14/09/2012

SEGUNDA ESPECIALIDAD INGENIERA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento de Equipo Pesado Docente: Ing. Fredy Mlaga Ramrez

15,16 y 29,30 de Setiembre del 2012

UNSA AREQUIPA

Capitulo I Administracin del Mantenimiento

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TEMAS A TRATAR Estructura Administrativa Gestin de Recursos Humanos. Planificacin y Programacin en Mantenimiento. Mantenimiento Productivo Total (TPM) Indicadores de Gestin Que implementar para un buen diagnstico de Fallas?

I. Estructura Administrativa del Mantenimiento

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Tareas propias de Mantenimiento

Evitar y suprimir fallas en los activos fijos productivos. Mantener la capacidad de rendimiento y valor.

Tipos de Mantenimiento
REACTIVO PROACTIVO

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MANTENIMIENTO REACTIVO
No se realiza ningn tipo de planificacin ni programacin. Se realiza la reparacin de fallas imprevistas. Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin es auxiliar.

MANTENIMIENTO PROACTIVO
Mantenimiento planificado y programado. Concepto moderno: Funciones de mantenimiento no deben corresponder nicamente al departamento de mantenimiento. Tipos: - Mantenimiento Preventivo (MP) - Mantenimiento Predictivo (MPd) - Mantenimiento Productivo Total (TPM)

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MANTENIMINETO PREVENTIVO (MP)

Proceso de servicios peridicos. Frecuencia de servicios puede ser en horas de operacin, nmero de cambios de operacin, tiempo. Requiere efectuar chequeos para verificar la frecuencia. Tipos: - De rutina - Global - Overhaul.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones. caractersticas

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La Curva F - P

Punto donde la falla comienza a ocurrir ( no necesariamente esta vinculado a la edad)

Punto donde podemos detectar que est fallando ( fallo potencial )

Condicin

Punto en que ha fallado ( fallo funcional )

F Tiempo

La Curva F - P

El intervalo P-F puede variar desde minutos, hora a varios das, semanas, meses.

Intervalo P-F

Condicin

F Tiempo

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Que es una Condicin de Falla?

Ejemplos: Suciedad, corrosin, erosin, abrasin Lubricacin inadecuada, ensamble incorrecto Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos Clave El mantenimiento est orientado a cada condicin de falla Enfocar qu, o quien causa la fallas

El Diagnosticador de Fallas
Lder reconocido por sus similares. Auto motivable. Experiencia en mantenimiento mecnico y con inclinacin hacia esta. Analtico, decisivo, competente. Abierto a nuevas tecnologas Enfoque a pequeos detalles, siempre deseoso del por que. Observador. Vendedor de propuestas. Habilidades de seguimiento continuo de problemas.

PRINCIPALMENTE: Ganas de Hacer y Deseos de Aprender.

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El Inspector
Una de las herramientas que ms contribuye en el diagnstico de fallas es el inspector.

El inspector es la persona que se encuentra en contacto diario con el equipo, tiene pleno conocimiento de l y esta familiarizado con sus parmetros de operacin (temperatura, vibracin, sonido, olor, etc) De acuerdo al programa de cada empresa un inspector debe de estar en la capacidad de asumir las siguientes responsabilidades: 1. Inspeccionar equipos de acuerdo a una rutina de inspeccin, prioridad de requerimiento o solicitud especfica.

2. Usar tcnicas de monitoreo como herramienta para la toma de decisiones. 3. Participar en la elaboracin de reportes resultado de sus observaciones, anlisis y diagnstico.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Se trata de realizar ensayos no destructivos tales como:
Anlisis de aceite. Termografa. Anlisis Vibracional. Ensayos no destructivos. Inspecciones Visuales. Inspecciones Auditivas.

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Anlisis del aceite

Tribologa: Es el estudio de los problemas relacionados

con el transporte de carga a travs de dos superficies en movimiento relativo.

Lubricacin
Los factores que reducen considerablemente la vida de servicio de diseo de los mecanismos de una mquina son: La inestabilidad de la pelcula lubricante con los cambios de la temperatura de operacin. La presencia de partculas slidas en el aceite por encima de los niveles de limpieza mximos permisible. Uso de aceite inadecuado. Contaminacin con otros fluidos La lubricacin inadecuada o sin la frecuencia correcta ocasiona aproximadamente el 50% de las fallas de rodamientos y un 60% de las fallas mecnicas

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Funciones de los lubricantes

Vibracin
+ La vibracin es la respuesta de un sistema a
estmulos externos y/o internos que causan oscilaciones o pulsaciones.

