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06/02/2013

Lavagem da Polpa

Lavagem da Polpa
BLOW TANK TANQUE DE DESCARGA Caracterstica do equipamento: Parte superior: caracterstica de um ciclone que possibilita a recuperao do vapor. Parte inferior: presena de um agitador e introduo de licor negro diludo oriundo da lavagem que tem por objetivo diluir a polpa.

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Lavagem da Polpa
DESCRIO DO PROCESSO a polpa alimentada na parte superior do blow tank chocando-se contra as paredes do tanque; Em consequncia da expanso o vapor liberado seguindo em direo ao ciclone enquanto a polpa se direciona para o fundo do tanque; No fundo do tanque de descarga se insere licor negro para efetuar a diluio, deixando a polpa com CS ao redor de 4%; polpa sofre homogeneizao atravs do agitador promovendo assim a separao das fibras do licor negro. A polpa individualizada e bombeada para o setor de lavagem.
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Lavagem da Polpa
BLOW TANK TANQUE DE DESCARGA
Salida de gases y vapores Entrada De la pulpa Entrada de la pulpa

Blow Tank
A C

A - Altura mxima B - Altura del cono C - Altura d el cilndro D - Altura do cono E - Columna de sustentacin Entrada de dilucin

Agitador Descarga

Blow tank de fundo cnico

Blow tank de fundo plano


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Lavagem da Polpa
BLOW TANK TANQUE DE DESCARGA Funes:
Descarga da polpa recm cozida do digestor para o topo do blow tank; Individualizao das fibras ( choque); Liberao de vapor ( ciclone); Utilizao do vapor liberado para aquecimento de gua (direto ou indireto), licor fraco, cavaco etc.; Utilizao do condensado; Alimentao Diluio com licor negro ~CS 4%; Homogeneizao (agitador) para alimentao do prximo estgio de lavagem.

Lavagem da Polpa
RECUPERAO DO VAPOR Vapor Flash:
Quando o condensado quente pressurizado so liberados para una regio de menor presso, uma parte deste reevaporado, tornando-se o que conhecido como vapor flash.

Vantagens da recuperao do vapor do tanque de descarga.


Economia de energia e consequentemente do combustveis; Reduo no custo de produo da polpa; Reduo do nvel de poluio de gua e do ar.

Aplicao do vapor flash


Pr-evaporao do licor negro fraco; Pr-aquecimento dos cavacos; Aquecimento do licor no trocador de calor de contato indireto ou direto; Aquecimento de gua no trocador de calor de contato indireto.
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Lavagem da Polpa

Lavagem da Polpa
Conceito Chama-se assim a etapa aps o cozimento ou branqueamento, na qual so eliminados da polpa produzida ou alguns componentes do orgnicos processo e de inorgnicos(* no caso de cozimento) sejam eles solveis insolveis resultantes cozimento ou branqueamento.
(*) NaOH, Na S, Na SO , Na CO , CaO 2 2 4 2 3
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Lavagem da Polpa

Onde a lavagem da polpa necessria?


Na produo de polpa marrom; Na produo de polpa branqueada.

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FOCO: Antes de 1990 Fator econmico Minimizar perdas de sais( arraste); Sistemas mais simples com uma srie de 3-4 filtros lavadores vcuo; Atualmente Fator econmico e proteo do meio ambiente Introduo de Branqueamento com Oxignio; Novos equipamentos de lavagem de polpa; Minimizao de arraste de DQO Tendncia MIM ( Minimum Impact Mill) Associao de equipamentos e sistemas mais complexos; Maximizar lavagem antes e aps deslignificao com Oxignio; Minimizar arraste para o branqueamento: slidos orgnicos, AOX, TCDD, TCDF.
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OBJETIVOS:

Remover a mxima quantidade de :


Materiais orgnicos dissolvidos da madeira; Materiais inorgnicos solveis do licor de cozimento misturados com a polpa ao final do cozimento;

Importante: Com a mnima quantidade de gua limpa ou recirculada de processo.

