Engenharia dos Mtodos

O campo da engenharia dos mtodos inclui: a concepo e a seleco da melhor organizao melhores mtodos de produo, dos processos, das ferramentas, do equipamento e das competncias para produzir um produto

Engenharia dos Mtodos

O objectivo final do estudo dos mtodos o aumento da produtividade, conseguido atravs de melhorias no processo, nomeadamente ao nvel do: aperfeioamento de processos e procedimentos aperfeioamento da implantao do posto de trabalho, da oficina ou do sistema produtivo aperfeioamento da concepo do equipamento e seus perifricos

Pretende-se: reduo do tempo para mercado garantir uma maior qualidade facilidade e economia de meios na fase de industrializao e de produo

economia na utilizao de materiais, mquinas, energia, espao e mo-de-obra reduo da fadiga e do esforo humano aumento da higiene e segurana e o melhoramento das condies fsicas do ambiente de trabalho

Engenharia dos Mtodos

A engenharia dos mtodos aborda o estudo do trabalho em duas fases na vida do produto: Inicialmente intervm na industrializao do produto, planeando e especificando os diferentes centros ou postos de trabalho envolvidos Posteriormente, de forma continuada na vida do produto, re-estuda esses centros de trabalho na busca activa da melhor soluo de produo

Engenharia dos Mtodos

O estudo de mtodos segue um procedimento composto de seis etapas fundamentais: Seleccionar e definir o trabalho a estudar Analisar e registar o mtodo utilizado Criticar sistematicamente o mtodo Conceber um novo mtodo

Quanto mais sistemtica e detalhada for interveno na fase de planeamento e industrializao, mais reduzida ser a necessidade de interveno da engenharia de mtodos durante a fase de produo.

Implementar o mtodo Controlar a implementao e avaliar os resultados

Engenharia dos Mtodos

Seleccionar e Definir
O estudo dos mtodos pode afectar o trabalho individual, uma seco ou departamento ou toda a fbrica. Pode envolver toda a sequncia de acontecimentos, os movimentos de trabalhadores, materiais, equipamentos e ferramentas, a localizao dos acontecimentos e actividades.
... estrangulamentos do fluxo produtivo; trabalho envolvendo muita mo-de-obra especializada ou excessiva manipulao; trabalho envolvendo muito tempo mquina ou equipamento dispendioso; trabalho envolvendo muitas horas extraordinrias; trabalho com grande percentagem de rejeies ou desperdcio; baixa eficincia do equipamento; trabalho com grandes percentagens de tempo no produtivo; elevada frequncia de avarias; falta de espao; trabalho com perigo de acidentes trabalho referente a produtos com elevados custos de produo e reduzida margem elevadas taxas de no-qualidade

Engenharia dos Mtodos

Analisar e Registar
Objectivo: Observar o mtodo operativo em uso, dividi-lo em tarefas elementares e regist-las em documentos adequados juntamente com os dados e informao considerada relevante Fases - Observar sem executar qualquer registo - Recolha de elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, implantao, etc. - Registo no documento prprio seleccionado para o estudo - diferentes operaes - pormenores (sequncias e frequncias dos acontecimentos, tempos das actividades, distncias percorridas) As tcnicas e documentos para registo variam com o trabalho em anlise.

Engenharia dos Mtodos

Criticar sistematicamente Analisar no mtodo existente (ou proposto) os pontos fracos. A engenharia dos mtodos questionar os detalhes do processo proposto e tentar eliminar operaes, substitui-las e combin-las ou desenvolver uma melhor sequncia.

