TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (BCP), EN LOS CAMPOS BARE Y ARECUNA DE LA UNIDAD DE EXTRAPESADO PDVSA SAN TOM.

Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo Por los Brs. Carrillo C., Andrena I Gonzlez I., Carla J.

Caracas, Octubre 2002

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (BCP), EN LOS CAMPOS BARE Y ARECUNA DE LA UNIDAD DE EXTRAPESADO PDVSA SAN TOM.

TUTOR ACADMICO: Ing. Vctor Escalona TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Gilberto Torres. Presentado ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo Por los Brs.Carrillo C., Andrena I. Gonzlez I., Carla J.

Caracas, Octubre 2002

DEDICATORIA
ANDREINA

A mis padres Juan e Ins, porque su amor y apoyo incondicional es lo que me ha permitido culminar esta linda etapa de mi vida. Este logro es por y para ustedes. A Juan Luis, Luis Eduardo y Marines, por lo feliz que me hace tenerlos como hermanos, gracias por estar siempre cuando los necesito. A Too, porque tu amor es la fuerza de mis logros. A Carla, porque como compaera y amiga hizo realidad nuestro sueo. A todos mis familiares y amigos. A Dios, por permitirme tener todo lo anterior

DEDICATORIA
CARLA

A mis padres Ana y Efrn, por todo el amor, dedicacin, enseanzas y sacrificios que me brindaron para poder llegar hasta aqu, porque sus esfuerzos de ayer es mi xito de hoy. A mis hermanos Any, Ale, Omy y Efrn, por estar en todo momento brindndome su amor y apoyo incondicional. A mi hermanito padrino Ale, porque se que desde donde ests siempre has estado a mi lado dndome todas tus fuerzas y amor en todo momento. A Rigo, por estar siempre conmigo dndome sus fuerzas, apoyo y amor que me permitieron llegar hasta aqu. A pap Jun porque se que siempre estuviste a mi lado y que hoy hubieses querido compartir conmigo este momento. A mamay, maruchi y toda mi familia por estar siempre ah. A mi compaera de tesis y amiga Andreina, por su perseverancia, lucha, apoyo y hacer hoy nuestro esfuerzo una realidad. A Dios por permitirme alcanzar todas mis metas.

AGRADECIMIENTOS
A nuestro tutor industrial Ing. Gilberto Torres por su apoyo y colaboracin desinteresada en el desarrollo de nuestro trabajo. A nuestro tutor acadmico Ing. Vctor Escalona por su colaboracin, apoyo y asesora para la realizacin de nuestro trabajo. A Rigo por estar pendiente de nosotras en todo momento dndonos nimos con su amistad, amor, fuerzas y apoyo durante el desarrollo de nuestro trabajo. A Javier Martin por su amistad y estar siempre dispuesto a ayudarnos en el momento que lo necesitamos. A todo el personal del Campo Operativo Bare (COB) por el apoyo prestado, en especial a Pedro Vsquez por su compaerismo y valioso aporte en las visitas al campo de produccin. A nuestro compaero y amigo Luis Latorraca por su inmensa ayuda y apoyo prestado para culminar con xito nuestro trabajo. Al Ing. Manuel Lopez por toda su colaboracin y ayuda. De manera especial queremos agradecer al Gerente, el Ing. Hugo Villasmil, por haber estado siempre pendiente de nosotras, por su ayuda, apoyo y colaboracin. Fuiste quien nos dio la oportunidad de culminar con xito nuestro sueo.

Carrillo C., Andrena I. Gonzlez I., Carla J. ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (BCP), EN LOS CAMPOS BARE Y ARECUNA DE LA UNIDAD DE EXTRAPESADO PDVSA - SAN TOM Tutor Acadmico: Prof. Vctor Escalona. Tutor Industrial: Ing. Gilberto Torres. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera de Petrleo. Ao 2002, 93 pp. Palabras Claves: Bomba de Cavidades Progresivas, Banco de Pruebas, Eficiencia, Estandarizacin. Resumen: Las bombas de cavidades progresivas (BCP), representan un mtodo de levantamiento artificial verstil para la produccin de crudos extrapesados. Uno de los problemas que presenta su aplicacin es la baja eficiencia de bombeo, lo cual puede ser atribuida a diferentes factores, entre los ms importantes estn, bajo aporte de fluidos de los pozos, el resbalamiento y alta presencia de gas, lo cual no slo reduce la eficiencia sino que adicionalmente reduce la vida til de la bomba.

El objetivo de esta investigacin fue analizar el comportamiento de las diferentes marcas y tipos de BCP instaladas en los pozos de los yacimientos U1,3 MFB 53 y U1 MFA 33 en los Campos Bare y Arecuna respectivamente, para estimar as el potencial de dichos pozos mediante las curvas de comportamiento de afluencia (IPR), determinando a su vez la eficiencia de las bombas instaladas y comparando las curvas de eficiencia tanto en banco de prueba como en el pozo, para lograr la estandarizacin en cuanto a caudal, levantamiento y eficiencia de las bombas en los campos estudiados. De los resultados obtenidos se establece, que para estos campos la eficiencia de las bombas instaladas es mayor si la velocidad de rotacin est comprendida entre 70 y 100 revoluciones por minuto, si el nivel de sumergencia supera los 600 pies y si el diseo de completacin del pozo es acorde a su potencial. Por otra parte, el anlisis evidenci que de cinco marcas de bombas existentes en el rea estudiada, las PCM y BMW son las de mayores rangos de eficiencia encontradas aun operando en pozos con alta presencia de gas. i

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABLAS

i v ix

INTRODUCCIN Captulo 1 1.-PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.-OBJETIVO GENERAL 1.2.-OBETIVOS ESPECFICOS. 1.3.-JUSTIFICACIN.

1 3 3
3 3 4

Captulo 2 2.1.-CAMPO BARE Y ARECUNA. 2.1.1.-Ubicacin Geogrfica 2.1.2.-Estratigrafa. 2.1.3.-Estructura. 2.2.-ANTECEDENTES 2.3.-BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS 2.3.1.-Principio. 2.3.2.-Descripcin General. 2.3.3.-Geometra. 2.3.4.-Parmetros Geomtricos. 2.4.-CONFIGURACIN DE LAS BCP

5 5 5 6 7 8 8 8 11 12 13 15 ii

TABLA DE CONTENIDO

2.4.1.-Equipos de Subsuelo. 2.4.2.-Equipos de Superficie. 2.5.-COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA IPR 2.6.-EFICIENCIA DE LAS BOMBAS 2.7.-NIVEL ESTTICO Y NIVEL DINMICO 2.8.-ALTURA DINMICA TOTAL 2.9.-BANCO DE PRUEBAS Captulo 3 3.1.-TIPO DE INVESTIGACIN 3.2.-DISEO DE LA INVESTIGACIN 3.3.-POBLACIN Y MUESTRA 3.4.-INSTRUMENTOS Y TCNICAS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN 3.5.-PROCEDIMIENTO Captulo 4 4.1.-DISTRIBUCIN DE POZOS POR YACIMIENTO 4.2.-GENERACIN DE LA BASE DE DATOS DE LAS BCP INSTALADAS 4.3.-CURVAS EN BANCO DE PRUEBAS 4.4.-ANLISIS DE GRUPOS EN CAMPO 4.5.-EFICIENCIA VOLUMTRICA DE BOMBEO 4.5.1.-Eficiencia segn revoluciones por minuto (RPM) 4.5.2.-Eficiencia segn la sumergencia 4.6.-COMPARACIN CAMPO VERSUS BANCO DE PRUEBAS 4.7.-ALTURA DINMICA TOTAL

15 20 24 25 26 27 29 32 32 32 32

33 35 46 46 48 53 61 69 72 73 74 83 iii

TABLA DE CONTENIDO

4.8.-ESTANDARIZACIN DE LAS BCP SEGN SU MARCA Y TIPO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

87 89 91 92

iv

LISTA DE FIGURAS

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1.-Faja Petrolfera del Orinoco. Figura 2.2.-Ubicacin Geogrfica de Bare y Arecuna Figura 2.3.-Columna Estratigrfica de los Campos Bare y Arecuna Figura 2.4.-Diagrama del principio de funcionamiento de una BCP (1:2) Figura2.5.-Cortes transversales de una BCP (1:2) Figura 2.6.-Geometra de una BCP (1:2) Figura 2.7.-Parmetros Geomtricos Figura 2.8.-Equipos de subsuelo que conforman una BCP. Figura 2.9.-Rotor Figura 2.10.-Centralizadores Figura 2.11.-Ancla de torque Figura 2.12.-Espaciamiento Figura 2.13.-Propiedades de los elastmeros utilizados en BCP marca PCM Figura 2.14.-Tubera de produccin Figura 2.15.-Motor Figura 2.16.-Configuracin de los cabezales de superficie Figura 2.17.-Configuracin de una BCP Figura 2.18.-Curva de comportamiento de afluencia Figura 2.19.-Nivel Esttico, Nivel Dinmico y Sumergencia Figura 2.20.-Altura Dinmica Total Figura 2.21.-Esquema del Banco de Pruebas

5 6 7 10 11 12 14 15 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 27 28 31

LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1.-Ventana principal del Mdulo Pozo de CENTINELA Figura 3.2.- Ventana principal de la Funcin Prueba Figura 3.3.-Ventana principal del Mdulo Carpeta de Pozos Figura 3.4.-Prueba de Nivel de Fluido Figura 3.5.-Esquema presente en el programa de obtencin de curvas IPR Figura 3.6.-Tablero de control del Banco de Pruebas Figura 4.1.-Pozo y produccin asociada al sistema del levantamiento artificial Figura 4.2.-Distribucin de pozos BCP en el Campo Arecuna Figura 4.3.-Distribucin de pozos BCP en el Campo Bare Figura 4.4.-Distribucin de marcas BCP en Bare y Arecuna Figura 4.5.-Distribucin del tiempo de funcionamiento de las BCP en el Campo Bare Figura 4.6.- Distribucin del tiempo de funcionamiento de las BCP en el Campo Arecuna Figura 4.7.-Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Geremia 22,40-2500 a 150 rpm Figura 4.8.-Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Geremia 22,40-2500 a 250 rpm Figura 4.9.-Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Geremia 22,40-2500 a 300 rpm Figura 4.10.- Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba PCM 200TP1200 a 10 rpm

33 34 34 37 40 42 46 47 47 48

51

51

54

55

56

56

vi

LISTA DE FIGURAS

Figura 4.11.- Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba PCM 200TP1200 a 200 rpm Figura 4.12.- Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba PCM 200TP1200 a 300 rpm Figura 4.13.- Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Lifteq 900G2300 a 150 rpm Figura 4.14.- Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Lifteq 900G2300 a 250 rpm Figura 4.15.- Eficiencia y torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Lifteq 900G2300 a 300 rpm Figura 4.16.-Agrupacin de pozos con BCP en el YACIMIENTO U1,3 MFB 53 Figura 4.17.-Arena Neta Petrolfera, Yacimiento U1,3 MFB 53 Figura 4.18.-Distribucin de las IPR por grupos Figura 4.19.-Distribucin de pozos en el Yacimiento U1 MFA 33 Figura 4.20.-Arena Neta Petrolfera, Yacimiento U1 MFA 33 Figura 4.21.-Curva IPR del pozo MFB 583 Figura 4.22.-Curva IPR del pozo MFB 599 Figura 4.23.-Curva IPR del pozo MFB 615 Figura 4.24.-Curva IPR del pozo MFA 175 Figura 4.25.-Curva IPR del pozo MFA 167 Figura 4.26.-Eficiencia Volumtrica de las BCP en el Yacimiento U1,3 MFB 53 del Campo Bare Figura 4.27.-Eficiencia Volumtrica de las BCP en el Yacimiento U1 MFA 33 del Campo Arecuna 70 vii 70 59 62 62 64 65 66 67 67 68 68 69 58 58 57 56

LISTA DE FIGURAS

Figura 4.28.-Eficiencia Volumtrica segn las RPM en el Campo Bare Figura 4.29.-Eficiencia Volumtrica segn las RPM en el Campo Arecuna Figura 4.30.-Eficiencia Volumtrica segn la sumergencia en el Campo Bare Figura 4.31.-Eficiencia Volumtrica segn la sumergencia en el Campo Arecuna Figura 4.32.-Diagrama de completacin del Pozo MFB 613 Figura 4.33.-Eficiencia del Pozo MFB 613 a Presin de 939 lpc Figura 4.34.-Curva IPR del Pozo MFB 613 Figura 4.35.-Pozos sobrediseados en el Campo Bare Figura 4.36.- Curva IPR del Pozo MFB 489 Figura 4.37.-Comportamiento de produccin y eficiencia del Pozo MFB 427 Figura 4.38.-Comportamiento de produccin y eficiencia del Pozo MFB 0587 Figura 4.39.-Efecto del Gas Libre en un sistema BCP Figura 4.40.- Comportamiento de produccin y eficiencia del Pozo MFA 127 Figura 4.41.- Comportamiento de produccin y eficiencia del Pozo MFB 204 Figura 4.42.- Prdidas por Friccin para cabillas de 1 y los tipos de tuberas disponibles Figura 4.43.- Prdidas por Friccin para cabillas de 1 1/4 y los tipos de tuberas disponibles Figura 4.44.- Prdidas por Friccin para cabillas de 11/8 y los tipos de tuberas disponibles Figura 4.45.-Sensibilidad de las prdidas por friccin para los tipos de cabillas disponibles, en tubera de 4

72 72 73 73 74 75 76 78 78 79 80 81 82 83

84

85

85

86

viii

LISTA DE TABLAS

Tabla 4.1.-Diferentes marcas y tipos de BCP Tabla 4.2.-Distribucin de Pozos por Grupo Tabla 4.3.-Variacin de la sumergencia y Rs con la IPI Tabla 4.4.-Eficiencia por Grupo Tabla 4.5.-Presiones de entrada y salida de la bomba Tabla 4.6.-Condiciones de la bomba a 150 rpm Tabla 4.7.-Pruebas y condicin del pozo MFB 489 Tabla 4.8.-Resumen del clculo del levantamiento mnimo requerido Tabla 4.9.-Estandarizacin de modelos de bombas por fabricante Tabla 4.10.-Estandarizacin de modelos de bombas por eficiencia y nmero de pozos con instalacin de una misma bomba Tabla 4.11.-Bombas por fabricante ms eficiente segn rango de caudal

49 61 63 71 75 77 78 84 87

88 88

ix

INTRODUCCIN
En la actualidad la Faja Petrolfera del Orinoco presenta una alta produccin de crudos pesados/extrapesados, sin embargo, desde el comienzo de la vida productiva de los pozos perforados en la Faja, la presin del yacimiento no ha sido suficiente para que el pozo alcance el nivel de superficie, por eso se recurre a completaciones que faciliten la produccin, como es el caso del Bombeo por Cavidades Progresivas, ste, no es ms que una bomba de desplazamiento positivo rotatorio accionada desde la superficie por medio de cabillas que transmiten la energa a travs de un motor elctrico. Este sistema de levantamiento artificial presenta fallas operacionales, que deben ser prevenidas y rpidamente diagnosticadas para evitar prdidas mayores. Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas particulares que los hacen ventajosos con relacin a otros mtodos de levantamiento artificial. Una de sus cualidades ms importantes es la habilidad para producir fluidos altamente viscosos, mayores concentraciones de arenas y altos porcentajes de gas libre, bajos consumos de energa a mnimos costos y adems, su instalacin y operacin es bastante sencilla. Lo anteriormente mencionado hace elevar la aplicacin de este sistema en zonas de baja produccin como son los Campos Bare y Arecuna, pero uno de los problemas que presenta la aplicacin del mtodo es la baja eficiencia de bombeo (menor de 40 %), la cual puede verse afectada por el bajo aporte de fluidos de los pozos, el resbalamiento y alta presencia de gas, lo cual no solamente disminuye la eficiencia sino que adicionalmente reduce la vida til de la bomba.

Considerando los factores que afectan la eficiencia, se presenta un estudio que determina cuales son las bombas que mejor se adaptan a las condiciones del yacimiento, garantizando mxima eficiencia de bombeo y una ptima produccin. Para ello se estudiaron las distintas marcas y tipos de bombas que existen en los Campos Bare y Arecuna, con la finalidad de observar el comportamiento de las mismas y obtener de esta manera, el mejor tipo de bomba a ser empleada en estos campos.

Parte de los resultados que se muestran en este trabajo, es una visin proyectada al conocimiento preciso de los parmetros bsicos de operacin de los equipos y el

potencial esperado por pozo, esto permitir mantener dichos equipos, en condiciones apropiadas de operacin, incrementando su eficiencia y expectativa de vida

Tambin se muestra la verificacin del dimensionamiento a travs del banco de pruebas y la estandarizacin de las bombas BCP en cuanto a caudal, levantamiento y eficiencia, lo cual permitir tener mayor control de las bombas, de manera tal de garantizar la confiabilidad del mtodo y mayor tiempo de vida til

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Captulo 1

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los Yacimientos de los Campos Bare y Arecuna son productores de crudo pesado y extrapesado, debido a esto, uno de los mecanismos de produccin utilizados es el de Bombeo por Cavidades Progresivas.

Actualmente existen 115 pozos productores con el Sistema de Levantamiento Artificial por Bombas de Cavidades Progresivas. Un alto porcentaje de estos pozos presenta baja eficiencia de bombeo. Debido a que existen diferentes marcas y tipos de bombas se hace necesario la estandarizacin, segn la ubicacin del pozo en los campos de Bare y Arecuna, a fin de optimizar la produccin de los pozos con este tipo de Mtodo de Produccin.

1.1.-

OBJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento de las diferentes marcas y tipos de bombas utilizados en el Sistema de Levantamiento Artificial por Bomba de Cavidad Progresiva en los Campos de Bare y Arecuna de la Unidad de Extraccin de Yacimientos Extrapesado, San Tom, para optimizar la produccin de los pozos.

1.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las caractersticas de las arenas de un mismo yacimiento que contengan

instalaciones de BCP en los Campos Bare y Arecuna.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Generar una base de datos actualizada con informacin referente a las propiedades Estimar el potencial de los pozos mediante la curva de comportamiento de afluencia

PVT de los fluidos y condiciones de operacin de los pozos completados con BCP. (IPR). Determinar la eficiencia volumtrica de las bombas. Analizar los pozos con sobrediseo y determinar el tiempo de vida til de las

bombas. Obtener a travs de mediciones en campo y banco de prueba los parmetros que

involucran una instalacin BCP. Comparar los parmetros obtenidos en campo vs. los estimados.

1.3.-

JUSTIFICACIN

La Bomba de Cavidades Progresivas (BCP), tiene caractersticas nicas que la hacen ideal para la extraccin de petrleo. En 1932, el Ingeniero Ren Moineau invent la Bomba de Cavidades Progresivas y estableci la empresa PCM Pompes S.A para la fabricacin de la misma. Las primeras bombas utilizadas fueron instaladas en Canad, 1979, luego de 30 aos de utilizacin de otros mtodos de levantamiento, la BCP hizo ms rentable la produccin de crudos pesados. Durante el perodo de 1980 hasta el presente, tanto el diseo y construccin como el control de calidad de las bombas de cavidad progresiva han sido mejorados. Es por ello, que este sistema se ha convertido en una de las tcnicas no convencionales de levantamiento artificial por bombeo con amplia aceptacin, para mejorar la productividad y reducir los costos de la produccin. La meta del proyecto es estandarizar las BCP en los campos Bare y Arecuna, segn la ubicacin del pozo en el yacimiento, tomando en consideracin la eficiencia y los parmetros operacionales del equipo.

