Analisis Circuitos Flotacion Carpeta 1 Agt-11 PDF

Servicios Administrativos Peoles, S.A. de C.V.
Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico

Departamento de Procesamiento de Minerales
Tcnicas de Anlisis de Circuitos de Flotacin

Carpeta 1 de 2 Preparado por: Ing. Luis Magallanes Hernndez
Torren, Coah., Agosto 2011
Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez
Objetivo :
Que el participante aplique los mtodos adecuados para el anlisis y optimizacin de los circuitos de flotacin, orientados a : 1. Solucionar un problema. 2. Detectar un rea de oportunidad de mejora
Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011
Ing. Luis Magallanes Hernndez
Los dos objetivos bsicos del metalurgista en una planta concentradora :

1.- Determinar donde y como ocurren las prdidas de mineral de valor. Cola de agotativo cola de limpias Clase de mineral Tamao
2.- Determinar que minerales de ganga estn diluyendo los concentrados y la razn por la que llegaron all. Ganga sulfurosa o ganga no sulfurosa Falta de liberacin Falta de selectividad (reactivos) Arrastre mecnico
Programa :
1. Qu es un problema? 2. Las causas de los problemas en flotacin. 3. Prcticas recomendadas.
Comparacin de pruebas de laboratorio y datos de planta Anlisis modales Caracterizacin de colas. Deteccin de plata metlica Factor de escalamiento del tiempo de planta/laboratorio Distribucin de tiempos de residencia en bancos de flotacin Anlisis de la sensibilidad econmica G/R
4. Herramientas para diagnstico de un circuito de flotacin. 5. Herramientas para el anlisis de datos. 6. Gua para realizar muestreos en circuitos de flotacin. 7. El Reporte / Informe.
El problema
Problema :
Desviacin importante a un presupuesto o meta. Diferencia significativa entre el Es y el Debe ser.
Un problema es un efecto no deseado, algo que debe corregirse o eliminarse. Un problema no se puede resolver a menos que se conozca su causa. La causa es un factor, o combinacin de factores, que explican exactamente todos los hechos comprendidos en la descripcin del problema. Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez
El Problema
Proceso Bsico para la solucin de problemas:
Identificacin del problema. Comparacin entre la meta y la realidad. Reconocer que una desviacin no es parte de la variabilidad natural del proceso. Uso de la grfica de control. Anlisis con el fin de encontrar la causa o cambio que produce el problema. Lo hace la gente con conocimiento del proceso. Toma de la decisin. Seleccionar la mejora opcin para lograr la meta. Elaboracin de un programa. Aceptada por todos los involucrados.
rea de oportunidad
Situacin Normal
Herramientas de Anlisis
Reconocer una posible mejora

Prcticas Recomendadas
Evaluar Costo / Beneficio
Reporte / Programa
Plan de accin
Evaluacin final
El Proceso de Flotacin ilustrado como un sistema interactivo de tres ngulos.

Diagrama de Klimpel
Es posible obtener el mismo resultado con diferentes combinaciones de los tres factores. Componentes Qumicos Colectores Espumantes Activadores Depresores pH, ORP
Sistema De Flotacin
Componentes de Equipo Diseo de las celdas Agitacin Flujo de aire Configuracin de las celdas Control de nivel en las celdas Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011
Componentes de Operacin Alimentacin, tph Mineraloga Tamao de partcula Densidad de la pulpa Temperatura Ing. Luis Magallanes Hernndez
El ciclo de la mejora continua
IV
II
III
Definicin del Problema

1. Determinar el tipo de desviacin y su magnitud.
1. Comparacin de los Balances Metalrgicos Mensuales de los 12 meses anteriores: Cabezas Grados Recuperaciones Contaminantes Variabilidad

Ver presentacin sobre el efecto de la variabilidad
2.- La Variabilidad.
La Uniformidad es una caracterstica de CALIDAD. La variabilidad en el proceso es el principal obstculo para lograr la estabilidad del circuito y en los resultados : grados de concentrados de calidad uniforme y recuperaciones consistentes. La variabilidad disminuye al promediar datos: Datos en lnea turnos das meses. Un proceso con una gran variabilidad resulta sumamente difcil de controlar. La variabilidad la medimos en trminos de :
Desviacin estndar * 100 Coef .de Variabilidad = Pr omedio Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez
3. Determinar la frecuencia de la desviacin.

1. Analizar la Base de Datos Por Turnos y sus grficas para determinar el tipo de la desviacin :
Permanente. A partir de cierta fecha. Espordica. No sigue ningn patrn aparente. Cclica. Se presenta en perodos.

V. Causas comunes de la desviacin.
Procedencia del mineral. En colaboracin con Geologa y Mina. Demasiados paros y arranques de planta. Varabilidad de t/h molidas por turno. Perodos de fallas en la alimentacin. Fallas en el suministro de agua. Fallas en el control de pH. Fallas mecnicas/elctricas en el equipo de proceso. Fallas en la preparacin o adicin de reactivos. Personal de operacin. Incompleto, inexperto.

IV. Las relaciones de la desviacin.
A partir de la Base de Datos por Turnos y sus grficas buscar posibles relaciones del problema. Algunas relaciones comunes son : Recuperacin con Cabeza Grado de concentrado con Cabeza Grado de concentrado con Recuperacin. G / R con t/h molidas G / R con granulometra. Grado de concentrado con contaminantes principales ( Fe, GNS)
Herramientas para medir las desviaciones

I. Determinar la magnitud de la desviacin. Uso de Modelos Estadsticos 1. Seleccionar un perodo que consideremos como normal.
Como mnimo deber ser un mes de operacin.
2. Elaborar con los datos por turno de operacin de la planta un

modelo estadstico relacionando :
A. El grado del concentrado con la cabeza y la recuperacin.

Modelo : Grado = A + (B* cabeza) + (C* recuperacin) O bien. B. La recuperacin con la cabeza y el grado. Modelo : Recuperacin = A + (B* cabeza) + (C * grado)

3. Comprobar la confiabilidad del modelo para pronosticar los resultados. (Fcritica , probabilidad, R2) 4. Por medio de los modelos determinar el grado o la recuperacin esperada en el perodo que queremos evaluar. Los modelos reflejan el grado y la recuperacin tpica que cabe esperar de acuerdo a la cabeza. Reflejan los resultados histricos. 5.- Determinar la magnitud de la desviacin: Desviacin = G / R reales - G / R esperadas (modelo)
II. Los lmites de la curva G/R 1. Lmite mineralgico.

Determinado solo por la mineraloga y liberacin : el contenido de metal en la especie mineral y el % de liberacin. Se obtiene mediante un anlisis modal.
2. Lmite metalrgico. Prueba Estndar de laboratorio.

Incluye, adems de la mineraloga y liberacin los factores que determinan la selectividad: reactivos, tiempos de flotacin, % de slidos, pH, ORP, etc.
3. Resultados reales de planta.

