Shielded Metal Arc Welding

Soldadura manual al arco con Electrodo Revestido

Mdulo N1

Que es la soldadura?
La soldadura es un mtodo de trabajo que tiene por objeto unir los metales a travs de tcnicas razonablemente econmicas, de manera que la unin tenga propiedades fsicas y qumicas adecuadas al trabajo que desempeara la pieza y compatibles con el material base.
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Shielded Metal Arc Welding SMAW (Stick)

Que significa S.M.A.W.?

Stick Welding o Soldadura manual

Varilla metlica revestida de fundente el cual proporciona la proteccin a la soldadura S.M.A.W. = Shielded Metal Arc Welding Usa fuentes de poder de corriente constante El mas ampliamente usado de todos los procesos de soldadura por arco en el mundo
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Principios del Proceso SMAW

El Arco Elctrico entre el Electrodo & Pieza de Trabajo, Funde el Electrodo & la Pieza Se Forman Metal Fundido & Escoria La Escoria es mas Liviana que El Metal Fundido & Asciende a la Superficie Usa Corriente AC o DC

SMAW - Ventajas
Costos iniciales bajos Portabilidad Soldadura en campo Mayor vida til de los equipos

SMAW - Ventajas
Aplicable en todas posiciones Gran variedad de materiales de aporte Genera buenas propiedades mecnicas De mayor aceptacin por cdigos y procedimientos

SMAW - Limitaciones
Baja eficiencia (65%) Bajo factor de operacin Requiere destreza del soldador Reencendidos
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SMAW - Limitaciones
Amperajes Limitados Escoria Salpicaduras

El Arco Elctrico El Arco Elctricoes el flujo de corriente entre el electrodo y la pieza de trabajo a travs de una columna de gas ionizado llamado
PLASMA

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El Plasma
El cuarto estado de la materia Estado de la materia compuesto de: molculas tomos iones electrones Genera altas temperaturas

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SMAW Componentes del Equipo

Fuente de Poder de Corriente Constante (CC) Portaelectrodo y Cable Cable y Pinza de Tierra Electrodo revestido El Arco Elctrico se establece Cuando el extremo del Electrodo choca con la Pieza de Trabajo

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El Circuito Elctrico en Soldadura

PORTAELECTRODO ELECTRODO PIEZA DE TRABAJO O MATERIAL BASE CABLE DEL ELECTRODO CONECTOR PARA LA FUENTE DE PODER

CABLE DE PODER

PINZA DE CONEXIN AL TRABAJO

MESA DE SOLDADURA

CABLE DE CONEXIN A LA PINZA DE TRABAJO O TIERRA

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FUENTE DE PODER PARA SOLDADURA

Fuentes para soldadura con electrodos

Electrodo Manual Revestido

Soldadoras Corriente Constante
Equipo generadores (C.A. / C.D.)

Transformadores (C.A.)

Rectificadores (C.A. / C.D.) Inversores (C.D.)

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Equipo Transformador-rectificador
Reactor Selects Output Welding Current Inductance Coil Smooths / Filters DC Output

Transformer Single Phase Input High Volts High Amps Low Amps Low Volts

Bridge Rectifier Changes AC to DC

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Principales elementos elctricos de una fuente de potencia del tipo transformador rectificador.
N1 VUELTAS N2 VUELTAS

ENTRADA DE CA DE LA LINEA DE POTENCIA

SALIDA DE CA

SALIDA DE CC

ARCO

NCLEO METLICO TRANSFORMADOR.

SI SE EMPLEA UN INVERSOR PRIMARIO DE ESTADO SLIDO, ESTE CUADRO INDICA LOS COMPONENTES DE CONTROL DE ESTADO SLIDO. UBICACIN DE LOS COMPONENTES DE CONTROL EN SERIE , SI SE EMPLEAN.

CONTROL DEL RECTIFICADOR O SRC, SI LA FUENTE DEPODER PRODUCE SALIDA DE CC. DISPOSITIVO DE CONMUTACIN SECUNDARIO DE ESTADO SLIDO, SI SE EMPLEA CONTROL TIPO CONMUTADOR. TAMBIN INDICA LA POSICIN DEL RESISTOR DE PENDIENTE, SI SE USA O DEL INDUCTOR PARA EL CIRCUITO DE CA.

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Principales elementos elctricos de una fuente de potencia del tipo transformador rectificador.
La relacin entre el Nde vueltas de los devanados y los voltajes de corrientes de entrada y salida se expresa en la forma siguiente:
Selector de derivacin Devanado primario Devanado secundario

Donde:
N1. Es el N devueltas del devanado primario. N2. Es el Nde vueltas del devanado secundario. E1. Es el voltaje de entrada. E2. Es el voltaje de salida. I1. Es la corriente de entrada. I2. Es la corriente de salida (de carga)

Voltaje de CA de entrada N1 vueltas Caja de selector N2 vueltas Voltaje de salida de CA

Ncleo Caja del transformador

Se pueden usar derivaciones en el devanado secundario del transformador para modificar el nmero de vueltas del secundario y as la corriente de salida
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Rendimiento de las Fuentes de Poder Corriente Constante

La Fuente de Poder Mantiene la Corriente lo mas constante Posible an cuando el soldador Varie la Longitud del Arco dentro de ciertos lmites El Voltaje es Proporcional a La Longitud del Arco

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Caractersticas de las fuentes de poder

Ciclo de Trabajo Voltaje de Circuito Abierto (O.C.V.)

