INGENIERA DE FABRICACIN

SOLDADURA

Soldadura

Tema 12 INTRODUCCIN A LA SOLDADURA

12.1 Introduccin
Las tcnicas de unin engloban los diferentes procedimientos que permiten realizar la fijacin de partes que han de someterse a unas condiciones de trabajo o carga comunes. Los sistemas de unin se pueden clasificar atendiendo a su carcter, en permanentes o desmontables, y en base al mtodo de unin en:

Por soldadura se entiende una unin continua y homognea, a nivel local o global, de materiales, con o sin aplicacin directa de calor y con o sin la adicin de material de aportacin. La soldadura empez siendo un valioso procedimiento para la reparacin de piezas rotas, pero actualmente tiene ms importancia como procedimiento constructivo. El trmino soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente resistente de dos o ms piezas metlicas diferentes. La primera manifestacin de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricacin de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plstico, para ser as fcilmente deformados por la accin de golpes sucesivos.

12.2

Soldadura

Los diversos trozos o piezas metlicas que se deseen fijar permanentemente entre si, deben ser sometidas a algn proceso que proporcione uniones que resulten lo ms fuertes posibles. Es aqu cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial. El calor necesario para unir dos piezas metlicas puede obtenerse a travs de distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de calentamiento por combustin con oxgeno de diversos gases (denominados soldadura por gas), y los de calentamiento mediante energa elctrica (por induccin, arco, punto, etc.). Las uniones logradas a travs de una soldadura de cualquier tipo, se ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema de induccin, un arco elctrico, etc.). Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan varillas de relleno, denominadas material de aporte (MA) o electrodos, realizadas con diferentes aleaciones, en funcin de los metales a unir. En la soldadura, las dos o ms piezas metlicas son calentadas junto con el material de aporte a una temperatura correcta, entonces fluyen y se funden conjuntamente. Cuando se enfran, forman una unin permanente. La soldadura as obtenida, resulta tan o ms fuerte que el material original de las piezas, siempre y cuando la misma est realizada correctamente. La soldadura como tcnica de unin presenta una serie de ventajas e inconvenientes frente a las uniones atornilladas o roblonadas: Ventajas - Simplicidad de diseo - Reduccin de peso - Rapidez de ejecucin - Economa de material - Facilidad de reparacin Inconvenientes - Seleccin de materiales acertada - Seguridad del proyecto - Aplicacin correcta - Riguroso control de operarios y de obra - No desmontable

12.2 Clases de soldadura

Una clasificacin de los tipos de soldadura es el siguiente:

Los procedimientos actualmente conocidos para la soldadura de metales pueden clasificarse en: heterogneas y homogneas.

12.3

Soldadura

12.2.1 Soldadura heterognea

Las soldaduras heterogneas son las que se efectan entre materiales (metales base MB) de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin (MA). O bien cuando los metales unidos son iguales, pero distinto el metal de aportacin. La soldadura se realiza mediante la aportacin de un material cuyo punto de fusin es inferior al del MB. La soldadura fundida penetra entre las superficies a soldar por accin capilar siempre que su distancia se conserve por debajo de ciertos lmites. Pueden unirse aceros, fundiciones, metales y aleaciones no frreas, y metales y aleaciones heterogneas. Se disponen gran nmero de aleaciones (temperatura de fusin entre 100 y 1100 C). Dentro de las soldaduras heterogneas vamos a estudiar las denominadas Fuerte-Blanda. Soldadura fuerte: el MA tiene un punto de fusin alto (siempre superior al de los materiales a soldar). Las temperaturas de trabajo llegan hasta 800 C. Soldadura blanda: el MA tiene un punto de fusin bajo, menor a 450 C.

12.2.2 Soldadura homognea

Las soldaduras homogneas son las que tanto los materiales que se sueldan como el metal de aportacin son de la misma naturaleza. Si las soldaduras se efectan sin metal de aportacin se denominan autgenas. Dentro de las soldaduras homogneas podemos distinguir dos tipos: Soldadura por fusin: son procedimientos en los cuales la unin de los metales se efecta a temperatura superior a la de lquido del metal base y del de aportacin. Se caracteriza, pues, por la presencia de una fase lquida, consecuencia de la fusin del metal base y del de aportacin (cuando se utiliza este). Soldadura sin fusin: se caracteriza por la ausencia de fase lquida. La energa calorfica se emplea para aumentar la temperatura, no para fundir. La unin metalrgica se obtiene por las fuerzas de atraccin interatmica, por tanto no es una pegadura (adhesivos) sino soldadura. Consiste en producir una deformacin entre las superficies a soldar, suficiente para obtener la unin (rompiendo la capa superficial). Segn la forma de aplicacin de la energa se obtienen los diferentes tipos ya citados en el esquema; forja, presin, explosin, etc.

