Vous êtes sur la page 1sur 99

LA GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA EN CENTRALES TRMICAS

Presentacin (I)
Se denominan CENTRALES TRMICAS las plantas generadoras que producen energa elctrica a partir de la energa trmica. Las instalaciones que utilizan este proceso de conversin energtico son las que producen el mayor porcentaje de la electricidad consumida en el mundo.

Presentacin (II)
Pertenecen al grupo de las CENTRALES TRMICAS: Las llamadas CENTRALES TRMICAS CONVENCIONALES, que queman combustibles fsiles como gas natural, combustibles lquidos (fuel oil, diesel, derivados del petrleo en general) y carbn. Las CENTRALES NUCLEARES. Las CENTRALES GEOTRMICAS. Las CENTRALES TRMICAS DEL MAR, DE BIOMASA, TERMOSOLARES, entre las DE NUEVAS TECNOLOGAS. Todas estas centrales utilizan tecnologa y equipamientos similares.
3

El Proceso en las Centrales Trmicas (I)

La energa elctrica, producto final de una planta de generacin, es la resultante de un proceso de cuatro conversiones de energa: En la primera, la energa de entrada, que es la energa qumica del combustible fsil o de la biomasa, o la energa nuclear del istopo, o la radiacin solar, es convertida en energa trmica, en la forma de calor radiante y calor sensible. La segunda conversin es la que se produce por intercambio de calor, de la energa trmica en energa termodinmica de algn fluido de trabajo (los ms comunes agua, gases de la combustin y agua pesada) en el ciclo termodinmico de la instalacin. La tercera es de la energa termodinmica en energa mecnica de rotacin, en una turbina. La cuarta conversin es de la energa mecnica entregada por la turbina en energa elctrica en el generador.
4

El Proceso en las Centrales Trmicas (II)


Cada uno de los procesos de conversin acarrea prdidas de energa, la mayor de las cuales se produce en el ciclo termodinmico. La energa de salida de la central (ENERGA NETA) es la resultante de restar a la generada por sus mquinas (ENERGA BRUTA) los consumos requeridos por la planta para su operacin (CONSUMOS PROPIOS). La energa disponible para el consumo (ENERGA DEMANDADA) ser la diferencia entre la entregada por la central y las prdidas para hacerla llegar a los consumidores (PRDIDAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN).

La Eficiencia de las Centrales Trmicas (I)


El concepto de EFICIENCIA est directamente relacionado con el RENDIMIENTO del proceso de conversin energtica de la central. A su vez, el RENDIMIENTO DE PLANTA se obtiene del producto de los RENDIMIENTOS DE PROCESOS, que son los de los equipos o sistemas que conforman las instalaciones de la central.

La Eficiencia de las Centrales Trmicas (II)


El rendimiento de un equipo o sistema es el cociente entre la ENERGA TIL DE SALIDA y la ENERGA DE ENTRADA. A modo de ejemplo, el rendimiento de un generador ser la relacin entre la energa mecnica en el eje que lo impulsa y la energa elctrica en sus bornes.

El Rendimiento de una Central Trmica Convencional (I)


La naturaleza irreversible caracterstica a los procesos de transferencia de calor es la causa fundamental de la ineficiencia de una planta energtica de tecnologa trmica. Las mquinas trmicas son capaces de utilizar solamente una porcin de la energa generada por los combustibles que utilizan. El calor restante de la combustin es generalmente desaprovechado.

El Rendimiento de una Central Trmica Convencional (II)


El rendimiento global de este tipo habitualmente algo inferior al 50%. de centrales es

Cualquier recurso que conlleve a mejorar ese rendimiento global contribuir a disminuir los costos del proceso, con dos ventajas coincidentes: Un mayor spread para un mismo precio sancionado de la energa del mercado. Un mayor despacho de la energa de la central, por el mejor posicionamiento de sus mquinas, resultante de un menor precio declarado.
9

LOS CICLOS DE POTENCIA CONVENCIONALES

10

Cules son los Ciclos de Potencia Convencionales?


Son los ciclos empleados en las centrales termoelctricas en operacin. Sera posible utilizar ciclos de potencia diferentes a los de uso en centrales trmicas actuales, con mejores rendimientos de conversin energtica. Sin embargo, en la prctica los desarrollos tecnolgicos actuales solo contemplan la utilizacin de ciclos de potencia convencionales.