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Ciclo de Trabajo
El ciclo de trabajo de una fuente de poder, es el porcentaje de un perodo de diez minutos que sta puede operar a una corriente nominal. Corriente nominal es el mximo amperaje al que se obtiene el ptimo ciclo de trabajo. La siguiente frmula permite calcular los ciclos de trabajo en funcin de las intensidades de corriente:

Cn In = Cr Ir

Cn : Ciclo de trabajo nominal In : Intensidad nominal Cr : Ciclo de trabajo de referencia. Ir: Intensidad de referencia
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Ciclo de Trabajo
Ejemplo:
Un equipo de soldadura tiene una capacidad de trabajo de 220 amperios al 60%. Cual ser el ciclo de trabajo si se opera a 250 amperios?

Cr = Cn ( In /Ir )2 = 60 ( 220 / 250 )2 = 46%

Esto significa que ese equipo se puede operar a 250 amperios durante 4,6 minutos de cada perodo de 10 minutos. Cual ser la mxima intensidad de corriente, si se requiere operar ese mismo equipo al 100% de ciclo de trabajo?

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Voltaje de Circuito Abierto ( O C V)

Definicin: El Voltaje de Circuito Abierto o Tensin en Vaco es la medicin de voltaje entre terminales de salida de la fuente de soldadura, cuando est encendida pero sin estar soldando. A mayor tensin en vaco, se facilitar el encendido y reencendido del arco elctrico. Algunos electrodos requieren para su buena operacin altos valores de tensin en vaco.

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El Electrodo Revestido
Definicin:
Es un balance de elementos de aleacin que se presenta en forma de ncleo metlico, revestido en forma concntrica, que al formar parte del circuito de un arco elctrico se funde aportando un material para crear la continuidad metlica entre las piezas a unir.

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ESQUEMA DE FABRICACION DE ELECTRODOS

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SMAW Funciones del ncleo

Conduccin de Corriente Principalmente aporta material El mayor componente del depsito de soldadura Adiciona elementos contenidos:
C Mn Si P y S son Elementos Adicionales

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SMAW Funciones del Revestimiento

Provee Estabilizadores del Arco Provee Desoxidantes & Lipiadores Genera Gases de Proteccin Genera Escoria de Proteccn Genera Propiedades Mecnicas y Fsicas Permite Incrementar la Velocidad de Deposicin Influye en la Penetracin Deseada Permite la adicin de elementos aleantes

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Posiciones de soldadura en filete y a tope ranuradas

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Posiciones de soldadura en tuberas

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Juntas tpicas en soldadura

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Partes de una soldadura

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Clasificacin AWS Electrodos Comunes Para la soldadura de aceros al carbono

E XX X X
ELECTRODO RESISTENCIA A LA TRACCION EN KSI POSICIONES DE SOLDADURA 1: PLANA,HORIZONTAL, VERTICAL,SOBRECABEZA 2: PLANA Y HORIZONTAL. 4: PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL DESCENDENTE. TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE Y POLARIDAD DIGITO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE - POLARIDAD CELULOSA CON SODIO CD (+) CELULOSA CON POTASIO CA o CD (+) 0 (-) RUTILO CON SODIO CA o CD (-) RUTILO CON POTASIO CA o CD (-) RUTILO CON POLVO DE HIERRO CA o CD (+) o (-) DE BAJO HIDROGENO CON SODIO CD (+) DE BAJO HIDROGENO CON POTASIO CA o CD (+) HIERRO EN POLVO Y OXIDOS DE HIERRO CA o CD (+) BAJO HIDROGENO CON POLVO DE HIERRO CA o CD (+)

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SMAW - Clasificacin AWS (adicionales)

E70XX-H4R
Electrodo Resistencia Tensil ( KSI ) Posiciones de Soldadura: 1 = Todas, 2 = Plana & Horizontal, 4 = Plana, Horizontal & Vertical Descendente Tipo de Revestimiento Corriente y Polaridad : *Hidrgeno:
H4 = Menor que 4ml/100g metal de soldadura, H8 = Menor que 8ml/100g metal de soldadura or H16 = Menor que 16ml/100g metal de soldadura

*Ensayo para exigencia de requisitos de absorcin de humedad

*Designaciones Opcionales

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Designaciones opcionales (continuacin)

R: Significa que es un electrodo que ha pasado la prueba de humedad absorbida,despus de una exposicin a un ambiente de 80 F (26,7 C) y 80% de humedad relativa durante un pero do no menor de 9 horas El sufijo H4R: Es bsicamente una informacin adicional impresa en el electrodo y no significa necesariamente un cambio en el electrodo anteriormente marcado E7018.

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Lnea de electrodos Gri-Tec de Lincoln Soldaduras de Venezuela

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Lnea de electrodos Gri-Tec de Lincoln Soldaduras de Venezuela Para Soldar Aceros al Carbono: Gricon 29 Gricon 290 Gricon 33 Gricon 15 Gricon 15-HI Gricon 17 (E-6010). (E-6011). (E-6013). (E-7018). (E-7018-1). (E-7024).