Incluye mineraloga, liberacin, selectividad y control de la operacin.
Los lmites de la curva G/R

Lmites de la curva G/R
65 60 Grado, % de Zn 55
control proceso
Lmite mineralgico Prueba Estndar Operacin planta
50 45 40 35 30 60 70 80 Recuperacin de Zinc, % 90 100

Las causas de problemas en flotacin
Desviacin en G / R
1. Liberacin
2. Selectividad
3. Control
t /h molidas Wi Textura
Mineraloga Circuito Reactivos: tipos y cantidad Contaminacin
Estabilidad Equipo de proceso Instrumentacin Reactivos. Adicin pH Personal

Anlisis de las desviaciones (problemas) Liberacin. 1. Se determina por medio de estudios mineralgicos de anlisis modal. 2. Se compara la liberacin actual contra la liberacin de perodos
buenos o normales en registros histricos.
3. Se compara la relacin Recuperacin / Liberacin. 4. De esta comparacin concluimos si el problema de grado o

recuperacin es debida a una disminucin en la liberacin.
5. La disminucin en la liberacin se puede deber a:

A. Molienda ms gruesa Aumento en la alimentacin a molinos. t/h Aumento en el tamao de alimentacin Aumento en la dureza del mineral (Wi)
B. Cambio en la textura del mineral. Grano ms fino.
Anlisis de las desviaciones (problemas) Selectividad del Circuito. 1. Es la capacidad para recuperar los minerales de valor en el circuito
correcto. Relacin de la recuperacin de un mineral de valor y un mineral contaminante.
2. Como condicin bsica para una buena selectividad se debe tener la

liberacin adecuada.
3. La selectividad depende de :
Esquema qumico : Colectores, depresores, espumante, pH, ORP. Configuracin del circuito. Bancos primario, agotativo y limpias. Tiempo de flotacin en cada etapa. Cargas Circulantes % de slidos. Control del circuito. Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez Calidad del agua de proceso
Anlisis de las desviaciones (problemas) Control del circuito. 1. Es la capacidad para mantener la estabilidad del proceso y dar rpida
respuesta a los cambios.
2. Para mantener los circuitos de flotacin estables se requiere, como

condicin fundamental, que la alimentacin a molienda sea uniforme.
3. Otros factores que afectan la estabilidad son fallas en :

Equipos de proceso. Bombas, celdas, sopladores, compresores, etc. Instrumentacin. Controles de nivel, % de slidos, pH. Adicin de reactivos. Controles manuales. Adecuados y oportunos.
4. Las fallas en el control son detectadas por el personal que opera el

circuito (comprobaciones manuales).
Prcticas Recomendadas 1. Comparacin del balance metalrgico de la planta contra la Prueba Estndar con el compsito mensual.
La Prueba Estndar establece un criterio para la evaluacin de los resultados metalrgicos de la planta. Reproduce a nivel laboratorio los parmetros de la planta : granulometra, configuracin del circuito, tiempos de flotacin, reactivos, agua de proceso, etc. La Prueba Estndar puede ser una prueba abierta o una prueba cerrada. Es preferible una prueba cerrada debido a que tiene en cuenta el efecto de las corrientes recirculantes: concentrados agotativos y colas de limpias (medios). En el caso de minerales con altos contenidos de fierro los recirculantes tienen un efecto considerable sobre el grado y la recuperacin finales. Es necesario que la Prueba Estndar haya comprobado ser capaz de reproducir consistentemente los grados y recuperaciones de la planta.
Prcticas Recomendadas 2.- Comparacin del balance metalrgico mensual contra la Prueba Estndar con el compsito mensual.
Una diferencia significativa entre los resultados de la Prueba Estndar y el balance metalrgico mensual indica un control deficiente en la planta, debido a inestabilidad en el proceso. Algunas causas de la inestabilidad son : Cambios bruscos en la alimentacin a molinos. Cambios bruscos en la ley de cabeza. Cambios en la calidad del agua de proceso. Fallas en el control de niveles de las celdas. Fallas en el equipo de bombeo. Fallas en la adicin de reactivos Fallas en el control del pH Falta de capacitacin o descuidos del personal
3. Anlisis Modal sobre compsitos mensuales y perodos

anormales: Cundo hacer el anlisis modal? 1. En un mes considerado como Normal. Este ser el Caso Base para comparaciones posteriores. Este estudio es conveniente hacerlo al menos una vez al ao. 2. En perodos de grados o recuperaciones anormalmente bajos. 3. En perodos con grados o recuperaciones anormalmente altos. 4. Con minerales procedentes de nuevas partes de la mina.
Prcticas Recomendadas 4.- Caracterizacin de las colas: Con objeto de identificar las causas de las prdidas: Falta de liberacin Selectividad Sobremolienda Incluye : A. Determinar las prdidas por tamaos. B. Determinar las prdidas por tamao y clase de partcula. Por medio de un Anlisis Modal. Es conveniente comparar la caracterizacin actual (perodo a evaluar) con la caracterizacin de un perodo normal, a fin de establecer la relacin de las caractersticas determinadas con las prdidas. Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez
Prcticas Recomendadas 5.- Flotacin en el laboratorio con las colas de cada circuito. Con objeto de evaluar los valores flotables que no est recuperando el circuito. La flotacin de las colas se har con las opciones siguientes: 1. Molienda y reactivos usados en la planta. 2. Otros reactivos. 3. Remolienda. El caso no.1 evala solo el tiempo de flotacin.
(Ver archivo Fresnillo, Muestreo Circ. Plomo. 14-nov-05)
6.- Evaluacin del potencial de la remolienda de concentrados. Con la remolienda es posible mejorar el grado de los concentrados y la recuperacin. Al remoler los concentrados siempre aumenta la liberacin, pero es posible que se presenten problemas de selectividad, principalmente por 2 razones: (1) disminucin drstica del ORP y (2) generacin de superfinos (lamas). Debido a esto es necesario comprobar con pruebas de laboratorio si la remolienda es aplicable y determinar las condiciones de la operacin: el tamao de la remolienda, aireacin, reactivos, tiempo de flotacin, etc. Es tambin necesario determinar, con base en la masa y la liberacin, que corriente es conveniente remoler: 1. Concentrado primario. 2. Concentrado agotativo. 3. Colas de limpias.
Se tiene una clasificacin de partculas no liberadas

6.- Evaluacin del potencial de la remolienda de concentrados. Existe potencial de mejora mediante la remolienda del concentrado si: Es importante la cantidad de partculas no liberadas. La mayora de las partculas no liberadas son estructuras simples (tipo 1A). El porcentaje del mineral de inters en las partculas no liberadas es alto (ver composicin de las partculas). Comprobar, mediante pruebas de flotacin en el laboratorio que el concentrado remolido tiene una buena flotabilidad. Al hacer la remolienda de concentrado se deben hacer cambios en la operacin para producir concentrados primarios ms limpios, y una flotacin agotativa ms enrgica para concentrar la mayor cantidad de no liberados en el producto que se remoler (esto mejorar la recuperacin).
Herramientas para diagnstico

Muestreo de los circuitos. Informacin que se obtiene: 1. Eficiencia por bancos. (eficiencia= recuperacin de cada banco
con relacin a su alimentacin)
2. Grado por bancos (indicador: relacin de enriquecimiento en

limpias = grado de concentrado / grado de alimentacin)
3. Tiempos de flotacin. 4. Cargas circulantes : A.- de mineral de valor B.- de contaminantes 5. % de slidos. 6. Muestras para estudios mineralgicos.

Muestreos de los circuitos. Los muestreos deben hacerse siguiendo procedimientos establecidos. Algunos se vern a continuacin. La principal condicin es que el circuito debe estar estable. No cumplir esta condicin invalida los resultados (trabajo intil). El objetivo del muestreo es evaluar el proceso. Se requiere tener una fotografa de las condiciones de operacin normal, por lo que tomar un perodo corto (generalmente 2 horas) excluye la variabilidad que tendr un turno completo. Los balances de masa se hacen en MATBAL o BILMAT. En conveniente tener un resumen histrico de los muestreos con el fin de facilitar el anlisis.
Muestreos de los circuitos.

Establecer el objetivo del balance de materia. Para qu se hace el balance? Las razones ms comunes son : A)- Caracterizar el proceso: El grado del concentrado y la eficiencia que se obtiene en cada etapa; las cargas circulantes de cada elemento, tanto de valor como impurezas; los flujos en cada corriente. B)- Analizar el efecto que tuvo un cambio hecho en: La configuracin del circuito. Reactivos. Uso de un reactivo diferente o la cantidad agregada. La alimentacin al circuito: -- Tipo de mineral -- Toneladas/hora -- Ley de cabeza -- Granulometra. % de slidos. C)- Para efectuar un estudio de recuperacin por tamaos, con objeto de comprobar si la molienda es adecuada. D)- Para enviar las muestras a un laboratorio especializado para un estudio mineralgico. Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez
Muestreos de los circuitos.