11

Cmo Mejorar los Ciclos de Potencia Convencionales? (I)


Una manera sencilla de mejorar su rendimiento es mediante el agregado de intercambiadores de calor en los ciclos. No obstante, hasta no hace mucho en la mayora de los ciclos convencionales no se han concretado reformas debido a: El desarrollo tecnolgico que ha tenido la evolucin de las mquinas trmicas, que ha satisfecho en general las expectativas de las partes involucradas. No se han dado beneficios atractivos en las empresas dedicadas al desarrollo de estas mejoras en las centrales trmicas.
12

Cmo Mejorar los Ciclos de Potencia Convencionales? (II)


El ejemplo tpico de evolucin de equipos se da con las turbinas a gas (TG), para las que: Su desarrollo tecnolgico para equipos empleados en centrales ha sido el resultado de los avances obtenidos en las turbinas de los aviones (mquinas aeroderivadas). El ciclo de potencia de estas TG es el ciclo Brayton, el ms sencillo de los ciclos que pueden aplicarse a estas mquinas.

13

Cmo Mejorar los Ciclos de Potencia Convencionales? (III)


Podra mejorarse sensiblemente el rendimiento de un ciclo de turbina con la utilizacin de intercambiadores de calor. Esto no ha ocurrido, ya que: Los intercambiadores de calor no pueden emplearse con las turbinas de los aviones. Las TG que trabajan en ciclo abierto operan como mquinas de punta, con un nmero reducido de horas de funcionamiento anuales. Las nuevas TG alcanzan rendimientos mejorados con la utilizacin de intercambiadores de calor.

14

TURBINAS A VAPOR

15

Los ciclos de turbinas a vapor (I)


Estas turbinas funcionan con agua, que es un elemento adecuado, abundante, de masiva utilizacin en los ciclos de potencia. El ciclo de potencia de las turbinas a vapor (TV) es el ciclo de Rankine o alguna de sus variantes.

16

Los ciclos de turbinas a vapor (II)


Las etapas del ciclo de Rankine son: En la caldera el agua se evapora y sobrecalienta por el aporte de la energa trmica recibida. El vapor de salida de la caldera ingresa en la TV, expansionando en ella y convirtiendo su energa trmica en mecnica de rotacin en ese equipo. En el generador acoplando a la turbina se producir la conversin de la energa que lo impulsa en energa elctrica. En la salida de la turbina (cola de mquina) se extrae, mediante el condensador, el calor residual del ciclo. El agua recupera la fase lquida y de esta manera se reingresa a la caldera mediante una bomba que eleva su presin al valor necesario.

17

Los ciclos de turbinas a vapor (III)


Evolucin del ciclo de Rankine:

18

Equipos y componentes de una instalacin con ciclo de Rankine:

Los ciclos de turbinas a vapor (IV)

19

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (I)


El rendimiento global del ciclo ser tanto ms alto cuanto: Mayor sea la temperatura del vapor de entrada a la turbina. Menor sea la presin de condensacin del vapor, a la salida de la turbina. Mayor sea la presin del vapor de entrada a la turbina. Mayores sean los rendimientos de la turbina de vapor y bombas del ciclo.

20

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (II)


Diferentes escenarios limitan estas variables determinantes de la eficiencia del ciclo: La presin del vapor de entrada a la turbina estar limitada por el consecuente contenido de humedad en su vapor de salida. La mxima temperatura del vapor de entrada a la turbina depender de la calidad de los materiales empleados en los equipos del ciclo que estn en contacto con el fluido. La presin de condensacin del vapor, ntimamente relacionada a la temperatura obtenible del mismo a la salida de la turbina, estar relacionada a la temperatura del medio refrigerante disponible (agua o aire).
21

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (III)


La temperatura de cola de mquina influye notoriamente en el rendimiento del ciclo. Esta temperatura, de condensacin del vapor, ser del orden de los 60 C si el enfriamiento es con aire y del orden de los 30 C si se refrigera con agua. Para ese rango de temperaturas, el rendimiento se eleva desde valores de alrededor del 32% al 37%. Por ello es de fundamental importancia disponer de una adecuada fuente refrigerante en el lugar de instalacin de una central de esta tecnologa.
22

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (IV)


Los dos recursos tecnolgicos ms empleados para mejorarlo son: El recalentamiento de una fraccin del vapor antes del trmino de su evolucin en la turbina. Esto permite elevar la presin de entrada de turbina, sin incremento del contenido de humedad en el vapor de salida. El precalentamiento regenerativo, que implementa extracciones de vapor de la turbina que precalientan el agua de entrada a la caldera. Esto mejora el rendimiento del ciclo por incremento de la temperatura media de ingreso de la energa trmica al mismo.
23

