricultor no costuma dolarizar, entres eles erva daninha de difcil controle. Como corda de viola, que enrola no molinete e sua lateral, causando embuchamento ou quebrada a plataforma. Alm disto, a mquina perde tempo em limpeza ou conserto, em lugar de encher o tanque. Ervas daninhas do terreno sujo e inimigas da boa colheita que causam mais prejuzo so a trapoeraba, jo de capote, corda de viola, colonio Para empresas sementeiras, certas sementes de ervas praticamente tiram o empresrio do mercado, pois as anlises laboratoriais de pureza indicam nveis acima do tolervel e de difcil e cara separao no processo industrial. Algumas produtoras de semente chegam a perder 70% da produo e vendida como comercial, pois a lavoura estava suja com estas ervas daninhas no controladas. Em lavoura de gro, antes terra de pasto, podem aparecer touceiras to desenvolvidas como colonio, onde a colheitadeira tem de dar a volta, perdendo tempo e quebrando o alinhamento do tiro. Noutras ocasies, o operador reduz a velocidade, aumenta a rotao do sistema industrial para absorver aquela grande massa. Em alguns casos, a entrada da mquina numa touceira deste tipo, embucha e danifica mecanismos como esteira transportadora, caracol, dentes retrteis e sistema de trilha, demorando at trs dias para o conserto num prejuzo no valor de at US$ 3 mil. Algumas lavouras so to mal cuidadas que a colheita fica proibitiva.

Com a prtica da terceirizao cada vez mais constante, a empresa contratada no aceita entrar em lavoura suja, alegando quebra da mquina devido ao excesso de cobertura sobre o terreno. A cobertura desejvel a palhada para safrinha, seja do mato natural dessecado ou o plantio anterior lavoura de vero com culturas tipo milheto, milho ou sorgo. Neste sentido, a colheita de vero, preparando a safrinha ou a colheita da safrinha, a lavoura de vero, precisa ter picador possante, com grande capacidade de corte para a palhada ficar bem distribuda no terreno e na largura da plata-forma. Palhada de milho quando mal tritura-da, no permite boa cama para a cobertura do PD seguinte. E prejudica o plantio. Colheita em milho infestado com corda de viola, obrigando o ndice K baixar de 84% para 75%, como tempo perdido, eliminando-se a erva enrolada no molinete, caracol e cilindro. rea de 2.450 ha, rendimento de 115 sacas/ha, jornada das 8h10 s 21h15. Tempo total de 13,08 hs e real de 10,98 com K de 84% e 9,81 hs com K de 75%. Perda de 1,17 hs/dia ou reduo no produto colhido de 8,9% (1,17 13,08). Ou menos milho colhido na mesmo prazo de 2.450 ha x 115 sacas/ha x 0,089 = 25 mil sacas. Assim como mais colheitadeiras necessrias.

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A Colheita do Feijo.
desastroso perder mais de 5% de feijo durante a colheita.

O feijo deixou de ser atividade de subsistncia ou de pequenas propriedades, para se transformar em cultura extensiva, empresarial e de menor custo de produo. As colheitadeiras, entre elas a de fluxo axial, com a dessecao do feijo anterior colheita, foram as responsveis pela revoluo da agricultura, ao se colher diretamente e eliminando a cara mo-de-obra inadequada pelas leis trabalhistas.

A Axial-flow foi a pioneira na colheita mecanizada do feijo, com vrios testes realizados em 1996/1997 e o lanamento do kit especial para feijo em 1998. As colheitadeiras automotrizes reduziram no feijo, custos, tempo, perdas, permitiram reas de at dois mil ha e esto hoje em todo o planalto central, principalmente em regies irrigadas com pivot central, onde os rendimentos chegam at 60 sacas/ha.

A Agropecuria Trs Figueiras de Una-MG tem uma gleba no distrito de So Miguel e uma outra no de Baixo. Na primeira delas e na safra de vero, foram plantados 1.200 ha com algodo, 930 ha com soja e 220 ha com feijo irrigado e na segunda gleba, apenas uma safrinha com 330 ha de feijo irrigado sob pivot central. As colheitadeiras perdem 5% em condies de dessecao, insero adequada das vagens, lavoura limpa, valores de at 3% sendo aqui considerado aceitvel neste caso, 4%. A gentica no desenvolveu arquitetura alta de insero de vagens no feijo, como na soja. As perdas com sistema manual de arranquio, enleiramento usando recolhedoras tratorizadas esto entre 10% e 15%.

Dados de duas lavouras de feijo sobre feijo:

So Miguel Item Primeira lavoura de vero Especificao

220 Prola 35 18.20 9.5 Una - MG 140,140.00 25,225.20

Baixo Segunda lavoura de safrinha Item Especificao

rea (Ha) Variedade Rendimento (sc/Ha) Preo da saca (US$) Perda (%) Cidade Receita bruta (US$) Lucro lquido (US$) 330 Prola 48.5 24.00 11.2 Una -MG 384,120.00 50,895.00

rea (Ha) Variedade Rendimento (sc/Ha) Preo da saca (US$) Perda (%) Cidade Receita bruta (US$) Lucro lquido (US$)

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Primeira lavoura de So Miguel: Rendimento colhido Rendimento real Rendimento perdido possvel havido perdido Perda fsica Perda dolarizada Segunda lavoura de Baixo: Rendimento colhido Rendimento real Rendimento perdido possvel havido perdido Perda fsica Perda dolarizada 3,27 sacas/ha x 330 ha 1.079,10 sacas x US$ 24,00 48,50 sacas/ha + 11,2% 53,93 sacas/ha - 4% 48,50 sacas/ha 53,93 sacas/ha 51,77 sacas/ha 48,50 sacas/ha 3,27 sacas/ha 1,079,10 sacas US$ 25.898,40 1,79 sacas/ha x 220 ha 393,80 sacas x US$ 18,20 35 sacas/ha + 9,5% 38,32 sacas/ha - 4% 35 sacas/ha 38,32 sacas/ha 36,79 sacas/ha 35 sacas/ha 1,79 sacas/ha 393,80 sacas US$ 7.167,16

O feijo migrou das pequenas culturas do sul brasileiro para as grandes reas do planalto central, agregando tecnologia e produzindo alimento farto, barato e constante todo ano. As colheitadeiras foram as responsveis por este sucesso na economia e costumes, onde perdas foram reduzidas, a mo-de-obra eliminada, a produo aumentou e o risco pela irrigao diminuiu.

Correto procedimento na colheita de feijo com mquina de fluxo axial: Tenha uma rea mnima de 100 ha com feijo ou colhida total/ano de 800 ha, Tenha lavoura livre de corpos estranhos como paus, pedras, excesso de ervas daninhas, buracos, mquinas velhas, touceiras, razes, buracos de eroso e outros que podem danificar a plataforma, Desseque a cultura de forma que as folhas caiam e as vagens tenham amadurecimento uniforme, evitando deiscncia desigual, Trabalhe com velocidade nominal da mquina de 6 km/h, um mximo de 8 km/h em condies ideais, mantendo navalhas rentes ao cho e, observando-se irregularidades, Faa teste de perdas em pr-colheita, Faa teste de perdas na plataforma da colheitadeira, Faa teste de perdas no industrial, O operador ter experincia mnima comprovada em colheita de feijo, conhecendo mquina, lavoura e economia, A umidade do feijo ser determinada trs vezes e em trs lugares, tendo uma viso correta da umidade e variao nas mesmas vagens, Os dessecantes mais usados so Finally e o Gramoxone,

Somas e consideraes destas lavouras: Perda total de US$ 7.127,12 + US$ 25.898,40 = US$ 33.025,52 Valores de 9,5% e 11,2% so considerados normais, embora prejuzos sejam injustificados Receita bruta das duas lavouras somadas vale US$ 524.260,00 Perda dolarizada de 6,3% Um administrador que perde US$ 33 mil em um ano numa s cultura de feijo, dificilmente deveria continuar na fazenda.

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 Alugue a mquina para outros, atravs das associaes ou cooperativas que mais plantam feijo, cobrando o mesmo preo feito com a mo-de-obra ou 10% acima deste valor, como compensao pelos aborrecimentos que a mo-de-obra d, Seja profissional com a colheitadeira de fluxo axial, em setores de manuteno, consertos, operao, financiamentos, aspecto social de pagamento do pessoal ao redor da colheita, transporte, perdas inaceitveis e controles administrativos gerenciais de ltima gerao, inclusive informatizados, Faa voc mesmo os testes de impurezas, umidade, tipo de gro, vendendo sem sofrer engano ou roubo do corretor, cerealista ou comprador, Estude uma forma de vender o feijo limpo, ensacado em saquinhos de 1 kg ou 5 kg diretamente ao supermercado,

Venda feijo semente para outros produtores agregando valor e oferecendo um produto de melhor qualidade; participe da Abrasem e, introduzindo uma gesto comercial na produo, Tenha na fazenda processamento incluindo equipamentos de limpeza, classificao e secagem, entre elas mesa gravimtrica, separador helicoidal, ventilador, secador e pr-limpeza convencional, Estude todas formas de agregar valor ao produto; no basta colher bem; preciso vender bem, Compre mquina de ltima gerao, onde a menor perda da mquina cobre a diferena que voc pagaria por mquina ruim, Faa acordo com cerealistas vendendo o produto na entresafra, a preos melhores, Faa reforma no fim da safra, trocando as peas de meia vida como rolamento, correia, borracha, navalha, dente e outros.

Planilha de custo/hora de colheitadeira e custo da saca de feijo colhido Mquina Marca / modelo Tipo Valor inicial (US$) Valor final (%) Anos de vida Horas ano Horas de vida Colheitadeira Axial 180,000.00 30.0 9 550 4,950 Juro anual (%) Consumo (l/h) Preo combustvel (US$) Peas e servios Taxa de risco Taxa administrativa Mo-de-obra (US$) Encargos sociais (%) 12.0 25 0.55 70.0 1.0 1.0 480 57.0

Item

Clculo

Valor (US$)

Depreciao Juro Administrao Risco Peas e servios Mo-de-obra Encargos sociais Combustvel Soma

(VI - VF) / Horas de vida ((((VI + VF) / 2) / Horas ano) x Juro anual) ((VI x Taxa administrativa) / Horas ano) ((VI x Taxa de risco) / Horas ano) ((VI x Peas e servios) / Horas de vida) (Valor ms / Horas ms) (Valor ms / Horas ms) x Encargos sociais (Consumo x Preo combustvel)

25,45 25,52 3,27 3,27 25,45 2,18 1,24 13,75 100,13

32,34 21,62 4,16 4,16 17,56 3,99 2,28 13,90 100,00

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Numa lavoura de 50 sacas/ha e rendimento = R = (V x L x K) 10.000 m2 = (6.000 m/h x 7,6 m x 0,65) 10.000 m2 = 2,96 ha/h ou 0,38 h/ha. Cada hora vale US$ 100,13 e para 1 ha = US$ 100,13 x 0,38 horas = US$ 38,05/ha Rendimento de 50 sacas/ha, o custo vale US$ 38,05 50 sacas/ha = US$ 0,76/saca. A saca de US$ 18,00, o custo colheita vale US$ 0,76 x US$ 18,00 = 4,22% A partir destes clculos feitos, o usurio coloca dados da fazenda, observando: No esto inclusos os custos de dessecao e

transporte Fatores que fazem aumentar o custo da saca colhida - Baixo rendimento da lavoura, - Alto custo da colheita, - Baixo ndice K, - Baixa velocidade da mquina, - Plataforma estreita. Por sua vez, a reduo do custo/hora da colheitadeira operando em feijo neste caso depende dos fatores: Muitas horas trabalhadas por ano ou pela vida, Pequena despesa em peas e servios, Baixo consumo, Juro melhor contratado.

Item Lavoura Colheitadeiras

Especificao 1.500 ha de feijo na safra 2000 rendimento mdio de 32 sacas/ha, variando de 15 a 40 sacas/ha plantio em outubro e colheita em fevereiro/maro Seis mquinas marca Case IH de fluxo axial, com 30 ps de largura, com dedo e navalha, capacidade do tanque de 65 sacas, operando a 5 at 6 km/h no feijo e 8 at 9 km/h na soja

Feijo

Dessecao com 2 l/ha de Finally, a US$ 11,00/l, umidade na hora da colheita de 14% a 25%, produto vendido para atacadista, com perda de 3% a 4% na lavoura, ciclo de 90 dias, produto secado depois da colheita quando ultrapassa os nveis seguros para armazenamento

Terreno Rendimentos

Limpo, plano e de ruas longas, aplainado com niveladora traseira Para o feijo, mdia de 2,2 ha/dia, trabalhando 7 horas/dia e em mdia colhendo 16 ha/dia. 1.500 ha de feijo com 6 mquinas equivale a 250 ha/ano por mquina com feijo, mais a mesma rea com colheita de soja e sorgo. Mdia de 600 horas/ano de uso por mquina

Problemas e peas com a mquina

Dano zero com navalhas e recolhedores de dedos na hora da colheita feita em 3 cm de altura do solo e devido ao grande cuidado de deixar o terreno limpo e plano. Mquina forte com pouca quebra, recebendo boa manuteno e desgaste normal apenas com rolamento e correia nestes ltimos dois anos

Mo-de-obra

Abolido sistema de arranquio e enleiramento manual, por ser mais caro, por precisar de operrios na hora, alojamento, cantina, e registrar em carteira em poucos dias. Hoje, s usando o sistema de colheita com colheitadeiras automotrizes de tipo fluxo axial por ser mais barato, colhendo produto de melhor qualidade e com baixo risco de chuva

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Clima, Terreno e poca.

A colheita um processo bio-mecnico, onde a mquina apenas uma ferramenta.

A colheitadeira um equipamento rgido e inflexvel que apenas obedece comandos. A biologia da planta ou colheita envolve fatores cuja combinao nica dada em cada momento, variedade ou talho da fazenda. Em funo disto, apenas o bom senso do meio ambiente, aliado tecnologia mecnica da mquina capaz de virar sucesso. Ou seja, numa mesma lavoura pode ocorrer variao de umidade, rendimento, cultura cada ou altura da insero da vagem, obrigando a troca da velocidade da mquina, rotao do cilindro ou altura da plataforma. Outros fazem uma nica regulagem no incio da colheita, colhendo toda lavoura com um mesmo padro e grandes perdas. Adiante sero descritos 10 aspectos de clima, 8 de terreno e 7 de poca e tempo, onde o produtor rural do sistema pode trabalhar cada um deles de forma profissional, otimizando fatores para lucro mximo e aborrecimento zero. Observa-se que o problema no gratuito; ele vem da falta de cuidado com as condies de trabalho. Uma boa tcnica checar cada um deles antes do planejamento de plantio de forma a ter-se uma colheita profissional.

Clima
Os fatores do clima associados com a qualidade da colheita dizem respeito a chuva, umidade do ar, temperatura, vento, radiao solar, veranico, granizo, oxignio do ar em funo da altitude e outros como chill. Todos eles afetam a qualidade em maior ou menor grau, citando-se alguns itens: A poca de colheita pode acontecer com clima seco, calor e poeira, obrigando cuidados na mquina em termos de manuteno do sistema de ar na alimentao diesel, vedao e emborrachamento da cabine, retentores, portas de acesso e partes do motor, risco de fogo, conforto do operador em ambiente empoeirado e com cisco da colheita. Em outras ocasies chove na colheita, germinando o gro na lavoura, pois a colheita no pde ser feita. O gro colhido precisa estar limpo e inteiro, o que feito pela correta regulagem. O clima influi na qualidade do gro quando h muita poeira no ar, umidade na planta ou no ar. O excesso de secura favorece a quebra do gro e

a umidade excessiva produz uma trilha difcil, quebra ou esmagamento do gro. Nas oleaginosas como girassol ou soja, a elevada umidade da planta, da vagem e do ar so inimigos, proibindo trabalhar certas horas do dia, baixando o rendimento do sistema, obrigando mais mquinas na colheita e gerando at problemas de rancificao do produto colhido. Tudo isto resolvido pela correta gesto dos fatores climticos, da mquina e do processo, prevenindo-se problemas e antecipando solues. A filosofia geral de procurar resolver o problema depois que ele aparece no cabe mais nos dias de hoje. preciso antecipar-se ao problema. Chill o vento frio que torna difcil o trabalho do operador quando a colheitadeira no tem cabine (chamado no sul do Brasil de minuano) Os motores aspirados sofrem mais com grandes altitudes de at 1.200 metros como norte goiano e em praticamente todo o planalto central. Ao nvel do mar, a quantidade de oxignio maior, permitindo mais molculas de oxignio combinar com o hidrocarboneto do diesel, basicamente pentadecano. Pouco oxignio ou maior altitude prejudicam a velocidade, a potncia, a temperatura do motor e o consumo da colheitadeira. Em motores turbo a altitude pouco influi, pois j recebem o ar/oxignio comprimidos dentro da cmara de combusto. O veranico um dos maiores inimigos do agricultor, pois comum haver estiagem de at 40 dias, bem na metade do ciclo da planta e exatamente no momento que ela mais precisa de gua na expanso da massa vegetal. O veranico pode ser combatido pelo produtor rural da colheita de algumas formas: - Plantio mais fundo, - Utilizao do plantio direto, com palhada farta tipo milho, milheto africano, - Evitar solo arenoso, - Subsolagem e preparao do solo com maior profundidade possvel, - Utilizao de variedades mais resistentes seca ou troca de cultura como: menos milho e mais sorgo, - Irrigao.

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 O vento tpico das plancies quentes oferece perigo na pr-colheita, balansando as plantas e causando auto debulha, acamamento ou perda. Toda colheitadeira deveria ter cabine ergonomtrica, evitando penalizar o operador que responde por uma mquina cara, de alta tecnologia, que trabalha de forma intensa na safra e no pode de quebrar. Mesmo as de menor porte como 17 e 19 ps devem ser cabinadas; pressurizadas, confortveis e seguras; padro internacional de rudo; boa iluminao; temperatura interior controlada; som ambiente; poltrona regulvel; visibilidade total; espelhos parablicos; banco auxiliar; relgio digital; computador de bordo e rdio comunicador. Sugerimos a alguns administradores trabalharem 15 horas seguidas numa colheita sem cabine em dia de vento e poeira, no sentido de criar conscincia de que cabine no desperdcio; sinal de muitos sacos colhidos por safra, pouca quebra da mquina e produto limpo no silo, no prazo certo. Cada fator do clima ser estudado para cada fazenda, cultura e poca, no sentido de se prevenir e eliminar os problemas que surgem, desde chuva na colheita at incndio na palha acumulada no motor aquecido em regies quentes e secas. Alguns problemas a serem evitados com clima: recusa do operador a trabalhar em colheitadeira sem cabine, principalmente nas regies frias do RS/PR; perda da cultura, espera por perodos longos de chuvas (20 dias) na hora da colheita; borracha ressecada na cabine, que permite a entrada de poeira, ar quente, causando a parada da mquina por ambiente insuportvel de trabalho; colher gros muito midos, principalmente milho acima de 30%, o que provoca quebra, esmagamento e trilha inadequada; excesso de poeira e gro sujo no depsito (em algumas regies muito secas e quentes, o gro de soja colhido tem 13% de umidade, perdendo-se valor na hora da venda, j que 14% a referncia comercial); atraso da colheita; seca ou chuva fora de poca; germinao dentro das vagens ou espigas por chuvas constantes na maturao e com perda da lavoura.

Pneu de alta flutuao, reduz a compactao do solo.