+ La resistencia dinmica en las maquinas y

estructuras es proporcional a la rigidez, masa y amortiguamiento dentro del sistema.
FUERZA DINAMICA RESPUESTA DE AMPLITUD DE LA VIBRACION = RESISTENCIA DINAMICA

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Diagnstico de problemas por Anlisis de Vibracin

Es el diagnstico que consiste en identificar la causa del problema que nos permitir decidir la solucin ms apropiada y el momento oportuno de la reparacin, para optimizar el coste. Los problemas ms comunes que se pueden identificar analizando el espectro de las mquinas rotativas: Desequilibrio de rotores Desalineacin de ejes Holguras Fallos en rodamientos Defectos en engranajes

Termografa

La temperatura y el comportamiento trmico de mquinas y partes fabricadas son los factores mas crticos en los procesos de manufactura. Por tal razn, la temperatura de operacin se considera frecuentemente la clave de un mantenimiento exitoso y es, sin lugar a dudas, el parmetro mas medido en el monitoreo y control de los procesos industriales. Los sensores infrarrojos han llegado a ser mas baratos, ms confiables e intercambiables. Por tal motivo las mediciones con sensores de no contacto empleando sensores infrarrojos ha llegado a ser una alternativa deseable para los mtodos convencionales

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Medicin infrarroja
Todo cuerpo animado o inanimado que existe, emite energa desde su superficie, la que se propaga en ondas electromagnticas que viajan a la velocidad de la luz a travs del aire o por cualquier otro medio de conduccin. La cantidad de energa est en relacin directa con su temperatura. Entre ms caliente esta el objeto, ms energa tiende a radiar, as mismo la temperatura de los cuerpos determina el tipo de luz que emite, entre ms fro sea el objeto mayor es la longitud de onda en la que brilla. Esta es la energa infrarroja, la cual es invisible al ojo humano, pero a travs de algunos aparatos sofisticados ( Cmaras termogrficas ) podemos ver esta energa y transformarla en imgenes visibles.

Medicin infrarroja
La medicin y obtencin de imgenes trmicas infrarrojas es una prueba no destructiva, sin contacto, rpida, precisa, fcil de operar, que se puede realizar con los equipos a inspeccionar en funcionamiento, y los resultados se pueden comprobar y almacenar.

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Lquidos Penetrantes
Se emplean en la deteccin de discontinuidades en las superficies tales como fisuras, costuras, traslapes, laminaciones y falta de fusin, son aplicables eficazmente en materiales metlicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y en materiales no metlicos como cermicas vitrificadas o completamente densificadas, ciertos plsticos no porosos y vidrio.

Procedimiento de Aplicacin de Lquidos Penetrantes

LIMPIEZA APLICACION DE LIQUIDOS PENETRANTES REMOVER EXCESO REVELADO INSPECCION LIMPIEZA

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Caractersticas del lquido Penetrante

Poder extenderse en pelculas finas y espesor uniforme Poder penetrar en grietas muy finas Poder permanecer en discontinuidades No evaporarse o secarse fcilmente Los excesos deben ser fcilmente removibles Que la remocin no afecte la deteccin de la discontinuidad Permanecer fluido para poder penetrar con facilidad Conservar su color o fluorescencia Que su color o fluorescencia contraste con el fondo No ser corrosivos a materiales ni contenedores No tener olor intenso o desagradable No tener componentes txicos Ser econmicamente rentable

Resultados de Prueba

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Partculas Magnticas
Se utiliza para detectar fallas y discontinuidades en la superficie de materiales ferromagnticos. Los tipos de discontinuidades ms frecuentes que se pueden detectar por este mtodo son : grietas, traslapes, problemas en costuras y laminaciones.
VENTAJAS La aplicacin es localizada. La evaluacin es fcil, rpida y confiable. Tcnica de fcil entrenamiento. La inspeccin no esta limitada por la forma ni el tamao. DESVENTAJA Es aplicable solamente en materiales ferromagnticos.

Que tomar en cuenta en las pruebas de partculas Magnticas

INDICACION: Es una seal o marca producida por una alteracin detectada por el mtodo de inspeccin no destructivo.

RELEVANTE

Producida por la distorsin del campo magntico resultado de una discontinuidad.

