Cermets

Fr glnzende Zerspanungsresultate

Vorteile Cermets

Cermets weil ...

..... Oberflchen einen besonderen Glanz bekommen

..... enge Toleranzen besonders gut eingehalten werden

KUNO Time

..... bei richtigem Einsatz besonders lange Standzeiten erreicht werden

h6

Cermets weil ...

..... die Trockenbearbeitung kein Problem darstellt

..... Sie bei der Schlichtanwendung zum Teil das Schleifen ersetzen knnen

..... besondere Spanleitstufen auch bei feinen Spnen fr optimale Spankontrolle sorgen

Cermets

Ziel und Entwicklung

Das Ziel, die Eigenschaften von Ceramics, wie Hrte Oxydationsbestndigkeit Temperaturbestndigkeit mit Eigenschaften von Metals, wie Zhigkeit Schlagfestigkeit

zu einem idealen Schneidstoff zu verbinden hat zur Schpfung des Kunstworts Cermet gefhrt.

Das erste wolframkarbidfreie Hartmetall ein Cermet der ersten Stunde wurde von PLANSEE im Jahre 1931 patentiert (Erfinder: P. Schwarzkopf und J. Hirschl). Diese Legierung (TiC, Mo2C, Ni [Co,Cr]) war deutlich sprder als die heutigen Cermets. Ein besonderer wirtschaftlicher Erfolg war auch wegen fehlender cermetgerechter Randbedingungen nicht mglich.

Ziel der folgenden Entwicklungsbemhungen war die Verbesserung der Zhigkeit unter Beibehaltung der gnstigen Verschleieigenschaften. Dieses Ziel wurde schrittweise ber verschiedene Cermet-Generationen erreicht.

= PLANSEE TIZIT - Sorte

PLANSEE
TITANIT S

Cermet

Sprdigkeit

TiC-Mo-Ni

Typ A

TiC-TiN-TaC-Mo-Ni-Co-WC

F05T, F10T

TIZIT

TiC-WC-Mo-Ni-Co

Cermet

Cermet

1931

Weltweit erstes Cermet

1956

1962

1968

1974

1981

1990

1994

2000

Anwendungssicherheit

TCM407, TCC410

TiC-TaC-WC-Mo-Ni-Co

Typ C

TCM05, TCM10

Typ B

Weltweit erstes Cermet mit Al2O3 Beschichtung

Cermet

Typ D

TCC10

TIZIT

TIZIT

TIZIT

Zusammensetzung
Die Unterschiede zu herkmmlichem Hartmetall liegen vor allem in der Zusammensetzung und der speziellen Kornstruktur der Hartstoffpartikel.

Hartmetall
100 80 60 % 40 20 0 WC TiC Ta(Nb)C Co
max min

Cermet
70 60 50 40 % 30 20 10 0 WC Ti(C,N) Ta(Nb)C Mo2C Co+Ni
max min

Aufbau

Die Hartstoffkomponenten bestehen im wesentlichen aus Titancarbonitriden mit hohem Stickstoffanteil und Zusatzkarbiden der Gruppe WC, Ta(Nb)C, Mo2C, VC. Typisch fr Cermets ist die Kern-Schale-Struktur der harten Partikel. Eine Bindemetallphase aus Nickel oder Nickel/Kobalt garantiert die gewnschte Benetzung der Karbide und sorgt damit fr einen stabilen Kornverbund und ergibt die notwendige Zhigkeit. Der wichtigste Hartstoff des Hartmetalls Wolframkarbid ist nicht als freies WC im Gefge enthalten. Titancarbonitride besitzen hohe thermodynamische Stabilitt und geringe Neigung mit Eisenwerkstoffen Verbindungen einzugehen. Diese Effekte sind auch von entsprechenden Beschichtungen bekannt. Wesentliche Vorteile der Cermets resultieren aus dieser Tatsache. Zu erwhnen sind vor allem die geringe Diffusionsneigung und das gute Reibungsverhalten.

