La planificacin de necesidades (MRP) es un software de planificacin de la produccin basada en el control de inventario y el sistema utilizado para administrar los procesos

de fabricacin. Aunque no es comn hoy en da es posible llevar a cabo MRP a mano tambin. Un sistema MRP tiene por objeto satisfacer simultneamente tres objetivos Asegrese de que los materiales y productos estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes Mantener el nivel ms bajo posible de inventario Planificar las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra. El alcance de MRP en la fabricacin: Las organizaciones de fabricacin, independientemente de sus productos, se enfrentan al mismo problema prctico diario - que los clientes quieren productos que estn disponibles en un tiempo ms corto de lo que se necesita para hacerlos. Esto significa que un cierto nivel de planificacin se requiere Las empresas tienen que controlar los tipos y cantidades de materiales que compran, planificar qu productos se van a producir y en qu cantidades y asegurarse de que son capaces de satisfacer la demanda de los clientes actuales y futuros, todo al menor costo posible. Tomar una mala decisin en cualquiera de estas reas har que la compaa pierda dinero. Algunos ejemplos son los siguientes: Si una empresa compra cantidades insuficientes si un elemento utilizado en la fabricacin, o el artculo incorrecto, es posible que no pueda cumplir con los contratos de suministro de productos en la fecha acordada. Si una empresa compra cantidades excesivas de un elemento, el dinero est siendo gastado - los lazos cantidad en exceso hasta dinero en efectivo mientras se mantiene como reserva y tal vez nunca incluso se utiliza en absoluto. Este es un problema particularmente grave para los fabricantes de alimentos y compaas con ciclos de vida muy cortos de productos. Sin embargo, algunos artculos comprados, tendr una cantidad mnima que debe cumplirse, por lo tanto, el exceso de compra es necesario. A partir de una orden de produccin en el momento equivocado puede causar plazos de los clientes se puede perder.

MRP es una herramienta de acuerdo con estos problemas. Proporciona respuestas a varias preguntas: Qu elementos son necesarios? Cuntos se necesitan? Cundo se necesita? MRP se puede aplicar tanto a elementos que se adquieren de proveedores externos y subensambles, producidos internamente, que son componentes de los artculos ms complejos. Los datos que se deben considerar incluyen: El producto final (o artculos) que se est creando. A veces se denomina demanda independiente o Nivel "0 a BOM (Bill of Materials). Cunto se requiere a la vez Cuando las cantidades son necesarias para satisfacer la demanda. Periodo de validez de los materiales almacenados. Los registros de inventario de estado. Los registros de materiales netos disponibles para su uso ya en existencia (en la mano) y materiales en la orden de los proveedores. Las listas de materiales. Los detalles de los materiales, componentes y subconjuntos necesarios para hacer de cada producto.

Planificacin de datos. Esto incluye todas las restricciones y las instrucciones para producir los productos finales. Esto incluye elementos tales como: Normas Estndares de rutas, mano de obra y de mquina, Calidad y Testing, Pull / Work comandos Celulares y Push, con tamaos y tcnicas (es decir, tamao fijo mucho, lote por lote, Cantidad de orden econmico), porcentajes de residuos, y otros insumos. Salidas: Hay dos salidas y la variedad de mensajes / informes: Salida 1 es el "Plan de produccin recomendado" que establece un calendario detallado de la puesta mnimo requerido y las fechas de terminacin, con cantidades, para cada paso de la ruta y la lista de materiales necesarios para satisfacer la demanda de las MPS. La salida 2 es el "Programa de Compra Recomendada". Esto expone a las fechas en que el artculo comprado debe ser recibido en la instalacin y las fechas en que las rdenes de compra, o la liberacin de rdenes abiertas debe ocurrir para que coincida con los programas de produccin. Los mensajes e informes: Las rdenes de compra. Una orden para que un proveedor pueda proporcionar materiales.

