Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos

Prof. Dr. Joo Fernando Dias

Agosto de 2006 Joo Fernando Dias

Cimento

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Cimento

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Cimento

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Cimento

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Cimento

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rea especfica Cimento 280 m2/kg Cal 6.670 a 32.200 m2/kg 23 a 115 vezes maior
Fonte: Guimares (1997) Livro: A cal - Fundamentos e Aplicaes na Engenharia Civil

(1) Ensaio facultativo. (2) Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida relao lcali-agregado, resistncia a meios agressivos, tempo mximo de incio de pega.

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Cimento

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Cimento

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Cal

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Cal
Consumo da cal no mundo: pela multiplicidade de suas aplicaes, est entre os 10 produtos de origem mineral de maior consumo mundial (145 milhes de toneladas / ano -2003) Consumo per-capita: 1.Japo 87 kg 2.Alemanha 75 kg 4. USA 64 kg 6. frica do Sul 47 kg Joo Fernando Dias 7. Brasil 36 kg (23% na Constr. Civil)

Cal
Origem: um produto derivado de rochas calcrias constitudas por carbonatos de clcio e/ou magnsio.
CaCO3 e MgCO3

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Cal
Para a produo da cal hidratada: Calcinao: Reao do carbonato de clcio (rocha calcria) com o calor CaCO3 + Calor CaO + CO2
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Cal
Hidratao: A cal hidratada obtida da reao da cal virgem com a gua CaO + H2O Ca (OH)2 + calor + expanso
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Cal
Endurecimento: A cal um aglomerante areo endurece pela incorporao do CO2 Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
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trs tipos normalizados (ABNT NBR 7175 Cal hidratada para argamassas Especificao): CH-I (cal hidratada especial) CH-II (cal hidratada comum) CH-III (cal hidratada comum com carbonatos CaCO3 modo)

Cal

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Os tipos CH I e CH II tem um melhor desempenho quando comparados com o CH III

Souza et al (1996)

Exigncias qumicas

Cal

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Exigncias fsicas

Cal

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Cal
Comportamento da argamassa produzida com cal
Plasticidade Reteno de gua Poder de incorporao de areia
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Cal
Comportamento da argamassa produzida com cal
Resistncia compresso e aderncia
Resistncias (em kgf/cm) Traos Compresso 1:1:6 1:2:9 90 40 Aderncia 8 4

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Agregados / Areia

Gros de areia do ria Acarau com dimetro entre 2,00mm e 0,42 mm (aumento de 10x)

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Agregados / Areia
Classificao do agregado quanto origem: Naturais - j so encontrados na natureza sob forma de agregado (areia natural, pedregulho, pedra pome, etc.); Artificiais - necessitam de um trabalho de beneficiamento.(areia artificial, brita, escria de alto forno, argila expandida, etc.) Classificao do agregado quanto s dimenses: Midos - materiais que passam na peneira 4,8 mm e ficam retidos na peneira 0.075 mm (areia natural, pedrisco, etc.); Grados - materiais que passam na peneira 76 mm e ficam retidos na peneira 4,8 mm (brita, pedregulho, etc.) Classificao do agregado quanto massa especfica: Leves ( < 2,0 Mg/m3) (kg/dm3) ex. pedra pome e argila expandida; Normais ( 2,0 a 3,0 Mg/m3) ex. brita e areia; Pesados ( > 3,0 Mg/m3) ex. rochas originadas de barita e magnetita

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Pedra-pomes: rocha vulcnica de muito baixa densidade

Barita: um mineral de sulfato de brio

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Aspectos as serem considerados na composio e dosagem: granulometria forma e rugosidade superficial dos gros massa unitria inchamento impurezas orgnicas comportamento da argamassa produzida com areia
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Agregados / Areia

Agregados / Areia
A distribuio granulomtrica influencia no desempenho da argamassa. Interfere na trabalhabilidade e no consumo de gua e dos aglomerantes, no estado fresco; no revestimento acabado, exerce influncia na fissurao, na rugosidade, na permeabilidade e na resistncia de aderncia. Joo Fernando Dias

Agregados / Areia
Peneiras da srie normal: 75 mm / 37,5 mm / 19 mm / 9,5 mm / 4,75 mm / 2,36 mm / 1,18 mm / 600 m / 300 m /150 m e Peneiras da srie intermediria: 63 mm / 50 mm / 31.5 mm / 25 mm / 12,5 mm / 6,3 mm

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Composio Granulomtrica
Percentagem retida - percentagem em massa, em relao amostra total do agregado, que fica retida numa determinada peneira, tendo passado pela peneira da srie normal ou intermediria imediatamente superior. Percentagem retida acumulada - soma das percentagens retidas nas peneiras de abertura de malha maior e igual a uma determinada peneira.