Para Corte y Ranurado: Gricon 53.

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Soldabilidad de los aceros al carbono

En este grupo de aceros el principal problema consiste en el endurecimiento de la zona afectada por el calor, dicho endurecimiento depende del contenido de carbono y de la velocidad de enfriamiento; este endurecimiento aumenta con el contenido de carbono hasta 0.60%, despus a pesar del incremento del carbono no se modificar la dureza. Por tanto las precauciones a tomar en la soldadura de un acero con 0.60%C sern aplicables a aceros con mayores contenidos de carbono.
Cordn de soldadura

Zona afectada trmicamente

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Material base no afectado trmicamente

Soldabilidad de los aceros al Carbono

Temperaturas de precalentamiento para soldadura SMAW de aceros al carbono

Composicin qumica % peso AISI/SAE 1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 %C %Mn 2.5 0.28 - 0.34 0.60 - 0.90 0.32 0.38 0.60 0.90 0.37 0.44 0.60 0.90 0.43 0.50 0.60 0.90 0.48 0.55 0.60 0.90 0.47 0.55 1.20 1.50 0.50 0.60 O.60 0.90 0.55 0.65 0.60 0.90 0.60 0.70 0.60 0.90 0.65 0.75 0.60 0.90 O.75 0.88 0.60 0.90 0.80 - 0.93 0.70 1.00 0.85 0.98 0.60 - 0.90 --------------------------60C 170C 200C 240C 280C 320C 330C 380C 400C 410C

Espesor de la pieza a soldar (mm).

5 --------------------130C 240C 290C 300C 320C 340C 370C 380C 420C 440C 450C

10 70C 140C 240C 300C 330C 340C 350C 370C 400C 410C 450C 460C 470C

25 180C 220C 290C 340C 360C 390C 380C 400C 430C 440C 470C 480C 490C

50 220C 260C 320C 360C 380C 390C 400C 420C 440C 450C 480C 490C 500C

250 250C 290C 330C 370C 390C 400C 410C 430C 450C 460C 490C 500C 510C

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Clasificacin AWS. Electrodos Baja Aleacin

E XXXX-X X
IDEM A LA CLASIFICACION DE ELECTRODOS COMUNES ELEMENTO PRINCIPAL DE ALEACION COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DEPOSITADO
Sufijo A1 B1 B2L B2 B3L B3 B4L B5 C1 C2 C3 D1 D2 G M** C Mn 0.12 0.6 - 1.0 0.12 0.90 0.05 0.90 0.12 0.90 0.05 0.90 0.12 0.90 0.05 0.90 0.07 0.15 0.40 0.70 0.12 1.20 0.12 1.20 0.12 0.40 1.25 0.12 1.25 1.75 0.15 1.65 2.00 1.00 Min. 0.10 0.60 2.25 Si 0.40 - 0.80 0.60 0.80 0.80 1.0 0.60 0.80 0.80 1.00 0.60 0.80 1.00 0.30 0.60 0.60 0.80 0.60 0.80 0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.80 Min. 0.60 0.80 Ni 1.00 1.75 3.00 3.75 0.80 1.10 0.50 Min. 1.40 2.50 Cr 0.40 0.65 1.00 1.50 1.00 1.50 2.00 2.50 2.00 2.50 1.75 2.25 0.50 0.60 0.15 0.30 Min. 0.15 1.50 Mo 0.40 0.65 0.40 0.65 0.40 0.65 0.40 0.65 0.90 1.20 0.90 1.20 0.40 065 1.00 1.25 0.35 0.25 0.45 0.25 0.45 0.20 Min. 0.25 0.55 Va 0.05 0.05 0.10 Min 0.05

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Lnea de electrodos Gri-Tec de Lincoln Soldaduras de Venezuela

Electrodos Gri-Tec para soldar aceros de baja aleacin

Gritherm 10 (E 7010-A1).
Griduct 2 Griduct 5 Gritherm 3 Gritherm 5 Griduct 18 Griduct 8 Griduct 1 Griduct 9 (E8010-G). (E 7018-A1). (E 8018-B1). (E 8018-B2). (E 8018-C1). (E 8018-C3). (E 8018-G). (E 9018-G).
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Industria petroqumica

Lnea de electrodos Gri-Tec de Lincoln Soldaduras de Venezuela

Electrodos Gri-Tec para soldar aceros de baja aleacin.

Gritherm 7 (E 9018-B3).
Griduct 20 Griduct 31 Griduct 41 (E 11018-G). (E 7018-W1). (E 8018-W2).

Gritherm 21 (E 8018-B6). Gritherm 22 (E 8016-B6). Gritherm 23 (E 8018-B8). Gritherm 24 (E 8016-B8).