INDICACION NO RELEVANTE

Originadas por condiciones que no requieren evaluacin (configuracin de la pieza)

FALSAS

Es la producida por una mala aplicacin del mtodo o por contaminacin de la superficie

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Ultrasonido
Los ultrasonidos son ondas a frecuencia ms alta que el umbral superior de audibilidad humana, en torno a los 20 kHz. Es el mtodo ms comn para detectar grietas y otras discontinuidades (fisuras por fatiga, corrosin o defectos de fabricacin del material), en materiales gruesos, donde la inspeccin por rayos X se muestra insuficiente al ser absorbidos, en parte, por el material. Midiendo el tiempo que transcurre entre la emisin de la seal y la recepcin de su eco se puede determinar la distancia del defecto, ya que la velocidad de propagacin del ultrasonido en el material es conocida.

Ultrasonido
Tiene la ventaja adicional de que adems de indicar la existencia de grietas en el material, permite estimar su tamao lo que facilita llevar un seguimiento del estado y evolucin del defecto. Tambin se utiliza esta tcnica para identificar fugas localizadas en procesos tales como sistemas de vapor, aire o gas por deteccin de los componentes ultrasnicos presentes en el flujo altamente turbulentos que se generan en fugas (vlvulas de corte, vlvulas de seguridad, purgadores de vapor, etc.).

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II. Gestin de Recursos Humanos

Caractersticas de los Recursos Generales

Recursos Materiales: Instalaciones: edificios, maquinaria, equipo, oficinas, terrenos, instrumentos, herramientas, etc. Recursos Tcnicos: Sistemas de produccin, de ventas, de finanzas, administrativos, frmulas, patentes, marcas, etc. Recursos Humanos: de ellos depende el manejo y funcionamiento de los dems recursos. Recursos Financieros: recursos monetarios propios y ajenos con los que cuenta la empresa, indispensables para su buen funcionamiento y desarrollo,

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Sobre los Recursos Humanos

A que tiene derecho el trabajador?
Tareas razonables: Que el/ella pueden manejar tiempo suficiente para completar su trabajo. Que las ordenes sean claras. Suministro correcto de material e Instrucciones definidas Explicacin de la actividad Especificaciones correctas Procedimientos completos.

Sobre los Recursos Humanos

A que tiene derecho el trabajador?
Servicio de Apoyo. Equipos y herramientas de trabajo en perfecto estado de operacin. Condiciones de trabajo seguras. Supervisin a tiempo. Asistencia tcnica y entrenamiento. Evaluaciones peridicas.

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MOTIVACION/CAPACITACION

QUE MOTIVA? Realizarse y progresar. Ver mis propios resultados y de mi equipo de trabajo. Recibir reconocimientos. Asumir responsabilidades. Saber que se espera de mi y como lo estoy cumpliendo. Esperar siempre una actitud referencial de los dems, respecto a mi.

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POR QUE LOS EMPLEADOS NO HACEN LO QUE SE SUPONE QUE DEBEN HACER? Porque no saben porque deben hacerlo. Por que no saben cuando empezar y cuando terminar. Porque no saben que es lo que se espera que se haga Porque no saben como hacerlo. Porque piensan que lo estn haciendo. Porque piensan que de ese modo no funcionar, y que el modo de ellos es mejor.

POR QUE LOS EMPLEADOS NO HACEN LO QUE SE SUPONE QUE DEBEN HACER?

Porque no piensan que otras cosas son mas importantes. Por que no se les recompensan por hacerlo o se les castiga por no hacerlo. Porque se les recompensa por no hacerlo o se les castiga por hacerlo. Porque piensan que no lo pueden hacer.

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MODELOS DE GESTION DE RECURSOS HUMANOS

Gestin del Conocimiento Gestin de Comunicacin Gestin de Personal Gestin de Liderazgo

GESTION DEL CONOCIMIENTO

Es el conjunto de procesos y sistemas que permiten que el capital intelectual de una organizacin aumente de forma significativa a travs de:

La interrelacin del personal La capacitacin interna y externa La Especializacin / Multifuncionalidad La innovacin de procesos

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GESTION DE LA COMUNICACION

La Gestionar la Comunicacin est orientada a:

Promover la comunicacin entre los miembros Facilitar la integracin entre las realizaciones personales y las institucionales Reducir los focos de conflicto interno a partir del fortalecimiento de la cohesin de los miembros Contribuir a la creacin de espacios de informacin, participacin y opinin

GESTION DE PERSONAL
Interrelacin del empleado con su puesto de trabajo. Anlisis de necesidades de recursos humanos. Reclutamiento de personal. Seleccin y orientacin: acordes con la estrategia de la organizacin, estructura del puesto de trabajo y capacidades del candidato al puesto de trabajo Evaluacin del rendimiento. Formacin y perfeccionamiento

