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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA LABORATORIO bioseparaciones PRACTICA NO.

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SECADO POR ASPERSION


GRUPO: 6AM3 EQUIPO: 4 INTEGRANTES: GARCA PERFECTO VERONICA HERNNDEZ VEGA ROBERTO FRANCO FRANCO VICTOR CIRILO PEREZ VENEGAS MARIO RUBIO GUTIERREZ JUAN CARLOS
Profesores: RIVERA HERNNDEZ AGUSTN NUEVO ESPINOZA NADIA
FECHA DE ENTREGA: 12/MARZO/2013

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PARACTICA No.14

UPIBI-IPN

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERA LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES GUIA DE OBSERVACIN para Evaluar el reporte escrito.

NOMBRE DE LA PRACTICA: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21

SECADO

% Asignado

El reporte fue entregado en el tiempo establecido. Presenta orden y limpieza. Utiliza vocabulario propio de la prctica, presentando buena ortografa y redaccin. En los fundamentos presenta el principio de separacin y las caractersticas generales de los equipos utilizados, mencionando tambin las aplicaciones. (una cuartilla como mximo) Presenta Diagrama de Flujo Presenta el diagrama de flujo con la simbologa correcta para cada uno de los equipos e incluye todas las etapas del proceso. (Este deber de ser de fcil visualizacin e interpretacin) En el diagrama indica con simbologa las condiciones de operacin ( flujos, presiones, temperaturas) Indica en el DFP la nomenclatura y numeracin correcta de cada uno de los equipos y corrientes involucradas Incluye un cuadro de balance junto con el DFP En el cuadro de balance incluye los flujos y /o composiciones de entrada y de salida en congruencia con las cantidades de materia prima entrante y los resultados obtenidos Presenta los resultados de manera clara y ordenada Presenta los resultados obtenidos en tablas, grficas y figuras adecuadamente citados.

Obligatorio

5
Obligatorio

10 3 3
Obligatorio

4
Obligatorio

10

Presenta el porcentaje de eficiencia y rendimiento del proceso con respecto a lo solicitado en la prctica o tericamente (referenciado) Presenta Anlisis de Resultados Analiza el comportamiento de los resultados y los compara con lo esperado tericamente justificando dicho comportamiento mediante citas de referencias bibliogrficas en caso de haberlas. Discute las posibles fuentes de error que intervinieron en el rendimiento y la eficiencia del proceso. Hace referencia de las tablas y grficos en al anlisis de resultados Presenta conclusiones Plantea conclusiones basadas en el anlisis de los resultados y en total congruencia con los objetivos planteados. Presenta conclusiones basadas en el proceso de separacin estudiado, sin reproducir fundamentos de la operacin unitaria empleada.

5
Obligatorio

8 5 7
Obligatorio

5 5 5
Obligatoria Obligatoria Obligatoria

22 23 24 25 26 27 28 29

Proponer mejoras y recomendaciones para trabajos posteriores basadas en la experiencia.


Contiene referencias apropiadas y suficientes. Donde se incluyen libros, artculos de revistas y pginas electrnicas. Presenta un Anexo donde se resuelve la secuencia de clculo mediante uso de algn programa de computo (Excel, Mathcad, etc.). En el anexo se encuentran las curvas de calibracin. Presenta una gua de operacin del equipo con fotografas y cada una de las partes que lo constituyen Presenta una gua de operacin del equipo que incluye:, equipos auxiliares , instrumentos de control y medicin, y servicios requeridos por el mismo , sin reproducir manuales de operacin del proveedor El manual presenta congruencia en cada uno de los pasos a seguir para operar el equipo Establece las precauciones para el buen funcionamiento del equipo as como las medidas de seguridad requeridas para manipular los reactivos involucrados en la practica

5 5 10 5 CALIFICACIN

OBSERVACIONES. El porcentaje final se pondera a 3 puntos (valor que se le ha asignado al reporte)

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PRACTICA No. 12 SECADO POR ASPERSION


1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Adquirir los conocimientos y habilidades bsicas involucrados durante un proceso de secado OBJETIVOS PARTICULARES Identificar las principales variables involucradas en un proceso de secado Operar un equipo de secado a nivel laboratorio