Terreno
muito favorvel a relao de custo beneficio entre investimentos para total limpeza da rea, reduo de despesas e aborrecimentos do campo com a mquina. O solo estar livre dos seguintes itens para uma perfeita colheita: Paus, tocos e razes, Pedras pequenas e grandes, Ferros em geral ou mquinas abandonadas, Torre de cupim, Buraco de tat ou formigueiro, Terrao de base estreita ou murundum, Arame ou moiro, Sulco ou vossoroca, Tronco cado ou rvores desnecessrias, Buraco de eroso, Cabeceiras ou cantos pontudos, Ninho de avestruz, Outros. Texturas arenosas para a colheita sero bem estudadas j que a slica tem grande efeito abrasivo sobre navalhas, dentes, caracol, esteira transportadora, rolamentos, barras do cilindro ou dentes do rotor de fluxo axial. A slica tem dureza de 1.350 na escala Vickers, enquanto que o mais duro ao no ultrapassa 65 numa escala inferior, Rockwell C. A slica uma grande lima para as colheitadeiras, at para os pneus, que desgastam mais rpido. Texturas argilosas favorecem o patinamento, atolando mais fcil, principalmente em declives maiores de 4% ou lavouras irrigadas de arroz, em baixios de argila

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branca, exigindo um cuidadoso planejamento e operao no sentido de evitar ficar atolada ou quebrada. Estas mquinas carregadas e com mais de 7 toneladas, tm dificuldade, podendo inclusive deformar o chassi, com srios danos permanentes na parte industrial. Existem casos de lenol fretico to rente ao solo e em terras altas do planalto central de argila branca, que as colheitadeiras so obrigadas a usar esteiras. Essas terras tm um pssimo dreno, j que a argila de lenta percolao. Sabemos que a mxima compactao do solo vale 1 kg/cm de rea de contato entre o pneu e o solo e cuja figura uma elipse. Quando este valor ultrapassado, principalmente em colheitadeiras com 60% da carga total no eixo dianteiro, os efeitos no solo e no bolso do produtor so graves, como: expulso da gua e ar do solo, reduo da vida microbiana e de outros agentes benficos, principalmente minhocas, fungos, certas bactrias, micro fauna, principalmente insetos e suas formas evolutivas, caros e outros aneldeos; dificuldade de penetrao das razes, produzindo baixo rendimento da lavoura; pequena resistncia da planta em pocas de veranico, pela menor capacidade de reteno da gua no solo compactado; formao da chamada soleira ou p de grade, camada endurecida formada a uma profundidade de 20 a 30 cm e provocada pelo peso excessivo da mquina; rpida eroso laminar, pela dificuldade de penetrao da gua no solo. O plantio direto (PD) elimina o trabalho com trator, grade, subsolador, terraceador e outros implementos de preparo peridico do solo, deixando para a colheitadeira o maior trnsito no terreno, depois do caminho. O PD no pode sofrer com o excessivo trnsito das mquinas, j que no se tendo movimentao do solo, os espaos ou interstcios de argua entre as partculas do solo precisam ser mantidos. Assim, a colheitadeira no deve ter contra peso, deve utilizar pneus largos e sem gua, evitando a compactao nas terras com PD, que hoje somam 60% dos gros plantados no Brasil. Seguidamente, as mquinas precisam operar levemente contra o declive do terreno, seja por arremate dos cantos, plantio direto que alivia o rigorismo da conservao em nvel do solo e colheita no topo das morrarias. Com um graneleiro cheio com 90 sacos equivalente a 5 toneladas s de gros, a mquina tem dificuldade de manter o rendimento,

principalmente se os pneus no estiverem perfeitamente calibrados ou o terreno estiver fofo e mido. O administrador deve estudar estes fatores antes do sistema da colheita, evitando problemas com o solo. Motores com curvas mais horizontais de torque e na prtica chamado de reserva de torque, ajudam a superar este obstculo da declividade. A evoluo produziu colheitadeiras de at 30 ps de plataforma, obrigando tcnicas para colher bem em terreno pouco plano. Para isto, as colheitadeiras tm plataformas de inclinao lateral de at 8 graus. Ao se colher milho num terrao de base mais estreita, o sistema de peneira no consegue limpar o produto, porque esse foi para lado e ventilado junto com a palha. As peneiras autonivelantes ou as colheitadeiras de fluxo axial resolveram estes problemas. Colheitadeira de alta tecnologia pesando 11 toneladas, com graneleiro cheio com 80 sacas de soja 4,8 toneladas ou 6.000 litros, tanque cheio de combustvel pesando 500 kg, mais pneus dianteiros com 300 litros de gua cada um e operador a bordo, chega a pesar um total de 17.000 N, (65% no eixo dianteiro e no traseiro 35%). Pneus extra largos 30,5 x 32 (77,5 cm largura flanco a flanco x 81,3 cm de dimetro dianteiro) A rea de contato com o solo forma uma elipse de semi eixo maior e menor respectivamente 65 cm x 28 cm. O produtor rural precisa saber se o ndice de compactao ultrapassou o limite de 1 kg/cm2 e o que ser feito para aliviar o ndice encontrado, evitando assim a compactao do terreno. rea de contato do pneu dianteiro com o solo = S = a x b x p = 65 cm x 28 cm x 3,14 = 5.715 cm2 Carga no pneu = W = 17.000 N x 0,65 2 = 5.525 N ndice de compactao = W / S = 5.525 N 5.715 cm2 = 0,97 N/cm2 Nesta circunstncia, o ndice no superou o tolervel de 1 kg/cm2, mostrando que a mquina, mesmo em condies crticas, no atingiu o limite e o solo no ficou compactado.

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poca e Tempo
O plantio direto elimina 20 dias do preparo do solo e permite ter-se duas safras anuais, vero e safrinha. Isto duplica o uso da mquina, reduzindo o custo hora e diluindo custos fixos como juro, depreciao e infra-estrutura da fazenda. Durante a colheita, se as condies da lavoura permitirem, as mquinas devem trabalhar 24 horas/dia, usando-se para tal, manuteno e servios de primeira linha, e claro mquinas revisadas todo ano. O captulo ndice K mostra como transformar tempos perdidos em tempos teis de colheita pela otimizao do tempo. Aproveitando sazonalidades e regies, diferentes produtores trocam hora/mquina, investindo metade da frota. Ou seja, colhendo feijo no PR e em GO, as mquinas de um produtor vo regio do outro e vice versa. A colheita um processo crtico, pois a maturao biolgica tem hora certa para colher. So prazos curtos, amadurecimento simultneo de produto mido ou seco, obrigando o uso de dessecantes algumas vezes. Para ampliar os dias

de colheita, o plantio ser feito com variedades precoces, plantadas mais cedo e variedades tardias, plantadas mais tarde, de forma que ciclos de 30 dias cheguem a 70 dias. Isto representa menos mquina, mais horas/ano e reduo do custo da saca colhida; manejando o tempo de forma criativa. Estes produtores tm baixa relao ps de plataforma/ha colhidos. O mximo de horas ou ha trabalhados por ano conseguido colhendo-se trs safras anuais, alugando-se para vizinhos, trocando hora/mquina, operando dia e noite, elevando o ndice K, usando mquinas com mais ruas no milho ou ps de plataforma, usando e cuidando bem de mquina com grande tecnologia. Cada variedade de gro tem um rendimento mximo de campo usando-se todo potencial gentico dado pela gua, fertilizante, solo adequado e poca. Pesquisas mostram que o rendimento cai medida que a maturao tarda pelo atraso do plantio. So comuns perdas de at 20% para atrasos de 30 a 40 dias, contados a partir da data tima de colheita para cada tipo de cultivo, levando-se em considerao cada municpio ou regio.

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Perdas, Lucros e Retornos.

No permitido perder mais de 1% na colheita de soja ou 27 kg/ha para rendimento de 45 sacas/ha. Ou mais de 1,5% na colheita do milho ou 63 kg/ha para rendimento de 70 sacas/ha. Ou mais de 5% na colheita do feijo ou 105 kg/ha para rendimento de 35 sacas/ha.

Existe um preconceito na colheita de cereais. Acredita-se ser normal perder 4 sacas/ha. Esse fato traz prejuzos aos produtores da colheita, pelo uso inadequado das mquinas. Boa regulagem ensinada nos Manuais de Instruo das mquinas e confeccionados pelos fabricantes de colheitadeiras de excelente engenharia, sero as metas do bom administrador. Cada cultura e lavoura tem suas caractersticas prprias. Assim, para cada espiga de milho perdida so desperdiados at 300 gros, enquanto que no caso da soja apenas 4 gros. O arroz irrigado quando muito denso, costuma cair os cachos flexionando-os para o cho mido e sem condies da mquina recuper-lo. No caso do feijo, quando no se faz a dessecao para colheita com mquinas de fluxo axial, apresenta gros verdes e maduros ao mesmo tempo, fazendo as perdas irem at 25%. Agora, quando da dessecao, condio bsica de colheita de grandes extenses de feijo, as perdas caem para Exemplo de perdas na soja:

at 5% ou menos, dependendo da altura de insero da vagem, nvel de ereo dos colmos e tipo de enraizamento do p. So as colheitadeiras e plantadeiras que mais do prejuzos quando envelhecidas. Assim, bom us-las intensamente e bem conserv-las at o 4 ano, vendendo-as logo; mantendo maior valor residual e menor valor da depreciao. Desta forma, as mquinas param pouco, tem-se alto rendimento, bom produto colhido, menos despesa com peas e claro, maiores margens no fim da safra. Existem quatro tipos de perdas de gros na colheita, os quais podem ser reduzidos pelos administradores de forma criativa e competente:

Perda no Sistema Industrial

o segundo fator mais pesado. A prtica de campo ensina, que as perdas ou quebras mais ocorrem no sistema industrial: trilha, ventilador, peneira, saca palha e retrilha. E pelos seguintes

Soja
Contagem rea Pr-colheita Plataforma Interior da Mquina Perdas da Colheitadeira Perdas Totais A 5 Clculo A B-C C-B C-A C B 10 Gros/m 5 5 15 20 36
2

C 25 Perda (sc/ha) 0,13 0,13 0,38 0,50 0,63 Perda % 0,21 0,21 0,63 0,89 1,04

Lavoura Soja
A-rea (ha) B-Mdia colhida (sc/ha) C-Total colhido (sc/ha) = AxB D-Preo (R$/sc) E-Receita (R$) = CxD Perdas F-Perdas das Colheitadeiras convencionais (sc/ha) G-Perdas das Colheitadeiras com sistema Axial-Flow (sc/ha) Economia H-Reduo nas perdas (sc/ha) = F-G I-Quantidade total economizada (sc) = AxH J-Valor total economizado por safra (R$) = DxI 0,5 1.000 R$20.000,00 1,0 0,5 2.000 50 100.000 R$ 20,00 R$ 2.000.000,00

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motivos: m regulagem; variaes das condies de campo; mquina velha; mquina de pssima engenharia; mquina do tipo saca palha; ausncia do nmero de cortinas; excesso de palha em relao ao gro.

Gro seco e mido numa mesma vagem, cacho, pancula ou espiga, Taliscas, dentes ou molas quebrados, gastos ou tortos do molinete.

Perdas na Prpria Lavoura Perdas na Plataforma

o fator mais pesado na maioria das fazendas e causado pelo seguinte: Ausncia de clculo das perdas no campo e ocorrido na plataforma, No regulagem da mquina, mquina velha ou de engenharia ruim, no permitindo boa regulagem, Barra de corte no flexvel, corte elevado, navalhas ou dentes quebrados, Relao inadequada da distncia do molinete barra de corte, tanto no sentido vertical como horizontal, Rotao insuficiente do molinete em relao velocidade de deslocamento da mquina, onde a massa no puxada para dentro do caracol. A velocidade tangencial das taliscas do molinete ser levemente superior velocidade de deslocamento da mquina, para no empurrar o material colhido para fora da plataforma, Operador despreparado, no treinado ou embriagado, Empenamento da plataforma ou da esteira transportadora de alimentao, Lavoura ou gro muito seco, Velocidade excessiva da mquina, Lavoura suja, cada ou mida, Regulagem inadequada entre o dente e a navalha, Dentes retrteis tortos ou gastos, Retorno de gro da esteira transportadora por falta do correto esticamento, Colheita a favor de declive, Antes da mquina entrar no campo, a planta faz cair os gros no solo devido aos seguintes fatores: Vento, Planta e gro muito secos, Deiscncia acentuada de maturao das vagens, panculas ou cachos, Ultrapassagem do tempo de colheita, Trnsito de animais silvestres ou domsticos e pessoas no campo, Granizo, Baixo stand (poucas plantas adultas/ha).

Outras Perdas
Gro cado no cho quando da descarga da colheitadeira, Vazamento da carroceria do caminho ou carreta graneleira, Roubo do produto, seja na estrada, destino final ou lavoura, principalmente feijo, Produto colhido com umidade menor que o possvel na comercializao,

Perdas da Fazenda Santana em Desidrio-BA com rea plantada de 1.800 ha de soja no vero e 670 ha de milho na safrinha. A fazenda tem sete colheitadeiras, sendo duas de 21 ps, ano 1998 e cinco de 17 ps, com 15 anos de idade.

Os dados da lavoura da soja e do milho so:

Soja
Perda no solo em pr-colheita Perda no solo na plataforma Perda no solo no fim da passagem da colheitadeira Perda possvel Ppm - Peso por mil gros Preo da saca Rendimento da lavoura

1999/2000
9 gros/m
2

2000/2001
3 gros/m2 8 gros/m2 35 gros/m2 1.00% 250 g/mil gros US$ 9,40 54 sacas/ha

77 gros/m2 180 gros/m2

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Milho
Perda no solo em pr-colheita Perda no solo na plataforma Perda no solo no fim da passagem da colheitadeira Perda possvel Ppm - Peso por mil gros Preo da saca Rendimento da lavoura

1999/2000
10 gros/m
2

2000/2001
3 gros/m2 17 gros/m2 28 gros/m2 1.50% 480 g/mil gros US$ 7,30 110 sacas/ha

40 gros/m2 80 gros/m2

42.000 sacas de soja colhidas em maio no oeste da Bahia, na Fazenda Rio das Ondas, com rendimento de 48 sacas/ha e com umidade de 12,8%, sabendo-se que a venda no sofre desconto a partir dos 14%. Prejuzo: 42.000 sacas x US$ 9,10/saca x (0,140 0,128) = US$ 4.586, equivalente a 11 mil litros de leo diesel. A metodologia da perda feita de forma simplista no manual de instruo. Para cada tipo de gro, so relacionadas sacas perdidas por ha e gros num copinho plstico. Este material entregue pelas indstrias ou entidades de pesquisa. No entanto, alguns detalhes de clculo precisam ser aprofundados. Mantendo os dados constantes para trs anos seguidos, sero calculados quantos tratores de 120 HP poderiam ser comprados (no valor cada de US$ 35 mil), com a reduo destas perdas, na Fazenda Santana, de So Desi-drio-BA. Clculos: Perda tolervel de 1% na soja e 1,5% no milho Soja = 54 sacas/ha x 0,01 = 0,54 sacas/ha Milho= 110 sacas/ha x 0,015 = 1,65 sacas/ha Soja Perda safra 1999 = (180 gros x 250 gramas) 1.000 gros = 45 gramas/m2 = 0,045 kg/m2 Perda safra 2000 = (35 gros x 250 gramas) 1.000 gros = 8,75 gramas/m2 = 0,00875 kg/m2 Perda de 1 ha na safra 1999 = 0,00875 kg/m2 ou 87,5 kg/ha Perda de 1 ha na safra 2000 = 0,045 kg/m2 ou 450 kg/ha Reduo na perda de 1 ha nas safras 1999/2000 = 450 kg/ha - 87,5 kg/ha = 362,5 kg/ha = 6,04 sacas/ha

MIlho Perda safra 1999 = (80 gros x 480 gramas) 1.000 gros = 38,4 gramas/m2 = 0,0384 kg/m2 Perda safra 2000 = (28 gros x 480 gramas) 1.000 gros = 13,44 gramas/m2 = 0,01344 kg/m2 Perda de 1 ha na safra 1999 = 0,0384 kg/m2 ou 384 kg/ha Perda de 1 ha na safra 2000 = 0,01344 kg/m2 ou 134,4 kg/ha Reduo na perda de 1 ha nas safras 1999/2000 = 384 kg/ha - 134,4 kg/ha = 249,6 kg/ha = 4,16 sacas/ha Ganhos Ganho na soja = 1.800 ha x (6,04 - 0,54 sacas/ha) x US$ 9,40/saca = US$ 93.060,00 Ganho no milho = 670 ha x (4,16 - 1,65 sacas/ha) x US$ 7,30/saca = US$ 12.276,41 Soma anual das perdas 1999/2000 = US$ 105.336,41 Caso as perdas continuem durante trs anos e cada trator custe US$ 35 mil, poderiam ser comprados nove tratores de 120 HP, apenas evitando-se perdas desnecessrias. Perdas setorizadas na colheita

Soja

Quant. (gros/m )
2

% 8.57 14.29 77.14 100.00

Pr-colheita Plataforma Sistema industrial Soma

3 5 27 35

52

Milho
Pr-colheita Plataforma Sistema industrial Soma

Quant. (gros/m2)
3 14 11 28

%
10.71 50.00 39.29 100.00

Concluses: Em hiptese alguma, um administrador pode perder US$ 105 mil a cada trs anos na colheita e como neste caso, As regulagens sero feitas todas manhs em cada mquina, com trs repeties de clculo para ter-se valores mdios e aleatrios, No caso da soja, o sistema industrial passou do padro 50% para 77%, no foi regulada de forma adequada, devendo-se observar: folga na frente e atrs, rotao e tipo de barra do

cilindro, gaiola ou eixo axial; velocidade, localizao e fluxo de ar do ventilador; fechamento excessivo das peneiras; pouca cortina na palha que passa pelo saca palha, em caso de alto rendimento da cultura; produto verde ou vagens fechadas; mquina velha ou de m engenharia, No caso do milho a estrutura da perda est razovel, embora valores fsicos sejam imperdoveis e na ordem de US$ 12 mil a cada trs anos, As cinco mquinas velhas de 15 anos sero revisadas e vendidas na safra, comprando-se duas novas de 23 ps ou terceirizando a colheita durante dois anos, enquanto faz-se capital para a entrada das novas. A frota envelhecida de colheitadeiras da Agropastoril Jatob SA, em Balsas-MA; a frota e a empresa tm o seguinte perfil:

Item
rea (ha) Lavoura Receita bruta anual (US$) Receita lquida anual (US$) Lucratividade Frota

Especificaes
6,000 soja, milho, girassol e arroz 3,05 milhes 464 mil 15,20% 4 com 3 anos (21 ps) 4 com 8 anos (19 ps) 5 com 13 anos (17, 19 e 21 ps)

Objetivo Aumento da rea a colher Investimento com financiamento para 2 novas de 25 ps (US$) Valor obtido pelas 5 com 13 anos Valor a financiar Tempo do financiamento Reserva do lucro lquido para investimentos Custo/hora mquinas velhas (US$) Rendimento mquinas velhas Custo hora/mquinas novas (US$) Rendimento mquinas novas

vender 5 com 13 anos e comprar 2 novas de maior capacidade 15,60% 241 mil 72,5 mil 83% 5 anos 18% 45.00 1,7 ha/h ou 0,588 h/ha 95,00 4,8 Ha/h ou 0,208 h/ha

53

Estimativa de auto pagamento pelo menor custo/ha colhido entre mquinas velhas e novas. Custo/ha das mquinas velhas = US$ 45/hora x 0,588 h/ha = US$ 26,46/ha colhido Custo/ha das mquinas novas = US$ 95/hora x 0,208 h/ha = US$ 19,76/ha colhido Diferena a favor das mquinas novas de US$ 6,70/ha ou 25,3% menor custo Duas mquinas novas compradas no valor de US$ 241 mil menos a receita apurada com a venda das cinco antigas = US$ 72,5 mil = US$ 168,5 mil de capital necessrio. Ou US$ 84,25 mil de capital para cada mquina nova a comprar de 25 ps de plataforma. Quantidade de ha precisos para se auto pagar, apenas por ser mais competente e de menor custo = US$ 84.250 US$ 6,70 = 12.574 ha. Como o financiamento da Moderfrota de cinco anos, cada mquina nova se autopagar se colher 12.574 5 anos = 2.515 ha/ano. Outro raciocnio associado, mostra que se a nova colheitadeira trabalhar as mesmas 600 horas por ano a um rendimento de 4,80 ha/h, sero colhidos 2.880 ha/ano. Ou se 12.574 a quantidade de ha que pagam a compra de uma nova mquina apenas com o seu diferencial de custo ha, ento em apenas 4,3 anos (12.574 ha 2.880 ha/ano) a mquina se auto pagar. Reserva de capital para financiamento da compra de duas novas colheitadeiras de 25 ps. de US$ 241 mil o valor das duas novas, menos o valor das cinco vendidas de US$ 72,5 mil

= US$ 168,5 mil necessrios e que dividido por um prazo do Moderfrota de cinco anos, precisamos de US$ 33,7 mil/ano de reserva. A reserva anual do lucro lquido da empresa de 18% para compra de bens de capital, equivalente US$ 83,52 mil. Sero usados por ano US$ 33,7 mil US$ 464 mil = 7,26% do lucro lquido anual, ficando os restantes 10,74% (18% - 7,26% = US$ 49,82 mil) para outros investimentos da Agropastoril Jatob S.A. previstos com a compra de um novo pivot, um novo caminho, trs tratores pequenos e reforma da balana rodoviria. No valor de compra de US$ 168,5 mil das duas novas colheitadeiras, tem-se 83% = US$ 139,86 financiado pelo Moderfrota e os outros 17% = US$ 28,64 mil de capital prprio, os quais foram considerados como juros de oportunidade, no sentido de capitalizar a empresa e considerar o recurso prprio valorizando tanto quanto o do banco. Aumento de trabalho na Agropastoril Jatob S.A. Com um novo arrendamento a ser feito, procura-se manter a mesma frota renovada de colheitadeiras, onde 6.000 ha x 15,6% = 936 novos ha a colher. Como as novas consomem 4,8 ha/h, sero necessrios 195 2 mquinas = 97,5 novas horas por cada mquina. Cada mquina opera 600 horas/ano o que d um aumento de 16,2% em sua capacidade. Isto poder ser feito com trabalho a noite, terceirizando para outros, trabalhando a terceira safra de inverno, ou otimizando o ndice K.

