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Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA


NOES DE CONFIABILIDADE E MANUTENO INDUSTRIAL

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

NOES DE CONFIABLIDADE E MANUTENO INDUSTRIAL


CARLOS ALBERTO GURSKI

Equipe Petrobras Petrobras / Abastecimento UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap

CURITIBA 2002

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

620.0046 Gurski, Carlos Alberto. G979 Curso de formao de operadores de refinaria: noes de confiabilidade e manuteno industrial / Carlos Alberto Gurski. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002. 24 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm. Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC, RECAP, SIX, REVAP.

1. Manuteno industrial. 2. Servios de manuteno. 3. Qualidade total. I. Ttulo.

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Apresentao com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc. Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de voc e de seu perfil empreendedor. Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria. Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na Petrobras. Nome: Cidade: Estado: Unidade: Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

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Sumrio
1 HISTRICO DE MANUTENO...................................................................................... 7 1.1 Introduo ...................................................................................................................... 7 1.1.1 A Primeira Gerao ............................................................................................ 7 1.1.2 A Segunda Gerao ............................................................................................ 7 1.1.3 A Terceira Gerao ............................................................................................. 7 1.2 Manuteno Conceitos Principais ............................................................................... 8 1.2.1 Manuteno eficiente e manuteno eficaz ........................................................ 8 1.2.2 Custo de Manuteno ......................................................................................... 8 1.2.3 Confiabilidade .................................................................................................... 8 1.2.4 Manuteno Centrada na Confiabilidade ........................................................... 9 1.2.5 Disponibilidade ................................................................................................ 10 1.2.6 Mantenabilidade ............................................................................................... 10 1.3 Produto da Manuteno ................................................................................................11 1.4 Trabalho em Equipe ..................................................................................................... 12 1.5 Tipos de Manuteno ................................................................................................... 13 1.5.1 Manuteno Corretiva ...................................................................................... 13 1.5.2 Manuteno Preventiva, Preditiva e Detectiva ................................................. 14 1.5.3 Engenharia de Manuteno .............................................................................. 14 1.6 Sistemas de Controle da Manuteno .......................................................................... 15 1.6.1 Introduo ......................................................................................................... 15 1.6.2 Sistemas de Controle ........................................................................................ 15 1.7 Poltica e diretrizes da manuteno ............................................................................. 22 1.7.1 Poltica .............................................................................................................. 22 1.7.2 Diretrizes .......................................................................................................... 22

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Histrico de Manuteno
1.1 Introduo
O conceito de manuteno, assim como a grande maioria dos conceitos relacionados com a indstria, foi modificado ao longo do tempo, em funo das necessidades cada vez maiores e dos estudos correspondentes que procuravam responder a essas necessidades. Assim, at bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a misso da manuteno consistia em restabelecer as condies originais dos equipamentos ou sistemas. Hoje, possvel afirmar que a misso da manuteno : garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo e a preservao do meio ambiente, com confiabilidade, segurana e custos adequados. Acompanhe, a seguir, um breve histrico de evoluo dos conceitos de manuteno.

1.1.1 A Primeira Gerao


A Primeira Gerao abrange o perodo antes da Segunda Guerra Mundial, quando a indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua grande maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido conjuntura econmica da poca, a questo da produtividade no era prioritria. Conseqentemente, no era necessria uma manuteno sistematizada; apenas servios de limpeza, lubrificao e reparo aps a quebra, ou seja, a manuteno era, fundamentalmente, corretiva.

Comea a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indstria estava bastante dependente do bom funcionamento das mquinas. Isto levou idia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manuteno preventiva. Na dcada de 60, esta manuteno consistia em intervenes nos equipamentos feitas a intervalo fixo. O custo da manuteno tambm comeou a se elevar muito em comparao com outros custos operacionais. Esse fato fez aumentar os sistemas de planejamento e controle de manuteno que, atualmente, so parte integrante da manuteno moderna. Finalmente, a quantidade de capital investido em itens fsicos, juntamente com o ntido aumento do custo deste capital levou as pessoas a buscarem meios para aumentar a vida til dos itens fsicos.

1.1.3 A Terceira Gerao


A partir da dcada de 70, acelerou-se o processo de mudana nas indstrias. A paralisao da produo era uma preocupao generalizada, j que diminui a capacidade de produo, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos. Na manufatura, os efeitos dos perodos de paralisao foram se agravando pela tendncia mundial de utilizar sistemas just-in-time, em que estoques reduzidos para a produo em andamento significam que pequenas pausas na produo/entrega, naquele momento, poderiam paralisar a fbrica. O crescimento da automatizao e da mecanizao passou a indicar que confiabilidade e disponibilidade tornaram-se pontos-chave em setores to distintos quanto sade, proces- 7 samento de dados, telecomunicaes e gerenciamento de edificaes. Maior automao tambm significa que falhas cada vez mais freqentes afetam nossa

1.1.2 A Segunda Gerao


Esta gerao vai desde a Segunda Guerra Mundial at os anos 60. As presses do perodo da guerra aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mo-de-obra industrial diminuiu sensivelmente. Como conseqncia, neste perodo, houve forte aumento da mecanizao, bem como da complexidade das instalaes industriais.

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capacidade de manter padres de qualidade estabelecidos. Isso se aplica tanto aos padres do servio, quanto qualidade do produto; por exemplo, falhas em equipamentos podem afetar o controle climtico em edifcios e a pontualidade das redes de transporte. Cada vez mais, as falhas provocam srias conseqncias na segurana e no meio ambiente, em um momento em que os padres de exigncia nessas reas esto aumentando rapidamente. Em algumas partes do mundo, as empresas devem satisfazer as expectativas de segurana e de preservao ambiental, ou podem ser impedidas de funcionar. Na Terceira Gerao, reforou-se o conceito de uma manuteno preditiva. A interao entre as fases de implantao de um sistema (projeto, fabricao, instalao e manuteno) e a Disponibilidade/Confiabilidade torna-se mais evidente.

Tabela 1: Evoluo da Manuteno


Primeira Gerao 1930 1940 Segunda Gerao 1970 Terceira Gerao 2000

quanto possvel, mas, principalmente, preciso manter a funo do equipamento disponvel para a operao, evitar a falha do equipamento e reduzir os riscos de uma parada de produo no planejada. Eficincia: fazer certo a interveno. Eficcia: fazer a interveno certa. Estrategicamente, a manuteno precisa medir qual a sua contribuio para: faturamento e lucro da empresa; segurana da instalao; segurana das pessoas; preservao ambiental. E, mais do que isto, preciso que todas as pessoas envolvidas tenham conhecimento destes dados. O gerenciamento estratgico da atividade de manuteno consiste em ter a equipe atuando para evitar que ocorram falhas, e no apenas na correo rpida destas falhas. Pode ser comparada a uma brigada de incndio: quando o incndio ocorre, a brigada deve extingu-lo da forma mais rpida possvel, mas a principal atividade da brigada evitar a ocorrncia de novos incndios.

AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAO MANUTENO

1.2.2 Custo de Manuteno


Existe uma grande preocupao gerencial em reduzir o custo de manuteno, e isto saudvel medida que se constata que, na quase totalidade das empresas brasileiras e na maioria das empresas internacionais, o custo de manuteno elevado e no compatvel com a competitividade globalizada. O custo anual de manuteno representa, em mdia, 4,39% do faturamento bruto das empresas e, por este motivo, uma reduo de custo na manuteno mal conduzida pode levar perda de faturamento e lucro da organizao.

Conserto aps a Disponibilidade cres- Maior disponibilidacente de e confiabilidade falha Maior vida til do Melhor custo-benefcio equipamento Melhor qualidade dos produtos Preservao do meio ambiente
MUDANAS NAS TCNICAS DE MANUTENO

Conserto aps a Computadores gran- Monitorao de confalha des e lentos dio Sistemas manuais de Projetos voltados para planejamento e con- confiablilidade e matrole do trabalho nuteno Monitorao por tempo Anlise de riso Computadores pequenos e rpidos Softwares potentes Anlise de modos e efeitos da falha (FMEA) Grupos de trabalho multidisciplinares 1930 1940 Primeira Gerao 2000 1970 Segunda Gerao Terceira Gerao

1.2.3 Confiabilidade
Quando se pergunta, quais so as caractersticas desejveis em um produto, certamente a resposta seria que ele deveria ter uma vida til ilimitada, e que, durante esta, funcionasse isento de falhas. claro que isso dificilmente ser um dia alcanado. As limitaes de ordem fsica, econmica e social impem restries vida til, o que indica a possibilidade de falhas em cada equipamento. Ou seja, durante uma vida til de determinado sistema/ equipamento, tem-se situaes indesejveis sob o ponto de vista do usurio, que devero ser avaliadas dentro de parmetros estatsticos de custos e possibilidades de ocorrncias.

1.2 Manuteno Conceitos Principais


1.2.1 Manuteno eficiente e manuteno eficaz
A atividade de manuteno precisa ser eficiente e eficaz; ou seja, no basta, apenas, reparar o equipamento ou instalao to rapidamente,

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Esse pensamento pode levar a uma conceituao de Confiabilidade, termo que define uma das mais importantes premissas da manuteno: Confiabilidade a probabilidade de que um componente, equipamento ou sistema exercer sua funo sem falhas, por um perodo de tempo previsto, sob condies de operao especificadas. Na definio, confiabilidade uma medida estatstica (probabilidade), determinada pelo grau de admissibilidade abaixo da qual a funo no mais satisfatria (falha), dentro de um determinado tempo definido (ou seja, em intervalos diferentes de tempo, haver diferentes nveis de confiabilidade), e sob condies definidas de uso (o mesmo equipamento sujeito a duas condies diferentes de uso, apresentar diferentes confiabilidades em cada caso). Todo item, componente, mquina ou equipamento, projetado e fabricado para atender a uma especificao. Ou seja, qualquer equipamento ao ser projetado tem por base a funo que ir desempenhar. Nesse aspecto, o desempenho dos equipamentos pode ser analisado por dois enfoques: desempenho inerente o desempenho que o equipamento capaz de fornecer; desempenho requerido ou desejado o desempenho que se quer obter do equipamento. Essa caracterizao importante, porque a manuteno consegue apenas recuperar o desempenho inerente do equipamento. Se o desempenho do equipamento no o desejado, ou se reduz a expectativa ou se introduzem modificaes. Em termos financeiros, a importncia da Confiabilidade pode ser verificada por: plantas que apresentam alta confiabilidade tambm tm menores custos operacionais (de manuteno; reduo de produtos fora de especificao; consumo de energia; etc) pela reduo de falhas em equipamentos; as falhas reduzem a produo e, conseqentemente, os lucros; as falhas podem interferir na qualidade dos produtos; quanto mais competitiva, maior a chance de sobrevivncia da empresa.

Entretanto, manter a confiabilidade alta tambm implica custos e, obviamente, existe um limite acima do qual no vale a pena investir.

1.2.4 Manuteno Centrada na Confiabilidade


Para que a confiabilidade seja incrementada, ou seja, para que um item, sistema ou equipamento passe a atender ao desempenho requerido, necessria a introduo de um novo conceito, o de Manuteno Centrada na Confiabilidade. A Manuteno Centrada na Confiabilidade um processo usado para determinar o que precisa ser feito para assegurar que qualquer item fsico continue a cumprir as funes desejadas no seu contexto operacional atual. Nesse processo, vrias ferramentas podem ser utilizadas, primeiramente, a fim de quantificar custos importantes e nmero de falhas, e, posteriormente, para resolver os problemas de modo eficaz, tais como FMEA (Anlise do Modo e Efeito de Falha); RCFA (Anlise das Causas Razes da Falha); o MASP (Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas); etc. A Manuteno centrada na Confiabilidade procura responder a sete questes bsicas: 1. Quais so as funes do item no seu contexto atual? 2. De que forma ele falha em cumprir suas funes? 3. O que causa cada falha operacional? 4. O que acontece quando ocorre cada falha? 5. De que forma cada falha tem importncia? 6. O que pode ser feito para prevenir cada falha? 7. O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa preventiva apropriada? As respostas a tais questes bsicas devem ser dadas por uma equipe multidisciplinar, formada por componentes da Operao, da Manuteno, Inspeo de Equipamentos, e Segurana. Fundamentalmente, esse grupo possui as seguintes caractersticas: grupo pequeno; habilidades complementares; propsito comum; conjunto de objetivos de performance 9 (indicadores); conjunto de princpios comuns a outros grupos da planta; responsabilidade mtua.

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Entre os benefcios dessa busca pelo aumento da Confiabilidade podem ser citados: incremento no conhecimento que a operao tem do equipamento; garantia de que os recursos da manuteno sero aplicados onde o efeito maior; melhoria das condies ambientais e de segurana; aumento de vida til do equipamento; compartilhamento dos problemas da manuteno; senso de equipe e motivao de pessoal entre outros.

