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O Processo de deformao plstica dos metais no qual o material passa entre rolos conhecido como laminao. o processo mais usado na conformao de metais, pela sua alta capacidade de produo e pelo timo controle dimensional do produto final. O equipamento destinado laminao denominado laminador, e consta basicamente das seguintes partes: rolos, mancais, estrutura (gaiola) e sistema de transmisso de potncia (motor). A terminologia usada para descrever os produtos laminados no atingiu um consenso geral, e os limites que dizem respeito s dimenses geralmente no podem ser enquadradas na terminologia siderrgica. O produto da primeira reduo chamado de bloco. Geralmente a largura e a espessura do bloco so iguais e a rea da sesso transversal maior que 36 polegadas quadradas. Uma reduo posterior por laminao a quente resulta num tarugo. Blocos, tarugos e placas so conhecidas como produtos semi-acabados, porque sero posteriormente transformados em outros produtos. A norma ABNT TB-20, classifica e define as chapas conforme as suas dimenses principais (espessura e largura).
espessura (mm)
8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 Tira Chapa Fina Barra Chata Chapa Grossa
fofos. Na verdade, as ligas F-C que contm entre 1,8 a 2,6%C, que constitui grande parte dos cilindros de laminao, encontram-se em uma faixa de transio entre ao e FoFo. Os aos para cilindros de laminadores so classificados segundo o processo de fabricao; onde se tm dois tipos: aos forjados e aos fundidos. Os aos forjados para cilindros tm a vantagem de ser mais densos e de possuir uma estrutura de gros mais finos, o que lhes d alta tenacidade. O principal fabricante nacional de aos para cilindros de laminadores a Aos Villares, que produz os aos VAR e VAF Fundidos e VC-14 forjados. Devido dificuldade de ensaiar os cilindros dos laminadores (grandes), suas propriedades mecnicas so avaliadas a partir de sua dureza superficial, geralmente determinada pelo mtodo do escleroscpio shore dureza shore, e posteriormente transformados para as escalas Brinell, Vickers e Rockell C.
=angulo de mordedura
(contato ou ataque) "angle of bite"
b0=b1
V0
h0 v
h1
a-
r=
h0 h1 .100% h0 l1 l0
(276)
b-
Coeficiente de alongamento ( ):
(277)
bo.l0.h0 = b1.l1.h1
l1 l0
b b
0 . 1
h .h
0 1
132
h0 h1
(278)
V 0 = V saida V0 =
v1 =
h0 .v0 h1
v1 > v0
(279)
Velocidade
v v v
0
pto neutro
v1 > v > v0
No ponto neutro, o material se encontra em repouso em relao ao cilindro (velocidade superficial do rolo igual velocidade do material).
vr =
v1v .100% v
(280)
133
Efeito do atrito
Vm < V
Pto neutro
Por construo, tem-se:
Vm > V
R x
R - h
h h0-h1 2 2
h R = X + R 2
2 2
R 2 = X 2 + R 2 - R.h +
h 2 4
cos =
h 2 = 1 h R 2R
Logo:
x sen R = X tg = = cos R h R h 2 2 R
Para h pequeno, tem-se que: tg=
X R
(282)
R.h tg = R
h R
(283)
134
e.1 Coeficiente de atrito () Valores de ; Na laminao a frio: = 0,02-0,3 (Ao) Na laminao quente: = 0,20-0,4 (Ao)
Fx N X T F
tg =
T = N
(285)
(284)
Para que ocorra a laminao a projeo de F no eixo de laminao deve ser positiva, ou seja; Fx > 0. Isto : Tcos - Nsen > 0 T = .N
Supondo que ocorra um processo de atrito comlombiano, tem-se: Considerando (286) em (285), vem: N (.cos - sen) > 0 tg < = tg
(286)
(287)
cresce medida que os passes se tornam maiores, o que implica em um aumento de , para permitir a entrada da chapa. e.2 - Valor mximo de ( mx):
Na condio limite a qual possibilita o clculo da reduo mxima com a mordida dos cilindros, tem-se: tg = tg = mx = tg -1 (288)
hmax = R
hmx = 2 .R
- da geometria;
(289)
- do material;
Valores Prticos de 9 24 - 30 9 15 - 20 9 2 - 10 laminao a quente de tarugos. laminao a quente de lminas. laminao a frio de lminas.