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Agregados / Areia
Dimenso mxima caracterstica : grandeza correspondente abertura nominal, em milmetro, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma percentagem retida acumulada, em massa, igual ou imediatamente inferior a 5%. Ex. 4,75mm Mdulo de finura: soma das percentagens retidas acumuladas em massa de agregado, em todas as peneiras da srie normal, dividida por 100. Ex. (2+19+54+76+85+93) = 329/100 = 3,29
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Agregados / Areia
classificao atravs do mdulo de finura (MF):

MF=3,29 areia grossa

Dimenso mxima caracterstica da areia: DM=4,75 5 mm para chapisco; 3 mm para emboo; chapisco 1 mm para reboco. Joo Fernando Dias

Agregados / Areia
A areia de granulometria muito uniforme, independentemente do formato dos gros, compromete a trabalhabilidade da argamassa. H um conseqente enrijecimento, impedindo o deslizamento dos gros da areia entre si, com demanda de um maior consumo de pasta.
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Agregados / Areia
Granulometria totalmente uniforme:

DEMONSTRA-SE QUE Vv = 47,6% 476 litros em 1m3 de volume aparente

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Volume de vazios: depende da distribuio granulomtrica, formato e arranjo dos gros, e do estado de compactao do agregado. A distribuio granulomtrica dita ideal do ponto de vista de sua continuidade: equao consagrada de Fuller (1907):

Agregados / Areia

p = 100 ( d / D )n

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Representao grfica das percentagens retidas acumuladas em cada peneira em relao dimenso da abertura de sua malha. A percentagem retida acumulada representada em escala natural (ordenada) e a abertura da peneira em escala logartmica (abscissa).
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Curva Granulomtrica

Agregados / Areia
"curva de Fuller x faixas" 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,01

% que passa

Dmx 12,5 mm Dmx 4,8 mm Dmx 1,2 mm Emboo-inf Emboo-sup Cam nica-inf Cam nica-sup

0,1

10

100

Dimetro (mm)
Abertura da peneira

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Forma dos gros ndice de Forma

mobilidade da massa e a coeso entre seus componentes.

a) Influi na consistncia dos concretos. b) Pode influir na resistncia do concreto.

Textura dos gros

a) Influi na consistncia e na resistncia dos concretos. b) Problemas de aderncia da pasta.

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Umidade, Inchamento e correes

Emprego da umidade: Correo das dosagens dos agregados e da gua dos concretos. Inchamento: Vh/Vs. Correo de Massa: massa de agregado mido Mh = Ms x Ch. Correo de Volume: volume mido do agregado Vh = Vs x Ci

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Inchamento - Areia
1,3 1,25 1,2 CI = Vh/Vs 1,15 1,1 1,05 1 0 2 4 Umidade (%) 6 8 10

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Impurezas Minerais
Podem prejudicar a aderncia da pasta aos gros com diminuio da resistncia.

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Materiais Pulverulentos
Devido a elevada superfcie especfica afetam a consistncia, influindo na resistncia do concreto. Agregados midos: concretos estruturais < 5%; concretos pavimentaes < 3% (desgaste). Agregados grados: < 1%

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Argila em Torres
Podem prejudicar a consistncia e a aderncia da pasta aos gros com diminuio da resistncia

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Impurezas Orgnicas
Pode retardar a pega e diminuir a resistncia.

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Inatividade Qumica
Os agregados devem ser inalterveis ao ar, gua s variaes de temperatura e no devem reagir com o cimento Joo Fernando Dias

Reatividade Reao lcali Agregado

A reao se inicia com o ataque dos minerais silicosos do agregado pelos hidrxidos originados dos lcalis ( K2O e Na2O) do cimento. Fatores que influenciam na intensidade da reao so mltiplos e dependem de: quantidade total de lcalis do cimento; da forma em que o lcali liberado; da dosagem do concreto; da granulometria do Joo Fernando Dias agregado; da reatividade do agregado

Massa Especfica
Leva em considerao somente o volume e a massa dos gros. empregada: para Clculos de Consumo de materiais

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Massa Unitria
Massa do agregado em funo do volume total do material, inclusive o dos vazios entre os gros. Emprego: Transformao de medio em massa para volume e vice-versa.