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Recuperar agentes qumicos de cozimento Recuperar combustveis Reduzir efluente/proteger meio ambiente
*Caso haja arraste de (carryover) com a polpa, slidos dissolvidos estes interferem no

branqueamento, na fabricao de papel, aumentam DBO, DQO e cor no efluente

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Efeito do Carryover na deslignificao de oxignio

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IMPACTO DA DEFICIENCIA NA LAVAGEM Carga para Evaporao/uso de vapor
Aumento de custos de energia

Reposio de Qumicos
Aumento no custo com qumicos

Impacto na Deslignificao por Oxignio


Aumento do carryover orgnico total para branqueamento
Custo adicional com qumicos do branqueamento Aumento na gerao de efluentes
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Branqueamento
Aumento no consumo de qumicos Custos com qumicos no branqueamento

Mquina de Secagem de Celulose


Aumento no consumo de qumicos para controle de pH
Custos com qumicos

Aumento de corroso
Custos de manuteno
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Consideraes tcnicas
As fibras de celulose so incolores, aps o cozimento, a lignina dissolvida reage com a soda tornando-se marrom, o que produz a cor caracterstica das polpas do processo kraft Boa parte da lignina remanescente nas fibras est localizada no interior destas e na parede superfcie da fibra; A lignina j reagida compe se de vrios segmentos da lignina original, sendo que algumas com o tamanho da molcula pequeno, outras mdia e outras ainda grande. As de pequeno tamanho so carregadas pela lixvia negra na zona de lavagem do digestor e nos processos de lavagem que utilizam filtros e prensas lavadoras
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da fibra; alguma lignina pode depositar-se na

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As molculas de mdia e grande porte permanecem no interior das fibras, uma vez que no houve tempo suficiente para sua difuso ( caso das mdias) ou no possuem condies de atravessar os orifcios das paredes das fibras (ponteaduras) Outros compostos orgnicos, tais como extrativos sofrem o mesmo processo; os extrativos das conferas so saponificveis e os das folhosas j apresentam um grau bem inferior de saponificao em meio alcalino; so estes compostos que quando exposto a choque de processo ( pH, T e P) podem acarretar a formao de pitch
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Os extrativos das conferas so facilmente dissolvidos na lixvia negra, enquanto os das folhosas requerem um tratamento mais dedicado, prolongado ( o aumento do tempo de lavagem com licores/ filtrados menos concentrados possibilita uma melhor difuso dos mesmos para fora da fibra) Os compostos cromforos que oxidamos e alvejamos no processo de branqueamento so em sua maioria, originrios destas duas fontes, lignina custica e extrativos; uma vez reduzidas suas presenas na polpa a ser branqueada, a quantidade de reagentes necessria para alcanarmos uma mesma alvura diminuir.
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Perdas de Sais de Sdio


Salt Cake losses perda de sais que esto ligados quimicamente s fibras de celulose (kg Na2SO4/ton polpa)
Ex: 27 kg Na2SO4/ton polpa

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Princpios de lavagem
Diluio Deslocamento de licor

Sistemas de Lavagem
Filtros rotativos (vcuo ou pressurizado) Difusores (atmosfrico/pressurizado) Lavador horizontal (mesa plana) Prensa de lavagem Lavagem Hi-heat (diluio e extrao)

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Lavagem da Polpa Mecanismos de Lavagem


Micromecanismo
Difuso Slide 26 Micromecanismo - Difuso Compresso (prensagem) Inchamento - pH

Macromecanismo
Extrao (diluio/mistura/remoo) Deslocamento

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Difuso
Diferena de concentrao entre licor retido dentro da fibra e licor externo a fibra; Temperatura: alta temperatura rpida difuso Espessura da pelcula lquida ao redor da fibra: Uma pelcula fina rpida difuso- agitao; Tamanho dos compostos de difuso: compostos pequenos alta mobilidade e rpida difuso.
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LAVAGEM Princpio de Difuso

Licor dentro da fibra

C2
LMEN

C1

C1
Liquido de lavagem

Parede fibrosa Pontua es Fibra celul sica

C2 > C1

Molculas de reagentes qcos .

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Diluio / Extrao o processo composto por um estgio de diluio, agitao e extrao do lquido da polpa.

Deslocamento um mecanismo especial empregado onde um lquido desejado separado de uma fase slida com o mnimo de diluio. O ideal que o fluxo penetre e todo o lquido da manta seja deslocado quando se adiciona uma quantidade de lquido igual ao volume de lquido original.

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Macromecanismo

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Lavagem da Polpa
LAVAGEM Variveis...

