Fresadora

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. 2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.4 El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unascondiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productosfinales o semielaborados.

CEPILLOS DE CODO
Procesos De manufactura en banco Es aplicable cuando se requieren los procesos manuales de:

Ajuste Marcado (troqueles) Acabado Afilado Formado

Algunos procesos del trabajo de banco son:

Aserrado Limado Corte de metales Acabado de metales Abocardado de metales Roscado

Para ello se utilizan: 1. Sierras o seguetas 2. Limas 3. Machuelos y tarrajas 4. Rimas para escariado 5. Brochas para terminados 6. Equipo diverso

El trabajo en banco se caracteriza porque las piezas obtenidas son nicas, su tiempo de elaboracin es muy grande; en comparacin con las que son elaborados con mquinas y por sus dimensiones poco precisas. Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste ( ) o de afinado ( ). La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.

Tipo de trabajo y movimientos Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo. El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace. El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.

mp = movimiento principal S = avance Ret. = retroceso a = penetracin

Herramientas de corte para cepillos de codo Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral.

Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes:

En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.

1.2.2 Maquinados por abrasivos y rectificado. Los trabajos de manufactura realizados por medio de piedras de esmeril pueden ser: a. Desbaste b. Afilado c. Terminado d. Corte Los esmeriles son conocidos tambin como muelas y se componen de granos abrasivos y de un material aglutinante que los mantiene unidos.

Existen varias clases de material abrasivo:

Material abrasivo Nombre de los materiales Natural Artificiales Corundum, esmeril y cuarzo Electrocorumdum, corindon artificial, carborundum (carburo de silicio)

Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes tamaos. Cuando el grano es muy grueso se tiene gran rendimiento pero las superficies resultantes son speras. Con grano fino se tienen rendimientos reducidos en cantidad de viruta desprendida pero con superficies con acabados de calidad.

RECTIFICADORA Estas maquinas se clasifican dentro de las que utilizan muelas abrasivas, estas muelas abrasivas generalmente son de forma cilndrica, de disco o de copa, las muelas abrasivas estn formadas por granos individuales de material muy duro, aglutinados de manera apropiada, generalmente son de oxido de aluminio o carburo de silicio. Las rectificadoras se pueden clasificar de diversas maneras segn el tipo de superficie a mecanizar: rectificadoras universales, cilndricas, horizontales, verticales, exteriores e interiores, entre otras. En el rectificado es posible corregir todas imperfecciones de naturaleza geomtrica causada por posibles procesos realizados al material para lograr ciertas caractersticas, como son las rugosidades superficiales, excentricidad de piezas cilndricas, o deformaciones producto del temple. El rectificado puede ser muy preciso permitiendo as ajustar las dimensiones de un pieza en el orden de las milsimas de milmetro, por lo tanto es un paso en el mecanizado de la pieza que se realiza casi siempre al final.