Mikrostruktur eines modernen Cermets am Beispiel der Sorte TCM10

Cermets

Herstellung
Die Herstellung der Cermets weicht nicht wesentlich von der Herstelltechnolgie fr Hartmetall ab. Die ausgewhlten Rohstoffe auf Karbid-, Karbonitrid- und Nitridbasis werden gemahlen und sprhgetrocknet um ein pressfhiges Granulat zu erzeugen. Die anschlieende Verpressung und Sinterung ergibt einen kompakten und harten Formkrper. Weitere Finalisierungsschritte wie Schleifen, Verrunden und eine allfllige Beschichtung fhren zu einer einsatzfhigen Wendeplatte.

Pulver
eingeengte Prozessparameter

Hartmetall

Pressen
geringstes Stempelspiel

Sintern
Sinter-HIP-Verfahren fr absolute Porenfreiheit

Schleifen
spezieller Schleifprozess

Im Vergleich zu Hartmetall sind besonders die Verfahrensschritte Vermahlung, Pressen, Sintern und Schleifen von hherer Komplexitt gekennzeichnet. Modernste Prozesse und Produktionsanlagen sind bei PLANSEE TIZIT die Basis fr qualitativ hochwertige Cermets.

Cermet

Sortenbeschreibung
TCM407 / TCM10

TCM407
(P10, M05, K05)

Zusammensetzung: Co/Ni 8,0% ; WC 16,0% ; (Ta,Nb) C 10,0% ; Ti (C,N) Rest

Eigenschaften: > Hchste Warm- und Verschleifestigkeit > Hervorragende Oxidationsbestndigkeit > Fr sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten > Ideal zum Schlichten

TCM10
(P15, M10, K10)

Zusammensetzung: Co/Ni 12,2% ; WC 15,0% ; (Ta,Nb) C 10,0% ; Ti (C,N) Rest

Eigenschaften: > Hohe Warm- und Verschleifestigkeit > Gute Zhigkeit > Fr hohe Schnittgeschwindigkeiten > Universell einsetzbar

Sortenbeschreibung
H212 / TCC410

H212
(P15)

Zusammensetzung: Co/Ni 15,0% ; Mo2C 10,0% ; (Ta,Nb) C 12,0% ; Ti (C,N) Rest

Eigenschaften: > Sehr hohe Warm- und Verschleifestigkeit > Sehr gute Zhigkeit > Fr hohe Schnittgeschwindigkeiten > Erste Wahl fr rotierende Vollcermetwerkzeuge

TCC410
(P10, M10, K05)

Zusammensetzung: Co/Ni 12,2% ; WC 15,0% ; (Ta,Nb) C 10,0% ; Ti(CN) Rest Schichtsystem: CVD - Al2O3 - Mehrlagenschicht TiN ; Ti (C,N) ; Ti (C,N) Schichtstrke: 6 m Eigenschaften: > Hchste Warm- und Verschleifestigkeit > Hervorragende Oxidationsbestndigkeit > Fr sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten > Ausgezeichnete Kolkbestndigkeit

Cermets
Sortenbersicht
Schneidstofftabelle
Sortenbezeichnung NormAnwendungsbezeichbereich nung
05 01 10 15 20 25

Werkstoffgruppe

Bearbeitungsverfahren

Einstechen

A
Stahl

R
Rostfrei

F
Guss

N
NEMetall

S
Hochwarmfest

H
Gehrtet

T
Drehen

M
Frsen

D
Bohren

S
Gewindedrehen

P
Abstechen

HT-P10

TCM407 HT-M05
HT-K05 HT-P15

TCM10

HT-M10 HT-K10 HT-P15

H212

1)

HC-P10

TCC410 HC-M10
HC-K05
Hauptanwendungsbereich
01 10 20

Hauptanwendung
25

Anwendungsbereich nach ISO 513

05

15

als Katalogstandard verfgbar Erweiterte Anwendung

1)

nur Vollcermetwerkzeuge

DIN ISO 513 (Auszug)

Kennbuchstabe Hartmetallgruppe

HW

Unbeschichtetes Hartmetall, vorwiegend aus Wolframcarbid (WC)

HT1)

Unbeschichtetes Hartmetall, vorwiegend aus Titancarbid (TiC) oder Titannitrid (TiN) oder aus beiden

HC

Hartmetall wie oben, jedoch beschichtet

Diese Internationale Norm legt die Bezeichnung fr harte Schneidstoffe, einschlielich Hartmetalle, Schneidkeramik, Diamant und Bornitrid, fr die Zerspanung fest und beschreibt ihre Anwendung.