12.3 Tipos de uniones

En la siguiente tabla [Tabla 12.1.] se representan los siguientes cinco tipos de unin: Tabla 12.1. Tipos de unin

Unin a tope

Unin en T

Unin a solape

Unin a canto

Unin en esquina

12.4

Soldadura

12.4 Tipos de soldaduras

Los tipos de soldadura ms utilizados son: Soldaduras a tope [Figuras 12.1. y 12.2.]: son las realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la forma del chafln, que podr ser plano, en bisel, en V,

Figura 12.1. Soldadura a tope con chafln en V

Figura 12.2. Soldadura a tope con chafln plano

Soldaduras en ngulo [Figuras 12.3. y 12.4.]: son las que unen dos superficies que forman entre s un ngulo aproximadamente recto en una unin en T, a solape o en esquina. Los cantos de las piezas a unir son planos.

Figura 12.3. Soldadura en ngulo sobre unin en T

Figura 12.4. Soldadura en ngulo sobre unin a solape

Soldaduras en ngulo con chafln [Figura 12.5.]: una de las piezas sobre las que se realiza la soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la preparacin.

Figura 12.5. Soldadura en ngulo con chafln Soldaduras de tapn y en ojal [Figuras 12.6. y 12.7.]: las soldaduras de tapn y en ojal son similares en diseo pero diferentes en forma. En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir.

Figura 12.6. Soldadura de tapn

Figura 12.7. Soldadura en ojal

Soldaduras de recargue [Figura 12.8.]: soldadura efectuada sobre una superficie, en contra posicin a la realizada en una unin, para obtener unas dimensiones o propiedades deseadas (en general, aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosin).

12.5

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Figura 12.8. Soldadura de recargue Soldaduras por puntos [Figuras 12.9. y 12.10.]: soldadura efectuada en piezas solapadas y cuya forma es aproximadamente circular. Se puede realizar en la intercara entre las dos piezas mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso capaz de producir la fusin de ambas piezas a travs de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco.

Figura 12.9. Soldadura por puntos por resistencia

Figura 12.10. Soldadura por puntos por arco

Soldaduras de costuras [Figuras 12.11. y 12.12.]: soldadura continua efectuada en piezas solapadas. Se puede realizar entre las superficies de contacto mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso capaz de fundir ambas piezas a travs de una de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco.

Figura 12.11. Soldadura de costuras por resistencia

Figura 12.12. Soldadura de costuras por arco

12.5 Preparaciones de soldeo

Consisten en dar forma apropiada a los bordes a unir. Son funcin de: - Espesor a unir - Forma y dimensiones de las piezas - Elementos disponibles de trabajo - Cualidades requeridas a la unin La preparacin de bordes tiene una gran importancia en el comportamiento mecnico de la unin puesto que un mal diseo o ejecucin puede originar tensiones de trabajo no deseables. El otro factor que podemos considerar tambin es la importancia econmica de la - Metal a soldar - Mtodos de soldadura - Posicin de soldeo

12.6

Soldadura

preparacin tanto por el tiempo a emplear, como por el consumo de materiales. Las preparaciones se pueden realizar tanto con tcnicas de oxicorte como de mecanizado. El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el especio para contener la soldadura. Las geometras ms usuales son [Figura 12.13.]:

Chafln plano simple (recto)

Redondeado

Chafln en bisel simple o en Y (media V) Chafln en bisel doble o en K

Chafln en V simple

Chafln en V doble

Chafln en J simple

Chafln en U simple

Chafln en J doble

Chafln en U doble

Canto rebordeado

Canto rebordeado

Figura 12.13. Tipos de preparaciones de soldeo

12.6 Terminologa
Para definir correctamente el chafln de las piezas que se van a soldar, deben ser identificadas todas sus dimensiones [Figura 12.14.]:

Figura 12.14. Geometra del chafln de una soldadura

12.6.1 Trminos asociados a la soldadura en ngulo

Las dimensiones ms importantes asociadas a una soldadura en ngulo son [Figura 12.15.]:

12.7

Soldadura

z
penetracin

lado

z
garganta

lado
raz de la soldadura

acuerdo de soldadura cara de la soldadura

soldadura en ngulo

Figura 12.15. Terminologa de las soldaduras en ngulo Una soldadura en ngulo estar definida por su garganta y su lado, estando ambas dimensiones relacionadas: z 2 a siendo a la garganta y z el lado. Las soldaduras en ngulo intermitentes pueden ser enfrentadas o alternadas, siendo sus dimensiones ms comunes las de la figura 12.16.
paso espaciado longitud

Soldadura en ngulo intermitente alternada

Soldadura en ngulo intermitente enfrentada

Figura 12.16. Terminologa de las soldaduras en ngulo intermitentes

12.6.2 Cara y raz de una soldadura

La figura 12.17. representa la cara y la raz de una soldadura, junto con el sobreespesor en ambas.
Cara de la soldadura Sobreespesor en la cara

Acuerdo de soldadura Sobreespesor en la raz

Raz de soldadura

Figura 12.17. Cara y raz de una soldadura

12.7 Posiciones de soldeo

Por posicin de soldeo se entiende la situacin espacial de los bordes que se van a unir, ya que dicha posicin va a influir decisivamente en la facilidad o dificultad con que se va a

12.8

Soldadura

realizar el cordn de soldadura y, por ello, la mayor o menor capacidad mecnica de la unin, en funcin del procedimiento empleado. Al igual que en el caso de las preparaciones, las posiciones se pueden clasificar entre a tope (o chafln) y en ngulo, y dentro de cada una de ellas, se distingue entre en posicin plana, horizontal (o cornisa), vertical y en techo.

12.7.1 Soldadura a tope

Dentro de las soldaduras a tope se tienen las siguientes posiciones de soldeo:

Posicin plana

Posicin horizontal

Posicin vertical

Posicin bajo techo

12.7.2 Soldadura en ngulo

Dentro de las soldaduras en ngulo se tienen las siguientes posiciones de soldeo:

Posicin plana

Posicin cornisa

Posicin vertical

Posicin bajo techo

12.8 Soldadura heterognea: soldeo fuerte y blando

El soldeo fuerte-blando se define como la unin de metales en el que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas fsico-qumica) que el metal base, realizndose la unin soldada mediante la fusin del metal de aportacin, el cual se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s, por capilaridad. El soldeo fuerte se distingue del soldeo blando por la temperatura de fusin del metal de aporte. El soldeo fuerte utiliza aportaciones con punto de fusin por encima de 450 C y el soldeo blando por debajo de dicha temperatura. Se pueden hacer una comparativa entre el soldeo fuerte y el soldeo blando en cuanto a sus caractersticas y sus aplicaciones [Tabla 12.2.]:

12.9

Soldadura

Tabla 12.2. Caractersticas del soldeo fuerte y blando Soldadura fuerte Tfusin M.A. Metales Caractersticas > 450 C Cobre, plata, oro, nquel, magnesio, aluminio * Buena resistencia mecnica < 450 C Estao, plomo, zinc, cadmio * Baja resistencia mecnica * Peligro de corrosin Soldadura blanda

Aplicaciones

* Unin entre metales de composicin * Asegurar estanqueidad diferente * Contactos de conexiones elctricas * Unin plaquitas de corte * Circuitos impresos * Recargue de piezas

12.8.1 Metal de aportacin MA

El metal de aportacin es el metal que se aade cuando se realiza el soldeo fuerte o blando. Las caractersticas que debe cumplir el metal de aportacin son: Capacidad de mojar al M.B. Apropiada temperatura de fusin (inferior a la del metal base) y buena fluidez para permitir su distribucin Punto de fusin compatible con el metal a soldar Apropiada resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio Cada MA se usar para un rango de temperaturas determinado, el rango de temperaturas depende de su composicin qumica y est limitado inferiormente por su temperatura de fusin. Para cada metal base se debe elegir cuidadosamente el metal de aportacin.