MARCO TERICO

Captulo 2

2.1.- CAMPO BARE Y ARECUNA

2.1.2.- Ubicacin geogrfica El Distrito San Tom comprende la mayor parte de los Estados Anzotegui y Gurico y se extiende hasta Casma-Soledad en el Estado Monagas, con un rea aproximada de 24000 km 2. Este Distrito est ubicado especficamente en el corazn de la Mesa de Guanipa (zona sur del Estado Anzotegui) y consta de tres reas: Campo Sur, Campo Norte y Campo Oficina. La Unidad de Explotacin Extrapesados de PDVSA est conformada por los Campos Bare y Arecuna; ambos campos se encuentran ubicados en la Faja Petrolfera del Orinoco, la cual es un rea que cuenta con un alto potencial de crudo extrapesado (Figura 2.1).

Figura 2.1: Faja Petrolfera del Orinoco

El Campo Bare, est ubicado geogrficamente en el Estado Anzotegui a unos 40 Kilmetros aproximadamente al Sur de la Ciudad de El Tigre y a unos 70 Kilmetros al Norte del Ro Orinoco. El Campo Arecuna pertenece al Sector Nor-Occidental del rea Hamaca en la Faja Petrolfera del Orinoco, posee una superficie aproximada de 46720 hectreas, est localizado a 60 Km al suroeste de San Tom. Limita al Norte con el

MARCO TERICO

Campo Yopales Sur, al Este con el cuadrngulo Bare, al sur con el cuadrngulo Guahibo y al Oeste con el rea Zuata. (Figura 2.2)

Pto. La Cruz Anaco

CERRO NEGRO MACHETE ZUATA HAMACA

El Tigre San Tom

ArecunaBARE

Figura 2.2 Ubicacin Geogrfica de Bare y Arecuna.

2.1.2.- Estratigrafa La columna estratigrfica del rea se inicia con las arenas de la Formacin Merecure depositadas discordantemente sobre el basamento Igneo-Metamrfico del Escudo de Guayana. Estas arenas constituyen una secuencia de canales apilados depositados sobre una planicie deltica superior. Suprayacente a Merecure sigue una secuencia alternante de areniscas no consolidadas, lutitas, limolitas y lignitos pertenecientes a la Formacin Oficina, depositados en ambientes delticos y marinos someros. Por encima de esta seccin se encuentra la Formacin Freites, constituida por lutitas y limolitas transgresivas, de ambientes marino poco profundo. La parte superior est compuesta por arenas y arcillas de la Formacin Las Piedras de origen continental fluvial y de la Formacin Mesa de origen fluvial (Figura 2.3). Las formaciones productoras son Oficina y Merecure.

MARCO TERICO

EDAD Cuaternario Reciente Pleistoceno

FORMACIN Aluvin Mesa

DESCRIPCIN Depsitos aluviales Conglomerados gruesos y

areniscas ferruginosas Areniscas, limolitas, lutitas y lignitos Lutitas marinas verde oliva,

Plioceno Superior Medio

Las Piedras

Freites

fosilferas con lente de arcillas y areniscas grises Lutitas con cuerpos lenticulares de arenas y de lignitos. arena Los estn

Inferior Mioceno

Oficina

cuerpos

constituidos por canales, barras y lentes de grano fino a medio Merecure Basamento Areniscas masivas y lutitas carbonceas delgadas Complejo gneo-Metamrfico

Cenozoico

Oligoceno

Cmbrico

Figura 2.3 Columna Estratigrfica de los Campos Bare y Arecuna

2.1.3.- Estructura La estructura est representada por un homoclinal fallado que buza al Norte con una inclinacin de dos grados promedio. El rea estuvo sometida a una tectnica de tipo distensivo y de poca intensidad (fallamiento normal). El entrampamiento en el cuadrngulo Bare es de tipo combinado, con fallas y controles litolgicos laterales.

MARCO TERICO

2.2.- ANTECEDENTES
En 1932 Ren Monieau invent el principio de bomba tipo tornillo o de cavidad progresiva, que hoy en da lleva su nombre. As es que desde los aos treinta este nuevo sistema de bombeo ha sido utilizado para resolver un sin nmero de problemas de diversa ndole. A partir de 1983 en Venezuela, Maraven, S.A comenz a instalar estas bombas iniciando su primera etapa de evaluacin. Desde su comienzo se presentaron problemas mecnicos a nivel del equipo de superficie, debido a la poca experiencia del personal en el manejo de este sistema. Luego, a partir de 1988 comenz la segunda etapa de evaluacin en el cual se han obtenido mejores resultados al utilizar este mtodo de levantamiento. En Bare las bombas de cavidad progresiva se empezaron a instalar en 1994 con la perforacin de los primeros pozos horizontales, luego para el ao siguiente se instalaron mayor cantidad de equipos en los Campos Bare y Arecuna para pozos con potencial esperado menor de 1000BPD. Actualmente se instala Ancla de Torque evitando las completaciones Punta Libre o las empacaduras de goma. Con respecto a las completaciones de subsuelo se utilizan cabezales de Polea y Correa, Motorreductores con VSD.

2.3.- BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS 2,4

2.3.1.- Principio Una Bomba a Cavidades Progresivas est constituida esencialmente por un engranaje compuesto de dos elementos helicoidales insertos el uno al interior del otro y con ejes longitudinales paralelos. El elemento exterior llamado estator, tiene un paso o diente ms que el interior llamado rotor. El nmero de pasos de los dos elementos puede ser de cualquier valor bajo la condicin que difiera de una unidad. El rotor est diseado de tal manera que cada uno de los pasos o dientes est permanentemente en contacto con el estator. Los pasos de las hlices de ambos elementos estn, para cada seccin recta, en relacin con el nmero de dientes. Las secciones rectas de los elementos helicoidales estn constituidas por perfiles conjugados obtenidos por la combinacin de epicicloides e hipocicloides, cuyos crculos

MARCO TERICO

generados tienen como dimetro el valor de la distancia entre los ejes longitudinales de dos elementos helicoidales. El enrollamiento en hlice de los perfiles alrededor de sus ejes de rotacin crea entre los dos elementos helicoidales capacidades, cuya longitud iguala el paso del elemento exterior. Si se gira el elemento interior en el elemento exterior, los volmenes se desplazan sin deformacin siguiendo un movimiento helicoidal a lo largo del elemento exterior. A condicin de que las hlices del elemento helicoidal exterior giren ms de una vuelta, la bomba permite una descarga bajo presin o una expansin de un fluido, sin que sea necesario el uso de vlvulas de retencin. La presin aumenta solamente despus del primer giro de las hlices del elemento exterior. La figura 2.4 es un diseo de principio en el que el estator, representado en corte, es fijo. El rotor (paso a la derecha) gira a la derecha. Entre los dos engranajes se forman unas cavidades que se abren a la extremidad izquierda cuando el rotor gira, crecen, estn aisladas entre ellas y desembocan en el otro extremo, disminuyendo progresivamente para acabar anulndose. Este movimiento origina la formacin de cavidades, delimitadas por el rotor y el estator, que se desplazan axialmente de la aspiracin hacia el reflujo. Segn este principio se tiene una bomba volumtrica rotativa:

Reversible autoaspirante Sin vlvula de contrapresin Con caudal uniforme sin impulsos ni sacudidas de tipo alguno Capaz de desplazar productos de fluidez mxima a productos de pastosidad

mxima, incluso cargados de slidos y contenido gas.

MARCO TERICO

Seccin a

El rotor est en el tope de la cavidad.

El rotor gir 90 y se localiza en eje del estator.

El rotor gir 180 y se encuentra debajo del eje del estator. La cavidad esta sellada.

El rotor gir 270 y se encuentra en el eje del estator, la cavidad se comunica con la descarga.

El rotor gir 360. El ciclo termina y se inicia otro.

Figura 2.4 Diagrama del principio de funcionamiento de una BCP (1:2)

Figura 2.4 Diagrama del principio de funcionamiento de una BCP (1:2)

La figura 2.5 es otra forma de representacin de principio operatorio indicando para cada seccin la forma del estator, el posicionamiento del rotor en el estator y el movimiento del crudo transitando por una cavidad. El lquido se desplaza as de izquierda a derecha. El reflujo y aspiracin estn siempre separados el uno del otro por una lnea de estanqueidad de longitud constante. Si el rotor gira en sentido contrario, las cavidades se desplazan de la derecha a la izquierda siguiendo el mismo principio. Se dispone as de una bomba reversible.

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MARCO TERICO

Estator

Rotor

Figura 2.5 Cortes transversales de una BCP (1:2)

2.3.2.- Descripcin General Las bombas de cavidades progresivas estn compuestas de dos elementos: el rotor y el estator. La geometra del conjunto constituye dos o ms series de cavidades aisladas. Cuando el rotor gira en el interior del estator, las cavidades se desplazan axialmente a lo largo del estator, constituyendo as el mecanismo de bombeo. El sistema de accionado

11

MARCO TERICO

hace que el rotor gire sobre s mismo. Cuando el rotor ha girado una vez, su eje ha girado otra en sentido contrario en torno al eje del estator manteniendo su paralelismo. Este movimiento origina la creacin de lbulos delimitados por el rotor y el estator, que se desplazan axialmente de la aspiracin al reflujo. Existen parmetros que caracterizan la geometra de la bomba, el rotor y el estator. 2.3.3.- Geometra La geometra de las bombas est caracterizada a menudo por dos nmeros, siendo el primero el nmero de lbulos del rotor y el nmero de lbulos del estator el segundo. Por ejemplo, la geometra de una bomba comportando un rotor a simple hlice y un estator a doble hlice se describe como una bomba 1-2. El rotor no es concntrico con el estator. Sin embargo, el movimiento del rotor en el interior del estator es el resultado de la combinacin de dos movimientos:

Una rotacin alrededor de su propio eje en una direccin Una rotacin en direccin contraria a su propio eje alrededor del eje del estator.

La geometra del engranaje helicoidal formado por el rotor y el estator se define en la figura 2.6.

Rotor

D E2 E

O1 4E O2

H2

H1 C1 C2
Estator

E1

Figura 2.6 Geometra de una BCP 1:2

Figura 2.6 Geometra de una BCP 1:2

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MARCO TERICO

2.3.4.- Parmetros Geomtricos Dimetros y Excentricidad

La seccin ms delgada del rotor helicoidal simple (dimetro menor) se simboliza como: D. La excentricidad es la distancia entre el eje central del rotor y el eje central del estator y se simboliza como: E. El dimetro del rotor medido de cresta a cresta (dimetro mayor) se simboliza como: (D + 2E). En consecuencia, las distancias internas del estator sern: D y (D + 4E).

Longitud de Paso La longitud de paso se define como la longitud de un giro de 360 del trazado de la cresta de uno de los lbulos de la hlice, y se simboliza: P. Sin embargo, las longitudes de los pasos de los rotores y estatores se definen precisamente: Pr: longitud del paso del rotor. Ps: longitud de paso del estator. Para una bomba 1-2: Ps = 2Pr. Cavidad Las cavidades son lenticulares, helicoidales y constituyen volmenes separados entre estator y rotor cuando estn ensamblados. Las cavidades son el resultado de una hlice adicional en el paso del estator. Cuando el rotor gira cada cavidad se desplaza helicoidalmente alrededor del eje del estator, desde la admisin hasta el reflujo. La longitud de una cavidad es igual a la longitud del paso del estator. En la figura 2.7 se observa: dimetro, excentricidad, longitud de paso y las cavidades de la bomba.

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MARCO TERICO

Eje Cen tral d el Ro to r Eje C entral del Estator A B Pr D im etro M enor D im etro M ayor

Ps

D + 2E Bomb a C om p leta R o tor

D +4E Esta to r

Seccin Transversal A

Seccin T ran svers al B

Figura 2.7: Parmetros Geomtricos.

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MARCO TERICO

2.4.- CONFIGURACIN DE LAS BCP

2.4.1.- Equipos de subsuelo Los equipos de subsuelos se encuentran distribuidos como se muestra en la figura 2.8

Sarta de Tubera Tubera Acople de Tubera Tubera Cross Over

Sarta de Cabilla Acople de Barra Pulida Barra Pulida Acople de Barra Pulida Barra Pony para el espaciemiento Acople Centralizador Acople Barra Sucker Acoples Centralizador Acoples Barra Pony

Collar de Tubera

Estator Acople Niple de Paro Ancla de Torque Rotor

Figura 2.8 Equipos de subsuelo que conforman una BCP

Rotor: El rotor se construye en acero tratado de alta resistencia y se le somete a un revestimiento superficial (cromado), de manera de minimizar el desgaste engendrado por el transporte de fluidos, cargados de partculas slidas y disminuir as el coeficiente de frotamiento rotor/estator (Figura 2.9). El dimetro final del rotor es funcin del posible hinchamiento del elastmero ligado a la presin, a la temperatura y a los fluidos bombeados. El espesor del cromado depende del carcter abrasivo de los productos bombeados.
Fig 2.9 Rotor

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MARCO TERICO

El rotor de forma helicoidal y seccin circular se define por:

dimetro: D; excentricidad rotor/estator: E paso de la hlice: Pr = Ps / 2 (para una bomba 1-2).

En la figura 2.9 se observa el desplazamiento del fluido entre el rotor y el estator.

Cabillas: Estas permiten accionar la bomba desde superficie. La primera cabilla de la sarta es una barra pulida, que opera con una empacadura de goma que impide el derrame de los fluidos producidos. Las cabillas ms comunes son de tipo convencional y continua. Las convencionales se fabrican en longitudes de 25 a 30 pies y se unen por acoples, son construidas en diferentes dimetros y materiales, de acuerdo a los esfuerzos a los que estarn sometidas y a los ambientes a los que sern expuestas. Las continuas carecen de conexiones y tiene buen desempeo en pozos desviados, con su aplicacin se eliminan los problemas de desconexin y ruptura de los acoples de las cabillas convencionales, adicionalmente, las prdidas por friccin son menores. Existen accesorios que se incluyen en la sarta de cabillas, tales como los centralizadores, los cuales permiten estabilizar la sarta de cabillas, reducir el torque en pozos desviados, reducir el desgaste de la tubera de produccin, entre otros.

Prensa Estopa: Tiene como funcin principal sellar el espacio entre la barra pulida y la tubera de produccin, evitando con ello la filtracin y contaminacin del rea donde est ubicado el pozo. El dimetro interno del prensa estopa vara dependiendo del dimetro de la barra pulida. Centralizadores: Un centralizador ha sido concebido para ser colocado sobre las varillas de accionamiento de las BCP (Figura 2.10). Se coloca en el enlace de dos varillas y se comporta como un cojinete. En efecto, el eje del centralizador es solidario de las varillas, mientras que las aletas derechas del centralizador se apoyan contra la tubera de produccin, favoreciendo el guiado y
Figura 2.10

la estabilidad en giro de la varilla de accionamiento. Segn este principio de funcionamiento, no hay contacto rotativo entre varillas y tuberas. Es pues preferible

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MARCO TERICO

instalar centralizadores a aletas derechas y no helicoidales, con el fin de permitir un mejor apoyo contra la generatriz de la tubera de produccin. Los centralizadores, concebidos en materia plstica, de gran resistencia, generan un bajo coeficiente de frotamiento entre el acoplamiento metlico y el centralizador.

Separador esttico de gas: Todos los separadores estticos de gas, se basan en el mismo principio, que es el de flujo inverso. El efecto de separacin se produce debido a la diferencia de velocidad que existe, entre las burbujas de gas que ascienden y el lquido que desciende. Los componentes principales de un separador de gas son: las secciones perforadas, que sirven de entrada al separador. El tubo de succin que permite el paso del fluido de produccin hacia la bomba, se fija a la succin de la bomba y penetra en el separador de gas. El tubo de barro que va conectado a las secciones perforadas, para recoger cualquier tipo de sedimentos o cuerpos extraos que decanten del fluido producido. Ancla de Torque: Al girar la sarta de varillas hacia la derecha, vista desde arriba, la friccin entre el rotor y estator hace que la tubera tambin tienda a girar hacia la derecha, en el sentido de su desenrosque. A esto se suman las vibraciones tanto ms fuertes como cuanto ms aumentan el dimetro y la velocidad de la bomba. La combinacin de ambos efectos, friccin y vibraciones, puede producir el desprendimiento de la tubera. La utilizacin de un ancla de torsin evita este riesgo. El ancla se instala debajo del niple de paro. Se fija en la tubera de
Figura 2.11

revestimiento por medio de cuas verticales, con la aplicacin manual a la tubera de produccin de un par de torsin derecho. Al arrancar la bomba, el par de torsin generado hace agarrar las cuas en la tubera de revestimiento, lo cual impide el giro del estator. Al dejar de funcionar la bomba, se desengancha el ancla liberando el par de torsin aplicado inicialmente (Figura 2.11).

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MARCO TERICO

Niple de Paro: Es el tercer componente de la bomba. Va enroscado al extremo inferior de la misma. Sus funciones son las siguientes:

Servir de tope al rotor cuando se realiza el espaciamiento del mismo. Servir de pulmn al alargamiento de la sarta de varillas al funcionar la bomba. Servir de succin de la bomba.

Su extremo inferior cuenta con una rosca pin EUE, que permite la conexin de otra herramienta de fondo tal como un ancla de torsin, ancla de gas o tubo de tela. En la figura 2.12 se observa el espaciamiento del rotor, donde se debe bajar la sarta con cuidado hasta que penetre el rotor dentro del estator (A), se levanta la sarta lentamente y
Figura 2.12 Espaciamiento.

se anota el peso registrado, se baja de nuevo la sarta lentamente hasta asentar el rotor en el niple de paro (B), el peso registrado baja y la aguja queda en cero (C), se sube la sarta lentamente y cuando el indicador vuelve a mostrar el peso registrado en el paso B se detiene la maniobra. En este momento el rotor acaba de separarse del niple de paro. Se marca este nivel en la varilla de maniobra. Estator: El estator se realiza con un elastmero formulado especialmente para resistir a los efluentes petrolferos (crudo, agua salada, gas) y a la temperatura en fondo de pozo. El estator es de forma interior helicoidal definido por:

anchura mnima de la seccin: D anchura mxima de la seccin: D+4E paso de la hlice: Ps = 2P (bomba 1-2)

Elastmero: El material constitutivo del estator es generalmente un elastmero moldeado en un cuerpo metlico. Las propiedades fsicas de los elastmeros pueden variar en funcin del producto bombeado y de las condiciones in situ. En consecuencia las formulaciones de los elastmeros pueden adaptarse a la clases de fluido bombeados Los elastmeros deben responder a los criterios siguientes:

Hinchamiento muy dbil Buena resistencia mecnica y qumica Larga duracin. 18

MARCO TERICO

Medidas que caracterizan fsicamente un elastmero Un elastmero se caracteriza fsicamente por:

Su temperatura limite de utilizacin Su resistencia y comportamiento ante la presencia de arena Su comportamiento en presencia de H2S y CO2 Su resistencia a los aromticos Su resistencia al agua del yacimiento

Medidas que caracterizan mecnicamente un elastmero Cuando se prev descender una bomba a un nuevo emplazamiento, se recomienda efectuar en laboratorio ensayos de envejecimiento del elastmero elegido, en las condiciones de trabajo en fondo (presin, temperatura, efluentes lquidos y gaseosos). En la figura 2.13 se observa las diferentes caractersticas de los elastmeros utilizados en las bombas de cavidad progresiva con tecnologa PCM

Figura 2.13 Propiedades de los elastmeros utilizados en BCP marca PCM.