Evolucin del ciclo de Rankine con recalentamiento:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (V)

24

Equipos y componentes de una instalacin con ciclo de Rankine con recalentamiento:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (VI)

25

Evolucin del ciclo de Rankine regenerativo:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (VII)

26

Equipos y componentes de una instalacin con ciclo de Rankine regenerativo:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (VIII)

27

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (IX)


Las dos grficos tridimensionales siguientes muestran la variacin del rendimiento, en funcin de: la temperatura del vapor a la entrada de la turbina la temperatura del agua al ingreso al generador de vapor, modificable con la regeneracin del ciclo. El primero es para un ciclo de Rankine sin recalentamiento. El segundo es para un ciclo de Rankine con recalentamiento.

28

Ciclo de Rankine sin recalentamiento. 46,00% de mx. obtenible:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (X)

29

Ciclo de Rankine con recalentamiento. 47,60% de mx. obtenible:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (XI)

30

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (XII)


La grfica siguiente muestra la variacin del rendimiento con la presin de vapor a la entrada de la turbina, para los casos: ciclo de Rankine simple. ciclo de Rankine regenerativo. ciclo de Rankine regenerativo y con recalentamiento.

31

Efecto de la presin de vapor a la entrada turbina:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a vapor (XIII)

32

TURBINAS A GAS

33

Los ciclos de turbinas a gas (I)


Las TG son las otras mquinas trmicas ampliamente utilizadas en los ciclos de potencia. Funcionan con un gas, que en la casi totalidad de casos actuales es el aire, elemento que, como el agua, es abundante y est disponible en cualquier instalacin. El ciclo de potencia de las TG es el ciclo Brayton. A corto plazo se implementarn mquinas con ciclos ms avanzados.

34

Los ciclos de turbinas a gas (II)


La evolucin del fluido de trabajo (en este caso aire) es similar a la del agua en el ciclo de Rankine. La diferencia fundamental es que el fluido no tiene cambio de fase durante el ciclo.

35

Los ciclos de turbinas a gas (III)


Las etapas del ciclo Brayton sencillo son: El aire ingresa en un compresor que incrementa su presin, debido a la conversin de la energa mecnica aportada. El aire comprimido ingresa a la cmara de combustin de la turbina, donde los gases de la combustin alcanzan la mxima temperatura del ciclo. A continuacin los gases calientes expansionan en la turbina, en un proceso de conversin de su energa trmica en energa mecnica rotante de la misma, hasta una presin prxima a la atmosfrica. Los gases de escape de la turbina se vuelcan a la atmsfera a una temperatura muy superior a la temperatura de sta, representativa de la energa residual del ciclo. La energa mecnica de la turbina es cedida en parte al compresor y la restante al generador elctrico que impulsa.
36

La siguiente figura representa la evolucin del ciclo Brayton, resultado de las etapas descritas:

Los ciclos de turbinas a gas (IV)

37

El esquema representa los equipos y componentes de una instalacin que verifica un ciclo de potencia Brayton:

Los ciclos de turbinas a gas (V)

38

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (I)


El diseo de un ciclo de TG permite definir dos parmetros bsicos de funcionamiento del equipamiento que lo especifica: La relacin de compresin que el compresor le imprime al aire de entrada. La temperatura de entrada de la turbina (mxima del ciclo). El rendimiento del ciclo y la potencia especfica son dependientes de estos parmetros.

39

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (II)


Cuanto mayor sea la temperatura de entrada de la turbina, mayores sern el rendimiento del ciclo y su potencia especfica. La relacin de compresin se definir de acuerdo a la utilizacin que se har de la turbina: ser elevada para obtener los mejores rendimientos del ciclo, objetivo para el empleo en centrales elctricas de base o en aviones. ser baja en usos como los siguientes: cuando el objetivo sea lograr elevadas potencias especficas como es el caso de las centrales elctricas de punta. cuando se requiera una elevada temperatura de los gases de escape de la turbina, por ejemplo en un ciclo combinado.
40

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (III)


Por su importancia en el rendimiento, en el diseo de estos ciclos se contempla la mxima temperatura de entrada compatible con los materiales utilizados en la mquina. Esta caracterstica es la razn por la cual el desarrollo tecnolgico de los ltimos 50 aos ha evolucionado permitiendo cada vez valores ms altos de este parmetro. Esto se muestra en las graficas de las siguientes transparencias.