12.8.1.1

Mtodos de aplicacin del metal de aportacin

El MA puede aplicarse durante el soldeo manualmente o bien ser presituado antes del trabajo. En el caso de produccin masiva el MA debe presituarse, para as asegurar una cantidad uniforme de metal de aporte en cada unin. Existen formas estndar de MA como pueden ser varillas, rollos de alambre, polvos, lminas, Dependiendo del diseo de la unin, mtodo de calentamiento y nivel de automatizacin se podr utilizar una u otra.

Figura 12.18. Mtodos de colocacin del metal en forma de alambre. Situacin del metal antes de soldar y resultado despus de soldar.

12.10

Soldadura

En la figura 12.18 se muestra un ejemplo de cmo se presita el metal de aportacin en forma de alambre y tambin se muestra como queda el cordn despus del soldeo.

12.8.2 Fundentes
El fundente tiene un papel fundamental en el soldeo fuerte y en el soldeo blando. Cada fundente tiene un rango de temperaturas recomendado. Los fundentes son mezclas de muchos compuestos qumicos, y se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas. En muchas ocasiones es til precalentar el fundente (50-60 C) antes de su aplicacin porque de esta forma se mejora el mojado. Las funciones principales de los fundentes son: Fundir a temperatura inferior a la de la soldadura Disolver la pelcula de xido o combinarse con ella para dar escoria Recubrir la superficie metlica para evitar que vuelva a oxidarse Dejarse desplazar fcilmente por la soldadura fundida El residuo no debe ser corrosivo ni higroscpico Se deposita el fundente sobre el metal base y se calienta hasta que se funde y limpia la superficie de oxido, que queda protegida contra la oxidacin por el fundente lquido. En un punto de la unin se funde la varilla de aportacin que desplaza al fundente lquido, porque la atraccin entre el MB y el MA es varias veces superior a la del fundente y el MB, el metal se distribuye entre los MB por capilaridad. As se produce la unin del MA y el MB al solidificar el MA. Una vez finalizada la operacin, los residuos se deben eliminar para evitar la corrosin de las piezas. Como la mayora de los fundentes se disuelven en agua, el mtodo ms fcil para retirar el fundente es mediante agua caliente, sumergiendo la pieza en agua caliente, una vez que el MA ha solidificado totalmente.

12.8.3 Diseo de las uniones

Los tipos de unin bsicos utilizados son [Figura 12.19.]: A solape: son las que proporcionan mayor resistencia en la unin. El solape suele variar de una a tres veces el espesor de la pieza ms delgada. A tope: no tienen la resistencia de la unin a solape. Se usan cuando las condiciones de servicio no son muy severas. Con chafln inclinado o escarpado: es una mezcla de las dos anteriores y sus propiedades son intermedias.

Figura 12.19. Diseo de uniones 12.11

Soldadura

Es necesario mantener un espacio adecuado entre los dos metales para que la accin capilar se produzca de forma eficaz. Por lo general este espacio debe ser reducido. Este espacio est directamente relacionado con la tensin que soportar la soldadura. Si el espacio es demasiado estrecho se le har difcil al MA distribuirse adecuadamente por toda la unin y su fortaleza se reducir. Tambin se reducir la fortaleza si el espacio es demasiado amplio.

12.8.4 Preparacin de las piezas antes del soldeo 12.8.4.1 Limpieza

La limpieza para lograr superficies libres de xidos y grasas es imprescindible para asegurar una unin de calidad y favorecer la uniformidad en la atraccin capilar. Los mtodos de limpieza se suelen dividir en dos categoras, qumicos y mecnicos. En los qumicos se utilizan disolvente, cidos o detergentes, y en los mecnicos se emplea el esmerilado, limado, soplado, cepillado,

12.8.4.2

Recubrimiento de superficies

A veces se realiza un recubrimiento de las superficies de las piezas con un material que tenga mejores aptitudes para el soldeo que el metal base. Las ventajas son que el soldeo es ms rpido y uniforme y se evita el empleo de fundentes cidos fuertes. Este procedimiento se utiliza mucho en aquellos materiales que tienen una pelcula de xido que se retira con dificultad, como aluminio, bronces de aluminio o aceros muy aleados.