54

Anlise Econmica da Colheita.

Est ameaado quem trabalha sem saber quanto custa a colheita e a colheitadeira

Anlises econmicas fazem uma empresa tornar-se lucrativa. Acabou o tempo de assinar cheques, comprar mquinas sem saber se ela poder ser paga, se a lavoura dar prejuzo ou o que deve ou pode ser feito para ampliar as margens lquidas pela direta reduo dos custos na colheita. Esta uma operao mecanizada de forte peso nas lavouras de cereais, pois so extensivas e sem mquina nada acontece. Sero analisados fatores de custos, desenho econmico, anlises conjunturais da fazenda e caminhos da colheita bem sucedida. So mquinas caras de at US$ 100 mil, de alta tecnologia, com retorno de mdio prazo, analisando-se cada item para o produtor se transformar de fazendeiro em empresrio. E para o seu prprio bem. Existem possantes ferramentas ao dispor do usurio como informtica, comunicaes, centros de pesquisas, banco de dados, tecnologia, empresas de servios, entidades classistas e novos sistemas financeiros. O mundo agrcola hoje faz contas, pois so grandes os investimentos em colheitadeiras e pequenas as margens numa atividade de risco. No sero usadas ferramentas contbeis de matemtica financeira neste guia, preferindo-se uma linha mais adequada, didtica e clara para o usurio.

Custo/Hora Mquina
A cada hora de uso da mquina, calcula-se um valor dolarizado, servindo de base para mecanizao da lavoura como um todo, assim como descobrindo causas dos custos da colheita. Os custos fixos so aqueles que independem do uso, como juro ou depreciao; os outros variam pelo uso. Como reduzir custo/hora de uma colheitadeira: Muitas horas trabalhadas por ano ou vida, Maior valor residual, Menor ndice de peas e servios, Menor consumo, Um juro justo ou maior capital prprio na hora do financiamento.

Os procedimentos administrativos para conseguir isto, esto nos outros captulos do guia. Para efeito de clculo, o custo/hora linear do incio ao fim da vida da colheitadeira. No entanto, o custo dividido em trs teros onde o custo/hora inicial menor, o do tero mdio mais alto e o final ainda maior. Em funo disto, o ideal o produtor comprar mquina nova, us-la intensamente e vendla no quinto ano se for mquina de boa engenharia e no quarto se for de m qualidade.

Custo/hora de colheitadeira automotriz com plataforma de milho Mquina Marca / modelo Tipo Valor inicial (US$) Valor final (%) Anos de vida Horas ano Horas de vida Item Clculo Colheitadeira Axial 180,000.00 30.0 9 550 4,950 Juro anual (%) Consumo (l/h) Preo combustvel (US$) Peas e servios Taxa de risco Taxa administrativa Mo-de-obra (US$) Encargos sociais (%) Valor (US$) 12.0 25 0.55 70.0 1.0 1.0 480 57.0 %

Depreciao Juro Administrao Risco Peas e servios Mo-de-obra Encargos sociais Combustvel Soma

(VI - VF) / Horas de vida ((((VI + VF) / 2) / Horas ano) x Juro anual) ((VI x Taxa administrativa) / Horas ano) ((VI x Taxa de risco) / Horas ano) ((VI x Peas e servios) / Horas de vida) (Valor ms / Horas ms) (Valor ms / Horas ms) x Encargos sociais (Consumo x Preo combustvel)

25,45 25,52 3,27 3,27 25,45 2,18 1,24 13,75 100,13

32,34 21,62 4,16 4,16 17,56 3,99 2,28 13,90 100,00

58

O Produtor rural pode usar este mtodo para calcular as colheitadeiras: A taxa de peas e servios pode ser assim considerada: - Baixa qualidade...............75% - Mdia qualidade.............55% - Boa qualidade.................35% Custos fixos valem mais da metade (34,25% + 21,37%) = 55,62%, Mo-de-obra apenas 3,58%, O uso de 450 h/ano pode aumentar para 600 se houver duas ou trs safras ano ou se for alugada. Isto baixar o custo hora, apesar de elevar valores de peas e servios, e reduzir o valor residual, Peas e consumo emparelham nesta mquina, Relao de custo hora valor inicial: 1:1.797.

Velocidade da colheitadeira de 3,5 km/h a 11 km/h ndice K de 40% at 90% Em outro caso de custo/hora US$ 56,73 e custo/ha flutuando pela velocidade da mquina variando de 5 km/h a 8 km/h:

R=

8.000 m/h x 6,3 m x 0,7 2 10.000 m

= 3,528 ha/h ou 0,2834 h/ha

R=

5.000 m/h x 6,3 m x 0,7 2 10.000 m

= 2,205 ha/h ou 0,4535 h/ha Custo/ha 1 = US$ 56,73 x 0,2834 h/ha = US$ 16,08/ha Custo/ha 2 = US$ 56,73 x 0,4535 h/ha = US$ 25,73/ha Se a velocidade cair de 8 km/h para 5 km/h, o custo/ha sobe para um valor proibitivo de 60%. O mesmo raciocnio vale para o ndice K ou largura da plataforma. Mquinas mais possantes com plataformas mais largas t m um menor custo/ha. Alguns produtores colocam plataformas mais estreitas para andar mais rpido. Outros ainda colocam plataformas mais largas, turbinam o motor para maior rendimento. Qualquer modificao na engenharia da colheitadeira no boa.

Custo/Hectare
O custo/ha vale o produto do custo/hora pelo rendimento da colheitadeira em h/ha. Se o custo/hora for US$ 100,13 e rendimento 0,33 h/ha (3 ha/h), o custo/ha vale US$ 33,04. Se a lavoura tiver 730 ha, o custo/colheita de US$ 24.119,20. Dois fatores do rendimento afetam o valor final, que a velocidade e o ndice K, referido no captulo ndice K. Eles variam em faixas como:

Estrutura do custo colheita em sete culturas de gros

Cultura
Soja (50 sc/ha) Milho (100 sc/ha) Milho safrinha (60 sc/ha) Feijo (45 sc/ha) Trigo irrigado (66 sc/ha) Trigo PD (40 sc/ha) Sorgo safrinha (66 sc/ha) Girassol (33 sc/ha) Arroz Sequeiro (43 sc/ha) Arroz inundado (93 sc/ha) Arroz irrigado (70 sc/ha)

Custo ha (US$)
222,98 324,11 242,53 616,41 359,22 225,91 162,85 235,46 218,66 575,64 365,08

Custo colheita (US$/ha)

34,29 32,05 58,92 73,88 31,10 36,71 29,75 31,46 19,66 59,00 20,84

Referncia
46.4 43.3 79.7 100.0 42.1 49.7 40.3 42.6 26.6 79.8 28.2

% da colheita no custo ha
11.4 9.9 24.3 12.0 8.7 16.3 18.3 13.4 9.0 10.2 5.7

59

Economia da Colheita e Mecanizao

Concluses do custo/ha lavoura e custo/ha colheita: O custo de colheita do arroz inundado 2 mais alta pois a mquina mais cara tem esteira deslocan do-se lenta sobre o terreno, Em cinco tipos de culturas o custo fica na faixa de US$ 30,00/ha a US$40,00/ha, Em trs culturas o custo fica na faixa de US$ 19,00/ha a US$30,00/ha, A colheita do feijo mais cara, pois a mquina vai lenta, j que no existe feijoeiro de porte e insero alta das vagens. O uso de colheitadeiras de fluxo axial oferece baixo custo devido a capacidade de trilha de material mido, seguidas vezes o produto trilhado permitindo maior vazo de massa. A colheitadeira anda rpido, trilhando bem, a baixo custo, Quanto maior o custo/ha da cultura, menor ser a fatia da colheita e vice-versa. As operaes mais caras do custo da mecanizao:

Colheita, Plantio, Transporte interno, Pulverizao.

Capacidade de Pagamento e Fluxo de Caixa (simulao) Clculo de pagamento de duas colheitadeiras com plataforma de 19 ps e outra com cinco ruas de milho no valor individual de US$ 86.363,00 por meio do Moderfrota. Oito anos de pagamento, um de carncia para o principal e seis meses para juros, juros Finame de 10,75% ao ano incluindo Del Credere; tomando-se US$ 172.726,00 e 10% de capital prprio. Considera-se reserva de capital de 30% do Lucro Bruto para comprar. Trs lavouras nesta empresa, sendo duas de vero e uma safra de feijo safrinha; 739 ha de milho, 1.204 ha de soja e 110 ha de feijo sob pivot Alternativas, anlises e concluses desta capacidade de pagamento:

Valores (US$)
Milho Receita bruta/ha Custo bruto/ha Lucro bruto/ha Soja Receita bruta/ha Custo bruto/ha Lucro bruto/ha Feijo Receita bruta/ha Custo bruto/ha Lucro bruto/ha Soma Receita bruta/ha Custo bruto/ha Lucro bruto/ha

Ano 0
523.0 410.0 85.5 423.0 389.0 40.9 1.395.0 840.0 61.0

Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Ano 6 Ano 7 Ano 8

-19.9

35.5

96.1

-33.2

15.5

69.4

28.1

9.2

-20.4

-6.0

74.6

20.7

107.1

50.7

-33.7

94.2

-19.1

-13.6

22.2

0.8

10.1

-3.7

-3.2

31.6

187.4

-59.4

15.9

192.9

-11.7

132.7

116.4

-8.8

135.0

60

Capital prprio de 10% para entrada = US$ 86.363,00 x 2 = US$ 172.726,00 x 10% = US$ 17.272,60

Entrada (mil US$) Valor reservado (mil US$) Valor da parcela (mil US$) Fluxo anual programado (mil US$) Fluxo anual acumulado (mil US$)

17.3 56.2 3.5 35.4 0.0

38.1 -38.1 -2.7

4.8 35.9 -31.1 -33.8

57.6 33.7 23.9 -9.9

3.5 31.4 -27.9 -37.8

39.8 29.2 10.6 -27.2

34.9 27.0 7.9 -19.3

2.6 24.7 -22.1 -41.4

40.5 22.5 18.0 -23.4

Comprar uma s colheitadeira, deixando a segunda para dois anos frente. Reformar as antigas e usar melhor o ps-venda, Comprar uma s mquina, terceirizando o resto da colheita, No comprar plataforma de milho, reduzindo 12,6% do capital e aproveitando as existentes na fazenda, Aumentar a reserva de capital de investimentos de 30% para 40%, Aumentar o ndice K, Estudar todas alternativas de prestao com estas novas simulaes,

Trabalhar mais horas/ano, inclusive noite se possvel, Alugar para terceiros, fazendo caixa, Comprar mquina de boa engenharia, de menor tecnologia, acessrios, mais para o tipo standart, porm cabinada, Despedir o administrador contratando um melhor, pagando em contrato de risco, Reduzir os custos de produo, vender produtos na entresafra e agregar valor ao gro vendido. Outro exemplo de custo de colheita de feijo (R$ 1,20/US$ 1.00)

Atividade
Colheita manual Mo-de-obra auxiliar Trilha mecnica Custo da colheita (R$/ha)

Custo da colheita semi-mecanizada (R$) Un. V.U. Qtde

HD HD HM 10,43 10,43 15,00 6,0 2,0 1,5

R$/ha
62,58 20,86 22,50 105,94

Custo da colheita COLHEITADEIRA CONVENCIONAL (R$)

Custo - Hora (R$/h) Cap. Operacional (ha/h) Custo da colheita (R$/ha) 240,00 1,50 160,00

Custo da colheita AXIAL-FLOW 2388 (R$)

Custo - Hora (R$/h) Cap. Operacional (ha/h) Custo da colheita (R$/ha) 300,00 2,00 150,00

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Axial Flow Un. 2388

Colheitadeira Recolhedora Convencional Trator

A- Custo do investimento B- Nmero de conjuntos necessrios para colher uma determinada rea no mesmo tempo C- Custo REAL do investimento (AxB) D- Produo bruta E- Perdas de gro F- Produo lquida (D-E) G- Custo da colheita H- Custo da colheita I- Produo lquida - custo (F-H) Custos + Perdas Numa rea de 1000 ha Diferena (Custo adicional) Preo do Feijo (R$/sc) R$ 55,00

R$

540.000 1,0

400.000 1,5 600.000 40,00 2,50 37,50 160,00 2,90 34,60 5,40 297,00 5.400 297.000 680 37.400

130.000 2,6 338.000 40,00 2,00 38,00 105,94 1,93 35,07 4,93 270,94 4.926 270.940 206 11.330

R$ sc/ha sc/ha sc/ha R$/ha sc/ha sc/ha sc/ha R$/ha sc R$ sc R$

540.000 40,00 2,00 38,00 150,00 2,72 35,28 4,72 259,60 4.720 259.600 0 0

Implantao na Fazenda do Sistema Custos

Rena, estude e analise tudo que a empresa ou fazenda tem em documentao, prticas e sistemas operacionais ligados colheita e colheitadeiras, Faa um inventrio da frota, incluindo plantio, transporte interno ou externo, assim como registros das rotinas, formulrios, desempenho das lavouras nos ltimos trs anos, assim como rentabilidade de cada ativo rural da fazenda ou empresa, Caso no tenha nenhum registro, comece do zero, Calcule o custo/hora de cada colheitadeira, o custo/ha real de cada cultura ou lavoura, o custo/colheita conforme mostrado neste texto, Contrate um profissional da rea para maximizar receitas e lucros, e minimizar custos e riscos da colheita, Compre, desenvolva ou use programas de computador para atender as anlises econmicas da colheita, incluindo o sistema GPS, tanto do escritrio como campo ou mquina, Faa um cronograma gradativo da implantao baseado no bom senso, recursos, infra estrutura e mo-de-obra disponvel, Levante todos os saldos devedores, mquina por mquina, checando sua capacidade de pagamento, Relacione e administre todas restries atuais e possveis da economia do sistema colheita.

O que no fazer
No ter nenhum tipo de controle ou anlise econmica ou de custos, Comprar colheitadeira ruim de baixo preo, Pagar mal o operador, Considerar normal perder 4 sacas/ha, Assine contratos sem o parecer de um engenheiro financeiro e um advogado de contratos, Deixar a lavoura suja, irregular pronta para lhe oferecer grandes prejuzos, Fazer reforma meia sola no fim da safra usando rolamento e correia de m qualidade, de baixo preo e com mecnico curioso, Acreditar que o seu mecnico conhece mais a sua mquina que o distribuidor, principalmente ao fazer as revises, comprar peas e montar os gabaritos, Evitar manuteno preventiva, alegando que teoria, Quando tiver grandes prejuzos com a colheitadeira, colocar a culpa no governo, nos juros ou no tempo ruim, Acreditar saber tudo de economia e administrao, evitando assim, ganhar dinheiro ou ter prejuzos por incapacidade tcnica, Adote operador mal pago, descontente, incompetente e sem origem, No discutir economia de colheitadeiras com seus amigos, cooperativa e associaes.

62

Manuais
O manual de uso ou operao necessrio pelas informaes da mquina. Mas no suficiente, pois no tem dados completos agronmicos, econmicos ou sociais

Existe uma polaridade entre a mquina e o processo agrcola. A mquina um conjunto inteligente de mecanismos e ferragens montados, enquanto que o uso no campo durante toda a sua vida e cumprindo sua funo, varivel pelas condies de solo, lavoura, clima, economia, servios e mo-de-obra. Existem manuais de excelente e de pssima qualidade, no s no Brasil como no mundo, refletindo a qualidade do fabricante e por conseqncia, da mquina, seja ela automotriz ou combinada de cereais. Assim, os manuais tratam da colheitadeira, mas no do seu uso, sequer mostram o custo/hora de uma colheitadeira. literatura para ser manuseada pelo usurio apenas como consulta rpida. Esta a razo da confeco deste Guia de Colheitadeiras para Empresrios. Os manuais so estruturados em seces, orientando o usurio cuidar da mquina e permitindo que ela cumpra sua funo. No se abre um manual apenas diante do problema, nem se acredita que algum conhea a mquina melhor que o fabricante. Assim, o usurio precisa explorar tudo que a mquina e o manual podem lhe oferecer, de forma a otimizar economicamente a empresa. De outro lado, as colheitadeiras de cereais so mquinas de alto preo, de alta tecnologia, complexas e exigentes em mo-de-obra. Hoje os bons operadores e mecnicos ganham um mnimo mensal de US$ 500,00, levando lucro empresa. Eles so os verdadeiros responsveis pelo sucesso da mquina. Os manuais dos fabricantes podem incluir os seguintes assuntos:

boa prtica relacionar peas e insumos necessrios, enviando para um mnimo de trs distribuidores, verificando qual deles oferece a melhor condio de prazo de entrega, pagamento e preo, Estes desenhos ajudam operadores e mecnicos no conhecimento orgnico e funcionamento da colheitadeira, podendo o produtor rural us-los como capacitao profissional.

Manuteno
Siga rigorosamente os servios prescritos no manual. A chance de longa vida e lucratividade da mquina depende da fiel observncia de cada tarefa ou manuteno peridica. Como a colheitadeira uma indstria volante, so muitas peas que no podem parar durante a safra. Isto s se consegue quando ela est preparada para o trabalho, seguindo-se a experincia de milhares de mquinas, A lubrificao o assunto mais importante da manuteno, pois custa 0,4% do custo/hora da colheitadeira e seu mau uso gera desgaste, vida precoce, prejuzos e quebras insanveis. Sempre use o melhor insumo, seja combustvel trifiltrado, graxa multipurpose de primeira linha, bico graxeiro especial, eletrodo e estopa de boa procedncia, leo super aditivado para crter, caixa, transmisso, fludo hidrulico, Oriente e exija que os lubrificadores obedam o plano de lubrificao do manual.