Massa

Volume Joo Fernando Dias

Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos

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Argamassa - Normas
ABNT NBR 13281:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos ABNT NBR 13276:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia ABNT NBR 13277:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da reteno de gua ABNT NBR 13278:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado ABNT NBR 13279:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia trao na flexo e compresso axial Joo Fernando Dias

Argamassa - Normas
ABNT NBR 13280:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido ABNT NBR 13281:1995 Argamassa industrializada para assentamento e revestimento de paredes e tetos ABNT NBR 15258:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia potencial de aderncia trao ABNT NBR 15259:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da absoro de Joo Fernando Dias gua por capilaridade e do coeficiente de capilaridade

Argamassa Requisitos
Resistncia compresso

Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Requisitos
Densidade de massa aparente no estado endurecido

Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Requisitos
Resistncia trao na flexo

Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Requisitos
Coeficiente de capilaridade

Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Requisitos
Densidade de massa no estado fresco

Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Requisitos
Reteno de gua

Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Requisitos
Resistncia potencial de aderncia trao

Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Designao
Exemplos de designao

P3, M4, R5, C3, D4, U3, A4.; P4, R3, U3.
Fonte: ANBT NBR 13281:2005

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Argamassa Ensaios
Terico

Fonte: Silva (2006)

Joo Fernando Dias

Correlao: Propriedade X % Cal

Propriedades Resistncia compresso Resistncia trao Aderncia Durabilidade Impermeabilidade Res. Altas temperaturas Resistncia inicial Trabalhabilidade Reteno de gua Plasticidade "Elasticidade" Retrao na secagem Custo E.E. E.E. E.E. E.E. E.E. E.E. E.F. E.F. E.F. E.F. E.E. E.F. E.F. Aumento na proporo de cal Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce Decresce Cresce Cresce Cresce Cresce Decresce Decresce Joo Fernando Dias

Correlao: Propriedade X Caractersticas da Areia

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 No segrega no transporte No exsuda (no separa as fases) facilmente lanada / aplicada Distribui-se facilmente sobre uma superfcie Preenche todas as reentrncias No endurece rapidamente quando em contato com bases de Joo Fernando Dias elevada suco ou condies

QUANDO UMA ARGAMASSA DE REVESTIMENTO TRABALHVEL????

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais
Flow Table Dropping Ball Aplicabilidade pelo pedreiro

Mtodo em desenvolvimento
Squeeze Flow
Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais: Flow Table

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais: Flow Table

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

1 2

Mtodos tradicionais: Dropping Ball

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais:
Dropping Ball

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais:
Aplicabilidade pelo pedreiro

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais: Aplicabilidade pelo pedreiro

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais:
Aplicabilidade pelo pedreiro

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodos tradicionais: Aplicabilidade pelo pedreiro

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodo em desenvolvimento: Squeeze Flow

a)

b)

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodo em desenvolvimento: Squeeze Flow

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodo em desenvolvimento: Squeeze Flow

Joo Fernando Dias

COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodo em desenvolvimento: Squeeze Flow

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COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE???

Mtodo em desenvolvimento: Squeeze Flow

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COMO AVALIAR, COMO MEDIR A TRABALHABILIDADE??? ar;

r u s men

e d a l r i i c e n a Dif m e d a d i n i f e ; d a a c i d r o r p t ain u o em a r a p o r i e r d e p m u e d a r alte Joo Fernando Dias

Trabalhabilidade Como alterar a trabalhabilidade??

ADIO DE FINOS ADITIVOS PLASTIFICANTES
(incorporadores de ar)

MUITO INFLUENCIADA PELAS CARACTERSTICAS DA AREIA

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Perda de gua da argamassa pela suco dos tijolos em 4 minutos de contato

60% 50% gua perdida do total em argamassas 50% 40% 30% 20% 10% 0% (1:0:3) (1:1:6) Propore s (1:2:9) 25% 15% 10% 38% 45% 52% 50% 47% 41% 34% 30% 24% 19% 36% 36% 33% 32% 27% 32% 33% 33% 32% Suco inicial do tijolog/min/154cm2 12,5 15 20 29% 30 40 50 60 70

Fonte: J.I. Davidson apud Guimares, 1998

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CAPACIDADE DE RETENO DE GUA

COMO INFLUENCIAR A CAPACIDADE DE RETENO DE GUA ?

Joo Fernando Dias

CAPACIDADE DE RETENO DE GUA

QUEM GOVERNA A CAPACIDADE DE RETENO DE GUA DE UMA ARGAMASSA?

Tradicional: teor de finos

Industrializadas: teor de finos e aditivos retentores de gua Joo Fernando Dias

CAPACIDADE DE RETENO DE GUA

Como aumentar a capacidade de reteno de gua de uma argamassa tradicional?