12.8.5 Procesos de soldeo fuerte y blando

Se destacarn los siguientes procedimientos de soldeo fuerte y blando:

12.8.5.1

Soldeo fuerte y blando con soplete

El calentamiento del metal de aporte se consigue mediante la llama de un soplete. El soldeo fuerte y el soldeo blando pueden llevarse a cabo con uno o ms sopletes, y puede ser manual o no. Es necesario aplicar un fundente para realizar el decapado. Normalmente, el MA se va introduciendo manualmente entre las partes a unir, tal y como muestra la figura 12.20.

Figura 12.20. Soldeo fuerte o blando con soplete. 12.8.5.2 Soldeo fuerte y blando por horno

Los hornos se clasifican en: 12.12

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Horno discontinuo con aire o atmsfera controlada. Horno con cinta transportadora con atmsfera controlada. Horno de retorta. Horno de vaco.

La temperatura de la zona de calentamiento tiene que controlarse de un modo exacto. Los mtodos de calentamiento pueden ser con gas o petrleo, pero la mayora lo hacen con resistencias elctricas. Las dimensiones del horno se determinan por el tamao y el peso de las piezas a soldar, as como por su produccin. Los hornos discontinuos y los de cinta tienen una zona de precalentamiento y una zona de calentamiento.

12.8.5.3

Soldeo fuerte y blando por induccin

Este procedimiento se utiliza cuando se necesita un calentamiento muy rpido de las piezas. Las frecuencias que se emplean oscilan entre 50 y 450.000 ciclos por segundo. Con frecuencias bajas, el calentamiento es ms lento y la penetracin del calor es mayor en el interior de la pieza. En este proceso se calientan las superficies de los componentes que han de unirse hasta la temperatura de aplicacin, que es suministrada por induccin utilizando una bobina inductora. El metal de aportacin se coloca previamente en la junta cuidadosamente diseada y la bobina se coloca de forma que todos los componentes de la junta alcancen la temperatura de soldadura al mismo tiempo. Las piezas a soldar se pueden colocar debajo de las bobinas o stas pueden construirse para que las piezas pasen a travs de ellas [Figura 12.21.].

Figura 12.21. Soldeo fuerte o blando por induccin.

12.8.5.4

Soldeo fuerte y blando por resistencia

El calentamiento por resistencia se utiliza cuando hay que soldar superficies pequeas y el metal tiene una alta conductividad elctrica. El calor se produce por la resistencia que ofrecen las piezas a soldar, al paso de la corriente de baja tensin y elevada intensidad en el punto de contacto de los electrodos, que pueden ser de carbono, molibdeno, tungsteno o acero. Normalmente como metal de aportacin se utiliza BCuP porque no necesita fundentes. Cuando para el soldeo fuerte se usan aleaciones de BCuP y BAg con o sin fundente, se suelen utilizar mquinas para el soldeo por resistencia que ya existen en el mercado. Los electrodos que se usan suelen ser de carbono o grafito. 12.13

Soldadura

12.8.5.5

Soldeo fuerte y blando por inmersin

Se distinguen 2 mtodos: Soldadura por inmersin dentro del bao de metal lquido Este mtodo se usa para la soldadura de montajes pequeos. Las piezas a soldar (convenientemente preparadas), se sumergen en un bao de metal de aportacin fundido, sobre el que se sostiene una capa de fundente. Antes de sumergir la pieza a soldar debe de limpiarse. Cuando se introduce la pieza no debe de producir un descenso de la temperatura del bao por debajo de la necesaria para soldar. Soldadura por inmersin dentro del bao de fundente lquido. Este mtodo se utiliza con un recipiente metlico o cermico para el fundente y un mtodo de calentamiento para mantenerlo lquido. El calor puede aplicarse externamente mediante sopletes o resistencia elctrica. Las piezas se limpian antes de introducirlas en el bao y se coloca el metal de aportacin. Al sacar la pieza cierta cantidad de fundente queda adherido a ella, por lo que tiene que escurrirse bien. Una vez enfriada el fundente solidificado se debe eliminar.