2. INTRODUCCIN
Secado Se efecta removiendo la humedad a temperaturas menores a la de ebullicin del agua usando aire o gases calientes provenientes de una combustin. Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s por la metodologa seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminacin de agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en ausencia de aire; tambin puede ser por eliminacin de agua mediante adsorcin de un slido, y por reduccin del contenido de lquido en un slido, hasta un valor determinado mediante evaporacin en presencia de un gas. Clasificacin de los secadores Los secadores se clasifican segn: El mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos Secadores directos. Secadores indirectos. Secadores diversos. Secadores discontinuos o por lote. Secadores continuos. Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas semislidas. Secadores que pueden aceptar alimentaciones lquidas o suspensiones. El primer mtodo de clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del secador, mientras que el segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de secadores que se someten a una consideracin preliminar en relacin con un problema de desecacin especfico. Secador por aspersin. Consta de tres etapas bsicas, el secado por aspersin comienza con la atomizacin de una alimentacin de un lquido en un espray o finas gotas, el espray entra en contacto y es suspendido por una corriente de gas caliente, permitiendo la evaporacin del lquido y sacando el slido seco, en esencial con el mismo tamao y forma que las gotas atomizadas. Finalmente, de la corriente 3

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Degas, el polvo seco es separado y colectado. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y entonces ser emitido a la atmsfera o, en algunos casos, recirculado al sistema. La atomizacin puede ser: Atomizacin centrifuga: Emplea una rueda o disco rotatorio para romper la corriente de lquido en pequeas gotas, estos dispositivos funcionan normalmente en el rango de 5.000 a 25.000 RPM con dimetros de rueda de 5 a 50 cm. Atomizacin con boquilla neumtica: Aqu el lquido es presurizado por medio de una bomba y forzado a pasar a travs de un orificio para romper el lquido en finas gotas. El tamao de los orificios est en el rango de 0.5 a 3 mm. Atomizacin snica: Aqu, energa ultrasnica es utilizada al hacer pasar el lquido sobre una superficie vibrando a frecuencias ultrasnicas. Estos sistemas son apropiados para producir gotitas muy finas a bajos flujos.

3. DIAGRAMA DE FLUJO

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4. RESULTADOS
Tabla 1.0 Mediciones de temperatura en el equipo de secado por aspersin tiempo en (min) temperatura del bulbo seco temperatura del bulbo hmedo entrada salida entrada salida 0 96 77 37 27 5 96 72 33 32 10 95 68 35 31 15 123 82 38 35 20 145 93 54 37 25 148 101 48 38 30 144 98 45 38 35 144 81 49 38 40 145 63 48 36 45 144 90 54 34 50 144 99 50 44 55 145 95 45 42 =145 =90 =44.5 =36.8
En la tabla se muestran las temperaturas de bulbo hmedo y seco tanto a la entrada como a la salida registradas en el secador durante el tiempo en que se operaba con una solucin de leche

Tabla 2.0 Condiciones de operacin del equipo Flujo de entrada de la 0.2719 mL/s solucin al secador Velocidad del aire en 15.3 m/s la entrada Solucin utilizada 270 mL Leche en polvo contenida en la 32.4 g solucin Humedad de slidos 72.73 % en la entrada Tiempo de operacin 55 min
En la tabla 2.0 se muestra las condiciones a las cuales se oper el secador por aspersin as como el contenido inicial de la solucin que se alimento

Tabla 3.0 Propiedades y recuperacin de solidos Soluto recuperado 6.6 g Humedad de solutos en la salida 4% (recuperados) Densidad de la 1.036 g/mL leche Cp leche 0.955 kcal/kgC Cp agua 1 kcal/kgC

En la tabla 3.0 se presentan las cantidades de solutos recuperados al final de la operacin de secado

Nota: los solutos recuperados fueron 6.6 g con un 4% de humedad por lo que la cantidad de solidos secos es de 6.336 g ( )

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Grafico 1.0temperaturas registradas durante el secado


160 140 120 temperatura C 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 tiempo en min 40 50 60 temp de entrada de bulbo seco temperatura de bulbo humedo de entrada temperatura de bulbo seco de salida temp de bulbo humedo de salida

Grafico 2.0 temperaturas de bulbo humedo


60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 entrada bulbo humedo 30 40 salida bulbo humedo. 50 60

Balance de materia
Balance con respecto a la leche (solidos) Calculando el flujo de solidos a la salida del secador:

( ( ( )

) )

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( ( Donde Flujo de entrada; Fraccin de solido calculada como = = )

Balance con respecto al agua Calculando el agua evaporada durante el proceso de secado

( (

)( )

( (

) )

0.195 Kg/h Dnde: La fraccin de solido calculada como

Balance de energa
Usando la siguiente ecuacin: ( Donde: Se encuentra en un carta psicomtrica con los datos del aire de entrada (kg agua/ Kg de aire seco) Para buscar en la carta psicomtrica se necesita: Temperatura de bulbo seco= 150 C Temperatura de bulbo hmedo= 49.5 C 7 ) ( )

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H1=0.041 ( )

Nota: se realiz un promedio de las temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo a la entrada del secador de la tabla 1.0, estos promedios fueron los empleados para encontrar H1 en la cata psicomtrica El balance de energa est dado por: Entalpia de alimentacin + entalpia del aire a la entrada= entalpia del producto + entalpia del aire a la salida Calculando la entalpia de la alimentacin:
( ( ( )( )( )( )( )( )( )( )( ) ( )( )( ) )( )( ) )