Industria petrolera y petroqumica

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Soldabilidad de los aceros de baja aleacin

Los aceros de baja aleacin adems de carbono contienen otros elementos aleantes, en cuyo caso su sumatoria no debe exceder del 5% En los aceros de baja aleacin la tendencia al agrietamiento depende adems del contenido de carbono, del resto de los elementos aleantes. Esta tendencia al agrietamiento se evala a travs de las frmulas del carbono equivalente, de las cuales la mas aplicada es la desarrollada por el IIW. C e = % C + % Mn 6 + % Cr + % Mo + % V + % Ni + % Cu 5 5

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Soldabilidad segn valores del Ce

Ce < 0.40 0.40 - 0.48 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Soldable con electrodos celulsicos. Ej. E6010-XX. Soldable con electrodos celulsicos con precalentamiento de 150 - 200C. Soldable con electrodos bsicos sin precalentamiento Ej. E7018-XX , E8018-XX Soldable con electrodos celulsicos con precalentamiento de 200 - 370C. Soldable con electrodos bsicos con precalentamiento de 150-200C Soldable con GMAW ( Microwire)

0.48 0.55

>0.55

Puede soldarse con: Electrodos bsicos con precalentamiento de 200 370C. GMAW ( Microwire)
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Problemas de soldabilidad en los aceros de baja aleacin

Uno de los problemas que se presenta al soldar cierto tipo de materiales es el agrietamiento. Existen bsicamente dos tipos de agrietamiento, el agrietamiento en fro y el agrietamiento en caliente

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Problemas de soldabilidad en los aceros de baja aleacin

3.- Esfuerzos. En el material soldado se producen inevitablemente esfuerzos debido a las expansiones y contracciones a que est sometido el material como consecuencia de los ciclos trmicos que se producen durante el proceso de soldadura. Este tipo de agrietamiento se produce despus que el material ha solidificado y enfriado, pudindose presentar incluso luego de varias semanas de haber puesto en servicio la pieza soldada.

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Problemas de soldabilidad en los aceros de baja aleacin

METODOS PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO EN FRO O POR HIDRGENO
1- Evitar toda fuente de contaminacin por hidrgeno en la junta a soldar y en los materiales de aporte... 2.- Utilizar fundentes y electrodos de bajos contenidos de hidrgeno. Se requiere de cuidados especiales en el almacenamiento y manejo de este tipo de materiales para evitar la absorcin de humedad del ambiente. 3.- Evitar mediante el ajuste apropiado de las variables del procedimiento de soldadura, la obtencin de microestructuras propensas al agrietamiento. Estas variables incluyen el suministro de calor, la temperatura de precalentamiento, la temperatura entre pases y el tratamiento trmico posterior ala soldadura. 4.- Evitar la rigidez excesiva de las piezas a soldar y cualquier condicin que pudiere originar altas concentraciones de esfuerzos, tales como desalineamientos..

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Problemas de soldabilidad en los aceros de baja aleacin

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE.
El agrietamiento o fisuracin en caliente se produce en la soldadura durante el enfriamiento, antes de que el material alcance la temperatura ambiente. Generalmente se produce en el depsito de soldadura (fisuras de solidificacin), pero tambin pueden presentarse en la zona afectada por el calor (fisuras de licuacin). Los factores que determinan la aparicin de este tipo de agrietamiento son: 1.- La presencia de impurezas, tales como el azufre y el fsforo en los aceros y cobre en las aleaciones de aluminio. Los cuales forman compuestos de bajo punto de fusin que se segregan en la parte central de la soldadura o en los lmites de grano de la ZAC permaneciendo en estado semislido an cuando el metal de soldadura haya solidificado y empezado las tensiones de contraccin. 2.- La tendencia del material al agrietamiento, la cual depende de su composicin qumica y microestructura. Entre los materiales que presentan mayor tendencia a este tipo de agrietamiento estn las aleaciones de aluminio, los aceros inoxidables austenticos y la aleaciones de nquel. 3.- Los esfuerzos que se generan durante la ejecucin de la soldadura debido a las expansiones y contracciones que experimenta el material
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Problemas de soldabilidad en los aceros de baja aleacin

MTODOS PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
1.- No utilizar materiales propensos a este tipo de agrietamiento en construcciones soldadas. Aceros con alto contenido de azufre (aceros para maquinado),aleaciones aluminio-silicio son un ejemplo de estos materiales. 2.- Evitar en lo posible la rigidez excesiva en los componentes que se van a soldar. 3.- Seleccionar adecuadamente los materiales de aporte considerando su dilucin con el metal base durante la soldadura 4.- Evitar que el material base y los materiales de aporte se contaminen con pintura, grasas o huellas de marcadores que pudiesen introducir azufre u otros contaminantes. 5. Diseo de biseles con relacin ancho/profundidad > 1.