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MARCO TERICO

Tubera de Produccin: Permite llevar los fluidos desde la descarga de la bomba hasta la superficie (Figura 2.14). Esta sarta lleva anexo al final un niple de maniobra, cuya funcin es permitir que el movimiento excntrico de la cabeza del rotor y su conexin con la sarta de cabillas ocurra sin ninguna obstruccin. Cuando el dimetro interno de la tubera de de 4 a 10. 2.4.2.- Equipos de Superficie
Figura 2.14

produccin es muy pequeo la insercin de este niple es obligatoria, su longitud vara

Cabezal de Accionamiento: El cabezal de accionamiento est unido a la varilla de accionamiento solidaria del rotor de la bomba, mientras que el estator est fijado al extremo de la tubera de produccin, retenido en general por una boquilla en cabeza de pozo. Una pieza en T de desviacin, est colocada a menudo entre el cabezal del pozo y el de accionamiento. Los cabezales de accionamiento se conciben en funcin de la carga que deben soportar y las modalidades de fijacin en la varilla de accionamiento y a los motores. La sarta de varillas es recuperada por un cabezal de accionamiento anclado en el cabezal del pozo y cuyas funciones son:

transmitir el movimiento de giro del motor a la sarta de varillas de accionamiento, soportar el motor de accionamiento aislar la motorizacin del fluido del pozo, gracias a un prensaestopas absorber la carga axial generada por el peso de las varillas y el incremento de presin de la bomba disponer de una energa de frenado suficiente, en caso de parada brusca del motor de accionamiento.

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MARCO TERICO

Tipos de cabezales de accionamiento: Los distribuidores de BCP proponen tres tipos: De rbol compacto recomendado en casos de acoplamiento en lnea directa a un reductor de velocidades. De rbol hueco permitiendo el paso de una varilla pulida roscada a la extremidad de las varillas de accionamiento. Este tipo de cabezal de accionamiento se recomienda para motorizaciones concebidas con poleas y correas montadas sobre un eje de rotacin vertical. De rbol hueco igualmente, pero con transmisin angular permitiendo utilizar una motorizacin con eje de giro horizontal.

Motor: Se puede utilizar todos los tipos de motorizacin:

Motor elctrico Motor hidrulico Motor a combustin interna, a gas o diesel.

Figura 2.15 Motor

Estas motorizaciones pueden ser a velocidad constante o variable.

Variador de velocidad (VSD: Los variadores ms usados son de tipo electrnico que disponen de un convertidor de frecuencia, el cual va conectado a la caja reductora del motor, permitiendo variar la velocidad en un rango preestablecido, sin necesidad de detener el sistema. Todos los motores pueden ser accionados y operados con VSD electrnicos, pero necesitan caja reductora. Los motores de polea y correa, permiten variar la velocidad en forma mecnica, cambiando el dimetro de las poleas, pero es necesario parar el sistema.

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MARCO TERICO

A continuacin se muestra en la figura 2.16 la configuracin de los cabezales de superficie.

Motor Cabezal de rotacin

Poleas y correas Caja reductora Cabezal de rotacin

Motor

Poleas y correas

Motor Rattigan Cabezal de rotacin Vlvula de Casing

T de flujo

Polea y Correa

Motoreductor

Figura 2.16 Configuracin de los cabezales de superficie

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MARCO TERICO

A continuacin se observa la configuracin tpica de un pozo completado con el Sistema de Levantamiento Artificial por Bombeo de Cavidades Progresivas (Figura 2.17).

Figura 2.17. Configuracin de una BCP

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MARCO TERICO

2.5.- COMPORTAMIENTO DE AFLUENCIA, IPR

La preparacin de las curvas IPR (relacin del comportamiento de afluencia) para pozos de petrleo, es extremadamente importante en el anlisis de sistemas de produccin. Cuando no se tiene alguna idea de la capacidad productiva de un pozo, el diseo y optimizacin del sistema de lneas superficiales es muy difcil de alcanzar. Cuando no existe presencia de gas, el caudal de fluido que ingresa al pozo es directamente proporcional a la cada de presin (Pe Pwf), por lo tanto la curva IPR es una lnea recta, cuya pendiente representa el inverso del ndice de Productividad (IP). Ver figura 2.18

Pwf

Presin de Yacimiento, Pr

Cada de Presin

Pwf

IPR (Pwf >Pb)

IPR (Pwf<Pb)

Qmx

Tasa de Petrleo Q (B/D)

Figura 2.18: Curva de comportamiento de afluencia

En yacimientos donde la presin esttica Pe, es menor que la presin de burbuja Pb, la presencia de gas diminuye considerablemente la permeabilidad relativa al petrleo, una solucin simplificada al problema de flujo bifsico fue ofrecida por Vogel y es ampliamente usada en la prediccin de curvas IPR, sta trabaja razonablemente para pozos con porcentajes de agua sobre el 50%, sin embargo no se recomienda para AyS >75%. Las curvas de IPR establecen una proporcionalidad entre la tasa de produccin y el diferencial de presin disponible para flujo.

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MARCO TERICO

2.6.- EFICIENCIA DE LAS BOMBAS

Se define como la relacin entre el caudal real bombeado y el volumen desplazado por unidad de tiempo. La eficiencia volumtrica es un indicador del comportamiento de la bomba, si sta es igual al 100% significa que la capacidad de la bomba es igual al desplazamiento por unidad de tiempo, mientras que si es igual a cero significa que la capacidad es cero y el escurrimiento es igual al desplazamiento de la bomba. A continuacin se muestra algunos factores que afectan la eficiencia Volumtrica de Bombeo: Capacidad: El caudal es el volumen de fluido desplazado por unidad de tiempo a las condiciones de operacin, este volumen debe incluir tanto el lquido manejado como cualquier cantidad adicional de gas disuelto o entrampado a condiciones de operacin. Las unidades bajo las cuales se define la capacidad (en sistema internacional) son los metros cbicos por hora. (m3/h). Escurrimiento: Se le denomina a la cantidad de fluido que se escapa a travs de las holguras internas de la bomba por unidad de tiempo. Este es funcin de la geometra de las holguras internas de la bomba, la diferencia de presin, las caractersticas del fluido manejado y en algunos casos de la velocidad de operacin (mayores a 400 r.p.m ). El escurrimiento se calcula de la diferencia algebraica del caudal terico de la bomba y su capacidad, expresado en metros cbicos por hora si se utiliza el sistema internacional de unidades (m3/h). Cuando la bomba se coloca en el pozo, el efecto de temperatura y el contacto con los fluidos producidos hace que el elastmero se expanda, lo cual aumenta la interferencia, reducindose el efecto de escurrimiento e incrementando la eficiencia volumtrica de bombeo. El escurrimiento se relaciona con la capacidad de la bomba, de modo que si la diferencia de presin se incrementa, la capacidad disminuye. Tericamente el escurrimiento es funcin de la geometra de los componentes de la bomba, del tipo de fluido manejado y la diferencia de presin por etapa, pero independiente de la velocidad de operacin. Presencia de gas libre en la entrada de la bomba Las bombas BCP pueden manejar flujo multifsico (petrleo agua y gas) sin ninguna dificultad. Pero como son bombas de desplazamiento positivo, el volumen de gas bombeado significa menor produccin de petrleo y por lo tanto baja eficiencia de bombeo. Este es un factor de mucha importancia, ya que no slo reduce la eficiencia 25

MARCO TERICO

volumtrica de la bomba, sino que adicionalmente puede reducir la vida til del elastmero. Baja productividad de los pozos Los pozos con bajo potencial, normalmente presentan bajos niveles de fluido. Cuando se instalan bombas de gran capacidad, en cuanto a caudal, operando a alta velocidad se observar baja eficiencia volumtrica y se corre el riesgo de que la bomba trabaje en vaco y se dae el elastmero. Por ello es importante seleccionar las bombas de acuerdo al potencial de los pozos.

2.7.- NIVEL ESTTICO Y NIVEL DINMICO:

Antes de poner en funcionamiento la bomba en un pozo no fluyente, el fluido se estabiliza a un nivel tal, que la presin ejercida por la columna de fluido a la profundidad del yacimiento ms la presin en la tubera de revestimiento es igual a la presin de yacimiento (suponiendo que no exista empacadura en el pozo). El nivel de fluido que equilibra exactamente la presin de yacimiento, cuando est abierto el espacio anular (presin en la tubera de revestimiento igual a cero) se llama nivel esttico. Es el nivel ms alto alcanzado por el fluido en el pozo. La presin ejercida por esta columna de fluido al nivel del yacimiento se llama presin esttica de fondo. Al arrancar la bomba, sube el nivel en la tubera de produccin hasta la superficie y baja el nivel en el espacio anular. Por la disminucin del nivel en el espacio anular resulta la disminucin de la presin de fondo, lo cual genera una afluencia de fluido desde el yacimiento al pozo, para que posteriormente ste comience a producir. Cuanto ms baja el nivel en el espacio anular, ms aumenta la afluencia de fluido. El nivel se estabiliza cuando la produccin del yacimiento es igual al gasto de la bomba. En tal caso, la presin hidrosttica ms la presin en la tubera de revestimiento equilibra la presin de fondo fluyente. El nivel de fluido que equilibra la presin cuando est abierto el espacio anular, se llama nivel dinmico. Un nivel dinmico se refiere a una produccin determinada, si aumenta la produccin, baja el nivel, por el contrario si baja la produccin, sube el nivel.

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MARCO TERICO

La disminucin de nivel entre situacin esttica (bomba detenida) y situacin dinmica (bomba en funcionamiento) productividad del pozo. La distancia vertical entre el nivel dinmico y la succin de la bomba es la sumergencia de la bomba. En la figura 2.19 se observa los niveles de fluido dinmico, esttico y la sumergencia de la bomba. depende del gasto de la bomba y del ndice de

Nivel de fluido esttico

Nivel de fluido dinmico

Sumergencia

Figura 2.19: Nivel Esttico, Nivel Dinmico y Sumergencia.

2.8.- ALTURA DINMICA TOTAL

La altura hidrulica, o simplemente la altura, es la presin total que debe vencer la bomba para levantar el fluido del nivel dinmico en el espacio anular hasta las instalaciones de superficie. Esta presin es la suma de tres componentes: 27

MARCO TERICO

Presin hidrosttica: Es la presin generada por la columna de fluido en la tubera de produccin medida verticalmente, entre el nivel dinmico y la boca del pozo. Est en funcin de esta distancia y del peso especfico del fluido. Prdida de presin en la Tubera de Produccin: es funcin de la longitud de la tubera, de su dimetro, del gasto y de la viscosidad del fluido. Esta presin es una presin dinmica. Presin de cabezal: Es una presin dinmica necesaria para llevar el fluido desde la boca del pozo hasta las instalaciones de superficie. Est en funcin de la longitud, del dimetro de la lnea de flujo, del gasto, de la viscosidad del fluido y de la diferencia de nivel entre boca del pozo y instalacin de superficie. En la figura 2.20 se observa en la altura dinmica total:

Presin de cabezal

Perdidas por friccin Nivel de fluido dinmico

Figura 2.20: Altura Dinmica Total.

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MARCO TERICO

2.9.- BANCO DE PRUEBAS 8

El banco de pruebas es usado para cuantificar el comportamiento de la eficiencia volumtrica y el torque total requerido por la bomba en funcin de la presin diferencial a travs de ella. En caso de bombas nuevas, estos resultados son utilizados para seleccionar las dimensiones apropiadas del rotor para una aplicacin especifica. En caso de bombas usadas, los resultados dan una idea del cambio en su comportamiento despus de su aplicacin en el campo, sirviendo como gua para identificar posibles fallas ocurridas o sencillamente, clasificar la bomba para su eventual reutilizacin. Descripcin General del Banco de Prueba El circuito de prueba bsico debe constar de un tanque de alimentacin, tubera de succin, tubera de descarga, vlvula de estrangulacin, vlvula de seguridad y la instrumentacin necesaria para medir las variables, presin de succin y descarga de la bomba, velocidad de giro, potencia y torque de accionamiento. La descarga puede realizarse del lado de accionamiento, o en el extremo libre del banco. El diseo de detalle del banco debe observar la ubicacin correcta de la instrumentacin y respetar las normas de instalacin de las mismas. Control de Presin de Descarga La vlvula de seguridad (alivio de presin), debe estar colocada entre la descarga de la bomba y la vlvula de control. La conexin debe ser directa, sin vlvulas de paso o servicio entre la descarga de la bomba y la vlvula de seguridad. El propsito de este equipo es evitar que se alcancen presiones superiores a las presiones de diseo de la bomba, tuberas y dems elementos del banco. Su instalacin es de carcter obligatorio en el banco de pruebas. Otros elementos de seguridad como alarmas, son aceptados como sistemas de respaldo, pero en ningn momento sustituyen el uso de la vlvula de seguridad como sistema mecnico de proteccin.

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MARCO TERICO

Accionamiento y Control de Velocidad El accionamiento de la bomba puede hacerse a travs de un motor elctrico o hidrulico. En cualquier caso el sistema de accionamiento debe permitir controlar y medir la velocidad angular del rotor de la bomba. El sistema ms recomendado es el que integra un motorreductor con un variador de frecuencia. El variador debe permitir la velocidad de giro motor, su consumo de potencia y el torque mecnico. Los ensayos debern hacerse a una velocidad cercana a la de trabajo en campo. Sistema de Sello Del lado donde se realiza la conexin entre el accionamiento y el rotor de la bomba debe existir un sello mecnico. En el caso de que la succin de la bomba se encuentre en el extremo, la presin a sellar es relativamente baja, y la fuga de fluido es despreciable. De cualquier manera es preferible medir el caudal a la salida de la bomba, para as contabilizar el caudal verdadero manejado por el equipo. En el caso contrario (descarga por el extremo de accionamiento), la presin a sellar es la presin de descarga y esto afecta dos parmetros importantes, como lo son el caudal que se fuga a travs del sello mecnico y el torque de friccin adicional, que se genera al apretar el sello para evitar mayores fugas. Para esta configuracin lo ms recomendable es cuantificar el caudal manejado por la bomba a la entrada del equipo, pues as no se ve afectado por el caudal que se fuga en el sello mecnico. Es siempre preferible instalar un sistema de recoleccin de fuga de fluido que apretar exageradamente el sello, lo cual afecta el torque friccin. Si se decide medir el caudal a la salida de la bomba, es importante controlar el caudal fugado a travs de un adecuado ajuste del sello mecnico. Equipos e Instrumentacin Todos los equipos de medicin debern estar provistos de informes y/o documentacin que verifiquen su calibracin, como su cumplimiento en los requerimientos especificados en esta seccin. Las caractersticas tcnicas y manuales de instalacin, debern estar a la mano, para ser revisados por los inspectores, encargados de certificar el banco. 30

MARCO TERICO

Los requerimientos mnimos de precisin son: Para la medicin de caudal (Q): 2 % del rango de medicin del instrumento. Presin (Pr): 5% del rango de medicin del instrumento. Potencia (P): 1.5%. Velocidad de giro (N): 1%

Medicin de caudal Debido a las fugas de fluido que pueden existir en el cabezal de accionamiento, se recomienda que los elementos de medicin de caudal se instalen en el lado de succin de la bomba. La precisin del sistema de medicin de caudal debe estar dentro del 2 % de error del mximo caudal de la prueba. Existen diferentes sistemas que pueden ser utilizados para medir esta variable, algunos son la Placa Orificio, el Venturmetro, medidores de Flujo Msico, medidores por ultrasonido y magnticos, etc. En la figura 2.21 se observa el esquema del banco de pruebas,

Sistema de Enfriamiento para control de Temp

Tanque Abierto (reservorio)

Medicin de Torque Velocidad Valv. Seguridad Drenaje de Tanque y

Bomba
P1 Accionamiento Variador de Frecuencia o Variador Mecnico T1

Figura 2.21: Esquema del Banco de Pruebas

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Captulo 3

3.1.- TIPO DE INVESTIGACIN

La investigacin realizada permitir estandarizar en cuanto a caudal y levantamiento, el tipo de bomba a utilizar en los pozos con sistema de Bombeo por Cavidad Progresiva en los yacimientos de los Campos Bare y Arecuna, a fin de maximizar la eficiencia de las bombas, adquisicin de equipos, evaluacin, seguimiento y de esta manera, optimizar la produccin. Para ello, se estim el potencial de los pozos, la presencia de gas a la entrada de la bomba, la altura dinmica total y se compararon las curvas de Eficiencia en funcin de la presin diferencial, realizadas en banco de prueba y las obtenidas en campo.

3.2.- DISEO DE LA INVESTIGACIN

El diseo de la investigacin es de tipo semiexperimental, ya que la muestra a analizar es de tipo no probabilstica y est conformada por los pozos completados con Bombas de Cavidad Progresiva en las arenas U1,3 y U1, de los yacimientos MFB53 y MFA33 ubicados en los Campos Bare y Arecuna, respectivamente. Esta investigacin permitir estandarizar el tipo de bomba que se instalar en el rea en estudio, para as lograr la mayor eficiencia y durabilidad del equipo optimizando la produccin.

3.3.- POBLACIN Y MUESTRA

La poblacin son los pozos completados con Bombeo por Cavidad Progresiva en los Campos Bare y Arecuna. La muestra estuvo conformada por los pozos perforados en las arenas U1,3 y U1 de los yacimientos MFB53 y MFA33, respectivamente, por tener instalados mayor variedad de marcas y tipos de bombas.

MARCO METODOLGICO

3.4.- INSTRUMENTOS Y TCNICAS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN

Uso del mdulo AICO y POZO del programa CENTINELA, el cual es una

herramienta sistematizada que sirve de apoyo en los procesos de petrleo y gas y permite el seguimiento continuo a los parmetros operacionales de las instalaciones y el comportamiento de produccin, inyeccin, control, seguimiento y anlisis de las operaciones actuales y futuras de cada pozo. A travs de este programa se obtuvo la informacin referente a pruebas de produccin, niveles de fluido y condiciones de operacin de los pozos. La ventana principal del mdulo POZO es la siguiente, (Figura 3.1).

Figura 3.1: Ventana Principal del Mdulo Pozo de CENTINELA.

En este mdulo se encuentra la funcin Prueba. Este proceso permite registrar las Pruebas de Produccin del Pozo, las cuales determinan la cantidad de petrleo, gas y agua producida por un pozo en un perodo de 24 horas. A continuacin se observa la ventana principal de la funcin Prueba del mdulo POZO (Figura 3.2).

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MARCO METODOLGICO

Figura: 3.2 Ventana Principal de la Funcin Prueba.

Uso del programa Cabilleros, el cual es un sistema que lleva el control y realizados por los cabilleros de la Unidad de

seguimiento diario de los servicios

Extrapesado a todos los pozos de Bare y Arecuna, para la obtencin de la fecha de instalacin de las BCP en cada uno de los pozos en estudio. Uso de los archivos de Carpeta de Pozos para la obtencin de informacin referente

a la profundidad de las arenas y la completacin de los pozos. (Figura 3.3).