1.2.5 Disponibilidade
Disponibilidade a probabilidade que um sistema esteja em condio operacional no instante determinado. comum, na prtica, se fazer uma certa confuso entre Disponibilidade e Confiabilidade. O seguinte exemplo ilustra bem a questo: a disponibilidade da lmpada de iluminao da mesa de cirurgia de um neurocirurgio altssima, da ordem de um milho de horas, porm de nada adianta se ela apagar por 5 segundos no meio de uma cirurgia, ou seja, no tiver a adequada confiabilidade quando necessria. Para aumentar a confiabilidade, neste caso, pode ser usado sistema redundante de iluminao, no-break, entre outros. A Disponibilidade de um sistema definida pela seguinte relao: DISP =
TOPT TOPT + TRPT

de um dado perodo de tempo, quando a ao de manuteno executada de acordo com os procedimentos prescritos. No devem ser confundidos os termos Manuteno (conjunto das aes destinadas a manter ou recolocar um item em um estado em que possa executar sua funo requerida) e Mantenabilidade (caracterstica de projeto que define a facilidade de manuteno, o tempo de manuteno, os custos e as funes que o item executa). O maior ou menor grau de facilidade em executar a manuteno de um equipamento pode ser medido pelo tempo mdio para reparo (Mean Time to Repair ou MTTR). MTBF =
TOPT n

MTTR =

TRPT n

Em que: MTBF = Tempo Mdio Entre Falhas (Mean Time Between Failures); MTTR = Tempo Mdio para Reparo (Mean Time to Repair); TOPT = dos tempos de disponibilidade e/ ou operao; TRPT = dos tempos de indisponibilidade; n = nmero de intervenes. Verifica-se que a disponibilidade do equipamento ou sistema est relacionada com o tempo de indisponibilidade, que inclui o tempo de reparo propriamente dito e todas as esperas que retardem a colocao do equipamento disponvel para a operao. Alguns princpios podem ser considerados como fundamentais em busca da melhoria da mantenabilidade: 1. A Mantenabilidade deve sempre estar associada aos conceitos fundamentais de qualidade, segurana, custos, tempo. Qualidade do servio a ser executado (e entregue). Segurana do pessoal que executa o servio e da instalao. Custos envolvidos, incluindo perdas de produo. Tempo ou indisponibilidade do equipamento. 2. A Mantenabilidade ser melhor se os seguintes critrios relacionados rea de suprimentos forem adotados: intercambialidade; padronizao de sobressalentes; padronizao de equipamentos na planta.

Em que: TOPT = dos tempos de disponibilidade e/ou operao; TRPT = dos tempos de indisponibilidade.

1.2.6 Mantenabilidade
A maioria dos sistemas sofre manuteno, ou seja, so reparados quando falham e sofrem outras atividades para mant-los operando. A facilidade com que se efetuam reparos e outras atividades de manuteno determinam a Mantenabilidade de um sistema/equipamento. Por exemplo, uma vlvula importada, cujo tempo de reposio de qualquer componente seja elevado, ter uma baixa mantenabilidade. Trata-se,portanto, da facilidade de se recolocar um equipamento em operao, a partir do 10 momento em que falha. Sob o ponto de vista da matemtica, temse uma definio mais objetiva: Mantenabilidade a probabilidade do equipamento ser recolocado em condies de operao dentro

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3. Sistemas de deteco e indicao de desgaste, condies anormais ou falhas (monitoramento) fazem parte da melhoria da mantenabilidade da planta, pois permitem atuao orientada do pessoal de manuteno. 4. A Mantenabilidade ser tanto maior, quanto mais sejam adotadas tcnicas comuns, clssicas ou de domnio geral, que no exijam habilidades especiais do pessoal da manuteno. 5. Os equipamentos devem apresentar facilidade de montagem e desmontagem, que incluem: utilizao de ferramentas universais (no especiais); acesso (escadas, passarelas, bocas de visita, portas de inspeo, espao suficiente para fazer regulagens ou colocar ferramentas). Esse o item menos observado no projeto e que mais problemas causa manuteno; fcil retirada e colocao de subconjuntos, instrumentos ou acessrios que exijam manuteno, aferio ou inspeo com freqncia elevada; paus de carga, turcos, macaquinhos e dispositivos que permitam movimentao de peas ou componentes de mais ps, principalmente em locais onde o acesso de mquinas de elevao de carga prejudicado; simplicidade de projeto, a fim de evitar regulagens e verificaes complexas aps desmontagem; alternativas para que a atuao do pessoal de manuteno seja feita em local seguro e longe de exposio de ambiente agressivo. 6. As informaes relativas manuteno devem ser claras e concisas e de fcil compreenso. Tais informaes devem permitir: treinamento do pessoal; estabelecimento de poltica de manuteno; estabelecimento de padres simplificados de manuteno; insero de dados, desenhos e diagramas em computador (solicitar ao fabricante entrega dos dados em meio magntico ou CD-ROM).

1.3 Produto da Manuteno


A produo , de maneira bsica, composta pelas atividades de operao, manuteno e engenharia. Existem outras atividades que do suporte produo: suprimento, inspeo de equipamentos, segurana industrial, entre outras. O nico produto que a operao deseja comprar da manuteno e da engenharia chama-se maior disponibilidade confivel ao menor custo. s vezes, o aumento da confiabilidade feito com prejuzo da disponibilidade; em sistemas de alta complexidade e risco, este balano tende a caminhar para o lado da segurana, por exemplo, sistemas de intertravamento que privilegiam a segurana do equipamento. Quanto maior for a Disponibilidade, menor ser a Demanda de Servios, e a medida desta d, de maneira indireta, a medida daquela.

Disponibilidade x Demanda de Servios.

O aumento da disponibilidade, da qualidade do atendimento, da segurana e da reduo de custos passa, necessariamente, pela reduo da demanda de servios, que tem as seguintes causas bsicas: Qualidade da Manuteno A falta de qualidade na manuteno provoca o retrabalho, que nada mais do que uma falha prematura. A Figura a seguir mostra todo o fracasso da manuteno e a frustrao do cliente quando isto acontece, alm das perdas de produo decorrentes.

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Retrabalho

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Qualidade da Operao do mesmo modo, sua no-qualidade provoca uma falha prematura, no por uma questo da qualidade intrnseca do equipamento/sistema, mas por uma ao operacional incorreta. Tambm, aqui, a conseqncia imediata a perda de produo. Qualidade da Instalao/Problemas Crnicos existem problemas que so decorrentes da qualidade no adequada do projeto da instalao e do prprio equipamento (hardware). Devido ao paradigma ultrapassado de restabelecer as condies dos equipamentos/ sistemas, o homem de manuteno e a prpria organizao habituaram-se a no buscar a causa bsica dos problemas e, com isto, dar uma soluo definitiva que evite a repetio da falha. Com este procedimento, comum conviver com problemas repetitivos, ainda que de soluo conhecida. Isto traduz uma cultura conservadora que precisa ser mudada. Qualidade da Instalao/Problemas Tecnolgicos a situao exatamente a mesma da anterior, apenas a soluo no de todo conhecida, o que exigir uma engenharia mais aprofundada que redundar em melhorias ou modernizao dos equipamentos/sistemas. Servios Desnecessrios isto acontece no s devido a uma filosofia errada de aplicar uma manuteno preventiva exagerada, sem se considerar o binmio Custo x Benefcio, como, tambm, por uma natural insegurana, pelo excesso de falhas, que levam os homens de manuteno e de operao a agirem preventivamente em excesso.
Pode-se afirmar, com certeza, que esta demanda de servios pode ser sensivelmente reduzida!