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gua na lavagem
menor consumo de gua para uma mxima remoo de slidos suspensos na polpa. Menor consumo de gua:menor diluio do licor negro menor custo de evaporao. Fator de diluio Quantidade de lquido adicionada no sistema FD = (gua do chuveiro gua na polpa) / polpa Relao de deslocamento Reduo de slidos suspensos pelo equipamento de lavagem.
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Lavagem da Polpa

Razo de deslocamento
DR = Sv Sd Sv - Ss
Onde:
DR: razo de deslocamento Sv: concentrao de slidos do licor na pasta que entra no lavador Sd: concentrao de slidos do licor na pasta que deixa o lavador Ss: concentrao de slidos no licor de lavagem (chuveiro)

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FILTRO ROTATIVO A VCUO
Lavagem efetuada em filtros ligados em serie, em n de 2, 3 ou mais unidades, operando o sistema em contracorrente. Etapas de lavagem:
Diluio, agitao, Extrao, Deslocamento

So tambores rotativos revestidos de uma tela metlica ou de fio sinttico, submergida em uma tina que recebe a massa, j diluda, para ser lavada

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FILTRO ROTATIVO A VCUO

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FILTRO ROTATIVO A VCUO


Sentido de rotao

gua do chuveiro I H G F

N O P Q A

E D C

Filtro rotativo a vcuo.

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FILTRO ROTATIVO A VCUO


Depuradores

gua quente

Digestor Blow tank

Pasta lavada

tanque de licor Licor negro fraco Sistema de lavagem com filtros rotativos.
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Condies que afetam o rendimento

Equilbrio da polpa e slidos dissolvidos

Flocos

Consistncia de entrada da polpa

Entrada 1 a 1,5% ; sada 10~12%

Velocidade do tambor

1~5 RPM

Ar na pasta

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Antiespumante

Maior produo Menos custo de branqueamento Operao mais eficiente Pasta mais limpa Maior percentual de slidos no licor preto Menor quantidade de sulfato por tonelada de celulose Conferas:

Lavagem de conferas e folhosas

Licor mais viscoso Maior quantidade de sabes Mais difcil de remover

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Chuveiros de Lavagem

Pressurizados Vertedouros

Temperatura da gua de lavagem


Conferas: 75C Folhosas: 82C

Eficincia do Deslocamento

O deslocamento mximo conseguido quando a concentrao slidos que sai no licor com a pasta o mesmo que entra.
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Efeito do vcuo na consistncia

Maior vcuo, menor consistncia Capacidade de drenagem

Escoamento da massa

Limpeza da tela

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FILTROS PRESURIZADOS A instalao de um sistema pressurizado dentro da capota cria um diferencial de presso necessrio para formar a manta de polpa, desaguar e deslocar o licor. Pode ter de 3 a 4 etapas de lavagem.

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1. A polpa alimentada na zona de formao a uma presso de 0,3 a 0,8 bar a uma CS de 3 a 10% 2. Devido a presso a manta se espessa sobre a superfcie do tambor e o lquido passa atravs da superfcie perfurada do tambor. 3. A Cs de descarga de 10-12%. 4. A tina, a cobertura e o tambor so selados de maneira a

conseguir pressurizar o espao vazio ao redor do tambor. 5. Todas as funes de um filtro lavador: formao da manta, extrao, deslocamento do licor por chuveiros, extrao e remoo da manta
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FILTRO PRESSURIZADO - CB
Chicana compactadora (COMPACTION BAFFLE )

Lavagem de elevada eficincia; Sistema hermeticamente fechado e pressurizado; Sistema compacto requerendo menor espao que os lavadores convencionais; Pode ser aplicado na lavagem de polpa marrom e polpa branqueada ; Elevada capacidade de filtrao .
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Lavagem da Polpa

tima performance para todas as aplicaes, tanto para a polpa marrom quanto para a branqueada; Oferece o melhor custo instalado disponvel Alta consistncia de entrada CS ~4% Consistncia de sada CS ~16 a 18%

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FILTROS PRESURIZADOS Ddwasher 1. Lavagem por deslocamento 2. opera com alta TD 3. pode operar com altas temperaturas 4. tem bom gradiente de conc. e tempo de reteno relativamente maior assegurando boa remoo de material difundido 5. cilindro rotativo em ao inox envolvido por uma cmara pressurizada permitindo alta temperatura sem emisso de gases 9. permite 4 etapas ou mais de lavagem em uma nica unidade 10. no apresenta etapa de lavagem e engrossamento entre as etapas em um nico tambor 11. sistema compacto
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12. eficincia similar a dos difusores 13. CS entrada ~ 3 - 10% 14. CS sada ~ 10 - 12% 15. temperatura elevada ~ 90 - 100C 16. presso 0,3 - 0,8 kgf/cm2

