LQUIDOS PENETRANTES

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Tabla de Contenido
1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES DEL MTODO.....................................................................................4 1.1 GENERALIDADES.............................................................................................................................................4 1.2 FLUORESCENCIA..............................................................................................................................................4 1.2.1 Porqu las cosas exhiben fluorescencia.................................................................................................4 1.3 CLASIFICACIN DE PENETRANTES Y MTODOS...............................................................................................6 1.4 TIPOS DE MATERIALES....................................................................................................................................6 1.5 PENETRANTES.................................................................................................................................................6 1.5.1 Penetrantes Pos- Emulsificables............................................................................................................6 1.5.2 Penetrantes Lavable con Agua...............................................................................................................7 1.5.3 Penetrantes Removibles con Solvente....................................................................................................7 1.6 EMULSIFICADORES..........................................................................................................................................8 1.6.1 Emulsificadores Lipoflicos....................................................................................................................8 1.6.2 Emulsificadores Hidroflicos..................................................................................................................8 1.7 SOLVENTES REMOVEDORES............................................................................................................................8 1.8 REVELADORES.................................................................................................................................................9 1.8.1 Reveladores secos...................................................................................................................................9 1.8.2 Reveladores Acuosos..............................................................................................................................9 1.8.3 Reveladores Hmedos No acuosos.........................................................................................................9 1.8.4 Reveladores de Pelcula Lquida............................................................................................................9 2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.....................................................................................................................9 2.1 LMITES DE TEMPERATURA...........................................................................................................................10 2.2 CONDICIN SUPERFICIAL ANTES DE REALIZAR EL ENSAYO..........................................................................10 2.3 REMOCIN DE CONTAMINANTES SUPERFICIALES..........................................................................................10 2.3.1 Pre-limpieza.........................................................................................................................................10 2.3.2 Secado luego de la Limpieza................................................................................................................11 2.3.3 Aplicacin del Penetrante....................................................................................................................11 2.3.4 Modos de Aplicacin............................................................................................................................11 2.3.5 Tiempo de Penetracin.........................................................................................................................11 2.4 REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE....................................................................................................12 2.4.1 Lavabilidad...........................................................................................................................................12 2.4.2 Penetrantes Lavables con Agua...........................................................................................................12 2.4.3 Emulsificacin Lipoflica.....................................................................................................................13 2.4.4 Emulsificacin Hidroflica...................................................................................................................14 2.4.5 Penetrantes removibles con solvente...................................................................................................16 2.5 SECADO.........................................................................................................................................................17 2.5.1 Formas de Secado................................................................................................................................17 2.5.2 Lmites del tiempo de secado................................................................................................................17 2.6 APLICACIN DEL REVELADOR......................................................................................................................17 2.6.1 Modos de aplicacin............................................................................................................................17 2.6.2 Revelador en polvo seco.......................................................................................................................17 2.6.3 Reveladores acuosos............................................................................................................................18 2.6.4 Reveladores no acuosos.......................................................................................................................19 2.6.5 Reveladores de Pelcula Lquida..........................................................................................................19 2.6.6 Tiempo de Revelado.............................................................................................................................19 2.6.7 Ventajas y desventajas de los reveladores...........................................................................................19 2.7 EXAMEN........................................................................................................................................................20 2.7.1 Penetrantes Fluorescentes...................................................................................................................20 2.7.2 Penetrantes Visibles.............................................................................................................................21 2.7.3 rea de Examen....................................................................................................................................22 2.8 LIMPIEZA FINAL............................................................................................................................................22 2.9 CONTROL DE CONTAMINANTES....................................................................................................................22 2.10 TCNICAS PARA TEMPERATURAS NO ESTNDARES.....................................................................................23 2.10.1 Bloque comparador............................................................................................................................23 2.10.2 Utilizacin del Comparador...............................................................................................................24
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3 PORQUE LA INSPECCIN CON PENETRANTES MEJORA LA DETECTABILIDAD DE LAS DISCONTINUIDADES?......................................................................................................................................25 4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ENSAYO CON PENETRANTES....................................................25 4.1 VENTAJAS PRIMARIAS...................................................................................................................................25 4.2 DESVENTAJAS PRIMARIAS............................................................................................................................26

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1 Conceptos fundamentales del mtodo1

1.1 Generalidades

El mtodo de lquidos penetrantes permite localizar discontinuidades superficiales2 en diferentes tipos de materiales y es aplicable para realizar ensayos durante el proceso, ensayos finales y durante el mantenimiento. Este mtodo se utiliza en la inspeccin de materiales no porosos, ferrosos o no ferrosos y en materiales no metlicos tal como vidrio, algunos plsticos no porosos, etc. En principio, un lquido penetrante es aplicado a la superficie a ser examinada y se le permite que entre en las discontinuidades. Despus de cierto tiempo todo el exceso de penetrante en la superficie es removido y la superficie es secada. A continuacin se aplica un lquido revelador3 que extrae el lquido penetrante que permaneci en las discontinuidades, para formar una indicacin (ver figuras). La indicacin se hace visible por los pigmentos contenidos en el penetrante. Estos pigmentos pueden ser vistos con luz natural o artificial (penetrantes visibles o coloreados) o mediante el uso de radiacin ultravioleta (penetrantes fluorescentes).
Nota 1: Un re-examen con penetrantes fluorescentes no debe ser realizado despus de un examen con penetrantes visibles dado que los pigmentos visibles pueden causar deterioro (quenching) de los pigmentos fluorescentes.

1.2

Fluorescencia

1.2.1 Porqu las cosas exhiben fluorescencia La fluorescencia es un proceso donde una molcula absorbe un botn de una determinada energa y con una particular longitud de onda y luego rpidamente re emite la energa con una longitud de onda diferente. La emisin rpida y en corto tiempo es la que la distingue de la fosforescencia. El fenmeno de fluorescencia requiere alguna explicacin donde esta involucrada una parte de la fsica denominada mecnica cuntica. Einstein aplic los conceptos cuntico de la energa a la luz y desarrollo el concepto corpuscular de la naturaleza de la luz. Planck formalizo la relacin con la ecuacin mostrada debajo.
1 2

Se ha usado como referencia la norma ASTM E-165. Discontinuidades abiertas a la superficie tal como fisuras, pliegues, exfoliaciones, etc. 3 En algunos casos y bajo un acuerdo entre partes, el revelador puede ser omitido.
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LQUIDOS PENETRANTES E = hv = hc/ Where: E = energa h = una constante (de Planck) v = la frecuencia de la luz = la longitud de onda de la luz c = la velocidad de la luz en el vaco. Esta ecuaciones muestran que el tamao de los cuantos de energa dependen de la frecuencia o de la longitud de onda de la luz. Einstein introdujo el trmino fotn para describir los incrementos mas pequeos de luz (cuantos).