Engenharia dos Mtodos

Criticar sistematicamente
Questionrio O QUE se faz ONDE se faz Qual o objectivo desta fase? PORQU? indispensvel atingir esse objectivo? PORQU? Aumenta-se o valor ou a qualidade do produto? PORQU? o lugar mais prprio ? PORQU? No poderamos situar melhor o trabalho ? No local de trabalho, os locais de armazenamento, as mquinas, as ferramentas, os consumveis utilizados so os mais adequados? PORQU? o melhor momento ? PORQU? As matrias-primas, os componentes, as ferramentas, as ordens e instrues de fabrico encontram-se no local prprio no momento mais propcio? PORQU? Poder-se-a combinar esta fase com outra? PORQU? Poder-se-a alterar a sequncia de fases ? PORQU? O executante qualificado para o trabalho ? PORQU? Foi devidamente formado para realizar este trabalho ? PORQU? Possui experincia suficiente ? PORQU? As suas qualidades fsicas e mentais so adequadas ? PORQU? este o melhor mtodo de execuo ? PORQU? Os esforos inteis so evitados e os comandos so suaves? PORQU? Os movimentos so simples e no provocam fadiga desnecessria? PORQU? As movimentaes de componentes e materiais so facilitadas? Desenrolam-se a uma altura do solo adequada? PORQU? O ambiente e a segurana so as adequadas ? A iluminao suficiente e as proteces so eficazes? PORQU?

Questo Qual o objectivo ? Onde deve ser realizada ? Quando deve ser realizada ? Quem a deve realizar ? Como deve ser realizada ?

Seguida de Porqu ? Porqu ? Porqu ? Porqu ? Porqu ?

Aco potencial Eliminar a actividade desnecessria Combinar ou alterar o local Combinar ou alterar a sequncia Combinar, mudar ou qualificar o operador Simplificar ou melhorar o mtodo

QUANDO se faz

QUEM o faz

COMO se faz

Minimizar operaes no produtivas, no sentido de no incorporarem valor acrescentado no produto (transporte, armazenagem e esperas).

Engenharia dos Mtodos

Elaborar um novo mtodo
Objectivo: Definir um novo mtodo de trabalho que, partida, elimine os pontos de ineficincia detectados e que seja considerado o melhor dentro dos constrangimentos materiais humanos e financeiros existentes. - Identificar formas de avaliao, atravs de indicadores de desempenho que permitam claramente avaliar alternativas correntes - Criar uma base de referncia para futuras aces de melhoria Para alm da elaborao tcnica do novo mtodo, devem ser previstas formas de comunicao e de apresentao desse novo mtodo a supervisores e especialmente ao conjunto dos operadores que sero responsveis pela sua implementao e utilizao.

Engenharia dos Mtodos

Informao do realizado Informao do realizado

desenhos

Projecto

esquemas especificaes

Preparao de Trabalho Know-how tecnolgico

Gama de Fabrico Ordens de Execuo Programa de CNC

Fabrico

Montagem

Planos de Montagem

Volume de produo

Custos e Tempos padro

Equipamentos disponveis Ferramentas e caractersticas tcnicas Mo-de-obra disponvel

Engenharia dos Mtodos

Implementar o mtodo
s iro le bu Ta

Definio de um plano de implementao, onde so identificados e especificados: - objectivos de desempenho a atingir com o novo mtodo - calendarizao de aces e de resultados Esse plano deve ser realista, isto , possvel de cumprir mas simultaneamente deve constituir um desafio para a equipa envolvida.

Suporte Rodas Traseiras

Porta-Farolins

Mesa

Eixos Traseiros Tabuleiros

Controlar a implementao e avaliar os resultados

Avaliao de resultados na Fase de produo: - cumprimento do nvel definido para os indicadores de desempenho - atravs de comparao com o antigo mtodo Avaliao de resultados na Fase planeamento e industrializao: - comparao dos resultados alcanados com o nvel previsto para os indicadores desempenhos