Figura 3.3: Ventana Principal de Carpeta de Pozos.

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MARCO METODOLGICO

Revisin de los registros BHP/BHT (Presin en el Fondo del Pozo/Temperatura en

el Fondo del Pozo) e historia de Niveles Estticos, a fin de estimar la presin esttica y la temperatura de los yacimientos. Revisin y validacin de los anlisis de Presin- Volumen- Temperatura (PVT) para

la obtencin de datos referentes a los fluidos producidos.

3.5.- PROCEDIMIENTO
Revisin bibliogrfica y adiestramiento.

Fundamentos de Bombeo por Cavidad Progresiva y optimizacin de produccin. Manejo y funcionamiento de los programas CENTINELA, Cabilleros, Carpeta de Pozos y fundamentos del manejo del banco de prueba y su utilizacin. Recopilacin de Informacin. Mediante el uso del mdulo AICO de CENTINELA

se determin el nmero de pozos activos completados con Bombeo por Cavidades Progresivas en Bare y Arecuna. Una vez determinada la poblacin usando los mdulos AICO y POZO se obtuvo informacin referente a la historia de pruebas de produccin, niveles de fluido y condiciones de operacin de los pozos. Revisando la base de datos de yacimientos se obtuvo informacin de registros de presin y datos PVT, que permitieron estimar la presin esttica de los yacimientos y las propiedades de los fluidos que se producen. Mediante la utilizacin del programa CENTINELA, se determin los niveles de fluidos estticos y dinmicos, el porcentaje de lquido en cada uno de ellos, las revoluciones por minuto a la que opera el pozo y la presin anular en cada uno de los pozos. Con el uso de los archivos de Carpeta de Pozos se determinaron los topes de las arenas y la profundidad de la bomba en cada pozo, tanto en MD (Profundidad Medida) como en TVD (Verdadera Profundidad Vertical), la fecha de instalacin de dicha bomba y la empresa a la cual pertenece. Elaboracin de la Distribucin de las Marcas de las BCP

Luego de recopilar toda la informacin se procedi a realizar la distribucin por marcas de BCP en todos los yacimientos de los Campos Bare y Arecuna, donde se 35

MARCO METODOLGICO

seleccionaron aquellos con mayor cantidad y distribucin de bombas instaladas. Una vez seleccionados los yacimientos, se procedi, a travs de la fecha de instalacin, ver el tiempo de operacin de dichas bombas. Determinacin de los Niveles de Fluidos

Las medidas se realizaron a travs de la herramienta ECHOMETER, sta es un programa que permite diagnosticar las condiciones actuales de operacin de un pozo que produce por Bombeo Mecnico o por Bombeo de Cavidad Progresiva. Las pruebas de nivel de fluido determinan la sumergencia de la bomba de subsuelo, el porcentaje de lquido en el pozo, la presin que existe en la interfase gas-liquido, la presin hidrosttica que ejerce la columna de fluido dentro del pozo, la presin de entrada a la bomba, entre otros. Para la utilizacin de esta herramienta se debe: Cerrar la vlvula de bloqueo antes de la instalacin de la pistola que se comunica con el ECHOMETER y la lnea de gas. - Abrir la vlvula de bloqueo para la calibracin del ECHOMETER, antes de la evaluacin de los parmetros (presin del revestidor, nivel de fluido, % de lquido y la presin de fondo fluyente) requeridos por el mtodo del pozo. - Presionar el gas que se encuentra libre en el anular produciendo de tal manera el empuje de la espuma hacia el fondo, proporcionando una lectura ms real. Esperar durante quince minutos la restauracin de presin para tomar la lectura de los parmetros del pozo. El operador debe esperar el tiempo requerido para el xito de la ejecucin de la tarea. En la figura 3.4 se observa la prueba de nivel que aporta la herramienta:

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MARCO METODOLGICO

Figura 3.4: Prueba de Nivel de Fluido.

Estimacin del Potencial de los Pozos.

Con la finalidad de estimar el potencial de los pozos y las condiciones de presin de entrada de la bomba (PIP) que se requieren para alcanzar un caudal determinado, se utiliz un programa en Excel realizado por el personal de la Unidad de Extrapesado y se elabor la curva de comportamiento de Afluencia (IPR). Este simulador emplea el mtodo de Vogel, ya que en la mayora de estos yacimientos la presin esttica Pe, es menor que la presin de burbuja Pb, el cual considera el flujo de dos fases para distintos yacimientos, con empuje por gas en solucin y para diferentes propiedades de fluido con la ecuacin que permite estimar la presin de fondo fluyente Pwf, con respecto al caudal Q. Esta ecuacin es:

37

MARCO METODOLGICO

Pwf Q = 1 0,2 * P Qmax e

P 0,8 * wf P e

Donde: Q max: Tasa Mxima de Petrleo (BPD). Q: Tasa de Petrleo (BPD). Pwf: Presin de Fondo Fluyente (lpc). Pe: Presin Esttica (lpc). Los datos a introducir en el programa de Excel realizado en UEY- Extrapesado, para obtener las curvas de IPR son los siguientes: Clculos estticos del pozo por nivel

Parmetros Nivel esttico ( pies) % lquido nivel esttico Nivel de fluido sin espuma Presin anular en la toma de NFE Gradiente de fluido esttico Presin esttica(por nivel) PIP ( lpc) esttica @ bomba Presin esttica ( por sensor)

Parte de la informacin se obtuvo del programa CENTINELA, como el nivel de fluido Esttico (NFE), % lquido y la Presin Anular. Nivel de fluido sin espuma = NE + (Prof Arena NE)* (1-%Liq/100)

38

MARCO METODOLGICO

La Presin Esttica esta dada por la siguiente frmula: Pesttica = (Prof Arena Nivel de fluido sin espuma) Gdte fluido + Panular Clculos dinmicos del pozo Parmetros a: Nivel de fluido con Gas y Espuma % Lquido % Gas + espuma b: Nivel de fluido real (sin espuma y gas) c: Prof. Bomba (pies) (MD, TVD) d: Sumergencia con gas y espuma (pies) e: Sumergencia sin espuma (pies) f: columna de espuma(pies) Gradiente de fluido (yacimiento): lpc/pies presin del anular(lpc) Clculo PIP (lpc) Prof. tope arena ( MD, TVD) Clculo Pwf (lpc)

Para el clculo de las presiones dinmicas, los valores obtenidos del CENTINELA fueron, Nivel de Fluido, % Lquido, Presin Anular y el Caudal a la Pwf, mientras que por Carpeta de Pozo se obtuvieron los valores de la profundidad de la bomba y la profundidad de la arena. % Gas y Espuma= 100 - % Lquido Nivel de fluido real = Nivel con gas y Espuma + Columna con gas y Espuma* (% Gas y Espuma /100) Sumergencia con Gas y Espuma = Tope Arena Nivel de fluido con gas y espuma Sumergencia sin Espuma = Tope Arena Nivel de fluido real Columna de Espuma = Columna de gas con Espuma * (% Gas y Espuma / 100)

39

MARCO METODOLGICO

Gdte fluido = 0,39 Gdte= 0.433*Gemezcla Gmezcla= % AyS*Gea+ (100-%AyS)*Gep Gep=141.5/131.5 +API PIP = P anular + (Columna sin espuma (Prof Arena Prof Bomba))Gdte fluido Pwf = PIP + (Prof Arena Prof Bomba) Gdte fluido. A continuacin se muestra el esquema de los niveles de fluidos presentes en el programa utilizado para determinar las curvas IPR (Figura 3.5):

Nivel De Fluido con Gas y Espuma

Nivel de Fluido Real

Profundidad de la Bomba

%Espuma Columna de Espuma Columna con Gas y Espuma % Liquido Columna Espuma sin

Tope de la Arena

Figura 3.5: Esquema presente en el programa de obtencin de curvas IPR

Pruebas de las Bombas de Cavidad Progresiva en el Banco de Pruebas

Estas pruebas establecen el comportamiento de la Bomba de Cavidad Progresiva a travs de las mediciones de presin, caudal y torque, manteniendo la velocidad y la 40

MARCO METODOLGICO

temperatura constante a travs de los dispositivos del banco de prueba. Estos ensayos se realizaron con fluido a temperatura aproximada del yacimiento del pozo para obtener datos de eficiencia, torque, levantamiento, etc. cercano a la realidad. A continuacin se muestran los pasos necesarios para realizar la prueba en banco: Se coloca el rotor en varios burros para evitar el pandeo y mantenerlo alineado con

el eje del banco de prueba, y se lubrica con aceite de motor para disminuir la friccin al introducirlo en el estator. Se conecta el pin del rotor con el conector del banco de prueba y se sujeta

fuertemente para evitar el desenrosque. Se alinea el estator con el extremo final del rotor para iniciar el acoplamiento entre

el rotor y el estator. Se introduce el rotor dentro del estator con la ayuda del banco de prueba,

suministrndole una velocidad aproximada de 20 rpm hasta que el conector haga tope con el conector del banco de prueba. Se aumenta la presin hasta alcanzar la presin mxima de prueba y se toman las

lecturas de medicin de presin, eficiencia y torque a las diferentes velocidades de rotacin. Al final de cada prueba se emite un informe con toda la informacin pertinente a la

prueba.

41

MARCO METODOLGICO

A continuacin se observa el tablero de control del banco de pruebas (Figuira 3.6):

Instrumentos de Medicin Presin (psi) Caudal (gal/min) Torque Ft-Lbs Velocidad RPM Temp. (C)

Potencimetro para la variacin de presin Parada de Emergencia

Start

Stop

Job

Selector de velocidad

Potencimetro para la variacin de

Figura 3.6: Tablero de Control del Banco de Prueba

Determinacin de la eficiencia volumtrica de las bombas

La eficiencia volumtrica de la bomba se determina mediante la siguiente relacin:

% Eficiencia volumtrica =

Q producido Qnominal de la bomba

100

La relacin anterior define la eficiencia volumtrica como la razn de la tasa Q que produce el pozo a lo que debera producir, segn las especificaciones de la bomba a 100 por ciento de eficiencia y 0 lpc de levantamiento, a la misma condicin de velocidad.

42

MARCO METODOLGICO

Altura Dinmica Total, TDH

La altura TDH, se define como la suma (en unidades de longitud) de la presin que hay en el cabezal del pozo, las prdidas por friccin en la tubera de produccin y el nivel dinmico del fluido. Esta altura es la que permite determinar la capacidad de levantamiento mnima requerida que tiene que tener una instalacin BCP.

El clculo de cada uno de los parmetros necesarios para la obtencin de dicha altura se realiza de la siguiente manera:

1. Clculo de la Presin del Cabezal (Pc): Es la presin necesaria para que el fluido sea desplazado hasta la estacin de recoleccin. Dicha presin se calcula: Pc (pies) = Pc (lpc) * Gradiente de fluido (lpc/pies) Se multiplica por el gradiente del fluido para llevarla a pies.

2. Prdidas por friccin: Para obtener un estimado de las cadas de presin a travs de la tubera de produccin se utiliz el programa C-FER, debido a que para crudos extrapesados son muy escasas las herramientas matemticas que existen para realizar clculos de cada de presin con flujos multifsicos. Este es un sistema de aplicacin para bombas de cavidad progresiva y considera flujo laminar, monofsico y viscosidad constante. Esta relacin permite obtener un estimado de las cadas de presin en la tubera de produccin.

Pfriccin =

(IDt ODc )2 * (IDt2 ODc2 )

1,194 E 5 * Q * L *

Pfriccin (pies) = Pfriccin (lpc) * Gradiente de fluido (lpc/pies) Q: Caudal de produccin, BPD 43

MARCO METODOLGICO

L: longitud del tramo, pies : Viscosidad dinmica, cP IDt: Dimetro interno de la tubera de produccin (pulg.) ODc: Dimetro externo de las cabillas (pulg.)

3. Nivel Dinmico del Fluido (ND): Es la altura o distancia que el fluido debe recorrer hasta llegar a la superficie. Este nivel es medido Echometer. Por lo tanto el TDH ser igual a: TDH = Pc + P friccin + ND El levantamiento neto mnimo requerido para una instalacin BCP ser la diferencia entre la altura dinmica total (TDH) menos la presin de entrada de la bomba (PIP). a travs de la herramienta

Levantamiento neto requerido = TDH PIP

Presin de Descarga: Es funcin de los requerimientos de energa necesarios para poder fluir una cantidad determinada de fluidos a travs de la sarta de tubera desde el fondo hacia la superficie. Es funcin de la presin de superficie, la presin equivalente de la columna hidrosttica de fluidos contenida en la tubera de produccin y las prdidas de presin debido a las restricciones de flujo. Pdescarga = Ptub + Pcolumna + Pfriccin

Donde: Pdescarga : Presin de descarga de la bomba (lpc) Ptub : Presin de superficie de la tubera de produccin (lpc) Pcolumna : Presin equivalente a la columna hidrosttica de fluidos (lpc)

Pfriccin Prdidas por friccin en la tubera (lpc)

44

MARCO METODOLGICO

Comparacin de los valores de Eficiencia Obtenidos en Banco de Prueba

Obtenidos en Campo vs. Los

Para realizar esta comparacin se tom un pozo nuevo que ser completado con BCP. Luego de seleccionado el pozo, se analiz en banco de prueba la bomba a instalar, para observar el comportamiento de la misma y poder obtener as los valores de torque y eficiencia a distintas velocidades de rotacin. Seguidamente, se realiz una evaluacin constante a dicha bomba una vez instalada en el pozo, luego se observ el comportamiento y se tomaron los datos respectivos de torque y eficiencia a distintas velocidades, para luego poder comparar dichos resultados con los obtenidos en el banco de prueba.

Estandarizacin de las BCP segn su marca y tipo

En los Campo Bare y Arecuna existen diversas instalaciones de tipos y modelos de bombas, por lo cual se observa la marcada diferencia que hay entre el rendimiento de una bomba con relacin a la otra. Para la estandarizacin de las BCP se realiz una evaluacin de todos los tipos y marcas de bombas existentes en los campos en estudio, para posteriormente establecer cules son aquellos modelos que cumplen con las exigencias y especificaciones requeridas para estos yacimientos y finalmente, proponer una estandarizacin de las mismas.

45

Captulo 4

Anlisis y Discusin de Resultados

4.1.- DISTRIBUCIN DE POZO POR YACIMIENTO

Los crudos que se producen en los Campos Bare y Arecuna son pesado y extrapesado y presentan una gravedad API entre 8 y 15 que al ser mezclarlo con diluyente de 24 API se genera un crudo de 16 API, esto lo hace comercializable.

Estos campos producen con sistema de Levantamiento Artificial tales como Bombeo Mecnico (BM), Bombeo Electrosumergible (BES) y Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP). A continuacin se muestra la cantidad de pozos activos y la produccin asociada al sistema de levantamiento artificial utilizado.(Figura 4.1):

Produccin asociada por Mtodo de Levantamiento Artificial

11.302 BNPD 17%

Nmero de pozos por Mtodo de Levantamiento Artificial

33.588 BNPD 49%

39 9% 115 28%

258 63%
22.793 BNPD 34%

BES BCP BM

BES BCP BM

Figura 4.1 Pozos y Produccin Asociada al Sistema de Levantamiento Artificial.

El Campo Arecuna presenta 11 yacimientos, en los mismos se encuentran pozos completados con BCP. El yacimiento que presenta mayor cantidad de pozos es el U1 MFA 33 con 13 pozos. A continuacin se observa la distribucin de BCP por yacimiento en el Campo Arecuna. (Figura 4.2):

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4 1 4

1 7 12L,3 YS 430 J2,3 MFA 29 R3 R3 2 1 1 3 T TU U1 U1 U2L U3 MFA 33 MFA 126 MFA 33 MFA 2 HAM 1 MFA 33 MFA 129 MFA 2

U2,3 MFB 12

13

Figura 4.2 Distribucin de pozos BCP en el Campo Arecuna.

En el campo Bare, los yacimientos con mayor cantidad de pozos completados con BCP son el R3 MFB 205 y el U1,3 MFB 53, que presentan 19 y 39 pozos con 19 % y 39 % de los pozos totales . Su distribucin se observa en la figura 4.3:

4 11 3 1 1

39 19

1 1 3 1 11 1 1 1 7

F7,8 MFB 136 J3 MFB 3 L3,4 MFB 54 R2 MFB 40 R2 MFB 90 R2 YS 753 R3 MFB 3 R3 MFB 3 R4L MFB 204 S1,2 MFB 5 S1,2 MFB 32 S3,4 MFB 47 S5 MFB 163 TL MFB 15 TU,M BUD 14 U1 MFB 1 U1 MFB 12 U1 MFB 47 U1,2 MFB 50 U1,2 MFB 21 U1,3 MFB 53

Figura 4.3 Distribucin de pozos BCP en el Campo Bare.

47

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

La mayora de los yacimientos de los campos en estudio presentan una presin menor a la presin de burbujeo, lo cual indica que son yacimientos saturados y el mecanismo de produccin es el de empuje de gas en solucin, cuya fuente de energa para producir el petrleo desde la formacin es la expansin volumtrica del gas disuelto en el petrleo liberado a medida que la presin del yacimiento declina.

4.2.- GENERACIN DE LA BASE DE DATOS DE LAS BCP INSTALADAS

En los Campos Bare y Arecuna hay gran variedad de bombas instaladas de diferentes compaas de servicio, las marcas son PCM, Gerema, BMW, Moyno, Lifteq y Grifing. La distribucin de las marcas se observa en la siguiente figura.

Gerema 28%

Grif ing 2%

Lif teq 3% PCM 40%

BMW 20%

Moy no 7%

Total

115

Figura 4.4 Distribucin de Marcas BCP en Bare y Arecuna.

Para identificar una BCP cada fabricante presenta su propia nomenclatura en funcin del modelo y de la capacidad de fluido que pueden manejar sus bombas. Las caractersticas que definen la bomba son la serie, que se refiere al dimetro externo de la tubera a la cual va unida la bomba, el caudal, es la capacidad de fluido que puede manejar la bomba a 100 500 revoluciones por minuto (RPM), dependiendo del fabricante y la tasa de altura (HEAD) que est referida a la altura o columna de lquido que es capaz de levantar la bomba.

48

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

En la siguiente tabla 4.1 se observa que existen bombas de diferentes tipos y marcas, con capacidad de levantamiento que va desde 3000 hasta 9238 pies y caudales de 1,20 hasta 9 BPD por cada RPM.
Marca de Bomba Tipo de Bomba BPD/RPM Levantamiento (pies)

PCM PCM PCM PCM PCM PCM Moyno Moyno Moyno Moyno BMW BMW BMW BMW BMW BMW GEREMIA GEREMIA GEREMIA GEREMIA GEREMIA GEREMIA GRIFING GRIFING LIFTEQ LIFTEQ LIFTEQ

200TP1800 400TP1350 300TP1800 120TP2000 430TP2000 600TP900 54N275 50N195 50N340 50H800 350-5100 250-4100 520-3500 265-6000 520-5000 520-3500 22,40-2500 40,40-1200 20,40-2100 18,40-600 28,40-2100 32,40-1200 98-1580 130-1600 500G1800 550D2300 900G2300

2,46 5,07 3,80 1,53 5,43 7,54 2,75 1,95 3,40 8,00 3,50 2,50 5,20 2,65 5,20 5,20 5,00 2,40 4,20 1,20 4,20 2,40 6,20 8,20 5,00 5,50 9,00

5900 4430 5900 6600 6600 3000 5400 5000 5000 5000 5100 4100 3500 6000 5000 3500 5081 9238 4619 4157 6524 7390 5180 5250 5904 7544 7544

Tabla 4.1 Diferentes Marcas y Tipos de BCP.