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FILTRO PRESURIZADO - DDwasher

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DIFUSOR ATMOSFRICO

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O difusor usualmente posicionado no topo do tanque de estocagem sem necessitar rea adicional .O difusor duplo estgio tambm pode ser usado . Beneficios: Alta eficincia a lavagem ; Fcil controle e operao; Baixo consumo de energia eltrica ; Requer pouca rea disponvel;

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1. Este equipamento consiste em uma srie de peneiras

anelares concntricas que oscilam verticalmente 2. A parte inferior de cada anel est interligado a braos radias de drenagem. 3. Os braos de drenagem possuem movimento vertical 4. Os braos de drenagem esto conectados aos cilindros

hidrulicos que realizam movimento para cima e para baixo; 5. A polpa entra pela parte cnica inferior seguindo no sentido vertical entre as peneiras
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Lavagem da Polpa
6. O lquido de lavagem introduzido na polpa atravs de bicos de distribuio rotativo localizados na posio concntrica aos braos de rotao. 7. Junto ao movimento dos braos de rotao os bicos de distribuio da gua de lavagem passam por entre as peneiras deixando uma camada de gua de lavagem 8. A gua de lavagem desloca-se no sentido radial ao licor contido na polpa 9. Deslocamento e lavagem ocorrem no tempo ao redor de 70 segundos 10. O licor deslocado coletado das peneiras fluindo para os coletores atravs de braos de drenagem
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Lavagem da Polpa
11. A polpa lavada descarregada pelo topo por uma sada em comum com auxlio de rotativos 12. Movimento do conjunto de peneiras: O conjunto de peneiras chega ao topo vagarosamente com tempo regulvel prximo ao movimento da polpa (48 100seg com H 15 a 22cm) ao chegar ao topo a vlvula de extrao fecha por 10 segundos, a vlvula de contra lavagem das peneiras aberta e o conjunto de peneiras desce bruscamente (~0,6 seg). Ao descer a vlvula de extrao aberta e a lavagem continua novamente. raspadores colocados nos braos

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Lavagem da Polpa

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Lavagem da Polpa
H2O morna Condensado Estocagem

Teorias lavagem Teorias Refinao

Difusor

Tanque de licor

Do digestor Torre intermediria

Refinadores p/digestor

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DIFUSOR PRESSURIZADO O difusor pressurizado de alta eficincia, sendo totalmente fechado e operado sob baixa presso . Recebe a polpa proveniente do digestor ou reator de oxignio a qual vem pressurizada sem necessitar uso de bombas . Possibilita a lavagem da polpa na CS de descarga do digestor e ou reator de oxignio No gera emisso de gases, devido ser um sistema totalmente enclausurado.

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Difusor Pressurizado
Mais compacto que difusor atmosfrico Alta eficincia DR > 90% Sistema totalmente fechado e sob baixa presso (reduo na poluio area) Vantagem de operar em alta temperatura e alto gradiente de concentrao e tempo de reteno (~ 2 minutos) O deslocamento da gua de lavagem pode ser de dentro para fora ou de fora para dentro da manta A extrao pode ser subdividida em 2 pontos: superior concentrado e inferior licor mais diludo No fundo h um raspador para remoo da massa
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licor mais

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Lavagem da Polpa
Temperatura de lavagem maior 100C Tempo de reteno 1,5 - 2 minutos Velocidade descida da peneira com velocidade 10% > ou igual a polpa Mais utilizado na lavagem da polpa de pr- O2 A presso do licor de lavagem aproximadamente 175 kPa mais alta que a presso da massa no difusor para facilitar sua distribuio (maior uniformidade) Perda de presso na descarga para ~ 4kgf/cm2 entrando com ~ 9kgf/cm2 CS entrada ~ 10% A peneira sobe ~76 cm Ela deve subir com uma velocidade cerca de 20-30% mais rpida que a massa. Essa velocidade variada para manter a presso diferencial vertical constante