Teor de finos plastificantes Tcnica de produo da argamassa

Joo Fernando Dias

Que finos plastificantes???

uso da CAL
Qualidade da cal muito varivel !!!!! COMO CONTROLAR???

= massa/volume
Cal CHI
-

= 0,55 kg/dm3
outros
-

Cal CHIII

= 0,80 kg/dm3

= 0,95 kg/dm3

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Reteno de gua

Projeto norma Dias Joode Fernando

POTENCIAL DE ADERNCIA
QUALIDADE DA ARGAMASSA
RETENO DE GUA TRABALHABILIDADE CONTEDO DE AR RESISTNCIA MECNICA

QUALIDADE DO SUBSTRATO
SUCO INICIAL Joo Fernando Dias CONDIES SUPERFICIAIS

Piora na extenso de aderncia

Vazios na argamassa: diminui a resistncia mecnica

Argamassa de cimento e areia (1:3), aplicada sobre substrato cermico tipo II seco reteno de gua papel filtro = 90%; funil de Buchner 35%.
Imagem obtida de lupa estereocpica com ampliao de Dias 20 Joo Fernando vezes (fonte CARASEK, Helena, 1996).

Melhora na extenso de aderncia

Diminuio dos vazios da argamassa pela adio de cal Melhoria da trabalhabilidade e aumento da extenso de aderncia Argamassa de cimento:cal:areia (1:1/4:3), aplicada sobre substrato cermico tipo II seco reteno de gua papel filtro = 92%; funil de Buchner 66%.
Imagem obtida de lupa estereoscpica com ampliao de 20 Joo Fernando Dias vezes (fonte CARASEK, Helena, 1996).

8 Cim:Areia 1:3

Resistncia da aderncia

Cim:Cal:Areia 1:1:6

2 Cim:Cal:Areia 1:3:12 0 0 20 40 60 80 100 Absoro dos tijolos (gr./min. em 3,2 mm de gua) 120

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Variao de massa de argamassas mistas

Fonte: Kopschitz et al. (1997)

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Influncia da composio da argamassa na perda de gua por evaporao

Joo Fernando Dias

Fonte: Dtrich (1983)

Influncia da espessura da camada de argamassa na perda de gua por evaporao

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Fonte: Dtrich (1983)

Variao da retrao total em funo da idade da pasta de cimento para trs valores de a/c

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Fonte: Kopschitz (2001)

Teor de ar incorporado
0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000 0,08 0,09 0,06 0,08 0,08 gua/materiais secos 0,11 0,08 AI 0,241 0,239 0,238 0,253 0,260 0,278 0,270

(1:1:6)

(1:1:8)

(1:2:9)

(1:2:12)

(1:3:12)

Propores em volume

(1:3:16)
Fonte: Silva (2006) Joo Fernando Dias

(1:1:4)

Argamassa Ensaios
Laboratrio
Limite Ruptura (MPa)
20 15,96 15 10 4,23 5 0,81 0 TR1 TR2 TR3 TR4 TR5 1,67 2,02 1,83 0,81

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TR6

TR7

Argamassa Ensaios

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Argamassa Ensaios

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Argamassa Ensaios

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Argamassa Ensaios

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Argamassa Ensaios

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Argamassa Ensaios
Laboratrio
Mdulo de Elasticidade-E (MPa)
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 TR-1 TR-2 TR-3 TR-4 TR-5 270,56 122,86 33,01 521,79 320 200 1331,01

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TR-6

TR-7

Determinao da absoro de gua por capilaridade / ABNT NBR 9779-1995

300,00
TR6 TR7 TR2 TR3 TR1

250,00

TR6 TR6 TR7 TR7 TR7

TR6

TR6 TR7

TR6 TR7 TR2

TR7 TR6 TR2 TR3 TR1

200,00
TR1 TR2 TR3

TR3 TR1

150,00
TR3

TR3

TR3

TR4 TR2 TR1 TR2 TR3 TR2 TR1 TR4 TR4 TR4 TR1 TR4 TR2 TR1 TR4 TR4

100,00
TR7

TR-1 TR-2 TR-3 TR-4 TR-6 TR-7 48h Fernando 72h Joo Dias

50,00
TR6

0,00 0h

TR4

1h

2h

3h

6h

24h

Argamassas Preparadas na prpria obra

Ainda so comuns na construo civil

S R IE DE A TIV IDA DE S A S E R E M DOM IN A DFernando A S Dias Joo

A TIV IDA DE S A S E R E M DOM IN ADAS

SELEO DE MATRIAS PRIMAS CONTROLE DE ACEITAO DAS MATRIAS PRIMAS PROJETO DAS ARGAMASSAS (DOSAGEM) PREPARO DAS Joo Fernando Dias