1)

Diese Hartmetalle werden auch Cermets genannt.

10

Cermets

Merkmale / Vorteile

Merkmal
Geringe Reibung Geringe Verklebeneigung

Vorteil
Hohe Oberflchengte (kein Schleifen notwendig)

Geringer Wrmeleitwert (Cermet 20 40 / HM 60 100)

Trockenbearbeitung, geringe Werkstckerwrmung

Hohe Warmfestigkeit

Hohe Schnittgeschwindigkeit, reduzierte Bearbeitungszeit

Hohe Leistung auch ohne Beschichtung

Keine Verrundung notwendig, scharfe Schneide, gratfreies Bearbeiten

Gute Standzeit

Niedrige Werkzeugwechselkosten

Geringer Freiflchenverschlei

Hohe Makonstanz, gute Wiederholgenauigkeit, geringer Nachstellaufwand

Angepasste Spanleitstufen

Spanbruch auch bei kleinen Spanquerschnitten

11

Cermets
Umfeld
Die Vorteile kommen vor allem dann zum Tragen wenn auf ein gnstiges Cermet-Umfeld geachtet wird. 1. Werkstoff
Gute Erfolge sind auf allen Stahlwerkstoffen (rostfreie Sthle eingeschlossen), sowie duktilen Eisengssen (Kugelgrafitguss, Temperguss) zu erwarten. Keine eindeutige Empfehlung lsst sich fr Graugsse abgeben. Die Bandbreite der praktischen Ergebnisse schwankt von deutlich besser (als Hartmetall) bis zum sofortigen Versagen. Die Ursachen sind zum Teil im Zustand des Gussrohteils aber auch in der speziellen Gefgeausbildung von Grauguss zu suchen. Perlitische Gsse sowie solche mit hohem Ferrit-Anteil sind nicht besonders geeignet fr Cermets. Eine erhebliche Verbesserung ist hier durch beschichtete Cermets mglich. Weniger geeignet bzw. nicht zu empfehlen sind Cermets fr Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, usw.), warmfeste Legierungen (Inconel, usw.), Titan und gehrtete Sthle. Die Hrtegrenze liegt bei ca. 52 54 HRC. Fr hhere Hrten reicht die Kantenfestigkeit in der Regel nicht mehr aus.

2. Werkstcke
Die Werkstcke sollten geringes Aufma haben sowie keine Krusten, Zunderschichten, Lunker oder Einschlsse aufweisen. Stark unterbrochene Schnitte sowie labile Stabilittsverhltnisse gestalten den Einsatz der Cermets problematisch.

12

3. Maschine / Werkstckspannung
Eine hohe Steifigkeit, die eine vibrationsfreie Bearbeitung gewhrleistet, hilft das Leistungspotential der Cermets voll auszuschpfen.

4. Schnittdaten

0,25

0,5

0,75

1,0

1,25

1,5

ap

Am Beispiel des Verfahrens Drehen zeigt die Praxis, dass das Gros der Spantiefen unter 1,5 mm liegt. Die Hufigkeit beim blichen Schlichtaufma von 0,5 mm ist unverkennbar (ein Punkt R entspricht einem Praxistest). Die Vorschbe konzentrieren sich auf den Bereich von 0,1 0,25 mm/ Umdrehung. Erfolgreiche Anwendungen, die ber diese Spantiefen und Vorschubgrenzen hinausgehen, sind aber eher die seltene Ausnahme. In Bezug auf Schnittgeschwindigkeit sind Cermets nicht besonders kritisch.

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

Aufgrund der geringen Verklebeneigung sind sie im geringen vc-Bereich (z.B. beim Aufbohren) genauso einsetzbar wie bei hohen Geschwindigkeiten beim Feindrehen von Groteilen. Bei der Schnittgeschwindigkeit ist natrlich der jeweilige Werkstoff besonders zu bercksichtigen. Hinweise sind aus den entsprechenden Richtwerttabellen zu entnehmen (siehe Tabelle Seite 32-33).