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GESTION DE LIDERAZGO

Cualidad de personalidad y capacidad que favorecen la gua y el control de otros individuos Desafiar el proceso Inspirar una visin compartida Fomentar la colaboracin y fortalecer a los dems Mandos medios y gerencias como modelos a seguir Brindar aliento: reconocer las contribuciones

III. Planificacin y Programacin del Mantenimiento

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DOTACIN DE PERSONAL

Calcular el total de horas planeadas de MP para todos los equipos durante un ao. Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias (15%). Divida el total entre 2000 horas (o por sus horas de trabajo anual) El resultado dar la dotacin de personal planificada de MP.

Proceso para establecer la duracin total del trabajo:

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OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIN Eliminar retrasos, interrupciones y viajes adicionales en el trabajo. Mejorar el control de los materiales. Mejorar la coordinacin y supervisin. Asegurar el trmino del trabajo. Asegurar que se utilice el mejor mtodo. Reducir la sobredotacin del personal. Disminuir la improvisacin. Establecer metas de rendimiento.

COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DE MP Se preparan los listados de insumos. Se relaciona y revisa todas las piezas de repuestos necesarias para la ejecucin del mantenimiento. Se prepara los listados de herramientas necesarias. Se planifica la plantilla necesaria para la ejecucin de los trabajos preparatorios y de mantenimiento. Se elabora el plan de interrelacin entre las tareas de mantenimiento y la ejecucin de los trabajos de talleres. Como una etapa de preparacin necesaria se debe instruir el personal en los mtodos de trabajos que se pondrn en practica durante el mantenimiento.

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COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DE MP Determine que OT requiere planificacin y programacin (normalmente son todas las tareas del MP global). OTs que requiere 10 min. o ms de tiempo de parada del equipo. OTs que requieren muchos repuestos o materiales

PASOS DE PROGRAMACIN DEL MP 1. Elabore una hoja de clculo (mensual) con listas de verificacin por cada mquina y nivele la carga de trabajo (aproximadamente el mismo tiempo por da). Para lograrlo, puede agrupar en uno o dos das las tareas que requieran un ciclo ms prolongado. Emita listas de verificacin donde los operadores realicen verificaciones de MP.

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PASOS DE PROGRAMACIN DEL MP

2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificacin de mantenimiento y en OTs de corta duracin combinado con varias mquinas. Desarrolle una hoja de ruta de MP (la secuencia de equipos a verificar). 3. La OT ms extensa debe planificarse y programarse por separado.

PASOS DE PROGRAMACIN DEL MP 4. Segn la cantidad de trabajo de MP global y del tamao del grupo de MP puede que requiera la participacin de un planificador o programador de MP con dedicacin exclusiva. 5. Intente automatizar un alto porcentaje de la programacin de MP (Programacin anual con emisiones mensuales), para poder concentrarse en tareas de planificacin y programacin individual. 6. Al cabo de un tiempo estas deberan convertirse en actividades de rutina.

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DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP

1. No existe una nica forma correcta de establecer frecuencias de MP. Concentre esfuerzos en su reunin de equipo que determinar los requisitos de MP, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante, del rea de mantenimiento y de los operadores.

DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP 2. Algunas frecuencias pueden resultar obvias (Limpieza diaria, inspeccin semanal), pero la mayora de ellas se basa en la experiencia del personal. 3. La antigedad y el estado de los equipos influye en la frecuencia.

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DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP

4. No dude en seleccionar frecuencias no ortodoxas. La frecuencia anual es realmente la correcta? o debera ser cada 9 meses o cada 15 meses?. 5. Al cabo de unos meses revise y adapte las frecuencias, basndose en la retroalimentacin de mantenimiento, del operador y en como responde el equipo.

DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP

6. Una buena idea es realizar informes acerca de la conduccin del componente antes de haberse iniciado el MP. Incluya en su lista de verificacin u OT de MP tres columnas o casilleros que indiquen la condicin de buena, normal o mala del equipo. 7. El anlisis de esa retroalimentacin le facilitara el ajuste de las frecuencias.

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PROGRAMACIN BASADA EN TIEMPOS vs USO

1. El MP basado en los tiempos es el mtodo ms comn. Puesto que se repite a intervalos regulares, es sencillo de programar (programacin esttica anual). 2. Este es el nico mtodo correcto cuando Ud. hace funcionar su equipo en la misma cantidad de tiempo, todos los das del ao.