41

Evolucin de la temperatura de entrada a turbina:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (IV)

42

Valores mximos alcanzables del rendimiento y potencia especfica de acuerdo a la mxima temperatura del ciclo:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (V)

43

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (VI)


El rendimiento y el trabajo especfico en estos ciclos evolucionan en funcin de la relacin de compresin. Los valores mximos para cada uno de estos resultados no son coincidentes. Deber adoptarse la relacin de compresin de acuerdo al objetivo a cumplir. En las grficas de la siguiente transparencia se muestran los ciclos Brayton, con la misma temperatura de entrada de turbina, diseados para dos aspectos operativos diferentes: obtener el mximo rendimiento. obtener la mxima potencia especfica.

44

Evolucin del rendimiento y potencia especfica de acuerdo a la relacin de compresin:

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (VII)

45

El rendimiento de los ciclos de turbinas a gas (VIII)


Se disean con relaciones de compresin grandes en utilizaciones con preponderancia de rendimientos del ciclo altos, tpicamente centrales de carga base y turbinas de avin. Se disean con relaciones de compresin pequeas en utilizaciones que requieren priorizar estas caractersticas: valores elevados de la potencia especfica, para el caso de centrales de carga punta, que de esta manera reduce costos de inversin. alta temperatura de los gases de escape, objetivo adecuado en instalaciones de cogeneracin y de ciclos combinados.
46

Evolucin de las turbinas a gas (I)


Estas mquinas se han desarrollado significativamente en la segunda mitad del siglo XX. Suele reconocerse al ao 1929 como la fecha inicial para estas mquinas, con el patentamiento en Inglaterra del primer turborreactor para aviacin. Sus principales caractersticas eran: relacin de compresin igual a 4, lograda con un compresor del tipo radial. temperatura de gases de entrada de turbina del orden de los 770 C. 10 hs. de vida til. En el ao 1939 los alemanes volaron el primer avin propulsado por un turborreactor.
47

Evolucin de las turbinas a gas (II)


La primera TG fabricada por una empresa norteamericana fue la W19A de Westinghouse, producida en 1943. Una de las importantes innovaciones que inclua era la utilizacin de un compresor axial. No obstante, no superaba una vida til del orden de las 10 horas. A partir del ao 1940, impulsados por las posibilidades de obtener un mayor podero areo con aviones con turborreactores, se derivaron importantes cantidades de dinero para el desarrollo de estas mquinas. Esta evolucin fue marcada por: mayor vida til. mayor confiabilidad. rendimientos trmicos mas elevados, resultado de diseos mejorados de la aerodinmica de los alabes de la turbina y el compresor, por un lado. mejores rendimientos resultantes del continuo incremento de la temperatura de gases de entrada de la turbina. 48

Evolucin de las turbinas a gas (III)


En los primeros aos de su irrupcin en el mercado, las TG empleadas en generacin evolucionaron: a partir de los avances logrados en los turborreactores, para los que dedicaban importantes capitales en investigacin y desarrollo. considerando los diseos de las TV, apropiadamente avanzados en ese momento.

49

Evolucin de las turbinas a gas (IV)


Las primeras plantas generadoras que se reconocen con desempeo tcnico y costo operativo aceptables, funcionaron en el ao 1954. Estas turbinas se identificaron como TG INDUSTRIALES. En los aos siguientes, con mejores diseos aerodinmicos permitieron reducir el nmero de etapas del compresor y de la turbina, adems de aumentar su rendimiento. La disponibilidad de nuevos materiales constructivos y las tcnicas de refrigeracin en las primeras etapas de la turbina permitieron el incremento paulatino de la temperatura admisible de los gases de entrada a la TG.

50

Evolucin de las turbinas a gas (V)


La mejora de la competitividad de una TG se logra no solo con un mejor rendimiento de la turbina, sino tambin con mejoras en los ciclos termodinmicos, resultantes en potenciales significativos mejoramientos de la eficiencia. Estas mejoras no son aplicables a los turborreactores. Esto hace que este desarrollo no pueda usufructuar de las importantes partidas para investigacin y desarrollo disponibles en la industria de la aeronavegacin. Las mejoras de los ciclos termodinmicos se iniciaron en la dcada de los 50, con TG regenerativas e interrefrigeradas.