100

200

300

400

500

600

vc

13

Cermets

5. Spanleitstufen
Cermets verlangen, aufgrund des spezifischen Einsatzgebietes, angepasste Spanleitstufen. Bei der Gestaltung der Schneidkante werden ebenfalls die cermetspezifischen Anwendungserfordernisse beachtet. Eine nur geringfgig verrundete Schneidkante sowie eine geschliffene Freiflche garantieren die fr die Fertigbearbeitung notwendige Schneidkantengte. Feine Spne werden sicher geformt und knnen problemlos aus der Schnittzone abgefhrt werden.
Anwendungsgebiet WSP Spanleitstufencode Merkmale WSP Ausfhrung Verfahren Werkstoff

Maxilock N

1.) umfangsrohe WSP

kostengnstige WSP

2.) umfanggeschliffene WSP

Feinzerspanung Drehen

-CF

enge Toleranz przise Schneidkante

Stahl rostfreie Sthle duktile Eisengsse

-TFQ
Maxilock S

umfangrohe WSP Schlichtschneide fr besonders gute Oberflchen Masterfinish Effekt

Mittlere Zerspanung Drehen leichtes Schruppen

Stahl rostfreie Sthle duktile Eisengsse

umfanggeschliffene WSP enge Toleranz przise Schneidkante

Feinst- und Feinzerspanung Drehen

Stahl rostfreie Sthle duktile Eisengsse

-SF
umfangsrohe WSP kostengnstige WSP Fein- u. Mittlere Zerspanung Drehen Stahl rostfreie Sthle duktile Eisengsse

-SMF
Frsen
alle Flchen geschliffen hchste Przision negative Fase fr besonders stabile Schneidkante Mittlere Zerspanung Frsen

Stahl rostfreie Sthle duktile Eisengsse

14

ap [mm]

6 5
4 3 2 1
-CF -FN FN N -S -SMF -SM

-CF
ap: 0,05 - 2,0 mm f: 0,05 - 0,2 mm
-SF
-TFQ

0
ap [mm]

0,1 0,2 0,3 0,4

0,5 0,6 0,7

f [mm]

6 5
4 3 2 1
-CF -FN FN N -S -SM -SMF

-TFQ
ap: 0,5 - 4,0 mm f: 0,1 - 0,6 mm
-SF
-TFQ

0,1 0,2 0,3 0,4

0,5 0,6 0,7

f [mm]

ap [mm]

6 5
4 3 2 1
-CF -FN FN N -S -SMF -SM

-SF
ap: 0,05 - 2,5 mm f: 0,05 - 0,25 mm
-SF
-TFQ

0,1 0,2 0,3 0,4

0,5 0,6 0,7

f [mm]

ap [mm]

6 5
4 3 2 1
-CF -FN FN N -SMF

-SMF
ap: 0,05 - 2,5 mm f: 0,08 - 0,3 mm
-SF
-TFQ

0,1 0,2 0,3 0,4

0,5 0,6 0,7

f [mm]

15

6. Zerspanungsverfahren
Geeignet sind Cermets fr alle Verfahren, bei welchen verfahrensbedingt oder durch Wahl der Einsatzparameter, verhltnismig geringe Spanquerschnitte abgetragen werden.

Verfahren Drehen

Verfahren Frsen

TIZIT

geeignete Sorten: TCM407/TCM10/TCC410

geeignete Sorte: TCM10

Verfahren Stechdrehen

Verfahren Gewindedrehen

geeignete Sorte: TCM10

geeignete Sorte: TCM10

Die Verfahren sind auch mitbestimmend bei der Wahl der Cermet-Sorte. Fr das Frsen kommen ausschlielich zhe Sorten mit entsprechender Schneidkantengestaltung zum Einsatz.

16

Cermets
7. Anwendungshinweise
Aus der praktischen Erfahrung lassen sich eine Reihe von Anwendungsregeln ableiten die bei gengender Beachtung eine hohe Erfolgswahrscheinlichkeit garantieren.