Regulagens
Cada colheitadeira tem regulagens prprias para cada condio de campo. No entanto, duas partes da colheitadeira precisam ser bem reguladas, como plataforma e sistema industrial. O usurio segue as normas do fabricante, evitando perdas ou quebras do gro, dano nos mecanismos da mquina, reduo da capacidade de trabalho, elevao de custo da saca colhida, ou sinistros, como deformao do chassi, incndio ou tombamento, De uma forma geral, as regulagens esto ligadas ao gro, seja trilhando o produto, limpando a palhada, evitando quebra, eliminando perdas no campo, plataforma ou sistema industrial, promovendo grande vazo ou velocidade de trabalho e at descarregando rpido para no se perder tempo real. O manual traz informaes

Desenhos Explodidos de Peas

Ao comprar peas para a reviso anual ou almoxarifado, coloque e confirme o cdigo de cada pea, srie, ano e modelo da mquina e a pgina do manual. Evita transtornos de peas entregues ou pedidas fora de especificao. comum a compra afoita, onde chega o espelho direito da colheitadeira, quando o necessrio foi o esquerdo, por exemplo, Os desenhos so teis para montagem e desmontagem de componentes, sendo estudados antes da mquina entrar na oficina,

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sobre a mquina, mas para assuntos da lavoura o ele falho, Tanto operadores, mecnicos e ou administradores precisam dominar bem as regulagens para a colheita perfeita. Para que isto ocorra, cada cultura, clima, solo, regio, ervas daninhas influenciam nas regulagens. E isto o manual no tem, pois no esto ligados mquina. No cabe ao fabricante ensinar ao usurio, aspectos da lavoura dele; o fabricante cuida mais do que fabricou e vendeu.

necessrios para compreender os mecanismos, rotaes e capacidades. No entanto, aspectos importantes do motor ou caixa nem sempre existem como curvas caractersticas de potncia, gradiente de velocidade de caixa de marchas, torque ou consumo especfico. Nem velocidade ideal para trabalhar em diversas situaes de lavoura.

Outras Partes do Manual

Acessrios, cuidados com a mquina, segurana, identificao de comandos e posta em marcha, tecnologias embarcadas, como agricultura de preciso ou computador de bordo, ergonomia da mquina e do processo, entrega tcnica. Alguns manuais precisam melhorar citando-se possveis deficincias: Escritos em outro idioma, Erros entre o que est escrito no manual e o que h na mquina, principalmente desenhos, especificaes, srie de fabricao e dados da operao, Legendas trocadas de desenhos ou croquis, Erros de digitao e de portugus, Dados antigos de distribuidores, como telefone, fax, e-mail ou endereos, Pouco claros, com poucos desenhos, croquis, fotos e letra mida, So redigidos pelos departamentos de pesquisa, desenvolvimento, projetos ou assistncia tcnica da fbrica, com restrito conhecimento da realidade do campo e do produtor, onde esta mesma mquina trabalha todo o tempo, Simples traduo de manuais estrangeiros e inadequados s condies brasileiras, Uso de medidas ou nomes desconhecidos ou pouco usados no Brasil, como: acre, bushel, milha, p. Assim como culturas no usadas, como vrios tipos de feijo, forrageiras e gramneas. Alm do manual de uso editado pelo fabricante e outras como carreta graneleira, trator e caminho, existem importantes manuais elaborados no Brasil e Estados Unidos. Entre eles o manual de oficina, de segurana, de perdas da lavoura e guia empresarial como este.

Trouble Shooting
um dos segmentos mais teis do manual, tambm chamado de resoluo de problemas. So trs grupos: problemas das colheitadeiras; possveis causas e alternativas de soluo. Este segmento inclui motor, transmisso, plataforma, sistema industrial e colheita. tcnica de auxlio ao usurio fruto da experincia anterior com milhares de colheitadeiras, identificando e resolvendo problemas.

Rede de Distribuio
Quando o manual tem a rede de distribuidores, ele pode ser explorado da seguinte forma: Usar diversos distribuidores, fazendo licitao de peas ou reforma, conseguindo menor preo, maior prazo de pagamento e entrega rpida na fazenda sem ter de pagar frete, Relacionar-se com o gerente regional, ou mesmo com a fbrica, quando algum assunto no puder ser resolvido com o distribuidor, Conseguir maior preo da mquina velha entregue como parte de pagamento da nova, Tratar diretamente com a matriz distribuidora, j que mais da metade dos pontos de venda so filiais, muitas vezes sem poder de deciso ou grande estoque de peas, Descobrir e comprar mquina boa de baixo preo tanto de produtor ou distribuidor, em poca oportuna.

Especificaes
Esta parte do manual a mais rica em dados da mquina sobre motor, transmisso ou sistema industrial. L se encontram todos nmeros

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Manual de Segurana
comum nos Estados Unidos, as mquinas, principalmente as de grande porte e caras, terem manual de segurana parte do manual de uso, editado ou no pela fbrica, onde so especificadas as normas, legislao e procedimentos para a segurana da mquina, do operador e da empresa. Estes manuais s vezes so editados por entidades classistas, j que tratam de assuntos globais. Ao contrrio do que se pensa, a quantidade de acidentes muito grande no Brasil, principalmente em lugares mais afastados, onde estatsticas oficiais no chegam, desde pequenos deles at morte por envenenamento, esmagamento, perfurao, queimadura, eletrocuo e outros. As mquinas costumam ter avisos em lugares crticos de segurana das colheitadeiras, prevendo problemas, como partes mveis do molinete, correias, polias, picador, motor ou escada escorregadia. Por isto tem extintores, j que a palha seca e esfarelada da cultura colhida combustvel. Incentive seus funcionrios a lerem este manual. Afixe-o em locais visveis e utilize-o nos cursos promovidos pela CIPA, quando existir.

Manual de Oficina
Estes manuais geralmente so de motores e transmisses, repassados pelo fabricante da colheitadeira, sendo usados em frotistas de maior porte como agropecurias, agroindstrias, grupos econmicos, sementeiras ou cerealistas. Como so altos os valores envolvidos em peas e servios nestas frotas, o manual aquela condio que orienta montagem, desmontagem, folgas, procedimentos e especificaes de cada pea ou componente nos trabalhos da oficina.

Manual de Perdas da Lavoura

Alguns fabricantes editam livretos de clculo com procedimentos na perda de gros no campo ou mquina, provocada pela m regulagem. Estes manuais ajudam o usurio a perder menos dinheiro, tornando a empresa livre de dvidas e problemas. A perda na colheita um assunto grave e merece este tipo de manual. Os grandes problemas no so as normas e ensinamentos destes manuais, mas sim a conscincia de alguns usurios acharem ser normal perder 4 sacas/ha, quando o limite mximo varia para o caso da soja de 1%, ou seja 0,5 saca/ha, 10 vezes menos com rendimento de 40 sacas/ha. Alguns excelentes produtores perdem apenas 0,3% da soja na colheita, pois sabem regular suas mquinas.

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Planejamento da Colheita
S um planejamento bem feito evita perdas e riscos na colheita mecanizada

Hoje, a palavra planejamento diz respeito eliminao de prejuzos ou riscos da colheita, quando h 20 anos significava teoria e consideraes burocrticas. Hoje, cada centavo perdido creditado falta de previso e estimativas. Assim, apresentamos casos reais, estruturas e sugestes para resolver os maiores problemas na linha empresarial. Infelizmente, a grande maioria dos produtores no planeja a colheita, gerando problemas, como mquina quebrada durante 10 dias no campo na hora da colheita; produto colhido muito mido e sem secador; perda de 11% com milho; falta de leo diesel e crdito para compra do restante; entrada na poca das chuvas, como gro j germinando na vagem e perda total da lavoura. Nesta economia globalizada no possvel colher bem sem planejamento em frota, mode-obra, hectares, horas ou dias disponveis, insumos, capital e tempos para cada rea ou talho. O croqui abaixo mostra a estrutura do bom planejamento: Dois fatores do planejamento so tratados em outros dois captulos deste guia: Perdas e Custos. Todo planejamento e seu cronograma, tem de seguir dois objetivos bsicos, sem os quais todo trabalho resulta em fracasso. Ou seja, no caso da soja no se pode perder mais de 1% da produo. Da mesma forma, algumas colheitas chegam a 30% do custo da saca, o que injustificvel, quando ela pode atingir

patamares de apenas 5%, se feita com um bom planejamento. Este por sua vez dir qual a custo estimado de colheita dentro da saca. Ou seja, se uma saca de milho posto fazenda vale US$ 5,20, a colheita valendo 8,7%, ter um custo da ordem de US$ 0,4524 por unidade ou US$ 22.620,00 para 50 mil sacas. A mesma linha de pensamento vale para as perdas, hoje em mdia para a soja no Brasil na faixa de 4% a 10%, o que proibitivo para quem leva a srio a empresa. No faz sentido dizer que se pode perder trs sacas por ha, sem saber qual o rendimento da lavoura. Se a lavoura tiver 31 sacas/ha ser de 9,7%, se tiver 58 sacas/ha ser de 5,2%. Quando se faz planejamento da colheita, estes deslizes no devem ocorrer, caso queiramos evitar surpresas desagradveis no fim da safra. Assim, relacionamos assuntos relevantes para o planejamento da colheita:

Timing
Cada regio do Brasil e cada propriedade tem uma data possvel para comear e terminar a colheita. Isto varia da poca das chuvas, balano entre a frota de colheitadeiras/rea a colher, ciclo dos cultivares e manejo do plantio, rendimento de trabalho e da cultura. O planejamento acomoda o prazo inicial e final, dentro das possibilidades de cada fazenda e a partir da o administrador elimina os pontos fracos. Como o caso de um plantio irrigado de safrinha com 785 ha milho feito entre 15 de fevereiro e 4 de maro e programao de

Mnimo custo/saca Estrutura do Planejamento da Colheita

Mnimo de investimento

Colheita de toda rea e da produo, sem perda de gro e no prazo certo

Compra antecipada de insumos, peas, capital de giro e proviso de caixa para a colheita

Mnimo de frota, tempos, insumos, pessoal, servios externos e de risco globais do (clima, cultura, lavoura, lucro)

Fluxo do planejamento

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colheita entre 18 e 30 de junho, dispondo-se de duas colheitadeiras de fluxo axial de 21 ps e para uma expectativa de 124 sacas/ha. Neste caso, cada mquina ter de colher 48.670 sacas em 13 dias corridos numa poca mais seca a um rendimento estimado de 3.744 sacas dia/mquina ou 340 sacas/hora para um total estimado de 11 horas dia ou 143 horas mquina safra em colheita de safrinha. Ou ainda 2,74 ha/h ou 30,14 ha/dia mdia. Estes nmeros so fruto de dados histricos desta fazenda. Eles mostram que so apertados entre o real de campo e o planejamento, com apenas duas mquinas de meia vida, sem cabine e transmisso mecnica. O planejamento do timing ser feito de baixo para cima, ou seja, trabalhando com dados histricos da fazenda, criando a partir da, fatos novos para realizar o programado. Neste caso especfico, o administrador tem alternativas para cumprir o timing: Deixar uma mquina em stand by j que esta colheita de safrinha e tem outras mquinas sendo revisadas em ps-colheita de vero; Fazer uma boa reviso completa colocando cabine nas duas mquinas; Caso o planejamento tenha sido feito antes do plantio, usar variedades precoces plantadas no cedo e variedades tardias plantadas no tarde, de forma a expandir cinco dias o perodo de plantio e colheita de 13 para 18 dias. O que d uma folga de 2.704 sacas mquina/dia til, o que facilmente obtido; Alugar mquina de terceiros j que na poca da safrinha fcil e a bom preo; Regular a mquina para colher o milho com maior umidade e em horas noturnas, aumentado horas dirias previstas de 11 horas/dia para 13 horas/dia. O timing colocado dentro de um cronograma dirio de rea colhida contra o tempo previsto, de tal forma que todo dia se fazem registros entre o programado e o realizado, seja no dirio ou no cumulativo. Quando no se alcana o nmero previsto de sacas ou ha colhidos, na metade do prazo de

colheita, se trabalha para apressar o processo com as formas e meios que a fazenda dispe. Os dados histricos da prpria fazenda e as mudanas em tecnologia do mercado, do um planejamento ideal do timing, de forma a se colher tudo, bem e no prazo certo. Existem casos em que o produtor planta mais do que pode colher, tendo que trabalhar em poca de chuva, perdendo a cultura pela germinao do gro dentro da vagem.

Trabalhadores
Considera-se para o planejamento: operador da mquina; pessoal da oficina (prpria ou terceirizada); manuteno ou almoxarifado; pessoal do escritrio (entre eles o encarregado da colheita). Um problema bastante comum quando se contrata um operador desconhecido, de ltima hora, para trabalhar com uma mquina completa e cara. Essa atitude errada pode gerar srios problemas para a estabilidade da empresa. Um operador desconhecido pode: ser alcolatra, irresponsvel e vindo de lugares duvidosos; No possuir conhecimento tcnico da mquina, cultura e sistema mecanizado; No cumprir o cronograma das reas ou sacas colhidas por dia; Causar a quebra da mquina, desgaste desnecessrio das peas ou irreparvel na mquina; Causar agitao social no ambiente de trabalho, podendo influenciar negativamente os outros funcionrios; Ser indisciplinado, pouco dedicado e no possuir o preparo mnimo para a funo. Este mesmo raciocnio se aplica aos outros colaboradores (manuteno, oficina, terceiros e o prprio encarregado) na hora da colheita. Ou seja, nunca se deve ajustar pessoal para trabalhar na poca, sem conhecimento prvio. Como a colheita feita num prazo mximo de dois meses, estas mquinas ficam ociosas os outros dez, onde o operador fica liberado para outras atividades. Em funo disto, sempre se ter bons tratoristas para operar durante a safra.

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De outro lado e como feito nos Estados Unidos, o dono da fazenda de at 300 ha o operador ou ento o seu filho. Desta forma se preserva o patrimnio, reduz-se o risco e tem-se uma programao justa para o sucesso da empresa num item caro como so as automotrizes. Sempre bom ter um ou dois operadores sobressalentes para eventualidades, mesmo que onere um pouco o custo da colheita.

Cronograma
O mais simples cronograma do planejamento de colheita o que relaciona de forma linear, dias corridos contra reas e sacas colhidas. Neste caso particular, tem-se a colheita programada de 1640 ha de milho entre 8 de maro e 10 de abril num total de 34 dias corridos. Com a previso do INPE - (Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais) registra 35% de dias com chuva no perodo. Sero 22,1 dias teis, ou em nmeros, sero colhidas 95.120 sacas, 2.797 sacas/dia, ou 48,2 ha/dia. Como a empresa tem trs colheitadeiras, cada uma colher por dia 16 ha ou 932 sacas/dia, o que possvel nesta condio em particular. Neste cenrio do planejamento, podem acontecer os seguintes fatos, os quais sero resolvidos com as ferramentas disponveis: Aumento da produtividade para 61 sacas/ha; Aumento do perodo de chuvas para mais de 35%; Mquina parada por mais de cinco dias; Falta de operador; Baixa velocidade por terreno sujo. Isto significa que o cronograma feito antes da colheita ser monitorado dia a dia, ajustando-se as planilhas e de forma que cada cultura, fazenda ou talho seja colhido dentro do prazo e na tima condio. Se isto no ocorrer, de nada valer o planejamento da colheita. O primeiro segredo do planejamento no fazer-se clculos, mas as correes dirias do rumo original. Muitos por ingenuidade, contratam uma empresa para entregar um relatrio que fica parado na mesa do gerente. O produtor no quer relatrio, ele quer toda lavoura colhida com perda zero dentro do silo e

no prazo certo. Isto no depende s do escritrio externo, mas de pessoal treinado e capaz de estar no campo, em cada mquina, fazendo um acompanhamento dirio. O segundo segredo do planejamento ter-se uma ou duas alternativas rpidas e de baixo preo para cada eventual problema que surgir, incluindo os cinco mais comuns citados antes. Estatsticas mostram que 80% do fracasso no planejamento creditado falta de acompanhamento dirio entre o programado e o realizado.

Check List
De um lado, temos a lavoura a ser colhida com suas condies. De outro, temos a frota, insumos e infra estrutura para o trabalho da colheita. Este confronto ser feito de forma competente e dentro do que se chama planejamento (onde vrios aspectos sero estudados):

Diesel
Baseado em consumo horrio anterior de cada mquina e para a estimativa de horas a serem usadas, ser feito o inventrio para a compra da litragem necessria para atender a frota durante a colheita, seja das colheitadeiras, tratores, caminhes e das carretas, caso sejam usadas. Este dado importante porque ser usado para se determinar os seguintes ndices futuros: l/t de gro colhido, l/ha colhido, l/HP da frota e l/h de cada mquina em trabalho. Use sempre o TRR.

Colheitadeiras
O produtor precisa ter, antes da teoria, dados histricos da frota como: sacos/safra por mquina; horas/safra por mquina; ha/safra por mquina e ha colhidos por p de plataforma. A partir da, fazse a programao de qual mquina ser necessria, quantidade de mquinas, quais ps de plataforma sero necessrios etc. Se a rea a ser colhida for maior que a anterior, essa programao servir para se calcular o aumento do rendimento da cultura, se ser necessrio substituir mquinas velhas por outras mais novas ou se ser necessrio fazer modificaes nas mquinas para aumentar o rendimento. O excesso de mquinas limita o capital

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de giro e a escassez obriga a entrar em poca de perda ps-maturao. A cada ano, sero aperfeioados os ndices de desempenho da frota. Grandes planejamentos iniciais, feitos de cima para baixo, geralmente no funcionam. Apenas o trabalho contnuo, paciente e detalhado permite um ajuste entre o ideal e o possvel. Um tipo de clculo que nunca ser feito a determinao da capacidade de colheita por hora extrapolado por ano. Assim, alguns revendedores mais entusiasmados falam que possvel colher at 400 sacas por hora, trabalhando 16h/dia, ou o equivalente a 6.400/dia ou num perodo de duas safras de 70 dias, um total de 448 mil sacas por uma nica mquina. Um vendedor deste o grande inimigo da indstria, j que uma afirmao desta natureza, invalida a imagem e a venda. Isto significa que no se deve fazer clculos de baixo para cima (sacas/h) nunca sero feitos, mas sim, de cima para baixo (sacas colhidas por mquina e por safra). Ou seja, se uma colheitadeira colher duas safras/ano num total de 105 mil sacas durante 750 horas/ano, o rendimento real de 140 sacas/h e que servir para o verdadeiro planejamento de compra das mquinas ou determinao de sua capacidade de trabalho. Dois exemplos reais so dados adiante.

Tenha recursos preparados para atender emergncias em transporte e armazenamento, os quais no dependem somente do produtor.