A viso estratgica da manuteno pode ser resumida no quadro a seguir:

Q qualidade

Viso estratgica da manuteno.

1.4 Trabalho em Equipe


O trabalho em equipe o fator crtico de sucesso da manuteno e a maior dificuldade das organizaes. Constitui uma das principais causas que determina o sucesso ou o fracasso empresarial. s vezes, uma organizao com muitos talentos individuais consegue resultados inferiores a uma outra com menos talentos individuais e mais esprito de equipe. Essa parceria, operao e manuteno, alm da engenharia, fundamental para o processo produtivo da empresa.

Se mantivermos os nossos clientes satisfeitos, eles nos mantero trabalhando!

A Importncia do Cliente.

Esprito de Equipe.

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Demanda de Servios.

Na verdade, embora a questo da importncia do trabalho em equipe j tenha sido tema de diversos cursos, seminrios e congressos, tanto no Brasil, quanto no exterior, alguns sob o sugestivo ttulo A Guerra dos Aliados, muitas empresas ainda no conseguiram que a manuteno e a operao formassem um verdadeiro time na busca de solues para a

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organizao. At pelo contrrio, comum encontrar especialistas em apontar o erro do outro sobre o qual ele no tem ao, esquecendo-se do seu prprio problema, sobre o qual ele pode e deve agir. A questo abrangente e envolve no s a integrao da manuteno com a operao, mas tambm com a engenharia, e deve ser buscada de duas maneiras: educao atravs de um trabalho persistente de treinamento, vivncias, visitas a empresas de alta competitividade, depoimentos de pessoas reconhecidas com experincias bem-sucedidas; enfim, uma nova cultura em que todos reconhecem a importncia deste tema, mas poucos conseguem implement-lo. Ousa-se dizer que uma questo de sobrevivncia e, como tal, uma questo estratgica. organizao so necessrios mecanismos organizacionais que favoream a formao destas equipes mistas de manuteno e operao, em trabalho integrado para a otimizao do todo. Isto pode ser conseguido atravs de estrutura matricial, times multifuncionais, que envolvam operao, manuteno, engenharia, segurana, entre outras especialidades. As empresas que j esto no estgio da excelncia empresarial tm o trabalho em equipe como um dos fatores crticos de sucesso. A integrao manuteno-operao fundamental para a criao de equipes multifuncionais de anlise da confiabilidade, independente das ferramentas utilizadas.

1.5 Tipos de Manuteno


Algumas prticas bsicas definem os tipos principais de manuteno: Manuteno Corretiva no Planejada; Manuteno Corretiva Planejada; Manuteno Preventiva; Manuteno Preditiva; Manuteno Detectiva; Engenharia de Manuteno.

1.5.1 Manuteno Corretiva


a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor do que o esperado. Desse modo, a ao principal na Manuteno Corretiva Corrigir ou Restaurar as condies de funcionamento do equipamento ou sistema.

A manuteno deve ser organizada de tal maneira que o equipamento pare de produzir somente de forma planejada, para que se possa fazer uma Manuteno Corretiva Planejada. Quando o equipamento pra de produzir por si prprio, sem uma definio gerencial, h necessidade de uma interveno no planejada ou uma Manuteno Corretiva No Planejada. Manuteno Corretiva No Planejada a correo da falha aleatria. importante distinguir bem as conseqncias da Manuteno Corretiva Planejada da No Planejada. Enquanto na Planejada a perda de produo reduzida ou mesmo eliminada, alm do que o tempo de reparo e o custo so minimizados; na Manuteno No Planejada ocorre justamente o oposto. Esta se caracteriza pela atuao da manuteno em fato j ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor do que o esperado. No h tempo para preparao do servio. Normalmente, a manuteno corretiva no planejada implica altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar perdas de produo, perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manuteno. Alm disso, quebras aleatrias podem ter conseqncias bastante graves para o equipamento, isto , a extenso dos danos pode ser bem maior. Em plantas industriais de processo contnuo (petrleo, petroqumico, cimento, etc.), esto envolvidas no seu processamento elevadas presses, temperaturas, vazes, ou seja, a quantidade de energia desenvolvida no processo considervel. Interromper processamentos desta natureza de forma abrupta para reparar um determinado equipamento compromete a qualidade de outros que vinham operando adequadamente e leva-os a colapsos aps a partida ou uma reduo da campanha da planta. Um exemplo tpico o surgimento de vibrao em grandes mquinas que apresentavam funcionamento suave antes da ocorrncia. Quando uma empresa tem a maior parte de sua manuteno corretiva na classe no planejada, seu departamento de manuteno comandado pelos equipamentos e o desempenho empresarial da organizao, certamente, no est adequado s necessidades de competitividade atuais. Manuteno Corretiva Planejada a cor- 13 reo do desempenho menor do que o esperado ou da falha, por deciso gerencial, isto , pela atuao em funo de acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a quebra.

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Um trabalho planejado sempre mais barato, mais rpido e mais seguro do que um trabalho no planejado. E ser sempre de melhor qualidade. A caracterstica principal da manuteno corretiva planejada funo da qualidade da informao fornecida pelo acompanhamento do equipamento. As razes que levam aos melhores resultados da Manuteno Corretiva Planejada so: possibilidade de compatibilizar a necessidade da interveno com os interesses da produo; melhor planejamento dos servios; garantia da existncia de sobressalentes, equipamentos e ferramental; garantia da existncia de recursos humanos com a qualificao necessria para a execuo dos servios e em quantidade suficiente, que podem, inclusive, ser buscados externamente organizao.

1.5.2 Manuteno Preventiva, Preditiva e Detectiva


Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo. Inversamente poltica de Manuteno Corretiva, a Manuteno Preventiva procura obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas, ou seja, procura prevenir. Em determinados setores, como na aviao, a adoo de manuteno preventiva imperativa, pois o fator segurana sobrepe-se aos demais. A Manuteno Preventiva, adotada em exagero no passado sem uma adequada anlise do custo x benefcio, s deve ser realizada nos seguintes casos: quando no possvel a preditiva; quando esto envolvidas seguranas pessoal e operacional; quando h oportunidade em equipamentos crticos de difcil liberao; em sistemas complexos e de operao contnua ex. petroqumica e siderrgicas, dentre outras; quando pode colocar em risco o meio ambiente. 14 A manuteno Preditiva, tambm conhecida por Manuteno Sob Condio ou Manuteno com Base no Estado do Equipamento, pode ser definida como a atuao realizada com base em modificao de parmetro de

condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. Seu objetivo prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, com o intuito de permitir a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. Na realidade, o termo associado Manuteno Preditiva o de predizer as condies dos equipamentos. A Manuteno Preditiva privilegia, portanto, a disponibilidade medida que no promove a interveno nos equipamentos ou sistemas, pois as medies e verificaes so efetuadas com o equipamento produzindo. Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo, de forma a detectar falhas ocultas ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Desse modo, tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est funcionando representam a Manuteno Detectiva. Um exemplo simples e objetivo o boto de teste de lmpadas de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado, pelo pessoal de operao.