A presso atinge num mximo no ponto neutro, e a partir da, cai. Sob o ponto de vista prtico no existe um pico sob a curva de presso, e que leva a concluso que o ponto neutro no um ponto e sim uma rea).
p Curva prtica Friction Hill
(a)
h0
h1
136
U = .d
0
= K. n
(materialrecozido )
max
Clculo de
2 (d t d b )2 + (d b d l )2 + (d l d t )2 d = 3
1 2
t = ln
h ho
d t + d b + d l = 0
Substituindo em
d l = d t
d , vem:
d=
0
2 (d t )2 + (d t )2 + (2d t )2 d= 3
Integrando, vem:
1 2
2 3
. d t
2 h ln 3 ho
U = l .d
Pot = U .V
V = b.h.vsaida
1 cv = 75 kg.m / s
A presso especfica de laminao a carga de laminao dividida pela rea de contato. 137
R
P 2
a R Lp R
h 2
Lp = (R. )
2
h 2 h R
h R
(290)
tg =
(291)
Lp
2 h h = R. R 2 1 2
Lp
h h = R . 2 2
2 1 2
(292)
L p [R.h] p= P b.L p
ou
L p [R(ho h )]
b = largura da chapa;
P = carga de separao
(293)
R h0
h 2 2
h
138
h h = h0 + h 2 Lp
Lp /2
P xy h
x
dx x P
x + dx xy
Fx = 0
x . h .b x . h .b d x . h .b 2 xy .b.dx = 0
Dividindo por
h , e rearranjando vem:
(294) em (294 ), vem : d x 2. . p + =0 dx h (295)
d x 2 xy + =0 dx h fazendo xy = . p
1 d d b = 0 = . b ( x + z ) 2
1 b = .( x + z ) 2
(296)
0 = = 0 =
mas,
1 2 2 2 . ( b x ) + ( x z ) + ( z b ) 2
1/ 2
(297)
3 .( z x ) 2
z x =
2 . 0 3
139
0 '
Vem:
p x = o = cte
'
(299)
dp d x =0 dx dx
d x dp = dx dx
2. p dp = dx h
(300)
dp 2 = .dx p h
2 . x h
ln p =
2. .x h
+ ln C
p = C.e
(301)
x = 0
x
x Lp /2
mas, p x = 0
' 0 = C.e ' C = 0 .e
Lp 2. . 2 / h ( .Lp ) / h
'
' 0 = C.e
( .L p ) / h
(302)
p =
' ( ( Lp 2 x ) / h ) 0 .e
(303) 140
pm
.e
' 0
( .L p / h )
x
Presso mdia de deformao na laminao : p
p= p=
Lp / 2
2. p.b.d .x b.L p 2.
' 0
p=
Lp / 2
2. p.dx Lp Lp .e
( .L p / h )
Lp / 2
Lp
.e
( L p 2 x / h)
dx =
Lp / 2
2.
' 0
. e ( 2 x / h ) dx
p = 2. U =
'0
Lp h
.e
.L p / h
Lp / 2
2 mx / h
dx .dx
2. .x
dU =
2. h
p=2
' 0
Lp
' 0
.e
.L p / h
h e 2 x / h 2
0
.L p / h h e 1
Lp / 2
p = 2.
Lp
.e
.L p / h
.L p / h h 1 ' p =0 . e .L p / h e .L p / h .L p e
h .L p / h 1 p = e .L p
' 0
(304)
Fazendo:
Q=
.L p
h
em (304) vem:
'0 Q p= e 1 Q
[ ]
(305) 141
de acordo com a definio da presso especfica de laminao, a carga de laminao dada como:
P = p .b.L p
Como: Lp [R.h]
1 2
(306)
' 0 =
2 . 0 3 (307)
Tem se finalmente : P =
b 2 . 0. e Q 1 R.h 3 Q
(308)
T = P. Lp
(309)
Nm =
Nt
I Equao de Ekelund:
sendo:
Qe = 1 +
142
Podendo ser adotado para o clculo do coeficiente de atrito na laminao de ao, com cilindros de ao, a expresso: = 0,8 (1,05 0,0005 T) T = temperatura de laminao a quente em C.