49

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

En las bombas PCM el primer nmero de la denominacin se refiere al caudal o volumen de fluido manejado por la bomba a 500 RPM, en metros cbicos por da; el segundo nmero se refiere a la altura de levantamiento, en metros. Esto se cumple a 500 RPM y H=0. Las letras indican el nmero de lbulos que presenta la bomba, TP indica un solo lbulo.

En las bombas Moyno, el primer valor indica el levantamiento entre cien, en pies y el segundo valor el caudal manejado por la bomba en BPD a 100 RPM. Las letras N y H indican que son bombas de bajo o mediano caudal, respectivamente. En las bombas BMW el primer nmero indica el caudal a 100 RPM en BPD y el segundo el levantamiento en pies. Para las bombas Gerema el primer nmero representa el nmero de etapas de la bomba y a su vez la presin por etapa entre 100, el segundo nmero representa el dimetro del rotor en milmetros y el tercer nmero corresponde a la capacidad de la bomba; es decir, el nmero de barriles por da que es capaz de manejar, asociado a una velocidad de 500 RPM.

Las bombas marca Grifing el primer nmero corresponde a la capacidad de la bomba en metros cbicos por da a una velocidad de 100 RPM, el segundo nmero se refiere a la altura de levantamiento. La nomenclatura de las Lifteq, el primer nmero indica el caudal en BPD a 100 RPM y el segundo nmero el levantamiento en metros. Para este proyecto se seleccion del Campo Bare el yacimiento U1,3 MFB 53 y para el Campo Arecuna el yacimiento U1 MFA33, ya que son los yacimientos con mayor cantidad de pozos completados con BCP, existe una gran variedad de los tipos y marcas de bombas instaladas.

En el Anexo 1 se observan todas las bombas de cavidades progresivas instaladas en los pozos de los yacimientos U1,3 MFB 53 y U1 MFA 33 de los Campos Bare y Arecuna respectivamente

50

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

En cuanto a los datos de los fluidos que se producen, fueron validados con las correlaciones de la Compaa TOTAL adaptadas para los crudos de Hamaca Norte, especficamente para los bloques Bare y Arecuna. Para estimar la presin esttica de los yacimientos y las propiedades de los fluidos que se producen, se obtuvo la informacin por medio de Carpeta de Pozos, buscando un pozo que tuviese anlisis PVT para cada uno de los yacimientos en estudio. Estos Anlisis PVT se muestran en el Anexo 2.

En las figuras 4.5 y 4.6 se muestra el porcentaje de equipos instalados, con menos o ms de un ao de operacin desde su primera instalacin BCP en el pozo.

25%

75%

Menos de 1 ao Mas de 1 ao

Figura 4.5 Distribucin del tiempo de funcionamiento de las BCP en el Campo Bare.

41%

59%
Menos de un ao Mas de un ao

Figura 4.6 Distribucin del tiempo de funcionamiento de las BCP en el Campo Arecuna.

51

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

El Anexo 3 muestra todos los servicios realizados a los pozos desde el ao 2000 hasta la fecha, donde se observa el tiempo de duracin de los equipos. La duracin de estas bombas depende de muchos factores, tales como el tipo de fluido al cual esta expuesta la bomba, las arenas del yacimiento, la ubicacin del pozo respecto al frente de agua, los esfuerzos de las cabillas, calidad de fabricacin de la bomba y otras.

52

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.3.- CURVAS EN BANCO DE PRUEBAS

El procedimiento de prueba, consisti, en variar la presin de descarga de la bomba mientras sta opera a velocidad constante. La presin de entrada debe permanecer aproximadamente constante. Durante la prueba se monitorearon diversos parmetros de operacin y se observ su comportamiento en el tiempo. Al principio de la prueba, la presin diferencial debe ser igual a cero, y a medida que avanza el tiempo, se incrementa hasta un rango mximo, limitado por los requerimientos de una aplicacin especfica o por la capacidad mxima de levantamiento de la bomba.

En cuanto al fluido empleado, aunque la mayora de los fabricantes utilizan agua fresca, el uso de fluidos gelificados o aceites (naturales o sintticos) tambin es prctica comn al momento de probar una bomba. Con estos fluidos se pretende mejorar la lubricacin entre el rotor y estator, adems de simular, el efecto de la viscosidad en la friccin entre ambas partes. En cualquiera de los casos, se propone un procedimiento estndar de comparacin entre el fluido utilizado para la prueba y el fluido que eventualmente la bomba manejar en el pozo, con el fin de mejorar la seleccin de las partes. En el banco de pruebas se cuantific el comportamiento de la eficiencia volumtrica y el torque total requerido por las bombas en funcin de la presin diferencial. La evaluacin de las caractersticas hidrulicas de las bombas es uno de los servicios ofrecidos por las empresas suplidoras de estos equipos.

En el banco de prueba de la empresa Weatherford se prob una bomba nueva marca Gerema 22-40-2500 que seguidamente se instal en el pozo MFB 613 del Campo Bare. Esta empresa distribuye bombas marca Grifing y marca Gerema. En la prueba se midieron los valores de Torque y Eficiencia Volumtrica a diferentes presiones a las velocidades de 150, 250 y 300 RPM. Esta bomba maneja tericamente un caudal de 500 Bls/dia a una velocidad de 100 RPM, un levantamiento de 5081 pies y tiene 22 etapas, esto indica que es una bomba grande ya que maneja altos niveles de caudal. Las curvas de eficiencia volumtrica y torque en funcin de la presin diferencial, contienen toda la informacin necesaria para determinar la efectividad de aplicacin de un modelo determinado de bomba.

53

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

A continuacin se muestran las grficas obtenidas a 150, 250 y 300 rpm,

120

700 600 500 400 Torque (lib/pie)

100

80 Eficiencia (%)

60 300 40 200 20 100 0 0 300 600 900 1100 1400 D ife re n c ia l d e P re s i n (p s i) E fic ie n c ia 1 5 0 rp m T o rq u e 1 5 0 rp m

Figura 4.7 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Gerema 22-40-2500 a 150 rpm.
120 1000 900 100 800 700 600 60 500 400 40 300 200 100 0 0 300 600 900 1100 1400 1600 0 Torque (Lib/pie)

80 Eficiencia (%)

20

D ife r e n c ia l d e p r e s i n (p s i) E fic ie n c ia 2 5 0 r p m T o rq u e 2 5 0 r p m

Figura 4.8 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Gerema 22-40-2500 a 250 rpm.

54

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

120

1200

100

1000

60

600

40

400

20

200

0 0 300 600 900 1100 1400 1600 2000 D ife r e n c ia l d e P r e s i n (p s i) E f ic ie n c ia 3 0 0 r p m T o rq u e 3 0 0 rp m

Figura 4.9: Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Gerema 22-40-2500 a 300 rpm.

En las grficas obtenidas de la bomba Gerema (Figura 4.7, 4.8 y 4.9) se observa que a mayor velocidad de rotacin la eficiencia es menor a un mismo valor de presin diferencial, esto se debe a que a una presin diferencial dada, tanto la tasa de deslizamiento como la eficiencia, son dependientes del ajuste por interferencia entre rotor y estator. A medida que este ajuste sea mayor, ser ms difcil que el fluido se deslice a travs de la lnea de sello, disminuyendo as las prdidas por deslizamiento y aumentando la eficiencia volumtrica. El ajuste por interferencia se efecta por lo siguiente: la dimensin de rotor, la expansin trmica del elastmero y la reaccin qumica del mismo con ciertos y determinados fluidos producidos. El poco ajuste que presenta el rotor con el estator se muestra tambin en los valores de torque obtenidos para esta bomba, ya que stos prcticamente se mantienen a una misma presin diferencial y a las diferentes velocidades de rotacin, en consecuencia, si existe mucho deslizamiento hay muy poco ajuste en la bomba.

Igualmente se realiz la prueba en banco de la empresa EQUIMAVENCA con una bomba nueva 200TP1800 marca PCM. Esta bomba tiene un caudal de 246 Bls/da a una velocidad de 100 rpm y una capacidad de levantamiento de 5900 pies, esta es una 55

Torque (lib/pie)

Eficiencia (%)

80

800

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

bomba pequea, es decir, de bajo caudal ya que a partir de 500 Bls/dia es que se considera de alto caudal debido a la alta viscosidad de los crudos de estos campos. A continuacin se muestran las grficas obtenidas en el banco de pruebas a 100, 200 y 300 rpm:

60 50 Eficiencia (%) 40 30 20 10 0 0 300 900 1200 Dife re ncia l de Pre sin (psi) Eficiencia 100rpm Torque 100rpm

120 Torque (lib/pie) 100 80 60 40 20 0

Figura 4.10 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba PCM 200TP1200 a 100 rpm.

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 300 900 1200 Dife re ncia l de Pre sin (psi) Eficiencia 200rpm Torque 200rpm

300 Torque (lib/pie) 250 200 150 100 50 0

Figura4.11 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba PCM 200TP1200 a 200 rpm.

Eficiencia (%)

56

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 300 900 1200 D ife re n c ia l d e P re s i n (p s i) E fic ie n c ia 3 0 0 rp m T o rq u e 3 0 0 rp m

300 Torque (lib/pie) 250 200 150 100 50 0

Figura 4.12 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba PCM 200TP1200 a 300 rpm.

De las figuras 4.10, 4.11 y 4.12 se observa que esta bomba marca PCM tiene mayor valor de eficiencia a mayor velocidad, al igual que la bomba Geremas, a mayor velocidad menor es el deslizamiento por lo tanto hay una mayor eficiencia. Con respecto al torque para la bomba 200TP1200 se muestra que son bastante bajos, ya que esta es una bomba de bajo caudal, otra razn del bajo torque que presenta la bomba se debe a que este rotor no tiene un buen ajuste con el estator, ya que el elastmero no se ha hinchado lo suficiente. A medida que aumenta la velocidad aumenta la friccin y aumenta la temperatura, por lo tanto el elastmero se hincha ms y se generar un mayor torque. Tambin se observa que a mayor velocidad, el caudal generado se incrementa, lo cual trae como consecuencia el aumento del torque.

Otra empresa donde se realiz una prueba en banco fue ITS, en la cual se prob una bomba nueva marca Lifteq tipo 900G2300 a las velocidades de 150, 250 y 300 RPM, dicha bomba se instal en el pozo MFB 630. De acuerdo al fabricante esta bomba maneja un caudal de 900 Bls/da y una capacidad de levantamiento de 7544 pies.

Eficiencia (%)

57

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

A continuacin se muestran los valores de Torque y Eficiencia en funcin de la presin diferencial a las diferentes velocidades,

100 90

700

600 80 70 Eficiencia (%) 60 50 40 30 20 100 10 0 0 300 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 Dife re ncia l de Pre sin (psi) Eficiencia 150rpm Torque 150rpm 0 300 500 Torque (lib/pie)

400

200

Figura 4.13 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Lifteq 900G2300 a 150 rpm.

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 300 900 1200 1500 1800 2100 Dife re n cia l d e P re sion (psi) E fic ienc ia 250rpm

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Torque (lib/pie)

Eficiencia (%)

Torque 250rpm

Figura 4.14 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Lifteq 900G2300 a 250 rpm.

58

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 300 900 1200 1500 1800 Diferencial de Presin (psi) Eficiencia 300rpm

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Torque (lib/pie)

Eficiencia (%)

Torque 300rpm

Figura 4.15 Eficiencia y Torque en funcin de la presin diferencial de la prueba en banco de la bomba Lifteq 900G2300 a 300 rpm.

Para esta bomba Lifteq, a mayor velocidad, la eficiencia tiende a mantenerse constante debido al deslizamiento.

La empresa ITS, ha cuantificado segn sus experiencias de campo, que la eficiencia en el banco de prueba debe ser 30%, a un levantamiento de 4100 pies, que es el requerimiento promedio, para garantizar que al momento de introducir la bomba dentro del pozo, sta no presente un hinchamiento excesivo, lo que podra generar alto torque y falla prematura del equipo. Esto les permiti estandarizar la interfrencia rotor / estator de sus bombas (Lifteq).

En las grficas obtenidas en el banco de prueba es importante mencionar que a una presin diferencial igual a cero, la eficiencia volumtrica debera ser igual a 100%. Sin embargo, raramente se obtendr este valor en las pruebas debido a pequeas diferencias dimensionales del rotor, estator y, en consecuencia, la cavidad. Por tanto, es muy probable que se obtengan valores diferentes a 100% a presiones diferenciales igual a cero (en algunos caso, se han registrado diferencias superiores a 10% del valor nominal) Uno de los factores que afectan fuertemente las dimensiones de la cavidad es la

59

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

variacin del tamao del rotor, las cuales registran diferencias de hasta 5% en cuanto a lo nominal se refiere. Para obtener una representacin lgica del comportamiento de la bomba, los resultados de la misma deben referirse al valor inicial real medido, independientemente que este sea diferente de 100%. Con ello se estara trabajando con valores de desplazamiento real y no con valores de desplazamiento nominal.

Tambin se observa que la eficiencia volumtrica de la bomba tiende a disminuir a medida que se aumenta la presin diferencial a travs de ella. Esta disminucin se debe al deslizamiento del fluido a travs de la lnea de sello rotor/estator desde la zona de mayor a la de menor presin. A mayor presin diferencial entre dos cavidades subsecuentes, mayor ser la prdida de flujo por efecto del deslizamiento. Entonces, es fcil deducir que el deslizamiento ser la diferencia entre el desplazamiento real de la bomba a una presin diferencial cualquiera y el desplazamiento real inicial, es decir, a una presin diferencial de cero.

Adicionalmente, por ser una funcin de la presin diferencial, la eficiencia volumtrica y el deslizamiento tambin dependern de la capacidad de levantamiento neto de la bomba, la viscosidad del fluido y el ajuste por interferencia entre rotor y estator. El deslizamiento disminuye a medida que aumenta el nmero de etapas de la bomba, es decir, la capacidad de levantamiento neto, debido a que cada cavidad soporta menor presin y, en consecuencia disminuye significativamente la presin diferencial a travs de cada lnea de sello. Por lo tanto, a medida que exista mayor capacidad de levantamiento neto se tendr menor deslizamiento y mayor eficiencia volumtrica a una condicin de presin diferencial determinada.

Los valores de torque medidos durante la prueba de la bomba tambin pueden ser utilizados para diagnosticar ciertas caractersticas mecnicas de la misma. El torque total de la bomba es la combinacin de un componente hidrulico, dependiente de la presin diferencial a travs de la bomba y de un componente de friccin, dependiente del ajuste por interferencia entre rotor y estator.

60

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.4.- ANLISIS DE GRUPOS EN CAMPO

La agrupacin de los pozos en el Campo Bare se realiz tomando en cuenta los lmites del yacimiento, espesor de arena, buzamiento y el espaciamiento entre los pozos. Se seleccionaron cinco grupos y la distribucin de pozos se muestra en la siguiente tabla:

Nmero de Pozos

Grupos

BCP

Total

1 2 3 4 5

8 6 8 8 7

48 53 53 21 11

Tabla 4.2 Distribucin de Pozos por Grupo.

Tomando en cuenta slo aquellos pozos completados con BCP, se realiz la distribucin de pozos y Arena Neta en el yacimiento U1,3 MFB 53. Esta se muestra en las Figuras 4.16 y 4.17 respectivamente,

61

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Grupo 4

Grupo 3

Grupo 2

Grupo 5

PCM Moyno Grifing Geremias BMW Lifteq

Grupo 1

Figura 4.16 Agrupacin de Pozos con BCP en el Yacimiento U1,3 MFB 53

Figura 4.17 Arena Neta Petrolfera, Yacimiento U1,3 MFB 53

62

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

De las figuras 4.16y 4.17 se observa que el mayor espesor de arena neta se encuentra en los grupos 1, 2 y 3, por esto son los grupos con ms cantidad de pozos perforados, por lo tanto mayor rea drenada y menor presin del yacimiento. El espesor de arena neta petrolfera en los grupos 4 y 5 es menor en comparacin a los dems grupos, es por ello que hay menor cantidad de pozos perforados.

Una vez realizada la agrupacin de los pozos en el yacimiento, se analizaron las curvas de comportamiento de afluencia (IPR) para la fecha de todos los pozos. La curva de comportamiento de afluencia IPR es la que permite determinar el potencial de los pozos y a su vez, detectar la mxima tasa de produccin posible para cada pozo en estudio.

Para realizar las curvas de IPR se tom como potencial ptimo el caudal obtenido a 400 lpc de presin de entrada a la bomba (PIP), debido a que se pudo comprobar, a travs de la experiencia en campo, que los pozos que operan con una PIP menor a 400 lpc el equipo de bombeo pierde eficiencia por las condiciones de sumergencia y alta la presencia de gas.

Esto puede sustentarse con los datos mostrados en la Tabla 4.3 donde se muestra la variacin de la cantidad de gas en solucin (Rs) y la sumergencia, entre PIP de 400 y 200 lpc, para los yacimientos U1,3 MFB 53, Bare y U1 MFA 33,Arecuna, donde se observa la diferencia entre una condicin y otra.
PIP, lpc Campo
400 Bare

Yacimiento
U1,3 MFB 53 R3 MFB 205

Rs (p3/bbl)
38 35 40 20 18 20

Sumergencia (pies)
1000

Arecuna U1 MFA 33 200 Bare U1,3 MFB 53 R3 MFB 205 Arecuna U1 MFA 33

500

Tabla 4.3 Variacin de la Sumergencia y Rs con la PIP

63

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

El mtodo de Vogel fue seleccionado para el clculo de la curva de IPR, ya que estos yacimientos son saturados y es el que se aplica en estos campos, por lo tanto, tienen un comportamiento multifsico de gas y lquido en el fondo del pozo. Este mtodo requiere de una presin de fondo fluyente, la cual se obtiene a travs de la herramienta ECHOMETER. La medicin con el ECHOMETER, no es precisa, existe una serie de factores que inciden en lo anterior entre los cuales se destacan: calibracin inapropiada de los equipos, introduccin errnea de la data y la presencia de gas en el anular. Algunos resultados obtenidos se observan en el Anexo 4. El empleo del ECHOMETER, genera inexactitudes en cantidades bien importantes, esto trae como consecuencia la instalacin de sensores de fondo en pozos BCP, ya que de esta manera se definen la presin de succin y descarga de la bomba y la temperatura de fondo en tiempo real, y a su vez se monitorea y diagnostica el pozo en forma inmediata obteniendo resultados ms confiables de los que se obtendran con el ECHOMETER. Luego de realizada la agrupacin y las curvas IPR se obtuvo la siguiente grfica (Figura 4.18),
Distribucin de las IPR por Grupo
2,8 2,6 2,4 2,2 2 1,8 1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 10 20 30 40 50

IPR

Grupo1

Grupo 2

Grupo 3

Grupo 4

Grupo 5

Figura 4.18 Distribucin de las IPR por Grupo.