1.5.3 Engenharia de Manuteno


Praticar a Engenharia de Manuteno significa deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver manutenabilidade, dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras, perseguindo o benchmarking em manuteno. medida que melhores tcnicas vo sendo introduzidas, os resultados da manuteno vo sendo melhorados. Uma planta voltada para manuteno corretiva, ou seja, comandada pela quebra aleatria dos equipamentos, apresenta resultados medocres. Esses resultados so levemente melhorados com a prtica da manuteno preventiva, e sofrem um sensvel incremento com a prtica da manuteno preditiva. No estgio de manuteno preditiva, a mxima disponibilidade para a qual os equipamentos foram projetados alcanada, o que proporciona o aumento na produo e faturamento. Os dados coletados na Manuteno

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preditiva, tais como curvas de tendncia, dados instantneos e valores de alarme, guiaro recomendaes para interveno, antes da falha ocorrer. No momento em que a estrutura de manuteno dessa planta estiver utilizando para anlise, estudo e proposies de melhoria de todos os dados que o sistema de preditiva colhe e armazena, estar praticando a Engenharia de Manuteno. A Engenharia de manuteno utiliza dados adquiridos pela Manuteno para melhorar sempre.

1.6 Sistemas de Controle da Manuteno


1.6.1 Introduo
Para harmonizar todos os processos que a integram, fundamental a existncia de um Sistema de Controle da Manuteno, que permitir, entre outras coisas, identificar claramente: que servios sero feitos; quando os servios sero feitos; que recursos sero necessrios para a execuo dos servios; quanto tempo ser gasto em cada servio; qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e custo global; que materiais sero aplicados; que mquinas, ferramentas e dispositivos sero necessrios. Alm disso, o sistema possibilitar: nivelamento de recursos mo-deobra; programao de mquinas operatrizes ou de elevao de carga; registro para consolidao do histrico e alimentao de sistemas especialistas; priorizao adequada dos trabalhos. Pode-se afirmar que, at 1970, os Sistemas de Planejamento e Controle da Manuteno, no Brasil, eram todos manuais. A partir dessa data, grandes empresas comearam a utilizar computadores para realizar o controle da manuteno. Utilizavam-se computadores de grande porte como os IBM. Nesses computadores, o desenvolvimento de um sistema para controle da manuteno era muito caro, alm de bastante demorado. Os documentos eram preenchidos manualmente, recolhidos no final do dia, digitados e durante a noite era feito o processamento, de modo que, no dia seguinte, a programao de servios estivesse disponvel.

O primeiro programa de computador, para a manuteno, surgiu em 1964, na Petrobras, desenvolvido na Refinaria Duque de Caxias (Rio de Janeiro), destinado a auxiliar o planejamento de paradas de manuteno. O programa era processado em um computador IBM 1130, tinha a capacidade para processar 1.400 tarefas por projeto e seu processamento demorava 20 horas. O primeiro software para planejamento e controle da manuteno rotineira foi desenvolvido por Furnas Centrais Eltricas no ano de 1970. O Sistema de Gerenciamento da Manuteno SIGMA, desenvolvido na Petrobras, comeou a operar em 1975, baseado em um desenvolvimento feito pela refinaria Gabriel Passos (Betim-MG), em 1973, denominado Procex, que era processado em computadores IBM. At 1983, os softwares existentes para controle da manuteno eram desenvolvidos dentro das grandes empresas e processados em mquinas de grande porte. A partir dessa data comearam a ser oferecidos programas desenvolvidos no exterior, que podiam ser processados em computadores de mdio e grande porte. A partir do desenvolvimento de microcomputadores, aliado disponibilidade de novas linguagens, cresceu sensivelmente a oferta de softwares, tanto por empresas nacionais, como por estrangeiras. Em 1993, j existiam cerca de 30 empresas oferecendo softwares para a rea de manuteno.

1.6.2 Sistemas de Controle


Os sistemas de controle de manuteno podem ser divididos em dois blocos:

Sistemas de Controle da Manuteno de Rotina


Manuteno de Rotina aquela realizada no dia-a-dia, sem grandes perturbaes no processo produtivo.

Sistemas de Controle de Paradas


Paradas de Manuteno so grandes eventos de reparo e inspeo de equipamentos, que exigem interrupo da atividade produtiva total ou parcial da planta por determinado perodo. Como a interrupo da produo caracteriza baixo faturamento, normalmente, as paradas de manuteno esto centradas na exe- 15 cuo em menor perodo possvel, mas pode ocorrer que, estrategicamente, a parada esteja centrada na realizao pelo menor custo possvel, ou ainda uma combinao das duas.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Sistemas de Controle da Manuteno de Rotina


Na figura seguinte, encontram-se esquematizadas as atividades atribudas Manuteno, a partir da identificao do problema, at a concluso dos servios. O diagrama apresentado permite visualizar, de modo global, os processos que compem a estrutura do controle e planejamento da manuteno de rotina.
Processamento das Solicitaes de Servio (SS)

Administrao da Carteira de Servios

Planejamento dos Servios

Gerenciamento dos Padres de Servio

Programao dos Servios

Gerenciamento dos Recursos Disponveis (Mquinas, Mo-deObra)

Administrao de Estoques (Materiais e Sobressalentes) Gerenciamento da Execuo dos Servios

Registro dos Servios e Recursos

A solicitao procedente? Qual a sua prioridade? O servio enquadra-se na manuteno do dia-a-dia ou servio de parada ou ainda servio especial? O servio atividade de manuteno? importante que o planejamento atue filtrando os servios solicitados, e somente programe aqueles que se justificam. Quando a solicitao do servio includa no sistema, ela: recebe um nmero; define a prioridade do servio; define a especialidade responsvel pelo servio; identifica o cdigo do equipamento (Tag), para posterior levantamento histrico tanto de manuteno, quanto de custos; identifica o centro contbil de onde sero debitados os custos; identifica o local de realizao dos trabalhos; traz o nome do solicitante, o que possibilita contato para posterior esclarecimento de dvidas; traz a descrio mais completa possvel dos sintomas da falha, com o intuito de permitir um melhor planejamento dos trabalhos; registra o dia em que foi solicitado o servio.