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Precalentamiento y temperatura entre pases

La razn principal para el precalentamiento y la aplicacin de calor entre pases, es el de reducir la velocidad de enfriamiento del depsito de soldadura y de la zona afectada por el calor. Mediante esto se logra: Reducir la tendencia a la formacin de micro estructuras duras y frgiles. Reducir la distorsin y esfuerzos residuales. Facilitar la soldadura de materiales de alta conductividad trmica: como el cobre, el aluminio y sus respectivas aleaciones. Eliminar la humedad superficial en los materiales que se van a soldar
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Tratamiento posterior a la soldadura

Algunas de las razones para realizar tratamientos trmicos posteriores a la soldadura son las siguientes: Reducir los esfuerzos residuales generados por la soldadura (Tratamiento de alivio de tensiones) Reducir la dureza y aumentar la tenacidad del depsito de soldadura y de la zona afectada por el calor. Obtener estabilidad dimensional. Mejorar la resistencia a la corrosin. Incrementar la resistencia mecnica del depsito de soldadura y de la zona afectada por el calor (Tratamiento de envejecimiento) en metales no ferrosos tales como algunas aleaciones de aluminio y de nquel
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Clasificacin AWS. Electrodos Acero Inoxidable

E XXX X X X X
ELECTRODO GRUPO Y TIPO DE ACERO INOXIDABLE ELEMENTO DE ALEACION Mo: Molibdeno. Cb o Nb: Columbio o Niobio Ti: Titanio L: Bajo carbono. H: Alto carbono. TENOR DE CARBONO

POSICIONES DE SOLDEO 1: Todas. 2: Plana y horizontal. TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE Y POLARIDAD 5: Revest. Bsico. CD Polo Positivo. 6: Revest. Rutlico. CA o CD Polo Positivo

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Electrodos Grinox para la soldadura de aceros inoxidables

Grinox 1 Grinox 2 Grinox 3 Grinox 4 Grinox 5 Grinox 6 Grinox 7 (E 308L-15). (E 308L-16). (E 308-15). (E 308-16). (E 308H-16). (E 347-15). (E 347-16).

Grinox 25 (E 307-15). Grinox 126 (E 307-26). Grinox 10 (E 316L-16). Grinox 11 (E 316-15). Grinox 12 (E 316-16).
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Electrodos Grinox para la soldadura de aceros inoxidables

Grinox 13 Grinox 14 Grinox 36 Grinox 53 Grinox 73 Grinox 75 Grinox 77 Grinox 20 Grinox 21 Grinox 22 Grinox 29 (E 318-15). (E 318-16). (E 317L-16). (E 309MoL-16). (E 309L-16). (E 309-16). (E 309Cb-16). (E 310-15). (E 310-16). (E310H-15). (E 312-16).
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Electrodos Gri-Cast para soldadura de fundiciones de hierro

Impulsor de bomba reconstruido con Gricast 1

Gricast 1

(ENi - CI).

Gricast 4 (E St).

Gricast 31 (ENiFe CI)

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Electrodos para soldar aleaciones no ferrosas

Impulsores de bombas

GRINI 5 GRINI 207 GRICU 2 GRICU 8

(ENiCu-7) (ENiCrFe-3) (ECuSn-A) (ECuMnNiAl)

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Electrodos para revestimiento antidesgaste

GRIDUR 3 GRIDUR 7 GRIDUR 18 GRIDUR 36 (EFe5-B)
Industria minera

GRIDUR 42A (EFeMn-A) GRIDUR 60 GRIDUR 64S GRIDUR 150

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Industria azucarera

Recomendaciones el manejo de electrodos en empaques cerrados

No abra los empaques hasta que sea requerido para su empleo. Use los electrodos segn el orden de llegada. Almacene los electrodos en lugares cerrados, libres de humedad. No coloque los electrodos en el piso ni en contacto con las paredes. Evite golpear los empaques, lo cual puede deteriorar el revestimiento. Evite que los empaques y/o electrodos se mojen.

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Recomendaciones el manejo de electrodos

De no cumplirse con las recomendaciones anteriores puede originarse lo siguiente: Absorcin de humedad en el revestimiento del electrodo. Roturas del revestimiento del electrodo. Contaminacin del revestimiento. Oxidacin del ncleo del electrodo. Lo cual causar los siguientes problemas al proceso de soldadura Excesivas salpicaduras. Arco elctrico errtico. Agrietamiento del metal base y/o del metal de soldadura. Porosidad y/o contaminacin con materiales extraos
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Acondicionamiento de depsitos para electrodos en empaque cerrados

Electrodo Tipo de revestimiento
Celulsico Celulsico Rutlico Rutlico Rutlico (Fe) Rutlico (Fe) Bsico Bsico Bsico (Fe) Bsico (Fe) Rutlico o Bsico

Clase
EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inoxidables

Acondicionamiento del depsito en taller del usuario

Temperatura 10C mas alta que la temperatura ambiente, pero menor de 40C. Temperatura 15C mas alta que la Temperatura ambiente, pero menor que 50C, o humedad relativa del ambiente menor de 60% Temperatura 20C mas alta que la temperatura ambiente, pero menor de 60C, o humedad relativa del ambiente menor de 50%

(Fe) indica polvo de hierro en el revestimiento

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Manejo de los electrodos en empaque abiertos

Una vez abierto el empaque para su uso Los electrodos revestidos de bajo hidrogeno deben ser almacenados en hornos en un rango de temperatura de 120 a 150 C. Los electrodos de aceros inoxidables deben ser almacenados en hornos y en un rango entre 90 a 120 C. Los electrodos revestidos celulsicos deben ser almacenados en ambientes con un rango de temperatura entre 40 a 50 C.

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Manejo y almacenamiento de electrodos

Horno para almacenamiento y secado de electrodos en taller.

Horno porttil para uso en pie de obra.