Carrinho

Chassis

Chassis

Carrinho Tabuleiros Carrinho

s iro le bu Ta

2
Mesa Tabuleiros

Suporte Rodas Dianteiras

Eixos Dianteiros

Pneus

Caixas Linha Frrea

PrMontagem
Caixas

Posto 2
77,9%

Operao Deslocao Ausente Espera Fora de posto 67,7% 63,6%

86,3%

C.K.D

Chassis

Cabines

Edificio da Administrao Linha Montagem Cabines

Descargas

Ca

bine

Entrada

Chassis

Apoios do motor Cabo de massa Caixa de velocidades Conta Kilometros - Sem fim Embraiagem Enchimento Escape Movimentao final do motor Movimentao inicial do motor Resguardo do motor Sistema de travagem Sistemas de arrefecimento Sistema de vcuo Suportes Travo de mo Veio de trasmisso Selagem Registo na folha de obra Espera Ausente Deslocao Outros

0,9% - 0,7 min.

8,2% - 6,3 min.

PrMontagem
11,8% - 9,1 min.
Fixar 14,6%

18,2% 13,1% 5,0%

15,6% 9,0% 2,6% 6,6%

3,0%

3,2% 4,2% 2,1% 4,2% Joo Catarino

28,6%

5,5% - 4,2 min. 5,9% - 4,6 min. 3,2% - 2,5 min. 1,8% - 1,4 min.
Montar 27,7%

Jos Ramos

Joo Mrio

Francisco Vilelas

Aprovisionar 29,1%

102 95 93 96 89

104

tc equilibrado = 80,6
94

86 79,2
75

14,5% - 11,2 min. 5,9% - 4,6 min.

81,2

83
73

83

84 77,3

69

69

70,2 67

73

74 64

0,9% - 0,7 min. 16,4% - 12,7 min. 2,3% - 1,8 min. 1,8% - 1,4 min. 0,5% - 0,4 min. 4,1% - 3,2 min. 9,1% - 7 min. 5,9% - 4,6 min. 1,4% - 1,1 min.
Posto 1 Posto 2 Posto 3 Posto 4

57

tm = 77,3 min

Posto Pr-Montagem

Engenharia dos Mtodos

Ferramentas Grficas para Anlise dos Mtodos
Existe uma infinidade de ferramentas grficas de aplicao corrente na engenharia dos mtodos. So especialmente teis na fase de anlise e registo quando necessrio obter toda a informao relacionada com a operao ou com o processo.

Engenharia dos Mtodos

Ferramentas Grficas para Anlise dos Mtodos
Folhas de Processo Representao de actividades produtivas (exclui transportes, armazenagens e esperas) Sequncia cronolgica de: operaes envolvidas inspeces tempos e materiais utilizados Objectivo: Antes de melhorar qualquer processo de produo necessrio entend-lo e compreender os problemas de forma a percepcionar as reas com maior potencial de melhoria e canalizar para essas reas o esforo e a aco. So utilizados dois smbolos: um crculo significa uma operao um quadrado significa uma inspeco

Caractersticas: - leitura simples - compreendidas por todos - permitem muito facilmente percepcionar os problemas, as ineficincias e o potencial de melhoria de uma forma sistemtica

Folha de processo CONJUNTO: Mesa de apoio Cdigo - MA 40.100

Pernas - PINHO 30x30x400 Prateleira - PINHO 15x200x300

Departamento: Dep. Mnt

Pernas - PINHO 15x300x300

Engenharia dos Mtodos

Cortar Unir

12

Cortar

Cortar

13

Unir

Unir

Folhas de Fluxo do Processo Apresenta informao mais detalhada referente a um processo incluindo as operaes produtivas, inspeces, transportes, armazenagens e esperas. Representao grfica da sequncia de actividades e acontecimentos que se desenrolam no mtodo de trabalho e permite obter uma ideia global e integrada da situao a estudar. A folha de fluxo de processo ao permitir visualizar a sequncia completa das actividades de um processo uma ferramenta fundamental para o estudo sistemtico das actividades, particularmente quando est em causa: Melhorar a implantao dos meios produtivos Reduzir tempos no produtivos, nomeadamente, esperas e transportes Inter-relacionar actividades, de forma a associ-las Comparar diferentes mtodos Seleccionar operaes de grande impacto no tempo de produo para estudos mais pormenorizados