Planejamento dos Servios


Gerenciamento de Equipamentos Baseado no DFD ref. 36

A seguir esto detalhados os principais processos, constantes do diagrama, que costumam ser referidos nos softwares disponveis no mercado como mdulos.

Processamento das Solicitaes de Servio


a entrada (input) do sistema em relao aos servios do dia-a-dia. Os servios, independentemente de sua origem, devem ser pedidos atravs da Solicitao de Servios. Normalmente, as Solicitaes de Servios so oriundas da rea operacional de produ16 o, da inspeo de equipamentos e da prpria manuteno. Antes da incluso da solicitao no sistema, deve haver uma sistemtica de verificao que, dentre outras coisas, questione:

O planejamento dos servios uma etapa importantssima, independente do tamanho e complexidade do servio. Normalmente, o planejamento da manuteno do dia-a-dia pode ser feito em um tempo muito curto. J o mesmo no se afirma sobre o planejamento de paradas, que pode demandar meses para execuo. Normalmente, o planejamento executa as seguintes atividades: Detalhamento do Servio Nessa fase, so definidos as principais tarefas que compem o trabalho, os recursos necessrios e qual o tempo estimado para cada uma delas. Define-se tambm a dependncia entre as tarefas. No exemplo, s possvel executar a tarefa 4, aps executadas as tarefas 2 e 3. Exemplo: Reviso Geral de uma Bomba Centrfuga de Processo.

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Tarefa 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

Descrio Desenergizar, drenar e liberar equipamento Soltar flanges e retirar tubulaes auxiliares e desacoplar Retirar instrumentos Retirar bomba da base e levar para a oficina Lavar o equipamento, desmontar e inspecionar peas Pintar a base conforme Recomendao de Inspeo Substituir peas, balancear e montar Levar equipamento para a base e instalar Montar instrumentos Testar e fazer relatrio de manuteno Qte = Quantidade de pessoas.

Dep. 1 1 2,3 4 4 5 5,6 8 8

Recurso Operador Mecnico Instrumentista Mecnico Mecnico Pintor Mecnico Mecnico Instrumentista Mecnico

Qte. 1 2 1 2 2 1 2 2 1 1

H 1 1 0,5 0,5 2 3 3 2 0,5 1

Dep. = dependncia.

H = Tempo para execuo.

O exemplo mostra um servio relativamente simples. medida que os servios vo ficando mais complexos, aumenta a necessidade de maior detalhamento. O planejamento tambm deve fornecer uma anlise prvia do servio a ser executado, com o objetivo de trazer informaes bsicas aos executantes, de modo que eles no percam tempo indo e vindo do local de trabalho para buscar ferramentas, analisar desenhos ou consultar catlogos. Os principais pontos, previamente analisados, so os seguintes: ferramentas necessrias, que no fazem parte da caixa de ferramentas do executante. Por exemplo, mesmo que um mecnico tenha um jogo de chaves-deboca, dificilmente ele ter uma chave de 2,3/4, necessria para soltar parafusos de fixao dos ps de um motor eltrico. facilidades existentes no local do servio. Caso seja necessria a instalao de um painel de campo, que far alimentao de uma bomba para esgotamento de um tanque, a anlise prvia fornecer um croqui de onde e como deve ser puxada a ligao e evita que o executante descubra esses detalhes apenas na hora do servio. aspectos ligados segurana recomendaes importantes, aos executantes, relacionadas com as condies do servio. dados sobre o equipamento informao sobre o produto, temperatura, presso, vazo entre outras. recomendaes especiais.

Vrias dessas informaes podem estar contidas em mdulo especfico do software, a pedido do usurio, para que sejam impressas no momento da entrega do servio ao executante. Oramento dos Servios Normalmente, os sistemas atuais possuem um mdulo de oramento e apropriao de custos. O usurio fornece as tabelas com os valores de custo de recursos humanos, hora/ mquina e materiais, e o sistema fornece a oramentao do servio a partir da apropriao. O custo, alm de ser utilizado na rea contbil da empresa, realimenta o mdulo de planejamento de servio, ficando disponvel para utilizaes futuras. Anlise Preliminar (AP) O planejamento s pode ser considerado completo quando, alm do detalhamento da seqncia de atividades e dos recursos a serem utilizados, houver a certeza sobre as alteraes que a interveno pode proporcionar no sistema; o impacto que o servio pode ter no meio-ambiente; e de que modo a interveno pode afetar a segurana das instalaes e pessoas. Nessa etapa do planejamento, elaborado um documento chamado AP (Anlise Preliminar), realizado por uma reunio entre operao; manuteno e segurana, que procurar prever todos os impactos da interveno sob os aspectos acima. Essa equipe a mnima necessria, mas tem autoridade suficiente para 17 requisitar apoio de outras reas da empresa (Inspeo de Equipamentos, Engenharia, ou qualquer outro), para auxiliar a elaborao do documento.

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A confeco do documento comprova que todos os recursos foram empregados na busca da segurana total durante a interveno. O Planejamento, ento, incorpora a seqncia de atividades, os recursos necessrios (material e mo-de-obra), os tempos estimados, as ferramentas e procedimentos, diagramas esquemticos, croquis de instalao, oramentao, anlise de impactos no ambiente, no sistema, e na segurana das instalaes e das pessoas. Feita toda essa anlise, o servio estar apto para entrar na fila para ser programado para execuo.

Programao dos Servios


A programao dos servios a etapa que define quais so os servios no dia ou semana seguinte, funo das prioridades j definidas, data de recebimento da solicitao de servios, recursos disponveis (mo-de-obra, material, mquinas) e liberao pela produo. A programao dos servios segue algumas regras j consagradas pelo uso, que so utilizadas tanto na programao feita manualmente, como nos softwares. Prioridades so definidos quatro tipos de prioridades para os servios: 1. Urgente o servio dever ser realizado imediatamente: as conseqncias da falha j esto sendo sentidas, seja no processo produtivo, na segurana das pessoas/equipamento, ou em agresso ao meioambiente; 2. Importante servios que devem ser realizados em um curto espao de tempo, pois podem interferir no processo produtivo, na segurana das pessoas/equipamentos ou resultar em agresso ao meioambiente. 3. Prioritrio servios cuja execuo pode esperar um tempo mais longo, pois a funo dos equipamentos no est perdida, ou ainda pode ser realizada por outros equipamentos. 18 4. No prioritrio servios que no interferem na capacidade produtiva da unidade e, por isso, podem aguardar um melhor momento para execuo.