(315)
P = 0 .b. R.(h0 h ) . Qp
Onde:
(316)
Qp =
R h0 h 1 + h h 4
(317)
A presena de tenso no plano da placa pode reduzir a carga de laminao. A trao de r pode ser produzida por controle da velocidade da desembobinadeira (desenroladeira) relativamente velocidade dos rolos, e a trao avante pode ser criada pelo controle da bobinadeira. Como mostra a figura 64, a adio da trao avante e da trao de r junta reduz a rea sobre a curva, da, a carga de laminao e, alm disso, desloca ligeiramente o ponto neutro. Se uma trao de r suficientemente elevada for aplicada, o ponto neutro ira eventualmente atingir a sada dos rolos. Quando isso ocorre, os rolos esto se movendo mais rpido do que o metal e deslizam sobre o mesmo.
p
apenas trao avante
e avante
apenas trao de r
Define-se forjamento como sendo a conformao mecnica de um metal atravs de aplicaes intermitentes de presso. a mais antiga arte de transformao de metais. A maioria das operaes de Forja realizada a quente, contendo certos metais podem ser forjados a frio. Usam-se duas classes bascas de equipamento para a operao de forjamento: o martelo de forjar aplica golpes de impactos rpidos sobre a superfcie de metal, enquanto as prensas de forjar submetem o metal a uma fora compressiva aplicada de forma lenta.
Basicamente, existem trs processos de forjamento: Forjamento em martelo, Forjamento Livre e Forjamento em Matriz Fechada.
aForjamento em Martelo: o processo tradicional, e consiste em colocar a pea de ao, em
uma temperatura determinada, sobre uma bigorna, e atingi-la rapidamente com um martelo, de modo a conform-la. O processo pode ser manual ou mecnico (martelo de queda livre com prancha ou martelo mecnico a vapor). Os martelos de forja geralmente no fornecem uma boa preciso de forjamento como as prensas de Forja. Devido as suas caractersticas inerentes de impacto, os problemas de impacto no solo, barulho e vibrao devem ser considerados.
bForjamento livre: realizado entre matrizes planas ou de formas muito simples. O
processo utilizado mais comumente para peas grandes ou quando o nmero de peas pequeno. O forjamento livre, normalmente utilizado para preparar a forma da pea para o forjamento em matriz. Utilizam-se prensas excntricas ou hidrulicas neste processo.
cForjamento em Matriz Fechada: No forjamento em matriz fechada a pea deformada
entre duas metades de matriz (matriz bi-partida) que do a forma final desejada ao metal. A pea a forjar deformada sob alta presso numa cavidade fechada, comprimida lentamente. Com isso, o metal tem mais tempo para escoar e, portanto, podem ser produzidas peas forjadas de preciso com tolerncias dimensionais mnimas. Utilizam-se tambm neste processo, prensas excntricas e hidrulicas. A pancada de uma prensa excntrica mais uma aplicao de carga crescente do que o impacto dos martelos. Por isso, as matrizes podem ser menos macias e a sua vida til maior que a de um martelo. So encontradas prensas mecnicas variando de 300 a 12000 toneladas. O custo inicial de uma prensa muito maior do que a do martelo, o que pode ser compensado pela sua alta taxa de produo. A prensa hidrulica uma mquina de velocidade baixa, o que resulta em tempos longos de
144
contato com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor da pea a ser trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado, a prensagem lenta de uma prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias dimensionais. So encontradas prensas variando de 500 a 18000 toneladas.
Define-se ao para forjamento como aquele ao que se adapta particularmente bens as operaes de trabalho a quente.