14

Aplnar

Aplanar

Aplanar

15

Cortar

Cortar

Cortar

3 16

Verificar dimenso Lixar

2 10

Verificar dimenso Lixar

1 5

Verificar dimenso Lixar

11 Parafusos # 22-01 17

Montar prateleira

Montar pernas

4 Tapa-poros # 123-01 18

Inspeco completa

Revestir

19 Verniz # 133-01 20

Lixar

Revestir

Inspeco final

Operaes (modificaes fsicas ou qumicas sofridas pelo produto)

Engenharia dos Mtodos

Folhas de Fluxo do Processo Existem dois tipos de folhas de fluxo de processo: - associadas ao produto ou ao material detalham sob a forma grfica os acontecimentos e actividades envolvidas no produto - associadas operao ou ao operador detalham a forma como o operador executa uma determinada operao Folha associada ao produto - cadeia de operaes executadas em diferentes postos de trabalho Folha associada ao operador - conjunto de operaes executadas num posto de trabalho As folhas de fluxo do processo so utilizadas para detectar e eliminar ineficincias atravs da anlise sequencial das tarefas. Objectivo: especificar as operaes e a sequncia de operaes mais econmica que conduz ao produto.

Transportes ou movimentaes Esperas Controlos Armazenagens

Diagrama de fluxo de processo (por pea) CONJUNTO ARTIGO: Consola mvel - Cd. 40.600.2080 Mquina Txtil de Corte Subconjunto: Mesa - Cd. 40.600 Cdigo - MTC 40.000 Lote: 700 unidades Tempo (min) n DESCRIO 1 6 4 2 1 1 Recortar contorno no PT1 93 20 10 2 0 0 1 0 0 Controlo de qualidade do contorno - parque de 10 pintura 3 36 54 18 1 0 Proteco anti-corrosiva - PT6 205 177 36 4 0 0 3 0 0 Controlo de qualidade da pintura - PT6 30 5 1 0 1 0 0 Contentorizao 45 13 6 0 1 0 0 1 Armazenagem 5 -

D (m) 5 2 10 5

43 59 25 2

666 min / 700 = 0,95 min/unid

343 202 99 7

15

Diagrama de fluxo do processo no posto de trabalho PT1

CONJUNTO Mquina txtil de corte Cdigo - MTC 40.000 n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Fase: Fabrico / Recorte do contorno Artigo: Consola mvel - Cd. 40.600.2080 Lote: 700 unidades DESCRIO Levantar ferramenta da ferramentaria Transportar ferramenta para o PT1 Montar ferramenta Levantar bobina de banda (330 Kg) Arm. M.P. Transportar bobina para o PT1 Montar a bobina no desenrolador Afinar operao e sincronizar prensa/desenrol. Recortar a 1 pea Auto-controlar a 1 pea Recortar 699 peas Desmontar e lubrificar a ferramenta Entregar a ferramenta na ferramentaria Transp. contentor de peas para Parque de Pintura Solicitar a interveno do controlo de qualidade 138 min / 700 = 0,197min/unid PT1: Prensa de excntrico Tempo (min) 6 4 2 1 1 5 3 10 5 5 1 3 70 7 5 7 1 93 20 10 5 15 60 10 125 7 10 10 10 D (m) 15 15

Engenharia dos Mtodos

Diagrama de Circulao Quando se pretende reduzir um transporte importante visualizar o percurso efectuado desde a origem at ao destino e perceber claramente o posicionamento dos postos de trabalho envolvidos. Diagrama de circulao - planta esquemtica da oficina com as linhas de fluxo traadas, indicando os movimentos de materiais de uma actividade para a seguinte (posto de trabalho, reas de armazenagem, de espera e de inspeco).
Pneus Caixas Linha Frrea