Os servios de maior prioridade so programados primeiro, seguidos pelos de prioridade imediatamente inferior, at os recursos disponveis, naquela data, se esgotarem. Data de recebimento da Solicitao de Servios dentro de uma mesma prioridade, o sistema programa primeiro as Solicitaes mais antigas. Servios com data marcada um artifcio utilizado para que os servios iniciem-se em uma data determinada. Os servios com data marcada tm prioridade sobre a antiguidade da solicitao. Bloqueios quando ocorre falta de material, falta de informao, falta de ferramentas, necessidade de servio externo ou falta de liberao, o sistema permite fazer um bloqueio para que a programao do servio seja interrompida at que a causa do bloqueio seja resolvida. Para exemplificar, tem-se, a seguir, a tabela de priorizao dos servios utilizada na Refinaria Presidente Getlio Vargas (Repar). As prioridades so estabelecidas conforme o impacto que a falha causa, e conforme o tipo de servio a ser realizado. Priorizaes com nmero maior so atendidas, primeiramente, pela manuteno.

Gerenciamento da Execuo dos Servios


O gerenciamento da execuo dos servios, do ponto de vista do planejamento, est voltado para o seguinte: acompanhamento das causas de bloqueio de servios; controle de back-log, que a carteira de servios da manuteno. Esse controle contempla a carga de servio global e por especialidade. Assim, o sistema deve informar, por exemplo, qual a carga de trabalho para a manuteno complementar e, dentro dela, qual a carga para montador de andaime. Com isso, possvel auxiliar no dimensionamento das equipes de manuteno; acompanhamento da execuo no tocante ao cumprimento da programao, isto , se os servios programados esto sendo executados e, se no, por qu; acompanhamento dos desvios em relao ao tempo de execuo previsto. Caso haja desvios significativos, o tempo deve ser alterado para que o sistema continue programando o servio.

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Tabela: Priorizao de Servios

Registro dos Servios e Recursos


O registro dos servios e recursos objetiva informar ao sistema: quais recursos foram utilizados (executantes), quantos homens/hora foram gastos no servio e se este foi concludo ou no. Esse processo conhecido como apropriao; que materiais foram aplicados; gastos com servios de terceiros.

Gerenciamento de Equipamentos
Consiste em fornecer informaes relevantes para o histrico dos equipamentos. Como mencionado no item Processamento das Solicitaes de Servio), o cdigo includo no sistema faz a ligao com o histrico do equipamento, o que permite a insero desses dados. Do ponto de vista do planejamento, o detalhamento deve ser arquivado para utilizao numa programao. Do ponto de vista da especializada, dados relativos ao servio e dados para anlise da falha devem ser registrados.

acompanhamento oramentrio previso x realizao global, e separada por especialidade, por rea ou unidade operacional; cumprimento da programao pelas diversas reas e especialidades; tempos mdios de execuo de servios; ndices de atendimento, incluindo demora entre solicitao e incio dos servios; back-log global, por especialidade e por rea; composio da carteira de servios percentual por unidade, etc.; ndices de ocupao da mo-de-obra disponvel; ndices de bloqueio de programao separado por causa.

Gerenciamento dos Padres de Servios


Apesar dos servios de manuteno apresentarem uma caracterstica de diversidade muito grande, possvel e importante o estabelecimento de padres de manuteno. A manuteno em trocadores de calor, por exem- 19 plo, tem uma seqncia conhecida, que pode ser colocada sob a forma de detalhamento de servios, com recursos necessrios e tempo previsto. Isso se torna um padro que ser a

Administrao da Carteira de Servios


Significa fazer o acompanhamento e anlise, visando ter:

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base das prximas programaes. Alm disso, os padres podem incluir detalhes e particularidades relativos aos equipamentos, que muitas vezes passam despercebidos nos detalhamentos feitos s pressas. Outra aplicao do Gerenciamento dos Padres de Servio a interligao com os programas de Preventiva e Preditiva, que, na realidade, dependem de Detalhamento-Padro para sua execuo.

Gerenciamento dos Recursos


O Gerenciamento dos Recursos conseqncia do Registro de Recursos, abordado anteriormente. Dentre os recursos, a mo-deobra a que mais necessita de gerenciamento, com vias otimizao de sua aplicao. Desse modo, o planejamento deve ter uma viso global da distribuio da mo-de-obra por toda a planta, com os quantitativos definidos por cada rea de atuao. Deve estar informado tambm da indisponibilidade de mo-de-obra, por afastamentos mdicos, frias, licenas e outros, de modo que a programao de servios seja confivel. A disponibilidade de todas as mquinas cadastradas no sistema mquinas operatrizes, mquinas de elevao de carga, etc. deve ser de conhecimento do planejamento pelos mesmos motivos.

com uma pequena diferena: o projeto, nesse caso, assumido tambm pelo planejamento. A maioria das empresas, principalmente em grandes instalaes, adota a figura do grupo de paradas, um grupo multidisciplinar composto de, pelo menos, uma participante de cada rea cujo envolvimento mais significativo na parada: manuteno planejamento; suprimento materiais; inspeo de equipamentos; operao. A coordenao do grupo deve ser exercida por um gerente da rea de produo, ou manuteno, ou ainda pelo superintendente das duas reas. O sistema de planejamento de paradas deve, preferencialmente, ser capaz de interagir com outros sistemas existentes na empresa, como softwares da rea de suprimento, por exemplo. Dentre as vrias atividades do planejamento de uma parada de manuteno, esto listadas, a seguir, as mais significativas:
01. Cronograma Geral de Paradas de Unidades da Planta. 02. Cronograma Especfico de Parada de uma determinada Unidade Operacional. 03. Constituio do Grupo de Paradas, que ter, entre outras, as seguintes atribuies: 3.1. Relacionar, analisar e definir os servios da parada. 3.2. Discutir as interfaces existentes em nvel local, na empresa, e com terceiros. 3.3. Definir a filosofia da parada - tempo mnimo, custo mnimo ou os dois. 3.4. Definir estratgias globais que incluem aspectos de compras, contratao, regime de trabalho, etc. 04. Delineamento dos Servios de Parada. 05. Programao. 06. Emisso de Ordens de Servios (ou Ordens de Trabalho). 07. Determinao do Caminho Crtico. 08. Nivelamento de Recursos. 09. Projeto de Facilidades de Manuteno e dispositivos para melhoria da mantenabilidade e melhoria da segurana geral na Parada. 10. Contratao de Pessoal Externo. 11. Compra de Material. 12. Preparativos Preliminares incluem preparao da rea, montagem de dispositivos, preparao de rotas de fuga (quando necessria), construo de acessos alternativos, montagem de andaimes, montagem de painis eltricos para ligao de mquinas de solda, montagem de containers na rea, etc. 13. Acompanhamento dos Servios. 14. Atualizao das Tarefas Programadas e Incluso de Novos Servios. 15. Apropriao e lanamento no programa. 16. Catalogao das recomendaes de inspeo. 17. Registro fotogrfico e documental das condies dos equipamentos (relatrios tcnicos). 18. Acompanhamento dos testes finais. 19. Acompanhamento da partida da unidade. 20. Avaliao da parada e emisso de relatrios tcnicos e gerenciais.