Richtig

Falsch

Belastung auf Druck

Ziehende Schnitte

Konturgetreu vorschruppen

Wechselnde Spantiefe

Mehrere Schnitte

Ein Schnitt

17

Cermets

Richtig

Falsch

TIZIT

TIZIT

Trockenfrsen

Nassfrsen

Tangentiales Ausschneiden

90 Austritt

Khlung nur bei kleinen Spanquerschnitten (apmax < 0,5 / fmax < 0,2)

Khlung beim Schruppen

18

Richtig

Falsch

Max. 0,25mm Zustellung / Durchgang

Groe Zustellung

Glatter Schnitt

Schnittunterbrechungen

Khlung mglich (fmax<0,15mm/U)

19

Drehen

Werkzeugsystem Maxilock N
Die bewhrte Kniehebelspannung stellt eine sichere Verbindung zwischen Wendeplatte und Trgerwerkzeug her. Ein einfaches Lsen der Klemmelemente gengt, die Wendeplatte lsst sich aus dem Sitz heben und eine neue Schneidkante kann zum Einsatz gebracht werden. Die Wendeplatte liegt mit 6 Neigung im Halter (axial u. radial) sodass ein entsprechender Freiwinkel fr die prismatische Platte entsteht.

Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Drehen Nr. 183

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung CNGG 120404EN-CF CNMG 120404EN-CF CNMG 120408EN-CF CNMG 120412EN-CF CNMG 120408EN-TFQ CNMG 120412EN-TFQ
TCC410 TCM10 TCM407

WSP

R R R R R R R R

DNMG 110404EN-CF DNMG 110408EN-CF DNMG 110412EN-CF DNMG 150604EN-CF DNMG 150608EN-CF DNMG 150612EN-CF

R R R R R R R R

20

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung TNMG 160404EN-CF TNMG 160408EN-CF TNMG 160412EN-CF
TCC410 TCM10 TCM407

WSP

R R R

WNMG 060404EN-CF WNMG 060408EN-CF WNMG 060408EN-TFQ WNMG 080408EN-CF WNMG 080408EN-TFQ WNMG 080412EN-CF

R R R R R R

21

Drehen

Werkzeugsystem Maxilock S
Die formschlssige Schraubenklemmung gewhrleistet eine sichere Verbindung der Wendeplatte mit dem Trgerwerkzeug. Der Spanablauf ist nicht durch vorspringende Klemmelemente gestrt. Durch die neutrale Plattenlage ist der effektiv verfgbare Spanwinkel identisch mit dem Spanwinkel der Wendeplatte.

Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Drehen Nr. 183

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung CCGT 060202EN-SF CCGT 060204EN-SF CCGT 09T302EN-SF CCGT 09T304EN-SF CCGT 09T308EN-SF CCGT 120404EN-SF CCMT 060204EN-SMF CCMT 09T304EN-SMF CCMT 09T308EN-SMF CCMT 120404EN-SMF
TCC410 TCM10 TCM407

WSP

R R R

R R R

R R R R R R R R R R

R R R R

22

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung DCGT 070201EN-SF DCGT 070202EN-SF DCGT 070204EN-SF DCGT 11T302EN-SF DCGT 11T304EN-SF DCGT 11T308EN-SF DCMT 070202EN-SMF DCMT 070204EN-SMF DCMT 11T304EN-SMF DCMT 11T308EN-SMF
TCC410 TCM10 TCM407

WSP

R R R R R

R R R R R R R R R R

R R R R R

SCGT 09T304EN-SF SCGT 09T308EN-SF SCMT 09T304EN-SMF SCMT 09T308EN-SMF

R R R R R R R R

TCGT 110202EN-SF TCGT 110204EN-SF TCGT 110208EN-SF TCGT 16T304EN-SF TCGT 16T308EN-SF TCMT 110204EN-SMF TCMT 16T308EN-SMF

R R R R R R R R R

VCGT 110201EN-SF VCGT 110302EN-SF VCGT 110304EN-SF VCGT 160404EN-SF VCGT 160408EN-SF VCMT 110304EN-SMF VCMT 160404EN-SMF VCMT 160408EN-SMF

R R R R R R R R R R R R R

R R R R

23

Frsen

System A251 - C251

Aufsteck- und Schaftfrsprogramm mit runden Wendeplatten. formschlssige Wendeplattenindexierung integrierte Khlmittelzufuhr Planfrsen, Frsen von Freiformflchen mit besonders hohen Vorschubleistungen -Bereich von 20 125 mm

Programm siehe Spezialkatalog Maximill A251 / C251 Nr. 153

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung RDHX 0802MOSN
TCC410 TCM10 TCM407

WSP

RPHX 10T3MOSN

RPHX 1204MOSN

24

Frsen

System A260
Das Kassettenfrswerkzeug mit der neuen Dimension in Hinblick auf Variantenvielfalt und Flexibilitt. ein Standardgrundkrper fr alle Kassetten! drei Einstellmglichkeiten fr den Planlauf Kombinationsmglichkeit von Schrupp- und Breitschlichtkassette -Bereich von 80 400 mm

Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Frsen Nr. 126

Kassetten und WSP Lieferprogramm

Type, Bestellbezeichnung SEHW 1204AFSN
TCC410 TCM10 TCM407

Kassette 7818029

WSP

7818031

S...