Calculando la entalpia del producto: ( ( ( )( ( )( )( )( )( )( )( )( )( )( )( )( ) ) ) )

Calculando la entalpia del aire a la entrada:


( ) [ ]( )

(( (

( )[

)) ]) ( )

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Calculando la entalpia del aire a la salida: ( ) [ ]( )

](

+[

](

+(

El balance de energa por lo tanto queda: Entalpia de alimentacin + entalpia del aire a la entrada= entalpia del producto + entalpia del aire a la salida

Resolviendo simultneamente con la ecuacin de balance: ( ) Resolviendo ambas ecuaciones:

Donde H2 es la humedad del aire a la salida, obsrvese que es mayor a H1 pues el agua contenida en la solucin inicial se transfiri al aire y por eso hay mayor humedad en el aire a la salida del secador. G es el flujo masico de aire a la salida

Eficiencia trmica global


( ( ( ( ) ) ) )

Donde 9

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Es la temperatura del aire caliente a la entrada Temperatura del aire caliente a la salida Temperatura del aire atmosfrico

Porcentaje de recuperacin

5. ANALISIS DE RESULTADOS
Mediante los datos descritos anteriormente se caracteriza el proceso de secado de leche de una suspensin previamente preparada, mediante el balance de materia como se describe en la seccin de resultados, se logra determinar la cantidad de agua evaporada durante el proceso, este valor resulto de 0.195 Kg/h y ya que el proceso duro 55 min=0.916h se tiene que se evaporaron 178.75 g de agua de los presentes 270 g iniciales de la solucin, de aqu nos surge la pregunta de donde quedo el agua restante?, para explicar esto se determin la humedad en el slido recuperado la cual fue aproximadamente 4% adems durante el proceso se tuvieron momentos en los cuales la boquilla de aspersin se tapaba y cuando se volva a regular la reduccin de partculas de la solucin haba salidas de leche en chorro las cuales no se secaron y quedaron en la superficie de la cmara de secado, estas representan perdidas que obtuvimos debido a la operacin del equipo. Posteriormente se realiza un balance de energa, el cual nos proporciona la humedad total del aire a la salida y el flujo del mismo, cabe resaltar que la humedad del aire de entrada fue determinada de la carta psicomtrica como se explica en la seccin de resultados todo esto mediante la medicin de temperaturas de bulbo hmedo y seco durante el proceso de secado, los resultados eran de esperarse; es decir, se obtuvo una humedad inicial del aire de H1=0.041 y una humedad del aire de salida de es decir, el aire a la salida contena ms agua que a la entrada, esto es de esperarse pues el agua de la solucin se transfiri al aire y por lo tanto se obtuvieron los slidos con un menor porcentaje de humedad. Es interesante observar el comportamiento descrito anteriormente del aire a la entrada y a la salida con la grfica 2.0 y 1.0 la cual nos muestra las lecturas de temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco tanto a la entrada y a la salida, recordemos que la temperatura de bulbo hmedo es una manera indirecta de medir la humedad en el aire, es decir una aire que no est saturado (seco) provocara una lectura de bulbo hmedo baja debido a que el agua que se encuentra en la gasa del termmetro se evapora, por otro lado si el aire esta mas saturado la trasferencia de masa se ver limitada debido a la humedad que ya contiene el aire, as, la diferencia entre el bulbo seco y e bulbo hmedo es de 100 grados centgrados mientras que a la salida es de 53.2, es decir como a la entrada el aire estaba relativamente insaturado hizo que la temperatura del bulbo hmedo 10