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En nuestro modelo del tomo, protones y neutrones son encontrados en el ncleo y los electrones estn en orbitas alrededor del ncleo (ver grfico). De acuerdo a la teora moderna los electrones estn ocupando deferentes niveles de energa cuando ellos rotan alrededor del ncleo. Cuando los electrones ganan o pierden energa ellos saltan entre los diferentes niveles de energa en esta rotacin. Cuando los electrones ganan energa ellos saltan a niveles ms exteriores respecto del ncleo, pero cuando pierden energa, ellos se mueven a niveles u orbitas ms cercanas al ncleo atmico. Estos niveles de energa estn perfectamente determinados por la teora cuntica por lo que se dice que stos estn cuantificados. Los electrones se mueven a un determinado estado solo cuando absorben una cantidad especfica de energa o pierden energa. La orbita mas cercana al ncleo atmico es denominada la capa K, la siguiente es la capa M, y as sucesivamente. Cada orbita corresponde a un estado cuntico del tomo. Si un electrn de la capa K absorbe energa, este podr saltar a niveles mas altos de energa y decimos que el tomo se encuentra en un estado excitado. El salto depende del nivel de energa absorbida y no puede ser hacia un estado intermedio. Los electrones estn generalmente en sus estados mas bajos de energa. Cuando consideramos la fluorescencia la energa debe ser considerada a nivel molecular. Estas estn formadas por tomos que al unirse forman un sistema donde la energa es inferior a la de los tomos constituyentes separados. Las molculas tienen energas rotacionales, vibracionales y electrnica. Son las energas vibracionales y electrnicas de la molcula las que contribuyen a la fluorescencia. Las molculas al igual que los tomos estn en sus energas ms bajas o estado fundamental. Si se agrega energa a la molcula estas pueden pasar a un nivel ms alto de energa. Una de las formas de entregar energa a las molculas es por la absorcin de fotones. Cuando una molcula alcanza un estado excitado ella retorna inmediatamente a un estado mas bajo de energa emitiendo su exceso de energa en forma de fotones de luz o por colisin con otras partculas atmicas. Cuando una molcula emite luz, la energa de la luz es igual a la diferencia de energa entre los niveles cunticos entre los cuales ha producida la transicin. Los penetrantes fluorescentes usualmente contienen varios componentes que son especialmente adecuados para la produccin de fluorescencia. Ellos absorben fotones con longitudes de onda correspondientes al ultravioleta y emiten luz visible (verde amarillenta)
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LQUIDOS PENETRANTES 1.3 Clasificacin de penetrantes y mtodos

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El mtodo de examen con lquidos penetrantes indica la presencia, localizacin y de hasta alguna extensin, permite inferir la naturaleza de las discontinuidades detectadas. Cada uno de los diferentes mtodos ha sido diseado para un uso especfico tal como el ensayo de tems de servicio crtico, cantidad de piezas ensayar, acceso a la parte a ensayar, etc. El mtodo de ensayo seleccionado debe depender de los requerimientos de servicio. Los mtodos de examen y tipos de penetrantes son clasificados por la Norma ASTM E-165 como: Tipo I Mtodo A Mtodo B Mtodo C Mtodo D Tipo II Mtodo A Mtodo C Examen con Penetrantes Fluorescentes Lavables con agua (ASTM E-1209) Pos emulsificables lipoflicos (ASTM E-1208) Removibles con solvente (ASTM E-1219) Pos emulsificables hidroflicos (ASTM E-1210) Examen con Penetrantes Visibles Lavables con agua (ASTM E-1418) Removibles con solvente (ASTM E-1220)

El examen con penetrantes fluorescentes utiliza penetrantes que exhiben fluorescencia cuando son excitados con luz negra4. La sensibilidad del penetrante fluorescente depende de su habilidad para fluorescer produciendo indicaciones muchas veces ms brillante que el fondo cuando son irradiadas con ese tipo de radiacin. El examen con penetrantes visibles usas penetrantes que pueden ser vistos con luz natural o artificial. El penetrante es usualmente de color rojo as que produce un contraste con el fondo blanco que produce el revelador. La sensibilidad del ensayo es influenciada por el nivel de luz ambiente donde se realiza la observacin de las indicaciones. 1.4 Tipos de Materiales

Los materiales para realizar los ensayos con lquidos penetrantes consisten de penetrantes fluorescentes o visibles, emulsificadores (base aceite o base agua; de accin rpida o lenta), solventes removedores y reveladores. No se recomienda mezclar materiales de diferentes fabricantes. El material seleccionado para realizar el ensayo debe ser inerte con respecto al material a ensayar, por ejemplo: algunos penetrantes son aprobados para el ensayo de materiales metlicos pero si son utilizados para el ensayo de plsticos o caucho, pueden ser daados. 1.5 Penetrantes

1.5.1 Penetrantes Pos- Emulsificables

4

Radiacin ultravioleta cuyas longitudes de onda estn comprendidas en el rango de 320 nm a 380 nm (Segn ASTM E-165).

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Son diseados para ser insolubles en agua y por lo tanto no pueden ser removidos con un enjuagado con agua solamente. Ellos son designados para ser removidos selectivamente de la superficie usando un emulsificador separado. El emulsificador, aplicado adecuadamente y despus de un tiempo de emulsificacin se combina con el penetrante en exceso de la superficie para formar una mezcla lavable con agua, la cual puede ser removida de la superficie, dejando a sta libre de penetrante. El tiempo de emulsificacin debe ser establecido experimentalmente y mantenido para asegurar que no se produzca una sobre emulsificacin que produzca una prdida de indicaciones. 1.5.2 Penetrantes Lavable con Agua Son designados para ser removidos directamente con agua de la superficie de la parte a ensayar, despus de un adecuado tiempo de penetracin. Debido a que el emulsificador es incorporado al penetrante lavable con agua es extremadamente importante ejercer un correcto proceso de control al remover el exceso de penetrante de la superficie para asegurar que no se produzca un sobre-lavado. Los penetrantes lavables con agua pueden ser eliminados de las discontinuidades si el proceso de remocin es demasiado largo o demasiado vigoroso. Algunos penetrantes son menos resistentes al sobre-lavado que otros. 1.5.3 Penetrantes Removibles con Solvente
Limpieza Inicial

Aplicacin del Penetrante

Lavado con Agua

Secado de la Pieza

Aplicacin del Revelador

Acuoso

Aplicacin del Revelador

Seco o No Acuoso

Secado de la Pieza

Inspeccin
Fluorescente o Visible

Son diseados para que el exceso de penetrante de la superficie pueda ser removido con un pao Limpieza Final hasta que casi todo el penetrante ha sido eliminado. Las trazas de Penetrantes Lavables con Agua. Mtodo A Tipo I y Mtodo A Tipo II penetrante que puedan quedar sobre la superficie debern ser eliminadas con un solvente limpiador. Para minimizar el riesgo de eliminar penetrante de las discontinuidades, se debe tener cuidado para evitar el uso de solvente en exceso. Aplicar solvente directamente sobre la superficie para remover el exceso de penetrante, esta prohibido.