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SMAW - Variables del Proceso

Longitud del Arco Velocidad de Avance Tipo de Corriente (AC o DC) Polaridad Intensidad de Corriente (Amperios) Dimetro del Electrodo Angulo de operacin del Electrodo
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SMAW Longitud del Arco

La longitud del Arco determina el voltaje de soldadura. Debe permanecer lo mas corta posible Longitudes de arco altas, generan salpicaduras y mala apariencia del cordn de soldadura. El control de la longitud de arco depende de la destreza del soldador
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SMAW-Velocidad de Avance
La velocidad de avance apropiada es aquella que genera un cordn de soldadura de buena apariencia La velocidad de avance est influenciada por los siguientes factores: Amperaje de soldadura Tipo de electrodo (velocidad de fusin) Posicin de soldadura Diseo y tipo de junta

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SMAW-Tipos de corriente - Polaridad

La soldadura puede realizarse con corriente alterna (AC) o con corriente contnua ( DC) La corriente alterna presenta las ventajas de: Menor costo de las fuentes de poder Ausencia de soplo magntico La corriente directa presenta las siguientes ventajas: Arco mas estable con transferencia metlica mas suave Mas indicado para soldadura en vertical y sobrecabeza Puede utilizarse para todo tipo de electrodo Presenta polaridades: Directa(DC-) o Invertida (DC+)
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SMAW- Intensidad de Corriente

La intensidad de corriente requerida depende de: El espesor del material a soldar Dimetro del electrodo Tipo de revestimiento Posicin de soldadura El catlogo de electrodos Gri-Tec indica los rangos de corriente requeridos por cada tipo y dimetro de electrodo Para posicin vertical ascendente se utilizan valores bajos Para posicin vertical descendente valores altos Para las dems posiciones valores intermedios.
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SMAW- Dimetro del electrodo

La eleccin del dimetro del electrodo depende fundamentalmente de: El espesor del material a soldar La posicin de soldadura El rendimiento de aporte

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Efecto de las variables en la soldadura

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Tcnicas de Inicio del Arco

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SMAW Angulo del Electrodo

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Secuencia de soldadura en filete

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Tcnica de reinicio de cordones

1. Strike Arc here

71

Discontinuidades en soldadura

72

73

Smbolos bsico en soldadura segn AWS

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Smbolos bsico en soldadura segn AWS

75

Smbolos de soldadura

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Significado de la flecha en el smbolo de soldadura

77

Simbologa AWS de la soldadura

Orden de ejecucin en caso de mltiples lneas de referencia

78

Ejemplo de aplicacin del smbolo de soldadura

Tomado de AWS Symbols Welding

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Ejemplo de representacin de los Smbolos de soldadura

Tomado de AWS Symbols Welding

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Smbolos indicando tamao y longitud de filetes

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Juntas tpicas para varios espesores de material base

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Lnea Mejicana de rectificadores

RX 300 SOLDADORA
Rango de amperaje. 50-300 Amp. Corriente Alterna. 40-250 Amp. Corriente Directa Ajuste continuo. Voltaje de alimentacin. 220-440 Voltios. Ciclo de trabajo. 100% a 150 Amp. Corriente de Salida. Corriente Directa CD.

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Lnea Mejicana de rectificadores

RX-450/450D SOLDADORA
Rango de amperaje. 35-450 Amp. Corriente constante. Ajuste continuo. Voltaje de alimentacin: 220-240 Trifsica. Ciclo de trabajo: 100% a 310 Amp. Corriente de salida: Corriente directa CD

RX-520D SOLDADORA
Medidores digitales (Amperaje, Voltaje) Sistema de ventilacin de alta capacidad. Carro con asa para fcil movilidad Rango de amperaje: 30-550 Amp. en CD.

Ciclo de trabajo. 500 Amp. a 40% en CD. 500 Amp. a 60% en CA.
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Equipos Lincoln - CC
Soldadora de CA para uso general en herrera y construcciones livianas en aceros al carbono, inoxidables, hierro fundido. til en proyectos comunes de reparacin y trabajos de aficionados. El control de salida por Taps de 40 a 225 A en CA es suficiente para electrodos de uso general hasta 3/16 pulgada (5,0 mm).

AC - 225

til en la soldadura de lminas desde calibre 16 hasta placas gruesas No se recomienda para la soldadura con electrodos bsicos o de bajo hidrogeno.

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Equipos Lincoln - CC
IDEALARC 250

R3R-400

R3R-500

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Equipos Lincoln - CC
Precision TIG 275 Precision TIG 375

Precision TIG 225

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Equipos Lincoln - CC/CV

DC-400 DC-600

DC-655

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Equipos Lincoln - Inverter

V160-T V205-T AC/DC V160-S

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Equipos Lincoln - Invertec

Invertec V 160-T Invertec V350-PRO

Invertec V 275-S

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Equipos Lincoln - Invertec

Rack de inversores para mltiples puestos de trabajo

Seis inversores

Ocho inversores

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Equipos Lincoln - Invertec

POWERWAVE 455 POWERWAVE 455/STT

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Equipos Lincoln - Chopper

MULTI-WELD 350

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SISTEMA MULTIWELD 350

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Como calcular los requerimientos de energa Use esta frmula: KVA = (Volts x Amps) / (1000 x 0.90 eff.) Ejemplo: Para soldar OS-71M 0.045, 500ipm, 250A, 31V KVA = (31V x 250A) / (1000 x 0.90) = 9 KVA