SDHT 1204AESN SDHW 1204AESN-R XDHW 1204AESN WPHT 0603PDSR-29

R R R R

X...

7818037

7818039

SDHW 120508SR

7818041

S...

SDHW 0903AESN XDHW 0903AESN

R R

X...

25

Frsen

System A270 - C270 - C272

Aufsteck- und Schaftfrsprogramm mit 45 Anstellwinkel. enge, normale und weite Teilung integrierte Khlmittelzufuhr Breitschlichtplatte fr WSP-Gre 09 u. 12 Planfrsen, Fasen, zirkulares Aufbohren und Tauchen mglich -Bereich von 16 160 mm

Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Frsen Nr. 126

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung SDHW 0903AESN
S...

WSP

X...

XDHW 0903AESN

S...

SDHT 1204AESN SDHW 1204AESN-R

X...

XDHW 1204AESN

26

TCC410 TCM10 TCM407

R R

Frsen

System A280
90 Aufsteckfrser mit Trigonwendeplatte. leichtschneidend / geringe Schnittkrfte integrierte Planschneide wirtschaftlich groe Spanrume -Bereich von 40 125 mm

Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Frsen Nr. 126

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung WPHT 0603PDSR-29
TCC410 TCM10 TCM407

WSP

27

Frsen

System A490
Aufsteckfrser mit 90 Anstellwinkel. vier effektive Schneiden! integrierte Planfase wirtschaftlich, robust enge Zahnteilung, integrierte Khlmittelzufuhr Plan-, Eckfrsen, Frsen von 90-Nuten -Bereich von 50 125 mm

Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Frsen Nr. 126

WSP Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung SDHW 120508SR
TCC410 TCM10 TCM407

WSP

28

Frsen

System Helimax
Schaftfrser aus Vollcermet. lange, przis geschliffene Umfangschneide fr optimales Schlichtfrsen hohe Steifigkeit, prziser Rundlauf -Bereich von 6 20 mm

Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Frsen Nr. 126

Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung E06.06.R.04 E06.08.R.04 E06.10.R.04 E06.12.R.06 E06.14.R.06 E06.16.R.08 E06.18.R.08 E06.20.R.08
TCC410 TCM10 TCM407

Werkzeug

DIN 6535HA

R R R R R R R R

Sonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar!

TIZIT

29

Rundstbe

Cermetrundstbe roh
Die Sorte H212 erlaubt sehr positive Schneidengeometrien und besitzt eine hhere Warmhrte und geringere Oxidationsneigung im Vergleich zu Hartmetall. H212 Cermet-Rundstbe von PLANSEE TIZIT schlieen fr den Hersteller von Przisionswerkzeugen eine Lcke zwischen den bisher angebotenen Werkstoffen.

Programm siehe Spezialkatalog Hartmetall fr Przisionswerkzeuge Nr. 147

Lieferprogramm
Type, Bestellbezeichnung RR 0325-330 RR 0420-330 RR 0520-330 RR 0620-330 RR 0820-330 RR 1020-330 RR 1220-330 RR 1420-330 RR 1620-330 RR 1820-330 RR 2020-330

Rundstab

D [mm] 3,25 4,20 5,20 6,20 8,20 10,20 12,20 14,20 16,20 18,20 20,20

Tol. -0 / +0,10 -0 / +0,25 -0 / +0,30

+10

330 -0

-0 / +0,45

-0 / +0,55

30

H 212

R R R R R R R R R R R

Frsen
Spezielle Wendeplatten
LDHW

WSP

LDHW 15T308SR

SEKN
TCM10

WSP

Type, Bestellbezeichnung SEKN 1203AFSN

TCM10

Type, Bestellbezeichnung

31

Schnittdatenrichtwerte

TCM407
Hrte

Drehen
Gruppe

Werkstckwerkstoff

Behandlungsart / Legierung
geglht 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C