Que uso se dar a la informacin que se obtenga? Los usos ms comunes son : Optimizar la configuracin del circuito, por ejemplo : cambiar la distribucin entre celdas primarias y agotativas, aumentar o disminuir el nmero de limpias, obtener concentrado final de la celda no.1, apertura del circuito parcial o total. Justificar la adiccin de celdas para aumentar el tiempo de flotacin. Justificar el uso de columnas de flotacin. Si existe demasiado arrastre de ganga no sulfurosa (GNS) en las limpias. Justificar el cambio de bombas para productos intermedios (concentrados agotativos o colas de limpiadoras). Si el flujo que manejan es mayor a la capacidad de diseo, con cargas circulantes normales. , evaluar la eficiencia de las bombas.
Muestreo de los circuitos. Procedimiento.

1- Elaborar una relacin de los puntos a muestrear e indicarlos en un diagrama de flujo. 2- Reconocer estos puntos en el campo y comprobar que son accesibles. 3- Elaborar una relacin del equipo de muestreo requerido: muestreadores de los tipos adecuados para cada punto (convencionales, Noranda), cubetas previamente pesadas, balanzas, charolas, etc. (ver documento Muestreo de circuitos de flotacin). 4- Elaborar una relacin del personal necesario para realizar el muestreo, teniendo en cuenta el nmero de puntos a muestrear, la ubicacin de los puntos y el tiempo entre cortes de muestra. 5- Definir las determinaciones requeridas: Ensayes, % de slidos, G.E. de slidos, pH, ORP, temperatura. 6- Comprobar, al empezar a tomar las muestras, que el circuito se encuentra estable y es de esperar que se mantenga igual durante el tiempo que dure el muestreo. Factores de estabilidad: Adiciones de agua. Adiciones de reactivos. Funcionamiento del equipo. Flujo de aire a las celdas. Alimentacin de mineral. Es necesario registrar la informacin mencionada en los puntos anteriores.
Muestreo de los circuitos.

7- Es necesario informar al personal de operacin (supervisor y operadores) y de mantenimiento de la realizacin del muestreo, y de la importancia de no efectuar cambios que afecten las condiciones de la operacin, e informar al responsable del muestreo de los cambios que sea necesario hacer. En el caso de que se presente un disturbio en el proceso durante el muestreo, es necesario suspenderlo y desechar las muestras, e iniciarlo una vez que se haya restablecido la normalidad. 8- Definir el horario del muestreo: hora de inicio, hora de terminacin, nmero de cortes. Por lo general, se considera una duracin de 2 horas con 5 cortes, uno cada media hora. 9- Definir la cantidad de muestra que se requiere, teniendo en cuenta las determinaciones que se realizarn: ensayes, anlisis de mallas, estudios mineralgicos, etc. Por lo general se colecta de 1.5 a 2.0 kg de slidos, teniendo en cuenta que se debe guardar un testigo para posibles repeticiones de ensayes. 10- Una vez concluido el muestreo, se deben de pesar inmediatamente las cubetas con las muestras para calcular los porcentajes de slidos, estos nos darn una primera indicacin sobre lo correcto del muestreo y de que puntos presentan fallas. 11- Se debe tener especial cuidado en la preparacin de las muestras.
Muestreo de los circuitos. Elaboracin del balance de materia en MATBAL BILMAT

Antes de elaborar el balance de materia, un anlisis cuidadoso de los ensayes mostrar si existen incongruencias, por ejemplo, en un nodo con una entrada (alimentacin) y dos salidas (conc. y cola), la entrada de cualquier elemento debe ser un valor intermedio entre las salidas. En este caso ser necesario repetir los ensayes que presentan problema, y si el problema persiste, se concluye que hubo varias fallas graves y lo ms conveniente es desechar esta informacin y repetir el muestreo. Si solo una muestra presenta falla, es posible calcular este ensaye. Comprobar si el programa realiza el balance con todos los elementos, o es necesario dejar alguno fuera. En este caso es necesario repetir los ensayes de este elemento.
Ver archivos Fresnillo. Muestreo circ. Plomo. 14 nov-05 y Diagrama de flujo y balances de planta piloto
Elaboracin del balance de materia en MATBAL BILMAT

El nmero de iteraciones del programa y la cantidad de ensayes con un ajuste mayor a tres desviaciones estndar son una indicacin de la calidad de los datos. Si el programa no corre en forma satisfactoria con la mayora de los elementos (tiene demasiados ajustes con ms de 3 desviaciones estndar), lo ms conveniente es repetir el muestreo.
Ver archivos Fresnillo. Muestreo circ. Plomo. 14 nov-05 y Diagrama de flujo y balances de planta piloto

Resumen de la informacin obtenida.
(Ver archivo Fresnillo. Resumen de muestreos circ. de plomo) Elaborar una tabla con el balance de materia. Elaborar tabla de los grados de concentrado obtenidos en cada etapa. Elaborar tabla con las eficiencias en cada banco. La eficiencia se define como el contenido de cada elemento en el concentrado dividido entre el contenido en la alimentacin a ese banco. Elaborar tabla con la carga circulante de los elementos de inters. Se ha definido la carga circulante como el contenido de cada elemento que retorna a la cabeza del circuito, de las colas de las limpiadoras y del banco agotativo, dividido entre el contenido en el concentrado final. Por lo general, la carga circulante que ms interesa es la de la cola de las limpiadoras, pues nos indica la eficiencia conjunta de las etapas de limpia. Elaborar una tabla con los tiempos de flotacin en cada banco. Calculados dividiendo el volumen de la celda en pies3, entre el volumen del flujo alimentado en pies3/minuto. Se considera el 85 % del volumen nominal de las celdas, pues se estima que el aire en la pulpa y el mecanismo ocupan un 15 %. Elaborar tabla con los porcentajes de slidos en las colas de cada banco.

Verificacin de los resultados. Comprobar si el muestreo se puede considerar como representativo, y por lo tanto los resultados vlidos para inferir una conclusin. Para el caso base, el criterio es que los ensayes de cabeza y de los concentrados, as como las recuperaciones, se encuentren en el rango esperado (balance mensual). Elaboracin de conclusiones. Elaborar un reporte con las conclusiones y los comentarios sobre el balance y la comparacin con balances anteriores. De los siguientes puntos se pueden incluir los ms relevantes : La forma en que el grado de los concentrados aumenta en cada etapa. (Razn de Enriquecimiento = ensaye de concentrado / ensaye de alimentacin) La eficiencia. Recuperacin con respecto a su alimentacin) de cada banco. La carga circulante de elementos de valor y de las impurezas. El tiempo de flotacin en cada banco. El % de slidos en la alimentacin de cada banco. Colas de las columnas. La ganga no sulfurosa (GNS) en las limpiadoras. El flujo manejado por cada estacin de bombeo.
Acciones a tomar con base a la informacin obtenida. Elaborar un reporte sobre las acciones propuestas, especificando la fecha en que se llevar a cabo cada una. Los siguientes son algunos puntos que se pueden incluir: Adiciones o cambios de equipo. Modificaciones en la configuracin del circuito. Cambios en los reactivos, tipo y cantidad. Porcentajes de slidos. Cambios en niveles de pH, ORP. Definir si se requiere otro muestreo para confirmar los resultados y en que fecha se realizar.
Herramientas para diagnstico Anlisis de datos en lnea del proceso.