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Lavagem da Polpa
Para as condies de projeto, o tempo de movimentao da peneira no fluxo de 5.5 a 6.0 segundos O tempo de movimentao da peneira no contra fluxo muito rpida 0.6 a 0.9 segundos O movimento em contra fluxo da peneira limpa a peneira:
Jato reverso Quando a peneira est no contra fluxo, o volume extra de filtrado (devido ao formato da peneira) provoca um jato reverso Por deslizamento

Como a peneira auto limpante, todos os fluxos de entrada e sada so contnuos

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Lavagem da Polpa
Descrio do equipamento 1. Vaso vertical pressurizado com uma peneira interna mvel e suspensa pelo topo acionada por sistema hidrulico externo.

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Lavagem da Polpa
2. A polpa a ser lavada alimentada pelo topo e descarregada pelo fundo do difusor ou de forma inversa. 3. A massa enche o anel que h entre a peneira e as placas defletoras 4. O tempo de reteno da polpa no difusor e de apenas alguns minutos.

Polpa
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Lavagem da Polpa
4. A peneira concntrica ao casco e ligeiramente cnica; 5. A peneira move-se

verticalmente juntamente com a polpa durante a lavagem a contra lavagem realizada com movimento rpido da peneira no sentido oposto a da polpa

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Lavagem da Polpa
Subida Descida
Descida Rapida rpida

Direo da peneira

Direo da Peneira Direo do fluxo de extrao Licor de lavagem


Direo do fluxo de extrao

Direo do fluxo da massa

Direo do fluxo de Massa da massa

Direcao do Pluxo

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Lavagem da Polpa
6. A peneira tem uma unidade hidrulica externa que permite movimento contnuo do ciclo de subida e descida da peneira.

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Lavagem da Polpa
7. A polpa lavada ao longo do difusor pelo processo de deslocamento do licor da polpa pela gua de lavagem introduzida pelos bicos de lavagem distribudas por todo o corpo do difusor atravs vrios anis ao redor do difusor o filtrado deslocado extrado para o tanque de filtrado. seguindo

8.

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Lavagem da Polpa
9. O difusor pressurizado de alta eficincia, sendo totalmente fechado e operando sob presso 10. No gera emisso de gases, devido ser um sistema totalmente enclaustrado.

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Lavagem da Polpa Filtros de tela plana


A suspenso de polpa, em uma Cs acima de 3,5% distribuda na mesa por caixa de entrada e desaguada at Cs intermediria de 8 a 12%, ento lavada por deslocamento com gua/licor de lavagem adicionados em contracorrentes ao movimento da polpa.

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Lavagem da Polpa
PRENSA DE LAVAGEM Baseada em trs distintas operaes: desge, deslocamento e prensagem. A polpa com uma Cs de 3 a 6% bombeada para o dispositivo de entrada e distribuda uniformemente ao longo do tambor por meio de rosca de distribuio da polpa. A tina se torna mais estreita, o lquido presente na suspenso pressionado atravs da placa perfurada na a superfcie do tambor.
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PRENSA DE LAVAGEM

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Lavagem da Polpa
A tampa superior da prensa provida de caixas de distribuio para o lquido de lavagem, o qual desloca o lquido da polpa. O estreitamento (reduo) da cmara pressiona ainda mais o lquido e retira uma quantidade adicional de gua da polpa. Ao sair da cmara superior, a polpa entra na prensa. O rolo prensa eleva a Cs final da polpa para 30-35%.
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PRENSA DE LAVAGEM

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Lavagem da Polpa
Elevada performance ; Elevada consistncia de sada e excelente eficincia de lavagem ; Fcil operao e bom controle ; Fcil acesso; Fcil manuteno ; um sistema sujeito a reformas, ampliaes e modernizaes.

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Lavagem da Polpa
CRITRIOS PARA SELEO DO EQUIPAMENTO Requerimentos de desempenho do sistema; Limitaes de desenho do sistema e de lay-out; Preferncia do cliente; Minimizar custos operacionais e de instalao .

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Lavagem da Polpa
MEDIO E MONITORAMENTO DE PERDAS DE LAVAGEM Perda de Slidos Dissolvidos; Perda de Sulfato/Soda/Sdio; Carga de DQO na polpa lavada; Perfil de perda de lcali e de slidos dissolvidos ao longo da linha de fibra

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