HB
125 150-250 300 180 250-300 350 200 350

N/mm
420 500 - 850 1000 600 850 - 1000 1180 680 1180

vc [m/min] 340 - 430 290 - 340 240 - 290 320 - 360 230 - 280 200 - 250 250 - 310 230 - 330 280 - 340 210 - 250 200 - 260 250 - 280 160 - 200 280 - 430 200 - 270 330 - 500 180 - 330

1 2 3 6 7/8 9 10 11 12 13 14 14 14 14 15 16 17 18 19 20

unlegierter Stahl

geglht vergtet geglht

niedriglegierter Stahl

vergtet vergtet geglht

hochlegierter Stahl

vergtet geglht ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch

200 325 200 180 230-260 330 180 260 160 250 130 230

nichtrostender Stahl

vergtet geglht

1100

abgeschreckt rostfreier Stahl abgeschreckt ausgehrtet Grauguss

perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch

Grauguss mit Kugelgraphit

Temperguss

perlitisch

32

TCM10
Drehen Frsen mit Wendeschneidplatten Helimax*

TCC410
Drehen

vc [m/min] 280 - 350 230 - 270 190 - 240 260 - 300 180 - 230 140 - 220 160 - 200 160 - 200 230 - 270 170 - 250 170 - 240 200 - 240 130 - 160 220 - 300 180 - 230 250 - 350 160 - 250

vc [m/min] 150 - 400 150 - 350 150 - 320 120 - 380 120 - 360 120 - 340 120 - 380 120 - 320 120 - 340 120 - 300 120 - 300 120 - 360 100 - 280 100 - 480 100 - 420 100 - 600 100 - 500

vc [m/min] 350 - 600 340 - 400 180 - 350 250 - 360 200 - 320 150 - 250 180 - 280 150 - 250 300 - 400 150 - 260 250 - 400 120 - 400 120 - 400 200 - 500 150 - 250 200 - 350 200 - 350

vc [m/min] 400 - 520 350 - 400 300 - 350 400 - 440 300 - 360 250 - 300 310 - 380 280 - 400 350 - 400 260 - 310 250 - 320 300 - 350 210 - 250 340 - 480 260 - 360 360 - 520 400 - 680 230 - 400 180 - 320

*TIZIT Tipp

0,05 D

0,25 D

fz = 0,02 - 0,05

1,0 D

33

Praxisbeispiele

Normalien

Problemstellung / Kriterien:

0 29

Oberflchentoleranz Rz 20m Form- und Lagetoleranz Ebenheit Parallelitt Winkeligkeit

146

Ergebnis:
TIZIT

erreichte Oberflchengte Rz 3-6 m die Anforderungen der Form- und Lagertoleranzen konnten bestens erfllt werden

Werkstck: Material: Festigkeit: Maschine: Werkzeuge:

Normalien X 45 NiCrMo 4 600 - 800 N/mm2 Bettfrsmaschine A 260.20.R.12/029 SEHW 1204AFSN TCM10

Einsatzdaten:
Vc ap ae fz [m/min] [mm] [mm] [mm] 300 0,25 146 0,09

Pleuel

Problemstellung / Kriterien:
Standmenge Einhaltung der Toleranz Oberflchengte

32 H7

Ergebnis:
+ 35% Standmenge

Werkstck: Material: Festigkeit: Maschine: Werkzeuge:

Pleuel GGG 70 235 - 265 HB Mauser Sonderbohrstange TCGT 110208EN-SF TCC410

Einsatzdaten:
Vc ap f [m/min] [mm] [mm/U] 290 0,04 0,125

34

Zwischentrommel

ap = 20mm

Z
TIZIT

TIZIT

Z M 3:1

Problemstellung / Kriterien:
Vorschuberhhung bei gleichzeitigem Einhalten der Fertigungstoleranzen. (Parallelitt = 0,01mm auf 1000 mm)

Ergebnis:

ae = 0,5mm

erreichte Stckzahlen TIZIT: konstant 50 Teile Wettbewerb: max. 20 Teile Bearbeitungszeit: TIZIT: 0,43 min Wettbewerb: 2,21 min