A TIV IDA DE S A S E R E M DOM IN ADAS CONTROLE DA PREPARAO UTILIZAO (SERVIOS DE REVESTIMENTOS, ALVENARIA, PISOS, OUTROS) CONTROLE DE PRODUO DOS SERVIOS CONTROLE DE ACEITAO DOS Joo Fernando Dias SERVIOS

A I R E C R A P e d s e r o d e c e n r o F s o m u s in e ) a i c n t s n o c ( a r o t u r t s n o C
Joo Fernando Dias

ARGAMASSAS PR-DOSADAS

M IDA S

DE CAL DE CIMENTO ADITIVADAS DE CAL E CIMENTO

em tese:

Fornecedores devem dominar a tecnologia de produo Joo Fernando Dias

ARGAMASSAS PR-DOSADAS

S E C A S
DE CAL DE CIMENTO DE CAL E CIMENTO ADITIVADAS (COM RESINAS)
Fornecedores devem dominar a tecnologia de produo Joo Fernando Dias

O PRODUTOR DE ARGAMASSAS INDUSTRIALIZADAS DEVE: DOMINAR TOTALMENTE AS TECNOLOGIAS DE PRODUO E CONDIES DE EMPREGO SELECIONAR E CONTROLAR AS MATRIAS PRIMAS PRODUZIR COM UNIFORMIDADE DE CARACTERSTICAS
Joo Fernando Dias

A CONSTRUTORA (O PRODUTOR DO REVESTIMENTO) DEVE: SELECIONAR E CONTROLAR AS ARGAMASSAS A SEREM EMPREGADAS: compra tcnica DOMINAR TOTALMENTE AS TECNOLOGIAS DE PRODUO DO REVESTIMENTO CONTROLAR A PRODUO
Joo Fernando Dias

VANTAGENS POTENCIAIS DE USO AS ARGAMASSAS PR-DOSADAS:

PR OPR IE DADE S B E M D E FI N I D A S E U N I FO R M E S

ADEQUA O AO US O des em penho o tim iza do M AN U TE N O DAS C AR AC TE R S TIC AS des em penho c o ns ta nte
Joo Fernando Dias

VANTAGENS POTENCIAIS DE USO AS ARGAMASSAS PR-DOSADAS:

PR DOS A G E M E PR M IS TU R A
AUMENTO DAS PRODUTIVIDADES GLOBAL E DA MO-DE-OBRA DIMINUIO DO DESPERDCIO DE MATERIAIS REDUO DAS ATIVIDADES ADMINISTRATIVAS E DE Joo Fernando Dias CONTROLE

VANTAGENS POTENCIAIS DE USO AS ARGAMASSAS PR-DOSADAS:

PR DOS A G E M E PR M IS TU R A

Alteraes nas etapas de: PRODUO TRANSPORTE ESTOCAGEM APLICAO

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D I R R O C A ? O D ? S M O A E T R B O U O D M O M O E C PR SA S A M A G R A
Joo Fernando Dias

A O

Produo tradicional da argamassa

PROCEDIMENTO COMUM EM OBRAS DE PEQUENO PORTE: mistura manual dos materiais secos e, posterior acrscimo de gua, aos poucos.

Joo Fernando Dias

Produo tradicional da argamassa

Joo Fernando Dias

Produo tradicional da argamassa

Joo Fernando Dias

Produo tradicional da argamassa

Equipamentos para dosagem de materiais

Joo Fernando Dias

Produo tradicional da argamassa

Joo Fernando Dias

Betoneira: no eficiente. Homogeneizao inadequada dos Joo Fernando Dias materiais constituintes da argamassa.

EQUIPAMENTO PARA PREPARO DA ARGAMASSA

Argamassadeira de eixo horizontal: equipamento adequado maioria das argamassas industrializadas. Joo Fernando Dias

NOVOS EQUIPAMENTOS

Argamassadeira de eixo contnuo: CUIDADO para algumas argamassas que exigem tempo de descanso para Joo Fernando Dias reteno de gua.

COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?

TRAOS BSICOS ARGAMASSA TRADICIONAL
FUNO DOS MATERIAIS DISPONVEIS: CAL E AREIA FUNO DOS CONDIES DE EXPOSIO:

RESISTNCIA MECNICA E CAPACIDADE DE RETENO DE GUA

Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra O que considerar?

Caractersticas de absoro da base Caractersticas do agregado Condies de exposio
Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra

Dosagem da argamassa de cal

Aproveitar todo o potencial de reteno de gua da cal quando adicionada argamassa.