Los datos en lnea (analizador Amdel Courier), suministran informacin instantnea y continua. El anlisis ms adecuado de la variabilidad es con base a datos en lnea, pues no provienen de promedios. Los datos en lnea nos permiten establecer las relaciones entre: Cabezas Vs. G / R t/h molidas Vs. G / R Granulometra Vs. G / R Estabilidad Vs. G / R Mineral de valor Vs. Contaminantes en concentrados Al analizar datos en lnea es necesario tener en cuenta el desfasamiento producido por los tiempos de residencia de cada etapa.
Deteccin de plata metlica (Sabinas, La Encantada) Procedimiento para la determinacin de plata metlica en muestras de cabezas y colas. (Importancia: la eficiencia de la flotacin de plata metlica es muy baja) Tomar 100 g de muestra y pasarla en seco por la malla 200, separando 2 fracciones, +200 y -200 mallas. Pesar ambas fracciones. La fraccin +200 pulverizarla dando al pulverizador el tiempo suficiente para conservar en la fraccin +200 mallas alrededor de 5 g. Separar de nuevo 2 fracciones: +200 y -200 mallas y pesarlas. Analizar Ag en las 3 fracciones: (1) + 200 mallas (2) - 200 mallas pulverizada (3) - 200 mallas sin pulverizar. Calcular la distribucin de Ag con los pesos y ensayes de cada fraccin.
Si existen metlicos, la fraccin +200 mallas tendr un ensaye considerablemente ms alto que las fracciones a -200 mallas. En este caso el porcentaje de metlicos ser el correspondiente a la fraccin +200 en la distribucin.
Deteccin primaria de metlicos

Procedimiento
Muestra 100 g
Tamizado en
Seco
+ 200 # - 200 #
Pulverizar + 200 # 5g - 200 #
Pesar y Ensayar Ag
Pesar y Ensayar Ag
Pesar y Ensayar Ag
Calcular la distribucin de plata con los pesos y ensayes de cada fraccin.
De detectarse metlicos se comprobar por medio de un estudio mineralgico.


Factor de escalamiento de tiempo Planta/Laboratorio. Es la relacin que guarda el tiempo de flotacin en la planta con el tiempo de flotacin en el laboratorio.
Para sulfuros
Factor de escala. =
Tiempo Planta = 3.0 a 3.5 Tiempo Laboratorio
Se explica principalmente por : 1. En el laboratorio el proceso es discontinuo (batch), lo que implica que todas las partculas tienen el mismo tiempo de flotacin. En la planta, proceso continuo, existe una distribucin de tiempos. El tiempo nominal (Volumen, pies3 / Flujo, pies3/min = min.) es solo un promedio. 2. La relaciones de aire/volumen, energa/volumen y longitud de labio de derrame/volumen son considerablemente mayores en la celda del laboratorio. 3. La distancia del interior de la celda al labio de derrame es menor en la celda de laboratorio.
Distribucin de tiempos de residencia en bancos de flotacin
Mejor distribucin Fraccin de la pulpa
tiempo requerido
Tiempo, min.
El RTD se presenta en todos los equipos en un proceso continuo Depende de la geometra del tanque Se mide por medio de trazadores (por lo general LiCl)

Factor de escalamiento de tiempo Planta/Laboratorio. Lo utilizamos para :
Ver archivo Ampliacin Cinega. Factores de escalamiento en celdas
A. En proyectos para una nueva planta es la base para el clculo de las celdas requeridas. B. En plantas en operacin es la base para determinar si el tiempo de flotacin en la planta es adecuado. La falta de tiempo de flotacin afecta principalmente la recuperacin, pero tambin puede afectar el grado al requerir condiciones de flotacin ms enrgicas: exceso de colector y espumante, mayor aireacin, mayor nivel de pulpa Demasiado tiempo, principalmente en las limpiadoras, es un obstculo para lograr grados altos. (comn en algunas plantas debido a disminucin de leyes de cabeza)
Herramientas para el anlisis de datos
VI. Anlisis de la Sensibilidad Econmica G/R.

(ver archivos Tizapa. 2006, 2009 en carpeta Sensibilidad Econmica 2006 y Valores unitarios G-R de plantas. 03-04-06 La Sensibilidad Econmica del Grado y la Recuperacin determina:
A. El valor de una unidad de grado del concentrado B. El valor de una unidad de recuperacin del elemento de inters
Los valores de grado y recuperacin dependen principalmente de las cotizaciones de los metales, maquilas, castigos y fletes, por lo que su relacin cambia al cambiar estos, especialmente las cotizaciones. Conocer la relacin de valor de G/R nos permite ajustar la operacin para maximizar el valor por tonelada de mineral molido.
Herramientas para el anlisis de datos VI. Anlisis de la Sensibilidad Econmica G/R.
Mejora metalrgica
B Grado
A
Desplazarse a lo largo de la curva no es una mejora metalrgica; puede ser una estrategia de operacin. Pero, puede ser una mejora econmica.
Recuperacin

I.- Estadstica Descriptiva :
(Ver anlisis de datos en Excel)
1. Medidas de tendencia central : Media, mediana, moda 2. Medidas de dispersin : Rango, varianza, desviacin estndar, coeficiente de variabilidad II. Las 7 Herramientas Bsicas : Mdulos Peoles de herramientas estadsticas para la mejora continua.
(Ver carpeta Mdulos de Estadstica Peoles)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Hoja de verificacin Diagrama de causa y efecto Diagrama de Pareto Estratificacin Diagrama de dispersin Histograma Grficas de control

III. Correlacin. IV. Regresin. III.- Pruebas de Hiptesis. IV. Anlisis de Varianza. VI. Diseo de Experimentos. EXCEL : Funciones estadsticas Anlisis de datos en Herramientas, Complementos MATBAL, BILMAT: Ensayes % de slidos Granulometras MINITAB
Anlisis Estadstico de los Datos
Tipos de anlisis:
1. Grficas de control 2. Grficas de correlacin. 3. Histogramas. 4. Anlisis de tendencias. 5. Matrices de correlacin. 6. Modelos de regresin. 7. Tendencia de datos mensuales. 8. Consumo de reactivos
Objetivo principal: mostrar herramientas de anlisis
Anlisis Estadstico de los datos

Ejemplo. Madero. anlisis realizado en oct/2008.
El anlisis estadstico de datos es til para describir los resultados, encontrar relaciones entre indicadores, determinar variabilidad y definir tendencias. El anlisis estadstico tambin incluye la obtencin de modelos para entender el proceso, definir posibilidades de optimizacin y predecir resultados bajo ciertas condiciones de operacin. Con las bases de datos se calcula la estadstica descriptiva, se definen tendencias y generan modelos que expliquen el comportamiento y permitan predecir resultados. Sobre la base de datos de turnos se realizaron las siguientes actividades: Obtencin de mximos, mnimos, media, desviacin estndar, coeficiente de variacin y lmites de control. Grfica de todos los indicadores con lmites de control en funcin del tiempo, lnea de tendencia y media mvil con 25 datos para detectar la presencia de ciclos y cambios de tendencia dentro del intervalo de tiempo evaluado. Grficas que relacionan cabezas con colas. Obtencin de datos promedio mensuales con variabilidad expresada como coeficiente de variacin de todos los indicadores. Anlisis de correlacin entre todos los datos. Obtencin de modelos para recuperaciones y leyes de concentrados. Grficas promedio mensual de todos los indicadores. Sobre la base de datos mensuales se realizaron las siguientes actividades: Grfica de todos los indicadores en funcin del tiempo para definir tendencias. Relaciones entre recuperaciones y consumo de reactivos.
Los lmites los determina el mismo proceso
El 95% de la recuperacin de zinc vari entre 79 y 96% con promedio de 87%. Se detect una tendencia a la baja con fluctuaciones fuertes que dependen principalmente de la cabeza y ley de zinc en colas. En el proceso de flotacin plomo-cobre-zinc, el circuito de zinc es el ms sensible a cambios en las condiciones de operacin como dosificacin de reactivos, pH, operacin de celdas, cargas circulantes, etc. Descartando la presencia de zinc oxidado, es en esta parte donde se detecta mayor potencial de mejora al minimizar las colas mediante el apoyo del sistema experto, mejor control de reactivos y operando el circuito de limpias con bajas cargas circulantes. La grfica de control se complementa con el clculo de la capacidad del proceso para cumplir con especificaciones: Cp y Cpk
Fig. 2.9% Efecto de la molienda en el grado de zinc -200 M Curva de regresin ajustada
54 grado Zn 53 52 51 grado Zn 50 49 48 47 46 76.00 Pronstico grado Zn y = 0.11x + 40.72 R2 = 0.02
78.00
80.00
82.00 % -200 M
84.00
86.00
88.00
90.00
nicamente se detect correlacin significativa entre la molienda y grado de zinc en 650 datos concentrado de zinc aunque con un valor muy bajo de R2=0.02. Sin embargo, esta correlacin indica que con molienda fina tiende a aumentar la ley de zinc. Con respecto a los otros indicadores se interpreta que la molienda est en una zona ptima de operacin.
Summary for Zn en Zn
A nderson-D arling Normality Test A -S quared P -V alue < M ean S tD ev V ariance S kew ness Kurtosis N M inimum 1st Q uartile M edian 3rd Q uartile M aximum 49.372 49.517 9 5 % Confidence Inter vals
Mean Median 49.4 49.5 49.6 49.7 49.8
Summary for Rec Zn