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LQUIDOS PENETRANTES 1.6 Emulsificadores

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1.6.1 Emulsificadores Lipoflicos Son lquidos miscibles con el aceite, usados para emulsificar el exceso de penetrantes sobre la superficie de la pieza, hacindolo a ste removible con agua. La velocidad de difusin establece el tiempo de emulsificacin. Ellos son de accin lenta o rpida dependiendo de su viscosidad y composicin qumica y tambin de la rugosidad superficial del rea bajo examen. 1.6.2 Emulsificadores Hidroflicos Son lquidos miscibles con el agua, usados para emulsionar el exceso de penetrante sobre la superficie de la parte hacindolo a ste removible con agua. Estos emulsificadores base acuosa (removedores tipo detergente) son provistos como concentrados para ser diluidos con agua y usados en forma de rociado o para inmersin. La concentracin, uso y mantenimiento deber ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Los emulsificadores hidroflicos funcionan desplazando la pelcula de penetrante en exceso de la superficie de la parte a travs de la accin detergente. La fuerza del rociado o la agitacin mecnica en un tanque provee la accin de fregado mientras el detergente desplaza la pelcula de penetrante de la superficie de la parte. El tiempo de emulsificacin variar dependiendo de su concentracin, el que puede ser monitoreado por el uso de un refractmetro adecuado. 1.7 Solventes removedores
Limpieza Inicial

Aplicacin del Penetrante

Emulsificacin

Lavado con Agua

Secado de la Pieza

Aplicacin del Revelador

Acuoso

Aplicacin del Revelador

Seco o No Acuoso

Secado de la Pieza

Inspeccin
Fluorescente

Limpieza Final

Su funcin es disolver el Penetrantes Pos Emulsificables. Mtodos B y D Tipo I penetrante, haciendo posible la limpieza de la superficie del penetrante en exceso como se describe mas adelante.

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LQUIDOS PENETRANTES 1.8 Reveladores

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El revelado de indicaciones de penetrante es el proceso de extraer el penetrante de las indicaciones a travs de la accin absorbente ejercida por el revelador aplicado y luego incrementando la visibilidad de las indicaciones. 1.8.1 Reveladores secos Son reveladores en polvo para ser usados como son provistos. Se debe tener cuidado de no contaminarlos con penetrante dado que las salpicaduras pueden aparecer como indicaciones. 1.8.2 Reveladores Acuosos Son normalmente provistos como polvos para ser usados como suspensiones o disueltos (solubles) en agua. La concentracin, uso y mantenimiento deber ser de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Nota 2: Los reveladores acuosos pueden producir una devastacin de la indicaciones, si no son adecuadamente aplicados o controlados. El procedimiento de aplicacin debe ser calificado como se prev mas adelante.
Limpieza Inicial

Aplicacin del Penetrante

Limpieza con Solvente

1.8.3 Reveladores Hmedos No acuosos Son provistos como suspensiones de partculas de revelador en un solvente no acuoso para ser usados como se proveen. Los reveladores hmedos no acuosos forman una capa sobre la superficie de la parte cuando se secan, la cual sirve como un medio de revelado. Este tipo de revelador se usado en forma de spray. 1.8.4 Reveladores de Pelcula Lquida Son soluciones o suspensiones coloidales de resinas / polmeros en un medio portador adecuado. Estos reveladores forman un recubrimiento transparente sobre la superficie de la parte. Ciertos tipos de estos reveladores pueden ser despegados de la superficie de la pieza y ser retenidos como forma de registro de las indicaciones.
Secado de la Pieza

Aplicacin del Revelador

No Acuoso

Inspeccin
Fluorescente o Visible

Limpieza Final Penetrantes removibles con Solvente. Mtodos C Tipos I y II

2 Procedimiento de Ensayo
Se aplican las guas generales mostradas en la figura para penetrantes fluorescentes y coloreados.

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LQUIDOS PENETRANTES 2.1 Lmites de Temperatura

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La temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a procesar debera tener una temperatura comprendida entre 50F y 100F (10C y 38C). Cuando no sea prctico satisfacer estas limitaciones, se deber calificar el procedimiento a la temperatura en que va a realizar el ensayo (ver calificacin de procedimiento). 2.2 Condicin superficial antes de realizar el ensayo

Se obtienen resultados satisfactorios sobre superficies recin soldadas, roladas, fundidas o forjadas. Los penetrantes sensibles son generalmente menos fcilmente removidos de la superficie y por lo tanto son menos adecuados para superficies rugosas. Cuando solamente se trata de remover residuos superficiales sueltos no adheridos, estos pueden ser eliminados por limpieza con trapos limpios libres de pelusas. Sin embargo, cuando se trata de remover residuos de proceso tal como aceite, grafito, incrustaciones y escamas, material y recubrimiento de aislacin, pinturas, etc.; esto debera ser realizado usando solventes de limpieza, vapor desengrasante o procesos de remocin qumicos. La superficie puede ser acondicionada por amolado, mecanizado, pulido o por ataque qumico a continuacin de una limpieza mecnica como arenado o granallado, con el objeto de eliminar las irregularidades superficiales que puedan atrapar penetrante y puedan enmascarar indicaciones de discontinuidades no aceptables o que puedan interferir con la efectividad del examen. Para metales, salvo especificado de otra manera, el ataque qumico debe ser realizado cuando existe evidencia de que limpiezas previas, tratamientos superficiales o las condiciones de servicio han producido una condicin superficial que degrada la efectividad del examen con penetrantes. Cuando se acuerde con el comprador de un producto, se puede evitar el ataque qumico luego de una operacin de arenado. En algunas ocasiones la arena o la granalla pueden cerrar las discontinuidades por deformacin plstica de la superficie, por lo que hay que tener extremo cuidado al utilizar operaciones de amolado o mecanizado para evitar enmascarar las discontinuidades. 2.3 Remocin de contaminantes superficiales

2.3.1 Pre-limpieza Es xito de cualquier procedimiento de ensayo con penetrantes depende de la limpieza superficial y de que las discontinuidades estn libres de cualquier contaminante (slido o lquido) que pueda interferir con el proceso de penetracin. Todas las piezas o reas de piezas a ser ensayadas deben estar limpias y secas antes de la aplicacin del penetrante. Si solo una seccin de una pieza tal como una soldadura va a ser ensayada (incluyendo la zona afectada trmicamente), todos los contaminantes en ese sector deben ser removidos. Limpia significa que la superficie debe estar libre de xidos, escamas, fundente de soldadura, proyecciones de soldadura, grasa, pintura, pelculas de aceite, suciedad u otra condicin que pueda interferir con la introduccin del lquido penetrante en la discontinuidad ya que todos estos contaminantes pueden impedir que el penetrante entre en las discontinuidades.

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Nota 3: Se debe tener cuidado con los residuos de los procesos de limpieza tal como lcalis fuertes, soluciones de ataque (cidos) y cromatos ya que pueden reaccionar adversamente con el penetrante y reducir su sensibilidad y desempeo. 2.3.2 Secado luego de la Limpieza Es esencial que la superficie de las piezas sea adecuadamente secada despus de la limpieza ya que cualquier lquido residual puede impedir la entrada del penetrante a una discontinuidad. El secado puede ser realizado calentando la parte en un horno de secado, con lmparas infrarrojas, por circulacin forzada de aire caliente o por exposicin a la temperatura ambiente. 2.3.3 Aplicacin del Penetrante La aplicacin de penetrante es el paso del proceso que requiere la menor cantidad de control. Generalmente, el mtodo de aplicacin es una decisin de carcter econmico o conveniencia. Despus que la pieza ha sido limpiada y secada y esta dentro del rango de temperatura especificado el penetrante se aplica sobre la superficie a ser examinada de tal forma que sta sea completamente cubierta con el lquido. 2.3.4 Modos de Aplicacin Hay varias formas efectivas de aplicacin del penetrante tal como inmersin, con pincel, por spray. Las partes pequeas son a menudo puestas en canastas e inmersas en un tanque con penetrante. En grandes partes y aquellas con geometras complejas, el penetrante puede ser aplicado con pincel o spray. Tambin pueden utilizarse pistolas de spray convencionales o electroestticas. La aplicacin con pistolas electrostticas5 puede eliminar el lquido penetrante en exceso depositado sobre la superficie y por lo tanto es un medio que permite economizar la cantidad de penetrante a utilizar. Los aerosoles, por otro lado, son un medio muy la aplicacin localizada del

porttil que penetrante. 2.3.5 Tiempo

permite

de

Penetracin

Despus de la aplicacin hay que permitir que el exceso de penetrante drene de la parte evitando que se formen piletas de penetrante sobre la superficie y que este acte por un determinado tiempo para permitir su penetracin en las discontinuidades. La cantidad de tiempo que el penetrante debe permanecer sobre la pieza
5