Aperfeioamento Constante
Esta a melhor tecnologia de modernizao do sistema de colheita e fornece dados para o planejamento. baseada em dados histricos da propriedade em estudo ao longo do tempo. No existem nmeros acadmicos de planejamento que atendam todas fazendas. Isso se d pela diversidade dos seguintes fatores: safra e/ou safrinha; rea, tipo de cultura e rendimento; ano anterior ou futuro; gro tipo comercial ou semente; tipo, largura, idade e potncia da mquina; dias ou horas teis para colher durante o perodo; lavoura limpa ou suja, plana ou ondulada, de ruas longas ou curtas. Existem outros fatores que impedem o planejamento da colheita baseado numa teoria tipo de cima para baixo e onde o usurio coloque ndices gerais. O melhor sistema ainda o uso de dados prprios ou de propriedade semelhante sua, e a partir da, chegar aos ndices de excelncia. Para ilustrar dois casos concretos, apresentamos a Fazenda Trs Irmos, de Buritis-MG de propriedade do Dr. Oscar Strochen e para a safra 2000/2001, tanto de vero como safrinha, assim como a Fazenda Santa Eullia de Montividu-GO, safra 2000/2001 em trs safras, vero, safrinha e repique de feijo sob pivot: Lavoura de vero com 900 ha de soja, 200 ha de milho e 150 ha de feijo. Lavoura de safrinha com 300 ha de milho. Total plantado de 1.550 ha, tanto para gro semente como comercial. Rendimento mdio de soja, de 47 sacas/ha; milho, de 112 sacas/ha e feijo de sequeiro, de 38 sacas/ha. Total de sacas produzidas 104 mil sacas, sendo 42.300 de soja, 56.000 de milho e 5.700 de feijo. Perodo de colheita de 90 dias corridos, desde 15 de maro at 15 de junho de 2001. So usadas uma AxialFlow 2366 Case IH de 22,5 ps, transmisso hidrosttica e motor turbo com 240 HP e outra de 16 ps, de 148 HP, com o mesmo motor e transmisso. Total de 38,5 ps, 13.3000 litros de diesel, total de 700 horas/mquina e 388 HP.

Transporte Interno, Externo e Armazenamento

Estes trs itens referem-se mais ao apoio que colheita em si, mas como eles esto interligados, sugerimos alguns fatos de campo, evitando tradicionais problemas e melhorando o desempenho do sistema: Terceirize o transporte externo, contratando pelo menos um ms antes; Mantenha as estradas em boas condies para evitar perdas de gros, demora do frete ou descarga do produto; Nunca deixe a colheitadeira esperando o caminho; Armazenar gros com mais de 15% de umidade, pode trazer srios riscos; Tenha rigoroso controle de sada e entrada de caminhes na rea de colheita, usando ficha individual de carga, motorista, viagem e veculo;

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ndices bsicos para planejamento futuro:

Sacas/hora mquina Rendimento mdio da colheita (ha/h) Consumo mdio de diesel (l/ha) Sacas/dia corridos Sacas/p de plataforma Sacas/HP ndice de tempo global ha/p na colheitadeira de 23 ps ha/p na colheitadeira de 16 ps ha/p mdio por colheitadeira Variao de rendimento por mquina em soja Variao de rendimento por mquina em milho Variao de rendimento por mquina em feijo
Lavoura de vero com 3.600 ha de soja e 1.700 ha de milho. Lavoura de safrinha com 400 ha de trigo, 230 ha de cevada e 1.340 ha de feijo. Terceira lavoura repique com feijo sob pivot de 360 ha. Total plantado de 7.630 ha para gro comercial. Rendimento mdio de soja, de 42 sacas/ha; milho de 116 sacas/ha, trigo 75 sacas/ha, cevada 70 sacas/ha e feijo irrigado 47 sacas/ha. Total de 474.400 sacas produzidas ou 28.464 toneladas de gros, sendo 151,2 mil de soja, 187,2 mil de milho, 79,9 mil de feijo, 30 mil de trigo e 16,1 mil de cevada. Perodo de colheita de

148.6 2.2 8.6 1,155 2,666 220.0 32.40% 43.1 34.8 39.7 1.000 a 2.000 sacas/dia 2.000 a 3.000 sacas/dia 500 a 1.000 sacas/dia
240 dias corridos, desde 15 de fevereiro at 15 de outubro de 2001. Incluindo a terceira safra repique do feijo, um total de 265 dias corridos, indo at 10 de novembro. So usadas dez colheitadeiras, sendo trs de 19 ps, cinco de 18 ps e duas de 20 ps, nove com motor turbo e uma com transmisso mecnica. Total de 187 ps em plataformas, consumo total de 80 mil litros de leo diesel, 3.800 horas totais de trabalho e potncia de motores de 1.450 HP. ndices bsicos para planejamento futuro:

Sacas/hora mquina Rendimento mdio da colheita (ha/h) Consumo mdio de diesel (l/ha) Sacas/dia corridos Sacas/p de plataforma Sacas/HP ndice de tempo global ha/p mdio por colheitadeira

124.8 2.0 10.48 1,790 2,537 327.2 59.70% 40.8

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Peas e Servios
60% a 100% do valor de uma colheitadeira nova gasto em peas e servios durante sua vida. preciso analisar e reduzir este ndice, para ter-se um sistema que no d prejuzo.

A colheitadeira tem mais de cinco mil peas mveis, pois uma indstria que foi ao campo ceifar, trilhar, separar, transportar e carregar palha com gro. De outro lado, tem grande responsabilidade j que no pode parar durante a colheita, pelo perodo disponvel e maturao do gro. Neste sentido, o trato com peas e servios ser feito de forma profissional, evitando tradicionais problemas em consertos, peas, revises e garantias. O que importa a mquina cumprir a sua obrigao sem problemas. As peas e servios de alto valor e de longo prazo so: pneus, retfica, bomba e motor do sistema hidrulico, alm de caixa de transmisso. As peas e servios quinzenais e de menor preo so: dedos retrteis do caracol, navalha, dedo duplo da navalha, correia, corrente, rolamento, graxa, faca do picador e outras, como parafusos. Peas e servios de mdio prazo e valor so: bomba, bico, radiador, eltrico, peneira ou corrente da esteira transportadora. De forma geral, os produtores no fazem estoque de peas na fazenda, atendendo emergncias da noite, feriado ou hora de pico, pois o capital de giro sempre pequeno. Apenas quando a frota de colheitadeiras maior ou distante da fazenda do distribuidor, que o produtor faz um estoque maior. Isto no correto, pois sacos no colhidos trazem maior prejuzo que o capital economizado em peas no compradas. recomendvel um almoxarifado comum entre os dez maiores produtores da regio para peas de menor rotatividade e alto preo. Ou ento um estoque consignado pelo distribuidor para estes produtores consorciados.

O almoxarifado ideal aquele com estoque mnimo contra zero tempo parado em consertos. A tecnologia dos distribuidores e programas disponveis na rea de informtica, permitem ao usurio esta filosofia de mnimo investimento em peas e de mnimo tempo perdido na colheita com mquina parada. O tamanho da oficina revela a qualidade da empresa e quanto maior na proporo da frota, pior ela . O conserto refaz a condio original da mquina, seja pelo desgaste, mau uso ou ingenuidade em comprar mquina ruim. Neste caso, o usurio conserta o defeito da fbrica, cobre o baixo preo da mquina, paga e sofre com ndices que chegam a 50% em peas e servios em relao ao valor inicial de compra. A oficina pode ser uma simples caixa de ferramentas num stio com um trator de 70 HP ou uma estrutura prestadora profit center dentro da prpria empresa. Ou ainda uma oficina volante de atendimento local, com perda mnima de tempo. Nestes limites, a oficina tem seo de conserto, borracharia, montagem, eltrica, diesel e solda, podendo ser prpria ou terceirizada. Diz-se na prtica que a propriedade de sucesso de at 800 ha aquela onde o administrador um bom mecnico. Isto revela que o ponto fraco do sistema o homem que precisa fazer um bom conserto, na hora e a baixo custo. O total de despesas em peas e servios numa colheitadeira depende de dois fatores: Engenharia da mquina e Operao-campo. Para uma colheitadeira nova de boa engenharia, no valor inicial de US$ 90 mil e outra de menor qualidade de US$ 80mil, temos o seguinte padro de despesas em peas e servios tirados das frotas do planalto central:

Engenharia da Colheitadeira Baixa

Mdia

Alta

Gesto de Campo Ruim Normal Boa Ruim Normal Boa Ruim Normal Boa

nicio do Desgaste Aos 6 meses Fim do 1 ano Fim do 1 ano e meio Fim do 1 ano e meio Fim do 2 ano Fim do 2 ano e meio Fim do 2 ano e meio Fim do 3 ano Fim do 3 ano e meio

Acelerao do Desgaste Fim do 2 ano

Fim do 3 ano

Fim do 4 ano

Fim da Vida til Econmica Fim do 6 ano e meio Fim do 7 ano Fim do 7 ano e meio Fim do 8 ano Fim do 9 ano Fim do 10 ano Fim do 10 ano Fim do 11 ano Fim do 12 ano

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Valor Inicial da mquina (mil US$)

Peas e Serv. na vida (mil US$)

% de Peas e Serv. sobre valor inicial

Valor anual de Peas e Servios de 0 a 3 anos (mil US$)

Valor anual de Peas e Servios de 4 a 6 anos (mil US$)

Valor anual de Peas e Servios de 7 a 9 anos (mil US$)

Colheitadeira de boa engenharia e com bom servio de operao e lavoura Colheitadeira de engenharia ruim e com pssimo servio de operao e lavoura

180

90

50

1.3

2.3

2.7

120

72

60

3.3

5.0

6.7

As modernas frotas de colheitadeiras das agroindstrias ou agropecurias de grande porte tm o seguinte padro de excelncia em peas e servios (P&S): P&S profit center prestador de servios; Controle mensal de P&S em US$/ha para cada mquina para otimizao constante de custos; Veculo volante para abastecimento, manuteno e consertos; Uso de P&S de primeira linha; Sistema informatizado de P&S do almoxarifado integrado oficina, compras, contabilidade e balano da empresa; Funcionrios com intercomunicadores, reduzindo custos e perda de tempo da colheita, administrao e P&S; Biblioteca completa da oficina com manuais e literatura para as mquinas em seus diversos tipos, modelos e sries; Diagnose mecnica por amostragem de peas via anlise do leo e usando-se espectofotmetro de absoro de massa; Instalaes limpas, organizadas com funcionrios treinados e bem pagos, usando jaleco, crach, carto magntico de identificao e recebendo fringe benefits; Aquisio de colheitadeiras de ltima gerao, substituindo as mais antigas, com mais de cinco anos. As seguintes variveis interferem num conserto: a mquina com problema; a mo-de-

obra; a pea; a ferramenta; o equipamento da oficina; a ordem de servio (OS) representando o processo; a interface com o almoxarifado; os materiais de consumo e os fatores econmicos de cada um deles. Estudar cada fator em cada fazenda e condio de trabalho uma obrigao do administrador no sentido de ter-se o chamado conserto zero. O produtor no deve se deixar iludir pelo baixo custo das peas piratas. A baixa qualidade dessas peas causa imenso dano mquina. So muitas peas delicadas, de uso intenso, que operam em situao difcil de campo. Entende-se por peas piratas aquelas feitas fora dos rigores do fabricante, construdas com liga ou material inferior, montadas sem controle de qualidade e fora do ideal. Pea ruim em mquina perder rendimento. O fabricante sempre ir indicar peas de qualidade e boa engenharia, mas o produtor pode encontrar no mercado, outras marcas de qualidade semelhante. Cabe ao produtor decidir qual a marca que lhe oferece a melhor relao custo-benefcio, como sugerido neste Guia. Sugestes de Check list da oficina: Use bancada, nunca trabalhe no cho, D macaco para seu pessoal, Terceirize servios mais complicados, Pague CLT mais comisso, Use OS em cada conserto com histrico dolarizado,

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 Use bom material de consumo, como estopa, eletrodo, qumicos e outros, Programe a oficina na poca de plantio e colheita, D baixa no almoxarifado cada vez que a oficina retirar pea, Esteja preparado para usar a oficina em pocas de plantio e colheita, Cuidado com roubo de peas pequenas, caras e de alta liquidez, como rolamento, alternador, bomba ou motor hidrulico, instrumentos, No esquea do extintor de incndio e da sua carga, Cada mecnico deve ter sua caixa de ferramentas, sendo responsabilizado por cada ferramenta que desaparecer, O ambiente deve ser organizado e limpo com cada coisa no seu lugar, Use manuais de oficina antes de desmontar as mquinas, Tenha estantes, nichos e prateleiras bem organizados, de forma econmica, com boa estrutura e sem sofisticao, Em empresas maiores, a entrada na oficina proibida para estranhos. Este um exemplo de clculo do custo mensal dos servios mecnicos prestados frota numa fazenda em Rondonpolis-MT, incluindo itens da oficina como depreciao de benfeitorias e mquinas; peas; material de consumo; mo-deobra com encargos; servios de terceiros e onde o produtor precisa estudar alternativas para reduzir despesas em peas e servios:

Terceirizar, reduzir a mo-de-obra ou contratar mecnico de melhor qualidade, Reduzir custos e vender mquinas velhas que do mais conserto, Fazer fora todo servio mais complexo como bomba, bico, radiador, eltrico, retfica, borracharia, pintura e revises gerais, Pagar o pessoal por tarefa, produtividade ou participao nos lucros, Fazer manuteno preventiva para evitar muita oficina, Canibalizar as mquinas que do mais conserto e trabalham pouco. O clculo do custo mensal deste caso foi feito da seguinte forma: Depreciou-se o valor das benfeitorias da oficina pelos meses de vida, Somaram-se os gastos mensais em insumos, peas e material de consumo, A contabilidade informou o valor mensal com encargos da mo-de-obra, Depreciou-se o valor das mquinas operatrizes pelos meses de vida com residual zero, Os servios administrativos so eletricidade, seguro, gua, telefone ou segurana, Despesas mensais dos servios e reparos das benfeitorias, mquinas e tarefas da oficina, Registro da despesa mensal de terceiros em bomba, bico, retfica, radiador e eletricidade. Esta oficina em Rondonpolis permite reflexes:

Clculo do custo ms oficina:

tem
Imveis e benfeitorias Mquinas, equipamentos e ferramentas mais caras Peas, partes e componentes Material de consumo, limpeza e administrao Servio administrativo Mo-de-obra com encargos Servios de terceiros Peas maiores de US$ 5,00 Soma

Valor mensal (US$)

13,54 1.782,52 2.346,66 2.801,31 528,17 10.017,61 3.494,90 20.984,71

%
0.06 8.49 11.18 13.35 2.52 47.74 16.65 0.00 100.00

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 Encargos sociais pesam muito na estrutura do custo da oficina. O ideal ter poucos funcionrios bem pagos e terceirizar alguns servios, Compensa ter mquina de boa engenharia, bem mantida e operada com pessoal treinado e em lavoura adequada, Quando o custo com material de consumo, limpeza e administrao estiver alto, suspeita de roubo, erro do almoxarife ou desperdcio, Considerando o horrio padro de 160 horas/ms, CLT, mais um aditivo de 30 horas/ms nos momentos de plantio e colheita, o custo da oficina seria de US$ 150,60/hora, A frota desta fazenda de Rondonpolis tem um patrimnio de US$ 1.240.000,00 conforme o ltimo levantamento, com 14 tratores num total de 1.590 HP, 3 nibus e caminhes, num total de 730 HP, 6 colheitadeiras com 1.070 HP, 3 pick-up com 285 HP e 3 motos de 2 HP. As relaes a serem monitoradas todo o ms so US$ 28.616,86 US$ 1.240.000,00 = 2,3% de relao mensal custo oficina-patrimnio. Ou de US$ 28.616.86 3.677 HP = US$ 7,80/HP ms da frota, Quando perguntado, um diretor de uma agropecuria afirmou ter em estoque US$ 35.000,00. Idem ao patrimnio da frota, US$ 950.000,00 em patrimnio de frota, entre veculos, mquinas, implementos e equipamentos. Foi-lhe perguntado ainda se ele tinha condies de reduzir em 20% esta relao de 3,7% entre estoque e investimentos no valor de US$ 7.000,00, tendo concludo: nunca pensei nisto. Este caso de fazenda do pantanal com sede em Campo Grande-MS, demonstra o conformis-mo tpico de produtores que tm grandes perdas ao no investigar os ativos do almoxarifado. Uma colheitadeira com motor aspirado, transmisso mecnica e com 19 ps de plataforma, trabalhando em um arrozal de Alegrete-RS, soltou os parafusos da barra da esteira alimentadora, de forma que esta entrou no cilindro, causando a quebra das seguintes peas: cncavo, batedor, raspador do cilindro e esteira do alimentador do cilindro. O prejuzo incluindo mo-de-obra foi de US$ 1.800,00. A mquina ficou parada por 3 dias, deixando de colher seis mil sacas de milho no valor de US$ 36 mil. A simples falta de um parafuso de US$ 0,30 causou um grande prejuzo ao produtor.

Um outro produtor do oeste baiano fez reforma da transmisso mecnica usando dois rolamentos do diferencial de pssima qualidade, no valor de US$ 40,00. Durante a safra seguinte e devido aos severos esforos de trao, um rolamento quebrou danificando o diferencial, o pinho, a coroa (US$ 2.800,00), a cruzeta (US$ 200,00). A mo-deobra custou mais US$ 160,00. Um par de rolamento original custa US$ 160,00). Este produtor descuidado comprador de pea ruim economizou US$ 120,00 com rolamento e perdeu US$ 3.160,00 como consequncia. Colheita da safra de vero de soja e safrinha irrigada com feijo terminada em 25 de maio. Temse duas colheitadeiras, sendo uma nova (ano 2.000), com 370 horas e outra com nove anos, motivo desta anlise. So dois anos sem reforma, sendo o momento para deix-la nova, pois num terceiro ano seguido, os valores aumentaro muito, alm do fato da colheitadeira parar na safra, perdendo produto. Fez-se um levantamento das peas, cotando-se em cinco fornecedores, calculando-se a mo-de-obra da prpria fazenda, pagando-se cantina, servios e dando-se moradia para o mecnico terceirizado. A mquina que tem nove anos, vai custar entre peas e mo-de-obra, US$ 6.500,00 consertando-se plataforma, motor, pneus dianteiros, sistema industrial e estudando-se colocar cabine para o operador, a qual custaria mais US$ 6.050,00. Neste caso real, analise as alternativas: Compensa colocar cabine nesta mquina de nove anos? Compensa fazer mais esta reforma no valor de US$ 6.500,00? Ou fazer meia reforma no valor de US$ 3.000,00 e vend-la logo depois? Compensa vend-la e terceirizar a colheita seguinte, sabendo-se que a mquina antiga colhe 26% da rea total? Compensa comprar uma nova e fazer colheita para terceiros, j que ficaria ociosa em 50% da sua capacidade de colheita? Compensa vender esta velha e a nova, comprando uma outra de 25 ps de alta tecnologia e baixo custo, com capacidade de colher sozinha toda rea? Outras alternativas.

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Check list administrativo em peas Use sempre peas e servios de primeira linha, pois tm qualidade, duram mais, ficam mais baratos e evitam a mquina parar, Faa compra por atacado quando reformar as mquinas nas pocas de colheita ou plantio, Leve a pea usada na hora de comprar a nova, usando paqumetro ou micrmetro para no levar produto fora da especificao correta, Contate o seu fabricante, exigindo a introduo da filosofia da pea remanufaturada. um sistema europeu onde 30% das peas so refeitas pela fbrica, com garantia de nova. Numa estrada ao sul de Sapezal-MT, um tcnico em mquina deu carona a um produtor que estava com colheitadeira parada no campo por quebra de rolamento. Durante a conversa da viagem, o produtor falava mal do colega

vizinho, que nas revises jogava fora rolamentos de meia vida feita durante a reviso de fim de safra; ao que o tcnico retrucou: esta a diferena entre o Sr. e ele. Ele no tem dvida, as colheitadeiras operam toda safra sem parar um minuto e o Sr. a, pedindo carona na estrada para comprar um rolamento de US$ 23,00 a 80 km da fazenda. Colhedeitadeira com operador embriagado em lavoura suja de soja passou sobre touceira de colonio, com dano na esteira transportadora e saca palha. Depois de dois dias da compra, transporte e montagem do saca palha, o sistema industrial vibrava muito pelo desbalanceamento. Foram consumidos mais trs dias de conserto e o revendedor no aceitou devoluo do saca palha comprado de forma errada. Este fato ocorreu no sul goiano em 1998 com uma colheitadeira de 19 ps, ano 1990.