Argamassa deve descansar

Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra

Classes da argamassa de cal

Classe A
Areia com elevado teor de finos plastificantes (5 a 7% passante na peneira de # 200) Areia com forma dos gros arredondada (areia macia) Situaes em que a reteno de gua no crtica
Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra

Classes da argamassa de cal

Classe B
Areia com mdio teor de finos plastificantes (at 5% passante na peneira de # 200) Areia com forma dos gros arredondada (areia macia) Situaes em que a reteno de gua desejvel
Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra

Classes da argamassa de cal

Classe C
Areia com baixo teor de finos plastificantes (menos de 5% passante na peneira de # 100 e retidos na 200) Areia com forma dos gros angulosa (areia spera); granulometria descontnua Situaes em que a reteno de gua imprescindvel Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra

Tabela 1: Relao Cal CHI/areia mida em volume

Classe A B C Cal/areia mida (volume) 1:6 a 1:7 1:4 a 1:5 1:2 a 1:3
Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra

Dosagem da argamassa de cimento

Definida em relao resistncia mecnica requerida. Para cada aplicao, exige-se um determinado nvel de resistncia mecnica

Avaliao de desempenho Joo Fernando Dias

Metodologia para definio da argamassa preparada em obra

Tabela 2: Relao massa de cimento (kg) por volume de argamassa intermediria

Revestimento Interno Emboo pintura Emboo cermica Externo Emboo pintura 1:8 1:6 Dias Joo Fernando 1:9 1:9 1:7 1:7 com controle sem controle

Ateno: o mtodo premia o controle de produo: compra, recebimento e produo no canteiro de obras
Quanto mais rgido o controle, mais econmica ser a argamassa
Joo Fernando Dias

Dados de Pesquisas Proposta ABCP

Caractersticas Argamassa fresca
Reteno de gua (papel) Reteno de gua (funil) Teor de ar incorporado
Mnimo 95% - no distingue argamassas

Parmetros mdios das pesquisas

Mnimo 80%; ideal acima 85%

(cuidado!!) 5-23% caracterstica irrelevante

Argamassa endurecida
Resistncia compresso ( MPa ) Resistncia trao ( MPa ) Mdulo de deformao ( GPa ) - Poli

3,0 a 4,0 ( mx 5,0) Acima de 1,2 1,0 1,0 a a 2,5 2,5 (mx ( mx 3,0) 3,0) > 0,3 (ateno > 0,5) > 0,7) Dias > 0,5 (ateno Joo Fernando

Revestimento
Resistncia de aderncia base ( MPa ) Resistncia de aderncia superficial (MPa )

Painis de revestimento

Diferentes tipos de chapisco

Diferentes Joo Fernando Dias bases

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RESISTNCIA DE ADERNCIA

Realizao dos ensaios

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Painis de revestimento

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Blocos cermicos e de concreto

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Blocos cermicos
Normas:
ABNT NBR 15270-1 Componentes cermicos Parte 1: Blocos cermicos para alvenaria de vedao Terminologia e requisitos
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Blocos cermicos - vedao

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Blocos cermicos - vedao

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Blocos cermicos - vedao

Ateno!
Tambm deve ser verificado o desvio convexo.
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Blocos cermicos - vedao

Dimenses de fabricao de blocos cermicos de vedao

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Blocos cermicos - vedao

Tolerncias dimensionais individuais 5mm Tolerncias dimensionais relacionadas mdia das dimenses efetivas 3mm Resistncia compresso (fb)
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Blocos cermicos
Normas:
ABNT NBR 15270-2 Componentes cermicos Parte 2: Blocos cermicos para alvenaria de estrutural Terminologia e requisitos
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Blocos cermicos - estruturais

Dimenses de fabricao de blocos cermicos estruturais

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Blocos cermicos - estruturais

Dimenses de fabricao de blocos cermicos estruturais

Nos blocos cermicos perfurados, a espessura mnima das paredes externas deve ser de 8 mm e dos septos 7 mm

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Tolerncias dimensionais individuais 5mm

Blocos cermicos - estrutural

Tolerncias dimensionais relacionadas mdia das dimenses efetivas 3mm Resistncia compresso (fb) 3,0 MPa, referida rea bruta

f bk , est

a resistncia caracterstica estimada da amostra

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Blocos cermicos
Normas:
ABNT NBR 15270-3 Componentes cermicos Parte 3: Blocos cermicos para alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de ensaio
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Blocos cermicos - ensaios

Determinao das caractersticas geomtricas Determinao da massa seca e do ndice de absoro dgua Diretrizes para seleo de mtodos de ensaios para determinao de caractersticas especiais Determinao do ndice de absoro inicial Determinao da resistncia compresso dos Joo Fernando Dias blocos estruturais e de vedao