No todos los penetrantes son adecuados para aplicaciones con pistolas electrostticas por lo que una prueba ser realizada antes de su uso.
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para penetrar en las discontinuidades debe ser el indicado por el fabricante del producto. No obstante la tabla siguiente provee una gua para la seleccin del tiempo de penetracin mnimo para una variedad de materiales, formas y tipos de discontinuidades. Salvo que se lo especifique, el tiempo de penetracin no debe exceder el mximo recomendado por el fabricante del producto.
Tiempo (min)A Material Forma Tipo de Discontinuidad PenetranteB ReveladorC
Aluminio, Magnesio, Acero, Fundiciones y Soldaduras Bronce, Latn, Titanio, Aleaciones para alta Materiales procesados: temperatura extruidos, forjados y chapas Aceros de herramientas Vidrios Cermicas
A B C

Fisuras en fro, porosidad, falta de fusin y fisuras (en todas sus formas Pliegues, fisuras (en todas sus formas). Falta de fusin, porosidad y fisuras Fisuras Fisuras, porosidad

10

10 5 5 5

10 10 10 10

Todas las formas Todas las formas Todas las formas

Para un rango de temperaturas de 50F y 100F (10C y 38C). Para penetrantes fluorescentes y de 50F y 125F (10C y 52C) para penetrantes visibles. Mximo tiempo de penetracin segn 2.3.5. El tiempo de revelado comienza tan pronto como el revelador hmedo ha secado sobre la superficie de la pieza. El mximo tiempo de revelado ser de acuerdo a 2.6.6.

2.4

Remocin del Exceso de Penetrante

2.4.1 Lavabilidad La remocin del exceso de penetrante de la superficie de la pieza sin removerlo de las discontinuidades es una de las partes ms crticas de la inspeccin con penetrantes. El penetrante debe ser removido de la superficie de la pieza lo ms completamente posible para limitar el fondo fluorescente o coloreado. Para ello, el penetrante debe poseer Buena lavabilidad y escasa adherencia que no dificulte su remocin. No obstante para que el penetrante tenga Buena mojabilidad de la superficie, las fuerzas adhesivas, las que son las fuerzas de atraccin entre el penetrante y la superficie del slido a inspeccionar deben ser ms fuertes que las fuerzas de cohesin, que son las fuerzas que mantienen el lquido unido. Una adecuada formulacin del penetrante provee un correcto balance entre estas fuerzas. Otra consideracin en la formulacin del penetrante es que el no debera mezclarse fcilmente y diluirse con la solucin de limpieza. La dilucin del lquido penetrante afectar la concentracin de las tintas reduciendo el umbral de fluorescencia (penetrantes fluorescentes) o de emisin de luz (penetrantes visibles). 2.4.2 Penetrantes Lavables con Agua Despus que el tiempo de penetracin ha expirado, el exceso de penetrante sobre la superficie debe ser removido con agua. El puede ser removido manualmente, por el uso de equipos automticos o semi-automticos de rociado (spray) de agua o por inmersin. En el caso de remocin por inmersin, la pieza es inmersa completamente en un bao de agua con agitacin mecnica o por aire. La acumulacin de agua en la superficie debe ser evitada. Si el proceso
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de remocin del exceso de penetrante no es efectivo, mostrado por una excesiva cantidad penetrante superficial residual, se debe secar y re-limpiar la parte y luego aplicar nuevamente penetrante permitiendo que permanezca sobre la misma superficie durante el tiempo de penetracin o La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe estar mantenida dentro del rango entre 50F y 100F (10C y 38C). o La presin del rociado de agua no debe ser mayor a 40 psi (280 kPa). o El tiempo de enjuagado no debera exceder de 120 s salvo que se especifique otra cosa para ese penetrante. Nota 3: Evitar el sobre lavado dado que puede ser eliminado penetrante de la discontinuidad. Con penetrantes fluorescentes realizar esta operacin bajo luz negra para permitir una correcta remocin del exceso de penetrante de la superficie. 2.4.2.1 Remocin Frotando la Superficie En aplicaciones especiales, el penetrante puede ser removido limpiando la superficie con un material limpio y absorbente humedecido con agua, frotando la superficie hasta que el exceso de penetrante haya sido removido. Esta accin se realiza bajo la luz negra con penetrantes fluorescentes y con luz visible para penetrantes coloreados. 2.4.3 Emulsificacin Lipoflica 2.4.3.1 Aplicacin del Emulsificador Despus de transcurrido el tiempo de penetracin, el exceso de penetrante pos emulsificable sobre la parte debe ser emulsificado con el requerido emulsificador, el cual se combina con el exceso de penetrante de la superficie para hacerlo removible con agua. Despus de la aplicacin del emulsificador, las partes son drenadas para impedir la formacin de piletas de emulsificador. 2.4.3.2 Tiempo de Emulsificacin El tiempo de emulsificacin comienza tan pronto como el emulsificador ha sido aplicado. Este tiempo depende del tipo de emulsificador empleado, y de la condicin de la superficie (rugosa o suave). El tiempo de emulsificacin nominal es el recomendado por el fabricante del producto. El tiempo de emulsificacin real debe ser determinado experimentalmente para cada aplicacin especfica. La rugosidad de la superficie es un factor significativo en la seleccin del emulsificador y del tiempo de emulsificacin. El tiempo de contacto debe ser mantenido como el menor tiempo consistente con un fondo de penetrante aceptable y no debera exceder el mximo tiempo especificado para la pieza o material.

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LQUIDOS PENETRANTES 2.4.3.3 Pos Lavado

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Un lavado efectivo del penetrante superficial emulsionado puede ser realizado en como una operacin manual, semi-automtica o automtica de inmersin en agua o con un equipo de rociado o con una combinacin de ambas tcnicas. 2.4.3.4 Inmersin En este caso las piezas son completamente inmersas en un bao de agua con agitacin mecnica o con aire. El tiempo y la temperatura deberan ser mantenidos constantes. o El mximo tiempo de inmersin no debera de exceder 120 s salvo que se especifique otra cosa para esa parte o material. o La temperatura del agua debe ser relativamente constante y debe estar mantenida dentro del rango entre 50F y 100F (10C y 38C). Despus de la inmersin puede ser necesario realizar un enjuague de retoque 2.4.3.5 Rociado post enjuague Este puede ser realizado en forma efectiva mediante un rociado (spray) con agua en forma manual o automtica como sigue: o Controlar la temperatura del agua para que permanezca en el rango de 50F y 100F (10C y 38C). o La presin del rociado debera ser de acuerdo a lo recomendado por el fabricante del producto. o El mximo tiempo de rociado no debera exceder 120 s salvo que se especifique otra cosa para esa parte o material. 2.4.3.6 Efectividad del enjuague Si la emulsificacin y la operacin de enjuague no es efectiva, como se evidencia por una excesiva cantidad de penetrante superficial remanente, secar y limpiar nuevamente la parte y re aplicar penetrante y que permanezca sobre la superficie durante el tiempo de penetracin. 2.4.4 Emulsificacin Hidroflica 2.4.4.1 Pre lavado Despus del tiempo de penetracin se recomienda que la parte sea pre lavada antes de la emulsificacin. Este paso permite la remocin del exceso de penetrante superficial antes de la Emulsificacin para minimizar el grado de contaminacin con penetrante del emulsificador hidroflico y por lo tanto extendiendo su vida. Adems el pre-lavado de las partes minimiza la posible contaminacin del penetrante (aceitoso) en el proceso final de lavado ya que es posible recolectar el penetrante removido en el prelavado en un tanque y luego separarlo del agua.