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Terceirizao
Recomenda-se colheita terceirizada, desde que o risco seja pequeno para o produtor

Entre grupos empresariais de mdio e grande porte, h forte tendncia terceirizao, considerando-se os custos com a produo. O quadro adiante especifica as condies onde mais vantajoso terceirizar a colheita, entre trs padres: O custo saca colhida com mquina prpria O custo saca da empresa que terceiriza os servios O preo praticado por quem vende o servio terceirizado Exemplo de 500 ha de soja na Sementes Planalto Ltda, Uberlndia-MG, Comparando-se o custo da saca colhida com: mquina prpria; custo do empreiteiro; preo de venda do servio do empreiteiro. Mquina prpria nestas condies, d um prejuzo de US$ 7.595,00 por cada 500 ha de soja. (R$ 1,20/US$ 1.00). Consideraes desta terceirizao:

Receita bruta da fazenda = 49 saca/ha x US$ 14,00/saca = US$ 686,00/ha Pagamento para a empresa prestadora: A empresa cobra 6% da soja colhida como pagamento, mais leo diesel: (49 saca/ha x 0,06) x US$ 14,00/saca = US$ 41,16/ha 0,83 h/ha x 22 l/h x US$ 0,40/l = US$ 7,30/ha Preo do empreiteiro = US$ 41,16 + US$ 7,30 = US$ 48,46/ha O lucro do empreiteiro est dentro dos 6% cobrados. Destes, 6% incidem despesas como: Impostos, transporte, riscos, contador e despesas administrativas de escritrio. O resultado deste custo, acrescido das despesas, o lucro, que normalmente no grande para o empreiteiro.

Item

Mquina prpria
65.00 1.20 0.83 65.00 49.0 14.00 1.32 4.64 32,500.00 67.7 -

Custo de quem terceiriza

53.00 1.20 0.83 44.00 49.0 14.00 0.90 3.14 22,000.00 76.3 32.3

Preos de venda de servios

49.60 49.0 14.00 1.01 3.53 24,800.00 23.7

Custo colhedeira (US$/h) Rendimento1.00 (ha/h) Rendimento1.00 (h/ha) Preo de custo de colheita (US$/ha) Rendimento da lavoura (sc/ha) Preo da saca posto fazenda (US$/sc) Custo para colher (US$/sc) Custo para colher (sc/ha) Preo de custo para 500 ha (US$) Referncia 100.0 (%) Reduo do custo (%)

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A colheitadeira prpria, neste caso fica 31% mais cara que alugando (US$ 1,32/saca contra US$ 1,01/saca) O prejuzo em ter mquina prpria vale 500 ha x 49 saca/ha x US$ 0,31 = US$ 7.595,00 Quando os empreiteiros so profissionais, honrando seus compromissos tanto quanto os produtores, as razes da terceirizao em geral so: Baixo custo/hora pelo intenso uso ao longo do ano; Operador mais competente e bem pago; Compra de peas com preo diferenciado; Maior rendimento de trabalho, seja pela necessidade, como pelos operadores de melhor qualidade, trabalhando dia e noite; Maior conhecimento da mquina e das lavouras, j que passam por todas condies de diferentes clientes, climas e culturas, do alpiste ao girassol; Quase sempre nas negociaes o produtor d cantina e alojamento para o operador, alm de diesel, evitando custos de deslocamento e infra-estrutura. Check list para deciso de terceirizao da colheita: Verifique se h empresa honesta com preo justo no mercado, Verifique se a lavoura tem condies, pois empresrios no colocam suas mquinas em terreno sujo, com corpos estranhos, de ruas curtas ou entouceradas, Estime seus custos e do empreiteiro, Contrate advogado, incluindo clusula de multa com emisso de ttulos descontveis na hora, em caso de desonra de clusulas, como por exemplo abandono do trabalho ou excesso de perdas de gros na colheita, Planeje as reas, tempos, qualidade de maturao e prazos a serem colhidos com suas mquinas e do terceirizado, Estime os lucros havidos com o uso de mquinas terceirizadas. Sementes Horizonte, de Ponta Grossa-PR: O proprietrio, preocupado com altos juros de seu custeio, investimento e comercializao, decidiu aliviar a carga do seu ativo em bens, entre eles colheitadeira, tendo chamado uma prestadora de colheita para negociar.

Ficaram estabelecidos valores e condies bsicas, despesas, operador, infra-estrutura, nveis de ganho conforme o rendimento da lavoura, diesel, cantina, alojamento e outros. O proprietrio sabia do risco de ficar sem a colheita por confiar no prestador, j que a lei no garante de forma rpida, o descumprimento de alguma clusula. O proprietrio da Sementes Horizonte exigiu a mquina dentro da fazenda, trabalhando na safra de vero, safrinha e de inverno, tendo direito a fazer servio fora, quando a sementeira no tivesse trabalho. Acertadas as bases, o contrato funciona bem para ambas partes; ou seja, Sementes Horizonte eliminou o fator risco e o prestador de servios teve demanda garantida com liberdade de agir fora. Vantagens e desvantagens da terceirizao da colheita de cereais:

Vantagens
Menor custo; Menor investimento em colheitadeiras, administrao, estoque, mo-de-obra, oficina; Ganha-se tempo para atender outros assuntos da fazenda; Cobrana de clusulas contratuais, entre elas perda mxima de gros, rendimento mnimo de colheita, qualidade do produto colhido, multa por abandono, servio mal feito ou descomprimento de clusulas; Menor tempo de colheita; Drstica reduo de aborrecimentos.

Desvantagens
Recusa do prestador entrar em lavoura suja, de terrao alto ou capaz de quebrar a mquina; Risco do prestador atender outro cliente que tenha pago a mais; Perda de gros na lavoura maior que o contratado; Animosidade entre o operador e o pessoal do cliente; Atraso da colheita pelo fim do trabalho do cliente anterior, demora do frete com mquinas grandes em rodovias de maior fluxo; Demora ou ausncia da lei para cumprir pagamentos e multas contratuais.

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Pagamento via Participao nos Lucros

a mais competente tecnologia para pagamento da mo-de-obra no sistema de colheita

O artigo sete da Constituio de 1988 ainda no regulamentado, estabelece a possibilidade de pagar empregados por mecanismos aditivos CLT, onde se beneficia a mo-de-obra pelo desempenho, inclusive participao nos lucros da empresa. Os advogados j encontraram meios jurdicos e administrativos para realizar estes pagamentos adicionais. Este sistema apresenta os seguintes benefcios e vantagens sobre o sistema CLT: O empregado no v o produtor, fazenda ou empresa como aquele que manda ou inimigo, v como scio e companheiro de trabalho, onde todos ganham, Colheita em menor tempo, com menos perda e com mais sacos colhidos por mquina, safra ou ano, Eliminao dos desperdcios em tempo, insumos, bens de capital e depreciao de mquinas, Aumento do rendimento da lavoura, Reduo dos custos de produo, Menos despesas em peas e servios por mquina, devido ao maior cuidado do operador,

Reduo do absentesmo, alcoolismo, intrigas e preguia, Uma forte rede de informaes recprocas, onde cada um policia e ajuda o outro, j que o resultado do esforo mtuo ser dividido entre todos, Maior dedicao do trabalhador, Melhor capacitao pela necessidade de atender outras tarefas da fazenda em caso da rotatividade de mo-de-obra, Valorizao do ser humano e integrao de todos dentro de uma s equipe. As fatias de pagamento de operador, mecnico, lubrificador, pessoal de escritrio, associados total ou parcialmente ao sistema de colheita, podem ser: Fixo de carteira de trabalho, Horas extras, Comisso por produtividade, Comisso por assiduidade, Participao nos lucros, Desconto por quebra de mquina, Desconto por desempenho.

Item
rea (ha) Rendimento (sc/ha) Preo da saca (US$) Receita bruta (US$) Piso de participao (sc/ha) % de participao nos lucros Diferencial do rendimento Receita anual (US$) Folha de pagto. total (US$) Folha de pagto. mecanizao (US$) Folha de pagto. colheita (US$) Part. nos lucros total (US$) Part. nos lucros mecanizao (US$) Part. nos lucros colheita (US$) Funcionrios fixos total Funcionrios fixos mecanizao Funcionrios fixos colheita Salrio mdio operador (US$) Salrio mdio mecnico (US$) Salrio mdio lubrificador (US$) Part. nos lucros operador (US$) Part. nos lucros mecnico (US$) Part. nos lucros lubrificador (US$)

Milho
300 72 5.50 118,800.00 65 6.0 7 11,550.00 -

Trigo
220 75 9.20 151,800.00 63 6.0 12 24,288.00 -

Soja
830 48 8.20 326,688.00 40 6.0 8 54,448.00 -

Soma
1,350 597,288.00 90,286.00 5,863.60 2,520.18 1,230.18 5417.16 2,328.30 1,136.52 43 18 9 164.00 123.00 82.10 151.51 113.64 75.85

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Concluses deste caso da Fazenda Jaguar, Cascavel-PR:

Tipo de funcionrio
Operador Mecnico Lubrificador

Salrio (US$)
164.00 123.00 82.10

Part. nos lucros (US$)

151.51 113.64 75.85

Ganho sobre salrio (%)

92.4 92.4 92.4

Assim, os empregados da colheita entre operador, mecnico e lubrificador, num total de 9 pessoas, ganham um 14 salrio como participao nos lucros. Este sistema vencedor usado a partir de empresas cerealistas mais capacitadas e com administradores qualificados. O que interessa para o resultado lquido da empresa, a relao custo-benefcio entre o que foi gasto a mais com salrios dos empregados e os benefcios que vieram desta maior dedicao deles. Neste sentido, o produtor, antes de implantar o sistema por um aditivo de participao nos lucros, tem de calcular e dolarizar quanto a empresa ganha com isto. Relacionamos perguntas a serem feitas: Qual a reduo do custo/ha de todas lavouras? Qual a reduo nos investimentos em todo sistema de colheita? Qual o aumento de sacas colhidas por ano e por mquina? Qual a reduo em peas e servios, mecnicos, terceiros e outros? Qual a reduo do consumo de combustvel? Qual o aumento do rendimento da lavoura, suas receitas bruta e lquida? O pagamento por participao nos lucros ser feito com prudncia, pelos riscos de mudana rpida nos critrios de pagamento e, podendo gerar conflitos. Assim, sugerimos aos encarregados, visitar algumas empresas que adotam este sistema, contratem advogado da rea tributria, jurdica e trabalhista. A implantao ser gradativa, avaliando-se resultados e aumentando aos poucos, no sentido dos problemas serem superados com prudncia. Sistemas implantados de cima para baixo, de uma s vez, podem causar grandes prejuzos empresa.

Existem sistemas ainda mais perfeitos de participao, incluindo cota de participao nos resultados e onde os empregados cada vez se envolvem mais com a empresa. Apresentamos exemplos prticos de como os empregados se comportam pelo sistema de participao nos lucros da empresa: Quando o empregado v um arame farpado numa lavoura que est sendo colhida, ele o tira, evitando a quebra das navalhas da colheitadeira; Quando o empregado v uma vasilha plstica de defensivo solta no campo, ele pega este material, leva com ele e o coloca em lugar que no prejudique as mquinas nem o meio ambiente, Quando o empregado ouve um barulho estranho no motor, pra, escuta e aperta a tampa solta do purificador de ar seco, evitando que a poeira entre dentro das cmara de combusto, Quando o operador descarrega a colheitadeira, ele chega com vagar na guarda do caminho, evitando quebrar ou amassar o tubo e assim deformar a rosca sem fim, O empregado regula a colheitadeira toda manh, fazendo os clculos de perda em pr-colheita, plataforma e industrial, Quando comea a chover, ele pra a colheitadeira, evitando colher produto mido, Se ele puder imprimir uma velocidade de deslocamento de 8 km/h em lugar de 4,5, assim ele o far, Se o turno de trabalho termina s 21h e ainda faltam 5 ha para colher, ele vai at o fim do talho, completando o servio, Quando um colega comete erro vai at ele chamando sua ateno, pois o erro do outro prejuzo do seu lucro,

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 Quando o produto colhido est sujo dentro do tanque, devido a lavoura, o operador analisa e soluciona, andando mais devagar, elevando a plataforma ou aumentando a rotao do cilindro ou rotor, O almoo dura uma hora em lugar de hora e meia, Quando aparece touceira, ele a contorna,

Se faltar transporte para a colheitadeira, ele chama a ateno do encarregado ou motorista do caminho terceirizado, de que a mquina no pode parar nem um minuto. Abaixo, outro exemplo detalhado de ganho bruto anual de um operador de colheitadeira:

Especificao
Fixo de carteira 13 salrio Horas extras Comisso por rendimento Participao nos lucros Desconto por perda na colheita Desconto por excesso de quebra de mquina Ganho por assiduidade Soma Salrio mdio

Ganho anual (US$)

1,091.00 90.92 654.36 34.20 112.00 -64.11 -36.87 73.41 1,954.91 162.91

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Segurana e Ergonomia
O risco um inimigo que aparece quando falta planejamento

O sucesso da colheita passa pela segurana e pela ergonomia do sistema. Enquanto a ergonomia se refere ao conforto e bem estar do operador para a mxima produtividade, a segurana abrange o operador, a mquina e a empresa. Caso uma colheitadeira de US$ 90 mil pegue fogo, ou um operador sofra um acidente que cause sua morte, o prejuzo e os problemas administrativos sero enormes. Muitos produtores s preocupam-se com a segurana depois que um acidente acontece. Um empresrio ganhou grande quantia e como tinha razes agrcolas, comprou fazenda e colheitadeira, a qual ficou num campo de futebol de capim alto. Ao passear na fazenda no domingo, mandou roar o campo de futebol usando a colheitadeira recm comprada. O operador, ao fazer a curva, bateu em uma das traves do campo de futebol, danificando a plataforma. Em seguida, o empresrio foi reclamar uma mquina nova ao revendedor, que argumentou: colheitadeira de US$ 90, mil no roadeira para campo de futebol. Ignorncia associada ao risco, multiplica este tipo de acidente.

Joystick confere maior desempenho

Este caso, entre outros que ocorrem todos dias, mostra que cuidados sero seguidos pelos produtores em relao segurana e ergonomia da colheita: Instale e ponha em prtica a CIPA, Pague os empregados pela CLT e os diaristas por meio de terceiros. Fica mais barato pagar encargos que enfrentar demanda judicial, Use cabines com ar condicionado, extintor, mximo

de 90 decibis, console e painel digital, banco reserva para operador auxiliar, gua potvel, som, vidro fum e ambiente prova de poeira e txicos, espelhos cncavos, porta com chave, celular ou rdio e poltrona reclinvel, Treine, motive e pague os empregados com participao dos lucros, alm de comisso e hora extra, Tenha lavouras limpas, sem toco, pedra, paus, buraco de tatu ou formigueiros, eroses, mquinas abandonadas, cupins, razes, ruas longas, em nvel ou terrao de base larga, Incentive e oferea equipamentos, roupas e equipamentos de segurana aos operadores e tcnicos ligados s colheitadeiras, Muitos acidentes ocorrem por conta do alcoolismo e problemas familiares, Siga as orientaes de segurana e ergonomia contidas no manual de instruo do fabricante, Tenha sempre um kit de pronto-socorro na frente de trabalho ou na prpria colheitadeira, Qualquer acidente com o operador, mquina ou refletido na empresa, sempre recai sobre o administrador ou responsvel. Em funo disto, no favor seguir as regras. questo de interesse pessoal evit-los, Lembre que mquina agrcola no tem seguro; se alguma se incendiar, um prejuzo imperdovel, motivo de perda de emprego e imagem de profissional irresponsvel, Mecnicos e lubrificadores tm que usar equipamentos de segurana durante o trabalho, principalmente durante as madrugadas escuras, frias, com vento e empoeiradas, As partes mveis das colheitadeiras onde mais ocorrem acidentes so plataforma, polia, correia, picador, escada, elevador, motor e tubo de descarga, Existem operadores, tcnicos agrcolas, ganhando US$ 700,00/ms, que trabalham bem a lavoura e a mquina e que tm alto desempenho, com um mnimo de quebra ou acidente,

Relacionamos tipos de acidentes e riscos com as caras e importantes colheitadeiras, podendo servir de alerta ou informao para o usurio: Mquina atolada, quebrada e plataforma enterrada em formigueiro de 10 m x 3 m, Mquina cada de quatro metros de altura, em estrada elevada de lavoura de arroz,

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 Bicos injetores com vazamento, em mquina sem extintor, incendiando a colheitadeira, Touceira de capim colonio em lavoura de soja, entrando no sistema de elevador, rompendo as correntes e o saca palha. Mquina parada trs dias para conserto, Tubo de descarga amassado e inoperante, devida batida contra a carroceria do caminho, Mquina parada seis horas por falta de fusvel do ar condicionado, Operador irritado, ineficiente e vingativo, por ter que trabalhar sem cabine, pegando poeira, restos de palhada, sol durante todo o dia e frio noite, Dano permanente da plataforma, no valor de US$ 5 mil e trs dias para conserto, em batida contra torre de cupim, Operador ensurdecido depois de trabalhar 20 dias com mquinas sem escapamento e sem cabine, Pneu rasgado em lavoura suja com pequenos tocos secos cortados em forma de bisel, Falta de manuteno adequada, gerando quebra de rolamento ou correia e as partes suportadas por eles, como eixo de saca palha, polia, ventilador e cilindro, Entrada de pedra ou ferragem no sistema de alimentao, com srio dano na plataforma, esteira transportadora, cilindro e rotor. Acidente com o picador de palha, tipo faca pulverizadora. Alguns so de baixo risco e feitos com material plstico, Queda de operador da mquina, escorregando da escada, motor ou cabine, Em princpio, todas mquinas motorizadas de grande responsabilidade Acionamento do industrial quando operador ou pessoa est em manuteno, reparo ou vistoria, Engraxamento mal feito, com excedente na mquina, provocando acidentes. Alguns lubrificadores fazem guerra de graxa, para ver quem consegue jogar a graxa mais longe, usando as bombas pneumticas, Sabendo-se que a velocidade ideal de colheita a maior possvel, desde que faa um bom trabalho, esta velocidade ser determinada pelo operador, evitando acidentes, principalmente em terrenos com declive maior de 4%, nos terraos e em lavouras sujas de ruas curtas,

Bancos de flutuao e conforto mximo

Falta de boa iluminao noturna, jogando-se gro fora do caminho, batendo o tubo de descarga na carroceria ou atropelando pessoas na ponta do talho, Lavoura suja uma das maiores causas de acidentes com as colheitadeiras. Preparar e limpar a lavoura antes, certeza de ausncia de problemas e acidentes. Corda de viola a erva que mais quebra molinetes. Relacionamos benefcios empresa, ao administrador e mquina, quando o operador trabalha de forma confortvel e tratado com respeito e profissionalismo: Em casos extremos, o patro, considerado um inimigo, vira scio, Reduo de tempos perdidos ou quebra e maior vida til da mquina, Mais sacos colhidos por safra, gro limpo e menos quebrados, O operador trabalha 15 horas seguidas sem cansao, Operador satisfeito com seu trabalho, faz o servio mais por amor do que por necessidade, Cresce a boa imagem da empresa, obtendo assim, os melhores operadores da regio e a um preo de mercado, O operador est sempre disposto a trabalhar noite, em horrios e dias especiais ou feriados, quando a necessidade de colheita da empresa vital,