64

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

A travs de la figura 4.18 se observa que los grupos 1, 2 y 3 son los de menor IPR debido a que presentan una presin de yacimiento menor, consecuencia de la alta produccin acumulada hasta la fecha, lo contrario ocurre para los grupos 4 y 5 puesto que presentan un IPR mayor por la poca cantidad de pozos completados, por lo cual presentan mayor presin de yacimiento y menor produccin acumulada.

En el Campo Arecuna no se realiz distribucin de pozos por grupo debido a la poca cantidad de pozos completados en el yacimiento U1 MFA 33. En las Figuras 4.19 y 4.20 se observa que el nmero de pozos totales es 33 de los cuales solo 13 de ellos producen por BCP y la arena Neta Petrolfera vara entre 25 y 50 pies de espesor.

Figura 4.19 Distribucin de Pozos en el Yacimiento U1 MFA 33

65

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Figura 4.20 Arena Neta Petrolfera en el Yacimiento U1 MFA 33

Para este yacimiento tambin se realizaron las curvas IPR obtenindose un promedio de 0.4 debido a la produccin acumulada asociada a este yacimiento.

Es importante mencionar que este yacimiento produce gran cantidad de agua debido a la cercana del contacto agua petrleo. En el Anexo 5 se observan las curvas de comportamiento de afluencia (IPR) de todos los pozos.

66

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

De las Curvas IPR realizadas se determinaron oportunidades de optimizar algunos pozos para observar el ganancial de produccin de la siguiente manera:

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-583

1200 1000

PRESION(LPC)

800 600 400 200 0 0 200 400 600

Propuesta de Optimizacin PIP = 400 psi Q = 700 BPD Condicin Inicial PIP = 597 psi Q = 405 BPD
800 1000 1200

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

Figura 4.21 Curva IPR del Pozo MFB 583

En el pozo MFB 583 se aprecia que a una PIP = 400 lpc la ganancia de produccin ser igual a 300 BPD. (Figura 4.21).

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-599

1200

PRESION(LPC

1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Propuesta de Optimizacin PIP = 400 psi. Q = 800 BPD. Condicin Inicial PIP = 579 psi Q = 582 BPD

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

Figura 4.22. Curva IPR del Pozo MFB 599

67

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

En la Figura 4.23 se observa que el ganancial producido bajo la propuesta de optimizacin es de 218 BPD a una PIP = 400 lpc.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-615 1200 PRESIO N(L PC 1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 CAUDAL (BPPD)
Condicin Inicial PIP = 540 PSI Q = 760 BPD Propuesta de Optimizacin PIP = 400 PSI Q = 1000 BPD

PWF PIP

Figura 4.23. Curva IPR del Pozo MFB 615

El pozo MFB 615 a una PIP = 400 lpc genera una ganancia de produccin de 240 BPD.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFA-175

1200 1000

PRESION(LPC)

800 600 400 200 0 0 200 400

Propuesta de Optimizacin PIP = 400 LPC Q Condicin Inicial PIP = 602 LPC Q = 199 BPD
600 800

400 BPD

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

Figura 4.24. Curva IPR del Pozo MFA 175

68

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Para el pozo MFA 167 se observa que a una PIP = 400 lpc la ganancia de produccin es de 120 BPD.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFA-167

1200 PRESION(LPC) 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 CAUDAL (BPPD) 300 400 500

Propuesta de Optimizacin PIP = 400 PSI Q = 300 BPD Condicin Inicial PIP = 626 PSI Q = 180 BPD
PWF PIP

Figura 4.25. Curva IPR del Pozo MFA 167

En la Figura 4.25 se aprecia que la ganancia de produccin obtenida es de 200 BPD a una PIP = 400 lpc.

4.5.- EFICIENCIA VOLUMTRICA DE BOMBEO

La eficiencia de las BCP en los Campos Bare y Arecuna se define como la relacin entre produccin real del pozo a una velocidad dada y la produccin que puede dar la bomba a la misma velocidad, a 100% de eficiencia y cero lpc de levantamiento. Existen factores que influyen en la eficiencia tales como el resbalamiento, el cual es la diferencia entre el desplazamiento real de la bomba a la presin diferencial determinada y el desplazamiento real a una presin diferencial de cero, por lo tanto, por ser este resbalamiento funcin de la presin diferencial, la eficiencia tambin depende de la capacidad de levantamiento neto de la bomba. Otro factor que influye en la eficiencia es el bajo aporte de fluidos de los pozos, donde se refleja la importancia de conocer su potencial para poder seleccionar bombas adecuadas y no sobredisear los equipos, de tal manera que stos operen a alta eficiencia y prolongar la vida til de la bomba. La alta presencia de gas tambin es un factor importante que influye en la eficiencia de las bombas, ya que ste, ocupa el espacio disponible para el fluido y ocasiona que la 69

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

interferencia entre el rotor y el estator sea mayor debido a la poca cantidad de lquido manejada por la bomba.

Las figuras 4.26 y 4.27 muestran la distribucin de eficiencias de los yacimientos del Campo Bare y Arecuna. En la primera figura se observa que aproximadamente el 75 % de los pozos presentan una eficiencia menor al 60 %. En el Anexo 1 se presentan los valores de eficiencia para todos los pozos completados con BCP en los yacimientos UI,3 MFB53 y U1 MFA33.

24%

76%

Mayor 60%

Menor 60%

Figura 4.26. Eficiencia Volumtrica de BPC en el Yacimiento U1,3 MFB 53 del Campo Bare

31%

69%

Mayor 60%

Menor 60%

Figura 4.27. Eficiencia Volumtrica de BCP en l Yacimiento U1 MFA 33 del Campo Arecuna

70

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Las eficiencias obtenidas en la distribucin de pozos por grupo del yacimiento U1, 3 MFB 53 del Campo Bare se muestran en la Tabla 4.4
Grupos Eficiencia (%)

1 2 3 4 5

39 33 31 68 52

Tabla 4.4. Eficiencia por Grupo

De la tabla se observa que las mayores eficiencias promedio son las del grupo 4 y 5 y las menores corresponden a los grupos 1, 2 y 3, lo cual es atribuible a la produccin acumulada y a la presin de yacimiento. A mayor IPR mayor Eficiencia. Para el yacimiento del Campo Arecuna la eficiencia promedia obtenida es de 46%, la cual es menor a la obtenida en el yacimiento del Campo Bare y esto se debe a la baja presencia de gas.

La distribucin por Rango de Eficiencia por fabricante y de nmero de pozos se observa en el Anexo 6 y la eficiencia promedio de los grupos se observa en el anexo 7.

La eficiencia Volumtrica puede verse afectada por diversos parmetros como son:

71

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.5.1.- Eficiencia segn las revoluciones por minuto (RPM)

Del estudio efectuado se encontr que los pozos que operan a mayores RPM, la eficiencia volumtrica es menor tanto en el rea de Bare como Arecuna (47 % y 62 % respectivamente, Figuras 4.28 y 4.29). Esto se puede explicar de la siguiente manera, los pozos en las reas en produccin se encuentran operando bajo el punto de burbujeo, lo cual significa mayor produccin o liberacin de gas al tratar de obtener produccin a mayor RPM.

21% 47%

32%

70-100 RPM

100-200 RPM

200-285 RPM

Figura 4.28 Eficiencia Volumtrica segn las RPM en el campo Bare

38%

62%

150-200 RP M

200-260 RP M

Figura 4.29 Eficiencia Volumtrica segn las RPM en el campo Arecuna

72

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.5.2.- Eficiencia segn la Sumergencia

Relacionando la sumergencia de las bombas con su eficiencia se obtuvieron las grficas de las Figuras 4.30 y 4.31, donde se observa que para obtener mayores valores de eficiencia en el Campo Bare y Arecuna las bombas deben tener un nivel de sumergencia mayor a 600 pies de lquido. Esto se debe a que la bomba no est trabajando al vaco, sino que tiene suficiente fluido para tener un buen llenado sin necesidad que se sobrepresione, es decir, cuando la presin a la que trabaja la bomba es mayor a la que esta diseada. Esta sobrepresin ocasiona que el elastmero se quiebre o pierda sus propiedades disminuyendo la eficiencia y la durabilidad del equipo. Tambin a mayor sumergencia de las bombas hay menor torque de las cabillas ya que parte de la cabilla se encuentra sumergida lo cual indica que trabajan a menor tensin.

17% 43%

19% 21%

0-4 00 pies

400-8 00 pies

800-12 00 pies

Mayor 12 00 pies

Figura 4.30 Eficiencia Volumtrica segn Sumergencia en el campo Bare

22% 40%

38%

0-600 pies

600-1200 pies

Mayor 1200 pies

Figura 4.31Eficiencia Volumtrica segn Sumergencia en el campo Arecuna

73

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.6.- COMPARACIN CAMPO VERSUS BANCO DE PRUEBA

Pozo MFB 613 Luego de que se prob la bomba 22-40-200 en el banco de prueba, sta

se instal en el pozo MFB 613 ubicado en el Grupo 3 del yacimiento U1,3 MFB 53. La completacin de este pozo se observa en la Figura 4.32.

Motor Polea y Correa Sarta de Cabillas Convencionales 89 cabillas 1 1/8 de 30 84 Tubos 4 Crossover 5 Bomba 22-40-2500 (Gerema) Niple de Paro Ancla de Torque

Figura 4.32 Diagrama de Completacin Pozo MFB 613

El pozo se activ a una velocidad de 100RPM y se mantuvo aproximadamente por 7 das. Luego se le aumentaron las RPM a 150 y a los 15 das de operacin la prueba de produccin arroj 298BPD, obteniendo una eficiencia de 40% a las condiciones que se muestran en la Tabla 4.5,

74

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

RPM

Presin Entrada de la Bomba (lpc)

Presin Descarga de la Bomba (lpc)

Presin
(lpc)

Torque de Cabilla Lbs/pie

150

361

1299

938

700

Tabla 4.5. Presiones a la entrada y salida de la bomba.

Sin embargo para la misma presin diferencial de 938 lpc y la misma velocidad de 150 RPM se obtiene una eficiencia en Banco de Pruebas de 50%, esto se observa en la siguiente figura,

120

100

Eficiencia (%)

80

60

40

20

0 0 300 600 900 1100 1400 Diferencial de Presin (psi) Eficiencia 150rpm

Figura 4.33. Eficiencia del Pozo MFB 613 a Diferencial de Presin 939 lpc.

Como se observa, existe diferencia entre la eficiencia volumtrica obtenida en Banco con la obtenida en Campo, una de las razones principales es que en el pozo no slo se maneja fluido, sino tambin hay presencia de gas disuelto y libre que es desplazado a travs del cuerpo de la bomba desde la succin hasta la descarga, por lo tanto, este gas que se desplaza a travs de la bomba ocupa el volumen en las distintas cavidades, que debera ser ocupado por el fluido causando una disminucin en la eficiencia volumtrica. El gas tambin influye en el resbalamiento del rotor dentro del estator. Por lo tanto, a medida que exista mayor contenido de gas libre en el cuerpo de la bomba menor ser su eficiencia volumtrica a una condicin de presin determinada. 75 diferencial

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Las diferencias de eficiencia obtenida tanto en el banco de prueba como en el campo, se les hizo un seguimiento a la bomba, construyendo la curva IPR del pozo a 150 RPM, esto se muestra en la Figura 4.34.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-613

1400 1200

PRESION(LPC)

1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

PWF

PIP = 403 LPC Q = 280 BPD

PIP

CAUDAL (BPPD)

Figura 4.34 Curva IPR del Pozo MFB 613

En esta curva se observa que el caudal mximo de produccin a una condicin de PIP igual a 400 lpc es de aproximadamente 275 BPD y la bomba instalada presenta la capacidad de producir 500Bls a 100 PRM, esto implica que es mayor a el potencial de pozo, sin embargo, una practica usual en campo es colocar bombas de alto caudal, capaz de levantar el fluido a bajas velocidades obteniendo su mximo potencial, que colocar bombas de bajo caudal pero que trabajen a altas velocidades, ya que trae como consecuencia que se genere espuma y disminuya la produccin del crudo. A continuacin se muestran las condiciones a las que trabaja la bomba:

76

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS Velocidad (RPM) Nivel fluido real (pies) % Lquido P anular (lpc) Pwf (lpc) Profundidad Sumergencia Bomba (pies) (pies)

150

2188

35

156

457

2713

525

Tabla 4.6. Condiciones de la bomba a 150 RPM.

Como se observa en la tabla 4.6, el nivel de sumergencia que presenta la bomba es de 525 pies, siendo muy bajo para esta velocidad. Si se incrementa la velocidad, el nivel de fluido real disminuir, por lo tanto, la sumergencia ser menor ocasionando que la bomba trabaje al vaco, proporcione mayor torque y un desgaste considerable del equipo. Se recomienda mantener la velocidad de este pozo, ya que la produccin est en su punto optimo a una PIP de 400 lpc.

A continuacin se muestran casos puntuales donde se ve afectada la eficiencia:

Sobrediseo en cuanto al Caudal:

La mayora de los pozos en los yacimientos estudiados estn sobrediseados, es decir, que la bomba puede producir ms de lo que aporta el yacimiento. A continuacin se muestra el sobrediseo de las bombas instaladas en Bare, ya que en Arecuna todos los pozos en estudio presentan un sobrediseo en cuanto a caudal ( mayor a 100 BPD), (Figura 4.35). Este sobrediseo tambin se observa a travs de la eficiencia, ya que pozos con eficiencia menores a 50 % se consideran sobrediseados.

77

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Pozos Bien Diseados 14%

86% Pozos Sobrediseados

Figura 4.35 Pozos sobrediseados en el Campo Bare

El pozo MFB 489 se complet con una bomba marca BMW tipo 350-5100 la cual presenta baja eficiencia. A continuacin se muestra los valores de eficiencia de esta bomba para las dos ltimas pruebas de produccin realizadas.
Fecha de prueba BBPD RGP RPM Eficiencia

01/01/02 25/03/02

223 227

962 870

280 280

16 17

Tabla4.7 Pruebas y condicin del pozo MFB489

Esta baja eficiencia se debe a que la capacidad de la bomba sobrepasa el potencial del pozo, que es de apenas 100BBPD a una PIP = 200 lpc, la bomba est diseada para manejar un caudal de 350 BBPD, tal como se muestra en su curva IPR (Figura 4.36). Como medida inmediata se sugiere disminuir la velocidad.

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-489

1200

PRESION(LPC)

1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

Figura 4.36 Curva IPR del Pozo MFB 489

78

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

En la prxima completacin se debe instalar una bomba de menor caudal y considerar la posibilidad de instalar un separador de gas para garantizar alta eficiencia de bombeo.

Alta presencia de Gas:

En la Figura 4.37 se presenta la alta Relacin Gas Petrleo (RGP) del pozo MFB 427, lo cual permite suponer alta presencia de gas en la succin de la bomba, esto ocasiona baja eficiencia de bombeo, en tan slo 5 meses de su instalacin. Es importante resaltar que adicionalmente la capacidad de la bomba en cuanto a caudal, estaba muy por encima del promedio de produccin del pozo.

Pozo MFB 427

160 Produccin Neta y Bruta BPD 140 120 100 80 60 40 20 0 12-Dec-01 7-Feb-02 1-Mar-02 3-Aug-02 Fecha de Prueba Eficiencia BBPD BNPD RGP
150 RPM 180 RPM 150 RPM

5000

Bomba 40-40-1200 (Gerema) 100% 70 %

4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 RGP, PCPB

Figura 4.37 Comportamiento de produccin y eficiencia del pozo MFB 427

79

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Otro caso de baja eficiencia por alta presencia de gas es el pozo MFB 587 que se observa en la figura 4.38, donde se muestra a una RGP de 10423. Su eficiencia es muy baja, casi de 4% y esto se debe a que el gas viene a ocupar en la bomba el espacio del fluido e igual que el pozo MFB 427, la tasa de produccin es mucho ms baja a la que puede aportar la bomba, por esta razn, ese pozo presenta un sobrediseo. En esta grfica tambin se puede observar que la produccin de agua es muy poca por lo que el porcentaje de Agua y Sedimento no est afectado por la baja eficiencia de la bomba. Es recomendable colocar separadores de gas en el fondo de los pozos, que sern ubicados en estos yacimientos, para as incrementar la vida til de las bombas y lograr una mayor eficiencia. Es importante destacar que cuando se coloca un separador de gas, ste se debe colocar justo debajo de la bomba porque si se pone 2 o 3 tubos por debajo de la BCP, hay mayor presin y mayor ser el gas que entra en la bomba.

P oz o MFB 0587

180.00 160.00

12000

10000 Produccin Bruya y Neta BPD 140.00 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 2000 20.00 0.00 2-M ar-02 3-M ar-02 09-A P R-02 16-M ay -02 12-Jun-02 23-Jul-02 Fe cha de P rue ba E fic ienc ia BBPD B NP D RGP 0 8000 RGP, PCPB

70% Eficiencia

6000

4000

Figura 4.38 Comportamiento de produccin y eficiencia del pozo MFB 0587

80

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

En la siguiente figura se muestra el efecto del gas durante su trayectoria desde el yacimiento hasta el tanque de almacenamiento en superficie.

Al Tanque de Almacenamiento

Relacin Gas Petrleo

Pwf)

RGP
Profundida

Presin de Burbujeo Pb)

Presin de Fondo

Ps)

Relacin Gas Petrleo

Presin Esttica del

Presin
Descarga de la Bomba Entrada de la Bomba

Presin Presin

Figura 4.39 Efecto del Gas Libre en un Sistema BCP.

Desgaste por prolongada duracin de la bomba:

La mayora de los pozos del Campo Arecuna presentan mayor tiempo de instalacin de las bombas en comparacin con los pozos del Campo Bare, una de las razones se debe a que en este yacimiento hay poca presencia de gas. Esto demuestra la necesidad de aplicar tcnicas de separacin de gas en el fondo para prolongar la expectativa de vida de las bombas BCP.

81

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Un caso de prolongado tiempo de duracin y baja eficiencia se tiene en el pozo MFA 127, el cual tiene una eficiencia promedio de 17 % con 2 aos y 7 meses operando con la bomba 350-5100 marca BMW.

Esto lleva a inferir, que un buen diseo de BCP para los pozos de este yacimiento, logra aumentar el tiempo de vida del equipo, ya que la presencia de gas disminuye en forma considerable en el tiempo de operacin.

A continuacin se muestra en la Figura 4.40 el comportamiento de eficiencia y produccin del pozo MFA127 con una bomba 350-5100 marca BMW.

Pozo MFA 127

350.00 BBPD y BNPD en BPD 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00
Ju 21 0 1 2 0 0 1 2 1 0 1 1 1 -0 -0 -0 -0 -0 -0 l-0 G-0 p-0 C-0 N-0 b-0 R-0 un UG Oct Nov AN Feb e e A E P U J F S J J - D 0-A 10 5- 10-A 24-A 323 1 05 06 16 04 05

7000 6000 RGP, PCPB 5000 4000 3000

70%

2000 1000 0

Fecha de Prueba Eficiencia BBPD BNPD RGP

Figura 4.40 Comportamiento de produccin y eficiencia del pozo MFA 127

Otro pozo donde se observa la baja eficiencia debido al desgaste del equipo es el MFA 204 (Figura 4.41), el cual tiene 1 ao y 6 meses desde que se le instal la bomba, este pozo tiene una eficiencia promedio de 33 % y un bajo porcentaje de agua y sedimento.