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Equipos Lincoln Accionados por Motores

Soldadora de CD con electrodo de hasta 5/32 pulgada (4mm ) Equipada con motor Kohler de 12,75 Hp a 3600 rpm Protegida con robusto marco tubular de 1-1/4 pulgada (32mm). Tanque de gasolina de 25,7 litros (6,8 galones) para tiempos de trabajo extendidos con menos frecuencia de recarga. Interruptor de arranque elctrico y control de estrangulador (choke). Todos los controles se encuentran en el panel de control delantero Verstil alimentacin de CA con capacidad de 4750 vatios pico y 4250 vatios continuos tiles en tareas como: energizar esmeriladoras, luces de trabajo, bombas, arranque de motores o energa de emergencia. Peso del equipo: 141 Kg.
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Outback 185

Equipos Lincoln Accionados por Motores

Tiene todos los extras que se requieren para trabajos de construccin y mantenimiento: Capacidad de 250 A para soldadura en CA o CD con electrodo revestido o con alambre Apta para soldadura GMAW y FCAW con los alimentadores opcionales Excelente para soldadura GTAW en CA con el modulo TIG opcional. Potencia auxiliar de 11000 vatios pico en CA y 10000 vatios continuos para sistemas de corte por plasma, soldadoras inversoras y esmeriladoras. Bajo nivel de ruido: nivel de sonido de 76,4 dB a 7metros (23 pies). Motor a gasolina Kohler de 23 Hp de 2 cilindros, enfriado por aire. Tanque de 45 litros para tiempos de trabajo prolongados, con medidor de combustible elctrico.
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RANGER GXT

Equipos Lincoln Accionados por Motores

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Equipos Lincoln Accionados por Motores

PARA PROCESO : STICK, TIG, MIG Y FLUXCORED. DISEADA PARA SOLDADURA DE TUBERA Y APLICACIONES DONDE EL ARCO DE SOLDAURA ES CRTICO. GENERADOR QUE PROPORCIONA UNICAMENTE SALIDA DC PARA SOLDADURA. CUSTOM ARC AJUSTA EL RANGO PARA OBTENER UNA APLICACIN FINA EN SOLDADURA DE TUBERAS. TRES AOS DE GARNTA. EQUIPADA CON MOTOR PERKINS O KUBOTA DIESSEL
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CLASSIC 300D

Equipos Lincoln Accionados por Motores

SAE-400 SAE 500

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Equipos Lincoln Accionados por Motores

PARA PROCESO: SMAW, GTAW, FLUX-CORED Y ARCO-AIRE. PARA SOLDADORA DE TRABAJO CONTINUO (400 AMP / 40 V 60% CICLO DE TRABAJO.) DOBLE FUNCIN, AJUSTE CONTINUO DE CORRIENTE Y VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO ( OCV). INCLUYE CONTROL REMOTO ( K857-1 ) TRES AOS DE GARANTA EQUIPADA CON MOTOR PERKINS

SAE-400

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Panel de control de SAE 400

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Equipos Lincoln - Chopper (CC/CV)

La eleccin del profesional cuando se requiere un equipo multiproceso. Posibilita mas procesos de soldadura: SMAW electrodo revestido),GMAW(microwire)FCAW (alambres tubulares), GTAW ( TIG). Tomacorriente auxiliar de 115 V para energizar esmeriladora u otros equipos. Rango de salida de 5 a 350 A EN CD. Las caractersticas para los dems procesos de este equipo sern descritos en el curso correspondiente a cada proceso en particular Garanta de 3 aos en las partes y la mano de obra Peso del equipo 116Kg.

Power MIG 350 MP

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Equipos Lincoln (Chopper) accionados por motores

RANGER 250 RANGER 305D

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Equipos Lincoln (Chopper) accionados por motores

PARA PROCESO : STICK, TIG, MIG, FLUXCORED, ARCO-AIRE. TECNOLOGIA CHOPPER QUE FACILITA EL INICIO DE ARCO. 250 AMP DC CC / CV. MOTOR A GASOLINA (100 % CICLO DE TRABAJO ). EXCELENTE MAQUINA PARA TODOS LOS PROCESOS. DISEADA ESPECIALMENTE PARA CONSTRUCTORAS MANTENIMIENTO Y REPARACIN, CUANDO SE DEMANDA UN ARCO SE SOLDADURA SUPERIOR. ENCENDIDO ELECTRICO. 3 AOS DE GARANTA. MOTOR A GASOLINA GENERADOR DE CA CON10500 VATIOS (pico) y 9000 (CONTINUOS)

Ranger 250

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Equipos Lincoln (Chopper) accionados por motores