51

Evolucin de las turbinas a gas (VI)


En la segunda mitad del siglo XX se verific un crecimiento exponencial de la potencia instalada para generacin, con mquinas TG. La ventaja de esta tecnologa para abastecer los picos de demanda es el reducido tiempo de puesta en marcha, en relacin a las TV. Continuaron los desarrollos en los ciclos basados en TG, con interrefrigeracin, rerecalentamientos, inyeccin de vapor, ejes mltiples, etc.. El nico freno a estos perfeccionamientos fue la alternativa de los CICLOS COMBINADOS de TG con TV (CC TG+TV), que ofrecan mejores rendimientos que los alcanzables con un ciclo TG desarrollado.

52

Evolucin de las turbinas a gas (VII)


Los requerimientos de la tecnologa de los CC TG+TV hizo que las TG industriales sean diseadas con bajas relaciones de compresin, para maximizar su trabajo especfico. Esta caracterstica las hace aptas, adems, para su empleo en cogeneracin y plantas de ciclo simple para la cobertura de los picos de demanda.

53

Evolucin de las turbinas a gas (VIII)


La significativa dependencia, para las mejoras de las TG industriales, de la industria de la aeronavegacin, se refleja en: que los avances en la eficiencia de las TG se obtienen por aplicacin de tecnologa de punta, como por ejemplo el empleo de nuevos materiales, mejoramientos aerodinmicos, o refrigeracin de alabes. no se han aplicado intensivamente modificaciones de baja tecnologa, como seran las mejoras del ciclo, que no pueden emplearse en los turborreactores. Estas mejoras del ciclo, de bajas inversiones en investigacin y desarrollo, son la tarea pendiente para lograr importantes mejoras en las TG industriales.
54

Los tipos de turbinas a gas industriales (I)


Las TG disponibles para la generacin de energa elctrica son: Las ya mencionadas TG industriales. Las denominadas TG AERODERIVADAS, cuya procedencia la explica su nombre, con creciente potencia instalada en la industria de la generacin. Se conforman por el motor de aviacin, que es el generador de gases y una turbina de potencia que transforma la energa disponible en estos gases. Un tercer grupo es el de las TG industriales fabricadas por las empresas constructoras de turborreactores. El ejemplo ms conocido es el de General Electric. Estas mquinas conforman ciclos diseados para mximo trabajo especfico que a su vez implementan todos los mejoramientos de los turborreactores.

55

Los tipos de turbinas a gas industriales (II)


En los ltimos aos, para competir agresivamente en el mercado de las TG de tecnologa de punta, de han conformado consorcios de empresas fabricantes de TG industriales y de turborreactores, entre ellos: Siemens (TG industriales) y Pratt & Whitney (aviacin) Westinghouse (TG industriales) y Rolls Royce (aviacin) Estas mquinas del tercer grupo permiten alcanzar rendimientos trmicos del orden del 60% en esquemas de ciclos combinados.

56

Otros ciclos con turbinas a gas (I)


Estas variantes resultaron de los avances de la industria de los turborreactores y para aplicaciones en cogeneracin con TG, de buen desempeo en procesos de demanda variable de vapor. Pueden mencionarse: el ciclo con turbina de inyeccin de vapor (STIG: steaminjected gas turbine). el ciclo interrefrigerado con turbina de inyeccin de vapor (ISTIG: intercooled STIG).

57

Otros ciclos con turbinas a gas (II)


Los ciclos STIG / ISTIG pueden pensarse como un CICLO COMBINADO que utiliza una nica turbina para la expansin de los gases de la combustin de la TG y para el vapor. En ellos con los gases de escape de la TG se genera vapor a la presin de la cmara de combustin, se lo inyecta en la misma elevndose su temperatura a la de la masa de los gases de combustin, y se expansiona en la turbina mezclado con estos gases. El resultado de este proceso es el incremento de la potencia y del rendimiento de la TG, efecto del aumento del flujo msico y del calor especfico del fluido de trabajo que expansiona en la turbina.

58

Otros ciclos con turbinas a gas (III)


En relacin al combustible requerido en los ciclos STIG / ISTIG, los diseos posibles son: aumentar su consumo, de modo de calentar la mezcla resultante del vapor inyectado a los gases de la combustin a la temperatura nominal de ingreso a la turbina. En este caso el aumento de trabajo de la turbina supera ampliamente el mayor consumo de combustible, resultando mayores el trabajo especfico y el rendimiento del ciclo. mantener constante la potencia de la mquina. En esta condicin, por la inyeccin del vapor disminuye la temperatura de ingreso a la turbina, que adicionalmente prolonga su vida til, y disminuye el consumo de combustible.
59

Otros ciclos con turbinas a gas (IV)


En los ciclos STIG / ISTIG puede emplearse una TG aeroderivada, ya que: el vapor no es calentado exclusivamente por los gases de escape de la turbina, de menor temperatura que en una TG industrial. estas turbinas estn diseadas para admitir un gasto msico superior al nominal, caso que se produce con la inyeccin del vapor. Muchos diseadores opinan que estos ciclos podran sustituir en un futuro cercano a unidades de ciclo TV y hasta a los CC TG+TV. Pueden utilizar gasificacin de carbn y de biomasa.