PrMontagem
Caixas

C.K.D

Chassis

Cabines

Edificio da Administrao Linha Montagem Cabines

Descargas

Cab ines

Entrada

Chassis

Engenharia dos Mtodos

Diagramas de Montagem Os diagramas de montagem evidenciam os requisitos de material e a sequncia de montagem dos componentes que formam uma montagem mecnica.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Seat S2 A3 Assemble handlebars to fork Assemble seat to frame Inspect final assembly Fender S1 A2 Assemble front wheels to frame Frame Right wheel Left wheel A1 Assemble rear wheels to frame

Process design
Oper. n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Description Starting point Fit washer on left wheel Fit left wheel on axle Fit washer on left axle Insert and fasten cotter key Insert and fasten hub cap Fit washer on right wheel Fit right wheel on axle Fit washer on right axle Insert and fasten cotter key Insert and fasten hub cap Dummy operation Insert front wheel fork in frame Fit collar on front wheel fork Insert handle bars into fork Tighten front wheel collar Attach left handle grips Attach right handle grips Insert seat into frame Tighten seat set screw End point Total Time (s) 0 10 18 10 15 17 10 18 10 15 17 0 18 11 15 18 12 12 9 18 0 253

A4

A5

12 10 0 1 10 7 18 8 10 9 15 10 17 11 2 18 3 10 4 15 5 17 6 0 12 18 13 9 19 11 14 18 20 15 15 18 16 17 12 18 0 21

Engenharia dos Mtodos

Estudo do Posto de Trabalho
Com a revoluo industrial passaram a utilizar-se mquinas para substituir a fora humana e os trabalhos pesados e repetitivos. O homem passou a ser um elemento de controlo. E com o surgimento do controlo automtico, as suas funes passaram a ser:

Operations 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

N.of predecessors 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5

ti 0 10 10 18 18 10 10 15 15 17 17

Operations 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

N.of predecessors 11 12 12 13 13 14 15 16 16 20

ti 0 18 9 11 18 15 18 12 12 0

Concepo, Preparao, Planeamento, Superviso, Manuteno Tarefas simples e repetitivas so realizadas de modo mais eficaz por mquinas do que por pessoas. Mas o homem mais flexvel e superior em tarefas que envolvam: Variabilidade, Criatividade, Conceptualizao, Avaliao, Deciso

Engenharia dos Mtodos

Estudo do Posto de Trabalho
Diviso do trabalho mais especializao Recursos humanos de menor qualificao, tornando o recrutamento mais fcil e os custos de mo-de-obra menores. Os custos de formao so menores e o efeito da experincia no aumento da produtividade mais pronunciado. Vantagens: em especial em situaes de elevado volume de produo onde os custos fixos unitrios so tipicamente baixos e a percentagem do custo da mo-deobra significativa. A natureza e a extenso da diviso do trabalho ditada pelo tipo de produo em causa e pelas mquinas e equipamentos perifricos utilizados.

Engenharia dos Mtodos

Um trabalho o agregado de todas as tarefas que so solicitadas a um trabalhador. O trabalho pode ser dividido em tarefas, elementos e micro - movimentos: micro-movimento - pequena parcela de trabalho (movimentos bsicos como alcanar, posicionar, agarrar, largar) elemento - composto por dois ou mais micro - movimentos e consiste numa entidade mais completa como cortar, encher, transportar. tarefa - agregado de elementos numa operao completa como ajustar, controlar, monitorar. trabalho - reunio de todas as tarefas que o trabalhador pode realizar, requer normalmente capacidades fsicas e intelectuais. Objectivo: definir o melhor mtodo de trabalho de acordo com constrangimentos tecnolgicos, humanos e sociais ditados pelas variveis envolvidas.