Diseo robusto Proceso Stick,GMAW,TIG, Flux-Cored, Arco-Aire. 500 A, 40V, 100% Ciclo 575 A, 35V, 50% Ciclo Rango de 104F (40C) Puede operar a temperaturas sobre 122 F (50 C) Dos Motores industriales: Deutz & Cummins 20 Kw Continuos de salida AC trifsica.
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En la soldadura SMAW
Soldadura descendente para tuberas (Downhill Pipe), para control ajustable de la fuerza de arco. Para pase de raz gire el control de arco hacia Crisp para mayor fuerza. Para pases de relleno y presentacin, gire el control de arco hacia Soft Posicin CC-Stick para soldadura en general.
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Equipos Lincoln (Chopper) accionados por motores

Equipo multiproceso de fcil operacin. Procesos: SMAW, GTAW, GMAW, FCAW y Corte con electrodo de Carbn (Arco Aire). Fuente generadora de corriente AC, con capacidad de 12.5 KW pico y 11 KW para trabajo continuo. Puede operar como fuente de poder para equipos industriales tales como: mquinas para corte por plasma, bombas o soldadoras inverter. Puede utilizarse electrodos de carbn de hasta para corte. Carrocera de acero inoxidable con puertas deslizables
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VANTAGE 300

VANTAGE 300

Panel de control

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Equipos Lincoln (Chopper) accionados por motores

Equipo multiproceso de fcil operacin. Procesos: SMAW, GTAW, GMAW, FCAW y Corte con electrodo de carbn (Arco Aire) hasta 5/16 . Capacidad para soldadura con electrodos revestidos hasta . Fuente generadora de corriente AC trifsica de 240V con capacidad de 19 KW pico y 17 KW para trabajo continuo, o 12 KW de corriente AC monofsica. Carrocera de acero inoxidable. Puertas deslizables para facilitar el mantenimiento
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Vantage 400

Shielded Metal Arc Welding

SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS SEGURIDAD

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SMAW Equipos accesorios (Cables)

Cubierta de Goma Refuerzo Hilos de Cobre Finos

Cubierta de Goma

Medida de cables recomendada de acuerdo al amperaje

Max. amperaje Ciclo de trabajo Medida de cables recomendada de acuerdo al amperaje del equipo (%) Hasta 50 pies De 50 a 100 pies De 100 a 150 pies De 150 a 200 pies De 200 a 250 pies 100 20 #8 #4 #3 #2 #1 180 20 #5 #4 #3 #2 #1 180 30 #4 #4 #3 #2 #1 200 50 #3 #3 #2 #1 #1/0 200 60 #2 #2 #2 #1 #1/0 225 20 #4 #3 #2 #1 #1/0 250 30 #3 #3 #2 #1 #1/0 300 60 #1/0 #1/0 #1/0 #2/0 #3/0 400 60 #2/0 #2/0 #2/0 #3/0 #4/0 500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0

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SMAW - Seguridad
Se requiere de proteccin visual. Es necesario el uso de careta de soldadura con el nmero de proteccin adecuado. Se debe usar guantes y ropa adecuada para SMAW.
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SMAW - Seguridad
Mascaras para soldadura Mgnum

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SMAW - Seguridad
Proteccin para ojos y oidos Mascara de soldadura con cristales de proteccin adecuada Guantes y proteccin opcional Traje apropiado para SMAW

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SMAW - Seguridad
Proteccin para ojos y odos Ropa adecuada para soldadura

Gafas

Bloqueador de sonido

Lentes de seguridad

Tapones de odos

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SMAW - Seguridad
Guantes de soldadura y proteccin opcional

Guantes de cuero Chaleco de cuero

Pantalones de cuero Delantal de cuero Capa con mangas de cuero

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SMAW - Seguridad
Peligros elctricos Humos y gases Radiacin del arco Fuego y explosion Peligros en el rea de trabajo

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SMAW - Seguridad
Peligros elctricos El alto voltaje puede matar - No opere con cables con revestimientos deteriorados - Disconecte la alimentacin de la fuente de poder antes de realizar Servicio - No toque partes elctricas cargadas El choque elctrico puede matar - No Toque el Electrodo con la piel o ropa hmeda - Aislese de la pieza de trabajo y de la tierra

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SMAW - Seguridad
Humos y Gases La soldadura puede producir humos y gases peligrosos Los gases de proteccin pueden desplazar el aire y causar lesiones o desfallecimiento Use ventilacin para conservar limpia la zona de respiracin No suelde cerca de hidrocarburos clorados
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SMAW - Seguridad
Radiacion del arco Los rayos del arco elctrico pueden quemar los ojos y la piel. Use siempre el casco cuando est soldando. Seleccione el vidrio inactnico apropiado. Use ropa apropiada. Proporcione proteccin no inflammable para proteger a otros
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SMAW - Seguridad
Fuego o Explosion.
Retire los materiales inflamables del rea de soldadura. Mantenga un extinguidor de fuego en el rea de soldadura. Use ropa retardante del fuego. No suelde recipientes que contengan materiales combustibles retenidos
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SMAW - Seguridad
Peligros generales en el rea de trabajo. Mantenga los cables de la fuente de poder, materiales de soldadura y herramientas limpios y organizados. Conecte el cable de trabajo tan cerca como sea posible del rea de soldadura. No permita circuitos alternos a traves de cables de andamios, cadenas elevadoras, o conductores de tierra Use solamente equipos con apropiado aterramiento Siempre desconecte el equipo de soldadura antes de realizar servicios de mantenimiento.
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