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con respecto a la del seco sea grande, mientras que al final la diferencia entre bulbo seco y hmedo es menor puesto que el aire ya se encontraba ms saturado. En cuanto a la eficiencia termia global, esta nos habla de la cantidad de energa que fue utilizada durante el proceso de secado, descrita en relacin a las temperaturas del aire a la entrada y a la salida, es decir la trasferencia de calor del aire caliente a las partculas para secarlas, esta resulto de 45.83%. en cuanto al rendimiento de la operacin, este resulto ser muy bajo, del 20% aproximadamente, esto debido principalmente a lo que mencionbamos antes, que haba fallas en el equipo y en ocasiones la solucin no se dispersaba en partculas pequeas por el aspersor y caa en forma de chorro, esto no se secaba y se quedaba adherido a la pared de la cmara de secado, adems de que se pudo quedar restos de leche sedimentados en la bomba o las mangueras de alimentacin. A continuacin se menciona el efecto de las variables del proceso de secado. Velocidad del fluido. Cuando en un proceso la transferencia de calor es de tipo convectivo y no conductivo o por radiacin, la velocidad del aire no toma importancia, ya que, la transferencia de calor se realiza por el fluido caliente, en este caso aire, y no importan la transferencia desde el fluido mediado por la partcula que se est secando, es decir, el proceso solo involucra la transferencia de calor desde el fluido y no la resistencia del material a transferir la energa o incorporarla a su estructura, de esta forma, la velocidad del aire en el proceso no influye a menos que el proceso de transferencia de calor sea conductivo o por radiacin. Tamao de partcula. El tamao de partcula es muy importante durante el proceso de secado por aspersin, debido a que si las partculas tienen un tamao reducido entonces la transferencia de calor se llevara a cabo de manera ms rpida, debido a que cuando se reduce el tamao de cualquier material se est elevando el rea superficial con la cual las partculas pueden hacer contacto con el fluido para as llevar a cabo el proceso de secado, y adems, se facilita la conduccin del fluido a travs de las partculas por tanto, la eficiencia del fluido en el proceso es mayor. Temperatura del fluido. Es claro que cuando se aumenta la temperatura del fluido, se pretende hacer ms eficiente el proceso, ya que cuando existe una temperatura adecuada del fluido este puede remover con mayor velocidad el solvente que se desee eliminar, en el caso del secado por aspersin, la temperatura del aire que se utiliza tiene que ser adecuada para el tipo de solido que quiere secarse, y no rebasar la temperatura por la cual el slido sufre una descomposicin. rea de flujo. El rea por la cual se hace fluir el fluido caliente es importante debido al tipo de transferencia que se est llevando a cabo en el proceso, como se menciono antes, la transferencia de calor se realiza de manera convectiva y por tanto el calor se transfiere sin la necesidad de un contacto directo, pero, para este proceso es importante que la partcula que se esa secando pueda ser rodeada por el fluido para realizar la transferencia de manera eficiente, adems, si el rea de flujo no es la adecuada puede ocurrir, en el caso de que sea muy grande, que el calor se disipe a lo largo del equipo o se pierda por contacto con las paredes, y si es muy pequea, que el material no alcance la temperatura correcta para ser secado, y retenga una humedad considerable. 11

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6. CONCLUSIONES
Se identificaron las partes de un secador por aspersin a nivel laboratorio, as como el principio de la operacin y funcionamiento del equipo. Se identific que las variables que afectan el proceso de secado son temperatura, flujo de aire dentro de la cmara de secado, humedad del aire a la entrada y el tipo de aspersor usado. En la operacin de secado, es importante controlar la humedad del producto en funcin del tiempo y temperatura desecado. La eficiencia de la operacin de secado de leche, indica que el sistema de calentamiento no fue estable con una prdida de calor no aceptable y el proceso de secado se desarrollo en malas condiciones de operacin.

7. RECOMENDACIONES
Arregla o cambiar el aspersor puesto que no funcionaba adecuadamente durante el trascurso de la operacin, lo cual nos llevaba a prdidas y un bajo rendimiento. Es recomendable preparar menos cantidad de solucin inicial, puesto que en nuestro caso preparamos una cantidad inicial pero solo logramos ingresar al equipo 270 mL, por lo que se desperdici leche para preparar la solucin inicial.

8. BIBLIOGRAFIA
Geankoplis C. (2006) Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. CECSA, 4 edicin, Mexico Tejeda M. A. et al (1995) Bioseparaciones. Editorial unisol. Hermosillo. Sonora. Mc Cabe. Smith. (1998) Operaciones Basicas de ingeniera Qumica. Mc Graw Hill. 4ta Edicion Ibarz Albert (2005) Operaciones unitarias en la ingeniera de alimentos. Ediciones MundiPrensa, pp. 653

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1. Comenzar encendiendo el equipo a determinada temperatura del soplador 2. Medir la temperatura del aire de entrada y salida 3. Cuando se est seguro de que se comenzar el proceso, abrir la llave de vapor y controlar la temperatura del aire de entrada. Encender el soplador. Se recomienda manejar una Presin de1 a 1.5 Psi. 4. Esperar a que la Temperatura del aire del secador sea la adecuada antes de colocar la muestra de alimentacin, una vez alcanzada la temperatura, conectar la alimentacin al aspersor en la parte superior del equipo y regular el flujo de la bomba peristltica. 5. Dejar que fluya la alimentacin e ir observando la acumulacin de polvo en el cicln, controlar que no se recupere mucha humedad y que no se volatilice demasiado polvo recuperado 6. Recolectar todo el polvo que quedo en el cicln para pesarla y as obtener nuestro rendimiento y humedad de los solidos obtenidos 7. Hacer una corrida con agua para limpiar el equipo, una vez limpio y seco desconectar el equipo.

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Figura 1.0 secador por aspersin del laboratorio de bioseparaciones

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