A nderson-D arling N ormality Test A -Squared P -V alue < M ean StD ev V ariance Skew ness Kurtosis N M inimum 1st Q uartile M edian 3rd Q uartile M aximum 86.845 87.166 9 5 % C onfidence Inter vals
Mean Median 87.00 87.25 87.50 87.75 88.00
3.86 0.005 49.495 1.496 2.237 -0.85602 1.66183 567 42.920 48.720 49.630 50.460 53.080 49.618 49.790 1.588
3.28 0.005 87.190 4.186 17.526 -0.83548 1.45880 567 66.477 84.967 87.619 90.199 95.765 87.535 87.991 4.445
70
75
80
85
90
95
43.5
45.0
46.5
48.0
49.5
51.0
52.5
95% C onfidence Interv al for M ean 95% C onfidence Interv al for M edian 95% C onfidence Interv al for StD ev 3.956
95% C onfidence Interv al for M ean 95% C onfidence Interv al for M edian 95% C onfidence Interv al for S tD ev 1.413
La Fig. 2.13 muestra los histogramas para zinc en cabeza, concentrados, colas y recuperacin. En forma similar al cobre, grado y recuperacin muestran sesgo negativo lo cual indica que en estas dos variables predominan los valores altos. Tambin se observa la presencia de pocos valores altos en concentrados de plomo, cobre y colas que constituyen oportunidades de mejora al minimizarlos.
(Coeficiente de asimetra y kurtosis. Ver estadstica descriptiva en anlisis de datos de Excel )

Indicador de magnitud
Leyes mensuales en conc. Zn
Zn Ag
Indicador de variabilidad
Coeficientes de variacin mensual en conc. Zn
70
Ag Pb Zn Cu
50.2 50.0 49.8 49.6
90 85 80 75 70 65 60 55 Ago-07 Oct-07 Dic-07 Feb-08 Abr-08 Jun-08
60 50 40
g /t
%
30 20 10 0 Jun-07
49.4 49.2 49.0 48.8 Jun-07
Ago-07
Oct-07
Dic-07
Feb-08
Abr-08
Jun-08
Mes/ao
Mes/ao
Concentrado de zinc. La Fig. 2.18 presenta el comportamiento del concentrado de zinc para plata, zinc, plomo, y cobre. Las leyes de plata y plomo muestran fluctuaciones importantes, con tendencia a la alza. Zinc y cobre tambin mostraron fluctuaciones en ley con tendencias a la baja. Plomo y cobre reportaron los coeficientes de variacin ms altos seguidos de plata y zinc. La tendencia del plomo es a la alza, cobre y plata a la baja y sin cambio notorio para zinc.

Matriz tons molidas, ensayes de cabeza, conc. Pb, conc. Cu, conc, Zn, colas, recuperaciones Tabla 3.1 Anlisis de correlacin
Pb C u Pb C u C u C u Pb Zn C u C u Pb Pb Pb Zn Zn Zn Zn Zn as as ca b as as Ag Pb ca b ca b ca b ca b ca b co la co nc co nc co nc co nc co la co l Zn c c c c co nc C c c c c c u co nc co nc co nc co nc ,c on co n co n co n co n co n co n co n R ec R ec R ec To n To n C u Ag Pb Zn To n To n To n Fe R ec C u Ag Pb Zn Fe C u Ag Pb C u Pb Ag Pb Zn Fe Zn C u
Ton cab Ag cab Pb cab Zn cab Cu cab Fe cab Ton conc Pb Ag, conc Pb Pb conc Pb Zn conc Pb Cu conc Pb Fe conc Pb Ton conc Cu Ag conc Cu Pb conc Cu Zn conc Cu Cu conc Cu Fe conc Cu Ton conc Zn Ag conc Zn Pb conc Zn Zn conc Zn Cu conc Zn Fe conc Zn Ton colas Ag colas Pb colas Zn colas Cu colas Fe colas Rec Ag Rec Pb Rec Zn Rec Cu % -200 M 1.00 0.08 -0.01 0.10 0.04 0.12 0.44 0.10 0.15 -0.04 -0.12 -0.13 0.22 0.01 -0.19 -0.08 0.20 0.17 0.72 -0.09 -0.10 0.02 0.04 0.09 1.00 0.08 -0.03 -0.06 -0.16 0.06 0.00 0.06 0.08 0.03 -0.06 1.00 0.25 0.41 0.45 0.22 0.27 0.31 0.05 0.05 0.01 0.06 0.31 0.12 -0.10 -0.16 0.19 0.21 0.34 0.09 -0.11 0.02 0.17 0.17 0.05 0.46 0.00 -0.06 0.08 0.22 0.16 0.15 0.17 0.17 0.05 1.00 0.35 -0.18 -0.22 0.81 -0.43 0.35 -0.09 -0.23 -0.28 -0.16 -0.16 0.08 0.13 -0.19 -0.10 0.22 -0.24 0.08 0.19 -0.26 0.02 -0.04 0.01 0.32 -0.07 -0.09 -0.18 0.44 0.42 0.16 -0.04 0.03 1.00 -0.13 0.11 0.36 0.09 0.15 0.00 -0.07 -0.09 -0.15 0.05 0.13 0.08 -0.12 -0.08 0.71 -0.28 -0.19 0.16 -0.22 0.08 0.05 0.10 -0.02 0.09 -0.14 0.14 0.20 0.24 0.27 -0.18 0.01 1.00 0.35 -0.12 0.12 -0.20 0.01 0.21 0.22 0.81 0.08 -0.20 -0.29 0.37 0.31 -0.03 0.37 0.01 -0.13 0.44 0.10 0.04 0.31 0.00 -0.08 0.29 0.30 -0.09 -0.18 -0.02 0.51 -0.07 1.00 -0.13 0.13 -0.23 0.05 0.28 0.31 0.31 -0.02 -0.02 0.06 0.04 0.07 0.13 0.14 0.09 -0.01 0.05 0.07 0.11 0.40 0.07 0.04 0.24 0.87 -0.29 -0.30 -0.05 0.26 0.05 1.00 -0.31 0.12 0.05 -0.15 -0.12 -0.09 -0.17 -0.09 0.05 -0.04 0.04 0.54 -0.29 -0.12 0.15 -0.18 0.08 0.41 -0.01 0.06 -0.16 -0.22 -0.10 0.50 0.56 0.24 -0.01 -0.02 1.00 0.00 -0.09 0.02 0.04 0.04 0.22 -0.06 -0.24 0.23 0.13 0.15 0.05 -0.22 -0.08 0.17 0.09 0.10 0.11 -0.26 -0.02 -0.05 0.15 0.22 -0.04 0.08 -0.06 -0.04 1.00 -0.51 -0.65 -0.77 -0.04 0.12 0.04 -0.17 0.10 0.07 0.21 -0.16 -0.08 0.14 -0.03 0.06 0.14 -0.03 0.09 -0.06 -0.15 -0.22 0.07 0.20 0.15 -0.22 0.03 1.00 0.06 0.43 0.04 -0.15 -0.14 0.28 -0.08 0.02 -0.05 0.04 0.07 -0.13 -0.07 0.01 -0.04 0.02 -0.05 0.10 0.02 0.02 -0.01 -0.02 -0.17 0.09 0.01 1.00 0.68 -0.03 -0.04 0.06 0.17 -0.10 -0.18 -0.16 0.18 0.23 0.06 -0.04 -0.17 -0.12 0.12 0.15 0.10 0.28 0.28 -0.15 -0.35 -0.13 0.29 0.04 1.00 0.02 -0.06 -0.05 0.17 -0.04 0.04 -0.16 0.18 0.13 -0.08 0.06 0.11 -0.13 0.15 -0.04 0.07 0.23 0.30 -0.12 -0.19 -0.14 0.20 0.01 1.00 -0.04 -0.13 -0.08 0.16 0.13 0.02 0.08 0.03 0.07 0.03 -0.01 0.22 0.21 0.05 -0.01 0.19 0.20 -0.02 -0.28 -0.11 0.72 -0.03 1.00 0.34 -0.34 0.14 0.01 0.10 0.21 -0.12 -0.04 0.32 0.14 0.01 0.11 -0.12 -0.13 -0.08 0.01 -0.10 -0.05 0.18 -0.24 -0.03 1.00 0.08 -0.59 -0.61 -0.03 -0.07 0.04 0.13 -0.09 0.00 -0.20 -0.10 0.03 -0.04 -0.06 -0.06 0.04 -0.17 0.08 -0.17 0.11 1.00 -0.64 -0.46 -0.08 -0.12 0.30 0.07 -0.46 -0.12 -0.08 0.00 0.30 0.26 0.17 0.04 -0.07 -0.23 -0.28 0.13 0.03 1.00 0.82 0.09 0.19 -0.15 -0.11 0.35 0.14 0.21 0.14 -0.19 -0.13 -0.04 0.08 -0.06 0.17 0.13 0.09 -0.07 1.00 0.09 0.18 -0.12 -0.12 0.31 0.37 0.18 0.20 -0.20 -0.13 -0.05 0.10 -0.09 0.23 0.13 0.05 -0.07 1.00 -0.20 -0.24 0.00 -0.01 0.16 0.68 0.11 -0.11 -0.19 -0.30 0.13 0.14 0.26 0.43 -0.17 -0.06 1.00 0.46 -0.45 0.64 0.09 -0.08 0.18 0.12 0.11 0.24 0.12 -0.48 -0.35 -0.19 -0.14 -0.04 1.00 -0.17 -0.10 -0.15 -0.09 0.06 0.44 0.29 0.29 0.05 -0.30 -0.55 -0.36 0.13 0.02 1.00 -0.47 -0.11 0.02 0.04 0.12 -0.06 0.05 -0.01 0.19 0.05 0.09 0.28 0.15 1.00 0.29 0.05 0.12 -0.17 -0.17 0.00 0.04 -0.28 0.02 0.12 -0.40 -0.08 1.00 0.08 0.20 -0.17 -0.16 -0.09 0.05 -0.04 0.21 0.19 -0.18 0.01 1.00 0.08 -0.02 -0.04 -0.15 0.06 -0.02 0.04 0.05 0.03 -0.05 1.00 0.31 0.04 0.41 0.43 -0.51 -0.22 -0.04 0.11 0.05 1.00 0.27 0.44 0.07 -0.28 -0.58 -0.30 0.10 0.05 1.00 0.38 0.01 -0.15 -0.29 -0.92 0.05 0.01 1.00 0.26 -0.36 -0.46 -0.46 0.16 0.04 1.00 -0.26 -0.22 0.00 0.20 0.00 1.00 0.57 0.21 0.13 -0.04 1.00 0.39 -0.22 -0.06 1.00 -0.17 -0.02 1.00 0.01 1.00 NOTA: Los valores entre -0.08 y 0.08 estn en negritas
Modelacin de resultados
El primer paso para generar un modelo es realizar un anlisis de correlacin entre todas las variables y seleccionar las relaciones que tengan un sentido lgico y de mayor coeficiente de correlacin. Un coeficiente positivo indica que al aumentar el valor de una variable la otra tambin aumenta y cuando una variable aumenta y la otra disminuye el coeficiente es negativo. La Tabla 3.1 muestra la correlacin entre todas las variables de la base de datos donde se aprecia que existen correlaciones importantes. Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez (Ver en anlisis de datos de Excel coeficiente de correlacin)
Ag
Fe
Zn
Fe
-2 00
co l
co l
co n
co l