Engenharia dos Mtodos

O procedimento normal do estudo do mtodo de trabalho consiste em registar, avaliar e criticar sistematicamente o mtodo corrente e tentar melhora-lo atravs de princpios ergonmicos e de economia de movimentos. Algumas formas de conseguir essa melhoria passam por: Eliminar movimentos desnecessrios, indutores de fadiga e sem qualquer benefcio em termos de desempenho Combinar tarefas, sempre que dessa combinao resultar um maior desempenho ou se estiver em causa aumentar o alargamento ou enriquecimento do contedo do trabalho Aumentar a ergonomia do posto de trabalho, reduzindo a fadiga e promovendo o bem estar fsico e psicolgico do operador Melhorar a implantao do posto de trabalho e melhorar a concepo de ferramentas e equipamentos, tendo em conta a economia de movimentos, o aumento da ergonomia, a garantia da fiabilidade do trabalho e, em ltima anlise, o desempenho geral do processo

Engenharia dos Mtodos

Diagrama de operao (diagrama da mo direita e da mo esquerda) Objectivo: apresentar uma operao com suficiente detalhe, com o enfoque nos movimentos e esperas do operador, de forma que a operao possa ser analisada e avaliada e que a melhoria possa ser promovida. Aplicao prtica apenas em situaes de trabalho manual com um elevado nvel de repetio, permite: - apresentar um diagnstico da operao corrente - facilitar a definio de novos mtodos onde o trabalho equilibrado das duas mos seja atingido - reduzir ou eliminar movimentos inteis, difceis e ineficazes O resultado ser um ciclo de trabalho mais suave, onde o tempo de desocupao e a fadiga sejam minimizados.

Componente Ref: Desenho N Operao:

Parafusos

Unies

Clips

Grf ico n

Data:

Alcanar Apanhar
360 mm

RE Usar G M Largar

U RL

Engenharia dos Mtodos

Diagrama homem / mquina Representa a relao temporal entre o ciclo de trabalho do operador e o ciclo de trabalho das mquinas do posto de trabalho, de forma a facilitar a anlise e a identificao de melhorias ao nvel da eficincia e do equilbrio desses ciclos. Actualmente, a grande maioria das mquinas presentes nos sistemas de produo no so nem totalmente automticas, nem totalmente manuais, isto , embora exijam a presena do operador para operaes de assistncia, trabalham sozinhas durante uma parte do ciclo de trabalho, deixando o operador desocupado. A utilizao desse tempo de desocupao para a realizao de outras tarefas, incluindo a assistncia de uma segunda mquina aumenta a eficincia e a produtividade do trabalho.

Mover

Esperar D Segurar H

Posicionar P
Unidades montadas
operador

Mo esquerda Alcanar unio Posicionar unio Segurar unio

Tempo (seg) 1,0 1,2 11,0

Simbolos RE G M P RE G M P RE G M P U RE G M P U

Tempo (seg) 1,0 1,2 1,0 1,2 3,4 1,0 1,2 3,4 0,9

Mo direita

Alcanar clip do cabo Posicionar clip Alcanar 1 parafuso

Posicionar 1 parafuso Apertar 1 parafuso Alcanar 2 parafuso Posicionar 2 parafuso Apertar 2 parafuso Esperar Total 14,3

Acondicionar montagem Total Tempo de ciclo 14,3 seg 1 montagem por ciclo

1,1 14,3

M RL

UD

Engenharia dos Mtodos

Relaes homem mquina Atravs de um diagrama homem - mquina possvel analisar um posto de trabalho composto por um operador e N mquinas. No entanto, difcil avaliar qual o nmero ptimo de mquinas que, para um determinado ciclo de trabalho, devem ser associadas a cada operador. Num posto de trabalho as relaes homem - mquina podem ser de trs tipos: - servio sncrono - servio aleatrio - combinao de servio sncrono e aleatrio Frequentemente, o tempo de servio constante e conhecido, mas o tempo de assistncia do operador mquina aleatrio.