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 Reduo do custo da saca, do custo hora da colheitadeira e do ha colhido, O funcionrio ter iniciativa de resolver problemas, prevenindo solues, como se o negcio fosse dele prprio, pois sendo bem tratado e ganhando o justo, faz at melhor o que o administrador faria, Reduo drstica dos acidentes e seus custos, pois operador com conforto fsico e emocional, sempre trabalha a favor da segurana. Os equipamentos de segurana mais indicados para o pessoal do sistema colheita so: luva, mscara e bota para mecnicos, protetor auricular e nasal e chapu para operadores em mquinas sem cabine. H uma tendncia de mquinas menores ou antigas no serem cabinadas, ao passo que as novas, modernas e maiores j vm de fbrica com esta ergonomia de proteo do operador e do dinheiro do proprietrio, como colheitadeiras, tratores e pulverizadores automotrizes. Fazenda Irmos Perucci Correntina-BA rea de vero (1998/1999) plantada com 2.472 ha de soja, 330 ha de feijo safrinha sob pivot central, 430 ha de milho e colhidos com quatro colheitadeiras de 19 ps, ano 1996 e plataforma de milho de cinco linhas. As quatro mquinas foram cabinadas e avaliados os resultados do desempenho agro-tcnicoeconmico. Cada colheitadeira no valor de U$ 78,64 mil j com plataforma de soja, cabine com mo-deobra para colocar US$ 7,72 mil e plataforma de milho US$ 13,6 mil. Receita bruta numa safra destes 3.232 ha plantados de US$ 1.525,65 mil e receita lquida, incluindo todas depreciaes, no valor de US$ 178,5 mil/ano, usando-se colheitadeiras sem cabine. Total de 173,07 mil sacas de 60 kg. Total do patrimnio novo de US$ 368,96 mil. Preo do cabinamento das quatro, US$ 30,88 mil. Os benefcios observados na Fazenda Irmos Perucci pela colocao de cabinas j na safra 2000/2001 nestas quatro colheitadeiras foram: Houve aumento das sacas colhidas por mquina/ano em 11,3% na soja, 17,8% no milho e 14,3% no feijo, Os operadores deixaram de reclamar do servio ingrato causado pela poeira, restos de colheita e calor excessivo do sudoeste baiano, onde fica a fazenda,

Painel eletrnico digital das colheitadeiras

As perdas eram de 6,8% na soja, 10,4% no feijo e 7,2% no milho, caram respectivamente para 3,2%, 7,8% e 5,8%, porque os operadores no s trabalharam satisfeitos em colheitadeiras cabinadas, como ganharam um adicional na reduo pelas menores perdas de colheita, Este valor equivalente na safra 1998/1999 deu uma economia de US$ 45,47 mil e em apenas um ano, apesar das cabines serem depreciadas em 10 anos junto com a mquina, Um ano de colheita cabinada: operador satisfeito e perda reduzida em apenas um ano, pagou as cabinas e ainda sobrou um saldo de US$ 14,5 mil, Embora no tivesse sido contabilizado no almoxarifado em cada colheitadeira, reduziu o preo da reforma e a quantidade de peas, O trabalho noturno das mquinas foi superior aos anos anteriores, seja no rendimento de campo, sacas colhidas, perdas noturnas do descarregamento de gro, assim como menor quebra devida escurido, Muitos bons operadores das fazendas vizinhas pediram para serem ajustados na fazenda Perucci como operadores, Houve aumento da rea plantada em 21,04% ou mais 68 ha, usando as mesmas quatro colheitadeiras, de forma que a mdia de 808 ha/ano por mquina passou para 978 ha, Observou-se operadores suportando bem 15 horas seguidas, sem perda da capacidade de trabalho ou fadiga e fruto das cabinas extremamente confortveis.

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Capacitao da Mo-de-obra
Fica mais barato capacitar e contratar via CLT do que pagar por demanda judicial

A gesto da mo-de-obra um fator de enorme importncia que diz respeito produtividade e lucratividade. As colheitadeiras so mquinas caras e complexas, geralmente com comandos em ingls. O bom rendimento da colheita est sujeito regulagem da mquina, cumprimento dos prazos e questes como topografia, tipo de cultura, cobertura de ervas e clima, alm de variaes do mercado e caractersticas de cada fazenda. No se pode arriscar, colocando sua colheita nas mos de funcionrios analfabetos, despreparados ou descontentes. A mo-de-obra na colheita so: mecnicos, lubrificadores, pessoal do escritrio e operadores, onde cada um ser competente e responsvel por cada tarefa. Relacionamos os fatores que mais prejudicam a colheita pelo mau operador: Alcoolismo, Absentesmo, Incompetncia com a mquina ou lavoura, Quebra de mquina, Perda ou dano do gro, Baixo rendimento de trabalho, No aceita trabalhar no fim de semana, feriado e noite, Irresponsbilidade, Ausncia de esprito de equipe ou participao, Pequena rapidez mental, Roubo, sabotagem, problemas com a justia.

Estes fatores devem ser avaliados e corrigidos pelo administrador, caso a caso. A empresa deve capacitar e motivar seus funcionrios, para que eles trabalhem mais e melhor, evitando ainda, que um funcionrio descontente cause danos do patrimnio da fazenda. A capacitao adequada dos operadores de colheitadeiras representa um grande desafio. Relacionamos a seguir alguns tpicos capazes de ajudar o produtor nesse sentido: As fontes de capacitao mais comuns so: operador mais experiente, da prpria fazenda

ou no; entrega tcnica do distribuidor local; centros de treinamento das indstrias; escolas de 2 e 3 graus de cincias agrrias; o administrador da fazenda; entidades de governo federal, como CNA/SENAR (Confederao Nacional da Agricultura/Servio Nacional de Aprendizagem Rural); entidades estaduais como Emater; escolas particulares; ler e praticar as instrusses do manual do operador. Muitos produtores contratam operadores desconhecidos uma semana antes do incio da colheita, inclusive operadores de outros estados, o que muito arriscado. Em fazendas onde as mquinas trabalham apenas 1 ms por ano, comum o operador ser desqualificado ou mesmo o prprio dono da fazenda, como comum nos Estados Unidos. Planejar a contratao de operadores capacitados con antecedncia obrigao do produtor. A rotatividade dos operadores e mecnicos sempre preocupa, pois o processo da colheita dinmico, em tempo integral, onde temos prazos e volumes certos para trabalhar. Quando se tem equipes diferentes a cada ano, fica difcil obter-se a colheita ideal, seja em perdas, conhecimento do operador para aquela mquina especfica ou conhecimento da regio de trabalho. Ou mesmo um relacionamento amistoso entre outros colegas. A prtica do leilo ou da chantagem no raro, onde o operador de ltima hora, sabendo das dificuldades do produtor, coloca o preo que quiser para operar a mquina, criando um precedente perigoso dentro da poltica salarial da empresa. Um problema fica resolvido, criando-se outros piores, na proporo dos funcionrios que ficaram em desvantagem. Neste caso, como nos anteriores, preciso planejar com antecedncia a mo-de-obra em quantidade e qualidade, no sentido da empresa evitar perder dinheiro. O dono, parente ou amigo o operador nas 70 mil colheitadeiras brasileiras em campo, onde maior o cuidado com a mquina, mas de outro lado, menor a qualidade do servio pela ausncia de tecnologia do uso. Assim, as perdas so grandes; a manuteno preventiva no seguida; compra-se pea pirata e as revises anuais so escassas. O usurio de uma colheitadeira precisa criar conscincia que ela cara. Sem ela, a

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fazenda pra. Qualquer dano ameaa a sobrevivncia da famlia; dedicao e boa vontade so necessrios mas no suficientes; o manual do operador deve ser obedecido. O fato de ser dono da mquina no habilita a oper-la. preciso estar bem treinado, pois qualquer operao ou procedimento incorretos podem trazer prejuzos Tambm necessrio conhecer as regulagens da mquina e no se pode achar normal perder 4 sacas/ha numa lavoura de soja de 40 sacas/ha. Quando o operador fixo da fazenda, trabalha qualquer outra mquina ao longo do ano. Quando o produtor decide contratar um operador pelo perodo de colheita, preciso testar-lo para saber se ele atende aos interesses da empresa. comum entre os produtores usar gente ignorante, desconhecida, trazendo riscos, prejuzos e aborrecimentos, por falta de planejamento. Diz-se na prtica, que administrador que corre e trabalha muito, desorganizado, incapaz de resolver tudo sozinho e de delegar funes. Faa um check list dos principais fatores que podem influenciar a contratao dos candidatos, pontuando-se cada item de 1 a 3. Assim os candidatos sero melhor avaliados e a colheita ser melhor sucedida. So eles: idade; ficha da polcia e banco; ltimos cinco empregos e rotatividade; anos de experincia; teste de campo; avaliao do conhecimento de perdas de campo; rendimento por hectare de colheita; conhecimento da mquina; entrevista com a famlia; esprito de equipe; pretenso salarial; estabilidade emocional; nvel de asseio e apresentao. Muitos consideram que o excelente operador aquele que muito colhe sem quebrar a mquina. Dessa forma, o operador poder ser premiado, ou censurado sob os seguintes aspectos: Sacas colhidas por safra contra despesa anual em peas e servios, Pagar comisso por produtividade descontando parte deste valor pelo excesso de consertos e despesas em peas, Ensinar o operador a ser rpido sem quebrar a mquina, Lavoura limpa, cultura ereta, terreno regular de rua longa,

Selecionar o operador com melhor perfil psicolgico. Todo ano faa uma avaliao dos resultados do sistema de colheita contra cada operador, de forma a corrigir, treinar, remanejar, seja no aspecto capacitao ou motivao pessoal. Certa ocasio perguntaram ao presidente do conselho de um grande grupo econmico de 55 empresas, inclusive de ativos rurais com colheitadeiras de cereais, o que ele realmente fazia. A sua resposta foi clara: passo o dia todo motivando e incentivando meus presidentes, superintendentes e diretores gerais. Dimensionamento dos prejuzos, benefcios econmicos ou administrativos causados por operadores, lubrificadores e mecnicos com ou sem capacitao ou motivao na colheita usando automotrizes numa fazenda tomada como referncia:

Caractersticas da Empresa
rea de vero: 3.200 ha com milho produzindo 224 mil sacas; 820 ha de soja produzindo 36.900 sacas rea de safrinha com milheto italiano para PD; 2.100 ha de girassol produzindo 65.100 sacas; 330 ha de feijo sob pivot central produzindo 15.180 sacas Frota de 11 colheitadeiras com um total de 210 ps, num valor novo de US$ 925 mil ou atual de US$ 374 mil Peas e Servios num nvel de 53%; Consumo mdio da frota em 19,42 l/h Velocidade mdia de deslocamento das colheitadeiras de 4,5 km/h Vida til econmica atual de seis anos

Desenho dos Benefcios e Prejuzos

O bom operador, mecnico e lubrificador pode facilmente reduzir P&S para nveis aceitveis de 30%, o que daria uma economia de US$ 212.750,00 pela frota em sua vida til Bons operadores, mecnicos e lubrificadores pode facilmente elevar a velocidade para 6,5 km/h, o que reduziria a colheita para 2.687 horas em lugar da original de 3.865 horas (uma reduo de 30%). Isto caso a maturao, o campo e a mquina o permitam.

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 No mesmo caso anterior, em lugar das 11 mquinas, seriam necessrias oito delas gerando caixa pela venda de trs no valor de US$ 102 mil. Com bom operador, mecnico e lubrificador a vida til econmica pode facilmente (para mquinas de boa engenharia) chegar aos nove anos, com uma reduo de 33% do patrimnio. Com bom operador, mecnico e lubrificador, o consumo de diesel pode cair para 18,5 l/h, o que representaria uma economia anual de 11 colheitadeiras de US$ 1.422,00. As novas tcnicas de motivao de mo-deobra resumem-se a: Pagar em dia,

Pagar um valor justo, incluindo se possvel valor fixo CLT, hora extra, comisso e participao nos lucros, Respeito e tratamento civilizado, sempre censurando em particular e elogiando em pblico, Discusso comunitria dos problemas, Premiao mensal por desempenho, resultados ou exemplo, Atendimento s necessidades da famlia, principalmente quando em atividade de risco, como soldador, operadores que trabalham no perodo noturno ou em locais perigosos, Atendimento social, como escola dos filhos, idas cidade, contribuio eventual na alimentao, moradia e servios inclusive mdico, Confraternizao de colheita e fim de ano.

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Regulagens
Leia atentamente o manual de instruo da sua colheitadeira

O objetivo deste guia no mostrar que a folga do cilindro com o cncavo na sua parte posterior de 10,5 mm ou que a plataforma segue elevada sobre terreno inado. Mas sim, mostrar benefcios ou vantagens, dolarizando e contabilizando os benefcios econmicos que se podem conseguir com um bom planejamento de colheita, utilizao de mo-de-obra de qualidade, ajustes e regulagens bem feitas e uma boa administrao da empresa. Sempre levando em considerao as condies do terreno, da plantao e do clima. Dessa forma, o produtor pode conseguir um aumento de produtividade, a valorizao do patrimnio, a diminuio dos custos e dos investimentos. Desta forma, os manuais ensinam ajustes nas seguintes partes da mquina e que no sero tratados neste guia: Motor, Transmisso, Sistema rodante, Cabine, Plataforma de corte, Alimentador do cilindro, Sistema de trilha, Sistema de separao, Sistema de limpeza, Sistema picador, Sistema de transporte e armazenamento do gro, Sistema de descarga, Outros (segurana, comandos, lataria, chassi, iluminao, GPS). A regulagem influencia o resultado econmicofinanceiro da empresa nas seguintes reas: Capacidade de trabalho, Custo da saca colhida, Patrimnio em colheitadeiras, Desgaste precoce da mquina, Reduo do preo do produto colhido, Perda de receita da empresa e sua rentabilidade lquida,

colheita.

Capacidade de Trabalho
Uma colheitadeira com 58 mil sacos de milho por safra de vero, poder aumentar para 105 mil sacos se colher mais uma cultura de safrinha ou lavoura do vizinho com lavoura de inverno. Quando se analisa rendimento de campo (R = (V x L x K) 10.000 m2), os dois fatores que permitem aumentar a capacidade de trabalho so velocidade e K. A velocidade ser a maior possvel, desde que faa um trabalho perfeito, no causando dano ao equipamento. Alguns produtores com mquina ruim e lavoura pior, operam a 4 km/h, outros com lavoura limpa, terreno plano, com equipamento de ltima gerao e transmisso hydro, conseguem colher a 11 km/h, sem perda ou embuchamento. O segundo fator desta frmula o K, explicado mais detalhadamente em outro captulo. Quando a mquina ruim, a velocidade menor porque o sistema industrial no processa toda massa colhida sem perder gro. Ou quando o produtor descuida da lavoura, obrigado a colher inado, perdendo muitos sacos/ano pelo vagar da colheitadeira. As colheitadeiras de fluxo axial tm grande capacidade de processo. O que interessa para a empresa a quantidade de sacos por mquina/ano, onde o agricultor planeja a mquina, tirando dela tudo o que ela tem. No deixando a mquina parada 11 meses por ano.

Custo da Saca Colhida

O custo/colheita fica entre 3% e 20% do custo/ha. Se o custo/ha do feijo de sequeiro, em plantio direto for de US$ 628,00 e o custo colheita de US$ 57,66 (custo hora de US$ 67,00 x (1 1,17 ha/h)), ento a fatia ser de 8,45%. A mquina bem ajustada reduz este custo de 8,45%, levando em conta alguns fatores: Uso de colheitadeira de fluxo axial, Aplainamento do terreno, Retirada de todo tipo de corpo estranho do terreno, Plantio de variedade de alta insero da vagem, Uso de pivot central na lavoura, Correto uso do dessecante no feijo, Plataforma larga.

Com um ajuste ou regulagem inadequados, no se consegue alcanar o redimento mximo da mquina, lavoura ou administrao do sistema de

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Patrimnio em Colheitadeiras
muito importante controlar o valor de depreciao de cada mquina, para usar o mximo de cada uma, sem perder dinheiro na hora da revenda os cuidados com a mquina, alm de garantir uma produtividade maior, ainda pode evitar prejuzos. Uma colheitadeira no valor de US$ 55.000,00, com boas condies de uso, costuma ter um valor residual de 40% no final de 9 anos de uso. A mesma mquina, trabalhando com regulagem incorreta e sem manuteno adequada, ter ao final de 9 anos um valor residual de apenas 5%. Podemor calcular o prejuzo nesta mquina da seguinte forma: ((US$ 55.000 - 40%) 9 anos) - ((US$ 55.000 - 5%) 9 anos) = (US$ 5.805 - US$ 3.666) = US$ 2.139,00 anual ou US$ 19.251,00 pela vida. O desperdcio patrimonial vale 35% de uma nova.

acentuados e pouco espaados, as perdas que no excederiam 1,5%, vo a 9% no s em funo destes fatores, como ausncia da peneira autonivelante ou de trilha axial. Quando as bandejas do saca palha inclinam no terraa, acabam fazendo com que o milho (cultura pesada) acabe indo para o lado, gerando excesso de perda. A cada 2.000 ha com rendimento de 120 sacas/ha em boas lavouras e US$ 5,20/saca, o prejuzo por cada quatro meses vale: 2000 ha x 120 sacas/ha x US$ 5,20/saca x (0,09 - 0,015) = US$ 93.600,00. Com apenas este ativo anual e um lucro lquido de 12,35%, usando duas colheitadeiras para os dois mil ha, o prejuzo empresarial seria de: Lucro lquido com boa regulagem e ajustes = (((2000 ha x 120 sacas/ha x US$ 5,20/saca) 1,015) x 0,1235) = US$ 151.850,24 Lucro lquido com m regulagem e ajustes = (((2000 ha x 120 sacas/ha x US$ 5,20/saca) 1,090) x 0,1235) = US$ 141.401,83 Ou seja, a m regulagem em duas colheitadeiras, durante quatro meses em uma lavoura de milho, gera um prejuzo de US$ 10.448,41. A infra-estrutura da boa regulagem exige algumas condies como: Motivar e treinar a mo-de-obra. O bom operador o responsvel pela regulagem da colheitadeira e deve conhecer a lavoura, o terreno, o clima e os interesses empresariais. No adianta ter conhecimentos se no houver comprometimento. Nas modernas empresas, estes operadores ganham um fixo CLT, comisso por produtividade, horas extras e participao nos lucros, de forma a terem at US$ 800,00 mensais lquidos. Mas em compensao, pouco se perde, a mquina dura muito e a colheita tem baixos custos e boa a qualidade. Dispor de boas ferramentas, como chaves, balana de meio kg, tacmetro digital, paqumetro, trena, tbua de madeira com 100

Desgaste Precoce da Mquina

Relacionamos fatos da falta de regulagem ou ajustes, que geram envelhecimento precoce e necessidade de se comprar outra colheitadeira: insumos de m qualidade, como diesel, lubrificante, fluido, graxa, eletrodo, rolamento, correia (incorreta folga ou tolerncia nos dentes ou navalhas da barra de corte ou esteira transportadora); rotao, velocidade e paralelismo do cilindro ou cncavo; altura da plataforma; excesso de areia (que tem alto poder abrasivo); uso de pea pirata ou sem especificao. Ou seja, quando o ajuste no o correto, as peas sofrem excesso de tenso, maior contato metlico e, deformao, reduzindo sua vida til e onerando o valor do item P&S (peas e servios) do custo/hora e por extenso do custo/ha.

Perda de Receita da Empresa e da sua Rentabilidade Lquida

A m regulagem de cncavo ou cilindro, ventilador, velocidade da mquina, rotao do molinete e do prprio cilindro e outras regulagens, causa perdas superiores ao visto em outro captulo. Numa lavoura de milho com terraos

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buraquinhos para contagem de gros, medidor de umidade digital, cronmetro, calibrador de pneus, lanterna, estaca e cordo delimitador de rea de contagem, tratmetro digital de horas civis, medidor eltrico e outros. Dispor de mquina boa. A engenharia de mquina ruim no permite boas regulagens mesmo quando nova. Depois de trs anos, as perdas so de 5% para soja. Comprar colheitadeira de ltima gerao com engenharia de vanguarda, permite perfeita regulagem at o nono ano de vida.

