TIPOS DE VIRUTA INDICE 1. OBJETIVOS....2 2. INTRODUCCION3 3. TIPOS DE VIRUTA3 3.1 CONTINUA..3 3.2 DISCONTINUA5. 3.3 BORDE ACUMULADO..7 3.

4 ESCALONADA 8 3.5 FORMA DE RIZOS9. 4. USOS10 5. RESUMEN 10 6. BIBLIOGRAFIA11

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OBJETIVOS

Demostrar la importancia que tiene la viruta acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte ms eficiente que otros. Describir los diferentes tipos de viruta y su importancia.

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INTRODUCCION

A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa acerca del proceso de corte ya que estas me indican diferentes tipos de corte.

Una viruta posee dos superficies: una en contacto con la cara de la herramienta y otra de la superficie original de la pieza. La cara de la herramienta es brillante o bruida debido al frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta. La otra superficie de la viruta no tiene contacto con cuerpo alguno, esta posee un aspecto rasgado y spero debido al propio proceso de corte.

LA VIRUTA

Entenderemos por viruta, a aquellos restos que se forman al penetrar en un material la parte activa cuneiforme (filo) de una herramienta, donde se pueden observar los siguientes efectos Recalcado del material delante del filo de la herramienta. Formacin de una grieta (esto no ocurre cuando la velocidad de corte es muy rpida). Seccionamiento de una pequea parte de viruta. Escurrimiento o desprendimiento de la viruta. Dicho sea de paso, cabe sealar que virutas hay de distintos tipos, y segn la naturaleza del material estas quedaran ms o menos unidas entre si. 3.TIPOS DE VIRUTA 3.1 VIRUTA CONTINUA Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompevirutas que retuerce la
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viruta y la quiebra en tramos cortos. La viruta continua se considera la ideal para una accin de corte eficiente, ya que resulta en mejores acabados superficiales. Cuando se cortan materiales dctiles, el flujo plstico del metal ocurre en el metal deformado que desliza sobre gran cantidad de planos cristalogrficos. A diferencia de la viruta discontinua en esta no ocurren fracturas o rupturas debido a la naturaleza dctil del metal. Para reducir la resistencia que ocurre conforme la viruta comprimida se desliza a lo largo de la intercara virutaherramienta, se rectifica a un ngulo de inclinacin adecuado en la herramienta, y se utiliza liquido de corte durante la operacin. Estas caractersticas permiten a la viruta comprimida fluir con relativa libertad a lo largo de la intercara viruta-herramienta. Una capa brillante en la parte posterior de la viruta continua indica condiciones de corte ideales, con poca resistencia al flujo de la viruta. Las condiciones favorables para producir viruta continua son: Material dctil de trabajo Espesor de viruta pequeo (avances relativamente finos) Borde bien afilado de la herramienta de corte Un gran ngulo de ataque en la herramienta Altas velocidades de corte Enfriamiento de la herramienta cortante y la pieza de trabajo mediante el uso de lquidos para corte Una mnima resistencia al flujo de la viruta mediante: 1. Un eficaz pulido en la cara de la herramienta de corte 2. Uso de lquidos de corte para evitar la formacin de borde acumulado 3. Empleo de materiales de herramienta de corte, como carburos cementados, que tengan un bajo coeficiente de friccin. 4. Materiales de maquinado libre (aleaciones con elementos como plomo, fsforos y azufre). Se suele formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o con grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30). La deformacin del material se efecta a lo largo de una zona de cizallamiento angosta, llamada primera zona de corte. Las virutas continuas pueden, por la friccin, desarrollar una
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zona secundaria de corte en la interface entre herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se vuelve ms gruesa a medida que aumenta la friccin entre la herramienta y la viruta. De forma general, las virutas continuas producen buen acabado superficial (liso). Las virutas continuas no siempre son deseables, en especial en mquinas CNC, porque tienden a enredarse en los portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en los sistemas de eliminacin de viruta, por lo que se debe de parar la operacin para apartarlas. Tal problema se puede solucionar con los rompe virutas (reduce la viruta y la corta en tramos cortos) y cambiando los parmetros del maquinado, como la velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte.