60

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (I)


La potencia de una TG est limitada por el caudal que puede circular por la ltima rueda de alabes de la turbina. A comienzos de los aos 90 las TG industriales han alcanzado este valor lmite. A partir de los aos 70, el desarrollo de las TG se ha ido produciendo, a medida que los materiales de los alabes lo permitieron y del desarrollo de tcnicas para su refrigeracin, por el aumento de la temperatura admisible de los gases de entrada a la turbina. Los 770 C iniciales se han casi duplicado, llegando en la actualidad a valores del orden de los 1450 C.

61

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (II)


La IMPORTANTE opcin pendiente (ya citada) para el incremento de las prestaciones de la TG es su utilizacin con ciclos ms eficientes. Estos ciclos mejorados permitiran alcanzar: Rendimientos por encima del 60 % en CC TG+TV. Rendimientos del orden del 55 % en un ciclo desarrollado de solo TG. Este ciclo, competitivo con los CC TG+TV, no requiere del ciclo vapor, hecho que conlleva las siguientes ventajas: operacin y mantenimiento ms sencillos y por ende, ms baratos. menores emisiones contaminantes que el CC, por la humidificacin. mejor rendimiento a cargas parciales que el CC. reduccin de hasta un 20 % en los costos de inversin especficos respecto al CC. menores tiempos de arranque en fro. 62

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (IIIa)


Las posibilidades de mejoras en un ciclo Brayton para incrementar su eficiencia son: Recalentado: este proceso divide la expansin de los gases en varias etapas de la turbina, aportando energa trmica adicional entre ellas. Interrefrigerado: es el enfriamiento del aire entre etapas del compresor, reduciendo la demanda de trabajo para su compresin. Regeneracin: se precalienta el aire de salida del compresor con los gases de escape de la turbina, resultando un ahorro de energa trmica de aporte en la cmara de combustin.

63

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (IIIb):


Comparacin entre ciclos:

64

Rendimiento ciclos con temperatura entrada turbina:

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (IIIc):

65

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (IVa)


La disipacin del calor residual del ciclo en una TG no perturba en ningn caso el rendimiento del ciclo, ya que se descargan en la atmsfera, cualquiera sean sus condiciones. La temperatura ambiente en cambio modifica las condiciones del aire, que a su vez vara el trabajo requerido para comprimirlo y por tanto el rendimiento. Un aumento de la temperatura ambiente incrementa el trabajo de compresin del aire resultando, a trabajo entregado por la turbina constante, una disminucin del rendimiento de la TG. La disminucin de la presin atmosfrica, por ejemplo con la altura de trabajo, no afecta demasiado el rendimiento de la TG. En realidad esto ocurre por el efecto significativo sobre la potencia de la turbina de gas que produce la reduccin de la densidad del aire.
66

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (IVb):


La dependencia del rendimiento de una TG con la temperatura ambiente (Tamb):

67

El rendimiento y el trabajo especfico en una turbina a gas (IVc):


La variacin de la potencia elctrica de una TG con msnm y Tamb:

68

QU ES UNA REPOTENCIACIN?

69

LA REPOTENCIACIN EN SERIE

70

La repotenciacin en serie (I)


Es el proceso convencional de repotenciacin de una planta trmica del tipo TV, con el objeto de aumentar su rendimiento y potencia. Se agrega una TG en cabecera de un ciclo Rankine. La potencia de la TG resulta del orden del 10 al 30% de la potencia total del nuevo CC obtenido.

71

La repotenciacin en serie (II)


Los ciclos Rankine preexistentes son muy regenerativos. En este tipo de repotenciacin, este recurso de mantiene ya que contribuye a aumentar el rendimiento de su ciclo, dado que en este caso la mayor parte de la energa trmica se aporta a la caldera del ciclo Rankine con la combustin del combustible utilizado en la planta antes de la repotenciacin. En estos esquemas, se sustituye parcialmente el aire para la combustin en la caldera del ciclo de la TV por los gases calientes de salida de la TG.