Engenharia dos Mtodos

Servio sncrono So - os - os - os conhecidos: elementos de trabalho de assistncia elementos automticos do ciclo da mquina respectivos tempos

O posto de trabalho evolui como um sistema peridico, cujo comportamento se repete no tempo. Num caso ideal, associar mais de uma mquina a um operador pode resultar na situao onde ambos, o operador e a mquina, esto ocupados durante todo o ciclo. O nmero de mquinas, N, que pode ser associado ao operador determinado atravs da igualdade dos ciclos de trabalho do operador, Toperador, e das mquinas, Tmquina: Toperador = Tmquina

Engenharia dos Mtodos

Servio sncrono Isto :

Engenharia dos Mtodos

Exemplo
Se o tempo total de servio do operador for de 1 min, o tempo de servio automtico da mquina for de 4 min e o tempo de deslocamento for considerado desprezvel, o servio sncrono implica a atribuio de 5 mquinas a cada operador.
Mquina 1 Mquina 2 Mquina 3

l + m = N ( l + w)
m o tempo de funcionamento automtico da mquina l o tempo de servio do operador por mquina w o tempo de deslocamento do operador de mquina para mquina Assim, o nmero ptimo de mquinas a associar a um operador dado por:

Mquina 4 Mquina 5 Operador

N=

l+m l+w

...

Tempo A Mquina em assistncia B Mquina em run-time (automtico) 1,...,i Assistncia do operador mquina i

Engenharia dos Mtodos

No exemplo anterior o clculo do nmero de mquinas no posto de trabalho conduz a um inteiro (soluo ptima). Contudo, em geral, esse clculo no conduz a um nmero inteiro de mquinas. Assim a soluo ptima dever ser encontrada num domnio de duas solues possveis, N1 e N2:

Engenharia dos Mtodos

Substituindo variveis e supondo que em cada ciclo cada mquina realiza uma nica pea:
Cunit = HH ( l + m ) + N1 ( l + m ) HM N1

l+m N1 = int l+w

N2 = N1 + 1

HH o custo da hora homem HM o custo da hora mquina Se dimensionarmos o posto de trabalho com N2 = N1 +1 mquinas, o ciclo de trabalho governado pelo ciclo de trabalho do operador, ou seja, por N2 (l + w ) . Recorrendo a N2 o custo esperado de produo, Cunit, pode ser calculado atravs da seguinte expresso:

Se dimensionarmos o posto de trabalho com N1 mquinas, o ciclo de trabalho ditado pelo ciclo das mquinas, ou seja, por (l + m) e o operador no est ocupado durante todo o ciclo. Recorrendo a N1 o custo unitrio de produo, Cunit, pode ser calculado atravs da seguinte expresso:

Cunit = HH ( l + w ) + N2 ( l + w ) HM
O nmero de mquinas a considerar depende, claramente, de qual dos valores, N1 ou N2 , conduzir ao menor custo unitrio por pea.

Cunit =

Custo _ do _ posto _ de _ trabalho _ por _ ciclo Nmero _ de _ peas _ realizadas _ por _ ciclo

Engenharia dos Mtodos

Exemplo Um analista de mtodos na empresa XYZ deseja verificar o nmero de mquinas semi-automticas a associar a cada operador tendo como objectivo a minimizao do custo por unidade de produo. Um estudo detalhado revelou os seguintes dados: Tempo de carregamento manual da mquina Tempo de descarregamento manual da mquina Tempo de inspeco manual da pea Tempo de deslocamento entre mquinas Tempo de operao automtica Custo da hora de trabalho manual Custo da hora de trabalho da mquina = = = = = = = 3,4 min. 2,6 min. 1,6 min. 0,1 min. 13,8 min. 240 UM 360 UM