Infra-estrutura nas empresas; as coisas no acontecem gratuitamente, sendo necessrio muito trabalho de organizao com sistemas, gente e investimento. As regulagens so parte de um processo onde cada um est consciente, seja o mecnico consertando a pea onde est a regulagem, o proprietrio comprando equipamento de boa qualidade ou o operador contando gros do solo e calculando sacos perdidos por ha.

Inclinao de at 8 na plataforma

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ndce K
Mquina parada na safra e na entressafra prejuzo certo

Chama-se ndice K, a relao entre o tempo efetivamente til da colheitadeira trabalhando, contra o tempo em que est disposio na lavoura, onde K = Tempo til Tempo disposio. Assim, se trs colheitadeiras trabalham das 9h s 20h e colhem efetivamente 18,5 hs, o K = 18,5 33 = 56%. Este valor uma janela para o conhecimento do desperdcio e ao administrativa para moderna gesto. A mquina aproveitou 56% da colheita e perdeu 44% em momentos como: Descarga e espera para descarga, Cabeceira e deslocamento no talho, Manuteno e abastecimento, Conserto, Regulagem, Acabamento de talho, Alimentao, necessidades e conversa, Troca de turno, Troca de talho, viagem sede talho, Atoladamento, chuva, embuchamento, cupim, formigueiro, eroso e outros.

Clculo das horas necessrias para colheita de 1.200 ha de soja no vero e 800 ha de milho na safrinha, onde a velocidade de colheita (21 ps) na soja de 9,5 km/h e no milho (4 linhas de 90 cm) de 8 km/h. K varia de 85% a 65%. Soja (K = 85%)

R=

VxLxK 9.500 m/h x 6,3 x 0,85 R= 2 2 10.000 m 10.000 m

= 5,09 ha/h ou 0,197 h/ha

Milho (K = 85%)

R=

VxLxK 8.000 m/h x 3,6 x 0,85 R= 2 2 10.000 m 10.000 m

= 2,45 ha/h ou 0,408 h/ha

O ndice K considerado bom para colheita com automotriz de cereais de 85%, sendo at 75% tolervel em certas circunstncias. Tempo perdido significa elevao do custo de saca e dos investimentos e reduo das margens de lucro. O aumento do ndice K e a reduo das perdas de tempo so feitos pelas seguintes aes: Ruas longas em lavoura limpa, Abastecimento e manuteno feitos na madrugada ou depois da colheita, Caminho ou carreta prontos para receber a carga da colheita, Sistema de descarga com a colheitadeira deslocando-se ao lado da carreta graneleira, Regulagem feita uma hora antes da entrada da mquina no campo, Reviso ps-safra para a mquina ter o mnimo de reparos na safra, Peas na fazenda, originais de fbrica e escala de prontido para consertos, Logstica de carga com mnimo de deslocamento das mquinas.

soja = 1.200 ha 5,09 ha/h = 235,76 hs milho = 800 ha 2,45 ha/h = 326,53 hs soma = 562,29 hs

Soja (K = 65%)

R=

VxLxK 9.500 m/h x 6,3 x 0,65 R= 2 2 10.000 m 10.000 m

= 3,89 ha/h ou 0,257 h/ha

Milho (K = 65%)

R=

VxLxK 8.000 m/h x 3,6 x 0,65 R= 2 2 10.000 m 10.000 m

= 1,87 ha/h ou 0,534 h/ha

soja = 1.200 ha 3,89 ha/h = 308,48 hs milho = 800 ha 1,87 ha/h = 427,81 hs soma = 736,29 hs soma 2 - soma 1 = 174 horas perdidas pelo baixo ndice K.

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A variao de 65% para 85% no ndice K, aumentou em 174 h, o tempo em que a mquina permaneceu no campo colhendo. O clculo do K simples na colheitadeira com relgio digital: verificam-se as horas iniciais e finais da jornada disposio da mquina, contra o tempo de trabalho real dentro deste perodo, como dito no incio deste captulo. Quando se deseja a tipificao de tempos mortos, colocam-se uma ou duas pessoas com cronmetros durante cinco dias, tabulando mquina por mquina e registrando o motivo de cada parada. Contabilizam-se estes dados como mdia daquela fazenda, lavoura ou tipo. Todo ano faz-se a determinao mdia do ndice K de colheita.

trs dias, usando um gravador de 30 minutos ou mais, acoplado a um microfone tipo headset. Com o cronmetro nas mos, o jovem registra os tipos de tempos perdidos, em segundos ou minutos, para cada evento. Na falta de gravador, o jovem aponta numa prancheta, o tempo de cada evento, em minutos ou segundos.

Dados Reais de Campo e Clculo

Colheita de soja com trs mquinas, sendo: uma colheitadeira de 19 ps, motor turbo, transmisso hydro, oito anos de vida, tipo saca palha, sem cabine; outra colheitadeira de 21 ps, motor turbo, transmisso hydro, cinco anos de vida, cabinada, tipo fluxo axial; uma terceira colheitadeira tipo saca palha com peneira autonivelante. Terreno sujo, declividade de 3%, ruas de 600 a 1.100 m, rendimento mdio de 45 sacas/ha; regio norte de MT.

Exemplo Exato de K
Selecione um jovem esperto da fazenda para acompanhar o operador dentro da cabine durante

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Operao

1 Colheitadeira Hora de incio: Hora de trmino:

2 Colheitadeira Hora de incio: Hora de trmino:

3 Colheitadeira Hora de incio: Hora de trmino:

27,3 / 24,2 / 21,9 / 25,3 /22,4 25,3 / 28,6 / 26,4 / 27,2 /24,2 24,2 / 28,3 / 28,3 / 25,3 Total: 358,9 0

Colhendo (min)

25,2 / 20,7 / 23,3 / 28,4 / 24,1 24,3 / 22,9 / 21,2 / 27,8 / 23,2 26,3 / 25,3 / 26,1 / 28,9 / 26,4 28,8 / 26,2 / 23,1 / 32,1 / 21,1 26,1 / 32,4 / 26,1 / 27,8 Total: 367,1 25,4 / 27,6 / 27,9 / 26,7 Total: 358,3 0 Total: 78 Total: 0 134 / 148 / 221 / 300 / 168 120 / 110 / 123 / 99 Total: 1423 7,2 / 5,2 / 4,9 / 6,1 / 5,3 5,1 / 4,8 / 5,3 / 5,9 / 5,1 3,3 / 5,8 / 5,7 / 6,1 Total: 76,8 51 Total: 42 Total: 38 42 Total: 35 Total: 28 31 Total: 0 Total: 31 8/3 Total: 0 Total: 11 6/3 Total: 22 Total: 9 0 Total: 19,8 Total: 0 83 Total: 48 Total: 20

Conserto (min)

78

Total: 0 147 / 135 / 202 / 280 / 161 125 / 121 / 112 / 118 Total: 1401 6,1 / 5,9 / 5,2 / 4,7 / 6,2 6,2 / 5,7 / 4,7 / 5,1 / 4,9 3,5 / 6,2 / 5,1 / 5,7 Total: 75,2 59 Total: 35 38 Total: 39 27 Total: 27 5/8/3 Total: 16 0 Total: 0 4,2 / 3,8 / 2,1 Total: 10,1 53 Total: 12

Cabeceiras (seg) Descarregando (seg)

200 / 150 / 286 / 300 / 170 130 / 115 / 134 / 147 Total: 1632 5,3 / 6,1 / 4,8 / 5,2 / 4,9 4,8 / 5,2 / 5,3 / 4,7 / 5,2 3,2 / 6,9 / 4,8 / 5,2 Total: 71,6

Abastecimento (min) Almoo (min) Translado talho (min) Conversa (min) Embuchamento (min) Regulagens (min) Outros (min)

42

35

18 / 4

16,2 / 3,6

48

102

Tabulao destes dados de campo, para determinao exata de K, j somados os tempos das trs mquinas.

Fator
Colhendo Conserto Cabeceiras Descarregando Abastecimento Almoo Translado talho Conversa Embuchamento Regulagens Outros Total

Horas
1,084.30 78.00 74.27 223.60 115.00 102.00 58.00 27.00 31.00 29.90 80.00 1,903.07

%
56.98 4.10 3.90 11.75 6.04 5.36 3.05 1.42 1.63 1.57 4.20 100.00

%
9.53 9.07 27.31 14.05 12.46 7.08 3.30 3.79 3.65 9.77 100.00

O ndice K desta colheita de 57%, sendo que as perdas de tempo valem 43% e onde os fatores que mais prejudicam o uso racional do tempo so: descarregando (27,31%), abastecimento (14,05%), almoo (12,46%), conserto (9,53%) O administrador providenciar melhor a logstica dos caminhes, manejo do almoo e das mquinas nos talhes, organizando pneus sobressalentes.

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Agricultura de Preciso
revoluo agrcola em fase de maturao a ser adotada por todos

O Sistema de Agricultura de Preciso (AP) opcional nas colheitadeiras, faltando ainda infraestrutura do Governo Federal em sinal dos satlites estrangeiros de origem militar. uma tecnologia nova, onde cada pedacinho da lavoura a colher monitorado, (formando um grid), onde se consegue os seguintes dados da colheita: Umidade do gro colhido, Vazo de entrada do gro no tanque, Rendimento da colheita em sacas/ha, rea j colhida e rea a colher com seus respectivos tempos, Mapa da rea, mostrando maiores e menores rendimentos em determinada parte da lavoura. O objetivo da colheita que utiliza sistemas AP de cada fabricante levar ao produtor, informaes de forma a: Reduzir custos, Maior disponibilidade de tempo para administrar, Rpida e certa tomada de deciso em colheita, Aumentar o rendimento, Reduzir riscos da colheita, Aumentar o lucro, Dispor de informaes, eliminando causas que puxam para baixo, o desempenho da colheita e da empresa.

No existem milagres em AP, onde cada propriedade tem solues especificas para casos particulares. Os componentes do sistema de agricultura de preciso das colheitadeiras automotrizes so: Antena, que capta o sinal dos satlites, Receiver para correo do sinal DGPS, Monitor do sistema, Sensor de umidade do gro, Sensor de fluxo de gro, Sensor de rendimento da lavoura, Zip drive, zip disc, com ou sem impressora a bordo, PC e softs de escritrio para emisso dos relatrios, mapas digitais, anlise e processamento das informaes.

Embora este sistema no seja totalmente operante no Brasil recomendvel ao produtor inteirar-se dele, para quando estiver com todas as operaes disponveis, possa ter colheitadeiras prontas, e dispor de operadores e pessoal treinado ao interpretar mapas, planejar a lavoura, eliminar perdas e colher com correo. Neste sentido, apresentamos um roteiro para o usurio de colheitadeira com AP: Consulte livros, literatura e revistas do setor. Participe de congressos, consulte a internet, discuta com amigos, associaes classistas, sindicatos, No gaste dinheiro antes de ter certeza quanto ir retornar em quanto tempo, Viaje aos EUA para conhecer na fonte, esta nova tecnologia, seja em propriedades rurais de boa qualidade, fbricas, universidades, roteiros tursticos de agricultura de preciso, Visite, chame tcnicos das fbricas para receber orientao, assim como empresas de vendas de equipamentos ou servios de sinais e que so os prticos da infra estrutura dentro da fazenda. Discuta com eles, cote preos, calcule retornos e verifique com estas empresas, as condies contratuais, Contrate consultor em Agricultura de Preciso ou fabricantes se comprar equipamento dele, Faa anlise do solo em grids maiores, depois orce para mapear toda lavoura onde o sistema de colheita for operar. Lembre que muitas vezes este o fator limitante, porque a anlise do solo no ser

SISTEMAS AFS CASE IH

Sensor de fluxo de gros

Sensor de umidade

Antena GPS diferencial

Computador para uso na fazenda/lar. Execuo do software Case IH.

Carto de dados Monitor de produo

Fluxo de colheita AP

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uma para cada 100 ha, mas sim para quadrados de 30x30 m em mdia, Faa simulao com produtores, de aumento da produo, queda de perdas e aumento dos custos, rebatendo contra a depreciao dos equipamentos, a relao custo-benefcio em forma de fluxo de caixa, Contate o revendedor, visitando a fazenda modelo do fabricante, Capacite operador, contabilidade, informtica e recursos humanos na AP.

Mapas Digitais
O desafio a interpretao dos mapas digitais, pois so mais de 50 variveis analisadas em cada grid, estudando-se tcnicas de informatizar as matrizes contra padres de excelncia. Os mapas de produtividade so trabalhados onde cada cor de grid tem um rendimento em kg/ha. Exemplo de 220 ha com milho gro duro sob dois pivos centrais em terra com 76% de argila em Uberlndia-MG, na safra de 2000/2001:

Baixo nvel de fertilidade, Menor quantidade de gua na hora certa do ciclo e lmina, Ataque de inseto ou praga em reboleira, Deficincia de micronutriente, Plantio com stand fora do ideal, Profundidade inadequada por plantadeira ruim, Parte alta do talho sofreu mais com os ventos frios da poca, Ph inadequado, Lagarta do cartucho localizada, Parte do terreno compactado, Canto do talho prximo a eucaliptal alto sombreando a lavoura, Afloramento rochoso do terreno, Descuido de ter-se colocado cinco sacos de semente de milho de outra variedade, condenada, de baixo vigor, junto ao material de plantio, Centro do talho dentro de um banhado drenado, porm ainda muito mido, Ventania derrubou parte do milharal no talho. O captulo Perdas, Lucros e Retornos dolariza a reduo das perdas de gros na lavoura, com a AP monitorando as perdas a todo instante, os investimentos retornam rpido. O produtor ou empresrio no deve assinar cheque sem estimar o retorno do investimento e seus ganhos a partir da. As colheitadeiras j funcionam, mas outros fatores no, como satlite ou sinal, interpretao dos mapas, programas de gesto, assim como altos custos da anlise do solo. Assim como o fogo lenha cedeu lugar ao microondas, a agricultura caminha para a AP.

Ha
11.00 39.16 136.62 17.60 15.62 220.00

%
5.00 17.80 62.10 8.00 7.10 100.00

Kg/Ha
6.450 6.450 a 7.200 7.200 a 8.400 8.400 a 9.800 > de 9.800

A produo total foi de 27.262 sacas num rendimento de 124 sacas/ha. Caso o rendimento de toda rea de 220 ha fosse igual fatia maior de 7,1%, equivalente ao rendimento de 166,7 sacas/ha (mdia da fatia de 10 t/ha), a produo total seria de 36.674 sacas ou um acrscimo de 9.412 sacas no valor adicional de US$ 55.800,00. Esta a funo da Agricultura de Preciso. Os mapas digitais tem cada grid colorido com uma produtividade, e neste caso mineiro de 6.450 a 9.800 kg/ha. O objetivo saber porque numa determinada rea a produtividade 35,5% menor que a maior delas. O agrnomo ou especialista encontrar as razes mais importantes, agindo para que no prximo ano, todo talho tenha 10 t/ha. Algumas causas podem ser:

Mapa digital de mapeamento de produtividade

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Financiamento e Crdito
Contrate um advogado e um analista financeiro antes de assinar qualquer documento

As fontes que o produtor toma para comprar a colheitadeira so: Consrcio, Capital prprio, 63 caipira (CDC importados), Moderfrota (finame agrcola), Dinheiro de mercado livre, FCO, Outras.

A linha de crdito chamada Moderfrota que repassa dinheiro do fundo de amparo do trabalhador, que tem ajudado a renovao da frota brasileira de mquinas agrcolas, pois oferece juros de 9,75% at 12,75% ao ano. Entre os agentes financeiros mais importantes para colheitadeiras, tem-se a CNH Capital, do Grupo Fiat, o Banco John Deere do grupo de mesmo nome, a Agricredit do Grupo AGCO, alm de bancos particulares e estatais. Cada um com seu perfil. O operacional do crdito para este tipo de capital, segue a rotina via revendedor, o qual recebe, processa, analisa previamente o cliente, enviando as informaes para o agente financeiro centralizado nos grandes centros, para as tratativas e liberao do produto se tiver pronta entrega na fbrica. Os prazos mdios de aprovao variam de duas a quatro semanas, a partir do momento que o cliente tenha toda documentao pronta. Neste sentido, o tomador sempre deve ter, no s um cadastro limpo, mas todas informaes, e que no so poucas, para evitar atrasos na entrega da colheitadeira. Como muitas vezes o produtor deixa para ltima hora estes fatos, pode acontecer da mquina chegar depois que a colheita terminou. Para evitar que isso acontea, relacionamos os documentos normalmente exigidos pelo agente: Pessoa fsica: RG, CPF, pedido, carto de assinatura e cadastro de todos envolvidos, CND do INSS, CQTF e outros, Pessoa jurdica: estatuto, balanos e alteraes, carto CGC/CNPJ, pedido e proposta de crdito, CRS-FGTS, CQTF, CND do INSS, carto e cadastro de todos envolvidos, Garantias: bens no gravados, como frota at dez anos, imveis urbanos ou rurais, com seus dados de matrcula, certido de nus, laudo de avaliao, certido negativa de tributos municipais e outros. O consrcio, por sua vez, mais indicado para frotistas com mais de cinco colheitadeiras, onde a entrada do bem renova o parque. A vantagem deste crdito que o sistema est

A filosofia do crdito , ao mesmo tempo simples e perigosa, seja pela descapitalizao do setor primrio ou condio de garantia total que o agente se reveste para no perder o produto vendido: o capital. Nesse relacionamento, o produtor, ao comprar a colheitadeira ou qualquer outra mquina, precisa seguir alguns caminhos relacionados como sugestes, evitando aborrecimentos: S financie quando houver real necessidade, Contrate um advogado para checar as condies legais e um analista financeiro para avaliar a viabilidade econmica, Leia atentamente as quatro ltimas clusulas do contrato, principalmente aquelas relacionadas com multa, inadimplncia e gravames sobre saldos devedores, No assine nenhum contrato se no puder honr-lo, Nunca diga que: se no tomar dinheiro dos tocar a fazenda. Esta posio no muito saudvel, Hoje o sistema financeiro est bem organizado porque saiu das mos de alguns e foi para a mo de fbricas que conhecem o agricultor bem melhor; ou seja, o agente no exatamente um elemento jurdicofinanceiro, um industrial que conhece os problemas e o risco do setor primrio, Muitas vezes, apesar das clusulas leoninas, o agente no tem interesse em tomar as garantias de volta. Sempre h margem para negociao por atraso ou imprevisto, to comum com preos dos produtos agrcolas, que no fundo pagam as parcelas,

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moralizado, as fbricas oferecem este tipo de produto. As fbricas so consideradas srias, porque apresentam mecanismos de at 120 parcelas, sendo que na grande maioria dos casos, em 60% deste tempo, todo lote contemplando, seja, por sorteio ou lance. As assemblias decidem, dentro de lei prpria, e o gestor do consrcio recolhe a parte dele como taxa de administrao. Cabe ao produtor pegar todos estes documentos, verificar a taxa, checando se de seu interesse ou no participar de consrcios. Um outro tipo de sada para o produtor comprar colheitadeira usada e financiada, desde que tenha menos de dez anos, no esteja gra-

vada e sendo financiamento de produtor para produtor; tambm pode ser feito via emisso de nota fiscal, com o Banco do Brasil. O financiamento Moderfrota tem trs linhas, sendo a primeira, faturamento anual do produto at R$ 250.000,00 (US$ 113.636,00) com juro de 9,75% aa em seis anos; a segunda, mais de R$ 250.000,00, com juro de 12,75% aa e prazo de at oito anos; e a terceira, FCO, Fundo do Centro-Oeste, com juro de 8,89% aa, rebate de 15%, com um gatilho perigoso da inflao. Este ltimo tem a vantagem de pagamento anual, quando os demais tm o capital pago anualmente e juros semestrais. O produtor financia 90% do bem.

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