PROGRAMACIN BASADA EN TIEMPOS VS USO

3. Un mtodo mucho ms efectivo es el MP basado en el uso (horas de operacin, piezas fabricadas, toneladas producidas, golpes o cortes etc.) pero dificulta mucho ms la programacin. 4. El MP basado en el operador (lista de verificacin) se adecua mucho mejor a este mtodo. Puede tomar datos y responder con mayor flexibilidad.

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Gestin de Mantenimiento

INGRESO DE TAREA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

PROGRAMAS MENSUALES

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PROGRAMA DIARIO DE TRABAJO

REPORTE DIARIO DE TRABAJO

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PROGRAMA DIARIO

IV. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

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Definicin de TPM
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos equipos.

Porqu es tan popular el TPM?

Garantiza drsticos resultados Transforma visiblemente los lugares de trabaja Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de produccin y manetnimiento

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Principio
El TPM esta basado en el principio de que cualquier persona cuyo trabajo tenga relacin con un equipo, debe estar INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestin..

Objetivos de TPM

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El TPM bien Implementado

Tiene un positivo (y a veces espectacular) impacto en los resultados de la empresa, estimulando la creacin de lugares de trabajo productivos, seguros y gratos, optimizando las relaciones entre las personas y el equipo que emplean

Entorno del TPM

Compromiso de la alta direccin . Creacin de un estilo de direccin participativo. Preocupacin por los recursos humanos a travs de la motivacin y formacin. La estrategia no es corregir errores rpidamente sino trabajar preventiva y predictivamente . Cambio de actitud del personal de la empresa en todas sus reas y niveles.

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TPM es una Herremienta para:

Ciclo de Vida del Equipo con TPM

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Visin Estratgica del TPM

Ocho principales causas de prdidas

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Ocho principales causas de prdidas

Procesos Fundamentales o Pilares de TPM

Los procesos fundamentales del TPM constituyen las actividades operativas que se deben realizar para lograr las mejoras esperadas. Los procesos fundamentales han sido llamados por el TPM como "pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin ordenado

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Pilares del TPM

Un pilar es un grupo de acciones de mejora que se debe desarrollar con un propsito especfico, ya que las causas de los problemas de prdida de productividad de una planta tienen numerosas causas. Cada pilar sugerido por el TPM cumple una funcin especfica y ellos estn ntimamente relacionados.

Pilares del TPM

1. Mejora Enfocada (equipos de mejora) 2. Mantenimiento Autnomo 3. Mantenimiento Planificado o Progresivo 4. Capacitacin y Entrenamiento 5. Prevencin del Mantenimiento (Gestin Temprana de Equipos) 6. Mantenimiento de Calidad 7. Seguridad, salud y ambiente 8. TPM en Areas Administrativas

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V. Indicadores de Gestin

Efectividad Global del Equipo (OEE)

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OEE

Cculo de la Efectividad Global del Equipo (OEE)

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Indicador de Gestin

Para evaluar una seccin o N equipos:

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

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Tiempo promedio y Disponible

3. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIN

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5 PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIAS

FINANCIEROS
1 COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACION

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GESTIN DE INVENTARIO

Gestin de la Mano de Obra

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Backlog
Unidades recomendables: da, semana. Backlog = 0 Significa que tenemos mucha gente en Mant. El valor absoluto de Backlog no es muy preciso por la estimacin de los trabajos. Es importante analizar la tendencia.

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD

Otro indicador para medir los resultados del MP es la OEE (Efectividad global de los equipos). Esto se ver reflejado en el incremento de la productividad de un buen producto durante el mismo periodo. Se logra mayor produccin de un buen producto con: menores averas, reduccin de tiempo de reparacin, periodo de inactividad o paradas menores, Mayor velocidad y mejor calidad del producto.

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Observaciones
Para medir los resultados y el mejoramiento, determine una referencia inicial antes de comenzar su programa de MP. Evale los siguientes datos: OEE y cantidad de tareas de reparacin. - Horas de averas. - Prdida de produccin (y su costo) - Costo actual de mantenimiento - Nivel de calidad.

Observaciones

La comparacin entre los resultados actuales y los datos de referencia inicial le demostraran cuales han sido los ahorros en cada categora. La mejor demostracin de los resultados es el ROI (costos globales de MP vs beneficios globales). No espere milagros ni resultados inmediatos. Debe llevar a cabo el MP en forma uniforme y completa durante un periodo de por lo menos de 24 meses antes de poder ver resultados reales (y sostenidos) que puedan medirse.

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Gracias

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