Administrao de Estoques
Em virtude da interface manuteno suprimento, os softwares disponveis no mercado incorporam um mdulo de Gesto de Estoques. A informao de estoque, o acompanhamento de compra e o recebimento de materiais so fundamentais para que o planejamento administre bem a carteira de servios.

Sistema de Controle de Paradas


Parada de Manuteno um tipo de manuteno cclica, levada a efeito nas instalaes industriais, que visa a restaurar e/ou melhorar as condies dos equipamentos e instalaes. a atividade preventiva mais importante no ciclo de operao da planta ou instalao, montada a partir de dados da operao, manuteno e inspeo de equipamentos. 20 Pode-se comparar a parada de manuteno a uma montagem industrial, que a concretizao de um projeto. Entre o projeto e a montagem tem que existir a funo de planejamento. Isso tambm verdade na parada,

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Aps as definies pertinentes ao servio a ser realizado, toda a estrutura da empresa aguarda que o planejamento emita o cronograma segundo o qual a parada ir se desenvolver. Em virtude do grande nmero de tarefas e variedade de recursos, duas ferramentas so fundamentais no planejamento e programao de paradas de manuteno: O Diagrama PERTCPM, e o Nivelamento de Recursos. O PERT uma tcnica de avaliao e reviso de programa, encomendado pela NASA Booz Allen and Hamilton e utilizado pela primeira vez em 1958, pela marinha Americana no programa Polaris. Pela metodologia do PERT, todo e qualquer empreendimento deve ter uma seqncia tima de suas atividades, de tal modo que permita um perfeito entrosamento entre o controle e a execuo. Mostra graficamente o melhor caminho para se alcanar um objetivo predeterminado, geralmente em termos de tempo. Isso mostrado por um diagrama de flechas que mostra a seqncia de atividades e a interdependncia entre elas. CPM um mtodo desenvolvido pela Dupont para controle de suas atividades de manuteno. Consiste na identificao de um

caminho crtico dentro da seqncia do conjunto de atividades, que determina o prazo mnimo em que o trabalho ser realizado. A unio dos dois mtodos gerou o chamado diagrama PERT-CPM. Nivelamento de recursos a busca da utilizao dos recursos de maneira mais constante possvel ao longo dos servios de uma parada ou de um projeto. Se o planejamento da manuteno previr recursos para atender ao pico dos servios, haver mo-de-obra ociosa na maior parte do tempo de durao da parada. De outro modo, se a previso de recursos for para a situao de menor demanda de mode-obra, nos demais dias ser necessria a contratao. O nivelamento feito com base no mtodo de caminho crtico. Na Petrobras, tem-se utilizado, como software de nivelamento de recursos e planejamento de grandes servios, o MS-Project da Microsoft, mas h vrios outros que poderiam ser empregados com o mesmo propsito. Os dados so colocados em forma de Grfico de Gant e identificam os eventos a serem realizados (PERT) e o caminho crtico (CPM) do servio como um todo. Ver a figura a seguir: soprador SP5301C Substituio do Eixo.

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Projeto de Substituio do Eixo do Soprador SP 5301C.

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1.7 Poltica e diretrizes da manuteno


A seguir, so explicadas as polticas e as diretrizes da Petrobras para a manuteno de suas refinarias de petrleo, edio de 1997.

1.7.1 Poltica
Contribuir para o entendimento do programa de produo, maximizando a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos e instalaes dos rgos operacionais, otimizando os recursos disponveis com qualidade e segurana, a fim de preservar o meio-ambiente e contribuir para a continuidade do desenvolvimento do refino.

1.7.2 Diretrizes
Manuteno com qualidade, formando, por referncia, indicadores de desempenho das melhores empresas, preferencialmente internacionais. Aumento da confiabilidade e da disponibilidade das unidades industriais, atravs do trabalho integrado com a operao e a engenharia, atuando, prioritariamente, nas seguintes reas: nfase na preditiva e na engenharia de manuteno; soluo de problemas crnicos; eliminao de resservios; elaborao e utilizao de procedimentos; participao da anlise de novos projetos; participao em programas de manuteno produtiva total TPM; nfase em Paradas de Manuteno de mnimo prazo. Garantia dos prazos de execuo de servios, especialmente das Paradas de Manuteno programadas das Unidades. Elaborao dos planos de inspeo que garantam os tempos de campanha das unidades. Preservao da melhoria contnua da capacitao, atravs da busca, avaliao, incorporao, aplicao e incorporao de novas tecnologias, da realizao de programas de treinamento e do

desenvolvimento de mtodos e procedimentos Reduo das interdependncias na execuo dos servios de manuteno e inspeo, de forma a priorizar a capacitao, a multifuncionalidade e a garantia da qualidade pelo executante. Orientao dos recursos prprios de superviso para gesto das atividades de manuteno, de inspeo e de suprimento, macroplanejamento, anlise preditiva, suporte tcnico, preservao da experincia e competncia, e para a fiscalizao dos servios contratados. Utilizao plena dos recursos prprios de execuo orientados para servios de grande complexidade tecnolgica ou crtica, com o intuito de atuar, prioritariamente, de forma multidisciplinar. Contratao de empresas capacitadas tcnicas e, geralmente, observando os aspectos de economicidade, qualidade, preservao de tecnologia, risco operacional, riscos materiais e humanos e necessidade de conhecimento global de sistemas, a fim de viabilizar o desenvolvimento e consolidao da experincia do mercado prestador de servios e buscar contratos o mais prximo possvel dos de parceria, atravs de: contratao que garanta a multifuncionalidade, a otimizao de mtodos e de recursos e a minimizao de interfaces; incentivo ao aumento da produtividade dos servios e da disponibilidade das instalaes com ganhos divididos entre as partes; adoo de prazos contratuais longos; exigncia de empregados qualificados e certificados pelo PNQC Programa Nacional de Qualificao e Certificao, da ABRAMAN; realizao de Anlise de Valor nos contatos mais representativos;

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manuteno de programa de auditoria nos contratos. Implementao de auditorias para verificao do uso das diretrizes de gesto na rea de manuteno.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

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Principios ticos da Petrobras


A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios ticos so os valores maiores que orientam a relao da Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes, parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais segmentos da sociedade. A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes de competitividade e lucratividade, sem descuidar da busca do bem comum, que traduzido pela valorizao de seus empregados enquanto seres humanos, pelo respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento nacional. As informaes veiculadas interna ou externamente pela Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma relao de respeito e transparncia com seus empregados e a sociedade. A Petrobras considera que a vida particular dos empregados um assunto pessoal, desde que as atividades deles no prejudiquem a imagem ou os interesses da Companhia. Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do julgamento, considerando a justia, legalidade, competncia e honestidade.

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