3.2 VIRUTAS DISCONTINUAS

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Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el hierro colado o fundido y el latn fundido, e incluso cuando se cortan metales dctiles en deficientes condiciones de corte. Para estos casos, los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la direccin del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy pequeos. Por lo comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas condiciones con materiales ms dctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeos ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua. Las siguientes condiciones favorecen la produccin de la viruta discontinua: Material de trabajo frgil Un ngulo de ataque pequeo en la herramienta de corte Grosor grande de viruta (avance burdo o grueso) Baja velocidad de corte Vibracin excesiva de la maquina Consisten en segmentos que pueden fijarse, firmemente o flojamente entre s. Se suelen formarbajo las siguientes condiciones: 1) Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad de absorber las grandes deformaciones cortantes que se presentan en corte. 2) Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen estructuras como las lminas de grafito en la fundicin en gris. 3) Velocidades de corte muy bajas o muy altas. 4) Grandes profundidades de corte. 5) ngulos de ataque bajos.

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6) Falta de un fluido de corte eficaz. 7) Baja rigidez de la mquina herramienta

Por la naturaleza discontinua de la formacin de virutas, las fuerzas varan de forma continua durante el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez del portaherramientas y de los sujetadores de la pieza, as como de la mquina herramienta, cuando se forman virutas discontinuas. Si no se tiene la rigidez suficiente, la mquina herramienta puede comenzar a vibrar y eso es perjudicial para el acabado superficial y la exactitud dimensional del componente maquinado y pude daar la herramienta de corte o causar demasiado desgaste 3.3 BORDE ACUMULADO Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamao del borde acumulado. La tendencia de formacin del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte
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3.4 Viruta escalonada o segmentada Son semicontinuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los metales de baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente
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con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior.

3.5 Viruta en forma de rizos Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte. Todas las virutas desarrollan una curvatura al salir de la superficie de la pieza. Entre los posibles factores que contribuyen al fenmeno estn la distribucin de esfuerzos en las zonas primaria y secundaria de corte, los efectos trmicos, las caractersticas del endurecimiento por trabajo por material de la pieza y la geometra de la cara de ataque de la herramienta de corte. Tambin, las variables del proceso y las propiedades del material afectan al formado de rizos de la viruta. En general, el radio de curvatura baja (la viruta se enrosca ms) a medida que disminuye la profundidad de corte; esto aumenta el ngulo de ataque y disminuye la friccin entre herramienta y viruta. Adems, el uso de fluidos de corte y de diversos aditivos en el material de la pieza influyen en el formado de rizos.

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4. USOS Las virutas de madera, o serrn, se emplean para:

elaboracin de tablas de madera aglomerada, embalaje y proteccin de paquetes, material de aislamiento, compost en jardinera. lecho para mascotas o ganado elaboracin de "Muecos para Aos Viejos" 5. RESUMEN

VIRUTA: La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones. TIPOS DE VIRUTA Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas. La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte. La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior. La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte. La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados Viruta escalonada o segmentada Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformacin por cortante. Los metales de baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la parte superior VIRUTA DE BORDE ACUMULADO Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde
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estabilidad y termina por romperse. Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamao del borde acumulado. La tendencia de formacin del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte. 6. BIBLIOGRAFIA http://es.scribd.com/doc/45360722/Tipos-de-viruta http://books.google.com.bo/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA539&lpg=PA539&d q=tipos+de+virutas&source=bl&ots=mn9QtVsxND&sig=Ezrn5mpoK4RQA2hv8i CEOnDq4w&hl=es&sa=X&ei=4r5tUcv7BdLh4APm9oGYCA&ved=0CDIQ6AEwAQ#v=one page&q=tipos%20de%20virutas&f=false http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta

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