12.9 Soldadura con gas

La soldadura a gas con soplete, que coloquialmente tambin recibe el nombre de soldadura autgena, es el proceso de soldeo ms antiguo que se conoce. Hoy da se contina utilizando cuando no se puede disponer de un equipo para soldar elctricamente o por razones de accesibilidad, pues la varilla a fundir puede acodarse sin dificultades. Para la fusin se emplea el calor procedente de una llama obtenida por la combustin de un gas. Los gases juegan un papel importante en la consecucin de temperaturas elevadas, pues son capaces de soportar temperaturas muy superiores a las que alcanzan los slidos ms refractarios. Existen diversos procedimientos: - Oxiacetilnica. - Aire-Acetileno. - Oxhdrica (gas combustible hidrgeno). - Otros gases combustibles. En este apartado se estudiar la soldadura oxiacetilnica por ser el procedimiento ms utilizado. En la soldadura oxiacetilnica se utiliza la llama producida por la combustin de oxgeno con acetileno. Las razones principales para su empleo son: - Proporciona una temperatura mxima de 3100 C.

12.14

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- La composicin de los productos de la llama corresponde a unas propiedades tpicamente reductoras. - Presenta suficiente flexibilidad y es fcilmente regulable, ya sea con exceso de oxgeno o de acetileno, en funcin de los metales a unir. - No es un producto derivado del petrleo y, por tanto, no esta sujeto a oscilaciones de produccin y precios.

12.9.1 Combustible y comburente

Como gas comburente se utiliza el oxgeno. Es un gas incoloro, inodoro e inspido que se encuentra en el aire en un 21%. Se combina con todos los elementos excepto con el F, Au y He. Industrialmente se obtiene por destilacin fraccionada del aire lquido. Como gas combustible se utiliza el acetileno, gas incoloro de olor aliceo caracterstico. Es ms ligero que el aire, pues su densidad relativa es 0,91. Altamente inflamable, forma mezclas explosivas con el aire en concentraciones entre el 2,5 y el 80 %. Es un hidrocarburo no saturado, cuyo triple enlace le da inestabilidad frente a otros compuestos con los que puede reaccionar con violencia. Puede respirarse en proporciones bastante elevadas sin producir efectos crnicos. El acetileno mezclado con el oxgeno consigue una llama de mayor temperatura que aporta mayor calor que con cualquier otro gas.

12.9.2 Equipos de soldeo

La funcin de los equipos de soldeo ser suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo oxiacetilnico consta de los siguientes elementos [Figura 12.22.]: 1) Botellas de oxgeno y de acetileno. Recipientes cilndricos, de acero, con tratamiento de normalizacin posterior a su fabricacin; de una pieza, sin soldaduras, destinados a conservar y transportar gases a alta presin; o soldados para gases licuados. El Acetileno se transporta disuelto con acetona junto con un material poroso porque es muy peligroso comprimirlo. El oxgeno puede ir en estado lquido o gaseoso (presin de 150 Kg/cm2). 2) Manorreductores de presin y vlvulas de seguridad Tanto el oxgeno como el gas se encuentran en la botella a presiones superiores a la de utilizacin; para reducir estas presiones y obtener las de trabajo se emplean los manorreductores. De ellos depende el correcto suministro de gases y la seguridad del operario. Van provistos de dos manmetros, el de alta que indica la presin del gas en la botella, y el de baja que suministra la presin de salida del gas. 3) Mangueras para cada gas.

12.15

Soldadura

Las mangueras son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula cada gas. Son las encargadas de transportar dicho gas desde las botellas hasta el soplete. Deben ser de caucho de buena calidad y resistentes al corte y abrasin. Dimetro interior 4 9 mm para O2 y 6 11 mm para el gas Espesor 4,5 5,5 mm para O2 y 2,5 mm para el gas Longitud 5 m y totalmente desplegada en uso para permitir libertad de movimientos Manguera del oxgeno: azul o verde, con rosca a derechas al soplete Manguera del acetileno: rojo o marrn, con rosca izquierdas al soplete 4) Soplete. La misin del soplete ser asegurar la correcta mezcla del gas combustible con el oxgeno, teniendo lugar la combustin al salir ambos por el extremo de la boquilla. La velocidad mnima debe ser 150 m/s, a fin de superar la de propagacin de la llama y evitar que esta se encienda en el interior del soplete, lo que producira una detonacin. Los componentes del soplete son el mango con dos tubos, la cmara donde desembocan los gases para que se mezclen y la boquilla. 5) Vlvulas antirretroceso Cuando se produce un retroceso de la llama, sta se introduce en el soplete, pudiendo llegar incluso a los cilindros y provocar su explosin. Las vlvulas antirretroceso previenen: - La entrada de oxgeno o aire en el conducto y cilindro que suministra el acetileno. - El retroceso de llama dentro del soplete, manguera, tubera, cilindros, o depsitos. - El suministro durante o despus de un retroceso de llama (si el retroceso ha sido leve, no se corta el suministro, slo se corta si aumenta la temperatura 90 100 C). La colocacin ideal es a la entrada del soplete, pero como alternativa se colocan a la salida de los manorreductores, para dar una mayor facilidad de manejo del soplete.