Aos carbonos, aos de baixa liga e ao de alta liga. Aos carbonos: teor de carbono (0,15% - 0,55%), Mn (0,3% - 0,9%) Aos baixa liga: teor de carbono (0,15% - 0,30%) Cr, Mo, Ni, ou V. So empregados at
temperaturas de 500C. DIN 17006 e ASTM a 295-46T (52.100, 51.100, 50.100). Aos alta liga: So do tipo inoxidvel com baixos teores de carbono e altos teores de Cr, Ni
So bastante anisotrpicos. O trabalho a quente, nos metais provoca um alongamento das regies de segregao, empurezas, na direo do fluxo plstico (Banding ou Mechanical Fibering). A dutilidade, tenacidade e resistncia a fadiga bem maior na direo das linhas de fluxo.
III-
Mtodo da Energia de Deformao Uniforme; Mtodo dos Blocos (Forjamento em Deformao Plana)
No forjamento em matriz aberta, considerando-se um paraleleppedo de altura ho e rea Ao sob uma fora de compresso P, atuam as seguintes tenses (conforme fig.65):
145
Ao A
dh
Af
ho h hf
Instante Inicial
Instante intermedirio
Instante final
Ao
2
b a
ho
1 =
p , A0
2 = 0
3 = 0
(318) (319)
1 3 = 0
1 = 0 =
P A0
P = A0 . 0
(320)
O trabalho de deformao plstica para um dado elemento incremental do paraleleppedo, num estgio intermedirio dado como:
dW = P.dh
Substituindo (320) em (321), vem:
(321)
dW = A0. 0. dh = a. b. dh. 0
146
dW = a .b.h. {
V
dh dh . 0 = V . 0 . h h
(322)
h w = V . 0 . ln 0 hf h c = ln 0 hf
sendo = h
hf
0
hf dh = ln h0 h
(323)
Supondo que no haja encruamento e que escoamento. Como o volume constante, tem-se:
A0 .h0
substituindo
= A f .h f
h0 A f = hf A0
(324)
(324)
Af A0
em
(323)
vem :
W = V . 0 . ln . W = P (h0 h f
Igualando O
(325)
tambm pode ser expresso como :
trabalho,
(326)
e
(323)
f
(9326)
finalmente
tem se :
P=
0 .V . ln h0 h
h0 h f
(327)
Hipteses:
O metal se deforma em estado de deformao plana; O escoamento lateral, normal ao percurso do mbolo acarreta tenses de atrito cisalhantes nas superfcies de contato da matriz;
Na anlise admite-se que a placa de metal apresenta largura W; normal ao plano do papel e que a mesma permanece constante.
147
xy
x
x
x+ dx
dx
xy
a b P a
Fx = 0
d x 2 xy + =0 dx h
Supondo que a tenso cisalhante esteja relacionada com a presso normal pela Lei de Conlomb do atrito dinmico, xy = p , em (328), tem-se:
d x 2.. p + =0 dx h
Da condio de deformao plana, vem:
(329)
d w = 0 =
1 d . w .( x + z ) 2
(330)
1 w = .( x + z ) 2
Substituindo (330), na expresso de Von Mises, tem-se:
0 = = 0 =
1 2 2 2 . ( w x ) + ( x z ) + ( z w ) 2
(331)
3 .( z x ) 2
z x =
2 . 0 3
148
Mas
p x =
2 ' . 0 = 0 3
(332)
p x = 0 ' = cte
Derivando (333) em relao a x, vem:
(333)
dp d x =0 dx dx
Substituindo (334) em (328), tem-se:
d x dp = dx dx
(334)
dp 2 p = dx h
Separando as variveis, obtem-se:
dp 2 dx = p h
Integrando ambos os lados de (335), vem:
(335)
ln p =
2 x + ln C h
p = C. e-2x/h
(336)
x a
0 ' = C. e-2a/h
C = 0 '.e-2a/h
(337)
p = 0 '.e[2 ( a x ) /h ]
(338) 149
x = 0 '. e[2 ( a x ) /h ] 1
(339)
p ):
p=
0 a a
definida como:
p=
Fazendo:
0 ' [2 a / h ] [ 2 x / h ] .e . dx e
a
0
U = 2 x / h
a
dU =
2 dx h
h ' p = 0 .e[2 a / h ]. . e[ 2 x / h ] 2 a 0
(340)
P = p.2a.W P=
P=
0 '.h.W 2 a / h .e 1
0 '.h.W b / h .e 1
(341)
Normalmente a deformao em matriz fechada muito complexa, e o projeto das etapas intermedirias para produzir uma pea final com preciso requer considervel experincia e percia. O problema particularmente importante em forja em matriz fechada a preveno do resfriamento rpido da pea de trabalho pelas matrizes frias. A eliminao desse resfriamento resulta numa tenso de escoamento mais baixa e, conseqentemente, uma carga de forjamento tambm mais baixa, e permite um completo preenchimento da matriz e tolerncias dimensionais mais precisas. O projeto de uma pea forjada em matriz fechada envolve a previso de:
150
Volume e peso da pea a trabalhar; Nmero de etapas de pr-deformao e suas configuraes. Dimenso da rebarba de forja nas matrizes de pr-deformao e de acabamento; Os requisitos de carga e energia para cada operao de forjamento.