Modelos de regresin mltiple
A partir de los datos de correlacin se efectuaron anlisis de regresin mltiple con el propsito de encontrar variables que expliquen el comportamiento de recuperaciones y leyes de concentrados mediante modelos con utilidad prctica para visualizar opciones de optimizacin. El resultado de un anlisis de regresin contiene dos partes, estadsticas de regresin y anlisis de varianza. De las estadsticas de regresin, el dato ms importante es el coeficiente de determinacin R2 el cual estima el porcentaje de informacin que explica el modelo. Entre mayor sea R2, quiere decir que las variables seleccionadas explican mejor el resultado. El anlisis de varianza implica pruebas de hiptesis en dos partes. En la primera se evala si el conjunto de variables seleccionadas es estadsticamente significativo mediante el estadstico F. La forma ms sencilla es aceptar que las variables son estadsticamente significativas si el valor crtico de F es menor a 0.05 (5%). El valor de 0.05 se conoce como nivel de significancia o la probabilidad de que la decisin tomada sea incorrecta. En la segunda parte, se generan la constante y coeficientes de las variables con los indicadores error tpico, estadstico t, probabilidad y lmites inferior y superior para un nivel de confianza de 95% que equivale a un nivel de significancia de 5%.

Tabla 3.5 Anlisis de regresin para recuperacin de zinc
Estadsticas de la regresin Coeficiente de correlacin mltiple R Coeficiente de determinacin R^2 R^2 ajustado Error tpico Observaciones 0.99 0.97 0.97 0.71 567 Coeficientes 87.916 4.275 -0.280 -0.066 -33.601 Regresin Residuos Total Error tpico 0.264 0.086 0.035 0.009 0.267 Grados de libertad 4 562 566 Anlisis de varianza Suma de Promedio de cuadrados los cuadrados 9639 2410 281 1 9920 Inferior 95% 87.398 4.107 -0.348 -0.084 -34.125 Valor crtico de F 0.000
F 4814
Intercepcin Cab Zn Zn en Pb Zn en Cu Zn en colas
Estadstico t Probabilidad 333.395 0.0E+00 49.934 8.7E-209 -8.063 4.5E-15 -6.964 9.3E-12 -125.793 0.0E+00
Superior 95% 88.434 4.443 -0.212 -0.047 -33.076
El modelo resultante es el siguiente:

Rec. Zn = 87.916 + 4.275 cab Zn, % - 0.280 Pb en Zn, % - 0.066 Zn en Cu,% - 33.601 Zn en colas, %
(valor absoluto)
Tomando como base el estadstico t se concluye que la recuperacin de zinc depende principalmente de la ley en colas seguida del ensaye de cabeza y zinc en los concentrados de plomo y cobre. Para mejorar la recuperacin de zinc, el enfoque debe ser reducir colas mediante un control ms estricto en las condiciones de operacin apoyado con el sistema experto. Sin considerar la presencia de xidos, las variables que conviene revisar son la dosificacin de sulfato de cobre, colectores, cianuro, pH y operacin del circuito de limpias evitando operarlo con altas cargas circulantes. De estas variables, el cianuro y pH son las ms crticas porque en niveles altos deprimen zinc.