Figura 12.22. Equipo de soldeo oxiacetilnico.

12.9.3 Caractersticas de la llama oxiacetilnica

La llama se obtiene haciendo llegar a un soplete, que asegura su mezcla ntima, los gases acetileno y oxgeno. 12.16

Soldadura

La llama se produce en el extremo de la boquilla del soplete por la combustin terica de un volumen de acetileno con un volumen de oxgeno. En la prctica, de 1,1 a 1,3 segn la potencia del soplete. En esta llama se ponen de manifiesto los fenmenos de luz y calor, y para que esto se produzca es preciso que por un medio auxiliar cualquiera, se alcance, en una porcin de sustancia, la temperatura de inflamacin (variable, dependiendo de la sustancia). Las llamas utilizadas en la soldadura autgena de los metales y sus aleaciones presentan las siguientes zonas [Figura 12.23.]: a) Mezcla de combustible: mezcla preliminar de combustible, ya sea vapor o gas, con oxgeno, en una proporcin determinada para cada combustible, pero variable con cada uno de ellos, propiedad que se denomina poder de combustin. b) Cono o Dardo: es donde la mezcla se calienta hasta la temperatura de inflamacin. Es de color blanco deslumbrante y su contorno est claramente delimitado. Es donde se produce la combustin del acetileno con el oxgeno. c) Zona de trabajo: es la zona ms importante de toda la llama, pero no se puede reconocer pticamente. Es la zona donde se localiza la temperatura ms alta y aqu se realiza el soldeo de la pieza. d) Penacho: es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de la atmsfera, de todos los productos que no se han quemado antes, en una combustin ms o menos completa.

Figura 12.23. Zonas caractersticas de la llama oxiacetilnica.

12.9.3.1

Tipos de llamas

Se distinguen tres tipos de llamas [Figura 12.24.]: Carburante: Exceso de acetileno. Penacho blanco, alargado y arde irregularmente. Neutra: Cantidad similar de oxgeno y acetileno. Dardo definido, blanco y penacho sombreado Oxidante: Exceso de oxgeno. Dardo azulado y corto.

Llama neutra

Llama carburante

Llama oxidante

12.17

Soldadura

Figura 12.24. Tipos de llamas.

12.9.4 Mtodos operatorios

En el soldeo oxigs se utilizan las tcnicas de soldeo a izquierdas o hacia delante y a derechas o hacia atrs.

12.9.4.1

Mtodo clsico (a izquierdas)

Se llama tambin soldadura hacia adelante. El soplete se mueve, en la direccin del avance, con la varilla del metal de aportacin delante de ella, por lo que el metal fundido cae sobre una zona an no calentada por la llama, siendo el mtodo mas utilizado para soldar cualquier metal o aleacin. Las posiciones relativas del soplete y la varilla se representan en la figura 12.25. La varilla, durante su fusin, habr de efectuar ligeros movimientos transversales para que deposite el metal en el sentido longitudinal del cordn. Es aplicable a todo metal con pequeos espesores (hasta 6 mm). La soldadura es fcil y de buena penetracin ofreciendo el cordn un buen aspecto. Por otra parte es un procedimiento lento y produce mayores deformaciones.

Figura 12.25. Soldadura a izquierdas o hacia delante

12.9.4.2

Mtodo a derechas (hacia atrs)

En este caso, en el sentido del movimiento del soplete, la varilla de metal de aportacin queda detrs de ste, o sea, opuesta al del mtodo anterior, con lo que el metal fundido cae en la zona ya calentada, posibilitando una mayor penetracin [Figura 12.26.]. Se aplica a mayores espesores, de hasta 15 mm, permitiendo una gran velocidad de ejecucin con un menor consumo de gases y de material de aporte. Como deficiencias puede indicarse que no es recomendable para espesores menores de 6 mm por el notable riesgo de desfondamiento.

Figura 12.26. Soldadura a izquierdas o hacia delante

12.18