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LQUIDOS PENETRANTES 2.4.4.2 Controles del Pre lavado

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Un pre-lavado efectivo es realizado en forma manual o automtica con un rociado (spray) de la parte como sigue: o El agua debe estar libre de contaminantes que puedan obstruir la boquilla de rociado o dejar residuos sobre la parte. o Controlar la temperatura del agua para que permanezca dentro del rango entre 50F y 100F (10C y 38C). o Enjuagar con un rociado de agua a una presin entre 25 psi a 40 psi (175 kPa a 275 kPa). o El tiempo de pre-lavado debera ser el menor posible (nominalmente 60 s mximo) para dejar una pequea capa de penetrante sobre la superficie. El tiempo de lavado debe ser aquel especificado para la parte o material. o Remover el agua atrapada en cavidades usando aire filtrado a una presin nominal de 25 psi (175 kPa) o un equipo de succin. 2.4.4.3 Aplicacin del Emulsificador Despus del pre-lavado los residuos de penetrante que permanecen sobre la superficie deben ser emulsionados por inmersin en un bao de emulsificador hidroflico o por rociado de la parte haciendo al penetrante residual lavable con agua. 2.4.4.4 Inmersin Las partes son completamente inmersas en el emulsificador. o La concentracin del bao debera ser el recomendado por fabricante del producto. La mayora de los emulsificadores hidroflicos son usados en el rango de concentraciones del 20% a 33% en agua. La concentracin nominal para la tcnica de inmersin es 20%. o La temperatura del bao deber ser mantenida entre 50F y 100F (10C y 38C). o El tiempo de contacto con el emulsificador debera ser el mnimo consistente como para dejar un fondo aceptable y no debera exceder de 120 s o el tiempo mximo especificado para esa pieza o material. o Sigue un tiempo de drenaje que comienza despus que la pieza ha sido retirada del tanque con emulsificador y contina hasta que la pieza recibe el lavado final. El tiempo de drenaje debera ser mnimo evitando la sobre emulsificacin y no deber exceder de 90 s. 2.4.4.5 Aplicacin por Rociado La parte debe ser rociada uniformemente para emulsionar en forma efectiva el penetrante residual que se encuentra sobre la superficie de la parte y hacerlo lavable con agua.
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o La concentracin del emulsificador para aplicacin por rociado debera ser la recomendada por el fabricante del producto, pero no debera exceder del 5%. o Controlar la temperatura del agua para que permanezca dentro del rango entre 50F y 100F (10C y 38C). o La presin del rociado debera ser 25 psi (175 kPa) mximo para aire y 40 psi (275 kPa) mximo para agua. o El tiempo de contacto con el emulsificador debera ser el mnimo consistente como para dejar un fondo aceptable y no debera exceder de 120 s o el tiempo mximo especificado para esa pieza o material. 2.4.4.6 Post lavado de partes emulsionadas El post lavado del penetrante emulsificado de la superficie puede ser realizado por inmersin en agua o por rociado o por una combinacin de ambas. 2.4.4.7 Post lavado por inmersin La parte debera ser inmersa en un tanque con agua con agitacin con aire o mecnica. o Controlar la temperatura del agua para que permanezca dentro del rango entre 50F y 100F (10C y 38C). o El mximo tiempo de inmersin no debera exceder 120 s, o el tiempo mximo especificado para esa pieza o material. 2.4.4.8 Post lavado con Rociado o Controlar la temperatura del agua para que permanezca dentro del rango entre 50F y 100F (10C y 38C). o La presin de rociado debera ser la indicada por el fabricante del producto. o El mximo tiempo de inmersin no debera exceder 120 s, o el tiempo mximo especificado para esa pieza o material. Si la emulsificacin y el lavado final no son efectivos, evidenciados por el excesivo penetrante residual sobre la superficie de la pieza, secar y limpiar la parte y repetir la aplicacin del penetrante como en la etapa inicial. 2.4.5 Penetrantes removibles con solvente Despus de expirar el tiempo de penetracin se debe remover el exceso de penetrante de la superficie tanto como sea posible por medio de paos de material limpios y libres de pelusas, repitiendo la operacin hasta que la mayora de las trazas de penetrante hayan sido removidas. Luego con un pao limpio libre de pelusas levemente humedecido en solvente se frota la superficie para remover aquellos vestigios de penetrante que pudieran haber quedado en la superficie y evitando remover el penetrante de las discontinuidades. Evitar el uso de solvente en exceso. Si el paso de limpieza no es efectivo, lo cual se evidencia por la dificultad en
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remover el exceso de penetrante, secar la pieza y aplicar penetrante nuevamente y que permanezca sobre la superficie durante el tiempo de penetracin. Aplicar solvente directamente sobre la superficie de la pieza luego de haber aplicado el penetrante y antes del revelado esta prohibido. 2.5 Secado

El secado de la superficie de la pieza es una operacin necesaria antes de aplicar el revelador seco o no acuoso o despus de aplicar el revelador acuoso. El tiempo de secado puede variar dependiendo del tamao, naturaleza y nmero de partes a ensayar. La temperatura usada para el secado de las partes despus de la aplicacin del revelador hmedo acuoso o antes de la aplicacin del revelador seco o de un revelador hmedo no acuoso debe ser controlada para evitar afectar al penetrante que se encuentra en las discontinuidades. Las altas temperatura pueden afectar la sensibilidad del penetrante de dos formas: Algunos penetrantes pueden perder el color debido a la vaporizacin o sublimacin de las tintas o bien las altas temperaturas pueden secar al penetrante e impedir que emerjan a la superficie para producir una indicacin. En los penetrantes fluorescentes pueden disminuir la capacidad de ste para fluorescer. 2.5.1 Formas de Secado Las partes pueden ser secadas por medio de horno 6 con circulacin de aire caliente, corrientes de aire caliente o fro o por exposicin a la temperatura ambiente, particularmente cuando el exceso de penetrante ha sido removido con un solvente. El secado es bien realizado en un secador con aire caliente controlado con termostato. Si se produce calentamiento o enfriamiento local, la temperatura de la parte debe permanecer en el rango de 50F y 100F (10C y 38C) para el mtodo fluorescente y entre 50F y 125F (10C y 52C), para el mtodo visible salvo que otras condiciones se hayan acordado. 2.5.2 Lmites del tiempo de secado No se debe permitir que las partes que permanecen en un horno de secado por ms tiempo que aquel necesario para secar la parte. Tiempos de secado mayores a 30 min pueden disminuir la sensibilidad del ensayo. 2.6 Aplicacin del Revelador

2.6.1 Modos de aplicacin Hay varias formas de aplicacin efectiva de los distintos reveladores tal como espolvoreado, inmersin, rociado, etc. La aplicacin del revelador esta influenciada por la condicin superficial, el nmero de partes a procesar, etc. 2.6.2 Revelador en polvo seco Los reveladores en polvo seco deben ser aplicados inmediatamente despus que se ha finalizado la operacin de secado de la pieza. Las partes pueden ser inmersas en un contenedor de revelador en polvo o en un lecho de revelador seco. Las partes pueden tambin
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La temperatura del horno de secado no debe exceder de 160F (71C).