No estudo de uma etapa de pr-deformao analisam-se normalmente as sees transversais da pea para basear o projeto no escoamento plstico do metal. Tais consideraes so: A - A rea em cada seo transversal ao longo do comprimento deve igualar a rea da seo transversal final mais a rebarba. B. - Todos os raios cncavos na pr-deformao devem ser maiores do que os raios na pea final. C - A seo transversal da pea pr-deformada deve ser apenas ligeiramente maior do que a seo transversal final, de maneira a concentrar a deformao no recalque e minimizar o escoamento transversal ao eixo do recalque. A previso das cargas de Forjamento e da presso numa operao de Forjamento em matriz fechada relativamente difcil de calcular. Existem vrias tentativas, sendo que a anlise de placa adaptada ao forjamento em matrizes fechadas mostra-se satisfatria. A aproximao bsica dividir a forja em formas geomtricas simples de modo que possam ser tratados pela anlise de placa. A carga total de forjamento a soma das cargas calculadas para cada uma das partes da pea.
Distribuio da tenso normal e longitudinal para a compresso entre placas. [eq. (338)]:
P
P
a / h) ' ( b / h) ' .e ( 2 =0 .e 0
2 a/h o' e = o' e
b/h
' 0
0'
A extruso o processo no qual um bloco de metal reduzido na sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas forando-o a escoar atravs do orifcio de uma Matriz.
151
Normalmente a extruso usada para produzir barras cilndricas ou tubos vazados, mas podem ser produzidas sees transversais de forma irregular nos metais mais facilmente extrudaveis como o alumnio.
Tarugo mbolo
Matriz
Extruso Indireta
Matriz Container
Produto Extrudado
Tarugo Anteparo
mbolo
Normalmente na extruso indireta, o mbolo mantido estacionrio, e o recipiente com o tarugo faz o movimento. Em funo desse fato, na extruso indireta no h movimento relativo entre as paredes do recipiente e o tarugo, e com isso as foras de atrito so menores e a potncia necessria para a extruso indireta menor do que para a extruso direta. Contudo, existem limitaes para a extruso indireta devido necessidade do uso de um mbolo vazado, o que limita a carga aplicada. Podem ser produzidos tubos por extruso pela adaptao de um mandril no extremo do
152
mbolo (tubos sem costura). Grande parte das extruses so feitas com prensas hidrulicas. importante diferenciar: Porcentagem de reduo em rea, r = 1 ( A f / A0 ) e razo de extruso, R = A0 / A f
de r = 0,95 para r = 0,98, implica uma variao para a razo de extruso de R = 20 : 1 para R = 50:1. Para extruso a quente de ao, atinge-se R=40:1 Para extruso a quente de alumnio consegue-se R= 400:1
Um lubrificante efetivo para extruso a quente deve ter uma resistncia ao cisalhamento baixa e ser ainda estvel o suficiente para evitar a decomposio em temperaturas elevadas. Para extruso a quente de aos e ligas de nquel, o lubrificante comum vidro fundido Processo Ugine Sejournet.