72

La repotenciacin en serie (III)


La temperatura de los gases calientes de salida de la TG eleva la temperatura del comburente de la caldera convencional. Por ello, no tiene sentido la utilizacin de un precalentador de aire, habitualmente presente en las calderas de ciclos TV. Esta energa no empleada en el precalentador de aire se utiliza para mejorar el rendimiento del CC. Es as que el caudal de agua que en los ciclos convencionales es precalentada en forma regenerativa en los precalentadores del ciclo Rankine, se divide en dos circuitos: uno que contina por los precalentadores y otro que precalienta el agua con los gases de escape de la caldera.

73

La repotenciacin en serie (IV)


Estas mejoras han sido masivamente empleadas para el aumento de las prestaciones de las centrales que preferentemente quemaban carbn. Con el transcurrir del tiempo algunos hechos han incidido desfavorablemente para la concrecin de estos esquemas de repotenciacin. Estos han sido: la evolucin de las condiciones operativas de las TG. la legislacin referente a emisiones contaminantes en centrales termoelctricas.

74

La repotenciacin en serie (V)


Las nuevas TG de gran rendimiento aceptan elevadas temperaturas de fin de combustin y en consecuencia a elevadas temperaturas de los gases de escape (del orden de los 600 C). Estos valores de temperatura conducen a la necesidad de emplear aleaciones especiales (de Cr-Mo) en los canales de conduccin de los gases calientes y en la caldera. Esta situacin puede impedir la utilizacin de la caldera del ciclo TV original, con el consecuente encarecimiento del proceso de repotenciacin.

75

La repotenciacin en serie (VI)


La combustin del carbn requiere que el comburente contenga al menos un 15% V/V de oxgeno y que tenga una temperatura de 450 C. Estas condiciones permiten asegurar el encendido y la estabilidad de la llama con este combustible.

76

La repotenciacin en serie (VII)


Las TG de los aos 80 quemaban con grandes excesos de aire para resolver las limitaciones de los materiales entonces utilizados. Con estas mquinas era posible alcanzar las condiciones del comburente para quemar carbn, sin el agregado o con mnimo adicionado de aire. En cambio, las TG de los aos 90, por la mejora de los materiales ya no se agregaba tanto aire en exceso. Esto resultaba en la necesidad de agregar en el orden del 25% de aire al comburente. En casos de potencias grandes de la TG frente a la TV ya no era posible emplear la totalidad de los gases de escape en la caldera convencional. El resultado de este menor aprovechamiento de la energa trmica de los gases de escape de la TG, es la reduccin del rendimiento del CC.
77

La repotenciacin en serie (VIII)


Otro problema en estos esquemas de repotenciacin est relacionado a los equipos de eliminacin de NOx: Si previamente no se ha eliminado el azufre, en los reactores catalticos selectivos (SCR) empleados se forma bisulfito de amonio, sustancia que condensa en los intercambiadores de calor ubicados aguas abajo, ensuciando su superficie. El proceso de limpieza es dificultoso y en consecuencia se deteriora la transferencia de calor recuperado de los gases de escape. Para que esto no ocurra el SCR debe ubicarse aguas abajo del sistema de desulfuracin. Como el SCR requiere operar a temperaturas de entre 250 C y 350 C, se hace necesario calentar los gases de escape antes de entrar a este equipo, proceso que reduce en rendimiento total de la planta.
78

Esquema tpico de esta repotenciacin convencional:

La repotenciacin en serie (IX)

79

LA REPOTENCIACIN EN PARALELO

80

La repotenciacin en paralelo (I)


Esta propuesta tecnolgica se origin a comienzo de los aos 90, para resolver los problemas que la evolucin de las TG y las mayores exigencias medioambientales produjeron en los esquemas de repotenciacin en serie. En este tipo de repotenciacin la potencia de la TG es del orden del 10 al 40% de la potencia total del CC. Se combinan las caractersticas del CC TG+TV con HRSG y las de la repotenciacin en serie, permitiendo la utilizacin de cualquier combustible en la caldera convencional.