82

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Pozo MFB 204 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0

BBPD y BNPD (Bls)

Bomba 350-5100

70%

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

1 2 1 1 1 02 02 02 -0 -0 -0 -0 -0 yNul Run ep a eb ay J A P J S F M 7 -J -M -A 6522 20 08 19 04

Fecha de Prueba Eficiencia BBPD BNPD RGP

Figura 4.41 Comportamiento de produccin y eficiencia del pozo MFB204

4.7.- ALTURA DINMICA TOTAL

Para los clculos de la altura dinmica total (TDH) se tomaron las condiciones ms crticas, a la cual puede trabajar un pozo en determinado momento, para de esta manera poder garantizar que la bomba trabaje muy por debajo de su capacidad, disminuyendo el riesgo de sobrepresin en la descarga y a su vez minimizando el efecto de resbalamiento.

Se tomaron las condiciones de viscosidad de 2000 cp, 450 lpc de presin de cabezal, 1200BPD de caudal, nivel dinmico de 2000 pies y una profundidad de asentamiento de la bomba de 3000 pies, dando como resultado un requerimiento neto de levantamiento de 4121 pies. En la Tabla 4.8 se observan los datos utilizados con sus respectivos resultados.

RGP (PCPB)

83

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Caudal esperado: 1200 BBPD Tubera de produccin: 4 Cabillas: 1 , convencionales, acople estndar COMPONENTES Presin de cabezal Nivel Dinmico Prdidas por friccin Levantamiento Neto LPC PIES

400 585 483

1468

1025 2000 1240

4265

Tabla 4.8 Resumen del clculo de levantamiento mnimo requerido

La idea de tomar los valores extremos o crticos es para asegurar que la bomba no trabaje con un sobrediseo, por ello como el resultado obtenido con estos valores es de 4265 pies, se recomienda trabajar con un levantamiento mnimo de 5000 pies para que la bomba trabaje a condiciones muy por debajo de su capacidad, y as asegurar el rendimiento de la misma. Es importante resaltar que el sobrediseo en cuanto al levantamiento, no es limitante ya que como se observa en el (Anexo 1) se cuenta con bombas de alto caudal y alto levantamiento. En las Figuras 4.42, 4.43 y 4.44 se presentan las prdidas generadas por friccin para diferentes configuraciones de tubera y sarta de cabillas.
C a b illa s co n ve n c io n a le s d e 1"
2500

Pe r d id as po r Fr icci n , p s i

2000

1500

1000

500

0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

C a u d a l, B P D 3 1 /2 4 1 /2 5 1 /2

Figura 4.42 Prdidas por friccin para cabillas de 1 y los tipos de tubera disponibles

84

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Ca billa s conve nciona le s de 1 1/4"

4500 4000 Pe r d idas p or Fr iccin, ps i 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Caudal, BPD 3 1/2 4 1/2 5 1/2

Figura 4.43 Prdidas por friccin para cabillas de 1 1/4 y los tipos de tubera disponibles

Ca b illa s co n ve n cio n a le s d e 1 1/8"

3000

Pe r didas p or Fr icci n, ps i

2500 2000 1500

1000 500

0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

C au d al, BPD 3 1/2 4 1/2 5 1/2

Figura 4.44 Prdidas por friccin para cabillas de 1 1/8 y los tipos de tubera disponibles

Las tuberas 3 son muy pequeas, por lo tanto, no son recomendables puesto que a stas se les dificulta manejar altos caudales de produccin y a su vez requieren de mayor velocidad para poder levantar el fluido, esto trae como consecuencia que se genere mayor roce, mayor prdidas por friccin y mayor resbalamiento. Lo recomendable sera usar tuberas de 5 , pero el uso de este tipo de tubera se dificulta 85

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

ya que no se dispone de un cabillero que cuente con la capacidad necesaria para manejar e instalar este tipo de tuberas, por ello se propone usar las tuberas de 4 , ya que este tipo de tubera por el hecho de ser ms grande no necesita tanta velocidad, lo cual implica que las prdidas por friccin sean mucho menor, as que cuanto ms rpido se reemplacen las 3 por stas, se generar mayor ganancia.

La Figura 4.45 muestra las diferencia entre las prdidas por friccin entre las cabillas convencionales y continuas para una tubera de 4 .

T u b e r a 4 1 /2 "

700 600 Pe r didas p o r Fr icci n, p s i 500 400 300 200 100 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

C a u d a l, B P D 1 " Co n t 1 " Co n v 1 1 /8 " C o n v 1 1 /4 " C o n v

Figura 4.45 Sensibilidad de las perdidas por friccin para los tipos de cabilla disponibles, en tubera de 41/2

Las cabillas existentes actualmente en el mercado son la continua de 1

y las

convencionales de 1, 1 y 1 1/8. Las convencionales tiene una desventaja por estar compuestas de varias sartas de cabillas, ya que stas van unidas por medio de roscas, las cuales tienden a desenroscarse y a su vez generar mayores prdidas por friccin, cosa que no sucede con las cabillas continuas debido a que stas estn compuesta de una sola sarta, sin embargo, se observa en la Figura 4.45 que la diferencia entre la cabilla contnua de 1 y las convencionales de 1 y 1 1/8 no es significativa, pero

86

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

sucede lo contrario con las de 1 , ya que stas son las ms grandes de todas y debido a esto las prdidas por friccin son mayores y considerables.

4.8.- ESTANDARIZACIN DE LAS BCP SEGN SU MARCA Y TIPO

En los Campos Bare y Arecuna existen gran variedad de instalaciones BCP en cuanto a caudal y levantamiento, por ello se requiri estandarizar las bombas de acuerdo a estos parmetros, para as obtener un mejor control en cuanto a la adquisicin de equipos y evaluacin. En la Tabla 4.9 se seleccionaron tres rangos de caudal, el requerimiento mnimo de levantamiento, segn los clculos de TDH y lo establecido por la empresa, es de 5000 pies. Las bombas que cumplieron con estos requerimientos fueron las que se estandarizaron, a fin de reducir el nmero de bombas por fabricante y as generar ahorros en cuanto a rotores se refiere.

Fabricante PCM Geremia Grifing BMW Lifteq Moyno

< 200 (BPD)

200-400 (BPD)

> 400 (BPD)

120TP2000

200TP1800 300TP1800 40,40-1200

430TP2000 22,40-2500 28,40-2100 98-1580

350-5100 265-6000

520-5000 500G1800 550D2300

50N195

54N275 50N340

Tabla 4.9 Estandarizacin de Modelos de Bombas por Fabricante

Tomando en cuenta el desempeo del equipo de Bombeo en Campo, se seleccion de la Tabla 4.9 aquellas bombas con mejor eficiencia para obtener una estandarizacin ms 87

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

prxima a las exigencias de estos yacimientos, la cual se observa en la Tabla 4.10. Para la realizacin de esta tabla se observ el promedio de eficiencia obtenido de cada modelo de bomba instalada por fabricante.

Fabricante

< 200 (BPD)

200 400 (BPD)

> 400 (BPD)

PCM Geremia Grifing BMW Lifteq Moyno

120TP2000

300TP1800 40,40-1200

430TP2000 22,40-2100 98-1580

350-5100

520-5000 500G1800

50N195

54N275

Tabla 4.10 Estandarizacin de Modelos de Bombas por Eficiencia y Nmero de Pozos con instalacin de una misma Bomba.

Segn la eficiencia y el nmero de pozos con instalacin de la misma bomba se obtuvo que las ms eficientes para cada rango de caudal son:

Caudal (BPD)

Fabricante

Modelo de Bomba

Eficiencia (%)

< 200 200 400 > 400

PCM BMW PCM

120TP2000 350-5100 430TP2000

100 40 54

Tabla 4.11. Bombas por Fabricante ms Eficientes segn Rango de Caudal

88

CONCLUSIONES

Las Curvas de Comportamiento de Afluencia (IPR), permiten determinar el potencial de los pozos y a su vez detectar oportunidades de optimizacin de produccin para generar gananciales apreciables.

Las Curvas de Eficiencia Volumtrica y Torque obtenidas en Banco de Prueba, permiten obtener la efectiva aplicacin de un modelo de bomba determinado.

Ms del 65 % de los pozos completados con BCP en los Campos Bare y Arecuna presentan Eficiencia Volumtrica menor al 60 %

En los grupos estudiados a menor IPR menor eficiencia volumtrica de la bomba.

A menor RPM mayor eficiencia volumtrica de la bomba en los yacimientos estudiados de los Campos Bare y Arecuna.

A mayor Nivel de Sumergencia mayor ser la Eficiencia Volumtrica

Un buen diseo de BCP para pozos con baja presencia de gas, logra mantener el tiempo de vida til, del equipo, ya que este influye en su tiempo de operacin.

El Levantamiento mnimo requerido de las BCP en los Campos Bare y Arecuna es de 5000 pies.

Las bombas PCM y BMW son las que trabajan con mayores rangos de eficiencia incluso con alta presencia de gas.

CONCLUSIONES

Las bombas PCM son ms eficientes cuando manejan caudales menores de 200 BPD y mayores a 400 BPD, y las BMW cuando manejan caudales entre 200 y 400 BPD.

90

RECOMENDACIONES

Revisar peridicamente los procedimientos de medicin de Niveles de Fluido con la herramienta ECHOMETER para establecer un margen de error mnimo.

Instalar Sensores de Fondo en los prximos pozos a ser completados con BCP para diagnosticar de forma inmediata y obtener datos ms confiables.

Emplear el Banco de Pruebas para todas las bombas a instalar, ya que en campo existen factores, como la presencia de aromticos afectan el buen funcionamiento del equipo. y abrasin entre otros, que

Instalar separadores de gas en pozos de alto RGP a fin de mejorar el llenado de las bombas.

Mantener los pozos a velocidades entre 70 y 100 RPM con el fin de mejorar la eficiencia y la vida til de la BCP.

Realizar reuniones peridicas con diferentes empresas de servicio surtidoras de BCP, para obtener mayor y mejor informacin de las causas de falla y de la baja eficiencia de las mismas.

Aplicar la Estandarizacin con Eficiencia estipulada para tres rangos de caudal.

BIBLIOGRAFA
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Comparisons for Artificial Lift Method Selection, Paper SPE 24834, Society of

Petroleum Engineers Inc., 1992. 6.- J. Klein, S. T. Y Fisher, K. B., A Comparative Analysis of Efficiency and
Horsepower Between Progressing Cavity Pumps and Plunger Pumps, Paper SPE

16194, Society of Petroleum Engineers Inc., 1987. 7.- NETZSCH Nemo PCP & ESPCP NETZSCH Downhole Pumps Catolog, Pumped. Oilfield Division, 1996. 8.- Robbins & Myer, MOYNO Progressing Cavity Down-Hole Pumps, Catalog and
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9.- Wiltse, D. J. y Weir, B. A., Eliminating Sucker Rod Couplings Can Reduce
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http://www.kudupump.com

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http://www.mapeco.com

http://www.pcmpompes.com/

93

ANEXO 1

Tabla1.1 Datos Generales de los pozos completados con BCP en el Yacimiento U1,3 MFB53.

Pozo
MFB0583 MFB0587 MFB0599 MFB0602 MFB0603 MFB0609 MFB371 MFB375 MFB463 MFB482 MFB547 MFB570 MFB577 MFB581 MFB582 MFB0593 MFB0597 MFB0598 MFB0608 MFB0610 MFB0611 MFB0614 MFB0615 MFB0621 MFB373 MFB388 MFB414 MFB427 MFB478 MFB489 MFB535 MFB537 MFB540 MFB542 MFB557 MFB569 MFB573 MFB613

Tipo de Bomba Marca de Bomba

250-4100 22-40-2500 500G1800 430TP2000 430TP2000 300TP1800 120TP2000 350-5100 265-6000 300TP1800 40-40-1200 300TP1800 98-1580 520-5000 200TP1800 430TP2000 430TP2000 50H800 40-40-1200 350-5100 900G2300 28-40-2100 130-1600 550-D-2300 200TP1800 40-40-1200 200TP1800 40-40-1200 22-40-2500 350-5100 40-40-1200 350-5100 54N275 22-40-2500 520-3500 430TP2000 22-40-2500 22-40-2500 BMW Gerema Liftq PCM PCM PCM PCM BMW BMW PCM Gerema PCM Grifing BMW PCM PCM PCM Moyno Gerema BMW Liftq Gerema Grifing Liftq PCM Gerema PCM Gerema Gerema BMW Gerema BMW Moyno Gerema BMW PCM Gerema Gerema

Q producido 640 130 490 190 300 110 104 200 170 100 160 180 400 370 110 350 260 390 45 112 330 370 760 396 300 110 200 270 460 180 100 220 190 270 320 500 500 280

RPM
150 238 200 100 200 100 100 100 199 100 100 100 250 203.6 101 120 100 150 100 82 150 150 100 150 70 120 150 150 200 282 120 150 150 150 100 150 150 150

Eficiencia 119.467 7.647 34.300 24.630 19.444 20.424 48.533 40.000 22.566 18.568 46.667 33.422 18.065 24.464 30.374 37.809 33.704 22.750 13.125 80.488 19.185 84.444 33.805 25.455 44.000 48.611 50.400 89.444 12.600 7.092 53.472 25.333 45.818 29.867 67.308 43.210 46.667 26.133

%AyS 0.1 10 0.2 15 5 2.2 18 0.5 0.9 10 35 18 51 13 0.3 14.1 3 0 22 18 12 10.8 18 10 38 22 16 26 24 14 3.5 17 30 2 0 0.1 8

RGP 231 4219 252 1395 411 2051 1655 1463 2185 1988 1469 1975 2224 577 1202 279 368 818 2778 1313 639 344 303 106 1267 1349 1148 1714 2495 870 2694 654 1047 473 753 637 698

Tabla1.2 Datos Generales de los pozos completados con BCP en el Yacimiento U1 MFA33.

Pozos MFA127 MFA167 MFA170 MFA172 MFA173 MFA175 MFA183 MFA184 MFA191 MFA195 MFA204 MFA205

Tipo de Bomba 350-5100 350-5100 54N275 200TP1800 300TP1800 50N195 350-5100 22-40-2500 300TP1800 300TP1800 350-5100 20-40-2100

Marca BMW BMW Moyno PCM PCM Moyno BMW Geremia PCM PCM BMW Geremia

RPM 180 150 150 200 200 200 180 200 180 200 180 200

Eficiencia 17.22 22.67 43.27 13.94 19.50 38.59 11.11 25.90 24.56 33.16 33.33 21.67

%AyS 40 50 50 8 20 30 53 6 10 5 12 7

RGP 1500 500 400 2000 632 400 1071 400 295 340 326 289

ANEXO 2

DATOS PVT YACIMIENTO U1,3 MFB 53

Presin original @ 3280, psi Presin de burbuja, psi Temperatura del yacimiento, F Gravedad API, API Gravedad especfica del gas, adim 1150 1160 137 9,4 0,69

CORRELACIN TOTAL C.F.P. (gAPI<10)

Presin 1160 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Rs 108 102 93 84 75 66 57 48 38 29 20 10 0 Bo 1,074 1,071 1,067 1,062 1,058 1,053 1,049 1,044 1,039 1,035 1,030 1,025 1,020

VISCOSIDAD, cP
Presin 1160 1000 800 600 400 200 0 @137 F 684 732 829 983 1237 1705 3311 174 200 235 277 339 483 76 83 91 104 123 164 @180 F @210 F

PROPIEDADES DEL GAS@ 137 F

Presin 1000 750 500 250 Z 0,921 0,937 0,953 0,973 Bg, PCY/PCN 0,01531 0,02067 0,03134 0,06196

DATOS PVT YACIMIENTO U1 MFA 33

Presin original @ 3584, psi Presin de burbuja, psi Temperatura del yacimiento, F Gravedad API, API Gravedad especfica del gas, adim 1220 925 142 9.7 0,7

CORRELACIN TOTAL C.F.P. (gAPI<10)

Presin 924 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Rs 90 87 78 68 59 49 40 30 20 10 0 Bo 1,065 1,064 1,059 1,054 1,049 1,045 1,040 1,035 1,030 1,025 1,020

VISCOSIDAD, cP
Presin 925 700 500 450 200 100 @142 F 858 1104 1414 1483 1966 2137

PROPIEDADES DEL GAS@ 142 F

Presin 800 400 200 Z 0,9317 0,9753 0,9802 Bg, PCY/PCN 0,01982 0,04149 0,08341

ANEXO 3

Tabla 3.1 Servicio de cabilleros de los Pozos en estudio

Pozo RPM Tipo de Bomba MFA127 150 350-5100 MFA167 150 350-5100 MFA167 MFA170 MFA170 MFA172 MFA172 MFA172 MFA175 MFA175 MFA178 MFA183 MFA183 MFA183 MFA184 MFA191 MFA195 MFA195 MFA195 150 150 150 200 200 200 200 200 150 180 180 180 180 200 200 200 200 350-5100 54N275 54N275 200TP1800 200TP1800 200TP1800 50N195 50N195 40-40-1200 350-5100 350-5100 350-5100 22-40-2500 300TP1800 300TP1800 300TP1800 300TP1800 Marca BMW BMW BMW Moyno Moyno PCM PCM PCM Moyno Moyno Geremia BMW BMW BMW Geremia PCM PCM PCM PCM Fecha Inicio 25/02/00 26/02/00 09/05/00 16/01/00 24/09/02 28/08/00 04/04/01 11/03/02 19/01/00 12/06/01 04/09/00 21/02/00 05/12/01 20/12/01 24/03/01 29/11/00 31/12/99 13/01/00 25/03/00 Fecha Fin 30/03/00 29/03/00 01/06/00 19/01/00 08/10/02 10/10/00 06/04/01 13/03/02 29/01/00 18/06/01 11/10/00 06/04/00 14/12/01 14/01/02 26/03/01 01/12/00 06/01/00 21/01/00 06/04/00 Servicio cabillero CONVERTIR A PRODUCTOR CONVERTIR A PRODUCTOR REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION SFH PUNTA LIBRE Y COMPLETO REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION SFH PUNTA LIBRE Y COMPLETO REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION Horas 39,5 39 56,5 44 49,4 80,1 55,2 57,1 54 63,8 57,6 50 59,5 27,5 63,8 57,6 72 62,5 53 Costo Servicio 4.914.803,83 4.801.439,00 6.156.480,58 911.376,00 8.321.811,00 14.672.702,07 8.856.550,00 9.105.992,29 6.668.293,83 10.253.542,17 9.971.184,40 6.060.709,83 9.658.099,00 5.601.239,75 9.985.604,58 9.905.176,00 8.467.001,00 7.547.824,67 6.291.896,83