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ser espolvoreadas con revelador en polvo usando un bulbo de goma o bien utilizando una pistola convencional o electrosttica. Es comn y efectivo aplicar el revelador en una cmara cerrada con revelador en polvo, donde se crea una nube de polvo por algn medio. Otros medios pueden ser utilizados siempre que el mtodo deposite una capa uniforme de polvo sobre toda la superficie de la parte a examinar. El polvo en exceso puede ser removido agitando o golpeando levemente la pieza o por medio de una suave corriente de aire comprimido seco y limpio y con una presin que no exceda 5 psi a 10 psi (34 kPa a 70 kPa). Esta corriente debe ser establecida experimentalmente en cada aplicacin. Los reveladores en polvo deben ser controlados diariamente para asegurar que no se encuentra apelmazado. El revelador debe estar libres de manchas en particular de salpicaduras de penetrante fluorescente producidas en inspecciones previas. En este ltimo caso, el control debe ser realizado bajo la luz ultravioleta. 2.6.3 Reveladores acuosos 2.6.3.1 Reveladores hmedos solubles en agua y suspensiones en agua Los reveladores hmedos solubles deben ser disueltos completamente en agua y los reveladores en suspensin en agua deben ser completamente mezclados antes de su aplicacin. En estos reveladores se debe controlar la concentracin al menos semanalmente para verificar si cumplen con las especificaciones del fabricante. Tambin deben controlarse bajo la luz o radiacin ultravioleta con el objeto de verificar el nivel de contaminacin. Si se detecta espuma o si la solucin es fluorescente, el revelador debe reemplazarse. Algunas aplicaciones requieren que un panel de aluminio limpio sea inmerso en el revelador, secado y examinado para verificar si existen indicios de contaminacin con penetrantes fluorescentes. Los reveladores acuosos son aplicados despus de la remocin del exceso de penetrante y antes del secado de la pieza. Los reveladores acuosos son preparados y mantenidos siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto y aplicados de tal forma de asegurar que la parte ha sido completamente cubierta. Se debe tomar precaucin cuando se usa un revelador acuoso con penetrante directamente lavable con agua para evitar que las indicaciones se desdibujen o se laven. Los reveladores acuosos pueden ser aplicados por rociado, o por inmersin de la parte pero nunca con pincel. Es comn sumergir la pieza solamente como para recubrir toda la superficie a ensayar con revelador. Luego remover la pieza del bao revelador y permitir a esta que drenen sobre todo para evitar la formacin de piletas de revelador sobre la superficie de la
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pieza que puedan ensombrecer las discontinuidades. Secar las piezas de acuerdo a lo antes establecido. No se recomienda el rociado atomizado dado que se puede producir una pelcula moteada. 2.6.4 Reveladores no acuosos Despus que el exceso de penetrante ha sido removido y despus que la superficie de la parte ha sido secada se debe aplicar el revelador por rociado de tal forma de asegurar que la superficie a ensayar sea cubierta con una delgada y uniforme capa. Estos tipos de revelador contienen un solvente que se evapora muy rpidamente a temperatura ambiente y no requieren, por lo tanto de una operacin de secado posterior. La inmersin en revelador no acuoso o el vertido del mismo sobre la superficie de la pieza esta prohibido puesto que ellos pueden disolver y/ o extraer el penetrante de las discontinuidades debido a la accin solvente de este tipo de reveladores. Cuando se aplica este tipo de revelador, se debe controlar el espesor de la capa. Cuando se utilice un penetrante coloreado, la capa debe ser lo suficientemente gruesa como para producir un buen fondo de contraste, pero lo suficientemente delgada como para no enmascarar las indicaciones. Cuando se usan penetrantes fluorescentes, una capa delgada debe ser aplicada. En este caso el revelador debe ser aplicado bajo iluminacin natural o artificial y debera mostrase como uniformemente transparente. 2.6.5 Reveladores de Pelcula Lquida Se aplican por rociado (spray) como lo recomienda el fabricante. Se debe rociar la parte de tal forma de asegurar que su superficie se cubra totalmente con una delgada y uniforme capa de revelador. 2.6.6 Tiempo de Revelado El tiempo que el revelador debe permanecer sobre la superficie de la parte antes del examen no debe ser inferior a 10 minutos (ver tabla). El tiempo de revelado comienza despus de la aplicacin del revelador seco o tan pronto como el revelador hmedo (acuoso o no acuoso) ha secado. El mximo tiempo de revelado es de 2 horas para reveladores acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos. 2.6.7 Ventajas y desventajas de los reveladores La siguiente tabla muestra un resumen de las principales ventajas y desventajas de los distintos tipos de reveladores. Revelador Ventajas Desventajas

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Seco

No forma un buen fondo de contraste, as Las indicaciones tienden a permanecer que no debera ser usado con penetrante brillantes y ms claras al transcurrir el visible. tiempo. Fcil para aplicar. Dificultoso para asegurar que toda la superficie de la parte ha sido cubierta.

Acuoso Soluble en agua

El recubrimiento es traslcido y provee un pobre contraste (no recomendado para usar Fcil de recubrir la totalidad de la superficie con penetrantes visibles). de la pieza. Las indicaciones producidas con penetrantes lavables con agua son atenuadas y borrosas.

Fcil de recubrir la totalidad de la superficie de la pieza. Acuoso Las indicaciones son brillantes y definidas. Las indicaciones se debilitan y se hacen Suspensin en agua Provee buen contraste y por lo tanto puede difusas al transcurrir el tiempo. ser utilizado con penetrantes visibles y fluorescentes. Muy portables. Fcil de aplicar a superficies accesibles. Provee buen contraste y por lo tanto puede Dificultoso de aplicar uniformemente a toda ser utilizado con penetrantes visibles y la superficie. fluorescentes. Muy dificultoso de limpiar despus de la Las indicaciones se muestran rpidamente y inspeccin. son bien definidas. Proveen la ms alta sensibilidad.