Blocos cermicos Pesquisa Dias (1994)

Dimenses
Pelo menos duas dimenses "no conformes" Conforme Pelo menos uma dimenso "no conforme"

32% 50% 18%

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Blocos cermicos Pesquisa Dias (1994)

Resistncia compresso

18%

28%

No se enquadra Enquadra-se na classe 15

27%

27%

Enquadra-se na classe 10 Indicao de 2 amostragem Joo para classe 10 Fernando Dias

Blocos cermicos Pesquisa Dias (1994)

Planeza das faces
No atende 18%

Atende 82%

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Desvio de esquadro

No atende 100%

Absoro de gua

Atende 100%

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Blocos cermicos Pesquisa Dias (1994)

Espessura das paredes
Atende 9%

No atende 91%

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Blocos de concreto
Normas:

ABNT NBR 6136-94 Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural
Joo Fernando Dias

ABNT NBR 5712-82 Bloco vazado modular de concreto ABNT NBR 7173-82 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural ABNT 7184-82 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural ABNT 12117-91 Blocos vazados de concreto para alvenaria retrao por secagem ABNT 12118-91 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Determinao da absoro Joo Fernando Dias de gua, do teor de umidade e da rea lquida

Joo Fernando Dias

Espessura mnima das paredes dos blocos

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Verificao das dimenses dos blocos.

Mdia de 20 blocos

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Alvenaria

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Alvenaria
Definio Conjunto de paredes, muros e obras similares, composto de pedras naturais e/ou blocos ou tijolos artificiais, ligados ou no por argamassa. A utilizao das alvenarias como elemento construtivo, inclusive estrutural, data da antigidade. Em 450 a.C. utilizavam-se as pedras para a Joo Fernando Dias confeco de pirmides.

Alvenaria
Evoluo das Unidades Adobe - tijolos de barro seco ao sol; Tijolo Macio de barro cozido (cermico); Blocos cermicos vazados; Blocos de concreto vazados; Blocos Prensil e Sical (marca): blocos do tipo slico-calcreo.
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Alvenaria
Classificao Alvenaria de Vedao Alvenaria Estrutural No-Armada Parcialmente Armada Armada
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Alvenaria
Determinao da capacidade alvenaria estrutural resistente da

A ABNT NBR 8949:1985, prescreve o mtodo de obteno da resistncia de paredes estruturais de alvenaria, construdas com blocos de concreto, blocos cermicos ou tijolos.
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Alvenaria
Pode-se determinar a resistncia de alvenarias estruturais no-armadas, atravs da resistncia de prismas, da argamassa e do bloco. A expresso desenvolvida por Lobo Carneiro permite visualizar a contribuio da argamassa e do bloco na resistncia do prisma:

f prisma = f bloco ,k

, 0,45 +

sendo

f arg amassa ,k f bloco ,k

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Alvenaria

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Alvenaria

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Alvenaria

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Alvenaria

a=10 MPa Bloco Alvenaria 5 4,08 10 6,9 15 8,96 20 10,53 25 11,76

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Alvenaria

bloco=5 MPa Argamassa Alvenaria 10 15 20 25 30 4,08 4,35 4,49 4,59 4,65

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Esquema de solicitao em prisma de alvenaria

Alvenaria

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Esquema de solicitao em prisma de alvenaria

Alvenaria

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Determinao da resistncia compresso dos blocos estruturais e de vedao

Blocos cermicos

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Joo Fernando Dias

Alvenaria

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Alvenaria

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Alvenaria

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Alvenaria
No entanto, a resistncia do prisma no a resistncia do painel! esbeltez excentricidade de carregamento

Esbeltez: h/t, sendo:

h = distncia entre contraventamentos do painel, por exemplo, a distncia entre lajes de uma edificao; t = espessura do painel. Joo Fernando Dias

Carga Esbeltez Centrad ( h/t ) a 6 1 8 0,95 10 0,89 12 0,84 14 0,78 16 0,73 18 0,67 20 0,62 22 0,56 24 0,51 26 0,45 27 0,43

Alvenaria

Carga Excntrica ( c/ excentricidade e ) e = t/6 e = t/4 e = t/3 e = t/2 1 1 1 1 0,93 0,92 0,91 0,89 0,85 0,83 0,81 0,77 0,78 0,75 0,72 0,66 0,7 0,66 0,62 0,54 0,63 0,58 0,53 0,43 0,55 0,49 0,43 0,31 0,48 0,41 0,34 0,2 0,4 0,32 0,24 0,33 0,24 0,25 0,22 -