 Volver a programar avisos. Estos recomendamos cancelar, aumentando, lo que retrasa o acelera los pedidos existentes. Tenga en cuenta que las salidas se recomiendan. Debido a una variedad de condiciones cambiantes en las empresas, desde la ltima MRP / ERP Re-Generacin, las salidas recomendadas deben ser revisados por personal capacitado a los pedidos del grupo para las prestaciones en setup o de ahorro de carga. Estas acciones estn ms all de los clculos lineales de los programas de ordenador MRP. MRP / ERP fueron introducidos por primera vez por George PlossI y Orlicky Jos a finales de 1960. Oliver Wight contribuido a la evolucin MRP II, para incluir ms de la produccin de la fbrica y las necesidades materiales. ERP evolucionado con el cambio de hardware / software y capacidad de "interfaz" entre interpretaciones software. Problemas con los sistemas MRP: El principal problema con los sistemas de MRP es la integridad de los datos. Si hay algn error en los datos de inventario, la lista de materiales (comnmente conocido como "lista de materiales") de datos o el programa maestro de produccin, los datos que salen tambin ser incorrecta. La mayora de los proveedores de este tipo de sistema recomiendan por lo menos 99% de integridad de datos para que el sistema da resultados tiles. Otro problema importante con los sistemas de MRP es el requisito de que el usuario especifique cunto tiempo va a tomar una fbrica para hacer un producto a partir de sus partes componentes (suponiendo que todos ellos estn disponibles). Adems, el diseo del sistema tambin supone que este "tiempo de espera" en la fabricacin ser el mismo cada vez que se realiza el artculo, sin tener en cuenta la cantidad est realizando, u otros artculos se hace simultneamente en la fbrica. Un fabricante puede tener fbricas en diferentes ciudades o incluso pases. No es bueno para un sistema MRP para decir que no tienes que pedir un poco de material, porque tenemos un montn miles de kilmetros de distancia. El conjunto del sistema ERP debe ser capaz de organizar el inventario y las necesidades de la fbrica individual, e intercomunicar las necesidades a fin de que cada fbrica para redistribuir los componentes con el fin de servir a la empresa en general. Esto significa que otros sistemas de la empresa necesitan trabajar adecuadamente tanto antes de la aplicacin de un sistema MRP, y en el futuro. Por ejemplo los sistemas como la reduccin de la variedad y de ingeniera que se asegura de que los productos sale bien a la primera (sin defectos) debe estar en su lugar. La produccin puede estar en marcha durante alguna parte, cuyo diseo se cambia, con pedidos de los clientes en los sistemas, tanto para el diseo antiguo y el nuevo, al mismo tiempo. El sistema global de ERP necesita tener un sistema de codificacin de las piezas de tal manera que el MRP calcular correctamente las necesidades y el seguimiento para ambas versiones. Las piezas deben ser reservados dentro y fuera de las tiendas con ms regularidad que los clculos de MRP

tienen lugar. Tenga en cuenta que estos otros sistemas tambin pueden ser sistemas manuales, pero debe interactuar con el MRP. Por ejemplo, 'caminar' stock tomar realiza justo antes de los clculos de MRP puede ser una solucin prctica para un pequeo inventario (especialmente si se trata de una "tienda abierta"). El otro inconveniente importante de MRP es que no tiene en cuenta la capacidad en sus clculos. Esto significa que va a dar resultados que son imposibles de implementar debido a la mano de obra o de la mquina o suministrador limitaciones de capacidad. Sin embargo, esto est muy tratado por MRP II. Generalmente, MRP II se refiere a un sistema con las finanzas integradas. Un sistema MRP II puede incluir finito / infinito planificacin de la capacidad. Pero, para ser considerado un verdadero sistema MRP II debe incluir tambin el sector financiero. En la II MRP (o MRP 2) concepto, las fluctuaciones en los datos de previsin se tienen en cuenta mediante la inclusin de simulacin del programa maestro de produccin, creando as un control a largo plazo. Una de las caractersticas ms generales de MRP2 es su extensin a la compra, a la comercializacin ya la financiacin (integracin de todas las funciones de la empresa), ERP ha sido el siguiente paso.