Clculo da carga de extruso: I Mtodo da Energia de deformao Uniforme II Mtodo dos Blocos (Slab Method).
I.
O trabalho de deformao por unidade a volume dado como: Sabe-se que: dw = ( 0 . A) dl - incremento de trabalho para um aumento de comprimento
dl . Onde:
153
dw dl = 0. V l
w lf
dw dl V = 0. l 0 l
0
lf w = 0 ln l V 0
lf l0 A0 Af
(342)
A0 .l0 = A f .l f
Substituindo (343) em (342), tem-se:
(343)
A w = V . 0 . ln 0 A f
(344)
W = F .l0 = p. A0 .l0
Igualando (345) e (344), obtem-se:
(345)
A V . 0 . ln 0 A f A p = 0 . ln 0 A f
= p . A0 .l0 { V
(346)
Onde p, a presso de extruso idealizada, visto que no se considera o atrito e o trabalho redundante. Como, R = A0 / A f , razo de extruso, substituindo em (346), vem:
p = 0 . ln R
Finalmente, a carga de extruso dada como:
(347)
F = p. A0
II - Mtodo dos Blocos (Slab Method):
(348)
HIPOTESES:
como uma casca esfrica. O escoamento consiste de uma srie de cascas esfricas ou blocos, movendo-se ao longo
154
z
x
=
z 0
(a)
(b)
dD/2
x+dx
(c)
D+dD
D dx
ds
(d)
Figura 67- Estado de tenso para a extruso, Fig. 66. (a) estado de tenso; (b) crculo de Mohr, (c)
Fx = x
Desenvolvendo, vem:
D 2
4 + . .D.ds. cos = 0
( x + d x ).
(D + dD )2 + . .D.ds.sen
D 2
4
( x + d x ).
+ . .D.ds. cos = 0
(D 4
+ 2 D.dD + dD 2 + . .D.ds.sen
D 2
4
D 2
4
.2 D.dD x
dD 2 d x . .D 2 4 4
(349) 155
ds.sen =
ds. cos = dx =
(350)
2 x
Rearranjando, vem:
dD dD dD 1 d x + 4 . + 4 . . =0 2D 2 D tg D
dD dD (1 + .cotg ) = d x + 2 x . D D 1 D (d x + 2 x . dD 2 dD D
(351)
(1 + .cotg ) =
= 0 = 0 =
1 ( x z )2 + ( z )2 + ( x )2 2
1/ 2
1 2 1/ 2 2( x z ) 2
0 = ( x z )
(352)
d x =
1 dx d d [ x z ] = ( + ) = x z 2 x
(353)
0 = ( x z )
0 = z x
(355)
(354)
= z=
Onde substituindo (355) em (354), tem-se:
= 0 + x
Substituindo (356) em (351), obtem-se:
(356)
( 0 + x )(1 + .cotg ) =
1 D (d x + 2 x . dD 2 dD D 1 D d x + x 2 dD
156
0 + 0 . .cotg + x + x . .cotg =
d x dD =2 B. x + 0 .(1 + B) D
1 caso Para a condio de extruso na qual (357) reduz-se :
(357)
= 0, B = 0 e 0 (lubrificao perfeita),
dD D
d x = 2 0
Onde, integrando vem:
f dD x = 2 0 = d = D 0 Df
D0
= ln( A0 / A f ) 0
(358)
Obs. Quando , = 0 , a presso de extruso pelo mtodo da energia de deformao uniforme para
uma matriz quadrada e pelo Slab Method para uma matriz cnica de ngulo pequeno so equivalentes.