No Acuosos

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Examen

Despus de que el tiempo de revelado ha expirado, se debe realizar el examen de la pieza para permitir que se desarrollen las indicaciones formadas por la existencia de discontinuidades. Es buena prctica observar la formacin de las indicaciones desde el comienzo del tiempo de revelado con el objeto de interpretarlas y evaluarlas. 2.7.1 Penetrantes Fluorescentes 2.7.1.1 Nivel de Luz Ambiente Las indicaciones producidas con penetrantes fluorescentes deben ser examinadas bajo luz negra en un rea oscurecida. La iluminacin ambiente no debera exceder de 2 pie-candelas (20 lux). La medicin debe ser realizada con un luxmetro sobre la superficie a examinar. 2.7.1.2 Nivel de Intensidad de Radiacin UV La intensidad de la radiacin ultravioleta (ver fuente en figura) debe ser como mnimo 1000 W / cm2 medida sobre la superficie de la parte a ensayar con un instrumento adecuado. La longitud de onda de la radiacin utilizada debera estar comprendida en el
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rango de 320 nm a 380 nm. La intensidad debera ser controlada semanalmente para asegurar la correcta intensidad. Los filtros, en casos de poseerlos, deben ser controlados diariamente para verificar su limpieza e integridad. La intensidad de la fuente de radiacin de UV o irradiancia es un valor para uso general. Para aplicaciones crticas podrn requerirse niveles de intensidad mayores. Los filtros de UV que puedan presentar fisuras o estn rotos deben ser reemplazados inmediatamente. Las cadas de voltaje de la lnea pueden causar una disminucin de la intensidad de emisin de radiacin UV y por lo tanto una disminucin de la sensibilidad del mtodo. En estos casos se debera utilizar equipos elctricos que provean una salida de voltaje constante. 2.7.1.3 Consideraciones de seguridad al trabajar con radiaciones Ultravioleta La radiacin ultravioleta (UV) tiene una en el rango de 180 a 400 nm. La fuente ms familiar de radiacin UV es el sol y es necesaria recibir pequeas dosis para que ciertos procesos qumicos en el cuerpo humano tomen lugar. Pero si las exposiciones son demasiado grandes se pueden producir daos en la piel y en los ojos. Cantidades excesivas pueden producir quemaduras dolorosas, e incrementar los riesgos de cncer de piel. La radiacin UV puede producir inflamacin de los ojos, cataratas y daos en la retina. Las lmparas de UV, usadas en ensayos con penetrantes fluorescentes pueden entregar radiaciones de mayor energa que el sol y por lo tanto pueden producir daos ms rpidamente. El mayor problema con estas lmparas es que el individuo es generalmente ignorante que el dao esta ocurriendo. No hay sntomas del dao que se est produciendo hasta varias horas despus de la exposicin. Los daos a los ojos y a la piel se producen a de alrededor de los 320 nm y menores la est bien por debajo de los 365 nm donde los penetrantes son diseados para fluorescer. Por o tanto la radiacin UV usadas en las inspecciones con penetrantes fluorescentes, es filtrada para remover la radiacin con peligrosas. La lmpara produce radiacin de peligrosa por lo que se debe controlar el estado y condicin e los filtros. 2.7.1.4 Calentamiento de la Lmpara de UV Se debe permitir que la lmpara de UV se caliente al menos por un mnimo de 10 minutos antes de realizar el examen o una medicin para permitir que emitan radiacin con total intensidad. 2.7.1.5 Adaptacin Visual El examinador debe permanecer en el rea oscurecida por al menos 1 minuto para permitir la adaptacin de sus ojos antes de comenzar el examen. Perodos ms largos pueden ser requeridos en algunas circunstancias especiales. 2.7.2 Penetrantes Visibles Las indicaciones producidas con penetrantes visibles o coloreados deben ser examinadas bajo luz natural o artificial. Una iluminacin adecuada es requerida para asegurar que no haya prdida de la sensibilidad del examen. Una iluminacin mnima de 100 pie candelas (1000 lux) sobra la superficie de ensayos es recomendada.
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LQUIDOS PENETRANTES 2.7.3 rea de Examen

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El rea de examen debe ser mantenida libre de objetos que puedan interferir con el proceso incluyendo objetos fluorescentes. Es una prctica normal, interpretar y evaluar las indicaciones en funcin de su tamao y forma. 2.8 Limpieza final

Es una operacin necesaria para aquellos casos en donde el penetrante o revelador residual pueda interferir con subsecuentes procesos o con requerimientos de servicio. Esto es particularmente importante al ensayar materiales que puedan ser sufrir corrosin debido a la combinacin de los materiales penetrantes con otros factores como la humedad. Algunos materiales dctiles como el aluminio o manganeso pueden ser corrodos localmente (pitting) debido a la naturaleza alcalina de los reveladores. Una tcnica sencilla como la del rociado con agua o enjuague con agua puede ser empleada para la limpieza final, si esta se aplica inmediatamente de realizar la evaluacin, interpretacin y registro de las indicaciones, para evitar que el revelador se fije a la pieza. 2.9 Control de Contaminantes

Todos los materiales penetrantes utilizados para el ensayo de aleaciones base nquel, aceros inoxidables austenticos y titanio deben contar con certificados del contenido de contaminantes. Estos certificados deben contener el nmero de partida de los materiales y los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con lo especificado en los prrafos (a) y (b) desarrollados abajo. (a) Cuando se ensayen aleaciones base nquel, todos los materiales deben ser analizados individualmente para conocer el contenido de azufre como sigue: (1) Una muestra individual del material penetrante, con excepcin de los limpiadores deber ser preparada para analizarla, calentando 50 g de ese material en un vaso de Petri con un dimetro nominal de 150 mm, a una temperatura comprendida entre 194F a 212F (90C a 100C) por 60 min. (2) Realizar el anlisis del residuo como sigue: si la masa de residuo es inferior a 0.0025 g, el material es aceptable sin realizar ningn examen adicional. Si la masa del residuo es 0.0025 o mayor, se debe repetir el procedimiento anterior y el residuo debe ser analizado de acuerdo con la norma ASTM D-129 o con la ASTM D-1552. Alternativamente, el material puede ser descompuesto de acuerdo con la norma ASTM D-129 y analizado segn los requisitos de la norma ASTM D-516, Mtodo B. El contenido de azufre no debe exceder de 1 % del residuo en peso. (3) Una muestra individual del material limpiador / removedor deber ser preparada para analizarla, calentando 100 g de ese material en un vaso de Petri con un dimetro nominal de 150 mm, a una temperatura comprendida entre 194F a 212F (90C a 100C) por 60 min. (4) El anlisis del residuo debe ser como sigue: si la masa del residuo es inferior a 0.005 g, el material es aceptable sin realizar ningn examen adicional. Si la masa del residuo es 0.005 o mayor, se debe repetir el procedimiento anterior y el residuo debe
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ser analizado de acuerdo con la norma ASTM D-129 o con la ASTM D-1552. Alternativamente, el material puede ser descompuesto de acuerdo con la norma ASTM D-129 y analizado segn los requisitos de la norma ASTM D-516, Mtodo B. El contenido de azufre no debe exceder de 1 % del residuo en peso. (b) Cuando se ensayen aceros inoxidables austenticos o titanio, todos los materiales deben ser analizados individualmente para conocer el contenido de cloro y flor como sigue: (1) Una muestra individual del material penetrante, con excepcin de los limpiadores deber ser preparada para analizarla, calentando 50 g de ese material en un vaso de Petri con un dimetro nominal de 150 mm, a una temperatura comprendida entre 194F a 212F (90C a 100C) por 60 min. (2) Si la masa de residuo es de 0.0025 g o mayor, el procedimiento anterior debe ser repetido. El residuo debe ser analizado de acuerdo con la norma ASTM D-808 y el total no debe exceder 1% en peso. O, alternativamente, el residuo debe ser analizado de acuerdo con la norma ASTM E-165, Anexo 2 para el contenido de Cloro y ASTM E- 165, Anexo 3 para el contenido de Flor y el total de Cloro + Flor no debe exceder el 1 % en peso. (3) Una muestra individual del material limpiador / removedor deber ser preparada para analizarla, calentando 100 g de ese material en un vaso de Petri con un dimetro nominal de 150 mm, a una temperatura comprendida entre 194F a 212F (90C a 100C) por 60 min. (4) Si la masa de residuo es de 0.005 g o mayor, el procedimiento anterior debe ser repetido. El residuo debe ser analizado de acuerdo con la norma ASTM D-808 y el total no debe exceder 1% en peso. O, alternativamente, el residuo debe ser analizado de acuerdo con la norma ASTM E-165, Anexo 2 para el contenido de Cloro y ASTM E- 165, Anexo 3 para el contenido de Flor y el total de Cloro + Flor no debe exceder el 1 % en peso. 2.10 Tcnicas para temperaturas no estndares Cuando no es prctico realizar un ensayo de lquidos penetrantes dentro del rango de temperaturas antes mencionado, el procedimiento de examen requiere que sea calificado a la ms baja o ms alta temperatura propuesta. Esto requiere el uso de un bloque de aluminio con un patrn de fisuras obtenidas por temple, el cual es a menudo conocido como un bloque comparador de lquidos penetrantes. 2.10.1 Bloque comparador El bloque comparador debe ser construido en aluminio ASTM B-209, Tipo 2024 de 3/8(9.5 mm) de espesor y debe tener aproximadamente las siguientes dimensiones: 2 x 3 (52 mm x 76 mm). En el centro de cada cara en un rea de aproximadamente 1 (25 mm) de dimetro se debe realizar una marca con una tiza para medir temperaturas graduada en 950 F (510 C).