Anlisis de datos mensuales en una serie de tiempo
En esta parte el objetivo principal fue definir tendencias de cabezas, concentrados, colas y recuperaciones as como identificar posibles causas de la baja recuperacin de plomo a partir de Marzo, 2008. Se asume que los balances metalrgicos mensuales y consumos de reactivos entre Enero 2006 y Octubre, 2008 contienen datos lo ms cercano a la realidad actual.
Recuperaciones mensuales
Pb Zn
90 88 86 84
82 80 78 76 74 Dic-05 Mar-06 Jul-06 Oct-06 Ene-07 Abr-07 Ago-07 Nov-07 Feb-08 Jun-08 Sep-08
Mes/ao
Recuperaciones. La Fig. 4.6 presenta el comportamiento de las recuperaciones para plata, zinc, plomo, y cobre. En trminos generales, la recuperacin de zinc ha tenido mejoras importantes. Los primeros cinco meses fue de 86.2% con cabeza de 3.24%, despus subi a 88.1% en Septiembre 2006 con cabeza de 3.28% y se mantuvo alrededor de 87.7% entre Octubre 2006 y Septiembre 2007 para una cabeza de 3.18%. Finalmente de Octubre 2007 a Octubre 2008, la recuperacin promedio fue de 86.1% para una cabeza de 2.6%, lo cual es bastante aceptable tomando en cuenta que la ley de cabeza influye en la recuperacin. La recuperacin de plomo tambin ha tenido mejoras importantes. De Febrero a Junio 2006 se recuper el 83.6% con cabeza de 0.46% y despus subi a 85.6% entre Julio 2006 y Junio 2007 para una cabeza de 0.54%. Sin embargo, entre Julio 2007 y Febrero 2008 se aprecia una disminucin a 84.6 a pesar de que la cabeza aument ligeramente a 0.58%. Esta reduccin en la recuperacin se acentu a partir de Marzo 2008 de tal modo que el promedio entre Marzo y Octubre 2008 es de 79.6% con cabeza de 0.60%. El modelo de recuperacin indica que a mayor cabeza se debe tener mayor recuperacin, asumiendo que no hay xidos.
(De manera similar se analizan los grados)
Consumos de reactivos
El consumo de reactivos es un aspecto muy importante en la operacin del proceso de flotacin desde el punto de vista de eficiencia y costos. En este reporte se realiz un breve anlisis a partir de los consumos reportados cada mes desde Enero 2006 hasta el 23 de Octubre, 2008. A continuacin se presentan los puntos ms relevantes que no incluyen el consumo de floculante.
Se analiza el consumo de los siguientes reactivos: Cal Oxgeno Cianuro de sodio Sulfato de zinc Aerofina 3418 Espumante Teutn 100 Sulfato de cobre Xantato isoproplico de sodio (XIS)

Consumo de sulfato de cobre y su relacin con la recuperacin de Zn
Indicador ms adecuado
Fig. 5.6 Consumo de sulfato de cobre
0.40 0.38 0.36 0.34
g/t CuSO4/%Zn
Fig. 5.7 Relacin CuSO4/%Zn

180 170 160 150
Consumo kg/t
140 130 120 110 100 90 80

En eFe 06 bM 06 ar -0 Ab 6 rM 06 ay Ju 06 n0 Ju 6 lAg 06 oSe 06 p0 O 6 ct N 06 ov -0 Di 6 cEn 06 eFe 07 bM 07 ar -0 A 7 br M 07 ay Ju 07 n0 Ju 7 lA 07 go Se 07 p0 O 7 ct N 07 ov -0 D 7 ic En 07 eFe 08 bM 08 ar -0 Ab 8 rM 08 ay Ju 08 n0 Ju 8 lAg 08 oSe 08 p0 O 8 ct -0 8
0.32 0.30 0.28 0.26 0.24 0.22

En eFe 06 bM 06 ar -0 A 6 br M 06 ay Ju 06 n0 Ju 6 lA 06 go Se 06 p0 O 6 ct N 06 ov -0 Di 6 cEn 06 eFe 07 bM 07 ar -0 A 7 br M 07 ay Ju 07 n0 Ju 7 lA 07 go Se 07 p0 O 7 ct N 07 ov -0 D 7 ic En 07 eFe 08 bM 08 ar -0 A 8 br M 08 ay Ju 08 n0 Ju 8 lAg 08 oSe 08 p0 O 8 ct -0 8
Meses
Meses
Consumo de sulfato de cobre. El sulfato de cobre es necesario para activar la esfalerita de tal manera que el xantato pueda reaccionar y hacer posible la flotacin de zinc. Los consumos se muestran en la Fig. 5.6 donde descartando el dato ms bajo, el rango ha variado entre 284 y 0.39 391kg/t g/t con promedio de 332 g/t. Una dosificacin ptima de sulfato de 0.28 y cobre debe recuperar la mxima cantidad de esfalerita sin activar pirita. Un exceso de sulfato de cobre se detecta por activacin de pirita o porque la espuma se aplasta. Una baja dosificacin ocasiona colas de zinc altas, desactivacin de esfalerita en limpias y posiblemente baja ley del concentrado. Es importante destacar que a partir de Octubre 2007 se aprecia un incremento en la dosificacin, aparentemente por la presencia de carbn, lo cual ha permitido mantener recuperaciones de zinc en niveles aceptables. Este incremento se aprecia mejor al graficar el consumo en gramos por tonelada por cada porciento de zinc, como se muestra en la Fig. 5.7. Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing. Luis Magallanes Hernndez

Efecto de la relacin (AF+XIS) / espumante sobre la recuperacin de Zn: a ms colectores con relacin al espumante, la recuperacin aumenta.
Fig. 6.2 Efecto de la relacin (AF+XIS)/T100 en la recuperacin de zinc
88.0
87.5
87.0 % Re. de Zn
86.5
86.0 Circuito Pb Circuito Zn Ene 06-Sep 07 y Oct 07-Oct 08 85.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Relacin g/t (Aerofina + XIS)/ g/t Teutn 100
85.5
Recuperacin de Zinc. Despreciando el efecto que tiene la cabeza en la recuperacin de zinc, en los tres grupos de datos (circuito de plomo, circuito de zinc y periodos de bajos y altos consumos) se observ que la recuperacin depende de la relacin g/t de (Aerofina + XIS)/g/t de espumante, tal como lo muestra la Fig. 6.2.
Para los tres niveles de recuperacin de zinc, la mxima recuperacin de zinc se logr con una relacin (Aerofina+XIS)/Espumante de 2.16 contra la mnima relacin de 1.45.

Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta.
La medicin de la cintica de flotacin de un circuito se hace mediante un muestreo celda por celda, siempre y cuando no haya recirculaciones a celdas intermedias. Se requiere tener el peso (t/h) de la alimentacin al circuito y los ensayes de concentrados y colas de cada celda. Los pesos de las recirculaciones se calculan en un balance por bancos. Con la frmula de dos productos se calculan los pesos de los concentrados y recuperaciones en cada celda y acumulados.
C=F x
f t ct
C, F = pesos de concentrado y alimentacin C, f, t = ensayes de conc,, alimen. y cola
La cintica se mide en forma cuantitativa por medio de los parmetros R, recuperacin mxima, valor que se hace asinttico en la curva (si en las mediciones no se ha alcanzado este punto, R resultar mayor de 100 %) y K constante de velocidad (t-1) en la parte inicial de la curva. En la planta, K es siempre menor que en las pruebas de laboratorio, por las condiciones que favorecen la cintica en el laboratorio: mayor aireacin en volumen de aire y menor tamao de burbuja, ms rpida remocin de la espuma, mejor control de nivel de pulpa, agua ms limpia cuando se utiliz agua fresca en el laboratorio, etc.

Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de planta y laboratorio. Modelo cintico de Klimpel: R y K se calculan con Solver de Excel. t = tiempo en minutos Solver calcula los valores de R y K de la ecuacin del modelo que ajustan, por r = recuperacin al tiempo t, % mnimos cuadrados, una curva a los R = recuperacin mxima, % valores experimentales. K = constante cintica, min-1
r = R *{ 1 [1 / (Kt )]* [1 EXP ( Kt )]}*100

J
Celda 1 Celda 2 Celda 3 Celda 4 Celda 5 Celda 6 Celda 7 Celda 8
Tiempo de flotacin, min. Celda Acum. 4.5 4.5 4.6 9.1 4.7 13.8 4.8 18.6 4.9 23.5 5.0 28.5 5.1 33.6 5.2 38.8
Recuperaciones acumuladas, % Zn 11.8 34.3 53.4 62.9 76.1 87.4 90.9 93.3
R y K

Unidad Francisco I. Madero
Circuito de flotacin de zinc. Celdas Primarias y Agotativas Fecha de muestreo : 08/junio/2006
cola de plomo t/h=347.67 %sol.= Zn=2.92% t/h=404.84 %sol.=31.7 Zn= 5.47% t/h=398.79 %sol.=30.3 Zn=4.9% t/h=385.77 %sol.=29.5 Zn= 3.77% t/h=372.55 %sol.=28.8 Zn= 2.77% t/h=365.51 %sol.=28.4 Zn= 2.25% t/h=352.7 %sol.=28.0 Zn= 1.5% t/h=345.56 %sol.=28.4 Zn= 0.81% t/h=336.98 %sol.=27.7 Zn= 0.60% t/h=330.31 %sol.=27.8 Zn= 0.45%
(Ver archivo FIM. Cintica circuito de zinc y Fresnillo. cinticas colas de plomo)
recirculaciones
Conc. Agotativo t/h=37.37 %sol.= Zn=17.26 %
8 Cola final
Cola primera limpia t/h=19.80 %sol.= Zn=27.93 %
t/h=6.05 %sol.=46.5 Zn= 43.03 % T flot= 3.5 min. Recuperacin: Zn =11.8 %
t/h=13.02 %sol.=48.1 Zn= 38.39% T flot= 3.4 min. Recuperacin: Zn =22.5 %
t/h=13.22 %sol.=40.8 Zn= 31.95% T flot= 3.4 Recuperacin: Zn =19.1%
t/h=7.04 %sol.=36.3 Zn= 29.75% T flot= 3.5 Recuperacin: Zn =9.5 %
t/h=6.68 %sol.=24.4 Zn=8.02% T flot= 3.7 Recuperacin: Zn =2.4 %
C=F x
f t ct
Recuperacin total de zinc en primario + agotativo = 93.3 % Tiempo de flotacin en primario + agotativo = 28.2 min.

R K J 1.681 0.074 129.515
Cintica de Flotacin Fco. I. Madero. Circuito de zinc

100 90
Recuperacin acumulada, %
Recuperacin calculada Tiempo Recup(Exp) fraccin % 0.0 0.00 0.00 0.00 3.5 11.80 0.20 20.12 6.9 34.30 0.37 36.64 10.3 53.40 0.51 50.71 13.8 62.90 0.63 63.05 17.3 76.10 0.74 73.58 20.9 87.40 0.83 82.86 24.5 90.90 0.91 90.81 28.2 93.30 0.98 97.84
80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 5 10 15 20 25 30
Exp Calc
Tiempo, min
Una aplicacin del anlisis de la cintica con R y K

Anlisis de las cinticas de flotacin. Datos de laboratorio Comparacin de Flotacin primaria Vs Flash + Flot. Primaria
Parmetros cinticos flotacin primaria de compsitos "R" Au Ag Muestra Flotacin Primaria 0.96 0.97 Compsito Otras Litologas Flash + Flot. Primaria 1.01 1.01 Flotacin Primaria 0.97 0.98 Compsito HYBX-QV Flash + Flot. Primaria 0.98 0.99 Flotacin Primaria 0.93 0.94 Compsito VC01 Flash + Flot. Primaria 0.99 1.00 Flotacin Primaria 0.95 0.93 Compsito VC02 Flash + Flot. Primaria 0.98 0.99 "K" Au 2.02 0.97 2.05 1.47 2.03 0.92 1.80 1.12 Ag 2.01 0.94 2.00 1.32 1.82 0.80 1.74 0.94
En los compsitos Otras Litologas y HYBX-QV, R es solo ligeramente mayor con Flash+flotacin primaria que con flotacin primaria, tanto para oro como para plata. En los compsitos VC01 y VC02, R muestra una diferencia mayor con Flash+flotacin primaria que con flotacin primaria, para el oro y la plata. Para los 4 compsitos K es considerablemente mayor (alrededor del doble) en la flotacin primaria. En las grficas se comprueba comparando las pendientes de las curvas. De lo anterior concluimos que la mayor recuperacin final con la flotacin Flash+flotacin primaria se compensa con la mayor velocidad de flotacin con solo la flotacin primaria y con ambos esquemas cabe esperar resultados similares.
Reporte de proyectos metalrgicos

Deber tener en cuenta la diversidad de personas a que va dirigido. Todos debern encontrar la informacin necesaria para sus fines. Deber facilitar la toma de decisiones por parte de la Gerencia. En todas sus partes y para todos los usuarios deber ser: Claro. Redaccin adecuada a los usuarios. Conciso. Breve y concreto. Completo. Para todos los usuarios. Detalles en anexos. Soportado. Conclusiones y recomendaciones basadas en hechos. Estructurado. Forma lgica Oportuno. Cumplir con el plazo establecido. Tener presente que el Orden de hacer no es necesariamente el Orden de reportar.
Reporte / Informe de proyectos metalrgicos Organizacin de un Reporte / Informe:

Resumen. Alcance y Objetivos. Conclusiones. Recomendaciones. Introduccin. Anlisis de los resultados de las pruebas. Composicin del mineral. Pruebas en circuito abierto Pruebas en circuito cerrado Calidad de los concentrados Potencial de mejora
Reporte Ejecutivo
Anexos
Reporte / Informe de proyectos
Lista de chequeo :
El contenido cumple el objetivo para el usuario ? Debe aadirse u omitirse algn material ? Se requiere mayor explicacin ? Las relaciones entre las partes son claras ? El orden es funcional para todos los usuarios ? Las ideas son claras y precisas ? El usuario podr cambiar de una seccin a otra sin confundirse ? El objetivo, conclusiones y recomendaciones son breves y claras ? Las palabras estn escritas correctamente ?
Conclusiones y Recomendaciones Conclusiones :

Se alcanz el objetivo ? Sumario de los resultados. Impacto econmico. Faltaron alternativas por evaluar ? Hay riesgos potenciales. Hay problemas de contaminacin ? Hay problemas de seguridad ? Evaluar necesidades de inversin, infraestructura.
Recomendaciones :
Que se recomienda y por que ? Quien, cuando y donde realizara lo recomendado ?Luis Magallanes Hernndez Torren, Coah. 23-26 Agosto 2011 Ing.
Plan de Accin
El Plan de Accin constituye el producto final del proceso de anlisis de un problema y una oportunidad de mejora.
Con base a las recomendaciones es necesario elaborar un programa de las acciones a tomar. Preferentemente este programa deber elaborarse en Project, por las facilidades para programar las actividades y darles seguimiento. El programa deber comunicarse a todas las personas involucradas y stas debern estar de acuerdo con las actividades y fechas establecidas. Debern incluirse en el programa juntas de seguimiento al avance. De cada junta se elaborar una minuta. El responsable del proyecto elaborar un reporte mensual comentando los avances.
En flotacin es relativamente sencillo lograr resultados aceptables, sin embargo, es relativamente difcil lograr resultados excelentes
Robert Klimpel

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2. Elaborar con los datos por turno de operacin de la planta un

A. El grado del concentrado con la cabeza y la recuperacin.

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II. Los lmites de la curva G/R 1. Lmite mineralgico.

2. Lmite metalrgico. Prueba Estndar de laboratorio.

3. Resultados reales de planta.

Los lmites de la curva G/R

50 45 40 35 30 60 70 80 Recuperacin de Zinc, % 90 100

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Mineraloga Circuito Reactivos: tipos y cantidad Contaminacin

Estabilidad Equipo de proceso Instrumentacin Reactivos. Adicin pH Personal

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3. Se compara la relacin Recuperacin / Liberacin. 4. De esta comparacin concluimos si el problema de grado o

5. La disminucin en la liberacin se puede deber a:

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B. Cambio en la textura del mineral. Grano ms fino.

2. Como condicin bsica para una buena selectividad se debe tener la

2. Para mantener los circuitos de flotacin estables se requiere, como

3. Otros factores que afectan la estabilidad son fallas en :

4. Las fallas en el control son detectadas por el personal que opera el

3. Anlisis Modal sobre compsitos mensuales y perodos

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r = R { 1 [1 / (Kt )] [1 EXP ( Kt )]}*100