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Porcelanato, grs, azulejo

ABNT NBR 14084:1998 Argamassa colante industrializada para assentamento de placas de cermica Joo Determinao da Fernando Dias resistncia de aderncia

O que diferencia as cermicas? Conhea as caractersticas e o comportamento de cada revestimento antes de especificar
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Classificados de acordo com a porosidade do biscoito (base) e pelo mtodo de fabricao, os revestimentos cermicos podem ser do tipo porcelanato, grs, semigrs, semiporoso, poroso, azulejo e azulejo fino.
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Joo Fernando Dias

Joo Fernando Dias

Joo Fernando Dias

A cermica para fachadas precisa ter alta resistncia mecnica?? e PEI?? imprescindvel expanso por umidade (EPU) inferior a 0,6 (0,4) mm/m

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Joo Fernando Dias

O coeficiente de atrito de pisos deve ser superior a 0,4, para impedir escorregamentos

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Vermelha x branca No que se refere aparncia, os materiais cermicos so encontrados em diferentes padres, texturas, formatos e cores.

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"Cermica vermelha, uma denominao muito utilizada para fabricao de peas estruturais (tijolos e telhas) Cermica branca um termo mais utilizado para fabricao de revestimentos planos

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Para cermica vermelha ou branca, o importante levar em conta as propriedades do material, ter um bom projeto de paginao e executar o assentamento corretamente

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Argamassa colante
As NBR 13754 e NBR 13755, relacionadas ao assentamento de revestimento cermico com argamassa colante, indicam alguns parmetros para a execuo de juntas de movimentao em pisos . Especificar a argamassa colante correta (em funo da absoro da placa e local de uso).

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Patologias - Destacamento

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Patologias - Gretamento

So fissuras na superfcie esmaltada resultantes da diferena de dilatao entre o biscoito e o esmalte. Nesse caso, o ideal que a massa Joo dilate menos do Fernando Dias que o esmalte

Porcelanato: A cermica de alto desempenho

Joo Fernando Dias

Porcelanato: A cermica de alto desempenho

Baixa absoro de gua (abaixo de 0,5%), elevada resistncia ao desgaste fsico e qumico e elevada resistncia mecnica (350 kgf/cm a 450 kgf/cm).
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Porcelanato: A cermica de alto desempenho

Com uma estrutura compacta e vitrificada, massa com caractersticas homogneas e baixa absoro de gua, o porcelanato pode ser empregado sem esmaltao, com acabamento polido ou rstico.

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Resumo da aula - Laboratrio

Areia: Verificao da variao do volume da areia fina e da mdia teor de umidade (demonstrao nas provetas); Determinar massa unitria seca e mida e teor de umidade; Teor de finos passantes na peneira n 200.
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Resumo da aula - Laboratrio

Cal e cimento: Determinar massa unitria cal e cimento Avaliao da finura cal Avaliao da pureza cal
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Demonstrao: Secar a areia fina;

Misturar areia a gua correspondente umidade critica (ver valor da proveta); Colocar a areia no mesmo recipiente verificar o que ocorreu; Acrescentar a cal (do trao 1:7 - cal : areia mida, em volume). Joo Fernando Dias

Resumo da aula - Laboratrio

Acrescentar, em seguida, mistura cal+areia, a gua necessria para fazer argamassa intermediria (caso no tenha um valor prdeterminado adota-se o teor de gua / mistura seca igual a 15%); Preencher o recipiente e verificar volume resultante;
Joo Fernando Dias

Resumo da aula - Laboratrio

Argamassa intermediria: 1.Fazer uma Argamassa Intermediria ( uma com areia fina e outra com areia mdia, com antecedncia - suposio de que fornecida pronta: descansada, ou curtida, por 24 horas).
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Resumo da aula - Laboratrio

1.Fazer no mesmo trao outra argamassa durante a aula. 2.Misturar 1 kg de cimento : 7 litros de argamassa intermediria (com areia fina e com areia mdia). 3.Comparar a trabalhabilidade (subjetiva) das Joo Fernando Dias duas argamassas de mesmo trao.

Resumo da aula - Laboratrio

1.Determinar a argamassas. consistncia das duas

2.Determinar a massa especfica aparente no estado fresco. 3.Moldar corpos de prova 510 cm (ensaios posteriores: massa especifica no estado endurecido; resistncia compresso, Joo Fernando Dias comportamento tensodeformao).

Resumo da aula - Laboratrio

Outras atividades Inchamento / proveta (areia fina e mdia); Moldagem de corpos-de-prova de argamassa; Teste do vidro; Reconstituio de trao de misturas semiprontas;
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