81

La repotenciacin en paralelo (II)


En este esquema, el agua condensada del ciclo Rankine se precalienta, evapora y sobrecalienta en paralelo, por medio de los gases de escape de la TG en la HRSG y por la caldera convencional del ciclo Rankine. Se obtienen rendimientos comparables a los de la repotenciacin en serie y la prolongacin de la vida til de la caldera convencional. Con la energa trmica de salida de la caldera del ciclo de Rankine se precalienta el aire de combustin. Esta configuracin no precalienta el agua del ciclo de Rankine con los gases de salida de la caldera convencional (lo hace la HRSG). Por esto, es posible utilizar los SCR en la vena de gases calientes de la combustin, antes del sistema de desulfuracin.
82

La repotenciacin en paralelo (III)


Las ventajas de este diseo son: Total grado de libertad para utilizar cualquier combustible, por no existir limitaciones de concentraciones de oxgeno en el comburente. Aumento de la vida til de la caldera del ciclo Rankine por reduccin de su presin de operacin. Es posible reducir el caudal msico de vapor en el cuerpo de alta presin de la TV si el vapor generado en la HRSG se ingresa en el cuerpo de media presin de la misma. Mejor rendimiento global con carbn que con la repotenciacin en serie al no requerirse un nuevo calentamiento de los gases de escape antes de los SCR.

83

La repotenciacin en paralelo (IV)


Las ventajas de este diseo son: (cont.) Operando sin la TG, la planta de ciclo Rankine tiene mejor rendimiento que la de del esquema de repotenciacin convencional, al mantener operativo un sistema precalentador de aire. El calor perdido en los gases de escape es inferior que con la repotenciacin en serie, an sin el equipamiento de reduccin de NOx. Ello ocurre fundamentalmente por la ptima utilizacin de la energa trmica de los gases de escape de la HRSG, que abandonan el equipo a temperaturas en el orden de los 90 C. Estas bajas temperaturas son posibles por el bajo contenido de azufre del gas natural, que es el combustible habitualmente quemado en las TG.

84

La repotenciacin en paralelo (V)


Esquema tpico de esta repotenciacin:

85

LAS COMPUERTAS DERIVADORAS

86

La funcin de la compuerta derivadora


Esta compuerta tambin se conoce como damper o diverter damper. Se ubica en el conducto de gases calientes de salida de la TG, entre sta y la HRSG. Es el componente primordial para lograr la independencia de los ciclos trmicos TG y TV. Con ella es posible concretar o desvincular el acoplamiento trmico entre el ciclo de cabecera y el de cola.

87

La Independencia de los Ciclos (I)


La compuerta derivadora conduce los gases calientes de escape de la TG: o a la HRSG, que es el equipo en el se concreta el acoplamiento trmico de los ciclos, con la transferencia de calor de los gases calientes al agua del ciclo agua / vapor; esta modalidad de trabajo se llama operacin en ciclo cerrado o, propiamente, ciclo combinado. o a la atmsfera; esta modalidad de trabajo se llama operacin en ciclo abierto.

88

La Independencia de los Ciclos (II)


Estas modalidades de trabajo brindan una mayor flexibilidad de opciones operativas. Si la instalacin se conformara con ms de una TG, estas compuertas permiten la operacin en ciclo abierto de una o ms TG, y el funcionamiento en ciclo combinado de las restantes TG. Una condicin operativa particular, y a su vez la ms conveniente, es con todas las TG trabajando en ciclo cerrado.

89

Esquema de una compuerta derivadora. En ciclo combinado: posicin horizontal. En ciclo abierto: posicin vertical.

La Independencia de los Ciclos (III)

90

El accionamiento de una compuerta derivadora (I)


Estos equipos crticos para los ciclos combinados deben funcionar con elevada confiabilidad en su servicio. Este requerimiento se obtiene con un sistema hidrulico de comando, con todos los elementos para la obtencin de la potencia necesaria para mover la compuerta, incluida una reserva por indisponibilidad de energa de accionamiento de bombas. En general, su operacin reconoce dos modalidades de trabajo: una habitual en situacin de arranque y movimiento de carga normal del ciclo combinado. la otra en el contexto de emergencia.
91

El accionamiento de una compuerta derivadora (II)


Un caso particular de intervencin de las compuertas derivadoras es el de la ocurrencia de una falla en cualquiera de los equipos del ciclo vapor. En tal escenario de falla operan en el modo de cierre rpido. De esta manera concretan un rol fundamental en la operativa de un ciclo combinado, que es independizar el funcionamiento de las TG del ciclo TV, permitiendo la continuidad de su marcha. De acuerdo a criterios operativos predefinidos, las TG podran mantener su carga o, si dispusieran de la reserva necesaria, tomar la carga llevada por la TV.

92

93

94

95

96

97

98

FIN

99