Obs. A tenso efetiva, ou tenso mdia do material na extruso pode ser definida pelo mtodo
Johnson:
K . ()n 1 1 n 0 = .d = K . ( ) . d = 0 0 1+ n
Para grande deformao efetiva, uma frmula emprica :
Af = 1,5 . ln A 0
+ 0,8
2 caso Para a condio mais geral de extruso na qual 0 e 0, (357) pode ser integrada
x B + (1 + B ) = x 0
2. D
dD
1 . ln[B x + 0 (1 + B )] = 2 ln D + ln C B
157
ln[B x + 0 (1 + B )]
= ln .D 2 .C
(359)
[B x + 0 (1 + B )]1 B = D 2 .C
Da condio de contorno, sabe-se que quando D = D f
Do
( x = 0)
x=0
Df
[ 0 (1 + B )] B = D f
1
.C
1 [ 0 (1 + B )] B C=
Df
(360)
x =
D 2 B C B 0 (1 + B ) B B B D 2 B {[ 0 (1 + B )]} 0 (1 + B ) x = . 2B B B Df ( 1 + B) x = 0 . B D D f
2B
B. x + 0 (1 + B ) = D 2 B .C B
(361)
Onde x , a presso axial de extruso. Supondo 0,como o limite de escoamento mdio do material, para D=D0 em (361) obtm - x =p,onde p, a presso mdia de extruso e supe-se no variar ao longo da seo. Assim, a presso mdia da extruso p, para -0=cte,, dada como:
D 1 + B 0 p = 0 . . B D f
2B
(362)
por um fator de cisalhamento K. O fator de cisalhamento K, contudo, depende de e , mas normalmente estima-se K1,5.
158
1 = 0,577, 3
= 45o
(condio de aderncia Sticking), aproximao para a soluo de um problema de extruso no qual uma zona morta de metal no canto da matriz formada quando uma superfcie de atrito grande ocorre). Para:
1 3
= 45
B = . cot g =
1,155
1 3 1
(363)
D p = 2,73 0 0 D f
(364)
O processo de trefilao consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada da matriz. A maior parte do escoamento plstico causada por esforos de compresso resultantes da reao do metal com a matriz. Define-se arame ou fio como sendo um produto obtido por trefilao de seco transversal uniforme, geralmente circular muito pequena em relao ao seu comprimento. Podem-se tambm obter geometrias diferentes, como, por exemplo, quadrada, retangular, triangular, oval, etc. A faixa de bitolas em que se fabricam os fios e arames bastante extensa, podendo variar entre 0,02 mm e 25 mm. Bitolas maiores que 10 mm, so consideradas barras. Para a fabricao de arames parte-se do fio-mquina obtido por laminao a quente de barras, geralmente quadradas com 38 a 76 mm de lado, e que enrolado. O dimetro do fio-mquina, assim obtido, tem um dimetro entre 5,0 e 5,5mm. A trefilao tambm pode ser realizada em tubos ocos e, neste caso, existem diversas tcnicas empregadas, com a utilizao ou no de um mandril interno ao tubo, que permite um melhor controle da espessura final. Durante a operao de trefilao, ocorre aumento considervel de temperatura causado pelas grandes deformaes envolvidas no processo, embora ela seja realizada temperatura ambiente. A trefilao pode ser realizada por dois processos: Trefilao por via Seca: usa-se cal como um absorvedor e transportador do lubrificante
(graxa ou p de sabo) e tambm para neutralizar qualquer cido remanescente da decapagem (no caso de se eletro depositar sobre arame de ao cobre ou estanho). Trefilao por via Unida: usa-se no processo de trefilao em que toda a matriz fica
desde aquela correspondente ao recozimento pleno at a relativa ao endurecimento total. No caso de aos tem-se: 1. Aos baixo-carbono (0,09 a 0,20%C) dependendo da aplicao, podem ser usados sem
qualquer tratamento trmico, ou nos estados normalizados ou recozido. 2. Aos mdio-carbono (0,0 a 0,55%c) podem ser empregados sem tratamento trmico ou
patenteados e trefilados. 3. Aos alto-carbono (0,55 a 1,00%c) podem ser empregados sem tratamento trmico, ou
patenteados e trefilados. Principais fabricantes de aos para fios e arames: Cia. Siderrgica Riograndense e a Fiel S/A Aos e Metais.