Continuacin Tabla 3.1

Pozo MFA195 MFA195 MFA195 MFA204 MFA204 RPM 200 200 200 200 200 Tipo de Bomba 300TP1800 300TP1800 300TP1800 350-5100 350-5100 350-5100 250-4100 250-4100 250-4100 250-4100 430TP2000 50H800 300TP1800 300TP1800 300TP1800 Marca PCM PCM PCM BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW PCM Moyno PCM PCM PCM Fecha Inicio 30/06/00 04/08/00 28/09/00 02/03/00 22/08/01 31/08/02 08/10/00 07/05/01 15/05/02 26/07/02 21/02/01 25/02/01 28/02/02 21/07/02 08/08/02 Fecha Fin 05/07/00 04/08/00 03/10/00 04/03/00 24/08/01 02/09/02 10/10/00 10/05/01 18/05/02 06/09/02 23/02/01 27/02/01 03/03/02 24/07/02 11/08/02 Servicio cabillero Horas REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION 54,5 REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION 62,12 REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION 79,2 LISTO PARA PRODUCIR 51 REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION 84 REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION 87,8 COMPLETACION ORIGINAL 44,8 REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION 96 REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION 79 PREPARAR PARA COILED TUBING 90 COMPLETACION ORIGINAL 38,4 COMPLETACION ORIGINAL 51,8 COMPLETACION ORIGINAL 94,8 PREPARAR PARA COILED TUBING 75 CONVERTIR A PRODUCTOR 61,92 Costo Servicio 6.781.658,67 10.640.335,44 13.147.624,70 5.838.437,50 9.616.250,00 10.051.270,83 5.128.666,67 10.990.000,00 9.043.854,17 10.527.626,00 6.650.955,00 9.050.765,92 10.852.625,00 11.456.001,25 9.738.788,00

MFA204 200 MFB0583 150 MFB0583 150 MFB0583 MFB0583 MFB0593 MFB0598 MFB0609 MFB0609 MFB0609 150 150 120 150 200 200 200

Tabla 3.2 Servicio Cabillero de los pozos en estudio entre 70-100 RPM
Pozo RPM MFB0597 100 MFB0597 MFB0599 MFB0599 MFB0602 MFB0603 MFB0603 MFB0608 MFB0608 MFB0610 MFB0610 MFB0614 MFB0615 MFB371 MFB371 MFB371 MFB371 MFB375 MFB375 MFB375 MFB375 100 73 73 88 80 80 100 100 80 80 80 100 80 80 80 80 70 70 70 70 Tipo de Bomba 430TP2000 430TP2000 500G1800 500G1800 430TP2000 430TP2000 430TP2000 40-40-1200 40-40-1200 350-5100 350-5100 28-40-2100 130-1600 120TP2000 120TP2000 120TP2000 120TP2000 350-5100 350-5100 350-5100 350-5100 Marca PCM PCM Liftq Liftq PCM PCM PCM Gerema Gerema BMW BMW Gerema Grifing PCM PCM PCM PCM BMW BMW BMW BMW Fecha Inicio 27/02/01 29/01/02 06/03/01 25/10/01 11/03/01 12/03/01 03/05/02 21/05/01 01/12/01 07/03/02 19/04/02 25/04/02 08/05/02 08/05/00 19/05/00 08/06/00 12/12/01 02/06/00 27/09/01 15/10/01 17/02/02 fecha Fin 01/03/01 31/01/02 08/03/01 28/10/01 12/03/01 13/03/01 05/05/02 22/05/01 03/12/01 11/03/02 13/05/02 27/04/02 13/05/02 10/05/00 21/05/00 10/06/00 17/12/01 03/06/00 30/09/01 23/10/01 18/02/02 Servicio Cabillero COMPLETACION ORIGINAL REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION COMPLETACION ORIGINAL CAMBIO DE METODO COMPLETACION ORIGINAL COMPLETACION ORIGINAL REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION COMPLETACION ORIGINAL REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION COMPLETACION ORIGINAL PREPARAR PARA COILED TUBING COMPLETACION ORIGINAL COMPLETACION ORIGINAL REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION CAMBIO DE METODO REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION CAMBIO DE METODO REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION Horas 55,2 55,2 57,6 72 48 48 91,2 49,9 57,1 84,9 113,2 55,9 76,1 48 54 54 49,9 38 69,6 51 74,4 Costos Servicio 9.551.627,00 6.319.250,00 6.594.000,00 8.242.500,00 5.495.000,00 5.495.000,00 10.440.500,00 5.712.510,42 6.536.760,42 9.719.281,25 14.126.446,87 6.399.385,42 8.955.074,00 5.495.000,00 6.181.875,00 6.181.875,00 8.263.790,21 4.350.208,33 7.967.750,00 5.950.688,00 8.517.250,00

Continuacin Tabla 3.2

Pozo MFB388 MFB388 MFB547 MFB547 MFB547 MFB547 MFB547 MFB570 MFB570 RPM 90 90 100 100 100 100 100 100 100 Tipo de Bomba 40-40-1200 40-40-1200 40-40-1200 40-40-1200 40-40-1200 40-40-1200 40-40-1200 300TP1800 300TP1800 Marca Gerema Gerema Gerema Gerema Gerema Gerema Gerema PCM PCM Fecha Inicio 27/03/00 21/11/01 15/05/00 15/11/00 29/04/01 19/12/01 02/02/02 24/08/00 18/11/00 fecha Fin 02/05/00 29/11/01 17/05/00 15/12/00 30/04/01 21/12/01 04/02/02 24/08/00 11/12/00 Servicio Cabillero REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION PREPARAR PARA COILED TUBING REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION REEMP. EQUIPO DE PRODUCCION COMPLETACION ORIGINAL PREPARAR PARA COILED TUBING Horas 49 71,7 51 147,8 26,4 43,2 58,8 7,2 122,4 Costos Servicio 6.208.148,50 8.825.534,00 5.838.437,50 22.623.174,58 3.022.250,00 4.945.500,00 6.731.375,00 1.093.651,20 17.007.682,40

ANEXO 4

ANEXO 5

POZOS CAMPO BARE GRUPO # 1

MFB 489 MFB 542

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-489

1200 1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-542

PRESION(LPC)
1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500

PRESION(LPC)

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFB 388

MFB 373

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-388

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-373

PRESION(LPC)
800 600 400 200 0 0 25 50 75 100 125 150

PRESION(LPC)

1000 800 600 400 200 0 0 25 50 75 100 125 150

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFB 535
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-535
PRESION(LPC)

MFB 537
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-537
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 50

800 600 400 200 0 0 50 100 150 CAUDAL (BPPD) 200 250

PWF PIP

PRESION(LPC)

1000

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

100

150

200

250

300

MFB 540
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-540
PRESION(LPC)
800 600 400 200 0 0 50

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

100

150

200

GRUPO # 2

MFB 482
IND ICE D E PROD UCTIVIDA D M FB-482
1000

MFB 375
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-375
1200 1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 200

PRESION(LPC)

800 600 400 200 0 0 50 100 150 200 250

PW F PIP

PRESION(LPC)

PWF PIP

C AU DA L (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFB 557
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-557
1200 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600 CAUDAL (BPPD)
PRESION(LPC)

MFB 611
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-611
PRESION(LPC)
1200 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

GRUPO # 3
MFB 582 MFB 570

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-582 1200 1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 200 CAUDAL (BPPD)

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-570 600 500 400 300 200 100 0 0 50 100 150 200 CAUDAL (BPPD)

PRESION(LPC)

PWF PIP

PRESION(LPC)

PWF PIP

MFB 547
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-547

MFB 371
INDICE D E PRO DUCTIVIDA D M FB-371
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 25

PRESION(LPC)

600 400 200 0 0 50 100 150 200 250 300

PWF PIP

PRESION(LPC)

800

PW F PIP

CAUDAL (BPPD)

CA UDAL (BPPD)

50

75

100

125

150

MFB 587

MFB 609

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-587

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 25 50 75 100 125 150
CAUDAL (BPPD)

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-609

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 25 50 75 100 125 150

PRESION(LPC)

PRESION(LPC)

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

MFB 478

MFB 463

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-478

1000 PRESION(LPC 800 600 400 200 0 0 50 100 150 200 250 300 CAUDAL (BPPD) PWF PIP

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-463

1200 1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 200 250 300

PRESION(LPC)

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

MFB 427

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-427

1200

PRESION(LPC)

1000 800 600 400 200 0 0 25 50 75 100 125 150

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

GRUPO # 4
MFB 577
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-577
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200

MFB 583
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-583
1200 1000

PRESION(LPC)

PRESION(LPC)

800 600 400 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFB 614

MFB 581

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-614 PRESION(LPC)

800 600 400 200 0 0 200 400 600
PWF PIP

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-581

1200 1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600

PRESION(LPC)

1000

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFB 599
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-599
1200 1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

MFB 608
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-608
1200 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600

PRESION(LPC)

PWF PIP

PRESION(LPC)

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFB 602

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-602 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 CAUDAL (BPPD) 200 250

PRESION(LPC)

PWF PIP

GRUPO # 5
MFB 573
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-573
1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400

MFB 569
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-569
1200 1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600 800

PRESION(LPC)

PRESION(LPC)

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFB 597

MFB 621

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-597

1000
PRESION(LPC)
PRESION(LPC)

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-621

1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 250 500 750 CAUDAL (BPPD) 1000 1250

800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600 CAUDAL (BPPD)
PWF PIP

PWF PIP

MFB 615

MFB 593

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-615

1200

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-593

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

PRESION(LPC)

800 600 400 200 0 0 400 800 1200 1600 2000

PRESION(LPC)

1000

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

POZOS CAMPO ARECUNA

MFA 127
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-127
PRESION(LPC)
1200 1000 800 600 400 200 0 0 25 50 75 100 125 150

MFA 167
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-167
1200

PRESION(LPC)

1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500

PWF PIP

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

MFA 172

MFA 173

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-172

PRESION(LPC)

INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-173

1000 800 600 400 200 0 0 25 50 75 100 125 150

CAUDAL (BPPD) PWF PIP

PRESION(LPC)

1200

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200

PWF PIP

CAUDAL (BPPD)

MFA 175
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-175

MFA 195
INDICE DE PRODUCTIVIDAD MFB-195

PRESION(LPC)

1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600 800

PRESION(LPC)

1200

1200 1000 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

PWF PIP

PW F PIP

CAUDAL (BPPD)

CAUDAL (BPPD)

Tabla 5.1 Datos de los Pozos del Yacimiento U1,3 MFB 53 del Campo Bare para la construccion de las IPR
% Lquido NE 100 100 100 71 98 92 60 99 100 100 99 100 100 100 92 100 98 98 100 99 99 99 73 78 73 96 33 100 Prof. Bomba TVD 2858 2944 3090 3000 2970 2755 3130 2804 2900 2990 3173 3160 2973 2840 2900 2880 2973 3020 2584 2731 2919 2967 2977 3386 2742 2730 2739 2815

Fecha @ NE 19/04/02 11/04/02 11/04/02 23/04/02 01/01/02 12/10/01 09/07/02 01/07/02 02/05/02 07/03/02 19/06/02 28/05/02 13/12/02 18/06/02 15/06/02 14/05/02 03/04/02 22/06/02 02/05/02 02/08/02 04/06/02 22/04/02 03/05/02 18/06/02 30/04/02 11/04/02 15/06/02 28/07/02

Pozos MFB0587 MFB0599 MFB0603 MFB0609 MFB371 MFB375 MFB463 MFB482 MFB547 MFB570 MFB577 MFB581 MFB582 MFB0593 MFB0597 MFB0610 MFB0611 MFB0614 MFB0615 MFB0621 MFB373 MFB388 MFB414 MFB427 MFB478 MFB489 MFB542 MFB557

NE 1703 528 1460 1629 333 2338 666 1700 1582 2381 666 1331 1564 686 1037 859 1737 1404 498 668 1701 1763 1620 1581 1620 1623 913 666

ND 32 95 78 26 80 65 36 34 90 41 53 40 54 96 65 71 93 33 56 ? 78 56 63 30 21 64 93 78

ND 1179 1293 807 1339 1649 2041 838 2263 2074 2408 1204 1348 1703 1151 1680 2122 1748 1012 735 1244 1802 2614 1891 1884 1054 1543 1578 1325

P anular 97 11 168 105 3 218 90 141 38 93 168 132 107 74 128 86 12 57 74 19 169 77 79 69 80 107 103 110

Fecha @ Bom 16/02/02 28/10/01 06/05/02 24/07/02 14/12/01 19/02/02 01/06/02 23/11/01 04/02/02 06/03/02 18/01/02 06/10/01 04/05/02 23/02/01 31/01/02 12/05/02 02/04/02 27/04/02 19/04/02 12/06/02 05/07/01 28/11/01 19/04/02 09/10/01 02/05/02 15/05/02 07/04/01 26/07/98

Prof. Arena TVD MD 3180 3765 3353 4680 3365 3900 3352 3940 3255 3277 3150 3432 3383 4889 3150 3630 3185 3502 3347 3803 3388 3894 3388 4707 3192 3626 3541 4902 3142 3160 3147 4493 3094 4665 3337 4914 3084 4136 3039 4361 3096 3370 3070 3508 3175 4372 3357 3872 3251 4778 3104 3750 3050 3660 3180 3617

MD 3111 3077 3248 3150 3032 2783 3262 2893 3140 3434 3384 3368 3168 3080 3081 3161 3199 2672 2923 2991 3229 3122 4630 2783 2829 2871 2910 3262

Continuacin Tabla 5.1

% Lquido NE 99 100 99 83 100 Prof. Bomba TVD 3048 2913 2705 2765 2718

Fecha @ NE 17/04/02 15/05/02 01/05/02 15/06/02 30/04/02

Pozos MFB569 MFB573 MFB 535 MFB 537 MFB 540

NE 1235 480 1398 1596 1302

ND 36 67 93 36 31

ND 1281 1170 1457 1302 1034

P anular 122 113 12 47 70

Fecha @ Bom 11/08/01 04/09/00 15/05/02 18/01/02 14/05/02

Prof. Arena TVD MD 3207 3591 3200 3782 3016 4380 3015 3468 3007 3493

MD 3071 2829 2890 2831 2906

Tabla 5.2 Datos de los Pozos del Yacimiento U1 MFA 33 del Campo Arecuna para la construccin de las IPR
Profundidad de la Arena Fecha @ Bom TVD MD 26/02/00 * 3502 13/05/00 3377 4266 17/01/00 3302 3947 07/04/01 3410 3722 24/10/01 3465 4158 17/06/01 3482 3822 05/09/00 3314 3756 12/01/02 3389 3882 27/03/01 3218 4090 01/12/00 3373 4028 01/10/00 3217 4260 24/03/01 3561 4187 25/08/01 3530 4405 Profundidad de la Bomba TVD * 3230 * 3135 2650 3045 3055 2964 * 2848 2875 2888 3132 % Lquido ND 86 90 37 21 93 96 82 30 92 28 100 32

Pozos MFA127 MFA167 MFA170 MFA172 MFA173 MFA175 MFA178 MFA183 MFA184 MFA191 MFA195 MFA204 MFA205

MD 3300 3594 2802 3200 2706 3070 3135 2995 3011 2900 3054 3440 3249

P anular 0 0 135 93 83 22 4 24 177 113 177 115 180

ANEXO 6

Grficos de Eficiencia por Fabricante

Rangos de Eficiencia en el Yacimiento U1,3 MFB53, Campo Bare 9 13 24% 36%

9 24%
Menores a 30% Entre 30-40%

6 16%
Entre 40-60% Mayores 60%

Rango de Eficiencia Bambas BMW 1 14% 2 29%

4 57%
Entre 30-40% Entre 40-60% Mayor 60%

Rango de Eficiencia Bombas Gerema 2 33%

4 67%
Menores a 30%
Mayores a 60%

Continuacin Grficos de Eficiencia por Fabricante

Rangos de Eficiencia Bombas PCM 4 25%

6 38%

5 31%
Menores a 30% Entre 30-40%

1 6%
Entre 40-60% Mayores a 60%

Rangos de Eficiencia Bombas Lifteq 1 33% 1 34%

1 33%
Entre 30-40% Entre 40-60% Mayores 60%

Rango de Eficiencia Bombas Moyno 1 25% 2 50% 1 25%

Entre 30-40% Entre 40-60% Mayor 60%

ANEXO 7

Tabla 7.1 Valores Promedio por Grupo

Qmax Bbls 730,79 322,43 304,09 139,45 473,19 318,34 240,92 125,94 568,61 121,42 315,8 298,48 432.0.47 538,14 275,54 167,6 315,54 307,42 129,85 178,59 180,77
Eficien %AyS Prom RGP Prom Q Prom Q Produccin

Pozos MFB 373 MFB 537 MFB 535 MFB 610 MFB 489 MFB 542 MFB 540 MFB 388 MFB 478 MFB 482 MFB 375 MFB 414 MFB 611 MFB 557 MFB 463 MFB 609 MFB 427 MFB 570 MFB 371 MFB 582 MFB 547 MFB 587 MFB 602 MFB 608 MFB 577 MFB 583 MFB 603

IPR 1,338 0,597 0,623 0,117 1,035 0,259 0,27 0,138 0,598 0,131 0,6 0,419 0,333 0,551 0,4 0,306 0,294 0,937 0,082 0,277 0,243

P est 757,801 555,614 722,33 975,488 650,125 890,951 763,705 604,865 767,443 716,45 579,399 745,195 1156,37 1128,11 773,71 584,555 756,497 383,492 1295 726,299 721,354

Q 300 220 100 112 180 270 190 110 460 100 200 200 330 320 170 110 270 180 104 110 130

IPlineal 1,537 0,821 0,69 0,187 1,173 0,451 0,42 0,256 0,966 0,218 0,790 0,570 0,503 0,705 0,502 0,411 0,521 1,189 0,131 0,359 0,347

Q nominal Prom

Nominal Prom

175,7 525 288 287 987 520 412,5 56,4 400 301,6 225,75 376,5 1350 520 527,35 377 360 377 150 253,51 240 1190 475,2 240 1550 375 432

Neta (Bbls) 69868900 9614041 3618742 2641 12656374 6563386 7385984

Grupo 1

43,043

15,21

1200

406,45

185,25

22605482

35,606

10,41

1414,33

528,975

268,333

33,664

13,8

2108

434,3575

153,429

22904309 12113307 47134974 24422235 7326 2994962 7970125 28477 6750759 845789 64860753 550636 2315959 957976 1560860 922 4,60E+06 755399 2146510

Grupo 4

Grupo 3

Grupo 2

0,034 0,348 0,447

948,566 1200 879,128

45 400 300

51,055 502,57 412,05

0,065 0,550 0,645

Continuacin Tabla 7.1

Qmax Pozos MFB 581 MFB 614 MFB 599 MFB 573 MFB 597 MFB 593 MFB 615 MFB 621 MFB 598 IPR 0,758 3,205 1,145 P est 816,608 784,63 1132,13 Q 370 370 490 500 260 350 760 Bbls 572,28 2582,6 1001,9 711,22 421,35 863,12 1700,8 IPlineal 1,009 3,205 1,369 0,767 0,714 1,072 2,605 Eficien % A y S RGP Prom
Q Prom Nominal

Q Prom

Produccin Neta (Bbls) 4466001 57081 960851 4,17E+06 798270 324500 29693 4207 1171877

Q nominal 1058,32 336 183 750 540 377 820 825 1200

Prom

Prom

24,18

14,6375

1026,5

581,19

329,167

Grupo 5

0,546 1294,72 0,549 862,576 0,9361 1285 2,228 1026,62

39,039

7,6

458,4286

760,28571

474