Engenharia dos Mtodos

Servio aleatrio Sistemas onde no possvel saber quando que uma mquina precisa de ser assistida nem quanto tempo demora essa assistncia. Normalmente, os valores mdios so conhecidos ou podem ser determinados e com eles as leis das probabilidades so ferramentas teis na determinao do nmero ptimo de mquinas a associar a cada operador. Tratam-se de situaes onde no possvel prever qual o estado (em assistncia ou em trabalho automtico) de uma mquina num dado instante, mas onde possvel saber qual a probabilidade de nesse instante se verificar um determinado estado. Os termos sucessivos da expanso binomial, (p+q)N, fornecem uma aproximao til da probabilidade de 0,1,2,3,...N mquinas necessitarem de servio simultaneamente, considerando que cada mquina requer servio do operador um nmero aleatrio de vezes p probabilidade de estar a trabalhar q probabilidade de necessitar desse servio

Quantas mquinas devero ser associadas a cada operador e qual o custo da unidade assim produzida, supondo que em cada ciclo cada mquina executa uma pea?

Engenharia dos Mtodos

Exemplo Diversos tornos mecnicos podem ser operados por um trabalhador. Em termos mdios cada torno trabalha sem assistncia 60% do tempo total e necessita de servio do operador 40% do tempo total. Nestas condies os valores de p e q so respectivamente 60% e 40% e pode ser estimado o nmero ptimo de mquinas no posto de trabalho (admitindo w = 0).

Engenharia dos Mtodos

Probabilidade de existirem 0 mquinas em assistncia de 21,6% e a este estado no corresponde qualquer desocupao das mquinas. Probabilidade de existirem 2 mquinas a necessitarem de assistncia de 28,8%. Como o operador apenas pode assistir uma mquina de cada vez, vo existir horas de trabalho - mquina perdidas. Num dia de trabalho de 8 horas so em mdia perdidas 2,304 h. A tabela seguinte resume, para N2 = 3, todos os estados possveis do sistema e respectivas horas de trabalho-mquina perdidas por dia de trabalho, que em percentagem representam 13,9% do tempo disponvel:
N de mquinas em assistncia 0 1 2 3 Probabilidade 0.216 0.432 0.288 0.064 1 Horas mquina perdidas por dia de trabalho 0 0 2.304 1.024 3.328

N=

p + q 0.6 + 0.4 = = 2.5 q 0.4

O nmero ptimo de mquinas de 2,5 devem ser analisadas duas situaes N1 = 2 e N2 = 3

Analisando primeiro N2=3, vem: (p + q)3 = p3 +3p2q +3pq2 + q3 1.00 = 0.216 + 0.432 + 0.288 + 0.064

= (0.288 X 8) = (0.064 X 8 X 2)

Engenharia dos Mtodos

Para N1=2, situao que conduz a menor tempo de inactividade das mquinas. No entanto, mais uma vez o dimensionamento ptimo do posto de trabalho deve considerar critrios econmicos e a soluo ptima dever ser aquela que garantir um menor custo por pea. O custo unitrio , neste caso, dado por:

Engenharia dos Mtodos

Exemplo Na empresa XYZ um operador trabalha com trs mquinas iguais onde produzido um determinado tipo de peas. O nmero de vezes que cada uma est parada por dia por falta de assistncia do operador aleatrio. Um estudo de tempos revelou que, em mdia, a mquina opera 60% do tempo sem assistncia do operador e requer a presena do operador 40% do tempo, embora em intervalos de tempo irregulares. Esta disposio resulta na perda de cerca de 14% do tempo mquina devido interferncia das mquinas, situao que ocorre sempre que 2 mquinas necessitam em simultneo da assistncia do operador. Se a hora mquina for de 2000 UM e a hora homem for de 1200 UM, qual o nmero ptimo de mquinas (do ponto de vista da minimizao do custo unitrio da pea produzida) que devem ser associadas ao operador?

C unit =
Ou seja

Custo_do_p osto_de_tr abalho_por _hora Nmero_de_ pecas_por_hora

C unit =

HH + N HM Nmero_de_pecas_por_hora