11.4.2 Patenteamento de Arames e Fios:
O patenteamento um tratamento que visa a obteno de uma estrutura de perlita fina ou bainita no ao. Essa estrutura necessria para que se tenha um material com boa dutilidade, pois ele ser submetido a condies severas de trefilao, alm de apresentar altos nveis de resistncia a trao. O tratamento consiste em se aquecer o ao j transformado em arame, at uma temperatura acima da linha A3 e em seguida, resfria-lo rapidamente ao ar, ou em um banho de chumbo fundido, mantido em uma temperatura entre 450C e 550C.
9
No caso do arame que sofre resfriamento ao ar, diz-seque foi patenteado ao ar. Tal
No caso do arame que sofre resfriamento em banho de chumbo, diz-se que foi patenteado
ao chumbo. Esse tratamento semelhante austmpera, apesar da temperatura do banho nesse caso
ser mais elevada. Com isso tem-se bainita superior como estrutura final ou mesmo perlita fina. O tipo de defeito de trefilao mais comum a fenda interna no centro da barra ou trincamento estriado (cupping)
11.4.3 Anlise do Processo de Trefilao:
Clculo da carga de trefilao I. II. Mtodo da Energia de Deformao Uniforme; Mtodo dos blocos (Slab Method)
I-
Na Figura 68, fazendo equilbrio de foras sobre o elemento considerado, utilizando-se o mesmo processo empregado para a extruso, a equao diferencial resultante tem a mesma forma da equao (357) extruso, definido apenas pelo sinal no denominador, isto :
Do
ds
df
x dx
+
dx D
D+dD
trefilao de um fio.
d x dD =2 B. x 0 (1 + B) D
onde B = .cotg
(365)
d x = 2 0
onde, integrando vem:
dD D
x = 2 0 ln D + C
Da condio de contorno, sabe-se que: - quando D = D0 em (367), tem-se:
(367)
x = 0 logo, quando D = D0
161
0 = 2 0 ln D0 + C
Substituindo (368) em (367) vem:
C = 2 0 ln D0 D D 0
(368)
x = 2 0 ln D + 2 0 ln D0
x = 2 0 ln
(369)
f = 2 0 ln
Obs. Quando
D0 D f
(370)
integrada, como:
B (1 + B) = 2. D x 0
ln[B x 0 (1 + B)]
1/ B
d x
dD
1 ln[B x 0 (1 + B )] = 2 ln D + ln C B
= ln D 2 .C
[B x 0 (1 + B)]1/ B = D 2 .C
(371)
x = 0 logo; quando D = D0 D0
2
[ 0 (1 + B)]
1/ B
= D0 .C
2
1/ B [ 0 (1 + B)] C=
(372)
B. x 0 (1 + B) = D 2 B .C B
D 2 B .C B 0 .(1 + B) + x = B B
D 2 B [ 0 (1 + B )] x = . 2B B D0
1/ B B
0 .(1 + B)
B
2B
(1 + B ) D 1 x = 0 B D 0
onde
(373)
(1 + B ) D f 1 f = 0 B D 0 B = .cotg
fazendo r = ( A0 A f ) / A0 vem:
2B
(374)
r = 1
Df D0
2 2
Df D0
2 2
= 1 r
(375)
substituindo (375) em (374), obtem-se a tenso de trefilao em funo do coeficiente de reduo de rea r, onde tem-se:
f = 0
(1 + B ) 1 (1 r ) B B
(376)
A tenso de trefilao mxima que pode ser aplicada ao material em processo no deve exceder 0 , limite de escoamento do produto, isto :
f max 0
substituindo (377) em (376), vem:
(377)
0 = 0
(1 + B ) 1 (1 r ) B B
1 (1 r ) B = (1 r ) B = 1
B (1 + B)
B 1+ B B 1 = = (1 + B ) (1 + B ) (1 + B )
B 1/ B
[(1 r ) ]
1 r = 1 (1 + B)1 / B
1 = (1 + B)
1/ B
rmax =1
1 (1+ B )1 / B
(378)
163