Werkstck: Material: Zustand: Maschine: Werkzeuge:

Zwischentrommel GG 30 Stabil Voest Alpine Dreh-Frszentrum TIZIT: E06.20.R.08 TCM10 Wettbewerb: VHM-Frser

Einsatzdaten:
Vc ap fz [m/min] [mm] [mm]

TIZIT
250 20 0,45

Wettbewerb
69 20 0,32

Welle

Problemstellung / Kriterien:
Matoleranz h6 Vibrationen Spanbruch Oberflchengte N6

18 f6

22

Ergebnis:

440

Werkstck: Material: Festigkeit: Maschine: Werkzeuge: Welle 32 CrMOV 12 10 1200 - 1500 N/mm2 MAHO / Graziano SDUCR 2020 K11 DCMT 11T308EN-SF TCM10

Die Kombination Stufe -SF und Sorte TCM10 brachten groe Verbesserungen bei den Kriterien Mahaltigkeit und Oberflchengte Vorteil: Ausschussquote konnte stark reduziert werden [m/min] [mm] [mm/min] 220 1,0 - 1,5 0,10

Einsatzdaten:
Vc ap f

35

Stammhaus PLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft A-6600 Reutte/Tirol Tel.: +43 (5672) 600-0 Fax: +43 (5672) 600-502 Zerspanung +43 (5672) 600-503 Verschlei E-Mail: tool.at@plansee.at E-Mail: wear.at@plansee.at http://www.plansee.com sterreich PLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft A-6600 Reutte/Tirol Tel.: +43 (5672) 600-0 Fax: +43 (5672) 600-505 E-Mail: zerspanung.at@plansee.at = Vertrieb Zerspanung Bulgarien INSTRUMENT AG Boulevard Stoletov 157 BG-5301 Gabrovo Tel.: +359 (66) 438-11 Fax: +359 (66) 437-42 E-Mail: instrument@eda.bg = Vertrieb Zerspanung Deutschland PLANSEE TIZIT GmbH Schtzenstrae 29 D-72574 Bad Urach Tel.: +49 (7125) 1501-0 Fax: +49 (7125) 8594 E-Mail: tool.de@plansee.de = Vertrieb Zerspanung Frankreich Socit PLANSEE TIZIT S.A.R.L. 20, Rue Lavoisier F-95300 Pontoise Tel.: +33 (1) 3433-3180 Fax: +33 (1) 3030-9339 E-Mail: tool.f@plansee.at = Vertrieb Zerspanung Grobritannien PLANSEE TIZIT (UK) Ltd. Cliff Lane Grappenhall Warrington WA4 3JX Tel.: +44 (1925) 261-161 Fax: +44 (1925) 267-933 E-Mail: tool.uk@plansee.at = Vertrieb Zerspanung

China PLANSEE TIZIT Hong Kong Ltd. Room 1201-1202 Hollywood Centre 233 Hollywood Rd., Sheung Wan Hong Kong Tel.: (+852) 2542-1838 Fax: (+852) 2854-3777 E-Mail: tool.hk@plansee-hk.com = Vertrieb Zerspanung Indien Siel TIZIT Limited 58, Motilal Gupta Road Barisha IN-700 008 Calcutta Tel.: +91 (33) 447-5435 Fax: +91 (33) 447-6472 Telex: 021 8142 ihm in E-Mail: positiz@cal.vsnl.net.in = Vertrieb Zerspanung Italien TIZIT S.p.A Piazza F. Martelli, 7 I-20162 Milano Tel.: +39 (02) 6441-111 Fax: +39 (02) 6611-6040 E-Mail: tool.i@plansee.at = Vertrieb Zerspanung Spanien PLANSEE TIZIT Via de las Dos Castillas, 9c Portal 2, Bajo B E-28224 Pozuelo (Madrid) Tel.: +34 (91) 351-0609 Fax: +34 (91) 351-2813 E-Mail: tool.e@plansee.at = Vertrieb Zerspanung USA SCHWARZKOPF TECHNOLOGIES Corporation 115 Constitution Boulevard Franklin, MA 02038 Tel.: +1 (508) 553-3800 Fax: +1 (508) 553-3823 E-Mail: tool.usa@stc-ma.com = Vertrieb Zerspanung

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