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El rea marcada debe ser calentada con un mechero Bunsen o con un soplete a una temperatura comprendida entre 950 F (510 C) y 975 F (524 C). El bloque es entonces inmediatamente templado en agua fra para producir una red de finas fisuras sobre cada lado. El bloque es luego secado calentndolo a aproximadamente 300F (149C) y despus de enfriado, el bloque debe ser cortado a la mitad e identificar a las partes como A y a la otra como B. La figura muestra el bloque comparador separado en las dos partes. 2.10.2 Utilizacin del Comparador (a) Si se desea calificar un procedimiento de examen con lquidos apara ser aplicado a una temperatura inferior a 50F (10C), el procedimiento propuesto debe ser aplicado al bloque B despus que el bloque y los materiales penetrantes han sido enfriados y mantenidos a esa temperatura hasta que el procedimiento ha sido completado. Un procedimiento que ha sido probado para uso es aplicado al bloque A en el rango de temperaturas de 50F a 100F (10C a 38C). Las indicaciones de fisuras obtenidas en los bloques A y B deben ser compradas. Si aquellas obtenidas en el bloque B son esencialmente las mismas que las obtenidas en el bloque A, el procedimiento propuesto debe ser considerado como calificado para su uso. (b) Si la temperatura propuesta para el ensayo es superior a 100F (38C), el bloque B debe ser mantenido a esa temperatura durante todo el ensayo. Las indicaciones de fisuras deben ser comparadas mientras el bloque B es mantenido a la temperatura propuesta y el bloque A esta a una tempera entre 50F y 100F (10C a 38C). (c) Un procedimiento calificado a una temperatura inferior a 50F (10C) ser califica de esa temperatura a 50F (10C). (d) Para calificar un procedimiento para temperaturas superiores a 100F (38C), el lmite superior e inferior de temperaturas debe ser establecido y el procedimiento debe ser calificado a esas temperaturas. (e) Como una alternativa a lo requerido anteriormente en (a) y (b) cuando se usa un penetrante coloreado o visible, es permitido un simple bloque comparador para las temperaturas estndar y no estndar y hacer la comparacin mediante fotografas. (1) Cuando un simple comparador y la tcnica de fotografa es empleada, los detalles de proceso descritos en (a) y (b) he single son aplicables. El bloque debe ser cuidadosamente limpiado entre los dos pasos del proceso. Las fotografas deben tomadas despus de procesar a la temperatura no estndar y luego de procesarlo a la temperatura estndar. Las indicaciones de las fisuras deben ser comparadas entre las dos fotografas. El mismo criterio de calificacin dado en (a) deber ser aplicado.
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(2) Tcnicas fotogrficas idnticas deben ser usadas para hacer las fotografas de comparacin.

3 Porque la inspeccin con penetrantes mejora la detectabilidad de las discontinuidades?

La ventaja que una inspeccin con lquidos penetrantes ofrece sobre una inspeccin visual sin ningn tipo de ayuda es que facilita la visualizacin de las discontinuidades. Hay bsicamente dos formas en que los penetrantes mejoran la visibilidad de las discontinuidades. Primero, los penetrantes producen una indicacin de la discontinuidad que es mas grande que la discontinuidad hacindola mas fcil de detectar. Muchas discontinuidades son muy pequeas y angostas de tal forma que no pueden ser detectadas por el ojo sin ayuda. Debido a caractersticas fsicas del ojo, hay un umbral debajo del cual los objetos no pueden ser resueltos. Este umbral es la agudeza visual y es alrededor de 0.08 mm (0.003) para una persona con una visin de 20/20. La segunda forma que los LP mejoran la detectabilidad de una discontinuidad es que producen una indicacin con un alto nivel de contraste entre la misma indicacin y el fondo lo cual tambin ayuda en la deteccin de la indicacin (ver figura). Cuando se realiza una inspeccin con un lquido penetrante visible, el penetrante es formulado usando una tinta roja brillante que provee un alto nivel de contraste con el revelador blanco que sirve de fondo y que adems ayuda a la extraccin del penetrante de las discontinuidades. Cuando se realiza una inspeccin con penetrantes fluorescentes, el material penetrante es formulado para penetrant brillar y para producir luz con una longitud de onda para la cual el ojo tiene gran sensibilidad en reas de bajo nivel de iluminacin (oscuridad).

4 Ventajas y Desventajas del ensayo con Penetrantes

Igual que los otros mtodos de ensayo no destructivo, los lquidos penetrantes tienen ventajas y desventajas. Las ventajas y desventajas primarias cuando se comparan a otros mtodos de END son pueden resumir abajo como: 4.1 Ventajas Primarias El mtodo tiene alta sensibilidad a la deteccin de pequeos defectos superficiales. El mtodo tiene pocas limitaciones respecto al material, es decir metlicos y no metlicos, magnticos y no magnticos, conductores y no conductores, etc. Grandes reas de partes o materiales de gran volumen pueden ser inspeccionadas rpidamente y a bajo costo. Partes con formas geomtricas complejas pueden ser inspeccionadas en forma compleja.

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LQUIDOS PENETRANTES 4.2

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Las indicaciones son producidas directamente sobre la superficie de la parte y constituir una representacin visual de la discontinuidad. Los vaporizadores n aerosol pueden hacer a los materiales penetrantes muy porttiles. Los materiales penetrantes y los equipos asociados son relativamente baratos. Desventajas Primarias Solamente pueden ser detectadas discontinuidades superficiales. Solo materiales con superficies no porosas pueden ser inspeccionadas. La limpieza inicial es crtica dado que los contaminantes pueden enmascarar las discontinuidades. El metal deformado plsticamente en procesos de mecanizado, amolado, arenado, granallado, etc; debe ser removido antes del ensayo con LP. El inspector debe tener acceso directo a la superficie inspeccionada. La terminacin y rugosidad superficial afecta la sensibilidad de la inspeccin. Las operaciones de mltiple procesos deben ser realizadas y controladas. Se requiere una limpieza final de las partes o materiales aceptables. La manipulacin qumica y una adecuada disposicin de los penetrantes es requerida.

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